WO2020002452A1 - Kühl- und/oder gefriergerät mit feuerfeste trennschicht - Google Patents

Kühl- und/oder gefriergerät mit feuerfeste trennschicht Download PDF

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WO2020002452A1
WO2020002452A1 PCT/EP2019/067043 EP2019067043W WO2020002452A1 WO 2020002452 A1 WO2020002452 A1 WO 2020002452A1 EP 2019067043 W EP2019067043 W EP 2019067043W WO 2020002452 A1 WO2020002452 A1 WO 2020002452A1
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Atanas KUZEV
Hristo PLATNAROV
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Liebherr-Hausgeräte Marica Gmbh
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    • F25D23/06—Walls
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D29/006—Safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator and / or freezer with a body which comprises a usable space surrounded by thermal insulation and a machine room arranged on the outside of the thermal insulation, at least one electrical device being located in the machine room.
  • Refrigerators and / or freezers typically have a machine room in which electrical devices such as the compressor of a refrigerant circuit are arranged.
  • the machine room is often located in the rear base area of the device and in any case on the outside of the thermal insulation layer that surrounds the usable space of the device.
  • the machine room is often separated from the insulation material of the thermal insulation layer by a plastic floor.
  • this has the disadvantage that fire can spread into the thermal insulation layer in the event of a flame development in the machine room due to malfunction.
  • the object of the invention is to provide a refrigerator and / or freezer in which the machine room is separated from the heat insulation layer in such a way that flame propagation is more effectively avoided.
  • the invention relates to a refrigerator and / or freezer with a body that comprises a usable space surrounded by thermal insulation and a machine room arranged on the outside of the thermal insulation, at least one electrical device being located in the machine room, and between which Machine room and the thermal insulation a fire-proof separation layer is arranged over the entire surface.
  • the machine room is thus completely separated from the thermal insulation by a fire-resistant separating layer.
  • the fire-resistant separating layer means that the insulation material cannot be ignited by flames from the machine room.
  • the refractory separating layer preferably adjoins the machine room directly, that is to say without intermediate surface layers.
  • the refractory separating layer can be a metal sheet.
  • Metal sheets are fire-proof in any case and also have the advantage of good thermal conductivity, so that a flame-related local heat input is distributed over the surface of the sheet.
  • the materials are also inexpensive and easy to process.
  • the device has a heat pump, by means of which the usable space can be cooled.
  • the heat pump is preferably a refrigerant circuit with a compressor, condenser, throttle and evaporator.
  • the electrical device of the machine room can be the compressor of a refrigerant circuit.
  • magnetocaloric heat pumps and / or thermoelectric heat pumps can also be used.
  • the device body preferably has a cuboid shape.
  • a chest-shaped variant can also be provided, the removal opening itself the top of the device and is closed by a hinged or sliding lid.
  • the machine room can be arranged in the base area of the device. It is therefore below the usable space and the refractory separating layer is a component of the machine room ceiling.
  • the machine room ceiling preferably further comprises an inner device container directly adjacent to the usable space and a thermal insulation material enclosed between the refractory separating layer and the inner device container.
  • the machine room is preferably arranged in the rear base area of the device. The machine room ceiling and therefore the fire-resistant separating layer as part of this machine room ceiling can rise in one or more steps from the device floor to the device rear wall.
  • the machine room and the refractory separating layer can extend over the entire width of the device.
  • the device body has an outer skin and an inner container, which enclose the thermal insulation layer between them.
  • the inner container can be an inner container made of a plastic, in particular a plastic board. Such an inner container is usually manufactured by deep drawing.
  • the insulation material can be, for example, a heat insulation foam, a fiber material or a vacuum insulation body.
  • the outer skin is preferably a metal sheet.
  • the body of the device comprises an outer skin and that the refractory separating layer lies with its preferably entire side edge on the inner surface of the outer skin. There are therefore no other components between the outer skin and the separating layer which could impair the flame retardant properties of the construction. Only a sealing tape can be on the border between the refractory separating layer and the outer Outer skin may be provided, preferably over the entire extent of the border.
  • the sealing tape is preferably made of a refractory material.
  • the side edge of the refractory separating layer that lies against the outer skin can be bent in sections or completely into a U-shaped contour, preferably in the direction of the machine room.
  • the section of this contour which is at right angles to the main surface of the refractory separating layer forms a support surface for the inner surface of the outer skin.
  • a sealing tape can be attached to this contact surface, for example glued on.
  • a connecting part is accommodated in the machine room, which is connected to both the refractory separating layer and the outer skin and thus connects the refractory separating layer and the outer skin.
  • the connecting part is preferably made of plastic. Since it is completely housed in the machine room and is thus decoupled from the insulation material by the fire-resistant separating layer, the fire protection properties are hardly impaired by the connecting part.
  • the connecting part can be a plate which preferably covers the entire surface of the inner surface of the outer skin on the side of the machine room.
  • the connecting part thus shares a large common connection area with both the refractory separating layer and the outer skin of the device, as a result of which a stable multi-point fixation can be achieved both with the refractory separating layer and with the outer skin of the device.
  • the connecting part can perform a double function and serve, for example, as sound insulation.
  • the connecting part engages on the one hand in the U-shaped contour of the refractory separating layer and on the other hand is snapped onto an edge contour which is formed on an edge of the outer skin, preferably on the lower and / or rear edge thereof.
  • the edge contour on the outer skin edge can be designed such that it is from the rear and / or lower edge of the side part of the outer skin is directed inwards and forms locking projections.
  • the connecting part can have an outwardly directed rail which projects into the groove of the U-shaped contour. Additionally or alternatively, it can have a groove with a plurality of locking lugs into which the edge contour can be inserted.
  • both sides of the device preferably being of identical or mirror-image design.
  • the refrigerator and / or freezer can be a free-standing device that is intended for free installation, or a built-in device that is intended for installation in a furniture niche.
  • the device can be a refrigerator, a freezer or a fridge-freezer combination device.
  • FIG. 1 shows a perspective exploded view of the base area of a refrigerator and / or freezer according to the invention
  • FIG. 2 a detailed view of the U-shaped contour on the side edge of the refractory separating layer of this base area;
  • FIG. 3 a vertical sectional view through the connection area between the refractory separating layer and the outer skin of the device;
  • FIG. 4 an enlarged area of the sectional view of FIG. 3;
  • Figure 5 a perspective view of a combination of the connecting part and the refractory separating layer.
  • an embodiment of a refrigerator and / or freezer according to the invention is shown, in the rear base area of which there is a machine room 1.
  • the machine room 1 is separated from a cooled usable room 2 of the device by a usable floor extending in several stages from the device floor to the rear wall of the device, only the refractory separating layer 10 of this usable floor being shown in the figures. Neither the insulating material lying above this separating layer 10 nor the inner device container covering the insulating material are shown.
  • the refractory separating layer 10 itself has the step structure of the floor space and is made of a sheet metal.
  • the separating layer 10 is bent in the direction of the machine room 1 into a U-shaped contour 11.
  • the side edges are divided into alternating vertical and horizontal sections by the stepped design of the separating layer, the U-shaped contour 11 being formed in each of the sections.
  • a sealing tape 30 is glued to the end face 11a of the contour 11 over the full length.
  • Both the utility room 2 and the machine room 1 are closed on both sides by outer walls 20 of the device.
  • an insulating material is arranged on the inner sides of the outer walls 20 and clad by the inner device container, which, however, is again not shown.
  • the outer walls 20 are made from a sheet metal.
  • the rear and lower side edges of the outer walls 20 are bent inwards to form a locking contour 21.
  • the latching contour 21 corresponds to a U-shaped contour, the last leg 21b of which, however, is bent by more than 90 ° and therefore projects into the groove of the contour 21 and forms a latching projection.
  • the separating layer 10 lies with the end faces 11a of the contours 11 and the sealing tapes 30 attached thereto on both sides against the inner surfaces of the outer walls 20. This contact position is fixed by a plate-shaped plastic connecting part 40.
  • the connecting part 40 is completely received in the machine room 2 and covers the inner surfaces of the outer walls 20 with respect to the machine room 2.
  • the machine room 2 is essentially triangular, with a stepped leg that runs along the contour 11 of the separating layer 10, and with two straight legs that run along the lower edge and rear edge of the outer walls 20.
  • a combination of the outer wall 20, the separating layer 10 and the connecting part 40 is assembled in such a way that the contour 11 of the separating layer 10 is placed on the inner surface of the outer wall 20 and then the connecting part 40 is pushed and pressed in the machine room in the direction of the outer wall 20, as a result of which the rail 41 penetrates into the U-shaped contour 11 from the inside and the receptacle 42 is placed on the edge contour 21 from the inside until the leg 21 b snaps behind the locking lug 43.
  • a simple construction is thus provided, with which a complete and fire-proof separation between machine room 2 and insulation material is achieved.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätekorpus, der einen von einer Wärmedämmung umgebenen Nutzraum (2) sowie einen an der Außenseite der Wärmedämmung angeordneten Maschinenraum (1) umfasst, wobei sich in dem Maschinenraum (1) wenigstens ein elektrisches Gerät befindet, wobei zwischen dem Maschinenraum (1) und der Wärmedämmung vollflächig eine feuerfeste Trennschicht (10) angeordnet ist.

Description

KÜHL- UND/ODER GEFRIERGERAT MIT FEUERFESTE TRENNSCHICHT
Die Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätekorpus, der einen von einer Wärmedämmung umgebenen Nutzraum sowie einen an der Außenseite der Wärmedämmung angeordneten Maschinenraum umfasst, wobei sich in dem Maschinenraum wenigstens ein elektrisches Gerät befindet.
Kühl- und/oder Gefriergeräte weisen typischerweise einen Maschinenraum auf, in dem elektrische Geräte wie zum Beispiel der Kompressor eines Kältemittelkreislaufs angeordnet sind. Der Maschinenraum liegt vielfach im hinteren Sockelbereich des Geräts und jedenfalls an der Außenseite der Wärmedämmschicht, die den Nutzraum des Geräts umgibt. Im Stand der Technik ist der Maschinenraum vielfach durch einen Kunststoffboden von dem Dämmmaterial der Wärmedämmschicht getrennt. Dies hat jedoch den Nachteil, dass sich Feuer im Falle einer störungsbedingten Flammentwicklung im Maschinenraum bis in die Wärmedämmschicht ausbreiten kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kühl- und/oder Gefriergerät bereitzustellen, in welchem der Maschinenraum in einer Weise von der Wärmedämmschicht getrennt ist, dass eine Flammausbreitung effektiver vermieden wird. Vor diesem Hintergrund betrifft die Erfindung ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätekorpus, der einen von einer Wärmedämmung umgebenen Nutzraum sowie einen an der Außenseite der Wärmedämmung angeordneten Maschinenraum umfasst, wobei sich in dem Maschinenraum wenigstens ein elektrisches Gerät befindet, und wobei zwischen dem Maschinenraum und der Wärmedämmung voilflächig eine feuerfeste Trennschicht angeordnet ist.
Der Maschinenraum ist also durch feuerfeste Trennschicht vollflächig von der Wärmedämmung getrennt. Durch die feuerfeste Trennschicht kann erreicht werden, dass das Dämmmaterial nicht durch Flammen aus dem Maschinenraum entzündet werden kann. Die feuerfeste Trennschicht grenzt vorzugsweise direkt, also ohne zwischengelagerte Oberflächenschichten an den Maschinenraum an.
Bei der feuerfesten Trennschicht kann es sich um ein Metallblech handeln. Metallbleche sind jedenfalls feuerfest und haben zudem den Vorteil einer guten Wärmeleitfähigkeit, sodass ein flammbedingter lokaler Wärmeeintrag über die Fläche des Blechs verteilt wird. Die Materialien sind zudem kostengünstig und einfach zu verarbeiten.
Das Gerät weist eine Wärmepumpe auf, anhand welcher der Nutzraum gekühlt werden kann. Bei der Wärmepumpe handelt es sich vorzugsweise um einen Kältemittelkreislauf mit Kompressor, Verflüssiger, Drossel und Verdampfer. Entsprechend kann es sich bei dem elektrischen Gerät des Maschinenraums um den Kompressor eines Kältemittelkreislaufs handeln. Alternativ oder zusätzlich können auch magnetokalorische Wärmepumpen und/oder thermoelektrische Wärmepumpen zum Einsatz kommen.
Der Gerätekorpus hat vorzugsweise eine quaderförmige Gestalt. Vorzugsweise befindet sich an der Vorderseite des Nutzraums eine großflächige Entnahmeöffnung, die durch eine Schwenktüre verschlossen sein kann. Alternativ kann auch eine truhenförmige Variante vorgesehen sein, wobei die Entnahmeöffnung sich an der Oberseite des Geräts befindet und durch einen Klapp- oder Schiebedeckel verschlossen ist.
Der Maschinenraum kann im Sockelbereich des Geräts angeordnet sein. Er liegt somit unterhalb des Nutzraums und die feuerfeste Trennschicht stellt einen Bestandteil der Maschinenraumdecke dar. Neben der feuerfesten Trennschicht umfasst die Maschinenraumdecke vorzugsweise ferner einen direkt an den Nutzraum grenzenden Geräteinnenbehälter sowie ein zwischen feuerfester Trennschicht und Geräteinnenbehälter eingefasstes Wärmedämmmaterial. Im Falle einer vorderseitigen Öffnung des Nutzraums ist der Maschinenraum vorzugsweise im hinteren Sockelbereich des Geräts angeordnet. Die Maschinenraumdecke und mithin die feuerfeste Trennschicht als Bestandteil dieser Maschinenraumdecke können in einer oder mehreren Stufen vom Geräteboden an die Geräterückwand aufsteigen.
Der Maschinenraum und die feuerfeste Trennschicht können sich über die gesamte Breite des Geräts erstrecken. Der Gerätekorpus hat eine Außenhaut und einen Innenbehälter, welche die Wärmedämmschicht zwischen sich einschließen. Bei dem Innenbehälter kann es sich um einen Innenbehälter aus einem Kunststoff, insbesondere aus einer Kunststoffplatine handeln. Ein derartiger Innenbehälter wird meist durch Tiefziehen hergestellt. Bei dem Dämmmaterial kann es sich beispielsweise um einen Wärmeisolationsschaum, ein Fasermaterial oder einen Vakuumisolationskörper handeln. Bei der Außenhaut handelt es sich vorzugsweise um ein Metallblech.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Gerätekorpus eine Außenhaut umfasst und dass die feuerfeste Trennschicht mit ihrer vorzugsweise gesamten Seitenkante an der Innenoberfläche der Außenhaut anliegt. Zwischen der Außenhaut und der Trennschicht befinden sich also keine anderen Bauteile, welche die Flammschutzeigenschaften der Konstruktion beeinträchtigen könnten. Einzig ein Dichtband kann an der Grenze zwischen der feuerfesten Trennschicht und der Au- ßenhaut vorgesehen sein, vorzugsweise über die gesamte Erstreckung der Grenze. Das Dichtband ist vorzugsweise aus einem feuerfesten Material gefertigt.
Die an der Außenhaut anliegende Seitenkante der feuerfesten Trennschicht kann abschnittsweise oder vollständig zu einer U-förmigen Kontur umgebogen sein, vorzugsweise in Richtung des Maschinenraums. Der im rechten Winkel zur Hauptfläche der feuerfesten Trennschicht stehende Abschnitt dieser Kontur bildet eine Auflagefläche für die Innenoberfläche der Außenhaut. Ein Dichtband kann an dieser Auflagefläche befestigt, beispielsweise aufgeklebt werden.
Es kann vorgesehen sein, dass im Maschinenraum ein Verbindungsteil untergebracht ist, das sowohl mit der feuerfesten Trennschicht als auch mit der Außenhaut verbunden ist und die feuerfeste Trennschicht und die Außenhaut so verbindet. Das Verbindungsteil ist vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt. Da es vollständig im Maschinenraum untergebracht und so durch die feuerfeste Trennschicht vom Dämm- material entkoppelt ist, werden auch durch das Verbindungsteil die Brandschutzeigenschaften kaum beeinträchtigt.
Bei dem Verbindungsteil kann es sich um eine Platte handeln, welche die Innenoberfläche der Außenhaut an der Seite des Maschinenraums vorzugsweise vollflächig kaschiert. Das Verbindungsteil teilt sich so eine große gemeinsame Verbin- dungsfläche mit sowohl der feuerfesten Trennschicht als auch der Geräteaußenhaut, wodurch sowohl mit der feuerfesten T rennschicht als auch mit der Geräteaußenhaut eine stabile Mehrpunktfixierung realisiert werden kann. Zudem kann das Verbindungsteil eine Doppelfunktion übernehmen und beispielsweise als Schallschutz dienen.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verbindungsteil einerseits in die U-förmige Kontur der feuerfesten Trennschicht eingreift und andererseits an eine Randkontur gerastet ist, die an einer Kante der Außenhaut ausgebildet ist, vorzugsweise an deren Unter- und/oder Hinterkante. Die Randkontur an der Außenhautkante kann so ausgebildet sein, dass sie vom hinteren und/oder unteren Rand des Seitenteils der Außenhaut nach innen gerichtet ist und Rastvorsprünge ausbil- det. Das Verbindungsteil kann eine nach außen gerichtete Schiene aufweisen, wel che in die Nut der U-förmigen Kontur ragt. Zusätzlich oder alternative kann es eine Nut mit mehreren Rastnasen aufweisen, in welche die Randkontur gesteckt werden kann.
Die obigen Ausführungen können für beide Seiten des Geräts gelten, wobei vorzugsweise beide Seiten des Geräts identisch bzw. spiegelbildlich ausgebildet sind.
Bei dem Kühl- und/oder Gefriergerät kann es sich um ein Standgerät handeln, das zum freien Aufstellen bestimmt ist, oder um ein Einbaugerät handeln, das zum Einbau in eine Möbelnische bestimmt ist.
Bei dem Gerät kann es sich um ein Kühlgerät, ein Gefriergerät oder ein Kühl- und Gefrier-Kombinationsgerät handeln.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend anhand der Figuren beschriebenen Ausführungsbeispielen. In den Figuren zeigen:
Figur 1 : eine perspektivische Explosionsansicht des Sockelbereichs eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergeräts;
Figur 2: eine Detailansicht der U-förmigen Kontur an der Seitenkante der feuerfesten Trennschicht dieses Sockelbereichs;
Figur 3: eine vertikale Schnittansicht durch den Verbindungsbereich zwischen der feuerfesten Trennschicht und der Geräteaußenhaut;
Figur 4: ein vergrößerter Bereich der Schnittansicht der Figur 3; und
Figur 5: eine perspektivische Ansicht auf einen Zusammenschluss aus Verbindungsteil und feuerfester T rennschicht. In den Figuren wird eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergerätes gezeigt, in dessen hinterem Sockelbereich sich ein Maschinenraum 1 befindet.
Der Maschinenraum 1 ist durch einen in mehreren Stufen vom Geräteboden bis zur Geräterückwand verlaufenden Nutzraumboden von einem gekühlten Nutzraum 2 des Geräts getrennt, wobei in den Figuren lediglich die feuerfeste Trennschicht 10 dieses Nutzraumbodens dargestellt ist. Sowohl das oberhalb dieser Trennschicht 10 liegende Dämmmaterial als auch der das Dämmmaterial bedeckende Gerätein- nenbehälter sind nicht gezeigt. Die feuerfeste T rennschicht 10 weist selbst die Stufenstruktur des Nutzraumbodens auf und ist aus einem Metallblech gefertigt.
An den Seitenkanten ist Trennschicht 10 in Richtung des Maschinenraums 1 zu einer U-förmigen Kontur 11 umgebogen. Die Seitenkanten sind durch die gestufte Ausführung der Trennschicht in sich abwechselnde vertikale und horizontale Abschnitte unterteilt, wobei die U-förmige Kontur 11 in jedem der Abschnitte ausgebildet ist. An der Stirnfläche 11a der Kontur 11 ist über die volle Länge ein Dichtband 30 angeklebt.
Sowohl der Nutzraum 2 als auch der Maschinenraum 1 werden beidseitig von Außenwänden 20 des Geräts abgeschlossen. Im Bereich des Nutzraums 2 ist an den Innenseiten der Außenwände 20 ein Dämmmaterial angeordnet und durch den Ge- räteinnenbehälter verkleidet, was aber wiederum nicht gezeigt ist. Die Außenwände 20 sind aus einem Metallblech gefertigt.
Die hinteren und unteren Seitenkanten der Außenwände 20 sind nach innen umgebogen, um eine Rastkontur 21 zu bilden. Die Rastkontur 21 entspricht einer U- förmigen Kontur, deren letzter Schenkel 21b aber um mehr als 90° gebogen ist und daher in die Nut der Kontur 21 hineinragt und einen Rastvorsprung bildet. Die Trennschicht 10 liegt mit den Stirnflächen 11a der Konturen 11 und den daran befestigten Dichtbändern 30 beidseitig an den Innenoberflächen der Außenwände 20 an. Diese anliegende Position wird durch ein plattenförmiges Kunststoff- Verbindungsteil 40 fixiert. Das Verbindungsteil 40 ist vollständig im Maschinenraum 2 aufgenommen und kaschiert die Innenoberflächen der Außenwände 20 gegen- über dem Maschinenraum 2. Entsprechend der Querschnittsform des Maschinenraums 2 ist es im Wesentlichen dreieckig, mit einem gestuften Schenkel, der entlang der Kontur 11 der Trennschicht 10 verläuft, sowie mit zwei geraden Schenkeln, die entlang der Unterkante und Hinterkante der Außenwände 20 verlaufen. An seinem entlang der Trennschicht 10 verlaufenden Schenkel weist es eine Schiene 41 auf, welche von innen in die U-förmige Kontur 11 eingreift. An seinen entlang den Kanten der Außenwände 20 verlaufenden Schenkeln weist es Aufnahmen 42 mit Rastnasen 43 auf, die den letzten Schenkel 21 b der Randkontur 21 hintergreifen.
Ein Zusammenschluss aus Außenwand 20, T rennschicht 10 und Verbindungsteil 40 wird so montiert, indem die Kontur 11 der Trennschicht 10 an die Innenoberfläche der Außenwand 20 gelegt wird und sodann das Verbindungsteil 40 im Maschinenraum in Richtung der Außenwand 20 geschoben und gedrückt wird, wodurch letztlich die Schiene 41 von innen in die U-förmige Kontur 11 eindringt und die Aufnahme 42 von innen so weit auf die Randkontur 21 aufgesetzt wird, bis der Schenkel 21 b hinter die Rastnase 43 schnappt.
So wird eine einfache Konstruktion bereitgestellt, mit der eine vollständige und feuerfeste Trennung zwischen Maschinenraum 2 und Dämmmaterial erreicht wird.

Claims

Ansprüche
1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätekorpus, der einen von einer Wärmedämmung umgebenen Nutzraum sowie einen an der Außenseite der Wärmedämmung angeordneten Maschinenraum umfasst, wobei sich in dem Maschinenraum wenigstens ein elektrisches Gerät befindet, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Maschinenraum und der Wärmedämmung vollflächig eine feuerfeste Trennschicht angeordnet ist.
2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der feuerfesten Trennschicht um ein Metallblech handelt.
3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem elektrischen Gerät des Maschinenraums um den Kompressor eines Kältemittelkreislaufs handelt.
4. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenraum im Sockelbereich des Geräts angeordnet ist.
5. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Maschinenraum und die feuerfeste Trennschicht über die gesamte Breite des Geräts erstrecken.
6. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerätekorpus eine Außenhaut umfasst und dass die feuerfeste Trennschicht mit ihrer vorzugsweise gesamten Sei tenkante an der Innenoberfläche der Außenhaut anliegt.
7. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Außenhaut anliegende Seitenkante der feuerfesten Trennschicht abschnittsweise oder vollständig zu einer U-förmigen Kontur umgebogen ist, vorzugsweise in Richtung des Maschinenraums.
8. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Maschinenraum ein Verbindungsteil untergebracht ist, das sowohl mit der feuerfesten Trennschicht als auch mit der Außenhaut verbunden ist und die feuerfeste Trennschicht und die Außenhaut so verbindet.
9. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Verbindungsteil um eine Platte handelt, welche die Innenoberfläche der Außenhaut an der Seite des Maschinenraums vorzugsweise vollflächig kaschiert.
10. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil einerseits in die U-förmige Kontur der feuerfesten Trennschicht eingreift und andererseits an eine Randkontur gerastet ist, die an einer Kante der Außenhaut ausgebildet ist, vorzugsweise an deren Unter- und/oder Hinterkante.
PCT/EP2019/067043 2018-06-27 2019-06-26 Kühl- und/oder gefriergerät mit feuerfeste trennschicht WO2020002452A1 (de)

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