WO2019097795A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2019097795A1
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和浩 小高
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株式会社ジャパンディスプレイ
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    • H10K59/65OLEDs integrated with inorganic image sensors

Definitions

  • the present invention relates to a display device.
  • a display device using a light emitting element such as an organic light emitting diode (OLED: Organic Light Emitting Diode) has been put to practical use (Patent Document 1). Such a display device is superior in visibility and response speed as compared with a liquid crystal display device.
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • Patent Document 2 a display device provided with a fingerprint sensor
  • a display device using a light emitting element since a backlight is not used, in order to display an image in which a bright portion is locally present on a dark background, the light emitting element is locally turned on. Since the light emitting element generates heat by lighting, a temperature difference occurs between the lighting part and the non-lighting part.
  • a heat spreader sheet is provided to prevent local degradation of the light emitting element due to heat, but the heat spreader sheet has low light transmittance. Therefore, the optical fingerprint sensor could not be disposed below the heat spreader sheet in the display area. Alternatively, if an opening corresponding to the optical fingerprint sensor is formed in the heat equalizing sheet, the heat equalization can not be performed at the opening.
  • An object of the present invention is to arrange an optical fingerprint sensor in a display area while achieving thermal uniformity.
  • a display device includes a display circuit layer having a first surface and a second surface and having a display area on which an image is displayed on the first surface, and the display circuit layer under the second surface. And an optical fingerprint sensor located under the heat conductive sheet and inside the display area and overlapping the display circuit layer, wherein the heat conductive sheet overlaps the optical fingerprint sensor.
  • the heat conduction sheet includes a first area and a second area overlapping the display area around the optical fingerprint sensor, and the heat conduction sheet is a light necessary for sensing by the optical fingerprint sensor in the first area.
  • the heat conductive sheet is formed of a heat conductive material, and the heat conductive sheet includes a heat conductive layer made of the heat conductive material in the second region and is not light transmissive.
  • the heat conductive sheet has the portion made of the heat conductive material also in the first region overlapping the optical fingerprint sensor, so that the heat equalization can be achieved, and the first region is light transmissive. Therefore, sensing by the optical fingerprint sensor is possible in the display area.
  • FIG. 1 is a plan view of a display device according to a first embodiment of the present invention. It is a rear view of a display shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the display device shown in FIG. 1 along the line III-III.
  • FIG. 4 is a diagram for describing an outline and an operation of the display device shown in FIG. 3; It is a figure which shows the detail of a heat conductive sheet. It is a figure which shows the modification 1 of the heat conductive sheet which concerns on 1st Embodiment. It is a figure which shows the modification 2 of the heat conductive sheet which concerns on 1st Embodiment. It is a figure which shows the modification 3 of the heat conductive sheet which concerns on 1st Embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the heat conductive sheet shown in FIG. 15 taken along line XVI-XVI. It is a rear view which shows the display apparatus which concerns on 4th Embodiment to which this invention is applied.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the display device shown in FIG. 17 taken along line XVIII-XVIII.
  • FIG. 1 is a plan view of a display device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a rear view of the display shown in FIG.
  • the display device is an organic electroluminescence (EL) display device.
  • the display device combines, for example, unit pixels (sub-pixels) of a plurality of colors of red, green and blue to form a full-color pixel and displays a full-color image.
  • the display device includes a display area DA and a peripheral area PA surrounding the display area DA.
  • the peripheral area PA is outside the display area DA.
  • the flexible printed circuit 11 is connected to the peripheral area PA. On the flexible printed board 11, an integrated circuit 12 for driving an element for displaying an image is mounted.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of the display device shown in FIG.
  • the substrate 10 (array substrate) uses polyimide.
  • other resin materials may be used as long as the base material has sufficient flexibility to constitute a sheet display or a flexible display.
  • a three-layer laminated structure of a silicon oxide film 14a, a silicon nitride film 14b, and a silicon oxide film 14c is provided as the undercoat layer 14.
  • the lowermost silicon oxide film 14 a is for improving adhesion with the substrate 10
  • the middle silicon nitride film 14 b is a block film of moisture and impurities from the outside
  • the uppermost silicon oxide film 14 c is a silicon nitride film.
  • 14b are respectively provided as block films for preventing diffusion of hydrogen atoms contained in the thin film transistor TR to the semiconductor layer 18 side, but the present invention is not particularly limited to this structure, and further lamination may be performed. It is good also as a layer or two-layer lamination.
  • the additional film 16 may be formed in accordance with the portion where the thin film transistor TR is to be formed.
  • the additional film 16 provides a back gate effect to the thin film transistor TR by suppressing a change in the characteristics of the thin film transistor TR due to the intrusion of light from the back surface of the channel or the like and forming a conductive material to apply a predetermined potential.
  • the additional film 16 is formed in an island shape in accordance with the portion where the thin film transistor TR is to be formed, and then the silicon nitride film 14b and the silicon oxide film 14c are laminated to form an undercoat.
  • the additional film 16 is formed in the layer 14 so as to be enclosed, the additional film 16 may be formed on the substrate 10 first, and then the undercoat layer 14 may be formed thereafter.
  • the thin film transistor TR is formed on the undercoat layer 14. Taking a polysilicon thin film transistor as an example, only an Nch transistor is shown here, but a Pch transistor may be formed simultaneously.
  • the semiconductor layer 18 of the thin film transistor TR has a structure in which a low concentration impurity region is provided between the channel region and the source / drain region.
  • a silicon oxide film is used as the gate insulating film 20.
  • the gate electrode 22 is a part of the first wiring layer W1 formed of MoW.
  • the first wiring layer W1 has a first storage capacitance line CL1 in addition to the gate electrode 22. A part of the storage capacitance Cs is formed between the first storage capacitance line CL1 and the semiconductor layer 18 (source / drain region) via the gate insulating film 20.
  • An interlayer insulating film 24 (silicon oxide film and silicon nitride film) is stacked on the gate electrode 22.
  • the substrate 10 can be bent, at least a part of the interlayer insulating film 24 is removed in the bending area FA so as to be easily bent. Since the undercoat layer 14 is exposed by removing the interlayer insulating film 24, at least a part of the undercoat layer 14 is also removed by patterning. After the undercoat layer 14 is removed, the polyimide constituting the substrate 10 is exposed. The polyimide surface may be partially corroded through the etching of the undercoat layer 14 to cause film reduction.
  • a second wiring layer W2 including a portion to be the source / drain electrode 26 and the lead wiring 28 is formed on the interlayer insulating film 24.
  • a three-layer laminated structure of Ti, Al and Ti is adopted.
  • Another storage capacitance Cs is held between the first storage capacitance line CL1 (a part of the first wiring layer W1) and the second storage capacitance line CL2 (a part of the second wiring layer W2) via the interlayer insulating film 24.
  • a part is formed.
  • the lead wiring 28 is extended to the end of the substrate 10 and has a terminal 32 for connecting the flexible printed circuit 11.
  • a planarization film 34 is provided so as to cover the source / drain electrodes 26 and the lead wirings 28 (excluding a part of these).
  • organic materials such as photosensitive acrylic are often used because the planarity of the surface is excellent as compared with the inorganic insulating material formed by CVD (Chemical Vapor Deposition) or the like.
  • the planarizing film 34 is removed in the pixel contact portion 36 and the peripheral area PA, and an indium tin oxide film 35 is formed thereon.
  • the indium tin oxide film 35 includes a first transparent conductive film 38 and a second transparent conductive film 40 separated from each other.
  • the second wiring layer W2 whose surface is exposed by removing the planarization film 34 is covered with the first transparent conductive film 38.
  • a silicon nitride film 42 is provided on the planarization film 34 so as to cover the first transparent conductive film 38.
  • the silicon nitride film 42 has an opening in the pixel contact portion 36, and the pixel electrode 44 is stacked so as to be conductive to the source / drain electrode 26 through the opening.
  • the pixel electrode 44 is formed as a reflective electrode, and has a three-layer laminated structure of an IZO (Indium Zinc Oxide) film, an Ag film, and an IZO film.
  • an indium tin oxide film 35 may be used instead of the IZO film.
  • the pixel electrode 44 extends laterally from the pixel contact portion 36 and reaches above the thin film transistor TR.
  • the second transparent conductive film 40 is provided adjacent to the pixel contact portion 36 and below the pixel electrode 44 (and further below the silicon nitride film 42).
  • the second transparent conductive film 40, the silicon nitride film 42, and the pixel electrode 44 overlap each other, and an additional capacitance Cad is formed by these.
  • a third transparent conductive film 46 which is another part of the indium tin oxide film 35 is formed on the surface of the terminal 32.
  • the third transparent conductive film 46 is formed simultaneously with the first transparent conductive film 38 and the second transparent conductive film 40.
  • An object of the third transparent conductive film 46 on the terminal 32 is to provide the third transparent conductive film 46 as a barrier film so that the exposed portion of the terminal 32 is not damaged in the subsequent steps.
  • the third transparent conductive film 46 is exposed to the etching environment at the time of patterning of the pixel electrode 44, the indium tin oxide film 35 is exposed by the annealing process performed between the formation of the indium tin oxide film 35 and the formation of the pixel electrode 44. It has sufficient resistance to the etching of the pixel electrode 44.
  • an insulating layer 48 which is called a bank (rib) and serves as a partition wall of adjacent pixel regions, is formed.
  • the insulating layer 48 photosensitive acrylic or the like is used as in the case of the flattening film 34.
  • the insulating layer 48 is preferably opened so as to expose the surface of the pixel electrode 44 as a light emitting region, and the open end thereof preferably has a gentle tapered shape. If the opening end has a sharp shape, coverage failure of the organic EL (Electro Luminescence) layer 50 formed thereon is generated.
  • planarizing film 34 and the insulating layer 48 are in contact with each other through an opening provided in the silicon nitride film 42 located therebetween. Thus, moisture and degassing desorbed from the planarization film 34 can be extracted through the insulating layer 48 through heat treatment or the like after formation of the insulating layer 48.
  • the organic EL layer 50 made of an organic material is stacked on the pixel electrode 44.
  • the organic EL layer 50 may be a single layer, but may have a structure in which a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron transport layer are sequentially stacked from the pixel electrode 44 side. These layers may be formed by vapor deposition, may be formed by coating on a solvent dispersion, may be formed selectively for the pixel electrode 44 (each sub pixel), or may be displayed. It may be solidly formed on the entire surface covering the area DA. In the case of solid formation, white light can be obtained in all sub-pixels, and a desired color wavelength portion can be extracted by a color filter (not shown).
  • the counter electrode 52 is provided on the organic EL layer 50.
  • the counter electrode 52 is transparent.
  • the Mg layer and the Ag layer are formed as thin films to which the light emitted from the organic EL layer 50 is transmitted.
  • the pixel electrode 44 becomes an anode and the counter electrode 52 becomes a cathode.
  • the counter electrode 52 is formed over the display area DA and the cathode contact portion 54 provided in the vicinity of the display area DA, and is connected to the lower routing wiring 28 at the cathode contact portion 54 and electrically connected to the terminal 32. Connected
  • a sealing film 56 is formed on the counter electrode 52.
  • the sealing film 56 has a function to prevent the intrusion of moisture from the outside as a function of the previously formed organic EL layer 50, and high gas barrier properties are required.
  • a stacked structure of a silicon nitride film 56a, an organic resin layer 56b, and a silicon nitride film 56c is used as a stacked structure including a silicon nitride film.
  • a silicon oxide film or an amorphous silicon layer may be provided for the purpose of improving adhesion.
  • the touch panel substrate 60 is stacked on the sealing film 56 via the adhesive layer 58. At least a portion of touch sensing electrodes (not shown) is formed on the touch panel substrate 60.
  • the counter electrode 52 may double as part of the touch sensing electrode.
  • a circularly polarizing plate 62 is attached to the touch panel substrate 60.
  • a cover glass 66 is stacked on the circularly polarizing plate 62 with the adhesive layer 64 interposed therebetween.
  • the support film 70 is laminated on the substrate 10 via the adhesive layer 68.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining an outline and an operation of the display device shown in FIG.
  • the display device has a display circuit layer 72.
  • the display circuit layer 72 includes, for example, layers from the undercoat layer 14 to the sealing film 56 in FIG. 3.
  • the display circuit layer 72 has a plurality of light emitting elements 74 for displaying an image in the display area DA.
  • the light emitting element 74 includes the pixel electrode 44, the organic EL layer 50, and the counter electrode 52 shown in FIG.
  • the display circuit layer 72 includes the thin film transistor TR shown in FIG.
  • the display circuit layer 72 has a first surface S1 and a second surface S2. An image is displayed in the display area DA of the first surface S1.
  • the heat conductive sheet 76 overlaps the display circuit layer 72 below the second surface S2.
  • the heat conductive sheet 76 is attached to the support film 70.
  • the heat conductive sheet 76 is made of a heat conductive material containing at least one element selected from the group consisting of copper, chromium and carbon.
  • the heat conductive sheet 76 has thermal diffusivity, and can diffuse heat even when light is emitted only in a part of the display area DA.
  • FIG. 5 is a view showing details of the heat transfer sheet 76.
  • the heat conductive sheet 76 has a plurality of light transmitting parts 78 in the first area A1.
  • the plurality of light transmitting portions 78 are formed of slits or holes, and have light transmitting properties.
  • the heat conducting sheet 76 has a plurality of heat conducting parts 80 in the first area A1.
  • the plurality of heat conducting parts 80 are made of a heat conducting material and have no light transparency.
  • the plurality of light transmitting portions 78 and the plurality of heat conducting portions 80 are alternately provided in at least one direction (for example, both of the first direction D1 and the second direction D2 orthogonal to each other).
  • the heat conductive sheet 76 includes the heat conductive layer 82 made of a heat conductive material in the second region A2, and has no light transparency.
  • the plurality of heat conducting parts 80 are integrated with each other continuously from the second region A2.
  • the first area A1 and the second area A2 overlap the display area DA.
  • an optical fingerprint sensor 84 is attached to the heat transfer sheet 76.
  • the optical fingerprint sensor 84 is directly mounted on the heat transfer sheet 76.
  • the flexible print board 13 is connected to the optical fingerprint sensor 84 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the optical fingerprint sensor 84 overlaps the display circuit layer 72 below the heat transfer sheet 76 and inside the display area DA. Sensing by the optical fingerprint sensor 84 uses light from a plurality of light emitting elements 74. Specifically, the light from the organic EL layer 50 (FIG. 3) in the area facing the optical fingerprint sensor 84 is reflected by the finger and enters the optical fingerprint sensor 84. Since the organic EL layer 50 emits light locally, heat is locally generated, but soaking can be achieved by the heat conduction sheet 76.
  • the optical fingerprint sensor 84 overlaps the first area A1 of the heat conductive sheet 76.
  • the heat conductive sheet 76 has a shape having the light transmittance necessary for sensing by the optical fingerprint sensor 84 in the first area A1. Therefore, light passes through the heat conductive sheet 76 and can be sensed.
  • the first area A1 fits within the outer shape of the optical fingerprint sensor 84, and the optical fingerprint sensor 84 covers the entire first area A1. Therefore, outside light does not enter the optical fingerprint sensor 84.
  • the second area A2 having no light transmission overlaps the display area DA around the optical fingerprint sensor 84.
  • the heat conduction sheet 76 also has the portion made of the heat conduction material in the first area A1 overlapping the optical fingerprint sensor 84, soaking can be achieved, and the first area Since A1 is light transmissive, sensing by the optical fingerprint sensor 84 is possible in the display area DA.
  • Drawing 6 is a figure showing modification 1 of the heat conduction sheet concerning a 1st embodiment.
  • the plurality of light transmitting parts 78 which the heat conduction sheet 76 has in the first area A1 are rectangular holes, but in the example shown in FIG. 6, the heat conduction sheet 76A is the first area A1.
  • a plurality of light transmitting portions 78A each formed of a circular hole.
  • Drawing 7 is a figure showing modification 2 of the heat conduction sheet concerning a 1st embodiment.
  • the heat conductive sheet 76B has a plurality of light transmitting portions 78B in the first area A1.
  • the light transmitting portions 78B are formed of slits elongated in the first direction D1.
  • the plurality of light transmission sections 78B are arranged in the second direction D2 orthogonal to the first direction D1.
  • FIG. 8 is a view showing a third modification of the heat conductive sheet according to the first embodiment.
  • the first region A1 of the heat conductive sheet 76C is a rectangle whose sides extend in the first direction D1 and the second direction D2.
  • the plurality of light transmitting portions 78C are respectively formed of slits extending obliquely in any of the first direction D1 and the second direction D2.
  • FIG. 9 is a view showing a modification 4 of the display device according to the first embodiment.
  • the second surface S2 of the display circuit layer 72D is made of an inorganic insulating film 86D.
  • the inorganic insulating film 86D includes, for example, the silicon oxide film 14a and the lead wiring 28 shown in FIG.
  • the heat conduction sheet 76D is directly laminated on the inorganic insulating film 86D.
  • a substrate 10D, an adhesive layer 68D and a support film 70D are laminated under the heat conductive sheet 76D.
  • FIG. 10 is a view showing a fifth modification of the display device according to the first embodiment.
  • the organic insulating film 88E is stacked under the second surface S2 of the display circuit layer 72E.
  • the organic insulating film 88E may be the substrate 10 of FIG.
  • the heat conductive sheet 76E is under the organic insulating film 88E.
  • An adhesive layer 68E and a support film 70E are laminated under the heat transfer sheet 76E.
  • FIG. 11 is a view showing a modification 6 of the display device according to the first embodiment.
  • the pair of organic insulating films 88F is stacked under the second surface S2 of the display circuit layer 72F.
  • the heat conductive sheet 76F is interposed between the pair of organic insulating films 88F.
  • An adhesive layer 68F and a support film 70F are stacked under the pair of organic insulating films 88F.
  • FIG. 12 is a view showing a modified example 7 of the display device according to the first embodiment.
  • the heat conductive sheet 76G is composed of a plurality of layers, includes the uppermost layer 90G closest to the second surface S2, and includes the underlayer 92G underlying the uppermost layer 90G.
  • the uppermost layer 90G has lower light reflectance than the underlayer 92G.
  • FIG. 13 is a view showing a heat conduction sheet according to a second embodiment to which the present invention is applied.
  • the heat conducting sheet 276 has a plurality of light transmitting portions 278 (278a, 278b, 278c) of different sizes (areas) in the first region A1.
  • the heat conduction sheet 276 has a plurality of heat conduction parts 280 (280a, 280b, 280c) of different sizes (areas) in the first region A1.
  • the plurality of light transmission parts 278 and the plurality of heat conduction parts 280 are alternately arranged in the orthogonal first direction D1 and second direction D2.
  • the ratio of the plurality of light transmitting portions 278 to the first region A1 changes along at least one (both in this example) of the first direction D1 and the second direction D2.
  • the ratio of the plurality of light transmitting portions 278 to the first area A1 is smaller as it is closer to the second area A2. That is, the ratio of the plurality of heat conducting parts 280 in the first area A1 is larger as it is closer to the second area A2.
  • the light transmission amount of the first region A1 through which light is transmitted is gradually reduced as the light transmission amount is closer to the second region through which light is not transmitted. For this reason, the change of the light transmission amount in the vicinity of the boundary between the first region A1 and the second region A2 becomes gentle, and it becomes difficult to recognize the boundary.
  • Drawing 14 is a figure showing the modification of the heat conduction sheet concerning a 2nd embodiment. This modification differs from the example of FIG. 13 in that the plurality of light transmitting portions 278A are slits extending in the first direction D1 and arranged in the second direction D2.
  • the light transmitting portion 278A is tapered in width at both end portions in the first direction D1. Therefore, along one of the first direction D1 and the second direction D2 (in this example, the first direction D1), the ratio of the plurality of light transmitting portions 278A to the first region A1 changes. That is, the ratio of the plurality of light transmission parts 278A in the first area A1 is smaller as the light transmission parts 278A are closer to the second area A2 in the first direction D1. Conversely, the proportion of the plurality of heat conducting parts 280A in the first area A1 is larger as it is closer to the second area A2 in the first direction D1.
  • FIG. 15 is a rear view showing a heat conductive sheet according to a third embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the heat conductive sheet shown in FIG. 15, taken along line XVI-XVI.
  • the heat transfer sheet 376 has a heat transfer layer 382.
  • the heat transfer layer 382 includes a first heat transfer layer 394.
  • the first heat conductive layer 394 has a thinness with light transparency.
  • the first region A1 is composed of a first heat conduction layer 394. Accordingly, the heat conductive sheet 376 is entirely made of a heat conductive material in a thin area having light transparency in the first region A1.
  • the heat transfer layer 382 includes a second heat transfer layer 396.
  • the second heat conductive layer 396 has higher heat conductivity and no light transparency than the heat conductive layer 382.
  • the second heat conduction layer 396 is stacked on the first heat conduction layer 394 in the second area A2 to avoid the first area A1. That is, the second region A2 is configured of the first heat conduction layer 394 and the second heat conduction layer 396.
  • FIG. 17 is a rear view showing a display device according to a fourth embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line XVIII-XVIII of the display device shown in FIG.
  • the first area A1 of the heat conductive sheet 476 has an extra area EA which protrudes from the optical fingerprint sensor 484. That is, the first area A1 is larger than the optical fingerprint sensor 484. Therefore, in order to prevent the incident of the external light, the light shielding shield 498 covers the surplus area EA.
  • the light shielding shield 498 may be provided by applying a colored gel such as black, or may be provided by attaching a light shielding seal.
  • the display device is not limited to the organic electroluminescence display device, and may be a display device provided with a light emitting element such as a quantum dot light emitting element (QLED: Quantum-Dot Light Emitting Diode) in each pixel.
  • a light emitting element such as a quantum dot light emitting element (QLED: Quantum-Dot Light Emitting Diode) in each pixel.
  • QLED Quantum-Dot Light Emitting Diode
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible.
  • the configurations described in the embodiments can be replaced with configurations that have substantially the same configuration, configurations having the same effects, or configurations that can achieve the same purpose.

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Abstract

表示装置は、第1面(S1)及び第2面(S2)を有して第1面(S1)に画像が表示される表示領域(DA)を有する表示回路層(72)と、第2面(S2)の下で表示回路層(72)に重なる熱伝導シート(76)と、熱伝導シート(76)の下で表示領域(DA)の内側にあって表示回路層(72)に重なる光学式指紋センサ(84)と、を有する。熱伝導シート(76)は、光学式指紋センサ(84)に重なる第1領域(A1)と、光学式指紋センサ(84)の周囲で表示領域(DA)に重なる第2領域(A2)と、を有する。熱伝導シート(76)は、第1領域(A1)では、光学式指紋センサ(84)によるセンシングに必要な光透過性を有する形状で、熱伝導材料からなる。熱伝導シート(76)は、第2領域(A2)では、熱伝導材料からなる熱伝導層(82)を含み、光透過性を有しない。

Description

表示装置
 本発明は、表示装置に関する。
 有機発光ダイオード(OLED:Organic Light Emitting Diode)等の発光素子を用いた表示装置が実用化されている(特許文献1)。このような表示装置は、液晶表示装置と比較して、視認性及び応答速度が優れている。また、指紋センサを備える表示装置が知られている(特許文献2)。
特開2017-117594号公報 特開2017-134828号公報
 発光素子を用いる表示装置では、バックライトを使用しないため、暗い背景に明部が局所的にある画像を表示するには、発光素子を局所的に点灯させることになる。発光素子は点灯によって発熱するため、点灯部分と無点灯部分とで温度差が生じる。熱によって発光素子が局所的に劣化することを防止するため、均熱シートが設けられているが、均熱シートは光の透過性が低い。そのため、光学式の指紋センサを、表示領域内で均熱シートの下に配置することができなかった。あるいは、光学式の指紋センサに対応した開口を均熱シートに形成すると、開口で均熱化ができなくなる。
 本発明は、均熱化を図りながら光学式指紋センサを表示領域内に配置することを目的とする。
 本発明に係る表示装置は、第1面及び第2面を有して前記第1面に画像が表示される表示領域を有する表示回路層と、前記第2面の下で前記表示回路層に重なる熱伝導シートと、前記熱伝導シートの下で前記表示領域の内側にあって前記表示回路層に重なる光学式指紋センサと、を有し、前記熱伝導シートは、前記光学式指紋センサに重なる第1領域と、前記光学式指紋センサの周囲で前記表示領域に重なる第2領域と、を有し、前記熱伝導シートは、前記第1領域では、前記光学式指紋センサによるセンシングに必要な光透過性を有する形状で、熱伝導材料からなり、前記熱伝導シートは、前記第2領域では、前記熱伝導材料からなる熱伝導層を含み、前記光透過性を有しないことを特徴とする。
 本発明によれば、熱伝導シートは、光学式指紋センサに重なる第1領域にも熱伝導材料からなる部分を有しているので均熱化を図ることができ、第1領域は光透過性を有するので、表示領域内で光学式指紋センサによるセンシングが可能になっている。
本発明の第1の実施形態に係る表示装置の平面図である。 図1に示す表示装置の背面図である。 図1に示す表示装置のIII-III線断面図である。 図3に示す表示装置の概要及び動作を説明するための図である。 熱伝導シートの詳細を示す図である。 第1の実施形態に係る熱伝導シートの変形例1を示す図である。 第1の実施形態に係る熱伝導シートの変形例2を示す図である。 第1の実施形態に係る熱伝導シートの変形例3を示す図である。 第1の実施形態に係る表示装置の変形例4を示す図である。 第1の実施形態に係る表示装置の変形例5を示す図である。 第1の実施形態に係る表示装置の変形例6を示す図である。 第1の実施形態に係る表示装置の変形例7を示す図である。 本発明を適用した第2の実施形態に係る熱伝導シートを示す図である。 第2の実施形態に係る熱伝導シートの変形例を示す図である。 本発明を適用した第3の実施形態に係る熱伝導シートを示す背面図である。 図15に示す熱伝導シートのXVI-XVI線断面図である。 本発明を適用した第4の実施形態に係る表示装置を示す背面図である。 図17に示す表示装置のXVIII-XVIII線断面図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。但し、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
 図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して説明したものと同様の機能を備えた要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。
 さらに、本発明の詳細な説明において、ある構成物と他の構成物の位置関係を規定する際、「上に」「下に」とは、ある構成物の直上あるいは直下に位置する場合のみでなく、特に断りの無い限りは、間にさらに他の構成物を介在する場合を含むものとする。
[第1の実施形態]
 図1は、本発明の第1の実施形態に係る表示装置の平面図である。図2は、図1に示す表示装置の背面図である。
 表示装置は、有機EL(Electroluminescence)表示装置である。表示装置は、例えば、赤、緑及び青からなる複数色の単位画素(サブピクセル)を組み合わせて、フルカラーの画素を形成し、フルカラーの画像を表示するようになっている。表示装置は、表示領域DA及び表示領域DAを囲む周辺領域PAを含む。周辺領域PAは表示領域DAの外側にある。周辺領域PAには、フレキシブルプリント基板11が接続されている。フレキシブルプリント基板11には、画像を表示するための素子を駆動するための集積回路12が搭載される。
 図3は、図1に示す表示装置のIII-III線断面図である。基板10(アレイ基板)はポリイミドを用いている。ただし、シートディスプレイ又はフレキシブルディスプレイを構成するために十分な可撓性を有する基材であれば他の樹脂材料を用いても良い。
 基板10上に、アンダーコート層14として、シリコン酸化膜14a、シリコン窒化膜14b及びシリコン酸化膜14cの三層積層構造が設けられている。最下層のシリコン酸化膜14aは、基板10との密着性向上のため、中層のシリコン窒化膜14bは、外部からの水分及び不純物のブロック膜として、最上層のシリコン酸化膜14cは、シリコン窒化膜14b中に含有する水素原子が薄膜トランジスタTRの半導体層18側に拡散しないようにするブロック膜として、それぞれ設けられるが、特にこの構造に限定するものではなく、さらに積層があっても良いし、単層あるいは二層積層としても良い。
 アンダーコート層14の下には、薄膜トランジスタTRを形成する箇所に合わせて付加膜16を形成しても良い。付加膜16は、チャネル裏面からの光の侵入等による薄膜トランジスタTRの特性の変化を抑制したり、導電材料で形成して所定の電位を与えることで、薄膜トランジスタTRにバックゲート効果を与えたりすることができる。ここでは、シリコン酸化膜14aを形成した後、薄膜トランジスタTRが形成される箇所に合わせて付加膜16を島状に形成し、その後シリコン窒化膜14b及びシリコン酸化膜14cを積層することで、アンダーコート層14に付加膜16を封入するように形成しているが、この限りではなく、基板10上にまず付加膜16を形成し、その後にアンダーコート層14を形成しても良い。
 アンダーコート層14上に薄膜トランジスタTRが形成されている。ポリシリコン薄膜トランジスタを例に挙げて、ここではNchトランジスタのみを示しているが、Pchトランジスタを同時に形成しても良い。薄膜トランジスタTRの半導体層18は、チャネル領域とソース・ドレイン領域との間に、低濃度不純物領域を設けた構造を採る。ゲート絶縁膜20としてはここではシリコン酸化膜を用いる。ゲート電極22は、MoWから形成された第1配線層W1の一部である。第1配線層W1は、ゲート電極22に加え、第1保持容量線CL1を有する。第1保持容量線CL1と半導体層18(ソース・ドレイン領域)との間で、ゲート絶縁膜20を介して、保持容量Csの一部が形成される。
 ゲート電極22の上に、層間絶縁膜24(シリコン酸化膜及びシリコン窒化膜)が積層されている。基板10を曲げられるようにする場合、折曲領域FAでは、折り曲げやすくなるように、層間絶縁膜24の少なくとも一部を除去する。層間絶縁膜24の除去によって、アンダーコート層14が露出するので、その少なくとも一部もパターニングを行って除去する。アンダーコート層14を除去した後には、基板10を構成するポリイミドが露出する。なお、アンダーコート層14のエッチングを通じて、ポリイミド表面が一部浸食されて膜減りを生ずる場合が有る。
 層間絶縁膜24の上に、ソース・ドレイン電極26及び引き回し配線28となる部分を含む第2配線層W2が形成されている。ここでは、Ti、Al及びTiの三層積層構造を採用する。層間絶縁膜24を介して、第1保持容量線CL1(第1配線層W1の一部)と第2保持容量線CL2(第2配線層W2の一部)とで、保持容量Csの他の一部が形成される。引き回し配線28は、基板10の端部まで延在され、フレキシブルプリント基板11を接続するための端子32を有するようになっている。
 ソース・ドレイン電極26及び引き回し配線28(これらの一部を除く)を覆うように平坦化膜34が設けられている。平坦化膜34としては、CVD(Chemical Vapor Deposition)等により形成される無機絶縁材料に比べ、表面の平坦性に優れることから、感光性アクリル等の有機材料が多く用いられる。
 平坦化膜34は、画素コンタクト部36及び周辺領域PAでは除去されて、その上に酸化インジウムスズ膜35が形成されている。酸化インジウムスズ膜35は、相互に分離された第1透明導電膜38及び第2透明導電膜40を含む。
 平坦化膜34の除去により表面が露出した第2配線層W2は、第1透明導電膜38にて被覆される。第1透明導電膜38を被覆するように、平坦化膜34の上にシリコン窒化膜42が設けられている。シリコン窒化膜42は、画素コンタクト部36に開口を有し、この開口を介してソース・ドレイン電極26に導通するように画素電極44が積層されている。画素電極44は反射電極として形成され、IZO(Indium Zinc Oxide)膜、Ag膜、IZO膜の三層積層構造としている。ここで、IZO膜に代わって酸化インジウムスズ膜35を用いても良い。画素電極44は、画素コンタクト部36から側方に拡がり、薄膜トランジスタTRの上方に至る。
 第2透明導電膜40は、画素コンタクト部36に隣接して、画素電極44の下方(さらにシリコン窒化膜42の下方)に設けられている。第2透明導電膜40、シリコン窒化膜42及び画素電極44は重なっており、これらによって付加容量Cadが形成される。
 端子32の表面には、酸化インジウムスズ膜35の他の一部である第3透明導電膜46が形成されている。第3透明導電膜46は、第1透明導電膜38及び第2透明導電膜40と同時に形成される。端子32上の第3透明導電膜46は、以後の工程で端子32の露出部がダメージを負わないようにバリア膜として設けることを目的の一としている。画素電極44のパターニング時、第3透明導電膜46はエッチング環境にさらされるが、酸化インジウムスズ膜35の形成から画素電極44の形成までの間に行われるアニール処理によって、酸化インジウムスズ膜35は画素電極44のエッチングに対し十分な耐性を有する。
 平坦化膜34の上であって例えば画素コンタクト部36の上方に、バンク(リブ)と呼ばれて隣同士の画素領域の隔壁となる絶縁層48が形成されている。絶縁層48としては平坦化膜34と同じく感光性アクリル等が用いられる。絶縁層48は、画素電極44の表面を発光領域として露出するように開口され、その開口端はなだらかなテーパー形状となるのが好ましい。開口端が急峻な形状になっていると、その上に形成される有機EL(Electro Luminescence)層50のカバレッジ不良を生ずる。
 平坦化膜34と絶縁層48は、両者間にあるシリコン窒化膜42に設けた開口を通じて接触している。これにより、絶縁層48の形成後の熱処理等を通じて、平坦化膜34から脱離する水分や脱ガスを、絶縁層48を通じて引き抜くことができる。
 画素電極44の上に、有機材料からなる有機EL層50が積層されている。有機EL層50は、単層であってもよいが、画素電極44側から順に、正孔輸送層、発光層及び電子輸送層が積層された構造であってもよい。これらの層は、蒸着によって形成しても良いし、溶媒分散の上での塗布によって形成しても良く、画素電極44(各サブ画素)に対して選択的に形成しても良いし、表示領域DAを覆う全面にベタ形成されても良い。ベタ形成の場合は、全サブ画素において白色光を得て、カラーフィルタ(図示せず)によって所望の色波長部分を取り出す構成とすることができる。
 有機EL層50の上に、対向電極52が設けられている。ここでは、トップエミッション構造としているため、対向電極52は透明である。例えば、Mg層及びAg層を、有機EL層50からの出射光が透過する程度の薄膜として形成する。前述の有機EL層50の形成順序に従うと、画素電極44が陽極となり、対向電極52が陰極となる。対向電極52は、表示領域DA上と、表示領域DA近傍に設けられた陰極コンタクト部54に亘って形成され、陰極コンタクト部54で下層の引き回し配線28と接続されて、端子32に電気的に接続される。
 対向電極52の上に、封止膜56が形成されている。封止膜56は、先に形成した有機EL層50を、外部からの水分侵入を防止することを機能の一としており、高いガスバリア性が要求される。ここでは、シリコン窒化膜を含む積層構造として、シリコン窒化膜56a、有機樹脂層56b及びシリコン窒化膜56cの積層構造とした。シリコン窒化膜56a,56cと有機樹脂層56bとの間には、密着性向上を目的の一として、シリコン酸化膜やアモルファスシリコン層を設けても良い。
 封止膜56に、接着層58を介して、タッチパネル基板60が積層されている。タッチパネル基板60には図示しないタッチセンシング電極の少なくとも一部が形成されている。タッチセンシング電極の一部を、対向電極52が兼用してもよい。タッチパネル基板60には円偏光板62が貼り付けられている。円偏光板62に、接着層64を介して、カバーガラス66が積層されている。一方、基板10には、接着層68を介して、支持フィルム70が積層されている。
 図4は、図3に示す表示装置の概要及び動作を説明するための図である。表示装置は、表示回路層72を有する。表示回路層72は、例えば、図3のアンダーコート層14から封止膜56までの層を含む。表示回路層72は、表示領域DAに、画像を表示するための複数の発光素子74を有する。発光素子74は、図3に示す画素電極44、有機EL層50及び対向電極52を含む。また、表示回路層72は、図3に示す薄膜トランジスタTRを含む。表示回路層72は、第1面S1及び第2面S2を有する。第1面S1の表示領域DAに画像が表示される。
 熱伝導シート76が、第2面S2の下で表示回路層72に重なる。熱伝導シート76は支持フィルム70に貼り付けられている。熱伝導シート76は、銅、クロム及びカーボンからなる群より選ばれた少なくとも1つの元素を含む熱伝導材料からなる。熱伝導シート76は、熱拡散性を有しており、表示領域DAの一部のみで発光があっても、熱を拡散させることができる。
 図5は、熱伝導シート76の詳細を示す図である。熱伝導シート76は、第1領域A1に複数の光透過部78を有する。複数の光透過部78は、スリット又は孔からなり、光透過性を有する。熱伝導シート76は、第1領域A1に複数の熱伝導部80を有する。複数の熱伝導部80は、熱伝導材料からなり、光透過性を有しない。複数の光透過部78と複数の熱伝導部80は少なくとも一方向(例えば直交する第1方向D1及び第2方向D2の両方)に交互に有する。熱伝導シート76は、第2領域A2では、熱伝導材料からなる熱伝導層82を含み、光透過性を有しない。複数の熱伝導部80は、第2領域A2から連続して相互に一体化する。第1領域A1及び第2領域A2は表示領域DAに重なる。
 図4に示すように、熱伝導シート76には、光学式指紋センサ84が取り付けられている。光学式指紋センサ84は、熱伝導シート76に直接搭載されている。光学式指紋センサ84には、図1及び図2に示すようにフレキシブルプリント基板13が接続されている。光学式指紋センサ84は、熱伝導シート76の下であって表示領域DAの内側で表示回路層72に重なる。光学式指紋センサ84によるセンシングは、複数の発光素子74からの光を使用する。詳しくは、光学式指紋センサ84と対向する領域にある有機EL層50(図3)からの光が、指で反射して、光学式指紋センサ84に入射する。有機EL層50が局所的に発光するので、局所的に熱が生じるが、熱伝導シート76によって均熱化を図ることができる。
 光学式指紋センサ84は、熱伝導シート76の第1領域A1に重なる。熱伝導シート76は、第1領域A1では、光学式指紋センサ84によるセンシングに必要な光透過性を有する形状になっている。そのため、熱伝導シート76を光が通過してセンシング可能になっている。第1領域A1は、光学式指紋センサ84の外形内に収まり、第1領域A1の全体を光学式指紋センサ84が覆う。そのため、外光が光学式指紋センサ84に入らないようになっている。なお、光透過性を有しない第2領域A2は、光学式指紋センサ84の周囲で表示領域DAに重なる。
 本実施形態によれば、熱伝導シート76は、光学式指紋センサ84に重なる第1領域A1にも熱伝導材料からなる部分を有しているので均熱化を図ることができ、第1領域A1は光透過性を有するので、表示領域DA内で光学式指紋センサ84によるセンシングが可能になっている。
 図6は、第1の実施形態に係る熱伝導シートの変形例1を示す図である。図5に示す例では、熱伝導シート76が第1領域A1に有する複数の光透過部78はそれぞれ矩形の孔であったが、図6に示す例では、熱伝導シート76Aは第1領域A1に、円形の孔からそれぞれなる複数の光透過部78Aを有する。
 図7は、第1の実施形態に係る熱伝導シートの変形例2を示す図である。この例では、熱伝導シート76Bは第1領域A1に、第1方向D1に長くなったスリットからそれぞれなる複数の光透過部78Bを有する。第1方向D1に直交する第2方向D2に複数の光透過部78Bが並ぶ。
 図8は、第1の実施形態に係る熱伝導シートの変形例3を示す図である。この例では、熱伝導シート76Cの第1領域A1は、第1方向D1及び第2方向D2に辺が延びる矩形である。複数の光透過部78Cは、第1方向D1及び第2方向D2のいずれにも斜めに延びるスリットからそれぞれなる。
 図9は、第1の実施形態に係る表示装置の変形例4を示す図である。この例では、表示回路層72Dの第2面S2は、無機絶縁膜86Dからなる。無機絶縁膜86Dは、例えば、図3に示すシリコン酸化膜14a及び引き回し配線28を含む。そして、熱伝導シート76Dは、無機絶縁膜86Dに直接積層している。熱伝導シート76Dの下に、基板10D、接着層68D及び支持フィルム70Dが積層されている。
 図10は、第1の実施形態に係る表示装置の変形例5を示す図である。この例では、表示回路層72Eの第2面S2の下に、有機絶縁膜88Eが積層する。有機絶縁膜88Eは、図3の基板10であってもよい。熱伝導シート76Eは、有機絶縁膜88Eの下にある。熱伝導シート76Eの下に、接着層68E及び支持フィルム70Eが積層されている。
 図11は、第1の実施形態に係る表示装置の変形例6を示す図である。この例では、表示回路層72Fの第2面S2の下に、一対の有機絶縁膜88Fが積層する。熱伝導シート76Fは、一対の有機絶縁膜88Fの間に介在している。一対の有機絶縁膜88Fの下に、接着層68F及び支持フィルム70Fが積層されている。
 図12は、第1の実施形態に係る表示装置の変形例7を示す図である。この例では、熱伝導シート76Gは、複数層からなり、第2面S2に最も近い最上層90Gを含み、最上層90Gの下にある下地層92Gを含む。最上層90Gは、下地層92Gよりも、光反射率が低い。
[第2の実施形態]
 図13は、本発明を適用した第2の実施形態に係る熱伝導シートを示す図である。本実施形態では、熱伝導シート276は、第1領域A1に、大きさ(面積)の異なる複数の光透過部278(278a,278b,278c)を有する。熱伝導シート276は、第1領域A1に、大きさ(面積)の異なる複数の熱伝導部280(280a,280b,280c)を有する。複数の光透過部278と複数の熱伝導部280は、直交する第1方向D1及び第2方向D2に、交互に配列される。
 第1方向D1及び第2方向D2の少なくとも一方(この例では両方)に沿って、複数の光透過部278が第1領域A1に占める割合が変化する。例えば、複数の光透過部278が第1領域A1に占める割合は、第2領域A2に近いほど小さい。つまり、複数の熱伝導部280が第1領域A1に占める割合は、第2領域A2に近いほど大きい。
 本実施形態によれば、光が透過する第1領域A1の光透過量が、光が透過しない第2領域に近いほど、徐々に小さくなる。このため、第1領域A1と第2領域A2の境目付近での光の透過量の変化が緩やかになり、その境目が認識されにくくなる。
 図14は、第2の実施形態に係る熱伝導シートの変形例を示す図である。この変形例では、複数の光透過部278Aが、それぞれ第1方向D1に延びるスリットであり、第2方向D2に配列されている点で図13の例と異なる。
 光透過部278Aは、第1方向D1の両端部において、幅が先細りになっている。そのため、第1方向D1及び第2方向D2の一方(この例では第1方向D1)に沿って、複数の光透過部278Aが第1領域A1に占める割合が変化する。つまり、複数の光透過部278Aが第1領域A1に占める割合は、第1方向D1において第2領域A2に近いほど小さい。逆に、複数の熱伝導部280Aが第1領域A1に占める割合は、第1方向D1において第2領域A2に近いほど大きい。
[第3の実施形態]
 図15は、本発明を適用した第3の実施形態に係る熱伝導シートを示す背面図である。図16は、図15に示す熱伝導シートのXVI-XVI線断面図である。熱伝導シート376は、熱伝導層382を有する。熱伝導層382は、第1熱伝導層394を含む。第1熱伝導層394は、光透過性を有する薄さを有する。第1領域A1は、第1熱伝導層394から構成される。これにより、熱伝導シート376は、第1領域A1では、光透過性を有する薄さで全体的に熱伝導材料からなる。
 熱伝導層382は、第2熱伝導層396を含む。第2熱伝導層396は、熱伝導層382よりも熱伝導率が高く光透過性を有しない。第2熱伝導層396は、第1領域A1を避けて第2領域A2で、第1熱伝導層394に積層する。つまり、第2領域A2は、第1熱伝導層394及び第2熱伝導層396から構成される。
[第4の実施形態]
 図17は、本発明を適用した第4の実施形態に係る表示装置を示す背面図である。図18は、図17に示す表示装置のXVIII-XVIII線断面図である。本実施形態では、熱伝導シート476の第1領域A1は、光学式指紋センサ484からはみ出す余剰領域EAを有する。つまり、第1領域A1が光学式指紋センサ484よりも大きい。そのため、外光の入射を防止するため、余剰領域EAを遮光シールド498が覆うようになっている。遮光シールド498は、黒色などの着色ゲルを塗布することで設けてもよいし、遮光シールを貼り付けることで設けてもよい。
 なお、表示装置は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置には限定されず、量子ドット発光素子(QLED:Quantum‐Dot Light Emitting Diode)のような発光素子を各画素に備えた表示装置であってもよい。
 本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

 

Claims (16)

  1.  第1面及び第2面を有して前記第1面に画像が表示される表示領域を有する表示回路層と、
     前記第2面の下で前記表示回路層に重なる熱伝導シートと、
     前記熱伝導シートの下で前記表示領域の内側にあって前記表示回路層に重なる光学式指紋センサと、
     を有し、
     前記熱伝導シートは、前記光学式指紋センサに重なる第1領域と、前記光学式指紋センサの周囲で前記表示領域に重なる第2領域と、を有し、
     前記熱伝導シートは、前記第1領域では、前記光学式指紋センサによるセンシングに必要な光透過性を有する形状で、熱伝導材料からなり、
     前記熱伝導シートは、前記第2領域では、前記熱伝導材料からなる熱伝導層を含み、前記光透過性を有しないことを特徴とする表示装置。
  2.  請求項1に記載された表示装置において、
     前記熱伝導シートは、前記第1領域では、スリット又は孔からなる複数の光透過部と、前記第2領域から連続して相互に一体化するように前記熱伝導材料からなる複数の熱伝導部と、を少なくとも一方向に交互に有し、
     前記複数の熱伝導部は、前記光透過性を有しないことを特徴とする表示装置。
  3.  請求項2に記載された表示装置において、
     直交する第1方向及び第2方向の少なくとも一方に沿って、前記複数の光透過部が前記第1領域に占める割合が変化することを特徴とする表示装置。
  4.  請求項3に記載された表示装置において、
     前記複数の光透過部が前記第1領域に占める前記割合は、前記第2領域に近いほど小さいことを特徴とする表示装置。
  5.  請求項3に記載された表示装置において、
     前記複数の熱伝導部が前記第1領域に占める割合は、前記第2領域に近いほど大きいことを特徴とする表示装置。
  6.  請求項1に記載された表示装置において、
     前記熱伝導シートは、前記第1領域では、前記光透過性を有する薄さで全体的に前記熱伝導材料からなることを特徴とする表示装置。
  7.  請求項6に記載された表示装置において、
     前記熱伝導層は、第1熱伝導層及び第2熱伝導層を含み、
     前記第1熱伝導層は、前記光透過性を有する前記薄さを有し、
     前記第1領域は、前記第1熱伝導層から構成され、
     前記第2熱伝導層は、前記熱伝導層よりも熱伝導率が高く前記光透過性を有しておらず、前記第1領域を避けて前記第2領域で、前記第1熱伝導層に積層することを特徴とする表示装置。
  8.  請求項1から7のいずれか1項に記載された表示装置において、
     前記熱伝導シートは、前記第2面に最も近い最上層と、前記最上層の下にある下地層と、を含み、
     前記最上層は、前記下地層よりも、光反射率が低いことを特徴とする表示装置。
  9.  請求項1から7のいずれか1項に記載された表示装置において、
     前記第1領域は、前記光学式指紋センサの外形内に収まり、
     前記第1領域の全体を前記光学式指紋センサが覆うことを特徴とする表示装置。
  10.  請求項1から7のいずれか1項に記載された表示装置において、
     前記第1領域は、前記光学式指紋センサからはみ出す余剰領域を有し、
     前記余剰領域を覆う遮光シールドをさらに有することを特徴とする表示装置。
  11.  請求項1から7のいずれか1項に記載された表示装置において、
     前記表示回路層は、前記表示領域に、前記画像を表示するための複数の発光素子を有し、
     前記光学式指紋センサによる前記センシングは、前記複数の発光素子からの光を使用することを特徴とする表示装置。
  12.  請求項1から7のいずれか1項に記載された表示装置において、
     前記光学式指紋センサは、前記熱伝導シートに直接搭載されていることを特徴とする表示装置。
  13.  請求項1から7のいずれか1項に記載された表示装置において、
     前記表示回路層の前記第2面は、無機絶縁膜からなり、
     前記熱伝導シートは、前記無機絶縁膜に直接積層していることを特徴とする表示装置。
  14.  請求項1から7のいずれか1項に記載された表示装置において、
     前記表示回路層の前記第2面の下に、有機絶縁膜をさらに有し、
     前記熱伝導シートは、前記有機絶縁膜の下にあることを特徴とする表示装置。
  15.  請求項1から7のいずれか1項に記載された表示装置において、
     前記表示回路層の前記第2面の下に、一対の有機絶縁膜をさらに有し、
     前記熱伝導シートは、前記一対の有機絶縁膜の間に介在していることを特徴とする表示装置。
  16.  請求項1から7のいずれか1項に記載された表示装置において、
     前記熱伝導シートは、銅、クロム及びカーボンからなる群より選ばれた少なくとも1つの元素を含む材料からなることを特徴とする表示装置。

     
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