WO2019073919A1 - スライドファスナーの縫着方法及びスライドファスナー製品 - Google Patents

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WO2019073919A1
WO2019073919A1 PCT/JP2018/037338 JP2018037338W WO2019073919A1 WO 2019073919 A1 WO2019073919 A1 WO 2019073919A1 JP 2018037338 W JP2018037338 W JP 2018037338W WO 2019073919 A1 WO2019073919 A1 WO 2019073919A1
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WO
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occlus
needle drop
drop point
sewing
end edge
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PCT/JP2018/037338
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English (en)
French (fr)
Inventor
鈴木　一郎
渉 川口
Original Assignee
Juki株式会社
Ykk株式会社
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/10—Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
    • A44B19/14—Interlocking member formed by a profiled or castellated edge
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/06—Setting slide or glide fastener elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/40—Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching
    • A44B19/403—Connection of separate interlocking members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/44—Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
    • A44B19/46—Securing separate interlocking members

Definitions

  • the present invention relates to a method of sewing a slide fastener in which an occlus is connected by a cord and a slide fastener product using the same.
  • a slide fastener including a pair of occlus connectors connected with a plurality of occluss by cords and a slider for connecting and separating the pair of connectors.
  • the articulator of this slide fastener has a leg fixed to the string-like body and a head bite with each other when connecting the pair of articulator combinations, and the respective occlus of each occlus combination Is fixed to the string-like body with its head directed in the same direction uniformly (see, for example, Patent Document 1).
  • the occlusal joint is sewn onto the end edge portion of the material to be sewn which is a sheet-like material by oversewing with an overlock sewing machine.
  • the restraint force of each occlusal on the workpiece is weak, and the head of each occlusal swings about the axis along the longitudinal direction of the occlusal joint.
  • fluctuation along the longitudinal direction of the occlusal joint body produced and the smooth connection or isolation
  • An object of the present invention is to achieve good sewing of an occlusal joint.
  • the invention according to claim 1 is In the sewing method, the occlusal connection body of a slide fastener having an occlusal connection body in which a plurality of occlusions are connected by a cord-like body is sewn onto an end edge portion of a workpiece.
  • the occlus has a leg supported by the cord-like body, and a head which protrudes from the leg and engages with the occlus of another occlus connector connected as a pair.
  • the end edge needle drop point is in an overlapping portion in which the sewn article is folded, and the end is more than half the overlapping width in the overlapping portion in the projecting direction of the head of the articulator Within the range on the tip end side of the edge, provided in at least two places of one end and the other end of the inner range of the width of the legs of the occlus in the longitudinal direction of the cord-like body, A suture thread extending from the head needle drop point to the end edge needle drop point at the one end, and a thread thread extending from the end edge needle drop point at the other end to the head needle drop point of the adjacent articulator
  • the sewing is performed so as to cross side surfaces on both sides in the longitudinal direction of the cord-like body of the leg portion of the occlusal, respectively.
  • the invention according to claim 2 is In the sewing method, the occlusal connection body of a slide fastener having an occlusal connection body in which a plurality of occlusions are connected by a cord-like body is sewn onto an end edge portion of a workpiece.
  • the occlus has a leg supported by the cord-like body, and a head which protrudes from the leg and engages with the occlus of another occlus connector connected as a pair.
  • the end edge needle drop point is from the occiter at two points, one end and the other end of the inner range of the width of the leg of the occlus in the longitudinal direction of the cord-like body, and the two points It is provided at a position distant from the inside of the width of the legs of the occlus, A sewing thread extending from the head needle drop point to the end edge needle drop point provided at the one end, and a head needle of an adjacent occlus from the end edge needle drop point provided at the other end.
  • the sewing machine is characterized in that sewing is performed so as to cross the side surfaces in the longitudinal direction of the cord-like body of the leg portion of the articulator, with the sewing thread passing over the drop point.
  • the invention according to claim 3 is the sewing method according to claim 2.
  • the end edge needle drop point is in an overlapping portion in which the sewing object is folded.
  • the invention according to claim 4 is the sewing method according to any one of claims 1 to 3;
  • the slide fastener has a pair of the occlusal connector and a slider for connecting and disconnecting the pair of the occlusal connector.
  • the end edge needle drop point provided at the one end portion and the end edge needle drop point provided at the other end are provided within a range where the slider passes over the sewing material. It is characterized by
  • the invention according to claim 5 is the sewing method according to any one of claims 1 to 4;
  • the sewing stitch may be formed by a stitch of lock stitch.
  • the invention according to claim 6 is the sewing method according to claim 5;
  • the stitches of the lock stitch are formed by a zigzag stitch.
  • the invention according to claim 7 is A slide fastener having a pair of occlus connectors in which a plurality of occlus members are connected by a cord-like body, and a slider for coupling and separating the pair of occlus connectors, and the pair of occlus connectors are individually
  • a slide fastener product comprising a sewn article sewed on two end edges,
  • the occlus has a leg supported by the cord-like body, and a head which protrudes from the leg and engages with the occlus of another occlus connector connected as a pair.
  • the invention according to claim 8 is A slide fastener having a pair of occlus connectors in which a plurality of occlus members are connected by a cord-like body, and a slider for coupling and separating the pair of occlus connectors, and the pair of occlus connectors are individually
  • a slide fastener product comprising a sewn article sewed on two end edges,
  • the occlus has a leg supported by the cord-like body, and a head which protrudes from the leg and engages with the occlus of another occlus connector connected as a pair.
  • the end edge needle drop point is from the occiter at two points, one end and the other end of the inner range of the width of the leg of the occlus in the longitudinal direction of the cord-like body, and the two points It is provided at a position distant from the inside of the width of the legs of the occlus, A sewing thread extending from the head needle drop point to the end edge needle drop point provided at the one end, and a head needle of an adjacent occlus from the end edge needle drop point provided at the other end
  • the sewing machine is characterized in that the sewing thread extending to the fall point crosses the both sides of the leg of the articulator.
  • the invention according to claim 9 is the slide fastener product according to claim 8.
  • the end edge needle drop point is in an overlapping portion in which the workpiece is folded along the end edge.
  • the invention according to claim 10 is the slide fastener product according to any one of claims 7 to 9,
  • the end edge needle drop point provided at the one end portion and the end edge needle drop point provided at the other end are provided within a range where the slider passes over the sewing material are characterized by
  • the invention according to claim 11 is the slide fastener product according to any one of claims 7 to 10,
  • the sewing stitch is formed by a stitch of a lock stitch.
  • the invention according to claim 12 is the slide fastener product according to claim 11.
  • the stitch of the lock stitch is a stitch of a zigzag stitch.
  • the head needle drop point and the end edge needle drop point are formed, whereby the movement of the occlusal connector along the longitudinal direction of the occlusor, in the longitudinal direction of the occlusal connector of the occlusal head Swinging along and swinging around the axis along the longitudinal direction of the occlusal connector are reduced and suppressed.
  • good sewing of the slide fastener is realized, and the slide fastener product can be smoothly coupled or separated by the slider.
  • FIG. 1 is a plan view of a slide fastener product that is an embodiment of the invention. It is an enlarged plan view of a slide fastener product. It is a perspective view of an occlusion child. It is the enlarged plan view which notched partially and showed the biting state of occluss. It is the figure which looked at the needle drop point of the stitch in the occlus connector combination on the left side from the back. It is an enlarged plan view of comparative example (1) of a slide fastener product. It is an enlarged plan view of comparative example (2) of a slide fastener product. It is an enlarged plan view of Example (2) of a slide fastener product. It is an enlarged plan view of Example (3) of a slide fastener product. FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged plan view of another example of a slide fastener product. It is a perspective view of a zigzag sewing machine which is an embodiment of the invention. It is a perspective view of a needle plate. It is a perspective view around a needle fall position. It is a top view of a fastener conveyance mechanism. It is a rear view of a fastener conveyance mechanism. It is a rear view around a needle drop position. It is a top view in the state where the upper cover of the base plate of a support mechanism and the upper cover of a support arm were removed. It is a schematic diagram which shows the example which applied the pulley with a tooth to a transmission mechanism. It is a rear view of the conveyance mechanism which shows the example which connected the air cylinder which provides movement operation to a base board.
  • FIG. 1 is a plan view of a slide fastener product 1.
  • clothing, shoes, daily necessities such as whales, and other non-daily necessities are also covered. That is, all products which can use slide fastener 10 for uses, such as connection of sheet-like sewing goods, opening and closing of a notch part and opening of sewing goods, are targeted.
  • the slide fastener product 1 comprises a slide fastener 10 and a sewn article 2 on which the slide fastener 10 is sewn.
  • the sewn article 2 of the slide fastener product 1 is intended for all sheet-like materials that can be sewn. For example, cloth, textiles, leather, a synthetic resin etc. are mentioned to-be-sewn goods 2.
  • the material to be sewn 2 is provided with two end edges 2a facing each other, and the end edge 2a is formed with an overlapping portion 2b in which the material of the material to be sewn 2 is folded back to the back side .
  • a pair of occlus connectors 13 of the slide fastener 10 are sewn separately along each of the end edges 2a along each of the end edges 2a.
  • each edge part 2a of the sewing material 2 of the slide fastener product 1 is linear.
  • the shape of each end 2a is merely an example, and the slide fastener 10 is applicable even if it has a curved shape or another curved shape.
  • the direction along the end edge 2a of the article 2 is parallel to the plane of the article to be sewn and is orthogonal to the Y axis direction. The direction is taken as the X-axis direction, and the direction perpendicular to the plane of the workpiece is taken as the Z-axis direction.
  • a pair of occlus connectors 13 of the slide fastener 10 are sewed on the end edge 2a of the sewn article 2 along the Y-axis direction, and the slider 14 couples these connectors 13
  • the operation direction (upward in the paper of FIG. 1) is “front”, the operation direction to be separated (downward in the paper of FIG. 1) is “rear”, the left side facing forward is “left”, and the right side is “right " Further, it is perpendicular to the paper surface of FIG. 1 and the front side of the paper surface is “upper”, and the back side of the paper surface is “lower”. If this definition is followed, in FIG. 1, the workpiece 2 is illustrated with the front surface of the workpiece 2 facing upward and the back surface facing downward.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view of the slide fastener 10.
  • the slide fastener 10 couples and separates a pair of occlus connector 13 in which a plurality of occluss 11 are coupled by a string 12 and a pair of occlus connector 13.
  • the occlus 11 includes legs 111 through which the cord-like body 12 penetrates, and a head 112 projecting from the leg 111, and a plurality of the occlus 11 face the head 112 in the same direction at equal intervals. It is fixed to the cord-like body 12 to constitute an occlus connector 13.
  • the cord-like body 12 connecting the respective occluss 11 may be in the form of a cord having high strength and low elasticity, and may be a monofilament, a multifilament, a twisted yarn, a twisted cord or a composite material thereof It can be used, and the structure and type of the cord are not particularly limited.
  • the string-like body 12 may be a flexible thing which is easy to bend, it may have rigidity of the extent which maintains a straight shape in the state which does not receive external force, having flexibility.
  • the pair of occlus connector 13 is sewed on each end 2a of the workpiece 2 such that the head portions 112 of the occlus 11 face each other.
  • the slider 14 is formed at its front end with a guide path through which the respective occlus connector 13 passes individually, and the two guide paths merge inside and form one guide path at the rear end. That is, when a pair of occlus connectors 13 separated into each guide path on the front end side of the slider 14 enter, the head 112 of each occlus 11 of each occlus connector 13 is engaged and the back of the slider 14 By passing the end, a pair of occlus connectors 13 are connected.
  • FIG. 3 is a perspective view of the occlus 11.
  • FIG. 3 shows the occlus 11 of the occlus connector 13 of the left side in FIGS. 1 and 2.
  • each part will be described in the direction of the occlus 11 of the occlus connector 13 on the left side.
  • the direction of the head 112 is only reversed in the left-right direction, and the structure itself is the same.
  • the occlus 11 is made of thermoplastic resin such as polyamide, polyacetal, polybromopyrene, polybutylene terephthalate, etc., and is formed integrally with the cord-like body 12 by injection molding with respect to the cord-like body 12 . Further, the occlus 11 may be formed by die-casting using a metal such as an aluminum alloy, a zinc alloy or a magnesium alloy as well as the thermoplastic resin.
  • each occlus 11 is a leg in a state in which the leg portion 111 has a substantially rectangular parallelepiped shape and the string-like body 12 penetrates from one side surface 116 to the other side surface 117 in the width direction. It is fixed to the part 111.
  • the “width direction of the leg portion 111” indicates a direction along the longitudinal direction of the string-like body 12. Further, the left end portion of the leg portion 111 is opposed to the end edge portion 2 a of the workpiece 2, and the right end portion has a head portion 112 projecting rightward.
  • recessed portions 113 recessed along the Y-axis direction are formed over the entire length in the Z-axis direction.
  • the head portion 112 protrudes rightward, but its root portion is narrowed by the concave portions 113 on both sides, and both the front end portion and the rear end portion of the head portion 112 are arc-shaped in plan view It has a bulging shape.
  • the shape in plan view of each recess 113 conforms to the shape in plan view of the front end portion and the rear end portion of the head portion 112, and has a concave shape in an arc shape.
  • the two adjacent occlus connectors 13 with respect to the concave portions 113 on both sides of the head 112 of the occlus 11 of one of the occlus connectors 13.
  • the front end portion or the rear end portion of the head portion 112 of the occlus 11 is fitted.
  • the head portions 112 of the respective occlus 11 are restrained in the front-rear direction, and the pair of occlus connectors 13 are held so as not to be separated.
  • each occlus connector 13 is connected with the string-like body 12 at intervals by fixed space
  • the interval of each occlus 11 is a pair
  • the head 112 of the occlus 11 of each occlus connector 13 is set to a size that fits with the recess 113 of the other occlus connector 13 without a gap. ing.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view showing a state in which the occlusion members 11 are engaged with each other.
  • a concave groove 114 along the Y-axis direction is formed at the projecting end (right end) of the head 112 of the articulator 11.
  • a plate-like protrusion 115 that protrudes to the right at the same height as the concave groove 114 is formed inside the concave portions 113 on the front and rear sides of the occlus 11.
  • the projections 115 on the front and back sides of the occlus 11 of each occlus connector 13 are the occitors of the other occlus connector 13.
  • FIG. 5 is a rear view of the needle drop point of the stitch in the occlus connector 13 on the left side.
  • the occlusal connector 13 of the slide fastener 10 is sewn onto the end edge portion 2a of the workpiece 2 by a stitch of lock stitch formed by a zigzag sewing machine 100 described later. Therefore, a seam is formed by the upper thread U on the front side of the workpiece 2 and a seam is formed by the lower thread D on the back side.
  • one occlus 11 is sewn by a zigzag sewing machine 100, and one occlus 11 is sewn with respect to the string-like body 12.
  • a head needle drop point a1 on the head 112 side and end edge needle drop points a2 to a6 on the end edge 2a side of the workpiece 2 with respect to the string-like body 12 are formed. These needle drop points are formed in order from a1 to a6. Then, the above-mentioned occlus 11 is fixed to the workpiece 2 by the stitches t1 to t6 formed by the upper thread U and the lower thread D described below.
  • t1 stitch formed between needle drop points a1 and a2 t2: stitch formed between needle drop points a2 and a3 t3: seam formed between needle drop points a3 and a4 t4: needle drop points a4 and a4
  • the sewing is not limited to the three-point zigzag stitching, but may be two or more staggered stitching.
  • the head needle drop point a1 is close to the side surface 116 on the front side of the leg 111 of the occlus 11 to be fixed in the Y-axis direction, and is the right side with respect to the string 12 in the X-axis direction It is a position close to the body 12.
  • the zigzag sewing machine 100 drops the needle to a place where there is nothing, but when the sewing needle of the sewing machine 100 ascends, it makes sliding contact with the string 12 and the occlus 11 Since a loop of the upper thread U is formed and can be captured by the hook and entwined on the lower thread D, it is possible to form a knot consisting of the upper thread U and the lower thread D at the head needle drop point a1.
  • the end edge needle drop points a2 to a6 are all overlapping portions 2b of the sewn item 2, and the range of the width in the Y axis direction of the leg portion 111 of the occlus 11 to be fixed in the Y axis direction. It is located in the inside area R1. Furthermore, only two of the end edge needle drop points a2 and a6 among the end edge needle drop points a2 to a6 are half the overlapping width w of the overlapping portion 2b of the workpiece 2 in the region R1. It is desirable to be located within the region R2 on the tip 2aa side of the end edge portion 2a with the width w / 2 as the center. In FIG.
  • the hatching display is performed for the regions R1 and R2 in order to clearly show the range of each region.
  • the two end point needle drop points a2 and a6 are separately disposed at one end (front end) and the other end (rear end) in the Y-axis direction in the region R2. .
  • the end edge needle drop points a2 and a6 are preferably disposed closer to the front side and the rear side in the region R2 as much as possible. Further, it is preferable that the end edge needle drop points a2 and a6 be as close as possible to the tip 2aa of the end edge portion 2a in the region R2 in the X-axis direction. For example, as shown in FIG. 5, when the sewn article 2 is folded back to form the overlapping part 2b, the end edge 2a of the sewn article 2 is curved by a flat part along the XY plane and folding back And formed portions. It is more desirable to arrange the above-mentioned end point needle drop points a2 and a6 within the range of the width v of the part curved by folding in the X-axis direction.
  • Three points of end edge needle drop points a3 to a5 are in the above-mentioned area R1 and in an area separated from tip 2aa of end edge 2a than area R2, and the end edge needle fall in the Y-axis direction Within the range between the point a2 and the end edge needle drop point a6, they are arranged in a line along the Y-axis direction.
  • the zigzag sewing machine 100 has the end edge 2a of the workpiece 2 and the string-like members 12 of one of the occlus connector 13 arranged along the Y-axis direction, and these are brought close to each other.
  • Stitching is performed by forming stitches t1 to t6 of a lock stitch.
  • a stitch t1 consisting of an upper thread U and a lower thread D between needle drop points a1 and a2 formed by sewing and a stitch t6 consisting of an upper thread U and lower thread D and a needle drop point a6-a11 are respectively fixed It is formed so as to cross the side surfaces 116 and 117 on both sides in the Y-axis direction of the leg portion 111 of the occlus 11. This is because the two end point needle drop points a2 and a6 are disposed at the front end and the rear end in the region R2. For example, as shown in the comparative example (1) of FIG.
  • the upper thread U and the lower thread D forming the seams t1 and t6 are sewn items in the leg portion 111 of the occlus 11 when the seams t1 and t6 cross the side surfaces 116 and 117, respectively. It will be in the state where it abuts on the 2nd corner. As a result, the upper thread U and the lower thread D hold the occlus 11 from the side surfaces 116 and 117 so as to wrap the occlus 11. Therefore, movement of the occlus 11 along the Y-axis direction is suppressed. Swinging of the portion 112 along the Y-axis direction is suppressed, and swinging of the head 112 of the articulator 11 about the Y-axis is suppressed.
  • the end of the overlapped portion 2b of the sewn product 2 is located at a position farther from the head needle drop point a1 than the end edge needle drop points a2 and a6.
  • Edge needle drop points a3 to a5 are formed.
  • the three end point needle drop points a3 to a5 may be disposed in an area farther from the end tip 2aa than the area R1.
  • the overlapping portion 2b is held by the upper thread U and the lower thread D of the stitch t2 formed between the needle drop points a2 and a3 and the stitch t5 formed between the needle drop points a5 and a6. Deflection of the workpiece 2 in the overlapping portion 2b can be suppressed.
  • each of the stitches t1 to t6 described above is a stitch of lock stitch, the restraint force of each occlus 11 can be easily increased by adjusting the thread tension, and the movement and swing of the occlus 11 are further increased. It can be effectively suppressed.
  • FIG. 8 is a plan view of a slide fastener product 1A in which the slide fastener 10 is sewn onto the workpiece 2 at a suitable needle drop point.
  • the slide fastener product 1A includes the head needle drop point a1 described above and the end edge needle drop points a2 and a6 described above in order to sew each occlus 11 of each occlus connector 13 of the slide fastener 10. Form and sew. Further, the above-described end edge needle drop points a3 to a5 are not formed.
  • the formation positions of the head needle drop point a1 and the end edge needle drop points a2 and a6 are the same as in the slide fastener product 1 described above. Accordingly, the end edge needle drop points a2 and a6 are provided at the front end and the rear end of the region R2 of the overlapping portion 2b of the sewn product 2, and more preferably, the range of the width v of the curved portion by folding back Inside (see Fig. 2 and Fig. 5).
  • the stitch t1 is formed between the needle drop points a1 and a2 by the needle drop points a1, a2 and a6, and a seam t7 is formed between the needle drop points a2 and a6, and the needle t1 is formed between the needle drop points a6 and a11 A seam t6 is formed.
  • the zigzag sewing machine 100 has the end edge 2a of the workpiece 2 and the string-like members 12 of one of the occlus connector 13 arranged along the Y-axis direction, and these are brought close to each other. While feeding forward in the state, make the sewing needle swing along the X-axis direction, and drop the needle sequentially to each needle drop point a1, a2, a6 for each occlus 11 in order from the occlus 11 on the front side Then, stitch stitches are performed by sequentially forming stitches t1, t7 and t6 of the lock stitch.
  • the seam t1 and the seam t6 are formed so as to cross the side surfaces 116 and 117 on both sides in the Y-axis direction of the leg portion 111 of the occlus 11 to be fixed.
  • the upper thread U and the lower thread D hold the occlus 11 from the side surfaces 116 and 117 so that the occlus 11 moves along the Y axis, the head 112 along the Y axis Swinging and swinging of the head 112 about the Y axis are suppressed. Accordingly, in the slide fastener product 1A, smooth connection or separation operation by the slider 14 is possible.
  • FIG. 9 is a plan view of a slide fastener product 1C in which the slide fastener 10 is sewn onto the workpiece 2 at a suitable needle drop point.
  • the slide fastener product 1C includes the head needle drop point a1 described above and the end edge needle drop points a2 to a6 described above in order to sew each occlus 11 of each occlus connector 13 of the slide fastener 10. Form and sew. Although it is desirable to form the end edge needle drop points a3 to a5, this is not essential.
  • the formation position of the head needle drop point a1 is the same as that of the slide fastener product 1 described above.
  • the formation positions of the end edge needle drop points a2 and a6 are related to the range in which the slider 14 passes above the workpiece 2.
  • a straight line S in FIG. 9 indicates a trajectory that the outermost end of the slider 14 in the X-axis direction moves to move for the connection or separation operation of the pair of couplers 13. That is, the occlus connector 13 side of the straight line S is a range where the slider 14 passes above the workpiece 2.
  • the end edge needle drop points a2 and a6 are within a range where the slider 14 passes above the workpiece 2 and in an area R3 inside the width of the leg portion 111 of the articulator 11 in the Y-axis direction. It is provided at the front end and the rear end.
  • the end edge needle drop points a3 to a5 are provided farther from the occlusal joint 13 than the overlapping portion 2b of the sewing object 2 May be
  • FIG. 10 is a plan view of a slide fastener product 1B in which the slide fastener 10 is sewn to the workpiece 2 based on another example of needle drop points.
  • the slide fastener product 1B includes the head needle drop point a1 described above and the end edge needle drop points a3 to a5 described above in order to sew each occlus 11 of each occlus connector 13 of the slide fastener 10. Doubling and sewing. Further, the above-described end edge needle drop points a2 and a6 are not formed. The positions where the head needle drop point a1 and the end edge needle drop points a3 to a5 are formed are the same as in the slide fastener product 1 described above.
  • the zigzag sewing machine 100 has the end edge 2a of the workpiece 2 and the string-like members 12 of one of the occlus connector 13 arranged along the Y-axis direction, and these are brought close to each other. While feeding forward in the state, make the sewing needle swing along the X-axis direction, and sequentially drop needle to each needle drop point a1, a3 to a5 for each occlusion 11 sequentially from the occlusion 11 on the front side Perform and form the lock stitches in order. Then, when the formation of the seam is completed over the entire length of the occlus connector 13, the formation of the seam is repeated over the entire length of the connector 13, thereby forming a double stitch.
  • FIG. 11 is a perspective view of the zigzag sewing machine 100.
  • the zigzag sewing machine 100 comprises: a sewing machine frame 20 having a sewing machine bed portion 21; a cloth presser 25 for pressing the workpiece 2 on the upper surface of a needle plate 24 provided on the sewing machine bed portion 21; Needle feed mechanism that performs needle drop while moving the sewing needle 26 up and down with respect to the workpiece 2 and swinging it left and right, and a predetermined cloth feed direction by the feed tooth with the workpiece 2 from the lower side of the needle plate 24
  • illustration is abbreviate
  • the sewing machine frame 20 includes a sewing machine bed 21 located at the lower part of the entire zigzag sewing machine 100, a standing barrel 22 standing upward at one end of the sewing machine bed 21, and an upper end of the standing barrel 22. And a sewing machine arm 23 extending in a predetermined direction from the above.
  • the longitudinal direction of the sewing machine bed 21 and the sewing machine arm 23 of the zigzag sewing machine 100 is taken as the X-axis direction, and the needle plate 24 side of the sewing machine bed 21 is "left" and the standing barrel 22 side "Right".
  • the zigzag sewing machine 100 conveys the sewn object 2 and the interlocking connector 13 in a direction orthogonal to the X-axis direction on the needle plate 24, and this conveyance direction is taken as the Y-axis direction.
  • the "front" and the upstream side in the transport direction are “rear”.
  • a direction orthogonal to the X-axis direction and the Y-axis direction is taken as a Z-axis direction, one of which is "upper” and the other one “lower”.
  • the sewn object 2 and the interlock connector 13 of the slide fastener product 1 are set on the above-mentioned zigzag sewing machine 100 in sewing operation.
  • Needle up and down movement mechanism makes the rotational movement of the upper shaft and the upper shaft that are rotationally driven by the needle bar 27 holding the sewing needle 26, the sewing machine motor as a driving source of sewing, the sewing machine motor A crank mechanism that converts and applies to the needle bar 27, a needle bar support that supports the needle bar so as to move vertically, and a needle swing motor that arbitrarily moves the needle bar support along the X-axis direction There is.
  • the needle vertical movement mechanism vertically moves the sewing needle 26 at a sewing speed corresponding to the number of rotations of the sewing machine motor, and moves the needle falling position of the sewing needle 26 in the X axis direction orthogonal to the conveying direction of the articulated member 13 Movement can be adjusted arbitrarily along the way.
  • the hook mechanism includes a hook provided below the needle plate 24 and a transmission mechanism that applies a rotational force from the sewing machine motor to the hook.
  • the kettle stores the bobbin wound with the lower thread D and has a sword tip on the outer periphery. Then, the loop of the upper thread passed through the sewing needle 26 is captured by the point of the sword and the lower thread D is entangled on the upper thread U by winding the bobbin over the loop of the upper thread to form a knot.
  • a vertical pot, a horizontal pot, etc. can be used for a pot, and it is also possible to use any half-turn and full-turn pots.
  • Cloth feed mechanism The cloth feed mechanism is a feed that combines and transmits the feed teeth emerging from the opening 241 (see FIG. 12) of the needle plate 24 and the reciprocating motion in the Z-axis direction and the reciprocating motion in the Y-axis direction with respect to the feed teeth. And a transmission mechanism.
  • the feed teeth are provided with serrated teeth that protrude and retract from an opening 241 formed in the needle plate 24, and the feed transmission mechanism obtains power from the sewing machine motor to reciprocate along the Z axis direction and the Y axis.
  • this cloth feeding mechanism can arbitrarily adjust the feed amount of the workpiece 2 in the Y-axis direction for each needle.
  • the cloth feeding mechanism may be provided with a feed adjustment motor for arbitrarily adjusting the cloth feed amount, and the feed adjustment motor may be configured to adjust the feed amount.
  • FIG. 12 is a perspective view of the needle plate 24.
  • the needle plate 24 is provided at the needle drop position of the sewing needle 26 on the upper surface of the sewing machine bed 21, and the upper surface of the needle plate 24 is flat and flush with the upper surface of the sewing machine bed 21 There is.
  • the needle plate 24 is a rectangular flat plate, and the workpiece 2 is conveyed along the Y-axis direction along the upper surface on the left half of the upper surface.
  • a slit-like needle hole 242 extending in the X-axis direction is formed through the center of the needle plate 24.
  • the three openings 241 through which the feed teeth are inserted and retracted are formed on the front and back and to the left of the needle hole 242. It is formed through.
  • the needle hole 242 can correspond to a needle drop due to needle swinging along the X-axis direction by forming a slit along the X-axis direction.
  • a feed groove 243 of the coupler 13 is formed along the Y-axis direction.
  • the feed groove 243 has a width in the X-axis direction substantially equal to or slightly larger than the length in the X-axis direction of the articulator 11, and the articulator coupling body 13 is received in the feed groove 243
  • the body 13 can be guided along the same Y-axis direction as the transport direction of the workpiece 2.
  • the feed groove 243 has a depth shallower than half the width of the articulator 11 in the Z-axis direction, and the sewing material 2 on the needle plate 24 is in the Z-axis direction of the articulator 11 with respect to the articulator 11.
  • the inner bottom surface of the groove at the front end portion and the rear end portion of the feed groove 243 is formed in a slope shape. Further, the above-described needle hole 242 is formed to cross the central portion of the feed groove 243 in the Y-axis direction.
  • the needle plate 24 functions as a fastener guide for guiding the occian joint 13 in the same Y-axis direction as the feed direction of the workpiece 2 by the feed groove 243.
  • FIG. 13 is a perspective view around the needle drop position.
  • the cloth presser 25 is pressed downward on the needle plate 24 by a support bracket 251 provided on the sewing machine bed 21.
  • the cloth presser 25 is in the form of a rectangular plate along the Y-axis direction, and a semi-elliptical notch 252 which avoids the needle 26 which descends is formed at the right edge thereof.
  • the notch 252 overlaps with the left half of the needle hole 242 of the needle plate 24 as viewed from above.
  • the cloth presser 25 applies a pressing pressure to the workpiece 2 conveyed on the needle plate 24 by the pressing force from the support bracket 251.
  • FIG. 14 is a plan view of the fastener transport mechanism 40
  • FIG. 15 is a rear view.
  • the fastener conveyance mechanism 40 includes a conveyance gear 41 having teeth engaging with the occlus 11 of the occlus connector 13, a conveyance motor 42 for imparting a rotation operation to the conveyance gear 41, and a conveyance gear 41.
  • a support mechanism 43 for supporting, a transmission mechanism 48 for transmitting a rotational force from the transport motor 42 to the transport gear 41, and a fastener presser 49 for suppressing the upward detachment of the articulated object 13 transported by the transport gear 41 Have.
  • FIG. 16 is a rear view around the needle drop position.
  • the transport gear 41 has teeth on its outer periphery that can engage with the heads 112 of one or more of the occlus 11 of the occlus connector 13 along the Y-axis direction. It is a spur gear, and is supported rotatably around the Z axis by a support mechanism 43.
  • the conveyance gear 41 has a pitch width that matches the pitch of each occlus 11 of the occlus connector 13, and the tooth width is the feed groove 243 on the needle plate 24 from the width in the Z-axis direction of the occlus 11.
  • the transport gear 41 is disposed on the right side of the needle drop position, and is disposed so as to engage with the occlus connector 13 in which the head 112 of each occlus 11 is directed rightward from the right. Therefore, when rotation is imparted to the transport gear 41, the articulated connector 13 can be transported along the Y-axis direction.
  • the fastener retainer 49 is supported by the base plate 45 of the support mechanism 43 in front of the needle drop position, as shown in FIGS. 13 and 16, and extends rearward to the needle drop position.
  • the lower surface of the extension end of the fastener holder 49 has a height such that it abuts on or approaches the upper surface of the occlus 11 of the occlus connector 13 in the feed groove 243 of the needle plate 24 at the needle drop position. .
  • the occlus connector 13 engaged with the conveyance gear 41 is prevented from being separated upward from the conveyance gear 41.
  • the fastener holder 49 is formed with a semi-elliptical notch 491 at the left end edge of the extension end portion for avoiding the descending sewing needle 26.
  • the notch 491 overlaps with the right half of the needle hole 242 of the needle plate 24 as viewed from above.
  • FIG. 17 is a plan view of the state in which the upper cover 451 of the base plate 45 of the support mechanism 43 and the upper cover 441 of the support arm 44 are removed.
  • the support mechanism 43 can slide the support arm 44 supporting the transport gear 41, the base plate 45 supporting the support arm 44, and the base plate 45 along the X-axis direction. And a slide guide 46 for supporting.
  • the base plate 45 is a flat plate along the XY plane, and is disposed between the needle drop position and the upright barrel 22 via the slide guide 46 on the sewing machine bed 21.
  • the base plate 45 supports the transport gear 41 via the support arm 44 and also supports the transport motor 42 and the transmission mechanism 48.
  • An upper cover 451 is provided on the upper portion of the base plate 45, and a part of the transmission mechanism 48 supported by the base plate 45 is covered.
  • the slide guide 46 includes a movable block 461 fixedly connected to the base plate 45 and a slide rail 462 mounted on the sewing machine bed portion 21 along the X-axis direction. It can be slid along the direction.
  • a restriction bracket 452 is provided which restricts the sliding movement of the base plate 45 along the X-axis direction.
  • the restriction bracket 452 is extended rightward and rotatably supports the connection screw 454 at its extended end, and the sewing machine bed 21 has a screw hole in which the connection screw 454 can be screwed.
  • a fixed plate 453 is provided. Then, the base plate 45 is fixed at a prescribed position at the time of sewing by connecting the left side of the extension end portion of the restriction bracket 452 to each other by the connecting screw 454 in a state where the left surface is in contact with the right side of the fixing plate 453. Can.
  • the base plate 45 can be moved from the specified position to the right by loosening the connecting screw 454 and separating the restriction bracket 452 from the fixing plate 453 to the right.
  • the base plate 45 is moved to the right, the right end of the base plate 45 abuts on the left surface of the fixing plate 453. This contact position is the movable limit on the right side of the base plate 45.
  • the base plate 45 supports the transport gear 41 via the support arm 44, and the transport gear 41 is in contact with the occlus 11 of the occlus connector 13 to be transported from the right side. Transport.
  • the tooth tip of the transfer gear 41 is properly engaged with the head portion 112 of the articulator 11 when the articulator joint 13 is conveyed, and the base plate 45 is conveyed by rotation. It is a suitable position.
  • the connecting bracket 454 is separated from the fixing plate 453 by loosening the connecting screw 454
  • the engagement of the connector 11 with the head 112 of the connector 11 is released by the movement of the base plate 45 to the right.
  • the tip of the conveying gear 41 can be separated to the right.
  • the support arm 44 is rotatably supported about a support shaft 442 along the Z-axis direction at the left end of the base plate 45, and the rotational end thereof is It is turned to the right backwards.
  • the support arm 44 rotatably supports the transport gear 41 via the support shaft 411 at its pivoting end.
  • a plate spring-like latch plate 412 fitted in the tooth groove on the outer periphery of the conveyance gear 41 is equipped at the rotational end of the support arm 44.
  • the latch plate 412 has a protrusion that comes in contact with the transport gear 41 with a constant spring pressure to prevent backlash of the transport gear 41.
  • An upper cover 441 is fixedly mounted on the upper portion of the support arm 44, and one end of a tension spring 443 is connected to a front end of the upper cover 441.
  • the other end of the tension spring 443 is connected to the base plate 45, and applies a tension in a direction in which the transport gear 41 supported by the support arm 44 approaches the side of the coupler joint 13.
  • a restriction opening 445 is formed in which the extension end of the rotation angle restriction plate 444 fixedly supported on the base plate 45 is loosely inserted.
  • the pivotable angular range of the support arm 44 on the base plate 45 is limited such that the transport gear 41 moves only between the left limit position and the right limit position.
  • the rotatable angle range is a position where the teeth of the transport gear 41 properly engage with a constant pressing force of the transport gear 41 against the head 112 of the occlus 11 of the occlus connector 13 located in the feed groove 243 Then, the transport gear 41 is movable relative to the head 112 of the articulator 11 from the meshed state to the completely separated position.
  • the support arm 44 is rotatable within a predetermined angle range, the support arm 44 is manually moved to the right, for example, while the base plate 45 is held at the specified position at the time of sewing.
  • the meshing connector 13 can be removed from the needle plate 24 by releasing the meshing state between the conveying gear 41 and the occlus 11 of the occlus connector 13 at the end of sewing. .
  • an origin sensor 413 of the transport gear 41 and its detection plate 414 are mounted on the upper surface of the upper cover 441 of the support arm 44.
  • the detection plate 414 is fixed at the upper end portion of the support shaft 411 of the transport gear 41 and extends in the radial direction centering on the support shaft 411.
  • the origin sensor 413 is a magnetic proximity sensor.
  • the origin sensor 413 is provided on the upper surface of the upper cover 441 within a range in which the detection plate 414 is pivoted around the support shaft 411, and the detection plate 414 approaches the origin sensor 413. To detect.
  • the transport motor 42 is a stepping motor, and can arbitrarily control the feed amount of the articulated object 13 by the transport gear 41 via the transmission mechanism 48. As shown in FIGS. 14 and 15, the transport motor 42 is mounted on the base plate 45 with the output shaft directed downward.
  • the transmission mechanism 48 includes, as shown in FIGS. 14-17, a main moving pulley 481 fixedly mounted on the output shaft of the transfer motor 42 and an intermediate pulley 482 rotatably supported with respect to a support shaft 442 of the support arm 44. , A driven pulley 483 fixedly mounted on the support shaft 411 of the transport gear 41, a timing belt 484 stretched around the driven pulley 483 from the main driving pulley 481 through the intermediate pulley 482, and a tension for applying a tension to the timing belt 484. And a roller 485.
  • the intermediate pulley 482 is rotatable relative to the support shaft 442 of the support arm 44, and the intermediate pulley 482 can rotate independently of the pivotal movement of the support arm 44.
  • the driven pulley 483 is fixed to the support shaft 411 of the transfer gear 41, and the transfer gear 41 is also fixed to the support shaft 411. Accordingly, the driven pulley 483 and the transport gear 41 simultaneously rotate in conjunction with each other.
  • the tension roller 485 is supported by a bell crank 486 provided on the upper cover 451 of the base plate 45.
  • the bell crank 486 is tensioned in a direction in which the tension roller 485 is in pressure contact from the outside to the inside of the timing belt 484. Is coupled to a tension spring 487 which provides
  • the tension roller 485 has a substantially L-shaped shape in which the timing belt 484 connects the positions of the driving pulley 481-intermediate pulley 482-driven pulley 483 in order. It is in pressure contact with the timing belt 484.
  • the timing belt 484 By maintaining the timing belt 484 in such a shape, the occurrence of the slack of the timing belt 484 is reduced even when the pivoting operation of the support arm 44 is performed, and the output shaft angle of the transport motor 42 and the transport gear 41 It is possible to reduce the occurrence of angular deviation from the rotation angle of
  • the main driving pulley 481, the intermediate pulley 482, and the driven pulley 483 of the transmission mechanism 48 may be all toothed pulleys, and the timing belt 484 may be a toothed belt.
  • the origin search of the transport gear 41 of the fastener transport mechanism 40 is executed. That is, the control device included in the zigzag sewing machine 100 drives the transport motor 42 to rotate the transport gear 41, and detects the detection plate 414 by the origin sensor 413. Then, when the detection plate 414 is detected, the conveyance motor 42 is stopped at the origin position of the conveyance gear 41. Then, the user of the sewing machine turns the connection screw 454 to release the connection between the regulation bracket 452 and the fixing plate 453, moves the base plate 45 to the right, and moves the transport gear 41 to the right of the needle drop position. Evacuate to
  • the user of the sewing machine sets the articulated member 13 to the feed groove 243 of the needle plate 24 so that the leading articulator 11 is at the needle dropping position, and on the left side of the articulated member 13
  • the workpiece 2 is set under the cloth presser 25 so that the end edge 2a is along.
  • the base plate 45 is moved to a prescribed position at the time of sewing on the left side, the connection screw 454 is turned, and the regulation bracket 452 and the fixing plate 453 are connected again.
  • the needle swing motor executes the needle swing
  • the transport motor 42 executes the forward feed of the articulated object 13 so as to have the amount of forward movement to the needle drop point a2.
  • Positioning and positioning from the needle drop point a6 to the needle drop point a1 of the next articulator 11 are all performed in the same manner as described above.
  • specific numerical data of the needle swing amount of the needle swing motor for performing the needle drop to the drop points a1 to a6 are data memories provided in the control device of the zigzag sewing machine 100. Since it is stored in advance, reading of numerical data is executed for each needle drop.
  • the sewing machine motor, the needle swing motor, and the transport motor 42 are operated when sewing sewing of all the occlus 11 of the articulated object 13 to the sewn material 2 is completed by repeating the needle drop to the fall points a1 to a6. Stop. Then, the user of the sewing machine turns the connection screw 454 to release the connection between the regulation bracket 452 and the fixing plate 453, moves the base plate 45 to the right, and moves the transport gear 41 to the right of the needle drop position. Evacuate to As a result, the sewing material 2 and the articulated member 13 can be removed from the needle plate 24. In addition, when only sewing of one occlus connector 13 of the slide fastener 10 of the slide fastener product 1 is performed, sewing of the other occlus connector 13 is also performed.
  • the other occlus connector 13 is set in the feed groove 243 of the needle plate 24, and the sewing material 2 is switched in the front-rear direction with respect to the case where one occlus connector 13 is sewn. Then, the sewing operation of the articulated member 13 is performed in the same manner as described above.
  • an air cylinder as an actuator for performing a moving operation along a direction away from the needle drop position of the transport gear 41 by moving the base plate 45 along the X-axis direction. 47 may be provided on the sewing machine bed 21.
  • the air cylinder 47 is provided on the sewing machine bed 21 so that the movement direction of the piston rod is parallel to the X axis direction, and the piston rod is connected to the base plate 45.
  • the base plate 45 can be moved between the specified position at the time of sewing and the retracted position where the transport gear 41 is sufficiently separated from the connector 13.
  • the air cylinder 47 is controlled by the control device of the zigzag sewing machine 100 as a solenoid valve for executing the advancing and retracting operation of the piston rod.
  • the workpiece 2 and the articulated member 13 are set, and the base plate 45 is moved to a specified position at the time of sewing start or before sewing is started, after the origin search of the transport motor 42 is completed. After completion, control is performed to move the base plate 45 to the retracted position.
  • An end edge needle drop point a2 to a6 toward the end edge portion 2a is formed.
  • the end edge needle drop points a2 and a6 are within the overlapping portion 2b of the sewn product 2 and w / 2 which is a half of the overlapping width w of the overlapping portion 2b in the X-axis direction.
  • the upper thread U and the lower thread D of the stitches t1 and t6 abut the corner of the sewn product 2 side of the leg portion 111 of the occlus 11 by these, and firmly hold the occlus 11 so as to wrap it.
  • the movement of the child 11 along the Y-axis direction, the swinging of the head 112 of the articulator 11 along the Y-axis direction, the swinging around the Y-axis, and the like are reduced and suppressed. Accordingly, good sewing of the slide fastener 10 is realized, and the slide fastener product 1 can be smoothly connected or separated by the slider 14.
  • the occlus connector 13 is sewn by the end edge needle drop points including the end edge needle drop points a2 and a6 described above. Since it is sewn to 2, as in the example of FIG. 2, the movement of the articulator 11 along the Y-axis direction, the swinging of the head 112 of the articulator 11 along the Y-axis direction, and the rotation around the Y axis. The swing and the like are reduced and suppressed, and good sewing of the slide fastener 10 is realized, and the slide fastener product 1 can be smoothly connected or separated by the slider 14.
  • end edge needle drop points a3 to a5 are within the region R1 of the overlapping portion 2b of the sewn product 2 and are farther from the occlus 11 than the end edge needle drop points a2 and a6.
  • the upper yarn U and the lower yarn D which are stitches of the stitches t2 to t5 formed by the end edge needle drop points a3 to a5, maintain close contact between the fabrics of the sewn products 2 overlapping in the overlapping portion 2b. Therefore, the occurrence of bending and deformation in the overlapping portion 2b is suppressed.
  • the slide fastener product 1 can be further smoothly connected or separated by the slider 14.
  • the end edge needle drop points a3 to a5 can be provided at positions farther from the occlus 11 than the region R1 of the overlapping portion 2b of the workpiece 2.
  • each seam t1 to t7 is formed by a stitch of lock stitch, a firm knot can be easily formed by adjusting the thread tension, and movement of the articulator 11 along the Y-axis direction, It is possible to reduce and suppress swinging of the head 112 of the occlus 11 in the Y-axis direction and swinging around the Y-axis. Furthermore, the slide fastener product 1 enables a further smooth connection or separation operation by the slider 14.
  • the conveyance mechanism 41 includes a conveyance gear 41 having teeth meshing with the occlus 11 of the occlus connector 13 and a conveyance motor 42 that imparts a rotational motion to the conveyance gear 41. And a needle plate 24 for guiding the occlusal connector 13 in the same direction as the feed direction of the workpiece 2.
  • the needle plate 24 as a fastener guide has a feed groove 243 for guiding the plurality of occluss 11 of the occlus connector 13 along the same direction as the feed direction of the workpiece 2, the head of the occlus 11 is Even when the portion 112 engages with the teeth of the transport gear 41, the connector 13 can be stably maintained so as not to be deviated from the feeding direction, and the needle drop is made more accurately with respect to the needle drop points a1 to a6. It is possible to do
  • the zigzag sewing machine 100 is provided with the fastener presser 49 that suppresses the upward detachment of the occlus connector 13 conveyed by the conveyance gear 41, the head 112 of the occlus 11 is a tooth of the conveyance gear 41. At the time of meshing, it is possible to stably maintain the interlocking connector 13 so as not to be lifted upward, and it is possible to perform needle drop more accurately with respect to the needle drop points a1 to a6.
  • the transport gear 41 is supported by the support arm 44 so as to be movable along the direction away from the needle drop position, the connector 13 can be easily removed from the needle plate 24. It is possible to improve the workability.
  • the transport gear 41 is supported by the base plate 45 together with the transport motor 42 and the transmission mechanism 48, and is supported movably along the direction in which the transport gear 41 is separated from the needle drop position by the slide guide 46.
  • the connector 13 can be easily removed from the needle plate 24, and the workability can be improved.
  • the conveyance gear 41 moves together with the conveyance motor 42 and the transmission mechanism 48, generation of origin position deviation of the conveyance gear 41 can be suppressed during movement, and sewing work is performed after separation from the needle drop position. At the time of returning to, the origin search and the like can be omitted, and the next sewing can be performed quickly, and the working efficiency can be improved.
  • the zigzag sewing machine 100 drives the transport motor 42 at a prescribed timing based on the detection of the encoder of the sewing machine motor for every needle drop, and feeds the connector 13 to the next needle drop point.
  • a control device is provided which performs control to move the moving amount to the moving amount.
  • the zigzag sewing machine 100 drives the needle swing motor at a prescribed timing based on the detection of the encoder of the sewing machine motor for every needle drop, and the sewing needle becomes a needle swing amount up to the next needle drop point.
  • a control device that performs control to cause needle oscillation.
  • the sewing needle can be moved to the target needle drop point in sewing with respect to the sewing material 2 in the direction orthogonal to the conveyance direction of the occlus connector 13 and sewing sewing can be performed more easily. It is possible to realize
  • the structure of the head 112 of the occlus 11 of the occlus connector 13 of the slide fastener 10 is not limited to that shown in FIG.
  • the feed adjustment motor is provided in the cloth feed mechanism and the feed adjustment motor is adjusted to adjust the feed amount at a prescribed timing based on the detection of the encoder of the sewing machine motor, the needle is dropped to each needle drop point.
  • the zigzag sewing machine 100 is prepared in advance in the data memory by specific numerical data of the feed amount of the sewing material by the feed adjustment motor. The sewing of the occlusal joint 13 can be carried out better.
  • the present invention can be used to sew on a slide fastener in which an occlus is connected by a cord-like body.

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Abstract

複数の咬合子１１を紐状体１２で連結した咬合子連結体１３を有するスライドファスナー１０の縫着方法において、縫製によって、紐状体に対する咬合子の頭部１１２側への頭部針落ち点ａ１と、紐状体に対する被縫製物２の端縁部２ａ側への端縁部針落ち点ａ２～ａ６とを形成し、端縁部針落ち点ａ２，ａ６は、被縫製物の重ね合わせ部分２ｂ内であって、Ｘ軸方向について、重ね合わせ部分における重ね幅の二分の一よりも端縁部先端側の範囲内であって、Ｙ軸方向について、咬合子の脚部１１１の幅の内側の範囲Ｒ２の一端部と他端部の二箇所に設けられ、頭部針落ち点ａ１から端縁部針落ち点ａ２に渡る縫い糸と、端縁部針落ち点ａ６から隣の咬合子の頭部針落ち点ａ１１に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の前記紐状体の長手方向の両側の側面を渡っている。　これにより、スライドファスナーの良好な縫着を行う。

Description

スライドファスナーの縫着方法及びスライドファスナー製品
　本発明は、咬合子を紐状体で連結したスライドファスナーの縫着方法及びこれを利用したスライドファスナー製品に関する。
　複数の咬合子を紐状体で連結した一対の咬合子連結体と、一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを備えるスライドファスナーが提案されている。
　このスライドファスナーの咬合子は、紐状体に固定される脚部と、一対の咬合子連結体を連結する際に互いに咬み合う頭部とを有し、各咬合子連結体のそれぞれの咬合子は、頭部を一様に同じ方向に向けた状態で紐状体に固定されている（例えば、特許文献１参照）。
実公昭４０－１３８７０号公報
　上記スライドファスナーは、咬合子連結体が、シート状の素材である被縫製物の端縁部に対して、オーバーロックミシンによるかがり縫いによって縫着が行われていた。
　しかしながら、かがり縫いによって咬合子連結体を縫着した場合、被縫製物に対する各咬合子の拘束力が弱く、各咬合子の頭部が咬合子連結体の長手方向に沿った軸回りの揺動や咬合子連結体の長手方向に沿った揺動を生じて、スライダーによる円滑な連結又は分離動作が困難となっていた。
　本発明は、咬合子連結体の良好な縫着を図ることをその目的とする。
　請求項１記載の発明は、
　複数の咬合子を紐状体で連結した咬合子連結体を有するスライドファスナーの前記咬合子連結体を被縫製物の端縁部に縫着縫製する縫着方法において、
　前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
　縫製によって、前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側への頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側への端縁部針落ち点とを形成し、
　前記端縁部針落ち点は、前記被縫製物を折り返した重ね合わせ部分内であって、前記咬合子の頭部の突出方向について、前記重ね合わせ部分における重ね幅の二分の一よりも前記端縁部先端側の範囲内であって、前記紐状体の長手方向について、前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の少なくとも二箇所に設けられ、
　前記頭部針落ち点から前記一端部の前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部の前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の前記紐状体の長手方向の両側の側面を渡るように縫製を行うことを特徴とする。
　請求項２記載の発明は、
　複数の咬合子を紐状体で連結した咬合子連結体を有するスライドファスナーの前記咬合子連結体を被縫製物の端縁部に縫着縫製する縫着方法において、
　前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
　縫製によって、前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側への頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側への端縁部針落ち点とを形成し、
　前記端縁部針落ち点は、前記紐状体の長手方向について前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の二箇所と、当該二箇所よりも前記咬合子から遠方かつ前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲となる位置とに設けられ、
　前記頭部針落ち点から前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の前記紐状体の長手方向の両側の側面を渡るように縫製を行うことを特徴とする。
　請求項３記載の発明は、請求項２記載の縫着方法において、
　前記端縁部針落ち点は、前記被縫製物を折り返した重ね合わせ部分内であることを特徴とする。
　請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の縫着方法において、
　前記スライドファスナーは、一対の前記咬合子連結体と前記一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを有しており、
　前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点と前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点とは、前記スライダーが前記被縫製物上を通過する範囲内に設けられることを特徴とする。
　請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の縫着方法において、
　前記縫着縫製の縫い目を本縫いの縫い目により形成することを特徴とする。
　請求項６記載の発明は、請求項５に記載の縫着方法において、
　前記本縫いの縫目を千鳥縫いにより形成することを特徴とする。
　請求項７記載の発明は、
　複数の咬合子を紐状体で連結した一対の咬合子連結体と、前記一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを有するスライドファスナーと、前記一対の咬合子連結体が個別に二箇所の端縁部に縫着された被縫製物とを備えるスライドファスナー製品において、
　前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
　縫製によって、前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側に形成された頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側に形成された端縁部針落ち点を有し、
　前記端縁部針落ち点は、前記被縫製物を折り返した重ね合わせ部分内であって、前記咬合子の頭部の突出方向について、前記重ね合わせ部分における重ね幅の二分の一よりも前記端縁部先端側の範囲内であって、前記紐状体の長手方向について前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の少なくとも二箇所に設けられ、
　前記頭部針落ち点から前記一端部の前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部の前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の両側の側面を渡っていることを特徴とする。
　請求項８記載の発明は、
　複数の咬合子を紐状体で連結した一対の咬合子連結体と、前記一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを有するスライドファスナーと、前記一対の咬合子連結体が個別に二箇所の端縁部に縫着された被縫製物とを備えるスライドファスナー製品において、
　前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
　縫製によって、前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側に形成された頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側に形成された端縁部針落ち点を有し、
　前記端縁部針落ち点は、前記紐状体の長手方向について前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の二箇所と、当該二箇所よりも前記咬合子から遠方かつ前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲となる位置とに設けられ、
　前記頭部針落ち点から前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の両側の側面を渡っていることを特徴とする。
　請求項９記載の発明は、請求項８記載のスライドファスナー製品において、
　前記端縁部針落ち点は、前記被縫製物を前記端縁部に沿って折り返した重ね合わせ部分内であることを特徴とする。
　請求項１０記載の発明は、請求項７から９のいずれか一項に記載のスライドファスナー製品において、
前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点と前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点とは、前記スライダーが前記被縫製物上を通過する範囲内に設けられていることを特徴とする
　請求項１１記載の発明は、請求項７から１０のいずれか一項に記載のスライドファスナー製品において、
　前記縫着縫製の縫い目が本縫いの縫い目により形成されていることを特徴とする。
　請求項１２記載の発明は、請求項１１記載のスライドファスナー製品において、
前記本縫いの縫目が千鳥縫いの縫い目であることを特徴とする。
　本発明は、上記頭部針落ち点と端縁部針落ち点の形成により、咬合子の咬合子連結体の長手方向に沿った移動、咬合子の頭部の咬合子連結体の長手方向に沿った揺動及び咬合子連結体の長手方向に沿った軸回りの揺動等が低減、抑制される。従って、スライドファスナーの良好な縫着が実現すると共に、スライドファスナー製品は、スライダーによる円滑な連結又は分離動作が可能となる。
発明の実施形態であるスライドファスナー製品の平面図である。 スライドファスナー製品の拡大平面図である。 咬合子の斜視図である。 咬合子同士の咬み合い状態を一部切り欠いて示した拡大平面図である。 左側の咬合子連結体における縫い目の針落ち点を後方から見た図である。 スライドファスナー製品の比較例(1)の拡大平面図である。 スライドファスナー製品の比較例(2)の拡大平面図である。 スライドファスナー製品の実施例(2)の拡大平面図である。 スライドファスナー製品の実施例(3)の拡大平面図である。 スライドファスナー製品の他の例の拡大平面図である。 発明の実施形態である千鳥縫いミシンの斜視図である。 針板の斜視図である。 針落ち位置周辺の斜視図である。 ファスナー搬送機構の平面図である。 ファスナー搬送機構の背面図である。 針落ち位置周辺の背面図である。 支持機構のベース板の上カバー及び支持アームの上カバーを外した状態の平面図である。 伝達機構に歯付きのプーリを適用した例を示す模式図である。 ベース板に移動動作を付与するエアシリンダーを連結した例を示す搬送機構の背面図である。
［スライドファスナー製品の概略］
　以下、本発明の実施形態としてスライドファスナー製品１及びその縫製に適した千鳥縫いミシン１００について詳細に説明する。
　図１はスライドファスナー製品１の平面図である。
　なお、スライドファスナー製品１としては、衣服、靴類、鞄類などの日用品、その他、非日用品も対象となる。即ち、シート状の被縫製物同士の結合、被縫製物の切り欠き部分や開口の開閉等の用途にスライドファスナー１０を使用することができるあらゆる製品を対象とする。
　スライドファスナー製品１は、スライドファスナー１０と、スライドファスナー１０が縫着縫製された被縫製物２からなる。
　スライドファスナー製品１の被縫製物２は、縫製を行うことが可能なシート状材料全てを対象とする。例えば、被縫製物２は、布、織物、皮、合成樹脂等が挙げられる。
　この被縫製物２は、互いに対向する二つの端縁部２ａを備えており、当該端縁部２ａには、被縫製物２の素材を裏面側に折り返した重ね合わせ部分２ｂが形成されている。
　そして、各端縁部２ａには、当該端縁部２ａに沿ってスライドファスナー１０の一対の咬合子連結体１３が個別に縫着されている。
　本実施形態では、スライドファスナー製品１の被縫製物２の各端縁部２ａが直線状である場合を例示する。なお、各端縁部２ａの形状は一例に過ぎず、湾曲形状その他の曲線形状であってもスライドファスナー１０を適用可能であることは言うまでもない。
　そして、以下のスライドファスナー製品１及びスライドファスナー１０に関する説明では、被縫製物２の端縁部２ａに沿った方向をＹ軸方向、被縫製物の平面に平行であってＹ軸方向に直交する方向をＸ軸方向、被縫製物の平面に垂直な方向をＺ軸方向とする。
　さらに、スライドファスナー１０の一対の咬合子連結体１３は、いずれもＹ軸方向に沿って被縫製物２の端縁部２ａに縫着され、スライダー１４がこれらの咬合子連結体１３を結合させる動作方向（図１の紙面における上方）を「前」、分離させる動作方向（図１の紙面における下方）を「後」とし、前方を向いて左手側を「左」とし、右手側を「右」とする。また、図１の紙面に垂直であって紙面の手前側を「上」、紙面裏側を「下」とする。
　この定義に従うとするならば、図１において、被縫製物２は、当該被縫製物２の表面を上側、裏面を下側に向けた状態で図示されている。
［スライドファスナー］
　図２はスライドファスナー１０の拡大平面図である。
　図１及び図２に示すように、スライドファスナー１０は、複数の咬合子１１を紐状体１２で連結した一対の咬合子連結体１３と、一対の咬合子連結体１３の結合と分離を行うスライダー１４とを有している。
　咬合子１１は、紐状体１２が貫通する脚部１１１と、脚部１１１から突出した頭部１１２とを備え、複数の咬合子１１が頭部１１２を同じ方向に向けた状態で等間隔で紐状体１２に固定されて咬合子連結体１３を構成している。
　各咬合子１１を連結する紐状体１２は、紐状であって強度があり、伸縮性の低いものであれば良く、モノフィラメント、マルチフィラメント、撚糸、撚り紐等、又は、これらの複合材料を使用することができ、紐の構造や種類については特に限定はしない。
　また、紐状体１２は、撓みやすい軟質のものでもよいが、可撓性を持ちながら外力を受けない状態では真っ直ぐな形状を維持する程度の剛性を有するものであっても良い。
　一対の咬合子連結体１３は、各咬合子１１の頭部１１２が互いに対向するように被縫製物２の各端縁部２ａに縫着されている。
　スライダー１４は、その前端部に各咬合子連結体１３が個別に通過するガイド経路が形成され、内部で二つのガイド経路が合流して、後端部では一つのガイド経路となっている。
　つまり、スライダー１４の前端部側の各ガイド経路に分離した一対の咬合子連結体１３が進入すると、各咬合子連結体１３のそれぞれの咬合子１１の頭部１１２が咬み合い、スライダー１４の後端部を通過するまでに、一対の咬合子連結体１３が連結される。
　また、逆に、スライダー１４の後端部側のガイド経路に結合された一対の咬合子連結体１３が進入すると、各咬合子連結体１３のそれぞれの咬合子１１の頭部１１２の咬み合い状態が解かれて、スライダー１４の前端部を通過するまでに、一対の咬合子連結体１３が分離される。
　図３は咬合子１１の斜視図である。図３は図１及び図２における左側の咬合子連結体１３の咬合子１１を示している。この図３に従って、以下の咬合子１１の説明では、左側の咬合子連結体１３の咬合子１１の向きで各部の説明を行う。
　なお、右側の咬合子連結体１３の咬合子１１の場合には頭部１１２の向きが左右逆となるだけであって構造そのものについては同一である。
　咬合子１１は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブロピレン、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂からなり、紐状体１２に対して射出成形することにより、当該紐状体１２と一体的に形成されている。
　また、咬合子１１は、熱可塑性樹脂に限らず、金属、例えば、アルミ合金、亜鉛合金又はマグネシウム合金等を用いてダイカスト成形を行って形成しても良い。
　各咬合子１１は、図２及び図３に示すように、脚部１１１が略直方体形状であり、その幅方向における一方の側面１１６から他方の側面１１７にかけて紐状体１２が貫通した状態で脚部１１１に対して固定されている。
　なお、「脚部１１１の幅方向」とは紐状体１２の長手方向に沿った方向を示す。
　また、脚部１１１の左端部は被縫製物２の端縁部２ａに対向し、右端部は右方に突出した頭部１１２を有している。そして、頭部１１２と脚部１１１の境界部分における前後両側には、Ｙ軸方向に沿って凹んだ凹部１１３がＺ軸方向の全長に渡って形成されている。
　これにより、頭部１１２は、右方に突出しつつもその根元部分が両側の凹部１１３によってくびれた形状となっており、当該頭部１１２の前端部及び後端部はいずれも平面視で円弧状に膨出した形状となっている。
　一方、各凹部１１３の平面視の形状は、頭部１１２の前端部及び後端部の平面視の形状に合致して、円弧状に凹んだ形状となっている。
　従って、一対の咬合子連結体１３の連結状態では、一方の咬合子連結体１３の咬合子１１の頭部１１２の両側の凹部１１３に対して、他方の咬合子連結体１３の隣り合う二つの咬合子１１の頭部１１２の前端部又は後端部が嵌合した状態となる。
　これにより、一対の咬合子連結体１３の連結状態では、各咬合子１１の頭部１１２同士が互いに前後方向について拘束され、一対の咬合子連結体１３が分離しないように保持される。
　なお、図２に示すように、各咬合子連結体１３の複数の咬合子１１は一定間隔で間を空けて紐状体１２に連結されているが、各咬合子１１の間隔は、一対の咬合子連結体１３同士を連結したときに、各咬合子連結体１３の咬合子１１の頭部１１２が他方の咬合子連結体１３の凹部１１３に対して隙間なく嵌合する大きさに設定されている。
　図４は咬合子１１同士の咬み合い状態を一部切り欠いて示した拡大平面図である。図３及び図４に示すように、咬合子１１の頭部１１２の突出端部（右端部）には、Ｙ軸方向に沿った凹溝１１４が形成されている。
　さらに、咬合子１１の前後両側の凹部１１３の内側には、凹溝１１４と同じ高さで右方に突出した板状の突起１１５が形成されている。
　これら凹溝１１４及び突起１１５は、一対の咬合子連結体１３が連結されると、各咬合子連結体１３の咬合子１１の前後両側の突起１１５が、他方の咬合子連結体１３の咬合子１１の凹溝１１４内に嵌合する構造となっている。
　これにより、一方の咬合子連結体１３の各咬合子１１の頭部１１２と他方の咬合子連結体１３の各咬合子１１の頭部１１２とが、互いにＺ軸方向について拘束し合った状態となり、Ｚ軸方向の外力を受けても連結状態を効果的に維持することができる。
［スライドファスナーの縫着における好適な針落ち点の実施例(1)］
　スライドファスナー１０の縫着方法及び形成される縫い目の針落ち点の実施例(1)について図２及び図５に基づいて説明する。図５は左側の咬合子連結体１３における縫い目の針落ち点を後方から見た図である。
　スライドファスナー１０の各咬合子連結体１３は、被縫製物２の端縁部２ａに対して、後述する千鳥縫いミシン１００により形成される本縫いの縫い目によって縫着縫製が行われる。従って、被縫製物２の表面側では上糸Ｕによって縫い目が形成され、裏面側では下糸Ｄによって縫い目が形成される。
　咬合子連結体１３の縫着の際には、図２に示すように、千鳥縫いミシン１００による三点千鳥縫いの縫製によって、一つの咬合子１１につき、紐状体１２に対する咬合子１１の頭部１１２側への頭部針落ち点ａ１と、紐状体１２に対する被縫製物２の端縁部２ａ側への端縁部針落ち点ａ２～ａ６とを形成する。これらの針落ち点は、ａ１からａ６まで順番に形成される。
　そして、上記咬合子１１は、以下の上糸Ｕと下糸Ｄによって形成される縫い目ｔ１～ｔ６によって被縫製物２に対して固定される。
　ｔ１：針落ち点ａ１－ａ２間で形成される縫い目
　ｔ２：針落ち点ａ２－ａ３間で形成される縫い目
　ｔ３：針落ち点ａ３－ａ４間で形成される縫い目
　ｔ４：針落ち点ａ４－ａ５間で形成される縫い目
　ｔ５：針落ち点ａ５－ａ６間で形成される縫い目
　ｔ６：針落ち点ａ６－ａ１１（後方隣側の咬合子１１の頭部針落ち点ａ１、但し、便宜上区別するためにここでの説明及び図２では「ａ１１」と記載する。後述する図６～図１０も同様とする）間で形成される縫い目。
　なお、縫製は三点千鳥縫いに限らず、二点以上の千鳥縫いでもよい。
　頭部針落ち点ａ１は、Ｙ軸方向について、固定対象となる咬合子１１の脚部１１１の前側の側面１１６に近接し、Ｘ軸方向について、紐状体１２に対する右側であって当該紐状体１２に近接する位置である。
　この頭部針落ち点ａ１において、千鳥縫いミシン１００は何もない場所に針落ちを行うことになるが、ミシン１００の縫い針は上昇する際に紐状体１２や咬合子１１に摺接して上糸Ｕのループができ、釜に捕捉されて下糸Ｄに絡めることができるので、当該頭部針落ち点ａ１に上糸Ｕと下糸Ｄからなる結節を形成することが可能である。
　端縁部針落ち点ａ２～ａ６は、いずれも、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂであって、Ｙ軸方向について、固定対象の咬合子１１の脚部１１１のＹ軸方向の幅の範囲内となる領域Ｒ１内に位置している。
　さらに、端縁部針落ち点ａ２～ａ６の内の端縁部針落ち点ａ２，ａ６の二点だけは、上記領域Ｒ１内における、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂの重ね幅ｗの半分となる幅ｗ／２を中心として、端縁部２ａの先端２ａａ側の領域Ｒ２内に位置することが望ましい。なお、図２では、領域Ｒ１，Ｒ２について網掛け表示を行っているが、これは各領域の範囲を明確に示すためである。
　また、これら端縁部針落ち点ａ２，ａ６の二点は、上記領域Ｒ２内において、Ｙ軸方向における一端部（前端部）と他端部（後端部）とに個別に配置されている。
　なお、上記端縁部針落ち点ａ２，ａ６は、上記領域Ｒ２内において、極力、前側寄りと後側寄りに配置することが望ましい。
　また、上記端縁部針落ち点ａ２，ａ６は、上記領域Ｒ２内において、Ｘ軸方向について、極力、端縁部２ａの先端２ａａ寄りとすることが望ましい。
　例えば、図５に示すように、被縫製物２を折り返して重ね合わせ部分２ｂを形成すると、被縫製物２の端縁部２ａには、Ｘ－Ｙ平面に沿った平坦部分と、折り返しにより湾曲した部分とが形成される。
　上記端縁部針落ち点ａ２，ａ６は、Ｘ軸方向について、折り返しにより湾曲した部分の幅ｖの範囲内に配置することがより望ましい。
　端縁部針落ち点ａ３～ａ５の三点は、上記領域Ｒ１内であって領域Ｒ２よりも端縁部２ａの先端２ａａから離れた領域内であって、Ｙ軸方向について端縁部針落ち点ａ２と端縁部針落ち点ａ６の間となる範囲内において、Ｙ軸方向に沿って一列に並んで配置されている。
　千鳥縫いミシン１００は、縫製の際には、被縫製物２の端縁部２ａと一方の咬合子連結体１３の紐状体１２とがそれぞれＹ軸方向に沿って並び、これらを近接させた状態で前方に送りながら、縫い針をＸ軸方向に沿って針振りさせて、前側の咬合子１１から順番に、咬合子１１ごとに各針落ち点ａ１～ａ６に順番に針落ちを行い、本縫いの縫い目ｔ１～ｔ６を形成して縫着縫製を実行する。
　上記縫製によって形成された針落ち点ａ１－ａ２間の上糸Ｕ及び下糸Ｄからなる縫い目ｔ１と針落ち点ａ６－ａ１１の上糸Ｕ及び下糸Ｄからなる縫い目ｔ６は、それぞれ固定対象の咬合子１１の脚部１１１のＹ軸方向の両側の側面１１６，１１７を渡るように形成される。
　これは、端縁部針落ち点ａ２，ａ６の二点が、領域Ｒ２内において、前端部と後端部とに配置されたことに起因する。
　例えば、図６の比較例(1)に示すように、端縁部針落ち点ａ２，ａ６の二点が領域Ｒ２内において、前端部と後端部から離れて中央部に寄っていると、縫い目ｔ１と縫い目ｔ６は、それぞれ側面１１６，１１７を渡らずに、脚部１１１の上面を渡る（下糸Ｄは下面を渡る）。なお、図６では、端縁部針落ち点ａ３，ａ５の図示を省略している。
　しかし、図２に示すように、端縁部針落ち点ａ２，ａ６が、領域Ｒ２内における前端部と後端部に位置すると、上糸Ｕ及び下糸Ｄの縫い目ｔ１と縫い目ｔ６は、それぞれ側面１１６，１１７を渡るようにすることができる。
　上記縫い目ｔ１と縫い目ｔ６は、それぞれ側面１１６，１１７を渡った状態となることにより、当該縫い目ｔ１，ｔ６を形成する上糸Ｕ及び下糸Ｄは、咬合子１１の脚部１１１における被縫製物２側の角部に当接した状態となる。
　これにより、上糸Ｕ及び下糸Ｄが側面１１６，１１７から咬合子１１を包み込むように保持するため、当該咬合子１１がＹ軸方向に沿って移動することが抑制され、咬合子１１の頭部１１２がＹ軸方向に沿って揺動することが抑制され、咬合子１１の頭部１１２がＹ軸回りに揺動することが抑制される。従って、スライドファスナー製品１では、スライダー１４による円滑な連結又は分離動作が可能となる。
　これに対して、縫い目ｔ１と縫い目ｔ６が図６のように渡っている場合には、当該縫い目ｔ１，ｔ６を形成する上糸Ｕ及び下糸Ｄが脚部１１１の角部に当接しないので、上記各方向の移動や揺動を抑えることができない。また、スライダー１４による円滑な連結又は分離動作は困難となる。
　また、比較のために、咬合子１１に対して、針落ち点ａ２及びａ６を除いた針落ち点ａ１，ａ３，ａ４，ａ５で縫い目を形成する縫着縫製を行った場合の比較例(2)を図７に示す。
　この比較例(2)の場合、針落ち点ａ１－ａ３間で形成される縫い目の上糸Ｕ及び下糸Ｄと、針落ち点ａ５－ａ１１間で形成される縫い目の上糸Ｕ及び下糸Ｄが、それぞれ側面１１６，１１７を渡り、脚部１１１における被縫製物２側の角部に当接した状態となった場合でも、縫い目ｔ１，ｔ６と同様の効果を得ることはできない。
　この比較例(2)では、針落ち点ａ２及びａ６がなく、針落ち点ａ３及びａ５は、咬合子１１の脚部１１１の角部から離れているので、当該角部を通じて咬合子１１を拘束する効果が薄く、また縫い目が角部を乗り上げて脚部１１１の上面を渡る可能性も高くなるため、前述した咬合子１１の移動や揺動を十分に抑えることができない。
　また、好適な針落ち点の実施例(1)では、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂにおける、端縁部針落ち点ａ２，ａ６よりも頭部針落ち点ａ１から遠方となる位置に端縁部針落ち点ａ３～ａ５を形成している。これにより、重ね合わせ部分２ｂにおける被縫製物２の撓みを効果的に抑えることができるので、咬合子１１の移動及び揺動をより効果的に抑えることができる。
　また、端縁部針落ち点ａ３～ａ５の三点は、領域Ｒ１よりも端縁部先端２ａａから離れた領域内に配置されてもよい。その場合、針落ち点ａ２－ａ３間で形成される縫い目ｔ２と、針落ち点ａ５－ａ６間で形成される縫い目ｔ５の上糸Ｕ及び下糸Ｄによって、重ね合わせ部分２ｂを保持するため、重ね合わせ部分２ｂにおける被縫製物２の撓みを抑えることができる。
　また、上述したそれぞれの縫い目ｔ１～ｔ６は、いずれも本縫いの縫い目なので、糸張力の調節により各咬合子１１の拘束力を容易に高めることができ、咬合子１１の移動及び揺動をさらに効果的に抑えることができる。
［スライドファスナーの縫着における好適な針落ち点の実施例(2)］
　スライドファスナー１０の縫着方法及び形成される縫い目の針落ち点の実施例(2)について図８に基づいて説明する。図８はスライドファスナー１０を好適な針落ち点で被縫製物２に縫着したスライドファスナー製品１Ａの平面図である。
　このスライドファスナー製品１Ａは、スライドファスナー１０の各咬合子連結体１３の各咬合子１１を縫着するために、前述した頭部針落ち点ａ１と前述した端縁部針落ち点ａ２，ａ６を形成して縫着を行う。また、前述した端縁部針落ち点ａ３～ａ５は形成しない。
　頭部針落ち点ａ１と端縁部針落ち点ａ２，ａ６の形成位置については、前述したスライドファスナー製品１と同じである。従って、端縁部針落ち点ａ２，ａ６は、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂの領域Ｒ２の前端部と後端部に設けられ、より望ましくは、折り返しにより湾曲した部分の幅ｖの範囲内とする（図２，図５参照）。
　上記針落ち点ａ１，ａ２，ａ６により、針落ち点ａ１－ａ２間で前述した縫い目ｔ１が形成され、針落ち点ａ２－ａ６間で縫い目ｔ７が形成され、針落ち点ａ６－ａ１１間で前述した縫い目ｔ６が形成される。
　千鳥縫いミシン１００は、縫製の際には、被縫製物２の端縁部２ａと一方の咬合子連結体１３の紐状体１２とがそれぞれＹ軸方向に沿って並び、これらを近接させた状態で前方に送りながら、縫い針をＸ軸方向に沿って針振りさせて、前側の咬合子１１から順番に、咬合子１１ごとに各針落ち点ａ１，ａ２，ａ６に順番に針落ちを行い、本縫いの縫い目ｔ１，ｔ７，ｔ６を順番に形成して縫着縫製を実行する。
　この場合も、縫い目ｔ１と縫い目ｔ６は、それぞれ固定対象の咬合子１１の脚部１１１のＹ軸方向の両側の側面１１６，１１７を渡るように形成される。
　これにより、上糸Ｕ及び下糸Ｄが側面１１６，１１７から咬合子１１を包み込むように保持するため、当該咬合子１１がＹ軸方向に沿った移動、頭部１１２のＹ軸方向に沿った揺動及び頭部１１２のＹ軸回りの揺動が抑制される。従って、スライドファスナー製品１Ａでは、スライダー１４による円滑な連結又は分離動作が可能となる。
［スライドファスナーの縫着における好適な針落ち点の実施例(3)］
　スライドファスナー１０の縫着方法及び形成される縫い目の針落ち点の実施例(3)について図９に基づいて説明する。図９はスライドファスナー１０を好適な針落ち点で被縫製物２に縫着したスライドファスナー製品１Ｃの平面図である。
　このスライドファスナー製品１Ｃは、スライドファスナー１０の各咬合子連結体１３の各咬合子１１を縫着するために、前述した頭部針落ち点ａ１と前述した端縁部針落ち点ａ２～ａ６を形成して縫着を行う。なお、端縁部針落ち点ａ３～ａ５は形成することが望ましいが必須ではない。
　頭部針落ち点ａ１の形成位置については、前述したスライドファスナー製品１と同じである。
　端縁部針落ち点ａ２，ａ６の形成位置は、前述したスライダー１４が被縫製物２上を通過する範囲と関連がある。図９における直線Ｓは、スライダー１４のＸ軸方向における最も外側となる端部が一対の咬合子連結体１３の連結又は分離動作のために移動する際に通過する軌跡を示している。つまり、この直線Ｓよりも咬合子連結体１３側がスライダー１４が被縫製物２上を通過する範囲である。そして、端縁部針落ち点ａ２，ａ６は、スライダー１４が被縫製物２上を通過する範囲内であって、咬合子１１の脚部１１１のＹ軸方向の幅の内側となる領域Ｒ３における前端部と後端部とに設けられている。
　一方、端縁部針落ち点ａ３～ａ５は、前述したように、領域Ｒ１内とすることが望ましいが、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂよりも咬合子連結体１３に対して遠方に設けてもよい。
［スライドファスナーの縫着における針落ち点の他の例］
　スライドファスナー１０の縫着方法及び形成される縫い目の針落ち点の他の例について図１０に基づいて説明する。図１０はスライドファスナー１０を針落ち点の他の例に基づいて被縫製物２に縫着したスライドファスナー製品１Ｂの平面図である。
　このスライドファスナー製品１Ｂは、スライドファスナー１０の各咬合子連結体１３の各咬合子１１を縫着するために、前述した頭部針落ち点ａ１と前述した端縁部針落ち点ａ３～ａ５を二重に形成して縫着を行う。また、前述した端縁部針落ち点ａ２，ａ６は形成しない。
　頭部針落ち点ａ１と端縁部針落ち点ａ３～ａ５の形成位置については、前述したスライドファスナー製品１と同じである。
　上記針落ち点ａ１，ａ３～ａ５により、前述した図７の比較例(2)と同じ縫い目が二重で形成される。
　千鳥縫いミシン１００は、縫製の際には、被縫製物２の端縁部２ａと一方の咬合子連結体１３の紐状体１２とがそれぞれＹ軸方向に沿って並び、これらを近接させた状態で前方に送りながら、縫い針をＸ軸方向に沿って針振りさせて、前側の咬合子１１から順番に、咬合子１１ごとに各針落ち点ａ１，ａ３～ａ５に順番に針落ちを行い、本縫いの縫い目を順番に形成する。
　そして、咬合子連結体１３の全長に渡って縫い目の形成が終わると、もう一度繰り返し、咬合子連結体１３の全長に渡って縫い目の形成を行い、二重の縫い目を形成する。
　端縁部針落ち点ａ２，ａ６による縫い目が形成されないので、一重で縫製した場合には、図７の比較例(2)のように、咬合子１１の拘束力が低くなり、移動や揺動を十分に抑えることができないが、この図１０の例では、二重で縫製を行うので、咬合子１１の拘束力を補うことができ、咬合子１１の移動や揺動を十分に抑えることが可能となる。
　なお、端縁部針落ち点ａ２，ａ６による縫い目を形成しつつ二重で縫製を行って、咬合子１１をより強固に拘束してもよい。
　また、縫目の形成をさらに繰り返すことにより、三重以上の縫目を形成するようにしてもよい。
［千鳥縫いミシン］
　上記スライドファスナー製品１における一対の咬合子連結体１３の被縫製物２に対する縫着縫製に好適なミシンとしての千鳥縫いミシン１００について図面に基づいて説明する。
　図１１は千鳥縫いミシン１００の斜視図である。
　この千鳥縫いミシン１００は、ミシンベッド部２１を有するミシンフレーム２０と、ミシンベッド部２１に設けられた針板２４の上面の被縫製物２を上から押さえる布押さえ２５と、針板２４上の被縫製物２に対して縫い針２６を上下させるとともに左右に揺動させながら針落ちを行う針上下動機構と、針板２４の下側から被縫製物２を送り歯によって所定の布送り方向に送る布送り機構と、縫い針２６の上糸Ｕに対して下糸Ｄを絡める釜機構と、スライドファスナー１０の咬合子連結体１３を搬送するファスナー搬送機構４０とを備えている。
　なお、ファスナー搬送機構４０を除く他の構成については、一般的な千鳥縫いミシンが備える周知の構成と同一なので、図示を省略し、簡略的に説明する。
［ミシンフレーム］
　上記ミシンフレーム２０は、千鳥縫いミシン１００の全体において下部に位置するミシンベッド部２１と、ミシンベッド部２１の一端部において上方に立設された立胴部２２と、立胴部２２の上端部から所定方向に延出されたミシンアーム部２３とを備えている。
　なお、以下の説明では、千鳥縫いミシン１００のミシンベッド部２１及びミシンアーム部２３における長手方向をＸ軸方向とし、ミシンベッド部２１の針板２４側を「左」、立胴部２２側を「右」とする。
　また、千鳥縫いミシン１００は、針板２４上でＸ軸方向に直交する方向に被縫製物２及び咬合子連結体１３の搬送を行い、この搬送方向をＹ軸方向とし、搬送方向下流側を「前」、搬送方向上流側を「後」とする。
　また、上記Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向とし、その一方を「上」、他方を「下」とする。
　なお、前述したスライドファスナー製品１について定義されたＸ～Ｚ軸方向は、縫着縫製において、上記千鳥縫いミシン１００にスライドファスナー製品１の被縫製物２及び咬合子連結体１３がセットされた状態において一致する。
［針上下動機構］
　針上下動機構は、縫い針２６を保持する針棒２７と、縫製の駆動源となるミシンモーターと、ミシンモーターにより回転駆動を行う上軸と、上軸の回転動作を上下方向の往復動作に変換して針棒２７に付与するクランク機構と、針棒を上下動可能に支持する針棒支持台と、針棒支持台をＸ軸方向に沿って任意に移動させる針振りモーターとを備えている。
　この針上下動機構は、ミシンモーターの回転数に応じた縫製速度で縫い針２６を上下動させると共に、縫い針２６の針落ち位置を咬合子連結体１３の搬送方向に直交するＸ軸方向に沿って任意に移動調節することができる。
［釜機構］
　釜機構は、針板２４の下側に設けられた釜と、ミシンモーターから釜に回転力を付与する伝達機構とを備えている。
　釜は、下糸Ｄを巻いたボビンを格納すると共に外周に剣先を備えている。そして、剣先によって縫い針２６に通された上糸のループを捕捉し、当該上糸のループにボビンをくぐらせることで上糸Ｕに下糸Ｄを絡め、結節を形成する。
　なお、釜は、垂直釜、水平釜等を使用することができ、半回転、全回転のいずれの釜を使用することも可能である。
［布送り機構］
　布送り機構は、針板２４の開口部２４１（図１２参照）から出没する送り歯と、送り歯に対してＺ軸方向の往復動作とＹ軸方向の往復動作とを合成して伝達する送り伝達機構とを備えている。
　送り歯は、針板２４に形成された開口部２４１から出没する鋸歯状の歯を備えており、送り伝達機構は、ミシンモーターから動力を得て、Ｚ軸方向に沿った往復動作とＹ軸方向に沿った往復動作に変換して送り歯に伝達することで、送り歯は前後上下の往復動作を合成してなる長円運動をＹ－Ｚ平面内で行い、長円における上部を移動する際に開口部２４１から歯先が上方に突出しながら前方に移動して、被縫製物２を前方に送ることを可能とする。
　また、この布送り機構は、一針ごとのＹ軸方向の被縫製物２の送り量を任意に調節することが可能である。
　また、布送り機構に布送り量を任意に調節する送り調節モーターを設け、送り調節モーターによって送り量を調節する構成にしてもよい。
［針板］
　図１２は針板２４の斜視図である。針板２４は、ミシンベッド部２１の上面における縫い針２６の針落ち位置に設けられ、当該針板２４の上面は平坦であってミシンベッド部２１の上面と面一となるように装備されている。
　針板２４は、矩形の平板であり、その上面の左半分で当該上面に沿って被縫製物２がＹ軸方向に沿って搬送される。
　針板２４の中央部には、Ｘ軸方向に沿ったスリット状の針穴２４２が貫通形成されており、針穴２４２の前後及び左側には前述した送り歯が出没する三つの開口部２４１が貫通形成されている。針穴２４２は、Ｘ軸方向に沿ったスリット状とすることで、Ｘ軸方向に沿った針振りによる針落ちに対応することができる。
　また、針板２４の上面におけるＸ軸方向の中央部には、Ｙ軸方向に沿った咬合子連結体１３の送り溝２４３が形成されている。この送り溝２４３は、Ｘ軸方向の幅が咬合子１１のＸ軸方向長さにほぼ等しいか僅かに広くなっており、送り溝２４３内に咬合子連結体１３を容れて、当該咬合子連結体１３を被縫製物２の搬送方向と同じＹ軸方向に沿って案内することができる。
　なお、送り溝２４３は、その深さが咬合子１１のＺ軸方向幅の半分よりも浅く、針板２４上の被縫製物２が咬合子１１に対して当該咬合子１１のＺ軸方向の中央に配置されるようになっている。また、送り溝２４３の前端部及び後端部は溝の内底面がスロープ状に形成されている。
　また、前述した針穴２４２は、送り溝２４３のＹ軸方向中央部を横断するように形成されている。
　針板２４は、送り溝２４３により、咬合子連結体１３を被縫製物２の送り方向と同じＹ軸方向に案内するファスナーガイドとして機能する。
［布押さえ］
　図１３は針落ち位置周辺の斜視図である。布押さえ２５は、ミシンベッド部２１に設けられた支持ブラケット２５１によって針板２４上で下方に押圧支持されている。
　この布押さえ２５は、Ｙ軸方向に沿った矩形板状をなし、その右側の端縁部には下降する縫い針２６を避ける半長円状の切り欠き２５２が形成されている。この切り欠き２５２は、上方から見て針板２４の針穴２４２の左半分と重合している。
　布押さえ２５は、支持ブラケット２５１からの押圧力により、針板２４上で搬送される被縫製物２に対して押さえ圧を付与する。
［ファスナー搬送機構］
　図１４はファスナー搬送機構４０の平面図、図１５は背面図である。
　図示のように、ファスナー搬送機構４０は、咬合子連結体１３の咬合子１１に咬み合う歯を備えた搬送ギア４１と、搬送ギア４１に回転動作を付与する搬送モーター４２と、搬送ギア４１を支持する支持機構４３と、搬送モーター４２から搬送ギア４１に回転力を伝達する伝達機構４８と、搬送ギア４１によって搬送される咬合子連結体１３の上方への脱離を抑えるファスナー押さえ４９とを備えている。
　図１６は針落ち位置周辺の背面図である。
　搬送ギア４１は、図１３及び図１６に示すように、Ｙ軸方向に沿った咬合子連結体１３の一又は複数の咬合子１１の頭部１１２に咬み合うことが可能な歯を外周に備えた平歯車であり、支持機構４３によりＺ軸回りに回転可能に支持されている。
　搬送ギア４１は、そのピッチ幅が、咬合子連結体１３の各咬合子１１のピッチに一致しており、その歯幅は、咬合子１１のＺ軸方向幅から針板２４上の送り溝２４３の深さを減じた幅とほぼ等しくなっている。従って、針板２４の送り溝２４３内を搬送される咬合子連結体１３の咬合子１１の上面と搬送ギア４１の上面とが同じ高さとなっている。
　また、搬送ギア４１は、針落ち位置の右方に配置され、各咬合子１１の頭部１１２を右方に向けた咬合子連結体１３に対して右側から咬み合うように配置されている。
　従って、搬送ギア４１に回転が付与されると、咬合子連結体１３をＹ軸方向に沿って搬送することができる。
　ファスナー押さえ４９は、図１３及び図１６に示すように、針落ち位置の前方において支持機構４３のベース板４５に支持されており、後方に向かって針落ち位置まで延出されている。
　そして、ファスナー押さえ４９の延出端部の下面は、針落ち位置において、針板２４の送り溝２４３内の咬合子連結体１３の咬合子１１の上面に当接又は接近する高さとなっている。
　これにより、送り溝２４３において、搬送ギア４１に噛み合う咬合子連結体１３が搬送ギア４１に対して上方に脱離することを抑止している。
　また、このファスナー押さえ４９は、その延出端部の左側の端縁部には下降する縫い針２６を避ける半長円状の切り欠き４９１が形成されている。この切り欠き４９１は、上方から見て針板２４の針穴２４２の右半分と重合している。
　図１７は支持機構４３のベース板４５の上カバー４５１及び支持アーム４４の上カバー４４１を外した状態の平面図である。
　図１４及び図１７に示すように、支持機構４３は、搬送ギア４１を支持する支持アーム４４と、支持アーム４４を支持するベース板４５と、ベース板４５をＸ軸方向に沿って滑動可能に支持するスライドガイド４６とを備えている。
　ベース板４５は、Ｘ－Ｙ平面に沿った平板であり、針落ち位置と立胴部２２の間となる配置で、ミシンベッド部２１上にスライドガイド４６を介して配置されている。
　このベース板４５は、支持アーム４４を介して搬送ギア４１を支持すると共に、搬送モーター４２と伝達機構４８も支持している。
　なお、ベース板４５は、その上部に上カバー４５１が装備されており、ベース板４５に支持されている伝達機構４８の一部が覆われている。
　スライドガイド４６は、ベース板４５に固定連結された可動ブロック４６１と、Ｘ軸方向に沿ってミシンベッド部２１上に取り付けられたスライドレール４６２とからなり、可動ブロック４６１を通じてベース板４５をＸ軸方向に沿って滑動させることができる。
　一方、ベース板４５の右端部には、当該ベース板４５のＸ軸方向に沿った滑動動作を規制する規制ブラケット４５２が装備されている。
　この規制ブラケット４５２は、右方に延出され、その延出端部に連結ネジ４５４を回転操作可能に支持しており、ミシンベッド部２１には、連結ネジ４５４が螺入可能なネジ穴が形成された固定板４５３が装備されている。
　そして、規制ブラケット４５２の延出端部の左面を固定板４５３の右面に当接させた状態で連結ネジ４５４により相互間を連結することにより、ベース板４５を縫製時の規定位置に固定することができる。また、連結ネジ４５４を緩めて規制ブラケット４５２を固定板４５３から右方に分離させると、ベース板４５を規定位置から右方に移動させることができる。ベース板４５を右方に移動させるとベース板４５の右端部が固定板４５３の左面に当接する。この当接位置がベース板４５の右側の可動限界である。
　前述したように、ベース板４５は、支持アーム４４を介して搬送ギア４１を支持しており、搬送ギア４１は、搬送される咬合子連結体１３の咬合子１１に対して右方から接して搬送を行う。
　前述したベース板４５の縫製時の規定位置は、咬合子連結体１３を搬送する場合に、咬合子１１の頭部１１２に搬送ギア４１の歯先が適切に噛み合って、回転により搬送することに好適な位置である。
　そして、連結ネジ４５４を緩めて規制ブラケット４５２を固定板４５３から分離させたときには、ベース板４５の右方への移動により、咬合子連結体１３の咬合子１１の頭部１１２に対する噛み合い状態を解除して搬送ギア４１の歯先を右方に離隔させることができる。
　これにより、例えば、ファスナー搬送機構４０のメンテナンスや、針板２４から咬合子連結体１３を取り外す作業を容易に行うことができる。
　支持アーム４４は、図１４及び図１７に示すように、ベース板４５の左端部において、Ｚ軸方向に沿った支軸４４２を中心に回動可能に支持されており、その回動端部は右斜め後方に向けられている。
　そして、支持アーム４４は、その回動端部において、支軸４１１を介して搬送ギア４１を回転可能に支持している。
　また、支持アーム４４の回動端部には、搬送ギア４１の外周の歯溝に嵌まる板バネ状のラッチ板４１２が装備されている。このラッチ板４１２は、搬送ギア４１に向かって一定のバネ圧で押圧接触する突起を有し、搬送ギア４１のバックラッシュを防止している。
　支持アーム４４の上部には上カバー４４１が固定装備されており、当該上カバー４４１の前端部には引っ張りバネ４４３の一端部が連結されている。この引っ張りバネ４４３の他端部はベース板４５に連結されており、支持アーム４４に支持された搬送ギア４１を咬合子連結体１３側に接近させる方向に張力を付与している。
　また、上カバー４４１の回動端部側には、ベース板４５に固定支持された回動角度規制板４４４の延出端部が遊挿される規制用開口部４４５が形成されている。
　これにより、ベース板４５上における支持アーム４４は、搬送ギア４１がその左限位置から右限位置までの間のみで移動を行うように、回動可能角度範囲が制限されている。
　この回動可能角度範囲は、搬送ギア４１を、送り溝２４３に位置する咬合子連結体１３の咬合子１１の頭部１１２に対して一定の押圧力で搬送ギア４１の歯が適正に噛み合う位置から、咬合子１１の頭部１１２に対して搬送ギア４１が噛み合い状態から完全に離れる位置までの間で移動可能とする。
　このように、支持アーム４４が所定の角度範囲内で回動可能となっていることにより、ベース板４５を縫製時の規定位置に保持したままの状態で、例えば手作業で支持アーム４４を右方に回動させることができ、縫製終了時に、搬送ギア４１と咬合子連結体１３の咬合子１１との噛み合い状態を解除して、咬合子連結体１３を針板２４上から取り外すことができる。
　また、支持アーム４４の上カバー４４１の上面には、搬送ギア４１の原点センサ４１３とその検出板４１４が装備されている。
　検出板４１４は、搬送ギア４１の支軸４１１の上端部に固定装備され、当該支軸４１１を中心とする半径方向に延出されている。
　原点センサ４１３は、磁気近接センサである。この原点センサ４１３は、上カバー４４１の上面において、支軸４１１回りに検出板４１４が回動する範囲内に設けられ、検出板４１４が原点センサ４１３に近接したことにより搬送ギア４１の原点位置を検出する。
　搬送モーター４２は、ステッピングモーターであり、伝達機構４８を介して、搬送ギア４１による咬合子連結体１３の送り量を任意に制御することができる。
　この搬送モーター４２は、図１４及び図１５に示すように、出力軸を下方に向けた状態でベース板４５上に取り付けられている。
　伝達機構４８は、図１４～図１７に示すように、搬送モーター４２の出力軸に固定装備された主動プーリ４８１と、支持アーム４４の支軸４４２に対して回転可能に支持された中間プーリ４８２と、搬送ギア４１の支軸４１１に固定装備された従動プーリ４８３と、主動プーリ４８１から中間プーリ４８２を経て従動プーリ４８３に掛け渡されたタイミングベルト４８４と、タイミングベルト４８４にテンションを付与するテンションローラー４８５とを備えている。
　上記中間プーリ４８２は、支持アーム４４の支軸４４２に対して回転可能であり、中間プーリ４８２は支持アーム４４の回動動作とは独立して回転することができる。
　これに対して、従動プーリ４８３は、搬送ギア４１の支軸４１１に対して固定装備されており、搬送ギア４１も支軸４１１に対して固定されている。従って、従動プーリ４８３と搬送ギア４１は同時に連動回転を行う。
　テンションローラー４８５は、ベース板４５の上カバー４５１に設けられたベルクランク４８６に支持されており、当該ベルクランク４８６は、テンションローラー４８５がタイミングベルト４８４の外側から内側に向かって圧接する方向に張力を付与する引っ張りバネ４８７に連結されている。
　また、このテンションローラー４８５は、図１７に示すように、タイミングベルト４８４が、主動プーリ４８１－中間プーリ４８２－従動プーリ４８３の各位置を順番に繋いだ略Ｌ字状の形状となるように、タイミングベルト４８４に圧接している。
　タイミングベルト４８４をこのような形状に維持することにより、支持アーム４４の回動操作が行われた場合でも、タイミングベルト４８４の弛みの発生が低減され、搬送モーター４２の出力軸角度と搬送ギア４１の回転角度との角度ズレの発生を低減することができる。
　なお、図１８に示すように、伝達機構４８の主動プーリ４８１、中間プーリ４８２、従動プーリ４８３を全て歯付きのプーリとし、タイミングベルト４８４を歯付きベルトとしてもよい。
［千鳥縫いミシンによるスライドファスナー製品の縫製動作］
　前述した図２のスライドファスナー製品１におけるスライドファスナー１０の左側の咬合子連結体１３を被縫製物２の端縁部２ａに縫着する場合を例にして千鳥縫いミシン１００の縫製動作について説明する。
　まず、ファスナー搬送機構４０の搬送ギア４１の原点検索を実行する。即ち、千鳥縫いミシン１００が備える制御装置は、搬送モーター４２を駆動して搬送ギア４１を回転させ、原点センサ４１３による検出板４１４の検出を行う。そして、検出板４１４が検出されると、搬送モーター４２を搬送ギア４１の原点位置で停止させる。
　そして、ミシンの使用者は、連結ネジ４５４を回して規制ブラケット４５２と固定板４５３との連結状態を解除し、ベース板４５を右方に移動させて、搬送ギア４１を針落ち位置の右方に退避させる。
　次に、ミシンの使用者は、針板２４の送り溝２４３に対して、先頭の咬合子１１が針落ち位置となるように咬合子連結体１３をセットし、咬合子連結体１３の左側に端縁部２ａが沿うように布押さえ２５の下に被縫製物２をセットする。
　そして、ベース板４５を左方の縫製時の規定位置に移動させて、連結ネジ４５４を回して、再び、規制ブラケット４５２と固定板４５３とを連結する。
　その後、ミシンモーターの駆動を開始する。縫製中は、図２における針落ち点ａ１～ａ６への針落ちが繰り返されるように、毎回の針落ちごとに針振りモーター及び搬送モーター４２が制御される。ミシンモーターには、エンコーダーが併設され、毎針の針振りモーター、搬送モーター４２の制御タイミングが検出される。
　具体的には、針落ち点ａ１での針落ちにより縫製が開始されると、ミシンモーターのエンコーダーによって検出される適正なタイミングで、次の針落ちまでに、針落ち点ａ２までの左方への針振りを針振りモーターが実行し、針落ち点ａ２までの前方への移動量となるように搬送モーター４２が咬合子連結体１３の前進送りを実行する。
　針落ち点ａ２から針落ち点ａ３への位置決め、針落ち点ａ３から針落ち点ａ４への位置決め、針落ち点ａ４から針落ち点ａ５への位置決め、針落ち点ａ５から針落ち点ａ６への位置決め、針落ち点ａ６から次の咬合子１１の針落ち点ａ１への位置決めも全て上記と同様に行われる。
　なお、落ち点ａ１～ａ６への針落ちを行うための針振りモーターの針振り量、搬送モーター４２による前進移動量の具体的な数値データは、千鳥縫いミシン１００の制御装置が具備するデータメモリ内に予め記憶されているので、毎回の針落ちごとに数値データの読み取りが実行される。
　上記落ち点ａ１～ａ６への針落ちの繰り返しにより咬合子連結体１３の全ての咬合子１１の被縫製物２への縫着縫製が完了すると、ミシンモーター、針振りモーター、搬送モーター４２が動作を停止する。
　そして、ミシンの使用者は、連結ネジ４５４を回して規制ブラケット４５２と固定板４５３との連結状態を解除し、ベース板４５を右方に移動させて、搬送ギア４１を針落ち位置の右方に退避させる。これにより、被縫製物２及び咬合子連結体１３を針板２４上から取り外すことができる。
　なお、スライドファスナー製品１のスライドファスナー１０の一方の咬合子連結体１３のみの縫着しか行われていない場合には、他方の咬合子連結体１３の縫着も実行する。その場合には、他方の咬合子連結体１３を針板２４の送り溝２４３にセットし、一方の咬合子連結体１３を縫着する場合に対して被縫製物２の向きは前後入れ替えた状態でセットされ、上記と同様に咬合子連結体１３の縫着縫製を実行する。
　なお、上述したように、各針落ち点ａ１～ａ６への針落ちを行うための針振りモーターの針振り量、搬送モーター４２による前進移動量の具体的な数値データはデータメモリ内に予め記憶されている。
　そして、図６～図１０の各針落ち点に針落ちを行う縫着縫製についても、各針落ち点への針落ちを行うための針振りモーターの針振り量、搬送モーター４２による前進移動量の具体的な数値データをデータメモリ内に予め用意することにより、千鳥縫いミシン１００により縫着縫製を実行することができる。
　また、図１９に示すように、ベース板４５をＸ軸方向に沿って移動させることにより、搬送ギア４１の針落ち位置に対して離隔する方向に沿った移動動作を実行させるアクチュエーターとしてのエアシリンダー４７をミシンベッド部２１に設けてもよい。このエアシリンダー４７は、ピストンロッドの動作方向がＸ軸方向に平行になるようにミシンベッド部２１上に設けられ、ピストンロッドがベース板４５に連結される。
　これにより、ベース板４５を縫製時の規定位置と搬送ギア４１が咬合子連結体１３から十分に離間する退避位置との間で移動させることができる。
　上記エアシリンダー４７は、ピストンロッドの進退動作を実行する電磁弁が千鳥縫いミシン１００の制御装置によって制御される。具体的には、被縫製物２及び咬合子連結体１３がセットされ、搬送モーター４２の原点検索完了後、縫製の開始時又はその前にベース板４５を縫製時の規定位置に移動させ、縫製完了後にベース板４５を退避位置に移動させる制御が行われる。
［発明の実施形態の技術的効果］
　上述したスライドファスナー製品１において、図２の例では、縫製によって、紐状体１２に対する咬合子１１の頭部１１２側への頭部針落ち点ａ１と、紐状体１２に対する被縫製物２の端縁部２ａ側への端縁部針落ち点ａ２～ａ６とを形成している。
　さらに、端縁部針落ち点ａ２，ａ６については、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂ内であって、Ｘ軸方向について、重ね合わせ部分２ｂの重ね幅ｗの二分の一であるｗ／２よりも端縁部先端２ａａ側の範囲内であって、Ｙ軸方向について、咬合子１１の脚部１１１の幅の内側の範囲となる領域Ｒ２の一端部と他端部の二箇所に設けられている。
　そして、頭部針落ち点ａ１から端縁部針落ち点ａ２に渡る縫い目ｔ１の上糸Ｕ及び下糸Ｄと、端縁部針落ち点ａ６から隣の咬合子１１の頭部針落ち点ａ１（図２における頭部針落ち点ａ１１）に渡る縫い目ｔ６の上糸Ｕ及び下糸Ｄとが、それぞれ咬合子１１の脚部１１１のＹ軸方向の両側の側面１１６，１１７を渡るように縫製が行われている。
　これらにより、咬合子１１の脚部１１１の被縫製物２側の角部に縫い目ｔ１，ｔ６の上糸Ｕ及び下糸Ｄが当接し、強固に咬合子１１を包み込むように保持するので、咬合子１１のＹ軸方向に沿った移動、咬合子１１の頭部１１２のＹ軸方向に沿った揺動及びＹ軸回りの揺動等が低減、抑制される。従って、スライドファスナー１０の良好な縫着が実現すると共に、スライドファスナー製品１は、スライダー１４による円滑な連結又は分離動作が可能となる。
　なお、図８及び図９の例に示すスライドファスナー製品１Ａ，１Ｃの場合も、上述した端縁部針落ち点ａ２，ａ６を含む端縁部針落ち点により咬合子連結体１３が被縫製物２に縫着されているので、図２の例と同様に、咬合子１１のＹ軸方向に沿った移動、咬合子１１の頭部１１２のＹ軸方向に沿った揺動及びＹ軸回りの揺動等を低減、抑制して、スライドファスナー１０の良好な縫着が実現すると共に、スライドファスナー製品１は、スライダー１４による円滑な連結又は分離動作が可能となる。
　また、端縁部針落ち点ａ３～ａ５については、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂの領域Ｒ１内であって、端縁部針落ち点ａ２，ａ６よりも咬合子１１から遠方となる位置に設けられている。
　これら端縁部針落ち点ａ３～ａ５によって形成される縫い目ｔ２～ｔ５の縫い糸である上糸Ｕ及び下糸Ｄにより、重ね合わせ部分２ｂで重なる被縫製物２の生地同士が密着状態を維持するので、重ね合わせ部分２ｂにおける撓み、変形の発生が抑制される。
　その結果、咬合子１１のＹ軸方向に沿った移動、咬合子１１の頭部１１２のＹ軸方向に沿った揺動及びＹ軸回りの揺動等を低減、抑制することができる。また、これに伴い、スライドファスナー製品１は、スライダー１４によるさらなる円滑な連結又は分離動作が可能となる。
　また、端縁部針落ち点ａ３～ａ５については、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂの領域Ｒ１よりも咬合子１１から遠方となる位置に設けることも可能である。その場合、上糸Ｕ及び下糸Ｄの結節が直接的に重ね合わせ部分２ｂで重なる被縫製物２の生地同士を密着状態に維持することはできないが、縫い目ｔ２，ｔ５が重ね合わせ部分２ｂで重なる被縫製物２の生地同士を押さえるので、重ね合わせ部分２ｂにおける撓み、変形の発生が抑制することができる。
　特に、各縫い目ｔ１～ｔ７は、本縫いの縫い目により形成されているので、糸張力の調節により、強固な結節を容易に形成することができ、咬合子１１のＹ軸方向に沿った移動、咬合子１１の頭部１１２のＹ軸方向に沿った揺動及びＹ軸回りの揺動等を低減、抑制することが可能となる。さらに、スライドファスナー製品１は、スライダー１４によるさらなる円滑な連結又は分離動作が可能となる。
　また、上述した千鳥縫いミシン１００は、ファスナー搬送機構４０が、咬合子連結体１３の咬合子１１に咬み合う歯を備えた搬送ギア４１と、搬送ギア４１に回転動作を付与する搬送モーター４２と、咬合子連結体１３を被縫製物２の送り方向と同方向に案内する針板２４とを備えている。
　これにより、前述した各針落ち点ａ１～ａ６に対する位置決めのために縫い針２６の針振り、被縫製物２の搬送、咬合子連結体１３の送りを好適に実行することが可能である。
　特に、咬合子連結体１３のように、複数の咬合子１１が搬送方向に沿って連結され、凹凸が連続するようなものを従来のミシンは搬送することが困難だったが、千鳥縫いミシン１００は、搬送ギア４１の歯を、咬合子連結体１３の連続する咬合子１１の頭部１１２にかみ合わせて搬送するので、咬合子連結体１３を任意に精度良く目標位置に搬送することが可能である。
　従って、針落ち点ａ１～ａ６に対して精度良く針落ちを行うことが可能となり、被縫製物２に対する良好な咬合子連結体１３の縫着縫製を実現することが可能となる。
　また、ファスナーガイドとしての針板２４は、咬合子連結体１３の複数の咬合子１１を被縫製物２の送り方向と同方向に沿って案内する送り溝２４３を有するので、咬合子１１の頭部１１２が搬送ギア４１の歯に噛み合う際にも、咬合子連結体１３を安定的に送り方向から外れないように維持することができ、針落ち点ａ１～ａ６に対してより精度良く針落ちを行うことが可能となる。
　また、千鳥縫いミシン１００は、搬送ギア４１によって搬送される咬合子連結体１３の上方への脱離を抑えるファスナー押さえ４９を備えているので、咬合子１１の頭部１１２が搬送ギア４１の歯に噛み合う際に、咬合子連結体１３を安定的に上方に外れないように維持することができ、針落ち点ａ１～ａ６に対してより精度良く針落ちを行うことが可能となる。
　また、搬送ギア４１は、支持アーム４４によって針落ち位置に対して離隔する方向に沿って移動可能に支持されているので、針板２４からの咬合子連結体１３の取り外しを容易に行うことができ、作業性の向上を図ることが可能となる。
　また、搬送ギア４１は、搬送モーター４２及び伝達機構４８と共にベース板４５に支持され、スライドガイド４６によって、搬送ギア４１が針落ち位置に対して離隔する方向に沿って移動可能に支持されているので、針板２４からの咬合子連結体１３の取り外しを容易に行うことができ、作業性の向上を図ることが可能となる。
　さらに、搬送ギア４１が搬送モーター４２及び伝達機構４８と共に移動するので、移動時において、搬送ギア４１の原点位置ズレの発生を抑制することができ、針落ち位置に対して離隔してから縫製作業に復帰する際に、原点検索等を省略し、迅速に次の縫着縫製を行うことができ、作業効率を向上させることが可能となる。
　また、搬送ギア４１のベース板４５による移動動作をアクチュエーターとしてのエアシリンダー４７で行う場合、手作業が不要となり、作業負担軽減、作業の高速化などを図ることが可能となる。
　また、千鳥縫いミシン１００は、毎回の針落ちごとに、ミシンモーターのエンコーダーの検出に基づく規定のタイミングで搬送モーター４２を駆動させて、咬合子連結体１３を次の針落ち点までの送り方向への移動量となるように移動させる制御を行う制御装置を備えている。これにより、咬合子連結体１３の搬送方向について、被縫製物２に対する縫着縫製における目標となる針落ち点に咬合子連結体１３を搬送することができ、容易に適正な縫着縫製を実現することが可能となる。
　また、千鳥縫いミシン１００は、毎回の針落ちごとに、ミシンモーターのエンコーダーの検出に基づく規定のタイミングで針振りモーターを駆動させて、縫い針を次の針落ち点までの針振り量となるように針振りさせる制御を行う制御装置を備えている。これにより、咬合子連結体１３の搬送方向に直交する方向について、被縫製物２に対する縫着縫製における目標となる針落ち点に縫い針を移動させることができ、さらに容易に適正な縫着縫製を実現することが可能となる。
［その他］
　スライドファスナー１０の咬合子連結体１３の咬合子１１の頭部１１２の構造は、図４に示すものに限定されない。例えば、一般的なスライドファスナーに利用されている多種多様な咬合子の頭部構造を適用することが可能である。
　また、布送り機構に送り調節モーターを設け、ミシンモーターのエンコーダーの検出に基づく規定のタイミングで送り調節モーターによって送り量を調節する構成にした場合、各針落ち点への針落ちを行うための針振りモーターの針振り量、搬送モーター４２による前進移動量に加えて、送り調節モーターによる被縫製物の送り量の具体的な数値データをデータメモリ内に予め用意することにより、千鳥縫いミシン１００による咬合子連結体１３の縫着をより良好に実行することができる。
　本発明は、咬合子を紐状体で連結したスライドファスナーの縫着に利用することができる。
１，１Ａ，１Ｂ　スライドファスナー製品
２　被縫製物
２ａ　端縁部
２ｂ　重ね合わせ部分
１０　スライドファスナー
１１　咬合子
１２　紐状体
１３　咬合子連結体
１４　スライダー
２０　ミシンフレーム
２４　針板（ファスナーガイド）
２６　縫い針
４０　ファスナー搬送機構
４１　搬送ギア
４２　搬送モーター
４５　ベース板
４６　スライドガイド
４７　エアシリンダー（アクチュエーター）
１００　千鳥縫いミシン（ミシン）
１１１　脚部
１１２　頭部
１１６，１１７　側面
２４２　針穴
２４３　送り溝
４１３　原点センサ
４１４　検出板
ａ１，ａ１１　頭部針落ち点
ａ２～ａ６　端縁部針落ち点
Ｄ　下糸（縫い糸）
Ｒ１，Ｒ２　領域
ｔ１～ｔ７　縫い目
Ｕ　上糸（縫い糸）

Claims (12)

  1. 　複数の咬合子を紐状体で連結した咬合子連結体を有するスライドファスナーの前記咬合子連結体を被縫製物の端縁部に縫着縫製する縫着方法において、
    　前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
    　縫製によって、前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側への頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側への端縁部針落ち点とを形成し、
    　前記端縁部針落ち点は、前記被縫製物を折り返した重ね合わせ部分内であって、前記咬合子の頭部の突出方向について、前記重ね合わせ部分における重ね幅の二分の一よりも前記端縁部先端側の範囲内であって、前記紐状体の長手方向について、前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の少なくとも二箇所に設けられ、
    　前記頭部針落ち点から前記一端部の前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部の前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の前記紐状体の長手方向の両側の側面を渡るように縫製を行うことを特徴とするスライドファスナーの縫着方法。
  2. 　複数の咬合子を紐状体で連結した咬合子連結体を有するスライドファスナーの前記咬合子連結体を被縫製物の端縁部に縫着縫製する縫着方法において、
    　前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
    　縫製によって、前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側への頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側への端縁部針落ち点とを形成し、
    　前記端縁部針落ち点は、前記紐状体の長手方向について前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の二箇所と、当該二箇所よりも前記咬合子から遠方かつ前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲となる位置とに設けられ、
    　前記頭部針落ち点から前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の前記紐状体の長手方向の両側の側面を渡るように縫製を行うことを特徴とするスライドファスナーの縫着方法。
  3. 　前記端縁部針落ち点は、前記被縫製物を折り返した重ね合わせ部分内であることを特徴とする請求項２に記載のスライドファスナーの縫着方法。
  4. 　前記スライドファスナーは、一対の前記咬合子連結体と前記一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを有しており、
    　前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点と前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点とは、前記スライダーが前記被縫製物上を通過する範囲内に設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のスライドファスナーの縫着方法。
  5. 　前記縫着縫製の縫い目を本縫いの縫い目により形成することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のスライドファスナーの縫着方法。
  6. 　前記本縫いの縫目を千鳥縫いにより形成することを特徴とする請求項５に記載のスライドファスナーの縫着方法。
  7. 　複数の咬合子を紐状体で連結した一対の咬合子連結体と、前記一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを有するスライドファスナーと、前記一対の咬合子連結体が個別に二箇所の端縁部に縫着された被縫製物とを備えるスライドファスナー製品において、
    　前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
    　縫製によって、前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側に形成された頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側に形成された端縁部針落ち点を有し、
    　前記端縁部針落ち点は、前記被縫製物を折り返した重ね合わせ部分内であって、前記咬合子の頭部の突出方向について、前記重ね合わせ部分における重ね幅の二分の一よりも前記端縁部先端側の範囲内であって、前記紐状体の長手方向について前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の少なくとも二箇所に設けられ、
    　前記頭部針落ち点から前記一端部の前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部の前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の両側の側面を渡っていることを特徴とするスライドファスナー製品。
  8. 　複数の咬合子を紐状体で連結した一対の咬合子連結体と、前記一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを有するスライドファスナーと、前記一対の咬合子連結体が個別に二箇所の端縁部に縫着された被縫製物とを備えるスライドファスナー製品において、
    　前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
    　縫製によって、前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側に形成された頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側に形成された端縁部針落ち点を有し、
    　前記端縁部針落ち点は、前記紐状体の長手方向について前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の二箇所と、当該二箇所よりも前記咬合子から遠方かつ前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲となる位置とに設けられ、
    　前記頭部針落ち点から前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の両側の側面を渡っていることを特徴とするスライドファスナー製品。
  9. 　前記端縁部針落ち点は、前記被縫製物を前記端縁部に沿って折り返した重ね合わせ部分内であることを特徴とする請求項８記載のスライドファスナー製品。
  10. 　前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点と前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点とは、前記スライダーが前記被縫製物上を通過する範囲内に設けられていることを特徴とする請求項７から９のいずれか一項に記載のスライドファスナー製品。
  11. 　前記縫着縫製の縫い目が本縫いの縫い目であることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一項に記載のスライドファスナー製品。
  12. 　前記本縫いの縫目が千鳥縫いの縫い目であることを特徴とする請求項１１記載のスライドファスナー製品。
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