WO2019244916A1 - 偏光フィルム、粘着剤層付偏光フィルム、及び画像表示装置 - Google Patents

偏光フィルム、粘着剤層付偏光フィルム、及び画像表示装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019244916A1
WO2019244916A1 PCT/JP2019/024223 JP2019024223W WO2019244916A1 WO 2019244916 A1 WO2019244916 A1 WO 2019244916A1 JP 2019024223 W JP2019024223 W JP 2019024223W WO 2019244916 A1 WO2019244916 A1 WO 2019244916A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
polarizing film
hole
shape
adhesive layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/024223
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
玲子 品川
史枝 片山
哲郎 竹田
弘明 麓
岬 鯖江
勝則 高田
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Publication of WO2019244916A1 publication Critical patent/WO2019244916A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing film and a polarizing film with an adhesive layer having the polarizing film and an adhesive layer. Further, the present invention relates to an image display device including the polarizing film or the polarizing film with an adhesive layer.
  • a polarizing film is used for image display.
  • a liquid crystal display LCD
  • a circularly polarizing film in which a polarizing film and a quarter-wave plate are laminated is disposed on the viewing side of the organic light emitting layer in order to shield specular reflection of external light on the metal electrode.
  • polarizing film generally, a polyvinyl alcohol-based film and a polarizer made of a dichroic material such as iodine, on one or both sides thereof, a protective film bonded with a polyvinyl alcohol-based adhesive or the like is used. ing.
  • the polarizing film In a severe environment of a thermal shock (for example, a heat shock test in which a temperature condition of ⁇ 40 ° C. and 85 ° C. is repeated), the polarizing film is entirely formed in the absorption axis direction of the polarizer due to a change in shrinkage stress of the polarizer. There is a problem that cracks (through cracks) easily occur.
  • Patent Document 1 discloses a polarizing plate in which a transparent protective film is disposed on both sides of a polarizing film for the purpose of providing a polarizing plate having excellent durability even under a thermal shock environment.
  • the difference between the linear expansion coefficient in the direction perpendicular to the direction of the polarizing film and the linear expansion coefficient in the direction perpendicular to the absorption axis of the polarizing plate of the transparent protective film disposed on at least one surface of the polarizing film is 1.3 ⁇ 10
  • a polarizing plate characterized by being at most ⁇ 4 / ° C. has been proposed.
  • the polarizing film having the deformed portion has a problem that stress based on expansion and shrinkage tends to concentrate on the deformed portion in an environment where the thermal shock is severe, and cracks are easily generated in the deformed portion.
  • An object of the present invention is to provide a polarizing film having a notched portion and / or a through-hole, and in which a crack is hardly generated in the notched portion and the through-hole even under a severe environment of thermal shock.
  • Another object of the present invention is to provide a polarizing film with an adhesive layer having the polarizing film and the adhesive layer, and an image display device including the polarizing film or the polarizing film with the adhesive layer.
  • the present invention is a polarizing film provided with a protective film on one or both sides of the polarizer via an adhesive layer,
  • the polarizing film has an outer edge having a long side L of 60 to 400 mm and a short side W of 30 to 300 mm,
  • the polarizing film has one or more at least one type of deformed portion selected from a chipped portion and a through hole,
  • the notch is provided at an outer edge of the polarizing film,
  • the shape of the notch is constituted by a straight line, a curve, or a combination thereof, Wherein the angle theta 1 of the linear two constituting the shape of the chipped portion is less than 180 ° 90 ° or more,
  • the radius of curvature R 1 of the curve which constitutes the shape of the chipped portion is 0.2mm or more
  • the through hole is provided inside the plane of the polarizing film,
  • the shape of the through hole is configured by a straight line, a curve, or a combination thereof,
  • ⁇ It is preferable that the notch is provided at at least one of the short side W and a corner of the outer edge.
  • the chipping unit the it is preferred that the length W 1 on the short side W is 2mm or more.
  • the notch preferably has a maximum depth D from the short side W of 2 to 25 mm.
  • the through-hole is a circle, an ellipse, a rounded rectangle, a square, or a polygon having five or more angles.
  • the Y ( ⁇ 10 ⁇ 5 / K) is preferably 4 or less.
  • the thickness of the polarizer is preferably 10 ⁇ m or less.
  • the present invention also relates to a polarizing film with an adhesive layer having the polarizing film and the adhesive layer.
  • the present invention also relates to an image display device in which the polarizing film or the polarizing film with an adhesive layer is disposed in an image display cell.
  • the deformed portion of the polarizing film of the present invention has the above-mentioned specific shape, stress based on expansion and shrinkage hardly concentrates on the deformed portion under a severe thermal shock environment. Therefore, cracks are less likely to occur in the deformed portion.
  • at least one protective film satisfying the above formula (1) as a protective film provided on one or both surfaces of the polarizer, it is caused by expansion and contraction of the polarizer due to stress based on expansion and contraction of the protective film. Since the stress can be reduced, the occurrence of cracks in the deformed portion of the polarizer can be more effectively suppressed.
  • a thin polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less has a problem in that the optical characteristics are likely to deteriorate (due to moisture) in a humid environment.
  • a resin film having low moisture permeability specifically, 100 g / (m 2 ⁇ day) or less
  • the protective film is used as the protective film to suppress the deterioration of the polarizer in a humid environment.
  • a protective film having a low moisture permeability tends to have a large linear expansion coefficient, and it is difficult to reduce stress caused by expansion and contraction of the polarizer. Therefore, cracks are likely to occur in the deformed portion of the polarizer.
  • a protective film having a large elongation at break and satisfying the above formula (1) can effectively reduce the stress caused by expansion and contraction of the polarizer. Therefore, cracks are less likely to occur in the deformed portion of the polarizer. Therefore, the polarizing film of the present invention can achieve both suppression of deterioration of the polarizer due to humidification (improvement of humidification reliability) and suppression of occurrence of cracks.
  • FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a shape of a notched portion in Comparative Example 6.
  • the polarizing film of the present invention is provided with a protective film on one or both sides of a polarizer via an adhesive layer, and the polarizing film has a long side L of 60 to 400 mm and a short side W of an outer edge thereof. 30 to 300 mm (the long side L> the short side W).
  • the lengths of the long side L and the short side W are appropriately adjusted according to the use of the polarizing film.
  • the long side L may be 100 to 200 mm
  • the short side W may be 50 to 100 mm.
  • the polarizing film has at least one type of irregular portion selected from a notched portion and a through hole.
  • Polarizer Known polarizers can be used without particular limitation, but it is preferable to use a polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less from the viewpoint of reducing the thickness and suppressing the occurrence of cracks.
  • the thickness of the polarizer is more preferably 8 ⁇ m or less, further preferably 7 ⁇ m or less, and still more preferably 6 ⁇ m or less.
  • the thickness of the polarizer is preferably 2 ⁇ m or more, and more preferably 3 ⁇ m or more.
  • a polarizer using a polyvinyl alcohol-based resin is used.
  • the polarizer include, for example, a polyvinyl alcohol-based film, a partially formalized polyvinyl alcohol-based film, a hydrophilic polymer film such as an ethylene-vinyl acetate copolymer-based partially saponified film, and dichroic properties of iodine and a dichroic dye.
  • examples thereof include a uniaxially stretched film obtained by adsorbing a substance, and a polyene-based oriented film such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol and a dehydrochlorinated product of polyvinyl chloride.
  • a polarizer composed of a polyvinyl alcohol-based film and a dichroic substance such as iodine is preferable.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol-based film with iodine and uniaxially stretching can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol by immersing it in an aqueous solution of iodine and stretching the film to 3 to 7 times its original length. If necessary, it may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride, or the like, or may be immersed in an aqueous solution of potassium iodide or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol-based film may be immersed in water and washed with water before dyeing.
  • Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching. Stretching can be performed in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • the polarizer preferably contains boric acid from the viewpoint of stretching stability and humidification reliability. Further, the content of boric acid contained in the polarizer is preferably 22% by weight or less, more preferably 20% by weight or less, based on the total amount of the polarizer, from the viewpoint of suppressing the occurrence of cracks. From the viewpoint of stretching stability and humidification reliability, the boric acid content based on the total amount of the polarizer is preferably 10% by weight or more, and more preferably 12% by weight or more.
  • Japanese Patent No. 4751486 and Patent Document 4 disclose that, among manufacturing methods including a step of stretching in a state of a laminate and a step of dyeing, it is possible to stretch at a high magnification and improve polarization performance.
  • Preferred are those obtained by a production method including a step of stretching in a boric acid aqueous solution as described in JP-B-47515481 and JP-B-4815544, and particularly described in JP-B-4775481 and JP-B-4815544.
  • stretching in a boric-acid aqueous solution with a certain thing is preferable.
  • These thin polarizers can be obtained by a manufacturing method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter, also referred to as a PVA-based resin) layer and a resin substrate for stretching in a laminate state and a step of dyeing.
  • a manufacturing method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter, also referred to as a PVA-based resin) layer and a resin substrate for stretching in a laminate state and a step of dyeing.
  • a manufacturing method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter, also referred to as a PVA-based resin) layer and a resin substrate for stretching in a laminate state and a step of dyeing.
  • polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate
  • cellulosic polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose
  • acrylic polymers such as polymethyl methacrylate
  • styrene such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin) Polymers
  • AS resin acrylonitrile-styrene copolymer
  • polyethylene, polypropylene, polyolefin having a cyclo- or norbornene structure polyolefin polymers such as ethylene-propylene copolymer, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, and sulfone polymers , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or the above Blends of polymers and the like are also examples of the polymer forming the protective film.
  • the protective film may contain one or more optional additives.
  • the additives include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a release agent, a coloring inhibitor, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a coloring agent.
  • the content of the polymer in the protective film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, further preferably 60 to 98% by weight, and still more preferably 70 to 97% by weight. If the content of the polymer in the protective film is less than 50% by weight, the high transparency or the like inherent in the polymer may not be sufficiently exhibited.
  • a retardation film As the protective film, a retardation film, a brightness enhancement film, a diffusion film and the like can also be used.
  • the retardation film include those having a front retardation of 40 nm or more and / or a thickness direction retardation of 80 nm or more.
  • the front phase difference is usually controlled in the range of 40 to 200 nm
  • the thickness direction phase difference is usually controlled in the range of 80 to 300 nm.
  • the retardation film examples include birefringent films obtained by uniaxially or biaxially stretching a thermoplastic resin film.
  • the stretching temperature, stretching ratio, and the like are appropriately set depending on the retardation value, the material and thickness of the film.
  • the thickness of the protective film can be determined as appropriate, but it is about 1 to 500 ⁇ m from the viewpoint of workability such as strength and handleability, and thinness.
  • the thickness of the protective film is preferably 1 to 300 ⁇ m, more preferably 5 to 200 ⁇ m, further preferably 10 to 150 ⁇ m, and still more preferably 15 to 100 ⁇ m.
  • a functional layer such as a hard coat layer, an anti-reflection layer, an anti-sticking layer, a diffusion layer or an anti-glare layer can be provided on the surface of the protective film on which the polarizer is not adhered.
  • the functional layers such as the hard coat layer, the antireflection layer, the anti-sticking layer, the diffusion layer and the antiglare layer can be provided on the protective film itself, or separately provided separately from the protective film. it can.
  • At least one of the protective films (which may include the functional layer) provided on the polarizer has the following formula: Use the one that satisfies (1).
  • the protective films provided on both surfaces of the polarizer each satisfy the following formula (1).
  • the protective film satisfying the above formula (1) can be produced, for example, by stretching a cycloolefin-based polymer film to a thickness of about 17 to 18 ⁇ m.
  • protective films satisfying the above formula (1) include, for example, TJ25UL (manufactured by Fuji Film, raw material: triacetylcellulose-based polymer, thickness: 25 ⁇ m), ZT12 (manufactured by Zeon Corporation, raw material: cycloolefin-based polymer, thickness) : 17 ⁇ m), KC2UA (manufactured by Konica Minolta, raw material: triacetylcellulose-based polymer, thickness: 20 ⁇ m), and KC2UGR-HC (manufactured by Konica Minolta, triacetylcellulose-based polymer film provided with an acrylic resin-based hard coat layer) , Thickness: 37 ⁇ m).
  • TJ25UL manufactured by Fuji Film, raw material: triacetylcellulose-based polymer, thickness: 25 ⁇ m
  • ZT12 manufactured by Zeon Corporation, raw material: cycloolefin-based polymer, thickness) : 17 ⁇ m
  • KC2UA manufactured by
  • the protective film satisfying the above formula (1) preferably has a linear expansion coefficient Y ( ⁇ 10 ⁇ 5 / K) of 4 or less, more preferably 3.5 or less, and still more preferably 3.1 or less. is there.
  • Adhesive layer is formed by an adhesive.
  • the type of the adhesive is not particularly limited, and various adhesives can be used.
  • the adhesive layer is not particularly limited as long as it is optically transparent. Examples of the adhesive include water-based, solvent-based, hot-melt, and active energy ray-curable adhesives. Alternatively, an active energy ray-curable adhesive is suitable.
  • water-based adhesive examples include an isocyanate-based adhesive, a polyvinyl alcohol-based adhesive, a gelatin-based adhesive, a vinyl latex-based adhesive, and an aqueous polyester.
  • the water-based adhesive is usually used as an adhesive composed of an aqueous solution, and usually contains a solid content of 0.5 to 60% by weight.
  • the active energy ray-curable adhesive is an adhesive whose curing progresses with an active energy ray such as an electron beam or an ultraviolet ray (radical-curable or cationically-curable). Can be used.
  • an active energy ray such as an electron beam or an ultraviolet ray (radical-curable or cationically-curable).
  • an active energy ray such as an electron beam or an ultraviolet ray (radical-curable or cationically-curable).
  • an active energy ray-curable adhesive for example, a photo-radical curable adhesive can be used.
  • the adhesive contains a radical polymerizable compound and a photopolymerization initiator.
  • the method of applying the adhesive is appropriately selected depending on the viscosity of the adhesive and the desired thickness.
  • the coating method include, for example, a reverse coater, a gravure coater (direct, reverse or offset), a bar reverse coater, a roll coater, a die coater, a bar coater, a rod coater, and the like.
  • a method such as a dipping method can be appropriately used for coating.
  • the adhesive when using an aqueous adhesive or the like, the adhesive is preferably applied so that the thickness of the finally formed adhesive layer is 30 to 300 nm.
  • the thickness of the adhesive layer is more preferably 60 to 250 nm.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably set to 0.1 to 200 ⁇ m. More preferably, it is 0.5 to 50 ⁇ m, further preferably 0.5 to 10 ⁇ m.
  • an easy-adhesion layer can be provided between the protective film and the adhesive layer.
  • the easy-adhesion layer can be formed of, for example, various resins having a polyester skeleton, polyether skeleton, polycarbonate skeleton, polyurethane skeleton, silicone, polyamide skeleton, polyimide skeleton, polyvinyl alcohol skeleton, and the like. These polymer resins can be used alone or in combination of two or more. Further, other additives may be added to the formation of the easily adhesive layer. Specifically, stabilizers such as tackifiers, ultraviolet absorbers, antioxidants, and heat stabilizers may be used.
  • the easy-adhesion layer is usually provided in advance on the protective film, and the easy-adhesion layer side of the protective film and the polarizer are laminated with an adhesive layer.
  • the easy-adhesion layer is formed by applying and drying the material for forming the easy-adhesion layer on the protective film by a known technique.
  • the material for forming the easily adhesive layer is usually adjusted as a solution diluted to an appropriate concentration in consideration of the thickness after drying, the smoothness of coating, and the like.
  • the thickness of the easy-adhesion layer after drying is preferably 0.01 to 5 ⁇ m, more preferably 0.02 to 2 ⁇ m, and still more preferably 0.05 to 1 ⁇ m. Note that a plurality of easy-adhesion layers can be provided. In this case, it is preferable that the total thickness of the easy-adhesion layers be in the above range.
  • Irregular part is a chipped part or a through hole.
  • the notch is provided on the outer edge of the polarizing film.
  • the notch 2 is provided at at least one of the short side W of the polarizing film 1 and the corner 3 of the outer edge (in FIG. 1, the notch 2 is W, and one at each corner 3 of the outer edge).
  • the notches 2 may have the same shape or different shapes.
  • Two or more notches 2 may be provided on one short side W, and one or more may be provided on each two short sides W.
  • the notch 2 may be provided at one of four corners 3 of the outer edge, or may be provided at two or more.
  • the corner 3 of the outer edge where the notch 2 is not provided may be angular or round.
  • the notch 2 is formed of a straight line, a curve, or a combination thereof.
  • an angle ⁇ 1 formed by two straight lines forming the shape of the notch 2 is 90 ° or more and less than 180 °, preferably 90 ° or more and 135 ° or less. It is. If the angle theta 1 is out of the range, the harsh environment of the thermal shock, stress based on the expansion and contraction, and concentrated on the portion 4 of the two straight lines intersect, cracks are likely to occur in the portion 4.
  • the radius of curvature R 1 of the curve which constitutes the shape of the chipped portion 2 are 0.2mm or more, preferably 1mm or more, more preferably 2mm or more, further preferably Is 3 mm or more, more preferably 5 mm or more. If the radius of curvature R 1 is less than 0.2mm, in harsh environments of the thermal shock, stress based on the expansion and contraction is concentrated on the curved portion, cracks tend to occur in the curved portion.
  • the missing portion 2 is preferably a length W 1 on the short side W is 2mm or more, more preferably 4mm or more, more preferably 6mm or more, more preferably 10mm or more, further It is preferably at least 30 mm, more preferably at least 50 mm. If the length W 1 is out of the range, cracks are likely to occur.
  • the notch 2 preferably has a maximum depth D from the short side W of 2 to 25 mm, more preferably 2 to 13 mm, and still more preferably 2 to 10 mm. If the maximum depth D is out of the range, cracks are likely to occur.
  • FIG. 3 is a schematic view showing another specific example of the shape of the notch 2.
  • the notch 2 is formed of a straight line, a curve, or a combination thereof, and has a shape in which the angle ⁇ 1 is 90 ° or more and less than 180 ° or the curvature radius R 1 is 0.2 mm or more.
  • the other shape is not particularly limited, and may take any shape according to the use, function, design, and the like of the polarizing film.
  • the through-hole is provided inside the plane of the polarizing film. Specifically, as shown in FIG. 4, at least one through hole 5 is provided inside the plane of the polarizing film 1 (in FIG. 4, two through holes 5 are provided). When a plurality of the through holes 5 are provided, they may have the same shape or different shapes.
  • the through hole 5 is constituted by a straight line, a curved line, or a combination thereof.
  • the angle ⁇ 2 between the two straight lines constituting the shape of the through hole 5 is 90 ° or more and less than 180 °, preferably 90 ° or more and 135 ° or less. . If the angle theta 2 is out of the range, the harsh environment of the thermal shock, stress based on the expansion and contraction, and concentrated on the portion 6 of the two straight lines intersect, cracks are likely to occur in the portion 6.
  • the radius of curvature R 2 of the curve which constitutes the shape of the through holes 5 are 0.2mm or more, preferably 1mm or more, more preferably 2mm or more, further preferably Is 3 mm or more, more preferably 5 mm or more, and preferably 30 mm or less, more preferably 25 mm or less, further preferably 20 mm or less, and still more preferably 10 mm or less. If the radius of curvature R 2 is less than 0.2mm, in harsh environments of the thermal shock, stress based on the expansion and contraction is concentrated on the curved portion, cracks tend to occur in the curved portion.
  • the through-hole 5 is configured by a straight line, a curve, or a combination thereof, and has a shape in which the angle ⁇ 2 is 90 ° or more and less than 180 ° or the radius of curvature R 2 is 0.2 mm or more.
  • Other shapes are not particularly limited, and any shape may be adopted according to the use, function, design, and the like of the polarizing film.
  • Examples of the shape of the through-hole 5 include a circular shape, an elliptical shape (one with a symmetry axis, two with a symmetry axis), a rounded rectangle, a quadrangle (square, rectangle), and a pentagon or more polygon.
  • the radius is preferably 0.2 to 30 mm, more preferably 2 to 10 mm.
  • the major axis is preferably larger than the following minor axis value and smaller than the minor side W, and the minor axis is preferably 0.2 to 30 mm, and more preferably 2 to 10 mm.
  • the radius of curvature of the rounded corner is preferably 0.2 to 30 mm, more preferably 2 to 10 mm, and the length of the long axis is preferably 10 to 200 mm, more preferably It is 50 to 190 mm, more preferably 110 to 190 mm.
  • the length of one side is preferably from 10 to 200 mm, more preferably from 50 to 100 mm.
  • the long side is preferably 10 to 200 mm, more preferably 50 to 190 mm, further preferably 110 to 190 mm, and the short side is preferably 5 to 100 mm, more preferably 25 to 100 mm.
  • To 90 mm more preferably 50 to 90 mm.
  • the polarizing film of the present invention may have at least one of the notch 2 and the through hole 5.
  • the irregularly shaped portion for example, a punching process, an end mill process, a laser process, or the like can be given.
  • the irregularly shaped portion is usually formed by the above processing after laminating each layer.
  • the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention has the polarizing film and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • an adhesive layer is provided on one side of the double-sided protective polarizing film directly or via another layer.
  • the other surface of the double-sided protective polarizing film may be provided with a surface protective film directly or via another layer.
  • an adhesive layer is provided directly or via another layer on the polarizer side of the single-sided protective polarizing film.
  • the other layers are not particularly limited, and include known functional layers and optical layers provided on the polarizing film.
  • the optical layer include a reflection plate, a semi-transmission plate, a retardation plate (including a wavelength plate such as ⁇ or 4), a viewing angle compensation film, and a brightness enhancement film.
  • the other layer may be provided as one layer, or may be provided as two or more layers.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is provided on one side of the polarizing film in order to attach the polarizing film to a cell substrate such as a liquid crystal cell.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and is, for example, about 1 to 100 ⁇ m, preferably 2 to 50 ⁇ m, more preferably 2 to 40 ⁇ m, and further preferably 5 to 35 ⁇ m.
  • a suitable pressure-sensitive adhesive can be used, and the type thereof is not particularly limited.
  • the adhesive a rubber-based adhesive, an acrylic-based adhesive, a silicone-based adhesive, a urethane-based adhesive, a vinylalkyl ether-based adhesive, a polyvinyl alcohol-based adhesive, a polyvinylpyrrolidone-based adhesive, a polyacrylamide-based adhesive, Cellulose-based adhesives and the like can be mentioned.
  • acrylic pressure-sensitive adhesives having such characteristics are preferably used.
  • Examples of the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer include, for example, a method in which the pressure-sensitive adhesive is applied to a separator or the like that has been subjected to a release treatment, and a polymerization solvent or the like is dried and removed to form a pressure-sensitive adhesive layer.
  • a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer on a polarizing film by applying a pressure-sensitive adhesive and removing a polymerization solvent by drying is exemplified. In applying the pressure-sensitive adhesive, one or more solvents other than the polymerization solvent may be newly added as appropriate.
  • ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Silicone release liners are preferably used as the release-treated separator.
  • a method for drying the pressure-sensitive adhesive may be appropriately selected depending on the purpose.
  • a method of heating and drying the coating film is used.
  • the heating and drying temperature is preferably from 40 ° C to 200 ° C, more preferably from 50 ° C to 180 ° C, and particularly preferably from 70 ° C to 170 ° C.
  • the drying time is preferably 5 seconds to 20 minutes, more preferably 5 seconds to 10 minutes, and particularly preferably 10 seconds to 5 minutes.
  • Various methods are used for forming the pressure-sensitive adhesive layer. Specifically, for example, roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain coat, lip coat, die coater, etc. Examples include a method such as an extrusion coating method.
  • the pressure-sensitive adhesive layer When the pressure-sensitive adhesive layer is exposed, the pressure-sensitive adhesive layer may be protected by a sheet (separator) that has been subjected to a release treatment until it is practically used.
  • a constituent material of the separator for example, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, a plastic film such as a polyester film, paper, cloth, a porous material such as a nonwoven fabric, a net, a foamed sheet, a metal foil, and a laminate of these as appropriate
  • a plastic film is preferably used because of its excellent surface smoothness.
  • the plastic film is not particularly limited as long as it can protect the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the plastic film include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, and vinyl chloride film.
  • examples include a polymer film, a polyethylene terephthalate film, a polybutylene terephthalate film, a polyurethane film, and an ethylene-vinyl acetate copolymer film.
  • the thickness of the separator is usually about 5 to 200 ⁇ m, preferably about 5 to 100 ⁇ m.
  • the separator if necessary, silicone-based, fluorine-based, long-chain alkyl-based or fatty acid amide-based release agent, release and antifouling treatment with silica powder, etc., coating type, kneading type, evaporation type It is also possible to perform an antistatic treatment such as the following. In particular, by appropriately performing a release treatment such as a silicone treatment, a long-chain alkyl treatment, or a fluorine treatment on the surface of the separator, the releasability from the pressure-sensitive adhesive layer can be further improved.
  • the surface protective film usually has a base film and an adhesive layer, and protects the polarizing film via the adhesive layer.
  • a film material having or near isotropy is selected from the viewpoint of testability and manageability.
  • the film material include a polyester resin such as a polyethylene terephthalate film, a cellulose resin, an acetate resin, a polyether sulfone resin, a polycarbonate resin, a polyamide resin, a polyimide resin, a polyolefin resin, and an acrylic resin.
  • a transparent polymer such as a resin can be used. Of these, polyester resins are preferred.
  • the base film can be used as a laminate of one or more film materials, and a stretched product of the film can also be used.
  • the thickness of the substrate film is generally 500 ⁇ m or less, preferably 10 to 200 ⁇ m.
  • Examples of the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film include a pressure-sensitive adhesive having a base polymer of (meth) acrylic polymer, silicone polymer, polyester, polyurethane, polyamide, polyether, fluorine-based or rubber-based polymer.
  • the agent can be appropriately selected and used. From the viewpoints of transparency, weather resistance, heat resistance, and the like, an acrylic pressure-sensitive adhesive containing an acrylic polymer as a base polymer is preferable.
  • the thickness (dry film thickness) of the pressure-sensitive adhesive layer is determined according to the required pressure-sensitive adhesive strength. Usually, it is about 1 to 100 ⁇ m, preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • a release treatment layer can be provided on the surface opposite to the surface on which the pressure-sensitive adhesive layer of the base film is provided, using a low-adhesion material such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, or fluorine treatment. .
  • the image display device of the present invention may include the polarizing film of the present invention or the polarizing film with an adhesive layer, and other configurations may be the same as those of the conventional image display device. it can.
  • the polarizing film or the polarizing film with an adhesive layer is applied to an image display cell.
  • the image display device is a liquid crystal display device
  • the polarizing film or the polarizing film with an adhesive layer can be applied to both the viewing side and the backlight side of an image display cell (liquid crystal cell).
  • the image display device is an organic EL display device
  • the polarizing film or the polarizing film with an adhesive layer can be applied to the viewing side of the image display cell.
  • the image display device of the present invention has high reliability because it includes the polarizing film or the polarizing film with an adhesive layer.
  • a corona treatment is applied to one surface of an amorphous isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (IPA copolymerized PET) film (thickness: 100 ⁇ m) having a water absorption of 0.75% and Tg of 75 ° C.
  • Alcohol degree of polymerization: 4200, degree of saponification: 99.2 mol%
  • acetoacetyl-modified PVA degree of polymerization: 1200, degree of acetoacetyl modification: 4.6%, degree of saponification: 99.0 mol% or more, Japan An aqueous solution containing Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.
  • the laminate was immersed in a washing bath at a liquid temperature of 30 ° C. (an aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water) (washing treatment).
  • a washing bath at a liquid temperature of 30 ° C.
  • washing treatment washing treatment
  • an optical film laminate including a 5 ⁇ m-thick polarizer was obtained.
  • the obtained polarizer had a boric acid content of 20% by weight.
  • Production Example 1 (Production of 25 ⁇ m TAC film with HC) A resin solution (manufactured by DIC Corporation, trade name: Unidick 17-806, solid content concentration: 80%) in which an ultraviolet-curable resin monomer or oligomer containing urethane acrylate as a main component is dissolved in butyl acetate, 5 parts of a photopolymerization initiator (trade name: IRGACURE907, manufactured by BASF Corporation) and 0.1 part of a leveling agent (trade name: GRANDIC PC4100, manufactured by DIC Corporation) are added per 100 parts of the solid content therein. did.
  • a resin solution manufactured by DIC Corporation, trade name: Unidick 17-806, solid content concentration: 80%
  • an ultraviolet-curable resin monomer or oligomer containing urethane acrylate as a main component is dissolved in butyl acetate
  • a photopolymerization initiator trade name: IRGACURE907, manufactured by BASF Corporation
  • a hard coat layer forming material is prepared.
  • the prepared hard coat layer forming material is applied on TJ25UL (manufactured by Fuji Film, raw material: triacetylcellulose-based polymer, thickness: 25 ⁇ m) so that the thickness of the hard coat layer after curing becomes 7 ⁇ m to form a coating film. did. Thereafter, the coating film was dried at 90 ° C. for 1 minute, and further irradiated with ultraviolet light having an integrated light amount of 300 mJ / cm 2 by a high-pressure mercury lamp, and the coating film was cured to form a hard coat layer.
  • a 25 ⁇ m TAC film was prepared.
  • Example 1 Production of single-sided protective polarizing film having a chipped portion
  • the protective film 1 manufactured by applying the ultraviolet curable adhesive to the surface of the polarizer (thickness: 5 ⁇ m) of the optical film laminate so that the thickness of the cured adhesive layer becomes 0.5 ⁇ m).
  • the adhesive was cured by irradiating ultraviolet rays as active energy rays.
  • the amorphous PET base material provided on one side of the polarizer was peeled off to produce a single-sided protective polarizing film (long side L: 130 mm, short side W: 65 mm).
  • the notch having a radius of curvature R 1 of 2.5 mm, a length W 1 of 5 mm, and a maximum depth D of 6.5 mm as shown in the lower part of FIG.
  • a single-sided protective polarizing film having a notch was formed on the film. Note that the absorption axis of the polarizer was set to be parallel to the long side L.
  • Examples 2, 3, 6 to 8, 11 to 14, and Comparative Examples 1 to 3, 5 (Preparation of a single-sided protective polarizing film having a chipped portion) A single-sided protective polarizing film having a notch was produced in the same manner as in Example 1 except that the protective film 1 shown in Table 1 was used. In Comparative Example 5, a notch having a radius of curvature R 1 of 0.1 mm, a length W 1 of 0.2 mm, and a maximum depth D of 6.5 mm was formed on the single-sided protective polarizing film.
  • Example 16 (Production of single-sided protective polarizing film having a chipped portion) Example 1 except that a notch having an angle ⁇ 1 of 90 °, a length W 1 of 5 mm, and a maximum depth D of 6.5 mm was formed on the single-sided protective polarizing film as shown in the upper part of FIG. A single-sided protective polarizing film having a notch was produced in the same manner as in the above.
  • Comparative Example 6 (Production of single-sided protective polarizing film having a chipped portion) Angle theta 1 as shown in FIG. 5 is 60 °, the length W 1 is 5 mm, and except that the maximum depth D was formed chipping of 4.3mm on one side protective polarizing film in the same manner as in Example 1 A single-sided protective polarizing film having a notch was produced.
  • Example 4 Provide of double-sided protective polarizing film having a chipped portion
  • the protective film 1 manufactured by applying the ultraviolet curable adhesive to the surface of the polarizer (thickness: 5 ⁇ m) of the optical film laminate so that the thickness of the adhesive layer after curing becomes 0.1 ⁇ m).
  • the adhesive was cured by irradiating ultraviolet rays as active energy rays.
  • the amorphous PET substrate provided on one surface of the polarizer is peeled off, and the ultraviolet curable adhesive is cured on the peeled surface so that the thickness of the adhesive layer becomes 0.1 ⁇ m.
  • a protective film 2 25 ⁇ m TAC film: TJ25UL (manufactured by Fuji Film, raw material: triacetylcellulose-based polymer, thickness: 25 ⁇ m)
  • the adhesive is cured by irradiating ultraviolet rays as active energy rays.
  • a double-sided protective polarizing film (long side L: 130 mm, short side W: 65 mm) was produced.
  • the end milling, 3 the radius of curvature R 1 is 2.5mm as shown in the lower part of (a)
  • the length W 1 is 5 mm
  • the maximum depth D is the chipping unit sided protective polarization of 6.5mm
  • a double-sided protective polarizing film having a notch was formed on the film. Note that the absorption axis of the polarizer was set to be parallel to the long side L.
  • Examples 5, 9, 10, 15 and Comparative Example 4 (Production of double-sided protective polarizing film having a chipped portion) A double-sided protective polarizing film having a notch was produced in the same manner as in Example 4 except that the protective films 1 and 2 shown in Table 1 were used.
  • Examples 17 and 18 (Production of single-sided protective polarizing film having a through hole) Example 1 except that a through hole having a radius of curvature R 2 of 2 mm as shown in FIG. 4 or a square through hole having an angle ⁇ 2 of 90 ° and a side of 2 mm was formed on the single-sided protective polarizing film by laser processing. A single-sided protective polarizing film having a through hole was produced in the same manner.
  • Comparative Example 7 Production of single-sided protective polarizing film having a through hole
  • a one-sided protective polarizing film having a through hole By laser processing, to produce a one-sided protective polarizing film having a through hole in the same manner as in Example 1, except that the radius of curvature R 2, as shown in FIG. 4 was formed a through hole 0.1mm on one side protective polarizing film .
  • Comparative Example 8 (Production of single-sided protective polarizing film having a through hole)
  • the angle theta 2 is 60 °, each side to produce a one-sided protective polarizing film having a through hole in the same manner as in Example 1 except for forming a through hole of an equilateral triangle of 5mm on one surface protective polarizing film.
  • 17 ⁇ m COP film ZT12 (manufactured by Zeon Corporation, a biaxially stretched cycloolefin-based polymer film having a front phase difference of 116 nm and a thickness difference of 81 nm, a thickness of 17 ⁇ m)
  • TAC film 20 ⁇ m TAC film: KC2UA (manufactured by Konica Minolta, raw material: triacetyl cellulose polymer, thickness: 20 ⁇ m)
  • t-butyl peroxyisopropyl carbonate (Kayacarbon BIC-7, manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.) was added as a polymerization initiator, and at the same time, 10.0 g of t-butyl peroxyisopropyl carbonate and 230 g were added.
  • MIBK MIBK was added dropwise over 4 hours while refluxing for about 1 hour. Perform solution polymerization at 5 ⁇ 120 ° C., the mixture was aged over an additional 4 hours.
  • a stearyl phosphate / distearyl phosphate mixture (Phoslex A-18, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was added, and the mixture was refluxed at about 90 to 120 ° C. for 5 hours under reflux. A condensation reaction was performed.
  • the obtained polymer solution is subjected to a vent-type screw twin-screw extruder having a barrel temperature of 260 ° C., a rotation speed of 100 rpm, a degree of vacuum of 13.3 to 400 hPa (10 to 300 mmHg), one rear vent and four forevents.
  • the lactone ring-containing polymer had a weight average molecular weight of 133,000, a melt flow rate of 6.5 g / 10 min, and a glass transition temperature of 131 ° C.
  • the obtained pellets and acrylonitrile-styrene (AS) resin (Toyo AS AS20, manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) are kneaded and extruded at a mass ratio of 90/10 using a single screw extruder (screw 30 mm ⁇ ). As a result, transparent pellets were obtained.
  • the glass transition temperature of the obtained pellet was 127 ° C.
  • the pellets were melt-extruded from a coat hanger type T die having a width of 400 mm using a 50 mm ⁇ single screw extruder to produce a film having a thickness of 80 ⁇ m.
  • the resin was melt-extruded while supplying 0.66 parts by weight of an ultraviolet absorber (product name: LA-F70, manufactured by ADEKA) with respect to 100 parts by weight of the resin in the pellets.
  • the produced film was stretched 2.0 times at a temperature of 150 ° C. using a biaxial stretching apparatus to obtain a stretched film (20 ⁇ m acrylic film) having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the total light transmittance was 93%
  • the in-plane retardation ⁇ nd was 0.8 nm
  • the thickness direction retardation Rth was 1.5 nm.
  • the polymerization conversion ratio (polymerization production amount / monomer preparation amount) of the obtained innermost layer crosslinked methacrylic polymer latex was 98%.
  • the obtained innermost layer polymer latex was kept at 80 ° C. in a nitrogen stream, and 0.1 part of potassium persulfate was added. Then, a simple mixture comprising 41 parts of n-butyl acrylate, 9 parts of styrene, and 1 part of allyl methacrylate was obtained. The monomer mixture was added continuously over 5 hours. During this time, 0.1 part of potassium oleate was added in three portions.
  • the polymerization conversion of the obtained rubber particles was 99%, and the particle size was 225 nm.
  • the obtained rubber particle latex was kept at 80 ° C., and after adding 0.02 parts of potassium persulfate, a monomer mixture of 14 parts of methyl methacrylate and 1 part of n-butyl acrylate was continuously added over 1 hour. After completion of the addition of the monomer mixture, the mixture was kept for 1 hour to obtain a graft copolymer latex. The polymerization conversion was 99%.
  • the obtained graft copolymer latex was kept at 80 ° C., and a monomer mixture of 5 parts of methyl methacrylate and 5 parts of n-butyl acrylate was continuously added over 0.5 hours. After the completion of the addition of the monomer mixture, the mixture was kept for 1 hour to obtain a rubber-containing graft copolymer latex. The polymerization conversion was 99%.
  • the obtained rubber-containing graft copolymer latex was subjected to salting out and coagulation with calcium chloride, heat treatment, and drying to obtain a white powdery crosslinked elastic body.
  • the imidization was carried out using a co-rotating twin-screw extruder having a diameter of 15 mm.
  • the set temperature of each temperature control zone of the extruder was 230 ° C.
  • the screw rotation speed was 150 rpm
  • the MS resin was supplied at 2.0 kg / hr
  • the supply amount of monomethylamine was 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the MS resin. .
  • KC2UGR-HC manufactured by Konica Minolta, a film in which an acrylic resin hard coat layer is provided on a triacetyl cellulose polymer film, thickness: 37 ⁇ m
  • a stearyl phosphate / distearyl phosphate mixture (Phoslex A-18, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was added, and the mixture was refluxed at about 90 to 120 ° C. for 5 hours under reflux. A condensation reaction was performed.
  • the obtained polymer solution is subjected to a vent-type screw twin-screw extruder having a barrel temperature of 260 ° C., a rotation speed of 100 rpm, a degree of vacuum of 13.3 to 400 hPa (10 to 300 mmHg), one rear vent and four forevents.
  • the lactone ring-containing polymer had a weight average molecular weight of 133,000, a melt flow rate of 6.5 g / 10 min, and a glass transition temperature of 131 ° C.
  • the obtained pellets and acrylonitrile-styrene (AS) resin (Toyo AS AS20, manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) are kneaded and extruded at a mass ratio of 90/10 using a single screw extruder (screw 30 mm ⁇ ). As a result, transparent pellets were obtained.
  • the glass transition temperature of the obtained pellet was 127 ° C.
  • the pellet was melt-extruded from a coat hanger type T die having a width of 400 mm using a 50 mm ⁇ single screw extruder to produce a film having a thickness of 160 ⁇ m.
  • the produced film was stretched 2.0 times using a biaxial stretching device at a temperature of 150 ° C.
  • a stretched film having a thickness of 40 ⁇ m When the optical properties of this stretched film were measured, the total light transmittance was 93%, the in-plane retardation ⁇ nd was 0.8 nm, and the thickness direction retardation Rth was 1.5 nm.
  • a resin contained in the coating liquid a UV-curable resin (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., trade name: “NK oligomer UA-53H-80BK”, solid content concentration: 80%), 70 parts by weight of solid content, UV curable resin 30 parts by weight of a resin (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., trade name “A-GLY-9E”, solid content concentration 100%) was prepared.
  • the prepared hard coat layer forming material was applied on a 30 ⁇ m acrylic film containing the crosslinked elastic material so that the thickness of the hard coat layer after curing became 10 ⁇ m to form a coating film. Thereafter, the coating film is dried at 90 ° C. for 1 minute, and further irradiated with ultraviolet light having an integrated light amount of 200 mJ / cm 2 by a high-pressure mercury lamp, and the coating film is cured to form a hard coat layer, and to form a hard coat layer.
  • a 30 ⁇ m acrylic film containing a crosslinked elastic body was produced.
  • t-butyl peroxyisopropyl carbonate (Kayacarbon BIC-7, manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.) was added as a polymerization initiator, and at the same time, 10.0 g of t-butyl peroxyisopropyl carbonate and 230 g were added.
  • MIBK MIBK was added dropwise over 4 hours while refluxing for about 1 hour. Perform solution polymerization at 5 ⁇ 120 ° C., the mixture was aged over an additional 4 hours.
  • a stearyl phosphate / distearyl phosphate mixture (Phoslex A-18, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was added, and the mixture was refluxed at about 90 to 120 ° C. for 5 hours under reflux. A condensation reaction was performed.
  • the obtained polymer solution is subjected to a vent-type screw twin-screw extruder having a barrel temperature of 260 ° C., a rotation speed of 100 rpm, a degree of vacuum of 13.3 to 400 hPa (10 to 300 mmHg), one rear vent and four forevents.
  • the lactone ring-containing polymer had a weight average molecular weight of 133,000, a melt flow rate of 6.5 g / 10 min, and a glass transition temperature of 131 ° C.
  • the obtained pellets and acrylonitrile-styrene (AS) resin (Toyo AS AS20, manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) are kneaded and extruded at a mass ratio of 90/10 using a single screw extruder (screw 30 mm ⁇ ). As a result, transparent pellets were obtained.
  • the glass transition temperature of the obtained pellet was 127 ° C.
  • the pellet was melt-extruded from a coat hanger type T die having a width of 400 mm using a 50 mm ⁇ single screw extruder to produce a film having a thickness of 160 ⁇ m. The produced film was stretched 2.0 times at a temperature of 150 ° C.
  • a stretched film 40 ⁇ m acrylic film having a thickness of 40 ⁇ m.
  • the total light transmittance was 93%
  • the in-plane retardation ⁇ nd was 0.8 nm
  • the thickness direction retardation Rth was 1.5 nm.
  • APF Brightness improving film (Sumitomo 3M, product name: APF, thickness 26 ⁇ m)
  • AP APF with HC A film in which an acrylic resin-based hard coat layer is provided on a brightness enhancement film (Sumitomo 3M, trade name: APF, thickness: 20 ⁇ m)
  • the polarizing film of the present invention is used alone or as an optical film obtained by laminating the polarizing film on an image display device such as a liquid crystal display (LCD) and an organic EL display.
  • an image display device such as a liquid crystal display (LCD) and an organic EL display.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

本発明は、欠け部及び／又は貫通孔を有しており、熱衝撃の過酷な環境下においても前記欠け部及び貫通孔にクラックが発生し難い偏光フィルムを提供することを目的とする。本発明の偏光フィルムは、偏光子の片面又は両面に接着剤層を介して保護フィルムが設けられており、前記偏光フィルムは、その外縁の長辺Ｌが６０～４００ｍｍ及び短辺Ｗが３０～３００ｍｍであり、前記偏光フィルムは、欠け部及び貫通孔から選択される少なくとも１種の異形部を１つ以上有しており、　前記欠け部は、前記偏光フィルムの外縁に設けられており、　前記欠け部の形は、直線、曲線、又はこれらの組合せにより構成されており、　前記欠け部の形を構成する２つの前記直線のなす角度θ１は９０°以上１８０°未満であり、　前記欠け部の形を構成する前記曲線の曲率半径Ｒ１は０．２ｍｍ以上であり、　前記貫通孔は、前記偏光フィルムの平面内部に設けられており、　前記貫通孔の形は、直線、曲線、又はこれらの組合せにより構成されており、　前記貫通孔の形を構成する２つの前記直線のなす角度θ２は９０°以上１８０°未満であり、　前記貫通孔の形を構成する前記曲線の曲率半径Ｒ２は０．２ｍｍ以上であり、　偏光子に設けられる前記保護フィルムの少なくとも１つは、下記式（１）を満たすものである。　Ｙ≦１．３６×ｌｎＸ＋４．５　（１）　Ｙ：保護フィルムの線膨張係数（×１０－５／Ｋ）　Ｘ：保護フィルムの破断伸度（％）

Description

偏光フィルム、粘着剤層付偏光フィルム、及び画像表示装置
　本発明は、偏光フィルム、及び当該偏光フィルムと粘着剤層を有する粘着剤層付偏光フィルムに関する。また、本発明は、前記偏光フィルムまたは前記粘着剤層付偏光フィルムを含む画像表示装置に関する。
　各種画像表示装置においては、画像表示のために偏光フィルムが用いられている。例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）は、その画像形成方式から液晶パネル表面を形成するガラス基板の両側に偏光フィルムを配置することが必要不可欠である。また、有機ＥＬ表示装置では、金属電極での外光の鏡面反射を遮蔽するために、有機発光層の視認側に、偏光フィルムと１／４波長板を積層した円偏光フィルムが配置される。
　前記偏光フィルムとしては、一般的には、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素等の二色性材料からなる偏光子の片面又は両面に、保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤等により貼り合わせたものが用いられている。
　前記偏光フィルムは、熱衝撃（例えば、－４０℃と８５℃の温度条件を繰り返すヒートショック試験）の過酷な環境下では、偏光子の収縮応力の変化によって、偏光子の吸収軸方向の全体にクラック（貫通クラック）が生じやすいという問題がある。
　特許文献１では、冷熱衝撃環境下においても耐久性に優れる偏光板を提供することを目的として、偏光フィルムの両面に透明保護フィルムが配置されてなる偏光板であって、前記偏光フィルムの吸収軸に直交する方向の線膨張係数と、前記偏光フィルムの少なくとも一方の面に配置される前記透明保護フィルムの偏光板の吸収軸に直交する方向の線膨張係数との差が、１.３×１０－４／℃以下であることを特徴とする偏光板が提案されている。
特開２０１１－２０３５７１号公報
　従来、スマートフォン等のモバイル端末の画面は、矩形形状が一般的であった。しかし、近年、画面拡大およびデザイン性の観点から、異形形状の液晶パネルがトレンドになってきている。液晶パネルの異形部には、ホームボタンやカメラレンズ等を設けることが可能であり、今後、ますます異形形状の液晶パネルの需要が高くなると予想される。異形部を有する液晶パネルを製造するためには、異形部を有する偏光フィルムが必要になる。
　しかし、異形部を有する偏光フィルムは、熱衝撃の過酷な環境下において、膨張・収縮に基づく応力が異形部に集中しやすく、当該異形部においてクラックが生じやすいという問題がある。
　本発明は、欠け部及び／又は貫通孔を有しており、熱衝撃の過酷な環境下においても前記欠け部及び貫通孔にクラックが発生し難い偏光フィルムを提供することを目的とする。
　また本発明は、前記偏光フィルム及び粘着剤層を有する粘着剤層付偏光フィルム、及び前記偏光フィルムまたは前記粘着剤層付偏光フィルムを含む画像表示装置を提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意検討の結果、下記の偏光フィルムにより上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、偏光子の片面又は両面に接着剤層を介して保護フィルムが設けられている偏光フィルムであって、
　前記偏光フィルムは、その外縁の長辺Ｌが６０～４００ｍｍ及び短辺Ｗが３０～３００ｍｍであり、
　前記偏光フィルムは、欠け部及び貫通孔から選択される少なくとも１種の異形部を１つ以上有しており、
　前記欠け部は、前記偏光フィルムの外縁に設けられており、
　前記欠け部の形は、直線、曲線、又はこれらの組合せにより構成されており、
　前記欠け部の形を構成する２つの前記直線のなす角度θ１は９０°以上１８０°未満であり、
　前記欠け部の形を構成する前記曲線の曲率半径Ｒ１は０．２ｍｍ以上であり、
　前記貫通孔は、前記偏光フィルムの平面内部に設けられており、
　前記貫通孔の形は、直線、曲線、又はこれらの組合せにより構成されており、
　前記貫通孔の形を構成する２つの前記直線のなす角度θ２は９０°以上１８０°未満であり、
　前記貫通孔の形を構成する前記曲線の曲率半径Ｒ２は０．２ｍｍ以上であり、
　偏光子に設けられる前記保護フィルムの少なくとも１つは、下記式（１）を満たすものであることを特徴とする偏光フィルム、に関する。
　Ｙ≦１．３６×ｌｎＸ＋４．５　　　（１）
　Ｙ：保護フィルムの線膨張係数（×１０－５／Ｋ）
　Ｘ：保護フィルムの破断伸度（％）
　前記欠け部は、前記短辺Ｗ、及び前記外縁の隅の少なくとも１箇所に設けられていることが好ましい。
　また、前記欠け部は、前記短辺Ｗ上における長さＷ１が２ｍｍ以上であることが好ましい。
　また、前記欠け部は、前記短辺Ｗからの最大深さＤが２～２５ｍｍであることが好ましい。
　また、前記貫通孔は、円形、楕円形、角丸長方形、四角形、又は五角以上の多角形であることが好ましい。
　また、前記偏光フィルムにおいて、前記Ｙ（×１０－５／Ｋ）は、４以下であることが好ましい。
　また、前記偏光子の厚さは１０μｍ以下であることが好ましい。
　また本発明は、前記偏光フィルムおよび粘着剤層を有する粘着剤層付偏光フィルム、に関する。
　また本発明は、前記偏光フィルムまたは前記粘着剤層付偏光フィルムが、画像表示セルに配置されている画像表示装置、に関する。
　本発明の偏光フィルムの異形部は、上記特定の形状を有しているため、熱衝撃の過酷な環境下において、膨張・収縮に基づく応力が当該異形部に集中しにくい。そのため、当該異形部においてクラックが生じにくい。また、偏光子の片面又は両面に設けられる保護フィルムとして前記式（１）を満たす保護フィルムを少なくとも１つ用いることにより、保護フィルムの膨張・収縮に基づく応力によって、偏光子の膨張・収縮によって生じる応力を緩和することができるため、偏光子の異形部におけるクラックの発生をより効果的に抑制することができる。
　線膨張係数Ｙ（×１０－５／Ｋ）が４以下である保護フィルムを用いることにより、偏光子の膨張・収縮によって生じる応力をより効果的に緩和することができるため、偏光子の異形部におけるクラックの発生をさらに効果的に抑制することができる。
　また、近年、液晶表示装置等の画像表示装置の薄型化が進み、それに伴い、偏光子にも薄型化が求められている。しかし、厚み１０μｍ以下の薄型偏光子は、加湿環境下において（水分によって）光学特性が低下しやすいという問題がある。水分による薄型偏光子の劣化を抑制する目的で、薄型偏光子に貼り合わされる保護フィルムとして、透湿度が低い（具体的には、１００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下の）樹脂フィルムを使用することが検討されている。透湿度が低い樹脂フィルムを保護フィルムとして使用した場合には、加湿環境下における偏光子の劣化を抑制することができる。しかし、透湿度が低い保護フィルムは、線膨張係数が大きい傾向があり、偏光子の膨張・収縮によって生じる応力を緩和し難くなるため、偏光子の異形部にクラックが生じやすくなる傾向がある。しかし、線膨張係数が大きい保護フィルムであっても、破断伸度が大きく、前記式（１）を満たす保護フィルムであれば、偏光子の膨張・収縮によって生じる応力を効果的に緩和することができるため、偏光子の異形部にクラックが生じ難くなる。したがって、本発明の偏光フィルムは、加湿による偏光子の劣化抑制（加湿信頼性の向上）とクラックの発生抑制を両立することができる。
本発明の欠け部の形状の具体例を示す概略図である。 本発明の欠け部の形状の他の具体例を示す概略図である。 本発明の欠け部の形状の他の具体例を示す概略図である。 本発明の貫通孔の形状の具体例を示す概略図である。 比較例６における欠け部の形状を示す概略図である。
　１．偏光フィルム
　本発明の偏光フィルムは、偏光子の片面又は両面に接着剤層を介して保護フィルムが設けられており、前記偏光フィルムは、その外縁の長辺Ｌが６０～４００ｍｍ及び短辺Ｗが３０～３００ｍｍである（なお、長辺Ｌ＞短辺Ｗである）。長辺Ｌ及び短辺Ｗの長さは、偏光フィルムの用途に応じて適宜調整する。例えば、長辺Ｌは１００～２００ｍｍ、短辺Ｗは５０～１００ｍｍであってもよい。また、前記偏光フィルムは、欠け部及び貫通孔から選択される少なくとも１種の異形部を１つ以上有している。
　以下、それぞれの構成要素について説明する。
　（１）偏光子
　偏光子は公知のものを特に制限なく使用することができるが、薄型化及びクラックの発生を抑える観点から厚みが１０μｍ以下の偏光子を用いることが好ましい。偏光子の厚みは、より好ましくは８μｍ以下、更に好ましくは７μｍ以下、より更に好ましくは６μｍ以下である。一方、偏光子の厚みは２μｍ以上、さらには３μｍ以上であるのが好ましい。
　偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂を用いたものが使用される。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素等の二色性物質からなる偏光子が好適である。
　ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いし、ヨウ化カリウム等の水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラ等の不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウム等の水溶液や水浴中でも延伸することができる。
　偏光子はホウ酸を含有していることが延伸安定性や加湿信頼性の点から好ましい。また、偏光子に含まれるホウ酸含有量は、クラックの発生抑制の観点から、偏光子全量に対して２２重量％以下であるのが好ましく、２０重量％以下であるのがさらに好ましい。延伸安定性や加湿信頼性の観点から、偏光子全量に対するホウ酸含有量は１０重量％以上であることが好ましく、さらには１２重量％以上であることが好ましい。
　薄型の偏光子としては、代表的には、
特許第４７５１４８６号明細書、
特許第４７５１４８１号明細書、
特許第４８１５５４４号明細書、
特許第５０４８１２０号明細書、
国際公開第２０１４／０７７５９９号パンフレット、
国際公開第２０１４／０７７６３６号パンフレット、
等に記載されている薄型偏光子又はこれらに記載の製造方法から得られる薄型偏光子を挙げることができる。
　前記薄型偏光子としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、特許第４７５１４８６号明細書、特許第４７５１４８１号明細書、特許４８１５５４４号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特許第４７５１４８１号明細書、特許４８１５５４４号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。これら薄型偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断等の不具合なく延伸することが可能となる。
　（２）保護フィルム
　保護フィルムの材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー等が挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または上記ポリマーのブレンド物なども上記保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。
　保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。
　保護フィルム中の上記ポリマーの含有量は、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは５０～９９重量％、更に好ましくは６０～９８重量％、より更に好ましくは７０～９７重量％である。保護フィルム中の上記ポリマーの含有量が５０重量％未満の場合、上記ポリマーが本来有する高透明性等が十分に発現できないおそれがある。
　前記保護フィルムとしては、位相差フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルム等も用いることができる。位相差フィルムとしては、正面位相差が４０ｎｍ以上および／または、厚み方向位相差が８０ｎｍ以上の位相差を有するものが挙げられる。正面位相差は、通常、４０～２００ｎｍの範囲に、厚み方向位相差は、通常、８０～３００ｎｍの範囲に制御される。保護フィルムとして位相差フィルムを用いる場合には、当該位相差フィルムが偏光子の保護フィルムとしても機能するため、薄型化を図ることができる。
　位相差フィルムとしては、熱可塑性樹脂フィルムを一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルムが挙げられる。上記延伸の温度、延伸倍率等は、位相差値、フィルムの材料、厚みにより適宜に設定される。
　保護フィルムの厚さは適宜に決定しうるが、強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１～５００μｍ程度である。保護フィルムの厚さは、好ましくは１～３００μｍ、より好ましくは５～２００μｍ、更に好ましくは１０～１５０μｍ、より更に好ましくは１５～１００μｍである。
　前記保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層を設けることができる。なお、上記ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層などの機能層は、保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途、保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。
　本発明においては、偏光子の異形部におけるクラックの発生をより効果的に抑制するために、偏光子に設けられる保護フィルム（前記機能層を含んでいてもよい）の少なくとも１つは、下記式（１）を満たすものを用いる。偏光子の両面に保護フィルムを設ける場合、偏光子の両面に設ける保護フィルムがそれぞれ下記式（１）を満たすことが好ましい。それにより、偏光子の膨張・収縮によって生じる応力を効果的に緩和することができるため、偏光子の異形部におけるクラックの発生をさらに効果的に抑制することができる。なお、保護フィルムの線膨張係数及び破断伸度の測定方法は実施例の記載による。
　Ｙ≦１．３６×ｌｎＸ＋４．５　　　（１）
　Ｙ：保護フィルムの線膨張係数（×１０－５／Ｋ）
　Ｘ：保護フィルムの破断伸度（％）
　保護フィルムの線膨張係数と破断伸度は、使用する原料と厚みによって変化するため、使用する原料に応じて厚みを適宜調整する。上記式（１）を満たす保護フィルムは、例えば、シクロオレフィン系ポリマーフィルムを厚み１７～１８μｍ程度に延伸することにより製造することができる。
　上記式（１）を満たす保護フィルムの市販品としては、例えば、ＴＪ２５ＵＬ（富士フィルム製、原料：トリアセチルセルロース系ポリマー、厚み：２５μｍ）、ＺＴ１２（日本ゼオン製、原料：シクロオレフィン系ポリマー、厚み：１７μｍ）、ＫＣ２ＵＡ（コニカミノルタ製、原料：トリアセチルセルロース系ポリマー、厚み：２０μｍ）、及びＫＣ２ＵＧＲ－ＨＣ（コニカミノルタ製、トリアセチルセルロース系ポリマーフィルム上にアクリル樹脂系ハードコート層を設けたフィルム、厚み：３７μｍ）などが挙げられる。
　上記式（１）を満たす保護フィルムは、線膨張係数Ｙ（×１０－５／Ｋ）が４以下であることが好ましく、より好ましくは３．５以下であり、更に好ましくは３．１以下である。
　（３）接着剤層
　接着剤層は接着剤により形成される。接着剤の種類は特に制限されず、種々のものを用いることができる。前記接着剤層は光学的に透明であれば特に制限されず、接着剤としては、水系、溶剤系、ホットメルト系、活性エネルギー線硬化型等の各種形態のものが用いられるが、水系接着剤または活性エネルギー線硬化型接着剤が好適である。
　水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステル等を例示できる。水系接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤として用いられ、通常、０．５～６０重量％の固形分を含有する。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、電子線、紫外線（ラジカル硬化型、カチオン硬化型）等の活性エネルギー線により硬化が進行する接着剤であり、例えば、電子線硬化型、紫外線硬化型の態様で用いることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、例えば、光ラジカル硬化型接着剤を用いることができる。光ラジカル硬化型の活性エネルギー線硬化型接着剤を、紫外線硬化型として用いる場合には、当該接着剤は、ラジカル重合性化合物および光重合開始剤を含有する。
　接着剤の塗工方式は、接着剤の粘度や目的とする厚みによって適宜に選択される。塗工方式の例として、例えば、リバースコーター、グラビアコーター（ダイレクト，リバースやオフセット）、バーリバースコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、ロッドコーター等が挙げられる。その他、塗工には、デイッピング方式などの方式を適宜に使用することができる。
　また、前記接着剤の塗工は、水系接着剤等を用いる場合には、最終的に形成される接着剤層の厚みが３０～３００ｎｍになるように行うのが好ましい。前記接着剤層の厚さは、さらに好ましくは６０～２５０ｎｍである。一方、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いる場合には、前記接着剤層の厚みは、０．１～２００μｍになるよう行うのが好ましい。より好ましくは、０．５～５０μｍ、さらに好ましくは０．５～１０μｍである。
　なお、偏光子と保護フィルムの積層にあたって、保護フィルムと接着剤層の間には、易接着層を設けることができる。易接着層は、例えば、ポリエステル骨格、ポリエーテル骨格、ポリカーボネート骨格、ポリウレタン骨格、シリコーン系、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリビニルアルコール骨格などを有する各種樹脂により形成することができる。これらポリマー樹脂は１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。また易接着層の形成には他の添加剤を加えてもよい。具体的にはさらには粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤などの安定剤などを用いてもよい。
　易接着層は、通常、保護フィルムに予め設けておき、当該保護フィルムの易接着層側と偏光子とを接着剤層により積層する。易接着層の形成は、易接着層の形成材を保護フィルム上に、公知の技術により塗工、乾燥することにより行われる。易接着層の形成材は、乾燥後の厚み、塗工の円滑性などを考慮して適当な濃度に希釈した溶液として、通常調整される。易接着層は乾燥後の厚みは、好ましくは０．０１～５μｍ、さらに好ましくは０．０２～２μｍ、さらに好ましくは０．０５～１μｍである。なお、易接着層は複数層設けることができるが、この場合にも、易接着層の総厚みは上記範囲になるようにするのが好ましい。
　（４）異形部
　異形部は、欠け部又は貫通孔である。
　前記欠け部は、偏光フィルムの外縁に設けられる。具体的には、図１に示すように、前記欠け部２は、偏光フィルム１の短辺Ｗ、及び外縁の隅３の少なくとも１箇所に設けられる（図１では、欠け部２は、短辺Ｗ、及び外縁の隅３にそれぞれ１つ設けられている）。前記欠け部２が複数設けられる場合、それらは同じ形状であってもよく、異なる形状であってもよい。前記欠け部２は、１つの短辺Ｗに２以上設けてもよく、２つの短辺Ｗにそれぞれ１つ以上設けてもよい。また、前記欠け部２は、４箇所ある外縁の隅３の１箇所に設けてもよく、２箇所以上に設けてもよい。なお、前記欠け部２を設けていない外縁の隅３は、角張っていてもよく、丸くなっていてもよい。
　前記欠け部２は、直線、曲線、又はこれらの組合せにより構成されている。
　本発明においては、図１及び２に示すように、前記欠け部２の形を構成する２つの直線のなす角度θ１は、９０°以上１８０°未満であり、好ましくは９０°以上１３５°以下である。角度θ１が前記範囲外の場合には、熱衝撃の過酷な環境下において、膨張・収縮に基づく応力が、２つの直線が交わる部分４に集中し、当該部分４にクラックが生じやすくなる。
　また、本発明においては、図１に示すように、前記欠け部２の形を構成する曲線の曲率半径Ｒ１は０．２ｍｍ以上であり、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは５ｍｍ以上である。曲率半径Ｒ１が０．２ｍｍ未満の場合には、熱衝撃の過酷な環境下において、膨張・収縮に基づく応力が曲線部分に集中し、当該曲線部分にクラックが生じやすくなる。
　図１に示すように、前記欠け部２は、短辺Ｗ上における長さＷ１が２ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは４ｍｍ以上、さらに好ましくは６ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは３０ｍｍ以上、さらに好ましくは５０ｍｍ以上である。長さＷ１が前記範囲外の場合には、クラックが生じやすくなる。
　図１に示すように、前記欠け部２は、短辺Ｗからの最大深さＤが２～２５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２～１３ｍｍであり、さらに好ましくは２～１０ｍｍである。最大深さＤが前記範囲外の場合には、クラックが生じやすくなる。
　図３は、欠け部２の形状の他の具体例を示す概略図である。なお、欠け部２は、前記のように、直線、曲線、又はこれらの組合せにより構成されており、角度θ１が９０°以上１８０°未満、又は曲率半径Ｒ１が０．２ｍｍ以上である形状であればよく、その他の形状は特に制限されず、偏光フィルムの用途、機能、及びデザイン等に応じて任意の形状をとり得る。
　前記貫通孔は、偏光フィルムの平面内部に設けられる。具体的には、図４に示すように、前記貫通孔５は、偏光フィルム１の平面内部に少なくとも１つ設けられる（図４では、貫通孔５は、２つ設けられている）。前記貫通孔５が複数設けられる場合、それらは同じ形状であってもよく、異なる形状であってもよい。
　前記貫通孔５は、直線、曲線、又はこれらの組合せにより構成されている。
　本発明においては、図４に示すように、前記貫通孔５の形を構成する２つの直線のなす角度θ２は、９０°以上１８０°未満であり、好ましくは９０°以上１３５°以下である。角度θ２が前記範囲外の場合には、熱衝撃の過酷な環境下において、膨張・収縮に基づく応力が、２つの直線が交わる部分６に集中し、当該部分６にクラックが生じやすくなる。
　また、本発明においては、図４に示すように、前記貫通孔５の形を構成する曲線の曲率半径Ｒ２は０．２ｍｍ以上であり、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。曲率半径Ｒ２が０．２ｍｍ未満の場合には、熱衝撃の過酷な環境下において、膨張・収縮に基づく応力が曲線部分に集中し、当該曲線部分にクラックが生じやすくなる。
　前記貫通孔５は、前記のように、直線、曲線、又はこれらの組合せにより構成されており、角度θ２が９０°以上１８０°未満、又は曲率半径Ｒ２が０．２ｍｍ以上である形状であればよく、その他の形状は特に制限されず、偏光フィルムの用途、機能、及びデザイン等に応じて任意の形状をとり得る。
　前記貫通孔５の形状としては、例えば、円形、楕円形（対称軸が１つのもの、対称軸が２つのもの）、角丸長方形、四角形（正方形、長方形）、及び五角以上の多角形などが挙げられる。円形の場合、半径は０．２～３０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２～１０ｍｍである。楕円形の場合、長径は下記の短径の値より大きく短辺Ｗより小さいことが好ましく、短径は０．２～３０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２～１０ｍｍである。角丸長方形の場合、角丸の曲率半径は０．２～３０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２～１０ｍｍであり、長軸の長さは１０～２００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５０～１９０ｍｍであり、さらに好ましくは１１０～１９０ｍｍである。正方形の場合、１辺の長さは１０～２００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５０～１００ｍｍである。長方形の場合、長辺は１０～２００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５０～１９０ｍｍであり、さらに好ましくは１１０～１９０ｍｍであり、短辺は５～１００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２５～９０ｍｍであり、さらに好ましくは５０～９０ｍｍである。
　本発明の偏光フィルムは、前記欠け部２と前記貫通孔５をそれぞれ１つ以上有していてもよい。
　前記異形部を形成する方法としては、例えば、打ち抜き加工、エンドミル加工、及びレーザー加工などが挙げられる。前記異形部は、通常、各層を積層した後に前記加工により形成される。
　２．粘着剤層付偏光フィルム
　本発明の粘着剤層付偏光フィルムは、前記偏光フィルムおよび粘着剤層を有する。
　偏光子の両面に保護フィルムを設けた両面保護偏光フィルムの場合、両面保護偏光フィルムの一方の面に直接又は他の層を介して粘着剤層を設ける。なお、両面保護偏光フィルムの他方の面には、直接又は他の層を介して表面保護フィルムを設けてもよい。
　偏光子の片面にのみ保護フィルムを設けた片面保護偏光フィルムの場合、片面保護偏光フィルムの偏光子側に直接又は他の層を介して粘着剤層を設ける。なお、片面保護偏光フィルムの保護フィルム側に直接又は他の層を介して表面保護フィルムを設けてもよい。
　前記他の層は特に制限されず、偏光フィルムに設けられる公知の機能層や光学層などが挙げられる。光学層としては、例えば、反射板、半透過板、位相差板（１／２や１／４などの波長板を含む）、視角補償フィルム、及び輝度向上フィルムなどが挙げられる。前記他の層は、１層設けられていてもよく、２層以上設けられていてもよい。
　前記粘着剤層は、偏光フィルムを液晶セル等のセル基板に貼り合わせるために偏光フィルムの片面に設けられる。
　前記粘着剤層の厚さは特に限定されず、例えば、１～１００μｍ程度であり、好ましくは２～５０μｍ、より好ましくは２～４０μｍ、さらに好ましくは５～３５μｍである。
　前記粘着剤層の形成には、適宜な粘着剤を用いることができ、その種類について特に制限はない。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などがあげられる。
　これら粘着剤のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。
　粘着剤層を形成する方法としては、例えば、前記粘着剤を剥離処理したセパレータなどに塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を形成した後に、偏光フィルムに転写する方法、または前記粘着剤を塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を偏光フィルムに形成する方法などが挙げられる。なお、粘着剤の塗布にあたっては、適宜に、重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。
　剥離処理したセパレータとしては、シリコーン剥離ライナーが好ましく用いられる。このようなライナー上に粘着剤を塗布、乾燥させて粘着剤層を形成する工程において、粘着剤を乾燥させる方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。好ましくは、上記塗布膜を過熱乾燥する方法が用いられる。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃～２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃～１８０℃であり、特に好ましくは７０℃～１７０℃である。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する粘着剤を得ることができる。
　乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、好ましくは５秒～２０分、さらに好ましくは５秒～１０分、特に好ましくは、１０秒～５分である。
　粘着剤層の形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法があげられる。
　前記粘着剤層が露出する場合には、実用に供されるまで剥離処理したシート（セパレータ）で粘着剤層を保護してもよい。
　セパレータの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などをあげることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
　そのプラスチックフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどがあげられる。
　前記セパレータの厚みは、通常５～２００μｍ、好ましくは５～１００μｍ程度である。前記セパレータには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、前記セパレータの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。
　前記表面保護フィルムは、通常、基材フィルムおよび粘着剤層を有し、当該粘着剤層を介して偏光フィルムを保護する。
　前記表面保護フィルムの基材フィルムとしては、検査性や管理性などの観点から、等方性を有する又は等方性に近いフィルム材料が選択される。そのフィルム材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂のような透明なポリマーがあげられる。これらのなかでもポリエステル系樹脂が好ましい。基材フィルムは、１種または２種以上のフィルム材料のラミネート体として用いることもでき、また前記フィルムの延伸物を用いることもできる。基材フィルムの厚さは、一般的には、５００μｍ以下、好ましくは１０～２００μｍである。
　前記表面保護フィルムの粘着剤層を形成する粘着剤としては、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとする粘着剤を適宜に選択して用いることができる。透明性、耐候性、耐熱性などの観点から、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤層の厚さ（乾燥膜厚）は、必要とされる粘着力に応じて決定される。通常１～１００μｍ程度、好ましくは５～５０μｍである。
　なお、表面保護フィルムには、基材フィルムにおける粘着剤層を設けた面の反対面に、シリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの低接着性材料により、剥離処理層を設けることができる。
　３．画像表示装置
　本発明の画像表示装置は、本発明の偏光フィルムまたは粘着剤層付偏光フィルムを含むものであればよく、その他の構成については、従来の画像表示装置と同様のものを挙げることができる。前記偏光フィルムまたは粘着剤層付偏光フィルムは、画像表示セルに適用される。例えば、画像表示装置が液晶表示装置の場合には、前記偏光フィルムまたは粘着剤層付偏光フィルムは、画像表示セル（液晶セル）の視認側、バックライト側のいずれにも適用することができる。画像表示装置が有機ＥＬ表示装置の場合には、前記偏光フィルムまたは粘着剤層付偏光フィルムは、画像表示セルの視認側に適用することができる。本発明の画像表示装置は、前記偏光フィルムまたは粘着剤層付偏光フィルムを含むため、高い信頼性を有するものである。
　以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部及び％はいずれも重量基準である。
　（偏光子の作製）
　吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度：４２００、ケン化度：９９．２モル％）及びアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度：１２００、アセトアセチル変性度：４．６％、ケン化度：９９．０モル％以上、日本合成化学工業（株）製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布及び乾燥して、厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。　
　得られた積層体を、１２０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．０倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。　
　次いで、積層体を、液温３０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水１００重量部に対して、ヨウ素を０．２重量部配合し、ヨウ化カリウムを１．０重量部配合して得られたヨウ素水溶液に６０秒間浸漬させた（染色処理）。　
　次いで、液温３０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を３重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。　
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（水１００重量部に対して、ホウ酸を４．５重量部配合し、ヨウ化カリウムを５重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。　
　その後、積層体を液温３０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　以上により、厚み５μｍの偏光子を含む光学フィルム積層体を得た。得られた偏光子のホウ酸含有量は、２０重量％であった。
　（保護フィルムに適用する接着剤の作製）
　Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）４０重量部とアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）６０重量部と光開始剤「ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９」（ＢＡＳＦ社製）３重量部を混合し、紫外線硬化型接着剤を調製した。
　製造例１（ＨＣ付２５μｍＴＡＣフィルムの作製）
　ウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーが酢酸ブチルに溶解された樹脂溶液（ＤＩＣ（株）製、商品名：ユニディック１７－８０６、固形分濃度：８０％）に、その溶液中の固形分１００部当たり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ（株）製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７）を５部、及びレベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００）を０．１部添加した。そして、前記溶液中の固形分濃度が３６％となるように、前記溶液にシクロペンタノンとプロピレングリコールモノメチルエーテルを４５：５５の比率で加えて、ハードコート層形成材料を作製した。作製したハードコート層形成材料を、硬化後のハードコート層の厚みが７μｍになるようにＴＪ２５ＵＬ（富士フィルム製、原料：トリアセチルセルロース系ポリマー、厚み：２５μｍ）上に塗布して塗膜を形成した。その後、塗膜を９０℃で１分間乾燥し、さらに高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を塗膜に照射し、前記塗膜を硬化させてハードコート層を形成してＨＣ付２５μｍＴＡＣフィルムを作製した。
　実施例１（欠け部を有する片面保護偏光フィルムの作製）
　上記光学フィルム積層体の偏光子（厚み：５μｍ）の表面に、上記紫外線硬化型接着剤を硬化後の接着剤層の厚さが０．５μｍになるように塗布しながら、保護フィルム１（製造例１のＨＣ付２５μｍＴＡＣフィルム）を貼合せたのち、活性エネルギー線として紫外線を照射して前記接着剤を硬化させた。その後、偏光子の片面に設けられた非晶性ＰＥＴ基材を剥離して片面保護偏光フィルム（長辺Ｌ：１３０ｍｍ、短辺Ｗ：６５ｍｍ）を作製した。その後、エンドミル加工により、図３（ａ）の下部に示すような曲率半径Ｒ１が２．５ｍｍ、長さＷ１が５ｍｍ、及び最大深さＤが６．５ｍｍの欠け部を前記片面保護偏光フィルムに形成して、欠け部を有する片面保護偏光フィルムを作製した。なお、偏光子の吸収軸が長辺Ｌに平行になるようにした。
　実施例２、３、６～８、１１～１４、及び比較例１～３、５（欠け部を有する片面保護偏光フィルムの作製）
　表１に記載の保護フィルム１を用いた以外は実施例１と同様の方法で欠け部を有する片面保護偏光フィルムを作製した。なお、比較例５においては、曲率半径Ｒ１が０．１ｍｍ、長さＷ１が０．２ｍｍ、及び最大深さＤが６．５ｍｍの欠け部を片面保護偏光フィルムに形成した。
　実施例１６（欠け部を有する片面保護偏光フィルムの作製）
　図３（ａ）の上部に示すような角度θ１が９０°、長さＷ１が５ｍｍ、及び最大深さＤが６．５ｍｍの欠け部を片面保護偏光フィルムに形成した以外は実施例１と同様の方法で欠け部を有する片面保護偏光フィルムを作製した。
　比較例６（欠け部を有する片面保護偏光フィルムの作製）
　図５に示すような角度θ１が６０°、長さＷ１が５ｍｍ、及び最大深さＤが４．３ｍｍの欠け部を片面保護偏光フィルムに形成した以外は実施例１と同様の方法で欠け部を有する片面保護偏光フィルムを作製した。
　実施例４（欠け部を有する両面保護偏光フィルムの作製）
　上記光学フィルム積層体の偏光子（厚み：５μｍ）の表面に、上記紫外線硬化型接着剤を硬化後の接着剤層の厚さが０．１μｍになるように塗布しながら、保護フィルム１（製造例１のＨＣ付２５μｍＴＡＣフィルム）を貼合せたのち、活性エネルギー線として紫外線を照射して前記接着剤を硬化させた。その後、偏光子の片面に設けられた非晶性ＰＥＴ基材を剥離して、剥離した面に、上記紫外線硬化型接着剤を硬化後の接着剤層の厚さが０．１μｍになるように塗布しながら、保護フィルム２（２５μｍＴＡＣフィルム：ＴＪ２５ＵＬ（富士フィルム製、原料：トリアセチルセルロース系ポリマー、厚み：２５μｍ））を貼合せたのち、活性エネルギー線として紫外線を照射して前記接着剤を硬化させて両面保護偏光フィルム（長辺Ｌ：１３０ｍｍ、短辺Ｗ：６５ｍｍ）を作製した。その後、エンドミル加工により、図３（ａ）の下部に示すような曲率半径Ｒ１が２．５ｍｍ、長さＷ１が５ｍｍ、及び最大深さＤが６．５ｍｍの欠け部を前記両面保護偏光フィルムに形成して、欠け部を有する両面保護偏光フィルムを作製した。なお、偏光子の吸収軸が長辺Ｌに平行になるようにした。
　実施例５、９、１０、１５、及び比較例４（欠け部を有する両面保護偏光フィルムの作製）
　表１に記載の保護フィルム１及び２を用いた以外は実施例４と同様の方法で欠け部を有する両面保護偏光フィルムを作製した。
　実施例１７、１８（貫通孔を有する片面保護偏光フィルムの作製）
　レーザー加工により、図４に示すような曲率半径Ｒ２が２ｍｍの貫通孔、又は角度θ２が９０°、一辺が２ｍｍの正方形の貫通孔を片面保護偏光フィルムに形成した以外は実施例１と同様の方法で貫通孔を有する片面保護偏光フィルムを作製した。
　比較例７（貫通孔を有する片面保護偏光フィルムの作製）
　レーザー加工により、図４に示すような曲率半径Ｒ２が０．１ｍｍの貫通孔を片面保護偏光フィルムに形成した以外は実施例１と同様の方法で貫通孔を有する片面保護偏光フィルムを作製した。
　比較例８（貫通孔を有する片面保護偏光フィルムの作製）
　レーザー加工により、角度θ２が６０°、一辺が５ｍｍの正三角形の貫通孔を片面保護偏光フィルムに形成した以外は実施例１と同様の方法で貫通孔を有する片面保護偏光フィルムを作製した。
　表１に記載の保護フィルム１及び２は以下の通りである。
　１７μｍＣＯＰフィルム：ＺＴ１２（日本ゼオン製、シクロオレフィン系ポリマーフィルムを２軸延伸した正面位相差１１６ｎｍ、厚み位相差８１ｎｍの位相差フィルム、厚み：１７μｍ）
　２０μｍＴＡＣフィルム：ＫＣ２ＵＡ（コニカミノルタ製、原料：トリアセチルセルロース系ポリマー、厚み：２０μｍ）
　２０μｍアクリルフィルムの製造方法
　攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管を備えた容量３０Ｌの釜型反応器に、８，０００ｇのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、２，０００ｇの２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＭＨＭＡ）、１０，０００ｇの４－メチル－２－ペンタノン（メチルイソブチルケトン、ＭＩＢＫ）、５ｇのｎ－ドデシルメルカプタンを仕込み、これに窒素を通じつつ、１０５℃まで昇温し、還流したところで、重合開始剤として５．０ｇのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（カヤカルボンＢＩＣ－７、化薬アクゾ（株）製）を添加すると同時に、１０．０ｇのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートと２３０ｇのＭＩＢＫからなる溶液を４時間かけて滴下しながら、還流下、約１０５～１２０℃で溶液重合を行い、さらに４時間かけて熟成を行った。　
　得られた重合体溶液に、３０ｇのリン酸ステアリル／リン酸ジステアリル混合物（Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８、堺化学工業（株）製）を加え、還流下、約９０～１２０℃で５時間、環化縮合反応を行った。次いで、得られた重合体溶液を、バレル温度２６０℃、回転数１００ｒｐｍ、減圧度１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）、リアベント数１個、フォアベント数４個のベントタイプスクリュー二軸押出し機（φ＝２９．７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）に、樹脂量換算で、２．０ｋｇ／ｈの処理速度で導入し、この押出し機内で、さらに環化縮合反応と脱揮を行い、押し出すことにより、ラクトン環含有重合体の透明なペレットを得た。　
　得られたラクトン環含有重合体について、ダイナミックＴＧの測定を行ったところ、０．１７質量％の質量減少を検知した。また、このラクトン環含有重合体は、重量平均分子量が１３３，０００、メルトフローレートが６．５ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転移温度が１３１℃であった。　
　得られたペレットと、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂（トーヨーＡＳ ＡＳ２０、東洋スチレン（株）製）とを、質量比９０／１０で、単軸押出機（スクリュー３０ｍｍφ）を用いて混練押出することにより、透明なペレットを得た。得られたペレットのガラス転移温度は１２７℃であった。
　このペレットを、５０ｍｍφ単軸押出機を用い、４００ｍｍ幅のコートハンガータイプＴダイから溶融押出し、厚さ８０μｍのフィルムを作製した。なお、紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製、商品名：ＬＡ-Ｆ７０）をペレット中の樹脂１００重量部に対して０．６６重量部供給しながら溶融押出した。作製したフィルムを、２軸延伸装置を用いて、１５０℃の温度条件下、２．０倍に延伸することにより、厚さ２０μｍの延伸フィルム（２０μｍアクリルフィルム）を得た。この延伸フィルムの光学特性を測定したところ、全光線透過率が９３％、面内位相差Δｎｄが０．８ｎｍ、厚み方向位相差Ｒｔｈが１．５ｎｍであった。
　４０μｍアクリルフィルム（ＵＶ）の製造方法
　ＭＳ樹脂（ＭＳ－２００；メタクリル酸メチル／スチレン（モル比）＝８０／２０の共重合体，新日鐵化学（株）製）をモノメチルアミンでイミド化（イミド化率：５％）した。なお、前記イミド化には、口径１５ｍｍの噛合い型同方向回転式二軸押出機を用いた。押出機の各温調ゾーンの設定温度を２３０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、ＭＳ樹脂を２．０ｋｇ／ｈｒで供給し、モノメチルアミンの供給量はＭＳ樹脂１００重量部に対して２重量部とした。ホッパーからＭＳ樹脂を投入し、ニーディングブロックによって樹脂を溶融、充満させた後、ノズルからモノメチルアミンを注入した。反応ゾーンの末端にはシールリングを入れて樹脂を充満させた。反応後の副生成物および過剰のメチルアミンをベント口の圧力を－０．０８ＭＰａに減圧して脱揮した。押出機出口に設けられたダイスからストランドとして出てきた樹脂は、水槽で冷却した後、ペレタイザでペレット化した。前記イミド化されたＭＳ樹脂を溶融押出製膜した。このとき、紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製、商品名：ＬＡ-Ｆ７０）をＭＳ樹脂１００重量部に対して０．６６重量部供給した。次いで、縦２倍、横２倍に二軸延伸して保護フィルム（４０μｍアクリルフィルム（ＵＶ）、厚さ４０μｍ，Ｒｅ＝２ｎｍ，Ｒｔｈ＝２ｎｍ）を作製した。
　架橋弾性体を含む３０μｍアクリルフィルムの製造方法
　以下の組成の混合物をガラス製反応器に仕込み、窒素気流中で撹拌しながら８０℃に昇温したのち、メタクリル酸メチル２５部、メタクリル酸アリル１部からなる単量体混合物とｔ－ブチルハイドロパーオキサイド０．１部との混合液のうち２５％を一括して仕込み、４５分間の重合を行なった。
脱イオン水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２０部
ホウ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３部
炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０３部
Ｎ－ラウロイルサルコシン酸ナトリウム　　　　　　０．０９部
ソディウムホルムアルデヒドスルフォキシレ－ト　　０．０９部
エチレンジアミン四酢酸－２－ナトリウム　　　　　０．００６部
硫酸第１鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００２部
　続いてこの混合液の残り７５％を１時間にわたって連続添加した。添加終了後、同温度で２時間保持し重合を完結させた。また、この間に０．２部のＮ－ラウロイルサルコシン酸ナトリウムを追加した。得られた最内層架橋メタクリル系重合体ラテックスの重合転化率（重合生成量／モノマー仕込量）は９８％であった。　
　得られた最内層重合体ラテックスを窒素気流中で８０℃に保ち、過硫酸カリウム０．１部を添加したのち、アクリル酸ｎ－ブチル４１部、スチレン９部、メタクリル酸アリル１部からなる単量体混合物を５時間にわたって連続添加した。この間にオレイン酸カリウム０．１部を３回に分けて添加した。単量体混合物の添加終了後、重合を完結させるためにさらに過硫酸カリウムを０．０５部添加し２時間保持し、ゴム粒子を得た。得られたゴム粒子の重合転化率は９９％、粒径は２２５ｎｍであった。　
　得られたゴム粒子ラテックスを８０℃に保ち、過硫酸カリウム０．０２部を添加したのちメタクリル酸メチル１４部、アクリル酸ｎ－ブチル１部の単量体混合物を１時間にわたって連続添加した。単量体混合物の追加終了後１時間保持しグラフト共重合体ラテックスを得た。重合転化率は９９％であった。　
　得られたグラフト共重合体ラテックスを８０℃に保ち、メタクリル酸メチル５部、アクリル酸ｎ－ブチル５部の単量体混合物を０．５時間にわたって連続添加した。単量体混合物の追加終了後１時間保持しゴム含有グラフト共重合体ラテックスを得た。重合転化率は９９％であった。得られたゴム含有グラフト共重合体ラテックスを塩化カルシウムで塩析凝固、熱処理、乾燥を行ない、白色粉末状の架橋弾性体を得た。　
　ＭＳ樹脂（ＭＳ－２００；メタクリル酸メチル／スチレン（モル比）＝８０／２０の共重合体，新日鐵化学（株）製）をモノメチルアミンでイミド化（イミド化率：５％）した。なお、前記イミド化には、口径１５ｍｍの噛合い型同方向回転式二軸押出機を用いた。押出機の各温調ゾーンの設定温度を２３０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、ＭＳ樹脂を２．０ｋｇ／ｈｒで供給し、モノメチルアミンの供給量はＭＳ樹脂１００重量部に対して２重量部とした。ホッパーからＭＳ樹脂を投入し、ニーディングブロックによって樹脂を溶融、充満させた後、ノズルからモノメチルアミンを注入した。反応ゾーンの末端にはシールリングを入れて樹脂を充満させた。反応後の副生成物および過剰のメチルアミンをベント口の圧力を－０．０８ＭＰａに減圧して脱揮した。押出機出口に設けられたダイスからストランドとして出てきた樹脂は、水槽で冷却した後、ペレタイザでペレット化した。前記イミド化されたＭＳ樹脂を溶融押出製膜した。このとき、紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製、商品名：ＬＡ-Ｆ７０）をＭＳ樹脂１００重量部に対して０．６６重量部供給した。次いで、前記架橋弾性体をＭＳ樹脂１００重量部に対して１０重量部供給した。次いで、押出しにより得られた１６０μｍのフィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸して保護フィルム（架橋弾性体を含む３０μｍアクリルフィルム、厚さ３０μｍ，Ｒｅ＝２ｎｍ，Ｒｔｈ＝２ｎｍ）を作製した。
　ＨＣ付３７μｍλ／４ＴＡＣフィルム：ＫＣ２ＵＧＲ－ＨＣ（コニカミノルタ製、トリアセチルセルロース系ポリマーフィルム上にアクリル樹脂系ハードコート層を設けたフィルム、厚み：３７μｍ）
　１３μｍＣＯＰフィルム：ＺＦ－０１４（日本ゼオン製、原料：シクロオレフィン系ポリマー、厚み：１３μｍ）
　ＨＣ付２０μｍλ／４ＣＯＰフィルム：ＺＤ１２（日本ゼオン製、原料：シクロオレフィン系ポリマー、厚み：２０μｍ）上にアクリル樹脂系ハードコート層を設けたフィルム
　ＨＣ付４０μｍアクリルフィルムの製造方法
　攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管を備えた容量３０Ｌの釜型反応器に、８，０００ｇのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、２，０００ｇの２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＭＨＭＡ）、１０，０００ｇの４－メチル－２－ペンタノン（メチルイソブチルケトン、ＭＩＢＫ）、５ｇのｎ－ドデシルメルカプタンを仕込み、これに窒素を通じつつ、１０５℃まで昇温し、還流したところで、重合開始剤として５．０ｇのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（カヤカルボンＢＩＣ－７、化薬アクゾ（株）製）を添加すると同時に、１０．０ｇのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートと２３０ｇのＭＩＢＫからなる溶液を４時間かけて滴下しながら、還流下、約１０５～１２０℃で溶液重合を行い、さらに４時間かけて熟成を行った。　
　得られた重合体溶液に、３０ｇのリン酸ステアリル／リン酸ジステアリル混合物（Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８、堺化学工業（株）製）を加え、還流下、約９０～１２０℃で５時間、環化縮合反応を行った。次いで、得られた重合体溶液を、バレル温度２６０℃、回転数１００ｒｐｍ、減圧度１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）、リアベント数１個、フォアベント数４個のベントタイプスクリュー二軸押出し機（φ＝２９．７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）に、樹脂量換算で、２．０ｋｇ／ｈの処理速度で導入し、この押出し機内で、さらに環化縮合反応と脱揮を行い、押し出すことにより、ラクトン環含有重合体の透明なペレットを得た。　
　得られたラクトン環含有重合体について、ダイナミックＴＧの測定を行ったところ、０．１７質量％の質量減少を検知した。また、このラクトン環含有重合体は、重量平均分子量が１３３，０００、メルトフローレートが６．５ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転移温度が１３１℃であった。　
　得られたペレットと、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂（トーヨーＡＳ ＡＳ２０、東洋スチレン（株）製）とを、質量比９０／１０で、単軸押出機（スクリュー３０ｍｍφ）を用いて混練押出することにより、透明なペレットを得た。得られたペレットのガラス転移温度は１２７℃であった。
　このペレットを、５０ｍｍφ単軸押出機を用い、４００ｍｍ幅のコートハンガータイプＴダイから溶融押出し、厚さ１６０μｍのフィルムを作製した。作製したフィルムを、２軸延伸装置を用いて、１５０℃の温度条件下、２．０倍に延伸することにより、厚さ４０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの光学特性を測定したところ、全光線透過率が９３％、面内位相差Δｎｄが０．８ｎｍ、厚み方向位相差Ｒｔｈが１．５ｎｍであった。
　塗工液に含まれる樹脂として、紫外線硬化型樹脂（新中村化学工業（株）製，商品名「NKオリゴマーＵＡ－５３Ｈ－８０ＢＫ」固形分濃度８０％）を固形分７０重量部、紫外線硬化型樹脂（新中村化学（株）製，商品名「Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ」固形分濃度１００％）を３０重量部準備した。前記樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ（株）製、製品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７」）を５部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、製品名「ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００」）を０．１部添加した。上記溶液中の固形分濃度が４０％となるように、上記配合液にトルエンとシクロペンタノンを８０：２０の比率で加えた。このようにしてハードコート層形成材料を作製した。
　作製したハードコート層形成材料を、硬化後のハードコート層の厚みが７μｍになるように前記延伸フィルム上に塗布して塗膜を形成した。その後、塗膜を９０℃で１分間乾燥し、さらに高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を塗膜に照射し、前記塗膜を硬化させてハードコート層を形成してＨＣ付４０μｍアクリルフィルムを作製した。
　ＨＣ付架橋弾性体を含む３０μｍアクリルフィルムの製造方法
　１５官能ウレタンアクリルオリゴマー（新中村化学社製、商品名：ＮＫ　オリゴ　ＵＡ－５３Ｈ、重量平均分子量：２３００）２２部、ペンタエリスリトールトリアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名：ビスコート＃３００）２８部、エトキシ化グリセリントリアクリレート（新中村化学社製、商品名：ＮＫ　エステル　Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ）５０部、光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、商品名：イルガキュア９０７）３部を混合し、固形分濃度が４０％となるように、メチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成材料を作製した。
　作製したハードコート層形成材料を、硬化後のハードコート層の厚みが１０μｍになるように前記架橋弾性体を含む３０μｍアクリルフィルム上に塗布して塗膜を形成した。その後、塗膜を９０℃で１分間乾燥し、さらに高圧水銀ランプにて積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を塗膜に照射し、前記塗膜を硬化させてハードコート層を形成してＨＣ付架橋弾性体を含む３０μｍアクリルフィルムを作製した。
　４０μｍアクリルフィルムの製造方法
　攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管を備えた容量３０Ｌの釜型反応器に、８，０００ｇのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、２，０００ｇの２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＭＨＭＡ）、１０，０００ｇの４－メチル－２－ペンタノン（メチルイソブチルケトン、ＭＩＢＫ）、５ｇのｎ－ドデシルメルカプタンを仕込み、これに窒素を通じつつ、１０５℃まで昇温し、還流したところで、重合開始剤として５．０ｇのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（カヤカルボンＢＩＣ－７、化薬アクゾ（株）製）を添加すると同時に、１０．０ｇのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートと２３０ｇのＭＩＢＫからなる溶液を４時間かけて滴下しながら、還流下、約１０５～１２０℃で溶液重合を行い、さらに４時間かけて熟成を行った。　
　得られた重合体溶液に、３０ｇのリン酸ステアリル／リン酸ジステアリル混合物（Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８、堺化学工業（株）製）を加え、還流下、約９０～１２０℃で５時間、環化縮合反応を行った。次いで、得られた重合体溶液を、バレル温度２６０℃、回転数１００ｒｐｍ、減圧度１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）、リアベント数１個、フォアベント数４個のベントタイプスクリュー二軸押出し機（φ＝２９．７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）に、樹脂量換算で、２．０ｋｇ／ｈの処理速度で導入し、この押出し機内で、さらに環化縮合反応と脱揮を行い、押し出すことにより、ラクトン環含有重合体の透明なペレットを得た。　
　得られたラクトン環含有重合体について、ダイナミックＴＧの測定を行ったところ、０．１７質量％の質量減少を検知した。また、このラクトン環含有重合体は、重量平均分子量が１３３，０００、メルトフローレートが６．５ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転移温度が１３１℃であった。　
　得られたペレットと、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂（トーヨーＡＳ ＡＳ２０、東洋スチレン（株）製）とを、質量比９０／１０で、単軸押出機（スクリュー３０ｍｍφ）を用いて混練押出することにより、透明なペレットを得た。得られたペレットのガラス転移温度は１２７℃であった。
　このペレットを、５０ｍｍφ単軸押出機を用い、４００ｍｍ幅のコートハンガータイプＴダイから溶融押出し、厚さ１６０μｍのフィルムを作製した。作製したフィルムを、２軸延伸装置を用いて、１５０℃の温度条件下、２．０倍に延伸することにより、厚さ４０μｍの延伸フィルム（４０μｍアクリルフィルム）を得た。この延伸フィルムの光学特性を測定したところ、全光線透過率が９３％、面内位相差Δｎｄが０．８ｎｍ、厚み方向位相差Ｒｔｈが１．５ｎｍであった。
　ＡＰＦ：輝度向上フィルム（住友スリーエム製、商品名：ＡＰＦ、厚み２６μｍ）
　ＨＣ付ＡＰＦ：輝度向上フィルム（住友スリーエム製、商品名：ＡＰＦ、厚み２０μｍ）上にアクリル樹脂系ハードコート層を設けたフィルム
　ＨＣ付２６μｍＣＯＰフィルム：ＺＦ１２－ＨＣ：日本ゼオン製、原料：シクロオレフィン系ポリマーにアクリル樹脂性ハードコートコーティングを施したもの
　実施例及び比較例で使用した保護フィルムの線膨張係数及び破断伸度の測定方法は以下の通りである。また、実施例及び比較例で作製した偏光フィルムについて、下記評価を行った。結果を表１に示す。
　＜保護フィルムの線膨張係数Ｙ（×１０－５／Ｋ）の測定＞
　ＴＭＡ分析装置（株式会社日立ハイテクサイエンス製、ＴＭＡ７１００Ｅ）を用いて、下記測定条件にて保護フィルムの寸法変化量を測定し、得られた値を下記式（Ａ）に代入して寸法変化率を算出した。測定は４回行い、４回の平均値を寸法変化率とした。そして、得られた寸法変化率の平均値を下記式（Ｂ）に代入して保護フィルムの線膨張係数Ｙ（×１０－５／Ｋ）を算出した。
サンプルの大きさ：２０ｍｍ×５ｍｍ
測定環境：－４０℃⇔８５℃
昇温・降温速度：１０℃／ｍｉｎ
測定回数：４
 
　寸法変化率＝（ΔＬ／Ｌ）×１００　　　（Ａ）
　ΔＬ：測定時の寸法変化量（－４０℃における寸法と８５℃における寸法の差）
　Ｌ：測定前の寸法（２５℃における寸法）
 
　線膨張係数Ｙ（×１０－５／Ｋ）＝（寸法変化率／ΔＴ）／１００　　　（Ｂ）
　ΔＴ：温度変化の幅
　＜保護フィルムの破断伸度Ｘ（％）の測定＞
　オートグラフ（島津製作所製）を用いて、下記測定条件にて保護フィルムが破断するまで一定速度で引張り、破断時の長さを測定した。初期長さと破断時の長さを下記式（Ｃ）に代入して破断伸度Ｘ（％）を算出した。測定は３回行い、３回の平均値を破断伸度Ｘ（％）とした。
サンプルの大きさ：１００ｍｍ×１０ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
測定環境：温度２３℃、湿度５０％ＲＨ
測定回数：３
 
　破断伸度Ｘ（％）＝{（破断時の長さ－初期長さ）／初期長さ}×１００　　　（Ｃ）
　＜偏光フィルムのバタフライ試験（耐クラック性試験）＞
　実施例及び比較例で作製した偏光フィルムをハンドローラーを用いてガラス板（松浪硝子工業株式会社製）に粘着剤を介して貼り合わせ、そして、ガラス板に貼り合わせたサンプルを５０℃のオートクレーブ中に１５分間放置した。その後、ガラス板に貼り合わせたサンプルを試験槽に投入し、下記条件でヒートショック試験を行った。１０サイクル毎にガラス板に貼り合わせたサンプルを取り出し、偏光フィルムの異形部に１ｍｍ以上のクラック又は貫通クラックが発生した時のヒートショックサイクル数をカウントした。サイクル数が１００以上の場合を〇、１００未満の場合を×と評価した。
（測定条件）
測定環境：－４０℃（３０分保持）⇔８５℃（３０分保持）
昇温・降温速度：１０℃／ｍｉｎ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から、実施例１～１８の偏光フィルムは、ヒートショックによって欠け部又は貫通孔にクラックが発生しにくく、耐クラック性に優れていることがわかる。一方、本発明の式（１）を満たさない保護フィルムを用いた比較例１～４の偏光フィルムは、ヒートショックによって欠け部にすぐにクラックが発生した。また、本発明の式（１）を満たす保護フィルムを用いた場合でも、本発明の特定の欠け部又は貫通孔を有さない比較例５～８の偏光フィルムは、ヒートショックによって欠け部又は貫通孔にすぐにクラックが発生した。
　本発明の偏光フィルムは、これ単独で、またはこれを積層した光学フィルムとして液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置に用いられる。
１：偏光フィルム
２：欠け部
３：外縁の隅
４、６：２つの直線が交わる部分
５：貫通孔
Ｌ：長辺
Ｗ：短辺
Ｗ１：短辺Ｗ上における欠け部の長さ
Ｄ：短辺Ｗからの欠け部の最大深さ
θ１、θ２：２つの直線のなす角度
Ｒ１、Ｒ２：曲線の曲率半径

Claims (9)

  1. 　偏光子の片面又は両面に接着剤層を介して保護フィルムが設けられている偏光フィルムであって、
    　前記偏光フィルムは、その外縁の長辺Ｌが６０～４００ｍｍ及び短辺Ｗが３０～３００ｍｍであり、
    　前記偏光フィルムは、欠け部及び貫通孔から選択される少なくとも１種の異形部を１つ以上有しており、
    　前記欠け部は、前記偏光フィルムの外縁に設けられており、
    　前記欠け部の形は、直線、曲線、又はこれらの組合せにより構成されており、
    　前記欠け部の形を構成する２つの前記直線のなす角度θ１は９０°以上１８０°未満であり、
    　前記欠け部の形を構成する前記曲線の曲率半径Ｒ１は０．２ｍｍ以上であり、
    　前記貫通孔は、前記偏光フィルムの平面内部に設けられており、
    　前記貫通孔の形は、直線、曲線、又はこれらの組合せにより構成されており、
    　前記貫通孔の形を構成する２つの前記直線のなす角度θ２は９０°以上１８０°未満であり、
    　前記貫通孔の形を構成する前記曲線の曲率半径Ｒ２は０．２ｍｍ以上であり、
    　偏光子に設けられる前記保護フィルムの少なくとも１つは、下記式（１）を満たすものであることを特徴とする偏光フィルム。
    　Ｙ≦１．３６×ｌｎＸ＋４．５　　　（１）
    　Ｙ：保護フィルムの線膨張係数（×１０－５／Ｋ）
    　Ｘ：保護フィルムの破断伸度（％）
  2. 　前記欠け部は、前記短辺Ｗ、及び前記外縁の隅の少なくとも１箇所に設けられている請求項１に記載の偏光フィルム。
  3. 　前記欠け部は、前記短辺Ｗ上における長さＷ１が２ｍｍ以上である請求項１又は２に記載の偏光フィルム。
  4. 　前記欠け部は、前記短辺Ｗからの最大深さＤが２～２５ｍｍである請求項１～３のいずれかに記載の偏光フィルム。
  5. 　前記貫通孔は、円形、楕円形、角丸長方形、四角形、又は五角以上の多角形である請求項１～４のいずれかに記載の偏光フィルム。
  6. 　前記Ｙ（×１０－５／Ｋ）は、４以下である請求項１～５のいずれかに記載の偏光フィルム。
  7. 　前記偏光子の厚さは、１０μｍ以下である請求項１～６のいずれかに記載の偏光フィルム。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載の偏光フィルムおよび粘着剤層を有する粘着剤層付偏光フィルム。
  9. 　請求項１～７のいずれかに記載の偏光フィルムまたは請求項８に記載の粘着剤層付偏光フィルムが、画像表示セルに配置されている画像表示装置。
PCT/JP2019/024223 2018-06-20 2019-06-19 偏光フィルム、粘着剤層付偏光フィルム、及び画像表示装置 WO2019244916A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018117064A JP2019219527A (ja) 2018-06-20 2018-06-20 偏光フィルム、粘着剤層付偏光フィルム、及び画像表示装置
JP2018-117064 2018-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019244916A1 true WO2019244916A1 (ja) 2019-12-26

Family

ID=68984096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/024223 WO2019244916A1 (ja) 2018-06-20 2019-06-19 偏光フィルム、粘着剤層付偏光フィルム、及び画像表示装置

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2019219527A (ja)
TW (1) TWI707783B (ja)
WO (1) WO2019244916A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111273474A (zh) * 2020-03-25 2020-06-12 武汉华星光电技术有限公司 一种显示装置及终端
WO2021251122A1 (ja) * 2020-06-12 2021-12-16 住友化学株式会社 偏光フィルムおよび楕円偏光板
US11409158B2 (en) * 2019-10-17 2022-08-09 Mitsubishi Electric Corporation Display device

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021086114A (ja) * 2019-11-29 2021-06-03 住友化学株式会社 偏光板
JP7221256B2 (ja) 2020-09-14 2023-02-13 日東電工株式会社 偏光板、位相差層付偏光板、ならびに、該偏光板または該位相差層付偏光板を含む画像表示装置
CN112289183B (zh) * 2020-10-26 2022-09-09 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 一种偏光片及显示面板
JP2022148128A (ja) * 2021-03-24 2022-10-06 住友化学株式会社 偏光板および画像表示装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012145645A (ja) * 2011-01-07 2012-08-02 Nitto Denko Corp 偏光板
JP2016071348A (ja) * 2014-09-30 2016-05-09 住友化学株式会社 偏光板、液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置
WO2017047510A1 (ja) * 2015-09-16 2017-03-23 シャープ株式会社 異形状偏光板の製造方法
WO2017110342A1 (ja) * 2015-12-24 2017-06-29 コニカミノルタ株式会社 偏光板保護フィルム、その製造方法及び偏光板
US20180003860A1 (en) * 2016-06-30 2018-01-04 Lg Display Co., Ltd. Polarizer, Display Device Having the Polarizer, and Method of Fabricating the Polarizer
JP2018025630A (ja) * 2016-08-09 2018-02-15 日東電工株式会社 偏光板
JP2018092119A (ja) * 2016-05-30 2018-06-14 住友化学株式会社 偏光板、画像表示装置及び偏光板の製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007039636A (ja) * 2005-07-07 2007-02-15 Fujifilm Corp セルロースアシレートフィルムおよびその製造方法、並びに、これを用いた反射防止フィルム、偏光板、光学補償フィルムおよび液晶表示装置。

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012145645A (ja) * 2011-01-07 2012-08-02 Nitto Denko Corp 偏光板
JP2016071348A (ja) * 2014-09-30 2016-05-09 住友化学株式会社 偏光板、液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置
WO2017047510A1 (ja) * 2015-09-16 2017-03-23 シャープ株式会社 異形状偏光板の製造方法
WO2017110342A1 (ja) * 2015-12-24 2017-06-29 コニカミノルタ株式会社 偏光板保護フィルム、その製造方法及び偏光板
JP2018092119A (ja) * 2016-05-30 2018-06-14 住友化学株式会社 偏光板、画像表示装置及び偏光板の製造方法
US20180003860A1 (en) * 2016-06-30 2018-01-04 Lg Display Co., Ltd. Polarizer, Display Device Having the Polarizer, and Method of Fabricating the Polarizer
JP2018025630A (ja) * 2016-08-09 2018-02-15 日東電工株式会社 偏光板

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11409158B2 (en) * 2019-10-17 2022-08-09 Mitsubishi Electric Corporation Display device
CN111273474A (zh) * 2020-03-25 2020-06-12 武汉华星光电技术有限公司 一种显示装置及终端
CN111273474B (zh) * 2020-03-25 2023-12-05 武汉华星光电技术有限公司 一种显示装置及终端
WO2021251122A1 (ja) * 2020-06-12 2021-12-16 住友化学株式会社 偏光フィルムおよび楕円偏光板

Also Published As

Publication number Publication date
TW202000447A (zh) 2020-01-01
TWI707783B (zh) 2020-10-21
JP2019219527A (ja) 2019-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019244916A1 (ja) 偏光フィルム、粘着剤層付偏光フィルム、及び画像表示装置
WO2019244923A1 (ja) 偏光フィルム、粘着剤層付き偏光フィルム、及び画像表示装置
JP6983510B2 (ja) 光学フィルム積層体、その光学フィルム積層体を用いた光学的表示装置、及び透明保護フィルム
JP6905312B2 (ja) 光学フィルム、剥離方法及び光学表示パネルの製造方法
KR102338615B1 (ko) 광학 필름, 박리 방법 및 광학 표시 패널의 제조 방법
KR20160140371A (ko) 편광판 및 액정 표시 장치
JP6882179B2 (ja) プロテクトフィルム付偏光板、液晶パネル及びプロテクトフィルムの製造方法
JP2020190754A (ja) 光学フィルム、剥離方法及び光学表示パネルの製造方法
JP2023061955A (ja) 光学フィルム及び光学表示パネル
WO2019244915A1 (ja) 偏光フィルム、粘着剤層付き偏光フィルム、及び画像表示装置
JP2017026939A (ja) 偏光板および液晶表示装置
JP2016139027A (ja) 偏光板および液晶表示装置
JP6825848B2 (ja) 曲面画像表示パネル用偏光板
WO2017169917A1 (ja) 片保護偏光フィルム、粘着剤層付偏光フィルム、画像表示装置およびその連続製造方法
JP2017181789A (ja) 離型フィルムの剥離方法及び光学表示パネルの製造方法
JP6636367B2 (ja) 透明樹脂層付の片保護偏光フィルムの製造方法、粘着剤層付偏光フィルムの製造方法、及び画像表示装置の製造方法
JP2019211640A (ja) 偏光フィルムロールの製造方法
JP6675776B2 (ja) 片保護偏光フィルム、粘着剤層付偏光フィルムおよび画像表示装置
JP2010181499A (ja) 偏光子外面保護フィルム、偏光板及び液晶表示素子
TWI777946B (zh) 附表面保護薄膜之偏光薄膜及偏光薄膜之製造方法
JP2010181873A (ja) 粘着剤層付位相差フィルム、それを用いた複合偏光板および液晶表示装置
JP2021002041A (ja) 表面保護フィルム付偏光フィルム、及び偏光フィルムの製造方法
WO2018216598A1 (ja) 偏光フィルム、粘着剤層付き偏光フィルム、及び画像表示装置
JP2012014861A (ja) 照明装置およびこれを備える液晶表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19823146

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19823146

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1