WO2019156447A1 - 유연성, 접착력 및 표면 강도가 향상된 타포린 및 그 제조 방법 - Google Patents

유연성, 접착력 및 표면 강도가 향상된 타포린 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2019156447A1
WO2019156447A1 PCT/KR2019/001431 KR2019001431W WO2019156447A1 WO 2019156447 A1 WO2019156447 A1 WO 2019156447A1 KR 2019001431 W KR2019001431 W KR 2019001431W WO 2019156447 A1 WO2019156447 A1 WO 2019156447A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
10min
tarpaulin
ldpe
resin
hdpe
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/001431
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정은하
김경중
Original Assignee
(주)폴리텍아이엔씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020190007622A external-priority patent/KR102145027B1/ko
Application filed by (주)폴리텍아이엔씨 filed Critical (주)폴리텍아이엔씨
Priority to EP19750987.0A priority Critical patent/EP3751047A4/en
Priority to JP2020565248A priority patent/JP7023546B2/ja
Priority to CN201980011842.8A priority patent/CN111684125B/zh
Priority to AU2019217100A priority patent/AU2019217100B2/en
Priority to US16/968,147 priority patent/US20210040681A1/en
Publication of WO2019156447A1 publication Critical patent/WO2019156447A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Definitions

  • the present invention relates to tarpaulins and methods for their preparation, and more particularly, to tarpaulins and improved methods for improved flexibility, adhesion and surface strength even at low processing temperatures.
  • Tarpaulin is a waterproof fabric that can be used as a waterproof tent, agricultural facility tent, temporary tent, etc., and is widely used because it is light, flexible, and durable.
  • Such tarpaulins may be classified into PE (polyethylene) -based tarpaulins, PP (polypropylene) -based tarpaulins, PVC (polyvinyl chloride) -based tarpaulins, and the like, depending on the raw materials used.
  • PE tarpaulin is a product formed by laminating one or both sides of an LDPE (low density polyethylene) film on a slit fabric or knitted fabric obtained by slit / stretching an HDPE (high density polyethylene) film.
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • PP-based tarpaulin is a product formed by laminating a homo PP film on one side or both sides on a slit fabric or knitted fabric obtained by slit / stretching a homo PP film.
  • PP tarpaulin has the advantage of high tensile strength, but low flexibility.
  • PVC tarpaulin is a product formed by laminating a PVC film or impregnating a liquid PVC sol on a fabric or knitted fabric made of polyester multifilament yarn.
  • PVC-based tarpaulin has long-term use due to its excellent durability, and has the advantage of being more flexible than PE-based tarpaulin, but it is impossible to recycle and incineration is impossible due to the toxicity of the film layer.
  • the material of the waterproof membrane (elastomer and synthetic rubber) has a low hardness, the surface hardness can be significantly lower than that of PCV-based tarpaulin.
  • the processing temperature for forming the waterproof film in order to maintain the adhesion of the PP multifilament yarn fabric and the waterproof film is 300 °C to 330 °C, this high temperature processing can reduce the tensile strength of the PP multifilament yarn. .
  • the price of the waterproof membrane material is higher than other main materials of tarpaulin (LDPE, homo PP, PVC resin paste) is low price competitiveness.
  • the present invention is to solve these problems, to provide a tarpaulin with improved flexibility, adhesion and surface hardness.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing the tarpaulin.
  • Tarpaulin for achieving the above object includes a fabric layer and a resin layer bonded to at least one surface of the fabric layer.
  • the fabric layer may include a high density polyethylene (HDPE) multifilament yarn, a polypropylene (PP) multifilament yarn arranged to intersect the HDPE multifilament yarn, and a polyethylene terephthalate that binds the HDPE multifilament yarn and the PP multifilament yarn ( PET) ground yarns.
  • the resin layer contains PP and low density polyethylene (LDPE).
  • the thickness of the HDPE multifilament yarn is 200 denier to 3,000 denier
  • the thickness of the PP multifilament yarn is 200 denier to 3,000 denier
  • the thickness of the PET ground yarn is 30 denier to 150 denier.
  • the resin layer comprises 30% to 70% by weight LDPE and 70% to 30% by weight PP.
  • the resin layer comprises 30% to 50% by weight of LDPE, 30% to 50% by weight PP and 10% to 20% by weight of the olefin copolymer.
  • the olefin copolymer is a copolymer of a monomer mixture comprising 15% to 20% by weight of ethylene monomer and 80% to 85% by weight of propylene monomer.
  • the melt index of the LDPE is 5g / 10min to 20g / 10min
  • the melt index of the PP is 15g / 10min to 35g / 10min
  • the melt index of the olefin copolymer is 7g / 10min to 12g / 10min.
  • a cylinder including a screw kneading and melting a resin raw material mixture including PP and LDPE
  • the molten resin raw material mixture in a constant amount T- Providing a die, passing the molten resin raw material mixture through the T-die to form a resin film, and bonding the fabric layer and the resin film.
  • the fabric layer may include a high density polyethylene (HDPE) multifilament yarn, a polypropylene (PP) multifilament yarn arranged to intersect the HDPE multifilament yarn, and a polyethylene terephthalate that binds the HDPE multifilament yarn and the PP multifilament yarn ( PET) ground yarns.
  • the step of kneading the resin raw material mixture, providing the molten resin raw material mixture to the T-die, and forming the resin film are performed at 260 ° C. or less.
  • LDPE and PP are used as the main materials of the resin layer, while reducing the manufacturing cost, and improving the flexibility, surface strength and crack resistance of the tarpaulin compared to the conventional polyolefin tarpaulin. can do.
  • the resin used in the present invention Since the material can be bonded to the fabric layer at a lower temperature (temperature difference of 45 DEG C or more) than the conventional resin material, it is noted that due to the melting of the PP multifilament yarn of the fabric layer at high temperature processing, the tensile strength and tear strength of the final product are lowered. It can prevent.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing tarpaulin according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2 and 3 are perspective views showing an enlarged distal layer of tarpaulin according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a method for preparing tarpaulin and an apparatus used therein according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a temperature gradient of a T-die in the method of preparing tarpaulin according to an embodiment of the present invention.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing tarpaulin according to an embodiment of the present invention.
  • Tarpaulin according to an embodiment of the present invention includes a fabric layer 10 and a resin layer 20.
  • the fabric layer 10 may be a woven or knitted fabric.
  • the resin layer 20 may be bonded to both surfaces or one surface of the fabric layer 10.
  • the fabric layer 10 may include polyethylene (PE) multifilament yarn, polypropylene (PP) multifilament yarn, and polyethylene terephthalate (PET) ground yarn.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the PE mulberry filament yarn is preferably a high density polyethylene (HDPE) multifilament sign.
  • the HDPE multifilament yarn and the PP multifilament yarn may be warp and weft or weft and warp, respectively.
  • the PET ground yarn may serve as an anchor for binding the warp yarn and the weft yarn.
  • high density polyethylene (HDPE) and low density polyethylene (LDPE) is in accordance with conventional known standards.
  • the thickness of the HDPE multifilament yarn may be 200 denier to 3,000 denier
  • the thickness of the PP multifilament yarn may be 200 denier to 3,000 denier
  • the thickness of the PET ground yarn may be 30 denier to 150 denier.
  • the thickness of the HDPE multifilament yarn is less than 200 denier, in the process of forming the resin layer 20 on the fabric layer 10 may be melted and adhered to the resin layer 20 In this case, the strength of the fabric layer 10 may be significantly reduced.
  • the thickness of the HDPE multifilament yarn is more than 3,000 denier, it is difficult to produce the fabric layer 10, the thickness of the fabric layer 10 is excessively increased, the lamination of the resin layer 20 is difficult.
  • the thickness of the PP multifilament yarn is less than 200 denier, in the process of forming the resin layer 20 on the fabric layer 10 may be melted and adhered to the resin layer 20 In this case, the strength of the fabric layer 10 may be significantly reduced.
  • the thickness of the PP multifilament yarn exceeds 3,000 denier, it is difficult to weave the fabric layer 10, the thickness of the fabric layer 10 is excessively increased, the lamination of the resin layer 20 is difficult.
  • the PET ground yarn can significantly reduce the cut during the production of the fabric layer 10 compared to the conventional PP ground yarn to improve the production efficiency.
  • the PP ground yarn is melted in the process of forming the resin layer 20 is low melting point, it can not bind firmly to the warp and weft, the strength (tearing strength) of the fabric can be reduced.
  • the cutting phenomenon may be significantly increased during the production of the fabric layer 10.
  • the thickness of the PET ground yarn is more than 150 denier, after the lamination of the resin layer 20, the ground yarn protrudes through the resin layer 20 may significantly reduce the waterproof effect.
  • the resin layer 20 may include LDPE and PP.
  • the resin layer 20 may include 30 wt% to 70 wt% LDPE and 70 wt% to 30 wt% PP.
  • the PP may comprise a homo PP or a random PP.
  • the resin layer 20 may include LDPE, PP, and an olefin copolymer.
  • the resin layer 20 may include 10 wt% to 70 wt% of LDPE, 10 wt% to 70 wt% of PP, and 10 wt% to 70 wt% of the olefin copolymer.
  • the resin layer 20 may include 30 wt% to 50 wt% LDPE, 30 wt% to 50 wt% PP, and 10 wt% to 20 wt% olefin copolymer.
  • the olefin copolymer may be a copolymer of a monomer mixture comprising 15% to 20% by weight of ethylene monomer and 80% to 85% by weight of propylene monomer.
  • the melt index of the LDPE of the resin layer 20 is preferably 5g / 10min to 20g / 10min.
  • the melt index of the LDPE is lower than 5g / 10min, melt kneading with other raw materials may be hindered, so that the resin film may be cracked or irregularly dropped from the T-die.
  • the melt index of the LDPE exceeds 20g / 10min, the neck-in phenomenon in the T-die greatly increases.
  • the melt index of the PP of the resin layer 20 is preferably 15g / 10min to 35g / 10min.
  • melt index of the PP is lower than 15 g / 10 min, melt kneading with other raw materials may be hindered, so that the resin film may be cracked or irregularly fallen from the T-die.
  • melt index of the PP exceeds 35g / 10min, the neck-in phenomenon in the T-die greatly increases. More preferably, the melt index of the PP may be 20g / 10min to 30g / 10min.
  • the melt index of the resin mixture for forming the resin layer 20 may be 5g / 10min to 15g / 10min. If the melt index of the resin mixture is lower than 5g / 10min, the productivity of the extrusion coating is lowered, and excessive pressure is applied to the cylinder and the T-die, making the process difficult. In addition, a neck-in phenomenon may occur when the melt index of the resin mixture is greater than 15 g / 10 min.
  • the melt index of the resin mixture may be 8g / 10min to 12g / 10min.
  • the melt index of the olefin copolymer is 7 g / 10 min to 12 g / 10 min
  • the melt index of the LDPE and PP mixture is preferably 6 g / 10 min to 15 g / 10 min.
  • the resin mixture may further include an additive in addition to the raw material gate described.
  • additives such as fillers, colorants, ultraviolet stabilizers, flame retardants, antistatic agents and the like may be added depending on the purpose and use of the product.
  • FIGS. 2 and 3 are perspective views showing an enlarged distal layer of tarpaulin according to an embodiment of the present invention.
  • the far end layer 10 may include a warp yarn 11, a weft yarn 12, and a ground yarn 13a.
  • One of the warp 11 and the weft 12 is between the HDPE multifilament, the other may be a PP multifilament yarn.
  • the ground yarn 13a may be a PET yarn.
  • the weft yarn 12 is disposed above the warp yarn 11, and the ground yarn 13a is twisted along the warp yarn 11 across the intersection point of the warp yarn 11 and the weft yarn 12. It may have a Z array structure.
  • the weft yarns 12 are disposed on the warp yarns 11, and the ground yarns 13b extend in the same direction as the warp yarns 11 and at the intersection of the warp yarns 11 and the weft yarns 12. It may have a twisted I array structure.
  • the structure of the fabric layer disposed in Figures 2 and 3 is exemplary and the present invention is not limited thereto, and may have various structures known to be applicable to tarpaulin.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a method for preparing tarpaulin and an apparatus used therein according to an embodiment of the present invention.
  • the method of preparing tarpaulin according to an embodiment of the present invention includes a step of bonding the resin layer 20 to the fabric layer 10, and a resin coating apparatus may be used for this purpose.
  • a resin layer raw material such as LDPE, PP, and an olefin copolymer is introduced through the hopper 700 of the resin coating apparatus.
  • the resin layer raw material is supplied to the cylinder 600, and is melt mixed by heat applied to the cylinder 600 and rotational and linear movements of the screws inside the cylinder 600.
  • the resin layer raw material may include LDPE and PP.
  • the resin layer raw material may include 30 wt% to 70 wt% LDPE and 70 wt% to 30 wt% PP.
  • the PP may comprise a homo PP or a random PP.
  • the resin layer raw material may include LDPE, PP, and an olefin copolymer.
  • the resin layer raw material may include 10 wt% to 70 wt% of LDPE, 10 wt% to 70 wt% of PP, and 10 wt% to 70 wt% of an olefin copolymer.
  • the resin layer raw material may include 30 wt% to 50 wt% LDPE, 30 wt% to 50 wt% PP, and 10 wt% to 20 wt% olefin copolymer.
  • the molten resin mixture is provided to an adapter 500, which provides the molten resin mixture to the T-die 100 in an amount.
  • a screen 400 is disposed between the adapter 500 and the T-die 100, and foreign matters are removed in the course of passing the molten resin mixture through the screen 400.
  • the T-die 100 forms a resin film 25 from the molten resin mixture.
  • the transport roller 200 and the pressure roller 300 are disposed below the T-die 100.
  • the transfer roller 200 transfers the distal layer 10, and the resin film 25 is bonded to one surface of the distal layer 10 by pressing the pressure roller 300.
  • the transfer roller 200 may be a rubber roller, and the pressure roller 300 may be an emboss roller.
  • a resin layer may be further formed on the other surface of the fabric layer.
  • the cylinder 600, the adapter 500, the screen 400, and the T-die 100 may be heated to have an appropriate process temperature.
  • the temperature of the cylinder 600 may be 90 ° C to 260 ° C
  • the temperature of the adapter 500 may be 230 ° C to 260 ° C
  • the temperature of the screen 400 is 225 ° C To 255 ° C.
  • the temperature of the cylinder 600 may be 90 °C to 245 °C
  • the temperature of the adapter 500 may be 230 °C to 245 °C
  • the temperature of the screen 400 is 225 °C to 240 °C Can be.
  • the temperature of the cylinder 600 may vary depending on the location.
  • the temperature of the cylinder 600 may be relatively low in the region close to the hopper 700, and may gradually increase as the adapter 500 is closer to the adapter 500.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a temperature gradient of a T-die in the method of preparing tarpaulin according to an embodiment of the present invention.
  • the temperature of the T-die 100 may vary depending on the region.
  • the temperature of the T-die 100 may vary in a direction perpendicular to the direction D1 of discharging the resin film 25.
  • the film forming portion of the T-die 100 may be spaced apart from the central area C1 in a direction opposite to the first peripheral area P1 spaced apart from the central area C1 and the first peripheral area P1.
  • the second peripheral region P2 spaced apart from each other, the first intermediate region M1 disposed between the central region C1 and the first peripheral region P1, and the central region C1 and the second peripheral region ( It may include a second intermediate region M2 disposed between P2).
  • the central region C1, the first peripheral region P1, and the second peripheral region P2 may be heated to the same first temperature, and the first intermediate region M1 may be heated. And the second intermediate region M2 may be heated to a second temperature higher than the first temperature.
  • the first temperature may be 220 ° C to 240 ° C
  • the second temperature may be 230 ° C to 250 ° C.
  • the smoothness of the resin layer may be improved through the temperature distribution of the T-die 100 as described above.
  • LDPE and PP are used as the main materials of the resin layer, while reducing the manufacturing cost, and improving the flexibility, surface strength and crack resistance of the tarpaulin compared to the conventional polyolefin tarpaulin. can do.
  • the resin used in the present invention Since the material can be bonded to the fabric layer at a lower temperature (temperature difference of 45 DEG C or more) than the conventional resin material, it is noted that due to the melting of the PP multifilament yarn of the fabric layer at high temperature processing, the tensile strength and tear strength of the final product are lowered. You can prevent it.
  • Both sides are fabricated using HDPE multifilament yarns and PP multifilament yarns as warp and weft yarns, and PET yarns as ground yarns (thickness 0.48mm, XTE350, Polytech ID) using the resin coating apparatus of FIG.
  • the resin layer (thickness 0.12mm) was formed in the.
  • the resin raw material for forming the resin layer was mixed with 40% by weight of LDPE (LDPE963, Hanwha Chemical), 45% by weight of homo PP (4017M, Korea Emulsifier) and 15% by weight of olefin copolymer (CA207A, Lyondell Basell) And according to the temperature conditions of Table 1 and Table 2 below, it was heated / extruded / laminated.
  • # 1 is an area close to the hopper
  • # 6 is an area close to the adapter.
  • # 1 and # 9 are outermost regions
  • # 5 is a central region
  • # 2, # 3, # 6 and # 7 are intermediate regions between the outermost region and the central region.
  • the tarpaulin specimen of Example 1 as a comparative example, a number consisting of ethylene-propylene olefin copolymer (CA207A, Lyondell Basell) and styrene-ethylene-butadiene copolymer (CA10A, Lyondell Basell) on the PP multifilament yarn fabric layer
  • the tear strength (ASTM D751-06: Trapezoid method), abrasion resistance (surface hardness, ASTM D3884: Taber method), and adhesive force (visual observation after separating the fibrous layer-resin layer) of the tarpaulin specimens forming the strata were evaluated. Shown in
  • the tarpaulin prepared according to the present invention has superior tear strength, surface hardness, and adhesive strength as compared with the conventional olefin tarpaulin.
  • the present invention can be used for waterproof tents, agricultural facility tents, temporary tents and the like.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

개시된 타포린은 원단층 및 상기 원단층의 적어도 일면에 결합된 수지층을 포함한다. 상기 원단층은, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멀티필라멘트 사, 상기 HDPE 멀티필라멘트 사와 교차하도록 배열된 폴리프로필렌(PP) 멀티필라멘트 사, 및 상기 HDPE 멀티필라멘트 사와 상기 PP 멀티필라멘트 사를 바인딩하는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 그라운드 사를 포함한다. 상기 수지층은, PP 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 포함한다.

Description

유연성, 접착력 및 표면 강도가 향상된 타포린 및 그 제조 방법
본 발명은 타포린 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 낮은 가공온도에서도 개선된 유연성, 접착력 및 표면 강도가 향상된 타포린 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
타포린(Tarpaulin)은 방수용 천막, 농업용 시설 천막, 임시 천막 등으로 사용될 수 있는 방수 원단이며, 가볍고 유연하면서 내구성이 높아 널리 사용되고 있다. 이러한 타포린은, 사용 원료에 따라 PE(폴리에틸렌)계 타포린, PP(폴리프로필렌)계 타포린, PVC(폴리염화비닐)계 타포린 등으로 구분될 수 있다.
PE계 타포린은, HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 필름을 슬릿/연신하여 얻어진 슬릿 사의 직물 또는 편물 원단 위에, LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 필름을, 일면 또는 양면 라미네이트하여 형성되는 제품이다. PE계 타포린은, 생산 과정이 간단하고 비용이 경제적이며, 제품의 재활용이 가능하고, 무독성이라는 장점이 있으나 내구성과 물리적인 강도가 약하다.
PP계 타포린은, 호모 PP 필름을 슬릿/연신하여 얻어진 슬릿 사의 직물 또는 편물 원단 위에, 호모 PP 필름을 일면 또는 양면 라미네이트하여 형성되는 제품이다. PP계 타포린은 인장 강도가 크다는 장점이 있으나, 유연성이 낮다.
PVC계 타포린은, 폴리에스터 멀티필라멘트 사(multifilament yarn)으로 만들어진 직물 또는 편물 원단 위에, PVC 필름을 라미네이트하거나 액상 PVC 졸(sol)을 함침시켜 형성되는 제품이다. PVC계 타포린은 내구성이 좋아 장기간 사용이 가능하고 PE계 타포린보다 유연한 장점이 있으나 재활용이 불가능하고 필름층의 독성으로 인하여 소각이 불가능하여 생산과 사용에 대한 제약이 증가하고 있다.
최근 PVC계 타포린을 대체하는 제품을 만들기 위한 많은 노력이 있었고 그 결과로, PP 멀티필라멘트 사를 소재로 한 편물 또는 직물 원단 위에 올레핀계 공중합체(엘라스토머) 및 스티렌-에틸렌-부타디엔 공중합체(합성고무) 원료를 사용하여 방수막을 형성하는 제품들이 생산되고 있다. 그러나, 이러한 제품들은 원단의 기본 재료인 호모 PP의 굴곡탄성력이 높아 PVC계 타포린의 폴리에스터 직물에 비해 유연성이 현저히 낮다.
또한, 상기 방수막의 재료(엘라스토머 및 합성고무)는 경도가 낮아 표면 경도가 PCV계 타포린에 비해 크게 저하될 수 있다.
또한, 상기 PP 멀티필라멘트 사 원단 및 상기 방수막의 접착력을 유지하기 위해서 상기 방수막을 형성하기 위한 가공 온도는 300℃ 내지 330℃인데, 이러한 높은 온도의 가공은 PP 멀티필라멘트 사의 인장강도를 저하시킬 수 있다.
또한, 상기 방수막 재료의 가격이 다른 타포린의 주 재료(LDPE, homo PP, PVC 수지 페이스트)들 보다 높아 가격 경쟁력이 낮다.
본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 유연성과 접착력 및 표면 경도가 개선된 타포린을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 타포린의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상술된 목적을 달성하기 위한 타포린은 원단층 및 상기 원단층의 적어도 일면에 결합된 수지층을 포함한다. 상기 원단층은, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멀티필라멘트 사, 상기 HDPE 멀티필라멘트 사와 교차하도록 배열된 폴리프로필렌(PP) 멀티필라멘트 사, 및 상기 HDPE 멀티필라멘트 사와 상기 PP 멀티필라멘트 사를 바인딩하는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 그라운드 사를 포함한다. 상기 수지층은, PP 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 HDPE 멀티필라멘트 사의 굵기는 200 데니어 내지 3,000 데니어이고, 상기 PP 멀티필라멘트 사의 굵기는 200 데니어 내지 3,000 데니어이고, 상기 PET 그라운드 사의 굵기는 30 데니어 내지 150 데니어이다.
일 실시예에 따르면, 상기 수지층은 LDPE 30 중량% 내지 70 중량% 및 PP 70 중량% 내지 30 중량%를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 수지층은 LDPE 30 중량% 내지 50 중량%, PP 30 중량% 내지 50 중량% 및 올레핀계 공중합체 10 중량% 내지 20 중량%를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 올레핀계 공중합체는, 에틸렌 모노머 15 중량% 내지 20 중량% 및 프로필렌 모노머 80 중량% 내지 85 중량%를 포함하는 모노머 혼합물의 공중합체이다.
일 실시예에 따르면, 상기 LDPE의 용융지수는 5g/10min 내지 20g/10min 이고, 상기 PP의 용융지수는 15g/10min 내지 35g/10min 이고, 상기 올레핀계 공중합체의 용융지수는 7g/10min 내지 12g/10min이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타포린의 제조 방법은, 스크류를 포함하는 실린더 내에서, PP 및 LDPE를 포함하는 수지 원료 혼합물을 혼련하여 용융하는 단계, 상기 용융된 수지 원료 혼합물을 일정한 양으로 T-다이에 제공하는 단계, 상기 용융된 수지 원료 혼합물을 상기 T-다이를 통과시켜 수지 필름을 형성하는 단계, 및 원단층과 상기 수지 필름을 결합하는 단계를 포함한다. 상기 원단층은, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멀티필라멘트 사, 상기 HDPE 멀티필라멘트 사와 교차하도록 배열된 폴리프로필렌(PP) 멀티필라멘트 사, 및 상기 HDPE 멀티필라멘트 사와 상기 PP 멀티필라멘트 사를 바인딩하는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 그라운드 사를 포함한다. 상기 수지 원료 혼합물을 혼련하는 단계, 상기 용융된 수지 원료 혼합물을 상기 T-다이에 제공하는 단계 및 상기 수지 필름을 형성하는 단계는 260℃ 이하에서 진행된다.
본 발명에 따르면, 고가의 올레핀계 공중합체 대신에, LDPE 및 PP를 수지층의 주재료로 이용하여 제조 비용을 절감하면서, 기존의 폴리올레핀계 타포린에 비하여 타포린의 유연성, 표면 강도 및 내크랙성을 개선할 수 있다. 또한, 종래의 폴리올레핀계 타포린에서 수지층과 원단층을 결합하기 위해서는 300℃ 이상의 고온이 필요하고, 낮은 온도에서 결합할 경우, 접착력 저하로 인한 분리/박리가 발생할 수 있으나, 본 발명에서 이용되는 수지 재료는 종래의 수지 재료보다 낮은 온도(45℃ 이상의 온도차)에서 원단층에 결합될 수 있으므로, 고온 가공에서 원단층의 PP 멀티필라멘트 사의 용융으로 인하여, 최종 제품의 인장 강도 및 인열 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타포린을 도시한 단면도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 타포린의 원단층을 확대 도시한 사시도들이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 타포린의 제조 방법 및 이에 이용되는 장치를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 타포린의 제조 방법에서, T-다이의 온도 구배를 도시한 도면이다.
본 출원에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
타포린
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타포린을 도시한 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타포린은 원단층(fabric, 10) 및 수지층(20)을 포함한다. 상기 원단층(10)은 직물 또는 편물일 수 있다. 상기 수지층(20)은 상기 원단층(10)의 양면 또는 일면에 결합될 수 있다.
상기 원단층(10)은, 폴리에틸렌(PE) 멀티필라멘트 사, 폴리프로필렌(PP) 멀티필라멘트 사 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 그라운드(ground) 사를 포함할 수 있다. 바람직하게 상기 PE 멀리필라멘트 사는, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멀티필라멘트 사인 것이 바람직하다. 상기 HDPE 멀티필라멘트 사 및 상기 PP 멀티필라멘트 사는 각각 경사 및 위사 또는 위사 및 경사일 수 있다. 상기 PET 그라운드 사는, 상기 경사 및 상기 위사를 바인딩하는 앵커 역할을 할 수 있다. 이하에서 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)의 구분은 통상의 알려진 기준에 따른다.
바람직하게, 상기 HDPE 멀티필라멘트 사의 굵기는 200 데니어 내지 3,000 데니어일 수 있고, 상기 PP 멀티필라멘트 사의 굵기는 200 데니어 내지 3,000 데니어일 수 있고, 상기 PET 그라운드 사의 굵기는 30 데니어 내지 150 데니어일 수 있다.
상기 HDPE 멀티필라멘트 사의 굵기가 200 데니어 미만인 경우, 상기 원단층(10) 상에 상기 수지층(20)을 형성하는 과정에서 원단층(10)이 용융되어 상기 수지층(20)과 붙게 될 수 있으며, 이 경우 원단층(10)의 강도가 현저하게 저하될 수 있다. 또한, 상기 HDPE 멀티필라멘트 사의 굵기가 3,000 데니어 초과인 경우, 원단층(10)의 생산이 어려우며, 원단층(10) 두께가 과도하게 증가하여 수지층(20)의 라미네이션이 어렵다.
상기 PP 멀티필라멘트 사의 굵기가 200 데니어 미만인 경우, 상기 원단층(10) 상에 상기 수지층(20)을 형성하는 과정에서 원단층(10)이 용융되어 상기 수지층(20)과 붙게 될 수 있으며, 이 경우 원단층(10)의 강도가 현저하게 저하될 수 있다. 또한, 상기 PP 멀티필라멘트 사의 굵기가 3,000 데니어 초과인 경우, 원단층(10)의 제직이 어려우며, 원단층(10) 두께가 과도하게 증가하여 수지층(20)의 라미네이션이 어렵다.
상기 PET 그라운드 사는, 종래의 PP 그라운드 사 대비 원단층(10)의 생산시 절사를 크게 감소시켜 생산 효율을 개선할 수 있다. 또한, PP 그라운드 사는 녹는점이 낮아 수지층(20)을 형성하는 과정에서 용융되어, 경사와 위사를 견고하게 바인딩하지 못함으로써, 원단의 강도(tearing 강도)가 저하될 수 있다.
상기 PET 그라운드 사의 굵기가 30 데니어 미만인 경우, 원단층(10)의 생산 시에 절사 현상이 현저하게 증가할 수 있다. 또한, 상기 PET 그라운드 사의 굵기가 150 데니어 초과인 경우, 수지층(20)의 라미네이션 후에, 상기 그라운드 사가 수지층(20)을 관통하여 돌출됨으로써 방수 효과가 크게 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수지층(20)은 LDPE 및 PP를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 수지층(20)은 LDPE 30 중량% 내지 70 중량% 및 PP 70 중량% 내지 30 중량%를 포함할 수 있다. 상기 PP는 호모 PP 또는 랜덤 PP를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 수지층(20)은, LDPE, PP 및 올레핀계 공중합체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 수지층(20)은, LDPE 10 중량% 내지 70 중량%, PP 10 중량% 내지 70 중량% 및 올레핀계 공중합체 10 중량% 내지 70 중량%를 포함할 수 있다. 바람직하게 상기 수지층(20)은, LDPE 30 중량% 내지 50 중량%, PP 30 중량% 내지 50 중량% 및 올레핀계 공중합체 10 중량% 내지 20 중량%를 포함할 수 있다.
상기 수지층(20)을 형성하기 위한 수지 혼합물(혼련물)이, 상기 올레핀계 공중합체를 더 포함하는 경우, 용융물의 균일도가 증가하고, 용융물이 T-다이를 통과할 때 수지 필름 폭이 감소하는 넥-인(neck-in) 현상을 방지할 수 있으며, 필름의 수치 안정성을 개선할 수 있다. 상기 올레핀계 공중합체의 함량이 10 중량% 미만인 경우, 상기의 효과를 기대하기 어렵고, 상기 올레핀계 공중합체의 함량이 과다한 경우, 표면 경도가 저하될 수 있으며, 생산 비용이 불필요하게 증가할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 올레핀계 공중합체는 에틸렌 모노머 15 중량% 내지 20 중량% 및 프로필렌 모노머 80 중량% 내지 85 중량%를 포함하는 모노머 혼합물의 공중합체일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 수지층(20)의 LDPE의 용융지수는 5g/10min 내지 20g/10min 인 것이 바람직하다. 상기 LDPE의 용융지수가 5g/10min보다 낮으면, 다른 원료와 용융 혼련이 방해되어, 수지 필름이 T-다이에서 갈라지거나, 불규칙하게 떨어지는 현상이 발생할 수 있다. 또한, 상기 LDPE의 용융지수가 20g/10min을 초과하면, T-다이에서 넥-인 현상이 크게 증가한다.
일 실시예에 따르면, 상기 수지층(20)의 PP의 용융지수는 15g/10min 내지 35g/10min 인 것이 바람직하다. 상기 PP의 용융지수가 15g/10min보다 낮으면, 다른 원료와 용융 혼련이 방해되어, 수지 필름이 T-다이에서 갈라지거나, 불규칙하게 떨어지는 현상이 발생할 수 있다. 또한, 상기 PP의 용융지수가 35g/10min을 초과하면, T-다이에서 넥-인 현상이 크게 증가한다. 보다 바람직하게, 상기 PP의 용융지수는 20g/10min 내지 30g/10min 일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 수지층(20)을 형성하기 위한 수지 혼합물의 용융지수는 5g/10min 내지 15g/10min일 수 있다. 상기 수지 혼합물의 용융지수가 5g/10min보다 낮으면 압출 코팅의 생산성이 저하되고, 실린더와 T- 다이에 과다한 압력이 가해져 공정 진행이 어렵다. 또한, 상기 수지 혼합물의 용융지수가 15g/10min보다 크면 넥-인 현상이 발생할 수 있다.
바람직하게, 상기 수지 혼합물의 용융지수는 8g/10min 내지 12g/10min일 수 있다. 상기 범위의 용융지수를 얻기 위하여 상기 올레핀계 공중합체의 용융지수는 7g/10min 내지 12g/10min 이고, 상기 LDPE 및 PP 혼합물의 용융지수는 6g/10min 내지 15g/10min 인 것이 바람직하다.
상기 수지 혼합물은, 기재된 원료 성문 외에 첨가제를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 필러, 착색제, 자외선 안정제, 난연제, 대전 방지제 등의 첨가제 등이 제품의 목적 및 용도에 따라 첨가될 수 있다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 타포린의 원단층을 확대 도시한 사시도들이다.
도 2를 참조하면, 원단층(10)은 경사(11), 위사(12) 및 그라운드 사(13a)를 포함할 수 있다. 상기 경사(11) 및 상기 위사(12) 중 어느 하나는, HDPE 멀티필라멘트 사이고, 다른 하나는 PP 멀티필라멘트 사일 수 있다. 상기 그라운드 사(13a)는 PET 사일 수 있다.
예를 들어, 상기 경사(11) 위에 상기 위사(12)가 배치되고, 상기 그라운드 사(13a)는 상기 경사(11)와 상기 위사(12)의 교차점을 가로질러 상기 경사(11)를 따라 꼬인 Z 배열 구조를 가질 수 있다.
도 3을 참조하면, 경사(11) 위에 위사(12)가 배치되고, 그라운드 사(13b)는 경사(11)와 동일한 방향으로 연장되며, 상기 경사(11)와 상기 위사(12)의 교차점에서 꼬이는 I 배열 구조를 가질 수 있다.
도 2 및 도 3에 배시된 원단층의 구조는 예시적인 것으로서 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 타포린에 적용할 수 있는 것으로 알려진 다양한 구조를 가질 수 있다.
타포린의 제조 방법
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 타포린의 제조 방법 및 이에 이용되는 장치를 도시한 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타포린의 제조 방법은, 원단층(10)에 수지층(20)을 결합하는 단계를 포함하며, 이를 위하여 수지 코팅 장치가 이용될 수 있다.
먼저 수지 코팅 장치의 호퍼(700)를 통해, LDPE, PP, 올레핀계 공중합체와 같은 수지층 원료가 투입된다. 상기 수지층 원료는 실린더(600)로 공급되며, 실린더(600)에 가해지는 열과, 실린더(600) 내부의 스크류의 회전운동과 직선운동에 의해 용융 혼합된다.
일 실시예에 따르면, 상기 수지층 원료는 LDPE 및 PP를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 수지층 원료는 LDPE 30 중량% 내지 70 중량% 및 PP 70 중량% 내지 30 중량%를 포함할 수 있다. 상기 PP는 호모 PP 또는 랜덤 PP를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 수지층 원료는, LDPE, PP 및 올레핀계 공중합체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 수지층 원료는, LDPE 10 중량% 내지 70 중량%, PP 10 중량% 내지 70 중량% 및 올레핀계 공중합체 10 중량% 내지 70 중량%를 포함할 수 있다. 바람직하게 상기 수지층 원료는, LDPE 30 중량% 내지 50 중량%, PP 30 중량% 내지 50 중량% 및 올레핀계 공중합체 10 중량% 내지 20 중량%를 포함할 수 있다.
상기 수지층 원료는 기설명된 것과 동일하므로, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 용융된 수지 혼합물은 어답터(500)로 제공되며, 상기 어답터(500)는 상기 용융된 수지 혼합물을 일정량으로 T-다이(100)에 제공한다. 상기 어답터(500)와 상기 T-다이(100) 사이에는 스크린(400)이 배치되며, 상기 용융된 수지 혼합물이 상기 스크린(400)을 통과하는 과정에서 이물질 등이 제거된다.
상기 T-다이(100)는 상기 용융된 수지 혼합물로부터 수지 필름(25)을 형성한다. 상기 T-다이(100) 하부에는 이송 롤러(200) 및 가압 롤러(300)가 배치된다. 상기 이송 롤러(200)는 원단층(10)을 이송하고, 상기 가압 롤러(300)의 가압에 의해, 상기 원단층(10)의 일면에 상기 수지 필름(25)이 결합된다. 예를 들어, 상기 이송 롤러(200)는 고무 롤러일 수 있고, 상기 가압 롤러(300)는 엠보 롤러일 수 있다.
상기 수지 코팅 장치 또는 이와 동일한 구성의 다른 코팅 장치를 이용하여, 상기 원단층의 타면에 수지층을 더 형성할 수 있다.
상기 수지 코팅 장치에서, 상기 실린더(600), 상기 어답터(500), 상기 스크린(400) 및 상기 T-다이(100)는 적정 공정 온도를 갖도록 열이 가해질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 실린더(600)의 온도는 90℃ 내지 260℃일 수 있으며, 상기 어답터(500)의 온도는 230℃ 내지 260℃일 수 있고, 상기 스크린(400)의 온도는 225℃ 내지 255℃일 수 있다. 바람직하게, 상기 실린더(600)의 온도는 90℃ 내지 245℃일 수 있으며, 상기 어답터(500)의 온도는 230℃ 내지 245℃일 수 있고, 상기 스크린(400)의 온도는 225℃ 내지 240℃일 수 있다.
상기 실린더(600)의 온도는 위치에 따라 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 실린더(600)의 온도는 호퍼(700)에 가까운 영역에서 상대적으로 낮고, 상기 어답터(500)에 가까울수록 점차적으로 증가할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 타포린의 제조 방법에서, T-다이의 온도 구배를 도시한 도면이다.
상기 T-다이(100)의 온도는 영역에 따라 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 T-다이(100)는 수지 필름(25)을 토출하는 방향(D1)에 수직한 방향을 따라 온도가 달라질 수 있다.
예를 들어, 상기 T-다이(100)의 필름 형성부는 중심 영역(C1)과 이격된 제1 주변 영역(P1), 상기 제1 주변 영역(P1)과 반대 방향으로 상기 중심 영역(C1)으로부터 이격된 제2 주변 영역(P2), 상기 중심 영역(C1)과 상기 제1 주변 영역(P1) 사이에 배치된 제1 중간 영역(M1) 및 상기 중심 영역(C1)과 상기 제2 주변 영역(P2) 사이에 배치된 제2 중간 영역(M2)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 중심 영역(C1), 상기 제1 주변 영역(P1) 및 상기 제2 주변 영역(P2)은 서로 동일한 제1 온도로 가열될 수 있으며, 상기 제1 중간 영역(M1) 및 상기 제2 중간 영역(M2)은 제1 온도보다 높은 제2 온도로 가열될 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 온도는 220℃ 내지 240℃일 수 있으며, 상기 제2 온도는 230℃ 내지 250℃일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기와 같은 T-다이(100)의 온도 분배를 통해 수지층의 평활도를 개선할 수 있다.
본 발명에 따르면, 고가의 올레핀계 공중합체 대신에, LDPE 및 PP를 수지층의 주재료로 이용하여 제조 비용을 절감하면서, 기존의 폴리올레핀계 타포린에 비하여 타포린의 유연성, 표면 강도 및 내크랙성을 개선할 수 있다. 또한, 종래의 폴리올레핀계 타포린에서 수지층과 원단층을 결합하기 위해서는 300℃ 이상의 고온이 필요하고, 낮은 온도에서 결합할 경우, 접착력 저하로 인한 분리/박리가 발생할 수 있으나, 본 발명에서 이용되는 수지 재료는 종래의 수지 재료보다 낮은 온도(45℃ 이상의 온도차)에서 원단층에 결합될 수 있으므로, 고온 가공에서 원단층의 PP 멀티필라멘트 사의 용융으로 인하여, 최종 제품의 인장 강도 및 인열 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 타포린 및 비교예의 성능 실험을 통해 본 발명의 효과를 살펴보기로 한다.
실시예 1
HDPE 멀티필라멘트 사 및 PP 멀티필라멘트 사를 경사 및 위사로 이용하고, PET 사를 그라운드 사로 이용하여 제직된 원단(두께 0.48mm, XTE350, 폴리텍아이엔디)에, 도 4의 수지 코팅 장치를 이용하여 양면에 수지층(두께 0.12mm)을 형성하였다.
상기 수지층을 형성하기 위한 수지 원료는 LDPE(LDPE963, 한화석유화학) 40 중량%, 호모 PP(4017M, 대한유화) 45 중량% 및 올레핀계 공중합체(CA207A, Lyondell Basell) 15 중량%를 혼합하였으며, 아래의 표 1 및 표 2의 온도 조건에 따라 가열/압출/라미네이트 하였다. 아래 표 1에서 #1은 호퍼에 가까운 영역이며, #6은 어답터에 가까운 영역이다. 표 2에서, #1 및 #9는 최외각 영역이고, #5는 중심 영역이고, #2, #3, #6, #7은 최외각 영역과 중심 영역 사이의 중간 영역이다.
파트 온도(℃)
실린더 #1 90~100
실린더 #2 110~130
실린더 #3 140~160
실린더 #4 170~200
실린더 #5 190~220
실린더 #6 200~240
어답터 240
스크린 235
파트 온도(℃)
T-다이 #1 230
T-다이 #2 240
T-다이 #3 240
T-다이 #4 235
T-다이 #5 230
T-다이 #6 235
T-다이 #7 240
T-다이 #8 240
T-다이 #9 230
상기 실시예 1의 타포린 시편과, 비교예로서, PP 멀티필라멘트 사 원단층 위에 에틸렌-프로필렌 올레핀계 공중합체(CA207A, Lyondell Basell)와 스티렌-에틸렌-부타디엔 공중합체(CA10A, Lyondell Basell)로 이루어진 수지층을 형성한 타포린 시편의 인열 강도(ASTM D751-06: Trapezoid method), 내마모성(표면 경도, ASTM D3884: Taber method) 및 접착력(원단층-수지층 분리 후 육안 관찰)을 평가하여 아래의 표 3에 나타내었다.
인열 강도(N) 내마모성(cycle) 접착력
실시예 1 경사 방향 301.5 180 높음
위사 방향 282.8
비교예 1 경사 방향 209.5 25 낮음
위사 방향 215.1
표 3을 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 타포린은 종래의 올레핀계 타포린에 비하여 인열 강도, 표면 경도 및 접착력이 우수함을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은, 방수용 천막, 농업용 시설 천막, 임시 천막 등에 사용될 수 있다.

Claims (11)

  1. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멀티필라멘트 사, 상기 HDPE 멀티필라멘트 사와 교차하도록 배열된 폴리프로필렌(PP) 멀티필라멘트 사, 및 상기 HDPE 멀티필라멘트 사와 상기 PP 멀티필라멘트 사를 바인딩하는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 그라운드 사를 포함하는 원단층; 및
    상기 원단층의 적어도 일면에 결합된 수지층을 포함하고,
    상기 수지층은, PP 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 포함하는 것을 특징으로 하는 타포린.
  2. 제1항에 있어서, 상기 HDPE 멀티필라멘트 사의 굵기는 200 데니어 내지 3,000 데니어이고, 상기 PP 멀티필라멘트 사의 굵기는 200 데니어 내지 3,000 데니어이고, 상기 PET 그라운드 사의 굵기는 30 데니어 내지 150 데니어인 것을 특징으로 하는 타포린.
  3. 제1항에 있어서, 상기 수지층은 LDPE 30 중량% 내지 70 중량% 및 PP 70 중량% 내지 30 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 타포린.
  4. 제1항에 있어서, 상기 수지층은 LDPE 30 중량% 내지 50 중량%, PP 30 중량% 내지 50 중량% 및 올레핀계 공중합체 10 중량% 내지 20 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 타포린.
  5. 제4항에 있어서, 상기 올레핀계 공중합체는, 에틸렌 모노머 15 중량% 내지 20 중량% 및 프로필렌 모노머 80 중량% 내지 85 중량%를 포함하는 모노머 혼합물의 공중합체인 것을 특징으로 하는 타포린.
  6. 제4항에 있어서, 상기 LDPE의 용융지수는 5g/10min 내지 20g/10min 이고, 상기 PP의 용융지수는 15g/10min 내지 35g/10min 이고, 상기 올레핀계 공중합체의 용융지수는 7g/10min 내지 12g/10min 인 것을 특징으로 하는 타포린.
  7. 스크류를 포함하는 실린더 내에서, PP 및 LDPE를 포함하는 수지 원료 혼합물을 혼련하여 용융하는 단계;
    상기 용융된 수지 원료 혼합물을 일정한 양으로 T-다이에 제공하는 단계;
    상기 용융된 수지 원료 혼합물을 상기 T-다이를 통과시켜 수지 필름을 형성하는 단계; 및
    고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멀티필라멘트 사, 상기 HDPE 멀티필라멘트 사와 교차하도록 배열된 폴리프로필렌(PP) 멀티필라멘트 사, 및 상기 HDPE 멀티필라멘트 사와 상기 PP 멀티필라멘트 사를 바인딩하는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 그라운드 사를 포함하는 원단층과 상기 수지 필름을 결합하는 단계를 포함하고,
    상기 수지 원료 혼합물을 혼련하는 단계, 상기 용융된 수지 원료 혼합물을 상기 T-다이에 제공하는 단계 및 상기 수지 필름을 형성하는 단계는 260℃ 이하에서 진행되는 것을 특징으로 하는 타포린의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 수지층은 LDPE 30 중량% 내지 70 중량% 및 PP 70 중량% 내지 30 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 타포린의 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 수지층은 LDPE 30 중량% 내지 50 중량%, PP 30 중량% 내지 50 중량% 및 올레핀계 공중합체 10 중량% 내지 20 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 타포린의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 올레핀계 공중합체는, 에틸렌 모노머 15 중량% 내지 20 중량% 및 프로필렌 모노머 80 중량% 내지 85 중량%를 포함하는 모노머 혼합물의 공중합체인 것을 특징으로 하는 타포린의 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 LDPE의 용융지수는 5g/10min 내지 20g/10min 이고, 상기 PP의 용융지수는 15g/10min 내지 35g/10min 이고, 상기 올레핀계 공중합체의 용융지수는 7g/10min 내지 12g/10min 이고, 상기 용융된 수지 원료 혼합물의 용융지수는 8g/10min 내지 12g/10min인 것을 특징으로 하는 타포린의 제조 방법.
PCT/KR2019/001431 2018-02-07 2019-02-01 유연성, 접착력 및 표면 강도가 향상된 타포린 및 그 제조 방법 WO2019156447A1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19750987.0A EP3751047A4 (en) 2018-02-07 2019-02-01 TANKS WITH IMPROVED FLEXIBILITY, ADHESION AND SURFACE STRENGTH, AS WELL AS METHOD OF MANUFACTURING IT
JP2020565248A JP7023546B2 (ja) 2018-02-07 2019-02-01 柔軟性、接着力、及び表面強度が向上したターポリン及びその製造方法
CN201980011842.8A CN111684125B (zh) 2018-02-07 2019-02-01 具有改善的柔性、粘附力和表面强度的篷布及其制造方法
AU2019217100A AU2019217100B2 (en) 2018-02-07 2019-02-01 Tarpaulin having improved flexibility, adhesion, and surface strength and manufacturing method therefor
US16/968,147 US20210040681A1 (en) 2018-02-07 2019-02-01 Tarpaulin having improved flexibility, adhesion, and surface strength and manufacturing method therefor

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0015299 2018-02-07
KR20180015299 2018-02-07
KR1020190007622A KR102145027B1 (ko) 2018-02-07 2019-01-21 유연성, 접착력 및 표면 강도가 향상된 타포린 및 그 제조 방법
KR10-2019-0007622 2019-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019156447A1 true WO2019156447A1 (ko) 2019-08-15

Family

ID=67548528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/001431 WO2019156447A1 (ko) 2018-02-07 2019-02-01 유연성, 접착력 및 표면 강도가 향상된 타포린 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2019156447A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200352720Y1 (ko) * 2004-01-30 2004-06-09 류창환 능직을 이용한 유연성 타포린
KR100788821B1 (ko) * 2006-07-27 2007-12-27 청도교하기공플라스틱유한공사 개선된 타포린 제조방법
KR100820597B1 (ko) * 2006-07-25 2008-04-08 주식회사 원풍 내오염성 및 내후성을 향상시킨 합성고분자계 지붕시트 및그 제조방법
US20150183194A1 (en) * 2013-12-30 2015-07-02 Greif Flexibles Trading Holding Bv Laminated fabric shipping sacks, methods of manufacturing, and related systems
KR101797525B1 (ko) * 2017-05-24 2017-11-15 정일환 저융점사로 엣지를 형성한 루핑시트용 원단

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200352720Y1 (ko) * 2004-01-30 2004-06-09 류창환 능직을 이용한 유연성 타포린
KR100820597B1 (ko) * 2006-07-25 2008-04-08 주식회사 원풍 내오염성 및 내후성을 향상시킨 합성고분자계 지붕시트 및그 제조방법
KR100788821B1 (ko) * 2006-07-27 2007-12-27 청도교하기공플라스틱유한공사 개선된 타포린 제조방법
US20150183194A1 (en) * 2013-12-30 2015-07-02 Greif Flexibles Trading Holding Bv Laminated fabric shipping sacks, methods of manufacturing, and related systems
KR101797525B1 (ko) * 2017-05-24 2017-11-15 정일환 저융점사로 엣지를 형성한 루핑시트용 원단

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3751047A4 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015016518A1 (ko) 연속섬유 보강 수지 복합재 및 그 성형품
US7749924B2 (en) Thermoplastic roofing membranes
US5985071A (en) Reinforced laminate with elastomeric tie layer
WO2021194003A1 (ko) 다층 폴리에틸렌 필름 및 이의 제조방법
US20100151757A1 (en) Polyolefin coated fabric reinforcement and cementitious boards reinforced with same
WO2014104571A1 (ko) 열가소성 폴리우레탄 원사의 제조방법
WO2013176368A1 (ko) 보푸라기 방지용 원사 및 이를 이용한 우븐 바닥장식재
WO2012096506A2 (ko) 함침성이 우수한 고강도 복합시트 제조 장치 및 이를 이용한 고강도 복합시트 제조 방법
WO2016021812A1 (ko) 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법
WO2016021813A1 (ko) 폴리프로필렌 이중공간지의 제조방법
WO2013154256A1 (ko) 친환경 고강도 수지 복합재
AU2019217100B2 (en) Tarpaulin having improved flexibility, adhesion, and surface strength and manufacturing method therefor
WO2019156447A1 (ko) 유연성, 접착력 및 표면 강도가 향상된 타포린 및 그 제조 방법
WO2019059573A2 (ko) 인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법
WO2013015570A2 (ko) 친환경 고압 호스 원단 및 이를 이용한 친환경 고압 호스
KR100439561B1 (ko) 타포린 및 그 제조방법
US20210040681A1 (en) Tarpaulin having improved flexibility, adhesion, and surface strength and manufacturing method therefor
WO2017111441A1 (ko) 섬유 강화 복합재용 조성물, 섬유 강화 복합재 및 섬유 강화 복합재의 제조방법
SE465508B (sv) Mjukt taetningsytalster omfattande ett fiberduksfoerstaerkt termoplastmaterial
KR102363970B1 (ko) 폴리프로필렌 이중공간 타포린 및 이의 제조방법
WO2014073864A1 (ko) 형태안정성 및 인열강도가 개선된 원단
WO2020040406A1 (ko) 표면 마감재
KR101736690B1 (ko) 아스팔트 방수 시트용 다층 공압출 필름 및 이의 제조 방법
KR101917162B1 (ko) 방수 시트용 고성능 방수 필름과 이를 이용한 방수 시트 및 그 제조방법
WO2019035609A1 (ko) 차량용 에어백 하우징 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19750987

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020565248

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019217100

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20190201

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019750987

Country of ref document: EP

Effective date: 20200907