WO2019189981A1 - 유체의 흐름 방향을 제어할 수 있는 밸브 어셈블리 - Google Patents

유체의 흐름 방향을 제어할 수 있는 밸브 어셈블리 Download PDF

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WO2019189981A1
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fluid
inner passage
check
check roller
valve assembly
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김용수
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현대강전 주식회사
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    • F16K31/22—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float actuating a lift valve with the float rigidly connected to the valve

Definitions

  • the present invention relates to a valve assembly capable of controlling the flow direction of the fluid according to the inclination direction, and more particularly to a valve assembly configured to allow the fluid flow in any one direction according to the inclination direction of the valve.
  • valve is installed in the passage of the fluid is used to control the flow of the fluid. Opening or closing such a valve can be said to be most basic, for example, by an operator operating manually. It is also known that various types are configured such that the opening and closing of the valve can be made by an electrical signal.
  • valve that opens and closes based on the operator's force or electric force has been developed in various forms and configurations.
  • a valve assembly that is opened and closed based on its own inclination angle, rather than being opened and closed based on such external force, has been proposed by Korean Patent Registration No. 10-1709667.
  • such a valve assembly may be complicated in configuration compared to a function, and may have disadvantages in that correct operation may be caused by pressure inside the valve body.
  • the object of the present invention in consideration of such a reality is to provide a valve assembly capable of controlling the fluid to flow in only one direction according to the inclination direction of the valve.
  • Another object of the present invention is to provide a valve assembly capable of precisely controlling the flow direction of a fluid without being affected by the flow of the fluid inside the valve body, the pressure by the fluid, and the like, and dependent only on the inclination direction.
  • the valve assembly of the present invention includes a partition wall through which a through hole is formed and dividing an interior into a first inner passage and a second inner passage, and supplying the fluid of the first inner passage to the outside or supplying the external fluid to the first inner passage.
  • a valve body having a first entrance for supplying the fluid of the second internal passage to the outside or a second entrance for supplying the external fluid to the second internal passage;
  • a first check roller and a second check roller which are in close contact with or spaced apart from the through hole by buoyancy or sedimentation force according to the inclination direction of the valve body, respectively positioned in the first inner passage and the second inner passage. If any one of the check roller is in close contact with the passage hole of the partition wall, the check roller is characterized in that the check roller is designed to protrude to the inner passage of the opposite side through the passage hole of the partition wall.
  • the first checker and the second checker roller are prevented from coming into close contact with the first inlet and the second inlet by the flow of the fluid in the first inner passage and the second inner passage. It further includes regulatory measures.
  • the first check roller and the second check roller have buoyancy with respect to the fluid.
  • the regulating means further includes a pair of concave stoppers extending downwardly from the ceiling of the valve body between the first check roller and the first entrance and between the second check roller and the second entrance.
  • the first check roller and the second check roller have a sedimentation force with respect to the fluid.
  • the regulating means further includes a pair of concave stoppers extending upwardly from the bottom of the valve body between the first check roller and the first entrance and between the second check roller and the second entrance.
  • the first checker and the second checker roller are buoyant and move closer to the ceiling of the inner passage, and the first entrance and the second entrance of the second checker It is formed near the bottom.
  • the first check roller and the second check roller have a sedimentation force, and move closer to the bottom surface of the inner passage, and the first entrance and the second entrance exit the first inner passage and the second inner passage. It is formed near the ceiling of the passage.
  • the valve assembly of the present invention further comprises a first fluid casing and a second fluid casing, which are connected to the first inlet and the second inlet, respectively, to store the fluid.
  • recesses are formed in the upper end portion or the lower end portion of both inner passages to prevent the check roller from being affected by the fluid flow.
  • valve assembly of the present invention as described above can be expected the following effects.
  • the valve assembly of the present invention is configured such that the fluid can flow only in one of the first direction and the second direction according to the inclination direction of the valve body itself without requiring any external power. Therefore, it is expected to be applicable to various devices for controlling the flow direction of the fluid according to the inclination of the valve assembly by enabling the fluid flow in only one direction based on the inclination direction of the valve.
  • the check roller of the valve assembly according to the present invention is designed such that it cannot be affected by the flow of the fluid or the force caused by the flow of the fluid occurring in the inner passage of the valve body.
  • the valve assembly of the present invention can be determined precisely in the flow direction of the fluid depending only on the inclination direction of the valve body itself. In the end, it will have the effect of further increasing the reliability of the operation.
  • one check ball or check roller is configured to be in close contact with the passage hole of the partition wall according to its inclined direction, in particular, when one check ball or check roller is abnormally in close contact with the passage hole.
  • the check ball or the check roller of the other side can push it out, thereby ensuring the reliability of the normal operation.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a valve assembly of a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the valve assembly of the first embodiment of the present invention is inclined to one side.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a state in which the valve assembly of the first embodiment of the present invention is inclined to the other side.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a valve assembly of another embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a valve assembly of another embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing a state in which the valve assembly of another embodiment of the present invention inclined to one side.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing a state in which the valve assembly of another embodiment of the present invention inclined to the other side.
  • Figure 8 is a cross-sectional view showing a valve assembly of a fourth embodiment of the present invention.
  • the valve assembly of the present invention includes a valve body 10 having an internal passage 18 through which fluid can pass, and both sides of the valve body 10. It consists of a first fluid casing (Ca) and a second fluid casing (Cb) connected in.
  • the valve body 10 of the present invention has a first inlet 12a connected to the first fluid casing Ca and a second inlet 12b connected to the second fluid casing Cb.
  • the first inlet 12a and the second inlet 12b are formed in opposite directions, through which the fluid of the inner passage 18 passes to the first fluid casing Ca or the second fluid casing Cb, or You can move backwards.
  • the first entrance 12a and the second entrance 12b are formed on opposite sides, the heights of both have a relative relationship with each other.
  • An inner passage 18 through which fluid flows is formed in the valve body 10. As illustrated, a first inner passage 18a is formed at a left side by a partition 14 and a right side at a right side thereof.
  • the second inner passage 18b is formed.
  • the first inner passage 18a and the second inner passage 18b communicate with each other via the through hole 14a.
  • the first inner passage 18a and the entire second inner passage 18b will be referred to as an inner passage 18.
  • the left and right sides of the passage hole 14a of the partition wall 14 formed in the middle portion of the valve body 10 are formed by the seating portions 14b and 14c to which the check rollers 11a and 11b described above are in close contact with each other. It is.
  • a pair of check balls or check rollers 11a and 11b are built in the valve body 10. That is, the first check roller 11a is embedded in the first inner passage 18a, and the second check roller 11b is embedded in the second inner passage 18b.
  • the through holes 14a also have a corresponding shape so that the flow of fluid can be controlled. It means to construct. And the flow direction of such a fluid will be described in detail with reference to Figs.
  • the embodiment shown in FIG. 1 is an embodiment in which the check rollers 11a and 11b are lighter than the fluid and have buoyancy.
  • valve assembly of the present invention by using a check ball instead of the check rollers 11a and 11b.
  • the configuration of the through hole 14a becomes smaller to correspond to the check ball. It must be shaped to be blocked by the ball.
  • the check roller (11a, 11b) will be described through the check roller (11a, 11b) as a component representing such a check ball and the check roller.
  • the check rollers 11a and 11b substantially shown in the present invention may be referred to as components equal to those of the check ball.
  • a first stopper 16a is installed between the first inlet 12a of the valve body 10 and the first check roller 11a to prevent the check roller 11a from blocking the first inlet 12a.
  • a second stopper 16b is formed between the second entrance 12b and the second check roller 11b to prevent the check roller 11b from blocking the second entrance 12b.
  • the stoppers 16a and 16b are used to prevent the check rollers 11a and 11b from blocking the entrances 12a and 12b or the through holes 14a by the flow of the fluid inside the valve body 10. . That is, since the check rollers 11a and 11b inside the valve body 10 move only in response to buoyancy or sedimentation force in the inclined direction, the correct operation of the valve assembly of the present invention is ensured.
  • the stoppers 16a and 16b of the present invention block the check rollers 11a and 11b by the fluid exiting the through holes 14a, and the stoppers 16a and 16b block the entrances 12a and 12b,
  • the check rollers 11a and 11b may have various shapes within the range of restricting the flow of the fluid so as to prevent the check holes 11a from being blocked.
  • the stoppers 16a and 16b have a curved surface that encloses the check roller or a concave that surrounds the check roller. It is contemplated that molding into a form having parts is preferred. Therefore, as in the illustrated embodiment, it is obvious that the stoppers 16a and 16b may not be limited to the wall shape extending downward from the ceiling of the valve body 10.
  • the check rollers 11a and 11b are designed to protrude into the inner passage 18a or 18b on the opposite side when the check rollers 11a and 11b are in close contact with the passage hole 14a of the partition 14. That is, when the check roller 11a in the first inner passage 18a is in close contact with the passage hole 14a, as shown in the enlarged view of FIG. 1, the right end of the check roller 11a is the second inner portion. It slightly protrudes toward the passage 18b side. In this way, the first check roller 11a is configured so that the partition 14 slightly exceeds the partition 14 through the through hole 14a.
  • the diameter of the check rollers 11a and 11b, the size of the through hole 14a, and the partition wall are as follows. (14) is related to the thickness.
  • the check roller 11a on one side protrudes to the inner passage 18b on the other side through the through hole 14a, so that the check roller 11b on the other side abnormally contacts the through hole 14a. This is to prevent it from being maintained. This operation will be described later with reference to FIG. 2.
  • valve body 10 and the fluid casings Ca and Cb are connected through the connecting portions 19a and 19b, respectively.
  • the above-described check rollers (11a, 11b) has a lower specific gravity than the built-in fluid has a buoyancy, so that the above-mentioned through hole 14a can be blocked or opened by this buoyancy It will work.
  • FIG. 2 is a state in which the valve assembly of the present invention is inclined in the first direction (lower left), and FIG. 3 is a view of the state of the valve assembly of the present invention inclined in the second direction (lower right).
  • the check rollers 11a and 11b of this embodiment have buoyancy, in the inclined state as shown in the drawing, the first check roller 11a is in close contact with the through hole 14a and the second check roller 11b is passed through. Spaced at 14a. That is, the first checker 11a is in close contact with the first seat 14b of the through hole 14a, and the second checker 11b is spaced apart from the second seat 14c of the through hole 14a. Will be.
  • the second check roller 11b should be spaced apart from the through hole 14a by buoyancy.
  • the second checker 11b may be in close contact with the through hole 14a in the second inner passage 18b.
  • the first checker 11a may be formed as shown in FIG. (1) It is in close contact with the passage hole 14a by buoyancy in the inner passage 18a.
  • the right end of the first checker 11a is slightly protruded toward the second inner passage 18b beyond the through hole 14a.
  • the two checker 11b is spaced apart from the through hole 14a.
  • fluid may flow from the left side passage 18a to the right side passage 18b for the same reason as described above. It means that the fluid can flow only from the first fluid casing (Ca) to the second fluid casing (Cb) through the inner passage 18, the fluid flow in the opposite direction is limited.
  • the inner passage 18a located at a lower position in the inner passage 18b (or fluid casing Cb) at a relatively high position. It can be seen that the fluid may flow to the [or fluid casing Ca].
  • the basic force that can move the fluid is due to the external force, for example, by the external force applied to any one of the fluid casing, the fluid inside the fluid casing via the inner passage 18 to the other fluid casing It can be said to be able to move.
  • the stoppers 16a and 16b may be formed by passing through the openings 12a and 12b or the partitions 14 through which the check rollers 11a and 11b respectively correspond to the flow of the fluid inside the valve body. This is to prevent close contact with 14a). It is natural that the stoppers 16a and 16b should be changed in shape and position appropriately according to the buoyancy or the settling force of the check rollers 11a and 11b.
  • the pair of check rollers 11a and 11b have buoyancy, and the stoppers 16a and 16b described above can be omitted. While the check rollers 11a and 11b having buoyancy are in close contact with the ceiling in the inner passage 18, the entrances 12a and 12b for connecting the fluid casings Ca and Cb in the valve body 10 are It is molded near the bottom of the valve body. Therefore, in the present embodiment, it is possible to omit the configuration of the stoppers 16a and 16b in the embodiment shown in FIG.
  • valve assembly of the present embodiment since the operation of the valve assembly of the present embodiment is substantially the same as described with reference to FIGS. 2 and 3, redundant descriptions thereof will be omitted. In the present embodiment, only the gist of the operation will be described briefly. As shown in the drawing, when the left side is low and the right side is inclined, the first check roller 11a is buoyant to the passage hole 14a of the partition 14 by buoyancy. Close contact. The second check roller 11b enters the recess 13b of the second inner passage 18b by buoyancy.
  • the second check roller 11b is not spaced apart from the through hole 14a of the partition 14, when the first check roller 11a is in close contact with the through hole 14a, the right end portion of the second check roller 11b is in contact with the through hole 14a. Because the second check roller (11b) is forcibly dropped from the through hole (14a) of the partition wall 14 because it protrudes to the side is the same as the operation of the above embodiment.
  • the first checker portion 11a and the second checker 11b having buoyancy respectively enter the first recessed portion 13a and the second recessed portion 13b, respectively, in the first inner passage 18a. And the upper end portions of the second inner passage 18b, respectively.
  • Each of the concave portions 13a and 13b has buoyancy check rollers 11a and 11b entered therein according to the inclination of the valve body 10 so that they are not affected by the fluid flowing through the inner passage 18. It is designed. For example, in the inclined state of the valve body 10, the flow of fluid flowing from either side of the inlet 12a, 12b to the through hole 14a or from the through hole 14a to either side of the inlet 12a, 12b. In order to prevent the check rollers 11a and 11b from flowing, the recessed parts 13a and 13b which each check roller 11a and 11b can hide are designed.
  • the concave portions 13a and 13b may be molded on the premise of the check rollers 11a and 11b and the through holes 14a, but may be formed independently.
  • the check rollers 11a and 11b or the check balls corresponding thereto are molded from a material having buoyancy.
  • the check roller is formed of a material having a higher density than the fluid passing through the inside of the valve body, so that the present invention can be applied even when having a settling force.
  • FIG. 5 to 7 show an embodiment in which the check rollers 21a and 21b have a settling force rather than buoyancy.
  • FIG. 5 illustrates a state in which the valve assembly is in a horizontal state
  • FIG. 6 illustrates a state in which the valve assembly has a low inclination on the left side
  • FIG. 7 illustrates a state in which the valve assembly has a low inclination in the right side.
  • the second check roller 21b having the settling force is in close contact with the second seating portion 24c of the through hole 24a.
  • the first check roller 21a is spaced apart from the first seating portion 24b of the through hole 24a. Therefore, fluid is not allowed to flow from the inner passage 28b on the right side to the inner passage 28a on the left side.
  • the check rollers 21a and 21b are prevented from blocking the entrances and exits 22a and 22b by the stoppers 26a and 26b.
  • the stoppers 26a and 26b of the present embodiment are also formed into a concave shape so that a part of the check roller having a circular cross section can enter.
  • the stoppers 26a and 26b having such a shape are designed so as not to be affected by the fluid flow of the inner passages 28a and 28b.
  • FIG. 7 illustrates a state in which the right side has a lower slope than the left side, and for the same reason as described above, fluid may flow from the inner passage 28b on the right side to the inner passage 28a on the left side, which is the second fluid. It means that the fluid can flow only from the casing (Cb) to the first fluid casing (Ca).
  • fluid may flow from the fluid casing Ca at a relatively low position to the fluid casing Cb at a high position.
  • the force which substantially moves a fluid is an external force, such as the force which presses a fluid casing, for example.
  • the stoppers 26a and 26b prevent the check rollers 21a and 21b from coming into close contact with the adjacent entrances 22a and 22b.
  • the function of the stoppers 26a and 26b makes it possible to control the flow direction of the fluid only by the inclination direction of the valve body 20, and the check roller 21a by the flow or pressure of the fluid inside the valve body 20.
  • 21b are for preventing the corresponding entrances 22a and 22b or the perforations from interfering with the flow of the fluid.
  • the flow direction of the fluid in the embodiment described above can be sufficiently changed.
  • the second fluid casing Cb at a high position is connected to the first entrance 22a
  • the first fluid casing Ca at a low position is connected to the second entrance (C). 22b)
  • the fluid can flow from the fluid casing Cb of the high position to the fluid casing Ca of the low position.
  • the configuration of the stoppers 26a and 26b is omitted in the embodiment shown in FIGS. 5 to 7.
  • the check rollers 21a and 21b having sedimentation force move only on the bottom surface inside the valve body 20
  • the first inlet 22a and the second inlet 22b are moved to the valve body ( By forming on the upper portion of 20, it will be possible to prevent the check rollers 21a, 21b from blocking the corresponding entrances 22a, 22b by the force of the fluid inside the valve body.
  • recessed portions 23a and 23b are formed in the lower ends of the inner passages 28a and 28b on both sides, respectively, so that the check rollers 21a and 21b are the inner passages 28a and 28b. It can be seen that it is configured to minimize the influence of the fluid flow in the inside.
  • the first check roller 21a is in close contact with the passage hole 24a of the partition wall 24, and the second check roller 21b is partitioned ( 24 is spaced apart from the through hole 24a. Even if the second check roller 21b is not abnormally spaced apart, if the first check roller 21a is in close contact with the through hole 24a, the right end thereof exceeds the through hole 24a to the second inner passage 28b. Since it protrudes, the second check roller 21b is forced to be spaced apart from each other in the same manner as in the above-described embodiment.
  • the second check roller 21b enters the recess 23b formed at the lower end of the second inner passage 28b and maintains the state.
  • the second check roller 21b enters the second recess 23b in the inclined state as shown in FIG. 8 or in the inclined state opposite to FIG. 8 (the right side of the valve body 20 is inclined high).
  • the check roller 21a enters the first recess 23a, the check rollers 21a and 21b can be prevented from reacting to each other by the fluid flow in the inner passages 28a and 28b. Same as one.
  • the present invention has a basic theme that when the check roller is in close contact with the through hole of the partition wall, the check roller in the first inner passage protrudes through the through hole to the second inner passage.
  • the concave portions 13a and 13b are formed in the inner passage 18 so that the first check roller and the second check roller can be inserted therein, so that the first check roller and the second check roller are configured to not react to the flow of the fluid. I can understand.
  • the forming of the stopper 16a and 16b to have a concave cross section so that the check roller can be inserted is based on the above-described constitution and a series of common technical ideas.
  • the partitions 14, 24, and 34 having the through holes 14a, 24a, and 34a are configured as one.
  • the partition walls in the present invention can also be configured in pairs. For example, based on the embodiment shown in Figure 1, by configuring the partition wall 14 in a pair having a constant interval, one check roller (11a) is configured to be in close contact with one partition wall, the other It is also possible to configure so that the other check roller 11b can be in close contact with the partition wall.

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Abstract

본 발명은 경사 방향에 따라서 일방향으로만 유체를 흐르게 제어할 수 있는 밸브 어셈블리를 제안한다. 본 발명 밸브 어셈블리의 밸브바디(10)는, 통과공(14a)이 형성되고 내부를 제1내부통로(18a)과 제2내부통로(18b)으로 분할하는 격벽(14)과, 상기 제1내부통로의 유체를 외부에 공급하거나 외부의 유체를 제1내부통로으로 공급하기 위한 제1출입구(12a), 상기 제2내부통로의 유체를 외부에 공급하거나 외부의 유체를 제2내부통로으로 공급하기 위한 제2출입구(12b)를 구비하고 있다. 그리고 제1체크롤러(11a) 및 제2체크밸브(11b)는, 밸브바디의 경사 방향에 따라서, 부력 또는 침강력에 의하여 상기 통과공(14a)에 밀착되거나 이격되기 때문에, 유체의 흐름 방향을 일 방향으로 제어한다. 그리고 어느 하나의 체크롤러가 격벽의 통과공에 밀착되면, 이러한 체크롤러는 격벽의 통과공을 통하여 반대측의 내부통로까지 체크롤러가 돌출하도록 설계되어 있다.

Description

유체의 흐름 방향을 제어할 수 있는 밸브 어셈블리
본 발명은 경사 방향에 따라 유체의 흐름 방향을 제어할 수 있는 밸브 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밸브의 경사 방향에 따라서 어느 일방향으로만 유체가 흐를 수 있도록 구성되는 밸브 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로 밸브는 유체의 통로 중에 설치되어 유체의 흐름을 제어할 수 있도록 사용되는 것이다. 이러한 밸브를 열거나 닫는 것은 예를 들면 조작자가 수동으로 조작하는 것이 가장 기본적이라고 할 수 있다. 이러한 밸브의 개폐를 전기적 신호에 의하여 이루어질 수 있도록 구성되는 것도 다양한 종류가 알려져 있다.
이와 같이 조작자의 힘 또는 전기적 힘에 기초하여 개폐되는 밸브는 다양한 형태 및 구성으로 개발되어 있다. 그리고 이와 같은 외력에 기초하여 개폐되는 것이 아니라, 자체의 경사각도에 따라서 개폐되는 밸브 어셈블리가 한국 특허 등록 제10-1709667호에 의하여 제안된 바 있다. 그러나 이러한 밸브 어셈블리는 기능에 비하여 구성이 복잡할 수 있고, 밸브바디 내부의 압력에 의하여 정확한 동작에 문제가 생길 수 있는 단점이 있을 수 있다.
이와 같은 현실을 고려한 본 발명의 목적은, 밸브의 경사 방향에 따라서 일방향으로만 유체를 흐르도록 제어할 수 있는 밸브 어셈블리를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 밸브 바디의 내부에 있는 유체의 흐름 및 유체에 의한 압력 등에 의하여 영향을 받지 않고, 경사 방향에만 의존하여 정확하게 유체의 흐름 방향을 제어할 수 있는 밸브 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명의 밸브 어셈블리는, 통과공이 형성되고 내부를 제1내부통로과 제2내부통로으로 분할하는 격벽과, 상기 제1내부통로의 유체를 외부에 공급하거나 외부의 유체를 제1내부통로으로 공급하기 위한 제1출입구, 상기 제2내부통로의 유체를 외부에 공급하거나 외부의 유체를 제2내부통로으로 공급하기 위한 제2출입구를 구비하는 밸브바디; 그리고 상기 밸브바디의 경사 방향에 따라서 부력 또는 침강력에 의하여 상기 통과공에 밀착되거나 이격되고, 제1내부통로 및 제2내부통로에 각각 위치하는 제1체크롤러 및 제2체크롤러로 구성된다. 여기서 어느 하나의 체크롤러가 격벽의 통과공에 밀착되면, 이러한 체크롤러는 격벽의 통과공을 통하여 반대측의 내부통로까지 체크롤러가 돌출할 수 있도록 설계되는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 다른 실시 예에 의하면, 제1내부통로 및 제2내부통로에서의 유체의 흐름에 의하여, 제1체크롤러 및 제2체크롤러가 제1출입구 및 제2출입구에 밀착되는 것을 방지하기 위한 규제수단을 더 포함하고 있다.
보다 구체적인 실시 예에 의하면, 제1체크롤러 및 제2체크롤러는 유체에 대하여 부력을 가지고 있다. 그리고 규제수단은, 제1체크롤러와 제1출입구 사이 및 제2체크롤러와 제2출입구 사이에서, 밸브바디의 천정에서 하방으로 각각 연장된 한 쌍의 오목 형상 스토퍼를 더 포함하여 구성된다.
다른 구체적인 실시 예에 의하면, 제1체크롤러 및 제2체크롤러는 유체에 대하여 침강력을 가지고 있다. 그리고 규제수단은, 제1체크롤러와 제1출입구 사이 및 제2체크롤러와 제2출입구 사이에서, 밸브바디의 저면에서 상방으로 각각 연장된 한 쌍의 오목 형상 스토퍼를 더 포함한다.
또 다른 구체적인 실시 예에 의하면, 제1체크롤러 및 제2체크롤러는, 부력을 가지고 있어서 내부통로의 천정에 근접하여 움직이고, 제1출입구 및 제2출입구는 제1내부통로 및 제2내부통로의 저면 근처에 형성되어 있다.
또 다른 실시 예에 의하면, 상기 제1체크롤러 및 제2체크롤러는, 침강력을 가지고 있어서 내부통로의 저면에 근접하여 움직히고, 제1출입구 및 제2출입구는 제1내부통로 및 제2내부통로의 천정 근처에 형성되어 있다.
그리고 본 발명 밸브 어셈블리는, 상기 제1출입구 및 제2출입구와 각각 연결되고, 유체를 저장하고 있는 제1유체케이싱 및 제2유체케이싱을 더 포함하여 구성되고 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 의하면, 양측 내부통로의 상단부분 또는 하단부분에는, 체크롤러가 들어가서 유체 흐름에 의한 영향을 받지 않도록 하기 위한 오목부분이 각각 성형되어 있다.
이상과 같은 본 발명의 밸브 어셈블리에 의하면 다음과 같은 작용 효과를 기대할 수 있다.
본 발명의 밸브 어셈블리는, 별도의 외부 동력을 필요로 하지 않고, 밸브 바디 자체의 경사 방향에 따라서 제1방향 또는 제2방향 중 어느 일 방향으로만 유체가 흐를 수 있도록 구성되고 있다. 따라서 밸브의 경사방향에 기초하여, 어느 일방향으로만 유체 흐름을 가능하게 함으로써, 밸브어셈블리의 경사에 따르는 유체의 흐름 방향을 제어하기 위한 다양한 장치에 적용 가능할 것으로 기대된다.
그리고 본 발명에 의한 밸브 어셈블리의 체크롤러는 밸브 바디의 내부통로에서 일어나는 유체의 흐름 또는 유체의 흐름에 의한 힘 등에 의한 영향을 받을 수 없도록 설계되어 있다. 예를 들면 실질적으로 체크롤러 또는 체크볼이 밸브 바디 내부의 유체 흐름에 의하여 출입구에 밀착되지 않도록 구성함으로써, 본 발명의 밸브 어셈블리는 밸브 바디 자체의 경사 방향에만 의존하여 유체의 흐름 방향이 정확하게 결정될 수 있어서, 궁극적으로 동작의 신뢰도를 한층 높이는 작용 효과를 가지게 될 것이다.
본 발명의 밸브어셈블리는, 그 경사 방향에 따라서 하나의 체크볼 또는 체크롤러는 격벽의 통과공에 하나만이 밀착되도록 구성되는데, 특히 일측의 체크볼 또는 체크롤러가 비정상적으로 통과공에 밀착되어 있는 경우, 타측의 체크볼 또는 체크롤러가 이를 밀어낼 수 있도록 함으로써, 정상적인 동작을 확보하는 신뢰성을 가지고 있다고 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시 예의 밸브 어셈블리를 보인 단면도.
도 2는 본 발명의 제1실시 예의 밸브 어셈블리가 일측으로 경사진 상태를 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 제1실시 예의 밸브 어셈블리가 타측으로 경사진 상태를 보인 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예의 밸브 어셈블리를 보인 단면도.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예의 밸브 어셈블리를 보인 단면도.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예의 밸브 어셈블리가 일측으로 경사진 상태를 보인 단면도.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예의 밸브 어셈블리가 타측으로 경사진 상태를 보인 단면도.
도 8은 본 발명의 제4실시 예의 밸브 어셈블리를 보인 단면도.
다음에는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다.
본 발명의 제1실시 예의 밸브 어셈블리의 전체적인 구성을 도 1 내지 도 3을 참고하면서 살펴보기로 한다. 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 밸브어셈블리는, 내부에 유체가 통과할 수 있는 내부통로(18)를 구비하고 있는 밸브바디(10)와, 상기 밸브바디(10)의 양측에서 연결되는 제1유체케이싱(Ca) 및 제2유체케이싱(Cb)으로 구성된다.
본 발명의 밸브바디(10)는 제1유체케이싱(Ca)와 연결되는 제1출입구(12a)와, 제2유체케이싱(Cb)와 연결되는 제2출입구(12b)를 구비하고 있다. 이러한 제1출입구(12a)와 제2출입구(12b)는 서로 반대 방향에 성형되어 있고, 이들을 통하여 내부통로(18)의 유체가 제1유체케이싱(Ca) 또는 제2유체케이싱(Cb)으로 또는 그 역방향으로 이동할 수 있다. 본 발명에서 제1출입구(12a)와 제2출입구(12b)는 서로 반대 측에 성형되어 있기 때문에, 양자의 높이는 서로 상대적인 관계를 가지고 있다.
상기 밸브바디(10)의 내부에는 유체가 흐를 수 있는 내부통로(18)가 형성되어 있는데, 도시한 바와 같이 하나의 격벽(14)에 의하여 좌측에는 제1내부통로(18a)가 형성되고 우측에는 제2내부통로(18b)가 형성되어 있다. 그리고 제1내부통로(18a)와 제2내부통로(18b)는 통과공(14a)을 통하여 연통하고 있는 상태이다. 이하에서 제1내부통로(18a)와 제2내부통로(18b) 전체를 내부통로(18)이라고 칭하기로 한다. 이러한 밸브바디(10)의 중간부분에 성형된 격벽(14)의 통과공(14a)의 좌측 및 우측은, 위에서 설명한 체크롤러(11a,11b)가 밀착되는 안착부(14b,14c)가 각각 성형되어 있다.
그리고 밸브바디(10)의 내부에는 한 쌍의 체크볼 또는 체크롤러(11a,11b)가 내장되어 있다. 즉 제1내부통로(18a)에는 제1체크롤러(11a)가 내장되고, 제2내부통로(18b)에는 제2체크롤러(11b)가 내장되어 있는 것이다. 그리고 도시한 실시 예에서와 같이 체크롤러(11a,11b)를 밸브바디(10) 내부에 내장시킬 때, 상기 통과공(14a)도 이에 상응하는 형상을 가지고 있어서, 유체의 흐름을 제어할 수 있도록 구성하는 것을 의미한다. 그리고 이러한 유체의 흐름 방향은 도 2 및 도 3에서 상세히 설명하기로 한다. 도 1에 도시한 실시 예는, 체크롤러(11a,11b)가 유체보다 가벼워서 부력을 가지는 실시 예이다.
이와 같은 실시 예와는 달리 체크롤러(11a,11b) 대신 체크볼을 이용하여 본 발명의 밸브 어셈블리를 구성하는 것도 가능한데 이러한 경우에는 상기 통과공(14a)의 구성이 체크볼에 대응하도록 작아져서 체크볼에 의하여 막힐 수 있도록 성형되어야 할 것이다. 이하 본 발명의 설명에 있어서는 이와 같은 체크볼 및 체크롤러를 대표하는 구성요소로써 체크롤러(11a,11b)를 통하여 설명하기로 한다. 그리고 본 발명에서 실질적으로 도시한 체크롤러(11a,11b)는 체크볼과 균등한 구성요소라고 할 수 있다.
그리고 밸브바디(10)의 제1출입구(12a)와 제1체크롤러(11a) 사이에는 상기 체크롤러(11a)가 제1출입구(12a)를 막는 것을 방지하기 위한 제1스토퍼(16a)가 설치되어 있고, 제2출입구(12b)와 제2체크롤러(11b) 사이에는 체크롤러(11b)가 제2출입구(12b)를 막는 것을 방지하기 위한 제2스토퍼(16b)가 성형되어 있다.
이와 같은 스토퍼(16a,16b)는 체크롤러(11a,11b)가 밸브바디(10) 내부의 유체의 흐름에 의하여 출입구(12a,12b)를 막거나 통과공(14a)을 막는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉, 밸브바디(10) 내부의 체크롤러(11a,11b)는 오직 경사 방향에 따라서 부력 또는 침강력에 반응하여 움직이는 것이 본 발명의 밸브 어셈블리의 정확한 동작을 확보하는 것이기 때문이다.
따라서 본 발명에서의 스토퍼(16a,16b)는 통과공(14a)에서 나오는 유체에 의하여 체크롤러(11a,11b)가 출입구(12a,12b)를 막거나, 출입구(12a,12b)에서 들어오는 유체에 의하여 체크롤러(11a,11b)가 통과공(14a)을 막는 것을 방지할 수 있도록 유체의 흐름을 제한하는 범위 내에서 다양한 형상을 가질 수 있다. 도시한 바와 같이, 체크롤러(11a,11b)가 유체의 흐름에 노출되는 것을 최대한 억제하기 위하여, 상기 스토퍼(16a,16b)는 체크롤러를 감싸는 형태의 곡면을 가지거나 또는 체클로러를 감싸는 오목한 부분을 가지는 형태로 성형하는 것이 바람직할 것으로 생각된다. 따라서 도시한 실시 예에서와 같이 스토퍼(16a,16b)가 밸브바디(10)의 천정에서 하방으로 연장된 벽체 형상에 한정될 수 없음은 당연하다.
본 발명에서는 각각의 체크롤러(11a,11b)는, 격벽(14)의 통과공(14a)에 밀착되면, 그 반대측의 내부통로(18a 또는 18b)로 돌출되도록 설계되어 있다. 즉, 제1내부통로(18a)에 있는 체크롤러(11a)가 통과공(14a)에 밀착되면, 도 1의 확대도에서 알 수 있는 바와 같이, 체크롤러(11a)의 우측단부는 제2내부통로(18b) 측으로 약간 돌출된다. 이와 같이 제1체크롤러(11a)가 통과공(14a)을 통하여 격벽(14)을 조금 넘을 수 있도록 구성하는 것은, 체크롤러(11a,11b)의 지름, 통과공(14a)의 크기, 그리고 격벽(14)의 두께 등과 관련을 가지고 있다.
이와 같이 일측의 체크롤러(11a)가 통과공(14a)을 통하여 타측의 내부통로(18b)까지 돌출하도록 구성하는 것은, 타측의 체크롤러(11b)가 비정상적으로 통과공(14a)에 접촉상태를 유지하지 못하도록 하기 위한 것이다. 이러한 동작에 대한 것은, 도 2를 참조하면서 후술하기로 한다.
그리고 밸브바디(10)와 유체케이싱(Ca,Cb)은 각각 연결부(19a,19b)를 통하여 연결되어 있음을 알 수 있다. 그리고 도 1에 도시한 실시 예에서, 상술한 체크롤러(11a,11b)는 내장되어 있는 유체보다 비중이 낮아서 부력을 가지고 있고, 이러한 부력에 의하여 상술한 통과공(14a)을 막거나 열 수 있도록 동작하게 될 것이다. 다음에는 이상과 같은 구성을 가지는 본 발명의 제1실시 예의 동작에 대하여 살펴보기로 한다.
도 2는 본 발명의 밸브 어셈블리가 제1방향(좌측이 낮은 방향)으로 경사진 상태이고, 도 3은 본 발명의 밸브 어셈블리가 제2방향(우측이 낮은 방향)으로 경사진 상태를 도시한 것이다. 본 실시 예의 체크롤러(11a,11b)는 부력을 가지고 있기 때문에, 도시한 바와 같은 경사상태에서는 제1체크롤러(11a)가 통과공(14a)에 밀착되고 제2체크롤러(11b)는 통과공(14a)에서 이격된다. 즉, 제1체크롤러(11a)는 통과공(14a)의 제1안착부(14b)에 밀착되고, 제2체크롤러(11b)는 통과공(14a)의 제2안착부(14c)에서 이격되는 것이다.
여기서 상술한 경사 상태로 되면 제2체크롤러(11b)는 부력에 의하여 통과공(14a)에서 이격되어야 한다. 그러나 이상적인 원인에 의하여 제2체크로러(11b)가 제2내부통로(18b)에서 통과공(14a)에 밀착되어 있는 경우가 발생할 수 있는데, 이때 제1체크롤러(11a)는 도시한 바와 같이 제1내부통로(18a)에서 부력에 의하여 통과공(14a)에 밀착된다. 제1체크롤러(11a)가 통과공(14a)에 밀착되면 제1체크롤러(11a)의 우측단부는 통과공(14a)을 넘어서 제2내부통로(18b) 측으로 약간 돌출되는 상태가 되면서, 제2체크롤러(11b)를 통과공(14a)에서 이격시키게 된다. 즉, 본 발명에서는 어느 하나의 체크롤러(11a,11b)만 통과공(14a)에 밀착될 수 있도록 하기 위하여, 통과공(14a)에 밀착되는 체크롤러(11a,11b)는 타측의 내부통로까지 약간 돌출되도록 설계하고 있는 것이다.
이와 같이 하여, 제1체크롤러(11a)가 통과공(14a)에 밀착되고, 반대측의 체클로러(11b)가 통과공(14a)에서 이격되면, 좌측의 내부통로(18a)에서 우측의 내부통로(18b)로 유체가 흐르는 것은 허용되지 않는다. 그러나 이러한 상태에서 우측의 내부통로(18b)에서 좌측의 내부통로(18a)로 유체의 흐름은 충분히 가능하다. 따라서 도 2에 도시한 바와 같이 좌측이 낮은 경사를 가지고 있는 경우에는, 제1유체케이싱(Ca)에서 내부통로(18)를 통하여 제2유체케이싱(Cb)로 유체의 흐름은 불가능하고, 제2유체케이싱(Cb)에서 내부통로(18)를 통하여 제1유체케이싱(Ca)으로 유체가 흐르는 것은 가능하게 됨을 알 수 있다.
도 3에 도시한 바와 같이, 우측이 좌측보다 낮은 경사를 가지는 상태로 되면, 위에서 설명한 바와 동일한 이유로 좌측의 내부통로(18a)에서 우측의 내부통로(18b)로 유체가 흐를 수 있는 상태인데, 이는 제1유체케이싱(Ca)에서 내부통로(18)를 통하여 제2유체케이싱(Cb)으로만 유체가 흐를 수 있다는 것을 의미하고, 그 반대 방향으로의 유체 흐름은 제한된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 체크롤러(11a,11b)가 부력을 가지는 실시 예의 경우, 상대적으로 높은 위치에 있는 내부통로(18b)[또는 유체케이싱(Cb)]에서 낮은 위치에 있는 내부통로(18a)[또는 유체케이싱(Ca)]로 유체가 흐를 수 있음을 알 수 있다. 여기서 유체가 이동할 수 있는 기본적인 힘은 외력에 의한 것이라고 할 수 있는데, 예를 들면 어느 하나의 유체케이싱에 가해지는 외력에 의하여, 그 유체케이싱 내부의 유체가 내부통로(18)를 거쳐 다른 유체케이싱으로 이동할 수 있는 것을 의미한다고 할 수 있다.
그리고 본 실시 예에서 스토퍼(16a,16b)는, 밸브바디 내부에서의 유체의 흐름에 의하여 체크롤러(11a,11b)가 각각에 대응하는 출입구(12a,12b) 또는 격벽(14)의 통과공(14a)에 밀착되어 막는 것을 방지하기 위한 것이다. 이러한 스토퍼(16a,16b)는, 체크롤러(11a,11b)가 가지는 부력 또는 침강력 등에 따라서 적절하게 형상 및 위치가 변경되어야 할 것임은 당연하다.
도 4에 도시한 실시 예는, 한 쌍의 체크롤러(11a,11b) 가 부력을 가지고 있으며, 위에서 설명한 실시 예에서 상술한 스토퍼(16a,16b)를 생략할 수 있도록 구성한 것이다. 부력을 가지고 있는 체크롤러(11a,11b)는 내부통로(18)에서 천정에 밀착되고 있음에 반하여, 밸브바디(10)에서 유체케이싱(Ca,Cb)과 연결되기 위한 출입구(12a,12b)는 밸브바디의 저면에 가까운 곳에 성형되어 있다. 따라서 본 실시 예에서는 도 1에 도시한 실시 예에서 스토퍼(16a,16b)의 구성을 생략하는 것이 가능하게 된다.
그리고 본 실시 예의 밸브 어셈블리의 동작은 도 2 및 도 3에서 설명한 바와 실질적으로 동일하기 때문에, 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 실시 예에서 동작의 요지만을 간단하게 설명하면, 도시한 바와 같이 좌측이 낮고 우측이 높은 경사 상태가 되면, 제1체크롤러(11a)는 부력에 의하여 격벽(14)의 통과공(14a)에 밀착된다. 그리고 제2체크롤러(11b)는 부력에 의하여 제2내부통로(18b)의 오목부분(13b)에 들어가게 된다.
만일 제2체크롤러(11b)가 격벽(14)의 통과공(14a)에서 이격되지 않으면, 제1체크롤러(11a)가 통과공(14a)에 밀착되면 우측 단부가 제2내부통로(18b) 측으로 돌출되기 때문에 제2체크롤러(11b)가 격벽(14)의 통과공(14a)에서 강제적으로 떨어지는 것은 위 실시 예의 작동과 동일하다. 본 실시 예에서는 부력을 가지는 제1체크롤러(11a) 및 제2체크롤러(11b)가, 각각 들어갈 수 있는 제1오목부분(13a) 및 제2오목부분(13b)을 제1내부통로(18a) 및 제2내부통로(18b)의 상단부에 각각 형성하고 있다.
이러한 각각의 오목부분(13a,13b)은 부력을 가지는 체크롤러(11a,11b)가 밸브바디(10)의 경사에 따라서 그 속에 들어감으로써, 내부통로(18)를 흐르는 유체에 의하여 영향을 받지 않도록 설계된 것이다. 예를 들면 밸브바디(10)의 경사 상태에서, 출입구(12a,12b)의 어느 일측에서 통과공(14a)으로 또는 통과공(14a)에서 출입구(12a,12b)의 어느 일측으로 흐르는 유체의 흐름에 의하여, 체크롤러(11a,11b)가 유동하지 않도록 하기 위하여, 각각의 체크롤러(11a,11b)가 숨을 수 있는 오목부분(13a,13b)을 설계하고 있는 것이다. 이러한 오목부분(13a,13b)은 체크롤러(11a,11b) 및 통과공(14a)의 구성을 전제로 성형되는 것도 가능하지만, 독립적으로 성형되는 것도 가능하다.
도 1 내지 도 4에 도시한 실시 예는, 체크롤러(11a,11b) 또는 이에 대응하는 체크볼이 부력을 가지는 재질로 성형되는 것이다. 이와 같이 부력을 가지는 것 뿐만 아니라, 체크롤러가 밸브바디의 내부를 통과하는 유체보다 밀도가 높은 재질의 것으로 성형됨으로써, 침강력을 가지는 경우에도 본 발명은 적용될 수 있다.
도 5 내지 도 7에는, 체크롤러(21a,21b)가 부력이 아닌 침강력을 가지고 있는 실시 예를 도시한 것이다. 도 5는 본 실시 예의 밸브 어셈블리가 수평 상태를 이루고 있는 상태이고, 도 6은 밸브 어셈블리가 좌측이 낮은 경사를 가지는 상태이며, 도 7은 밸브 어셈블리가 우측이 낮은 경사를 가지는 상태를 보이고 있다.
도 6에 도시한 바와 같이 밸브바디(20)가 우측이 높은 경사를 가지는 경우에는, 침강력을 가지는 제2체크롤러(21b)가 통과공(24a)의 제2안착부(24c)에 밀착되고, 제1체크롤러(21a)는 통과공(24a)의 제1안착부(24b)에서 이격된다. 따라서 우측의 내부통로(28b)에서 좌측의 내부통로(28a)로 유체가 흐르는 것은 허용되지 않는다.
그러나 이러한 상태에서 좌측의 내부통로(28a)에서 우측의 내부통로(28b)로 유체의 흐름은 충분히 가능하다. 따라서 도 6에 도시한 바와 같이 좌측이 낮은 경사를 가지고 있는 경우에는, 제1유체케이싱(Ca)에서 내부통로(18)를 통하여 제2유체케이싱(Cb)로 유체의 흐름은 가능하고, 그 반대 방향인 제2유체케이싱(Cb)에서 내부통로(18)를 통하여 제1유체케이싱(Ca)으로 유체가 흐르는 것은 불가능하게 됨을 알 수 있다.
그리고 이러한 실시 예에 있어서도, 각각의 체크롤러(21a,21b)는 스토퍼(26a,26b)에 의하여 출입구(22a,22b)를 막는 것이 방지되고 있음은 상술한 것과 동일하다. 본 실시 예의 스토퍼(26a,26b)도 상술한 바와 같이, 단면이 원형인 체크롤러의 일부가 들어갈 수 있도록, 오목한 형상으로 성형되고 있음을 알 수 있다. 이러한 형상의 스토퍼(26a,26b)는 내부통로(28a,28b)의 유체 흐름에 영향을 받지 않도록 설계된 것임은 상술한 실시 예에서와 같다. 도 7에는 우측이 좌측보다 낮은 경사를 가지는 상태를 도시하고 있는데, 위에서 설명한 바와 동일한 이유로 우측의 내부통로(28b)에서 좌측의 내부통로(28a)로 유체가 흐를 수 있는 상태인데, 이는 제2유체케이싱(Cb)에서 제1유체케이싱(Ca)으로만 유체가 흐를 수 있다는 것을 의미한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 실시 예에 의하면 상대적으로 낮은 위치에 있는 유체케이싱(Ca)에서 높은 위치에 있는 유체케이싱(Cb)으로 유체가 흐를 수 있음을 알 수 있다. 그리고 본 실시 예에 있어서도, 실질적으로 유체를 이동시키는 힘은 예를 들면 유체케이싱을 누르는 힘 등과 같은 외력이다.
이와 같이 도 6 및 도 7에 도시한 상태로 밸브 바디(20)가 경사지게 되면, 스토퍼(26a,26b)는 체크롤러(21a,21b)가 인접한 출입구(22a,22b)에 밀착되는 것을 방지한다. 이러한 스토퍼(26a,26b)의 기능은 밸브바디(20)의 경사 방향에 의해서만 유체의 흐름 방향을 제어하는 것이 가능하도록 하고, 밸브바디(20) 내부의 유체의 흐름 또는 압력에 의하여 체크롤러(21a,21b)가 해당하는 출입구(22a,22b) 또는 퉁과공을 막아서 유체의 흐름을 방해하는 것을 방지하기 위한 것임은 상술한 바와 같다.
그리고 위에서 설명한 실시 예에서의 유체의 흐름 방향은 충분히 변경될 수 있다. 예를 들어, 도 6에 도시한 실시 예에서, 높은 위치에 있는 제2유체케이싱(Cb)를 제1출입구(22a)와 연결하고, 낮은 위치의 제1유체케이싱(Ca)를 제2출입구(22b)와 연결하게 되면, 높은 위치의 유체케이싱(Cb)에서 낮은 위치의 유체케이싱(Ca)으로 유체가 흐를 수 있는 상태가 되는 것이다.
도 8에 도시한 실시 예는, 도 5 내지 도 7에 도시한 실시 예에서 스토퍼(26a,26b)의 구성을 생략한 것이다. 이러한 실시 예에서도, 침강력을 가지고 있는 체크롤러(21a,21b)가 밸브바디(20) 내부의 저면에서만 이동하는 것을 고려하여, 제1출입구(22a) 및 제2출입구(22b)를 밸브바디(20)의 상단 부분에 성형함으로써, 체크롤러(21a,21b)가 밸브바디 내부의 유체의 힘에 의하여 대응하는 출입구(22a,22b)를 막는 것을 방지할 수 있을 것이다. 본 실시 예에서도, 양측의 내부통로(28a,28b)의 하단부분에는 오목하게 성형된 오목부분(23a,23b)이 각각 성형되어 있어서, 체크롤러(21a,21b)가 내부통로(28a,28b) 내의 유체 흐름에 의한 영향을 최소화할 수 있도록 구성되고 있음을 알 수 있다.
도시한 바와 같이 밸브바디(20)가 우측이 낮은 경사 상태로 되면, 제1체크롤러(21a)는 격벽(24)의 통과공(24a)에 밀착되고, 제2체크롤러(21b)는 격벽(24)의 통과공(24a)에서 이격된다. 만일 제2체크롤러(21b)가 비정상적으로 이격되지 않더라도, 제1체크롤러(21a)가 통과공(24a)에 밀착되면 그 우측단부가 통과공(24a)을 넘어서 제2내부통로(28b)까지 돌출하기 때문에, 제2체크롤러(21b)는 강제적으로 이격될 수밖에 없음은 위에서 설명한 실시 예와 동일하다.
그리고 제2체크롤러(21b)는 제2내부통로(28b)의 하단부에 성형된 오목부분(23b)에 들어가서 그 상태를 유지하게 된다. 여기서 도 8에서와 같은 경사 상태에서 제2체크롤러(21b)가 제2오목부분(23b)에 들어가거나, 도 8과 반대되는 경사상태[밸브바디(20)의 우측이 높은 경사 상태]에서 제1체크롤러(21a)가 제1오목부분(23a)에 들어가게 되면, 내부통로(28a,28b) 내에서의 유체 흐름에 의하여 체크롤러(21a,21b)가 반응하는 것을 최대한 방지할 수 있음도 상술한 바와 같다.
이러한 상태가 되면, 제1내부통로(28a)에서 제2내부통로(28b)로 유체가 흐르는 것은 불가능하게 되고, 제2내부통로(28b)에서 제1내부통로(28a)로 유체가 흐르는 것은 가능하게 된다. 이는 실질적으로 제2유체케이싱(Cb)에서 제1유체케이싱(Ca)으로 유체의 흐름은 가능하고, 그 반대 방향의 유체 흐름을 불가능하다는 것을 의미한다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은, 체크롤러가 격벽의 통과공에 밀착되면, 제1내부통로에 있는 체크롤러가 통과공을 통하여 제2내부통로까지 돌출하도록 구성하고 있는 것을 기본적인 주제로 하고 있음을 알 수 있다. 그리고 제1체크롤러 및 제2체크롤러가 내부에 들어갈 수 있도록, 내부통로(18)에 오목부분(13a,13b)을 형성하여 유체의 흐름에 반응하지 않도록 구성하는 것도 하나의 주제로 하고 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 스토퍼(16a,16b)도 체크롤러가 들어갈 수 있도록 오목형상의 단면을 가지도록 성형하는 것도 상술한 오목부분에 대한 구성과 일련의 공통적인 기술적 사상에 기초하고 있다고 할 수 있다.
그리고 도시한 실시 예에서는, 통과공(14a,24a,34a)을 구비하는 격벽(14,24,34)을 하나로 구성하였다. 그러나 본 발명에서의 격벽은 한 쌍으로 분리해서 구성하는 것도 가능함은 물론이다. 예를 들면 도 1에 도시한 실시 예에 기초하여 살펴보면, 격벽(14)을 일정한 간격을 가지는 한 쌍으로 구성함으로써, 하나의 격벽에 하나의 체크롤러(11a)가 밀착되도록 구성하고, 다른 하나의 격벽에 다른 체크롤러(11b)가 밀착될 수 있도록 구성하는 것도 가능할 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 다른 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그리고 본 발명의 보호범위는 첨부한 특허청구의 범위에 기초하여 해석되어야 할 것임은 특허법의 규정 취지상 당연한 것이라고 생각된다.

Claims (9)

  1. 통과공이 형성되고 내부를 제1내부통로와 제2내부통로로 분할하는 격벽과, 상기 제1내부통로의 유체를 외부에 공급하거나 외부의 유체를 제1내부통로로 공급하기 위한 제1출입구, 상기 제2내부통로의 유체를 외부에 공급하거나 외부의 유체를 제2내부통로로 공급하기 위한 제2출입구를 구비하는 밸브바디; 그리고
    상기 밸브바디의 경사 방향에 따라서 부력 또는 침강력에 의하여 상기 통과공에 밀착되거나 이격되고, 제1내부통로 및 제2내부통로에 각각 위치하는 제1체크롤러 및 제2체크롤러로 구성되고;
    어느 하나의 체크롤러가 격벽의 통과공에 밀착되면, 이러한 체크롤러는 격벽의 통과공을 통하여 반대측의 내부통로까지 체크롤러가 돌출할 수 있는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1내부통로 및 제2내부통로에서의 유체의 흐름에 의하여, 제1체크롤러 및 제2체크롤러가 제1출입구 및 제2출입구에 밀착되는 것을 방지하기 위한 규제수단을 더 포함하여 구성되는 밸브 어셈블리.
  3. 제 2 항에 있어서,
    제1체크롤러 및 제2체크롤러는 유체에 대하여 부력을 가지고;
    상기 규제수단은, 제1체크롤러와 제1출입구 사이 및 제2체크롤러와 제2출입구 사이에서, 밸브바디의 천정에서 하방으로 각각 연장된 한 쌍의 오목 형상 스토퍼로 구성되는 밸브 어셈블리.
  4. 제 2 항에 있어서,
    제1체크롤러 및 제2체크롤러는 유체에 대하여 침강력을 가지고;
    상기 규제수단은, 제1체크롤러와 제1출입구 사이 및 제2체크롤러와 제2출입구 사이에서, 밸브바디의 저면에서 상방으로 각각 연장된 한 쌍의 오목 형상 스토퍼로 구성되는 밸브 어셈블리.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1체크롤러 및 제2체크롤러는, 부력을 가지고 있어서 내부통로의 천정에 근접하여 움직이고, 제1출입구 및 제2출입구는 제1내부통로 및 제2내부통로의 저면 근처에 형성되는 밸브 어셈블리.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1체크롤러 및 제2체크롤러는, 침강력을 가지고 있어서 내부통로의 저면에 근접하여 움직히고, 제1출입구 및 제2출입구는 제1내부통로 및 제2내부통로의 천정 근처에 형성되는 밸브 어셈블리.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제1출입구 및 제2출입구와 각각 연결되고, 유체를 저장하고 있는 제1유체케이싱 및 제2유체케이싱을 더 포함하여 구성되는 밸브 어셈블리.
  8. 제 5 항에 있어서,
    양측 내부통로의 상단부분에는, 체크롤러가 들어가서 유체 흐름에 의한 영향을 받지 않도록 하기 위한 오목부분이 각각 성형되는 밸브 어셈블리.
  9. 제 6 항에 있어서,
    양측 내부통로의 하단부분에는, 체크롤러가 들어가서 유체 흐름에 의한 영향을 받지 않도록 하기 위한 오목부분이 각각 성형되는 밸브 어셈블리.
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