WO2020032450A1 - 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법 - Google Patents

알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법 Download PDF

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WO2020032450A1
WO2020032450A1 PCT/KR2019/009302 KR2019009302W WO2020032450A1 WO 2020032450 A1 WO2020032450 A1 WO 2020032450A1 KR 2019009302 W KR2019009302 W KR 2019009302W WO 2020032450 A1 WO2020032450 A1 WO 2020032450A1
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WO
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mold
injection
monomer
allyl diglycol
carbonate monomer
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PCT/KR2019/009302
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English (en)
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Inventor
장동규
김준섭
Original Assignee
주식회사 케이오씨솔루션
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20—General preparatory processes
    • C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements

Definitions

  • the present invention relates to a method of preparing an optical material by injecting an allyl diglycol carbonate monomer solution into a cavity formed between a pair of molds having an outer seal, and more particularly, to inject an allyl diglycol carbonate monomer solution into the cavity.
  • the present invention relates to a method for automatically injecting an allyl diglycol carbonate monomer, which enables a quantitative injection in a short time using a vision recognition system.
  • plastic lenses are lighter, less fragile, and have better workability than glass lenses. Recently, plastic lenses are used more than glass lenses.
  • Such a plastic lens is manufactured by injecting a polymer compound called a monomer into a mold and hardening it, followed by appropriate post-processing. That is, the monomer solution is manufactured by injecting a monomer solution into a mold having a lens-shaped empty injection space (cavity).
  • Patent Document 1 discloses a 'moving distance setting device of a mold for manufacturing an eyeglass lens'.
  • the Patent Document 1 is a state in which the glass molds are spaced apart from each other using a mold chuck to accurately determine the separation distance of the glass mold for manufacturing the spectacle lens, the adhesive is taped to the outer peripheral surface of the glass mold and the monomer on the glass mold is completed The method of injecting the solution manually is introduced.
  • liquid monomer generates a volatile gas harmful to the human body, it may adversely affect the health of the operator when working for a long time.
  • CR-39 manufactures spectacle lenses by injecting and curing the mold using isopropylperoxydicarbonate as a catalyst.
  • the manufactured spectacle lens has a disadvantage of having a low refractive index of 1.498.
  • Abbe's number is 58, and the Abbe's number is the highest among the spectacle lenses.
  • Allyl diglycol carbonate lens, or ADC lens is cheaper than other lenses, but if the injection is possible in an automatic production facility without human hands, the production cost can be further lowered and productivity can be improved. Hazardous problems can also be addressed. However, despite many attempts, automation of injection is still difficult. This also causes differences in curing properties, viscosity differences, and pot life in each monomer.
  • Patent Document 2 Korean Registered Patent No. 10-1383132 discloses a monomer auto-injection equipment for eyeglass lenses and a spectacle lens production method using the same.
  • the position of a lens mold is grasped
  • the displacement sensor laser sensor
  • ⁇ Plastic product manufacturing method and manufacturing apparatus '' of Patent Document 3 is a method for automating the process of injecting a plastic stock solution into a molding mold during a plastic lens manufacturing process.
  • the first flow rate and the first time are set by measuring the width between the first and second wall portions, and the first step of injecting the plastic stock solution for the first time at the first flow rate into the cavity; and the first step following the first step.
  • It has a second process of injecting the plastic stock solution at a second flow rate less than the flow rate so as to inject the stock solution at a large flow rate only for a predetermined time, and then, after the injection of the stock solution at a small flow rate toward the end of the injection, At the same time, the amount of leakage can be reduced.
  • Patent Document 4 is a suitable method for injecting the raw material so that bubbles do not remain, but it was still difficult to inject the raw material in the correct amount.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0236704
  • Patent Document 2 2. Republic of Korea Patent No. 10-1383132
  • Patent Document 3 Japanese Patent No. 3707189
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Publication No. 2007-80766
  • each monomer has a difference in curing rate, curing time, difference in viscosity, difference in oil level, and composition in the same monomer group. There is a problem that it is difficult to precise injection because it can not cope with the difference.
  • an object of the present invention is to provide a method for automatic injection of allyl diglycol glycol carbonate monomer which can accurately inject the allyl diglycol carbonate monomer composition into the mold without insufficient injection amount or excessive injection amount. To provide.
  • the present invention is injected into the cavity of the mold allyl diglycol glycol carbonate monomer composition divided into two stages, most of the first stage is injected and then in the second stage using a non-recognition system in the oil level of the allyl diglycol carbonate monomer solution
  • a mold injection method of allyl diglycol glycol carbonate monomer which can detect the oil level at the final injection point and stop the injection to shorten the injection time and quantify the monomer solution so that it does not overflow or run short.
  • step (c) following the step (b) following the step of injecting the monomer composition into the cavity by detecting the oil surface using a vision recognition system to terminate the injection of the monomer composition when the oil surface is detected at the final injection point set;
  • a vision recognition system to terminate the injection of the monomer composition when the oil surface is detected at the final injection point set;
  • an automatic mold injection method of diglycol carbonate monomer is provided.
  • the monomer composition may be injected into the cavity by a predetermined weight or volume, or may be injected to a predetermined area in the mold using a vision recognition system.
  • the vision recognition system photographs the contour of the mold and the oil level of the monomer solution injected into the mold, wherein the first region is located at a part of the mold contour to detect a state in which the mold is set at the injection position, and outside the mold.
  • the second area located may be set.
  • the controller injects most of the monomer solution into the mold at the first injection pressure, when the controller detects the contour of the mold in the first region.
  • the oil level is detected in the second region while injecting the residual amount of the monomer solution at a pressure lower than the first injection pressure, the injection of the monomer solution is terminated.
  • the contour of the mold and the oil level of the monomer solution are detected by the change in the number of pixels.
  • the virtual contour is displayed on the first area in the form of an arc, and the photographing position is adjusted so that the contour of the mold photographed when the mold contour is detected in the first area coincides with the virtual contour.
  • the position of the second region is moved together to detect a change in oil level.
  • the first region means a position having both diagonal direction, that is, the X direction information and the Y direction information of the mold, and the position change of the mold when the mold is placed at the injection position.
  • the first region serves as a reference for the positional movement of the second region. In the first region, the contour of the mold is immediately detected when the mold is seated at the injection position.
  • the second region is set outside of a position close to the monomer inlet of the mold to fill the monomer solution without bubbles in the cavity inside the mold, and is generally installed at a position within 1 to 2 mm from the mold contour. .
  • the controller is to inject 70 ⁇ 99% of the monomer solution at a high pressure, that is, at a high speed when the first injection of the monomer solution injected into the syringe into the mold, and the remaining amount is slowly injected at a low pressure Control the syringe drive.
  • the allyl diglycol carbonate monomer composition includes diethylene glycol bisallyl carbonate and isopropyl peroxydicarbonate.
  • the injection of the monomer composition is made in the temperature range of -10 ⁇ 50 °C.
  • the injection is automatically stopped when the final injection point is reached while checking the oil level using a vision recognition system, so that the quantitative injection is possible without shortage of monomer solution and overflow.
  • the injection time of the monomers can be shortened by providing a step of injecting most of the monomers into the cavity inside the mold firstly quickly, it is easy to set the injection to be completed within a predetermined pot life, and thus curing according to the monomers. Irrespective of the difference in speed and curing time, dosing can be carried out at optimum conditions before curing.
  • high quality allyl diglycol glycol carbonate-based lenses can be produced by automatic injection without defects due to lack or excessive injection amount, thereby greatly improving productivity and reducing production costs by reducing labor costs, and in addition, The problem of directly exposing the monomer to the monomer and the abnormal operation or failure of the equipment due to excessive injection of the monomer composition can also be prevented.
  • FIG. 1 is a flowchart schematically illustrating a lens manufacturing process according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram of a monomer automatic injection method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 illustrates a state in which the monomer solution is filled in the mold in FIG. 4.
  • step (c) injecting the monomer composition into the cavity and detecting the oil surface using a vision recognition system to terminate the injection of the monomer composition when oil is detected at the final injection point.
  • the allyl diglycol carbonate monomer composition preferably includes diethylene glycol bisallyl carbonate and isopropyl peroxydicarbonate represented by the following formula (1).
  • the 'monomer solution' refers to when the monomer composition is in a liquid state with fluidity.
  • the allyl diglycol carbonate monomer composition may further include a phosphate ester compound.
  • Phosphate ester in the present composition serves to prevent the yellowing phenomenon of the optical lens generated by heat in the annealing process.
  • Phosphate ester in the present composition is preferably contained in 0.001 to 3% by weight (10 to 30000 ppm), more preferably 0.02 to 2% by weight (200 to 20000 ppm). If the content of phosphate ester is less than 0.001% by weight, it is difficult to prevent yellowing due to heat. If the content of the phosphate ester exceeds 3% by weight, the glass mold may be separated from the solid resin during the curing process, resulting in a problem of streaking on the lens surface. .
  • Phosphoric acid ester included in the present composition may be preferably represented by the formula (2).
  • X, Y, Z is the same or different from each other selected from the group consisting of hydrogen, halogen, alkyl, allyl, phenyl, ethylene oxide or propylene oxide added alcohol residues and halo alkyl hydrocarbons.
  • Phosphoric acid ester compound represented by the formula (2) for example, isopropyl acid phosphate; Diisopropyl acid phosphate; Triisopropyl acid phosphate; Butyric acid phosphate; Dibutyl phosphate; tributyl phosphate; Octylic acid phosphate; Dioctylate phosphate; Trioctylate phosphate; Isodecyl phosphate; Diisodecyl acid phosphate; Triisodecyl phosphate; Tridecanoic acid phosphate; Bis (tridecanol acid) phosphate; Dimethyl acid phosphate; Trimethyl acid phosphate; Diethyl phosphate; Triethyl phosphate; Dipropyl acid esters; Tripropyl acid esters; Methyl acid phosphate; Ethyl acid phosphate; Propyl acid phosphate; Benzyl phosphate; Dibenzyl acid phosphate; Tribenzyl phosphat
  • the allyl diglycol carbonate monomer composition may further include a ultraviolet absorber.
  • a UV absorber capable of blocking long wavelength ultraviolet rays up to 400 nm is included, and the UV absorber is preferably contained in an amount of 0.01 to 4% by weight (100 to 40000 ppm) in the composition for an optical lens of the present invention, and 0.02 to 2 More preferably, it is contained by weight% (200-20000 ppm).
  • the amount of the ultraviolet absorber is added is less than 0.01% by weight, it is difficult to obtain an effective ultraviolet absorbing capacity.
  • the amount of the ultraviolet absorber is more than 4% by weight, the transparency of the optical lens is poor.
  • the ultraviolet absorbent may be used without any known ultraviolet absorbent surface limitation, which is known and used in optical lenses.
  • ethyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylate 2- (2'-hydroxy-5-methylphenyl) -2H-benzotriazole; 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-t-butylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole; 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole; 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-t-amylphenyl) -2H-benzotriazole; 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-t-butylphenyl) -2H-benzotriazole; 2- (2'-hydroxy-5'-t-butylphenyl) -2H-benzotriazole; 2- (2'-hydroxy-5'-t-butylphenyl
  • 2- (2'-hydroxy-5-methylphenyl) -2H-benzotriazole 2-hydroxy having good ultraviolet absorption in the wavelength range of 400 nm or less and having good solubility in the composition of the present invention.
  • the allyl diglycol carbonane monomer composition may include 0.01 to 10 wt% of a polymerization initiator (catalyst) based on the total weight of the composition.
  • the polymerization initiator may be used without limitation as long as it is a known polymerization initiator capable of curing the monomer containing a vinyl group.
  • peroxydicarbonate compounds ie diisopropylperoxydicarbonate, di-n-propylperoxydicarbonate, di-2-ethylhexylperoxydicarbonate, di-3-methyl- 3-methoxybutylperoxydicarbonate, di-s-butylperoxydicarbonate, dimethoxyisopropylperoxydicarbonate, di-ethoxyethylperoxydicarbonate, di-4-t-butylcyclohex Silperoxydicarbonate and the like can be used, preferably diisopropylperoxydicarbonate can be used.
  • alcohols and / or pigments such as benzyl alcohol, butanol and pentanol may be added to guarantee the color of the lens to be manufactured.
  • pigments blue and red pigments may be added, usually, for example, ultramarine bull blue, molybdenum red, sodium aluminosulfosilicate, quinacridone, royal blue ferric cyanide, Pigments such as ultramarine blue sodium sodium silicate, cobalt blue made of cobalt oxide and alumina, and phthalocyanine blue of copper phthalocyanine may be used.
  • the addition amount of a preferable pigment is 300 ppm or less with respect to a monomer composition, More preferably, it is 2-200 ppm. If the addition amount of the pigment is 300ppm or more may cause a problem of poor transparency of the lens.
  • the monomer composition may further include additives such as organic dyes, anti-colorants, antioxidants, light stabilizers, etc., in a conventional manner as needed, in accordance with conventional techniques in the field of plastic optical lenses.
  • additives such as organic dyes, anti-colorants, antioxidants, light stabilizers, etc.
  • the injection of the monomer composition is made in a temperature range of 50 ° C or less, more preferably -10 to 50 ° C, and more preferably 5 to 40 ° C.
  • the injection is performed at an appropriate temperature, so that the pot life can be properly maintained, and the quality of the optical material can be improved by lowering the incidence of striae, rings, and variable unhardening in the finally obtained optical material.
  • the monomer composition may be injected into the cavity by a predetermined weight or volume, or may be injected to a predetermined area in the mold using a vision recognition system.
  • the step (c) is to detect the oil level using the vision recognition system to terminate the injection of the monomer composition when the oil level is detected at the final injection point set.
  • a method of automatically injecting a monomer solution into a mold to manufacture an optical material such as a lens includes loading a mold (S10), taping (S20), opening a tape (S30), and injecting a monomer ( S40), the tape closing (S50) and the mold unloading (S60) step, and after the step of curing the monomer to remove from the mold to complete the lens, these processes are basically the same as the existing method Do.
  • the monomer of the raw material tank is injected into the cavity of the mold, and a specific method of stopping the injection of the monomer solution is provided by detecting the oil level using a vision recognition system and detecting the oil level at the final injection point.
  • the monomer solution S of the monomer solution tank 10 is first suctioned into the syringe 20 capable of volume control according to the cavity of the mold M, and then the syringe 20 ) Inject the monomer solution (S) injected into the mold (M) in the second most of the amount at a high speed, and lower the injection pressure to inject the remaining amount, and finally the monomer solution (S) by using a vision recognition system
  • the injection is finished after confirming that the mold M is filled inside.
  • the vision recognition system photographs the contour of the mold M and the oil level L1 of the monomer solution S injected into the cavity of the mold M, as shown in FIGS. 2 to 5.
  • the first region A1 of a part of the contour of the mold M and the second region A2 located outside the injection hole of the mold M are set to detect a state in which the mold M is set at the injection position. It is.
  • the controller C is the image signal photographed by the vision recognition system, that is, the mold (M) is in the injection position when the contour of the mold (M) is detected in the first area (A1) as shown in FIG.
  • the contour of the mold M is photographed and the virtual contour L indicated by the arc shape in the first area A1 is matched.
  • Fine adjustment that is, by adjusting the position of the vision camera is subjected to a photographing position adjusting step of matching the virtual contour (L) to the contour of the mold (M).
  • the position of the first region A1 is adjusted and the position of the second region is equidistantly moved simultaneously with the first region A1.
  • slightly changed by the second area (A2) to be photographed in the vision recognition system to capture the same position to detect the change in the surface of the monomer solution.
  • the controller (C) analyzes the image taken by the vision recognition system to detect the capacity of the cavity and the injection position setting according to the type of the mold (M), and the drive unit 22 and the valve of the syringe 20 ( By controlling the opening and closing operation of V), as shown in FIG. 3, the amount of first suction of the monomer solution S into the syringe 20 and the time of injection of the monomer solution into the mold M, the injection pressure, and the end point of injection are shown. Control and fine-tuning of the vision recognition system.
  • controller (C) sets the injection pressure differently according to the type of the mold (M) and the monomer solution (S) by an external input means such as a touch pad or a keyboard, and a new type of mold or monomer solution. In use, it is possible to find and set the optimum injection pressure by storing the data obtained through repeated tests.
  • the driving unit 22 inhales the monomer solution into the interior of the syringe 20 by the plunger 23 is moved forward and backward by the power of a motor (not shown), or the sucked monomer solution into the mold (M).
  • a motor not shown
  • the present invention is not limited thereto, and the driving method of the driving unit 22 may use various known methods.
  • the monomer solution S is sucked into the syringe 20 so as to match the cavity capacity of the mold M according to the type of the mold M supplied, wherein the raw material tank ( The valve (V) installed between the 10 and the syringe 20 maintains the open state, and the nozzle 21 portion of the nozzle 21 in the state in which air from the outside is blocked by the built-in check valve (not shown). 20, the upper driving part 22 is operated to fill the monomer 20 with the quantitative amount of the monomer solution S.
  • the valve (V) installed between the 10 and the syringe 20 maintains the open state, and the nozzle 21 portion of the nozzle 21 in the state in which air from the outside is blocked by the built-in check valve (not shown).
  • valve (V) may be controlled to open and close operation by the controller (C), is opened when the drive unit 22 of the syringe 20 to perform the suction operation using a check valve, that is, discharge operation
  • a check valve that is, discharge operation
  • the injection into the mold can also be automatically closed.
  • the position of the camera is finely adjusted to match the virtual contour L. It is understood that the mold M is seated at the injection position, and the driving unit 22 is driven in the opposite direction to the primary, so that the monomer solution S inside the syringe 20 is nozzled.
  • the driving is to inject only a predetermined amount of the monomer solution (S), the predetermined amount is set to be 70 to 99% of the amount first injected into the syringe 20, more preferably 90 to 98% It is.
  • the injection pressure of the monomer solution S may be injected at the highest pressure within the range where bubbles are not generated in the monomer solution according to the viscosity of the monomer solution or the cavity thickness inside the mold, so that the injection time can be shortened. do.
  • the driving speed of the driving unit 22 is relatively slow to be careful. In this case, as shown in FIG. 5, whether the oil level of the monomer solution S is detected in the second area A2 located outside the injection hole I by the vision recognition system as shown in FIG. 5.
  • the monomer solution S is applied at a first injection pressure set in advance according to the type of the supplied mold. Most of the injection into the mold (M), and then the remaining amount is injected at a pressure relatively lower than the first injection pressure and whether the oil surface (L1) appears in the second region (A2) located outside the mold (M) If the oil surface (L1) appears to confirm whether the injection of the monomer solution is terminated, if the oil surface does not appear, the monomer solution is injected at a minute pressure until the oil surface appears in the second area (A2).
  • the contour of the mold or the oil level of the monomer solution is detected by the change in the number of pixels.
  • the contour of the mold and the oil level of the monomer solution are determined by the difference in density between air, the mold, and the monomer solution.
  • the boundary portion is shown as a linear shade, whereby the outline of the mold and the oil surface of the monomer solution are formed by the number of pixels formed by the linear shade photographed in each region.
  • the contour of the mold M detected in the areas A1 and A2 and the surface thickness of the monomer solution are generally constant, so the number of pixels detected is almost constant, but the peripheral parts are all operating quickly, And other movements of the device, which may be reflected by a strange phenomenon in the mold or the monomer solution, and thus may be misdetected. To prevent this.
  • the amount of the monomer solution injected at the first injection pressure is appropriate in the range of 70 to 99% of the total injection amount, but the present invention is not limited thereto, and the primary injection amount is somewhat different depending on the type of mold and the viscosity of the monomer solution. Of course, it can also be set.
  • the amount of the monomer solution injected at the first injection pressure is more preferably 90 to 98% of the total injection amount.
  • the monomer solution having a viscosity is injected into the cavity inside the mold at a high pressure first and then rapidly, and then the remaining pressure is gradually filled to reduce the injection pressure while using the vision recognition system in the final step to fill it.
  • the monomer solution is injected into the mold within a short time, and when the monomer solution in the second area is detected by the vision recognition system, the injection is terminated, so that there is no bubble remaining and the amount of the monomer solution is accurately injected without overflow.
  • This injection can produce a lens of uniform quality, and can shorten the injection time of the monomer can maximize the efficiency of the monomer injection operation. Accordingly, it is possible to prevent failure due to insufficient injection amount of the monomer solution and to prevent abnormal operation or failure of equipment caused by excessive injection of the monomer solution.
  • A1, A2 detection area

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Abstract

본 발명은 외곽이 실링된 1쌍의 몰드 사이에 형성된 캐비티 내에 알릴디글리콜카보네이트 모노머 용액을 주입하여 광학재료를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알릴디글리콜카보네이트 모노머 용액을 상기 캐비티 내에 주입하면서 비전인식시스템을 사용하여 단시간 내에 정량주입이 가능하도록 한 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법에 관한 것이다. 본 발명에서는, (a) 고상 굴절률 1.495-1.535, 점도 20~800cps(25℃)의 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물을 준비하는 단계; (b) 상기 모노머 조성물을 외곽이 실링된 1쌍의 몰드 사이에 형성된 캐비티 내에 대부분 주입하는 단계; (c) 상기 (b)단계에 이어서 모노머 조성물을 캐비티 내로 주입하면서 비전인식시스템을 사용하여 유면을 감지하여 설정된 최종 주입지점에 유면이 감지되면 모노머 조성물의 주입을 종료하는 단계;를 포함하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법을 제공한다. 본 발명에 의하면 알릴디글리콜카보네이트 모노머 용액을 모자라지도 않고 넘치지도 않게 몰드에 정량으로 자동 주입할 수 있다.

Description

알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법
본 발명은 외곽이 실링된 1쌍의 몰드 사이에 형성된 캐비티 내에 알릴디글리콜카보네이트 모노머 용액을 주입하여 광학재료를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알릴디글리콜카보네이트 모노머 용액을 상기 캐비티 내에 주입하면서 비전인식시스템을 사용하여 단시간 내에 정량주입이 가능하도록 한 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법에 관한 것이다.
광학재료에서 플라스틱 렌즈는 유리 렌즈보다 가볍고 잘 깨지지 않으며 가공성이 좋다는 장점이 있어 근래에는 유리 렌즈보다 플라스틱 렌즈를 많이 사용하는 추세이다. 이러한 플라스틱 렌즈는 모노머(monomer)라고 하는 고분자 화합물을 몰드에 주입하여 굳힌 후 적당한 후가공을 통해 제작된다. 즉, 렌즈모양의 빈 주입공간(캐비티)을 갖는 몰드에 모노머 용액을 주입하는 방식으로 제작되는 것이다.
이에 관련된 종래기술로서 특허문헌 1의 '안경렌즈 제조용 몰드의 이동거리 셋팅장치'가 개시되어 있다.
상기 특허문헌 1은 안경렌즈 제조용 유리몰드의 이격거리를 정확하게 결정하기 위하여 몰드 척을 이용해 유리몰드를 서로 이격시켜 배치한 상태로, 유리몰드의 외주면에 테이프를 접착하고 테이핑 작업이 완료된 유리몰드에 모노머 용액을 수작업으로 주입하는 방식이 소개되어 있다.
그런데 특허문헌 1에 개시된 바와 같은 유리몰드 내에 모노머를 수작업으로 주입하는 기술은, 전적으로 주입자의 숙련된 정도에 의존하는 것이므로 숙련도에 따라 불량이 발생할 수 있고 작업효율이 떨어지는 문제가 있다. 특히, 모노머를 매번 일정량으로 정밀 주입하는 것은 많은 숙련이 요구되므로, 미숙련자의 경우 몰드 내부에 기포가 발생할 수 있는 문제가 있다.
또한, 액상의 모노머는 인체에 유해한 휘발성 기체를 발생하므로, 오랫동안 작업할 경우 작업자의 건강에 나쁜 영향을 미칠 수 있다.
알릴디글리콜카보네이트(allyl diglycol carbonate: ADC)는 ‘CR-39’(Columbia Resin-39)로 잘 알려져 있는 모노머로, PPG사에 의해 개발되어 1947년경 최초로 렌즈로 사용되었으며, 현재까지도 많이 사용되고 있다. CR-39는 이소프로필퍼옥시디카보네이트를 촉매로 사용하여 몰드에 주입하고 경화시키는 방법으로 안경렌즈를 제조한다. 제조된 안경렌즈는 굴절률이 1.498로 낮은 단점이 있으나, 아베수는 58 정도로 안경렌즈 중 아베수가 가장 높고 가격이 저렴한 장점이 있어, 현재도 많이 이용되고 있다.
모든 광학렌즈 분야에서 생산비 절감은 주요 관심사의 하나이다. 알릴디글리콜카보네이트 렌즈, 즉 ADC 렌즈는 다른 렌즈 대비 생산비가 저렴한 편이나 사람의 손을 거치지 않고 자동 생산설비 내에서 자동 주입이 가능할 경우 더욱 생산비를 낮출 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 생산과정에서의 인체 유해성 문제도 해소될 수 있다. 그러나 많은 시도에도 불구하고 아직까지 주입 자동화는 어려운 실정이다. 여기에는 모노머마다의 경화 특성의 차이, 점도 차이, 가사시간의 차이 등도 원인이 되고 있다.
특허문헌 2(한국등록특허 제10-1383132호)에는 '안경 렌즈용 모노머 자동 주입장비 및 이를 이용한 안경렌즈 생산방법'이 개시되어 있다. 특허문헌 2에서는 1쌍의 몰드가 형성하는 캐비티 내부에 모노머 용액을 주입하는 단계에서 렌즈몰드의 위치를 감지하는 변위센서(레이저 센서)를 사용하는 것에 의해 렌즈몰드의 위치를 파악하고, 제2이동부에 의해 렌즈몰드에 채워지는 원료의 수위를 감지하도록 되어 있으며, 주입노즐의 모노머 주입량은 주입량조절부에 의해 조절되도록 하되, 모노머가 일정 수위에 도달하면 모노머가 주입되는 양을 1단계인 5mm와 2단계인 10mm로 조절하도록 되어 있다.
그러나 특허문헌 2에서와 같이 변위센서를 사용하여 원료(모노머 조성물)의 수위를 감지하는 경우, 모노머 조성물은 물보다 점성이 높아 수위의 변화가 수평적인 변화가 아닌 2차원적인 좌우 대칭형의 포물선형을 이루게 되므로 실시간으로 수위를 정확하게 감지하기가 곤란하게 되는 문제점이 있었으며, 이로 인해 주입량의 단계적 조절에도 불구하고 정확한 양으로 주입하는 것이 어려워 주입량이 부족하거나 주입량이 과도하게 되어 제품 불량으로 이어지거나 넘쳐흐른 모노머 조성물로 인해 주입장비가 오염될 수 있었다.
또, 특허문헌 3(일본등록특허 제3707189호)의 '플라스틱 제품 제조 방법 및 제조장치'에서는 플라스틱 렌즈 제조과정에서 성형용 몰드에 플라스틱 원액을 주입하는 공정을 자동화하기 위한 방법으로, 캐비티 내측의 제1,2벽부 사이의 폭을 계측하여 제1유량 및 제1시간을 설정하고, 캐비티에 제1유량으로 제1시간동안 플라스틱 원액을 주입하는 제1공정과, 제1공정에 이어 캐비티에 제1유량보다 적은 제2유량으로 플라스틱 원액을 주입하는 제2공정을 가지도록 하여 소정의 시간만 대유량으로 원액을 주입하고 그 후, 주입 종료를 향하여는 소유량으로 원액을 주입함으로써 주입 시간을 단축함과 동시에 누출량을 줄일 수 있도록 하고 있다.
그러나 특허문헌 3에 의한 주입방법에서는 캐비티 내부의 공간적인 특성을 감안하여 플라스틱 원료의 주입량과 주입시간을 단계적으로 감소시키는 것에 의해 주입시간의 단축과 누출량을 줄일 수 있도록 하고 있으나, 모노머를 몰드에 주입 시 점성이 높은 모노머 용액의 유면 변화 특성을 감안하지 않음으로써 여전히 누출 불량이 발생하고 정량 주입이 어려운 단점이 있다.
특허문헌 4(일본공개특허 제2007-80766호)의 '플라스틱 렌즈의 성형방법'에서는 마치 술잔을 기울여서 술을 따르는 것과 같은 방식으로 액상 성형 재료를 몰드 내부에 주입할 때 내부에 최대한 거품을 남겨두지 않고 충전시킬 수 있도록 초기에는 주입구가 상방 정중앙에서 약간 일측으로 벗어난 상태가 되도록 하여 주입을 시작하고, 어느 정도 주입이 진행되면 몰드를 회전시켜(기울여) 주입구가 상방 정중앙에 위치하도록 하여 원료 모노머를 충전하도록 한 플라스틱 렌즈의 성형방법이 개시되어 있다.
그러나 특허문헌 4는 거품이 잔류하지 않도록 원료를 주입하기에는 적합한 방법이나, 원료를 정확한 양만큼 주입하는 데는 여전히 어려움이 있었다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 1. 대한민국 등록실용신안 제20-0236704호
(특허문헌 2) 2. 대한민국 등록특허 제10-1383132호
(특허문헌 3) 3. 일본 등록특허 제3707189호
(특허문헌 4) 4. 일본공개특허 제2007-80766호
상기와 같이 많은 선행기술에서 광학재료용 모노머를 몰드에 자동 주입하기 위한 방법을 제시하고 있으나, 모두 모노머를 넘치거나 부족하지 않게 정확한 양으로 주입하는데 어려움이 있다. 또, 각각의 모노머마다 경화속도 및 경화시간의 차이, 점성의 차이, 유면의 차이, 같은 계열의 모노머에서도 조성에 따른 차이가 있어, 단순히 주입량이나 속도를 단계적으로 조절하는 기계적인 방법으로는 모노머에 따른 차이에 대응할 수 없어 정확한 주입이 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 주입량 부족이나 주입량 과다 없이 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물을 몰드에 정확하게 주입할 수 있는 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법을 제공하는 것이다.
특히, 본 발명은 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물을 몰드의 캐비티에 2단계로 나누어 주입하면서, 1번째 단계에서 대부분을 주입하고 이어서 2번째 단계에서는 비전인식시스템을 사용하여 알릴디글리콜카보네이트 모노머 용액의 유면을 감지하여 최종 주입지점에 유면이 감지되면 주입을 중지함으로써 주입하는 시간을 단축할 수 있으면서도 모노머 용액이 넘치거나 부족하지 않도록 정량 주입할 수 있는 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
외곽이 실링된 1쌍의 몰드 사이에 형성된 캐비티 내에 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물을 주입하는 방법으로서,
(a) 고상 굴절률 1.495-1.535, 점도 20~800cps(25℃)의 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물을 준비하는 단계;
(b) 상기 모노머 조성물을 상기 캐비티 내에 대부분 주입하는 단계;
(c) 상기 (b)단계에 이어서 모노머 조성물을 캐비티 내로 주입하면서 비전인식시스템을 사용하여 유면을 감지하여 설정된 최종 주입지점에 유면이 감지되면 모노머 조성물의 주입을 종료하는 단계;를 포함하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법을 제공한다.
상기 단계 (b)는 미리 설정된 중량 또는 부피만큼 상기 모노머 조성물을 상기 캐비티 내에 주입하거나, 또는 비전인식시스템을 사용하여 몰드 내에 미리 설정된 영역까지 주입할 수 있다.
상기 비전인식시스템은 몰드의 윤곽과 상기 몰드에 주입되는 모노머 용액의 유면을 촬영하되, 몰드가 주입위치에 세팅된 상태를 감지하기 위하여 상기 몰드 윤곽 일부에 위치하는 제1영역과, 상기 몰드 외측에 위치한 제2영역을 설정할 수 있다.
상기와 같이 제1,2영역이 설정된 비전인식시스템은, 바람직하게는 콘트롤러가 상기 제1영역에서 몰드의 윤곽이 감지되면 설정된 제1주입압력으로 모노머 용액의 대부분을 몰드 내부에 주입한 후, 이어서 상기 제1주입압력보다 낮은 압력으로 잔량의 모노머 용액을 주입하면서 제2영역에서 유면이 감지되면 모노머 용액의 주입을 종료한다.
상기 제1,2영역에서는 몰드의 윤곽 및 모노머 용액의 유면을 바람직하게는 화소수의 변화에 의해 감지한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제1영역에는 원호 형태로 가상 윤곽이 표시되고, 상기 제1영역에서 몰드 윤곽의 감지시 촬영된 몰드의 윤곽이 상기 가상 윤곽에 일치되도록 촬영위치 조정이 이루어지며, 상기 제1영역의 위치변화에 따라 제2영역의 위치가 함께 이동되어 유면 변화를 감지한다.
바람직한 실시예에서, 상기 제1영역은 몰드의 외곽 중 대각선 방향 즉, 몰드의 X방향 정보와 Y방향 정보를 모두 갖는 위치를 의미하는 것으로, 몰드를 주입위치로 안치시 몰드의 위치변화를 파악하기 위한 부분이고, 상기 제1영역은 제2영역의 위치 이동의 기준이 되며, 제1영역에서는 몰드가 주입위치에 안착되면 몰드의 윤곽을 곧바로 감지하게 된다.
바람직한 실시예에서, 상기 제2영역은 몰드 내부의 캐비티에 기포없이 모노머 용액을 가득 채우기 위해 몰드의 모노머 주입구에서 가까운 위치의 외부에 설정되어 있으며, 대체로 몰드 윤곽으로부터 1~2mm 이내의 위치에 설치된다.
바람직한 실시예에서, 상기 콘트롤러는 시린지에 1차 주입된 모노머 용액을 몰드 내부에 주입할 때 모노머 용액의 70~99%를 높은 압력 즉, 빠른 속도로 주입하고, 나머지 잔량을 낮은 압력으로 서서히 주입하도록 시린지 구동부를 제어한다.
바람직하게는, 상기 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물은 디에틸렌글리콜비스알릴카보네이트와 이소프로필퍼옥시디카보네이트를를 포함한다.
바람직하게는, 상기 모노머 조성물의 주입은 -10~50℃의 온도범위에서 이루어진다.
본 발명에 의하면 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 내 주입시 비전인식시스템을 사용하여 유면을 확인하면서 최종 주입지점에 도달하면 자동으로 주입을 중지하게 되므로, 모노머 용액이 모자라지도 않고 넘치지도 않게 정량 주입이 가능하다.
또, 단순히 기계적으로 주입량이나 속도를 조절하는 것이 아니라 잔량 주입시 비전인식시스템을 사용하여 유면을 확인하면서 주입하므로, 모노머에 따른 점성의 차이, 유면 형상의 차이에 관계없이 정량 주입이 가능하다.
또, 몰드 내부의 캐비티에 1차로 빠르게 대부분의 모노머를 주입하는 단계를 둠으로써 모노머의 주입시간을 단축시킬 수 있으므로, 미리 파악한 가사 시간 내에 주입이 완료되도록 설정하는 것이 용이하고, 따라서 모노머에 따른 경화속도 및 경화시간의 차이에 관계없이 경화 전 최적의 상태에서 정량 주입이 가능하다.
본 발명에 따르면 주입량의 부족이나 과다에 따른 불량 없이 고품질의 알릴디글리콜카보네이트계 렌즈를 자동 주입에 의해 생산할 수 있으므로, 생산성을 크게 향상시킬 수 있고 인건비의 절감으로 생산비를 절감할 수 있으며, 아울러 작업자가 모노머에 직접 노출되는 문제 및 모노머 조성물의 과도한 주입으로 인한 장비의 이상 동작이나 고장 또한 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 렌즈 제조과정을 개략적으로 도시한 플로우차트,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 모노머 자동주입방법의 구성도,
도 3은 도 2에서 모노머 용액이 시린지 내부로 1차 흡입된 상태,
도 4는 도 3에서 모노머 용액이 몰드 내부로 주입되고 있는 상태,
도 5는 도 4에서 모노머 용액이 몰드 내부에 충만된 상태를 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법을 바람직한 실시예에 의해 단계별로 설명한다.
본 발명의 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법은,
(a) 고상 굴절률 1.495-1.535, 점도 20~800cps(25℃)의 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물을 준비하는 단계;
(b) 상기 모노머 조성물을 외곽이 실링된 1쌍의 몰드 사이에 형성된 캐비티 내에 대부분 주입하는 단계;
(c) 상기 (b)단계에 이어서 모노머 조성물을 캐비티 내로 주입하면서 비전인식시스템을 사용하여 유면을 감지하여 설정된 최종 주입지점에 유면이 감지되면 모노머 조성물의 주입을 종료하는 단계;를 포함한다.
상기 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물은 바람직하게는 아래 화학식 1로 표시되는 디에틸렌글리콜비스알릴카보네이트와 이소프로필퍼옥시디카보네이트를 포함한다. 본 발명에서 '모노머 용액'은 상기 모노머 조성물이 유동성이 있는 액상 상태일 때를 칭한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2019009302-appb-I000001
상기 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물은, 인산에스테르 화합물을 더 포함할 수 있다. 본 조성물에서 인산에스테르는 아닐링 과정에서 열에 의하여 발생하는 광학렌즈의 황변 현상을 막아주는 역할을 한다. 본 조성물 중 인산에스테르는 바람직하게는 0.001∼3중량%(10∼30000ppm)로 포함되며, 더욱 바람직하게는 0.02∼2중량%(200∼20000 ppm)로 포함될 수 있다. 인산에스테르의 함유량이 0.001중량% 미만일 경우에는 열에 의한 황변을 막아 주기 어렵고, 3중량%를 초과할 경우에는 경화과정에서 고상수지로부터 유리 금형이 떨어져 있게 되어 렌즈 표면에 줄무늬가 생기는 불량이 발생할 수 있다.
본 조성물에 포함되는 인산에스테르는 바람직하게는 아래 화학식 2로 표시될 수 있다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2019009302-appb-I000002
(X, Y, Z는 수소, 할로 겐, 알킬, 알릴, 페닐, 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드가 부 가된 알코올 잔기 및 할로 알킬의 탄화수소로 구성된 군으로부터 선 택된 어느 하나로, 서로 같거나 다르다.)
상기 화학식 2로 표시되는 인산에스테르 화합물은, 예를 들어, 이소프로필산 포스페이 트; 디이소프로필산 포스페이트; 트리이소프로필산 포스페이트; 부틸산 포스페이트; 디부틸산포스페이트;트리부틸산포스페이트; 옥틸산 포스페이트; 디옥 틸산포스페이트; 트리옥틸산포스페이트; 이소데실산 포스페이트; 디이소데실산 포 스페이트; 트리이소데실산 포스페이트; 트리데칸올산 포스페이트; 비스(트리데칸올 산)포스페이트; 디메틸산 포스페이트; 트리메틸산 포스페이트; 디에틸산포스페이 트; 트리에틸산포스페이트; 디프로필산 에스테르; 트리프로필산 에스테르; 메틸산 포스페이트; 에틸산포스페이트; 프로필산 포스페이트; 벤질산포스페이트; 디벤질산 포스페이트; 트리벤질산포스페이트; 폴리옥시에틸렌 노닐 페놀에테르 포스페이트; 트리 폴리옥시에틸렌 노닐 페놀에테르 포스페이트 포스페이트, 비스(트리데칸올산) 포스페이트, 에틸렌글리콜 모노에틸 포스페이트, 디에틸렌글리콜 모노에틸 포스페 이트, 트리에틸렌글리콜 모노에틸 포스페이트, 디에틸렌글리콜 모노부틸 디포스페 이트, 디에틸렌글리콜 모노부틸 포스페이트, 이소프로필렌글리콜 모노에틸포스페이 트, 디이소프로필렌글리콜 모노에틸 포스페이트, 트리이소프로필렌글리콜 모노에틸 포스페이트 등이 사용될 수 있다.
상기 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물은 자외선 흡수제를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는 400㎚ 까지의 장파장 자외선을 차단할 수 있는 자외선 흡수제를 포함하며, 자외선 흡수제는 본 발명의 광학렌즈용 조성물 중 0.01∼4중량%(100∼40000ppm)로 포함되는 것이 바람직하고, 0.02∼2중량%(200∼20000ppm)로 포함되는 것이 더욱 바람직하다. 자외선 흡수제의 첨가량이 0.01중량% 미만일 때는 유효한 자외선 흡수능을 얻기 어렵고, 4중량%가 넘으면 광학렌즈의 투명도가 떨어지는 문제점이 있다.
상기 자외선 흡수제로는 광학렌즈에의 사용과 효과가 알려져 있는 공지의 자외선 흡수제면 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 에틸-2-시아노-3,3-디페닐아크릴레이트, 2-(2'-히드록시-5-메틸페닐)-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-아밀페닐)-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-5'-t-부틸페닐)-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-5'-t-옥틸페닐)-2H-벤조트리아졸; 2,4-디히드록시벤조페논; 2-히드록시-4-메톡시벤조페논; 2-히드록시-4-옥틸옥시벤조페논; 4-도데실옥시-2-히드록시벤조페논; 4-벤조록시-2-히드록시벤조페논; 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논; 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논 등이 단독으로 또는 2종 이상 혼합 사용될 수 있다. 바람직하게는, 400㎚ 이하의 파장역에서 양호한 자외선 흡수능을 가지고, 본 발명의 조성물에 양호한 용해성을 갖는 2-(2'-히드록시-5-메틸페닐)-2H-벤조트리아졸, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 에틸-2-시아노-3,3-디페닐아크릴레이트, 2-(2'-히드록시-5'-t-옥틸페닐)-2H-벤조트리아졸, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-아밀페닐)-2H-벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3,5'-디- t-부틸페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸, 2,2-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논 등을 단독으로 또는 2종 이상을 혼합 사용한다.
상기 알릴디글리콜카보네이 모노머 조성물은 중합개시제(촉매)를 조성물 전체 중량에 대하여 0.01∼10중량% 포함할 수 있다. 중합 개시제로는 비닐기를 함유한 단량체를 경화시킬 수 있는 공지의 중합개시제면 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 퍼옥시디카르보네이트화합물, 즉 디이소프로필퍼옥시디카르보네이트, 디-n-프로필퍼옥시디카르보네이트, 디-2-에틸헥실퍼옥시디카르보네이트, 디-3-메틸-3-메톡시부틸퍼옥시디카보네이트, 디-s-부틸퍼옥시디카르보네이트, 디메톡시이소프로필퍼옥시디카르보네이트, 디-에톡시에틸퍼옥시디카르보네이트, 디-4-t-부틸시클로헥실퍼옥시디카르보네이트 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 디이소프로필퍼옥시디카르보네이트가 사용될 수 있다.
또, 제조되는 렌즈의 색상을 보증하기 위하여 벤질알코올, 부탄올, 펜탄올 등의 알코올 및/또는 안료를 부가할 수 있다. 안료로는, 통상 푸른 색 및 붉은색 안료가 첨가될 수 있는데, 예를 들어, 울트라마린불블루, 몰리브덴레드, 소듐아루미노술포실리케이트, 퀴나크리돈, 페로시안화 제2철을 주성분으로 하는 감청색, 함 황 나트륨알미노실리케이트의 군청색, 산화코발트와 알루미나로 만들어진 코발트 블루, 구리프탈로시아닌으로 된 프탈로시아닌 블루 등의 안료가 사용될 수 있다. 바람직한 안료의 첨가량은 단량체 조성물 대비 300ppm 이하이며, 더욱 바람직하게는 2∼200ppm이다. 안료의 첨가량이 300ppm 이상이면 렌즈의 투명성이 떨어지는 문제점이 발생될 수 있다.
상기 모노머 조성물은, 플라스틱 광학렌즈 분야의 통상의 기술에 따라, 이밖에도 유기염료, 착색방지제, 산화방지제, 광안정제 등의 첨가제를 필요에 따라 통상적인 방법으로 더 포함할 수 있다.
상기 모노머 조성물의 주입은, 50℃ 이하의 온도범위에서 이루어지는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 -10~50℃, 더욱 바람직하게는 5~40℃ 온도범위에서 이루어지는 것이 좋다. 적절한 온도 내에서 주입이 이루어짐으로써 가사시간을 적절하게 유지할 수 있으며, 또한 최종적으로 수득되는 광학재료에서 맥리, 링, 가변미경화의 발생률을 낮춰 광학재료의 품질을 높일 수 있다.
상기 단계 (b)는 미리 설정된 중량 또는 부피만큼 상기 모노머 조성물을 상기 캐비티 내에 주입하거나, 또는 비전인식시스템을 사용하여 몰드 내에 미리 설정된 영역까지 주입할 수 있다. 상기 단계 (c)는 비전인식시스템을 사용하여 유면을 감지하여 설정된 최종 주입지점에 유면이 감지되면 모노머 조성물의 주입을 종료한다.
이하, 상기 단계 (b) 및 (c)의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 설명한다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 렌즈 등 광학재료를 제조하기 위하여 모노머 용액을 몰드 내부에 자동으로 주입하는 방법은 몰드의 로딩(S10), 테이핑(S20), 테이프 개방(S30), 모노머 주입(S40), 테이프 폐쇄(S50) 및 몰드 언로딩(S60) 단계를 거치게 되고, 후속 공정으로는 모노머의 경화 후 몰드로부터 분리하는 공정을 거치면 렌즈를 완성하게 되는데 이러한 공정은 기존의 방법과 기본적으로 동일하다.
본 실시예에서는 원료탱크의 모노머를 몰드의 캐비티에 주입하면서 비전인식시스템을 사용하여 유면을 감지하여 설정된 최종 주입지점에 유면이 감지되면 모노머 용액의 주입을 중지하는 구체적인 방법을 제시하고 있는바, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 모노머 용액 탱크(10)의 모노머 용액(S)을 몰드(M)의 캐비티에 맞게 용량 조절이 가능한 시린지(20) 내부에 1차로 흡입한 후, 상기 시린지(20) 내부에 주입된 모노머 용액(S)을 몰드(M) 내부에 2차로 대부분의 양을 고속으로 주입하고, 주입압력을 낮추어 잔량을 주입하면서 최종적으로 비전인식시스템을 이용하여 모노머 용액(S)이 몰드(M) 내부에 충만되었는지를 확인한 후 주입을 종료하도록 되어 있다.
본 실시예에서 상기 비전인식시스템은 도 2 내지 도 5에서 알 수 있는 바와 같이 몰드(M)의 윤곽과 상기 몰드(M)의 캐비티 내에 주입되는 모노머 용액(S)의 유면(L1)을 촬영하되, 몰드(M)가 주입위치에 세팅된 상태를 감지하기 위한 상기 몰드(M) 윤곽 일부의 제1영역(A1)과, 상기 몰드(M)의 주입구 외측에 위치한 제2영역(A2)이 설정되어 있다.
한편, 콘트롤러(C)는 상기 비전인식시스템에서 촬영된 이미지 신호 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1영역(A1)에서 몰드(M)의 윤곽이 감지되면 몰드(M)가 주입위치에 안착된 것으로 인식하게 되는데, 이때 촬영된 몰드(M)의 윤곽과 제1영역(A1)에 원호 형태로 표시된 가상 윤곽(L)이 일치되는지의 여부를 판단하여 일치하지 않을 경우에는 비전인식시스템을 미세조정 즉, 비전카메라의 위치를 조정하여 몰드(M)의 윤곽에 상기 가상 윤곽(L)을 일치시키는 촬영위치 조정단계를 거치게 된다.
상기한 촬영위치 조정단계에서는 제1영역(A1)의 위치가 조정되는 것과 동시에 제2영역의 위치가 제1영역(A1)과 함께 동시에 등거리 이동되게 되므로 주입장치 내에서 몰드(M)의 안착위치가 약간씩 변화함에도 불구하고 비전인식시스템에서 촬영되는 제2영역(A2)은 동일한 위치를 촬영하여 모노머 용액의 유면변화를 감지하게 된다.
또, 콘트롤러(C)는 비전인식시스템에서 촬영된 이미지를 분석하여 몰드(M)의 종류에 따라 캐비티의 용량 파악 및 주입위치 세팅여부를 감지하고, 시린지(20)의 구동부(22)와 밸브(V)의 개폐 동작을 제어하게 됨으로써 도 3에 도시된 바와 같이 모노머 용액(S)을 시린지(20) 내부로 1차 흡입하는 양과 2차로 몰드(M)에 주입하는 시점과 주입압력 및 종료시점을 제어하게 되며, 비전인식시스템의 미세위치도 조정하게 된다.
또, 상기 콘트롤러(C)는 터치패드나 키보드와 같은 외부입력수단에 의해 몰드(M)와 모노머 용액(S)의 종류에 따라 주입압력을 각기 다르게 세팅하게 되며, 새로운 종류의 몰드나 모노머 용액의 사용시에는 반복적인 테스트를 거쳐 입수된 데이터를 저장하여 최적의 주입압력을 찾아서 세팅할 수 있도록 되어 있다.
본 실시예에서, 상기 구동부(22)는 도시안된 모터의 동력에 의해 플런저(23)가 진퇴작동을 하여 시린지(20)의 내부로 모노머 용액을 흡입하거나, 흡입된 모노머 용액을 몰드(M)로 주입하도록 구성되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 구동부(22)의 구동방식은 공지된 다양한 방식을 사용할 수 있다.
위와 같은 구성으로 모노머 용액을 몰드 내부에 주입하는 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 1차로 도 3에 도시된 바와 같이 공급되는 몰드(M)의 종류에 따라 몰드(M)의 캐비티 용량에 일치되도록 시린지(20)에 모노머 용액(S)을 흡입하게 되는데, 이때 원료 탱크(10)와 시린지(20) 사이에 설치된 밸브(V)는 개방상태를 유지하게 되고, 노즐(21) 부분은 도시 생략된 내장형 체크밸브에 의해 외부로부터의 공기 등이 유입되는 것이 차단된 상태에서 시린지(20) 상부의 구동부(22)가 동작되어 시린지(20) 내부로 모노머 용액(S)을 정량만큼 채우게 된다.
한편, 상기 밸브(V)는 콘트롤러(C)에 의해 개폐동작이 제어되도록 할 수도 있고, 체크 밸브를 사용하여 시린지(20)의 구동부(22)가 흡입 동작을 할 경우에는 개방되고, 배출동작 즉, 몰드 쪽으로의 주입시에는 자동으로 폐쇄되도록 할 수도 있음은 물론이다.
다음, 2차로 도 4에 도시된 바와 같이 비인전식시스템에 의해 촬영된 이미지에서 제1영역(A1)에 몰드(M)의 윤곽이 감지되면 이를 가상 윤곽(L)과 일치되도록 카메라의 위치를 미세조정하게 되며, 이에 의해 몰드(M)가 주입위치에 안착된 것으로 파악하게 되고, 구동부(22)가 상기 1차와는 반대방향으로 구동되어 시린지(20) 내부의 모노머 용액(S)이 노즐(21)을 통해 몰드(M) 내부로 주입되게 되는데, 이때 상기 밸브(V)는 폐쇄된 상태를 유지하게 되며, 노즐(21)에 구비된 체크밸브는 개방된 상태에서, 상기 구동부(22)의 구동은 미리 설정된 양만큼의 모노머 용액(S)만을 주입하게 되는바, 미리 설정된 양은 시린지(20)에 1차 주입된 양의 70~99%가 되도록, 보다 바람직하게는 90~98%가 되도록 설정되어 있다.
상기 단계에서 모노머 용액(S)의 주입압력은 모노머 용액의 점도나 몰드 내부의 캐비티 두께 등에 따라서 모노머 용액에 기포가 발생하지 않는 범위 내에서는 최고의 압력으로 주입하도록 함으로써 주입시간의 단축을 도모할 수 있도록 한다.
마지막으로, 상기와 같이 구동부(22)의 구동에 의해 시린지(20) 내부의 모노머 용액(S) 대부분이 몰드(M) 내부에 주입된 후에는 구동부(22)의 구동속도를 상대적으로 느리게 하여 조심스럽게 잔량의 주입이 이루어지도록 하게 되는바, 이때에는 도 5에 도시된 바와 같이 비전인식시스템에 의해 주입구(I)의 외측에 위치한 제2영역(A2)에서 모노머 용액(S)의 유면이 감지되는지를 확인하게 될 때까지 주입하게 되며, 표면장력에 의해 몰드(M)의 주입구(I) 외측 약 1~2mm외측에 위치한 제2영역(A2)에서 모노머 용액(S)유면이 감지되면 시린지 구동부(22)의 동작을 중지시킴으로써 모노머 용액(S)의 주입을 완료하게 되며, 후속공정으로 개방했던 실링 테이프(T)를 다시 감아 주입구(I)를 폐쇄한 후, 몰드의 언로딩 과정을 거치게 되면 몰드(M)에 모노머 용액(S)의 주입이 완료된다.
상기와 같은 과정을 거쳐 제1영역(A1)에서의 몰드(M)의 윤곽이 가상 윤곽(L)에 일치되게 되면 공급된 몰드의 종류에 따라 미리 설정된 제1주입압력으로 모노머 용액(S)을 몰드(M) 내부에 대부분 주입하게 되고, 이후 상기 제1주입압력보다 상대적으로 낮은 압력으로 잔량의 주입을 진행하여 몰드(M)의 외측에 위치한 제2영역(A2)에서 유면(L1)이 나타나는지의 여부를 확인하여 유면(L1)이 나타나게 되면 모노머 용액의 주입을 종료하고, 유면이 나타나지 않을 경우에는 모노머 용액을 제2영역(A2)에 유면이 나타날때까지 미세한 압력으로 주입하게 된다.
한편, 상기 제1영역 및 제2영역에서는 몰드의 윤곽 또는 모노머 용액의 유면을 화소수의 변화에 의해 감지하게 되는바, 몰드의 윤곽과 모노머 용액의 유면은 공기와 몰드 및 모노머 용액간의 밀도 차이에 의해 그 경계부분이 선형의 음영으로 보여지게 되며, 이에 의해 각 영역에서 촬영되는 선형의 음영이 형성하는 화소수에 의하여 몰드의 윤곽 및 모노머 용액의 유면이 형성되는 것을 알 수 있다.
본 실시예에서, 상기 영역(A1,A2)에서 감지되는 몰드(M)의 윤곽 및 모노머 용액의 유면 두께는 대체로 일정하므로 검출되는 화소수도 거의 일정하지만 주변장치부가 모두 빠르게 동작중이며, 설비 주변에 사람 및 기타 장치의 이동이 있고, 이것에 의해 몰드나 모노머 용액에 기이한 현상으로 반사되어 오검출되는 경우가 있으므로 검출되는 화소수의 변화량과 음영의 진행방향에 대하여도 감지하여 각종 노이즈에 의한 오검출을 방지할 수 있도록 한다.
본 실시예에서 상기 제1주입압력으로 주입되는 모노머 용액의 양은 전체 주입량의 70~99%가 적정하지만 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 몰드의 종류와 모노머 용액의 점도에 따라서 1차 주입량은 다소 다르게 설정할 수도 있음은 물론이다. 상기 제1주입압력으로 주입되는 모노머 용액의 양은, 보다 바람직하게는 전체 주입량의 90~98%이다.
상술한 본 발명의 실시예에 의한 모노머 용액 자동 주입방법에 따르면 초기에는 몰드 내부에 빠른 속도 즉, 높은 압력으로 최단시간 내에 모노머 용액을 대부분 주입하고, 그 이후 제2영역에서 모노머 용액의 유면이 감지죌 때까지 상대적으로 느린 속도로 몰드 내부의 캐비티가 충만될때까지 잔량을 주입함으로써 모노머 용액의 주입에 소요되는 시간을 단축시키면서도 넘치지 않게 정확한 양을 주입할 수 있으므로 공정시간 단축에 따른 생산성 향상과 더불어 균일한 품질의 렌즈를 제조할 수 있게 되는 이점이 있으며, 모노머 주입량의 부족이나 과도에 따른 불량발생 및 제조장치의 오동작 또한 유발하지 않게 되는 등의 이점도 있다.
위와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 점성을 갖는 모노머 용액을 몰드 내부의 캐비티에 1차로 높은 압력으로 빠르게 대부분 주입한 후, 최종 단계에서 비전인식시스템을 사용하면서 주입압력를 낮추어 잔량을 서서히 주입하여 충만되도록 하게 되므로 주입 용량이 초과될 우려가 없다. 또, 몰드 내부에 모노머 용액을 단시간 내에 대부분을 주입한 후 비전인식시스템으로 제2영역에서의 모노머 용액이 감지되면 주입을 종료하게 되므로 기포의 잔류도 없고 모노머 용액의 주입량이 넘치지도 모자라지도 않게 정확하게 정량이 주입되므로 균일한 품질의 렌즈를 생산할 수 있고, 모노머의 주입시간을 단축시킬 수 있어 모노머 주입작업의 효율성을 극대화할 수 있다. 이에 따라 모노머 용액의 주입량 부족으로 인한 불량의 방지와 더불어 모노머 용액의 과도한 주입으로 인하여 발생하는 장비의 이상동작이나 고장을 예방할 수 있다.
[부호의 설명]
C : 콘트롤러
I : 주입구
L : 가상 윤곽
L1 : 유면
M : 몰드
A1,A2 : 감지 영역
S : 모노머 용액
T : 실링 테이프
V : 밸브
10 : 원료 탱크
20 : 시린지
21 : 노즐
22 : 구동부
23 : 플런저

Claims (11)

  1. 외곽이 실링된 1쌍의 몰드 사이에 형성된 캐비티 내에 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물을 주입하는 방법으로서,
    (a) 고상 굴절률 1.495-1.535, 점도 20~800cps(25℃)의 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물을 준비하는 단계;
    (b) 상기 모노머 조성물을 상기 캐비티 내에 대부분 주입하는 단계;
    (c) 상기 (b)단계에 이어서 모노머 조성물을 캐비티 내로 주입하면서 비전인식시스템을 사용하여 유면을 감지하여 설정된 최종 주입지점에 유면이 감지되면 모노머 조성물의 주입을 종료하는 단계;를 포함하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 비전인식시스템은 몰드의 윤곽과 상기 몰드에 주입되는 모노머 용액의 유면을 촬영하되, 몰드가 주입위치에 세팅된 상태를 감지하기 위하여 상기 몰드 윤곽 일부에 위치하는 제1영역과, 상기 몰드 외측에 위치한 제2영역을 설정하는 것을 특징으로 하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 비전인식시스템은 콘트롤러가 상기 제1영역에서 몰드의 윤곽이 감지되면 설정된 제1주입압력으로 모노머 용액의 대부분을 몰드 내부에 주입한 후, 이어서 상기 제1주입압력보다 낮은 압력으로 잔량의 모노머 용액을 주입하면서 제2영역에서 유면이 감지되면 모노머 용액의 주입을 종료하는 것을 특징으로 하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법.
  4. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 제1,2영역에서는 몰드의 윤곽 및 모노머 용액의 유면을 화소수의 변화에 의해 감지하는 것을 특징으로 하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법.
  5. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 제1영역에는 원호 형태로 가상 윤곽이 표시되고, 상기 제1영역에서 몰드 윤곽의 감지시 촬영된 몰드의 윤곽이 상기 가상 윤곽에 일치되도록 촬영위치 조정이 이루어지며, 상기 제1영역의 위치변화에 따라 제2영역의 위치가 함께 이동되어 유면 변화를 감지하는 것을 특징으로 하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법.
  6. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 제1영역은 몰드의 외곽 중 몰드의 X방향 정보와 Y방향 정보를 모두 갖는 위치에 설정되는 것을 특징으로 하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법.
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 모노머 조성물을 몰드 내부에 제1주입압력으로 주입하는 단계에서는 몰드 내부 캐비티 용적의 70~99%를 주입하는 것을 특징으로 하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법.
  8. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물은, 디에틸렌글리콜비스알릴카보네이트와 이소프로필퍼옥시디카보네이트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물은 인산에스테르 화합물을 조성물 중 0.001∼3중량%로 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 알릴디글리콜카보네이트 모노머 조성물은 자외선 흡수제를 조성물 중 0.01∼4중량%로 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 모노머 조성물의 주입이 -10~50℃의 온도범위에서 이루어지는 것을 특징으로 하는, 알릴디글리콜카보네이트 모노머의 몰드 자동 주입방법.
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