WO2019166366A1

WO2019166366A1 - Process for producing injection-moulded domestic appliance component on multiple flow paths

Info

Publication number: WO2019166366A1
Application number: PCT/EP2019/054576
Authority: WO
Inventors: Sven Holt; Brigitte Furth; Simon HILLMANN; Albert Poidinger; Jürgen DIEBOLD
Original assignee: BSH Hausgeräte GmbH
Priority date: 2018-03-01
Filing date: 2019-02-25
Publication date: 2019-09-06
Also published as: DE102018203042A1

Abstract

The invention relates to a process for producing a domestic appliance component (6) for a domestic appliance (1), in which the domestic appliance component (6) is produced from plastic by injection moulding, wherein a sheet-like wall element (9) of the domestic appliance component (6) and an add-on part (8) protruding from the wall element (9) are created by injection moulding in one injection-moulding operation, wherein the wall element (9) is created on a first flow path (21) and the add-on part (8) is created on a second flow path (22), different from the first and in the form of a blind alley, by a plastics material injected via a gating point (18) of an injection mould that is designed for producing the domestic appliance component (6). The invention also relates to a domestic appliance component (6).

Description

Verfahren zum Herstellen spritzgegossenen Haushaltsgerätebauteils auf mehreren Fließwegen Method for producing injection-molded household appliance component on a plurality of flow paths

Die Erfindung betrifft spritzgegossene Bauteile, insbesondere Haushaltsgerätebauteile. The invention relates to injection-molded components, in particular household appliance components.

Kunststoffbauteile als Haushaltsgerätebauteile für ein Haushaltsgerät sind umfänglich bekannt. Gerade für Haushaltskältegeräte in Form eines Kühlschranks oder eines Gefriergeräts oder eines Kühl-Gefrier-Kombigeräts sind derartige Haushaltsgerätebauteile beispielsweise als Türabsteller an einer Innenseite einer Tür bekannt. Darüber hinaus sind auch große Bauteile, wie eine Innenverkleidung beziehungsweise eine Innentür der Gesamttür, die zum Verschließen eines Aufnahmeraums für Lebensmittel an einem Gehäuse schwenkbar angeordnet ist, bekannt. Gerade diese Haushaltsgeräte sind relativ groß und werden bei gegenwärtiger Ausgestaltung des Umformens, insbesondere durch ein Thermoformen, hergestellt. Dazu werden zuvor extrudierte Halbzeuge in Form von Platten oder Coils verwendet. Plastic components as household appliance components for a household appliance are well known. Especially for household refrigerators in the form of a refrigerator or a freezer or a fridge-freezer combination appliance such household appliance components are known for example as door racks on an inside of a door. In addition, also large components, such as an inner lining or an inner door of the entire door, which is arranged to close a receiving space for food on a housing pivotally known. Especially these household appliances are relatively large and are produced in the present embodiment of the forming, in particular by thermoforming. For this purpose, previously extruded semi-finished products in the form of plates or coils are used.

Flächige Haushaltsgerätebauteile können auch mittels eines konventionellen Spritzgießens hergestellt werden. Die Wanddicke dieser Bauteile ist aber nach unten hin begrenzt, da für eine vollständige Füllung des Spritzgusswerkzeugs eine Mindestwanddicke erforderlich ist. Insbesondere bei größeren Bauteilen liegen die Wanddicken wesentlich oberhalb von 1 ,5 mm. Es wird bei diesen Vorgehensweisen die Schmelze über einen einzigen Anspritzpunkt in das Spritzgusswerkzeug eingebracht. Insbesondere bei derartig großen herzustellenden Haushaltsgerätebauteilen, die auch über große Bereiche flächig bzw. eben ausgebildet sind, ist bei herkömmlichen Herstellungsprozessen die Wanddicke nach unten hin begrenzt. Dies auch dahingehend, dass die Schließkräfte für das Spritzgusswerkzeug sehr groß sind. Auch dauert durch diese relativ große Wanddicke das Abkühlen der Schmelze sehr lang. Flat household appliance components can also be produced by means of conventional injection molding. The wall thickness of these components is limited to the bottom, since a minimum wall thickness is required for a complete filling of the injection molding tool. Especially with larger components, the wall thicknesses are significantly above 1, 5 mm. In these procedures, the melt is introduced into the injection molding tool via a single injection point. In particular, in such a large household appliance components to be produced, which are flat or planar even over large areas, in conventional manufacturing processes, the wall thickness is limited downwards. This also to the effect that the closing forces for the injection molding tool are very large. Also takes by this relatively large wall thickness, the cooling of the melt very long.

Daher wird bei der gegenwärtigen Fertigungstechnik besonders bei großen Bauteilen auch aus wirtschaftlichen Gründen das Thermoformen dem Spritzgießen vorgezogen. Therefore, in the current production technology, especially for large components, thermoforming is preferred to injection molding for economic reasons.

Ein wesentlicher Vorteil bringt das Dünnwandspritzgießen für Haushaltsgerätebauteile, wie es aus der DE 10 2015 223 585 A1 bekannt ist. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, spritzgegossene Bauteile, insbesondere Haushaltsgerätebauteile, mit spezifische Geometriebereiche zu verbessern. A major advantage brings thin-wall injection molding for household appliance components, as known from DE 10 2015 223 585 A1. It is an object of the present invention to improve injection-molded components, in particular household appliance components, with specific geometry ranges.

Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst. This object is solved by the independent claims.

Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Haushaltsgerätebauteils für ein Haushaltsgerät. Das Haushaltsgerätebauteil wird aus Kunststoff durch Spritzgießen hergestellt. Als Haushaltsgerätebauteil wird eine Türinnenwand für eine Tür eines Haushaltskältegeräts mit zumindest einer ersten Teilkomponente eines Türabstellers einstückig durch das Spritzgießen hergestellt. Durch dieses Verfahren wird es nunmehr ermöglicht, ein einstückiges Spritzgussbauteil zu fertigen, welches als spezifisches Haushaltskältegerätebauteil gestaltet ist und bisherige, separate Komponenten, die in aufwendigen Montageszenarien miteinander verbunden werden müssen, integriert miteinander gefertigt werden. Dies betrifft eine Türinnenwand und eine Teilkomponente des Türabstellers. In dem Zusammenhang ist es somit weiterhin vorteilhaft, dass an der Türinnenwand keine separaten Haltelemente mehr erzeugt werden müssen, an denen dann ein separater Türabsteller mit einem weiteren Montageverfahren angeordnet werden kann. Die grundsätzliche Komplexität der Türinnenwand, wie sie bisher erforderlich war, auch bei einem Spritzgießen, ist daher reduziert. Gerade auch durch die Integration eines Türabstellers mit zumindest einer Teilkomponente in dieser Türinnenwand werden auch unerwünschte Positionstoleranzen, die bei der Montage von derartig separaten Komponenten auftreten können, dauerhaft vermieden. One aspect of the invention relates to a method for manufacturing a household appliance component for a household appliance. The household appliance component is made of plastic by injection molding. As a household appliance component, a door inner wall for a door of a household refrigerator with at least a first subcomponent of a door compartment is made in one piece by injection molding. By this method, it is now possible to produce a one-piece injection-molded component, which is designed as a specific household refrigeration appliance component and existing, separate components that need to be connected together in complex assembly scenarios, are integrated with each other. This relates to a door inner wall and a subcomponent of the door compartment. In this context, it is thus further advantageous that on the door inner wall no separate holding elements must be generated, on which then a separate door racks can be arranged with a further assembly method. The basic complexity of the door inner wall, as it was previously required, even in an injection molding, is therefore reduced. Especially by the integration of a door compartment with at least one subcomponent in this door inner wall and unwanted position tolerances that can occur during the assembly of such separate components, permanently avoided.

Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Haushaltsgerätebauteil, welches ein einstückiges Spritzgussbauteil ist, wobei das Haushaltsgerätebauteil als eine Türinnenwand für eine Tür eines Haushaltskältegeräts mit zumindest einer ersten Teilkomponente eines Türabstellers, welche von der Türinnenwand abstehend ist, als ein einstückiges Spritzgussbauteil ausgebildet ist. Der Türabsteller stellt allgemein ein Beispiel für ein Anbauteil an der Türinnenwand dar, die wiederum allgemein ein Beispiel für ein Wandelement des Haushaltsgerätebauteils darstellt. One aspect of the invention relates to a household appliance component, which is a one-piece injection molded component, wherein the household appliance component is designed as a door inner wall for a door of a household refrigerator with at least a first subcomponent of a door compartment, which is projecting from the door inner wall, as a one-piece injection-molded component. The door rack generally represents an example of an attachment to the door inner wall, which in turn generally represents an example of a wall element of the household appliance component.

Besonders vorteilhaft ist diese Ausgestaltung eines spezifischen Haushaltsgerätebauteils dann, wenn das Spritzgießen als Dünnwandspritzgießen durchgeführt wird. Dadurch lassen sich somit spezifische Komponenten, wie sie durch das Verfahren erzeugt werden, mit den Vorteilen des Dünnwandspritzgießens, wie sie auch bereits in der DE 10 2015 223 585 A1 genannt wurden, erreichen. This embodiment of a specific household appliance component is particularly advantageous if the injection molding is carried out as thin-wall injection molding. As a result, it is possible to achieve specific components, as produced by the method, with the advantages of thin-wall injection molding, as they have already been mentioned in DE 10 2015 223 585 A1.

Vorzugsweise wird als erste Teilkomponente des Türabstellers ein Boden dieses Türabstellers einstückig mit der Türinnenwand spritzgegossen. Der Boden als tragendes Element für Lagergüter, die in den Türabsteller eingebracht werden, ist somit mit den oben genannten Vorteilen hergestellt. Insbesondere ist eine mit der Türinnenwand spritzgegossene Teilkomponente ein Boden des Türabstellers. Preferably, a bottom of this door compartment is integrally injection molded with the door inner wall as the first subcomponent of the door compartment. The floor as a bearing element for stored goods, which are introduced into the door racks, is thus produced with the above-mentioned advantages. In particular, an injection-molded with the inner wall of the door sub-component is a bottom of the door compartment.

In einer vorteilhaften Ausführung wird vorgesehen, dass die Teilkomponente des Türabstellers, die einstückig mit der Türinnenwand spritzgegossen wird, mit einer Basisplatte und von der Basisplatte abstehenden Rippen durch das Spritzgießen hergestellt wird. Durch eine derartige Ausgestaltung wird die Basisplatte durch die integrierten Rippen in sich stabilisiert, die bei dem Herstellungsprozess zusätzlich gleich mit erzeugt werden. Gerade dann, wenn das Spritzgießen als Dünnwandspritzgießen insbesondere in Kombination mit einem Kaskadenspritzgießen durchgeführt wird, kann die Basisplatte als solche relativ dünn erzeugt werden und wird durch diese zusätzlichen Rippen dennoch mechanisch sehr stabil gestaltet. Gerade die Verwindungssteifigkeit und die Belastbarkeit der Basisplatte sind dadurch deutlich erhöht. Insbesondere dann, wenn die Basisplatte mit ihren Rippen einen Boden des Türabstellers darstellt, sind diese Vorteile besonders wesentlich. In an advantageous embodiment, it is provided that the subcomponent of the door compartment, which is injection-molded in one piece with the inner wall of the door, is produced by injection molding with a base plate and ribs projecting from the base plate. By such a configuration, the base plate is stabilized in itself by the integrated ribs, which are additionally generated in the same with the manufacturing process. Especially when the injection molding is carried out as thin-wall injection molding, in particular in combination with a cascade injection molding, the base plate can be produced as such relatively thin and is still made very stable mechanically by these additional ribs. Especially the torsional stiffness and the load capacity of the base plate are significantly increased. In particular, when the base plate with its ribs is a bottom of the door compartment, these advantages are particularly essential.

In einer vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass diese Rippen als Struktur, insbesondere als Gitterstruktur oder als Fachwerkstruktur erzeugt werden. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass die Rippen als ein derartiges Raster mit senkrecht zueinander verlaufenden Orientierungen ausgebildet sind. In dem Zusammenhang verlaufen dann Rippen parallel zu einer Breite der Basisplatte und andere Rippen senkrecht zu dieser Breite und somit in Tiefenrichtung dieser Basisplatte. In an advantageous embodiment it can be provided that these ribs are produced as a structure, in particular as a lattice structure or as a framework structure. Thus, it can be provided, for example, that the ribs are designed as such a grid with mutually perpendicular orientations. In this context Then run ribs parallel to a width of the base plate and other ribs perpendicular to this width and thus in the depth direction of this base plate.

Insbesondere dann, wenn die Basisplatte als insbesondere senkrecht von der Türinnenwand abstehende Teilkomponente erzeugt wird, stellt ein hinterer Rand der Basisplatte die Anbindungsstelle an die Türinnenwand dar. Dieser hintere Rand der Basisplatte verläuft dann in Breitenrichtung. Vorzugsweise werden Rippen, die in Tiefenrichtung der Basisplatte orientiert sind, derartig erzeugt, dass sie an die Türinnenwand anmünden und somit auch einstückig mit der Türinnenwand spritzgegossen werden. Dadurch ist eine besonders stabile Anbindung der Basisplatte an die Türinnenwand erreicht. Dann, wenn die Basisplatte, insbesondere wenn sie als Boden des Türabstellers erzeugt ist, von oben mit Lagergütern bestückt wird und somit entsprechende Gewichtskräfte auf den Boden wirken, ist eine ausreichende Tragkraft bereitgestellt, ohne dass dann diese Basisplatte sich unerwünscht verwinden würde oder nach unten gedrückt würde und von der Türinnenwand abreißen würde. In particular when the base plate is produced as a subcomponent projecting in particular perpendicularly from the inner wall of the door, a rear edge of the base plate constitutes the attachment point to the inner wall of the door. This rear edge of the base plate then runs in the width direction. Preferably, ribs which are oriented in the depth direction of the base plate, are generated such that they open at the door inner wall and thus are also integrally injection molded with the inner wall of the door. As a result, a particularly stable connection of the base plate to the inner wall of the door is achieved. Then, if the base plate, especially if it is generated as the bottom of the door compartment, is stocked from above with stored goods and thus corresponding weight forces acting on the ground, a sufficient load capacity is provided without then this base plate would twist undesirable or pressed down would and would tear off the door inner wall.

Grundsätzlich kann die Struktur der Rippen auch vielfältig anderweitig gestaltet werden. Als Gitterstruktur beziehungsweise Fachwerkstruktur wird ein wie bereits oben erläutertes Schachbrettmuster als auch eine Wabenstruktur oder eine Rautenstruktur oder dergleichen verstanden. In principle, the structure of the ribs can also be designed differently in many ways. A grid structure or truss structure is understood to mean a checkerboard pattern as already explained above, as well as a honeycomb structure or a rhomboid structure or the like.

Vorzugsweise werden die Rippen an einer Unterseite des Bodens erzeugt. Dadurch wird eine Oberseite in Hinblick auf ihre Struktur nicht beeinträchtigt und kann möglichst eben und glatt gestaltet werden, sodass Lagergüter einfach und sicher auf die Oberseite aufgestellt werden können. Darüber hinaus ist durch die Ausgestaltung dieser Rippen an der Unterseite des Bodens auch die Einsehbarkeit zu den Rippen erschwert oder nicht möglich, sodass auch ein beruhigtes Erscheinungsbild dieser Basisplatte erzeugt ist und ein Beobachter bei üblicher Positionierung der Türinnenwand an der Türe nicht unweigerlich von unten auf den Türabsteller blickt und nicht als ersten Blick die Rippen betrachtet. Preferably, the ribs are created on an underside of the floor. As a result, an upper surface is not affected in terms of their structure and can be as flat and smooth as possible, so that stored goods can be easily and safely placed on the top. Moreover, the design of these ribs on the bottom of the floor and the visibility to the ribs difficult or impossible, so that a calm appearance of this base plate is generated and an observer in the usual positioning of the door inner wall to the door is not inevitable from below on the Door racks look and do not look at the ribs as a first look.

Insbesondere ist der Boden als Beispiel für eine Teilkomponente eines Anbauteils zumindest in einem Teilbereich als einwandiges Brett ausgebildet. Dies bedeutet, dass er in seinen Ausmaßen senkrecht zu seiner Erstreckungsfläche dünn ist. Dies bedeutet auch, dass er insbesondere hohlraumfrei ausgebildet ist. Insbesondere ist der Boden als Ganzes betrachtet als einwandiges Brett ausgebildet. In particular, the floor is designed as a single-walled board as an example of a subcomponent of an attachment part, at least in one subarea. This means that it is thin in its dimensions perpendicular to its extension surface. this means also that he is formed in particular void-free. In particular, the floor as a whole is designed as a single-walled board.

Insbesondere weist der Boden in einer Richtung senkrecht zur Türinnenwand betrachtet einen ersten Teilbereich auf, der mehrwandig ausgebildet ist, insbesondere ein schachtartiger erster Teilbereich, ist. Dadurch ist beim einstückigen Spritzgussbauteil die Stabilität an dieser spezifischen Stell erhöht, insbesondere die Anbindung an die Türinnenwand sehr stabil. Darüber hinaus kann der Schacht mit Zusatzmaterial zumindest bereichsweise gefüllt sein, wodurch die Versteifung erhöht werden kann. In particular, in a direction perpendicular to the inner wall of the door, the floor has a first partial area which is multi-walled, in particular a shaft-like first partial area. As a result, in the one-piece injection-molded component, the stability at this specific position is increased, in particular the connection to the inner wall of the door is very stable. In addition, the shaft can be filled with additional material at least partially, whereby the stiffening can be increased.

Insbesondere ist der erste Teilbereich mit einer Schachtöffnung der Türinnenwand zugewandt. Die Stabilität in Höhenrichtung des schachtartigen Teilbereichs ist dadurch erhöht insbesondere Gewichtskräfte von Lagergütern, die darauf aufgebracht sind, kann dann verbessert aufgenommen werden. In particular, the first subarea with a shaft opening faces the inner wall of the door. The stability in the height direction of the shaft-like portion is thereby increased, in particular weight forces of stored goods, which are applied thereto, can then be absorbed better.

Insbesondere in Richtung senkrecht zur Türinnenwand betrachtet bemisst sich der erste Teilbereich maximal über 50% der Länge der Teilkomponenten des Anbauteils, insbesondere des Bodens des Türabstellers, in dieser Richtung. Dadurch ist materialsparend eine stabile Anbindung an das Wandelement, insbesondere die Türinnenwand erreicht, andererseits des restliche Teil der Teilkomponenten sehr flachbauend und filigran im einstückigen Spritzgussbauteil ausgebildet. Particularly considered in the direction perpendicular to the inner wall of the door, the first sub-area measures a maximum of over 50% of the length of the sub-components of the attachment, in particular the bottom of the door compartment, in this direction. As a result, a stable connection to the wall element, in particular the door inner wall is achieved, while the remaining part of the subcomponents is designed to be very flat and filigree in the one-piece injection-molded component.

Insbesondere weist die Teilkomponenten des Anbauteils, insbesondere der Boden des Türabstellers, einen zweiten Teilbereich auf, der als einwandiges Brett ausgebildet ist, welches in Richtung senkrecht zum Wandelement, insbesondere zur Türinnenwand, betrachtet, an den ersten Teilbereich direkt anschließt. In particular, the subcomponents of the attachment, in particular the bottom of the door compartment, on a second portion which is formed as a single-walled board, which in the direction perpendicular to the wall element, in particular the door inner wall, considered, directly adjacent to the first portion.

In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass das Herstellen dieser Türinnenwand mit dem Türabsteller durch das Einspritzen des Kunststoffmaterials beziehungsweise der Schmelze an einem Anspritzpunkt in ein zum Herstellen des Haushaltsgerätebauteils ausgebildeten Spritzgusswerkzeugs derart erfolgt, dass sich das Kunststoffmaterial in zumindest zwei definierte Fließwegen aufteilt. Insbesondere erfolgt diese Aufteilung in zumindest zwei definierte Fließwege an einer örtlich definierten Gabelung. Diese Gabelung wird vorzugsweise entfernt zum Anspritzpunkt ausgebildet. Dies bedeutet, dass dann an zunächst einem Anspritzpunkt, an dem insbesondere über eine Düse, das Kunststoffmaterial eingespritzt wird, dieses auf einem gemeinsamen Fließweg beziehungsweise nur einem einzigen Fließweg fließt und ab der Gabelung in diese zwei definierten Fließwege aufgeteilt wird. Es ist eine besonders vorteilhafte Ausführung, insbesondere wenn das Haushaltsgerätebauteil durch ein Dünnwandspritzgießen hergestellt wird. Denn beim Dünnwandspritzgießen ist das eingespritzte Kunststoffmaterial auch so vorzunehmen, dass Kunststoffmaterial, ohne vorher unerwünscht auszuhärten oder zäh zu werden, in die dafür vorgesehenen Bereiche vollständig gelangt, da ansonsten der Druck unerwünscht erhöht wird und das Weitertransportieren des Kunststoffmaterials nicht mehr oder nicht mehr ausreichend erfolgen könnte. Durch eine derartige ganz definierte spezifische Aufteilung der Fließwege kann dem vorteilhaft entgegengewirkt werden und das Kunststoffmaterial kann auf diesen zwei Fließwegen unabhängig voneinander und somit auch gleichzeitig in die gewünschten Bereiche gebracht werden, um dort die jeweiligen Elemente des Haushaltsgerätebauteils erzeugen zu können. In an advantageous embodiment, it is provided that the production of this door inner wall with the door rack by the injection of the plastic material or the melt at an injection point in an injection molding tool designed for producing the household appliance component takes place such that the plastic material is divided into at least two defined flow paths. In particular, this division takes place in at least two defined flow paths at a locally defined fork. This bifurcation is preferably formed away from the injection point. This means that then at first an injection point, at which in particular via a nozzle, the plastic material is injected, this flows on a common flow path or only a single flow path and is divided from the fork in these two defined flow paths. It is a particularly advantageous embodiment, in particular if the household appliance component is produced by thin-wall injection molding. For in thin-wall injection molding, the injected plastic material is also to be made so that plastic material, without previously undesirable hardening or tough to get in the designated areas completely, otherwise the pressure is undesirably increased and the further transport of the plastic material is no longer or not sufficient could. By such a well-defined specific division of the flow paths can be counteracted advantageous and the plastic material can be placed on these two flow paths independently and thus simultaneously in the desired areas in order to produce there the respective elements of the household appliance component.

In einer vorteilhaften Ausführung ist diese Gabelung genau an einer derartigen Stelle gebildet, an der die Teilkomponente des Türabstellers von der Türinnenwand abstehen soll. Dies ist dahingehend besonders vorteilhaft, da dann durch die Aufzweigung in zwei definierte Fließwege in einer vorteilhaften Ausführung die Teilkomponente des Türabstellers durch den ersten Fließweg erzeugt werden kann, insbesondere allein und vollständig durch diesen ersten Fließweg erzeugt werden kann. In an advantageous embodiment, this fork is formed exactly at such a point at which the subcomponent of the door compartment is to protrude from the door inner wall. This is particularly advantageous in that, as a result of the branching into two defined flow paths in an advantageous embodiment, the subcomponent of the door compartment can be generated by the first flow path, in particular alone and completely by this first flow path.

Andererseits kann dann auch ermöglicht werden, dass durch den ersten Fließweg, der auch als Hauptfließweg bezeichnet werden kann, ein Flächenbereich beziehungsweise ein Wandbereich der Türinnenwand erzeugt wird, insbesondere ausschließlich durch diesen ersten Fließweg erzeugt werden kann. Durch diese Ausgestaltungen ist neben den oben genannten Vorteilen auch eine sehr schnelle Erzeugung des Haushaltsgerätebauteils ermöglicht. On the other hand, it can then also be made possible for a surface region or a wall region of the inner wall of the door to be produced by the first flow path, which can also be referred to as the main flow path, in particular exclusively by this first flow path. By these embodiments, in addition to the advantages mentioned above, a very rapid generation of the household appliance component allows.

Die Betrachtung und somit der Verlauf der Fließwege erfolgt insbesondere in einer Ebene, insbesondere in einer Ebene die durch die Höhenrichtung und die Tiefenrichtung des herzustellenden Haushaltsgerätebauteils definiert ist. Insbesondere erfolgt die Betrachtung der Fließwege in einer Fließweg-Ebene, in der das Wandelement, insbesondere die Türinnenwand, und das Anbauteil, insbesondere die Teilkomponenten, insbesondere eine Basisplatte in einem Winkel größer 0° und kleiner 180°, insbesondere zwischen 40° und 140°, insbesondere zwischen 70° und 1 10°, insbesondere 90°, aneinander münden. The consideration and thus the course of the flow paths takes place in particular in a plane, in particular in a plane which is defined by the height direction and the depth direction of the household appliance component to be produced. In particular, the flow paths are viewed in a flow path plane in which the wall element, in particular the door inner wall, and the attachment, in particular the subcomponents, in particular a base plate at an angle greater than 0 ° and less than 180 °, in particular between 40 ° and 140 °, in particular between 70 ° and 1 10 °, in particular 90 °, open to one another.

In einer vorteilhaften Ausführung wird vorgesehen, dass der zweite Fließweg, der auch als Nebenfließweg bezeichnet werden kann, als Sackgassen-Fließweg ausgebildet wird. Dies bedeutet, dass dieser zweite Fließweg nicht mehr zurück in den ersten Fließweg oder einen anderen Fließweg einmündet, sondern als Sackgasse endet. Durch diese Ausgestaltungen kann die Teilkomponente des Türabstellers vollständig und abschließend durch diesen Sackgassen-Fließweg erzeugt werden. Der zweite Fließweg kann dann in vorteilhafter Weise genau derartig definiert und strukturiert werden, dass er die vollständige Geometrie der Teilkomponente des Türabstellers darstellt. Die oben genannte Betrachtung der Fließwege in einer definierten Ebene ist somit insbesondere ausgehend von einem spezifischen Anspritzpunkt in dieser spezifisch aufgespannten Ebene zu sehen und zu verstehen. In an advantageous embodiment, it is provided that the second flow path, which can also be referred to as Nebenfließweg, is formed as a dead end flow path. This means that this second flow path no longer opens back into the first flow path or another flow path, but ends up as a dead end. Through these embodiments, the subcomponent of the door compartment can be generated completely and finally by this dead end flow path. The second flow path can then be defined and structured in an advantageous manner precisely such that it represents the complete geometry of the subcomponent of the door compartment. The above-mentioned consideration of the flow paths in a defined plane is therefore to be seen and understood in particular starting from a specific injection point in this specifically defined plane.

In einer vorteilhaften Ausführung wird vorgesehen, dass durch diesen zweiten Fließweg der Boden des Türabstellers erzeugt wird. Es kann in dem Zusammenhang vorgesehen sein, dass dieser zweite Fließweg sowohl die Basisplatte als auch gegebenenfalls vorhandene Rippen eines derartig spezifizierten Bodens, bildet. Das Kunststoffmaterial fließt somit in diesem zweiten Fließweg derart, dass die Basisplatte und die Rippen erzeugt werden, insbesondere nur durch diesen zweiten Fließweg erzeugt werden. In an advantageous embodiment, it is provided that the bottom of the door compartment is generated by this second flow path. It may be provided in the context that this second flow path forms both the base plate and possibly existing ribs of such a specified bottom. The plastic material thus flows in this second flow path in such a way that the base plate and the ribs are produced, in particular produced only by this second flow path.

In einer weiteren vorteilhaften, alternativen Ausführung wird vorgesehen, dass eine Gabelung, an welcher beim Spritzgusswerkzeug ein von einem Anspritzpunkt her kommender einziger Fließweg in einen ersten Fließweg und einen zweiten Fließweg aufgeteilt wird, im Bereich der Teilkomponente des Türabstellers selbst gebildet ist. Dies bedeutet, dass Teilbereiche der Teilkomponente auch durch die Schmelze in einem gemeinsamen einzigen Fließweg, der vom Anspritzpunkt herkommend gebildet ist, erzeugt wird. Erst nach dieser in der Teilkomponente dann selbst liegenden Gabelung erfolgt eine Aufteilung dieses gemeinsamen Fließwegs in einen ersten Fließweg und einen dazu unabhängigen zweiten Fließweg. Bei dieser Ausgestaltung ist vorteilhaft vorgesehen, dass durch den ersten Fließweg zumindest ein schachtartiger Teilbereich als Teilkomponente des Türabstellers, insbesondere des Bodens des Türabstellers, erzeugt wird. Durch den zweiten Fließweg wird in vorteilhafter Weise ein die Rippen aufweisender zweiter Teilbereich des Bodens erzeugt. Sind die Rippen in einer weiteren Ausführung nicht vorhanden, wird durch den zweiten Fließweg ein Teilbereich einer Basisplatte der Teilkomponente des Türabstellers erzeugt. Dies ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung dieser Teilkomponente des Türabstellers, insbesondere eines Boden des Türabstellers. Denn zum einen wird dadurch die Stabilität deutlich erhöht. Insbesondere ist dies dann auch sehr vorteilhaft, wenn das Spritzgießen als Dünnwandspritzgießen durchgeführt wird. In a further advantageous alternative embodiment, it is provided that a bifurcation, at which a single flow path coming from an injection point in the injection molding tool is divided into a first flow path and a second flow path, is formed in the region of the subcomponent of the door compartment itself. This means that subregions of the subcomponent are also produced by the melt in a common single flow path formed from the injection point. Only after this in the sub-component then self-bifurcation takes place a division of this common flow path in a first flow path and a second independent flow path. In this embodiment, it is advantageously provided that at least one shaft-like sub-region as through the first flow path Part component of the door compartment, in particular the bottom of the door compartment, is generated. By means of the second flow path, a second partial region of the bottom, which has the ribs, is advantageously produced. If the ribs are not present in a further embodiment, a partial region of a base plate of the subcomponent of the door compartment is generated by the second flow path. This is a particularly advantageous embodiment of this subcomponent of the door compartment, in particular a bottom of the door compartment. Because on the one hand, the stability is significantly increased. In particular, this is also very advantageous if the injection molding is carried out as a thin-wall injection molding.

Diese spezifische Geometrie dieses Bodens mit dem schachtartigen Teilbereich und dem dann direkt daran anschließend und einstückig damit spritzgegossenen zweiten Teilbereich, wobei der Teilbereich die Basisplatte und in vorteilhafter Ausführung zusätzliche Rippen aufweist, kann dadurch präzise gebildet werden. Gerade durch diesen schachtartigen Teilbereich, der mit seiner Schachtöffnung der Türinnenwand zugewandt erzeugt wird, wird der der Türinnenwand näher liegende Bereich dieses Bodens besonders stabil gestaltet. Gerade der Anbindungsbereich an die Türinnenwand ist dadurch besonders stabilisiert. Gerade dann, wenn dieser Boden quasi von der Ebene der Türinnenwand abstehend, insbesondere im Wesentlichen senkrecht abstehend erzeugt ist, und zum Aufstellen von Lagergütern als horizontale Aufstellerplatte gebildet ist, können durch Lagergüter erzeugte Gewichtskräfte verbessert aufgenommen werden. Unerwünschte Kraftpfade, die dann von diesem Boden an die Türinnenwand geleitet werden würden und an der Anbindungskante auftreten würden, können dann verbessert aufgenommen werden und ein unerwünschtes Beeinträchtigen oder sogar Abschwächen und Abreißen des Bodens von der Türinnenwand ist in besonderem Maße verhindert. This specific geometry of this floor with the shaft-like portion and the then directly subsequent thereto and integrally injection-molded therewith second portion, wherein the portion of the base plate and in an advantageous embodiment additional ribs, can be formed precisely. It is precisely through this shaft-like subregion, which is generated with its shaft opening facing the inner wall of the door, that the inner wall of the door nearer lying area of this soil is designed to be particularly stable. Especially the connection area to the door inner wall is thereby particularly stabilized. Just when this floor is quasi projecting from the plane of the door inner wall, in particular generated substantially perpendicularly projecting, and is formed for setting up storage goods as horizontal placer, weight forces generated by stored goods can be absorbed better. Unwanted force paths, which would then be directed from this floor to the inner wall of the door and would occur at the connecting edge, can then be received in an improved manner, and unwanted deterioration or even weakening and tearing off of the floor from the inner wall of the door is particularly prevented.

Darüber hinaus ist es durch diese Ausgestaltung dann auch ermöglicht, dass der schachtartige Teilbereich, der in Tiefenrichtung betrachtet nach hinten offen gebildet wird mit einem zusätzlichen Verstärkungsmaterial, beispielsweise mit einem Schaummaterial, insbesondere einem thermisch isolierenden Schaumaterial, gefüllt werden kann. Dadurch wird die mechanische Stabilität nochmals deutlich erhöht und die oben genannten Vorteile sind besonders begünstigt. Es kann darüber hinaus auch vorgesehen sein, dass in dem Falle, in dem Rippen an einer Unterseite dieses zweiten Teilbereichs des Bodens erzeugt werden, diejenigen Rippen, die in Tiefenrichtung orientiert sind, dann an eine Vorderwand dieses schachtartigen Teilbereichs direkt anmünden und dann direkt einstückig mit dieser spritzgegossen hergestellt werden. Dieser zweite Teilbereich ist dadurch dann wesentlich spezifiziert und stabilisiert. Auch der Übergang zwischen dem schachtartigen Teilbereich und dem zweiten Teilbereich des Bodens ist dadurch wesentlich stabilisiert und ein unerwünschtes Formen oder nach Untenneigen oder Abknicken des zweiten Teilbereichs vom schachtartigen Teilbereich des Bodens kann vermieden werden. Insbesondere ist dies dann auch erreicht, wenn das Herstellen des Haushaltsgerätebauteils in besonders vorteilhafter Weise als Dünnwandspritzgießen erfolgt. Moreover, this embodiment then also makes it possible for the shaft-like subregion, which is formed open towards the rear in the depth direction, to be filled with an additional reinforcing material, for example a foam material, in particular a thermally insulating foam material. As a result, the mechanical stability is significantly increased again and the above advantages are particularly favored. In addition, it can also be provided that in the case in which ribs are produced on a lower side of this second portion of the soil, those ribs which are oriented in the depth direction, then directly open on a front wall of this shaft-like portion and then directly in one piece with This injection molded be made. This second subarea is then significantly specified and stabilized. The transition between the shaft-like portion and the second portion of the soil is thus significantly stabilized and unwanted shapes or down inclines or buckling of the second portion of the shaft-like portion of the soil can be avoided. In particular, this is also achieved when the production of the household appliance component takes place in a particularly advantageous manner as a thin-wall injection molding.

In einer vorteilhaften Ausführung wird vorgesehen, dass durch den ersten Fließweg zusätzlich ein an den schachtartigen Teilbereich angrenzender Wandbereich der Türinnenwand erzeugt wird, sodass bei dieser Ausgestaltung über den ersten Fließweg sowohl Teilbereiche der Teilkomponente des Türabstellers als auch Teilbereiche der Türinnenwand erzeugt werden. In an advantageous embodiment it is provided that in addition to the shaft-like portion adjacent wall portion of the inner door wall is generated by the first flow path, so that both partial areas of the subcomponent of the door compartment as well as portions of the door inner wall are generated in this embodiment on the first flow path.

Zusätzlich oder anstatt dazu kann vorgesehen sein, dass durch den zweiten Fließweg zusätzlich auch ein oberer Wandbereich des schachtartigen Teilbereichs erzeugt wird. Dies erfolgt dahingehend, dass in vorteilhafter Weise vor dieser Gabelung, die insbesondere an einem Übergang zwischen dem schachtartigen Teilbereich des Bodens und dem zweiten Teilbereich des Bodens ausgebildet ist, in Fließrichtung des Kunststoffmaterials ausgehend vom Anspritzpunkt vor dieser Gabelung nur ein einziger gemeinsamer Fließweg vorhanden ist. Die diesbezügliche Aufteilung in zwei Fließwege ist daher fiktiv zu sehen. Dies bedeutet, dass auf dem Weg vom Anspritzpunkt zu dieser Gabelung eigentlich nur ein einziger gemeinsamer Fließweg vorhanden ist, was alternativ auch dahingehend betrachtet werden kann, dass auf diesem Weg zwischen dem Anspritzpunkt und der Gabelung die dann ab der Gabelung auftretenden zwei Fließwege gemeinsam sind beziehungsweise gemeinsam sich diesen Weg teilen. In addition or instead of this, it can be provided that an upper wall region of the shaft-like subregion is additionally produced by the second flow path. This is done to the effect that in front of this fork, which is formed in particular at a transition between the shaft-like portion of the bottom and the second portion of the bottom, in the flow direction of the plastic material starting from the injection point in front of this fork only a single common flow path is present. The relevant division into two flow paths is therefore fictitious. This means that on the way from the injection point to this fork actually only a single common flow path is present, which can alternatively be considered to the effect that in this way between the injection point and the bifurcation then occurring from the fork two flow paths are common or share this path together.

In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Länge des ersten Fließwegs zwischen dem ersten Anspritzpunkt bis zu einem in Fließrichtung direkt nachfolgenden weiteren Anspritzpunkt vorgegeben wird, wobei diese Länge kürzer als die in io In an advantageous embodiment, it is provided that the length of the first flow path is predetermined between the first injection point and a further injection point directly succeeding in the direction of flow, this length being shorter than that in FIG io

Tiefenrichtung des Haushaltsgerätebauteils bemessene Tiefe der Teilkomponente des Türabstellers vorgegeben wird. Insbesondere wird diese Länge in einer Ebene betrachtet, die durch die Tiefenrichtung und die Höhenrichtung aufgespannt wird. Dies ist eine weitere sehr vorteilhafte Ausführungen, da somit insbesondere bei einem Dünnwandspritzgießen vermieden werden kann, dass die Schmelze, die eingespritzt wird während dem Herstellen des Bauteils frühzeitig unerwünscht zäh werden würde und nicht mehr weitertransportiert werden könnte, beziehungsweise der Druck unerwünscht stark ansteigen würde und somit die weitere Einspritzung und das vollständige Erzeugen des Haushaltsgerätebauteils beeinträchtigt werden würde. Gerade diese Wechselwirkung zwischen der Positionierung des Anspritzpunktes zu einem in Höhenrichtung und in dieser Ebene, in der die Längen dieser Teilkomponente und somit auch die Fließwege bemessen werden, weiteren, benachbarten Anspritzpunkt, ist sehr voreilhaft, um die Schmelze in ausreichend fließfähigen Zustand umfänglich verteilen zu können. Dies bedeutet, dass diese beiden Anspritzpunkte, die betrachtet werden, in Höhenrichtung in unterschiedlichen Höhenlagen angeordnet sind. In vorteilhafter Weise wird diese Länge kleiner 70 % der Tiefe vorgegeben. Dies ist gerade bezüglich der Geometrie und dem vorteilhaft durchgeführten Dünnwandspritzgießen eine besonders vorteilhafte Ausführung. Dem oben genannten Aspekte bezüglich dem Einspritzen und dem ausreichenden Fließverhalten bis zum vollständigen Füllen des Spritzgusswerkzeugs zum vollständigen Erzeugen der Türinnenwand und der Teilkomponente, insbesondere in dieser Ebene, die durch die Tiefenrichtung und Höhenrichtung aufgespannt wird, kann dadurch in besonderem Maße vorteilhaft Rechnung getragen werden. Depth direction of the household appliance component sized depth of the subcomponent of the door compartment is specified. In particular, this length is considered in a plane which is spanned by the depth direction and the height direction. This is a further very advantageous embodiments, since thus can be avoided in particular in a thin-wall injection molding that the melt that is injected during the manufacture of the component would be undesirable early chewed and could not be transported further, or the pressure would increase undesirably strong and Thus, the further injection and the complete production of the household appliance component would be affected. It is precisely this interaction between the positioning of the injection point to a height direction and in this plane, in which the lengths of this subcomponent and thus the flow paths are dimensioned, further, adjacent injection point, is very premature to circumferentially distribute the melt in a sufficiently flowable state can. This means that these two injection points, which are considered, are arranged in the vertical direction at different altitudes. Advantageously, this length is given less than 70% of the depth. This is a particularly advantageous embodiment with regard to the geometry and the advantageously performed thin-wall injection molding. The above-mentioned aspects relating to the injection and the sufficient flow behavior until complete filling of the injection molding tool for completely producing the door inner wall and the subcomponent, in particular in this plane, which is spanned by the depth direction and height direction, can thereby be taken into account to particular advantage.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Länge des zweiten Fließwegs, die in einer durch die Tiefenrichtung und die Höhenrichtung des Haushaltskältegerätebauteils aufgespannten Ebene bemessen ist, kleiner 130 % der in Tiefenrichtung des Haushaltskältegerätebauteils bemessenen Tiefe des Türabstellers vorgegeben wird. Insbesondere beträgt diese Länge kleiner oder gleich 130 % der in Tiefenrichtung des Haushaltsgerätebauteils bemessenen Tiefe dieser Teilkomponente des Türabstellers. Bezüglich dieser Bemessung dieses zweiten Fließwegs wird nur der Längenanteil in dieser Tiefenrichtung betrachtet. Dies bedeutet, dass dann, wenn diese Teilkomponente mit den Rippen erzeugt wird, die sich dann in Höhenrichtung erstrecken, und ebenfalls durch die Schmelze im zweiten Fließweg gebildet werden, für diese Bemessung des zweiten Fließwegs in Tiefenrichtung nicht berücksichtig werden. Es wird also bezüglich dieser Länge dieses zweiten Fließwegs nur derjenige Längenanteil betrachtet, der quasi in Tiefenrichtung der Teilkomponente verläuft beziehungsweise gebildet ist. In a further advantageous embodiment, it is provided that the length of the second flow path, which is dimensioned in a plane defined by the depth direction and the height direction of the household refrigeration appliance component, is set to less than 130% of the depth of the door compartment dimensioned in the depth direction of the domestic refrigeration appliance component. In particular, this length is less than or equal to 130% of the dimensioned in the depth direction of the household appliance component depth of this subcomponent of the door compartment. With regard to this dimensioning of this second flow path, only the length component in this depth direction is considered. This means that if this subcomponent is generated with the ribs, which then extend in the height direction, and are also formed by the melt in the second flow path, then this dimensioning of the second flow path in the depth direction will not be taken into account. It will Thus, with regard to this length of this second flow path, only that portion of the length is considered which runs or is formed, as it were, in the depth direction of the subcomponent.

Gerade in dem Zusammenhang kann dann für diese Bemessung der Tiefe im Ausführungsbeispiel, bei welchem die Gabelung genau an der Stelle im Übergang zwischen der Teilkomponenten und der Türinnenwand ist, ausgehend von dieser Gabelung bis zu einem in Tiefenrichtung vorderen frontseitigen Ende dieser Teilkomponente, insbesondere an einem vorderen Rand des Türabstellers, gemessen werden. Especially in this context can then for this dimensioning of the depth in the embodiment in which the bifurcation is exactly at the point in the transition between the subcomponents and the door inner wall, starting from this crotch to a front end in the depth direction front end of this sub-component, in particular on a front edge of the door compartment, to be measured.

Bei dem oben genannten weiteren, sehr vorteilhaften Beispiel, bei welchen die Gabelung in die Teilkomponente des Türabstellers hineinverlegt wird, insbesondere in Tiefenrichtung betrachtet auf einer Teiltiefe der Basisplatte dieser Teilkomponente, insbesondere des Bodens, ausgebildet wird, kann die Tiefe des zweiten Fließwegs ausgehend von dieser Gabelung bis zu einem vorderen Ende (der Türinnenwand abgewandt) dieser Basisplatte bemessen werden. In the above-mentioned further, very advantageous example, in which the bifurcation is moved into the sub-component of the door compartment, especially in the depth direction is formed on a partial depth of the base plate of this sub-component, in particular of the soil, the depth of the second flow path can be based on this Fork to a front end (facing away from the inner wall of the door) of this base plate are dimensioned.

Bei einer derartigen Ausgestaltung ist dann diese Länge des zweiten Fließwegs kleiner 100 % der in Tiefenrichtung bemessenen Länge dieser Basisplatte. Insbesondere beträgt dieser zweite Fließweg dann eine in dieser Tiefenrichtung bemessene Länge von kleiner 90 %, insbesondere kleiner 80 % der gesamten Länge dieser Basisplatte in Tiefenrichtung betrachtet. In such an embodiment, then this length of the second flow path is less than 100% of the dimensioned in the depth direction length of this base plate. In particular, this second flow path is then a length measured in this depth direction of less than 90%, in particular less than 80% of the total length of this base plate in the depth direction.

In einer vorteilhaften Ausführung ist der in Höhenrichtung bemessene Abstand zwischen zwei Anspritzpunkten kleiner als die in Tiefenrichtung bemessene Länge der Teilkomponente. Insbesondere ist dieser in Höhenrichtung bemessene Abstand kleiner 80 %, insbesondere kleiner 70 % insbesondere kleiner 60 % dieser Länge der Teilkomponente in Tiefenrichtung betrachtet. In einer Ausführung, bei welcher der erste Fließweg keinen Beitrag zur Erzeugung der Teilkomponente leistet und mit dem ersten Fließweg ausschließlich die Türinnenwand erzeugt wird, ist der Fließweg in Höhenrichtung in dieser betrachteten Ebene geradlinig zwischen diesen beiden Anspritzpunkten verlaufend und weist in vorteilhafter Weise die oben genannte Länge, die sich dann in Höhenrichtung bemisst, auf. Bei der weiteren, vorteilhaften Ausführung, wie sie oben genannt wurde, bei welcher mit dem ersten Fließweg ein schachtartiger Teilbereich der Teilkomponente erzeugt wird und insbesondere zusätzlich auch ein Wandbereich der Türinnenwand erzeugt wird, beträgt die Länge des ersten Fließwegs, in einer Ebene betrachtet, die durch die Tiefenrichtung und die Höhenrichtung aufgespannt wird, und in welcher Ebene auch die beiden in Höhenrichtung benachbarten Anspritzpunkte, zwischen denen der ersten Fließweg verläuft, angeordnet sind, kleiner 70 % der in Tiefenrichtung bemessenen Länge der Teilkomponente, insbesondere kleiner oder gleich 60 % dieser in Tiefenrichtung bemessenen Länge der Teilkomponente. In an advantageous embodiment, the height-measured distance between two injection points is smaller than the length dimensioned in the depth direction of the component. In particular, this distance measured in the height direction is less than 80%, in particular less than 70%, in particular less than 60%, of this length of the subcomponent in the depth direction. In an embodiment in which the first flow path makes no contribution to the production of the subcomponent and the first flow path exclusively produces the inner door wall, the flow path in the height direction in this considered plane runs straight between these two injection points and advantageously has the abovementioned one Length, which then measures in the height direction, on. In the further advantageous embodiment, as has been mentioned above, in which a shaft-like subregion of the subcomponent is produced with the first flow path and, in particular, a wall region of the inner door wall is also produced, the length of the first flow path, viewed in one plane, is is spanned by the depth direction and the height direction, and in which plane the two adjoining in the height direction injection points, between which the first flow path is arranged, less than 70% of the dimensioned in the depth direction length of the sub-component, in particular less than or equal to 60% of this in Depth direction dimensioned length of the subcomponent.

In einer vorteilhaften Ausführung wird die Türinnenwand für eine Tür eines Haushaltskältegeräts mit zumindest einer zweiten Teilkomponente eines Türabstellers einstückig durch das Spritzgießen hergestellt. Insbesondere sind diese weiteren Teilkomponenten Seitenwände des Türabstellers, die insbesondere in Höhenrichtung und in Tiefenrichtung gebildet sind. Insbesondere wird somit der Türabsteller dann in vorteilhafter Weise durch einen Boden und die Breitenrichtung gegenüberliegenden Seitenwänden einstückig durch das Spritzgießen mit der Türinnenwand hergestellt, insbesondere durch ein Dünnwandspritzgießen hergestellt. In an advantageous embodiment, the door inner wall for a door of a household refrigerator with at least a second sub-component of a door compartment is made in one piece by injection molding. In particular, these further sub-components are side walls of the door compartment, which are formed in particular in the vertical direction and in the depth direction. In particular, the door rack is thus advantageously produced in one piece by a bottom and the width direction opposite side walls in one piece by the injection molding with the inner door wall, in particular produced by a thin-wall injection molding.

Gerade durch die spezifischen Vorgaben der Längen von Fließwegen in Bezug zu den jeweiligen Ausmaßen, insbesondere der herzustellenden Teilkomponente des Haushaltsgerätebauteils, kann gerade beim Dünnwandspritzgießen das Bauteil schnell, vollständig, materialsparend und dennoch mechanisch sehr stabil hergestellt werden. Dies sind wesentliche Vorteile im Hinblick auf die Herstellungsgeschwindigkeit, die Produktqualität und einem gewichtsreduzierten Bauteil. Dies kann gerade mit dem Dünnwandspritzgießen besonders vorteilhaft erreicht werden, sodass dieses ganz spezifische Haushaltsgerätebauteil, nämlich die Türinnenwand mit dem Türabsteller nunmehr mit dieser sehr vorteilhaften Vorgehensweise erzeugt werden kann. Dies gilt allgemein für ein Haushaltsgerätebauteil mit einem Wandelement und einem davon abstehenden Anbauteil. Gerade auch die Erzeugung mehrerer Fließwege mit definierten Fließweglängen ermöglicht diese Vorteile im besonderen Maße. Precisely because of the specific specifications of the lengths of flow paths in relation to the respective dimensions, in particular the subcomponent of the household appliance component to be produced, the component can be produced very quickly, completely, in a material-saving and yet very stable manner, especially in thin-wall injection molding. These are significant advantages in terms of production speed, product quality and a weight-reduced component. This can be achieved particularly advantageously with the thin-wall injection molding, so that this very specific household appliance component, namely the door inner wall with the door rack can now be produced with this very advantageous procedure. This generally applies to a household appliance component with a wall element and an attachment projecting therefrom. Especially the generation of multiple flow paths with defined flow path lengths enables these advantages in a special way.

Vorzugsweise wird vorgesehen, dass an der Türinnenwand in Höhenrichtung orientierte Türholme, die vom Anbauteil, insbesondere einer Teilkomponenten des Türabstellers unterschiedliche Bauteile sind, mit angespritzt werden, die sich aus der Ebene der Türinnenwand heraus erstrecken und als geradlinige Elemente konzipiert werden. Insbesondere an den vorderen Randbereichen dieser parallel zueinander orientierten und in Breitenrichtung an gegenüberliegenden Seiten der Türinnenwand ausgebildeten Türholme sind die vorteilhaft durch das Spritzgießen miterzeugten Seitenwände des Türabstellers einstückig angebunden. Die Türholme selbst stellen in dem Zusammenhang keine Elemente des Türabstellers selbst dar, sondern sind Zusatzkomponenten der Türinnenwand. It is preferably provided that on the door inner wall in the vertical direction oriented door beams, which are different components of the attachment, in particular a subcomponents of the door compartment, are molded with, which extend out of the plane of the door inner wall and are designed as linear elements. In particular, at the front edge regions of these parallel to each other and formed in the width direction on opposite sides of the door inner wall door spars advantageously miterzeugten by injection molding side walls of the door compartment are integrally connected. The door spars themselves do not constitute elements of the door compartment itself in the context, but are additional components of the door inner wall.

In einer vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass in Breitenrichtung des Haushaltsgerätebauteils betrachtet eine Mehrzahl von Düsen und somit Anspritzpunkten, insbesondere drei derartige Anspritzpunkte vorhanden sind, die auf gleicher Höhenlage angeordnet sind. Insbesondere auf einer dazu dann unterschiedlichen Höhenlage sind in Breitenrichtung an den gleichen Positionen weitere Anspritzpunkte ausgebildet. Es kann in dem Zusammenhang vorgesehen sein, dass ein in Breitenrichtung betrachteter erster Anspritzpunkt mittig bezüglich dieser Breite ausgebildet wird und in dieser Breitenrichtung ein zweiter und dritter Anspritzpunkt gegenüberliegend zu diesem ersten Anspritzpunkt an Randbereichen ausgebildet werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass diese zweiten und dritten Anspritzpunkte an Stellen oder unmittelbar benachbart dazu angeordnet werden, an denen vorzugsweise durch das Spritzgießen gebildete Seitenwände des Türabstellers erzeugt werden. Insbesondere dann, wenn auch die oben angesprochenen Türholme der Türinnenwand miterzeugt werden und spritzgegossen werden, kann dieser zweite Anspritzpunkt im Bereich des vorzusehenden Türholms und der dritte Anspritzpunkt im Bereich des weiteren gegenüberliegenden Türholms ausgebildet werden. In an advantageous embodiment it can be provided that in the width direction of the household appliance component considered a plurality of nozzles and thus injection points, in particular three such injection points are provided, which are arranged at the same height. In particular, at a different altitude then different injection points are formed in the width direction at the same positions. It can be provided in the context that a considered in the width direction of the first injection point is formed centrally with respect to this width and formed in this width direction, a second and third injection point opposite to this first injection point at edge regions. In particular, it can be provided that these second and third injection points are arranged at locations or immediately adjacent thereto, at which preferably formed by the injection molding side walls of the door compartment. In particular, when the above-mentioned door beams of the door inner wall are miterzeugt and injection molded, this second injection point can be formed in the region of the door to be provided door and the third injection point in the region of the other opposite door rail.

Der angesprochene Türholm an der Türinnenwand wird insbesondere als rinnenartiger Hohlkörper erzeugt. Insbesondere ist vorgesehen, dass das Spritzgießen des Wandelements, insbesondere der Türinnenwand, und des Anbauteils, insbesondere der Teilkomponente des Türabstellers, zumindest phasenweise als ein Kombinationspritzgießen durch ein Dünnwandspritzgießen und ein Kaskaden-Spritzgießen durchgeführt wird, insbesondere das Dünnwandspritzgießen mit einem Wanddicken-Fließweg- Verhältnis von größer 1 :200 durchgeführt wird, insbesondere das Dünnwandspritzgießen mit einem Wanddicken- Fließweg- Verhältnis zwischen größer 1 :200, 1 :300 durchgeführt wird, insbesondere das Wandelement und die Basisplatte mit den Rippen durch das Kombinationspritzgießen mit dem Dünnwandspritzgießen und dem Kaskaden-Spritzgießen mit einer Wanddicke kleiner 1 ,5 mm, insbesondere zwischen 0,6 mm und 1 mm, hergestellt wird. The addressed door spar on the door inner wall is produced in particular as a groove-like hollow body. In particular, it is provided that the injection molding of the wall element, in particular the door inner wall, and the attachment, in particular the subcomponent of the door compartment, at least in phases as a combination injection molding by thin-wall injection molding and cascade injection molding is performed, in particular the thin-wall injection molding with a wall thickness-Fließweg- ratio of greater than 1: 200, in particular thin-wall injection molding having a wall thickness-flow path ratio greater than 1: 200, 1: 300 is performed, in particular the wall element and the base plate with the fins by the combination injection molding with the thin-wall injection molding and the cascade injection molding with a wall thickness less than 1, 5 mm, in particular between 0.6 mm and 1 mm, is produced.

Die oben genannten Angaben zu Fließwegen in einer Ebene bzw. Fließweg-Ebene, insbesondere in der auch benachbarte Anspritzpunkte angeordnet sind (von einem Anspritzpunkt wird eingespritzt und von dort beginnen die Fließwege; zum anderen Anspritzpunkt mündet zumindest ein Fließweg), beziehen sich insbesondere auf Hauptausbreitungsrichtungen der Schmelze entlang dieser Fließwege. Insbesondere breitet sich die Schmelze ausgehend von dem einspritzenden Anspritzpunkt auch in Richtungen außerhalb dieser Ebene aus, so dass die dreidimensionale Gestalt des Haushaltsgerätebauteils erzeugt wird. The above-mentioned information on flow paths in a plane or flow path plane, in particular in which adjoining injection points are also arranged (from one injection point is injected and from there the flow paths start, at the other injection point at least one flow path opens), relate in particular to main propagation directions the melt along these flow paths. In particular, starting from the injecting injection point, the melt also spreads in directions outside this plane, so that the three-dimensional shape of the household appliance component is produced.

Ein weiterer unabhängiger Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Haushaltsgerätebauteils für ein Haushaltsgerät, bei welchem das Haushaltsgerätebauteil aus Kunststoff durch Spritzgießen hergestellt wird. Durch das Spritzgießen wird in einem Spritzgussvorgang ein Wandelement beziehungsweise ein Wandbereich des Haushaltsgerätebauteils und ein von dem Wandelement abstehendes Anbauteil des Haushaltsgerätebauteils, insbesondere mit einer Vielzahl von, von dem Anbauteil abstehenden, frei auskragenden und sich kreuzenden Rippen, hergestellt. Das Anbauteil wird insbesondere mit einer zumindest bereichsweise einwandigen und brettartigen Basisplatte hergestellt. Die vorteilhaft erzeugten Rippen werden von einer Oberfläche der Basisplatte abstehend erzeugt. Durch ein über einen Anspritzpunkt in ein Spritzgusswerkzeug, das zum Herstellen des Haushaltgerätebauteils ausgebildet wird, eingespritztes Kunststoffmaterial wird auf einem ersten definiert im Spritzgusswerkzeug vorgegebenen Fließweg des Kunststoffmaterials das Wandelement und auf einem zweiten, eine Sackgasse darstellenden Fließweg das Anbauteil erzeugt. Zusätzlich oder anstatt dazu kann vorgesehen sein, dass das Spritzgießen des Wandelements und des Anbauteils zumindest phasenweise als ein Kombinationspritzgießen durch ein Dünnwandspritzgießen und ein Kaskaden-Spritzgießen durchgeführt wird, insbesondere das Dünnwandspritzgießen mit einem Wanddicken-Fließweg- Verhältnis von größer 1 :200 durchgeführt wird, insbesondere das Dünnwandspritzgießen mit einem Wanddicken- Fließweg- Verhältnis zwischen größer 1 :200, 1 :300 durchgeführt wird, insbesondere das Wandelement und die Basisplatte mit den Rippen durch das Kombinationspritzgießen mit dem Dünnwandspritzgießen und dem Kaskaden-Spritzgießen mit einer Wanddicke kleiner 1 ,5 mm, insbesondere zwischen 0,6 mm und 1 mm, hergestellt wird. Insbesondere kann das Wandelement durch die Türinnenwand und das Anbauteil durch eine Teilkomponente des Türabstellers gebildet werden. Another independent aspect of the invention relates to a method for manufacturing a household appliance component for a household appliance, in which the household appliance component is produced from plastic by injection molding. By injection molding in a injection molding process, a wall element or a wall portion of the household appliance component and a protruding from the wall element attachment of the household appliance component, in particular with a variety of, protruding from the attachment, cantilevered and intersecting ribs made. The attachment is made in particular with an at least partially single-walled and board-like base plate. The advantageously produced ribs are generated projecting from a surface of the base plate. By means of a plastic material injected via an injection point into an injection molding tool which is designed to produce the household appliance component, the attachment element is produced on a first flow path of the plastic material defined in the injection molding tool and on a second flow path representing a dead end. Additionally or instead, it can be provided that the injection molding of the wall element and the attachment is performed at least in phases as a combination injection molding by a thin-wall injection molding and cascade injection molding, in particular the thin-wall injection molding with a wall thickness-Fließweg- ratio of greater than 1: 200 is carried out, in particular Thin wall injection molding is performed with a wall thickness-flow path ratio of greater than 1: 200, 1: 300, in particular the wall element and the base plate with the ribs by the combination injection molding with thin-wall injection molding and cascade injection molding with a wall thickness less than 1, 5 mm, in particular between 0.6 mm and 1 mm. In particular, the wall element can be formed by the door inner wall and the attachment by a subcomponent of the door compartment.

Ein weiterer unabhängiger Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Haushaltsgerätebauteils für ein Haushaltsgerät, bei welchem das Haushaltsgerätebauteil aus Kunststoff durch Spritzgießen einstückig hergestellt wird. Das Haushaltsgerätebauteil wird mit einem flächigen Wandelement, insbesondere eine Türinnenwand, und einem davon abstehenden Anbauteil, insbesondere einer Teilkomponente eines Türabstellers, hergestellt. Das Kunststoffmaterial zum Spritzgießen des Haushaltsgerätebauteils und somit die Schmelze wird an einem Anspritzpunkt in ein zum Herstellen des Haushaltsgerätebauteils ausgebildeten Spritzgusswerkzeug eingespritzt. Das eingespritzte Kunststoffmaterial wird in Fließrichtung an einer zum Anspritzpunkt beabstandet ausgebildeten Gabelung im Spritzgusswerkzeug in zumindest zwei definierte separate Fließwege aufgeteilt, in denen das Kunststoffmaterial dann weiterfließt, wobei auf dem ersten Fließweg nur ein Teilbereich des Wandelements erzeugt wird und auf dem zweiten Fließweg nur das Anbauteil erzeugt wird, oder auf dem ersten Fließweg ein erster Teilbereich des Anbauteils erzeugt wird und auf dem zweiten Fließweg ein zweiter Teilbereich des Anbauteils erzeugt wird. Another independent aspect of the invention relates to a method for manufacturing a household appliance component for a household appliance, in which the household appliance component made of plastic is produced in one piece by injection molding. The household appliance component is produced with a flat wall element, in particular a door inner wall, and an attachment projecting therefrom, in particular a subcomponent of a door compartment. The plastic material for injection molding of the household appliance component and thus the melt is injected at an injection point into an injection molding tool designed to produce the household appliance component. The injected plastic material is divided in the flow direction at a spaced apart injection point in the injection molding tool in at least two separate separate flow paths, in which the plastic material then flows on, on the first flow path only a portion of the wall element is generated and on the second flow path only the attachment is generated, or on the first flow path, a first portion of the attachment is generated and on the second flow path, a second portion of the attachment is generated.

Die Fließwege definieren insbesondere Hauptausbreitungsrichtungen der Schmelze ausgehend von dem Anspritzpunkt in einer Fließwege-Ebene, in welcher sich auch der Anspritzpunkt befindet. In dieser Ebene befinden sich auch das Wandelement und das Anbauteil, welche in einem Winkel zueinander stehen und aneinander anmünden. Das Spritzgießen kann bei allen Ausführungen und Aspekten zumindest phasenweise auch als ein Kombinationspritzgießen durchgeführt werden, wobei dazu ein Dünnwandspritzgießen und ein Kaskaden-Spritzgießen durchgeführt wird. Durch ein derartiges Verfahren können spezifische Geometriebereiche eines Haushaltsgerätebauteils formpräzise und auch filigraner hergestellt werden, wobei dennoch die Stabilität und mechanische Belastbarkeit aufrecht erhalten ist. Durch die Kombination spezifischer Einzelspritzgusstechniken werden auch bei den sehr formkomplexen Geometriebereichen in Form von Hohlkörpern sehr dünnen Wanddicken ermöglicht. Das Haushaltsgerätebauteil kann dadurch auch gewichtsreduziert erzeugt werden. The flow paths in particular define main propagation directions of the melt starting from the injection point in a flow path plane in which the injection point is located. In this plane are also the wall element and the attachment, which are at an angle to each other and open to each other. In all embodiments and aspects, injection molding can also be carried out, at least in phases, as a combination injection molding, with thin-wall injection molding and cascade injection molding being carried out for this purpose. By means of such a method, specific geometry ranges of a household appliance component can be produced with precise shape and also filigree, while nevertheless maintaining the stability and mechanical strength. Through the combination of specific single-injection molding techniques very thin wall thicknesses are made possible, even in the case of very complex geometry areas in the form of hollow bodies. The household appliance component can thereby be produced with reduced weight.

Durch ein derartiges Verfahren wird somit das Wandelement, insbesondere die Türinnenwand, mit dem Anbauteil, insbesondere der Teilkomponenten des Türabstellers, als Ganzes dünnwandig ausgebildet und durch die bei dem Kaskaden-Spritzgießen erforderlichen mehreren Anspritzpunkte das Einbringen der Schmelze ermöglicht. Durch diese spezifische Kombination wird in besonders neuartiger und vorteilhafter Weise auch erreicht, dass Zuhaltekräfte des Spritzgusswerkzeugs bei der Herstellung des Haushaltsgerätebauteils relativ niedrig gehalten werden können. Insbesondere, da an manchen Stellen die eingespritzte Schmelze schon erstarrt ist und an anderen Stellen die Schmelze noch nicht oder gerade erst eingespritzt wird. Dies bedeutet auch, dass Spritzgusswerkzeuge verwendet werden können, die auch bei bisheriger üblicher Technik, die limitiert war, verwendet werden können. Durch die Reduzierung der Wanddicke des Haushaltsgerätebauteils ergibt sich einerseits eine Reduktion der erforderlichen Zuhaltekräfte. Da bei der Verwendung nur eines Anspritzpunktes bei einer derartigen dünnwandigen Ausgestaltung jedoch dann wiederum Nachteile beim Einspritzen der Schmelze und da bei relativ großen Bauteilen im Hinblick auf das unerwünschte frühzeitige Aushärten an der einen Stelle und das nicht ausreichende Verbringen der Schmelze an alle Stellen auftritt, wäre hier wiederum ein relativ großer Einspritzdruck erforderlich, was wiederum zu erhöhten Zuhaltekräften für das Spritzgusswerkzeug führen würde. Des Weiteren wäre bei einer derartigen Ausgestaltung dann der Nachteil dahingehend zu sehen, dass beim Abkühlen und somit einem gewissen Schrumpfen des Kunststoffes ein Nachspritzen zum Auffüllen nur bedingt und/oder wiederum mit hohem Druck erforderlich wäre, was wiederum zu hohen Zuhaltekräften führt. Durch die Erfindung wird mit dem Kaskaden-Spritzgießen und somit mehreren Anspritzpunkten unter der Bedingung des Dünnwandspritzgießens auch dieses Problem gelöst. Durch die mehreren Anspritzpunkte kann ein zu frühzeitiges dennoch sehr schnelles Aushärten an spezifischen Stellen der Schmelze verhindert werden und es kann somit auch ein relativ gleichmäßiges Einbringen der Schmelze erfolgen, so dass das Aushärten auf der einen Seite und das Verbringen der Schmelze an alle Stellen im Spritzgusswerkzeug zur vollständigen finalen Formgebung des zu erzeugenden Haushaltsgerätebauteils erreicht wird. Dies ist gerade bei der Erzeugung von Wandelementen mit davon abstehenden plattenartigen Zusatzelementen, insbesondere Anbauteilen, als Teilbereiche des Haushaltsgerätebauteils von wesentlichem Vorteil. Durch die mehreren Anspritzpunkte wird dann auch die durch die dünnwandige Herstellung bereits einhergehende Reduzierung der erforderlichen Zuhaltekräfte des Spritzgusswerkzeugs noch begünstigt. Dieses neuartige Vorgehen in Form der Kombination von zwei ganz spezifischen Spritzgussvorgehensweisen lassen sich dann auch Spritzgusswerkzeuge und Maschinen verwenden, die bezüglich der wirtschaftlichen Herstellung des Haushaltsgerätebauteils vorteilhaft sind und in dem Zusammenhang niedrigere Zuhaltekräfte ausreichen. Da gerade diese Maschinen und Spritzgusswerkzeuge im Hinblick auf ihre dann jeweilige maximale Zuhaltekraft ein erheblicher Kostenfaktor in den Fertigungsanlagen sind, kann in dem Zusammenhang ein besonderer Vorteil durch die Erfindung erreicht werden. Es müssen somit insbesondere gegenüber der bereits oben erwähnten Spritzgussfertigung von derartig größeren Haushaltsgerätebauteilen, die dann jedoch nur dickwandig hergestellt werden können, keine anderweitigen, mit höheren Zuhaltekräften beaufschlagbaren Spritzgusswerkzeuge verwendet werden, im Gegenteil es können auch diese herkömmlichen Geräte und Maschinen eingesetzt werden. Durch die Erfindung kann dann auch das primäre Einspritzen von Schmelze in Anspritzpunkten erfolgen und gleichzeitig ein nachfüllendes Einspritzen von Schmelze in Anspritzpunkten erfolgen, über welche die vorher dort primär eingespritzte Schmelze im Spritzgusswerkzeug schon abgekühlt ist. By such a method, the wall element, in particular the door inner wall, with the attachment, in particular the subcomponents of the door compartment, as a whole thus thin-walled and allows the introduction of the melt by the required in the cascade injection molding multiple injection points. By means of this specific combination, it is also achieved in a particularly novel and advantageous manner that locking forces of the injection molding tool can be kept relatively low in the production of the household appliance component. In particular, since in some places the injected melt is already solidified and at other points the melt is not or only just injected. This also means that injection molding tools can be used, which can also be used in previous conventional technology, which was limited. By reducing the wall thickness of the household appliance component results in a reduction of the required locking forces on the one hand. Since, however, the use of only one injection point in such a thin-walled design then disadvantages in injecting the melt and because at relatively large components in view of the unwanted premature curing at one point and the insufficient movement of the melt occurs at all points would be Again, a relatively large injection pressure required, which in turn would lead to increased clamping forces for the injection molding tool. Furthermore, in such an embodiment, the disadvantage would be that, upon cooling and thus a certain shrinkage of the plastic, re-filling for filling would only be required to a limited extent and / or with high pressure, which in turn leads to high locking forces. By the invention, this problem is solved with the cascade injection molding and thus several injection points under the condition of thin-wall injection molding. Due to the multiple injection points too early yet very rapid curing at specific points of the melt can be prevented and thus it can also be a relatively uniform introduction of the melt, so that the curing on the one hand and the transfer of the melt to all points in the injection mold for complete final shaping of the household appliance component to be produced is achieved. This is especially in the production of wall elements with protruding plate-like additional elements, in particular attachments, as parts of the household appliance component of significant advantage. Due to the multiple injection points, the reduction of the required locking forces of the injection molding tool, which is already accompanied by the thin-walled production, is then promoted. This novel procedure in the form of the combination of two very specific injection molding procedures can then be used also injection molding tools and machines that are advantageous in terms of the economic production of the household appliance component and in the context of lower clamping forces sufficient. Since just these machines and injection molding tools are a significant cost factor in the production facilities in terms of their then maximum clamping force, in the context of a particular advantage can be achieved by the invention. Thus, in particular with respect to the above-mentioned injection molding of such larger household appliance components, which can then be made only thick-walled, no other, be acted upon with higher clamping forces injection molds are used, on the contrary, it can also be used these conventional equipment and machines. By virtue of the invention, the primary injection of melt into injection points can then also be effected and, at the same time, a refilling injection of melt into injection points can be effected, via which the melt, which was primarily injected there in the injection molding tool, has already cooled.

Vorzugsweise wird das Dünnwandspritzgießen während des Spritzgießvorgangs mit einem charakteristischen Parameter betreffend das Wanddicken-Fließweg-Verhältnis von größer 1 :200 durchgeführt. Besonders vorteilhaft wird dieses Dünnwandspritzgießen mit einem Wanddicken-Fließweg-Verhältnis zwischen größer 1 :200 und größer 1 :300 durchgeführt. Durch einen derartigen Wert beziehungsweise ein Werteintervall des charakterisierenden Parameters lassen sich die oben genannten Vorteile im besonderen Maße erreichen. Gerade bei den dann größeren herzustellenden Bauteilen mit großen flächigen Bereichen kann dann auch ein bevorzugtes Maß der Dünnwandigkeit mit gleichzeitiger ausreichender Aushärtung der Schmelze und dennoch ausreichender Geschwindigkeit der Fließfronten erzielt werden. Dadurch wird der Hohlkörper des Haushaltsgerätebauteils formgenau und dünnwandig erzeugt, wobei die Zuhaltekräfte insbesondere auch in der Abkühlphase, die dann auch aufgrund der Dünnwandigkeit wiederum kürzer ist, relativ gering gehalten werden können. Preferably, thin-wall injection molding is performed during the injection molding process with a characteristic parameter on the wall thickness-flow path ratio greater than 1: 200. This thin-wall injection molding with a wall thickness-flow path ratio between greater than 1: 200 and greater than 1: 300 is particularly advantageous carried out. By such a value or a value interval of the characterizing parameter, the above-mentioned advantages can be achieved to a particular extent. Especially with the then larger components to be produced with large area areas then a preferred degree of thinness with simultaneous sufficient curing of the melt and yet sufficient speed of the flow fronts can be achieved. As a result, the hollow body of the household appliance component is produced in a dimensionally accurate and thin-walled manner, the clamping forces being able to be kept relatively low, in particular also in the cooling phase, which in turn is also shorter due to the thinness.

Vorzugsweise werden die mit dem Wandelement gemeinsam spritzgegossenen Wände, die die Teilkomponenten bilden, durch das Kombinationspritzgießen mit dem Dünnwandspritzgießen und dem Kaskaden-Spritzgießen mit einer Wanddicke kleiner 1 ,5 mm, insbesondere zwischen 0,6 mm und 1 mm, hergestellt. Preferably, the walls injection molded together with the wall member forming the subcomponents are made by the combination injection molding with the thin-wall injection molding and the cascade injection molding with a wall thickness of less than 1, 5 mm, in particular between 0.6 mm and 1 mm.

Insbesondere wird, wie bereits oben erwähnt, als ein Haushaltsgerätebauteil eine Innenverkleidung beziehungsweise eine Innentür einer Tür für ein Haushaltskältegerät mit einem integrierten Türabsteller hergestellt. Die Türinnenwand kann wannenförmig erzeugt werden. In particular, as already mentioned above, as a household appliance component, an inner lining or an inner door of a door for a domestic refrigerator with an integrated door racks is produced. The door inner wall can be produced like a tub.

Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Haushaltsgerätebauteil, welches gemäß der Erfindung oder einer vorteilhaften Ausgestaltung davon hergestellt ist. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist auch nunmehr bei diesen spezifischen Haushaltsgerätebauteilen gerade im Bereich des Türabstellers eine deutlich reduzierte Wanddicke, nämlich eine Dünnwand ermöglicht und dennoch eine ausreichende vollständige Füllung mit der Schmelze und eine ausreichende Nachdruckwirkung bei schneller Herstellung ermöglicht. Gerade für herzustellende Haushaltsgerätebauteile, bei denen die maximalen Fließwege der einzubringenden Schmelze oberhalb von 200 mm liegen, kann nunmehr auch die Wanddicke deutlich kleiner als 1 ,5 mm ermöglicht werden. Wird beispielsweise ein sehr leicht fließender Kunststoff als Schmelze verwendet, so kann ein Abstand von Anspritzpunkten entlang der Längsachse des Haushaltsgerätebauteils betrachtet und/oder senkrecht zu der Längsachse und somit in Breitenrichtung des Haushaltskältegeräts betrachtet größer vorgenommen werden. Dadurch wird die erforderliche Anzahl von Anspritzpunkten bezogen auf eine feste Bauteilgröße reduziert. Durch das gleichzeitige beziehungsweise auch kombinierte Kaskaden-Spritzgießen wird die Befüllung des Spritzgusswerkzeugs mit der Schmelze auch bei dieser Dünnwandtechnik nicht gleichzeitig über alle Anspritzpunkte durchgeführt, sondern eben nacheinander und somit kaskadiert. Die einzelnen Kaskadenstufen werden dabei als Sequenzzonen bezeichnet. Furthermore, the invention also relates to a household appliance component, which is manufactured according to the invention or an advantageous embodiment thereof. Due to the method according to the invention, a significantly reduced wall thickness, namely a thin wall, is now possible even in the case of these specific household appliance components, especially in the area of the door compartment, while still allowing a sufficient complete filling with the melt and a sufficient pressure effect during rapid production. Especially for household appliance components to be produced, in which the maximum flow paths of the melt to be introduced are above 200 mm, the wall thickness can now be made considerably smaller than 1.5 mm. If, for example, a very easily flowing plastic is used as the melt, then a distance from injection points along the longitudinal axis of the household appliance component can be considered and / or made larger perpendicular to the longitudinal axis and thus viewed in the width direction of the household refrigerating appliance. As a result, the required number of injection points based on a fixed component size is reduced. Due to the simultaneous or combined cascade injection molding, the filling of the injection mold with the melt is not carried out at the same time over all Anspritzpunkte in this thin-wall technology, but just one after the other and thus cascaded. The individual cascade stages are referred to as sequence zones.

Für das Einbringen der Schmelze in das Spritzgusswerkzeug und somit den Füllvorgang können, wie bereits oben angesprochen, vielfältigste unterschiedliche und sehr situationsbezogene, für das jeweils herzustellende Haushaltsgerätebauteil spezifizierte Aktivierungen und Deaktivierungen der einzelnen Sequenzzonen vorgenommen werden. Die Steuerung der Sequenzzonen kann beispielsweise auch über das Einspritzvolumen, den Einspritzweg, die Einspritzzeit, den Einspritzdruck oder die Position der Fließfront der Schmelze in der Kavität beziehungsweise dem Spritzgusswerkzeug erfolgen. As already mentioned above, for the introduction of the melt into the injection molding tool and thus for the filling process, a wide variety of different and very situational activations and deactivations of the individual sequence zones specified for the particular household appliance component to be produced can be undertaken. The sequence zones can also be controlled via the injection volume, the injection path, the injection time, the injection pressure or the position of the flow front of the melt in the cavity or the injection molding tool, for example.

In einer vorteilhaften Ausführung wird die Bestimmung der Position der Fließfront in dem Spritzgusswerkzeug beispielsweise über die Messung des lokalen Werkzeuginnendrucks oder der lokalen Werkzeugwandtemperatur durchgeführt. In an advantageous embodiment, the determination of the position of the flow front in the injection molding tool is carried out, for example, via the measurement of the local cavity pressure or the local cavity wall temperature.

Dazu können ein Sensor oder entsprechende Sensoren an der Oberfläche des Spritzgusswerkzeugs vorgesehen sein. Wird beispielsweise dann ein vorgegebener Temperaturschwellwert überschritten, so kann auf die genaue Lage der Fließfront innerhalb des Spritzgusswerkzeugs geschlossen werden. Durch die Erfindung sind die erzielbaren reinen Wanddicken und somit die Dünnwandausgestaltung unabhängig von der Größe des zu fertigenden Haushaltsgerätebauteils. Darüber hinaus kann auch vorgesehen, dass Oberflächen des herzustellenden Haushaltsgerätebauteils komplett oder zumindest bereichsweise individuell strukturiert werden können, wobei hier beispielsweise unterschiedliche Glanzgrade oder matte Oberflächen erzeugt werden können. Ein Sensor kann auch in der Wand des Spritzgusswerkzeugs integriert und somit vollständig von dem Material der Wand umgeben sein. For this purpose, a sensor or corresponding sensors may be provided on the surface of the injection molding tool. If, for example, then a predetermined temperature threshold is exceeded, it can be concluded that the exact position of the flow front within the injection molding tool. By the invention, the achievable clean wall thicknesses and thus the thin wall design are independent of the size of the household appliance component to be manufactured. In addition, it can also be provided that surfaces of the household appliance component to be produced can be completely or at least partially structured individually, in which case, for example, different gloss levels or matte surfaces can be produced. A sensor can also be integrated in the wall of the injection molding tool and thus completely surrounded by the material of the wall.

Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die Lage einer Fließfront abhängig von einem oder mehreren Einspritzzeiten an einem oder mehreren Anspritzpunkten bestimmt wird. Vorzugsweise ist das Haushaltsgerätebauteil zumindest bereichsweise aus PP (Polypropylen) hergestellt, insbesondere vollständig aus PP hergestellt. Gerade dieses Material ermöglicht bei der Dünnwandigkeit und den mehreren Anspritzpunkten mit seinen Fließeigenschaften - PP ist leicht fließend - die genannten Vorteile besonders zu erfüllen, insbesondere, wenn große Haushaltsgerätebauteile mit großen eben bzw. im wesentlichen ebenen Flächenbereichen erzeugt werden. It is preferably provided that the position of a flow front is determined as a function of one or more injection times at one or more injection points. Preferably, the household appliance component is at least partially made of PP (polypropylene), in particular made entirely of PP. In the case of the thin-walled structure and the several injection points with its flow properties-PP is easily flowing-it is precisely this material which makes it possible to fulfill the stated advantages, in particular if large household appliance components are produced with large planar or essentially flat surface areas.

In einer weiteren, sehr vorteilhaften Ausführung kann auch vorgesehen sein, dass das Haushaltsgerätebauteil nicht nur aus einem einzigen Kunststoffmaterial hergestellt wird, sondern aus zumindest zwei verschiedenen Kunststoffmaterialien gefertigt wird. Ein derartiges dann zumindest 2K-Haushaltsgerätebauteil kann gerade im Hinblick auf die unterschiedlichen Anspritzpunkte sehr präzise aus den dann jeweils örtlich erforderlichen unterschiedlichen Kunststoffmaterialien erzeugt werden. Es kann vorgesehen sein, dass die Teilkomponente des Türabstellers aus einem ersten Kunststoffmaterial erzeugt wird und die Türinnenwand aus einem zweiten Kunststoffmaterial erzeugt wird. In a further, very advantageous embodiment can also be provided that the household appliance component is not only made of a single plastic material, but is made of at least two different plastic materials. Such then at least 2K household appliance component can be generated very precisely from the then locally required different plastic materials especially with regard to the different injection points. It can be provided that the subcomponent of the door compartment is produced from a first plastic material and the door inner wall is produced from a second plastic material.

Aufgrund der darüber hinaus einhergehenden erzeugten nur geringen Wanddicken und somit der Dünnwandigkeit erstarren die zuerst gefüllten Bauteilbereiche schon während des Füllvorgangs. Dies ist ein wesentlicher Vorteil. Zum Zeitpunkt der vollständigen Füllung des Spritzgusswerkzeugs mit der Schmelze sind bereits größere Bereiche des herzustellenden Haushaltsgerätebauteils erstarrt. Die Innendrücke wirken jedoch nur in den Bereichen, in denen noch die Schmelze vorliegt und somit das flüssige Kunststoffmaterial noch vorhanden ist. Somit wirkt der Innendruck nur auf einem Teilbereich der gesamten projizierten Bauteilfläche. Um ein Einfallen des Bauteils oder einzelner Bauteilbereiche durch die Wärmeschwindung des Kunststoffs beim Abkühlen zu verhindern, wird beim konventionellen Spritzgießen nach der vollständigen Füllung das herzustellende Bauteil mit Nachdruck beaufschlagt. Due to the additionally resulting only small wall thicknesses and thus the thin walls, the first filled component areas solidify already during the filling process. This is a significant advantage. At the time of complete filling of the injection mold with the melt, larger areas of the household appliance component to be produced have already solidified. However, the internal pressures only act in those areas where the melt is still present and thus the liquid plastic material is still present. Thus, the internal pressure acts only on a portion of the entire projected component surface. In order to prevent a collapse of the component or individual component areas due to the heat shrinkage of the plastic during cooling, the component to be produced is subjected to pressure during conventional injection molding after complete filling.

Bei der Erfindung mit dem kombinierten Dünnwandspritzgießen und dem Kaskaden- Spritzgießen ist dieser Nachdruck nach der vollständigen Füllung für die bereits erstarrten Bauteilbereiche wirkungslos. Der Nachdruck für diese Bauteilbereiche wird bereits bei der Bauteilfüllung durch den Fülldruck gewährleistet, was ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist. Der Fülldruck wirkt in diesem Fall zum einen bei der Füllung quasi nach vorne und somit in Richtung der sich ausbreitenden Fließfront, und als Nachdruck quasi nach hinten. Die signifikante Reduzierung der Schließkräfte ist nur durch die Kombination von Dünnwandtechnik und Kaskaden-Spritzgießen für flächige Bauteilgeometrien der herzustellenden Haushaltsgerätebauteile gegeben. In the invention with the combined thin-wall injection molding and the cascade injection molding this reprint is ineffective after the complete filling for the already solidified component areas. The reprinting for these component areas is already ensured during the component filling by the filling pressure, which is a further significant advantage of the invention. The filling pressure acts in this case, on the one hand in the filling almost to the front and thus in the direction of the propagating flow front, and as a reprint quasi to the rear. The significant reduction of the closing forces is only given by the combination of thin-wall technology and cascade injection molding for flat component geometries of the manufactured household appliance components.

Durch die Dünnwanderzeugung sind die Kühlzeiten drastisch reduziert und durch die flächigen Bauteilgeometrien in Verbindung mit den zeitlich gestaffelten Anspritzpunkten ist eine gleichzeitige Füllwirkung als auch eine Nachdruckwirkung ermöglicht. Es kann also während des Herstellungsverfahrens und somit zu Zeitpunkten, zu denen das gesamte Kunststoffmaterial noch nicht eingebracht ist, an gewissen Stellen über gewisse Anspritzpunkte noch das primäre Einbringen der Schmelze erfolgen, und gleichzeitig an anderen Stellen, bei denen die zuvor eingebrachte Schmelze bereits abgekühlt ist, ein Nachdruck durchgeführt werden. Due to the thin-walled production, the cooling times are drastically reduced and the flat component geometries in conjunction with the time-varying injection points enable a simultaneous filling effect as well as a reprinting effect. It can therefore during the manufacturing process and thus at times when the entire plastic material is not yet introduced, take place at certain points on certain injection points still the primary introduction of the melt, and at the same time in other places where the previously introduced melt is already cooled , a reprint will be performed.

Grundsätzlich können die Ausführungen für Haushaltsgerätebauteile auch für andere Bauteile, beispielweise aus der Automobiltechnik oder der Lagertechnik für Zeitungen oder Regale in Supermärkten und somit für die Produktpräsentationstechnik etc. gelten. In principle, the designs for household appliance components can also apply to other components, for example from automotive technology or storage technology for newspapers or shelves in supermarkets and thus for product presentation technology, etc.

Die Erfindung betrifft auch ein Spritzgusswerkzeug, mit welchem ein Bauteil gemäß den oben genannten Aspekten herstellbar ist. The invention also relates to an injection molding tool, with which a component according to the above aspects can be produced.

Ausführungen eines oben genannten unabhängigen Aspekts der Erfindung sind als vorteilhafte Ausführungen der genannten weiteren unabhängigen Aspekte anzusehen. Dies trifft wohl auf Verfahrensaspekte als auch auf Bauteileaspekte zu. Embodiments of an above-mentioned independent aspect of the invention are to be regarded as advantageous embodiments of said further independent aspects. This is probably true for procedural aspects as well as component aspects.

Mit Angaben „oben“, „unten“, „vorne“, „hinten, „horizontal“, „vertikal“, „Tiefenrichtung“, „Breitenrichtung“,„Höhenrichtung“ etc. sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Geräts und bei einem dann vor dem Gerät stehenden und in Richtung des Geräts blickenden Beobachter gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben. The terms "top", "bottom", "front", "rear", "horizontal", "vertical", "depth direction", "width direction", "height direction", etc. are the intended use and intended arrangement of the device and at a given then before the device standing and looking in the direction of the device given positions and orientations.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der Ansprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder abweichen. Further features of the invention will become apparent from the claims, the figures and the description of the figures. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures are not only in the combination given, but also in other combinations usable, without departing from the scope of the invention. Thus, embodiments of the invention are to be regarded as encompassed and disclosed, which are not explicitly shown and explained in the figures, however, emerge and can be produced by separated combinations of features from the embodiments explained. Embodiments and combinations of features are also to be regarded as disclosed, which thus do not have all the features of an originally formulated independent claim. Moreover, embodiments and combinations of features, in particular by the embodiments set out above, are to be regarded as disclosed, which go beyond or deviate from the combinations of features set out in the back references of the claims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Haushaltsgeräts mit einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Haushaltsgerätebauteils; Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of a household appliance according to the invention with an embodiment of a household appliance component according to the invention;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Haushaltsgerätebauteils, welches eine Türinnenwand mit einem Türabsteller, und welches durch ein Spritzgießen hergestellt wurde; Fig. 2 is a perspective view of a household appliance component, which has a door inner wall with a door rack, and which was produced by injection molding;

Fig. 3 eine vergrößerte Teildarstellung des Haushaltsgerätebauteils gemäß Fig. 2; FIG. 3 is an enlarged fragmentary view of the household appliance component according to FIG. 2; FIG.

Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 3, in welcher der Türabsteller durch eine separate Frontwand vervollständigt ist; 4 shows an illustration according to FIG. 3, in which the door racks are completed by a separate front wall;

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer durch Spritzgießen hergestellten Türinnenwand mit einer diesbezüglich integrierten Teilkomponente eines Türabstellers; Fig. 6 eine perspektivische Schnittdarstellung eines ersten Spritzgussvorgangs zum Herstellen eines Haushaltsgerätebauteils mit einer Türinnenwand und einer Teilkomponente des Türabstellers; 5 shows a perspective illustration of a further embodiment of a door inner wall produced by injection molding with a sub-component of a door compartment integrated in this respect; 6 is a perspective sectional view of a first injection molding process for producing a household appliance component with a door inner wall and a subcomponent of the door compartment;

Fig. 7 eine Darstellung gemäß Fig. 6 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel; 7 shows a representation according to FIG. 6 according to a further exemplary embodiment;

Fig. 8 eine weitere perspektivische Darstellung eines Teilbereichs eines8 is another perspective view of a portion of a

Haushaltsgerätebauteils mit Teilkomponente eines Türabstellers; und Household appliance component with subcomponent of a door compartment; and

Fig. 9 eine weitere perspektivische Schnittdarstellung mit einem weiterenFig. 9 is a further perspective sectional view with another

Ausführungsbeispiel zum Herstellen eines einstückigen spritzgegossenen Haushaltsgerätebauteils mit einer Türinnenwand und einer Teilkomponente eines Türabstellers. Embodiment for producing a one-piece injection-molded household appliance component having a door inner wall and a subcomponent of a door compartment.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.

In Fig. 1 ist in einer perspektivischen vereinfachten Darstellung ein Haushaltsgerät 1 gezeigt, welches ein Haushaltskältegerät ist und beispielsweise ein Kühlgerät oder ein Gefriergerät oder ein Kühl-Gefrier-Kombigerät sein kann. Das Haushaltsgerät 1 ist zur Aufnahme von Lebensmitteln ausgebildet und weist ein Gehäuse 2 auf, in dem ein entsprechender Aufnahmeraum 3 ausgebildet ist. Der Aufnahmeraum 3 ist durch Wände eines Innenbehälters 2a begrenzt. Frontseitig ist der Aufnahmeraum 3 durch eine Tür 4 verschließbar, welche schwenkbar an dem Gehäuse 2 angeordnet ist. Die Tür 4 ist mehrteilig aufgebaut und weist eine Außentür 5 und eine Innentür auf, die eine Innenverkleidung 6 darstellt. Die Innenverkleidung 6 ist ein sichtseitiges Bauteil der Tür 4 und somit ein außenliegendes Bauteil. Im geschlossenen Zustand der Tür 4 ist diese Innenverkleidung 6 dem Aufnahmeraum 3 zugewandt. Diese Innenverkleidung 6 ist einstückig aus Kunststoff ausgebildet und stellt ein wannenartiges Haushaltsgerätebauteil dar. Zwischen der Außentür 5 und der Innenverkleidung 6 ist zumindest bereichsweise ein thermisch isolierendes Material, insbesondere ein Isolationsschaum, eingebracht, der nicht sichtseitig vorliegt, sondern durch die Außentür 5 und die Innenverkleidung 6 verdeckt ist. Die Innenverkleidung 6 ist durch eine Türinnenwand 7, die ein Beispiel für ein Wandelement ist, und zumindest eine Teilkomponente eines Türabstellers 8, der ein Beispiel für ein Anbauteil ist, gebildet. Die Teilkomponente des Türabstellers 8 ist einstückig durch einen Spritzgussprozess mit der Türinnenwand 7 hergestellt. In Fig. 1 a household appliance 1 is shown in a perspective simplified representation, which is a household refrigeration appliance and may for example be a refrigerator or a freezer or a combined refrigerated-freezer. The household appliance 1 is designed to hold food and has a housing 2, in which a corresponding receiving space 3 is formed. The receiving space 3 is bounded by walls of an inner container 2a. Front side of the receiving space 3 is closed by a door 4, which is pivotally mounted on the housing 2. The door 4 is constructed in several parts and has an outer door 5 and an inner door, which constitutes an inner lining 6. The inner lining 6 is a visible component of the door 4 and thus an outboard component. In the closed state of the door 4, this inner lining 6 faces the receiving space 3. This inner lining 6 is integrally formed from plastic and constitutes a trough-like household appliance component. Between the outer door 5 and the inner lining 6 is at least partially a thermally insulating material, in particular an insulating foam, introduced, which is not present on the visible side, but through the outer door 5 and the inner lining 6 is hidden. The inner lining 6 is formed by a door inner wall 7, which is an example of a wall element, and at least a subcomponent of a door compartment 8, which is an example of an attachment. The subcomponent of the door compartment 8 is produced in one piece by an injection molding process with the door inner wall 7.

Das Bauteil, insbesondere das Haushaltsgerätebauteil in Form der wannenartigen Innenverkleidung 6, wird durch ein Spritzgießen hergestellt, wobei bei diesem Spritzgießen zumindest zeitweise während des Herstellungsprozesses insbesondere ein Dünnwandspritzgießen, insbesondere ein Kombinationsspritzgießen, durchgeführt wird. Dazu wird zumindest phasenweise gleichzeitig ein Dünnwandspritzgießen und ein Kaskaden-Spritzgießen durchgeführt. Das Dünnwandspritzgießen wird dabei insbesondere mit einem Wanddicken-Fließweg-Verhältnis von größer 1 :200, insbesondere zwischen größer 1 :200 und 1 :300 durchgeführt. The component, in particular the household appliance component in the form of the trough-like inner lining 6, is produced by injection molding, wherein in this injection molding at least at times during the manufacturing process, in particular a thin-wall injection molding, in particular a combination injection molding is performed. For this purpose, a thin-wall injection molding and a cascade injection molding is performed at least in phases at the same time. The thin-wall injection molding is carried out in particular with a wall thickness-flow path ratio of greater than 1: 200, in particular between greater than 1: 200 and 1: 300.

In Fig. 2 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer einstückig durch Spritzgießen hergestellten Innenverkleidung 6 gezeigt. Die wannenartige Türinnenwand 7 weist ein flächiges Wandelement 9, welches auch ein Wandbereich ist, auf. In Fig. 2 an embodiment of an integrally manufactured by injection molding inner lining 6 is shown in a perspective view. The trough-like door inner wall 7 has a flat wall element 9, which is also a wall area, on.

In Breitenrichtung (x-Richtung) dieser Innenverkleidung 6, die ein Haushaltskältegerätebauteil darstellt, sind hier vorzugsweise Türholme 10 und 1 1 ausgebildet. Die Türholme 10 und 1 1 sind parallele, geradlinige Stege, die von dem Wandelement 9 in Tiefenrichtung (z-Richtung) abstehend sind. Diese Türholme 10 und 1 1 , die je in Breitenrichtung an gegenüberliegenden Randseiten des Wandelements 9 ausgebildet sind und Bestandteile der Türinnenwand 7 sind, sind durch den Spritzgussprozess ebenfalls einstückig mit diesem Wandelement 9 hergestellt. Die Türholme 10, 1 1 sind als rinnenartige Hohlkörper erzeugt, die durch ein Zusatzmaterial, wie einen nachträglich eingebrachten Isolationsschaum, zumindest teilweise gefüllt werden können. In the width direction (x-direction) of this inner lining 6, which is a household refrigeration appliance component, here preferably door beams 10 and 1 1 are formed. The door beams 10 and 1 1 are parallel, straight webs, which are projecting from the wall element 9 in the depth direction (z-direction). These door beams 10 and 1 1, which are each formed in the width direction on opposite edge sides of the wall element 9 and are components of the door inner wall 7 are also produced in one piece with this wall element 9 by the injection molding process. The door beams 10, 1 1 are generated as a channel-like hollow body, which can be at least partially filled by an additional material, such as a subsequently introduced insulation foam.

Bei der gezeigten Ausführung ist vorgesehen, dass der Türabsteller 8 mit mehreren Teilkomponenten einstückig bei diesem Spritzgussprozess mit der Türinnenwand 7 hergestellt ist. Es ist in dem Zusammenhang als eine erste Teilkomponente insbesondere ein hier einwandiger Boden 32 erzeugt, der ein plattenartiges Teil ist und sich in Breitenrichtung und in Tiefenrichtung erstreckt. Dieser Boden 32 ist hier somit brettartig ausgebildet und somit auch hohlraumfrei ausgebildet. Dieser Boden 32 stellt eine Basisplatte der Teilkomponente dar. Insbesondere ist dieser Boden 32 senkrecht abstehend von dem Wandelement 9 und somit auch dessen Ebene ausgebildet und einstückig mit diesen Wandelement 9 durch das Spritzgießen hergestellt, insbesondere einem Dünnwandspritzgießen. In the embodiment shown, it is provided that the door racks 8 is produced in one piece with a plurality of subcomponents in this injection molding process with the door inner wall 7. It is in the context as a first sub-component, in particular a here single-walled bottom 32 generated, which is a plate-like part and in Width direction and extending in the depth direction. This bottom 32 is here thus formed like a board and thus formed free of cavities. This bottom 32 represents a base plate of the subcomponent. In particular, this bottom 32 is perpendicularly projecting from the wall element 9 and thus also its plane formed and manufactured in one piece with this wall element 9 by injection molding, in particular a thin-wall injection molding.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist insbesondere auch vorgesehen, dass zwei weitere zweite Teilkomponenten 12 und 13 des Anbauteils, insbesondere des Türabstellers 8, die insbesondere Seitenwände des Türabstellers 8 darstellen, durch das Spritzgießen, und insbesondere einem Dünnwandspritzgießen einstückig mit einem Wandelement, insbesondere der Türinnenwand 7 hergestellt sind. Diese Seitenwände 12 und 13 sind auch einstückig mit dem Boden 32 verbunden. Darüber hinaus ist zu erkennen, dass die Seitenwände 12 und 13 beim hier gezeigten vorteilhaften Ausführungsbeispiel direkt an Fronträndern 10a und 1 1 a der Türholme 10 und 1 1 anmünden und durch das Spritzgießen einstückig mit diesen hergestellt werden. Diese Seitenwände 12 und 13 erstrecken sich somit in Tiefenrichtung abstehend von den Türholmen 10 und 1 1 , insbesondere den frontseitigen Rändern 10a und 1 1 a dieser Türholme 10 und 1 1 weg. In the exemplary embodiment shown, it is also provided in particular that two further second subcomponents 12 and 13 of the add-on part, in particular of the door compartment 8, which in particular represent side walls of the door compartment 8, are produced in one piece with a wall element, in particular the inner door wall 7, by the injection molding, and in particular a thin-wall injection molding are. These side walls 12 and 13 are also integrally connected to the bottom 32. In addition, it can be seen that the side walls 12 and 13 in the advantageous embodiment shown here directly on front edges 10a and 1 1 a of the door beams 10 and 1 1 open and are manufactured by injection molding in one piece with these. These side walls 12 and 13 thus extend in the depth direction projecting from the door beams 10 and 1 1, in particular the front edges 10 a and 1 1 a of these door beams 10 and 1 1 away.

In Fig. 3 ist eine vergrößerte Darstellung eines Teilausschnitts der Ansicht in Fig. 2 gezeigt. Insbesondere sind hier die Teilkomponenten des Türabstellers 8 vergrößert dargestellt und die jeweilige einstückige Ausgestaltung der Teilkomponenten und das integrierte Anmünden an weitere Teilelemente ist zu erkennen. In Fig. 3 is an enlarged view of a partial section of the view in Fig. 2 is shown. In particular, here the subcomponents of the door compartment 8 are shown enlarged and the respective one-piece design of the sub-components and the integrated making other sub-elements can be seen.

In Fig. 4 ist die Darstellung gemäß Fig. 3 gezeigt, wobei hier der vollständige Türabsteller 8 dargestellt ist. Zusätzlich zu den Teilkomponenten in Form des Bodens 32 und den Seitenwänden 12 und 13, die einstückig durch das Spritzgießen mit der Türinnenwand 7 hergestellt sind, ist hier eine separate Frontwand 14 gezeigt, die als Vorderwand den Türabsteller 8 abschließt. Die Frontwand 14 kann an dem Boden 32 und/oder den Seitenwänden 12 und 13 angesteckt oder angerastet sein. Sie ist insbesondere zerstörungsfrei lösbar damit verbunden. Insbesondere die Frontwand 14 ist plattenartig ausgebildet und/oder zumindest bereichsweise transparent gestaltet. In Fig. 5 ist in einer perspektivischen Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bauteils, insbesondre eine Haushaltsgerätebauteils, insbesondere einer Innenverkleidung 6 gezeigt. Im Unterschied zur Darstellung gemäß Fig. 2 und Fig.3 ist hier vorgesehen, dass das Anbauteil, insbesondere der Türabsteller 8 lediglich mit einer Teilkomponente, nämlich hier dem Boden 32 einstückig durch Spritzgießen mit dem Wandelement, insbesondere der Türinnenwand 7, hergestellt ist. Bei dieser Ausführung ist die wannenartige Form der Türinnenwand 7 ebenfalls gegeben. Das Wandelement 9, das hier ebenso wie in dem Beispiel gemäß Fig. 2 und Fig. 3 den Wannenboden dieser vorzugsweise ausgebildeten Wannenform darstellt, ist hier nicht eben, sondern konkav gekrümmt. In dieser Ausführung sind insbesondere keine Türholme 10 und 1 1 vorhanden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass eine Oberseite 15 dieses Bodens 32 nicht vollständig eben ausgebildet ist, sondern eine Stufe 16 aufweist. An dieser Stufe 16 ist ein Höhenversatz zwischen Oberseitenbereichen der Oberseite 15 gegeben. Es ist daher an der dem Wandelement 9 abgewandten Seite dieser Oberseite 15 ein schmaler, nach unten versetzter Oberseitenstreifen 17 gebildet. Bei dieser Ausführung ist es somit vorgesehen, dass weitere separate Teilkomponenten des Türabstellers 8 angeordnet werden können. In dem Zusammenhang ist es möglich, dass Teilkomponenten in Form einer Frontwand und/oder Seitenwänden an dieser Innenverkleidung 6 angeordnet werden und dazu eine dieser separaten Teilkomponenten von oben auf diesem Streifen 17 aufsetzt. Der Boden des Türabstellers 8 wird bei diesem Ausführungsbeispiel daher durch zwei separate Teilelemente gebildet, einerseits durch den integrierten Boden 32, andererseits durch ein relativ kleines streifenförmiges Bodenteileelement, welches an dem separaten Teil des Türabstellers 8 gebildet ist und auf diesem abgesenkten Oberseitenstreifen 17 dann von oben aufsetzt. In Fig. 4 the illustration of FIG. 3 is shown, in which case the complete door racks 8 is shown. In addition to the subcomponents in the form of the bottom 32 and the side walls 12 and 13, which are made in one piece by the injection molding with the inner door wall 7, here a separate front wall 14 is shown, which closes the door racks 8 as a front wall. The front wall 14 may be attached or latched to the floor 32 and / or the side walls 12 and 13. It is particularly non-destructively releasably connected. In particular, the front wall 14 is plate-like and / or at least partially designed transparent. In Fig. 5 is a perspective view of another embodiment of a component, insbesondre a household appliance component, in particular an inner lining 6 is shown. In contrast to the illustration according to FIG. 2 and FIG. 3, it is provided here that the attachment, in particular the door racks 8, is manufactured integrally by injection molding with the wall element, in particular the inner wall 7 of the door, only with a subcomponent, namely here the floor 32. In this embodiment, the trough-like shape of the door inner wall 7 is also given. The wall element 9, which here as well as in the example according to FIG. 2 and FIG. 3 represents the trough bottom of this preferably formed trough shape, is here not flat, but concavely curved. In this embodiment, in particular no door beams 10 and 1 1 are available. In this embodiment, it is advantageously provided that an upper side 15 of this bottom 32 is not completely flat, but has a step 16. At this stage 16, a height offset is given between upper side regions of the upper side 15. It is therefore on the side facing away from the wall element 9 of this top 15 a narrow, downwardly offset top strip 17 formed. In this embodiment, it is thus provided that further separate subcomponents of the door compartment 8 can be arranged. In this context, it is possible that subcomponents in the form of a front wall and / or side walls are arranged on this inner lining 6 and for this purpose one of these separate subcomponents touches on this strip 17 from above. The bottom of the door compartment 8 is therefore formed in this embodiment by two separate sub-elements, on the one hand by the integrated floor 32, on the other hand by a relatively small strip-shaped floor part element, which is formed on the separate part of the door compartment 8 and on this lowered top strip 17 then from above touches down.

In Fig. 6 ist in einer vereinfachten Darstellung eine perspektivische Schnittdarstellung gezeigt, die das Herstellen des Bauteils, insbesondere der Innenverkleidung 6 gemäß einem Ausführungsbeispiel zeigt. Die Schnittebene zeigt hier eine Fließweg-Ebene von Fließwegen. In dieser Ebene sind insbesondere die Hauptfließrichtungen bzw. Hauptausbreitungsrichtungen der Schmelze ausgehend von einem Anspritzpunkt 18, von dem aus die Schmelze eingespritzt wird, gezeigt bzw. betrachtet. In Fig. 6 is a simplified sectional view of a perspective sectional view showing the manufacture of the component, in particular the inner lining 6 according to an embodiment. The section plane here shows a flow path level of flow paths. In particular, the main flow directions or main propagation directions of the melt are shown or considered starting from an injection point 18, from which the melt is injected, in this plane.

Bei dem hier durchgeführten Dünnwandspritzgießen, insbesondere einem Kombinationsspritzgießen aus einem Dünnwandspritzgießen und einem Kaskaden- Spritzgießen wird an einem ersten Anspritzpunkt 18 eine Schmelze beziehungsweise ein Kunststoffmaterial in das Spritzgusswerkzeug eingespritzt. In der Schnittebene in Fig. 6, die hier eine Ebene aufgespannt durch die Tiefenrichtung (z-Richtung) und die Höhenrichtung (y-Richtung) ist, ist in dieser Ebene in Höhenrichtung betrachtet unter dem Anspritzpunkt 18 ein weiterer, benachbarter Anspritzpunkt 19 ausgebildet. In the thin-wall injection molding carried out here, in particular a combination injection molding from a thin-wall injection molding and a cascade casting Injection molding, a melt or a plastic material is injected into the injection mold at a first injection point 18. In the sectional plane in FIG. 6, which here is a plane spanned by the depth direction (z-direction) and the height direction (y-direction), a further, adjacent injection point 19 is formed in this plane, viewed in the vertical direction, below the injection point 18.

Der Anspritzpunkt 18 ist hier beabstandet zu einer Gabelung 20 im Spritzgusswerkzeug. An dieser Gabelung 20 wird der Fließweg der Schmelze, wie er vom ersten Anspritzpunkt 18 herkommend ausgebildet ist, in zwei separate Fließwege aufgeteilt. Dies ist einerseits ein erster Fließweg 21 andererseits ein zweiter Fließweg 22. Die Gabelung 20 ist hier in Höhenrichtung betrachtet beabstandet zum oberen Anspritzpunkt 18 ausgebildet. Die Gabelung 20 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel insbesondere an einer Stelle vorgesehen, an der der Türabsteller 8, insbesondere der Boden 32 mit einem hinteren Rand 23 von dem Wandelement 9 der Türinnenwand 7 absteht beziehungsweise mit diesem hinteren Rand 23 an die Türinnenwand 7 anmündet. Die Aufzweigung des gesamten gemeinsamen Fließwegs, der zwischen dem Anspritzpunkt 18 und der Gabelung 20 besteht, erfolgt hier somit genau an der Stelle, an der dieser Boden 32 von der Türinnenwand 7 in einem Winkel absteht beziehungsweise an sie anmündet. The injection point 18 is here spaced from a fork 20 in the injection molding tool. At this fork 20, the flow path of the melt, as formed from the first injection point 18 is formed, divided into two separate flow paths. On the one hand, this is a first flow path 21 and, on the other hand, a second flow path 22. The fork 20 is here at a distance from the upper injection point 18 viewed in the height direction. The fork 20 is provided in the illustrated embodiment, in particular at a point at which the door racks 8, in particular the bottom 32 projects with a rear edge 23 of the wall element 9 of the door inner wall 7 or with this rear edge 23 to the door inner wall 7 opens. The branching of the entire common flow path, which exists between the injection point 18 and the fork 20, takes place here exactly at the point at which this floor 32 protrudes from the door inner wall 7 at an angle or opens to it.

Vorzugsweise beträgt die Länge des zweiten Fließwegs 22 in dieser Ebene in Tiefenrichtung betrachtet im gezeigten Ausführungsbeispiel genau die Länge I, die die Teilkomponente, insbesondere eine einwandige Basisplatte 26 in Tiefenrichtung bemisst bzw. bemessen soll. In the exemplary embodiment shown, the length of the second flow path 22 in this plane, viewed in the depth direction, is preferably exactly the length I which is to be used to dimension or dimension the subcomponent, in particular a single-walled base plate 26, in the depth direction.

Der Anteil des zweiten Fließwegs 22, der sich in Höhenrichtung nach unten bemisst, wird hier nicht betrachtet. Durch diese als Pfeile dargestellten Teilwege des zweiten Fließwegs 22, die in Höhenrichtung orientiert sind, werden vorzugsweise Rippen 24 des Bodens 32 erzeugt. Diese Rippen 24 stehen von einer Unterseite 25 einer Basisplatte 26 des Bodens 1 1 nach unten ab. The proportion of the second flow path 22, which measures downward in the height direction, is not considered here. By means of these partial paths of the second flow path 22, which are illustrated as arrows, which are oriented in the vertical direction, ribs 24 of the bottom 32 are preferably produced. These ribs 24 are from an underside 25 of a base plate 26 of the bottom 1 1 down from.

Wie in Fig. 6 zu erkennen ist, ist in der gezeigten Fließweg-Ebene der zweite Fließweg 22 als Sackgassen-Fließweg ausgebildet. Dies bedeutet, dass er nach der Gabelung 20 in Fließrichtung weder in einen anderen Fließweg, insbesondere den ersten Fließweg 21 in dieser gezeigten Schnittebene zurückfließt, noch an einem anderen, insbesondere dem weiteren Anspritzpunkt 19 mündet. As can be seen in FIG. 6, in the flow path plane shown, the second flow path 22 is designed as a dead-end flow path. This means that after the bifurcation 20 in the flow direction it does not move into another flow path, in particular the first flow path 21 in FIG this sectional plane shown flows back, still at another, in particular the other injection point 19 opens.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird durch die Schmelze, die in den ersten Fließweg 21 fließt, nur die Türinnenwand 7 bzw. das Wandelement 9 erzeugt. Der erste Fließweg 21 verläuft daher derart, dass damit kein Beitrag zum Erzeugen der Teilkomponente des Türabstellers 8 erfolgt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der erste Fließweg 21 ausschließlich geradlinig in Höhenrichtung orientiert und endet an dem weiteren, unmittelbar in Höhenrichtung benachbarten Anspritzpunkt 19. An diesem Anspritzpunkt 19 wird dann insbesondere durch ein Kaskaden-Spritzgießen zeitlich abgestimmt zum Einspritzen an den ersten Anspritzpunkt 18 ebenfalls eine Schmelze eingespritzt. In this embodiment, only the door inner wall 7 and the wall element 9 are produced by the melt flowing into the first flow path 21. The first flow path 21 therefore runs in such a way that it does not contribute to the generation of the subcomponent of the door compartment 8. In the embodiment shown, the first flow path 21 is oriented exclusively straight in the vertical direction and ends at the other, immediately adjacent in height direction injection point 19. At this injection point 19 is then timed to injection at the first injection point 18, in particular by a cascade injection molding a melt injected.

Vorzugsweise ist diese Länge des ersten Fließwegs 21 kleiner als die Länge I insbesondere maximal 80 %, insbesondere maximal 70 % dieser Länge I. Preferably, this length of the first flow path 21 is smaller than the length I, in particular a maximum of 80%, in particular a maximum of 70% of this length I.

In Fig. 7 ist in einer vereinfachten Darstellung ein weiteres, besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere einer Innenverkleidung 6, gezeigt. Bei dieser Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in der gezeigten Fließweg- Ebene durch den ersten Fließweg 21 sowohl ein Teilbereich des Wandelements 9 und hier somit der Türinnenwand 7 als auch ein erster Teilbereich 27 der Teilkomponente des Anbauteils, insbesondere des Türabstellers 8 erzeugt wird. Insbesondere wird hier ein schachtartiger erster Teilbereich 27 des Bodens 32 durch die auf dem ersten Fließweg 21 fließende Schmelze beziehungsweise das Kunststoffmaterial erzeugt. Der schachtartige bzw. rinnenartige Teilbereich ist somit mehrwandig. Eine Schachtöffnung 34 ist der Türinnenwand 7 zugewandt ausgebildet. Dir Türinnenwand 7 weist im Bereich der Schachtöffnung 34 auch einen Durchbruch auf, so dass die Schachtöffnung 34 durch die Türinnenwand 7 zugänglich ist, insbesondere zum Befüllen mit einem Zusatzmaterial. Der erste Fließweg 21 mündet hier an den weiteren Anspritzpunkt 19, der in der Ebene, in der der ersten Fließweg 21 betrachtet wird (x-y-Ebene) in den in Höhenrichtung darunterliegenden benachbarten weiteren Anspritzpunkt 19 mündet. Der erste Fließweg 21 ist hier nicht geradlinig verlaufend. FIG. 7 shows, in a simplified representation, a further, particularly preferred exemplary embodiment for producing a component, in particular an inner lining 6. In this embodiment, it is provided that both a partial area of the wall element 9 and here thus the door inner wall 7 and a first portion 27 of the sub-component of the attachment, in particular the door compartment 8 is generated in the flow path shown by the first flow path 21. In particular, here a shaft-like first subregion 27 of the bottom 32 is produced by the melt flowing on the first flow path 21 or the plastic material. The shaft-like or channel-like subarea is thus multi-walled. A shaft opening 34 is formed facing the door inner wall 7. You door inner wall 7 has in the region of the shaft opening 34 and an opening so that the shaft opening 34 is accessible through the door inner wall 7, in particular for filling with a supplementary material. Here, the first flow path 21 leads to the additional injection point 19, which opens into the level in which the first flow path 21 is viewed (x-y plane) in the adjacent further injection point 19 lying below it in the vertical direction. The first flow path 21 is not rectilinear here.

Bei dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise wiederum eine Gabelung 20 vorhanden, an welcher der Fließweg, der vom ersten Anspritzpunkt 18 her kommt, in zwei Fließwege aufgeteilt wird. Diese Gabelung 20 ist hier nicht genau am Übergang zwischen der Türinnenwand 7 und dem Boden 32 des Türabstellers 8, sondern ist in den Türabsteller 8, insbesondere in den Boden 32 hinein verlegt. Wie im Beispiel gemäß Fig. 7 zu erkennen ist, ist diese Gabelung 20 in Tiefenrichtung betrachtet beabstandet zu dem hinteren Rand 23 und auch beabstandet zu einem vorderen Rand 28 der Basisplatte 26 des Bodens 32 ausgebildet. In the exemplary embodiment shown in FIG. 7, a bifurcation 20 is preferably once again provided, at which the flow path starting from the first injection point 18 comes, is divided into two flow paths. This bifurcation 20 is not exactly at the transition between the door inner wall 7 and the bottom 32 of the door compartment 8, but is in the door racks 8, in particular in the bottom 32 laid inside. As can be seen in the example according to FIG. 7, this bifurcation 20, viewed in the direction of the depth, is spaced apart from the rear edge 23 and also at a distance from a front edge 28 of the base plate 26 of the bottom 32.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der zweite Fließweg 22 ausgehend von der Gabelung 20 kürzer als die in Tiefenrichtung bemessene Länge I der Basisplatte 26 und somit auch des Bodens 32. Durch den zweiten Fließweg 22 bzw. die darin eingebrachte Schmelze wird ein zweiter Teilbereich 33 des Anbauteils, insbesondere des Bodens 32, des Türabstellers 8, erzeugt. Der zweite Teilbereich 33 schließt ab der Gabelung 20 direkt an den ersten Teilbereich 27 an. Der zweite Teilbereich 33 ist brettartig ausgebildet und somit auch hier ein einwandiges, hohlraumfreies Teilelement. Der zweite Teilbereich 33 weist einen Teilbereich der Basisplatte 26 auf, der einwandig ist, und hier die an der Unterseite 25 ausgebildete Rippenstruktur 29. Hier wird diese Länge des Fließwegs 22 lediglich in Tiefenrichtung betrachtet und die durch Pfeile dargestellten Teilwege, wie dies auch bereits zu Fig. 6 erläutert wurde, die auch hier vorzugsweise Rippen 24 bilden, die von der Unterseite 25 der Basisplatte 26 nach unten abstehend gebildet sind, werden nicht betrachtet. Auch der Weg beziehungsweise die Länge von dem ersten Anspritzpunkt 18 bis zur Gabelung 20, in dem quasi ein gemeinsamer Fließweg für die nach der Gabelung 20 aufgeteilten Fließwege 21 und 22 gebildet ist, wird hier für diese Längenbetrachtung nicht berücksichtigt. Vorzugsweise beträgt die in dieser Tiefenrichtung bemessene Länge des zweiten Fließwegs 22, die zwischen der Gabelung 20 und dem vorderen Rand 28 bemessen wird, weniger als 70 % der Länge I, insbesondere weniger oder gleich 60 % dieser Länge I. Auch hier ist der zweite Fließweg 22 als Sackgassen- Fließweg ausgebildet. In this embodiment, the second flow path 22, starting from the bifurcation 20, is shorter than the depth I measured length I of the base plate 26 and thus also the bottom 32. Through the second flow path 22 or the melt introduced therein, a second portion 33 of the attachment, in particular of the floor 32, the door compartment 8, generated. The second portion 33 connects from the fork 20 directly to the first portion 27 at. The second portion 33 is formed like a board and thus here is a single-walled, cavity-free sub-element. The second portion 33 has a portion of the base plate 26 which is single-walled, and here the formed on the bottom 25 rib structure 29. Here, this length of the flow path 22 is considered only in the depth direction and the partial paths shown by arrows, as already Fig. 6 has been explained, which also form here preferably ribs 24 which are formed from the bottom 25 of the base plate 26 projecting downwards are not considered. Also, the path or the length from the first injection point 18 to the fork 20, in which a quasi-common flow path is formed for the divided after the bifurcation 20 flow paths 21 and 22, is not considered here for this length consideration. Preferably, the length of the second flow path 22 dimensioned in this depth direction, which is dimensioned between the fork 20 and the front edge 28, less than 70% of the length I, in particular less than or equal to 60% of this length I. Again, the second flow path 22 designed as a dead end flow path.

In Fig. 8 ist in einer weiteren perspektivischen Teildarstellung die Innenverkleidung 6 gezeigt, wobei hier eine mögliche Ausgestaltung einer Rippenstruktur 29 an der Unterseite 25 zu erkennen sind. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind sowohl eine Mehrzahl von in Breitenrichtung verlaufenden Rippen 30 als auch eine Mehrzahl von hier insbesondere senkrecht dazu verlaufenden und somit in Tiefenrichtung verlaufenden weiteren Rippen 31 ausgebildet. Durch diese Rippenstruktur 29 ist die Versteifung der Basisplatte 26 erreicht. Andererseits ist insbesondere durch die in Tiefenrichtung orientierten Rippen 31 eine stabile Anbindung des Bodens 32 an die Türinnenwand 7 ermöglicht. 8, the inner lining 6 is shown in a further perspective partial representation, wherein here a possible embodiment of a rib structure 29 can be seen on the underside 25. In the exemplary embodiment shown here, both a plurality of ribs 30 extending in the width direction and a plurality of further ribs 31 running in this case, in particular perpendicular thereto and thus running in the depth direction, are formed. By this rib structure 29, the stiffening of Achieved base plate 26. On the other hand, a stable connection of the bottom 32 to the inner door wall 7 is made possible, in particular, by the ribs 31 oriented in the depth direction.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel zum einstückigen Spritzgießen einer Innenverkleidung 6 mit einer Türinnenwand 7 und einem Boden 32 eines Türabstellers 8 ist in Fig. 9 gezeigt. Bei diese Ausführung kann ein Boden 32 als gesamtes schachtartig gestaltet werden, es ist hier nur ein Fließweg für die Schmelze vorhanden, sodass hier ein relativ langer Fließweg entsteht. Gerade bei einem Dünnwandspritzgießen sind daher die Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 6 und Fig. 7 deutlich besser. Der hier vollständig schachtartiger und somit vollständig mehrwandiger Boden 32 kann ebenso, wie in Fig. 7 der schachtartigen Teilbereich 27 mit einem Isolationsmaterial, beispielsweise einem Schaum, wie vorzugsweise einem thermisch isolierenden Schaum, zumindest bereichsweise gefüllt werden. Another embodiment for the integral injection molding of an inner lining 6 with a door inner wall 7 and a bottom 32 of a door compartment 8 is shown in Fig. 9. In this embodiment, a bottom 32 can be designed as a whole shaft-like, there is only one flow path for the melt present, so here is a relatively long flow path. Especially with a thin-wall injection molding, therefore, the embodiments of FIG. 6 and FIG. 7 are significantly better. The here completely shaft-like and thus completely multi-walled floor 32 can also, as in Fig. 7, the shaft-like portion 27 with an insulating material, such as a foam, such as preferably a thermally insulating foam, at least partially filled.

Wie in den Beispielen gemäß und Fig. 7 und Fig. 8 zu erkennen ist, ist bei einer Ausgestaltung mit einem derartigen Schacht dieses Wandelement 9 und somit auch die Türinnenwand 7 unterbrochen beziehungsweise dann der Boden 32 nach hinten offen, um dieses Befüllen zu ermöglichen. As can be seen in the examples according to FIGS. 7 and 8, in an embodiment with such a shaft, this wall element 9 and thus also the door inner wall 7 are interrupted or the bottom 32 is open towards the rear to allow this filling.

Die Bauteile, insbesondere die Haushaltsgerätebauteile sind insbesondere Dünnwandspritzgussbauteile. The components, in particular the household appliance components are in particular thin-wall injection molded components.

Allgemein ist es möglich, dass auch andere Haushaltsgerätebauteile mit einem derartigen Spritzgießen hergestellt werden können, bei denen das Bauteil, beispielsweise eine Basisplatte und insbesondere davon abstehende Rippen aufweist, wobei in dem Zusammenhang dann das Herstellen dahingehend erfolgt, dass die eingespritzte Schmelze beziehungsweise das eingespritzte Kunststoffmaterial an spezifischen Stellen in zumindest zwei separate Fließwege aufgeteilt wird. Darüber hinaus ist es unabhängig davon auch möglich, ein Haushaltsgerätebauteil durch ein Spritzgießen, insbesondere ein Dünnwandspritzgießen, herzustellen, bei welchem dieses Bauteil mit einer Basisplatte und davon, insbesondere einer Unterseite, abstehenden Rippen erzeugt wird. Bezugszeichenliste In general, it is possible that other household appliance components can also be produced with such an injection molding in which the component, for example a base plate and in particular ribs projecting therefrom, in which case the manufacturing then takes place in such a way that the injected melt or the injected plastic material is divided into at least two separate flow paths at specific locations. In addition, it is also possible independently to produce a household appliance component by injection molding, in particular a thin-wall injection molding, in which this component is produced with a base plate and thereof, in particular a bottom, projecting ribs. LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Haushaltsgerät1 home appliance

2 Gehäuse 2 housings

2a Innenbehälter 2a inner container

3 Aufnahmeraum3 recording room

4 Tür 4 door

5 Außentür 5 outside door

6 Innenverkleidung6 interior trim

7 Türinnenwand7 door inner wall

8 Türabsteller8 door racks

9 Wandelement9 wall element

10 Türholm 10 door spar

10a Frontrand 1 1 Türholm 10a front edge 1 1 door spar

1 1 a Frontrand 12 Seitenwand1 1 a Front edge 12 side wall

13 Frontwand13 front wall

14 Seitenwand14 sidewall

15 Oberseite15 top

16 Stufe 16 level

17 Oberseitenstreifen 17 top stripes

18 Anspritzpunkt18 injection point

19 Anspritzpunkt19 injection point

20 Gabelung 21 erster Fließweg 22 zweiter Fließweg20 bifurcation 21 first flow path 22 second flow path

23 hinterer Rand23 rear edge

24 Rippe 24 rib

25 Unterseite 25 bottom

26 Basisplatte 27 erster Teilbereich 28 vorderer Rand26 base plate 27 first portion 28 front edge

29 Rippenstruktur29 rib structure

30 Rippen 30 ribs

31 Rippen 31 ribs

32 Boden 32 floor

33 zweiter Teilbereich 33 second subarea

34 Schachtöffnung 34 shaft opening

Claims

Patentansprüche claims

1. Verfahren zum Herstellen eines Haushaltsgerätebauteils (6) für ein Haushaltsgerät (1 ), bei welchem das Haushaltsgerätebauteil (6) aus Kunststoff durch Spritzgießen hergestellt wird, wobei durch das Spritzgießen in einem Spritzgussvorgang ein flächiges Wandelement (9) des Haushaltsgerätebauteils (6) und ein von dem Wandelement (9) abstehendes Anbauteil (8) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass durch ein über einen Anspritzpunkt (18) eines Spritzgusswerkzeugs, welches zum Herstellen des Haushaltgerätebauteils (6) ausgebildet wird, eingespritztes Kunststoffmaterial auf einem ersten Fließweg (21 ) das Wandelement (9) und auf einem dazu unterschiedlichen zweiten, eine Sackgasse darstellenden Fließweg (22) das Anbauteil (8) erzeugt wird. 1. A method for producing a household appliance component (6) for a household appliance (1), wherein the household appliance component (6) is made of plastic by injection molding, wherein by injection molding in an injection molding process, a planar wall element (9) of the household appliance component (6) and an attachment (8) projecting from the wall element (9) is produced, characterized in that plastic material injected via an injection point (18) of an injection molding tool, which is designed to produce the household appliance component (6), is conveyed on a first flow path (21). the wall element (9) and on a different second, a dead end path representing flow path (22) the attachment (8) is generated.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das eingespritzte Kunststoffmaterial in Fließrichtung nach dem Anspritzpunkt an einer Gabelung (20) im Spritzgusswerkzeug in zumindest zwei definierte Fließwege (21 , 22) aufgeteilt wird, wobei der Anspritzpunkt (18) und die Fließwege (21 , 22) in einer Fließweg-Ebene betrachtet werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the injected plastic material in the flow direction after the injection point at a fork (20) in the injection mold in at least two defined flow paths (21, 22) is divided, wherein the injection point (18) and the flow paths ( 21, 22) in a flow path plane.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem ersten Fließweg (21 ) nur ein Teilbereich des Wandelements (9) ohne das Anbauteil (8) erzeugt wird und auf dem zweiten Fließweg (22) nur das Anbauteil (8) erzeugt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the first flow path (21) only a portion of the wall element (9) without the attachment (8) is generated and on the second flow path (22) only the attachment (8) is produced.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem ersten Fließweg (21 ) ein erster Teilbereich (27) des Anbauteils (8) erzeugt wird und auf dem zweiten Fließweg (22) ein zweiter Teilbereich (33) des Anbauteils (8) erzeugt wird. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the first flow path (21) a first portion (27) of the attachment (8) is generated and on the second flow path (22) a second portion (33) of the attachment ( 8) is generated.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch den ersten Fließweg (21 ) zumindest ein schachtartiger Teilbereich (27) des Anbauteils (1 1 ) erzeugt wird und durch den zweiten Fließweg (22) ein zweiter Teilbereich (33) des Anbauteils (1 1 ) erzeugt wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that by the first flow path (21) at least one shaft-like portion (27) of the attachment (1 1) is generated and by the second flow path (22) a second portion (33) of the attachment ( 1 1) is generated.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch den ersten Fließweg (21 ) zusätzlich ein an den schachtartigen Teilbereich (27) angrenzender Wandbereich des Wandelements (9) erzeugt wird. 6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that by the first flow path (21) in addition to the shaft-like portion (27) adjacent wall portion of the wall element (9) is generated.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge des ersten Fließwegs (21 ) zwischen dem ersten Anspritzpunkt (18) und einem in Fließrichtung direkt nachfolgenden weiteren Anspritzpunkt (19) vorgegeben wird, wobei diese Länge, die in einer Ebene bemessen ist, in welcher sich die Fließwege (21 , 22) und die Anspritzpunkte (18, 19) befinden, kürzer als die sich in Tiefenrichtung (z), die in dieser Ebene verläuft, des Haushaltsgerätebauteils (6) bemessene Tiefe (I) des Anbauteils (8) vorgegeben wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a length of the first flow path (21) between the first injection point (18) and a directly following in the flow direction further injection point (19) is given, this length being in a plane is dimensioned, in which the flow paths (21, 22) and the injection points (18, 19) are located, shorter than in the depth direction (z), extending in this plane, the household appliance component (6) measured depth (I) of the Attachment (8) is specified.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge kleiner 70% der Tiefe (I) vorgegeben wird. 8. The method according to claim 7, characterized in that the length less than 70% of the depth (I) is specified.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des zweiten Fließwegs (22), die in einer Ebene bemessen ist, in welcher sich die Fließwege (21 , 22) und die Anspritzpunkte (18, 19) befinden, kleiner oder gleich 100% der in Tiefenrichtung (z), die in dieser Ebene verläuft, des Haushaltsgerätebauteils (6) bemessenen Tiefe (I) des Anbauteils (8) vorgegeben wird. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the length of the second flow path (22), which is dimensioned in a plane in which the flow paths (21, 22) and the injection points (18, 19) are smaller or equal to 100% of the depth (I) of the attachment (8) dimensioned in the depth direction (z), which runs in this plane, of the household appliance component (6).

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,, dass das Anbauteils (8) als einwandige Basisplatte erzeugt wird. 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the attachment (8) is produced as a single-walled base plate.

1 1. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Oberfläche des Anbauteils (8) eine Vielzahl von sich kreuzenden Rippen (24) des Anbauteils (8) durch das Spritzgießen erzeugt werden. 1 1. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that on a surface of the attachment (8) a plurality of intersecting ribs (24) of the attachment (8) are produced by the injection molding.

12. Verfahren nach einem der vorehrgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgießen zumindest phasenweise als ein Kombinationspritzgießen durch ein Dünnwandspritzgießen und ein Kaskaden-Spritzgießen durchgeführt wird, insbesondere das Dünnwandspritzgießen mit einem Wandicken-Fließweg-Verhältnis von größer 1 :200 durchgeführt wird, insbesondere das Dünnwandspritzgießen mit einem Wandicken- Fließweg-Verhältnis zwischen größer 1 :200 und 1 :300 durchgeführt wird, insbesondere das Wandelement (9) und die Basisplatte (26) mit den Rippen (24) durch das 12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the injection molding is carried out at least in phases as a combination injection molding by a thin-wall injection molding and cascade injection molding, in particular the thin-wall injection molding is performed with a Wandicken-Fließweg ratio greater than 1: 200, in particular the thin-wall injection molding is performed with a wall-to-flow path ratio of greater than 1: 200 to 1: 300, in particular the wall element (9) and the base plate (26) with the ribs (24) through the

Kombinationspritzgießen mit dem Dünnwandspritzgießen und dem Kaskaden- Spritzgießen mit einer Wanddicke (d) kleiner 1 ,5 mm, insbesondere zwischen 0,6 mm und 1 mm, hergestellt wird. Combination injection molding with the thin-wall injection molding and the cascade injection molding with a wall thickness (d) less than 1, 5 mm, in particular between 0.6 mm and 1 mm, is produced.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haushaltsgerätebauteil als eine Innenverkleidung (6) für eine Tür (5) eines Haushaltskältegeräts (1 ) hergestellt wird. 13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the household appliance component as an inner lining (6) for a door (5) of a household refrigerating appliance (1) is produced.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandelement (9) als Türinnenwand (7) und das Anbauteil (8) als Teilkomponenten eines Türabstellers (8) erzeugt werden. 14. The method according to claim 13, characterized in that the wall element (9) as a door inner wall (7) and the attachment part (8) as subcomponents of a door compartment (8) are generated.

15. Haushaltsgerätebauteil (6), welches nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist. 15. Household appliance component (6), which is produced by a method according to one of the preceding claims.