WO2019245334A1

WO2019245334A1 - 열교환기

Info

Publication number: WO2019245334A1
Application number: PCT/KR2019/007533
Authority: WO
Inventors: 이덕호
Original assignee: 한온시스템 주식회사
Priority date: 2018-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2019-12-26

Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 헤더탱크에 매니폴드가 결합된 열교환기에 있어서, 매니폴드가 삽입되어 접합되는 헤더탱크의 길이 방향 일측에 배플 형상의 고정배플을 형성함으로써, 매니폴드와 헤더탱크 간의 접합이 용이할 뿐만 아니라, 매니폴드와 서포트간의 간섭을 회피할 수 있는 열교환기에 관한 것이다.

Description

열교환기

도 1은 종래의 열교환기(10)의 부분단면도를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 종래의 열교환기(10)는 이격되어 형성되는 헤더탱크(1)와, 헤더탱크(1) 사이에 양단이 삽입되어 고정되는 튜브(2)를 포함하여 이루어지며, 튜브(2) 사이에는 열 교환 효율의 향상을 위해 핀이 다수 개재되어 구비될 수 있다.

아울러, 열교환기(10)는 헤더탱크(1)의 길이 방향 양단에 튜브(2)를 외부로부터 보호하도록 배열된 튜브(2)의 최외곽에 위치되어 헤더탱크(1)의 길이 방향 양측에 삽입되는 서포트(3)를 포함하여 이루어질 수 있다.

이때, 헤더탱크(1)의 길이 방향 중 선택되는 일측에 열교환매체가 유입되는 입구파이프 및 배출되는 출구파이프의 단부와 접합되는 매니폴드(4)가 헤더탱크(1)의 선택되는 일측에 결합된 열교환기(10)가 개시되었으며, 상술된 열교환기(10)는 매니폴드(4)가 결합되기 위한 헤더탱크(1)의 끝단에 형성되는 엔드캡(1-1)에 매니폴드(4)를 끼워 결합시키게 된다.

그러나 상술된 종래의 열교환기(10)는 매니폴드(4)가 엔드캡(1-1)에 끼워져 고정됨으로써, 서포트(3)가 헤더탱크(1)에 삽입되어 결합되는 공간과 중첩되므로, 서포트(3)는 매니폴드(4)와의 간섭을 피하도록 절곡 등의 형상 변형을 통해 헤더탱크(1)에 삽입하여 접합시키게 된다.

즉, 헤더탱크(1)에 매니폴드(4)가 끼워지는 구성은 매니폴드(4)와의 간섭을 피해 서포트(3)가 절곡되어 고정됨으로써, 열교환매체의 누출 우려가 증대되는 문제점이 있다.

또한, 절곡 등을 통해 매니폴드(4)와의 간섭을 피하기 위한 형상을 가지는 서포트(3)를 제조함에 있어 불량률이 증대되는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 헤더탱크에 매니폴드가 결합된 열교환기에 있어서, 매니폴드가 삽입되어 접합되는 헤더탱크의 길이 방향 일측에 배플 형상의 고정배플을 형성함으로써, 매니폴드와 헤더탱크 간의 접합이 용이할 뿐만 아니라, 매니폴드와 서포트간의 간섭을 회피할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 열교환기는 일정 이격되어 구비되는 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크를 포함하는 헤더탱크; 상기 제1헤더탱크와 제2헤더탱크에 양단이 고정되는 튜브를 포함하는 코어부; 및 상기 제1헤더탱크의 길이 방향 일측에 삽입되는 삽입부와, 열교환매체가 유입되는 입구파이프 및 배출되는 출구파이프의 단부와 접합되는 연결부를 포함하는 매니폴드;를 포함하되, 상기 제1헤더탱크는 길이 방향 일측에 형성되어 상기 삽입부가 삽입되되, 외부와 차폐되도록 형성되는 고정배플을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정배플은 외부와 차폐되도록 형성되는 고정배플몸체와, 상기 고정배플몸체에 상기 삽입부가 삽입되어 접합되도록 상기 제1헤더탱크의 길이 방향으로 중공되어 형성되는 고정배플공을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코어부는 배열된 상기 튜브의 최외곽에 위치되어 상기 헤더탱크에 삽입되어 결합되는 서포트를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 서포트는 상기 고정배플보다 상기 헤더탱크의 길이 방향 외측에 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1헤더탱크는 상기 고정배플몸체가 외부로부터 삽입되어 접합되도록 관통되어 형성되는 결합공을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 결합공은 상기 헤더탱크의 이격 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정배플몸체는 상기 결합공으로부터 외부로 돌출되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정배플몸체는 상기 고정배플공의 외주로부터 상기 헤더탱크의 길이 방향 외측으로 연장되는 형상으로 형성되는 역버링부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 역버링부의 끝단은 내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 역버링부의 끝단은 내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 상기 헤더탱크의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정배플공은 상기 헤더탱크의 길이 방향 내측의 내경이 길이 방향 외측의 내경보다 큰 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정배플몸체는 상기 고정배플공의 외주로부터 상기 헤더탱크의 길이 방향 내측으로 연장되는 형상으로 형성되는 정버링부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정배플공은 상기 헤더탱크의 길이 방향 외측의 내경이 길이 방향 내측의 내경보다 큰 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 정버링부의 끝단은 내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 정버링부의 끝단은 내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 상기 헤더탱크의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 열교환기는 매니폴드와 헤더탱크 간의 접합이 용이하여 견고한 열교환기를 제조할 수 있으며, 간단한 형상의 고정배플을 이용하여 헤더탱크의 차폐 및 매니폴드와의 접합을 수행함으로써, 열교환기의 제조비용 및 제조시간을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 열교환기는 매니폴드와 서포트간의 간섭을 회피할 수 있으므로, 서포트의 제조비용 증대를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 열교환매체가 외부로 누출되는 것을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 열교환기를 부분단면도로 나타낸 도면

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 사시도로 나타낸 도면

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 사시도로 나타낸 또 다른 도면

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 도면

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 또 다른 도면

도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기의 고정배플을 단면도로 나타낸 도면

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 도면

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 또 다른 도면

이하, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 열교환기를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.

<제1 실시예>

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 사시도로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 사시도로 나타낸 또 다른 도면이며, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 또 다른 도면이며, 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기의 고정배플을 단면도로 나타낸 도면이다.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)는 크게 헤더탱크(100), 코어부(200) 및 매니폴드(300)를 포함하여 이루어진다. 이때 헤더탱크(100)는 매니폴드(300)가 삽입되어 고정되는 헤더탱크(100)의 길이 방향 일측에 헤더탱크(100) 내부와 외부를 차폐하도록 형성되는 고정배플(115)을 포함하여 이루어진다.

상술된 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)를 좀 더 상세하게 설명하자면, 헤더탱크(100)는 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)로 이루어진다. 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)는 서로 일정거리 이격되어 배치된다. 제1헤더탱크(110)는 제1헤더와 제1탱크로 이루어지며, 제2헤더탱크(120)는 제2헤더와 제2탱크로 이루어진다.

코어부(200)는 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)에 양단이 고정되도록 이루어지는 튜브(210)를 포함하며, 튜브(210)를 통해 열 교환을 위한 열교환매체는 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120) 사이를 유동할 수 있다. 이때 튜브(210)는 헤더탱크(100)의 길이 방향으로 다수 배열되고, 양 단부가 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)에 삽입되어 접합됨으로써, 결합될 수 있다.

아울러, 코어부(200)는 튜브(210)를 통해 유동하는 열교환매체의 열 교환 효율 향상을 위해 다수 배열된 튜브(210) 사이에 개재되는 다수의 핀(220)을 더 포함할 수 있다.

매니폴드(300)는 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측에 삽입되어 접합됨으로써, 열교환매체가 외부로부터 제1헤더탱크(110)로 유동하도록 한다. 매니폴드(300)는 크게 삽입부(310) 및 연결부(320)를 포함하여 이루어진다.

삽입부(310)는 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측으로부터 삽입되어 접합 가능하게 형성됨으로써, 매니폴드(300)를 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측에 결합되도록 한다. 연결부(320)는 열교환매체가 유입되는 입구파이프 및 출구파이프의 단부가 접합되도록 형성된다.

매니폴드(300)는 공지된 기술로서 상세한 설명은 생략한다.

고정배플(115)은 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측에 형성되어 삽입부(310)가 삽입되어 접합되되, 외부와 차폐되도록 형성된다. 고정배플(115)은 외부와 차폐되도록 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측에 형성되는 고정배플몸체(115-1)를 포함하며, 고정배플몸체(115-1)에는 삽입부(310)가 삽입되어 접합되도록 제1헤더탱크(110)의 길이 방향으로 중공되어 형성되는 고정배플공(115-2)을 포함하여 이루어진다.

고정배플몸체(115-1)는 제1헤더탱크(110)의 내부와 외부가 차폐되도록 제1헤더와 제1탱크가 이루는 제1헤더탱크(110)의 단면 형상과 동일하게 형성되는 것이 바람직하며, 고정배플공(115-2)은 내경이 삽입부(310)의 외경에 대응하도록 형성됨으로써, 삽입부(310)가 고정배플공(115-2)에 삽입되어 접합된 후에도 열교환매체의 누출을 방지할 수 있다.

상술된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)는 배플 형상을 가지는 고정배플몸체(115-1)와, 고정배플몸체(115-1)에 삽입부(310)의 단부가 삽입되어 접합되는 제1헤더탱크(110)의 길이 방향으로 관통되어 형성되는 고정배플공(115-2)을 포함하는 고정배플(115)을 포함한다. 즉 고정배플(115)은 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측에 형성되어 매니폴드(300)의 삽입부(310)로 하여금 제1헤더탱크(110)의 일측에 접합되도록 함으로써, 매니폴드(300)를 제1헤더탱크(110)에 삽입하여 접합시키기 위한 종래의 엔드캡 등의 구성을 삭제할 수 있다.

다시 말해, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)는 제1헤더탱크(110)의 길이 방향에 형성되는 엔드캡을 삭제하고, 이를 간단한 구성의 고정배플(115)로 대체할 수 있으므로, 엔드캡을 이용하여 매니폴드를 제1헤더탱크에 접합하는 종래의 열교환기에 비해 제조비용 및 제조시간을 감소시킬 수 있다.

아울러, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)는 종래의 엔드캡 등의 구성이 불필요하므로, 서포트(230)는 고정배플(115)보다 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 외측에 삽입되어 고정될 수 있다.

즉, 코어부(200)는 헤더탱크(100)의 길이 방향으로 다수 배열되는 튜브(210)의 이격 방향으로의 최외곽에 위치되어 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)에 양단이 결합되는 서포트(230)를 포함할 수 있으며, 서포트(230)는 외부로부터 튜브(210)가 손상되거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.

이때 서포트를 포함하는 종래의 열교환기는 서포트의 결합 시, 엔드캡 등의 구성에 방해되며, 이를 위해 종래의 열교환기는 서포트의 단부가 엔드캡을 회피하여 헤더탱크에 삽입되도록 절곡한 후, 이를 삽입하여 고정시키게 된다.

이에 반해, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)는 엔드캡을 삭제하고, 이를 고정배플(115)를 통해 대체함으로써, 서포트(230)의 형상 변형 없이 헤더탱크(100)에 삽입하여 고정시킬 수 있다. 이는 열교환기(1000)의 제조시간 및 제조비용을 저감할 수 있다.

아울러, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)의 제1헤더탱크(110)는 고정배플몸체(115-1)가 외부로부터 삽입되어 제1헤더탱크(110)에 접합되도록, 고정배플몸체(115-1)의 삽입 방향으로 관통되어 형성되는 결합공(110-1)을 포함할 수 있다.

즉, 고정배플몸체(115-1)는 결합공(110-1)을 통해 외부로부터 제1헤더탱크(110)로 삽입되어 접합됨으로써, 고정배플몸체(115-1)를 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 외부로부터 삽입하여 제1헤더탱크(110)에 내부에 삽입하는 작업에 비해 수월하게 고정배플몸체(115-1)를 제1헤더탱크(110)에 형성할 수 있다.

결합공(110-1)은 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)의 이격 방향으로 형성하여 수월하게 고정배플몸체(115-1)를 삽입하여 접합하는 것이 바람직하나, 한정하지 않는다. 아울러, 결합공(110-1)은 열교환매체의 누출을 방지하기 위해 고정배플몸체(115-1)의 삽입되는 단면에 대응하는 형상으로 형성되어야 함은 물론이다.

아울러, 고정배플몸체(115-1)는 결합공(110-1)으로부터 외부로 돌출되는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 고정배플몸체(115-1)는 결합공(110-1)을 통해 제1헤더탱크(110) 내부로 삽입되어 접합되되, 결합공(110-1)으로부터 외부로 돌출되도록 형성됨으로써, 고정배플몸체(115-1)를 제1헤더탱크(110)에 접합하기 수월할 뿐만 아니라, 매니폴드(300)의 삽입부(310)를 고정배풀공(115-2)에 삽입하여 접합할 시, 고정배플(115)의 위치를 파악할 수 있어 매니폴드(300)의 수월한 삽입 및 접합 작업이 용이하도록 할 수 있다.

<제2 실시예>

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기의 부분단면도를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기의 부분단면도를 나타낸 또 다른 도면이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기(1000)의 고정배플몸체(151-1)는 고정배플공(151-2)의 외주로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 연장되는 형상으로 형성되는 역버링부(151-1a)를 더 포함하여 이루어진다.

역버링부(115-1a)는 고정배플공(115-2)의 외주로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 돌출되어 형성됨으로써, 매니폴드(300)의 삽입부(310)를 감싸도록 형성된다.

이는 매니폴드(300)의 삽입부(310)와 고정배플(115) 간의 접합 면적을 증대시킴으로써, 매니폴드(300)와 제1헤더탱크(100)간의 접합력을 증대시켜 열교환기(1000)의 견고한 제조가 가능할 뿐만 아니라, 열교환매체가 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다.

역버링부(115-1a)는 고정배플몸체(115-1)로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 절곡하여 제조하는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 않고 다양한 방법을 통해 역버링부(115-1a)를 고정배플(115)에 형성할 수 있다.

이때 역버링부(115-1a)는 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 연장되어 형성됨으로서, 삽입부(310)와의 접합력을 증대시킬 수 있으나, 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 연장되는 형상으로 인해 삽입부(310)의 삽입이 어려울 수 있다.

이를 위해, 역버링부(115-1a)는 끝단의 내경이 삽입부(310)의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 역버링부(115-1a)는 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성됨으로써, 삽입부(310)의 삽입에 따른 안내를 통해 삽입부(310)의 삽입이 용이하며, 매니폴드(300)로 하여금 제1헤더탱크(110)로 정확한 깊이로 삽입되도록 할 수 있다.

다른 실시예로서, 역버링부(115-1a)는 끝단의 내경이 삽입부(310)의 외경보다 크도록 헤더탱크(100)의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성될 수 있다.

즉, 역버링부(115-1a)는 끝단이 헤더탱크(100)의 이격방향 즉, 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성됨으로써, 삽입부(310)의 외경보다 내경이 커져 삽입부(310)의 삽입이 용이하도록 할 수 있다.

아울러, 역버링부(115-1a)를 포함하는 고정배플(115)을 포함하는 열교환기(1000)의 고정배플공(115-2)은 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측의 내경이 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측의 내경보다 큰 형상으로 형성될 수 있다.

즉, 고정배플공(115-2)은 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측의 내경이 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측의 내경보다 큰 형상으로 형성됨으로써, 삽입부(310)가 고정배플(115)에 삽입되어 접합 시, 고정배플몸체(151-1)와 삽입부(310) 간의 접합 작업이 용이하도록 한다.

다시 말해, 고정배플공(115-2)은 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측의 내경이 삽입부(310)의 외경과 동일하여 간극을 방지할 수 있으며, 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측의 내경은 외측보다 크게 형성됨으로써, 이에 발생된 공간을 통해 브레이징 작업 등이 용이하도록 할 수 있다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기(1000)의 고정배플몸체(115-1)는 고정배플공(115-2)의 외주로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 연장되는 형상으로 형성되는 정버링부(151-1b)를 포함할 수 있다.

정버링부(115-1b)는 역버링부(115-1a)와 마찬가지로 고정배플공(115-2)의 외주로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측으로 돌출되어 형성됨으로써, 매니폴드(300)의 삽입부(310)를 감싸도록 형성된다.

이는 매니폴드(300)의 삽입부(310)와 고정배플(115) 간의 접합 면적을 증대시킴으로써, 매니폴드(300)와 제1헤더탱크(100)간의 접합력을 증대시켜 열교환기(1000)의 견고한 제조가 가능할 뿐만 아니라, 열교환매체가 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있다.

정버링부(115-1b)는 역버링부(115-1a)와 마찬가지로 고정배플몸체(115-1)로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측으로 절곡하여 제조하는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 않고 다양한 방법을 통해 정버링부(115-1b)를 고정배플(115)에 형성할 수 있다.

이때 정버링부(115-1b)는 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측으로 연장되어 형성됨으로써, 삽입부(310)와의 접합력을 증대시킬 수 있으나, 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측으로 연장되는 형상으로 인해 삽입부(310)의 삽입이 어려울 수 있다.

이를 위해 정버링부(115-1b)를 포함하는 고정배플(115)을 포함하는 열교환기(1000)의 고정배플공(115-2)은 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측의 내경이 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측의 내경보다 큰 형상으로 형성될 수 있다.

즉, 고정배플공(115-2)은 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측의 내경이 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측의 내경보다 큰 형상으로 형성됨으로써, 삽입부(310)의 삽입 시, 안내 역할을 수행할 수 있으므로, 삽입부(310)의 삽입을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 공간 확보에 따라 브레이징 작업 등의 접합 작업의 수월성을 증대시킬 수 있다.

아울러, 정버링부(115-1b)는 끝단의 내경이 삽입부(310)의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성될 수 있으며, 다른 실시예로서 정버링부(115-1b)는 끝단의 내경이 삽입부(310)의 외경보다 크도록 헤더탱크(100)의 이격 방향으로 완곡되는 형상을 형성될 수 있다.

즉, 정버링부(115-1b)의 끝단은 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성되거나, 헤더탱크(100)의 이격 방향으로 완곡되어 형성됨으로써, 삽입부(310)의 외경보다 크도록 형성되며, 이는 삽입부(310)가 삽입되어 매니폴드(300)를 제1헤더탱크(100)와의 결합을 위한 접합 작업 시, 이를 용이하게 수행하도록 할 수 있다.

상술된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기(1000)는 헤더탱크(100) 및 매니폴드(300)의 구성에 따라, 역버링부(115-1a)를 포함하는 고정배플(115) 또는 정버링부(115-1b)를 포함하는 고정배플(115)을 구비할 수 있으며, 이 뿐만 아니라, 역버링부(115-1a)와 정버링부(115-1b)를 모두 포함하는 고정배플(115)을 구비할 수 있는 등 다양한 실시예가 가능하다.

[부호의 설명]

1000 : 열교환기

100 : 헤더탱크

110 : 제1헤더탱크

110-1 : 결합공

115 : 고정배플

115-1 : 고정배플몸체

115-1a : 역버링부

115-1b : 정버링부

115-2 : 고정배플공

120 : 제2헤더탱크

200 : 코어부

210 : 튜브

220 : 핀

230 : 서포트

300 : 매니폴드

310 : 삽입부

320 : 연결부

Claims

일정 이격되어 구비되는 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크를 포함하는 헤더탱크;

상기 제1헤더탱크와 제2헤더탱크에 양단이 고정되는 튜브를 포함하는 코어부; 및

상기 제1헤더탱크의 길이 방향 일측에 삽입되는 삽입부와, 열교환매체가 유입 및 배출되는 입구파이프 및 출구파이프의 단부와 접합되는 연결부를 포함하는 매니폴드;를 포함하되,

상기 제1헤더탱크는

길이 방향 일측에 형성되어 상기 삽입부가 삽입되되, 외부와 차폐되도록 형성되는 고정배플을 포함하는, 열교환기.
제 1항에 있어서,

상기 고정배플은

외부와 차폐되도록 형성되는 고정배플몸체와,

상기 고정배플몸체에 상기 삽입부가 삽입되어 접합되도록 상기 제1헤더탱크의 길이 방향으로 중공되어 형성되는 고정배플공을 포함하는, 열교환기.
제 2항에 있어서,

상기 코어부는

배열된 상기 튜브의 최외곽에 위치되어 상기 헤더탱크에 삽입되어 결합되는 서포트를 더 포함하는, 열교환기.
제 3항에 있어서,

상기 서포트는

상기 고정배플보다 상기 헤더탱크의 길이 방향 외측에 삽입되어 고정되는, 열교환기.
제 2항에 있어서,

상기 제1헤더탱크는

상기 고정배플몸체가 외부로부터 삽입되어 접합되도록 관통되어 형성되는 결합공을 더 포함하는, 열교환기.
제 5항에 있어서,

상기 결합공은

상기 헤더탱크의 이격 방향으로 형성되는, 열교환기.
제 5항에 있어서,

상기 고정배플몸체는

상기 결합공으로부터 외부로 돌출되는 형상으로 형성되는, 열교환기.
제 2항에 있어서,

상기 고정배플몸체는

상기 고정배플공의 외주로부터 상기 헤더탱크의 길이 방향 외측으로 연장되는 형상으로 형성되는 역버링부를 더 포함하는, 열교환기.
제 8항에 있어서,

상기 역버링부의 끝단은

내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성되는, 열교환기.
제 8항에 있어서,

상기 역버링부의 끝단은

내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 상기 헤더탱크의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성되는, 열교환기.
제 8항에 있어서,

상기 고정배플공은

상기 헤더탱크의 길이 방향 내측의 내경이 길이 방향 외측의 내경보다 큰 형상으로 형성되는, 열교환기.
제 2항에 있어서,

상기 고정배플몸체는

상기 고정배플공의 외주로부터 상기 헤더탱크의 길이 방향 내측으로 연장되는 형상으로 형성되는 정버링부를 더 포함하는, 열교환기.
제 12항에 있어서,

상기 고정배플공은

상기 헤더탱크의 길이 방향 외측의 내경이 길이 방향 내측의 내경보다 큰 형상으로 형성되는, 열교환기.
제 12항에 있어서,

상기 정버링부의 끝단은

내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성되는, 열교환기.
제 12항에 있어서,

상기 정버링부의 끝단은

내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 상기 헤더탱크의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성되는, 열교환기.