WO2020087096A1 - Antriebseinrichtung für ein mikrowellengerät - Google Patents
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/6408—Supports or covers specially adapted for use in microwave heating apparatus
- H05B6/6411—Supports or covers specially adapted for use in microwave heating apparatus the supports being rotated
Definitions
- the present invention relates to a drive device for a microwave device (also referred to as a microwave oven or microwave oven) and a microwave device with a drive device.
- a microwave device also referred to as a microwave oven or microwave oven
- a microwave device with a drive device also referred to as a microwave oven or microwave oven
- a drive device for a microwave oven through which a turntable that rotates about a vertical axis can also be moved along the vertical axis.
- US 5,672,291 describes a drive device for a microwave device for the selective rotation or vertical alignment of a turntable.
- US Pat. No. 5,695,672 describes a control method which enables the holding device (for example a turntable) to move vertically and adjusts the holding device to an optimal height for the cooking process.
- a control mechanism automatically raises the turntable step by step, and the amount of radio frequency waves reflected from the cooking space is detected at each vertical position of the turntable. Then the vertical position of the turntable at which the detected reflected radiation was lowest is determined, and the turntable is set to this position to continue the cooking process. If the detected reflected radiation changes, a new vertical position of the turntable, at which the reflected radiation is lowest, is redetermined and the turntable is set to this new position.
- the vertical method for determining the optimal vertical position is described separately from the rotary movement for heating the food, but not both at the same time.
- DE 697 29 232 T2 describes a method for controlling the movement of a hotplate of a microwave oven, in which the height of the hotplate is controlled, inter alia, by parameters such as the weight of the food. The weight is recorded on a scale.
- the object of the present invention is to provide an alternative, space-saving and economical drive for a microwave oven, which makes it possible to position and move the loading of a turntable in a microwave field and to determine the weight of the food. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a microwave device with which it is possible within a short period of time, for example, ⁇ 1 minute, to heat edible goods, in particular food goods, in particular to thaw and eat frozen, frozen goods close.
- a drive device for a microwave device comprises a rotary drive which rotates a drive shaft for connection to a rotary switch about an axis of rotation.
- the drive device comprises a linear guide for receiving the rotary drive and a linear drive for moving the rotary drive in the axial direction of the axis of rotation, the movement being limited by the linear guide.
- the rotary drive consists of a motor, for example an electric motor, which is installed in a non-rotating cage.
- the motor rotates the drive shaft around the axis of rotation and the anti-rotation cage is supported by the linear guide.
- the linear guide Through the linear guide, the rotary drive is movably guided in the axial direction of the axis of rotation, the movement being fixed by the linear guide.
- the rotary drive is moved in the axial direction by the linear drive, which includes an electric motor, for example.
- This is particularly advantageous, since it decouples the movement in the axial direction of the axis of rotation from the rotational movement about the axis of rotation.
- This arrangement is also advantageous since such an arrangement optimizes the space requirements for the drive device.
- this arrangement enables that the good, and in particular food good, can be placed radially to the drive shaft and / or the linear drive can be accommodated in a cylindrical tube which projects into the oven chamber and preferably serves as a microwave choke.
- the linear guide in the axial direction means that the linear guide moves the rotary drive along the axis of rotation of the rotary drive.
- the linear guide advantageously moves the rotary drive parallel to the axis of rotation.
- the present invention is not limited by such a parallel linear guide.
- the linear guide can move the rotary drive in the axial direction in that a guide direction of the linear guide forms an angle of ⁇ 90 ° with the axis of rotation or the guide is designed as a curve geometry.
- the drive device comprises a scale that is set up to determine the weight of an occupancy of the turntable.
- the scale or load cell can advantageously measure a force in the direction of the axis of rotation of the drive shaft. This is particularly advantageous since it enables the weight of the occupancy, ie the goods, of the turntable to be determined, and thus the positioning and movement by the drive device to be optimized in accordance with the determined weight of the occupancy.
- a first connection point on one side of the scale is connected to the linear guide and a second connection point on another side of the scale can be connected to the microwave device.
- This connection of the scale is particularly advantageous since the scale is not moved by moving parts of the drive device. Accelerations of the drive unit can thus be measured and thus ensure proper functioning and the cable routing, for example for electronically reading out the scale, is simplified.
- the scale can be connected directly or indirectly to the linear guide. It may be expedient for the weight to be determined resistively, that is to say, for example, by means of a strain gauge which is attached along the connection of the first and second connecting points.
- the linear guide preferably comprises at least one slidingly guided slide. It is clear to the person skilled in the art that the linear guide can alternatively also be equipped with a rolling element. In particular, it can be expedient to design the slide as a projection on the housing of the rotary drive and to manufacture at least one rail, which receives the slide, as a recess on the linear guide in the axial direction.
- the present invention is not limited to such a rail and slide system. For example, circular bushings with ball recirculation, linear guide bushings on parallel rails and preferably circular rails, bushings with ball recirculation on pro filschienen, or a linear guide on rollers can be used.
- the slide guides the rotary drive in the axial direction of the axis of rotation and the slide bearing drives the drive shaft in the axial direction of the axis of rotation. se leads.
- a linear guide which is expediently assembled from separate parts, makes it possible in particular to stabilize the rotational movement about the axis of rotation and the linear movement in the axial direction.
- the linear drive comprises a rotary motor, the rotary motor being connected to the rotary drive via a belt.
- the belt attacks the rotary motor and can be rolled up and unrolled by it.
- the belt is directly or indirectly connected to the rotary drive.
- the belt can transmit a force from the rotary motor to the rotary drive. It can be particularly advantageous if the belt is rigid and the force transmission thus acts directly.
- a linear drive can also be implemented as an alternative.
- a linear motor can be used for the linear drive.
- alternating magnetic fields can be used.
- the drive device further comprises a reset element which counteracts the linear drive.
- a reset element which counteracts the linear drive.
- the restoring element is advantageously a spring, since an overload, for example a strong pressure on the turntable by the user, does not damage the linear drive.
- the force generated by the restoring element can also be generated, for example, by gravitation or a magnetic force.
- the drive device for the microwave device further comprises at least one switch for recognizing an end position of the movement.
- the linear guide limits the movement of the rotary drive both in axial and in radial direction.
- a switch for recognizing the end position is advantageous in particular in the axial direction, since a zero position of the axial direction can be determined thereby. The movement in the axial direction can thus be determined and monitored more precisely.
- a mechanical switch which interrupts a circuit by mechanical actuation has proven to be expedient.
- any other measuring system for example an optical or a magnetic measuring system such as a reed contact, can also be used.
- the rotary drive comprises a rotary sensor that is set up to determine the rotational speed of the drive shaft.
- the rotation sensor advantageously comprises an incremental sensor and an incremental encoder.
- a magnetic sensor such as a Hall sensor can be used as an incremental sensor.
- an incremental encoder a magnet can be used which is directly or indirectly connected radially eccentrically to the drive shaft.
- an optical measuring system can also be used. It is clear to the person skilled in the art that the rotational speed can also be inferred, for example, from the current consumption of the rotary drive. In combination with control of the axial movement, it is possible to move to a specific position of the microwave field, which offers a great advantage due to the inhomogeneity of the microwave field.
- the microwave device comprises a drive device according to the invention and at least one microwave radiation source.
- the microwave device expediently has an oven housing, to the housing of which the at least one microwave radiation source is coupled by means of a microwave coupling element, the microwave coupling element being distributed away from the housing jacket and at least one holding device in the oven housing is provided for the material to be heated, which can be rotated about the axis of rotation by means of the drive device, the at least one material holding device being formed by the rotary switch which is provided for holding the material to be heated, in particular on thawing material, in a precise position.
- microwave radiation sources can be coupled to the housing jacket in an evenly distributed manner by means of associated microwave coupling elements, so that there is a uniform distribution of the microwaves in the interior of the cylindrical oven housing with an optimal swirling of the microwave field.
- More than one material holding device for material to be heated can be provided in the furnace housing and are axially spaced apart from one another.
- a single good holding device for the material to be heated is provided in the furnace housing, which is arranged axially in the center of the furnace and can be rotated about the central axis of rotation by means of the drive device.
- the housing jacket of the furnace housing has a heating device in order to prevent the formation of condensation.
- the heating device can be formed by an electrical resistance heating which surrounds the housing jacket.
- the housing jacket it is possible for the housing jacket to consist at least partially of a material which, under the influence of microwaves, has such an eddy current loss that self-heating is brought about.
- the turntable can be removed from the oven housing for loading with goods to be warmed, in particular thawed, so that the turntable is equipped with goods to be warmed, in particular thawed, from outside the mic and in the loaded state can be used in the microwave oven.
- the turntable is preferably ver binding torque-transmitting with the drive device.
- This can be realized, for example, by a positive connection, such as a tongue and groove connection, a locking pin connection or the like, between the turntable and the drive device.
- the respective microwave coupling device is preferably formed by a waveguide.
- the respective waveguide opens with its end remote from the associated microwave radiation source, preferably tangentially into the housing jacket of the cylindrical furnace housing.
- the turntable is expediently designed with good holding means which are provided equidistantly spaced along at least one partial circle concentric to the central axis.
- the good holding means can be holes, recesses, recesses, loop elements, clamping elements, or the like. be educated.
- the turntable can, for example, be formed over the entire surface in a disk shape with the holes and / or recesses and / or recesses.
- the turntable for weight reduction is designed as a web or rib structure with corresponding holes, loop elements and / or clamping elements, which is limited by the web or rib edges, i.e. are formed.
- the turntable can be set up in such a way that the material to be heated is set in a movement that is not a rotation about the central axis.
- This Vorrich device can be implemented, for example, by a gear that moves the good holding means arranged on the turntable about axes deviating from the central axis.
- the good holding means are provided in the turntable, preferably evenly spaced along at least one partial circle concentric with the central axis.
- the good-holding means formed in the turntable have clear dimensions which are adapted to the goods to be heated, in particular thawed, in such a way that the good, in particular food good, extends axially defined through the turntable and defined by the turntable, in a precise position and is held reliably.
- the material-holding means are formed with spaced, partial contact surfaces in order to allow vapor and / or moisture to be dissipated between the rotary plate and the material to be heated, in particular thawed.
- the partial contact areas can be realized, for example, by the edge of the e.g. Well-holding means formed by holes, corrugated, serrated, or the like. is designed.
- the turntable preferably consists of a microwave-transparent material or of a hybrid, ie of parts that consist of a material that is easily coupled with microwaves.
- three to nine good holding means can be provided equidistantly along the at least one partial circle.
- a collecting device made of microwave-permeable material is removably provided in the oven housing for collecting moisture and / or dirt particles. After being removed from the oven housing, the collecting device can be cleaned manually or with the aid of a dishwasher, i.e. getting washed.
- the drive device for the at least one holding device is preferably arranged in the region of the bottom of the oven housing.
- the bottom of the furnace housing can be formed with a central cap-like bulge, through which a cavity is determined on the underside, in which the drive device formed by a motor is provided.
- the drive device can be provided by a microwave-reflecting cap element which is provided immovably.
- the cap element can be designed with a smooth surface.
- the cap element is provided so as to be rotatable about the central axis and is designed to scatter the microwave reflection with a non-smooth, for example ribbed, nubbed, corrugated and / or indented surface.
- a non-smooth for example ribbed, nubbed, corrugated and / or indented surface.
- the material defined by the turntable held precisely in position is not only applied radially on the outside, but also by means of the microwaves-reflecting cap element on its radial inside with microwaves, so that a uniform action of the microwaves on it Good and therefore optimal heating properties, especially thawing properties for the goods.
- the furnace housing can be cylindrical and have a cover with a protective device against leakage radiation.
- the protective device can, for example, form a 1/4 or 1/2 choke. If in the following we speak of a cylindrical furnace housing or a cylindrical housing casing, it goes without saying that it is not only a circular, smooth base surface profile that is meant, but that the base surface profile can also be designed to be polygonally smooth or wavy.
- the housing cover has a suction device with which moisture is sucked out of the furnace housing and discharged.
- the suction device can be formed by a suction fan.
- the housing cover is designed with perforation holes so that the warm air in the furnace housing rises and flows out of the furnace housing through the perforation holes.
- the microwave device has a weighing device for determining the loading of the good holding device.
- the weighing device can also be used to control the power of the microwave device. With the help of the weighing device, it is advantageously also possible to incorrectly load the microwave device according to the invention, e.g. with ham and cheese toast, potatoes or the like.
- the respective microwave radiation source is preferably formed by a magnetron, to which a fan is connected for cooling, and the respective magnetron is connected in terms of flow by means of a pipeline to the cylindrical housing jacket, through which the heat loss generated in the magnetron enters the interior of the cylindrical furnace housing is introduced. It may be appropriate to provide a filter device in the respective flow channel.
- Such an embodiment of the microwave device according to the invention has the advantage that the waste heat of the respective magnetron can be introduced into the interior of the cylindrical oven housing with the aid of the associated fan, in order to remove the moisture generated when the goods are warmed, in particular thawed, in particular food goods to apply the said waste heat and to extract and drain the moisture from the interior of the cylindrical furnace housing by means of the suction device.
- the microwave device according to the invention is preferably used for food to be heated, in particular to be thawed, which has a defined shape and which is inserted into a dimensionally stable receptacle casing body, for heating, in particular thawing, is introduced into the microwave device.
- the respective receptacle casing body for the material to be heated, in particular thawed is preferably made from a tasteless or a particular taste dough material, in particular a waffle, as is similar to e.g. used for ice cream is formed.
- the food product mentioned can be, for example, vegetables and / or fruit and / or meat and / or fish or the like. act that prepares mushy and / or small pieces and e.g. deep-frozen in a conical or frustoconical shape e.g. is stored and stored in a freezer until it is sold. Accordingly, the dimensionally stable receptacle casing bodies are made from the dough material until use, i.e. for combination with the frozen food, stored.
- the frozen food good is inserted into a suitable dimensionally stable receptacle casing body and then the dimensionally stable receptacle casing body with the food goods to be warmed, in particular thawed, is inserted into the microwave device with the aid of the good holding device, and that Microwave device switched on, so that within a short period of time, for example less than a minute the food is heated with the receptacle casing body, in particular thawed and is available for consumption.
- the microwave device according to the invention is able, for example, to heat frozen food material within a short period of ⁇ 1 minute from -20 ° C. to + 80 ° C.
- Figure 1 is a schematic sectional view of the drive unit, installed in a cooking space
- Figure 2 is a schematic perspective view of the drive device
- Figure 3 is a schematic sectional view of the drive device
- Figure 4 is a schematic view of the microwave device in the viewing direction from above;
- Figure 5 is a schematic sectional view taken along section line II-II in Figure 4.
- Figure 6 shows a section of the microwave device in sections - similar to that
- FIG. 1 illustrates an embodiment of the drive device for a microwave device 600, the microwave device having an oven interior 601 with a housing jacket 602.
- a closable oven door (not shown) for introducing material into the oven interior 601 is formed on the housing jacket 602.
- the oven door is placed in the ceiling opposite the floor 610.
- an opening for a microwave coupling element (waveguide) is provided in a preferred circumferential direction on the housing jacket 602, which are not shown in FIG. 1.
- the furnace housing 602 comprises a drive housing 605 with a through opening 606 for the passage of a drive shaft 202 of the drive device.
- the drive housing 605 is arranged in the region of the bottom 610 of the furnace housing 602.
- the drive housing 605 delimits a space for the drive device on the upper side.
- the drive housing 605 has drive housing openings 608 for ventilating the cooking space.
- the drive housing protrudes into the interior 601 of the oven, which forms space, and allows the drive shaft 202 to pass through with low microwave leakage radiation.
- the drive device 100 comprises the rotary drive 200, which is received by the linear guide 300 of the drive device 100 and can be moved by the linear drive 400 of the drive device 100 along the axis of rotation of the rotary drive.
- a scale 500 of the drive device 100 in particular the weight of a load of the drive device 100 can be determined and the function of the drive can be checked by measuring acceleration forces during operation.
- the rotary drive 200 includes a motor (concealed), a drive shaft 202 connected to the motor, which is rotatable about the axis of rotation, and an anti-rotation cage 210 which receives the motor.
- the drive shaft 202 comprises a motor end, which is connected to the motor for torque transmission, and a cooking chamber end 212 opposite the motor end with a receptacle for transmitting the torque to the turntable (not shown).
- the transmission of the torque can, for example, be positive, non-positive, or material.
- the motor of the rotary drive 200 is secured against rotation in the anti-rotation cage 210.
- the rotary drive includes a radially eccentrically arranged rotary encoder 208, i.e. radially spaced from the axis of rotation, which is connected to the motor end of the drive shaft 202, and a rotation sensor 206, which is connected to the anti-rotation cage 210.
- the incremental sensor is connected to the drive shaft and the incremental encoder is connected to the anti-rotation cage.
- the anti-rotation cage 210 is formed on the anti-rotation cage 210, which is received by the linear guide 300 as a slide 214.
- the torsion-proof cage 210 has end stops 216 for mechanically limiting the movement with respect to the linear guide 300.
- the anti-rotation cage 210 is advantageously manufactured as a metal stamped part.
- the linear guide 300 which is shown in FIGS. 1 to 3, comprises two opposite rails 304 for receiving the carriages 214 of the rotary drive 200. As best seen in FIG. 2, the rails 304 are through an elongated opening in two opposite, laterally arranged side plates 309 formed.
- the rails 304 extend axially in the direction of the axis of rotation and are fastened at one end by a base plate 310 and at an opposite end by a cover plate 312.
- the slide bearing 306 for guiding the drive shaft 202 is formed on the cover plate 312.
- the slide bearing 306 comprises two round through openings for guiding the drive shaft 202, a through opening being formed in the cover plate 312 and a second through opening being formed in a slide bearing element 314 which is connected to the cover plate 312.
- the base plate 310 contains fastening means for attaching the linear drive 400 and the balance 500.
- a switch 316 for detecting an end position is attached to the base plate 310.
- the switch is attached to either at least one of the side plates, the cover plate or the scale.
- the side plates 309 which form the rails 304, the base plate 310, the cover plate 312 and the slide bearing element 314 are advantageously individual metal stamped parts.
- the linear guide 300 is assembled from these individual parts by fastening means, for example by screws. It is clear to the person skilled in the art that the linear guide 300 can also be produced in one piece, for example by a printing process or a sintering process.
- the linear drive 400 moves the rotary drive 200 in the axial direction, that is to say along a first direction of movement along the axis of rotation, via a belt 404, which connects the rotary motor 402 to the anti-rotation cage 210.
- a spring 405 is used as the restoring element, via which the cage 210 secured against rotation is connected to the base plate 310. The movement is guided by the linear guide 300.
- the spring 405 binds the non-rotating cage 210 to the cover plate 312 of the linear drive 300.
- the belt 404 is guided over a block and tackle 406.
- the block and tackle 406 is formed by a fixed roller 408, which is connected to the bottom plate 310, and a loose roller 410, which is connected to the anti-rotation cage 210.
- the belt 404 is fastened by the belt attachment 412 from the base plate 310.
- the fixed roller 408 is connected to the cover plate 312 of the linear drive 300.
- the microwave device 600 comprises microwave radiation sources for generating a microwave field in order to heat good and in particular food good, which are not shown in FIGS. 1 to 3.
- the material in the radiation field in the furnace interior 601 is rotated about the axis of rotation by the rotary drive 200 and by the linear drive 400 the rotary drive 200, and thus the material, is moved in the axial direction emotional.
- the movement of the linear drive 400 is restricted by the linear guide 300.
- the guided movement in the axial direction takes place through the interaction of the linear guide 300, the linear drive 400 and the rotary drive 300.
- the movement is limited both in the axial and in the radial direction of the axis of rotation.
- the radial limitation of the movement takes place through the interaction of the rails 304 and slide 214.
- the slide 214 is guided through the rails 304.
- the movement in the axial direction of the axis of rotation is limited at one end by either the switch 316 or the stop element 216.
- the movement in the axial direction of the axis of rotation is limited by the return actuating element, that is, a position of the spring 405. In particular, this position of the spring 405 is reached when no force is transmitted by the belt 404 from the linear drive 400 to the rotary drive 300.
- the scale 500 is connected to the linear guide 300 at a first connection point 502 and to the microwave device 600 at a second connection point 504.
- a strain gauge which cannot be seen in the figures, is along the Connection of the first connection point 502 with the second connection point 504 attached.
- the turntable changes the weight of the drive device 100, this leads to a deformation of the balance 500 with the strain gauge and thereby the resistance of the strain gauge changes and thus the weight of the occupancy can be measured resistively.
- FIG. 4 illustrates an embodiment of the microwave device 10 which has an oven housing 12 with a cylindrical housing jacket 14.
- a number of microwave coupling elements 16 are coupled to the housing shell 14 and are tangentially spaced from the cylindrical housing shell 14, preferably uniformly distributed in the circumferential direction.
- the microwave coupling elements 16 serve to couple associated microwave radiation sources 18 to the cylindrical oven housing 12 of the microwave device 10.
- the microwave radiation sources 18 are offset axially equidistantly from one another by means of the associated microwave coupling elements 16.
- the microwave coupling elements 16 are illustrated, only the two end-side microwave coupling elements are shown in the drawing.
- the two mittle Ren microwave coupling elements are only indicated by dash-dotted lines 20.
- microwave radiation sources can be used, depending on their power and the volume of the room to be heated.
- microwave radiation sources 18 with their associated microwave coupling elements 16 not to be axially offset, but rather to be arranged in a common plane, distributed in the circumferential direction.
- a good holding device 22 is provided axially in the center, which can be driven about a central axis 26 by means of a drive device 24.
- the drive device 24 can be designed as the drive device 100, which is described in particular with reference to FIGS. 1 to 3.
- the good holding device 22 has a turntable 28, which is designed in particular for temporarily holding food to be heated or frozen and thawed food good with good holding means 30.
- the good holding means 30 are provided equidistantly along a partial circle 32 which is concentric with the central axis 26.
- the turntable 28 is also manufactured det with five or six good holding means 30.
- the good holding means 30 are designed for example as holes; they can, for example, of recesses, recesses, loop elements, clamping elements or the like. be educated.
- the provided for the holding device 22 formed by a turntable 28 to drive device 24, 100 is arranged in the region of the bottom 36 of the cylindrical furnace housing 12.
- the bottom 36 is formed with a cap-like bulge 37.
- the drive device 24, 100 is arranged in the space delimited on the top by the bulge 37.
- FIG. 6 illustrates an embodiment, the drive device 24, 100 formed by a motor being surrounded by a microwave-reflecting cap element 38, so that the foodstuff 40 to be heated, in particular frozen and thawed, is not only on its radially outer side 42, but is also subjected to microwaves on its radially inner side 44 in order to bring about a uniform and rapid heating, in particular thawing of the food item 40.
- the cap element 38 can be provided immovably and can be designed with a smooth surface. Another possibility is that the cap element 38 is provided so as to be rotatable about the central axis 26 and, with a non-smooth, e.g. ribbed, nubbed, corrugated and / or indented surface is formed.
- the food 40 to be heated in particular thawed in particular, has, for example, a conical shape and is inserted into a conformally dimensionally stable receptacle casing body 46.
- the respective ge-stable receptacle casing body 46 consists of an edible, tasteless or taste-possessing dough material, so that the food material 40 can be eaten together with the receptacle casing body 46 after thawing and removal from the microwave oven 10.
- the receptacle casing body 46 can be formed, for example, by a waffle, as has been used hitherto for eating ice cream portions.
- FIGS. 4 and 5 also clarify that the respective microwave radiation source 18 formed by a magnetron is connected to a fan 48 for cooling it.
- the respective microwave radiation source 18 is also connected in terms of flow technology to the cylindrical housing jacket 14 by means of a pipeline 50; the respective pipeline 50 opens into the interior 34 of the cylindrical furnace housing 14 in a tangentially oriented manner.
- the waste heat generated in the microwave radiation sources 18 is introduced into the interior 34 of the cylindrical oven housing 12 in order to heat the moisture generated when heating, in particular thawing, frozen food 40 and by means of a suction device 52 from the micro wave device 10 vacuum.
- the suction device 52 formed by a fan is arranged on the housing cover 54 of the cylindrical oven housing 12 of the microwave device 10.
- the housing cover 54 is preferably formed with a protective device against leakage radiation, which is configured as a 1/4 or 1/2 choke depending on the furnace loading.
- a device housing 56 is indicated by a thin dash-dotted line.
- FIG. 5 also schematically illustrates a weighing device 58 which is assigned to the drive device 24.
- a weighing device 58 which is assigned to the drive device 24.
- the weighing device 58 it is advantageously possible to determine the loading of the good holding device 22 and to control the performance of the microwell device 10 as a function of the respective loading.
- the weighing device 58 is also suitable for the operation of the microwave device 10 in the event of incorrect loading - e.g. with ham and cheese toast, potatoes or the like - to prevent.
- FIG. 5 also shows a collecting device 60 which is removably arranged in the furnace housing 12 and which serves to collect moisture and / or dirt particles. After the collecting device 60 has been removed from the furnace housing 12, it can be cleaned in order to remove dirt particles and / or moisture from the collecting device 60. The cleaning can be done manually or mechanically e.g. by means of a dishwasher.
- the turntable 28 is detachably coupled to the drive shaft 62 of the drive device 24 by means of a positive connection 64.
- the turntable 28 has a rod-shaped handle 66 with which the turntable 28 can be separated from the positive connection and can be removed from the furnace housing 12 as soon as the housing cover 52 has been actuated to open the furnace housing 12, ie has been pivoted open, for example.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät umfassend, einen Rotationsantrieb, der eine Antriebswelle zum Verbinden mit einem Drehteller um eine Drehachse rotiert, eine Linearführung zum Aufnehmen des Rotationsantriebs, und einen Linearantrieb zum Bewegen des Rotationsantriebs in Axialrichtung der Drehachse, wobei die Bewegung durch die Linearführung beschränkt ist.
Description
ANTRIEBSEINRICHTUNG FÜR EIN MIKROWELLENGERÄT
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät (auch als Mikrowellenherd oder Mikrowellenofen bezeichnet) und ein Mikrowellengerät mit einer Antriebseinrichtung.
Aus der US 5 804 800 A ist eine Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät bekannt, durch den ein Drehteller, der um eine vertikale Achse rotiert, zusätzlich entlang der vertika len Achse bewegt werden kann.
US 5,672,291 beschreibt eine Antriebsvorrichtung für ein Mikrowellengerät zum selektiven rotieren oder vertikalen Ausrichten eines Drehtellers.
US 5,695,672 beschreibt ein Steuerungsverfahren bekannt, das eine vertikale Bewegung der Guthaltevorrichtung (beispielsweise ein Drehteller) ermöglicht und eine optimale Höhe der Guthaltevorrichtung für den Kochvorgang einstellt. Zu Beginn eines Garvorgangs hebt ein Steuermechanismus den Drehtisch automatisch Schritt für Schritt an, und die Menge der vom Garraum reflektierten Hochfrequenzwellen wird an jeder vertikalen Position des Drehtisches erfasst. Dann wird die vertikale Position des Drehtisches bestimmt, bei der die detektierte reflektierte Strahlung am niedrigsten war, und der Drehtisch wird auf diese Po sition eingestellt, um den Kochvorgang fortzusetzen. Ändert sich die erfasste reflektierte Strahlung, wird eine neue vertikale Position des Drehtisches, bei der die reflektierte Strah lung am niedrigsten ist, neu bestimmt und der Drehtisch auf diese neue Position gesetzt. Hier ist das vertikale Verfahren zur Bestimmung der optimalen vertikalen Position separat von der Drehbewegung zum Erwärmen des Garguts beschrieben, nicht jedoch beides gleichzeitig.
In DE 697 29 232 T2 wird ein Verfahren zum Steuern der Bewegung einer Kochplatte ei nes Mikrowellenofens beschrieben, bei dem die Höhe der Kochplatte unter anderem von Parametern wie dem Gewicht des Garguts gesteuert wird. Das Gewicht wird hierbei über eine Waage aufgenommen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen alternativen, platzsparenden und ökonomischen Antrieb für ein Mikrowellengerät zu schaffen, der es ermöglicht, die Bela dung eines Drehtellers in einem Mikrowellenfeld gezielt zu positionieren und zu bewegen und das Gewicht des Garguts festzustellen.
Des Weiteren ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Mikrowellengerät zu schaffen, mit dem es innerhalb einer kurzen Zeitspanne von bspw. < 1 Minute möglich ist, essbares Gut, insbesondere Nahrungsmittel-Gut, zu erwärmen, insbesondere tiefgekühl tes, gefrorenes Gut aufzutauen und essbar zu machen.
Die Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil der davon abhängigen Ansprüche.
Entsprechend einer Ausführungsform umfasst eine Antriebseinrichtung für ein Mikrowel lengerät einen Rotationsantrieb, der eine Antriebswelle zum Verbinden mit einem Drehtel ler um eine Drehachse rotiert. Außerdem umfasst die Antriebseinrichtung eine Linearfüh rung zum Aufnehmen des Rotationsantriebs und einen Linearantrieb zum Bewegen des Rotationsantriebs in Axialrichtung der Drehachse, wobei die Bewegung durch die Linear führung beschränkt ist.
Der Rotationsantrieb besteht aus einem Motor, beispielsweise einem Elektromotor, der in einem verdrehgesicherten Käfig verbaut ist. Der Motor rotiert die Antriebswelle um die Drehachse und der verdrehgesicherte Käfig wird von der Linearführung lagernd aufge nommen. Durch die Linearführung wird der Rotationsantrieb in Axialrichtung der Drehach se beweglich geführt, wobei die Bewegung durch die Linearführung festgelegt ist. Durch den Linearantieb, der beispielsweise einen Elektromotor beinhaltet, wird der Rotationsan trieb in Axialrichtung bewegt. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da dadurch die Bewegung in Axialrichtung der Drehachse von der Rotationsbewegung um die Drehachse entkoppelt wird. Außerdem ist diese Anordnung vorteilhaft, da durch eine derartige Anordnung die Platzerfordernisse für die Antriebseinrichtung optimiert werden. Insbesondere ermöglicht diese Anordnung, dass das Gut, und insbesondere Nahrungsmittel-Gut, radial zur An triebswelle platziert werden kann und/oder der Linearantrieb in einem zylindrischen Rohr, das in die Ofenkammer ragt und vorzugsweise als Mikrowellendrossel dient, untergebracht werden.
Im vorliegenden Fall bedeutet in Axialrichtung, dass die Linearführung den Rotationsan trieb entlang der Drehachse des Rotationsantriebs bewegt. Vorteilhafterweise bewegt die Linearführung den Rotationsantrieb parallel zur Drehachse. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht durch eine derartige parallelführende Linearführung limitiert. Beispielsweise kann die Linearführung den Rotationsantrieb in Axialrichtung dadurch bewegen, dass eine Führungsrichtung der Linearführung mit der Drehachse einen Winkel < 90° einschließt o- der die Führung als Kurvengeometrie ausgeführt werden.
Zweckmäßig kann es sein, wenn die Antriebseinrichtung eine Waage, die eingerichtet ist, um das Gewicht einer Belegung des Drehtellers zu ermitteln, umfasst. Vorteilhafterweise kann die Waage oder Wägezelle eine Kraft in Richtung der Drehachse der Antriebswelle messen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da dadurch das Gewicht der Belegung, also des Guts, des Drehtellers ermittelt werden kann, und somit die Positionierung und Bewegung durch die Antriebseinrichtung entsprechend des ermittelten Gewichts der Belegung opti miert werden kann.
Insbesondere kann es zweckmäßig sein, wenn ein erster Anknüpfungspunkt auf einer Sei te der Waage mit der Linearführung verbunden und ein zweiter Anknüpfungspunkt auf ei ner anderen Seite der Waage mit dem Mikrowellengerät verbindbar ist. Diese Anbindung der Waage ist insbesondere vorteilhaft, da die Waage nicht durch bewegliche Teile der Antriebseinrichtung bewegt wird. Somit können Beschleunigungen der Antriebseinheit ge messen werden und somit eine ordnungsgemäße Funktion sicherstellen und die Kabelfüh rung, um beispielsweise die Waage elektronisch auszulesen, wird vereinfacht. Für den Fachmann ist klar, dass die Waage mittelbar oder unmittelbar mit der Linearführung ver bunden sein kann. Zweckmäßig kann es sein, dass das Gewicht resistiv, also beispiels weise über einen Dehnungsmessstreifen, der entlang der Verbindung des ersten und zwei ten Anknüpfungspunktes angebracht ist, bestimmt wird.
Vorzugsweise umfasst die Linearführung zumindest einen gleitend geführten Schlitten. Für den Fachmann ist klar, dass die Linearführung alternativ auch mit einem Wälzkörper aus gerüstet sein kann. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, den Schlitten als Vorsprung am Gehäuse des Rotationantriebs auszubilden und zumindest eine Schiene, die den Schlitten aufnimmt, als Ausnehmung an der Linearführung in Axialrichtung zu fertigen. Die vorliegende Erfindung ist nicht limitiert auf ein derartiges Schienen- und Schlittensystem. Beispielsweise können auch Rundbuchsen mit Kugelumlauf, Linearführungsbuchsen auf parallelen Schienen und vorzugsweise Rundschienen, Buchsen mit Kugelumlauf auf Pro filschienen, oder eine Linearführung auf Laufrollen verwendet werden.
Des Weiteren kann es vorteilhaft sein, ein Ende der Linearführung mit einem Gleitlager zum Führen der Antriebswelle zu verbinden. Dem Fachmann ist klar, dass das Gleitlager durch eine alternative Lagerung zum Führen der Antriebswelle, zum Beispiel ein Wälzla ger, ersetzt werden kann.
Zweckmäßig kann es sein, wenn der Schlitten den Rotationsantrieb in der Axialrichtung der Drehachse führt und das Gleitlager die Antriebswelle in der Axialrichtung der Drehach-
se führt. Eine derartige Linearführung, die zweckmäßigerweise aus separaten Teilen zu sammengebaut wird, ermöglicht es insbesondere die Rotationsbewegung um die Dreh achse und die Linearbewegung in Achsrichtung zu stabilisieren.
Bei der erfindungsgemäßen Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Linearantrieb einen Drehmotor umfasst, wobei der Dreh motor über einen Riemen mit dem Rotationsantrieb verbunden ist. Insbesondere greift der Riemen am Drehmotor an und kann durch diesen aufgerollt und abgerollt werden. Des Weiteren ist der Riemen mittelbar oder unmittelbar mit dem Rotationsantrieb verbunden. Somit kann durch den Riemen eine Kraft vom Drehmotor auf den Rotationsantrieb über tragen werden. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn der Riemen dehnsteif ist und somit der Kraftübertrag unmittelbar wirkt. Diese Lösung zeichnet sich vor allem dadurch aus, dass sie besonders günstig, stabil und widerstandsfähig gegen Überlastung ist. Dem Fachmann ist klar, dass ein Linearantrieb auch alternativ realisiert werden kann. Bei spielsweise kann ein Linearmotor für den Linearantrieb verwendet werden. Beispielsweise können alternierende Magnetfelder verwendet werden.
Des Weiteren hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Riemen über einen Flaschenzug zu führen. Dadurch ist es möglich, dass das Moment des Drehmotors reduziert wird. Ins besondere kann es vorteilhaft sein, zumindest eine feste Rolle am Linearantrieb zu befes tigen und eine lose Rolle mit dem Rotationsantrieb zu verbinden. Dem Fachmann ist klar, dass auch alternative Möglichkeiten zur Reduzierung des Moments, wie zum Beispiel eine Zahnradübersetzung, möglich sind.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, wenn die Antriebseinrichtung weiterhin ein Rückstel lelement, das dem Linearantrieb entgegenwirkt, umfasst. Dadurch ist es möglich, dass der Linearantrieb in Axialrichtung eine Kraft ausübt und durch das Rückstellelement eine Kraft entgegengesetzt zur Axialrichtung ausgeübt wird. Diese Lösung bietet den Vorteil, dass nur eine Zugkraft, die besonders einfach zu führen ist, benötigt wird. Vorteilhafterweise ist das Rückstellelement eine Feder, da somit eine Überlastung, beispielsweise ein starkes Drücken des Benutzers auf den Drehteller, den Linearantrieb nicht beschädigt. Dem Fachmann ist klar, dass die durch das Rückstellelement erzeugte Kraft beispielsweise auch durch die Gravitation oder eine magnetische Kraft erzeugt werden kann.
Zweckmäßig kann es sein, wenn die Antriebseinrichtung für das Mikrowellengerät weiter hin zumindest einen Schalter zum Erkennen einer Endlage der Bewegung umfasst. Die Linearführung begrenzt die Bewegung des Rotationsantriebs sowohl in axialer als auch in
radialer Richtung. Insbesondere in axialer Richtung ist ein Schalter zum Erkennen der Endlage vorteilhaft, da dadurch eine Nullposition der Axialrichtung bestimmt werden kann. Somit kann die Bewegung in axialer Richtung genauer ermittelt und überwacht werden.
Besonders vorteilhaft ist eine derartige Erkennung der Endlage, wenn das Rückstellele ment verwendet wird, das dem Linearantrieb entgegenwirkt. Dadurch kann die Bewegung in Axialrichtung bei jeder Betätigung des Schalters ermittelt und somit justiert werden. Dies ermöglicht eine besonders genaue Steuerung in Axialerichtung, die außerdem sehr kos tengünstig zu realisieren ist.
Als zweckmäßig hat sich ein mechanischer Schalter erwiesen, der durch mechanische Betätigung einen Stromkreis unterbricht. Alternativ kann aber auch jedes andere Messsys tem, beispielsweise ein optisches oder ein magnetisches Messsystem wie ein Reed- Kontakt, verwendet werden.
Des Weiteren kann es vorteilhaft sein, wenn der Rotationsantrieb einen Rotationssensor umfasst, der eingerichtet ist, um die Drehgeschwindigkeit der Antriebswelle zu ermitteln. Dadurch kann über die Drehgeschwindigkeit der Antriebswelle die Drehgeschwindigkeit des Drehtellers ermittelt werden, und somit kann auf die Position des zu erwärmenden Guts im Mikrowellenofen geschlossen werden. Vorteilhafterweise umfasst der Rotations sensor ein Inkrementalsensor und einen Inkrementalgeber. Beispielsweise kann hier ein magnetischer Sensor wie ein Hall-Sensor als Inkrementalsensor verwendet werden. Als Inkrementalgeber kann ein Magnet verwendet werden, der radial exzentrisch mit der An triebswelle mittelbar oder unmittelbar verbunden ist. Alternativ kann auch ein optisches Messsystem verwendet werden. Dem Fachmann ist klar, dass auf die Rotationsgeschwin digkeit beispielsweise auch über die Stromaufnahme des Rotationsantriebes geschlossen werden kann. In Kombination mit Steuerung der axialen Bewegung ist das Anfahren einer bestimmten Position des Mikrowellenfeldes möglich, was aufgrund der Inhomogenität des Mikrowellenfeldes einen großen Vorteil bietet.
Entsprechend einer Ausführungsform umfasst das Mikrowellengerät eine erfindungsgemä ße Antriebseinrichtung und wenigstens eine Mikrowellen-Strahlungsquelle.
Zweckmäßigerweise weist das Mikrowellengerät ein Ofengehäuse auf, an dessen Gehäu semantel die wenigstens eine Mikrowellen-Strahlungsquelle mittels eines Mikrowellen- Kopplungselementes angekoppelt ist, wobei das Mikrowellen-Kopplungselement vom Ge häusemantel verteilt wegsteht, und im Ofengehäuse mindestens eine Gut-Halteeinrichtung
für das zu erwärmende Gut vorgesehen ist, die mittels der Antriebseinrichtung um die Drehachse drehbar ist, wobei die mindestens eine Gut-Halteeinrichtung von dem Drehtel ler gebildet ist, der zum positionsgenauen Halten des zu erwärmenden, insbesondere auf zutauenden Guts vorgesehen ist.
Dies ermöglicht insbesondere eine besonders kompakte Bauweise des Mikrowellengeräts bei gleichzeitiger optimaler Nutzung des Mikrowellenfeldes durch die Antriebsvorrichtung.
Bei dem erfindungsgemäßen Mikrowellengerät können an den Gehäusemantel bspw. zwei, drei oder vier Mikrowellen-Strahlenquellen mittels zugehöriger Mikrowellen- Kopplungselemente gleichmäßig verteilt angekoppelt sein, so dass sich im Inneren des zylindrischen Ofengehäuses eine gleichmäßige Verteilung der Mikrowellen bei einer opti malen Verwirbelung des Mikrowellenfeldes ergibt.
Im Ofengehäuse können mehr als eine Gut-Halteeinrichtung für zu erwärmendes, insbe sondere aufzutauendes Gut vorgesehen sein, die voneinander axial beabstandet sind. Vorzugsweise ist im Ofengehäuse nur eine einzige Gut-Halteeinrichtung für das zu erwär mende, insbesondere aufzutauende Gut vorgesehen, die im Ofengehäuse axial mittig an geordnet und mittels der Antriebseinrichtung um die zentrale Drehachse drehbar ist.
Zweckmäßig kann es sein, wenn der Gehäusemantel des Ofengehäuses zum Verhindern einer Kondenswasserbildung eine Heizeinrichtung aufweist. Die Heizeinrichtung kann von einer elektrischen Widerstandsheizung gebildet sein, die den Gehäusemantel umgibt. Desgleichen ist es möglich, dass der Gehäusemantel zumindest teilweise aus einem Mate rial besteht, das unter Mikrowellen-Einfluss einen derartigen Wirbelstromverlust aufweist, dass eine Selbsterwärmung bewirkt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Mikrowellengerät hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Drehteller zum Bestücken mit zu erwärmendem, insbesondere aufzutauendem Gut aus dem Ofengehäuse entnehmbar ist, so dass der Drehteller von außerhalb des Mik rowellengerätes mit zu erwärmendem, insbesondere aufzutauendem Gut bestückt und im bestückten Zustand in das Mikrowellengerät eingesetzt werden kann.
Der Drehteller ist mit der Antriebseinrichtung vorzugsweise Drehmoment übertragend ver bindbar. Das kann bspw. durch eine formschlüssige Verbindung, wie eine Feder-Nut- Verbindung, eine Rastzapfen-Verbindung o.dgl., zwischen dem Drehteller und der An triebseinrichtung realisiert sein.
Die jeweilige Mikrowellen-Kopplungseinrichtung ist vorzugsweise von einem Hohlleiter gebildet. Der jeweilige Hohlleiter mündet mit seinem von der zugehörigen Mikrowellen strahlenquelle entfernten Ende vorzugsweise tangential in den Gehäusemantel des zylind rischen Ofengehäuses ein.
Der Drehteller ist zweckmäßigerweise mit Gut-Haltemitteln ausgebildet, die entlang min destens eines zur zentralen Achse konzentrischen Teilkreises äquidistant beabstandet vorgesehen sind. Die Gut- Haltemittel können von Löchern, Ausnehmungen, Aussparun gen, Schlaufenelementen, Klemmelementen, o.dgl. gebildet sein.
Der Drehteller kann bspw. vollflächig scheibenförmig mit den Löchern und/oder Ausneh mungen und/oder Aussparungen ausgebildet sein. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass der Drehteller zur Gewichtsreduktion als Steg- oder Rippengebilde mit entsprechen den Löchern, Schlaufenelementen und/oder Klemmelementen gestaltet ist, die durch Steg oder Rippenränder begrenzt d.h. gebildet sind.
Der Drehteller kann derart eingerichtet sein, dass das zu erwärmende Gut in eine Bewe gung versetzt wird, die nicht eine Rotation um die zentralen Achse darstellt. Diese Vorrich tung kann beispielsweise durch ein Getriebe realisiert sein, das die am Drehteller ange ordneten Gut-Haltemittel um von der zentralen Achse abweichende Achsen bewegt.
Die Gut-Haltemittel sind im Drehteller vorzugsweise entlang mindestens eines zur zentra len Achse konzentrischen Teilkreises gleichmäßig beabstandet vorgesehen. Die im Dreh teller ausgebildeten Gut-Haltemittel besitzen lichte Abmessungen, die an das zu erwär mende, insbesondere aufzutauende Gut derartig angepasst sind, dass das Gut, insbeson dere Nahrungsmittel-Gut, sich axial definiert durch den Drehteller erstreckt und vom Dreh teller definiert, positionsgenau und zuverlässig gehalten wird.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Gut-Haltemittel mit voneinander beabstandeten, partiel len Kontaktflächen ausgebildet sind, um zwischen dem Drehteller und dem zu erwärmen den, insbesondere aufzutauenden Gut eine Ableitung von Dampf und/oder Feuchtigkeit zu ermöglichen. Die partiellen Kontaktflächen können bspw. dadurch realisiert sein, dass der Rand der z.B. durch Löcher gebildeten Gut-Haltemittel gewellt, gezahnt, o.dgl. gestaltet ist.
Der Drehteller besteht vorzugsweise aus einem Mikrowellen-transparenten Material oder aus einem Hybrid, d.h. aus Teilen, die aus einem Mikrowellen leicht ankoppelndem Materi al bestehen.
Im Drehteller können entlang des mindestens einen Teilkreises bspw. drei bis neun Gut- Haltemittel äquidistant vorgesehen sein.
Zweckmäßig ist es, wenn im Ofengehäuse zum Sammeln von Feuchtigkeit und/oder Schmutzpartikeln eine Sammeleinrichtung aus Mikrowellen-durchlässigem Material her ausnehmbar vorgesehen ist. Die Sammeleinrichtung kann nach dem Herausnehmen aus dem Ofengehäuse manuell oder mit Hilfe einer Geschirrspülmaschine gereinigt, d.h. ge waschen werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Mikrowellengerät ist die Antriebseinrichtung für die mindes tens eine Halteeinrichtung vorzugsweise im Bereich des Bodens des Ofengehäuses ange ordnet. Der Boden des Ofengehäuses kann mit einer zentralen kappenartigen Aufwölbung ausgebildet sein, durch die unterseitig ein Hohlraum bestimmt ist, in dem die von einem Motor gebildete Antriebseinrichtung vorgesehen ist.
Die Antriebseinrichtung kann von einem Mikrowellen-reflektierenden Kappenelement um geben sein, das unbeweglich vorgesehen ist. Bei einer solchen Ausbildung kann das Kap penelement mit einer glatten Oberfläche gestaltet sein. Vorteilhaft kann es jedoch sein, wenn das Kappenelement um die zentrale Achse drehbar vorgesehen und zur zerstreuen den Mikrowellen-Reflexion mit einer nicht glatten, bspw. gerippten, genoppten, gewellten und/oder eingedellten Oberfläche ausgebildet ist. Durch eine solche Ausbildung der zuletzt genannten Art ergibt sich der Vorteil, dass die Mikrowellen an dem Kappenelement nicht nur reflektiert, sondern außerdem auch zerstreut werden, so dass die Wirkung der Mikro wellen auf das zu erwärmende, insbesondere aufzutauende Gut, insbesondere Nah rungsmittel-Gut weiter verbessert, d.h. optimiert wird.
Mit Hilfe des Mikrowellen-reflektierenden Kappenelementes wird das vom Drehteller defi nierte, positionsgenau gehaltene Gut nicht nur radial außenseitig, sondern mittels des Mik rowellen-reflektierenden Kappenelementes auch an seiner radialen Innenseite mit Mikro wellen beaufschlagt, so dass sich eine gleichmäßige Einwirkung der Mikrowellen auf das Gut und somit optimale Erwärmungs- insbesondere Auftau-Eigenschaften für das Gut er geben.
Erfindungsgemäß kann das Ofengehäuse zylindrisch ausgebildet sein und einen Deckel mit einer Schutzeinrichtung gegen Leckstrahlung aufweisen. Die Schutzeinrichtung kann in Abhängigkeit von der jeweiligen Ofenbeladung bspw. eine l/4- oder l/2-Drossel bilden.
Wenn im Folgenden von einem zylindrischen Ofengehäuse bzw. einem zylindrischen Ge häusemantel die Rede ist, versteht es sich, dass nicht nur ein kreisrundes glattes Grund- flächen-Profil gemeint ist, sondern dass das Grundflächen-Profil auch mehreckig glatt oder wellig gestaltet sein kann.
Um im zylindrischen Ofengehäuse entstehende Feuchtigkeit an dem zu erwärmenden, insbesondere aufzutauenden Gut nicht wirksam werden zu lassen, kann es zweckmäßig sein, wenn der Gehäuse-Deckel eine Absaugeinrichtung aufweist, mit der entstehende Feuchtigkeit aus dem Ofengehäuse abgesaugt und ausgeleitet wird. Die Absaugeinrich tung kann von einem Absaugventilator gebildet sein. Eine andere Möglichkeit besteht da rin, dass der Gehäuse-Deckel mit Perforationslöchern ausgebildet ist, so dass die warme Luft im Ofengehäuse nach oben steigt und durch die Perforationslöcher aus dem Ofenge häuse ausströmt.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Mikrowellengerät zur Feststellung der Bela dung der Gut-Halteeinrichtung eine Wägeinrichtung aufweist. Die Wägeinrichtung kann außerdem zur Leistungs-Steuerung des Mikrowellengerätes dienen. Mit Hilfe der Wägein richtung ist es in vorteilhafter Weise auch möglich, eine Falschbeladung des erfindungs gemäßen Mikrowellen-Gerätes, z.B. mit Schinken-Käse-Toast, Kartoffeln o.dgl., zu verhin dern.
Die jeweilige Mikrowellen-Strahlenquelle ist vorzugsweise von einem Magnetron gebildet, an das zur Kühlung ein Ventilator angeschlossen ist, und das jeweilige Magnetron ist vor zugsweise mittels einer Rohrleitung mit dem zylindrischen Gehäusemantel strömungs technisch verbunden, durch die die im Magnetron erzeugte Verlustwärme in das Innere des zylindrischen Ofengehäuses eingeleitet wird. Dabei kann es zweckmäßig sein, im je weiligen Strömungskanal eine Filtereinrichtung vorzusehen.
Eine solche Ausbildung des erfindungsgemäßen Mikrowellengerätes weist den Vorteil auf, dass die Abwärme des jeweiligen Magnetrons mit Hilfe des zugehörigen Ventilators in das Innere des zylindrischen Ofengehäuses eingeleitet werden kann, um die beim Erwärmen, insbesondere Auftauen des Guts, insbesondere Nahrungsmittel-Guts, erzeugte Feuchtig keit mit der besagten Abwärme zu beaufschlagen und die Feuchtigkeit aus dem Inneren des zylindrischen Ofengehäuses mittels der Absaugeinrichtung abzusaugen und auszulei ten.
Die jeweilige Rohrleitung, mittels welcher das zugehörige Magnetron mit dem Gehäuse mantel strömungstechnisch verbunden ist, mündet in den zylindrischen Gehäusemantel zweckmäßigerweise tangential ein.
Verwendung findet das erfindungsgemäße Mikrowellengerät vorzugsweise für zu erwär mendes, insbesondere aufzutauendes Nahrungsmittel-Gut, das eine definierte Gestalt be sitzt und das in einen formstabilen Aufnahme-Hüllenkörper eingesetzt, zum Erwärmen, insbesondere Auftauen in das Mikrowellengerät eingebracht wird. Der jeweilige Aufnahme- Hüllenkörper für das zu erwärmende, insbesondere aufzutauende Gut ist vorzugsweise von einem geschmacksneutralen oder einem einen bestimmten Geschmack besitzenden Teigmaterial, insbesondere einer Waffel, wie sie ähnlich z.B. für Speise-Eis verwendet wird, gebildet.
Bei dem genannten Nahrungsmittel-Gut kann es sich bspw. um Gemüse und/oder Obst und/oder Fleisch und/oder Fisch o.dgl. handeln, das breiig und/oder kleinteilig vorbereitet und z.B. in kegelförmiger oder kegelstumpfförmiger Gestalt tiefgefroren z.B. in einem Tief- kühl-Schrank bis zum Verkauf bevorratet und gelagert wird. Entsprechend werden die formstabilen Aufnahme-Hüllenkörper aus dem Teigmaterial bis zur Verwendung, d.h. zur Kombination mit dem tiefgefrorenen Nahrungsmittel-Gut, gelagert. Zum Verkauf wird das tiefgefrorene Nahrungsmittel-Gut in einen passenden formstabilen Aufnahme-Hüllenkörper eingesetzt und anschließend wird der formstabile Aufnahme-Hüllenkörper mit dem in ihn eingesetzten, zu erwärmenden, insbesondere aufzutauenden Nahrungsmittel-Gut mit Hilfe der Gut-Halteeinrichtung in das Mikrowellengerät eingebracht und das Mikrowellengerät eingeschaltet, so dass innerhalb einer kurzen Zeitspanne von z.B. weniger als einer Minute das Nahrungsmittel-Gut mit dem Aufnahme-Hüllenkörper erwärmt, insbesondere aufgetaut wird und zum Verzehr zur Verfügung steht.
Das erfindungsgemäße Mikrowellengerät ist bspw. dazu in der Lage, tiefgefrorenes Nah rungsmittel-Gut innerhalb einer kurzen Zeitspanne von < 1 Minute von -20°C auf +80°C zu erhitzen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Be schreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Mikrowellengerätes bzw. wesentlicher Einzelheiten desselben, wobei explizit klargestellt werden soll, dass die Größenverhältnisse in axialer und radialer Rich tung des Mikrowellengerätes nicht den realen Gegebenheiten entsprechen, sondern nur der Verdeutlichung der Erfindung dienen sollen.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird diese anhand der in den nach folgenden Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei werden glei che Teile mit gleichen Bezugszeichen und gleichen Bauteilbezeichnungen versehen. Wei terhin können auch einige Merkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsformen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung der Antriebseinheit, eingebaut in einen Gar raum;
Figur 2 eine schematische Perspektivdarstellung der Antriebseinrichtung;
Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung der Antriebseinrichtung;
Figur 4 eine schematische Ansicht des Mikrowellengerätes in Blickrichtung von oben;
Figur 5 eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie ll-ll in Figur 4; und
Figur 6 abschnittweise eine Schnittdarstellung des Mikrowellengerätes - ähnlich dem
Schnitt gemäß Figur 5 insbesondere zur Verdeutlichung des Mikrowellen reflek tierenden Kappenelementes.
Figur 1 verdeutlicht eine Ausführungsform der Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät 600, wobei das Mikrowellengerät einen Ofeninnenraum 601 mit einem Gehäusemantel 602 aufweist. An dem Gehäusemantel 602 ist eine verschließbare Ofentür (nicht gezeigt) zum Einbringen von Gut in den Ofeninnenraum 601 ausgebildet. Entsprechend einer bevorzug ten Ausführungsform ist die Ofentür in der Decken gegenüber dem Boden 610 ange bracht. Ferner sind in einer bevorzugten am Gehäusemantel 602 in Umfangsrichtung Ein mündung für ein Mikrowellenkopplungselement (Hohlleiter) vorgesehen, die in Figur 1 nicht gezeigt sind.
Des Weiteren umfasst das Ofengehäuse 602 ein Antriebsgehäuse 605 mit einer Durch gangsöffnung 606 zum Durchführen einer Antriebswelle 202 der Antriebseinrichtung. Das Antriebsgehäuse 605 ist im Bereich des Bodens 610 des Ofengehäuses 602 angeordnet. Das Antriebsgehäuse 605 begrenzt oberseitig einen Raum für die Antriebseinrichtung. Insbesondere weist das Antriebsgehäuse 605 Antriebsgehäuseöffnungen 608 zum Belüf ten des Garraumes auf. Das Antriebsgehäuse ragt in Ofeninnenraum 601 , der den Gar-
raum bildet, hinein und ermöglicht eine Durchführung der Antriebswelle 202 mit geringer Mikrowellenleckstrahlung.
In Figuren 2 und 3 ist besonders gut gezeigt, dass die Antriebseinrichtung 100 den Rotati onsantrieb 200 umfasst, der von der Linearführung 300 der Antriebseinrichtung 100 aufge nommen wird und durch den Linearantrieb 400 der Antriebseinrichtung 100 entlang der Drehachse des Rotationsantriebs bewegt werden kann. Durch eine Waage 500 der An triebseinrichtung 100 kann insbesondere das Gewicht einer Beladung der Antriebseinrich tung 100 ermittelt werden und über die Messung von Beschleunigungskräften im Betrieb die Funktion des Antriebs überprüft werden.
Im Detail umfasst der Rotationsantrieb 200 einen Motor (verdeckt), eine mit dem Motor verbundene Antriebswelle 202, die um die Drehachse rotierbar ist, und einen verdrehgesi cherten Käfig 210, der den Motor aufnimmt.
Die Antriebswelle 202 umfasst ein Motorende, das Drehmoment übertragend mit dem Mo tor verbunden ist, und ein dem Motorende gegenüberliegendes Garraumende 212 mit ei ner Aufnahme zum Übertragen des Drehmoments auf den Drehteller (nicht gezeigt). Der Übertrag des Drehmoments kann dabei beispielsweise formschlüssig, kraftschlüssig, oder stoffschlüssig sein.
Der Motor des Rotationsantriebs 200 ist gesichert gegenüber Verdrehung in dem verdreh gesicherten Käfig 210 montiert. Des Weiteren umfasst der Rotationsantrieb einen radial exzentrisch angeordneten Rotationsgeber 208, d.h. radial beabstandet zur Drehachse, der mit dem Motorende der Antriebswelle 202 verbunden ist, und einen Rotationssensor 206, der mit dem verdrehgesicherten Käfig 210 verbunden ist. In einer alternativen nicht gezeig ten Ausführungsform ist der Inkrementalsensor mit der Antriebswelle und der Inkremental geber ist mit dem verdrehgesicherten Käfig verbunden.
Weiterhin ist am verdrehgesicherten Käfig 210 ein Vorsprung ausgebildet, der als Schlitten 214 von der Linearführung 300 aufgenommen wird. Ein zweiter Schlitten, in den Figuren durch den Rotationsantrieb 200 verdeckt, liegt dem Schlitten 214 gegenüber und wird ebenfalls durch die Linearführung 300 aufgenommen. Außerdem weist der verdrehgesi cherten Käfig 210 Endanschläge 216 zum mechanischen Begrenzen der Bewegung in Bezug auf die Linearführung 300 auf. Vorteilhafterweise ist der verdrehgesicherten Käfig 210 als Metallstanzteil gefertigt.
Die Linearführung 300, die in Figuren 1 bis 3 gezeigt ist, umfasst zwei gegenüberliegenden Schienen 304 zur Aufnahme der Schlitten 214 des Rotationsantriebs 200. Wie am besten in Figur 2 zu sehen, werden die Schienen 304 durch längliche Öffnung in zwei gegenüber liegenden seitlich angeordneten Seitenplatten 309 gebildet. Die Schienen 304 verlaufen axial in Richtung der Drehachse und werden an einem Ende durch eine Bodenplatte 310 und an einem gegenüberliegenden Ende durch eine Deckplatte 312 befestigend verbun den.
Weiterhin ist an der Deckplatte 312 das Gleitlager 306 zum Führen der Antriebswelle 202 ausgebildet. Insbesondere umfasst das Gleitlager 306 zwei runde Durchgangsöffnungen zum Führen der Antriebswelle 202, wobei eine Durchgangsöffnung in der Deckplatte 312 ausgebildet ist und eine zweite Durchgangsöffnung in einem Gleitlagerelement 314 ausge bildet ist, das mit der Deckplatte 312 verbunden ist.
Die Bodenplatte 310 beinhaltet Befestigungsmittel zum Befestigen des Linearantriebs 400 und der Waage 500. Außerdem ist an der Bodenplatte 310 ein Schalter 316 zum Erkennen einer Endlage, also einer Nullposition, befestigt. In alternativen, nicht gezeigten Ausfüh rungsformen ist der Schalter entweder an zumindest einer der Seitenplatten, der Deckplat te oder der Waage angebracht.
Vorteilhafterweise sind die Seitenplatten 309, die die Schienen 304 bilden, die Bodenplatte 310, die Deckplatte 312 und das Gleitlagerelement 314 einzelne Metallstanzteile. Durch Befestigungsmittel, beispielsweise durch Schrauben, wird aus diesen einzelnen Teilen die Linearführung 300 zusammengebaut. Dem Fachmann ist klar, dass die Linearführung 300 auch einteilig, beispielsweise durch einen Druckprozess oder einen Sinterprozess, herge stellt werden kann.
Der Linearantrieb 400, der am besten in Figur 3 gezeigt ist, bewegt den Rotationsantrieb 200 über einen Riemen 404, der den Drehmotor 402 mit dem verdrehgesicherten Käfig 210 verbindet, in Axialrichtung, also entlang einer erste Bewegungsrichtung entlang der Drehachse. Für die entgegengesetzte Bewegung entlang der Drehachse, also entgegen der Axialrichtung, wird als Rückstellelement eine Feder 405 verwendet, über die der ver drehgesicherte Käfig 210 mit der Bodenplatte 310 verbunden ist. Die Bewegung wird durch die Linearführung 300 geführt. In einer alternativen nicht gezeigten Ausführungsform ver bindet die Feder 405 den verdrehgesicherten Käfig 210 mit der Deckplatte 312 des Line arantriebs 300.
Insbesondere wird zur Reduzierung des Moments auf den Drehmotor 402 der Riemen 404 über einen Flaschenzug 406 geführt. Der Flaschenzug 406 wird durch eine feste Rolle 408, die mit der Bodenplatte 310 verbunden ist, und eine lose Rolle 410, die mit dem ver drehgesicherten Käfig 210 verbunden ist, gebildet. Des Weiteren wird der Riemen 404 durch die Riemenbefestigung 412 von der Bodenplatte 310 befestigend aufgenommen. In einer alternativen, nicht gezeigten Ausführungsform wird die feste Rolle 408 mit der Deck platte 312 des Linearantriebs 300 verbunden. Des Weiteren ist dem Fachmann klar, dass zur weiteren Reduzierung des Moments weitere feste und lose Rollen verwendet werden können.
Das Mikrowellengerät 600 umfasst Mikrowellenstrahlungsquellen zur Erzeugung eines Mikrowellenfeldes, um Gut und insbesondere Nahrungsmittel-Gut zu erwärmen, die in den Figuren 1 bis 3 nicht gezeigt sind. Um thermische Effekte durch lokale Intensitätsmaxima und -minima des statischen Strahlungsfeldes zu vermeiden, wird das Gut im Strahlungs feld im Ofeninnenraum 601 durch den Rotationsantriebs 200 um die Drehachse rotiert und durch den Linearantrieb 400 wird der Rotationsantrieb 200, und somit das Gut, in Axialrich tung bewegt. Durch die Linearführung 300 wird die Bewegung des Linearantriebs 400 be schränkt.
Insbesondere erfolgt die geführte Bewegung in Axialrichtung durch das Zusammenwirken der Linearführung 300, des Linearantriebs 400 und des Rotationsantriebs 300. Die Bewe gung wird dabei sowohl in axialer als auch radialer Richtung der Drehachse begrenzt.
Die radiale Begrenzung der Bewegung erfolgt durch das Zusammenwirken der Schienen 304 und Schlitten 214. Insbesondere werden die Schlitten 214 durch die Schienen 304 geführt. Des Weiteren wird die Bewegung in Axialrichtung der Drehachse an einem Ende entweder durch den Schalter 316 oder das Anschlagelement 216 begrenzt. Am gegen überliegenden Ende wird die Bewegung in Axialrichtung der Drehachse durch das Rück stellelement, also eine Stellung der Feder 405 begrenzt. Insbesondere wird diese Stellung der Feder 405 erreicht, wenn keine Kraft durch den Riemen 404 vom Linearantrieb 400 auf den Rotationsantrieb 300 übertragen wird.
Die Waage 500 ist, wie am besten in Figur 1 zu sehen, an einem ersten Anknüpfungspunkt 502 mit der Linearführung 300 verbunden und an einem zweiten Anknüpfungspunkt 504 mit dem Mikrowellengerät 600. Ein Dehnungsmessstreifen, der nicht in den Figuren zu sehen ist, wird entlang der Verbindung des ersten Anknüpfungspunkts 502 mit dem zwei ten Anknüpfungspunkt 504 angebracht. Durch Belegung des Drehtellers verändert sich
das Gewicht der Antriebseinrichtung 100, dadurch kommt es zu einer Verformung der Waage 500 mit dem Dehnungsmessstreifen und dadurch verändert sich der Widerstand des Dehnungsmessstreifens und somit kann das Gewicht der Belegung resistiv gemessen werden.
Figur 4 verdeutlicht eine Ausführungsform des Mikrowellengerätes 10, das ein Ofengehäu se 12 mit einem zylindrischen Gehäusemantel 14 aufweist. An den Gehäusemantel 14 sind eine Anzahl Mikrowellen-Kopplungselemente 16 angekoppelt, die vom zylindrischen Gehäusemantel 14 in Umfangsrichtung vorzugsweise gleichmäßig verteilt tangential weg stehen. Die Mikrowellen-Kopplungselemente 16 dienen zum Ankoppeln zugehöriger Mik- rowellen-Strahlenquellen 18 an das zylindrische Ofengehäuse 12 des Mikrowellengerätes 10.
Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, sind die Mikrowellen-Strahlenquellen 18 mittels der zugehö rigen Mikrowellen-Kopplungselemente 16 gegeneinander axial äquidistant versetzt. In Fi gur 5 sind vier Mikrowellen-Kopplungselemente 16 verdeutlicht, wobei nur die beiden end seitigen Mikrowellen-Kopplungselemente zeichnerisch dargestellt sind. Die beiden mittle ren Mikrowellen-Kopplungselemente sind nur durch strichpunktierten Linien 20 angedeutet.
Es ist für einen Fachmann verständlich, dass jede beliebige Anzahl von Mikrowellen- Strahlenquellen, abhängig von deren Leistung und dem zu beheizenden Raumvolumen, zum Einsatz kommen kann.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, dass eine Anzahl Mikrowellen-Strahlenquellen 18 mit ihren zugehörigen Mikrowellen-Kopplungselementen 16 axial nicht versetzt, sondern in einer gemeinsamen Ebene, in Umfangsrichtung verteilt, angeordnet sind.
Im zylindrischen Ofengehäuse 12 ist eine Gut-Halteeinrichtung 22 axial mittig vorgesehen, die mittels einer Antriebseinrichtung 24 um eine zentrale Achse 26 antreibbar ist. Insbe sondere kann die Antriebseinrichtung 24 als die Antriebseinrichtung 100 ausgebildet sein, die insbesondere mit Bezug auf Figuren 1 bis 3 beschrieben ist.
Die Gut-Halteeinrichtung 22 weist einen Drehteller 28 auf, der insbesondere zum temporä ren Halten von zu erwärmendem oder tiefgefrorenem und aufzutauendem Nahrungsmittel- Gut mit Gut-Haltemitteln 30 ausgebildet ist. Die Gut-Haltemittel 30 sind entlang eines zur zentralen Achse 26 konzentrischen Teilkreises 32 äquidistant beabstandet vorgesehen. Beispielsweise ist der Drehteller 28 mit fünf oder mit sechs Gut-Haltemitteln 30 ausgebil det.
Die Gut-Haltemittel 30 sind beispielsweise als Löcher ausgebildet; sie können beispiels weise auch von Ausnehmungen, Aussparungen, Schlaufenelementen, Klemmelementen o.dgl. gebildet sein.
Die für die von einem Drehteller 28 gebildete Gut-Halteeinrichtung 22 vorgesehene An triebseinrichtung 24, 100 ist im Bereich des Bodens 36 des zylindrischen Ofengehäuses 12 angeordnet. Zu diesem Zwecke ist der Boden 36 mit einer kappenartigen Aufwölbung 37 ausgebildet.
Die Antriebseinrichtung 24, 100 ist in dem durch die Aufwölbung 37 oberseitig begrenzten Raum angeordnet.
Figur 6 verdeutlicht eine Ausführungsform, wobei die von einem Motor gebildete Antriebs einrichtung 24, 100 von einem Mikrowellen-reflektierenden Kappenelement 38 umgeben ist, so dass das zu erwärmende, insbesondere tiefgefrorene und aufzutauende Nahrungs mittel-Gut 40 nicht nur an seiner radial außen liegenden Seite 42, sondern auch an seiner radial innen liegenden Seite 44 mit Mikrowellen beaufschlagt wird, um ein gleichmäßiges und zeitlich schnelles Erwärmen, insbesondere Auftauen des Nahrungsmittel-Guts 40 zu bewirken.
Das Kappenelement 38 kann unbeweglich vorgesehen und mit einer glatten Oberfläche ausgebildet sein. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass das Kappenelement 38 um die zentrale Achse 26 drehbar vorgesehen und zur zerstreuenden Mikrowellen-Reflexion mit einer nicht glatten, d.h. gerippten, genoppten, gewellten und/oder eingedellten Oberflä che ausgebildet ist.
Wie aus Figur 6 des Weiteren deutlich ersichtlich ist, besitzt das zu erwärmende, insbe sondere aufzutauende Nahrungsmittel-Gut 40 beispielsweise eine kegelförmige Gestalt und ist in einen konformen formstabilen Aufnahme-Hüllenkörper 46 eingesetzt. Der jeweili ge formstabile Aufnahme-Hüllenkörper 46 besteht aus einem essbaren, geschmacksneut ralen oder einem Geschmack besitzenden Teigmaterial, so dass das Nahrungsmittel-Gut 40 nach dem Auftauen und dem Entnehmen aus dem Mikrowellengerät 10 gemeinsam mit dem Aufnahme-Hüllenkörper 46 verspeist werden kann.
Der Aufnahme-Hüllenkörper 46 kann beispielsweise von einer Waffel gebildet sein, wie sie bislang zum Verspeisen von Speise-Eisportionen verwendet wird.
Die Figuren 4 und 5 verdeutlichen außerdem, dass die jeweilige, von einem Magnetron gebildete Mikrowellen-Strahlenquelle 18 zu ihrer Kühlung mit einem Ventilator 48 verbun den ist. Die jeweilige Mikrowellen-Strahlenquelle 18 ist außerdem mittels einer Rohrleitung 50 mit dem zylindrischen Gehäusemantel 14 strömungstechnisch verbunden; die jeweilige Rohrleitung 50 mündet in das Innere 34 des zylindrischen Ofengehäuses 14 tangential orientiert ein. Durch die Rohrleitungen 50 wird die in den Mikrowellen-Strahlenquellen 18 erzeugte Verlustwärme in das Innere 34 des zylindrischen Ofengehäuses 12 eingeleitet, um die beim Erwärmen, insbesondere Auftauen von tiefgefrorenem Nahrungsmittel-Gut 40 erzeugte Feuchtigkeit zu erhitzen und mittels einer Absaugeinrichtung 52 aus dem Mikro wellengerät 10 abzusaugen. Die von einem Ventilator gebildete Absaugeinrichtung 52 ist am Gehäuse-Deckel 54 des zylindrischen Ofengehäuses 12 des Mikrowellengerätes 10 angeordnet.
Der Gehäuse-Deckel 54 ist vorzugsweise mit einer Schutzeinrichtung gegen Leckstrahlung ausgebildet, die in Abhängigkeit von der Ofenbeladung als l/4- oder l/2-Drossel ausgebil det ist.
In den Figuren 4 und 5 ist ein Gerätegehäuse 56 durch eine dünne strichpunktierte Linie angedeutet.
Figur 5 verdeutlicht außerdem schematisch eine Wägeinrichtung 58, die der Antriebsein richtung 24 zugeordnet ist. Mit Hilfe der Wägeinrichtung 58 ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Beladung der Gut-Halteeinrichtung 22 festzustellen und die Leistung des Mik rowellengeräts 10 in Abhängigkeit von der jeweiligen Beladung zu steuern. Die Wägein richtung 58 ist außerdem dazu geeignet, den Betrieb des Mikrowellengerätes 10 bei einer Falschbeladung - z.B. mit Schinken-Käse-Toast, Kartoffeln o.dgl. - zu verhindern.
In Figur 5 ist ferner eine im Ofengehäuse 12 herausnehmbar angeordnete Sammeleinrich tung 60 gezeichnet, die dazu dient, Feuchtigkeit und/oder Schmutzpartikel zu sammeln. Nach der Herausnahme der Sammeleinrichtung 60 aus dem Ofengehäuse 12 kann diese gereinigt werden, um Schmutzpartikel und/oder Feuchtigkeit von der Sammeleinrichtung 60 zu entfernen. Die Reinigung kann manuell oder maschinell z.B. mittels einer Geschirr spülmaschine erfolgen.
Der Drehteller 28 ist mit der Antriebswelle 62 der Antriebseinrichtung 24 mittels einer Formschlussverbindung 64 loslösbar gekoppelt. Der Drehteller 28 weist einen stabförmi gen Griff 66 auf, mit dem der Drehteller 28 von der Formschlussverbindung trennbar und
aus dem Ofengehäuse 12 entnehmbar ist, sobald der Gehäuse-Deckel 52 zum Öffnen des Ofengehäuses 12 betätigt, d.h. bspw. Aufgeschwenkt worden ist.
Bezugszeichenliste:
Claims
1. Antriebseinrichtung (100) für ein Mikrowellengerät (600) umfassend, einen Rotationsantrieb (200), der eine Antriebswelle (202) zum Verbinden mit ei nem Drehteller um eine Drehachse rotiert, eine Linearführung (300) zum Aufnehmen des Rotationsantriebs (200), und einen Linearantrieb (400) zum Bewegen des Rotationsantriebs (200) in Axialrich tung der Drehachse, wobei die Bewegung durch die Linearführung (300) be schränkt ist.
2. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach Anspruch 1 , weiterhin umfassend eine Waage (500), die eingerichtet ist, um das Gewicht einer Belegung des Drehtel lers zu ermitteln.
3. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach Anspruch 2, wobei ein erster An knüpfungspunkt (502) auf einer Seite der Waage mit der Linearführung verbunden und ein zweiter Anknüpfungspunkt (504) auf einer anderen Seite mit dem Mikrowel lengerät verbindbar ist.
4. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Linearführung zumindest einen gleitend geführten Schlitten (214) auf nimmt.
5. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein Ende der Linearführung mit einem Gleitlager (306) zum Führen der An triebswelle (212) verbunden ist.
6. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach Ansprüchen 4 und 5, wobei der Schlitten den Rotationsantrieb in der Axialrichtung der Drehachse führt und das Gleitlager die Antriebswelle in der Axialrichtung der Drehachse führt.
7. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Linearantrieb einen Drehmotor (402) umfasst, wobei der Drehmotor über einen Riemen (404) mit dem Rotationsantrieb verbunden ist.
8. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach Anspruch 7, wobei der Riemen über einen Flaschenzug (406) geführt wird.
9. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, weiterhin umfassend ein Rückstellelement (414), das dem Linearantrieb entgegen wirkt.
10. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach Anspruch 9, wobei das Rückstel lelement eine Feder ist.
11. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, weiterhin umfassend zumindest einen Schalter (316) zum Erkennen einer Endlage der Bewegung.
12. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei der Rotationsantrieb einen Rotationssensor (204) umfasst, der eingerichtet ist, um die Drehgeschwindigkeit und/oder den Drehwinkel der Antriebswelle zu er mitteln.
13. Antriebseinrichtung für ein Mikrowellengerät nach Anspruch 12, wobei der Rotati onssensor (204) einen Inkrementalsensor (206) und einen Inkrementalgeber (208) umfasst und/oder wobei der Rotationssensor (204) einen Positionssensor und ei nen Positionsgeber umfasst.
14. Mikrowellengerät mit einer Antriebseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und wenigstens einer Mikrowellen-Strahlungsquelle (18).
15. Mikrowellengerät nach Anspruch 14, wobei das Mikrowellengerät umfasst: ein Ofengehäuse (12), an dessen Gehäusemantel (14) die wenigstens eine Mikro wellen-Strahlungsquelle (18) mittels eines Mikrowellen-Kopplungselementes (16) angekoppelt ist, wobei das Mikrowellen-Kopplungselement (16) vom Gehäuseman tel verteilt wegsteht, und im Ofengehäuse (12) mindestens eine Gut- Halteeinrichtung (22) für das zu erwärmende Gut (40) vorgesehen ist, die mittels der Antriebseinrichtung (100, 24) um die Drehachse (26) drehbar ist, wobei die mindestens eine Gut-Halteeinrichtung von dem Drehteller gebildet ist, der zum, po sitionsgenauen Halten des zu erwärmenden, insbesondere aufzutauenden Guts (40) vorgesehen ist.
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