WO2019130782A1

WO2019130782A1 - 編地、衣類及び編地の製造方法

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Publication number: WO2019130782A1
Application number: PCT/JP2018/039792
Authority: WO
Inventors: 真理也阿部
Original assignee: 株式会社ファーストリテイリング
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2018-10-26
Publication date: 2019-07-04
Also published as: JPWO2019130782A1

Abstract

編地は、シリンダに給糸される第１の糸を用いて編成されたシリンダループからなる表面層と、ダイヤルに給糸される第２の糸を用いて編成されたダイヤルループからなる裏面層と、を有する。編地は、ダイヤルに給糸された第２の糸とオールドダイヤルループとの間に、第１の糸のウェール方向に隣り合うシリンダループの間のつなぎ部分が配置された状態で、ダイヤルに給糸された第２の糸を、第１の糸のつなぎ部分を絡め込みながらオールドダイヤルループに通して新規のダイヤルループを編成した編組織を有する。

Description

編地、衣類及び編地の製造方法

　本発明は、編地、衣類及び編地の製造方法に関する。

　従来より衣類などに用いる編地には、インターロック編み、リブ編みなどのいわゆる両面編みのものがある（特許文献１参照）。

特開２００１－３５５１６０号公報

　ところで、例えば下着などの衣類において、表裏で異なる柄の編地を使用したり、裏表で異なる機能の糸で編成した編地を使用する、いわゆるリバーシブルに適した生地があるとよい。しかしながら、例えば下着などの衣類において、一般的に表面が平面な編組織、インターロック、フライス組織でリバーシブルにできるような編地はない。すなわち、従来の両面編みは、表地と裏地をタック組織で繋ぐか、表地とタック組織或いは裏地とタック組織でリバーシブルの生地を作ってきた。このときは表地や裏地に繋ぎの糸が見えたり、その柄癖が出たりするため完全に平らでリバーシブルの生地はできない。また、繋ぎのタック組織（タック糸）が存在するため、生地が厚くなりやすく薄くて洗練されたシャープに見える生地は出来なかった。

　本出願はかかる点に鑑みてなされたものであり、薄くてシャープなリバーシブルの生地に適した編地とその編地を用いた衣類、編地の製造方法を提供することをその目的の一つとする。

　本発明の一態様に係る編地（１）は、シリンダ（３０）に給糸される第１の糸（２０）を用いて編成されたシリンダループ（５０）からなる第１の層（１０）と、ダイヤル（４０）に給糸される第２の糸（２１）を用いて編成されたダイヤルループ（６０）からなる第２の層（１１）と、を有し、ダイヤル（４０）に給糸された第２の糸（２１）と旧ダイヤルループ（６０ａ）との間に、第１の糸（２０）のウェール方向（Ｗ）に隣り合うシリンダループ（５０）の間のつなぎ部分（２０ａ）が配置された状態で、ダイヤル（４０）に給糸された第２の糸（２１）を、第１の糸（２０）のつなぎ部分（２０ａ）を絡め込みながら旧ダイヤルループ（６０ａ）に通して新規ダイヤルループ（６０ｂ）を編成した編組織を有する。

　本態様によれば、第１の層（１０）のシリンダループ（５０）が第１の糸（２０）単独で編成され、第２の層（１１）のダイヤルループ（６０）が第２の糸（２１）単独で編成されている。そして、第１の糸（２０）と第２の糸（２１）（シリンダループとダイヤルループ）は、ダイヤル側に給糸された第２の糸（２１）を、第１の糸（２０）のウェール方向（Ｗ）に隣り合うシリンダループ（５０）の間のつなぎ部分（２０ａ）を絡め込みながら、旧ダイヤルループ（６０ａ）に通して新規ダイヤルループ（６０ｂ）を編成することで互いに連結している。これにより、第１の糸（２０）が第２の層（１１）に見えたり第２の糸（２１）が第１の層（１０）に見えたりすることがなく、また第１の層（１０）と第２の層（１１）が薄くシャープに接結する。よって、薄くてシャープなリバーシブルに適した編地（１）を実現することができる。

　編地（１）は、１５ゲージ以上であり、高倦縮の弾性糸（ポリウレタンなど）を混率させたものであってもよい。

　別の態様に係る衣類は、上記編地（１）を用いたものである。

　別の態様に係る編地（１）の製造方法は、編地（１）が、シリンダ（３０）に給糸される第１の糸（２０）を用いて編成されたシリンダループ（５０）からなる第１の層（１０）と、ダイヤル（４０）に給糸される第２の糸（２１）を用いて編成されたダイヤルループ（６０）からなる第２の層（１１）と、を有するものであり、ダイヤル（４０）に給糸された第２の糸（２１）と旧ダイヤルループ（６０ａ）との間に、第１の糸（２０）のウェール方向（Ｗ）に隣り合うシリンダループ（５０）の間のつなぎ部分（２０ａ）が配置された状態で、ダイヤル（４０）に給糸された第２の糸（２１）を、第１の糸（２０）のつなぎ部分（２０ａ）を絡め込みながら旧ダイヤルループ（６０ａ）に通して新規ダイヤルループ（６０ｂ）を編成する。

　本発明によれば、薄くてシャープな編地であり、表裏で独立した機能を持った編地や、デザインのバリエーションとして表裏で独立した色や模様を作ることができる編地を提供することができる。薄い編地が好まれるインナーなどの製品に前述の機能やデザインバリエーションを持たせた衣類を作ることができる。また、本発明の編組織にハイゲージで摩擦係数の高い弾性糸（例えばウレタンなど）を混率させることで、端部のほつれない編地を作ることもできる。

編地の斜視図である。編地の側面を拡大した模式図である。編地の編み方を説明するための模式図である。編地の組織図を示す模式図である。編地のシリンダループとダイヤルループとの接結部を示す説明図である。

　以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。

　図１は、本実施の形態にかかる編地１の斜視図であり、図２は、編地１の側面の拡大図である。編地１は、いわゆる丸編みの両面編であり、表裏の２つの層である第１の層としての表面層１０と第２の層としての裏面層１１で構成されている。表面層１０と裏面層１１は、それぞれが別の第１の糸２０、第２の糸２１で編みこまれている。

　第１の糸２０及び第２の糸２１は、特に限定されるものではないが、例えば動摩擦係数の高い弾性糸等が用いられる。その他、第１の糸２０及び第２の糸２１は、特に限定されるものではないが、素材が綿などの天然繊維、レーヨンなどの化学繊維などであってもよく、太さが２０ｄ～６００ｄの範囲であってもよい。第１の糸２０と第２の糸２１は、互いに異なる色の糸であってもよい。

　図３は、本実施の形態における編地１の編み方を説明するための模式図であり、図４は、編地１の組織図を示す模式図である。

　編地１は、フライス編機などの丸編機の両面編機を用いて編成した、タック糸を用いないノンタック編であり、同じ糸がシリンダとダイヤルの両方に渡ることはなく、２本の糸２０、２１がそれぞれ単独でループを形成する。なお、編機は、フライス編機に特に限定する必要はなく、例えばフライス編機以外の丸編機の両面編機等であってもよい。

　編地１は、特に限定されるものではないが、ダブル編機の例えばフライス編機を用いて編成される。図３に示すようにフライス編機は、シリンダ（下釜）３０とダイヤル（上釜）４０を有し、シリンダ３０は、ウェール方向（給糸方向）Ｗに一列に並べられた上下動する鉤針状のシリンダ針３０ａを有し、ダイヤル４０は、給糸方向に一列に並べられた水平移動する鉤針状のダイヤル針４０ａを有している。シリンダ針３０aとダイヤル針４０ａは、ウェール方向Ｗに交互に配置されている。

　シリンダ３０には、ウェール方向Ｗから第１の糸２０が供給され、ダイヤル４０には、ウェール方向Ｗから第２の糸２１が供給される。シリンダ３０では、シリンダ針３０ａを用いて第１の糸２０から順次シリンダループ５０を形成し、表面層１０を編成する。ダイヤル４０では、ダイヤル針４０ａを用いて第２の糸２１から順次ダイヤルループ６０を形成し裏面層１１を編成する。このとき、図４に示す接結部７０において表面層１０と裏面層１１が互いに接結されていく。

　具体的には、図３に示すようにシリンダ針３０ａは、ウェール方向Ｗに向けて供給された第１の糸２０を引っかけ、下方に引き込み、オールドシリンダループ（一つ前のシリンダループ）５０ａを通して新規のシリンダループ５０ｂを形成する。このとき第１の糸２０のウェール方向に隣り合うシリンダループ５０ｂの間の部分（つなぎ部分）２０ａは、隣り合うシリンダ針３０ａの間にあるダイヤル針４０ａの上に跨って乗っかる。ダイヤル針４０ａには、第１の糸２０の後方側（ダイヤル針４０ａの進退方向Ａ（コース方向）の後方側）にすでに形成されたオールドダイヤルループ６０ａ（一つ前のダイヤルループ）がひっかかっている。よって、ダイヤル針４０ａにおいて、新たに給糸される第２の糸２１とオールドダイヤルループ６０ａとの間に第１の糸２０のつなぎ部分２０ａがある。

この状態から、ダイヤル針４０ａは、ダイヤル針４０ａの先端側（ダイヤル針４０ａの進退方向Ａの前方側）に、ウェール方向Ｗに供給された第２の糸２１をひっかけ、後方側に引き込む。このとき、第２の糸２１が、隣り合うシリンダループ５０ｂの間にある第１の糸２０のつなぎ部分２０ａを絡め込み（巻き込み）ながら、オールドダイヤルループ６０ａに通して新規のダイヤルループ６０ｂを形成する。この結果、図５に示すように第１の糸２０のつなぎ部分２０ａが、新規のダイヤルループ６０ｂの第２の糸２１により、オールドダイヤルループ６０ａと重なる位置に配置される。すなわち、第１の糸２０のつなぎ部分２０ａは、オールドダイヤルループ６０ａとともに二重のオールドループを形成する。こうして、第１の糸２０と第２の糸２１の間に接結部７０が形成される。

そして、上述の動作を繰り返し、第１の糸２０からなるシリンダループ５０の編成と第２の糸２１からなるダイヤルループ６０の編成がウェール方向Ｗとコース方向Ｃに順次行われる。こうして、図４に示すシリンダループ５０からなる表面層１０とダイヤルループ６０からなる裏面層１１を有し、なおかつ表面層１０と裏面層１１が接結部７０で結合された表裏２層の編地１が編成される。

編地１は、特に限定されるものではないが、例えば衣類全般、特にリバーシブルの下着、Ｔシャツ、セーター、靴下などの衣類の生地として用いられる。このとき、編地１は、所定形状に裁断されるが、１５ゲージ以上のハイゲージであり、動摩擦係数の高い弾性糸（例えばウレタン糸）を混率させたものでは、その編地１の裁断端部には、熱溶着などの解れ防止処理が行われず、そのまま生地として使用される。なお、編地１は、例えばベアスムースであれば２８～４０ゲージ、ベアフライスであれば２２～２８ゲージが好ましい。また、例えば弾性糸の混率は、１２％以上、スムースであれば２５％～３５％、フライスであれば３０～３５％が好ましい。

　本実施の形態によれば、表面層１０のシリンダループ５０が第１の糸２０単独で編成され、裏面層１１のダイヤルループ６０が第２の糸２１単独で編成される。そして、シリンダループ５０とダイヤルループ６０は、ダイヤル側に給糸された第２の糸２１を、第１の糸２０のウェール方向Ｗに隣り合うシリンダループ５０の間のつなぎ部分２０ａを絡め込ながら、オールドダイヤルループ６０ａに通して新規のダイヤルループ６０ｂを編成することで互いに連結している。この編地１によれば、第１の糸２０が裏面層１１に見えたり第２の糸２１が表面層１０に見えたりすることがなく、また表面層１０と裏面層１１が薄くシャープに接結する。よって、薄くてシャープでリバーシブルに適した編地１を実現することができる。　

　また、編地１は、好ましくは高倦縮のポリウレタン、又はポリウレタンと同等に弾性力のある弾性糸を混率させたものとすることにより、端部が解れにくい性質を有するため、所定の形に裁断した際に、その裁断端部に熱溶着などの解れ防止処理を行う必要がなく、低コストでリバーシブルの衣類を製造できる。

　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

　以上の実施の形態において、表面層１０を編成する第１の糸２０と裏面層１１を編成する第２の糸２１はそれぞれ単一の糸であったが、それぞれ複数本、例えば２本の糸から構成されていてもよい。また、第１の糸２０及び第２の糸２１は、例えばスムース２層編みの場合はダイヤル２本、シリンダ２本の編構成になり、個々に違う糸種を使えば、柄の特性で、裏２本のストライプ、表２本のストライプ、裏表合わせて４本のストライプの柄にしてもよい。また、裏側（肌側）に吸湿性の高い糸のみが現れるようにし、表面（外側）に発散性の高い糸のみが現れるようにしてもよい。例えば肌側に起毛のある糸を使用し、表面側に風を通しにくい糸を使用した編地としてもよい。このようにデザイン的なリバーシブルだけでなく、機能的なリバーシブルとしてもよい。編地１は、リバーシブルの生地に適しているが、リバーシブルの生地として用いない場合にも本発明は適用できる。以上の編地１は、２つの層１０、１１からなるものであったが、上記表面層１０、裏面層１１のような２層を含む複数層の編地にも本発明は適用できる。

　以上の実施の形態では、フライス編機によって編地１が製造されていたが、公知の他の編機を用いてもよい。

　本発明は、薄くてシャープなリバーシブルの生地に適した編地を提供する際に有用である。

　　１　編地
　１０　表面層
　１１　裏面層
　２０　第１の糸
　２０ａ　つなぎ部分
　２１　第２の糸
　３０　シリンダ
　３０ａ　シリンダ針
　４０　ダイヤル
　４０ａ　ダイヤル針
　５０　シリンダループ
　６０　ダイヤルループ
　７０　接結部

Claims

　シリンダ（３０）に給糸される第１の糸（２０）を用いて編成されたシリンダループ（５０）からなる第１の層（１０）と、
　ダイヤル（４０）に給糸される第２の糸（２１）を用いて編成されたダイヤルループ（６０）からなる第２の層（１１）と、を有し、
　ダイヤル（４０）に給糸された第２の糸（２１）と旧ダイヤルループ（６０ａ）との間に、第１の糸（２０）のウェール方向（Ｗ）に隣り合うシリンダループ（５０）の間のつなぎ部分（２０ａ）が配置された状態で、前記ダイヤル（４０）に給糸された第２の糸（２１）を、前記第１の糸（２０）のつなぎ部分（２０ａ）を絡め込みながら前記旧ダイヤルループ（６０ａ）に通して新規ダイヤルループ（６０ｂ）を編成した編組織を有する、編地（１）。
　１５ゲージ以上であり、ポリウレタンを混率させた、請求項１に記載の編地（１）。
　請求項１又は２に記載の編地（１）を用いた衣類。
　編地（１）の製造方法であって、
　前記編地（１）は、シリンダ（３０）に給糸される第１の糸（２０）を用いて編成されたシリンダループ（５０）からなる第１の層（１０）と、ダイヤル（４０）に給糸される第２の糸（２１）を用いて編成されたダイヤルループ（６０）からなる第２の層（１１）と、を有するものであり、
　ダイヤル（４０）に給糸された第２の糸（２１）と旧ダイヤルループ（６０ａ）との間に、第１の糸（２０）のウェール方向（Ｗ）に隣り合うシリンダループ（５０）の間のつなぎ部分（２０ａ）が配置された状態で、前記ダイヤル（４０）に給糸された第２の糸（２１）を、前記第１の糸（２０）のつなぎ部分（２０ａ）を絡め込みながら前記旧ダイヤルループ（６０ａ）に通して新規ダイヤルループ（６０ｂ）を編成する、編地（１）の製造方法。