WO2020100382A1 - 樹脂成形体およびスクリーン - Google Patents

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WO2020100382A1
WO2020100382A1 PCT/JP2019/034688 JP2019034688W WO2020100382A1 WO 2020100382 A1 WO2020100382 A1 WO 2020100382A1 JP 2019034688 W JP2019034688 W JP 2019034688W WO 2020100382 A1 WO2020100382 A1 WO 2020100382A1
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resin
resin molded
mass
molded body
parts
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PCT/JP2019/034688
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English (en)
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Inventor
恵介 冨田
Original Assignee
三菱瓦斯化学株式会社
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Publication date
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/54—Accessories
    • G03B21/56—Projection screens
    • G03B21/60—Projection screens characterised by the nature of the surface
    • G03B21/62—Translucent screens
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00—Details of television systems
    • H04N5/74—Projection arrangements for image reproduction, e.g. using eidophor
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N9/00—Details of colour television systems
    • H04N9/12—Picture reproducers
    • H04N9/31—Projection devices for colour picture display, e.g. using electronic spatial light modulators [ESLM]

Definitions

  • a transparent screen As described in Patent Document 1 and Patent Document 2, a transparent screen is known, but it has been found that the color reproducibility of a projected image is poor. Further, naturally, the transparent screen is required to have high transmitted light intensity. It is an object of the present invention to solve such a problem, and to provide a resin molded body having high transmitted light intensity and excellent in color reproducibility of a projected image, and a screen using the same. To aim.
  • a resin molded body containing a thermoplastic resin and inorganic fine particles wherein the resin molded body has a CIE standard D65 light source, a spectral transmittance of light having a wavelength of 700 nm and a light having a wavelength of 500 nm when measured in a 10 ° visual field. Has a spectral transmittance difference of 0.50 to 1.80%, and the resin molded product has a CIE standard D65 light source and a total light transmittance of 80.0 to 92.0% when measured in a 10 ° visual field.
  • the resin molded product has a CIE standard D65 light source and a total light transmittance of 80.0 to 92.0% when measured in a 10 ° visual field.
  • the thermoplastic resin is a polycarbonate resin.
  • thermoplastic resin is a thermoplastic polyester resin.
  • diol component constituting the thermoplastic polyester resin contains at least 1,4-cyclohexanedimethanol.
  • ⁇ 5> The resin molded product according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the inorganic fine particles have a tap density of 0.60 to 1.35 g / mL.
  • ⁇ 6> The resin molded product according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the inorganic fine particles are an oxide containing titanium.
  • the resin molded product according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6> which contains the inorganic fine particles in a proportion of 0.0005 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • the resin molded body according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7> wherein the resin molded body has a film shape or a sheet shape.
  • the resin molded product further contains at least one antioxidant selected from a phosphorus-based antioxidant and a phenol-based antioxidant, and the total amount of the antioxidant is 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • the resin molded article according to. ⁇ 12> The resin molded product according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>, wherein the total light transmittance is 89.5% or less.
  • ⁇ 14> The screen according to ⁇ 13>, which has an adhesive layer on at least one surface of the screen.
  • ⁇ 15> The screen according to ⁇ 14>, wherein the adhesive layer contains an acrylic adhesive.
  • ⁇ 16> The screen according to ⁇ 14> or ⁇ 15>, in which the adhesive layer contains a silicone adhesive.
  • ⁇ 17> The screen according to any one of ⁇ 14> to ⁇ 16>, in which the adhesive layer contains a urethane adhesive.
  • the present invention it is possible to provide a resin molding having high transmitted light intensity and excellent color reproducibility of a projected image, and a screen using the resin molding.
  • the spectral transmittance (T 700 ) (%) of the resin molded product at a wavelength of 700 nm in a D65 light source at a 10 ° field of view is preferably 80.0% or more, and 82.0% or more. Is more preferable, and even more preferably 84.0% or more. By setting the content in such a range, a molded article having more excellent transparency can be obtained.
  • the upper limit of the spectral transmittance (T 700 ) (%) is preferably 94.0% or less, more preferably 93.0% or less, and further preferably 92.0% or less. preferable. By setting it as such a range, the molded object which shows more favorable transmitted light intensity is obtained.
  • the haze of the resin molded product of the present invention is preferably 15% or less, more preferably 12% or less, and may be 9% or less. Further, the lower limit of the haze of the resin molded product of the present invention is ideally 0%, but even if it is 1% or more, 3% or more, 5% or more, the required performance is satisfied. In particular, when the thickness of the resin molded body is 100 ⁇ m or more (preferably 100 ⁇ m to 3 mm), the haze is preferably 10% or less. When the thickness of the resin molded body is less than 100 ⁇ m (preferably 30 ⁇ m to less than 100 ⁇ m), the haze is preferably 12% or less.
  • the virtual plane including the perpendicular On a virtual plane (hereinafter, vertical plane) that is perpendicular to the plane sample arranged at the reference position and is also perpendicular to the plane including the perpendicular and the incident axis, It is the value of the intensity of the transmitted light at the observation points where the distances from the intersections are equal to each other.
  • the incident light is directed from the direction perpendicular to the light receiving surface (film surface) of the resin molding (X axis in FIG. 1) by 10 ° in the Z axis direction. Irradiate the light receiving surface of.
  • 1 is an optical axis detouring device for measuring a transmitted light distribution
  • 2 is a light source unit
  • 3 is a detouring unit
  • 4 is a sample stage
  • 5 is a light receiving arm
  • 6 Is a light receiving part.
  • the incident light is not incident perpendicularly to the light receiving surface of the resin molding (in the X-axis direction in FIG.
  • the resin molded product of the present invention is usually in the form of a film or a sheet, and the lower limit of the thickness thereof is preferably 30 ⁇ m or more, more preferably 40 ⁇ m or more, further preferably 50 ⁇ m or more, The thickness is more preferably 60 ⁇ m or more, and may be 900 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the thickness is preferably 3 mm (3000 ⁇ m) or less, more preferably 2 mm (2000 ⁇ m) or less, further preferably 1.5 mm (1500 ⁇ m) or less, and 1.2 mm (1200 ⁇ m). ) It is more preferable that it is the following.
  • the thickness of the resin molded body does not have to be uniform, and may be a molded body having a different thickness depending on the application.
  • the specific type of the polycarbonate resin is not limited, and examples thereof include a polycarbonate polymer obtained by reacting a dihydroxy compound and a carbonate precursor. At this time, a polyhydroxy compound or the like may be reacted in addition to the dihydroxy compound and the carbonate precursor. A method of reacting a cyclic ether with carbon dioxide as a carbonate precursor may also be used. Further, the polycarbonate polymer may be a homopolymer composed of one kind of repeating unit or a copolymer having two or more kinds of repeating units. At this time, as the copolymer, various copolymerization forms such as a random copolymer and a block copolymer can be selected.
  • the method for producing the polycarbonate resin is not particularly limited, and any method can be adopted. Examples thereof include an interfacial polymerization method, a melt transesterification method, a pyridine method, a ring-opening polymerization method of a cyclic carbonate compound, and a solid-state transesterification method of a prepolymer.
  • thermoplastic polyester resin A polyester resin containing 1,4-cyclohexanedimethanol as a diol component constituting the thermoplastic polyester resin is preferable.
  • the thermoplastic polyester resin include PET (polyethylene terephthalate), PETG (polyethylene terephthalate glycol-modified with cyclohexanedimethanol, a molar ratio of ethylene glycol higher than that of cyclohexanedimethanol) and PCTG (glycol modified with cyclohexanedimethanol).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PETG polyethylene terephthalate glycol-modified with cyclohexanedimethanol, a molar ratio of ethylene glycol higher than that of cyclohexanedimethanol
  • PCTG glycol modified with cyclohexanedimethanol
  • Polyethylene terephthalate, the molar ratio of cyclohexanedimethanol is higher than ethylene glycol) and the like are used.
  • the resin molded product of the present invention preferably contains the thermoplastic resin in an amount of 90% by mass or more of the resin molded product, more preferably 95% by mass or more, and further preferably 97% by mass or more.
  • one embodiment of the resin molded body of the present invention is a form in which the polycarbonate resin is contained in an amount of 90% by mass or more of the resin molded body, preferably 95% by mass or more, and more preferably 97% by mass or more.
  • Another embodiment of the resin molded product of the present invention is a form in which the thermoplastic polyester resin (preferably polyethylene terephthalate resin) is contained in an amount of 90% by mass or more of the resin molded product, and preferably 95% by mass or more. More preferably 97% by mass or more.
  • the resin molded product of the present invention contains inorganic fine particles.
  • inorganic fine particles By including the inorganic fine particles, desired optical characteristics can be achieved.
  • ) in the resin molded product of the present invention is the particle size or aspect ratio of the inorganic fine particles, the particle size distribution (for example, the coefficient of variation). ), Particle concentration, particle shape (spherical shape, block shape, needle shape, etc.), refractive index and the like.
  • the number average particle diameter of the inorganic fine particles is preferably 70 nm or more, more preferably 100 nm or more, further preferably 150 nm or more, and further preferably 180 nm or more.
  • the upper limit of the number average particle diameter of the inorganic fine particles is preferably 520 nm or less, more preferably 450 nm or less, and may be 400 nm or less, 380 nm or less, 350 nm or less. By setting the upper limit value or less, it is possible to effectively suppress the phenomenon that the resin molded body exhibits reddish when projected by the projector.
  • the lower limit of the coefficient of variation is ideally 0%, but may be, for example, 20% or more, further 30% or more.
  • the coefficient of variation is measured by the method described in Examples below.
  • the aspect ratio of the inorganic fine particles is preferably 1.1 or more, more preferably 1.2 or more, and preferably 2.0 or less, more preferably 1.9 or less. .. The aspect ratio is measured according to the method described in Examples below.
  • the tap density of the inorganic fine particles is preferably 0.60 g / mL or more, more preferably 0.70 g / mL or more, further preferably 0.80 g / mL or more, and 0.90 g / mL. The above is more preferable.
  • the upper limit of the tap density is preferably 1.35 g / mL or less, more preferably 1.30 g / mL or less, 1.25 g / mL or less, 1.20 g / mL or less, 1.15 g. / ML or less.
  • the tap density of the inorganic fine particles is measured by the method described in Examples below.
  • the inorganic fine particles are preferably oxides of at least one element selected from the group consisting of Bi, Nd, Si, Al, Zr, Ba, and Ti, composite oxides, and mixtures of two or more thereof.
  • the inorganic fine particles more preferably contain at least one selected from Bi, Si, Zr, Ba, and Ti, and further preferably contain at least Ti.
  • the inorganic fine particles are preferably an oxide containing titanium, a composite oxide, and a mixture of two or more thereof, and more preferably an oxide containing at least titanium.
  • the inorganic fine particles used in the present invention is that the inorganic fine particles containing titanium (preferably titanium oxide and / or barium titanate) are 90% by mass or more, preferably 95% by mass or more, and more preferably 99% by mass. It is a form that occupies more than%. With such a configuration, both transparency and projection performance of screen light can be achieved.
  • titanium preferably titanium oxide and / or barium titanate
  • rutile type and anatase type crystal forms of titanium oxide there are rutile type and anatase type crystal forms of titanium oxide, but the rutile type is preferable from the viewpoint of thermal stability when added to a thermoplastic resin.
  • the surface-treated inorganic fine particles may be used as the inorganic fine particles used in the present invention.
  • the surface treatment agent is preferably an inorganic material and / or an organic material. Specific examples thereof include metal oxides such as alumina, silica, and zirconia, silane coupling agents, titanium coupling agents, organic acids, polyols, and organic materials such as silicones.
  • the resin molded product of the present invention preferably contains the inorganic fine particles in a ratio of 0.0005 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • the lower limit of the content of the inorganic fine particles is more preferably 0.0008 parts by mass or more, further preferably 0.001 parts by mass or more, and 0.003 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. It is more preferable that the amount is at least one part.
  • the upper limit of the content of the inorganic fine particles is preferably 0.3 part by mass or less, and more preferably 0.1 part by mass or less, relative to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • the content of the inorganic fine particles is 0.001 part by mass or more based on 100 parts by mass of the thermoplastic resin. It is more preferably 0.002 parts by mass or more. Further, the content of the inorganic fine particles is preferably 0.008 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • the content of the inorganic fine particles is 0.001 part by mass or more based on 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • the amount is more preferably 0.01 part by mass or more, further preferably 0.2 parts by mass or more.
  • the content of the inorganic fine particles is more preferably 0.3 part by mass or less, further preferably 0.2 part by mass or less, and 0.1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • the following is more preferable.
  • As the inorganic fine particles only one kind may be used, or two or more kinds may be used. When two or more kinds are used, the total amount is preferably within the above range. In particular, by blending two or more kinds of inorganic fine particles having different particle sizes, desired optical characteristics can be obtained more easily.
  • the total amount of the thermoplastic resin and the inorganic fine particles contained in the resin molded product of the present invention is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, further preferably 80% by mass or more, and further preferably 90% by mass. It is contained by mass% or more, still more preferably 95 mass% or more, and even more preferably 98 mass% or more.
  • the resin molded product of the present invention preferably contains an antioxidant.
  • the antioxidant include phenolic antioxidants, amine antioxidants, phosphorus antioxidants, thioether antioxidants, and the like. Phosphorus antioxidants and phenolic antioxidants (more preferably hinders Dephenolic antioxidants) are preferred. Among them, the phosphorus-based antioxidant is particularly preferable because it is excellent in the hue of the resin molded body.
  • a phosphite-based stabilizer as the phosphorus-based antioxidant a phosphite compound represented by the following formula (1) or (2) is preferable.
  • R 1 and R 2 each independently represent an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms or an aryl group having 6 to 30 carbon atoms.
  • R 3 to R 7 each independently represent a hydrogen atom, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the alkyl groups represented by R 1 and R 2 are preferably each independently a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • R 1 and R 2 are aryl groups, an aryl group represented by any one of the following general formulas (1-a), (1-b) or (1-c) is preferable.
  • R A's each independently represent an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • R B's each independently have 1 to 10 carbon atoms. Represents the alkyl group of 10.
  • the content of the antioxidant is preferably 0.005 parts by mass or more, more preferably 0.007 parts by mass or more, and further preferably 0.01 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. ..
  • the upper limit of the content of the antioxidant is preferably 0.4 parts by mass or less, more preferably 0.3 parts by mass or less, and further preferably 0.2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. Hereafter, it is more preferably 0.1 part by mass or less.
  • the content of the antioxidant is 0.4 parts by mass or less, it is possible to obtain a resin molded article having good wet heat stability without deteriorating the heat discoloration resistance.
  • a phosphorus-based antioxidant and a phenol-based antioxidant preferably a hindered phenol-based antioxidant
  • the content ratio thereof is phosphorus with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. It is preferable to contain 0.005 to 0.2 parts by mass of the system antioxidant and 0.001 to 0.2 part by mass of the phenol system antioxidant.
  • the antioxidant only one kind may be used, or two or more kinds may be used. When two or more kinds are used, the total amount is preferably within the above range.
  • the resin molded product of the present invention also preferably contains an ultraviolet absorber.
  • an ultraviolet absorber By including an ultraviolet absorber, it can be made more suitable for outdoor use.
  • the ultraviolet absorber both an inorganic ultraviolet absorber and an organic ultraviolet absorber are preferable, and an organic ultraviolet absorber is more preferable.
  • the organic ultraviolet absorber include benzotriazole compounds, benzophenone compounds, salicylate compounds, cyanoacrylate compounds, triazine compounds, ogyzanilide compounds, malonic acid ester compounds, hindered amine compounds, and oxalic anilide compounds. Be done. Among these, a benzotriazole compound (a compound having a benzotriazole structure) is more preferable.
  • the ultraviolet absorber the descriptions in paragraphs 0049 to 0055 of JP-A-2017-031313 can be referred to, and the contents thereof are incorporated in the present specification.
  • the content of the release agent is preferably 0.001 parts by mass or more, more preferably 0.005 parts by mass or more, and further preferably 0.007 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. .. Further, the upper limit of the content of the release agent is preferably 1.0 part by mass or less, more preferably 0.5 part by mass or less, further preferably 0.1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. Hereafter, it is more preferably 0.05 part by mass or less. Only one type of release agent may be used, or two or more types may be used. When two or more kinds are used, the total amount is preferably within the above range.
  • the resin molded product of the present invention in addition to the above components, a heat stabilizer, a flame retardant, a flame retardant aid, a colorant, an antistatic agent, an optical brightener, an antifogging agent, a fluidity improver, a plasticizer, and a dispersion.
  • Agents, antibacterial agents, antiblocking agents, impact modifiers, sliding modifiers, hue modifiers, acid trap agents and the like may be contained. These components may be used alone or in combination of two or more.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive adhesive containing an acrylic polymer, and specific examples thereof include DIC's Fine Tack (CT-3088, CT-3850, CT-6030, CT-5020, CT-5030), Quick Master. (SPS-900-IV, Quickmaster SPS-1040NT-25), and an adhesive oripine manufactured by Toyochem.
  • the silicone pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive adhesive containing a silicone-based polymer, and specific examples thereof include a polymer produced by KR-3704 (main agent) and CAT-PL-50T (platinum catalyst) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Can be mentioned.
  • the peeling force of the adhesive layer can be controlled by the composition of the adhesive layer.
  • the peeling force can be adjusted depending on the main chain structure, terminal structure, branched structure, molecular weight, etc. of the polyorganosiloxane to be composed.
  • the peeling force can be adjusted by the main chain structure and molecular weight of the constituted polyol and polyisocyanate, and their ratio.
  • the peeling force is determined by the monomer structure and molecular weight of the acrylic-containing resin, the copolymerization ratio, the main chain structure and molecular weight of polyisocyanate, and the ratio of acrylic-containing resin and polyisocyanate. Adjustment is possible. Further, it is possible to form an adhesive layer having an arbitrary peeling force also by combining adhesives having different adhesive strengths.
  • the screen of the present invention may have a primer layer in the middle of the adhesive layer.
  • the primer layer can suppress whitening and expansion of the thermoplastic resin due to the solvent contained in the adhesive when the adhesive layer is applied.
  • the primer layer preferably contains a urethane (meth) acrylate resin. By using the urethane (meth) acrylate resin, a pressure-sensitive adhesive sheet having more excellent heat resistance can be obtained.
  • the resin molded product of the present invention can have excellent strength and durability even if it is a single layer, and therefore can be suitably used as a self-supporting screen having no support layer.
  • the screen substantially consisting of the resin molded product of the present invention is excellent in that the manufacturing process is easy and the damage due to peeling of each layer does not occur.
  • “substantially” means that the portion functioning as a screen is composed only of the resin molding of the present invention. In other words, it does not prevent that other parts have parts other than the resin molded product of the present invention.
  • the size of the screen of the present invention is not particularly limited, but is, for example, a quadrangle, and one side thereof preferably has a length of 5 to 1000 cm, and the other side has a length of 5 to 1000 cm. It is preferably 1000 cm.
  • the resin molded product of the present invention is manufactured as follows. Specifically, first, a predetermined amount of inorganic fine particles are added to a thermoplastic resin and melt-kneaded. Then, for example, pellets of a thermoplastic resin containing inorganic fine particles are obtained by strand cutting. The pellets thus obtained are extrusion-molded by, for example, a film extruder, whereby a film-shaped or sheet-shaped resin molded product can be manufactured. Moreover, a resin molded body having an arbitrary shape can be manufactured by injection molding with an injection molding machine.
  • a resin molded product can be produced from a blended powder of a thermoplastic resin and inorganic fine particles by using a film extruder or an injection molding machine having a melt-kneading function. Further, the shape of the screen can be adjusted by appropriately selecting and adopting the various processing methods described above.
  • Thermoplastic resin (A) (A1) Aromatic polycarbonate resin obtained by an interfacial polymerization method using bisphenol A as a starting material (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., Iupilon H-4000F, viscosity average molecular weight: 16,000) (A2) Aromatic polycarbonate resin obtained by an interfacial polymerization method using bisphenol A as a starting material (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., Iupilon E-2000F, viscosity average molecular weight: 27,000) (A3) Thermoplastic polyester resin (PCTG) The carboxylic acid component is terephthalic acid, and the diol component is diethylene glycol (40 mol%) and 1,4-cyclohexanedimethanol (60 mol%), manufactured by SK Chemical Co., SKYGREEN J2003).
  • Antioxidant C1 Bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite (phosphorus antioxidant ADEKA STAB PEP-36) (C2) Tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite (phosphorus antioxidant ADEKA STAB 2112 manufactured by ADEKA Corporation) (C3) Pentaerythritol tetrakis [3-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by BASF Corporation)
  • UV absorber (D) (D1) 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol (Seeprobe 709, manufactured by Cypro Kasei Co., Ltd.)
  • Release agent (E) (E1) Glycerin monostearate (Rikemar S-100A, manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.)
  • the number average particle diameter of the inorganic fine particles (B) was determined by measuring the primary particle diameter from the SEM image of the inorganic fine particles (B) by observing with a scanning electron microscope (SEM). Specifically, the numerical value obtained by dividing the total value of the long side and the short side of the inorganic fine particles (B) by 2 was taken as the primary particle diameter, and the average value of the 50 primary particle diameters was taken as the number average particle diameter.
  • the aspect ratio of the inorganic fine particles (B) was the average value of the ratio of the long side and the short side of 50 particles.
  • the tap density (g / mL) of the inorganic fine particles (B) was measured according to JIS-Z-2512.
  • Injection molding is performed at 260 ° C (in the case of thermoplastic polyester resin), mold temperature 80 ° C (in the case of polycarbonate resin) or 40 ° C (in the case of thermoplastic polyester resin), cycle time 60 seconds, and 100 mm x 100 mm x 1 mm.
  • a thick (1000 ⁇ m thick) sheet (resin molding) was produced.
  • -Molding of a film having a thickness of 75 ⁇ m The respective components described above were weighed so as to have the addition amounts shown in Table 1 or Table 2, respectively.
  • Total light transmittance and haze >> A 1 mm (1000 ⁇ m) -thick sheet and a 75 ⁇ m-thick film of the obtained resin molded product were measured using a haze meter in accordance with JIS-K-7361 and JIS-K-7136, respectively, and a D65 light source, 10 °. The total light transmittance (%) and haze (%) of the resin molded product were measured from the visual field. The haze meter used was "HM-150" manufactured by Murakami Color Research Laboratory.
  • the image visibility was evaluated in a dark room, and was evaluated by observing the light transmitted through the opposite surface of the projector, that is, the resin molded body.
  • the evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
  • the transmitted light intensity I 45 of the resin molded product was measured under the following measurement conditions using a goniophotometer using a halogen lamp as a light source and an optical axis detouring device. Specifically, in the optical axis detouring device shown in FIGS. 1 and 2, the light source section 2 and the light receiving section 6 were moved and measured as follows. First, in FIG. 1, the detour section 3 was adjusted so that light was emitted from a direction that was moved 10 ° from the X-axis direction to the Z-axis direction. Further, in FIG.
  • the intensity of light was measured to measure the transmitted light intensity I 45 at 45 ° position at the time of the transmitted light intensity I 0 is 100% at a position of 0 °.
  • "GP-200" manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. was used as the goniophotometer.
  • the total light transmittance was 80.0 to 92.0%, and the difference between the spectral transmittance of light having a wavelength of 700 nm and the spectral transmittance of light having a wavelength of 500 nm (
  • T 700 -T 500 By setting the value of
  • was less than 0.50%, the projection screen image had a strong redness and the transmitted light intensity I 45 was also low (Comparative Example 2).
  • urethane adhesive paint 1 4 parts by mass of a curing agent (manufactured by Toyochem Co., Ltd., trade name T-501B) was added to 100 parts by mass of the main agent (manufactured by Toyochem Co., Ltd., trade name CIAVAIN SH-101), and mixed sufficiently to prepare a urethane adhesive coating 1 Got
  • silicone adhesive coating 1 To 100 parts by mass of a silicone compound (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name KR-3704), 0.5 parts by mass of a platinum catalyst for curing (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name, CAT-PL-50T) was added. Then, the mixture was thoroughly mixed and diluted with a solvent toluene so that the solid content was 40% by mass to obtain a silicone pressure-sensitive adhesive coating material 1.
  • a silicone compound manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name KR-3704
  • platinum catalyst for curing manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name, CAT-PL-50T
  • acrylic adhesive paint 1 1.5 parts by mass of a curing agent (manufactured by DIC, trade name D-100K) is added to 100 parts by mass of a main agent (manufactured by DIC, trade name Fine Tack CT-3088), and they are sufficiently mixed to obtain an acrylic adhesive. Agent coating material 1 was obtained.
  • Examples A to C On one surface of each of the films of Examples 7, 8 and 9, the above primer coating was applied so that the dry coating film had a thickness of 3 ⁇ m, and dried at 100 ° C. for 2 minutes with a hot air circulation dryer. Further, ultraviolet rays were radiated by an ultraviolet curing device so that the integrated light amount would be 200 mJ / cm 2 to obtain primer-treated films 7 ′, 8 ′, 9 ′ each having a primer layer formed on the surface of the base material. It was Then, the urethane pressure sensitive adhesive paint 1 is applied on the primer layer side surface of the primer-treated film 7'so that the thickness of the dried coating film is 50 ⁇ m, and the hot air circulation dryer is used for 1 minute at 120 ° C. It dried and formed the adhesive layer. Thus, the transparent screen film with the adhesive layer of Example A was obtained.
  • Example A In the same manner as in Example A, except that the primer-treated film 7 ′ was changed to the primer-treated film 8 ′ and the urethane pressure-sensitive adhesive coating 1 was changed to the silicone pressure-sensitive adhesive coating 1 in the above-mentioned Example A. A transparent screen film with an adhesive layer was obtained.
  • Example A In the same manner as in Example A except that the primer-treated film 7 ′ was changed to the primer-treated film 9 ′ and the urethane adhesive paint 1 was changed to the acrylic adhesive paint 1 in the above-mentioned Example A, A transparent screen film with an adhesive layer was obtained.
  • the obtained transparent screen films with an adhesive layer of Examples A to C were cut out into A4 size and attached to a glass plate, and it was confirmed that they all showed good attachability without peeling or bubbles. .. In addition, no significant difference was observed in the image and color of the projection screen image before and after applying the adhesive layer.
  • Light source unit 3 Detouring device 4
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Abstract

高い透過光強度を有し、かつ、投影画像の色再現性に優れる樹脂成形体およびこれを用いたスクリーンの提供。熱可塑性樹脂と、無機微粒子とを含む樹脂成形体であって、樹脂成形体のＣＩＥ標準Ｄ６５光源、１０°視野で測定した際の波長７００ｎｍの光の分光透過率と波長５００ｎｍの光の分光透過率の差が０．５～１．８％であり、樹脂成形体のＣＩＥ標準Ｄ６５光源、１０°視野で測定した際の全光線透過率が８０．０～９２．０％である、樹脂成形体。

Description

樹脂成形体およびスクリーン
　本発明は、樹脂成形体およびスクリーンに関する。
　従来から、投影機から投射された映像光を投影機と反対側にいる観察者に映像として視認可能に表示するスクリーンが用いられている。
　例えば、特許文献１および特許文献２には、熱可塑性樹脂と無機微粒子を含む透明スクリーンが開示されている。
特開２０１７－１９８８０７号公報 特開２０１８－０９１９９０号公報
　特許文献１および特許文献２等に記載のとおり、透明スクリーンは知られているが、投影画像の色再現性に劣ることが分かった。また、当然に、透明スクリーンは、透過光強度が高いことが求められる。
　本発明はかかる課題を解決することを目的とするものであって、高い透過光強度を有し、かつ、投影画像の色再現性に優れる樹脂成形体およびこれを用いたスクリーンを提供することを目的とする。
　上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、熱可塑性樹脂と無機微粒子とを含む樹脂成形体において、波長７００ｎｍの光の分光透過率と波長５００ｎｍの光の分光透過率の差を０．５０～１．８０％とし、かつ、全光線透過率を８０．０～９２．０とすることにより、上記課題を解決しうることを見出した。
　具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞熱可塑性樹脂と無機微粒子とを含む樹脂成形体であって、前記樹脂成形体のＣＩＥ標準Ｄ６５光源、１０°視野で測定した際の波長７００ｎｍの光の分光透過率と波長５００ｎｍの光の分光透過率の差が０．５０～１．８０％であり、前記樹脂成形体のＣＩＥ標準Ｄ６５光源、１０°視野で測定した際の全光線透過率が８０．０～９２．０％である、樹脂成形体。
＜２＞前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である、＜１＞に記載の樹脂成形体。
＜３＞前記熱可塑性樹脂が熱可塑性ポリエステル樹脂である、＜１＞に記載の樹脂成形体。
＜４＞前記熱可塑性ポリエステル樹脂を構成するジオール成分が、少なくとも１，４－シクロヘキサンジメタノールを含む、＜３＞に記載の樹脂成形体。
＜５＞前記無機微粒子のタップ密度が０．６０～１．３５ｇ／ｍＬである、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂成形体。
＜６＞前記無機微粒子がチタンを含む酸化物である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂成形体。
＜７＞前記熱可塑性樹脂１００質量部に対し、前記無機微粒子を０．０００５～０．５質量部の割合で含む、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂成形体。
＜８＞前記樹脂成形体が、フィルム状またはシート状である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂成形体。
＜９＞前記樹脂成形体の厚みが、３０～３０００μｍである、＜８＞に記載の樹脂成形体。
＜１０＞前記樹脂成形体が、さらに、リン系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤からなる酸化防止剤の少なくとも１種を含み、前記酸化防止剤の合計量が熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．００５～０．４質量部である、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂成形体。
＜１１＞前記樹脂成形体が、さらに、紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．００５～３．０質量部の割合で含む、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂成形体。
＜１２＞前記全光線透過率が８９．５％以下である、＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の樹脂成形体。
＜１３＞＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の樹脂成形体を含むスクリーン。
＜１４＞前記スクリーンの少なくとも片面に粘着層を有している、＜１３＞に記載のスクリーン。
＜１５＞前記粘着層が、アクリル粘着剤を含む、＜１４＞に記載のスクリーン。
＜１６＞前記粘着層が、シリコーン粘着剤を含む、＜１４＞または＜１５＞に記載のスクリーン。
＜１７＞前記粘着層が、ウレタン粘着剤を含む、＜１４＞～＜１６＞のいずれか１つに記載のスクリーン。
　本発明により、高い透過光強度を有し、かつ、投影画像の色再現性に優れる樹脂成形体およびこれを用いたスクリーンを提供可能になった。
樹脂成形体の１０°視野で測定した際の透過光強度（％）を測定するための測定装置の一例を示す正面図である。 樹脂成形体の１０°視野で測定した際の透過光強度（％）を測定するための測定装置の一例を示す平面図である。
　以下において、本発明の内容について詳細に説明する。なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
　本発明の樹脂成形体は、熱可塑性樹脂と、無機微粒子とを含む樹脂成形体であって、前記樹脂成形体のＣＩＥ（国際照明委員会）標準Ｄ６５光源、１０°視野で測定した際の波長７００ｎｍの光の分光透過率と波長５００ｎｍの光の分光透過率の差が０．５０～１．８０％であり、前記樹脂成形体のＣＩＥ標準Ｄ６５光源、１０°視野で測定した際の全光線透過率が８０．０～９２．０％であることを特徴とする。このような構成とすることにより、高い透過光強度を有し、かつ、投影画像の色再現性に優れる樹脂成形体とすることができる。
　従来、熱可塑性樹脂と無機微粒子を含む樹脂成形体において、波長７００ｎｍの光の分光透過率と波長５００ｎｍの光の分光透過率の差は０％に近いほど、投影画像の色再現性に優れると考えられていた。しかしながら、本発明者が検討した結果、分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）が０．５０～１．８０％となるように調整することにより、上記課題を解決できることを見出した。さらに、分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）の値を０％よりもわずかに大きくすることによって、高い透過光強度も達成可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
　このような分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）の値および全光線透過率は、樹脂成形体の厚み、無機微粒子の粒子径やアスペクト比、粒子径分布（例えば、変動係数）、粒子濃度、粒子の形状（球状、ブロック状、針状など）等によって、調整することができる。
＜分光透過率＞
　本発明の樹脂成形体は、Ｄ６５光源、１０°視野で測定した際の、波長７００ｎｍの光の分光透過率と波長５００ｎｍの光の分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）が０．５０～１．８０％であり、０．７０％以上であることが好ましく、０．９０％以上であることがより好ましく、１．００％以上であることがさらに好ましい。また、上記分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）の上限値は、１．７０％以下であることが好ましく、１．６０％以下であることがより好ましく、１．５０％以下であることがさらに好ましい。｜Ｔ７００－Ｔ５００｜を０．５０％以上とすることにより、投影画像の色味の赤色を強調されにくくでき、また、透過光強度が向上する傾向にある。また、１．８０％以下とすることにより、投影画像の色味の青色を強調されにくくできる。
　本発明の樹脂成形体は、Ｄ６５光源、１０°視野で、波長７００ｎｍにおける樹脂成形体の分光透過率（Ｔ７００）（％）が８０．０％以上であることが好ましく、８２．０％以上であることがより好ましく、８４．０％以上であることがさらに好ましい。このような範囲とすることにより、より透明性に優れた成形体が得られる。また、分光透過率（Ｔ７００）（％）の上限値は、９４．０％以下であることが好ましく、９３．０％以下であることがより好ましく、９２．０％以下であることがさらに好ましい。このような範囲とすることにより、より良好な透過光強度を示す成形体が得られる。
　本発明の樹脂成形体は、Ｄ６５光源、１０°視野で、波長５００ｎｍにおける樹脂成形体の分光透過率（Ｔ５００）（％）が７９．０％以上であることが好ましく、８１．０％以上であることがより好ましく、８３．０％以上であることがさらに好ましい。このような範囲とすることにより、透明性に優れ、より黄色みの少ない成形体が得られる。また、分光透過率（Ｔ５００）（％）の上限値は、９３．０％以下であることが好ましく、９２．０％以下であることがより好ましく、９１．０％以下であることがさらに好ましい。このような範囲とすることにより、より良好な透過光強度を示す成形体が得られる。分光透過率は後述する実施例に記載の方法に従って測定される。
＜全光線透過率＞
　本発明の樹脂成形体は、ＣＩＥ標準Ｄ６５光源、１０°視野で測定した際の全光線透過率が８０．０～９２．０％であり、８２．０％以上であることが好ましく、８４．０％以上であることがより好ましく、８５．０％以上であることがさらに好ましい。また、上記全光線透過率の上限値は、９１．５％以下であることが好ましく、９１．０％以下であることがより好ましく、８９．５％であってもよい。全光線透過率が８０．０％を下回ると、樹脂成形体の透明性が失われ、背景の視認性が悪くなる。
　全光線透過率は後述する実施例に記載の方法に従って測定される。
＜ヘイズ＞
　本発明の樹脂成形体のヘイズは、１５％以下であることが好ましく、１２％以下であることがより好ましく、９％以下であってもよい。また、本発明の樹脂成形体のヘイズの下限は、理想は０％であるが、例えば、１％以上、３％以上、５％以上であっても、その要求性能を満たすものである。
　特に、樹脂成形体の厚みが１００μｍ以上の場合（好ましくは１００μｍ～３ｍｍの場合）、ヘイズは、１０％以下であることが好ましい。
　また、樹脂成形体の厚みが１００μｍ未満の場合（好ましくは３０μｍ～１００μｍ未満の場合）、ヘイズは、１２％以下であることが好ましい。
＜透過光強度＞
　透過光強度は、樹脂成形体の平面試料を所定の位置（以下、基準位置）に配置し、基準位置に配置した平面試料に対して垂直な垂線に対し、１０°傾いた入射軸に沿って垂線と平面試料との交点に向けて入射光を照射したときに測定される、平面試料を透過した透過光の強度の値である。
　より具体的には、上述のように、一定強度の入射光を交点（上記仮想の垂線と、樹脂成形体の平面試料の表面との交点）に入射させたときに、垂線を含む仮想の平面であって、基準位置に配置されている平面試料に対して垂直であり、なおかつ、垂線と入射軸とを含む平面に対しても垂直な仮想の平面（以下、垂直平面）上にあって、交点からの距離が互いに等しい観測点における透過光の強度の値である。
　より具体的には、図１に示すように、樹脂成形体の受光面（膜面）に対する垂線（図１のＸ軸）からＺ軸方向に１０°傾いた方向から、入射光を樹脂成形体の受光面に照射する。図１において、１は透過光分布を測定するための光軸迂回装置であり、２は光源部であり、３は迂回部であり、４は試料台であり、５は受光アームであり、６は受光部である。本発明では、このように、樹脂成形体の受光面に対して垂直（図１のＸ軸方向）に入射光を入射させず、受光面の垂線に対して、Ｚ軸方向に傾いた方向から入射光を入射させると、入射光の光軸と、複数の観測点を含む仮想の垂直平面とを傾けることとなる。これにより、透過光の強度をある程度のレベルに抑えることが可能となり、透過光の強度の値の測定が容易になる。
　また、図２は、図１を上方向から見た図である。ここで、受光部６は、回転可能な構成となっている。また、試料台４も回転可能であってもよい。本発明では、上述のように樹脂成形体の受光面（膜面）に対して垂直な線（軸Ｘ）および軸Ｘに垂直な受光面上の線（軸Ｙ）に対する角度が様々な観測点に受光部を移動させることができる。例えば、図２に例示された透過光分布を測定するための光軸迂回装置１においては、受光部がＸ軸方向からＹ軸方向に＋９０°から－９０°まで回転可能であるため、受光部６を樹脂成形体の受光面に対する垂線（回転軸から９０°傾いた軸）に対して任意の角度の位置に容易に移動させることができ、よって任意の角度における透過光強度の値を測定できる。
　なお、入射光の強度、および、交点から観測点までの距離の大きさは、透過光の相対透過光強度の値に変化を与えるものではないため、適宜、設定することができる。
　より具体的には、透過光強度は後述する実施例に記載の方法に従って測定される。
　本発明では、受光部を平面試料の垂線に対して０°の位置の透過光強度の値を１００％とした際の、４５°の位置の透過光強度Ｉ４５の値を指標としている。なお、４５°の回転位置は、＋側と－側のいずれの側の回転位置であってもよい。
　この透過光強度Ｉ４５の値は、スクリーン用途に使用する際の投影画像の明度を示しており、より高い値を示すほど、より明度の高い画像がスクリーンに投影されることを示している。
　本発明の樹脂成形体は、透過光強度Ｉ４５が５％以上であることが好ましく、８％以上であることがより好ましく、９％以上であることがさらに好ましく、１０％以上であってもよい。また、本発明の樹脂成形体の透過光強度Ｉ４５の上限は特に定めるものではないが、例えば、４０％以下、３５％以下、３２％以下、２５％以下であっても、その要求性能を満たすものである。
　特に、樹脂成形体の厚みが１００μｍ以上の場合（好ましくは１００μｍ～３ｍｍの場合）、透過光強度Ｉ４５は、８％以上であることが好ましく、１０％以上であることがさらに好ましい。
　また、樹脂成形体の厚みが１００μｍ未満の場合（好ましくは３０μｍ～１００μｍ未満の場合）、透過光強度Ｉ４５は、１０％以上であることが好ましく、１３％以上であることがさらに好ましく、２５％以上であってもよい。
＜樹脂成形体の厚み＞
　本発明の樹脂成形体は、通常は、フィルム状またはシート状であり、その厚みの下限は３０μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましく、６０μｍ以上であることが一層好ましく、９００μｍ以上であってもよい。また、上記厚みの上限は、３ｍｍ（３０００μｍ）以下であることが好ましく、２ｍｍ（２０００μｍ）以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ（１５００μｍ）以下であることがさらに好ましく、１．２ｍｍ（１２００μｍ）以下であることが一層好ましい。
　また、樹脂成形体の厚みは均一である必要はなく、用途に応じて異なる厚みを有する成形体であってもよい。
＜熱可塑性樹脂（Ａ）＞
　本発明の樹脂成形体は、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等）、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、およびポリスチレン樹脂が例示され、ポリカーボネート樹脂および熱可塑性ポリエステル樹脂が好ましく、ポリカーボネート樹脂がより好ましい。熱可塑性ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。
　ポリカーボネート樹脂としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む－［Ｏ－Ｒ－ＯＣＯ］－単位（Ｒが脂肪族基、芳香族基、または脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されるものではない。ただし、耐衝撃性、耐熱性の点から、また芳香族ジヒドロキシ化合物としての安定性、さらにはそれに含まれる不純物の量が少ないものの入手が容易である点から、芳香族ポリカーボネート樹脂がより好ましいものとして挙げられる。芳香族ポリカーボネート樹脂として、例えばビスフェノールＡ骨格を有するものが挙げられる。
　ポリカーボネート樹脂の具体的な種類に制限はないが、例えば、ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを反応させてなるポリカーボネート重合体が挙げられる。この際、ジヒドロキシ化合物およびカーボネート前駆体に加えて、ポリヒドロキシ化合物等を反応させるようにしてもよい。また、二酸化炭素をカーボネート前駆体として、環状エーテルと反応させる方法も用いてもよい。また、ポリカーボネート重合体は１種の繰り返し単位からなる単重合体であってもよく、２種以上の繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。このとき共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体等、種々の共重合形態を選択することができる。
　ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法などを挙げることができる。
　ポリカーボネート樹脂の分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１０，０００～３５，０００であることが好ましく、より好ましくは１０，５００以上、さらに好ましくは１１，０００以上、一層好ましくは１１，５００以上、より一層好ましくは１２，０００以上である。また、好ましくは３２，０００以下、より好ましくは２９，０００以下である。粘度平均分子量を上記範囲の下限値以上とすることにより、本発明の樹脂成形体の機械的強度をより向上させることができ、粘度平均分子量を上記範囲の上限値以下とすることにより、樹脂の流動性低下を抑制でき、成形加工性を高めて薄肉成形加工を容易に行えるようになる。
　なお、粘度平均分子量の異なる２種以上のポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、粘度平均分子量が上記の好適な範囲外であるポリカーボネート樹脂を混合してもよい。
　なお、粘度平均分子量［Ｍｖ］とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０－４Ｍｖ０．８３から算出される値を意味する。また、極限粘度［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄｌ）での比粘度［ηｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 　また、上述の熱可塑性ポリエステル樹脂としては、芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。また、熱可塑性ポリエステル樹脂を構成するジオール成分として、１，４－シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル樹脂が好ましい。熱可塑性ポリエステル樹脂としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ（シクロヘキサンジメタノールによりグリコール変性されたポリエチレンテレフタレート、エチレングリコールのモル比率がシクロヘキサンジメタノールより高い）およびＰＣＴＧ（シクロヘキサンジメタノールによりグリコール変性されたポリエチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノールのモル比率がエチレングリコールより高い）等が使用される。シクロヘキサンジメタノールは、１，４－シクロヘキサンジメタノールであることが好ましい。
　本発明の樹脂成形体は、熱可塑性樹脂を樹脂成形体の９０質量％以上含むことが好ましく、９５質量％以上含むことがより好ましく、９７質量％以上含むことがさらに好ましい。
　また、本発明の樹脂成形体の一実施形態は、ポリカーボネート樹脂を樹脂成形体の９０質量％以上含む形態であり、９５質量％以上含むことが好ましく、９７質量％以上含むことがより好ましい。
　また、本発明の樹脂成形体の他の一実施形態は、熱可塑性ポリエステル樹脂（好ましくは、ポリエチレンテレフタレート樹脂）を樹脂成形体の９０質量％以上含む形態であり、９５質量％以上含むことが好ましく、９７質量％以上含むことがより好ましい。
　本発明の樹脂成形体は、熱可塑性樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
　本発明の樹脂成形体に用いる熱可塑性樹脂は、バージン原料だけでなく、使用済みの製品から再生された熱可塑性樹脂であってもよい。
　ただし、再生された熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂のうち、８０質量％以下であることが好ましく、中でも５０質量％以下であることがより好ましい。再生された熱可塑性樹脂は、熱劣化や経年劣化等の劣化を受けている可能性が高いため、このような熱可塑性樹脂を前記の範囲よりも多く用いた場合、色相や機械的物性を低下させる可能性があるためである。
＜無機微粒子（Ｂ）＞
　本発明の樹脂成形体は、無機微粒子を含む。無機微粒子を含むことにより、所望の光学特性を達成可能になる。特に、本発明の樹脂成形体における、全光線透過率や分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）の値は、無機微粒子の粒子径やアスペクト比、粒子径分布（例えば、変動係数）、粒子濃度、粒子の形状（球状、ブロック状、針状など）、屈折率等によって、調整することができる。
　無機微粒子は、数平均粒子径が７０ｎｍ以上であることが好ましく、１００ｎｍ以上であることがより好ましく、１５０ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１８０ｎｍ以上であることが一層好ましい。上記下限値以上とすることにより、プロジェクター投影時に樹脂成形体が青みを呈する現象をより効果的に抑制できる。また、前記無機微粒子の数平均粒子径の上限値は、５２０ｎｍ以下であることが好ましく、４５０ｎｍ以下であることがより好ましく、４００ｎｍ以下、３８０ｎｍ以下、３５０ｎｍ以下であってもよい。上記上限値以下とすることにより、プロジェクター投影時に樹脂成形体が赤みを呈する現象を効果的に抑制できる。すなわち、無機微粒子による光の散乱において光の波長と粒子径には関連があり、光の波長と粒子径が同程度の場合に最も高い光散乱効率を示す。そのため、粒子径が大きくなるほど、より長波長の光が散乱されやすくなり、光の拡散透過光は赤みを呈しやすくなる。ただし、本発明では、無機微粒子以外の条件を適宜調整して、所望の光学特性を満たすように調整する場合を排除するものではない。数平均粒子径は、後述する実施例に記載の方法で測定される。
　無機微粒子は、また、数平均粒子径の変動係数が、１００％以下であることが好ましく９０％以下であることがより好ましく、８０％以下であってもよい。このように変動係数を小さくすることにより、全光線透過率や分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）の値を所望の範囲に調整しやすくなる。前記変動係数の下限値は、０％が理想であるが、例えば、２０％以上、さらには３０％以上であってもよい。変動係数は後述する実施例に記載の方法で測定される。
　無機微粒子のアスペクト比は、１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、また、２．０以下であることが好ましく、１．９以下であることがより好ましい。アスペクト比は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。このようなアスペクト比とすることにより、全光線透過率や分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）の値を所望の範囲に調整しやすくなる。
　無機微粒子のタップ密度は、０．６０ｇ／ｍＬ以上であることが好ましく、０．７０ｇ／ｍＬ以上であることがより好ましく、０．８０ｇ／ｍＬ以上であることがさらに好ましく、０．９０ｇ／ｍＬ以上であることが一層好ましい。前記タップ密度の上限値は、１．３５ｇ／ｍＬ以下であることが好ましく、１．３０ｇ／ｍＬ以下であることがより好ましく、１．２５ｇ／ｍＬ以下、１．２０ｇ／ｍＬ以下、１．１５ｇ／ｍＬ以下であってもよい。このようなタップ密度とすることにより、全光線透過率や分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）の値を所望の範囲に調整しやすくなる。無機微粒子のタップ密度は、後述する実施例に記載の方法で測定される。
　無機微粒子は、Ｂｉ、Ｎｄ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂａ、および、Ｔｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物、複合酸化物、ならびに、これらの２種以上の混合物が好ましい。無機微粒子は、より好ましくは、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｂａ、および、Ｔｉから選択される少なくとも１種を含有し、さらに好ましくは、少なくともＴｉを含有する。無機微粒子は、チタンを含む酸化物、複合酸化物、ならびに、これらの２種以上の混合物が好ましく、少なくともチタンを含む酸化物がより好ましい。
　本発明で用いる無機微粒子の一実施形態は、チタンを含む無機微粒子（好ましくは酸化チタンおよび／またはチタン酸バリウム）が無機微粒子の９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上を占める形態である。このような構成とすることにより、透明性とスクリーン光の投影性能の両立が可能となる。
　酸化チタンの結晶形態には、ルチル型とアナターゼ型があるが、熱可塑性樹脂に添加した際の熱安定性の観点からルチル型が好ましい。
　本発明で用いる無機微粒子としては、表面処理を施したものを使用してもよい。表面処理剤としては、無機材料および／または有機材料が好ましい。具体的には、アルミナ、シリカ、ジルコニア等の金属酸化物、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、有機酸、ポリオール、シリコーン等の有機材料が挙げられる。
　本発明の樹脂成形体は、無機微粒子を熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．０００５～０．５質量部の割合で含むことが好ましい。前記無機微粒子の含有量の下限値は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．０００８質量部以上であることがより好ましく、０．００１質量部以上であることがさらに好ましく、０．００３質量部以上であることが一層好ましい。また、前記無機微粒子の含有量の上限値は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．３質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以下であることがより好ましい。このような含有量とすることにより、全光線透過率や分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）を所望の範囲に調整しやすくなる。
　特に、樹脂成形体の厚みが１００μｍ以上の場合（好ましくは１００μｍ～３ｍｍの場合）、前記無機微粒子の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．００１質量部以上であることがより好ましく、０．００２質量部以上であることがさらに好ましい。また、前記無機微粒子の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．００８質量部以下であることが好ましい。
　また、樹脂成形体の厚みが１００μｍ未満の場合（好ましくは３０μｍ～１００μｍ未満の場合）、前記無機微粒子の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．００１質量部以上であることがより好ましく、０．０１質量部以上であることがさらに好ましく、０．２質量部以上であることが一層好ましい。また、前記無機微粒子の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．３質量部以下であることがより好ましく、０．２質量部以下であることがさらに好ましく、０．１質量部以下であることが一層好ましい。
　無機微粒子は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
　特に、２種以上の粒子径の異なる無機微粒子をブレンドすることによって、所望の光学特性がより容易に得られる。
　本発明の樹脂成形体は、熱可塑性樹脂と無機微粒子が合計で、６０質量％以上含まれていることが好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、一層好ましくは９０質量％以上、より一層好ましくは９５質量％以上、さらに一層好ましくは９８質量％以上含まれている。
＜酸化防止剤（Ｃ）＞
　本発明の樹脂成形体は、酸化防止剤を含有することが好ましい。
　酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられ、リン系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤（より好ましくはヒンダードフェノール系酸化防止剤）が好ましい。その中でもリン系酸化防止剤は、樹脂成形体の色相に優れることから特に好ましい。
　リン系酸化防止剤としての好ましいホスファイト系安定剤としては、以下の式（１）または（２）で表されるホスファイト化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式（１）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に、炭素原子数１～３０のアルキル基または炭素原子数６～３０のアリール基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式（２）中、Ｒ３～Ｒ７は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数６～２０のアリール基または炭素原子数１～２０のアルキル基を表す。）
　上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２で表されるアルキル基は、それぞれ独立に、炭素原子数１～１０の直鎖または分岐のアルキル基であることが好ましい。Ｒ１、Ｒ２がアリール基である場合、以下の一般式（１－ａ）、（１－ｂ）、または（１－ｃ）のいずれかで表されるアリール基が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式（１－ａ）中、ＲＡは、それぞれ独立に、炭素原子数１～１０のアルキル基を表す。式（１－ｂ）中、ＲＢは、それぞれ独立に、炭素原子数１～１０のアルキル基を表す。）
　酸化防止剤の詳細は、特開２０１７－０３１３１３号公報の段落００５７～００６１の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　酸化防止剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．００５質量部以上であり、より好ましくは０．００７質量部以上、さらに好ましくは０．０１質量部以上である。また、酸化防止剤の含有量の上限値は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．４質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下、さらに好ましくは０．２質量部以下、一層好ましくは０．１質量部以下である。
　酸化防止剤の含有量を０．００５質量部以上とすることにより、色相、耐熱変色性がより良好な樹脂成形体を得ることができる。また、酸化防止剤の含有量を０．４質量部以下とすることにより、耐熱変色性を悪化させることなく、湿熱安定性が良好な樹脂成形体を得ることができる。
　また、酸化防止剤としてリン系酸化防止剤とフェノール系酸化防止剤（好ましくはヒンダードフェノール系酸化防止剤）を組み合わせて使用する場合、その含有割合は熱可塑性樹脂１００質量部に対して、リン系酸化防止剤を０．００５～０．２質量部、フェノール系酸化防止剤を０．００１～０．２質量部の範囲で含有することが好ましい。
　酸化防止剤は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜紫外線吸収剤（Ｄ）＞
　本発明の樹脂成形体は、紫外線吸収剤を含むことも好ましい。紫外線吸収剤を含むことにより、屋外での使用により適したものとすることができる。
　紫外線吸収剤は、無機系紫外線吸収剤および有機系紫外線吸収剤のいずれも好ましく、有機系紫外線吸収剤がより好ましい。
　有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化合物、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物、オギザニリド系化合物、マロン酸エステル化合物、ヒンダードアミン系化合物、シュウ酸アニリド系化合物が挙げられる。これらの中で、ベンゾトリアゾール系化合物（ベンゾトリアゾール構造を有する化合物）であることがより好ましい。
　紫外線吸収剤の具体例としては、特開２０１７－０３１３１３号公報の段落００４９～００５５の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　紫外線吸収剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．００５質量部以上であり、より好ましくは０．００７質量部以上、さらに好ましくは０．０１質量部以上である。また、紫外線吸収剤の含有量の上限値は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは３．０質量部以下、より好ましくは２．０質量部以下、さらに好ましくは１.０質量部以下、一層好ましくは０．８質量部以下である。
　紫外線吸収剤の含有量を０．００５質量部以上とすることにより、十分な耐候性により優れた樹脂成形体を得ることができる。また、紫外線吸収剤の含有量を３．０質量部以下とすることにより、成形時におけるアウトガス量が抑制できる。
　紫外線吸収剤は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜離型剤（Ｅ）＞
　本発明の樹脂成形体は、離型剤を含んでいてもよい。
　離型剤を含むことにより、樹脂成形体（フィルム状またはシート状の樹脂成形体）を巻き取る際の巻取性を向上させたり、金型を用いて成形する場合の離型をより容易にすることができる。
　離型剤の種類は特に定めるものではないが、離型剤としては、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５０００の脂肪族炭化水素化合物、数平均分子量１００～５０００のポリエーテル、およびポリシロキサン系シリコーンオイルからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を挙げることができる。
　離型剤の詳細は、ＷＯ２０１５／１９０１６２号公報の段落００３５～００３９の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　離型剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上であり、より好ましくは０．００５質量部以上、さらに好ましくは０．００７質量部以上である。また、離型剤の含有量の上限値は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下、さらに好ましくは０．１質量部以下、一層好ましくは０．０５質量部以下である。
　離型剤は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜その他の成分＞
　本発明の樹脂成形体は、上記成分の他、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤、衝撃改良剤、摺動改良剤、色相改良剤、酸トラップ剤等を含んでいてもよい。これらの成分は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
＜スクリーン＞
　本発明のスクリーンは、本発明の樹脂成形体を含む。本発明のスクリーンにおいては、透明性が高い透明スクリーンであることが好ましい。本明細書中に記載の「透明」とは、スクリーンの背景をある程度透過視認できる透明性を有することを意味し、半透明を含む趣旨である。本発明のスクリーンは、可視光の透過率が高いことが好ましい。
　本発明の樹脂成形体およびスクリーンの形状については、平面および曲面のいずれであってもよく、二次元加工、または、三次元加工されたものでもよい。加工方法については、特に限定されるものではないが、例えば、熱加工法や打ち抜き加工法、冷間曲げ加工法、および絞り加工法等が好ましく挙げられ、熱曲げ加工法、曲面加工法、フリーブロー成形法などがより好ましく、プレス成形法や真空成形法、圧空成形法、および、自然放置法等が特に好ましい。
　本発明のスクリーンは、本発明の樹脂成形体（特に、フィルム状またはシート状の樹脂成形体）以外の層を有していてもよい。例えば、本発明の樹脂成形体を支持する支持層、本発明の樹脂成形体の表面を保護するための保護層、および、本発明の樹脂成形体に他層を接着させるための接着層や粘着層等が例示される。
　特に、本発明のスクリーンは、少なくとも片面に粘着層を有していることが好ましい。粘着層を有するスクリーンはガラス（好ましくはガラスウィンドウ）や樹脂シート（好ましくは透明樹脂シート）に貼り合わせることが可能となる。樹脂シートとして好ましくは、ポリカーボネートシート、ポリメチルメタクリレートシート、ポリ（スチレン－メチルメタクリレート）共重合体シートなどが挙げられる。
　粘着層の種類は、特に制限はないが、アクリル粘着剤、シリコーン粘着剤およびウレタン粘着剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの粘着剤を用いることにより、より高い粘着性を達成できる。より具体的には、プライマー層に対する適度な密着性を実現できる。
　また、粘着層は、再剥離性を有していてもよく、再剥離性を有する粘着層は、一度、貼り付け材から剥離させても再度、粘着させることができる。
　アクリル粘着剤は、アクリル系高分子を含む粘着剤であり、具体例として、ＤＩＣ社製のファインタック（ＣＴ－３０８８、ＣＴ－３８５０、ＣＴ－６０３０、ＣＴ－５０２０、ＣＴ－５０３０）、クイックマスター（ＳＰＳ－９００－ＩＶ、クイックマスターＳＰＳ－１０４０ＮＴ－２５）、および、トーヨーケム社製の粘着剤オリパイン等が挙げられる。
　シリコーン粘着剤は、シリコーン系高分子を含む粘着剤であり、具体例として、信越化学工業社製のＫＲ－３７０４（主剤）とＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ（白金触媒）とにより製造されるポリマー等が挙げられる。
　ウレタン粘着剤は、ウレタン系高分子を含む粘着剤であり、具体例として、トーヨーケム社製の粘着剤オリパイン等が挙げられる。
　本明細書では、高分子とは、数平均分子量が１０００以上の化合物をいい、好ましくは２０００以上の化合物を意味する。
　粘着層としては、上記の他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、特開２０１７－２００９７５号公報の段落００２６～０００５３に記載の粘着剤層、特開２０１３－０２０１３０号公報の段落００５６～００６０に記載の粘着層、国際公開第２０１６／１５８８２７号の粘着シート、特開２０１６－１８２７９１号公報の段落の００３１～００３２の粘着層、特開２０１５－１４７８３７号公報の段落００５７～００８４のゴム系粘着剤層を採用することもでき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　粘着層の厚みは、特に制限はないが、１０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましく、３５μｍ以上であることがさらに好ましく、４０μｍ以上であってもよい。また、粘着層の厚みは、７０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましい。上記範囲内とすることで、より適切な粘着特性および粘着強度が達成される。
　粘着層の剥離力は、粘着層の組成によって制御が可能となる。例えば、シリコーン系粘着層の場合、構成されるポリオルガノシロキサンの主鎖構造、末端構造、分岐構造および分子量などによって剥離力の調整が可能となる。また、ウレタン系粘着層の場合、構成されるポリオールとポリイソシアネートの主鎖構造や分子量、およびそれらの比率などによって剥離力の調整が可能となる。また、アクリル系粘着層の場合、構成されるアクリル含有樹脂のモノマー構造や分子量、共重合比率、およびポリイソシアネートの主鎖構造や分子量、さらにはアクリル含有樹脂とポリイソシアネートの比率などよって剥離力の調整が可能となる。
　また、粘着力の異なる粘着剤を組み合わせることによっても、任意の剥離力を有する粘着層を形成させることが可能となる。
　本発明のスクリーンは、粘着層との中間にプライマー層を有していてもよい。プライマー層は粘着層の塗工時に、粘着剤に含まれる溶剤によって、熱可塑性樹脂の白化・膨張などを抑制することが可能となる。
　プライマー層は、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂を含むことが好ましい。ウレタン（メタ）アクリレート樹脂を用いることにより、より耐熱性に優れた粘着シートが得られる。
　また、本発明の樹脂成形体は、単層であっても強度および耐久性に優れたものとすることができるため、支持層を有さない自立型スクリーンとしても好適に用いることもできる。また、実質的に本発明の樹脂成形体のみからなるスクリーンについては、製造工程が容易であって、各層の剥離による破損も生じない点で優れている。ここでの実質的とは、スクリーンとして機能する部分が本発明の樹脂成形体のみからなることをいう。すなわち、その他の部分において、本発明の樹脂成形体以外の部品等を有することを妨げるものではない。
　本発明のスクリーンのサイズは特に定めるものではないが、例えば、四角形であり、その一方の辺の長さは、５～１０００ｃｍであることが好ましく、また、他方の辺の長さは、５～１０００ｃｍであることが好ましい。
＜樹脂成形体およびスクリーンの製造方法＞
　本発明の樹脂成形体は、以下のように製造される。
　具体的には、まず、熱可塑性樹脂に無機微粒子を所定量、添加して溶融混練する。そして、例えば、ストランドカットにより無機微粒子を含む熱可塑性樹脂のペレットを得る。こうして得られたペレットを、例えばフィルム押出機により押出成形することにより、フィルム状またはシート状の樹脂成形体を製造することができる。また、射出成形機により射出成形することにより、任意の形状の樹脂成形体を製造することができる。加えて、溶融混練機能を有するフィルム押出機や射出成形機を使用することにより、熱可塑性樹脂と無機微粒子のブレンド粉末から樹脂成形体を製造することもできる。また、上述の様々な加工法を適宜、選択して採用することにより、スクリーンの形状を調整できる。
＜映像の投射＞
　映像の投射において、上述の本発明のスクリーンを用いることができる。映像投射においては、本発明のスクリーンの背面から投射してもよく、前面から投射してもよい。すなわち、本発明のスクリーンは、透過光を観察する透過型スクリーンでもよく、反射光を観察する反射型スクリーンでもよいが、透過型スクリーンが好ましい。
　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
＜原料＞
熱可塑性樹脂（Ａ）
（Ａ１）ビスフェノールＡを出発原料とする界面重合法により得られた芳香族ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ユーピロンＨ－４０００Ｆ、粘度平均分子量：１６，０００）
（Ａ２）ビスフェノールＡを出発原料とする界面重合法により得られた芳香族ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ユーピロンＥ－２０００Ｆ、粘度平均分子量：２７，０００）
（Ａ３）熱可塑性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）カルボン酸成分はテレフタル酸であり、ジオール成分はジエチレングリコール（４０ｍｏｌ％）および１，４－シクロヘキサンジメタノール（６０ｍｏｌ％）である、ＳＫケミカル社製、ＳＫＹＧＲＥＥＮ　Ｊ２００３）
無機微粒子（Ｂ）
（Ｂ１）酸化チタン（テイカ株式会社製、ＪＲ－３０１、数平均粒子径３４７ｎｍ、変動係数３０．０％、アスペクト比１．６４、タップ密度１．０６ｇ／ｍＬ）
（Ｂ２）酸化チタン（テイカ株式会社製、ＪＲ－６００Ａ、数平均粒子径２７６ｎｍ、変動係数６１．２％、アスペクト比１．８７、タップ密度０．９９ｇ／ｍＬ）
（Ｂ３）チタン酸バリウム（共立マテリアル株式会社製、ＢＴ－ＨＰ３００、数平均粒子径３３１ｎｍ、変動係数３２．４％、アスペクト比１．２８、タップ密度１．１８ｇ／ｍＬ）
（Ｂ４）酸化チタン（堺化学工業株式会社製、Ｒ－３８Ｌ、数平均粒子径５０１ｎｍ、変動係数４１．３％、アスペクト比１．５０、タップ密度１．２９ｇ／ｍＬ）
（Ｂ５）酸化チタン（堺化学工業株式会社製、Ｒ－３９、数平均粒子径２３１ｎｍ、変動係数３６．０％、アスペクト比１．４５、タップ密度１．０４ｇ／ｍＬ）
（Ｂ６）酸化チタン（テイカ株式会社製、ＪＲ－４０５、数平均粒子径２０９ｎｍ、変動係数３６．８％、アスペクト比１．４６、タップ密度０．９７ｇ／ｍＬ）
（Ｂ７）酸化チタン（テイカ株式会社製、ＭＴ－７００ＨＤ、数平均粒子径６８ｎｍ、変動係数３５．２％、アスペクト比１．５５、タップ密度０．５２ｇ／ｍＬ）
（Ｂ８）酸化チタン（テイカ株式会社製、ＩＰ０５１６、数平均粒子径５３５ｎｍ、変動係数２９．０％、アスペクト比１．５９、タップ密度１．３７ｇ／ｍＬ）
酸化防止剤（Ｃ）
（Ｃ１）ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（リン系酸化防止剤　ＡＤＥＫＡ株式会社製アデカスタブＰＥＰ－３６）
（Ｃ２）トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（リン系酸化防止剤　ＡＤＥＫＡ株式会社製アデカスタブ２１１２）
（Ｃ３）ペンタエリスリトールテトラキス［３－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（フェノール系酸化防止剤　ＢＡＳＦ株式会社製イルガノックス１０１０）
紫外線吸収剤（Ｄ）
（Ｄ１）２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール　（シプロ化成株式会社製、シーソーブ７０９）
離型剤（Ｅ）
（Ｅ１）　グリセリンモノステアレート（理研ビタミン株式会社製、リケマールＳ－１００Ａ）
＜無機微粒子の粒子径、変動係数およびアスペクト比の測定＞
　無機微粒子（Ｂ）の数平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により、無機微粒子（Ｂ）のＳＥＭ画像から１次粒子径を測定して求めた。具体的には、無機微粒子（Ｂ）の長辺と短辺の合計値を２で割った数値を１次粒子径とし、５０個の１次粒子径の平均値を数平均粒子径とした。粒子径分布を示す変動係数は以下の式で算出した。
 
変動係数（％）＝５０個の一次粒子径の標準偏差／数平均粒子径×１００
 
　無機微粒子（Ｂ）のアスペクト比は５０個の粒子の長辺と短辺の比の平均値とした。
＜タップ密度の測定方法＞
　無機微粒子（Ｂ）のタップ密度（ｇ／ｍＬ）を、ＪＩＳ－Ｚ－２５１２に準拠して測定を行った。
実施例１～１２、比較例１～３
＜樹脂成形体の製造＞
・１ｍｍ厚のシートの成形
　上記に記載した各成分を、それぞれ、表１または表２に記載の添加量となるように計量した。その後、タンブラーにて１５分間混合した後、ベント付き二軸可塑化装置を備えた射出成形機（Ｓｏｄｉｃｋ社製「ＰＥ１００」）にて、バレル温度およびプランジャー温度２８０℃（ポリカーボネート樹脂の場合）もしくは２６０℃（熱可塑性ポリエステル樹脂の場合）、金型温度８０℃（ポリカーボネート樹脂の場合）もしくは４０℃（熱可塑性ポリエステル樹脂の場合）、サイクル時間６０秒にて射出成形を行い、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ厚（１０００μｍ厚）のシート（樹脂成形体）を作製した。
・７５μｍ厚のフィルムの成形
　上記に記載した各成分を、それぞれ表１または表２に記載の添加量となるように計量した。その後、タンブラーにて１５分間混合した後、スクリュー径３２ｍｍのベント付二軸押出機（日本製鋼所社製「ＴＥＸ３０α」）により、シリンダー温度２８０℃（ポリカーボネート樹脂の場合）もしくは２４０℃（熱可塑性ポリエステル樹脂の場合）で溶融混練し、ストランドカットによりペレットを得た。
　得られたペレットを、スクリュー径２８ｍｍのＴダイリップの付いたベント付き二軸フィルム押出機（東芝機械社製「ＴＥＭ２６ＤＳ」）によりシリンダー温度２８０℃（ポリカーボネート樹脂の場合）もしくは２４０℃（熱可塑性ポリエステル樹脂の場合）にて溶融させ、押し出すことにより、１００ｍｍ×１００ｍｍ×７５μｍ厚のフィルム（樹脂成形体）を作製した。
＜樹脂成形体の光学特性評価＞
　実施例および比較例で製造した樹脂成形体の光学特性を下記の通り評価した。
＜＜分光透過率＞＞
　分光色彩計を用いて、Ｄ６５光源、１０°視野で、波長５００ｎｍにおける樹脂成形体の分光透過率（Ｔ５００）（％）および７００ｎｍにおける樹脂成形体の分光透過率（Ｔ７００）（％）をそれぞれ測定した。さらに、分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）を算出した。
　分光色彩計は、日本電色工業社製、「ＳＤ６０００」を用いた。
＜＜全光線透過率およびヘイズ＞＞
　得られた樹脂成形体について１ｍｍ（１０００μｍ）厚のシートおよび７５μｍ厚のフィルムについて、それぞれ、ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ－Ｋ－７３６１およびＪＩＳ－Ｋ－７１３６に準拠して、Ｄ６５光源、１０°視野で、樹脂成形体の全光線透過率（％）およびヘイズ（％）を測定した。
　ヘイズメーターは、村上色彩技術研究所社製「ＨＭ－１５０」を用いた。
＜＜プロジェクター投影画像の色再現性＞＞
　樹脂成形体を、超短焦点プロジェクター（株式会社リコー製、商品名：ＰＪ　ＷＸ４１５２）の映像投射レンズから１２ｃｍ離れた位置に設置した。次に、樹脂成形体のシート面またはフィルム面に対し、４５°下方から樹脂成形体に映像を投射し、樹脂成形体の位置に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した。樹脂成形体のシート面またはフィルム面に対し、正面前方から観察したときのプロジェクター画像の投影画像色再現性について、下記の基準に基づいて目視で評価した。なお、画像視認性の評価は暗室にて行い、プロジェクターの反対面、すなわち樹脂成形体の透過光を観察することで評価した。評価結果を表１および表２に示す。
＜＜＜画像の色再現性の評価基準＞＞＞
　　良好：スクリーン映像の色再現性が高かった。
　　青み：スクリーン映像の青みが強く、色再現性が低かった。
　　赤み：スクリーン映像の赤みが強く、色再現性が低かった。
＜＜透過光強度Ｉ４５＞＞
　ハロゲンランプを光源とする変角光度計および光軸迂回装置を用いて、下記の測定条件にて樹脂成形体の透過光強度Ｉ４５を測定した。
　具体的には、図１および図２に示す光軸迂回装置において、以下の通り光源部２と受光部６を移動させて測定した。まず、図１において、Ｘ軸方向からＺ軸方向に１０°移動した方向から光が照射されるように、迂回部３を調整した。さらに、図２において、Ｘ軸方向（０°）で受光した透過光の強度と、Ｘ軸方向からＹ軸方向に４５°移動した位置で受光するように受光部６を移動させたときの透過光の強度を測定し、０°の位置における透過光強度Ｉ０を１００％とした際の４５°の位置における透過光強度Ｉ４５を測定した。
　変角光度計は、村上色彩技術研究所社製「ＧＰ－２００」を用いた。
　・測定条件：透過
　・Ｈｉｇｈ　Ｖｏｌｔ　Ａｄｊ：－９００
　・Ｓｅｎｓｉｖｉｔｙ　Ａｄｊ：５００
　・光束絞り　：３．０
　・受光絞り　：４．０
　・入射角度　：０°
　・試料あおり角度：０°
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　上記結果から明らかなとおり、全光線透過率を８０．０～９２．０％とし、かつ、波長７００ｎｍの光の分光透過率と波長５００ｎｍの光の分光透過率の差（｜Ｔ７００－Ｔ５００｜）の値を０．５０～１．８０％とすることにより、投影スクリーン映像の赤みおよび青みを抑え、透過光強度Ｉ４５を高くすることができた（実施例１～１２）。
　これに対し、｜Ｔ７００－Ｔ５００｜の値が０．５０％未満のとき、投影スクリーン映像の赤みが強く、透過光強度Ｉ４５も低かった（比較例２）。一方、｜Ｔ７００－Ｔ５００｜の値が１．８０％超のとき、投影スクリーン映像の青みが強かった（比較例１、３）。
［プライマー塗料の調製］
　６官能ウレタンアクリレート（根上工業社製、商品名ＵＮ－３３２０ＨＣ）９０質量部と、２官能アクリレート（日本触媒社製、商品名ＶＥＥＡ）１０質量部、および、光重合開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ－１８４（ＢＡＳＦ社製、現在は代替品としてＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製よりＯｍｎｉｒａｄ１８４が販売されている）５質量部を、溶媒であるプロピレングリコールモノメチルエーテルにて、固形分が３０質量％となるように調製し、プライマー塗料を得た。
［ウレタン粘着剤塗料１の調製］
　主剤（トーヨーケム社製、商品名サイアバインＳＨ－１０１）１００質量部に、硬化剤（トーヨーケム社製、商品名Ｔ－５０１Ｂ）を４質量部、添加し、十分に混合して、ウレタン粘着剤塗料１を得た。
［シリコーン粘着剤塗料１の調製］
　シリコーン化合物（信越化学工業社製、商品名ＫＲ－３７０４）１００質量部に、硬化のための白金触媒（信越化学工業社製、商品名、ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ）を０．５質量部、添加し、十分に混合して、溶媒トルエンにて固形分が４０質量％となるように希釈し、シリコーン粘着剤塗料１を得た。
［アクリル粘着剤塗料１の調製］
　主剤（ＤＩＣ社製、商品名ファインタックＣＴ－３０８８）１００質量部に、硬化剤（ＤＩＣ社製、商品名Ｄ－１００Ｋ）を１．５質量部、添加し、十分に混合して、アクリル粘着剤塗料１を得た。
［実施例Ａ～Ｃ］
　実施例７、８、９のフィルムの一方の表面上に、上記プライマー塗料を、乾燥塗膜が３μｍになる様に塗装し、熱風循環乾燥機にて１００℃で２分乾燥させた。さらに、紫外線硬化装置にて、積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して、基材の表面にプライマー層が形成された、プライマー処理フィルム７’，８’，９’をそれぞれ得た。
　ついで、上記ウレタン粘着剤塗料１を、プライマー処理フィルム７’のプライマー層側の表面上に、乾燥塗膜の厚さが５０μｍになるように塗装し、熱風循環乾燥機にて１２０℃で１分乾燥し、粘着層を形成した。
　こうして、実施例Ａの粘着層付き透明スクリーンフィルムを得た。
　上記実施例Ａにおいて、プライマー処理フィルム７’をプライマー処理フィルム８’に変更し、ウレタン粘着剤塗料１をシリコーン粘着剤塗料１に変更した以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｂの粘着層付き透明スクリーンフィルムを得た。
　上記実施例Ａにおいて、プライマー処理フィルム７’をプライマー処理フィルム９’に変更し、ウレタン粘着剤塗料１をアクリル粘着剤塗料１に変更した以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｃの粘着層付き透明スクリーンフィルムを得た。
　得られた実施例Ａ～Ｃの粘着層付き透明スクリーンフィルムをＡ４サイズに切り出し、ガラス板への貼り付けを行ったところ、いずれも剥がれや気泡もなく良好な貼付け性を示すことが確認された。また、投影スクリーン映像の画像や色味についても粘着層付与前後で大きな差は見られなかった。
１　　透過光分布を測定するための光軸迂回装置
２　　光源部
３　　迂回装置
４　　試料台（樹脂成形体を設置する箇所）
５　　受光アーム
６　　受光部

Claims (17)

  1. 熱可塑性樹脂と無機微粒子とを含む樹脂成形体であって、
    前記樹脂成形体のＣＩＥ標準Ｄ６５光源、１０°視野で測定した際の波長７００ｎｍの光の分光透過率と波長５００ｎｍの光の分光透過率の差が０．５０～１．８０％であり、
    前記樹脂成形体のＣＩＥ標準Ｄ６５光源、１０°視野で測定した際の全光線透過率が８０．０～９２．０％である、樹脂成形体。
  2. 前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である、請求項１に記載の樹脂成形体。
  3. 前記熱可塑性樹脂が熱可塑性ポリエステル樹脂である、請求項１に記載の樹脂成形体。
  4. 前記熱可塑性ポリエステル樹脂を構成するジオール成分が、少なくとも１，４－シクロヘキサンジメタノールを含む、請求項３に記載の樹脂成形体。
  5. 前記無機微粒子のタップ密度が０．６０～１．３５ｇ／ｍＬである、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
  6. 前記無機微粒子がチタンを含む酸化物である、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
  7. 前記熱可塑性樹脂１００質量部に対し、前記無機微粒子を０．０００５～０．５質量部の割合で含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
  8. 前記樹脂成形体が、フィルム状またはシート状である、請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
  9. 前記樹脂成形体の厚みが、３０～３０００μｍである、請求項８に記載の樹脂成形体。
  10. 前記樹脂成形体が、さらに、リン系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤からなる酸化防止剤の少なくとも１種を含み、前記酸化防止剤の合計量が熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．００５～０．４質量部である、請求項１～９のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
  11. 前記樹脂成形体が、さらに、紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．００５～３．０質量部の割合で含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
  12. 前記全光線透過率が８９．５％以下である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
  13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の樹脂成形体を含むスクリーン。
  14. 前記スクリーンの少なくとも片面に粘着層を有している、請求項１３に記載のスクリーン。
  15. 前記粘着層が、アクリル粘着剤を含む、請求項１４に記載のスクリーン。
  16. 前記粘着層が、シリコーン粘着剤を含む、請求項１４または１５に記載のスクリーン。
  17. 前記粘着層が、ウレタン粘着剤を含む、請求項１４～１６のいずれか１項に記載のスクリーン。
     
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