WO2020025472A1

WO2020025472A1 - Flat composite, in particular for producing dimensionally stable food containers, containing a polymer layer with a polyester and a shear thinning

Info

Publication number: WO2020025472A1
Application number: PCT/EP2019/070166
Authority: WO
Inventors: Daniel Heinze; Julia LEROY
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-02-06
Also published as: DE102018212798A1

Abstract

The invention relates to a flat composite, containing a) a support layer and b) a barrier layer as layers which lie one over the other in the direction from the exterior of the flat composite to the interior of the flat composite, said flat composite additionally containing a polymer layer P, wherein the polymer layer P a. contains a polyester, b. has a first shear viscosity at a shear frequency of 0.1 rad/s, and c. has another shear viscosity at another shear frequency of 100 rad/s, the ratio of the first shear viscosity to the other shear viscosity equaling at least 3. The invention additionally relates to a method for producing a flat composite, a container precursor, and a container, to the aforementioned method products, to a container precursor and to a container, each of which contains at least one flat region of the flat composite, and to uses of the flat composite, an extruder, a chain modifier, a mixture, a base polymer, and polyesters.

Description

FLÄCHENFÖRMIGER VERBUND, INSBESONDERE ZUM HERSTELLEN FORMSTABILER NAHRUNGSMITTELBEHÄLTER, BEINHALTEND EINE POLYMERSCHICHT MIT EINEM SURFACE-SHAPED COMPOSITE, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF STABLE FOOD CONTAINERS, INCLUDING A POLYMER LAYER WITH A

POLYESTER UND EINER SCHERVERDÜNNUNG POLYESTER AND A SHEAR THINNING

Die vorliegende Erfindung betrifft einen flächenförmigen Verbund, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds The present invention relates to a sheet-like composite, comprising as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite

a) eine Trägerschicht, und a) a carrier layer, and

b) eine Barriereschicht; b) a barrier layer;

wobei der flächenförmige Verbund zusätzlich eine Polymerschicht P beinhaltet; wobei die Polymerschicht P wherein the sheet-like composite additionally contains a polymer layer P; the polymer layer P

a. einen Polyester beinhaltet, a. contains a polyester,

b. bei einer ersten Scherfrequenz von 0,1 rad/s eine erste Scherviskosität hat, und c. bei einer weiteren Scherfrequenz von 100 rad/s eine weitere Scherviskosität hat; wobei ein Verhältnis der ersten Scherviskosität zu der weiteren Scherviskosität mindestens 3 ist. Ferner betrifft die Erfindung Verfahren zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds, eines Behältervorläufers und eines Behälters sowie die vorgenannten Verfahrensprodukte; ei- nen Behältervorläufer und einen Behälter, jeweils beinhaltend mindestens einen flächenförmi- gen Bereich des flächenförmigen Verbunds; und Verwendungen des flächenförmigen Ver- bunds, eines Extruders, eines Kettenmodifizierers, einer Mischung, eines Basispolymers, so- wie von Polyestern. b. has a first shear viscosity at a first shear frequency of 0.1 rad / s, and c. has a further shear viscosity at a further shear frequency of 100 rad / s; wherein a ratio of the first shear viscosity to the further shear viscosity is at least 3. Furthermore, the invention relates to methods for producing a sheet-like composite, a container precursor and a container as well as the aforementioned process products; a container precursor and a container, each containing at least one sheet-like area of the sheet-like composite; and uses of the sheet-like composite, an extruder, a chain modifier, a mixture, a base polymer, and of polyesters.

Seit langer Zeit erfolgt die Konservierung von Nahrungsmitteln, seien es Nahrungsmittel für den menschlichen Verzehr oder auch Tiernahrungsprodukte, in dem diese entweder in einer Dose oder in einem mit einem Deckel verschlossenen Glas gelagert werden. Hierbei kann die Haltbarkeit zum einen dadurch erhöht werden, in dem jeweils das Nahrungsmittel und der Be- hälter, hier Glas bzw. Dose, getrennt möglichst weitestgehend entkeimt werden und dann das Nahrungsmittel in den Behälter gefüllt und dieser verschlossen wird. Diese an sich über eine lange Zeit bewährten Maßnahmen zur Erhöhung der Haltbarkeit von Nahrungsmittel haben jedoch eine Reihe von Nachteilen, beispielsweise eine nochmals notwendige nachgelagerte Entkeimung. Dosen und Gläser haben aufgrund ihrer im Wesentlichen zylindrischen Form den Nachteil, dass eine sehr dichte und platzsparende Lagerung nicht möglich ist. Zudem haben Dosen und Gläser ein erhebliches Eigengewicht, das zu einem erhöhten Energieaufwand beim Transport führt. Außerdem ist zur Herstellung von Glas, Weißblech oder Aluminium, selbst wenn die hierzu verwendeten Rohstoffe aus dem Recycling stammen, ein recht hoher Energie- aufwand notwendig. Bei Gläsern kommt erschwerend ein erhöhter Transportaufwand hinzu. Die Gläser werden meist in einer Glashütte vorgefertigt und müssen dann unter Nutzen erheb- licher Transportvolumina zu dem das Nahrungsmittel abfüllenden Betrieb transportiert wer- den. Darüber hinaus lassen sich Gläser und Dosen nur mit einem erheblichen Kraftaufwand oder unter Zuhilfenahme von Werkzeugen und damit eher umständlich öffnen. Bei Dosen kommt eine hohe Verletzungsgefahr durch scharfe, beim Öffnen entstehende Kanten hinzu. Bei Gläsern kommt es immer wieder dazu, dass beim Füllen oder Öffnen der gefüllten Gläser Glassplitter in das Nahrungsmittel gelangen, die schlimmstenfalls zu inneren Verletzungen beim Verzehr des Nahrungsmittels führen können. Zudem müssen sowohl Dosen als auch Glä- ser zur Kennzeichnung und Bewerbung des Nahrungsmittelinhalts mit Etiketten beklebt wer- den. Die Gläser und Dosen können nicht ohne weiteres direkt mit Informationen und Werbe- darstellungen bedruckt werden. Zusätzlich zu dem eigentlichen Druck sind also ein Substrat dafür, ein Papier oder eine geeignete Folie, sowie ein Befestigungsmittel, ein Klebe- oder ein Siegelmittel, notwendig. Food has been preserved for a long time, be it food for human consumption or animal food products, by storing them either in a can or in a glass jar with a lid. On the one hand, the shelf life can be increased by sterilizing the food and the container, here glass or can, separately as much as possible and then that Food is filled into the container and the container is closed. However, these measures, which have proven themselves over a long period of time, to increase the shelf life of foodstuffs have a number of disadvantages, for example a subsequent need for subsequent disinfection. Because of their essentially cylindrical shape, cans and glasses have the disadvantage that very dense and space-saving storage is not possible. In addition, cans and glasses have a considerable weight, which leads to increased energy consumption during transport. In addition, quite a lot of energy is required to manufacture glass, tinplate or aluminum, even if the raw materials used for this come from recycling. In the case of glasses, there is an added burden of transportation. The glasses are usually prefabricated in a glassworks and then have to be transported to the company filling the food using considerable transport volumes. In addition, jars and cans can only be opened with considerable effort or with the help of tools and thus rather cumbersome. With cans there is a high risk of injury due to sharp edges that arise when opening. In the case of glasses, it repeatedly occurs that when the filled glasses are filled or opened, fragments of glass get into the food, which in the worst case can lead to internal injuries when eating the food. In addition, both cans and glasses for labeling and advertising the food content must be stuck with labels. The jars and cans cannot easily be directly printed with information and advertising images. In addition to the actual printing, a substrate for this, a paper or a suitable film, and also a fastening means, an adhesive or a sealing means are necessary.

Andere Verpackungssysteme sind aus dem Stand der Technik bekannt, um Nahrungsmittel über einen langen Zeitraum möglichst ohne Beeinträchtigungen zu lagern. Hierbei handelt es sich um aus flächenförmigen Verbunden - häufig auch als Laminate bezeichnet - hergestellte Behälter. Derartige flächenförmige Verbünde sind häufig aufgebaut aus einer thermoplasti- schen Kunststoffschicht, einer meist aus Karton oder Papier bestehenden Trägerschicht, wel- che dem Behälter eine Formstabilität verleiht, einer Haftvermittlerschicht, einer Barriere- schicht und einer weiteren Kunststoffschicht, wie unter anderem in WO 90/09926 A2 offen- bart. Da die Trägerschicht dem aus dem Laminat gefertigten Behälter Formstabilität verleiht, sind die diese Behälter im Gegensatz zu Folienbeuteln als Weiterentwicklung der vorgenann- ten Gläser und Dosen zu sehen. Other packaging systems are known from the prior art in order to store food over a long period of time as far as possible without impairments. These are containers made from sheet-like composites - often also referred to as laminates. Such sheet-like composites are often made up of a thermoplastic layer, a carrier layer usually made of cardboard or paper, which gives the container shape stability, an adhesion promoter layer, a barrier layer and a further plastic layer, as described, inter alia, in WO 90 / 09926 A2 disclosed. Since the carrier layer gives the container made from the laminate shape stability, In contrast to plastic bags, these containers can be seen as a further development of the aforementioned jars and cans.

Hierbei weisen diese Laminatbehälter bereits viele Vorteile gegenüber den herkömmlichen Gläsern und Dosen auf. Gleichwohl bestehen Verbesserungsmöglichkeiten auch bei diesen Verpackungssystemen. So besteht ein starkes Bedürfnis danach, die Laminatbehälter umwelt- freundlicher zu gestalten. Insbesondere wird angestrebt, die Polymerschichten der Laminate zu einem möglichst großen Anteil aus sogenannten Bio-Polymeren herzustellen. Bio-Polymere zeichnen sich dadurch aus, dass sie nicht aus fossilen Rohstoffen gewonnen werden, sondern aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen werden oder aus dem Recycling stammen. Eine im Stand der Technik bekannte und als besonders vorteilhaft anerkannte Methode zum Herstellen der Polymerschichten der Laminate ist das Schichtextrusionsverfahren. Ferner ist es im Stand der Technik bekannt, Bio-Polyolefine, wie beispielsweise Bio-Polyethylen, zur Herstellung von Polymerschichten von Laminaten mittels Schichtextrusion zu verwenden. Die Gewinnung dieser Bio-Polyolefine ist jedoch aufwendig und damit auch teuer. So kann Bio-Polyethylen beispielsweise aus Zuckerrohr gewonnen werden. Damit kann Bio-Polyolefin zwar aus nach- wachsenden Rohstoffen gewonnen werden, es ist jedoch weder biologisch abbaubar, noch chemisch rezyklierbar. Somit ist das bekannte Bio-Polyethylen hinsichtlich seiner Umweltver- träglichkeit nicht überzeugend. These laminate containers already have many advantages over conventional jars and cans. Nevertheless, there is room for improvement in these packaging systems as well. There is a strong need to make the laminate containers more environmentally friendly. In particular, the aim is to produce the polymer layers of the laminates as much as possible from so-called bio-polymers. Bio-polymers are characterized by the fact that they are not obtained from fossil raw materials, but are obtained from renewable raw materials or come from recycling. A method known from the prior art and recognized as particularly advantageous for producing the polymer layers of the laminates is the layer extrusion process. Furthermore, it is known in the prior art to use bio-polyolefins, such as bio-polyethylene, for the production of polymer layers of laminates by means of layer extrusion. Obtaining these bio-polyolefins is complex and therefore also expensive. For example, bio-polyethylene can be obtained from sugar cane. This means that bio-polyolefin can be obtained from renewable raw materials, but it is neither biodegradable nor chemically recyclable. The known bio-polyethylene is therefore not convincing in terms of its environmental compatibility.

Ebenfalls im Stand der Technik bekannt sind weitere Bio-Polymere, die leichter herzustellen sind als die oben diskutierten Bio-Polyolefine. Zu diesen weiteren Bio-Polymeren gehören beispielsweise Bio-PET, rezykliertes PET (rPET), PLA und PHB. Diese Bio-Polymere sind chemisch rezyklierbar und im Fall des PLA und PHB sogar biologisch abbaubar. Diese aus Sicht der Umweltverträglichkeit hoch erstrebenswerten Bio-Polymere zeigen als solche jedoch ungünstige Verarbeitungseigenschaften. So lassen sich aus diesen Bio-Polymeren kaum für Laminate brauchbare Polymerschichten mittels Schichtextrusion herstellen. Versuche des Be- schichtens mit den weiteren Bio-Polymeren liefern typischerweise keine einheitlichen Poly- merfilme, sondern Ansammlungen mehr oder weniger einzelner Polymerinseln oder -stränge, welche als Polymerschicht für Laminate unbrauchbar sind. Ferner ist es kaum möglich, die Verarbeitungseigenschaften durch Bilden von Blends zu verbessern, da sich die vorgenannten weiteren Bio-Polymere kaum mit geeigneten Polymeren mischen lassen. Also known in the prior art are other bio-polymers that are easier to manufacture than the bio-polyolefins discussed above. These other bio-polymers include, for example, bio-PET, recycled PET (rPET), PLA and PHB. These bio-polymers are chemically recyclable and even biodegradable in the case of the PLA and PHB. However, these bio-polymers, which are highly desirable from the point of view of environmental compatibility, show unfavorable processing properties as such. For example, these bio-polymers can hardly be used to produce polymer layers that can be used for laminates by means of layer extrusion. Attempts to coat the other bio-polymers typically do not provide uniform polymer films, but rather collections of more or less individual polymer islands or strands which are unusable as a polymer layer for laminates. Furthermore, it is hardly possible to To improve processing properties by forming blends, since the aforementioned further bio-polymers can hardly be mixed with suitable polymers.

Allgemein ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Nachteil, der sich aus dem Stand der Technik ergibt, zumindest teilweise zu überwinden. Eine weitere Aufgabe der Erfin- dung ist es, ein möglichst umweltfreundliches Laminat zum Herstellen formstabiler Nah- rungsmittelbehälter bereitzustellen, dessen Polymerschichten mittels Schichtextrusion erhält- lich sind. Hierbei sind die Polymerschichten des Laminats gemäß einer weiteren Aufgabe der Erfindung aus möglichst einfach und kostengünstig herstellbaren Polymeren erhältlich. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Laminat zum Herstellen formstabiler Nahrungsmittel- behälter bereitzustellen, welches mindestens eine Polymerschicht aufweist, die mittels Schich- textrusion erhältlich ist und die ein möglichst einfach und kostengünstig herstellbares Bio- Polymer beinhaltet. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eines der vorgenannten vorteil- haften Laminate bereitzustellen, wobei die Polymere der Polymerschichten möglichst gute Verarbeitungseigenschaften bei der Schichtextrusion zeigen. Solche Verarbeitungseigenschaf- ten zeigen sich beispielsweise in einem möglichst kleinen Neck-In, möglichst wenig Kanten- flattern (edge waving) und / oder dem Ausbilden eines möglichst gleichmäßigen Polymer- schmelzefilms. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eines der vorgenannten vorteilhaf- ten Laminate bereitzustellen, wobei das Laminat eine möglichst gute Bedruckbarkeit mit ei- nem Farbdekor, insbesondere in einem Tiefdruckverfahren, auf seiner Außenseite zeigt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eines der vorgenannten vorteilhaften Laminate bereitzu- stellen, wobei das Laminat eine möglichst gute Haftung zwischen den Schichten des Laminats, insbesondere eines Dekors auf der Außenseite und/oder zwischen einer Barriere Schicht und einer Trägerschicht zeigt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen formstabilen Lami- natnahrungsmittelbehälter bereitzustellen, der eine möglichst zuverlässig hohe Beständigkeit des Behälters in feuchter Umgebung zeigt. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen formstabilen Laminatnahrungsmittelbehälter bereitzustellen, der eine möglichst hohe Haltbar- keit des darin aufbewahrten Nahrungsmittels, insbesondere eines fetthaltigen Nahrungsmittels, ermöglicht. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen formstabilen Laminatnahrungsmit- telbehälter bereitzu stellen, der möglichst gute Öffnungseigenschaften, insbesondere beim Öff- nen mit einer Öffnungshilfe, zeigt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstel- lungsverfahren, für das vorgenannte Laminat und / oder den Behälter, bereitzustellen. In general, it is an object of the present invention to at least partially overcome a disadvantage that arises from the prior art. Another object of the invention is to provide a laminate that is as environmentally friendly as possible for producing dimensionally stable food containers, the polymer layers of which can be obtained by means of layer extrusion. According to a further object of the invention, the polymer layers of the laminate are obtainable from polymers that are as simple and inexpensive to manufacture as possible. It is also an object of the invention to provide a laminate for producing dimensionally stable food containers which has at least one polymer layer which can be obtained by means of layer extrusion and which contains a bio-polymer which can be produced as simply and inexpensively as possible. A further object of the invention is to provide one of the aforementioned advantageous laminates, the polymers of the polymer layers showing the best possible processing properties in the layer extrusion. Such processing properties are shown, for example, in the smallest possible neck-in, the least possible edge waving and / or the formation of a polymer melt film which is as uniform as possible. Another object of the invention is to provide one of the aforementioned advantageous laminates, the laminate showing the best possible printability with a color decor, in particular in a gravure printing process, on the outside. Another object of the invention is to provide one of the aforementioned advantageous laminates, the laminate showing the best possible adhesion between the layers of the laminate, in particular a decor on the outside and / or between a barrier layer and a carrier layer. A further object of the invention is to provide a dimensionally stable laminate food container which shows the resistance of the container as reliably as possible in a moist environment. Furthermore, it is an object of the invention to provide a dimensionally stable laminate food container which enables the foodstuffs stored therein, in particular a foodstuff containing fat, to be kept as long as possible. It is also an object of the invention to provide a dimensionally stable laminate food container which has the best possible opening properties, in particular when opening. with an opening aid. Another object of the invention is to provide a production method for the aforementioned laminate and / or the container.

Ein Beitrag zur mindestens teilweisen Erfüllung mindestens einer, vorzugsweise mehrerer, der obigen Aufgaben wird durch die unabhängigen Ansprüche geleistet. Die abhängigen Ansprü- che stellen bevorzugte Ausführungsformen bereit, die zur mindestens teilweisen Erfüllung mindestens einer der Aufgaben beitragen. The independent claims contribute to at least partially fulfilling at least one, preferably more, of the above tasks. The dependent claims provide preferred embodiments that contribute to at least partially performing at least one of the tasks.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines flächenförmigen Verbunds 1, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds An embodiment 1 of a sheet-like composite 1, comprising as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention

a) eine Trägerschicht, und a) a carrier layer, and

b) eine Barriereschicht; b) a barrier layer;

a. einen Polyester beinhaltet, a. contains a polyester,

b. bei einer ersten Scherfrequenz von 0,1 rad/s eine erste Scherviskosität hat, und c. bei einer weiteren Scherfrequenz von 100 rad/s eine weitere Scherviskosität hat; wobei ein Verhältnis der ersten Scherviskosität zu der weiteren Scherviskosität mindestens 3, bevorzugt mindestens 4, bevorzugter mindestens 5, bevorzugter mindestens 6, bevorzugter mindestens 6,5, bevorzugter mindestens 7, bevorzugter mindestens 8, bevorzugter mindestens 9, bevorzugter mindestens 10, noch bevorzugter mindestens 11, am bevorzugtesten mindestens 12, ist. Vorzugsweise ist das vorgenannte Verhältnis nicht mehr als 30, bevorzugt nicht mehr als 20. Die erste und die weitere Scherviskosität werden jeweils nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. Hierin stehen die erste Scherviskosität und die weitere Scherviskosität für Werte der physikalischen Größe Scherviskosität, welche eine Funktion von der physikalischen Größe Scherfrequenz ist. Ferner stehen die erste Scherfrequenz und die weitere Scherfrequenz für Werte der physikalischen Größe Scherfrequenz, welche ein Parameter der physikalischen Größe Scherviskosität ist. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist der flächenförmige Verbund 1 nach der Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei die Polymerschicht P mittels Schmelzbeschichten ei- nes flächenförmigen Verbund Vorläufers erhalten wurde. Der flächenförmige Verbund Vorläufer beinhaltet bevorzugt die Trägerschicht. Eine mittels Schmelzbeschichten des flächenförmigen Verbund Vorläufers erhaltene Polymerschicht P ist insbesondere von einer Polymerschicht zu unterscheiden, welche als vorgefertigte Folie bereitgestellt und auf einen Verbund Vorläufer aufgebracht oder in diesen eingebracht wurde. Schmelzbeschichten bedeutet in diesem Zu- sammenhang, dass die Polymerschicht P mindestens teilweise, bevorzugt vollständig, aufge- schmolzen auf den flächenförmigen Verbund Vorläufer aufgebracht wird und auf dem Ver- bundvorläufer erstarrt. Ein bevorzugtes Schmelzbeschichten ist ein Schmelzextrusionsbe- schichten. Bei der Betrachtung eines Querschnitts durch die Schichtfolge des flächenförmigen Verbunds unter dem Rasterelektronenmikroskop (REM) zeigt eine mittels Schmelzbeschichten erhaltene Polymerschicht P gegenüber einer Polymerfolie häufig weniger gerade, also rauere Schichtgrenzen zu den benachbarten Schichten. Dies liegt gerade daran, dass die Polymer- schicht P als Schmelze, also flüssig, aufgebracht wurde, wodurch die Schmelze sich der Rau- igkeit der benachbarten Schichten anpasst. Eine Polymerschicht aus einer vorgefertigten Folie zeigt dagegen vergleichsweise scharfe und glatte Grenzen zu den benachbarten Schichten. Da es im Fall einer Folie ferner nicht zu einem Aufschmelzen dieser beim Auf- oder Einbringen in einen Verbund kommt, passt sich die Folie nicht den Oberflächen der angrenzenden Schichten an, so dass es häufig zu Hohlräumen zwischen der Folie und den benachbarten Schichten kommt. Insbesondere bei den im technischen Gebiet üblichen hohen Beschichtungsgeschwin- digkeiten werden die beschriebenen Hohlräume häufig nicht vollständig mit Faminierungsmit- tel gefüllt, so dass es zu Gaseinschlüssen zwischen der Folie und den benachbarten Schichten kommt. Diese Gaseinschlüsse sind an dem Querschnitt unter dem REM erkennbar und stellen einen Hinweis auf eine als Folie aufgebrachte Schicht dar. b. has a first shear viscosity at a first shear frequency of 0.1 rad / s, and c. has a further shear viscosity at a further shear frequency of 100 rad / s; wherein a ratio of the first shear viscosity to the further shear viscosity is at least 3, preferably at least 4, more preferably at least 5, more preferably at least 6, more preferably at least 6.5, more preferably at least 7, more preferably at least 8, more preferably at least 9, more preferably at least 10, more preferably at least 11, most preferably at least 12. The aforementioned ratio is preferably not more than 30, preferably not more than 20. The first and the further shear viscosity are each determined according to the method specified here. The first shear viscosity and the further shear viscosity stand for values of the physical quantity shear viscosity, which is a function of the physical quantity shear frequency. Furthermore, the first shear frequency and the further shear frequency stand for values of the physical quantity shear frequency, which is a parameter of the physical quantity shear viscosity. In an embodiment 2 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed in accordance with embodiment 1, the polymer layer P being obtained by means of melt coating a sheet-like composite precursor. The sheet-like composite precursor preferably contains the carrier layer. A polymer layer P obtained by means of melt-coating the sheet-like composite precursor is to be distinguished in particular from a polymer layer which is provided as a prefabricated film and applied to or introduced into a composite precursor. In this context, melt coating means that the polymer layer P is at least partially, preferably completely, melted onto the sheet-like composite precursor and solidifies on the composite precursor. A preferred melt coating is melt extrusion coating. When viewing a cross-section through the layer sequence of the sheet-like composite under the scanning electron microscope (SEM), a polymer layer P obtained by means of melt coating often shows less straight, that is to say rougher layer boundaries with the adjacent layers compared to a polymer film. This is precisely because the polymer layer P was applied as a melt, that is to say liquid, as a result of which the melt adapts to the roughness of the adjacent layers. A polymer layer made of a prefabricated film, on the other hand, shows comparatively sharp and smooth borders with the neighboring layers. Furthermore, since there is no melting of a film when it is applied or introduced into a composite, the film does not adapt to the surfaces of the adjacent layers, so that there are often voids between the film and the adjacent layers. In particular at the high coating speeds customary in the technical field, the cavities described are often not completely filled with famination agents, so that gas inclusions occur between the film and the adjacent layers. These gas inclusions can be recognized by the cross section under the SEM and represent an indication of a layer applied as a film.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist der flächenförmige Verbund 1 nach der Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei die weitere Scherviskosität um 100 bis 10000 Pa s, bevorzugter um 100 bis 9000 Pa s, bevorzugter um 100 bis 8000 Pa s, bevorzugter um 500 bis 8000 Pa- s, bevorzugter um 1000 bis 8000 Pa- s, bevorzugter um 1200 bis 8000 Pa- s, noch bevorzugter um 1500 bis 7800 Pa- s, am bevorzugtesten um 1500 bis 7600 Pa- s, weniger als die erste Scherviskosität. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die weitere Scherviskosität um 1000 bis 2000 Pa s, bevorzugt um 1200 bis 1800 Pa s, bevorzugter um 1400 bis 1600 Pa- s, weniger als die erste Scherviskosität. In einer weiteren bevorzugten Aus- führungsform ist die weitere Scherviskosität um 6500 bis 8300 Pa- s, bevorzugt um 6800 bis 8000 Pa- s, bevorzugter um 7000 bis 7600 Pa- s, weniger als die erste Scherviskosität. In an embodiment 3 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to embodiment 1 or 2, the further shear viscosity being 100 to 10,000 Pa s, more preferably 100 to 9000 Pa s, more preferably 100 to 8000 Pa s, more preferably 500 to 8000 Pas, more preferably around 1000 to 8000 Pa s, more preferably around 1200 to 8000 Pa s, more preferably around 1500 to 7800 Pa s, most preferably around 1500 to 7600 Pa s, less than the first shear viscosity. In a further preferred embodiment, the further shear viscosity is less than the first shear viscosity by 1000 to 2000 Pa s, preferably by 1200 to 1800 Pa s, more preferably by 1400 to 1600 Pa s. In a further preferred embodiment, the further shear viscosity is less than the first shear viscosity by 6500 to 8300 Pas, preferably by 6800 to 8000 Pas, more preferably by 7000 to 7600 Pas.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei eine Abhängigkeit einer Scher- viskosität der Polymerschicht P von einer Scherfrequenz im Bereich von der ersten Scherfre- quenz bis zu der weiteren Scherfrequenz durch eine monoton fallende Funktion, bevorzugter durch eine streng monoton fallende Funktion, beschrieben wird. Hierbei wird die Scherviskosi- tät nach der hierin beschriebenen Methode bestimmt. In an embodiment 4 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, with a dependence of a shear viscosity of the polymer layer P on a shear frequency in the range from the first shear frequency to the further shear frequency being more preferred by a monotonically falling function by a strictly monotonously falling function. The shear viscosity is determined using the method described here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymerschicht P eine nichtlineare Abhängigkeit ihrer Scherviskosität von einer Scherfrequenz zeigt. Die Schervis- kosität wird nach der hierin beschriebenen Methode bestimmt. Die Abhängigkeit der Schervis- kosität von der Scherfrequenz ist hierbei nichtlinear, wenn eine Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz nicht konstant ist. Hier nimmt ein Absolutbetrag der Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz vorzugsweise mit steigender Scherfrequenz ab. Ferner bevorzugt ist die Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz negativ, womit diese Steigung vorzugsweise mit steigender Scherfrequenz zunimmt. Bevorzugt zeigt die Schervis- kosität die nichtlineare Abhängigkeit von der Scherfrequenz mindestens in einem Bereich von der ersten Scherfrequenz bis zu der weiteren Scherfrequenz. In an embodiment 5 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polymer layer P showing a non-linear dependence of its shear viscosity on a shear frequency. The shear viscosity is determined using the method described herein. The dependence of the shear viscosity on the shear frequency is non-linear here if an increase in the shear viscosity above the shear frequency is not constant. Here an absolute amount of the increase in the shear viscosity above the shear frequency preferably decreases with increasing shear frequency. Furthermore, the slope of the shear viscosity above the shear frequency is preferably negative, with the result that this slope preferably increases with increasing shear frequency. The shear viscosity preferably shows the non-linear dependence on the shear frequency at least in a range from the first shear frequency to the further shear frequency.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei eine Scherviskosität der Poly- merschicht P eine Funktion von einer Scherfrequenz ist, wobei die Funktion bei der ersten Scherfrequenz eine erste Steigung und bei der weiteren Scherfrequenz eine weitere Steigung hat, wobei die weitere Steigung von der ersten Steigung verschieden ist. Bevorzugt ist ein Ab- solutbetrag der weiteren Steigung weniger als ein Absolutbetrag der ersten Steigung. Ferner bevorzugt sind die erste und die weitere Steigung negativ. Demnach ist die weitere Steigung bevorzugt größer als die erste Steigung. Die Scherviskosität wird nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. Bevorzugt ist ein Absolutbetrag der weiteren Steigung um mindestens 200 Pa· s² / rad, bevorzugter um mindestens 300 Pa· s² / rad, bevorzugter um mindestens 400 Pa· s² / rad, bevorzugter um mindestens 500 Pa- s² / rad, bevorzugter um mindestens 1000 Pa- s² / rad, bevorzugter um mindestens 2000 Pa· s² / rad, bevorzugter um mindestens 3000 Pa· s² / rad, be- vorzugter um mindestens 4000 Pa· s² / rad, bevorzugter um mindestens 5000 Pa· s² / rad, bevor- zugter um mindestens 6000 Pa- s² / rad, noch bevorzugter um mindestens 7000 Pa- s² / rad, am bevorzugtesten um mindestens 7500 Pa- s² / rad, von einem Absolutbetrag der ersten Steigung verschieden, bevorzugter weniger als der Absolutbetrag der ersten Steigung. Hierbei stehen die erste Scherfrequenz und die weitere Scherfrequenz für Werte der physikalischen Größe Scher- frequenz, welche ein Parameter der Funktion, die die Abhängigkeit der Scherviskosität von der Scherfrequenz beschreibt, ist. In an embodiment 6 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its preceding embodiments, wherein a shear viscosity of the polymer layer P is a function of a shear frequency, the function having a first slope at the first shear frequency and a further slope at the further shear frequency has, the further slope is different from the first slope. An absolute amount of the further slope is preferably less than an absolute amount of the first slope. Further the first and the further slope are preferably negative. Accordingly, the further slope is preferably greater than the first slope. The shear viscosity is determined using the method given herein. An absolute amount of the further gradient is preferred by at least 200 Pa · s ² / rad, more preferably by at least 300 Pa · s ² / rad, more preferably by at least 400 Pa · s ² / rad, more preferably by at least 500 Pas ² / rad, more preferably by at least 1000 s patent ² / rad, more preferably at least 2000 Pa · s ² / rad, more preferably at least 3000 Pa · s ² / rad, more preferably at least 4000 Pa · s ² / rad, more preferably at least 5000 Pa · s ² / rad, preferably by at least 6000 Pas ² / rad, more preferably by at least 7000 Pas ² / rad, most preferably by at least 7500 Pas ² / rad, from an absolute amount of the first slope different, more preferably less than the absolute amount of the first slope. The first shear frequency and the further shear frequency stand for values of the physical quantity shear frequency, which is a parameter of the function which describes the dependence of the shear viscosity on the shear frequency.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymerschicht P den Po- lyester zu einem Anteil in einem Bereich von 5 bis 100 Gew.-%, bevorzugt von 10 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 20 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 30 bis 100 Gew.-%, bevorzug- ter von 40 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 50 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 55 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 65 bis 100 Gew.-%, bevorzug- ter von 70 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 75 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 80 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 85 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 90 bis 100 Gew.-%, bevorzug- ter von 92 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 94 bis 100 Gew.-%, noch bevorzugter von 96 bis 100 Gew.-%, am bevorzugtesten von 98 bis 100 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Polymerschicht P, beinhaltet. In an embodiment 7 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed in accordance with one of its preceding embodiments, the polymer layer P comprising the polyester in a proportion in a range from 5 to 100% by weight, preferably from 10 to 100% by weight. more preferably from 20 to 100% by weight, more preferably from 30 to 100% by weight, more preferably from 40 to 100% by weight, more preferably from 50 to 100% by weight, more preferably from 55 to 100% by weight %, more preferably from 60 to 100% by weight, more preferably from 65 to 100% by weight, more preferably from 70 to 100% by weight, more preferably from 75 to 100% by weight, more preferably from 80 to 100% by weight %, more preferably from 85 to 100% by weight, more preferably from 90 to 100% by weight, more preferably from 92 to 100% by weight, more preferably from 94 to 100% by weight, even more preferably from 96 to 100% by weight, most preferably from 98 to 100% by weight, based in each case on the weight of the polymer layer P.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist der flächenförmige Verbund 1 nach seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Polyester ein Homopolymer ist. Ein Homopolymer ist ein Polymer, das aus genau einem Monomer aufgebaut sind. Somit weist das Homopolymer genau eine Wiederholeinheit auf. Homopolymere stehen im Gegensatz zu Co-Polymeren, die aus mehreren verschiedenen Monomeren aufgebaut sind. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei ein Kohlenstoffanteil der Po- lymerschicht P zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindes- tens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert ist. Der biobasierte Anteil des Kohlenstoffanteils der Polymerschicht P wird nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. In an embodiment 8 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to its previous embodiments, the polyester being a homopolymer. A homopolymer is a polymer that is made up of exactly one monomer. The homopolymer thus has exactly one repeat unit. Homopolymers are in contrast to copolymers, which are made up of several different monomers. In an embodiment 9 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, wherein a carbon portion of the polymer layer P is at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80%, most preferably at least 90%, is bio-based. The bio-based portion of the carbon portion of the polymer layer P is determined according to the method specified here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Polyester aus einem nach- wachsenden Rohstoff erhältlich ist. Bevorzugt beinhaltet ein Erhalten des Polyesters aus dem nachwachsenden Rohstoff eine chemische Reaktion, bevorzugt eine Ketten Verlängerungsreak- tion, eines Basispolymers mit einem Kettenmodifizierer, wobei das Basispolymer aus dem nachwachsenden Rohstoff erhältlich ist. Zusätzlich oder alternativ beinhaltet das Erhalten des Polyesters aus dem nachwachsenden Rohstoff ein Verfahren, welches eine Monomerbildung oder eine Polymerisationsreaktion oder beides beinhaltet, wobei bevorzugt mindestens die Monomerbildung in einer Fermentation erfolgt. Durch das vorgenannte Verfahren ist vor- zugsweise das Basispolymer aus dem nachwachsenden Rohstoff erhältlich. In an embodiment 10 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polyester being obtainable from a renewable raw material. Obtaining the polyester from the renewable raw material preferably includes a chemical reaction, preferably a chain extension reaction, of a base polymer with a chain modifier, the base polymer being obtainable from the renewable raw material. Additionally or alternatively, obtaining the polyester from the renewable raw material includes a process which involves monomer formation or a polymerization reaction or both, preferably at least the monomer formation taking place in a fermentation. The above-mentioned process preferably enables the base polymer to be obtained from the renewable raw material.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Polyester ein thermoplasti- sches Polymer ist. In an embodiment 11 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polyester being a thermoplastic polymer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymerschicht P eine Schmelztemperatur von mehr als 145 °C, bevorzugt von mehr als 146 °C, bevorzugter von mehr als 147 °C, bevorzugter von mehr als 148 °C, bevorzugter von mehr als 149 °C, bevor- zugter von mehr als 150 °C, bevorzugter von mehr als 155 °C, bevorzugter von mehr als 158 °C, bevorzugter von mehr als 160 °C, bevorzugter von mehr als 161 °C, bevorzugter von mehr als 162 °C, bevorzugt von mehr als 163 °C, bevorzugter von mehr als 164 °C, bevorzugter von mehr als l65°C, bevorzugter von mehr als 166 °C, bevorzugter von mehr als 167 °C, bevor- zugter von mehr als 168 °C, bevorzugter von mehr als 169 °C, bevorzugter von mehr als 170 °C, bevorzugter mehr als 175 °C, bevorzugter von mehr als 180 °C, bevorzugter von mehr als 190 °C, bevorzugter von mehr als 200 °C, bevorzugter von mehr als 210 °C, bevorzugter von mehr als 220 °C, bevorzugter von mehr als 230 °C, noch bevorzugter von mehr als 235 °C, am bevorzugtesten von mehr als 238 °C, hat. Die Schmelztemperatur wird nach der hierin angege- ben Messmethode bestimmt. Die vorstehende Schmelztemperatur der Polymerschicht P ist bevorzugt nicht mehr als 500 °C, bevorzugter nicht mehr als 450 °C, noch bevorzugter nicht mehr als 400 °C, noch bevorzugter nicht mehr als 350 °C, am bevorzugtesten nicht mehr als 300 °C. Bevorzugt weist der Polyester die oben genannte Schmelztemperatur der Polymer- schicht P auf. In an embodiment 12 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the polymer layer P having a melting temperature of more than 145 ° C., preferably more than 146 ° C., more preferably more than 147 ° C., more preferably more than 148 ° C., more preferably more than 149 ° C., more preferably more than 150 ° C., more preferably more than 155 ° C., more preferably more than 158 ° C., more preferably more than 160 ° C., more preferably more than 161 ° C, more preferred of more than 162 ° C., preferably more than 163 ° C., more preferably more than 164 ° C., more preferably more than 165 ° C., more preferably more than 166 ° C., more preferably more than 167 ° C., more preferably more than 168 ° C, more preferably more than 169 ° C, more preferably more than 170 ° C, more preferably more than 175 ° C, more preferably more than 180 ° C, more preferably more than 190 ° C, more preferably more than 200 ° C, more preferably more than 210 ° C, more preferably more than 220 ° C, more preferably more than 230 ° C, more preferably more than 235 ° C, most preferably more than 238 ° C. The melting temperature is determined using the measurement method specified here. The above melting temperature of the polymer layer P is preferably not more than 500 ° C, more preferably not more than 450 ° C, more preferably not more than 400 ° C, more preferably not more than 350 ° C, most preferably not more than 300 ° C. The polyester preferably has the above-mentioned melting temperature of the polymer layer P.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 ist der flächenförmige Verbund 1 nach sei- ner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Polyester ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem Polylactid (PLA), einem Polyhydroxyalkanoat, und einem Polyalkylenterephthalat, oder aus einer Kombination von mindestens zwei davon. Ein bevor- zugtes Polyhydroxyalkanoat (PHA) ist ein Polyhydroxybutyrat (PHB). Ein bevorzugtes Po- lyhydroxybutyrat ist Poly-(R)-3-hydroxybutyrat (P(3HB)). Ein bevorzugtes Polyalkylentereph- thalat ist Polybuthylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat (PET), wobei PET besonders bevorzugt ist. Ein bevorzugtes PET ist ein rezykliertes PET oder ein Bio-PET oder beides. Als Bio-PET wird in diesem Zusammenhang ein PET bezeichnet, dessen Kohlenstoffanteil zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, biobasiert ist. In an embodiment 13 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to its previous embodiments, the polyester being selected from the group consisting of a polylactide (PLA), a polyhydroxyalkanoate, and a polyalkylene terephthalate, or a combination of at least two of these , A preferred polyhydroxyalkanoate (PHA) is a polyhydroxybutyrate (PHB). A preferred polyhydroxybutyrate is poly (R) -3-hydroxybutyrate (P (3HB)). A preferred polyalkylene terephthalate is polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate (PET), with PET being particularly preferred. A preferred PET is a recycled PET or a bio-PET or both. In this context, bio-PET is a PET whose carbon content is at least 25%, more preferably at least 30%, bio-based.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymerschicht P eine intrinsische Viskosität in einem Bereich von 0,5 bis 1,0 dl/g, bevorzugt von 0,6 bis 1,0 dl/g, bevorzugter von 0,7 bis 1,0 dl/g, hat. Die intrinsische Viskosität der Polymerschicht P wird nach der hierin beschriebenen Methode bestimmt. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymerschicht P durch einen Schmelzflussindex (melt flow rate - MFR) in einem Bereich von 2 bis 15 g/lO min, be- vorzugt von 3 bis 15 g/lO min, bevorzugter von 4 bis 15 g/ 10 min, am bevorzugtesten von 5 bis 15 g/lO min, gekennzeichnet ist. In an embodiment 14 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the polymer layer P having an intrinsic viscosity in a range from 0.5 to 1.0 dl / g, preferably from 0.6 to 1.0 dl / g g, more preferably from 0.7 to 1.0 dl / g. The intrinsic viscosity of the polymer layer P is determined by the method described herein. In an embodiment 15 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the polymer layer P being in a range from 2 to 15 g / lO min, preferably from 3 to 15, by means of a melt flow rate (MFR) g / lO min, more preferably from 4 to 15 g / 10 min, most preferably from 5 to 15 g / lO min.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 16 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymerschicht P In an embodiment 16 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed in accordance with one of its previous embodiments, the polymer layer P

A) sich in einer Schichtebene flächenförmig erstreckt, A) extends flat in a layer plane,

B) in einer in der Schichtebene liegenden ersten Schichtrichtung einen ersten Elas- tizitätsmodul hat, und B) has a first elasticity module in a first layer direction lying in the layer plane, and

C) in einer in der Schichtebene liegenden und zu der ersten Schichtrichtung senk- rechten weiteren Schichtrichtung einen weiteren Elastizitätsmodul hat; C) has a further modulus of elasticity in a further layer direction lying in the layer plane and perpendicular to the first layer direction;

wobei ein Verhältnis des ersten Elastizitätsmoduls zu dem weiteren Elastizitätsmodul in einem Bereich von 0,81 bis 1,19, bevorzugt von 0,82 bis 1,18, bevorzugter von 0,83 bis 1,17, bevor- zugter von 0,84 bis 1,16, bevorzugter von 0,85 bis 1,15, bevorzugter von 0,86 bis 1,14, bevor- zugter von 0,87 bis 1,17, bevorzugter von 0,88 bis 1,12, bevorzugter von 0,89 bis 1,11, bevor- zugter von 0,9 bis 1,1, bevorzugter von 0,91 bis 1,09, bevorzugter von 0,92 bis 1,08, bevorzug- ter von 0,93 bis 1,07, bevorzugter von 0,94 bis 1,06, noch bevorzugter von 0,95 bis 1,05, am bevorzugtesten von 0,96 bis 1,04, liegt. Der erste und der weitere Elastizitätsmodul werden jeweils nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. a ratio of the first modulus of elasticity to the further modulus of elasticity in a range from 0.81 to 1.19, preferably from 0.82 to 1.18, more preferably from 0.83 to 1.17, more preferably from 0.84 to 1.16, more preferably from 0.85 to 1.15, more preferably from 0.86 to 1.14, more preferably from 0.87 to 1.17, more preferably from 0.88 to 1.12, more preferably from 0, 89 to 1.11, more preferably from 0.9 to 1.1, more preferably from 0.91 to 1.09, more preferably from 0.92 to 1.08, more preferably from 0.93 to 1.07, more preferably from 0.94 to 1.06, still more preferably from 0.95 to 1.05, most preferably from 0.96 to 1.04. The first and the further modulus of elasticity are each determined according to the method specified here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 17 ist der flächenförmige Verbund 1 nach sei- ner Ausführungsform 16 ausgestaltet, wobei der erste Elastizitätsmodul in einem Bereich von 100 bis 3000 MPa, bevorzugt von 120 bis 2500 MPa, bevorzugter von 140 bis 2200 MPa, liegt. In an embodiment 17 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to its embodiment 16, the first modulus of elasticity being in a range from 100 to 3000 MPa, preferably from 120 to 2500 MPa, more preferably from 140 to 2200 MPa.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 18 ist der flächenförmige Verbund 1 nach sei- ner Ausführungsform 16 oder 17 ausgestaltet, wobei der weitere Elastizitätsmodul in einem Bereich von 100 bis 3000 MPa, bevorzugt von 140 bis 2600 MPa, bevorzugter von 150 bis 2250 MPa, liegt. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 19 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymerschicht P an die Trägerschicht oder an die Barriereschicht oder an beide angrenzt. Bevorzugt grenzt die Poly- merschicht P an die Trägerschicht an. In an embodiment 18 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to its embodiment 16 or 17, the further modulus of elasticity being in a range from 100 to 3000 MPa, preferably from 140 to 2600 MPa, more preferably from 150 to 2250 MPa. In an embodiment 19 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the polymer layer P being adjacent to the carrier layer or to the barrier layer or to both. The polymer layer P preferably adjoins the carrier layer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 20 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund eine Polymeraußenschicht beinhaltet, wobei die Polymeraußenschicht die Trägerschicht auf einer von der Barriereschicht abgewandten Seite der Trägerschicht überlagert. In einer Ausfüh- rungsform beinhaltet der flächenförmige Verbund die Polymerschicht P als die Polymeraußen- schicht. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beinhaltet der flächenförmige Ver- bund die Polymeraußenschicht zusätzlich zu der Polymerschicht P. In an embodiment 20 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the sheet-like composite comprising a polymer outer layer, the polymer outer layer overlaying the carrier layer on a side of the carrier layer facing away from the barrier layer. In one embodiment, the sheet-like composite contains the polymer layer P as the polymer outer layer. In a further preferred embodiment, the sheet-like composite contains the outer polymer layer in addition to the polymer layer P.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 21 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund eine Polymerinnenschicht beinhaltet, wobei die Polymerinnenschicht die Barriere Schicht auf einer von der Trägerschicht abgewandten Seite der Barriereschicht überlagert. In einer Ausfüh- rungsform beinhaltet der flächenförmige Verbund die Polymerschicht P als die Polymerinnen- schicht. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beinhaltet der flächenförmige Ver- bund die Polymerinnenschicht zusätzlich zu der Polymerschicht P. In an embodiment 21 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the sheet-like composite comprising a polymer inner layer, the polymer inner layer overlaying the barrier layer on a side of the barrier layer facing away from the carrier layer. In one embodiment, the sheet-like composite contains the polymer layer P as the polymer inner layer. In a further preferred embodiment, the sheet-like composite contains the inner polymer layer in addition to the polymer layer P.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 22 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Trägerschicht auf einer von der Barriereschicht abgewandten Seite der Trägerschicht mit einem Farbauftrag überlagert ist. Bevorzugt ist der Farbauftrag auf einer der Trägerschicht zugewandten Seite der Polymerau- ßenschicht oder auf einer von der Trägerschicht abgewandten Seite der Polymeraußenschicht angeordnet. Der Farbauftrag bildet vorzugsweise ein Dekor des flächenförmigen Verbunds oder eines aus dem flächenförmigen Verbund herzustellenden Behälters. Bevorzugt beinhaltet der Farbauftrag mindestens ein Farbmittel, bevorzugter mindestens 2, bevorzugter mindestens 3, bevorzugter mindestens 4, noch bevorzugter mindestens 5, am bevorzugtesten mindestens 6, Farbmittel. Die vorgenannten Farbmittel betreffen bevorzugt voneinander verschiedene Far- ben. In an embodiment 22 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed in accordance with one of its previous embodiments, the carrier layer being overlaid with a paint application on a side of the carrier layer facing away from the barrier layer. The paint application is preferably arranged on a side of the polymer outer layer facing the carrier layer or on a side of the polymer outer layer facing away from the carrier layer. The application of paint preferably forms a decor of the sheet-like composite or of a container to be produced from the sheet-like composite. The color application preferably comprises at least one colorant, more preferably at least 2, more preferably at least 3, more preferably at least 4, even more preferably at least 5, most preferably at least 6, Colorant. The aforementioned colorants preferably relate to different colors.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 23 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund zwischen der Trägerschicht und der Barriereschicht eine Polymerzwischenschicht beinhaltet. In einer Ausführungsform beinhaltet der flächenförmige Verbund die Polymerschicht P als die Polymerzwischenschicht. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beinhaltet der flä- chenförmige Verbund die Polymerzwischenschicht zusätzlich zu der Polymerschicht P. In an embodiment 23 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the sheet-like composite between the carrier layer and the barrier layer including an intermediate polymer layer. In one embodiment, the sheet-like composite includes the polymer layer P as the intermediate polymer layer. In a further preferred embodiment, the sheet-like composite contains the polymer intermediate layer in addition to the polymer layer P.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 24 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund ein Zuschnitt zum Herstellen eines einzelnen, bevorzugt geschlossenen, Behälters ist. In an embodiment 24 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the sheet-like composite being a blank for producing a single, preferably closed, container.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 25 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Trägerschicht mindestens ein Loch aufweist. Ein bevorzugtes Loch hat einen Durchmesser von mindestens 4 mm, bevor- zugter mindestens 5 mm, am bevorzugtesten mindestens 9 mm. In an embodiment 25 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the carrier layer having at least one hole. A preferred hole has a diameter of at least 4 mm, more preferably at least 5 mm, most preferably at least 9 mm.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 26 ist der flächenförmige Verbund 1 nach sei- ner Ausführungsform 25 ausgestaltet, wobei das Loch mindestens mit der Barriereschicht als Lochdeckschicht überdeckt ist. Bevorzugt ist das Loch weiter mit einer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus der Polymerschicht P, der Polymerinnenschicht, der Polymeraußen- schicht, und der Polymerzwischenschicht oder einer Kombination aus mindestens zwei davon, besonders bevorzugt mit der Polymerschicht P, überdeckt. Schichten, welche das Loch über- decken werden hierin als Lochdeckschichten bezeichnet. Sofern mindestens 2 Lochdeck- schichten vorliegen bilden die Lochdeckschichten in dem Loch bevorzugt eine Schichtfolge von in dem Loch miteinander verbundener Schichten. In an embodiment 26 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to its embodiment 25, the hole being covered at least with the barrier layer as a hole cover layer. The hole is preferably also covered with one selected from the group consisting of the polymer layer P, the polymer inner layer, the polymer outer layer, and the polymer intermediate layer or a combination of at least two of them, particularly preferably with the polymer layer P. Layers that cover the hole are referred to herein as hole cover layers. If there are at least 2 perforated cover layers, the perforated cover layers in the hole preferably form a layer sequence of layers connected to one another in the hole.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 27 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei eine ausgewählt aus der Grap- pe bestehend aus der Polymerinnenschicht, der Polymerzwischenschicht und der Polymerau- ßenschicht, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon ein Polyethylen oder ein Polyp- ropylen oder eine Mischung aus beiden beinhaltet, bevorzugt daraus besteht. In an embodiment 27 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, one selected from the graph pe consisting of the polymer inner layer, the polymer intermediate layer and the polymer outer layer, or a combination of at least two of which contains a polyethylene or a polypropylene or a mixture of both, preferably consists thereof.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 28 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Trägerschicht eines ausge- wählt aus der Gruppe bestehend aus Karton, Pappe, und Papier, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon beinhaltet, bevorzugt daraus besteht. Bevorzugt hat die Trägerschicht ein Flächengewicht in einem Bereich 140 bis 400 g/m², bevorzugt von 150 bis 350 g/m², be- vorzugter von 160 bis 330 g/m², noch bevorzugter von 160 bis 300 g/m², noch bevorzugter von 160 bis 250 g/m², am bevorzugtesten von 160 bis 240 g/m². In an embodiment 28 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the carrier layer preferably comprising one selected from the group consisting of cardboard, cardboard and paper, or a combination of at least two of these. The carrier layer preferably has a basis weight in a range from 140 to 400 g / m ² , preferably from 150 to 350 g / m ² , more preferably from 160 to 330 g / m ² , even more preferably from 160 to 300 g / m ² , more preferably from 160 to 250 g / m ² , most preferably from 160 to 240 g / m ² .

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 29 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Barriereschicht eines aus- gewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Kunststoff, einem Metall, und einem Metalloxid, oder eine Kombination von mindestens zwei davon beinhaltet, bevorzugt daraus besteht. In an embodiment 29 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its preceding embodiments, the barrier layer comprising one selected from the group consisting of a plastic, a metal, and a metal oxide, or a combination of at least two of these, preferably from them consists.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 30 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymerschicht P eine Dichte von mehr als 1,1 g/cm³, bevorzugt von mehr als 1,15 g/cm³, bevorzugter von mindes- tens 1,2 g/cm³, hat. Besonders bevorzugt liegt die Dichte der Polymerschicht P in einem Be- reich von 1,2 bis 2 g/cm³, bevorzugter von 1,2 bis 1,5 g/cm³, am bevorzugtesten von 1,2 bis 1,4 g/cm³. In an embodiment 30 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polymer layer P having a density of more than 1.1 g / cm ³ , preferably more than 1.15 g / cm ³ , more preferably of at least at least 1.2 g / cm ³ . The density of the polymer layer P is particularly preferably in a range from 1.2 to 2 g / cm ³ , more preferably from 1.2 to 1.5 g / cm ³ , most preferably from 1.2 to 1.4 g / cm ³ cm ³ .

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Verfahrens 1, beinhaltend als Verfahrensschritte An embodiment 1 of a method 1, including as method steps, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention

a) Bereitstellen a) Provide

i) eines flächenförmigen Verbund Vorläufers, beinhaltend eine Trägerschicht, und ii) einer Polymerzusammensetzung P; und i) a sheet-like composite precursor, comprising a carrier layer, and ii) a polymer composition P; and

b) Überlagern der Trägerschicht mit der Polymerzusammensetzung P unter Erhalt ei- ner die Trägerschicht überlagernden Polymerschicht P; wobei die Polymerzusammensetzung P b) superimposing the carrier layer with the polymer composition P to obtain a polymer layer P overlying the carrier layer; the polymer composition P

a. einen Polyester beinhaltet, a. contains a polyester,

b. bei einer ersten Scherfrequenz von 0,1 rad/s eine erste Scherviskosität hat, und c. bei einer weiteren Scherfrequenz von 100 rad/s eine weitere Scherviskosität hat; wobei ein Verhältnis der ersten Scherviskosität zu der weiteren Scherviskosität mindestens 3, bevorzugt mindestens 4, bevorzugter mindestens 5, bevorzugter mindestens 6, bevorzugter mindestens 6,5, bevorzugter mindestens 7, bevorzugter mindestens 8, bevorzugter mindestens 9, bevorzugter mindestens 10, noch bevorzugter mindestens 11, am bevorzugtesten mindestens 12, ist. Vorzugsweise ist das vorgenannte Verhältnis nicht mehr als 30, bevorzugt nicht mehr als 20. Die erste und die weitere Scherviskosität werden jeweils nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. Hierin stehen die erste Scherviskosität und die weitere Scherviskosität für Werte der physikalischen Größe Scherviskosität, welche eine Funktion von der physikalischen Größe Scherfrequenz ist. Ferner stehen die erste Scherfrequenz und die weitere Scherfrequenz für Werte der physikalischen Größe Scherfrequenz, welche ein Parameter der physikalischen Größe Scherviskosität ist. Die Polymerschicht P wird vorzugsweise aus der Polymerzusam- mensetzung P, bevorzugt mittels Abkühlen und Erstarren der Polymerzusammensetzung P, erhalten. Bevorzugt ist die Trägerschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemä- ßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. b. has a first shear viscosity at a first shear frequency of 0.1 rad / s, and c. has a further shear viscosity at a further shear frequency of 100 rad / s; wherein a ratio of the first shear viscosity to the further shear viscosity is at least 3, preferably at least 4, more preferably at least 5, more preferably at least 6, more preferably at least 6.5, more preferably at least 7, more preferably at least 8, more preferably at least 9, more preferably at least 10, more preferably at least 11, most preferably at least 12. The aforementioned ratio is preferably not more than 30, preferably not more than 20. The first and the further shear viscosity are each determined according to the method specified here. The first shear viscosity and the further shear viscosity stand for values of the physical quantity shear viscosity, which is a function of the physical quantity shear frequency. Furthermore, the first shear frequency and the further shear frequency stand for values of the physical quantity shear frequency, which is a parameter of the physical quantity shear viscosity. The polymer layer P is preferably obtained from the polymer composition P, preferably by means of cooling and solidification of the polymer composition P. The carrier layer is preferably formed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungs- form 1 ausgestaltet, wobei die Polymerzusammensetzung P bei dem Überlagern in dem Ver- fahrensschritt b) flüssig ist. Bevorzugt hat die Polymerzusammensetzung P bei dem Überla- gern in dem Verfahrensschritt b) eine Temperatur oberhalb ihrer Schmelztemperatur. Vor- zugsweise ist die Polymerzusammensetzung P bei dem Überlagern in dem Verfahrens schritt b) aufgeschmolzen. Besonders bevorzugt erfolgt das Überlagern in dem Verfahrensschritt b) als Schmelzbeschichten. Ein bevorzugtes Schmelzbeschichten ist ein Schmelzextrusionsbeschich- ten. In an embodiment 2 according to the invention, the method 1 is designed according to its embodiment 1, the polymer composition P being liquid when it is superimposed in method step b). The polymer composition P in the overlay in process step b) preferably has a temperature above its melting temperature. The polymer composition P is preferably melted during the superimposition in the process step b). The superimposition in process step b) is particularly preferably carried out as melt coating. A preferred melt coating is melt extrusion coating.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Verfahrens 2, beinhaltend als Verfahrensschritte An embodiment 1 of a method 2, including as method steps, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention

a) Bereitstellen i) eines flächenförmigen Verbund Vorläufers, beinhaltend eine Trägerschicht, und ii) einer Polymerzusammensetzung P, beinhaltend einen Polyester; und b) Überlagern der Trägerschicht mit der Polymerzusammensetzung P unter Erhalt ei- ner die Trägerschicht überlagernden Polymerschicht P; a) Provide i) a sheet-like composite precursor, comprising a carrier layer, and ii) a polymer composition P, comprising a polyester; and b) superimposing the carrier layer with the polymer composition P to obtain a polymer layer P overlying the carrier layer;

wobei die Polymerzusammensetzung P bei dem Überlagern in dem Verfahrens schritt b) flüssig ist. Bevorzugt hat die Polymerzusammensetzung P bei dem Überlagern in dem Verfahrens- schritt b) eine Temperatur oberhalb ihrer Schmelztemperatur. Vorzugsweise ist die Polymerzu- sammensetzung P bei dem Überlagern in dem Verfahrens schritt b) aufgeschmolzen. Besonders bevorzugt erfolgt das Überlagern in dem Verfahrens schritt b) als Schmelzbeschichten. Ein bevorzugtes Schmelzbeschichten ist ein Schmelzextrusionsbeschichten. Die Polymerschicht P wird vorzugsweise aus der Polymerzusammensetzung P, bevorzugt mittels Abkühlen und Er- starren der Polymerzusammensetzung P, erhalten. Bevorzugt ist die Trägerschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist das Verfahren 2 nach seiner Ausführungs- form 1 ausgestaltet, wobei die Polymerzusammensetzung P wherein the polymer composition P is liquid when superimposed in the process step b). The polymer composition P preferably has a temperature above its melting temperature when superimposed in process step b). The polymer composition P is preferably melted during the superimposition in the process step b). The overlaying in process step b) is particularly preferably carried out as melt coating. A preferred melt coating is melt extrusion coating. The polymer layer P is preferably obtained from the polymer composition P, preferably by means of cooling and solidifying the polymer composition P. The carrier layer is preferably formed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. In an embodiment 2 according to the invention, the method 2 is designed according to its embodiment 1, the polymer composition P

a. bei einer ersten Scherfrequenz von 0,1 rad/s eine erste Scherviskosität hat, und b. bei einer weiteren Scherfrequenz von 100 rad/s eine weitere Scherviskosität hat; wobei ein Verhältnis der ersten Scherviskosität zu der weiteren Scherviskosität mindestens 3, bevorzugt mindestens 4, bevorzugter mindestens 5, bevorzugter mindestens 6, bevorzugter mindestens 6,5, bevorzugter mindestens 7, bevorzugter mindestens 8, bevorzugter mindestens 9, bevorzugter mindestens 10, noch bevorzugter mindestens 11, am bevorzugtesten mindestens 12, ist. Vorzugsweise ist das vorgenannte Verhältnis nicht mehr als 30, bevorzugt nicht mehr als 20. Die erste und die weitere Scherviskosität werden jeweils nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. Hierin stehen die erste Scherviskosität und die weitere Scherviskosität für Werte der physikalischen Größe Scherviskosität, welche eine Funktion von der physikalischen Größe Scherfrequenz ist. Ferner stehen die erste Scherfrequenz und die weitere Scherfrequenz für Werte der physikalischen Größe Scherfrequenz, welche ein Parameter der physikalischen Größe Scherviskosität ist. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist das Verfahren 1 oder 2 jeweils nach seiner Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei jeweils das Überlagern in dem Verfahrensschritt b) ein Schmelzextrusionsbeschichten mit der Polymerzusammensetzung P beinhaltet. a. has a first shear viscosity at a first shear frequency of 0.1 rad / s, and b. has a further shear viscosity at a further shear frequency of 100 rad / s; wherein a ratio of the first shear viscosity to the further shear viscosity is at least 3, preferably at least 4, more preferably at least 5, more preferably at least 6, more preferably at least 6.5, more preferably at least 7, more preferably at least 8, more preferably at least 9, more preferably at least 10, more preferably at least 11, most preferably at least 12. The aforementioned ratio is preferably not more than 30, preferably not more than 20. The first and the further shear viscosity are each determined according to the method specified here. The first shear viscosity and the further shear viscosity stand for values of the physical quantity shear viscosity, which is a function of the physical quantity shear frequency. Furthermore, the first shear frequency and the further shear frequency stand for values of the physical quantity shear frequency, which is a parameter of the physical quantity shear viscosity. In an embodiment 3 according to the invention, method 1 or 2 is designed in accordance with embodiment 1 or 2, the superimposition in method step b) each comprising melt extrusion coating with the polymer composition P.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 des Verfahrens 1 ist dieses nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 3 ausgestaltet und in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 des Verfahrens 2 ist dieses nach einer seiner Ausführungsformen 2 oder 3 ausgestaltet, wobei jeweils die weitere Scherviskosität um 100 bis 10000 Pa s, bevorzugter um 100 bis 9000 Pa s, bevorzugter um 100 bis 8000 Pa- s, bevorzugter um 500 bis 8000 Pa- s, bevorzugter um 1000 bis 8000 Pa- s, bevorzugter um 1200 bis 8000 Pa- s, noch bevorzugter um 1500 bis 7800 Pa- s, am bevorzugtesten um 1500 bis 7600 Pa- s, weniger als die erste Scherviskosität. In einer wei- teren bevorzugten Ausführungsform ist die weitere Scherviskosität um 1000 bis 2000 Pa- s, bevorzugt um 1200 bis 1800 Pa- s, bevorzugter um 1400 bis 1600 Pa- s, weniger als die erste Scherviskosität. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die weitere Scherviskosi- tät um 6500 bis 8300 Pa- s, bevorzugt um 6800 bis 8000 Pa- s, bevorzugter um 7000 bis 7600 Pa- s, weniger als die erste Scherviskosität. In an embodiment 4 of method 1 according to the invention, this is designed according to one of its embodiments 1 to 3, and in an embodiment 4 of method 2 according to the invention, it is designed according to one of its embodiments 2 or 3, the further shear viscosity being in each case 100 to 10,000 Pa s, more preferably by 100 to 9000 Pa s, more preferably by 100 to 8000 Pa s, more preferably by 500 to 8000 Pa s, more preferably by 1000 to 8000 Pa s, more preferably by 1200 to 8000 Pa s, still more preferably by 1500 to 7800 Pa, most preferably around 1500 to 7600 Pa, less than the first shear viscosity. In a further preferred embodiment, the further shear viscosity is less than the first shear viscosity by 1000 to 2000 Pas, preferably by 1200 to 1800 Pas, more preferably by 1400 to 1600 Pas. In a further preferred embodiment, the further shear viscosity is less than the first shear viscosity by 6500 to 8300 Pas, preferably by 6800 to 8000 Pas, more preferably by 7000 to 7600 Pas.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 des Verfahrens 1 ist dieses nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 4 ausgestaltet und in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 des Verfahrens 2 ist dieses nach einer seiner Ausführungsformen 2 bis 4 ausgestaltet, wobei jeweils eine Abhängigkeit einer Scherviskosität der Polymerzusammensetzung P von einer Scherfrequenz im Bereich von der ersten Scherfrequenz bis zu der weiteren Scherfrequenz durch eine monoton fallende Funktion, bevorzugter durch eine streng monoton fallende Funk- tion, beschrieben wird. Hierbei wird die Scherviskosität nach der hierin beschriebenen Metho- de bestimmt. In an embodiment 5 of the method 1 according to the invention, this is designed according to one of its embodiments 1 to 4 and in an embodiment 5 of the method 2 according to the invention, it is designed according to one of its embodiments 2 to 4, with a dependence of a shear viscosity of the polymer composition P on a shear frequency in the range from the first shear frequency to the further shear frequency is described by a monotonically falling function, more preferably by a strictly monotonically falling function. The shear viscosity is determined here using the method described here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 des Verfahrens 1 ist dieses nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 5 ausgestaltet und in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 des Verfahrens 2 ist dieses nach einer seiner Ausführungsformen 2 bis 5 ausgestaltet, wobei jeweils die Polymerzusammensetzung P eine nichtlineare Abhängigkeit ihrer Scherviskosität von einer Scherfrequenz zeigt. Die Scherviskosität wird nach der hierin beschriebenen Metho- de bestimmt. Die Abhängigkeit der Scherviskosität von der Scherfrequenz ist hierbei nichtli- near, wenn eine Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz nicht konstant ist. Hier nimmt ein Absolutbetrag der Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz vorzugswei- se mit steigender Scherfrequenz ab. Ferner bevorzugt ist die Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz negativ, womit diese Steigung vorzugsweise mit steigender Scherfrequenz zunimmt. Bevorzugt zeigt die Scherviskosität die nichtlineare Abhängigkeit von der Scherfre- quenz mindestens in einem Bereich von der ersten Scherfrequenz bis zu der weiteren Scherfre- quenz. In an embodiment 6 of method 1 according to the invention, this is designed according to one of its embodiments 1 to 5 and in an embodiment 6 of method 2 according to the invention, it is designed according to one of its embodiments 2 to 5, the polymer composition P in each case having a non-linear dependence on its shear viscosity of a shear frequency shows. The shear viscosity is determined using the method described herein. The dependence of the shear viscosity on the shear frequency is not linear here if an increase in the shear viscosity above the shear frequency is not constant. Here, an absolute amount of the increase in the shear viscosity above the shear frequency preferably decreases with increasing shear frequency. Furthermore, the slope of the shear viscosity above the shear frequency is preferably negative, with the result that this slope preferably increases with increasing shear frequency. The shear viscosity preferably shows the non-linear dependence on the shear frequency at least in a range from the first shear frequency to the further shear frequency.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 des Verfahrens 1 ist dieses nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 6 ausgestaltet und in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 des Verfahrens 2 ist dieses nach einer seiner Ausführungsformen 2 bis 6 ausgestaltet, wobei jeweils eine Scherviskosität der Polymerzusammensetzung P eine Funktion von einer Scher- frequenz ist, wobei die Funktion bei der ersten Scherfrequenz eine erste Steigung und bei der weiteren Scherfrequenz eine weitere Steigung hat, wobei die weitere Steigung von der ersten Steigung verschieden ist. Bevorzugt ist ein Absolutbetrag der weiteren Steigung weniger als ein Absolutbetrag der ersten Steigung. Ferner bevorzugt sind die erste und die weitere Stei- gung negativ. Demnach ist die weitere Steigung bevorzugt größer als die erste Steigung. Die Scherviskosität wird nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. Bevorzugt ist ein Abso- lutbetrag der weiteren Steigung um mindestens 200 Pa s² / rad, bevorzugter um mindestens 300 Pa· s² / rad, bevorzugter um mindestens 400 Pa· s² / rad, bevorzugter um mindestens 500In an embodiment 7 of method 1 according to the invention, this is designed according to one of its embodiments 1 to 6 and in an embodiment 7 of method 2 according to the invention, it is designed according to one of its embodiments 2 to 6, wherein a shear viscosity of the polymer composition P is a function of a shear - Frequency, the function having a first slope at the first shear frequency and a further slope at the further shear frequency, the further slope being different from the first slope. An absolute amount of the further slope is preferably less than an absolute amount of the first slope. Furthermore, the first and the further slope are preferably negative. Accordingly, the further slope is preferably greater than the first slope. The shear viscosity is determined using the method given herein. An absolute amount of the further slope is preferred by at least 200 Pa s ² / rad, more preferably by at least 300 Pa ² / rad, more preferably by at least 400 Pa ² / rad, more preferably by at least 500

Pa- s² / rad, bevorzugter um mindestens 1000 Pa- s² / rad, bevorzugter um mindestens 2000Pas ² / rad, more preferably by at least 1000 Pas ² / rad, more preferably by at least 2000

Pa- s² / rad, bevorzugter um mindestens 3000 Pa- s² / rad, bevorzugter um mindestens 4000Pas ² / rad, more preferably by at least 3000 Pas ² / rad, more preferably by at least 4000

Pa- s² / rad, bevorzugter um mindestens 5000 Pa- s² / rad, bevorzugter um mindestens 6000Pas ² / rad, more preferably by at least 5000 Pas ² / rad, more preferably by at least 6000

Pa- s² / rad, noch bevorzugter um mindestens 7000 Pa- s² / rad, am bevorzugtesten um mindes- tens 7500 Pa- s² / rad, von einem Absolutbetrag der ersten Steigung verschieden, bevorzugter weniger als der Absolutbetrag der ersten Steigung. Hierbei stehen die erste Scherfrequenz und die weitere Scherfrequenz für Werte der physikalischen Größe Scherfrequenz, welche ein Pa- rameter der Funktion, die die Abhängigkeit der Scherviskosität von der Scherfrequenz be- schreibt, ist. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist das Verfahren 1 oder 2 jeweils nach einer seiner Ausführungsformen vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Be- reitstellen der Polymerzusammensetzung P in dem Verfahrensschritt a) Pa ² / rad, more preferably by at least 7000 Pa ² / rad, most preferably by at least 7500 Pa ² / rad, different from an absolute amount of the first slope, more preferably less than the absolute amount of the first slope. The first shear frequency and the further shear frequency stand for values of the physical quantity shear frequency, which is a parameter of the function which describes the dependence of the shear viscosity on the shear frequency. In an embodiment 8 according to the invention, method 1 or 2 is in each case designed according to one of its embodiments preceding embodiments, the provision of the polymer composition P in method step a)

A) ein Bereitstellen eines Basispolymers und eines Kettenmodifizierers, und A) providing a base polymer and a chain modifier, and

B) ein Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer unter Erhalt des Po- lyesters B) reacting the base polymer with the chain modifier to obtain the polyester ester

beinhaltet. Das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer beinhaltet vorzugs- weise eine Kettenverlängerungsreaktion. includes. The reaction of the base polymer with the chain modifier preferably involves a chain extension reaction.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist das Verfahren 1 oder 2 jeweils nach seiner Ausführungsform 8 ausgestaltet, wobei in dem Verfahrensschritt B) das Basispolymer und der Kettenmodifizierer in einem Gewichtsverhältnis von Kettenmodifizierer zu Basispolymer in einem Bereich von 0,0001 bis 0,1, bevorzugt von 0,0002 bis 0,07, bevorzugter von 0,0005 bis 0,05, noch bevorzugter von 0,0007 bis 0,03, am bevorzugtesten von 0,001 bis 0,01, miteinan- der kontaktiert werden. In an embodiment 9 according to the invention, the process 1 or 2 is in each case designed according to its embodiment 8, in process step B) the base polymer and the chain modifier in a weight ratio of chain modifier to base polymer in a range from 0.0001 to 0.1, preferably from 0.0002 to 0.07, more preferably from 0.0005 to 0.05, even more preferably from 0.0007 to 0.03, most preferably from 0.001 to 0.01, are contacted with one another.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach ihrer Ausführungsform 8 oder 9 ausgestaltet, wobei das Basispolymer aus einem nachwachsenden Rohstoff erhältlich ist. Bevorzugt ist das Basispolymer mittels eines Verfah- rens aus dem nachwachsenden Rohstoff erhältlich, welches eine Monomerbildung oder eine Polymerisationsreaktion oder beides beinhaltet, wobei bevorzugt mindestens die Monomerbil- dung in einer Fermentation erfolgt. In an embodiment 10 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to their embodiment 8 or 9, the base polymer being obtainable from a renewable raw material. The base polymer is preferably obtainable by means of a process from the renewable raw material, which involves monomer formation or a polymerization reaction or both, preferably at least the monomer formation taking place in a fermentation.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 8 bis 10 ausgestaltet, wobei das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer mindestens teilweise in einem Extruder erfolgt. In an embodiment 11 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 8 to 10, wherein the reaction of the base polymer with the chain modifier takes place at least partially in an extruder.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 11 ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund Vorläufer in dem Verfahrensschritt a) zu einer Rolle aufgerollt bereitgestellt wird. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 12 ausgestaltet, wobei ein Kohlenstoffanteil der Polymerzusammensetzung P zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevor- zugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert ist. Der biobasierte Kohlenstoffanteil der Polymerschicht P wird nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. In an embodiment 12 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 11, the sheet-like composite precursor being provided rolled up into a roll in method step a). In an embodiment 13 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 12, with a carbon fraction of the polymer composition P being at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, more preferably at least 80%, most preferably at least 90%, is bio-based. The bio-based carbon content of the polymer layer P is determined according to the method specified here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 13 ausgestaltet, wobei die Polymerzusam- mensetzung P den Polyester zu einem Anteil in einem Bereich von 5 bis 100 Gew.-%, bevor- zugt von 10 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 20 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 30 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 40 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 50 bis 100 Gew.-%, bevorzug- ter von 55 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 65 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 70 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 75 bis 100 Gew.-%, bevorzug- ter von 80 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 85 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 90 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 92 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 94 bis 100 Gew.-%, noch be- vorzugter von 96 bis 100 Gew.-%, am bevorzugtesten von 98 bis 100 Gew.-%, jeweils bezo- gen auf das Gewicht der Polymerzusammensetzung P, beinhaltet. In an embodiment 14 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed in accordance with one of their embodiments 1 to 13, the polymer composition P comprising the polyester in a proportion in a range from 5 to 100% by weight, preferably from 10 to 100% by weight, more preferably from 20 to 100% by weight, more preferably from 30 to 100% by weight, more preferably from 40 to 100% by weight, more preferably from 50 to 100% by weight, preferably from 55 to 100% by weight, more preferably from 60 to 100% by weight, more preferably from 65 to 100% by weight, more preferably from 70 to 100% by weight, more preferably from 75 to 100% by weight, more preferably from 80 to 100% by weight, more preferably from 85 to 100% by weight, more preferably from 90 to 100% by weight, more preferably from 92 to 100% by weight, more preferably from 94 to 100% by weight %, more preferably from 96 to 100% by weight, most preferably from 98 to 100% by weight, in each case based on the weight of the polymer composition P.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 14 ausgestaltet, wobei der Polyester ein Homopolymer ist. In an embodiment 15 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 14, the polyester being a homopolymer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 16 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 15 ausgestaltet, wobei der Polyester ein thermoplastisches Polymer ist. In an embodiment 16 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 15, the polyester being a thermoplastic polymer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 17 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 16 ausgestaltet, wobei die Polymerzusam- mensetzung P eine Schmelztemperatur von mehr als 145 °C, bevorzugt von mehr als 146 °C, bevorzugter von mehr als 147 °C, bevorzugter von mehr als 148 °C, bevorzugter von mehr als 149 °C, bevorzugter von mehr als 150 °C, bevorzugter von mehr als 155 °C, bevorzugter von mehr als 158 °C, bevorzugter von mehr als 160 °C, bevorzugter von mehr als 161 °C, bevor- zugter von mehr als 162 °C, bevorzugt von mehr als 163 °C, bevorzugter von mehr als 164 °C, bevorzugter von mehr als l65°C, bevorzugter von mehr als 166 °C, bevorzugter von mehr als 167 °C, bevorzugter von mehr als 168 °C, bevorzugter von mehr als 169 °C, bevorzugter von mehr als 170 °C, bevorzugter mehr als 175 °C, bevorzugter von mehr als 180 °C, bevorzugter von mehr als 190 °C, bevorzugter von mehr als 200 °C, bevorzugter von mehr als 210 °C, be- vorzugter von mehr als 220 °C, bevorzugter von mehr als 230 °C, noch bevorzugter von mehr als 235 °C, am bevorzugtesten von mehr als 238 °C, hat. Die Schmelztemperatur wird nach der hierin angegebenen Messmethode bestimmt. Die vorstehende Schmelztemperatur der Poly- merzusammensetzung P ist bevorzugt nicht mehr als 500 °C, bevorzugter nicht mehr als 450 °C, noch bevorzugter nicht mehr als 400 °C, noch bevorzugter nicht mehr als 350 °C, am be- vorzugtesten nicht mehr als 300 °C. Bevorzugt weist der Polyester die oben genannte Schmelztemperatur der Polymerzusammensetzung P auf. In an embodiment 17 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 16, the polymer components being composition P a melting temperature of more than 145 ° C., preferably more than 146 ° C., more preferably more than 147 ° C., more preferably more than 148 ° C., more preferably more than 149 ° C., more preferably more than 150 ° C. , preferably more than 155 ° C, more preferably more than 158 ° C, more preferably more than 160 ° C, more preferably more than 161 ° C, more preferably more than 162 ° C, preferably more than 163 ° C , more than 164 ° C, more than 165 ° C, more than 166 ° C, more than 167 ° C, more than 168 ° C, more than 169 ° C, more preferred of more than 170 ° C., more preferably more than 175 ° C., more preferably more than 180 ° C., more preferably more than 190 ° C., more preferably more than 200 ° C., more preferably more than 210 ° C., more preferably of more than 220 ° C, more preferably more than 230 ° C, more preferably more than 235 ° C, most preferably more than 238 ° C. The melting temperature is determined according to the measurement method specified here. The above melting temperature of the polymer composition P is preferably not more than 500 ° C., more preferably not more than 450 ° C., more preferably not more than 400 ° C., more preferably not more than 350 ° C., most preferably not more than 300 ° C. The polyester preferably has the above-mentioned melting temperature of the polymer composition P.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 18 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 17 ausgestaltet, wobei der Polyester ausge- wählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem Polylactid (PLA), einem Polyhydroxyalkanoat, und einem Polyalkylenterephthalat, oder aus einer Kombination von mindestens zwei davon. Ein bevorzugtes Polyhydroxyalkanoat (PHA) ist ein Polyhydroxybutyrat (PHB). Ein bevor- zugtes Polyhydroxybutyrat ist Poly-(R)-3-hydroxybutyrat (P(3HB)). Ein bevorzugtes Polyal- kylenterephthalat ist Polybuthylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat (PET), wobei PET besonders bevorzugt ist. Ein bevorzugtes PET ist ein rezykliertes PET oder ein Bio-PET oder beides. Als Bio-PET wird in diesem Zusammenhang ein PET bezeichnet, dessen Kohlenstoff- anteil zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, biobasiert ist. In an embodiment 18 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 17, the polyester being selected from the group consisting of a polylactide (PLA), a polyhydroxyalkanoate, and a polyalkylene terephthalate, or from a combination of at least two of them. A preferred polyhydroxyalkanoate (PHA) is a polyhydroxybutyrate (PHB). A preferred polyhydroxybutyrate is poly (R) -3-hydroxybutyrate (P (3HB)). A preferred polyalkylene terephthalate is polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate (PET), with PET being particularly preferred. A preferred PET is a recycled PET or a bio-PET or both. In this context, bio-PET is a PET whose carbon content is at least 25%, more preferably at least 30%, bio-based.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 19 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 18 ausgestaltet, wobei die Polymerzusam- mensetzung P eine intrinsische Viskosität in einem Bereich von 0,5 bis 1,0 dl/g, bevorzugt von 0,6 bis 1,0 dl/g, bevorzugter von 0,7 bis 1,0 dl/g, hat. Die intrinsische Viskosität der Polymer- zusammensetzung P wird nach der hierin beschriebenen Methode bestimmt. In an embodiment 19 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 18, the polymer components being composition P has an intrinsic viscosity in a range of 0.5 to 1.0 dl / g, preferably 0.6 to 1.0 dl / g, more preferably 0.7 to 1.0 dl / g. The intrinsic viscosity of the polymer composition P is determined by the method described here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 20 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 19 ausgestaltet, wobei die Polymerzusam- mensetzung P durch einen Schmelzflussindex (melt flow rate - MFR) in einem Bereich von 2 bis 15 g/lO min, bevorzugt von 3 bis 15 g/lO min, bevorzugter von 4 bis 15 g/lO min, am be- vorzugtesten von 5 bis 15 g/lO min, gekennzeichnet ist. In an embodiment 20 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 19, the polymer composition P being in the range from 2 to 15 g / 10 min by means of a melt flow rate (MFR) , preferably from 3 to 15 g / lO min, more preferably from 4 to 15 g / lO min, most preferably from 5 to 15 g / lO min.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 21 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 20 ausgestaltet, wobei in dem Verfahrens- schritt b) die Polymerzusammensetzung P unmittelbar auf die Trägerschicht aufgebracht wird. Folglich grenzt die Polymerschicht P an die Trägerschicht an. In an embodiment 21 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed in accordance with one of their embodiments 1 to 20, wherein in method step b) the polymer composition P is applied directly to the carrier layer. As a result, the polymer layer P adjoins the carrier layer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 22 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 3 bis 21 ausgestaltet, wobei in dem Verfahrens- schritt b) die Polymerzusammensetzung P einen Neck-In in einem Bereich von 10 bis 25, be- vorzugt von 12 bis 23, bevorzugter von 14 bis 21, noch bevorzugter von 16 bis 19, am bevor- zugtesten von 17 bis 18, zeigt. Der Neck-In wird nach der hierin angegebenen Methode be- stimmt. In an embodiment 22 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 3 to 21, wherein in method step b) the polymer composition P has a neck-in in a range from 10 to 25, preferably from 12 to 23, more preferably from 14 to 21, more preferably from 16 to 19, most preferably from 17 to 18. The neck-in is determined using the method specified here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 23 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 22 ausgestaltet, wobei das Verfahren weiter ein Überlagern der Trägerschicht mit einer Barriereschicht beinhaltet. Bevorzugt ist die Barrie- reschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Bevorzugt erfolgt das Überlagern mit der Barriere Schicht so, dass die Polymer- schicht P an die Barriereschicht angrenzt. In an embodiment 23 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 22, the method further comprising overlaying the carrier layer with a barrier layer. The barrier layer is preferably formed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. The barrier layer is preferably overlaid in such a way that the polymer layer P adjoins the barrier layer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 24 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach ihrer Ausführungsform 23 ausgestaltet, wobei das Überlagern der Trägerschicht mit der Barriere Schicht vor dem Überlagern der Trägerschicht mit der Polymerzusammenset- zung P des Verfahrensschritts b) erfolgt. In dieser Ausführungsform ist die aus der Polymerzu- sammensetzung P erhaltene Polymerschicht P vorzugsweise eine Polymerinnenschicht. Die Polymerinnenschicht ist bevorzugt gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet oder angeordnet oder beides. In an embodiment 24 according to the invention, the method 1 and the method 2 are each designed according to their embodiment 23, with the overlaying of the carrier layer with the barrier layer before overlaying the carrier layer with the polymer composition P of process step b). In this embodiment, the polymer layer P obtained from the polymer composition P is preferably an inner polymer layer. The inner polymer layer is preferably formed or arranged according to one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention, or both.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 25 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach ihrer Ausführungsform 23 ausgestaltet, wobei das Überlagern der Trägerschicht mit der Barriereschicht in einem Verfahrens schritt c) erfolgt. Bevorzugt erfolgt das Überlagern mit der Barriereschicht des Verfahrensschritts c) nicht vor dem Überlagern mit der Polymerzu- sammensetzung P des Verfahrensschritts b). Ferner bevorzugt erfolgt das Überlagern mit der Barriereschicht des Verfahrensschritts c) nach dem Überlagern mit der Polymerzusammenset- zung P des Verfahrensschritts b), gleichzeitig zu dem Verfahrensschritt b) oder zeitlich über- lappend mit dem Verfahrensschritt b). Im letztgenannten Fall beginnt das Überlagern mit der Polymerzusammensetzung P bevorzugt vor dem Überlagern mit der Barriere Schicht. In dieser Ausführungsform ist die aus der Polymerzusammensetzung P erhaltene Polymerschicht P vor- zugsweise eine Polymerzwischenschicht oder eine Polymeraußenschicht. Die Polymeraußen- schicht und die Polymerzwischenschicht sind bevorzugt jeweils gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet oder angeordnet oder beides. In an embodiment 25 according to the invention, the method 1 and the method 2 are each designed according to their embodiment 23, the superimposition of the carrier layer with the barrier layer taking place in a method step c). The overlaying with the barrier layer of process step c) preferably does not take place before the overlaying with the polymer composition P of process step b). Furthermore, the overlay with the barrier layer of process step c) preferably takes place after the overlay with the polymer composition P of process step b), simultaneously with process step b) or overlapping in time with process step b). In the latter case, the layering with the polymer composition P preferably begins before the layering with the barrier layer. In this embodiment, the polymer layer P obtained from the polymer composition P is preferably an intermediate polymer layer or an outer polymer layer. The polymer outer layer and the polymer intermediate layer are preferably each formed or arranged in accordance with one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention, or both.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 26 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 23 bis 25 ausgestaltet, wobei das Überlagern der Trägerschicht mit der Polymerzusammensetzung P des Verfahrensschritts b) auf derselben Seite der Trägerschicht erfolgt wie das Überlagern der Trägerschicht mit der Barriereschicht. In dieser Ausführungsform ist die aus der Polymerzusammensetzung P erhaltene Polymer- schicht P vorzugsweise eine Polymerzwischenschicht oder eine Polymerinnenschicht. Die Po- lymerzwischenschicht und die Polymerinnenschicht sind bevorzugt jeweils gemäß einer Aus- führungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet oder angeord- net oder beides. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 27 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 23 bis 25 ausgestaltet, wobei das Überlagern der Trägerschicht mit der Polymerzusammensetzung P des Verfahrensschritts b) auf einer ersten Seite der Trägerschicht erfolgt, wobei das Überlagern der Trägerschicht mit der Barriere- schicht auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden Seite der Trägerschicht erfolgt. In dieser Ausführungsform ist die aus der Polymerzusammensetzung P erhaltene Polymerschicht P vor- zugsweise eine Polymeraußenschicht. Die Polymeraußenschicht ist bevorzugt gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet oder ange- ordnet oder beides. In an embodiment 26 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 23 to 25, the overlaying of the carrier layer with the polymer composition P of process step b) taking place on the same side of the backing layer as the overlaying of the backing layer with the barrier layer , In this embodiment, the polymer layer P obtained from the polymer composition P is preferably an intermediate polymer layer or an inner polymer layer. The intermediate polymer layer and the inner polymer layer are preferably each formed or arranged in accordance with one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention, or both. In an embodiment 27 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 23 to 25, the overlaying of the carrier layer with the polymer composition P of process step b) taking place on a first side of the backing layer, with the overlaying of the backing layer with the barrier layer takes place on a side of the carrier layer opposite the first side. In this embodiment, the polymer layer P obtained from the polymer composition P is preferably an outer polymer layer. The polymer outer layer is preferably formed or arranged according to one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention, or both.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 28 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 27 ausgestaltet, wobei vor dem Verfahrens- schritt b) mindestens ein Loch in der Trägerschicht erzeugt wird, wobei in dem Verfahrens- schritt b) das Loch mindestens mit der Polymerschicht P überdeckt wird. Vorzugsweise wird das Loch bei dem Überlagern der Trägerschicht mit der Barriereschicht zusätzlich oder alterna- tiv mit der Barriereschicht überdeckt. In an embodiment 28 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed in accordance with one of their embodiments 1 to 27, wherein at least one hole is produced in the carrier layer before method step b), the hole in method step b) is covered at least with the polymer layer P. Preferably, the hole is additionally or alternatively covered with the barrier layer when the carrier layer is overlaid with the barrier layer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 29 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 23 bis 28 ausgestaltet, wobei das Verfahren weiter ein Überlagern der Barriereschicht auf einer von der Trägerschicht abgewandten Seite der Bar- riereschicht mit einer Polymerinnenschicht beinhaltet. Bevorzugt ist die Polymerinnenschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebil- det. In an embodiment 29 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 23 to 28, the method further comprising overlaying the barrier layer on a side of the barrier layer facing away from the carrier layer with an inner polymer layer. The polymer inner layer is preferably formed in accordance with one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 30 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 23 bis 29 ausgestaltet, wobei bei dem Überlagern der Trägerschicht mit der Barriereschicht zwischen der Trägerschicht und der Barriereschicht eine Polymerzwischenschicht angeordnet wird. Bevorzugt ist die Polymerzwischenschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebil- det. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 31 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 30 ausgestaltet, wobei das Verfahren zusätz- lich ein Überlagern der Trägerschicht mit einem Farbauftrag beinhaltet. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Überlagern der Trägerschicht mit dem Farbauftrag nach dem Überlagern der Trägerschicht mit der Polymeraußenschicht, auf derselben Seite der Träger- schicht. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Überlagern der Träger- schicht mit dem Farbauftrag vor dem Überlagern der Trägerschicht mit der Polymeraußen- schicht, auf derselben Seite der Trägerschicht. In an embodiment 30 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 23 to 29, an intermediate polymer layer being arranged between the carrier layer and the barrier layer when the carrier layer is overlaid with the barrier layer. The polymer intermediate layer is preferably formed in accordance with one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. In an embodiment 31 according to the invention, the method 1 and the method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 30, the method additionally comprising overlaying the carrier layer with an ink application. In a preferred embodiment, the support layer is overlaid with the color application after the support layer has been overlaid with the polymer outer layer, on the same side of the support layer. In a further preferred embodiment, the support layer is overlaid with the color application before the support layer is overlaid with the polymer outer layer, on the same side of the support layer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 32 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach ihrer Ausführungsform 31 ausgestaltet, wobei das Überlagern der Trägerschicht mit dem Farbauftrag vor dem Verfahrens schritt b) erfolgt. In an embodiment 32 according to the invention, the method 1 and the method 2 are each designed according to their embodiment 31, the overlaying of the carrier layer with the paint application taking place before the method step b).

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 33 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach ihrer Ausführungsform 31 ausgestaltet, wobei das Überlagern der Trägerschicht mit dem Farbauftrag nach dem Verfahrensschritt b) erfolgt. In an embodiment 33 according to the invention, the method 1 and the method 2 are each designed according to their embodiment 31, the overlaying of the carrier layer with the paint application taking place after method step b).

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 34 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 31 bis 33 ausgestaltet, wobei das Überlagern der Trägerschicht mit dem Farbauftrag und das Überlagern der Trägerschicht mit der Polymerzu- sammensetzung P des Verfahrensschritts b) auf derselben Seite der Trägerschicht erfolgen. In an embodiment 34 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 31 to 33, the overlaying of the carrier layer with the paint application and the overlaying of the carrier layer with the polymer composition P of method step b) on the same side of the Carrier layer take place.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 35 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 34 ausgestaltet, wobei aus dem flächenför- migen Verbund Vorläufer ein flächenförmiger Verbund erhalten wird, wobei das Verfahren zusätzlich ein Zuschneiden des flächenförmigen Verbunds zu einem Zuschnitt zum Herstellen eines einzelnen, vorzugsweise geschlossenen, Behälters beinhaltet. In an embodiment 35 according to the invention, the method 1 and the method 2 are each designed in accordance with one of their embodiments 1 to 34, with a sheet-like composite being obtained from the sheet-like composite precursor, the method additionally cutting the sheet-like composite into a blank for cutting Manufacture of a single, preferably closed, container includes.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 36 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 35 ausgestaltet, wobei das Verfahren ein Verfahren zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds, vorzugsweise des erfindungsge- mäßen flächenförmigen Verbunds 1 nach einer seiner Ausführungsformen, ist. In an embodiment 36 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 35, the method being a Method for producing a sheet-like composite, preferably the sheet-like composite 1 according to the invention according to one of its embodiments.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 37 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 36 ausgestaltet, wobei die Polymerschicht P In an embodiment 37 according to the invention, the method 1 and the method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 36, the polymer layer P

A. sich in einer Schichtebene flächenförmig erstreckt, A. extends flat in a layer plane,

B. in einer in der Schichtebene liegenden ersten Schichtrichtung einen ersten Elas- tizitätsmodul hat, und B. has a first modulus of elasticity in a first layer direction lying in the layer plane, and

C. in einer in der Schichtebene liegenden und zu der ersten Schichtrichtung senk- rechten weiteren Schichtrichtung einen weiteren Elastizitätsmodul hat; C. has a further modulus of elasticity in a further layer direction lying in the layer plane and perpendicular to the first layer direction;

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 38 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach ihrer Ausführungsform 37 ausgestaltet, wobei der erste Elastizitätsmodul in ei- nem Bereich von 100 bis 3000 MPa, bevorzugt von 120 bis 2500 MPa, bevorzugter von 140 bis 2200 MPa, liegt. In an embodiment 38 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to their embodiment 37, the first modulus of elasticity being in a range from 100 to 3000 MPa, preferably from 120 to 2500 MPa, more preferably from 140 to 2200 MPa ,

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 39 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach seiner Ausführungsform 37 oder 38 ausgestaltet, wobei der weitere Elastizitäts- modul in einem Bereich von 100 bis 3000 MPa, bevorzugt von 140 bis 2600 MPa, bevorzugter von 150 bis 2250 MPa, liegt. In an embodiment 39 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to its embodiment 37 or 38, the further modulus of elasticity being in a range from 100 to 3000 MPa, preferably from 140 to 2600 MPa, more preferably from 150 to 2250 MPa , lies.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 40 sind das Verfahren 1 und das Verfahren 2 jeweils nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 39 ausgestaltet, wobei die Polymerzusam- mensetzung P eine Dichte von mehr als 1,1 g/cm³, bevorzugt von mehr als 1,15 g/cm³, bevor- zugter von mindestens 1,2 g/cm³, hat. Besonders bevorzugt liegt die Dichte der Polymerzu- sammensetzung P in einem Bereich von 1,2 bis 2 g/cm³, bevorzugter von 1,2 bis 1,5 g/cm³, am bevorzugtesten von 1,2 bis 1,4 g/cm³. Ferner bevorzugt hat die aus der Polymerzusammenset- zung P erhaltene Polymerschicht P die vorstehende Dichte. In an embodiment 40 according to the invention, method 1 and method 2 are each designed according to one of their embodiments 1 to 39, the polymer components being P has a density of more than 1.1 g / cm ³ , preferably more than 1.15 g / cm ³ , more preferably at least 1.2 g / cm ³ . The density of the polymer composition P is particularly preferably in a range from 1.2 to 2 g / cm ³ , more preferably from 1.2 to 1.5 g / cm ³ , most preferably from 1.2 to 1.4 g / cm ³ cm ³ . The polymer layer P obtained from the polymer composition P also preferably has the above density.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines flächenförmigen Verbunds 2, erhältlich durch das Verfahren 1 oder 2 jeweils nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 40. Der flächenförmige Verbund 2 weist vorzugsweise ein oder mehrere Merkmale des flächenförmigen Verbunds 1 nach einer seiner Ausführungsformen auf. An embodiment 1 of a sheet-like composite 2, obtainable by method 1 or 2 in each case according to one of its embodiments 1 to 40, contributes to the fulfillment of at least one of the tasks according to the invention. The sheet-like composite 2 preferably has one or more features of the sheet-like composite 1 according to one of its embodiments.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Behältervorläufers 1, beinhaltend mindestens einen flächenförmigen Bereich des flächenförmigen Verbunds 1 oder 2, jeweils nach einer seiner Ausführungsformen. Bevorzugt beinhaltet der Behältervorläufer einen Zuschnitt des flächenförmigen Verbunds zum Herstellen eines einzelnen Behälters. An embodiment 1 of a container precursor 1, comprising at least one sheet-like area of the sheet-like composite 1 or 2, in each case according to one of its embodiments, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. The container precursor preferably contains a blank of the sheet-like composite for producing an individual container.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist der Behältervorläufer 1 nach seiner Aus- führung sform 1 ausgestaltet, wobei der flächenförmige Bereich mindestens zwei Faltungen, bevorzugt mindestens 3 Faltungen, bevorzugter mindestens 4 Faltungen, aufweist. In an embodiment 2 according to the invention, the container precursor 1 is designed according to its embodiment 1, the sheet-like region having at least two folds, preferably at least 3 folds, more preferably at least 4 folds.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist der Behältervorläufer 1 nach seiner Aus- führung sform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei der flächenförmige Bereich einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand beinhaltet, wobei der erste Längsrand mit dem weiteren Längs- rand eine Längsnaht des Behältervorläufers bildend verbunden ist. In an embodiment 3 according to the invention, the container precursor 1 is designed according to its embodiment 1 or 2, the sheet-like region including a first longitudinal edge and a further longitudinal edge, the first longitudinal edge being connected to the further longitudinal edge to form a longitudinal seam of the container precursor ,

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Behälters 1, beinhaltend mindestens einen flächenförmigen Bereich des flächenförmigen Verbunds 1 oder 2, jeweils nach einer seiner Ausführungsformen. Der erfindungsgemäße Behälter ist vorzugsweise ein geschlossener Behälter. Bevorzugt beinhaltet der Behälter einen Zuschnitt des flächenförmigen Verbunds zum Herstellen eines einzelnen Behälters. An embodiment 1 of a container 1, comprising at least one sheet-like area of the sheet-like composite 1 or 2, in each case according to one of its embodiments, contributes to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. The container according to the invention is preferably a closed container. Preferably includes the container is a blank of the sheet-like composite for producing a single container.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist der Behälter 1 nach seiner Ausführungs- form 1 ausgestaltet, wobei der flächenförmige Bereich mindestens zwei Faltungen, bevorzugt mindestens 3 Faltungen, bevorzugter mindestens 4 Faltungen, aufweist. In an embodiment 2 according to the invention, the container 1 is designed according to its embodiment 1, the sheet-like region having at least two folds, preferably at least 3 folds, more preferably at least 4 folds.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist der Behälter 1 nach seiner Ausführungs- form 1 oder 2 ausgestaltet, wobei der flächenförmige Bereich einen ersten Längsrand und ei- nen weiteren Längsrand beinhaltet, wobei der erste Längsrand mit dem weiteren Längsrand eine Längsnaht des Behälters bildend verbunden ist. In an embodiment 3 according to the invention, the container 1 is designed according to its embodiment 1 or 2, the sheet-like region including a first longitudinal edge and a further longitudinal edge, the first longitudinal edge being connected to the further longitudinal edge to form a longitudinal seam of the container.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist der Behälter 1 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 1 bis 3 ausgestaltet, wobei der Behälter ein Nahrungsmittel beinhaltet. In an embodiment 4 according to the invention, the container 1 is designed according to one of its embodiments 1 to 3, the container containing a food product.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Verfahrens 3, beinhaltend als Verfahrensschritte An embodiment 1 of a method 3, including as method steps, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention

a. Bereitstellen mindestens eines flächenförmigen Bereichs des flächenförmigen Ver- bunds 1 oder 2, jeweils nach einer seiner Ausführungsformen, der mindestens eine flächenförmige Bereich beinhaltend einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand; a. Providing at least one sheet-like area of the sheet-like composite 1 or 2, in each case according to one of its embodiments, the at least one sheet-like area including a first longitudinal edge and a further longitudinal edge;

b. Falten des mindestens einen flächenförmigen Bereichs; und b. Folding the at least one sheet-like region; and

c. Kontaktieren und Verbinden des ersten Längsrands mit dem weiteren Längsrand unter Erhalt einer Längsnaht. c. Contacting and connecting the first longitudinal edge with the further longitudinal edge while maintaining a longitudinal seam.

Das Verfahren 3 ist bevorzugt ein Verfahren zum Herstellen eines Behältervorläufers. Ein be- vorzugter Behältervorläufer ist ein Vorläufer eines Nahrungsmittelbehälters. Das Verbinden in dem Verfahrensschritt c. erfolgt bevorzugt als Siegeln. Method 3 is preferably a method for producing a container precursor. A preferred container precursor is a precursor to a food container. The joining in process step c. is preferably done as a seal.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Behältervorläufers 2, erhältlich durch das Verfahren 3 nach seiner Ausführungsform 1. Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Verfahrens 4, beinhaltend als Verfahrensschritte An embodiment 1 of a container precursor 2, obtainable by the method 3 according to its embodiment 1, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. An embodiment 1 of a method 4, including as method steps, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention

A. Bereitstellen des Behältervorläufers 1 oder 2, jeweils nach einer seiner Ausfüh- rung sformen; A. Provision of the container precursor 1 or 2, in each case according to one of its embodiments;

B. Bilden eines Bodenbereichs des Behältervorläufers durch Falten des flächenförmi- gen Bereichs; B. forming a bottom portion of the container precursor by folding the sheet-like portion;

C. Verschließen des Bodenbereichs; C. closing the floor area;

D. Befüllen des Behältervorläufers mit einem Nahrungsmittel; und D. filling the container precursor with a food; and

E. Verschließen des Behältervorläufers in einem Kopfbereich unter Erhalt eines ge- schlossenen Behälters. E. Closing the container precursor in a head area to obtain a closed container.

Das Verfahren 4 ist bevorzugt ein Verfahren zum Herstellen des geschlossenen Behälters. Ein bevorzugter geschlossener Behälter ist ein Nahrungsmittelbehälter. Das Verschließen in dem Verfahrens schritt C) beinhaltet bevorzugt ein Siegeln, bevorzugter ein Heißluftsiegeln. Das Verschließen in dem Verfahrensschritt E) beinhaltet bevorzugt ein Siegeln, bevorzugter ein Ultraschallsiegeln. Method 4 is preferably a method for producing the closed container. A preferred closed container is a food container. The sealing in process step C) preferably includes sealing, more preferably hot air sealing. Closing in method step E) preferably includes sealing, more preferably ultrasonic sealing.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist das Verfahren 4 nach seiner Ausführungs- form 1 ausgestaltet, wobei mindestens ein Teil des flächenförmigen Bereichs während des Fal- tens in Verfahrensschritt B. eine Temperatur in einem Bereich von 10 bis 50 °C, bevorzugt von 15 bis 40 °C, bevorzugter von 16 bis 30 °C, am bevorzugtesten von 18 bis 25 °C, hat. In an embodiment 2 according to the invention, the method 4 is designed according to its embodiment 1, wherein at least part of the sheet-like area during the folding in process step B. has a temperature in a range from 10 to 50 ° C., preferably from 15 to 40 ° C, more preferably from 16 to 30 ° C, most preferably from 18 to 25 ° C.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist das Verfahren 4 nach seiner Ausführungs- form 1 oder 2 ausgestaltet, wobei das Verschließen in dem Verfahrens schritt C. oder E. oder in beiden ein Siegeln beinhaltet, wobei das Siegeln durch eines ausgewählt aus der Gruppe beste- hend aus einem Bestrahlen, einem Kontaktieren mit einem heißen Feststoff, einem Anregen einer mechanischen Schwingung, und einem Kontaktieren mit einem Heißgas, oder durch eine Kombination aus mindestens zwei davon erfolgt. Hierbei kann in dem Verfahrensschritt C. ein anderes Siegeln aus der vorgenannten Gruppe verwendet werden als in dem Verfahrensschritt E. und umgekehrt. Es kann jedoch auch das gleiche Siegeln verwendet werden. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist das Verfahren 4 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 1 bis 3 ausgestaltet, wobei das Verfahren weiter einen Verfahrensschritt In an embodiment 3 according to the invention, the method 4 is designed according to its embodiment 1 or 2, wherein the closing in the method step C. or E. or in both includes a sealing, the sealing consisting of one selected from the group irradiation, contact with a hot solid, excitation of a mechanical vibration, and contact with a hot gas, or by a combination of at least two of them. A different seal from the aforementioned group can be used in method step C. than in method step E. and vice versa. However, the same seal can also be used. In an embodiment 4 according to the invention, the method 4 is designed according to one of its embodiments 1 to 3, the method further comprising a method step

F. Verbinden des geschlossenen Behälters mit einer Öffnungshilfe F. Connect the closed container with an opening aid

beinhaltet. includes.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines geschlossenen Behälters 2, erhältlich durch das Verfahren 4 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 4. An embodiment 1 of a closed container 2, obtainable by the method 4 according to one of its embodiments 1 to 4, makes a contribution to at least one of the tasks according to the invention.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 1 des flächenförmigen Verbunds 1 oder 2, jeweils nach einer seiner Ausführungsformen, zu einem Herstellen eines Nahrungsmittelbehälters. Ein be- vorzugter Nahrungsmittelbehälter ist ein geschlossener und mit einem Nahrungsmittel befüllter Behälter. An embodiment 1 of a use 1 of the sheet-like composite 1 or 2, in each case according to one of its embodiments, for producing a food container makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. A preferred food container is a closed container filled with a food.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 2 eines Extruders zu einem Reagieren eines Basispo- lymers mit einem Kettenmodifizierer unter Erhalt eines Polymers P und zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds für einen Nahrungsmittelbehälter mittels Schmelzextrusionsbe- schichten mit dem Polymer P. Zu dem Reagieren werden das Basispolymer und der Ketten- modifizierer vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von Kettenmodifizierer zu Basispoly- mer in einem Bereich von 0,0001 bis 0,1, bevorzugt von 0,0002 bis 0,07, bevorzugter von 0,0005 bis 0,05, noch bevorzugter von 0,0007 bis 0,03, am bevorzugtesten von 0,001 bis 0,01, miteinander kontaktiert. Das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer bein- haltet vorzugsweise eine Kettenverlängerungsreaktion. Bevorzugt ist das Polymer P ein Poly- ester. An embodiment 1 of a use 2 of an extruder for reacting a base polymer with a chain modifier to obtain a polymer P and for producing a sheet-like composite for a food container by means of melt extrusion coatings with the polymer P makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention For the reaction, the base polymer and the chain modifier are preferably used in a weight ratio of chain modifier to base polymer in a range from 0.0001 to 0.1, preferably from 0.0002 to 0.07, more preferably from 0.0005 to 0.05, more preferably from 0.0007 to 0.03, most preferably from 0.001 to 0.01, contacted with each other. Reacting the base polymer with the chain modifier preferably involves a chain extension reaction. The polymer P is preferably a polyester.

Der flächenförmige Verbund beinhaltet bevorzugt als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächen- förmigen Verbunds a) eine Trägerschicht, und The sheet-like composite preferably contains as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite a) a carrier layer, and

b) eine Barriereschicht, b) a barrier layer,

wobei der flächenförmige Verbund zusätzlich eine Polymerschicht P beinhaltet, wobei die Po- lymerschicht P das Polymer P beinhaltet. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Bevorzugt ist das Polymer P der Polyester gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flä- chenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist das Basispolymer das Ba- sispolymer gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt weist die Polymerschicht P ein oder mehrere Merkmale der Polymerschicht P gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 auf. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Basispolymers vorzugsweise zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevor- zugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert. wherein the sheet-like composite additionally contains a polymer layer P, the polymer layer P containing the polymer P. The sheet-like composite is preferably designed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. The polymer P is preferably the polyester according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the base polymer is the base polymer according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the polymer layer P has one or more features the polymer layer P according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. In particular, a carbon fraction of the base polymer is preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80% , most preferably at least 90%, bio-based.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 3 eines Kettenmodifizierers zu einem Herstellen eines flächenförmigen Verbunds für einen Nahrungsmittelbehälter. Der flächenförmige Verbund beinhaltet bevorzugt als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds An embodiment 1 of a use 3 of a chain modifier for producing a flat composite for a food container makes a contribution to at least one of the tasks according to the invention. The sheet-like composite preferably contains as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite

a) eine Trägerschicht, und a) a carrier layer, and

b) eine Barriereschicht, b) a barrier layer,

wobei der flächenförmige Verbund zusätzlich eine Polymerschicht P beinhaltet, wobei die Po- lymerschicht P ein Polymer P beinhaltet, wobei das Polymer P durch ein Reagieren eines Ba- sispolymers mit dem Kettenmodifizierer erhältlich ist. Bevorzugt ist das Polymer P ein Polyes- ter. Zu dem Reagieren werden das Basispolymer und der Kettenmodifizierer vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von Kettenmodifizierer zu Basispolymer in einem Bereich von 0,0001 bis 0,1, bevorzugt von 0,0002 bis 0,07, bevorzugter von 0,0005 bis 0,05, noch bevor- zugter von 0,0007 bis 0,03, am bevorzugtesten von 0,001 bis 0,01, miteinander kontaktiert. Das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer beinhaltet vorzugsweise eine Kettenverlängerungsreaktion. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Ausfüh- rungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Bevorzugt ist das Polymer P der Polyester gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmi- gen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist das Basispolymer das Basispolymer gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alterna- tiv oder zusätzlich bevorzugt weist die Polymerschicht P ein oder mehrere Merkmale der Po- lymerschicht P gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Ver- bunds 1 auf. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Basispolymers vorzugsweise zu min- destens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert. wherein the sheet-like composite additionally contains a polymer layer P, the polymer layer P contains a polymer P, the polymer P being obtainable by reacting a base polymer with the chain modifier. The polymer P is preferably a polyester. To react, the base polymer and chain modifier are preferably used in a weight ratio of chain modifier to base polymer in a range from 0.0001 to 0.1, preferably from 0.0002 to 0.07, more preferably from 0.0005 to 0.05 preferably from 0.0007 to 0.03, most preferably from 0.001 to 0.01, in contact with one another. Reacting the base polymer with the chain modifier preferably involves a chain extension reaction. The sheet-like composite is preferred after an embodiment. tion form of the sheet-like composite 1 according to the invention. The polymer P is preferably the polyester according to one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the base polymer is the base polymer according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the polymer layer P has one or more features of the polymer layer P according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. In particular, a carbon fraction of the base polymer is preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80% , most preferably at least 90%, bio-based.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 4 einer Mischung, beinhaltend ein Basispolymer und einen Kettenmodifizierer, zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds für einen Nah- rungsmittelbehälter. Die Mischung beinhaltet das Basispolymer und den Kettenmodifizierer vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von Kettenmodifizierer zu Basispolymer in einem Bereich von 0,0001 bis 0,1, bevorzugt von 0,0002 bis 0,07, bevorzugter von 0,0005 bis 0,05, noch bevorzugter von 0,0007 bis 0,03, am bevorzugtesten von 0,001 bis 0,01. Der flächenför- mige Verbund beinhaltet bevorzugt als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds a) eine Trägerschicht, und An embodiment 1 of a use 4 of a mixture, comprising a base polymer and a chain modifier, for producing a flat composite for a food container makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. The blend includes the base polymer and chain modifier preferably in a chain modifier to base polymer weight ratio in a range from 0.0001 to 0.1, preferably from 0.0002 to 0.07, more preferably from 0.0005 to 0.05, more preferably from 0.0007 to 0.03, most preferably from 0.001 to 0.01. The sheet-like composite preferably contains, as superimposed layers, in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite a) a carrier layer, and

b) eine Barriereschicht, b) a barrier layer,

wobei der flächenförmige Verbund zusätzlich eine Polymerschicht P beinhaltet, wobei die Po- lymerschicht P ein Polymer P beinhaltet, wobei das Polymer P durch ein Reagieren des Basis- polymers mit dem Kettenmodifizierer erhältlich ist. Bevorzugt ist das Polymer P ein Polyester. Das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer beinhaltet vorzugsweise eine Kettenverlängerungsreaktion. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Ausfüh- rungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Bevorzugt ist das Polymer P der Polyester gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmi- gen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist das Basispolymer das Basispolymer gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alterna- tiv oder zusätzlich bevorzugt weist die Polymerschicht P ein oder mehrere Merkmale der Po- lymerschicht P gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Ver- bunds 1 auf. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Basispolymers vorzugsweise zu min- destens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert. wherein the sheet-like composite additionally contains a polymer layer P, wherein the polymer layer P contains a polymer P, the polymer P being obtainable by reacting the base polymer with the chain modifier. The polymer P is preferably a polyester. Reacting the base polymer with the chain modifier preferably involves a chain extension reaction. The sheet-like composite is preferably designed in accordance with an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. The polymer P is preferably the polyester according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the base polymer is the base polymer according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. The polymer layer P has one or more features of the polymer layer P according to one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. In particular, a carbon fraction of the base polymer is preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80% , most preferably at least 90%, bio-based.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 5 eines Basispolymers zum Herstellen eines flächen- förmigen Verbunds für einen Nahrungsmittelbehälter mittels eines Reagierens des Basispoly- mers mit einem Kettenmodifizierer. Zu dem Reagieren werden das Basispolymer und der Kettenmodifizierer vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von Kettenmodifizierer zu Ba- sispolymer in einem Bereich von 0,0001 bis 0,1, bevorzugt von 0,0002 bis 0,07, bevorzugter von 0,0005 bis 0,05, noch bevorzugter von 0,0007 bis 0,03, am bevorzugtesten von 0,001 bis 0,01, miteinander kontaktiert. Das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer beinhaltet vorzugsweise eine Kettenverlängerungsreaktion. Der flächenförmige Verbund bein- haltet bevorzugt als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds An embodiment 1 of a use 5 of a base polymer for producing a sheet-like composite for a food container by reacting the base polymer with a chain modifier contributes to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. To react, the base polymer and the chain modifier are preferably used in a weight ratio of chain modifier to base polymer in a range from 0.0001 to 0.1, preferably from 0.0002 to 0.07, more preferably from 0.0005 to 0.05 , more preferably from 0.0007 to 0.03, most preferably from 0.001 to 0.01. Reacting the base polymer with the chain modifier preferably involves a chain extension reaction. The sheet-like composite preferably contains as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite

a) eine Trägerschicht, und a) a carrier layer, and

b) eine Barriereschicht, b) a barrier layer,

wobei der flächenförmige Verbund zusätzlich eine Polymerschicht P beinhaltet, wobei die Po- lymerschicht P ein Polymer P beinhaltet, wobei das Polymer P durch das Reagieren des Basis- polymers mit dem Kettenmodifizierer erhältlich ist. Bevorzugt ist das Polymer P ein Polyester. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Ausführungsform des erfindungsgemä- ßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Bevorzugt ist das Polymer P der Polyester ge- mäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist das Basispolymer das Basispolymer gemäß einer Ausführungs- form des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevor- zugt weist die Polymerschicht P ein oder mehrere Merkmale der Polymerschicht P gemäß ei- ner Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 auf. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Basispolymers vorzugsweise zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevor- zugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert. the sheet-like composite additionally comprising a polymer layer P, the polymer layer P containing a polymer P, the polymer P being obtainable by reacting the base polymer with the chain modifier. The polymer P is preferably a polyester. The sheet-like composite is preferably designed according to one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. The polymer P is preferably the polyester according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the base polymer is the base polymer according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the polymer layer P has or several features of the polymer layer P according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. In particular, a carbon content of the base polymer is preferably at least 25%, more preferably at at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, more preferably at least 80%, most preferably at least 90%, bio-based.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 6 eines Polyesters zum Herstellen eines flächenförmi- gen Verbunds für einen Nahrungsmittelbehälter mittels Schmelzextrusionsbeschichten mit dem Polyester. An embodiment 1 of a use 6 of a polyester for producing a flat composite for a food container by means of melt extrusion coating with the polyester makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention.

Der flächenförmige Verbund beinhaltet bevorzugt als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächen- förmigen Verbunds The sheet-like composite preferably contains as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite

a) eine Trägerschicht, und a) a carrier layer, and

b) eine Barriereschicht, b) a barrier layer,

wobei der flächenförmige Verbund zusätzlich eine Polymerschicht P beinhaltet, wobei die Po- lymerschicht P den Polyester beinhaltet. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Bevorzugt weist der Polyester ein oder mehrere Merkmale des Polyesters des erfindungsgemäßen flä- chenförmigen Verbunds 1 auf. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Polyesters vorzugs- weise zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, bioba- siert. Ferner bevorzugt ist der Polyester ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Po- lylactid (PLA), einem Polyhydroxyalkanoat, und einem Polyalkylenterephthalat, oder aus einer Kombination von mindestens zwei davon. Ein bevorzugtes Polyhydroxyalkanoat (PHA) ist ein Polyhydroxybutyrat (PHB). Ein bevorzugtes Polyhydroxybutyrat ist Poly-(R)-3- hydroxybutyrat (P(3HB)). Ein bevorzugtes Polyalkylenterephthalat ist Polybuthylenterephtha- lat oder Polyethylenterephthalat (PET), wobei PET besonders bevorzugt ist. Ein bevorzugtes PET ist ein rezykliertes PET oder ein Bio-PET oder beides. Als Bio-PET wird in diesem Zu- sammenhang ein PET bezeichnet, dessen Kohlenstoffanteil zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, biobasiert ist. Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 7 eines Polyesters zum Herstellen eines flächenförmi- gen Verbunds für einen Nahrungsmittelbehälter, wobei der Polyester wherein the sheet-like composite additionally contains a polymer layer P, the polymer layer P containing the polyester. The sheet-like composite is preferably designed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. The polyester preferably has one or more features of the polyester of the sheet-like composite 1 according to the invention. In particular, a carbon fraction of the polyester is preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80% , most preferably at least 90%, bio-based. Furthermore, the polyester is preferably selected from the group consisting of a polylactide (PLA), a polyhydroxyalkanoate, and a polyalkylene terephthalate, or a combination of at least two of them. A preferred polyhydroxyalkanoate (PHA) is a polyhydroxybutyrate (PHB). A preferred polyhydroxybutyrate is poly (R) -3-hydroxybutyrate (P (3HB)). A preferred polyalkylene terephthalate is polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate (PET), with PET being particularly preferred. A preferred PET is a recycled PET or a bio-PET or both. In this context, bio-PET is a PET whose carbon content is at least 25%, more preferably at least 30%, bio-based. An embodiment 1 of a use 7 of a polyester for producing a sheet-like composite for a food container, wherein the polyester

A) bei einer ersten Scherfrequenz von 0,1 rad/s eine erste Scherviskosität hat, und A) has a first shear viscosity at a first shear frequency of 0.1 rad / s, and

B) bei einer weiteren Scherfrequenz von 100 rad/s eine weitere Scherviskosität hat, wobei ein Verhältnis der ersten Scherviskosität zu der weiteren Scherviskosität mindestens 3, bevorzugt mindestens 4, bevorzugter mindestens 5, bevorzugter mindestens 6, bevorzugter mindestens 6,5, bevorzugter mindestens 7, bevorzugter mindestens 8, bevorzugter mindestens 9, bevorzugter mindestens 10, noch bevorzugter mindestens 11, am bevorzugtesten mindestens 12, ist. Vorzugsweise ist das vorgenannte Verhältnis nicht mehr als 30, bevorzugt nicht mehr als 20. Die erste und die weitere Scherviskosität werden jeweils nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. Die zum flächenförmigen Verbund 1 gemachten Ausführungen zur Scher- viskosität und zur Scherfrequenz gelten hier bevorzugt analog. B) has a further shear viscosity at a further shear frequency of 100 rad / s, a ratio of the first shear viscosity to the further shear viscosity being at least 3, preferably at least 4, more preferably at least 5, more preferably at least 6, more preferably at least 6.5, more preferably at least 7 , more preferably at least 8, more preferably at least 9, more preferably at least 10, more preferably at least 11, most preferably at least 12. The aforementioned ratio is preferably not more than 30, preferably not more than 20. The first and the further shear viscosity are each determined according to the method specified here. The statements made about the shear viscosity and the shear frequency for the sheet-like composite 1 preferably apply analogously here.

a) eine Trägerschicht, und a) a carrier layer, and

b) eine Barriereschicht, b) a barrier layer,

wobei der flächenförmige Verbund zusätzlich die Polymerschicht P beinhaltet. Bevorzugt weist der Polyester ein oder mehrere Merkmale des Polyesters des erfindungsgemäßen flä- chenförmigen Verbunds 1 auf. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Polyesters vorzugs- weise zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, bioba- siert. Ferner bevorzugt ist der Polyester ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Po- lylactid (PLA), einem Polyhydroxyalkanoat, und einem Polyalkylenterephthalat, oder aus einer Kombination von mindestens zwei davon. Ein bevorzugtes Polyhydroxyalkanoat (PHA) ist ein Polyhydroxybutyrat (PHB). Ein bevorzugtes Polyhydroxybutyrat ist Poly-(R)-3- hydroxybutyrat (P(3HB)). Ein bevorzugtes Polyalkylenterephthalat ist Polybuthylenterephtha- lat oder Polyethylenterephthalat (PET), wobei PET besonders bevorzugt ist. Ein bevorzugtes PET ist ein rezykliertes PET oder ein Bio-PET oder beides. Als Bio-PET wird in diesem Zu- sammenhang ein PET bezeichnet, dessen Kohlenstoffanteil zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, biobasiert ist. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Aus- führungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. wherein the sheet-like composite additionally contains the polymer layer P. The polyester preferably has one or more features of the polyester of the sheet-like composite 1 according to the invention. In particular, a carbon fraction of the polyester is preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80% , most preferably at least 90%, bio-based. Furthermore, the polyester is preferably selected from the group consisting of a polylactide (PLA), a polyhydroxyalkanoate, and a polyalkylene terephthalate, or a combination of at least two of them. A preferred polyhydroxyalkanoate (PHA) is a polyhydroxybutyrate (PHB). A preferred polyhydroxybutyrate is poly (R) -3-hydroxybutyrate (P (3HB)). A preferred polyalkylene terephthalate is polybutylene terephthalate lat or polyethylene terephthalate (PET), with PET being particularly preferred. A preferred PET is a recycled PET or a bio-PET or both. In this context, bio-PET is a PET whose carbon content is at least 25%, more preferably at least 30%, bio-based. The sheet-like composite is preferably designed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention.

Merkmale, welche in einer erfindungsgemäßen Kategorie als bevorzugt beschrieben sind, bei- spielsweise nach dem flächenförmigen Verbund 1, sind ebenso in einer Ausführungsform der weiteren erfindungsgemäßen Kategorien, beispielsweise einer Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Verfahrens 1 oder 2, bevorzugt. Features which are described as preferred in a category according to the invention, for example according to the sheet-like composite 1, are also preferred in an embodiment of the other categories according to the invention, for example an embodiment of the method 1 or 2 according to the invention.

Polyester polyester

Als Polyester kommt grundsätzlich jeder dem Fachmann bekannte und für den erfindungsge- mäßen Einsatz, insbesondere zum Schmelzextrusionsbeschichten, geeignete Polyester in Be- tracht. Hierbei ist ein Polyester ein Polymer mit Esterfunktion in seiner Hauptkette. Hierbei ist die Esterfunktion definiert durch die allgemeine Form -[-CO-O-]-, also durch ein Kohlen- stoffatom, welches an ein Sauerstoffatom mittels Doppelbindung und an ein weiteres Sauer- stoffatom mittels Einfachbindung gebunden ist. Zu den Wiederholungseinheiten mit Ester- funktion zählen insbesondere In principle, any polyester known to the person skilled in the art and suitable for the use according to the invention, in particular for melt extrusion coating, can be considered as polyester. Here, a polyester is a polymer with an ester function in its main chain. Here, the ester function is defined by the general form - [- CO-O -] -, that is to say by a carbon atom which is bonded to an oxygen atom by means of a double bond and to a further oxygen atom by means of a single bond. The repeating units with ester function include in particular

wobei n eine natürliche Zahl ist, die mindestens 2 beträgt.

where n is a natural number that is at least 2.

Kettenmodifizierer Kettenmodifizierer

Der hierin verwendete Begriff Kettenmodifizierer bezeichnet einen Polymerkettenmodifizierer. Als Kettenmodifizierer kommt jede chemische Verbindung in Betracht, die dem Fachmann bekannt ist und ihm für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheint. Ein Kettenmodifi- zierer ist eine chemische Verbindung oder eine Mischung mehrerer chemischer Verbindungen, aus welcher mittels einer chemischen Reaktion mit einem Basispolymer das hierin beschriebe- ne Polymer P bzw. der Polyester der Polymerschicht P oder der Polymerzusammensetzung P erhältlich ist. Hierbei weist das Polymer P bzw. der Polyester gegenüber dem Basispolymer insbesondere bereits bei niedrigeren Scherfrequenzen eine Abhängigkeit seiner Scherviskosität von der Scherfrequenz auf, die das Basispolymer bei diesen niedrigen Scherfrequenzen zu- mindest weniger ausgeprägt, vorzugsweise nicht, zeigt. Bevorzugt nimmt hier die Schervisko- sität mit steigender Scherfrequenz ab. Eine solche Abhängigkeit wird als Scherverdünnung (auch Strukturviskosität genannt) bezeichnet. Diese Scherverdünnung ist bei dem Basispoly- mer weniger ausgeprägt, bevorzugt bei den niedrigen Scherfrequenzen nicht vorhanden. Die vorstehend genannten niedrigen Scherfrequenzen liegen bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 100 rad/s. Ferner ist die Abhängigkeit der Scherviskosität des Polymers P bzw. des Polyesters von der Scherfrequenz vorzugsweise nichtlinear oder durch eine monoton fallende Funktion, be- vorzugter eine streng monoton fallende Funktion, beschrieben. Auch dies gilt vorzugsweise im Bereich der Scherfrequenz von 0,1 bis 100 rad/s. The term chain modifier as used herein means a polymer chain modifier. Any chemical compound that is known to the person skilled in the art and appears suitable for the use according to the invention can be considered as chain modifier. A chain modifier is a chemical compound or a mixture of several chemical compounds, from which the polymer P described herein or the polyester of the polymer layer P or the polymer composition P can be obtained by means of a chemical reaction with a base polymer. In this case, the polymer P or the polyester has a dependence of its shear viscosity on the shear frequency, in particular at lower shear frequencies, which the base polymer exhibits at least less pronounced, preferably not, at these low shear frequencies. The shear viscosity preferably decreases with increasing shear frequency. Such a dependency is known as shear thinning (also called structural viscosity). This shear thinning is less pronounced in the base polymer, preferably not present at the low shear frequencies. The above-mentioned low shear frequencies are preferably in the range from 0.1 to 100 rad / s. Furthermore, the dependence of the shear viscosity of the polymer P or the polyester on the shear frequency is preferably described in a non-linear manner or by a monotonically decreasing function, more preferably a strictly monotonically decreasing function. This also applies preferably in the range of the shear frequency from 0.1 to 100 rad / s.

Ferner führt die vorgenannte chemische Reaktion mit dem Kettenmodifizierer vorzugsweise zu einem Verbreitern der Molekulargewichtsverteilung des Polymers P bzw. des Polyesters ge- genüber dem Basispolymer, in dem die Molekulargewichtsverteilung auf der Seite ihres Ma- ximums zu höheren Molekulargewichten hin eine Schulter ausbildet oder eine solche vergrö- ßert. Alternativ oder zusätzlich führt die chemische Reaktion mit dem Kettenmodifizierer vor- zugsweise zu einem Vergrößern eines Verzweigungsgrads des Polymers P bzw. des Polyesters gegenüber dem Basispolymer. Furthermore, the aforementioned chemical reaction with the chain modifier preferably leads to a broadening of the molecular weight distribution of the polymer P or of the polyester compared to the base polymer, in which the molecular weight distribution on the side of its maximum forms a shoulder towards higher molecular weights or increases one - eats. Alternatively or additionally, the chemical reaction with the chain modifier preferably leads to an increase in the degree of branching of the polymer P or of the polyester compared to the base polymer.

Ferner bevorzugt weist das Polymer P bzw. der Polyester gegenüber dem Basispolymer eine verminderte Anisotropie seines Elastizitätsmoduls auf. Vorzugsweise hat das Basispolymer in einer ersten Richtung einen Elastizitätsmodul A und in einer zu der ersten Richtung senkrech - ten Richtung einen Elastizitätsmodul B. Das mittels des Kettenmodifizierer aus dem Basispo- lymer erhaltene Polymer P bzw. der Polyester hat bevorzugt in der ersten Richtung einen Elas- tizitätsmodul C und in der zu der ersten Richtung senkrechten Richtung einen Elastizitätsmo- dul D. Das Verhältnis des Elastizitätsmoduls A zu dem Elastizitätsmodul B weicht hierbei mehr vom Wert 1 ab als das Verhältnis des Elastizitätsmoduls C zu dem Elastizitätsmodul D. Dies bedeutet, dass der Elastizitätsmodul des Polymers P bzw. des Polyesters weniger aniso- trop, also isotroper, ist als der Elastizitätsmodul des Basispolymers. Hierbei sind die erste Richtung und die weitere Richtung vorzugsweise jeweils so gewählt, dass der Elastizitätsmo- dul A sich maximal von dem Elastizitätsmodul B, und der Elastizitätsmodul C sich maximal von dem Elastizitätsmodul D unterscheidet. Furthermore, the polymer P or the polyester preferably has a reduced anisotropy of its elastic modulus compared to the base polymer. The base polymer preferably has an elastic modulus A in a first direction and an elastic modulus B in a direction perpendicular to the first direction. The polymer P or the polyester obtained from the base polymer by means of the chain modifier preferably has an elastic in the first direction elasticity module C and in the direction perpendicular to the first direction an elasticity module D. The ratio of the elasticity module A to the elasticity module B differs more from the value 1 than the ratio of the elasticity module C to the elasticity module D. This means that the elastic modulus of the polymer P or the polyester is less anisotropic, that is isotropic, than the elastic modulus of the base polymer. In this case, the first direction and the further direction are preferably each selected such that the elasticity module A differs at most from the elasticity module B, and the elasticity module C at most differs from the elasticity module D.

Ein bevorzugter Kettenmodifizierer ist ein Kettenverlängerer, führt also mittels chemischer Reaktion zu einer Verlängerung der Polymerketten des Basispolymers. Ein weitere bevorzug- ter Kettenmodifizierer ist eine organische chemische Verbindung oder eine Mischung chemi- scher Verbindungen, die mindestens eine organische chemische Verbindung, vorzugsweise nur organische chemische Verbindungen, beinhaltet. Ein bevorzugter Kettenmodifizierer beinhal- tet eines chemische Gruppe ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer Acrylatgruppe, einer Expoxygruppe, und einer Anhydridgruppe, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Ein bevorzugter Kettenmodifizierer hat ein Molekulargewicht von weniger als 3,000. Geeignete Kettenmodifizierer werden von Polymerherstellern häufig als„ Chainextender“ ver- trieben. Geeignete Kettenmodifizierer sind beispielsweise unter den Handelsnamen Joncryl^® von BASF SE oder PMDA von Sigma Aldrich kommerziell erhältlich. A preferred chain modifier is a chain extender, ie it leads to an extension of the polymer chains of the base polymer by means of a chemical reaction. Another preferred chain modifier is an organic chemical compound or a mixture of chemical compounds which contains at least one organic chemical compound, preferably only organic chemical compounds. A preferred chain modifier includes a chemical group selected from the group consisting of an acrylate group, an epoxy group, and an anhydride group, or a combination of at least two of them. A preferred chain modifier has a molecular weight of less than 3,000. Suitable chain modifiers are often sold by polymer manufacturers as "chaine extenders". Suitable Kettenmodifizierer are commercially available for example under the trade name Joncryl ^® from BASF SE or PMDA from Sigma Aldrich.

Das Polymer P ist vorzugsweise ein Polyester, wobei auch das entsprechende Basispolymer vorzugsweise ein Polyester ist. Die oben genannte chemische Reaktion wird hierin auch als Kettenverlängerungsreaktion bezeichnet. Eine bevorzugte Kettenverlängerungsreaktion ist eine Polyadditionsreaktion. The polymer P is preferably a polyester, the corresponding base polymer also preferably being a polyester. The above-mentioned chemical reaction is also referred to herein as a chain extension reaction. A preferred chain extension reaction is a polyaddition reaction.

Flächenförmiger Verbund Flat composite

Als flächenförmiger Verbund kommen alle im Rahmen der Erfindung denkbaren und dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz zur Herstellung von formstabilen Nahrungsmit- telbehältern geeignet erscheinenden flächenförmigen Verbundmaterialien in Betracht. Flächen- förmige Verbünde zum Herstellen von Nahrungsmittelbehältern werden auch als Laminate bezeichnet. Derartige flächenförmige Verbünde sind häufig aufgebaut aus einer thermoplasti- schen Polymerschicht, einer meist aus Karton oder Papier bestehenden Trägerschicht, welche dem Behälter seine Formstabilität verleiht, einer Haftvermittlerschicht, einer Barriere Schicht und einer weiteren thermoplastischen Polymerschicht, wie unter anderem in WO 90/09926 A2 offenbart. All sheet-like composite materials which are conceivable within the scope of the invention and appear suitable to the person skilled in the art for the use according to the invention for the production of dimensionally stable food containers are suitable as sheet-like composite. Sheet-like composites for the production of food containers are also referred to as laminates. Such sheet-like composites are often built up from a thermoplastic polymer layer, a carrier layer usually made of cardboard or paper, which gives the container its dimensional stability, an adhesion promoter layer, a barrier layer and a further thermoplastic polymer layer, as disclosed inter alia in WO 90/09926 A2.

Polymer P / Polymerschicht P / Polvmerzusammensetzung P Polymer P / polymer layer P / polymer composition P

Im Zusammenhang mit dem Polymer P, der Polymerschicht P und der Polymerzusammenset- zung P ist das„P“ ein Index, welcher das gemeinte Polymer bzw. die Polymerschicht bzw. die Polymerzusammensetzung gegenüber der jeweils allgemeinen Bezeichnung und anderen Po- lymeren, Polymerschichten bzw. Polymerzusammensetzungen kennzeichnen soll. Dieser Index hat darüber hinaus keine inhaltliche Bedeutung und ist keine Abkürzung. Die erfindungsgemä- ße Polymerschicht P ist vorzugsweise eine Schicht des flächenförmigen Verbunds, die mindes- tens auf dem Polymer P bzw. dem Polyester basiert und ein oder mehrere weitere Polymere beinhalten kann. Ferner kann die Polymerschicht P ein oder mehrere Additive beinhalten. Hie- rin beinhalten die Polymerschicht P und die Polymerzusammensetzung P vorzugsweise jeweils das Polymer P bzw. den Polyester. Ferner bevorzugt ist die Polymerschicht P aus der Polymer- zusammensetzung P erhältlich, besonders bevorzugt mittels Schmelzextrusion. Die Polymer- zusammensetzung P kann beispielsweise als Polymerschmelze, Granulat oder Pulver bereitge- stellt werden, wobei das Granulat oder Pulver zum Überlagern der Trägerschicht vorzugsweise in eine Polymerschmelze überführt wird. Die Polymerschicht P und die Polymerzusammenset- zung P beinhalten jeweils bevorzugt kein Polymerblend. Das Polymer P bzw. der Polyester ist bevorzugt ein Homopolymer. In connection with the polymer P, the polymer layer P and the polymer composition P, the “P” is an index which the intended polymer or the polymer layer or the polymer composition compared to the respective general name and other polymers, polymer layers or To characterize polymer compositions. Furthermore, this index has no meaning in terms of content and is not an abbreviation. The polymer layer P according to the invention is preferably a layer of the sheet-like composite which is based at least on the polymer P or the polyester and can contain one or more further polymers. Furthermore, the polymer layer P can contain one or more additives. The polymer layer P and the polymer composition P preferably each contain the polymer P or the polyester. Furthermore, the polymer layer P is preferably obtainable from the polymer composition P, particularly preferably by means of melt extrusion. The polymer composition P can be provided, for example, as a polymer melt, granules or powder, the granules or powder preferably being converted into a polymer melt for superimposing the carrier layer. The polymer layer P and the polymer composition P preferably each contain no polymer blend. The polymer P or the polyester is preferably a homopolymer.

Nachwachsender Rohstoff Renewable raw material

Das Polymer P bzw. der Polyester ist vorzugsweise aus einem oder auch aus mehreren nach- wachsenden Rohstoffen erhältlich. Ein bevorzugter nachwachsender Rohstoff ist eines ausge- wählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Pflanzenbestandteil, einem Bestandteil eines Tier- körpers, und einer menschlichen oder tierischen Ausscheidung, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Bevorzugt ist das Polymer P bzw. der Polyester mittels eines Verfah- rens aus dem nachwachsenden Rohstoff erhältlich, welches eines oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Monomerbildung, einer Polymerisationsreaktion, und einer Kettenverlängerungsreaktion enthält, wobei bevorzugt mindestens die Monomerbildung in einer Fermentation erfolgt. Zusätzlich oder alternativ bevorzugt ist das vorgenannte Verfahren ein biogenes Verfahren. The polymer P or the polyester is preferably available from one or more renewable raw materials. A preferred renewable raw material is one selected from the group consisting of a plant component, a component of an animal body, and a human or animal excretion, or a combination of at least two of these. The polymer P or the polyester is preferably obtainable from the renewable raw material by a process which contains one or more selected from the group consisting of a monomer formation, a polymerization reaction and a chain extension reaction, preferably at least the monomer formation in fermentation. Additionally or alternatively, the aforementioned method is a biogenic method.

Schichten des flächenförmigen Verbunds Layers of the sheet-like composite

Die Schichten des flächenförmigen Verbunds bilden vorzugsweise eine Schichtfolge. Ferner sind die Schichten des flächenförmigen Verbunds bevorzugt miteinander verbunden. Zwei Schichten sind miteinander verbunden, wenn ihre Haftung aneinander über Van-der- Waals- Anziehungskräfte hinausgeht. Miteinander verbundene Schichten sind bevorzugt eines ausge- wählt aus der Gruppe bestehend aus miteinander versiegelt, miteinander verklebt, und mitei- nander verpresst, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Sofern nicht anders an- gegeben können in einer Schichtfolge die Schichten mittelbar, das heißt mit einer oder mindes- tens zwei Zwischenschichten, oder unmittelbar, das heißt ohne Zwischenschicht, aufeinander folgen. Dies ist insbesondere der Fall bei der Formulierung, in der eine Schicht eine andere Schicht überlagert. Eine Formulierung, in der eine Schichtfolge aufgezählte Schichten beinhal- tet, bedeutet, dass zumindest die angegebenen Schichten in der angegebenen Reihenfolge vor- liegen. Diese Formulierung besagt nicht zwingend, dass diese Schichten unmittelbar aufeinan- der folgen. Eine Formulierung, in der zwei Schichten aneinander angrenzen, besagt, dass diese beiden Schichten unmittelbar und somit ohne Zwischenschicht aufeinanderfolgen. Diese For- mulierung sagt jedoch nichts darüber aus, ob die beiden Schichten miteinander verbunden sind oder nicht. Vielmehr können diese beiden Schichten miteinander in Kontakt sein. Vorzugswei- se sind diese beiden Schichten jedoch miteinander verbunden. The layers of the sheet-like composite preferably form a layer sequence. Furthermore, the layers of the sheet-like composite are preferably connected to one another. Two layers are connected when their adhesion to one another exceeds Van der Waals attractions. Layers connected to one another are preferably one selected from the group consisting of sealed to one another, glued to one another and pressed together, or a combination of at least two of these. Unless otherwise stated, the layers in a layer sequence can follow one another indirectly, that is to say with one or at least two intermediate layers, or directly, that is to say without an intermediate layer. This is particularly the case with the formulation in which one layer overlaps another layer. A formulation in which a layer sequence contains enumerated layers means that at least the specified layers are present in the specified order. This wording does not necessarily mean that these layers follow one another directly. A wording in which two layers are adjacent to each other means that these two layers follow one another directly and therefore without an intermediate layer. However, this formulation says nothing about whether the two layers are connected or not. Rather, these two layers can be in contact with one another. However, these two layers are preferably connected to one another.

Polymerschichten polymer layers

Im Folgenden bezieht sich der Begriff„Polymerschicht“ insbesondere auf die Polymerinnen- schicht, die Polymerzwischenschicht und die Polymeraußenschicht, sofern diese nicht die Po- lymerschicht P sind. Ein bevorzugtes Polymer ist ein Polyolefin. Die Polymerschichten können weitere Bestandteile aufweisen. Die Polymerschichten werden bevorzugt in einem Extrudier- verfahren in das flächenförmige Verbundmaterial ein- bzw. aufgebracht. Die weiteren Be- standteile der Polymerschichten sind bevorzugt Bestandteile, die das Verhalten der Polymer- schmelze beim Aufträgen als Schicht nicht nachteilig beeinflussen. Die weiteren Bestandteile können beispielsweise anorganische Verbindungen, wie Metallsalze oder weitere Kunststoffe, wie weitere thermoplastische Kunststoffe sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die weiteren Bestandteile Füllstoffe oder Pigmente sind, beispielsweise Ruß oder Metalloxide. Als geeigne- te thermoplastische Kunststoffe kommen für die weiteren Bestandteile insbesondere solche in Betracht, die durch ein gutes Extrusionsverhalten leicht verarbeitbar sind. Hierunter eignen sich durch Kettenpolymerisation erhaltene Polymere, insbesondere Polyolefine, wobei cycli- sche Olefin-Co-Polymere (COC), polycyclische Olefin-Co-Polymere (POC), insbesondere Polyethylen und Polypropylen, besonders bevorzugt sind und Polyethylen ganz besonders be- vorzugt ist. Unter den Polyethylenen sind HDPE ( high density polyethylene), MDPE ( medium density polyethylene ), LDPE ( low density polyethylene ), LLDPE ( linear low density polyethyl ene) und VLDPE ( very low density polyethylene) sowie Mischungen aus mindestens zwei da- von bevorzugt. Es können auch Mischungen aus mindestens zwei thermoplastischen Kunst- stoffen eingesetzt werden. Geeignete Polymerschichten besitzen eine Schmelzflussrate (MFR - meltflow rate) in einem Bereich von 1 bis 25 g/lO min, vorzugsweise in einem Bereich von 2 bis 20 g/lO min und besonders bevorzugt in einem Bereich von 2,5 bis 15 g/lO min, und eine Dichte in einem Bereich von 0,890 g/cm³ bis 0,980 g/cm³, vorzugsweise in einem Bereich von 0,895 g/cm³ bis 0,975 g/cm³, und weiter bevorzugt in einem Bereich von 0,900 g/cm³ bis 0,970 g/cm³. Die Polymerschichten besitzen bevorzugt mindestens eine Schmelztemperatur in einem Bereich von 80 bis l55°C, vorzugsweise in einem Bereich von 90 bis l45°C und beson- ders bevorzugt in einem Bereich von 95 bis l35°C. In the following, the term “polymer layer” refers in particular to the inner polymer layer, the intermediate polymer layer and the outer polymer layer, provided that these are not the P polymer layer. A preferred polymer is a polyolefin. The polymer layers can have further constituents. The polymer layers are preferably introduced or applied in the sheet-like composite material in an extrusion process. The other constituents of the polymer layers are preferably constituents which do not adversely affect the behavior of the polymer melt when applied as a layer. The other constituents can include, for example, inorganic compounds, such as metal salts or other plastics, be like other thermoplastics. However, it is also conceivable for the further constituents to be fillers or pigments, for example carbon black or metal oxides. Suitable thermoplastic plastics for the other constituents are, in particular, those which are easy to process due to their good extrusion behavior. Polymers obtained by chain polymerization, in particular polyolefins, are particularly suitable, cyclic olefin copolymers (COC), polycyclic olefin copolymers (POC), in particular polyethylene and polypropylene, being particularly preferred, and polyethylene being particularly preferred , Among the polyethylenes, HDPE (high density polyethylene), MDPE (medium density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and VLDPE (very low density polyethylene) as well as mixtures of at least two of these are preferred , Mixtures of at least two thermoplastic materials can also be used. Suitable polymer layers have a melt flow rate (MFR) in a range from 1 to 25 g / lO min, preferably in a range from 2 to 20 g / lO min and particularly preferably in a range from 2.5 to 15 g / lO min min, and a density in a range from 0.890 g / cm ³ to 0.980 g / cm ³ , preferably in a range from 0.895 g / cm ³ to 0.975 g / cm ³ , and more preferably in a range from 0.900 g / cm ³ up to 0.970 g / cm ³ . The polymer layers preferably have at least one melting temperature in a range from 80 to 155 ° C., preferably in a range from 90 to 145 ° C. and particularly preferably in a range from 95 to 135 ° C.

Polymerinnenschicht Polymer inner layer

Sofern die Polymerschicht P nicht die Polymerinnenschicht ist, basiert die Polymerinnen- schicht auf thermoplastischen Polymeren, wobei die Polymerinnenschicht einen teilchenförmi- gen anorganischen Feststoff beinhalten kann. Bevorzugt ist es jedoch, dass die Polymerinnen- schicht zu mindestens 70 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 80 Gew.-% und besonders bevor- zugt mindestens 95 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerinnen- schicht, ein oder mehrere thermoplastische Polymere beinhaltet. Vorzugsweise weist das Po- lymer bzw. die Polymermischung der Polymerinnenschicht eine Dichte (gemäß ISO 1183- 1:2004) in einem Bereich von 0,900 bis 0,980 g/cm³, besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,900 bis 0,960 g/cm³ und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 0,900 bis 0,940 g/cm³ auf. Vorzugsweise ist das Polymer ein Polyolefin, mPolymer oder eine Kombination beider. Die Polymerinnenschicht beinhaltet bevorzugt ein Polyethylen oder ein Polypropylen oder beides. Hierbei ist ein besonders bevorzugtes Polyethylen ein LDPE. Bevorzugt beinhal- tet die Polymerinnenschicht das Polyethylen oder das Polypropylen oder beide zusammen zu einem Anteil von mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, am bevorzug- testen mindestens 50 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerinnen- schicht. Zusätzlich oder alternativ beinhaltet die Polymerinnenschicht vorzugsweise ein HDPE, vorzugsweise zu einem Anteil von mindestens 5 Gew.-%, bevorzugter mindestens 10 Gew.-%, bevorzugter mindestens 15 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 20

je- weils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerinnenschicht. Zusätzlich oder alternativ zu einem oder mehreren der vorgenannten Polymere beinhaltet die Polymerinnenschicht vor- zugsweise ein mittels eines Metallocen- Katalysators hergestelltes Polymer, bevorzugt ein mPE. Bevorzugt beinhaltet die Polymerinnenschicht das mPE zu einem Anteil von mindestens 3 Gew.-%, bevorzugter mindestens 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerinnenschicht. Hierbei kann die Polymerinnenschicht 2 oder mehrere, vorzugsweise 2 oder 3, der vorgenannten Polymere in einem Polymerblend beinhalten, beispielsweise mindes- ten einen Anteil des LDPE und das mPE, oder mindestens einen Anteil des LDPE und das HDPE. Ferner bevorzugt kann die Polymerinnenschicht 2 oder mehrere, vorzugsweise 3, ei- nander überlagernde Unterschichten beinhalten, welche vorzugsweise die Polymerinnenschicht bilden. Diese Unterschichten sind vorzugsweise durch Co-Extrusion erhaltene Schichten. If the polymer layer P is not the inner polymer layer, the inner polymer layer is based on thermoplastic polymers, and the inner polymer layer can contain a particulate inorganic solid. However, it is preferred that the polymer inner layer comprises at least 70% by weight, preferably at least 80% by weight and particularly preferably at least 95% by weight, in each case based on the total weight of the polymer inner layer includes thermoplastic polymers. The polymer or the polymer mixture of the inner polymer layer preferably has a density (according to ISO 1183-1: 2004) in a range from 0.900 to 0.980 g / cm ³ , particularly preferably in a range from 0.900 to 0.960 g / cm ³ and am most preferably in a range from 0.900 to 0.940 g / cm ³ . Preferably the polymer is a polyolefin, mPolymer or a combination in the. The polymer inner layer preferably contains a polyethylene or a polypropylene or both. A particularly preferred polyethylene is an LDPE. The polymer inner layer preferably contains the polyethylene or the polypropylene or both together in a proportion of at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight, most preferably at least 50% by weight, in each case based on the total weight of the Inner polymer layer. Additionally or alternatively, the inner polymer layer preferably contains an HDPE, preferably in a proportion of at least 5% by weight, more preferably at least 10% by weight, more preferably at least 15% by weight, most preferably at least 20

each based on the total weight of the polymer inner layer. In addition or as an alternative to one or more of the abovementioned polymers, the inner polymer layer preferably contains a polymer produced by means of a metallocene catalyst, preferably an mPE. The inner polymer layer preferably contains the mPE in a proportion of at least 3% by weight, more preferably at least 5% by weight, in each case based on the total weight of the inner polymer layer. Here, the inner polymer layer can contain 2 or more, preferably 2 or 3, of the aforementioned polymers in a polymer blend, for example at least a portion of the LDPE and the mPE, or at least a portion of the LDPE and the HDPE. Furthermore, the polymer inner layer can preferably contain 2 or more, preferably 3, overlapping sub-layers, which preferably form the polymer inner layer. These sub-layers are preferably layers obtained by co-extrusion.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des flächenförmigen Verbunds beinhaltet die Polymerin- nenschicht in Richtung von der Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu der Innenseite des flächenförmigen Verbunds eine erste Unterschicht, beinhaltend ein LDPE zu einem Anteil von mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 70 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der ersten Unterschicht; und eine weitere Unter- schicht, beinhaltend ein Blend, wobei das Blend ein LDPE zu einem Anteil von mindestens 30 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 40 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 50 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 60 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 65 Gew.-%, und ein mPE zu einem Anteil von mindestens 10 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 15 Gew.-%, be- vorzugter zu mindesten 20 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Blends, beinhaltet. Hierbei beinhaltet die weitere Unterschicht das Blend bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 70 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der weiteren Unterschicht. Besonders bevorzugt besteht die weitere Unterschicht aus dem Blend. In a preferred embodiment of the sheet-like composite, the polymer inner layer includes a first underlayer in the direction from the outside of the sheet-like composite to the inside of the sheet-like composite, comprising an LDPE in a proportion of at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight. %, more preferably at least 70% by weight, even more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90% by weight, in each case based on the weight of the first underlayer; and a further sub-layer containing a blend, the blend being an LDPE in a proportion of at least 30% by weight, preferably at least 40% by weight, more preferably at least 50% by weight, still more preferably at least 60% % By weight, most preferably at least 65% by weight, and an mPE in a proportion of at least 10% by weight, preferably at least 15% by weight, more preferably at least 20% by weight, on most preferred at least 25% by weight, each based on the weight of the blend. Here, the further lower layer preferably contains the blend in a proportion of at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight, more preferably at least 70% by weight, still more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90% by weight, based in each case on the weight of the further lower layer. The additional lower layer particularly preferably consists of the blend.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des flächenförmigen Verbunds beinhaltet die Polymerinnenschicht in Richtung von der Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu der Innenseite des flächenförmigen Verbunds eine erste Unterschicht, beinhaltend ein HDPE zu einem Anteil von mindestens 30 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 40 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 50 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 60 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 70 Gew.-%, und ein LDPE zu einem Anteil von mindestens 10 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 15 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf der Gewicht der ersten Unterschicht; eine zweite Unterschicht, beinhaltend ein LDPE zu einem Anteil von mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter zu min- desten 70 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten zu min- destens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der zweiten Unterschicht; und eine dritte Unterschicht, beinhaltend ein Blend, wobei das Blend ein LDPE zu einem Anteil von mindes- tens 30 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 40 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 50 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 60 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 65 Gew.-%, und ein mPE zu einem Anteil von mindestens 10 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 15 Gew.- %, bevorzugter zu mindesten 20 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 25 Gew. -%, je- weils bezogen auf das Gewicht des Blends, beinhaltet. Hierbei beinhaltet die dritte Unter- schicht das Blend bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt zu min- destens 60 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 70 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der dritten Unterschicht. Besonders bevorzugt besteht die dritte Unterschicht aus dem Blend. In a further preferred embodiment of the sheet-like composite, the inner polymer layer contains a first underlayer in the direction from the outside of the sheet-like composite to the inside of the sheet-like composite, comprising an HDPE in a proportion of at least 30% by weight, preferably at least 40% by weight. %, more preferably at least 50% by weight, even more preferably at least 60% by weight, most preferably at least 70% by weight, and an LDPE in an amount of at least 10% by weight, preferably at least 15% by weight .-%, more preferably at least 20 wt .-%, each based on the weight of the first underlayer; a second sublayer containing an LDPE in a proportion of at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight, more preferably at least 70% by weight, still more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90% by weight, each based on the weight of the second sub-layer; and a third sublayer containing a blend, the blend being an LDPE in a proportion of at least 30% by weight, preferably at least 40% by weight, more preferably at least 50% by weight, still more preferably at least 60% % By weight, most preferably at least 65% by weight, and an mPE in a proportion of at least 10% by weight, preferably at least 15% by weight, more preferably at least 20% by weight, most preferably at contains at least 25% by weight, each based on the weight of the blend. The third sub-layer preferably contains the blend in a proportion of at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight, more preferably at least 70% by weight, even more preferably at least 80% by weight , most preferably at least 90 wt .-%, each based on the weight of the third sub-layer. The third sublayer particularly preferably consists of the blend.

Polymeraußenschicht Polymer outer layer

Sofern die Polymerschicht P nicht die Polymeraußenschicht ist, beinhaltet die Polymeraußen- schicht bevorzugt ein Polyethylen oder ein Polypropylen oder beides. Als Polyethylen sind hierbei LDPE und HDPE sowie Mischungen dieser bevorzugt. Eine bevorzugte Polymerau- ßenschicht beinhaltet zu mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-%, bevor- zugter zu mindesten 70 Gew.-, noch bevorzugter zu mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtes- ten zu mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Polymeraußenschicht ein LDPE. If the polymer layer P is not the outer polymer layer, the outer polymer layer preferably contains a polyethylene or a polypropylene or both. As are polyethylene LDPE and HDPE and mixtures of these are preferred. A preferred polymer outer layer contains at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight, more preferably at least 70% by weight, more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90% % By weight, in each case based on the weight of the polymer outer layer, an LDPE.

Polymerzwischenschicht Polymer interlayer

Sofern die Polymerschicht P nicht die Polymerzwischenschicht ist, beinhaltet die Polymerzwi- schenschicht bevorzugt ein Polyethylen oder ein Polypropylen oder beides. Hierbei ist ein be- sonders bevorzugtes Polyethylen ein LDPE. Bevorzugt beinhaltet die Polymerzwischenschicht das Polyethylen oder das Polypropylen oder beide zusammen zu einem Anteil von mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, bevor- zugter mindestens 50 Gew.-%, bevorzugter mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter mindestens 70 Gew.-%, bevorzugter mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerzwischenschicht. Zusätzlich oder alterna- tiv beinhaltet die Polymerzwischenschicht vorzugsweise ein HDPE, vorzugsweise zu einem Anteil von mindestens 10 Gew.-%, bevorzugter mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindes- tens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, bevorzugter mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter mindestens 70 Gew.-%, bevorzugter mindes- tens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamt- gewicht der Polymerzwischenschicht. Hierbei beinhaltet die Polymerzwischenschicht die vor- genannten Polymere vorzugsweise in einem Polymerblend. If the polymer layer P is not the intermediate polymer layer, the intermediate polymer layer preferably contains a polyethylene or a polypropylene or both. Here, a particularly preferred polyethylene is an LDPE. The polymer intermediate layer preferably contains the polyethylene or the polypropylene or both together in a proportion of at least 20% by weight, more preferably at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight, more preferably at least 50% by weight, more preferably at least 60% by weight, more preferably at least 70% by weight, more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90% by weight, in each case based on the total weight of the intermediate polymer layer. Additionally or alternatively, the intermediate polymer layer preferably contains an HDPE, preferably in a proportion of at least 10% by weight, more preferably at least 20% by weight, more preferably at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight, more preferably at least 50% by weight, more preferably at least 60% by weight, more preferably at least 70% by weight, more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90% by weight, in each case based on the total weight the polymer intermediate layer. The polymer intermediate layer preferably contains the aforementioned polymers in a polymer blend.

Barriereschicht barrier layer

Als Barriere Schicht kann jedes dem Fachmann für diesen Zweck geeignete Material eingesetzt werden, welches eine ausreichende Barrierewirkung insbesondere gegenüber Sauerstoff auf- weist. Hierzu weist die Barriere Schicht vorzugsweis eine Sauerstoffpermeationsrate von weni- ger als 50 cm³/ (m² · day · atm), bevorzugt weniger als 40 cm³/ (m² · day · atm), bevorzugter weniger als 30 cm³/ (m² · day · atm), bevorzugter weniger als 20 cm³/ (m² · day · atm), bevor- zugter weniger als 10 cm³/ (m² · day · atm), noch bevorzugter weniger als 3 cm³/ (m² · day · atm), am bevorzugtesten nicht mehr als 1 cm³/ (m² day atm), auf. Die Barriereschicht ist bevorzugt ausgewählt aus a. einer Kunststoffbarriereschicht; Any material suitable for the purpose of the person skilled in the art which has a sufficient barrier effect, in particular against oxygen, can be used as the barrier layer. For this purpose, the barrier layer preferably has an oxygen permeation rate of less than 50 cm ³ / (m ² · day · atm), preferably less than 40 cm ³ / (m ² · day · atm), more preferably less than 30 cm ³ / ( m ² · day · atm), more preferably less than 20 cm ³ / (m ² · day · atm), more preferably less than 10 cm ³ / (m ² · day · atm), even more preferably less than 3 cm ³ / (m ² · day · atm), most preferably not more than 1 cm ³ / (m ² day atm). The barrier layer is preferably selected from a. a plastic barrier layer;

b. einer Metallschicht; b. a metal layer;

c. einer Metalloxidschicht; oder c. a metal oxide layer; or

d. einer Kombination von mindestens zwei aus a. bis c. d. a combination of at least two from a. to c.

Ist die Barriereschicht gemäß Alternative a. eine Kunststoffbarriereschicht, beinhaltet diese vorzugsweise mindestens 70 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 80 Gew.-% und am meisten bevorzugt mindestens 95 Gew.-% mindestens eines Kunststoffs, der dem Fachmann für diesen Zweck insbesondere wegen für Verpackungsbehälter geeigneter Aroma- bzw. Gas- barriereeigenschaften bekannt ist. Als Kunststoffe, insbesondere thermoplastische Kunststoffe, kommen hier N oder O tragende Kunststoffe sowohl für sich als auch in Mischungen aus zwei oder mehr in Betracht. Erfindungsgemäß kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Kunststoffbarriereschicht eine Schmelztemperatur in einem Bereich von mehr als 155 bis 300 °C, vorzugsweise in einem Bereich von 160 bis 280 °C und besonders bevorzugt in einem Bereich von 170 bis 270 °C besitzt. If the barrier layer according to alternative a. a plastic barrier layer, this preferably contains at least 70% by weight, particularly preferably at least 80% by weight and most preferably at least 95% by weight of at least one plastic, which the person skilled in the art can use for this purpose, in particular because of the aroma or Gas barrier properties is known. Suitable plastics, in particular thermoplastic plastics, are N or O-bearing plastics, both individually and in mixtures of two or more. According to the invention, it can prove to be advantageous if the plastic barrier layer has a melting temperature in a range from more than 155 to 300 ° C., preferably in a range from 160 to 280 ° C. and particularly preferably in a range from 170 to 270 ° C.

Weiter bevorzugt weist die Kunststoffbarriereschicht ein Flächengewicht in einem Bereich von 2 bis 120 g/m², vorzugsweise in einem Bereich von 3 bis 60 g/m², besonders bevorzugt in ei- nem Bereich von 4 bis 40 g/m² und darüber hinaus bevorzugt von 6 bis 30 g/m² auf. Weiterhin bevorzugt ist die Kunststoffbarriereschicht aus Schmelzen, beispielsweise durch Extrusion, insbesondere Schichtextrusion, erhältlich. Darüber hinaus bevorzugt kann die Kunststoffbarri- ereschicht auch über Kaschierung in den flächenförmigen Verbund eingebracht werden. Hier- bei ist es bevorzugt, dass eine Folie in den flächenförmigen Verbund eingearbeitet wird. Ge- mäß einer anderen Ausführungsform können auch Kunststoffbarriereschichten ausgewählt sein, die durch Abscheidung aus einer Lösung oder Dispersion von Kunststoffen erhältlich sind. Als geeignete Polymere kommen bevorzugt solche in Frage, die ein Molekulargewicht mit einem Gewichtsmittel, bestimmt durch Gelpermeationschromatographie (GPC) mittels Licht- streuung, in einem Bereich von 3- 10³ bis 1- 10⁷ g/mol, vorzugsweise in einem Bereich von 5- 10³ bis 1. 10⁶ g/mol und besonders bevorzugt in einem Bereich von 6- 10³ bis 1. 10⁵ g/mol aufweisen. Als geeignete Polymere kommen insbesondere Polyamid (PA) oder Polyethylenvi- nylalkohol (EVOH) oder einer Mischung daraus in Betracht. More preferably, the plastic barrier layer has a weight per unit area in a range from 2 to 120 g / m ² , preferably in a range from 3 to 60 g / m ² , particularly preferably in a range from 4 to 40 g / m ² and beyond preferably from 6 to 30 g / m ² . The plastic barrier layer is furthermore preferably obtainable from melts, for example by extrusion, in particular layer extrusion. In addition, the plastic barrier layer can preferably also be introduced into the sheet-like composite via lamination. In this case, it is preferred that a film is worked into the sheet-like composite. According to another embodiment, plastic barrier layers can also be selected, which can be obtained by deposition from a solution or dispersion of plastics. Suitable polymers are preferably those which have a molecular weight with a weight average, determined by gel permeation chromatography (GPC) by means of light scattering, in a range from 3-10 ³ to 1-10 ⁷ g / mol, preferably in a range from 5 - 10 ³ to 1. 10 ⁶ g / mol and particularly preferably in a range from 6 to 10 ³ to 1. 10 ⁵ g / mol. Suitable polymers are in particular polyamide (PA) or polyethylene vinyl alcohol (EVOH) or a mixture thereof.

Unter den Polyamiden kommen alle dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz ge- eignet erscheinenden PA in Frage. Besonders sind hier PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 oder PA 12 oder eine Mischung aus mindestens zwei davon zu nennen, wobei PA 6 und PA 6.6 besonders bevorzugt sind und PA 6 ferner bevorzugt ist. PA 6 ist beispielsweise unter den Handelsnamen Akulon^®, Durethan^® und Ultramid^® kommerziell erhältlich. Darüber hin- aus geeignet sind amorphe Polyamide wie z.B. MXD6, Grivory^® sowie Selar^® PA. Weiter be- vorzugt ist es, dass das PA eine Dichte in einem Bereich von 1,01 bis 1,40 g/cm³, vorzugswei- se in einem Bereich von 1,05 bis 1,30 g/cm³ und besonders bevorzugt in einem Bereich von 1,08 bis 1,25 g/cm³ aufweist. Weiterhin ist es bevorzugt, dass das PA eine Viskositätszahl in einem Bereich von 130 bis 250 ml/g und vorzugsweise in einem Bereich von 140 bis 220 ml/g. Among the polyamides are all PA which appear suitable to the person skilled in the art for the use according to the invention. PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 or PA 12 or a mixture of at least two of these are particularly worthy of mention, PA 6 and PA 6.6 being particularly preferred and PA 6 also being preferred. PA 6 is commercially available, for example, under the trade names Akulon ^® , Durethan ^® and Ultramid ^® . Amorphous polyamides such as MXD6, Grivory ^® and Selar ^® PA are also suitable. It is further preferred that the PA has a density in a range from 1.01 to 1.40 g / cm ³ , preferably in a range from 1.05 to 1.30 g / cm ³ and particularly preferably in has a range of 1.08 to 1.25 g / cm ³ . It is further preferred that the PA has a viscosity number in a range from 130 to 250 ml / g and preferably in a range from 140 to 220 ml / g.

Als EVOH kommen alle dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erschei- nenden EVOH in Betracht. Beispiele hierfür sind unter anderem unter den Handelsnamen EVAL™ der EVAL Europe NV, Belgien in einer Vielzahl unterschiedlicher Ausführungen kommerziell erhältlich, beispielsweise die Sorten EVAL™ F104B oder EVAL™ LR171B. Bevorzugte EVOH besitzen mindestens eine, zwei, mehrere oder alle der folgenden Eigen- schaften: All EVOH which appear suitable to the person skilled in the art for the use according to the invention are suitable as EVOH. Examples of these are commercially available under the trade names EVAL ™ from EVAL Europe NV, Belgium in a variety of different versions, for example the types EVAL ™ F104B or EVAL ™ LR171B. Preferred EVOH have at least one, two, more or all of the following properties:

- ein Ethylengehalt in einem Bereich von 20 bis 60 mol-%, bevorzugt von 25 bis 45 mol- an ethylene content in a range from 20 to 60 mol%, preferably from 25 to 45 mol

% ; %;

eine Dichte in einem Bereich von 1,0 bis 1,4 g/cm³, bevorzugt von 1,1 bis 1,3 g/cm³; einen Schmelzpunkt in einem Bereich von mehr als 155 bis 235 °C, bevorzugt von 165 bis 225 °C; einen MFR-Wert (210 °C/2,l6kg, wenn TS(EVOH)<230 °C; 230 °C/2,l6kg, wenn 210 °C<TS(EVOH)<230 °C) in einem Bereich von 1 bis 25 g/lOmin, bevorzugt von 2 bis 20 g/l0min; a density in a range from 1.0 to 1.4 g / cm ³ , preferably from 1.1 to 1.3 g / cm ³ ; a melting point in a range from more than 155 to 235 ° C, preferably from 165 to 225 ° C; an MFR value (210 ° C / 2, 16 kg if TS (EVOH) <230 ° C; 230 ° C / 2, 16 kg if 210 ° C <TS (EVOH) <230 ° C) in a range of 1 up to 25 g / lOmin, preferably from 2 to 20 g / l0min;

eine Sauerstoffpermeationsrate in einem Bereich von 0,05 bis 3,2 cm³-20mm/(m²-day-atm), bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 1 cm³-20mm/(m²-day-atm). an oxygen permeation rate in a range from 0.05 to 3.2 cm ³ -20mm / (m ² -day-atm), preferably in a range from 0.1 to 1 cm ³ -20mm / (m ² -day-atm) ,

Bevorzugt hat mindestens eine Polymerschicht, weiter bevorzugt die Polymerinnenschicht, oder bevorzugt alle Polymerschichten eine Schmelztemperatur unterhalb der Schmelztempera- tur der Barriereschicht. Dies gilt insbesondere, wenn die Barriere Schicht aus Polymer gebildet ist. Hierbei unterscheiden sich die Schmelztemperaturen der mindestens einen, insbesondere der Polymerinnenschicht, und die Schmelztemperatur der Barriereschicht vorzugsweise um mindestens 1 K, besonders bevorzugt um mindestens 10 K, noch mehr bevorzugt um mindes- tens 50 K darüber hinaus bevorzugt mindestens 100 K. Der Temperaturunterschied sollte be- vorzugt nur so hoch gewählt werden, dass es so nicht zu einem Schmelzen der Barriereschicht, insbesondere nicht zu einem Schmelzen der Kunststoffbarriereschicht, während des Faltens kommt. Preferably at least one polymer layer, more preferably the inner polymer layer, or preferably all polymer layers has a melting temperature below the melting temperature of the barrier layer. This applies in particular if the barrier layer is formed from polymer. The melting temperatures of the at least one, in particular the polymer inner layer, and the melting temperature of the barrier layer preferably differ by at least 1 K, particularly preferably by at least 10 K, even more preferably by at least 50 K, moreover preferably at least 100 K. The temperature difference should are preferably chosen to be so high that there is no melting of the barrier layer, in particular no melting of the plastic barrier layer, during folding.

Gemäß Alternative b. ist die Barriere Schicht eine Metallschicht. Als Metallschicht eignen sich prinzipiell alle Schichten mit Metallen, die dem Fachmann bekannt sind und eine hohe Licht-, und Sauerstoffundurchlässigkeit schaffen können. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Metallschicht als Folie oder als abgeschiedene Schicht vorliegen, z.B. nach einer physikalischen Gasphasenabscheidung. Die Metallschicht ist vorzugsweise eine ununterbro- chene Schicht. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Metallschicht eine Dicke in einem Bereich von 3 bis 20 mm, bevorzugt in einem Bereich von 3,5 bis 12 m m und besonders bevorzugt in einem Bereich von 4 bis 10 mm auf. According to alternative b. the barrier layer is a metal layer. In principle, all layers with metals that are known to the person skilled in the art and can create a high impermeability to light and oxygen are suitable as the metal layer. According to a preferred embodiment, the metal layer can be present as a foil or as a deposited layer, e.g. after physical vapor deposition. The metal layer is preferably an uninterrupted layer. According to a further preferred embodiment, the metal layer has a thickness in a range from 3 to 20 mm, preferably in a range from 3.5 to 12 μm and particularly preferably in a range from 4 to 10 mm.

Bevorzugt ausgewählte Metalle sind Aluminium, Eisen oder Kupfer. Als Eisenschicht kann eine Stahlschicht, z.B. in Form einer Folie bevorzugt sein. Weiterhin bevorzugt stellt die Me- tallschicht eine Schicht mit Aluminium dar. Die Aluminiumschicht kann zweckmäßig aus ei- ner Aluminiumlegierung, beispielsweise AlFeMn, AlFel,5Mn, AlFeSi oder AlFeSiMn beste- hen. Die Reinheit liegt üblicherweise bei 97,5 % und höher, vorzugsweise bei 98,5 % und hö- her, jeweils bezogen auf die gesamte Aluminiumschicht. In einer besonderen Ausgestaltung, besteht die Metallschicht aus einer Aluminiumfolie. Geeignete Aluminiumfolien besitzen eine Dehnbarkeit von mehr als 1%, bevorzugt von mehr als 1,3 % und besonders bevorzugt von mehr als 1,5 %, und eine Zugfestigkeit von mehr als 30 N/mm², bevorzugt mehr als 40 N/mm² und besonders bevorzugt mehr als 50 N/mm². Geeignete Aluminiumfolien zeigen im Pipetten- test eine Tropfengröße von mehr als 3 mm, bevorzugt mehr als 4 mm und besonders bevorzugt von mehr als 5 mm. Geeignete Legierungen zum Erstellen von Aluminiumschichten oder - folien sind unter den Bezeichnungen EN AW 1200, EN AW 8079 oder EN AW 8111 von Hydro Aluminium Deutschland GmbH oder Amcor Flexibles Singen GmbH kommerziell er- hältlich. Im Falle einer Metallfolie als Barriereschicht kann ein- und/oder beidseitig der Me- tallfolie eine Haftvermittlerschicht zwischen der Metallfolie und einer nächstgelegenen Poyl- merschicht vorgesehen sein. Preferred metals are aluminum, iron or copper. A steel layer, for example in the form of a foil, may be preferred as the iron layer. Furthermore, the metal layer preferably represents a layer with aluminum. The aluminum layer can expediently consist of an aluminum alloy, for example AlFeMn, AlFel, 5Mn, AlFeSi or AlFeSiMn. hen. The purity is usually 97.5% and higher, preferably 98.5% and higher, in each case based on the entire aluminum layer. In a special embodiment, the metal layer consists of an aluminum foil. Suitable aluminum foils have an extensibility of more than 1%, preferably more than 1.3% and particularly preferably more than 1.5%, and a tensile strength of more than 30 N / mm ² , preferably more than 40 N / mm ² and particularly preferably more than 50 N / mm ² . Suitable aluminum foils show a droplet size of more than 3 mm, preferably more than 4 mm and particularly preferably of more than 5 mm in the pipette test. Suitable alloys for creating aluminum layers or foils are commercially available under the names EN AW 1200, EN AW 8079 or EN AW 8111 from Hydro Aluminum Deutschland GmbH or Amcor Flexibles Singen GmbH. In the case of a metal foil as a barrier layer, an adhesion promoter layer can be provided on one and / or on both sides of the metal foil between the metal foil and a closest polymer layer.

Weiterhin bevorzugt kann als Barriereschicht gemäß Alternative c. eine Metalloxidschicht ausgewählt sein. Als Metalloxidschichten kommen alle Metalloxidschichten in Betracht, die dem Fachmann geläufig sind und geeignet erscheinen, um eine Barrierewirkung gegenüber Licht, Dampf und/oder Gas zu erzielen. Insbesondere bevorzugt sind Metalloxidschichten ba- sierend auf den schon zuvor genannten Metallen Aluminium, Eisen oder Kupfer, sowie solche Metalloxidschichten, die auf Titan- oder Siliziumoxidverbindungen basieren. Eine Metalloxid- schicht wird beispielhaft durch Bedampfen einer Kunststoffschicht, beispielsweise eine orien- tierte Polypropylenfolie mit Metalloxid erzeugt. Ein bevorzugtes Verfahren hierfür ist die phy- sikalische Gasphasenabscheidung. It is also preferred that the barrier layer according to alternative c. a metal oxide layer may be selected. Suitable metal oxide layers are all metal oxide layers which are familiar to the person skilled in the art and which appear suitable in order to achieve a barrier effect against light, steam and / or gas. Metal oxide layers based on the previously mentioned metals aluminum, iron or copper are particularly preferred, as are metal oxide layers based on titanium or silicon oxide compounds. A metal oxide layer is produced, for example, by evaporating a plastic layer, for example an oriented polypropylene film with metal oxide. A preferred method for this is physical vapor deposition.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Metallschicht oder Metalloxid- schicht als Schichtenverbund aus einer oder mehrerer Kunststoffschichten mit einer Metall oder Metalloxidschicht vorliegen. Eine solche Schicht ist zum Beispiel erhältlich durch Be- dampfen einer Kunststoffschicht, beispielsweise eine orientierte Polypropylenfolie, mit Metall. Ein bevorzugtes Verfahren hierfür ist die physikalische Gasphasenabscheidung. Trägerschicht According to a further preferred embodiment, the metal layer or metal oxide layer can be in the form of a composite of one or more plastic layers with a metal or metal oxide layer. Such a layer can be obtained, for example, by evaporating a plastic layer, for example an oriented polypropylene film, with metal. A preferred method for this is physical vapor deposition. backing

Als Trägerschicht kann jedes dem Fachmann für diesen Zweck geeignete Material eingesetzt werden, welches eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist, um den Behälter soweit Stabilität zu geben, dass der Behälter im gefüllten Zustand seine Form im Wesentlichen beibe- hält. Dies ist insbesondere ein notwendiges Merkmal der Trägerschicht, da sich die Erfindung auf das technische Gebiet der formstabilen Behälter bezieht. Derartige formstabile Behälter sind grundsätzlich von Beuteln und Tüten, welche üblicherweise aus dünnen Folien gefertigt sind zu unterscheiden. Neben einer Reihe von Kunststoffen sind auf Pflanzen basierende Fa- serstoffe, insbesondere Zellstoffe, vorzugsweise verleimte, gebleichte und/oder ungebleichte Zellstoffe bevorzugt, wobei Papier und Karton besonders bevorzugt sind. Demnach beinhaltet eine bevorzugte Trägerschicht eine Vielzahl von Fasern. Das Flächengewicht der Träger- schicht liegt vorzugsweise in einem Bereich von 120 bis 450 g/m², besonders bevorzugt in einem Bereich von 130 bis 400 g/m² und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 150 bis 380 g/m². Ein bevorzugter Karton weist in der Regel einen ein- oder mehrschichtigen Aufbau auf und kann ein- oder beidseitig mit einer oder auch mehreren Deckschichten beschichtet sein. Weiterhin besitzt ein bevorzugter Karton eine Restfeuchtigkeit von weniger als 20 Gew.- %, bevorzugt von 2 bis 15 Gew.-% und besonders bevorzugt von 4 bis 10 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Kartons. Ein besonders bevorzugter Karton weist einen mehrschichti- gen Aufbau auf. Weiterhin bevorzugt besitzt der Karton auf der zur Umgebung hin weisenden Oberfläche mindestens eine, besonders bevorzugt jedoch mindestens zwei Lagen einer Deck- schicht, die dem Fachmann als„Strich“ bekannt ist. Weiterhin besitzt ein bevorzugter Karton einen Scott-Bond-Wert (gemäß Tappi T403um) in einem Bereich von 100 bis 360 J/m², bevor- zugt von 120 bis 350 J/m² und insbesondere bevorzugt von 135 bis 310 J/m². Durch die vor- stehend genannten Bereiche gelingt es, einen Verbund bereitzustellen, aus dem sich ein Behäl- ter mit hoher Dichtigkeit, leicht und in geringen Toleranzen falten lässt. Any material suitable for the purpose of the person skilled in the art which has sufficient strength and rigidity to give the container stability to the extent that the container essentially maintains its shape when filled can be used as the carrier layer. This is in particular a necessary feature of the carrier layer, since the invention relates to the technical field of dimensionally stable containers. Such dimensionally stable containers are basically to be distinguished from bags and bags, which are usually made of thin foils. In addition to a number of plastics, plant-based fibrous materials, in particular cellulose, preferably glued, bleached and / or unbleached cellulose are preferred, paper and cardboard being particularly preferred. Accordingly, a preferred carrier layer contains a large number of fibers. The weight per unit area of the carrier layer is preferably in a range from 120 to 450 g / m ² , particularly preferably in a range from 130 to 400 g / m ² and most preferably in a range from 150 to 380 g / m ² . A preferred carton generally has a single or multi-layer structure and can be coated on one or both sides with one or more cover layers. Furthermore, a preferred cardboard has a residual moisture content of less than 20% by weight, preferably from 2 to 15% by weight and particularly preferably from 4 to 10% by weight, based on the total weight of the cardboard. A particularly preferred carton has a multilayer structure. Furthermore, the carton preferably has at least one, but particularly preferably at least two, layers of a cover layer on the surface facing the surroundings, which is known to the person skilled in the art as a “line”. Furthermore, a preferred cardboard has a Scott bond value (according to Tappi T403um) in a range from 100 to 360 J / m ² , preferably from 120 to 350 J / m ² and particularly preferably from 135 to 310 J / m ² , The areas mentioned above make it possible to provide a composite from which a container with high tightness can be folded easily and with low tolerances.

Die Trägerschicht ist durch einen Biegewiderstand gekennzeichnet, welcher mit einem Biege- messgerät gemäß ISO 2493-2:2011 bei einem Biegewinkel von 15° gemessen werden kann. Als Biegemessgerät wird ein L&W Bending Tester code 160 von Lorentzen & Wettre, Schwe- den eingesetzt. Die Trägerschicht hat in einer ersten Richtung vorzugsweise einen Biegewider- stand in einem Bereich von 80 bis 550 mN. Im Falle einer Trägerschicht, welche eine Vielzahl von Fasern beinhaltet, ist die erste Richtung bevorzugt eine Orientierungsrichtung der Fasern. Eine Trägerschicht, welche eine Vielzahl von Faser beinhaltet, weist ferner bevorzugt in einer zu der ersten Richtung senkrechten zweiten Richtung einen Biegewider stand in einem Bereich von 20 bis 300 mN. Die zur Messung des Biegewiderstands mit dem obigen Messgerät ver- wendeten Proben haben eine Breite von 38 mm und eine Einspannlänge von 50 mm. Ein be- vorzugter flächenförmiger Verbund mit der Trägerschicht hat einen Biegewider stand in der ersten Richtung in einem Bereich von 100 bis 700 mN. Ferner bevorzugt hat der vorgennannte flächenförmige Verbund in der zweiten Richtung einen Biege wider stand in einem Bereich von 50 bis 500 mN. Auch die zur Messung mit dem obigen Messgerät verwendeten Proben des flächenförmigen Verbunds haben eine Breite von 38 mm und eine Einspannlänge von 50 mm. The support layer is characterized by a bending resistance, which can be measured with a bending measuring device according to ISO 2493-2: 2011 at a bending angle of 15 °. An L&W Bending Tester code 160 from Lorentzen & Wettre, Sweden is used as the bending measuring device. The carrier layer preferably has a bending resistance in a range from 80 to 550 mN in a first direction. In the case of a backing layer, which is a variety of fibers, the first direction is preferably an orientation direction of the fibers. A carrier layer, which contains a plurality of fibers, furthermore preferably has a bending resistance in a range from 20 to 300 mN in a second direction perpendicular to the first direction. The samples used to measure the bending resistance with the above measuring device have a width of 38 mm and a clamping length of 50 mm. A preferred sheet-like composite with the carrier layer has a bending resistance in the first direction in a range from 100 to 700 mN. Further preferably, the aforementioned sheet-like composite has a bending resistance in the second direction in a range from 50 to 500 mN. The samples of the sheet-like composite used for measurement with the above measuring device also have a width of 38 mm and a clamping length of 50 mm.

Außenseite outside

Die Außenseite des flächenförmigen Verbunds ist eine Oberfläche einer Lage des flächenför- migen Verbunds, welche dazu vorgesehen ist, in einem aus dem flächenförmigen Verbund herzustellenden Behälter in Kontakt mit der Umgebung des Behälters zu sein. Dem steht nicht entgegen, dass in einzelnen Bereichen des Behälters die Außenseiten verschiedener Bereiche des Verbunds aufeinander gefaltet oder miteinander verbunden, beispielsweise aufeinander gesiegelt, sind. The outside of the sheet-like composite is a surface of a layer of the sheet-like composite which is intended to be in contact with the surroundings of the container in a container to be produced from the sheet-like composite. This does not conflict with the fact that in individual areas of the container the outer sides of different areas of the composite are folded onto one another or connected to one another, for example sealed onto one another.

Innenseite inside

Die Innenseite des flächenförmigen Verbunds ist eine Oberfläche einer Lage des flächenför- migen Verbunds, welche dazu vorgesehen ist, in einem aus dem flächenförmigen Verbund herzustellenden Behälter in Kontakt mit dem Füllgut des Behälters, bevorzugt einem Nah- rungsmittel, zu stehen. The inside of the sheet-like composite is a surface of a layer of the sheet-like composite which is intended to be in contact with the contents of the container, preferably a foodstuff, in a container to be produced from the sheet-like composite.

Polyolefin polyolefin

Ein bevorzugtes Polyolefin ist ein Polyethylen (PE) oder ein Polypropylen (PP) oder beides. Ein bevorzugtes Polyethylen ist eines ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem LDPE, einem LLDPE, und einem HDPE, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Ein weiteres bevorzugtes Polyolefin ist ein mPolyolefin (mittels eines Metallocen-Katalysators hergestelltes Polyolefin). Geeignete Polyethylene besitzen eine Schmelzflussrate (MFI - Schmelzflussindex = MFR - meltflow rate ) in einem Bereich von 1 bis 25 g/lO min, vorzugs- weise in einem Bereich von 2 bis 20 g/lO min und besonders bevorzugt in einem Bereich von 2,5 bis 15 g/lO min, und eine Dichte in einem Bereich von 0,910 g/cm³ bis 0,935 g/cm³, vor- zugsweise in einem Bereich von 0,912 g/cm³ bis 0,932 g/cm³, und weiter bevorzugt in einem Bereich von 0,915 g/cm³ bis 0,930 g/cm³. mPolymer A preferred polyolefin is a polyethylene (PE) or a polypropylene (PP) or both. A preferred polyethylene is one selected from the group consisting of an LDPE, an LLDPE, and an HDPE, or a combination of at least two of them. Another preferred polyolefin is an m polyolefin (polyolefin made by means of a metallocene catalyst). Suitable polyethylenes have a melt flow rate (MFI - Melt flow rate = MFR - in a range from 1 to 25 g / lO min, preferably in a range from 2 to 20 g / lO min and particularly preferably in a range from 2.5 to 15 g / lO min, and a density in a range from 0.910 g / cm ³ to 0.935 g / cm ³ , preferably in a range from 0.912 g / cm ³ to 0.932 g / cm ³ , and more preferably in a range from 0.915 g / cm ³ up to 0.930 g / cm ³ . mPolymer

Ein mPolymer ist ein Polymer, welches mittels eines Metallocen- Katalysators hergestellt wur- de. Ein Metallocen ist eine metallorganische Verbindung, in welcher ein zentrales Metallatom zwischen zwei organischen Liganden, wie beispielsweise Cyclopentadienyl-Liganden ange- ordnet ist. Ein bevorzugtes mPolymer ist ein mPolyolefin, bevorzugt ein mPolyethylen oder ein mPolypropylen oder beides. Ein bevorzugtes mPolyethylen ist eines ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem mLDPE, einem mLLDPE, und einem mHDPE, oder eine Kom- bination aus mindestens zwei davon. An mPolymer is a polymer that was produced using a metallocene catalyst. A metallocene is an organometallic compound in which a central metal atom is arranged between two organic ligands, such as cyclopentadienyl ligands. A preferred m-polymer is an m-polyolefin, preferably an m-polyethylene or an m-polypropylene or both. A preferred mPolyethylene is one selected from the group consisting of an mLDPE, an mLLDPE, and an mHDPE, or a combination of at least two of them.

Schmelztemperaturen mPolyolefin Melting temperatures mPolyolefin

Ein bevorzugtes mPolyolefin ist gekennzeichnet durch mindestens eine erste Schmelztempera- tur und eine zweite Schmelztemperatur. Bevorzugte ist das mPolyolefin zusätzlich zu der ers- ten und der zweiten Schmelztemperatur durch eine dritte Schmelztemperatur gekennzeichnet. Eine bevorzugte erste Schmelztemperatur liegt in einem Bereich von 84 bis 108 °C, bevorzugt von 89 bis 103 °C, bevorzugter von 94 bis 98 °C. Eine bevorzugte weitere Schmelztemperatur liegt in einem Bereich von 100 bis 124 °C, bevorzugt von 105 bis 119 °C, bevorzugter von 110 bis 114 °C. A preferred mPolyolefin is characterized by at least a first melting temperature and a second melting temperature. In addition to the first and the second melting temperature, the m polyolefin is preferably characterized by a third melting temperature. A preferred first melting temperature is in a range from 84 to 108 ° C, preferably from 89 to 103 ° C, more preferably from 94 to 98 ° C. A preferred further melting temperature is in a range from 100 to 124 ° C, preferably from 105 to 119 ° C, more preferably from 110 to 114 ° C.

Haftung / Haftvermittlerschicht Liability / adhesion promoter layer

Eine Haftvermittlerschicht ist eine Schicht des flächenförmigen Verbunds, welche mindestens einen Haftvermittler in einer ausreichenden Menge beinhaltet, so dass die Haftvermittler- schicht eine Haftung zwischen an die Haftvermittlerschicht angrenzenden Schichten verbes- sert. Hierzu beinhaltet die Haftvermittlerschicht vorzugsweise ein Haftvermittlerpolymer. Demnach sind die Haftvermittlerschichten bevorzugt polymere Schichten. Zwischen Schichten des flächenförmigen Verbunds, welche nicht unmittelbar aneinander angrenzen, kann sich eine Haftvermittlerschicht befinden, bevorzugt zwischen der Barriere Schicht und der Polymerin- nenschicht. Als Haftvermittler in einer Haftvermittlerschicht kommen alle Kunststoffe in Be- tracht, die durch Funktionalisierung mittels geeigneter funktioneller Gruppen geeignet sind, durch das Ausbilden von Ionenbindungen oder kovalenten Bindungen zu einer Oberfläche einer jeweils angrenzenden Schicht eine feste Verbindung zu erzeugen. Vorzugsweise handelt es sich um funktionalisierte Polyolefine, insbesondere Acrylsäurecopolymere, die durch Co- polymerisation von Ethylen mit Acrylsäuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Acrylaten, Acrylatderivaten oder Doppelbindungen tragenden Carbonsäureanhydriden, bei- spielsweise Maleinsäureanhydrid, oder mindestens zwei davon, erhalten wurden. Hierunter sind Polyethylen-maleinsäureanhydrid-Pfropfpolymere (EMAH), Ethylen-Acrylsäure- Copolymere (EAA) oder Ethylen-Methacrylsäure-Copolymere (EMAA) bevorzugt, welche beispielsweise unter den Handelsbezeichnungen Bynel^® und Nucrel^®0609HSA durch DuPont oder Escor^®6000ExCo von ExxonMobile Chemicals vertrieben werden. An adhesion promoter layer is a layer of the sheet-like composite which contains at least one adhesion promoter in a sufficient amount so that the adhesion promoter layer improves adhesion between layers adjacent to the adhesion promoter layer. For this purpose, the adhesion promoter layer preferably contains an adhesion promoter polymer. Accordingly, the adhesion promoter layers are preferably polymer layers. There can be one between layers of the sheet-like composite which do not directly adjoin one another Adhesion promoter layer, preferably between the barrier layer and the inner polymer layer. As an adhesion promoter in an adhesion promoter layer, all plastics come into consideration which are suitable by functionalization by means of suitable functional groups to produce a firm connection by forming ion bonds or covalent bonds to a surface of an adjacent layer. They are preferably functionalized polyolefins, in particular acrylic acid copolymers, which have been obtained by copolymerizing ethylene with acrylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, acrylates, acrylate derivatives or carboxylic acid anhydrides bearing double bonds, for example maleic anhydride, or at least two of them. Among these, polyethylene-maleic anhydride graft polymer (GUCH), ethylene-acrylic acid copolymers (EAA) or ethylene-methacrylic acid copolymers (EMAA) are preferred, which ^®, for example, under the trade names Bynel ^® and Nucrel ^® 0609HSA by DuPont or Escor 6000ExCo from ExxonMobil Chemicals to be expelled.

Weiterhin bevorzugt kommen als Haftvermittler auch Ethylen-Alkylacrylat-Copolymere in Betracht. Als Alkylgruppe bevorzugt ausgewählt ist eine Methyl-, Ethyl-, Propyl-, i-Propyl-, Butyl-, i-Butyl- oder eine Pentylgruppe. Weiter bevorzugt kann die Haftvermittlerschicht Mi- schungen von zwei oder mehr verschiedenen Ethylen-Alkylacrylat-Copolymeren aufweisen. Ebenso bevorzugt kann das Ethylenalkylacrylat-Copolymer zwei oder mehr unterschiedliche Alkylgruppen in der Acrylatfunktion aufweisen, z.B. ein Ethylen- Alkylacrylat-Copolymer, bei dem sowohl Methylacrylateinheiten als auch Ethylacrylateinheiten im selben Copolymer Vor- kommen. Ethylene-alkyl acrylate copolymers are also preferred as adhesion promoters. A methyl, ethyl, propyl, i-propyl, butyl, i-butyl or a pentyl group is preferably selected as the alkyl group. With further preference the adhesion promoter layer can comprise mixtures of two or more different ethylene-alkyl acrylate copolymers. Also preferably, the ethylene alkyl acrylate copolymer may have two or more different alkyl groups in the acrylate function, e.g. an ethylene-alkyl acrylate copolymer in which both methyl acrylate units and ethyl acrylate units are present in the same copolymer.

Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen der Trägerschicht, einer Poly- merschicht oder der Barriereschicht zu der jeweils nächsten Schicht mindestens 0,5 N/l5mm, vorzugsweise mindestens 0,7 N/l5mm und besonders bevorzugt mindestens 0,8 N/l5mm, be- trägt. In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen einer Polymerschicht und einer Trägerschicht mindestens 0,3 N/l5mm, bevorzugt mindestens 0,5 N/l5mm und besonders bevorzugt mindestens 0,7 N/l5mm beträgt. Weiterhin ist es bevor- zugt, das die Haftung zwischen der Barriere Schicht und einer Polymerschicht mindestens 0,8 N/l5mm, bevorzugt mindestens 1,0 N/l5mm und besonders bevorzugt mindestens l,4 N/l5mm beträgt. Für den Fall, dass die Barriereschicht über eine Haftvermittlerschicht mittelbar auf eine Polymerschicht folgt ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen der Barrie- reschicht und der Haftvermittlerschicht mindestens 1,8 N/l5mm, bevorzugt mindestens 2,2 N/l5mm und besonders bevorzugt mindestens 2,8 N/l5mm beträgt. In einer besonderen Ausgestaltung ist die Haftung zwischen den einzelnen Schichten so stark ausgebildet, dass es beim Haftungstest zu einem Zerreißen der Trägerschicht, im Falle eines Kartons als Träger- schicht zu einem so genannten Kartonfaserriss, kommt. According to the invention, it is preferred that the adhesion between the carrier layer, a polymer layer or the barrier layer to the next layer in each case is at least 0.5 N / 15 mm, preferably at least 0.7 N / 15 mm and particularly preferably at least 0.8 N / 15 mm , is. In an embodiment according to the invention, it is preferred that the adhesion between a polymer layer and a carrier layer is at least 0.3 N / 15 mm, preferably at least 0.5 N / 15 mm and particularly preferably at least 0.7 N / 15 mm. Furthermore, it is preferred that the adhesion between the barrier layer and a polymer layer is at least 0.8 N / 15 mm, preferably at least 1.0 N / 15 mm and particularly preferably at least 1.4 N / l5mm. In the event that the barrier layer indirectly follows a polymer layer via an adhesion promoter layer, it is preferred that the adhesion between the barrier layer and the adhesion promoter layer is at least 1.8 N / 15 mm, preferably at least 2.2 N / 15 mm and particularly preferably at least 2.8 N / l5mm. In a special embodiment, the adhesion between the individual layers is so strong that the backing layer is torn during the adhesion test, in the case of a box as the backing layer there is a so-called cardboard fiber tear.

Extrudieren / Extruder Extrude / extruder

Als Extruder kommt im Rahmen der Erfinder jeder Extruder in Betracht, der dem Fachmann bekannt ist und ihm für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheint. Ein Extruder ist eine Vorrichtung zum Formen einer Masse, bevorzugt einer Polymermasse, mittels Pressen durch eine formgebende Öffnung. Ein bevorzugter Extruder ist ein Verarbeitungsextruder oder eine Aufbereitungsextruder oder beides. Verarbeitungsextruder dienen hauptsächlich der Formgebung und sind oft als Einwellenextruder ausgebildet. Aufbereitungsextruder dienen der chemischen und/oder physikalischen Modifizierung der Masse mittels eines chemischen oder physikalischen Vorgangs. Ein bevorzugter chemischer Vorgang ist hierbei eine chemische Reaktion. Ein bevorzugter physikalischer Vorgang ist hierbei ein Mischen oder ein Entgasen oder beides. Im Zusammengang mit der erfindungsgemäßen Verwendung 2 sowie der Ausfüh- rungsform 5 des Verfahrens 1 oder 2 ist ein Aufbereitungsextruder besonders bevorzugt. In diesem Zusammengang ist eine bevorzugte chemische Reaktion als chemischer Vorgang eine Kettenverlängerungsreaktion. Ein bevorzugter Extruder ist ausgewählt aus der Gruppe, beste- hend aus einem Kolbenextruder, einem Schneckenextruder, einem Kaskadenextruder, und ei- nem Planetwalzenextruder, oder einer Kombination aus mindestens zwei davon. Ein bevorzug- ter Schneckenextruder ist ein Barriereschneckextruder, oder ein gleichläufiger oder gegenläu- figer Doppelschneckenextruder. Ein weiterer bevorzugter Extruder beinhaltet eine, oder zwei, oder mehr als zwei Wellen, wobei jede dieser Wellen ein Extrusionswerkzeug, wie beispiels- weise eine Extruderschnecke, trägt oder einstückig mit dem Extrusionswerkzeug ausgebildet ist. Im Zusammengang mit der erfindungsgemäßen Verwendung 2 sowie der Ausführungsform 5 des Verfahrens 1 oder 2 ist ein Schneckenextruder, vorzugsweise ein Doppelschnecken- extruder, noch bevorzugter ein gleichläufiger Doppelschneckenextruder, ganz besonders be- vorzugt. Within the scope of the inventors, any extruder that is known to the person skilled in the art and appears suitable for the use according to the invention can be considered as an extruder. An extruder is a device for molding a mass, preferably a polymer mass, by pressing through a shaping opening. A preferred extruder is a processing extruder or a processing extruder or both. Processing extruders are mainly used for shaping and are often designed as single-shaft extruders. Processing extruders are used for chemical and / or physical modification of the mass by means of a chemical or physical process. A preferred chemical process is a chemical reaction. A preferred physical process is mixing or degassing or both. In conjunction with use 2 according to the invention and embodiment 5 of method 1 or 2, a preparation extruder is particularly preferred. In this context, a preferred chemical reaction as a chemical process is a chain extension reaction. A preferred extruder is selected from the group consisting of a piston extruder, a screw extruder, a cascade extruder, and a planetary roller extruder, or a combination of at least two of them. A preferred screw extruder is a barrier screw extruder, or a co-rotating or counter-rotating twin screw extruder. Another preferred extruder contains one, or two, or more than two shafts, each of these shafts carrying an extrusion tool, such as an extruder screw, or being integrally formed with the extrusion tool. In conjunction with use 2 according to the invention and embodiment 5 of process 1 or 2, a screw extruder, preferably a twin screw extruder, more preferably a co-rotating twin-screw extruder, very particularly preferred.

Ein Schmelzextrusionsbeschichten ist ein Aufbringen einer Masse mittels Pressen einer die Masse bildenden Schmelze durch eine formgebende Öffnung eines Extruders auf ein Substrat, so dass eine das Substrat überlagernde flächenförmige Schicht aus der Masse erhalten wird. Im Falle einer Polymerzusammensetzung P als Masse, ist die Masse zum Extrusionsbeschichten vorzugsweise aufgeschmolzen. Bei der Extrusion werden die Polymere üblicherweise auf Temperaturen von 210 bis 350 °C, gemessen an dem aufgeschmolzenen Polymerfilm unter- halb des Austritts an der Extruderdüse, erwärmt. Die Extrusion kann mittels dem Fachmann bekannten und kommerziell erhältlichen Extrusionswerkzeugen wie beispielsweise Extrudern, Extruderschnecken, Feedblock etc. erfolgen. Am Ende des Extruders befindet sich bevorzugt eine Öffnung durch die die Polymerschmelze gepresst wird. Die Öffnung kann jede Form auf- weisen, die es erlaubt die Polymer schmelze zu extrudieren. So kann die Öffnung beispielswei- se eckig, oval oder rund sein. Die Öffnung weist bevorzugt die Form eines Schlitzes eines Trichters auf. Nachdem die Schmelzeschicht auf die Substratschicht mittels des vorstehend beschriebenen Verfahrens aufgebracht wurde, lässt man die Schmelzeschicht zum Zwecke der Thermofixierung abkühlen, wobei dieses Abkühlen vorzugsweise durch Abschrecken über den Kontakt mit einer Fläche erfolgt, die auf eine Temperatur in einem Bereich von 5 bis 50°C, besonders bevorzugt in einem Bereich von 10 bis 30°C gehalten wird. Anschließend werden zumindest die Flanken, von der Fläche abgetrennt. Das Abtrennen kann auf jede dem Fach- mann geläufige und geeignet erscheinende Weise durchgeführt werden, um die Flanken schnell, möglichst genau und sauber abzutrennen. Bevorzugt erfolgt das Abtrennen mittels Messer, Laserstrahl oder Wasserstrahl, oder eine Kombination von zwei oder mehr davon, wobei der Einsatz von Messern, insbesondere einem Topfmesser, besonders bevorzugt ist. A melt extrusion coating is an application of a mass by pressing a melt forming the mass through a shaping opening of an extruder onto a substrate, so that a sheet-like layer overlying the substrate is obtained from the mass. In the case of a polymer composition P as a mass, the mass for extrusion coating is preferably melted. During extrusion, the polymers are usually heated to temperatures of 210 to 350 ° C, measured on the melted polymer film below the outlet at the extruder nozzle. The extrusion can be carried out using commercially known extrusion tools, such as extruders, extruder screws, feed block etc. At the end of the extruder there is preferably an opening through which the polymer melt is pressed. The opening can have any shape that allows the polymer melt to be extruded. For example, the opening can be square, oval or round. The opening preferably has the shape of a slot in a funnel. After the melt layer has been applied to the substrate layer by the method described above, the melt layer is allowed to cool for the purpose of heat setting, which cooling is preferably accomplished by quenching through contact with a surface which is at a temperature in a range of 5 to 50 ° C, particularly preferably in a range from 10 to 30 ° C. Then at least the flanks are separated from the surface. The separation can be carried out in any way that is familiar and suitable to the person skilled in the art, in order to separate the flanks quickly, as accurately and cleanly as possible. The separation is preferably carried out by means of a knife, laser beam or water jet, or a combination of two or more thereof, the use of knives, in particular a pot knife, being particularly preferred.

Kaschieren conceal

Erfindungsgemäß kann das Überlagern der Trägerschicht mit der Barriere Schicht als ein Ka- schieren erfolgen. Hierbei werden die vorgefertigten Träger- und Barriereschichten mit Hilfe eines geeigneten Kaschiermittels verbunden. Ein bevorzugtes Kaschiermittel beinhaltet eine Polymerzwischenzusammensetzung, aus welcher vorzugsweise eine Polymerzwischenschicht erhalten wird. According to the invention, the carrier layer can be overlaid with the barrier layer as a lamination. Here, the prefabricated carrier and barrier layers are connected with the aid of a suitable laminating agent. A preferred laminating agent includes one Intermediate polymer composition from which a polymer interlayer is preferably obtained.

Farbmittel colorants

Als Farbmittel kommen dem Fachmann bekannte und für die vorliegende Erfindung geeignete sowohl feste und flüssige in Betracht. Farbmittel ist nach DIN 55943:2001-10 die Sammelbe- zeichnung für alle farbgebenden Stoffe, insbesondere für Farbstoffe und Pigmente. Ein bevor- zugtes Farbmittel ist ein Pigment. Ein bevorzugtes Pigment ist ein organisches Pigment. Im Zusammenhang mit der Erfindung beachtliche Pigmente sind insbesondere die in der DIN 55943:2001-10 und die in„Industrial Organic Pigments, Third Edition.“ (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3- 527-30576-9) erwähnten Pigmente. Ein Pigment ist ein Farbmittel, das bevorzugt in dem An- wendung smedium unlöslich ist. Ein Farbstoff ist ein Farbmittel, das bevorzugt in dem Anwen- dung smedium löslich ist. Colorants which are known to the person skilled in the art and are suitable for the present invention are both solid and liquid. According to DIN 55943: 2001-10, colorant is the collective name for all colorants, especially for dyes and pigments. A preferred colorant is a pigment. A preferred pigment is an organic pigment. In connection with the invention, notable pigments are in particular those in DIN 55943: 2001-10 and those in “Industrial Organic Pigments, Third Edition.” (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3- 527-30576-9) mentioned pigments. A pigment is a colorant that is preferably insoluble in the smedium application. A dye is a colorant that is preferably soluble in the application medium.

Falten des flächenförmigen Verbunds Folding the sheet-like composite

Das Falten des flächenförmigen Verbunds erfolgt bevorzugt in einem Temperaturbereich von 10 bis 50°C, vorzugsweise in einem Bereich von 15 bis 45°C und besonders bevorzugt in ei- nem Bereich von 20 bis 40°C. Dieses kann dadurch erreicht werden, dass der flächenförmige Verbund eine Temperatur in den vorstehenden Bereichen hat. Weiterhin ist es bevorzugt, dass ein Faltwerkzeug, vorzugsweise zusammen mit dem flächenförmigen Verbund, eine Tempera- tur in den vorstehenden Bereich hat. Hierzu verfügt das Faltwerkzeug vorzugsweise nicht über eine Heizung. Vielmehr kann das Faltwerkzeug oder auch der flächenförmige Verbund oder beide gekühlt werden. Ferner ist es bevorzugt, dass das Falten bei einer Temperatur von ma- ximal 50°C als„Kaltfalten“ und das Verbinden bei über 50°C, vorzugsweise über 80°C und besonders bevorzugt über l20°C als„Heißsiegeln“ erfolgt. Die vorstehenden Bedingungen und insbesondere Temperaturen gelten bevorzugt auch in der Umgebung des Faltens, beispielswei- se in dem Gehäuse des Faltwerkzeugs. The sheet-like composite is preferably folded in a temperature range from 10 to 50 ° C., preferably in a range from 15 to 45 ° C. and particularly preferably in a range from 20 to 40 ° C. This can be achieved in that the sheet-like composite has a temperature in the above areas. It is further preferred that a folding tool, preferably together with the sheet-like composite, has a temperature in the above range. For this purpose, the folding tool preferably does not have a heater. Rather, the folding tool or the sheet-like composite or both can be cooled. It is further preferred that the folding is carried out at a temperature of a maximum of 50 ° C. as “cold folding” and the connection is carried out at over 50 ° C., preferably above 80 ° C. and particularly preferably above 120 ° C. as “heat sealing”. The above conditions and in particular temperatures preferably also apply in the vicinity of the folding, for example in the housing of the folding tool.

Unter„Falten" wird dabei erfindungsgemäß ein Vorgang verstanden, bei dem vorzugsweise mittels einer Faltkante eines Faltwerkzeugs ein länglicher, einen Winkel bildender Knick in dem gefalteten flächenförmigen Verbund erzeugt wird. Hierzu werden häufig zwei aneinan- dergrenzende Flächen eines flächenförmigen Verbunds immer mehr auf einander zu gebogen. Durch die Faltung entstehen mindestens zwei aneinandergrenzende Faltflächen, die dann zu- mindest in Teilbereichen zum Ausbilden eines Behälterbereiches verbunden werden können. Erfindungsgemäß kann das Verbinden durch jede dem Fachmann geeignet erscheinende Maß- nahme erfolgen, die eine möglichst gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung ermöglicht. Das Verbinden kann durch Siegeln oder Kleben oder einer Kombination beider Maßnahmen erfol- gen. Im Fall des Siegelns wird die Verbindung mittels einer Flüssigkeit und deren Erstarren geschaffen. Im Fall des Klebens bilden sich zwischen den Grenzflächen oder Oberflächen der beiden zu verbindenden Gegenstände chemische Bindungen aus, die die Verbindung schaffen. Häufig ist es beim Siegeln oder Kleben vorteilhaft, die zu siegelnden bzw. klebenden Flächen miteinander zu verpressen. According to the invention, “folding” is understood to mean a process in which an elongated kink forming an angle is preferably formed by means of a folding edge of a folding tool the folded sheet-like composite is produced. For this purpose, two adjoining surfaces of a sheet-like composite are often bent towards one another more and more. The folding creates at least two adjacent folding surfaces, which can then be connected at least in partial areas to form a container area. According to the invention, the connection can be carried out by any measure which appears suitable to the person skilled in the art and which enables a gas and liquid-tight connection as possible. The connection can take place by sealing or gluing or a combination of both measures. In the case of sealing, the connection is created by means of a liquid and its solidification. In the case of gluing, chemical bonds are formed between the interfaces or surfaces of the two objects to be connected, which create the connection. It is often advantageous when sealing or gluing to press the surfaces to be sealed or glued together.

Verbinden Connect

Als Verbinden kommt jedes dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet er- scheinende Verbinden in Betracht, durch welches eine ausreichend feste Verbindung erhalten werden kann. Ein bevorzugtes Verbinden ist eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Siegeln, einem Kleben, und einem Verpressen, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Im Fall des Siegelns wird die Verbindung mittels einer Flüssigkeit und deren Er- starren geschaffen. Im Fall des Klebens bilden sich zwischen den Grenzflächen oder Oberflä- chen der beiden zu verbindenden Gegenstände chemische Bindungen aus, die die Verbindung schaffen. Häufig ist es beim Siegeln oder Kleben vorteilhaft, die zu siegelnden bzw. klebenden Flächen miteinander zu verpressen. Ein bevorzugtes Verpressen zweier Schichten ist ein Auf- einanderpressen jeweils einer ersten Oberfläche einer ersten der beiden Schichten auf eine der ersten Oberfläche zugwandten zweiten Oberfläche der zweiten der beiden Schichten über min- destens 20 %, bevorzugt mindestens 30 %, bevorzugter mindestens 40 %, bevorzugter mindes- tens 50 %, bevorzugter mindestens 60 %, bevorzugter mindestens 70 %, noch bevorzugter mindestens 80 %, noch bevorzugter mindestens 90 %, am bevorzugtesten mindestens 95 %, der ersten Oberfläche. Ein besonders bevorzugtes Verbinden ist ein Siegeln. Ein bevorzugtes Siegeln beinhaltet als Schritte ein Erwärmen, ein Aufeinanderlegen, und ein Verpressen, wobei die Schritte bevorzugt in dieser Abfolge erfolgen. Eine andere Abfolge ist ebenfalls denkbar, insbesondere die Abfolge Aufeinanderlegen, Erwärmen, und Verpressen. Ein bevorzugtes Er- wärmen ist ein Erwärmen einer Polymerschicht, bevorzugt einer thermoplastischen Schicht, bevorzugter einer Polyethylenschicht oder einer Polypropylenschicht oder beider. Ein weiteres bevorzugtes Erwärmen ist ein Erwärmen einer Polyethylenschicht auf eine Temperatur in ei- nem Bereich von 80 bis l40°C, bevorzugter von 90 bis l30°C, am bevorzugtesten von 100 bis l20°C. Ein weiteres bevorzugtes Erwärmen ist ein Erwärmen einer Polypropylenschicht auf eine Temperatur in einem Bereich von 120 bis 200°C, bevorzugter von 130 bis l80°C, am be- vorzugtesten von 140 bis l70°C. Ein weiteres bevorzugtes Erwärmen erfolgt auf eine Siegel- temperatur der Polymerschicht. Ein bevorzugtes Erwärmen kann durch Strahlung, durch Heiß- gas, durch einen Feststoffwärmekontakt, durch mechanische Schwingungen, bevorzugt durch Ultraschall, durch Konvektion, oder durch eine Kombination von mindestens zwei dieser Maßnahmen erfolgen. Ein besonders bevorzugtes Erwärmen erfolgt durch Anregen einer Ult- raschallschwingung . Any connection which appears suitable to the person skilled in the art for the use according to the invention and through which a sufficiently firm connection can be obtained can be considered as connection. A preferred joining is one selected from the group consisting of sealing, gluing, and pressing, or a combination of at least two of them. In the case of sealing, the connection is created by means of a liquid and its solidification. In the case of gluing, chemical bonds are formed between the interfaces or surfaces of the two objects to be connected, which create the connection. It is often advantageous when sealing or gluing to press the surfaces to be sealed or glued together. A preferred pressing of two layers is pressing each first surface of a first of the two layers onto a second surface of the second of the two layers facing the first surface for at least 20%, preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, more preferably at least 80%, still more preferably at least 90%, most preferably at least 95% of the first surface. A particularly preferred joining is sealing. A preferred sealing comprises heating, stacking, and pressing as steps, the steps preferably taking place in this sequence. Another sequence is also conceivable in particular the sequence of stacking, heating and pressing. A preferred heating is heating a polymer layer, preferably a thermoplastic layer, more preferably a polyethylene layer or a polypropylene layer or both. Another preferred heating is heating a polyethylene layer to a temperature in a range of 80 to 140 ° C, more preferably 90 to 130 ° C, most preferably 100 to 120 ° C. Another preferred heating is heating a polypropylene layer to a temperature in a range from 120 to 200 ° C, more preferably from 130 to 180 ° C, most preferably from 140 to 170 ° C. Another preferred heating takes place to a sealing temperature of the polymer layer. A preferred heating can take place by radiation, by hot gas, by a solid heat contact, by mechanical vibrations, preferably by ultrasound, by convection, or by a combination of at least two of these measures. A particularly preferred heating takes place by exciting an ultrasonic vibration.

Bestrahlen Irradiate

Im Fall des Bestrahlens kommt jede dem Fachmann zum Erweichen der Kunststoffe der vor- handenen Polymerschichten geeignete Strahlenart in Betracht. Bevorzugte Strahlenarten sind IR-, UV-Strahlen, und Mikrowellen. Im Fall der IR-Strahlen, die auch zum IR-Schweißen von flächenförmigen Verbunden eingesetzt werden, sind Wellenlängenbereiche von 0,7 bis 5 mm zu nennen. Weiterhin können Laserstrahlen in einem Wellenlängenbereich von 0,6 bis kleiner 1,6 mm eingesetzt werden. Im Zusammenhang mit dem Einsatz von IR-Strahlen werden diese durch verschiedene, dem Fachmann bekannte und geeignete Strahler erzeugt. Kurzwellige Strahler im Bereich von 1 bis 1,6 mm sind vorzugsweise Halogenstrahler. Mittelwellige Strah- ler im Bereich von >1,6 bis 3,5 mm sind beispielsweise Metallfolienstrahler. Als langwellige Strahler im Bereich >3,5 mm werden häufig Quarzstrahler eingesetzt. Immer öfter werden La- ser eingesetzt. So werden Diodenlaser in einem Wellenlängenbereich von 0,8 bis 1 mm, Nd:YAG-Laser bei etwa 1 mm und CO2-Laser bei etwa 10,6 mm eingesetzt. Auch Hochfre- quenztechniken mit einem Frequenzbereich von 10 bis 45 MHz, häufig in einem Leistungsbe- reich von 0,1 bis 100 kW werden eingesetzt. In the case of irradiation, any type of radiation suitable for the person skilled in the art to soften the plastics of the existing polymer layers is suitable. Preferred types of radiation are IR, UV rays and microwaves. In the case of IR rays, which are also used for IR welding of sheet-like composites, wavelength ranges from 0.7 to 5 mm are to be mentioned. Furthermore, laser beams in a wavelength range from 0.6 to less than 1.6 mm can be used. In connection with the use of IR rays, these are generated by various suitable emitters known to the person skilled in the art. Short-wave emitters in the range from 1 to 1.6 mm are preferably halogen emitters. Medium-wave emitters in the range of> 1.6 to 3.5 mm are, for example, metal foil emitters. Quartz radiators are often used as long-wave radiators in the range> 3.5 mm. Lasers are being used more and more. Diode lasers in a wavelength range of 0.8 to 1 mm, Nd: YAG lasers at around 1 mm and CO2 lasers at around 10.6 mm are used. High-frequency technologies with a frequency range from 10 to 45 MHz, often in a power range from 0.1 to 100 kW, are also used.

Ultraschall Im Fall des Ultraschalls sind die nachfolgenden Behandlungsparameter bevorzugt: Ultrasonic In the case of ultrasound, the following treatment parameters are preferred:

Pl eine Frequenz in einem Bereich von 5 bis 100 kHz, vorzugsweise in einem Bereich von 10 bis 50 kHz und besonders bevorzugt in einem Bereich von 15 bis 40 kHz; Pl is a frequency in a range from 5 to 100 kHz, preferably in a range from 10 to 50 kHz and particularly preferably in a range from 15 to 40 kHz;

P2 eine Amplitude im Bereich von 2 bis 100 m m, vorzugweise in einem Bereich von 5 bis 70 mm und besonders bevorzugt in einem Bereich von 10 bis 50 m m; P2 an amplitude in the range from 2 to 100 μm, preferably in a range from 5 to 70 mm and particularly preferably in a range from 10 to 50 μm;

P3 eine Schwingzeit (als Zeitraum, in dem ein Schwingungskörper wie eine Sonotrode oder Induktor auf den flächenförmigen Verbund kontaktschwingend wirkt) in einem Bereich von 50 bis 1000 ms, vorzugsweise in einem Bereich von 100 bis 600 ms und besonders bevorzugt in einem Bereich von 150 bis 300 ms. P3 is an oscillation time (as a period in which a vibrating body, such as a sonotrode or inductor, has a vibrating contact on the sheet-like composite) in a range from 50 to 1000 ms, preferably in a range from 100 to 600 ms and particularly preferably in a range from 150 to 300 ms.

Bei der geeigneten Auswahl der Strahlungs- bzw. Schwingungsbedingungen ist es vorteilhaft, die Eigenresonanzen der Kunststoffe zu berücksichtigen und Frequenzen nahe dieser auszu- wählen. When selecting the appropriate radiation or vibration conditions, it is advantageous to take into account the natural resonances of the plastics and to select frequencies close to them.

Kontakt mit einem Feststoff Contact with a solid

Ein Erwärmen über einen Kontakt mit einem Feststoff kann beispielsweise durch eine direkt mit dem flächenförmigen Verbund in Kontakt stehenden Heizplatte oder Heizform erfolgen, die die Wärme an den flächenförmigen Verbund abgibt. Heating via contact with a solid can take place, for example, by means of a heating plate or heating mold which is in direct contact with the sheet-like composite and which releases the heat to the sheet-like composite.

Heiß gas Hot gas

Das Heißgas, bevorzugt Heißluft, kann durch geeignete Gebläse, Austrittsöffnungen oder Dü- sen oder einer Kombination daraus auf den flächenförmigen Verbund gerichtet werden. Häufig werden das Kontakterwärmen und das Heißgas gleichzeitig eingesetzt. So kann beispielsweise eine mit Heißgas durchströmte und dadurch aufgeheizte und das Heißgas durch geeignete Öff- nungen abgebende Halte Vorrichtung für einen aus dem flächenförmigen Verbund geformten Behältervorläufer den flächenförmigen Verbund durch Kontakt mit der Wand der Haltevor- richtung und dem Heißgas erwärmen. Ferner kann das Erwärmen des Behältervorläufers auch dadurch erfolgen, dass der Behältervorläufer mit einer Behältervorläuferhalterung fixiert und die zu erwärmenden Bereiche des Behältervorläufers von einer oder zwei und mehr in der Be- hältervorläuferhalterung vorgesehenen Heißgasdüsen angeströmt werden. Nahrungsmittel The hot gas, preferably hot air, can be directed onto the sheet-like composite by means of suitable fans, outlet openings or nozzles or a combination thereof. Contact heating and hot gas are often used simultaneously. Thus, for example, a holding device for a container precursor formed from the sheet-like composite, through which hot gas flows and is heated and which releases the hot gas through suitable openings, can heat the sheet-like composite by contact with the wall of the holding device and the hot gas. Furthermore, the container precursor can also be heated in that the container precursor is fixed with a container precursor holder and the areas of the container precursor to be heated are flowed through by one or two or more hot gas nozzles provided in the container precursor holder. food

Der flächenförmige Verbund sowie der Behältervorläufer im Zusammenhang der Erfindung sind vorzugsweise ausgebildet zum Herstellen eines, vorzugsweise geschlossenen, Nahrungs- mittelbehälters. Ferner ist der erfindungsgemäße Behälter vorzugsweise ein, bevorzugt ge- schlossener, Nahrungsmittelbehälter. Als Nahrungsmittel kommen alle dem Fachmann be- kannten Febensmittel für den menschlichen Verzehr und auch Tierfutter in Betracht. Bevor- zugte Nahrungsmittel sind oberhalb 5°C flüssig, beispielsweise Milchprodukte, Suppen, Sau- cen, nichtkohlensäurehaltige Getränke. The sheet-like composite and the container precursor in the context of the invention are preferably designed for producing a, preferably closed, food container. Furthermore, the container according to the invention is preferably a, preferably closed, food container. All fines for human consumption known to those skilled in the art and also animal feed can be considered as food. Preferred foods are liquid above 5 ° C, for example milk products, soups, sauces, non-carbonated drinks.

Behältervorläufer container precursor

Ein Behältervorläufer ist eine in der Herstellung eines, vorzugsweise, geschlossenen Behälters entstehende Vorstufe des Behälters. Hierbei beinhaltet der Behältervorläufer den flächenför- migen Verbund vorzugsweise als Zuschnitt. Hierbei kann der flächenförmige Verbund unge- faltet oder gefaltet sein. Ein bevorzugter Behältervorläufer ist zugeschnitten und ausgebildet zum Herstellen eines einzelnen, vorzugsweise geschlossenen, Behälters. Ein bevorzugter Be- hältervorläufer, welcher zugeschnitten und ausgebildet ist zum Herstellen eines einzelnen Be- hälters, wird auch als Mantel oder Sleeve bezeichnet. Hierbei beinhaltet der Mantel oder Slee- ve den flächenförmigen Verbund gefaltet. Weiter hat der Behältervorläufer bevorzugt eine Form einer Mantelfläche eines Prismas. Ein bevorzugtes Prisma ist ein Quader. Ferner bein- haltet der Mantel oder Sleeve eine Längsnaht und ist in einen Kopfbereich und einem Boden- bereich offen. Ein typischer Behältervorläufer, welcher zugeschnitten und ausgebildet ist zum Herstellen einer Vielzahl von Behältern, wird oft als Schlauch bezeichnet. A container precursor is a preliminary stage of the container that arises in the production of a, preferably, closed container. Here, the container precursor preferably contains the flat composite as a blank. Here, the sheet-like composite can be unfolded or folded. A preferred container precursor is cut and designed to produce a single, preferably closed, container. A preferred container precursor, which is cut and designed to produce an individual container, is also referred to as a jacket or sleeve. Here, the jacket or sleeve contains the sheet-like composite folded. Furthermore, the container precursor preferably has a shape of an outer surface of a prism. A preferred prism is a cuboid. Furthermore, the jacket or sleeve has a longitudinal seam and is open in a head region and a base region. A typical container precursor that is tailored and designed to make a variety of containers is often referred to as a hose.

Ein weiterer bevorzugter Behältervorläufer ist offen, bevorzugt in einem Kopfbereich oder einem Kopfbereich, besonders bevorzugt in beiden. Ein bevorzugter Behältervorläufer ist man- telförmig oder schlauchförmig oder beides. Ein weiterer bevorzugter Behältervorläufer bein- haltet den flächenförmigen Verbund so, dass der flächenförmige Verbund mindestens 1 mal, bevorzugt mindestens 2 mal, bevorzugter mindestens 3 mal, am bevorzugtesten mindestens 4 mal, gefaltet ist. Ein bevorzugter Behältervorläufer ist einstückig ausgebildet. Besonders be- vorzugt ist ein Bodenbereich des Behältervorläufers einstückig mit einem lateralen Bereich des Behältervorläufers ausgebildet. Another preferred container precursor is open, preferably in one head region or one head region, particularly preferably in both. A preferred container precursor is jacket-shaped or tubular or both. Another preferred container precursor contains the sheet-like composite in such a way that the sheet-like composite is folded at least once, preferably at least twice, more preferably at least three times, most preferably at least four times. A preferred container precursor is formed in one piece. Particularly a bottom region of the container precursor is preferably formed in one piece with a lateral region of the container precursor.

Behälter container

Der erfindungsgemäße, vorzugsweise geschlossene, Behälter kann eine Vielzahl von unter- schiedlichen Formen aufweisen, bevorzugt ist jedoch eine im Wesentlichen quaderförmige Struktur. Weiterhin kann der Behälter vollflächig aus dem flächenförmigen Verbund gebildet sein, oder einen 2- oder mehrteiligen Aufbau aufweisen. Bei einem mehrteiligen Aufbau ist es denkbar, dass neben dem flächenförmigen Verbund auch andere Materialien zum Einsatz kommen, beispielsweise Plastik, welches insbesondere in den Kopf oder Bodenbereichen des Behälters zum Einsatz kommen können. Hierbei ist es jedoch bevorzugt, dass der Behälter zu mindestens 50 %, besonders bevorzugt zu mindestens 70 % und darüber hinaus bevorzugt zu mindestens 90 % der Fläche aus dem flächenförmigen Verbund aufgebaut ist. Weiterhin kann der Behälter eine Vorrichtung zum Entleeren des Inhalts aufweisen. Diese kann beispielsweise aus einem Polymer oder Mischung von Polymeren geformt und an der Behälteraußenseite auf- gebracht werden. Denkbar ist auch, dass diese Vorrichtung durch„ direct injection molding“ in den Behälter integriert ist. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist der erfindungsgemä- ße Behälter mindestens eine, bevorzugt von 4 bis 22 oder auch mehr Kanten, besonders bevor- zugt von 7 bis 12 Kanten auf. Als Kante werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Be- reiche verstanden, die beim Falten einer Fläche entstehen. Als beispielhafte Kanten seien die länglichen Berührungsbereiche von jeweils zwei Wandflächen des Behälters, hierin auch als Längskanten bezeichnet, genannt. In dem Behälter stellen die Behälterwände vorzugsweise die von den Kanten eingerahmten Flächen des Behälters dar. Bevorzugt beinhaltet der Innenraum eines erfindungsgemäßen Behälters ein Nahrungsmittel. Bevorzugt beinhaltet der Behälter keinen nicht einstückig mit dem flächenförmigen Verbund ausgebildeten Deckel oder Boden oder beides. Ein bevorzugter Behälter beinhaltet ein Nahrungsmittel. The preferably closed container according to the invention can have a multiplicity of different shapes, but an essentially cuboid structure is preferred. Furthermore, the container can be formed over the entire area from the sheet-like composite, or can have a 2-part or multi-part construction. In the case of a multi-part construction, it is conceivable that, in addition to the sheet-like composite, other materials are used, for example plastic, which can be used in particular in the top or bottom areas of the container. In this case, however, it is preferred that the container is made up of at least 50%, particularly preferably at least 70% and moreover preferably at least 90% of the area from the sheet-like composite. Furthermore, the container can have a device for emptying the contents. This can be formed, for example, from a polymer or mixture of polymers and applied to the outside of the container. It is also conceivable that this device is integrated into the container by “direct injection molding”. According to a preferred embodiment, the container according to the invention has at least one, preferably from 4 to 22 or even more edges, particularly preferably from 7 to 12 edges. In the context of the present invention, an edge is understood to mean areas which arise when a surface is folded. The elongated contact areas of two wall surfaces of the container, also referred to herein as longitudinal edges, may be mentioned as exemplary edges. In the container, the container walls preferably represent the surfaces of the container framed by the edges. The interior of a container according to the invention preferably contains a food product. The container preferably does not contain a lid or base or both that are not formed in one piece with the sheet-like composite. A preferred container contains a food.

Loch hole

Das gemäß bevorzugter Ausführungsformen in der Trägerschicht vorgesehene mindestens eine Loch kann jede dem Fachmann bekannte und für verschiedene Verschlüsse oder Trinkhalme geeignete Form haben. Im Rahmen der Erfindung ist ein Loch zum Durchführen eines Trink- halms besonders bevorzugt. Häufig weisen die Löcher in der Aufsicht Rundungen auf. So können die Löcher im Wesentlichen kreisrund, oval, ellipsen- oder tropfenförmig sein. Mit der Form des mindestens einen Lochs in der Trägerschicht wird meist auch die Form der Öffnung, die entweder durch einen mit dem Behälter verbundenen öffenbaren Verschluss, durch den der Behälterinhalt nach dem Öffnen aus dem Behälter ausgegeben wird, oder durch einen Trink- halm in dem Behälter erzeugt wird, vorbestimmt. Damit haben die Öffnungen des geöffneten Behälters häufig Formen, die mit dem mindestens einem Loch in der Trägerschicht vergleich- bar oder sogar gleich sind. Ausgestaltungen des flächenförmigen Verbunds mit einem einzigen Loch dienen vornehmlich zum Freigeben des in dem aus dem flächenförmigen Verbund gefer- tigten Behälter befindlichen Nahrungsmittels. Ein weiteres Loch kann insbesondere zur Belüf- tung des Behälters bei der Freigabe des Nahrungsmittels vorgesehen werden. The at least one hole provided in the carrier layer according to preferred embodiments can have any shape known to the person skilled in the art and suitable for various closures or drinking straws. In the context of the invention, a hole for performing a drinking halms is particularly preferred. The holes in the supervision often have curves. The holes can be essentially circular, oval, elliptical or drop-shaped. The shape of the at least one hole in the carrier layer is usually also the shape of the opening, either by an openable closure connected to the container, through which the container contents are dispensed from the container after opening, or by a drinking straw in the container Container is generated, predetermined. The openings of the opened container thus often have shapes which are comparable or even the same as the at least one hole in the carrier layer. Embodiments of the sheet-like composite with a single hole serve primarily to release the food contained in the container made from the sheet-like composite. Another hole can be provided in particular for venting the container when the food is released.

Im Zusammenhang mit dem Überdecken des mindestens einen Lochs der Trägerschicht ist es bevorzugt, dass die Lochdeckschichten mindestens teilweise, vorzugsweise zu mindestens 30%, bevorzugt mindestens 70% und besonders bevorzugt zu mindestens 90% der durch das mindestens eine Loch gebildeten Fläche miteinander verbunden sind. Bevorzugt ist ferner, dass die Lochdeckschichten an den Rändern des mindestens einen Lochs miteinander verbun- den sind und vorzugsweise verbunden an den Rändern anliegen, um so über eine sich über die gesamte Lochfläche erstreckende Verbindung eine verbesserte Dichtigkeit zu erzielen. Häufig sind die Lochdeckschichten über den durch das mindestens eine Loch in der Trägerschicht gebildeten Bereich miteinander verbunden. Dieses führt zu einer guten Dichtigkeit des aus dem Verbund gebildeten Behälters und damit zu einer gewünschten hohen Haltbarkeit der in dem Behälter aufbewahrten Lebensmittel. Bevorzugt hat das mindestens eine Loch einen Durchmesser in einem Bereich von 3 bis 30 mm, bevorzugter von 3 bis 25 mm, bevorzugter von 3 bis 20 mm, bevorzugter von 3 bis 15 mm, am bevorzugtesten von 3 bis 10 mm. Hierbei ist der Durchmesser des Lochs die Länge der längsten Gerade, welche an dem Rand des Lochs beginnt und endet und durch den geometrischen Schwerpunkt des Lochs verläuft. In connection with covering the at least one hole of the carrier layer, it is preferred that the hole cover layers are connected to one another at least partially, preferably at least 30%, preferably at least 70% and particularly preferably at least 90% of the area formed by the at least one hole. It is further preferred that the perforated cover layers are connected to one another at the edges of the at least one hole and preferably lie connected to the edges in order to achieve improved tightness via a connection extending over the entire perforated surface. The perforated cover layers are frequently connected to one another via the region formed by the at least one hole in the carrier layer. This leads to a good tightness of the container formed from the composite and thus to a desired high durability of the food stored in the container. The at least one hole preferably has a diameter in a range from 3 to 30 mm, more preferably from 3 to 25 mm, more preferably from 3 to 20 mm, more preferably from 3 to 15 mm, most preferably from 3 to 10 mm. Here, the diameter of the hole is the length of the longest straight line, which begins and ends at the edge of the hole and runs through the geometric center of gravity of the hole.

Öffnen / Öffnungshilfe Opening / opening aid

Meist wird die Öffnung des Behälters durch mindestens teilweises Zerstören der das mindes- tens eine Loch überdeckenden Lochdeckschichten erzeugt. Dieses Zerstören kann durch Schneiden, Eindrücken in den Behälter oder Herausziehen aus dem Behälter erfolgen. Das Zerstören kann durch eine mit dem Behälter verbundene und im Bereich des mindestens einen Lochs, meist oberhalb des mindestens einen Lochs angeordneten, Öffnungshilfe, beispielswei- se auch durch einen Trinkhalm, der durch die Lochdeckschichten gestoßen wird, erfolgen. Lerner ist es in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung bevorzugt, dass in dem Bereich des mindestens einen Lochs eine Öffnungshilfe vorgesehen wird. Hierbei ist es bevorzugt, dass die Öffnungshilfe auf der die Außenseite des Behälters darstellenden Lläche des Verbunds vorge- sehen wird. Lerner beinhaltet der Behälter bevorzugt einen Verschluss, beispielsweise einen Deckel, auf der Außenseite des Behälters. Dabei ist es bevorzugt, dass der Verschluss das Loch mindestens teilweise, vorzugsweise vollständig, abdeckt. Somit schützt der Verschluss die im Vergleich zu den Bereichen außerhalb des mindestens einen Lochs weniger robusten Lochdeckschichten vor schädlicher mechanischer Einwirkung. Zum Öffnen der das mindes- tens eine Loch überdeckenden Lochdeckschichten beinhaltet der Verschluss häufig die Öff- nungshilfe. Als solche sind beispielsweise Haken zum Herausreißen mindestens eines Teils der Lochdeckschichten, Kanten oder Schneiden zum Einschneiden der Lochdeckschichten oder Dorne zum Durchdrücken der Lochdeckschichten oder eine Kombination aus mindestens zwei davon geeignet. Diese Öffnungshilfen sind häufig mit einem Schraubdeckel oder einer Kappe des Verschlusses, beispielsweise über ein Scharnier, mechanisch gekoppelt, so dass die Öff- nungshilfe mit Betätigen des Schraubdeckels oder der Kappe auf die Lochdeckschichten zum Öffnen des geschlossenen Behälters wirken. Gelegentlich werden in der Lachliteratur derartige Verschlusssysteme, beinhaltend ein Loch überdeckende Verbundschichten, dieses Loch über- deckende öffnenbare Verschlüsse mit Öffnungshilfen als„overcoated holes“ mit„applied fit- ments“ bezeichnet. The opening of the container is usually created by at least partially destroying the perforated cover layers covering the at least one hole. This can be destroyed by Cutting, pushing into or pulling out of the container. The destruction can take place by means of an opening aid connected to the container and arranged in the area of the at least one hole, usually above the at least one hole, for example also by means of a drinking straw which is pushed through the hole cover layers. In an embodiment according to the invention, it is preferred for learners that an opening aid is provided in the area of the at least one hole. In this case, it is preferred that the opening aid is provided on the surface of the composite that represents the outside of the container. The container preferably includes a closure, for example a lid, on the outside of the container. It is preferred that the closure covers the hole at least partially, preferably completely. The closure thus protects the hole cover layers, which are less robust compared to the areas outside the at least one hole, from harmful mechanical action. To open the hole cover layers covering at least one hole, the closure often includes the opening aid. As such, hooks for tearing out at least some of the perforated cover layers, edges or cutting for cutting in the perforated cover layers or spikes for pressing through the perforated cover layers or a combination of at least two of them are suitable, for example. These opening aids are often mechanically coupled to a screw cap or a cap of the closure, for example via a hinge, so that the opening aid acts on the perforated cover layers to open the closed container when the screw cap or the cap is actuated. Occasionally, in the laughing literature, such closure systems, including composite layers covering a hole, openable closures covering this hole with opening aids are referred to as “overcoated holes” with “applied fittings”.

MESSMETHODEN MEASUREMENT METHODS

Die folgenden Messmethoden wurden im Rahmen der Erfindung benutzt. Sofern nichts ande- res angegeben ist wurden die Messungen bei einer Umgebungstemperatur von 23°C, einem Umgebungsluftdruck von 100 kPa (0,986 atm) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % durchgeführt. Separieren einzelner Schichten The following measurement methods were used in the context of the invention. Unless otherwise stated, the measurements were carried out at an ambient temperature of 23 ° C, an ambient air pressure of 100 kPa (0.986 atm) and a relative air humidity of 50%. Separate individual layers

Sollen hierin einzelne Schichten eines Laminats - wie beispielsweise die Polymerschicht P, die Barriereschicht, die Polymeraußenschicht, die Polymerinnenschicht oder die Polymerzwi- schenschicht - untersucht werden, so wird die zu untersuchende Schicht zunächst wie nachste- hend beschrieben aus dem Laminat separiert. Drei Probenstücke des flächenförmigen Ver- bunds werden zugeschnitten. Hierfür werden, sofern nicht anders angegeben, ungefaltete und ungerillte Bereiche des flächenförmigen Verbunds verwendet. Sofern nicht anders angegeben hab die Probenstücke die Abmessungen 4 cm x 4 cm. Sollten für die vorzunehmende Untersu- chung andere Abmessungen der zu untersuchenden Schicht notwendig sein, werden ausrei- chend große Probenstücke aus dem Laminat geschnitten. Die Probenstücke werden für 30 Mi- nuten in ein auf 60 °C erwärmtes Essigsäurebad (30 %-ige Essigsäurelösung: 30 Gew.-% CH₃COOH, Rest zu 100 Gew.-% H₂O) eingebracht. Dadurch werden die Schichten voneinan- der abgelöst. Hier können die Schichten bei Bedarf auch vorsichtig manuell voneinander abge- zogen werden. Sollte sich die gewünschte Schicht nicht ausreichend gut ablösen lassen, wer- den alternativ neue Probenstücke verwendet und diese in einem Ethanolbad (99 %-iges Etha- nol) wie oben beschrieben behandelt. Befinden sich auf der zu untersuchenden Schicht (bei- spielsweise der Polymeraußenschicht oder der Polymerzwischenschicht) Reste der Träger- schicht (insbesondere im Fall einer Kartonschicht als Trägerschicht), werden diese mit einer Bürste vorsichtig entfernt. Aus den drei so präparierten Folien wird je eine Probe mit für die durchzuführende Untersuchung ausreichender Größe (sofern nicht anders angegeben mit einer Fläche von 4 cm²) ausgeschnitten. Diese Proben werden anschließend bei 23 °C für 4 Stunden gelagert und somit getrocknet. Anschließend können die drei Proben untersucht werden. So- fern nicht anders angegeben ist das Untersuchungsergebnis der arithmetische Mittelwert der Ergebnisse zu den drei Proben. If individual layers of a laminate - such as, for example, the polymer layer P, the barrier layer, the polymer outer layer, the polymer inner layer or the intermediate polymer layer - are to be examined here, the layer to be examined is first separated from the laminate as described below. Three sample pieces of the sheet-like composite are cut to size. Unless otherwise specified, unfolded and non-grooved areas of the sheet-like composite are used for this. Unless otherwise stated, the sample pieces have the dimensions 4 cm x 4 cm. If other dimensions of the layer to be examined are necessary for the examination to be carried out, sufficiently large specimens are cut from the laminate. The sample pieces are placed for 30 minutes in an acetic acid bath heated to 60 ° C. (30% acetic acid solution: 30% by weight CH ₃ COOH, remainder to 100% by weight H ₂ O). As a result, the layers are detached from one another. If necessary, the layers can also be carefully peeled off from each other here. If the desired layer cannot be removed sufficiently well, alternatively new specimens are used and these are treated in an ethanol bath (99% ethanol) as described above. If there are remnants of the carrier layer on the layer to be examined (for example the polymer outer layer or the polymer intermediate layer) (in particular in the case of a cardboard layer as carrier layer), these are carefully removed with a brush. From the three foils prepared in this way, a sample is cut out with a size sufficient for the examination to be carried out (unless otherwise stated with an area of 4 cm ² ). These samples are then stored at 23 ° C for 4 hours and thus dried. The three samples can then be examined. Unless otherwise stated, the test result is the arithmetic mean of the results for the three samples.

MFR-Wert MFR

Der MFR-Wert wird gemäß der Norm ISO 1133-1:2012, Verfahren A (Massebestimmungsver- fahren), sofern nicht anders genannt bei l90°C und 2,16 kg) gemessen. The MFR value is measured in accordance with the ISO 1133-1: 2012 standard, method A (mass determination method), unless otherwise stated at l90 ° C and 2.16 kg).

Dichte density

Die Dichte wird gemäß der Norm ISO 1183-1:2013 gemessen. Schmelztemperatur The density is measured according to the ISO 1183-1: 2013 standard. melting temperature

Die Schmelztemperatur wird anhand der DSC Methode ISO 11357-1, -5 bestimmt. Die Gerä- tekalibrierung erfolgt gemäß den Her stellerang aben anhand folgender Messungen: The melting temperature is determined using the DSC method ISO 11357-1, -5. The device is calibrated according to the manufacturer's levels using the following measurements:

Temperatur Indium - Onset Temperatur, Temperature indium - onset temperature,

Schmelzwärme Indium, Heat of fusion indium,

Temperatur Zink - Onset Temperatur. Zinc temperature - Onset temperature.

Die aufgenommene Messkurve kann mehrere lokale Maxima (Schmelzpeaks), also mehrere Schmelztemperaturen, aufweisen. Wird hierin eine Schmelztemperatur oberhalb eines be- stimmten Werts gefordert, ist diese Bedingung erfüllt, wenn eine der gemessenen Schmelz- temperaturen oberhalb dieses Wertes liegt. Wird hierin auf eine Schmelztemperatur einer Po- lymerschicht, einer Polymerzusammensetzung oder eines Polymers referenziert, so ist im Falle mehrerer gemessener Schmelztemperaturen (Schmelzpeaks), sofern nicht anders angegeben, stets die höchste Schmelztemperatur gemeint. The recorded measurement curve can have several local maxima (melting peaks), that is to say several melting temperatures. If a melting temperature above a certain value is required here, this condition is fulfilled if one of the measured melting temperatures lies above this value. If reference is made here to a melting temperature of a polymer layer, a polymer composition or a polymer, then in the case of several measured melting temperatures (melting peaks), unless stated otherwise, the highest melting temperature is always meant.

Viskositätszahl von PA Viscosity number of PA

Die Viskositätszahl von PA wird nach der Norm DIN EN ISO 307 (2013) in 95% Schwefel- säure gemessen. The viscosity number of PA is measured according to the DIN EN ISO 307 (2013) standard in 95% sulfuric acid.

Molekulargewichtsverteilung Molecular weight distribution

Die Molekulargewichtsverteilung wird nach der Gelpermeationschromatographie mittels Lichtstreuung: ISO 16014-3/-5 (2009-09) gemessen. The molecular weight distribution is measured after gel permeation chromatography using light scattering: ISO 16014-3 / -5 (2009-09).

Feuchtegehalt des Karton Moisture content of the box

Der Feuchtegehalt des Karton wird nach der Norm ISO 287:2009 gemessen. The moisture content of the cardboard is measured according to the ISO 287: 2009 standard.

Haftung liability

Zur Bestimmung der Haftung zweier benachbarter Schichten werden diese auf ein 90° Peel Test Gerät, beispielsweise der Firma Instron„ German rotating wheel fixture“, auf einer dreh- baren Walze fixiert, die sich während der Messung mit 40 mm/min dreht. Die Proben wurden zuvor in 15 mm breite Streifen zugeschnitten. An einer Seite der Probe werden die Lagen von- einander gelöst und das abgelöste Ende in eine senkrecht nach oben gerichtete Zugvorrichtung eingespannt. An der Zugvorrichtung ist ein Messgerät zum Bestimmen der Zugkraft ange- bracht. Beim Drehen der Walze wird die Kraft gemessen, die nötig ist, um die Lagen vonei- nander zu trennen. Diese Kraft entspricht der Haftung der Schichten zueinander und wird in N/15 mm angegeben. Die Trennung der einzelnen Schichten kann beispielsweise mecha- nisch, oder durch eine gezielte Vorbehandlung, beispielsweise durch Einweichen der Probe für 3 min in 60 °C warmer, 30 %-iger Essigsäure erfolgen. To determine the adhesion of two adjacent layers, these are fixed on a 90 ° peel test device, for example from the company Instron "German rotating wheel fixture", on a rotatable roller that rotates at 40 mm / min during the measurement. The samples were previously cut into 15 mm wide strips. The layers on one side of the sample are solved each other and the detached end clamped in a vertically upward pulling device. A measuring device for determining the pulling force is attached to the pulling device. When the roller is rotated, the force that is required to separate the layers from one another is measured. This force corresponds to the adhesion of the layers to each other and is given in N / 15 mm. The individual layers can be separated mechanically, for example, or by means of a specific pretreatment, for example by soaking the sample for 3 min in 30% acetic acid at 60 ° C.

Nachweis von Farbmitteln Detection of colorants

Ein Nachweis von organischen Farbmitteln kann entsprechend der in„Industrial Organic Pig- ments, Third Edition.“ (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9) beschriebenen Methoden durchgeführt werden. Evidence of organic colorants can be obtained in accordance with the "Industrial Organic Pigments, Third Edition." (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9) described methods are carried out.

Biobasierter Kohlenstoffanteil Bio-based carbon content

Ob und zu welchem Anteil der Kohlenstoffanteil des Polymers P bzw. des Polyesters, der Po- lymerschicht P oder der Polymerzusammensetzung P biobasiert ist, wird gemäß der Norm ASTM D6866-12 Method B bestimmt. Whether and to what extent the carbon content of the polymer P or the polyester, the polymer layer P or the polymer composition P is bio-based is determined in accordance with the ASTM D6866-12 Method B standard.

Sauerstoffpermeationsrate oxygen permeation

Die Sauerstoffpermeationsrate wird gemäß der Norm ASTM D3985-05 (2010) bestimmt. Die zu untersuchende Probe wird, sofern nicht anders bestimmt, aus einem nicht gerillten und nicht gefalteten Bereich des Laminats entnommen. Ferner wird die zu untersuchende Probe mit der in dem Laminat nach außen weisenden Seite dem Testgas zugewandt getestet. Die Fläche der Probe beträgt 50 cm². Die Messungen werden bei einer Umgebungstemperatur von 23 °C, ei- nem Umgebungsluftdruck von 100 kPa (0,986 atm) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % durchgeführt. Das Prüfgerät ist ein Ox-Tran 2/22 von Mocon, Neuwied, Deutschland. Die Messung wird ohne Luftdruckkompensation durchgeführt. Für die Messungen werden Proben mit der Umgebungstemperatur verwendet. Weitere Einstellungen und Einflussfaktoren für die Messung - insbesondere die übrigen unter Punkt 16 der Norm ASTM D3985-05 (2010) aufge- führten - sind durch das verwendete Messgerät bzw. die ordnungsgemäße Verwendung und Wartung dessen gemäß Handbuch des Herstellers vorgegeben. The oxygen permeation rate is determined according to ASTM D3985-05 (2010). Unless otherwise specified, the sample to be examined is taken from a non-grooved and unfolded area of the laminate. Furthermore, the sample to be examined is tested with the side facing outward in the laminate facing the test gas. The area of the sample is 50 cm ² . The measurements are carried out at an ambient temperature of 23 ° C, an ambient air pressure of 100 kPa (0.986 atm) and a relative air humidity of 50%. The test device is an Ox-Tran 2/22 from Mocon, Neuwied, Germany. The measurement is carried out without air pressure compensation. Samples with the ambient temperature are used for the measurements. Further settings and influencing factors for the measurement - especially the others listed under point 16 of the standard ASTM D3985-05 (2010) - are determined by the measuring device used or its proper use and maintenance in accordance with the manufacturer's manual.

Elastizitätsmodul modulus of elasticity

Der Elastizitätsmodul wird mittels Zugversuch mit einer Universal Zugprüfmaschine Tira test 28025 (Tira GmbH; Eisfelder Straße 23/25; 96528 Schalkau, Deutschland; Kraftaufnehmer: 1 kN) bestimmt. Dazu wird zunächst die zu untersuchende Polymerschicht wie oben beschrieben aus dem Verbund separiert. Hier werden 10 Proben mit den Abmessungen 15 mm x 40 mm hergestellt. Es werden jeweils 5 der Probenstücke in der ersten Schichtrichtung und 5 in der weiteren Schichtrichtung vermessen. Für die jeweilige Messung wird das Probenstück in der zu untersuchenden Schichtrichtung in die Zugprüfmaschine eingespannt. Die Prüfgeschwin- digkeit beträgt V 1=100 mm/min. Für jede Schichtrichtung wird der arithmetische Mittelwert aus den für die 5 Proben erhaltenen Werten gebildet. Es werden die Elastizitätsmodule in der ersten Schichtrichtung und der weiteren Schichtrichtung erhalten. The modulus of elasticity is determined by means of a tensile test with a Tira test 28025 universal tensile testing machine (Tira GmbH; Eisfelder Strasse 23/25; 96528 Schalkau, Germany; force transducer: 1 kN). For this purpose, the polymer layer to be examined is first separated from the composite as described above. Here 10 samples with the dimensions 15 mm x 40 mm are produced. 5 of the sample pieces are measured in the first layer direction and 5 in the further layer direction. For the respective measurement, the sample piece is clamped into the tensile testing machine in the layer direction to be examined. The test speed is V 1 = 100 mm / min. For each layer direction, the arithmetic mean is formed from the values obtained for the 5 samples. The moduli of elasticity in the first layer direction and the further layer direction are obtained.

Neck-In Neck-In

Beim Schmelzextrusionsbeschichten mit der Polymerzusammensetzung P bezeichnet der Neck-In-Wert die Einschnürung des durch die Polymerzusammensetzung P gebildeten Poly- merfilms zwischen Extruderdüsenaustritt und Substrat, also flächenförmigem Verbund Vorläu- fer, auf jeder Seite des Films. Für die Messung beträgt der Abstand zwischen Extruderdüsen- austritt und Film 15 cm. Die Einschnürung berechnet sich aus der Differenz zwischen der Dü- senbreite und der Filmbreite auf dem Substrat, beides in mm. Je kleiner der Wert, desto einfa- cher lassen sich breite Substrate beschichten und die Produktionsanlage lässt sich somit effek- tiver nutzen. Zur Bestimmung des Neck-In-Werts wird die Breite des Films auf dem Substrat gemessen und nach folgender Formel gerechnet:

wobei a die Düsenbreite in mm, und b die Filmbreite auf Substrat in mm sind. Die Düsenbreite a ist hier die längste Ausdehnung des Extruderdüsenschlitzes. Intrinsische Viskosität In the case of melt extrusion coating with the polymer composition P, the neck-in value denotes the constriction of the polymer film formed by the polymer composition P between the extruder die outlet and the substrate, that is to say the sheet-like composite precursor, on each side of the film. The distance between the extruder die outlet and the film is 15 cm for the measurement. The constriction is calculated from the difference between the nozzle width and the film width on the substrate, both in mm. The smaller the value, the easier it is to coat broad substrates and the production system can thus be used more effectively. To determine the neck-in value, the width of the film on the substrate is measured and calculated using the following formula:

where a is the nozzle width in mm and b is the film width on the substrate in mm. The die width a here is the longest dimension of the extruder die slot. Intrinsic viscosity

Die intrinsische Viskosität wird gemäß der ASTM D4603-03 bestimmt. The intrinsic viscosity is determined in accordance with ASTM D4603-03.

Scherviskosität shear viscosity

Ausführliche Erklärungen zu den rheologischen Methoden findet man u.a. in„ The Rheology Handbook: For Users of Rotational and Oscillatory Rheometers, 2nd revised edition“ (ISBN 3-87870-174-8). Die scherrheologischen Messungen werden in Oszillationsversuchen mit ei- nem Rheometer Discovery HR-3 der Fa. TA Instruments mit einer Platte-Platte Geometrie mit einem Durchmesser von 25 mm durchgeführt. Wird sich hierin auf die Scherviskosität einer Polymerschicht oder einer Polymerzusammensetzung bezogen, ist also stets die mittels Platte- Platte Geometrie messbare dynamische Scherviskosität gemeint. Detailed explanations of the rheological methods can be found e.g. in "The Rheology Handbook: For Users of Rotational and Oscillatory Rheometers, 2nd revised edition" (ISBN 3-87870-174-8). The shear rheological measurements are carried out in oscillation tests with a Discovery HR-3 rheometer from TA Instruments with a plate-plate geometry with a diameter of 25 mm. If reference is made here to the shear viscosity of a polymer layer or a polymer composition, the dynamic shear viscosity which can be measured by means of plate-plate geometry is always meant.

Bestimmungen der Scherviskosität des Polyethylenterephthalat bzw. dessen Derivate: Determination of the shear viscosity of the polyethylene terephthalate or its derivatives:

Zunächst wird die Probe im Messgerät konditioniert. Hierzu wird die Probe für 5 min bei der Messtemperatur (BioPET: 270°C; rPET auf 260 °C) und einem Plattenabstand von 1750 mm aufgeschmolzen und anschließend der zwischen den Platten hervorgequollene Überstand ent- fernt. Die Probenhöhe (Messspalt) während der Messung beträgt 1700 mm. Zunächst wird ein Amplitudensweep mit stufenförmiger Erhöhung der Deformation von 0,1 % bis 100 % und bei einer konstanten Kreisfrequenz von 0,2 rad/s durchgeführt, um den linear- viskoelastische Be- reich (LVE) zu ermitteln. In diesem Bereich sind die rheologischen Eigenschaften unabhängig von der Deformation, so dass eine für den Frequenzsweep geeignete Deformation ermittelt werden kann. Der Frequenzsweep wird dann bei einer Deformation von 4 % und einem Kreis- frequenz-Bereich von 0,1 bis 100 rad/s abgefahren wird. First the sample is conditioned in the measuring device. For this purpose, the sample is melted for 5 min at the measuring temperature (BioPET: 270 ° C; rPET at 260 ° C) and a plate spacing of 1750 mm and then the supernatant that has swollen between the plates is removed. The sample height (measuring gap) during the measurement is 1700 mm. First, an amplitude sweep is carried out with a step-wise increase in the deformation from 0.1% to 100% and at a constant angular frequency of 0.2 rad / s in order to determine the linear viscoelastic range (LVE). In this area, the rheological properties are independent of the deformation, so that a deformation suitable for the frequency sweep can be determined. The frequency sweep is then followed with a deformation of 4% and an angular frequency range from 0.1 to 100 rad / s.

Bestimmungen der Scherviskosität der Polymilchsäure bzw. derer Derivate: Determination of the shear viscosity of polylactic acid or its derivatives:

Zunächst wird die Probe im Messgerät konditioniert. Hierzu wird die Probe für 5 min bei der Messtemperatur von l95°C und einem Plattenabstand von 1750 mm aufgeschmolzen und an- schließend der zwischen den Platten hervorgequollene Überstand entfernt. Die Probenhöhe (Messspalt) während der Messung beträgt 1700 mm. Zunächst wird ein Amplitudensweep mit stufenförmiger Erhöhung der Deformation von 0,1 % bis 100 % und bei einer konstanten Kreisfrequenz von 0,2 rad/s durchgeführt, um den linear-viskoelastische Bereich (LVE) zu ermitteln. In diesem Bereich sind die rheologischen Eigenschaften unabhängig von der Defor- mation, so dass eine für den Frequenzsweep geeignete Deformation ermittelt werden kann. Der Frequenzsweep wird dann bei einer Deformation von 1 % und einem Kreisfrequenz-Bereich von 0,1 bis 100 rad/s abgefahren wird. First the sample is conditioned in the measuring device. For this purpose, the sample is melted for 5 min at the measuring temperature of 195 ° C and a plate spacing of 1750 mm and then the protrusion that has swollen between the plates is removed. The sample height (measuring gap) during the measurement is 1700 mm. First, an amplitude sweep with a step-wise increase in the deformation from 0.1% to 100% and at a constant Angular frequency of 0.2 rad / s carried out to determine the linear viscoelastic range (LVE). In this area, the rheological properties are independent of the deformation, so that a deformation suitable for the frequency sweep can be determined. The frequency sweep is then followed with a deformation of 1% and an angular frequency range from 0.1 to 100 rad / s.

Es werden jeweils drei Proben gemessen, um die Reproduzierbarkeit der Versuche zu gewähr- leisten. Three samples are measured to ensure the reproducibility of the tests.

Dichtigkeit tightness

Als Testmittel zur Dichtigkeitsprüfung wird Kristallöl 60 von Shell Chemicals mit Methylen- blau verwendet. Für diesen Test werden 250 Behälter aus dem zu untersuchenden Laminat wie unten zu den Beispielen und Vergleichsbeispielen beschrieben hergestellt und verschlossen. Die geschlossenen Behälter werden anschließend entlang ihres Umfangs jeweils so aufge- schnitten, dass ein nach oben offener Behälterteil beinhaltend den verschlossenen Bodenbe- reich erhalten wird. Dieser Behälterteil wird mit ca. 20 ml des Testmittels gefüllt und für 24 Stunden gelagert. Nach der Lagerzeit werden die Behälterteile auf der Außenseite des Boden- bereichs daraufhin mit dem bloßen Auge geprüft, ob das Testmittel dort im Falle einer Undich- tigkeit des Bodenbereichs blaue Verfärbungen erzeugt hat. Als Ergebnis des Tests wird der Anzahl der 250 gleichen Behälter angegeben, welche Undichtigkeit nach 24 Stunden zeigen. Crystal Chemical Oil 60 from Shell Chemicals with methylene blue is used as a test agent for the leak test. For this test, 250 containers are produced from the laminate to be examined and sealed as described below for the examples and comparative examples. The closed containers are then cut open along their circumference in such a way that an upwardly open container part containing the closed base area is obtained. This part of the container is filled with approx. 20 ml of the test agent and stored for 24 hours. After the storage period, the container parts on the outside of the floor area are then checked with the naked eye as to whether the test agent has produced blue discoloration in the event of a leak in the floor area. As a result of the test, the number of the same 250 containers is shown, which show a leak after 24 hours.

Beständigkeit gegen Umgebungsfeuchtigkeit Resistance to ambient moisture

Die Beständigkeit der Behälter gegen Umgebungsfeuchtigkeit wird mittels einer Kompression- sprüfung getestet. Für diesen Test werden 5 gleiche Behälter wie unten zu den Beispielen und Vergleichsbeispielen beschrieben hergestellt, mit Wasser gefüllt und verschlossen. Anschlie- ßend werden die Behälter für 24 Stunden bei einer relativen Luftfeuchtigkeit der Umgebungs- luft von 50 % bei einer Temperatur von 23°C °C gelagert. Danach wird unmittelbar die Kom- pressionsprüfung durchgeführt. Die Prüfung dient der Ermittlung des Stauchwiderstands ent- lang der Längsachse des geschlossenen Behälters und kann zur Bewertung der Belastbarkeit von gefüllten Behältern im statischen Fall der Lagerung und im dynamischen Fall des Trans- ports herangezogen werden. Die Stauchdruckprüfung wird an den einzelnen Behältern entspre- chend der DIN EN ISO12048 durchgeführt. Als Messgerät wird ein TIRAtest 28025 (Tira GmbH; Eisfelder Straße23/25; 96528 Schalkau, Deutschland) eingesetzt. Es wird der Mittel- wert der maximalen Bruchlast (Lastwert) aus den 5 gleichen Behältern bestimmt. Dieser be- schreibt den Wert, der zum Versagen der untersuchten Behälter führt. The resistance of the containers to ambient humidity is tested by means of a compression test. For this test, 5 identical containers as described below for the examples and comparative examples are produced, filled with water and sealed. The containers are then stored for 24 hours at a relative air humidity of 50% at a temperature of 23 ° C ° C. The compression test is then carried out immediately. The test serves to determine the crushing resistance along the longitudinal axis of the closed container and can be used to evaluate the load-bearing capacity of filled containers in the static case of storage and in the dynamic case of transport. The compression pressure test is carried out on the individual containers according to DIN EN ISO12048. A TIRAtest 28025 (Tira GmbH; Eisfelder Strasse 23/25; 96528 Schalkau, Germany) is used as the measuring device. The average of the maximum breaking load (load value) from the 5 same containers is determined. This describes the value that leads to the failure of the examined containers.

Haftfestigkeit Farbe Adhesion strength color

Unter der Haftfestigkeit einer Farbschicht wird eine Widerstandsfähigkeit der Farbschicht ge- gen beim Abreißen eines Klebestreifens von der Oberfläche der Farbschicht auftretende Kräfte verstanden. Im Test wird als Klebestreifen Tesaband des Typs 4104, 20 mm breit vom Herstel- ler Beiersdorf AG, Hamburg, eingesetzt. Die zu testende Probe wird mit der Farbschicht nach oben auf einen harten, glatten und ebenen Untergrund gelegt. Je Prüfdurchgang wird ein Strei- fen des Tesabands 4104 mindestens über eine Länge von 30 mm auf die äußere Schicht ge- klebt und gleichmäßig mit dem Daumen angedrückt. Die Prüfung erfolgt innerhalb von 30 Sekunden nach dem Aufkleben des Tesafilms. Längere Verweildauern auf der äußeren Schicht können zu abweichenden Ergebnissen führen. Die Prüfung erfolgt in dem entweder The adhesive strength of a color layer is understood to mean a resistance of the color layer to forces occurring when an adhesive strip is torn off the surface of the color layer. In the test, adhesive tape of type 4104, 20 mm wide from the manufacturer Beiersdorf AG, Hamburg, was used as the adhesive strip. The sample to be tested is placed with the colored layer on top on a hard, smooth and flat surface. For each test run, a strip of test tape 4104 is glued to the outer layer at least over a length of 30 mm and pressed evenly with the thumb. The test is carried out within 30 seconds after the adhesive tape has been attached. Longer dwell times on the outer layer can lead to different results. The test takes place in either

a) Der Klebestreifen ruckartig im Winkel von 90° abgezogen wird, oder a) The adhesive strip is pulled off suddenly at an angle of 90 °, or

b) Der Klebestreifen langsam und schälend (in einem Winkel kleiner 45° zur Farb- schicht) abgezogen wird. b) The adhesive strip is peeled off slowly and peeling (at an angle of less than 45 ° to the color layer).

Für beide Prüfarten a) und b) werden je 3 Prüfdurchgänge an unterschiedlichen Stellen der Farbschicht durchgeführt. Die Ergebnisse werden an Hand der folgenden Skala mit dem blo- ßen Auge bewertet. Dabei werden die Ergebnisse von 1 zu 5 besser: For both test types a) and b), 3 test runs are carried out at different points in the paint layer. The results are assessed with the naked eye using the following scale. The results get better from 1 to 5:

5 - Farbschicht zieht nicht ab 5 - Color layer does not peel off

4 - Farbschicht zieht an einzelnen Stellen punktförmig ab 4 - Color layer peels off at individual points

3 - Farbschicht zieht an einzelnen Stellen deutlich ab 3 - Color layer peels off clearly in individual places

2 - Farbschicht zieht in größeren Flächen ab 2 - Paint layer peels off in larger areas

1 - Farbschicht zieht vollständig ab, bezogen auf die Fläche des Klebestreifens 1 - Color layer peels off completely, based on the area of the adhesive strip

Aus diesen 6 Ergebnissen wird der arithmetische Mittelwert gebildet, welcher dem Ergebnis der Messung entspricht. Bedruckbarkeit From these 6 results, the arithmetic mean is formed, which corresponds to the result of the measurement. printability

Die Bedruckbarkeit der Polymeraußenschicht wird durch Ermittlung der beim Drucken des Dekors im Tiefdruckverfahren nicht gedruckten Punkte des Druckrasters ausgewertet. Hierfür erfolgt eine Untersuchung des gedruckten Dekors unter dem Lichtmikroskop. Es werden fünf vollflächig bedruckte Bereiche des zu untersuchenden Laminats mit einer Größe von 10 mm x 10 mm untersucht. Ein nicht gedruckter Punkt des Druckrasters entspricht dabei einem fehlen- den Rasterpunkt. Die fehlenden Rasterpunkte werden für jeden der fünf Bereiche gezählt. Der arithmetische Mittelwert (Durchschnittswert) der fünf Messungen entspricht dem Wert„feh- lende Rasterpunkte“. Je höher dieser Wert, desto schlechter ist die Bedruckbarkeit der Polyme- raußenschicht des Laminats. The printability of the polymer outer layer is evaluated by determining the dots of the printing screen that were not printed when the decor was printed using the gravure printing process. For this purpose, the printed decor is examined under the light microscope. Five full-surface areas of the laminate to be examined with a size of 10 mm x 10 mm are examined. A non-printed dot of the print screen corresponds to a missing screen dot. The missing grid points are counted for each of the five areas. The arithmetic mean (average value) of the five measurements corresponds to the value “missing grid points”. The higher this value, the poorer the printability of the outer polymer layer of the laminate.

Spannungsrisskorrosion Stress corrosion cracking

Es werden jeweils 15 ungerillte und ungefaltete Laminatproben auf die Maße von 68 mm x 38 mm zu geschnitten. Hierbei wird so geschnitten, dass die Länge von 68 mm senkrecht zur Kar- tonfaserrichtung orientiert ist. Die Proben werden jeweils einmal so gefaltet, dass die äußere Dekor Schicht auf sich selbst zu liegen kommt. So gefaltet werden die Proben mit einer Büro- klammer fixiert und bis zu einer Woche in 100 %iges Spülmittel (Pricol perfekt von Henkel, Düsseldorf, Deutschland) eingetaucht. Die Proben werden 15 mm tief in das Spülmittel einge- taucht. Jeweils 5 der Proben werden nach 24 h, 48 h und 7 Tagen unter einem Stereomikro- skop auf Spannungsrisse kontrolliert. Spannungsrisse zeigen sich dadurch, dass an der noch gefalteten Probe im Bereich der Laltung auf der von der Dekorschicht abgewandten Seite des Laminats (gedehnter Bereich), Veränderungen in Lorm von Rissen, Haarrissen oder Aufplat- zungen zu sehen sind. Die Auswertung erfolgt nach der folgenden Skala. 15 non-grooved and unfolded laminate samples are cut to the dimensions of 68 mm x 38 mm. The cut is made so that the length of 68 mm is oriented perpendicular to the cardboard fiber direction. The samples are folded once so that the outer decor layer comes to rest on itself. The samples are folded in this way with a paper clip and immersed in 100% detergent (Pricol perfect from Henkel, Düsseldorf, Germany) for up to a week. The samples are immersed 15 mm deep in the detergent. 5 of the samples are checked for stress cracks under a stereomicroscope after 24 h, 48 h and 7 days. Stress cracks are evident from the fact that changes in the shape of cracks, hairline cracks, or splinters can be seen on the still folded sample in the area of the gaps on the side of the laminate facing away from the decorative layer (stretched area). The evaluation is based on the following scale.

3 - nach 7 Tagen keine Spannungsrisse 3 - no stress cracks after 7 days

2 - nach 48 h Spannungsrisse 2 - after 48 h stress cracks

1 - nach 24 h Spannungsrisse 1 - after 24 h stress cracks

Öffnungstest opening test

Die Trägerschicht wurde wie untenstehend zu den Beispielen und Vergleichsbeispielen be- schrieben mit einem Loch versehen, auf das eine Öffnungshilfe gemäß EP1 812 298 Bl aufge- bracht wurde. Diese öffnet den Behälter gemäß Paragraf [0002] mit einer Einstoß- und Schnittbewegung durch die das Loch überspannende Membran. Bei optimaler Funktion wer- den ca. 90 % des durch den Schneidring vorgegebenen Radius der Membran durchschnitten und es besteht nur an einer Stelle noch eine Verbindung zum Behälter. Die Membran klappt seitlich weg und das Produkt kann ohne Störungen ausgegossen werden. Bei nicht erfindungs- gemäßer Materialauswahl können Einschränkungen beim Öffnen des Behälters entstehen. Da- bei bedeutet, es stehen jeweils: As described below for the examples and comparative examples, the carrier layer was provided with a hole onto which an opening aid according to EP1 812 298 B1 was applied. was brought. This opens the container according to paragraph [0002] with an insertion and cutting movement through the membrane spanning the hole. With optimal function, approx. 90% of the radius of the membrane specified by the cutting ring is cut through and there is only one connection to the container. The membrane folds away to the side and the product can be poured out without interference. If the material is not selected according to the invention, restrictions can arise when opening the container. This means:

„+” für gutes Öffnung s verhalten, und "+" Behave for good opening s, and

für schlechtes Öffnungsverhalten. for poor opening behavior.

Schlechtes Öffnung s verhalten kann dabei ein hoher Kraftaufwand, eine nicht vollständig durchschnittene Membran oder Fäden und Nasen durch gestreckte Polymerschichten bedeuten. Biologische Abbaubarkeit Poor opening behavior can mean a high effort, a not completely cut membrane or threads and noses due to stretched polymer layers. Biodegradability

Die biologische Abbaubarkeit wird nach der Norm DIN EN 13432 getestet. Gemäß dieser Norm bedeutet biologische Abbaubarkeit, dass sich ein Material nach einer festgeschriebenen Zeit unter definierten Temperatur-, Sauerstoff und Feuchtebedingungen in der Anwesenheit von Mikroorganismen oder Pilzen zu mehr als 90 % zu Wasser, Kohlendioxid (C0₂) und Bio- masse abgebaut haben muss. The biodegradability is tested according to the DIN EN 13432 standard. According to this standard, biodegradability means that a material must have decomposed to more than 90% water, carbon dioxide (C0 ₂ ) and biomass in the presence of microorganisms or fungi after a specified time under defined temperature, oxygen and humidity conditions ,

Die Erfindung wird im Folgenden durch Beispiele und Zeichnungen genauer dargestellt, wobei die Beispiele und Zeichnungen keine Einschränkung der Erfindung bedeuten. Ferner sind die Zeichnungen sofern nicht anders angegeben nicht maßstabsgetreu. The invention is illustrated in more detail below by examples and drawings, the examples and drawings not restricting the invention. Furthermore, the drawings are not to scale unless otherwise stated.

Herstellung von behandelten Bio-Polyestern aus unbehandelten Bio-Polyestern als Basispoly- mere Manufacture of treated bio-polyesters from untreated bio-polyesters as base polymers

Tabelle 1: unbehandelte Bio-Polyester, welche im Rahmen der Beispiele und Vergleichsbei- spiele als Basispolymere eingesetzt werden und für diese zur Behandlung geeignete Ketten- modifizierer mit deren Dosierung in Gew.-%, basierend auf dem Gewicht der Mischung aus Basispolymer und Kettenmodifizierer, sowie die zur Extrusion des erhaltenen behandelten Polyesters verwendete Temperatur Table 1: untreated bio-polyesters which are used as base polymers in the examples and comparative examples and for which chain modifiers suitable for treatment with their dosage in% by weight, based on the weight of the mixture of base polymer and chain modifier, and the temperature used to extrude the treated polyester obtained

Aus den in Tabelle 1 angegebenen unbehandelten Bio-Polyestern (Basispolymere) werden durch Behandlung mit dem jeweils dazu angegebenen Kettenmodifizierer in der ebenfalls an- gegebenen Dosierung behandelte Bio-Polyester zur erfindungsgemäßen Verwendung herge- stellt. Diese Behandlung erfolgt jeweils in dem für die Herstellung der Laminate verwendeten Extrusionsbeschichtungsanlage. Hierfür werden Basispolymer und Kettenmodifizierer zusam- men in den Extruder gegeben und die Extrusion bei der in Tabelle 1 aufgeführten Temperatur durchgeführt. Der so erhaltene behandelte Polyester wird granuliert und steht somit für die unten beschriebene Schmelzextrusionsbeschichtung zur Herstellung der Laminate zur Verfü- gung. Auch diese Extrusionsbeschichtung erfolgt bei Einsatz eines der wie oben beschrieben erhaltenen behandelten Polyester mit der in Tabelle 1 angegebenen Extrusionstemperatur. Werden die obigen Basispolymere ohne vorherige Behandlung mit einem Kettenmodifizierer als eingesetzt (Vergleichsbeispiele), so werden diese jeweils als„unbehandelt“ bezeichnet. Die mit dem entsprechenden oben angegebenen Kettenmodifizierer behandelten Basispolymere werden als„behandelt“ bezeichnet. Ferner bedeutet in den untenstehenden Auswertungen„++“ stets ein vorteilhafteres Ergebnis als„+“,„+“ ein vorteilhafteres Ergebnis als und ein vorteilhafteres Ergebnis als Polymerschicht P als Polymeraußenschicht From the untreated bio-polyesters (base polymers) given in Table 1, bio-polyesters treated for the use according to the invention are produced by treatment with the chain modifier indicated in each case in the dosage also given. This treatment takes place in the extrusion coating system used for the production of the laminates. For this purpose, the base polymer and chain modifier are added to the extruder and the extrusion is carried out at the temperature listed in Table 1. The treated polyester thus obtained is granulated and is thus available for the melt extrusion coating described below for the production of the laminates. This extrusion coating is also carried out when using one of the treated polyesters obtained as described above with the extrusion temperature given in Table 1. If the above base polymers are used without prior treatment with a chain modifier (comparative examples), they are each referred to as “untreated”. The base polymers treated with the corresponding chain modifier given above are referred to as "treated". Furthermore, in the evaluations below, “++” always means a more advantageous result than “+”, “+” means a more advantageous result than and a more advantageous result as the polymer layer P as the polymer outer layer

In den Beispielen 1 bis 8 (erfindungsgemäß) und den Vergleichsbeispielen 1 bis 11 (nicht er- findungsgemäß) wird die hierin als Polymerschicht P bezeichnete Schicht als Polymeraußen- schicht eingesetzt. Hierbei entspricht die Polymerschicht P nur in den erfindungsgemäßen Bei- spielen der Erfindung. In Examples 1 to 8 (according to the invention) and Comparative Examples 1 to 11 (not according to the invention), the layer referred to herein as polymer layer P is used as the polymer outer layer. Here, the polymer layer P corresponds only to the examples of the invention.

Laminataufbau laminate structure

Für die Beispiele (erfindungsgemäß) und Vergleichsbeispiele (nicht erfindungsgemäß), in de- nen die Polymerschicht P als Polymeraußenschicht eingesetzt wird, werden Laminate mit dem in der untenstehenden Tabelle 2 angegebenen Schichtaufbau jeweils durch ein Schichtextrusi- onsverfahren vorbereitet. For the examples (according to the invention) and comparative examples (not according to the invention) in which the polymer layer P is used as the outer polymer layer, laminates with the layer structure given in Table 2 below are each prepared by a layer extrusion process.

Tabelle 2: Aufbau der Laminate der Beispiele und der Vergleichsbeispiele, in denen die Poly- merschicht P als Polymeraußenschicht eingesetzt wird Table 2: Structure of the laminates of the examples and the comparative examples in which the polymer layer P is used as the polymer outer layer

Komposition der Polymeraußenschicht Composition of the polymer outer layer

In der Tabelle 3 sind für jedes Beispiel und Vergleichsbeispiel, in dem die Polymerschicht P als Polymeraußenschicht eingesetzt wird, die verwendeten Zusammensetzungen der Polymer- schicht P bzw. der Polymerzusammensetzung P, aus der die Polymerschicht P erhalten wird, angegeben. Table 3 shows the compositions of the polymer layer P and the polymer composition P from which the polymer layer P is obtained for each example and comparative example in which the polymer layer P is used as the polymer outer layer.

Tabelle 3: Komposition der Polymerschicht P in den Laminaten der Beispiele und der Ver- gleichsbeispiele, in denen die Polymerschicht P als Polymeraußenschicht eingesetzt wird Table 3: Composition of the polymer layer P in the laminates of the examples and the comparative examples in which the polymer layer P is used as the outer polymer layer

Laminatherstellung laminate production

Die Herstellung der Laminate erfolgt mit einer Extrusionsbeschichtungsanlage der Firma Da- vis Standard. Hierbei liegt die Extrusionstemperatur, sofern zum Zwecke der Behandlung mit dem Kettenmodifizierer nicht anders angegeben, in einem Bereich von ca. 280 bis 330°C. Im ersten Schritt wird die Trägerschicht je herzu stellendem Behälter mit einem Ausgießloch ver- sehen und danach die Polymeraußenschicht auf die Trägerschicht aufgebracht. Im zweiten Schritt wird die Polymerzwischenschicht zusammen mit der angrenzenden Haftvermittler- schicht und der Barriere Schicht auf die vorher mit der Polymeraußenschicht beschichteten Trä- gerschicht aufgebracht. Im letzten Schritt wird die Polymerinnenschicht zusammen mit der angrenzenden Haftvermittlerschicht auf die Barriereschicht aufgebracht. Zum Aufbringen der einzelnen Schichten werden die Polymere oder Polymerblends in einem Extruder aufge- schmolzen. Beim Aufbringen eines Polymers oder Polymerblends in einer Schicht wird die entstandene Schmelze über einen Feedblock in eine Düse überführt und auf die Trägerschicht extrudiert. Beim Aufbringen von mehreren Polymeren oder Polymerblends in einer Schicht werden die entstandenen Schmelzen über einen Feedblock zusammengeführt und dann ge- meinsam auf die Trägerschicht extrudiert. Gemäß den oben angegebenen Methoden werden der MFR bzw. die intrinsische Viskosität der zur Erzeugung der Polymeraußenschicht ver- wendeten Polymerzusammensetzung P sowie deren Neck-In beim Schmelzextrusionsbeschich- ten ermittelt. Ferner wird das sogenannte Kantenflattern (edge waving) der Polymerzusam- mensetzung P beim Schmelzextrusionsbeschichten bewertet. Je weniger ausgeprägt dieses Phänomen auftritt, desto vorteilhafter, da eine glattere und homogenere Polymeraußenschicht über die Substratfläche erhalten wird. Ist das Edge Waving zu stark ausgeprägt, kann der Neck-In nicht sinnvoll bestimmt werden. Die Ergebnisse der vorstehenden Untersuchungen zur Verarbeitbarkeit der Polymerzusammensetzungen P der Beispiele und Vergleichsbeispiele sind in Tabelle 4 zusammengefasst. The laminates are manufactured with an extrusion coating system from the company Dvis Standard. Unless otherwise stated for the purpose of treatment with the chain modifier, the extrusion temperature is in a range from approximately 280 to 330 ° C. In the first step, the carrier layer is provided with a pouring hole for each container to be produced, and then the outer polymer layer is applied to the carrier layer. In the second step, the intermediate polymer layer is applied together with the adjacent adhesion promoter layer and the barrier layer to the carrier layer previously coated with the outer polymer layer. In the last step, the inner polymer layer is applied to the barrier layer together with the adjacent adhesion promoter layer. To apply the individual layers, the polymers or polymer blends are melted in an extruder. When a polymer or polymer blend is applied in one layer, the resulting melt is transferred to a nozzle via a feed block and extruded onto the carrier layer. If several polymers or polymer blends are applied in one layer, the melts formed are brought together via a feed block and then extruded together on the carrier layer. According to the methods given above, the MFR or the intrinsic viscosity of the polymer composition P used to produce the polymer outer layer and its neck-in during melt extrusion coating are determined. Furthermore, the so-called edge waving of the polymer composition P during melt extrusion coating is evaluated. The less pronounced this phenomenon occurs, the more advantageous since a smoother and more homogeneous polymer outer layer is obtained over the substrate surface. If the edge waving is too pronounced, the neck-in cannot be sensibly determined. The results of the above investigations on the processability of the polymer compositions P of the examples and comparative examples are summarized in Table 4.

Tabelle 4: Eigenschaften zur Verarbeitbarkeit der Polymerzusammensetzungen P der Beispiele und Vergleichsbeispiele, in denen die Polymerschicht P als Polymeraußenschicht eingesetzt wird, mittels Schmelzextrusionsbeschichtung Aus den wie oben beschrieben hergestellten Laminaten der Beispiele und Vergleichsbeispiele werden Proben der Polymeraußenschicht separiert und deren erste Scherviskosität bei der ers- ten Scherfrequenz von 0,1 rad/s sowie die weitere Scherviskosität bei der weiteren Scherfre- quenz von 100 rad/s bestimmt. Die Ergebnisse der vorstehenden Untersuchungen sind in Ta- belle 5 angegeben. Table 4: Properties for processability of the polymer compositions P of the examples and comparative examples, in which the polymer layer P is used as the outer polymer layer, by means of melt extrusion coating. Samples of the outer polymer layer are separated from the laminates of the examples and comparative examples produced as described above and their first shear viscosity at the first ten shear frequency of 0.1 rad / s and the further shear viscosity at the further shear frequency of 100 rad / s. The results of the above investigations are given in Table 5.

Tabelle 5: rheologische Eigenschaften der Polymerschichten P der Laminate der Beispiele und der Vergleichsbeispiele, in denen die Polymerschicht P als Polymeraußenschicht eingesetzt wird Maßgebliche Aspekte der Umwelt Verträglichkeit eines Laminats und der daraus hergestellten Behälter sind die Erzeugung der zur Herstellung des Laminats verwendeten Materialien, aber auch die Verwertbarkeit dieser Materialien nach der Entsorgung der Behälter. Hierin wird der biobasierte Kohlenstoffanteil der Polymerschicht P als ein Maß für den Anteil, zu dem das Polymer bzw. die Polymere der jeweiligen Polymerschicht P aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen wurde, also ein Maß für die Umweltverträglichkeit der Erzeugung des verwendeten Polymers bzw. der verwendeten Polymere verwendet. Der biobasierte Kohlenstoffanteil wird nach Separieren der Polymerschicht P aus dem Laminat gemäß der oben beschrieben Methode bestimmt. Zur Bewertung der Umweltverträglichkeit ist ferner die Verwertbarkeit der verwen- deten Polymere nach beendeter Behälternutzung zu betrachten. Eine umweltverträgliche Ver- wertung kann durch biologisches Abbauen des Materials oder durch chemisches Rezyklieren erfolgen. Die biologische Abbaubarkeit wird gemäß der oben angegebenen Messmethode ge- testet. Chemische Rezyklierbarkeit bedeutet, dass das Material chemisch so in seine Einzelbe- standteile zerlegt werden kann, dass diese zur Produktion eines neuen Materials mittels Poly- merisation zur Verfügung stehen. Ergebnisse zu den 3 vorstehend diskutierten Aspekten der Umweltverträglichkeit der Polymerschichten P der Laminate der Beispiele und Vergleichsbei- spiele mit der Polymerschicht P als Polymeraußenschicht sind in der untenstehenden Tabelle 6 zusammengefas st . Table 5: rheological properties of the polymer layers P of the laminates of the examples and of the comparative examples, in which the polymer layer P is used as the polymer outer layer the usability of these materials after the disposal of the containers. The bio-based carbon content of the polymer layer P is used here as a measure of the proportion to which the polymer or the polymers of the respective polymer layer P was obtained from renewable raw materials, that is to say a measure of the environmental compatibility of the production of the polymer or polymers used , The bio-based carbon content is determined after separating the polymer layer P from the laminate according to the method described above. To assess the environmental impact, the usability of the polymers used after the end of the container use must also be considered. Environmentally compatible recycling can be achieved by biodegrading the material or by chemical recycling. Biodegradability is tested according to the measurement method given above. Chemical recyclability means that the material can be chemically broken down into its individual components so that they are available for the production of a new material by means of polymerisation. Results on the 3 aspects of the environmental compatibility of the polymer layers P of the laminates of the examples discussed above and comparative examples with the polymer layer P as the polymer outer layer are summarized in Table 6 below.

Ferner werden die wie oben beschrieben hergestellten Laminate der Beispiele und Vergleichs- beispiele auf der Polymeraußenschicht im Tiefdruckverfahren mit einem Dekor bedruckt. Hierzu wird ein Dekor mit 60 Rasterpunkten pro cm und einem Flächendeckungsgrad von 30 % verwendet. Vor dem Bedrucken wird die zu bedruckende Polymeraußenschicht keiner Be- handlung zur Verbesserung der Farbhaftung, wie beispielsweise einer Corona-Behandlung, unterzogen. An den bedruckten Laminaten werden die oben zur Haftfestigkeit der Farbe sowie zur Bedruckbarkeit (fehlende Rasterpunkte) der Polymeraußenschicht angegebenen Untersu- chungen durchgeführt. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind ebenfalls in der Tabelle 6 angegeben. Furthermore, the laminates of the examples and comparative examples produced as described above are printed with a decor on the outer polymer layer using the gravure printing process. A decor with 60 halftone dots per cm and an area coverage of 30% is used for this. Before printing, the polymer outer layer to be printed is not subjected to any treatment to improve ink adhesion, such as a corona treatment. On the printed laminates the above are used for the adhesive strength of the color as well for the printability (missing halftone dots) of the examinations given for the polymer outer layer. The results of these tests are also shown in Table 6.

Behälterherstellung container production

In die wie oben beschrieben erhaltenen bedruckten Laminate werden auf der Außenseite (Seite der Polymeraußenschicht) Rillungen, insbesondere Längsrillungen, eingebracht. Hierbei wird für jeden aus dem Laminat herzustellenden Behälter ein Rillmuster eingebracht. Weiterhin wird das gerillte Laminat in Zuschnitte für einzelne Behälter zerteilt, wobei jeder Zuschnitt eines der obigen Löcher beinhaltet. Durch Falten entlang der 4 Längsrillungen eines jeden Zu- schnitts und Versiegelung überlappender Faltflächen durch Wärmeeintrag wird jeweils ein mantelförmiger Behältervorläufer der in Figur 5 gezeigten Form mit einer Längsnaht erhalten. Aus diesem Mantel wird in einer Standardfüllmaschine CFA 712, SIG Combibloc, Linnich ein geschlossener Behälter der in Figur 7 gezeigten Form (Brick-Typ) erzeugt. Hierbei wird ein Bodenbereich durch Falten erzeugt und durch Wärmesiegeln verschlossen. Damit entsteht ein oben offener Becher. Der Becher wird mit Wasserstoffperoxid sterilisiert. Ferner wird der Be- cher mit Wasser befüllt. Durch Falten und Ultraschallsiegeln wird der Kopfbereich des Be- chers, welcher das Loch beinhaltet, verschlossen und so ein geschlossener Behälter erhalten. Auf diesen Behälter wird über das Loch eine Öffnungshilfe des in EP1 812 298 Bl offenbarten Typs mit einem Klebstoff Euromelt 510, Fa. Henkel, Düsseldorf geklebt. Die erhaltenen Be- hälter werden gemäß der oben angegebenen Methode auf ihre Beständigkeit gegen Umge- bung sfeuchtigkeit hin untersucht sowie dem oben beschriebenen Öffnungstest unterzogen. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind in der Tabelle 7 aufgeführt. In the printed laminates obtained as described above, creases, in particular longitudinal creases, are introduced on the outside (side of the polymer outer layer). A crease pattern is introduced for each container to be made from the laminate. Furthermore, the grooved laminate is cut into blanks for individual containers, each blank containing one of the above holes. By folding along the 4 longitudinal grooves of each blank and sealing overlapping folding areas by heat input, a jacket-shaped container precursor of the shape shown in FIG. 5 with a longitudinal seam is obtained in each case. A closed container of the shape shown in FIG. 7 (brick type) is produced from this jacket in a standard filling machine CFA 712, SIG Combibloc, Linnich. Here, a floor area is created by folding and closed by heat sealing. This creates an open cup. The cup is sterilized with hydrogen peroxide. The cup is also filled with water. The head area of the cup, which contains the hole, is closed by folding and ultrasound sealing, and a closed container is thus obtained. An opening aid of the type disclosed in EP1 812 298 B1 is glued to this container with a Euromelt 510 adhesive from Henkel, Dusseldorf. The containers obtained are examined for their resistance to ambient moisture using the method given above and subjected to the opening test described above. The results of these tests are shown in Table 7.

Tabelle 7: Eigenschaften der aus Laminaten gemäß den Beispielen und Vergleichsbeispielen mit Polymerschicht P als Polymeraußenschicht hergestellten Behälter Table 7: Properties of the containers produced from laminates according to the examples and comparative examples with polymer layer P as the polymer outer layer

Polymerschicht P als Polymerzwischenschicht Polymer layer P as a polymer interlayer

In den Beispielen 9 bis 16 (erfindungsgemäß) und den Vergleichsbeispielen 12 bis 22 (nicht erfindungsgemäß) wird die hierin als Polymerschicht P bezeichnete Schicht als Polymerzwi- schenschicht eingesetzt. Hierbei entspricht die Polymerschicht P nur in den erfindungsgemä- ßen Beispielen der Erfindung. In Examples 9 to 16 (according to the invention) and Comparative Examples 12 to 22 (not according to the invention), the layer referred to herein as polymer layer P is used as an intermediate polymer layer. Here, the polymer layer P corresponds only to the inventive examples of the invention.

Laminataufbau laminate structure

Für die Beispiele (erfindungsgemäß) und Vergleichsbeispiele (nicht erfindungsgemäß), in de- nen die Polymerschicht P als Polymerzwischenschicht eingesetzt wird, werden Laminate mit dem in der untenstehenden Tabelle 8 angegebenen Schichtaufbau jeweils durch ein Schich- textrusionsverfahren vorbereitet.

For the examples (according to the invention) and comparative examples (not according to the invention) in which the polymer layer P is used as an intermediate polymer layer, laminates with the layer structure given in Table 8 below are prepared in each case by a layer extrusion process.

Tabelle 8: Aufbau der Laminate der Beispiele und der Vergleichsbeispiele, in denen die Poly- merschicht P als Polymerzwischenschicht eingesetzt wird Table 8: Structure of the laminates of the examples and the comparative examples in which the polymer layer P is used as an intermediate polymer layer

Komposition der Polymerzwischenschicht Composition of the intermediate polymer layer

In der Tabelle 9 sind für jedes Beispiel und Vergleichsbeispiel, in dem die Polymerschicht P als Polymerzwischenschicht eingesetzt wird, die verwendeten Zusammensetzungen der Poly- merschicht P bzw. der Polymerzusammensetzung P, aus der die Polymerschicht P erhalten wird, angegeben.

For each example and comparative example in which the polymer layer P is used as an intermediate polymer layer, the compositions of the polymer layer P or the polymer composition P from which the polymer layer P is obtained are shown in Table 9.

Tabelle 9: Komposition der Polymerschicht P in den Laminaten der Beispiele und der Ver- gleichsbeispiele, in denen die Polymerschicht P als Polymerzwischenschicht eingesetzt wird Table 9: Composition of the polymer layer P in the laminates of the examples and the comparative examples in which the polymer layer P is used as an intermediate polymer layer

Laminatherstellung laminate production

Die Herstellung der Laminate erfolgt wie oben für die Beispiele und Vergleichsbeispiele mit der Polymerschicht P als Polymeraußenschicht beschrieben. Auch hier werden gemäß den oben angegebenen Methoden der MFR bzw. die intrinsische Viskosität der zur Erzeugung der Polymerschicht P (hier Polymerzwischenschicht) verwendeten Polymerzusammensetzung P sowie deren Neck-In beim Schmelzextrusionsbeschichten ermittelt. Ferner wird das sogenann- te Kantenflattern (edge waving) der Polymerzusammensetzung P beim Schmelzextrusionsbe- schichten bewertet. Die Ergebnisse der vorstehenden Untersuchungen zur Verarbeitbarkeit der Polymerzusammensetzungen P der Beispiele und Vergleichsbeispiele sind in Tabelle 10 zu- sammengefasst. The laminates are produced as described above for the examples and comparative examples with the polymer layer P as the polymer outer layer. Here, too, the MFR or the intrinsic viscosity of the polymer composition P used to produce the polymer layer P (here polymer intermediate layer) and its neck-in during melt extrusion coating are determined in accordance with the methods given above. Furthermore, the so-called edge waving of the polymer composition P during melt extrusion coating is evaluated. The results of the above investigations on the processability of the polymer compositions P of the examples and comparative examples are summarized in Table 10.

le und Vergleichsbeispiele, in denen die Polymerschicht P als Polymerzwischenschicht einge- setzt wird, mittels Schmelzextrusionsbeschichtung Aus den wie oben beschrieben hergestellten Laminaten der Beispiele und Vergleichsbeispiele werden Proben der Polymerzwischenschicht separiert und deren erste Scherviskosität bei der ersten Scherfrequenz von 0,1 rad/s sowie die weitere Scherviskosität bei der weiteren Scher- frequenz von 100 rad/s bestimmt. Die Ergebnisse der vorstehenden Untersuchungen sind in Tabelle 11 angegeben.and comparative examples in which the polymer layer P is used as an intermediate polymer layer by means of melt extrusion coating. Samples of the intermediate polymer layer are separated from the laminates of the examples and comparative examples produced as described above and their first shear viscosity at the first shear frequency of 0.1 rad / s and the further shear viscosity in the further shear frequency of 100 rad / s determined. The results of the above tests are given in Table 11.

und der Vergleichsbeispiele, in denen die Polymerschicht P als Polymerzwischenschicht ein- gesetzt wird Die wie oben beschrieben hergestellten Laminate der Beispiele und Vergleichsbeispiele wer- den hinsichtlich der Haftung zwischen ihrer Barriereschicht und ihrer Trägerschicht gemäß der obigen Messmethode untersucht. Ferner werden Proben der Polymerzwischenschicht separiert und daraus der biobasierte Kohlenstoffanteil der Polymerzwischenschicht bestimmt. Die Er- gebnisse der vorstehenden Untersuchungen sind in Tabelle 12 angegeben. Ferner enthält die Tabelle 12 Angaben zur biologischen Abbaubarkeit und chemischen Rezyklierbarkeit der Po- lymerschicht P. and the comparative examples in which the polymer layer P is used as an intermediate polymer layer. The laminates of the examples and comparative examples produced as described above are examined for the adhesion between their barrier layer and their carrier layer in accordance with the above measurement method. Furthermore, samples of the polymer interlayer are separated and the bio-based carbon content of the polymer interlayer is determined therefrom. The results of the above tests are shown in Table 12. Table 12 also contains information on the biodegradability and chemical recyclability of the polymer layer P.

P als Polymerzwischenschicht eingesetzt wird P is used as an intermediate polymer layer

Behälterherstellung container production

Es werden wie oben zu den Beispielen und Vergleichsbeispielen mit der Polymerschicht P als Polymeraußenschicht beschrieben geschlossene Behälter hergestellt. Die erhaltenen Behälter werden gemäß der oben angegebenen Methode auf ihre Dichtigkeit hin untersucht sowie dem oben beschriebenen Öffnungstest unterzogen. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind in der Tabelle 13 aufgeführt. As described above for the examples and comparative examples, closed containers are produced with the polymer layer P as the polymer outer layer. The containers obtained are tested for leaks in accordance with the method given above and subjected to the opening test described above. The results of these tests are shown in Table 13.

Tabelle 13: Eigenschaften der aus Laminaten gemäß den Beispielen und Vergleichsbeispielen mit Polymerschicht P als Polymerzwischenschicht hergestellten Behälter Polymerschicht P als Polymerinnenschicht Table 13: Properties of the containers produced from laminates according to the examples and comparative examples with polymer layer P as polymer intermediate layer Polymer layer P as the inner polymer layer

In den Beispielen 17 bis 24 (erfindungsgemäß) und den Vergleichsbeispielen 23 bis 33 (nicht erfindungsgemäß) wird die hierin als Polymerschicht P bezeichnete Schicht als Polymerinnen- schicht eingesetzt. Hierbei entspricht die Polymerschicht P nur in den erfindungsgemäßen Bei- spielen der Erfindung. In Examples 17 to 24 (according to the invention) and Comparative Examples 23 to 33 (not according to the invention), the layer referred to herein as polymer layer P is used as the polymer inner layer. Here, the polymer layer P corresponds only to the examples of the invention.

Laminataufbau laminate structure

Für die Beispiele (erfindungsgemäß) und Vergleichsbeispiele (nicht erfindungsgemäß), in de- nen die Polymerschicht P als Polymerinnenschicht eingesetzt wird, werden Laminate mit dem in der untenstehenden Tabelle 14 angegebenen Schichtaufbau jeweils durch ein Schichtextru- sionsverfahren vorbereitet. For the examples (according to the invention) and comparative examples (not according to the invention) in which the polymer layer P is used as the inner polymer layer, laminates with the layer structure given in Table 14 below are prepared in each case by means of a layer extrusion process.

Tabelle 14: Aufbau der Laminate der Beispiele und der Vergleichsbeispiele, in denen die Po- lymerschicht P als Polymerinnenschicht eingesetzt wird Table 14: Structure of the laminates of the examples and the comparative examples in which the polymer layer P is used as the inner polymer layer

Komposition der Polymerinnenschicht Composition of the inner polymer layer

In der Tabelle 15 sind für jedes Beispiel und Vergleichsbeispiel, in dem die Polymerschicht P als Polymerinnenschicht eingesetzt wird, die verwendeten Zusammensetzungen der Polymer- schicht P bzw. der Polymerzusammensetzung P, aus der die Polymerschicht P erhalten wird, angegeben. Table 15 shows the compositions of the polymer layer P and the polymer composition P from which the polymer layer P is obtained for each example and comparative example in which the polymer layer P is used as the inner polymer layer.

Tabelle 15: Komposition der Polymerschicht P in den Laminaten der Beispiele und der Ver- gleichsbeispiele, in denen die Polymerschicht P als Polymerinnenschicht eingesetzt wird Table 15: Composition of the polymer layer P in the laminates of the examples and the comparative examples in which the polymer layer P is used as the inner polymer layer

Laminatherstellung laminate production

Die Herstellung der Laminate erfolgt wie oben für die Beispiele und Vergleichsbeispiele mit der Polymerschicht P als Polymeraußenschicht beschrieben. Auch hier werden gemäß den oben angegebenen Methoden der MFR bzw. die intrinsische Viskosität der zur Erzeugung der Polymerschicht P (hier Polymerinnenschicht) verwendeten Polymerzusammensetzung P sowie deren Neck-In beim Schmelzextrusionsbeschichten ermittelt. Ferner wird das sogenannte Kan- tenflattern (edge waving) der Polymerzusammensetzung P beim Schmelzextrusionsbeschichten bewertet. Die Ergebnisse der vorstehenden Untersuchungen zur Verarbeitbarkeit der Polymer- zusammensetzungen P der Beispiele und Vergleichsbeispiele sind in Tabelle 16 zusammenge- fasst. The laminates are produced as described above for the examples and comparative examples with the polymer layer P as the polymer outer layer. Here, too, the MFR or the intrinsic viscosity of the polymer composition P used to produce the polymer layer P (here the inner polymer layer) and their neck-in during melt extrusion coating are determined in accordance with the methods given above. Furthermore, the so-called edge waving of the polymer composition P during melt extrusion coating is evaluated. The results of the above investigations into the processability of the polymer compositions P of the examples and comparative examples are summarized in Table 16.

le und Vergleichsbeispiele, in denen die Polymerschicht P als Polymerinnenschicht eingesetzt wird, mittels Schmelzextrusionsbeschichtung oils and comparative examples in which the polymer layer P is used as the inner polymer layer by means of melt extrusion coating

Aus den wie oben beschrieben hergestellten Laminaten der Beispiele und Vergleichsbeispiele werden Proben der Polymerinnenschicht separiert und deren erste Scherviskosität bei der ers- ten Scherfrequenz von 0,1 rad/s sowie die weitere Scherviskosität bei der weiteren Scherfre- quenz von 100 rad/s bestimmt. Die Ergebnisse der vorstehenden Untersuchungen sind in Ta- belle 17 angegeben. Samples of the inner polymer layer are separated from the laminates of the examples and comparative examples produced as described above and their first shear viscosity at the first shear frequency of 0.1 rad / s and the further shear viscosity at the further shear frequency of 100 rad / s are determined. The results of the above investigations are given in Table 17.

und der Vergleichsbeispiele, in denen die Polymerschicht P als Polymerinnenschicht eingesetzt wird Ferner werden die wie oben beschrieben hergestellten Laminate der Beispiele und Vergleichs- beispiele hinsichtlich ihrer Neigung zur Spannungsrisskorrosion gemäß der obigen Messme- thode untersucht. Zudem werden Proben der Polymerinnenschicht separiert und daraus der biobasierte Kohlenstoffanteil der Polymerinnenschicht bestimmt. Die Ergebnisse der vorste- henden Untersuchungen sind in Tabelle 18 angegeben. Ferner enthält die Tabelle 18 Angaben zur biologischen Abbaubarkeit und chemischen Rezyklierbarkeit der Polymerschicht P. and the comparative examples in which the polymer layer P is used as the inner polymer layer. Furthermore, the laminates of the examples and comparative examples produced as described above are examined with regard to their tendency to stress corrosion cracking in accordance with the above measurement method. In addition, samples of the inner polymer layer are separated and the bio-based carbon content of the inner polymer layer is determined from them. The results of the above investigations are given in Table 18. Table 18 also contains information on the biodegradability and chemical recyclability of the polymer layer P.

Tabelle 18: weitere Eigenschaften der Polymerschichten P der Laminate der Beispiele und der Vergleichsbeispiele, in denen die Polymerschicht P als Polymerinnenschicht eingesetzt wird Table 18: further properties of the polymer layers P of the laminates of the examples and of the comparative examples in which the polymer layer P is used as the inner polymer layer

Behälterherstellung container production

Es werden wie oben zu den Beispielen und Vergleichsbeispielen mit der Polymerschicht P als Polymeraußenschicht beschrieben geschlossene Behälter hergestellt. Die erhaltenen Behälter werden gemäß der oben angegebenen Methode auf ihre Dichtigkeit hin untersucht sowie dem oben beschriebenen Öffnungstest unterzogen. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind in der Tabelle 19 aufgeführt. As described above for the examples and comparative examples, closed containers are produced with the polymer layer P as the polymer outer layer. The containers obtained are tested for leaks in accordance with the method given above and subjected to the opening test described above. The results of these tests are shown in Table 19.

Tabelle 19: Eigenschaften der aus Laminaten gemäß den Beispielen und Vergleichsbeispielen mit Polymerschicht P als Polymerinnenschicht hergestellten Behälter Es zeigen jeweils sofern nicht anders in der Beschreibung oder der jeweiligen Figur angegeben schematisch und nicht maßstabsgetreu: Table 19: Properties of the containers produced from laminates according to the examples and comparative examples with polymer layer P as the inner polymer layer Unless otherwise stated in the description or the respective figure, each shows schematically and not to scale:

Figur 1 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds im Querschnitt; Figure 1 is a schematic representation of a section of a sheet-like composite according to the invention in cross section;

Figur 2 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines weiteren erfindungs- gemäßen flächenförmigen Verbunds im Querschnitt; Figure 2 is a schematic representation of a section of a further sheet-like composite according to the invention in cross section;

Figur 3 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds; FIG. 3 shows a flow chart of a method according to the invention for producing a flat composite;

Figur 4 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Behältervorläufers; FIG. 4 shows a flow chart of a method according to the invention for producing a container precursor;

Figur 5 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behältervorläufers; Figure 5 is a schematic representation of a container precursor according to the invention;

Figur 6 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines geschlossenen Behälters; FIG. 6 shows a flow chart of a method according to the invention for producing a closed container;

Figur 7 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen geschlossenen Be- hälters; und FIG. 7 shows a schematic illustration of a closed container according to the invention; and

Figur 8 ein Diagramm zur Abhängigkeit der Scherviskosität der Polymerschicht P von der Scherfrequenz für die Polymerschichten P der Beispiele 6, 14 und 22 und Vergleichsbeispiele 8, 19 und 30. FIG. 8 shows a diagram of the dependence of the shear viscosity of the polymer layer P on the shear frequency for the polymer layers P of examples 6, 14 and 22 and comparative examples 8, 19 and 30.

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen flä- chenförmigen Verbunds 100 im Querschnitt. Der flächenförmige Verbund 100 besteht aus folgenden Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite 101 des flächenför- migen Verbunds 100 zu einer Innenseite 102 des flächenförmigen Verbunds 100: einer Poly- meraußenschicht 103, einer Trägerschicht 104, einer Barriereschicht 105 und einer Polymerin- nenschicht 106. Die Trägerschicht 104 ist eine Kartonschicht mit der Bezeichnung Stora Enso Natura T Duplex mit Doppelstrich (Scott-Bond-Wert 200 J/m², Restfeuchte 7,5 %). Die Barrie- reschicht 105 besteht aus EVOH, erhältlich als EVAF F171B von Kuraray, Düsseldorf, Deutschland. Die Polymeraußenschicht 103 und/oder die Polymerinnenschicht 106 können als hierin beschriebene Polymerschicht P ausgebildet sein. Jede Polymerschicht P beinhaltet ein Polyester. Zudem hat jede Polymerschicht P bei einer ersten Scherfrequenz von 0,1 rad/s eine erste Scherviskosität von 5400 Pa s und bei einer weiteren Scherfrequenz von 100 rad/s eine weitere Scherviskosität von 1100 Pa- s. Die Polymerschicht P ist strukturviskos. Ihre Schervis- kosität ist eine nichtlineare, streng monoton fallende Funktion von der Scherfrequenz. Ist die Polymeraußenschicht 103 keine Polymerschicht P, so besteht sie aus dem LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln, Deutschland. Ist die Polymerinnenschicht 106 keine Polymerschicht P, so besteht sie aus einem Blend aus 65 Gew.-% LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln, Deutsch- land und 35 Gew.-% Eltex 1315 AZ von Ineos GmbH, Köln, Deutschland. FIG. 1 shows a schematic illustration of a section of a sheet-like composite 100 according to the invention in cross section. The sheet-like composite 100 consists of the following layers of a layer sequence in the direction from an outer side 101 of the sheet-like composite 100 to an inner side 102 of the sheet-like composite 100: an outer polymer layer 103, a carrier layer 104, a barrier layer 105 and a polymer inner layer 106 The backing layer 104 is a cardboard layer called Stora Enso Natura T Duplex with double line (Scott bond value 200 J / m ² , residual moisture 7.5%). The barrier layer 105 is made of EVOH, available as EVAF F171B from Kuraray, Düsseldorf, Germany. The polymer outer layer 103 and / or the polymer inner layer 106 can be formed as the polymer layer P described herein. Each polymer layer P contains one Polyester. In addition, each polymer layer P has a first shear viscosity of 5400 Pa s at a first shear frequency of 0.1 rad / s and a further shear viscosity of 1100 Pa s at a further shear frequency of 100 rad / s. The polymer layer P is pseudoplastic. Their shear viscosity is a non-linear, strictly monotonically falling function of the shear frequency. If the polymer outer layer 103 is not a polymer layer P, it consists of the LDPE 19N430 from Ineos GmbH, Cologne, Germany. If the inner polymer layer 106 is not a polymer layer P, it consists of a blend of 65% by weight LDPE 19N430 from Ineos GmbH, Cologne, Germany and 35% by weight Eltex 1315 AZ from Ineos GmbH, Cologne, Germany.

Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemä- ßen flächenförmigen Verbunds 100 im Querschnitt. Der flächenförmige Verbund 100 besteht aus folgenden Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite 101 des flächen- förmigen Verbunds 100 zu einer Innenseite 102 des flächenförmigen Verbunds 100: einem Farbauftrag 201, der ein vierfarbiges Dekor bildet, einer Polymeraußenschicht 103, einer Trä- gerschicht 104, einer Polymerzwischenschicht 202, einer ersten Haftvermittlerschicht 203, einer Barriereschicht 105, einer zweiten Haftvermittlerschicht 204, und einer Polymerinnen- schicht 106. Die Trägerschicht 104 ist eine Kartonschicht mit der Bezeichnung Stora Enso Natura T Duplex mit Doppelstrich (Scott-Bond-Wert 200 J/m², Restfeuchte 7,5 %). Die Barrie- reschicht 105 ist eine Aluminiumfolie mit der Bezeichnung EN AW 8079 von Hydro Alumini- um Deutschland GmbH. Jede oder auch mehrere ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus der Polymeraußenschicht 103, der Polymerzwischenschicht 202 und der Polymerinnenschicht 106, können als hierin beschriebene Polymerschicht P ausgebildet sein. Hier besteht die Poly- merschicht P aus einem Polyester, welcher durch Behandeln eines der in Tabelle 1 angegebe- nen Basispolymere mit dem dazu angegebenen Kettenmodifizierer erhalten wird. Ist die Poly- meraußenschicht 103 keine Polymerschicht P, so besteht sie aus dem LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln, Deutschland. Die Polymerzwischenschicht 202 besteht, für den Fall, in dem sie keine Polymerschicht P ist, aus dem LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln, Deutschland. Die erste Haftvermittlerschicht 203 und die zweite Haftvermittlerschicht 204 bestehen jeweils aus dem EAA Escor 6000 der Exxon Mobile Corporation. Ist die Polymerinnenschicht 106 keine Polymerschicht P, so besteht sie in Richtung von der Barriereschicht 106 zu der Innenseite 102 aus folgenden drei Unterschichten: einer ersten Unterschicht aus 75 Gew.-% HDPE und 25 Gew.-% LDPE jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der ersten Unterschicht, einer zweiten Unterschicht aus 100 Gew.-% LDPE bezogen auf das Gesamtgewicht der zweiten Unter- schicht, und einer dritten Unterschicht aus einem Polymerblend, wobei das Polymerblend zu 30 Gew.-% aus einem mPE und zu 70 Gew.-% aus einem LDPE jeweils bezogen auf das Ge- samtgewicht der dritten Unterschicht besteht. FIG. 2 shows a schematic illustration of a section of a further sheet-like composite 100 according to the invention in cross section. The sheet-like composite 100 consists of the following layers of a layer sequence in the direction from an outer side 101 of the sheet-like composite 100 to an inner side 102 of the sheet-like composite 100: a paint application 201, which forms a four-colored decoration, a polymer outer layer 103, a carrier layer 104 , an intermediate polymer layer 202, a first adhesion promoter layer 203, a barrier layer 105, a second adhesion promoter layer 204, and a polymer inner layer 106. The carrier layer 104 is a cardboard layer called Stora Enso Natura T Duplex with double stroke (Scott Bond value 200 J / m ² , residual moisture 7.5%). The barrier layer 105 is an aluminum foil with the designation EN AW 8079 from Hydro Aluminum Deutschland GmbH. Each or more selected from the group consisting of the outer polymer layer 103, the intermediate polymer layer 202 and the inner polymer layer 106 can be formed as the polymer layer P described herein. Here the polymer layer P consists of a polyester which is obtained by treating one of the base polymers given in Table 1 with the chain modifier specified for this. If the outer polymer layer 103 is not a polymer layer P, it consists of the LDPE 19N430 from Ineos GmbH, Cologne, Germany. The polymer intermediate layer 202, in the case in which it is not a polymer layer P, consists of the LDPE 19N430 from Ineos GmbH, Cologne, Germany. The first adhesion promoter layer 203 and the second adhesion promoter layer 204 each consist of the EAA Escor 6000 from Exxon Mobile Corporation. If the inner polymer layer 106 is not a polymer layer P, it consists of the following three sub-layers in the direction from the barrier layer 106 to the inside 102: a first sub-layer made of 75% by weight of HDPE and 25 % By weight of LDPE in each case based on the total weight of the first sub-layer, a second sub-layer composed of 100% by weight LDPE based on the total weight of the second sub-layer, and a third sub-layer composed of a polymer blend, the polymer blend comprising 30% by weight. % consists of an mPE and 70% by weight of an LDPE, each based on the total weight of the third sub-layer.

Figur 3 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 300 zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds 100. In einem Verfahrensschritt a) 301 wird ein flächenför- miger Verbund Vorläufer bereitgestellt. Dieser beinhaltet eine Trägerschicht 104. Ferner wird eine Polymerzusammensetzung P, beinhaltend ein Polyester, bereitgestellt. Die Polymerzu- sammensetzung P hat bei einer ersten Scherfrequenz von 0,1 rad/s eine erste Scherviskosität von 5400 Pa· s und bei einer weiteren Scherfrequenz von 100 rad/s eine weitere Scherviskosität von 1100 Pa- s. In einem Verfahrens schritt b) 302 wird die Trägerschicht 104 mittels Schmelz- extrusionsbeschichten mit der Polymerzusammensetzung P überlagert. Demnach ist die Poly- merzusammensetzung P bei dem Überlagern flüssig. Durch das Schmelzextrusionsbeschichten wird eine die Trägerschicht 104 überlagernde Polymerschicht P aus der Polymerzusammenset- zung P erhalten. FIG. 3 shows a flow chart of a method 300 according to the invention for producing a sheet-like composite 100. In a method step a) 301, a sheet-like composite precursor is provided. This includes a carrier layer 104. Furthermore, a polymer composition P, including a polyester, is provided. The polymer composition P has a first shear viscosity of 5400 Pa · s at a first shear frequency of 0.1 rad / s and a further shear viscosity of 1100 Pa- s at a further shear frequency of 100 rad / s. In a method step b) 302, the carrier layer 104 is overlaid with the polymer composition P by means of melt extrusion coating. Accordingly, the polymer composition P is liquid when superimposed. The melt extrusion coating produces a polymer layer P made of the polymer composition P and overlying the carrier layer 104.

Figur 4 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 400 zum Herstellen eines Behältervorläufers 500. In einem Verfahrensschritt a. 401 wird ein Zuschnitt des flächen- förmige Verbunds 100 der Figur 2 bereitgestellt. Dieser Zuschnitt beinhaltet einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand. In einem Verfahrens schritt b. 402 wird der Zu- schnitt gefaltet. In einem Verfahrensschritt c. 403 werden der erste Längsrand und der weitere Längsrand aufeinander gepresst und durch Wärmesiegeln miteinander verbunden. Somit wird eine Längsnaht 502 erhalten. Gemäß dem vorgehend Beschriebenen wird der Behältervorläu- fer 500 nach Figur 5 hergestellt. FIG. 4 shows a flow diagram of a method 400 according to the invention for producing a container precursor 500. In a method step a. 401, a cut of the flat composite 100 of FIG. 2 is provided. This blank includes a first longitudinal edge and a further longitudinal edge. In one process step b. 402 the blank is folded. In a process step c. 403, the first longitudinal edge and the further longitudinal edge are pressed onto one another and connected to one another by heat sealing. A longitudinal seam 502 is thus obtained. According to what has been described above, the container precursor 500 according to FIG. 5 is produced.

Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behältervorläufers 500. Der Behältervorläufer 500 beinhaltet einen Zuschnitt des flächenförmigen Verbunds 100 der Figur 1 mit 4 Längsfaltungen 501, welche jeweils eine Längskante 501 bilden. In dem Behäl- tervorläufer 500 weist die Außenseite 101 des flächenförmigen Verbunds 100 nach außen. Der Behältervorläufer 500 ist mantelförmig und beinhaltet eine Längsnaht 502, in der ein erster Längsrand und ein weiterer Längsrand des flächenförmigen Verbunds 100 miteinander versie- gelt sind. Ferner beinhaltet der Behältervorläufer 500 ein Loch 505 in der Trägerschicht 104. Das Loch 505 ist mit der Polymeraußenschicht 103 (nicht gezeigt), der Polymerzwischen- schicht 202 (nicht gezeigt), der Barriereschicht 105, und der Polymerinnenschicht 106 (nicht gezeigt) als Lochdeckschichten überdeckt. Durch Falten entlang von Rillungen 506 und Ver- binden von Faltbereichen in einem Kopfbereich 503 und einem Bodenbereich 504 des Behäl- tervorläufers 500 ist ein geschlossener Behälter 700 erhältlich. Ein solcher geschlossener Be- hälter 700 ist in Figur 7 dargestellt. FIG. 5 shows a schematic representation of a container precursor 500 according to the invention. The container precursor 500 includes a cut of the sheet-like composite 100 of FIG. 1 with 4 longitudinal folds 501, which each form a longitudinal edge 501. In the container precursor 500, the outside 101 of the sheet-like composite 100 points outwards. The Container precursor 500 is jacket-shaped and contains a longitudinal seam 502 in which a first longitudinal edge and a further longitudinal edge of the sheet-like composite 100 are sealed to one another. Furthermore, the container precursor 500 includes a hole 505 in the carrier layer 104. The hole 505 is with the polymer outer layer 103 (not shown), the polymer intermediate layer 202 (not shown), the barrier layer 105, and the polymer inner layer 106 (not shown) as hole cover layers covered. A closed container 700 can be obtained by folding along creases 506 and connecting fold regions in a head region 503 and a bottom region 504 of the container precursor 500. Such a closed container 700 is shown in FIG. 7.

Figur 6 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 600 zum Herstellen eines geschlossenen Behälters 700. In einem Verfahrens schritt A. 601 wird der Behältervorläu- fer 500 nach Figur 5 bereitgestellt. In einem Verfahrens schritt B. 602 wird ein Bodenbereich 504 des Behältervorläufers 500 durch Falten des flächenförmigen Verbunds 100 geformt. In einem Verfahrensschritt C. 603 wird der Bodenbereich 504 durch Siegeln mit Heißluft einer Temperatur von 300°C verschlossen. In einem Verfahrensschritt D. 604 wird der Behältervor- läufer 500 mit einem Nahrungsmittel 701 befüllt und in einem Verfahrens schritt E. 605 wird der Behältervorläufer 500 in einem Kopfbereich 503 unter Erhalten des geschlossenen Behäl- ters 700 der Figur 7 durch Siegeln verschlossen. In einem Verfahrensschritt F. 606 wird der geschlossene Behälter 700 mit einer Öffnungshilfe 702 verbunden. FIG. 6 shows a flow chart of a method 600 according to the invention for producing a closed container 700. In a method step A. 601, the container precursor 500 according to FIG. 5 is provided. In a method step B. 602, a bottom region 504 of the container precursor 500 is formed by folding the sheet-like composite 100. In a process step C. 603, the bottom area 504 is closed by sealing with hot air at a temperature of 300 ° C. In a method step D. 604, the container precursor 500 is filled with a food 701 and in a method step E. 605, the container precursor 500 is sealed in a head region 503 while maintaining the closed container 700 of FIG. 7. In a process step F. 606, the closed container 700 is connected to an opening aid 702.

Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen geschlossenen Behälters 700. Der geschlossene Behälter 700 wurde aus dem Behältervorläufer 500 nach Figur 5 herge- stellt. Der geschlossene Behälter 700 beinhaltet ein Nahrungsmittel 701 und weist 12 Kanten 501 auf. Ferner ist der geschlossene Behälter 700 mit einem Deckel mit einer Öffnungshilfe 702 verbunden, welcher das Foch 505 auf der Außenseite 101 des flächenförmigen Verbunds 100 überdeckt. Hier beinhaltet der Deckel 702 in seinem Inneren ein Schneidwerkzeug als Öffnungshilfe. FIG. 7 shows a schematic illustration of a closed container 700 according to the invention. The closed container 700 was produced from the container precursor 500 according to FIG. The closed container 700 contains a food 701 and has 12 edges 501. Furthermore, the closed container 700 is connected to a lid with an opening aid 702, which covers the foch 505 on the outside 101 of the sheet-like composite 100. Here, the lid 702 contains a cutting tool in its interior as an opening aid.

Figur 8 zeigt ein Diagramm zur Abhängigkeit der Scherviskosität in Pa s 802 der Polymer- schicht P von der Scherfrequenz in rad/s 801 für die Polymerschichten P der Beispiele 6, 14 und 22 und Vergleichsbeispiele 8, 19 und 30. Gezeigt sind nach der hierin beschriebenen Messmethode erhaltene Messergebnisse für wie oben zu den Beispielen beschrieben behandel- tes Globio^® BCB80, FKUR 807 sowie Messergebnisse für unbehandeltes Globio^® BCB80, FKUR 808. Für die Messkurve 807 der erfindungsgemäßen Polymerschicht P aus behandeltem Globio^® BCB80 sind im Diagramm zudem die erste Scherviskosität 805 bei der ersten Scher- frequenz 803 und die weitere Scherviskosität 806 bei der weiteren Scherfrequenz 804 gekenn- zeichnet. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Kurve 807 eine deutlich stärke Scherverdünnung als die Kurve 808 im Bereich von der ersten Scherfrequenz 803 von 0,1 rad/s bis zur weiteren Scherfrequenz 804 von 100 rad/s zeigt. Ferner ist die Kurve 807 in diesem Bereich eine nicht- lineare streng monoton fallend Kurve, deren Steigung abnimmt. FIG. 8 shows a diagram of the dependence of the shear viscosity in Pa s 802 of the polymer layer P on the shear frequency in rad / s 801 for the polymer layers P of Examples 6, 14 and 22 and comparative examples 8, 19 and 30. Shown are measurement results obtained by the measurement method described here for Globio ^® BCB80, FKUR 807 treated as described above for the examples and measurement results for untreated Globio ^® BCB80, FKUR 808. For measurement curve 807 the polymer layer P of the invention from treated GLOBIO ^® BCB80 are also the first shear viscosity records marked 805 in the first shear frequency 803 and the other shear viscosity 806 in further shear frequency 804 in the diagram. It can be clearly seen that curve 807 shows a significantly greater shear thinning than curve 808 in the range from the first shear frequency 803 of 0.1 rad / s to the further shear frequency 804 of 100 rad / s. Furthermore, curve 807 in this area is a non-linear, strictly monotonically falling curve, the slope of which decreases.

LISTE DER BEZUGSZEICHEN erfindungsgemäßer flächenförmiger Verbund LIST OF REFERENCES flat composite according to the invention

Außenseite outside

Innenseite inside

Polymeraußenschicht Polymer outer layer

Trägerschicht backing

Barriereschicht barrier layer

Polymerinnenschicht Polymer inner layer

Farbauftrag inking

Polymerzwischenschicht Polymer interlayer

erste Haftvermittlerschicht first layer of bonding agent

zweite Haftvermittlerschicht second adhesion promoter layer

erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds Verfahrens schritt a) Method according to the invention for producing a sheet-like composite method step a)

Verfahrens schritt b) Process step b)

erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Behältervorläufers Verfahrens schritt a. Method according to the invention for producing a container precursor Method step a.

Verfahrens schritt b. Process step b.

Verfahrens schritt c. Process step c.

erfindung sgemäßer Behältervorläufer Invention according container precursor

Längsfaltung / Kante Longitudinal fold / edge

Längsnaht longitudinal seam

Kopfbereich head area

Bodenbereich floor area

Loch hole

Rillung creasing

erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines geschlossenen Behälters Verfahrens schritt A. Method according to the invention for producing a closed container, method step A.

Verfahrens schritt B. Verfahrens schritt C. Process step B. Process step C.

Verfahrens schritt D. Process step D.

Verfahrens schritt E. Process step E.

Verfahrens schritt F. Process step F.

erfindungsgemäßer Behälter container according to the invention

Nahrungsmittel food

Deckel mit Öffnungshilfe Lid with opening aid

Scherfrequenz in rad/s Shear frequency in rad / s

Scherviskosität in Pa· s Shear viscosity in Pa · s

erste Scherfrequenz first shear frequency

weitere Scherfrequenz further shear frequency

erste Scherviskosität first shear viscosity

weitere Scherviskosität further shear viscosity

Messergebnisse für behandeltes Globio^® BCB80, FKUR Messergebnisse für unbehandeltes Globio^® BCB80, FKUR Measurement results for treated Globio ^® BCB80, FKUR Measurement results for untreated Globio ^® BCB80, FKUR

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Ein flächenförmiger Verbund (100), beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite (101) des flächenförmigen Verbunds (100) zu einer In- nenseite (102) des flächenförmigen Verbunds (100) 1. A sheet-like composite (100), comprising as superimposed layers in the direction from an outside (101) of the sheet-like composite (100) to an inside (102) of the sheet-like composite (100)

a) eine Trägerschicht (104), und a) a carrier layer (104), and

b) eine Barriereschicht (105); b) a barrier layer (105);

wobei der flächenförmige Verbund (100) zusätzlich eine Polymerschicht P beinhaltet; wobei die Polymerschicht P wherein the sheet-like composite (100) additionally contains a polymer layer P; the polymer layer P

a. einen Polyester beinhaltet, a. contains a polyester,

b. bei einer ersten Scherfrequenz von 0,1 rad/s eine erste Scherviskosität hat, und c. bei einer weiteren Scherfrequenz von 100 rad/s eine weitere Scherviskosität hat; wobei ein Verhältnis der ersten Scherviskosität zu der weiteren Scherviskosität mindes- tens 3 ist. b. has a first shear viscosity at a first shear frequency of 0.1 rad / s, and c. has a further shear viscosity at a further shear frequency of 100 rad / s; where a ratio of the first shear viscosity to the further shear viscosity is at least 3.

2. Der flächenförmige Verbund (100) nach Anspruch 1, wobei der Polyester aus einem nachwachsenden Rohstoff erhältlich ist. 2. The sheet-like composite (100) according to claim 1, wherein the polyester is obtainable from a renewable raw material.

3. Der flächenförmige Verbund (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Kohlenstoffan- teil der Polymerschicht P zu mindestens 25 % biobasiert ist. 3. The sheet-like composite (100) according to claim 1 or 2, wherein a carbon portion of the polymer layer P is at least 25% bio-based.

4. Ein Verfahren (300), beinhaltend als Verfahrens schritte 4. A method (300) including as method steps

a) Bereitstellen a) Provide

i) eines flächenförmigen Verbund Vorläufers, beinhaltend eine Trägerschicht (104), und i) a sheet-like composite precursor, comprising a carrier layer (104), and

ii) einer Polymerzusammensetzung P; und ii) a polymer composition P; and

b) Überlagern der Trägerschicht (104) mit der Polymerzusammensetzung P unter Er- halt einer die Trägerschicht (104) überlagernden Polymerschicht P; b) superimposing the carrier layer (104) with the polymer composition P to obtain a polymer layer P overlying the carrier layer (104);

wobei die Polymerzusammensetzung P the polymer composition P

a. einen Polyester beinhaltet, a. contains a polyester,

5. Ein Verfahren (300), beinhaltend als Verfahrens schritte 5. A method (300) including as method steps

a) Bereitstellen a) Provide

ii) einer Polymerzusammensetzung P, beinhaltend einen Polyester; und ii) a polymer composition P containing a polyester; and

wobei die Polymerzusammensetzung P bei dem Überlagern in dem Verfahrens schritt b) flüssig ist. wherein the polymer composition P is liquid when superimposed in the process step b).

6. Ein flächenförmiger Verbund (100), erhältlich durch das Verfahren (300) nach An- spruch 4 oder 5. 6. A sheet-like composite (100), obtainable by the method (300) according to claim 4 or 5.

7. Ein Behältervorläufer (500), beinhaltend mindestens einen flächenförmigen Bereich des flächenförmigen Verbunds (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, oder 6. 7. A container precursor (500), comprising at least one sheet-like area of the sheet-like composite (100) according to one of claims 1 to 3, or 6.

8. Ein Behälter (700), beinhaltend mindestens einen flächenförmigen Bereich des flächen- förmigen Verbunds (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, oder 6. 8. A container (700) containing at least one sheet-like area of the sheet-like composite (100) according to one of claims 1 to 3, or 6.

9. Ein Verfahren (400), beinhaltend als Verfahrens schritte 9. A method (400), comprising as method steps

a. Bereitstellen mindestens eines flächenförmigen Bereichs des flächenförmigen Ver- bunds (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, oder 6, der mindesten eine flächen- förmige Bereich beinhaltend einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand; b. Falten des mindestens einen flächenförmigen Bereichs; und a. Providing at least one sheet-like area of the sheet-like composite (100) according to one of claims 1 to 3, or 6, the at least one sheet-like area including a first longitudinal edge and a further longitudinal edge; b. Folding the at least one sheet-like region; and

a. Kontaktieren und Verbinden des ersten Längsrands mit dem weiteren Längsrand unter Erhalt einer Längsnaht (502). a. Contacting and connecting the first longitudinal edge to the further longitudinal edge to obtain a longitudinal seam (502).

10. Ein Behältervorläufer (500), erhältlich durch das Verfahren (400) nach Anspruch 9. 10. A container precursor (500) obtainable by the method (400) of claim 9.

11. Ein Verfahren (600), beinhaltend als Verfahrens schritte 11. A method (600) including as method steps

A. Bereitstellen des Behältervorläufers (500) nach Anspruch 7 oder 10; A. providing the container precursor (500) according to claim 7 or 10;

B. Bilden eines Bodenbereichs (504) des Behältervorläufers (500) durch Falten des flächenförmigen Bereichs; B. forming a bottom portion (504) of the container precursor (500) by folding the sheet-like portion;

C. Verschließen des Bodenbereichs (504); C. closing the bottom area (504);

D. Befüllen des Behältervorläufers (500) mit einem Nahrungsmittel (701); und D. filling the container precursor (500) with a food (701); and

E. Verschließen des Behältervorläufers (500) in einem Kopfbereich (503) unter Erhalt eines geschlossenen Behälters (700). E. Closing the container precursor (500) in a head area (503) to obtain a closed container (700).

12. Ein geschlossener Behälter (700), erhältlich durch das Verfahren (600) nach Anspruch 12. A closed container (700), obtainable by the method (600) according to claim

11. 13. Eine Verwendung des flächenförmigen Verbunds (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, oder 6 zu einem Herstellen eines Nahrungsmittelbehälters. 11. 13. A use of the sheet-like composite (100) according to one of claims 1 to 3, or 6 for producing a food container.

14. Eine Verwendung eines Extruders zu einem Reagieren eines Basispolymers mit einem Kettenmodifizierer unter Erhalt eines Polymers P und zum Herstellen eines flächen- förmigen Verbunds (100) für einen Nahrungsmittelbehälter mittels Schmelzextrusions- beschichten mit dem Polymer P. 14. Use of an extruder to react a base polymer with a chain modifier to obtain a polymer P and to form a sheet-like composite (100) for a food container by melt extrusion coating with the polymer P.

15. Eine Verwendung eines Kettenmodifizierers zu einem Herstellen eines flächenförmi- gen Verbunds (100) für einen Nahrungsmittelbehälter. 15. Use of a chain modifier to make a sheet-like composite (100) for a food container.

16. Eine Verwendung einer Mischung, beinhaltend ein Basispolymer und einen Kettenmo- difizierer, zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds (100) für einen Nahrungs- mittelbehälter. 16. Use of a mixture comprising a base polymer and a chain modifier for producing a sheet-like composite (100) for a food container.

17. Eine Verwendung eines Basispolymers zum Herstellen eines flächenförmigen Ver- bunds (100) für einen Nahrungsmittelbehälter mittels eines Reagierens des Basispoly- mers mit einem Kettenmodifizierer. 18. Eine Verwendung eines Polyesters zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds17. Use of a base polymer to make a sheet-like composite (100) for a food container by reacting the base polymer with a chain modifier. 18. Use of a polyester to make a sheet-like composite

(100) für einen Nahrungsmittelbehälter mittels Schmelzextrusionsbeschichten mit dem Polyester. (100) for a food container by melt extrusion coating with the polyester.

19. Eine Verwendung eines Polyesters zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds (100) für einen Nahrungsmittelbehälter, 19. Use of a polyester for producing a sheet-like composite (100) for a food container,

wobei der Polyester being the polyester

B) bei einer weiteren Scherfrequenz von 100 rad/s eine weitere Scherviskosität hat, wobei ein Verhältnis der ersten Scherviskosität zu der weiteren Scherviskosität mindes- tens 3 ist. B) has a further shear viscosity at a further shear frequency of 100 rad / s, a ratio of the first shear viscosity to the further shear viscosity being at least 3.