WO2019240168A1 - ブレーキ回路放電システム - Google Patents

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WO2019240168A1
WO2019240168A1 PCT/JP2019/023276 JP2019023276W WO2019240168A1 WO 2019240168 A1 WO2019240168 A1 WO 2019240168A1 JP 2019023276 W JP2019023276 W JP 2019023276W WO 2019240168 A1 WO2019240168 A1 WO 2019240168A1
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brake
circuit
discharge
drive circuit
motor
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PCT/JP2019/023276
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Inventor
竜児 酒井
Original Assignee
株式会社不二越
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    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0004Braking devices
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    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/24Arrangements for stopping

Definitions

  • the present invention relates to a brake circuit discharge system, and more specifically, a brake circuit discharge system including a power source such as a motor, a brake that decelerates and stops driving of the power source, and a control unit that controls the operation of the brake.
  • a power source such as a motor
  • a brake that decelerates and stops driving of the power source
  • a control unit that controls the operation of the brake.
  • Such a motor with a built-in driver When such a motor with a built-in driver receives a command from a control panel or the like via communication, it adjusts the power supplied to the motor to control the rotation speed of the motor or apply a brake.
  • the driver (1) operates the brake drive system to apply the brake to stop the rotation of the motor, and (2) adjusts the power supplied to the motor so that a force opposite to the rotation direction is applied.
  • the method of stopping the rotation of the motor, or (3) stopping the rotation of the motor by setting the power supplied to the motor to 0 is used.
  • Patent Document 1 by operating an emergency stop switch in an emergency, the power for shutting off the power of the servo motor drive system and operating the brake drive system to stop the robot arm of the multi-axis robot is disclosed.
  • a control device having a shut-off function is described. Thereby, it is supposed that the drive motor of a multi-axis robot can be stopped safely and reliably.
  • the brake may not be applied and the motor may continue to rotate.
  • the motor cannot be adjusted properly and power is supplied so that a force is applied in the rotational direction, or an insufficient power supply is applied due to a reverse force in the rotational direction. May fall out of control.
  • the power to the motor cannot be cut off, and there is a possibility that the electric power will continue to be supplied. As a result, it can be considered that the emergency stop does not take place, the arm falls, or the robot runs away.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a brake circuit discharge system capable of quickly and reliably stopping a power source.
  • a brake circuit discharge system includes a motor drive circuit that drives a motor, a brake drive circuit that drives a brake that decelerates and stops the drive of the motor, and applies the brake when power is cut off, and a motor A control unit that controls the operation of the drive circuit and the brake drive circuit and continuously transmits a brake release signal to the brake drive circuit; and a power line of the brake drive circuit or a power line of the control unit Connected to the connected capacitor, to the power line to which the capacitor is connected, to discharge the charge stored in the capacitor, to the discharge switch connected in series to the discharge resistor, to the discharge switch, and to discharge A discharge command generation circuit for generating a switching command signal for opening and closing the switch.
  • the electric charge accumulated in the circuit that drives the brake can be discharged, and the power source can be stopped quickly and reliably.
  • the effect described here is not necessarily limited, and may be any effect described in the present technology.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a brake circuit discharge system according to a first embodiment of the present invention. It is a graph explaining the operation
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a brake circuit discharge system 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 1 shows a simplified circuit configuration in each block. In FIG. 1, only the blocks related to the present invention are shown, and the other blocks necessary for each system are omitted.
  • the actuator targeted by the brake circuit discharge system 100 includes at least a motor drive circuit 101 for controlling and driving the motor M and the operation of the motor M, and the operations of the brake B and the brake B.
  • a brake drive circuit 102 for controlling, and a control unit 103 for controlling the operation of the motor drive circuit 101 and the brake drive circuit 102 are configured.
  • the motor drive circuit 101 includes an inverter 104 that converts direct current into alternating current.
  • the motor drive circuit 101, the brake drive circuit 102, and the control unit 103 are collectively referred to as a driver unit.
  • each of the motor drive circuit 101, the brake drive circuit 102, and the control unit 103 has an electrostatic capacity capable of storing electric charge such as a capacitor and a circuit pattern attached to stabilize the operation.
  • circuit capacitor 105 a brake drive circuit capacitor 106
  • control unit capacitor 107 The motor drive circuit capacitor 105, the brake drive circuit capacitor 106, and the control unit capacitor 107 are connected to the power lines of the motor drive circuit 101, the brake drive circuit 102, and the control unit 103, respectively.
  • the brake circuit discharge system 100 includes a discharge resistor 108 that discharges charges stored in the capacitors 105 to 107, a discharge changeover switch 109, and a discharge command generation circuit 110. And inserted in parallel with the capacitor 106 for the brake drive circuit.
  • the discharge resistor 108 of this embodiment is connected in parallel with the brake drive circuit capacitor 106 to the power line to which the brake drive circuit capacitor 106 is connected.
  • the brake circuit discharge system 100 receives a user's command and controls the operation of the actuator and the power supply accordingly, and opens and closes the power supply from the power source 112.
  • a capacitor for stabilizing the output voltage and a capacitor for stabilizing the input voltage are connected to converters 114, 115, and 116. It is assumed that they are included in the capacitor 105 for brake, the capacitor 106 for brake drive circuit, and the capacitor 107 for control unit, and will be separately described as necessary.
  • the motor M converts electric power into mechanical energy, and its principle and configuration are not particularly limited.
  • it is a so-called rotary motor such as a DC motor or an AC motor, or a direct-acting motor using a solenoid coil.
  • the motor drive circuit 101 is not particularly limited as long as it has a function of adjusting the rotation amount or rotation speed of the motor M based on the signal from the control unit 103. Further, the adjustment method of the rotation amount and rotation speed of the motor M may be a method of changing the voltage or current supplied to the motor M, or a method of changing the cycle of short pulses such as PWM. good. Furthermore, when there is no need to adjust the rotation amount or rotation speed of the motor M, the motor drive circuit 101 need not be used.
  • the brake B is for applying a load to the motor M or a movable part connected to the motor M, stopping the rotation of the motor M, and decelerating and stopping the driving of the motor M.
  • the principle and shape are not particularly limited. For example, those using an electromagnetic force such as an electromagnetic brake or those using a frictional force such as a disc brake or a drum brake are used.
  • the brake drive circuit 102 is for operating the brake B based on a signal from the control unit 103 to drive the brake.
  • a switch for switching power supply to the brake B may be used.
  • the brake B and the brake drive circuit 102 must be such that the brake B is applied when the power is cut off and the brake is released when the power is supplied.
  • the brake B when the electric power is cut off, the disc B is sandwiched between the motor M or a movable part connected to the motor M and the brake B is applied.
  • the disc brake is opened and the brake is released.
  • the control unit 103 may be any module that controls the motor M or the brake B by sending a signal to the motor drive circuit 101 or the brake drive circuit 102 based on the signal received from the controller 111. It is not limited. Further, the controller 111 may include the function of the control unit 103, or may be included in each of the motor drive circuit 101 and the brake drive circuit 102. However, it is desirable that the signal from the control unit 103 to the brake drive circuit 102 should be applied to the brake B when the power supply to the control unit 103 is cut off.
  • the discharge resistor 108 is connected in parallel with the brake drive circuit capacitor 106 between the brake drive circuit capacitor 106 and the converter 115.
  • a discharge resistor 108 is a resistor often used in an electric circuit, restricts a current according to an applied voltage, causes a voltage drop, and consumes energy according to the current and the voltage drop.
  • the shape and material are not particularly limited.
  • a resistor having a resistance value as small as possible is preferable, and it is 1 ⁇ to 1,000 ⁇ . It is desirable.
  • the resistance value may be designed so that the product of the discharge resistor 108 and the brake driving capacitor 106 is equal to or less than the time at which discharge is desired to be completed. For example, when the discharge completion time is 1 millisecond and the capacitance of the brake driving capacitor 106 is 10 microfarads ( ⁇ F), the resistance value of the discharge resistor 108 is 10 ⁇ or less. Moreover, since a large current flows instantaneously at the time of charge discharge, those having lash resistance are preferable. Although the detailed description is omitted in this specification, the discharge resistor 108 is not limited to a resistor, and may be any element that consumes power and converts it into other energy. It may be converted into energy. *
  • the discharge changeover switch 109 is connected in series between the discharge resistor 108 and the ground.
  • the discharge changeover switch 109 is only required to switch whether or not a closed circuit is formed by the discharge changeover switch discharge resistor 108 and the brake drive circuit capacitor 106, and its shape, material, and principle are particularly limited. It is not a thing.
  • a semiconductor switch such as a transistor or an electromagnetic relay can be cited.
  • the switch is switched after receiving a discharge switching command.
  • a semiconductor switch with a fast response speed is desirable.
  • a drive circuit necessary for switch switching is not shown, it is assumed that it is included in the discharge switch 109 as necessary.
  • the discharge command generation circuit 110 has an output side connected to the discharge changeover switch 109 and generates an open / close changeover command signal for the discharge changeover switch 109.
  • the discharge command generation circuit 110 is for determining the timing at which the discharge changeover switch 109 switches the open / close state and causing the switch to perform switching, and the shape, material, and principle are not particularly limited. For example, it may be realized by a logic circuit using a logic IC or a diode, a comparison circuit using a comparator, software processing included in the above-described controller, control unit, external microcomputer, or the like.
  • the input side of the discharge command generation circuit 110 may be connected to a place where the user reacts after issuing a command (emergency stop or stop command) to stop.
  • the input side of the discharge command generation circuit 110 is the command, the controller 111, the input side of the power cutoff switch 113, the auxiliary contact of the power cutoff switch 113, the output side of the power cutoff switch 113, the control unit 103 or the brake. It can be connected to either the input side of the driving circuit 102.
  • the controller 111 is for controlling each part based on a command from the user.
  • the power cut-off switch 113 is opened and closed and a command from the user is converted into a command value to the control unit 103.
  • the controller 111, the control unit 103, and the power cutoff switch 113 are connected.
  • a control signal for each from the controller 111 any signal such as a logic signal or a communication signal may be used.
  • a dotted line is a logic signal and a block arrow is a communication signal.
  • a thick line is each power line.
  • the power cutoff switch 113 receives a signal from the controller and switches on / off of the power supplied from the power source 112 to the subsequent stage according to the signal.
  • devices having mechanical contacts such as breakers, relays, electromagnetic switches and magnet switches, and semiconductor switches such as FETs and IGBTs can be used.
  • the power cut-off switch 113 is configured to receive a signal from the controller 111 for the sake of explanation and perform switching.
  • the power cut-off switch 113 may be directly operated by the user, or is operated by a signal from the control unit 103. But it ’s okay.
  • a drive circuit necessary for switch switching is not shown, but is assumed to be included in the power cutoff switch 113.
  • an electromagnetic switch or the like has a so-called auxiliary contact whose opening / closing state changes according to the state of the switch.
  • the converters 114 to 116 are modules for converting an input voltage into an arbitrary output voltage, and some of them perform a function of converting alternating current into direct current. Converters 114 to 116 of this embodiment are used to convert the voltage supplied from power supply 112 into voltages suitable for motor drive circuit 101, brake drive circuit 102, and control unit 103, respectively.
  • the converters 114 to 116 are each a motor drive circuit converter 114 connected in series to the power line of the motor drive circuit 101, a brake drive circuit converter 115 connected in series to the power line of the brake drive circuit 102, and a control unit. It will be referred to as a control unit converter 116 connected in series to the 103 power lines.
  • the converters 114 to 116 are unnecessary, and the motor drive circuit 101, the brake drive circuit 102, and the control unit 103 that have the same rated input voltage are summarized. It is okay. Further, a multi-stage connection configuration in which the output of the motor drive circuit converter 114 is used as the input of the brake drive circuit converter 115 may be employed.
  • the diode unit 117 is a rectifying element that protects the regenerative power generated by the motor M when the motor M is stopped or decelerated so that the power source 112 and the converter 114 are not destroyed by backflow. It is not particularly necessary if the regenerative power is small enough to cause no problem.
  • the object of the present invention is to drive the brake of the actuator quickly and reliably.
  • the discharge command generation circuit 110 it is necessary for the discharge command generation circuit 110 to output a discharge command to the discharge changeover switch 109 in accordance with the timing at which the brake B is to be driven.
  • driving the brake B first, there is a control stop that is normally performed.
  • the controller 111 after receiving a command to apply the brake B from the user, the controller 111 sends a brake start command to drive the brake B to the control unit 103. Then, the control unit 103 controls the brake drive circuit 102 and the brake B is applied.
  • any one of a command from the user to the controller 111, a command from the controller 111 to the control unit 103, and a command from the control unit 103 to the brake drive circuit 102 may be used as an input to the discharge command generation circuit 110. This is because a command is sent to each part from the time when the brake B is applied to the time when the brake B is applied, so that the above command should be monitored in order to know the timing when the brake B is applied.
  • the emergency stop is an operation in which the actuator is stopped with priority over everything when the actuator becomes uncontrollable or may harm people. Basically, it is the same as the control stop operation described above, but the major difference is that the controller 111 sends a power cut command to the power cut switch 113 to cut off the power source 112. Although some products shut off the power source 112 and simultaneously stop control, the brake circuit discharge system 100 is also effective in this case. In the present embodiment, a case will be described in which a control stop is also performed during an emergency stop.
  • shutting off the power supply 112 in this way is to stop the power supply to the motor M and move even if any of the elements related to the brake operation, such as the control unit 103 and the brake drive circuit 102, fails. This is because the brake B is applied by eliminating the power supply to the brake drive circuit 102 and making the brake disengaged state impossible.
  • a signal triggered by a power cutoff command from the controller 111 to the power cutoff switch 113 or a voltage drop on the output side of the power cutoff switch 113 may be used as an input of the discharge command generation circuit 110.
  • the output voltage of the power cut-off switch 113 does not drop instantaneously even after power cut-off. In the case of using a decrease in the output voltage of the power cut-off switch 113 as a trigger, it takes time to reach the threshold voltage at which it is determined that the voltage has decreased.
  • the discharge resistor 108 only consumes the power supplied from the converter 115 and is supplied with sufficient power for releasing the brake. A condition can occur. In such a case, the operation of the converter 115 is stopped using the output of the discharge command generation circuit 110. For example, a switch for cutting off the power to the brake B can be added separately from the power cut-off switch 113 so that the power can be cut off. It is desirable to keep it.
  • the power interruption is raised as the difference between the control stop and the emergency stop. However, it is not always necessary to make a distinction, and the power interruption may be performed even when the control is stopped.
  • FIG. 2 shows a state at each point after time t from the occurrence of an emergency stop signal in a normal state where no failure has occurred.
  • FIG. 2 is a graph for explaining the operation at the time of emergency stop of the brake circuit discharge system 100 according to the present embodiment.
  • the amount of delay due to communication time and operation time varies depending on the components used and the control method. Therefore, the timing may not be as described in the present specification, and a slight shift may occur. The effect of is not impaired.
  • an emergency stop signal is generated at time t0.
  • the controller 111 that has received the emergency stop signal sends a discharge signal to the discharge command generation circuit 110, a brake start command to the control unit 103, and a power cut signal to the power cut switch 113. Send each one.
  • the discharge command generation circuit 110 that has received the discharge signal closes the discharge changeover switch 109 so that a current flows through the discharge resistor 108.
  • the input voltage of the brake drive circuit 102 starts to drop, but since the electric power is supplied from the brake drive circuit converter, this voltage drop is gentle.
  • the power cutoff signal and the discharge signal are described as logic signals, and the brake start command is described as a communication signal.
  • the effect of the present invention is not impaired by the type of the signal.
  • the control unit that has received the brake start command sends a brake signal to the brake drive circuit 102 so as to apply the brake B.
  • the power cut-off switch 113 that has received the power cut-off signal cuts off the power supply to the converters 114-116. Then, since the power supply from the brake driving circuit converter 115 that has been used for the energy consumed up to now by the discharge resistor 108 is lost, the electric charge accumulated in the brake driving circuit capacitor 106 is consumed by the discharge resistor 108. It becomes like this. As a result, the input voltage of the brake drive circuit 102 suddenly drops.
  • the input voltage of the brake drive circuit 102 drops until the brake release state cannot be maintained, but since the brake is already applied at time t3, the state does not change in particular.
  • the brake B is applied by the brake start signal
  • the delay until the brake start signal reaches the brake drive circuit 102 and the speed of the voltage drop of the input voltage of the brake drive circuit 102 Depending on the delay of the power cut-off switch 109, the brake may be applied when the input voltage of the brake drive circuit 102 falls below the voltage required to release the brake B. Even in such a case, the present invention is effective. is there.
  • FIG. 3 is a graph for explaining the operation at the time of emergency stop in the brake circuit discharge system 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 3 shows a state at each point after time t after the emergency stop signal is generated.
  • an emergency stop signal is generated at time t0.
  • the controller 111 that has received the emergency stop signal sends a brake start command to the control unit 103, a power cut signal to the power cut switch 113, a discharge signal to the discharge command generation circuit 110, Send each one.
  • the discharge command generation circuit 110 that has received the discharge signal closes the discharge changeover switch 109 so that a current flows through the discharge resistor 108.
  • the input voltage of the brake drive circuit 102 starts to drop, but since the electric power is supplied from the brake drive circuit converter 115, the voltage drop is gentle.
  • the control unit 103 that originally received the brake start command should send a brake signal to apply the brake B toward the brake drive circuit 102, but the control unit 103 is out of order.
  • the brake signal is not sent.
  • the power cut-off switch 113 that has received the power cut-off signal cuts off the power supply to each converter 114-116. Then, since the power supply from the brake driving circuit converter 115 that has been used for the energy consumed up to now by the discharge resistor 108 is lost, the electric charge accumulated in the brake driving circuit capacitor 106 is consumed by the discharge resistor 108. It becomes like this. As a result, the input voltage of the brake drive circuit 102 starts to drop rapidly.
  • the brake circuit discharge system 100 can completely stop the actuator, although it takes time as compared with the normal state.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a configuration of a conventional brake circuit discharge system.
  • the circuit configuration in each block is illustrated in a simplified manner.
  • the actuators targeted by the brake circuit discharge system 400 are the motor M, the motor drive circuit 401, the brake B, the brake drive circuit 402, and the control unit 403. Consists of.
  • the motor drive circuit 401 includes an inverter 404. Further, a motor drive circuit capacitor 405, a brake drive circuit capacitor 406, and a control unit capacitor 407 are attached to the motor drive circuit 401, the brake drive circuit 402, and the control unit 403, respectively.
  • the brake circuit discharge system 400 includes a controller 411, a power cut-off switch 413 for opening and closing power supply from the power supply 412, and a power supply voltage to the motor drive circuit 401, the brake drive circuit 402, and the control unit.
  • 403 includes converters 414, 415, and 416 that convert to appropriate voltages suitable for the respective 403, and a diode unit 417 for preventing circuit failure caused by the regenerative power from the motor M flowing back to the converter 414 and the power supply 412.
  • the brake circuit discharge system 400 of the conventional example is a system in which the discharge resistor 108, the discharge changeover switch 109, and the discharge command generation circuit 110 are removed from the brake circuit discharge system 100 of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a graph for explaining the operation at the time of emergency stop in the brake circuit discharge system 400 according to the conventional example.
  • FIG. 5 shows a state at each point after time t after the emergency stop signal is generated.
  • an emergency stop signal is generated at time t0. Then, at time t1, the controller 411 that has received the emergency stop signal sends a power cut signal to the power cut switch 413 and a brake start command to the control unit 403.
  • the brake circuit discharge system 400 of the conventional example does not include the discharge resistor, the phenomenon that the input voltage of the brake drive circuit 402 drops due to the current flowing through the discharge resistor does not occur.
  • the control unit 403 that originally received the brake start command should send a brake signal to the brake drive circuit 402 so as to apply the brake. No signal is sent.
  • the power cut-off switch 413 that has received the power cut-off signal cuts off the power supply to the converters 414 to 416. Then, power supply from the brake drive circuit converter 415 is lost, but since the electric charge accumulated in the brake drive circuit capacitor 406 is not consumed by the discharge resistor, the input voltage of the brake drive circuit 402 drops rapidly. There is no. However, although the description in the first embodiment is omitted, the input voltage of the brake drive circuit 402 may gradually drop due to the power consumption of the brake drive circuit 402 and the natural discharge of the capacitor 406. Hereinafter, such a case will be described.
  • the brake circuit discharge system 100 of the first embodiment can apply the brake B earlier.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of a brake circuit discharge system 600 according to the second embodiment of the present invention.
  • the circuit configuration in each block of the brake circuit discharge system 600 is illustrated in a simplified manner. In FIG. 6, only the blocks related to the present embodiment are shown, and the blocks necessary for other systems are omitted.
  • the difference between the present embodiment and the first embodiment is that the signal from the controller 111 to the power cut-off switch 113 is used as an example of a discharge command generation circuit.
  • the motor drive circuit converter 114 shares the brake drive circuit converter 115.
  • the motor drive circuit converter 114 and the brake drive circuit converter 115 are collectively referred to as a drive circuit converter 114, and the motor drive circuit input voltage and the brake drive circuit input voltage are collectively referred to as a drive circuit input voltage. .
  • the discharge command generation circuit in this embodiment is a NOT circuit 601, and the NOT circuit 601 includes a circuit for inverting the logic of the input signal and a circuit for operating the discharge changeover switch 109.
  • a signal line connected from the controller 111 to the power cutoff switch 113 is also connected to an input of the NOT circuit 601, and an output of the NOT circuit 601 is connected to a signal input terminal of the discharge changeover switch 109.
  • the power cut-off switch 113 is closed when the input is at a high level and open when the input is at a LOW level.
  • the discharge changeover switch 109 is also closed when the input is at a high level and open when the input is at a low level.
  • the same logic is applied to the power cut-off switch 113 and the discharge changeover switch 109, which realizes the operation of supplying power when the actuator is operating and not discharging, and discharging when the actuator is stopped without supplying power. It is to do. Therefore, if the logics of the power cutoff switch 113 and the discharge changeover switch 109 are opposite, a circuit that inverts the logic in the NOT circuit 601 is unnecessary.
  • the signal line connected from the controller 111 to the power cutoff switch 113 is used.
  • the power cutoff switch is a magnet switch
  • the input of the NOT circuit 601 may be connected to the auxiliary contact.
  • the auxiliary contact may not operate when the magnet switch fails, it is desirable to directly use the signal from the controller 111 as in this embodiment.
  • the converter 114 in this embodiment supplies power to the motor M and the brake B. As described above, this assumes a case where the rated input voltages of the motor drive circuit 101 and the brake drive circuit 102 are equivalent to an allowable level. In making such a configuration, it is necessary to connect the discharge resistor 108 and the discharge changeover switch 108 to the motor M or the brake B side of the diode unit 117. This is because if the discharge resistor 108 and the discharge changeover switch 108 are connected to the converter 114 side of the diode unit 117, the charge accumulated in the motor drive circuit capacitor 105 or the brake drive circuit capacitor 106 by the diode unit 117. However, because of the rectifying action of the diode portion 117, it will not flow into the discharge resistor 108, and the effect of this embodiment will not be achieved.
  • FIG. 7 is a graph for explaining the operation at the time of emergency stop of the brake circuit discharge system 600 according to the present embodiment.
  • an emergency stop signal is generated at time t0.
  • the controller 111 that has received the emergency stop signal sends a power cut signal to the power cut switch 113, a discharge signal to the discharge command generation circuit, and a brake start command to the control unit 103.
  • the discharge command generation circuit that has received the discharge signal closes the discharge changeover switch 109 so that a current flows through the discharge resistor 108.
  • the input voltage of the motor drive circuit 101 starts to drop, but since the electric power is supplied from the motor drive circuit converter 114, this voltage drop is gentle.
  • the electric power supplied to the motor M is reduced due to the voltage drop of the input voltage of the motor drive circuit 101 and the rotation speed cannot be maintained, the motor M starts to decelerate.
  • the control unit 103 that originally received the brake start command should send a brake signal to apply the brake B toward the brake drive circuit 102, but the control unit 103 is out of order.
  • the brake signal is not sent.
  • the power cut-off switch 113 that has received the power cut-off signal cuts off the power supply to the converters 114 and 116. Then, since the power supply from the drive circuit converter 114 that has been used to cover the energy consumed up to now by the discharge resistor 108 is lost, the charges accumulated in the motor drive circuit capacitor 105 and the brake drive circuit capacitor 106 are discharged. The resistor 108 is consumed. As a result, the drive circuit input voltage starts to drop rapidly.
  • the brake circuit discharge system 600 according to the present embodiment when the brake circuit discharge system 600 according to the present embodiment is compared with the brake circuit discharge system 100 according to the first embodiment, the rotation of the motor M itself can be suppressed by the voltage drop of the drive circuit input voltage. Therefore, it can be seen that the brake circuit discharge system 600 can apply the brake B earlier.
  • FIG. 8 is a block diagram showing a configuration of a brake circuit discharge system 800 according to the third embodiment of the present invention. Further, the circuit configuration in each block of the brake circuit discharge system 800 is illustrated in a simplified manner. In FIG. 8, only the blocks related to the present embodiment are shown, and other blocks necessary for each system are omitted.
  • the brake circuit discharge system 800 branches from a signal line connected from the controller 111 to the power cut-off switch 113 to generate a NOT circuit 801. Is connected.
  • the difference between this embodiment and the second embodiment is that an overvoltage detection circuit 802 is added, and the logical sum of the output signal of the overvoltage detection circuit 802 and the above-described switching command signal (discharge signal command) is supplied to the discharge switch 109.
  • the output OR circuit 803 is added.
  • a circuit including the NOT circuit 801, the overvoltage detection circuit 802, and the OR circuit 803 is a discharge command generation circuit in this embodiment.
  • the overvoltage detection circuit 802 is connected between the diode unit 117 and the motor drive circuit 101. That is, the overvoltage detection circuit 802 is connected between the power line of the motor drive circuit 101 to which the motor drive circuit capacitor 105 is connected and the discharge resistor 108.
  • the OR circuit 803 is connected to the output of the NOT circuit 801 and the output of the overvoltage detection circuit 802.
  • the actuator 810 and the control panel 812 including the elements excluding the actuator 810 are stored in separate housings, and each signal line and power line are connected by a cable between the housings. Yes.
  • the actuator 810 includes a motor drive circuit 101, a brake drive circuit 102, a control unit 103, and a driver 811 including capacitors 105 to 107.
  • the brake circuit discharge system 800 according to the present embodiment can be applied to a robot incorporating an actuator 810 having a driver 811 as an example.
  • the overvoltage detection circuit 802 has a function of generating an output that closes the discharge changeover switch 109 when the voltage at the connection portion between the diode portion 117 and the motor drive circuit 101 exceeds a certain threshold value.
  • a comparison circuit using a comparator and a reference voltage, or one using a zener diode may be used.
  • the voltage value digitally converted by the A / D converter may be taken into a microcomputer or the like and compared on the software.
  • the overvoltage detection circuit 802 is for detecting an overvoltage generated by regenerative power generated when the motor M is decelerated by the brake B or when the motor M is accelerated by an external force. When such an overvoltage is detected, it is possible to prevent a circuit failure by closing the discharge changeover switch 109 to consume the regenerative power by the discharge resistor 108 and suppressing the overvoltage state.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a configuration of a brake circuit discharge system 900 according to the fourth embodiment of the present invention. Further, the circuit configuration in each block of the brake circuit discharge system 900 is illustrated in a simplified manner. In FIG. 9, only the blocks related to the present embodiment are shown, and other blocks necessary for each system are omitted. The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the discharge resistor 108 is connected in parallel to the control unit capacitor 107 to the output of the control unit converter 116 instead of the brake drive circuit converter 115. is there.
  • a signal sent from the control unit 103 to the brake drive circuit 102 is set so that the brake B is applied when the control unit 103 stops due to insufficient power.
  • the brake B may be released when the signal is at a high level, and more preferably, a signal line for transmitting the signal may be pulled down.
  • the control unit 103 and the brake drive circuit 102 are connected by communication, and if the brake release signal is not sent at a certain cycle, the brake B may be applied.
  • the power cut-off switch 113 cuts off the power supply to the control unit converter 116, and the discharge resistor 108 controls the control unit capacitor 107.
  • the control unit 103 is stopped due to power shortage and the brake B is applied. As a result, malfunction of the actuator can be prevented.
  • FIG. 10 shows a state at each point after time t from the occurrence of the emergency stop signal in a state where the control unit 103 of the present embodiment has failed.
  • FIG. 10 is a graph for explaining the operation at the time of emergency stop of the brake circuit discharge system according to the fourth embodiment of the present invention.
  • an emergency stop signal is generated at time t0.
  • the controller 111 that has received the emergency stop signal sends a power cut signal to the power cut switch 113, a discharge signal to the discharge command generation circuit 110, and a brake start command to the control unit 103. send.
  • the discharge command generation circuit 110 that has received the discharge signal 108 closes the discharge changeover switch 109 so that a current flows through the discharge resistor 108.
  • the control unit input voltage starts to drop, but since the power is supplied from the control unit converter 116, the voltage drop is gentle.
  • an emergency stop signal is generated at time t0.
  • the controller 111 that has received the emergency stop signal sends a power cut signal to the power cut switch 113, a discharge signal to the discharge command generation circuit 110, and a brake start command to the control unit 103. send.
  • the discharge command generation circuit 110 that has received the discharge signal closes the discharge changeover switch 109 so that a current flows through the discharge resistor 108.
  • the control unit input voltage starts to drop, but the control unit converter 116 is a graph for explaining the operation at the time of emergency stop of the brake circuit discharge system according to the fourth embodiment of the present invention. Since power is being supplied, this voltage drop is gradual.
  • the control unit 103 that originally received the brake start command should send a brake signal to the brake drive circuit 102 so as to apply the brake B. No signal is sent.
  • the power cut-off switch 113 that has received the power cut-off signal cuts off the power supply to each converter 114-116. Then, since the power supply from the control unit converter 116 that has been supplying the energy consumed up to now by the discharge resistor 108 is eliminated, the charge accumulated in the control unit capacitor 107 is consumed by the discharge resistor 108. Become. As a result, the input voltage of the control unit 103 starts to drop rapidly.
  • the brake circuit discharge system 900 when the brake circuit discharge system 900 according to the present embodiment and the brake circuit discharge system 100 according to the first embodiment are compared, the rotation of the motor M itself can be suppressed by the voltage drop of the drive circuit input voltage. Therefore, it can be seen that the brake circuit discharge system 900 can apply the brake B earlier. In addition, the brake circuit discharge system 900 can quickly and reliably stop the control unit 103 that has become uncontrollable due to a failure, so that it is possible to prevent malfunction due to the control unit 103 sending an erroneous signal.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a configuration of a brake circuit discharge system 1100 according to the fifth embodiment of the present invention. Further, the circuit configuration in each block of the brake circuit discharge system 1100 is illustrated in a simplified manner. In FIG. 11, only the blocks related to the present embodiment are shown, and other blocks necessary for each system are omitted. The difference between this embodiment and the first embodiment is that the discharge resistor 108 is connected to each input stage of the converters 114 to 116.
  • the electric charges accumulated in the capacitors included in the converters 114 to 116 of the motor drive circuit 101, the brake drive circuit 102, and the control unit 103 are simultaneously discharged.
  • the rotation and control of the actuator can be stopped simultaneously.
  • a circuit after the converters 114 to 116 includes a backflow prevention circuit, the motor driving circuit 101, the brake driving circuit 102, and the discharge effects of the capacitors 105 to 107 of the control unit 103 are obtained. Care must be taken because it is not possible.
  • FIG. 12 is a graph for explaining the operation at the time of emergency stop of the brake circuit discharge system according to the present embodiment.
  • an emergency stop signal is generated at time t0.
  • the controller 111 that has received the emergency stop signal sends a power cut signal to the power cut switch 113, a discharge signal to the discharge command generation circuit 110, and a brake start command to the control unit 103. send.
  • the discharge command generation circuit 110 that has received the discharge signal closes the discharge changeover switch 109 so that a current flows through the discharge resistor 108.
  • the input voltage of the brake drive circuit 102 starts to drop, but the resistance value of the discharge resistor 108 is made as small as possible, and a current close to when the power line and GND are short-circuited flows. Therefore, although electric power is supplied from the brake drive circuit converter 115, the supply cannot catch up and the voltage drops rapidly.
  • the input voltage of the brake drive circuit 102 drops until the brake release state cannot be maintained, so that the brake release is released, the brake B is applied, and the motor M starts to decelerate. .
  • the control unit 103 receives the brake start command at time t2 and the brake B is applied at time t3.
  • the brake B can be applied before the control unit 103 has received the brake start command.
  • the present invention relates to a brake circuit discharge system provided with a brake drive circuit, and has industrial applicability.

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Abstract

【課題】本発明の目的は、動力源を迅速かつ確実に停止させることができるブレーキ回路放電システムを提供することである。 【解決手段】本発明に係るブレーキ回路放電システム100は、モーターMを駆動させるモーター駆動回路101と、モーターMの駆動を減速停止させるブレーキBを駆動させ、電力遮断時に前記ブレーキを掛けるブレーキ駆動回路102と、モーター駆動回路101およびブレーキ駆動回路102の動作を制御する制御部103と、ブレーキ駆動回路102の動力線に接続されたコンデンサ106と、ブレーキ駆動回路102の動力線にコンデンサ106と並列接続され、コンデンサ106に蓄えられた電荷を放電する放電抵抗108と、放電抵抗108に直列接続された放電切替えスイッチ109と、放電切替えスイッチ109に接続され、放電切替えスイッチ109の開閉の切替え指令信号を生成する放電指令生成回路110と、を備える。

Description

ブレーキ回路放電システム
 本発明は、ブレーキ回路放電システムに関し、より詳細には、モーター等の動力源と、その動力源の駆動を減速停止させるブレーキと、それらの動作を制御する制御部と、を備えるブレーキ回路放電システムに関する。
 従来の動力源であるモーターやモーターを備えたロボット等は、別途制御盤を用意して、制御盤の中にあるドライバでモーターへ供給する電力を調整することで、モーターの回転を制御していた。ところが、近年は、ドライバをモーターあるいはロボットに内蔵したものが世に出てきつつある。
 このようなドライバ内蔵モーターは、制御盤などから通信で命令を受け取ると、モーターへの供給電力を調整しモーターの回転速度を制御したり、ブレーキをかけたりする。特に減速停止は、ドライバが(1)ブレーキの駆動系を動作させてブレーキをかけてモーターの回転を止める、(2)モーターへの供給電力を回転方向とは逆の力がかかるように調整してモーターの回転を止める、または(3)モーターへの供給電力を0にしてモーターの回転を止める、といった方法が用いられる。
 例えば、特許文献1には、緊急時に非常停止スイッチを操作することにより、サーボモータの駆動系の動力を遮断するとともに、ブレーキの駆動系を動作させて、多軸ロボットのロボットアームを停止させる動力遮断機能を備えている制御装置が記載されている。これにより、多軸ロボットの駆動モーターを安全且つ確実に停止することができるとされている。
特許第5552564号
 しかしながら、ドライバ内蔵モーターでは、ドライバが故障した場合や通信を行うための通信線が断線した場合を考えると、上記(1)の場合は、ブレーキをかけられず、モーターが回転し続ける可能性がある。また、上記(2)の場合は、調整がうまくできず、回転方向に力がかかるように電力供給されたり、回転方向に逆の力がかかり不十分な電力供給が行われたりして、モーターが制御不能に陥る可能性がある。上記(3)の場合はモーターへの動力遮断ができず、電力供給され続ける可能性がある。結果、非常停止がかからない、アームが落下する、ロボットが暴走する、などの危険状態に陥ることが考えられる。
 このような問題を解決するために、モーターの停止を行う際に、上述した減速停止を行うとともに、特許文献1の動力遮断装置と同様にドライバ内蔵モーターの動力を遮断することで、モーターへの電力供給を完全に0にすることが推奨される。ところが、動力を遮断したとしても、特許文献1の動力遮断装置とは異なり、内蔵されたドライバ内のコンデンサに電荷が残るので、短時間ではあるがドライバ内蔵モーター内に電力が残っている状態ができてしまい、確実にモーターを停止させることができない。
 本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、動力源を迅速かつ確実に停止させることができるブレーキ回路放電システムを提供することにある。
 上記課題を解決するために本発明に係るブレーキ回路放電システムは、モーターを駆動させるモーター駆動回路と、モーターの駆動を減速停止させるブレーキを駆動させ、電力遮断時にブレーキを掛けるブレーキ駆動回路と、モーター駆動回路およびブレーキ駆動回路の動作を制御し、ブレーキ駆動回路に対してブレーキ解除信号を継続的に送信する制御部と、ブレーキ駆動回路の動力線または制御部の動力線の少なくとも一方の動力線に接続されたコンデンサと、コンデンサが接続された動力線に接続され、コンデンサに蓄えられた電荷を放電する放電抵抗と、放電抵抗に直列接続された放電切替えスイッチと、放電切替えスイッチに接続され、放電切替えスイッチの開閉の切替え指令信号を生成する放電指令生成回路と、を備える。
 本発明に係るブレーキ回路放電システムによれば、ブレーキを駆動する回路に溜まっている電荷を放電し、動力源を迅速かつ確実に停止させることができる。なお、ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本技術中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
本発明の第1実施形態に係るブレーキ回路放電システムの構成を示すブロック図である。 本発明の第1実施形態に係るブレーキ回路放電システムの非常停止時の動作を説明するグラフである。 本発明の第1実施形態に係るブレーキ回路放電システムの非常停止時の動作を説明するグラフである。 従来例のブレーキ回路放電システムの構成を示すブロック図である。 従来例のブレーキ回路放電システムの非常停止時の動作を説明するグラフである。 本発明の第2実施形態に係るブレーキ回路放電システムの構成を示すブロック図である。 本発明の第2実施形態に係るブレーキ回路放電システムの非常停止時の動作を説明するグラフである。 本発明の第3実施形態に係るブレーキ回路放電システムの構成を示すブロック図である。 本発明の第4実施形態に係るブレーキ回路放電システムの構成を示すブロック図である。 本発明の第4実施形態に係るブレーキ回路放電システムの非常停止時の動作を説明するグラフである。 本発明の第5実施形態に係るブレーキ回路放電システムの構成を示すブロック図である。 本発明の第6実施形態に係るブレーキ回路放電システムの非常停止時の動作を説明するグラフである。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
<第1実施形態>
 まず、本発明の第1実施形態に係るブレーキ回路放電システム100について説明する。図1は、本実施形態に係るブレーキ回路放電システム100の構成を示すブロック図である。また、図1は、各ブロック内の回路構成を簡単化して例示している。なお、図1においては、本発明に関するブロックのみを図示しており、その他の各システムに必要なブロックについては省略している。
 図1に例示したように、ブレーキ回路放電システム100が対象とするアクチュエータは少なくとも、モーターMとモーターMの動作を制御して駆動させるためのモーター駆動回路101と、ブレーキBとブレーキBの動作を制御するためのブレーキ駆動回路102と、モーター駆動回路101およびブレーキ駆動回路102の動作を制御するための制御部103とで構成される。モーター駆動回路101は、直流を交流に変換するインバータ104を備えている。なお、モーター駆動回路101、ブレーキ駆動回路102および制御部103を合わせてドライバ部と呼ぶこととする。また、モーター駆動回路101、ブレーキ駆動回路102、制御部103それぞれには、動作の安定化のために取付けたコンデンサや回路パターンなど電荷を蓄えることのできる静電容量があり、それぞれを、モーター駆動回路用コンデンサ105、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106、制御部用コンデンサ107と呼ぶこととする。モーター駆動回路用コンデンサ105、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106および制御部用コンデンサ107は、それぞれモーター駆動回路101、ブレーキ駆動回路102および制御部103の各動力線に接続されている。
 このようなアクチュエータに対して、本実施形態に係るブレーキ回路放電システム100は、各コンデンサ105~107に蓄えられた電荷を放電する放電抵抗108、放電切替えスイッチ109および放電指令生成回路110を備えており、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106と並列に挿入される。本実施形態の放電抵抗108は、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106が接続された動力線に、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106と並列に接続されている。
 また、図1において本実施形態では本発明の本質的な要素ではないものの、一般的にアクチュエータとして有している要素として以下を含む。本実施形態に係るブレーキ回路放電システム100は、ユーザーの指令を受け取ってそのとおりにアクチュエータの動作を制御したり電力供給を制御したりするためのドライバと、電源112からの電力供給の開閉を行うための電力遮断スイッチ113と、電源電圧をモーター駆動回路101、ブレーキ駆動回路102および制御部103それぞれに合った適切な電圧に変換するコンバータ114、115、116と、モーターMからの回生電力がコンバータ114や電源112に逆流することによる回路故障を防ぐためのダイオード部117とを含む。なお一般的に、コンバータ114、115、116には出力電圧を安定化させるためのコンデンサと、入力電圧を安定化させるためのコンデンサが接続されているが、説明を簡単にするためにモーター駆動回路用コンデンサ105、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106、制御部用コンデンサ107に含まれているものとして扱うものとし、必要に応じて別途説明を行う。
 次に、以下では、本実施形態に係るブレーキ回路放電システム100の構成要素についてより詳しく説明する。
 モーターMは、電力を機械的なエネルギーに変換するものであり、その原理や構成は特に限定されるものではない。例えば、DCモーターやACモーターなどの回転型モーターと呼ばれているものやソレノイドコイルを用いた直動型モーターと呼ばれているものである。
 モーター駆動回路101は、制御部103の信号に基づいてモーターMの回転量や回転速度などを調整する機能を有するものであればよく、特に限定されるものではない。また、モーターMの回転量や回転速度などの調整方法は、モーターMに供給する電圧あるいは電流を変化させる方法であっても良いし、PWMのよう短パルスの周期を変化させる方法であっても良い。さらに、特にモーターMの回転量や回転速度などの調整をする必要が無い場合は、モーター駆動回路101用いなくても良い。
 ブレーキBは、モーターMあるいはモーターMに接続された可動部に負荷をかけて、モーターMの回転を止めてモーターMの駆動を減速停止させるためのものである。その原理や形状は特に限定されるものではない。例えば、電磁ブレーキのような電磁力を利用したものや、ディスクブレーキやドラムブレーキといった摩擦力を利用したものが使用される。
 ブレーキ駆動回路102は、制御部103からの信号に基づいてブレーキBをかけるかどうかを操作してブレーキを駆動させるためのものである。単純なものとしてはブレーキBへの電力供給を切替えるためのスイッチでもよい。
 ただし、ブレーキBとブレーキ駆動回路102は、電力遮断時にブレーキBが掛かり、電力供給時にブレーキ解除状態になるものでなければならない。例えばディスクブレーキであれば、電力遮断時にはディスクブレーキでモーターMあるいはモーターMに接続された可動部を挟み込みブレーキBが掛かった状態であり、電力供給時には、ディスクブレーキが開いてブレーキ解除状態になる。
 制御部103は、コントローラ111から受けた信号をもとに、モーター駆動回路101あるいはブレーキ駆動回路102に信号を送ってモーターMあるいはブレーキBを制御するモジュールであればよく、その原理や構成について特に限定されるものではない。さらに、コントローラ111が制御部103の機能を含んでいるもので合っても良いし、モーター駆動回路101あるいはブレーキ駆動回路102それぞれに含まれているものでもよい。ただし、制御部103からブレーキ駆動回路102への信号は、制御部103への電力供給が絶たれたときに、ブレーキBが掛かるようにしていることが望ましい。
 放電抵抗108は、一例として、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106とコンバータ115との間にブレーキ駆動回路用コンデンサ106と並列に接続されている。このような放電抵抗108は、電気回路でよく用いられる抵抗器であり、印加された電圧に応じて電流を制限するとともに電圧降下を起こし、その電流と電圧降下に応じたエネルギーを消費するものであればよく、その形状や材質は特に限定されるものではない。しかしながら、放電抵抗108の目的であるブレーキ駆動回路用コンデンサ106に溜まった電荷を放電するためには、可能な限り小さな抵抗値を持つ抵抗器であることがよく、1Ω以上1,000Ω以下であることが望ましい。具体的には、放電抵抗108とブレーキ駆動用コンデンサ106の積を、放電完了させたい時間以下となるように抵抗値を設計すれば良い。例えば、放電完了させたい時間が1ミリ秒で、ブレーキ駆動用コンデンサ106の静電容量を10マイクロファラッド(μF)とすると、放電抵抗108の抵抗値は10Ω以下となる。また、電荷放電時に瞬時的に大電流が流れるため耐ラッシュ性のあるものが好ましい。なお、本明細書では詳細な記載は省くが、放電抵抗108は抵抗器に限らずとも、電力を消費して他のエネルギーに変換する素子であればよく、例えばLEDを使用して電力を光エネルギーに変換するなどしてもよい。 
 放電切替えスイッチ109は、放電抵抗108とグラウンドとの間に直列接続されている。放電切替えスイッチ109は、放電切替えスイッチ放電抵抗108とブレーキ駆動回路用コンデンサ106とで閉回路を形成するか否かを切替えるためのものであればよく、その形状や材質、原理は特に限定されるものではない。例えば、トランジスタなどの半導体スイッチや電磁リレーが挙げられるが、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106に溜まった電荷を、必要なタイミングで可能な限り早く放電するためには、放電切替え指令を受け取ってからスイッチ切替えまでの応答速度が早い半導体スイッチが望ましい。なお、スイッチ切替えに必要な駆動回路については図示していないが、必要に応じて放電切替えスイッチ109に含まれているものとする。
 放電指令生成回路110は、その出力側が放電切替えスイッチ109に接続され、放電切替えスイッチ109の開閉の切替え指令信号を生成する。放電指令生成回路110は、放電切替えスイッチ109が開閉状態を切替えるタイミングを決定し、切替えを行わせるためのものであり、その形状や材質、原理は特に限定されるものではない。例えば、ロジックICやダイオードを用いた論理回路やコンパレータを用いた比較回路や、前述したコントローラ、制御部、外付けマイコンなどに含まれるソフトウェア処理などで実現されてもよい。放電指令生成回路110の入力側は、ユーザーが止めたいと指令(非常停止または停止命令)を出したのち、反応する箇所に接続すればよい。例えば、図1において、放電指令生成回路110の入力側は、指令、コントローラ111、動力遮断スイッチ113の入力側、動力遮断スイッチ113の補助接点、動力遮断スイッチ113の出力側、制御部103またはブレーキ駆動回路102の入力側、のいずれかに接続することができる。
 コントローラ111は、ユーザーからの指令をもとに各部を制御するためのものである。一般的には、電力遮断スイッチ113の開閉およびユーザーからの指令を制御部103への指令値に変換する役割を有している。コントローラ111と制御部103および電力遮断スイッチ113とは接続されている。コントローラ111からそれぞれに対する制御信号は、ロジック信号や通信信号などどのような信号を用いても良い。本実施形態では、説明のために点線をロジック信号、ブロック矢印を通信信号とする。また、太線は各動力線である。
 電力遮断スイッチ113は、コントローラから信号を受け取り、信号に応じて電源112から後段に供給される電力のオンオフを切替えるためのものである。一般的には、ブレーカー、リレー、電磁開閉器やマグネットスイッチなどのメカニカル接点を持つものやFETやIGBTなどの半導体スイッチを使用できるが、これらに限定せずとも切替えさえできればどのようなものでも良い。なお、電力遮断スイッチ113は、説明の都合上コントローラ111から信号を受け取って、切替えを行う構成にしているが、ユーザーが直接操作できても良いし、制御部103からの信号で操作されるものでも良い。なお、スイッチ切替えに必要な駆動回路については図示していないが、電力遮断スイッチ113に含まれているものとする。また、電磁開閉器などには、スイッチの状態に合わせて開閉状態が変わる補助接点と呼ばれる物があるものが望ましい。
 コンバータ114~116は、入力電圧を任意の出力電圧に変換するためのモジュールであり、また、交流を直流に変換するといった機能を果たすものもある。本実施形態のコンバータ114~116は、電源112から供給された電圧を、モーター駆動回路101、ブレーキ駆動回路102および制御部103のそれぞれにあった電圧に変換するために用いられている。なお、コンバータ114~116は、それぞれをモーター駆動回路101の動力線に直列接続されたモーター駆動回路用コンバータ114、ブレーキ駆動回路102の動力線に直列接続されたブレーキ駆動回路用コンバータ115、制御部103の動力線に直列接続された制御部用コンバータ116と呼ぶこととする。電源112の電圧が各部の定格入力電圧に合っているのであればコンバータ114~116は不要であるし、モーター駆動回路101とブレーキ駆動回路102と制御部103のうち同じ定格入力電圧のものはまとめてしまっても良い。さらにはモーター駆動回路用コンバータ114の出力をブレーキ駆動回路用コンバータ115の入力とするような多段接続構成でも良い。
 ダイオード部117は、モーターMの停止時または減速時にモーターMで発生した回生電力が逆流して電源112やコンバータ114を破壊しないように保護するための整流素子である。回生電力が問題ない程度に小さいのであれば特に必要なものではない。
 次に、放電切替えスイッチが開閉状態を切替えるタイミングについて以下で説明する。
 本発明の目的はアクチュエータのブレーキを迅速かつ確実に駆動させることである。そのためには、ブレーキBを駆動させたいタイミングに合わせて、放電指令生成回路110が放電切替えスイッチ109に放電指令を出力する必要がある。ブレーキBの駆動には、まず平常時に行う制御停止がある。本実施形態では、コントローラ111が、ユーザーからブレーキBをかける指令を受け取った後、制御部103にブレーキBを駆動させるためにブレーキ開始指令を送る。そうすると制御部103がブレーキ駆動回路102を制御し、ブレーキBがかかる。このような場合、ユーザーからコントローラ111への指令、コントローラ111から制御部103への指令、制御部103からブレーキ駆動回路102への指令のいずれかを放電指令生成回路110の入力として用いれば良い。これは、ブレーキBをかけようとしてからブレーキBが掛かるまで、各部へ指令が送られるので、ブレーキBをかけようとするタイミングを知るには上記指令を監視しておけば良いためである。
 次に、緊急時に行う非常停止があげられる。非常停止は、アクチュエータが制御不能になった場合や人に危害を加えかねない場合に、全てに優先してアクチュエータを停止させる動作である。基本的には、前述した制御停止の動作と同じであるが、大きな違いとしてはコントローラ111が電力遮断スイッチ113に電力遮断指令を送り、電源112を遮断することである。なお、製品によっては電源112を遮断するとともに制御停止も同時に行うものもあるがこの場合に対してもブレーキ回路放電システム100は有効である。本実施形態では、非常停止時に制御停止も行う場合について説明する。
 このように電源112を遮断することの目的は、制御部103やブレーキ駆動回路102などブレーキ操作に関わる各要素のいずれかが故障した場合であっても、モーターMへの電力供給を停止し動けなくするとともに、ブレーキ駆動回路102への電力供給を停止しブレーキ解除状態を維持できない状態にすることでブレーキBをかけるためである。
 しかしながら、いくら電力供給を停止しても、前述したようにブレーキ駆動回路用コンデンサ106に電荷が溜まっていると、その間はブレーキ駆動回路用コンデンサ106に溜まっている電荷がブレーキ駆動回路102に供給され、ブレーキ解除状態を維持できてしまう。そこで、直ちに放電切替えスイッチ109を閉じてブレーキ駆動回路用コンデンサ106に溜まった電荷を放電させてやれば、ブレーキ駆動回路102が動作するための電力を早急になくし、ブレーキBが掛かるまでの時間を短縮することができる。
 すなわち制御停止の場合に加えて、コントローラ111から電力遮断スイッチ113への電力遮断指令や電力遮断スイッチ113の出力側の電圧低下をトリガとした信号を、放電指令生成回路110の入力として用いれば良い。しかしながら、コンバータ114の入力段などが持っている静電容量成分に電荷が蓄えられているため、電力遮断後であっても、電力遮断スイッチ113の出力電圧が瞬時に低下するわけではないため、電力遮断スイッチ113の出力電圧の低下をトリガとする場合は、電圧低下したと判断するしきい値電圧に達するまでに時間を要する。すなわち、実際に非常停止したいタイミングに対して遅延が発生してしまうと言った問題があることや、電力遮断スイッチ113が故障している場合にはそもそも電圧低下が起こらないといった問題があるため、コントローラ111の電力遮断指令やユーザーからの停止指令を利用することが望ましい。
 なお、電力遮断スイッチ113が故障した場合を考慮すると、放電切替えスイッチ109を閉じても、放電抵抗108ではコンバータ115からの供給電力を消費するだけで、ブレーキ解除に十分な電力が供給されている状態が起こりうる。このような場合は放電指令生成回路110の出力を利用してコンバータ115の動作停止を行うなど、電力遮断スイッチ113とは別にブレーキBへの電力を遮断するスイッチを追加して電力遮断できるようにしておくことが望ましい。なお、上述の説明では、制御停止と非常停止の差として電力遮断を上げたが、かならずしも区別をしなければならないものではなく、制御停止時にも電力遮断を行ってもよい。
 したがって、以下では、本実施形態における非常停止時の動作を例に上げて、ブレーキ回路放電システムの説明を行う。
 まず、どこも故障していない正常な状態において、非常停止信号が発生してから時間t後の各点での状態を図2に示す。図2は、本実施形態に係るブレーキ回路放電システム100の非常停止時の動作を説明するグラフである。ただし、使用している部品や制御方式によって、通信時間や動作時間による遅れ量が変わるため、本明細書の説明通りのタイミングにはならず多少のズレを生じうるが、このズレによって本実施形態の効果が損なわれるものではない。
 まず時間t0で非常停止信号が発生する。すると時間t1に、非常停止信号を受け取ったコントローラ111が、放電指令生成回路110に向けて放電信号を、制御部103に向けてブレーキ開始命令を、電力遮断スイッチ113に向けて電力遮断信号を、それぞれ送る。このとき、放電信号を受けとった放電指令生成回路110が、放電切替えスイッチ109を閉じて、放電抵抗108に電流が流れる状態にする。するとブレーキ駆動回路102の入力電圧が電圧降下し始めるが、ブレーキ駆動回路用コンバータから電力が供給されているので、この電圧降下は緩やかである。ここで、電力遮断信号と放電信号はロジック信号、ブレーキ開始命令は通信信号で説明しているが、前述したとおり信号の種別によって本発明の効果が損なわれるものではない。
 次に、時間t2になると、ブレーキ開始命令を受け取った制御部が、ブレーキ駆動回路102に向けてブレーキBをかけるようにブレーキ信号を送る。
 さらに時間t3になると、ブレーキ信号を受け取ったブレーキ駆動回路102が、ブレーキ解除をとき、ブレーキBがかかった状態になりモーターMが減速し始める。
 そして時間t4になると、電力遮断信号を受け取った電力遮断スイッチ113が、各コンバータ114~116への電力供給を遮断する。すると今まで放電抵抗108で消費されているエネルギーをまかなっていたブレーキ駆動回路用コンバータ115からの電力供給がなくなるので、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106に溜まっていた電荷が、放電抵抗108で消費されるようになる。結果、ブレーキ駆動回路102の入力電圧が急激に電圧降下する。
 なお時間t5になると、ブレーキ駆動回路102の入力電圧が、ブレーキ解除状態を保持できなくなるまで電圧降下するが、すでに時間t3でブレーキがかかっているので、とくに状態が変化することはない。
 また時間t6になると、ブレーキ駆動回路のコンデンサの電荷がなくなり、ブレーキ駆動回路102の入力電圧が0となるが、これもとくに状態が変化することはない。
 最後に時間t7になると、モーターMの回転数が0となり、アクチュエータは完全に停止した状態になる。
 なお、今回の例では、ブレーキ開始信号によってブレーキBが掛けられる場合を説明したが、ブレーキ開始信号がブレーキ駆動回路102に到達するまでの遅れと、ブレーキ駆動回路102の入力電圧の電圧低下の速度、電力遮断スイッチ109の遅れによっては、ブレーキ駆動回路102の入力電圧が、ブレーキBを解除するために必要な電圧を下回ることでブレーキをかける場合があるがこのような場合でも本発明は有効である。
 次に、本発明の効果を説明するために、本実施形態における制御部103が故障した状態について説明する。図3は、本実施形態に係るブレーキ回路放電システム100におけるの非常停止時の動作を説明するグラフである。図3は、非常停止信号が発生してから時間t後の各点での状態を示している。
 まず時間t0で非常停止信号が発生する。すると時間t1に、非常停止信号を受け取ったコントローラ111が、制御部103に向けてブレーキ開始命令を、電力遮断スイッチ113に向けて電力遮断信号を、放電指令生成回路110に向けて放電信号を、それぞれ送る。このとき、放電信号を受けとった放電指令生成回路110が、放電切替えスイッチ109を閉じて、放電抵抗108に電流が流れる状態にする。するとブレーキ駆動回路102の入力電圧が電圧降下し始めるが、ブレーキ駆動回路用コンバータ115から電力が供給されているので、この電圧降下は緩やかである。
 次に、時間t2になると、本来、ブレーキ開始命令を受け取った制御部103が、ブレーキ駆動回路102に向けてブレーキBをかけるようにブレーキ信号を送るはずが、制御部103が故障しているためブレーキ信号が送られない。
 すなわち、時間t3になっても、ブレーキ駆動回路102がブレーキ信号を受け取らないので、ブレーキ解除の状態が続き、ブレーキBがかからず、モーターMは減速しない。
 一方で時間t4になると、電力遮断信号を受け取った電力遮断スイッチ113が、各コンバータ114~116への電力供給を遮断する。すると今まで放電抵抗108で消費されているエネルギーをまかなっていたブレーキ駆動回路用コンバータ115からの電力供給がなくなるので、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106に溜まっていた電荷が、放電抵抗108で消費されるようになる。結果、ブレーキ駆動回路102の入力電圧が急激に電圧降下しはじめる。
 さらに時間t5になると、ブレーキ駆動回路入力電圧が、ブレーキ解除状態を保持できなくなるまで電圧降下することで、ブレーキ解除が解かれてブレーキBがかかり、モーターMが減速し始める。
 また時間t6になると、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106の電荷がなくなり、ブレーキ駆動回路102の入力電圧が0となるが、ここでとくに状態が変化することはない。
 最後に時間t7を経て時間t8になると、モーターの回転数が0となり、アクチュエータは完全に停止した状態になる。
 以上のように、正常な状態にくらべると時間はかかるものの、ブレーキ回路放電システム100によれば、アクチュエータを完全に停止させることができる。
<従来例>
 本発明の効果をよりわかりやすくするために以下では従来例の説明を行う。図4は、従来例のブレーキ回路放電システムの構成を示すブロック図である。なお、図4では、各ブロック内の回路構成を簡単化して例示している。
 ブレーキ回路放電システム400が対象とするアクチュエータは、第1実施形態のブレーキ回路放電システム100と同様に、モーターMと、モーター駆動回路401と、ブレーキBと、ブレーキ駆動回路402と、制御部403とで構成される。モーター駆動回路401は、インバータ404を備えている。また、モーター駆動回路401、ブレーキ駆動回路402、制御部403それぞれには、モーター駆動回路用コンデンサ405、ブレーキ駆動回路用コンデンサ406、制御部用コンデンサ407が取り付けられている。
 また、従来例に係るブレーキ回路放電システム400は、コントローラ411と、電源412からの電力供給の開閉を行うための電力遮断スイッチ413と、電源電圧をモーター駆動回路401、ブレーキ駆動回路402および制御部403それぞれに合った適切な電圧に変換するコンバータ414、415、416と、モーターMからの回生電力がコンバータ414や電源412に逆流することによる回路故障を防ぐためのダイオード部417とを含む。
 すなわち、従来例のブレーキ回路放電システム400は、第1実施形態のブレーキ回路放電システム100から、放電抵抗108、放電切替えスイッチ109および放電指令生成回路110を取り除いたシステムである。
 次に、従来例における制御部403が故障した状態について説明する。図5は、従来例に係るブレーキ回路放電システム400におけるの非常停止時の動作を説明するグラフである。図5は、非常停止信号が発生してから時間t後の各点での状態を示している。
 まず時間t0で非常停止信号が発生する。すると時間t1に、非常停止信号を受け取ったコントローラ411が、電力遮断スイッチ413に向けて電力遮断信号を、制御部403に向けてブレーキ開始命令をそれぞれ送る。ここで、従来例のブレーキ回路放電システム400は、放電抵抗を備えていないので、放電抵抗に電流が流れることによりブレーキ駆動回路402の入力電圧が電圧降下するという現象は起こらない。
 次に、時間t2になると、本来、ブレーキ開始命令を受け取った制御部403が、ブレーキ駆動回路402に向けてブレーキをかけるようにブレーキ信号を送るはずが、制御部403が故障しているためブレーキ信号が送られない。
 すなわち、時間t3になっても、ブレーキ駆動回路402がブレーキ信号を受け取らないので、ブレーキ解除の状態が続き、ブレーキBがかからず、モーターMは減速しない。
 そして時間t4になって、電力遮断信号を受け取った電力遮断スイッチ413が、各コンバータ414~416への電力供給を遮断する。すると、ブレーキ駆動回路用コンバータ415からの電力供給がなくなるが、ブレーキ駆動回路用コンデンサ406に溜まっていた電荷が、放電抵抗で消費されないので、ブレーキ駆動回路402の入力電圧が急激に電圧降下することはない。ただし、第1実施形態での説明は割愛したが、ブレーキ駆動回路402の消費電力やコンデンサ406の自然放電があるため、ブレーキ駆動回路402の入力電圧が緩やかに電圧降下することがある。以下では、このような場合について説明する。
 このまま時間t5から時間t8まで時間が経過しても、ブレーキ駆動回路402の入力電圧が、ブレーキ解除状態を保持できなくなるまで電圧降下しないため、ブレーキ解除状態が続き、とくに状態が変化することはない。なお、ブレーキBがかかっていないのでブレーキBによるモーターの回転数減少は見られないが、時間t4で電力遮断スイッチ413によってモーター駆動回路402への電力供給も断たれているため、モーターMの回転数を維持できなくなり、緩やかな減速が進む。ただし、このような現象については、モーター駆動回路用コンデンサ405にたまった電荷やモーターMの摩擦の影響などを受け、説明が煩雑となり、従来例の効果がわかりにくくなってしまうので、ないものとして説明する。
 やっと時間t9になると、ブレーキ駆動回路402の入力電圧が、ブレーキ解除状態を保持できなくなるまで電圧降下することで、ブレーキ解除が解かれてブレーキBがかかり、モーターMが減速し始める。
 以上のように、第1実施形態と従来例とを比較すると、第1実施形態のブレーキ回路放電システム100がより早くブレーキBをかけることができることがわかる。
<第2実施形態>
 図6は、本発明の第2実施形態に係るブレーキ回路放電システム600の構成を示すブロック図である。また、ブレーキ回路放電システム600の各ブロック内の回路構成を簡単化して例示している。なお、図6においては、本実施形態に関するブロックのみを図示しており、その他の各システムに必要なブロックについては省略している。
 本実施形態と第1実施形態との相違点は、第1に、放電指令生成回路の一例としてコントローラ111から電力遮断スイッチ113への信号を利用する構成であることである。第2に、モーター駆動回路用コンバータ114が、ブレーキ駆動回路用コンバータ115を共用した構成であることである。以下では、モーター駆動回路用コンバータ114とブレーキ駆動回路用コンバータ115をあわせて駆動回路用コンバータ114と、モーター駆動回路入力電圧とブレーキ駆動回路入力電圧を合わせて駆動回路入力電圧と、呼ぶこととする。
 本実施形態における放電指令生成回路はNOT回路601であり、NOT回路601には、入力信号の論理を反転させる回路と、放電切り替えスイッチ109を操作するための回路とが含まれている。コントローラ111から電力遮断スイッチ113へ接続された信号線がNOT回路601の入力にも接続されており、NOT回路601の出力が、放電切替えスイッチ109の信号入力端子に接続されている。ここで、電力遮断スイッチ113は、入力がHighレベルで閉、LOWレベルで開である。また、放電切替えスイッチ109も、入力がHighレベルで閉、LOWレベルで開である。すなわち、電力遮断スイッチ113と放電切替えスイッチ109とでおなじ論理であり、これは、アクチュエータ動作時には電力供給をして放電は行わない、アクチュエータ停止時には電力供給をせず放電は行う、という動作を実現するためである。したがって、電力遮断スイッチ113と放電切替えスイッチ109の論理自体が反対であれば、NOT回路601内の論理を反転させる回路は不要である。また、本実施例では、コントローラ111から電力遮断スイッチ113へ接続された信号線を用いたが、電力遮断スイッチがマグネットスイッチの場合は、補助接点にNOT回路601の入力を接続しても良い。ただしこの場合、マグネットスイッチ故障時には補助接点が動作しない可能性があるため、本実施例のようにコントローラ111からの信号を直接利用したほうが望ましい。
 本実施形態におけるコンバータ114は、モーターMとブレーキBそれぞれに電力供給を行っている。これは前述したようにモーター駆動回路101とブレーキ駆動回路102の定格入力電圧が許容可能な程同等である場合を想定している。このような構成をするにあたって、注意点としては、ダイオード部117よりもモーターMあるいはブレーキB側に放電抵抗108および放電切替えスイッチ108を接続する必要がある。なぜならば、もしダイオード部117よりもコンバータ114側に放電抵抗108および放電切替えスイッチ108を接続してしまうと、ダイオード部117によって、モーター駆動回路用コンデンサ105あるいはブレーキ駆動回路用コンデンサ106に溜まった電荷が、ダイオード部117の整流作用のせいで放電抵抗108に流れ込まなくなってしまい、本実施形態の効果が出ないためである。
 次に、本実施形態の制御部103が故障した状態において、非常停止信号が発生してから時間t後の各点での状態について図7を用いて説明する。図7は、本実施形態に係るブレーキ回路放電システム600の非常停止時の動作を説明するグラフである。
 まず、時間t0で非常停止信号が発生する。すると時間t1に、非常停止信号を受け取ったコントローラ111が、電力遮断スイッチ113に向けて電力遮断信号を、放電指令生成回路に向けて放電信号を、制御部103に向けてブレーキ開始命令をそれぞれ送る。このとき、放電信号を受けとった放電指令生成回路が、放電切替えスイッチ109を閉じて、放電抵抗108に電流が流れる状態にする。するとモーター駆動回路101の入力電圧が電圧降下し始めるが、モーター駆動回路用コンバータ114から電力が供給されているので、この電圧降下は緩やかである。ここで、モーター駆動回路101の入力電圧の電圧降下によって、モーターMに供給される電力が少なくなり回転数を維持できなくなるため、モーターMが減速し始める。
 次に、時間t2になると、本来、ブレーキ開始命令を受け取った制御部103が、ブレーキ駆動回路102に向けてブレーキBをかけるようにブレーキ信号を送るはずが、制御部103が故障しているためブレーキ信号が送られない。
 すなわち時間t3になっても、ブレーキ駆動回路102がブレーキ信号を受け取らないので、ブレーキ解除の状態が続き、ブレーキBがかからず、モーターMは減速しない。
 一方で時間t4になると、電力遮断信号を受け取った電力遮断スイッチ113が、各コンバータ114、116への電力供給を遮断する。すると今まで放電抵抗108で消費されているエネルギーをまかなっていた駆動回路用コンバータ114からの電力供給がなくなるので、モーター駆動回路用コンデンサ105およびブレーキ駆動回路用コンデンサ106に溜まっていた電荷が、放電抵抗108で消費されるようになる。結果、駆動回路入力電圧が急激に電圧降下し始める。
 さらに時間t5になると、駆動回路入力電圧が、ブレーキ解除状態を保持できなくなるまで電圧降下することで、ブレーキ解除が解かれてブレーキBがかかり、モーターMがさらに減速する。
 また時間t6になると、ブレーキ駆動回路用コンデンサ106の電荷がなくなり、ブレーキ駆動回路入力電圧が0となるが、これもとくに状態が変化することはない。
 最後に時間t7.5になると、モーターの回転数が0となり、アクチュエータは完全に停止した状態になる。
 以上のように、本実施形態に係るブレーキ回路放電システム600と第1実施形態に係るブレーキ回路放電システム100とを比較すると、駆動回路入力電圧の電圧降下によってモーターMの回転自体を抑えることができるため、ブレーキ回路放電システム600のほうがより早くブレーキBをかけることができることがわかる。
<第3実施形態>
 図8は、本発明の第3実施形態に係るブレーキ回路放電システム800の構成を示すブロック図である。また、ブレーキ回路放電システム800の各ブロック内の回路構成を簡単化して例示している。なお、図8においては、本実施形態に関するブロックのみを図示しており、その他各システムに必要なブロックについては省略している。
 本実施形態に係るブレーキ回路放電システム800も、第2実施形態に係るブレーキ回路放電システム600と同様に、コントローラ111から電力遮断スイッチ113へ接続された信号線から枝分れして、NOT回路801が接続されている。本実施形態と第2実施形態との相違点は、過電圧検出回路802を追加し、過電圧検出回路802の出力信号と前述した切替え指令信号(放電信号指令)との論理和を放電切替えスイッチ109に出力するOR回路803を追加した構成であることである。ここで、NOT回路801と過電圧検出回路802とOR回路803とを備えたものが本実施例における放電指令生成回路である。なお、過電圧検出回路802は、ダイオード部117とモーター駆動回路101との間に接続されている。すなわち、過電圧検出回路802は、モーター駆動回路用コンデンサ105が接続されたモーター駆動回路101の動力線と放電抵抗108との間に接続されている。また、OR回路803は、NOT回路801の出力および過電圧検出回路802の出力に接続されている。
 また、本実施形態では、アクチュエータ810と、アクチュエータ810を除く要素を含む制御盤812とでそれぞれ別の筐体に格納されており、それぞれの信号線や動力線が筐体間ケーブルで接続されている。アクチュエータ810は、モーター駆動回路101、ブレーキ駆動回路102、制御部103および各コンデンサ105~107を含むドライバ811を備えている。本実施形態に係るブレーキ回路放電システム800は、一例として、ドライバ811を備えたアクチュエータ810を内蔵するロボットに適用することができる。
 ここで過電圧検出回路802は、ダイオード部117とモーター駆動回路101との間の接続部の電圧が、ある閾値を超えたときに放電切替えスイッチ109を閉じるような出力を生成する機能を有するものであればよく、その原理や構成について特に限定されるものではない。例えば、コンパレータと基準電圧を用いた比較回路や、ツェナーダイオードを利用したものでもよい。さらにはA/Dコンバータで電圧値をデジタル変換したものをマイコンなどに取り込みソフトウェア上で比較してもよい。
 過電圧検出回路802は、モーターMをブレーキBで減速したときや、外力によってモーターMが加速されたときに発生する回生電力によっておきる過電圧を検出するためのものである。このような過電圧を検出した際に、放電切替えスイッチ109を閉じることで回生電力を放電抵抗108で消費させ過電圧状態を抑制することで、回路の故障を防止することが出きる。
<第4実施形態>
 図9は、本発明の第4実施形態に係るブレーキ回路放電システム900の構成を示すブロック図である。また、ブレーキ回路放電システム900の各ブロック内の回路構成を簡単化して例示している。なお、図9においては、本実施形態に関するブロックのみを図示しており、その他各システムに必要なブロックについては省略している。本実施形態と第1実施形態との相違点は、放電抵抗108が、ブレーキ駆動回路用コンバータ115ではなく制御部用コンバータ116の出力に、制御部用コンデンサ107と並列に接続されていることである。
 ここで、制御部103からブレーキ駆動回路102へ送る信号を、制御部103が電力不足により停止した際にはブレーキBをかけるようにしておく。具体的には、上記信号がHIGHレベルの時にブレーキBが解除されるようにすればよく、さらに好適には上記信号を伝えるための信号線をプルダウンしておけばよい。あるいは制御部103とブレーキ駆動回路102との間を通信によって接続し、ある周期でブレーキ解除信号を送らなければ、ブレーキBがかかるようにしておけば良い。
 このような構成であれば、制御部103が暴走した場合や故障した場合であっても、電力遮断スイッチ113によって制御部用コンバータ116への電力供給を断ち、放電抵抗108で制御部用コンデンサ107に溜まった電荷を放電することで、制御部103を電力不足により停止し、ブレーキBが掛かるので、結果アクチュエータの誤作動を防ぐことができる。
 次に、本実施形態の制御部103が故障した状態において、非常停止信号が発生してから時間t後の各点での状態を図10に示す。図10は、本発明の第4実施形態に係るブレーキ回路放電システムの非常停止時の動作を説明するグラフである。
 まず時間t0で非常停止信号が発生する。すると時間t1に、非常停止信号を受け取ったコントローラ111が、電力遮断スイッチ113に向けて電力遮断信号を、放電指令生成回路110に向けて放電信号を、制御部103に向けてブレーキ開始命令をそれぞれ送る。このとき、放電信号108を受けとった放電指令生成回路110が、放電切替えスイッチ109を閉じて、放電抵抗108に電流が流れる状態にする。すると制御部入力電圧が電圧降下し始めるが、制御部用コンバータ116から電力が供給されているので、この電圧降下は緩やかである。
 まず時間t0で非常停止信号が発生する。すると時間t1に、非常停止信号を受け取ったコントローラ111が、電力遮断スイッチ113に向けて電力遮断信号を、放電指令生成回路110に向けて放電信号を、制御部103に向けてブレーキ開始命令をそれぞれ送る。このとき、放電信号を受けとった放電指令生成回路110が、放電切替えスイッチ109を閉じて、放電抵抗108に電流が流れる状態にする。すると制御部入力電圧が電圧降下し始めるが、制御部用コンバー116本発明の第4実施形態に係るブレーキ回路放電システムの非常停止時の動作を説明するグラフである。力が供給されているので、この電圧降下は緩やかである。
 次に、時間t2になると、本来、ブレーキ開始命令を受け取った制御部103が、ブレーキ駆動回路102に向けてブレーキBをかけるようにブレーキ信号を送るはずが、制御部が故障しているためブレーキ信号が送られない。
 すなわち時間t3になっても、ブレーキ駆動回路102がブレーキ信号を受け取らないので、ブレーキ解除の状態が続き、ブレーキBがかからず、モーターMは減速しない。
 一方で時間t4になると、電力遮断信号を受け取った電力遮断スイッチ113が、各コンバータ114~116への電力供給を遮断する。すると今まで放電抵抗108で消費されているエネルギーをまかなっていた制御部用コンバータ116からの電力供給がなくなるので、制御部用コンデンサ107に溜まっていた電荷が、放電抵抗108で消費されるようになる。結果、制御部103の入力電圧が急激に電圧降下し始める。
 ただし時間t5になっても、ブレーキ駆動回路102の入力電圧が電圧降下しないので、ブレーキ解除状態が保持されている。
 さらに時間t6になると、制御部用コンデンサ107の電荷がなくなり、制御部103の入力電圧が0となり、制御部103が停止する。ここで制御部103が電力不足によって停止したため、前述のとおり制御部103からブレーキ駆動回路102へブレーキBをかける命令の信号が送られることになる。
 そして時間t7になると、ブレーキ解除が解かれ、モーターMの減速が始まる。
 最後に時間t8を経て時間t9になると、モーターMの回転数が0となり、アクチュエータは完全に停止した状態になる。
 以上のように、本実施形態に係るブレーキ回路放電システム900と第1実施形態に係るブレーキ回路放電システム100とを比較すると、駆動回路入力電圧の電圧降下によってモーターMの回転自体を抑えることができるため、ブレーキ回路放電システム900のほうがより早くブレーキBをかけることができることがわかる。また、ブレーキ回路放電システム900は、故障して制御不能となった制御部103を迅速かつ確実に停止することができるため、制御部103が誤った信号を送ることによる誤動作を防ぐことができる。
<第5実施形態>
 図11は、本発明の第5実施形態に係るブレーキ回路放電システム1100の構成を示すブロック図である。また、ブレーキ回路放電システム1100の各ブロック内の回路構成を簡単化して例示している。なお、図11においては、本実施形態に関するブロックのみを図示しており、その他各システムに必要なブロックについては省略している。本実施形態と第1実施形態との相違点は、放電抵抗108がコンバータ114~116のそれぞれの入力段に接続されていることである。
 本実施形態に係るブレーキ回路放電システム1100の構成によれば、モーター駆動回路101、ブレーキ駆動回路102および制御部103それぞれのコンバータ114~116に含まれているコンデンサに溜まった電荷を同時に放電することでアクチュエータの回転および制御を同時に停止することが可能になる。ただし、コンバータ114~116より後の回路に逆流防止回路が含まれているような場合には、モーター駆動回路101、ブレーキ駆動回路102および制御部103の各コンデンサ105~107の放電効果を得ることはできないため注意が必要である。
<第6実施形態>
 次に、本発明の第6実施形態について、放電抵抗108の抵抗値、各種遅れ量の差による影響を説明する。本実施形態と第1実施形態との相違点は、放電抵抗108の抵抗値を可能な限り小さくしたことにある。本実施形態では、10Ωの放電抵抗108を用いている。このように、第1実施形態に係るブレーキ回路放電システム100と同様の構成を備える本実施形態に係るブレーキ回路放電システムに対して、どこも故障していない正常な状態の場合の非常停止信号が発生してから時間t後の各点での状態について図12を用いて説明する。図12は、本実施形態に係るブレーキ回路放電システムの非常停止時の動作を説明するグラフである。
 まず時間t0で非常停止信号が発生する。すると時間t1に、非常停止信号を受け取ったコントローラ111が、電力遮断スイッチ113に向けて電力遮断信号を、放電指令生成回路110に向けて放電信号を、制御部103に向けてブレーキ開始命令をそれぞれ送る。このとき、放電信号を受けとった放電指令生成回路110が、放電切替えスイッチ109を閉じて、放電抵抗108に電流が流れる状態にする。するとブレーキ駆動回路102の入力電圧が電圧降下し始めるが、放電抵抗108の抵抗値は可能な限り小さくしており、動力線とGNDがショートしたときに近い電流が流れる。したがって、ブレーキ駆動回路用コンバータ115から電力が供給されて入るものの、供給が追いつかず、急激に電圧降下する。
 次に、時間t1.5になると、ブレーキ駆動回路102の入力電圧が、ブレーキ解除状態を保持できなくなるまで電圧降下することで、ブレーキ解除が解かれてブレーキBがかかり、モーターMの減速が始まる。
 ここで第1実施形態に係るブレーキ回路放電システム100であれば、制御部103が、時間t2でブレーキ開始命令を受け取り、時間t3でブレーキBがかかるところ、本実施形態に係るブレーキ回路放電システムでは制御部103がブレーキ開始命令を受け取り終わる前にブレーキBをかけることができる。
 本発明は、ブレーキ駆動回路を備えるブレーキ回路放電システムに関するものであり、産業上の利用可能性を有するものである。
100、400、600、800、900、1100 ブレーキ回路放電システム
 101、401 モーター駆動回路
 102、402 ブレーキ駆動回路
 103、403 制御部
 104、404 インバータ
 105~107、405~407 コンデンサ
 108 放電抵抗
 109 放電切替えスイッチ
 110 放電指令生成回路
 111、411 コントローラ
 112、412 電源
 113、413 電力遮断スイッチ
 114~116、414~416 コンバータ
 117、417 ダイオード部
 601、801 NOT回路
 802 過電圧検出回路
 803 OR回路
 810 アクチュエータ
 811 ドライバ
 812 制御盤
 M   モーター
 B   ブレーキ

Claims (8)

  1.  モーターを駆動させるモーター駆動回路と、
     前記モーターの駆動を減速停止させるブレーキを駆動させ、電力遮断時に前記ブレーキを掛けるブレーキ駆動回路と、
     前記モーター駆動回路および前記ブレーキ駆動回路の動作を制御し、前記ブレーキ駆動回路に対してブレーキ解除信号を継続的に送信する制御部と、
     前記ブレーキ駆動回路の動力線または前記制御部の動力線の少なくとも一方の動力線に接続されたコンデンサと、
     前記コンデンサが接続された動力線に接続され、前記コンデンサに蓄えられた電荷を放電する放電抵抗と、
     前記放電抵抗に直列接続された放電切替えスイッチと、
     前記放電切替えスイッチに接続され、前記放電切替えスイッチの開閉の切替え指令信号を生成する放電指令生成回路と、
     を備えたブレーキ回路放電システム。
  2.  前記コンデンサは、前記ブレーキ駆動回路の動力線に接続されたブレーキ駆動回路用コンデンサであり、
     前記放電抵抗が、前記ブレーキ駆動回路の動力線に前記ブレーキ駆動回路用コンデンサと並列接続されている請求項1に記載のブレーキ回路放電システム。
  3.  前記コンデンサは、前記制御部の動力線に接続された制御部用コンデンサであり、
     前記放電抵抗が、前記制御部の動力線に前記制御部用コンデンサと並列接続されている請求項1に記載のブレーキ回路放電システム。
  4.  前記放電指令生成回路が、NOT回路である請求項1から3のいずれか一項に記載のブレーキ回路放電システム。
  5.  前記放電指令生成回路が、前記コンデンサが接続された動力線と前記放電抵抗との間に接続された過電圧検出回路と、該過電圧検出回路および前記NOT回路に接続されたOR回路と、を備え、
     前記OR回路が、前記過電圧検出回路の出力信号と前記切替え指令信号との論理和を前記放電切替えスイッチに出力する請求項4に記載のブレーキ回路放電システム。
  6.  前記モーター駆動回路の動力線に直列接続されたモーター駆動回路用コンバータと、前記ブレーキ駆動回路の動力線に直列接続されたブレーキ駆動回路用コンバータと、前記制御部の動力線に直列接続された制御部用コンバータと、をさらに備え、
     前記放電抵抗が、前記モーター駆動回路用コンバータ、前記ブレーキ駆動回路用コンバータおよび前記制御部用コンバータ、のそれぞれの入力段に接続されている請求項1に記載のブレーキ回路放電システム。
  7.  放電抵抗の抵抗値が1Ω以上1,000Ω以下である請求項1から6のいずれか一項に記載のブレーキ回路放電システム。
  8.  前記モーター駆動回路、前記ブレーキ駆動回路、前記制御部および前記コンデンサが、ロボットに内蔵されている請求項1から7のいずれか一項に記載のブレーキ回路放電システム。
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