WO2020033986A1 - Adsorber for cleaning exhaust gases and associated method - Google Patents

Adsorber for cleaning exhaust gases and associated method Download PDF

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WO2020033986A1
WO2020033986A1 PCT/AT2019/060261 AT2019060261W WO2020033986A1 WO 2020033986 A1 WO2020033986 A1 WO 2020033986A1 AT 2019060261 W AT2019060261 W AT 2019060261W WO 2020033986 A1 WO2020033986 A1 WO 2020033986A1
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exhaust gas
gas
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Franz RIEBENBAUER
Rainer Maierhofer
Stefan Graf
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Integral Engineering Und Umwelttechnik Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to an adsorber and a method for cleaning an exhaust gas, which contains at least SO x and NO x .
  • the requirements for the purity of waste gases from industrial process processes are constantly growing.
  • concentrations of pollutants such as NO x are particularly low in the exhaust gases.
  • SO x SO x , HCl, dioxins, furans, heavy metals and dust specified maximum limit values, which are specified by legislation.
  • Desulphurization and denitrification of the exhaust gas are particularly important in exhaust gas cleaning.
  • the desulfurization is a separation of the sulfur dioxide (S0 2) and sulfur trioxide (SO 3 ) from the exhaust gas and the denitrification is a reduction of nitrogen oxides (NO x) from the exhaust gas.
  • NO x is a collective term for the two nitrogen oxides nitrogen oxide (NO) and nitrogen dioxide (N0 2)
  • SO x is a collective term for sulfur dioxide (S0 2) and sulfur trioxide (S0 3) .
  • WO 2008/071446 A1 describes a method and a device, the sintered exhaust gas containing at least NO x and SO 2 .
  • the device has a filled with an un lower and an upper activated carbon layer adsorber with a lower horizontal gas flow and bulk material discharge floor, the adsorber being designed as a moving bed reactor.
  • the exhaust gas is fed into the adsorber from below via the lower gas inflow and bulk material discharge floor and flows from below through the lower activated carbon layer, the main amount of SO 2 being adsorbed by the activated carbon.
  • the sintered exhaust gas then leaves the lower activated carbon layer on an upper free surface and is removed from the reactor at a lateral deflection point and mixed intensively with ammonia (NH 3 ) in an elongated gap, the ammonia being mixed with the NO x of the sintered exhaust gas at least partially reacted to nitrogen (N 2) and water (H 2 0).
  • the sintered exhaust gas then passes into the adsorber under an upper horizontal gas inflow and bulk material discharge floor, which is arranged above the lower activated carbon layer, and above it back into the upper activated carbon layer for denitrification.
  • the desulfurization is done the supply of ammonia to the sintered exhaust gas of enormous importance, since S0 2 can react with NH3 to form ammonium bisulfate crystals, which can cause the activated carbon to expand in the pores of the activated carbon.
  • the sintered exhaust gas flows from bottom to top, at least the main amount of NO x components from the sintered exhaust gas and / or their reaction products being adsorbed on the surface of the activated carbon.
  • the cleaned sintered exhaust gas leaves the adsorber on the free surface of the upper activated carbon layer.
  • the activated carbon is fed evenly from above from a storage bunker, migrates from top to bottom through the adsorber and passes over the lower gas inflow and bulk material - Extractor base discharged from the adsorber.
  • the lower and the upper gas inflow and bulk material discharge floor which can be carried out, for example, according to WO 88/08746 Al, are used to remove the activated carbon migrating from top to bottom via funnels and the inflow of the bottom to top Sintered exhaust gas between the funnels, wherein further funnels projecting into the funnels are arranged above the funnels, so that the sintered exhaust gas flows between the funnels and the further funnels through the activated carbon migrating into the funnels from above.
  • the disadvantage here is that in the area of the upper horizontal gas flow and bulk material discharge floor, in which the sintered exhaust gas is discharged from the adsorber at the lateral deflection point, there is no contact between the sintered exhaust gas and the activated carbon, so that an adsorber is used an upper gas inflow and bulk material discharge floor must be built higher than an adsorber without this floor to ensure the same height of the activated carbon bed.
  • a further disadvantage of the upper gas inflow and bulk material discharge floor is the more complex maintenance of the adsorber, since this floor divides the adsorber into two activated carbon layers. Emptying and maintaining the adsorber is therefore associated with additional effort due to the upper gas flow and bulk material discharge floor.
  • a further disadvantage is that when the sintered exhaust gas is mixed intensively with the ammonia, constituents of the sintered exhaust gas, such as chlorine, for example
  • the object of the present invention is to alleviate or remedy at least individual disadvantages of known adsorbers for cleaning exhaust gases.
  • the invention has in particular the goal of creating an adsorber and a method for effi cient cleaning of an exhaust gas, increasing availability and simplifying the maintenance of the adsorber.
  • the present invention provides an adsorber for purifying an exhaust gas, which contains at least SO x and NO x .
  • the adsorber has at least:
  • Bulk goods area which is filled with adsorbent and / or Absorpti onsffen, wherein the bulk goods area has a lower section and an upper section, the lower section is arranged above the Gasverteilerbo dens and the upper section is arranged above the lower section;
  • An extractor arranged above the bulk material area for extracting the exhaust gas flowing from the gas distributor base from bottom to top through the bulk material area; a discharge device for discharging the adsorption and / or absorbent;
  • a bunker arranged above the discharge device for supplying the adsorbent and / or absorbent which passes through the bulk material region from top to bottom and is discharged from the adsorber via the discharge device;
  • the invention also provides a method for cleaning an exhaust gas, which contains at least SO x and NO x ,
  • the exhaust gas being fed from below into an adsorber, essentially uniformly distributed over a horizontal cross section of the adsorber,
  • the adsorber has a bulk material area filled with adsorbent and / or absorber
  • the adsorbent and / or absorbent being fed in above the bulk material area, passing through the bulk material area from top to bottom and then being discharged from the adsorber,
  • the exhaust gas flows from bottom to top through the bulk material area of the adsorber
  • the NO x contained in the exhaust gas is at least partially brought into contact with an ammonia-containing gas
  • the cleaned exhaust gas after the first and the second process step being arranged above the bulk material area Nete extraction device is withdrawn from the adsorber, the ammonia-containing gas without being mixed beforehand with the exhaust gas directly in a transition area between the lower and the upper section of the bulk material area in the bulk material area, preferably evenly distributed over one or more horizontal cross sections of the bulk material area , is injected.
  • the exhaust gas which contains at least SO x and NO x , is fed to an individual adsorber or adsorbers arranged in parallel from below via a gas distributor base.
  • Gas distributor bases for uniform distribution of an inflowing gas over a horizontal cross section of the adsorber are known, for example, from WO 88/08746 A1.
  • a bulk material area is arranged in the adsorber, which is filled with adsorption and / or absorption medium.
  • the exhaust gas flows from below through the bulk material area, whereby it is brought into contact with the adsorption and / or absorption medium. Above half of the bulk material area, the exhaust gas is drawn off via a trigger device or gas collecting chamber of the adsorber.
  • the adsorbent and / or absorbent which is preferably a carbon-containing adsorbent and / or absorbent, particularly preferably activated carbon, moves in the bulk area from top to bottom.
  • the adsorbent and / or absorbent is fed to a bunker, which is arranged above the exhaust device or gas collection chamber, for storing the adsorbent and / or absorbent. From the bunker, the bulk material area becomes adsorption
  • the bulk material area consists of a single layer and has a lower section and an upper section arranged above the lower section.
  • the exhaust gas is brought into contact with the adsorbent and / or absorbent, the SO x contained in the exhaust gas being at least partially adsorbed or absorbed by the adsorbent and / or absorbent.
  • the exhaust gas thus cleaned at least partially of SO x flows further into a transition area between the lower and upper section of the bulk material area. In this transition area, at least one in the
  • Lance projecting from the bulk material area with at least one opening which can be designed, for example, as a nozzle, hole or slit, and ammonia-containing gas, preferably carrier gas with ammonia, is injected into the bulk material area.
  • the ammonia-containing gas can be injected into the bulk material area in the cocurrent and / or countercurrent and / or cross-flow process.
  • Direct injection of the ammonia-containing gas mixes it with the exhaust gas in the bulk material area of the adsorber, whereby the NO x contained in the exhaust gas is at least partially brought into contact with the ammonia-containing gas due to the flow of the exhaust gas in the transition area and / or in the upper section of the bulk material area becomes.
  • the NO x reacts at least partially with the ammonia of the gas containing the monia to nitrogen and water, the adsorbent and / or absorbent serving as a catalyst.
  • the exhaust gas at least partially cleaned of SO x and NO x, flows from the upper section of the bulk material area to the extraction device and leaves the adsorber.
  • An advantage is the elimination of the mixing area outside the bulk material area so that no solid deposits, caused by the reaction of ammonia and HCL and SO 2, clog the inflow floor.
  • the adsorber can be made more compact and the pressure loss of the adsorber can be reduced. Due to the lack of a mixing area, the availability of the system is higher, which can save time and costs.
  • ammonia-containing gas is countercurrent and / or crossflow, preferably countercurrent and crossflow.
  • ren based on the exhaust gas flowing from bottom to top, is injected into the bulk material area. This results in a longer residence time of the ammonia-containing gas in the bulk material area and particularly good mixing of the ammonia-containing gas with the exhaust gas, possibly favored by the bulk material.
  • At least two lances projecting into the bulk material area and having at least one opening are provided for direct injection of an ammonia-containing gas evenly distributed over a horizontal cross section of the bulk material area into the bulk material area.
  • the exhaust gas is mixed particularly well with the gas containing ammonia in order to reduce the largest possible amount of NO x to nitrogen and water.
  • the lances projecting into the bulk material area are arranged horizontally and parallel to one another, the lances extending from a first side to a second side of the bulk material area, where the second side is opposite the first side, with outside of the Bulk material area is arranged at least one supply line connected to the lances for supplying the ammonia-containing gas.
  • the feed lines do not reduce the flow cross section of the exhaust gas in the adsorber, which enables a particularly uniform flow profile.
  • the horizontal and parallel arrangement of the lances leads to a distribution of the ammonia-containing gas that is as uniform as possible over the cross section of the adsorber.
  • the two lances can also be connected in the bed with webs to form a grid.
  • the adsorber has at least two further lances arranged horizontally and parallel to one another, the further lances being arranged above and / or below the lances and parallel to the lances.
  • the ammonia-containing gas is injected evenly distributed over a further horizontal cross section of the bulk material area, as a result of which the contact of the exhaust gas with the ammonia-containing gas is increased.
  • the other lances are not preferred arranged directly above or below the lances, but offset in a horizontal direction so that the other lances are arranged above the spaces between the lances. This gives a better mixing of the exhaust gas with the ammonia-containing gas.
  • the lance or the lances is / are divided into sections, the sections having separating devices for preventing gas transport between the sections, each section having at least one separate feed line for supplying variable amounts of gas to each section.
  • the sections can be used to react to irregular process conditions distributed across the cross section of the bulk material area, such as unevenly distributed flow velocities of the exhaust gas, by supplying different gas quantities to the sections.
  • the targeted supply of variable gas quantities can also respond better to disturbances in the flow behavior of the exhaust gas.
  • a tube preferably a round tube or square shaped tube, is provided to form the lance or lances.
  • no adsorption and / or absorption agent collects on the lance, which means that the entire bed of adsorption and / or absorption agent is given by the adsorber from top to bottom.
  • the lance has injection nozzles, preferably pipe sections with at least one nozzle opening at their respective free ends, for injecting the ammonia-containing gas into the bulk material area, the injection nozzles preferably being arranged in a plane transverse to a longitudinal extension of the lance are.
  • the injection nozzles enable a particularly uniform injection of the ammonia-containing gas over a cross section of the bulk material area for intensive mixing with the exhaust gas.
  • the injection nozzles which are smaller in cross section than the lances, enable a larger flow cross section for the exhaust gas.
  • the injection nozzles are inclined downwards, preferably in relation to a horizontal plane, between 30 ° and 60 ° downwards, particularly preferably in relation to a horizontal plane, by 45 ° downwards.
  • the atomized gas in the bulk material area has a turbulent flow. Due to the free jet effect, the exhaust gas surrounding the injected ammonia-containing gas is advantageously sucked in and carried away by the free jet of the ammonia-containing gas, as a result of which the two gases are thoroughly mixed.
  • the opening of the lance is inclined upwards and above the lance at least one baffle, preferably a gable-shaped baffle, is arranged to protect the opening from the adsorption and / or absorption medium.
  • the migrating adsorption and / or absorption medium is deflected over the lance by the deflection plate past the lance, so that the opening of the lance is not blocked by the adsorption and / or absorption medium.
  • the stabilizer should prevent bending of the lance due to the temperatures in the adsorber and / or the weight of the adsorbent and / or absorbent which is on the lance.
  • the adsorber has at least one additional supply line for supplying the ammonia-containing gas at the level of the extraction device and / or the gas distributor base, the at least one further supply line being connected to the lan via at least one vertical line.
  • the additional supply line Via the additional supply line, the pressure gradient in the lance can be reduced, thus enabling a more uniform flow profile in the lan and subsequently a more uniform injection of the ammonia-containing gas into the bulk material area.
  • the lance is made of steel, for example structural steel.
  • the lance can be made of stainless steel to increase the corrosion resistance.
  • the ratio of the height of the lower section of the bulk material area to the height of the upper section of the bulk material area is 2 to 3 or 2 to 4 depending on the adsorbent and / or absorbent and maximum NO x concentrations. This ratio enables efficient separation of the SO x from the exhaust gas and efficient separation of the NO x from the exhaust gas.
  • the exhaust gas additionally contains at least one pollutant which reacts with ammonia to form a solid, for example hydrogen chloride or sulfur dioxide, the at least one pollutant at least partially reacting with the injected ammonia-containing gas to form a solid, the solid of Adsorbents and / or Absorpti onsffen is at least partially adsorbed or agglomerated on the surface.
  • the solids due to the direct injection of the ammonia-containing gas into the bulk material rich, the solids do not deposit on the walls of the adsorber, but are at least partially adsorbed or absorbed by the adsorbent and / or absorbent. Deposits on the opening of the lance are removed by rubbing the adsorbent and / or absorbent at the opening and are discharged from the adsorber via the adsorbent and / or absorbent.
  • Fig. 1 shows a section of the adsorber according to the invention ent along a vertical sectional plane.
  • Fig. La shows a section of an adsorber according to the invention similar to Fig. 1, which is designed in two stories.
  • Fig. 2 shows a section of another Ad sorbers according to the invention along a vertical sectional plane.
  • Fig. 2a shows a section of an inventive adsorber similar to Fig. 2, which is designed in two stories.
  • FIG. 3 shows a section along line a-a in FIG. 2 above lances of the further inventive adsorber according to FIG. 2.
  • Fig. 4 shows a section of a lance of the adsorber according to the invention according to FIG. 1 along a vertical sectional plane.
  • Fig. 5 shows a section of a further lance of an inventive adsorber along a vertical sectional plane.
  • Fig. 1 shows an adsorber la according to the invention for cleaning an exhaust gas, the a gas distributor plate 2, a Austragvor direction 3, a bulk material area 4 arranged above the gas distributor plate 2, a discharge device 5 arranged above the bulk material area 4, a bunker arranged above the Abzugvorrich device 5 6 and in the bulk material area 4 ra lowing, at least one opening having horizontally and paral lel arranged lances 7.
  • the exhaust gas which contains among other things SO x , NO x , possibly also HCl, dioxins, furans, heavy metals and dust, is essentially uniformly distributed from below into the adsorber la through the gas distributor base 2 of the adsorber la and flows from below above through the bulk material area 4 of the adsorber la.
  • the bulk material area 4 is ge with activated carbon 8 as adsorbent and / or absorbent fills and has a lower 9 and an upper 10 section, the lower section 9 is arranged above the Gasverteilerbo dens 2 and the upper section 10 is arranged above the lower section 9.
  • the activated carbon 8 is fed into the bunker 6 via two feed nozzles 11a, 11b and, starting from the bunker 6, travels through the bulk material area 4 from top to bottom and is subsequently discharged from the bulk material area 4 via the discharge device 3 and subsequently via a discharge funnel 12 from the Adsorber la removed.
  • the activated carbon 8 carried out from the adsorber la via the discharge funnel 12 can be regenerated by removing the pollutants adsorbed by the activated carbon 8 from the activated carbon 8 by known methods.
  • the thereby regenerated active carbon 8 can be fed back to the bunker 6 of the adsorber la.
  • the gas distributor base 2 and the discharge device 3 are the same device, this device being used as the inflow floor
  • WO 88/08746 Al is executed.
  • the NO x contained in the exhaust gas is at least partially mixed with an ammonia-containing gas, which is a carrier air with ammonia, and in a transition area between the lower 9 and the upper 10 section of the bulk material area 4 sprayed from the lances 7 over a horizontal cross section of the bulk material area 4, evenly distributed, directly into the bulk material area 4 and mixed with the exhaust gas, brought into contact in the presence of the activated carbon 8. Due to the catalytic effect of the activated carbon 8, the NO x of the waste gas in the upper section 10 of the bulk material area 4 is at least partially reduced to N 2 and H 2 0.
  • an ammonia-containing gas which is a carrier air with ammonia
  • the nigt exhaust gas after the first and the second process step via the extraction device 5 withdrawn from the adsorber la. From the pulling device 5 has funnels 13 and a separating plate 14, so that the activated carbon 8 can migrate from the bunker 6 into the bulk material area 4, but the exhaust gas cannot flow into the bunker 6.
  • two feed lines 15a, 15b connected to the lances 7 for supplying the ammonia-containing gas to the adsorber la are arranged outside the bulk material area 4.
  • the ammonia-containing gas is injected into the bulk material area 4 at a temperature similar to the temperature of the exhaust gas in the counter and cross-flow process, based on the exhaust gas flowing from the bottom to the top. This results in a particularly good mixing of the ammonia-containing gas with the exhaust gas and a long residence time of the ammonia-containing gas in the bulk material area 4.
  • the lances 7 have injection nozzles 16, which are designed as pipe pieces, with a nozzle opening 17 (FIG.
  • injection nozzles 16 are, based on a horizontal plane, at any angle, preferably inclined downwards by 45 °.
  • vertical plates 18 are arranged in the direction of the Lan zen to stabilize the lances 7 and prevent deformation of the lances 7.
  • nitrogen can be supplied to the lances 7 via the feed lines 15a, 15b in order to inject the nitrogen directly into the bulk material area 4, evenly distributed over the horizontal cross section of the bulk material area 4.
  • the bulk material area 4 is rendered inert and the fire is prevented from spreading or the fire suffocates.
  • Fig. La shows another game constitutingsbei according to the invention, which is double-decker.
  • two ad sorbers 1 a which essentially correspond to the exemplary embodiment according to FIG. 1, are arranged one above the other.
  • Henen activated carbon 8 is on the upper adsorber la another Aufga 11c provided, to which feed pipes 12a connect.
  • the conveyor pipes 12 pass through the upper adsorber la continuously, so that the activated carbon 8 is fed to the bunker 6 of the lower adsorber la.
  • the two adsorbers la are completely separated from one another via an intermediate floor 12b.
  • the loaded adsorbent and / or absorbent discharged from the upper adsorber la is passed through conveying pipes 12a through the lower adsorber la and passed through separate pipes into or through the discharge funnel 12.
  • FIG. 2 shows another adsorber 1b according to the invention in a sectional view, which shows a gas distributor base 2, a discharge device 3, a bulk material region 4 arranged above the gas distributor base 2, a discharge device 5 arranged above the bulk material region 4, one above the extraction device 5 arranged bunker 6 and in the bulk material area 4 projecting, at least one opening having horizontally and parallel arranged lances 7.
  • the adsorber lb is configured the same as the adsorber la, the adsorber lb, in contrast to the adsorber la, having a further feed line 19 for supplying the ammonia-containing gas at the level of the exhaust device 5, the further feed line 19 with the lances 7 via vertical lines 20 is connected.
  • FIG. 2a shows a further two-story embodiment in which two adsorbers 1b, which essentially correspond to the exemplary embodiment according to FIG. 2, are arranged one above the other.
  • the activated carbon 8 provided as adsorbent and / or sorbent to the lower adsorber 1b - as already described in connection with FIG.
  • FIG. 3 shows a section aa above the lances 7 of the adsorber 1b according to the invention according to FIG. 2.
  • the lances 7 are arranged horizontally and parallel to one another in the bulk material area 4 of the adsorber 1b, the lances 7 being from a first side 21 extend up to a second side 22 of the bulk material area 4, the second side 22 being opposite the first side 21.
  • the two feed lines 15a, 15b connected to the lances 7 for supplying the ammonia-containing gas are arranged outside the bulk material area 4.
  • Each of the lances 7 is connected to the feed line 19 (FIG. 2) via one of the vertical lines 20.
  • each of the lances 7 is subdivided into at least three sections, the gas transport between the sections being prevented by means of separating devices 23.
  • Each section of each lance 7 can be supplied with one of the two supply lines 15a, 15b or one vertical line 20, a gas quantity of the ammonia-containing gas defined for the respective section. With the help of the sections, different amounts of the ammonia-containing gas can thus be supplied to the at least three different sections of the lance 7.
  • the injection nozzles 16 of the lances 7 are arranged in planes which are transverse to the longitudinal extension of the respective lance 7.
  • Each of the injection nozzles 16 has a nozzle opening 17 at its free end for uniformly distributed injection of the ammonia-containing gas into the bulk material area 4.
  • FIG. 4 shows a lance 7 of the adsorber 1b and 1 a according to the invention according to FIGS. 1 and 2 in a section.
  • the Lan ze 7 is formed in cross section as a square shaped tube, with one edge of the square pointing up and one edge of the square pointing downwards.
  • Injection nozzles 16 are arranged on the two lower side surfaces 24a, 24b of the square shaped tube, the injection nozzles 16 each projecting perpendicularly from the side surface 24a or the side surface 24b, so that the injection nozzles 16 are preferably at an arbitrary angle with respect to a horizontal plane are inclined downwards by 45 °.
  • each injection nozzle 16 there is a nozzle opening 17 for injecting the ammonia-containing gas provided in the bulk material area 4.
  • vertical sheets 18 are arranged in the direction of the lances 7 in order to stabilize the lances 7 and to prevent deformation of the lances 7.
  • Pollutants reacting with ammonia to form a solid such as chlorine-hydrogen (HCl) and sulfur oxides (S0 X) , can be contained in the exhaust gas and in the area of the injection and mixing of the ammonia-containing gas with the exhaust gas in the transition area with ammonia to form a solid react.
  • the solid reaction products of these reactions agglomerate at least partially on the surface of the activated carbon 8 or are adsorbed and discharged via the discharge device 3 from the adsorber la and lb. At least in part, the solid reaction products can also be deposited on the nozzle openings 17 of the injection nozzles 16, these deposits being removed by the shear action of the activated carbon 8 moving past the nozzle openings 17. Thus, due to friction processes of the activated carbon 8 at the nozzle openings 17, the nozzle openings 17 are self-cleaning.
  • Fig. 5 shows another lance 7 of an adsor bers according to the invention in section.
  • further lances arranged horizontally and parallel to one another are provided, the further lances being arranged above the lances 7 and parallel to the lances 7.
  • the ammonia-containing gas can be injected evenly distributed over a further horizontal cross section of the bulk material area 4.
  • the lance 7 is designed as a round tube and has openings 25, the openings 25 being inclined upward.
  • a gable roof-shaped baffle 26 is arranged over the entire length of the lance 7, which extends from the first side 21 to the second side 22 of the bulk material region 4.
  • the baffle plate 26 protects the openings 25 of the lance 7 from the activated carbon 8 migrating downward by the activated carbon 8, which is located above the lance 7, being deflected by the baffle plate 26 and being guided past the lance 7.
  • the gas injected from the opening 25 into the bulk material area 4 is deflected downward so that the ammonia-containing gas term gas, based on the exhaust gas flowing from the bottom up, is countercurrent and cross-flow into the bulk material area 4.

Abstract

The invention relates to an adsorber (1a, 1b) for cleaning exhaust gas containing at least SOx and NOx, having: – a gas distributor floor (2) for supplying the exhaust gas; a bulk material region (4) which is arranged above the gas distributor floor (2) and which is filled with adsorption and/or absorption medium, wherein the bulk material region (4) has a lower portion (9) and an upper portion (10), wherein the lower portion (9) is arranged above the gas distributor floor (2) and the upper portion (10) is arranged above the lower portion (9); – an extraction device (5) arranged above the bulk material region (4) for the purpose of extracting the exhaust gas which flows upwards from below; – a removal device (3) for removing the adsorption and/or absorption medium; – a hopper (6), arranged above the extraction device (5), for supplying the adsorption and/or absorption medium which travels through the bulk material region (4) from top to bottom; – a lance (7) which, in a transition region between the upper (9) and the lower (10) portion of the bulk material region (4), projects into the bulk material region (4) and has at least one opening (25) for the direct injection of an ammonia-containing gas into the bulk material region (4). Also disclosed is a method for cleaning the exhaust gas.

Description

Adsorber zur Reinigung von Abgasen und Verfahren dafür  Exhaust gas purification adsorber and process therefor
Die Erfindung betrifft einen Adsorber und ein Verfahren zur Rei nigung eines Abgases, das zumindest SOx und NOx beinhaltet. The invention relates to an adsorber and a method for cleaning an exhaust gas, which contains at least SO x and NO x .
Die Anforderungen an die Reinheit von Abgasen von Verfahrenspro zessen aus der Industrie wachsen ständig. In den Abgasen unter liegen besonders die Konzentrationen von Schadstoffen wie NOx,The requirements for the purity of waste gases from industrial process processes are constantly growing. The concentrations of pollutants such as NO x are particularly low in the exhaust gases.
SOx, HCl, Dioxine, Furane, Schwermetalle und Staub vorgegebenen maximalen Grenzwerten, die von der Gesetzgebung vorgegeben wer den. In der Abgasreinigung sind vor allem eine Entschwefelung und eine Entstickung des Abgases von großer Bedeutung. Dabei ist die Entschwefelung eine Abscheidung des Schwefeldioxids (S02) und Schwefeltrioxids (SO3) aus dem Abgas und die Entstickung eine Re duktion von Stickoxiden (NOx) aus dem Abgas. Hierbei ist NOx ein Sammelbegriff der beiden Stickoxide Stickstoffoxid (NO) und Stickstoffdioxid (N02) und SOx ein Sammelbegriff für Schwefeldio xid (S02) und Schwefeltrioxid (S03) . SO x , HCl, dioxins, furans, heavy metals and dust specified maximum limit values, which are specified by legislation. Desulphurization and denitrification of the exhaust gas are particularly important in exhaust gas cleaning. The desulfurization is a separation of the sulfur dioxide (S0 2) and sulfur trioxide (SO 3 ) from the exhaust gas and the denitrification is a reduction of nitrogen oxides (NO x) from the exhaust gas. NO x is a collective term for the two nitrogen oxides nitrogen oxide (NO) and nitrogen dioxide (N0 2) and SO x is a collective term for sulfur dioxide (S0 2) and sulfur trioxide (S0 3) .
Zur Reinigung von Abgasen eines Sinterprozesses von Erzen in der Erzeugung von Metallen beschreibt die WO 2008/071446 Al ein Ver fahren und eine Vorrichtung, wobei das Sinterabgas zumindest NOx und S02 enthält. Dabei weist die Vorrichtung einen mit einer un teren und einer oberen Aktivkohle-Schicht gefüllten Adsorber mit einem unteren horizontalen Gas-Anström- und Schüttgut- Abzugsboden auf, wobei der Adsorber als Wanderbettreaktor ausge führt ist. Das Abgas wird über den unteren Gas-Anström- und Schüttgut-Abzugsboden von unten in den Adsorber zugeführt und strömt von unten durch die untere Aktivkohle-Schicht, wobei die Hauptmenge an S02 von der Aktivkohle adsorbiert wird. Anschlie ßend verlässt das Sinterabgas die untere Aktivkohle-Schicht an einer oberen freien Oberfläche und wird an einer seitlichen Um lenkstelle aus dem Reaktor ausgeschleust und mit Ammoniak (NH3) in einem länglichen Spalt intensiv durchmischt, wobei das Ammo niak mit dem NOx des Sinterabgases zumindest teilweise zu Stick stoff (N2) und Wasser (H20) reagiert. Anschließend gelangt das Sinterabgas in den Adsorber unter einen oberen horizontalen Gas- Anström- und Schüttgut-Abzugsboden, der über der unteren Aktiv kohle-Schicht angeordnet ist, und darüber in die obere Aktivkoh le-Schicht zur Entstickung zurück. Die Entschwefelung ist vor der Zuführung von Ammoniak zu dem Sinterabgas von enormer Bedeu tung, da S02 mit NH3 zu Ammoniumbisulfatkristallen reagieren kann, das in Poren der Aktivkohle zum Aufblähen der Aktivkohle führen kann. In der oberen Aktivkohle-Schicht strömt das Sinter abgas von unten nach oben, wobei zumindest die Hauptmenge an NOx- Bestandteilen aus dem Sinterabgas und/oder deren Reaktionspro dukten auf der Oberfläche der Aktivkohle adsorbiert wird. An der freien Oberfläche der oberen Aktivkohle-Schicht verlässt das ge reinigte Sinterabgas den Adsorber. Über einen Schüttgut- Verteilboden am oberen Ende des Adsorbers der oberen freien Oberfläche der oberen Aktivkohle-Schicht wird die Aktivkohle gleichmäßig verteilt von oben von einem Vorratsbunker zugeführt, wandert von oben nach unten durch den Adsorber und wird über den unteren Gas-Anström- und Schüttgut-Abzugsboden aus dem Adsorber ausgetragen. Der untere und der obere Gas-Anström- und Schütt gut-Abzugsboden, die beispielsweise gemäß WO 88/08746 Al ausge führt sein können, dienen dem Abzug der von oben nach unten wan dernden Aktivkohle über Trichter und dem Zuströmen des von unten nach oben strömenden Sinterabgases zwischen den Trichtern, wobei oberhalb der Trichter weitere, in die Trichter ragende Trichter angeordnet sind, sodass das Sinterabgas zwischen den Trichtern und den weiteren Trichtern durch die von oben in die Trichter wandernde Aktivkohle strömt. Nachteilig dabei ist, dass im Be reich des oberen horizontalen Gas-Anström- und Schüttgut- Abzugsbodens, bei dem an der seitlichen Umlenkstelle das Sinter abgas aus dem Adsorber ausgeschleust wird, kein Kontakt zwischen dem Sinterabgas und der Aktivkohle stattfindet, sodass ein Ad sorber mit einem oberen Gas-Anström- und Schüttgut-Abzugsboden höher gebaut werden muss als ein Adsorber ohne diesem Boden, um die gleiche Höhe des Aktivkohlebetts zu gewährleisten. Ein wei terer Nachteil des oberen Gas-Anström- und Schüttgut- Abzugsbodens ist die aufwendigere Wartung des Adsorbers, da die ser Boden den Adsorber in zwei Aktivkohleschichten unterteilt. Ein Entleeren und Instandhalten des Adsorbers ist demzufolge mit einem Mehraufwand aufgrund des oberen Gas-Anström- und Schütt gut-Abzugsbodens verbunden. Des Weiteren ist nachteilig, dass beim intensiven Durchmischen des Sinterabgases mit dem Ammoniak Bestandteile des Sinterabgases wie beispielsweise Chlor For cleaning exhaust gases from a sintering process of ores in the production of metals, WO 2008/071446 A1 describes a method and a device, the sintered exhaust gas containing at least NO x and SO 2 . The device has a filled with an un lower and an upper activated carbon layer adsorber with a lower horizontal gas flow and bulk material discharge floor, the adsorber being designed as a moving bed reactor. The exhaust gas is fed into the adsorber from below via the lower gas inflow and bulk material discharge floor and flows from below through the lower activated carbon layer, the main amount of SO 2 being adsorbed by the activated carbon. The sintered exhaust gas then leaves the lower activated carbon layer on an upper free surface and is removed from the reactor at a lateral deflection point and mixed intensively with ammonia (NH 3 ) in an elongated gap, the ammonia being mixed with the NO x of the sintered exhaust gas at least partially reacted to nitrogen (N 2) and water (H 2 0). The sintered exhaust gas then passes into the adsorber under an upper horizontal gas inflow and bulk material discharge floor, which is arranged above the lower activated carbon layer, and above it back into the upper activated carbon layer for denitrification. The desulfurization is done the supply of ammonia to the sintered exhaust gas of enormous importance, since S0 2 can react with NH3 to form ammonium bisulfate crystals, which can cause the activated carbon to expand in the pores of the activated carbon. In the upper activated carbon layer, the sintered exhaust gas flows from bottom to top, at least the main amount of NO x components from the sintered exhaust gas and / or their reaction products being adsorbed on the surface of the activated carbon. The cleaned sintered exhaust gas leaves the adsorber on the free surface of the upper activated carbon layer. Via a bulk material distribution floor at the upper end of the adsorber, the upper free surface of the upper activated carbon layer, the activated carbon is fed evenly from above from a storage bunker, migrates from top to bottom through the adsorber and passes over the lower gas inflow and bulk material - Extractor base discharged from the adsorber. The lower and the upper gas inflow and bulk material discharge floor, which can be carried out, for example, according to WO 88/08746 Al, are used to remove the activated carbon migrating from top to bottom via funnels and the inflow of the bottom to top Sintered exhaust gas between the funnels, wherein further funnels projecting into the funnels are arranged above the funnels, so that the sintered exhaust gas flows between the funnels and the further funnels through the activated carbon migrating into the funnels from above. The disadvantage here is that in the area of the upper horizontal gas flow and bulk material discharge floor, in which the sintered exhaust gas is discharged from the adsorber at the lateral deflection point, there is no contact between the sintered exhaust gas and the activated carbon, so that an adsorber is used an upper gas inflow and bulk material discharge floor must be built higher than an adsorber without this floor to ensure the same height of the activated carbon bed. A further disadvantage of the upper gas inflow and bulk material discharge floor is the more complex maintenance of the adsorber, since this floor divides the adsorber into two activated carbon layers. Emptying and maintaining the adsorber is therefore associated with additional effort due to the upper gas flow and bulk material discharge floor. A further disadvantage is that when the sintered exhaust gas is mixed intensively with the ammonia, constituents of the sintered exhaust gas, such as chlorine, for example
wasserstoff (HCl) und Schwefeloxide (SOx) mit dem Ammoniak zu Feststoffen reagieren können. Diese Feststoffe, in Form von Par- tikel, können an der seitlichen Umlenkstelle und im Gas-Anström- und Schüttgut-Abzugsbodenboden agglomerieren (Ablagerungen) und führen zu Betriebsunterbrechungen. Diese Ablagerungen können während dem laufenden Betrieb nicht entfernt werden und können nur unter großem Aufwand im Zuge einer Betriebsunterbrechung entfernt werden. Ein weiterer Nachteil in der Folge der Agglome rationen ist die stetige Erhöhung des Druckverlustes da diese Ablagerungen im Bereich des Gas-Anströmbodens an der Oberfläche der Vorrichtung anhaften und während des Betriebes nicht ent fernt werden könne. Dies führt in Folge zu einer ungleichmäßigen Gaseinströmung . hydrogen (HCl) and sulfur oxides (SO x ) with which ammonia can react to form solids. These solids, in the form of par particles, can agglomerate (deposits) at the lateral deflection point and in the gas inflow and bulk material discharge floor and lead to business interruptions. These deposits cannot be removed during operation and can only be removed with great effort in the course of a business interruption. Another disadvantage as a result of the agglomeration rations is the constant increase in pressure loss since these deposits adhere to the surface of the device in the area of the gas inflow floor and cannot be removed during operation. As a result, this leads to an uneven gas inflow.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, zumindest einzelne Nachteile von bekannten Adsorbern zur Reinigung von Ab gasen zu lindern bzw. zu beheben. Die Erfindung setzt sich ins besondere zum Ziel, einen Adsorber und ein Verfahren zur effi zienten Reinigung eines Abgases zu schaffen, die Verfügbarkeit zu erhöhen und die Wartung des Adsorbers zu vereinfachen. The object of the present invention is to alleviate or remedy at least individual disadvantages of known adsorbers for cleaning exhaust gases. The invention has in particular the goal of creating an adsorber and a method for effi cient cleaning of an exhaust gas, increasing availability and simplifying the maintenance of the adsorber.
Die vorliegende Erfindung stellt einen Adsorber zur Reinigung eines Abgases, das zumindest SOx und NOx beinhaltet, zur Verfü gung. Der Adsorber weist zumindest auf: The present invention provides an adsorber for purifying an exhaust gas, which contains at least SO x and NO x . The adsorber has at least:
- einen Gasverteilerboden zum über einen horizontalen Quer schnitt des Adsorbers im Wesentlichen gleichmäßig ver teilten Zuführen des Abgases; - A gas distributor floor for a horizontal cross section of the adsorber, essentially evenly distributed supply of the exhaust gas;
- einen oberhalb des Gasverteilerbodens angeordneten - One arranged above the gas distributor base
Schüttgutbereich, der mit Adsorptions- und/oder Absorpti onsmittel gefüllt ist, wobei der Schüttgutbereich einen unteren Abschnitt und einen oberen Abschnitt aufweist, wobei der untere Abschnitt oberhalb des Gasverteilerbo dens angeordnet ist und der obere Abschnitt oberhalb des unteren Abschnitts angeordnet ist;  Bulk goods area, which is filled with adsorbent and / or Absorpti onsmittel, wherein the bulk goods area has a lower section and an upper section, the lower section is arranged above the Gasverteilerbo dens and the upper section is arranged above the lower section;
- eine oberhalb des Schüttgutbereichs angeordnete Abzugs vorrichtung zum Abziehen des von dem Gasverteilerboden von unten nach oben durch den Schüttgutbereich strömenden Abgases ; eine Austragsvorrichtung zum Austragen des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels; - An extractor arranged above the bulk material area for extracting the exhaust gas flowing from the gas distributor base from bottom to top through the bulk material area; a discharge device for discharging the adsorption and / or absorbent;
- einen oberhalb der Abzugsvorrichtung angeordneten Bunker zum Zuführen des den Schüttgutbereich von oben nach unten durchwandernden und über die Austragsvorrichtung aus dem Adsorber ausgeschleusten Adsorptions- und/oder Absorpti onsmittels; und - A bunker arranged above the discharge device for supplying the adsorbent and / or absorbent which passes through the bulk material region from top to bottom and is discharged from the adsorber via the discharge device; and
- eine in einem Übergangsbereich zwischen dem unteren und dem oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs in den Schütt gutbereich ragende, zumindest eine Öffnung aufweisende Lanze zum direkten Eindüsen eines ammoniakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich. - A lance protruding in a transition area between the lower and the upper section of the bulk goods area into the bulk goods area and having at least one opening for direct injection of an ammonia-containing gas into the bulk goods area.
Dadurch wird die genannte Aufgabe gelöst. This accomplishes the stated task.
Dementsprechend stellt die Erfindung auch ein Verfahren zur Rei nigung eines Abgases, das zumindest SOx und NOx beinhaltet, zur Verfügung, Accordingly, the invention also provides a method for cleaning an exhaust gas, which contains at least SO x and NO x ,
wobei das Abgas von unten in einen Adsorber im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über einen horizontalen Querschnitt des Ad sorbers zugeführt wird,  the exhaust gas being fed from below into an adsorber, essentially uniformly distributed over a horizontal cross section of the adsorber,
wobei der Adsorber einen mit Adsorptions- und/oder Absorpti onsmittel gefüllten Schüttgutbereich aufweist,  wherein the adsorber has a bulk material area filled with adsorbent and / or absorber,
wobei das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel oberhalb des Schüttgutbereichs zugeführt wird, den Schüttgutbereich von oben nach unten durchwandert und anschließend aus dem Adsorber ausgeschleust wird,  the adsorbent and / or absorbent being fed in above the bulk material area, passing through the bulk material area from top to bottom and then being discharged from the adsorber,
wobei das Abgas von unten nach oben durch den Schüttgutbe reich des Adsorbers strömt,  the exhaust gas flows from bottom to top through the bulk material area of the adsorber,
wobei in einem ersten Prozessschritt in einem unteren Ab schnitt des Schüttgutbereichs zumindest das im Abgas enthaltene SOx vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel zumindest teil weise adsorbiert bzw. absorbiert wird und wherein in a first process step in a lower section of the bulk material region at least the SO x contained in the exhaust gas is at least partially adsorbed or absorbed by the adsorbent and / or absorbent and
in einem zweiten Prozessschritt in einem oberhalb des unte ren Abschnitts angeordneten oberen Abschnitt des Schüttgutbe reichs das im Abgas enthaltene NOx zumindest teilweise mit einem ammoniakhaltigen Gas in Kontakt gebracht wird, in a second process step in an upper section of the bulk material area above the lower section, the NO x contained in the exhaust gas is at least partially brought into contact with an ammonia-containing gas,
wobei das gereinigte Abgas nach dem ersten und dem zweiten Prozessschritt über eine oberhalb des Schüttgutbereichs angeord- nete Abzugsvorrichtung aus dem Adsorber abgezogen wird, wobei das ammoniakhaltige Gas ohne zuvor mit dem Abgas ver mischt zu werden direkt in einem Übergangsbereich zwischen dem unteren und dem oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs in den Schüttgutbereich, vorzugsweise über einen oder mehrere horizon talen Querschnitte des Schüttgutbereichs gleichmäßig verteilt, eingedüst wird. the cleaned exhaust gas after the first and the second process step being arranged above the bulk material area Nete extraction device is withdrawn from the adsorber, the ammonia-containing gas without being mixed beforehand with the exhaust gas directly in a transition area between the lower and the upper section of the bulk material area in the bulk material area, preferably evenly distributed over one or more horizontal cross sections of the bulk material area , is injected.
Auch dadurch wird die genannte Aufgabe gelöst. This also achieves the stated object.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Großteil des SOx und des NOx sowie die aus Nebenreaktionen gebildeten Feststoffparti kel aus dem Abgas entfernt werden. With the inventive method, a large part of the SO x and NO x and the solid particles formed from side reactions can be removed from the exhaust gas.
Das Abgas, das zumindest SOx und NOx beinhaltet, wird einem ein zelnen Adsorber oder parallel angeordneten Adsorbern von unten über einen Gasverteilerboden zugeführt. Gasverteilerböden zur gleichmäßigen Verteilung eines einströmenden Gases über einen horizontalen Querschnitt des Adsorbers sind beispielsweise aus der WO 88/08746 Al bekannt. Oberhalb des Gasverteilerbodens ist im Adsorber ein Schüttgutbereich angeordnet, der mit Adsorpti- ons- und/oder Absorptionsmittel gefüllt ist. Das Abgas strömt von unten durch den Schüttgutbereich, wobei es mit dem Adsorpti- ons- und/oder Absorptionsmittel in Kontakt gebracht wird. Ober halb des Schüttgutbereichs wird das Abgas über eine Abzugsvor richtung bzw. Gassammelkammer des Adsorbers abgezogen. Im Gegen stromverfahren zum Abgas bewegt sich das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel, das bevorzugt ein kohlenstoffhaltiges Adsorp tions- und/oder Absorptionsmittel, besonders bevorzugt Aktivkoh le ist, im Schüttgutbereich von oben nach unten. Dazu wird das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel einem Bunker, der ober halb der Abzugsvorrichtung bzw. Gassammelkammer angeordnet ist, zum Speichern des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels zuge führt. Vom Bunker wird dem Schüttgutbereich Adsorptions The exhaust gas, which contains at least SO x and NO x , is fed to an individual adsorber or adsorbers arranged in parallel from below via a gas distributor base. Gas distributor bases for uniform distribution of an inflowing gas over a horizontal cross section of the adsorber are known, for example, from WO 88/08746 A1. Above the gas distributor base, a bulk material area is arranged in the adsorber, which is filled with adsorption and / or absorption medium. The exhaust gas flows from below through the bulk material area, whereby it is brought into contact with the adsorption and / or absorption medium. Above half of the bulk material area, the exhaust gas is drawn off via a trigger device or gas collecting chamber of the adsorber. In countercurrent to the exhaust gas process, the adsorbent and / or absorbent, which is preferably a carbon-containing adsorbent and / or absorbent, particularly preferably activated carbon, moves in the bulk area from top to bottom. For this purpose, the adsorbent and / or absorbent is fed to a bunker, which is arranged above the exhaust device or gas collection chamber, for storing the adsorbent and / or absorbent. From the bunker, the bulk material area becomes adsorption
und/oder Absorptionsmittel zugeführt, das den Schüttgutbereich von oben nach unten durchwandert und unter dem Schüttgutbereich über eine Austragsvorrichtung aus dem Adsorber ausgetragen wird. Austragsvorrichtungen zum kontinuierlichen oder diskontinuierli chen Austragen des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels sind beispielsweise in der WO 88/08746 Al gezeigt. Der Schüttgutbereich besteht aus einer einzigen Schicht und weist einen unteren Abschnitt und einen oberhalb des unteren Ab schnitts angeordneten oberen Abschnitt auf. In dem unteren Ab schnitt wird das Abgas mit dem Adsorptions- und/oder Absorpti onsmittel in Kontakt gebracht, wobei das im Abgas enthaltene SOx zumindest teilweise vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel adsorbiert bzw. absorbiert wird. Das dadurch zumindest teilweise von SOx gereinigte Abgas strömt weiter in einen Übergangsbereich zwischen dem unteren und oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs. In diesem Übergangsbereich wird über zumindest eine in den and / or absorbent supplied, which traverses the bulk material area from top to bottom and is discharged from the adsorber under the bulk material area via a discharge device. Discharge devices for the continuous or discontinuous discharge of the adsorbent and / or absorbent are shown, for example, in WO 88/08746 A1. The bulk material area consists of a single layer and has a lower section and an upper section arranged above the lower section. In the lower section, the exhaust gas is brought into contact with the adsorbent and / or absorbent, the SO x contained in the exhaust gas being at least partially adsorbed or absorbed by the adsorbent and / or absorbent. The exhaust gas thus cleaned at least partially of SO x flows further into a transition area between the lower and upper section of the bulk material area. In this transition area, at least one in the
Schüttgutbereich ragende Lanze mit zumindest einer Öffnung, die beispielsweise als Düse, Loch oder Schlitz ausgeführt sein kann, ammoniakthaltiges Gas, bevorzugt Trägergas mit Ammoniak, in den Schüttgutbereich eingedüst. Dabei kann das ammoniakhaltige Gas im Gleich- und/oder Gegen- und/oder Kreuzstromverfahren in den Schüttgutbereich eingedüst werden. Durch das direkte Eindüsen des ammoniakhaltigen Gases durchmischt sich dieses mit dem Abgas im Schüttgutbereich des Adsorbers, wodurch das im Abgas enthal tene NOx aufgrund der Strömung des Abgases im Übergangsbereich und/oder im oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs zumindest teilweise mit dem ammoniakhaltigen Gas in Kontakt gebracht wird. Dabei reagiert in Gegenwart des Adsorptions- und/oder Absorpti onsmittel s zumindest teilweise das NOx mit dem Ammoniak des am moniakhaltigen Gases zu Stickstoff und Wasser, wobei das Adsorp tions- und/oder Absorptionsmittel als Katalysator dient. Das zu mindest teilweise von SOx und NOx gereinigte Abgas strömt vom oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs zur Abzugsvorrichtung und verlässt den Adsorber. Lance projecting from the bulk material area with at least one opening, which can be designed, for example, as a nozzle, hole or slit, and ammonia-containing gas, preferably carrier gas with ammonia, is injected into the bulk material area. The ammonia-containing gas can be injected into the bulk material area in the cocurrent and / or countercurrent and / or cross-flow process. Direct injection of the ammonia-containing gas mixes it with the exhaust gas in the bulk material area of the adsorber, whereby the NO x contained in the exhaust gas is at least partially brought into contact with the ammonia-containing gas due to the flow of the exhaust gas in the transition area and / or in the upper section of the bulk material area becomes. In the presence of the adsorbent and / or absorbent, the NO x reacts at least partially with the ammonia of the gas containing the monia to nitrogen and water, the adsorbent and / or absorbent serving as a catalyst. The exhaust gas, at least partially cleaned of SO x and NO x, flows from the upper section of the bulk material area to the extraction device and leaves the adsorber.
Von Vorteil ist der Wegfall des Mischbereichs außerhalb des Schüttgutbereichs wodurch keine Feststoffablagerungen, verur sacht durch die Reaktion von Ammoniak und HCL sowie SO2, den An- strömboden verstopfen. Der Adsorber kann kompakter gebaut und der Druckverlust des Adsorber reduziert werden kann. Aufgrund des fehlenden Mischbereichs ist die Verfügbarkeit der Anlage hö her, wodurch Zeit und Kosten gespart werden können. An advantage is the elimination of the mixing area outside the bulk material area so that no solid deposits, caused by the reaction of ammonia and HCL and SO 2, clog the inflow floor. The adsorber can be made more compact and the pressure loss of the adsorber can be reduced. Due to the lack of a mixing area, the availability of the system is higher, which can save time and costs.
Es ist günstig, wenn das ammoniakhaltige Gas im Gegen- und/oder Kreuzstromverfahren, bevorzugt im Gegen- und Kreuzstromverfah- ren, bezogen auf das von unten nach oben strömende Abgas, in den Schüttgutbereich eingedüst wird. Dadurch wird eine längere Ver weilzeit des ammoniakhaltigen Gases im Schüttgutbereich und eine besonders gute Durchmischung des ammoniakhaltigen Gases mit dem Abgas erzielt möglicherweise begünstigt durch das Schüttgut. It is expedient if the ammonia-containing gas is countercurrent and / or crossflow, preferably countercurrent and crossflow. ren, based on the exhaust gas flowing from bottom to top, is injected into the bulk material area. This results in a longer residence time of the ammonia-containing gas in the bulk material area and particularly good mixing of the ammonia-containing gas with the exhaust gas, possibly favored by the bulk material.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind zumindest zwei in den Schüttgutbereich ragende, zumindest eine Öffnung aufweisende Lanzen zum direkten, über einen horizontalen Querschnitt des Schüttgutbereichs gleichmäßig verteilten Eindüsen eines ammoni akhaltigen Gases in den Schüttgutbereich vorgesehen. Vorteilhaf terweise kommt es aufgrund der gleichmäßigen Verteilung des am moniakhaltigen Gases zu einer besonders guten Durchmischung des Abgases mit dem ammoniakhaltigen Gas, um eine möglichst große Menge an NOx zu Stickstoff und Wasser zu reduzieren. According to a preferred embodiment, at least two lances projecting into the bulk material area and having at least one opening are provided for direct injection of an ammonia-containing gas evenly distributed over a horizontal cross section of the bulk material area into the bulk material area. Advantageously, because of the uniform distribution of the gas containing monia, the exhaust gas is mixed particularly well with the gas containing ammonia in order to reduce the largest possible amount of NO x to nitrogen and water.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die in den Schüttgutbereich ragenden Lanzen horizontal und zueinander pa rallel angeordnet, wobei sich die Lanzen von einer ersten Seite bis zu einer zweiten Seite des Schüttgutbereichs erstrecken, wo bei die zweite Seite der ersten Seite gegenüberliegt, wobei au ßerhalb des Schüttgutbereichs zumindest eine mit den Lanzen ver bundene Zuleitung zum Zuführen des ammoniakhaltigen Gases ange ordnet ist. Durch diese Anordnung verringern die Zuleitungen nicht den Strömungsquerschnitt des Abgases im Adsorber, wodurch ein besonders gleichmäßiges Strömungsprofil ermöglicht wird. Die horizontale und parallele Anordnung der Lanzen führt zu einer über den Querschnitt des Adsorbers möglichst gleichmäßigen Ver teilung des ammoniakhaltigen Gases. Die die beiden Lanzen können auch in der Schüttung mit Stegen verbunden sein, um ein Gitter zu bilden. According to a further preferred embodiment, the lances projecting into the bulk material area are arranged horizontally and parallel to one another, the lances extending from a first side to a second side of the bulk material area, where the second side is opposite the first side, with outside of the Bulk material area is arranged at least one supply line connected to the lances for supplying the ammonia-containing gas. With this arrangement, the feed lines do not reduce the flow cross section of the exhaust gas in the adsorber, which enables a particularly uniform flow profile. The horizontal and parallel arrangement of the lances leads to a distribution of the ammonia-containing gas that is as uniform as possible over the cross section of the adsorber. The two lances can also be connected in the bed with webs to form a grid.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Adsorber zu mindest zwei weitere horizontal und zueinander parallel angeord nete Lanzen auf, wobei die weiteren Lanzen oberhalb und/oder un terhalb der Lanzen und parallel zu den Lanzen angeordnet sind. Dadurch wird das ammoniakhaltige Gas über einen weiteren hori zontalen Querschnitt des Schüttgutbereichs gleichmäßig verteilt eingedüst, wodurch der Kontakt des Abgases mit dem ammoniakhal tigen Gas erhöht wird. Bevorzugt sind die weiteren Lanzen nicht direkt über bzw. unter den Lanzen angeordnet, sondern in hori zontaler Richtung versetzt, sodass die weiteren Lanzen über den Zwischenräumen der Lanzen angeordnet sind. Dadurch ist eine bes sere Durchmischung des Abgases mit dem ammoniakhaltigen Gas ge geben . According to a preferred embodiment, the adsorber has at least two further lances arranged horizontally and parallel to one another, the further lances being arranged above and / or below the lances and parallel to the lances. As a result, the ammonia-containing gas is injected evenly distributed over a further horizontal cross section of the bulk material area, as a result of which the contact of the exhaust gas with the ammonia-containing gas is increased. The other lances are not preferred arranged directly above or below the lances, but offset in a horizontal direction so that the other lances are arranged above the spaces between the lances. This gives a better mixing of the exhaust gas with the ammonia-containing gas.
Weiters ist es günstig, wenn die Lanze bzw. die Lanzen in Sekti onen unterteilt ist/sind, wobei die Sektionen Trennvorrichtungen zur Verhinderung des Gastransportes zwischen den Sektionen auf weisen, wobei jede Sektion zumindest eine separate Zuleitung zum Zuführen variabler Gasmengen jeder Sektion aufweist. Durch die Sektionen kann auf über den Querschnitt des Schüttgutbereichs verteilte unregelmäßige Prozessbedingungen wie beispielsweise ungleichverteilte Strömungsgeschwindigkeiten des Abgases rea giert werden, indem unterschiedliche Gasmengen den Sektionen zu geführt werden. Durch die gezielte Zuführung von variablen Gas mengen kann auch besser auf Störungen des Strömungsverhaltens des Abgases reagiert werden. Furthermore, it is advantageous if the lance or the lances is / are divided into sections, the sections having separating devices for preventing gas transport between the sections, each section having at least one separate feed line for supplying variable amounts of gas to each section. The sections can be used to react to irregular process conditions distributed across the cross section of the bulk material area, such as unevenly distributed flow velocities of the exhaust gas, by supplying different gas quantities to the sections. The targeted supply of variable gas quantities can also respond better to disturbances in the flow behavior of the exhaust gas.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Rohr, bevorzugt ein Rundrohr oder quadratisches Formrohr, zur Ausbildung der Lanze bzw. der Lanzen vorgesehen. Vorteilhafterweise sammelt sich bei dieser Ausgestaltung der Lanze kein Adsorptions und/oder Absorptionsmittel auf der Lanze ab, wodurch eine Wande rung des kompletten Bettes aus Adsorptions- und/oder Absorpti onsmittel durch den Adsorber von oben nach unten gegeben ist. According to a preferred embodiment, a tube, preferably a round tube or square shaped tube, is provided to form the lance or lances. Advantageously, in this embodiment of the lance, no adsorption and / or absorption agent collects on the lance, which means that the entire bed of adsorption and / or absorption agent is given by the adsorber from top to bottom.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Lanze Injektionsdüsen, bevorzugt Rohrstücke mit mindestens einer Dü senöffnung an deren jeweils freiem Ende, zum Eindüsen des ammo niakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich auf, wobei die Injek tionsdüsen vorzugsweise in einer Ebene quer zu einer Längser streckung der Lanze angeordnet sind. Vorteilhafterweise ermögli chen die Injektionsdüsen eine über einen Querschnitt des Schütt gutbereichs besonders gleichmäßige Eindüsung des ammoniakhalti gen Gases zum intensiven Durchmischen mit dem Abgas. Die im Ver gleich zu den Lanzen im Querschnitt kleineren Injektionsdüsen ermöglichen einen größeren Strömungsquerschnitt für das Abgas. According to a further preferred embodiment, the lance has injection nozzles, preferably pipe sections with at least one nozzle opening at their respective free ends, for injecting the ammonia-containing gas into the bulk material area, the injection nozzles preferably being arranged in a plane transverse to a longitudinal extension of the lance are. Advantageously, the injection nozzles enable a particularly uniform injection of the ammonia-containing gas over a cross section of the bulk material area for intensive mixing with the exhaust gas. The injection nozzles, which are smaller in cross section than the lances, enable a larger flow cross section for the exhaust gas.
Um die Durchmischung des Abgases mit dem ammoniakhaltigen Gas weiter zu erhöhen ist es günstig, wenn die Injektionsdüsen nach unten, bevorzugt, bezogenen auf eine horizontale Ebene, zwischen 30° und 60° nach unten, besonders bevorzugt, bezogenen auf eine horizontale Ebene, um 45° nach unten, geneigt sind. In order to mix the exhaust gas with the ammonia-containing gas it is favorable to increase further if the injection nozzles are inclined downwards, preferably in relation to a horizontal plane, between 30 ° and 60 ° downwards, particularly preferably in relation to a horizontal plane, by 45 ° downwards.
Zur verbesserten Durchmischung des Abgases mit dem ammoniakhal tigen Gas ist es günstig, wenn das in den Schüttgutbereich ein gedüste ammoniakhaltige Gas eine turbulente Strömung aufweist. Vorteilhafterweise wird durch den Freistrahleffekt das Abgas, das das eingedüste ammoniakhaltige Gas umgibt, vom Freistrahl des ammoniakhaltigen Gases angesaugt und mitgerissen, wodurch eine intensive Durchmischung der beiden Gase erfolgt. To improve the mixing of the exhaust gas with the ammonia-containing gas, it is advantageous if the atomized gas in the bulk material area has a turbulent flow. Due to the free jet effect, the exhaust gas surrounding the injected ammonia-containing gas is advantageously sucked in and carried away by the free jet of the ammonia-containing gas, as a result of which the two gases are thoroughly mixed.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Öffnung der Lanze nach oben geneigt und oberhalb der Lanze zumindest ein Umlenkblech, bevorzugt ein satteldach-förmiges Umlenkblech, zum Schutz der Öffnung vor dem Adsorptions- und/oder Absorptionsmit tel angeordnet. Vorteilhafterweise wird das wandernde Adsorpti ons- und/oder Absorptionsmittel über der Lanze vom Umlenkblech an der Lanze vorbei abgelenkt, sodass die Öffnung der Lanze nicht durch das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel ver stopft wird. According to a further preferred embodiment, the opening of the lance is inclined upwards and above the lance at least one baffle, preferably a gable-shaped baffle, is arranged to protect the opening from the adsorption and / or absorption medium. Advantageously, the migrating adsorption and / or absorption medium is deflected over the lance by the deflection plate past the lance, so that the opening of the lance is not blocked by the adsorption and / or absorption medium.
Zur Stabilisierung der Lanze ist es günstig, wenn unterhalb der Lanze in Richtung der Lanze zumindest ein Stabilisator, bevor zugt ein Blech, besonders bevorzugt ein senkrechtes Blech, ange ordnet ist. Vorteilhafterweise soll der Stabilisator ein Verbie gen der Lanze aufgrund der Temperaturen im Adsorber und/oder dem Gewicht des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels, das auf der Lanze lastet, verhindern. To stabilize the lance, it is advantageous if at least one stabilizer is arranged below the lance in the direction of the lance, before a sheet, particularly preferably a vertical sheet, is arranged. Advantageously, the stabilizer should prevent bending of the lance due to the temperatures in the adsorber and / or the weight of the adsorbent and / or absorbent which is on the lance.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Adsorber zu mindest eine weitere Zuleitung zum Zuführen des ammoniakhaltigen Gases in Höhe der Abzugsvorrichtung und/oder dem Gasverteilerbo den auf, wobei die zumindest eine weitere Zuleitung mit der Lan ze über zumindest eine vertikale Leitung verbunden ist. Über die weitere Zuleitung kann der Druckgradient in der Lanze reduziert werden und somit ein gleichmäßigeres Strömungsprofil in der Lan ze und in weiterer Folge ein gleichmäßigeres Eindüsen des ammo niakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich ermöglicht werden. Um die Stabilität und eine lange Lebensdauer der Lanze zu ge währleisten ist es günstig, wenn die Lanze aus Stahl, beispiels weise Baustahl, ist. Zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit kann die Lanze aus Edelstahl sein. According to a preferred embodiment, the adsorber has at least one additional supply line for supplying the ammonia-containing gas at the level of the extraction device and / or the gas distributor base, the at least one further supply line being connected to the lan via at least one vertical line. Via the additional supply line, the pressure gradient in the lance can be reduced, thus enabling a more uniform flow profile in the lan and subsequently a more uniform injection of the ammonia-containing gas into the bulk material area. In order to ensure the stability and long life of the lance, it is advantageous if the lance is made of steel, for example structural steel. The lance can be made of stainless steel to increase the corrosion resistance.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verhältnis der Höhe des unteren Abschnitts des Schüttgutbereichs zur Höhe des oberen Abschnitts des Schüttgutbereichs 2 zu 3 bzw. 2 bis 4 ab hängig von den Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel und maxi malen NOx Konzentrationen. Bei diesem Verhältnis wird eine effi ziente Abscheidung des SOx aus dem Abgas und eine effiziente Ab scheidung des NOx aus dem Abgas ermöglicht. According to a preferred embodiment, the ratio of the height of the lower section of the bulk material area to the height of the upper section of the bulk material area is 2 to 3 or 2 to 4 depending on the adsorbent and / or absorbent and maximum NO x concentrations. This ratio enables efficient separation of the SO x from the exhaust gas and efficient separation of the NO x from the exhaust gas.
Weiters ist es günstig, wenn das Abgas zusätzlich zumindest ei nen mit Ammoniak zu einem Feststoff reagierenden Schadstoff, beispielsweise Chlorwassersstoff oder Schwefeldioxid, beinhal tet, wobei der zumindest eine Schadstoff zumindest teilweise mit dem eingedüsten ammoniakhaltigen Gas zu einem Feststoff rea giert, wobei der Feststoff vom Adsorptions- und/oder Absorpti onsmittel zumindest teilweise adsorbiert bzw. auf der Oberfläche agglomeriert wird. Vorteilhafterweise lagern sich durch die di rekte Eindüsung des ammoniakhaltigen Gases in den Schüttgutbe reich die Feststoffe nicht an Wänden des Adsorbers ab, sondern werden vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel zumindest teilweise adsorbiert bzw. absorbiert. Ablagerungen an der Öff nung der Lanze werden durch Reibvorgänge des Adsorptions und/oder Absorptionsmittels an der Öffnung abgetragen und über das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel aus dem Adsorber ausgetragen . Furthermore, it is favorable if the exhaust gas additionally contains at least one pollutant which reacts with ammonia to form a solid, for example hydrogen chloride or sulfur dioxide, the at least one pollutant at least partially reacting with the injected ammonia-containing gas to form a solid, the solid of Adsorbents and / or Absorpti onsmittel is at least partially adsorbed or agglomerated on the surface. Advantageously, due to the direct injection of the ammonia-containing gas into the bulk material rich, the solids do not deposit on the walls of the adsorber, but are at least partially adsorbed or absorbed by the adsorbent and / or absorbent. Deposits on the opening of the lance are removed by rubbing the adsorbent and / or absorbent at the opening and are discharged from the adsorber via the adsorbent and / or absorbent.
Zur Brandbekämpfung infolge einer Selbstentzündung des Schüttgu tes ist es günstig, wenn Stickstoff direkt in den Schüttgutbe reich, über den horizontalen Querschnitt des Schüttgutbereichs gleichmäßig verteilt, zur Inertisierung des Schüttgutbereichs eingedüst wird. Dadurch wird, bei Stoppen des Abgasstromes, die Sauerstoffzufuhr in den Schüttgutbereich unterbrochen und durch die Eindüsung des Stickstoffes der vorhandene Sauerstoff im Schüttgutbereich verbraucht. Somit wird der Brand im Adsorber gehemmt oder vollständig gelöscht. ll To fight fire as a result of self-ignition of the bulk material, it is advantageous if nitrogen is injected directly into the bulk material area, evenly distributed over the horizontal cross section of the bulk material area, for inerting the bulk material area. As a result, when the exhaust gas flow is stopped, the oxygen supply to the bulk material area is interrupted and the oxygen present in the bulk material area is consumed by the injection of nitrogen. The fire in the adsorber is thus inhibited or completely extinguished. ll
Die Erfindung wird nachstehend anhand in den Zeichnungen gezeig ten, nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen weiter erläu tert . The invention is below tert with reference to the non-limiting exemplary embodiments shown in the drawings.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt des erfindungsgemäßen Adsorbers ent lang einer vertikalen Schnittebene. Fig. 1 shows a section of the adsorber according to the invention ent along a vertical sectional plane.
Fig. la zeigt einen Schnitt eines erfindungsgemäßen Adsorbers ähnliche Fig. 1, wobei dieser doppelstöckig ausgebildet ist. Fig. La shows a section of an adsorber according to the invention similar to Fig. 1, which is designed in two stories.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Ad sorbers entlang einer vertikalen Schnittebene. Fig. 2 shows a section of another Ad sorbers according to the invention along a vertical sectional plane.
Fig. 2a zeigt einen Schnitt eines erfindungsgemäßen Adsorbers ähnliche Fig. 2, wobei dieser doppelstöckig ausgebildet ist. Fig. 2a shows a section of an inventive adsorber similar to Fig. 2, which is designed in two stories.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt gemäß Linie a-a in Fig.2 oberhalb von Lanzen des weiteren erfindungsgemäßen Adsorbers gemäß Fig. 2. 3 shows a section along line a-a in FIG. 2 above lances of the further inventive adsorber according to FIG. 2.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt einer Lanze des erfindungsgemäßen Ad sorbers gemäß Fig. 1 entlang einer vertikalen Schnittebene. Fig. 4 shows a section of a lance of the adsorber according to the invention according to FIG. 1 along a vertical sectional plane.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt einer weiteren Lanze eines erfin dungsgemäßen Adsorbers entlang einer vertikalen Schnittebene. Fig. 5 shows a section of a further lance of an inventive adsorber along a vertical sectional plane.
Fig 1. zeigt einen erfindungsgemäßen Adsorber la zum Reinigen eines Abgases, der einen Gasverteilerboden 2, eine Austragsvor richtung 3, einen oberhalb des Gasverteilerbodens 2 angeordneten Schüttgutbereich 4, eine oberhalb des Schüttgutbereichs 4 ange ordnete Abzugsvorrichtung 5, einen oberhalb der Abzugsvorrich tung 5 angeordneten Bunker 6 und in den Schüttgutbereich 4 ra gende, zumindest eine Öffnung aufweisende horizontal und paral lel angeordnete Lanzen 7 aufweist. Das Abgas, das unter anderen SOx, NOx, möglicherweise auch HCl, Dioxine, Furane, Schwermetalle und Staub beinhaltet, wird von unten in den Adsorber la im We sentlichen gleichmäßig verteilt über den Gasverteilerboden 2 des Adsorbers la zugeführt und strömt von unten nach oben durch den Schüttgutbereich 4 des Adsorbers la. Der Schüttgutbereich 4 ist mit Aktivkohle 8 als Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel ge füllt und weist einen unteren 9 und einen oberen 10 Abschnitt auf, wobei der untere Abschnitt 9 oberhalb des Gasverteilerbo dens 2 angeordnet ist und der obere Abschnitt 10 oberhalb des unteren Abschnitts 9 angeordnet ist. Die Aktivkohle 8 wird über zwei Aufgabestutzen 11a, 11b in den Bunker 6 zugeführt und durchwandert vom Bunker 6 ausgehend den Schüttgutbereich 4 von oben nach unten und wird anschließend aus dem Schüttgutbereich 4 über die Austragsvorrichtung 3 ausgetragen und in weiterer Folge über einen Austragstrichter 12 aus dem Adsorber la entfernt. Fig. 1 shows an adsorber la according to the invention for cleaning an exhaust gas, the a gas distributor plate 2, a Austragvor direction 3, a bulk material area 4 arranged above the gas distributor plate 2, a discharge device 5 arranged above the bulk material area 4, a bunker arranged above the Abzugvorrich device 5 6 and in the bulk material area 4 ra lowing, at least one opening having horizontally and paral lel arranged lances 7. The exhaust gas, which contains among other things SO x , NO x , possibly also HCl, dioxins, furans, heavy metals and dust, is essentially uniformly distributed from below into the adsorber la through the gas distributor base 2 of the adsorber la and flows from below above through the bulk material area 4 of the adsorber la. The bulk material area 4 is ge with activated carbon 8 as adsorbent and / or absorbent fills and has a lower 9 and an upper 10 section, the lower section 9 is arranged above the Gasverteilerbo dens 2 and the upper section 10 is arranged above the lower section 9. The activated carbon 8 is fed into the bunker 6 via two feed nozzles 11a, 11b and, starting from the bunker 6, travels through the bulk material area 4 from top to bottom and is subsequently discharged from the bulk material area 4 via the discharge device 3 and subsequently via a discharge funnel 12 from the Adsorber la removed.
Durch die Wanderung der Aktivkohle 8 von oben nach unten und die Strömung des Abgases von unten nach oben nimmt die Beladung der Aktivkohle 8 mit Schadstoffen aus dem Abgas von oben nach unten zu. Die aus dem Adsorber la über den Austragstrichter 12 ausge tragene Aktivkohle 8 kann regeneriert werden, indem die von der Aktivkohle 8 adsorbierten Schadstoffe aus der Aktivkohle 8 durch bekannte Verfahren entfernt werden. Die dadurch regenerierte Ak tivkohle 8 kann wieder dem Bunker 6 des Adsorbers la zugeführt werden .  Due to the migration of the activated carbon 8 from top to bottom and the flow of the exhaust gas from bottom to top, the loading of the activated carbon 8 with pollutants from the exhaust gas increases from top to bottom. The activated carbon 8 carried out from the adsorber la via the discharge funnel 12 can be regenerated by removing the pollutants adsorbed by the activated carbon 8 from the activated carbon 8 by known methods. The thereby regenerated active carbon 8 can be fed back to the bunker 6 of the adsorber la.
In der gezeigten Aus führungs form gemäß Fig. 1 sind der Gasver teilerboden 2 und die Austragsvorrichtung 3 dieselbe Vorrich tung, wobei diese Vorrichtung als Anströmboden gemäß In the embodiment shown in FIG. 1, the gas distributor base 2 and the discharge device 3 are the same device, this device being used as the inflow floor
WO 88/08746 Al ausgeführt ist. Das über den Gasverteilerboden 2 in den Adsorber la einströmende Abgas strömt gleichmäßig ver teilt von unten nach oben im Gegenstromverfahren zur Aktivkohle 8 durch den Adsorber la, wobei in einem ersten Prozessschritt in dem unteren Abschnitt 9 des Schüttgutbereichs 4 das im Abgas enthaltene SOx zumindest teilweise von der Aktivkohle 8 adsor biert bzw. absorbiert wird. In einem zweiten Prozessschritt in dem oberen Abschnitt 10 des Schüttgutbereichs 4 wird das im Ab gas enthaltene NOx zumindest teilweise mit einem ammoniakhaltigen Gas, das eine Trägerluft mit Ammoniak ist und in einem Über gangsbereich zwischen dem unteren 9 und dem oberen 10 Abschnitt des Schüttgutbereichs 4 aus den Lanzen 7 über einen horizontalen Querschnitt des Schüttgutbereichs 4 gleichmäßig verteilt direkt in den Schüttgutbereich 4 gedüst und mit dem Abgas vermischt wird, in Gegenwart der Aktivkohle 8 in Kontakt gebracht. Durch die katalytische Wirkung der Aktivkohle 8 wird das NOx des Abga ses in dem oberen Abschnitt 10 des Schüttgutbereichs 4 zumindest teilweise zu N2 und H20 reduziert. Anschließend wird das gerei- nigte Abgas nach dem ersten und dem zweiten Prozessschritt über die Abzugsvorrichtung 5 aus dem Adsorber la abgezogen. Die Ab zugsvorrichtung 5 weist Trichter 13 und ein Trennblech 14 auf, sodass die Aktivkohle 8 vom Bunker 6 in den Schüttgutbereich 4 wandern kann, jedoch das Abgas nicht in den Bunker 6 strömen kann . WO 88/08746 Al is executed. The flowing in via the gas distributor plate 2 in the adsorber la exhaust gas flows evenly ver divides from bottom to top in a countercurrent process to the activated carbon 8 through the adsorber la, wherein in a first process step in the lower section 9 of the bulk material area 4 the SO x contained in the exhaust gas at least partially is adsorbed or absorbed by the activated carbon 8. In a second process step in the upper section 10 of the bulk material area 4, the NO x contained in the exhaust gas is at least partially mixed with an ammonia-containing gas, which is a carrier air with ammonia, and in a transition area between the lower 9 and the upper 10 section of the bulk material area 4 sprayed from the lances 7 over a horizontal cross section of the bulk material area 4, evenly distributed, directly into the bulk material area 4 and mixed with the exhaust gas, brought into contact in the presence of the activated carbon 8. Due to the catalytic effect of the activated carbon 8, the NO x of the waste gas in the upper section 10 of the bulk material area 4 is at least partially reduced to N 2 and H 2 0. Then the nigt exhaust gas after the first and the second process step via the extraction device 5 withdrawn from the adsorber la. From the pulling device 5 has funnels 13 and a separating plate 14, so that the activated carbon 8 can migrate from the bunker 6 into the bulk material area 4, but the exhaust gas cannot flow into the bunker 6.
In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 1 sind außerhalb des Schüttgutbereichs 4 zwei mit den Lanzen 7 verbundene Zuleitungen 15a, 15b zum Zuführen des ammoniakhaltigen Gases zum Adsorber la angeordnet. Das ammoniakhaltige Gas wird, bezogen auf das von unten nach oben strömende Abgas, im Gegen- und Kreuzstromverfah ren in den Schüttgutbereich 4 mit einer Temperatur ähnlich zur Temperatur des Abgases eingedüst. Damit ist eine besonders gute Durchmischung des ammoniakhaltigen Gases mit dem Abgas und eine lange Verweilzeit des ammoniakhaltigen Gases im Schüttgutbereich 4 gegeben. Die Lanzen 7 weisen Injektionsdüsen 16, die als Rohr stücke ausgeführt sind, mit einer Düsenöffnung 17 (Fig. 4) an deren jeweils freiem Ende, zum Eindüsen des ammoniakhaltigen Ga ses in den Schüttgutbereich 4, auf, wobei die Injektionsdüsen 16 in Ebenen quer zu einer Längserstreckung der Lanze 7 angeordnet sind. Die Injektionsdüsen 16 sind, bezogenen auf eine horizonta le Ebene, in einem beliebigen Winkel, vorzugsweise um 45° nach unten geneigt. Unterhalb der Lanzen 7 sind in Richtung der Lan zen 7 senkrechte Bleche 18 angeordnet, um die Lanzen 7 zu stabi lisieren und eine Verformung der Lanzen 7 zu verhindern. In the embodiment shown in FIG. 1, two feed lines 15a, 15b connected to the lances 7 for supplying the ammonia-containing gas to the adsorber la are arranged outside the bulk material area 4. The ammonia-containing gas is injected into the bulk material area 4 at a temperature similar to the temperature of the exhaust gas in the counter and cross-flow process, based on the exhaust gas flowing from the bottom to the top. This results in a particularly good mixing of the ammonia-containing gas with the exhaust gas and a long residence time of the ammonia-containing gas in the bulk material area 4. The lances 7 have injection nozzles 16, which are designed as pipe pieces, with a nozzle opening 17 (FIG. 4) at their free end, for injecting the ammonia-containing gas into the bulk material area 4, with the injection nozzles 16 in planes across a longitudinal extension of the lance 7 are arranged. The injection nozzles 16 are, based on a horizontal plane, at any angle, preferably inclined downwards by 45 °. Below the lances 7 7 vertical plates 18 are arranged in the direction of the Lan zen to stabilize the lances 7 and prevent deformation of the lances 7.
In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 1 kann bei einem Brand der Aktivkohle 8 Stickstoff über die Zuleitungen 15a, 15b zu den Lanzen 7 zugeführt werden, um den Stickstoff direkt in den Schüttgutbereich 4, über den horizontalen Querschnitt des Schüttgutbereichs 4 gleichmäßig verteilt, einzudüsen. Dadurch wird der Schüttgutbereich 4 inertisiert und eine Ausbreitung des Brandes verhindert oder der Brand erstickt. In the embodiment shown in FIG. 1, in the event of a fire in the activated carbon 8, nitrogen can be supplied to the lances 7 via the feed lines 15a, 15b in order to inject the nitrogen directly into the bulk material area 4, evenly distributed over the horizontal cross section of the bulk material area 4. As a result, the bulk material area 4 is rendered inert and the fire is prevented from spreading or the fire suffocates.
Fig. la zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbei spiel, das doppelstöckig ausgebildet ist. Hierbei sind zwei Ad sorber la, welche im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 entsprechen, übereinander angeordnet. Für die einfache Zufuhr der als Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel vorgese- henen Aktivkohle 8 ist am oberen Adsorber la ein weiterer Aufga bestutzen 11c vorgesehen, an welchen Förderrohre 12a anschlie ßen. Die Förderrohre 12 durchsetzen den oberen Adsorber la voll ständig, so dass die Aktivkohle 8 dem Bunker 6 des unteren Ad sorbers la zugeführt wird. Die beiden Adsorber la sind über ei nen Zwischenboden 12b vollständig voneinander getrennt. Das aus dem oberen Adsorber la ausgetragene, beladene Adsorptions und/oder Absorptionsmittel wird über Förderrohre 12a durch den unteren Adsorber la geschleust und über gesonderte Rohrleitungen in bzw. durch den Austragstrichter 12 geschleust. Fig. La shows another game Ausführungsbei according to the invention, which is double-decker. Here, two ad sorbers 1 a, which essentially correspond to the exemplary embodiment according to FIG. 1, are arranged one above the other. For the simple supply of the intended as adsorbent and / or absorbent Henen activated carbon 8 is on the upper adsorber la another Aufga 11c provided, to which feed pipes 12a connect. The conveyor pipes 12 pass through the upper adsorber la continuously, so that the activated carbon 8 is fed to the bunker 6 of the lower adsorber la. The two adsorbers la are completely separated from one another via an intermediate floor 12b. The loaded adsorbent and / or absorbent discharged from the upper adsorber la is passed through conveying pipes 12a through the lower adsorber la and passed through separate pipes into or through the discharge funnel 12.
In Fig. 2 ist ein weiterer erfindungsgemäßer Adsorber lb in ei ner Schnittansicht gezeigt, der einen Gasverteilerboden 2, eine Austragsvorrichtung 3, einen oberhalb des Gasverteilerbodens 2 angeordneten Schüttgutbereich 4, eine oberhalb des Schüttgutbe reichs 4 angeordnete Abzugsvorrichtung 5, einen oberhalb der Ab zugsvorrichtung 5 angeordneten Bunker 6 und in den Schüttgutbe reich 4 ragende, zumindest eine Öffnung aufweisende horizontal und parallel angeordnete Lanzen 7 aufweist. Der Adsorber lb ist gleich wie der Adsorber la ausgestaltet, wobei der Adsorber lb im Gegensatz zu dem Adsorber la eine weitere Zuleitung 19 zum Zuführen des ammoniakhaltigen Gases in Höhe der Abzugsvorrich tung 5 aufweist, wobei die weitere Zuleitung 19 mit den Lanzen 7 über vertikale Leitungen 20 verbunden ist. Dies hat den Vorteil, dass der Druckgradient in den Lanzen 7 geringer ist und somit die Eindüsung des ammoniakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich 4 gleichmäßiger ist. Selbstverständlich können zwei gleichartige Adsorber la, lb übereinander errichtet werden und würden sodann einen sogenannten Doppelstockadsorber bilden. 2 shows another adsorber 1b according to the invention in a sectional view, which shows a gas distributor base 2, a discharge device 3, a bulk material region 4 arranged above the gas distributor base 2, a discharge device 5 arranged above the bulk material region 4, one above the extraction device 5 arranged bunker 6 and in the bulk material area 4 projecting, at least one opening having horizontally and parallel arranged lances 7. The adsorber lb is configured the same as the adsorber la, the adsorber lb, in contrast to the adsorber la, having a further feed line 19 for supplying the ammonia-containing gas at the level of the exhaust device 5, the further feed line 19 with the lances 7 via vertical lines 20 is connected. This has the advantage that the pressure gradient in the lances 7 is lower and thus the injection of the ammonia-containing gas into the bulk material area 4 is more uniform. Of course, two adsorbers la, lb of the same type can be built one above the other and would then form a so-called double-deck adsorber.
Fig. 2a zeigt ein weiteres doppelstöckiges Ausführungsbeispiel, bei welchem zwei Adsorber lb, welche im Wesentlichen dem Ausfüh rungsbeispiel gemäß Fig. 2 entsprechen, übereinander angeordnet sind. Für die einfache Zufuhr der als Adsorptions- und/oder Ab sorptionsmittel vorgesehenen Aktivkohle 8 zum unteren Adsorber lb sind - wie bereits im Zusammenhang mit Fig. la beschrieben - Förderrohre 12a vorgesehen. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird hinsichtlich deren Funktionsweise auf die Ausführungen im Zusammenhang mit Fig. la verwiesen. Fig. 3 zeigt einen Schnitt a-a oberhalb der Lanzen 7 des erfin- dungsgemäßen Adsorbers lb gemäß Fig. 2. Die Lanzen 7 sind hori zontal und parallel zueinander im Schüttgutbereich 4 des Adsor bers lb angeordnet, wobei sich die Lanzen 7 von einer ersten Seite 21 bis zu einer zweiten Seite 22 des Schüttgutbereichs 4 erstrecken, wobei die zweite Seite 22 der ersten Seite 21 gegen überliegt. Außerhalb des Schüttgutbereichs 4 sind die zwei mit den Lanzen 7 verbundenen Zuleitungen 15a, 15b zum Zuführen des ammoniakhaltigen Gases angeordnet. Jede der Lanzen 7 ist jeweils über eine der vertikalen Leitungen 20 mit der Zuleitung 19 (Fig. 2) verbunden. Zusätzlich ist jede der Lanzen 7 in zumindest je weils drei Sektionen unterteilt, wobei mithilfe von Trennvor richtungen 23 der Gastransport zwischen den Sektionen verhindert wird. Jeder Sektion einer jeden Lanze 7 kann mithilfe je einer der beiden Zuleitungen 15a, 15b oder je einer vertikalen Leitung 20 eine für die jeweilige Sektion definierte Gasmenge des ammo niakhaltigen Gases zugeführt werden. Mithilfe der Sektionen kön nen somit den zumindest drei verschiedenen Abschnitten einer je den Lanze 7 unterschiedliche Mengen des ammoniakhaltigen Gases zugeführt werden. Fig. 2a shows a further two-story embodiment in which two adsorbers 1b, which essentially correspond to the exemplary embodiment according to FIG. 2, are arranged one above the other. For the simple supply of the activated carbon 8 provided as adsorbent and / or sorbent to the lower adsorber 1b - as already described in connection with FIG. To avoid repetitions, reference is made to the explanations in connection with FIG. FIG. 3 shows a section aa above the lances 7 of the adsorber 1b according to the invention according to FIG. 2. The lances 7 are arranged horizontally and parallel to one another in the bulk material area 4 of the adsorber 1b, the lances 7 being from a first side 21 extend up to a second side 22 of the bulk material area 4, the second side 22 being opposite the first side 21. The two feed lines 15a, 15b connected to the lances 7 for supplying the ammonia-containing gas are arranged outside the bulk material area 4. Each of the lances 7 is connected to the feed line 19 (FIG. 2) via one of the vertical lines 20. In addition, each of the lances 7 is subdivided into at least three sections, the gas transport between the sections being prevented by means of separating devices 23. Each section of each lance 7 can be supplied with one of the two supply lines 15a, 15b or one vertical line 20, a gas quantity of the ammonia-containing gas defined for the respective section. With the help of the sections, different amounts of the ammonia-containing gas can thus be supplied to the at least three different sections of the lance 7.
In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 3 sind die Injekti onsdüsen 16 der Lanzen 7 in Ebenen, die quer zu der Längserstre ckung der jeweiligen Lanze 7 sind, angeordnet. Jede der Injekti onsdüsen 16 weist eine Düsenöffnung 17 an deren jeweils freiem Ende zum gleichmäßig verteilten Eindüsen des ammoniakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich 4 auf. In the embodiment shown in FIG. 3, the injection nozzles 16 of the lances 7 are arranged in planes which are transverse to the longitudinal extension of the respective lance 7. Each of the injection nozzles 16 has a nozzle opening 17 at its free end for uniformly distributed injection of the ammonia-containing gas into the bulk material area 4.
In Fig. 4 ist eine Lanze 7 des erfindungsgemäßen Adsorbers lb und la gemäß Fig.l und Fig. 2 in einem Schnitt gezeigt. Die Lan ze 7 ist im Querschnitt als quadratisches Formrohr ausgebildet, wobei eine Kante des Quadrates nach oben und eine Kante des Quadrates nach unten zeigt. An den beiden unteren Seitenflächen 24a, 24b des quadratischen Formrohres sind Injektionsdüsen 16 angeordnet, wobei die Injektionsdüsen 16 jeweils senkrecht von der Seitenfläche 24a bzw. der Seitenfläche 24b abstehen, sodass die Injektionsdüsen 16, bezogenen auf eine horizontale Ebene, in einem beliebigen Winkel, vorzugsweise um 45° nach unten geneigt sind. An dem jeweils freien Ende einer jeden Injektionsdüse 16 ist eine Düsenöffnung 17 zum Eindüsen des ammoniakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich 4 vorgesehen. Unterhalb der Lanzen 7 sind in Richtung der Lanzen 7 senkrechte Bleche 18 angeordnet, um die Lanzen 7 zu stabilisieren und eine Verformung der Lanzen 7 zu verhindern. Mit Ammoniak zu einem Feststoff reagierende Schadstoffe, wie beispielsweise Chlor-Wasserstoff (HCl) und Schwefeloxide (S0X) , können in dem Abgas enthalten sein und im Bereich der Eindüsung und Durchmischung des ammoniakhaltigen Ga ses mit dem Abgas im Übergangsbereich mit Ammoniak zu einem Feststoff reagieren. Die festen Reaktionsprodukte dieser Reakti onen agglomerieren zumindest teilweise an der Oberfläche von der Aktivkohle 8 bzw. werden adsorbiert und über die Austragsvor richtung 3 aus dem Adsorber la und lb ausgetragen. Zumindest teilweise können sich die festen Reaktionsprodukte auch an den Düsenöffnungen 17 der Injektionsdüsen 16 ablagern, wobei diese Ablagerungen durch Scherwirkung der an den Düsenöffnungen 17 vorbei bewegenden Aktivkohle 8 entfernt werden. Somit sind durch Reibungsvorgänge der Aktivkohle 8 an den Düsenöffnungen 17 die Düsenöffnungen 17 selbstreinigend. FIG. 4 shows a lance 7 of the adsorber 1b and 1 a according to the invention according to FIGS. 1 and 2 in a section. The Lan ze 7 is formed in cross section as a square shaped tube, with one edge of the square pointing up and one edge of the square pointing downwards. Injection nozzles 16 are arranged on the two lower side surfaces 24a, 24b of the square shaped tube, the injection nozzles 16 each projecting perpendicularly from the side surface 24a or the side surface 24b, so that the injection nozzles 16 are preferably at an arbitrary angle with respect to a horizontal plane are inclined downwards by 45 °. At the free end of each injection nozzle 16 there is a nozzle opening 17 for injecting the ammonia-containing gas provided in the bulk material area 4. Below the lances 7, vertical sheets 18 are arranged in the direction of the lances 7 in order to stabilize the lances 7 and to prevent deformation of the lances 7. Pollutants reacting with ammonia to form a solid, such as chlorine-hydrogen (HCl) and sulfur oxides (S0 X) , can be contained in the exhaust gas and in the area of the injection and mixing of the ammonia-containing gas with the exhaust gas in the transition area with ammonia to form a solid react. The solid reaction products of these reactions agglomerate at least partially on the surface of the activated carbon 8 or are adsorbed and discharged via the discharge device 3 from the adsorber la and lb. At least in part, the solid reaction products can also be deposited on the nozzle openings 17 of the injection nozzles 16, these deposits being removed by the shear action of the activated carbon 8 moving past the nozzle openings 17. Thus, due to friction processes of the activated carbon 8 at the nozzle openings 17, the nozzle openings 17 are self-cleaning.
Fig. 5 zeigt eine weitere Lanze 7 eines erfindungsgemäßen Adsor bers im Schnitt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zusätzlich zu den horizontal und zueinander parallel angeordneten Lanzen 7 weitere horizontal und zueinander parallel angeordnete Lanzen vorgesehen, wobei die weiteren Lanzen oberhalb der Lanzen 7 und parallel zu den Lanzen 7 angeordnet sind. Dadurch kann das ammo niakhaltige Gas über einen weiteren horizontalen Querschnitt des Schüttgutbereichs 4 gleichmäßig verteilt eingedüst werden. Fig. 5 shows another lance 7 of an adsor bers according to the invention in section. In this exemplary embodiment, in addition to the lances 7 arranged horizontally and parallel to one another, further lances arranged horizontally and parallel to one another are provided, the further lances being arranged above the lances 7 and parallel to the lances 7. As a result, the ammonia-containing gas can be injected evenly distributed over a further horizontal cross section of the bulk material area 4.
In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist die Lanze 7 als Rundrohr ausgebildet und weist Öffnungen 25 auf, wobei die Öffnungen 25 nach oben geneigt sind. Oberhalb der Lanze 7 ist über die gesamte Länge der Lanze 7, die sich von der ersten Sei te 21 bis zur zweiten Seite 22 des Schüttgutbereichs 4 er streckt, ein satteldach-förmiges Umlenkblech 26 angeordnet. Das Umlenkblech 26 schützt die Öffnungen 25 der Lanze 7 vor der nach unten wandernden Aktivkohle 8, indem die Aktivkohle 8, die sich über der Lanze 7 befindet, mithilfe des Umlenkbleches 26 umge lenkt und an der Lanze 7 vorbeigeführt wird. Des Weiteren wird das aus der Öffnung 25 in den Schüttgutbereich 4 eingedüste am moniakhaltige Gas nach unten umgelenkt, sodass das ammoniakhal- tige Gas, bezogen auf das von unten nach oben strömende Abgas, im Gegen- und Kreuzstromverfahren in den Schüttgutbereich 4 ein gedüst wird. In the embodiment shown in FIG. 5, the lance 7 is designed as a round tube and has openings 25, the openings 25 being inclined upward. Above the lance 7, a gable roof-shaped baffle 26 is arranged over the entire length of the lance 7, which extends from the first side 21 to the second side 22 of the bulk material region 4. The baffle plate 26 protects the openings 25 of the lance 7 from the activated carbon 8 migrating downward by the activated carbon 8, which is located above the lance 7, being deflected by the baffle plate 26 and being guided past the lance 7. Furthermore, the gas injected from the opening 25 into the bulk material area 4 is deflected downward so that the ammonia-containing gas term gas, based on the exhaust gas flowing from the bottom up, is countercurrent and cross-flow into the bulk material area 4.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Adsorber (la, lb) zur Reinigung eines Abgases, das zumindest SOx und NOx beinhaltet, der Folgendes aufweist: 1. Adsorber (la, lb) for cleaning an exhaust gas which contains at least SO x and NO x , which has the following:
- einen Gasverteilerboden (2) zum über einen horizontalen Querschnitt des Adsorbers (la, lb) im Wesentlichen gleichmäßig verteilten Zuführen des Abgases; - A gas distributor base (2) for supplying the exhaust gas which is substantially uniformly distributed over a horizontal cross section of the adsorber (la, lb);
- einen oberhalb des Gasverteilerbodens (2) angeordneten Schüttgutbereich (4), der mit Adsorptions- und/oder Ab sorptionsmittel gefüllt ist, wobei der Schüttgutbereich (4) einen unteren Abschnitt (9) und einen oberen Ab schnitt (10) aufweist, wobei der untere Abschnitt (9) oberhalb des Gasverteilerbodens (2) angeordnet ist und der obere Abschnitt (10) oberhalb des unteren Abschnitts (9) angeordnet ist; - One above the gas distributor floor (2) arranged bulk material area (4), which is filled with adsorbent and / or from sorbent, the bulk material area (4) having a lower section (9) and an upper section (10), the the lower section (9) is arranged above the gas distributor base (2) and the upper section (10) is arranged above the lower section (9);
- eine oberhalb des Schüttgutbereichs (4) angeordnete Ab zugsvorrichtung (5) zum Abziehen des von dem Gasvertei lerboden (2) von unten nach oben durch den Schüttgutbe reich (4) strömenden Abgases; - Above the bulk material area (4) arranged from pulling device (5) for removing the gas from the gas distributor lerboden (2) from bottom to top through the bulk material area (4) flowing exhaust gas;
- eine Austragsvorrichtung (3) zum Austragen des Adsorpti ons- und/oder Absorptionsmittels; - A discharge device (3) for discharging the adsorption and / or absorbent;
- einen oberhalb der Abzugsvorrichtung (5) angeordneten Bunker (6) zum Zuführen des den Schüttgutbereich (4) von oben nach unten durchwandernden und über die Austragsvor richtung (3) aus dem Adsorber (la, lb) ausgeschleusten Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels; gekennzeichnet durch: - A bunker (6) arranged above the discharge device (5) for supplying the bulk material area (4) from top to bottom and via the discharge device (3) from the adsorber (la, lb) discharged adsorbent and / or absorbent; marked by:
- eine in einem Übergangsbereich zwischen dem unteren (9) und dem oberen (10) Abschnitt des Schüttgutbereichs (4) in den Schüttgutbereich (4) ragende, zumindest eine Öff nung (25) aufweisende Lanze (7) zum direkten Eindüsen ei nes ammoniakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich (4) . - A in a transition area between the lower (9) and the upper (10) section of the bulk material area (4) in the bulk material area (4) projecting, at least one opening (25) having a lance (7) for direct injection of an ammonia-containing gas in the bulk goods area (4).
2. Adsorber (la, lb) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei in den Schüttgutbereich (4) ragende, zumin- dest eine Öffnung (25) aufweisende Lanzen (7) zum direkten, über einen horizontalen Querschnitt des Schüttgutbereichs (4) gleich mäßig verteilten Eindüsen eines ammoniakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich (4) vorgesehen sind. 2. Adsorber (la, lb) according to claim 1, characterized in that at least two projecting into the bulk material area (4), at least at least one lance (7) has lances (7) for direct, uniformly distributed injection of an ammonia-containing gas into the bulk material area (4) over a horizontal cross section of the bulk material area (4).
3. Adsorber (la, lb) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Schüttgutbereich (4) ragenden Lanzen (7) hori zontal und zueinander parallel angeordnet sind, wobei sich die Lanzen (7) von einer ersten Seite (21) bis zu einer zweiten Sei te (22) des Schüttgutbereichs (4) erstrecken, wobei die zweite Seite (22) der ersten Seite (21) gegenüberliegt, wobei außerhalb des Schüttgutbereichs (4) zumindest eine mit den Lanzen (7) ver bundene Zuleitung (15a, 15b) zum Zuführen des ammoniakhaltigen Gases angeordnet ist. 3. Adsorber (la, lb) according to claim 2, characterized in that the lances (7) projecting into the bulk material region (4) are arranged horizontally and parallel to one another, the lances (7) being arranged from a first side (21). extend up to a second side (22) of the bulk material area (4), the second side (22) lying opposite the first side (21), with at least one feed line (4) connected to the lances (7) outside the bulk material area (4) 15a, 15b) is arranged for supplying the ammonia-containing gas.
4. Adsorber (la, lb) nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch zu mindest zwei weitere horizontal und zueinander parallel angeord nete Lanzen, wobei die weiteren Lanzen oberhalb und/oder unter halb der Lanzen (7) und parallel zu den Lanzen (7) angeordnet sind . 4. adsorber (la, lb) according to claim 3, characterized by at least two further horizontally and mutually parallel arranged lances, the further lances above and / or below half of the lances (7) and arranged parallel to the lances (7) are .
5. Adsorber (la, lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lanze (7) bzw. die Lanzen (7) in Sekti onen unterteilt ist/sind, wobei die Sektionen Trennvorrichtungen (23) zur Verhinderung des Gastransportes zwischen den Sektionen aufweisen, wobei jede Sektion zumindest eine separate Zuleitung zum Zuführen variabler Gasmengen jeder Sektion aufweist. 5. Adsorber (la, lb) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the lance (7) or the lances (7) is / are divided into sections, the sections separating devices (23) for preventing the Have gas transport between the sections, each section having at least one separate feed line for supplying variable gas quantities to each section.
6. Adsorber (la, lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohr, bevorzugt ein Rundrohr oder quad ratisches Formrohr, zur Ausbildung der Lanze (7) bzw. der Lanzen (7) vorgesehen ist. 6. Adsorber (la, lb) according to one of claims 1 to 5, characterized in that a tube, preferably a round tube or quadratic shaped tube, is provided to form the lance (7) or the lances (7).
7. Adsorber (la, lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lanze (7) Injektionsdüsen (16), bevor zugt Rohrstücke mit mindestens einer Düsenöffnung (17) an deren jeweils freiem Ende, zum Eindüsen des ammoniakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich (4) aufweist, wobei die Injektionsdüsen (16) vorzugsweise in einer Ebene quer zu einer Längserstreckung der Lanze (7) angeordnet sind. 7. adsorber (la, lb) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lance (7) injection nozzles (16), before given pipe pieces with at least one nozzle opening (17) at its free end, for injecting the ammonia-containing Has gas in the bulk material area (4), wherein the injection nozzles (16) are preferably arranged in one plane transverse to a longitudinal extension of the lance (7).
8. Adsorber (la, lb) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektionsdüsen (16) nach unten, bevorzugt, bezogenen auf eine horizontale Ebene, zwischen 30° und 60° nach unten, be sonders bevorzugt, bezogenen auf eine horizontale Ebene, um 45° nach unten, geneigt sind. 8. adsorber (la, lb) according to claim 7, characterized in that the injection nozzles (16) downwards, preferably, based on a horizontal plane, between 30 ° and 60 ° downwards, be particularly preferred, based on a horizontal plane , are inclined downwards by 45 °.
9. Adsorber (la, lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (25) der Lanze (7) nach oben geneigt ist und oberhalb der Lanze (7) zumindest ein Umlenk blech, bevorzugt ein satteldach-förmiges Umlenkblech (26), zum Schutz der Öffnung (25) vor dem Adsorptions- und/oder Absorpti onsmittel angeordnet ist. 9. adsorber (la, lb) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the opening (25) of the lance (7) is inclined upwards and above the lance (7) at least one deflection plate, preferably a gable roof Shaped baffle (26) is arranged to protect the opening (25) from the adsorption and / or Absorpti onsmittel.
10. Adsorber (la, lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Lanze (7) in Richtung der Lanze (7) zumindest ein Stabilisator, bevorzugt ein Blech, be sonders bevorzugt ein senkrechtes Blech (18), zur Stabilisierung der Lanze (7) angeordnet ist. 10. adsorber (la, lb) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that below the lance (7) in the direction of the lance (7) at least one stabilizer, preferably a plate, be particularly preferably a vertical plate (18) , is arranged to stabilize the lance (7).
11. Adsorber (la, lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekenn zeichnet durch zumindest eine weitere Zuleitung (19) zum Zufüh ren des ammoniakhaltigen Gases in Höhe der Abzugsvorrichtung (5) und/oder dem Gasverteilerboden (2), wobei die weitere Zuleitung11. Adsorber (la, lb) according to one of claims 1 to 10, characterized by at least one additional feed line (19) for feeding the ammonia-containing gas at the level of the extraction device (5) and / or the gas distributor base (2), the further supply
(19) mit der Lanze (7) über zumindest eine vertikale Leitung(19) with the lance (7) via at least one vertical line
(20) verbunden ist. (20) is connected.
12. Verfahren zur Reinigung eines Abgases, das zumindest SOx und NOx beinhaltet, 12. A method for purifying an exhaust gas which contains at least SO x and NO x ,
wobei das Abgas von unten in einen Adsorber (la, lb) im We sentlichen gleichmäßig verteilt über einen horizontalen Quer schnitt des Adsorbers (la, lb) zugeführt wird,  the exhaust gas being fed from below into an adsorber (la, lb) essentially uniformly distributed over a horizontal cross section of the adsorber (la, lb),
wobei der Adsorber (la, lb) einen mit Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllten Schüttgutbereich (4) aufweist,  wherein the adsorber (la, lb) has a bulk area (4) filled with adsorbent and / or absorbent,
wobei das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel oberhalb des Schüttgutbereichs (4) zugeführt wird, den Schüttgutbereich wherein the adsorbent and / or absorbent is supplied above the bulk area (4), the bulk area
(4) von oben nach unten durchwandert und anschließend aus dem Adsorber (la, lb) ausgeschleust wird, (4) is migrated from top to bottom and then discharged from the adsorber (la, lb),
wobei das Abgas von unten nach oben durch den Schüttgutbe reich (4) des Adsorbers (la, lb) strömt, wobei in einem ersten Prozessschritt in einem unteren Ab schnitt (9) des Schüttgutbereichs (4) zumindest das im Abgas enthaltene SOx vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel zumin dest teilweise adsorbiert bzw. absorbiert wird und the exhaust gas flows from bottom to top through the bulk material area (4) of the adsorber (la, lb), wherein in a first process step in a lower section (9) of the bulk material region (4) at least the SO x contained in the exhaust gas is at least partially adsorbed or absorbed by the adsorbent and / or absorbent and
in einem zweiten Prozessschritt in einem oberhalb des unte ren Abschnitts (9) angeordneten oberen Abschnitt (10) des  in a second process step in an upper section (10) above the lower section (9)
Schüttgutbereichs (4) das im Abgas enthaltene NOx zumindest teil weise mit einem ammoniakhaltigen Gas in Kontakt gebracht wird, wobei das gereinigte Abgas nach dem ersten und dem zweiten Prozessschritt über eine oberhalb des Schüttgutbereichs (4) an geordnete Abzugsvorrichtung (5) aus dem Adsorber (la, lb) abge zogen wird, Bulk material area (4) the NO x contained in the exhaust gas is at least partially brought into contact with an ammonia-containing gas, the cleaned exhaust gas after the first and the second process step via an above the bulk material area (4) to arranged extraction device (5) from the adsorber (la, lb) is subtracted,
dadurch gekennzeichnet, dass das ammoniakhaltige Gas ohne zuvor mit dem Abgas vermischt zu werden direkt in einem Über gangsbereich zwischen dem unteren (9) und dem oberen (10) Ab schnitt des Schüttgutbereichs (4) in den Schüttgutbereich (4), vorzugsweise über einen horizontalen Querschnitt des Schüttgut bereichs (4) gleichmäßig verteilt, eingedüst wird.  characterized in that the ammonia-containing gas without being previously mixed with the exhaust gas directly in a transition region between the lower (9) and the upper (10) section of the bulk material region (4) into the bulk material region (4), preferably via a horizontal one Cross section of the bulk material area (4) is evenly distributed and injected.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das ammoniakhaltige Gas im Gegen- und/oder Kreuzstromverfahren, be vorzugt im Gegen- und Kreuzstromverfahren, bezogen auf das von unten nach oben strömende Abgas, in den Schüttgutbereich (4) eingedüst wird. 13. The method according to claim 12, characterized in that the ammonia-containing gas is injected in the countercurrent and / or crossflow process, preferably in the countercurrent and crossflow process, based on the exhaust gas flowing from the bottom upwards, into the bulk material region (4).
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgas zusätzlich zumindest einen mit Ammoniak zu einem Feststoff reagierenden Schadstoff, beispielsweise Chlor 14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the exhaust gas additionally at least one reacting with ammonia to a solid pollutant, such as chlorine
wasserstoff oder Schwefeldioxid, beinhaltet, wobei der zumindest eine Schadstoff zumindest teilweise mit dem eingedüsten ammoni akhaltigen Gas zu einem Feststoff reagiert, wobei der Feststoff vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel zumindest teilweise adsorbiert bzw. absorbiert wird. contains hydrogen or sulfur dioxide, wherein the at least one pollutant at least partially reacts with the injected ammonia-containing gas to form a solid, the solid being at least partially adsorbed or absorbed by the adsorbent and / or absorbent.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch ge kennzeichnet, dass bei einem Brand des Adsorbers (la, lb) Stick stoff direkt in den Schüttgutbereich (4), über den horizontalen Querschnitt des Schüttgutbereichs (4) gleichmäßig verteilt, zur Inertisierung des Schüttgutbereichs (4) eingedüst wird. 15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that in the event of a fire of the adsorber (la, lb) nitrogen directly into the bulk material area (4), evenly distributed over the horizontal cross section of the bulk material area (4), for inerting of the bulk material area (4) is injected.
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