WO2019098636A1 - 건조기의 제어방법 - Google Patents

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제해윤
이인건
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엘지전자 주식회사
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    • D06F2105/54—Changing between normal operation mode and special operation modes, e.g. service mode, component cleaning mode or stand-by mode

Definitions

  • the present invention relates to a method of controlling a dryer.
  • a garment treating apparatus having a drying function such as a washing machine or a dryer is a device for supplying hot air to the wet clothes to evaporate the moisture of the laundry.
  • Examples of the dryer include a drum that is rotatably installed in the main body and into which laundry is introduced, a driving motor that drives the drum, a blowing fan that blows air into the drum, A heating means may be provided.
  • the dryer can be classified into a circulating dryer and an exhaust dryer according to a method of discharging hot and humid air.
  • the air that exits the drum has the moisture of the laundry inside the drum and becomes hot and humid air.
  • the circulation type dryer has a system in which hot and humid air is circulated without being discharged to the outside of the dryer and the air is cooled to below the dew point temperature through the heat exchange means to condense the moisture contained in the high temperature and high humidity air and then re-supply.
  • the exhaust-type dryer has a method of directly discharging the hot, humid air from the drum through the drum to the outside.
  • thermoelectric heater system that utilizes high-temperature electrical resistance heat generated by electric resistance as the heating means, or uses combustion heat generated by burning gas.
  • the heating means may be a heat pump system.
  • the heat pump system includes a heat exchanger, a compressor, and an inflator.
  • the refrigerant circulating through the system heats the air supplied to the drum after recovering the energy of the hot air exhausted from the drum, thereby increasing energy efficiency.
  • the heat pump system has an evaporator on the exhaust side and a condenser on the drum inflow side from the drum, so that the heat energy is absorbed by the refrigerant through the evaporator and then heated by the compressor to high temperature and high pressure. Thereafter, the heat energy of the refrigerant is transferred to the air flowing into the drum through the condenser, and heat energy is generated by using the waste energy.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0101912 which is a prior art document, discloses a dryer to which a heat pump system is applied.
  • the content capable of improving the heating performance corresponding to the external temperature is not disclosed, so that the drying performance may be deteriorated in a state where the external temperature is low.
  • a high-speed drying mode in which a heater is additionally used as a heat source together with a heat pump system to improve drying performance is provided.
  • a heater is additionally required, manufacturing cost is increased and power consumption is increased Lt; / RTI >
  • the capacity of the compressor for compressing the refrigerant to a high temperature serves as an important factor in the performance of the system.
  • An object of the present invention is to provide a method of controlling a dryer to which a heat pump system capable of effectively exhibiting drying performance of a dryer in a low temperature use environment is applied.
  • a method of controlling a dryer is a method of controlling a dryer in which a heat pump system is provided as a heat source for heating air supplied to a drum, (S10), checking the external temperature at the control unit and comparing the external temperature with a predetermined reference temperature (T), and [S20] Performing the operation mode selected by the user at the control unit when the temperature is equal to or higher than the reference temperature T.
  • S45 In the case where the external temperature is lower than the reference temperature T, And performing an operation mode in which the initial driving frequency of the compressor is the highest among the plurality of operation modes, [S50].
  • the plurality of operation modes may include at least one of a speed mode in which an initial driving frequency of the compressor and a variable minimum frequency are highest; A standard mode in which the initial driving frequency of the compressor and the variable minimum frequency are lower than the speed mode; Wherein the initial driving frequency of the compressor and the variable minimum frequency include a lower energy mode than the susceptibility mode.
  • the control unit checks the temperature of the outlet side of the compressor and compares the detected temperature with the predetermined reference temperature (C1). If the temperature of the outlet side of the compressor is equal to or higher than the reference temperature (C1) Performing a low speed mode in which the compressor is judged to be in an overloaded state and operated at a variable frequency lower than the variable minimum frequency of the compressor in the operation mode being executed; and [S70].
  • variable minimum frequency of the compressor is lower than the variable minimum frequency of the operation modes.
  • the lowest frequency of the compressor is larger than 0 Hz.
  • the control unit releases the low-speed mode and the initial operation mode before the low-speed mode is performed, To a predetermined position.
  • the controller checks the outlet side temperature of the compressor at a predetermined period, and reduces the frequency of the compressor stepwise by a predetermined frequency reduction value (H2).
  • the control unit compares the outlet side temperature of the compressor with a predetermined reference temperature (C2) to determine whether the temperature inside the drum is in a temperature state suitable for drying Determining whether the user has arrived; And decreasing the frequency of the compressor so that the temperature inside the drum reaches a temperature suitable for drying when the temperature of the outlet side of the compressor is equal to or higher than the reference temperature .
  • C2 predetermined reference temperature
  • the control unit may check whether the temperature of the outlet side of the compressor is equal to or greater than the reference temperature (C2) at a predetermined period of time in a state where one of the plurality of operation modes is being performed, By a value (H1).
  • the frequency reduction value H2 is larger than the frequency reduction value H1.
  • the compressor is a twin rotary compressor.
  • the refrigerant of the heat pump system is characterized in that R134a refrigerant is used.
  • the control unit determines that the operating environment of the dryer is low, ignores the operation mode selected by the user, selects the highest driving frequency of the compressor among the plurality of operation modes Forcibly performs the operation mode. Therefore, in a situation where the external temperature is low, the heat pump system can achieve sufficient heating performance, thereby preventing an excessive drying time from being generated. Therefore, it is possible to prevent the user from complaining about the performance of the dryer.
  • the control unit checks the temperature of the outlet side of the compressor, and if it is higher than the reference temperature (C1), it determines that the compressor is overloaded and performs the low speed mode. At this time, since the low speed mode decelerates the compressor at a frequency lower than the variable minimum frequency of the compressor in the operation mode being executed, the load of the compressor is reduced. Therefore, the compressor can be prevented from being damaged by the high temperature.
  • the lowest frequency of the compressor in the low speed mode is larger than 0Hz. That is, the compressor operates at a low speed in a state where the compressor is overloaded, so that the air can be continuously heated. Therefore, the drying performance can be improved.
  • the control unit confirms the temperature of the outlet side of the compressor at a constant period and decreases stepwise. Therefore, the compressor is rapidly cooled, the heating performance is prevented from being lowered, and optimum performance can be achieved while reducing the load.
  • FIG. 1 is a perspective view of a dryer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view illustrating an internal structure of a dryer according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1
  • FIG. 3 is a block diagram showing a main configuration of a dryer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart of a control method of the dryer 1 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a dryer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view illustrating an internal structure of a dryer according to an embodiment of the present invention.
  • a dryer 1 includes a main body 10 having a charging port 11 for charging clothes at one side and a door 20 for opening and closing the charging port 11, .
  • a drum 15, which is rotatably installed and clothes are dried, may be provided in the main body 10.
  • the drum 15 is opened toward the loading port 11 and can be provided to allow the user to insert clothes into the drum 15 through the loading port 11.
  • the main body 10 may be provided with an operating portion 12 for operating the dryer 1.
  • the operating portion 12 may be positioned above the charging port 11.
  • the operating unit 12 may be provided with an operation button for selecting a function provided to the dryer 1, a rotary switch, and the like.
  • the user operates the operation buttons or the rotary switch provided on the operation unit 12 to turn on or off the power of the dryer 1, input a drive start or drive stop command, Drying time and the like can be set.
  • the operation unit 12 may further include a display 13.
  • the display 13 may display an operation state of the dryer 1, a set operation mode, time information, and the like.
  • a droplet 14 may be provided on one side of the main body 10 and a liquid or the like to be sprayed onto the drum may be stored inside the drawer 14.
  • the main body 10 may be provided with a driving motor 300 for providing rotational power to the drum 15.
  • a power transmitting member 360 for rotating the drum 15 may be connected to the driving motor 300 by the power transmitting member 360 to receive power.
  • the power transmitting member 360 may be a pulley or a roller.
  • the main body 10 may be provided with a supply flow path for supplying air heated by the drum 15 and a duct for forming an exhaust flow path through which the air inside the drum 15 is discharged.
  • the duct may include a supply duct (30) forming the supply passage and an exhaust duct (40) forming the exhaust passage.
  • the main body 10 may be provided with a blowing fan 50 for forcing the flow of air.
  • the air blowing fan 50 communicates with the supply duct 30 and the exhaust duct 40 to supply air into the drum 15 through the supply duct 30.
  • the exhaust duct 40 The air inside the drum 15 can be forced to be discharged.
  • the air blowing fan (50) is provided on the exhaust flow path so that the air discharged from the drum (15) can be sucked into the exhaust duct (40).
  • the blowing fan 50 may be connected to the rotating shaft of the driving motor and rotated to rotate simultaneously with the drum 15.
  • the blowing fan 50 may be connected to a motor separate from the driving motor so as to rotate independently of the drum 15.
  • the circulation type dryer in which the air in the dryer is circulated is described as an example, but the present invention is not limited to the circulation type dryer but applicable to the exhaust type dryer.
  • the exhaust duct 40 may be provided to guide forced air to the supply duct 30.
  • the exhaust duct 40 may be provided to guide the forced air to the outside.
  • the supply duct 30 may extend to the rear side of the drum 15 and may have a discharge port through which heated air is discharged to the drum.
  • the exhaust duct 40 extends to the front lower side of the drum 15, and an inlet port through which the air inside the drum is sucked may be formed at an end thereof.
  • a heater (not shown) may be further provided on the supply duct of the supply duct 30 to heat the air supplied by the electric resistance heat. As the heater is provided, the heating performance of the supplied air can be further improved.
  • a filter 45 may be provided on the exhaust passage of the exhaust duct 40 to filter foreign materials such as lint contained in the air discharged from the drum 10.
  • the main body 10 may be provided with a heat pump system 100 for absorbing waste heat from the air discharged from the drum 15 and for heating the air supplied into the drum 15.
  • the heat pump system 100 includes an evaporator 120 for cooling the air exhausted from the drum 15, a compressor 110 for compressing the refrigerant, a heat exchanger for heating the air supplied to the drum 15, A condenser 130, and an expansion valve 140. [ According to this, the heat pump system 100 can constitute a thermodynamic cycle.
  • the evaporator 120, the compressor 110, the condenser 130, and the expansion valve 140 may be sequentially connected by piping.
  • the refrigerant can be circulated in the pipe.
  • the refrigerant may be compressed by the compressor 110 to be in a gaseous state at a high temperature and a high pressure.
  • the condenser 130 is in a high-temperature, high-pressure liquid state, and can exchange heat with low-temperature air to be supplied to the drum 15. Then, the refrigerant can be expanded in the expansion valve (140) to become a low-temperature and low-pressure gas state.
  • the evaporator 120 can perform heat exchange with the high temperature and high humidity air discharged from the drum 15.
  • the air supplied to the drum 15 can be heat-exchanged in the condenser 130 and heated to a high temperature.
  • the high-temperature and high-humidity air discharged from the drum 15 is heat-exchanged in the evaporator 120 and cooled to remove moisture and become dry.
  • the moisture contained in the high humidity air can be condensed and collected in the evaporator 120 and can be discharged to the outside through a drain pipe (not shown).
  • the evaporator 120 may be provided on an exhaust passage of the exhaust duct 40.
  • the condenser 130 may be installed on the supply duct of the supply duct 30.
  • a machine room communicating with the exhaust duct 40 and the supply duct 30 may be formed in the main body 10.
  • the compressor 110 and the expansion valve 140 may be installed in the machine room.
  • the driving motor may be provided in the machine room.
  • the dryer 1 includes a controller 200 for controlling the overall operation of the dryer 1 and a memory 90 for storing information such as algorithm data and set value data related to the operation of the dryer 1, As shown in FIG.
  • the dryer 1 may further include an outside air temperature sensor 70 for measuring an outside temperature and a compressor temperature sensor 80 for measuring a temperature of the compressor 110.
  • the compressor temperature sensor 80 may be provided to measure the outlet temperature of the compressor 110.
  • the dryer 1 may further include a humidity sensor 60.
  • the humidity sensor 60 may be provided to measure the degree of drying of the object to be dried contained in the drum 15 or to detect whether wet clothes have been put in.
  • the humidity sensor 60 may be provided inside the drum 15.
  • the controller 12, the driving motor, the compressor 110, the memory 90, the ambient temperature sensor 70, the compressor temperature sensor 80, and the humidity sensor 60 may be electrically connected to the controller 200 .
  • the controller 200 can sense an operation signal of the operation unit 12 and confirm information corresponding to the operation signal input from the memory 90.
  • the operation of the driving motor and the compressor 110 can be controlled according to the information stored in the memory 90. For example, when the start command is inputted from the operation unit 12, the controller 200 drives the drive motor and the compressor 110 to start drying. When the drying termination command is inputted, the driving of the driving motor and the compressor 110 is stopped to terminate drying.
  • the controller 200 may control the operation of the dryer 1 according to information input from the outside air temperature sensor 70, the compressor temperature sensor 80 and the humidity sensor 60.
  • control unit 200 may control the operation mode of the heat pump system 100 differently based on the temperature input from the outside air temperature sensor 70.
  • the control unit 200 may switch the operation mode of the heat pump system 100 based on the temperature inputted from the compressor temperature sensor 80 or adjust the driving speed of the compressor 110 to adjust the load have. This will be described in more detail with reference to Fig.
  • the control unit 200 determines whether wet clothing is inserted or not based on the humidity information input from the humidity sensor 60. When the wet clothing is inserted, ) Can be operated. Then, the driving state of the driving motor and the compressor 110 can be stopped by determining the drying state of the clothes based on the humidity information.
  • the controller 200 lowers the number of revolutions of the compressor 110 and the inside of the drum 15 Can be maintained at a temperature suitable for drying.
  • the dryer 1 is further provided with a separate temperature sensor for measuring the temperature inside the drum 15, and the controller 200 includes a temperature sensor for measuring the temperature inside the drum 15 The temperature inside the drum 15 can be sensed.
  • the controller 200 may determine whether the temperature inside the drum 15 has reached an appropriate temperature, based on the compressor outlet temperature sensed by the compressor temperature sensor 80.
  • the compressor 110 may be a twin rotary type compressor.
  • the twin rotor compressor has a structure in which two refrigerant compression chambers are formed in the upper and lower portions inside the compression chamber and two eccentric rollers eccentrically rotated by a single drive shaft and compressing the refrigerant are installed so as to have a phase difference of 180 degrees with each other .
  • the twin rotary compressors are characterized in that the two eccentric rollers continuously compress refrigerant at the upper and lower portions to improve the compression efficiency of the compressor and reduce vibration and noise.
  • the compressor 110 can reduce vibrations and noise while providing a higher compression efficiency as compared with a single type compressor having the same volume and only one compression chamber. Accordingly, it is possible to improve the drying performance of the dryer 1 by providing a higher compression efficiency without consuming a space for accommodating the compressor 110 in the dryer 1.
  • the compressor 110 can control the driving speed by the controller 200, and the heating performance of the air can be controlled by varying the driving speed of the compressor 110. That is, the control unit 200 may vary the operating frequency (Hz) of the compressor 110.
  • the frequency driving range of the compressor 110 can be variably controlled from a minimum of 30 Hz to a maximum of 90 Hz.
  • the refrigerant used in the heat pump system 100 may be R134a.
  • various fluids such as R245fa may be used as the refrigerant, but in the embodiment of the present invention, R134a refrigerant is applied as an example.
  • the R134a refrigerant has a high discharge temperature characteristic, it is advantageous to heat the air supplied from the condenser 130 to the drum 15.
  • the operation unit 12 may include a mode selection unit 121 for selecting an operation mode of the dryer 1 as an energy mode, a standard mode, and a speed mode.
  • the energy mode is a mode for reducing power consumption, and the initial driving frequency of the compressor 110 may be the lowest mode during the operation mode.
  • the standard mode may be a mode in which the initial driving frequency of the compressor 110 is higher than the energy mode and lower than the speed mode.
  • the speed mode is a mode for maximizing the drying performance of the dryer 1, and the initial driving frequency of the compressor 110 may be higher than the standard mode.
  • the compressor 110 when the dryer 1 is operated in the energy mode, the compressor 110 may be initially accelerated to 50 Hz. When the compressor 110 is operated in the standard mode, the compressor 110 may be accelerated to an initial speed of 75 Hz. When the compressor 110 is operated in the speed mode, the compressor 110 may be initially accelerated to 90 Hz.
  • the energy mode, the spin mode, and the speed mode may have variable frequency intervals of the compressor 110, respectively.
  • the compressor 110 can be controlled so that the frequency is lowered so that the temperature inside the drum 15 is maintained when the temperature inside the drum 15 reaches a proper temperature for drying.
  • the controller 200 may determine whether the temperature inside the drum 15 has reached the proper temperature based on the temperature measured by the compressor temperature sensor 80.
  • the controller 200 can determine that the temperature of the drum 15 has reached the proper temperature.
  • the temperature inside the drum 15 may vary depending on the operation mode, and the speed mode may be the highest and the energy mode may be the lowest.
  • the minimum frequency of the compressor 110 in the speed mode may be higher than the minimum frequency of the compressor 110 in the standard mode.
  • the minimum frequency of the compressor 110 in the energy mode may be lower than the minimum frequency of the compressor 110 in the standard mode.
  • the energy mode may be a mode in which the maximum frequency and the minimum frequency of the compressor 110 among the operation modes are the lowest.
  • the speed mode may be a mode in which the maximum frequency and the minimum frequency of the compressor 110 are the highest among the operation modes.
  • the frequency variable region of the compressor 110 in the energy mode may be 50 Hz-35 Hz.
  • the frequency variable range of the compressor 110 in the standard mode may be 75 Hz-48 Hz.
  • the frequency variable range of the compressor 110 in the speed mode may be 90Hz-60Hz.
  • the user can operate one of the energy mode, the standard mode, and the speed mode by operating the operation unit 12.
  • the energy mode can be selected when the power consumption is to be reduced
  • the speed mode can be selected when rapid drying is desired.
  • the controller 200 may control the heat pump system 100 differently according to the operation mode selected by the user.
  • the controller 200 may determine that the low temperature state is selected and ignore the operation mode selected by the user and control the dryer 1 to operate in the speed mode.
  • the controller 200 may switch the dryer 1 to the low speed mode to prevent damage to the compressor 110 when it is determined that the compressor 110 is overheated.
  • the low speed mode may be defined as a mode in which the frequency of the compressor 110 is lower than the minimum frequency of the current operation mode.
  • the frequency of the compressor 110 when the compressor 110 is operated in the speed mode, the frequency of the compressor 110 may be controlled to be lower than the minimum frequency of the speed mode 60 Hz when the low speed mode is performed.
  • the frequency of the compressor 110 when the compressor 110 is operating in the energy mode, the frequency of the compressor 110 may be controlled to be lower than 35 Hz, which is the minimum frequency of the energy mode, when the low-speed mode is performed.
  • the frequency of the compressor 110 may be lower than the minimum frequency of 35 Hz in the energy mode. For example, it can be lowered to at least 30 Hz.
  • the frequency of the compressor 110 may be controlled to be gradually reduced to 30 Hz, which is the minimum frequency of the low-speed mode of the compressor 110.
  • it can be controlled to immediately decelerate to the minimum frequency of 30 Hz, which is the low speed mode, and then maintain the minimum frequency.
  • FIG. 4 is a flowchart of a control method of the dryer 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the user can operate the operating unit 12 to input an operation command to the dryer 1. [ At this time, the user can select one of the energy mode, the standard mode, and the speed mode through the operation of the operation unit 12. [ [S10]
  • the controller (200) can check the external temperature.
  • the outside temperature can be measured at the outside air temperature sensor 70.
  • the measured external temperature may be transmitted to the controller 200. Accordingly, the controller 200 can sense the external temperature.
  • the controller 200 may compare the sensed external temperature with a reference temperature T, which is a predetermined temperature value. In detail, the controller 200 may determine whether the detected external temperature is equal to or greater than a reference temperature T.
  • the reference temperature T may be stored in the memory 90 and provided.
  • the reference temperature T may be a temperature lower than 10 degrees and may be set to, for example, 5 (° C).
  • the controller 200 can confirm the operation mode selected by the user. That is, the energy mode, the standard mode, and the speed mode can be confirmed by the user. [S40]
  • the controller 200 determines that the dryer 1 is at room temperature and can operate the dryer 1 in the operation mode selected by the user.
  • the compressor 110 may be initially accelerated to 50 Hz to drive the heat pump system 100. Then, the air blowing fan 50 and the drum 15 are operated, so that drying can be performed with low power consumption.
  • the compressor 110 may be initially accelerated to 75 Hz to drive the heat pump system 100. Then, the blowing fan (50) and the drum (15) are operated to perform drying.
  • the compressor 110 may be accelerated at 90 Hz to drive the heat pump system 100.
  • the air blowing fan 50 and the drum 15 are operated to increase the heating performance of air supplied to the drum 15. According to this, rapid drying can be achieved.
  • the controller 200 may step down the frequency of the compressor 110 to a predetermined level.
  • the controller 200 compares the temperature measured by the compressor temperature sensor 80 with a preset reference temperature C2 to determine whether the temperature measured by the compressor temperature sensor 80 is the reference temperature C2, It can be determined that the inside of the drum 15 has reached the proper temperature.
  • the reference temperature C2 may be 85 degrees.
  • the control unit 200 continuously checks the temperature measured by the compressor temperature sensor 80 at a predetermined period and outputs the detected temperature to the compressor 110 ) Can be lowered.
  • the set frequency reduction value H1 may be 1 Hz.
  • the frequency of the compressor 110 may be lowered to 35 Hz.
  • the frequency of the compressor 110 may be lowered to 48 Hz.
  • the frequency of the compressor 110 may be lowered to 60 Hz.
  • the controller 200 may determine that the driving environment of the dryer 1 is low. Accordingly, the controller 200 can operate the dryer 1 in the speed mode while ignoring the operation mode selected by the user. That is, when the external temperature is equal to or lower than the reference temperature T, the dryer 1 can be operated in the speed mode even if the energy mode and the standard mode are selected by the user.
  • the controller 200 may accelerate the compressor 110 at 90 Hz to drive the heat pump system 100.
  • the drying operation can be rapidly performed by operating the blowing fan 50 and the drum 15 so as to increase the heating performance of the air supplied to the drum 15.
  • step S45 If it is determined in step S45 that the internal temperature of the drum 15 has reached the proper temperature for drying, the control unit 200 gradually decreases the frequency of the compressor 110 to a predetermined level . [S50]
  • the compressor 110 when the compressor 110 is overheated, the compressor 110 may be damaged.
  • the controller 200 may determine whether the temperature of the compressor 110 is overheated.
  • the control unit 200 may determine the overheated state of the compressor 110 through the surface temperature of the compressor 110.
  • the control unit 200 may further include a temperature sensor for measuring the surface temperature of the compressor 110 .
  • control unit 200 may determine the overheating state of the compressor 110 through the temperature of the outlet of the compressor 110 sensed by the compressor temperature sensor 80.
  • control unit 200 determines whether the compressor 110 is heated or overheated based on the temperature of the outlet of the compressor 110.
  • the control unit 200 compares the temperature sensed by the compressor temperature sensor 80 with the reference temperature C1 which is a predetermined temperature value and determines whether the outlet temperature of the compressor 110 is equal to or higher than the reference temperature C1 Can be determined.
  • the reference temperature C1 may be stored in the memory 90 and may be a temperature value higher than the reference temperature C2.
  • the reference temperature C1 may be set to 95 degrees.
  • the controller 200 may perform a low speed mode to prevent damage to the compressor 110 due to overheating.
  • the low-speed mode may be defined as a mode of operating the frequency of the compressor 110 to be lower than a minimum frequency of an ongoing operation mode.
  • the frequency of the compressor 110 may be controlled to be stepwise reduced to 30 Hz, which is the minimum frequency of the low speed mode of the compressor 110.
  • it can be controlled to immediately decelerate to the minimum frequency of 30 Hz, which is the low speed mode, and then maintain the minimum frequency.
  • the controller 200 can continuously check the temperature of the outlet of the compressor 110 at a predetermined cycle.
  • the frequency of the compressor 110 may be lowered by a predetermined frequency reduction value H2.
  • the set frequency reduction value H2 may be 5 Hz.
  • the controller 200 controls the dryer 1 to continuously operate in the initial operation mode in which the dryer 1 is operating.
  • the initial operation mode may be one of the energy mode, the standard mode, and the speed mode.
  • the controller 200 can continuously check the outlet temperature of the compressor 110 even after the low-speed mode is performed.
  • the dryer 1 is released from the low-speed mode and returned to the initial operation mode before the low-speed mode is performed [S80]
  • the control unit 200 can stop the driving of the drum 15 and the compressor 110 when drying of the input garment is completed.

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Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 건조기의 제어방법은, 드럼으로 공급되는 공기를 가열하기 위한 열원으로 히트펌프 시스템이 구비되는 건조기에 제어방법 있어서, 사용자가 압축기의 초기 구동 주파수가 서로 다른 다수의 운전 모드 중 하나의 운전 모드를 선택하고, 상기 건조기에 건조 시작 명령을 입력하는 단계;[S10] 제어부에서 외부 온도를 확인하고, 외부 온도를 기설정된 기준온도(T)와 비교하는 단계;[S20] 외부 온도가 상기 기준온도(T) 이상인 경우, 상기 제어부에서 사용자에 의해서 선택된 운전 모드를 수행하는 단계;[S45] 외부 온도가 상기 기준온도(T) 미만인 경우, 상기 제어부에서 상기 건조기의 구동 환경을 저온 상태로 판단하여 상기 다수의 운전 모드 중 상기 압축기의 초기 구동 주파수가 가장 높은 운전 모드를 수행하는 단계;[S50]를 포함한다.

Description

건조기의 제어방법
본 발명은 건조기의 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로, 세탁기 또는 건조기와 같이 건조기능을 갖는 의류처리장치는, 투입된 젖은 의류에 열풍을 공급하여 세탁물의 수분을 증발시키는 기기이다.
건조기의 예를 들어보면, 본체 내부에 회전 가능하게 설치되며 세탁물이 투입되는 드럼과, 드럼을 구동하는 구동모터와, 드럼 내부로 공기를 불어 넣는 송풍팬과, 드럼 내부로 유입되는 공기를 가열하는 가열수단을 구비할 수 있다.
한편, 건조기는 고온 다습한 공기를 배출하는 방식에 따라 순환식 건조기와 배기식 건조기로 분류될 수 있다. 드럼을 빠져나가는 공기는 드럼 내부의 세탁물의 수분을 가지게 되어 고온 다습한 상태의 공기가 된다. 순환식 건조기는 고온 다습한 공기가 건조기 외부로 배출되지 않고 순환하면서 열교환 수단을 통해 공기를 이슬점 온도 이하로 냉각하여 고온 다습한 공기 중에 포함된 수분을 응축시킨 후 재공급하는 방식을 가진다. 그리고, 배기식 건조기는 드럼을 통과하고 나오는 고온 다습한 상태의 공기를 외부로 직접 배출시키는 방법을 가진다.
한편, 상기 가열수단으로 전기저항에 의해 발생되는 고온의 전기 저항열을 이용하거나 또는 가스를 연소시켜서 발생하는 연소열을 이용하는 히터 방식이 있을 수 있다.
또는, 상기 가열수단으로 히트펌프 시스템이 있을 수 있다. 상기 히트펌프 시스템은 열교환기와 압축기 및 팽창기를 구비하며, 시스템을 순환하는 냉매가 상기 드럼에서 배기되는 열풍이 갖는 에너지를 회수한 후 드럼에 공급되는 공기를 가열하도록 함으로써 에너지 효율을 증가시킨다.
구체적으로, 상기 히트펌프 시스템은 드럼으로부터 배기측에 증발기를, 드럼 유입측에 응축기를 두어, 증발기를 통해서 열에너지를 냉매가 흡수한 후 압축기에 의해 고온고압으로 가열되도록 한다. 그 후, 응축기를 통해서 냉매가 갖는 열에너지가 드럼으로 유입되는 공기로 전달되도록 하여 버려지는 에너지를 이용하여 열품을 생성하도록 한다.
최근에는, 에너지 효율이 높은 히트펌프 시스템이 적용된 건조기가 활발하게 개발되고 있다.
선행문헌인 대한민국 공개특허공보 10-2013-0101912호에는, 히트펌프 시스템이 적용된 건조기가 개시된다.
한편, 상기 히트펌프 시스템을 적용한 건조기의 경우, 외부의 온도가 낮은 경우 냉매가 충분히 가열되지 못하여 흡입되는 공기를 충분히 가열하지 못하게 되며, 결국 건조기의 건조 성능이 크게 떨어지는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 외부의 온도에 대응하여 공기의 가열 성능을 향상시킬 수 있는 기술의 개발이 요구된다.
선행문헌에 의하면, 외부의 온도가 낮은 경우 외부 온도에 대응하여 가열 성능을 향상시킬 수 있는 내용이 개시되지 않으므로, 외부의 온도가 낮은 상태에서 건조 성능이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
그리고, 선행문헌에 의하면, 히트펌프 시스템과 함께 히터를 열원으로 추가적으로 사용하여 건조 성능을 향상시키는 고속 건조모드가 제공되나, 추가적으로 히터를 구비해야 하므로 제조비용이 크게 증가하고 소비전력이 증가되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 히트펌프 시스템을 적용한 건조기의 경우, 냉매를 압축하여 고온으로 만들기 위한 압축기의 용량이 시스템의 성능에 중요한 요소로 작용한다.
하지만, 건조기 내부의 공간이 제한적임에 따라, 압축기의 크기를 키워 용량을 키우는 것은 제한적일 수 밖에 없다. 그리고, 압축기의 용량이 클수록 냉매의 압축 성능은 향상되나 진동 및 소음이 증가되는 문제가 발생하게 되어, 사용자의 제품 만족도를 크게 감소시킬 수 있다. 따라서, 진동 발생이 적으면서도 충분한 성능을 발휘할 수 있는 히트펌프 시스템의 개발이 요구된다.
본 발명의 목적은, 저온의 사용환경에서 건조기의 건조 성능을 효과적으로 발휘할 수 있는 히트펌프 시스템이 적용된 건조기의 제어방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 구동시 소음과 진동이 저감될 수 있는 히트펌프 시스템이 적용된 건조기의 제어방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 의한 건조기의 제어방법은, 드럼으로 공급되는 공기를 가열하기 위한 열원으로 히트펌프 시스템이 구비되는 건조기에 제어방법 있어서, 사용자가 압축기의 초기 구동 주파수가 서로 다른 다수의 운전 모드 중 하나의 운전 모드를 선택하고, 상기 건조기에 건조 시작 명령을 입력하는 단계;[S10] 제어부에서 외부 온도를 확인하고, 외부 온도를 기설정된 기준온도(T)와 비교하는 단계;[S20] 외부 온도가 상기 기준온도(T) 이상인 경우, 상기 제어부에서 사용자에 의해서 선택된 운전 모드를 수행하는 단계;[S45] 외부 온도가 상기 기준온도(T) 미만인 경우, 상기 제어부에서 상기 건조기의 구동 환경을 저온 상태로 판단하여 상기 다수의 운전 모드 중 상기 압축기의 초기 구동 주파수가 가장 높은 운전 모드를 수행하는 단계;[S50]를 포함한다.
그리고, 상기 다수의 운전 모드는, 상기 압축기의 초기 구동 주파수와, 가변 가능한 최저 주파수가 가장 높은 스피드 모드; 상기 스피드 모드 보다 상기 압축기의 초기 구동 주파수와, 가변 가능한 최저 주파수가 낮은 표준 모드; 상기 표즌 모드 보다 상기 압축기의 초기 구동 주파수와, 가변 가능한 최저 주파수가 낮은 에너지 모드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제어부에서 상기 압축기의 출구측 온도를 확인하여, 기설정된 기준온도(C1)와 비교하는 단계;[S60] 상기 압축기의 출구측 온도가 상기 기준온도(C1) 이상인 경우, 상기 제어부에서 상기 압축기가 과부하된 상태로 판단하여, 수행중인 상기 운전모드에서의 압축기의 가변 가능한 최저 주파수 보다 더 낮은 가변 주파수로 운전되는 저속 모드를 수행하는 단계;[S70]를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 저속 모드에서 상기 압축기의 가변 가능한 최저 주파수는, 상기 운전모드들의 가변 가능한 최저 주파수 보다 더 낮은 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 저속 모드에서 상기 압축기의 최저 주파수는 0 Hz 보다는 큰 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 저속 모드의 수행 중 상기 제어부는 상기 압축기의 출구측 온도가 상기 기준온도(C1) 미만으로 확인되는 경우, 상기 제어부는 상기 저속 모드를 해제하고 상기 저속 모드가 수행되기 이전의 초기 운전모드로 복귀시키는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 저속 모드에서 상기 제어부는 상기 압축기의 출구측 온도를 일정한 주기로 확인하여, 상기 압축기의 주파수를 설정된 주파수 감소값(H2) 만큼 단계적으로 감소시키는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 다수의 운전모드 중 하나의 운전모드가 수행중인 상태에서, 상기 제어부에서 상기 압축기의 출구측 온도와 기설정된 기준온도(C2)를 비교하여, 드럼 내부의 온도가 건조에 적합한 온도 상태에 도달하였는지를 판단하는 단계; 상기 제어부에서 상기 압축기의 출구측 온도가 상기 기준온도(C2) 이상인 경우, 상기 드럼 내부의 온도가 건조에 적합한 온도에 도달한 것으로 판단하고 온도가 유지되도록 상기 압축기의 주파수를 감소시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 다수의 운전모드 중 하나의 운전모드가 수행중인 상태에서, 상기 제어부에서는 상기 압축기의 출구측 온도가 상기 기준온도(C2) 이상인지를 일정한 주기로 확인하여, 상기 압축기의 주파수를 설정된 주파수 감소값(H1) 만큼 단계적으로 감소시키는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 주파수 감소값(H2)는 상기 주파수 감소값(H1) 보다 큰 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 압축기는 트윈 로터리 압축기인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 히트펌프 시스템의 냉매로는 R134a 냉매가 사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 의한 건조기에서는 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.
첫째, 제어부에서 외부 온도가 기준온도(T) 미만일 때, 상기 건조기의 동작 환경이 저온인 것으로 판단하여, 사용자가 선택하는 운전 모드를 무시하고, 다수의 운전 모드 중 압축기의 초기 구동 주파수가 가장 높은 운전 모드를 강제적으로 수행한다. 따라서, 외부 온도가 저온인 상황에서, 히트펌프 시스템이 충분한 가열성능을 낼수 있도록 하여 지나치게 긴 건조시간 발생을 방지할 수 있다. 따라서, 건조기의 성능에 대한 사용자의 불만 발생을 방지할 수 있다.
둘째, 제어부에서 압축기의 출구측 온도를 확인하여 기준온도(C1) 이상인 경우, 압축기가 과부하된 상태로 판단하여 저속 모드를 수행하게 된다. 이 때, 상기 저속 모드는, 수행중인 운전모드에서의 압축기의 가변 가능한 최저 주파수 보다 더 낮은 주파수로 압축기를 감속시키므로, 압축기의 부하를 줄이게 된다. 따라서, 압축기가 고열에 의해서 손상되는 것이 방지될 수 있다.
셋째, 저속 모드에서 압축기의 최저 주파수는 0Hz 보다 크다. 즉, 상기 압축기는 압축기가 과부하된 상태에서 저속으로 운전됨으로써, 공기를 지속적으로 가열 가능하게 된다. 따라서, 건조 성능을 향상시킬 수 있다.
넷째, 저속 모드에서 상기 제어부는 압축기의 출구측 온도를 일정한 주기로 확인하여, 단계적으로 감소시킨다. 따라서, 압축기가 급격히 냉각되어 가열 성능이 떨어지는 것이 방지되며, 부하를 줄이면서 최적의 성능을 발휘할 수 있게 된다.
다섯째, 압축기가 트윈 로터리 압축기로 적용됨에 따라서, 고 주파수와 저 주파수에서의 진동 및 소음이 최소화될 수 있다. 따라서, 진동과 소음 수준을 고객 만족 수준으로 유지하면서, 압축기의 최대 주파수와 최저 주파수 영역을 확대할 수 있다. 따라서, 상기 운전 모드 보다 최저 주파수가 낮은 저속 모드의 주파수 영역을 추가적으로 확보 가능하게 된다. 그리고, 최대 주파수를 높일 수 있음에 따라 건조 성능을 보다 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 건조기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 건조기의 내부 구성을 개략적으로 보인 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 건조기의 주요 구성을 보인 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 건조기(1)의 제어방법을 순서도이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나, 본 발명의 사상이 제시되는 실시예에 제한된다고 할 수 없으며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명의 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 건조기의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 건조기의 내부 구성을 개략적으로 보인 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 건조기의 주요 구성을 보인 구성도이다.
본 발명의 실시예에 의한 건조기(1)는, 일측에 의류의 투입을 위한 투입구(11)가 형성되는 본체(10)와, 상기 투입구(11)를 개폐하는 도어(20)에 의해서 전체적인 외형이 형성될 수 있다.
상기 본체(10)의 내부에는, 회전 가능하게 설치되며 의류가 건조되는 드럼(15)이 구비될 수 있다. 상기 드럼(15)은 상기 투입구(11)를 향하여 개구되어, 사용자가 의류를 상기 투입구(11)를 통해서 상기 드럼(15) 내부로 투입할 수 있도록 제공될 수 있다.
상기 본체(10)에는 상기 건조기(1)를 조작하기 위한 조작부(12)가 구비될 수 있다. 상기 조작부(12)는 상기 투입구(11)의 상측에 위치될 수 있다.
상기 조작부(12)에는, 상기 건조기(1)에 제공되는 기능을 선택하기 위한 조작 버튼, 회전 스위치 등이 구비될 수 있다. 예로들어, 사용자는 상기 조작부(12)에 구비되는 조작 버튼 또는 회전 스위치 등을 조작하여, 상기 건조기(1)의 전원을 온 또는 오프시키거나, 구동시작 또는 구동정지 명령을 입력하거나, 동작 모드와 건조시간 등을 설정할 수 있다.
상기 조작부(12)에는 디스플레이(13)가 더 구비될 수 있다. 상기 디스플레이(13)에는 상기 건조기(1)의 동작 상태, 설정된 동작 모드, 시간 정보 등이 출력될 수 있다.
상기 본체(10)의 일측에는 드러워(14)가 구비될 수 있으며, 상기 드로워(14)의 내측에는 상기 드럼에 분사할 액체 등이 저장될 수 있다.
상기 본체(10)에는 상기 드럼(15)에 회전 동력을 제공하는 구동모터(300)가 구비될 수 있다. 상기 구동모터(300)의 일 회전축에는 상기 드럼(15)을 회전시키기 위한 동력 전달 부재(360) 상기 동력 전달 부재(360)에 의해서 상기 구동모터(300)와 연결되어 동력을 전달받을 수 있다. 상기 동력 전달 부재(360)는 풀리 또는 롤러일 수 있다.
상기 본체(10)에는, 상기 드럼(15)으로 가열된 공기를 공급하는 공급유로와, 상기 드럼(15) 내부의 공기가 배출되는 배기유로를 형성하는 덕트가 구비될 수 있다. 상기 덕트는, 상기 공급유로를 형성하는 공급덕트(30)와, 상기 배기유로를 형성하는 배기덕트(40)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 본체(10)에는 공기의 흐름을 강제하기 위한 송풍팬(50)이 구비될 수 있다. 상기 송풍팬(50)은 상기 공급덕트(30) 및 배기덕트(40)와 연통되어, 상기 공급덕트(30)를 통해서 상기 드럼(15)의 내부로 공기가 공급되도록 하고, 상기 배기덕트(40)를 통해서 상기 드럼(15) 내부의 공기가 배출되도록 강제할 수 있다.
상기 송풍팬(50)은 상기 배기유로 상에 구비되어 상기 드럼(15)에서 배출되는 공기가 상기 배기덕트(40) 내부로 흡입되도록 할 수 있다.
상기 송풍팬(50)은 상기 구동모터의 회전축과 연결되어, 상기 드럼(15)과 동시에 회전되도록 제공될 수 있다. 물론, 상기 송풍팬(50)은 상기 구동모터와는 별도의 모터와 연결되어 상기 드럼(15)과 독립적으로 회전될 수도 있을 것이다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 건조기 내부의 공기가 순환하는 순환식 건조기를 예로 들어 설명하나, 본 발명은 순환식 건조기에 제한되지 않으며 배기식 건조기에도 적용 가능함을 밝혀둔다.
상기 건조기(1)가 순환식 건조기일 경우, 상기 배기덕트(40)는 강제 송풍되는 공기를 상기 공급덕트(30)로 안내하도록 제공될 수 있다.
한편, 상기 건조기(1)가 배기식 건조기일 경우, 상기 배기덕트(40)는 강제 송풍되는 공기를 외부로 안내하도록 제공될 수 있다.
상기 공급덕트(30)는 상기 드럼(15)의 후측으로 연장되고, 단부에 가열된 공기가 상기 드럼으로 토출되는 토출구가 구비될 수 있다.
상기 배기덕트(40)는 상기 드럼(15)의 전방 하측으로 연장되고, 단부에 상기 드럼 내부의 공기가 흡입되는 흡입구가 형성될 수 있다.
상기 공급덕트(30)의 공급유로 상에는 전기 저항열에 의해서 공급되는 공기를 가열시키는 히터(미도시)가 더 구비될 수도 있다. 상기 히터가 구비됨에 따라 공급되는 공기의 가열성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 배기덕트(40)의 배기유로 상에는 상기 드럼(10)에서 배출되는 공기 중에 포함된 린트 등의 이물질을 걸러내는 필터(45)가 구비될 수 있다.
한편, 상기 본체(10)에는 상기 드럼(15)에서 배출되는 공기로부터 폐열을 흡수하고, 상기 드럼(15) 내부로 공급되는 공기를 가열하기 위한 히트펌프 시스템(100)이 구비될 수 있다.
상기 히트펌프 시스템(100)은 상기 드럼(15) 내부에서 배출되는 공기를 냉각시키기 위한 증발기(120), 냉매를 압축하기 위한 압축기(110), 상기 드럼(15) 내부로 공급되는 공기를 가열하기 위한 응축기(130) 및 팽창밸브(140)를 포함할 수 있다. 이에 의하면, 상기 히트펌프 시스템(100)은 열역학적 사이클을 구성할 수 있다.
상기 증발기(120), 압축기(110), 응축기(130) 및 팽창밸브(140)는 배관에 의해서 차례대로 연결될 수 있다. 그리고 상기 배관에는 냉매가 순환될 수 있다.
상기 냉매는 상기 압축기(110)에서 압축되어 고온 고압의 기체상태가 될 수 있다. 그리고, 상기 응축기(130)에서 고온 고압의 액체상태가 되며, 상기 드럼(15)으로 공급될 저온의 공기와 열교환할 수 있다. 그리고, 상기 팽창밸브(140)에서 팽창되어 저온 저압의 기체상태가 될 수 있다. 그리고, 상기 증발기(120)에서 상기 드럼(15)에서 배출되는 고온 다습한 공기와 열교환할 수 있다.
상기 드럼(15)으로 공급되는 공기는 상기 응축기(130)에서 열교환되어 고온으로 가열될 수 있다. 그리고, 상기 드럼(15)에서 배출되는 고온 다습한 공기는 상기 증발기(120)에서 열교환되어 냉각되어 수분이 제거되어 건조한 상태가 될 수 있다. 고은 다습한 공기에 포함된 수분은 상기 증발기(120)에 응결되어 집수될 수 있으며, 배수 배관(미도시)을 통해서 외부로 배출될 수 있다.
상기 증발기(120)는 상기 배기덕트(40)의 배기유로가 상에 구비될 수 있다. 그리고, 상기 응축기(130)는 상기 공급덕트(30)의 공급유로 상에 구비될 수 있다.
상기 본체(10)의 내부에는 상기 배기덕트(40)와 공급덕트(30)와 연통시키는 기계실이 형성될 수 있다. 그리고 상기 압축기(110)와 팽창밸브(140)는 상기 기계실에 구비될 수 있다. 또한, 상기 구동모터도 상기 기계실에 구비될 수 있다.
한편, 상기 건조기(1)는, 상기 건조기(1)의 전체적인 동작을 제어하는 제어부(200) 및 상기 건조기(1)의 동작과 관련된 알고리즘 데이터, 설정값 데이터 등의 정보들이 저장되는 메모리(90)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 건조기(1)는 외부 온도를 측정하기 위한 외기 온도 센서(70) 및 상기 압축기(110)의 온도를 측정하기 위한 압축기 온도 센서(80)를 더 포함할 수 있다.
상기 압축기 온도 센서(80)는 상기 압축기(110)의 출구측 온도를 측정하도록 제공될 수 있다.
또한, 상기 건조기(1)는 습도 센서(60)를 더 포함할 수 있다. 상기 습도 센서(60)는 상기 드럼(15) 내부에 수용된 건조대상물의 건조도를 측정하거나, 젖은 의류가 투입되었는지 여부를 감지하기 위해 제공될 수 있다. 이를 위해서, 상기 습도 센서(60)는 상기 드럼(15)의 내측에 구비될 수 있다.
상기 조작부(12), 구동모터, 압축기(110), 메모리(90), 외기 온도 센서(70), 압축기 온도 센서(80) 및 습도 센서(60)는 상기 제어부(200)와 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제어부(200)는 상기 조작부(12)의 조작 신호를 감지하고, 상기 메모리(90)에서 입력된 조작 신호에 대응하는 정보를 확인할 수 있다. 그리고, 상기 메모리(90)에 저장된 정보에 따라, 상기 구동모터와 압축기(110)의 동작을 제어할 수 있다. 일예로, 상기 조작부(12)에서 건조 시작 명령이 입력되면, 상기 제어부(200)는 상기 구동모터와 압축기(110)를 구동하여 건조가 시작되도록 할 수 있다. 그리고 건조 종료 명령이 입력되면, 상기 구동모터와 압축기(110)의 구동을 정지하여 건조가 종료되도록 할 수 있다.
상기 제어부(200)는 상기 외기 온도 센서(70), 압축기 온도 센서(80), 습도 센서(60)로 부터 입력되는 정보에 따라 상기 건조기(1)의 동작을 조절할 수 있다.
상세히, 상기 제어부(200)는 상기 외기 온도 센서(70)로 부터 입력된 온도에 기초하여 상기 히트펌프 시스템(100)의 운전 모드를 다르게 제어할 수 있다.
상기 제어부(200)는 상기 압축기 온도 센서(80)에서 입력된 온도에 기초하여 상기 히트펌프 시스템(100)의 운전 모드를 전환하거나, 상기 압축기(110)의 구동 회전수를 조절하여 부하를 조절할 수 있다. 이에 대해서는 도 4를 참조한 설명에서 보다 상세히 설명하도록 한다.
그리고, 상기 제어부(200)는 상기 습도 센서(60)로 부터 입력되는 습도 정보에 기초하여, 젖은 의류의 투입 유무를 판단하고, 젖은 의류의 투입이 확인된 경우에면 상기 구동모터와 압축기(110)가 동작되도록 제어할 수 있다. 그리고, 습도 정보에 기초하여 의류의 건조 상태를 판단하여 상기 구동모터와 압축기(110)의 구동이 정지되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 제어부(200)는, 상기 압축기(110)가 구동된 후 상기 드럼(15) 내부의 온도가 적정온도에 도달하면, 상기 압축기(110)의 회전수를 낮추어 상기 드럼(15)의 내부가 건조에 적절한 온도로 유지되도록 할 수 있다.
이 때, 상기 건조기(1)에는 상기 드럼(15) 내부의 온도를 측정하기 위한 별도의 온도센서가 더 구비되고, 상기 제어부(200)는 상기 드럼(15) 내부의 온도를 측정하는 온도센서를 통해서 상기 드럼(15) 내부의 온도를 감지할 수 있다.
또는, 상기 제어부(200)는 상기 압축기 온도 센서(80)에서 감지되는 상기 압축기 출구측 온도에 기초하여 상기 드럼(15) 내부의 온도가 적정온도에 도달했는지 여부를 판단할 수 있다.
한편, 상기 압축기(110)는 트윈 로터리 타입의 압축기일 수 있다. 트윈 로터 압축기는, 내부에 두개의 냉매 압축실이 상하로 형성되고, 압축실 내부에 하나의 구동축에 의해 편심회전하며 냉매를 압축시키는 2개의 편심 롤러가 상호 180도의 위상차를 갖도록 설치되는 구조를 가질 수 있다.
상기 트윈 로터리 압축기는, 상기 2개의 편심 롤러에 의해서 상부 및 하부에서 연속적인 냉매 압축이 일어나면서 압축기의 압축 효율이 향상되고 진동과 소음 저감되는 특징을 가진다.
상기 압축기(110)는 동일한 부피를 가지며 하나의 압축실만 형성되는 싱글 타입의 압축기와 대비하여, 더 높은 압축 효율을 제공하면서도 진동과 소음을 저감시킬 수 있게 된다. 따라서, 상기 건조기(1)의 내부에 상기 압축기(110)의 구비를 위한 공간을 추가로 소모하지 않으면서, 더 높은 압축 효율을 제공하여 상기 건조기(1)의 건조 성능을 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 압축기(110)는 상기 제어부(200)에 의해서 구동 속도가 가변 제어될 수 있으며, 상기 압축기(110)의 구동 속도 가변에 의해서 공기의 가열 성능을 조절할 수 있다. 즉, 상기 제어부(200)는 상기 압축기(110)의 운전 주파수(Hz)를 가변시킬 수 있다.
이 때, 상기 압축기(110)가 트윈 로터리 압축기로 적용됨에 따라서, 싱글 타입의 압축와 대비하여, 높은 주파수 영역에서 소음이 저감되고 낮은 주파수 영역에서 진동이 저감될 수 있다. 따라서, 사용자가 만족하는 소음과 진동 수준을 제공하면서, 더 최대 주파수와 최소 주파수를 확장 가능하게 된다.
예로들어, 상기 압축기(110)의 주파수 구동 영역은 최소 30Hz~ 최대 90Hz로 가변 제어될 수 있다.
한편, 상기 히트펌프 시스템(100)에 사용되는 냉매로는 R134a가 적용될 수 있다. 물론, R245fa 등 다양한 유체가 냉매로 사용될 수 있으나, 본 발명의 실시예에서는 R134a 냉매가 적용되는 것을 예로들어 설명하도록 한다.
상기 R134a 냉매는 토출 온도가 높은 특성을 가지므로, 상기 응축기(130)에서 상기 드럼(15)으로 공급되는 공기를 가열하기에 유리한 효과가 있다.
한편, 상기 조작부(12)에는, 상기 건조기(1)의 운전 모드를 에너지 모드, 표준 모드, 스피드 모드로 선택할 수 있는 모드 선택부(121)가 구비될 수 있다.
상기 에너지 모드는, 소비전력을 저감하기 위한 모드로써, 상기 압축기(110)의 초기 구동 주파수가 상기 운전 모드 중에 가장 낮은 모드일 수 있다.
상기 표준 모드는, 상기 압축기(110)의 초기 구동 주파수가 상기 에너지 모드 보다는 높고 상기 스피드 모드보다는 낮은 모드일 수 있다.
상기 스피드 모드는, 상기 건조기(1)의 건조 성능을 최대로 하기 위한 모드로써, 상기 압축기(110)의 초기 구동 주파수가 상기 표준 모드 보다 높은 모드 일 수 있다.
예로들어, 상기 건조기(1)가 상기 에너지 모드로 운전되는 경우, 상기 압축기(110)는 초기에 50Hz로 가속 운전될 수 있다. 그리고, 상기 표준 모드로 운전되는 경우, 상기 압축기(110)는 초기에 75Hz로 가속 운전될 수 있다. 그리고, 상기 스피드 모드로 운전되는 경우, 상기 압축기(110)는 초기에 90Hz로 가속 운전될 수 있다.
한편, 상기 에너지 모드와 표즌 모드와 스피드 모드는, 각각 상기 압축기(110)의 주파수 가변 구간을 가질 수 있다.
상기 압축기(110)는 상기 드럼(15) 내부의 온도가 건조를 위한 적정온도에 도달하면, 상기 드럼(15) 내부의 온도가 유지되도록 주파수가 낮아지도록 제어될 수 있다.
이 때, 상기 제어부(200)는 상기 드럼(15) 내부의 온도가 적정온도에 도달했는지 여부를 상기 압축기 온도 센서(80)에서 측정된 온도에 기초하여 판단할 수 있다.
예로들어, 상기 제어부(200)는 상기 압축기 온도 센서(80)에서 측정된 온도가 85도 일때 상기 드럼(15) 내부의 온도가 적정온도에 도달한 것으로 판단할 수 있다. 이 때, 상기 드럼(15) 내부의 온도는 상기 운전 모드에 따라 다를 수 있으며, 상기 스피드 모드가 가장 높고 에너지 모드가 가장 낮을 수 있다.
한편, 상기 스피드 모드에서의 상기 압축기(110)의 최소 주파수는 상기 표준 모드에서의 상기 압축기(110)의 최소 주파수 보다 높을 수 있다. 그리고, 상기 에너지 모드에서의 상기 압축기(110)의 최소 주파수는 상기 표준 모드에서의 상기 압축기(110)의 최소 주파수 보다 낮을 수 있다.
즉, 상기 에너지 모드는, 상기 운전 모드들 중에서 상기 압축기(110)의 최대 주파수와 최소 주파수가 가장 낮은 모드일 수 있다. 그리고, 상기 스피드 모드는, 상기 운전 모드들 중에서 상기 압축기(110)의 최대 주파수와 최소 수파수가 가장 높은 모드일 수 있다.
예로들어, 상기 에너지 모드에서의 상기 압축기(110)의 주파수 가변 영역은 50Hz-35Hz 일 수 있다. 상기 표준 모드에서의 상기 압축기(110)의 주파수 가변 영역은 75Hz-48Hz일 수 있다. 상기 스피드 모드에서의 상기 압축기(110)의 주파수 가변 영역은 90Hz-60Hz 일 수 있다.
사용자는, 상기 조작부(12)의 조작을 조작하여, 상기 에너지 모드와 표준 모드와 스피드 모드 중 하나의 운전 모드를 선택할 수 있다. 예로들어, 전력소모를 저감하고자 하는 경우 상기 에너지 모드를 선택할 수 있고, 급속 건조를 원하는 경우 상기 스피드 모드를 선택할 수 있다.
상기 제어부(200)는, 사용자에 의해서 선택된 운전 모드에 대응하여 상기 히트펌프 시스템(100)의 다르게 제어할 수 있다.
한편, 상기 제어부(200)는, 외부 온도가 일정온도 보다 낮은 경우, 저온 상태로 판단하여 사용자에 의해서 선택된 운전 모드를 무시하고 상기 건조기(1)가 상기 스피드 모드로 동작되도록 제어할 수 있다.
한편, 상기 제어부(200)는, 상기 압축기(110)가 과열된 것으로 판단되면, 상기 압축기(110)의 손상을 방지하기 위해서 상기 건조기(1)를 저속 모드로 전환시킬 수 있다.
상기 저속 모드는, 상기 압축기(110)의 주파수를 현재 진행 중인 운전모드의 최소 주파수 보다 낮게 동작시키는 모드로 정의될 수 있다.
예로들어, 상기 압축기(110)가 상기 스피드 모드로 동작되고 있는 경우, 상기 저속 모드가 수행되면 상기 압축기(110)의 주파수는 상기 스피드 모드의 최소 주파수인 60Hz 보다 낮게 제어될 수 있다. 그리고, 상기 압축기(110)가 상기 에너지 모드로 동작되고 있는 경우, 상기 저속 모드가 수행되면 상기 압축기(110)의 주파수는 상기 에너지 모드의 최소 주파수인 35Hz 보다 낮게 제어될 수 있다.
상기 저속 모드에서는, 상기 압축기(110)의 주파수가 상기 에너지 모드에서의 최소 주파수인 35Hz 보다 낮아질 수 있다. 예로들어, 최소 30Hz 까지 낮아질 수 있다.
한편, 상기 저속 모드가 수행되면, 상기 압축기(110)의 주파수는 상기 압축기(110)의 상기 저속 모드의 최소 주파수인 30Hz 까지 단계적으로 감속되도록 제어될 수 있다. 또는, 상기 저속 모드의 최소 주파수인 30Hz 까지 즉각 감속된 후 최소 주파수를 유지하도록 제어될 수 있다.
이하에서는, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 건조기(1)의 제어방법을 상세히 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 건조기(1)의 제어방법을 순서도이다.
사용자는 상기 조작부(12)를 조작하여, 상기 건조기(1)에 운전 명령을 입력할 수 있다. 이 때, 사용자는 상기 조작부(12)의 조작을 통해서 상기 에너지 모드 및 표준 모드와 스피드 모드 중 어느 하나의 운전 모드를 선택할 수 있다. [S10]
상기 건조기(1)에 운전 명령이 입력되면, 상기 제어부(200)는 외부 온도를 확인할 수 있다. 상기 외부 온도는 상기 외기 온도 센서(70)에서 측정될 수 있다. 상기 측정된 외부 온도는 상기 제어부(200)로 전달될 수 있다. 이에 의하여, 상기 제어부(200)는 외부 온도를 감지할 수 있다.[S20]
상기 제어부(200)는, 감지된 외부온도를 기설정된 온도값인 기준온도(T)과 비교할 수 있다. 상세히, 상기 제어부(200)는 상기 감지된 외부온도가 기준온도(T) 이상인지 또는 미만인지를 판단할 수 있다. 상기 기준온도(T)은 상기 메모리(90)에 저장되어 제공될 수 있다.
상기 기준온도(T)은 10도 보다 낮은 온도일 수 있으며, 예를 들어 5(°C)로 설정될 수 있다.[S30]
외부온도가 상기 기준온도(T) 이상인 경우, 상기 제어부(200)는 사용자가 선택한 운전 모드를 확인할 수 있다. 즉, 상기 에너지 모드와 표준 모드와 스피드 모드 중 사용자에 의해서 선택된 운전 모드를 확인할 수 있다.[S40]
그리고, 외부온도가 상기 기준온도(T)을 이상인 경우, 상기 제어부(200)는 상온 상태로 판단하여 상기 건조기(1)를 사용자가 선택한 운전 모드로 동작시킬 수 있다.
예를 들어, 사용자가 상기 에너지 모드를 선택한 경우, 상기 압축기(110)를 50Hz로 초기 가속하여 상기 히트펌프 시스템(100)을 구동시킬 수 있다. 그리고, 상기 송풍팬(50)과 상기 드럼(15)을 동작시켜서 낮은 소비전력으로 건조가 이루어지도록 할 수 있다.
사용자가 상기 표준 모드를 선택한 경우, 상기 압축기(110)를 75Hz로 초기 가속하여 상기 히트펌프 시스템(100)을 구동시킬 수 있다. 그리고, 상기 송풍팬(50)과 상기 드럼(15)을 동작시켜서 건조가 이루어지도록 할 수 있다.
사용자가 상기 스피드 모드를 선택한 경우, 상기 압축기(110)를 90Hz로 초기 가속하여 상기 히트펌프 시스템(100)을 구동시킬 수 있다. 그리고, 상기 송풍팬(50)과 상기 드럼(15)을 동작시켜서 상기 드럼(15)으로 공급되는 공기의 가열성을 높일 수 있다. 이에 의하면, 급속으로 건조가 이루어질 수 있다.
한편, 상기 제어부(200)는, 상기 드럼(15)의 내부 온도가 건조를 위한 적정온도에 도달한 것으로 판단되면, 상기 압축기(110)의 주파수를 일정한 수준으로 단계적으로 낮출 수 있다.
이 때, 상기 제어부(200)는, 상기 압축기 온도 센서(80)에서 측정된 온도를 기설정된 기준온도(C2)와 비교하여, 상기 압축기 온도 센서(80)에서 측정된 온도가 기준온도(C2)에 도달하면 상기 드럼(15)의 내부가 적정온도에 도달한 것을 판단할 수 있다. 예를 들어, 상기 기준온도(C2)는 85도 일 수 있다.
상기 제어부(200)는, 상기 압축기 온도 센서(80)에서 측정된 온도를 일정한 주기로 지속적으로 확인하여, 온도 상기 기준온도(C2)에 도달할 때마다 설정된 주파수 감소값(H1) 만큼 상기 압축기(110)의 주파수를 낮출 수 있다.
이 때, 상기 설정된 주파수 감소값(H1)은, 1Hz 일 수 있다.
상기 에너지 모드에서 상기 압축기(110)의 주파수는 35Hz 까지 낮아질 수 있다. 그리고, 상기 표준 모드에서 상기 압축기(110)의 주파수는 48Hz 까지 낮아질 수 있다. 그리고, 상기 스피드 모드에서 상기 압축기(110)의 주파수는 60Hz 까지 낮아질 수 있다.[S45]
반면에, 외부온도가 상기 기준온도(T) 미만인 경우, 상기 제어부(200)는 상기 건조기(1)의 구동 환경을 저온 상태로 판단할 수 있다. 따라서, 상기 제어부(200)는 사용자가 선택한 운전 모드를 무시하고 상기 건조기(1)를 상기 스피드 모드로 동작시킬 수 있다. 즉, 외부온도가 상기 기준온도(T) 이하인 경우, 상기 건조기(1)는 사용자에 의해서 상기 에너지 모드와 표준 모드가 선택되더라도 상기 스피드 모드로 동작될 수 있다.
이 때, 상기 제어부(200)는 상기 압축기(110)를 90Hz로 초기 가속하여 상기 히트펌프 시스템(100)을 구동시킬 수 있다. 그리고 상기 드럼(15)으로 공급되는 공기의 가열성을 높이도록 상기 송풍팬(50)과 상기 드럼(15)을 동작시킴으로써 급속으로 건조가 이루어지도록 할 수 있다.
그리고, 상기 S45단계에서와 같이, 상기 제어부(200)는 상기 드럼(15)의 내부 온도가 건조를 위한 적정온도에 도달한 것으로 판단되면, 상기 압축기(110)의 주파수를 일정한 수준으로 단계적으로 낮출 수 있다. [S50]
한편, 상기 압축기(110)가 과열되면, 상기 압축기(110)가 손상되는 문제가 발생할 수 있다.
이를 방지하기 위해서, 상기 제어부(200)는 상기 압축기(110)의 온도가 과열되었는지 판단할 수 있다.
상기 제어부(200)는 상기 압축기(110)의 표면 온도를 통해서 상기 압축기(110)의 과열 상태를 판단할 수 있으며, 이 경우 상기 압축기(110)의 표면 온도를 측정하는 별도의 온도센서가 더 구비될 수 있다.
또는, 상기 제어부(200)는 상기 압축기 온도 센서(80)에서 감지된 상기 압축기(110)의 출구측 온도를 통해서 상기 압축기(110)의 과열 상태를 판단할 수도 있다.
이하에서는, 상기 제어부(200)가 상기 압축기(110)의 출구측 온도에 기초하여 상기 압축기(110)의 가열 상태 및 과열 유무를 판단하는 것을 예로들어 설명하도록 한다.
상기 제어부(200)는 상기 압축기 온도 센서(80)에서 감지된 온도와 기설정된 온도값인 기준온도(C1)를 비교하여, 상기 압축기(110)의 출구측 온도가 기준온도(C1) 이상인지 또는 미만인지를 판단할 수 있다.
상기 기준온도(C1)은 상기 메모리(90)에 저장되어 제공될 수 있으며, 상기 기준온도(C2) 보다 높은 온도값일 수 있다. 예로들어, 상기 기준온도(C1)는 95도로 설정될 수 있다.[S60]
상기 압축기(110)의 출구측 온도가 기준온도(C1) 이상인 경우, 상기 제어부(200)는, 과열로 인한 상기 압축기(110)의 손상을 방지하기 위한 저속 모드를 수행할 수 있다.
상술된 바와 같이, 상기 저속 모드는, 상기 압축기(110)의 주파수를 현재 진행 중인 운전모드의 최소 주파수 보다 낮게 동작시키는 모드로 정의될 수 있다.
상기 저속 모드가 수행되면, 상기 압축기(110)의 주파수는 상기 압축기(110)의 상기 저속 모드의 최소 주파수인 30Hz 까지 단계적으로 감속되도록 제어될 수 있다. 또는, 상기 저속 모드의 최소 주파수인 30Hz 까지 즉각 감속된 후 최소 주파수를 유지하도록 제어될 수 있다.
상기 압축기(110)의 주파수가 단계적으로 감소되도록 제어되는 경우, 상기 제어부(200)는 상기 압축기(110)의 출구측 온도를 일정한 주기로 지속적으로 확인할 수 있다. 그리고, 상기 압축기(110)의 출구측 온도가 상기 기준온도(C2) 이상인 경우, 설정된 주파수 감소값(H2) 만큼 상기 압축기(110)의 주파수를 낮출 수 있다. 이 때, 상기 설정된 주파수 감소값(H2)은 5Hz 일 수 있다.[S70]
한편, 상기 제어부(200)는, 상기 압축기(110)의 출구측 온도가 기준온도(C1) 미만인 경우에는, 상기 건조기(1)가 진행중이던 초기 운전 모드로 계속해서 운전되도록 제어할 수 있다. 상기 초기 운전 모드는 상기 건조기(1)의 구동 시작시의 운전 모드로, 상기 에너지 모드와 표준 모드와 스피드 모드 중 하나일 수 있다.
그리고, 상기 제어부(200)는, 상기 저속 모드가 수행된 후에도 상기 압축기(110)의 출구측 온도를 계속해서 확인할 수 있다. 그리고, 상기 압축기(110)의 출구측 온도가 기준온도(C1)미만으로 내려가면, 상기 건조기(1)를 상기 저속 모드를 해제하고, 상기 저속 모드가 수행되기 이전의 초기 운전 모드로 복귀시킬 수 있다.[S80]
그리고, 상기 제어부(200)는, 투입된 의류의 건조가 완료되면 상기 드럼(15)과 압축기(110)의 구동을 정지할 수 있다.[S90]

Claims (14)

  1. 투입구가 형성되는 본체; 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치되는 드럼; 상기 드럼에 회전 동력을 제공하는 구동모터; 상기 본체에 공기의 흐름을 강제하는 송풍팬; 상기 드럼으로 공급되는 공기를 가열하기 위하여 응축기, 증발기 및 압축기를 포함하는 히트펌프시스템; 및 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 건조기의 제어방법에 있어서,
    상기 압축기의 초기 구동 주파수가 서로 다른 다수의 운전 모드 중 하나의 운전 모드를 선택함으로써 건조 시작 명령을 입력하는 단계;[S10]
    상기 제어부가 외기 온도 센서에서 감지되는 외부 온도와 기설정된 기준온도(T)를 비교하는 단계;
    상기 외부 온도가 상기 기준온도(T) 이상인 경우, 상기 건조기의 구동 환경을 상온 상태로 판단하고 상기 선택된 하나의 운전 모드를 수행하는 단계;
    상기 외부 온도가 상기 기준온도(T) 미만인 경우, 상기 건조기의 구동 환경을 저온 상태로 판단하고 상기 다수의 운전 모드 중 상기 압축기의 초기 구동 주파수가 가장 높은 운전 모드를 수행하는 단계를 포함하는 건조기의 제어방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 압축기의 출구측에 구비되는 압축기 온도 센서에 의하여 감지된 압축기 출구측 온도와 기설정된 제 1 기준온도(C1)와 비교하는 단계; 및
    상기 압축기의 출구측 온도가 상기 제 1 기준온도(C1) 이상인 경우, 상기 압축기가 과부하된 상태로 판단하고, 수행중인 운전모드에서 규정되는 상기 압축기의 가변 가능한 최저 주파수 보다 더 낮은 가변 주파수로 운전하도록 규정되는 저속 모드가 수행되는 단계;를 더 포함하는 건조기의 제어방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수의 운전 모드는,
    상기 압축기의 초기 구동 주파수와, 가변 가능한 최저 주파수가 가장 높은 스피드 모드;
    상기 스피드 모드 보다 상기 압축기의 초기 구동 주파수와, 가변 가능한 최저 주파수가 낮은 표준 모드;
    상기 표즌 모드 보다 상기 압축기의 초기 구동 주파수와, 가변 가능한 최저 주파수가 낮은 에너지 모드를 포함하는 건조기의 제어방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 드럼 내측에 구비되는 습도 센서에 의하여 감지된 습도정보를 기초로 의류의 건조 상태를 판단하는 단계; 및
    상기 의류의 건조가 완료되면 상기 드럼과 상기 압축기의 구동을 정지하는 단계를 더 포함하는 건조기의 제어방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 저속 모드에서 상기 가변 주파수는, 상기 운전모드들의 가변 가능한 최저 주파수 보다 더 낮은 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가변 주파수는 0 Hz 보다는 큰 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 저속 모드의 수행 중 상기 제어부는 상기 압축기의 출구측 온도가 상기 제 1 기준온도(C1) 미만인 경우, 상기 저속 모드를 해제하고 상기 저속 모드가 수행되기 이전의 운전모드로 복귀시키는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 저속 모드에서 상기 제어부는 상기 압축기의 출구측 온도를 일정한 주기로 확인하여, 상기 압축기의 주파수를 설정된 제 2 주파수 감소값(H2) 만큼 단계적으로 감소시키는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 다수의 운전모드 중 하나의 운전모드가 수행중인 상태에서, 상기 제어부에서 상기 압축기의 출구측 온도와 기설정된 제 2 기준온도(C2)를 비교하여, 드럼 내부의 온도가 건조에 적합한 온도 상태에 도달하였는지를 판단하는 단계;
    상기 제어부에서 상기 압축기의 출구측 온도가 상기 제 2 기준온도(C2) 이상인 경우, 상기 드럼 내부의 온도가 건조에 적합한 온도에 도달한 것으로 판단하고 온도가 유지되도록 상기 압축기의 주파수를 감소시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 다수의 운전모드 중 하나의 운전모드가 수행중인 상태에서, 상기 제어부에서는 상기 압축기의 출구측 온도가 상기 제 2 기준온도(C2) 이상인지를 일정한 주기로 확인하여, 상기 압축기의 주파수를 설정된 제 1 주파수 감소값(H1) 만큼 단계적으로 감소시키는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 2 주파수 감소값(H2)는 상기 제 1 주파수 감소값(H1) 보다 큰 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축기는 트윈 로터리 압축기인 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 히트펌프 시스템의 냉매로는 R134a 냉매가 사용되는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조기는,
    상기 송풍팬에 연통되며, 상기 드럼으로 가열된 공기를 가이드하는 공급덕트; 및
    상기 송풍팬에 연통되며, 상기 드럼 내부의 공기를 흡입하는 배기덕트를 더 포함하며,
    상기 공급덕트의 공급유로 상에는 상기 응축기가 구비되며, 상기 배기덕트의 배기유로 상에는 상기 증발기가 구비되는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
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