WO2019120779A1 - Herstellung parfümhaltiger schmelzkörper - Google Patents

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WO2019120779A1
WO2019120779A1 PCT/EP2018/081295 EP2018081295W WO2019120779A1 WO 2019120779 A1 WO2019120779 A1 WO 2019120779A1 EP 2018081295 W EP2018081295 W EP 2018081295W WO 2019120779 A1 WO2019120779 A1 WO 2019120779A1
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WO
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melt
container
melt dispersion
carrier material
water
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/081295
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Holderbaum
Original Assignee
Henkel Ag & Co. Kgaa
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Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Ag & Co. Kgaa filed Critical Henkel Ag & Co. Kgaa
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/50—Perfumes
    • C11D3/502—Protected perfumes
    • C11D3/505—Protected perfumes encapsulated or adsorbed on a carrier, e.g. zeolite or clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
    • C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3707—Polyethers, e.g. polyalkyleneoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/22—Organic compounds
    • C11D7/26—Organic compounds containing oxygen
    • C11D7/265—Carboxylic acids or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/005—Compositions containing perfumes; Compositions containing deodorants

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing fused bodies, which comprises preparing a melt dispersion comprising at least one water-soluble or water-dispersible carrier material and at least one solid in a first container; Mixing the thus-obtained melt dispersion with at least one esthetic in a subsequent container and reforming the resulting melt dispersion to obtain solid pastilles.
  • the present invention is further directed to the fins produced by this method, to a detergent or cleaning composition containing them, to the use of such a detergent or cleaner for cleaning textiles or hard surfaces, and to corresponding processes for cleaning textiles or hard Surfaces using such a detergent or cleaning agent.
  • the consumer In the use of detergents and cleaners, the consumer not only aims to wash, cleanse or care for the objects to be treated, but also desires that the treated objects, e.g. Textiles, after the treatment, for example after the wash, smell pleasant. For this reason in particular, most commercially available detergents and cleaners contain fragrances.
  • fragrances are used in the form of perfume pastilles either as an integral part of a washing or cleaning agent, or dosed directly into the washing drum at the beginning of a wash cycle in a separate form. In this way, the consumer can control the fragrance of the laundry to be washed by individual dosage.
  • fragrance pastilles are usually prepared from melt dispersions whose
  • Main component is a water-soluble or water-dispersible carrier material having a suitable melting temperature.
  • fragrance components such as fragrance, peppermint, sulfate, sulfate, sulfate, sulfate, sulfate, sulfate, sulfate, sulfate, sulfate, sulfate, sulfate, sulfate
  • melts and solids are added, for example, to influence the viscosity of the dispersion to be processed.
  • manufacturing methods are common in which initially a melt consisting of the carrier material and optionally
  • Solids and other ingredients is produced and the melt thus obtained directly with the fragrance component and possibly other ingredients such as dyes, is mixed.
  • the finished melt is then transformed.
  • enamel bodies which in terms of their density and the desired
  • Adjust moldings The entry of the gas takes place here via a gas line directly into the feed line of the melt, wherein gas and melt are mixed, for example by being introduced together into a mill, for example of the rotor-stator type.
  • gas and melt are mixed, for example by being introduced together into a mill, for example of the rotor-stator type.
  • active ingredients used in particular perfumes and fragrances are exposed to excessive thermal stress.
  • the object of this application was therefore to provide a manufacturing method for enamel bodies, which allow in a simple manner to adjust the density of these bodies without exposing the active substances and active ingredients used to excessive thermal stress.
  • This object has been achieved according to the invention by a multi-stage process, in the framework of which a solid and a gas are incorporated into the molten support material used for the production of fused bodies.
  • the present invention is directed to a process for preparing perfume-containing fusible articles, comprising the following steps:
  • a melt dispersion comprising at least one water-soluble or water-dispersible melted carrier material having a melting temperature of> 30 ° C as a continuous phase and at least one solid as a disperse phase in a first container;
  • step ii) mixing the melt dispersion of step i) with at least one esthetic; and iii) transforming the mixture obtained in step ii) to obtain solid fused bodies, characterized in that in step i) in the molten carrier material and / or the melt dispersion, a gas is incorporated.
  • the present invention is directed to a fuser made in a process as described herein.
  • the present invention is also directed to the use of the fused bodies, prepared by a process as described herein, as fabric care agents, preferably fragrances and / or fabric softeners, for perfuming and / or conditioning fabrics.
  • the present invention is further directed to a laundry or cleaning composition comprising a fuser made by a process as described herein.
  • melt refers to fusible, water-soluble or water-dispersible solids at standard conditions (20 ° C, 1013 mbar) which are obtainable by solidification and remodeling of the melts described herein.
  • the fusible bodies can have any shape.
  • the shaping takes place in particular in step iii) of the described method.
  • Preferred are solid, particulate forms, such as substantially spherical, figurative, scale, cuboid, cylindrical, conical, kugelkalotten- or lenticular, hemispherical, disc or needle-shaped enamel bodies.
  • the fusible bodies may have a gummy-like, figurative design. Because of their packaging properties and their performance profile, hemispherical fusible bodies are particularly preferred.
  • Preferred enamel bodies have in any spatial direction a maximum diameter of between 4 and 15 mm, preferably between 5 and 10 mm.
  • Particularly preferred fusible bodies are characterized by a maximum diameter of 2 to 8 mm, more preferably 4 to 6 mm.
  • such enamel bodies are particularly readily soluble in water and, on the other hand, have a size that is visually appealing to the consumer.
  • 100% hemispheric (hemispherical) particles are characterized by a height to diameter ratio of 0.5.
  • those enamel bodies are also referred to as hemispherical having a height to diameter ratio of 0.25 to 0.49.
  • Particular preference is given to enamel bodies having a height to diameter ratio of 0.35 to 0.45.
  • the weight of the individual enamel bodies is usually between 2 and 150 mg,
  • Water-soluble as used herein means a solubility in water at 20 ° C of at least 1 g / L, preferably at least 10 g / L, more preferably at least 50 g / L.
  • Water-dispersible as used herein means that the support material can be dispersed in water at 20 ° C by known methods.
  • At least one refers to 1 or more, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or more. In particular, this indication refers to the nature of the agent / compound rather than the absolute number of molecules. "At least one perfume” therefore means that at least one type of perfume is detected but also contains two or more different types of perfume can.
  • the present invention is directed to a fumed body manufacturing process such as fragrance pastilles wherein a melt dispersion is prepared in an uninterrupted process sequence and reshaped in a final step.
  • the method as described herein is characterized in that product changes, i. changed composition of the melt dispersion, for example by using a different fragrance and / or
  • a first subject of the present invention is therefore a process for the production of enamel bodies. According to the present invention, the method comprises the steps described below:
  • a perfume-free melt dispersion comprising at least one water-soluble or water-dispersible carrier material and at least one solid is prepared.
  • water-dispersible molten support material has a melting temperature of> 30 ° C, preferably> 40 ° C and in particular> 50 ° C.
  • Containers which are suitable for this purpose are generally familiar to the person skilled in the art.
  • the container permits thorough mixing of the components of the melt dispersion to be produced in step i) and further comprises at least one regulatable aperture through which the components of the melt dispersion to be produced in step i) the container can be introduced, and in addition at least one further adjustable opening through which the melt dispersion prepared in step i) can be discharged from the container. Through these openings, inlet and / or outlet stream can be controlled quantity.
  • the first container may be, for example, a mixing unit.
  • the constituents of the melt are heated to a temperature above the melting point of the support material, preferably to a temperature above 40 ° C, more preferably above 50 ° C.
  • the carrier material can already be supplied in molten form and mixed in the first container with the at least one solid.
  • the melt dispersion is transferred from the first container into the subsequent container by pressure, so that the melt dispersion is pumped / pressed from the first container into the subsequent container.
  • Carrier material in principle by heating it to a temperature which is not more than 20 ° C above the melting point of the support material. This also applies if the melting of the carrier material takes place in the first container already described. The melting can be carried out using all customary methods and devices known to the person skilled in the art. According to some embodiments, the thus melted substrate may then be transferred to the first vessel in step i) of the process step a) upstream as described herein to produce the melt dispersion of step i). It is correspondingly desirable that the first container additionally comprises at least one adjustable opening, which allows the introduction of such a melted carrier material. According to some embodiments, the method described herein is characterized
  • the individual flows may optionally be measured by measuring the flow rate of the individual feed streams, i. the melt, the
  • Perfume stream and possibly other streams are controlled. This also allows, for example, adjust the proportions of the individual components.
  • the inventive method is preferably characterized in that the melt dispersion prepared in step i) is transferred from the first container directly into the subsequent container.
  • the production process according to the invention is a sequential one
  • a process sequence as described herein may be continuous or as a batch process, with a continuous process being preferred.
  • the continuous process management makes it possible to change the amount or chemical nature of the esthetics used during operation, for example to stop the supply of perfume in step ii) and to switch the production to an alternative process product. Due to the late-stage metering of the esthetics in step ii), the residual amounts of such a change by the subsequent melt dispersion only from a part of the
  • an advantage of the method as described herein is that production changes are made possible without great expense. Due to the sequential process flow, the components to be supplied in the individual process steps, ie carrier material, solid, dye, perfume and possibly other ingredients, can be exchanged largely separately for alternatives, without the entire
  • the method described herein is characterized in that waste material which is obtained after step ii) in step i) or ii), preferably in step i) is recycled.
  • a gas is incorporated into the melt dispersion in step i).
  • the gas that is introduced may be, for example, air or an inert gas. In various embodiments, it is selected from air, oxygen, nitrogen,
  • Carbon dioxide, argon or helium preferably from air, nitrogen or helium, more preferably air. Air is preferred because it is readily available, inexpensive and the interaction with the components of the melt is well understood. Inert gases may be preferred when the melt contains sensitive ingredients, for example, those that are sensitive to the action of oxygen.
  • Melt bodies made by the methods of the invention and containing gas typically have a density that is less than the density of the solid and liquid materials that form the fuser body.
  • the melt body may have gas inclusions and a density of less than about 0.95 g / cm 3 in various embodiments. When substantially all the particles have a density of less than 0.95 g / cm 3, this means that they float with the use in for example a detergent. This can provide benefits in terms of fragrance release.
  • the density may also be about 0.9 g / cm 3 or less.
  • each fuser may be between about 0.5 to about 50 Vol .-% of the particle of gas, preferably between 1 and 20 vol .-%, more preferably between 2 and 15 vol .-%, most preferably between 4 and 12 vol .-%.
  • the gas inclusions are preferably as small as possible, typically in the range of 1 to 2000 pm, preferably between 5 and 1000, more preferably between 5 and 200, most preferably between 25 to 50 pm in diameter.
  • the incorporation of the gas can be incorporated, for example by means of a feed line in the melt dispersion, for example by means of a supply line, for example by means of a
  • the introduction of the gas is preferably carried out at a pressure above 1.1 bar, in particular above 2 bar.
  • the gas is incorporated by means of an agitator in the molten carrier material and / or in the melt dispersion.
  • the agitators are preferably selected from dissolvers, gassing mixers, jet stirrers, propeller stirrers, blade stirrers, preferably dissolvers,
  • Gassing agitators and jet agitators have the advantage that they allow easy incorporation of both gases and solids.
  • a dissolver is a disc stirrer, which is characterized in that a toothed stirrer disc is mounted on a vertical stirrer shaft, which is in the stirred product, i. here the melt is dipped. The disc settles in rotary motion
  • Stirring disc and agitator, as well as the speed and level are observed, with the appropriate parameters for the expert can be selected based on his expertise.
  • ideal dispersion is achieved when a torus-like flow pattern is established in the stirred material.
  • the gas to be incorporated is preferably above the melt.
  • the gas may be ambient, or a gas is introduced, which is heavier than air, such as carbon dioxide.
  • a closed container can be used, in which the gas can be introduced so that it is above the material to be stirred.
  • Such an arrangement also allows the incorporation of other gases than air.
  • Jet mixers or jet mixers are characterized by a fast rotating rotor and a Deflektorrohr surrounding the rotor. All the above agitators can be used in special embodiments for the incorporation of gas, for example in the form of agitators, which feed the gas via a hollow shaft or into which the gas is introduced via a hollow shaft.
  • Gassing agitators have a rotatable hollow shaft and at least one arranged on this hollow shaft hollow stirring member, wherein the cavity of the stirring member is in communication with the hollow shaft and the melt towards openings.
  • the molten carrier material and / or the melt dispersion in step i) is stirred in a manner which causes the formation of a trombe in the melt.
  • T refers to the flow pattern generated at the liquid surface by a stirrer, also referred to as a donut / donut effect. It comes here by the stirring to form a Torusform the Rhakguts, ie a 360 ° -Drift loftung on the spot. The product is stirred by the rotating
  • Stirring tool e.g. a dissolver disc
  • the material flow is divided and is deflected towards the center.
  • One part runs back to the stirrer at the bottom of the container, the other forms the "donut" on the surface.
  • parts of the stirring tool are released and become visible, which is referred to herein as a "trumpet that extends into the area of the agitator”.
  • Such a process procedure allows the simultaneous homogenization and gas treatment of the melt or melt dispersion.
  • stirrers used may consist of any material customary for such stirrers, but in particular of metal or plastic, for example stainless steel or PTFE
  • agitators with a vertical agitator shaft are preferred.
  • a solid and a gas are added to the molten carrier material in step i).
  • the addition of solid and gas makes it possible to adjust the density of the melt dispersion and thus also the density of the resulting melt body. While the density of the melt dispersion for a given material system is directly related to its viscosity, which in turn has an influence on the deformation behavior of the melt and thus on the final spatial form of the fusible bodies, the density of the fusible bodies is Bulk density and thus for the packing volume of the packaging material used for the packaging of the packaging material of importance.
  • the method makes it possible to adjust the density of the melt before the addition of the esthetics in step ii). In this way, an unnecessarily long processing of the esthetic melt dispersion and thus an unnecessary temperature load on temperature-sensitive aesthetics can be avoided.
  • step ii) the melt dispersion prepared in step i) is mixed with at least one esthetic.
  • step ii) is preferably carried out either (1) in a container downstream of the first container or (2), particularly preferably directly in the outlet stream emerging from the first container.
  • the first and subsequent containers are in communication with each other in accordance with the present invention.
  • Subsequent or “subsequent”, as used in this context, means that the container in question is downstream from the first container, i. the volume flow from the first container passes into this subsequent container at a later process time. But it is quite possible that the exiting from the first container volume flow before other, intermediate container passes.
  • the container comprises at least one adjustable opening, via which the melt dispersion prepared in step i) can be introduced into the container, at least one further adjustable opening, via which the aesthetic (and possibly other components) can be introduced into the container, as well
  • at least one adjustable opening through which the melt dispersion prepared in step ii) can be discharged from the container may, for example, a suitable mixing unit, such. a static mixer, his.
  • mixing may also be accomplished by continuously mixing the at least one esthetics into the effluent stream exiting the first vessel, i. without the
  • the opening through which the at least one esthetic is introduced into the melt dispersion is preferably adjustable.
  • Outflow of the first container can be transferred.
  • the mixing volume of the following container also be the volume of the conduit in which the outlet stream is passed from the first container.
  • the present invention is directed to a method for
  • Production of fragrance-containing enamel bodies comprising the following steps:
  • a melt dispersion comprising at least one water-soluble or water-dispersible melted carrier material having a melting temperature of> 30 ° C as a continuous phase and at least one solid as a disperse phase in a first container;
  • step ii) mixing the melt dispersion of step i) with at least one esthetic, wherein (1) the melt dispersion is transferred to a subsequent container and mixed therein with at least one esthetic, or (2) the at least one esthetics continuously into the outlet stream of the first Container is admixed;
  • step iii) forming the mixture obtained in step ii) to obtain solid fusible materials, characterized in that in step i) in the molten carrier material and / or the melt dispersion, a gas is incorporated.
  • Aesthetic refers to an active or adjuvant which is temperature-sensitive at the temperature used to prepare the melt dispersion in step i), ie which is chemically or physically disintegrated at that temperature.
  • Aesthetic refers more particularly to an active or adjuvant whose use in the fusible bodies is sensory by the consumer.
  • the group of aesthetics includes in particular the fragrances and dyes.
  • the fragrance is preferably used in liquid form, for example as a perfume oil, solution in a suitable solvent or as a slurry of perfume capsules in a typically hydrous solvent.
  • "Liquid” as used in this context means liquid under the conditions of use, preferably at 20 ° C liquid.
  • the at least one perfume is a substantially “dry", i. largely anhydrous component. According to some
  • the method described herein is characterized in that the at least one perfume in the form of perfume capsules and / or perfume oils is used.
  • the dyes are also preferably used in liquid form, for example in the form of an aqueous solution or slurry.
  • aqueous solution or slurry In addition to water, the appropriate
  • Dye formulations also contain organic solvents, in particular polyols.
  • the melt dispersion obtained in step ii) is converted to obtain solid fused bodies. For example, via the above-mentioned opening, which allows the outlet of the melt dispersion produced in step ii) from the following container, the produced melt is fed to the forming.
  • the transformation of the melt obtained after step ii) can be carried out by customary shaping processes. Suitable methods of forming are known to those skilled in the art and involve cooling the melt to a temperature which is below the melting temperature of the support material, so that the melt solidifies and / or then obtains its final shape. Examples include pastillation, dripping, flashing, casting followed by
  • step iii) takes place by means of a cooling belt.
  • a corresponding preferred method comprises the following steps:
  • a melt dispersion comprising at least one water-soluble or water-dispersible melted carrier material having a melting temperature of> 30 ° C as a continuous phase and at least one solid as a disperse phase in a first container;
  • step ii) mixing the melt dispersion of step i) with at least one esthetic, wherein (1) the melt dispersion is transferred to a subsequent container and mixed therein with at least one esthetic, or (2) the at least one esthetics continuously into the outlet stream of the first Container is admixed;
  • step i) solidifying the droplets of the mixture on the steel strip to form solid bodies, characterized in that in step i) a gas is incorporated into the molten carrier material and / or the melt dispersion.
  • the melt dispersion prepared in step i) is discharged by means of a pipeline from the first container and fed to the drop former.
  • the at least one esthetic be continuously introduced into the outflow stream of the first container by means of a further pipeline from a corresponding storage container.
  • a liquid preparation of the aesthetics for example in the form of a solution. The temperature of the esthetic or the liquid
  • Preparation of the esthetics is preferably at least 10 ° C., preferably at least 20 ° C., and in particular at least 30 ° C. below the temperature of the melt dispersion forming the outlet stream, prior to introduction into the outlet stream of the first container. It is further preferred, after the introduction of the esthetic into the melt dispersion, to mix the resulting mixture in the pipeline. Preferably, the mixing takes place by means of a static mixer, which in the pipeline in the flow direction of
  • Melt dispersion is located behind the entry point of the Aesthetic and before the point of entry of the mixture into the drop former.
  • Melt dispersion is preferably at least 10 times, preferably at least 20 times and in particular at least 50 times the diameter of the pipeline.
  • the distance between the end of the static mixer and the point of entry of the pipeline into the drop former is less than 500 times, preferably less than 200 times and in particular less than 100 times the diameter of the pipeline.
  • the diameter of the pipeline whose internal diameter is considered without taking into account the wall thickness.
  • Drop former with rotating, perforated outer drum The portion of the tubing that is within the drum of the drop former is referred to below as a supply channel for distinction from the previous tubing.
  • the feed channel extends
  • the introduced into the feed channel mixture exits from the feed channel preferably located at the bottom of the feed channel bores from the feed channel on a distributor or nozzle bar, which in turn rests against the inside of the rotating, perforated outer drum.
  • the mixture passes through the distributor or nozzle bar and is subsequently discharged from the holes of the rotating outer drum to a steel band located below these holes.
  • the distance between the outside of the rotating perforated outer drum and the surface of the steel strip is preferably between 5 and 20 mm.
  • a further mixer can be arranged in the feed channel.
  • This is preferably a dynamic mixer, for example a helix arranged rotatably within the feed channel.
  • Mixture of melt dispersion and aesthetics in the pipeline to the exit from the rotating, perforated outer drum of the drop former preferably less than 20 seconds, more preferably less than 10 seconds and in particular between 0.5 and 5 seconds.
  • External drum is preferably between 1000 and 10000 mPas.
  • the droplets of the mixture discharged from the drop former are solidified into solid melt bodies.
  • the period of time between the dropping of the mixture on the steel strip and the complete solidification of the mixture is preferably between 5 and 60 seconds, more preferably between 10 and 50 seconds and in particular between 20 and 40 seconds.
  • the solidification of the mixture is preferably supported by a cooling and
  • the cooling of the drops applied to the steel strip can be direct or indirect.
  • direct cooling for example, cooling by means of cold air can be used.
  • the indirect cooling of the drops by cooling the underside of the steel strip by means of cold water.
  • the carrier material suitable for use in a method as described herein may be any carrier material commonly used in the art for the purposes of making perfume pastilles.
  • the at least one carrier material may be a water-soluble or water-dispersible
  • Carrier polymer the specified melting temperature of> 30 ° C
  • the method described herein is characterized in that the at least one carrier material is selected from water-soluble or water-dispersible carrier polymers having a melting point of> 30 ° C to 250 ° C, preferably> 40 ° C to 150 ° C, preferably selected from polyalkylene glycols , particularly preferably polyethylene glycol.
  • the at least one carrier polymer is characterized in that it has a melting point of 48 ° C to 120 ° C, preferably from 48 ° C to 80 ° C.
  • “Water-soluble”, and “wasserdipsergierbar” have the meanings given above.
  • the at least one carrier polymer is selected from polyalkylene glycols.
  • those polyalkylene glycols are suitable which have an average molecular weight (M n ) of> 1000 g / mol, in particular> 1500 g / mol, preferably a middle one Molecular weight between 3,000 and 15,000, more preferably having an average molecular weight between 4,000 and 13,000, more preferably having an average molecular weight between 4,000 and 6,000, 6,000 and 8,000 or 9,000 and 12,000, and most preferably between about 4,000 and about 6,000 g / mole.
  • M n average molecular weight
  • polyalkyl glycols are suitable which have a melting point between 40 ° C and 90 ° C, in particular in the range of 45 to 70 ° C.
  • polyalkylene glycols useful in the context of the present invention are polypropylene glycol and polyethylene glycol.
  • the at least one carrier polymer is preferably polyethylene glycol.
  • the at least one carrier polymer is a polyethylene glycol having an average molecular weight (M n) of> 1500 g / mol, preferably an average molecular weight from 3000 to 15,000, more preferably having an average molecular weight from 4000 to 13,000, more preferably has an average molecular weight between 4,000 and 6,000, 6,000 and 8,000 or 9,000 and 12,000, and most preferably from about 4,000 or about 6,000 g / mol.
  • such a polyethylene glycol is characterized by a melting point in the range of 45 to 70 ° C, preferably 50 to 65 ° C, more preferably 50 to 60 ° C.
  • “About” or “approximately” as used herein in connection with Numerical value means the numerical value ⁇ 10%, preferably ⁇ 5%.
  • a molecular weight of about 6000 g / mol thus means 5400-6600 g / mol, preferably 5700-6300 g / mol.
  • the at least one carrier polymer is employed in an amount such that the resulting fusible body, i. the perfume pastille contains from 30 to 95% by weight, preferably from 35 to 85% by weight, for example 40 to 80 or 40 to 78% by weight, based on the total weight of the fusible body of the carrier polymer.
  • specific carrier salts may also be used. These specific salts are, in particular, water-containing salts whose partial pressure of water vapor has a certain value Temperature in the range of 30 to 100 ° C corresponds to the hhO partial pressure of the saturated solution of this salt.
  • the fuser as described herein is prepared from a solution of the carrier material in the water / water of crystallization contained in the composition, and for such a solution, the term “melt” is also used to refer to the state to designate, in which the carrier material dissolves by the elimination of water in its own water of crystallization and thus forms a liquid.
  • the term “melt” as used herein thus refers to the liquid state of the composition which results when the temperature is exceeded at which the support material splits off water of crystallization and then dissolves in the water contained in the composition.
  • the corresponding dispersion containing the herein described (solid) substances dispersed in the melt of the carrier material is thus also the subject of the invention. So if in the
  • a preferred support material is characterized in that it is selected from hydrous salts whose water vapor partial pressure at a temperature in the range of 30 to 100 ° C corresponds to the FLO partial pressure of the saturated solution of this salt at the same temperature. This results in the corresponding hydrous salt, also referred to herein as a "hydrate", reaching or exceeding that temperature in its own state
  • the support materials of the invention exhibit this behavior at a temperature in the range of 40 to 90 ° C, more preferably between 50 and 85 ° C, even more preferably between 55 and 80 ° C.
  • the water-soluble carrier materials from the group of hydrous salts described above include in particular the sodium acetate trihydrate (Na (CH 3 COO) 3H 2 O), the Glauber salt (Na 2 SO 4 IOH 2 O) and the trisodium phosphate dodecahydrate (Na 3 PO 4 12 H 2 O).
  • a particularly suitable hydrate is sodium acetate trihydrate (Na (CH 3 COO) 3H 2 O), since it dissolves in its own water of crystallization in the particularly preferred temperature range of 55 to 80 ° C, concretely at about 58 ° C.
  • the sodium acetate trihydrate can be used directly as such, but it is alternatively possible to use anhydrous sodium acetate in combination with free water, the trihydrate then forming in situ.
  • the amount of water is in less than or more than stoichiometric amount relative to the amount necessary to convert all of the sodium acetate to sodium acetate trihydrate.
  • compositions means that when (anhydrous) sodium acetate is used alone or in combination with a hydrate thereof, preferably the trihydrate, water is also used, the amount of water being at least equal to the amount stoichiometrically necessary to ensure that at least 60% by weight of the
  • Total amount of sodium acetate and its hydrates preferably at least 70 wt .-%, more preferably at least 80 wt .-%, even more preferably at least 90 wt .-%, most preferably at least 100 wt .-%, in the form of sodium acetate trihydrate is present.
  • the amount of water exceeds the amount that would theoretically be necessary to convert all of the sodium acetate to the corresponding trihydrate. This means, for example, that a composition containing 50% by weight of anhydrous sodium acetate and no hydrate thereof, at least 19.8% by weight of water (60% of 33% by weight, which would theoretically be necessary to remove all of the sodium acetate into the trihydrate).
  • the two particularly preferred support materials are polyethylene glycol and sodium acetate.
  • a first particularly preferred method comprises the following steps:
  • water-dispersible molten polyethylene glycol having a melting temperature of> 30 ° C as a continuous phase and at least one solid as a disperse phase in a first container;
  • step ii) mixing the melt dispersion from step i) with at least one perfume, wherein (1) the melt dispersion is transferred to a subsequent container and in this with or at least one fragrance is continuously mixed into the effluent stream of the first container;
  • step i) solidifying the droplets of the mixture on the steel strip to form solid bodies, characterized in that in step i) a gas is incorporated into the molten carrier material and / or the melt dispersion.
  • a second particularly preferred method comprises the following steps:
  • step ii) mixing the melt dispersion from step i) with at least one perfume, wherein (1) the melt dispersion is transferred to a subsequent container and mixed therein with at least one perfume, or (2) the at least one perfume continuously into the outlet stream of the first Container is admixed;
  • step i) solidifying the droplets of the mixture on the steel strip to form solid bodies, characterized in that in step i) a gas is incorporated into the molten carrier material and / or the melt dispersion.
  • the melt dispersion to be produced in step i) comprises at least one solid, for example a filler.
  • the first container for this purpose is preceded by at least one screening device, which passes through the at least one solid before entering the first container is introduced. Consequently, according to some embodiments, the method described herein is characterized in that the at least one solid in step i) preceding step b) passes through at least one screening device. According to some embodiments, the method described herein is characterized in that the at least one solid is selected from the group consisting of
  • Polysaccharides such as starch, in particular maize starch, silicic acids, such as pyrogenic silicic acid, silicates, in particular alkali metal silicates, sulphates, in particular alkali metal sulphates, such as
  • Pentakaliumtriphosphat, halides and carbonates especially alkali metal carbonates, such as sodium carbonate.
  • the at least one solid may be used in an amount of 0.01 to 30% by weight, preferably 1 to 20% by weight, based on the total weight of the fused bodies.
  • the at least a solid has a melting temperature which is above the melting temperature of the carrier material and the temperature prevailing in the described process so as to provide a melt dispersion.
  • Melting temperature of the respective carrier material has. Since the fragrance and color component is temperature sensitive, a low residence time at elevated temperatures can improve the fragrance and color quality of said component, thereby providing a superior end product. According to the present method, this advantage is ensured by the fragrance and / or color component comes into contact with the molten material only immediately before the forming.
  • the method described herein is further characterized in that by mixing the subsequent container or conduit in which the melt dispersion prepared in step i) is mixed with the at least one esthetic (and optionally further components) has comparatively small capacity.
  • the at least one esthetic and optionally further components
  • volume volume if its capacity volume is a maximum of 1500 I, preferably a maximum of 1300 I, especially a maximum of 1000 I, most preferably a maximum of 200 I measures.
  • the method described herein is characterized in that the container from step ii) is a static or dynamic mixer with a capacity of ⁇ 200 l or a stirred tank with a capacity of ⁇ 1200 l.
  • Another component of the enamel bodies prepared as described herein is at least one esthetic.
  • Preferred aesthetics are the fragrances and dyes.
  • a fragrance is an odor-causing chemical substance.
  • the chemical substance should be at least partially redistributable in the air, ie the fragrance should be volatile at 25 ° C, at least to a small extent. If the fragrance is now very volatile, the odor intensity then quickly decreases again. At a lower volatility, the smell impression is more sustainable, ie it does not disappear so quickly.
  • the perfume has a melting point in the range of -100 ° C to 100 ° C, preferably from -80 ° C to 80 ° C, more preferably from -20 ° C to 50 ° C, especially of 30 ° C to 20 ° C.
  • the perfume a boiling point in the range of 25 ° C to 400 ° C, preferably from 50 ° C to 380 ° C, more preferably from 75 ° C to 350 ° C, in particular from 100 ° C to 330 ° C.
  • the fragrance has a molecular weight of 40 to 700 g / mol, more preferably 60 to 400 g / mol.
  • fragrance The smell of a fragrance is perceived by most people as pleasant and often corresponds to the smell of, for example, flowers, fruits, spices, bark, resin, leaves, grasses, mosses and roots. Thus, fragrances can also be used to superimpose unpleasant odors or even to provide a non-smelling substance with a desired odor.
  • perfumes individual perfume compounds, e.g. the synthetic products of the ester, ether, aldehyde, ketone, alcohol and type
  • Hydrocarbons are used.
  • Fragrance compounds of the aldehyde type are, for example, adoxal (2,6,10-trimethyl-9-undecenal), anisaldehyde (4-methoxybenzaldehyde), cymal (3- (4-isopropyl-phenyl) -2-methylpropanal), ethylvanillin, florhydral ( 3- (3-isopropylphenyl) butanal), helional (3- (3,4-methylenedioxyphenyl) -2-methylpropanal), heliotropin, hydroxycitronellal, lauraldehyde, lyral (3- and 4- (4-hydroxy-4-methylpentyl) - 3-cyclohexene-1-carboxaldehyde), methylnonylacetaldehyde, lilial (3- (4-tert-butylphenyl) -2-methylpropanal), phenylacetaldehyde, undecylenealdehyde, vanill
  • Ketone-type perfume compounds are, for example, methyl-beta-naphthyl ketone, muskedanone-1-one (2,3,3,6,7-hexahydro-1,1,3,3,3-pentamethyl-4H-inden-4-one), Tonalid (6-acetyl-1,1,1,4,4,7-hexamethyltetralin), alpha-damascone, beta-damascone, delta-damascone, iso-damascone, damascenone, methyldihydrojasmonate, menthone, carvone, camphor, koavon (3 , 4, 5,6,6-pentamethylhept-3-en-2-one), fenchone, alpha-ionone, beta-ionone, gamma-methyl-ionone, fleuramon (2-heptylcyclopentanone), dihydrojasmon, cis-jasmone , Iso-E-Super (1
  • Fragrance compounds of the alcohol type are, for example, 10-undecen-1-ol, 2,6-dimethylheptan-2-ol, 2-methylbutanol, 2-methylpentanol, 2-phenoxyethanol, 2-phenylpropanol, 2-tert-butycyclohexanol, 3,5,5-trimethylcyclohexanol, 3-hexanol, 3-methyl-5-phenylpentanol, 3-octanol, 3-phenyl-propanol, 4-heptenol, 4-isopropylcyclohexanol, 4-tert-butycyclohexanol, 6 , 8-dimethyl-2-nonanol, 6-nonene-1-ol, 9-decen-1-ol, a-methylbenzyl alcohol, a-terpineol, Amyl salicylate, benzyl alcohol, benzyl salicylate, ⁇ -terpineol, butyl sal
  • Fragrance type ester compounds are e.g. Benzyl acetate, phenoxyethyl isobutyrate, p-tert-butylcyclohexyl acetate, linalyl acetate, dimethylbenzylcarbinylacetate (DMBCA), phenylethylacetate, benzylacetate, ethylmethylphenylglycinate, allylcyclohexylpropionate, styrallylpropionate,
  • DMBCA dimethylbenzylcarbinylacetate
  • Ethers include, for example, benzyl ethyl ether and ambroxan.
  • Hydrocarbons mainly include terpenes such as limonene and pinene.
  • perfume oils may also contain natural perfume mixtures as are available from plant sources.
  • Fragrances of plant origin include essential oils such as angelica root oil, aniseed oil, arnica blossom oil, basil oil, bay oil, champacilla oil, citrus oil, fir pine oil, pinecone oil, elemi oil, eucalyptus oil, fennel oil, pine needle oil, galbanum oil, geranium oil, ginger grass oil, guaiac wood oil, gurdy balm oil, helichrysum oil, Ho oil , Ginger oil, iris oil, jasmin oil, cajeput oil,
  • Methyl anthranilate p-methylacetophenone, methylchavikole, p-methylquinoline, methyl-beta-naphthyl ketone, methyl-n-nonylacetaldehyde, methyl n-nonyl ketone, muscone, beta-naphthol ethyl ether, beta-naphthol methyl ether, nerol, n-nonyl aldehyde, nonyl alcohol, n-octylaldehyde, p-oxyacetophenone, pentadecanolide, beta-phenylethyl alcohol, phenylacetic acid, pulegone, safrole, isoamyl salicylate, methyl salicylate, salicylic acid hexyl ester, cyclohexyl salicylate, santalol, sandelice, skatole, terpine
  • Cinnamic acid ethyl ester Cinnamic acid ethyl ester, cinnamic acid benzyl ester, diphenyloxide, limonene, linalool, linalyl acetate and propionate, melusate, menthol, menthone, methyl-n-heptenone, pinene, phenylacetaldehyde,
  • the perfume is used as a perfume precursor or in encapsulated form (perfume capsules), especially in microcapsules.
  • the microcapsules may be water-soluble and / or water-insoluble microcapsules.
  • melamine-urea-formaldehyde microcapsules, melamine-formaldehyde microcapsules, urea-formaldehyde microcapsules, or starch microcapsules can be used.
  • Perfume precursor refers to compounds that undergo chemical conversion / cleavage, typically by the action of light or other environmental conditions, such as pH, temperature, etc., release the actual fragrance. Such compounds are often referred to as fragrance storage or "pro-fragrance".
  • the amount of perfume in the enamel composition prepared as described herein is preferably between 1 to 20% by weight, preferably 1 to 15% by weight, especially 3 to 10% by weight. %, based on the total weight of the enamel composition.
  • a fused-state composition made in accordance with the present invention may contain at least one dye to enhance the aesthetic appeal of the fuser composition.
  • Preferred dyes the selection of which presents no difficulty to the skilled person, should have a high storage stability and insensitivity to the other ingredients of detergents or cleaning agents and to light and no pronounced substantivity to textile fibers so as not to stain them.
  • the dye is a common dye that can be used for different detergents or cleaners.
  • the dye is selected from Acid Red 18 (CI 16255), Acid Red 26, Acid Red 27, Acid Red 33, Acid Red 51, Acid Red 87, Acid Red 88, Acid Red 92,
  • Particularly preferred dyes are water-soluble acid dyes, for example, Food Yellow 13 (Acid Yellow 3, CI 47005), Food Yellow 4 (Acid Yellow 23, CI 19140), Food Red 7 (Acid Red 18, CI 16255), Food Blue 2 (Acid Blue 9, CI 42090), Food Blue 5 (Acid Blue 3, CI 42051), Acid Red 249 (CI 18134), Acid Red 52 (CI 45100), Acid Violet 126, Acid Violet 48, Acid Blue 80 (01 61585), Acid Blue 182, Acid Blue 182, Acid Green 25 (CI 61570), Acid Green 81.
  • Food Yellow 13 Acid Yellow 3, CI 47005
  • Food Yellow 4 Acid Yellow 23, CI 19140
  • Food Red 7 Acid Red 18, CI 16255
  • Food Blue 2 Acid Blue 9, CI 42090
  • Food Blue 5 Acid Blue 3, CI 42051
  • Acid Red 249 CI 18134
  • Acid Red 52 CI 45100
  • Acid Violet 126 Acid Violet 48
  • Acid Blue 80 01 61585
  • Acid Blue 182 Acid Blue
  • water-soluble direct dyes for example Direct Yellow 28 (CI 19555), Direct Blue 199 (CI 74190) and water-soluble reactive dyes, for example Reactive Green 12, and the dyes Food Yellow 3 (CI 15985), Acid Yellow 184.
  • aqueous dispersions of the following pigment dyes Pigment Black 7 (CI 77266), Pigment Blue 15 (CI 74160), Pigment Blue 15: 1 (CI 74160), Pigment Blue 15: 3 (CI 74160), Pigment Green 7 (CI 74260), Pigment Orange 5, Pigment Red 1 12 (CI 12370), Pigment Red 1 12 (CI 12370), Pigment Red 122 (CI 73915), Pigment Red 179 (CI 71 130), Pigment Red 184 (CI 12487 Pigment Red 188 (CI 12467), Pigment Red 4 (CI 12085), Pigment Red 5 (CI 12490), Pigment Red 9, Pigment Violet 23 (CI 51319), Pigment Yellow 1 (CI 28 1 1680), Pigment Yellow 13 (CI 21,100), Pigment Yellow 154, Pigment Yellow 3 (CI 1 1710), Pigment Yellow 74, Pigment Yellow 83 (CI 21 108), Pigment Yellow 97.
  • pigment dyes Pigment Black 7 (CI 77266), Pigment Blue 15 (CI 74160), Pigment Blue
  • the following pigment dyes are used in the form of dispersions: Pigment Yellow 1 (CI 1 1680), Pigment Yellow 3 (CI 1 1710), Pigment Red 1 12 (CI 12370), Pigment Red 5 (CI 12490), Pigment Red 181 (CI 73360), Pigment Violet 23 (CI 51319), Pigment Blue 15: 1 ( CI 74160), Pigment Green 7 (CI 74260), Pigment Black 7 (CI 77266).
  • water-soluble polymer dyes are used, for example Liquitint, Liquitint Blue HP, Liquitint Blue MC, Liquitint Blue 65, Liquitint Cyan 15, Liquitint Patent Blue, Liquitint Violet 129, Liquitint Royal Blue, Liquitint Experimental Yellow 8949-43, Liquitint Green HMC, Liquitint Yellow LP, Liquitint Yellow II and mixtures thereof.
  • Polymer dyes are very particularly preferably used.
  • the most preferred dyes include Acid Blue 3, Acid Yellow 23, Acid Red 33, Acid Violet 126, Liquitint Yellow LP, Liquitint Cyan 15, Liquitint Blue HP and Liquitint Blue MC.
  • the proportion by weight of the dye in the melted body composition is preferably 0.001 to 0.5% by weight, preferably 0.002 to 0.2% by weight.
  • Both the melt dispersion to be prepared in step i) and in step ii) may, in addition to the components already mentioned, comprise further ingredients. Suitable additional
  • Ingredients may, for example and without limitation, be selected from the group consisting of fillers, pearlescers, skin care compounds, fabric care compounds and bittering agents.
  • the process described herein is characterized in that the fabric care compound is selected from fabric softening compounds, silicone oils, anti redeposition agents, optical brighteners, grayness inhibitors,
  • Inlet preventer Inlet preventer, anti-crease agents, color transfer inhibitors, antimicrobial agents, and
  • Active substances germicides, fungicides, antioxidants, antistatic agents, ironing auxiliaries, repellents and impregnating agents, swelling and anti-slip agents, UV absorbers and mixtures thereof.
  • the method described herein is characterized in that the fabric care compound is a fabric softening compound, preferably selected from polysiloxanes, fabric softening clays, cationic polymers, and mixtures thereof.
  • the melted body composition prepared as described herein may further comprise at least one fabric conditioning compound.
  • at least one fabric conditioning compound is used in this
  • Conditioning and / or wearing may occur, such as fading, graying, etc., reduced.
  • the fabric care composition may preferably be made of fabric softening compounds, bleaches, bleach activators, enzymes, silicone oils, anti redeposition agents, optical brighteners, grayness inhibitors, anti-shrinkage agents, wrinkle inhibitors, color transfer inhibitors, antimicrobials, germicides, fungicides, antioxidants, antistatic agents, ironing aids, phobizers and the like Impregnating agents, swelling and slipping agents, UV absorbers and mixtures thereof are selected.
  • the fabric care compound is a fabric softening compound. It is very particularly preferred that the textile-softening compound is selected from polysiloxanes, fabric softening clays, cationic polymers and mixtures thereof.
  • polysiloxanes and / or cationic polymers as a fabric care compound in the fuser composition is advantageous because it not only exhibits a softening effect but also enhances the perfume impression on the wash.
  • softening clays as textile-care compound in the melted body composition is advantageous because they additionally have a water-softening effect and thus, for example, limescale deposits on the laundry can be prevented.
  • a fused article composition contains a combination of at least two textile care compounds.
  • the fused-state composition prepared according to the invention contains such textile-care compounds, it is used in particular as a textile care agent or softener or as a constituent of such an agent or else as a constituent of a detergent.
  • Such a fabric conditioner may be in the main wash of an automatic washing or
  • the fused-state composition may, for example, be introduced into the drum together with the washing or cleaning agent
  • a solid fused-state composition prepared as described herein can be used in the wash cycle of a laundry cleaning process and thus already transport the textile-care compound and the perfume directly to the laundry at the beginning of the washing process in order to be able to develop their full potential. Furthermore, this is fixed
  • a preferably usable polysiloxane has at least the following structural unit With
  • R 1 independently of one another C 1 -C 30 -alkyl, preferably C 1 -C 4 -alkyl, in particular methyl or ethyl,
  • n 1 to 5000, preferably 10 to 2500, in particular 100 to 1500.
  • polysiloxane additionally has the following structural unit:
  • R 1 C 1 -C 30 -alkyl, preferably C 1 -C 4 -alkyl, in particular methyl or ethyl,
  • R 2 , R 3 independently of one another are H or optionally substituted, linear or branched C 1 -C 30 -alkyl, preferably C 1 -C 30 -alkyl which is substituted by amino groups, especially
  • x 1 to 5000, preferably 10 to 2500, in particular 100 to 1500.
  • Polydimethylpolysiloxanes are known as efficient fabric care compounds.
  • Suitable polydimethysiloxanes include DC-200 (ex Dow Corning), Baysilone® M 50, Baysilone® M 100, Baysilone® M 350, Baysilone® M 500, Baysilone® M 1000, Baysilone® M 1500, Baysilone® M 2000 or Baysilone® M 5000 (all ex GE Bayer Silicones).
  • polysiloxane contains the structural units a) and b).
  • a particularly preferred polysiloxane has the following structure:
  • Suitable polysiloxanes having the structural units a) and b) are for example commercially available under the trade names DC2-8663, DC2-8035, DC2-8203, DC05-7022 or DC2-8566 (all ex Dow Corning). According to the invention are also suitable for example the products commercially available Dow Corning ® 7224, Dow Corning ® 929 Cationic Emulsion or Formasil 410 (GE Silicones).
  • a suitable fabric softening clay is, for example, a smectite clay.
  • Preferred smectite clays are beidellite clays, hectorite clays, laponite clays, montmorillonite clays, nontronite clays, saponite clays, sauconite clays, and mixtures thereof.
  • Montmorillonite clays are the preferred softening clays.
  • Bentonites contain mainly montmorillonites and can serve as a preferred source of fabric softening clay. The bentonites can be used as powder or crystals.
  • Suitable bentonites are sold, for example, under the names Laundrosil® by Süd-Chemie or under the name Detercal by Laviosa. It is preferable that the textile care composition contains a powdery bentonite as a fabric care compound.
  • Suitable cationic polymers are under the collective name
  • Polyquaternium are summarized. The following is a list of some suitable polyquaternium compounds.
  • Celquat® H 100 or Celquat® L200 available as Celquat® H 100 or Celquat® L200 (ex National Starch)
  • POLYQUATERNIUM-6 (CAS number: 26062-79-3) Definition: Polymer of dimethyldiallylammonium chloride POLYQUATERNIUM-7 (CAS number: 26590-05-6)
  • Quaternary ammonium polymer formed by reaction of diethyl sulfate with the copolymer of vinylpyrrolidone and dimethylaminoethyl methacrylate.
  • Quaternary ammonium polymer salt obtainable by reaction of the ethyl methacrylate / -abietyl methacrylate / diethylaminoethyl methacrylate copolymer with dimethyl sulfate
  • POLYQUATERNIUM-17 (CAS number: 90624-75-2) Definition: Polymeric quaternary ammonium salt obtainable by reaction of adipic acid and dimethylaminopropylamine with dichloroethyl ether.
  • Polymeric quaternary ammonium salt which is obtainable by reaction of azelaic acid and dimethylaminopropylamine with dichloroethyl ether.
  • Polymeric quaternary ammonium salt which is obtainable by reaction of polyvinyl alcohol with 2,3-epoxypropylamine.
  • Polymeric quaternary ammonium salt obtainable by reaction of polyvinyl octadecyl ether with 2,3-epoxypropylamine.
  • Synthalen® CR (ex 3V Sigma)
  • the fuser composition may include a fabric softening compound and one or more other fabric care compounds.
  • the amount of fabric care compound in the fuser composition may, in various embodiments, be from 0.1 to 15 weight percent, and preferably between 0.5 and 12 weight percent.
  • a textile-care compound is bentonite.
  • the fuser composition may optionally contain other ingredients.
  • it may contain additional ingredients, preferably selected from the group consisting of pearlescing agents, skin-care compounds, bittering agents and mixtures thereof.
  • the enamel composition may contain a pearlescent agent to increase gloss.
  • suitable pearlescing agents are ethylene glycol mono- and distearate and PEG-3-distearate.
  • the enamel composition may comprise a skin care compound.
  • a skin-care compound is understood as meaning a compound or a mixture of compounds which, upon contact of a textile with the detergent, draw on the textile and give an advantage on contact of the textile with skin of the skin compared to a textile which does not interfere with the enamel body of the invention. Composition was treated. This benefit may include, for example, the transfer of the skin care compound from the textile to the skin, less water transfer from the skin to the textile, or less friction on the skin surface through the textile.
  • the skin care composition is preferably hydrophobic, may be liquid or solid, and must be compatible with the other ingredients of the solid, fabric care, make-up composition.
  • the skin care compound may be liquid or solid, and must be compatible with the other ingredients of the solid, fabric care, make-up composition.
  • the skin care compound may be liquid or solid, and must be compatible with the other ingredients of the solid, fabric care, make-up composition.
  • the skin care compound may be liquid or solid, and must be compatible with the other ingredients of the solid, fabric care, make-up composition.
  • waxes such as carnauba, spermaceti, beeswax, lanolin, derivatives thereof and mixtures thereof;
  • Plant extracts for example vegetable oils such as avocado oil, olive oil, palm oil, palm kernel oil, rapeseed oil, linseed oil, soybean oil, peanut oil, coriander oil, castor oil, poppy seed oil, cocoa oil, coconut oil, pumpkin seed oil, wheat germ oil, sesame oil, sunflower oil, almond oil, macadamia nut oil, apricot kernel oil, hazelnut oil , Jojoba oil or canola oil, chamomile, aloe vera and mixtures thereof;
  • vegetable oils such as avocado oil, olive oil, palm oil, palm kernel oil, rapeseed oil, linseed oil, soybean oil, peanut oil, coriander oil, castor oil, poppy seed oil, cocoa oil, coconut oil, pumpkin seed oil, wheat germ oil, sesame oil, sunflower oil, almond oil, macadamia nut oil, apricot kernel oil, hazelnut oil , Jojoba oil or canola oil, chamomile, aloe vera and mixtures thereof
  • higher fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, isostearic acid or polyunsaturated fatty acids
  • higher fatty alcohols such as lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol,
  • esters such as cetyloctanoate, lauryl lactate, myristyl lactate, cetyl lactate, isopropyl myristate,
  • Cholesterol isostearate glycerol monostearate, glyceryl distearate, glycerol tristearate, alkyl lactate, alkyl citrate or alkyl tartrate;
  • hydrocarbons such as paraffins, mineral oils, squalane or squalene
  • vitamins such as vitamins A, C or E or vitamin alkyl esters
  • sunscreens such as octyl methoxyl cinnamate and butyl methoxybenzoyl methane;
  • silicone oils such as linear or cyclic polydimethylsiloxanes, amino-, alkyl-, alkylaryl- or aryl-substituted silicone oils and
  • the amount of skin-care compound is preferably between 0.01 and 10% by weight, preferably between 0.1 and 5% by weight and most preferably between 0.3 and 3 Wt .-% based on the solid enamel composition. It may be that the skin care compound also has a textile care effect.
  • this may contain a bittering agent such as Bitrex®.
  • composition of some preferred compositions prepared by the method described above can be seen from the following tables (% by weight based on the total weight of the composition unless otherwise specified).
  • the melting body in addition to the support material, the at least one solid, the at least one aesthetic, no further compounds in appreciable amount (ie in amounts> 1 wt .-% based on the
  • Another object of the present invention is a perfume or dye-containing fusible article, which was prepared by a method as described herein.
  • a particular advantage of such a fuser body is the improved fragrance or color quality resulting from a comparatively short residence time of the fragrant or color component at elevated temperatures, i. Temperatures according to the melting temperature of the respective
  • Carrier material is guaranteed.
  • the main component of the fusible bodies prepared as described herein is at least one water-soluble or water-dispersible carrier material, as already described above.
  • the aesthetics-containing fused bodies prepared according to a method as described herein are fusible bodies which are solid at room temperature and temperatures up to 30 ° C, preferably up to 40 ° C.
  • the invention also relates to the use of the enamel body produced as described herein as a fabric care agent, preferably fragrancing and / or fabric softener, for scenting and / or conditioning of textile fabrics.
  • the enamel bodies may be a textile treatment agent, such as, for example, a fabric softener or a part of such an agent.
  • the invention relates to a washing or cleaning agent comprising the fused bodies according to the invention.
  • the inventively produced enamel body in a detergent or cleaning agent is the consumer a textile care washing or cleaning agent ("2in1" washing or cleaning agent) available and he does not need to dose two agents and no separate rinse. Since the enamel bodies produced according to the invention are perfume-containing, the detergent or cleaning agent does not have to be perfumed. Not only does this result in lower costs, it is also beneficial for consumers with sensitive skin and / or allergies.
  • fused bodies described herein are particularly suitable for conditioning textile fabrics and are used together with a conventional washing or
  • a solid detergent or cleaning agent may preferably be mixed with from 1 to 20% by weight, in particular from 5 to 15% by weight, of the enamel body composition according to the invention.
  • a process for preparing perfume-containing fusible articles comprising the steps of: i) preparing a melt dispersion comprising at least one water-soluble or water-dispersible melted carrier material having a melting temperature of> 30 ° C as a continuous phase and at least one solid as a disperse phase in a first container;
  • step ii) mixing the melt dispersion of step i) with at least one esthetic; and iii) transforming the mixture obtained in step ii) to obtain solid fused articles, characterized in that in step i) a gas is incorporated into the molten carrier material and / or the melt dispersion.
  • a process for the preparation of perfume-containing enamel bodies according to item 1, comprising the following steps:
  • a melt dispersion comprising at least one water-soluble or water-dispersible melted carrier material having a melting temperature of> 30 ° C as a continuous phase and at least one solid as a disperse phase in a first container;
  • step ii) mixing the melt dispersion of step i) with at least one esthetic, wherein (1) the melt dispersion is transferred to a subsequent container and mixed therein with at least one esthetic, or (2) the at least one esthetics continuously into the outlet stream of the first Container is admixed;
  • step iii) forming the mixture obtained in step ii) to obtain solid fusible materials, characterized in that in step i) in the molten carrier material and / or the melt dispersion, a gas is incorporated.
  • a melt dispersion comprising at least one water-soluble or water-dispersible melted carrier material having a melting temperature of> 30 ° C as a continuous phase and at least one solid as a disperse phase in a first container;
  • step ii) mixing the melt dispersion of step i) with at least one esthetic, wherein (1) the melt dispersion is transferred to a subsequent container and mixed therein with at least one esthetic, or (2) the at least one esthetics continuously into the outlet stream of the first Container is admixed;
  • step i) solidifying the droplets of the mixture on the steel strip to form solid bodies, characterized in that in step i) a gas is incorporated into the molten carrier material and / or the melt dispersion.
  • Begasungsrlickwerk, Leitstrahlrlickwerk, propeller stirrer, blade stirrer, preferably from the group Dissolver, aeration agitators and Leitstrahlrlickwerk is used.
  • step i) The method according to any one of items 4 or 5, wherein the molten carrier material and / or the melt dispersion in step i) is stirred in a manner which causes the formation of a trombe in the melt.
  • step i) upstream step b) passes through at least one screening device.
  • Carrier material preferably a polyethylene glycol is used.
  • Carrier material is used in an amount such that the resulting fusible body has a weight fraction of Toopolmyers of 30 to 95 wt .-%, preferably from 35 to 85 wt .-% and in particular from 40 to 78 wt .-%.
  • the at least one solid is selected from the group consisting of polysaccharides, silicas, silicates, sulfates, phosphates, halides, and carbonates.
  • Melt dispersion further at least one further component selected from the group consisting of pearlescers, skin care compounds, fabric care compounds and bittering agents.
  • a dye preferably a water-soluble dye, particularly preferably a water-soluble polymer dye is used as aesthetics.
  • waste material which is obtained after step ii), in step i) or ii), preferably in step i) is recycled.
  • Pore volume between 0.5 and 50 vol .-%, preferably between 1 and 20 vol .-%, more preferably between 2 and 15 vol .-% and most preferably between 4 and 12 vol .-%. 26.
  • washing or cleaning agent comprising an aesthetic-containing enamel body according to item 23.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ästhetischer Schmelzkörper, umfassend das Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Trägermaterial und mindestens einen Feststoff in einem ersten Behälter; Vermischen der so erhaltenen Schmelzdispersion mit mindestens einem Ästhetikum und Umformen der so erhaltenen Schmelzdispersion, um feste ästhetikumhaltige Schmelzkörper zu erhalten. Die vorliegende Erfindung richtet sich weiterhin auf die nach diesem Verfahren hergestellten Schmelzkörper, auf ein Wasch- oder Reinigungsmittel, das diese enthält, auf die Verwendung eines solchen Wasch- oder Reinigungsmittels zum Reinigen von Textilien oder harten Oberflächen sowie entsprechende Verfahren zum Reinigen von Textilien oder harten Oberflächen unter Verwendung eines solchen Wasch- oder Reinigungsmittels.

Description

Herstellung parfümhaltiger Schmelzkörper
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schmelzkörpern, umfassend das Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Trägermaterial und mindestens einen Feststoff in einem ersten Behälter; Vermischen der so erhaltenen Schmelzdispersion mit mindestens einem Ästhetikum in einem nachfolgenden Behälter und Umformen der so erhaltenen Schmelzdispersion, um feste Pastillen zu erhalten. Die vorliegende Erfindung richtet sich weiterhin auf die nach diesem Verfahren hergestellten Schmelzkörper, auf ein Wasch- oder Reinigungsmittel, das diese enthält, auf die Verwendung eines solchen Wasch- oder Reinigungsmittels zum Reinigen von Textilien oder harten Oberflächen sowie entsprechende Verfahren zum Reinigen von Textilien oder harten Oberflächen unter Verwendung eines solchen Wasch- oder Reinigungsmittels.
Bei der Anwendung von Wasch- und Reinigungsmitteln verfolgt der Verbraucher nicht nur das Ziel, die zu behandelnden Objekte zu waschen, zu reinigen oder zu pflegen, sondern er wünscht sich auch, dass die behandelten Objekte, wie z.B. Textilien, nach der Behandlung, beispielsweise nach der Wäsche, angenehm riechen. Insbesondere aus diesem Grunde enthalten die meisten kommerziell verfügbaren Wasch- und Reinigungsmittel Duftstoffe.
Die meisten der Duftstoffe sind jedoch leichtflüchtig. Aus diesem Grund verbleibt beim Einsatz herkömmlicher Wasch- oder Reinigungsmittel nach der Anwendung, insbesondere nach dem Waschen, nur ein geringer Anteil des eingesetzten Duftstoffes auf dem behandelten Objekt.
Dadurch geht oft nur ein schwacher Duft von dem behandelten Objekt, wie insbesondere der Wäsche, aus, welcher dann bereits nach kurzer Zeit immer schwächer wird. So verschwindet das angenehme Frischegefühl des behandelten Objekts schon nach kurzer Zeit.
Oftmals werden Duftstoffe in Form von Duftstoffpastillen entweder als integraler Bestandteil eines Wasch- oder Reinigungsmittels verwendet, oder aber direkt zu Beginn eines Waschgangs in separater Form in die Waschtrommel dosiert. Auf diese Weise kann der Verbraucher durch individuelle Dosierung die Beduftung der zu waschenden Wäsche kontrollieren.
Derartige Duftpastillen werden üblicherweise aus Schmelzdispersionen hergestellt, deren
Hauptbestandteil ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Trägermaterial mit einer geeigneten Schmelztemperatur ist. Neben den ebenfalls enthaltenden Duftkomponenten und gegebenenfalls sonstigen Hilfsstoffen, wie waschaktiven Substanzen, können solchen
Schmelzdispersionen auch Feststoffe zugesetzt werden, um beispielsweise die Viskosität der zu verarbeitenden Dispersion zu beeinflussen. Im Stand der Technik sind Herstellungsverfahren üblich, in denen zunächst eine Schmelze bestehend aus dem Trägermaterial sowie ggf.
Feststoffen und weiteren Bestandteilen erzeugt wird und die so erhaltene Schmelze direkt mit der Duftkomponente sowie ggf. noch weiteren Bestandteilen, wie Farbstoffen, vermischt wird. Die fertige Schmelze wird anschließend umgeformt. Derartige Herstellungsverfahren ergeben allerdings Schmelzkörper, die im Hinblick auf ihre Dichte und den gewünschten
Anwendungsbereich nicht optimal sind.
Es besteht folglich Bedarf an einem verbesserten Herstellungsverfahren für Schmelzkörper, welches es erlaubt, die Dichte anwendungsbezogen einzustellen.
Die internationale Patentveröffentlichung WO 2016/205586 A1 beschreibt bereits Verfahren und Vorrichtungen, die Gas in eine Schmelze eintragen, um darüber die Dichte der erzeugten
Formkörper einzustellen. Der Eintrag des Gases erfolgt hierbei über eine Gasleitung direkt in die Förderleitung der Schmelze, wobei Gas und Schmelze gemischt werden, beispielsweise indem sie zusammen in eine Mühle, beispielsweise vom Rotor-Stator-Typ, eingeleitet werden. Im Rahmen dieses Verfahrens werden die eingesetzten Aktivstoffe, insbesondere Parfüm- und Duftstoffe einer übermäßigen thermischen Belastung ausgesetzt.
Die Aufgabe dieser Anmeldung bestand daher in der Bereitstellung von Herstellverfahren für Schmelzkörper, welche in einfacher Weise eine Einstellung der Dichte dieser Körper ermöglichen ohne die eingesetzten Aktiv- und Wirkstoffe einer übermäßigen thermischen Belastung auszusetzen.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß durch ein mehrstufiges Verfahren gelöst, in dessen Rahmen in das zur Herstellung von Schmelzkörpern eingesetzte aufgeschmolzene Trägermaterial ein Feststoff und ein Gas eingearbeitet wird.
In einem ersten Aspekt richtet sich die vorliegende Erfindung daher auf ein Verfahren zur Herstellung parfümhaltiger Schmelzkörper, umfassend die folgenden Schritte:
i) Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares geschmolzenes Trägermaterial mit einer Schmelztemperatur von >30°C als kontinuierliche Phase und mindestens einen Feststoff als disperse Phase in einem ersten Behälter;
ii) Vermischen der Schmelzdispersion aus Schritt i) mit mindestens einem Ästhetikum; und iii) Umformen des in Schritt ii) erhaltenen Gemisches, um feste Schmelzkörper zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt i) in das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion ein Gas eingearbeitet wird.
In einem weiteren Aspekt richtet sich die vorliegende Erfindung auf einen Schmelzkörper, hergestellt in einem Verfahren, wie hierin beschrieben.
In einem weiteren Aspekt richtet sich die vorliegende Erfindung ebenfalls auf die Verwendung der Schmelzkörper, hergestellt nach einem Verfahren wie hierin beschrieben, als Textilpflegemittel, vorzugsweise Beduftungsmittel und/oder Weichspüler, zum Beduften und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden.
In noch einem Aspekt richtet sich die vorliegende Erfindung weiterhin auf ein Wasch- oder Reinigungsmittel, umfassend einen Schmelzkörper, hergestellt nach einem Verfahren wie hierin beschrieben.
Diese und weitere Aspekte, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden für den Fachmann aus dem Studium der folgenden detaillierten Beschreibung und Ansprüche ersichtlich. Dabei kann jedes Merkmal aus einem Aspekt der Erfindung in jedem anderen Aspekt der Erfindung eingesetzt werden. Ferner ist es selbstverständlich, dass die hierin enthaltenen Beispiele die Erfindung beschreiben und veranschaulichen sollen, diese aber nicht einschränken und insbesondere die Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt ist.
„Schmelzkörper“, wie hierin verwendet, bezeichnet, schmelzbare, wasserlösliche oder wasserdispergierbare bei Standardbedingungen (20°C, 1013 mbar) als Feststoffe vorliegende Körper, die durch Erstarren und Umformung der hierin beschriebenen Schmelzen erhältlich sind.
Die Schmelzkörper können jede beliebige Form haben. Die Formgebung erfolgt dabei insbesondere in Schritt iii) des beschriebenen Verfahrens. Bevorzugt sind feste, partikuläre Formen, wie beispielsweise um im Wesentlichen sphärische, figürliche, schuppen-, quader-, Zylinder-, kegel-, kugelkalotten- bzw. linsen-, hemisphären-, Scheibchen- oder nadelförmige Schmelzkörper. Beispielsweise können die Schmelzkörper eine Gummibärchen-artige, figürliche Ausgestaltung haben. Aufgrund ihrer Konfektionierungseigenschaften und ihres Leistungsprofils sind hemisphärische Schmelzkörper besonders bevorzugt.
Bevorzugte Schmelzkörper weisen in beliebiger Raumrichtung einen maximalen Durchmesser zwischen 4 und 15 mm, vorzugsweise zwischen 5 und 10 mm auf. Besonders bevorzugte Schmelzkörper sind durch einen maximalen Durchmesser von 2 bis 8 mm, besonders bevorzugt von 4 bis 6 mm gekennzeichnet. Derartige Schmelzkörper sind einerseits besonders gut wasserlöslich und weisen andererseits eine für den Verbraucher optisch ansprechende Größe auf. 100% hemispährische (halbkugelförmige) Partikel sind durch Verhältnis von Höhe zu Durchmesser von 0,5 gekennzeichnet. Erfindungsgemäß werden auch solche Schmelzkörper als hemisphärisch bezeichnet, die ein Verhältnis von Höhe zu Durchmesser von 0,25 bis 0,49 aufweisen. Besonders bevorzugt sind Schmelzkörper mit einem Verhältnis von Höhe zu Durchmesser von 0,35 bis 0,45.
Üblicherweise liegt das Gewicht der einzelnen Schmelzkörper zwischen 2 bis 150 mg,
vorzugsweise zwischen 5 bis 10 mg.
„Wasserlöslich“, wie hierin verwendet, bedeutet eine Löslichkeit in Wasser bei 20°C von mindestens 1 g/L, vorzugsweise mindestens 10 g/L, noch bevorzugter mindestens 50 g/L.
„Wasserdispergierbar“, wie hierin verwendet, bedeutet, dass sich das Trägermaterial mit bekannten Verfahren in Wasser bei einer Temperatur von 20°C dispergieren lässt.
Alle Prozentangaben sind, sofern nicht anders angegeben, Gewichts-%. Numerische Bereiche, die in dem Format„von x bis y“ angegeben sind, schließen die genannten Werte ein. Wenn mehrere bevorzugte numerische Bereiche in diesem Format angegeben sind, ist es selbstverständlich, dass alle Bereiche, die durch die Kombination der verschiedenen Endpunkte entstehen, ebenfalls erfasst werden.
„Mindestens ein“, wie hierin verwendet, bezieht sich auf 1 oder mehr, beispielsweise 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder mehr. Insbesondere bezieht sich diese Angabe auf die Art des Mittels/der Verbindung und nicht die absolute Zahl der Moleküle.„Mindestens ein Duftstoff“, bedeutet daher, dass mindestens eine Art von Duftstoff erfasst wird, aber auch 2 oder mehr verschiedene Arten von Duftstoffen enthalten sein können.
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf ein Herstellungsverfahren für Schmelzkörper, wie zum Beispiel Duftpastillen, wobei eine Schmelzdispersion in einer ununterbrochenen Prozessabfolge hergestellt und in einem letzten Schritt umgeformt wird. Das wie hierin beschriebene Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass Produktumstellungen, d.h. veränderte Zusammensetzung der Schmelzdispersion, beispielsweise durch Verwendung einer anderen Duft- und/oder
Farbkomponente, ohne großen Aufwand möglich sind, wobei darüber hinaus das Anfallen verkaufsunfähiger Produktmengen weitestgehend vermieden werden kann. Ein weiterer Vorteil des wie hierin beschriebenen Verfahrens besteht darin, dass das in die herzustellende
Schmelzdispersion eingearbeitete, temperaturempfindliche Ästhetikum eine, im Vergleich zu im Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren, kurze Verweilzeit bei erhöhten Temperaturen (entsprechend der Schmelztemperatur des jeweiligen Trägermaterials) hat, wodurch nach dem wie hierin beschriebenen Verfahren hergestellte Pastillen eine verbesserte Farbwirkung und/oder eine verbesserte Beduftung bei ihrer Verwendung zeigen.
Ein erster Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Schmelzkörpern. Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst das Verfahren die nachfolgend beschriebenen Schritte:
In einem ersten Schritt i) wird, in einem ersten Behälter, eine parfümfreie Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Trägermaterial und mindestens einen Feststoff hergestellt. Das eingesetzte wasserlösliche oder
wasserdispergierbares geschmolzene Trägermaterial weist eine Schmelztemperatur von >30°C, vorzugsweise >40°C und insbesondere >50°C auf.
Behälter, die für diesen Zweck geeignet sind, sind dem Fachmann generell geläufig.
Voraussetzung für die Anwendbarkeit in einem wie hierin beschriebenen Verfahren ist allerdings, dass der Behälter ein gründliches Vermischen der Komponenten der in Schritt i) herzustellenden Schmelzdispersion ermöglicht und des Weiteren mindestens eine regulierbare Öffnung umfasst, über die die Komponenten der in Schritt i) herzustellenden Schmelzdispersion in den Behälter eingebracht werden können, sowie zusätzlich mindestens eine weitere regulierbare Öffnung, über die die in Schritt i) hergestellte Schmelzdispersion aus dem Behälter entlassen werden kann. Über diese Öffnungen können Ein- und/oder Auslassstrom mengengesteuert werden. Bei dem ersten Behälter kann es sich beispielsweise um ein Mischaggregat handeln. Die Bestandteile der Schmelze werden dabei auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Trägermaterials erhitzt, vorzugsweise auf eine Temperatur oberhalb 40°C, bevorzugter oberhalb 50°C. Alternativ oder zusätzlich kann das Trägermaterial bereits in geschmolzener Form zugeführt und in dem ersten Behälter mit dem mindestens einen Feststoff vermischt werden.
Gemäß einigen Ausführungsformen erfolgt die Überführung der Schmelzdispersion aus dem ersten Behälter in den nachfolgenden Behälter mittels Druck, sodass die Schmelzdispersion aus dem ersten Behälter in den nachfolgenden Behälter gepumpt/gepresst wird. Ein derartiges
Herauspumpen der Schmelze bietet den Vorteil, dass eine weitestgehend vollständige, zügige Überführung der Schmelze von einem Behälter in den nächsten gewährleistet wird, sodass möglichst wenig Restmaterial, welches als Rückstand in dem jeweiligen Austrittsbehälter verbleibt, verlorengeht. Gleiches gilt für den Auslass der in Schritt ii) hergestellten Schmelzdispersion. Das Überführen der Schmelzdispersion aus dem ersten in den nachfolgenden Behälter bzw. aus dem nachfolgenden Behälter zur Umformung kann auch direkt mittels geeigneter Mischaggregate erfolgen. Um auch einen prozessökonomischen Austausch des Trägermaterials zu gewährleisten, kann das Aufschmelzen des Trägermaterials in einem zusätzlichen, dem ersten Behälter vorgeschalteten Behälter erfolgen. In verschiedenen Ausführungsformen erfolgt das Schmelzen des
Trägermaterials grundsätzlich durch Erwärmen desselben auf eine Temperatur, die nicht mehr als 20 °C über dem Schmelzpunkt des Trägermaterials liegt. Dies gilt auch, wenn das Aufschmelzen des Trägermaterials in dem bereits beschriebenen ersten Behälter erfolgt. Das Schmelzen kann mit allen üblichen und den Fachmann bekannten Verfahren und Vorrichtungen erfolgen. Gemäß einigen Ausführungsformen kann das so aufgeschmolzene Trägermaterial dann, in einem Schritt i) des wie hierin beschriebenen Verfahrens vorgeschalteten Verfahrensschritt a), in den ersten Behälter überführt werden, um die Schmelzdispersion gemäß Schritt i) herzustellen. Es ist entsprechend wünschenswert, dass der erste Behälter zusätzlich zumindest eine regulierbare Öffnung umfasst, welche die Einleitung eines so aufgeschmolzenen Trägermaterials ermöglicht. Gemäß einigen Ausführungsformen zeichnet sich das hierin beschriebene Verfahren
dementsprechend dadurch aus, dass das Trägermaterial in einem Schritt i) vorgeschalteten Schritt a) aufgeschmolzen wird.
Bei der Herstellung sowohl der Schmelze aus Schritt i) sowie der Schmelze aus Schritt ii) können die einzelnen Durchflüsse (sämtliche Materialein/ausleitungen, wie hierin beschrieben) optional mittels Durchflussmengenmessung der einzelnen Dosierströme, d.h. der Schmelze, des
Duftstoffstroms und ggf. weiterer Ströme gesteuert werden. Hierüber lassen sich beispielsweise auch die Mengenverhältnisse der einzelnen Bestandteile einstellen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich vorzugsweise dadurch aus, dass die in Schritt i) hergestellte Schmelzdispersion aus dem ersten Behälter direkt in den nachfolgenden Behälter überführt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren handelt es sich um eine sequentielle
Prozessabfolge. Eine wie hierin beschriebene Prozessabfolge kann kontinuierlich oder auch als Batch-Verfahren erfolgen, wobei ein kontinuierlicher Prozess bevorzugt ist. Die kontinuierliche Prozessführung ermöglicht es, im laufenden Betrieb die Menge oder chemische Natur des eingesetzten Ästhetikums zu ändern, beispielsweise die Zuführung von Duftstoff in Schritt ii) zu stoppen, und die Produktion auf ein alternatives Verfahrensprodukt umzustellen. Aufgrund der zeitlich späten Eindosierung des Ästhetikums in Schritt ii), müssen dessen Restemengen bei einer solchen Änderung durch die nachfließende Schmelzdispersion nur aus einem Teil der
Produktionsanlage (dem der Dosierstelle für das Ästhetikum nachfolgenden Teil der
Produktionsanlage) ausgespült werden. Der entsprechende Vorlauf, welcher eine unerwünschte Mischung mehrerer Ästhetika oder eine falsche Konzentration des erwünschten Ästhetikums enthält, kann verworfen oder als Verschnittmaterial zurückgeführt werden kann (in Schritt i) oder ii). Wie bereits erwähnt besteht ein Vorteil des wie hierin beschriebenen Verfahrens darin, dass Produktionsumstellungen ohne großen Aufwand ermöglicht werden. Durch den sequentiellen Prozessablauf können die in den einzelnen Verfahrensschritten zuzuführenden Komponenten, d.h. Trägermaterial, Feststoff, Farbstoff, Duftstoff sowie ggf. weitere Inhaltsstoffe, weitestgehend separat voneinander gegen Alternativen ausgetauscht werden, ohne dass der gesamte
Herstellungsprozess zum Erliegen kommen muss. Darüber hinaus kann auf diese Weise das Anfallen großer Mengen an verkaufsungeeigneten Produktmengen vermieden werden. Soll beispielsweise ein Duft- und/oder Farbstoffwechsel erfolgen, wird zunächst die Zuführung des Duft- und/oder Farbstoffs gestoppt und die in Schritt i) hergestellte Schmelzdispersion weiterhin aus dem ersten Behälter in den zweiten Behälter überführt und aus diesem zur Umformung weitergeleitet. Dadurch wird das System sozusagen mit der duft- und/oder farbstofffreien Schmelze„gespült“ und Duft- und/oder Farbstoff reste entfernt. Der so erhaltene Verschnitt kann später bei einem erneuten Einsatz desselben Duft- und/oder Farbstoffs in den Prozess zurückgeführt werden. Anschließend kann ein anderer Färb- und/oder Duftstoff zugeführt werden, wobei der Vorlauf wiederum verworfen oder als Verschnittmaterial in den Prozess zurückgeführt werden kann. Da
ununterbrochen Schmelze erzeugt wird, erfolgt der Wechsel des Duft- und/oder Farbstoffs sozusagen im laufenden Prozess und die Verschnittmengen sind vergleichsweise gering.
Gemäß einigen Ausführungsformen zeichnet sich das hierin beschriebene Verfahren dadurch aus, dass Verschnittmaterial, welches nach Schritt ii) erhalten wird in Schritt i) oder ii), vorzugsweise in Schritt i) zurückgeführt wird.
Erfindungsgemäß wird in die Schmelzdispersion in Schritt i) ein Gas eingearbeitet.
Das Gas, welches eingetragen wird, kann beispielsweise Luft oder ein Inertgas sein. In verschiedenen Ausführungsformen wird es ausgewählt aus Luft, Sauerstoff, Stickstoff,
Kohlendioxid, Argon oder Helium, vorzugsweise aus Luft, Stickstoff oder Helium, besonders bevorzugt Luft. Luft ist bevorzugt, da sie einfach verfügbar ist, kostengünstig und die Interaktion mit den Bestandteilen der Schmelze gut verstanden ist. Inertgase können bevorzugt sein, wenn die Schmelze empfindliche Inhaltsstoffe enthält, beispielsweise solche, die gegenüber der Einwirkung von Sauerstoff empfindlich sind. Schmelzkörper, die mittels der erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden und Gas enthalten, weisen typischerweise eine Dichte auf, die geringer ist als die Dichte der festen und flüssigen Materialien, die den Schmelzkörper bilden. Die Schmelzkörper können in verschiedenen Ausführungsformen Gaseinschlüsse und eine Dichte von weniger als ungefähr 0,95 g/cm3 aufweisen. Wenn im Wesentlichen alle Partikel eine Dichte von weniger als 0,95 g/cm3 aufweisen, bedeutet dies, dass sie bei der Verwendung in beispielsweise einem Waschmittel aufschwimmen. Das kann Vorteile im Hinblick auf die Freisetzung der Duftstoffe liefern. In verschiedenen Ausführungsformen kann die Dichte auch ungefähr 0,9 g/cm3 oder weniger betragen. Generell kann jeder Schmelzkörper zwischen ungefähr 0,5 bis ungefähr 50 Vol.-% des Partikels an Gas enthalten, vorzugsweise zwischen 1 und 20 Vol.-%, noch bevorzugter zwischen 2 und 15 Vol.-%, am bevorzugtesten zwischen 4 und 12 Vol.-%. Wenn der Anteil an Gas zu hoch wird, leiden die mechanischen Eigenschaften der Schmelzkörper. Die Gaseinschlüsse sind vorzugsweise so klein wie möglich, typischerweise im Bereich von 1 bis 2000 pm, bevorzugt zwischen 5 und 1000, noch bevorzugter zwischen 5 und 200, am bevorzugtesten zwischen 25 bis 50 pm im Durchmesser.
Die Einarbeitung des Gases kann beispielsweise mittels einer Zuleitung in die Schmelzdispersion eingearbeitet werden, beispielsweise mittels einer Zuleitung, beispielsweise mittels eines
Gasverteilers, welcher den Gasstrom innerhalb der Schmelze, also unterhalb der
Schmelzoberfläche freisetzt. Wird das Gas mittels einer Zuleitung in die Schmelze eingearbeitet, so erfolgt die Einleitung des Gases vorzugsweise mit einem Druck oberhalb 1 ,1 bar, insbesondere oberhalb 2bar.
Bevorzugt wird das Gas jedoch mittels eines Rührwerks in das geschmolzene Trägermaterial und/oder in die Schmelzdispersion eingearbeitet.
Die Rührwerke werden vorzugsweise ausgewählt aus Dissolvern, Begasungsrührwerken, Leitstrahlrührwerken, Propellerrührern, Blattrührern, vorzugsweise aus Dissolvern,
Begasungsrührwerken und Leitstrahlrührwerken. Letztgenannte haben den Vorteil, dass sie die problemlose Einarbeitung sowohl von Gasen als auch von Feststoffen erlauben.
Ein Dissolver ist ein Scheibenrührer, der sich dadurch auszeichnet, dass an einer senkrechten Rührwelle eine mit Zähnen besetzte Rührscheibe angebracht ist, die in das Rührgut, d.h. hier die Schmelze, getaucht wird. Setzt sich die Scheibe in Drehbewegung entstehenden
dabei Scherkräfte, die Gase oder Feststoffe eintragen und dabei entstehende Feststoffagg lomerate zerteilen. Für eine ausreichend hohe Kraftübertragung muss das Größenverhältnis von
Rührscheibe und Rührbehälter, sowie die Drehzahl und Füllhöhe beachtet werden, wobei die entsprechenden Parameter für den Fachmann auf Basis seines Fachwissens gewählt werden können. Wie bereits oben beschrieben, wird eine ideale Dispergierung erreicht, wenn sich im Rührgut ein torusartiges Strömungsbild einstellt. Das einzuarbeitende Gas befindet sich dabei vorzugsweise über der Schmelze. Wenn der Behälter dabei offen ist, kann das Gas beispielsweise die Umgebungslust sein oder es wird ein Gas eingeleitet, was schwerer ist als Luft, wie beispielsweise Kohlendioxid. Alternativ kann auch ein geschlossener Behälter eingesetzt werden, in welchen das Gas eingeleitet werden kann, so dass es sich über dem Rührgut befindet. Eine solche Anordnung erlaubt auch die Einarbeitung anderer Gase als Luft.
Leitstrahlrührwerke oder Leitstrahlmischer (Jet Mischer/ Jet Mix) sind durch einen schnell drehbaren Rotor und ein den Rotor umgebenden Deflektorrohr gekennzeichnet. Alle vorgenannten Rührwerke können in speziellen Ausführungsarten zur Einarbeitung von Gas eingesetzt werden, beispielsweise in Form von Rührwerken, welche das Gas über eine Hohlwelle einziehen bzw. in welche das Gas über eine Hohlwelle eingeleitet wird. Derartige
Begasungsrührwerke weisen eine drehbare Hohlwelle und mindestens ein an dieser Hohlwelle angeordnetes hohles Rührorgan auf, wobei der Hohlraum des Rührorgans mit der Hohlwelle in Verbindung steht und zur Schmelze hin Öffnungen aufweist.
Bevorzugt wird das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion in Schritt i) in einer Weise gerührt, welche die Ausbildung einer Trombe in der Schmelze bewirkt.
Der Begriff„T rombe“, wie hierin verwendet, bezieht sich auf das durch einen Rührer erzeugte Strömungsbild an der Flüssigkeitsoberfläche, welches auch als Donut/Doughnut-Effekt bezeichnet wird. Es kommt hierbei durch die Rührbewegung zu der Ausbildung einer Torusform des Rührguts, also eine 360°-Driftdrehung auf der Stelle. Das Rührgut wird dabei durch das drehende
Rührwerkzeug, z.B. eine Dissolverscheibe, in Bewegung gesetzt und durch die Fliehkraft nach außen gefördert. An der Behälterwand teilt sich der Materialstrom und wird zur Mitte hin umgelenkt. Ein Teil läuft am Behälterboden zum Rührwerkzeug zurück, der andere bildet an der Oberfläche den„Donut“ aus. Teile des Rührwerkzeuges laufen dadurch frei und werden sichtbar, was hierin als„Trombe, die bis in den Bereich des Rührwerks reicht“, bezeichnet wird.
Eine derartige Verfahrensführung, für welche insbesondere Dissolver und Leitstrahlrührwerke geeignet sind, ermöglicht die zeitgleiche Homogenisierung und Gasbeaufschlagung der Schmelze oder Schmelzdispersion.
Die verwendeten Rührer können aus jedem für derartige Rührer üblichen Material bestehen, insbesondere jedoch aus Metall oder Kunststoff, beispielsweise Edelstahl oder PTFE
(Polytetrafluorethylen) gefertigt sein. Dankbar ist beispielsweise der Einsatz von
kunststoffüberzogenen Metall/Edelstahl Rührern.
Generell werden Rührwerke mit einer senkrechten Rührwelle bevorzugt.
Zusammenfassend wird dem geschmolzenen Trägermaterial in Schritt i) ein Feststoff und ein Gas zugesetzt. Der Zusatz von Feststoff und Gas ermöglicht es, die Dichte der Schmelzdispersion und damit auch die Dichte der resultierenden Schmelzkörper einzustellen. Während die Dichte der Schmelzdispersion bei einem gegebenen Stoffsystem in unmittelbarem Zusammenhang mit deren Viskosität steht, welche wiederum Einfluss auf das Umformungsverhalten der Schmelze und also auf die endgültige Raumform der Schmelzkörper hat, ist die Dichte der Schmelzkörper für die Schüttdichte und damit für das Packungsvolumen der zur Verpackung der Schmelzkörper eingesetzten Verpackungsmittel von Bedeutung.
Das Verfahren ermöglicht es, die Dichte der Schmelze vor der Zudosierung des Ästhetikums in Schritt ii) einzustellen. Auf diese Weise kann eine unnötig lange Verarbeitung der Ästhetikum- haltigen Schmelzdispersion und also eine unnötige Temperaturbelastung temperaturempfindlicher Ästhetika vermieden werden.
In einem zweiten Schritt ii) wird die in Schritt i) hergestellte Schmelzdispersion mit mindestens einem Ästhetikum vermischt. Dabei wird Schritt ii) vorzugsweise entweder (1 ) in einem dem ersten Behälter nachgeordneten Behälter oder (2), besonders bevorzugt, direkt in dem aus dem ersten Behälter austretenden Auslaufstrom durchgeführt. Der erste und der nachfolgende Behälter stehen, gemäß der vorliegenden Erfindung, in Verbindung miteinander. Über diese Verbindung wird, gemäß der vorliegenden Erfindung, die in dem ersten Behälter hergestellte
Schmelzdispersion in den nachfolgenden Behälter überführt.„Nachgeordnet“ oder„nachfolgend“, wie in diesem Kontext verwendet, bedeutet, dass der betreffende Behälter von dem ersten Behälter aus gesehen diesem nachgeschaltet ist, d.h. der Volumenstrom aus dem ersten Behälter zu einem späteren Verfahrenszeitpunkt in diesen nachfolgenden Behälter gelangt. Es ist aber durchaus möglich, dass der aus dem ersten Behälter austretende Volumenstrom vorher noch andere, zwischengeschaltete Behälter, durchläuft.
Auch für den nachfolgenden Behälter gilt, dass ein gründliches Vermischen der in den Behälter eingeleiteten Komponenten gewährleistet werden muss. Weiterhin umfasst der Behälter mindestens eine regulierbare Öffnung, über welche die in Schritt i) hergestellte Schmelzdispersion in den Behälter eingeleitet werden kann, mindestens eine weitere regulierbare Öffnung, über welche das Ästhetikum (sowie ggf. weitere Komponenten) in den Behälter einleitet werden kann, sowie darüber hinaus zusätzlich mindestens eine regulierbare Öffnung, über welche die in Schritt ii) hergestellte Schmelzdispersion aus dem Behälter entlassen werden kann. Auch dieser Behälter kann beispielsweise ein geeignetes Mischaggregat, wie z.B. ein statischer Mischer, sein.
Die Vermischung kann aber auch durch kontinuierliches Zumischen des mindestens einen Ästhetikums in den aus dem ersten Behälter austretenden Auslaufstrom, d.h. ohne die
Notwendigkeit eines separaten Behälters erfolgen. In diesem Fall ist die Öffnung, über welche das mindestens eine Ästhetikum in die Schmelzdispersion eingeleitet wird, vorzugsweise regulierbar. Auch wenn im Folgenden die Erfindung bezugnehmend auf das Vermischen in einem
nachfolgenden Behälter beschrieben wird, ist selbstverständlich, dass die beschriebenen
Ausführungsformen auch auf die vorstehend beschriebene Alternative des Mischens im
Auslaufstrom des ersten Behälters übertragbar sind. Dabei kann das Mischungsvolumen des nachfolgenden Behälters auch das Volumen der Leitung, in welcher der Auslaufstrom aus dem ersten Behälter geführt wird, sein.
In einem bevorzugten Aspekt richtet sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur
Herstellung parfümhaltiger Schmelzkörper, umfassend die folgenden Schritte:
i) Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares geschmolzenes Trägermaterial mit einer Schmelztemperatur von >30°C als kontinuierliche Phase und mindestens einen Feststoff als disperse Phase in einem ersten Behälter;
ii) Vermischen der Schmelzdispersion aus Schritt i) mit mindestens einem Ästhetikum, wobei (1 ) die Schmelzdispersion in einen nachfolgenden Behälter überführt wird und in diesem mit mindestens einem Ästhetikum vermischt wird, oder (2) das mindestens eine Ästhetikum kontinuierlich in den Auslaufstrom des ersten Behälters zugemischt wird; und
iii) Umformen des in Schritt ii) erhaltenen Gemisches, um feste Schmelzkörper zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt i) in das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion ein Gas eingearbeitet wird.
Ästhetikum, wie hierin verwendet, bezeichnet einen Wirk- oder Hilfsstoff, welcher bei der zur Herstellung der Schmelzdispersion in Schritt i) eingesetzten Temperatur temperaturempfindlich ist, also bei dieser Temperatur chemisch oder physikalisch desintegriert.
Ästhetikum, wie hierin verwendet, bezeichnet insbesondere einen Wirk- oder Hilfsstoff, dessen Einsatz in den Schmelzkörpern durch den Verbraucher sensorisch wahrnehmbar ist. Die Gruppe der Ästhetika umfasst dabei insbesondere die Duft- und Farbstoffe.
Der Duftstoff wird vorzugsweise in flüssiger Form eingesetzt, beispielsweise als Parfümöl, Lösung in einem geeigneten Lösungsmittel oder als Aufschlämmung von Parfümkapseln in einem, typischerweise wasserhaltigen, Lösungsmittel.„Flüssig“ wie in diesem Zusammenhang verwendet, bedeutet unter den Einsatzbedingungen flüssig, vorzugsweise bei 20°C flüssig. Gemäß einigen Ausführungsformen handelt es sich bei dem mindestens einen Duftstoff jedoch um eine weitestgehend„trockene“, d.h. weitestgehend wasserfreie Komponente. Gemäß einigen
Ausführungsformen zeichnet sich das hierin beschriebene Verfahren dadurch aus, dass der mindestens eine Duftstoff in Form von Duftstoffkapseln und/oder Parfümölen eingesetzt wird.
Der Farbstoffe wird vorzugsweise ebenfalls in flüssiger Form eingesetzt, beispielsweise in Form einer wässrigen Lösung oder Aufschlämmung. Neben Wasser können die geeigneten
Farbstoffzubereitungen auch organische Lösungsmittel, insbesondere Polyole enthalten. ln einem dritten Schritt iii) erfolgt das Umformen der in Schritt ii) erhaltenen Schmelzdispersion, um feste Schmelzkörper zu erhalten. Beispielsweise über die vorangehend erwähnte Öffnung, die den Auslass der in Schritt ii) hergestellten Schmelzdispersion aus dem nachfolgenden Behälter ermöglicht, wird die hergestellte Schmelze der Umformung zugeführt.
Die Umformung der nach Schritt ii) erhaltenen Schmelze kann über übliche Verfahren zur Formgebung erfolgen. Geeignete Verfahren zur Formgebung sind dem Fachmann bekannt und involvieren das Abkühlen der Schmelze auf eine Temperatur, die unterhalb der Schmelztemperatur des Trägermaterials liegt, so dass die Schmelze erstarrt und dabei/dann ihre endgültige Form erhält. Beispiele schließen Pastillierung, Vertropfung, Flaken, Gießen mit anschließender
Ausformung, Gießen in wasserunlösliche Formen ohne Ausformung, Schmelzextrusion,
Prillverfahren und weitere ein. Gemäß bevorzugten Ausführungsformen erfolgt die Umformung in Schritt iii) mittels eines Kühlbandes.
Mit besonderem Vorzug erfolgt die Herstellung der Schmelzkörper durch Pastillierung. Ein entsprechendes bevorzugtes Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
i) Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares geschmolzenes Trägermaterial mit einer Schmelztemperatur von >30°C als kontinuierliche Phase und mindestens einen Feststoff als disperse Phase in einem ersten Behälter;
ii) Vermischen der Schmelzdispersion aus Schritt i) mit mindestens einem Ästhetikum, wobei (1 ) die Schmelzdispersion in einen nachfolgenden Behälter überführt wird und in diesem mit mindestens einem Ästhetikum vermischt wird, oder (2) das mindestens eine Ästhetikum kontinuierlich in den Auslaufstrom des ersten Behälters zugemischt wird;
iii) Ausbringen von Tropfen des resultierenden Gemisches auf ein Stahlband mittels eines Tropfenformers mit rotierender, gelochter Außentrommel
iv) Verfestigen der Tropfen des Gemisches auf dem Stahlband zu festen Schmelzkörpern, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt i) in das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion ein Gas eingearbeitet wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die in Schritt i) hergestellte Schmelzdispersion mittels einer Rohrleitung aus dem ersten Behälter ausgeleitet und dem Tropfenformer zugeleitet. Dabei ist es weiterhin bevorzugt, dass das mindestens eine Ästhetikum mittels einer weiteren Rohrleitung aus einem entsprechenden Vorratsbehälter kontinuierlich in den Auslaufstrom des ersten Behälters einzuleiten. Hierfür eignet sich insbesondere eine flüssige Zubereitung des Ästhetikums, beispielsweise in Form einer Lösung. Die Temperatur des Ästhetikums bzw. der flüssigen
Zubereitung des Ästhetikums liegt vor der Einleitung in den Auslaufstrom des ersten Behälters vorzugsweise mindestens 10°C, bevorzugt mindestens 20“C und insbesondere mindestens 30°C unterhalb der Temperatur der den Auslaufstrom bildenden Schmelzdispersion. Es ist weiterhin bevorzugt, nach der Einleitung des Ästhetikums in die Schmelzdispersion das resultierende Gemisch in der Rohrleitung zu vermischen. Vorzugsweise erfolgt die Vermischung mittels eines statischen Mischers, welcher sich in der Rohrleitung in Fließrichtung der
Schmelzdispersion hinter dem Zutrittspunkt des Ästhetikums und vor dem Eintrittspunkt des Gemisches in den Tropfenformer befindet.
Die Länge des in der Rohrleitung angebrachten statischen Mischers in Fließrichtung der
Schmelzdispersion beträgt vorzugsweise mindestens das 10-fache, bevorzugt mindestens das 20- fache und insbesondere mindestens das 50-fache des Durchmessers der Rohrleitung.
Um eine optimale Vermischung von Schmelzdispersion und Ästhetikum zu gewährleisten, beträgt der Abstand zwischen dem Ende des statischen Mischers und dem Eintrittspunkt der Rohrleitung in den Tropfenformer weniger als das 500-fache, vorzugsweise weniger als das 200-fache und insbesondere weniger als das 100-fache des Durchmessers der Rohrleitung.
Als Durchmesser der Rohrleitung wird deren Innendurchmesser ohne Berücksichtigung der Wanddicke bezeichnet.
Aus der Rohrleitung tritt das Gemisch aus Schmelzdispersion und Ästhetikum in den
Tropfenformer mit rotierender, gelochter Außentrommel ein. Der Abschnitt der Rohrleitung, welcher sich innerhalb der Trommel des Tropfenformers befindet wird nachfolgend zur Unterscheidung von der vorherigen Rohrleitung als Zuführkanal bezeichnet. Der Zuführkanal erstreckt sich
vorzugsweise über mindestens 80%, besonders bevorzugt über mindestens 90% und
insbesondere über 100% der Länge der Trommel des Tropfenformers.
Das in den Zuführkanal eingeleitete Gemisch tritt aus dem Zuführkanal vorzugsweise durch an der Unterseite des Zuführkanals befindliche Bohrungen aus dem Zuführkanal auf eine Verteiler- oder Düsenleiste aus, welche ihrerseits an der Innenseite der rotierenden, gelochten Außentrommel anliegt. Das Gemisch durchläuft die Verteiler- oder Düsenleiste und wird nachfolgend aus den Löcher der rotierenden Außentrommel auf ein unterhalb dieser Löcher befindliches Stahlband ausgebracht. Der Abstand zwischen der Außenseite der rotierenden, gelochten Außentrommel und der Oberfläche des Stahlbandes beträgt vorzugsweise zwischen 5 und 20 mm.
Zur weiteren Verbesserung der Durchmischung von Schmelzdispersion und Ästhetikum und zur Verhinderung oder Minimierung von Sedimentation kann im Zuführkanal ein weiterer Mischer angeordnet sein. Bevorzugt handelt es sich dabei um einen dynamischen Mischer, beispielsweise eine innerhalb des Zuführkanals drehbar angeordnete Wendel.
Um die Temperaturbelastung des Ästhetikums zu minimieren beträgt die Verweilzeit des
Gemisches aus Schmelzdispersion und Ästhetikum in der Rohrleitung bis zum Austritt aus der rotierenden, gelochten Außentrommel des Tropfenformers vorzugsweise weniger als 20 Sekunden, besonders bevorzugt weniger als 10 Sekunden und insbesondere zwischen 0,5 und 5 Sekunden.
Die Viskosität (Texas Instruments AR-G2 Rheometer; Platte/Platte, 4cm Durchmesser, 1100pm Spalte; Scherrate 10/1 sec) des Gemisches bei Austritt aus der rotierenden, gelochten
Außentrommel beträgt vorzugsweise zwischen 1000 und 10000 mPas.
Auf dem Stahlband werden die aus dem Tropfenformer ausgebrachten Tropfen des Gemisches zu festen Schmelzkörpern verfestigt. Die Zeitdauer zwischen dem Auftropfen des Gemisches auf das Stahlband und dem vollständigen Verfestigen der Mischung beträgt vorzugsweise zwischen 5 und 60 Sekunden, besonders bevorzugt zwischen 10 und 50 Sekunden und insbesondere zwischen 20 und 40 Sekunden.
Die Verfestigung der Mischung wird vorzugsweise durch eine Kühlung unterstützt und
beschleunigt. Die Kühlung der auf das Stahlband ausgebrachten Tropfen kann direkt oder indirekt erfolgen. Als direkte Kühlung ist beispielsweise eine Kühlung mittels Kaltluft einsetzbar. Bevorzugt ist jedoch die indirekte Kühlung der Tropfen durch Kühlung der Unterseite des Stahlbandes mittels Kaltwasser.
Das Trägermaterial, welches für die Verwendung in einem Verfahren, wie hierin beschrieben geeignet ist, kann ein beliebiges, im Stand der Technik für die Zwecke der Herstellung von Duftpastillen üblicherweise verwendetes Trägermaterial sein. Beispielsweise kann es sich bei dem mindestens einen Trägermaterial um ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares
Trägerpolymer handeln, welches die angegebene Schmelztemperatur von >30°C,
insbesondere >40 °C aufweist. Gemäß einigen Ausführungsformen zeichnet sich das hierin beschriebene Verfahren dadurch aus, dass das mindestens eine Trägermaterial ausgewählt ist aus wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Trägerpolymeren mit einem Schmelzpunkt >30°C bis 250°C, vorzugsweise >40°C bis 150°C, vorzugsweise ausgewählt aus Polyalkylenglykolen, besonders bevorzugt Polyethylenglykol.
In verschiedenen Ausführungsformen zeichnet sich das mindestens eine Trägerpolymer dadurch aus, dass es einen Schmelzpunkt von 48°C bis 120°C, vorzugsweise von 48°C bis 80°C aufweist. „Wasserlöslich“, und„wasserdipsergierbar“ haben hierbei die oben angegebenen Bedeutungen.
In verschiedenen bevorzugten Ausführungsformen ist das mindestens eine Trägerpolymer ausgewählt aus Polyalkylenglykolen.
Im Kontext der vorliegenden Erfindung sind solche Polyalkylenglykole geeignet, die ein mittleres Molekulargewicht (Mn) von >1000 g/mol, insbesondere >1500 g/mol, vorzugsweise ein mittleres Molekulargewicht zwischen 3.000 und 15.000, noch bevorzugter ein mittleres Molekulargewicht zwischen 4.000 und 13.000, weiter bevorzugt ein mittleres Molekulargewicht zwischen 4000 und 6000, 6000 und 8000 oder 9.000 und 12.000 und insbesondere bevorzugt von etwa 4000 oder etwa 6000 g/mol aufweisen.
Wenn im Rahmen dieser Anmeldung von„mittlerem Molekulargewicht von
Polyalkylenglykolen“ gesprochen wird, so beziehen sich diese Angaben jeweils auf die zahlenmittleren Molekulargewichte (Mn), die sich rechnerisch aus der OH-Zahl gemessen gemäß DIN 53240-1 :2012-07 ergeben.
Gemäß der vorliegenden Erfindung sind insbesondere solche Polyalkylglykole geeignet, die einen Schmelzpunkt zwischen 40 °C und 90 °C aufweisen, insbesondere im Bereich von 45 bis 70°C. Beispiele für Polyalkylenglykole, die im Kontext der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind Polypropylenglykol und Polyethylenglykol.
Gemäß einigen Ausführungsformen handelt es sich bei dem mindestens einen Trägerpolymer vorzugsweise um Polyethylenglykol.
In einigen Ausführungsformen handelt es sich bei dem mindestens einen Trägerpolymer um ein Polyethylenglykol mit einem mittleren Molekulargewicht (Mn) von >1500 g/mol, vorzugsweise einem mittleren Molekulargewicht zwischen 3.000 und 15.000, noch bevorzugter mit einem mittleren Molekulargewicht zwischen 4.000 und 13.000, weiter bevorzugt ein mittleres Molekulargewicht zwischen 4000 und 6000, 6000 und 8000 oder 9.000 und 12.000 und insbesondere bevorzugt von etwa 4000 oder etwa 6000 g/mol aufweisen. In einigen Ausführungsformen zeichnet sich ein solches Polyethylenglykol durch einen Schmelzpunkt im Bereich von 45 bis 70°C, vorzugsweise 50 bis 65°C aus, noch bevorzugter 50 bis 60°C.„Etwa“ oder„ungefähr“, wie hierin im Zusammenhang mit einem Zahlenwert verwendet, bedeutet den Zahlenwert ±10%, vorzugsweise ±5%. Ein Molekulargewicht von etwa 6000 g/mol bedeutet somit 5400-6600 g/mol, vorzugsweise 5700-6300 g/mol.
In verschiedenen Ausführungsformen wird das mindestens eine Trägerpolymer in einer Menge eingesetzt, dass der resultierende Schmelzkörper, d.h. die Duftstoffpastille von 30 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 35 bis 85 Gew.-%, beispielsweise 40 bis 80 oder 40 bis 78 Gew.-%, basierend auf dem Gesamtgewicht des Schmelzkörpers, des Trägerpolymers enthält.
Alternativ zu den zuvor beschriebenen polymeren Trägermaterialien können als Trägermaterialien auch spezifische Salze eingesetzt werden. Bei diesen spezifischen Salzen handelt es sich insbesondere um wasserhaltige Salze, deren Wasserdampf-Partialdruck bei einer bestimmten Temperatur im Bereich von 30 bis 100°C dem hhO-Partialdruck der gesättigten Lösung dieses Salzes entspricht.
Der Schmelzkörper, wie er hierin beschrieben wird, wird aus einer Lösung des Trägermaterials in dem in der Zusammensetzung enthaltenem Wasser/Kristallwasser hergestellt, wobei hierin für eine solche Lösung auch der Begriff„Schmelze“ im Gegensatz zu der etablierten Verwendung verwendet wird, um den Zustand zu bezeichnen, bei dem sich das Trägermaterial durch die Abspaltung von Wasser im eigenen Kristallwasser löst und so eine Flüssigkeit bildet. Der Begriff „Schmelze“, wie hierin verwendet, bezeichnet somit den flüssigen Zustand der Zusammensetzung, der bei Überschreiten der Temperatur entsteht, bei welcher das Trägermaterial Kristallwasser abspaltet und sich dann in dem, in der Zusammensetzung enthaltenem Wasser löst. Die entsprechende Dispersion, die die hierin beschriebenen (Fest)Stoffe dispergiert in der Schmelze des Trägermaterials enthält, ist somit ebenfalls Gegenstand der Erfindung. Wenn also im
Folgenden auf die feste, partikuläre Zusammensetzung Bezug genommen wird, ist immer auch die entsprechende Schmelze/Schmelzdispersion, aus welcher dieser erhältlich ist, erfasst. Da sich diese mit Ausnahme des Aggregatzustands von der Zusammensetzung her nicht unterscheiden, werden die Begriffe hierin synonym verwendet.
Ein bevorzugtes Trägermaterial zeichnet sich dadurch aus, dass es ausgewählt ist aus wasserhaltigen Salzen, deren Wasserdampf-Partialdruck bei einer Temperatur im Bereich von 30 bis 100°C dem FLO-Partialdruck der gesättigten Lösung dieses Salzes bei derselben Temperatur entspricht. Dies führt dazu, dass sich das entsprechende wasserhaltige Salz, hierin auch als „Hydrat“ bezeichnet, beim Erreichen oder Überschreiten dieser Temperatur im eigenen
Kristallwasser löst und dadurch von einem festen in einen flüssigen Aggregatzustand übergeht. Vorzugsweise zeigen die erfindungsgemäßen Trägermaterialien dieses Verhalten bei einer Temperatur im Bereich von 40 bis 90°C, besonders bevorzugt zwischen 50 und 85°C, noch bevorzugter zwischen 55 und 80°C.
Zu den zuvor beschriebenen wasserlöslichen Trägermaterialien aus der Gruppe wasserhaltiger Salze zählen insbesondere das Natriumacetat-Trihydrat (Na(CH3COO) 3H2O), das Glaubersalz (Na2S04 IOH2O) sowie das Trinatriumphosphat Dodecahydrat (Na3P04 12 H2O).
Ein besonders geeignetes Hydrat ist Natriumacetat-Trihydrat (Na(CH3COO) 3H2O), da es sich in dem besonders bevorzugten Temperaturbereich von 55 bis 80°C, konkret bei etwa 58°C, im eigenen Kristallwasser löst. Das Natriumacetat-Trihydrat kann direkt als solches eingesetzt werden, es ist aber auch alternativ der Einsatz von wasserfreiem Natriumacetat in Kombination mit freiem Wasser möglich, wobei sich das Trihydrat dann in situ bildet. In solchen Ausführungsformen wird das Wasser in unter- oder überstöchiometrischer Menge bezogen auf die Menge, die notwendig ist, um das gesamte Natriumacetat in Natriumacetat-Trihydrat zu überführen, eingesetzt, vorzugsweise in einer Menge von mindestens 60 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 70 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 80 Gew.-%, am meisten bevorzugt 90 Gew.-%, 100 Gew.-% oder mehr, der Menge, die theoretisch erforderlich ist, um das gesamte Natriumacetat in Natriumacetat-Trihydrat (Na(CH3COO) 3H2O) zu überführen. Besonders bevorzugt ist der überstöchiometrische Einsatz von Wasser. Bezogen auf die erfindungsgemäßen
Zusammensetzungen bedeutet das, dass wenn (wasserfreies) Natriumacetat allein oder in Kombination mit einem Hydrat davon, vorzugsweise dem Trihydrat, eingesetzt wird, ebenfalls Wasser eingesetzt wird, wobei die Menge an Wasser mindestens der Menge entspricht, die stöchiometrisch notwendig wäre, um zu gewährleisten, dass mindestens 60 Gew.-% der
Gesamtmenge aus Natriumacetat und dessen Hydraten, vorzugsweise mindestens 70 Gew.-%, weiter bevorzugt mindestens 80 Gew.-%, noch weiter bevorzugt mindestens 90 Gew.-%, am meisten bevorzugt mindestens 100 Gew.-%, in Form von Natriumacetat-Trihydrat vorliegt. Wie bereits oben beschrieben ist es besonders bevorzugt, dass die Menge an Wasser die Menge, die theoretisch notwendig wäre, um das gesamte Natriumacetat in das korrespondierende Trihydrat zu überführen, übersteigt. Dies bedeutet beispielsweise, dass eine Zusammensetzung, die 50 Gew.-% wasserfreies Natriumacetat und kein Hydrat davon enthält, mindestens 19,8 Gew.-% Wasser (60% von 33 Gew.-%, die theoretisch notwendig wären, um das gesamte Natriumacetat in das Trihydrat zu überführen), enthält.
Alle im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen sind explizit mit beiden der vorgenannten Alternativen kombinierbar.
In verschiedenen Ausführungsformen wird das mindestens eine Trägermaterial aus der Gruppe der wasserhaltigen Salzen, deren Wasserdampf-Partialdruck bei einer Temperatur im Bereich von 30 bis 100°C dem H20-Partialdruck der gesättigten Lösung dieses Salzes bei derselben Temperatur entspricht, in einer Menge eingesetzt, dass der resultierende Schmelzkörper, von 30 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 40 bis 90 Gew.-%, beispielsweise 45 bis 90 Gew.-%, basierend auf dem Gesamtgewicht des Schmelzkörpers, des Trägermaterials enthält.
Die beiden besonders bevorzugten Trägermaterialien sind Polyethylenglycol und Natriumacetat.
Ein erstes besonders bevorzugtes Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
i) Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder
wasserdispergierbares geschmolzenes Polyethylenglycol mit einer Schmelztemperatur von >30°C als kontinuierliche Phase und mindestens einen Feststoff als disperse Phase in einem ersten Behälter;
ii) Vermischen der Schmelzdispersion aus Schritt i) mit mindestens einem Duftstoff, wobei (1 ) die Schmelzdispersion in einen nachfolgenden Behälter überführt wird und in diesem mit mindestens einem Duftstoff vermischt wird, oder (2) der mindestens eine Duftstoff kontinuierlich in den Auslaufstrom des ersten Behälters zugemischt wird;
iii) Ausbringen von Tropfen des resultierenden Gemisches auf ein Stahlband mittels eines Tropfenformers mit rotierender, gelochter Außentrommel
iv) Verfestigen der Tropfen des Gemisches auf dem Stahlband zu festen Schmelzkörpern, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt i) in das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion ein Gas eingearbeitet wird.
Ein zweites besonders bevorzugtes Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
i) Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend Natriumacetat Trihydrat als kontinuierliche Phase und mindestens einen Feststoff als disperse Phase in einem ersten Behälter;
ii) Vermischen der Schmelzdispersion aus Schritt i) mit mindestens einem Duftstoff, wobei (1 ) die Schmelzdispersion in einen nachfolgenden Behälter überführt wird und in diesem mit mindestens einem Duftstoff vermischt wird, oder (2) der mindestens eine Duftstoff kontinuierlich in den Auslaufstrom des ersten Behälters zugemischt wird;
iii) Ausbringen von Tropfen des resultierenden Gemisches auf ein Stahlband mittels eines Tropfenformers mit rotierender, gelochter Außentrommel
iv) Verfestigen der Tropfen des Gemisches auf dem Stahlband zu festen Schmelzkörpern, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt i) in das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion ein Gas eingearbeitet wird.
Wie dargelegt, umfasst die in Schritt i) herzustellende Schmelzdispersion neben dem mindestens einen Trägermaterial mindestens einen Feststoff, beispielsweise einen Füllstoff. Damit sichergestellt ist, dass dieser mindestens eine Feststoff in der gewünschten Partikelgröße in den ersten Behälter eingebracht wird, kann es von Vorteil sein, wenn dem ersten Behälter zu diesem Zwecke mindestens eine Siebvorrichtung vorgeschaltet ist, die der mindestens eine Feststoff durchläuft, bevor er in den ersten Behälter eingebracht wird. Gemäß einigen Ausführungsformen zeichnet sich das hierin beschriebene Verfahren folglich dadurch aus, dass der mindestens eine Feststoff in einem Schritt i) vorgeschalteten Schritt b) mindestens eine Siebvorrichtung durchläuft. Gemäß einigen Ausführungsformen zeichnet sich das hierin beschriebene Verfahren dadurch aus, dass der mindestens eine Feststoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus
Polysacchariden, wie Stärke, insbesondere Maisstärke, Kieselsäuren, wie pyrogener Kieselsäure, Silikaten, insbesondere Alkalisilikaten, Sulfaten, insbesondere Alkalimetallsulfaten, wie
Natriumsulfat, Phosphaten, insbesondere Alkalimetallphosphaten, wie Pentanatrium- bzw.
Pentakaliumtriphosphat, Halogeniden und Carbonaten, insbesondere Alkalicarbonaten, wie beispielsweise Natriumcarbonat.
Der mindestens eine Feststoff kann in einer Menge von 0,01 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schmelzkörper, eingesetzt werden. Der mindestens eine Feststoff weist eine Schmelztemperatur auf, die über der Schmelztemperatur des Trägermaterials und der in dem beschriebenen Verfahren herrschenden Temperatur liegt, um so eine Schmelzdispersion bereitzustellen.
Wie ebenfalls bereits voranstehend erwähnt, besteht ein weiterer Vorteil des wie hierin
beschriebenen Verfahrens darin, dass die eingesetzten Ästhetika eine vergleichsweise geringe Verweildauer bei erhöhten Temperaturen, d.h., Temperaturen entsprechend der
Schmelztemperatur des jeweiligen Trägermaterials, hat. Da die Duft- und Farbkomponente temperaturempfindlich ist, kann durch eine geringe Verweildauer bei erhöhten Temperaturen die Beduftungs- und Farbqualität besagter Komponente verbessert werden, wodurch ein überlegenes Endprodukt erzielt wird. Gemäß dem vorliegenden Verfahren wird dieser Vorteil gewährleistet, indem die Duft- und/oder Farbkomponente erst unmittelbar vor der Umformung mit dem aufgeschmolzenen Material in Berührung kommt.
Gemäß einigen Ausführungsformen zeichnet sich das hierin beschriebene Verfahren des Weiteren dadurch aus, dass, indem der nachfolgende Behälter bzw. die Leitung, in welchem die in Schritt i) hergestellte Schmelzdispersion mit dem mindestens einen Ästhetikum (sowie ggf. weiteren Komponenten) vermischt wird, ein vergleichsweise geringes Fassungsvolumen aufweist. Auf diese Weise werden, im Falle eines Anlagenstillstandes, nur vergleichsweise geringe Mengen Duftstoff durch ein übermäßig langes Verweilen bei erhöhten Temperaturen temperaturgeschädigt und es entstehen folglich nur geringe Mengen Verschnittmaterial. Insbesondere weist der nachfolgende in Schritt ii) eingesetzte Behälter, wie hierin beschrieben, ein vergleichsweise geringes
Fassungsvolumen auf, wenn sein Fassungsvolumen maximal 1500 I, vorzugsweise maximal 1300 I, insbesondere maximal 1000 I, am meisten bevorzugt maximal 200 I misst. Gemäß einigen Ausführungsformen zeichnet sich das hierin beschriebene Verfahren dadurch aus, dass der Behälter aus Schritt ii) ein statischer oder dynamischer Mixer mit einem Fassungsvolumen von <200 I oder ein Rührkessel mit einem Fassungsvolumen von <1200 I ist.
Eine weitere Komponente der wie hierin beschrieben hergestellten Schmelzkörper ist mindestens ein Ästhetikum, Bevorzugte Ästhetika sind die Duft- und Farbstoffe.
Bei einem Duftstoff handelt es sich um eine den Geruchsinn anregende, chemische Substanz. Um den Geruchssinn anregen zu können, sollte die chemische Substanz zumindest teilweise in der Luft verteilbar sein, d.h. der Duftstoff sollte bei 25°C zumindest in geringem Maße flüchtig sein. Ist der Duftstoff nun sehr flüchtig, klingt die Geruchsintensität dann schnell wieder ab. Bei einer geringeren Flüchtigkeit ist der Gerucheindruck jedoch nachhaltiger, d.h. er verschwindet nicht so schnell. In einer Ausführungsform weist der Duftstoff daher einen Schmelzpunkt auf, der im Bereich von -100°C bis 100°C, bevorzugt von -80°C bis 80°C, noch bevorzugter von -20°C bis 50°C, insbesondere von -30°C bis 20°C liegt. In einer weiteren Ausführungsform weist der Duftstoff einen Siedepunkt auf, der im Bereich von 25°C bis 400°C, bevorzugt von 50°C bis 380°C, mehr bevorzugt von 75°C bis 350°C, insbesondere von 100°C bis 330°C liegt.
Insgesamt sollte eine chemische Substanz eine bestimmte Molekülmasse nicht überschreiten, um als Duftstoff zu fungieren, da bei zu hoher Molekülmasse die erforderliche Flüchtigkeit nicht mehr gewährleitstet werden kann. In einer Ausführungsform weist der Duftstoff eine Molekülmasse von 40 bis 700 g/mol, noch bevorzugter von 60 bis 400 g/mol auf.
Der Geruch eines Duftstoffes wird von den meisten Menschen als angenehm empfunden und entspricht häufig dem Geruch nach beispielsweise Blüten, Früchten, Gewürzen, Rinde, Harz, Blättern, Gräsern, Moosen und Wurzeln. So können Duftstoffe auch dazu verwendet werden, um unangenehme Gerüche zu überlagern oder aber auch um einen nicht riechenden Stoff mit einem gewünschten Geruch zu versehen. Als Duftstoffe können einzelne Riechstoffverbindungen, z.B. die synthetischen Produkte vom Typ der Ester, Ether, Aldehyde, Ketone, Alkohole und
Kohlenwasserstoffe verwendet werden.
Duftstoffverbindungen vom Typ der Aldehyde sind beispielsweise Adoxal (2,6, 10-Trimethyl-9- undecenal), Anisaldehyd (4-Methoxybenzaldehyd), Cymal (3-(4-lsopropyl-phenyl)-2- methylpropanal), Ethylvanillin, Florhydral (3-(3-isopropylphenyl)butanal), Helional (3-(3,4- Methylendioxyphenyl)-2-methylpropanal), Heliotropin, Hydroxycitronellal, Lauraldehyd, Lyral (3- und 4-(4-Hydroxy-4-methylpentyl)-3- cyclohexen-1 -carboxaldehyd), Methylnonylacetaldehyd, Lilial (3-(4-tert-Butylphenyl)-2-methylpropanal), Phenylacetaldehyd, Undecylenaldehyd, Vanillin, 2,6, 10- Trimethyl-9-undecenal, 3-Dodecen-1-al, alpha-n-Amylzimtaldehyd, Melonal (2,6-Dimethyl-5- heptenal), 2,4-Di-methyl-3-cyclohexen-1-carboxaldehyd (Triplal), 4-Methoxybenzaldehyd, Benzaldehyd, 3-(4-tert- Butylphenyl)-propanal, 2-Methyl-3-(para-methoxyphenyl)propanal, 2- Methyl-4-(2,6,6-timethyl-2(1 )-cyclohexen-1-yl)butanal, 3-Phenyl-2-propenal, cis-/trans-3,7- Dimethyl-2,6-octadien-1-al, 3,7-Dimethyl-6-octen-1-al, [(3,7-Dimethyl-6-octenyl)oxy]acetaldehyd, 4- Isopropylbenzylaldehyd, 1 ,2,3,4,5,6,7,8-Octahydro-8,8-dimethyl-2-naphthaldehyd, 2,4-Dimethyl-3- cyclohexen-1-carboxaldehyd, 2-Methyl-3-(isopropylphenyl)propanal, 1 -Decanal, 2,6-Dimethyl-5- heptenal, 4-(Tricyclo[5.2.1.0(2,6)]-decyliden-8)-butanal, Octahydro-4,7-methan-1 H- indencarboxaldehyd, 3-Ethoxy-4-hydroxybenzaldehyd, para-Ethyl-alpha,alpha- dimethylhydrozimtaldehyd, alpha-Methyl-3,4-(methylendioxy)-hydrozimtaldehyd, 3,4- Methylendioxybenzaldehyd, alpha-n-Hexylzimtaldehyd, m-Cymen-7-carboxaldehyd, alpha- Methylphenylacetaldehyd, 7-Hydroxy-3,7-dimethyloctanal, Undecenal, 2,4,6-Trimethyl-3- cyclohexen-1 -carboxaldehyd, 4-(3)(4-Methyl-3-pentenyl)-3-cyclohexencarboxaldehyd, 1- Dodecanal, 2,4-Dimethylcyclohexen-3-carboxaldehyd, 4-(4-Hydroxy-4-methylpentyl)-3-cylohexen- 1-carboxaldehyd, 7-Methoxy-3,7-dimethyloctan-1-al, 2-Methyl- undecanal, 2-Methyldecanal, 1- Nonanal, 1-Octanal, 2,6,10-Trimethyl-5,9-undecadienal, 2-Methyl-3-(4-tert-butyl)propanal, Dihydrozimtaldehyd, 1-Methyl-4-(4-methyl-3-pentenyl)-3-cyclohexen-1 -carboxaldehyd, 5- oder 6- Methoxyhexahydro-4,7-methanindan-1- oder -2-carboxaldehyd, 3,7-Dimethyloctan-1-al, 1- Undecanal, 10-Undecen-1-al, 4-Hydroxy-3-methoxybenzaldehyd, 1-Methyl-3-(4-methylpentyl)-3- cyclohexencarboxaldehyd, 7-Hydroxy-3J-dimethyl-octanal, trans-4-Decenal, 2,6-Nonadienal, para- Tolylacetaldehyd, 4-Methylphenylacetaldehyd, 2-Methyl-4-(2,6,6-trimethyl-1 -cyclohexen-1-yl)-2- butenal, ortho-Methoxyzimtaldehyd, 3,5,6-Trimethyl-3-cyclohexen- carboxaldehyd, 3J-Dimethyl-2- methylen-6-octenal, Phenoxyacetaldehyd, 5,9-Dimethyl-4,8- decadienal, Päonienaldehyd (6, 10- Dimethyl-3-oxa-5,9-undecadien-1-al), Hexahydro-4,7-methanindan-1 -carboxaldehyd, 2- Methyloctanal, alpha-Methyl-4-(1-methylethyl)benzolacetaldehyd, 6,6-Dimethyl-2-norpinen-2- propionaldehyd, para-Methylphenoxyacetaldehyd, 2-Methyl-3-phenyl-2-propen-1-al, 3,5,5- Trimethylhexanal, Hexahydro-8,8-dimethyl-2-naphthaldehyd, 3-Propyl-bicyclo-[2.2.1]-hept-5-en-2- carbaldehyd, 9-Decenal, 3-Methyl-5-phenyl-1-pentanal, Methylnonylacetaldehyd, Hexanal und trans-2-Hexenal.
Duftstoffverbindungen vom Typ der Ketone sind beispielsweise Methyl-beta-naphthylketon, Moschusindanon (1 ,2,3,5,6,7-Hexahydro-1 , 1 ,2,3,3- pentamethyl-4H-inden-4-on), Tonalid (6-Acetyl- 1 ,1 ,2,4,4,7-hexamethyltetralin), alpha-Damascon, beta-Damascon, delta-Damascon, iso- Damascon, Damascenon, Methyldihydrojasmonat, Menthon, Carvon, Kampfer, Koavon (3, 4, 5,6,6- Pentamethylhept-3-en-2-on), Fenchon, alpha-lonon, beta- lonon, gamma-Methyl-lonon, Fleuramon (2-heptylcyclopen-tanon), Dihydrojasmon, cis-Jasmon, iso-E-Super (1-(1 ,2,3,4,5,6J,8-octahydro- 2,3,8,8-tetramethyl-2-naphthalenyl)-ethan-1-on (und Isomere)), Methylcedrenylketon,
Acetophenon, Methylacetophenon, para-Methoxyacetophenon, Methyl-beta-naphtylketon, Benzylaceton, Benzophenon, para-Hydroxyphenylbutanon, Sellerie- Keton(3-methyl-5-propyl-2- cyclohexenon), 6-lsopropyldecahydro-2-naphton, Dimethyloctenon, Frescomenthe (2-butan-2-yl- cyclohexan-1-on), 4-(1 -Ethoxyvinyl)-3,3,5,5-tetramethylcyclohexanon, Methylheptenon, 2-(2-(4- Methyl-3-cyclohexen-1-yl)propyl)cyclopentanon, 1-(p-Menthen-6(2)yl)-1-propanon, 4-(4-Hydroxy-3- methoxyphenyl)-2-butanon, 2-Acetyl-3,3-dimethylnorbornan, 6,7- Dihydro-1 , 1 ,2,3, 3-pentamethyl- 4(5H)-indanon, 4-Damascol, Dulcinyl(4-(1 ,3-benzodioxol-5-yl) butan-2-on), Hexalon (1-(2,6,6- trimethyl-2-cyclohexene-1 -yl)-1 ,6-heptadien-3-on), lsocyclemonE(2-acetonaphthon-1 ,2,3,4,5,6,7,8- octahydro-2,3,8,8-tetramethyl), Methylnonylketon, Methylcyclocitron, Methyllavendelketon, Orivon (4-tert-Amyl-cyclohexanon), 4-tert-Butylcyclohexanon, Delphon (2-pentyl-cyclopentanon), Muscon (CAS 541-91-3), Neobutenon (1-(5,5-dimethyl-1- cyclohexenyl)pent-4-en-1-on), Plicaton (CAS 41724-19-0), Velouton (2,2,5-Trimethyl-5- pentylcyclopentan-1-on), 2,4,4, 7-Tetramethyl-oct-6-en-3- on und Tetrameran (6,10- Dimethylundecen-2-on).
Duftstoffverbindungen vom Typ der Alkohole sind beispielsweise 10-Undecen-1-ol, 2,6- Dimethylheptan-2-ol, 2-Methyl-butanol, 2-Methylpentanol, 2- Phenoxyethanol, 2-Phenylpropanol, 2- tert.-Butycyclohexanol, 3,5,5-Trimethylcyclohexanol, 3-Hexanol, 3-Methyl-5-phenyl-pentanol, 3- Octanol, 3-Phenyl-propanol, 4-Heptenol, 4-lsopropyl- cyclohexanol, 4-tert.-Butycyclohexanol, 6,8- Dimethyl-2-nona-nol, 6-Nonen-1 -ol, 9-Decen-1-ol, a-Methylbenzylalkohol, a-Terpineol, Amylsalicylat, Benzylalkohol, Benzylsalicylat, ß-Terpineol, Butylsalicylat, Citronellol, Cyclohexylsalicylat, Decanol, Di-hydromyrcenol, Dimethylbenzylcarbinol, Dimethylheptanol, Dimethyloctanol, Ethylsalicylat, Ethylvanilin, Eugenol, Farnesol, Geraniol, Heptanol, Hexylsalicylat, Isoborneol, Isoeugenol, Isopulegol, Linalool, Menthol, Myrtenol, n-Hexanol, Nerol, Nonanol, Octanol, p-Menthan-7-ol, Phenylethylalkohol, Phenol, Phenylsalicylat, Tetrahydrogeraniol, Tetrahydrolinalool, Thymol, trans-2-cis-6-Nonadicnol, trans-2-Nonen-1-ol, trans-2-Octenol, Undecanol, Vanillin, Champiniol, Hexenol und Zimtalkohol.
Duftstoffverbindungen vom Typ der Ester sind z.B. Benzylacetat, Phenoxyethylisobutyrat, p-tert- Butylcyclohexylacetat, Linalylacetat, Dimethylbenzylcarbinylacetat (DMBCA), Phenylethylacetat, Benzylacetat, Ethylmethylphenyl- glycinat, Allylcyclohexylpropionat, Styrallylpropionat,
Benzylsalicylat, Cyclohexylsalicylat, Floramat, Melusat und Jasmacyclat.
Zu den Ethern zählen beispielsweise Benzylethylether und Ambroxan. Zu den
Kohlenwasserstoffen gehören hauptsächlich Terpene wie Limonen und Pinen.
Bevorzugt werden Mischungen verschiedener Duftstoffe verwendet, die gemeinsam eine ansprechende Duftnote erzeugen. Ein derartiges Gemisch an Duftstoffen kann auch als Parfüm oder Parfümöl bezeichnet werden. Solche Parfümöle können auch natürliche Duftstoffgemische enthalten, wie sie aus pflanzlichen Quellen zugänglich sind.
Zu den Duftstoffen pflanzlichen Ursprungs zählen ätherische Öle wie Angelikawurzelöl, Anisöl, Arnikablütenöl, Basilikumöl, Bayöl, Champacablütenöl, Citrusöl, Edeltannenöl, Edeltannenzapfenöl, Elemiöl, Eukalyptusöl, Fenchelöl, Fichtennadelöl, Galbanumöl, Geraniumöl, Gingergrasöl, Guajakholzöl, Gurjunbalsamöl, Helichrysumöl, Ho-Öl, Ingweröl, Irisöl, jasminöl, Kajeputöl,
Kalmusöl, Kamillenöl, Kampferöl, Kanagaöl, Kardamomenöl, Kassiaöl, Kiefernnadelöl,
Kopaivabalsamöl, Korianderöl, Krauseminzeöl, Kümmelöl, Kuminöl, Labdanumöl, Lavendelöl, Lemongrasöl, Lindenblütenöl, Limettenöl, Mandarinenöl, Melissenöl, Minzöl, Moschuskörneröl, Muskatelleröl, Myrrhenöl, Nelkenöl, Neroliöl, Niaouliöl, Olibanumöl, Orangenblütenöl,
Orangenschalenöl, Origanumöl, Palmarosaöl, Patschuliöl, Perubalsamöl, Petitgrainöl, Pfefferöl, Pfefferminzöl, Pimentöl, Pine-Öl, Rosenöl, Rosmarinöl, Salbeiöl, Sandelholzöl, Sellerieöl, Spiköl, Sternanisöl, Terpentinöl, Thujaöl, Thymianöl, Verbenaöl, Vetiveröl, Wacholderbeeröl, Wermutöl, Wintergrünöl, Ylang-Ylang-Öl, Ysop-Öl, Zimtöl, Zimtblätteröl, Zitronellöl, Zitronenöl sowie
Zypressenöl sowie Ambrettolid, Ambroxan, alpha-Amylzimtaldehyd, Anethol, Anisaldehyd, Anisalkohol, Anisol, Anthranilsäuremethylester, Acetophenon, Benzylaceton, Benzaldehyd, Benzoesäureethylester, Benzophenon, Benzylalkohol, Benzylacetat, Benzylbenzoat,
Benzylformiat, Benzylvalerianat, Borneol, Bornylacetat, Boisambrene forte, alpha-Bromstyrol, n- Decylaldehyd, n-Dodecylaldehyd, Eugenol, Eugenolmethylether, Eukalyptol, Farnesol, Fenchon, Fenchylacetat, Geranylacetat, Geranylformiat, Heliotropin, Heptincarbonsäuremethylester, Heptaldehyd, Hydrochinon-Dimethylether, Hydroxyzimtaldehyd, Hydroxyzimtalkohol, Indol, Iran, Isoeugenol, Isoeugenolmethylether, Isosafrol, Jasmon, Kampfer, Karvakrol, Karvon, p- Kresolmethylether, Cumarin, p-Methoxyacetophenon, Methyl-n-amylketon,
Methylanthranilsäuremethylester, p-Methylacetophenon, Methylchavikol, p-Methylchinolin, Methyl- beta-naphthylketon, Methyl-n-nonylacetaldehyd, Methyl-n-nonylketon, Muskon, beta- Naphtholethylether, beta-Naphthol-methylether, Nerol, n-Nonylaldehyd, Nonylalkohol, n- Octylaldehyd, p-Oxy-Acetophenon, Pentadekanolid, beta-Phenylethylalkohol, Phenylessigsäure, Pulegon, Safrol, Salicylsäureisoamylester, Salicylsäuremethylester, Salicylsäurehexylester, Salicylsäurecyclohexylester, Santalol, Sandelice, Skatol, Terpineol, Thymen, Thymol, Troenan, gamma-Undelacton, Vanillin, Veratrumaldehyd, Zimtaldehyd, Zimtalkohol, Zimtsäure,
Zimtsäureethylester, Zimtsäurebenzylester, Diphenyloxid, Limonen, Linalool, Linalylacetat und - Propionat, Melusat, Menthol, Menthon, Methyl-n-heptenon, Pinen, Phenylacetaldehyd,
Terpinylacetat, Citral, Citronellal, sowie Mischungen daraus.
In einer Ausführungsform kann es bevorzugt sein, dass zumindest ein Teil des Duftstoffs als Duftstoffvorläufer oder in verkapselter Form (Duftstoffkapseln), insbesondere in Mikrokapseln, eingesetzt wird. Bei den Mikrokapseln kann es sich um wasserlösliche und/oder wasserunlösliche Mikrokapseln handeln. Es können beispielsweise Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Mikrokapseln, Melamin-Formaldehyd-Mikrokapseln, Harnstoff-Formaldehyd-Mikrokapseln oder Stärke- Mikrokapseln eingesetzt werden.„Duftstoffvorläufer“ bezieht sich auf Verbindungen, die erst nach chemischer Umwandlung/Spaltung, typischerweise durch Einwirkung von Licht oder anderen Umgebungsbedingungen, wie pH-Wert, Temperatur, etc., den eigentlichen Duftstoff freisetzen. Derartige Verbindungen werden häufig auch als Duftspeicherstoffe oder„Pro- Fragrance“ bezeichnet.
Unabhängig davon in welcher Form sie eingesetzt werden, beträgt die Menge an Duftstoff in der wie hierin beschrieben hergestellten Schmelzkörper-Zusammensetzung vorzugsweise zwischen 1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 15 Gew.-%, insbesondere von 3 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schmelzkörper-Zusammensetzung.
Wie bereits dargelegt, kann eine erfindungsgemäß hergestellte Schmelzkörper-Zusammensetzung mindestens einen Farbstoff enthalten, um den ästhetischen Eindruck der Schmelzkörper- Zusammensetzung zu verbessern. Bevorzugte Farbstoffe, deren Auswahl dem Fachmann keinerlei Schwierigkeit bereitet, sollten eine hohe Lagerstabilität und Unempfindlichkeit gegenüber den übrigen Inhaltsstoffen der Wasch- oder Reinigungsmittel und gegen Licht sowie keine ausgeprägte Substantivität gegenüber Textilfasern aufweisen, um diese nicht anzufärben.
Der Farbstoff ist ein üblicher Farbstoff, der für unterschiedliche Wasch- oder Reinigungsmittel eingesetzt werden kann. Vorzugsweise ist der Farbstoff ausgewählt aus Acid Red 18 (CI 16255), Acid Red 26, Acid Red 27, Acid Red 33, Acid Red 51 , Acid Red 87, Acid Red 88, Acid Red 92,
Acid Red 95, Acid Red 249 (CI 18134), Acid Red 52 (CI 45100), Acid Violet 126, Acid Violet 48, Acid Violet 54, Acid Yellow 1 , Acid Yellow 3 (CI 47005), Acid Yellow 1 1 , Acid Yellow 23 (CI 19140), Acid Yellow 3, Direct Blue 199 (CI 74190), Direct Yellow 28 (CI 19555), Food Blue 2 (CI 42090), Food Blue 5:2 (CI 42051 :2), Food Red 7(01 16255), Food Yellow 13 (CI 47005), Food Yellow 3 (CI 15985), Food Yellow 4 (CI 19140), Reactive Green 12, Solvent Green 7 (CI 59040).
Besonders bevorzugte Farbstoffe sind wasserlösliche Säurefarbstoffe, beispielsweise Food Yellow 13 (Acid Yellow 3, CI 47005), Food Yellow 4 (Acid Yellow 23, CI 19140), Food Red 7 (Acid Red 18, CI 16255), Food Blue 2 (Acid Blue 9, CI 42090), Food Blue 5 (Acid Blue 3, CI 42051 ), Acid Red 249 (CI 18134), Acid Red 52 (CI 45100), Acid Violet 126, Acid Violet48, Acid Blue 80(01 61585), Acid Blue 182, Acid Blue 182, Acid Green 25 (CI 61570), Acid Green 81.
Ebenso bevorzugt eingesetzt werden auch wasserlösliche Direktfarbstoffe, beispielsweise Direct Yellow 28 (CI 19555), Direct Blue 199 (CI 74190) und wasserlösliche Reaktiv-Farbstoffe, beispielsweise Reactive Green 12, sowie die Farbstoffe Food Yellow 3 (CI 15985), Acid Yellow 184.
Ebenso bevorzugt eingesetzt werden wässrige Dispersionen folgender Pigment-Farbstoffe, Pigment Black 7 (CI 77266), Pigment Blue 15 (CI 74160), Pigment Blue 15: 1 (CI 74160), Pigment Blue 15:3 (CI 74160), Pigment Green 7 (CI 74260), Pigment Orange 5, Pigment Red 1 12 (CI 12370), Pigment Red 1 12 (CI 12370), Pigment Red 122 (CI 73915), Pigment Red 179 (CI 71 130), Pigment Red 184 (CI 12487), Pigment Red 188 (CI 12467), Pigment Red 4 (CI 12085), Pigment Red 5 (CI 12490), Pigment Red 9, Pigment Violet 23 (CI 51319), Pigment Yellow 1 (CI 28 1 1680), Pigment Yellow 13 (CI 21 100), Pigment Yellow 154, Pigment Yellow 3 (CI 1 1710), Pigment Yellow 74, Pigment Yellow 83 (CI 21 108), Pigment Yellow 97. In bevorzugten Ausführungsformen werden folgende Pigmentfarbstoffe in Form von Dispersionen eingesetzt: Pigment Yellow 1 (CI 1 1680), Pigment Yellow 3 (CI 1 1710), Pigment Red 1 12 (CI 12370), Pigment Red 5 (CI 12490), Pigment Red 181 (CI 73360), Pigment Violet 23 (CI 51319), Pigment Blue 15: 1 (CI 74160), Pigment Green 7 (CI 74260), Pigment Black 7 (CI 77266).
In ebenfalls bevorzugten Ausführungsformen werden wasserlösliche Polymerfarbstoffe, beispielsweise Liquitint, Liquitint Blue HP, Liquitint Blue MC, Liquitint Blue 65, Liquitint Cyan 15, Liquitint Patent Blue, Liquitint Violet 129, Liquitint Royal Blue, Liquitint Experimental Yellow 8949- 43, Liquitint Green HMC, Liquitint Yellow LP, Liquitint Yellow II und Mischungen daraus eingesetzt.
Besonders bevorzugt ist der Einsatz wasserlöslicher Farbstoffe, wobei wasserlösliche
Polymerfarbstoffe ganz besonders bevorzugt eingesetzt werden.
Zur Gruppe der ganz besonders bevorzugten Farbstoffe zählen Acid Blue 3, Acid Yellow 23, Acid Red 33, Acid Violet 126, Liquitint Yellow LP, Liquitint Cyan 15, Liquitint Blue HP und Liquitint Blue MC. Der Gewichtsanteil des Farbstoffs an der Schmelzkörper-Zusammensetzung beträgt vorzugsweise 0,001 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,002 bis 0,2 Gew.-%.
Sowohl die in Schritt i) als auch in Schritt ii) herzustellende Schmelzdispersion kann, neben den bereits erwähnten Komponenten, weitere Inhaltsstoffe umfassen. Geeignete zusätzliche
Inhaltsstoffe können, beispielsweise und ohne Einschränkung, ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Füllstoffen, Perlglanzmitteln, Haut-pflegenden Verbindungen, Textil-pflegenden Verbindungen und Bitterstoffen.
Gemäß einigen Ausführungsformen zeichnet sich das hierin beschriebene Verfahren dadurch aus, dass die Textil-pflegende Verbindung ausgewählt wird aus Textil-weichmachenden Verbindungen, Silikonölen, Antiredepositionsmitteln, optischen Aufhellern, Vergrauungsinhibitoren,
Einlaufverhinderern, Knitterschutzmitteln, Farbübertragungsinhibitoren, antimikrobiellen
Wirkstoffen, Germiziden, Fungiziden, Antioxidantien, Antistatika, Bügelhilfsmitteln, Phobier- und Imprägniermitteln, Quell- und Schiebefestmitteln, UV-Absorber sowie Mischungen daraus.
Gemäß einigen Ausführungsformen zeichnet sich das hierin beschriebene Verfahren dadurch aus, dass die Textil-pflegende Verbindung eine Textil-weichmachende Verbindung ist, vorzugsweise ausgewählt aus Polysiloxanen, Textil-weichmachenden Tonen, kationischen Polymeren und Mischungen daraus.
Wie ebenfalls bereits dargelegt, kann die Schmelzkörper-Zusammensetzung, die wie hierin beschrieben hergestellt wird, in verschiedenen Ausführungsformen ferner mindestens eine Textil- pflegende Verbindung umfassen. Unter einer Textil-pflegenden Verbindung wird in diesem
Zusammenhang jede Verbindung verstanden, die damit behandelten textilen Flächengebilden einen vorteilhaften Effekt vermittelt, wie beispielsweise einen Textil-weichmachenden Effekt, Knitterfestigkeit bzw. die schädliche oder negative Effekte, die beim Reinigen und/oder
Konditionieren und/oder Tragen auftreten können, wie beispielsweise Verblassen, Vergrauung, usw., reduziert.
Die Textil-pflegende Verbindung kann vorzugsweise aus Textil-weichmachenden Verbindungen, Bleichmitteln, Bleichaktivatoren, Enzymen, Silikonölen, Antiredepositionsmittel, optischen Aufheller, Vergrauungsinhibitoren, Einlaufverhinderer, Knitterschutzmittel, Farbübertragungsinhibitoren, antimikrobiellen Wirkstoffen, Germiziden, Fungiziden, Antioxidantien, Antistatika, Bügelhilfsmitteln, Phobier- und Imprägniermitteln, Quell- und Schiebefestmitteln, UV-Absorber sowie Mischungen daraus ausgewählt werden.
Es ist insbesondere bevorzugt, dass die Textil-pflegende Verbindung eine Textil-weichmachende Verbindung ist. Dabei ist ganz besonders bevorzugt, dass die Textil-weichmachende Verbindung aus Polysiloxanen, Textil-weichmachenden Tonen, kationischen Polymeren und Mischungen daraus ausgewählt ist.
Die Verwendung von Polysiloxanen und/oder kationischen Polymeren als Textil-pflegende Verbindung in der Schmelzkörper-Zusammensetzung ist vorteilhaft, da diese nicht nur einen weichmachenden Effekt zeigen, sondern auch den Parfümeindruck auf der Wäsche verstärken. Die Verwendung von weichmachenden Tonen als Textil-pflegende Verbindung in der Schmelzkörper- Zusammensetzung ist vorteilhaft, da diese zusätzlich einen Wasser-enthärtenden Effekt aufweisen und so beispielsweise Kalkablagerungen auf der Wäsche verhindert werden können. Um eine optimale Leistung zu erzielen, kann es bevorzugt sein, dass eine Schmelzkörper- Zusammensetzung eine Kombination von wenigstens zwei Textil-pflegenden Verbindungen enthält.
Wenn die erfindungsgemäß hergestellte Schmelzkörper-Zusammensetzung derartige Textil- pflegende Verbindungen enthält, wird sie insbesondere als Textilpflegemittel oder Weichspüler oder als Bestandteil eines solchen Mittels oder auch als Bestandteil eines Waschmittels eingesetzt.
Ein solcher Weichspüler kann im Hauptwaschgang eines automatischen Wasch- oder
Reinigungsverfahrens eingesetzt werden. Die Schmelzkörper-Zusammensetzung kann beispielsweise zusammen mit dem Wasch- oder Reinigungsmittel in die Trommel oder die
Einspülkammer einer Waschmaschine gegeben werden. Dies hat den Vorteil, dass kein zusätzlicher Spülgang notwendig ist und keine unschönen Ablagerungen in der Einspülkammer auftrete n
Weiterhin kann eine wie hierin beschrieben hergestellte feste Schmelzkörper-Zusammensetzung im Waschgang eines Wäschereinigungsverfahrens eingesetzt werden und so die Textil-pflegende Verbindung und das Parfüm bereits direkt zu Beginn des Waschverfahrens zur Wäsche transportieren, um so ihr volles Potential entfalten zu können. Weiterhin ist diese feste
Schmelzkörper-Zusammensetzung einfacher und besser zu handhaben als flüssige
Zusammensetzungen, da keine Tropfen am Flaschenrand Zurückbleiben, die bei der
anschließenden Lagerung der Flasche zu Rändern auf dem Untergrund oder zu unschönen Ablagerungen im Bereich des Verschlusses führen. Dasselbe gilt für den Fall, dass bei der Dosierung etwas von der Schmelzkörper-Zusammensetzung versehentlich verschüttet wird. Die verschüttete Zusammensetzung kann auch einfacher und sauberer entfernt werden.
Ein bevorzugt einsetzbares Polysiloxan weist zumindest folgende Struktureinheit auf mit
Figure imgf000028_0001
R1= unabhängig voneinander Ci-C3o-Alkyl, vorzugsweise Ci-C4-Alkyl, insbesondere Methyl oder Ethyl,
n = 1 bis 5000, vorzugsweise 10 bis 2500, insbesondere 100 bis 1500.
Es kann bevorzugt sein, dass das Polysiloxan zusätzlich auch folgende Struktureinheit aufweist:
mit
Figure imgf000028_0002
R1= Ci-C3o-Alkyl, vorzugsweise Ci-C4-Alkyl, insbesondere Methyl oder Ethyl,
Y = ggf. substituiertes, lineares oder verzweigtes Ci-C2o-Alkylen, vorzugsweise -(CH2)m- mit m= 1 bis 16, vorzugsweise 1 bis 8, insbesondere 2 bis 4, im speziellen 3,
R2, R3 = unabhängig voneinander H oder gegebenenfalls substituiertes, lineares oder verzweigtes Ci-C3o-Alkyl, vorzugsweise mit Aminogruppen substituiertes Ci-C3o-Alkyl, besonders
bevorzugt -(CH2)b-NH2 mit b = 1 bis 10, äußerst bevorzugt b = 2,
x = 1 bis 5000, vorzugsweise 10 bis 2500, insbesondere 100 bis 1500.
Weist das Polysiloxan nur die Struktureinheit a) mit R1 = Methyl auf, handelt es sich um ein Poly- dimethylsiloxan. Polydimethylpolysiloxane sind als effiziente Textil-pflegende Verbindungen bekannt.
Geeignete Polydimethysiloxane umfassen DC-200 (ex Dow Corning), Baysilone® M 50, Baysilone® M 100, Baysilone® M 350, Baysilone® M 500, Baysilone® M 1000, Baysilone® M 1500, Baysilone® M 2000 oder Baysilone® M 5000 (alle ex GE Bayer Silicones).
Es kann allerdings auch bevorzugt sein, dass das Polysiloxan die Struktureinheiten a) und b) enthält. Ein besonders bevorzugtes Polysiloxan weist die folgende Struktur auf:
(CH3)3Si-[0-Si(CH3)2]n-[0-Si(CH3){(CH2)3-NH-(CH2)2-NH2}]x-0Si(CH3)3 wobei die Summe n + x eine Zahl zwischen 2 und 10.000 ist. Geeignete Polysiloxane mit den Struktureinheiten a) und b) sind beispielsweise kommerziell unter den Markennamen DC2-8663, DC2-8035, DC2-8203, DC05-7022 oder DC2-8566 (alle ex Dow Corning) erhältlich. Erfindungsgemäß ebenfalls geeignet sind beispielsweise die im Handel erhältlichen Produkte Dow Corning® 7224, Dow Corning® 929 Cationic Emulsion oder Formasil 410 (GE Silicones).
Ein geeigneter Textil-weichmachender Ton ist beispielsweise ein Smectit-Ton. Bevorzugte Smectit- Tone sind Beidellit-Tone, Hectorit-Tone, Laponit-Tone, Montmorillonit-Tone, Nontronit-Tone, Saponit-Tone, Sauconit-Tone und Mischungen daraus. Montmorillonit-Tone sind die bevorzugten weichmachenden Tone. Bentonite enthalten hauptsächlich Montmorillonite und können als bevorzugte Quelle für den Textil-weichmachenden Ton dienen. Die Bentonite können als Pulver oder Kristalle eingesetzt werden.
Geeignete Bentonite werden beispielsweise unter den Bezeichnungen Laundrosil® von der Firma Süd-Chemie oder unter der Bezeichnung Detercal von der Firma Laviosa vertrieben. Es ist bevorzugt, dass die Textil-pflegende Zusammensetzung einen pulverförmigen Bentonit als Textilpflegende Verbindung enthält.
Geeignete kationische Polymere sind unter der Sammelbezeichnung
„Polyquaternium“ zusammengefasst sind. Im Folgenden sind einige geeignete Polyquaternium- Verbindungen genauer aufgeführt.
POLYQUATERNIUM-1 (CAS-Nummer: 68518-54-7)
Definition: {(HOCH2CH2)3N+-CH2CH=CHCH2-[N+(CH3)2-CH2CH=CHCH2]x-N+(CH2CH2OH)3}[Cr]x+2 POLYQUATERNIUM-2 (CAS-Nummer: 63451-27-4)
Definition: [-N(CH3)2-CH 2CH2CH2-NH-C(0)-NH-CH2CH 2CH2-N(CH3)2-CH2CH20CH2CH2-]2+ (CF)2 POLYQUATERNIUM-3
Definition: Copolymer von Acrylamid und Trimethylammoniumethylmethacrylatmethosulfat POLYQUATERNIUM-4 (CAS-Nummer: 92183-41 -0)
Definition: Copolymer von Hydroxyethylcellulose und Diallyldimethylammoniumchlorid
Beispielsweise erhältlich als Celquat® H 100 oder Celquat® L200 (ex National Starch)
POLYQUATERNIUM-5 (CAS-Nummer: 26006-22-4)
Definition: Copolymer von Acrylamid und ß-Methacrylyloxyethyltrimethylammoniummethosulfat.
POLYQUATERNIUM-6 (CAS-Nummer: 26062-79-3) Definition: Polymer von Dimethyldiallylammoniumchlorid POLYQUATERNIUM-7 (CAS-Nummer: 26590-05-6)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz bestehend aus Acrylamid- und
Dimethyldiallylammoniumchlorid-Monomeren.
POLYQUATERNIUM-8
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz von Methyl- und Stearyldimethylaminoethyl- methacrylat, welches mit Dimethylsulfat quaternierte wurde
POLYQUATERNIUM-9
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz von Polydimethylaminoethylmethacrylat, welches mit Methylbromid quaternierte wurde
POLYQUATERNIUM-11 (CAS-Nummer: 53633-54-8)
Definition: Quaternäres Ammoniumpolymer, welches durch Umsetzung von Diethylsulfat mit dem Copolymer von Vinylpyrrolidon und Dimethylaminoethylmethacrylat gebildet wird.
POLYQUATERNIUM-12 (CAS-Nummer: 68877-50-9)
Definition: Quaternäres Ammoniumpolymersalz, welches durch Umsetzung des Ethylmethacrylat/- Abietylmethacrylat/Diethylaminoethylmethacrylat-Copolymers mit Dimethylsulfat erhältlich ist
POLYQUATERNIUM-13 (CAS Nummer: 68877-47-4)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung des
Ethylmethacrylat/Oleylmethacrylat/Diethylaminoethylmethacrylat-Copolymers mit Dimethylsulfat erhältlich ist
POLYQUATERNIUM-14 (CAS-Nummer: 27103-90-8)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz der Formel -{-CH2-C-(CH3)-[C(0)0-CH2CH2- N(CH3)3-]}X+ [CH3S04] X
POLYQUATERNIUM-15 (CAS-Nummer: 35429-19-7)
Definition: Copolymer von Acrylamid und ß-Methacrylyloxyethyltrimethylammoniumchlorid POLYQUATERNIUM-16 (CAS-Nummer: 95144-24-4)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, gebildet aus Methylvinylimidazoliumchlorid und Vinylpyrrolidon
POLYQUATERNIUM-17 (CAS-Nummer: 90624-75-2) Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Adipinsäure und Dimethylaminopropylamin mit Dichlorethylether erhältlich ist.
POLYQUATERNIUM-18
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Azelainsäure und Dimethylaminopropylamin mit Dichlorethylether erhältlich ist.
POLYQUATERNIUM-19
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Polyvinylalkohol mit 2,3-Epoxypropylamin erhältlich ist.
POLYQUATERNIUM-20
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Polyvinylocta- decylether mit 2,3-Epoxypropylamin erhältlich ist.
POLYQUATERNIUM-21 (CAS-Nummer: 102523-94-4)
Definition: Polysiloxan/Polydimethyldialkylammoniumacetat-Copolymer
POLYQUATERNIUM-22 (CAS-Nummer: 53694-17-0)
Definition: Dimethyldiallylammoniumchlorid/Acrylsäure-Copolymer
POLYQUATERNIUM-24 (CAS-Nummer: 107987-23-5)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz aus der Umsetzung von Hydroxyethylcellulose mit einem mit Lauryldimethylammonium substituierten-Epoxid
POLYQUATERNIUM-27
Definition: Blockcopolymer aus der Umsetzung von Polyquaternium-2 mit Polyquaternium-17. POLYQUATERNIUM-28 (CAS-Nummer: 131954-48-8)
Definition: Vinylpyrrolidon/Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid-Copolymer
POLYQUATERNIUM-29
Definition: Chitosan, welches mit Propylenoxid umgesetzt und mit Epichlorhydrin quaternisiert wurde
POLYQUATERNIUM-30
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz der Formel: -[CH2C(CH3)(C(0)0CH3)]x- [CH2C(CH3)(C(0) 0CH2CH2N+(CH3)2CH2C00‘)]y- POLYQUATERNIUM-31 (CAS-Nummer. 136505-02-7)
POLYQUATERNIUM-32 (CAS-Nummer: 35429-19-7)
Definition: Polymer von N,N,N-Trimethyl-2-[(2-methyl-1 -oxo-2-propenyl)oxy]-ethanaminiumchlorid mit 2-Propenamid
POLYQUATERNIUM-37 (CAS-Nummer: 26161-33-1 )
Definition: Homopolymer von Methacryloyltrimethylchlorid
Beispielsweise erhältlich als Synthalen® CR (ex 3V Sigma)
POLYQUATERNIUM-44 (CAS-Nummer: 150595-70-5)
Definition: Quaternäres Ammoniumsalz des Copolymers von Vinylpyrrolidon und quaternisiertem Imidazolin
POLYQUATERNIUM-68 (CAS-Nummer: 827346-45-2)
Definition: Quaternisiertes Copolymer von Vinylpyrrolidon, Methacrylamid, Vinylimidazol und quaternisiertem Vinylimidazol
In verschiedenen Ausführungsformen kann die Schmelzkörper-Zusammensetzung eine Textilweichmachende Verbindung und eine oder mehr weitere Textil-pflegende Verbindung(en) enthalten.
Die Menge an Textil-pflegender Verbindung in der Schmelzkörper-Zusammensetzung kann, in verschiedenen Ausführungsformen, 0, 1 bis 15 Gew.-% und bevorzugt zwischen 0,5 und 12 Gew.-% betragen. Insbesondere handelt es sich bei einer solchen Textil-pflegenden Verbindung um Bentonit.
Die Schmelzkörper-Zusammensetzung kann optional weitere Inhaltsstoffe enthalten. Um die anwendungstechnischen und/oder ästhetischen Eigenschaften der Schmelzkörper- Zusammensetzung unabhängig von ihrem Einsatzzweck zu verbessern, kann diese zusätzliche Inhaltsstoffe enthalten, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Perlglanzmitteln, Haut-pflegenden Verbindungen, Bitterstoffen und Mischungen daraus.
Die Schmelzkörper-Zusammensetzung kann zur Erhöhung des Glanzes ein Perlglanzmittel enthalten. Beispiele für geeignete Perlglanzmittel sind Ethylenglykolmono- und -distearat sowie PEG-3-distearat.
Weiterhin kann die Schmelzkörper-Zusammensetzung eine hautpflegende Verbindung umfassen. Unter einer hautpflegenden Verbindung wird eine Verbindung oder eine Mischung aus Verbindungen verstanden, die bei Kontakt eines Textils mit dem Waschmittel auf das Textil aufziehen und bei Kontakt des Textils mit Haut der Haut einen Vorteil verleihen verglichen mit einem Textil, welche nicht mit der erfindungsgemäßen Schmelzkörper-Zusammensetzung behandelt wurde. Dieser Vorteil kann beispielsweise den Transfer der hautpflegenden Verbindung vom Textil auf die Haut, einen geringeren Wassertransfer von der Haut auf das Textil oder eine geringere Reibung auf der Hautoberfläche durch das Textil umfassen.
Die hautpflegende Verbindung ist vorzugsweise hydrophob, kann flüssig oder fest sein und muss kompatibel mit den anderen Inhaltsstoffen der festen, Textil-pflegenden Schmelzkörper- Zusammensetzung sein. Die hautpflegende Verbindung kann beispielsweise
a) Wachse wie Carnauba, Spermaceti, Bienenwachs, Lanolin, Derivate davon sowie Mischungen daraus;
b) Pflanzenextrakte, zum Beispiel pflanzliche Öle wie Avocadoöl, Olivenöl, Palmöl, Palmenkernöl, Rapsöl, Leinöl, Sojaöl, Erdnussöl, Korianderöl, Ricinusöl, Mohnöl, Kakaoöl, Kokosnussöl, Kürbiskernöl, Weizenkeimöl, Sesamöl, Sonnenblumenöl, Mandelöl, Macadamianussöl, Aprikosenkernöl, Haselnussöl, Jojobaöl oder Canolaöl, Kamille, Aloe Vera sowie Mischungen daraus;
c) höhere Fettsäuren wie Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Behensäure, Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure, Isostearinsäure oder mehrfach ungesättigte Fettsäuren; d) höhere Fettalkohole wie Laurylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Oleylalkohol,
Behenylalkohol oder 2-Hexadecanol,
e) Ester wie Cetyloctanoat, Lauryllactat, Myristyllactat, Cetyllactat, Isopropylmyristat,
Myristylmyristat, Isopropylpalmitat, Isopropyladipat, Butylstearat, Decyloleat,
Cholesterolisostearat, Glycerolmonostearat, Glyceroldistearat, Glyceroltristearat, Alkyllactat, Alkylcitrat oder Alkyltartrat;
f) Kohlenwasserstoffe wie Paraffine, Mineralöle, Squalan oder Squalen;
g) Lipide;
h) Vitamine wie Vitamin A, C oder E oder Vitaminalkylester;
i) Phospholipide;
j) Sonnenschutzmittel wie Octylmethoxylcinnamat und Butylmethoxybenzoylmethan;
k) Silikonöle wie lineare oder cyclische Polydimethylsiloxane, Amino-, Alkyl-, Alkylaryl- oder Arylsubstituierte Silikonöle und
L) Mischungen daraus
umfassen.
Die Menge an hautpflegender Verbindung beträgt vorzugsweise zwischen 0,01 und 10 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,1 und 5 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt zwischen 0,3 und 3 Gew.-% bezogen auf die feste Schmelzkörper-Zusammensetzung. Es kann sein, dass die Hautpflegende Verbindung zusätzlich auch einen Textil-pflegenden Effekt besitzt.
Um eine orale Aufnahme der Schmelzkörper durch Menschen, insbesondere Kinder, oder Tiere zu verhindern, kann diese einen Bitterstoff wie Bitrex® enthalten.
Die Zusammensetzung einiger bevorzugter, mittels des zuvor beschriebenen Verfahrens hergestellten Zusammensetzungen kann den folgenden Tabellen entnommen werden (Angaben in Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Mittels sofern nicht anders angegeben).
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ln verschiedenen Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass der Schmelzkörper neben dem Trägermaterial, dem mindestens einen Feststoff, dem mindestens einen Ästhetikum keine weiteren Verbindungen in nennenswerter Menge (d.h. in Mengen >1 Gew.-% bezogen auf das
Gesamtgewicht des Schmelzkörpers) enthält.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein parfüm- oder farbstoffhaltiger Schmelzkörper, der nach einem wie hierin beschriebenen Verfahren hergestellt wurde. Ein besonderer Vorteil eines solchen Schmelzkörpers ist die verbesserte Duft- oder Farbqualität, die durch eine vergleichsweise geringe Verweilzeit der Duft- oder Farbkomponente bei erhöhten Temperaturen, d.h. Temperaturen entsprechend der Schmelztemperatur des jeweiligen
Trägermaterials, gewährleistet wird.
Bei der Hauptkomponente der wie hierin beschrieben hergestellten Schmelzkörper handelt es sich um mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Trägermaterial, wie bereits oben beschrieben.
Bei den ästhetikahaltigen Schmelzkörpern, die gemäß einem Verfahren wie hierin beschrieben hergestellt wurde, handelt es sich um Schmelzkörper, die bei Raumtemperatur und Temperaturen bis 30°C, vorzugsweise bis 40°C fest sind. Die Erfindung betrifft auch die Verwendung der wie hierin beschrieben hergestellten Schmelzkörper als Textilpflegemittel, vorzugsweise Beduftungsmittel und/oder Weichspüler, zum Beduften und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden. Die Schmelzkörper können dabei ein Textilbehandlungsmittel, wie beispielsweise ein Weichspüler oder ein Teil eines solchen Mittels sein.
Ferner betrifft die Erfindung ein Wasch- oder Reinigungsmittel, umfassend die erfindungsgemäßen Schmelzkörper.
Durch das Einbringen der erfindungsgemäß hergestellten Schmelzkörper in ein Wasch- oder Reinigungsmittel steht dem Verbraucher ein Textil-pflegendes Wasch- oder Reinigungsmittel („2in1“-Wasch- oder Reinigungsmittel) zur Verfügung und er braucht nicht zwei Mittel zu dosieren sowie keinen separaten Spülgang. Da die erfindungsgemäß hergestellten Schmelzkörper parfümhaltig sind, muss nicht auch das Wasch- oder Reinigungsmittel parfümiert werden. Dies führt nicht nur zu geringeren Kosten, sondern ist auch für Verbraucher mit empfindlicher Haut und/oder Allergien vorteilhaft.
Die hierin beschriebenen Schmelzkörper eignen sich insbesondere zum Konditionieren von textilen Flächengebilden und werden dazu zusammen mit einem herkömmlichen Wasch- oder
Reinigungsmittel im (Haupt)Waschgang eines herkömmlichen Wasch- und Reinigungsprozesses mit den textilen Flächengebilden in Kontakt gebracht.
Ist der erfindungsgemäß hergestellte Schmelzkörper Teil eines Wasch- oder Reinigungsmittels, kann ein festes Wasch- oder Reinigungsmittel vorzugsweise mit 1 bis 20 Gew.-%, insbesondere mit 5 bis 15 Gew.-%, der erfindungsgemäßen Schmelzkörper-Zusammensetzung gemischt werden.
Die im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen sind ebenfalls auf die Schmelzkörper als solche, die diese enthaltenden Wasch- und Reinigungsmittel sowie die hierin beschriebenen Verwendungen übertragbar und umgekehrt.
Zusammenfassend wird durch die vorliegende Erfindung u.a. bereitgestellt:
1. Verfahren zur Herstellung parfümhaltiger Schmelzkörper, umfassend die folgenden Schritte: i) Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares geschmolzenes Trägermaterial mit einer Schmelztemperatur von >30°C als kontinuierliche Phase und mindestens einen Feststoff als disperse Phase in einem ersten Behälter;
ii) Vermischen der Schmelzdispersion aus Schritt i) mit mindestens einem Ästhetikum; und iii) Umformen des in Schritt ii) erhaltenen Gemisches, um feste Schmelzkörper zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt i) in das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion ein Gas eingearbeitet wird.
2. Verfahren zur Herstellung parfümhaltiger Schmelzkörper nach Punkt 1 , umfassend die folgenden Schritte:
i) Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares geschmolzenes Trägermaterial mit einer Schmelztemperatur von >30°C als kontinuierliche Phase und mindestens einen Feststoff als disperse Phase in einem ersten Behälter;
ii) Vermischen der Schmelzdispersion aus Schritt i) mit mindestens einem Ästhetikum, wobei (1 ) die Schmelzdispersion in einen nachfolgenden Behälter überführt wird und in diesem mit mindestens einem Ästhetikum vermischt wird, oder (2) das mindestens eine Ästhetikum kontinuierlich in den Auslaufstrom des ersten Behälters zugemischt wird; und
iii) Umformen des in Schritt ii) erhaltenen Gemisches, um feste Schmelzkörper zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt i) in das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion ein Gas eingearbeitet wird.
3. Verfahren nach Punkt 1 , umfassend die folgenden Schritte:
i) Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares geschmolzenes Trägermaterial mit einer Schmelztemperatur von >30°C als kontinuierliche Phase und mindestens einen Feststoff als disperse Phase in einem ersten Behälter;
ii) Vermischen der Schmelzdispersion aus Schritt i) mit mindestens einem Ästhetikum, wobei (1 ) die Schmelzdispersion in einen nachfolgenden Behälter überführt wird und in diesem mit mindestens einem Ästhetikum vermischt wird, oder (2) das mindestens eine Ästhetikum kontinuierlich in den Auslaufstrom des ersten Behälters zugemischt wird;
iii) Ausbringen von Tropfen des resultierenden Gemisches auf ein Stahlband mittels eines Tropfenformers mit rotierender, gelochter Außentrommel;
iv) Verfestigen der Tropfen des Gemisches auf dem Stahlband zu festen Schmelzkörpern, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt i) in das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion ein Gas eingearbeitet wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Gas mittels eines Rührwerks in das geschmolzene Trägermaterial und/oder in die Schmelzdispersion eingearbeitet. 5. Verfahren nach Punkt 5, wobei als Rührwerk ein Rührwerk aus der Gruppe Dissolver,
Begasungsrührwerk, Leitstrahlrührwerk, Propellerrührer, Blattrührer, vorzugsweise aus der Gruppe Dissolver, Begasungsrührwerke und Leitstrahlrührwerk eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Punkte 4 oder 5, wobei das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion in Schritt i) in einer Weise gerührt, welche die Ausbildung einer Trombe in der Schmelze bewirkt.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Trägermaterial eine
Schmelztemperatur von >40°C und insbesondere >50°C aufweist.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Trägermaterial in einem Schritt i) vorgeschalteten Schritt a) aufgeschmolzen wird.
9. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der mindestens eine Feststoff in einem Schritt i) vorgeschalteten Schritt b) mindestens eine Siebvorrichtung durchläuft.
10. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei als Trägermaterial ein polymeres
Trägermaterial, vorzugsweise ein Polyethylenglycol einsetzt wird.
1 1. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei als Trägermaterial ein polymeres
Trägermaterial in einer Menge eingesetzt wird, dass der resultierende Schmelzkörper einen Gewichtsanteil des Trägerpolmyers von 30 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 35 bis 85 Gew.-% und insbesondere von 40 bis 78 Gew.-% aufweist.
12. Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 1 1 , wobei als Trägermaterial Natriumacetat Trihydrat einsetzt wird.
13. Verfahren nach Punkt 12, wobei als Trägermaterial Natriumacetat Trihydrat in einer Menge eingesetzt wird, dass der resultierende Schmelzkörper einen Gewichtsanteil des Natriumacetat Trihydrats von 30 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 40 bis 90 Gew.-% und insbesondere von 45 bis 90 Gew.-% aufweist.
14. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der mindestens eine Feststoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polysacchariden, Kieselsäuren, Silikaten, Sulfaten, Phosphaten, Halogeniden und Carbonaten.
15. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die in Schritt i) hergestellte
Schmelzdispersion ferner mindestens eine weitere Komponente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Perlglanzmitteln, Haut-pflegenden Verbindungen, Textil-pflegenden Verbindungen und Bitterstoffen umfasst.
16. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei als Ästhetikum ein Wirk- oder Hilfsstoff eingesetzt wird, welcher bei der zur Herstellung der Schmelzdispersion in Schritt i) eingesetzten Temperatur temperaturempfindlich ist, also bei dieser Temperatur chemisch oder physikalisch desintegriert.
17. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei als Ästhetikum ein Duftstoff in Form von Duftstoffkapseln und/oder Parfümölen eingesetzt wird.
18. Verfahren nach Punkt 17, wobei der Duftstoff in einer Menge eingesetzt wird, dass der resultierende Schmelzkörper einen Gewichtsanteil des Duftstoffs von 1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 15 Gew.-% und insbesondere von 3 bis 10 Gew.-% aufweist.
19. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass als Ästhetikum ein Farbstoff, vorzugsweise ein wasserlöslicher Farbstoff, besonders bevorzugt ein wasserlöslicher Polymerfarbstoff eingesetzt wird.
20. Verfahren nach Punkt 19, wobei der Farbstoff in einer Menge eingesetzt wird, dass der resultierende Schmelzkörper einen Gewichtsanteil des Farbstoffs von 0,001 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise von 0,002 bis 0,2 Gew.-% aufweist.
21. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei Verfahren kontinuierlich oder als Batch- Verfahren, vorzugsweise jedoch als kontinuierliches Verfahren durchgeführt wird.
22. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei Verschnittmaterial, welches nach Schritt ii) erhalten wird, in Schritt i) oder ii), vorzugsweise in Schritt i) zurückgeführt wird.
23. Ästhetikumhaltiger Schmelzkörper hergestellt in einem Verfahren gemäß einem der Punkte 1 bis 22.
24. Schmelzkörper nach Punkt 23, wobei der Schmelzkörper eine Dichte von weniger als 0,95 g/cm3, vorzugsweise von weniger als 0,9 g/cm3 aufweist.
25. Schmelzkörper nach einem der Punkte 23 oder 24, wobei der Schmelzkörper ein
Porenvolumen zwischen 0,5 und 50 Vol.-%, vorzugsweise zwischen 1 und 20 Vol.-%, besonders bevorzugt zwischen 2 und 15 Vol.-% und ganz besonders bevorzugt zwischen 4 und 12 Vol.-% aufweist. 26. Schmelzkörper nach einem der Punkte 23 bis 25, wobei der Schmelzkörper Poren mit einem maximalen Durchmesser zwischen 1 und 2000 pm, vorzugsweise zwischen 5 und 1000 pm, besonders bevorzugt zwischen 5 und 200 pm und ganz besonders bevorzugt zwischen 25 und 50 pm aufweist.
27. Verwendung der parfümhaltigen Schmelzkörper gemäß nach Punkt 23 als Textilpflegemittel, vorzugsweise Beduftungsmittel und/oder Weichspüler, zum Beduften und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden.
28. Wasch- oder Reinigungsmittel, umfassend einen ästhetikumhaltigen Schmelzkörper gemäß Punkt 23.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung parfümhaltiger Schmelzkörper, umfassend die folgenden Schritte: i) Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares geschmolzenes Trägermaterial mit einer Schmelztemperatur von >30°C als kontinuierliche Phase und mindestens einen Feststoff als disperse Phase in einem ersten Behälter;
ii) Vermischen der Schmelzdispersion aus Schritt i) mit mindestens einem Ästhetikum; und iii) Umformen des in Schritt ii) erhaltenen Gemisches, um feste Schmelzkörper zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt i) in das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion ein Gas eingearbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , umfassend die folgenden Schritte:
i) Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares geschmolzenes Trägermaterial mit einer Schmelztemperatur von >30°C als kontinuierliche Phase und mindestens einen Feststoff als disperse Phase in einem ersten Behälter;
ii) Vermischen der Schmelzdispersion aus Schritt i) mit mindestens einem Ästhetikum, wobei (1 ) die Schmelzdispersion in einen nachfolgenden Behälter überführt wird und in diesem mit mindestens einem Ästhetikum vermischt wird, oder (2) das mindestens eine Ästhetikum kontinuierlich in den Auslaufstrom des ersten Behälters zugemischt wird; und
iii) Umformen des in Schritt ii) erhaltenen Gemisches, um feste Schmelzkörper zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt i) in das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion ein Gas eingearbeitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, umfassend die folgenden Schritte:
i) Herstellen einer Schmelzdispersion umfassend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares geschmolzenes Trägermaterial mit einer Schmelztemperatur von >30°C als kontinuierliche Phase und mindestens einen Feststoff als disperse Phase in einem ersten Behälter;
ii) Vermischen der Schmelzdispersion aus Schritt i) mit mindestens einem Ästhetikum, wobei (1 ) die Schmelzdispersion in einen nachfolgenden Behälter überführt wird und in diesem mit mindestens einem Ästhetikum vermischt wird, oder (2) das mindestens eine Ästhetikum kontinuierlich in den Auslaufstrom des ersten Behälters zugemischt wird;
iii) Ausbringen von Tropfen des resultierenden Gemisches auf ein Stahlband mittels eines Tropfenformers mit rotierender, gelochter Außentrommel;
iv) Verfestigen der Tropfen des Gemisches auf dem Stahlband zu festen Schmelzkörpern, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt i) in das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion ein Gas eingearbeitet wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Gas mittels eines Rührwerks in das geschmolzene Trägermaterial und/oder in die Schmelzdispersion eingearbeitet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei als Rührwerk ein Rührwerk aus der Gruppe Dissolver, Begasungsrührwerk, Leitstrahlrührwerk, Propellerrührer, Blattrührer, vorzugsweise aus der Gruppe Dissolver, Begasungsrührwerke und Leitstrahlrührwerk eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei das geschmolzene Trägermaterial und/oder die Schmelzdispersion in Schritt i) in einer Weise gerührt, welche die Ausbildung einer Trombe in der Schmelze bewirkt.
7. Ästhetikumhaltiger Schmelzkörper hergestellt in einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
8. Schmelzkörper nach Anspruch 7, wobei der Schmelzkörper eine Dichte von weniger als 0,95 g/cm3, vorzugsweise von weniger als 0,9 g/cm3 aufweist.
9. Schmelzkörper nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei der Schmelzkörper ein
Porenvolumen zwischen 0,5 und 50 Vol.-%, vorzugsweise zwischen 1 und 20 Vol.-%, besonders bevorzugt zwischen 2 und 15 Vol.-% und ganz besonders bevorzugt zwischen 4 und 12 Vol.-% aufweist.
10. Schmelzkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der Schmelzkörper Poren mit einem maximalen Durchmesser zwischen 1 und 2000 pm, vorzugsweise zwischen 5 und 1000 pm, besonders bevorzugt zwischen 5 und 200 pm und ganz besonders bevorzugt zwischen 25 und 50 pm aufweist.
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