WO2019076805A1 - Sicherheitselement oder sicherheitsdokument - Google Patents

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WO2019076805A1
WO2019076805A1 PCT/EP2018/078056 EP2018078056W WO2019076805A1 WO 2019076805 A1 WO2019076805 A1 WO 2019076805A1 EP 2018078056 W EP2018078056 W EP 2018078056W WO 2019076805 A1 WO2019076805 A1 WO 2019076805A1
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microlenses
security
security document
security element
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PCT/EP2018/078056
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Robert Stewart
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Koenig & Bauer Ag
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a security element or security document according to claim 1 as well as the security element or security document itself, comprising an arrangement of a plurality of microlenses and a printed image underlaid by this arrangement, according to claim 68.
  • WO 2017/081 447 A1 discloses a method for producing a picture element array for an optically variable security device. The method comprises:
  • Lenticular device known with an array of lenticular
  • Image strips are arranged so that in different viewing directions, a corresponding image strip from each sentence on each of the lens-shaped
  • the image strips are at least partially defined by a relief structure.
  • US 2009/0310185 A1 discloses a security element or a security document, each having an arrangement with a print image and one of several plano-convex ones Microlenses existing optical imaging structure removed and a method for producing this security element or this security document.
  • DE 1 1 2013 002 927 T5 discloses a security element comprising: a plurality of focusing elements, a plurality of image regions, wherein each image region is associated with a focusing element, each image region is printed with at least two layers, the first layer is from a reference axis in the image region is offset by a first predetermined amount, the second layer is offset from a reference axis in the image region by a second predetermined amount, each layer has a different color, and each image region comprises at least a first and a second subregion, wherein a first image in one first viewing angle from the first
  • Subregion and a second image in a second viewing angle range from the second subregion is formed.
  • Total thickness of the film material is less than 50 ⁇ ; the lenses being one
  • the lenses having an F-number less than 4, say less than 2; with a space between the lenses that does not directly contribute to the synthetic enlargement of the images; the microimages being formed by the voids in a microstructure or the solid areas; wherein there is an optical spacer between the lenses and the microimages, the optical spacer being a separate substrate; whereby the synthetically magnified image appears to rest on a plane in space that is optically deeper than the thickness of the film material and the effect that the synthetically magnified image appears to rest on a plane in space that is optically deeper than that Thickness of the film material is visible from all azimuthal viewing positions and over a wide range of height positions, from the vertical height down to a flat elevation angle, which is typically less than 45 °; the synthetically magnified image being its shape or shape or combinations thereof
  • microlenses form an optically imaging structure in the form of a geometrical figure, wherein several within the area of the geometric figure
  • WO 2017/177 276 A1 discloses a method for producing an arrangement of microlenses, comprising a transparent substrate, having a plurality of first lens elements on a first side of the substrate, enlarging the first picture elements on a second side of the substrate, and US Pat a variety of second
  • Lens elements on the second side of the substrate which enlarge second pixels on the first side of the substrate, wherein the plurality of first and second lens elements and first and second pixels are strips of
  • US 2016/0176221 A1 discloses a safety device which comprises: an array of focusing elements, each focusing element thereto adapted to focus light in at least two orthogonal directions, the focusing elements being arranged on a regular two-dimensional grid; and an arrangement of elongated picture elements overlapping the array of focusing elements configured such that each focusing element can direct light from any one of a respective set of at least two elongate picture elements to the viewer, depending on the viewing angle; wherein in a first region of the security device, the elongated picture elements extend along a first direction and in a second region of the
  • DE 10 2006 029 852 A1 discloses a method for applying a colored or colorless microstructure to a carrier, in which
  • a mold is provided whose surface is an array of
  • a document substrate having at least two transparent or translucent windows spaced apart from each other and a device comprising a transparent substrate carrying: i) a uniform array of micro-focusing elements on a first surface, the focusing elements defining a focal plane; ii) a corresponding first array of microimage elements in a first color and in a plane substantially coincident with the focal plane of the focusing elements; and, iii) a corresponding second array of microimage elements, in a color other than the first color, and in a plane substantially coincident with the focal plane of the focusing elements, the pitches of the micro-focusing elements and the first and second arrays of microimage elements and their relative positions are such that the array of micro-focus elements cooperates with each of the first and second arrays of micro-pixels to generate respective magnified versions of the micro-pixels of each array due to the moiré effect; and wherein at least a portion of the first array of microimage elements is not overlapped by the second and at least a portion of the second array of the
  • Microimage elements are not overlapped by the first one; wherein the device is incorporated into the document substrate or applied thereto in alignment with the at least two windows, the device being registered with respect to the document substrate such that the enlarged version of the first microimage element array is visible through the first of the two windows and the enlarged version of the second
  • Micro picture element array is visible through the second of the two windows, wherein the transition between the two micro picture element arrangements by the
  • Document substrate is hidden between the two windows.
  • a flexible plastic film for decorative purposes is known, with three-dimensional dynamic color effect, wherein it consists of a transparent, about 0.1 to 1 mm thick, flexible plastic screen foil on the still several individual films can be applied, wherein the grid is composed of a plurality of juxtaposed, extending over the uppermost film cylindrical lenses and on the underside of the grid foil and / or between the individual foils per a number of color lines in the same or slightly different numbers per
  • Length unit as the cylindrical lenses are printed so that they are at a certain angle to the latter.
  • a reflective printed article is known from US 2003/0 205 895 A1, comprising: a substrate having a top surface; a graphic image formed over the top of the substrate; and a transparent textured pattern of a plurality of lines printed in portions over a surface of the graphic image and / or over a portion of the top surface of the substrate adjacent the graphic image, wherein the plurality of lines of the portion are all substantially parallel to each other are aligned in a first direction and characterized in that the plurality of lines of a directly adjacent portion are all substantially parallel to each other and aligned in a second direction different from the first direction, such that the plurality of parallel ones Lines in each directly adjacent section reflect and / or break the light in different directions.
  • US 2015/0146297 A1 discloses a security device having a printed lens assembly disposed on a first surface of a substrate and a microimage assembly underlying the printed lens assembly, wherein a synthetic image of portions of the microimages is passed through the security device further comprises at least one tactile element disposed on the first surface of the substrate having a height greater or lesser than the printed lenses, the at least one tactile element being mounted on the printed lens assembly and / or or aligned with the microimage array.
  • AU 2017/101 215 A4 is a method of manufacturing a
  • a security device comprising: providing a substrate having a first and a second side; Applying an ablative coating to the first side of the substrate; Directing laser light through a mask that transmits laser light
  • WO 201 1/017 749 A1 discloses a method for forming a polarizing liquid crystal device, comprising the step of embossing at least one relief structure in a radiation-curable liquid crystal material, wherein the embossing step also aligns the liquid crystal material with a predetermined polarization pattern.
  • the method also includes curing the embossed liquid crystal material, wherein the curing and embossing steps are performed substantially simultaneously.
  • a polarizing liquid crystal device including at least one relief structure in an embossed region or regions of a radiation-curable liquid crystal device.
  • the relief structure may comprise a diffractive structure.
  • the liquid crystal material may be aligned with a predetermined polarization pattern in the embossed region or embossed regions, wherein the predetermined polarization pattern includes two or more regions of different polarizations.
  • an identity card is known, the information applied by means of a laser beam information in the form of patterns, letters, numbers and / or images wherein the identification card has differently colored layer areas arranged one above the other, which are at least partially interrupted by visually recognizable information.
  • DE 1 1 000 000 957 T5 discloses a lens array for imaging a plurality of picture elements in an object plane, wherein the lens array contains a multiplicity of microlenses which lie in or on one side of a transparent or
  • each microlens having a set of lens parameters, the measurement thickness and / or at least one
  • Lens parameters are optimized so that each microlens has a focus size in the object plane, which is substantially equal to the size of the pixels in the
  • the measuring thickness of the lens array is preferably smaller than the focal length of all microlenses.
  • the picture elements can z. B. take the form of points or lines.
  • the lens array of DE 1 2010 000 957 T5 is designed in such a way that in a cone or angle field of the light incident in the respective microlens in the direction of the picture elements parallel to the main plane of the respective microlens cutting plane always arranged only one of the juxtaposed pixels is, whereby for a viewing the print image under a certain viewing angle viewer at a given time always only a single frame is perceptible.
  • WO 2007/042919 A2 discloses a printing unit with printing units, by means of which substrate to be printed on a same printing location on a same page at the same time is printed with multi-colored partial printing images originating from a plurality of printing cylinders and superimposed on each other.
  • EP 2 996 885 B1 a method for producing a security document is known wherein application of a curable material to a first region of the substrate on its first surface, shaping of the curable material such that its surface remote from the substrate to the contours of a follows an optically variable effect-generating relief structure, and curing the
  • the invention has for its object to provide a method for producing a
  • Security element or a security document as well as to create the security element or security document itself, which each allow complex and / or differentiated animations.
  • the object is achieved by a method for producing a security element or a security document having the features of claim 1 as well as by the security element or security document itself, comprising an arrangement of a plurality of microlenses and a printed image underlaid by this arrangement, each having the features according to claim 68.
  • the respective dependent claims each show advantageous embodiments and / or developments of each found solution.
  • Fig. 1 shows a document having an optically imaging structure
  • Fig. 2 is a greatly enlarged sectional view of an arrangement having a
  • FIG. 3 shows the arrangement according to FIG. 2 with a light incidence from a second viewing angle
  • FIG. 4 is a plan view of an optical imaging structure formed in the form of a geometric figure
  • Fig. 5 is a plan view of an assembled from lens grids optically
  • FIG. 6 shows an optically imaging structure consisting of a group of microlenses arranged in a grid of square grid cells
  • FIG. 7 shows an optically imaging structure consisting of a group of microlenses arranged in a grid of hexagonal grid cells
  • FIG. 8 shows a picture element, which can be perceived by a viewer through a microlens, of a printed image underlying the microlens
  • Fig. 9 is an imperceptible by a viewer through a microlens
  • Fig. 10 periodically recurring picture elements in unequal phase to one
  • Fig. 1 a template for the production roughened areas between each
  • FIG. 12 shows microlenses positioned relative to picture elements of a printed image
  • FIG. 13 shows production steps for the formation of microlenses with areas not covered by these microlenses on the surface of the geometric figure, in particular white-colored areas;
  • Fig. 15 shows an arrangement of masked color zones
  • 16 shows an optically imaging structure consisting of several in a grid
  • FIG. 17 shows an arrangement for forming structures in the micrometer range in a picture element of a microlens to be printed image.
  • FIG. 18 shows a schematic representation of a collective printing unit for the simultaneous two-sided multi-color printing
  • Fig. 19 is a schematic representation of a printing unit with a than
  • Fig. 20 is a schematic representation of a printing unit with a than
  • the term "lens” is used to denote light that is transparent to light Component with at least one arranged in the beam path of the light
  • refractive surface The term light is understood here as the visible part of the electromagnetic radiation to the human eye. in the
  • Electromagnetic spectrum includes the range of light wavelengths from about 380 nm (purple) to 780 nm (red). The following are based on converging lenses, ie incident light bundling lenses, in particular plano-convex lenses.
  • Preferred designs are, on the one hand, rotationally symmetrical spherically or aspherically formed lenses and, on the other hand, axisymmetric rod-shaped lenses, the respective axis of symmetry of the relevant lens and its optical axis in each case being congruent.
  • the optical axis is thus an i. d. R. through the center of curvature of a convex lens surface extending straight line.
  • the optical axis is perpendicular to it.
  • the curvature of a refractive z. B. convex surface is indicated by its radius of curvature, wherein the radius of curvature has its origin on the optical axis.
  • a plane lens surface is defined by an infinite radius of curvature.
  • Rod-shaped lenses are designed in the form of either a rod length halved according to either straight circular cylinder or elliptical cylinder, wherein the respective axis of symmetry of such a lens extends orthogonal to their respective rod length.
  • the refractive surface is as a
  • An aspherically formed lens has at least one refractive surface deviating from the spherical or planar shape.
  • the shape of rotationally symmetric aspherical surfaces is usually given as a conic (circle, ellipse, parabola, hyperbola) plus a correction polynomial for higher order deformations.
  • a lens has two cut from the beam path of the light surfaces, so-called envelope surfaces, wherein with respect to the light bundling is defined by the fact that the light enters a plano-convex convex lens respectively at their convexly curved envelope surface and the light exit from this lens takes place at its planar envelope surface.
  • the envelope surfaces are in each case interfaces between different media in which the light propagates in each case.
  • One of these media is formed by the material, ie the material of the lens in question.
  • At least one other medium is the generally air-filled space in which the lens in question is located. Since at least two of the arranged in the beam path of the light media at least their respective optical material properties are different from each other, the light is refracted at the interface between these adjacent media.
  • a refraction of light in particular at the curved envelope surface, takes place on at least one of the envelope surfaces of the respective lens.
  • Refraction-related optical material property is expressed by the refractive index of the respective medium.
  • the refractive index is a dimensionless physical quantity that indicates by what factor the
  • Wavelength and the phase velocity of the light in the medium in question are smaller than in a vacuum.
  • the medium with the higher refractive index is called the more dense one.
  • the Abbe number also called the Abbe number, is a dimensionless quantity for the characterization of the optical dispersive
  • a lens indicates how much their refractive index changes with the wavelength of light.
  • the property of a lens to be able to produce an optical image from an object viewed through the relevant lens depends on the refractive index of the material of the respective lens and on the shape of its respective enveloping surfaces forming between different media.
  • Symmetry axis of the lens concerned arranged level In a thin lens, in which their largest along the axis of symmetry extension, ie, the thickness of the lens is considered to be very small compared to the radius of curvature of its convex hull surface, because the radius of curvature of the convex hull z. B. at least five times larger than this thickness, can with mostly sufficient
  • Accuracy for a consideration of properties of the lens in question are based on only a single major level. In a plano-convex lens, this major plane coincides with the planar lens surface.
  • the focal length of a lens is the distance between the main plane of the lens in question and its focus
  • focal point which is to be understood here by the focus of a lens, an intersection of the lens bundled, parallel to this lens incident light rays.
  • the light rays incident in parallel into the lens do not necessarily coincide parallel to their optical axis, but under an arbitrary, in particular acute, angle of incidence with respect to the main plane of the respective lens.
  • a plane orthogonal to the optical axis in focus is called focal plane or focal plane.
  • the aperture or opening width of a lens designates its free opening or its diameter, through which light beams can be received unhindered and corresponds at most to the lens width.
  • the point which lies at the intersection of the optical axis with the enveloping surface of the lens in question is called the vertex.
  • the vertex is located furthest away from the focus of this lens on the enveloping surface serving for light entrance.
  • a lenticular which is also referred to as a lenticular.
  • Several lenses arranged in a latticed lens group and / or a plurality of lenses arranged in a lenticular grid each form in their respective composite an optically imaging structure in the form of a geometric figure which extends over a plane or curved surface.
  • the surface of the optically imaging structure may have any desired contour, for. B. rectangular, round, oval or polygonal. In geometry, a geometric figure is understood as a set of points.
  • the optically imaging structure is at least one
  • Subset of the geometric figure forming points each arranged a lens.
  • only one or more respective lattice-type lens groups or only one or more lenses arranged in a lenticular array as well as these two lens arrangements can be arranged mixed together with the respective other lens arrangement, so that both lattice-like lens groups in the same optically imaging structure as well as arranged in a lenticular lenses are arranged together.
  • both lattice-like lens groups in the same optically imaging structure as well as arranged in a lenticular lenses are arranged together.
  • Lens raster concerned by the respective direction of the rod length of the construction of the lenticular lens involved.
  • a microlens is a miniaturized form of a conventional lens.
  • the term microlens is to be understood here as meaning a lens whose lens width is less than 100 ⁇ m and preferably in the range between 20 ⁇ m and 65 ⁇ m.
  • Microlenses have a focal length of less than z. B. 100 ⁇ , preferably at most 95 ⁇ .
  • Microlenses are industrially manufacturable today.
  • Microlenses made of a plastic or resin can, for. Example, using a (spray) casting or (injection) embossing process or printing process can be produced.
  • Microlenses existing optically imaging structures are also referred to as micro-optical structures.
  • an optically imaging structure formed in particular of microlenses is arranged in combination with a preferably areally formed print image or if, for example, by this optically imaging structure z. B. is applied to a print image exhibiting substrate or is, can be produced for the print image by the optically imaging structure viewing viewer various effects.
  • the perception presented to the observer by different viewing angles is also called a lenticular image.
  • the I. d. R. surface print image is z formed on the preferably two-dimensional substrate.
  • the substrate is z. B. a printing material or as a Formed sheet.
  • the print image is z. B. applied in a punctiform or linear grid on the substrate.
  • the print image is therefore z. B. from several, in particular a plurality of pixels and / or lines.
  • Pixel size or a line thickness is in a range of less than 100 ⁇ , preferably less than 50 ⁇ , in particular less than 20 ⁇ , z. B. in the range of about 5 ⁇ to 10 ⁇ .
  • Pixel size of pixels and / or the line width of lines each used to form one together with an optical imaging structure is assumed that the pixel size of pixels and / or the line width of lines each used to form one together with an optical imaging structure
  • Print image involved, z. B. each maximum as large, preferably less, in particular less than half as large as the respective lens width of the lenses involved in the construction of the relevant optically imaging structure.
  • the z. B. two pixels or two lines must have from each other in order to perceive them as separate pixels or lines can.
  • the resolution of the naked human eye varies from person to person. Normal-sighted adults at a distance of 25 cm usually still structures at a distance of 150 ⁇ differ. This corresponds to a viewing angle of about 2 angular minutes, which is referred to as angular resolution. With weak contrasts, the visual acuity of the human eye decreases markedly, with visual acuity representing the reciprocal of the resolution.
  • the lens width of a microlens is thus usually less than the resolution of the naked eye of a normal adult.
  • the substrate is or is printed with a plurality of printing inks, for. B. are on the substrate designated as primary colors inks red, green, blue and optionally formed the ink black.
  • a printed image usually consists of an arrangement of several at different
  • each picture element preferably has a plurality of pixels or lines and, as a rule, extends over a length of less than 100 ⁇ m.
  • Each picture element or a group of neighboring picture elements forms z.
  • the individual picture elements are arranged in a printed image, as a rule, to form a print motif which determines the information content of a printed image. Due to its limited usually insufficient resolving power, single picture elements used in conjunction with a microlens are usually not perceived by the naked human eye singularly.
  • a perceived by a person color impression of the printed image or at least a portion of this printed image is created by taking place in the eye and brain of the observer additive color mixing printed in the respective pixels in each case different colors in pixels and / or lines.
  • An overlay of two primary colors results in the color impressions yellow, cyan and magenta, which are called secondary colors.
  • a superposition of all three primary colors gives the color impression white.
  • a color register, ie a Passerhaltmaschine, ie a fit of pixels and / or lines of different inks in their relative arrangement to each other is in the embodiments of the invention considered here each less than 10 ⁇ and is in particular in the range of about 5 ⁇ .
  • the optically imaging structure provided in connection with the exemplary embodiments of the invention considered here is preferably arranged in combination with pixels and / or lines of different printing inks.
  • the printed image is or is preferably produced as or by superposing a plurality of partial printed images, wherein several or preferably each of the partial printed images z. B. is printed in a different ink or is. In this case, the overlay by successive
  • Partial print images on a printing element e.g. On a cylinder, and simultaneous delivery to the substrate.
  • the partial print images in turn each consist of pixels and / or lines, the pixel size of these pixels and / or the line thickness of the respective lines are each in the micrometer range, z. B. in the range of less than 20 ⁇ .
  • An arrangement consisting of at least one print image and at least one optically imaging structure allows a viewer viewing the print image to perceive several different individual images at different viewing angles, a sequence of individual images entering the viewer's perception
  • Animation is created.
  • Each of these frames is also referred to as a frame.
  • the individual perceptible by the viewer at a certain viewing angle individual images formed by a defined by the optically imaging structure selection from the amount of perceptible at the respective positions of the microlenses due to the local at least one pixel or the local image elements partial pressure images, wherein the on a position of the printed image related color
  • the optically imaging structure arranged in combination with a printed image is accordingly an optical masking of the partial printing images arranged in coincidence with the surface of the optically imaging structure and participating in the relevant printed image.
  • Microlenses existing optical imaging structure proposed in which at least one microlens of the relevant optical imaging structure side by side a plurality of, preferably more than three, in particular between five and ten picture elements are arranged, these picture elements are arranged between the extension of the lens width of the respective microlens and their focus in a plane parallel to the main plane of the respective microlens cutting plane, wherein the cutting plane a cone or a Angle field of each incident through the lens width of the respective microlens in the direction of juxtaposed pixels incident light is arranged, wherein in the sectional plane within the cone or the angular field simultaneously several mutually different pixels
  • each of these microlenses along the print image has a lens width preferably less than 100 ⁇
  • the print image has a plurality of pixels
  • at least one of Microlenses of the respective optically imaging structure are each arranged a plurality of picture elements
  • said plurality of each arranged under at least one of the microlenses of the respective optically imaging structure pixels are arranged side by side along the lens width and each in the direction of the lens width each have a shorter length than the respective
  • Lens width extend, wherein between the extension of the lens width of the microlens in question and its focus in a cone or in the angular field of each incident through the lens width of the respective microlens in the direction of juxtaposed pixels parallel to the main plane of the respective microlens cutting plane parallel to several, preferably at least three, in particular more than three, each different picture elements
  • Print motifs creates sliding frame transitions.
  • the substrate is z.
  • a fibrous substrate especially paper, or a film, preferably a polymer film.
  • the substrate may be opaque or transparent.
  • the substrate may be single-layered or multi-layered, in particular multi-layered in sections.
  • Various layers of a multilayer substrate may be formed of different materials, for. B. a layer of paper and another layer of a polymer film.
  • the substrate or at least one respective layer of this substrate has a material thickness, d. H. Thickness z. B. of less than 100 ⁇ ,
  • a formed on the substrate printed image has a layer thickness z. B. of less than 10 ⁇ , preferably of less than 5 ⁇ , in particular in the range of 1 ⁇ to 2 ⁇ .
  • the substrate can be printed on one side or on both sides.
  • the arrangement of printed image and optically imaging structure is in the preferred embodiment of the invention part of a security element or a document, in particular a security document.
  • These documents include, for example, banknotes, credit cards, checks, securities, stock certificates, passports, identity cards, driver's licenses, title deeds, travel documents such as airline tickets or banknotes
  • FIG. 1 shows by way of example a document 02, in particular a security document 02, on which at least one security element 01 is applied.
  • the document 02 and / or the relevant security element 01 have at least part-surface, preferably over the entire surface, at least one optically imaging structure 03, wherein the respective optically imaging structure 03 preferably as one of microlenses 1 1 formed
  • micro-optical structure 03 is formed.
  • the relevant optically imaging structure 03 at least partially covers one formed on the document 02 or
  • FIG. 2 shows by way of example, in particular as a section of the security element 01 or document 02 shown in FIG. 1 in a greatly enlarged sectional view, an arrangement with a single plano-convex microlens 11 which is integrated into a group or a grid of microlenses 11 is.
  • the respective microlens 1 1 has an axis of symmetry 12, which also forms the optical axis 12 of this microlens 1 1 at the same time.
  • the microlens 1 1 may be rotationally symmetrical spherical or aspherical or it is z.
  • the microlens 1 1 z. B. made of a transparent plastic or resin injection or casting or embossing or printing technology.
  • the microlens 1 1 has a convex enveloping surface 13 serving for the entry of light, wherein a bundle of parallel light beams 14 strikes this enveloping surface 13.
  • the microlens 1 1 has two symmetric axis to its optical axis 12
  • the lens width 18 of a microlens 1 1 is less than 100 ⁇ .
  • the two boundary points 16; 17 of the convex envelope surface 13 lie in an orthogonal to the optical axis 12 of the respective microlens 1 1 arranged plane, which is also referred to as the main plane 19 of this microlens 1 1. 4, the main plane 19 forms a planar envelope surface 21 of the microlens 1 in question.
  • the focal length 22 of a microlens 1 1 is below 100 ⁇ .
  • a plane arranged in the focus 23 orthogonal to the optical axis 12 is called the focal plane 24.
  • the microlens 11 is part of a lens array or a lenticular grid, in which a plurality of microlenses 11 is preferably arranged, in each case, without gaps and without overlapping, with respect to a specific surface of any desired contour.
  • the lens array or the lenticular grid is disposed on a substrate 26, wherein the substrate 26 z. B. as a fibrous substrate z. B. with a transparent window, in particular paper, or as a film, preferably a polymer film is formed.
  • the substrate 26 has a material thickness 29 or thickness 29 z. B. of less than 100 ⁇ , preferably of less than 50 ⁇ , in particular about 25 ⁇ on.
  • the substrate 26 is preferably part of a
  • Security element 01 or a document 02, in particular one
  • the substrate 26 is transparent at least in the area covered by the planar envelope surface 21 of the respective microlens 11.
  • a printed image 27 of low layer thickness 36 z. B. of less than 10 ⁇ applied this printed image 27 has a plurality of individual each different image elements 28.
  • These individual pixels 28 are formed very small area and extend parallel to the lens width 18 over only a few micrometers, z. B. over a maximum of 10 ⁇ . Therefore, it is possible to have several, for. B. ten such picture elements 28a to 28j in the area covered by the plane envelope surface 21 of the microlens 1 1 z. B.
  • At least one of these picture elements 28a to 28j preferably has pixels and / or lines printed in different printing inks, in particular, depending on the number of z. B. juxtaposed pixels 28a to 28j whose respective pixels a pixel size and / or their lines have a line thickness each in the range of a few microns, preferably in the range of less than 10 ⁇ .
  • the print image 27 exists preferably from a superimposition or superimposition of a plurality of partial printed images each printed in different printing inks.
  • Microlens 21, in particular juxtaposed picture elements 28a to 28j preferably each belong to different print motifs.
  • Microlens 1 1 and their focus 23 disposed in a plane parallel to the main plane 19 of the respective microlens 1 1 sectional plane 31, wherein the cutting plane 31 a cone 32 or an angular field 32 of each through the lens width 18 of the respective microlens 1 1 in the direction of z.
  • juxtaposed pixels 28a to 28j incident light is arranged intersecting, wherein in the cutting plane 31 within the cone 32 or the angular field 32 at the same time preferably more of the
  • FIG. 3 has the same arrangement with a printed image 27 and an optically imaging structure 03 consisting of a plurality of plano-convex microlenses 11 as in FIG. 2. Due to the different from the first viewing angle 33 second viewing angle 34 are in the In the embodiment shown in FIG. 3, for a viewer viewing the print image 27, only the image elements 28d to 28h are perceptible, but the others are not.
  • Image elements 28a to 28j formed by preferably each printed in different printing inks pixels and / or lines.
  • the respective pixel size of the respective pixels and / or the line thickness of the respective lines is in each case formed significantly smaller than the lens width 18 of the respective microlens 11, preferably in the range of a few micrometers, in particular in the range of less than 10 ⁇ m.
  • at least one of these picture elements 28a to 28j has pixels and / or lines, in the printing of which particular special printing fluids, in particular inks, are used whose optical properties are different from conventional printing fluids. in particular differ from conventional inks or inks.
  • These special pressure fluids are, for.
  • inks which are not visible to the naked human eye of a normal-sighted viewer without an excitation lying outside of the human eye visible electromagnetic spectrum, in particular an ink absorbing infrared radiation or ink reflecting infrared radiation or converting to visible infrared radiation Ink or an ultraviolet ray fluorescent ink or a magnetic ink.
  • inks which are not visible to the naked human eye of a normal-sighted viewer without an excitation lying outside of the human eye visible electromagnetic spectrum, in particular an ink absorbing infrared radiation or ink reflecting infrared radiation or converting to visible infrared radiation Ink or an ultraviolet ray fluorescent ink or a magnetic ink.
  • These invisible in particular under daylight conditions inks can be perceived by a corresponding excitation as the other inks in different hues, z. B. in the color ranges blue, green or red.
  • This excitation is preferably an electromagnetic or magnetic excitation.
  • ink is understood here to mean an intensively colored and colored liquid, usually from a solution or from dispersions of colorants in water or other solvents, these solvents containing little or no binders in the case of inks formed as an ink.
  • Colorants are coloring substances, eg. As pigments and dyes, which may be inorganic or organic, natural or synthetic.
  • printing inks are colorant-containing mixtures which are transferred by means of a printing form to a substrate, ie to a printing material.
  • Inks contain inorganic and organic pigments, eg. Example, titanium dioxide as a white pigment or color black as a black pigment, and binders that envelop the pigments. Both conventional inks and inks, including under daylight conditions to the human eye
  • the aforesaid infrared (IR) reactive special inks are e.g. B. used in conjunction with electromagnetic radiation from the near infrared (NIR), wherein a radiation having a wavelength in the range between 780 nm and 2000 nm is preferably used, in particular in the range between 780 nm and 1200 nm.
  • a infrared radiation (IR; NIR) reacting ink contains z.
  • inorganic i. d. R. Pigment-shaped luminophores that emit radiation in the visible and / or infrared range (NIR) after energy absorption. Infrared radiation into the visible converting ink contains so-called anti-Stokes pigments.
  • Ultraviolet radiation short UV or UV radiation
  • the spectrum in the ultraviolet according to widely accepted classification includes the wavelengths from 100 nm to 380 nm, d. H. from the short-wave range to the limit of visible light.
  • An ultraviolet-ray fluorescent ink has fluorescent coloring pigments which intensely illuminate under ultraviolet irradiation and optionally evaluate the ultraviolet rays of the daylight.
  • a magnetic ink is understood to mean one in particular with iron oxide particles staggered ink. These particles can be magnetized and thus magneto-optically analyzed and read out by means of an arrangement with an external magnetic field which is different from the earth's magnetic field and has the substrate 26 and the optical imaging structure 03.
  • An arrangement which is advantageous with regard to machine readability and comprises a printed image 27 applied to a substrate 26 and an optical image-forming structure 03 covering at least parts of the printed image 27 provides that the optically imaging structure 03 has a group or a grid of several plano-convex microlenses 11, wherein the plane Enveloping surface 21 of the microlenses 1 1 facing the substrate 26, wherein the arranged on the substrate 26 print image 27 is preferably disposed on the optically imaging structure 03 side facing and at least one
  • Image element 28a to 28j having at least one pixel and / or a line, said pixel and / or this line is formed by a pressure fluid pressure fluid, wherein the pressure fluid only due to a lying outside the visible to the human eye electromagnetic spectrum excitation for the
  • This pressurized fluid is preferably as one
  • the relevant at least one pixel 28a to 28j of the machine-readable print image 27 is an integral part of the relevant arrangement z. B. on a security element 01 or a document 02, in particular on a security document 02.
  • the outside of the visible to the human eye electromagnetic spectrum excitation of the pressurized fluid takes place with respect to the at least parts of the
  • the respective pixel size of the pixels in question and / or the line thickness of the respective lines are each greater than the lens width 18 of the respective microlens 1 1 formed in such an arrangement ,
  • a further embodiment provides that in the relevant arrangement of substrate 26 and optically imaging structure 03 at a plurality of individual positions in the plurality of plano-convex microlenses 1 1 having group or in the multiple plano-convex microlenses 1 1 having grid of the respective optically imaging structure 03 the respective microlens 1 1 remains unausge soft and at the relevant defect at least one pixel 28a to 28j of the printed image 27 is arranged with at least one pixel and / or a line, said pixel and / or this line by printing only by the outside of the for human eye visible electromagnetic spectrum lying stimulus for that
  • human eye visible pressure fluid is formed.
  • the under normal conditions for the human eye invisible pressure fluid is or is therefore applied or arranged at selected defects in the respective optical imaging structure 03.
  • the arrangement of the substrate 26 and the optically imaging structure 03 can have a printed image 27 which accommodates a normal-view observer viewing the printed image 27 through the optically imaging structure 03 with the naked eye
  • at least one picture element 28a to 28j of at least one partial image of the print image 27 having a plurality of partial print images to be formed by machine reading is formed by a batch, this mixture being a subcutaneous image for the human eye
  • a substrate 26 having the printed image 27 and an optical image-forming structure 03 in a first region covered by the optical imaging structure 03 are arranged therein Image elements 28a to 28j of the printed image 27 in each case by a visible to the human eye, especially under daylight conditions and in a second area covered by the optically imaging structure 03 area arranged therein pixels 28a to 28j of the print image 27 respectively by only one of the outside of the the human eye visible electromagnetic spectrum lying excitation for the human eye visible pressure fluid are formed.
  • Fig. 4 shows a z. B. on a security element 01 or a document 02, in particular a security document 02 (Fig. 1) applied optically imaging structure 03 in the form of a geometric figure 37, the preferably flat surface at least substantially, d. H. considered macroscopically, a z. B. rectangular contour 38 has.
  • the optically imaging structure 03 which extends over the entire surface of the geometric figure 37, has a large number of preferably micron-shaped microlenses 11, each of which has a plano-convex shape. In this case, a first subset of these microlenses 1 1 in a z. B. square grid cells 39 existing
  • the grid cells 39 are defined by a set of grid points 41, the
  • the specific number of grid points 41 and grid lines 42 is dependent on the shape of the selected grid. In the case of square grid cells 39, there are respectively four grid points 41 and four grid lines 42; in the case of hexagonal grid cells 39, six are each.
  • the lattice points 41 are respectively at points from the set amount of the optically imaging Structure 03 descriptive geometric figure 37 formed. At each of the lattice cells 41 spanning a grid cell 39, a microlens 11 is arranged, wherein the apex 44 (FIG.
  • a second subset of the respective optically imaging structure 03 belonging microlenses 1 1 is arranged in at least one, preferably in a plurality of lens grids 43 having a plurality of each axisymmetric rod-shaped microlenses 1 1, said arranged in a lenticular 43 microlenses 1 1 each orthogonal to their rod length preferably in each case without gaps and without overlapping strung together.
  • these lenticular 43 z. B. on each one different orientation.
  • Orientation of formed within this surface lens grid 43 may also be arranged diagonally.
  • the arranged within the surface of the same optically imaging structure 03 lenticular grid 43 are in their respective shape and / or in their respective area ratio z. B. differently formed.
  • Lens grids 43 composite optically imaging structure 03.
  • several of each consisting of a plurality of microlenses 1 1 lenticular grid 43 are each formed as a preferably square rectangular area each in a
  • Rectangular surface formed lens raster 43 are in each case in at least one line and / or in at least one column in particular each gapless and overlapping arranged. Adjacent lens louvres 43 are each arranged in mutually different orientation, with lenticular screen 43 of the same first
  • the plurality of lenticular screens 43 forming the optically imaging structure 03 jointly form an underlaid, preferably multicolored print image 27, this print image 27 preferably consisting of a superimposition or a superimposition of several partial print images printed in different print colors, respectively is formed in the form of several pixels and / or lines.
  • the print image 27 is z. B. formed such that a frame, d. H. a single frame z. As an animation, from two
  • Each of the lenticular screens 43 participating in the optically imaging structure 03 has an edge length in the range of 100 ⁇ m to a maximum of 300 ⁇ m, preferably of approximately 250 ⁇ m.
  • the respective lens width 18 of the microlenses 1 1 arranged in the respective lens grids 43 of this optically imaging structure 03 is less than 100 ⁇ m and is preferably in the range between 20 ⁇ m and 65 ⁇ m. Due to limited in the range of about 150 ⁇
  • Resolving capacity of the naked human eye normal-sighted adult can at a distance of z. B. 25 cm
  • the plurality together the optical imaging structure 03 forming lenticular grid 43, ie their respective images of the respective affected pixels 28 of the underlying print image 27 are not individually perceived, but the respective of a particular individual lenticular image 43 imaged pixels 28 of the respective printed image 27th merge in the perception of the observer viewing the print image 27 with at least one of the respective images of lens grids 43, which are arranged adjacent to the particular lens grid 43 relative to this optically imaging structure 03.
  • the optically imaging structure 03 illustrated in FIG. 5 by way of example in the form of a square-shaped geometric figure 37 total z. B.
  • alternately arranged lens grids 43 measures side lengths each z. B. in the range of 0.6 mm to 1, 5 mm, preferably of about 1 mm.
  • An advantage of the arrangement comprising a printed image 27 and an optically imaging structure 03 formed in accordance with FIG. 5 is that two-dimensional lenticular images can be generated by a group of one-dimensionally oriented lens grids 43.
  • geometric figure 37 formed optical imaging structure 03 is used with at least some of the features shown in FIG. 4 or 5 features. If differently oriented lenticular screens 43 are used within the area of an optically imaging structure 03 embodied as a geometrical figure 37, as is shown by way of example in FIGS. 4 and 5, the printing process is to be carried out in the production process such that the underprinted print image 27 of FIG above type whose color register is adhered to two-dimensional, z. B. both in the transport direction of the moving through the printing press substrate and across it. This results in that the Passerhaltmaschine participating in the construction of the relevant printed image 27 each printed in different printing colors pixels and / or lines in two orthogonal directions is less than 10 ⁇ and in particular in the range of about 5 ⁇ .
  • FIG. 6 shows an optically imaging structure 03 consisting of a group of microlenses 1 1 each of rotationally symmetrical spherical or rotationally symmetrical aspherical design, which are arranged without gaps and without overlapping in a grid of square grid cells 39, ie edge points 16; 17 adjacent microlenses 1 1 are in contact with each other.
  • the square grid cells 39 have four grid points 41 which are interconnected by two pairs of parallel grid lines 42 are connected.
  • a microlens 11 is arranged, wherein the apex 44 of the relevant microlens 11 is in each case arranged congruently with the respective grid point 41. Based on the area of the square grid cell 39 results in a
  • Packing density of a maximum of ⁇ / 4 « 78.5% which has the consequence that at least about 21% of the surface of the respective grid cell 39 can not contribute to the image of the respective microlens 1 1 underlying print image 27, but at a print image 27th observers viewing through the optically imaging structure 03 generates a rather unwanted disruptive perception.
  • an optically imaging structure 03 can also be composed of a group of microlenses 1 1, each rotationally symmetrical spherical or rotationally symmetric aspherical, which, in contrast to FIG. 6, are arranged without gaps and without overlapping in a grid of hexagonal grid cells 39 , d. H. Boundary points 16; 17 adjacent microlenses 1 1 are in one
  • FIGS. 8 and 9 The undesired optical effects of the limited packing density of microlenses 1 1 arranged in a group, each rotationally symmetrical spherical or rotationally symmetrical aspherical, are illustrated in FIGS. 8 and 9.
  • FIGS. 8 and 9 In each of the two-part Fig. 8 and 9 is shown in each case simplified, what perceives a viewer who looks under two different viewing angles respectively by the same group of microlenses 1 1 on the microlenses 1 1 underlaid print image 27, this print image 27 at least two different Picture elements 28a; 28b
  • at least one first picture element 28a is completely covered by the convex envelope surface 13 of the respective microlens 11 in each case on an optically neutral substrate 26 in FIGS. 8 and 9, and at least one other second picture element 28b in each case at the same position in one Corner of a z.
  • square grid cell 39 and therefore is not or only partially covered by the respective microlens 1 1 with a proportion of less than 50%.
  • the viewer looks z. B. perpendicular through the respective microlens 1 1 and takes the covered by the respective microlens 1 1 and thus imaged at least a first pixel 28a true, since the at least one first of the respective microlens 1 1 detected pixel 28a in the beam path of the observer and the Microlens 1 1 apparently filled.
  • the situation is different in the situation shown in FIG. Due to the oblique viewing angle of the viewer, z. From the viewing angle 33 ( Figure 2) focuses on the person concerned
  • Beam path is not the at least one first completely covered by the respective microlens 1 1 pixel 28a or the beam path does not even meet, so that the viewer perceives no image of the at least one first pixel 28a through the respective microlens 1 1.
  • the microlens 11 in question remains optically inactive in the situation illustrated in FIG. 9 against the background of the optically neutral substrate 26.
  • the at least one other second picture element 28b each at the same position in a corner of a z. B. square grid cell 39 and therefore only partially covered by the respective microlens 1 1, perceptible to the viewer.
  • Such arranged image elements 28b which are arranged outside of the convex envelope surface 13 of the respective microlens 1 1 at least almost completely covered surface, lead in the perception of the observer to optical disturbances such. B. to so-called ghosting or to a crosstalk effect or a loss in contrast or in sharpness with respect to the intended as a useful signal perceptible printed image 27. It can also be low-contrast and / or blurred Moire phenomena occur when the printed image has 27 periodically recurring picture elements 28, which are not arranged in phase with the arranged in a uniform grating microlenses 1 1, but wherein parts of at least some periodically recurring picture elements 28 are each disposed outside of the surface of the respective convex envelope surface 13 of the respective
  • Microlenses 1 1 is at least almost completely covered. The latter is due to the Fig. 10 by the periodically recurring star-shaped pixels 28 in their non-in-phase relationship with the lattice-shaped arrangement of the microlenses 1 first
  • microlenses 1 1 which are arranged in an existing lattice cells grid 39, at least one z. B. between adjacent microlenses 1 1 formed surface, which is not covered by the respective convex envelope surface 13 of the respective microlenses 1 1, diffuse incident light beams 14 diffuse and thus to scatter in a variety of different spatial directions.
  • the arranged in a group microlenses 1 1 form an optically imaging structure 03 in the form of a geometric figure 37 with at least one of the respective convex envelope surface 13 of the respective microlenses 1 1 uncovered area any, z. B. rectangular contour 38, wherein the respective of the respective convex envelope surface 13 of the respective
  • Microlenses 1 1 uncovered surface incident light beams 14 diffusely reflective, that is formed scattering.
  • a remission degree of this surface is in the range of z. 30% to 99%, preferably more than 60%.
  • the incident light rays 14 diffusely reflecting surface is z. B. roughened, that is, this surface has roughness structures with a roughness, with respect to the respective wavelength of the incident light beams 14 and with respect to the spectrum of incident light is of the same order of magnitude and thus has a value in the range of z. B. 380 nm to 780 nm.
  • the roughness is diffuse
  • the roughness structures are distributed over the surface i. d. R. a plurality of scattering centers for the incident light rays 14 on.
  • the roughening of the at least one incident light rays 14 diffusely reflecting surface can, for. B. in an embossing process or casting, which is used for the preparation of the plurality of microlenses 1 1 having optically imaging structure 03, thereby be manufactured or designed that at one of the microlenses 1 1 embossing or casting z.
  • microlenses 1 1 produced in their embossing technology each have their respective position, referred to at least one picture element 28 of an underlying printed image 27, in their position
  • Adjusted manufacturing process or at least adjustable, these arranged in a group of microlenses 1 1 form an optically imaging structure 03 in the form of a geometric figure 37.
  • the above-mentioned undesired disturbing perceptions can also be reduced and / or avoided, for example, by virtue of the fact that areas 49 not covered by the microlenses 11 on the surface of the geometric figure 37 are in particular colored white.
  • FIG. 13 shows by way of example in four partial representations a to d successive production steps for the formation of microlenses 11 with microlenses 11 not covered by these microlenses 11 on the surface of the geometric figure 37, in particular white areas 49.
  • first production step (a) hollows 47 of FIG for producing the microlenses 1 1 used die 46, ie mold, z. B. filled with a respective UV-curable plastic or resin. Then arranged between the troughs 47 of the die 46 webs 51 at the microlenses 1 1 uncovered areas 49 z. B.
  • the second partial view b) shows the die used for the production of the microlenses 1 1 46 each with z. B. with a plastic or resin filled wells 47 and in particular white colored webs 51 after the white ink 52 carrying print carrier 53 - as indicated by the directional arrow - has been removed from the die 46 again.
  • the third Partial view c) is the die 46 with their z. B.
  • a plastic or resin filled wells 47 and their particular white colored bars 51 are pressed in the direction of arrow on a substrate 26, wherein the white ink 52 is still on the webs 51 in a wet state.
  • Both the applied on the webs 51 of the die 46 in particular white ink 52 and the z. B. made of a plastic or resin castings for the production of microlenses 1 1 are transferred to the substrate 26.
  • the die 46 is lifted with its empty troughs 47 and after the transfer of the particular white ink 52 from the substrate 26, which is indicated by the directional arrow.
  • an optically imaging structure 03 consisting of an arrangement of a plurality of microlenses 11 is formed in the form of a geometrical figure 37, wherein regions 49 not covered by the microlenses 11 on the surface of the geometric figure are colored white in particular.
  • the uncoated by the microlenses 1 1 on the surface of the geometric figure 37, in particular white colored areas 49 additionally have z.
  • each microlens 1 1 is 100 ⁇ and preferably in the range between 20 ⁇ and 65 ⁇ , this means that the individual pixels 28 each have extremely small dimensions in the range of only a few micrometers.
  • each of these formed by printing technology picture element 28 is composed of several pixels and / or lines, the pixel size of these pixels and / or the line thickness of these lines are preferably less than half as large as the respective lens width 18 of the structure of the relevant optically Imaging structure 03 involved microlenses 1 1.
  • the same microlens 1 1 underlaid
  • Pixels 28 are their pixels and / or lines with a color register of less than 10 ⁇ , in particular in the range of about 5 ⁇ arranged.
  • the formation of pixels and / or lines in the aforementioned order of only a few micrometers and / or their Passerhaltmaschine represents in an industrial manufacturing process a high printing challenge, especially with these dimensions and / or accuracy requirements a z.
  • the arrangement of printed image 27 and optically imaging structure 03 is part of a security element 01 or a
  • Security document 02. The security element is 01 or
  • Security document 02 facing upper level at least partially at least one underlying the viewer of the security element 01 or the
  • Security element 01 or the security document 02 facing upper level is formed at least one each having a plurality of microlenses 1 1 having optically imaging structure 03.
  • This upper level is shown as a substrate 26 z. B. formed in the form of a transparent polymer film, wherein on this substrate 26 made of plastic or resin z. B. casting technology or embossing technology microlenses 1 1 are arranged.
  • the at least one lower level has a further substrate 26, which in its material z. B. is different from the upper level.
  • the substrate 26 is z. B. from a z. B. fibrous substrate, in particular of paper, with one in one of the lower levels z. B. formed on the substrate printed image 27 is at least partially covered by the upper level.
  • the upper level and the at least one lower level are preferably still joined together in the production process in the printing press, preferably after printing on one of the lower levels forming printing material.
  • the substrate 26 of the upper level is printed on the rear side, ie on the side facing the at least one lower level, prior to assembly with the respective lower level.
  • Lens width 18 of each individual microlens 1 1 and the respective dimensions of each participating in the print motif pixel 28 of the optically imaging structure 03 underlying print image 27 are each smaller than the resolution of the mere human eye of a normal adult in the range of about 150 ⁇ are from a viewer of the printed image 27 individual microlenses 1 1 and / or individual pixels 28 each individually, that are not recognized as such recognizing usually R. Rather, the viewer of the print image 27 perceives only one group of a plurality of microlenses 1 1 with the image elements 28 underlaid by these microlenses 11 as a graphic element (pixel), this perception relating to the respective pixel having regard to its shape and / or color Integration over the eye individually not resolvable pixels 28 is. Fig.
  • FIG. 14 shows schematically and greatly enlarged an arrangement of several, for. B. three superimposed lower levels of a security element 01 or a security document 02, in a first representation a) in a section and in a second representation b) in an associated plan view.
  • FIGS. 2 to 13 For possible embodiments of this optically imaging structure 03, reference is made to FIGS. 2 to 13, each with an associated description text.
  • the print image 27 is made according to its print motif of several usually R.
  • this lower printing layer 54 more i. d. R.
  • At least one upper pressure layer 56 is arranged or applied on this lower pressure layer 54, in which in each case preferably a plurality of i. d. R. different, especially different colors
  • the ink zones 61 are arranged side by side.
  • the ink zones 61 are preferably formed strip-shaped or rectangular; but they can also have any other surface geometry.
  • the image elements 28 arranged in the upper printing layer 56 are at most half as wide as the color zones 61 arranged in the lower printing layer 54 extending in the same direction.
  • the width of the picture elements 28 arranged in the upper printing layer 56 is preferably less than 30% of that Thus, at least two of these arranged in the upper printing layer 56 picture elements 28 are arranged on one of the arranged in the lower printing layer 54 color zone 61 that in a plan view of the
  • Security element 01 or security document 02 between the at least two in the upper printing layer 56 each spaced from each other
  • Picture elements 28, the color zone 61 arranged below these picture elements 28 in the lower printing layer 54 is visible in each case.
  • FIG. 14 b in the plan view of this security element 01 or security document 02, an arrangement in which picture elements 28 apparently formed by the lower print layer 54 and image elements 28 actually formed by the upper print layer 56 are arranged alternately strung together are.
  • FIG. 14 b) are through the same
  • Pairs of picture elements 28 formed by printing inks are combined, for example, into different frames 57 a to 57 e, each of these frames 57 a to 57 e, in combination with the optically imaging structure 03 arranged in the upper level consisting of microlenses 1 1, for a viewer viewing the printed image 27 a two-color Change image (flip) is created.
  • an upper level, which faces an observer of the security element 01 or the security document 02 and z. B. is formed of a transparent polymer film, the front side has the optically imaging structure 03 and the back is first printed with the particular differently colored spaced apart pixels 28, said individual pixels 28 are then overprinted with larger areas of color zones 61.
  • a multi-level arrangement is also provided, but not as in the first described embodiment a substrate 26 as a substrate z. B. of paper must have.
  • Embodiment thus leads z. B. to a security element 01 or a
  • Security document 02 lower material strength. Both embodiments have in common that the respective individual picture elements 28 can be applied or arranged in a relatively position-tolerant manner, since the ink zones 61 which are underlaid are formed over a larger area compared to these picture elements 28. This is very advantageous in terms of the manufacturing process for such a security element 01 or security document 02, especially in the case of the dimensions of the picture elements 28 lying in each case in the micrometer range.
  • Fig. 15 shows in a plan view on the left the lower printing layer 54 with a plurality, z. B. three each in lens width 18 trained z. B. parallel extending preferably different colored ink zones 61, on which lower printing layer 54 - indicated by the plus sign - the mask 58 shown on the right in Fig. 15, in particular shadow mask or stripe mask is arranged as the upper printing layer 56 or is.
  • the color zones 61 are z. B. by the printing inks R (red); G (green); B (blue) formed.
  • An individual pattern of holes 59 or slots 59 is introduced into the mask 58 in association with the respective ink zones 61, through which holes 59 or slots 59 pass through the respective ink R; G; B of the underlying color zone 61 is perceptible or is.
  • Each is preferably in different
  • Printing inks R; G; B formed color zones 61 another, each of the other color zones 61 different pattern of holes 59 or slots 59 assigned, so that all holes 59 or slots 59 differ in their respective individual positions depending on the color zone 61 from each other. All of these holes 59 or slots 59 have at least transversely to the longitudinal direction of the respective ink zone 61, d. H. in the direction of the width of the respective ink zone 61 in each case an extension, which is smaller than the respective lens width 18 of those microlenses 1 1, which cover this mask 58.
  • FIG. 15 shows how the three color zones 61, which are differently masked differently depending on the color zone 61, are shown in combination with the mask 58. From Fig.
  • the differently colored ink zones 61 are coded by the different patterns of holes 59 or slits 59 of the mask 58 in a unique way.
  • the holes 59 or slots 59 of the mask 58 are z. B. arranged distributed in a grid of preferably square grid cells, said grid in shape and / or size
  • ink zones 61 An advantage in the masking of ink zones 61 is that only these ink zones 61 are to be printed in register, even in a single direction, namely orthogonal to their longitudinal extent, moreover, the requirements for the color register are not as high as
  • the picture elements 28 of the lower printing layer 54 and the picture elements 28 of the upper printing layer 56 were to be positioned in a very precise color register relative to one another in order to generate specific alternating pictures or other perceptions.
  • FIG. 15 is only to ensure that the respective holes 59 or slots 59 of the masking in the selected assignment to the relevant in each case in lens width 18 of z. B. 20 ⁇ to 65 ⁇ trained Ink zones remain 61, which is much easier to accomplish in a printing production process than compliance with a color register in the range of less than 10 ⁇ , more of about 5 ⁇ .
  • the surface of the mask 58 facing the optically imaging structure 03 is preferably white, in particular formed by a white printing ink, in order to reduce or avoid unwanted disturbing perceptions for an observer of the printed image 27 Group arranged rotationally symmetric microlenses 1 1 could result.
  • Fig. 16 shows an optically imaging structure 03 in the form of a z. B. formed as a rectangle geometric figure 37, wherein the optically imaging structure 03 comprises a plurality of groups of rotationally symmetric microlenses 1 1, wherein these groups are arranged in a grid consisting of rows and columns. These groups of microlenses 1 1 are z. B. uniformly formed, wherein in each case a plurality of microlenses 1 1 each z. B. are grouped into a rectangle, in particular to a square.
  • Embodiment are rotationally symmetric, preferably plano-convex microlenses 1 1 each with a lens width 18 of z. B. 20 ⁇ in preferably square groups of two dimensions in each case more, z. B. six times six microlenses 1 1 arranged, these groups in turn in a
  • each group of microlenses 11 being perceptible as a graphic element (pixel) in the perception of a viewer who views the printed image 27 backed by the optically imaging structure 03
  • Each of these groups of microlenses 1 1 in both Dimensions each extending over a length which is in the range of 120 ⁇ to 150 ⁇ and thus approximately in the range of the resolution of the naked human eye normal-sighted adult.
  • optically imaging structures 03 according to FIGS. 4 or 5 may also be used in conjunction with the arrangements according to FIGS. 14 or 15.
  • a laser 63 preferably a gas laser, in particular an excimer laser 63 is used in each case to selectively remove printing ink from a selected picture element 28.
  • An emanating from the laser 63 is preferably a gas laser, in particular an excimer laser 63.
  • Laser beam 66 is directed through a mask 64 on the image element to be processed 28, said mask 64 z. B. in a direction orthogonal to the laser beam 66 has a coding in the form of a formed in this mask 64 pattern, which is determined on the basis of this pattern, at which points of the selected
  • the mask 64 is z. B. formed of a partially transparent quartz, in which the pattern is formed by appropriately positioned passages for the laser beam 66. This formed in the mask 64 pattern is transferred to the extent to be processed pixel 28, as in accordance with the pattern of the mask 64 in this pixel 28 ink when hitting the laser beam 66 z. B. is selectively removed by evaporation. The the relevant picture element 28 having substrate 26 is thus freed at certain points again from the previously applied ink.
  • the laser 63, in particular excimer laser 63 is preferably operated pulsed with a pulse duration in each case in the range of z. 1 ns to 40 ns, preferably about 20 ns.
  • the wavelength of the laser beam 66 is preferably in the ultraviolet spectral range, z. B. in the range between 100 nm and 360 nm. Structures with a width in the range of 0.25 ⁇ to 1 ⁇ can be formed with an excimer laser 63, so that in a pixel 28 finest patterns can be made from selectively removed sites.
  • Example a method for producing a printed image 27th
  • security element 01 or a security document 02 in which a plurality of picture elements 28 of the printed image 27 are formed by applying ink to a substrate 26, wherein at least one selected location of a selected laser beam 66 by means of a laser 63 emanating from a laser
  • a gas laser, in particular an excimer laser 63 is used.
  • the laser beam 66 is in the selected pixel 28 of the printed image 27, a structure having a width preferably in the range between 0.25 ⁇ and 1 ⁇
  • these structures z. B. may be similar to those in Figs. 12 or 16.
  • the laser 63 is advantageously operated pulsed with a pulse duration in the range between 1 ns and 40 ns and / or with a wavelength in the range between 100 nm and 360 nm.
  • the at least one point at which the previously applied printing ink is to be removed by means of the laser beam 66 in the selected picture element 28 of the printed image 27 is preferably selected in that in the beam path of the
  • a mask 64 is arranged with at least one passage for the laser beam 66, wherein the at least one passage in the mask 64 corresponding to the at least one ink to be liberated in each case in the selected
  • Picture element 28 of the printed image 27 is positioned.
  • Security element 01 or the security document 02 is in particular a
  • This printed image 27 has at least one image element 28 with at least one point freed from ink by the laser beam 66 emanating from the laser 63, wherein the respective lens width 18 of the microlenses 1 1 is less than 100 is ⁇ and preferably in the range between 20 ⁇ and 65 ⁇ .
  • the printing ink for forming the at least one picture element 28 of the printed image 27 is applied to an opaque or transparent substrate 26 and selectively removed therefrom by means of the laser beam 66 emanating from the laser 63.
  • the microlenses 1 1 having optically imaging structure 03 is z. B. injection molding or casting technology or embossing technology or printing technology.
  • the microlenses 11 of the optical imaging structure 03 are preferably made of a plastic or of a resin.
  • the at least one picture element 28 is formed with the at least one point to be liberated from ink in white printing ink.
  • Security documents 02 with the optically imaging, in particular micro-optical structure 03 can in principle be produced using a wide variety of types and / or designs of printing presses or printing processes.
  • an embodiment is of particular advantage, in which several or all of the sub-images are applied to the substrate 26 or printed while it by a same guide member 1 18; 1 19 out, for example, on a same guide member 1 18; 1 19, z. B. a tape or tape system or preferably one Transport cylinder 1 18; 1 19, resting, by a printing unit 101; 102 is promoted. That is, the printing of the substrate 26 on a same side with the at least two different frames, preferably different colored sub-images takes place on a transport path section with a continuous transport, ie without an intermediate transfer of the substrate 26 between different transport.
  • the printing with the at least two or more partial printing images takes place simultaneously and / or at the same printing location 103; 104, by first superimposed on each other and delivered to the substrate 26 in an indirect process in total.
  • a printing machine 100 with at least one printing unit 101 is in the production path of the substrate 26 underlying the security element 01 or document 02. 102 provided by which the substrate 26 at least on one side, for. B. on the side opposite to the micro-optical structure 03 in the finished security element 01 or document 02, at a same pressure point 103; 104 simultaneously with at least two or more imaging printing cylinder 106; 107, z. B. form cylinders 106; 107, preferably different colored printed images, d. H. o. g. Partial print images, is printable (see, for example, Fig. 18, Fig. 19 and Fig. 20).
  • the substrate 26 is thus - preferably on at least its micro-optical structure 03 in the finished security element 01 or document 02 opposite side - at a same pressure point 103; 104 on a same side simultaneously with multiple forming cylinders 106; Printed 107stammenden, superimposed and preferably different colored partial print images.
  • Such a printing unit 101; 102 will also be referred to below briefly as collective printing unit 101; 102 denotes.
  • the collective printing unit 101; 102 includes a pressure point 103; 104 for that too printing substrate 26 providing printing cylinder 108; 109, through which brought along along a transport path substrate 26 by the contact contact between printing cylinder 108; 109 and substrate 26 with printing ink of the previously applied on its lateral surface printed image can be printed.
  • the printed image is superimposed several partial images, which of several imaging
  • Printing cylinder 106; 107 in particular form cylinders 106; 107, of the printing unit 101, 102 and on this the pressure point 103; 104 delivering
  • Printing cylinder 108; 109 or already color upstream are superimposed on each other to be transferred to the print image.
  • two or more imaging printing cylinder 106; 107, z. B. form cylinder 106; 107, the z. B. on the handling of the partial pressure images collecting cylinder, in particular of the pressure point 103; 104 forming printing cylinder 108; 109, arranged one behind the other and can be adjusted or employed.
  • this one is more
  • the printing unit 101; 102 is the pressure point 103; 104 forming printing cylinder 108; 109 at the same time as the partial printing cylinder collecting collecting cylinder 108; 109, in particular color collecting cylinder 108, 109, formed and preferably as a transfer or blanket cylinder 108; 109 executed. He has at the periphery one or more successively arranged printing blankets with a compressible and / or elastic layer.
  • the with the same collecting cylinder 108; 109 collaborative imaging Printing cylinder 106; 107 are in the region of their effective lateral surface by respective inking units 1 1 1; 1 12 dyed, which in principle could be carried out in any way. Preferably, however, they are designed as lifting inking units.
  • a registration accuracy of these two partial printing images is considered in the transport direction with a maximum relative deviation of less than 20 ⁇ m, preferably less than 10 ⁇ m.
  • a printing forme designed as a high pressure form this includes, for example, effective for printing raised webs with a below 100 ⁇ , preferably below 50 ⁇ , in particular of less than 20 ⁇ lying width at the outer end.
  • a printing plate designed as a planographic printing plate for wet offset it comprises, for example, hydrophilic printing plate areas effective for printing with a width below 100 ⁇ m, preferably below 50 ⁇ m, in particular below 20 ⁇ m.
  • a printing machine 100 with at least one after a Nonimpact method, ie pressure formless, working printing unit provided, for.
  • a Nonimpact method ie pressure formless, working printing unit provided, for.
  • an inkjet printing unit through which the substrate 26 at least on a same page, z. B. the side of the micro-optical structure in the finished security element or document
  • multi-color is printed or is printable. This is preferably done in the above-mentioned manner also on a transport path section with a continuous means of transport, d. H. without an intermediate transfer of the substrate 26 between different transport means.
  • the printheads and / or their arrangement in the printing unit are z. B. for printing with a resolution of at least 600 dpi, preferably at least 1200 dpi, in particular at least 2400 dpi trained or usable.
  • Security elements 01 or documents 02 are z. For example, two or more
  • Partial prints are printed on the substrate 26 by printheads having a resolution of at least 600 dpi, preferably at least 1200 dpi, in particular at least 2400 dpi.
  • Embodiment - further at least one application device 1 16; 1 17 is provided, in which the substrate 26 is acted upon by a micro-optical structure 03 or can be acted upon.
  • the collective printing unit 101; 102 and the application device 1 16; 1 17 in principle in separate, decoupled processes or inline in a process comprising both processes in succession
  • a first group of embodiments for example, for application and printing two separate units, namely a
  • Substrate path or on both sides of the substrate path such a
  • Collective printing unit 101; 102 with two or more forming cylinders 106; 107 may be provided. In the second case, these may be carried out in a double printing unit and between their respective Farbsammelzylindern 108; 109 form a double pressure point.
  • the two units can be provided in a first embodiment, for example, in separate machines, so that a printing and applying in separate
  • Steps takes place, or in a second embodiment inline in a common machine.
  • the application device 16 provided in-line or offline can, in a first embodiment, be provided with a means for applying and connecting 16 the substrate 26 with a layer forming and / or comprising the optically imaging structure 03, e.g. B. a plastic film or film elements with the lenses 1 1 and with the micro-optical structure 03.
  • This application device 1 16 may be provided in the production path before or after printing with the partial printing images.
  • the means for connecting 1 16 as a hot stamping device 1 16 executed by which the micro-optical structure 03 comprehensive layer, for. B. plastic film on the printed or printed substrate 26 can be applied.
  • the - in particular simultaneous printing with the at least two partial print images and the application of the microoptical structure 03 takes place while being guided by a same guide element 1 18; 1 19 out, for example, on a same guide member 1 18; 1 19, z.
  • a band or belt system or preferably a transport cylinder 1 18; 1 19, resting, is promoted by the machine.
  • the printing of the substrate 26 on a same side with the at least two partial images and the application of the micro-optical structure 03 on this same or on the opposite side of the substrate 26 takes place on a transport path section with a continuous transport, ie without an intermediate Transfer of the substrate 26 between different
  • Means of transport The printing with the at least two partial printing images takes place as already mentioned above, preferably simultaneously.
  • the application can basically also by an o. Applying a micro-optical structure 03 comprehensive, z. B. film-like layer.
  • a means for forming the micro-optical structure 03 is provided on the substrate 26, through which on the substrate 26, a layer not yet cured, z. B. polymer-containing
  • Plastic material eg. As a natural or synthetic resin-containing plastic, can be applied and at least in one or more areas in the still liquid or soft state to the micro-optically active structure 03 is malleable. For example, the material is partially or fully over an applicator 121, z. As a printing or coating unit 121, in particular a screen printing 121, on the substrate 26th
  • Guide element 1 19 done before applying the plastic material, but is preferably in the circumferential direction of the guide element es1 19 behind the application of the material to be molded and optionally a preferably UV-based Intermediate drying instead.
  • the common guide member 1 19 19 not only effective as a transport cylinder 1, but equally as embossing cylinder 1 19 and the color collecting cylinder 109 of the executed as a collective printing unit 102 printing unit 102 as impression cylinder 1 19.
  • the application and shaping of the micro-optical structure 03 and printing with a plurality of partial printed images on a same guide element 1 19 may be followed by another one or two-sided printing, this preferably also by an o. Collective printing unit 101; 101 '; 102 takes place.
  • a supply device 122 for. As a stack feeder, be provided, through which the substrate 26 in the form of a substrate 04, z. B. a printing material or preferably it form of printing material 04, is supplied.
  • On the width of the printing material 04 for example, several o. G. Documents 02 printed as a so-called benefit side by side at the same time and provided with the structure 03.
  • a decrease device 123, z. B. sheet delivery the intermediate products containing the benefits are combined into containers.
  • the single-layer or multi-layered substrate 26 is guided over a same guide element 1 19 and subjected to both the micro-optical structure 03 and the at least two partial print images. This satisfies the highest demands on the register or Passerhaltmaschine between the fields on the one hand and between the fields and the position of the micro-optical structure 03 on the other.
  • the substrate 26 in at least a portion of the layer 03 covered by the structure 03 covered substrate 26 transparent by running in the substrate 26 itself transparent or this area Window is incorporated into the otherwise non-transparent substrate 26 or
  • Printing unit collective printing unit
  • Printing unit collective printing unit
  • Printing cylinder ink collecting cylinder, transfer cylinder printing cylinder, ink collecting cylinder, transfer cylinder - inking unit, lifting inking unit

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselementes (01) oder Sicherheitsdokuments (02), wobei - ein Substrat durch mindestens ein Druckwerk (101; 102) auf einer ersten Seite gleichzeitig und/oder an einer selben Druckstelle mit mehreren einander überlagerten Teildruckbildern bedruckt wird - und auf derselben oder der anderen Seite des Substrates (26) durch eine Applikationseinrichtung (116; 117) inline eine Mikrolinsen (11) umfassende optisch abbildende Struktur (03) aufgebracht wird. Es wird auch das Sicherheitselement oder Sicherheitsdokument selbst aufgezeigt, aufweisend eine Anordnung von mehreren Mikrolinsen und ein dieser Anordnung unterlegtes Druckbild.

Description

Beschreibung
Sicherheitselement oder Sicherheitsdokument
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselementes oder Sicherheitsdokuments gemäß Anspruch 1 sowie auch das Sicherheitselement oder Sicherheitsdokument selbst, aufweisend eine Anordnung von mehreren Mikrolinsen und ein dieser Anordnung unterlegtes Druckbild, gemäß Anspruch 68.
Durch die WO 2017/081 447 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bildelementarrays für eine optisch variable Sicherheitsvorrichtung bekannt. Das Verfahren umfasst:
Bereitstellen eines Produktionswerkzeugs mit einem Oberflächenmuster von Tinte aufnehmenden Elementen, die von Bereichen beabstandet sind, die für Tinte nicht aufnahmefähig sind, wobei die Tinte aufnehmenden Elemente die Bildelemente der gewünschten Bildelementanordnung definieren; Aufbringen eines mehrfarbigen ersten Bildes, das aus einer Vielzahl von Tinten gebildet ist, nur auf die Tinte aufnehmenden Elemente des Oberflächenmusters und nicht auf die Bereiche dazwischen.
Durch die US 2012/0 274 998 A1 ist eine Sicherheitsvorrichtung mit einer
Lentikularvorrichtung bekannt, mit einer Anordnung von linsenförmigen
Fokussierelementen, die über einer entsprechenden Anordnung von Sätzen von
Bildstreifen angeordnet sind, so dass in unterschiedlichen Betrachtungsrichtungen ein entsprechender Bildstreifen aus jedem Satz über jeweilige der linsenförmigen
Fokussierelemente betrachtet wird, wobei die Bildstreifen zumindest teilweise durch eine Reliefstruktur definiert sind.
Durch die US 2009/0 310 185 A1 ist ein Sicherheitselement oder ein Sicherheitsdokument jeweils mit einer Anordnung mit einem Druckbild und einer aus mehreren plankonvexen Mikrolinsen bestehenden optisch abbildenden Struktur entnehmbar sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Sicherheitselementes oder dieses Sicherheitsdokuments.
Durch die DE 1 1 2013 002 927 T5 ist Sicherheitselement bekannt, welches enthält: eine Mehrzahl Fokussierelemente, eine Mehrzahl Bildregionen, wobei jede Bildregion einem Fokussierelement zugeordnet ist, jede Bildregion mit mindestens zwei Schichten gedruckt wird, die erste Schicht von einer Referenzachse in der Bildregion um einen ersten vorbestimmten Betrag versetzt ist, die zweite Schicht von einer Referenzachse in der Bildregion um einen zweiten vorbestimmten Betrag versetzt ist, jede Schicht eine andere Farbe aufweist, und jede Bildregion mindestens eine erste und eine zweite Subregion umfasst, wobei ein erstes Bild in einem ersten Blickwinkelbereich aus der ersten
Subregion und ein zweites Bild in einem zweiten Blickwinkelbereich aus der zweiten Subregion gebildet wird.
Durch die DE 20 2004 021 712 U1 ist ein Filmmaterial bekannt, in dem eine regelmäßige zweidimensionale Anordnung nicht zylindrischer Linsen verwendet wird, um Mikrobilder zu vergrößern, und durch die vereinigte Leistung einer Vielzahl einzelner Bildsysteme mit Linsen und Mikrobildern ein synthetisch vergrößertes Bild zu bilden; wobei die
Gesamtdicke des Filmmaterials kleiner als 50 μηη ist; wobei die Linsen einen
Durchmesser von weniger als 50 μηη haben; wobei die Linsen eine
Grundflächengeometrie haben, die im Wesentlichen kreisförmig ist; wobei die Linsen eine F-Zahl kleiner als 4, etwa kleiner als 2, haben; mit einem Zwischenraum zwischen den Linsen, der zur synthetischen Vergrößerung der Bilder nicht direkt beiträgt; wobei die Mikrobilder durch die Leerräume in einer Mikrostruktur oder die massiven Bereiche gebildet sind; wobei sich zwischen den Linsen und den Mikrobildern ein optischer Abstandhalter befindet, wobei der optische Abstandhalter ein separates Substrat ist; wobei das synthetisch vergrößerte Bild auf einer Ebene im Raum zu ruhen scheint, die optisch tiefer als die Dicke des Filmmaterials ist, und der Effekt, dass das synthetisch vergrößerte Bild auf einer Ebene im Raum zu ruhen scheint, die optisch tiefer als die Dicke des Filmmaterials ist, aus allen azimuthalen Betrachtungspositionen und über einen weiten Bereich von Höhenpositionen sichtbar ist, etwa von der vertikalen Höhe bis hinunter zu einem flachen Höhenwinkel, der typischerweise kleiner als 45° ist; wobei das synthetisch vergrößerte Bild seine Form oder Gestalt oder Kombinationen dieser
Eigenschaften ändert, wenn das Material von unterschiedlichen Gesichtspunkten aus betrachtet wird; wobei das synthetisch vergrößerte Bild farblos ist; wobei der Hintergrund um das synthetisch vergrößerte Bild durchsichtig oder durchscheinend ist; wobei das Material zumindest teilweise überdruckt ist, indem es einen Druck aufweist, der auf der obersten Fläche des Materials, etwa der obersten Linsenoberfläche, angebracht ist; und wobei das Filmmaterial mit Papier laminiert ist oder als ein Faden oder Flicken bereitgestellt ist.
Durch die US 2017/0 246 900 A1 ist eine Anordnung aus mehreren Mikrolinsen bekannt, wobei diese Mikrolinsen eine optisch abbildende Struktur in Form einer geometrischen Figur ausbilden, wobei innerhalb der Fläche der geometrischen Figur mehrere
voneinander verschiedene Linsenraster mit jeweils voneinander verschiedener
Orientierung angeordnet sind.
Durch die WO 2017/177 276 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Anordnung von Mikrolinsen bekannt, mit einem transparenten Substrat, mit einer Mehrzahl von ersten Linsenelementen auf einer ersten Seite des Substrats, die erste Bildelemente auf einer zweiten Seite des Substrats vergrößern, und mit einer Vielzahl von zweiten
Linsenelementen auf der zweiten Seite des Substrats, die zweite Bildelemente auf der ersten Seite des Substrats vergrößern, wobei die Vielzahl von ersten und zweiten Linsenelementen und ersten und zweiten Bildelementen aus Streifen von
Linsenbereichen bestehen, die mit Bildstreifen verschachtelt sind.
Durch die US 2016/0 176 221 A1 ist eine Sicherheitsvorrichtung bekannt, die Folgendes umfasst: eine Anordnung von Fokussierelementen, wobei jedes Fokussierelement dazu angepasst ist, Licht in mindestens zwei orthogonalen Richtungen zu fokussieren, wobei die Fokussierelemente auf einem regelmäßigen zweidimensionalen Raster angeordnet sind; und eine die Anordnung von Fokussierelementen überlappende Anordnung von langgestreckten Bildelementen, die derart konfiguriert ist, dass jedes Fokussierelement, je nach Betrachtungswinkel, Licht von einem beliebigen einer jeweiligen Menge von mindestens zwei langgestreckten Bildelementen zu dem Betrachter lenken kann; wobei sich in einer ersten Region der Sicherheitsvorrichtung die langgestreckten Bildelemente entlang einer ersten Richtung erstrecken und sich in einer zweiten Region der
Sicherheitsvorrichtung die langgestreckten Bildelemente entlang einer zweiten Richtung, die von der ersten Richtung verschieden ist, erstrecken.
Durch die US 2013/0 252 008 A1 ist bekannt, bei einem Sicherheitsprodukt eine diffus reflektierende Mikrostruktur mit einer Rautiefe im Bereich von 130±30 nm auszubilden.
Durch die DE 10 2006 029 852 A1 ist ein Verfahren zum Aufbringen einer farbigen oder farblosen Mikrostruktur auf einen Träger, bei dem
a) eine Werkzeugform bereitgestellt wird, deren Oberfläche eine Anordnung von
Erhebungen und Vertiefungen in Gestalt der gewünschten Mikrostruktur aufweist, b) die Vertiefungen der Werkzeugform mit einem härtbaren farbigen oder farblosen Lack befüllt werden,
c) der Träger für eine gute Verankerung des farbigen oder farblosen Lacks vorbehandelt wird,
d) die Oberfläche der Werkzeugform mit dem Träger in Kontakt gebracht wird, e) der in Kontakt mit dem Träger stehende Lack in den Vertiefungen der Werkzeugform gehärtet und dabei mit dem Träger verbunden wird, und
f) die Oberfläche der Werkzeugform wieder von dem Träger entfernt wird, so dass der mit dem Träger verbundene, gehärtete Lack aus den Vertiefungen der Werkzeugform gezogen wird. Durch die US 2013/0 038 942 A1 ist ein Sicherheitsdokument bekannt, das ein
Dokumentensubstrat mit wenigstens zwei transparenten oder durchsichtigen Fenstern, die voneinander beabstandet sind, und eine Vorrichtung umfasst, die ein transparentes Substrat umfasst, welches trägt: i) eine gleichmäßige Anordnung von Mikro- Fokussierelementen auf einer ersten Oberfläche, wobei die Fokussierelemente eine Fokalebene definieren; ii) eine entsprechende erste Anordnung von Mikrobildelementen in einer ersten Farbe und in einer Ebene befindlich, die im Wesentlichen mit der Fokalebene der Fokussierelemente zusammenfällt; und, iii) eine entsprechende zweite Anordnung von Mikrobildelementen, in einer von der ersten Farbe verschiedenen Farbe und in einer Ebene befindlich, die im Wesentlichen mit der Fokalebene der Fokussierelemente zusammenfällt, wobei die Teilungen der Mikro-Fokussierelemente und der ersten und zweiten Anordnungen von Mikrobildelementen und deren relative Positionen derart sind, dass die Anordnung von Mikro-Fokusierelementen mit jeder der ersten und zweiten Anordnungen von Mikrobildelementen kooperiert, um jeweilige vergrößerte Versionen der Mikrobildelemente jeder Anordnung aufgrund des Moire-Effekts zu generieren; und wobei wenigstens ein Abschnitt der ersten Anordnung von Mikrobildelementen von der zweiten nicht überlappt wird und wenigstens ein Abschnitt der zweiten Anordnung der
Mikrobildelemente nicht von der ersten überlappt wird; wobei die Vorrichtung in das Dokumentensubstrat eingearbeitet oder in Ausrichtung mit den wenigstens zwei Fenstern darauf angewandt ist, wobei die Vorrichtung bezüglich des Dokumentensubstrats derart registriert ist, dass die vergrößerte Version der ersten Mikrobildelementanordnung durch das erste der zwei Fenster sichtbar ist und die vergrößerte Version der zweiten
Mikrobildelementanordnung durch das zweite der zwei Fenster sichtbar ist, wobei der Übergang zwischen den zwei Mikrobildelementanordnungen durch das
Dokumentensubstrat zwischen den zwei Fenstern verdeckt ist.
Durch die DE 12 54 056 A ist eine flexible Kunststofffolie für Dekorationszwecke bekannt, mit dreidimensionaler farbdynamischer Wirkung, wobei sie aus einer transparenten, etwa 0,1 bis 1 mm starken, flexiblen Kunststoffrasterfolie, auf die noch mehrere Einzelfolien aufgebracht sein können, besteht, wobei der Raster aus einer Vielzahl nebeneinanderliegender, sich über die oberste Folie erstreckender Zylinderlinsen aufgebaut ist und auf der Unterseite der Rasterfolie und/oder zwischen den Einzelfolien je eine Anzahl von Farblinien in gleicher oder etwas verschiedener Anzahl pro
Längeneinheit wie die Zylinderlinsen so aufgedruckt sind, wobei sie zu den letzteren in einem bestimmten Winkel verlaufen.
Durch die US 2003/0 205 895 A1 ist ein reflektierender bedruckter Gegenstand bekannt, aufweisend: ein Substrat mit einer Oberseite; ein grafisches Bild, das über der Oberseite des Substrats ausgebildet ist; und ein transparentes texturiertes Muster aus einer Vielzahl von Linien, die in Abschnitten über eine Oberfläche des grafischen Bilds und/oder über einen Teil der Oberseite des Substrats angrenzend an das grafische Bild gedruckt sind, wobei die Vielzahl der Linien des Abschnitts alle im Wesentlichen parallel zueinander sind und in einer ersten Richtung ausgerichtet sind und dadurch gekennzeichnet sind, dass die Vielzahl der Linien eines direkt angrenzenden Abschnitts alle im Wesentlichen parallel zueinander sind und in einer zweiten Richtung ausgerichtet sind, die sich von der ersten Richtung unterscheidet, so dass die Vielzahl der parallelen Linien in jedem direkt angrenzendem Abschnitt das Licht in unterschiedlichen Richtungen reflektiert und/oder bricht.
Durch die US 2015/0 146 297 A1 ist eine Sicherheitsvorrichtung mit einer Anordnung gedruckter Linsen bekannt, die auf einer ersten Oberfläche eines Substrats angeordnet sind, und einer Mikrobildanordnung, die unter der Anordnung gedruckter Linsen liegt, wobei ein synthetisches Bild von Teilen der Mikrobilder durch die Linsen erzeugt wird, wobei die Sicherheitsvorrichtung ferner mindestens ein taktiles Element umfasst, das auf der ersten Oberfläche des Substrats angeordnet ist, das eine größere oder kleinere Höhe als die gedruckten Linsen aufweist, wobei das mindestens eine taktile Element auf der Anordnung gedruckter Linsen und/oder auf die Mikrobildanordnung ausgerichtet ist. Durch die AU 2017/101 215 A4 ist ein Verfahren zum Herstellen einer
Sicherheitsvorrichtung bekannt, umfassend: Bereitstellen eines Substrats mit einer ersten und einer zweiten Seite; Aufbringen einer ablativen Beschichtung auf die erste Seite des Substrats; Richten von Laserlicht durch eine Maske, die Laserlicht durchlässige
Abschnitte enthält, die einem gewünschten Bildmuster entsprechen, das von der ablativen Beschichtung abgetragen werden soll; Fokussieren von Laserlicht, das durch die Maske über eine Projektionsoptik übertragen wird, um ein fokussiertes Maskenbild auf der ablativen Beschichtung zu bilden, ohne durch eine erste Anordnung von Mikrolinsen, die einen Teil der Sicherheitsvorrichtung bilden, hindurchzugehen, was zur Entfernung der ablativen Beschichtung in mehreren Bereichen führt, um mehrere Muster zu erzeugen, wobei jedes Muster unter einem bestimmten Betrachtungswinkel oder -winkelbereich durch die erste Anordnung von Mikrolinsen sichtbar ist.
Durch die WO 201 1/017 749 A1 ist ein Verfahren zum Bilden einer polarisierenden Flüssigkristallvorrichtung bekannt, umfassend den Schritt: Prägen mindestens einer Reliefstruktur in einem strahlungshärtbaren Flüssigkristallmaterial, wobei der Prägeschritt auch das Flüssigkristallmaterial mit einem vorbestimmten Polarisationsmuster ausrichtet. Das Verfahren umfasst auch das Aushärten des geprägten Flüssigkristallmaterials, wobei die Härtungs- und Prägeschritte im Wesentlichen gleichzeitig ausgeführt werden. Es wird auch eine polarisierende Flüssigkristallvorrichtung beschrieben, die mindestens eine Reliefstruktur in einem geprägten Bereich oder Bereichen einer strahlungshärtbaren Flüssigkristallvorrichtung enthält. Die Reliefstruktur kann eine diffraktive Struktur umfassen. Das Flüssigkristallmaterial kann mit einem vorbestimmten Polarisationsmuster in dem geprägten Bereich oder den geprägten Bereichen ausgerichtet sein, wobei das vorbestimmte Polarisationsmuster zwei oder mehr Bereiche mit unterschiedlichen Polarisationen enthält.
Durch die DE 30 48 733 C2 ist eine Ausweiskarte bekannt, die mit Hilfe eines Laserstrahls aufgebrachte Informationen in Form von Mustern, Buchstaben, Zahlen und/oder Bildern aufweist, wobei die Ausweiskarte unterschiedlich farbige, übereinander angeordnete Schichtbereiche aufweist, die zumindest teilweise durch visuell erkennbare Informationen unterbrochen sind.
Durch die DE 1 1 2010 000 957 T5 ist ein Linsenarray zur Abbildung einer Vielzahl von Bildelementen in einer Objektebene bekannt, wobei das Linsenarray eine Vielzahl von Mikrolinsen enthält, die in oder auf einer Seite eines durchsichtigen oder
durchscheinenden Materials mit den Bildelementen auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet geformt sind, wobei das Linsenarray eine Messdicke hat, die dem Abstand vom Apex jeder Mikrolinse zur Objektebene entspricht, wobei jede Mikrolinse einen Satz von Linsenparametern hat, wobei die Messdicke und/oder mindestens ein
Linsenparameter so optimiert sind, dass jede Mikrolinse eine Brennpunktgröße in der Objektebene hat, die im Wesentlichen gleich der Größe der Bildelemente in der
Objektebene ist, oder die von der Größe der Bildelemente um ein vorbestimmtes Maß abweicht. Dabei ist die Messdicke des Linsenarrays vorzugsweise geringer als die Brennweite aller Mikrolinsen. Die Bildelemente können z. B. die Form von Punkten oder Linien annehmen. Das Linsenarray der DE 1 1 2010 000 957 T5 ist derart ausgebildet, dass in einer in einem Kegel oder Winkelfeld des in die betreffende Mikrolinse in Richtung der Bildelemente einfallenden Lichts parallel zur Hauptebene der betreffenden Mikrolinse liegenden Schnittebene immer nur ein einziges der nebeneinander angeordneten Bildelemente angeordnet ist, wodurch für einen das Druckbild unter einem bestimmten Betrachtungswinkel betrachtenden Betrachter zu einem bestimmten Zeitpunkt stets nur ein einziger Frame wahrnehmbar ist.
Die WO 2007/042919 A2 offenbart eine Druckeinheit mit Druckwerken, durch welche zu bedruckendes Substrat an einer selben Druckstelle auf einer selben Seite gleichzeitig mit von mehreren Formzylindern stammenden, einander überlagerten verschiedenfarbigen Teildruckbildern bedruckt wird bzw. werden kann. Aus der EP 2 996 885 B1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments bekannt, wobei ein Auftragen eines aushärtbaren Materials auf einen ersten Bereich des Substrats auf seiner ersten Oberfläche erfolgt, ein Formen des aushärtbaren Materials derart, dass seine vom Substrat entfernte Oberfläche den Konturen einer einen optisch veränderlichen Effekt erzeugenden Reliefstruktur folgt, und ein Aushärten des
aushärtbaren Materials, sodass die Reliefstruktur von dem ausgehärteten Material gehalten wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines
Sicherheitselementes oder ein Sicherheitsdokuments sowie auch das Sicherheitselement oder Sicherheitsdokument selbst zu schaffen, welche jeweils komplexe und/oder differenzierte Animationen ermöglichen.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselementes oder ein Sicherheitsdokuments mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst sowie auch durch das Sicherheitselement oder Sicherheitsdokument selbst, aufweisend eine Anordnung von mehreren Mikrolinsen und ein dieser Anordnung unterlegtes Druckbild, jeweils mit den Merkmalen gemäß Anspruch 68. Die jeweils abhängigen Ansprüche zeigen jeweils vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der jeweils gefundenen Lösung.
Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein Dokument mit einem eine optisch abbildende Struktur aufweisenden
Sicherheitselement;
Fig. 2 eine stark vergrößerte Schnittdarstellung einer Anordnung aufweisend ein
Druckbild und eine in eine optisch abbildende Struktur eingebundene einzelne plankonvexe Mikrolinse mit einem Lichteinfall aus einem ersten
Betrachtungswinkel; Fig. 3 die Anordnung gemäß der Fig. 2 mit einem Lichteinfall aus einem zweiten Betrachtungswinkel;
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine in Form einer geometrischen Figur ausgebildete optisch abbildende Struktur;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine aus Linsenrastern zusammengesetzte optisch
abbildende Struktur;
Fig. 6 eine optisch abbildende Struktur bestehend aus einer Gruppe von in einem Gitter aus quadratischen Gitterzellen angeordneten Mikrolinsen;
Fig. 7 eine optisch abbildende Struktur bestehend aus einer Gruppe von in einem Gitter aus hexagonalen Gitterzellen angeordneten Mikrolinsen;
Fig. 8 ein von einem Betrachter durch eine Mikrolinse wahrnehmbares Bildelement eines der Mikrolinse unterlegten Druckbildes;
Fig. 9 ein von einem Betrachter durch eine Mikrolinse nicht wahrnehmbares
Bildelement eines der Mikrolinse unterlegten Druckbildes;
Fig. 10 periodisch wiederkehrende Bildelemente in ungleicher Phase zu einer
gitterförmigen Anordnung von Mikrolinsen;
Fig. 1 1 eine Matrize zur Herstellung aufgerauter Bereiche zwischen einzelnen
Mikrolinsen;
Fig. 12 relativ zu Bildelementen eines Druckbildes positionierte Mikrolinsen; Fig. 13 Fertigungsschritte zur Ausbildung von Mikrolinsen mit von diesen Mikrolinsen auf der Fläche der geometrischen Figur nicht überdeckten, insbesondere weiß gefärbten Bereichen;
Fig. 14 eine Anordnung von mehreren übereinander angeordneten Ebenen eines
Sicherheitselementes oder eines Sicherheitsdokuments;
Fig. 15 eine Anordnung von maskierten Farbzonen;
Fig. 16 eine optisch abbildende Struktur bestehend aus mehreren in einem Gitter
angeordneten Gruppen von Mikrolinsen;
Fig. 17 eine Anordnung zur Ausbildung von Strukturen im Mikrometerbereich in einem Bildelement eines Mikrolinsen zu unterlegenden Druckbildes;
Fig. 18 eine schematische Darstellung eines Sammeldruckwerks für den simultanen beidseitigen Mehrfarbendruck;
Fig. 19 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit einem als
Sammeldruckwerk für den simultanen beidseitigen Mehrfarbendruck
ausgebildeten Druckwerk und einer im Substratweg vor- oder nachgeordnet angedeuteten Applikationseinrichtung;
Fig. 20 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit einem als
Sammeldruckwerk für den simultanen beidseitigen Mehrfarbendruck
ausgebildeten Druckwerk und einer im Substratpfad inline integrierten
Applikationseinrichtung.
In der Optik bezeichnet man mit dem Begriff„Linse" ein für Licht transparentes Bauelement mit mindestens einer im Strahlengang des Lichtes angeordneten
lichtbrechenden Oberfläche. Unter dem Begriff Licht wird hier der für das menschliche Auge sichtbare Teil der elektromagnetischen Strahlung verstanden. Im
elektromagnetischen Spektrum umfasst der Bereich des Lichts Wellenlängen von etwa 380 nm (violett) bis 780 nm (rot). Dem Folgenden liegen Sammellinsen, also einfallendes Licht bündelnde Linsen zugrunde, insbesondere plankonvex ausgebildete Linsen.
Bevorzugte Bauformen sind zum einen rotationssymmetrische sphärisch oder asphärisch ausgebildete Linsen und zum anderen achsensymmetrische stabförmig ausgebildete Linsen, wobei die jeweilige Symmetrieachse der betreffenden Linse und deren optische Achse jeweils deckungsgleich verlaufen. Die optische Achse ist somit eine i. d. R. durch den Krümmungsmittelpunkt einer konvexen Linsenoberfläche verlaufende Gerade. Bei einer planen Linsenoberfläche steht die optische Achse senkrecht auf ihr. Die Krümmung einer lichtbrechenden z. B. konvexen Oberfläche wird durch ihren Krümmungsradius angegeben, wobei der Krümmungsradius seinen Ursprung auf der optischen Achse hat. Eine plane Linsenoberfläche ist durch einen unendlich großen Krümmungsradius definiert.
Stabförmige Linsen sind in Form eines jeweils ihrer Stablänge nach halbierten entweder geraden Kreiszylinders oder elliptischen Zylinders ausgebildet, wobei sich die jeweilige Symmetrieachse einer solchen Linse orthogonal zu ihrer jeweiligen Stablänge erstreckt. Bei einer sphärisch ausgebildeten Linse ist die lichtbrechende Oberfläche als ein
Oberflächenausschnitt aus einer Kugel ausgebildet, also z. B. in Form einer Kugelkalotte. Eine asphärisch ausgebildete Linse weist mindestens eine von der Kugel- oder planen Form abweichende lichtbrechende Oberfläche auf. Die Form rotationssymmetrischer asphärischer Flächen wird in der Regel als Kegelschnitt (Kreis, Ellipse, Parabel, Hyperbel) plus ein Korrekturpolynom für Deformationen höherer Ordnung angegeben.
Eine Linse weist zwei vom Strahlengang des Lichtes geschnittene Oberflächen, sogenannte Hüllflächen auf, wobei mit Bezug auf die Lichtbündelung definitionsgemäß gilt, dass der Lichteintritt in eine plankonvex ausgebildete Sammellinse jeweils an deren konvex gekrümmter Hüllfläche und der Lichtaustritt aus dieser Linse an deren planer Hüllfläche erfolgt. Die Hüllflächen sind jeweils Grenzflächen zwischen verschiedenen Medien, in denen sich das Licht jeweils ausbreitet. Eines dieser Medien wird durch das Material, d. h. den Werkstoff der betreffenden Linse gebildet. Mindestens ein anderes Medium ist der i. d. R. Luft gefüllte Raum, in welchem sich die betreffende Linse befindet. Da bei mindestens zwei der im Strahlengang des Lichtes angeordneten Medien zumindest ihre jeweiligen optischen Materialeigenschaften voneinander verschieden sind, wird das Licht an der Grenzfläche zwischen diesen aneinander angrenzenden Medien gebrochen. Somit erfolgt an zumindest einer der Hüllflächen der jeweiligen Linse jeweils eine Lichtbrechung, insbesondere an deren gekrümmter Hüllfläche. Die mit der
Lichtbrechung in Verbindung stehende optische Materialeigenschaft wird durch den jeweiligen Brechungsindex des betreffenden Mediums ausgedrückt. Der Brechungsindex ist eine dimensionslose physikalische Größe, die angibt, um welchen Faktor die
Wellenlänge und die Phasengeschwindigkeit des Lichts in dem betreffenden Medium kleiner sind als im Vakuum. Von zwei eine gemeinsame Grenzfläche bildenden Medien mit unterschiedlichen Brechungsindizes nennt man das Medium mit dem höheren Brechungsindex das optisch dichtere. Die Abbe-Zahl, auch Abbesche Zahl genannt, ist eine dimensionslose Größe zur Charakterisierung der optischen dispersiven
Eigenschaften einer Linse und gibt an, wie stark sich deren Brechungsindex mit der Lichtwellenlänge ändert. Die Eigenschaft einer Linse, von einem durch die betreffende Linse betrachteten Objekt eine optische Abbildung erzeugen zu können, hängt vom Brechungsindex des Materials der jeweiligen Linse und von der Form ihrer jeweils zwischen unterschiedlichen Medien Grenzflächen bildenden Hüllflächen ab.
Als Hauptebene einer Linse wird eine in diesem Bauelement orthogonal zur
Symmetrieachse der betreffenden Linse angeordnete Ebene bezeichnet. Bei einer dünnen Linse, bei der ihre größte längs zur Symmetrieachse liegende Ausdehnung, d. h. die Dicke der Linse als sehr klein gegenüber dem Krümmungsradius ihrer konvexen Hüllfläche anzusehen ist, weil der Krümmungsradius der konvexen Hüllfläche z. B. mindestens fünfmal größer ist als diese Dicke, kann mit zumeist ausreichender
Genauigkeit für eine Betrachtung von Eigenschaften der betreffenden Linse nur eine einzige Hauptebene zugrunde gelegt werden. Bei einer plankonvexen Linse fällt diese Hauptebene mit der planen Linsenoberfläche zusammen. Die Brennweite einer Linse ist der Abstand zwischen der Hauptebene der betreffenden Linse und ihrem Fokus
(Brennpunkt), wobei hier unter dem Fokus einer Linse ein Schnittpunkt von der Linse gebündelter, parallel in diese Linse einfallender Lichtstrahlen verstanden werden soll. Dabei fallen die parallel in die Linse einfallenden Lichtstrahlen nicht notwendigerweise parallel zu ihrer optischen Achse ein, sondern unter einem mit Bezug auf die Hauptebene der betreffenden Linse beliebigen, insbesondere spitzen Einfallswinkel. Eine im Fokus orthogonal zur optischen Achse angeordnete Ebene heißt Fokalebene oder Brennebene.
Die dem Lichteintritt dienende Hüllfläche der betreffenden Linse weist achsensymmetrisch zu ihrer optischen Achse zwei gegenüberliegende, diese Hüllfläche begrenzende, z. B. in der Hauptebene dieser Linse liegende Randpunkte auf, wobei der Abstand dieser beiden Randpunkte eine Breite der betreffenden Linse bestimmt (= Linsenbreite). Die Apertur oder Öffnungsweite einer Linse bezeichnet deren freie Öffnung oder deren Durchmesser, durch welche Lichtstrahlen ungehindert empfangen werden können und entspricht maximal der Linsenbreite. Derjenige Punkt, der im Schnittpunkt der optischen Achse mit der dem Lichteintritt dienenden Hüllfläche der betreffenden Linse liegt, wird Scheitel genannt. Der Scheitelpunkt ist auf der dem Lichteintritt dienenden Hüllfläche vom Fokus dieser Linse am fernsten angeordnet.
Eine rotationssymmetrisch sphärisch oder asphärisch ausgebildete Linse fokussiert in sie einfallendes Licht in einem Kegel oder Konus, wobei der Durchmesser der Grundfläche dieses Kegels oder Konus maximal der Linsenbreite und die senkrecht auf der
Grundfläche dieses Kegels oder Konus stehende Höhe der Brennweite der betreffenden Linse entsprechen. Eine achsensymmetrisch stabförmig ausgebildete Linse fokussiert in sie einfallendes Licht in einem spitzen Winkelfeld, wobei der Ursprung des Winkelfeldes im Fokus dieser Linse liegt. Die numerische Apertur beschreibt das Vermögen einer Linse, Licht zu fokussieren. Sie bestimmt die minimale Größe des in seinem Fokus erzeugbaren Lichtflecks und ist somit eine wichtige, die Auflösung begrenzende Größe.
Mehrere jeweils rotationssymmetrisch sphärisch oder asphärisch ausgebildete Linsen, die in einem entweder aus quadratischen oder aus hexagonalen Gitterzellen bestehenden vorzugsweise gleichmäßigen Gitter insbesondere jeweils lückenlos und überlappungsfrei angeordnet sind, bilden eine Linsengruppe, die auch als ein Linsenarray bezeichnet wird. Mehrere jeweils achsensymmetrisch stabförmig ausgebildete Linsen, die jeweils orthogonal zu ihrer Stablänge ebenfalls vorzugsweise jeweils lückenlos und
überlappungsfrei aneinandergereiht sind, bilden ein Linsenraster, welches auch als ein Lentikular bezeichnet wird. Mehrere in einer gitterförmigen Linsengruppe und/oder mehrere in einem Linsenraster angeordnete Linsen bilden in ihrem jeweiligen Verbund jeweils eine sich über eine ebene oder gekrümmte Fläche erstreckende optisch abbildende Struktur in Form einer geometrischen Figur. Die Fläche der optisch abbildenden Struktur kann eine beliebige Kontur aufweisen, z. B. rechteckig, rund, oval oder polygonal. In der Geometrie wird eine geometrische Figur als eine Punktmenge aufgefasst. Mit Bezug auf die optisch abbildende Struktur ist zumindest an einer
Teilmenge der die geometrische Figur bildenden Punkte jeweils eine Linse angeordnet.
In einer optisch abbildenden Struktur können sowohl nur eine oder mehrere jeweils gitterformige Linsengruppen oder nur eine oder mehrere jeweils in einem Linsenraster angeordnete Linsen als auch diese beiden Linsenanordnungen gemischt zusammen mit der jeweils anderen Linsenanordnung angeordnet sein, so dass in derselben optisch abbildenden Struktur sowohl gitterformige Linsengruppen als auch in einem Linsenraster angeordnete Linsen gemeinsam angeordnet sind. Dabei können in der betreffenden optisch abbildenden Struktur ausgebildete Linsenraster z. B. auch jeweils eine
unterschiedliche Orientierung aufweisen, wobei die jeweilige Orientierung des
betreffenden Linsenrasters durch die jeweilige Richtung der Stablänge der am Aufbau des betreffenden Linsenrasters beteiligten Linsen festgelegt ist.
Eine Mikrolinse ist eine miniaturisierte Form einer konventionellen Linse. Unter dem Begriff einer Mikrolinse soll hier eine Linse verstanden werden, deren Linsenbreite weniger als 100 μηη beträgt und vorzugsweise im Bereich zwischen 20 μηη und 65 μηη liegt. Mikrolinsen haben eine Brennweite von weniger als z. B. 100 μηη, vorzugsweise maximal 95 μηη. Mikrolinsen sind heute industriell herstellbar. Mikrolinsen aus einem Kunststoff oder Harz können z. B. unter Verwendung eines (Spritz-)Gießverfahrens oder (Spritz-)Prägeverfahrens oder Druckverfahrens hergestellt werden. Aus Mikrolinsen bestehende optisch abbildende Strukturen werden auch als mikrooptische Strukturen bezeichnet.
Wenn eine insbesondere aus Mikrolinsen gebildete optisch abbildende Struktur zusammen mit einem vorzugsweise flächig ausgebildeten Druckbild kombiniert angeordnet wird bzw. ist, indem diese optisch abbildende Struktur z. B. auf ein das Druckbild aufweisendes Substrat aufgebracht wird bzw. ist, lassen sich für einen das Druckbild durch die optisch abbildende Struktur betrachtenden Betrachter verschiedene Effekte erzeugen. So kann eine aus mindestens einem Druckbild und mindestens einer optisch abbildenden Struktur bestehende Anordnung z. B. sogenannte Wechselbilder bzw. Wackelbilder (Flips) und/oder räumliche, d. h. dreidimensionale Effekte und/oder Morphing-Effekte und/oder Zoom-Effekte und/oder Animationen erzeugen. Diese Effekte sind für einen Betrachter ohne optische Hilfsmittel wahrnehmbar, wenn er das Druckbild abwechselnd unter verschiedenen Betrachtungswinkeln betrachtet. Die dem Betrachter durch unterschiedliche Betrachtungswinkel präsentierte Wahrnehmung wird auch Lentikularbild genannt.
Das i. d. R. flächige Druckbild wird auf dem vorzugsweise zweidimensional ausgebildeten Substrat z. B. in einem industriellen Fertigungsprozess vorzugsweise mit einer
Druckmaschine ausgebildet. Das Substrat ist z. B. eine Bedruckstoffbahn oder als ein Druckbogen ausgebildet. Das Druckbild wird z. B. in einem punktförmigen oder linienförmigen Raster auf das Substrat aufgebracht. Das Druckbild besteht daher z. B. aus mehreren, insbesondere einer Vielzahl von Bildpunkten und/oder Linien. Eine
Bildpunktgröße oder eine Linienstärke liegt dabei in einem Bereich von unter 100 μηη, vorzugsweise von weniger als 50 μηη, insbesondere von weniger als 20 μηη, z. B. im Bereich von etwa 5 μηη bis 10 μηη. Im Folgenden wird davon ausgegangen, dass die Bildpunktgröße von Bildpunkten und/oder die Linienstärke von Linien, die jeweils an der Ausbildung eines zusammen mit einer optisch abbildenden Struktur verwendeten
Druckbildes beteiligt sind, z. B. jeweils maximal so groß, vorzugsweise geringer, insbesondere weniger als halb so groß sind wie die jeweilige Linsenbreite der am Aufbau der betreffenden optisch abbildenden Struktur beteiligten Linsen.
Als Auflösungsvermögen bezeichnet man in der Optik die Unterscheidbarkeit feiner Strukturen, also den minimalen Abstand, den z. B. zwei Bildpunkte oder zwei Linien voneinander haben müssen, um sie als getrennte Bildpunkte oder Linien wahrnehmen zu können. Das Auflösungsvermögen des bloßen menschlichen Auges variiert von Person zu Person. Normalsichtige Erwachsene können bei einem Abstand von 25 cm zumeist noch Strukturen im Abstand von 150 μηη unterscheiden. Das entspricht einem Sehwinkel von ungefähr 2 Winkelminuten, was als Winkelauflösungsvermögen bezeichnet wird. Bei schwachen Kontrasten nimmt die Sehschärfe des menschlichen Auges merklich ab, wobei die Sehschärfe den Kehrwert des Auflösungsvermögens darstellt. Die Linsenbreite einer Mikrolinse ist somit üblicherweise geringer als das Auflösungsvermögen des bloßen Auges eines normalsichtigen Erwachsenen.
Zur Herstellung eines bunten Druckbildes wird bzw. ist das Substrat mit mehreren Druckfarben bedruckt, z. B. sind auf dem Substrat die als Primärfarben bezeichneten Druckfarben Rot, Grün, Blau und gegebenenfalls die Druckfarbe Schwarz ausgebildet. Ein Druckbild besteht im Regelfall aus einer Anordnung mehrerer an verschiedenen
Positionen des betreffenden Druckbildes angeordneter kleinflächiger Bildelemente, wobei jedes Bildelement vorzugsweise mehrere Bildpunkte oder Linien aufweist und sich i. d. R. über eine Länge von weniger als 100 μηη erstreckt. Jedes Bildelement oder eine Gruppe von benachbarten Bildelementen bildet z. B. eine durch die Linse zu betrachtendes Objekt. Die einzelnen Bildelemente sind in einem Druckbild i. d. R. zur Ausbildung eines den informatorischen Gehalt eines Druckbildes bestimmenden Druckmotivs angeordnet. Aufgrund seines begrenzten i. d. R. nicht ausreichenden Auflösungsvermögens sind in Verbindung mit einer Mikrolinse verwendete einzelne Bildelemente vom bloßen menschlichen Auge singulär normalerweise nicht wahrnehmbar. Ein von einer Person wahrgenommener Farbeindruck des Druckbildes oder zumindest eines Teils dieses Druckbildes entsteht durch eine im Auge und Gehirn des Betrachters stattfindende additive Farbmischung von in den betreffenden Bildelementen jeweils in unterschiedlichen Druckfarben gedruckten Bildpunkten und/oder Linien. Eine Überlagerung von jeweils zwei Primärfarben ergibt die als Sekundärfarben bezeichneten Farbeindrücke Gelb, Cyan und Magenta. Eine Überlagerung aller drei Primärfarben ergibt den Farbeindruck Weiß. Ein Farbregister, d. h. eine Passerhaltigkeit, d. h. eine Passgenauigkeit von Bildpunkten und/oder Linien jeweils verschiedener Druckfarben in ihrer relativen Anordnung zueinander, beträgt bei den Ausführungsbeispielen der hier betrachteten Erfindung jeweils weniger als 10 μηη und liegt insbesondere im Bereich von etwa 5 μηη.
Die in Verbindung mit den Ausführungsbeispielen der hier betrachteten Erfindung vorgesehene optisch abbildende Struktur ist vorzugsweise in Kombination mit Bildpunkten und/oder Linien unterschiedlicher Druckfarben angeordnet. Das Druckbild ist bzw. wird vorzugsweise als oder durch Überlagerung mehrerer Teildruckbilder hergestellt, wobei mehrere oder bevorzugt jedes der Teildruckbilder z. B. in einer anderen Druckfarbe gedruckt ist bzw. wird. Dabei kann die Überlagerung durch sukzessiven
Übereinanderdruck auf das Substrat oder vorzugsweise durch ein Sammeln der
Teildruckbilder auf einem Druckelement, z. B. auf einem Zylinder, und einer gleichzeitigen Abgabe an das Substrat bewirkt sein bzw. werden. Die Teildruckbilder bestehen ihrerseits jeweils aus Bildpunkten und/oder Linien, wobei die Bildpunktgröße dieser Bildpunkte und/oder die Linienstärke der betreffenden Linien jeweils im Mikrometerbereich liegen, z. B. im Bereich von weniger als 20 μηη. Bei einem das Druckbild betrachtenden
Betrachter überlagern sich in dessen Wahrnehmung die mehreren an diesem Druckbild beteiligten Teildruckbilder z. B. zu einem farblichen Gesamteindruck.
Eine aus mindestens einem Druckbild und mindestens einer optisch abbildenden Struktur bestehende Anordnung lässt einen das Druckbild betrachtenden Betrachter unter verschiedenen Betrachtungswinkeln mehrere unterschiedliche Einzelbilder wahrnehmen, wobei eine Sequenz von Einzelbildern in der Wahrnehmung des Betrachters ein
Wechselbild bzw. Wackelbild (Flip) und/oder einen räumlichen, d. h. dreidimensionalen Effekt und/oder einen Morphing-Effekt und/oder einen Zoom-Effekt und/oder eine
Animation entstehen lässt. Jedes dieser Einzelbilder wird auch als ein Frame bezeichnet. Die vom Betrachter jeweils unter einem bestimmten Betrachtungswinkel wahrnehmbaren Einzelbilder entstehen durch eine durch die optisch abbildende Struktur festgelegte Selektion aus der Menge der an den jeweiligen Positionen der Mikrolinsen aufgrund des dortigen mindestens einen Bildelementes oder der dortigen Bildelemente wahrnehmbaren Teildruckbilder, wobei der auf eine Position des Druckbildes bezogene farbliche
Gesamteindruck durch Überlagerung aller an dieser Position vorhandenen und
wahrnehmbaren Teildruckbilder entsteht. Die in Kombination mit einem Druckbild angeordnete optisch abbildende Struktur ist demnach eine optische Maskierung der in Deckung mit der Fläche der optisch abbildenden Struktur angeordneten an dem betreffenden Druckbild beteiligten Teildruckbilder.
Um für einen das Druckbild betrachtenden Betrachter jeweils unter einem bestimmten Betrachtungswinkel jeweils mehrere Frames gleichzeitig wahrnehmbar werden zu lassen, um dadurch z. B. komplexere und/oder differenziertere Animationen zu realisieren, wird eine Anordnung aufweisend ein Druckbild und eine aus mehreren plankonvexen
Mikrolinsen bestehende optisch abbildende Struktur vorgeschlagen, bei der unter mindestens einer Mikrolinse der betreffenden optisch abbildenden Struktur nebeneinander mehrere, vorzugsweise mehr als drei, insbesondere zwischen fünf und zehn Bildelemente angeordnet sind, wobei diese Bildelemente zwischen der Erstreckung der Linsenbreite der betreffenden Mikrolinse und ihrem Fokus in einer parallel zur Hauptebene der betreffenden Mikrolinse liegenden Schnittebene angeordnet sind, wobei die Schnittebene einen Kegel oder ein Winkelfeld des jeweils durch die Linsenbreite der betreffenden Mikrolinse in Richtung der nebeneinander angeordneten Bildelemente einfallenden Lichts schneidend angeordnet ist, wobei in der Schnittebene innerhalb des Kegels oder des Winkelfeldes gleichzeitig mehrere voneinander verschiedene Bildelemente
aneinandergereiht angeordnet sind.
Damit ergibt sich eine Anordnung aufweisend ein Druckbild und eine aus mehreren plankonvexen Mikrolinsen bestehende optisch abbildende Struktur, wobei jede dieser Mikrolinsen längs zum Druckbild eine Linsenbreite vorzugsweise von weniger als 100 μηι aufweist, wobei das Druckbild eine Vielzahl von Bildelementen aufweist, wobei unter mindestens einer der Mikrolinsen der betreffenden optisch abbildenden Struktur jeweils mehrere Bildelemente angeordnet sind, wobei diese mehreren jeweils unter mindestens einer der Mikrolinsen der betreffenden optisch abbildenden Struktur angeordneten Bildelemente längs zur Linsenbreite nebeneinander angeordnet sind und sich jeweils in Richtung der Linsenbreite jeweils über eine geringere Länge als die betreffende
Linsenbreite erstrecken, wobei zwischen der Erstreckung der Linsenbreite der betreffenden Mikrolinse und ihrem Fokus in einer im Kegel oder im Winkelfeld des jeweils durch die Linsenbreite der betreffenden Mikrolinse in Richtung der nebeneinander angeordneten Bildelemente einfallenden Lichts parallel zur Hauptebene der betreffenden Mikrolinse liegenden Schnittebene gleichzeitig mehrere, vorzugsweise mindestens drei, insbesondere mehr als drei jeweils voneinander verschiedene Bildelemente
aneinandergereiht angeordnet sind. Mit dieser Anordnung sind für einen das Druckbild betrachtenden Betrachter jeweils unter einem bestimmten Betrachtungswinkel jeweils mehrere Frames gleichzeitig wahrnehmbar, was komplexe und/oder differenzierte Animationen sowie bei entsprechend farbig ausgebildeten Bildelementen gleitende Farbübergänge und/oder bei aus den Bildelementen gebildeten unterschiedlichen
Druckmotiven gleitende Frameübergänge entstehen lässt.
Das Substrat ist z. B. ein faserhaltiger Bedruckstoff, insbesondere Papier, oder eine Folie, vorzugsweise eine Polymerfolie. Das Substrat kann opak oder transparent ausgebildet sein. Das Substrat kann einlagig oder mehrlagig, insbesondere abschnittsweise mehrlagig ausgebildet sein. Verschiedene Lagen eines mehrlagigen Substrates können aus verschiedenen Werkstoffen ausgebildet sein, z. B. eine Lage aus Papier und eine weitere Lage aus einer Polymerfolie. Das Substrat oder zumindest eine jeweilige Lage dieses Substrates hat eine Materialstärke, d. h. Dicke z. B. von weniger als 100 μηη,
vorzugsweise von weniger als 50 μηη, insbesondere etwa 25 μηη. Ein auf dem Substrat ausgebildetes Druckbild hat eine Schichtdicke z. B. von weniger als 10 μηη, vorzugsweise von weniger als 5 μηη, insbesondere im Bereich von 1 μηη bis 2 μηη. Das Substrat kann einseitig oder doppelseitig bedruckt sein.
Die Anordnung aus Druckbild und optisch abbildender Struktur ist in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Bestandteil eines Sicherheitselementes oder eines Dokuments, insbesondere eines Sicherheitsdokuments. Zu diesen Dokumenten zählen beispielsweise Banknoten, Kreditkarten, Schecks, Wertpapiere, Aktienzertifikate, Pässe, Ausweise, Führerscheine, Eigentumsurkunden, Reisedokumente wie Flug- oder
Bahnfahrscheine, Eintrittskarten, Studienbelege sowie andere amtliche oder behördliche Urkunden wie Geburts-, Todes- oder Heiratsurkunden. Diese Aufzählung ist nur beispielhaft und keineswegs abschließend. Bevorzugt handelt es sich jedoch um
Banknoten.
Fig. 1 zeigt beispielhaft ein Dokument 02, insbesondere ein Sicherheitsdokument 02, auf welchem mindestens ein Sicherheitselement 01 appliziert ist. Das Dokument 02 und/oder das betreffende Sicherheitselement 01 weisen zumindest teilflächig, vorzugsweise vollflächig mindestens eine optisch abbildende Struktur 03 auf, wobei die jeweilige optisch abbildende Struktur 03 vorzugsweise als eine aus Mikrolinsen 1 1 ausgebildete
mikrooptische Struktur 03 ausgebildet ist. Die betreffende optisch abbildende Struktur 03 überdeckt zumindest teilweise ein auf dem Dokument 02 ausgebildetes oder
aufgebrachtes Druckbild 27.
Fig. 2 zeigt beispielhaft insbesondere als einen Ausschnitt aus dem in der Fig. 1 dargestellten Sicherheitselement 01 oder Dokument 02 in einer stark vergrößerten Schnittdarstellung eine Anordnung mit einer einzelnen plankonvexen Mikrolinse 1 1 , die in eine Gruppe oder in ein Raster von Mikrolinsen 1 1 eingebunden ist. Die betreffende Mikrolinse 1 1 weist eine Symmetrieachse 12 auf, die gleichzeitig auch die optische Achse 12 dieser Mikrolinse 1 1 bildet. Die Mikrolinse 1 1 kann rotationssymmetrisch sphärisch oder asphärisch ausgebildet sein oder sie ist z. B. achsensymmetrisch stabformig ausgebildet, wobei sich bei einer achsensymmetrisch stabformig ausgebildeten Mikrolinse 1 1 die Symmetrieachse 12 orthogonal zu ihrer Stablänge erstreckt. Die Mikrolinse 1 1 ist z. B. aus einem transparenten Kunststoff oder Harz spritz- oder gieß- oder präge- oder drucktechnisch hergestellt. Die Mikrolinse 1 1 hat eine dem Lichteintritt dienende konvexe Hüllfläche 13, wobei ein Bündel paralleler Lichtstrahlen 14 auf diese Hüllfläche 13 trifft. Die Mikrolinse 1 1 weist achsensymmetrisch zu ihrer optischen Achse 12 zwei
gegenüberliegende die konvexe Hüllfläche 13 begrenzende Randpunkte 16; 17 auf, wobei der Abstand dieser beiden Randpunkte 16; 17 eine als Linsenbreite 18 bezeichnete Breite dieser Mikrolinse 1 1 bestimmt. Die Linsenbreite 18 einer Mikrolinse 1 1 beträgt weniger als 100 μηη. Die beiden Randpunkte 16; 17 der konvexen Hüllfläche 13 liegen in einer orthogonal zur optischen Achse 12 der betreffenden Mikrolinse 1 1 angeordneten Ebene, die auch als Hauptebene 19 dieser Mikrolinse 1 1 bezeichnet wird. In dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel bildet die Hauptebene 19 eine plane Hüllfläche 21 der betreffenden Mikrolinse 1 1. Ein Abstand zwischen der Hauptebene 19 der Mikrolinse 1 1 und ihrem Fokus 23 (Brennpunkt) bildet die Brennweite 22 der betreffenden Mikrolinse 1 1 , wobei der Fokus 23 ein Schnittpunkt der gebündelten, parallel in die Mikrolinse 1 1 einfallenden Lichtstrahlen 14 ist. Die Brennweite 22 einer Mikrolinse 1 1 liegt bei unter 100 μηι. Eine im Fokus 23 orthogonal zur optischen Achse 12 angeordnete Ebene heißt Fokalebene 24.
In dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Mikrolinse 1 1 Teil eines Linsenarrays oder eines Linsenrasters, in welchem mit Bezug auf eine bestimmte Fläche beliebiger Kontur jeweils vorzugsweise lückenlos und überlappungsfrei eine Vielzahl von Mikrolinsen 1 1 angeordnet sind. Das Linsenarray oder das Linsenraster ist auf einem Substrat 26 angeordnet, wobei das Substrat 26 z. B. als ein faserhaltiger Bedruckstoff z. B. mit einem transparenten Fenster, insbesondere Papier, oder als eine Folie, vorzugsweise eine Polymerfolie ausgebildet ist. Das Substrat 26 weist eine Materialstärke 29 bzw. Dicke 29 z. B. von weniger als 100 μηη, vorzugsweise von weniger als 50 μηη, insbesondere etwa 25 μηη auf. Das Substrat 26 ist vorzugsweise Teil eines
Sicherheitselementes 01 oder eines Dokuments 02, insbesondere eines
Sicherheitsdokuments 02. Das Substrat 26 ist zumindest in dem von der planen Hüllfläche 21 der jeweiligen Mikrolinse 1 1 abgedeckten Bereich transparent ausgebildet. In dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf der Rückseite des Substrats 26, d. h. auf der von der Mikrolinse 1 1 abgewandten Seite dieses Substrats 26 ein Druckbild 27 geringer Schichtdicke 36 z. B. von weniger als 10 μηη aufgebracht, wobei dieses Druckbild 27 eine Vielzahl einzelner jeweils voneinander verschiedener Bildelemente 28 aufweist. Diese einzelnen Bildelemente 28 sind sehr kleinflächig ausgebildet und erstrecken sich parallel zur Linsenbreite 18 über nur wenige Mikrometer, z. B. über maximal 10 μηη. Daher ist es möglich, mehrere, z. B. zehn derartiger Bildelemente 28a bis 28j in dem von der planen Hüllfläche 21 der Mikrolinse 1 1 abgedeckten Bereich z. B. nebeneinander aneinandergereiht anzuordnen. Mindestens eines dieser Bildelemente 28a bis 28j weist vorzugsweise jeweils in unterschiedlichen Druckfarben gedruckte Bildpunkte und/oder Linien auf, wobei insbesondere in Abhängigkeit von der Anzahl der z. B. nebeneinander angeordneten Bildelemente 28a bis 28j deren jeweilige Bildpunkte eine Bildpunktgröße und/oder deren Linien eine Linienstärke jeweils im Bereich weniger Mikrometer, vorzugsweise im Bereich von weniger als 10 μηη aufweisen. Das Druckbild 27 besteht vorzugsweise aus einem Übereinanderdruck oder einer Überlagerung mehrerer jeweils in unterschiedlichen Druckfarben gedruckter Teildruckbilder. Die in dem von der planen Hüllfläche 21 der Mikrolinse 1 1 abgedeckten Bereich, d. h. unter der betreffenden
Mikrolinse 21 insbesondere nebeneinander angeordneten Bildelemente 28a bis 28j gehören vorzugsweise jeweils zu unterschiedlichen Druckmotiven.
Die unter der betreffenden Mikrolinse 1 1 z. B. nebeneinander angeordneten Bildelemente 28a bis 28j sind vorteilhafterweise näher zur Mikrolinse 1 1 angeordnet als deren Fokus 23. Vorzugsweise sind diese Bildelemente 28a bis 28j zwischen der betreffenden
Mikrolinse 1 1 und ihrem Fokus 23 in einer parallel zur Hauptebene 19 der betreffenden Mikrolinse 1 1 liegenden Schnittebene 31 angeordnet, wobei die Schnittebene 31 einen Kegel 32 oder ein Winkelfeld 32 des jeweils durch die Linsenbreite 18 der betreffenden Mikrolinse 1 1 in Richtung der z. B. nebeneinander angeordneten Bildelemente 28a bis 28j einfallenden Lichts schneidend angeordnet ist, wobei in der Schnittebene 31 innerhalb des Kegels 32 oder des Winkelfeldes 32 gleichzeitig vorzugsweise mehrere der
Bildelemente 28a bis 28j aneinandergereiht angeordnet sind. In dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind innerhalb des Kegels 32 oder des Winkelfeldes 32 gleichzeitig die z. B. fünf Bildelemente 28c bis 28g aneinandergereiht angeordnet, wohingegen die übrigen der in dem von der planen Hüllfläche 21 der Mikrolinse 1 1 abgedeckten Bereich angeordneten Bildelemente 28a, 28b und 28h bis 28j für einen das Druckbild 27 betrachtenden Betrachter unter einem mit den einfallenden Lichtstrahlen 14 korrespondierenden z. B. spitzen ersten Betrachtungswinkel 33 nicht wahrnehmbar sind. Wenn nun für einen das Druckbild 27 betrachtenden Betrachter der Betrachtungswinkel zu einem vom ersten Betrachtungswinkel 33 verschiedenen z. B. stumpfwinkligen zweiten Betrachtungswinkel 34 verändert wird, verändern sich für ihn auch die von ihm
wahrnehmbaren Bildelemente 28a bis 28j. Dies ist in der Fig. 3 dargestellt, die dieselbe Anordnung mit einem Druckbild 27 und einer aus mehreren plankonvexen Mikrolinsen 1 1 bestehende optisch abbildende Struktur 03 wie die Fig. 2 aufweist. Aufgrund des vom ersten Betrachtungswinkel 33 verschiedenen zweiten Betrachtungswinkels 34 sind in dem in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel für einen das Druckbild 27 betrachtenden Betrachter nur die Bildelemente 28d bis 28h wahrnehmbar, die übrigen hingegen nicht.
Wie erwähnt, werden die in den Fig. 2 und 3 dargestellten in dem von der planen
Hüllfläche 21 einer einzelnen Mikrolinse 1 1 abgedeckten Bereich angeordneten
Bildelemente 28a bis 28j durch vorzugsweise jeweils in unterschiedlichen Druckfarben gedruckte Bildpunkte und/oder Linien ausgebildet. Im Regelfall ist dabei die jeweilige Bildpunktgröße der betreffenden Bildpunkte und/oder die Linienstärke der betreffenden Linien jeweils deutlich kleiner als die Linsenbreite 18 der betreffenden Mikrolinse 1 1 ausgebildet, vorzugsweise im Bereich weniger Mikrometer, insbesondere im Bereich von weniger als 10 μηη. Insbesondere um das diese Bildelemente 28a bis 28j enthaltene Druckbild 27 maschinenlesbar auszubilden, weist mindestens eines dieser Bildelemente 28a bis 28j Bildpunkte und/oder Linien auf, bei deren Druck jeweils spezielle Druckfluide, insbesondere Tinten verwendet werden, die in ihren optischen Eigenschaften von üblichen Druckfluiden, insbesondere von üblichen Druckfarben oder Tinten abweichen. Bei diesen speziellen Druckfluiden handelt es sich z. B. um Tinten, die ohne eine außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegende Anregung für das bloße menschliche Auge eines normalsichtigen Betrachters nicht sichtbar sind, insbesondere um eine Infrarotstrahlung absorbierende Tinte oder um eine Infrarotstrahlung reflektierende Tinte oder um eine Infrarotstrahlung ins Sichtbare konvertierende Tinte oder um eine ultraviolette Strahlung fluoreszierende Tinte oder um eine magnetische Tinte. Diese insbesondere unter Tageslichtbedingungen unsichtbaren Tinten können zufolge einer entsprechenden Anregung wie die übrigen Druckfarben in unterschiedlichen Farbtönen wahrnehmbar werden, z. B. in den Farbbereichen Blau, Grün oder Rot. Bei dieser Anregung handelt es sich vorzugsweise um eine elektromagnetische oder magnetische Anregung.
Unter dem Begriff Tinte wird hier eine intensiv gefärbte und färbende Flüssigkeit verstanden, die meist aus einer Lösung oder aus Dispersionen von Farbmitteln in Wasser oder anderen Lösungsmitteln besteht, wobei diese Lösungsmittel keine oder im Falle von als eine Tusche ausgebildeten Tinten wenig Bindemittel enthalten. Farbmittel sind farbgebende Substanzen, z. B. Pigmente und Farbstoffe, die anorganisch oder organisch, natürlich oder synthetisch hergestellt sein können. Demgegenüber sind Druckfarben farbmittelhaltige Gemische, die mit Hilfe einer Druckform auf ein Substrat, d. h. auf einen Bedruckstoff übertragen werden. Druckfarben enthalten anorganische und organische Pigmente, z. B. Titandioxid als Weißpigment oder Farbruß als Schwarzpigment, sowie Bindemittel, die die Pigmente umhüllen. Sowohl herkömmliche Druckfarben als auch Tinten, einschließlich unter Tageslichtbedingungen für das menschliche Auge
unsichtbarer Tinten, können unter dem Begriff Druckfluid subsummiert werden.
Die vorgenannten auf Infrarotstrahlung (IR) reagierenden speziellen Tinten werden z. B. in Verbindung mit elektromagnetischer Strahlung aus dem nahen Infrarotbereich (NIR) verwendet, wobei eine Strahlung mit einer Wellenlänge im Bereich zwischen 780 nm und 2000 nm bevorzugt verwendet wird, insbesondere im Bereich zwischen 780 nm und 1200 nm. Eine auf Infrarotstrahlung (IR; NIR) reagierende Tinte enthält z. B. anorganische i. d. R. pigmentförmige Luminophore, die nach Energieaufnahme Strahlung im sichtbaren Spektralbereich und/oder Infrarotbereich (NIR) emittieren. Eine Infrarotstrahlung ins Sichtbare konvertierende Tinte enthält so genannte Anti-Stokes-Pigmente.
Ultraviolettstrahlung, kurz UV oder UV-Strahlung, ist die für das menschliche Auge unsichtbare elektromagnetische Strahlung mit Wellenlängen, die kürzer als das sichtbare Licht sind. Das Spektrum im Ultravioletten umfasst gemäß weithin akzeptierter Einteilung die Wellenlängen von 100 nm bis 380 nm, d. h. vom kurzwelligen Bereich kommend bis zur Grenze zum sichtbaren Licht. Eine ultraviolette Strahlung fluoreszierende Tinte weist fluoreszierende Farbpigmente auf, die bei ultravioletter Bestrahlung intensiv leuchten sowie gegebenenfalls die ultravioletten Strahlen des Tageslichtes auswerten.
Unter einer magnetischen Tinte versteht man eine insbesondere mit Eisenoxidpartikeln versetzte Tinte. Diese Partikel können durch ein mit Bezug auf die betreffende das Substrat 26 und die optisch abbildende Struktur 03 aufweisende Anordnung externes magnetisches Feld, welches vom Erdmagnetfeld verschieden ist, aufmagnetisiert und somit magnetooptisch analysiert und ausgelesen werden.
Eine hinsichtlich Maschinenlesbarkeit vorteilhafte Anordnung aufweisend ein auf einem Substrat 26 aufgebrachtes Druckbild 27 und eine zumindest Teile des Druckbildes 27 abdeckende optisch abbildende Struktur 03 sieht vor, dass die optisch abbildende Struktur 03 eine Gruppe oder ein Raster mehrerer plankonvexer Mikrolinsen 1 1 aufweist, wobei die plane Hüllfläche 21 der Mikrolinsen 1 1 dem Substrat 26 zugewandt ist, wobei das auf dem Substrat 26 angeordnete Druckbild 27 vorzugsweise auf dessen der optisch abbildenden Struktur 03 zugewandten Seite angeordnet ist und mindestens ein
Bildelement 28a bis 28j mit mindestens einem Bildpunkt und/oder einer Linie aufweist, wobei dieser Bildpunkt und/oder diese Linie drucktechnisch durch ein Druckfluid ausgebildet ist, wobei das Druckfluid nur zufolge einer außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegenden Anregung für das
menschliche Auge sichtbar ist. Dieses Druckfluid ist vorzugsweise als eine
Infrarotstrahlung absorbierende Tinte oder eine Infrarotstrahlung reflektierende Tinte oder eine Infrarotstrahlung ins Sichtbare konvertierende Tinte oder eine ultraviolette Strahlung fluoreszierende Tinte oder eine magnetische Tinte ausgebildet. Damit ist das betreffende mindestens eine Bildelement 28a bis 28j des maschinenlesbaren Druckbildes 27 integraler Bestandteil der betreffenden Anordnung z. B. auf einem Sicherheitselement 01 oder einem Dokument 02, insbesondere auf einem Sicherheitsdokument 02. Die außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegende Anregung des Druckfluids erfolgt mit Bezug auf die zumindest Teile des
Druckbildes 27 abdeckende optisch abbildende Struktur 03 frontseitig, d. h. auf die jeweilige konvexe Hüllfläche 13 der Mikrolinsen 1 1 gerichtet, wenn diese Anregung durch die optisch abbildende Struktur 03 hindurchwirkend ausgebildet ist, oder rückseitig, d. h. substratseitig bzw. auf die jeweilige plane Hüllfläche 21 der Mikrolinsen 1 1 gerichtet, wenn die optisch abbildende Struktur 03 diese Anregung blockierend ausgebildet ist.
Wenn vorgesehen ist, dass das nur zufolge einer außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegenden Anregung für das
menschliche Auge sichtbare Druckfluid mit den Mikrolinsen 1 1 der optisch abbildenden Struktur 03 nicht interagieren soll, dann sind in einer solchen Anordnung die jeweilige Bildpunktgröße der betreffenden Bildpunkte und/oder die Linienstärke der betreffenden Linien jeweils größer als die Linsenbreite 18 der betreffenden Mikrolinse 1 1 ausgebildet.
Eine weitere Ausführungsvariante sieht vor, dass in der betreffenden Anordnung aus Substrat 26 und optisch abbildender Struktur 03 an mehreren einzelnen Positionen in der mehrere plankonvexe Mikrolinsen 1 1 aufweisenden Gruppe oder in dem mehrere plankonvexe Mikrolinsen 1 1 aufweisenden Raster von der jeweiligen optisch abbildenden Struktur 03 die jeweilige Mikrolinse 1 1 unausgebildet bleibt und an der betreffenden Fehlstelle mindestens ein Bildelement 28a bis 28j des Druckbildes 27 mit mindestens einem Bildpunkt und/oder einer Linie angeordnet wird, wobei dieser Bildpunkt und/oder diese Linie drucktechnisch durch das nur zufolge der außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegenden Anregung für das
menschliche Auge sichtbare Druckfluid ausgebildet ist. Das unter Normalbedingungen für das menschliche Auge nicht sichtbare Druckfluid wird bzw. ist demnach an ausgewählten Fehlstellen in der jeweiligen optisch abbildenden Struktur 03 appliziert bzw. angeordnet.
Wie erwähnt, kann die Anordnung aus Substrat 26 und optisch abbildender Struktur 03 ein Druckbild 27 aufweisen, welches einen das Druckbild 27 durch die optisch abbildende Struktur 03 mit bloßem Auge betrachtenden normalsichtigen Betrachter unter
verschiedenen Betrachtungswinkeln mehrere unterschiedliche Einzelbilder wahrnehmen lässt, wobei eine Sequenz von Einzelbildern in der Wahrnehmung des Betrachters ein Wechselbild bzw. Wackelbild (Flip) und/oder einen räumlichen, d. h. dreidimensionalen Effekt und/oder einen Morphing-Effekt und/oder einen Zoom-Effekt und/oder eine Animation entstehen lässt. Diese unterschiedlichen Einzelbilder werden auch als Frames bezeichnet. Diesen vorgenannten Effekten liegen jeweils mehrere Teildruckbilder zugrunde, aus denen das betreffende mindestens eine Druckbild 27 zusammengesetzt ist. Zur Ausbildung einer Anordnung aus Substrat 26 und optisch abbildender Struktur 03 mit mindestens einem maschinenlesbaren Druckbild 27 ist vorgesehen, dass das betreffende Druckbild 27 zumindest in dem von der optisch abbildenden Struktur 03 abgedeckten Bereich mehrere Teildruckbilder aufweist. Dabei weist mindestens ein Teildruckbild dieser Teildruckbilder Bildelemente 28a bis 28j mit mindestens einem Bildpunkt und/oder einer Linie auf, wobei der betreffende Bildpunkt und/oder die betreffende Linie drucktechnisch jeweils durch das nur zufolge der außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegenden Anregung für das menschliche Auge sichtbare Druckfluid ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Bildelement 28a bis 28j mindestens eines Teildruckbildes des maschinenlesbar auszubildenden mehrere Teildruckbilder aufweisenden Druckbildes 27 durch ein Gemenge ausgebildet ist, wobei dieses Gemenge ein für das menschliche Auge insbesondere unter
Tageslichtbedingungen sichtbares Druckfluid und ein nur zufolge der außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegenden Anregung für das menschliche Auge sichtbares Druckfluid aufweist.
Ferner kann zur Ausbildung einer Anordnung mit mindestens einem maschinenlesbaren Druckbild 27 vorgesehen sein, dass in dieser Anordnung aufweisend ein das Druckbild 27 aufweisendes Substrat 26 und eine dieses Druckbild 27 optisch abbildende Struktur 03 in einem ersten von der optisch abbildenden Struktur 03 abgedeckten Bereich die darin angeordneten Bildelemente 28a bis 28j des Druckbildes 27 jeweils durch ein für das menschliche Auge insbesondere unter Tageslichtbedingungen sichtbares Druckfluid und in einem zweiten von der optisch abbildenden Struktur 03 abgedeckten Bereich die darin angeordneten Bildelemente 28a bis 28j des Druckbildes 27 jeweils durch ein nur zufolge der außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegenden Anregung für das menschliche Auge sichtbares Druckfluid ausgebildet sind.
Ungeachtet des in der Anordnung aus einem mindestens ein Druckbild 27 aufweisenden Substrat 26 und einer zumindest Teile des Druckbildes 27 optisch abbildenden Struktur 03 verwendeten Druckfluids, ob ein für das menschliche Auge insbesondere unter Tageslichtbedingungen sichtbares Druckfluid oder ob ein nur zufolge der außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegenden
Anregung für das menschliche Auge sichtbares Druckfluid verwendet wird oder ob in derselben Anordnung beide vorgenannten Arten von Druckfluiden verwendet werden, kann die betreffende Anordnung eine oder mehrere der nachfolgend beschriebenen Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen aufweisen.
So zeigt Fig. 4 in einer Draufsicht eine z. B. auf einem Sicherheitselement 01 oder einem Dokument 02, insbesondere einem Sicherheitsdokument 02 (Fig. 1 ) applizierte optisch abbildende Struktur 03 in Form einer geometrischen Figur 37, deren vorzugsweise ebene Fläche zumindest im Wesentlichen, d. h. makroskopisch betrachtet, eine z. B. rechteckige Kontur 38 aufweist. Die sich über die gesamte Fläche der geometrischen Figur 37 erstreckende optisch abbildende Struktur 03 weist eine Vielzahl von vorzugsweise jeweils plankonvex ausgebildeten Mikrolinsen 1 1 auf. Dabei ist eine erste Teilmenge dieser Mikrolinsen 1 1 in einem aus z. B. quadratischen Gitterzellen 39 bestehenden
insbesondere gleichmäßigen Gitter vorzugsweise jeweils lückenlos und überlappungsfrei angeordnet, wobei diese im Gitter angeordneten Mikrolinsen 1 1 jeweils
rotationssymmetrisch sphärisch oder rotationssymmetrisch asphärisch ausgebildet sind. Die Gitterzellen 39 sind durch eine Menge von Gitterpunkten 41 definiert, die
untereinander durch eine Menge von Gitterlinien 42 verbunden sind. Die konkrete Zahl der Gitterpunkte 41 und Gitterlinien 42 ist jeweils von der Form des gewählten Gitters abhängig. Im Fall quadratischer Gitterzellen 39 ergeben sich jeweils vier Gitterpunkte 41 und vier Gitterlinien 42, im Fall hexagonaler Gitterzellen 39 sind es jeweils sechs. Die Gitterpunkte 41 sind jeweils an Punkten aus der Punktmenge der die optisch abbildende Struktur 03 beschreibenden geometrischen Figur 37 ausgebildet. An jedem der eine Gitterzelle 39 aufspannenden Gitterpunkte 41 ist jeweils eine Mikrolinse 1 1 angeordnet, wobei der Scheitelpunkt 44 (Fig. 2 oder 3) der betreffenden Mikrolinse 1 1 vorzugsweise jeweils deckungsgleich mit dem betreffenden Gitterpunkt 41 angeordnet ist, wobei sich der Scheitelpunkt 44 der betreffenden Mikrolinse 1 1 jeweils im Schnittpunkt ihrer optischen Achse 12 mit ihrer dem Lichteintritt dienenden konvexen Hüllfläche 13 befindet. Eine zweite Teilmenge der zur betreffenden optisch abbildenden Struktur 03 gehörenden Mikrolinsen 1 1 ist in mindestens einem, vorzugsweise in mehreren Linsenrastern 43 mit mehreren jeweils achsensymmetrisch stabförmig ausgebildeten Mikrolinsen 1 1 angeordnet, wobei diese in einem Linsenraster 43 angeordneten Mikrolinsen 1 1 jeweils orthogonal zu ihrer Stablänge vorzugsweise jeweils lückenlos und überlappungsfrei aneinandergereiht sind. Im Falle mehrerer innerhalb der Fläche der geometrischen Figur 37 angeordneter Linsenraster 43 weisen diese Linsenraster 43 z. B. eine jeweils voneinander verschiedene Orientierung auf. In einer vorteilhaften Anordnung stehen die jeweilige Orientierung verschiedener innerhalb der Fläche derselben optisch abbildenden Struktur 03 angeordneten Linsenraster 43 z. B. rechtwinklig oder spitzwinklig oder stumpfwinklig zueinander. In der geometrischen Figur 37 einer optisch abbildenden Struktur 03 mit einer rechteckigen, insbesondere quadratischen Fläche kann die
Orientierung eines innerhalb dieser Fläche ausgebildeten Linsenrasters 43 auch diagonal angeordnet sein. Die innerhalb der Fläche derselben optisch abbildenden Struktur 03 angeordneten Linsenraster 43 sind in ihrer jeweiligen Form und/oder in ihrem jeweiligen Flächenanteil z. B. unterschiedlich ausgebildet.
Fig. 5 zeigt beispielhaft stark vergrößert in einer Draufsicht eine aus mehreren
Linsenrastern 43 zusammengesetzte optisch abbildende Struktur 03. Dabei sind mehrere der jeweils aus mehreren Mikrolinsen 1 1 bestehenden Linsenraster 43 jeweils als eine vorzugsweise quadratische Rechteckfläche ausgebildet Die jeweils in einer
Rechteckfläche ausgebildeten Linsenraster 43 sind jeweils in mindestens einer Zeile und/oder in mindestens einer Spalte insbesondere jeweils lückenlos und überlappungsfrei angeordnet. Benachbart angeordnete Linsenraster 43 sind jeweils in zueinander verschiedener Orientierung angeordnet, wobei Linsenraster 43 gleicher erster
Orientierung und andere Linsenraster 43 gleicher von der ersten Orientierung
verschiedener zweiter Orientierung z. B. jeweils alternierend angeordnet sind. Die mehreren die optisch abbildende Struktur 03 bildenden Linsenraster 43 bilden in der bevorzugten Ausführungsform gemeinsam ein unterlegtes vorzugsweise mehrfarbiges Druckbild 27 ab, wobei dieses Druckbild 27 vorzugsweise in der zuvor beschriebenen Art aus einem Übereinanderdruck oder aus einer Überlagerung mehrerer jeweils in unterschiedlichen Druckfarben gedruckter Teildruckbilder besteht und in Form mehrerer Bildpunkte und/oder Linien ausgebildet ist. Das Druckbild 27 ist z. B. derart ausgebildet, dass ein Frame, d. h. ein Einzelbild z. B. einer Animation, aus jeweils zwei
unterschiedlichen Halbbildern zeilenweise, also in einem Zeilensprungverfahren aufgebaut ist (engl.: interlacing). Jedes der an der optisch abbildenden Struktur 03 beteiligten Linsenraster 43 weist eine Kantenlänge im Bereich von 100 μηη bis maximal 300 μηη, vorzugsweise von etwa 250 μηη auf. Die jeweilige Linsenbreite 18 der in den jeweiligen Linsenrastern 43 dieser optisch abbildenden Struktur 03 angeordneten Mikrolinsen 1 1 beträgt weniger als 100 μηη und liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 20 μηη und 65 μηη. Aufgrund des im Bereich von etwa 150 μηη begrenzten
Auflösungsvermögens des bloßen menschlichen Auges normalsichtiger Erwachsener können bei einem Abstand von z. B. 25 cm die mehreren gemeinsam die optisch abbildende Struktur 03 bildenden Linsenraster 43, d. h. ihre jeweiligen Abbildungen der jeweils betroffenen Bildelemente 28 des unterlegten Druckbildes 27 einzeln nicht wahrgenommen werden, sondern die jeweiligen von einem bestimmten einzelnen Linsenraster 43 abgebildeten Bildelemente 28 des betreffenden Druckbildes 27 verschmelzen in der Wahrnehmung des das Druckbild 27 betrachtenden Betrachters mit mindestens einer der jeweiligen Abbildungen von Linsenrastern 43, die bezüglich dieser optisch abbildenden Struktur 03 zu dem betreffenden bestimmten Linsenraster 43 benachbart angeordnet sind. Die in der Fig. 5 beispielhaft in Form einer quadratisch ausgebildeten geometrischen Figur 37 dargestellte optisch abbildende Struktur 03 mit insgesamt z. B. sechszehn in ihrer jeweiligen Orientierung jeweils alternierend angeordneten Linsenrastern 43 misst Seitenlängen jeweils z. B. im Bereich von 0,6 mm bis 1 ,5 mm, vorzugsweise von etwa 1 mm. Ein Vorteil der Anordnung bestehend aus einem Druckbild 27 und einer entsprechend der Fig. 5 ausgebildeten optisch abbildenden Struktur 03 besteht darin, dass durch eine Gruppe aus eindimensional orientierten Linsenrastern 43 zweidimensionale Lentikularbilder erzeugt werden können.
Wie aufgezeigt, ergeben sich für einen das Druckbild 27 in Kombination mit der optisch abbildenden Struktur 03 betrachtenden Betrachter sehr komplexe, z. B. für verschiedene Richtungen auch unterschiedliche Animationen, wenn die z. B. in Form einer
geometrischen Figur 37 ausgebildete optisch abbildende Struktur 03 mit zumindest einigen der anhand der Fig. 4 oder 5 aufgezeigten Merkmale verwendet wird. Wenn innerhalb der Fläche einer als eine geometrische Figur 37 ausgebildeten optisch abbildenden Struktur 03 unterschiedlich orientierte Linsenraster 43 verwendet werden, wie es in den Fig. 4 und 5 beispielhaft dargestellt ist, ist im Fertigungsprozess das Druckverfahren derart auszuführen, dass bei dem unterlegten Druckbild 27 der vorbeschriebenen Art dessen Farbregister zweidimensional eingehalten ist, z. B. sowohl in Transportrichtung des durch die Druckmaschine bewegten Bedruckstoffes als auch quer dazu. Das führt dazu, dass die Passerhaltigkeit der am Aufbau des betreffenden Druckbildes 27 beteiligten jeweils in verschiedenen Druckfarben gedruckten Bildpunkte und/oder Linien in zwei orthogonalen Richtungen jeweils weniger als 10 μηη beträgt und insbesondere im Bereich von etwa 5 μηη liegt.
Fig. 6 zeigt eine optisch abbildende Struktur 03 bestehend aus einer Gruppe von jeweils rotationssymmetrisch sphärisch oder rotationssymmetrisch asphärisch ausgebildeten Mikrolinsen 1 1 , die in einem Gitter aus quadratischen Gitterzellen 39 lückenlos und überlappungsfrei angeordnet sind, d. h. Randpunkte 16; 17 benachbarter Mikrolinsen 1 1 befinden sich in einem Berührungskontakt. Die quadratischen Gitterzellen 39 weisen vier Gitterpunkte 41 auf, die untereinander durch zwei Paare paralleler Gitterlinien 42 verbunden sind. An jedem der eine Gitterzelle 39 aufspannenden Gitterpunkte 41 ist jeweils eine Mikrolinse 1 1 angeordnet, wobei der Scheitelpunkt 44 der betreffenden Mikrolinse 1 1 jeweils deckungsgleich mit dem betreffenden Gitterpunkt 41 angeordnet ist. Bezogen auf den Flächeninhalt der quadratischen Gitterzelle 39 ergibt sich eine
Packungsdichte von maximal ττ/4 « 78,5%, was zur Folge hat, dass mindestens rund 21 % der Fläche der jeweiligen Gitterzelle 39 keinen Beitrag zur Abbildung eines der betreffenden Mikrolinse 1 1 unterlegten Druckbildes 27 leisten können, sondern bei einem das Druckbild 27 durch die optisch abbildende Struktur 03 betrachtenden Betrachter eine eher unerwünschte störende Wahrnehmung erzeugt.
Wie Fig. 7 zu entnehmen ist, kann auch eine optisch abbildende Struktur 03 bestehend aus einer Gruppe von jeweils rotationssymmetrisch sphärisch oder rotationssymmetrisch asphärisch ausgebildeten Mikrolinsen 1 1 , die im Unterschied zur Fig. 6 in einem Gitter aus hexagonalen Gitterzellen 39 lückenlos und überlappungsfrei angeordnet sind, d. h. Randpunkte 16; 17 benachbarter Mikrolinsen 1 1 befinden sich in einem
Berührungskontakt, das aufgezeigte Problem der aus Flächeninhalten zwischen den Mikrolinsen 1 1 stammenden eher unerwünschten störenden Wahrnehmung nicht lösen. Die Packungsdichte erreicht hier zwar maximal ττ/6 3 = 90,6%, was aber bedeutet, dass immer noch rund 10% der Fläche der jeweiligen Gitterzelle 39 keinen Beitrag zur Abbildung eines der betreffenden Mikrolinse 1 1 unterlegten Druckbildes 27 leisten können.
Die unerwünschten optischen Auswirkungen der begrenzten Packungsdichte von in einer Gruppe angeordneten jeweils rotationssymmetrisch sphärisch oder rotationssymmetrisch asphärisch ausgebildeten Mikrolinsen 1 1 werden in den Fig. 8 und 9 verdeutlicht. In den jeweils zweiteiligen Fig. 8 und 9 ist jeweils vereinfacht dargestellt, was ein Betrachter wahrnimmt, der unter zwei verschiedenen Betrachtungswinkeln jeweils durch dieselbe Gruppe von Mikrolinsen 1 1 auf ein den Mikrolinsen 1 1 unterlegtes Druckbild 27 schaut, wobei dieses Druckbild 27 mindestens zwei verschiedene Bildelemente 28a; 28b aufweist, wobei in den Fig. 8 und 9 jeweils auf einem optisch neutralen Substrat 26 jeweils mindestens ein erstes Bildelement 28a jeweils von der konvexen Hüllfläche 13 der betreffenden Mikrolinse 1 1 vollständig überdeckt ist und mindestens ein anderes zweites Bildelement 28b jeweils an derselben Position in einer Ecke einer z. B. quadratischen Gitterzelle 39 angeordnet und deshalb von der betreffenden Mikrolinse 1 1 nicht oder nur teilweise mit einem Anteil von weniger als 50% überdeckt ist.
Gemäß der Fig. 8 schaut der Betrachter z. B. lotrecht durch die betreffende Mikrolinse 1 1 und nimmt das von der betreffenden Mikrolinse 1 1 überdeckte und damit abgebildete mindestens eine erste Bildelement 28a wahr, da das mindestens eine erste von der betreffenden Mikrolinse 1 1 erfasste Bildelement 28a im Strahlengang des Betrachters liegt und die Mikrolinse 1 1 optisch scheinbar ausfüllt. Anders ist die in der in Fig. 9 dargestellte Situation. Aufgrund des schiefwinkligen Betrachtungswinkels des Betrachters, z. B. unter dem Betrachtungswinkel 33 (Fig. 2), fokussiert der ihn betreffende
Strahlengang nicht das mindestens eine erste von der betreffenden Mikrolinse 1 1 vollständig überdeckte Bildelement 28a bzw. der Strahlengang trifft es noch nicht einmal, so dass der Betrachter keine Abbildung des mindestens einen ersten Bildelementes 28a durch die betreffende Mikrolinse 1 1 wahrnimmt. Die betreffende Mikrolinse 1 1 bleibt in der in Fig. 9 dargestellten Situation vor dem Hintergrund des optisch neutralen Substrats 26 optisch inaktiv. In beiden in den Fig. 8 und 9 dargestellten Situationen bleiben jedoch das mindestens eine andere zweite Bildelement 28b, das jeweils an derselben Position in einer Ecke einer z. B. quadratischen Gitterzelle 39 angeordnet und deshalb von der betreffenden Mikrolinse 1 1 nur teilweise überdeckt ist, für den Betrachter wahrnehmbar. Derartig angeordnete Bildelemente 28b, die außerhalb der von der konvexen Hüllfläche 13 der betreffenden Mikrolinse 1 1 zumindest nahezu vollständig überdeckten Fläche angeordnet sind, führen in der Wahrnehmung des Betrachters zu optischen Störungen wie z. B. zu sogenannten Geisterbildern oder zu einem Übersprecheffekt oder zu einem Verlust im Kontrast oder in der Schärfe bezüglich des als Nutzsignal beabsichtigten wahrnehmbaren Druckbildes 27. Es kann auch zu kontrastarmen und/oder unscharfen Moire-Erscheinungen kommen, wenn das Druckbild 27 periodisch wiederkehrende Bildelemente 28 aufweist, die jedoch mit den in einem gleichmäßigen Gitter angeordneten Mikrolinsen 1 1 nicht phasengleich angeordnet sind, sondern wobei Teile zumindest einiger periodisch wiederkehrender Bildelemente 28 jeweils außerhalb derjenigen Fläche angeordnet sind, die von der jeweiligen konvexen Hüllfläche 13 der betreffenden
Mikrolinsen 1 1 zumindest nahezu vollständig überdeckt ist. Letzteres ist durch die Fig. 10 durch die periodisch wiederkehrenden sternförmigen Bildelemente 28 in ihrem nicht phasengleichen Verhältnis zur gitterförmigen Anordnung der Mikrolinsen 1 1
veranschaulicht.
Zur Reduktion und/oder Vermeidung der vorgenannten unerwünschten störenden Wahrnehmungen wird vorgeschlagen, bei einer Anordnung aus mehreren
rotationssymmetrisch sphärisch oder rotationssymmetrisch asphärisch ausgebildeten Mikrolinsen 1 1 , die in einem aus Gitterzellen 39 bestehenden Gitter angeordnet sind, auf mindestens eine z. B. zwischen benachbarten Mikrolinsen 1 1 ausgebildete Fläche, die von der jeweiligen konvexen Hüllfläche 13 der betreffenden Mikrolinsen 1 1 nicht überdeckt ist, einfallende Lichtstrahlen 14 diffus zu reflektieren und damit in eine Vielzahl von unterschiedlichen Raumrichtungen zu streuen. Die in einer Gruppe angeordneten Mikrolinsen 1 1 bilden eine optisch abbildende Struktur 03 in Form einer geometrischen Figur 37 mit mindestens einer von der jeweiligen konvexen Hüllfläche 13 der betreffenden Mikrolinsen 1 1 nicht überdeckten Fläche beliebiger, z. B. rechteckiger Kontur 38 aus, wobei die jeweilige von der jeweiligen konvexen Hüllfläche 13 der betreffenden
Mikrolinsen 1 1 nicht überdeckte Fläche einfallende Lichtstrahlen 14 diffus reflektierend, also streuend ausgebildet ist. Dabei liegt ein Remissionsgrad dieser Fläche im Bereich von z. B. 30% bis 99%, vorzugsweise bei mehr als 60%.
Die einfallende Lichtstrahlen 14 diffus reflektierende Fläche ist z. B. aufgeraut, d. h. diese Fläche weist Rauigkeitsstrukturen mit einer Rautiefe auf, die mit Bezug auf die jeweilige Wellenlänge der einfallenden Lichtstrahlen 14 bzw. mit Bezug auf das Spektrum des einfallenden Lichts in der gleichen Größenordnung liegt und damit einen Wert im Bereich von z. B. 380 nm bis 780 nm aufweist. Vorzugsweise ist die Rauheit der diffus
reflektierenden Fläche, angegeben z. B. durch einen Mittenrauwert Ra oder eine gemittelte Rautiefe Rz der betreffenden Fläche (jeweils z. B. nach
DIN EN ISO 4288:1998-04), etwa genau so groß wie die Wellenlänge der einfallenden Lichtstrahlen 14. Die Rauigkeitsstrukturen weisen über die Fläche verteilt i. d. R. eine Vielzahl von Streuzentren für die einfallenden Lichtstrahlen 14 auf.
Die Aufrauhung der mindestens einen einfallende Lichtstrahlen 14 diffus reflektierenden Fläche kann z. B. in einem Prägeverfahren oder Gießverfahren, welches zur Herstellung der die mehreren Mikrolinsen 1 1 aufweisenden optisch abbildenden Struktur 03 verwendet wird, dadurch gefertigt werden bzw. ausgebildet sein, dass bei einer die Mikrolinsen 1 1 prägenden oder gießenden z. B. metallischen Matrize 46 z. B. mittels Schleifen oder Läppen oder Honen oder Sandstrahlen oder Beizen oder Ätzen oder eines anderen abrasiven Verfahrens aufgeraute Bereiche 49 zwischen den Mulden 47 für die jeweils auszubildenden Mikrolinsen 1 1 mit einer Rauheit in einer zur Wellenlänge der einfallenden Lichtstrahlen 14 vergleichbaren Größenordnung ausgebildet werden, so dass sich die Rauigkeitsstrukturen dieser Bereiche 49 z. B. beim Prägen der Mikrolinsen 1 1 mittels dieser Matrize 46 auf dem für diese Mikrolinsen 1 1 vorgesehenen Rohling 48 oder Halbzeug 48 abbilden oder z. B. beim Gießen auf einem Substrat 26 ausbilden. Dieser Rohling 48 oder dieses Halbzeug 48 ist z. B. aus einem jeweils UV-härtbaren Kunststoff oder Harz ausgebildet. Diese Vorgehensweise ist durch die Fig. 1 1 veranschaulicht. Die von den Mikrolinsen 1 1 nicht überdeckten aufgerauten Bereiche 49 auf der Fläche der geometrischen Figur 37 erscheinen einem Betrachter aufgrund der diffusen Reflexion, d. h. der Lichtstreuung matt und/oder fahl und/oder weißlich.
Eine weitere Lösung zur Reduktion und/oder Vermeidung der vorgenannten
unerwünschten störenden Wahrnehmungen besteht z. B. darin, z. B. gießtechnisch oder prägetechnisch gefertigte Mikrolinsen 1 1 in ihrem Fertigungsprozess relativ zu Bildelementen 28 eines unterlegten Druckbildes 27 zu positionieren. Dies ist durch die Fig. 12 veranschaulicht. Bei dieser Lösung ist für die z. B. gießtechnisch oder
prägetechnisch gefertigten Mikrolinsen 1 1 ihre jeweilige jeweils auf mindestens ein Bildelement 28 eines unterlegten Druckbildes 27 bezogene Position in ihrem
Fertigungsprozess eingestellt oder zumindest einstellbar, wobei diese in einer Gruppe angeordneten Mikrolinsen 1 1 eine optisch abbildende Struktur 03 in Form einer geometrischen Figur 37 bilden.
Die vorgenannten unerwünschten störenden Wahrnehmungen können beispielsweise auch dadurch reduziert und/oder vermieden werden, dass von den Mikrolinsen 1 1 auf der Fläche der geometrischen Figur 37 nicht überdeckte Bereiche 49 insbesondere weiß gefärbt sind. Die Färbung, insbesondere Weißfärbung der von den Mikrolinsen 1 1 auf der Fläche der geometrischen Figur 37 nicht überdeckten Bereiche 49 erfolgt z. B. in
Verbindung mit der Fertigung dieser Mikrolinsen 1 1 und wird anhand von der Fig. 13 erläutert. Fig. 13 zeigt exemplarisch in vier Teildarstellungen a bis d aufeinanderfolgende Fertigungsschritte zur Ausbildung von Mikrolinsen 1 1 mit von diesen Mikrolinsen 1 1 auf der Fläche der geometrischen Figur 37 nicht überdeckten insbesondere weiß gefärbten Bereichen 49. Im ersten Fertigungsschritt (a) werden Mulden 47 einer zur Fertigung der Mikrolinsen 1 1 verwendeten Matrize 46, d. h. Gussform, z. B. mit einem jeweils UV- härtbaren Kunststoff oder Harz befüllt. Sodann werden die zwischen den Mulden 47 der Matrize 46 angeordneten Stege 51 an den von den Mikrolinsen 1 1 nicht überdeckten Bereichen 49 z. B. dadurch insbesondere weiß gefärbt, dass ein insbesondere weiße Druckfarbe 52 tragender Druckträger 53 auf diese von den Mikrolinsen 1 1 nicht überdeckten Bereiche 49 aufgedrückt wird, was in der ersten Teildarstellung durch den Richtungspfeil angedeutet ist. Die zweite Teildarstellung b) zeigt die zur Fertigung der Mikrolinsen 1 1 verwendete Matrize 46 jeweils mit z. B. mit einem Kunststoff oder Harz befüllten Mulden 47 und jeweils insbesondere weiß gefärbten Stegen 51 , nachdem der die weiße Druckfarbe 52 tragende Druckträger 53 - wie durch den Richtungspfeil angedeutet - von der Matrize 46 wieder entfernt worden ist. Gemäß der dritten Teildarstellung c) wird die Matrize 46 mit ihren jeweils mit z. B. einem Kunststoff oder Harz befüllten Mulden 47 und ihren jeweils insbesondere weiß gefärbten Stegen 51 in Pfeilrichtung auf ein Substrat 26 aufgedrückt, wobei sich die weiße Druckfarbe 52 auf den Stegen 51 noch in einem feuchten Zustand befindet. Sowohl die auf den Stegen 51 der Matrize 46 aufgetragene insbesondere weiße Druckfarbe 52 als auch die z. B. aus einem Kunststoff oder Harz bestehenden Gussstücke zur Fertigung der Mikrolinsen 1 1 werden auf das Substrat 26 übertragen. Wie die vierte Teildarstellung d) zeigt, wird die Matrize 46 mit ihren entleerten Mulden 47 und nach der Übertragung der insbesondere weißen Druckfarbe 52 vom Substrat 26 abgehoben, was durch den Richtungspfeil angedeutet ist. Durch die in den vier Teildarstellungen a) bis d) exemplarisch dargestellten
Fertigungsschritte wird eine aus einer Anordnung von mehreren Mikrolinsen 1 1 bestehende optisch abbildende Struktur 03 in Form einer geometrischen Figur 37 ausgebildet, wobei von den Mikrolinsen 1 1 auf der Fläche der geometrischen Figur 37 nicht überdeckte Bereiche 49 insbesondere weiß gefärbt sind. Die von den Mikrolinsen 1 1 auf der Fläche der geometrischen Figur 37 nicht überdeckten insbesondere weiß gefärbten Bereiche 49 weisen zusätzlich z. B. Rauigkeitsstrukturen mit einer Rautiefe auf, die mit Bezug auf die jeweilige Wellenlänge der einfallenden Lichtstrahlen 14 bzw. mit Bezug auf das Spektrum des einfallenden Lichts in der gleichen Größenordnung liegt, so dass diese Bereiche 49 infolge ihrer Farbgebung und ihrer Oberflächenbeschaffenheit jeweils diffus reflektierend, also streuend ausgebildet sind.
Um komplexe und/oder differenzierte Animationen zu realisieren und/oder bei
entsprechend farbig ausgebildeten Bildelementen 28 gleitende Farbübergänge und/oder bei aus den Bildelementen 28 gebildeten unterschiedlichen Druckmotiven gleitende Frameübergänge entstehen zu lassen, ist es erforderlich, unter den Mikrolinsen 1 1 einer optisch abbildenden Struktur 03 jeweils nebeneinander mehrere, vorzugsweise mehr als drei, insbesondere zwischen fünf und zehn oder noch mehr Bildelemente 28 anzuordnen, wobei die einzelnen Bildelemente 28 in einem Druckbild 27 zur Ausbildung eines
Druckmotivs angeordnet sind. Da die Linsenbreite 18 einer jeden Mikrolinse 1 1 weniger als 100 μηι beträgt und vorzugsweise im Bereich zwischen 20 μηη und 65 μηη liegt, bedeutet dies, dass die einzelnen Bildelemente 28 jeweils äußerst geringe Abmessungen im Bereich von nur wenigen Mikrometern aufweisen. In der Regel setzt sich jedes dieser drucktechnisch ausgebildeten Bildelement 28 aus mehreren Bildpunkten und/oder Linien zusammen, wobei die Bildpunktgröße dieser Bildpunkte und/oder die Linienstärke dieser Linien vorzugsweise weniger als halb so groß sind wie die jeweilige Linsenbreite 18 der am Aufbau der betreffenden optisch abbildenden Struktur 03 beteiligten Mikrolinsen 1 1. Bei verschiedenfarbigen, insbesondere derselben Mikrolinse 1 1 unterlegten
Bildelementen 28 sind deren Bildpunkte und/oder Linien mit einem Farbregister von jeweils weniger als 10 μηη, insbesondere im Bereich von etwa 5 μηη angeordnet. Die Ausbildung von Bildpunkten und/oder Linien in der vorgenannten Größenordnung von nur wenigen Mikrometern und/oder deren Passerhaltigkeit stellt in einem industriellen Fertigungsprozess eine hohe drucktechnische Herausforderung dar, zumal bei diesen Abmessungen und/oder Genauigkeitsanforderungen eine z. B. drucktechnisch bedingte Deformation des Bedruckstoffes sowie vorzugsweise rheologische Eigenschaften der verwendeten Druckfarbe, insbesondere ihre Spreitung, d. h. ihre flächige Verteilung und Ausbreitung auf der Oberfläche des Bedruckstoffes, für die Ausbildung derartiger Bildpunkte und/oder Linien nicht mehr vernachlässigbare Einflussgrößen bilden.
In der bevorzugten Ausführung ist die Anordnung aus Druckbild 27 und optisch abbildender Struktur 03 Bestandteil eines Sicherheitselementes 01 oder eines
Sicherheitsdokuments 02. Dabei ist das Sicherheitselement 01 oder das
Sicherheitsdokument 02 z. B. aus mehreren übereinander angeordneten Ebenen oder Schichten aufgebaut, wobei im Folgenden der Begriff„Ebene" Verwendung findet. Dabei überdeckt eine dem Betrachter des Sicherheitselementes 01 oder des
Sicherheitsdokuments 02 zugewandte obere Ebene zumindest teilweise mindestens eine darunterliegende dem Betrachter des Sicherheitselementes 01 oder des
Sicherheitsdokuments 02 abgewandte untere Ebene. In der dem Betrachter des
Sicherheitselementes 01 oder des Sicherheitsdokuments 02 zugewandten oberen Ebene ist die mindestens eine jeweils mehrere Mikrolinsen 1 1 aufweisende optisch abbildende Struktur 03 ausgebildet. Diese obere Ebene ist als ein Substrat 26 z. B. in Form einer transparenten Polymerfolie ausgebildet, wobei auf diesem Substrat 26 aus Kunststoff oder Harz z. B. gießtechnisch oder prägetechnisch ausgebildete Mikrolinsen 1 1 angeordnet sind. Die mindestens eine untere Ebene weist ein weiteres Substrat 26 auf, das in ihrem Werkstoff z. B. von der oberen Ebene verschieden ist. Das Substrat 26 besteht z. B. aus einem z. B. faserhaltigen Bedruckstoff, insbesondere aus Papier, wobei ein in einer der unteren Ebenen z. B. auf dem Bedruckstoff ausgebildetes Druckbild 27 zumindest teilweise von der oberen Ebene überdeckt ist. Die obere Ebene und die mindestens eine untere Ebene werden vorzugsweise noch im Fertigungsprozess in der Druckmaschine zusammengefügt, vorzugsweise nach dem Bedrucken des eine der unteren Ebenen bildenden Bedruckstoffes. In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das Substrat 26 der oberen Ebene rückseitig, d. h. auf der der mindestens einen unteren Ebene zugewandten Seite vor dem Zusammenfügen mit der betreffenden unteren Ebene bedruckt wird.
Da in dieser Anordnung mit einer optisch abbildenden Struktur 03 die jeweilige
Linsenbreite 18 jeder einzelnen Mikrolinse 1 1 und die jeweiligen Abmessungen jedes am Druckmotiv beteiligten Bildelementes 28 des der optisch abbildenden Struktur 03 unterlegten Druckbildes 27 jeweils kleiner als das Auflösungsvermögen des bloßen menschlichen Auges eines normalsichtigen Erwachsenen im Bereich von etwa 150 μηι sind, können von einem Betrachter des Druckbildes 27 einzelne Mikrolinsen 1 1 und/oder einzelne Bildelemente 28 jeweils einzeln, d. h. als solche erkennend i. d. R. nicht wahrgenommen werden. Vielmehr nimmt der Betrachter des Druckbildes 27 nur jeweils eine Gruppe aus mehreren Mikrolinsen 1 1 mit den diesen Mikrolinsen 1 1 unterlegten Bildelementen 28 als ein grafisches Element (Pixel) wahr, wobei diese auf das jeweilige Pixel bezogene Wahrnehmung hinsichtlich seiner Form und/oder Farbe eine Integration über die vom Auge einzeln nicht auflösbaren Bildelemente 28 ist. Fig. 14 zeigt schematisch und stark vergrößert eine Anordnung von mehreren, z. B. drei übereinander angeordneten unteren Ebenen eines Sicherheitselementes 01 oder eines Sicherheitsdokuments 02, und zwar in einer ersten Darstellung a) in einem Schnitt und in einer zweiten Darstellung b) in einer zugehörigen Draufsicht. Eine die unteren Ebenen überdeckende zugehörige die optisch abbildende Struktur 03 aufweisende obere Ebene, die einem Betrachter des Sicherheitselementes 01 oder des Sicherheitsdokuments 02 zugewandt ist, ist in Fig. 14 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Zu möglichen Ausgestaltungen dieser optisch abbildenden Struktur 03 wird auf die Fig. 2 bis 13 mit jeweils zugehörigem Beschreibungstext verwiesen. Als unterste und damit dem Betrachter des Sicherheitselementes 01 oder des Sicherheitsdokuments 02 fernste Ebene ist gemäß Fig. 14 a) ein Substrat 26 z. B. in Form eines z. B. faserhaltigen Bedruckstoffes vorgesehen, auf welchem ein mehrfarbiges Druckbild 27 aufgebracht oder angeordnet ist. Das Druckbild 27 setzt sich entsprechend seinem Druckmotiv aus mehreren i. d. R.
verschiedenen, insbesondere verschiedenfarbigen Bildelementen 28 zusammen, die auf dem Substrat 26 teils in unterschiedlichen Druckschichten übereinander angeordnet sind. In einer ersten Ausführungsform ist z. B. unmittelbar auf dem Substrat 26 eine untere Druckschicht 54 aufgebracht oder angeordnet, wobei in dieser unteren Druckschicht 54 mehrere i. d. R. verschiedene jeweils mehrere Bildpunkte und/oder Linien breite, insbesondere verschiedenfarbige Farbzonen 61 jeweils vorzugsweise lückenlos und überlappungsfrei nebeneinander angeordnet sind. Auf dieser unteren Druckschicht 54 ist mindestens eine obere Druckschicht 56 angeordnet oder aufgebracht, in welcher jeweils vorzugsweise mehrere i. d. R. verschiedene, insbesondere verschiedenfarbige
Bildelemente 28 jeweils auf den Farbzonen 61 z. B. gleichmäßig beabstandet
nebeneinander angeordnet sind. Die Farbzonen 61 sind vorzugsweise streifenförmig oder rechteckig ausgebildet; sie können aber auch eine beliebige andere Flächengeometrie aufweisen. Die in der oberen Druckschicht 56 angeordneten Bildelemente 28 sind höchstens halb so breit wie die sich in dieselbe Richtung erstreckenden in der unteren Druckschicht 54 angeordneten Farbzonen 61 , vorzugsweise beträgt die Breite der in der oberen Druckschicht 56 angeordneten Bildelemente 28 jeweils weniger als 30% der gleichgerichteten Breite der betreffenden in der unteren Druckschicht 54 angeordneten Farbzone 61. Damit sind mindestens zwei dieser in der oberen Druckschicht 56 angeordneten Bildelemente 28 derart auf einer der in der unteren Druckschicht 54 angeordneten Farbzone 61 angeordnet, dass in einer Draufsicht auf das
Sicherheitselement 01 oder Sicherheitsdokument 02 zwischen den mindestens zwei in der oberen Druckschicht 56 jeweils voneinander beabstandet angeordneten
Bildelementen 28 jeweils die unter diesen Bildelementen 28 in der unteren Druckschicht 54 angeordnete Farbzone 61 sichtbar ist. Wie durch die Fig. 14 b) aufgezeigt ist, ergibt sich in der Draufsicht auf dieses Sicherheitselement 01 oder Sicherheitsdokument 02 eine Anordnung, bei der scheinbar durch die untere Druckschicht 54 gebildete Bildelemente 28 und tatsächlich durch die obere Druckschicht 56 gebildete Bildelemente 28 abwechselnd aneinandergereiht angeordnet sind. In dieser Anordnung ergeben sich mehrere verschiedene Paare von jeweils alternierend angeordneten Bildelementen 28, die jeweils aus einem durch die jeweilige Farbzone 61 dargestellten Bildelement 28 der unteren Druckschicht 54 und einem Bildelement 28 der oberen Druckschicht 56 gebildet sind. In der die Draufsicht betreffenden Darstellung der Fig. 14 b) sind durch die gleichen
Druckfarben gebildete Paare von Bildelementen 28 beispielhaft zu verschiedenen Frames 57 a bis 57e zusammengefasst, wobei jeder dieser Frames 57a bis 57e in Kombination mit der in der oberen Ebene angeordneten aus Mikrolinsen 1 1 bestehenden optisch abbildenden Struktur 03 für einen das Druckbild 27 betrachtenden Betrachter ein zweifarbiges Wechselbild (Flip) entstehen lässt. Als weitere Ausführungsform der in der Fig. 14 dargestellten Anordnung kann vorgesehen sein, dass eine obere Ebene, die einem Betrachter des Sicherheitselementes 01 oder des Sicherheitsdokuments 02 zugewandt ist und z. B. aus einer transparenten Polymerfolie ausgebildet ist, vorderseitig die optisch abbildende Struktur 03 aufweist und rückseitig zuerst mit den insbesondere verschiedenfarbigen voneinander beabstandeten Bildelementen 28 bedruckt wird, wobei diese einzelnen Bildelemente 28 anschließend mit größerflächigen Farbzonen 61 überdruckt werden. Auf diese Weise wird ebenso eine mehrere Ebenen aufweisende Anordnung geschaffen, die jedoch nicht wie in der zuerst beschriebenen Ausführungsform ein Substrat 26 als Bedruckstoff z. B. aus Papier aufweisen muss. Diese zweite
Ausführungsform führt somit z. B. zu einem Sicherheitselement 01 oder einem
Sicherheitsdokument 02 geringerer Material stärke. Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, dass die jeweiligen einzelnen Bildelemente 28 relativ lagetolerant aufgebracht oder angeordnet werden können, da die ihnen unterlegten Farbzonen 61 im Vergleich zu diesen Bildelementen 28 größerflächig ausgebildet sind. Dies ist gerade bei den jeweils im Mikrometerbereich liegenden Abmessungen der Bildelemente 28 sehr vorteilhaft hinsichtlich des Fertigungsprozesses für ein solches Sicherheitselement 01 oder Sicherheitsdokument 02.
Alternativ zu der in der Fig. 14 dargestellten Anordnung wird vorgeschlagen, auf einem in einer unteren Ebene eines Sicherheitselementes 01 oder eines Sicherheitsdokuments 02 angeordneten Substrat 26 in einer unteren Druckschicht 54 mehrere verschiedenfarbige Farbzonen 61 nebeneinander anzuordnen, wobei eine sich quer zur Längsrichtung der jeweiligen Farbzone 61 erstreckende Breite vorzugsweise der Linsenbreite 18 entspricht, wobei diese Farbzonen z. B. in den Druckfarben Rot, Grün und Blau ausgebildet sind, wobei diese verschiedenfarbigen Farbzonen 61 durch eine obere Druckschicht 56 maskiert sind. Die Maskierung ist z. B. dadurch ausgebildet, dass die obere Druckschicht 56 eine Anordnung von Löchern 59 oder Schlitzen 59 aufweist.
Fig. 15 zeigt in einer Draufsicht links die untere Druckschicht 54 mit mehreren, z. B. drei jeweils in Linsenbreite 18 ausgebildeten z. B. parallel verlaufenden vorzugsweise verschiedenfarbigen Farbzonen 61 , auf welcher unteren Druckschicht 54 - angedeutet durch das Pluszeichen - die rechts in der Fig. 15 abgebildete Maske 58, insbesondere Lochmaske oder Streifenmaske als obere Druckschicht 56 angeordnet wird bzw. ist. Die Farbzonen 61 sind z. B. durch die Druckfarben R (rot); G (grün); B (blau) ausgebildet. In die Maske 58 ist in Zuordnung zu den jeweiligen Farbzonen 61 jeweils ein individuelles Muster an Löchern 59 oder Schlitzen 59 eingebracht, durch welche Löcher 59 oder Schlitze 59 hindurch die jeweilige Druckfarbe R; G; B der unterlegten Farbzone 61 wahrnehmbar wird bzw. ist. Dabei ist jeder der vorzugsweise in verschiedenen
Druckfarben R; G; B ausgebildeten Farbzonen 61 ein anderes, jeweils von den übrigen Farbzonen 61 verschiedenes Muster an Löchern 59 oder Schlitzen 59 zugeordnet, so dass sich alle Löcher 59 oder Schlitze 59 in ihren jeweiligen einzelnen Positionen je nach Farbzone 61 voneinander unterscheiden. Alle diese Löcher 59 oder Schlitze 59 weisen zumindest quer zur Längsrichtung der jeweiligen Farbzone 61 , d. h. in Richtung der Breite der betreffenden Farbzone 61 jeweils eine Ausdehnung auf, die jeweils kleiner als die jeweilige Linsenbreite 18 derjenigen Mikrolinsen 1 1 ist, die diese Maske 58 überdecken. Zudem zeigt Fig. 15, wie sich die je nach Farbzone 61 unterschiedlich maskierten vorzugsweise verschiedenfarbig ausgebildeten drei Farbzonen 61 in der Kombination mit der Maske 58 darstellen. Aus Fig. 15 ist ersichtlich, dass die verschiedenfarbig ausgebildeten Farbzonen 61 durch die verschiedenen Muster an Löchern 59 oder Schlitzen 59 der Maske 58 in eindeutiger Weise kodiert werden. Die Löcher 59 oder Schlitze 59 der Maske 58 sind z. B. in einem Gitter aus vorzugsweise quadratischen Gitterzellen verteilt angeordnet, wobei dieses Gitter in Form und/oder Größe
vorzugsweise demjenigen Gitter entspricht, in welchem die Mikrolinsen 1 1 der optisch abbildenden Struktur 03 angeordnet sind. Dies ist in der Fig. 15 durch die gestrichelten Linien angedeutet, die die Maske 58 in Zeilen und Spalten unterteilen.
Ein Vorteil in der Maskierung von Farbzonen 61 besteht darin, dass nur diese Farbzonen 61 registerhaltig zu drucken sind, und zwar auch nur in einer einzigen Richtung, nämlich orthogonal zu ihrer Längserstreckung, wobei zudem hier die Anforderungen an das Farbregister längst nicht so hoch sind wie die im Ausführungsbeispiel der Fig. 14. Dort waren die Bildelemente 28 der unteren Druckschicht 54 und die Bildelemente 28 der oberen Druckschicht 56 in einem sehr genauen Farbregister zueinander zu positionieren, um gezielt bestimmte Wechselbilder oder andere Wahrnehmungen zu erzeugen. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 15 ist hingegen nur sicherzustellen, dass die jeweiligen Löcher 59 oder Schlitze 59 der Maskierung in der gewählten Zuordnung zu den betreffenden jeweils in Linsenbreite 18 von z. B. 20 μηι bis 65 μηι ausgebildeten Farbzonen 61 bleiben, was in einem drucktechnischen Fertigungsprozess deutlich einfacher zu bewerkstelligen ist als die Einhaltung eines Farbregisters im Bereich von weniger als 10 μηη, eher von etwa 5 μηη.
Die der optisch abbildenden Struktur 03 zugewandte Oberfläche der Maske 58 ist vorzugsweise weiß, insbesondere durch eine weiße Druckfarbe ausgebildet, um für einen Betrachter des Druckbildes 27 unerwünschte störende Wahrnehmungen zu reduzieren oder zu vermeiden, die bei einer anderen farblichen Gestaltung aus Flächeninhalten zwischen den in einer Gruppe angeordneten rotationssymmetrischen Mikrolinsen 1 1 resultieren könnten.
Fig. 16 zeigt eine optisch abbildenden Struktur 03 in Form einer z. B. als ein Rechteck ausgebildeten geometrischen Figur 37, wobei die optisch abbildende Struktur 03 mehrere Gruppen von rotationssymmetrischen Mikrolinsen 1 1 aufweist, wobei diese Gruppen in einem aus Zeilen und Spalten bestehenden Gitter angeordnet sind. Diese Gruppen von Mikrolinsen 1 1 sind z. B. gleichförmig ausgebildet, wobei jeweils mehrere Mikrolinsen 1 1 jeweils z. B. zu einem Rechteck, insbesondere zu einem Quadrat gruppiert sind.
Zwischen den einzelnen Gruppen von Mikrolinsen 1 1 sind z. B. Stege 62 ausgebildet, welche frei von Mikrolinsen 1 1 sind. In dem in der Fig. 16 dargestellten
Ausführungsbeispiel sind rotationssymmetrische, vorzugsweise plankonvex ausgebildete Mikrolinsen 1 1 jeweils mit einer Linsenbreite 18 von z. B. 20 μηη in vorzugsweise quadratischen Gruppen von in beiden Dimensionen jeweils mehreren, z. B. sechs mal sechs Mikrolinsen 1 1 angeordnet, wobei diese Gruppen ihrerseits in einem
rechteckförmigen Gitter aus mehreren, i. d. R. aus einer Vielzahl von Spalten und mehreren, i. d. R. aus einer Vielzahl von Zeilen angeordnet sind. Die Ausbildung der optisch abbildenden Struktur 03 gemäß Fig. 16 führt dazu, dass jede Gruppe von Mikrolinsen 1 1 in der Wahrnehmung eines Betrachters, der das der optisch abbildenden Struktur 03 unterlegte Druckbild 27 betrachtet, als ein grafisches Element (Pixel) wahrnehmbar wird, da sich jede dieser Gruppen von Mikrolinsen 1 1 in beiden Dimensionen jeweils über ein Länge erstreckt, die im Bereich von 120 μηι bis 150 μηι und damit etwa im Bereich des Auflösungsvermögens des bloßen menschlichen Auges normalsichtiger Erwachsener liegt. Wenn eine derartige optisch abbildende Struktur 03 auf einer weißen Maske 58 angeordnet wird, weisen die einzelnen Gruppen von
Mikrolinsen 1 1 zwischen sich jeweils weiße Stege 62 auf, was den Kontrast zwischen den einzelnen Pixeln verbessert. Natürlich können auch optisch abbildende Strukturen 03 gemäß den Fig. 4 oder 5 in Verbindung mit den Anordnungen gemäß den Fig. 14 oder 15 verwendet werden.
Anhand von Fig. 17 werden nun eine Anordnung zur Ausbildung von Strukturen im Mikrometerbereich in einem Bildelement 28 eines Mikrolinsen 1 1 zu unterlegenden Druckbildes 27 sowie ein Verfahren erläutert, wie auf einem Substrat 26 aufgetragene Bildelemente 28 eines Druckbildes 27 codiert werden können, wobei das Druckbild 27 nach der Codierung zumindest einiger seiner Bildelemente 28 einer mehrere Mikrolinsen 1 1 aufweisenden optisch abbildenden Struktur 03 zur Ausbildung eines
Sicherheitselementes 01 oder eines Sicherheitsdokumentes 02 unterlegt wird. Bei dieser Anordnung und diesem Verfahren wird jeweils ein Laser 63, vorzugsweise ein Gaslaser, insbesondere ein Excimerlaser 63 verwendet, um Druckfarbe selektiv aus einem ausgewählten Bildelement 28 abzutragen. Ein von dem Laser 63 ausgehender
Laserstrahl 66 wird durch eine Maske 64 auf das zu bearbeitende Bildelement 28 gerichtet, wobei diese Maske 64 z. B. in einer zum Laserstrahl 66 orthogonalen Ebene eine Codierung in Form eines in dieser Maske 64 ausgebildeten Musters aufweist, wobei anhand dieses Musters festgelegt ist, an welchen Stellen des ausgewählten
Bildelementes 28 Druckfarbe selektiv abzutragen ist. Die Maske 64 ist z. B. aus einem teiltransparenten Quarz ausgebildet, in welchem das Muster durch entsprechend positionierte Durchlässe für den Laserstrahl 66 ausgebildet ist. Dieses in der Maske 64 ausgebildete Muster überträgt sich insofern auf das zu bearbeitende Bildelement 28, als entsprechend dem Muster der Maske 64 in diesem Bildelement 28 Druckfarbe beim Auftreffen des Laserstrahls 66 z. B. durch Verdampfen selektiv abgetragen wird. Das das betreffende Bildelement 28 aufweisende Substrat 26 wird also an bestimmten Stellen wieder von der zuvor aufgetragenen Druckfarbe befreit. Der Laser 63, insbesondere Excimerlaser 63 wird vorzugsweise gepulst betrieben mit einer Pulsdauer jeweils im Bereich von z. B. 1 ns bis 40 ns, vorzugsweise von etwa 20 ns. Die Wellenlänge des Laserstrahls 66 liegt vorzugsweise im ultravioletten Spektralbereich, z. B. im Bereich zwischen 100 nm und 360 nm. Mit einem Excimerlaser 63 sind Strukturen mit einer Breite im Bereich von 0,25 μηι bis 1 μηι ausbildbar, so dass in einem Bildelement 28 feinste Muster aus selektiv abgetragenen Stellen gefertigt werden können.
Es ergibt sich somit z. B. ein Verfahren zur Herstellung eines ein Druckbild 27
aufweisenden Sicherheitselementes 01 oder eines Sicherheitsdokumentes 02, bei dem mehrere Bildelemente 28 des Druckbildes 27 durch ein Auftragen von Druckfarbe auf ein Substrat 26 ausgebildet werden, bei dem mittels eines von einem Laser 63 ausgehenden Laserstrahls 66 an mindestens einer ausgewählten Stelle eines ausgewählten
Bildelementes 28 des Druckbildes 27 die zuvor aufgetragene Druckfarbe entfernt wird. Dabei wird als Laser 63 z. B. ein Gaslaser, insbesondere ein Excimerlaser 63 verwendet. Mit dem Laserstrahl 66 wird im ausgewählten Bildelement 28 des Druckbildes 27 eine Struktur mit einer Breite vorzugsweise im Bereich zwischen 0,25 μηι und 1 μηι
ausgebildet, wobei diese Strukturen z. B. zu denen in den Fig. 12 oder 16 ähnlich sein können. Der Laser 63 wird vorteilhafterweise gepulst mit einer Pulsdauer im Bereich zwischen 1 ns und 40 ns und/oder mit einer Wellenlänge im Bereich zwischen 100 nm und 360 nm betrieben. Die mindestens eine Stelle, an der mittels des Laserstrahls 66 im ausgewählten Bildelement 28 des Druckbildes 27 die zuvor aufgetragene Druckfarbe zu entfernen ist, wird vorzugsweise dadurch ausgewählt, dass im Strahlengang des
Laserstrahls 66 eine Maske 64 mit mindestens einem Durchlass für den Laserstrahl 66 angeordnet wird, wobei der mindestens eine Durchlass in der Maske 64 entsprechend der mindestens einen jeweils von Druckfarbe zu befreienden Stelle im ausgewählten
Bildelement 28 des Druckbildes 27 positioniert wird. Das Druckbild 27 des
Sicherheitselementes 01 oder des Sicherheitsdokumentes 02 wird insbesondere einer mehrere Mikrolinsen 1 1 aufweisenden optisch abbildenden Struktur 03 unterlegt, wobei dieses Druckbild 27 mindestens ein Bildelement 28 mit mindestens einer jeweils mittels des von dem Laser 63 ausgehenden Laserstrahls 66 von Druckfarbe befreiten Stelle aufweist, wobei die jeweilige Linsenbreite 18 der Mikrolinsen 1 1 weniger als 100 μηι beträgt und vorzugsweise im Bereich zwischen 20 μηι und 65 μηι liegt. Die Druckfarbe zur Ausbildung des mindestens einen Bildelementes 28 des Druckbildes 27 wird auf ein opakes oder transparentes Substrat 26 aufgetragen und von dort mittels des von dem Laser 63 ausgehenden Laserstrahls 66 selektiv abgetragen. Die die Mikrolinsen 1 1 aufweisende optisch abbildende Struktur 03 wird z. B. spritztechnisch oder gießtechnisch oder prägetechnisch oder drucktechnisch hergestellt. Die Mikrolinsen 1 1 der optisch abbildenden Struktur 03 werden vorzugsweise aus einem Kunststoff oder aus einem Harz hergestellt. In vorteilhafter Weise wird das mindestens eine Bildelement 28 mit der mindestens einen jeweils von Druckfarbe zu befreienden Stelle in weißer Druckfarbe ausgebildet. Dem mindestens einen Bildelement 28 mit der mindestens einen jeweils von Druckfarbe zu befreienden Stelle ist in einer bevorzugten Ausführung eine Farbzone 61 z. B. in einer der Druckfarben Rot oder Grün oder Blau unterlegt, die von der Druckfarbe des mindestens einen Bildelementes 28 mit der mindestens einen jeweils von Druckfarbe zu befreienden Stelle verschiedenfarbig ausgebildet wird, so dass die von Druckfarbe befreite Stelle des mindestens einen Bildelementes 28 die diesem Bildelement 28 unterlegte andersfarbige Farbzone freilegt.
Die dargelegten Sicherheitselemente 01 oder Dokumente 02, insbesondere
Sicherheitsdokumente 02 mit der optisch abbildenden, insbesondere mikrooptischen Struktur 03 können grundsätzlich unter Anwendung unterschiedlichster Typen und/oder Ausführungen von Druckmaschinen oder Druckverfahren herstellbar sein. Hierbei ist eine Ausführungsform von besonderem Vorteil, bei welcher mehrere oder sämtliche der genannten Teilbilder auf das Substrat 26 aufgebracht bzw. aufgedruckt werden, während es durch ein selbes Führungselement 1 18; 1 19 geführt, beispielsweise auf einem selben Führungselement 1 18; 1 19, z. B. einem Band oder Bandsystem oder bevorzugt einem Transportzylinder 1 18; 1 19, aufliegend, durch ein Druckwerk 101 ; 102 gefördert wird. D. h., das Bedrucken des Substrats 26 auf einer selben Seite mit den mindestens zwei die unterschiedlichen Frames liefernden, vorzugsweise verschiedenfarbigen Teilbildern erfolgt auf einem Transportpfadabschnitt mit einem durchgehenden Transportmittel, d. h. ohne eine dazwischenliegende Übergabe des Substrats 26 zwischen unterschiedlichen Transportmitteln.
Vorzugsweise erfolgt das Bedrucken mit den mindestens zwei oder mehr Teildruckbildern gleichzeitig und/oder an einer selben Druckstelle 103; 104, indem diese zunächst einander überlagert und in einem indirekten Verfahren insgesamt an das Substrat 26 abgegeben werden.
In einer hier bevorzugten Ausführung ist im Produktionspfad des dem Sicherheitselement 01 bzw. Dokument 02 zugrunde liegenden Substrats 26 eine Druckmaschine 100 mit mindestens einem Druckwerk 101 ; 102 vorgesehen, durch welches das Substrat 26 zumindest auf einer Seite, z. B. auf der Seite, die der mikrooptischen Struktur 03 im fertiggestellten Sicherheitselement 01 oder Dokument 02 gegenüberliegt, an einer selben Druckstelle 103; 104 gleichzeitig mit von mindestens zwei oder mehr bildgebenden Druckwerkszylindern 106; 107, z. B. Formzylindern 106; 107, stammenden, bevorzugt verschiedenfarbigen Druckbildern, d. h. o. g. Teildruckbilder, bedruckbar ist (siehe z. B. Fig. 18, Fig. 19 und Fig. 20). Das Substrat 26 wird somit - vorzugsweise auf zumindest seiner der mikrooptischen Struktur 03 im fertiggestellten Sicherheitselement 01 oder Dokument 02 gegenüberliegenden Seite - an einer selben Druckstelle 103; 104 auf einer selben Seite gleichzeitig mit von mehreren Formzylindern 106; 107stammenden, einander überlagerten und bevorzugt verschiedenfarbigen Teildruckbildern bedruckt. Ein solches Druckwerk 101 ; 102 wird im Folgenden auch kurz als Sammeldruckwerk 101 ; 102 bezeichnet.
Das Sammeldruckwerk 101 ; 102 umfasst einen die Druckstelle 103; 104 für das zu bedruckende Substrat 26 liefernden Druckwerkszylinder 108; 109, durch welchen entlang eines Transportpfades herangeführtes Substrat 26 durch den Berührkontakt zwischen Druckwerkszylinder 108; 109 und Substrat 26 mit Druckfarbe des zuvor auf seiner Mantelfläche aufgebrachten Druckbildes bedruckbar ist. Dabei liegt das Druckbild als Überlagerung mehrere Teildruckbilder vor, welche von mehreren bildgebenden
Druckwerkszylindern 106; 107, insbesondere Formzylindern 106; 107, des Druckwerks 101 , 102 herrühren und auf diesem die Druckstelle 103; 104 liefernden
Druckwerkszylinders 108; 109 oder bereits farbstromaufwärts einander zum zu übertragenden Druckbild überlagert werden. Hierzu sind zwei oder mehr bildgebende Druckwerkszylindern 106; 107, z. B. Formzylinder 106; 107, umfasst, die z. B. am Umgang des die Teildruckbilder sammelnden Zylinders, insbesondere des die Druckstelle 103; 104 ausbildenden Druckwerkszylinders 108; 109, hintereinander angeordnet und an diesen anstellbar oder angestellt sind. Vorzugsweise sind zur Ausbildung der Druckstelle 103; 104 der betreffende Druckwerkszylinder 108; 109 und ein als Gegendruckzylinder 1 18; 1 19 wirksamer weiterer Druckwerkszylinder 1 18, 1 19 über das Substrat 26 aneinander angestellt bzw. anstellbar. Beispielsweise ist diese weitere
Druckwerkszylinder 1 18, 1 19 als das Substrat 26 fördernder Transportzylinder 1 18; 1 19 ausgebildet und stellt auch gleichzeitig das oben genannte Führungselement 1 18; 1 19 dar, auf welchem das Substrat 26 gestützt bzw. geführt ist, während es durch die mindestens zwei oder mehr Teildruckbilder bedruckt wird.
In bevorzugter Ausführung des Druckwerks 101 ; 102 ist der die Druckstelle 103; 104 ausbildenden Druckwerkszylinders 108; 109 gleichzeitig als der die Teildruckbilder sammelnder Sammelzylinder 108; 109, insbesondere Farbsammelzylinder 108, 109, ausgebildet und vorzugsweise als Übertragungs- oder Gummituchzylinder 108; 109 ausgeführt. Er weist dabei am Umfang ein oder mehrere hintereinander angeordnete Drucktücher mit einer kompressiblen und/oder elastischen Schicht auf.
Die mit dem selben Sammelzylinder 108; 109 zusammen wirkenden bildgebenden Druckwerkszylindern 106; 107 werden im Bereich ihrer wirksamen Mantelfläche durch jeweilige Farbwerke 1 1 1 ; 1 12 eingefärbt, welche grundsätzlich in beliebiger Weise ausgeführt sein könne. Bevorzugt sind sie jedoch als Heberfarbwerke ausgeführt. Die die bildgebenden Druckwerkszylindern 106; 107 und die zugeordneten Farbwerke 1 1 1 ; 1 12 umfassenden Teildruckwerksstränge können grundsätzlich sämtlich oder zum Teil nach einem Trockenoffsetverfahren arbeitend, d. h. ohne Feuchtwerk und/oder unter
Verwendung von Druckformen für den Trockenoffset, ausgeführt sein. Vorzugsweise sind jedoch sämtliche oder mindestens zwei der Teildruckwerksstränge als nach dem
Nassoffsetdruck arbeitend, d. h. mit jeweiligen Feuchtwerken 1 13; 1 14 und/oder unter Verwendung von Druckformen für den Nassoffset, ausgebildet.
In bevorzugter Ausführung sind mindestens zwei der bildgebenden Zylinder 106; 107 im Bereich ihrer Mantelfläche mit einer Druckform ausgebildet und/oder bestückt, deren Struktur ein Bedrucken mit Bildelementen einer o. g. Bildpunktgröße oder Linienstärke ermöglicht bzw. erlaubt. Beim Drucken zweier Teilbilder werden bei der Herstellung o. g. Sicherheitselemente 01 oder Dokumente 02 - ggf. unter anderem - Bildelemente mit einer Linienstärke von unter 100 μηη, bevorzugt unter 50 μηη, insbesondere von unter 20μηι auf das Substrat 26 gedruckt. Dabei wird beispielsweise eine Passergenauigkeit dieser zweier Teildruckbilder in Transportrichtung betrachtet mit einer maximalen relativen Abweichung von weniger 20 μηη, bevorzugt weniger 10 μηη eingehalten. Für den Fall einer als Hochdruckform ausgeführten Druckform umfasst diese beispielsweise für den Druck wirksame erhabene Stege mit einer unter 100 μηη, bevorzugt unter 50 μηη, insbesondere von unter 20μηι liegenden Breite am äußeren Ende. Für den Fall einer als Flachdruckform für den Nassoffset ausgeführten Druckform umfasst diese beispielsweise für den Druck wirksame hydrophile Druckformbereiche mit einer unter 100 μηη, bevorzugt unter 50 μηη, insbesondere von unter 20μηι liegenden Breite.
In einer hier nicht weiter detaillierten vorteilhaften alternativen Ausführung ist für das Bedrucken mit den zu überlagernden Teildruckbildern im Produktionspfad des dem Sicherheitselement bzw. Dokument zugrunde liegenden Substrats 26 eine Druckmaschine 100 mit mindestens einem nach einem Nonimpact-Verfahren, also druckformlos, arbeitenden Druckwerk vorgesehen, z. B. einem Inkjet-Druckwerk, durch welches das Substrat 26 zumindest auf einer selben Seite, z. B. der Seite, die der mikrooptischen Struktur im fertiggestellten Sicherheitselement oder Dokument
gegenüberliegt, in einem druckformlosen Druckverfahren, z. B. im Inkjetdruck, mehrfarbig bedruckt wird bzw. bedruckbar ist. Bevorzugt erfolgt dies in oben genannter Weise ebenfalls auf einem Transportpfadabschnitt mit einem durchgehenden Transportmittel, d. h. ohne eine dazwischenliegende Übergabe des Substrats 26 zwischen unterschiedlichen Transportmitteln. Die Druckköpfe und/oder deren Anordnung im Druckwerk sind z. B. zum Druck mit einer Auflösung von mindestens 600 dpi, bevorzugt mindestens 1200 dpi, insbesondere mindestens 2400 dpi ausgebildet bzw. verwendbar. Bei der Herstellung o. g. Sicherheitselemente 01 oder Dokumente 02 werden z. B. zwei oder mehr
Teildruckbilder durch Druckköpfe mit einer Auflösung von mindestens 600 dpi, bevorzugt mindestens 1200 dpi, insbesondere mindestens 2400 dpi auf das Substrat 26 gedruckt.
Im Produktionspfad des dem Sicherheitselement 01 bzw. Dokument 02 zugrunde liegenden Substrats 26 ist - grundsätzlich zwar unabhängig von der Ausführung des von der Druckmaschine 100 umfassten Druckwerks, jedoch vorteilhaft in Verbindung mit einer o. g. Ausführung - des Weiteren zumindest eine Applikationseinrichtung 1 16; 1 17 vorgesehen, in welcher das Substrat 26 mit einer mikrooptischen Struktur 03 beaufschlagt wird bzw. beaufschlagbar ist. Dabei können das Sammeldruckwerk 101 ; 102 und die Applikationseinrichtung 1 16; 1 17 grundsätzlich in getrennten, voneinander entkoppelten Prozessen oder aber inline in einem beide Prozesse hintereinander umfassenden
Gesamtprozess, beispielsweise einer Druckmaschine 100 mit einem Druckwerk 101 ; 102 und einer Applikationseinrichtung 1 16; 1 17, vorgesehen sein. Dabei kann die
Applikationseinrichtung 1 16; 1 17 im Prozess grundsätzlich vor oder hinter dem Bedrucken durch das Druckwerk 101 ; 102, insbesondere Sammeldruckwerk 101 ; 102, vorgesehen sein. In einer ersten Gruppe von Ausführungsformen sind beispielsweise für die Applikation und das Bedrucken zwei voneinander getrennte Aggregate, nämlich eine das
Sammeldruckwerk 101 ; 102 umfassende Druckeinheit und eine Applikationseinrichtung 1 16; 1 17 vorgesehen (siehe z. B. Fig. 2). Dabei kann auf lediglich einer Seite des
Substratpfades oder aber auf beiden Seiten des Substratpfades ein derartiges
Sammeldruckwerk 101 ; 102 mit zwei oder mehr Formzylindern 106; 107 vorgesehen sein. Im zweiten Fall können diese in einem Doppeldruckwerk ausgeführt sein und zwischen ihren jeweiligen Farbsammelzylindern 108; 109 eine Doppeldruckstelle ausbilden. Die beiden Aggregate können in einer ersten Ausführungsform beispielsweise in getrennten Maschinen vorgesehen sein, sodass ein Bedrucken und Applizieren in getrennten
Schritten stattfindet, oder aber in einer zweiten Ausführungsform in einer gemeinsamen Maschine inline umfasst sein.
Die - inline oder offline vorgesehene - Applikationseinrichtung 1 16 kann in einer ersten Ausführung durch eine Einrichtung zum Aufbringen und Verbinden 1 16 des Substrats 26 mit einem die optisch abbildende Struktur 03 ausbildenden und/oder umfassenden Schicht, z. B. einer Kunststofffolie bzw. Folienelementen mit den Linsen 1 1 bzw. mit der mikrooptischen Struktur 03. Diese Applikationseinrichtung 1 16 kann im Produktionspfad vor oder nach dem Bedrucken mit dem Teildruckbildern vorgesehen sein. Vorzugsweise ist die Einrichtung zum Verbinden 1 16 als Heißprägevorrichtung 1 16 ausgeführt, durch welche die die mikrooptische Struktur 03 umfassende Schicht, z. B. Kunststofffolie, auf das bedruckte oder zu bedruckende Substrat 26 aufbringbar ist.
In einer hinsichtlich des Produktionsablaufs und/oder der Genauigkeit vorteilhaften zweiten Gruppe von Ausführungsformen (siehe z. B. Fig. 3) erfolgt das - insbesondere gleichzeitige - Bedrucken mit den wenigstens zwei Teildruckbildern und das Applizieren der mikrooptische Struktur 03 während es durch ein selbes Führungselement 1 18; 1 19 geführt, beispielsweise auf einem selben Führungselement 1 18; 1 19, z. B. einem Band oder Bandsystem oder bevorzugt einem Transportzylinder 1 18; 1 19, aufliegend, durch die Maschine gefördert wird. D. h., das Bedrucken des Substrats 26 auf einer selben Seite mit den mindestens zwei Teilbildern sowie das Applizieren der mikrooptischen Struktur 03 auf dieser selben oder aber der gegenüberliegenden Seite des Substrats 26 erfolgt auf einem Transportpfadabschnitt mit einem durchgehenden Transportmittel, d. h. ohne eine dazwischenliegende Übergabe des Substrats 26 zwischen unterschiedlichen
Transportmitteln. Das Bedrucken mit den mindestens zwei Teildruckbildern erfolgt dabei wie oben bereits erwähnt bevorzugt gleichzeitig.
In der zweiten Gruppe von Ausführungsformen kann das Applizieren grundsätzlich ebenfalls durch ein o. g. Aufbringen einer die mikrooptische Struktur 03 umfassenden, z. B. folienartige Schicht erfolgen. Vorzugsweise ist jedoch eine Einrichtung zum Formen der mikrooptischen Struktur 03 auf dem Substrat 26 vorgesehen, durch welche auf dem Substrat 26 eine Schicht noch nicht ausgehärteten, z. B. polymerhaltiges
Kunststoffmaterials, z. B. ein Natur- oder Kunstharz enthaltender Kunststoff, aufbringbar und zumindest in einem oder mehreren Bereichen im noch flüssigen oder weichen Zustand zu der mikrooptisch wirksamen Struktur 03 formbar ist. Beispielsweise wird das Material bereichsweise oder vollflächig über eine Auftrageinrichtung 121 , z. B. ein Druckoder Lackwerk 121 , insbesondere ein Siebdruckwerk 121 , auf das Substrat 26
aufgetragen und zur Ausformung der Struktur 03 mit der zuvor beaufschlagten Seite über ein Prägewerkzeug geführt, welches auf der Mantelfläche ein zum Muster der
mikrooptischen Struktur 03 komplementäres Muster von Vertiefungen, z. B. o. g. Matrize 46, aufweist. In bevorzugter Ausführung ist das beim Drucken der Führung des
Substrates 26 dienende Führungselement 1 19 als Prägewerkzeug, z. B. Prägezylinder 1 19, ausgeführt und weist auf seiner Mantelfläche Matrize 46 mit den Vertiefungen auf. Ein Bedrucken des Substrats 26 kann zwar grundsätzlich am Umfang des
Führungselementes 1 19 vor dem Beaufschlagen mit dem Kunststoffmaterial erfolgen, findet jedoch bevorzugt in Umfangsrichtung des Führungselement es1 19 hinter dem Beaufschlagen mit dem zu formenden Material und ggf. einem bevorzugt UV-basiertem Zwischentrocken statt. Dabei ist das gemeinsame Führungselement 1 19 nicht nur als Transportzylinder 1 10 wirksam, sondern gleichermaßen als Prägezylinder 1 19 und dient dem Farbsammelzylinder 109 des als Sammeldruckwerk 102 ausgeführten Druckwerks 102 als Gegendruckzylinder 1 19.
Dem Aufbringen und Formen der mikrooptische Struktur 03 und Bedrucken mit mehreren Teildruckbildern auf einem selben Führungselement 1 19 kann sich ein weiteres ein- oder beidseitiges Bedrucken anschließen, wobei dies vorzugsweise ebenfalls durch ein o. g. Sammeldruckwerk 101 ; 101 '; 102 erfolgt. Eingangsseitig der Druckmaschine 100 kann eine Zufuhreinrichtung 122, z. B. ein Stapelanleger, vorgesehen sein, durch welche das Substrat 26 in Form eines Bedruckstoffs 04, z. B. einer Bedruckstoffbahn oder bevorzugt ihn Form von Bedruckstoffbogen 04, zugeführt wird. Auf der Breite des Bedruckstoffs 04 werden dann beispielsweise mehrere o. g. Dokumente 02 als sog. Nutzen nebeneinander gleichzeitig gedruckt und mit der Struktur 03 versehen. In einer Abnahmeeinrichtung 123, z. B. Bogenauslage, werden die die Nutzen enthaltenden Zwischenprodukte zu Gebinden zusammengefasst.
In dieser letzten Ausführungsform wird bei der Herstellung des Sicherheitselementes 01 oder Sicherheitsdokumentes 02 das ein- oder mehrlagige Substrat 26 über ein selbes Führungselement 1 19 geführt und dabei sowohl mit der mikrooptischen Struktur 03 als auch mit den mindestens zwei Teildruckbildern beaufschlagt. Dies genügt allerhöchsten Ansprüchen an die Register- bzw. Passerhaltigkeit zwischen den Teilbildern einerseits sowie zwischen den Teilbildern und der Lage der mikrooptischen Struktur 03 andererseits.
Unabhängig davon, ob die Applikation der mikrooptische Struktur 03 durch Applikation einer festen Schicht, z. B. Kunststofffolie, oder durch Auftragen und Ausformen weichen oder flüssigen Kunststoffs erfolgt, ist das Substrat 26 in zumindest einem Bereich des von der die Struktur 03 umfassenden Schicht überdeckten Substrats 26 transparent, indem in das Substrat 26 selbst transparent ausgeführt oder aber diesem Bereich ein Fenster in das ansonsten intransparente Substrat 26 eingearbeitet ist bzw.
Bezugszeichenliste
01 Sicherheitselement
02 Sicherheitsdokument
03 optisch abbildende Struktur; mikrooptische Struktur
04 Bedruckstoff, Bogen
05
06
07
08
09
10
1 1 Mikrolinse
12 Symmetrieachse; optische Achse
13 konvexe Hüllfläche
14 Lichtstrahl
15
16 Randpunkt
17 Randpunkt
18 Linsenbreite
19 Hauptebene
20
21 plane Hüllfläche
22 Brennweite
23 Fokus
24 Fokalebene
25
26 Substrat Druckbild
Bildelement (28a bis 28j)
Materialstärke; Dicke Schnittebene
Kegel; Winkelfeld
erster Betrachtungswinkel
zweiter Betrachtungswinkel Schichtdicke
geometrische Figur einer optisch abbildenden Struktur (03) Kontur
Gitterzelle Gitterpunkt
Gitterlinie
Linsenraster
Scheitelpunkt Matrize
Mulde
Rohling; Halbzeug
aufgerauter Bereich Steg
Druckfarbe
Druckträger
untere Druckschicht obere Druckschicht
Frame (57a bis 57e)
Maske
Loch; Schlitz Farbzone
Steg
Laser; Excimerlaser
Maske Laserstrahl Druckmaschine
Druckwerk, Sammeldruckwerk
Druckwerk, Sammeldruckwerk
Druckstelle
Druckstelle
- Druckwerkszylinder, bildgebend, Formzylinder
Druckwerkszylinder, bildgebend, Formzylinder
Druckwerkszylinder, Farbsammeizylinder, Übertragungszylinder Druckwerkszylinder, Farbsammeizylinder, Übertragungszylinder - Farbwerk, Heberfarbwerk
Farbwerk, Heberfarbwerk
Feuchtwerk
Feuchtwerk
- Applikationseinrichtung Applikationseinrichtung
Führungselement, Transportzylinder
Führungselement, Transportzylinder, Prägezylinder - Druckwerk, Lackwerk, Siebdruckwerk
Zufuhreinrichtung
Abnahmeeinrichtung

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselementes (01 ) oder
Sicherheitsdokuments (02), wobei
- ein Substrat durch mindestens ein Druckwerk (101 ; 102) auf einer ersten Seite gleichzeitig und/oder an einer selben Druckstelle mit mehreren einander überlagerten Teildruckbildern bedruckt wird
- und auf derselben oder der anderen Seite des Substrates (26) durch eine
Applikationseinrichtung (1 16; 1 17) inline eine Mikrolinsen (1 1 ) umfassende optisch abbildende Struktur (03) aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) jeweils durch mehrere übereinander angeordnete Ebenen aufgebaut ist, wobei eine einem Betrachter des
Sicherheitselementes (01 ) oder des Sicherheitsdokuments (02) zugewandte obere Ebene zumindest teilweise eine darunterliegende dem Betrachter des
Sicherheitselementes (01 ) oder des Sicherheitsdokuments (02) abgewandte untere Ebene überdeckt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der unteren Ebene eine untere Druckschicht (54) mit mehreren parallel zueinander verlaufenden Farbzonen (61 ) und eine diese Farbzonen (61 ) teilweise überdeckende obere Druckschicht (56) angeordnet sind, wobei in der oberen Druckschicht (56) mehrere Bildelemente (28) jeweils beabstandet nebeneinander angeordnet sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der in der oberen Druckschicht (56) angeordneten Bildelemente (28) derart auf einer der in der unteren Druckschicht (54) angeordneten Farbzone (61 ) angeordnet sind, dass in einer Draufsicht auf das Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) zwischen den mindestens zwei in der oberen Druckschicht (56) jeweils voneinander beabstandet angeordneten Bildelementen (28) jeweils die unter diesen
Bildelementen (28) in der unteren Druckschicht (54) angeordnete Farbzone (61 ) sichtbar ist, wobei mindestens zwei der in der unteren Druckschicht (54)
angeordneten Farbzonen (61 ) und mindestens zwei der in der oberen Druckschicht (56) angeordneten Bildelemente (28) jeweils verschiedenfarbig ausgebildet sind.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzonen (61 ) streifenförmig oder rechteckig ausgebildet sind und/oder dass die Farbzonen (61 ) in den Druckfarben Rot, Grün und Blau ausgebildet sind.
6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in der oberen Druckschicht (56) angeordneten Bildelemente (28) gleichmäßig beabstandet nebeneinander angeordnet sind.
7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der in der oberen Druckschicht (56) angeordneten Bildelemente (28) jeweils weniger als 30% der gleichgerichteten Breite der betreffenden in der unteren Druckschicht (54) angeordneten Farbzone (61 ) beträgt.
8. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Draufsicht auf das Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) mehrere verschiedene Paare von jeweils alternierend angeordneten
Bildelementen (28) ausgebildet werden, wobei diese Paare jeweils aus einem durch die jeweilige Farbzone (61 ) dargestellten Bildelement (28) der unteren Druckschicht (54) und einem Bildelement (28) der oberen Druckschicht (56) gebildet sind.
9. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die obere Druckschicht (56) als eine Löcher (59) und/oder Schlitze (59) aufweisende Maske (58) ausgebildet ist, wobei in die Maske (58) in Zuordnung zu den jeweiligen Farbzonen (61 ) jeweils ein individuelles Muster an Löchern (59) oder Schlitzen (59) eingebracht ist, durch welche Löcher (59) oder Schlitze (59) hindurch die jeweilige Druckfarbe der unterlegten Farbzone (61 ) wahrnehmbar ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in verschiedenen
Druckfarben ausgebildete Farbzonen (61 ) jeweils ein anderes, von den übrigen Farbzonen (61 ) verschiedenes Muster an Löchern (59) oder Schlitzen (59) zugeordnet ist, so dass sich alle Löcher (59) oder Schlitze (59) in ihren jeweiligen einzelnen Positionen je nach Farbzone (61 ) voneinander unterscheiden.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der dem Betrachter des
Sicherheitselementes (01 ) oder des Sicherheitsdokuments (02) zugewandten oberen Ebene die mindestens eine jeweils mehrere Mikrolinsen (1 1 ) aufweisende optisch abbildende Struktur (03) ausgebildet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) jeweils rotationssymmetrisch und/oder plankonvex ausgebildet sind, wobei die Mikrolinsen (1 1 ) jeweils eine Linsenbreite (18) im Bereich von weniger als 100 μηη, insbesondere von 20 μηη und 65 μηη aufweisen.
13. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzonen (61 ) jeweils eine sich quer zu ihrer jeweiligen Längsrichtung erstreckende Breite im Bereich der
Linsenbreite (18) aufweisen.
14. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (59) oder Schlitze (59) der Maske (58) zumindest quer zur Längsrichtung der jeweiligen Farbzone (61 ) jeweils eine Ausdehnung aufweisen, die jeweils kleiner als die jeweilige Linsenbreite (18) derjenigen
Mikrolinsen (1 1 ) ist, die die Maske (58) überdecken.
15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch abbildende Struktur (03) mehrere Gruppen von Mikrolinsen (1 1 ) aufweist, wobei jeweils eine dieser Gruppen in jeweils einer Gitterzelle (39) eines aus Zeilen und Spalten bestehenden Gitters angeordnet ist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppen von
Mikrolinsen (1 1 ) gleichförmig ausgebildet sind und/oder dass mehrere Mikrolinsen (1 1 ) jeweils zu einem Rechteck oder als eine Rechteckfläche gruppiert sind.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich jede Gruppe von Mikrolinsen (1 1 ) in beiden Dimensionen jeweils über ein Länge erstreckt, die im Bereich von 120 μηη bis 150 μηη und damit im Bereich des
Auflösungsvermögens des bloßen menschlichen Auges normalsichtiger
Erwachsener liegt.
18. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (59) oder Schlitze (59) der Maske (58) in einem weiteren Gitter aus Gitterzellen verteilt angeordnet sind, wobei dieses weitere Gitter in Form und/oder Größe demjenigen Gitter entspricht, in welchem jeweils eine Gruppe aus Mikrolinsen (1 1 ) der optisch abbildenden Struktur (03) angeordnet ist.
19. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) aufweisende optisch abbildende Struktur (03) spritztechnisch oder gießtechnisch oder prägetechnisch oder drucktechnisch hergestellt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) der optisch abbildenden Struktur (03) aus einem Kunststoff oder aus einem Harz hergestellt werden.
21 . Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere gedruckte Teildruckbilder ein Druckbild (27) des Sicherheitselementes (01 ) oder des Sicherheitsdokuments (02) ausbilden, wobei mittels eines von einem Laser (63) ausgehenden Laserstrahls (66) an mindestens einer ausgewählten Stelle eines ausgewählten Bildelementes (28) des Druckbildes (27) die zuvor aufgetragene Druckfarbe entfernt wird, so dass dieses Druckbild (27) mindestens ein Bildelement (28) mit mindestens einer jeweils mittels des von dem Laser (63) ausgehenden Laserstrahls (66) von Druckfarbe befreiten Stelle aufweist.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das die Druckfarbe zur Ausbildung des mindestens einen Bildelementes (28) des Druckbildes (27) auf ein opakes oder transparentes Substrat (26) aufgetragen und von dort mittels des von dem Laser (63) ausgehenden Laserstrahls (66) selektiv abgetragen wird.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die
mindestens eine Stelle, an der mittels des Laserstrahls (66) im ausgewählten Bildelement (28) des Druckbildes (27) die zuvor aufgetragene Druckfarbe zu entfernt wird, dadurch ausgewählt wird, dass im Strahlengang des Laserstrahls (66) eine Maske (64) mit mindestens einem Durchlass für den Laserstrahl (66) angeordnet wird, wobei der mindestens eine Durchlass in der Maske (64) entsprechend der mindestens einen jeweils von Druckfarbe zu befreienden Stelle im ausgewählten Bildelement (28) des Druckbildes (27) positioniert wird.
24. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Bildelement (28) mit der mindestens einen jeweils von Druckfarbe zu befreienden Stelle in weißer Druckfarbe ausgebildet wird.
25. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22 oder 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass als Laser (63) ein Gaslaser, insbesondere ein Excimerlaser (63) verwendet wird.
26. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25, dadurch
gekennzeichnet, dass der Laser (63) gepulst betrieben wird, wobei der Laser (63) mit einer Pulsdauer im Bereich zwischen 1 ns und 40 ns betrieben wird.
27. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Laser (63) mit einer Wellenlänge im Bereich zwischen 100 nm und 360 nm betrieben wird.
28. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Laserstrahl (66) im ausgewählten
Bildelement (28) des Druckbildes (27) eine Struktur mit einer Breite im Bereich zwischen 0,25 μηη und 1 μηη ausgebildet wird.
29. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einzelnen Gruppen von Mikrolinsen (1 1 ) Stege (62) ausgebildet sind, welche frei von Mikrolinsen (1 1 ) sind.
Verfahren nach Anspruch 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29, dadurch
gekennzeichnet, dass eine innerhalb der Fläche der geometrischen Figur (37) angeordnete erste Teilmenge der Mikrolinsen (1 1 ) in einer der Gitterzellen (39) des Gitters angeordnet ist, wobei die Mikrolinsen (1 1 ) der ersten Teilmenge jeweils rotationssymmetrisch sphärisch oder rotationssymmetrisch asphärisch ausgebildet sind, wobei eine innerhalb der Fläche derselben geometrischen Figur (37) angeordnete zweite Teilmenge der zur betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) gehörenden Mikrolinsen (1 1 ) in mindestens einem Linsenraster (43) mit mehreren jeweils achsensymmetrisch stabförmig ausgebildeten Mikrolinsen (1 1 ) angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) der ersten Teilmenge innerhalb der Fläche der geometrischen Figur (37) jeweils lückenlos und überlappungsfrei angeordnet sind.
Verfahren nach Anspruch 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Mikrolinsen (1 1 ) der ersten Teilmenge innerhalb der Fläche der geometrischen Figur (37) jeweils in einem jeweils aus gleichen Gitterzellen (39) bestehenden Gitter angeordnet sind.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterzellen (39) quadratisch oder hexagonal ausgebildet sind.
34. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem der eine Gitterzelle (39) aufspannenden Gitterpunkte (41 ) jeweils eine Mikrolinse (1 1 ) angeordnet ist, wobei der Scheitelpunkt (44) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) jeweils deckungsgleich mit dem betreffenden Gitterpunkt (41 ) angeordnet ist, wobei sich der Scheitelpunkt (44) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) jeweils im Schnittpunkt (44) ihrer optischen Achse (12) mit ihrer dem Lichteintritt dienenden Hüllfläche (13) befindet.
35. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34, dadurch
gekennzeichnet, dass die in dem jeweiligen Linsenraster (43) angeordneten jeweils zur zweiten Teilmenge gehörenden stabformigen Mikrolinsen (1 1 ) jeweils orthogonal zu ihrer Stablänge jeweils lückenlos und überlappungsfrei aneinandergereiht sind.
36. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Fläche der geometrischen Figur (37) mehrere voneinander verschiedene Linsenraster (43) angeordnet sind.
37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren
innerhalb der Fläche der geometrischen Figur (37) angeordneten Linsenraster (43) eine voneinander verschiedene Orientierung aufweisen, wobei die jeweilige
Orientierung verschiedener innerhalb der Fläche derselben optisch abbildenden Struktur (03) angeordneten Linsenraster (43) rechtwinklig oder spitzwinklig oder stumpfwinklig zueinander stehen.
38. Verfahren nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die innerhalb der Fläche derselben optisch abbildenden Struktur (03) angeordneten Linsenraster (43) in ihrer jeweiligen Form und/oder in ihrem jeweiligen Flächenanteil
unterschiedlich ausgebildet sind.
39. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (01 ) oder das Sicherheitsdokument (02) jeweils eine Anordnung aus mehreren jeweils stabförmig ausgebildeten Mikrolinsen (1 1 ) aufweist, wobei jeweils orthogonal zu ihrer Stablänge aneinandergereihte
Mikrolinsen (1 1 ) ein Linsenraster (43) ausbilden, wobei mehrere jeweils in einer Rechteckfläche ausgebildete Linsenraster (43) jeweils in mindestens einer Zeile und/oder in mindestens einer Spalte angeordnet sind, wobei benachbart angeordnete Linsenraster (43) jeweils in unterschiedlicher Orientierung angeordnet sind.
40. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei einer
achsensymmetrisch stabförmig ausgebildeten Mikrolinse (1 1 ) deren
Symmetrieachse (12) orthogonal zu ihrer Stablänge erstreckt, wobei die jeweilige Symmetrieachse (12) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) und deren optische Achse (12) jeweils deckungsgleich verlaufen.
41 . Verfahren nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Orientierung des betreffenden Linsenrasters (43) durch die jeweilige Richtung der Stablänge der am Aufbau des betreffenden Linsenrasters (43) beteiligten
Mikrolinsen (1 1 ) festgelegt ist.
42. Verfahren nach Anspruch 39 oder 40 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere der Linsenraster (43) jeweils eine quadratische Rechteckfläche aufweisen.
43. Verfahren nach Anspruch 39 oder 40 oder 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass Linsenraster (43) gleicher erster Orientierung und andere Linsenraster (43) gleicher von der ersten Orientierung verschiedener zweiter Orientierung alternierend angeordnet sind.
44. Verfahren nach Anspruch 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43, dadurch
gekennzeichnet, dass jedes der an der optisch abbildenden Struktur (03) beteiligten Linsenraster (43) eine Kantenlänge im Bereich von 100 μηι bis maximal 300 μηη aufweist.
45. Verfahren nach Anspruch 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Linsenraster (43) zu der optisch abbildenden Struktur (03) zusammengesetzt sind, wobei die zu der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) gehörenden Linsenraster (43) ein dieser optisch abbildenden Struktur (03) unterlegtes Druckbild (27) gemeinsam abbilden.
46. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) jeweils eine Anordnung mit mehreren rotationssymmetrisch ausgebildeten Mikrolinsen (1 1 ) aufweist, wobei die die Mikrolinsen (1 1 ) aufweisende optisch abbildende Struktur (03) die geometrische Figur (37) mit mindestens einer von der jeweiligen konvexen
Hüllfläche (13) der betreffenden Mikrolinsen (1 1 ) nicht überdeckten Fläche ausbilden, wobei die jeweilige von der jeweiligen konvexen Hüllfläche (13) der betreffenden Mikrolinsen (1 1 ) nicht überdeckte Fläche einfallende Lichtstrahlen (14) diffus reflektierend ausgebildet ist.
47. Verfahren nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) relativ zu ausgewählten Bildelementen (28) eines unterlegten Druckbildes (27) positioniert sind, wobei die jeweilige auf ausgewählte Bildelemente (28) eines unterlegten Druckbildes (27) bezogene Position der Mikrolinsen (1 1 ) in ihrem Fertigungsprozess eingestellt wird.
48. Verfahren nach Anspruch 46 oder 47, dadurch gekennzeichnet, dass die einfallende Lichtstrahlen (14) diffus reflektierende Fläche eine Rautiefe aufweist, die mit Bezug auf die jeweilige Wellenlänge der einfallenden Lichtstrahlen (14) in der gleichen Größenordnung liegt.
49. Verfahren nach Anspruch 46 oder 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, dass von den Mikrolinsen (1 1 ) auf der Fläche der geometrischen Figur nicht überdeckte Bereiche gefärbt, insbesondere weiß gefärbt sind.
50. Verfahren nach Anspruch 46 oder 47 oder 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Färbung, insbesondere Weißfärbung der von den Mikrolinsen (1 1 ) auf der Fläche der geometrischen Figur (37) nicht überdeckten Bereiche drucktechnisch ausgebildet wird.
51 . Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass das aus mehreren gedruckten Teildruckbilder bestehende Druckbild (27) eine Vielzahl von Bildelementen (28a bis 28j) aufweist, wobei unter mindestens einer der Mikrolinsen (1 1 ) der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) jeweils mehrere Bildelemente (28a bis 28j) angeordnet sind, wobei diese mehreren jeweils unter mindestens einer der Mikrolinsen (1 1 ) der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) längs zur Linsenbreite (18) nebeneinander angeordnet sind und sich jeweils in Richtung dieser Linsenbreite (18) jeweils über eine geringere Länge als die betreffende Linsenbreite (18) erstrecken, wobei diese Bildelemente (28a bis 28j) zwischen der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) und ihrem Fokus (23) in einer parallel zur Hauptebene (19) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) liegenden Schnittebene (31 ) angeordnet sind, wobei die Schnittebene (31 ) einen Kegel (32) oder ein Winkelfeld (32) des jeweils durch die betreffende Mikrolinse (1 1 ) in Richtung der nebeneinander angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) einfallenden Lichts schneidend angeordnet ist, wobei in der Schnittebene (31 ) innerhalb des Kegels (32) oder des Winkelfeldes (32) gleichzeitig mehrere voneinander verschiedene Bildelemente (28a bis 28j) aneinandergereiht angeordnet sind.
52. Verfahren nach Anspruch 51 , dadurch gekennzeichnet, dass die unter der
betreffenden Mikrolinse (1 1 ) nebeneinander angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) unterschiedlichen Druckmotiven zugeordnet sind.
53. Verfahren nach Anspruch 51 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der nebeneinander angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) jeweils in unterschiedlichen Druckfarben gedruckte Bildpunkte und/oder Linien aufweist.
54. Verfahren nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils in
unterschiedlichen Druckfarben gedruckten Bildpunkte und/oder Linien des betreffenden Bildelementes (28a bis 28j) in ihrer relativen Anordnung zueinander eine Passgenauigkeit von weniger als 10 μηη, insbesondere eine Passgenauigkeit im Bereich von etwa 5 μηη aufweisen und/oder dass hinsichtlich des betreffenden Bildelementes (28a bis 28j) dessen Bildpunkte eine Bildpunktgröße und/oder deren Linien eine Linienstärke jeweils im Bereich von weniger als 20 μηη aufweisen.
55. Verfahren nach Anspruch 51 oder 52 oder 53 oder 54, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild (27) aus einem Übereinanderdruck mehrerer jeweils in unterschiedlichen Druckfarben gedruckter Teildruckbilder besteht.
56. Verfahren nach Anspruch 51 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55, dadurch
gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) jeweils eine Brennweite (22) von weniger als 100 μηι aufweisen.
57. Verfahren nach Anspruch 51 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) jeweils entweder rotationssymmetrisch sphärisch oder asphärisch ausgebildet sind oder achsensymmetrisch stabförmig ausgebildet sind, wobei die jeweilige Symmetrieachse (12) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) und deren optische Achse (12) jeweils deckungsgleich verlaufend angeordnet sind.
58. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43 oder 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch abbildende Struktur (03) eine Gruppe oder ein Raster mehrerer plankonvexer Mikrolinsen (1 1 ) aufweist, wobei die plane Hüllfläche (21 ) der Mikrolinsen (1 1 ) dem Substrat (26) zugewandt ist, wobei das auf dem Substrat (26) angeordnete Druckbild (27) mindestens ein Bildelement (28a bis 28j) mit mindestens einem Bildpunkt und/oder einer Linie aufweist, wobei dieser Bildpunkt und/oder diese Linie drucktechnisch durch ein Druckfluid ausgebildet ist, wobei das Druckfluid nur durch eine außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegende Anregung für das menschliche Auge sichtbar ist.
59. Verfahren nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass das nur durch die außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen
Spektrums liegende Anregung für das menschliche Auge sichtbare Druckfluid als eine Infrarotstrahlung absorbierende Tinte oder als eine Infrarotstrahlung reflektierende Tinte oder als eine Infrarotstrahlung ins Sichtbare konvertierende Tinte oder als eine ultraviolette Strahlung fluoreszierende Tinte oder als eine magnetische Tinte ausgebildet ist.
60. Verfahren nach Anspruch 58 oder 59, dadurch gekennzeichnet, dass die außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegende Anregung eine ultraviolette Strahlung und/oder eine Infrarotstrahlung und/oder ein magnetisches Feld ist.
61 . Verfahren nach Anspruch 58 oder 59 oder 60, dadurch gekennzeichnet, dass in der mehrere plankonvexe Mikrolinsen (1 1 ) aufweisenden Gruppe oder in dem mehrere plankonvexe Mikrolinsen (1 1 ) aufweisenden Raster der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) jeweils Fehlstellen vorgesehen sind, an denen jeweils keine Mikrolinse (1 1 ) ausgebildet ist, wobei an der jeweiligen Fehlstelle mindestens ein Bildelement (28a bis 28j) des Druckbildes (27) mit mindestens einem Bildpunkt und/oder einer Linie angeordnet ist, wobei dieser Bildpunkt und/oder diese Linie drucktechnisch durch das nur zufolge der Anregung für das menschliche Auge sichtbare Druckfluid ausgebildet ist.
62. Verfahren nach Anspruch 58 oder 59 oder 60 oder 61 , dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Druckbild (27) zumindest in dem von der optisch abbildenden Struktur (03) abgedeckten Bereich mehrere der jeweils mindestens ein Bildelement (28a bis 28j) aufweisenden Teildruckbilder aufweist.
63. Verfahren nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, dass von den in dem von der optisch abbildenden Struktur (03) abgedeckten Bereich angeordneten
Teildruckbildern mindestens ein Teildruckbild Bildelemente (28a bis 28j) jeweils mit mindestens einem Bildpunkt und/oder einer Linie aufweist, wobei der betreffende Bildpunkt und/oder die betreffende Linie drucktechnisch jeweils durch das nur zufolge der außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren
elektromagnetischen Spektrums liegenden Anregung für das menschliche Auge sichtbare Druckfluid ausgebildet ist.
64. Verfahren nach Anspruch 62 oder 63, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bildelement (28a bis 28j) mindestens eines Teildruckbildes, das in dem von der optisch abbildenden Struktur (03) abgedeckten Bereich des Druckbildes (27) angeordnet ist, durch ein Gemenge ausgebildet ist, wobei das Gemenge ein für das menschliche Auge sichtbares Druckfluid und ein nur zufolge der außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegenden Anregung für das menschliche Auge sichtbares Druckfluid aufweist.
65. Verfahren nach Anspruch 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten von der optisch abbildenden Struktur (03) abgedeckten Bereich die darin angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) des Druckbildes (27) jeweils durch ein für das menschliche Auge sichtbares Druckfluid und in einem zweiten von der optisch abbildenden Struktur (03) abgedeckten Bereich die darin angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) des Druckbildes (27) jeweils durch ein nur zufolge der außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegenden Anregung für das
menschliche Auge sichtbares Druckfluid ausgebildet sind.
66. Verfahren nach Anspruch 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Bildpunktgröße der betreffenden Bildpunkte und/oder die Linienstärke der betreffenden Linien jeweils größer als eine Linsenbreite (18) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) ausgebildet ist bzw. sind.
67. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43 oder 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) als eine Banknote oder als eine Kreditkarte oder als ein Scheck oder als ein Pass oder als ein Ausweis oder als ein Wertpapier oder als ein Aktienzertifikat oder als ein Führerschein oder als eine Eigentumsurkunde oder als ein Reisedokument oder als eine Eintrittskarte oder als eine amtliche oder behördliche Urkunde ausgebildet ist.
Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02), aufweisend eine
Anordnung von mehreren Mikrolinsen (1 1 ) und ein dieser Anordnung unterlegtes Druckbild (27).
Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) jeweils durch mehrere übereinander angeordnete Ebenen aufgebaut ist, wobei eine einem Betrachter des Sicherheitselementes (01 ) oder des Sicherheitsdokuments (02) zugewandte obere Ebene zumindest teilweise eine darunterliegende dem Betrachter des Sicherheitselementes (01 ) oder des Sicherheitsdokuments (02) abgewandte untere Ebene überdeckt, wobei die Anordnung von mehreren
Mikrolinsen (1 1 ) in der dem Betrachter des Sicherheitselementes (01 ) oder des Sicherheitsdokuments (02) zugewandten oberen Ebene angeordnet ist und dort mindestens eine jeweils mehrere Mikrolinsen (1 1 ) aufweisende optisch abbildende Struktur (03) ausbildet, wobei in der unteren Ebene eine untere Druckschicht (54) mit mehreren parallel zueinander verlaufenden Farbzonen (61 ) und eine diese Farbzonen (61 ) teilweise überdeckende obere Druckschicht (56) angeordnet sind.
70. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, dass in der oberen Druckschicht (56) mehrere Bildelemente (28) jeweils beabstandet nebeneinander angeordnet sind.
71 . Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 70, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der in der oberen Druckschicht (56) angeordneten Bildelemente (28) derart auf einer der in der unteren Druckschicht (54) angeordneten Farbzone (61 ) angeordnet sind, dass in einer Draufsicht auf das Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) zwischen den mindestens zwei in der oberen Druckschicht (56) jeweils voneinander beabstandet
angeordneten Bildelementen (28) jeweils die unter diesen Bildelementen (28) in der unteren Druckschicht (54) angeordnete Farbzone (61 ) sichtbar ist.
72. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 69 oder 70 oder 71 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der in der unteren Druckschicht (54) angeordneten Farbzonen (61 ) und/oder mindestens zwei der in der oberen Druckschicht (56) angeordneten Bildelemente (28) jeweils
verschiedenfarbig ausgebildet sind.
73. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 69 oder 70 oder 71 oder 72, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzonen (61 ) in den
Druckfarben Rot, Grün und Blau ausgebildet sind.
74. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzonen (61 ) streifenförmig oder rechteckig ausgebildet sind.
75. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73 oder 74, dadurch gekennzeichnet, dass die in der oberen Druckschicht (56) angeordneten Bildelemente (28) gleichmäßig beabstandet nebeneinander angeordnet sind.
76. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73 oder 74 oder 75, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der in der oberen Druckschicht (56) angeordneten Bildelemente (28) jeweils weniger als 30% der gleichgerichteten Breite der betreffenden in der unteren Druckschicht (54) angeordneten Farbzone (61 ) beträgt.
77. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73 oder 74 oder 75 oder 76, dadurch gekennzeichnet, dass in der Draufsicht auf das Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) mehrere verschiedene Paare von jeweils alternierend angeordneten Bildelementen (28) ausgebildet sind, wobei diese Paare jeweils aus einem durch die jeweilige Farbzone (61 ) dargestellten Bildelement (28) der unteren Druckschicht (54) und einem Bildelement (28) der oberen Druckschicht (56) gebildet sind.
78. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73 oder 74 oder 75 oder 76 oder 77, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) jeweils rotationssymmetrisch und/oder plankonvex ausgebildet sind.
79. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73 oder 74 oder 75 oder 76 oder 77 oder 78, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) jeweils eine Linsenbreite (18) im Bereich von weniger als 100 μηη, insbesondere von 20 μηη und 65 μηη aufweisen.
80. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 79, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzonen (61 ) jeweils eine Breite im Bereich der Linsenbreite (18) aufweisen.
81 . Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 69 oder 72 oder 73 oder 74 oder 78 oder 79 oder 80, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Druckschicht (56) als eine Löcher (59) und/oder Schlitze (59) aufweisende Maske
(58) ausgebildet ist.
82. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 81 , dadurch gekennzeichnet, dass in die Maske (58) in Zuordnung zu den jeweiligen Farbzonen (61 ) jeweils ein individuelles Muster an Löchern (59) oder Schlitzen (59) eingebracht ist, durch welche Löcher (59) oder Schlitze (59) hindurch die jeweilige Druckfarbe der unterlegten Farbzone (61 ) wahrnehmbar ist.
83. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 81 oder 82, dadurch gekennzeichnet, dass in verschiedenen Druckfarben ausgebildete
Farbzonen (61 ) jeweils ein anderes, von den übrigen Farbzonen (61 ) verschiedenes Muster an Löchern (59) oder Schlitzen (59) zugeordnet ist, so dass sich alle Löcher
(59) oder Schlitze (59) in ihren jeweiligen einzelnen Positionen je nach Farbzone (61 ) voneinander unterscheiden.
84. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 81 oder 82 oder 83, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (59) oder Schlitze (59) zumindest quer zur Längsrichtung der jeweiligen Farbzone (61 ) jeweils eine
Ausdehnung aufweisen, die jeweils kleiner als die jeweilige Linsenbreite (18) derjenigen Mikrolinsen (1 1 ) ist, die die Maske (58) überdecken.
85. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 81 oder 82 oder 83 oder 84, dadurch gekennzeichnet, dass die betreffende optisch abbildende Struktur (03) mehrere Gruppen von Mikrolinsen (1 1 ) aufweist, wobei jeweils eine dieser Gruppen in jeweils einer Gitterzelle eines aus Zeilen und Spalten
bestehenden Gitters angeordnet ist, wobei zwischen den einzelnen Gruppen von Mikrolinsen (1 1 ) Stege (62) ausgebildet sind, welche frei von Mikrolinsen (1 1 ) sind.
86. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 81 oder 82 oder 83 oder 84 oder 85, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (59) oder Schlitze (59) der Maske (58) in einem weiteren Gitter aus Gitterzellen verteilt angeordnet sind, wobei dieses weitere Gitter in Form und/oder Größe demjenigen Gitter entspricht, in welchem jeweils eine Gruppe aus Mikrolinsen (1 1 ) der optisch abbildenden Struktur (03) angeordnet ist.
87. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 85 oder 86, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppen von Mikrolinsen (1 1 ) gleichförmig ausgebildet sind und/oder dass mehrere Mikrolinsen (1 1 ) jeweils zu einem Rechteck gruppiert sind.
88. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 85 oder 86 oder 87, dadurch gekennzeichnet, dass sich jede Gruppe von Mikrolinsen (1 1 ) in beiden Dimensionen jeweils über ein Länge erstreckt, die im Bereich von 120 μηη bis 150 μηη und damit im Bereich des Auflösungsvermögens des bloßen
menschlichen Auges normalsichtiger Erwachsener liegt.
89. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild (27) auf ein Substrat (26) aufgebracht ist und die Anordnung von mehreren Mikrolinsen (1 1 ) eine zumindest Teile des Druckbildes (27) abdeckende optisch abbildende Struktur (03) ausbildet, wobei die optisch abbildende Struktur (03) eine Gruppe oder ein Raster mehrerer plankonvexer Mikrolinsen (1 1 ) aufweist, wobei die plane Hüllfläche (21 ) der Mikrolinsen (1 1 ) dem Substrat (26) zugewandt ist, wobei das auf dem Substrat (26) angeordnete Druckbild (27) mindestens ein Bildelement (28a bis 28j) mit mindestens einem Bildpunkt und/oder einer Linie aufweist, wobei dieser Bildpunkt und/oder diese Linie drucktechnisch durch ein Druckfluid ausgebildet ist, wobei das Druckfluid nur durch eine außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegende Anregung für das menschliche Auge sichtbar ist.
90. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 89, dadurch gekennzeichnet, dass das nur durch die außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegende Anregung für das menschliche Auge sichtbare Druckfluid als eine Infrarotstrahlung absorbierende Tinte oder als eine Infrarotstrahlung reflektierende Tinte oder als eine Infrarotstrahlung ins
Sichtbare konvertierende Tinte oder als eine ultraviolette Strahlung fluoreszierende Tinte oder als eine magnetische Tinte ausgebildet ist.
91 . Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 89 oder 90, dadurch gekennzeichnet, dass die außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegende Anregung eine ultraviolette Strahlung und/oder eine Infrarotstrahlung und/oder ein magnetisches Feld ist.
92. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 89 oder 90 oder 91 , dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Bildpunktgröße der
betreffenden Bildpunkte und/oder die Linienstärke der betreffenden Linien jeweils größer als eine Linsenbreite (18) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) ausgebildet ist bzw. sind.
93. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 89 oder 90 oder 91 oder 92, dadurch gekennzeichnet, dass in der mehrere plankonvexe Mikrolinsen (1 1 ) aufweisenden Gruppe oder in dem mehrere plankonvexe
Mikrolinsen (1 1 ) aufweisenden Raster der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) jeweils Fehlstellen vorgesehen sind, an denen jeweils keine Mikrolinse (1 1 ) ausgebildet ist, wobei an der jeweiligen Fehlstelle mindestens ein Bildelement (28a bis 28j) des Druckbildes (27) mit mindestens einem Bildpunkt und/oder einer Linie angeordnet ist, wobei dieser Bildpunkt und/oder diese Linie drucktechnisch durch das nur zufolge der Anregung für das menschliche Auge sichtbare Druckfluid ausgebildet ist.
94. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 89 oder 90 oder 91 oder 92, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Druckbild (27) zumindest in dem von der optisch abbildenden Struktur (03) abgedeckten Bereich mehrere jeweils mindestens ein Bildelement (28a bis 28j) aufweisende
Teildruckbilder aufweist.
95. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 94, dadurch gekennzeichnet, dass von den in dem von der optisch abbildenden Struktur (03) abgedeckten Bereich angeordneten Teildruckbildern mindestens ein Teildruckbild Bildelemente (28a bis 28j) jeweils mit mindestens einem Bildpunkt und/oder einer Linie aufweist, wobei der betreffende Bildpunkt und/oder die betreffende Linie drucktechnisch jeweils durch das nur zufolge der außerhalb des für das
menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegenden Anregung für das menschliche Auge sichtbare Druckfluid ausgebildet ist.
96. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 94 oder 95, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bildelement (28a bis 28j) mindestens eines Teildruckbildes, das in dem von der optisch abbildenden Struktur (03) abgedeckten Bereich des Druckbildes (27) angeordnet ist, durch ein Gemenge ausgebildet ist, wobei das Gemenge ein für das menschliche Auge sichtbares Druckfluid und ein nur zufolge der außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen Spektrums liegenden Anregung für das menschliche Auge sichtbares Druckfluid aufweist.
97. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 89 oder 90 oder 91 oder 92 oder 93 oder 94 oder 95 oder 96, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten von der optisch abbildenden Struktur (03) abgedeckten Bereich die darin angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) des Druckbildes (27) jeweils durch ein für das menschliche Auge sichtbares Druckfluid und in einem zweiten von der optisch abbildenden Struktur (03) abgedeckten Bereich die darin angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) des Druckbildes (27) jeweils durch ein nur zufolge der außerhalb des für das menschliche Auge sichtbaren elektromagnetischen
Spektrums liegenden Anregung für das menschliche Auge sichtbares Druckfluid ausgebildet sind.
98. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung von mehreren Mikrolinsen (1 1 ) eine optisch abbildende Struktur (03) ausbildet, wobei die Mikrolinsen (1 1 ) der optisch abbildenden Struktur (03) plankonvex ausgebildet sind, wobei unter mindestens einer der Mikrolinsen (1 1 ) der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) jeweils mehrere Bildelemente (28a bis 28j) angeordnet sind, wobei diese mehreren jeweils unter mindestens einer der Mikrolinsen (1 1 ) der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) längs zur Linsenbreite (18) nebeneinander angeordnet sind und sich jeweils in Richtung dieser Linsenbreite (18) jeweils über eine geringere Länge als die betreffende Linsenbreite (18) erstrecken, wobei diese Bildelemente (28a bis 28j) zwischen der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) und ihrem Fokus (23) in einer parallel zur Hauptebene (19) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) liegenden Schnittebene (31 ) angeordnet sind, wobei die Schnittebene (31 ) einen Kegel (32) oder ein Winkelfeld (32) des jeweils durch die betreffende Mikrolinse (1 1 ) in Richtung der nebeneinander angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) einfallenden Lichts schneidend angeordnet ist, wobei in der Schnittebene (31 ) innerhalb des Kegels (32) oder des Winkelfeldes (32) gleichzeitig mehrere voneinander verschiedene Bildelemente (28a bis 28j) aneinandergereiht angeordnet sind.
99. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 98, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Mikrolinsen (1 1 ) längs zu den nebeneinander angeordneten Bildelementen (28a bis 28j) des Druckbildes (27) jeweils eine
Linsenbreite (18) von weniger als 100 μηη aufweist.
100. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 98 oder 99, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der nebeneinander angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) jeweils in unterschiedlichen Druckfarben gedruckte Bildpunkte und/oder Linien aufweist.
101 . Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 100,
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils in unterschiedlichen Druckfarben gedruckten Bildpunkte und/oder Linien des betreffenden Bildelementes (28a bis 28j) in ihrer relativen Anordnung zueinander eine Passgenauigkeit von weniger als
10 μηη, insbesondere eine Passgenauigkeit im Bereich von etwa 5 μηη aufweisen und/oder dass hinsichtlich des betreffenden Bildelementes (28a bis 28j) dessen Bildpunkte eine Bildpunktgröße und/oder deren Linien eine Linienstärke jeweils im Bereich von weniger als 20 μηη aufweisen.
102. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 98 oder 99 oder 100 oder 101 , dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild (27) aus einem Übereinanderdruck mehrerer jeweils in unterschiedlichen Druckfarben gedruckter Teildruckbilder besteht.
103. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 98 oder 99 oder 100 oder 101 oder 102, dadurch gekennzeichnet, dass die unter der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) nebeneinander angeordneten Bildelemente (28a bis 28j) unterschiedlichen Druckmotiven zugeordnet sind.
104. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 98 oder 99 oder 100 oder 101 oder 102 oder 103, dadurch gekennzeichnet, dass die
Mikrolinsen (1 1 ) der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) jeweils eine Brennweite (22) von weniger als 100 μηη aufweisen.
105. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 98 oder 99 oder 100 oder 101 oder 102 oder 103 oder 104, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) jeweils entweder rotationssymmetrisch sphärisch oder asphärisch ausgebildet sind oder achsensymmetrisch stabförmig ausgebildet sind, wobei die jeweilige
Symmetrieachse (12) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) und deren optische Achse (12) jeweils deckungsgleich verlaufend angeordnet sind.
106. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) der Anordnung eine optisch abbildende Struktur (03) in Form einer geometrischen Figur (37) ausbilden, wobei eine innerhalb der Fläche der geometrischen Figur (37) angeordnete erste Teilmenge dieser Mikrolinsen (1 1 ) in einem aus Gitterzellen (39) bestehenden Gitter angeordnet ist, wobei diese im Gitter angeordneten Mikrolinsen (1 1 ) jeweils rotationssymmetrisch sphärisch oder rotationssymmetrisch asphärisch ausgebildet sind, wobei eine innerhalb der Fläche derselben geometrischen Figur (37) angeordnete zweite Teilmenge der zur betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) gehörenden Mikrolinsen (1 1 ) in mindestens einem Linsenraster (43) mit mehreren jeweils achsensymmetrisch stabförmig ausgebildeten Mikrolinsen (1 1 ) angeordnet ist.
107. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 106, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) jeweils plankonvex ausgebildet sind.
108. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 106 oder 107, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) der ersten Teilmenge innerhalb der Fläche der geometrischen Figur (37) jeweils lückenlos und
überlappungsfrei angeordnet sind.
109. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 106 oder 107 oder 108, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) der ersten Teilmenge innerhalb der Fläche der geometrischen Figur (37) jeweils in einem jeweils aus gleichen Gitterzellen (39) bestehenden Gitter angeordnet sind.
1 10. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 109,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterzellen (39) quadratisch oder hexagonal ausgebildet sind.
1 1 1 . Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 106 oder 107 oder 108 oder 109 oder 1 10, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem der eine Gitterzelle (39) aufspannenden Gitterpunkte (41 ) jeweils eine Mikrolinse (1 1 ) angeordnet ist, wobei der Scheitelpunkt (44) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) jeweils deckungsgleich mit dem betreffenden Gitterpunkt (41 ) angeordnet ist, wobei sich der Scheitelpunkt (44) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) jeweils im Schnittpunkt (44) ihrer optischen Achse (12) mit ihrer dem Lichteintritt dienenden Hüllfläche (13) befindet.
1 12. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 106 oder 107 oder 108 oder 109 oder 1 10 oder 1 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die in dem jeweiligen Linsenraster (43) angeordneten jeweils zur zweiten Teilmenge gehörenden stabförmigen Mikrolinsen (1 1 ) jeweils orthogonal zu ihrer Stablänge jeweils lückenlos und überlappungsfrei aneinandergereiht sind. 13. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 106 oder 107 oder 108 oder 109 oder 1 10 oder 1 1 1 oder 1 12, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Fläche der geometrischen Figur (37) mehrere voneinander verschiedene Linsenraster (43) angeordnet sind. 14. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 1 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren innerhalb der Fläche der
geometrischen Figur (37) angeordneten Linsenraster (43) eine voneinander verschiedene Orientierung aufweisen, wobei die jeweilige Orientierung
verschiedener innerhalb der Fläche derselben optisch abbildenden Struktur (03) angeordneten Linsenraster (43) rechtwinklig oder spitzwinklig oder stumpfwinklig zueinander stehen. 15. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 1 13 oder 1 14, dadurch gekennzeichnet, dass die innerhalb der Fläche derselben optisch abbildenden Struktur (03) angeordneten Linsenraster (43) in ihrer jeweiligen Form und/oder in ihrem jeweiligen Flächenanteil unterschiedlich ausgebildet sind. 16. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung aus mehreren jeweils stabförmig
ausgebildeten Mikrolinsen (1 1 ) besteht, wobei jeweils orthogonal zu ihrer Stablänge aneinandergereihte Mikrolinsen (1 1 ) ein Linsenraster (43) ausbilden, wobei mehrere der Linsenraster (43) jeweils als eine Rechteckfläche ausgebildet sind, wobei mehrere jeweils in einer Rechteckfläche ausgebildete Linsenraster (43) jeweils in mindestens einer Zeile und/oder in mindestens einer Spalte angeordnet sind, wobei benachbart angeordnete Linsenraster (43) jeweils in unterschiedlicher Orientierung angeordnet sind.
1 17. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 1 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) jeweils achsensymmetrisch und/oder plankonvex ausgebildet sind.
1 18. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 1 16 oder 1 17, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei einer achsensymmetrisch stabförmig ausgebildeten Mikrolinse (1 1 ) deren Symmetrieachse (12) orthogonal zu ihrer Stablänge erstreckt, wobei die jeweilige Symmetrieachse (12) der betreffenden Mikrolinse (1 1 ) und deren optische Achse (12) jeweils deckungsgleich verlaufen.
1 19. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 1 16 oder 1 17 oder 1 18, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Orientierung des betreffenden Linsenrasters (43) durch die jeweilige Richtung der Stablänge der am Aufbau des betreffenden Linsenrasters (43) beteiligten Mikrolinsen (1 1 ) festgelegt ist.
120. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 1 16 oder 1 17 oder 1 18 oder 1 19, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Linsenraster (43) jeweils eine quadratische Rechteckfläche aufweisen.
121 . Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 1 16 oder 1 17 oder 1 18 oder 1 19 oder 120, dadurch gekennzeichnet, dass Linsenraster (43) gleicher erster Orientierung und andere Linsenraster (43) gleicher von der ersten Orientierung verschiedener zweiter Orientierung alternierend angeordnet sind.
122. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 1 16 oder 1 17 oder 1 18 oder 1 19 oder 120 oder 121 , dadurch gekennzeichnet, dass benachbart angeordnete Linsenraster (43) jeweils lückenlos und überlappungsfrei angeordnet sind.
123. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 1 16 oder 1 17 oder 1 18 oder 1 19 oder 120 oder 121 oder 122, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Linsenraster (43) zu einer optisch abbildenden Struktur (03)
zusammengesetzt sind, wobei die zu der betreffenden optisch abbildenden Struktur (03) gehörenden Linsenraster (43) ein dieser optisch abbildenden Struktur (03) unterlegtes Druckbild (27) gemeinsam abbilden.
124. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 123,
dadurch gekennzeichnet, dass jedes der an der optisch abbildenden Struktur (03) beteiligten Linsenraster (43) eine Kantenlänge im Bereich von 100 μηι bis maximal 300 μηι aufweist.
125. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) der Anordnung jeweils
rotationssymmetrisch ausgebildet und in einem aus Gitterzellen (39) bestehenden Gitter angeordnet sind, wobei die Mikrolinsen (1 1 ) eine optisch abbildende Struktur (03) in Form einer geometrischen Figur (37) mit mindestens einer von der jeweiligen konvexen Hüllfläche (13) der betreffenden Mikrolinsen (1 1 ) nicht überdeckten Fläche ausbilden, wobei die jeweilige von der jeweiligen konvexen Hüllfläche (13) der betreffenden Mikrolinsen (1 1 ) nicht überdeckte Fläche einfallende Lichtstrahlen (14) diffus reflektierend ausgebildet ist.
126. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 125,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) jeweils sphärisch oder asphärisch und/oder plankonvex ausgebildet sind.
127. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 125 oder 126, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterzellen (39) quadratisch oder hexagonal ausgebildet sind.
128. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 125 oder 126 oder 127, dadurch gekennzeichnet, dass die einfallende Lichtstrahlen (14) diffus reflektierende Fläche eine Rautiefe aufweist, die mit Bezug auf die jeweilige Wellenlänge der einfallenden Lichtstrahlen (14) in der gleichen Größenordnung liegt.
129. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 125 oder 126 oder 127 oder 128, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) relativ zu ausgewählten Bildelementen (28) des unterlegten Druckbildes (27) positioniert sind.
130. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 129,
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige auf ausgewählte Bildelemente (28) des unterlegten Druckbildes (27) bezogene Position der Mikrolinsen (1 1 ) in ihrem Fertigungsprozess eingestellt ist.
131 . Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 125 oder 126 oder 127 oder 128 oder 129 oder 130, dadurch gekennzeichnet, dass von den Mikrolinsen (1 1 ) auf der Fläche der geometrischen Figur (37) nicht überdeckte Bereiche gefärbt, insbesondere weiß gefärbt sind.
132. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 131 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Färbung, insbesondere Weißfärbung der von den Mikrolinsen (1 1 ) auf der Fläche der geometrischen Figur (37) nicht überdeckten Bereiche drucktechnisch ausgebildet ist.
133. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 125 oder 126 oder 127 oder 128 oder 129 oder 130 oder 131 oder 132, dadurch
gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) aus einem Kunststoff oder Harz bestehen.
134. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach Anspruch 133,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrolinsen (1 1 ) gießtechnisch oder prägetechnisch ausgebildet sind.
135. Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) nach einem der Ansprüche 68 bis 134, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (01 ) oder Sicherheitsdokument (02) als eine Banknote oder als eine Kreditkarte oder als ein Scheck oder als ein Pass oder als ein Ausweis oder als ein Wertpapier oder als ein Aktienzertifikat oder als ein Führerschein oder als eine Eigentumsurkunde oder als ein Reisedokument oder als eine Eintrittskarte oder als eine amtliche oder behördliche Urkunde ausgebildet ist.
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