WO2019245334A1 - 열교환기 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
Definitions
- the present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, in a heat exchanger in which a manifold is coupled to a header tank, a manifold and a fixed baffle are formed on one side of the header tank to which the manifold is inserted and joined.
- the present invention relates to a heat exchanger capable of easily joining header tanks and avoiding interference between the manifold and the support.
- FIG. 1 is a view showing a partial cross-sectional view of a conventional heat exchanger (10).
- a conventional heat exchanger 10 includes a header tank 1 spaced apart from each other, and a tube 2 inserted between two ends of the header tank 1 and fixed thereto. 2) may be provided with a plurality of intervening to improve the heat exchange efficiency.
- the heat exchanger 10 is located at the outermost side of the tube (2) arranged to protect the tube (2) from the outside at both ends in the longitudinal direction of the header tank (1) and inserted in the longitudinal both sides of the header tank (1) It can be made by including a support (3).
- the manifold (4) is joined to the selected side of the header tank (1) is joined to the end of the inlet pipe and the outlet pipe through which the heat exchange medium is introduced to one side selected from the longitudinal direction of the header tank (1)
- the heat exchanger 10 has been disclosed, and the heat exchanger 10 described above has the manifold 4 in the end cap 1-1 formed at the end of the header tank 1 to which the manifold 4 is coupled. Will be fitted together.
- the manifold 4 is fitted into the end cap 1-1 and fixed, so that the support 3 overlaps the space where the support 3 is inserted into and coupled to the header tank 1, so that the support (3) is inserted and joined to the header tank 1 through shape deformation such as bending to avoid interference with the manifold (4).
- the configuration in which the manifold 4 is fitted to the header tank 1 has a problem that the support 3 is bent and fixed to avoid interference with the manifold 4, thereby increasing the risk of leakage of the heat exchange medium.
- the object of the present invention is a heat exchanger having a manifold coupled to the header tank, the manifold is inserted into the longitudinal side of the header tank is joined to the baffle shape
- the baffle shape By forming the fixed baffle, not only the joining between the manifold and the header tank is easy but also the heat exchanger capable of avoiding the interference between the manifold and the support is provided.
- the heat exchanger includes a header tank including a first header tank and a second header tank which are provided to be spaced apart from each other; A core part including a tube fixed at both ends of the first header tank and the second header tank; And a manifold including an insertion part inserted into one side of the first header tank in a longitudinal direction, and a connection part joined to an end of an inlet pipe through which a heat exchange medium is introduced and an outlet pipe through which the heat exchange medium is introduced. Is formed on one side in the longitudinal direction is inserted into the insert, characterized in that it comprises a fixed baffle formed to shield the outside.
- the fixed baffle may include a fixed baffle body which is formed to be shielded from the outside, and a fixed baffle hole which is hollowed in the longitudinal direction of the first header tank so that the insertion part is inserted into the fixed baffle body. It is done.
- the core portion is characterized in that it further comprises a support which is located at the outermost of the arranged tube is inserted into the header tank and coupled.
- the support is characterized in that the insert is fixed to the outer side in the longitudinal direction of the header tank than the fixed baffle.
- the first header tank is characterized in that it comprises a coupling hole is formed so that the fixed baffle body is inserted and joined from the outside.
- the coupling hole is characterized in that formed in the separation direction of the header tank.
- the fixed baffle body is characterized in that it is formed in a shape projecting outward from the coupling hole.
- the fixed baffle body is characterized in that it further comprises a reverse burring portion formed in a shape extending from the outer periphery of the fixed baffle hole in the longitudinal direction of the header tank.
- the end of the reverse burring portion is characterized in that the inner diameter is formed in a shape that gradually increases as the inner diameter proceeds in the end direction so that the inner diameter is larger than the outer diameter of the insertion portion.
- the end of the reverse burring portion is characterized in that it is formed in a shape that is bent in the separation direction of the header tank so that the inner diameter is larger than the outer diameter of the insertion portion.
- the fixed baffle hole is characterized in that the inner diameter in the longitudinal direction of the header tank is formed in a shape larger than the inner diameter of the longitudinal direction outside.
- the fixed baffle body is characterized in that it further comprises a stop ring formed in a shape extending from the outer periphery of the fixed baffle hole in the longitudinal direction of the header tank.
- the fixed baffle hole is characterized in that the inner diameter in the longitudinal direction of the header tank is formed in a shape larger than the inner diameter in the longitudinal direction.
- the end of the deburring portion is characterized in that the inner diameter is formed in a shape that gradually increases as the inner diameter is larger than the outer diameter of the insertion portion toward the end direction.
- the end of the stop ring portion is characterized in that the inner diameter is formed in a shape that is bent in the direction of the separation of the header tank larger than the outer diameter of the insertion portion.
- the heat exchanger according to the present invention can be easily bonded between the manifold and the header tank to produce a solid heat exchanger, and by using a fixed baffle of simple shape to perform the shielding of the header tank and joining with the manifold, manufacturing of the heat exchanger There is an advantage that can reduce the cost and manufacturing time.
- the heat exchanger according to the present invention can avoid the interference between the manifold and the support, it is possible not only to increase the manufacturing cost of the support, but also to minimize the leakage of the heat exchange medium to the outside.
- FIG. 2 is a perspective view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention
- Figure 3 is another view showing a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention in a perspective view
- FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention
- FIG. 5 is another view showing the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention in a partial sectional view
- FIG. 6 is a sectional view showing a fixed baffle of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
- FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
- FIG. 8 is another view showing a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention in a partial cross-sectional view.
- FIG. 2 is a perspective view showing a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention
- Figure 3 is another view showing a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention in a perspective view
- Figure 4 is a first view of the present invention 5 is a cross-sectional view illustrating a heat exchanger according to an embodiment
- FIG. 5 is another view illustrating a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention
- FIG. 6 is a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention. Is a cross-sectional view of the fixed baffle.
- the heat exchanger 1000 according to the first embodiment of the present invention includes a header tank 100, a core part 200, and a manifold 300.
- the header tank 100 includes a fixed baffle 115 formed to shield the inside and the outside of the header tank 100 on one side of the header tank 100 to which the manifold 300 is inserted and fixed.
- the header tank 100 is composed of a first header tank 110 and a second header tank 120.
- the first header tank 110 and the second header tank 120 are spaced apart from each other by a predetermined distance.
- the first header tank 110 is composed of a first header and a first tank
- the second header tank 120 is composed of a second header and a second tank.
- the core part 200 includes a tube 210 which is fixed at both ends of the first header tank 110 and the second header tank 120, and the heat exchange medium for heat exchange through the tube 210 is formed in the first header tank 110 and the second header tank 120. It may flow between the header tank 110 and the second header tank (120).
- a plurality of tubes 210 are arranged in the longitudinal direction of the header tank 100, and both ends thereof may be coupled by being inserted into and joined to the first header tank 110 and the second header tank 120.
- the core part 200 may further include a plurality of fins 220 interposed between the plurality of tubes 210 arranged to improve the heat exchange efficiency of the heat exchange medium flowing through the tube 210.
- the manifold 300 is inserted into and bonded to one side of the first header tank 110 in the longitudinal direction, such that the heat exchange medium flows from the outside to the first header tank 110.
- the manifold 300 includes a large insertion portion 310 and the connection portion 320.
- Insertion portion 310 is inserted from one side in the longitudinal direction of the first header tank 110 is formed to be bonded, so that the manifold 300 is coupled to one side in the longitudinal direction of the first header tank (110).
- the connection part 320 is formed such that end portions of the inlet pipe and the outlet pipe into which the heat exchange medium is introduced are joined.
- Manifold 300 is a known technique, detailed description thereof will be omitted.
- the fixed baffle 115 is formed at one side in the longitudinal direction of the first header tank 110 so that the insertion part 310 is inserted and bonded, but is shielded from the outside.
- the fixed baffle 115 includes a fixed baffle body 115-1 formed on one side in the longitudinal direction of the first header tank 110 so as to be shielded from the outside, and the insertion portion 310 is provided in the fixed baffle body 115-1. It comprises a fixed baffle hole (115-2) is formed to be hollow in the longitudinal direction of the first header tank 110 to be inserted and joined.
- the fixed baffle body 115-1 is preferably formed to have the same cross-sectional shape as the first header tank 110 formed by the first header and the first tank to shield the inside and the outside of the first header tank 110.
- the fixed baffle hole 115-2 is formed such that the inner diameter thereof corresponds to the outer diameter of the inserting part 310, thereby preventing leakage of the heat exchange medium even after the inserting part 310 is inserted into the fixed baffle hole 115-2 and joined. You can prevent it.
- the heat exchanger 1000 has a fixed baffle body 115-1 having a baffle shape and an end portion of the insertion part 310 in the fixed baffle body 115-1. It includes a fixed baffle 115 including a fixed baffle hole (115-2) formed to penetrate in the longitudinal direction of the first header tank 110 is inserted and bonded. That is, the fixed baffle 115 is formed at one side in the longitudinal direction of the first header tank 110 to allow the insertion portion 310 of the manifold 300 to be joined to one side of the first header tank 110.
- the configuration of the conventional end cap or the like for inserting and inserting the 300 into the first header tank 110 may be omitted.
- the heat exchanger 1000 may delete the end cap formed in the longitudinal direction of the first header tank 110 and replace it with the fixed baffle 115 having a simple configuration. Therefore, the manufacturing cost and manufacturing time can be reduced as compared to the conventional heat exchanger that joins the manifold to the first header tank using the end cap.
- the support 230 is longer than the fixed baffle 115 in the longitudinal direction of the first header tank 110. It can be inserted into and fixed to.
- the core part 200 is located at the outermost side of the tube 210 arranged in the longitudinal direction of the header tank 100 in the outermost direction to the first header tank 110 and the second header tank 120. Both ends may include a support 230 that is coupled, the support 230 may prevent the tube 210 from being damaged or deformed from the outside.
- the conventional heat exchanger including the support is hindered in the configuration of the end cap, etc. when the support is coupled, for this purpose, the conventional heat exchanger is bent so that the end of the support is inserted into the header tank to avoid the end cap, and then insert it It is fixed.
- the heat exchanger 1000 deletes the end cap and replaces it with the fixed baffle 115, thereby inserting it into the header tank 100 without deforming the shape of the support 230. Can be fixed. This can reduce the manufacturing time and manufacturing cost of the heat exchanger 1000.
- first header tank 110 of the heat exchanger 1000 is fixed so that the fixed baffle body 115-1 is inserted from the outside and joined to the first header tank 110. It may include a coupling hole (110-1) formed to penetrate in the insertion direction of the baffle body (115-1).
- the fixed baffle body 115-1 is inserted into and joined to the first header tank 110 from the outside through the coupling hole 110-1 to connect the fixed baffle body 115-1 to the first header tank 110.
- the baffle body 115-1 may be formed in the first header tank 110 more easily than the work inserted into the first header tank 110 from the outside in the longitudinal direction.
- the coupling hole 110-1 is preferably formed in the separation direction of the first header tank 110 and the second header tank 120 to easily insert and fix the fixed baffle body 115-1, but is not limited thereto. Do not.
- the coupling hole 110-1 should be formed in a shape corresponding to the cross section of the fixed baffle body 115-1 is inserted in order to prevent the leakage of the heat exchange medium.
- the fixed baffle body (115-1) is preferably formed in a shape protruding to the outside from the coupling hole (110-1).
- the fixed baffle body 115-1 is inserted into the first header tank 110 through the coupling hole 110-1 and is joined to each other, and is formed to protrude outward from the coupling hole 110-1.
- the baffle body 115-1 is not only easily joined to the first header tank 110, but also the insertion portion 310 of the manifold 300 is inserted into the fixed belly hole 115-2 and joined, The position of the fixed baffle 115 can be grasped to facilitate the easy insertion and joining of the manifold 300.
- FIG. 7 is a view showing a partial cross-sectional view of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention
- Figure 8 is another view showing a partial cross-sectional view of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
- the fixed baffle body 151-1 of the heat exchanger 1000 has a lengthwise outer side of the header tank 100 from the outer circumference of the fixed baffle hole 151-2. It further comprises a reverse burring portion (151-1a) formed in a shape extending to.
- the reverse burring portion 115-1a is formed to protrude outward from the outer circumference of the fixed baffle hole 115-2 in the longitudinal direction of the header tank 100, so as to surround the insertion portion 310 of the manifold 300. .
- This increases the joint area between the insertion part 310 of the manifold 300 and the fixed baffle 115, thereby increasing the joint force between the manifold 300 and the first header tank 100, thereby increasing the rigidity of the heat exchanger 1000.
- it is possible to prevent the heat exchange medium from leaking to the outside.
- the reverse burring unit 115-1a may be manufactured by bending the outer side of the header tank 100 from the fixed baffle body 115-1 in the longitudinal direction, but the reverse burring unit 115-1a is not limited thereto. May be formed in the fixed baffle 115.
- the reverse burring portion 115-1a is formed to extend outward in the longitudinal direction of the header tank 100, but may increase the bonding force with the insertion part 310, but extends outward in the longitudinal direction of the header tank 100. Due to this, insertion of the insertion unit 310 may be difficult.
- the reverse burring unit 115-1a may be formed in a shape in which the inner diameter increases gradually as the inner diameter of the end portion proceeds in the end direction such that the inner diameter of the end portion is larger than the outer diameter of the inserting portion 310. That is, the reverse burring portion 115-1a is formed in a shape in which the inner diameter is gradually increased as it proceeds toward the end direction, so that the insertion portion 310 can be easily inserted through the guide according to the insertion of the insertion portion 310, and the manifold ( 300 may be inserted into the first header tank 110 to the correct depth.
- the reverse burring portion 115-1a may be formed in a shape that is bent in the direction of separation of the header tank 100 such that the inner diameter of the end portion is larger than the outer diameter of the insertion portion 310.
- the reverse burring unit 115-1a has an end portion formed in a shape that is bent in a spaced apart direction of the header tank 100, that is, in a spaced direction of the first header tank 110 and the second header tank 120.
- the inner diameter may be larger than the outer diameter of the 310 to facilitate the insertion of the insertion part 310.
- the fixed baffle hole 115-2 of the heat exchanger 1000 including the fixed baffle 115 including the reverse burring unit 115-1a has an inner diameter in the longitudinal direction of the header tank 100. It may be formed in a shape larger than the inner diameter of the outer longitudinal direction of 100).
- the fixed baffle hole 115-2 is formed in a shape in which the inner diameter of the header tank 100 in the longitudinal direction is larger than the inner diameter of the header tank 100 in the longitudinal direction, so that the insertion portion 310 is fixed baffle ( 115 is inserted into the bonding to facilitate the bonding operation between the fixed baffle body (151-1) and the insertion portion (310).
- the fixed baffle hole 115-2 may prevent the gap because the inner diameter of the header tank 100 in the longitudinal direction of the header tank 100 is the same as the outer diameter of the insertion part 310, and the inner side of the header tank 100 in the longitudinal direction of the header tank 100. Since the inner diameter of the formed larger than the outside, it can be made to facilitate the brazing operation through the space generated therein.
- the fixed baffle body 115-1 of the heat exchanger 1000 has a lengthwise outer side of the header tank 100 from the outer circumference of the fixed baffle hole 115-2. It may include a deburring portion (151-1b) formed in a shape extending to.
- the stop ringer 115-1b protrudes from the outer circumference of the fixed baffle hole 115-2 in the longitudinal direction of the header tank 100, thereby inserting the manifold 300. It is formed to surround the portion 310.
- This increases the joint area between the insertion part 310 of the manifold 300 and the fixed baffle 115, thereby increasing the joint force between the manifold 300 and the first header tank 100, thereby increasing the rigidity of the heat exchanger 1000.
- it is possible to prevent the heat exchange medium from being exposed to the outside.
- the stop ringer 115-1b is preferably manufactured by bending the inner side of the header tank 100 from the fixed baffle body 115-1, but is not limited thereto. Through the bubbling portion (115-1b) can be formed in the fixed baffle (115).
- the deburring part 115-1b is formed to extend in the longitudinal direction of the header tank 100, thereby increasing the bonding force with the insertion part 310, but extending in the longitudinal direction of the header tank 100. Due to this, insertion of the insertion unit 310 may be difficult.
- the fixed baffle hole 115-2 of the heat exchanger 1000 including the fixed baffle 115 including the deburring part 115-1b has an inner diameter in the length direction of the header tank 100. It may be formed in a shape larger than the inner diameter of the inner side in the longitudinal direction of 100.
- the fixed baffle hole 115-2 is formed in a shape in which the inner diameter of the header tank 100 in the longitudinal direction of the header tank 100 is larger than the inner diameter of the header tank 100 in the longitudinal direction, and thus, when the insertion part 310 is inserted, Since it can serve as a guide, not only can the insertion of the insertion unit 310 can be facilitated, but also the ease of joining operations such as brazing work can be increased according to the securing of space.
- the deburring portion 115-1b may be formed in a shape in which the inner diameter of the distal end portion 115-1b becomes larger as the inner diameter of the distal end portion is larger than the outer diameter of the insertion portion 310. ) May be shaped to be bent in the separation direction of the header tank 100 so that the inner diameter of the end is larger than the outer diameter of the insertion portion (310).
- the end of the deburring portion 115-1b is formed in a shape in which the inner diameter is gradually increased as it proceeds in the distal direction, or is bent and formed in the separation direction of the header tank 100, so as to be larger than the outer diameter of the insertion portion 310. It is formed, it is inserted into the insertion portion 310 can be easily performed when the bonding operation for coupling the manifold 300 with the first header tank (100).
- the heat exchanger 1000 includes a fixed baffle 115 including a reverse burring unit 115-1a according to the configuration of the header tank 100 and the manifold 300. Or a fixed baffle 115 including the stationary burr 115-1b, as well as a fixed baffle 115 including both the reverse burr 115-1a and the constant burr 115-1b.
- a fixed baffle 115 including the stationary burr 115-1b, as well as a fixed baffle 115 including both the reverse burr 115-1a and the constant burr 115-1b are possible, such as having a).
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Abstract
본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 헤더탱크에 매니폴드가 결합된 열교환기에 있어서, 매니폴드가 삽입되어 접합되는 헤더탱크의 길이 방향 일측에 배플 형상의 고정배플을 형성함으로써, 매니폴드와 헤더탱크 간의 접합이 용이할 뿐만 아니라, 매니폴드와 서포트간의 간섭을 회피할 수 있는 열교환기에 관한 것이다.
Description
본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 헤더탱크에 매니폴드가 결합된 열교환기에 있어서, 매니폴드가 삽입되어 접합되는 헤더탱크의 길이 방향 일측에 배플 형상의 고정배플을 형성함으로써, 매니폴드와 헤더탱크 간의 접합이 용이할 뿐만 아니라, 매니폴드와 서포트간의 간섭을 회피할 수 있는 열교환기에 관한 것이다.
도 1은 종래의 열교환기(10)의 부분단면도를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래의 열교환기(10)는 이격되어 형성되는 헤더탱크(1)와, 헤더탱크(1) 사이에 양단이 삽입되어 고정되는 튜브(2)를 포함하여 이루어지며, 튜브(2) 사이에는 열 교환 효율의 향상을 위해 핀이 다수 개재되어 구비될 수 있다.
아울러, 열교환기(10)는 헤더탱크(1)의 길이 방향 양단에 튜브(2)를 외부로부터 보호하도록 배열된 튜브(2)의 최외곽에 위치되어 헤더탱크(1)의 길이 방향 양측에 삽입되는 서포트(3)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 헤더탱크(1)의 길이 방향 중 선택되는 일측에 열교환매체가 유입되는 입구파이프 및 배출되는 출구파이프의 단부와 접합되는 매니폴드(4)가 헤더탱크(1)의 선택되는 일측에 결합된 열교환기(10)가 개시되었으며, 상술된 열교환기(10)는 매니폴드(4)가 결합되기 위한 헤더탱크(1)의 끝단에 형성되는 엔드캡(1-1)에 매니폴드(4)를 끼워 결합시키게 된다.
그러나 상술된 종래의 열교환기(10)는 매니폴드(4)가 엔드캡(1-1)에 끼워져 고정됨으로써, 서포트(3)가 헤더탱크(1)에 삽입되어 결합되는 공간과 중첩되므로, 서포트(3)는 매니폴드(4)와의 간섭을 피하도록 절곡 등의 형상 변형을 통해 헤더탱크(1)에 삽입하여 접합시키게 된다.
즉, 헤더탱크(1)에 매니폴드(4)가 끼워지는 구성은 매니폴드(4)와의 간섭을 피해 서포트(3)가 절곡되어 고정됨으로써, 열교환매체의 누출 우려가 증대되는 문제점이 있다.
또한, 절곡 등을 통해 매니폴드(4)와의 간섭을 피하기 위한 형상을 가지는 서포트(3)를 제조함에 있어 불량률이 증대되는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 헤더탱크에 매니폴드가 결합된 열교환기에 있어서, 매니폴드가 삽입되어 접합되는 헤더탱크의 길이 방향 일측에 배플 형상의 고정배플을 형성함으로써, 매니폴드와 헤더탱크 간의 접합이 용이할 뿐만 아니라, 매니폴드와 서포트간의 간섭을 회피할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 열교환기는 일정 이격되어 구비되는 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크를 포함하는 헤더탱크; 상기 제1헤더탱크와 제2헤더탱크에 양단이 고정되는 튜브를 포함하는 코어부; 및 상기 제1헤더탱크의 길이 방향 일측에 삽입되는 삽입부와, 열교환매체가 유입되는 입구파이프 및 배출되는 출구파이프의 단부와 접합되는 연결부를 포함하는 매니폴드;를 포함하되, 상기 제1헤더탱크는 길이 방향 일측에 형성되어 상기 삽입부가 삽입되되, 외부와 차폐되도록 형성되는 고정배플을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정배플은 외부와 차폐되도록 형성되는 고정배플몸체와, 상기 고정배플몸체에 상기 삽입부가 삽입되어 접합되도록 상기 제1헤더탱크의 길이 방향으로 중공되어 형성되는 고정배플공을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코어부는 배열된 상기 튜브의 최외곽에 위치되어 상기 헤더탱크에 삽입되어 결합되는 서포트를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 서포트는 상기 고정배플보다 상기 헤더탱크의 길이 방향 외측에 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1헤더탱크는 상기 고정배플몸체가 외부로부터 삽입되어 접합되도록 관통되어 형성되는 결합공을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결합공은 상기 헤더탱크의 이격 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정배플몸체는 상기 결합공으로부터 외부로 돌출되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정배플몸체는 상기 고정배플공의 외주로부터 상기 헤더탱크의 길이 방향 외측으로 연장되는 형상으로 형성되는 역버링부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 역버링부의 끝단은 내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 역버링부의 끝단은 내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 상기 헤더탱크의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정배플공은 상기 헤더탱크의 길이 방향 내측의 내경이 길이 방향 외측의 내경보다 큰 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정배플몸체는 상기 고정배플공의 외주로부터 상기 헤더탱크의 길이 방향 내측으로 연장되는 형상으로 형성되는 정버링부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정배플공은 상기 헤더탱크의 길이 방향 외측의 내경이 길이 방향 내측의 내경보다 큰 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 정버링부의 끝단은 내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 정버링부의 끝단은 내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 상기 헤더탱크의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열교환기는 매니폴드와 헤더탱크 간의 접합이 용이하여 견고한 열교환기를 제조할 수 있으며, 간단한 형상의 고정배플을 이용하여 헤더탱크의 차폐 및 매니폴드와의 접합을 수행함으로써, 열교환기의 제조비용 및 제조시간을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 열교환기는 매니폴드와 서포트간의 간섭을 회피할 수 있으므로, 서포트의 제조비용 증대를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 열교환매체가 외부로 누출되는 것을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 열교환기를 부분단면도로 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 사시도로 나타낸 도면
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 사시도로 나타낸 또 다른 도면
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 또 다른 도면
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기의 고정배플을 단면도로 나타낸 도면
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 도면
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 또 다른 도면
이하, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 열교환기를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
<제1 실시예>
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 사시도로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 사시도로 나타낸 또 다른 도면이며, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 부분단면도로 나타낸 또 다른 도면이며, 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기의 고정배플을 단면도로 나타낸 도면이다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)는 크게 헤더탱크(100), 코어부(200) 및 매니폴드(300)를 포함하여 이루어진다. 이때 헤더탱크(100)는 매니폴드(300)가 삽입되어 고정되는 헤더탱크(100)의 길이 방향 일측에 헤더탱크(100) 내부와 외부를 차폐하도록 형성되는 고정배플(115)을 포함하여 이루어진다.
상술된 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)를 좀 더 상세하게 설명하자면, 헤더탱크(100)는 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)로 이루어진다. 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)는 서로 일정거리 이격되어 배치된다. 제1헤더탱크(110)는 제1헤더와 제1탱크로 이루어지며, 제2헤더탱크(120)는 제2헤더와 제2탱크로 이루어진다.
코어부(200)는 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)에 양단이 고정되도록 이루어지는 튜브(210)를 포함하며, 튜브(210)를 통해 열 교환을 위한 열교환매체는 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120) 사이를 유동할 수 있다. 이때 튜브(210)는 헤더탱크(100)의 길이 방향으로 다수 배열되고, 양 단부가 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)에 삽입되어 접합됨으로써, 결합될 수 있다.
아울러, 코어부(200)는 튜브(210)를 통해 유동하는 열교환매체의 열 교환 효율 향상을 위해 다수 배열된 튜브(210) 사이에 개재되는 다수의 핀(220)을 더 포함할 수 있다.
매니폴드(300)는 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측에 삽입되어 접합됨으로써, 열교환매체가 외부로부터 제1헤더탱크(110)로 유동하도록 한다. 매니폴드(300)는 크게 삽입부(310) 및 연결부(320)를 포함하여 이루어진다.
삽입부(310)는 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측으로부터 삽입되어 접합 가능하게 형성됨으로써, 매니폴드(300)를 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측에 결합되도록 한다. 연결부(320)는 열교환매체가 유입되는 입구파이프 및 출구파이프의 단부가 접합되도록 형성된다.
매니폴드(300)는 공지된 기술로서 상세한 설명은 생략한다.
고정배플(115)은 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측에 형성되어 삽입부(310)가 삽입되어 접합되되, 외부와 차폐되도록 형성된다. 고정배플(115)은 외부와 차폐되도록 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측에 형성되는 고정배플몸체(115-1)를 포함하며, 고정배플몸체(115-1)에는 삽입부(310)가 삽입되어 접합되도록 제1헤더탱크(110)의 길이 방향으로 중공되어 형성되는 고정배플공(115-2)을 포함하여 이루어진다.
고정배플몸체(115-1)는 제1헤더탱크(110)의 내부와 외부가 차폐되도록 제1헤더와 제1탱크가 이루는 제1헤더탱크(110)의 단면 형상과 동일하게 형성되는 것이 바람직하며, 고정배플공(115-2)은 내경이 삽입부(310)의 외경에 대응하도록 형성됨으로써, 삽입부(310)가 고정배플공(115-2)에 삽입되어 접합된 후에도 열교환매체의 누출을 방지할 수 있다.
상술된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)는 배플 형상을 가지는 고정배플몸체(115-1)와, 고정배플몸체(115-1)에 삽입부(310)의 단부가 삽입되어 접합되는 제1헤더탱크(110)의 길이 방향으로 관통되어 형성되는 고정배플공(115-2)을 포함하는 고정배플(115)을 포함한다. 즉 고정배플(115)은 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 일측에 형성되어 매니폴드(300)의 삽입부(310)로 하여금 제1헤더탱크(110)의 일측에 접합되도록 함으로써, 매니폴드(300)를 제1헤더탱크(110)에 삽입하여 접합시키기 위한 종래의 엔드캡 등의 구성을 삭제할 수 있다.
다시 말해, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)는 제1헤더탱크(110)의 길이 방향에 형성되는 엔드캡을 삭제하고, 이를 간단한 구성의 고정배플(115)로 대체할 수 있으므로, 엔드캡을 이용하여 매니폴드를 제1헤더탱크에 접합하는 종래의 열교환기에 비해 제조비용 및 제조시간을 감소시킬 수 있다.
아울러, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)는 종래의 엔드캡 등의 구성이 불필요하므로, 서포트(230)는 고정배플(115)보다 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 외측에 삽입되어 고정될 수 있다.
즉, 코어부(200)는 헤더탱크(100)의 길이 방향으로 다수 배열되는 튜브(210)의 이격 방향으로의 최외곽에 위치되어 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)에 양단이 결합되는 서포트(230)를 포함할 수 있으며, 서포트(230)는 외부로부터 튜브(210)가 손상되거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.
이때 서포트를 포함하는 종래의 열교환기는 서포트의 결합 시, 엔드캡 등의 구성에 방해되며, 이를 위해 종래의 열교환기는 서포트의 단부가 엔드캡을 회피하여 헤더탱크에 삽입되도록 절곡한 후, 이를 삽입하여 고정시키게 된다.
이에 반해, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)는 엔드캡을 삭제하고, 이를 고정배플(115)를 통해 대체함으로써, 서포트(230)의 형상 변형 없이 헤더탱크(100)에 삽입하여 고정시킬 수 있다. 이는 열교환기(1000)의 제조시간 및 제조비용을 저감할 수 있다.
아울러, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(1000)의 제1헤더탱크(110)는 고정배플몸체(115-1)가 외부로부터 삽입되어 제1헤더탱크(110)에 접합되도록, 고정배플몸체(115-1)의 삽입 방향으로 관통되어 형성되는 결합공(110-1)을 포함할 수 있다.
즉, 고정배플몸체(115-1)는 결합공(110-1)을 통해 외부로부터 제1헤더탱크(110)로 삽입되어 접합됨으로써, 고정배플몸체(115-1)를 제1헤더탱크(110)의 길이 방향 외부로부터 삽입하여 제1헤더탱크(110)에 내부에 삽입하는 작업에 비해 수월하게 고정배플몸체(115-1)를 제1헤더탱크(110)에 형성할 수 있다.
결합공(110-1)은 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)의 이격 방향으로 형성하여 수월하게 고정배플몸체(115-1)를 삽입하여 접합하는 것이 바람직하나, 한정하지 않는다. 아울러, 결합공(110-1)은 열교환매체의 누출을 방지하기 위해 고정배플몸체(115-1)의 삽입되는 단면에 대응하는 형상으로 형성되어야 함은 물론이다.
아울러, 고정배플몸체(115-1)는 결합공(110-1)으로부터 외부로 돌출되는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 고정배플몸체(115-1)는 결합공(110-1)을 통해 제1헤더탱크(110) 내부로 삽입되어 접합되되, 결합공(110-1)으로부터 외부로 돌출되도록 형성됨으로써, 고정배플몸체(115-1)를 제1헤더탱크(110)에 접합하기 수월할 뿐만 아니라, 매니폴드(300)의 삽입부(310)를 고정배풀공(115-2)에 삽입하여 접합할 시, 고정배플(115)의 위치를 파악할 수 있어 매니폴드(300)의 수월한 삽입 및 접합 작업이 용이하도록 할 수 있다.
<제2 실시예>
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기의 부분단면도를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기의 부분단면도를 나타낸 또 다른 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기(1000)의 고정배플몸체(151-1)는 고정배플공(151-2)의 외주로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 연장되는 형상으로 형성되는 역버링부(151-1a)를 더 포함하여 이루어진다.
역버링부(115-1a)는 고정배플공(115-2)의 외주로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 돌출되어 형성됨으로써, 매니폴드(300)의 삽입부(310)를 감싸도록 형성된다.
이는 매니폴드(300)의 삽입부(310)와 고정배플(115) 간의 접합 면적을 증대시킴으로써, 매니폴드(300)와 제1헤더탱크(100)간의 접합력을 증대시켜 열교환기(1000)의 견고한 제조가 가능할 뿐만 아니라, 열교환매체가 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
역버링부(115-1a)는 고정배플몸체(115-1)로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 절곡하여 제조하는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 않고 다양한 방법을 통해 역버링부(115-1a)를 고정배플(115)에 형성할 수 있다.
이때 역버링부(115-1a)는 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 연장되어 형성됨으로서, 삽입부(310)와의 접합력을 증대시킬 수 있으나, 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 연장되는 형상으로 인해 삽입부(310)의 삽입이 어려울 수 있다.
이를 위해, 역버링부(115-1a)는 끝단의 내경이 삽입부(310)의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 역버링부(115-1a)는 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성됨으로써, 삽입부(310)의 삽입에 따른 안내를 통해 삽입부(310)의 삽입이 용이하며, 매니폴드(300)로 하여금 제1헤더탱크(110)로 정확한 깊이로 삽입되도록 할 수 있다.
다른 실시예로서, 역버링부(115-1a)는 끝단의 내경이 삽입부(310)의 외경보다 크도록 헤더탱크(100)의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성될 수 있다.
즉, 역버링부(115-1a)는 끝단이 헤더탱크(100)의 이격방향 즉, 제1헤더탱크(110)와 제2헤더탱크(120)의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성됨으로써, 삽입부(310)의 외경보다 내경이 커져 삽입부(310)의 삽입이 용이하도록 할 수 있다.
아울러, 역버링부(115-1a)를 포함하는 고정배플(115)을 포함하는 열교환기(1000)의 고정배플공(115-2)은 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측의 내경이 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측의 내경보다 큰 형상으로 형성될 수 있다.
즉, 고정배플공(115-2)은 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측의 내경이 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측의 내경보다 큰 형상으로 형성됨으로써, 삽입부(310)가 고정배플(115)에 삽입되어 접합 시, 고정배플몸체(151-1)와 삽입부(310) 간의 접합 작업이 용이하도록 한다.
다시 말해, 고정배플공(115-2)은 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측의 내경이 삽입부(310)의 외경과 동일하여 간극을 방지할 수 있으며, 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측의 내경은 외측보다 크게 형성됨으로써, 이에 발생된 공간을 통해 브레이징 작업 등이 용이하도록 할 수 있다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기(1000)의 고정배플몸체(115-1)는 고정배플공(115-2)의 외주로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측으로 연장되는 형상으로 형성되는 정버링부(151-1b)를 포함할 수 있다.
정버링부(115-1b)는 역버링부(115-1a)와 마찬가지로 고정배플공(115-2)의 외주로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측으로 돌출되어 형성됨으로써, 매니폴드(300)의 삽입부(310)를 감싸도록 형성된다.
이는 매니폴드(300)의 삽입부(310)와 고정배플(115) 간의 접합 면적을 증대시킴으로써, 매니폴드(300)와 제1헤더탱크(100)간의 접합력을 증대시켜 열교환기(1000)의 견고한 제조가 가능할 뿐만 아니라, 열교환매체가 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있다.
정버링부(115-1b)는 역버링부(115-1a)와 마찬가지로 고정배플몸체(115-1)로부터 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측으로 절곡하여 제조하는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 않고 다양한 방법을 통해 정버링부(115-1b)를 고정배플(115)에 형성할 수 있다.
이때 정버링부(115-1b)는 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측으로 연장되어 형성됨으로써, 삽입부(310)와의 접합력을 증대시킬 수 있으나, 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측으로 연장되는 형상으로 인해 삽입부(310)의 삽입이 어려울 수 있다.
이를 위해 정버링부(115-1b)를 포함하는 고정배플(115)을 포함하는 열교환기(1000)의 고정배플공(115-2)은 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측의 내경이 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측의 내경보다 큰 형상으로 형성될 수 있다.
즉, 고정배플공(115-2)은 헤더탱크(100)의 길이 방향 외측의 내경이 헤더탱크(100)의 길이 방향 내측의 내경보다 큰 형상으로 형성됨으로써, 삽입부(310)의 삽입 시, 안내 역할을 수행할 수 있으므로, 삽입부(310)의 삽입을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 공간 확보에 따라 브레이징 작업 등의 접합 작업의 수월성을 증대시킬 수 있다.
아울러, 정버링부(115-1b)는 끝단의 내경이 삽입부(310)의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성될 수 있으며, 다른 실시예로서 정버링부(115-1b)는 끝단의 내경이 삽입부(310)의 외경보다 크도록 헤더탱크(100)의 이격 방향으로 완곡되는 형상을 형성될 수 있다.
즉, 정버링부(115-1b)의 끝단은 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성되거나, 헤더탱크(100)의 이격 방향으로 완곡되어 형성됨으로써, 삽입부(310)의 외경보다 크도록 형성되며, 이는 삽입부(310)가 삽입되어 매니폴드(300)를 제1헤더탱크(100)와의 결합을 위한 접합 작업 시, 이를 용이하게 수행하도록 할 수 있다.
상술된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기(1000)는 헤더탱크(100) 및 매니폴드(300)의 구성에 따라, 역버링부(115-1a)를 포함하는 고정배플(115) 또는 정버링부(115-1b)를 포함하는 고정배플(115)을 구비할 수 있으며, 이 뿐만 아니라, 역버링부(115-1a)와 정버링부(115-1b)를 모두 포함하는 고정배플(115)을 구비할 수 있는 등 다양한 실시예가 가능하다.
[부호의 설명]
1000 : 열교환기
100 : 헤더탱크
110 : 제1헤더탱크
110-1 : 결합공
115 : 고정배플
115-1 : 고정배플몸체
115-1a : 역버링부
115-1b : 정버링부
115-2 : 고정배플공
120 : 제2헤더탱크
200 : 코어부
210 : 튜브
220 : 핀
230 : 서포트
300 : 매니폴드
310 : 삽입부
320 : 연결부
Claims (15)
- 일정 이격되어 구비되는 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크를 포함하는 헤더탱크;상기 제1헤더탱크와 제2헤더탱크에 양단이 고정되는 튜브를 포함하는 코어부; 및상기 제1헤더탱크의 길이 방향 일측에 삽입되는 삽입부와, 열교환매체가 유입 및 배출되는 입구파이프 및 출구파이프의 단부와 접합되는 연결부를 포함하는 매니폴드;를 포함하되,상기 제1헤더탱크는길이 방향 일측에 형성되어 상기 삽입부가 삽입되되, 외부와 차폐되도록 형성되는 고정배플을 포함하는, 열교환기.
- 제 1항에 있어서,상기 고정배플은외부와 차폐되도록 형성되는 고정배플몸체와,상기 고정배플몸체에 상기 삽입부가 삽입되어 접합되도록 상기 제1헤더탱크의 길이 방향으로 중공되어 형성되는 고정배플공을 포함하는, 열교환기.
- 제 2항에 있어서,상기 코어부는배열된 상기 튜브의 최외곽에 위치되어 상기 헤더탱크에 삽입되어 결합되는 서포트를 더 포함하는, 열교환기.
- 제 3항에 있어서,상기 서포트는상기 고정배플보다 상기 헤더탱크의 길이 방향 외측에 삽입되어 고정되는, 열교환기.
- 제 2항에 있어서,상기 제1헤더탱크는상기 고정배플몸체가 외부로부터 삽입되어 접합되도록 관통되어 형성되는 결합공을 더 포함하는, 열교환기.
- 제 5항에 있어서,상기 결합공은상기 헤더탱크의 이격 방향으로 형성되는, 열교환기.
- 제 5항에 있어서,상기 고정배플몸체는상기 결합공으로부터 외부로 돌출되는 형상으로 형성되는, 열교환기.
- 제 2항에 있어서,상기 고정배플몸체는상기 고정배플공의 외주로부터 상기 헤더탱크의 길이 방향 외측으로 연장되는 형상으로 형성되는 역버링부를 더 포함하는, 열교환기.
- 제 8항에 있어서,상기 역버링부의 끝단은내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성되는, 열교환기.
- 제 8항에 있어서,상기 역버링부의 끝단은내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 상기 헤더탱크의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성되는, 열교환기.
- 제 8항에 있어서,상기 고정배플공은상기 헤더탱크의 길이 방향 내측의 내경이 길이 방향 외측의 내경보다 큰 형상으로 형성되는, 열교환기.
- 제 2항에 있어서,상기 고정배플몸체는상기 고정배플공의 외주로부터 상기 헤더탱크의 길이 방향 내측으로 연장되는 형상으로 형성되는 정버링부를 더 포함하는, 열교환기.
- 제 12항에 있어서,상기 고정배플공은상기 헤더탱크의 길이 방향 외측의 내경이 길이 방향 내측의 내경보다 큰 형상으로 형성되는, 열교환기.
- 제 12항에 있어서,상기 정버링부의 끝단은내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 끝단 방향으로 진행할수록 내경이 점점 커지는 형상으로 형성되는, 열교환기.
- 제 12항에 있어서,상기 정버링부의 끝단은내경이 상기 삽입부의 외경보다 크도록 상기 헤더탱크의 이격 방향으로 완곡되는 형상으로 형성되는, 열교환기.
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KR20080087419A (ko) * | 2007-03-27 | 2008-10-01 | 한라공조주식회사 | 증발기 |
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JP2017509854A (ja) * | 2014-03-12 | 2017-04-06 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器用の接続装置および当該接続装置の備え付けられた熱交換器 |
-
2019
- 2019-06-21 WO PCT/KR2019/007533 patent/WO2019245334A1/ko active Application Filing
Patent Citations (5)
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