WO2020053005A1 - Verfahren zum aushärten einer klebestelle und verbundsystem mit klebestelle - Google Patents

Verfahren zum aushärten einer klebestelle und verbundsystem mit klebestelle Download PDF

Info

Publication number
WO2020053005A1
WO2020053005A1 PCT/EP2019/073300 EP2019073300W WO2020053005A1 WO 2020053005 A1 WO2020053005 A1 WO 2020053005A1 EP 2019073300 W EP2019073300 W EP 2019073300W WO 2020053005 A1 WO2020053005 A1 WO 2020053005A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
component
recess
sub
adhesive
measuring device
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/073300
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Buchgraber
Peter Horvath
Original Assignee
Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh filed Critical Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh
Publication of WO2020053005A1 publication Critical patent/WO2020053005A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S17/00—Systems using the reflection or reradiation of electromagnetic waves other than radio waves, e.g. lidar systems
    • G01S17/88—Lidar systems specially adapted for specific applications
    • G01S17/93—Lidar systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes
    • G01S17/931—Lidar systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes of land vehicles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S7/00—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
    • G01S7/48—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S17/00
    • G01S7/481—Constructional features, e.g. arrangements of optical elements
    • G01S7/4814—Constructional features, e.g. arrangements of optical elements of transmitters alone
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S7/00—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
    • G01S7/48—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S17/00
    • G01S7/481—Constructional features, e.g. arrangements of optical elements
    • G01S7/4816—Constructional features, e.g. arrangements of optical elements of receivers alone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation

Definitions

  • the present invention relates to a method for curing an adhesive point between two components by means of electromagnetic radiation, preferably in the UV range, this adhesive point between a recess structure delimiting a recess in the first component on one side of the first
  • Component and an engaging structure engaging in the recess of the second component is arranged.
  • the invention further relates to the use of a corresponding method for producing at least one adhesive connection of components of an optical measuring device, a corresponding composite system with two components connected to one another by means of an adhesive point, and an optical measuring device with at least one such composite system.
  • the publication WO 2013/010983 A1 describes an optical measuring device with a composite system serving for adjustment, by means of which the position of an optical device of the optical measuring device relative to at least one other device of the optical measuring device is determined, an engagement element in for adjustment a recess or recess formed in a carrier element engages. A subsequent fixing of the adjustment position takes place via an adhesive connection between the engagement element and the recess.
  • One possibility for the targeted acceleration of a curing process is exposure to electromagnetic radiation of a suitable wavelength, e.g. UV radiation.
  • the publication DE 10 2009 027 514 A1 describes a camera module, in the case of which a lens is lensed in a lens holder and fixed by means of an adhesive that can be activated by UV radiation. The adhesive is then also cured by UV radiation. So that the UV radiation can reach the adhesive, the lens holder has so thin-walled areas in the area of the adhesive points that they are UV-transparent.
  • Document DE 10 2016 000 217 A1 describes a method for producing an assembly by adjusting and connecting at least two workpieces using at least one connecting part arranged between the workpieces by means of a fixing adhesive, with the fixing adhesive curing on the adjustment surfaces, this curing of the fixing adhesive by electromagnetic radiation is induced.
  • At least one workpiece and / or at least one connecting part is transparent for the electromagnetic radiation used for curing the fixing adhesive.
  • the invention is therefore based on the object of specifying measures which enable the position of the components to be fixed quickly relative to one another.
  • the first component (a) has a first sub-element with a one extending therein along an axis from one side to another side of the first component
  • Breakthrough to form the recess and (b) has a second partial element which closes the opening and is transparent with respect to the electromagnetic radiation, the two partial elements together forming the recess structure and the adhesive point for curing from the other side of the first component along the axis through the second sub-element is irradiated with the electromagnetic radiation.
  • the corresponding adhesive is a fixing adhesive, in particular a multi-component adhesive.
  • the electromagnetic radiation is preferably radiation in the UV range (UV: ultraviolet).
  • the recess is a trough-like or blind hole-like recess, that is to say a depression, on one side of the first component.
  • the engagement structure engages in the recess from one side, but the electromagnetic radiation comes from the other side, it is possible on the one hand to hold the components comfortably and on the other hand to irradiate the adhesive site particularly evenly with the electromagnetic radiation.
  • the second partial element is an at least partially inserted plug made of a material that is transparent with respect to the electromagnetic radiation.
  • the first sub-element is preferably a base body of the first component.
  • the two sub-elements are in particular made of different materials, the material of the second sub-element being transparent with respect to the electromagnetic radiation and the material of the first sub-element being temperature-resistant.
  • the adhesive point integrally connects the head end of the engagement structure of the second component at the base of the recess with the second partial element of the first component. Furthermore, it is advantageously provided that the adhesive point integrally connects the flanks of the engagement structure of the second component on the flanks of the recess with the first partial element of the first component.
  • the first component is essentially plate-shaped and / or the engagement structure is fin-like.
  • the method is an aforementioned method. It is advantageously provided that the adhesive connection of the components serves to fix an adjustment position of at least one optical device of the optical measuring device relative to at least one other device of the optical measuring device, in particular a holder and / or a further optical device of the optical measuring device.
  • the first component has a first sub-element with an opening extending therein along an axis from one side to another side of the first component to form the recess and a second sub-element that closes the opening and is transparent with respect to electromagnetic radiation.
  • the two sub-elements together form the recess structure and the adhesive point is for curing from the opposite side of the first component along the axis through the second sub-element with the electromagnetic radiation bar or irradiated.
  • the optical measuring device comprises at least one composite system mentioned above and is in particular an optical measuring device for a motor vehicle, for example a LIDAR system.
  • the optical measuring device has an optical transmitter and an optical receiver as optical devices, the optical transmitter and / or the optical receiver being fastened via the composite system or one of the composite systems in the optical measuring device.
  • Fig. 1 is a sectional view of a composite system with two means
  • Adhesive bonded components according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a detailed illustration of the gluing point from FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 shows a partially semi-transparent representation of what is already shown in FIG. 1
  • Fig. 4 is a plan view of the composite system already shown in Fig. 1.
  • FIG. 1 shows a composite system 10 with two components 12, 14 connected to one another.
  • the first of these components 12 has a recess structure 16 which delimits a recess 18 in the component 12.
  • This recess 18 is a Mul den-like recess on one side 20 of the component 12, that is, a recess.
  • a finger-shaped engagement structure 22 of the second component 14 engages on this side 20 in the recess 18 and is there integrally connected to the recess structure 18 of the first component 12 via an adhesive point 24.
  • the adhesive point 24 connects the two components 12, 14 or an adhesive connection is created between the components 12, 14 via the adhesive point 24.
  • the first component 12 is a plate-shaped holder 26 of an optical measuring device (not shown in full).
  • the second component 14 is a holder 28 for an optical receiver 30 of this optical measuring device.
  • the optical measuring device also has a corresponding optical transmitter as a further optical device, but this is not shown.
  • the optical measuring device can be an optical measuring device for a motor vehicle, for example a LIDAR system.
  • the document WO 2013/010983 A1 mentioned at the beginning describes such an optical measuring device. So that light can now fall onto a sensor element of the receiver 30, a sight channel 32 is provided for the receiver 30 through an opening in the plate-shaped holder, to which a collar structure 34 adjoins along an optical axis 36.
  • the gluing point 24 shown here is one of several gluing points 24 via which the receiver 30 is fastened in the optical measuring device.
  • the further glue points 24 can be seen in the view of FIG. 4.
  • the receiver 30 is also aligned with the other optical devices, in particular the transmitter of the optical measuring device. Therefore, after the adjustment of the corresponding optical device, here the receiver 30, the adhesive should harden as quickly as possible with respect to the rest of the optical measuring device. This curing is accelerated by irradiating the respective adhesive points 24 by means of UV radiation (UV: ultraviolet).
  • the adhesive point 24 is now located in the recess 16 designed as a recess and is shielded from the outside via the first component 12 and the engagement structure 22 of the second component 14, a way of irradiating the adhesive point 24 with UV light must be provided.
  • the first component 12 is essentially formed by a first sub-element 38, the base body 40 of the component 12.
  • first sub-element 38 of the first component 12 there is an opening 42 for each adhesive point 24 to form the corresponding recess 18 in the form of a recess into which the corresponding engagement structure 22 engages from one side 20.
  • the opening 42 extends along an axis 44 from one side 20 to the other side 46 of the first component 12.
  • the opening 42 is closed by a second partial element 48 of the first component 12.
  • This second sub-element 48 forms a type of stopper 50, which, however, is transparent to the electromagnetic radiation (here UV radiation) 54 used. This now makes it possible for the adhesive point 24 to be irradiated with corresponding electromagnetic radiation 54 from the other side 46 for curing by means of an illumination device 52.
  • FIG. 2 shows the recess 18 in the first component 12, the engagement structure 22 and the adhesive point 24 once again in detail.
  • the recess structure 16 of the first component 12 of the two sub-elements 38, 48 that is to say the base body 40 and the one in the opening 42 the plug 50 is formed together.
  • the adhesive point 24 connects the head end of the engagement structure 22 at the base of the recess 18 to the second sub-element 48 and the flanks of the engagement structure 22 on the flanks of the recess 18 to the first sub-element 38.
  • FIG. 3 shows a partially semi-transparent representation of the composite system 10 already shown in FIG. 1.
  • the viewing channel 32 is also visible for the receiver 30 with the collar structure 34.
  • FIG. 4 shows a top view of the composite system 10 already shown in FIG. 1, all three engagement structures 22 of the carrier 28 positioning the receiver 30 in front of the viewing channel 32 being visible. These three connections by means of adhesive points align the receiver with the rest of the optical measuring device.
  • adhesive / glue is used to compensate for the tolerances of the individual components 12, 14 or the deviation that arise during the production of these components 12, 14.
  • a UV-curing glue (“fixing glue”) is used as standard.
  • the UV radiation must illuminate the adhesive in all areas.
  • areas of the “pots” are shadowed by the carriers 28. This shading poses the danger that the adhesive will not harden properly.
  • Another difficulty is that a non-homogeneous irradiation of the adhesive can subsequently result in stresses in the hardened adhesive, which can manifest itself in the event of temperature changes due to slight displacement of the glued components 12, 14.
  • the lighting device 52 can be moved to this other side 46. This can the adhesive is illuminated quite homogeneously, which results in an even and complete curing of the adhesive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mounting And Adjusting Of Optical Elements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aushärten einer Klebestelle (24) zwischen zwei Bauelementen (12, 14) mittels elektromagnetischer Strahlung (54), vorzugsweise im UV-Bereich, wobei diese Klebestelle (24) zwischen einer eine Ausnehmung (18) im ersten Bauelement (12) begrenzenden Ausnehmungsstruktur (16) auf einer Seite (20) des ersten Bauelements (12) und einer in die Ausnehmung (18) eingreifenden Eingriffstruktur (22) des zweiten Bauelements (14) angeordnet ist. Es ist vorgesehen, dass das erste Bauelement (12) ein erstes Teilelement (38) mit einem darin entlang einer Achse (44) von der einen Seite (20) bis zu einer anderen Seite (46) des ersten Bauelements (12) verlaufenden Durchbruch (42) zur Bildung der Ausnehmung (18) und ein den Durchbruch (42) verschließendes und bezüglich der elektromagnetischen Strahlung (54) transparentes zweites Teilelement (48) aufweist, wobei die beiden Teilelemente (38, 48) zusammen die Ausnehmungsstruktur (16) bilden und die Klebestelle (24) zum Aushärten von der anderen Seite (46) des ersten Bauelements (12) aus entlang der Achse (44) durch das zweite Teilelement (48) hindurch mit der elektromagnetischen Strahlung (54) bestrahlt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine entsprechende Verwendung des Verfahrens zur Herstellung zumindest einer Klebeverbindung von Bauelementen (12, 14) einer optischen Messvorrichtung, ein entsprechendes Verbundsystem (10) mit zwei mittels zumindest einer Klebestelle (24) miteinander verbundenen Bauelementen (12, 14) und eine optische Messvorrichtung mit mindestens einem derartigen Verbundsystem (10).

Description

Verfahren zum Aushärten einer Klebestelle und Verbundsystem mit Klebestelle
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aushärten einer Klebestelle zwischen zwei Bauelementen mittels elektromagnetischer Strahlung, vorzugsweise im UV-Bereich, wobei diese Klebestelle zwischen einer eine Ausnehmung im ersten Bauelement begrenzenden Ausnehmungsstruktur auf einer Seite des ersten
Bauelements und einer in die Ausnehmung eingreifenden Eingriffstruktur des zweiten Bauelements angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verwendung eines entsprechenden Verfahrens zur Herstellung zumindest einer Klebeverbinden von Bauelementen einer optischen Messvorrichtung, ein entsprechendes Verbundsystem mit zwei mittels Klebestelle miteinander verbundenen Bauelementen und eine optische Messvorrichtung mit mindestens einem derartigen Verbundsystem.
Die Druckschrift WO 2013/010983 A1 beschreibt eine optische Messvorrichtung mit ei nem der Justage dienenden Verbundsystem, über das die Position einer optischen Ein richtung der optischen Messvorrichtung relativ zu mindestens einer anderen Einrichtun gen der optischen Messvorrichtung festgelegt wird, wobei zur Justage ein Eingriffele ment in eine in einem Trägerelement ausgebildete Vertiefung bzw. Ausnehmung ein greift. Ein anschließendes Fixieren der Justageposition erfolgt über eine Klebstoffver bindung zwischen Eingriffelement und Vertiefung.
Bei einer solchen Justage ist es von Vorteil, wenn die Klebstoffverbindung an der Kle bestelle erst nach Beendigung der Justage, dann jedoch möglichst rasch, aushärtet.
Eine Möglichkeit zur gezielten Beschleunigung eines Aushärteprozesses ist die Bestrah lung mit elektromagnetischer Strahlung geeigneter Wellenlänge, wie z.B. UV-Strahlung.
Es ergibt sich jedoch die Herausforderung, wie man der durch die Bauelemente des Ausnehmungs-Eingriff-Systems nach außen abgeschirmten Klebestelle die elektromag netische Strahlung geeignet zuführt. Die Druckschrift DE 10 2009 027 514 A1 beschreibt ein Kameramodul, bei dessen Ob jektiv eine Linse in einen Linsenhalter aufgenommen und mittels eines durch UV- Strahlung aktivierbaren Klebers fixiert wird. Anschließend wird der Kleber durch UV- Strahlung auch ausgehärtet. Damit die UV-Strahlung zu dem Kleber gelangen kann, weist der Linsenhalter im Bereich der Klebestellen so dünnwandige Bereiche auf, dass diese UV-transparent sind.
Das Dokument DE 10 2016 000 217 A1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen einer Baugruppe durch Justieren und Verbinden von mindestens zwei Werkstücken unter Verwendung mindestens eines, mittels eines Fixierklebers zwischen den Werkstücken angeordneten Verbindungsteils unter Aushärten des Fixierklebers an den Justierflächen, wobei dieses Aushärten des Fixierklebers durch elektromagnetische Strahlung induziert wird. Dabei ist mindestens ein Werkstück und/oder mindestens ein Verbindungsteil für die zum Aushärten des Fixierklebers verwendete elektromagnetische Strahlung transpa rent.
Ausgehend von dem oben genannten Stand der Technik liegt der Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen anzugeben, die ein schnelles Fixieren der Position der Bauelemente zueinander ermöglichen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängi gen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprü chen angegeben.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Aushärten einer Klebestelle zwischen zwei Bauelementen mittels elektromagnetischer Strahlung, bei dem die Klebestelle zwischen einer eine Ausnehmung im ersten Bauelement begrenzenden Ausnehmungsstruktur auf einer Seite des ersten Bauelements und einer in die Ausnehmung eingreifenden
Eingriffstruktur des zweiten Bauelements angeordnet ist, ist vorgesehen, dass das erste Bauelement (a) ein erstes Teilelement mit einem darin entlang einer Achse von der einen Seite bis zu einer anderen Seite des ersten Bauelements verlaufenden
Durchbruch zur Bildung der Ausnehmung und (b) ein den Durchbruch verschließendes und bezüglich der elektromagnetischen Strahlung transparentes zweites Teilelement aufweist, wobei die beiden Teilelemente zusammen die Ausnehmungsstruktur bilden und die Klebestelle zum Aushärten von der anderen Seite des ersten Bauelements aus entlang der Achse durch das zweite Teilelement hindurch mit der elektromagnetischen Strahlung bestrahlt wird. Der entsprechende Klebstoff ist ein Fixierkleber, insbesondere ein Mehrkomponentenkleber. Die elektromagnetische Strahlung ist bevorzugt Strahlung im UV-Bereich (UV: Ultraviolett). Die Ausnehmung ist eine mulden- oder sacklochartige Ausnehmung, also eine Vertiefung, auf der einen Seite des ersten Bauelements.
Dadurch, dass die Eingriffstruktur von der einen Seite in die Ausnehmung eingreift, die elektromagnetische Strahlung jedoch von der anderen Seite kommt, ist es möglich die Bauelemente einerseits bequem zu halten und die Klebestelle andererseits mit der elektromagnetischen Strahlung besonders gleichmäßig zu bestrahlen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das zweite Teilelement ein zumindest teilweise im Durchbruch einliegender Stopfen aus einem bezüglich der elektromagnetischen Strahlung transparenten Material. Das erste Teilelement ist bevorzugt ein Grundkörper des ersten Bauelements.
Die beiden Teilelemente sind insbesondere aus unterschiedlichen Materialien, wobei das Material des zweiten Teilelements bezüglich der elektromagnetischen Strahlung transparent ist und das Material des ersten Teilelements temperaturbeständig.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klebestelle das Kopfende der Eingriffstruktur des zweiten Bauelements am Grund der Ausnehmung mit dem zweiten Teilelement des ersten Bauelements stoff schlüssig verbindet. Weiterhin ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Klebestelle die Flan ken der Eingriffstruktur des zweiten Bauelements an den Flanken der Ausnehmung mit dem ersten Teilelement des ersten Bauelements stoffschlüssig verbindet.
Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das erste Bauelement im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und/oder die Eingriffstruktur fin gerartig ausgebildet.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung eines Verfahrens zum Aushärten einer Klebe stelle für die Herstellung zumindest einer Klebeverbindung von Bauelementen einer op tischen Messvorrichtung ist vorgesehen, dass das Verfahren ein vorstehend genanntes Verfahren ist. Mit Vorteil ist vorgesehen, dass die Klebeverbindung der Bauelemente dem Fixieren ei ner Justageposition zumindest einer optischen Einrichtung der optischen Messvorrich tung relativ zu mindestens einer anderen Einrichtung der optischen Messvorrichtung, insbesondere einer Halterung und/oder einer weiteren optischen Einrichtung der opti schen Messvorrichtung, dient.
Bei dem erfindungsgemäßen Verbundsystem mit zwei mittels mindestens einer Klebe stelle miteinander verbundenen Bauelementen, bei dem die Klebestelle zwischen einer eine Ausnehmung im ersten Bauelement begrenzenden Ausnehmungsstruktur auf einer Seite des ersten Bauelements und einer in die Ausnehmung eingreifenden Eingriffstruk tur des zweiten Bauelements angeordnet ist, ist vorgesehen, dass das erste Bauele ment ein erstes Teilelement mit einem darin entlang einer Achse von der einen Seite bis zu einer anderen Seite des ersten Bauelements verlaufenden Durchbruch zur Bildung der Ausnehmung und ein den Durchbruch verschließendes und bezüglich elektromag netischer Strahlung transparentes zweites Teilelement aufweist. Dabei bilden die beiden Teilelemente zusammen die Ausnehmungsstruktur und die Klebestelle ist zum Aushär ten von der gegenüberliegenden Seite des ersten Bauelements aus entlang der Achse durch das zweite Teilelement hindurch mit der elektromagnetischen Strahlung bestrahl bar bzw. bestrahlt.
Die zuvor im Rahmen der Beschreibung des Verfahrens genannten Ausführungsformen der Erfindung gelten entsprechend auch für das Verbundsystem.
Die erfindungsgemäße optische Messvorrichtung umfasst mindestens ein vorstehend genanntes Verbundsystem und ist insbesondere eine optische Messvorrichtung für ein Kraftfahrzeug, beispielsweise ein LIDAR-System.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen optischen Mess vorrichtung weist diese einen optischen Sender und einen optischen Empfänger als op tische Einrichtungen auf, wobei der optische Sender und/oder der optische Empfänger über das Verbundsystem oder eines der Verbundsysteme in der optischen Messvorrich tung befestigt ist. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 Eine Schnittdarstellung eines Verbundsystems mit zwei mittels
Klebestelle miteinander verbundenen Bauelementen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 Eine Detaildarstellung der Klebestelle aus Fig. 1 ,
Fig. 3 Eine teilweise semitransparente Darstellung des bereits in Fig. 1
gezeigten Verbundsystems und
Fig. 4 Eine Draufsicht auf das bereits in Fig. 1 gezeigte Verbundsystem.
Die Fig. 1 zeigt ein Verbundsystem 10 mit zwei miteinander verbundenen Bauelementen 12, 14. Das erste dieser Bauelemente 12 weist eine Ausnehmungsstruktur 16 auf, die eine Ausnehmung 18 im Bauelement 12 begrenzt. Diese Ausnehmung 18 ist eine Mul denartige Ausnehmung auf einer Seite 20 des Bauelements 12, also eine Vertiefung. Eine fingerförmige Eingriffstruktur 22 des zweiten Bauelements 14 greift auf dieser Seite 20 in die Ausnehmung 18 ein und ist dort über eine Klebestelle 24 mit der Ausneh mungsstruktur 18 des ersten Bauelements 12 stoffschlüssig verbunden. Mit anderen Worten verbindet die Klebestelle 24 die beiden Bauelemente 12, 14 bzw. entsteht über die Klebestelle 24 eine Klebeverbindung zwischen den Bauelementen 12, 14.
Das erste Bauelement 12 ist eine plattenförmige Halterung 26 einer (in Gänze nicht ge zeigten) optischen Messvorrichtung. Das zweite Bauelement 14 ist eine Halterung 28 für einen optischen Empfänger 30 dieser optischen Messvorrichtung. Neben dem hier ge zeigten Empfänger 30 weist die optische Messvorrichtung auch einen korrespondieren den optischen Sender als weitere optische Einrichtung auf, der jedoch nicht gezeigt ist. Die optische Messvorrichtung kann eine optische Messvorrichtung für ein Kraftfahrzeug, beispielsweise ein LIDAR-System, sein. Die eingangs erwähnte Druckschrift WO 2013/010983 A1 beschreibt eine solche optische Messvorrichtung. Damit nun Licht auf ein Sensorelement des Empfängers 30 fallen kann, ist ein Sichtka nal 32 für den Empfänger 30 durch einen Durchbruch in der plattenförmigen Halterung vorgesehen, an den sich eine Kragen Struktur 34 entlang einer optischen Achse 36 an schließt.
Die hier gezeigte Klebestelle 24 ist eine von mehreren Klebestellen 24, über die der Empfänger 30 in der optischen Messvorrichtung befestigt ist. Die weiteren Klebestellen 24 sind in der Ansicht der Fig. 4 erkennbar. Über diese Klebestellen 24 wird der Emp fänger 30 gegenüber den weiteren optischen Einrichtungen, insbesondere dem Sender der optischen Messvorrichtung, auch ausgerichtet. Daher soll der Klebstoff nach der Justage der entsprechenden optischen Einrichtung, hier des Empfängers 30, gegenüber dem Rest der optischen Messvorrichtung möglichst schnell aushärten. Dieses Aushär ten wird durch Bestrahlen der jeweiligen Klebestellen 24 mittels UV-Strahlung (UV: Ult raviolett) beschleunigt. Da nun aber die Klebestelle 24 in der als Vertiefung ausgestalte ten Ausnehmung 16 lokalisiert ist und nach außen über das erste Bauelement 12 sowie die Eingriffstruktur 22 des zweiten Bauelements 14 abgeschirmt wird, muss ein Weg zum Bestrahlen der Klebestelle 24 mit UV-Licht bereitgestellt werden.
Das erste Bauelement 12 wird dazu im Wesentlichen von einem ersten Teilelement 38, dem Grundkörper 40 des Bauelements 12, gebildet. In dem ersten Teilelement 38 des ersten Bauelements 12 befindet sich pro Klebestelle 24 ein Durchbruch 42 zur Bildung der entsprechenden Ausnehmung 18 in Form einer Vertiefung, in die die entsprechende Eingriffstruktur 22 von der einen Seite 20 eingreift. Der Durchbruch 42 erstreckt sich ent lang einer Achse 44 von der einen Seite 20 bis zur anderen Seite 46 des ersten Bau elements 12. Auf der anderen Seite 46 ist der Durchbruch 42 jedoch über ein zweites Teilelement 48 des ersten Bauelements 12 verschlossen. Dieses zweite Teilelement 48 bildet eine Art Stopfen 50, der jedoch für die verwendete elektromagnetische Strahlung (hier UV-Strahlung) 54 transparent ist. Dies ermöglicht es nun, dass die Klebestelle 24 von der anderen Seite 46 aus zum Aushärten mittels einer Beleuchtungseinrichtung 52 mit entsprechender elektromagnetischer Strahlung 54 bestrahlt werden kann.
Die Fig. 2 zeigt die Ausnehmung 18 im ersten Bauelement 12, die Eingriffstruktur 22 und die Klebestelle 24 noch einmal im Detail. Bei dieser Detaildarstellung ist klar er kennbar, dass die Ausnehmungsstruktur 16 des ersten Bauelements 12 von beiden Teilelementen 38, 48, also dem Grundkörper 40 und dem im Durchbruch 42 einliegen- den Stopfen 50, gemeinsam gebildet wird. Die Klebestelle 24 verbindet das Kopfende der Eingriffstruktur 22 am Grund der Ausnehmung 18 mit dem zweiten Teilelement 48 und die Flanken der Eingriffstruktur 22 an den Flanken der Ausnehmung 18 mit dem ersten Teilelement 38 stoffschlüssig.
Die Fig. 3 zeigt eine teilweise semitransparente Darstellung des bereits in Fig. 1 gezeig ten Verbundsystems 10. Neben der Ausnehmung 18 mit der Klebestelle 24 ist auch der Sichtkanal 32 für den Empfänger 30 mit der Kragenstruktur 34 sichtbar.
Die Fig. 4 zeigt schließlich eine Draufsicht auf das bereits in Fig. 1 gezeigte Verbund system 10, wobei nun alle drei Eingriffstrukturen 22 des den Empfänger 30 vor dem Sichtkanal 32 positionierenden Trägers 28 sichtbar sind. Über diese drei Verbindungen mittels Klebestellen kommt es zur Ausrichtung des Empfängers gegenüber dem Rest der optischen Messvorrichtung.
Im Folgenden sollen diverse Aspekte der Erfindung und möglicher Ausgestaltungen der Erfindung noch einmal mit anderen Worten zusammengefasst werden:
Bei der Justage des Senders und Empfängers 30 wird, um die Toleranzen der einzelnen Bauelemente 12, 14 bzw. die Abweichung, die bei der Produktion dieser Bauelemente 12, 14 entstehen auszugleichen, Kleber/Klebstoff verwendet.
Um den Klebe-Prozess zu beschleunigen wird standardmäßig ein UV-aushärtender Klebstoff („Fixierkleber“) verwendet. Dabei muss die UV-Strahlung den Kleber in allen Bereichen ausleuchten. Durch das Eintauchen der„Klebefüße“ (Eingriffstrukturen 22) in die„Klebetöpfe“ (Ausnehmungsstrukturen 16) werden Bereiche der„Töpfe" von den Trägern 28 abgeschattet. Durch diese Abschattung besteht die Gefahr, dass der Klebstoff nicht richtig aushärtet. Eine weitere Schwierigkeit ist, dass durch eine nicht homogene Bestrahlung des Klebers anschließend im ausgehärteten Kleber Spannungen entstehen können, die sich bei Temperaturänderungen durch leichtes Verschieben der verklebten Bauelemente 12, 14 manifestieren kann.
Durch die Verwendung eines für UV-Strahlung durchlässigen Kunststoffes als Stopfen 50, der das Ausfließen des Klebstoffes zur anderen Seite 46 verhindert, kann die Beleuchtungseinrichtung 52 auf diese andere Seite 46 verlagert werden. Dadurch kann der Klebstoff recht homogen ausgeleuchtet werden, was eine gleichmäßige und vollständige Aushärtung des Klebstoffs zur Folge hat.
Bezugszeichenliste
Verbundsystem 10
Erstes Bauelement 12
Zweites Bauelement 14
Ausnehmungsstruktur (erstes Bauelement) 16
Ausnehmung 18
Eine Seite (erstes Bauelement) 20
Eingriffstruktur 22
Klebestelle 24
Plattenförmige Halterung 26
Träger 28
Empfänger 30
Sichtkanal (Empfänger) 32
Kragenstruktur 34
Optische Achse 36
Erstes Teilelement (erstes Bauelement) 38
Grundkörper 40
Durchbruch 42
Achse (Durchbruch) 44
Andere Seite (erstes Bauelement) 46
Zweites Teilelement 48
Stopfen 50
Beleuchtungseinrichtung 52
Elektromagnetische Strahlung 54

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aushärten einer Klebestelle (24) zwischen zwei Bauelementen (12, 14) mittels elektromagnetischer Strahlung (54), vorzugsweise im UV-Bereich, wobei diese Klebestelle (24) zwischen einer eine Ausnehmung (18) im ersten Bauelement (12) begrenzenden Ausnehmungsstruktur (16) auf einer Seite (20) des ersten Bauelements (12) und einer in die Ausnehmung (18) eingreifenden Eingriffstruktur (22) des zweiten Bauelements (14) angeordnet ist,
wobei das erste Bauelement (12)
ein erstes Teilelement (38) mit einem darin entlang einer Achse (44) von der einen Seite (20) bis zu einer anderen Seite (46) des ersten Bauelements (12) verlaufenden Durchbruch (42) zur Bildung der Ausnehmung (18) und ein den Durchbruch (42) verschließendes und bezüglich der
elektromagnetischen Strahlung (54) transparentes zweites Teilelement (48) aufweist,
wobei die beiden Teilelemente (38, 48) zusammen die Ausnehmungsstruktur (16) bilden und die Klebestelle (24) zum Aushärten von der anderen Seite (46) des ersten Bauelements (12) aus entlang der Achse (44) durch das zweite Teilelement (48) hindurch mit der elektromagnetischen Strahlung (54) bestrahlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite
Teilelement (48) ein zumindest teilweise im Durchbruch (42) einliegender Stopfen (50) aus einem bezüglich der elektromagnetischen Strahlung (54) transparenten Material ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebestelle (24) das Kopfende der Eingriffstruktur (22) am Grund der Ausnehmung (18) mit dem zweiten Teilelement (48) stoffschlüssig verbindet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebestelle (24) die Flanken der Eingriffstruktur (22) an den Flanken der
Ausnehmung (18) mit dem ersten Teilelement (38) stoffschlüssig verbindet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauelement (12) im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und/oder dass die Eingriffstruktur (22) fingerartig ausgebildet ist.
6. Verwendung eines Verfahrens zum Aushärten einer Klebestelle (24) für die
Herstellung zumindest einer Klebeverbindung von Bauelementen (12, 14) einer optischen Messvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ist.
7. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Klebeverbindung der Bauelemente (12, 14) dem Fixieren einer Justageposition zumindest einer optischen Einrichtung (30) der optischen Messvorrichtung relativ zu mindestens einer anderen Einrichtung der optischen Messvorrichtung, insbesondere einer Halterung (26) und/oder einer weiteren optischen Einrichtung der optischen Messvorrichtung, dient.
8. Verbundsystem (10) mit zwei mittels mindestens einer Klebestelle (24)
miteinander verbundenen Bauelementen (12, 14), wobei die Klebestelle (24) zwischen einer eine Ausnehmung (18) im ersten Bauelement (12) begrenzenden Ausnehmungsstruktur (16) auf einer Seite (20) des ersten Bauelements (12) und einer in die Ausnehmung (18) eingreifenden Eingriffstruktur (22) des zweiten Bauelements (14) angeordnet ist,
wobei das erste Bauelement (12) ein erstes Teilelement (36) mit einem darin entlang einer Achse (44) von der einen Seite (20) bis zu einer anderen Seite (46) des ersten Bauelements (12) verlaufenden Durchbruch (42) zur Bildung der Ausnehmung (18) und ein den Durchbruch (42) verschließendes und bezüglich elektromagnetischer Strahlung (54) transparentes zweites Teilelement (48) aufweist, wobei die beiden Teilelemente (38, 48) zusammen die
Ausnehmungsstruktur (16) bilden und die Klebestelle (24) zum Aushärten von der gegenüberliegenden Seite (46) des ersten Bauelements (12) aus entlang der Achse (44) durch das zweite Teilelement (48) hindurch mit der
elektromagnetischen Strahlung (54) bestrahlbar ist.
9. Optische Messvorrichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit mindestens einem Verbundsystem (10) nach Anspruch 8.
10. Optische Messvorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen
optischen Sender und einen optischen Empfänger (30) als optische Einrichtungen, wobei der optische Sender und/oder der optische Empfänger (30) über das Verbundsystem (10) oder eines der Verbundsysteme (10) in der optischen Messvorrichtung befestigt ist.
PCT/EP2019/073300 2018-09-11 2019-09-02 Verfahren zum aushärten einer klebestelle und verbundsystem mit klebestelle WO2020053005A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018122087.1A DE102018122087A1 (de) 2018-09-11 2018-09-11 Verfahren zum Aushärten einer Klebestelle und Verbundsystem mit Klebestelle
DE102018122087.1 2018-09-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020053005A1 true WO2020053005A1 (de) 2020-03-19

Family

ID=67851119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/073300 WO2020053005A1 (de) 2018-09-11 2019-09-02 Verfahren zum aushärten einer klebestelle und verbundsystem mit klebestelle

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102018122087A1 (de)
WO (1) WO2020053005A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009027514A1 (de) 2009-07-08 2011-01-20 Robert Bosch Gmbh Kameramodul und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2013010983A1 (de) 2011-07-16 2013-01-24 Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh Optische messvorrichtung für ein fahrzeug, fahrerassistenzeinrichtung mit einer derartigen messvorrichtung sowie fahrzeug mit einer entsprechenden messvorrichtung
DE102015000006A1 (de) * 2015-01-06 2016-07-07 Jenoptik Polymer Systems Gmbh Bauteilvorrichtung und Verfahren zum Fügen von Bauteilen
DE102015118100A1 (de) * 2015-10-23 2017-04-27 Hella Kgaa Hueck & Co. Verbindungsanordnung zur klebenden Verbindung eines lageempfindlichen Elementes mit einem Aufnahmekörper
DE102016000217A1 (de) 2016-01-09 2017-07-13 Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer Baugruppe durch Justieren und Verbinden von mindestens zwei Werkstücken

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009027514A1 (de) 2009-07-08 2011-01-20 Robert Bosch Gmbh Kameramodul und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2013010983A1 (de) 2011-07-16 2013-01-24 Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh Optische messvorrichtung für ein fahrzeug, fahrerassistenzeinrichtung mit einer derartigen messvorrichtung sowie fahrzeug mit einer entsprechenden messvorrichtung
DE102015000006A1 (de) * 2015-01-06 2016-07-07 Jenoptik Polymer Systems Gmbh Bauteilvorrichtung und Verfahren zum Fügen von Bauteilen
DE102015118100A1 (de) * 2015-10-23 2017-04-27 Hella Kgaa Hueck & Co. Verbindungsanordnung zur klebenden Verbindung eines lageempfindlichen Elementes mit einem Aufnahmekörper
DE102016000217A1 (de) 2016-01-09 2017-07-13 Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer Baugruppe durch Justieren und Verbinden von mindestens zwei Werkstücken

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018122087A1 (de) 2020-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012213841A1 (de) Lichtmodul
DE102009039029A1 (de) Verfahren zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen unter Verwendung einer dualhärtenden Klebstofzusammensetzung
DE102007013675A1 (de) Verfahren zum Herstellen von keramischen Produkten und Halterung
DE102015117611A1 (de) Linseneinrichtung für eine Kamera eines Kraftfahrzeugs mit verbessertem Klebebereich, Kamera, Kraftfahrzeug sowie Verfahren
DE102009027514A1 (de) Kameramodul und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010047106A1 (de) Optische Vorrichtung mit Justageelement
WO2020025419A1 (de) Beleuchtungsvorrichtung für ein fahrzeug
DE102007020418A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Lichtleitkörpers sowie ein Lichtleitkörper
DE102016207964A1 (de) Außenspiegel für ein Kraftfahrzeug
DE102015118100A1 (de) Verbindungsanordnung zur klebenden Verbindung eines lageempfindlichen Elementes mit einem Aufnahmekörper
WO2020053005A1 (de) Verfahren zum aushärten einer klebestelle und verbundsystem mit klebestelle
EP1995513B1 (de) Verfahren zur Montage einer LED-Leuchte
DE102007017842B4 (de) Vorrichtung zum Aktivieren einer polymerisierbaren Masse
DE102011004284A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer optischen Vorrichtung sowie optische Vorrichtung
DE102017121454A1 (de) Vorrichtung zur Justierung eines Polarisationsfilters sowie Herstellungsverfahren
DE10348228A1 (de) Befestigungsvorrichtung für Bauteile, vorzugsweise Leuchten, von Kraftfahrzeugen
WO2010108706A1 (de) Linsenhalter
DE102016000217A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Baugruppe durch Justieren und Verbinden von mindestens zwei Werkstücken
EP3138735B1 (de) Aussenspiegel für ein kraftfahrzeug
DE202016102201U1 (de) Hindernisfeuer zur Absicherung eines Luftfahrthindernisses
DE102005044446B4 (de) Leuchte für Fahrzeuge, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge
DE102008025609A1 (de) Verfahren zum Befestigen einer lichtdurchlässigen Abschlusscheibe an einem Blendrahmen einer Beleuchtungseinrichtung sowie Halbzeug
WO2020099156A1 (de) Verfahren zum verkleben von zwei lagegenau zueinander angeordneten bauteilen
DE102017206950A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verkleben von Fügepartnern
DE4133012A1 (de) Belichtungsmesseinrichtung in einer einaeugigen spiegelreflexkamera

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19762942

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19762942

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1