WO2019228694A1 - Cartridge for storing hose material - Google Patents
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- WO2019228694A1 WO2019228694A1 PCT/EP2019/058597 EP2019058597W WO2019228694A1 WO 2019228694 A1 WO2019228694 A1 WO 2019228694A1 EP 2019058597 W EP2019058597 W EP 2019058597W WO 2019228694 A1 WO2019228694 A1 WO 2019228694A1
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/04—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts
- B65F1/06—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks
- B65F1/062—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks having means for storing or dispensing spare bags
Definitions
- the invention relates to a cassette for storing tubing, comprising a cassette housing, which has a circumferential receiving area for receiving tubing and an opening connected to the receiving area for removing tubing arranged within the receiving area.
- the invention relates to a method for producing a cartridge for storing tubing, comprising the steps of: providing a cartridge housing which has a circumferential receiving area for receiving tubing and an opening connected to the receiving area for removing tubing disposed within the receiving area, and filling the receiving area of the cassette housing with tubing.
- Tubing stocking cassettes usually have a cassette housing in which several meters of tubing are inserted in folded and compressed form. So that the folded and compressed tubing can be held within the cassette housing, known cassettes either have a separate lid or the cassette housing comprises an integrated lid section.
- known cassettes either have a separate lid or the cassette housing comprises an integrated lid section.
- corresponding constructions require a comparatively high manufacturing and assembly costs and / or lead to a significant impairment of the user comfort.
- the object underlying the invention is thus to reduce the manufacturing cost of cassettes for storing tubing, without compromising the ease of use.
- the object is achieved by a cassette of the aforementioned type, wherein the cassette according to the invention comprises a lid foil which closes the opening of the cassette housing at least in sections.
- the invention makes use of the knowledge that the mechanical properties of film material are suitable for keeping the folded and compressed hose material within the receiving area of the film
- the cover sheet of the cartridge according to the invention can be such a tearable and / or at least partially peelable formed from the cassette housing, that the opening of the cassette housing is only partially released, whereby the controlled removal of a suitable amount of
- Hose material may be made while leaving unneeded tubing within the receiving area of the cassette housing.
- the cassette housing is made of a plastic material formed, for example made of polypropylene.
- the tubing may be formed, for example, as a tubular film.
- the tubing may be formed, for example, transparent or partially transparent. Alternatively, the tube material may also be substantially opaque.
- the tubing may be colored and / or printed.
- the cassette according to the invention can already comprise the tube material, the tube material in this case being arranged in the circumferential receiving area of the cassette housing, in particular in folded and / or compressed form.
- the cassette housing may be formed in one or more parts.
- the lidding film may for example be transparent or partially transparent. Alternatively, the lidding film may also be substantially opaque.
- the lidding film can be colored and / or printed.
- the cassette according to the invention has a substantially annular cassette housing.
- the inner contour and / or the outer contour of the cassette housing may for example be substantially round or polygonal.
- the cassette housing preferably has a central recess through which the tube material withdrawn from the receiving area of the cassette housing extends in the use state of the cassette.
- the cover film of the cassette according to the invention may have an annular basic shape.
- the outer contour and / or the inner contour of the annular cover film may be substantially round or polygonal.
- the cover film preferably has a central recess through which the tube material pulled out of the receiving area of the cassette housing extends in the use state of the cassette.
- the central recess of the cassette housing and the central recess of the lid film are preferably arranged coaxially with each other.
- the lid film is along along one or more, preferably circumferential, sealing surfaces in each case by means of a welded connection welded to the cassette housing.
- the lidding film is attached to the cassette housing.
- the one or more welded joints are formed such that the one or more welded joints are not deformed by a compressive load of the compressed hose material within the
- the cover film is welded along an outer circumferential sealing surface by means of a welded connection with a material portion of the cassette housing, which is arranged radially outside of the receiving area.
- the cover film is welded along an inner peripheral sealing surface by means of a welded connection with a material portion of the cassette housing, which is arranged radially inwardly of the receiving area.
- Cassette housing are preferably annular and have a width in the range of 3 to 8 mm, preferably a width in the range of 4 to 5 mm.
- the outer sealing surface is formed wider than the inner sealing surface.
- the material portion of the cassette housing, which is arranged radially outwardly of the receiving area, as an outwardly extending and preferably circumferential housing web is formed.
- the material portion of the cassette housing, which is arranged radially inward of the receiving area, as an inwardly extending and preferably circumferential housing web is formed.
- the outwardly extending housing web is preferably connected via a curved material portion with a substantially cylindrical outer circumferential surface of the cassette housing.
- the outer surface of the cassette housing may have a slight inclination, so that a Entformungsschräge is implemented.
- the inwardly extending housing web is preferably over a curved material portion with a substantially cylindrical inner circumferential surface of the cassette housing, which defines the central recess of the cassette housing, connected.
- the inner lateral surface of the cassette housing may have a slight inclination, so that a Entformungsschräge is implemented. Due to the outwardly extending housing web and the inwardly extending housing web area welded joints can be implemented with the lid film without the associated with the receiving area opening of the cassette housing is reduced.
- the welded joints between the cassette housing and the lid film have different adhesive properties.
- the different adhesive properties of the welded joints cause the welded joints to have different resistance properties during mechanical loading of the cover sheet. If a peel force is applied to the cover film in order to detach the cover film or a part of the cover film from the cassette housing, the different adhesive properties of the welded connections result in firstly loosening the welded connection which has the lowest resistance force. If the cover film is provided with predetermined tear lines, it can be achieved in this way that only a part of the cover film is released from the cassette housing when a peel force is applied to the cover film.
- At least one welded connection between the cassette housing and the cover film is formed as a peel connection, which can be released by applying a peel force to the cover film or a part of the cover film.
- the peel connection allows a quick and comfortable removal of at least a portion of the lid film from the cassette housing, so that the opening of the cassette housing for removing the tube material arranged within the receiving area is released at least in sections.
- a cassette according to the invention is advantageous in which the cover foil has one or more predetermined tear lines, in particular perforation lines, has, which preferably at least partially extend in the circumferential direction.
- the one or more predetermined tear lines may include a plurality of recesses that extend partially or completely through the lid film.
- the recesses extend only partially through the cover film, the recesses are material inlays, in the region of which the material thickness of the cover film is reduced. When the recesses extend completely through the cover sheet, the recesses are through holes. Via the one or more perforation lines, a predetermined tear line is implemented with a plurality of through holes extending through the cover film, along which the cover film tears with a peel force when the cover film is acted upon.
- the adhesive properties of the welded joints between the cassette housing and the lid film and the one or more predetermined tear lines are matched to each other such that when the lid film is applied with a peel force, a welded joint between the cassette case and the lid film is released, tearing the lid film along one or more predetermined tear lines and a weld between the cartridge housing and the cover sheet remains present.
- the peel-off force to the cover sheet only part of the cover sheet can be detached from the cassette case, with another part remaining fixed to the cassette case.
- the removal of the detachable part of the cover film creates a circumferential slot through which the tube material arranged in the receiving region of the cassette housing can be removed via the opening of the cassette housing.
- the one or subdivide the plurality of predetermined ripples subdivides the cover film into a preferably circumferential, stripping region and a preferably circumferential sealing region.
- the peel-off area is preferably welded to a material portion of the cassette housing, which is arranged radially inward of the receiving area.
- the closure region is preferably welded to a material portion of the cassette housing which is radially outwardly of the Recording area is arranged.
- the stripping region and the closure region of the cover film have annular basic shapes and / or different material widths.
- the internal removal region is narrower than the outer closure region of the cover film.
- a cassette according to the invention is advantageous in which the cover sheet has one or more grip tabs which are adapted to be gripped by a user to apply a peel force to the lid sheet.
- the grip tabs may be formed, for example, by cuts within the lid film.
- the cover film may be formed such that the opposite cut edges adhere to each other or adjacent to each other.
- the grip tabs are designed such that they must first be pushed open by the user, in particular by a user's finger, before they can be grasped by the user.
- the one or more grip tabs constitute components of the peel-off region of the cover foil.
- the object underlying the invention is further achieved by a method of the type mentioned, wherein the inventive method comprises at least partially closing the opening of the cassette housing with a lid film.
- Providing the cassette case may include, for example, manufacturing the cassette case in an injection molding process.
- the filling of the receiving area of the cassette housing with tubing preferably takes place via a vertical filling, wherein during the vertical Filling a fold of the tubing is caused within the receiving area of the cassette housing.
- At least partially closing the opening of the cassette housing with a lid film comprises positioning the lid film on the opening of the cassette housing, creating a first, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the lid film and / or producing a second, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the cover foil.
- the production of the first welded connection and / or the generation of the second welded connection preferably takes place by introducing thermal energy into the intended welding area.
- a sealing temperature is created in the welding area of the first welded joint and / or in the welding area of the second welded joint, which causes a sealing of the lidding foil to the cassette housing.
- the first, preferably circumferential, welded connection is produced between the cassette housing and the cover film at a first welding temperature and the second, preferably peripheral, welded connection between the cassette housing and the cover film is produced at a second welding temperature.
- first welding temperature and the second welding temperature are different from each other.
- the first welding temperature and the second welding temperature preferably differ by at least 5 ° C, at least 10 ° C, at least 15 ° C, at least 20 ° C, at least 25 ° C, or at least 30 ° C.
- an outer and an inner circumferential weld joint is produced, wherein the weld temperature in the production of the outer weld joint is higher than the weld temperature in the production of the inner weld joint.
- the inner Welded connection can be solved with less effort. This allows the implementation of a lid film, which is only partially detached from the cassette housing when subjected to a peel force.
- a method according to the invention is advantageous in which the production of the first, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the cover film and the generation of the second, preferably peripheral, welded connection between the cassette housing and the cover film takes place substantially simultaneously or with a time delay.
- the simultaneous production of the first and the second weld joint can be achieved, in particular, with a welding or sealing tool which has a plurality of, at least two, temperature zones.
- the generation of the first, preferably peripheral, welded connection between the cassette housing and the cover film and / or the generation of the second, preferably peripheral, welded connection between the cassette housing and the cover film can be effected in each case by a single or multiple heat input. In the case of multiple heat input, the set welding temperatures for the heat entries can be identical or differ from each other.
- the inventive method may further loading the in the
- the method according to the invention comprises moving the material filled with the hose material
- Cassette housing in particular including the load object, in a closed position in which the at least partially closing the opening of the cassette housing with the lid film.
- the load object may for example be formed circumferentially and / or have a ring shape. Due to the weight load of the tubing that is arranged in the receiving area of the cassette housing
- Hose material pressed down so that at least temporarily no Tubing protrudes from the opening of the cassette housing, so that the placement of the lid film and the welding of the lid film can be done without that tubing is in the welding area between the lid film and the cassette housing.
- the compression is released so that only a limited time window is available for positioning and welding the cover film to the cassette housing.
- the welding of the lid film is carried out in a separate closure system.
- a method according to the invention is preferred in which a tear-off predetermined tear line, in particular a tear-open perforation, is produced in the cover film.
- the method comprises the provision of a cover film which already has one or more predetermined tear lines, in particular perforation lines.
- the at least partially closing of the opening of the cassette housing with a cover film, which already has one or more tear-off predetermined tear lines, in particular perforation lines, preferably takes place.
- one or more grip tabs are produced in the cover foil. The grip tabs are for gripping by a user so that a user can apply a peel force to the lid film. By applying the peel force is at least one
- FIG. 1 shows an embodiment of the cassette according to the invention in a perspective view.
- 2 shows an embodiment of the cassette according to the invention in a further perspective view.
- 3 shows an embodiment of the cassette according to the invention in a plan view;
- FIG. 5 shows an embodiment of the cassette according to the invention in a lateral sectional representation.
- the cassette 10 has a cassette housing 12 and a lid film 18.
- the cassette housing 12 is formed as a one-piece plastic body and has a substantially annular basic shape.
- the cartridge housing 12 may be formed of polypropylene and manufactured by injection molding.
- the cassette housing 12 comprises a circumferential receiving area 14 for receiving tubing 100 and an opening 16 connected to the receiving area 14 for removing the tube material 100 disposed within the receiving area 14.
- the lidding film 18 closes the opening 16 of the cassette housing 12 and prevents unfolding of the folded and compressed tubing 100.
- the tubing 100 is formed as a transparent tubular film, which has been introduced via a vertical filling of the receiving region 14 of the cassette housing 12, wherein during the filling of the receiving area 14 of the cassette housing 12, a folding of the tube material 100 takes place.
- the cassette housing 12 has a substantially cylindrical outer wall 20 and a substantially cylindrical inner wall 22, wherein the outer wall 20 and the inner wall 22 are connected to each other by means of a cassette bottom 24.
- the outer wall 20 and the inner wall 22 each have a slight incline, so that in each case a Entformungsschräge is implemented.
- the ring segment of the cartridge body thus has a substantially U-shaped cross-section.
- the cover film 14 also has an annular basic shape.
- the cassette housing 12 and the cover film 18 each have a central recess 26, 28 due to their ring shape, wherein the recesses 26, 28 are arranged substantially circular and coaxial with each other.
- FIG. 3 shows that the lidding film 18 has two circumferential and substantially annular sealing surfaces 30a, 30b with the
- Cartridge housing 12 is welded.
- the lidding film 18 is welded along an outer circumferential sealing surface 30a to an annular material portion 32a of the cassette housing 12 disposed radially outward of the receiving area 14. Further, the lidding film 18 is welded along an inner circumferential sealing surface 30b to an annular material portion 32b of the cassette housing 12 disposed radially inward of the receiving area 14.
- the tube material 100 filled into the receiving region 14 of the cassette housing 12 is loaded with a load object in such a way that the tube material 100 filled into the receiving region 14 of the cassette housing 12 is temporarily strongly compressed.
- the high compression of the tubing 100 allows the closure of the opening 16 of the cartridge housing 12 with the cover sheet 18 and the welding of the cover sheet 18 without the tubing 100 being between the sealing surfaces 30a, 30b of the cover sheet 18 and the material portions 32a, 32b of the cartridge housing 12 ,
- the outer circumferential sealing surface 30a of the lidding film 18 and the outer circumferential material portion 32a of the cassette housing 12 have a width B1 of 5mm.
- the inner circumferential sealing surface 30b of the lidding film 18 and the inner circumferential material portion 32b of the cassette housing 12 have a width B2 of 4mm.
- the outer circumferential sealing surface 30 a of the lidding film 18 and the outer circumferential material portion 32 a of the cassette housing 12 is coaxial with the inner circumferential sealing surface 30 b of the lid sheet 18 and the inner circumferential material portion 32 b of the cassette housing 12 is arranged.
- outer circumferential sealing surface 30 a of the lidding film 18 and the outer circumferential material portion 32 a of the cassette housing 12 have a larger diameter than the inner circumferential sealing surface 30 b of the lidding film 18 and the inner circumferential material portion 32 b of the cassette housing 12.
- the welded joints between the cassette housing 12 and the cover sheet 18 have different adhesive properties.
- the different adhesive properties are achieved by providing the weld joint between the outer circumferential sealing surface 30a of the lidding film 18 and the outer circumferential material portion 32a of the cassette housing 12 at a higher temperature than the welded joint between the inner circumferential sealing surface 30b of the lidding film 18 and the inner circumferential one Material section 32b of the cassette housing 12.
- the weld joint between the inner circumferential sealing surface 30b of the lidding film 18 and the inner circumferential material portion 32b of the cassette housing 12 is formed as a peel joint, which is releasable by applying the peelable film 18 with a peel force.
- the weld joint between the outer circumferential sealing surface 30a of the lidding film 18 and the outer circumferential material portion 32a of the cassette housing 12 has a higher strength than the welded joint between the inner circumferential sealing surface 30b of the lidding film 18 and the inner circumferential material portion 32b of the cassette housing 12 and is not without Further solvable by applying the cover sheet 18 with a peel force.
- the cover film 18 has two arranged on a circular path perforation lines 36a, 36b, which are connected to each other via two grip tabs 38a, 38b.
- the perforation lines 36a, 36b divide the lidding film 18 into a circumferential peel-off area 40 and a circumferential closure area 42.
- the peel-off area 40 is welded to the material portion 30b of the cassette housing 12, which is arranged radially inward of the receiving area 14.
- the closure portion 42 is welded to the material portion 30 a of the cartridge case 12, which is disposed radially outward of the receiving portion 14.
- the closure region 42 has the width B3.
- the peel-off area 40 has the width B4.
- the closure portion 42 is wider than the peel-off portion 40, so that after peeling off the peel-off portion 40 there is a circumferential slot over which the
- Hose material 100 can be removed from the receiving area 14.
- the wide closure region 42 also serves, after removal of the peel-off region 40, to hold down the folded tube material 100 arranged within the receiving region 14.
- the grip tabs 38a, 38b may be gripped by a user to apply a peel force to the lidding film 18.
- the grip tabs 38a, 38b are cut out of the lid sheet 18 differently from the perforation lines 36a, 36b, with the opposed cut edges abutting and adhering to each other.
- FIG. 4 shows the cassette bottom 24 of a cassette 10.
- the cassette bottom 24 are a plurality of recesses 44a-44d, which as
- the recesses 44a-44d connect the receiving area 14 of the cassette housing 12 to the surroundings of the cassette bottom 24.
- FIG. 5 shows that the recesses 44a-44d are designed to accommodate
- Material protrusions 204a, 204c serve a cartridge receiving device 200 of a container construction.
- the material projections 204a, 20c may be formed, for example, as pins.
- the material projections 204a, 204c are dimensioned and arranged such that after insertion of the cassette 10 into an insertion region 202 of the cassette receiving device 200, the material projections 204a, 204c protrude into the receiving region 14 of the cassette housing 12 and are in contact with the tube material 100 located in the receiving region 14.
- the edges of the material protrusions 204a, 204c are rounded.
- the material portion 32a of the cartridge housing 12, which is disposed radially outwardly of the receiving portion 14, is formed as an outwardly extending and circumferential housing web 34a.
- the material portion 32b of the cartridge case 12, which is disposed radially inward of the receiving portion 14, is formed as an inwardly extending and circumferential housing ridge 34b.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
The invention relates to a cartridge (10) for storing hose material (100), comprising a cartridge housing (12) which has an encircling receiving region (14) for receiving hose material (100) and an opening (16) connected to the receiving region (14) for removing hose material (100) arranged within the receiving region, and a cover film (18) which closes the opening (16) of the cartridge housing (12) at least in certain portions.
Description
Kassette zur Bevorratung von Schlauchmaterial Cassette for storing tubing
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Kassette zur Bevorratung von Schlauchmaterial, mit einem Kassettengehäuse, welches einen umlaufenden Aufnahmebereich zur Aufnahme von Schlauchmaterial und eine mit dem Aufnahmebereich verbundene Öffnung zur Entnahme von innerhalb des Aufnahmebereichs angeordnetem Schlauchmaterial aufweist. The invention relates to a cassette for storing tubing, comprising a cassette housing, which has a circumferential receiving area for receiving tubing and an opening connected to the receiving area for removing tubing arranged within the receiving area.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Kassette zur Bevorratung von Schlauchmaterial, mit den Schritten: Bereitstellen eines Kassettengehäuses, welches einen umlaufenden Aufnahmebereich zur Aufnahme von Schlauchmaterial und eine mit dem Aufnahmebereich verbundene Öffnung zur Entnahme von innerhalb des Aufnahmebereichs angeordnetem Schlauchmaterial aufweist, und Füllen des Aufnahmebereichs des Kassettengehäuses mit Schlauchmaterial. Furthermore, the invention relates to a method for producing a cartridge for storing tubing, comprising the steps of: providing a cartridge housing which has a circumferential receiving area for receiving tubing and an opening connected to the receiving area for removing tubing disposed within the receiving area, and filling the receiving area of the cassette housing with tubing.
Gattungsgemäße Kassetten werden üblicherweise in Eimer- oder Behälterkonstruktionen eingesetzt, sodass das Schlauchmaterial der Kassette als Abfallbeutel verwendet werden kann. Die Verwendung von entsprechenden Eimer- oder Behälterkonstruktionen in Verbindung mit Schlauchmaterial bereitstellenden Kassetten erfreut sich zunehmender Beliebtheit, da der
Benutzungskomfort im Vergleich zu üblichen Abfall- bzw. Mülleimern erheblich gesteigert ist. Insbesondere entfällt das für den Benutzer umständliche und zeitintensive Wechseln des Müll- bzw. Abfallbeutels. Generic cassettes are commonly used in bucket or container designs so that the tubing of the cassette can be used as a waste bag. The use of corresponding bucket or container designs in connection with tubing-providing cassettes is becoming increasingly popular because of the User comfort is significantly increased compared to conventional waste or trash bins. In particular, it eliminates the need for the user cumbersome and time-consuming changes of garbage or waste bag.
Schlauchmaterial bevorratende Kassetten weisen üblicherweise ein Kassettengehäuse auf, in welchem mehrere Meter an Schlauchmaterial in gefalteter und komprimierter Form eingelegt sind. Damit das gefaltete und komprimierte Schlauchmaterial innerhalb des Kassettengehäuses gehalten werden kann, weisen bekannte Kassetten entweder einen separaten Deckel auf oder das Kassettengehäuse umfasst einen integrierten Deckelabschnitt. Entsprechende Konstruktionen bedingen jedoch einen vergleichsweise hohen Fertigungs- und Montageaufwand und/oder führen zu einer erheblichen Beeinträchtigung des Benutzungskomforts. Tubing stocking cassettes usually have a cassette housing in which several meters of tubing are inserted in folded and compressed form. So that the folded and compressed tubing can be held within the cassette housing, known cassettes either have a separate lid or the cassette housing comprises an integrated lid section. However, corresponding constructions require a comparatively high manufacturing and assembly costs and / or lead to a significant impairment of the user comfort.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, die Herstellungskosten von Kassetten zur Bevorratung von Schlauchmaterial zu verringern, ohne dabei den Benutzungskomfort zu beeinträchtigen. The object underlying the invention is thus to reduce the manufacturing cost of cassettes for storing tubing, without compromising the ease of use.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Kassette der eingangs genannten Art, wobei die erfindungsgemäße Kassette eine Deckelfolie aufweist, welche die Öffnung des Kassettengehäuses zumindest abschnittsweise verschließt. The object is achieved by a cassette of the aforementioned type, wherein the cassette according to the invention comprises a lid foil which closes the opening of the cassette housing at least in sections.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass die mechanischen Eigenschaften von Folienmaterial geeignet sind, um das gefaltete und komprimierte Schlauchmaterial innerhalb des Aufnahmebereichs desThe invention makes use of the knowledge that the mechanical properties of film material are suitable for keeping the folded and compressed hose material within the receiving area of the film
Kassettengehäuses zu halten. Die Notwendigkeit eines separaten Deckels oder der Integration eines Deckelabschnitts in das Kassettengehäuse entfällt somit, sodass die Herstellungskosten der Kassette erheblich verringert werden. Ferner kann die Deckelfolie der erfindungsgemäßen Kassette derart einreißbar und/oder zumindest teilweise von dem Kassettengehäuse abziehbar ausgebildet sein, dass die Öffnung des Kassettengehäuses nur teilweise freigegeben wird, wodurch die kontrollierte Entnahme von einer geeigneten Menge anTo hold cassette case. The need for a separate cover or the integration of a cover portion in the cassette housing is thus eliminated, so that the manufacturing cost of the cassette can be significantly reduced. Furthermore, the cover sheet of the cartridge according to the invention can be such a tearable and / or at least partially peelable formed from the cassette housing, that the opening of the cassette housing is only partially released, whereby the controlled removal of a suitable amount of
Schlauchmaterial erfolgen kann, währenddessen nicht-benötigtes Schlauchmaterial innerhalb des Aufnahmebereichs des Kassettengehäuses verbleibt. Insbesondere ist das Kassettengehäuse aus einem Kunststoffmaterial
ausgebildet, beispielsweise aus Polypropylen. Das Schlauchmaterial kann beispielsweise als Schlauchfolie ausgebildet sein. Das Schlauchmaterial kann beispielsweise transparent oder teiltransparent ausgebildet sein. Alternativ kann das Schlauchmaterial auch im Wesentlichen blickdicht ausgebildet sein. Das Schlauchmaterial kann farbig und/oder bedruckt sein. Hose material may be made while leaving unneeded tubing within the receiving area of the cassette housing. In particular, the cassette housing is made of a plastic material formed, for example made of polypropylene. The tubing may be formed, for example, as a tubular film. The tubing may be formed, for example, transparent or partially transparent. Alternatively, the tube material may also be substantially opaque. The tubing may be colored and / or printed.
Die erfindungsgemäße Kassette kann in einer bevorzugten Ausführungsform das Schlauchmaterial bereits umfassen, wobei das Schlauchmaterial in diesem Fall in dem umlaufenden Aufnahmebereich des Kassettengehäuses angeordnet ist, insbesondere in gefalteter und/oder komprimierter Form. Das Kassettengehäuse kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Die Deckelfolie kann beispielsweise transparent oder teiltransparent ausgebildet sein. Alternativ kann die Deckelfolie auch im Wesentlichen blickdicht ausgebildet sein. Die Deckelfolie kann farbig und/oder bedruckt sein. In a preferred embodiment, the cassette according to the invention can already comprise the tube material, the tube material in this case being arranged in the circumferential receiving area of the cassette housing, in particular in folded and / or compressed form. The cassette housing may be formed in one or more parts. The lidding film may for example be transparent or partially transparent. Alternatively, the lidding film may also be substantially opaque. The lidding film can be colored and / or printed.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Kassette ein im Wesentlichen ringförmiges Kassettengehäuse auf. Die Innenkontur und/oder die Außenkontur des Kassettengehäuses kann beispielsweise im Wesentlichen rund oder mehreckig ausgebildet sein. Das Kassettengehäuse weist vorzugsweise eine zentrale Ausnehmung auf, durch welche sich das aus dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses herausgezogene Schlauchmaterial im Benutzungszustand der Kassette erstreckt. Die Deckelfolie der erfindungsgemäßen Kassette kann eine ringförmige Grundform aufweisen. Die äußere Kontur und/oder die innere Kontur der ringförmigen Deckelfolie kann im Wesentlichen rund oder mehreckig ausgebildet sein. Die Deckelfolie weist vorzugsweise eine zentrale Ausnehmung auf, durch welche sich das aus dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses herausgezogene Schlauchmaterial im Benutzungszustand der Kassette erstreckt. Die zentrale Ausnehmung des Kassettengehäuses und die zentrale Ausnehmung der Deckelfolie sind vorzugsweise koaxial zueinander angeordnet. In a preferred embodiment, the cassette according to the invention has a substantially annular cassette housing. The inner contour and / or the outer contour of the cassette housing may for example be substantially round or polygonal. The cassette housing preferably has a central recess through which the tube material withdrawn from the receiving area of the cassette housing extends in the use state of the cassette. The cover film of the cassette according to the invention may have an annular basic shape. The outer contour and / or the inner contour of the annular cover film may be substantially round or polygonal. The cover film preferably has a central recess through which the tube material pulled out of the receiving area of the cassette housing extends in the use state of the cassette. The central recess of the cassette housing and the central recess of the lid film are preferably arranged coaxially with each other.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kassette ist die Deckelfolie entlang einer oder mehrerer, vorzugsweise umlaufender, Versiegelungsflächen jeweils mittels einer Schweißverbindung mit
dem Kassettengehäuse verschweißt. Durch die eine oder die mehreren Schweißverbindungen ist die Deckelfolie an dem Kassettengehäuse befestigt. Die eine oder die mehreren Schweißverbindungen sind dabei derart ausgebildet, dass die eine oder die mehreren Schweißverbindungen nicht durch eine Druckbelastung des komprimierten Schlauchmaterials innerhalb desIn a further preferred embodiment of the cassette according to the invention, the lid film is along along one or more, preferably circumferential, sealing surfaces in each case by means of a welded connection welded to the cassette housing. By the one or more welds, the lidding film is attached to the cassette housing. The one or more welded joints are formed such that the one or more welded joints are not deformed by a compressive load of the compressed hose material within the
Aufnahmebereichs des Kassettengehäuses gelöst werden kann. Recording area of the cassette housing can be solved.
In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kassette ist die Deckelfolie entlang einer äußeren umlaufenden Versiegelungsfläche mittels einer Schweißverbindung mit einem Materialabschnitt des Kassettengehäuses verschweißt, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich angeordnet ist.In a further development of the cassette according to the invention, the cover film is welded along an outer circumferential sealing surface by means of a welded connection with a material portion of the cassette housing, which is arranged radially outside of the receiving area.
Alternativ oder zusätzlich ist die Deckelfolie entlang einer inneren umlaufenden Versiegelungsfläche mittels einer Schweißverbindung mit einem Materialabschnitt des Kassettengehäuses verschweißt, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich angeordnet ist. Die umlaufenden Versiegelungsflächen der Deckelfolie und die verschweißten Materialabschnitte desAlternatively or additionally, the cover film is welded along an inner peripheral sealing surface by means of a welded connection with a material portion of the cassette housing, which is arranged radially inwardly of the receiving area. The circumferential sealing surfaces of the cover foil and the welded material sections of the
Kassettengehäuses sind vorzugsweise ringförmig ausgebildet und weisen eine Breite im Bereich von 3 bis 8 mm, vorzugsweise eine Breite im Bereich von 4 bis 5 mm auf. Vorzugsweise ist die äußere Versiegelungsfläche breiter als die innere Versiegelungsfläche ausgebildet. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kassette ist der Materialabschnitt des Kassettengehäuses, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich angeordnet ist, als ein sich nach außen erstreckender und vorzugsweise umlaufender Gehäusesteg ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist der Materialabschnitt des Kassettengehäuses, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich angeordnet ist, als ein sich nach innen erstreckender und vorzugsweise umlaufender Gehäusesteg ausgebildet. Der sich nach außen erstreckende Gehäusesteg ist vorzugsweise über einen gebogenen Materialabschnitt mit einer im Wesentlichen zylindrischen äußeren Mantelfläche des Kassettengehäuses verbunden. Die äußere Mantelfläche des Kassettengehäuses kann eine geringfügige Neigung aufweisen, sodass eine Entformungsschräge umgesetzt wird. Der sich nach innen erstreckende Gehäusesteg ist vorzugsweise über einen gebogenen Materialabschnitt mit einer
im Wesentlichen zylindrischen inneren Mantelfläche des Kassettengehäuses, welche die zentrale Ausnehmung des Kassettengehäuses definiert, verbunden. Die innere Mantelfläche des Kassettengehäuses kann eine geringfügige Neigung aufweisen, sodass eine Entformungsschräge umgesetzt wird. Durch den sich nach außen erstreckenden Gehäusesteg und den sich nach innen erstreckenden Gehäusesteg können flächige Schweißverbindungen mit der Deckelfolie umgesetzt werden, ohne dass die mit dem Aufnahmebereich verbundene Öffnung des Kassettengehäuses verkleinert wird. Cassette housing are preferably annular and have a width in the range of 3 to 8 mm, preferably a width in the range of 4 to 5 mm. Preferably, the outer sealing surface is formed wider than the inner sealing surface. In another preferred embodiment of the cassette according to the invention, the material portion of the cassette housing, which is arranged radially outwardly of the receiving area, as an outwardly extending and preferably circumferential housing web is formed. Alternatively or additionally, the material portion of the cassette housing, which is arranged radially inward of the receiving area, as an inwardly extending and preferably circumferential housing web is formed. The outwardly extending housing web is preferably connected via a curved material portion with a substantially cylindrical outer circumferential surface of the cassette housing. The outer surface of the cassette housing may have a slight inclination, so that a Entformungsschräge is implemented. The inwardly extending housing web is preferably over a curved material portion with a substantially cylindrical inner circumferential surface of the cassette housing, which defines the central recess of the cassette housing, connected. The inner lateral surface of the cassette housing may have a slight inclination, so that a Entformungsschräge is implemented. Due to the outwardly extending housing web and the inwardly extending housing web area welded joints can be implemented with the lid film without the associated with the receiving area opening of the cassette housing is reduced.
In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kassette weisen die Schweißverbindungen zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie unterschiedliche Hafteigenschaften auf. Die unterschiedlichen Hafteigenschaften der Schweißverbindungen führen dazu, dass die Schweißverbindungen unterschiedliche Widerstandseigenschaften beim mechanischen Belasten der Deckelfolie aufweisen. Wird die Deckelfolie mit einer Abziehkraft beaufschlagt, um die Deckelfolie oder einen Teil der Deckelfolie von dem Kassettengehäuse zu lösen, führen die unterschiedlichen Hafteigenschaften der Schweißverbindungen dazu, dass zunächst die Schweißverbindung gelöst wird, welche die geringste Widerstandskraft aufweist. Wenn die Deckelfolie mit Sollrisslinien ausgestattet ist, kann auf diese Weise erreicht werden, dass lediglich ein Teil der Deckelfolie von dem Kassettengehäuse gelöst wird, wenn die Deckelfolie mit einer Abziehkraft beaufschlagt wird. In another embodiment of the cassette according to the invention, the welded joints between the cassette housing and the lid film have different adhesive properties. The different adhesive properties of the welded joints cause the welded joints to have different resistance properties during mechanical loading of the cover sheet. If a peel force is applied to the cover film in order to detach the cover film or a part of the cover film from the cassette housing, the different adhesive properties of the welded connections result in firstly loosening the welded connection which has the lowest resistance force. If the cover film is provided with predetermined tear lines, it can be achieved in this way that only a part of the cover film is released from the cassette housing when a peel force is applied to the cover film.
In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kassette ist zumindest eine Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie als Peel-Verbindung ausgebildet, welche durch Beaufschlagen der Deckelfolie oder eines Teils der Deckelfolie mit einer Abziehkraft lösbar ist. Die Peel-Verbindung erlaubt ein schnelles und komfortables Abziehen zumindest eines Teils der Deckelfolie von dem Kassettengehäuse, sodass die Öffnung des Kassettengehäuses zur Entnahme des innerhalb des Aufnahmebereichs angeordneten Schlauchmaterials zumindest abschnittsweise freigegeben wird. Darüber hinaus ist eine erfindungsgemäße Kassette vorteilhaft, bei welcher die Deckelfolie eine oder mehrere Sollrisslinien, insbesondere Perforationslinien,
aufweist, welche sich vorzugsweise zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung erstrecken. Die eine oder die mehreren Sollrisslinien können eine Mehrzahl von Ausnehmungen umfassen, welche sich teilweise oder vollständig durch die Deckelfolie erstrecken. Wenn sich die Ausnehmungen nur teilweise durch die Deckelfolie erstrecken, sind die Ausnehmungen Materialeinbuchtungen, in deren Bereich die Materialstärke der Deckelfolie verringert ist. Wenn sich die Ausnehmungen vollständig durch die Deckelfolie erstrecken, sind die Ausnehmungen Durchgangslöcher. Über die eine oder die mehreren Perforationslinien wird eine Sollrisslinie mit einer Mehrzahl von sich durch die Deckelfolie erstreckenden Durchgangslöchern umgesetzt, entlang welcher die Deckelfolie beim Beaufschlagen der Deckelfolie mit einer Abziehkraft einreißt. Insbesondere sind die Hafteigenschaften der Schweißverbindungen zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie und die eine oder die mehreren Sollrisslinien derart aufeinander abgestimmt, dass beim Beaufschlagen der Deckelfolie mit einer Abziehkraft eine Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie gelöst wird, die Deckelfolie entlang einer oder mehrerer Sollrisslinien einreißt und eine Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie vorhanden bleibt. Auf diese Weise kann durch ein Beaufschlagen der Deckelfolie mit einer Abziehkraft lediglich ein Teil der Deckelfolie von dem Kassettengehäuse abgelöst werden, wobei ein anderer Teil an dem Kassettengehäuse befestigt bleibt. Insbesondere entsteht durch das Abziehen des lösbaren Teils der Deckelfolie ein umlaufender Schlitz, durch welchen das in dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses angeordnete Schlauchmaterial über die Öffnung des Kassettengehäuses entnommen werden kann. In a further development of the cassette according to the invention, at least one welded connection between the cassette housing and the cover film is formed as a peel connection, which can be released by applying a peel force to the cover film or a part of the cover film. The peel connection allows a quick and comfortable removal of at least a portion of the lid film from the cassette housing, so that the opening of the cassette housing for removing the tube material arranged within the receiving area is released at least in sections. In addition, a cassette according to the invention is advantageous in which the cover foil has one or more predetermined tear lines, in particular perforation lines, has, which preferably at least partially extend in the circumferential direction. The one or more predetermined tear lines may include a plurality of recesses that extend partially or completely through the lid film. If the recesses extend only partially through the cover film, the recesses are material inlays, in the region of which the material thickness of the cover film is reduced. When the recesses extend completely through the cover sheet, the recesses are through holes. Via the one or more perforation lines, a predetermined tear line is implemented with a plurality of through holes extending through the cover film, along which the cover film tears with a peel force when the cover film is acted upon. In particular, the adhesive properties of the welded joints between the cassette housing and the lid film and the one or more predetermined tear lines are matched to each other such that when the lid film is applied with a peel force, a welded joint between the cassette case and the lid film is released, tearing the lid film along one or more predetermined tear lines and a weld between the cartridge housing and the cover sheet remains present. In this way, by applying the peel-off force to the cover sheet, only part of the cover sheet can be detached from the cassette case, with another part remaining fixed to the cassette case. In particular, the removal of the detachable part of the cover film creates a circumferential slot through which the tube material arranged in the receiving region of the cassette housing can be removed via the opening of the cassette housing.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kassette unterteilt die eine oder unterteilen die mehreren Sollrisslinien die Deckelfolie in einen, vorzugsweise umlaufenden, Abziehbereich und einen, vorzugsweise umlaufenden, Verschlussbereich. Der Abziehbereich ist vorzugsweise mit einem Materialabschnitt des Kassettengehäuses verschweißt, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich angeordnet ist. Der Verschlussbereich ist vorzugsweise mit einem Materialabschnitt des Kassettengehäuses verschweißt, welcher radial außen von dem
Aufnahmebereich angeordnet ist. Insbesondere weisen der Abziehbereich und der Verschlussbereich der Deckelfolie ringförmige Grundformen und/oder unterschiedliche Materialbreiten auf. Insbesondere ist der innenliegende Abziehbereich schmaler ausgebildet als der außenliegende Verschlussbereich der Deckelfolie. Durch das Abziehen des innenliegenden Abziehbereichs der Deckelfolie wird ein umlaufender Schlitz erzeugt, durch welchen das Schlauchmaterial aus dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses entnommen werden kann. Durch den außenliegenden vergleichsweise breiten Verschlussbereich der Deckelfolie wird das in dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses angeordnete Schlauchmaterial weiterhin zurückgehalten, auch wenn die Kassette durch Abreißen des innenliegenden Abziehbereichs bereits geöffnet wurde. In a particularly preferred embodiment of the cassette according to the invention, the one or subdivide the plurality of predetermined ripples subdivides the cover film into a preferably circumferential, stripping region and a preferably circumferential sealing region. The peel-off area is preferably welded to a material portion of the cassette housing, which is arranged radially inward of the receiving area. The closure region is preferably welded to a material portion of the cassette housing which is radially outwardly of the Recording area is arranged. In particular, the stripping region and the closure region of the cover film have annular basic shapes and / or different material widths. In particular, the internal removal region is narrower than the outer closure region of the cover film. By removing the inner peel-off region of the cover film, a circumferential slot is produced, through which the hose material can be removed from the receiving region of the cassette housing. Due to the outer comparatively wide closure region of the cover film, the tube material arranged in the receiving region of the cassette housing is furthermore retained, even if the cassette has already been opened by tearing off the inner removal region.
Weiterhin ist eine erfindungsgemäße Kassette vorteilhaft, bei welcher die Deckelfolie eine oder mehrere Grifflaschen aufweist, welche dazu eingerichtet sind, von einem Benutzer gegriffen zu werden, um die Deckelfolie mit einer Abziehkraft zu beaufschlagen. Die Grifflaschen können beispielsweise durch Schnitte innerhalb der Deckelfolie ausgebildet sein. Die Deckelfolie kann dabei derart ausgebildet sein, dass die gegenüberliegenden Schnittkanten aneinander haften oder aneinander angrenzen. Vorzugsweise sind die Grifflaschen derart ausgebildet, dass sie zunächst durch den Benutzer, insbesondere durch einen Finger des Benutzers, aufgestoßen werden müssen, bevor diese von dem Benutzer greifbar sind. Insbesondere stellt die eine oder stellen die mehreren Grifflaschen Bestandteile des Abziehbereichs der Deckelfolie dar. Furthermore, a cassette according to the invention is advantageous in which the cover sheet has one or more grip tabs which are adapted to be gripped by a user to apply a peel force to the lid sheet. The grip tabs may be formed, for example, by cuts within the lid film. The cover film may be formed such that the opposite cut edges adhere to each other or adjacent to each other. Preferably, the grip tabs are designed such that they must first be pushed open by the user, in particular by a user's finger, before they can be grasped by the user. In particular, the one or more grip tabs constitute components of the peel-off region of the cover foil.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei das erfindungsgemäße Verfahren das zumindest abschnittsweise Verschließen der Öffnung des Kassettengehäuses mit einer Deckelfolie umfasst. The object underlying the invention is further achieved by a method of the type mentioned, wherein the inventive method comprises at least partially closing the opening of the cassette housing with a lid film.
Das Bereitstellen des Kassettengehäuses kann beispielsweise das Herstellen des Kassettengehäuses in einem Spritzgussverfahren umfassen. Das Füllen des Aufnahmebereichs des Kassettengehäuses mit Schlauchmaterial erfolgt vorzugsweise über eine vertikale Befüllung, wobei während der vertikalen
Befüllung eine Faltung des Schlauchmaterials innerhalb des Aufnahmebereichs des Kassettengehäuses verursacht wird. Providing the cassette case may include, for example, manufacturing the cassette case in an injection molding process. The filling of the receiving area of the cassette housing with tubing preferably takes place via a vertical filling, wherein during the vertical Filling a fold of the tubing is caused within the receiving area of the cassette housing.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das zumindest abschnittsweise Verschließen der Öffnung des Kassettengehäuses mit einer Deckelfolie das Positionieren der Deckelfolie auf der Öffnung des Kassettengehäuses, das Erzeugen einer ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie und/oder das Erzeugen einer zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie. Das Erzeugen der ersten Schweißverbindung und/oder das Erzeugen der zweiten Schweißverbindung erfolgt vorzugsweise durch Einbringung thermischer Energie in den beabsichtigten Schweißbereich. Insbesondere wird in dem Schweißbereich der ersten Schweißverbindung und/oder in dem Schweißbereich der zweiten Schweißverbindung eine Versiegelungstemperatur erzeugt, welche eine Versiegelung der Deckelfolie an dem Kassettengehäuse verursacht. In a preferred embodiment of the inventive method, at least partially closing the opening of the cassette housing with a lid film comprises positioning the lid film on the opening of the cassette housing, creating a first, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the lid film and / or producing a second, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the cover foil. The production of the first welded connection and / or the generation of the second welded connection preferably takes place by introducing thermal energy into the intended welding area. In particular, a sealing temperature is created in the welding area of the first welded joint and / or in the welding area of the second welded joint, which causes a sealing of the lidding foil to the cassette housing.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Erzeugen der ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie bei einer ersten Schweißtemperatur und das Erzeugen der zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie erfolgt bei einer zweiten Schweißtemperatur, wobei die erste Schweißtemperatur und die zweite Schweißtemperatur sich voneinander unterscheiden. Durch die Verwendung unterschiedlicher Schweißtemperaturen werden unterschiedliche Hafteigenschaften der Schweißverbindungen erzeugt, sodass beispielsweise unterschiedliche Kräfte zum Lösen der Schweißverbindungen notwendig sind. Die erste Schweißtemperatur und die zweite Schweißtemperatur unterscheiden sich vorzugsweise um zumindest 5°C, um zumindest 10°C, um zumindest 15°C, um zumindest 20°C, um zumindest 25°C oder um zumindest 30°C. Vorzugsweise wird eine äußere und eine innere umlaufende Schweißverbindung erzeugt, wobei die Schweißtemperatur bei der Erzeugung der äußeren Schweißverbindung höher ist als die Schweißtemperatur bei der Erzeugung der inneren Schweißverbindung. Somit kann die innere
Schweißverbindung mit weniger Kraftaufwand gelöst werden. Dies erlaubt die Umsetzung einer Deckelfolie, welche bei der Beaufschlagung mit einer Abziehkraft lediglich teilweise von dem Kassettengehäuse gelöst wird. In another preferred embodiment of the method according to the invention, the first, preferably circumferential, welded connection is produced between the cassette housing and the cover film at a first welding temperature and the second, preferably peripheral, welded connection between the cassette housing and the cover film is produced at a second welding temperature. wherein the first welding temperature and the second welding temperature are different from each other. By using different welding temperatures different adhesive properties of the welded joints are generated, so that, for example, different forces to release the welded joints are necessary. The first welding temperature and the second welding temperature preferably differ by at least 5 ° C, at least 10 ° C, at least 15 ° C, at least 20 ° C, at least 25 ° C, or at least 30 ° C. Preferably, an outer and an inner circumferential weld joint is produced, wherein the weld temperature in the production of the outer weld joint is higher than the weld temperature in the production of the inner weld joint. Thus, the inner Welded connection can be solved with less effort. This allows the implementation of a lid film, which is only partially detached from the cassette housing when subjected to a peel force.
Außerdem ist ein erfindungsgemäßes Verfahren vorteilhaft, bei welchem das Erzeugen der ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie und das Erzeugen der zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie im Wesentlichen zeitgleich oder zeitversetzt erfolgt. Das zeitgleiche Erzeugen der ersten und der zweiten Schweißverbindung kann insbesondere mit einem Schweiß- bzw. Versiegelungswerkzeug erreicht werden, welches mehrere, zumindest zwei, Temperaturzonen aufweist. Das Erzeugen der ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie und/oder das Erzeugen der zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie kann jeweils durch einmaligen oder durch mehrmaligen Wärmeeintrag erfolgen. Bei einem mehrmaligen Wärmeeintrag können die eingestellten Schweißtemperaturen bei den Wärmeeinträgen identisch sein oder voneinander abweichen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner das Belasten des in denIn addition, a method according to the invention is advantageous in which the production of the first, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the cover film and the generation of the second, preferably peripheral, welded connection between the cassette housing and the cover film takes place substantially simultaneously or with a time delay. The simultaneous production of the first and the second weld joint can be achieved, in particular, with a welding or sealing tool which has a plurality of, at least two, temperature zones. The generation of the first, preferably peripheral, welded connection between the cassette housing and the cover film and / or the generation of the second, preferably peripheral, welded connection between the cassette housing and the cover film can be effected in each case by a single or multiple heat input. In the case of multiple heat input, the set welding temperatures for the heat entries can be identical or differ from each other. The inventive method may further loading the in the
Aufnahmebereich des Kassettengehäuses gefüllten Schlauchmaterials mit einem Belastungsobjekt umfassen, nämlich derart, dass das in dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses gefüllte Schlauchmaterial zumindest temporär komprimiert wird. Alternativ oder zusätzlich umfasst das erfindungsgemäße Verfahren das Bewegen des mit dem Schlauchmaterial gefülltenInclude receiving area of the cassette housing filled tubing with a load object, namely such that the filled in the receiving area of the cassette housing tube material is at least temporarily compressed. Alternatively or additionally, the method according to the invention comprises moving the material filled with the hose material
Kassettengehäuses, insbesondere samt dem Belastungsobjekt, in eine Verschlussposition, in welcher das zumindest abschnittsweise Verschließen der Öffnung des Kassettengehäuses mit der Deckelfolie erfolgt. Das Belastungsobjekt kann beispielsweise umlaufend ausgebildet sein und/oder eine Ringform aufweisen. Durch die Gewichtsbelastung des Schlauchmaterials wird das in dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses angeordneteCassette housing, in particular including the load object, in a closed position in which the at least partially closing the opening of the cassette housing with the lid film. The load object may for example be formed circumferentially and / or have a ring shape. Due to the weight load of the tubing that is arranged in the receiving area of the cassette housing
Schlauchmaterial derart nach unten gedrückt, dass zumindest temporär kein
Schlauchmaterial aus der Öffnung des Kassettengehäuses herausragt, sodass das Aufsetzen der Deckelfolie und das Verschweißen der Deckelfolie erfolgen kann, ohne dass sich Schlauchmaterial in dem Schweißbereich zwischen der Deckelfolie und dem Kassettengehäuse befindet. Nach Entfernen des Belastungsobjekts löst sich die Kompression, sodass lediglich ein beschränktes Zeitfenster für das Positionieren und Verschweißen der Deckelfolie mit dem Kassettengehäuse zur Verfügung steht. Vorzugsweise erfolgt das Verschweißen der Deckelfolie in einer separaten Verschlussanlage. Hose material pressed down so that at least temporarily no Tubing protrudes from the opening of the cassette housing, so that the placement of the lid film and the welding of the lid film can be done without that tubing is in the welding area between the lid film and the cassette housing. After removal of the load object, the compression is released so that only a limited time window is available for positioning and welding the cover film to the cassette housing. Preferably, the welding of the lid film is carried out in a separate closure system.
Außerdem ist ein erfindungsgemäßes Verfahren bevorzugt, bei welchem eine einreißbare Sollrisslinie, insbesondere eine einreißbare Perforierung, in der Deckelfolie erzeugt wird. Alternativ oder zusätzlich umfasst das Verfahren das Bereitstellen einer Deckelfolie, welche bereits eine oder mehrere Sollrisslinien, insbesondere Perforationslinien, aufweist. Vorzugsweise erfolgt das zumindest abschnittsweise Verschließen der Öffnung des Kassettengehäuses mit einer Deckelfolie, welche bereits eine oder mehrere einreißbare Sollrisslinien, insbesondere Perforationslinien, aufweist. Alternativ oder zusätzlich werden im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eine oder mehrere Grifflaschen in der Deckelfolie erzeugt. Die Grifflaschen dienen zum Greifen durch einen Benutzer, sodass ein Benutzer eine Abziehkraft auf die Deckelfolie aufbringen kann. Durch das Aufbringen der Abziehkraft wird zumindest eineIn addition, a method according to the invention is preferred in which a tear-off predetermined tear line, in particular a tear-open perforation, is produced in the cover film. Alternatively or additionally, the method comprises the provision of a cover film which already has one or more predetermined tear lines, in particular perforation lines. The at least partially closing of the opening of the cassette housing with a cover film, which already has one or more tear-off predetermined tear lines, in particular perforation lines, preferably takes place. Alternatively or additionally, in the context of the method according to the invention, one or more grip tabs are produced in the cover foil. The grip tabs are for gripping by a user so that a user can apply a peel force to the lid film. By applying the peel force is at least one
Schweißverbindung zwischen der Deckelfolie und dem Kassettengehäuse gelöst und/oder eine Sollrisslinie, insbesondere eine Perforierung, in der Deckelfolie eingerissen. Das Erzeugen der einreißbaren Sollrisslinie in der Deckelfolie erfolgt vorzugsweise durch Laserperforation. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unterWelded connection between the lid film and the cassette housing solved and / or a tear line, in particular a perforation, torn in the lid sheet. The generation of the tearable predetermined tear line in the cover film is preferably carried out by laser perforation. Hereinafter, preferred embodiments of the invention below
Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen: With reference to the accompanying drawings described and described. Showing:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kassette in einer perspektivischen Ansicht; Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kassette in einer weiteren perspektivischen Ansicht;
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kassette in einer Draufsicht; 1 shows an embodiment of the cassette according to the invention in a perspective view. 2 shows an embodiment of the cassette according to the invention in a further perspective view. 3 shows an embodiment of the cassette according to the invention in a plan view;
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kassette von unten; 4 shows an embodiment of the cassette according to the invention from below.
und Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kassette in einer seitlichen Schnittdarstellung. and FIG. 5 shows an embodiment of the cassette according to the invention in a lateral sectional representation.
Gemäß Fig. 1 und Fig. 2 weist die Kassette 10 ein Kassettengehäuse 12 und eine Deckelfolie 18 auf. Referring to FIG. 1 and FIG. 2, the cassette 10 has a cassette housing 12 and a lid film 18.
Das Kassettengehäuse 12 ist als einstückiger Kunststoffkörper ausgebildet und weist eine im Wesentlichen ringförmige Grundform auf. Beispielsweise kann das Kassettengehäuse 12 aus Polypropylen ausgebildet und im Spritzgussverfahren hergestellt sein. Das Kassettengehäuse 12 umfasst einen umlaufenden Aufnahmebereich 14 zur Aufnahme von Schlauchmaterial 100 und eine mit dem Aufnahmebereich 14 verbundene Öffnung 16 zur Entnahme des innerhalb des Aufnahmebereichs 14 angeordneten Schlauchmaterials 100. Die Deckelfolie 18 verschließt die Öffnung 16 des Kassettengehäuses 12 und verhindert eine Entfaltung des gefalteten und komprimierten Schlauchmaterials 100. The cassette housing 12 is formed as a one-piece plastic body and has a substantially annular basic shape. For example, the cartridge housing 12 may be formed of polypropylene and manufactured by injection molding. The cassette housing 12 comprises a circumferential receiving area 14 for receiving tubing 100 and an opening 16 connected to the receiving area 14 for removing the tube material 100 disposed within the receiving area 14. The lidding film 18 closes the opening 16 of the cassette housing 12 and prevents unfolding of the folded and compressed tubing 100.
Das Schlauchmaterial 100 ist als transparente Schlauchfolie ausgebildet, welche über eine vertikale Befüllung des Aufnahmebereichs 14 des Kassettengehäuses 12 eingebracht wurde, wobei während des Befüllens des Aufnahmebereichs 14 des Kassettengehäuses 12 eine Faltung des Schlauchmaterials 100 erfolgt. The tubing 100 is formed as a transparent tubular film, which has been introduced via a vertical filling of the receiving region 14 of the cassette housing 12, wherein during the filling of the receiving area 14 of the cassette housing 12, a folding of the tube material 100 takes place.
Das Kassettengehäuse 12 weist eine im Wesentlichen zylindrische Außenbewandung 20 sowie eine im Wesentlichen zylindrische Innenbewandung 22 auf, wobei die Außenbewandung 20 und die Innenbewandung 22 mittels eines Kassettenbodens 24 miteinander verbunden sind. Die Außenbewandung 20 und die Innenbewandung 22 weisen jeweils eine geringfügige Neigung auf, sodass jeweils eine Entformungsschräge umgesetzt wird. Das Ringsegment des Kassettenkörpers weist somit einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf.
Die Deckelfolie 14 weist ebenfalls eine ringförmige Grundform auf. Das Kassettengehäuse 12 und die Deckelfolie 18 weisen aufgrund ihrer Ringform jeweils eine zentrale Ausnehmung 26, 28 auf, wobei die Ausnehmungen 26, 28 im Wesentlichen kreisförmig und koaxial zueinander angeordnet sind. The cassette housing 12 has a substantially cylindrical outer wall 20 and a substantially cylindrical inner wall 22, wherein the outer wall 20 and the inner wall 22 are connected to each other by means of a cassette bottom 24. The outer wall 20 and the inner wall 22 each have a slight incline, so that in each case a Entformungsschräge is implemented. The ring segment of the cartridge body thus has a substantially U-shaped cross-section. The cover film 14 also has an annular basic shape. The cassette housing 12 and the cover film 18 each have a central recess 26, 28 due to their ring shape, wherein the recesses 26, 28 are arranged substantially circular and coaxial with each other.
Die Fig. 3 zeigt, dass die Deckelfolie 18 entlang zwei umlaufender und im Wesentlichen ringförmiger Versiegelungsflächen 30a, 30b mit demFIG. 3 shows that the lidding film 18 has two circumferential and substantially annular sealing surfaces 30a, 30b with the
Kassettengehäuse 12 verschweißt ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Deckelfolie 18 entlang einer äußeren umlaufenden Versiegelungsfläche 30a mit einem ringförmigen Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 verschweißt, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist. Ferner ist die Deckelfolie 18 entlang einer inneren umlaufenden Versiegelungsfläche 30b mit einem ringförmigen Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 verschweißt, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist. Cartridge housing 12 is welded. In the illustrated embodiment, the lidding film 18 is welded along an outer circumferential sealing surface 30a to an annular material portion 32a of the cassette housing 12 disposed radially outward of the receiving area 14. Further, the lidding film 18 is welded along an inner circumferential sealing surface 30b to an annular material portion 32b of the cassette housing 12 disposed radially inward of the receiving area 14.
Vor dem Verschweißen der Deckelfolie 18 wird das in den Aufnahmebereich 14 des Kassettengehäuses 12 gefüllte Schlauchmaterial 100 mit einem Belastungsobjekt derart belastet, dass das in den Aufnahmebereich 14 des Kassettengehäuses 12 gefüllte Schlauchmaterial 100 temporär stark komprimiert wird. Die starke Kompression des Schlauchmaterials 100 erlaubt das Verschließen der Öffnung 16 des Kassettengehäuses 12 mit der Deckelfolie 18 und das Verschweißen der Deckelfolie 18, ohne dass sich Schlauchmaterial 100 zwischen den Versiegelungsflächen 30a, 30b der Deckelfolie 18 und den Materialabschnitten 32a, 32b des Kassettengehäuses 12 befindet. Before the lidding film 18 is welded, the tube material 100 filled into the receiving region 14 of the cassette housing 12 is loaded with a load object in such a way that the tube material 100 filled into the receiving region 14 of the cassette housing 12 is temporarily strongly compressed. The high compression of the tubing 100 allows the closure of the opening 16 of the cartridge housing 12 with the cover sheet 18 and the welding of the cover sheet 18 without the tubing 100 being between the sealing surfaces 30a, 30b of the cover sheet 18 and the material portions 32a, 32b of the cartridge housing 12 ,
Die äußere umlaufende Versiegelungsfläche 30a der Deckelfolie 18 und der äußere umlaufende Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 weisen eine Breite B1 von 5mm auf. Die innere umlaufende Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und der innere umlaufende Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 weisen eine Breite B2 von 4mm auf. Die äußere umlaufende Versiegelungsfläche 30a der Deckelfolie 18 und der äußere umlaufende Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 ist koaxial zu der
inneren umlaufenden Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und dem inneren umlaufenden Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 angeordnet. Ferner weisen die äußere umlaufende Versiegelungsfläche 30a der Deckelfolie 18 und der äußere umlaufende Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 einen größeren Durchmesser als die innere umlaufende Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und der innere umlaufende Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 auf. The outer circumferential sealing surface 30a of the lidding film 18 and the outer circumferential material portion 32a of the cassette housing 12 have a width B1 of 5mm. The inner circumferential sealing surface 30b of the lidding film 18 and the inner circumferential material portion 32b of the cassette housing 12 have a width B2 of 4mm. The outer circumferential sealing surface 30 a of the lidding film 18 and the outer circumferential material portion 32 a of the cassette housing 12 is coaxial with the inner circumferential sealing surface 30 b of the lid sheet 18 and the inner circumferential material portion 32 b of the cassette housing 12 is arranged. Further, the outer circumferential sealing surface 30 a of the lidding film 18 and the outer circumferential material portion 32 a of the cassette housing 12 have a larger diameter than the inner circumferential sealing surface 30 b of the lidding film 18 and the inner circumferential material portion 32 b of the cassette housing 12.
Die Schweißverbindungen zwischen dem Kassettengehäuse 12 und der Deckelfolie 18 weisen unterschiedliche Hafteigenschaften auf. Die unterschiedlichen Hafteigenschaften werden dadurch erreicht, dass die Schweißverbindung zwischen der äußeren umlaufenden Versiegelungsfläche 30a der Deckelfolie 18 und dem äußeren umlaufenden Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 bei einer höheren Temperatur erzeugt wird als die Schweißverbindung zwischen der inneren umlaufenden Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und dem inneren umlaufenden Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12. Das Erzeugen der beiden umlaufendenThe welded joints between the cassette housing 12 and the cover sheet 18 have different adhesive properties. The different adhesive properties are achieved by providing the weld joint between the outer circumferential sealing surface 30a of the lidding film 18 and the outer circumferential material portion 32a of the cassette housing 12 at a higher temperature than the welded joint between the inner circumferential sealing surface 30b of the lidding film 18 and the inner circumferential one Material section 32b of the cassette housing 12. The production of the two circumferential
Schweißverbindungen zwischen dem Kassettengehäuse 12 und der Deckelfolie 18 erfolgt im Wesentlichen zeitgleich. Welded connections between the cassette housing 12 and the lidding film 18 take place substantially simultaneously.
Die Schweißverbindung zwischen der inneren umlaufenden Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und dem inneren umlaufenden Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 ist als Peelverbindung ausgebildet, welche durch Beaufschlagen der Deckelfolie 18 mit einer Abziehkraft lösbar ist. Die Schweißverbindung zwischen der äußeren umlaufenden Versiegelungsfläche 30a der Deckelfolie 18 und dem äußeren umlaufenden Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 weist eine höhere Festigkeit als die Schweißverbindung zwischen der inneren umlaufenden Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und dem inneren umlaufenden Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 auf und ist nicht ohne Weiteres durch Beaufschlagen der Deckelfolie 18 mit einer Abziehkraft lösbar.
Die Deckelfolie 18 weist zwei auf einer Kreisbahn angeordnete Perforationslinien 36a, 36b auf, welche über zwei Grifflaschen 38a, 38b miteinander verbunden sind. Die Perforationslinien 36a, 36b unterteilen die Deckelfolie 18 in einen umlaufenden Abziehbereich 40 und einen umlaufenden Verschlussbereich 42. Der Abziehbereich 40 ist mit dem Materialabschnitt 30b des Kassettengehäuses 12 verschweißt, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist. Der Verschlussbereich 42 ist mit dem Materialabschnitt 30a des Kassettengehäuses 12 verschweißt, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist. Der Verschlussbereich 42 weist die Breite B3 auf. Der Abziehbereich 40 weist die Breite B4 auf. Der Verschlussbereich 42 ist breiter als der Abziehbereich 40, sodass nach dem Abziehen des Abziehbereichs 40 ein umlaufender Schlitz vorliegt, über welchem dasThe weld joint between the inner circumferential sealing surface 30b of the lidding film 18 and the inner circumferential material portion 32b of the cassette housing 12 is formed as a peel joint, which is releasable by applying the peelable film 18 with a peel force. The weld joint between the outer circumferential sealing surface 30a of the lidding film 18 and the outer circumferential material portion 32a of the cassette housing 12 has a higher strength than the welded joint between the inner circumferential sealing surface 30b of the lidding film 18 and the inner circumferential material portion 32b of the cassette housing 12 and is not without Further solvable by applying the cover sheet 18 with a peel force. The cover film 18 has two arranged on a circular path perforation lines 36a, 36b, which are connected to each other via two grip tabs 38a, 38b. The perforation lines 36a, 36b divide the lidding film 18 into a circumferential peel-off area 40 and a circumferential closure area 42. The peel-off area 40 is welded to the material portion 30b of the cassette housing 12, which is arranged radially inward of the receiving area 14. The closure portion 42 is welded to the material portion 30 a of the cartridge case 12, which is disposed radially outward of the receiving portion 14. The closure region 42 has the width B3. The peel-off area 40 has the width B4. The closure portion 42 is wider than the peel-off portion 40, so that after peeling off the peel-off portion 40 there is a circumferential slot over which the
Schlauchmaterial 100 aus dem Aufnahmebereich 14 entnommen werden kann. Der breite Verschlussbereich 42 dient auch nach dem Abziehen des Abziehbereichs 40 zum Niederhalten des innerhalb des Aufnahmebereichs 14 angeordneten gefalteten Schlauchmaterials 100. Hose material 100 can be removed from the receiving area 14. The wide closure region 42 also serves, after removal of the peel-off region 40, to hold down the folded tube material 100 arranged within the receiving region 14.
Die Grifflaschen 38a, 38b können von einem Benutzer gegriffen werden, um die Deckelfolie 18 mit einer Abziehkraft zu beaufschlagen. Die Grifflaschen 38a, 38b sind anders als die Perforationslinien 36a, 36b aus der Deckelfolie 18 ausgeschnitten, wobei die sich gegenüberliegenden Schnittkanten aneinander anliegen und aneinander anhaften. The grip tabs 38a, 38b may be gripped by a user to apply a peel force to the lidding film 18. The grip tabs 38a, 38b are cut out of the lid sheet 18 differently from the perforation lines 36a, 36b, with the opposed cut edges abutting and adhering to each other.
Die Fig. 4 zeigt den Kassettenboden 24 einer Kassette 10. In dem Kassettenboden 24 befinden sich mehrere Ausnehmungen 44a-44d, welche als4 shows the cassette bottom 24 of a cassette 10. In the cassette bottom 24 are a plurality of recesses 44a-44d, which as
Durchgangslöcher ausgebildet sind. Die Ausnehmungen 44a-44d verbinden den Aufnahmebereich 14 des Kassettengehäuses 12 mit der Umgebung des Kassettenbodens 24. Die Fig. 5 zeigt, dass die Ausnehmungen 44a-44d zur Aufnahme vonThrough holes are formed. The recesses 44a-44d connect the receiving area 14 of the cassette housing 12 to the surroundings of the cassette bottom 24. FIG. 5 shows that the recesses 44a-44d are designed to accommodate
Materialvorsprüngen 204a, 204c einer Kassettenaufnahmeeinrichtung 200 einer Behälterkonstruktion dienen. Die Materialvorsprünge 204a, 20c können beispielsweise als Stifte ausgebildete sein. Die Materialvorsprünge 204a, 204c
sind derart dimensioniert und angeordnet, dass nach dem Einsetzen der Kassette 10 in einen Einsetzbereich 202 der Kassettenaufnahmeeinrichtung 200 die Materialvorsprünge 204a, 204c in den Aufnahmebereich 14 des Kassettengehäuses 12 hineinragen und in Kontakt mit dem in dem Aufnahmebereich 14 befindlichen Schlauchmaterial 100 stehen. Damit keine Beschädigung des Schlauchmaterials 100 durch die Materialvorsprünge 204a, 204c erfolgt, sind die Kanten der Materialvorsprünge 204a, 204c abgerundet. Material protrusions 204a, 204c serve a cartridge receiving device 200 of a container construction. The material projections 204a, 20c may be formed, for example, as pins. The material projections 204a, 204c are dimensioned and arranged such that after insertion of the cassette 10 into an insertion region 202 of the cassette receiving device 200, the material projections 204a, 204c protrude into the receiving region 14 of the cassette housing 12 and are in contact with the tube material 100 located in the receiving region 14. To prevent damage to the tubing 100 by the material protrusions 204a, 204c, the edges of the material protrusions 204a, 204c are rounded.
Außerdem ist dargestellt, dass der Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist, als ein sich nach außen erstreckender und umlaufender Gehäusesteg 34a ausgebildet ist. Gleichzeitig ist der Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist, als ein sich nach innen erstreckender und umlaufender Gehäusesteg 34b ausgebildet.
In addition, it is shown that the material portion 32a of the cartridge housing 12, which is disposed radially outwardly of the receiving portion 14, is formed as an outwardly extending and circumferential housing web 34a. At the same time, the material portion 32b of the cartridge case 12, which is disposed radially inward of the receiving portion 14, is formed as an inwardly extending and circumferential housing ridge 34b.
Bezuaszeichen Bezuaszeichen
10 Kassette 10 cassette
12 Kassettengehäuse 12 cassette housing
14 Aufnahmebereich 14 recording area
16 Öffnung 16 opening
18 Deckelfolie 18 lidding foil
20 Außenbewandung 20 external wall
22 Innenbewandung 22 interior wall
24 Kassettenboden 24 cassette bottom
26 Ausnehmung 26 recess
28 Ausnehmung 28 recess
30a, 30b Versiegelungsflächen 30a, 30b sealing surfaces
32a, 32b Materialabschnitte 32a, 32b material sections
34a, 34b Gehäusestege 34a, 34b housing webs
36a, 36b Sollrisslinien 36a, 36b tear lines
38a, 38b Grifflaschen 38a, 38b Grip bottles
40 Abziehbereich 40 peel off area
42 Verschlussbereich 42 closure area
44a-44d Ausnehmungen 44a-44d recesses
100 Schlauchmaterial 100 tubing
200 Kassettenaufnahmeeinrichtung einer Behälterkonstruktion 202 Einsetzbereich 200 cartridge receiving device of a container construction 202 insertion area
204a, 204c Materialvorsprünge 204a, 204c material protrusions
B1-B4 Breiten
B1-B4 widths
Claims
Ansprüche claims
1. Kassette (10) zur Bevorratung von Schlauchmaterial (100), mit 1. cassette (10) for storing tubing (100), with
einem Kassettengehäuse (12), welches einen umlaufenden Aufnahmebereich (14) zur Aufnahme von Schlauchmaterial (100) und eine mit dem Aufnahmebereich (14) verbundene Öffnung (16) zur Entnahme von innerhalb des Aufnahmebereichs angeordnetem Schlauchmaterial (100) aufweist; a cartridge housing (12) having a circumferential receiving area (14) for receiving tubing (100) and an opening (16) connected to the receiving area (14) for withdrawing tubing (100) disposed within the receiving area;
gekennzeichnet durch eine Deckelfolie (18), welche die Öffnung (16) des Kassettengehäuses (12) zumindest abschnittsweise verschließt. characterized by a lid film (18) which closes the opening (16) of the cassette housing (12) at least in sections.
2. Kassette (10) nach Anspruch 1 , 2. cassette (10) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (18) entlang einer oder mehrerer, vorzugsweise umlaufender, Versiegelungsflächen (30a, 30b) jeweils mittels einer Schweißverbindung mit dem Kassettengehäuse (12) verschweißt ist. characterized in that the cover sheet (18) along one or more, preferably circumferential sealing surfaces (30a, 30b) in each case by means of a welded connection to the cassette housing (12) is welded.
3. Kassette (10) nach Anspruch 1 oder 2, 3. cassette (10) according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (18) entlang einer äußeren umlaufenden Versiegelungsfläche (30a) mittels einer Schweißverbindung mit einem Materialabschnitt (32a) des Kassettengehäuses (12) verschweißt ist, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich (14) angeordnet ist, und/oder entlang einer inneren umlaufenden Versiegelungsfläche (30b) mittels einer Schweißverbindung mit einem Materialabschnitt (32b) des Kassettengehäuses (12) verschweißt ist, welcher radial innen von dem characterized in that the lidding film (18) is welded along an outer peripheral sealing surface (30a) by means of a welded connection to a material portion (32a) of the cassette housing (12) which is radially outwardly of the receiving area (14) and / or along an inner circumferential sealing surface (30b) is welded by means of a welded connection with a material portion (32b) of the cassette housing (12), which radially inwardly of the
Aufnahmebereich (14) angeordnet ist. Receiving area (14) is arranged.
4. Kassette (10) nach Anspruch 3, 4. cassette (10) according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Materialabschnitt (32a) des Kassettengehäuses (12), welcher radial außen von dem Aufnahmebereich characterized in that the material portion (32a) of the cassette housing (12), which radially outwardly of the receiving area
(14) angeordnet ist, als ein sich nach außen erstreckender und vorzugsweise umlaufender Gehäusesteg (34a) ausgebildet ist, und/oder dass der Materialabschnitt (32b) des Kassettengehäuses (12), welcher
radial innen von dem Aufnahmebereich (14) angeordnet ist, als ein sich nach innen erstreckender und vorzugsweise umlaufender Gehäusesteg (34b) ausgebildet ist. 5. Kassette (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, (14) is arranged as an outwardly extending and preferably circumferential housing web (34 a) is formed, and / or that the material portion (32 b) of the cassette housing (12), which is arranged radially inwardly of the receiving area (14), as an inwardly extending and preferably circumferential housing web (34 b) is formed. 5. cassette (10) according to any one of claims 2 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindungen zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18) unterschiedliche Hafteigenschaften aufweisen. 6. Kassette (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, characterized in that the welded joints between the cassette housing (12) and the lid film (18) have different adhesive properties. 6. cassette (10) according to any one of claims 2 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie (18) als Peelverbindung ausgebildet ist, welche durch Beaufschlagen der Deckelfolie (18) oder eines Teils der Deckelfolie (18) mit einer Abziehkraft lösbar ist. characterized in that at least one welded connection between the cassette housing and the cover film (18) is designed as a peel connection, which can be released by applying the cover film (18) or a part of the cover film (18) with a peel force.
7. Kassette (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, 7. cassette (10) according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (18) eine oder mehrere Sollrisslinien (36a, 36b), insbesondere Perforationslinien, aufweist, welche sich vorzugsweise zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung erstrecken. characterized in that the cover film (18) has one or more predetermined tear lines (36a, 36b), in particular perforation lines, which preferably extend at least in sections in the circumferential direction.
8. Kassette (10) nach Anspruch 7, 8. cassette (10) according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Sollrisslinien (36a, 36b) die Deckelfolie (18) in einen, vorzugsweise umlaufenden, characterized in that the one or more predetermined tear lines (36a, 36b) guide the cover film (18) into a, preferably circumferential,
Abziehbereich (40) und einen, vorzugsweise umlaufenden,Abziehbereich (40) and one, preferably circulating,
Verschlussbereich (42) unterteilen, wobei der Abziehbereich (40) mit einem Materialabschnitt (30b) des Kassettengehäuses (12) verschweißt ist, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich (14) angeordnet ist, und der Verschlussbereich (42) mit einem Materialabschnitt (30b) desSubdividing the closure region (42), wherein the peel-off region (40) is welded to a material section (30b) of the cassette housing (12), which is arranged radially inward of the receiving region (14), and the closure region (42) is joined to a material segment (30b) of
Kassettengehäuses (12) verschweißt ist, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich (14) angeordnet ist.
Cassette housing (12) is welded, which is arranged radially outwardly of the receiving area (14).
9. Kassette (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (18) eine oder mehrere Grifflaschen (38a, 38b) aufweist, welche dazu eingerichtet sind, von einem Benutzer gegriffen zu werden, um die Deckelfolie (18) mit einer Abziehkraft zu beaufschlagen. 9. cassette (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the cover sheet (18) one or more handle tabs (38 a, 38 b) which are adapted to be gripped by a user to the cover sheet (18) to apply a peel force.
10. Verfahren zum Herstellen einer Kassette (10) zur Bevorratung von10. A method for producing a cassette (10) for storing
Schlauchmaterial (100), insbesondere einer Kassette (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten: Tubing (100), in particular a cassette (10) according to one of the preceding claims, with the steps:
- Bereitstellen eines Kassettengehäuses (12), welches einen umlaufenden Aufnahmebereich (14) zur Aufnahme von - Providing a cassette housing (12) having a circumferential receiving area (14) for receiving
Schlauchmaterial (100) und eine mit dem Aufnahmebereich (14) verbundene Öffnung (16) zur Entnahme von innerhalb des Aufnahmebereichs (14) angeordnetem Schlauchmaterial (100) aufweist; und Tubing (100) and an opening (16) connected to the receiving area (14) for removing tubing (100) disposed within the receiving area (14); and
Füllen des Aufnahmebereichs (14) des Kassettengehäuses (12) mit Schlauchmaterial (100); Filling the receiving area (14) of the cassette housing (12) with tubing (100);
gekennzeichnet durch den Schritt: characterized by the step:
Verschließen der Öffnung (16) des Kassettengehäuses (12) zumindest abschnittsweise mit einer Deckelfolie (18). Closing the opening (16) of the cassette housing (12) at least in sections with a cover film (18).
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, 1 1. Method according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließen der Öffnung (16) des Kassettengehäuses (12) zumindest abschnittsweise mit einer Deckelfolie (18) zumindest einen der folgenden Schritte umfasst: characterized in that the closing of the opening (16) of the cassette housing (12) at least in sections with a cover film (18) comprises at least one of the following steps:
Positionieren der Deckelfolie (18) auf der Öffnung (16) des Kassettengehäuses (12); Positioning the lidding film (18) on the opening (16) of the cassette housing (12);
Erzeugen einer ersten, vorzugsweise umlaufenden, Generating a first, preferably circumferential,
Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18); Welded connection between the cassette housing (12) and the cover sheet (18);
Erzeugen einer zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Generating a second, preferably circumferential,
Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18).
Welded connection between the cassette housing (12) and the cover sheet (18).
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , 12. The method according to claim 1 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Erzeugen der ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18) bei einer ersten Schweißtemperatur erfolgt und das Erzeugen der zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18) bei einer zweiten Schweißtemperatur erfolgt, wobei die erste Schweißtemperatur und die zweite Schweißtemperatur sich voneinander unterscheiden. characterized in that the production of the first, preferably peripheral, welded connection between the cassette housing (12) and the cover film (18) takes place at a first welding temperature and the production of the second, preferably peripheral, welded connection between the cassette housing (12) and the cover film ( 18) at a second welding temperature, wherein the first welding temperature and the second welding temperature are different from each other.
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 oder 12, 13. The method of claim 1 1 or 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Erzeugen der ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18) und das Erzeugen der zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18) im Wesentlichen zeitgleich oder zeitversetzt erfolgt. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, characterized in that generating the first, preferably circumferential, weld joint between the cartridge housing (12) and the lid film (18) and creating the second, preferably circumferential, weld joint between the cartridge housing (12) and the lid film (18) substantially simultaneously or delayed. 14. The method according to any one of claims 10 to 13,
gekennzeichnet durch zumindest einen der folgenden Schritte: characterized by at least one of the following steps:
Belasten des in den Aufnahmebereich (14) des Kassettengehäuses (12) gefüllten Schlauchmaterials (100) mit einem Belastungsobjekt derart, dass das in den Aufnahmebereich (14) des Kassettengehäuses (12) gefüllte Schlauchmaterial (100) zumindest temporär komprimiert wird; Loading the tube material (100) filled into the receiving area (14) of the cassette housing (12) with a load object such that the tube material (100) filled into the receiving area (14) of the cassette housing (12) is at least temporarily compressed;
Bewegen des mit Schlauchmaterial (100) gefüllten Kassettengehäuses (12), insbesondere samt dem Belastungsobjekt, in eine Verschlussposition, in welcher das Verschließen der Öffnung (16) des Kassettengehäuses (12) zumindest abschnittsweise mit der Moving the cassette housing (12) filled with tubing (100), in particular together with the load object, into a closing position in which the closing of the opening (16) of the cassette housing (12) at least in sections with the
Deckelfolie (18) erfolgt. Cover film (18) takes place.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
gekennzeichnet durch zumindest einen der folgenden Schritte: 15. The method according to any one of claims 10 to 14, characterized by at least one of the following steps:
Erzeugen einer einreißbaren Sollrisslinie, insbesondere einer einreißbaren Perforierung in der Deckelfolie (18); Generating a tear-in tear line, in particular a tear-open perforation in the cover film (18);
Erzeugen, insbesondere Ausschneiden, von einer oder mehreren Grifflaschen (38a, 38b) in der Deckelfolie (18).
Producing, in particular cutting out, one or more grip tabs (38a, 38b) in the cover sheet (18).
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