WO2019073542A1 - ノブおよび入力装置 - Google Patents

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真也 高岡
明紀 塚口
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三菱電機株式会社
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    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means

Definitions

  • the present invention relates to a knob for operating a touch panel, and an input device in which the knob is fixed to the touch panel.
  • a display with a capacitive touch panel (hereinafter referred to as a display with a touch panel) has been widely adopted in navigation devices, audio devices, center displays and the like mounted on vehicles. Since the display with the touch panel has no uneven shape on the surface, it can not be operated unless it is viewed.
  • Patent Document 1 discloses an input device in which a knob is fixed to a display with a touch panel in order to improve the operability of the display with a touch panel.
  • the knob includes a grip portion for a user to operate and a terminal portion which is a contact surface with respect to the touch panel.
  • a current flows to the terminal portion through the grip portion, and the capacitance of the touch panel is changed by the current.
  • the touch panel detects the touch of the finger based on the difference between the capacitance when the finger is not in contact and the capacitance when the finger is in contact.
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to prevent the occurrence of non-detection or false detection of finger contact with a knob.
  • a knob according to the present invention is configured of an annular conductor, is configured of an operating unit that is rotated, and is configured of an annular non-conductor, and is fixed on a capacitive touch panel to rotate the operating unit.
  • the rotary support to be supported, the annular concave groove provided in the rotary support, and the operation unit are electrically conducted, and the position is detected by the touch panel while rotating integrally with the operation unit in the concave groove.
  • a plurality of conductive terminal portions, and at least two of the plurality of conductive terminal portions have different areas of surfaces in contact with the recessed groove.
  • FIG. 1 is a perspective view of an input device according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 6 is an exploded view of the knob according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the input device cut along the line AA shown in FIG. 1; It is a perspective view of a knob (the operation part is not shown). It is a graph for demonstrating the change of the electrostatic capacitance detected with a touch panel.
  • FIG. 1 is a perspective view of an input device 100 according to the first embodiment.
  • the input device 100 includes a display 110 with a touch panel and a knob 120.
  • the touch panel display 110 includes a capacitive touch panel 111 (hereinafter referred to as the touch panel 111) and a display (not shown).
  • the display is integrated with the touch panel 111.
  • the knob 120 is fixed on the touch panel 111.
  • the knob 120 is annular.
  • the knob 120 is configured to be rotatable in the direction of the arrow shown in FIG. Since the touch panel 111 is exposed inside the ring in the knob 120, the information displayed on the display can be viewed visually.
  • FIG. 2 is an exploded view of the knob 120 according to the first embodiment.
  • the knob 120 mainly includes the operation unit 10, the conductive connection body 20, the conductive terminal portion 60, the rotating body 40, and the rotation support 50.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the input device 100 taken along the line AA shown in FIG.
  • the operation unit 10 is an annular component.
  • the operation unit 10 is a component to be rotated.
  • the operation unit 10 is configured of a conductor.
  • the operation unit 10 is, for example, a component in which a resin such as ABS is subjected to a conductive coating or a plating process.
  • the rotary support 50 is an annular component.
  • the rotary support 50 is made of a non-conductive material.
  • the rotary support 50 is made of, for example, a resin such as ABS.
  • the rotating support 50 is fixed on the touch panel 111.
  • the fixation is, for example, adhesion.
  • the rotary support 50 rotatably supports the operation unit 10.
  • the rotary support 50 has an annular recessed groove 51.
  • the recessed groove 51 is a groove formed by a first wall 52 erected on the inner circumferential side and a second wall 53 erected on the outer circumferential side of the first wall 52.
  • the bottom surface of the recessed groove 51 is configured to be thinner. The thickness is, for example, 0.3 mm.
  • the conductive connecting member 20, the conductive terminal portion 60, and the rotating body 40 are accommodated between the operation unit 10 and the rotary support 50.
  • the conductive connector 20 is an annular component.
  • the conductive connector 20 is made of a conductor.
  • the conductive connector 20 is made of, for example, stainless steel.
  • FIG. 4 is a perspective view of the knob 120 according to the first embodiment (the operation unit 10 is not shown).
  • a plurality of conductive connector flanges 21 are formed on the conductive connector 20.
  • the conductive connector flange portion 21 is shaped so as to protrude radially outward.
  • a hole for inserting a screw is formed in the conductive connection flange portion 21, a hole for inserting a screw is formed.
  • a plurality of attachment portions 22 for attaching a conductive terminal portion 60 to be described later are formed in the conductive connection body 20.
  • the three attachment portions 22 are referred to as a first attachment portion 22a, a second attachment portion 22b, and a third attachment portion 22c. Holes for inserting screws are formed in the first mounting portion 22a, the second mounting portion 22b, and the third mounting portion 22c.
  • the conductive terminal portion 60 is a disk-shaped conductive component.
  • the conductive terminal portion 60 is made of, for example, stainless steel.
  • the conductive terminal portion 60 is attached to the attachment portion 22 of the conductive connector 20 by screwing, for example.
  • the conductive terminal portion 60 and the conductive connector 20 are in contact and electrically conducted.
  • the conductive terminal portion 60 attached to the first attachment portion 22a will be referred to as a first conductive terminal portion 60a.
  • the conductive terminal portion 60 attached to the second attachment portion 22b is referred to as a second conductive terminal portion 60b.
  • the conductive terminal portion 60 attached to the third attachment portion 22c is referred to as a third conductive terminal portion 60c. Holes for inserting screws are formed in the first conductive terminal portion 60a, the second conductive terminal portion 60b, and the third conductive terminal portion 60c.
  • the first conductive terminal portion 60a, the second conductive terminal portion 60b, and the third conductive terminal portion 60c have different diameters, and the area of the surface (hereinafter referred to as the contact surface) in contact with the recessed groove 51 is Each one is different.
  • the first conductive terminal portion 60a has, for example, a diameter ⁇ of 9 mm and the largest area of the contact surface.
  • the second conductive terminal portion 60b has, for example, a diameter ⁇ of 6 mm, and the area of the contact surface is smaller than that of the first conductive terminal portion 60a.
  • the third conductive terminal portion 60c has, for example, a diameter ⁇ of 3 mm, and the area of the contact surface is smaller than that of the second conductive terminal portion 60b.
  • FIG. 5 is a graph for explaining the change in capacitance detected by the touch panel 111.
  • FIG. 5 shows the capacitance detected by the touch panel 111 when the finger is not in contact with the operation unit 10 (when the finger is not in contact) and when the finger is in contact with the operation unit 10 (when the finger is in contact)
  • the electrostatic capacitance detected by the touch panel 111 is shown for each conductive terminal portion.
  • the left side (hereinafter, referred to as C) in FIG. 5 is a case where three conductive terminal portions having the same area of the contact surface in contact with the recessed groove 51 are used.
  • the right side (hereinafter referred to as D) of FIG. 5 is the conductive terminal portion 60 (a first conductive terminal portion 60a, a second conductive terminal portion 60b, and a third conductive terminal portion according to the first embodiment). 60c) is used.
  • the capacitances detected by the touch panel 111 when the finger is not in contact and when the finger is in contact are the same at each conductive terminal portion.
  • the capacitances detected by the touch panel 111 when the finger is not in contact and when the finger is in contact are the first conductive terminal portion 60a, the second conductive terminal portion 60b, and the third conductive terminal portion 60c. And different.
  • the capacitance detected by the touch panel 111 when the finger is not in contact is the static capacitance detected when the finger is not in contact in the second conductive terminal portion 60b and the first conductive terminal portion 60a. Relatively small compared to capacitance.
  • the capacitance detected by the touch panel 111 at the time of contact with a finger is static detected at the time of finger contact in the second conductive terminal portion 60b and the third conductive terminal portion 60c. Relatively large compared to the capacitance.
  • the capacitance detected by the touch panel 111 when the finger does not contact in the third conductive terminal portion 60c and the touch panel 111 when the finger contacts the first conductive terminal portion 60a The difference with the capacitance (the amount of change in capacitance) is large. Thereby, compared with the case of C, the precision which detects the contact of the finger with respect to the operation part 10 can be improved.
  • the first conductive terminal portion 60a, the second conductive terminal portion 60b, and the third conductive terminal portion 60c have been described as being configured to have different contact surfaces in contact with the recessed groove 51.
  • the present invention is not limited to this, and the area of the contact surface is different only in any one of the conductive terminal portions 60 (for example, the first conductive terminal portion 60a), and the remaining two conductive terminal portions 60 (for example, The second conductive terminal portion 60b and the third conductive terminal portion 60c) may have the same contact surface area.
  • two conductive terminal portions 60 may be configured, and the two conductive terminal portions 60 may be configured to have different contact areas.
  • four or more conductive terminal portions 60 may be configured, and at least two of the four or more conductive terminal portions 60 may be configured such that the areas of the contact surfaces are different from each other.
  • the rotating body 40 is an annular component.
  • the rotating body 40 is made of a non-conductive material.
  • the rotating body 40 is made of, for example, a resin such as ABS.
  • the rotating body 40 is rotatably supported by the rotating support 50.
  • a plurality of rotary body flange portions 41 are formed on the rotary body 40.
  • the rotating body flange portion 41 is shaped so as to protrude radially outward.
  • the rotating body flange portion 41 is formed at a position facing the conductive connection flange portion 21. In the rotating body flange portion 41, a hole for inserting a screw is formed.
  • the attachment of the conductive connection body 20 and the rotating body 40 to the operation unit 10 is performed via the conductive connection flange portion 21 and the rotating body flange portion 41.
  • the attachment is, for example, screwing.
  • the conductive connector 20 and the operation unit 10 are in contact and electrically conducted.
  • the conductive connector 20 and the rotating body 40 rotate integrally with the operation unit 10.
  • the conductive terminal portion 60 attached to the conductive connector 20 slides in the concave groove 51 of the rotary support 50.
  • the first attachment portion 22 a, the second attachment portion 22 b, and the third attachment portion 22 c have a shape that protrudes radially inward.
  • the first attachment portion 22a, the second attachment portion 22b, and the third attachment portion 22c are elastically deformable in the direction perpendicular to the surface of the touch panel 111.
  • the first attachment portion 22 a presses the first conductive terminal portion 60 a against the surface of the touch panel 111.
  • the second attachment portion 22 b presses the second conductive terminal portion 60 b against the surface of the touch panel 111.
  • the third attachment portion 22c presses the third conductive terminal portion 60c to the surface of the touch panel 111.
  • the rotary support 50 is a non-conductive material, since the bottom surface of the concave groove 51 is thin, a change in capacitance occurs in the touch panel 111 due to the current.
  • the touch panel 111 detects the touch of the finger based on the change in the capacitance, and detects the position of the conductive terminal portion 60.
  • a plurality of contact portions 23 in contact with the second wall portion 53 of the rotary support 50 are formed in the conductive connector 20.
  • the contact part 23 shall be formed in three places, and let the three contact parts 23 be the 1st contact part 23a, the 2nd contact part 23b, and the 3rd contact part 23c.
  • the first contact portion 23a, the second contact portion 23b, and the third contact portion 23c are shaped so as to protrude toward the touch panel 111, and can be elastically deformed in the radial direction.
  • the first contact portion 23 a, the second contact portion 23 b, and the third contact portion 23 c apply a force to the second wall 53 of the rotary support 50 in the direction toward the center of rotation.
  • a frictional force is generated between the conductive connector 20 and the rotary support 50.
  • the operation feeling of the knob 120 can be adjusted by adjusting the magnitude of the frictional force.
  • the knob 120 is formed of an annular conductor, is configured by the operation unit 10 to be rotated, and is formed of an annular non-conductor, and is on the capacitive touch panel 111. And electrically conductive with the operation unit 10 and integrally formed with the operation unit 10.
  • the rotary support 50 is fixed to the rotary support 50 rotatably supporting the operation unit 10, the annular recessed groove 51 provided in the rotation support 50, and the operation unit 10.
  • the conductive terminal portion 60 whose position is detected by the touch panel 111 by rotating the inside of the concave groove 51, and the conductive terminal portion 60 is composed of a plurality of at least of the plurality of conductive terminal portions 60. In the two, the areas of the surfaces in contact with the recessed groove 51 are different from each other. For this reason, it is possible to prevent non-detection or false detection of finger contact with the knob.
  • any component of the embodiment can be modified or any component can be omitted in the embodiment.
  • the knob according to the present invention can prevent non-detection and false detection of finger contact with the knob, and is therefore suitable for being mounted on a display with a capacitive touch panel mounted on a vehicle. .

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Abstract

環状の導電体で構成され、回転操作される操作部（１０）と、環状の非導電体で構成され、静電容量方式のタッチパネル（１１１）の上に固定されて操作部（１０）を回転可能に支持する回転支持体（５０）と、回転支持体（５０）に設けられた環状の凹溝（５１）と、操作部（１０）と電気的に導通し、操作部（１０）と一体となって凹溝（５１）内を回転して、タッチパネル（１１１）により位置を検知される導電性の導電端子部（６０）とを備え、導電端子部（６０）は複数で構成され、複数の導電端子部（６０）のうちの少なくとも２つは、凹溝（５１）に接触する面の面積が互いに異なる。

Description

ノブおよび入力装置
　この発明は、タッチパネルを操作するためのノブ、および当該ノブがタッチパネルに固定された入力装置に関する。
　近年、車両に搭載されるナビゲーション装置、オーディオ装置、およびセンターディスプレイ等には、静電容量式タッチパネルが付いたディスプレイ（以下、タッチパネル付きディスプレイという）が多く採用されている。タッチパネル付きディスプレイは、表面に凹凸形状がないため、視認しながらでなければ操作することができない。
　特許文献１には、タッチパネル付きディスプレイの操作性を向上させるために、タッチパネル付きディスプレイにノブを固定した入力装置が開示されている。当該ノブは、ユーザが操作するための把持部と、タッチパネルに対する接触面となる端子部とを備える。ユーザの指が把持部に接触すると、把持部を介して端子部に電流が流れ、当該電流によってタッチパネルの静電容量が変化する。タッチパネルは、指の非接触時における静電容量と、指の接触時における静電容量との差に基づいて、指の接触を検知する。
特開２０１６－４５５２５号公報
　特許文献１に開示された入力装置では、指の非接触時における静電容量と、指の接触時における静電容量との差が小さい場合、ノブに対する指の接触の非検知や誤検知が発生するという課題があった。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ノブに対する指の接触の非検知や誤検知の発生を防止することを目的とする。
　この発明に係るノブは、環状の導電体で構成され、回転操作される操作部と、環状の非導電体で構成され、静電容量方式のタッチパネルの上に固定されて操作部を回転可能に支持する回転支持体と、回転支持体に設けられた環状の凹溝と、操作部と電気的に導通し、操作部と一体となって凹溝内を回転して、タッチパネルにより位置を検知される導電性の導電端子部とを備え、導電端子部は複数で構成され、複数の導電端子部のうちの少なくとも２つは、凹溝に接触する面の面積が互いに異なる。
　この発明によれば、ノブに対する指の接触の非検知や誤検知の発生を防止することができる。
実施の形態１に係る入力装置の斜視図である。 実施の形態１に係るノブの分解図である。 図１に示すＡ－Ａ線に沿って入力装置を切断した断面図である。 ノブの斜視図（操作部は不図示）である。 タッチパネルで検知される静電容量の変化について説明するためのグラフである。
　以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る入力装置１００の斜視図である。
　入力装置１００は、タッチパネル付きディスプレイ１１０と、ノブ１２０とを備える。タッチパネル付きディスプレイ１１０は、静電容量式のタッチパネル１１１（以下、タッチパネル１１１という）と、ディスプレイ（不図示）とを備える。ディスプレイは、タッチパネル１１１と一体化されている。
　ノブ１２０は、タッチパネル１１１の上に固定されている。ノブ１２０は、環状である。ノブ１２０は、図１に示した矢印の方向に回転可能に構成されている。ノブ１２０における環の内側は、タッチパネル１１１が露出しているため、ディスプレイに表示された情報を視認することができる。
　図２は、実施の形態１に係るノブ１２０の分解図である。
　ノブ１２０は、主に、操作部１０、導電接続体２０、導電端子部６０、回転体４０、および回転支持体５０を備えて構成される。
　図３は、図１に示すＡ－Ａ線に沿って入力装置１００を切断した断面図である。
　操作部１０は、環状の部品である。操作部１０は、回転操作させる部品である。操作部１０は、導電体で構成されている。操作部１０は、例えば、ＡＢＳ等の樹脂に導電塗装またはメッキ処理が施された部品である。
　回転支持体５０は、環状の部品である。回転支持体５０は、非導電体で構成されている。回転支持体５０は、例えば、ＡＢＳ等の樹脂で構成される。回転支持体５０は、タッチパネル１１１の上に固定されている。当該固定は、例えば、接着である。回転支持体５０は、操作部１０を回転可能に支持する。
　図２に示すように、回転支持体５０は、環状の凹溝５１を有する。凹溝５１は、内周側に立設された第１の壁部５２と、第１の壁部５２の外周側に立設された第２の壁部５３とにより形成される溝である。凹溝５１の底面は、厚さが薄くなるように構成されている。当該厚さは、例えば、０．３ｍｍである。
　図２に示すように、操作部１０と回転支持体５０との間には、導電接続体２０、導電端子部６０、および回転体４０が収納される。
　導電接続体２０は、環状の部品である。導電接続体２０は、導電体で構成されている。導電接続体２０は、例えば、ステンレスで構成される。
　図４は、実施の形態１に係るノブ１２０の斜視図（操作部１０は不図示）である。
　導電接続体２０には、導電接続体フランジ部２１が複数形成されている。導電接続体フランジ部２１は、径方向外側に向かって突出した形状である。導電接続体フランジ部２１には、ねじを挿通するための穴が形成されている。
　図４に示すように、導電接続体２０には、後述する導電端子部６０を取り付けるための取付部２２が複数形成されている。以下、取付部２２が３箇所に形成されている場合について説明する。３箇所の取付部２２を、第１の取付部２２ａ、第２の取付部２２ｂ、および第３の取付部２２ｃとする。第１の取付部２２ａ、第２の取付部２２ｂ、および第３の取付部２２ｃには、ねじを挿通するための穴が形成されている。
　導電端子部６０は、円盤状の導電体部品である。導電端子部６０は、例えば、ステンレスで構成される。導電端子部６０は、例えば、ねじ締めにより導電接続体２０の取付部２２に取り付けられる。導電端子部６０と導電接続体２０は接触し、電気的に導通する。
　以下、第１の取付部２２ａに取り付けられる導電端子部６０を、第１の導電端子部６０ａとする。同様に、第２の取付部２２ｂに取り付けられる導電端子部６０を、第２の導電端子部６０ｂとする。同様に、第３の取付部２２ｃに取り付けられる導電端子部６０を、第３の導電端子部６０ｃとする。第１の導電端子部６０ａ、第２の導電端子部６０ｂ、および第３の導電端子部６０ｃには、ねじを挿通するための穴が形成されている。
　第１の導電端子部６０ａ、第２の導電端子部６０ｂ、および第３の導電端子部６０ｃは、直径の大きさが異なり、凹溝５１に接触する面（以下、接触面という）の面積がそれぞれ異なる。
　第１の導電端子部６０ａは、例えば、直径φが９ｍｍであり、接触面の面積が最も大きい。
　第２の導電端子部６０ｂは、例えば、直径φが６ｍｍであり、接触面の面積が第１の導電端子部６０ａより小さい。
　第３の導電端子部６０ｃは、例えば、直径φが３ｍｍであり、接触面の面積が第２の導電端子部６０ｂより小さい。
　図５は、タッチパネル１１１で検知される静電容量の変化について説明するためのグラフである。
　図５は、操作部１０に指が接触していない時（指の非接触時）にタッチパネル１１１で検知される静電容量と、操作部１０に指が接触している時（指の接触時）にタッチパネル１１１で検知される静電容量とを、導電端子部ごとに示したものである。
　図５の左側（以下、Ｃとする）は、凹溝５１に接触する接触面の面積が同一である３つの導電端子部を用いた場合である。一方、図５の右側（以下、Ｄとする）は、本実施の形態１に係る導電端子部６０（第１の導電端子部６０ａ、第２の導電端子部６０ｂ、および第３の導電端子部６０ｃ）を用いた場合である。
　Ｃの場合、指の非接触時および指の接触時にタッチパネル１１１で検知される静電容量は、各導電端子部で同一である。
　Ｄの場合、指の非接触時および指の接触時にタッチパネル１１１で検知される静電容量は、第１の導電端子部６０ａと、第２の導電端子部６０ｂと、第３の導電端子部６０ｃとで異なる。
　第３の導電端子部６０ｃにおいて、指の非接触時にタッチパネル１１１で検知される静電容量は、第２の導電端子部６０ｂおよび第１の導電端子部６０ａにおいて指の非接触時に検知される静電容量に比べて、相対的に小さい。
　また、第１の導電端子部６０ａにおいて、指の接触時にタッチパネル１１１で検知される静電容量は、第２の導電端子部６０ｂおよび第３の導電端子部６０ｃにおいて指の接触時に検知される静電容量に比べて、相対的に大きい。
　このように、Ｄの場合、第３の導電端子部６０ｃにおいて指の非接触時にタッチパネル１１１で検知される静電容量と、第１の導電端子部６０ａにおいて指の接触時にタッチパネル１１１で検知される静電容量との差（静電容量の変化量）が大きい。これにより、Ｃの場合に比べて、操作部１０に対する指の接触を検知する精度を向上させることができる。
　上記では、第１の導電端子部６０ａ、第２の導電端子部６０ｂ、および第３の導電端子部６０ｃについて、凹溝５１に接触する接触面の面積が互いに異なるように構成する場合について説明した。
　ただし、これに限定されるものではなく、いずれか１つの導電端子部６０（例えば、第１の導電端子部６０ａ）のみ接触面の面積が異なるものとし、残りの２つの導電端子部６０（例えば、第２の導電端子部６０ｂおよび第３の導電端子部６０ｃ）は、接触面の面積を同一としてもよい。
　また、導電端子部６０を２つで構成し、２つの導電端子部６０は、接触面の面積が異なるように構成してもよい。
　また、導電端子部６０を４つ以上で構成し、４つ以上の導電端子部６０のうち、少なくとも２つの導電端子部は、接触面の面積が互いに異なるように構成してもよい。
　図２に示すように、回転体４０は、環状の部品である。回転体４０は、非導電体で構成されている。回転体４０は、例えば、ＡＢＳ等の樹脂で構成される。回転体４０は、回転支持体５０によって回転可能に支持される。回転体４０には、回転体フランジ部４１が複数形成されている。回転体フランジ部４１は、径方向外側に向かって突出した形状である。回転体フランジ部４１は、導電接続体フランジ部２１と相対する位置に形成されている。回転体フランジ部４１には、ねじを挿通するための穴が形成されている。
　導電接続体２０および回転体４０の操作部１０に対する取り付けは、導電接続体フランジ部２１および回転体フランジ部４１を介して行われる。当該取り付けは、例えば、ねじ締めである。導電接続体２０と操作部１０は接触し、電気的に導通する。また、導電接続体２０および回転体４０が、操作部１０と一体となって回転する。このとき、導電接続体２０に取り付けられた導電端子部６０が、回転支持体５０における凹溝５１内を摺動する。
　図４に示すように、第１の取付部２２ａ、第２の取付部２２ｂ、および第３の取付部２２ｃは、径方向内側に向かって突出した形状である。第１の取付部２２ａ、第２の取付部２２ｂ、および第３の取付部２２ｃは、タッチパネル１１１面に対して垂直な方向に、弾性変形可能である。
　第１の取付部２２ａは、第１の導電端子部６０ａを、タッチパネル１１１面側に押し当てる。同様に、第２の取付部２２ｂは、第２の導電端子部６０ｂを、タッチパネル１１１面側に押し当てる。同様に、第３の取付部２２ｃは、第３の導電端子部６０ｃを、タッチパネル１１１面側に押し当てる。これにより、第１の導電端子部６０ａ、第２の導電端子部６０ｂ、および第３の導電端子部６０ｃが、凹溝５１の底面から浮き上がるのを防止することができ、指の接触の検知、および、導電端子部６０の位置の検知が安定する。
　操作部１０に指が接触すると、図３に示す矢印Ｚの経路で電流が流れる。回転支持体５０は非導電体であるが、凹溝５１の底面は厚さが薄いため、当該電流によってタッチパネル１１１において静電容量の変化が発生する。タッチパネル１１１は、当該静電容量の変化に基づいて、指の接触を検知し、導電端子部６０の位置を検知する。
　図４に示すように、導電接続体２０には、回転支持体５０における第２の壁部５３に接触する接触部２３が複数形成されている。以下、接触部２３が３箇所に形成されているものとし、３箇所の接触部２３を、第１の接触部２３ａ、第２の接触部２３ｂ、および第３の接触部２３ｃとする。第１の接触部２３ａ、第２の接触部２３ｂ、および第３の接触部２３ｃは、タッチパネル１１１側に向かって突出した形状であり、径方向に対して弾性変形可能である。
　第１の接触部２３ａ、第２の接触部２３ｂ、および第３の接触部２３ｃは、回転支持体５０における第２の壁部５３に対して、回転中心に向かう方向に力を加える。このように構成することで、操作部１０の回転に伴い、導電接続体２０と回転支持体５０との間で摩擦力が発生する。当該摩擦力の大きさを調整することで、ノブ１２０の操作フィーリングを調節することができる。
　以上のように、実施の形態１に係るノブ１２０は、環状の導電体で構成され、回転操作される操作部１０と、環状の非導電体で構成され、静電容量方式のタッチパネル１１１の上に固定されて操作部１０を回転可能に支持する回転支持体５０と、回転支持体５０に設けられた環状の凹溝５１と、操作部１０と電気的に導通し、操作部１０と一体となって凹溝５１内を回転して、タッチパネル１１１により位置を検知される導電性の導電端子部６０とを備え、導電端子部６０は複数で構成され、複数の導電端子部６０のうちの少なくとも２つは、凹溝５１に接触する面の面積が互いに異なる。このため、ノブに対する指の接触の非検知や誤検知を防止することができる。
　なお、本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
　この発明に係るノブは、ノブに対する指の接触の非検知や誤検知の発生を防止することができるので、車両に搭載される静電容量式タッチパネルが付いたディスプレイに搭載するのに適している。
　１０　操作部、２０　導電接続体、２１　導電接続体フランジ部、２２　取付部、２２ａ　第１の取付部、２２ｂ　第２の取付部、２２ｃ　第３の取付部、２３　接触部、２３ａ　第１の接触部、２３ｂ　第２の接触部、２３ｃ　第３の接触部、４０　回転体、４１　回転体フランジ部、５０　回転支持体、５１　凹溝、５２　第１の壁部、５３　第２の壁部、６０　導電端子部、６０ａ　第１の導電端子部、６０ｂ　第２の導電端子部、６０ｃ　第３の導電端子部、１００　入力装置、１１０　タッチパネル付きディスプレイ、１１１　タッチパネル、１１２　ディスプレイ、１２０　ノブ。

Claims (3)

  1. 　環状の導電体で構成され、回転操作される操作部と、
    　環状の非導電体で構成され、静電容量方式のタッチパネルの上に固定されて前記操作部を回転可能に支持する回転支持体と、
    　前記回転支持体に設けられた環状の凹溝と、
    　前記操作部と電気的に導通し、前記操作部と一体となって前記凹溝内を回転して、前記タッチパネルにより位置を検知される導電性の導電端子部とを備え、
    　前記導電端子部は複数で構成され、複数の前記導電端子部のうちの少なくとも２つは、前記凹溝に接触する面の面積が互いに異なることを特徴とするノブ。
  2. 　前記操作部と電気的に導通し、前記操作部と一体となって回転する導電接続体を備え、
    　前記導電接続体は、複数の前記導電端子部を前記凹溝に押し当てるとともに、回転中心方向に向かう力を、前記回転支持体に加えることを特徴とする請求項１記載のノブ。
  3. 　請求項１または請求項２記載のノブと、
    　前記ノブが固定された静電容量方式のタッチパネルと、
    　前記タッチパネルと一体化され、情報を表示するディスプレイとを備える入力装置。
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