WO2020085890A1 - Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio - Google Patents
Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020085890A1 WO2020085890A1 PCT/MX2018/000108 MX2018000108W WO2020085890A1 WO 2020085890 A1 WO2020085890 A1 WO 2020085890A1 MX 2018000108 W MX2018000108 W MX 2018000108W WO 2020085890 A1 WO2020085890 A1 WO 2020085890A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- crown
- coupled
- arrow
- columns
- articles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
Definitions
- the present invention relates to the production of glassware and, more specifically, to a mechanism for transferring glassware from a forming station to a final blowing station in glassware forming machines, of the type that includes multiple sections.
- individual forming machines for the production of glass bottles, wide-mouth jars, glasses and other glass articles by the blow-blow, press-blow, press-blow or direct press processes.
- Glassware such as narrow neck glass bottles are normally produced on glassware forming machines of the type which may include multiple similar individual forming sections, by the blow-blow process, while coughing wide-mouth jars, the glasses and other glass articles are produced in the forming machines known as Series "E” and "F” by means of the press-blow process, in the so-called "hot mold".
- the glass in the form of drops is introduced into a parison or preformed mold, where, depending on the process, the drop settles, by means of a blowing or vacuum process, to the bottom of the parison mold, to form the crown of the container. Then once Once the crown of the container is formed, a counter blow is made to form a parison or preform of the container. Subsequently, the preform of the container is transferred by means of an inversion mechanism with a 180 degree movement from said parison mold to a final blow mold where the final shape of the container is given.
- the main objective of the reversing mechanism has been to transfer the article from the parison mold to the blow mold as best as possible, without the parison deforming in the transfer and returning to its original position to start a new forming cycle.
- the crown and reverse gear mechanism has a pair of opposite side supports, a housing for a worm gear to support a worm gear, and a motor / worm gear housing to support the worm gear housing in an intermediate part to the opposite side brackets.
- the crown and inverting mechanism comprises a pair of cylinder-piston assemblies extending between the helical gear side portions and the pair of side supports. Cylinder assemblies include a cylinder that has a bracket. Each cylinder is axially displaced from a first position adjacent to the worm gear, to a second position location adjacent to the associated, rotationally displaceable side supports to displace the crown holder fastening support from a first position in the preforming station to a second station position puff.
- a first switch indicates that a first cylinder in the cylinder assembly is close to its associated side bracket
- a second switch indicates that the first cylinder-crown holder retaining bracket assembly is in the first position
- a third switch indicates that the second cylinder The cylinder assembly is close to its associated side bracket
- a fourth switch indicates that the second cylinder and crown holder retention bracket assembly is in the second position.
- US Patent No. 7779650 to V ⁇ ctor Tijerina, et al relates to a method and a machine for the production of hollow glassware, such as bottles, jars, cups, and other glassware, by blow-blow processes.
- press-blow, press-blow and direct press in glassware forming machines that include among their multiple mechanisms, a parison forming station that includes a mold of a bulb, a reversing mechanism that includes at least one horizontal arm of open retention, and at least one transferable, open crown mold per cavity, removably retained by a horizontal reversing mechanism retention arm, to be initially placed under the bulb mold to form a parison which is retained by the transferable and open crown mold and, once formed, is transferred by the inversion from this parison forming station to an intermediate station in a vertical orientation.
- V ⁇ ctor Tijerina refers to a mechanism for the transfer of articles in glass article forming machines that comprises a pair of columns or hollow housings that are separated in parallel and placed vertically on a support base.
- a motor located in the support base has a first gear engaged to rotate with a movement to the left or to the right.
- a rotary housing containing and supporting a crown mold retention and release mechanism and for parallel opening and closing of crown retention arms and crown molds, is coupled by output shafts axially coupled to the top of the pair of columns or accommodation.
- At least one second gear is coupled to one of the output shafts of the rotating housing.
- a floating gear coupling the first gear and the second gear, the floating gear being orbitally or linearly adjustable, to reduce clearance or play between the first gear and second gear, and minimize impact movement between them.
- gears can be coupled to a cylinder-piston assembly to transmit a rectilinear movement up and down or towards the right and left, to move the reverse mechanism with a 180 degree rotational motion from a parison forming station to a final blow station and vice versa.
- the gears of the inverting mechanism are subject to wear such as the deterioration suffered by the teeth and by which metal layers are removed more or less uniformly from their surfaces. This kind of wear reduces the thickness of the tooth and often causes large changes in the tooth profile. These changes, although they appear gradually, cause that during the beginning of the movement of the reverse mechanism, the teeth are subjected to sudden contacts that may be due to their misalignment or imbalance, producing vibrations and noise.
- a misalignment of the teeth can produce a movement of vibration in the inversion arm on the side of the preform, that is, once the preform has been formed and the halves of the bulb mold are opened, the
- the reverse gear arm receives a drive motion from a motor through the gear system and, if worn or misaligned, causes a slight vibration before initiating the transfer motion.
- the present invention refers to a mechanism for the transfer of articles in glass article forming machines, which are modular, easy to build and easily interchangeable during maintenance.
- FIG. 1 is a conventional perspective view of the article transfer mechanism in glass article forming machines of the present invention, shown from the side of the bulb mold;
- Figure 2 is a sectional view taken on the line A1-A2 of Figure 1 of the mechanism for the transfer of articles in glass article forming machines of the present invention
- Figure 3 is a perspective view, in section, taken from the line
- Figure 4 is a sectional side view, taken on the line C1-C2 of Figure 3, of the article transfer mechanism in glass article forming machines of the present invention.
- Figure 5 is a side sectional view of the mechanism for the transfer of articles in glass article forming machines, in accordance with the present invention.
- the reversing mechanism is shown for two cavities, but may be single or multiple cavities.
- the glass packaging manufacturing process is either by the blow-blow process or blow press, the glass in the form of drops, is introduced into a parison or preformed mold, where, depending on the process, the drop is it sets, by means of a blowing or vacuum process, to the lower part of the parison mold, to form the crown of the container. Then, once the crown of the container is formed, a counter blow is made to form a parison or preform of the container.
- the preform of the container is transferred by means of an inversion mechanism with a 180 degree movement from said parison mold to a final blow mold where the final shape of the container is given.
- the article transfer mechanism (MI) of the present invention consists of:
- a support base 10 that is coupled to the top of a section of a forming machine (not shown) by means of screws (not shown).
- the support base 10 including a pair of columns 12, 14, placed at each end of the support base 10, which are located parallel to each other.
- Each column 12, 14, having at its upper end a support plate 16, 18, where lateral supports 20, 22 are placed.
- Column 12, having configured a hollow vertical housing 24, between the support base 10 and the support 16.
- the lower part of the support base 10 having a transverse hole
- the lateral support 20 being configured to receive a worm gear reducer 30, (which will be described in more detail later) and, the lateral support 22 being a pillow block.
- a rotating housing 32 which contains and supports a crown mold retention and release mechanism 34 (Figure 4), for each of the crown retention arms 36, 38, in order to parallel open and close said crown arms crown retention 36, 38, and crown molds 40, 42, with a movement in a longitudinal plane, and subsequently rotated together with the rotary casing 32 with an angular movement from 0 ° to 180 ° and vice versa.
- a crown mold retention and release mechanism 34 Figure 4
- the rotating housing 32 including arrows 44, 46 ( Figures 3 and 4) axially coupled to each of its ends.
- the support casing 30 and its respective arrows 44, 46 being coupled in a horizontal position, in the upper part of the pair of columns 12, 14, between the lateral supports 20,
- said worm gear reducer 28 comprises a gear or ring 48 which is located within the lateral support 20.
- Gear 48 is fixedly coupled to the arrow 46 ( Figure 1).
- the gear or crown 48 being connected to a double wrap worm 50, that is, under this concept, the worm screw 50 wraps the helical gear or crown 48, which increases the load capacity providing more contact to the teeth area of the crown or gear 48, which allows to increase the torque without increasing its size.
- the worm screw 50 is coupled to rotate vertically within the lateral support 20, between an upper bearing 52 and a lower bearing 54, located in said lateral support 20.
- An arrow 56 having an upper end 58 and a lower end 60, said arrow 56 being positioned vertically in the housing 24 of the column 12 to rotate on its own axis with a rotational movement to the left or to the left.
- the upper end 58 of the arrow 56 being fixedly coupled to the endless screw 50 and the lower end of the arrow 60 being connected to a servo motor 62.
- the servo motor 62 being placed below the support base 10 which is fixed to the part of the coupling section 26, to provide rotational movement to the double-ended shaft 56 and worm 50 and, in this way. provide rotational motion to the gear or ring gear 48.
- crown mold retention and release mechanism 36, 38 (figure 3) being formed by two sliding arm carriages 64, 66, which separate and join on the same horizontal reference axis, with a movement towards left or right, to open or close crown molds 40, 42.
- a pneumatic cylinder or a servo-controlled motor 68 is located, with its output shaft 70 directed upward.
- a triangular cam 72 with two straight faces 74, 76, or with any other type of movement profile, for example, a cycloidal movement, of constant acceleration, etc. and, a base 78.
- the base 78 being coupled to the exit arrow 70.
- a tongue 80 in the straight track or straight wall mode, located at the upper vertex of the triangular cam 72, will serve as an adjustment for the opening or closing of each one of the two sliding arm carriages 64, 66 of the crown mold retention and release mechanism 34 ( Figure 4).
- Straight tab 80 serves to position the machine start line to instantly open or close each of the crown retaining arms 36, 38 and crown molds 40, 42.
- the straight tongue 80 located at the top of the Triangular cam 72 being aligned with respect to the center line or starting line of the junction of the bulb mold or the blow mold (not shown), in order to uniformly and simultaneously open the arm carriages sliders 64, 66, and crown retaining arms 36, 38, overcoming the pushing force or compressing a pair of springs 86, 88 ( Figure 4).
- Said springs 86, 88 are coupled between a support section 90, 92, located in the internal part of the support casing 30 and an internal wall 94, 96, of the sliding arm carriages 64, 66, in such a way that by means of The action of the motor 68, arrow 70 and triangular cam 72, open the crown retention arms 36, 38, and the crown molds 40, 42, for the formation of the article.
- the crown retaining arms 36, 38 are closed when the compression force is released on the springs 86, 88.
- the article transfer mechanism in glass article forming machines enables the height of the crown retaining arms 36, 38 to be adjusted to reduce the radius of inversion thereof. That is, the arms 36, 38 are vertically adjusted on male vertical coupling guides 98, 100, located on each of the two sliding arm carriages 64,
- Each guide 98, 100 includes a series of holes 102, which are distributed aligned one above the other in a vertical reference line (figure 5), and located at different heights.
- the crown retaining arms 36, 38 include a vertical arm 104, 106, which include female coupling guides 108, 110.
- each knob 112, 114 (Only one is shown in Figure 5), which transversely crosses each vertical arm 104, 106.
- Each knob 112, 114 with its respective alignment bolts 116, allows the height of the arms 36, 38 to be adjusted with respect to the investment radius. That is, the knob 112, 114 can be removed and attached according to each of the holes 102 of the guides 98, 100, for exact adjustment or position of the center of inversion of the arms 36, 38.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
La presente invención se refiere a un mecanismo para la transferencia de artículos para máquinas formadoras de artículos de vidrio que incluye una base de soporte ubicada sobre la parte superior de una sección de una máquina formadora, la base tiene un par de columnas colocadas a cada extremo de la misma, una de las columnas teniendo un alojamiento hueco. Un reductor corona-sinfín acoplado en el alojamiento hueco de una de las columnas. Una carcasa rotatoria incluyendo una primera flecha de extremo y una segunda flecha de extremo, las cuales son acopladas en la parte superior de las columnas, la primera flecha siendo acoplada con la corona del reductor y, el sinfín siendo acoplado para rotar sobre su propio eje dentro del alojamiento hueco. Una flecha y un motor son conectados al sinfín para generar un movimiento rotacional del sinfín hacia la izquierda o derecha y, proveer un movimiento rotacional a la corona para mover la carcasa rotatoria sobre su propio eje con un movimiento angular de 0° a 180° y en sentido inverso, de una posición de formado de parisón a una posición de formado soplo. Un mecanismo de retención y liberación de moldes de corona ubicado dentro de la carcas rotatoria, tiene brazos de retención de corona que se abren y cierran paralelamente en un plano longitudinal, para abrir y cerrar moldes de corona, y para girar conjuntamente con la carcasa rotatoria. Los brazos de retención de corona siendo ajustables para alineación, ajuste de altura de los brazos de retención o radio de giro del centro de inversión de los brazos de retención de coronas.
Description
MECANISMO PARA LA TRANSFERENCIA DE ARTICULOS EN MAQUINAS FORMADORAS DE ARTICULOS DE VIDRIO.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.
CAMPO DE LA INVENCIÓN.
La presente invención se relaciona con la producción de artículos de vidrio y, más específicamente, a un mecanismo para transferir artículos de vidrio de una estación de formado a una estación de soplo final en máquinas formadora de artículos de vidrio, del tipo que incluye múltiples secciones formadoras individuales, para la producción de botellas de vidrio, frascos de boca ancha, vasos y otros artículos de vidrio por los procesos soplo-soplo, prensa-soplo, prensa-soplo o prensa directa.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION.
Los artículos de vidrio tales como las botellas de vidrio de cuello angosto, son normalmente producidos en máquinas formadoras de artículos de vidrio del tipo que pueden incluir múltiples secciones formadoras individuales similares, mediante el proceso soplo-soplo, mientras que tos frascos de boca ancha, los vasos y otros artículos de vidrio son producidos en las máquinas formadoras conocidas como Series "E" y "F" mediante el proceso prensa-soplo, en los así llamados“molde caliente".
En el proceso de fabricación de envases de vidrio mediante el proceso soplo-soplo o prensa soplo, el vidrio en forma de gotas, se introduce en un molde de parison o preformado, en donde, dependiendo del proceso, la gota se asienta, mediante un proceso de soplado o vacío, a la parte inferior del molde de parison, para formar la corona del envase. Después, una vez
formada la corona del envase, se efectúa un contrasoplo para formar un parison o preforma del envase. Posteriormente, la preforma del envase es transferida mediante un mecanismo de inversión con un movimiento de 180 grados de dicho molde de parison a un molde de soplado final en donde se da la forma final al envase.
El principal objetivo del mecanismo de invertir ha sido transferir el artículo del molde de parison al molde de soplo lo mejor posible, sin que el parison se deforme en la transferencia y regresar a su posición original para iniciar un nuevo ciclo de formado.
Sin embargo, debido al aumento en el número de cavidades (de dos a tres o cuatro) en las estaciones de formado y al aumento de las velocidades de producción de las máquinas formadoras, es muy importante controlar la velocidad de transferencia del mecanismo de invertir con una aceleración o desaceleración controlada. Esto es, debido a que existen más cavidades de molde, las preformas de envase se van alejando del centro de giro, provocando que la última preforma, sí se mantiene la misma velocidad de transferencia, llegue al molde de soplo final en forma combada, afectando la alineación con el molde de soplo y por consecuencia la calidad del producto final. Actualmente el perfil de movimiento de transferencia del mecanismo de invertir ha sido programado con una serie de velocidades con diversas aceleraciones y desaceleraciones, de tal forma que la transferencia de las diversas preformas puedan mantener su verticalidad durante su movimiento de transferencia (180 grados) hacia el molde de soplo.
Mecanismos de transferencia de artículos de vidrio se muestran, por ejemplo, en la patente Norteamericana No. 5843201, de Joseph A. Borbone et al, la cual se refiere a un mecanismo de portacoronas e inversión para transferir una preforma de una estación de preformado a una estación de soplado final. El mecanismo portacoronas e invertir tiene un par de soportes laterales opuestos, un alojamiento para un engranaje helicoidal para soportar un tomillo sinfín, y un alojamiento de motor/tornillo sinfín para soportar el alojamiento del engranaje helicoidal en una parte intermedia a los soportes laterales opuestos. El mecanismo portacoronas e invertir comprende un par de conjuntos de cilindro-pistón que se extienden entre las partes laterales de engranaje helicoidal y el par de soportes laterales. Los conjuntos de cilindro incluyen un cilindro que tiene un soporte. Cada cilindro se desplaza axialmente de una primera posición adyacente al engranaje helicoidal, a una segunda posición lugar adyacente a los soportes laterales asociados y rotacionalmente desplazables para desplazar el soporte sujetador de portacorona desde una primera posición en la estación de preformado a una segunda posición en estación de soplo.
Un primer interruptor indica que un primer cilindro del conjunto de cilindro está próximo a su soporte lateral asociado, un segundo intermptor indica que el conjunto del primer cilindro-soporte de retención del portacoronas está en la primera posición, un tercer interruptor indica que el segundo cilindro del conjunto de cilindro está próximo a su soporte lateral asociado, y un cuarto interruptor indica que el conjunto del segundo cilindro y soporte de retención del portacoronas está en la segunda posición.
La patente norteamericana No. 7047766 de Wilhelm Schneider et al, describe un mecanismo de inversión para transferir preformas entre una estación de pre-formado y una estación de soplado final de una máquina formadora de artículos de vidrio. El mecanismo está dispuesto encima de una placa de cubierta de un bastidor de la máquina formadora de vidrio. Un motor eléctrico está dispuesto con su eje longitudinal horizontal por encima de la placa de cubierta. Una flecha de impulsión del motor eléctrico está conectado a una flecha de inversión horizontal invertido por medio de una transmisión. Entre la flecha de impulsión del motor eléctrico y la transmisión está conectado un engranaje planetario.
La patente norteamericana No. 7779650 de Víctor Tijerina, et al, está relacionada con un método y una máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, tales como botellas, tarros, vasos y otros artículos de vidrio, por los procesos de soplo-soplo, prensa-soplo, prensa-soplo y prensa directa en máquinas formadoras de artículos de vidrio que incluyen entre sus múltiples mecanismos, una estación formadora de parison que incluye un molde de bombillo, un mecanismo de inversión que incluye por lo menos un brazo horizontal de retención que se abre, y por lo menos un molde de corona transferible y capaz de abrirse, por cavidad, retenido removiblemente por un brazo horizontal de retención del mecanismo de inversión, para ser inicialmente colocado bajo el molde de bombillo para formar un parison que es retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse y, una vez formado, es transferido por el mecanismo de
inversión desde esta estación de formado de parison hasta una estación intermedia en una orientación vertical.
Finalmente, la Publicación Internacional No. W02017111570 (A1) de
Víctor Tijerina se refiere a un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio que comprende un par de columnas o alojamientos huecos que separados paralelamente y colocados verticalmente sobre una base de soporte. Un motor ubicado en la base de soporte tiene acoplado un primer engrane para girar con un movimiento hacia la izquierda o hacía la derecha. Una carcasa rotatoria, que contiene y soporta un mecanismo de retención y liberación de moldes corona y para abrir y cerrar paralelamente brazos de retención de corona y moldes de corona, esta acoplada mediante ejes de salida acoplados axialmente a la parte superior del par de columnas o alojamientos. Al menos un segundo engrane esta acoplado en uno de los ejes de salida de la carcasa rotatoria. Un engrane flotante acoplando el primer engrane y el segundo engrane, el engrane flotante siendo ajustable orbitalmente o linealmente, para reducir el juego o huelgo entre el primer engrane y segundo engrane, y reducir al mínimo el movimiento de impacto entre los mismos.
Sin embargo, uno de los principales problemas de los mecanismos de invertir conocidos es qué, para generar su movimiento requieren normalmente de un sistema de engranajes, sea del tipo cremallera y engranes o, de una serie de engranes conectados en serie. Dichos sistemas de engranaje pueden estar acoplados a un conjunto de cilindro-pistón para transmitir un movimiento rectilíneo hacía arriba y hacia abajo o hacía la
derecha e izquierda, para mover el mecanismo de invertir con un movimiento de rotación de 180 grados de una estación de formado de parison a una estación de soplo final y viceversa.
Durante su funcionamiento, los engranajes del mecanismo de invertir están sometidos a desgaste tal como el deterioro que sufren los dientes y por el cual son removidos de sus superficies capas de metal de manera más o menos uniforme. Esta clase de desgaste reduce el espesor del diente y causa muchas veces grandes cambios en el perfil del mismo. Estos cambios, aunque se van presentando gradualmente, hacen que durante el inicio del movimiento del mecanismo de invertir, los dientes sean sometidos a contactos bruscos que pueden deberse a la desalineación o desequilibrado de los mismos produciendo vibraciones y ruidos.
Aunado a lo anterior, una desalineación de los dientes puede producir un movimiento de vibración en el brazo de inversión en el lado de la preforma, es decir, una vez que se ha formado la preforma y las mitades del molde de bombillo se abren, el brazo del mecanismo de invertir recibe un movimiento de impulsión de un motor a través del sistema de engranajes y, si éstos están desgastados o desalineados, provocan una pequeña vibración antes de iniciar el movimiento de transferencia.
Otra de las desventajas de los mecanismos conocidos es que algunos son bastante complejos, con bastante equipamiento, lo cual dificulta su mantenimiento o su intercambiabilidad en la estructura de la máquina.
Con el objeto de simplificar la construcción de los mecanismos que constituyen la máquina, buscando incrementar la velocidad de la máquina y
una reducción del tiempo del ciclo de formado, así como, reducir lo más posible el costo de equipamiento de una máquina y la simplicidad en el montaje de los instrumentos específicos de mecanismos y aparatos comunes, la presente invención se refiere a un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, el cual modular, de fácil construcción y que sea fácilmente intercambiable durante su mantenimiento.
Otra desventaja de los mecanismos de transferencia conocidos es que, durante su ensamble, los brazos de inversión deben estar perfectamente alineados al tamaño y altura de los artículos de acuerdo a su radio de inversión. Para ello, los operarios ajustan los brazos individualmente, lo qué les lleva mucho tiempo, puesto que tienen que ajustar cada brazo con respecto al radio de giro y también con la alineación con ellos mismos.
Para superar las desventajas anteriores, el inventor de la presente invención, que también es coinventor de la patente norteamericana No.
7779650, consideró que era posible simplificar el sistema de transmisión del mecanismo de invertir, facilitar la alineación de los brazos de inversión y, además, ajustar la altura de los brazos.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN.
Es por lo tanto un objetivo principal de la presente invención, proporcionar un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, que sustituye el sistema de engranajes y permite el ajuste de los brazos de acuerdo a su radio de giro.
Es otro objetivo principal de la presente invención, proporcionar un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, que es del tipo modular, que puede ser rápidamente intercambiado en una máquina de múltiples secciones y múltiples cavidades, por otra lista para operarse, sin retirar la sección la sección del área de trabajo, para mantenimiento, reparación y/o actualización.
Es un objetivo principal adicional de la presente invención, proporcionar un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, en donde el sistema de transmisión del mecanismo de invertir incluye un sistema de transmisión más sencillo.
Es también un objetivo principal de la presente invención, proporcionar un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, que permite incrementar la velocidad de producción y una reducción del tiempo de ciclo de formado de la máquina, debido a que se pueden manejar radios de giro de inversión más reducidos y el manejo del centro de inversión directamente proporcional al centro de gravedad o masa de las preformas.
Un objetivo adicional del mecanismo de transferencia de la presente invención que permite ajustar la altura de los brazos de inversión.
Estos y otros objetivos y ventajas de la presente invención se harán aparentes a aquellos que tengan habilidades ordinarias en el campo, de la siguiente descripción de una modalidad específica y preferida de la invención, proporcionadas en combinación con los dibujos adjuntos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS.
La Figura 1, es una vista en perspectiva convencional del mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de la presente invención, mostrada desde el lado del molde de bombillo;
La Figura 2, es una vista en corte tomada de la línea A1-A2, de la figura 1, del mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de la presente invención;
La Figura 3, es una vista en perspectiva, en corte, tomada de la línea
B1-B2, de la Figura 1, mostrando en detalle el mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio de la presente invención;
La Figura 4, es una vista lateral, en corte, tomada de la línea C1-C2 de la figura 3, del mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de la presente invención; y,
La Figura 5, es una vista en corte lateral del mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.
Para una mejor comprensión de la invención, a continuación se describirá parcialmente el proceso de fabricación de envases, y luego, se hará referencia al mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio de la presente invención.
Adicionalmente, para efectos de simplicidad, solo se describirá el mecanismo de invertir, sin la mayoría de los componentes que están
involucrados en una sección individual de una máquina formadora. En una modalidad preferida, el mecanismo de invertir se muestra para dos cavidades, pero puede ser simple o múltiples cavidades.
Como se comentó previamente el proceso de fabricación de envases de vidrio sea mediante el proceso soplo-soplo o prensa soplo, el vidrio en forma de gotas, se introduce en un molde de parison o preformado, en donde, dependiendo del proceso, la gota se asienta, mediante un proceso de soplado o vacío, a la parte inferior del molde de parison, para formar la corona del envase. Después, una vez formada la corona del envase, se efectúa un contrasoplo para formar un parison o preforma del envase.
Posteriormente, la preforma del envase es transferida mediante un mecanismo de inversión con un movimiento de 180 grados de dicho molde de parison a un molde de soplado final en donde se da la forma final al envase.
Como se ilustra en la figura 1, el mecanismo de transferencia de artículos (MI) de la presente invención está constituido por:
Un base de soporte 10 que es acoplada a la parte superior de una sección de una máquina formadora (no mostrada) mediante tomillos (no mostrados). La base de soporte 10 incluyendo un par de columnas 12, 14, colocadas a cada extremo de la base de soporte 10, la cuales se ubican paralelamente una con respecto a la otra. Cada columna 12, 14, teniendo en su extremo superior una placa de soporte 16, 18, en donde se colocan soportes laterales 20, 22. La columna 12, teniendo configurado un alojamiento vertical hueco 24, entre la base de soporte 10 y placa de soporte
16. La parte inferior de la base de soporte 10 teniendo un orificio transversal
26 en coincidencia con la parte inferior del alojamiento 24; y, una sección de acoplamiento 28 ubicada por la parte inferior de la base de soporte 10 y en coincidencia con el orificio 26 de dicha base 10.
El soporte lateral 20 siendo configurado para recibir un reductor de corona-sinfín 30, (que se describirá con más detalle más adelante) y, el soporte lateral 22 siendo una chumacera.
Una carcasa rotatoria 32, la cual contiene y soporta un mecanismo de retención y liberación de molde de corona 34 (Figura 4), para cada uno de los brazos de retención de coronas 36, 38, a fin de abrir y cerrar paralelamente dichos brazos de retención de corona 36, 38, y los moldes de corona 40, 42, con un movimiento en un plano longitudinal, y posteriormente girar conjuntamente con la carcasa rotatoria 32 con un movimiento angular de 0° a 180° y viceversa.
La carcasa rotatoria 32 incluyendo flechas 44, 46 (figuras 3 y 4) acopladas axialmente a cada uno de sus extremos. La carcasa de soporte 30 y sus respectivas flechas 44, 46, siendo acopladas en posición horizontal, en la parte superior del par de columnas 12, 14, entre los soportes laterales 20,
22. Un extremo de la flecha 44 siendo acoplada a la chumacera 22 y el extremo de la flecha 46 siendo conectado al reductor de corona sinfín 28.
Como se ilustra en la figura 2, dicho reductor de corona sinfín 28 comprende un engrane o corona 48 el cual es ubicado dentro del soporte lateral 20. El engrane 48 es acoplado fijamente a la flecha 46 (Figura 1).
El engrane o corona 48 siendo conectado a un tornillo sinfín 50 de doble envolvente, es decir, bajo este concepto, el tornillo sinfín 50 envuelve al engrane helicoidal o corona 48, lo que aumenta la capacidad de carga proporcionando mayor contacto al área de los dientes de la corona o engrane 48, lo que permite aumentar el torque sin aumentar el tamaño del mismo. El tornillo sinfín 50 es acoplado para rotar en posición vertical dentro del soporte lateral 20, entre un balero superior 52 y un balero inferior 54, ubicados en dicho soporte lateral 20.
Una flecha 56 que tiene un extremo superior 58 y un extremo inferior 60, dicha flecha 56 siendo ubicada verticalmente en el alojamiento 24 de la columna 12 para rotar sobre su propio eje con un movimiento rotacional hacía la izquierda o hacía la izquierda. El extremo superior 58 de la flecha 56 siendo acoplada fijamente al tomillo sinfin 50 y el extremo inferior de la flecha 60 siendo conectado a un servomotor 62. El servomotor 62 siendo colocado por debajo de la base de soporte 10 el cual es fijado a la parte inferior de la sección de acoplamiento 26, para proveer un movimiento rotacional a la flecha 56 y sinfín 50 de doble envolvente y, de esta manera. proveer un movimiento rotacional al engrane o corona 48.
Haciendo ahora referencia al mecanismo de retención y liberación de molde de corona 36, 38, (figura 3) siendo formado por dos carros portabrazos deslizables 64, 66, que se separan y se juntan en un mismo eje horizontal de referencia, con un movimiento hacia la izquierda o hacía la derecha, para abrir o cerrar los moldes de corona 40, 42.
En la parte inferior de la carcasa rotatoria 32 y por debajo de los carros portabrazos deslizables 64, 66, se ubica un cilindro neumático o un motor servocontrolado 68, con su flecha de salida 70, dirigida hacia arriba.
Una leva triangular 72, de dos caras rectas 74, 76, o con cualquier otro tipo de perfil de movimiento, por ejemplo, un movimiento cicloidal, de aceleración constante, etc. y, una base 78. La base 78 siendo acoplada a la flecha de salida 70. Una lengüeta 80 de modalidad pista recta o pared recta, ubicada en el vértice superior de la leva triangular 72, servirá como ajuste para la abertura o cierre de cada uno de los dos carros portabrazos deslizables 64, 66, del mecanismo de retención y liberación de molde de corona 34 (Figura 4). La lengüeta recta 80 sirve para posicionar la línea de partida de la máquina para abrir o cerrar instantáneamente cada uno de los brazos de retención de coronas 36, 38 y los moldes de corona 40, 42.
Un par de seguidores de leva 82, 84, uno por cada carro portabrazos 64, 66, los cuales se mantiene en contacto con las caras rectas 74, 76, de la leva triangular 72. La lengüeta recta 80 ubicada en la parte superior de la leva triangular 72 siendo alineada con respecto a la línea central o línea de partida de la unión del molde de bombillo o el molde de soplo (no mostrado), a fin de abrir uniforme y simultáneamente los carros portabrazos
deslizables 64, 66, y los brazos de retención de coronas 36, 38, venciendo la fuerza de empuje o comprimiendo un par resortes 86, 88 (figura 4). Dichos resortes 86, 88, están acoplados entre una sección de soporte 90, 92, ubicadas en la parte interna de la carcasa de soporte 30 y una pared interna 94, 96, de los carros portabrazos deslizables 64, 66, de tal forma que mediante la acción del motor 68, flecha 70 y leva triangular 72, abren los brazos de retención de coronas 36, 38, y los moldes de corona 40, 42, para el formado del artículo. Los brazos de retención de coronas 36, 38, se cierra cuando se libera la fuerza de compresión sobre los resortes 86, 88.
Haciendo ahora referencia particular a las figuras 2 y 5, el mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio permite ajustar la altura de los brazos de retención de coronas 36, 38, para reducir el radio de inversión de los mismos. Esto es, los brazos 36, 38, son ajustados verticalmente sobre guías de acoplamiento verticales machos 98, 100, ubicadas en cada uno de los dos carros portabrazos deslizables 64,
66. Cada guía 98, 100, incluye una serie de orificios 102, los cuales son distribuidos alineadamente uno por encima de otro en una línea vertical de referencia (figura 5), y ubicados a diferentes alturas. Asimismo, los brazos de retención de coronas 36, 38, incluyen un brazo vertical 104, 106, los cuales incluyen guías de acoplamiento hembras 108, 110. Los brazos verticales 104,
106, incluyendo una perilla 112, 114, que incluye un perno de alineación 116
(solo se muestra uno en la figura 5), el cual cruza transversalmente cada brazo vertical 104, 106. Cada perilla 112, 114, con sus respectivos pernos de alineación 116, permite ajustar la altura de los brazos 36, 38, con respecto al
radio de inversión. Esto es, la perilla 112, 114, puede quitarse y acoplarse de acuerdo a cada uno de los orificios 102 de las guías 98, 100, para ajuste o posición exacta del centro de inversión de los brazos 36, 38.
Como se puede ver de lo anterior, se ha descrito un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio del proceso soplo-soplo. Sin embargo, este mecanismo es utilizable en otros procesos como prensa soplo boca ancha, prensa soplo boca angosta y prensa directa, y será evidente para los expertos en el ramo, que muchas otras características o mejoras pudieran ser realizadas, las cuales podrán ser consideradas dentro del campo determinado por las siguientes reivindicaciones.
Claims
1.- Un mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio del tipo que comprende:
una base de soporte, dicha base de soporte siendo acoplada a la parte superior de una sección de la máquina formadora, la base de soporte incluyendo un par de columnas, cada una de las columnas siendo colocadas en cada extremo de la base de soporte, y siendo alineadas una con respecto a la otra, el extremo superior de una de las columnas teniendo un alojamiento hueco; y, la columna opuesta teniendo un soporte lateral en la parte superior de la misma;
un reductor corona-sinfín acoplado en el alojamiento hueco de una de las columnas;
una carcasa rotatoria incluyendo una primera flecha de extremo y una segunda flecha de extremo, dicha primera flecha y segunda flecha siendo ubicadas en el mismo eje de rotación a cada uno de los lados de la carcasa, dicha carcasa rotatoria y sus respectivas flechas siendo acopladas en posición horizontal en la parte superior de las columnas, en donde la primera flecha es acoplada fijamente con la corona del reductor y, dicha segunda flecha siendo acoplada en dicho soporte lateral, la carcasa rotatoria siendo acoplada para girar sobre sus propios ejes; y en donde el sinfín del reductor es acoplado para rotar sobre su propio eje, en posición vertical, dentro del alojamiento hueco;
una flecha que tiene un extremo superior y un extremo inferior, el extremo superior siendo acoplado al sinfín;
medios de impulsión siendo conectados en el extremo inferior de la flecha, para proveer un movimiento rotacional a la flecha y sinfín, hacía la izquierda o hacía la derecha, para proveer un movimiento unidireccional a la corona y mover la carcasa rotatoria con un movimiento angular de 0° a 180° y en sentido inverso; y,
un mecanismo de retención y liberación de moldes de corona ubicado dentro de la carcasa rotatoria, dicho mecanismo de retención y liberación de moldes incluyendo dos carros portabrazos deslizables que se separan y se juntan en un mismo eje horizontal de referencia, con un movimiento hacia la izquierda o hacía la derecha y, brazos de retención de corona por cada uno de dichos carros portabrazos deslizables que se abren y cierran de acuerdo al movimiento de los carros portabrazos deslizables para abrir y cerrar moldes de corona, dicho mecanismo de retención y liberación de moldes girando conjuntamente con la carcasa rotatoria con dicho movimiento angular de 0° a 180° y en sentido inverso, para trasladar un artículo de vidrio de una estación de formado de parison a una estación de formado de artículos.
2.- El mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 1, en donde los carros portabrazos deslizables comprenden guías de acoplamiento machos, ubicadas en posición vertical, cada guía de acoplamiento macho incluyendo al menos un orificio ubicado en dirección transversal, los cuales son distribuidos alineadamente uno por encima de otro; y, los brazos de retención de corona incluyendo una sección de soporte vertical para
acoplamiento sobre cada carro deslizable, la sección de soporte vertical incluyendo guías de acoplamiento hembras para acoplamiento con las guías de acoplamiento machos de los carros portabrazos deslizables; medios de alineación que atraviezan transversalmente cada sección de soporte vertical, dichos medios de alineación siendo acoplados o desacoplados por cada uno de los orificios de cada guía de acoplamiento macho de cada carro deslizable, para alinear y/o ajustar los brazos de retención de coronas o para modificar el centro de inversión de los mismos.
3.- El mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 1, en donde el sinfín del reductor es un tomillo sin fin de doble envolvente.
4.- El mecanismo para la transferencia de artículos en máquinas formadoras de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 2, en donde los medios de alineación es una perilla de ajuste.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/MX2018/000108 WO2020085890A1 (es) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/MX2018/000108 WO2020085890A1 (es) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020085890A1 true WO2020085890A1 (es) | 2020-04-30 |
Family
ID=70331071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/MX2018/000108 WO2020085890A1 (es) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2020085890A1 (es) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4461637A (en) * | 1981-02-27 | 1984-07-24 | Emhart Industries, Inc. | Control of glassware forming machine |
| US5814119A (en) * | 1996-02-15 | 1998-09-29 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Transfer mechanism |
| US5843201A (en) * | 1997-11-06 | 1998-12-01 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Invert and neck ring holder mechanism for an I.S. machine |
| US20030101758A1 (en) * | 2000-08-26 | 2003-06-05 | Wilhelm Schneider | Inverter mechanism for a glass moulding machine |
| WO2005003045A2 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-13 | Owens-Brockway Glass Container, Inc. | Invert arm assembly for glassware forming machine |
| WO2017111570A1 (es) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Vitro, S.A.B. De C.V. | Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio |
-
2018
- 2018-10-22 WO PCT/MX2018/000108 patent/WO2020085890A1/es active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4461637A (en) * | 1981-02-27 | 1984-07-24 | Emhart Industries, Inc. | Control of glassware forming machine |
| US5814119A (en) * | 1996-02-15 | 1998-09-29 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Transfer mechanism |
| US5843201A (en) * | 1997-11-06 | 1998-12-01 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Invert and neck ring holder mechanism for an I.S. machine |
| US20030101758A1 (en) * | 2000-08-26 | 2003-06-05 | Wilhelm Schneider | Inverter mechanism for a glass moulding machine |
| WO2005003045A2 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-13 | Owens-Brockway Glass Container, Inc. | Invert arm assembly for glassware forming machine |
| WO2017111570A1 (es) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Vitro, S.A.B. De C.V. | Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7012743B2 (ja) | ガラス体を形成するための機械の取り出し機構 | |
| ES2412407T3 (es) | Planta de moldeo por insuflación de contenedores de plástico, en particular botellas | |
| ES2381327T3 (es) | Unidad de moldeo para una planta de moldeo por insuflación de contenedores de plástico, en particular botellas | |
| ES2505515T3 (es) | Unidad de molde de soplado y máquina de moldeo por soplado que utiliza la misma | |
| ES2363124T3 (es) | Unidad de moldeo para una planta de moldeo por insuflación de contenedores de plástico, en particular botellas. | |
| EP1490306A1 (en) | Method and machine for the production of hollow glassware | |
| ES2211616T3 (es) | Maquina de moldeo por soplado con accionamiento directo por motor electrico para el movimiento de apertura y cierre, asi como el movimiento de enclavamiento. | |
| CN101262997A (zh) | 用于容器制造装置中的直线成型单元 | |
| BRPI0811255B1 (pt) | aparelho para abertura e fechamento de braços de moldes em máquina modeladora de artefatos de vidro | |
| EP2303546B1 (en) | Moulding unit for stretch blow-moulding plastic containers and method for changing the moulds and stretching rods | |
| WO2020085890A1 (es) | Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio | |
| CN114477723A (zh) | 一种玻璃瓶生产用压制成型机 | |
| WO2017111570A1 (es) | Mecanismo para la transferencia de articulos en maquinas formadoras de articulos de vidrio | |
| KR102394182B1 (ko) | 유리 제품을 성형하기 위한 기계용의 반전 메카니즘 | |
| ES2277275T3 (es) | Conjunto de brazo inversor para una maquina de fabricacion de articulos de vidrio. | |
| CN109955462A (zh) | 吹瓶机 | |
| SU953976A3 (ru) | Способ формовани стекл нной тары | |
| JPH0244265B2 (es) | ||
| ES2856954T3 (es) | Método y mecanismo para abrir y cerrar moldes para una máquina para formar artículos de vidrio | |
| BR112019019705B1 (pt) | Mecanismo de inversão para uma máquina formadora de artigos de vidro | |
| US1626702A (en) | Apparatus for forming glass | |
| US3230061A (en) | Method and apparatus for forming hollow glass articles | |
| US1056579A (en) | Apparatus for making glassware. | |
| US1348365A (en) | Glass-eormina | |
| JPH0497823A (ja) | 回転式ブロー成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18937886 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18937886 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |