WO2019154746A1 - Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation - Google Patents
Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019154746A1 WO2019154746A1 PCT/EP2019/052590 EP2019052590W WO2019154746A1 WO 2019154746 A1 WO2019154746 A1 WO 2019154746A1 EP 2019052590 W EP2019052590 W EP 2019052590W WO 2019154746 A1 WO2019154746 A1 WO 2019154746A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- paper supply
- supply unit
- packaging material
- receiving arrangement
- paper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
- B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D5/0043—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
- B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/12—Feeding webs from rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B67/00—Apparatus or devices facilitating manual packaging operations; Sack holders
- B65B67/02—Packaging of articles or materials in containers
- B65B67/04—Devices facilitating the insertion of articles or materials into bags, e.g. guides or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/0017—Providing stock material in a particular form
- B31D2205/0023—Providing stock material in a particular form as web from a roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/0017—Providing stock material in a particular form
- B31D2205/0035—Providing stock material in a particular form as fan folded web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/0047—Feeding, guiding or shaping the material
Definitions
- the invention relates to an apparatus for manually or mechanically producing a tubular packaging material from a paper supply unit, such as a wound into a roll of paper web forming an inner cavity, or folded into a Leporellostapel paper web defining a bottom from which the paper web for forming the Packaging material is removable.
- the invention also relates to a packing station with a device for manually or mechanically producing a tubular packaging material from a paper supply unit.
- a packaging material dispenser and a packing station with such is known from DE 20 2012 009 025 Ui.
- the packaging material dispenser comprises a receptacle with an axial holder attached thereto, into which a paper supply unit in the form of a paper web roll can be inserted.
- the Axialhalterung is realized as a conical output funnel with tapered inner contour.
- the recording is formed by a half-shell.
- At the front end of the half-shell of the rotationally symmetric cal output hopper is arranged with a conical inner and outer contour.
- the raw material for the tubular packaging material is a paper web wound into a roll, which is inserted into the receptacle and engages around the roll.
- the roll has an internal cavity from which the paper web is removable to form spiral and tubular packaging material.
- the packaging material roll, the half-shell, the frusto-conical discharge hopper and the discharge opening are all arranged coaxially with each other.
- the packaging material dispenser known from DE 20 2012 009 025 Ul enjoys great popularity because it can be operated maintenance-free, is easy to use and especially for My mail order is very well suited to inexpensive and uncomplicated and space-saving and environmentally friendly to produce packaging material for Aus coll len of cavities in everhe manern.
- the Kunststoffsmaterialspen the can be mounted on a table to form a packing station.
- the packaging material dispenser can for example be plate attached to a plate on the table or by means of a pivoting device on a table leg. If so many packages have been filled with packaging material with the manual packaging material producing device that the paper web roll has been exhausted, the packing staff can simply reload a new roll.
- mail order companies with a high throughput volume want a non-stop filling of shipping containers with packaging material. In particular, filling intervals for the purpose of reloading are undesirable.
- an apparatus for manually or mechanically producing a tubular packaging material from a paper supply unit such as a paper web wound into a roll, which forms an interior hollow space or a paper web folded into a fanfold stack defining a top and bottom from which the paper web is peelable to form the packaging material.
- a tubular packaging material may also be referred to as a three-dimensional packaging material.
- a three-dimensional packaging material can be made of a two-dimensional, sheet-like, starting material in the form of a paper supply unit, such as a Leporellostapel or egg ner paper web roll, in a three-dimensional structure having at least one crumple cavity to provide a cushioning and cushioning function. Such a crush cavity may extend in the longitudinal direction of the packaging material Ver.
- a hose-like packaging be spoken.
- the packaging material hose can be stabilized, for example embossed, or only demolished without stabilization.
- a roller may be provided as a paper supply unit, a roller whose axial length is at least half as large as its outer diameter and / or the axial length is at most twice as large as its outer diameter.
- the ratio of axial length to outer diameter of the roller greater than 0.75, in particular greater than 1, and / or Meiner than 1.75, in particular 1.5, be.
- the ratio of axial length to outer diameter of the roll may be about 1.25.
- the inner diameter in the new condition of the role is greater than 1 cm, preferably greater than 5 cm, more preferably greater than 10 cm, and / or mine than 25 cm, preferably mine than 20 cm, especially before given to me as 17.5 cm.
- an inner diameter of a new roll may be about 16 cm.
- a particular cuboid Leporellosta pel defines a top and a bottom, between which the stack height (vertical) occidentaliscM.
- a single Leporellostapel can have a stack height of 50 mm to 600 mm, in particular 100 mm to 300 mm, preferably 150 mm.
- a particular cuboid Leporellostapel defines a length (in the discharge direction) from a front end side to a rear end side of the stack.
- a single Lepo rellostapel can have a length of 100 mm to 400 mm, in particular 250 mm to 350 mm, preferably 280 mm.
- a particular cuboid Leporellostapel may have a stack width (transverse to the length or dispensing direction and transverse to the height or vertical direction), which extends between two opposite side surfaces of the Leporellostapels.
- a single Leporellostapel can have a stack width of 200 mm to 500 mm, in particular 300 mm to 400 mm, preferably 350mm.
- the Leporellostapel comprises in the vertical direction one above the other angeord designated layers, in particular, a stack layer may correspond to a sheet of paper the paper web.
- the end faces of the Leporellostapels may be formed by folding edges of adjacent layers of the paper web.
- the side surfaces may be formed by the lateral marginal edges of the paper web which extend along the paper web.
- the device comprises a guide funnel with an opening for dispensing the packaging material from a paper supply unit, for example, a Lepo rellostapel or a roller which is arranged in a dispensing position.
- a paper supply unit for example, a Lepo rellostapel or a roller which is arranged in a dispensing position.
- the paper supply unit in particular the front side of the roll or the Leporellostapels, in one, for example, flat and / or circumferential, Be rmiletive with an inside of the guide funnel can be.
- the guide bar ter has an inner contour tapering in an output direction towards the opening.
- the opening may be circular, for example.
- the cross-sectional width of the opening is Mine than the transverse dimension of the paper supply unit, for example, the outer diameter of the roll or the width of the Leporellostapels.
- the width of the opening may be, for example, Mine than 2/3, Mine as half or Mine as 1/3 of the Qu erargueses the paper supply unit in the delivery point.
- a center line of the wall of the guide funnel or its tapering inner contour can define the funnel axis.
- the funnel axis may be in accordance with the dispensing axial direction.
- the dispensing opening may be coaxial with the dispensing funnel.
- the inner contour of the guide funnel can define a funnel axis, wherein between the funnel axis and the inner contour a funnel opening angle of at least 15 ° and / or at most 75 ° is clamped.
- the Trichterö Stammswin angle span at least 30 ° and / or at most 6o °.
- the funnel axis runs centrally, preferably with respect to the inner contour as a rotationally symmetrical axis and / or mirror-symmetry axis, through the inner contour tapering like a funnel.
- the trich extends terachse the relative to the roll axis or the Leporellostapelêtseite angled.
- the tapered inner contour of the guide funnel may have under defenceli che shapes. For example, it may be conical, frusto-conical, pyra midenförmig, elliptical, convex or concave, etc., be.
- the funnel-like tapered inner contour may preferably be formed rotationally symmetrical and / or mirror-symmetrical in order to simplify the manufacture or assembly.
- the device comprises a receiving arrangement for at least partially umfängli Chen encompassing at least one paper supply unit.
- the receiving arrangement can be configured to circumferentially encompass at least two and / or at most five, preferably exactly three, paper supply units arranged one behind the other in the discharge direction.
- the plurality of paper supply units, which are to be received by the receiving arrangement be the same, in particular be the same size and / or consist of the same material.
- the receiving arrangement may have a constant, in particular cylindrical half-shell-shaped, cross section in the course along the roller axis.
- a cylinder-half-shell-shaped receiving arrangement preferably has an inner diameter which substantially (+ o ... lo%) corresponds to the outer diameter of the inserted rollers.
- the receiving arrangement can have a constant wall diameter in the axial course, for example along the roller axis, aufwei sen.
- the receiving arrangement is formed in the axial direction in the discharge direction free of a resistance, in particular free from an additional to the guide stroke ter axial movement limitation.
- the receiving arrangement comprises exactly one first paper supply unit, such as a roll or a Leporellostapel.
- the receiving arrangement may have a Scha len redesign which is in particular substantially semi-cylindrical and / or defines a receiving longitudinal axis, preferably corresponding, in particular aligned, to the discharge direction and / or preferably korrespondie rend, to the longitudinal direction of the paper supply unit, in particular curse tend, to the roller axis of the roller or parallel, preferably plane-parallel, to the underside of the Leporellostapels aligned.
- the receiving arrangement may have a Scha len redesign example of plastic, especially with a wall thickness of mine than 5 mm.
- the shell body of the receiving arrangement is preferably dimensioned with an inner diameter which is at least as large as the width of a Leporellostapels or the outer diameter of a roll, which is provided for loading the ago direction.
- the inner diameter of the dividendan Regulation measures at least 20 cm, in particular at least 25 cm, more preferably we least 30 cm. It may be preferable that the inner diameter of the receptacle assembly is Mine than 100 cm, more preferably Mine than 50 cm.
- a shell body can also have a different shape than a semi-cylindrical shape, for example, have a V-shaped cross section or a HerecMgen cross-section. Instead of the above-described conditions for recording diameter can then serve a corresponding ratio to the recording transverse width.
- the receiving arrangement may be formed by at least two struts extending in the direction of the dispensing direction, on which can lie paper supply units, such as rolls or Leporello stacks.
- a receiving arrangement may comprise a plurality of longitudinally extending in the dispensing direction and / or transverse to the dispensing direction struts sen to circumferentially at least partially grip a web of packaging material web.
- a receiving longitudinal axis can also be defined a receiving arrangement formed by rail and / or struts.
- the device comprises a movable transport means, such as a carriage or derglei surfaces, for displacing the at least one paper supply unit, in particular the meh eral paper supply units, in the discharge direction.
- the transport may be seen before to transport at least one paper supply unit in the receiving arrangement.
- the transport means can bring at least one paper supply unit into the delivery position, from which the paper web can be withdrawn from the paper supply unit, in particular the inner cavity of the roll or the upper side of the Leporellostapels, for forming packaging material.
- the transport means is movable such that the receiving arrangement is movable between a counter to the output direction rearwardly offset engagement position and an upstream in the output delivery position.
- the transport means can be translationally movable relative to the receiving arrangement.
- the trans port means can be purely translationally movable.
- the transport means is movable such that the at least one paper supply unit can be displaced by means of the transport means from a gripping position offset rearward against the dispensing direction into the dispensing location upstream of the dispensing direction.
- the means of transport can be so movable that the means of transport between the rearwardly offset gripping position and the pre-stored in the dispensing direction of the dispensing position in particular translational reciprocally movable.
- a receiving arrangement for receiving several Textilvor rat units be configured such that initially a first paper supply unit is arranged in the dispensing position, from which the paper web from the Textilvor rat unit through the guide hopper and the opening can be issued.
- a second paper supply unit, and possibly other paper supply units are located in the receiving arrangement behind the first paper supply unit, so wei ter away from the guide funnel and the opening. After consumption of the first paper supply unit, packing personnel can actuate the transport means to move the second paper supply unit forward into the delivery position.
- the transport means the second paper supply unit in a ver rear-set position, which may be referred to as a gripping position, capture to bring the two te paper supply unit in the upstream delivery position.
- a gripping position captures to bring the two te paper supply unit in the upstream delivery position.
- Betä tion of the transport may possibly further existing paper supply units also be moved forward, to a position behind the then in the Abga order formerly second paper supply unit.
- the transport means comprises an actuating device.
- the actuator may be a manual actuation device, such as a lever and / or a handle for manual operation of the transport device.
- the actuator may be accessible at the front and / or rear of the device for a user, such as pack personnel or reload personnel.
- the actuator can convert the manually applied force into a transport force for moving the at least one paper supply unit from a gripping position to the upstream delivery position.
- the actuating device may be a motorized actuator such as an electronic button with an electric motor for motorized actuation of the transport device.
- the actuator may be motorized and, in response to e.g. to a manual operation or a sensor status, to use a power generated by a motor for moving the transport means and consequently for moving at least one paper supply unit.
- the transport means may comprise a translationally movable linear conveyor, such as a push and / or pull rod, a rack, a conveyor belt, a conveyor chain or The like, and / or the transport may be introduced at least partially underweight in a guide arranged adjacent to the receiving arrangement.
- the means of transport can be accommodated in a guide arranged directly adjacent to the receiving arrangement.
- a realized as a push and / or pull rod translational movable Trans port means may be housed in a arranged adjacent to the receiving arrangement tie rod or other translation movable linear conveyor.
- the transport means comprises at least one driver, such as a wedge, for holding a radially outer peripheral surface and / or axial rear surface of at least one paper supply unit to be conveyed.
- An axial rear surface of a package to be conveyed Piervorratshim may denote the axial end face of the paper supply unit to be conveyed, which points in the direction away from the guide funnel or its opening, or opposite to the dispensing direction.
- at least one common carrier can be provided for a plurality of paper supply units to be conveyed.
- at least one stock unit individual can be provided with each participant.
- a receiving arrangement for receiving a predetermined number of paper supply units it is conceivable that a corresponding number of each one of a paper supply unit associated driver are provided.
- the driver is movable between a Alctiv ein and a passive position movable.
- the driver can be used in the active position for moving the at least one paper supply unit to be conveyed in the discharge direction and / or for a driving engagement with respect to the at least one paper supply unit to be conveyed, the driver engaging in the receiving arrangement in the transverse direction for holding the paper supply unit, in particular in FIG Radial direction with respect to the roller axis.
- the at least one driver in the passive position, preferably completely outside theracanord tion, for example, within the transport or within the guide to be sorted.
- all drivers preferably independently, movable between an Alctiv ein for moving the at least one to be conveyed paper supply unit in the discharge direction and a passive position for moving the Transportmit means against the dispensing direction or without entrainment effect which are at least one paper supply unit.
- the driver can be biased in the direction of the active position, in particular by means of a spring, and / or as a body swept and / or tapered against the dispensing direction, such as a wedge or the like.
- the shape of the driver can be designed such that depending on the direction of movement of the carrier of the driver when hitting the at least one Textilvor rat unit automatically moves into the active position or passive position, in particular special the shape of the driver is designed such that during movement of Means of transport from the gripping position in the delivery direction to the delivery position, the at least one role is taken and / or that during a movement of the transport against the dispensing direction, the driver unfolds no Mit Spotifywir effect, for example, below the at least one paper supply unit ent lang implicit.
- the driver can be pivotable between the active position of the passive position about a relatively fixed to the transport means pivot axis.
- the driver can be folded in particular in the passive position.
- the driver in the passive position in the means of transport by the means of transport through or next to the means of transport be depressed.
- a conveyor of the means of transport such as a pull rod, a rack, a conveyor belt, a winningket te or the like.
- the inner contour of the guide funnel starting at the front end of the guide funnel in the output axial direction to the receiving arrangement, preferably until immediately following the recording, continuously in the output axial direction.
- the continuous in the output axial direction of the inner contour is in particular jump, kink and / or edge free.
- the inner contour in the output axial direction can be section-wise rectilinear and / or in sections with a curvature.
- the curvature extending in the axial direction has a radius of curvature which is at least 1 cm, preferably at least 2 cm, in particular at least 5 cm or at least 10 cm. With a smaller radius of curvature, in particular below 0.5 cm, a continuous course can no longer be assumed.
- Axi alausgaberaum rectilinear and curved in Axialausgaberaum sections preferably merge into each other continuously, in particular stepless, kink-free and / or jump-free.
- a transition between a curved and a rectilinear portion preferably corresponds to the orientation of the straight-line Ab a tangent at the end of the curved portion.
- a curved portion with a first radius of curvature in the output axial direction preferably continuously merges into a curved portion having a second, different, radius of curvature.
- the radius of curvature in the first curved section may be greater than in the second curved section.
- curved section The transition region between two curved sections preferably has a curvature transition that continuously adapts from one to the other radius of curvature.
- the output axial direction may be angled relative to the longitudinal direction of the paper supply unit, for example, to the roller axis or to the Leporellostapel- bottom surface.
- the inner contour and in particular its axially forward end defining the dispensing opening may be shaped such that the dispensing axial direction is preferably at an angle relative to., Preferably through the center of the dispensing opening, in particular at right angles to the surface defined by the dispensing opening the roll axis or skewed to the roll axis runs.
- the roller axis may be designed according to the central axis of a preferably cup-shaped receiving arrangement for order to grab the paper web roll.
- the orientation of the dispensing axial direction is thus optionally transverse to the paper supply unit paper supply longitudinal direction, for example the roller axis, which passes through the tubular inner space of the paper web roll, so that the user's intervention in the dispensing funnel and optionally the paper web roll inner cavity or the Leporellostapel top surface is simplified in particular if the dispensing device is arranged laterally of the user's packaging workstation.
- an output angle between 0 ° and 90 ° can be defined transversely to the longitudinal direction.
- the output angle is between 5 0 and 45 0 .
- an output angle between 10 ° and 20 ° can be defined.
- one of the above-mentioned or another range may be particularly preferably defined for an output angle between the output axial direction and the longitudinal extension direction.
- the dispensing opening may preferably be centered intersecting output axial direction relative to the funnel axis offset and / or arranged at an angle.
- the hopper axis may be arranged transversely to the longitudinal direction and the output in the axial direction transversely to both the paper supply unit longitudinal direction, such as the roller axis or the top surface, and the hopper axis.
- hopper axis and / or output material can be configured to optimally hold the paper supply unit in the up against the Axialhalterung to a good forming behavior of the paper supply unit in a tubular, spiral Packing material during removal of the paper web, for example, from the inside of the paper web roll to ensure ge and / or to ensure a particularly favorable with regard to the packaging workplace orientation of the output axial direction.
- the output axial direction relative to the hopper axis axially offset parallel.
- a device for manually or mechanically generating a tubular packaging material which is combinable with the previous, preferably by the wall completely surrounded Ausgaböff tion of a particular circular passage area and / or star-shaped passage area, perpendicular to the Ausgabeaxial Vietnamese form, relative to the roller axis is arranged eccentrically.
- the dispensing opening may be arranged eccentrically such that the roller axis does not intersect the passage area.
- the passage area at the discharge opening may be circular, elliptical, star-shaped or polygonal, preferably formed with nose-like projections in the form of the front axial recesses.
- Such an embodiment has proven particularly favorable for a good and easy removal of the packaging material from the paper supply unit and at the same time allows to use flat or narrow Le porellostapel or rollers with very narrow inner cavity, without these unintentionally slide out of the packaging material dispenser.
- the guide funnel in its receiving-side input area for example, a rear sleeve portion, define a substantially rectangular and / or at least partially rounded funnel base cross-section.
- the shape of the funnel base cross-section can be substantially constant along the funnel axis with different, depending on the funnel tapered be configured to be de-rating width.
- the funnel cross section may be, for example, rectangular and the inner contour of the funnel portion corresponding to the funnel base cross-section form a pyramid or truncated pyramid-shaped êtkon structure.
- the funnel base cross-section can be cylindrical or oval, and the funnel inner contour corresponding to the circular and / or oval Tricht ergrundqueritess be formed frusto-conical or conical. It is conceivable that a funnel base cross-section has two, in particular, right-angled abutting side edges, which are connected at their mutually remote corners by a quarter-circular section. Alternatively, between two mutually perpendicular side edges of a funnel base cross-section and a four tel Vietnameseförmigen, opposite the tip curve portion starting from the ends of the two elongated bases, short rectilinear edge portions be seen easily. Other embodiments are conceivable.
- the device is free of a drive, such as an electric drive, for conveying the packaging material and / or the paper web.
- the device is free of particular special motor, such as electric motor, operated funding, such as conveyor rollers.
- the device is free of particular motor- see how electromotive, operated separating means, such as a Schneidvorrich device, such as a pair of scissors, a guillotine, or the like.
- the apparatus comprises conveying means, such as conveying and / or forming rollers, for conveying the packaging material and / or the paper tap and a particularly electric drive for operating said conveying means.
- the device may optionally comprise an electrically operated release agent, such as a Schneidvor direction, for example, a pair of scissors, a guillotine, a rotary cutter or the like, for separating a padding material unit, such as a cushion pad, from the tubular packaging material.
- a system which comprises a device for manually or mechanically generating a tube-like packaging material as described above and at least one arranged in the receiving arrangement promotional paper supply unit comprise, preferably a roller defining a roller outer diameter and an axial roller length and / or a re insbesonde re substantially cuboid Leporellostapel, wherein the paper supply unit by means of the transport in the delivery direction from a first position, such as egg ner relative to the guide funnel opposite to the output direction ver set rear engagement position to at least the axial unit length can be moved to a second position, in particular in the output direction in the dispensing Stel development, which, for example, by a Berntontive on the front end of the paper supply unit with the inner contour of the Leadership funnel can be defined.
- promotional paper supply unit comprise, preferably a roller defining a roller outer diameter and an axial roller length and / or a re insbesonde re substantially cuboid Leporellostapel, wherein the paper supply unit by means
- the invention also relates to a packing station with a device for manually or mechanically producing a tube-like packaging material from a paper supply unit, such as a wound into a roll of paper, which defines a Rol lenticiansachse and which forms an inner cavity, or a particular substantially cuboid Leporellostapel, from which the paper web is peelable for forming the packaging material in an exit direction.
- a paper supply unit such as a wound into a roll of paper
- the device may be designed as described above.
- the packaging material-generating device of the packing station comprises a receiving arrangement for at least partially circumferential encompassing at least one paper supply unit, in particular a plurality of arranged in the discharge direction successively paper supply units.
- the packing station comprises a frame on which this device is fastened.
- the apparatus extends from a front of the rack facing the packer where the packaging material is peelable to a rear facing away from the packer, where the receiving assembly is assignable to at least one other paper supply unit.
- the frame of the packing station has on its front side an opening, in particular an opening of a guide hopper of the packaging material-generating device, through which the packaging material is removable.
- the packing station can have the rear side provided with a refill opening, through which the packing station can be assigned fresh paper supply units.
- the packing station is equipped with a device as described above, which comprises a transport means for transporting the paper supply units equipped from behind by means of the transport means from the rear side of the rack to its front side.
- the Vorrich device for producing a tubular packaging material below be arranged a frame top of the frame.
- the device can be arranged angeord net in a slot formed by the frame, which envelops at least the receiving assembly in particular at least half along its extent in the discharge direction, relative to the longitudinal direction of the paper supply unit, for example, the roller longitudinal axis, in particular tunnel-like.
- the device of the packing station in particular the receiving arrangement and / or the longitudinal extension direction of the paper supply unit, for example the roll axis or Leporellostapelunterseite, from within the receiving arrangement can be arranged or arranged paper supply unit, which preferably can be arranged curse tend to each other, substantially, in particular, with an inclination of less than +/- io ° or +/- 5 0 , extend horizontally.
- Fig. La a device according to the invention for producing tubular-like packaging material loaded with three wound up to rolls of paper webs;
- Fig. Lb like the device. Fig la, wherein the paper web of a previously lying in a dispensing position role has been completely withdrawn, so that the dispensing position is empty;
- Fig. Lc like the device. Fig. La, starting from the in FIG.
- FIG. 1 d shows the device according to FIG. 1 a, wherein the transporting means is displaced from the pulled-out position shown in FIG. 1 c back into a gripping position displaced to the rear;
- Fig. 2a is a perspective view of a Packstati invention on
- FIG. 2a with a sectional plane across a device according to the invention for generating a tube-like packaging mate rials
- 3 shows a possible embodiment of a receiving arrangement for a packaging material producing device according to the invention with two struts parallel to the roller longitudinal axis;
- Fig. 4 shows another alternative embodiment of a receiving arrangement for a packaging material-generating device according to the invention in which rolls wound to paper Pa webs lie on a wave-shaped plate;
- FIG. 5a shows an apparatus according to the invention for producing tubular packaging material loaded with three paper sheets folded into reliquefolds
- FIG. 5b shows the device according to FIG. 5a in a plan view
- FIG. 6 is a perspective view of a Packstati invention according to an alternative embodiment
- Fig. 7 shows a further alternative embodiment of a Freanord tion for a packaging material-generating device according to the invention.
- the same or similar reference numerals will be used for the same or similar components of the different representations for ease of reading and understanding.
- a packaging material dispenser according to the invention or an inventive device for the manual or automatic production of a tubular packaging material is generally provided with the reference symbol "1" below.
- the device 1 for producing a tube-like packaging material from a paper supply unit in the form of a paper web wound into a roll n comprises as the main component a receiving arrangement 3 (or 3 'or 3 ") for at least partially surrounding at least one roller, a guide funnel 5 with one Opening 7 for dispensing the packaging material from a position in a dispensing position 50 arranged roller 11 and a movable transport means 9 for Verla like the at least one roller 11 in the discharge direction A.
- Each of a roll 11 on wound paper web defines a roller axis R.
- Die Textilbahnrollen 11 are core-less, in particular without Papplcern executed, and have a cylindrical inner cavity 13, which is formed by the innermost layer of the paper web.For producing packaging material from the inner cavity 13 of the rollers, the innermost paper layer is peeled off.
- a forward orientation is defined by the dispensing direction of the packaging material, to which reference will now be made.
- Be the delivery axial direction A is arranged in front of the receiving arrangement 3 of the guide funnel 5.
- the respective rear end side 17 of the rollers 11 points in the direction of a rear refill opening side of the device 1.
- the receiving arrangement 3 can be opened substantially completely on the refill rear side of the device 1.
- the front end face 16 of the roller 11 forms a flat or slightly conical (ie with an opening angle of almost 180 ° )
- the paper web rolls n are held in a cylindrical half-shell-shaped receiving arrangement 3 which is shaped in a substantially complementary manner to the outer circumference of the paper web roll 11.
- the half-shell surrounds the Rol len 11 in the circumferential direction with an overlap of about 180 °, preferably between 160 ° and 200 °.
- the innermost paper layer is withdrawn from the inner cavity 13, drawn along the funnel-shaped inner contour 51 of the guide funnel 5 and provided by the discharge opening 7 as spi ralschlauchförmiges packaging material.
- the shell-shaped receiving arrangement 3 shown in FIGS. 1 a to 1 d, 2 a and 2 b can be produced in one piece from a cylindrical shell-shaped, thin wall, for example made of plastic, with a wall thickness of up to 5 mm or less. It is conceivable that the receiving assembly 3 made of a different material, beispielswei se sheet. It may be preferred that the rollers 11 and the receiving arrangement 3 are dimensioned such that they are substantially complementary to one another, for example circular, formed and / or coaxial or nearly coaxial with each other, wherein a deviation of the coaxiality of a few Centimeters, for example, 0.5 cm to 3 cm, can be tolerated.
- the input region of the guide funnel has an example cylindrical base cross-section, from which a frustoconical guide inner contour 51 ver around the funnel axis T in the direction of the discharge opening 7 ver.
- the guide inner contour 51 runs starting from the receptacle 3 up to the discharge opening 7 without obstacles.
- the guide funnel 5 may preferably be made in one piece from a single part, for example an injection-molded plastic part or a part made of a plurality of plastic components.
- the guide funnel 5 has a wall which tion along the entire axial extent of the Füh 5 a substantially constant wall thickness of 1 mm to 5 mm can have.
- the guide funnel 5 has a guide inner contour 57 that tapers in a funnel-like manner from the receptacle 3 in the direction of the dispensing opening 7.
- the funnel-like veqüngende guide inner contour 51 defines a funnel axis T. Inter mediate the funnel axis T and the guide inner contour 51 is spanned a funnel opening angle. In general, a circumferentially variable hopper opening angle can be realized. It may be preferred that the roller axis R, the funnel axis T and the output axial direction A are aligned coaxially with one another, as for example in the embodiment shown in FIGS. 2a and 2b.
- Fig. La lie in the axial direction A behind the other three rollers 11 in the dividendean order 3.
- the front in the output direction A roller 11 has a front end face 16, which is disposed in close proximity to the guide funnel 5. If the paper web is pulled off from the inner side 13 of the front roller 11 and discharged through the opening 7 of the guide funnel 5, a contact contact with the end face 16 can occur.
- a complete or at least partial contact contact between the front end face 16 and the inner side 51 of the guide funnel are present (not shown in detail, for further explanation, reference is made to DE 20 2012 009 025 Ui).
- the foremost roll 11 (Figs la, lc and ld) is in a dispensing position 50.
- the receiving assembly 3 is in position the delivery position 5 empty, as shown in Fig. Lb.
- the rollers 11 shown in Fig. 1b in the receiving assembly 3 are not in the delivery point 15. If the delivery position 15 is not occupied by a roller 11, as shown in Fig. Lb, a user can no longer readily produce packaging material, by pulling off a paper web from a roll 11 in receiving arrangement 3 and pulling it through the opening 7 of the guide funnel 5, in order to effect a transformation of the paper web into a packaging material.
- Fig. Lb a user can no longer readily produce packaging material, by pulling off a paper web from a roll 11 in receiving arrangement 3 and pulling it through the opening 7 of the guide funnel 5, in order to effect a transformation of the paper web into a packaging material.
- the transport means 9 is transported from the position shown in Fig.ib he gripping position in the dispensing position shown in Fig. Lc, a roller 11 (or more rollers 11), which is carried along by the transport means 9 , are placed in the delivery position 50.
- a roller 11 or more rollers 11
- rear rollers 11 can be displaced forward by at least one roller length 1 in the direction of discharge A.
- transport means 9 of very different types can be used.
- the trans port means may preferably be realized as a translationally movable linear conveyor, for example as a rack, conveyor belt, conveyor chain or the like.
- the transport means 9 ge by a Switzerlandstan 93 with wedge-shaped drivers 8 a, 8 b and an actuating handle 91 is realized.
- Such a manually operable transport means 9 may be preferred in order to realize a pos as simple as possible construction, in particular free of electronic components to reali, in particular for realizing a purely manual device for producing a tubular packaging material.
- a mechanical device could be used to produce a tubular packaging material, which may in particular be provided by a machine-assisted or motorized forming device, with a motorized transport, for example comprising an electronic actuator button for aldivating an electric drive motor, for example, a conveyor belt, a conveyor chain or the like be provided (not shown).
- a motorized transport for example comprising an electronic actuator button for aldivating an electric drive motor, for example, a conveyor belt, a conveyor chain or the like be provided (not shown).
- a push rod or the like for the operation of the device from behind, for example by Nachladepersonal be seen (not shown in detail)
- the funnel axis T extends with an angular offset relative to the roller axis R.
- the output axial direction A is offset relative to the roller axis R by an angular offset.
- the funnel axis T runs parallel to the output axis A and forms a funnel inner contour 5 relative to the roller axis R, essentially in accordance with an oblique cone.
- the function of the transport device 9, as shown in FIGS. 1a-1d (as well as FIGS. 2a and 2b), will now be described.
- a guide that includes two guide sections 95, arranged.
- the pull rod 93 is slidably mounted.
- stationary carriers are stored, which are exemplified here as 29wenl bare wedges 8a, 8b realized.
- the transport means 9 is movable by at least one roller length 1 in the direction of the roller longitudinal axis A. It may be preferred that at least one stopper is provided which, for example, can be arranged on the guide 95, the receiving arrangement 3 and / or the transport means in order to limit the linear mobility of the transport means 9 in the direction of the longitudinal roll axis R to a predetermined maximum , A stopper or a plurality of stoppers may be provided, for example, to prevent falling out of Trabsportschs 9 from the guide 95 and / or at least one position of the means of transport, for example, the gripping development and / or to define the dispensing position.
- Figs. La, lb and ld is the transport means 9 in a rear engagement position.
- this gripping position of the rearmost driver which is realized here as hinters ter pivotable wedge 8 b, arranged with respect to the output direction A behind the rearmost roller 11 to be brought into contact with the rear end side 17 of the rear roller 11.
- the transport means for example, by pulling on the handle 91, spent in a displaced forward discharge position to spend a previously offset to the rear roller 11 (see Fig. Lb) in the discharge position 50 (see FIG. lc).
- the pull rod 93 forward of the rear driver device in contact with the rear roller 11 and moves it along the roller longitudinal axis R on the guide funnel 5 to.
- rollers 11 here: a roller 11
- Lb and lc roles li greater measure be than a roll length 1 (not shown), so that a front with participants, similar to the illustrated pivotable wedge 8a, with the back of the front roller n in one Contact contact may be to take a Mitnah mekraft of the transport directly to the role n (without power transmission by movement of the role).
- the drivers are realized as wedges 8 a, 8 b by way of example.
- the wedges 8a and 8b are swept counter to the dispensing direction A.
- the wedges 8a, 8b are pivotable about a respective pivot axis W and mounted on the transport means, here by way of example the pull rod 93.
- the wedges 8a, 8b are spring-biased so that they can assume an active transport position (as shown in Figure ld), in which the respective driver in the Aufnah meanorder 3 projects in order to be able to touch contact with a roller 11 to this to be able to take.
- Be te a wedge 8a and 8b may be flat.
- the receiving arrangement 3 can have at least one access opening for at least one driver, for example a guide slot. It is conceivable that the receiving arrangement 3 has an individual access opening for each driver of the transport means 9.
- the spring preload of a driver, such as the front wedge 8a may preferably be such that it is possible to move the transport against the dispensing direction A, wherein the realized as a wedge 8 a front driver no Mitnah merial with respect to the rollers 11 exercises, but is disposed under the rollers 11 and slides along the outside of the roller 11 or rollers 11.
- a rear dog such as the wedge 8b, may be pivotable between an active position and a passive position to allow a roller 11 to be replenished from the rear side 105 of the packing station 10 into the receiving assembly 3 without the driver (here: Wedge 8b) is in the way (see Fig. 2b).
- Figures 2a and 2b show a packing station. Similar to the packing stations known from the prior art, the schematic packing station shown here comprises a table-like support surface 104 on which shipping containers can rest in order to be filled with packaging material by the personnel standing at the front 103 of the packing station 100.
- the support surface 104 may be supported by a frame 101.
- the tray 101 carries at least one device for manually or mechanically producing a tube-like packaging material from a paper roll wound up to a roll n.
- the device which is integrated into the frame 101 and carried by the frame loi, can be realized as described above.
- the packing station 100 is configured with a receiving arrangement 3 for at least partially circumferential gripping around at least one roller 11, in particular a plurality of rollers 11 arranged one behind the other in the delivery direction A (in FIG. 2b: three rollers 11).
- the receiving arrangement 3 can be assigned to at least one further roller 11, for example by a person other than the packing personnel standing on the front side 103.
- the device is completely below the frame top 107 of the frame 101 is arranged.
- the frame 101 forms a tunnel-like shaft through which the receiving arrangement 3 of the device extends.
- the receiving arrangement 3 or the roller axis R can extend substantially horizontally through the frame 101.
- the inclination of the receptacle or the roller axis is less than ⁇ 10 ° or less than ⁇ 5 0 inclined with respect to a horizonta len.
- roller axis R makes it possible to transfer the weight of a roller 11 evenly and / or over a large area from the underside of the roller (s) 11 to the receiving arrangement 3, which is gentle for the paper material. At the same time allows a horizontal arrangement of the receiving assembly 3 and / or the roller axes R a relatively large control over the position and the positioning of the rollers 11 in the receiving position 3, so that the roller (s) 11 can not slip by gravity.
- Recording arrangements can also be formed differently than the receiving arrangement 3 with a half-shell-shaped body.
- a Consanord tion 3 ' as shown in Fig. 3, from parallel to the roller axis R aligned Stre ben or ribs, for example, at least 2, at least 3, at least 4 or more struts be formed on the at least one roller 11 rests
- the receiving arrangement 3 is a wave-like bent plate 33 which forms a curved receiving section. has cut, which corresponds approximately to the curvature of the outer peripheral surface of the rollers li and can extend over a width of 6o ° to 120 ° along the outside of a roll li.
- FIG. 5 a shows a perspective view of an alternative embodiment according to the invention of a device 1 * for producing a tubular packaging material as from a paper supply unit in the form of a paper web folded and stacked into a fanfold stack 1 *.
- the device comprises 1 * as the main constituent of a receiving arrangement 3 * (or according to FIG. 7: 3 **) for at least partially circumferential Umgrei fen at least one Leporeflostapels, a guide funnel 5 with an opening 7 for dispensing the packaging material from a dispensing position 50 arranged stacking unit 11 * and a movable transport 9 for moving the at least one Leporellostapels 11 * in the output direction A.
- a Leporellostapel is usually substantially cuboid with a height h, a length 1 and a width b.
- the upper side 13 * or the usually paral lele bottom 14 * of the Leporellostapels 11 * define each a flat surface (Pb).
- the Leporellostapel 11 * may preferably, as exemplified, be substantially cuboid, wherein the front end face 15 and the rear end face 17 (b * h) are oriented in the output axial direction A and wherein side faces (without reference character, Ph) in the longitudinal direction L the Leporellostapels or the paper web or We sentlichen in output direction A extend.
- the device 1 * according to FIGS. 5a and 5b differs from the device 1 according to FIGS. 1a to 1d essentially only by the type of paper supply unit accommodated and the shape of the receiving arrangement 3 or 3 * adapted therefor.
- the transport device 9 is provided as a pull rod 93 laterally adjacent to the receiving assembly 3 * (stable as shown in FIG. La to ld below the dividendeanord tion 3). It is conceivable that the transport means 9 is arranged in the embodiment shown in Fig. 5a and 5b below the receiving arrangement 3 *.
- the transport means 9 is arranged in the embodiment shown in Fig. 5a and 5b below the receiving arrangement 3 *.
- the packaging material is preferably drawn from the upper side 13 * of the stack 11 * in the case of a Leporello stack (ii *) -shaped storage unit. It is conceivable for the paper web to be pulled off the front end face 5 of the stack 11 * if, for example, the stack 11 * were oriented vertically downwards in the vertical direction with the folded edges of the successive layers of the fanfold stack.
- the packing station 100 shown in perspective in FIG. 6 essentially corresponds to 100, wherein, instead of the device 1 described above for receiving a roll-shaped paper supply unit, a device 1 * is provided for receiving leporello stack-shaped storage units.
- Fig. 7 substantially corresponds to Fig. 3, wherein the receiving arrangement formed by two struts 3 ** is provided for receiving the leporellostapelförmigen pre ratsiseren.
- the struts with square cross-section may be formed, and form a strut top, which may be oriented substantially in alignment with the bottom 14 * of Leporellostapels 11 *. It is clear that the struts in the receiving arrangement 3 ** as shown in Fig.
- the semi-cylindrical Recording arrangement 3 which can be provided by two oblique struts formed receiving arrangement 3 **, or even a formed by a corrugated sheet receiving assembly 3 **.
- a paper supply unit in the form of a roll 11 to be accommodated in a receiving arrangement with a substantially rectangular cross section, such as the receiving arrangement 3 ** shown in FIGS. 5a and 5b, or on the parallel, flat struts of the receiving arrangement 3 *. * as shown in FIG. 7.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit, wie einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn, die eine Rollenlängsachse definiert und die einen Innenhohlraum bildet, oder einer zu einem Leporellostapel gefalteten Papierbahn, der eine Oberseite definiert, von der die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist, umfassend einen Führungstrichter mit einer Öffnung zum Ausgeben des Verpackungsmaterials von einer in einer Abgabestellung angeordneten Papiervorratseinheit, wobei der Führungstrichter eine sich in einer Ausgaberichtung zur Öffnung hin verjüngende Innenkontur aufweist; und eine Aufnahmeanordnung, wie ein Röhrenmagazin, zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Papiervorratseinheit, insbesondere wenigstens 2 und/oder höchstens 5, vorzugsweise genau 3, in Ausgaberichtung hintereinander angeordneter Papiervorratseinheiten wobei die Vorrichtung ein bewegliches Transportmittel, wie Schlitten oder dergleichen, zum Verlagern wenigstens der wenigstens einen Papiervorratseinheit in der Ausgaberichtung aufweist.
Description
Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpa ckungsmaterials und Packstation
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit, wie einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn, die einen Innenhohlraum bildet, oder einer zu einem Leporellostapel gefalteten Papierbahn, der eine Unterseite definiert, von der die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist. Die Erfindung betrifft auch eine Packstation mit einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit. Ein Verpackungsmaterialspender und eine Packstation mit einer solchen ist aus DE 20 2012 009 025 Ui bekannt. Der Verpackungsmaterialspender umfasst eine Aufnahme mit einer daran befestigten Axialhalterung, in die eine Papiervorratseinheit in Form einer Papierbahnrolle eingelegt werden kann. Die Axialhalterung ist als kegelförmiger Ausgabetrichter mit sich verjüngender Innenkontur realisiert. Die Aufnahme ist durch eine Halbschale gebildet. Am vorderen Ende der Halbschale ist der rotationssymmetri sche Ausgabetrichter mit kegelförmiger Innen- und Außenkontur angeordnet. Bei dem Verpackungsmaterialspender ist das Ausgangsmaterial für das schlauchartige Verpa ckungsmaterial eine zu einer Rolle aufgewickelte Papierbahn, welche in die Aufnahme eingelegt ist und die Rolle umgreift. Die Rolle hat einen Innenhohlraum, von dem aus die Papierbahn zum Bilden von spiral- und schlauchförmigem Verpackungsmaterial abziehbar ist. Die Verpackungsmaterialrolle, die Halbschale, der kegelstumpfförmige Ausgabetrichter und dessen Ausgabeöffnung sind alle koaxial zueinander angeordnet.
Der aus DE 20 2012 009 025 Ul bekannte Verpackungsmaterialspender erfreut sich großer Beliebtheit, weil er wartungsfrei betrieben werden kann, einfach zu bedienen ist
und sich insbesondere für Meine Versandhändler sehr gut dazu eignet, kostengünstig und unkompliziert sowie raumsparend und umweltschonend Packmaterial zum Ausfül len von Hohlräumen in Versandhehältern zu erzeugen. Der Verpackungsmaterialspen der kann an einem Tisch montiert werden, um eine Packstation zu bilden. Der Verpa ckungsmaterialspender kann beispielsweise über eine Befestigungsplatte an der Tisch platte oder mittels einer Schwenkvorrichtung an einem Tischbein befestigt sein. Wenn mit der manuellen Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung so viele Pakete mit Verpackungsmaterial gefüllt wurden, dass die Papierbahnrolle erschöpft ist, kann das Packpersonal einfach eine neue Rolle nachlegen. Insbesondere Versandhändler mit großem Durchsatzvolumen wünschen eine möglichst pausenlose Befüllung von Ver sandhehältern mit Verpackungsmaterial. Insbesondere Befüllpausen zum Zweck des Nachladens sind unerwünscht.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, insbesondere eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeu gen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus Papiervorratseinheit und eine Packstation mit einer solchen Vorrichtung bereitzustellen, bei der eine Pausierung der Befüllung von Versandhehältern mit Verpackungsmaterial zum Zwecke des Nachrüs- tens einer Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung mit einer neuen Papiervor ratseinheit verkürzt oder sogar vermieden wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche l und 9.
Demnach ist gemäß der Erfindung eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit, wie einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn vorgesehen, die einen Innenhohl raum bildet, oder einer zu einem Leporellostapel gefalteten Papierbahn, der eine Ober seite und eine Unterseite definiert, von dem die Papierbahn zum Bilden des Verpa ckungsmaterials abziehbar ist. Ein schlauchartiges Verpackungsmaterial kann auch als dreidimensionales Verpackungsmaterial bezeichnet sein. Ein dreidimensionales Verpackungsmaterial kann aus einem zweidimensionalen, flächigen, bahnförmigen Aus gangsmaterial in Form einer Papiervorratseinheit, wie einem Leporellostapel oder ei ner Papierbahnrolle, in eine dreidimensionale Struktur gebracht werden, die wenigs tens einen Knautsch-Hohlraum aufweist, um eine Dämpfungs- und Polsterfunktion bereitzustellen. Ein solcher Knautsch-Hohlraum kann sich in Längsrichtung des Ver packungsmaterials erstrecken. Insofern kann von einem schlauchartigen Verpa-
ckungsmaterial gesprochen werden. Der Verpackungs-materialschlauch kann stabilisiert, beispielsweise geprägt, oder ohne Stabilisierung lediglich abgerissen werden.
Beispielsweise kann als Papiervorratseinheit eine Rolle vorgesehen sein, deren axiale Länge wenigstens halb so groß ist wie ihr Außendurchmesser und/oder deren axiale Länge höchstens zweimal so groß ist wie ihr Außendurchmesser. Vorzugsweise kann das Verhältnis von axialer Länge zu Außendurchmesser der Rolle größer als 0,75, ins besondere größer als 1, und/oder Meiner als 1,75, insbesondere 1,5, sein. Beispielsweise kann das Verhältnis von axialer Länge zum Außendurchmesser der Rolle etwa 1,25 be tragen. Bevorzugt kann der Innendurchmesser der Rolle im Neuzustand Meiner als der halbe Außendurchmesser sein. Vorzugsweise ist der Innendurchmesser im Neuzustand der Rolle größer als 1 cm, vorzugsweise größer als 5 cm, besonders bevorzugt größer als 10 cm, und/oder Meiner als 25 cm, vorzugsweise Meiner als 20 cm, besonders bevor zugt Meiner als 17,5 cm. Beispielsweise kann ein Innendurchmesser einer neuen Rolle etwa 16 cm betragen.
Alternativ kann als Papiervorratseinheit ein vorzugsweise im Wesentlichen quaderför miger Leporellostapel vorgesehen sein. Ein insbesondere quaderförmiger Leporellosta pel definiert eine Oberseite und eine Unterseite, zwischen denen sich die Stapelhöhe (vertikal) erstrecM. Ein einzelner Leporellostapel kann eine Stapelhöhe von 50 mm bis 600 mm haben, insbesondere 100 mm bis 300 mm, vorzugsweise 150 mm. Ein insbesondere quaderförmiger Leporellostapel definiert eine Länge (in Ausgaberichtung) von einer vorderen Stirnseite zu einer hinteren Stirnseite des Stapels. Ein einzelner Lepo rellostapel kann eine Länge von 100 mm bis 400 mm, insbesondere 250 mm bis 350 mm, vorzugsweise 280 mm haben. Ein insbesondere quaderförmiger Leporellostapel kann eine Stapelbreite (quer zur Länge bzw. Ausgaberichtung und quer zur Höhe bzw. Vertikalrichtung) aufweisen, die sich zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenflächen des Leporellostapels erstreckt. Ein einzelner Leporellostapel kann eine Stapelbreite von 200 mm bis 500 mm, insbesondere 300 mm bis 400 mm, vorzugsweise 350mm haben. Vorzugsweise umfasst der Leporellostapel in Vertikalrichtung übereinander angeord nete Schichten, wobei insbesondere eine Stapelschicht einem Blatt Papier der Papier bahn entsprechen kann. Die Stirnseiten des Leporellostapels können durch Faltkanten benachbarter Schichten der Papierbahn gebildet sein. Die Seitenflächen können durch die seitlichen Randkanten der Papierbahn gebildet sein, die sich längs der Papierbahn erstrecken.
Die Vorrichtung umfasst einen Führungstrichter mit einer Öffnung zum Ausgeben des Verpackungsmaterials von einer Papiervorratseinheit, also beispielsweise einem Lepo rellostapel oder einer Rolle, die in einer Abgabestellung angeordnet ist. In der Abgabe stellung kann sich die Papiervorratseinheit, insbesondere die Stirnseite der Rolle oder des Leporellostapels, in einem, beispielsweise flächigen und/oder umfänglichen, Be rührkontakt mit einer Innenseite des Führungstrichters befinden. Der Führungstrich ter weist eine sich in einer Ausgaberichtung zur Öffnung hin verjüngende Innenkontur auf. Die Öffnung kann beispielsweise kreisförmig sein. Die Querschnittsbreite der Öff nung ist Meiner als das Quermaß der Papiervorratseinheit, beispielsweise dem Außen durchmesser der Rolle oder der Breite des Leporellostapels. Die Breite der Öffnung kann beispielsweise Meiner als 2/3, Meiner als die Hälfte oder Meiner als 1/3 des Qu ermaßes der Papiervorratseinheit in der Abgabestelle sein. Eine Mittelpunlctlinie der Wandung des Führungstrichters bzw. deren sich verjüngende Innenkontur kann die Trichterachse definieren. Die Trichterachse kann entsprechend der Ausgabeaxialrich tung verlaufen. Die Ausgabeöffnung kann koaxial zu dem Ausgabetrichter sein. Die Innenkontur des Führungstrichters kann eine Trichterachse definieren, wobei zwischen der Trichterachse und der Innenkontur ein Trichteröffnungswinkel von mindestens 15° und/oder höchstens 75° aufgespannt ist. Vorzugsweise kann der Trichteröffnungswin kel wenigstens 30° und/oder höchstens 6o° aufspannen. Besonders bevorzugt kann ein Trichteröffnungswinkel im Bereich zwischen 40° und 50°, vorzugsweise 450, vorgese hen sein. Die Trichterachse verläuft mittig, vorzugsweise bezüglich der Innenkontur als rotationssymmetrie-Achse und/oder spiegelsymmetrie-Achse, durch die sich trichterartig verjüngende Innenkontur. Gemäß einer optionalen Ausführung verläuft die Trich terachse die relativ zu der die Rollenachse bzw. der Leporellostapelbodenseite ange winkelt. Die sich verjüngende Innenkontur des Führungstrichters kann unterschiedli che Gestalten haben. Beispielsweise kann sie konusförmig, kegelstumpfförmig, pyra midenförmig, elliptisch, konvex oder konkav gewölbt, etc., sein. Die sich trichterartig verjüngende Innenkontur kann vorzugsweise rotationssymmetrisch und/oder spiegelsymmetrisch geformt sein, um die Fertigung oder Montage zu vereinfachen.
Die Vorrichtung umfasst eine Aufnahmeanordnung zum zumindest teilweise umfängli chen Umgreifen wenigstens einer Papiervorratseinheit. Die Aufnahmeanordnung kann insbesondere zum umfänglichen Umgreifen von wenigstens zwei und/oder höchstens fünf, vorzugsweise genau drei in Ausgaberichtung hintereinander angeordneter Papiervorratseinheiten ausgestaltet sein. Vorzugsweise können die mehreren Papiervorrats einheiten, welche von der Aufnahmeanordnung aufzunehmen sind, gleichartig sein, insbesondere gleich dimensioniert sein und/oder aus demselben Material bestehen.
Vorzugsweise kann die Aufnahmeanordnung einen konstanten, insbesondere zylinder halbschalenförmigen, Querschnitt im Verlauf entlang der Rollenachse aufweisen. Eine zylinder-halbschalenförmige Aufnahmeanordnung hat vorzugsweise einen Innen durchmesser, der im Wesentlichen (+o...lo%) dem Außendurchmesser der eingelegten Rollen entspricht. Insbesondere kann die Aufnahmeanordnung einen konstanten Wanddurchmesser im axialen Verlauf, beispielsweise entlang der Rollenachse, aufwei sen. Vorzugsweise ist die Aufnahmeanordnung in Axialrichtung in Ausgaberichtung frei von einem Widerstand geformt, insbesondere frei von einer zu dem Führungstrich ter zusätzlichen axialen Bewegungsbegrenzung. Gemäß einer Ausführung umfasst die Aufnahmeanordnung genau eine erste Papiervorratseinheit, wie eine Rolle oder ein Leporellostapel. Alternativ oder zusätzlich kann die Aufnahmeanordnung einen Scha lenkörper aufweisen, der insbesondere im Wesentlichen halbzylindrisch geformt ist und/oder der eine Aufnahmelängsachse definiert, die vorzugsweise korrespondierend, insbesondere fluchtend, zu der Ausgaberichtung und/oder vorzugsweise korrespondie rend, zu der Längserstreckungsrichtung der Papiervorratseinheit, insbesondere fluch tend, zu der Rollenachse der Rolle oder parallel, vorzugsweise planparallel, zur Unter seite des Leporellostapels, ausgerichtet ist. Die Aufnahmeanordnung kann einen Scha lenkörper beispielsweise aus Kunststoff aufweisen, insbesondere mit einer Wandstärke Meiner als 5 mm. Der Schalenkörper der Aufnahmeanordnung ist vorzugsweise mit einem Innendurchmesser dimensioniert, der wenigstens so groß ist wie die Breite einer Leporellostapels oder der Außendurchmesser einer Rolle, die zum Bestücken der Vor richtung vorgesehen ist. Vorzugsweise misst der Innendurchmesser der Aufnahmean ordnung wenigstens 20 cm, insbesondere wenigstens 25 cm, besonders bevorzugt we nigstens 30 cm. Es kann bevorzugt sein, dass der Innendurchmesser der Aufnahmeanordnung Meiner als 100 cm, insbesondere Meiner als 50 cm, ist. Ein Schalenkörper kann auch eine andere Gestalt als eine halbzylindrische Form haben, beispielsweise einen V-förmigen Querschnitt oder einen mehrecMgen Querschnitt aufweisen. Anstelle der oben beschriebenen Verhältnisse zum Aufnahmen-Durchmesser kann dann ein entsprechendes Verhältnis zur Aufnahmen-Querbreite dienen. Alternativ kann die Aufnahmeanordnung durch wenigstens zwei sich in Richtung der Ausgaberichtung erstreckende Streben gebildet sein, auf denen Papiervorratseinheiten, wie Rollen oder Leporellostapel, liegen können. Eine Aufnahmeanordnung kann mehrere sich längs in Ausgaberichtung und/oder quer zu der Ausgaberichtung erstreckende Streben umfas sen, um eine Verpackungsmaterialbahnrolle umfänglich zumindest teilweise zu um greifen. Insofern kann eine Aufnahmelängsachse auch eine durch Schienen- und/oder Streben gebildete Aufnahmeanordnung definiert.
Die Vorrichtung weist ein bewegliches Transportmittel, wie ein Schlitten oder derglei chen, zum Verlagern der wenigstens einen Papiervorratseinheit, insbesondere der meh reren Papiervorratseinheiten, in Ausgaberichtung. Das Transportmittel kann dazu vor gesehen sein, wenigstens eine Papiervorratseinheit in der Aufnahmeanordnung zu transportieren. Das Transportmittel kann wenigstens eine Papiervorratseinheit in die Abgabestellung bringen, von der aus die Papierbahn von der Papiervorratseinheit, ins besondere dem Innenhohlraum der Rolle oder der Oberseite des Leporellostapels, zum Bilden von Verpackungsmaterial abgezogen werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen oder maschi- nellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials ist das Transportmittel derart beweglich, dass die Aufnahmeanordnung beweglich ist zwischen einer entgegen der Ausgaberichtung nach hinten versetzten Ergreifstellung und einer in der Ausgabe richtung vorgelagerten Abgabestellung. Bevorzugt kann das Transportmittel relativ zur Aufnahmeanordnung translatorisch beweglich sein. Insbesondere kann das Trans portmittel rein translatorisch beweglich sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials ist das Transportmittel derart beweglich, dass die wenigstens eine Papiervorratseinheit mittels des Transportmittels von einer entgegen der Ausgaberichtung nach hinten versetzten Ergreifstellung in die in Ausgaberichtung vorgelagerte Abgabestelle verlagerbar ist. Insbesondere kann das Transportmittel derart beweglich sein, dass das Transportmittel zwischen der nach hinten versetzten Ergreifstellung und der in Ausgaberichtung vorge lagerten Abgabestellung insbesondere translatorisch hin- und her-beweglich ist. Bei spielsweise kann eine Aufnahmeanordnung zum Aufnehmen von mehreren Papiervor ratseinheiten derart ausgestaltet sein, dass zunächst eine erste Papiervorratseinheit in der Abgabestellung angeordnet ist, von welcher aus die Papierbahn von der Papiervor ratseinheit durch den Führungstrichter und dessen Öffnung ausgegeben werden kann. Eine zweite Papiervorratseinheit, sowie ggf. weitere Papiervorratseinheiten, befinden sich dabei in der Aufnahmeanordnung hinter der ersten Papiervorratseinheit, also wei ter entfernt von dem Führungstrichter und dessen Öffnung. Nach dem Verbrauch der ersten Papiervorratseinheit kann Packpersonal das Transportmittel betätigen, um die zweite Papiervorratseinheit nach vorne in die Abgabestellung zu bewegen. Vorzugswei se kann das Transportmittel die zweite Papiervorratseinheit in einer nach hinten ver setzten Stellung, welche als Ergreifstellung bezeichnet sein kann, erfassen, um die zwei te Papiervorratseinheit in die vorgelagerte Abgabestellung zu bringen. Durch die Betä tigung des Transportmittels können ggf. weiter vorhandene Papiervorratseinheiten
ebenfalls nach vorne bewegt werden, bis zu einer Position hinter der dann in der Abga bestellung befindlichen vormals zweiten Papiervorratseinheit.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Er- zeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials umfasst das Transportmittel eine Betätigungsvorrichtung. Die Betätigungsvorrichtung kann eine manuelle Betätigungs vorrichtung, wie ein Hebel und/oder ein Griff zur manuellen Betätigung der Transport vorrichtung sein. Die Betätigungsvorrichtung kann an der Vorderseite und/oder der Rückseite der Vorrichtung für einen Benutzer, wie Packpersonal oder Nachladeperso nal, zugänglich sein. Die Betätigungsvorrichtung kann die manuell aufgebrachte Kraft umwandeln in eine Transportkraft zum Bewegen der wenigstens einen Papiervorrats einheit aus einer Ergreifposition in die vorgelagerte Abgabestellung. Die Betätigungs vorrichtung kann eine motorisierte Betätigungsvorrichtung wie ein elektronischer Knopf mit einem Elektromotor zur motorisierten Betätigung der Transportvorrichtung sein. Die Betätigungsvorrichtung kann motorisiert ausgestaltet sein und, in Reaktion z.B. auf eine manuelle Betätigung oder einen Sensorstatus, eine durch einen Motor generierten Kraft zur Bewegung des Transportmittels und folglich zur Bewegung wenigsten einer Papiervorratseinheit zu nutzen.
Gemäß einer Ausführung einer Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Ver packungsmaterials, die alternativ oder zusätzlich zu dem zuvor Beschriebenen realisiert sein kann, kann das Transportmittel ein translationsbewegliches Linearfördermittel umfassen, wie eine Schub- und/oder Zugstange, eine Zahnstange, einen Fördergurt, eine Förderkette oder dergleichen, und/oder das Transportmittel kann zumindest teil weise in einer benachbart zu der Aufnahmeanordnung angeordneten Führung unterge bracht sein. Insbesondere kann das Transportmittel in einer unmittelbar angrenzend zu der Aufnahmeanordnung angeordneten Führung untergebracht sein. Beispielsweise kann ein als Schub- und/oder Zugstange realisiertes translationsbewegliches Trans portmittel in einer angrenzend an die Aufnahmeanordnung angeordneten Zugstange oder anderem translationsbewegliches Linearfördermittel untergebracht sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials, welche mit den Vorherigen kombinierbar ist, umfasst das Transportmittel wenigstens einen Mitnehmer, wie einen Keil, zum Halten einer radialen Außenumfangsfläche und/oder axialen Rückseitenfläche wenigstens einer zu fördernden Papiervorratseinheit. Eine axiale Rückseitenfläche einer zu fördernden Pa-
piervorratseinheit kann die axiale Stirnseite der zu fördernden Papiervorratseinheit bezeichnen, welche in die von dem Führungstrichter bzw. dessen Öffnung abgewandte Richtung, bzw. entgegengesetzt zu der Ausgaberichtung weist. Beispielsweise kann für mehrere zu fördernde Papiervorratseinheiten wenigstens ein gemeinsamer Mitnehmer bereitgestellt sein. Alternativ kann je wenigstens ein vorratseinheitenindividueller Mit nehmer bereitgestellt sein. Bei einer Aufnahmeanordnung zur Aufnahme einer vorbestimmten Anzahl von Papiervorratseinheiten ist es denkbar, dass eine korrespondierende Anzahl von je einem einer Papiervorratseinheit zugeordneter Mitnehmer vorgesehen sind.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der Mitnehmer beweglich zwischen einer Alctivstellung und einer Passivstellung beweglich. Der Mitnehmer kann in der Aktivs- tellung zur Bewegung der wenigstens einen zu fördernden Papiervorratseinheit in der Ausgaberichtung und/oder für einen Mitnehmereingriff bezüglich der wenigstens einen zu fördernden Papiervorratseinheit dienen, wobei der Mitnehmer zum Halten der Papiervorratseinheit in die Aufnahmeanordnung in Querrichtung eingreift, insbesondere in Radialrichtung bezüglich der Rollenachse. In der einer Passivstellung zum Bewegen des Transportmittels entgegen der Ausgaberichtung und/oder ohne Mitnahmewirkung bezüglich der wenigstens einen Papiervorratseinheit, kann der wenigstens eine Mitnehmer in der Passivstellung vorzugsweise vollständig außerhalb der Aufnahmeanord nung, beispielsweise innerhalb des Transportmittels oder innerhalb der Führung, an geordnet sein. Sofern mehrere Mitnehmer vorgesehen sind, kann es bevorzugt sein, dass sämtliche Mitnehmer, vorzugsweise unabhängig voneinander, beweglich zwischen einer Alctivstellung zum Bewegen der wenigstens einen zu fördernden Papiervorrats einheit in Ausgaberichtung und einer Passivstellung zum Bewegen des Transportmit tels entgegen der Ausgaberichtung bzw. ohne Mitnahmewirkung bezüglich der wenigstens einen Papiervorratseinheit sind.
Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung, die mit den vorherigen kombinierbar ist, kann der Mitnehmer in Richtung der Aktivstellung insbesondere Mittels einer Feder vorgespannt sein und/oder als entgegen der Ausgaberichtung gepfeilter und/oder sich verjüngender Körper, wie ein Keil oder dergleichen, ausgestaltet sein. Die Form des Mitnehmers kann derart gestaltet sein, dass abhängig von der Bewegungsrichtung des Transportmittels der Mitnehmer beim Auftreffen auf die wenigstens eine Papiervor ratseinheit sich selbsttätig in die Aktivstellung oder Passivstellung bewegt, wobei insbe sondere die Form des Mitnehmers derart gestaltet ist, dass bei der Bewegung des
Transportmittels von der Ergreifstellung in die Ausgaberichtung zur Abgabestellung die wenigstens eine Rolle mitgenommen wird und/oder dass bei einer Bewegung des Transportmittels entgegen der Ausgaberichtung, der Mitnehmer keine Mitnahmewir kung entfaltet, beispielsweise unterhalb der wenigstens einen Papiervorratseinheit ent langleitet.
Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Ver packungsmaterials kann der Mitnehmer zwischen der Aktivstellung der Passivstellung um eine relativ zu dem Transportmittel ortsfeste Schwenkachse schwenkbar sein. Dabei kann der Mitnehmer insbesondere in der Passivstellung eingeklappt sein. Vorzugs weise kann der Mitnehmer in der Passivstellung in das Transportmittel, durch das Transportmittel hindurch oder neben das Transportmittel eingeldappt sein. Der Mit nehmer kann insbesondere in, durch oder neben ein Fördermittel des Transportmittels eingeldappt sein, wie eine Zugstange, eine Zahnstange, ein Fördergurt, eine Förderket te oder dergleichen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Vorrichtung verläuft die Innenkontur des Führungstrichters beginnend am vorderen Ende des Führungstrichters in Ausgabeaxialrichtung zur Aufnahmeanordnung, vorzugsweise bis unmittelbar an die Aufnahme anschließend, in Ausgabeaxialrichtung kontinuierlich. Der in Ausgabeaxialrichtung kontinuierliche Verlauf der Innenkontur ist insbesondere sprung-, knick- und/oder kantenfrei. Insbesondere kann die Innenkontur in Ausgabeaxialrichtung abschnitts weise geradlinig und/oder abschnittsweise mit einer Krümmung verlaufen. Die sich in Axialrichtung erstreckende Krümmung weist einen Krümmungsradius auf, der wenigs tens l cm, vorzugsweise wenigstens 2 cm, insbesondere wenigstens 5 cm oder wenigs tens 10 cm beträgt. Bei einem kleineren Krümmungsradius insbesondere unterhalb 0,5 cm kann nicht mehr von einem kontinuierlichen Verlauf ausgegangen werden. In Axi alausgaberichtung geradlinige und in Axialausgaberichtung gekrümmte Abschnitte gehen vorzugsweise kontinuierlich ineinander über, insbesondere stufenfrei, knickfrei und/oder sprungfrei. Bei einem Übergang zwischen einem gekrümmten und einem geradlinigen Abschnitt entspricht vorzugsweise die Orientierung des gradlinigen Ab schnitts einer Tangente am Ende des gekrümmten Abschnittes. Es ist auch denkbar, dass ein gekrümmter Abschnitt mit einem ersten Krümmungsradius in Ausgabeaxial richtung vorzugsweise kontinuierlich in einen gekrümmten Abschnitt mit einem zweiten, unterschiedlichen, Krümmungsradius übergeht. Beispielsweise kann der Krümmungsradius in dem ersten gekrümmten Abschnitt größer sein als in dem zweiten ge-
krümmten Abschnitt. Der Übergangsbereich zwischen zwei gekrümmten Abschnitten weist bevorzugt einen sich kontinuierlich von dem einen an den anderen Krümmungs radius anpassenden Krümmungsübergang auf.
Die Ausgabeaxialrichtung kann relativ zu der Längserstreckungsrichtung der Papiervorratseinheit, beispielsweise zur Rollenachse oder zur Leporellostapel- Unterseitenfläche, angewinkelt orientiert sein. Anders gesagt kann die Innenkontur und insbesondere deren in Axialrichtung vorderes Ende, welches die Ausgabeöffnung definiert, derart geformt sein, dass die vorzugsweise durch den Mittelpunkt der Ausgabeöffnung laufende, insbesondere rechtwinklig auf der von der Ausgabeöffnung aufge spannten Fläche liegende, Ausgabeaxialrichtung in einem Winkel relativ zu der Rollen achse oder windschief zu der Rollenachse verläuft. Die Rollenachse kann entsprechend der Mittelachse einer vorzugsweise schalenförmigen Aufnahmeanordnung zum Um greifen der Papierbahnrolle ausgelegt sein. Die Ausrichtung der Ausgabeaxialrichtung liegt demnach optional quer zu der Papiervorratseinheit Papiervorrat- Längserstreckungsrichtung, beispielsweise der Rollenachse, welche durch den rohrarti gen Innenhohlraum der Papierbahnrolle verläuft, sodass das Eingreifen des Benutzers in den Ausgabetrichter sowie gegebenenfalls den Papierbahnrollen-Innenhohlraum oder die Leporellostapel-Oberseitenfläche vereinfacht wird, insbesondere wenn die Ausgabevorrichtung seitlich des Verpackungsarbeitsplatzes des Benutzers angeordnet ist. Es ist denkbar, die Ausgabeaxialrichtung in einem vorbestimmten Ausgabewinkel relativ zu der Rollenachse zu orientieren. Beispielsweise kann ein Ausgabewinkel zwi schen o° und 90° quer zu der Längserstreckungsrichtung definiert sein. Vorzugsweise liegt der Ausgabewinkel zwischen 50 und 450. Besonders bevorzugt kann ein Ausgabe winkel zwischen 10° und 20° definiert sein. Bei einer vorbestimmten Befestigung des Verpackungsmaterial-spenders an einem Verpackungsarbeitsplatz kann eine der oben genannten oder ein anderer Bereich besonders bevorzugt für einen Ausgabewinkel zwi schen der Ausgabeaxialrichtung und der Längserstreckungsrichtung definiert sein.
Bei einer Vorrichtung mit einer Trichterachse, die quer zu der Rollenachse verläuft, kann ein unbeabsichtigtes Herausgleiten der inneren Wicklungen einer Papierbahnrol le bis hin zu einem schmälsten Innendurchmesser realisiert sein, der wesentlich schmaler ist, als der gesicherte Innendurchmesser einer Papierbahnrolle, die auf einem vollständig rotationssymmetrischen Trichter mit koaxialer Ausrichtung des Trichters realisiert ist. Dadurch können mehr Wicklungen und somit ein größerer Papierbahnvorrat bereitgestellt werden. Optional kann die Ausgabeöffnung vorzugsweise mittig
schneidende Ausgabeaxialrichtung relativ zu der Trichterachse versetzt und/oder an gewinkelt angeordnet sein. Bei einer solchen Ausführung können vorzugsweise die Trichterachse quer zu der Längserstreckungsrichtung und die Ausgabe in Axialrichtung quer sowohl zu der Papiervorratseinheit-Längserstreckungsrichtung, wie der Rollen- achse oder der Oberseitenfläche, als auch der Trichterachse angeordnet sein. Auf diese Weise können beispielsweise bezüglich eines Verpackungsarbeitsplatzes vorbestimmte Winkelstellungen für Leporellostapel bzw. Papierbahnrollen, Trichterachse und/oder Ausgabematerial konfiguriert werden, um die Papiervorratseinheit optimal in der Auf nahme gegen die Axialhalterung zu halten, um ein gutes Umformverhalten von der Papiervorratseinheit in ein schlauchartiges, spiralförmiges Verpackungsmaterial beim Abziehen der Papierbahn zum Beispiel von der Innenseite der Papierbahnrolle zu ge währleisten und/oder um eine im Hinblick auf den Verpackungsarbeitsplatz besonders günstige Ausrichtung der Ausgabeaxialrichtung zu gewährleisten. Beispielsweise kann die Ausgabeaxialrichtung relativ zu der Trichterachse axial versetzt parallel verlaufen. Gemäß einer Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials, die mit den vorherigen kombinierbar ist, kann die von der Wandung vorzugsweise vollumfänglich umgebene Ausgabeöff nung einer insbesondere kreisförmige Durchgangsfläche und/oder sternförmigen Durchgangsfläche, senkrecht zu der Ausgabeaxialrichtung bilden, die relativ zu der Rollenachse exzentrisch angeordnet ist. Insbesondere kann die Ausgabeöffnung derart exzentrisch angeordnet sein, dass die Rollenachse die Durchgangsfläche nicht schneidet. Beispielsweise kann die Durchgangsfläche an der Ausgabeöffnung kreisförmig, elliptisch, sternförmig oder polygonal, vorzugsweise mit nasenartigen Fortsätzen in Form der vorderen Axialaussparungen geformt sein. Eine solche Ausführung hat sich besonders günstig für eine gute und einfache Entnahme des Verpackungsmaterials aus der Papiervorratseinheit erwiesen und erlaubt es gleichzeitig, flache oder schmale Le porellostapel oder Rollen mit sehr schmalem Innenhohlraum zu verwenden, ohne dass diese ungewollt aus dem Verpackungsmaterialspender herausgleiten.
Gemäß einer Ausführung einer Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Ver- packungsmaterials, kann der Führungstrichter in seinem aufnahmeseitigen Eingangs bereich, beispielsweise einem hinteren Hülsenabschnitt, einen im Wesentlichen recht eckigen und/oder zumindest abschnittsweise abgerundeten Trichtergrundquerschnitt definieren. Die Form des Trichtergrundquerschnitts kann im Wesentlichen entlang der Trichterachse konstant mit unterschiedlichen, sich entsprechend der Trichterverjün-
gung verldeinernden Weite konfiguriert sein. Der Trichterquerschnitt kann beispiels weise rechteckig sein und die Innenkontur des Trichterabschnitts entsprechend des Trichtergrundquerschnitts eine pyramiden- oder pyramidenstumpf-förmige Innenkon tur bilden. Alternativ kann der Trichtergrundquerschnitt zylindrisch bzw. oval sein, und die Trichterinnenkontur entsprechend des kreisförmigen und/oder ovalen Tricht ergrundquerschnitts kegelstumpfförmig oder kegelförmig gebildet sein. Es ist denkbar, dass ein Trichtergrundquerschnitt zwei insbesondere rechtwinklig aneinanderstoßende Seitenkanten aufweist, die an ihren voneinander entfernten Ecken durch einen viertel kreisförmigen Abschnitt verbunden sind. Alternativ kann zwischen zwei rechtwinklig aufeinander stehenden Seitenkanten eines Trichtergrundquerschnitts und einer vier telkreisförmigen, der Spitze gegenüberliegenden Kurvenabschnitt ausgehend von den Enden der beiden länglichen Grundseiten, kurze geradlinige Kantenabschnitte vorge sehen sein. Andere Ausgestaltungen sind denkbar.
Gemäß einer speziellen Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen Erzeugen eines spiralschlauchförmigen Verpackungs-materials ist die Vorrichtung frei von einem Antrieb, wie einem elektrischen Antrieb, zum Fördern des Verpackungsmaterials und/oder der Papierbahn. Gemäß dieser Ausführung ist die Vorrichtung frei von insbe sondere motorischen, wie elektromotorisch, betriebenen Fördermitteln, wie Förder walzen. Ferner ist bei dieser Ausführung die Vorrichtung frei von insbesondere motori- sehen, wie elektromotorischen, betriebenen Trennmitteln, wie einer Schneidvorrich tung, beispielsweise einer Schere, einer Guillotine, oder dergleichen.
Gemäß einer anderen speziellen bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum ma schinellen Herstellen eines Verpackungsmaterials umfasst die Vorrichtung Fördermit tel, wie Förder- und/oder Umformwalzen, zum Fördern des Verpackungsmaterials und/oder der Papierhahn sowie einen insbesondere elektrischen Antrieb zum Betrei ben dieser Fördermittel. Bei dieser bevorzugten Ausführung kann die Vorrichtung gegebenenfalls ein elektrisch betriebenes Trennmittel aufweisen, wie eine Schneidvor richtung, beispielsweise eine Schere, eine Guillotine, ein Rotationsschneider oder der gleichen, zum Abtrennen einer Polstermaterialeinheit, wie ein Polsterkissen, von dem schlauchartigen Verpackungsmaterial.
Erfindungsgemäß kann ein System vorgesehen sein, dass eine Vorrichtung zum manu ellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials wie oben beschrieben sowie wenigstens eine in der Aufnahmeanordnung angeordnete zu
fördernde Papiervorratseinheit umfassen, vorzugsweise eine Rolle, die einen Rollen- Außendurchmesser und eine axiale Rollen-Länge definiert und/oder einen insbesonde re im wesentlichen quaderförmigen Leporellostapel, wobei die Papiervorratseinheit mittels des Transportmittels in der Ausgaberichtung aus einer ersten Position, wie ei ner relativ zu dem Führungstrichter entgegen der Ausgaberichtung nach hinten ver setzten Ergreifstellung, um wenigstens die axiale Einheits-Länge in eine zweite Position beweglich sein kann, insbesondere in die in Ausgaberichtung vorgelagerte Abgabestel lung, welche beispielsweise durch einen Berührkontakt an der vorderen Stirnseite der Papiervorratseinheit mit der Innenkontur des Führungstrichters definiert sein kann.
Die Erfindung betrifft auch eine Packstation mit einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer aus einer Papiervorratseinheit , wie einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn, die eine Rol lenlängsachse definiert und die einen Innenhohlraum bildet, oder einem insbesondere im Wesentlichen quaderförmigen Leporellostapel, von dem die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials in einer Ausgaberichtung abziehbar ist. Die Vorrichtung kann wie oben beschrieben gestaltet sein. Die Verpackungsmaterial- Erzeugungsvorrichtung der Packstation umfasst eine Aufnahmeanordnung zum zu mindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Papiervorratseinheit, ins besondere mehrerer in Ausgaberichtung hintereinander angeordneter Papiervorrats einheiten. Ferner umfasst die Packstation ein Gestell, an dem diese Vorrichtung befes tigt ist. Die erstreckt sich Vorrichtung von einer dem Packpersonal zuzuwendenden Vorderseite des Gestells, wo das Verpackungsmaterial abziehbar ist, zu einer dem Packpersonal abzuwendenden Rückseite, wo die Aufnahmeanordnung mit wenigstens einer weiteren Papiervorratseinheit belegbar ist. Das Gestell der Packstation weist an seiner Vorderseite eine Öffnung, insbesondere eine Öffnung eines Führungstrichters der Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung auf, durch welche das Verpackungs material abziehbar ist. Die Packstation kann an ihrer dem Packpersonal abzuwenden den Rückseite eine Nachfüll-Öffnung aufweisen, durch die die Packstation mit frischen Papiervorratseinheiten belegbar ist. Optional ist die Packstation mit einer wie oben beschriebenen Vorrichtung ausgestattet, die ein Transportmittel umfasst, um die von hinten bestückten Papiervorratseinheiten mittels des Transportmittels von der Rück seite des Gestells zu dessen Vorderseite zu transportieren.
Gemäß einer Weiterbildung einer erfindungsgemäßen Packstation kann die Vorrich tung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials unterhalb, Vorzugs-
weise vollständig unterhalb, einer Gestelloberseite des Gestells angeordnet sein. Insbe sondere kann die Vorrichtung in einem durch das Gestell gebildeten Schacht angeord net sein, welcher zumindest die Aufnahmeanordnung insbesondere zumindest zur Hälfte entlang ihrer Erstreckung in Ausgaberichtung, relativ zu der Längserstreckungs richtung der Papiervorratseinheit, beispielsweise der Rollenlängsachse, vollumfänglich insbesondere tunnelartig umhüllt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Packstation, die mit der vorherigen kombinierbar ist, kann die Vorrichtung der Packstation, insbesondere die Aufnahmeanord nung und/oder die Längserstreckungsrichtung der Papiervorratseinheit, beispielsweise die Rollenachse oder Leporellostapelunterseite, von innerhalb der Aufnahmeanord- nung anordnenbaren bzw. angeordneten Papiervorratseinheit, die vorzugsweise fluch tend zueinander angeordnet sein können, im Wesentlichen, insbesondere mit einer Neigung von weniger als +/- io° oder +/- 50, horizontal erstrecken.
Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung können den Unteransprüchen ent nommen werden. Weitere Eigenschaften, Vorteile und Merkmale der Erfindung wer den durch die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
Fig. la eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen von schlauch artigem Verpackungsmaterial beladen mit drei zu Rollen aufge wickelten Papierbahnen;
Fig. lb die Vorrichtung gern. Fig la, wobei die Papierbahn einer vormals in einer Abgabeposition liegenden Rolle vollständig abgezogen wurde, sodass die Abgabeposition leer ist;
Fig. lc die Vorrichtung gern. Fig. la, wobei ausgehend von dem in Fig.
lb. abgebildeten Zustand die zwei verbliebenen Rollen mit Hilfe eines Transportmittels nach vorne bewegt wurden, sodass wieder eine Rolle in der Abgabeposition liegt;
Fig. ld die Vorrichtung gemäß Fig. la, wobei das Transportmittel aus der in Fig. lc gezeigten herausgezogenen Stellung wieder in eine nach hinten verlagerte Ergreifstellung verschoben ist;
Fig. 2a eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Packstati on;
Fig. 2b eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Packstation gemäß
Fig. 2a mit Schnittebene quer durch eine erfindungsgemäße Vor richtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmate rials; Fig. 3 eine mögliche Ausgestaltung einer Aufnahmeanordnung für eine erfindungsgemäße Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung mit zwei zur Rollenlängsachse parallelen Streben;
Fig. 4 eine andere alternative Ausgestaltung einer Aufnahmeanordnung für eine erfindungsgemäße Verpackungsmaterial- Erzeugungsvorrichtung bei welcher zu Rollen aufgewickelte Pa pierbahnen auf einer wellenförmigen Platte liegen;
Fig. 5a zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen von schlauchartigem Verpackungsmaterial beladen mit drei zu Lepo rellostapeln gefalteten Papierbahnen; Fig. 5b die Vorrichtung gemäß Fig. 5a in einer Draufsicht; Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Packstati on gemäß einer alternativen Ausführung; und
Fig. 7 eine weitere alternative Ausgestaltung einer Aufnahmeanord nung für eine erfindungsgemäße Verpackungsmaterial- Erzeugungsvorrichtung.
Im Folgenden werden für dieselben oder ähnlichen Komponenten der unterschiedli chen Darstellungen zur einfacheren Lesbarkeit und Verständlichkeit dieselben oder ähnliche Bezugszeichen verwendet.
Ein erfindungsgemäßer Verpackungsmaterialspender bzw. eine erfindungsgemäße Vor richtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpa ckungsmaterials ist im Folgenden im Allgemeinen mit dem Bezugszeichen„l“ versehen. Die Vorrichtung l zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit in Form einer zu einer Rolle n aufgewickelten Papierbahn um fasst als Hauptbestandteil eine Aufnahmeanordnung 3 (bzw. 3' oder 3") zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Rolle, einen Führungstrichter 5 mit einer Öffnung 7 zum Ausgeben des Verpackungsmaterials von einer in einer Abgabe stellung 50 angeordneten Rolle 11 sowie ein bewegliches Transportmittel 9 zum Verla gern der wenigstens einen Rolle 11 in Ausgaberichtung A. Die zu je einer Rolle 11 auf gewickelte Papierbahn definiert eine Rollenachse R. Die Papierbahnrollen 11 sind kern los, insbesondere ohne Papplcern, ausgeführt und weisen einen zylindrischen Innen hohlraum 13 auf, der von der innersten Lage der Papierbahn gebildet ist. Zum Erzeugen von Verpackungsmaterial wird von dem Innenhohlraum 13 der Rollen die innerste Papierlage abgezogen.
In Ausgabeaxialrichtung A ist durch die Ausgaberichtung des Verpackungsmaterials eine Vorwärtsorientierung definiert, auf die im Folgenden Bezug genommen wird. Be züglich der Ausgabeaxialrichtung A ist vor der Aufnahmeanordnung 3 des Führungstrichters 5 angeordnet. Die jeweilige hintere Stirnseite 17 der Rollen 11 blickt bei der in den Figuren la bis ld abgebildeten Ausführung in Richtung einer rückseitigen Nach- füllöffnungsseite der Vorrichtung 1. An der Nachfüllrückseite der Vorrichtung 1 kann die Aufnahmeanordnung 3 im Wesentlichen vollumfänglich geöffnet sein.
Soweit sich die umeinander gewickelten Lagen der Rolle 4 noch in einem Haftreibungs zustand befinden, wie es in den Figuren lb und tc schematisch dargestellt ist, bildet die vordere Stirnseite 16 der Rolle 11 eine flache oder geringfügig konische (d. h. mit einem Öffnungswinkel von nahezu 180°) Fronfläche 16, die zunächst beim Einsetzen der Rol len 11 in die Vorrichtung 1 entlang ihres Außenumfangs stirnseitig mit der Innenkontur 51 des Führungstrichters 5 in Berührkontakt gelangen kann.
Bei der in den Figuren la bis ld gezeigten bevorzugten Ausführung eines Verpa ckungsmaterialspenders l sind die Papierbahnrollen n in einer im Wesentlichen form komplementär zu dem Außenumfang der Papierbahnrolle ll geformten, zylinder halbschalenförmigen Aufnahmeanordnung 3 gehalten. Die Halbschale umgibt die Rol len 11 in Umfangsrichtung mit einer Überlappung von etwa 180°, vorzugsweise zwi schen 160° und 200°. Zum Erzeugen von Verpackungsmaterial wird die die innerste Papierlage von dem Innenhohlraum 13 abgezogen, entlang der trichterförmigen Innen kontur 51 des Führungstrichters 5 gezogen und durch deren Ausgabeöffnung 7 als spi ralschlauchförmiges Verpackungsmaterial bereitgestellt.
Die in den Figuren la bis ld, 2a und 2b gezeigte schalenförmige Aufnahmeanordnung 3 kann einstückig aus einer zylinderschalenförmigen, dünnen Wandung, beispielsweise aus Kunststoff, mit einer Wandstärke von bis zu 5 mm oder weniger gefertigt sein. Es ist denkbar, dass die Aufnahmeanordnung 3 aus einem anderen Material, beispielswei se Blech, besteht. Es kann bevorzugt sein, dass die Rollen 11 und die Aufnahmeanordnung 3 derart aufeinander abgestimmt dimensioniert sind, dass sie im Wesentlichen formkomplementär zueinander, beispielsweise kreisförmig, gebildet sind und/oder koaxial bzw. nahezu koaxial zueinander ausgebildet sind, wobei eine Abweichung der Koaxialität von wenigen Zentimetern, beispielsweise 0,5 cm bis 3 cm, tolerierbar sein kann.
An dem in Axialrichtung A vorderen Ende der Aufnahmeanordnung 3 schließt bei der in den Figuren la bis ld gezeigten Ausführung des Führungstrichters 5 bevorzugt an der in den Figuren la bis IC abgebildeten bevorzugten Ausführung unmittelbar an schließend an. Der Eingangsbereich des Führungstrichters hat einen beispielsweise zylindrischen Grundquerschnitt, von dem aus eine kegelstumpfförmigen Führungs innenkontur 51 um die Trichterachse T herum in Richtung der Ausgabeöffnung 7 ver jüngt. Die Führungsinnenkontur 51 verläuft ausgehend von der Aufnahme 3 bis hin zu der Ausgabeöffnung 7 hindernisfrei. Der Führungstrichter 5 kann bevorzugt einstückig aus einem einzigen Teil, beispielsweise einem spritzgegossenem Kunststoffteil oder einem aus mehreren Kunststoffkomponenten gefertigten Teil, bestehen. Der Führungs trichter 5 hat eine Wandung, die entlang der kompletten Axialerstreckung des Füh rungstrichters 5 eine im Wesentlichen konstante Wandstärke von 1 mm bis 5 mm auf weisen kann.
Der Führungstrichter 5 weist innenseitig eine sich von der Aufnahme 3 in Richtung der Ausgabeöffnung 7 trichterartig verjüngende Führungsinnenkontur 57 auf. Die sich trichterartig veqüngende Führungsinnenkontur 51 definiert eine Trichterachse T. Zwi schen der Trichterachse T und der Führungsinnenkontur 51 ist ein Trichteröffnungs winkel aufgespannt. Im Allgemeinen kann ein in Umfangsrichtungsverlauf variabler Trichteröffnungswinkel realisiert sein. Es kann bevorzugt sein, dass die Rollenachse R, die Trichterachse T und die Ausgabeaxialrichtung A koaxial zueinander ausgerichtet sind, wie beispielsweise bei der in den Figuren 2a und 2b dargestellten Ausführung.
Die Figuren la bis ld zeigen jeweils dieselbe Vorrichtung und unterscheiden sich in der Anzahl der in der Aufnahmeanordnung 3 vorhandenen Rollen 11 sowie in deren Stel lung innerhalb der Aufnahmeanordnung 3 und der Stellung des Transportmittels 9.
In Fig. la liegen in Axialrichtung A hintereinander drei Rollen 11 in der Aufnahmean ordnung 3. Die in Ausgaberichtung A vorderste Rolle 11 weist eine vordere Stirnseite 16 auf, die in unmittelbarer Nähe zu dem Führungstrichter 5 angeordnet ist. Wird von der Innenseite 13 der vorderen Rolle 11 die Papierbahn abgezogen und durch die Öffnung 7 des Führungstrichters 5 abgegeben, kann ein Berührkontakt zu der Stirnseite 16 auftre- ten. Beim Abgeben von spiralförmigen bzw. schlauchartigem Verpackungsmaterial durch die Öffnung 7 des Führungstrichters 5 kann ein vollständiger oder zumindest teilweiser Berührkontakt zwischen der vorderen Stirnseite 16 und der Innenseite 51 des Führungstrichters vorliegen (nicht näher dargestellt; für weitere Erläuterung wird auf DE 20 2012 009 025 Ui verwiesen).
Die in Ausgaberichtung A vorderste Rolle 11 (Figs. la, lc und ld) befindet sich in einer Abgabestellung 50. Wenn die vorderste Rolle 11 durch Abziehen der Papierbahn vom Innenhohlraum 13 der Rolle 11 vollständig abgewickelt und dadurch verbraucht ist, ist die Aufnahmeanordnung 3 an der Abgabestellung 5 leer, wie in Fig. lb dargestellt. Die in Fig. lb abgebildeten Rollen 11 in der Aufnahmeanordnung 3 befinden sich nicht in der Abgabestelle 15. Wenn die Abgabestellung 15 nicht mit einer Rolle 11 belegt ist, wie in Fig. lb abgebildet, kann ein Benutzer nicht länger ohne Weiteres Verpackungsmate rial erzeugen, indem er eine Papierbahn von einer Rolle 11 in Aufnahmeanordnung 3 abzieht und durch die Öffnung 7 des Führungstrichters 5 zieht, um einer Umformung der Papierbahn in ein Verpackungsmaterial zu bewirken.
Indem, wie in Fig. tc dargestellt, das Transportmittel 9 aus der in Fig.ib gezeigten Er greifstellung in die in Fig. lc dargestellte Abgabestellung transportiert wird, kann eine Rolle 11 (oder mehrere Rollen 11), die von dem Transportmittel 9 mitgenommen wird, in die Abgabestellung 50 verbracht werden. Zu diesem Zweck können hintere Rollen 11 (Fig. lb) um wenigstens eine Rollenlänge 1 in Ausgaberichtung A nach vorne verlagert werden.
Um eine Bewegung wenigstens einer Rolle ll in eine Aufnahmeanordnung 3 einer Vor richtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials zu bezwecken, können Transportmittel 9 unterschiedlichster Bauart verwendet werden. Das Trans portmittel kann bevorzugt als translationsbewegliches Linearfördermittel realisiert sein, beispielsweise als Zahnstange, Fördergurt, Förderkette oder dergleichen. Bei der in den Figuren dargestellten Ausführung ist das Transportmittel 9 durch eine Zugstan ge 93 mit keilförmigen Mitnehmern 8a, 8b und einem Betätigungsgriff 91 realisiert. Ein derartiges manuell betätigbares Transportmittel 9 kann bevorzugt sein, um eine mög lichst einfache Bauweise insbesondere frei von elektronischen Komponenten zu reali sieren, insbesondere zum Realisieren einer rein manuellen Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials. Alternativ könnte eine maschinelle Vor richtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials, welche insbeson dere über eine maschinenunterstützte bzw. motorbetriebene Umformvorrichtung ver fügen kann, mit einem motorisierten Transportmittel, beispielsweise umfassend einen elektronischen Betätigungsknopf zum Aldivieren eines elektrischen Antriebsmotors beispielsweise für einen Fördergurt, eine Förderkette oder dergleichen, vorgesehen sein (nicht näher dargestellt). Beispielsweise kann eine Schubstange oder dergleichen zur Betätigung der Vorrichtung von hinten beispielsweise durch Nachladepersonal vorge sehen sein (nicht näher dargestellt)
Im Unterschied zu der Ausführung von Fig. 2a und 2b ist bei der Ausführung gemäß Fig. la bis ld die Ausgabeaxialrichtung A relativ zu der Rollenachse R exzentrisch ver setzt. Die Trichterachse T erstreckt sich mit einem Winkelversatz relativ zu der Rollen achse R.
Bei der Ausführung gemäß der Figuren 2a und 2b ist die Ausgabeaxialrichtung A relativ zu der Rollenachse R um einen Winkelversatz versetzt. Die Trichterachse T verläuft parallel zu der Ausgabeachse A und bildet relativ zu der Rollenachse R eine Trichterin- nenkontur 5, im Wesentlichen gemäß einem schiefen Kegel.
Im Folgenden wird die Funktion der Transportvorrichtung 9 beschrieben, wie sie in den Fig. la - ld (sowie Figs. 2a und 2b) dargestellt ist. In Querrichtung Q vertikal un terhalb der Aufnahmeanordnung 3 bzw. deren Schalenkörper, ist eine Führung, die zwei Führungsprofile 95 umfasst, angeordnet. In der Führung 95 ist die Zugstange 93 gleitend gelagert. An der Zugstange 93 sind ortsfest Mitnehmer gelagert, die hier exemplarisch als verschwenl bare Keile 8a, 8b realisiert sind. Das Transportmittel 9 ist, wie in Fig. lb zu erkennen, derart gestaltet, dass für jede Rolle 11, die in der Aufnahme anordnung 3 verbleibt, nachdem die vordere Rolle verbraucht wurde, ein individuell zugeordneter Mitnehmer in Form je eines Keiles 8a oder 8b vorgesehen ist. Es ist denkbar, dass stattdessen für sämtliche verbleibende Rollen 11 ein einziger, gemeinsa mer Mitnehmer vorgesehen ist, der beispielsweise entsprechend dem Mitnehmer-Keil 8b realisiert sein könnte.
Das Transportmittel 9 ist um wenigstens eine Rollen-Länge 1 in Richtung der Rollenlängsachse A beweglich. Es kann bevorzugt sein, dass wenigstens ein Stopper vorgese hen ist, der beispielsweise an der Führung 95, der Aufnahmeanordnung 3 und/oder dem Transportmittel angeordnet sein kann, um die Linearbeweglichkeit des Trans portmittels 9 in Richtung der Rollenlängsachse R auf ein vorbestimmtes Maximum zu begrenzen. Ein Stopper oder mehrere Stopper können beispielsweise vorgesehen sein, um ein Herausfallen des Trabsportmittels 9 aus der Führung 95 zu verhindern und/oder wenigstens eine Stellung des Transportmittels, beispielsweise die Ergreifstel lung und/oder die Abgabestellung zu definieren.
In den Fig. la, lb und ld befindet sich das Transportmittel 9 in einer hinteren Ergreif stellung. In dieser Ergreifstellung ist der hinterste Mitnehmer, welcher hier als hinters ter verschwenkbarer Keil 8b realisiert ist, bezüglich der Ausgaberichtung A hinter der hintersten Rolle 11 angeordnet, um in einen Berührkontakt mit der rückwärtigen Stirn seite 17 der hinteren Rolle 11 gebracht werden zu können.
In Fig. lc ist das Transportmittel, beispielsweise durch Ziehen an dem Griff 91, in eine nach vorne verlagerte Abgabestellung verbracht, um eine zuvor nach hinten versetzte Rolle 11 (vgl. Fig. lb) in die Abgabestellung 50 zu verbringen (vgl. Fig. lc). Beim ziehen der Zugstange 93 nach vorne gerät der hintere Mitnehmer in Berührkontakt mit der hinteren Rolle 11 und bewegt diese entlang der Rollenlängsachse R auf den Führungs trichter 5 zu. Vor der hinteren Rolle 11 liegende weitere Rollen 11 (hier: eine Rolle 11) werden mit Bewegung der hinteren Rolle 11 mitgenommen. Es ist denkbar, dass der
Abstand zwischen den beiden der in Fig. lb und lc dargestellten Rollen li größer be messen als eine Rollenlänge 1 (nicht näher dargestellt), sodass auch ein vorderer Mit nehmer, ähnlich dem abgebildeten verschwenkbaren Keil 8a, mit der Rückseite der vorderen Rolle n in einem Berührkontakt stehen kann, um der Rolle n eine Mitnah mekraft von dem Transportmittel direkt (ohne Kraftübertragung durch Bewegung der Rolle) mitzunehmen.
Bei der in Fig. la bis ld dargestellten Ausführungen sind die Mitnehmer exemplarisch als Keile 8a, 8b realisiert. Die Keile 8a bzw. 8b sind entgegen der Ausgaberichtung A gepfeilt. Die Keile 8a, 8b sind um eine jeweilige Schwenkachse W schwenkbar und an der an dem Transportmittel, hier exemplarisch der Zugstange 93, gelagert. Die Keile 8a, 8b sind derart federvorgespannt, dass sie eine aktive Transportstellung einnehmen können (wie in Fig. ld abgebildet), in welcher der jeweilige Mitnehmer in die Aufnah meanordnung 3 hineinragt, um einen Berührkontakt mit einer Rolle 11 bezwecken zu können, um diese mitnehmen zu können. An einer in Ausgaberichtung A vorderen Sei te kann ein Keil 8a bzw. 8b flach sein. Die Aufnahmeanordnung 3 kann wenigstens eine Zugriffsöffnung für wenigstens einen Mitnehmer aufweisen, beispielsweise ein Füh- rungs-Langloch. Es ist denkbar, dass die Aufnahmeanordnung 3 für jeden Mitnehmer des Transportmittels 9 eine individuelle Zugriffsöffnung aufweist. Die Federvorspannung eines Mitnehmers, beispielsweise des vorderen Keils 8a, kann bevorzugt derart bemessen sein, dass es möglich ist, das Transportmittel entgegen der Ausgaberichtung A zu verschieben, wobei der als Keil 8 a realisierte vordere Mitnehmer keine Mitnah mewirkung bezüglich der Rollen 11 ausübt, sondern unter der Rollen 11 angeordnet ist und an der Außenseite der Rolle 11 oder Rollen 11 entlanggleitet.
Ein hinterer Mitnehmer, wie der Keil 8b, kann zwischen einer Aktivstellung und einer Passivstellung verschwenkbar sein, um zu erlauben, dass von der Rückseite 105 von der Packstation 10 eine Rolle 11 in die Aufnahmeanordnung 3 nachgefüllt werden kann, ohne dass der Mitnehmer (hier: Keil 8b) im Weg steht (vgl. Fig. 2b).
Die Figuren 2a und 2b zeigen eine Packstation. Ähnlich der aus dem Stand der Technik bekannten Packstationen, umfasst die hier abgebildete schematische Packstation eine tischartige Auflagefläche 104, auf welcher Versandtbehälter aufliegen können, um mit Verpackungsmaterial durch das an der Vorderseite 103 der Packstation 100 stehende Personal befällt zu werden. Die Auflagefläche 104 kann von einem Gestell 101 getragen sein.
Das Gestellt 101 trägt wenigstens eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus zu einer Rolle n aufgewi- clcelten Papierbahn. Die Vorrichtung, welche in das Gestell 101 integriert und von dem Gestell loi getragen ist, kann wie oben beschrieben realisiert sein. Die Packstation 100 ist mit einer Aufnahmeanordnung 3 zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Rolle 11, insbesondere mehrerer in Ausgaberichtung A hintereinander angeordneter Rollen 11 (in Fig. 2b: drei Rollen 11) ausgestaltet.
An der Vorderseite 103 des Gestells 101 kann von der Innenseite 13 der vorderen Rolle 11 Papier zum Bilden von Verpackungsmaterial abgezogen werden. An der Rückseite 105 des Gestells 101 ist die Aufnahmeanordnung 3 beispielsweise durch eine andere Person als das an der Vorderseite 103 stehende Packpersonal, mit wenigstens einer weiteren Rolle 11 belegbar.
Bei denen in Figuren 2a und 2b dargestellten Ausführungen einer Packstation 100 ist die Vorrichtung vollständig unterhalb der Gestelloberseite 107 des Gestells 101 ange ordnet. Das Gestell 101 bildet, wie in Fig. 2a gut zu erkennen, einen tunnelartigen Schacht, durch welchen sich die Aufnahmeanordnung 3 der Vorrichtung erstreckt. Dabei kann die Aufnahmeanordnung 3 bzw. die Rollenachse R sich im Wesentlichen horizontal durch das Gestell 101 erstrecken. Insbesondere ist die Neigung der Aufnahme bzw. der Rollenachse weniger als ± io° oder weniger als ± 50 bezüglich einer horizonta len geneigt. Eine möglichst horizontale Erstreckung der Rollenachse R erlaubt es, das Gewicht einer Rolle 11 gleichmäßig und/oder großflächig von der Unterseite der Rol- le(n) 11 auf die Aufnahmeanordnung 3 zu übertragen, was für das Papiermaterial scho nend ist. Gleichzeitig erlaubt eine horizontale Anordnung der Aufnahmeanordnung 3 und/oder der Rollenachsen R eine relativ große Kontrolle über die Position und die Positionierung der Rollen 11 in Aufnahmeposition 3, damit die Rolle(n) 11 nicht durch die Schwerkraft verrutschen können.
Aufnahmeanordnungen können auch anders als die Aufnahmeanordnung 3 mit einem halbschalenförmigen Körper gebildet sein. Beispielsweise kann eine Aufnahmeanord nung 3', wie in Fig. 3 abgebildet, aus parallel zu der Rollenachse R ausgerichteten Stre ben bzw. Rippen, beispielsweise wenigstens 2, wenigstens 3, wenigstens 4 oder mehr Streben gebildet sein, auf die wenigstens eine Rolle 11 aufliegt. Bei der alternativen Ausgestaltung einer Aufnahmeanordnung 3" gemäß Fig. 4 ist die Aufnahmeanordnung 3" eine wellenartig gebogene Platte 33 gebildet, die einen gekrümmten Aufnahmeab-
schnitt aufweist, welche in etwa der Krümmung der äußeren Umfangsfläche der Rollen li entspricht und sich über eine Breite von 6o° bis 120° entlang der Außenseite einer Rolle li erstrecken kann.
Fig. 5a zeigt eine perspektivische Ansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Ausge staltung einer Vorrichtung l* zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmateri als aus einer Papiervorratseinheit in Form einer zu einem Leporellostapel li* gefalteten und gestapelten Papierbahn.
Wie die oben beschriebene Vorrichtung l zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpa ckungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit in Form einer zu einer Rolle li aufgewi ckelten Papierbahn, umfasst die Vorrichtung l* als Hauptbestandteil einer Aufnahme anordnung 3* (bzw. gemäß Fig. 7: 3**) zum zumindest teilweise umfänglichen Umgrei fen wenigstens eines Leporeflostapels, einen Führungstrichter 5 mit einer Öffnung 7 zum Ausgeben des Verpackungsmaterials von einer in einer Abgabestellung 50 ange ordneten Stapeleinheit 11* sowie ein bewegliches Transportmittel 9 zum Verlagern des wenigstens einen Leporellostapels 11* in Ausgaberichtung A.
Ein Leporellostapel ist üblicherweise im Wesentlichen quaderförmig mit einer Höhe h, einer Länge 1 und einer Breite b. Die Oberseite 13* bzw. die hierzu üblicherweise paral lele Unterseite 14* des Leporellostapels 11* definieren je eine ebene Fläche (Pb). Der Leporellostapel 11* kann vorzugsweise, wie exemplarisch abgebildet, im Wesentlichen quaderförmig sein, wobei die vordere Stirnseite 15 und die hintere Stirnseite 17 (b*h) in Ausgabeaxialrichtung A orientiert sind und wobei sich Seitenflächen (ohne Bezugs zeichen; Ph) in Längsrichtung L des Leporellostapels bzw. der Papierbahn bzw. im We sentlichen in Ausgaberichtung A erstrecken. Die Vorrichtung 1* gemäß Fig. 5a und 5b unterscheidet sich von der Vorrichtung 1 gemäß Fig. la bis ld im Wesentlichen nur durch die Art der aufgenommenen Papiervorratseinheit und die hieran angepasste Form der Aufnahmeanordnung 3 bzw. 3*.
In Fig. 5a und 5b ist die Transportvorrichtung 9 als ein Zugstange 93 seitlich neben der Aufnahmeanordnung 3* (stabil gemäß Fig. la bis ld unterhalb der Aufnahmeanord nung 3) vorgesehen. Es ist denkbar, dass das Transportmittel 9 bei der in Fig. 5a und 5b abgebildeten Ausführung unterhalb der Aufnahmeanordnung 3* angeordnet ist.
Zur Funktion der Vorrichtung 1* wird auf die Beschreibung in Fig. la bis ld sowie 2a und 2b Bezug genommen, da bei der Vorrichtung 1* praktisch dieselbe Betätigung rea lisiert ist wie bei der oben beschriebenen Ausführung.
Das Verpackungsmaterial wird bei einem Leporellostapel(ii*)-förmigen Vorratseinheit vorzugsweise von der Oberseite 13* des Stapels 11* gezogen. Es ist denkbar, dass die Papierbahn von der vorderen Stirnseite 5 des Stapels 11* abgezogen wird, wenn bei- spielsweise der Stapel 11* mit den Faltkanten der aufeinanderfolgenden Schichten des Leporellostapels definierten Seite in Vertikalrichtung nach unten orientiert wäre.
Die in Fig. 6 perspektivisch dargestellte Packstation 100 entspricht im Wesentlichen 100, wobei anstelle der oben beschriebenen Vorrichtung 1 zur Aufnahme von rollen- förmiger Papiervorratseinheit eine Vorrichtung 1* zur Aufnahme leporellostapelförmi- ger Vorratseinheiten vorgesehen ist.
Fig. 7 entspricht im Wesentlichen Fig. 3, wobei die durch zwei Streben gebildete Auf- nahmeanordnung 3** vorgesehen ist zur Aufnahme der leporellostapelförmigen Vor ratseinheiten. Wie in Fig. 7 dargestellt, können die Streben mit quadratischem Quer schnitt ausgebildet sein, und eine Streben-Oberseite bilden, die im Wesentlichen fluchtend zu der Unterseite 14* des Leporellostapels 11* orientiert sein können. Es sei klar, dass die Streben bei der Aufnahmeanordnung 3** wie in Fig. 7 gezeigt, auch eine andere Querschnittsform, beispielsweise eine runde Querschnittsform haben kann, oder dass ein Leporellostapel 11* als Ausgangsmaterial auch eine anders geartete Aufnah meanordnung, beispielsweise der halbzylindrischen Aufnahmeanordnung 3, der durch zwei schiefe Streben gebildeten Aufnahmeanordnung 3**, oder gar einer durch ein gewelltes Blech gebildeten Aufnahmeanordnung 3** vorgesehen sein können. Ebenso ist es denkbar, dass eine Papiervorratseinheit in Form einer Rolle 11 in einer Aufnahmeanordnung mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt, wie der in Fig. 5a und 5b dargestellten Aufnahmeanordnung 3**, untergebracht sein kann oder auf den parallelen, flachen Streben der Aufnahmeanordnung 3** gemäß Fig. 7.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
Bezugszeichenliste l, l* Verpackungsmaterialspender
3, 3' oder 3", 3 * > O** Aufnahmeanordnung
4 Rolle
5 Führungstrichter
7 Ausgabeöffnung
8a, 8b Mitnehmer
9 Transportmittel
10 Packstation
11 Rolle
11* Leporellostapel
13 zylindrischer Innenhohlraum
13* Oberseite
14* Unterseite
15 Abgabestellung
16 vorderer Stirnseite
17 hintere Stirnseite
33 wellenartig gebogene Platte
50 Abgabestellung
51 Führungsinnenkontur
91 Betätigungsgriff
93 Zugstange
95 Führungsprofile
100 Packstation
101 Gestell
103 Vorderseite
104 Auflagefläche
105 Rückseite
107 Gestelloberseite
A Ausgaberichtung
Q Querrichtung
R Rollenachse
T Trichterachse w Schwenkachse h Höhe b Breite
1 Länge d Durchmesser
Claims
1. Vorrichtung (l) zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit, wie einer zu einer Rolle (ll) aufgewickelten Papierbahn, die eine Rollenlängsachse (R) definiert und die einen Innenhohlraum (13) bildet, oder einer zu einem Leporellostapel (11*) gefalteten Papierbahn, der eine Oberseite (13*) definiert, von der die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist, umfassend:
einen Führungstrichter (5) mit einer Öffnung (7) zum Ausgeben des
Verpackungsmaterials von einer in einer Abgabestellung (50) angeordneten
Papiervorratseinheit, wobei der Führungstrichter (5) eine sich in einer
Ausgaberichtung (A) zur Öffnung (7) hin verjüngende Innenkontur (51) aufweist; und eine Aufnahmeanordnung (3, 3’, 3”), wie ein Röhrenmagazin, zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Papiervorratseinheit, insbesondere wenigstens 2 und/oder höchstens 5, vorzugsweise genau 3, in Ausgaberichtung (A) hintereinander angeordneter Papiervorratseinheiten, wobei die Vorrichtung ein bewegliches Transportmittel (9), wie einen Schlitten oder dergleichen, zum Verlagern wenigstens der wenigstens einen Papiervorratseinheit in der Ausgaberichtung (A) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Transportmittel (9) derart vorzugsweise
relativ zur Aufnahmeanordnung (3, 3’, 3”) insbesondere translatorisch beweglich ist, dass das Transportmittel (9) beweglich ist von einer entgegen der Ausgaberichtung (A) nach hinten versetzten Ergreifstellung in eine in der Ausgaberichtung (A) vorgelagerten Abgabestellung, insbesondere zwischen einer entgegen Ausgaberichtung (A) nach hinten versetzten Ergreifstellung und einer in der Ausgaberichtung (A) vorgelagerten Abgabestellung.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Transportmittel (9) eine Betätigungsvorrichtung, insbesondere eine manuelle Betätigungsvorrichtung, wie ein Hebel und/oder Griff (91), zum manuellen Betätigen der Transportvorrichtung, oder eine motorisierte Betätigungsvorrichtung, wie ein elektronischer Knopf mit einem Elektromotor zum motorisierten Betätigen der Transportvorrichtung, umfasst und/oder wobei das Transportmittel (9) ein translationsbewegliches
Linearfördermittel, wie eine Schub- und/oder Zugstange (93), eine Zahnstange, einen Fördergurt, eine Förderkette oder dergleichen, umfasst und/oder wobei das
Transportmittel (9) zumindest teilweise in einer benachbart, vorzugsweise unmittelbar
angrenzend, zu der Aufnahmeanordnung (3, 3’, 3”) angeordneten Führung (95) untergebracht ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Transportmittel (9) wenigstens einen Mitnehmer, wie ein Keil (8a, 8b), zum Halten einer radialen
Außenumfangsfläche (15) und/oder axialen Rückseitenfläche (17) wenigstens einer zu fördernden Papiervorratseinheit umfasst, wobei insbesondere für mehrere zu fördernde Papiervorratseinheiten wenigstens ein gemeinsamer Mitnehmer oder je wenigstens ein vorratseinheitenindividueller Mitnehmer bereitgestellt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei der wenigstens eine Mitnehmer beweglich ist zwischen einer Aktivstellung zum Bewegen der wenigstens einen zu fördernden Papiervorratseinheit in der Ausgaberichtung (A) und/oder für einen Mitnehmereingriff bezüglich der wenigstens einen zu fördernden Papiervorratseinheit, in der der
Mitnehmer zum Halten der Papiervorratseinheit in die Aufnahmeanordnung (A) in Querrichtung, insbesondere in Radialrichtung (Q) bezüglich der Rollenachse (R), eingreift, und einer Passivstellung zum Bewegen des Transportmittels entgegen der Ausgaberichtung (A) und/oder ohne Mitnahmewirkung bezüglich der
Papiervorratseinheiten, in der der Mitnehmer vorzugsweise vollständig außerhalb der Aufnahmeanordnung (3, 3’, 3”) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei der Mitnehmer in Richtung der
Aktivstellung insbesondere mittels einer Feder vorgespannt ist und/oder wobei der Mitnehmer als entgegen der Ausgaberichtung (A) gepfeilter und/oder sich
verjüngender Körper, wie ein Keil (8a, 8b) oder dergleichen, ausgestaltet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, wobei der Mitnehmer zwischen der Aktivstellung und der Passivstellung um eine relativ zu dem Transportmittel (9) ortsfeste
Schwenkachse (W) schwenkbar ist und/oder wobei der Mitnehmer in der
Passivstellung in, durch oder neben das Transportmittel (9), insbesondere ein
Linearfördermittel des Transportmittel (9), eingeklappt ist.
8. System umfassend eine Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche und wenigstens eine in der Aufnahmeanordnung (3, 3’, 3”) angeordnete zu fördernde Papiervorratseinheit, die eine axiale Länge (1) definiert, wobei die Papiervorratseinheit mittels des Transportmittels (9) in der Ausgaberichtung (A) aus einer ersten Position um wenigstens die axiale Länge (1) in eine zweite Position beweglich ist.
9. Packstation (100) mit einer Vorrichtung (1) zum manuellen oder maschinellen
Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit, wie einer zu einer Rolle (11) aufgewickelten Papierbahn, die eine Rollenlängsachse (R) definiert und die einen Innenhohlraum (13) bildet, oder einer zu einem Leporellostapel (11*) gefalteten Papierbahn, der eine Oberseite (13*) definiert, von der die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials in einer Ausgaberichtung (A) abziehbar ist, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, die eine Aufnahmeanordnung (3, 3’ 3”) zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer
Papiervorratseinheit, insbesondere mehrerer in Ausgaberichtung (A) hintereinander angeordneten Papiervorratseinheiten umfasst,
und mit einem Gestell (101), an dem die Vorrichtung (1) befestigt ist, wobei sich die Vorrichtung (1) von einer dem Packpersonal zuzuwendenden Vorderseite (103) des Gestells, wo das Verpackungsmaterial abziehbar ist, zu einer dem Packpersonal abzuwendenden Rückseite (105) erstreckt, wo die Aufnahmeanordnung (3, 3’, 3”) mit wenigstens einer weiteren Papiervorratseinheit belegbar ist.
10. Packstation (100) nach Anspruch 9, wobei die Vorrichtung vorzugsweise vollständig unterhalb einer Gestelloberseite (107) des Gestells (101) angeordnet ist und/oder wobei sich die Vorrichtung (1), insbesondere die Aufnahmeanordnung (3, 3’, 3”),
insbesondere die Rollenachsen (R) oder die Unterseite (14*), von innerhalb der Aufnahmeanordnung (3, 3’, 3”) vorzugsweise fluchtend anordenbaren
Papiervorratseinheiten, im Wesentlichen, insbesondere mit einer Neigung von weniger als ±io° oder ±5°, horizontal erstreckt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP19703669.2A EP3749513A1 (de) | 2018-02-06 | 2019-02-04 | Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation |
US16/985,976 US11897654B2 (en) | 2018-02-06 | 2020-08-05 | Apparatus for the manual or machine production of a tube-like packaging material and packing station |
US18/392,652 US20240124173A1 (en) | 2018-02-06 | 2023-12-21 | Apparatus for the manual or machine production of a tube-like packaging material and packing station |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018102621.8 | 2018-02-06 | ||
DE102018102621.8A DE102018102621A1 (de) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials und Packstation |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
US16/985,976 Continuation US11897654B2 (en) | 2018-02-06 | 2020-08-05 | Apparatus for the manual or machine production of a tube-like packaging material and packing station |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2019154746A1 true WO2019154746A1 (de) | 2019-08-15 |
Family
ID=65324346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2019/052590 WO2019154746A1 (de) | 2018-02-06 | 2019-02-04 | Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11897654B2 (de) |
EP (1) | EP3749513A1 (de) |
DE (1) | DE102018102621A1 (de) |
WO (1) | WO2019154746A1 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002034506A2 (en) * | 2000-10-19 | 2002-05-02 | Ranpak Corp. | Cushioning conversion machine with stock roll transfer assembly |
DE102008039618A1 (de) * | 2008-08-25 | 2010-03-11 | Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. | Gehäuseträger für eine Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial |
DE202012009025U1 (de) | 2012-09-19 | 2012-12-19 | Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. | Vorrichtung zum manuellen Erzeugen eines spiralförmigen Verpackungsmaterials |
WO2019012053A1 (de) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. | Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT402496B (de) * | 1994-07-19 | 1997-05-26 | Habenberger Wolfgang Dkfm | Verfahren zur herstellung von füllkörpern für verpackungszwecke |
US5647720A (en) * | 1995-09-05 | 1997-07-15 | Documotion, Inc. | Hand cart for transporting stacked articles |
US6095454A (en) * | 1999-01-05 | 2000-08-01 | Ranpak, Corp. | Cushioning conversion system and method with combination stock roll storage rack |
AU2001267080A1 (en) * | 2000-06-13 | 2001-12-24 | Ranpak Corp. | Dunnage conversion system and method with stock roll loader |
US7022060B2 (en) * | 2001-03-29 | 2006-04-04 | Zsolt Design Engineering, Inc. | Method, apparatus and system for making cushioning product, and roll tensioner therefor |
US6422503B1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-07-23 | Michele Renee Hoo Kong | Toilet paper roll dispenser |
DE102008039612A1 (de) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. | Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial |
WO2012088521A2 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Pregis Innovative Packaging, Inc. | Center-fed dunnage system feed and cutter |
CN104010782B (zh) * | 2011-09-20 | 2017-02-22 | 普里吉斯创新包装公司 | 撕裂辅助设备 |
EP2948298B1 (de) * | 2013-01-28 | 2016-12-21 | Ranpak Corp. | Vorratsrollenauflage, vorratsrollenmagazin und verfahren zum lagern und zuführen von vorratsrollen |
US10071535B2 (en) * | 2013-03-15 | 2018-09-11 | Pregis Innovative Packaging Llc | Dunnage supply daisy chain stabilizer |
US20150119224A1 (en) * | 2013-10-24 | 2015-04-30 | Sealed Air Corporation (Us) | System For Producing Packaging Cushioning And Supply Structure Therefor |
-
2018
- 2018-02-06 DE DE102018102621.8A patent/DE102018102621A1/de active Pending
-
2019
- 2019-02-04 EP EP19703669.2A patent/EP3749513A1/de active Pending
- 2019-02-04 WO PCT/EP2019/052590 patent/WO2019154746A1/de unknown
-
2020
- 2020-08-05 US US16/985,976 patent/US11897654B2/en active Active
-
2023
- 2023-12-21 US US18/392,652 patent/US20240124173A1/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002034506A2 (en) * | 2000-10-19 | 2002-05-02 | Ranpak Corp. | Cushioning conversion machine with stock roll transfer assembly |
DE102008039618A1 (de) * | 2008-08-25 | 2010-03-11 | Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. | Gehäuseträger für eine Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial |
DE202012009025U1 (de) | 2012-09-19 | 2012-12-19 | Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. | Vorrichtung zum manuellen Erzeugen eines spiralförmigen Verpackungsmaterials |
WO2019012053A1 (de) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. | Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20240124173A1 (en) | 2024-04-18 |
DE102018102621A1 (de) | 2019-08-08 |
EP3749513A1 (de) | 2020-12-16 |
US20210016906A1 (en) | 2021-01-21 |
US11897654B2 (en) | 2024-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3742787C2 (de) | ||
DE2817094A1 (de) | Vorrichtung zum zusammenpressen und verpacken von gegenstaenden | |
WO2019185614A1 (de) | Wickelvorrichtung und polsterwickelsystem | |
EP2815984B1 (de) | Transportvorrichtung für eine automatisierte Arzneimitteldosiervorrichtung | |
EP3006197B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufrichten vorwiegend flächiger materialzuschnitte | |
DE60111078T2 (de) | Polsterumwandlungsmaschine mit polstermaterialtransfermechanismus | |
DE2552444A1 (de) | Behaeltnis zur aufnahme von schreibmaterial in rollenform | |
EP1754666A2 (de) | Beutelstrang sowie Beutelspender | |
WO2018206574A1 (de) | Vorrichtung zum bereitstellen von verpackungsmaterial | |
EP3738758B1 (de) | Faltvorrichtung | |
WO2019154746A1 (de) | Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation | |
EP0618139B1 (de) | Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten | |
EP2028109A2 (de) | Vorrichtung zum Zuschneiden gasgefüllter Füllkörper sowie Anordnung zur Herstellung gasgefüllter Füllkörperstränge | |
EP3651981B1 (de) | Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation | |
EP2596708A9 (de) | Handhabungsanordnung für Transportbehälter für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, Umlaufkassette sowie Verfahren zum Verändern des Füllstandes von Transportbehältern | |
EP2700597A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Stapeln oder Entstapeln von Kisten | |
WO2020064402A1 (de) | Antriebsmechanismus für einen verpackungsmaterial-strangwickler, verpackungsmaterial-strangwickler, gewickeltes verpackungsmaterial-polster und verfahren zum herstellen desselben | |
DE102015215228A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenschläuchen | |
EP3325263B1 (de) | Verpackungsstation zur herstellung von polstermaterial | |
DE4225876A1 (de) | Packaufnahme und Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung mindestens einer Packaufnahme für langgestreckte Gegenstände | |
DE102018105602A1 (de) | Lagervorrichtung und System mit einer Lagervorrichtung | |
DE4417904C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Befüllen von Behältern | |
DE102018000512A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für das direkte Abfüllen von Säcken in Kartons | |
EP3713757A1 (de) | Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials | |
EP0579242A2 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Packungen in einen Sammelbehälter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19703669 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2019703669 Country of ref document: EP Effective date: 20200907 |