WO2019106740A1 - 車両用内燃機関の制御方法および制御装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a control method and control system for a vehicle internal combustion engine capable of switching between a stoichiometric combustion mode with the target air fuel ratio near the stoichiometric air fuel ratio and a lean combustion mode with the lean air fuel ratio as the target air fuel ratio.
  • the present invention relates to a control method and a control device for a vehicle internal combustion engine which requires the operation of an electric intake system under a partial operating condition of a mode.
  • Patent Document 1 discloses supercharging of an internal combustion engine by an electric compressor driven by an on-board battery. And when the motor temperature of an electric compressor is in the temperature range which receives operation restriction, even if it is a supercharging area, it will be described that it will be in a non-supercharging (natural air supply) state substantially.
  • the amount of NOx emissions emitted by the internal combustion engine decreases when the air-fuel ratio is sufficiently lean, and increases when the degree of leanness is insufficient.
  • engine-out NOx emissions decreases when the air-fuel ratio is sufficiently lean, and increases when the degree of leanness is insufficient.
  • a general three-way catalyst does not function. Therefore, in order to reduce engine-out NOx emissions while reducing fuel consumption, it is desirable to avoid using an intermediate air-fuel ratio between a lean air-fuel ratio that is sufficiently lean and the stoichiometric air-fuel ratio.
  • the present invention eliminates as much as possible the operation at an undesirable intermediate lean air-fuel ratio between the lean air-fuel ratio and the stoichiometric air-fuel ratio where the NOx emission is small, and avoids an increase in engine-out NOx emission.
  • the purpose is.
  • the control method and control device for a vehicle internal combustion engine is an internal combustion engine capable of switching between a stoichiometric combustion mode with the target air fuel ratio near the stoichiometric air fuel ratio and a lean combustion mode with the lean air fuel ratio as the target air fuel ratio. And an electric intake system driven by an on-vehicle battery and sharing at least a part of the intake air amount under at least partial operation conditions of the lean combustion mode.
  • the torque and rotational speed of the internal combustion engine are used as parameters to set in advance the stoichiometric combustion operating region for the stoichiometric combustion mode and the lean combustion operating region for the lean combustion mode, and
  • the electric energy of the electric intake system required for maintaining the target air-fuel ratio of the lean combustion mode is determined at a certain time, and when the charge state of the battery is insufficient with respect to this electric energy, Switch to stoichiometric combustion mode.
  • the operation is switched to the stoichiometric combustion mode to operate near the stoichiometric air-fuel ratio. If it is near the theoretical air fuel ratio, exhaust gas purification with the three-way catalyst is possible.
  • FIG. 1 shows a system configuration of an internal combustion engine 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the electric supercharger 2 and the turbocharger 3 are used in combination as the supercharging means.
  • An exhaust turbine 4 of a turbocharger 3 is disposed in an exhaust passage 6 of the internal combustion engine 1, and an upstream catalytic converter 7 and a downstream catalytic converter 8 using, for example, a three-way catalyst are disposed downstream of the exhaust turbine 4. Is arranged.
  • a so-called NOx storage catalyst may be used as the upstream side catalytic converter 7 or the downstream side catalytic converter 8.
  • An exhaust silencer 9 is provided on the further downstream side of the exhaust passage 6, and the exhaust passage 6 is opened to the outside through the exhaust silencer 9.
  • the exhaust turbine 4 is provided with a known waste gate valve (not shown) for supercharging pressure control.
  • the internal combustion engine 1 includes, for example, a variable compression ratio mechanism using a double link mechanism as a piston-crank mechanism, and is provided with an electric actuator 10 for changing the compression ratio.
  • at least one of the intake valve and the exhaust valve may be provided with an electric variable valve timing mechanism or a variable valve lift mechanism.
  • the compressor 5 of the turbocharger 3 is disposed in the intake passage 11 of the internal combustion engine 1, and an electronic control type throttle valve 12 for controlling the amount of intake air is disposed downstream of the compressor 5 ing.
  • the throttle valve 12 is located at the inlet of the collector 11a, and on the downstream side of the collector 11a, the intake passage 11 is branched for each cylinder as an intake manifold.
  • An intercooler 13 for cooling the supercharged intake air is provided inside the collector portion 11a.
  • the intercooler 13 has a water cooling configuration in which cooling water circulates with the radiator 32 by the action of the pump 31.
  • a recirculation passage 35 provided with a recirculation valve 34 is provided so as to communicate the outlet side of the compressor 5 with the inlet side.
  • the recirculation valve 34 is controlled to open when the internal combustion engine 1 decelerates, that is, when the throttle valve 12 is suddenly closed, whereby pressurized intake air is supplied to the compressor 5 via the recirculation passage 35. It circulates.
  • An air cleaner 14 is disposed at the most upstream portion of the intake passage 11, and an air flow meter 15 for detecting the amount of intake air is disposed downstream of the air cleaner 14.
  • the electric supercharger 2 is disposed between the compressor 5 and the collector portion 11a. That is, the compressor 5 of the turbocharger 3 and the electric turbocharger 2 are arranged in series with each other in the intake passage 11 so that the electric turbocharger 2 is relatively downstream.
  • a bypass passage 16 is provided so as to connect the inlet side and the outlet side of the electric supercharger 2 without passing through the electric supercharger 2.
  • the bypass passage 16 is provided with a bypass valve 17 for opening and closing the bypass passage 16. When the electric supercharger 2 is stopped, the bypass valve 17 is opened.
  • the electric supercharger 2 has a compressor portion 2a interposed in the intake passage 11, and an electric motor 2b for driving the compressor portion 2a.
  • the compressor part 2a is shown in figure as a centrifugal type compressor like the compressor 5 of the turbocharger 3 in FIG. 1, in this invention, any type compressors, such as a roots blower and a screw type compressor, are utilized. It is possible.
  • the electric motor 2b is driven by using an on-vehicle battery (not shown) as a power supply. That is, in the present embodiment, the electric turbocharger 2 corresponds to the "electric intake air supply device".
  • An exhaust gas recirculation passage 21 for recirculating a part of the exhaust gas to the intake system is provided between the exhaust passage 6 and the intake passage 11.
  • one end 21 a serving as an upstream end is branched from between the upstream side catalytic converter 7 and the downstream side catalytic converter 8, more specifically, on the downstream side of the exhaust turbine 4 of the exhaust passage 6.
  • the other end 21 b serving as the downstream end is connected to the intake passage 11 at a position upstream of the compressor 5.
  • An exhaust gas recirculation control valve 22 whose opening degree is variably controlled in accordance with operating conditions is interposed in the middle of the exhaust gas recirculation passage 21 and is further on the exhaust passage 6 side than the exhaust gas recirculation control valve 22.
  • an EGR gas cooler 23 for cooling the refluxing exhaust gas is provided.
  • the internal combustion engine 1 is integrally controlled by an engine controller 37.
  • the engine controller 37 is operated by the driver as a crank angle sensor 38 for detecting the engine rotational speed, a water temperature sensor 39 for detecting the cooling water temperature, and a sensor for detecting the torque request by the driver.
  • the supercharging pressure sensor 41 for detecting the supercharging pressure (intake pressure) at the collector portion 11a
  • the air fuel ratio sensor 42 for detecting the exhaust air fuel ratio, etc. Detection signals of sensors are input.
  • a battery controller 43 (not shown) for detecting a state of charge of a battery, that is, an SOC (state of charge) is connected to the engine controller 37, and a signal indicating the SOC is inputted from the battery controller 43 to the engine controller 37.
  • the engine controller 37 illustrates the fuel injection amount and injection timing and ignition timing of the internal combustion engine 1, the opening degree of the throttle valve 12, the operation of the electric supercharger 2, the opening degree of the bypass valve 17, The opening degree of the waste gate valve, the opening degree of the recirculation valve 34, the opening degree of the exhaust gas recirculation control valve 22, and the like are optimally controlled.
  • FIG. 2 sets the stoichiometric combustion operation area S to be set to the stoichiometric combustion mode and the lean combustion operation area L to set the lean combustion mode, using the torque (in other words load) and the rotational speed of the internal combustion engine 1 as parameters. It shows a control map.
  • the control map is stored in advance in a storage device of the engine controller 37 together with a target air-fuel ratio map described later.
  • the lean combustion operation area L is set to a low / medium speed area with a relatively small torque.
  • the other areas excluding the lean combustion operation area L are basically the stoichiometric combustion operation area S.
  • the lean combustion operating range L is a first lean combustion operating range L1 that does not depend on the electric supercharger 2 to supply air, and a second lean combustion that depends on the electric supercharger 2 to supply some air. And an operating range L2.
  • the second lean combustion operation area L2 is an area on the low speed high load side in the lean combustion operation area L. That is, in the second lean combustion operation area L2, the electric supercharger 2 shares a part of the intake amount.
  • the stoichiometric air-fuel ratio map is used as the target air-fuel ratio map, and the fuel injection timing and the ignition timing are suitable for the stoichiometric combustion Operate in the stoichiometric combustion mode set to.
  • the target air-fuel ratio map is a map in which the target air-fuel ratio is allocated to each operating point determined from the torque and the rotational speed, and in the stoichiometric air-fuel ratio map used in the stoichiometric combustion mode, the stoichiometric combustion operating region S and the lean combustion operating region L
  • a target air-fuel ratio in the vicinity of the stoichiometric air-fuel ratio is allocated to each operating point of the operating range including both of the above.
  • “near to” the stoichiometric air-fuel ratio means an air-fuel ratio range in which three-way catalytic action can be obtained. For example, when the stoichiometric air-fuel ratio is 14.7, 14.5-15.
  • the target air-fuel ratio at each operating point in the stoichiometric air-fuel ratio map may be, for example, all “14.7”, and may be “14.6” or “14. Different values may be assigned, such as 8 ".
  • a lean air-fuel ratio map is used as the target air-fuel ratio map, and the fuel injection timing and the ignition timing are set to those suitable for lean combustion. Operate in the combustion mode.
  • the lean air-fuel ratio map is a map in which target air-fuel ratios that are lean air-fuel ratios are allocated to each operating point of the lean combustion operating range L, respectively.
  • the air-fuel ratio is in the range of 25 to 33.
  • the value of the lean air-fuel ratio is merely an example, and in the present invention, the lean air-fuel ratio in the lean combustion mode is discontinuous with the air-fuel ratio range near the stoichiometric air-fuel ratio in the stoichiometric air-fuel ratio map (in other words, For example, it is sufficient that the air-fuel ratio range on the lean side, which is a numerical value range separated from each other.
  • the value of the target air-fuel ratio at each operating point is not normally a fixed value, but is set to a slightly different value according to the torque and the rotational speed.
  • the data configuration may be such that the lean air-fuel ratio map has the target air-fuel ratio also for the operating point within the stoichiometric combustion operating range S.
  • the operating point within the stoichiometric combustion operating range S The target air-fuel ratio with respect to is a value near the stoichiometric air-fuel ratio similar to the stoichiometric air-fuel ratio map.
  • the target air-fuel ratio is set.
  • the target lean air fuel ratio can be realized without depending on the electric turbocharger 2 in the first lean combustion operation area L1
  • the operation of the electric turbocharger 2 is premised in the second lean combustion operation area L2. Since the target air-fuel ratio is set as the target air-fuel ratio, the target lean air-fuel ratio can not be realized in the second lean combustion operation range L2 if the electric supercharger 2 can not perform the intended operation.
  • the operation in the lean combustion operating range L continues, and the amount of power generated by the generator driven by the internal combustion engine 1 is the power consumption by the on-vehicle electrical devices including the electric supercharger 2.
  • the SOC of the on-board battery gradually decreases.
  • the electric power supplied to the electric supercharger 2 eventually becomes insufficient, and the intake air supply by the electric supercharger 2 is reduced, which may make it impossible to maintain the target lean air-fuel ratio.
  • the actual air-fuel ratio is decreased according to the intake amount that can be supplied, the engine-out NOx emission amount increases as described above.
  • the stoichiometric air-fuel ratio is forcibly switched to the stoichiometric air-fuel ratio and the target air-fuel ratio is stoichiometric air-fuel ratio
  • the air-fuel ratio in the vicinity of the stoichiometric air-fuel ratio based on the map is set. If the air-fuel ratio is close to the theoretical air-fuel ratio, exhaust gas purification by the three-way catalyst is possible, and as a result, NOx released to the outside is reduced.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the flow of control of such combustion mode switching.
  • the routine shown in this flowchart is repeatedly executed by the engine controller 37 for each predetermined operation cycle.
  • various parameters are read based on the signals input from the above-described sensors and the internal signals calculated in the engine controller 37. Specifically, the accelerator opening degree (the depression amount of the accelerator pedal) APO, the rotational speed Ne of the internal combustion engine 1, the torque Te of the internal combustion engine 1, and the like are read.
  • step 2 it is determined whether the current operation mode is a lean combustion mode. If the combustion mode is the stoichiometric combustion mode, the process proceeds from step 2 to step 4 to select the stoichiometric air-fuel ratio map as the target air-fuel ratio map, and proceeds to step 5 to continue the operation in the stoichiometric combustion mode.
  • the switching from the stoichiometric combustion mode to the lean combustion mode is processed based on another routine not shown.
  • step 2 the process proceeds from step 2 to step 3 and there is a request for switching from the lean combustion mode to the stoichiometric combustion mode based on the current operation point and the change amount of the accelerator opening APO. (In other words, the presence or absence of a request for transition from the lean combustion operation area L to the stoichiometric combustion operation area S) is determined. If there is a request for switching to the stoichiometric combustion mode, the process proceeds from step 3 to step 4 to select the stoichiometric air-fuel ratio map as the target air-fuel ratio map, and proceeds to step 5 to switch to the operation in the stoichiometric combustion mode.
  • step 6 it is determined whether the electric supercharger 2 is required for lean combustion. In other words, it is determined whether the current operating point is in the second lean combustion operating range L2 or in the first lean combustion operating range L1. If the electric supercharger 2 is unnecessary, that is, within the first lean combustion operation range L1, the process proceeds from step 6 to step 7 to select the lean air-fuel ratio map as the target air-fuel ratio map, and proceeds to step 8 for lean combustion. Continue driving in mode.
  • the process proceeds from step 6 to step 9, and it is determined whether the battery SOC exceeds the predetermined lower limit SOClim.
  • the lower limit value SOClim is set to satisfy the electric energy of the electric supercharger 2 necessary for maintaining the target air-fuel ratio in the lean combustion mode in the second lean combustion operation range L2.
  • the amount of electric power of the electric supercharger 2 necessary for maintaining the target air-fuel ratio in the lean combustion mode in the second lean combustion operation range L2 and the internal combustion engine 1 such as the electric actuator 10 for variable compression ratio mechanism It is set based on the sum (that is, the total power demand) of the amount of power required by the other electric devices including the electric device.
  • the amount of electric power required for the electric supercharger 2 is correlated with the pressure difference between the required pressure on the inlet side and the pressure on the outlet side of the electric supercharger 2, and various values including torque Te of the internal combustion engine 1 and rotational speed Ne. It can be estimated from parameters. Therefore, the lower limit value SOClim may be calculated sequentially, or a value may be allocated to each operating point in the second lean combustion operating range L2 in advance. Alternatively, it may be a fixed value in which an appropriate margin is expected for simplification of control.
  • step 9 If it is determined in step 9 that the SOC of the battery exceeds the lower limit value SOClim, the process proceeds to steps 7 and 8, and the operation in the lean combustion mode using the lean air-fuel ratio map is continued.
  • step 10 If it is determined in step 9 that the SOC of the battery is equal to or less than the lower limit value SOClim, the process proceeds to step 10, where it is determined whether the lean air-fuel ratio should be maintained by an increase in the amount of power generation by the generator included in the internal combustion engine 1. For example, if there is enough power generation capacity of the generator and the increase in fuel consumption accompanying the increase in power generation is smaller than the decrease in fuel consumption due to the lean combustion, the increase in power generation is selected Do. In this case, the process proceeds from step 10 to step 11 to increase the amount of power generation. Then, the process proceeds to steps 7 and 8, and the operation in the lean combustion mode using the lean air-fuel ratio map is continued.
  • step 10 determines whether there is not enough margin in the generation capacity of the generator, or if the increase in the amount of fuel consumption accompanying the increase in the amount of power generation is greater than the decrease in the amount of fuel consumption accompanying lean combustion, or If the change in the operating point due to the increase in the amount of power generation is not preferable, the determination in step 10 is NO. In this case, the process proceeds from step 10 to steps 4 and 5 to select the stoichiometric air-fuel ratio map as the target air-fuel ratio map and switch to the operation in the stoichiometric combustion mode.
  • FIG. 5 is a time chart for explaining the operation of the above control.
  • an operation when the operation in the second lean combustion operation area L2 is continued is shown.
  • (A) in the figure is the SOC of the battery
  • (b) is the power supplied to the electric turbocharger 2
  • (c) is the charging pressure of the internal combustion engine 1
  • (d) is the excess air ratio of the internal combustion engine 1
  • e) shows the respective changes of NOx emissions.
  • the power consumption of the electric supercharger 2 causes the battery SOC to gradually decrease as shown in (a).
  • the phantom line in FIG. 5 shows the characteristics of the first comparative example in which the operation in the lean combustion mode is continued even if the SOC of the battery is lowered.
  • the broken line in FIG. 5 shows a second comparative example in which the combustion mode is forcibly switched to the stoichiometric combustion mode at a stage (time t2) in which the rotational speed of the electric turbocharger 2 is reduced to some extent.
  • time t2 the excess air ratio changes stepwise near the stoichiometric air-fuel ratio. Therefore, after time t3, the NOx emission amount decreases compared to the first comparative example, but the total NOx amount increases compared to the example due to the increase of the NOx emission amount from time t1 to time t2.
  • FIG. 4 shows the main part of the flowchart of the second embodiment provided with the third air-fuel ratio map used when the battery SOC decreases, separately from the normal stoichiometric air-fuel ratio map and the lean air-fuel ratio map. It shows.
  • the part which is not illustrated of a flowchart is the same as that of the flowchart of FIG.
  • the third air-fuel ratio map is a target air-fuel ratio in the vicinity of the theoretical air-fuel ratio, assuming that the electric supercharger 2 is stopped for each operating point of the operating range including both the stoichiometric combustion operating range S and the lean combustion operating range L
  • the target air-fuel ratio which is the lean air-fuel ratio is allocated.
  • the air-fuel ratio will be considerable, in the vicinity of the boundary between the first lean combustion operating range L1 and the second lean combustion operating range L2, even if the lean air-fuel ratio is temporarily set in consideration of stopping of the electric supercharger 2, “ ⁇ The value is set to a relatively small value (for example, 28.0 or the like) among the air-fuel ratios corresponding to “2”, and a region to be as lean as possible is secured.
  • step 10 when the SOC of the battery becomes lower than the lower limit value SOClim and the increase in the power generation amount is not selected, the process proceeds from step 10 to step 12 and the third air-fuel ratio map as a target air-fuel ratio map Choose Then, the process proceeds to step 13, and from the value of the target air-fuel ratio allocated in the third air-fuel ratio map to the operating point at that time, should the lean combustion mode be set as the combustion mode including the ignition timing and the like? It is determined whether or not. If "YES" here, the process proceeds to a step 14, where the internal combustion engine 1 is operated in the lean combustion mode.
  • step 13 If the target air-fuel ratio according to the third air-fuel ratio map is close to the stoichiometric air-fuel ratio, the determination in step 13 becomes NO, so the process proceeds to step 15, and the internal combustion engine 1 is operated in the stoichiometric combustion mode.
  • this invention is not limited to the said Example, A various change is possible.
  • the electric supercharger 2 is provided as the electric intake air supply device, for example, an electric assist turbocharger in which the rotation of the rotor driven by the exhaust energy is assisted by the electric motor
  • Other types of powered air intake systems can also be used.
  • a configuration in which the electric supercharger and the electric assist turbocharger are used in combination is also possible.

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Abstract

内燃機関（１）は、車載のバッテリにより駆動される電動過給機（２）を備え、かつ、理論空燃比近傍を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能である。リーン燃焼モードとすべきリーン燃焼運転領域（Ｌ）の一部（Ｌ２）では、電動過給機（２）が吸気量の一部を分担する。この第２リーン燃焼運転領域（Ｌ２）内で運転を継続していて充電状態（ＳＯＣ）が下限値（ＳＯＣｌｉｍ）以下となったら、電動過給機（２）を停止し、強制的にストイキ燃焼モードに切り換える。これにより空燃比がステップ的に変化するので、中間的な空燃比での運転によるＮＯｘの悪化が回避される。

Description

車両用内燃機関の制御方法および制御装置
　この発明は、理論空燃比近傍を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な車両用内燃機関の制御方法および制御装置、特に、リーン燃焼モードの一部の運転条件下では電動式吸気供給装置の稼動が必要な車両用内燃機関の制御方法および制御装置に関する。
　燃費低減のために、理論空燃比を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な内燃機関が知られている。このような内燃機関においては、より広範な機関運転条件（トルクおよび機関回転速度）においてリーン燃焼モードとすることが、燃費低減の上で望ましい。
　また、特許文献１には、車載のバッテリにより駆動される電動コンプレッサによって内燃機関の過給を行うことが開示されている。そして、電動コンプレッサのモータ温度が作動制限を受ける温度域にあるときには、過給域であっても実質的に無過給（自然給気）状態となることが記載されている。
　ところで、内燃機関が排出するＮＯｘの排出量（いわゆるエンジンアウトＮＯｘ排出量）は、空燃比が十分にリーンであるときに低くなり、リーンの程度が不十分であると増大する。なお、このようなリーン燃焼の下では、一般的な三元触媒は機能しない。従って、燃費低減を図りつつエンジンアウトＮＯｘ排出量を少なくするためには、十分にリーンであるリーン空燃比と理論空燃比との間における中間的な空燃比の利用を避けることが望ましい。
　十分に高い空燃比を得るためには、シリンダ内に多量の空気を供給する必要があり、大気圧下で十分な空気量を確保できない場合には、何らかの過給手段ないし吸気供給装置が必要となることがある。
　このようなリーン燃焼のための吸気供給装置として電動コンプレッサのような電動式吸気供給装置を用いたとすると、バッテリの充電状態が不十分となったときにモータ回転速度が低下して空気供給が目標のリーン空燃比に対して不足し、実際の空燃比が目標リーン空燃比よりも低くなってしまうことがあり得る。このような場合には、エンジンアウトＮＯｘ排出量が増加してしまう。
　従って、この発明は、ＮＯｘ排出量が少ないリーン空燃比と理論空燃比との間の好ましくない中間的なリーン空燃比での運転を極力排し、エンジンアウトＮＯｘ排出量の増加を回避することを目的としている。
特開２００９－２２８５８６号公報
　この発明に係る車両用内燃機関の制御方法および制御装置は、理論空燃比近傍を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な内燃機関と、車載のバッテリにより駆動されて、少なくともリーン燃焼モードの一部運転条件下では吸気量の一部を分担する電動式吸気供給装置と、を備えている。
　本発明においては、内燃機関のトルクおよび回転速度をパラメータとして、上記ストイキ燃焼モードとするストイキ燃焼運転領域と上記リーン燃焼モードとするリーン燃焼運転領域とを予め設定するとともに、上記リーン燃焼運転領域にあるときに上記リーン燃焼モードの目標空燃比の維持に必要な上記電動式吸気供給装置の電力量を求め、この電力量に対し上記バッテリの充電状態が不十分なときは上記リーン燃焼モードから上記ストイキ燃焼モードに切り換える。
　すなわち、バッテリの充電状態が不十分となってリーン燃焼モードの本来の目標空燃比が維持できないときに、ストイキ燃焼モードに切り換えて、理論空燃比近傍での運転とする。理論空燃比近傍であれば、三元触媒での排気浄化が可能である。
この発明の一実施例となる内燃機関のシステム構成を示す構成説明図。 ストイキ燃焼運転領域とリーン燃焼運転領域とを設定した制御マップの説明図。 燃焼モード切換の制御の流れを示すフローチャート。 第３の空燃比マップを具備した実施例を示す要部のフローチャート。 一実施例におけるＳＯＣ等の変化を示すタイムチャート。
　以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
　図１は、この発明の一実施例となる内燃機関１のシステム構成を示している。この実施例は、過給手段として電動過給機２とターボ過給機３とを併用した構成である。内燃機関１は、例えば４ストロークサイクルの火花点火式ガソリン機関であって、特に、理論空燃比近傍（すなわち、空気過剰率λ＝１）を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比（例えば、λ＝２近傍）を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な構成となっている。
　内燃機関１の排気通路６には、ターボ過給機３の排気タービン４が配置され、該排気タービン４の下流側に、例えば三元触媒を用いた上流側触媒コンバータ７および下流側触媒コンバータ８が配置されている。上流側触媒コンバータ７もしくは下流側触媒コンバータ８として、いわゆるＮＯｘ吸蔵触媒を用いるようにしてもよい。排気通路６のさらに下流側には、排気消音器９が設けられており、該排気消音器９を介して排気通路６は外部へ開放されている。上記排気タービン４は、過給圧制御のための公知のウェストゲートバルブ（図示せず）を備えている。
　内燃機関１は、例えばピストン－クランク機構として複リンク機構を利用した可変圧縮比機構を備えており、圧縮比を変更するための電動アクチュエータ１０が設けられている。また、吸気弁および排気弁の少なくとも一方に、電動式の可変バルブタイミング機構ないし可変バルブリフト機構を具備していてもよい。
　内燃機関１の吸気通路１１には、上記ターボ過給機３のコンプレッサ５が配置されており、このコンプレッサ５よりも下流側に、吸入空気量を制御する電子制御型のスロットル弁１２が配置されている。上記スロットル弁１２は、コレクタ部１１ａの入口部に位置し、このコレクタ部１１ａよりも下流側では、吸気通路１１は、吸気マニホルドとして各気筒毎に分岐している。上記コレクタ部１１ａの内部には、過給吸気を冷却するインタークーラ１３が設けられている。このインタークーラ１３は、ポンプ３１の作用によりラジエータ３２との間で冷却水が循環する水冷式の構成である。
　また上記コンプレッサ５の出口側を入口側に連通するようにリサーキュレーションバルブ３４を備えたリサーキュレーション通路３５が設けられている。リサーキュレーションバルブ３４は、内燃機関１の減速時つまりスロットル弁１２が急に閉じたときに開状態に制御され、これにより、加圧された吸気がリサーキュレーション通路３５を介してコンプレッサ５に循環する。
　上記吸気通路１１の最上流部には、エアクリーナ１４が配置されており、このエアクリーナ１４の下流側に、吸入空気量の検出を行うエアフロメータ１５が配置されている。そして、上記コンプレッサ５と上記コレクタ部１１ａとの間に、上記電動過給機２が配置されている。つまり、ターボ過給機３のコンプレッサ５と電動過給機２とは、吸気通路１１において、電動過給機２が相対的に下流側となるように互いに直列に配置されている。
　また、上記電動過給機２の入口側と出口側とを電動過給機２を経由せずに接続するように、バイパス通路１６が設けられている。このバイパス通路１６には、該バイパス通路１６を開閉するバイパス弁１７が設けられている。電動過給機２の停止時には、このバイパス弁１７が開状態となる。
　上記電動過給機２は、吸気通路１１に介在するコンプレッサ部２ａと、このコンプレッサ部２ａを駆動する電動モータ２ｂと、を有している。なお、図１には、コンプレッサ部２ａがターボ過給機３のコンプレッサ５と同様に遠心形コンプレッサとして図示されているが、本発明においては、ルーツブロアやスクリュー形コンプレッサなど任意の形式のコンプレッサを利用することが可能である。電動モータ２ｂは、図示せぬ車載のバッテリを電源として駆動される。すなわち、本実施例においては、電動過給機２が「電動式吸気供給装置」に相当する。
　上記排気通路６と上記吸気通路１１との間には、排気の一部を吸気系へ還流するための排気還流通路２１が設けられている。この排気還流通路２１は、上流端となる一端２１ａが、排気通路６の排気タービン４下流側詳しくは上流側触媒コンバータ７と下流側触媒コンバータ８との間から分岐している。そして、下流端となる他端２１ｂが、コンプレッサ５上流側の位置において吸気通路１１に接続されている。上記排気還流通路２１の途中には、運転条件に応じて開度が可変制御される排気還流制御弁２２が介装されており、さらに、この排気還流制御弁２２よりも排気通路６側となる位置に、還流排気の冷却を行うＥＧＲガスクーラ２３が設けられている。
　上記内燃機関１は、エンジンコントローラ３７によって統合的に制御される。エンジンコントローラ３７には、上記のエアフロメータ１５のほか、機関回転速度を検出するためのクランク角センサ３８、冷却水温を検出する水温センサ３９、運転者によるトルク要求を検出するセンサとして運転者により操作されるアクセルペダルの踏込量を検出するアクセル開度センサ４０、コレクタ部１１ａにおける過給圧（吸気圧）を検出する過給圧センサ４１、排気空燃比を検出する空燃比センサ４２等の種々のセンサ類の検出信号が入力されている。また、図示せぬバッテリの充電状態つまりＳＯＣ（ステート・オブ・チャージ）を検出するバッテリコントローラ４３がエンジンコントローラ３７に接続されており、ＳＯＣを示す信号がバッテリコントローラ４３からエンジンコントローラ３７に入力されている。エンジンコントローラ３７は、これらの検出信号に基づき、内燃機関１の燃料噴射量や噴射時期ならびに点火時期、スロットル弁１２の開度、電動過給機２の動作、バイパス弁１７の開度、図示せぬウェストゲートバルブの開度、リサーキュレーションバルブ３４の開度、排気還流制御弁２２の開度、等を最適に制御している。
　図２は、内燃機関１のトルク（換言すれば負荷）と回転速度とをパラメータとして、ストイキ燃焼モードとすべきストイキ燃焼運転領域Ｓとリーン燃焼モードとすべきリーン燃焼運転領域Ｌとを設定した制御マップを示している。この制御マップは、後述する目標空燃比マップとともにエンジンコントローラ３７の記憶装置に予め格納されている。リーン燃焼運転領域Ｌは、比較的トルクが小さな低・中速域に設定されている。リーン燃焼運転領域Ｌを除く他の領域は、基本的にストイキ燃焼運転領域Ｓである。なお、詳しくは図示していないが、ストイキ燃焼運転領域Ｓの中で、全開に近い領域は、目標空燃比が理論空燃比よりも僅かにリッチとなっている。ここで、リーン燃焼運転領域Ｌは、空気の供給を電動過給機２に依存しない第１リーン燃焼運転領域Ｌ１と、一部の空気の供給を電動過給機２に依存する第２リーン燃焼運転領域Ｌ２と、を含んでいる。第２リーン燃焼運転領域Ｌ２は、リーン燃焼運転領域Ｌの中で、低速高負荷側の領域である。すなわち、この第２リーン燃焼運転領域Ｌ２では、吸気量の一部を電動過給機２が分担することとなる。
　内燃機関１の運転条件（トルクおよび回転速度）がストイキ燃焼運転領域Ｓ内にあれば、目標空燃比マップとしてストイキ空燃比マップを用い、かつ燃料噴射時期や点火時期等をストイキ燃焼に適したものに設定したストイキ燃焼モードでの運転を行う。目標空燃比マップは、トルクおよび回転速度から定まる各運転点に対して目標空燃比を割り付けたマップであり、ストイキ燃焼モードで用いるストイキ空燃比マップでは、ストイキ燃焼運転領域Ｓおよびリーン燃焼運転領域Ｌの双方を含む運転領域の各運転点に対して、理論空燃比近傍の目標空燃比が割り付けられている。なお、本発明において理論空燃比の「近傍」とは、三元触媒作用が得られる空燃比範囲を意味しており、例えば、理論空燃比を１４．７としたときに１４．５～１５．０の範囲の値である。ストイキ空燃比マップにおける各運転点の目標空燃比は、例えば全てが「１４．７」であってもよく、他の条件を考慮して一部の運転点で「１４．６」や「１４．８」のように異なる値が割り付けられていてもよい。
　一方、内燃機関１の運転条件がリーン燃焼運転領域Ｌ内にあれば、目標空燃比マップとしてリーン空燃比マップを用い、かつ燃料噴射時期や点火時期等をリーン燃焼に適したものに設定したリーン燃焼モードでの運転を行う。リーン空燃比マップは、リーン燃焼運転領域Ｌの各運転点に対しリーン空燃比である目標空燃比をそれぞれ割り付けたものである。ここで、リーン燃焼モードにおいて目標空燃比となる「リーン空燃比」は、エンジンアウトＮＯｘ排出量がある程度低くなるリーン側の空燃比であり、一実施例では、例えば、「λ＝２」付近の２５～３３の範囲の空燃比となる。なお、このリーン空燃比の値は例示に過ぎず、本発明においては、リーン燃焼モードでのリーン空燃比としては、ストイキ空燃比マップにおける理論空燃比近傍の空燃比範囲とは不連続（換言すれば互いに離れた数値範囲）となるリーン側の空燃比範囲であればよい。リーン空燃比マップにおいては、各運転点における目標空燃比の値は、通常は一定値ではなく、トルクおよび回転速度に応じて僅かに異なる値に設定される。なお、リーン空燃比マップが、ストイキ燃焼運転領域Ｓ内の運転点に対しても目標空燃比を具備するようなデータ構成であってもよいが、この場合、ストイキ燃焼運転領域Ｓ内の運転点に対する目標空燃比は、ストイキ空燃比マップと同様の理論空燃比近傍の値である。
　リーン燃焼運転領域Ｌの中の第１リーン燃焼運転領域Ｌ１と第２リーン燃焼運転領域Ｌ２とでは、目標空燃比に大きな差異はなく、いずれも上述した「λ＝２」付近のリーン空燃比が目標空燃比として設定されている。しかしながら、第１リーン燃焼運転領域Ｌ１では電動過給機２に依存せずに目標となるリーン空燃比を実現できるのに対し、第２リーン燃焼運転領域Ｌ２では電動過給機２の稼動を前提として目標空燃比が設定されるため、仮に電動過給機２が所期の動作をし得ないと、第２リーン燃焼運転領域Ｌ２では目標とするリーン空燃比を実現できない。
　ここで、リーン燃焼運転領域Ｌとりわけ第２リーン燃焼運転領域Ｌ２内での運転が続き、電動過給機２を含む車載の電気機器による消費電力が内燃機関１で駆動される発電機の発電量を上回った状態が継続すると、車載のバッテリのＳＯＣが徐々に低下する。そのため、やがて電動過給機２に供給される電力が不十分となって電動過給機２による吸気供給が低下し、目標とするリーン空燃比を維持できなくなる虞がある。このような場合に、供給可能な吸気量に応じて実空燃比を低下させてしまうと、前述したようにエンジンアウトＮＯｘ排出量が増加する。
　そこで、本実施例では、第２リーン燃焼運転領域Ｌ２内でバッテリのＳＯＣが所定の閾値（つまり下限値）以下となったときには、強制的にストイキ燃焼モードに切り換え、目標空燃比をストイキ空燃比マップに基づく理論空燃比近傍の空燃比とする。理論空燃比近傍の空燃比であれば、三元触媒による排気浄化が可能であり、結果として、外部へ放出されるＮＯｘが低減する。
　図３は、このような燃焼モード切換の制御の流れを示したフローチャートである。このフローチャートに示すルーチンは、エンジンコントローラ３７において所定の演算サイクル毎に繰り返し実行される。ステップ１では、上述したセンサ類から入力された信号やエンジンコントローラ３７内で演算した内部信号に基づき種々のパラメータを読み込む。詳しくは、アクセル開度（アクセルペダルの踏込量）ＡＰＯ、内燃機関１の回転速度Ｎｅ、内燃機関１のトルクＴｅ、等を読み込む。
　ステップ２では、現在の運転モードがリーン燃焼モードであるか否かを判別する。ストイキ燃焼モードであれば、ステップ２からステップ４へ進み、目標空燃比マップとしてストイキ空燃比マップを選択するとともに、ステップ５へ進んで、ストイキ燃焼モードでの運転を継続する。なお、ストイキ燃焼モードからリーン燃焼モードへの切換（ストイキ燃焼運転領域Ｓからリーン燃焼運転領域Ｌへの移行）については、図示せぬ他のルーチンに基づいて処理される。
　現在の運転モードがリーン燃焼モードであれば、ステップ２からステップ３へ進み、現在の運転点とアクセル開度ＡＰＯの変化量などに基づいて、リーン燃焼モードからストイキ燃焼モードへの切換要求の有無（換言すればリーン燃焼運転領域Ｌからストイキ燃焼運転領域Ｓへの移行要求の有無）を判別する。ストイキ燃焼モードへの切換要求があれば、ステップ３からステップ４へ進み、目標空燃比マップとしてストイキ空燃比マップを選択するとともに、ステップ５へ進んで、ストイキ燃焼モードでの運転に切り換える。
　リーン燃焼モードからストイキ燃焼モードへの切換要求がなければ、ステップ６へ進み、リーン燃焼に電動過給機２が必要であるか否かを判別する。換言すれば、現在の運転点が第２リーン燃焼運転領域Ｌ２内であるか第１リーン燃焼運転領域Ｌ１内であるかを判別する。電動過給機２が不要つまり第１リーン燃焼運転領域Ｌ１内であれば、ステップ６からステップ７へ進み、目標空燃比マップとしてリーン空燃比マップを選択するとともに、ステップ８へ進んで、リーン燃焼モードでの運転を継続する。
　電動過給機２が必要つまり第２リーン燃焼運転領域Ｌ２内であれば、ステップ６からステップ９へ進み、バッテリのＳＯＣが所定の下限値ＳＯＣｌｉｍを上回っているか否かを判別する。この下限値ＳＯＣｌｉｍは、第２リーン燃焼運転領域Ｌ２内でのリーン燃焼モードによる目標空燃比の維持に必要な電動過給機２の電力量を満たすように設定される。詳しくは、第２リーン燃焼運転領域Ｌ２内でのリーン燃焼モードによる目標空燃比の維持に必要な電動過給機２の電力量と、可変圧縮比機構用電動アクチュエータ１０等の内燃機関１に付随した電気機器を含む他の電気機器が必要とする電力量と、の総和（つまり総電力要求）に基づいて設定される。電動過給機２に必要な電力量は、要求される電動過給機２の入口側圧力と出口側圧力との圧力差に相関し、内燃機関１のトルクＴｅや回転速度Ｎｅを含む種々のパラメータから推定し得る。従って、下限値ＳＯＣｌｉｍは、逐次演算して求めても良く、あるいは予め第２リーン燃焼運転領域Ｌ２内の各運転点に対して値を割り付けておくようにしても良い。あるいは、制御の簡略化のために、適宜な余裕を見込んだ固定値であってもよい。
　ステップ９においてバッテリのＳＯＣが下限値ＳＯＣｌｉｍを上回っていれば、ステップ７，８へ進み、リーン空燃比マップを用いたリーン燃焼モードでの運転を継続する。
　ステップ９においてバッテリのＳＯＣが下限値ＳＯＣｌｉｍ以下であれば、ステップ１０へ進み、内燃機関１が備える発電機による発電量の増加によってリーン空燃比を維持すべきか否かを判別する。例えば、発電機の発電容量に余裕があり、かつ、発電量増加に伴う燃料消費量の増加がリーン燃焼とすることに伴う燃料消費量の減少よりも少ない場合には、発電量の増加を選択する。この場合には、ステップ１０からステップ１１へ進み、発電量を増加する。そして、ステップ７，８へ進み、リーン空燃比マップを用いたリーン燃焼モードでの運転を継続する。
　これに対し、発電機の発電容量に十分な余裕がない場合や、発電量増加に伴う燃料消費量の増加がリーン燃焼とすることに伴う燃料消費量の減少よりも大である場合、あるいは、発電量の増加に伴う運転点の変化が好ましくないような場合には、ステップ１０の判別がＮＯとなる。この場合には、ステップ１０からステップ４，５へ進み、目標空燃比マップとしてストイキ空燃比マップを選択するとともに、ストイキ燃焼モードでの運転に切り換える。
　図５は、上記の制御による作用を説明するためのタイムチャートである。ここでは、仮に第２リーン燃焼運転領域Ｌ２内での運転が継続された場合の作用を示している。図の（ａ）はバッテリのＳＯＣ、（ｂ）は電動過給機２に供給される電力、（ｃ）は内燃機関１の過給圧、（ｄ）は内燃機関１の空気過剰率、（ｅ）はＮＯｘ排出量、のそれぞれの変化を示している。第２リーン燃焼運転領域Ｌ２内では、（ｂ）に示すように電動過給機２を用いたリーン燃焼モードでの運転が行われるので、（ｃ）に示すように過給圧は高く、（ｄ）に示すように、空燃比が「λ＝２」付近に維持される。この間、電動過給機２の電力消費によって、（ａ）に示すようにバッテリのＳＯＣが徐々に低下する。時間ｔ１において、バッテリのＳＯＣが下限値ＳＯＣｌｉｍまで低下したため、本実施例では、前述したように、ストイキ燃焼モードに強制的に切り換えられる。すなわち、電動過給機２が停止し、過給圧が低下するとともに、空燃比が理論空燃比近傍となる。図示するように、空燃比は、「λ＝２」付近から理論空燃比へとステップ的に変化する。このとき、ＮＯｘ排出量は中間的な空燃比帯域を通過することで一時的に増加するが、ＮＯｘ悪化の時間が短いことから、ＮＯｘの総量の増加は比較的少ない。
　図５の仮想線は、バッテリのＳＯＣが低下してもリーン燃焼モードでの運転を継続した第１の比較例の場合の特性を示している。この場合、バッテリのＳＯＣが低下することで電動過給機２への電力供給が不十分となり、過給圧が低下する。従って、空気過剰率は目標とする「λ＝２」を維持できなくなり、例えば電動過給機２が停止した時間ｔ３以降は、「λ＝１．７」付近となる。これにより、（ｅ）に示すように、ＮＯｘ排出量が増加する。
　また図５の破線は、電動過給機２の回転速度がある程度低下した段階（時間ｔ２）においてストイキ燃焼モードに強制的に切り換えるようにした第２の比較例を示している。この場合は、空気過剰率が目標である「λ＝２」よりも多少低下したときに理論空燃比近傍にステップ的に変化することとなる。従って、時間ｔ３以降はＮＯｘ排出量が第１比較例に比べて少なくなるが、時間ｔ１から時間ｔ２の間のＮＯｘ排出量の増加により、実施例に比べてＮＯｘ総量が増加する。
　次に、図４は、通常のストイキ空燃比マップとリーン空燃比マップとは別に、バッテリのＳＯＣが低下したときに用いる第３の空燃比マップを備えた第２実施例のフローチャートの要部を示している。なお、フローチャートの図示していない部分は、図３のフローチャートと同様である。第３の空燃比マップは、ストイキ燃焼運転領域Ｓおよびリーン燃焼運転領域Ｌの双方を含む運転領域の各運転点に対し電動過給機２の停止を前提として理論空燃比近傍の目標空燃比ないしリーン空燃比である目標空燃比を割り付けたものとなっている。例えば、ストイキ燃焼運転領域Ｓと第２リーン燃焼運転領域Ｌ２では基本的に目標空燃比が理論空燃比近傍となり、第１リーン燃焼運転領域Ｌ１では、基本的に目標空燃比が「λ＝２」相当の空燃比となるが、第１リーン燃焼運転領域Ｌ１と第２リーン燃焼運転領域Ｌ２の境界付近では、電動過給機２の停止を考慮して、仮にリーン空燃比とする場合でも「λ＝２」相当の空燃比の中で比較的小さな値（例えば２８．０等）に設定し、かつできるだけリーン空燃比となる領域を確保するようにしてある。
　図４に示すように、バッテリのＳＯＣが下限値ＳＯＣｌｉｍ以下となって、かつ発電量の増加を選択しない場合には、ステップ１０からステップ１２へ進み、目標空燃比マップとして第３の空燃比マップを選択する。そして、ステップ１３へ進み、そのときの運転点に対し第３の空燃比マップで割り付けられている目標空燃比の値から、点火時期等を含めた燃焼モードとしてリーン燃焼モードとすべきであるか否かを判定する。ここでＹＥＳであれば、ステップ１４へ進み、リーン燃焼モードでもって内燃機関１を運転する。第３の空燃比マップによる目標空燃比が理論空燃比近傍であれば、ステップ１３の判定がＮＯとなるので、ステップ１５へ進み、ストイキ燃焼モードでもって内燃機関１を運転する。
　以上、この発明の一実施例を詳細に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施例ではリーン燃焼モードの空燃比を「λ＝２」相当とした例を説明したが、この発明は、これに限らず、適当なリーン空燃比を用いることができる。また、上記実施例では、電動式吸気供給装置として電動過給機２を備えているが、例えば、排気エネルギにより駆動されるロータの回転を電動モータによってアシストするようにした電動アシストターボチャージャなと他の形式の電動式吸気供給装置を用いることもできる。また、電動過給機と電動アシストターボチャージャとを併用するような構成も可能である。

Claims (6)

  1. 　理論空燃比近傍を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な内燃機関と、車載のバッテリにより駆動されて、少なくともリーン燃焼モードの一部運転条件下では吸気量の一部を分担する電動式吸気供給装置と、を備えた車両用内燃機関の制御方法であって、
    　内燃機関のトルクおよび回転速度をパラメータとして、上記ストイキ燃焼モードとするストイキ燃焼運転領域と上記リーン燃焼モードとするリーン燃焼運転領域とを予め設定するとともに、
    　上記リーン燃焼運転領域にあるときに上記リーン燃焼モードの目標空燃比の維持に必要な上記電動式吸気供給装置の電力量を求め、
    　この電力量に対し上記バッテリの充電状態が不十分なときは上記リーン燃焼モードから上記ストイキ燃焼モードに切り換える、車両用内燃機関の制御方法。
  2. 　上記リーン燃焼運転領域における各運転点に対しリーン空燃比である目標空燃比を割り付けたリーン空燃比マップと、上記ストイキ燃焼運転領域および上記リーン燃焼運転領域の双方を含む運転領域の各運転点に対し理論空燃比近傍の目標空燃比を割り付けたストイキ空燃比マップと、を備え、
    　上記のバッテリの充電状態が不十分なときは上記ストイキ空燃比マップを用いる、請求項１に記載の車両用内燃機関の制御方法。
  3. 　上記リーン燃焼運転領域における各運転点に対しリーン空燃比である目標空燃比を割り付けたリーン空燃比マップと、少なくとも上記ストイキ燃焼運転領域の各運転点に対し理論空燃比近傍の目標空燃比を割り付けたストイキ空燃比マップと、上記ストイキ燃焼運転領域および上記リーン燃焼運転領域の双方を含む運転領域の各運転点に対し上記電動式吸気供給装置の停止を前提として理論空燃比近傍の目標空燃比ないしリーン空燃比である目標空燃比を割り付けた第３の空燃比マップと、を備え、
    　上記のバッテリの充電状態が不十分なときは上記第３の空燃比マップを用いる、請求項１に記載の車両用内燃機関の制御方法。
  4. 　車載の他の電気機器が必要とする電力量と上記電動式吸気供給装置の駆動に必要な電力量とから、上記バッテリのＳＯＣの下限値を予め設定し、
    　上記のバッテリの充電状態が不十分であるか否かを、上記下限値と上記バッテリのＳＯＣとを比較して判断する、請求項１～３のいずれかに記載の車両用内燃機関の制御方法。
  5. 　上記のバッテリの充電状態が不十分であると判断したときに、さらに、上記リーン燃焼モードから上記ストイキ燃焼モードに切り換えるか、あるいは、上記内燃機関により駆動される発電機の発電量を増加してリーン燃焼モードを維持するか、を予め定めた条件に基づいて選択する、請求項１～４のいずれかに記載の車両用内燃機関の制御方法。
  6. 　理論空燃比近傍を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な内燃機関と、車載のバッテリにより駆動されて、少なくともリーン燃焼モードの一部運転条件下では吸気量の一部を分担する電動式吸気供給装置と、コントローラと、を備えた車両用内燃機関の制御装置であって、
    　上記コントローラは、
    　内燃機関のトルクおよび回転速度をパラメータとして、上記ストイキ燃焼モードとするストイキ燃焼運転領域と上記リーン燃焼モードとするリーン燃焼運転領域とを予め設定した制御マップを備え、
    　上記リーン燃焼運転領域にあるときに上記リーン燃焼モードの目標空燃比の維持に必要な上記電動式吸気供給装置の電力量を求めて、この電力量に対し上記バッテリの充電状態が不十分なときは上記リーン燃焼モードから上記ストイキ燃焼モードに切り換える、
    　車両用内燃機関の制御装置。
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