WO2019130669A1 - ベルト巻上装置及びメッシュベルト式連続焼結炉 - Google Patents

ベルト巻上装置及びメッシュベルト式連続焼結炉 Download PDF

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強 西井
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住友電工焼結合金株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a belt winding device and a mesh belt type continuous sintering furnace.
  • a sintered body obtained by sintering a compact obtained by pressure molding a metal powder such as iron powder is used for parts for automobiles, parts for general machinery, and the like.
  • Such a sintered body can be manufactured using a mesh belt type continuous sintering furnace using a mesh belt.
  • FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of a general mesh belt type continuous sintering furnace (hereinafter, also simply referred to as “sintering furnace”) 100.
  • the sintering furnace 100 includes a furnace main body 101 made of metal and a muffle having a dome-shaped cross section, and an endless mesh belt 102 traveling in the furnace main body 101.
  • the workpiece W to be heated is placed on the mesh belt 102.
  • the furnace body portion 101 has a degassing zone 103, a sintering zone 104, and a cooling zone 105 in order from the inlet side (left side in FIG. 6) to the outlet side.
  • the mesh belt 102 is stretched around a drive pulley 106 provided on the inlet side of the furnace body portion 101 and a driven pulley 107 provided on the outlet side.
  • the mesh belt 102 travels in the furnace main body portion 101 in a state where tensile stress is exerted by driving the drive pulley 106 by a motor (not shown).
  • the mesh belt 102 exposed to a high temperature of about 1100 to 1200 ° C. is cooled to a temperature of about 100 ° C. when exiting the cooling zone 105.
  • reference numeral 108 denotes a conveyance roller disposed on the floor surface to reduce resistance during running of the mesh belt 102
  • reference numeral 109 denotes a pit for accommodating the stretched mesh belt 102. It is.
  • the mesh belt 102 is made of stainless steel such as SUS310 or SUS316, which has high hot strength and heat resistance, but is used under an environment where tensile stress acts and the temperature change is large as described above. Therefore, high temperature creep causes a large elongation in a relatively short time. For example, in the case of a mesh belt having a total length of about 50 m, an elongation of about 1 m may occur in two weeks. For this reason, in the sintering furnace 100, the elongation of the mesh belt 102 is periodically checked, and maintenance is performed such that the mesh belt 102 is cut and joined every time a predetermined elongation occurs.
  • the mesh belt 102 is made of metal, and in the case of the mesh belt 102 having a width of 100 cm, for example, it is very heavy at about 20 kg / m.
  • the work of cutting and joining the mesh belt 102 is a heavy labor and dangerous work. is there.
  • the extended mesh belt portion housed in the pit 109 is manually pulled up, maintenance takes time.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a belt winding device and mesh belt type continuous sintering furnace capable of safely and easily carrying out mesh belt winding operation in a short time.
  • the purpose is that.
  • a belt winding device is a belt winding device for winding up the mesh belt in a mesh belt continuous sintering furnace, A driven roller in contact with the inner surface of the mesh belt; It has a rotation axis parallel to the rotation axis of the driven roller, and the mesh belt is interposed between the driven roller and a drive roller for feeding out the mesh belt by its rotation.
  • the drive roller has a ratchet mechanism that allows rotation only in the direction in which the mesh belt is fed.
  • the mesh belt can be wound up safely and easily in a short time.
  • a belt hoisting device is (1) A belt winding device for winding up the mesh belt in a mesh belt type continuous sintering furnace, comprising: A driven roller in contact with the inner surface of the mesh belt; It has a rotation axis parallel to the rotation axis of the driven roller, and the mesh belt is interposed between the driven roller and a drive roller for feeding out the mesh belt by its rotation.
  • the drive roller has a ratchet mechanism that allows rotation only in the direction in which the mesh belt is fed.
  • the mesh belt sandwiched between the drive roller and the driven roller can be fed out by rotating the drive roller.
  • the drive roller can be rotated simply and in a short time by using a handle or the like, and in the belt winding device according to this aspect, a ratchet mechanism which allows only the rotation of the drive roller in the mesh belt delivery direction. Therefore, the weight of the mesh belt which has been wound up can safely perform the winding operation without reverse rotation of the drive roller.
  • the drive roller is moved toward and away from the driven roller while maintaining the parallelism of the rotation shaft of the drive roller with respect to the rotation shaft of the driven roller. It is desirable to have a guiding mechanism that guides in a direction. In this case, by using the guide mechanism, the state where the drive roller is in contact with the mesh belt (the mesh belt can be wound up by rotating the drive roller in this state) is easily separated from the mesh belt It is possible to take the state.
  • a mesh belt type continuous sintering furnace according to another aspect of the present invention is provided with the belt winding device of (1) or (2) above.
  • FIG. 1 is an explanatory view of an example of a mesh belt type continuous sintering furnace provided with a mesh belt wound up by a belt winding device of the present invention
  • FIG. 2 is a belt winding device according to an embodiment of the present invention.
  • the sintering furnace 1 is provided with a furnace main body 2 made of a muffle having a dome-shaped cross section made of metal or the like, and an endless mesh belt 3 traveling in the furnace main body 2.
  • the mesh belt 3 is made of stainless steel such as SUS310 or SUS316, which has high hot strength and heat resistance.
  • a workpiece W made of a compact obtained by pressure-forming metal powder such as iron powder is placed on the mesh belt 3.
  • the furnace body 2 has a degassing zone 4, a sintering zone 5, and a cooling zone 6 in order from the inlet side (left side in FIG. 1) to the outlet side.
  • the mesh belt 3 is stretched around a drive pulley 7 provided on the inlet side of the furnace body 2 and a driven pulley 8 provided on the outlet side.
  • the mesh belt 3 travels in the furnace main body 2 in a state in which a tensile stress is exerted by driving the drive pulley 7 with a motor (not shown) provided in the vicinity of the drive pulley 7.
  • the work W is heated to, for example, about 650 to 750 ° C. by heating means such as a gas burner or an electric heater. While the work W passes through the degassing zone 4, wax-like lubricant components such as zinc stearate and metal soap used in pressing of the metal powder are thermally decomposed and removed.
  • the workpiece W having passed through the degassing zone 4 is heated to a predetermined sintering temperature (eg, about 1100 to 1200 ° C.) in the subsequent sintering zone 5.
  • the heating can be performed using a heating element such as nichrome or Kanthal provided in the sintering zone 5.
  • a heating element such as nichrome or Kanthal provided in the sintering zone 5.
  • an atmosphere gas such as nitrogen gas or modified gas is introduced into the sintering zone 5.
  • the work W having passed through the sintering zone 5 is cooled to, for example, about 900 to 100 ° C. by a cooling means such as a water jacket (not shown) provided in the furnace main body 2 in the subsequent cooling zone 6.
  • a cooling means such as a water jacket (not shown) provided in the furnace main body 2 in the subsequent cooling zone 6.
  • the workpiece W which has passed through the cooling zone 6 and has been subjected to the sintering process is discharged from the outlet 9 of the furnace body 2 and collected for transfer to the subsequent step.
  • a plurality of transport rollers 10 are laid on the lower floor surface of the furnace body portion 2, and the mesh belt 3 passing through the driven pulley 8 is discharged from the discharge port 9 of the furnace body portion 2. It travels over 10 and returns to the drive pulley 7.
  • a pit 11 is provided on the floor in front of the entrance of the furnace body 2.
  • the pits 11 are spaces for accommodating the mesh belt 3 extended by high temperature creep.
  • the mesh belt 3 immediately after replacement is in a state shown by a two-dot chain line in FIG. 1, but as the sintering furnace 1 is operated, the mesh belt 3 hangs down gradually as shown by a solid line.
  • the mesh belt 3 is deformed and can not run normally. Therefore, maintenance of the mesh belt 3 (cutting operation and joining operation) is performed in advance. Need to do.
  • the mesh belt 3 having passed through the drive pulley 8 is guided by the plurality of guide rollers 12 and guided from the inlet 13 into the furnace.
  • the sintering furnace 1 is provided with a belt winding device 20 according to the present embodiment for winding up the mesh belt 3, and the belt winding device 20 is, as shown in FIG. It is provided slightly upstream of the inlet 13 and above the pit 11.
  • the belt winding device 20 includes a driven roller 21, a drive roller 22, a ratchet mechanism 23, and a guide mechanism 24.
  • the driven roller 21 is in contact with the inner surface 3a of the mesh belt 3 as shown in FIG. 3, and cooperates with the drive roller 22 to feed the mesh belt 3 to the furnace body 2 side.
  • one of the plurality of guide rollers 12 also functions as the driven roller 21.
  • the driving roller 22 has a rotation shaft 22 a parallel to the rotation shaft of the driven roller 21, sandwiching the mesh belt 3 with the driven roller 21, and pulling up the mesh belt 3 from the pit 11 by its rotation. Send to the furnace body 2 side.
  • One end side of the rotation shaft 22 a of the drive roller 22 is connected to the ratchet mechanism 23.
  • the driving roller 22 has a configuration in which rubber (NBR) is coated around a rotating shaft 22a made of metal such as iron.
  • the ratchet mechanism 23 is disposed above a metal stand 25 provided on the inlet 12 side of the furnace body 2.
  • the ratchet mechanism 23 is not fixed to the rack 25 but is separated from the upper surface 25 a of the rack 25 so as to be movable together with the drive roller 22.
  • the lower base 50a of the mounting plate 50 of the ratchet mechanism 23 is disposed so as to abut on or slightly separate from the lower surface of the pressing plate 51 fixed to the upper surface 25a while being separated from the upper surface 25a of the gantry 25. It is set up.
  • the ratchet mechanism 23 allows rotation only in the direction D (see FIG. 3) in which the drive roller 22 feeds the mesh belt 3 (see FIG.
  • the mesh belt 3 may slip downward (direction toward the pit 11) by its own weight. Even in this case, since the rotation of the drive roller 22 is locked by the ratchet mechanism 23, such slippage is prevented. Therefore, the winding operation can be performed safely.
  • the ratchet mechanism 23 one having a known configuration can be used.
  • a handle 26 for rotating the rotation shaft 22 a is attached to the rotation shaft 22 a of the drive roller 22 which penetrates the ratchet mechanism 23. By rotating the handle 26, the drive roller 22 can be rotated to wind up or feed the mesh belt 3 sandwiched between the drive roller 22 and the driven roller 21.
  • guide mechanisms 24 are provided at both ends of the drive roller 22.
  • the guide mechanism 24 serves to guide the movement of the drive roller 22 in the approaching and separating directions with respect to the driven roller while maintaining the parallelism of the drive roller 22 with respect to the rotation shaft of the driven roller 21.
  • the guide mechanism 24 is fixed by a bolt 29 to a support 28 mounted on a mount 25 as shown in FIG. 4, and the block body 30, the screw portion 31, the handle portion 32, and the moving plate 33 and a guide plate 34.
  • a screw hole 35 is formed near the center in the longitudinal direction.
  • the screw portion 31 is screwed into the screw hole 35.
  • a handle portion 32 for turning the screw portion 31 is attached.
  • a short cylindrical contact member 36 is fixed to the other end of the screw portion 31.
  • the guide plate 34 is fixed to a support 28 mounted on the mount 25 by bolts 29.
  • the guide plate 34 comprises an upper guide 37, a lower guide 38 and a central plate 39.
  • the upper guide 37 is provided at the upper edge of the central plate 39
  • the lower guide 38 is provided at the lower edge of the central plate 39.
  • the upper guide 37 and the lower guide 38 are both members of an L-shaped cross section, and the lower guide 38 is a groove opened at the upper side so that the upper guide 37 forms a groove opened at the lower side.
  • the central plate 39 is provided to form
  • the central plate 39 has a rectangular shape, and has a rectangular opening 40 along the longitudinal direction.
  • the opening 40 has a size that allows at least the rotation shaft 22 a of the drive roller 22 to pass.
  • the moving plate 33 is formed of a pair of rectangular plates, and has a hole 41 of such a size that the rotation shaft 22 a of the driving roller 22 can penetrate.
  • a first bent portion 42 is formed at the upper edge of each plate, and a second bent portion 43 bent in the same direction as the first bent portion 42 is formed at the lower edge.
  • the pair of plates are fixed to one another such that the grooves are formed by the two bends. With the groove formed by the two first bends 42, the wall 37a of the upper guide 37 is sandwiched with a gap, and the two second bends 43 with the wall 38a of the lower guide 38 with a gap Get caught. Therefore, the moving plate 33 is movable along the longitudinal direction of the upper guide 37 and the lower guide 38 while being guided by the both guides.
  • a receiving portion 44 having a semicircular cross section is formed near the center in the vertical direction of the side portion on the handle portion 32 side of each of the pair of plates constituting the moving plate 33,
  • the threaded portion 31 is inserted through the short cylindrical portion formed by the both receiving portions 44.
  • the contact body 36 at the tip of the screw portion 31 is fixed to the screw portion 31 and rotates with the rotation of the screw portion 31.
  • the contact body 36 is located in an opening 45 formed at a position near the handle portion 32 of the movable plate 33. Since the screw portion 31 is screwed into the screw hole 35 formed in the block body 30, when the handle portion 32 is operated to rotate the screw portion 31, the contact body 36 is screwed together with the screw portion 31. Move back and forth along the axial direction. When the screw portion 31 is moved forward, the contact member 36 at the tip of the screw portion 31 eventually abuts on the edge of the opening 45 of the movable plate 33.
  • the drive roller 22 is pushed by the contact member 36 and moves toward the driven roller 21, and the mesh belt 3 is sandwiched between the driven roller 21 and the driven roller 21. Thereafter, the mesh belt 3 can be firmly sandwiched between the drive roller 22 and the driven roller 21 by rotating the handle portion 32 against the load. By turning the handle 26 in this state, the mesh belt 3 can be easily wound up.
  • the guide mechanism 24 in the present embodiment has its own weight in the direction opposite to the direction in which the mesh belt 3 is fed by the drive roller 22. The frictional force can be generated between the drive roller 22 and the mesh belt 3 to such an extent that it does not slip off.
  • the operation of the handle portion 32 can be performed by two workers, or one worker can operate the both handle portions 32 alternately to move the drive roller 22.
  • the rolled up mesh belt portion is cut and removed, and the end of the remaining mesh belt and the end of the mesh belt cut before winding are joined together. Further, the drive roller 22 moved to the side of the driven roller 21 is moved in the direction away from the driven roller 21. At that time, since the contact member 36 at the tip of the screw portion 31 contacts the short cylindrical body formed by the both receiving portions 44 at the time of backward movement, the movement which has been moved toward the driven roller 21 by further operating the handle 26 The drive roller 22 can be separated from the driven roller 21 together with the plate 33. Thus, maintenance of the mesh belt is completed.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications are possible within the scope of the claims.
  • a compact obtained by pressure molding a metal powder such as iron powder is exemplified.
  • Other materials can be sintered.
  • the driving roller is disposed outside the mesh belt and the driven roller is disposed inside the mesh belt, but the arrangement of the rollers may be reversed. That is, the drive roller can be disposed inside the mesh belt, and the driven roller can be disposed outside the mesh belt.
  • Sintering furnace 2 Furnace body 3: Mesh belt 4: Degassing zone 5: Sintering zone 6: Cooling zone 7: Drive pulley 8: Driven pulley 9: Discharge port 10: Conveying roller 11: Pit 11a: Bottom surface 12: Inlet 13: Stage 20: Belt winding device 21: Drive roller 22: Drive roller 22a: Rotating shaft 23: Ratchet mechanism 24: Guide mechanism 25: Mounting mechanism 26: Handle 28: Support column 29: Bolt 30: Block body 31 : Threaded portion 32: Handle portion 33: Moving plate 34: Guide plate 35: Threaded hole 36: Contact body 37: Upper guide 38: Upper guide 39: Center plate 40: Opening 41: Hole 42: First bent portion 43: Second bent part 44: Receiving part 45: Opening 50: Mounting play 50a: Base portion 51: pressing plate 100: Continuous sintering furnace 101: furnace body section 102: Mesh belt 103: degassing zone 104: sintering zone 105: cooling zone 106: driving pulley 107

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Abstract

メッシュベルト式連続焼結炉における当該メッシュベルトを巻き上げるためのベルト巻上装置。前記メッシュベルトの内側の面と当接する従動ローラと、前記従動ローラの回転軸と平行な回転軸を有し、当該従動ローラとの間に前記メッシュベルトを挟んで、その回転により当該メッシュベルトを送り出す駆動ローラとを備えている。前記駆動ローラは、前記メッシュベルトを送り出す方向の回転だけを許容するラチェット機構を有する。

Description

ベルト巻上装置及びメッシュベルト式連続焼結炉
　本発明はベルト巻上装置及びメッシュベルト式連続焼結炉に関する。
　鉄紛等の金属粉末を加圧成形した成形体を焼結して得られる焼結体が、自動車用部品や一般機械用部品等に用いられている。かかる焼結体は、メッシュベルトを用いたメッシュベルト式連続焼結炉を用いて製造することができる。
　図６は、一般的なメッシュベルト式連続焼結炉（以下、単に「焼結炉」ともいう）１００の断面説明図である。この焼結炉１００は、金属で作製された横断面がドーム形状のマッフルからなる炉本体部１０１と、この炉本体部１０１内を走行する無端のメッシュベルト１０２とを備えている。メッシュベルト１０２の上に加熱対象であるワークＷが載置される。炉本体部１０１は、入口側（図６において左側）から出口側に向けて順に脱ガスゾーン１０３、焼結ゾーン１０４、及び冷却ゾーン１０５を有している。メッシュベルト１０２は、炉本体部１０１の入口側に設けられた駆動プーリー１０６及び出口側に設けられた従動プーリー１０７に張架されている。メッシュベルト１０２は、駆動プーリー１０６を、図示しないモータで駆動させることにより引張応力が作用した状態で炉本体部１０１内を走行する。焼結ゾーン１０４において、例えば１１００～１２００℃程度の高温にさらされたメッシュベルト１０２は、冷却ゾーン１０５を出るときには１００℃程度の温度に冷却されている。なお、図６において参照符号１０８はメッシュベルト１０２の走行時の抵抗を低減させるために床面上に配設された搬送ローラであり、参照符号１０９は伸びたメッシュベルト１０２を収容するためのピットである。
　メッシュベルト１０２は、熱間強度が高く耐熱性を有する、例えばＳＵＳ３１０やＳＵＳ３１６等のステンレス鋼で作製されているが、引張応力が作用し、且つ、前記のように温度変化が大きな環境下で使用されるので、高温クリープにより比較的短期間で大きな伸びが生じる。例えば、全長約５０ｍのメッシュベルトの場合、２週間で約１ｍの伸びが生じることがある。このため、焼結炉１００ではメッシュベルト１０２の伸びを定期的に点検し、所定の伸びが生じるたびにメッシュベルト１０２を切断して繋ぎ合わせるというメンテナンスを行っている。
　メッシュベルト１０２は金属製であり、例えば幅１００ｃｍのメッシュベルト１０２の場合、約２０ｋｇ／ｍと非常に重く、かかるメッシュベルト１０２を切断して繋ぎ合わせるという作業は重労働であり、危険を伴う作業である。また、ピット１０９内に収容されている伸びたメッシュベルト部分を人力で引き上げる作業を伴うため、メンテナンスに時間がかかっていた。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、安全且つ手軽に短時間でメッシュベルトの巻上作業を行うことができるベルト巻上装置及びメッシュベルト式連続焼結炉を提供することを目的としている。
　本発明の一態様に係るベルト巻上装置は、メッシュベルト式連続焼結炉における当該メッシュベルトを巻き上げるためのベルト巻上装置であって、
　前記メッシュベルトの内側の面と当接する従動ローラと、
　前記従動ローラの回転軸と平行な回転軸を有し、当該従動ローラとの間に前記メッシュベルトを挟んで、その回転により当該メッシュベルトを送り出す駆動ローラと
を備えており、
　前記駆動ローラは、前記メッシュベルトを送り出す方向の回転だけを許容するラチェット機構を有する。
　上記発明によれば、安全且つ手軽に短時間でメッシュベルトの巻上作業を行うことができることができる。
本発明のベルト巻上装置により巻き上げられるメッシュベルトを備えたメッシュベルト式連続焼結炉の一例の説明図である。 本発明のベルト巻上装置の一実施形態の斜視説明図である。 駆動ローラと従動ローラとの関係を説明する図である。 ガイド機構の説明図である。 移動プレートの側部の断面説明図である。 従来のメッシュベルト式連続焼結炉の一例の説明図である。
〔本発明の実施形態の説明〕
　最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
　本発明の一態様に係るベルト巻上装置は、
（１）メッシュベルト式連続焼結炉における当該メッシュベルトを巻き上げるためのベルト巻上装置であって、
　前記メッシュベルトの内側の面と当接する従動ローラと、
　前記従動ローラの回転軸と平行な回転軸を有し、当該従動ローラとの間に前記メッシュベルトを挟んで、その回転により当該メッシュベルトを送り出す駆動ローラと
を備えており、
　前記駆動ローラは、前記メッシュベルトを送り出す方向の回転だけを許容するラチェット機構を有する。
　本態様に係るベルト巻上装置では、駆動ローラを回転させることにより当該駆動ローラと従動ローラとの間に挟まれたメッシュベルトを送り出すことができる。駆動ローラはハンドル等を利用して簡便に且つ短時間で回転させることができ、また、本態様に係るベルト巻上装置では、当該駆動ローラがメッシュベルトを送り出す方向の回転だけを許容するラチェット機構を有しているので、巻き上げたメッシュベルトの重量によって駆動ローラが逆回転することがなく安全に巻上作業を行うことができる。
（２）上記（１）のベルト巻上装置において、前記従動ローラの回転軸に対する前記駆動ローラの回転軸の平行性を保ちつつ、当該駆動ローラを、従動ローラに対して接近する方向及び離間する方向にガイドするガイド機構を有することが望ましい。この場合、ガイド機構を用いることで、簡便に、駆動ローラをメッシュベルトに当接させた状態（この状態で駆動ローラを回転させることでメッシュベルトを巻き上げることができる）と、メッシュベルトから離反した状態とをとらせることができる。
（３）本発明の他の態様に係るメッシュベルト式連続焼結炉は、上記（１）又は（２）のベルト巻上装置を備えている。
〔本発明の実施形態の詳細〕
　以下、本発明のベルト巻上装置及びメッシュベルト式連続焼結炉を詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　図１は、本発明のベルト巻上装置により巻き上げられるメッシュベルトを備えたメッシュベルト式連続焼結炉の一例の説明図であり、図２は、本発明の一実施形態に係るベルト巻上装置の斜視説明図である。
　焼結炉１は、金属等で作製された横断面がドーム形状のマッフルからなる炉本体部２と、この炉本体部２内を走行する無端のメッシュベルト３とを備えている。メッシュベルト３は、熱間強度が高く耐熱性を有する、例えばＳＵＳ３１０やＳＵＳ３１６等のステンレス鋼で作製されている。メッシュベルト３の上に鉄紛等の金属粉末を加圧成形して得られる成形体からなるワークＷが載置される。
　炉本体部２は、入口側（図１において左側）から出口側に向けて順に脱ガスゾーン４、焼結ゾーン５、及び冷却ゾーン６を有している。メッシュベルト３は、炉本体部２の入口側に設けられた駆動プーリー７及び出口側に設けられた従動プーリー８に張架されている。メッシュベルト３は、駆動プーリー７を、当該駆動プーリー７の近傍に設けられた図示しないモータで駆動させることにより引張応力が作用した状態で炉本体部２内を走行する。
　脱ガスゾーン４において、ワークＷはガスバーナーや電気ヒータ等の加熱手段により、例えば６５０～７５０℃程度に加熱される。ワークＷは脱ガスゾーン４を通過する間に、金属粉末を加圧成形する際に用いられたステアリン酸亜鉛や金属石けん等のろう状の潤滑剤成分が熱分解されて除去される。
　脱ガスゾーン４を通過したワークＷは、続く焼結ゾーン５で所定の焼結温度（例えば、１１００～１２００℃程度）に加熱される。加熱は、焼結ゾーン５内に設けられた、例えばニクロムやカンタル等の発熱体を用いて行うことができる。また、焼結に際して、焼結ゾーン５内に窒素ガス、変性ガス等の雰囲気ガスが導入される。
　焼結ゾーン５を通過したワークＷは、続く冷却ゾーン６において、炉本体部２に設けられたウォータージャケット（図示せず）等の冷却手段により、例えば９００～１００℃程度まで冷却される。冷却ゾーン６を通過して焼結処理が完了したワークＷは、炉本体部２の排出口９から排出され、続く工程に移動させるために回収される。
　炉本体部２の下方の床面上には複数の搬送ローラ１０が敷設されており、当該炉本体部２の排出口９を出て、従動プーリー８を経由したメッシュベルト３は、この搬送ローラ１０の上を走行して駆動プーリー７に戻る。
　炉本体部２の入口手前の床にはピット１１が設けられている。このピット１１は、高温クリープにより伸びたメッシュベルト３を収容するためのスペースである。交換された直後のメッシュベルト３は、図１において、２点鎖線で示される状態であるが、焼結炉１を稼働させるにつれて、少しずつ実線で示されているように下方に垂れ下がる。この垂れ下がりがひどくなり、メッシュベルト３がピット１１の底面１１ａに達すると、メッシュベルト３が変形し正常な走行をすることができなくなるので、事前にメッシュベルト３のメンテナンス（切断作業及び繋ぎ作業）を行う必要がある。駆動プーリー８を通過したメッシュベルト３は、複数のガイドローラ１２によりガイドされて入口１３から炉内に導かれる。
　焼結炉１は、メッシュベルト３を巻き上げるための、本実施形態に係るベルト巻上装置２０を備えており、このベルト巻上装置２０は、図２に示されるように、炉本体部２の入口１３のやや上流側であって、ピット１１の上方に設けられる。ベルト巻上装置２０は、従動ローラ２１と、駆動ローラ２２と、ラチェット機構２３と、ガイド機構２４とを備えている。
　従動ローラ２１は、図３に示されるように、メッシュベルト３の内側の面３ａと当接しており、駆動ローラ２２と協働して当該メッシュベルト３を炉本体部２側に送り出す。本実施形態では、複数のガイドローラ１２のうちの１本が従動ローラ２１としても機能している。　
　駆動ローラ２２は、従動ローラ２１の回転軸と平行な回転軸２２ａを有しており、当該従動ローラ２１との間にメッシュベルト３を挟んで、その回転によりメッシュベルト３をピット１１から引き上げて炉本体部２側に送り出す。駆動ローラ２２の回転軸２２ａの一端側はラチェット機構２３に接続されている。駆動ローラ２２は、例えば鉄等の金属で作製された回転軸２２ａの周囲にゴム（ＮＢＲ）が被覆された構成を備えている。
　ラチェット機構２３は炉本体部２の入口１２側に設けられた金属製の架台２５の上方に配設されている。ラチェット機構２３は架台２５に固定されてはおらず、駆動ローラ２２とともに移動できるように当該架台２５の上面２５ａから離間した状態にある。ラチェット機構２３の取付けプレート５０の下部ベース５０ａは、架台２５の上面２５ａから離間した状態で当該上面２５ａに固定された押さえ板５１の下面に当接するか又は当該下面からわずかに離間するように配設されている。ラチェット機構２３は、駆動ローラ２２がメッシュベルト３を送り出す方向Ｄ（図３参照）の回転だけを許容し、万一、自重によってメッシュベルト３が下方（ピット１１に向かう方向）にずり下がろうとしても、ラチェット機構２３により駆動ローラ２２の回転がロックされるので、かかるずり下がりは防止される。したがって、安全に巻上作業を行うことができる。ラチェット機構２３としては、公知の構成のものを用いることができる。
　ラチェット機構２３を貫通した駆動ローラ２２の回転軸２２ａに、当該回転軸２２ａを回転させるためのハンドル２６が取り付けられている。このハンドル２６を回転させることで駆動ローラ２２を回転させ、従動ローラ２１との間に挟み込んだメッシュベルト３を巻き上げる、又は、送り出すことができる。
　本実施形態では、駆動ローラ２２の両端にガイド機構２４が設けられている。ガイド機構２４は、従動ローラ２１の回転軸に対する駆動ローラ２２の平行性を保ちつつ、当該駆動ローラ２２が、従動ローラに対して接近する方向及び離間する方向に移動するのをガイドする役割を果たす。ガイド機構２４は、図４に示されるように、架台２５の上に取り付けられた支持体２８にボルト２９で固定されており、ブロック体３０と、ねじ部３１と、ハンドル部３２と、移動プレート３３と、ガイドプレート３４とを備えている。
　ブロック体３０は、長手方向の中央付近にねじ孔３５が形成されている。このねじ孔３５にねじ部３１が螺合されている。ねじ部３１の一端には当該ねじ部３１をまわすためのハンドル部３２が取り付けられている。ねじ部３１の他端には短円柱形状の当接体３６が固定されている。
　ガイドプレート３４は、架台２５の上に取り付けられた支持体２８にボルト２９で固定されている。ガイドプレート３４は上ガイド３７、下ガイド３８及び中央プレート３９を備えている。上ガイド３７は中央プレート３９の上縁に設けられており、下ガイド３８は中央プレート３９の下縁に設けられている。上ガイド３７及び下ガイド３８は、いずれも断面Ｌ字状の部材からなっており、上ガイド３７は、下方が開放された溝を形成するように、下ガイド３８は、上方が開放された溝を形成するように、中央プレート３９に設けられている。
　中央プレート３９は長方形状を呈しており、長手方向に沿って矩形状の開口４０を有している。開口４０は、少なくとも駆動ローラ２２の回転軸２２ａが通過し得る大きさを有している。
　移動プレート３３は矩形状の一対の板体からなっており、駆動ローラ２２の回転軸２２ａが貫通し得る大きさの孔４１を有している。各板体の上縁部には第１屈曲部４２が形成されており、下縁部には当該第１屈曲部４２と同じ方向に屈曲する第２屈曲部４３が形成されている。両屈曲部により溝が形成されるように、一対の板体が互いに固定される。２つの第１屈曲部４２により形成される溝によって上ガイド３７の壁３７ａがすきまを有した状態で挟み込まれ、２つの第２屈曲部４３によって下ガイド３８の壁３８ａがすきまを有した状態で挟み込まれる。したがって、移動プレート３３は、上ガイド３７及び下ガイド３８の長手方向に沿って当該両ガイドにガイドされつつ移動可能である。
　図４～５に示されるように、移動プレート３３を構成する一対の板体それぞれのハンドル部３２側の側部の上下方向中央付近には断面半円状の受け部４４が形成されており、両受け部４４により形成される短円筒部内をねじ部３１が挿通している。　
　ねじ部３１の先端の当接体３６は当該ねじ部３１に固定されており、ねじ部３１の回転とともに回転する。当接体３６は、移動プレート３３のハンドル部３２寄りの箇所に形成された開口４５内に位置している。ねじ部３１はブロック体３０に形成されたねじ孔３５に螺合されているので、ハンドル部３２を操作してねじ部３１を回転させると当接体３６はねじ部３１とともに当該ねじ部３１の軸方向に沿って前後に移動する。ねじ部３１を前方に移動させると、やがてねじ部３１の先端の当接体３６が前記移動プレート３３の開口４５の縁部に当接する。そして、さらにねじ部３１を前方に移動させると駆動ローラ２２は当接体３６に押されて従動ローラ２１側に移動し、当該従動ローラ２１との間にメッシュベルト３を挟み込む。その後、負荷に抗してハンドル部３２を回転させることでメッシュベルト３を駆動ローラ２２と従動ローラ２１との間にしっかりと挟み込むことができる。この状態でハンドル２６を回すことで、メッシュベルト３を簡単に巻き上げることができる。本実施形態におけるガイド機構２４は、前記のように駆動ローラ２２と従動ローラ２１との間にメッシュベルト３を挟み込んだ状態では、メッシュベルト３が駆動ローラ２２により送り出される方向と逆の方向に自重で滑り落ちない程度に当該駆動ローラ２２とメッシュベルト３との間に摩擦力を発生させることができる。
　ハンドル２６を回す前に、駆動ローラ２２よりも下流側（炉本体部２の入口１２側）の箇所でメッシュベルト３を切断しておく必要がある。ハンドル部３２の操作は２人の作業員で行うこともできるし、また、１人の作業員が両ハンドル部３２を交互に操作して駆動ローラ２２を移動させることもできる。
　所定長さのメッシュベルト３の巻上が完了すると、巻き上げたメッシュベルト部分を切断して取り除き、残ったメッシュベルトの端部と、巻上前に切断したメッシュベルトの端部とを繋ぎ合わせる。また、従動ローラ２１側に移動させていた駆動ローラ２２を当該従動ローラ２１から離れる方向に移動させる。その際、ねじ部３１の先端の当接体３６は後退時に両受け部４４により形成される短円筒体に当接するので、さらにハンドル２６を操作することで従動ローラ２１側に移動していた移動プレート３３とともに駆動ローラ２２を従動ローラ２１から離すことができる。これにより、メッシュベルトのメンテナンスが終了する。
〔その他の変形例〕
　本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内において種々の変更が可能である。
　例えば、前述した実施形態では、メッシュベルト上に載置され焼結炉内で焼結されるワークとして鉄紛等の金属粉末を加圧成形した成形体を例示しているが、例えばセラミック等の他の物質を焼結対象とすることができる。
　また、前述した実施形態では、駆動ローラをメッシュベルトの外側に配置し、従動ローラをメッシュベルトの内側に配置しているが、ローラの配置はこの逆でもよい。すなわち、駆動ローラをメッシュベルトの内側に配置し、従動ローラをメッシュベルトの外側に配置することもできる。
　　１　：　焼結炉
　　２　：　炉本体部
　　３　：　メッシュベルト
　　４　：　脱ガスゾーン
　　５　：　焼結ゾーン
　　６　：　冷却ゾーン
　　７　：　駆動プーリー
　　８　：　従動プーリー
　　９　：　排出口
　１０　：　搬送ローラ
　１１　：　ピット
　１１ａ：　底面
　１２　：　入口
　１３　：　ステージ
　２０　：　ベルト巻上装置
　２１　：　従動ローラ
　２２　：　駆動ローラ
　２２ａ：　回転軸
　２３　：　ラチェット機構
　２４　：　ガイド機構
　２５　：　架台
　２６　：　ハンドル
　２８　：　支持柱
　２９　：　ボルト
　３０　：　ブロック体
　３１　：　ねじ部
　３２　：　ハンドル部
　３３　：　移動プレート
　３４　：　ガイドプレート
　３５　：　ねじ孔
　３６　：　当接体
　３７　：　上ガイド
　３８　：　下ガイド
　３９　：　中央プレート
　４０　：　開口
　４１　：　孔
　４２　：　第１屈曲部
　４３　：　第２屈曲部
　４４　：　受け部
　４５　：　開口
　５０　：　取付プレート
　５０ａ：　ベース部
　５１　：　押さえ板
１００　：　連続焼結炉
１０１　：　炉本体部
１０２　：　メッシュベルト
１０３　：　脱ガスゾーン
１０４　：　焼結ゾーン
１０５　：　冷却ゾーン
１０６　：　駆動プーリー
１０７　：　従動プーリー
　　Ｗ　：　ワーク
 

Claims (3)

  1. 　メッシュベルト式連続焼結炉における当該メッシュベルトを巻き上げるためのベルト巻上装置であって、
    　前記メッシュベルトの内側の面と当接する従動ローラと、
    　前記従動ローラの回転軸と平行な回転軸を有し、当該従動ローラとの間に前記メッシュベルトを挟んで、その回転により当該メッシュベルトを送り出す駆動ローラと
    を備えており、
    　前記駆動ローラは、前記メッシュベルトを送り出す方向の回転だけを許容するラチェット機構を有する、ベルト巻上装置。
  2. 　前記従動ローラの回転軸に対する前記駆動ローラの回転軸の平行性を保ちつつ、当該駆動ローラが、従動ローラに対して接近する方向及び離間する方向に移動するのをガイドするガイド機構を有する、請求項１に記載のベルト巻上装置。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載のベルト巻上装置を備えた、メッシュベルト式連続焼結炉。
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