WO2020055056A1 - 복합 열원 및 이를 포함하는 흡연 물품 - Google Patents

복합 열원 및 이를 포함하는 흡연 물품 Download PDF

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WO2020055056A1
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heat source
smoking article
wrapper
aerosol
forming substrate
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PCT/KR2019/011616
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진용숙
이존태
정봉수
황중섭
기성종
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주식회사 케이티앤지
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Definitions

  • Various embodiments are directed to providing a composite heat source and smoking articles comprising the same.
  • the technical problem to be achieved by the present disclosure is not limited to the technical problems as described above, and other technical problems may be inferred from the following embodiments.
  • the second heat source may have a lower hardness than the first heat source.
  • the wrapper may transfer heat by combustion of at least one of the first heat source and the second heat source to the aerosol-forming substrate.
  • the wrapper may include a thermal conductive layer comprising a thermally conductive material; And an insulating layer comprising an insulating material.
  • the conductive layer In addition, the conductive layer, the pulp layer; And metal particles uniformly distributed in the pulp layer.
  • the smoking article may further include a barrier formed between the second heat source and the aerosol-forming substrate and composed of air-permeable materials.
  • a combustible composite heat source for a smoking article comprises: a first heat source; And a second heat source having a hardness different from that of the first heat source.
  • first heat source and the second heat source may have different hardness according to at least one of a type of binder and a content of the binder.
  • first heat source and the second heat source may have different hardness according to at least one of carbon content, carbon type, and carbon particle size.
  • first heat source and the second heat source may have different combustion characteristics according to additives.
  • first heat source and the second heat source may be combined in a multilayer structure parallel to each other.
  • the wrapper can be more easily folded during the extinguishing process, and consequently, the extinguishing of the smoking article can be easily achieved.
  • the difference in hardness between the first heat source and the second heat source it is possible to easily extinguish the smoking article, and the user can extinguish the smoking article at a desired time point during smoking.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of a composite heat source for a smoking article.
  • FIG. 2 shows an example of a smoking article comprising a combustible heat source.
  • FIG 3 shows an example of a wrapper.
  • FIG. 4 shows another example of a wrapper.
  • FIG. 5 shows another example of a smoking article comprising a combustible heat source.
  • FIG. 6 is a view showing an embodiment of the process of extinguishing smoking articles.
  • upstream and downstream means that when a user draws air using a smoking article, the portion of air entering from inside to the inside of the smoking article is “upstream” and the air from inside the cigarette to outside The outgoing part is “downstream.”
  • upstream and downstream are terms used to indicate the relative position or orientation between the segments that make up the smoking article.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of a composite heat source for a smoking article.
  • the composite heat source 10 may be a combustible heat source.
  • the composite heat source 10 may be a heat source composed of carbon.
  • the composite heat source 10 may be included in the smoking article, and heat generated by the composite heat source 10 may be transferred to the aerosol-forming substrate in the smoking article, thereby generating aerosol.
  • the composite heat source 10 includes a first heat source 12 and a second heat source 14.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 are illustrated as having a cylindrical shape according to an example, but are not limited thereto.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may have a shape similar to a cylindrical shape, or may have a shape such as a cuboid.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 are shown as having a multilayer structure parallel to each other, but are not limited thereto.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may have different hardness.
  • the first heat source 12 may have a high hardness
  • the second heat source 14 may have a low hardness.
  • the second heat source 14 adjacent the aerosol-forming substrate may have a lower hardness than the first heat source 12.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may have different hardness according to differences in binders.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may have different hardness.
  • the first heat source 12 may have a high hardness by including a high content of the binder
  • the second heat source 14 may have a low hardness by including a low content of the binder.
  • the binder can be cellulose, cellulose derivatives (eg, methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxypropylcellulose and hydroxypropylmethylcellulose), starches, gums, or combinations thereof. Further, the binder can be combined with one or more carbon-containing materials.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may have different hardness according to at least one of a carbon content difference, a carbon type difference, and a carbon particle size difference.
  • the first heat source 12 may have a higher carbon content than the second heat source 14, and accordingly, the hardness of the first heat source 12 may be higher than that of the second heat source 14.
  • combustion characteristics between the first heat source 12 and the second heat source 14 may vary. For example, since the second heat source 14 has a lower hardness than the first heat source 12, combustion of the second heat source 14 may proceed more actively than combustion of the first heat source 12.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may include one or more additives to improve the properties of the heat source.
  • additives for promoting ignition of a combustible heat source may include oxidizing agents such as perchlorate, chlorate, nitrate, peroxide, and permanganate, zirconium, and combinations thereof.
  • additives for promoting combustion of combustible heat sources may include potassium and potassium salts such as potassium citrate.
  • an additive for promoting decomposition of one or more gases produced by combustion of a combustible heat source may include catalysts such as CuO, Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 .
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may have different combustion characteristics according to differences in additives.
  • the second heat source 14 may have a faster combustion rate than the first heat source 12.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may have different heating temperature characteristics according to differences in additives.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 can be manufactured through simple compounding and extrusion without forming a mold, thereby increasing manufacturing efficiency.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may be obtained by mixing or extruding or extruding the constituent materials.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may be manufactured in the form of a dual filter.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may be manufactured by combining and cutting each of the rods in a rod shape.
  • the first heat source 12 and the second heat source 14 may be combined into a cut segment to manufacture the composite heat source 10.
  • FIG. 2 shows an example of a smoking article comprising a combustible heat source.
  • the smoking article 100 may include a first heat source 110, a second heat source 120, an aerosol-forming substrate 130, a mouthpiece 140, and a wrapper 150.
  • a cross section of the smoking article 100 is illustrated, but is not limited thereto.
  • each of the components of the smoking article 100 may have a cylindrical shape.
  • the smoking article 100 shown in FIG. 2 shows only the components related to this embodiment. Accordingly, it can be understood by those skilled in the art related to this embodiment that other general-purpose components in addition to those shown in FIG. 2 may be further included in the smoking article 100.
  • the first heat source 110 may be located at the upstream end of the smoking article 100, and the second heat source 120 may be located downstream of the first heat source 110.
  • the first heat source 110 and the second heat source 120 may have different hardness.
  • the second heat source 120 may have a lower hardness than the first heat source 110.
  • the second heat source 120 may include a different type of binder or a different amount of binder than the first heat source 110, and accordingly, the second heat source 120 may include a first heat source ( 110) It may have a lower hardness.
  • the second heat source 120 may have a hardness lower than that of the first heat source 110 according to at least one of a difference in content of carbon, a difference in type of carbon, and a difference in particle size of carbon.
  • the second heat source 120 may decompose faster than the first heat source 110 in the combustion process, and consequently, the second heat source 120 ).
  • the shape of the first heat source 110 is maintained even if the shape of the first collapses, and by-products due to combustion of the first heat source 110 and the second heat source 120 may not come out of the smoking article 100. Therefore, it is possible to enhance the user's convenience of smoking.
  • the wrapper 150 Due to the difference in hardness between the first heat source 110 and the second heat source 120, the wrapper 150 can be more easily folded during the fire extinguishing process, and consequently the fire extinguishing of the smoking article 100 can be easily achieved. Specifically, as an external impact is applied to the upstream end of the smoking article 100, the wrapper 150 may be folded inward while the first heat source 110 enters the second heat source 120. That is, since the hardness of the second heat source 120 is lower than that of the first heat source 110, the second heat source 120 may collapse and the first heat source 110 may enter the second heat source 120. As a result, oxygen supplied to the first heat source 110 and the second heat source 120 is shielded, and digestion of the first heat source 110 and the second heat source 120 can be induced. A more specific embodiment will be described with reference to FIG. 6 below.
  • the extinguishing of the smoking article 100 can be easily achieved, and the user extinguishes the smoking article 100 at a desired point in time during smoking. I can do it.
  • the first heat source 110 and the second heat source 120 may have different combustion characteristics according to additives.
  • the second heat source 14 may have a faster combustion rate than the first heat source 12.
  • the aerosol-forming substrate 130 may be located downstream of the second heat source 120.
  • the aerosol-forming substrate 130 may include an aerosol-forming body.
  • the aerosol-forming body may include at least one of glycerin, propylene glycol, ethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol and oleyl alcohol.
  • the aerosol-forming substrate 130 may contain other additives such as flavoring agents, wetting agents and / or organic acids.
  • flavoring agents are licorice, sucrose, fructose syrup, isosweet, cocoa, lavender, cinnamon, cardamom, celery, fenugreek, cascarilla, sandalwood, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, Vanilla, lemon oil, orange oil, mint oil, cinnamon, caraway, cognac, jasmine, chamomile, menthol, cinnamon, ylang-ylang, sage, spearmint, ginger, coriander or coffee.
  • the wetting agent may include glycerin or propylene glycol.
  • the aerosol-forming substrate 130 may include a reconstituent sheet (tobacco sheet).
  • the aerosol-forming substrate 130 may include cut fillers.
  • tobacco cuts can be produced by finely cutting the leaflet sheet.
  • the aerosol-forming substrate 130 may include a plurality of tobacco strands in which the leaflet sheet is shredded.
  • the aerosol-forming substrate 130 may be formed by combining a plurality of tobacco strands in the same direction (parallel) or randomly.
  • the leaflet sheet may be manufactured by the following process. First, crushing the tobacco raw material to form an aerosol (for example, glycerin, propylene glycol, etc.), a fragrance, a binder (for example, guar gum, xanthan gum, Carboxymethyl cellulose (CMC), etc.), water After making the slurry mixed with the like, a sheet-like leaf sheet is formed using the slurry. When making a slurry, natural pulp or cellulose may be added, and one or more binders may be mixed and used. On the other hand, tobacco strands may be produced by cutting or shredding the dried leaflet sheet.
  • an aerosol for example, glycerin, propylene glycol, etc.
  • a fragrance for example, guar gum, xanthan gum, Carboxymethyl cellulose (CMC), etc.
  • a binder for example, guar gum, xanthan gum, Carboxymethyl cellulose (CMC), etc.
  • water After making the slurry
  • the tobacco raw material may be tobacco leaf flakes, tobacco stems and / or tobacco fines generated during tobacco processing.
  • the leaflet sheet may contain other additives such as wood cellulose fiber.
  • 5% to 40% of the aerosol-forming body may be added to the slurry, and 2% to 35% of the aerosol-forming body may remain on the leaflet sheet. Preferably, 5% to 30% of the aerosol-forming body may remain on the leaflet sheet.
  • the mouthpiece 140 may be located downstream of the aerosol-forming substrate 130.
  • the mouthpiece 140 may be composed of filter segments.
  • the mouthpiece 140 may be composed of a tube filter including a hollow inside, or a cellulose acetate filter or a recess filter.
  • the mouthpiece may include one or more segments comprising a hygroscopic, adsorbent, flavoring agent, other aerosol modifier and additive, or combinations thereof.
  • the mouthpiece 140 is shown in one configuration, but is not limited thereto, and the mouthpiece 140 may be configured with a plurality of filter segments.
  • the wrapper 150 may package at least one of the first heat source 110, the second heat source 120, the aerosol-forming substrate 130, and the mouthpiece 140.
  • the wrapper 150 is shown to package the first heat source 110, the second heat source 120, the aerosol-forming substrate 130, and the mouthpiece 140 at one time, but according to another example , It is also possible for the wrapper 150 to individually package each of the first heat source 110, the second heat source 120, the aerosol-forming substrate 130, and the mouthpiece 140.
  • the wrapper 150 includes a first wrapper that wraps the first heat source 110, the second heat source 120, and the aerosol-forming substrate 130, and the first wrapper and mouthpiece 140. It may be composed of a second wrapper for packaging.
  • the wrapper 150 may include at least one of a thermally conductive material and an insulating material.
  • the wrapper 150 may include a thermally conductive material, and transfer heat generated by combustion of the first heat source 110 and the second heat source 120 to the aerosol-forming substrate 130.
  • the thermally conductive material can be aluminum, copper, steel, iron or a metal alloy.
  • the region of the wrapper 150 surrounding the first heat source 110, the second heat source 120, and the aerosol-forming substrate 130 may include a thermally conductive material. You can.
  • the wrapper 150 wraps the first wrapper that wraps the first heat source 110, the second heat source 120, and the aerosol-forming substrate 130, and the first wrapper and mouthpiece 140.
  • the first wrapper may include a thermally conductive material. Accordingly, the aerosol-forming substrate 130 may be heated through heat transferred by the wrapper 150, and as a result, aerosol may be generated.
  • the wrapper 150 may include a heat insulating material to prevent heat from being discharged outside the smoking article 100.
  • the insulating material may be a fibrous material such as cellulose, a fine particle, a membrane, a block or air layer, an open cell, and a closed cell and combinations thereof.
  • the wrapper 150 may include a non-combustible material, and thus can prevent the wrapper 150 from burning.
  • the adjacent wrapper 150 may be burned by the combustion of the first heat source 110 and the second heat source 120, and the wrapper 150 includes a non-combustible material, so that the wrapper 150 is Combustion can be prevented.
  • FIG 3 shows an example of a wrapper.
  • the wrapper 300 may include an insulating layer 310 and a conductive layer 320.
  • the wrapper 300 may be the wrapper 150 of FIG. 2.
  • the insulating layer 310 may be made of sol-gel, aerogel or foam ceramic, and may be prepared by additionally coating an insulating material as needed.
  • the insulating layer 310 is not limited to the above-described example, and may be employed without limitation as long as it prevents heat from being discharged to the outside.
  • the insulating layer 310 may be made of a single material or a combination of several materials so that heat flow by conduction, convection, and radiation can be reduced.
  • the insulating layer 310 may be formed of a fiber, particulate, membrane, block or air layer, an open or closed cell, or a combination thereof.
  • an organic insulating material such as expanded polystyrene, expanded polyurethane, extruded expanded polystyrene, polyethylene, or an inorganic insulating material such as a glass surface or a mineral surface may be used, but is not limited thereto.
  • cellulose may be used as a material of the heat insulating layer 310.
  • cellulose can be obtained from recycled paper or wood fiber, and the thermal conductivity is 40-50 mW / mK, and can be changed according to temperature, moisture content, and density. For example, in cellulose, the thermal conductivity may increase to 40 to 66 mW / mK as the water content increases to 0 to 5 vol%.
  • wood, carbon steel, stainless steel, aluminum, ceramic, glass, ocher, airgel, and other phase change materials may be used as the material of the insulating layer 310.
  • the insulating layer 310 may be formed by depositing, laminating, spraying, coating, or laminating the above-described material on the conductive layer 320.
  • the conductive layer 320 may be made of aluminum, steel, iron, copper, or a metal alloy. However, the conductive layer 320 is not limited to the above-described example, and may be employed without limitation as long as thermal conduction can be made.
  • FIG. 4 shows another example of a wrapper.
  • the wrapper 400 includes an insulating layer 410 and a conductive layer 420.
  • the wrapper 400 illustrated in FIG. 4 may be the wrapper 150 of FIG. 2.
  • the heat insulating layer 410 of FIG. 4 may correspond to the heat insulating layer 310 of FIG. 3, a detailed description of the heat insulating layer 410 will be omitted.
  • the conductive layer 420 may include a metal layer 421 and a pulp layer 422.
  • the metal layer 421 may be made of aluminum, steel, iron, copper, or a metal alloy.
  • the metal layer 421 is not limited to the above-described example, and may be employed without limitation as long as heat conduction can be made.
  • the conductive layer 420 may include a pulp layer 423 and metal particles 424 distributed in the pulp layer 423.
  • the metal particle 424 means a metal flake paste.
  • the metal particles 424 are uniformly distributed inside the pulp layer 423.
  • the metal particles 424 may be mixed and sprayed with the pulp raw material and the metal particles 424 during the production process of the base paper, or impregnated and spray spray coated with the metal particles 424 during the production line. Accordingly, a wrapper excellent in thermal conductivity can be manufactured.
  • a method such as agitation and ultrasonic waves may be used.
  • the thermal conductivity of the wrapper 400 may be increased by adjusting the concentration of the metal particles 424.
  • the wrapper 400 may further include a general wrapper 430 in addition to the heat insulating layer 410 and the conductive layer 420.
  • a wrapper 430 may be further included between the heat insulating layer 410 of the wrapper 400 and the conductive layer 420.
  • the winding paper 430 may be a porous winding paper or a non-porous winding paper.
  • the winding paper 430 may be a hard winding paper.
  • FIG. 5 shows another example of a smoking article comprising a combustible heat source.
  • the smoking article 500 includes a first heat source 510, a second heat source 520, a barrier 530, an aerosol-forming substrate 540, a mouthpiece 550, a first wrapper 560, and a second wrapper 570 ).
  • a cross section of the smoking article 500 is illustrated, but is not limited thereto.
  • each of the components of the smoking article 500 may have a cylindrical shape.
  • the smoking article 500 shown in FIG. 5 shows only the components related to this embodiment. Accordingly, it can be understood by those skilled in the art related to the present embodiment that other general-purpose components other than those shown in FIG. 5 may be further included in the smoking article 500.
  • the first heat source 510, the second heat source 520, the aerosol-forming substrate 540, and the mouthpiece 550 are the first heat source 110, the second heat source 220, and the aerosol-forming substrate 230 of FIG. 2. ), And may correspond to the mouthpiece 140, the description of the overlapping content is omitted.
  • the barrier 530 may be located downstream of the second heat source 220. In other words, the barrier 530 may be positioned between the second heat source 220 and the aerosol-forming substrate 230.
  • the barrier 530 may be made of air impermeable materials, and serves as a shielding film for preventing the combustion by-products from the first heat source 510 and the second heat source 520 from being transferred to the aerosol-forming substrate 230. can do.
  • the barrier 530 may include a thermally conductive material, and may serve to transfer heat generated by the second heat source 520 to the aerosol-forming substrate 230.
  • the barrier 530 may include at least one of clay, glass, copper, aluminum, stainless steel, alloy, resin, and mineral glue.
  • the first wrapper 560 may wrap the second heat source 520, the barrier 530, and the aerosol-forming substrate 540.
  • the first wrapper 560 may wrap at least a portion of the first heat source 510 and the second heat source 520, and the barrier 530 and the aerosol-forming substrate 540.
  • the second wrapper 570 surrounds the outer periphery of the first wrapper 560, the first heat source 510, the second heat source 520, the barrier 530, the aerosol-forming substrate 540, the mouthpiece 550 , And the first wrapper 560 may be packaged.
  • the first wrapper 560 may include a thermally conductive material, and may transfer heat generated by combustion of the first heat source 510 or the second heat source 520 to the aerosol-forming substrate 540.
  • the first wrapper 560 may include an insulating material, heat inside the first wrapper 560 may be prevented from being discharged outside the first wrapper 560.
  • the first wrapper 560 may include a non-combustible material, combustion of the first wrapper 560 may be prevented.
  • the first wrapper 560 may be the wrapper 300 of FIG. 3 or the wrapper 400 of FIG. 4.
  • the second wrapper 570 may be formed of a general wrapper.
  • the second wrapper 570 may be a porous wrapper or a non-porous wrapper.
  • the second wrapper 570 may include an insulating material or a non-combustible material.
  • FIG. 6 is a view showing an embodiment of the process of extinguishing smoking articles.
  • the second heat source 120 may be decomposed faster than the first heat source 110 by combustion.
  • the first heat source 110 may maintain its shape while the second heat source 120 is decomposed by combustion.
  • the user can apply an external force to the smoking article 100 to extinguish the smoking article 100, and an external impact can be applied to the upstream end of the smoking article 100.
  • the user may act to rub the smoking article 100 on an object such as the ground.
  • the second heat source 120 may collapse and the first heat source 110 may be pushed toward the second heat source 120.
  • the wrapper 150 surrounding the first heat source 110 is folded inside the smoking article 100, so that oxygen supply to the first heat source 110 and the second heat source 120 can be shielded, As a result, digestion of the first heat source 110 and the second heat source 120 can be achieved.
  • the hardness of the second heat source 120 is lower than that of the first heat source 110 in the smoking article 100, the digestion of the smoking article 100 can be more easily achieved. Can improve the fire risk.

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Abstract

제1 열원 및 제1 열원의 하류에 위치하고, 제1 열원과 다른 경도(hardness)를 갖는 제2 열원을 포함하는 가연성 복합 열원; 제2 열원의 하류에 위치하는 에어로졸 형성 기질; 및 제1 열원, 제2 열원, 및 에어로졸 형성 기질 중 적어도 하나를 포장하는 래퍼를 포함하는 흡연 물품을 개시한다.

Description

복합 열원 및 이를 포함하는 흡연 물품
복합 열원 및 이를 포함하는 흡연 물품에 관한다.
근래에 일반적인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 가연성 열원에서 물리적으로 분리된 에어로졸 형성 기질로 열을 전달시켜 에어로졸을 발생시키는 기술에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
또한, 가연성 열원이 연소되는 경우 소화가 어려워 화재 위험이 있는 바, 흡연 물품 내 가연성 열원을 효과적으로 소화시키는 것이 요구된다.
다양한 실시예들은 복합 열원 및 이를 포함하는 흡연 물품을 제공하는데 있다. 본 개시가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 실시예들로부터 또 다른 기술적 과제들이 유추될 수 있다.
일 측면에 따르면, 가연성 복합 열원을 포함하는 흡연 물품은, 제 1 열원; 상기 제 1 열원의 하류에 위치하고, 상기 제 1 열원과는 다른 경도(hardness)를 갖는 제 2 열원; 상기 제 2 열원의 하류에 위치하는 에어로졸 형성 기질; 및 상기 제 1 열원, 상기 제 2 열원, 및 상기 에어로졸 형성 기질 중 적어도 하나를 포장하는 래퍼를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2 열원은, 상기 제 1 열원보다 낮은 경도를 가질 수 있다.
또한, 상기 래퍼는, 상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원 중 적어도 하나의 연소에 의한 열을 상기 에어로졸 형성 기질로 전달할 수 있다.
또한, 상기 래퍼는, 열 전도성 물질을 포함하는 열 전도층; 및 단열 물질을 포함하는 단열층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 전도층은, 펄프층; 및 상기 펄프층 내부에 균일하게 분포된 금속 입자들을 포함할 수 있다.
또한, 흡연 물품은, 상기 제 2 열원 및 상기 에어로졸 형성 기질 사이에 위치하고, 공기 투과성 물질들로 구성된 배리어를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 흡연 물품의 상류 말단에 가해지는 외부 충격에 따라, 상기 1 열원이 상기 제 2 열원 쪽으로 진입함과 동시에 상기 래퍼가 접히면서, 상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원으로 공급되는 산소가 차폐되어, 상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원의 소화가 유도될 수 있다.
다른 측면에 따르면, 흡연 물품을 위한 가연성 복합 열원은, 제 1 열원; 및 상기 제 1 열원과는 다른 경도(hardness)를 갖는 제 2 열원을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원은, 바인더(binder)의 종류 및 바인더의 함량 중 적어도 하나에 따라, 서로 다른 경도를 가질 수 있다.
또한, 상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원은, 탄소 함량, 탄소 종류, 및 탄소 입자 크기 중 적어도 하나에 따라, 서로 다른 경도를 가질 수 있다.
또한, 상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원은, 첨가제에 따라, 서로 다른 연소 특성을 가질 수 있다.
또한, 상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원은, 서로 평행한 다층 구조로 결합될 수 있다.
상기된 바에 따르면, 흡연 물품 내 제 1 열원 및 제 2 열원의 경도 차이로 인해, 제 1 열원 및 제 2 열원의 연소로 인한 부산물이 흡연 물품 밖으로 나오지 않는 바, 사용자의 흡연 편의성을 증진시킬 수 있다. 또한, 흡연 물품 내 제 1 열원 및 제 2 열원의 경도 차이로 인해, 소화 과정에서 래퍼가 보다 용이하게 접힐 수 있고, 결과적으로 흡연 물품의 소화가 용이하게 이루어질 수 있다. 또한, 제1 열원 및 제 2 열원의 경도 차이로 인해, 흡연 물품의 소화가 용이하게 이루어질 수 있는 바, 사용자는 흡연 중 원하는 시점에서 흡연 물품을 소화시킬 수 있다.
도 1은 흡연 물품을 위한 복합 열원의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 2는 가연성 열원을 포함하는 흡연 물품의 일 예를 도시한다.
도 3은 래퍼의 일 예를 도시한다.
도 4는 래퍼의 다른 예를 도시한다.
도 5는 가연성 열원을 포함하는 흡연 물품의 다른 예를 도시한다.
도 6은 흡연 물품의 소화 과정의 실시예를 나타내는 도면이다.
실시 예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
이하의 실시예에서, 용어 "상류" 및 "하류"는 사용자가 흡연 물품을 사용하여 공기를 흡인할 때, 외부로부터 흡연 물품 내부로 공기가 들어오는 부분이 "상류"이고 궐련 내부에서 외부로 공기가 나가는 부분이 "하류"이다. 용어 "상류" 및 "하류"는 흡연 물품을 구성하는 세그먼트들 간의 상대적인 위치 또는 방향을 나타내기 위해 사용된 용어이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명한다.
도 1은 흡연 물품을 위한 복합 열원의 일 예를 도시한 구성도이다.
복합 열원(10)은 가연성의 열원일 수 있다. 예를 들어, 복합 열원(10)은 탄소로 구성된 열원일 수 있다. 또한, 복합 열원(10)은 흡연 물품에 포함될 수 있고, 복합 열원(10)에 의한 열이 흡연 물품 내 에어로졸 형성 기질에 전달되어, 에어로졸이 발생할 수 있다.
복합 열원(10)은 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)을 포함한다. 도 1을 살펴보면, 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)은 일 예시에 따라 원통형의 형태를 갖는 것으로 도시되었지만, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)은 원통형과 유사한 형태를 갖거나, 직육면체 등의 형태를 가질 수 있다. 또한, 도 1을 살펴보면, 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)은 서로 평행한 다층 구조를 갖는 것으로 도시되었지만, 이에 제한되지 않는다.
제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)은 서로 다른 경도(hardness)를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 열원(12)은 높은 경도를 가질 수 있고, 제 2 열원(14)은 낮은 경도를 가질 수 있다. 또 다른 예에 따라, 복합 열원(10)이 흡연 물품에 포함되는 경우, 에어로졸 형성 기질에 인접한 제 2 열원(14)이 제 1 열원(12) 보다 낮은 경도를 가질 수 있다.
일 실시예에 따라, 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)은, 바인더의 차이에 따라, 서로 다른 경도를 가질 수 있다. 다시 말해, 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)은, 서로 다른 종류의 바인더 또는 서로 다른 함량의 바인더를 포함하는 바, 서로 다른 경도를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 열원(12)은 바인더를 높은 함량으로 포함하여 높은 경도를 가질 수 있고, 제 2 열원(14)은 바인더를 낮은 함량으로 포함하여 낮은 경도를 가질 수 있다.
바인더는, 셀룰로오스, 셀룰로오스 유도체(예를 들어, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 히드록시프로필센룰로오스 및 히드록시프로필메틸셀룰로오스), 전분류, 검류 또는 이들의 조합일 수 있다. 또한, 바인더는 하나 이상의 탄소 함유 재료로 결합될 수 있다.
다른 실시예에 따라, 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)은, 탄소의 함량 차이, 탄소의 종류 차이, 및 탄소의 입자 크기 차이 중 적어도 하나에 따라, 서로 다른 경도를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 열원(12)은 제 2 열원(14)보다 탄소 함량이 더 높을 수 있고, 이에 따라 제 1 열원(12)의 경도가 제 2 열원(14)의 경도보다 높을 수 있다.
제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)이 서로 다른 경도를 갖는 바, 제 1 열원(12)과 제 2 열원(14) 간의 연소 특성은 달라질 수 있다. 예를 들어, 제 2 열원(14)이 제 1 열원(12) 보다 더 낮은 경도를 가지므로, 제 2 열원(14)의 연소가 제 1 열원(12)의 연소 보다 더 활발하게 진행될 수 있다.
제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)에는 열원의 특성을 개선시키기 위한 하나 이상의 첨가제가 포함될 수 있다. 일 예에 따라, 연소성 열원의 점화를 촉진하기 위한 첨가제는, 과염소산염, 염소산염, 질산염, 과산화물, 과망간산염과 같은 산화제, 지르코늄 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 다른 예에 따라, 연소성 열원의 연소를 촉진하기 위한 첨가제는, 칼륨과 구연산칼륨과 같은 칼륨염을 포함할 수 있다. 또 다른 예에 따라, 연소성 열원의 연소에 의해서 생성되는 하나 이상의 가스 분해를 촉진하기 위한 첨가제는, CuO, Fe2O3, Al2O3와 같은 촉매를 포함할 수 있다.
제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)은, 첨가제의 차이에 따라, 서로 다른 연소 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 첨가제의 차이에 따라, 제 2 열원(14)이 제 1 열원(12) 보다 연소 속도가 더 빠를 수 있다. 또한, 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)은, 첨가제의 차이에 따라, 서로 다른 가열 온도 특성을 가질 수 있다.
복합 열원(10)의 제조 공정 관련하여, 몰드를 형성하지 않고, 단순 배합과 압출을 통해 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)을 제조할 수 있는 바, 제조 효율을 높일 수 있다. 구체적으로, 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)의 제조 공정 시, 구성 물질들을 혼합하여 압출하거나 사출하여 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14) 각각을 획득할 수 있다. 또한, 제조 설비에 따라, 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14)이 듀얼필터의 형태로 제조될 수 있다. 일 예에 따라, 복합 열원(10) 제조 시, 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14) 각각을 로드 형태로 결합한 후 절단하여 복합 열원(10)을 제조할 수 있다. 다른 예에 따라, 복합 열원(10) 제조 시, 제 1 열원(12) 및 제 2 열원(14) 각각을 절단된 세그먼트 형태로 결합하여 복합 열원(10)을 제조할 수 있다.
도 2는 가연성 열원을 포함하는 흡연 물품의 일 예를 도시한다.
흡연 물품(100)은 제 1 열원(110), 제 2 열원(120), 에어로졸 형성 기질(130), 마우스피스(140), 및 래퍼(150)를 포함할 수 있다. 도 2에서는 설명의 편의를 위해, 흡연 물품(100)의 일 단면이 도시되었으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 흡연 물품(100)의 각 구성들은 원통형의 형태를 가질 수 있다. 도 2에 도시된 흡연 물품(100)은 본 실시예와 관련된 구성요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 도 2에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 흡연 물품(100)에 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
제 1 열원(110)은 흡연 물품(100)의 상류 말단에 위치할 수 있으며, 제 2 열원(120)은 제 1 열원(110)의 하류에 위치할 수 있다.
제 1 열원(110) 및 제 2 열원(120)은 서로 다른 경도를 가질 수 있다. 제 2 열원(120)은 제 1 열원(110) 보다 낮은 경도를 가질 수 있다. 일 실시예에 따라, 제 2 열원(120)은 제 1 열원(110)과는 다른 종류의 바인더 또는 다른 함량의 바인더를 포함할 수 있고, 이에 따라, 제 2 열원(120)은 제 1 열원(110) 보다 낮은 경도를 가질 수 있다. 또한, 탄소의 함량 차이, 탄소의 종류 차이, 및 탄소의 입자 크기 차이 중 적어도 하나에 따라, 제 2 열원(120)은 제 1 열원(110)보다 낮은 경도를 가질 수 있다.
제 1 열원(110) 보다 제 2 열원(120)의 경도가 낮으므로, 연소 과정에서 제 2 열원(120)이 제 1 열원(110) 보다 더 빠르게 분해될 수 있고, 결과적으로 제 2 열원(120)의 형태가 먼저 무너져도 제 1 열원(110)의 형태가 유지되는 바, 제 1 열원(110) 및 제 2 열원(120)의 연소로 인한 부산물이 흡연 물품(100) 밖으로 나오지 않을 수 있다. 따라서, 사용자의 흡연 편의성을 증진시킬 수 있다.
제 1 열원(110) 및 제 2 열원(120)의 경도 차이로 인해, 소화 과정에서 래퍼(150)가 보다 용이하게 접힐 수 있고, 결과적으로 흡연 물품(100)의 소화가 용이하게 이루어질 수 있다. 구체적으로, 흡연 물품(100)의 상류 말단에 외부 충격이 가해짐에 따라, 제 1 열원(110)이 제 2 열원(120) 쪽으로 진입함과 동시에 래퍼(150)가 안쪽으로 접힐 수 있다. 즉, 제 1 열원(110) 보다 제 2 열원(120)의 경도가 낮으므로 제 2 열원(120)이 붕괴됨과 동시에 제 1 열원(110)이 제 2 열원(120) 쪽으로 진입할 수 있다. 그 결과, 제 1 열원(110) 및 제 2 열원(120)으로 공급되는 산소가 차폐되어, 제 1 열원(110) 및 제 2 열원(120)의 소화가 유도될 수 있다. 보다 구체적인 실시예는 이하 도 6을 살펴보기로 한다.
또한, 제1 열원(110) 및 제 2 열원(120)의 경도 차이로 인해, 흡연 물품(100)의 소화가 용이하게 이루어질 수 있는 바, 사용자는 흡연 중 원하는 시점에서 흡연 물품(100)을 소화시킬 수 있다.
제 1 열원(110) 및 제 2 열원(120)은 첨가제에 따라, 서로 다른 연소 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 첨가제의 차이에 따라, 제 2 열원(14)이 제 1 열원(12) 보다 연소 속도가 더 빠를 수 있다.
에어로졸 형성 기질(130)은 제 2 열원(120)의 하류에 위치할 수 있다.
에어로졸 형성 기질(130)은 에어로졸 형성체를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성체는 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 에어로졸 형성 기질(130)은 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 예를 들어, 풍미제는 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수 또는 커피 등을 포함할 수 있다. 또한, 습윤제는 글리세린 또는 프로필렌 글리콜 등을 포함할 수 있다.
일 예로서, 에어로졸 형성 기질(130)은 판상엽 시트(reconstituent　tobacco sheet)를 포함할 수 있다.
다른 예로서, 에어로졸 형성 기질(130)은 각초들을 포함할 수 있다. 여기에서, 담배 각초들은 판상엽 시트를 잘게 절단함으로써 생성될 수 있다.
또 다른 예로서, 에어로졸 형성 기질(130)은 판상엽 시트가 세절된 복수의 담배 가닥들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 형성 기질(130)은 복수의 담배 가닥들이 서로 같은 방향(평행)으로 또는 무작위로 합쳐져서 형성될 수 있다.
예를 들어, 판상엽 시트는 아래와 같은 과정에 의하여 제조될 수 있다. 먼저, 담배 원료를 분쇄하여 에어로졸 형성체(예를 들어, 글리세린, 프로필렌 글리콜 등), 가향액, 바인더(예를 들어, 구아검, 잔탄검, 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose; CMC) 등), 물 등이 혼합된 슬러리를 만든 후, 슬러리를 이용하여 판상엽 시트를 형성한다. 슬러리를 만들 때 천연 펄프 또는 셀룰로오스가 첨가될 수 있으며, 1개 이상의 바인더가 혼합되어 사용될 수 있다. 한편, 건조된 판상엽 시트를 절각 또는 세절함으로써 담배 가닥이 생성될 수 있다.
담배 원료는 담배 잎 조각, 담배 줄기 및/또는 담배 처리 중 발생된 담배 미분일 수 있다. 또한, 판상엽 시트에는 목재 셀룰로오스 섬유와 같은 다른 첨가제가 함유될 수도 있다.
슬러리에는 에어로졸 형성체가 5% 내지 40%가 첨가될 수 있으며, 판상엽 시트에는 에어로졸 형성체가 2% 내지 35%가 잔류될 수 있다. 바람직하게는, 판상엽 시트에는 에어로졸 형성체가 5% 내지 30%가 잔류될 수 있다.
마우스피스(140)는 에어로졸 형성 기질(130)의 하류에 위치할 수 있다. 마우스피스(140)는 필터 세그먼트로 구성될 수 있다. 예를 들어, 마우스피스(140)는 내부에 중공을 포함하는 튜브 필터로 구성되거나, 셀룰로오스 아세테이트 필터 또는 리세스 필터로 구성될 수 있다. 다른 예에 따라, 마우스피스는 흡습제, 흡착제, 풍미제, 다른 에어로졸 개변제 및 첨가제 또는 그것의 조합을 포함하는 하나 이상의 세그먼트를 포함할 수 있다. 도 2에서는 마우스피스(140)가 하나의 구성으로 도시되었지만, 이에 제한되지 않으며, 마우스피스(140)는 복수의 필터 세그먼트들로 구성될 수 있다.
래퍼(150)는 제 1 열원(110), 제 2 열원(120), 에어로졸 형성 기질(130), 및 마우스피스(140) 중 적어도 하나를 포장할 수 있다. 도 2에서는 일 예에 따라, 래퍼(150)가 제 1 열원(110), 제 2 열원(120), 에어로졸 형성 기질(130), 마우스피스(140)를 한번에 포장하도록 도시되었지만, 다른 예에 따라, 래퍼(150)가 제 1 열원(110), 제 2 열원(120), 에어로졸 형성 기질(130), 및 마우스피스(140) 각각을 개별적으로 포장하는 것도 가능하다. 또 다른 예에 따라, 래퍼(150)는 제 1 열원(110), 제 2 열원(120), 및 에어로졸 형성 기질(130)을 포장하는 제 1 래퍼와, 제 1 래퍼 및 마우스피스(140)를 포장하는 제 2 래퍼로 구성될 수 있다.
래퍼(150)는 열 전도성 물질 및 단열 물질 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
래퍼(150)는, 열 전도성 물질을 포함할 수 있는 바, 제 1 열원(110) 및 제 2 열원(120)의 연소에 의한 열을 에어로졸 형성 기질(130)로 전달할 수 있다. 예를 들어, 열 전도성 물질은 알루미늄, 구리, 스틸, 철 또는 금속 합금이 될 수 있다. 일 예에 따라, 래퍼(150)의 영역들 중에서, 제 1 열원(110), 제 2 열원(120), 및 에어로졸 형성 기질(130)을 감싸는 래퍼(150)의 영역이 열 전도성 물질을 포함할 수 있다. 다른 예에 따라, 래퍼(150)가 제 1 열원(110), 제 2 열원(120), 및 에어로졸 형성 기질(130)을 포장하는 제 1 래퍼와, 제 1 래퍼 및 마우스피스(140)를 포장하는 제 2 래퍼로 구성되는 경우, 제 1 래퍼가 열 전도성 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 래퍼(150)에 의해 전달된 열을 통해 에어로졸 형성 기질(130)이 가열될 수 있고, 결과적으로 에어로졸이 발생할 수 있다.
래퍼(150)는, 단열 물질을 포함할 수 있는 바, 흡연 물품(100) 외부로 열이 방출되는 것을 막을 수 있다. 예를 들어, 단열 물질은, 셀룰로오스와 같은 섬유질, 미립자, 막, 블록이나 공기층, 개방형 셀, 및 폐쇄형 셀과 이들의 조합이 될 수 있다.
또한, 래퍼(150)는 불연성 물질을 포함할 수 있는 바, 래퍼(150)의 연소를 방지할 수 있다. 예를 들어, 제 1 열원(110) 및 제 2 열원(120)의 연소에 의해 인접한 래퍼(150)가 연소될 가능성이 있는 바, 래퍼(150)는 불연성 물질을 포함하여, 래퍼(150)가 연소되는 현상을 방지할 수 있다.
도 3은 래퍼의 일 예를 도시한다.
도 3을 참조하면, 래퍼(300)는 단열층(310) 및 전도층(320)를 포함할 수 있다. 래퍼(300)는 도 2의 래퍼(150)가 될 수 있다.
단열층(310)은 졸-겔, 에어로겔 또는 발포 세라믹으로 제조될 수 있으며, 필요에 따라 단열 물질을 추가로 코팅하여 제조될 수 있다. 다만, 단열층(310)은 상술한 예에 한정되지 않으며, 열이 외부로 방출되는 것을 방지하는 것이라면 제한 없이 채용될 수 있다.
단열층(310)은 전도, 대류, 복사에 의한 열의 흐름이 감소될 수 있도록 단일 재료 또는 여러 재료들의 조합으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 단열층(310)은 섬유질, 미립자, 막, 블록이나 공기층, 개방형 또는 폐쇄형 셀과 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 단열층(310)의 재료로서 발포폴리스티렌, 발포폴리우레탄, 압출발포폴리스티렌, 폴리에틸렌 등의 유기 단열제 또는 유리면, 광질면 등의 무기 단열재가 이용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 단열층(310)의 재료로서 셀룰로오스가 이용될 수 있다. 여기에서, 셀룰로오스는 재생 종이나 목재 섬유에서 얻어질 수 있고, 열전도율은 40~50mW/mK이며, 온도, 수분함량, 밀도에 따라 변화될 수 있다. 예를 들어, 셀룰로오스는, 수분함량이 0~5 vol%로 증가함에 따라 열전도율은 40~66mW/mK로 증가될 수 있다. 이 외에도, 단열층(310)의 재료로는 목재, 카본 강철, 스테인레스 강철, 알루미늄, 세라믹, 유리, 황토, 에어로젤, 기타 상변화 물질 등이 이용될 수 있다. 단열층(310)은 상술한 재료를 전도층(320)에 증착, 라미네이팅, 스프레이, 코팅, 적층 등을 함으로써 형성될 수 있다.
전도층(320)은 알루미늄, 강철, 철, 구리 또는 금속 합금 등에 의하여 제조될 수 있다. 다만, 전도층(320)은 상술한 예에 한정되지 않으며, 열 전도가 이루어질 수 있는 것이라면 제한 없이 채용될 수 있다.
도 4는 래퍼의 다른 예를 도시한다.
도 4를 참조하면, 래퍼(400)는 단열층(410) 및 전도층(420)을 포함한다. 도 4에 도시된 래퍼(400)는 도 2의 래퍼(150)가 될 수 있다. 또한, 도 4의 단열층(410)은 도 3의 단열층(310)에 대응될 수 있는 바, 단열층(410)에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 4의 (a)를 참조하면, 전도층(420)은 금속층(421) 및 펄프층(422)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 금속층(421)은 알루미늄, 강철, 철, 구리 또는 금속 합금 등에 의하여 제조될 수 있다. 그러나, 금속층(421)은 상술한 예에 한정되지 않으며, 열 전도가 이루어질 수 있는 것이라면 제한 없이 채용될 수 있다.
도 4의 (b)를 참조하면, 전도층(420)은 펄프층(423) 및 펄프층(423) 내에 분포된 금속 입자(424)들을 포함할 수 있다. 여기에서, 금속 입자(424)는 금속 플레이크 페이스트를 의미한다.
금속 입자(424)(즉, 금속 플레이크 페이스트)는 펄프층(423)의 내부에 균일하게 분포된다. 예를 들어, 금속 입자(424)는, 원지의 생산공정 중에 펄프 원료와 금속 입자(424)들을 혼합 및 스프레이 하거나, 생산 라인 중에 금속 입자(424)들을 함침 및 스프레이 분사 코팅될 수 있다. 이에 따라, 열전도성이 우수한 래퍼가 제조될 수 있다. 여기에서, 원지를 제조하는 방법은 당해 기술분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 자명하므로, 구체적인 설명은 생략한다. 상술한 혼합 과정에서 금속 입자(424)들이 촘촘하게 분산되도록 하기 위하여, 교반, 초음파 등의 방법이 이용될 수 있다. 또한, 금속 입자(424)의 농도를 조절하여 래퍼(400)의 열 전도도를 증가시킬 수도 있다.
도 4의 (c)를 참조하면, 래퍼(400)는 단열층(410) 및 전도층(420) 이외에, 일반적인 권지(430)가 더 포함될 수 있다. 예를 들어, 래퍼(400)의 단열층(410)과 전도층(420)의 사이에 권지(430)가 더 포함될 수 있다. 여기에서, 권지(430)는 다공질 권지 또는 무다공질 권지일 수 있다. 또한, 권지(430)은 하드 권지일 수 있다.
도 5는 가연성 열원을 포함하는 흡연 물품의 다른 예를 도시한다.
흡연 물품(500)은 제 1 열원(510), 제 2 열원(520), 배리어(530), 에어로졸 형성 기질(540), 마우스피스(550), 제 1 래퍼(560), 제 2 래퍼(570)를 포함할 수 있다. 도 5에서는 설명의 편의를 위해, 흡연 물품(500)의 일 단면이 도시되었으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 흡연 물품(500)의 각 구성들은 원통형의 형태를 가질 수 있다. 도 5에 도시된 흡연 물품(500)은 본 실시예와 관련된 구성요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 도 5에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 흡연 물품(500)에 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
제 1 열원(510), 제 2 열원(520), 에어로졸 형성 기질(540), 및 마우스피스(550)는 도 2의 제 1 열원(110), 제 2 열원(220), 에어로졸 형성 기질(230), 및 마우스피스(140)과 대응될 수 있는 바, 중복되는 내용에 대해서는 설명을 생략한다.
배리어(530)는 제 2 열원(220)의 하류에 위치할 수 있다. 다시 말해, 배리어(530)는 제 2 열원(220)과 에어로졸 형성 기질(230) 사이에 위치할 수 있다. 배리어(530)는 공기 불투과성의 물질들로 구성될 수 있으며, 제 1 열원(510) 및 제 2 열원(520)에 의한 연소성 부산물이 에어로졸 형성 기질(230)로 전달되는 것을 막기 위한 차폐막 역할을 할 수 있다. 또한, 배리어(530)는 열 전도성 물질을 포함할 수 있는 바, 제 2 열원(520)에 의한 열을 에어로졸 형성 기질(230)로 전달하는 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 배리어(530)는 클레이, 유리, 구리, 알루미늄, 스테인리스 강, 합금, 수지, 및 미네랄 글루(mineral glue) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 바에 따라 일 예로, 제 1 래퍼(560)는 제 2 열원(520), 배리어(530) 및 에어로졸 형성 기질(540)을 포장할 수 있다. 다른 예로, 제 1 래퍼(560)는, 제 1 열원(510) 및 제 2 열원(520) 중 적어도 일부와, 배리어(530) 및 에어로졸 형성 기질(540)을 포장할 수 있다. 제 2 래퍼(570)는 제 1 래퍼(560)의 외곽을 둘러싸서, 제 1 열원(510), 제 2 열원(520), 배리어(530), 에어로졸 형성 기질(540), 마우스피스(550), 및 제 1 래퍼(560)를 포장할 수 있다.
제 1 래퍼(560)는 열 전도성 물질을 포함할 수 있는 바, 제 1 열원(510) 또는 제 2 열원(520)의 연소에 의한 열을 에어로졸 형성 기질(540)로 전달할 수 있다. 또한, 제 1 래퍼(560)는 단열 물질을 포함할 수 있는 바, 제 1 래퍼(560) 내부의 열이 제 1 래퍼(560) 외부로 방출되는 것을 막을 수 있다. 또한, 제 1 래퍼(560)는 불연성 물질을 포함할 수 있는 바, 제 1 래퍼(560)의 연소를 방지할 수 있다. 제 1 래퍼(560)는 도 3의 래퍼(300) 또는 도 4의 래퍼(400)가 될 수 있다.
제 2 래퍼(570)는 일반적인 권지로 구성될 수 있다. 예를 들어, 제 2 래퍼(570)는 다공질 권지 또는 무다공질 권지일 수 있다. 또한, 제 2 래퍼(570)는 단열 물질 또는 불연성 물질을 포함할 수 있다.
도 6은 흡연 물품의 소화 과정의 실시예를 나타내는 도면이다.
도 6에서는 흡연 물품(100)을 예시로 하여 소화 과정을 설명하였지만, 도 5의 흡연 물품(500) 또한 마찬가지로 적용 가능하다.
흡연 물품(100)을 통한 사용자의 흡연 이후, 흡연 물품(100)의 소화가 요구된다. 다시 말해, 흡연 물품(100)의 열원을 효과적으로 소화시키는 것이 요구된다.
흡연 과정에서, 제 1 열원(110) 보다 제 2 열원(120)의 경도가 낮으므로, 제 2 열원(120)이 연소에 의해 제 1 열원(110) 보다 더 빠르게 분해될 수 있다. 다시 말해, 연소에 의해 제 2 열원(120)이 분해되는 동안에도 제 1 열원(110)은 형태를 유지할 수 있다.
사용자의 흡연 후, 사용자는 흡연 물품(100)의 소화를 위해 흡연 물품(100)에 외부 힘을 가할 수 있고, 흡연 물품(100)의 상류 말단에 외부 충격이 가해질 수 있다. 예를 들어, 사용자는 흡연 물품(100)을 지면 등의 대상체에 문지르는 행동을 할 수 있다. 이 때, 제 1 열원(110) 보다 제 2 열원(120)의 경도가 낮으므로, 제 2 열원(120)이 붕괴됨과 동시에 제 1 열원(110)이 제 2 열원(120) 쪽으로 밀려들어갈 수 있다. 또한, 제 1 열원(110)을 둘러싸는 래퍼(150)가 흡연 물품(100) 안쪽으로 접히게 되어, 제 1 열원(110) 및 제 2 열원(120)으로의 산소 공급을 차폐할 수 있고, 결과적으로, 제 1 열원(110) 및 제 2 열원(120)의 소화가 이루어질 수 있다.
따라서, 흡연 물품(100) 내에서 제 1 열원(110) 보다 제 2 열원(120)의 경도가 낮음으로 인해, 흡연 물품(100)의 소화가 보다 용이하게 이루어질 수 있는 바, 본원 발명은 흡연 편의성을 증진시킬 수 있고, 화재 위험을 감소시킬 수 있다.
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 가연성 복합 열원을 포함하는 흡연 물품에 있어서,
    제 1 열원;
    상기 제 1 열원의 하류에 위치하고, 상기 제 1 열원과는 다른 경도(hardness)를 갖는 제 2 열원;
    상기 제 2 열원의 하류에 위치하는 에어로졸 형성 기질; 및
    상기 제 1 열원, 상기 제 2 열원, 및 상기 에어로졸 형성 기질 중 적어도 하나를 포장하는 래퍼를 포함하는, 흡연 물품.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 열원은, 상기 제 1 열원보다 낮은 경도를 갖는, 흡연 물품.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 열원은, 바인더(binder)의 종류 및 바인더의 함량 중 적어도 하나에 따라, 상기 제 1 열원보다 낮은 경도를 갖는, 흡연 물품.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 래퍼는,
    상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원 중 적어도 하나의 연소에 의한 열을 상기 에어로졸 형성 기질로 전달하는, 흡연 물품.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 래퍼는,
    열 전도성 물질을 포함하는 열 전도층; 및
    단열 물질을 포함하는 단열층을 포함하는, 흡연 물품.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 전도층은,
    펄프층; 및
    상기 펄프층 내부에 균일하게 분포된 금속 입자들을 포함하는, 흡연 물품.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 열원 및 상기 에어로졸 형성 기질 사이에 위치하고, 공기 투과성 물질들로 구성된 배리어를 더 포함하는, 흡연 물품.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡연 물품의 상류 말단에 가해지는 외부 충격에 따라, 상기 1 열원이 상기 제 2 열원 쪽으로 진입함과 동시에 상기 래퍼가 접히면서, 상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원으로 공급되는 산소가 차폐되어, 상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원의 소화가 유도되는, 흡연 물품.
  9. 흡연 물품을 위한 가연성 복합 열원에 있어서,
    제 1 열원; 및
    상기 제 1 열원과는 다른 경도(hardness)를 갖는 제 2 열원을 포함하는, 복합 열원.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원은,
    바인더(binder)의 종류 및 바인더의 함량 중 적어도 하나에 따라, 서로 다른 경도를 가지는, 복합 열원.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원은,
    탄소 함량, 탄소 종류, 및 탄소 입자 크기 중 적어도 하나에 따라, 서로 다른 경도를 가지는, 복합 열원.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원은,
    첨가제에 따라, 서로 다른 연소 특성을 가지는, 복합 열원.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 열원 및 상기 제 2 열원은,
    서로 평행한 다층 구조로 결합된, 복합 열원.
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