WO2020080584A1 - 감온 펠릿형 온도 퓨즈 - Google Patents

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WO2020080584A1
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윤성웅
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동양전자(주)
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Definitions

  • the present invention relates to a thermal pellet type temperature fuse, and in particular, when the ambient temperature in electrical and electronic equipment exceeds a prescribed allowable temperature range and reaches a certain level, the thermosensitive pellet inside the case softens or melts, and the electric and electronic circuits It relates to a thermal pellet-type thermal fuse to cut-off.
  • a temperature fuse In household electrical appliances or industrial electrical and electronic equipment, a temperature fuse is used as a protection component that senses the temperature of the device and quickly cuts off the circuit in case of abnormal overheating.
  • the temperature fuse is used, for example, mounted on products such as household appliances, portable devices, communication devices, office devices, automobile devices, AC adapters, chargers, motors, and batteries.
  • thermal pellets are used for high current ratings.
  • One of such thermal pellet type thermal fuses is disclosed and known from US 4,189,697.
  • the conventional thermal pellet type thermal fuse disclosed in the above U.S. Patent has a cylindrical conductive metal case 1 having one end blocked by a bottom wall and the other end having an open inner space, and the metal case 1 is energized.
  • the second lid 3 and the first spring 8, which is accommodated in a solid state of a certain height in the inner space of the metal case 1, is supported at one end at the inner bottom wall of the metal case 1 and is compressed and installed.
  • the first lead (2) and the second lead (while being in contact with or separated from the tip of the second lead 3) are formed by contacting and forming a movable contact, supported on one side of the thermal pellet (9), and the other end being contacted or separated from the tip of the second lead (3). 3)
  • the movable terminal 6 which energizes or cuts off each other, and when the ambient temperature is lower than a constant fuse operating temperature, the movable terminal 6 is fixed to the second lead 3 side.
  • the second spring (compressed and installed between the movable terminal 6 and the insulating bush 4) so as to be separated from the fixed contact on the second lead (3) when the ambient temperature rises above the fuse operating temperature while in contact with the contact. 6b).
  • the object of the present invention is to solve the above problem of the conventional thermal pellet type temperature fuse, even if the thermal pellet does not formally melt and does not support the movable terminal horizontally, it is not affected by this phenomenon. It is to provide a thermal pellet-type thermal fuse that operates stably under a set fuse operating condition.
  • the present invention for achieving the above object is a thermal pellet temperature fuse
  • a metal cylindrical case 10 with one end open and the other end blocked by a bottom wall 12;
  • a first lead L1 connected to the bottom wall 12 of the case 10 to be energized to the case 10;
  • a second lead (L2) installed to be insulated in the case (10) via an insulating bush (80) at an open end of the case (10) and having a fixed contact (L2a) at the inside end of the case; It maintains a certain height (h0) below the set fuse operating temperature, and is formed by molding in the form of a temperature-sensitive pellet to soften or melt above the fuse operating temperature, and is provided with a thermal pellet (30) provided at the bottom of the case (10).
  • the movable terminal 60 is provided with a movable contact member 50 at the bottom of the second tip 65, the movable contact member 50 is fixed to the lower end of the second tip 65 of the movable terminal 60
  • the bottom surface 51 and the radially outwardly extending upwardly inclined direction along the circumferential direction of the bottom surface 51, the outer surface along the circumferential direction, the upper surface of the through hole 41 of the fixed terminal 40 And it is characterized in that it comprises a movable contact piece (53) forming a sliding contact while in contact with the slide.
  • the movable contact piece 53 is the maximum diameter (D53) of the upper end so as not to contact the inner wall 11 of the case 10, the inner diameter (D11) of the case 10 It is characterized in that it is formed with a smaller dimension than the diameter (D41) of the through hole 41 of the fixed terminal 40.
  • the movable contact piece 53 may be divided into a plurality of pieces arranged at regular intervals along the circumferential direction.
  • the thermal pellet 30 is provided to be mounted on the bottom wall 12 of the case 10, the first spring 20 is directly from the bottom or through the lower support plate 31, the thermal pellet ( 30) is supported on the upper end, the upper end may be configured to support the bottom surface 51 of the movable contact piece 53 directly or via an upper support plate 32.
  • an upper support plate may be interposed between the upper surface of the thermal pellet and the bottom surface of the movable contact piece. According to this, even when the upper surface of the thermal pellet is unevenly softened or melted, since the movable contact piece can be supported flat by the upper support plate, it prevents malfunction caused by interference with the inner wall of the case while the movable contact piece is tilted. can do.
  • the fixed contact of the second lead is located inside the insulating bush, thereby blocking sparks that may occur in the fixed contact.
  • a spring sheet of the second spring is provided inside the insulating bush so that one end of the second spring is supported inside the insulating bush. According to this, the second spring can stably operate without buckling.
  • operating parts such as movable terminals are set without being affected by defects or non-uniformity of the dimensions of these parts, which occur in the manufacturing process of important functional parts such as a case or a movable contact piece. It operates accurately and reliably under fuse operating conditions.
  • the allowable range is wide for the functional dimensions of the important functional parts such as the movable contact piece, it is possible not only to reduce the incidence of dimensional defects in the manufacture of these parts, but also to prevent assembly failure and improve productivity.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a temperature fuse according to the present invention
  • Figure 2 is a combined cross-sectional view of the temperature fuse according to the present invention, before reaching the fuse operating temperature, a cross-sectional view in the range of the normal state,
  • Figure 2a is a partially enlarged cross-sectional view showing a coupling relationship between the movable terminal and the fixed terminal of the temperature fuse according to the present invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the temperature fuse of the present invention in a cut-off operation state
  • Figure 5 is a partial enlarged cross-sectional view showing the cut-off operation state step by step in the temperature fuse of the present invention, (a) is an enlarged view of the "X" part of Figure 2, (b) is a "Y" part of Figure 3 The enlarged view, (c) shows an enlarged view of the "Z" part in FIG. 4,
  • FIG. 6 is a perspective view showing a coupling relationship between a movable terminal and a fixed terminal forming a movable contact in the temperature fuse of the present invention
  • FIG. 7 is a view of the prior art, a cross-sectional view illustrating a state in which the movable terminal of the temperature fuse is inclined inside the case and causes a malfunction.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention, a cross-sectional view of the state before the cut-off operation,
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention, a cross-sectional view of the cut-off state.
  • the thermal pellet-type thermal fuse includes a metal cylindrical case 10 that is open at one end and has a bottom wall 12 at the other end.
  • a first lead L1 is electrically connected to the bottom wall 12 of the case 10
  • a second lead L2 is connected to the open end of the case 10 through an insulating bush 80. It is fixed to be insulated from 10).
  • the open end of the case 10 at the top of the insulating bush 80 is sealed with a sealing material S.
  • the insulating bush 80 is made of an insulating material, preferably a ceramic material.
  • the insulating bush 80 as shown in Figures 1 and 2, the first through-hole 82 is provided to pass through the second lead (L2), and the first through-hole 82 of the In the lower portion, a second hole 84 having a relatively larger diameter than the first through hole 82 is formed in the coaxial direction with the first through hole 82, and a stepped portion in which the head portion of the second lead L2 is seated (83) is formed.
  • the second lead (L2) positioned in contact with the stepped portion (83) forms a fixed contact (L2a) at the bottom of which the first end (62) of the movable terminal (60), which will be described later, abuts and contacts.
  • a third hole 86 having a diameter larger than that of the second hole 84 is formed in the coaxial direction below the second hole 84, so that the spring sheet 85 is located at the boundary with the second hole 86. ).
  • the fixed contact (L2a) formed on the bottom surface of the head portion of the second lead (L2) by seating the head portion of the second lead (L2) is installed through the first through hole 82 in the stepped portion (83)
  • the insulating bush 80 is disposed inside. Accordingly, when a spark occurs at the fixed contact L2a where the fixed contact L2a and the movable terminal 60 come into contact with each other, the spark is blocked from being transmitted to the outside (case).
  • Drawing 81 refers to the outer circumferential surface of the insulating bush.
  • the tip end of the second spring 70 for supporting a movable terminal which will be described later, is supported on the stepped portion 85 formed at the boundary between the second hole 84 and the third hole 86 of the insulating bush 80. .
  • a ring-shaped fixed terminal 40 is disposed at regular intervals from the insulating bush 80.
  • the fixed terminal 40 is fixed in a state in which the outer surface 42 contacts the inner wall 11 of the case 10 so as to be electrically energized with the case 10, and has a constant diameter D41 in the central axis direction.
  • the through hole 41 is formed.
  • a stepped portion is provided on the inner wall 11 of the case 10, and is placed on the edge of the bottom surface of the fixed terminal 40 at the stepped portion so that the installation position is constantly set. .
  • a movable terminal 60 is disposed between the second lead L2 insulated in the case 10 and the fixed terminal 40.
  • the movable terminal 60 is in contact with the fixed contact L2a and the fixed terminal 40 so that the case 10 and the second lead L2 are energized at a temperature below the fuse operating temperature, and the ambient temperature is the fuse operating temperature.
  • the case 10 ie, the energization between the first lead (L1) and the second lead (L2) ' Cut-off '.
  • the upper first end 62 of the body 61 contacts or separates the fixed contact L2a on the second lead L2 side, and the second second end 65 of the lower end
  • a spring seat 64 is provided to support one end of the two springs 70.
  • a movable contact member 50 is provided at the second tip 65 of the movable terminal 60. The movable contact member 50 may be fixed to the second end 65 of the movable terminal 60 by bonding or pressing.
  • the movable contact member 50 includes a movable contact piece 53 that slides with the upper end of the inner wall of the through hole 41 of the fixed terminal 40 to form a movable contact.
  • the movable contact piece 53 is coupled with the bottom surface of the second front end 65 side of the movable terminal 60 at the central bottom surface 51, as shown in FIGS. 1, 2 and 6, and the bottom surface ( It extends gently upward inclined radially outward along the outer circumference of 51), so that the outer surface contacts the top of the wall of the through hole 41 of the fixed terminal 40 along the circumferential direction to form a movable contact.
  • the movable contact piece 53 is composed of a plurality of fragments at regular intervals in the circumferential direction from the bottom surface 51.
  • the movable contact piece 53 is not limited to this shape, and may be configured in a cup shape.
  • the movable contact piece 53 in order to form the above-described movable contact, the maximum diameter (D53) of the upper end is formed relatively smaller than the minimum value of the inner diameter (D11) of the case 10, the minimum diameter ( D51) is formed to be relatively smaller than the diameter D41 of the through hole 41 of the fixed terminal 40.
  • a thermal pellet 30 is provided on the bottom wall 12 side of the case 10.
  • the thermal pellet 30 is made by molding a temperature-sensitive organic material powder into a pellet shape, and maintains a pellet shape having a constant height (h0) below the operating temperature (FIGS. 5 (a) and (b)).
  • the thermal pellet 30 is supported by a first spring 20 compressed and installed between the bottom surface and the bottom wall 12 of the case.
  • the thermal pellet 30 is deflected upward (in the direction of a black arrow) by the spring force of the first spring 20, and supports the bottom surface of the movable contact terminal 53 of the movable terminal 60.
  • a lower support plate 31 may be interposed between the bottom surface of the thermal pellet 30 and the upper end of the first spring 20.
  • the spring force of the first spring 20 acts uniformly on the bottom surface of the thermal pellet 30, the movable contact piece 53 supported on the thermal pellet 30 can be supported horizontally without tilting. have.
  • the movable terminal 60 is the second spring 70 acting in the direction of the white arrow in FIG. ),
  • the outer surface of the movable contact piece 53 is in contact with the upper end of the inner wall of the through hole 41 of the fixed terminal 40 to form a movable contact, and at the same time, it is black through the thermal pellet 30. Due to the spring force of the first spring 20 acting in the direction of the arrow, the upper first tip 62 contacts the fixed contact L2a of the second lead L2.
  • the thermal pellet 30 When the temperature fuse of the present invention exceeds the normal temperature range and reaches the fuse operating temperature, that is, the thermal pellet 30 is softened to a height h2 when the fuse is operated, as shown in FIG. 5 (c) or At the moment of melting, the force of the first spring 20 acting from the bottom to the top of the movable terminal 60 (in the direction of the black arrow) through the thermal pellet 30 is used to move the movable terminal 60 to the second lead L2.
  • the relative position of the thermal pellet 30 and the first spring 20 is changed compared to the embodiment described above. That is, in another embodiment, the thermal pellet 30 is provided to be placed on the bottom wall 12 of the case 10. The first spring 20 is supported on the upper end of the thermal pellet 30 directly or through the lower support plate 31 from the bottom, and the movable contact piece 53 is disposed on the upper end through the direct or upper support plate 32. Support the bottom surface 51 of.
  • thermal pellet and the first spring of this other embodiment is the same as that of the above-described embodiment, so a description thereof will be omitted.
  • the first spring 20 constantly supports the movable contact member 50 from the bottom.
  • Second lead L2a Fixed contact
  • sealing material 30 thermal pellets
  • first through hole 83 stepped portion

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Abstract

본 발명은 감온 펠릿형 온도 퓨즈에 관한 것으로, 특히 금속제 원통형 케이스(10); 상기 케이스(10)에 통전되게 연결된 제1리이드(L1); 상기 케이스(10) 에 절연 부시(80)를 매개로 상기 케이스(10)에 절연되게 설치되고 케이스 내측 선단에 고정 접점(L2a)을 구비한 제2리이드(L2); 설정된 퓨즈 작동 온도 이상에서는 연화 또는 융융되는 감온 펠릿(30)과; 상기 케이스(10)와 통전되도록 상기 케이스(10)의 내측벽(11)에 고정되고, 중심축방향으로 관통구멍(41)이 형성된 링형 고정 단자(40); 퓨즈 작동 온도 이하에서는, 제1선단(62)이 상기 제2리이드(L2)측의 고정 접점(L2a)에 접촉하고, 동시에 고정 단자(40)의 관통구멍(41)의 내벽 상단과 가동 접점을 형성하는 가동 단자(60); 및 상기 가동 단자(60)의 제2선단(65)이 상기 감온 펠릿(30)의 상단면에 밀착하도록 상기 가동 단자(60)에 스프링힘을 가하는 제2스프링(70)을 포함하고, 상기 가동 단자(60)는, 제2선단(65)측 하단에서 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 완만하게 상향 경사지게 연장되고, 외측면이 둘레방향을 따라 상기 고정 단자(40)의 관통구멍(41) 벽면 상단과 접촉하여 가동 접점을 형성하는 가동 접촉편(53)을 구비한다. (대표도: 도 2)

Description

감온 펠릿형 온도 퓨즈
본 발명은 감온 펠릿형 온도 퓨즈에 관한 것으로, 특히 전기, 전자 기구에서 주위의 온도가 규정의 허용온도 범위를 넘어 일정 수준에 도달할 때, 케이스 내부의 감온성 펠릿이 연화 또는 용융하면서 전기, 전자 회로를 컷-오프(cut-off)시키는 감온 펠릿형 온도 퓨즈에 관한 것이다.
가정용 전기 제품이나 산업용 전기전자 기기에는 기기의 온도를 감지하여 이상 과열시에 신속하게 회로를 차단하는 보호 부품으로서 온도 퓨즈가 사용된다. 온도 퓨즈는, 예를 들어 가전 제품, 휴대 기기, 통신 기기, 사무 기기, 자동차 기기, AC 어댑터, 충전기, 모터, 배터리 등의 제품에 탑재되어 사용된다. 일반적으로 높은 전류 정격용으로 감온 펠릿형 온도 퓨즈가 이용되고 있다. 이러한 감온 펠릿형 온도 퓨즈의 하나로서, US 4,189,697에 개시되어 알려진 것이 있다.
상기 미국특허에 개시된 종래의 감온 펠릿형 온도 퓨즈는 한쪽 선단은 바닥벽으로 막혀 있고 다른 한쪽 선단은 개방된 내부 공간을 가지는 원통형의 도전성 금속 케이스(1)와, 이 금속 케이스(1)에 통전되게 바닥 벽에 결합된 제1리이드(2)와, 이 제1리이드(2)의 반대쪽 금속 케이스(1)의 개방측 선단에 절연 부시(4)를 통하여 금속 케이스(1)에 절연상태로 결합된 제2리이드(3)와, 금속 케이스(1)의 내부 공간 안에 일정한 높이의 고체 상태로 수용되고, 금속 케이스(1)의 내측 바닥벽에 한쪽 선단이 지지되어 압축설치된 제1스프링(8)의 탄성복원력에 의해 제2리이드(3)쪽으로 편향되게 설치되며, 주위 온도가 정상온도 범위보다 상대적으로 높은 작동 온도에 도달할 때 용융되는 감온 펠릿(9)과, 한쪽 선단은 가장자리측에서 상기 금속 케이스(1)의 내측벽과 슬라이드 접촉하여 가동접점을 형성하고, 상기 감온 펠릿(9)의 한쪽면에 지지되고, 다른 쪽 선단은 상기 제2리이드(3)의 선단과 접촉 또는 분리되면서 제1리이드(2)와 제2리이드(3)를 서로 통전시키거나 컷-오프(cut-off)시키는 가동단자(6)와, 주위 온도가 일정한 퓨즈 작동온도보다 낮은 경우, 상기 가동 단자(6)가 상기 제2리이드(3)측 고정 접점에 접촉하고 있다가, 주위온도가 퓨즈작동온도 이상으로 상승하면 상기 제2리이드(3)측 고정 접점에서 분리되도록 상기 가동 단자(6)와 절연 부시(4) 사이에 압축설치된 제2스프링(6b)으로 구성되어 있다.
이러한 종래의 감온 펠릿형 온도 퓨즈의 경우, 가동 단자(6)가 중앙에서 가장자리를 향하여 상향 경사지게 연장된 접촉편의 끝부분이 원주방향을 따라 금속 케이스(1)의 내측벽과 접촉하여, 금속 케이스(1)의 내측벽과 슬라이드 접촉하는 가동접점을 형성하게 되어 있다. 그리고, 감온 펠릿은 비정형적으로 용융되므로, 상기 가동단자(6)를 지지하는 지지면이 일정하게 수평으로 유지되지 않고 기울어지는 현상이 발생한다. 이와 같이, 가동 단자(6)가 수평으로 유지되지 않고 기울어지면, 가동 단자의 접촉편이 금속 케이스(1)의 내측벽에 끼여, 슬라이드 작동을 방해하는 현상이 발생함으로써 온도 퓨즈가 오작동을 일으키는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 상기 종래의 감온 펠릿형 온도 퓨즈의 상기 문제점을 해결하기 위하여, 감온 펠릿이 정형적으로 용융되지 않아 가동 단자를 수평으로 지지하지 못하는 경우가 발생하더라도, 이러한 현상에 영향을 받지 않고 가동 단자가 설정된 퓨즈 작동 조건에서 안정적으로 작동하는 감온 펠릿형 온도 퓨즈를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 감온 펠릿형 온도 퓨즈이고,
한 쪽 선단은 개방되고 다른 쪽 선단은 바닥벽(12)으로 막힌 금속제 원통형 케이스(10); 상기 케이스(10)에 통전되게 케이스(10)의 바닥벽(12)에 연결된 제1리이드(L1); 상기 케이스(10)의 개방측 선단에 절연 부시(80)를 매개로 상기 케이스(10)에 절연되게 설치되고 케이스 내측 선단에 고정 접점(L2a)을 구비한 제2리이드(L2); 설정된 퓨즈 작동 온도 이하에서 일정한 높이(h0)를 유지하고 있다가 그 퓨즈 작동 온도 이상에서는 연화 또는 융융되도록 온도 감응성 펠릿 형태로 성형하여 만들어지고, 상기 케이스(10)의 하부에 구비된 감온 펠릿(30)과; 상기 퓨즈 작동 온도 이하에서는, 상기 제2리이드(L2)측의 고정 접점(L2a)과 케이스(10)와 동시에 통전되게 접속하고, 퓨즈 작동 온도 이상에서는 상기 고정 접점(L2a)과 분리되게 작동하는 가동 단자(60); 상기 가동 단자(60)를 상기 제2리이드(L2)의 고정 접점(L2a)에 접촉시키는 방향으로 상기 가동 단자(60)에 스프링힘을 가하는 제1스프링(20); 및 상기 가동 단자(60)를 상기 제2리이드(L2)의 고정 접점(L2a)에서 분리시키는 방향으로 상기 가동 단자(60)에 스프링힘을 가하는 제2스프링(70)을 포함한 감온 펠릿형 온도 퓨즈에 있어서,
중심축방향으로 관통구멍(41)을 구비하고, 상기 케이스(10)와 통전되도록 상기 케이스(10)의 내측벽(11)에 고정된 링형 고정 단자(40)를 더 포함하고,
상기 가동 단자(60)는 제2선단(65) 하단에 가동 접촉부재(50)를 구비하되, 상기 가동 접촉부재(50)는 상기 가동 단자(60)의 제2선단(65)하단에 고정되는 바닥면(51)과, 상기 바닥면(51)의 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 완만하게 상향 경사지게 연장되어, 외측면이 둘레방향을 따라 상기 고정 단자(40)의 관통구멍(41) 벽면 상단과 슬라이드 접촉하면서 가동 접점을 형성하는 가동 접촉편(53)을 포함한 것에 특징이 있다.
또, 본 발명의 온도 퓨즈는, 상기 가동 접촉편(53)은 상기 케이스(10)의 내측벽(11)과 접촉하지 않도록 상단의 최대 직경(D53)이 상기 케이스(10)의 내경(D11)보다는 작은 치수로 형성되고, 상기 고정 단자(40)의 관통구멍(41)의 직경(D41)보다는 큰 치수로 형성된 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의해, 상기 가동 단자가 작동할 때, 가동 접촉편이 케이스의 내벽과 간섭없이 오직 링형 고정 단자의 관통 구멍의 상단과 접촉하면서 작동하므로 가동 접촉편의 작동이 안정적이다.
그리고, 상기 가동 접촉편(53)은 원주방향을 따라 일정한 간격으로 배열된 복수의 조각으로 분할될 수도 있다.
한편, 상기 감온 펠릿(30)은 상기 케이스(10)의 바닥벽(12)에 얹혀지게 구비되고, 상기 제1스프링(20)은 하단에서 직접 또는 하부 지지판(31)을 개재하여 상기 감온 펠릿(30)의 상단에 지지되고, 상단은 직접 또는 상부 지지판(32)을 개재하여 상기 가동 접촉편(53)의 바닥면(51)을 지지하는 구성으로 될 수 있다.
상기한 바와 같이, 상기 감온 펠릿의 상면과 상기 가동 접촉편의 저면 사이에 상부 받침판이 개재될 수 있다. 이에 따르면, 상기 감온 펠릿의 상단면이 불균일하게 연화 또는 용융되는 경우에도 상기 가동 접촉편이 상기 상부 받침판에 의해 평탄하게 지지될 수 있으므로, 가동 접촉편이 기울어지면서 케이스의 내벽에 간섭되어 발생하는 오작동을 방지할 수 있다.
상기 제2리이드의 고정 접점이 상기 절연 부시의 내측에 위치하여, 고정 접점에서 발생할 수 있는 스파크를 차단할 수 있다. 또, 상기 제2스프링의 한쪽 선단이 절연 부시의 내부에서 지지되도록 제2스프링의 스프링시트가 절연 부시의 내부에 구비된다. 이에 따르면, 제2스프링이 좌굴현상없이 안정적으로 작동할 수 있다.
상기한 본 발명의 감온 펠릿형 온도 퓨즈에 의하면, 케이스나 가동 접촉편과 같은 중요 기능부품의 제조과정에서 생기는 이들 부품의 치수가 불량 또는 불균일함으로 인한 영향을 받지 않고 가동 단자와 같은 작동 부품이 설정된 퓨즈 작동 조건에서 정확하고 안정적으로 작동한다.
또, 가동 접촉편과 같은 중요 기능부품의 기능 치수에 허용 범위가 넓어서, 이들 부품의 제조시 치수불량의 발생율을 낮출 수 있을 뿐아니라 조립 불량을 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 온도 퓨즈의 분해사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 온도 퓨즈의 결합단면도로서, 퓨즈 작동온도에 도달하기 전, 정상 상태의 범위에서 결합단면도이고,
도 2a는 본 발명에 따른 온도 퓨즈의 가동 단자와 고정 단자 사이의 결합관계를 보여주는 부분 확대 단면도이고,
도 3은 본 발명의 온도 퓨즈가 컷-오프 동작하기 직전 상태(감온 펠릿의 높이=h1)의 결합단면도이고,
도 4는 본 발명의 온도 퓨즈가 컷-오프 동작 상태의 결합단면도이고,
도 5는 본 발명의 온도 퓨즈에서 컷-오프 작동 상태를 단계별로 도시한 부분 확대 단면도로서, (a)는 도 2의 "X"부분 확대도, (b)는 도 3의 "Y"부분의 확대도, (c)는 도 4의 "Z"부분의 확대도를 나타내고,
도 6은 본 발명의 온도 퓨즈에서 가동 접점을 형성하는 가동 단자와 고정 단자 사이의 결합관계를 보여주는 사시도이고,
도 7은 종래 기술의 도면으로서, 온도 퓨즈의 가동 단자가 케이스 내부에서 기울어지면서 오작동을 일으키는 상태를 설명하는 결합단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 대한 결합단면도로서, 컷-오프 동작 전 상태의 결합단면도이고,
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 대한 결합단면도로서, 컷-오프 상태의 결합단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 감온 펠릿형 온도 퓨즈의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.
본 발명을 설명할 때, 방향과 위치를 나타내는 '상', '하'는 오직 설명의 편의를 위하여 사용하는 것이고, 본 발명의 범위를 제한하지는 않는다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 감온 펠릿형 온도 퓨즈는, 한 쪽 선단에서 개방되고 다른 쪽 선단에는 바닥벽(12)을 구비한 금속제 원통형 케이스(10)를 포함한다. 상기 케이스(10)의 바닥벽(12)에는 제1리이드(L1)가 통전되게 연결되고, 상기 케이스(10)의 개방측 선단에는 제2리이드(L2)가 절연 부시(80)를 통하여 케이스(10)와는 절연되게 고정되어 있다. 케이스(10) 내부로 이물질이 침투하지 않도록 절연 부시(80)의 상단의 케이스(10) 개방단은 밀봉재(S)로 밀봉되어 있다.
상기 절연 부시(80)는 절연성 재질, 바람직하게는 세라믹재로 성형되어 만들어진다. 절연 부시(80)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상부에 상기 제2리이드(L2)가 관통하도록 설치되는 제1관통구멍(82)과, 이 제1관통구멍(82)의 아래쪽에는 제1관통구멍(82)보다 직경이 상대적으로 큰 제2구멍(84)이 제1관통구멍(82)과 동축방향으로 형성되어, 상기 제2리이드(L2)의 헤드부가 안착하는 단턱부(83)을 형성한다. 이 단턱부(83)에 맞닿아 위치결정되는 제2리이드(L2)는 저면은 후술하는 가동 단자(60)의 제1선단(62)이 맞닿아 접촉하는 고정 접점(L2a)를 형성한다. 제2구멍(84)의 아래쪽에는 상기 제2구멍(84)보다 상대적으로 큰 직경의 제3구멍(86)이 동축방향으로 형성되어, 제2구멍(86)과의 경계부분에 스프링 시트(85)를 형성한다. 이와 같이, 단턱부(83)에는 제1관통구멍(82)을 관통하게 설치되는 제2리이드(L2)의 헤드부가 안착함으로써 제2리이드(L2)의 헤드부의 저면에 형성되는 고정 접점(L2a)이 절연 부시(80)의 내부에 배치되게 된다. 이에 따라, 상기 고정 접점(L2a)과 가동 단자(60)가 서로 접촉하게 되는 고정 접점(L2a)에서 스파크(spark)가 발생하는 경우에 그 스파크가 외부(케이스)쪽으로 전달되지 않게 차단된다. 설명하지 않은 도며 부호 81은 절연 부시의 외측 원주면을 지칭한다.
그리고, 상기 절연 부시(80)의 제2구멍(84)과 제3구멍(86)의 경계에 형성되는 단턱부(85)에는 후술하는 가동단자 지지용 제2스프링(70)의 선단이 지지된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 절연 부시(80) 아래쪽에는, 절연 부시(80)와 일정한 간격을 두고 링형의 고정 단자(40)가 배치된다. 이 고정 단자(40)는 케이스(10)와 전기적으로 통전되게 외측면(42)이 케이스(10)의 내측벽(11)에 접촉한 상태로 고정되고, 중심축방향으로 일정한 직경(D41)의 관통구멍(41)이 형성된다. 바람직하게는, 도 2에 도시된 바와 같이, 케이스(10)의 내측벽(11)에 단턱부가 구비되고, 이 단턱부에 상기 고정 단자(40)의 저면 가장자리에 얹혀져 설치 위치가 일정하게 셋팅된다.
상기 케이스(10)에 절연된 제2리이드(L2)와 상기 고정 단자(40) 사이에는 가동 단자(60)가 배치된다. 가동 단자(60)는 퓨즈 작동 온도 이하에서는 케이스(10)와 제2리이드(L2)가 통전되게 고정 접점(L2a)과 상기 고정단자(40)에 동시에 접촉하고 있다가, 주위 온도가 퓨즈 작동 온도에 도달하는 경우에, 상기 고정 상기 제2리이드(L2)측의 고정 접점(L2a)에서 분리되면서 케이스(10)(즉, 제1리이드(L1)와 제2리이드(L2) 사이의 통전을 '컷-오프'(cut-off)시킨다.
상기 가동 단자(60)는 몸체(61)의 상측 제1선단(62)이 상기 제2리이드(L2)측의 고정 접점(L2a)과 접촉 또는 분리하고, 하단의 제2선단(65)에는 제2스프링(70)의 한쪽 선단을 지지할 수 있도록 스프링 시트(64)가 구비된다. 그리고, 가동 단자(60)의 제2선단(65)에는, 가동 접촉부재(50)가 구비된다. 가동 접촉부재(50)는 상기 가동 단자(60)의 제2선단(65)에 접합 또는 압접 등에 의해 고정될 수 있다.
상기 가동 접촉부재(50)는, 상기 고정 단자(40)의 관통구멍(41) 내측벽 상단과 슬라이드 접촉하면서 가동 접점을 형성하는 가동 접촉편(53)을 구비한다.
상기 가동 접촉편(53)은 도 1, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 중앙 바닥면(51)에서 가동 단자(60)의 제2선단(65)측 저면과 결합되고, 바닥면(51)의 외측 둘레를 따라 반경방향 외측으로 완만하게 상향 경사지게 연장되어, 외측면이 둘레방향을 따라 상기 고정 단자(40)의 관통구멍(41) 벽면 상단과 접촉하여 가동 접점을 형성한다.
이러한 가동 접촉편(53)은 도 1에 도시된 바와 같이, 바닥면(51)에서 원주방향을 따라 일정한 간격으로 복수개의 조각(fragments)들로 구성된다. 그러나 가동 접촉편(53)은 이러한 형상에 한정되지 않고 컵(cup) 형상으로 구성되는 것도 가능하다.
상기 가동 접촉편(53)은, 상기한 가동 접점을 형성하기 위하여, 상단의 최대 직경(D53)이 상기 케이스(10)의 내경(D11)의 최소값보다 상대적으로 작게 형성되고, 하단의 최소 직경(D51)은 상기 고정 단자(40)의 관통구멍(41)의 직경(D41) 보다 상대적으로 작게 형성된다.
한편, 상기 케이스(10)의 바닥벽(12)측에는 감온 펠릿(30)이 구비된다. 상기 감온 펠릿(30)은 온도 감응성 유기물질 분말을 펠릿형태로 성형하여 만들어지고, 작동 온도 이하에서 일정한 높이(h0)의 펠릿 형태를 유지한다(도 5의 (a) 및 (b)).
이 감온 펠릿(30)은 저면과 케이스의 바닥벽(12) 사이에 압축설치된 제1스프링(20)에 의해 지지된다. 감온 펠릿(30)은 제1스프링(20)의 스프링력에 의해 상방향으로(검은 색 화살표 방향)으로 편향되면서, 상기 가동 단자(60)의 가동 접촉단자(53)의 저면을 지지한다. 상기 감온 펠릿(30)의 저면과 제1스프링(20)의 상단 사이에는 하부 받침판(31)이 개재될 수 있다. 이 경우, 제1스프링(20)의 스프링힘이 감온 펠릿(30)의 저면에 균일하게 작용하므로, 감온 펠릿(30)상에 지지되는 가동 접촉편(53)을 기울어지지 않게 수평으로 지지할 수 있다.
이에 따라, 감온 펠릿(30)이 퓨즈 작동 온도 이하(도 5의 (a) 및 (b)의 상태)일 경우, 가동 단자(60)는 도 2의 백색 화살표방향으로 작용하는 제2스프링(70)의 스프링힘에 의해 가동 접촉편(53)의 외측면이 고정 단자(40)의 관통구멍(41)의 내벽 상단과 접촉하여 가동접점을 형성하고, 이와 동시에 감온 펠릿(30)을 통하여 검은색 화살표 방향으로 작용하는 제1스프링(20)의 스프링힘에 의해 상측의 제1선단(62)이 제2리이드(L2)의 고정 접점(L2a)에 접촉하게 된다. 이와 같은 퓨즈 작동 온도 이하의 상태에서는, 2리이드(L2)→고정 접점(L2a) →가동 단자(60) →가동 접촉편(53) →고정 단자(40)의 가동 접점→케이스(10) →제1리이드(L1)의 경로를 통하여 통전된다.
본 발명의 온도 퓨즈가 정상 온도 범위를 초과하여 퓨즈 작동온도에 도달하는 경우, 즉 감온 펠릿(30)이 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 퓨즈 작동시의 높이(h2)로 연화 또는 용융되는 순간에, 감온 펠릿(30)을 통하여 가동 단자(60)의 하단에서 상단으로(검은 색 화살표방향) 작용하는 제1스프링(20)의 힘이 가동 단자(60)를 제2리이드(L2)의 고정 접점(L2a)에서 분리시키는 방향(백색 화살표방향)으로 가동 단자(60)에 작용하는 제2스프링(70)보다 작아지게 되고, 그에 따라 가동 단자(60)는 제2스프링(70)의 스프링 힘에 의해 흰색 화살표방향을 따라 아래쪽으로 이동하여, 제2리이드(L2)의 고정 접점(L2a)와 분리됨으로써 퓨즈 컷-오프 작동을 한다.
이 때, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 가동 단자(60)의 가동 접촉편(53)은 오직 고정 단자(40)의 관통구멍(41)의 내벽 상단과 슬라이드 접촉하는 상태로 고정 단자(40)의 관통구멍(41)을 통하여 아래로 이동하므로, 케이스(10)의 내측벽(11)과의 간섭없이 안정적으로 퓨즈 컷-오프 동작을 하게 된다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예를 보여준다. 이 다른 실시예는 앞서 설명한 실시예와 비교할 때, 감온 펠릿(30)과 제1스프링(20)의 상대 위치가 변경된 것이다. 즉, 다른 실시예에서, 감온 펠릿(30)은 상기 케이스(10)의 바닥벽(12)에 얹혀지게 구비된다. 제1스프링(20)은 하단에서 직접 또는 하부 지지판(31)을 개재하여 상기 감온 펠릿(30)의 상단에 지지되고, 상단은 직접 또는 상부 지지판(32)을 개재하여 상기 가동 접촉편(53)의 바닥면(51)을 지지한다.
이러한 다른 실시예의 감온 펠릿과 제1스프링의 작용은 앞서 설명한 실시예와는 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략한다.
다른 실시예에 의하면, 감온 펠릿(30)이 비정형적으로 용융되더라도(용융 되는 형태가 일정하지 않음), 제1스프링(20)이 상기 가동 접촉부재(50)를 저면에서 일정하게 지지하게 된다.
[부호의 설명]
10: 케이스 11: 내측벽
D11: 케이스의 내경 12: 바닥벽
20: 제1스프링 L1: 제1리이드
L2: 제2리이드 L2a: 고정 접점
S: 밀봉재 30: 감온 펠릿
31: 하부 받침판 32: 상부 받침판
40: 고정 단자 41: 관통구멍
D41: 관통구멍의 직경 42: 고정 단자의 외측면
50: 가동 접촉부재
51: 바닥면 D51: 바닥면의 직경
53: 가동 접촉편 60: 가동 단자
61: 가동 단자의 몸체 62: 제1선단
64: 스프링 시트 65: 제2선단
70: 제2스프링 80: 절연 부시
82: 제1관통구멍 83: 단턱부
84: 제2구멍 85: 스프링 시트
86: 제3구멍

Claims (4)

  1. 한 쪽 선단은 개방되고 다른 쪽 선단은 바닥벽(12)으로 막힌 금속제 원통형 케이스(10); 상기 케이스(10)에 통전되게 케이스(10)의 바닥벽(12)에 연결된 제1리이드(L1); 상기 케이스(10)의 개방측 선단에 절연 부시(80)를 매개로 상기 케이스(10)에 절연되게 설치되고 케이스 내측 선단에 고정 접점(L2a)을 구비한 제2리이드(L2); 설정된 퓨즈 작동 온도 이하에서 일정한 높이(h0)를 유지하고, 설정된 퓨즈 작동 온도 이상에서는 연화 또는 융융되는, 온도 감응성 펠릿 형태로 성형되고, 상기 케이스(10)의 하부에 구비된 감온 펠릿(30)과; 상기 퓨즈 작동 온도 이하에서는, 상기 제2리이드(L2)측의 고정 접점(L2a)과 케이스(10)와 동시에 통전되게 접속하고, 퓨즈 작동 온도 이상에서는 상기 고정 접점(L2a)과 분리되도록 작동하는 가동 단자(60); 상기 가동 단자(60)를 상기 제2리이드(L2)의 고정 접점(L2a)에 접촉시키는 방향으로 상기 가동 단자(60)에 스프링힘을 가하는 제1스프링(20); 및 상기 가동 단자(60)를 상기 제2리이드(L2)의 고정 접점(L2a)에서 분리시키는 방향으로 상기 가동 단자(60)에 스프링힘을 가하는 제2스프링(70); 중심축방향으로 관통구멍(41)을 구비한 감온 펠릿형 온도 퓨즈에 있어서,
    상기 케이스(10)와 통전되도록 상기 케이스(10)의 내측벽(11)에 고정된 링형 고정 단자(40)를 포함하고,
    상기 가동 단자(60)는 제2선단(65) 하단에 가동 접촉부재(50)를 구비하되, 상기 가동 접촉부재(50)는 상기 가동 단자(60)의 제2선단(65)하단에 고정되는 바닥면(51)과, 상기 바닥면(51)의 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 완만하게 상향 경사지게 연장되어, 외측면이 둘레방향을 따라 상기 고정 단자(40)의 관통구멍(41) 벽면 상단과 슬라이드 접촉하면서 가동 접점을 형성하는 가동 접촉편(53)을 포함하고,
    상기 가동 접촉편(53)은 상기 케이스(10)의 내측벽(11)과 접촉하지 않도록 상단의 최대 직경(D53)이 상기 케이스(10)의 내경(D11)보다는 작은 치수로 형성되고, 상기 고정 단자(40)의 관통구멍(41)의 직경(D41)보다는 큰 치수로 형성된 것을 특징으로 하는 감온 펠릿형 온도 퓨즈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가동 접촉편(53)은 원주방향을 따라 일정한 간격으로 배열된 복수의 조각(fragments)으로 분할된 것을 특징으로 하는 감온 펠릿형 온도 퓨즈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 감온 펠릿(30)은 상기 케이스(10)의 바닥벽(12)에 얹혀지게 구비되고,
    상기 제1스프링(20)의 한쪽 선단은 직접 또는 하부 지지판(31)을 개재하여 상기 감온 펠릿(30)의 상단에 지지되고, 다른 쪽 선단은 직접 또는 상부 지지판(32)을 개재하여 상기 가동 접촉편(53)의 바닥면(51)에 지지하는 것을 특징으로 하는 감온 펠릿형 온도 퓨즈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 감온 펠릿(30)은 상기 고정 단자(40)의 아래쪽에서 상기 가동 접촉부재(50)의 바닥면(51)을 직접 또는 상부 받침판(32)을 개재하여 지지하고, 상기 제1스프링(20)은 상기 감온 펠릿(30)의 저면을 케이스(10)의 바닥벽(12)에 대하여 직접 또는 하부 받침판(31)을 개재하여 탄력적으로 지지하도록 배치된 것을 특징으로 하는 감온 펠릿형 온도 퓨즈.
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