WO2019030834A1 - 電線被覆用熱可塑性樹脂組成物及び耐熱電線 - Google Patents

Abstract

【課題】　難燃性及び柔軟性に優れ、後架橋処理をしなくても耐熱性及び耐ガソリン性の良好な熱可塑性樹脂組成物、及びこれを被覆材料として用いた電線、特に車両用の耐熱電線を提供すること。 【手段】　（ａ１）融点が１５０℃以上のプロピレン系重合体５質量％以上、５０質量％未満；（ａ２）エチレン系重合体　１０質量％以上、６０質量％未満；（ａ３）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物等５質量％以上、５０質量％未満；及び（ａ４）不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体等１質量％以上、３０質量％未満；からなる（Ａ）熱可塑性重合体、（Ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤、（Ｃ）金属水和物、（Ｄ）有機過酸化物、（Ｅ）酸化防止剤、及び（Ｆ）カップリング剤を含む熱可塑性樹脂組成物。

Description

電線被覆用熱可塑性樹脂組成物及び耐熱電線

　本発明は、熱可塑性樹脂組成物及びこれを用いた電線に関する。更に詳しくは、難燃性、柔軟性、耐熱性、及び耐ガソリン性に優れ、電線被覆用の材料として好適な熱可塑性樹脂組成物、及びこれを被覆材料として用いた電線、特に車両用の耐熱電線に関する。

　車両に使用される電線、例えば、自動車の高圧電線やエンジンルーム内の配線に使用される電線としては、その想定される使用環境が過酷であることから、通常、使用定格温度１２０℃あるいは１５０℃の耐熱性に優れた電線、所謂耐熱電線が使用される。そしてこのような車両用電線は、耐熱性、及び難燃性などの車両用電線に要求される諸特性に適合させる観点から、従来、未加硫ゴムやエチレン系共重合体を基材樹脂とする樹脂組成物などの熱可塑性材料を用いて電線を成形した後、更に硫黄加硫、水架橋、有機過酸化物架橋、及び電子線架橋などの後架橋処理を施すことにより製造されてきた。しかし、後架橋処理を行うことにより、マテリアルリサイクルができないという問題があった。

　そこで電線被覆用材料として、「スチレン・イソプレンブロック共重合体などのブロック共重合体及びポリプロピレンをベース樹脂とし、軟化剤として非芳香族系ゴム用軟化剤を加えたビニル芳香族系熱可塑性エラストマー組成物を、シラン表面処理された金属水和物を介して有機パーオキサイドを用いて部分架橋ならしめることにより得られる、高い強度を有し、耐摩耗性に優れ、しかも難燃性を有する樹脂組成物」が提案されている（特許文献１）。しかし、この技術は、車両用耐熱電線の被覆材料としては耐加熱変形性や耐熱老化特性などの耐熱性が十分に満足できるものではない。

　また耐熱性の良好な電線被覆用材料としては、エチレン系重合体などの熱可塑組成樹脂、金属水和物などの非ハロゲン系難燃剤、及びシランカップリング剤を含む樹脂組成物も知られている（例えば、特許文献２）。しかし、この技術は、車両用耐熱電線の被覆材料としては柔軟性、及び耐ガソリン性が十分に満足できるものではない。また被覆成形後、更に温水による後架橋処理が必要であり、マテリアルリサイクルができないという問題は解決されていない。

　耐ガソリン性の課題に対しては、上記熱可塑性樹脂として、シリコン系エラストマーを使用することが提案されている。しかし、コストが高くなるという新たな問題が生じる上、柔軟性やリサイクル性の問題は依然として解決されていない。

　特許文献１：特開２０００－３１５４２４号公報
　特許文献２：特開２０１２－２５５０７７号公報

　本発明の課題は、難燃性及び柔軟性に優れ、後架橋処理をしなくても耐熱性及び耐ガソリン性の良好な熱可塑性樹脂組成物、及びこれを被覆材料として用いた電線、特に車両用の耐熱電線を提供することにある。

　本発明者は、鋭意研究した結果、特定の熱可塑性樹脂組成物が上記課題を達成できることを見出した。

　すなわち、本発明は、（Ａ）熱可塑性重合体、（Ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤、（Ｃ）金属水和物、（Ｄ）有機過酸化物、（Ｅ）酸化防止剤、及び（Ｆ）カップリング剤を含み；
　上記成分（Ａ）が、
　（ａ１）融点が１５０℃以上のプロピレン系重合体　５質量％以上、５０質量％未満；
　（ａ２）エチレン系重合体　１０質量％以上、６０質量％未満；
　（ａ３）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物からなる群から選択される１種以上　５質量％以上、５０質量％未満；並びに
　（ａ４）不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体、不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマー、及びエポキシ基含有オレフィン系重合体からなる群から選択される１種以上　１質量％以上、３０質量％未満；
からなり；
　ここで上記成分（ａ１）、上記成分（ａ２）、上記成分（ａ３）、及び上記成分（ａ４）の合計は１００質量％であり；
　上記成分（Ｅ）を、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、１質量部超、１５質量部以下の量で含む；熱可塑性樹脂組成物である。

　第２の発明は、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）の合計を１００質量％として、
　上記成分（Ａ）　７０～９５質量％；及び
　上記成分（Ｂ）　３０～５質量％；の量で含み、
　上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、
　上記成分（Ｃ）　３０～１５０質量部；
　上記成分（Ｄ）　０．０１～１．０質量部；
　上記成分（Ｅ）　１～１５質量部；及び、
　上記成分（Ｆ）　０．１～８質量部；
を含む、第１の発明に記載の熱可塑性樹脂組成物である。

　第３の発明は、上記成分（ａ２）が、
　（ａ２－１）密度８６０～９３５Ｋｇ／ｍ^３ の、エチレンと炭素数４～１０のα－オレフィンとの共重合体：及び、
　（ａ２－２）極性エチレン系共重合体；
からなる群から選択される１種以上を含む、第１の発明又は第２の発明に記載の熱可塑性樹脂組成物である。

　第４の発明は、上記成分（Ｅ）が、
　（Ｅ－１）ヒンダードフェノール系酸化防止剤；及び、
　（Ｅ－２）チオエーテル系酸化防止剤；
を含む第１～３の発明の何れか１に記載の熱可塑性樹脂組成物である。

　第５の発明は、第１～４の発明の何れか１に記載の熱可塑性樹脂組成物を含む電線である。

　第６の発明は、車両用である第５の発明に記載の電線である。

　第７の発明は、第５の発明又は第６の発明に記載の電線の生産方法であって、
（１）（Ａ）熱可塑性重合体、（Ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤、（Ｃ）金属水和物、（Ｄ）有機過酸化物、（Ｅ）酸化防止剤、（Ｆ）カップリング剤、及び所望に応じて用いる任意成分を、上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度で、３０秒間以上溶融混練し、第１～４の発明の何れか１に記載の熱可塑性樹脂組成物を得る工程；並びに
（２）上記工程（１）で得られた熱可塑性樹脂組成物を使用し、電線を成形する工程；を含み、かつ
（３）後架橋処理する工程を含まない、電線の生産方法である。

　第８の発明は、第１～４の発明の何れか１に記載の熱可塑性樹脂組成物を製造する方法であって、
　（Ａ）熱可塑性重合体、（Ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤、（Ｃ）金属水和物、（Ｄ）有機過酸化物、（Ｅ）酸化防止剤、（Ｆ）カップリング剤、及び所望に応じて用いる任意成分の全てを溶融混練機に投入し、前記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度で、３０秒間以上溶融混練して熱可塑性樹脂組成物を得る工程、
　前記成分（Ａ）～（Ｄ）、（Ｆ）及び所望に応じて用いる任意成分の全部を溶融混練機に投入し、溶融混練温度が、上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度に到達してから、前記成分（Ｅ）を溶融混練機に投入し、熱可塑性樹脂組成物を得る工程、
　前記成分（Ａ）～（Ｄ）、（Ｆ）、所望に応じて用いる任意成分の全部、及び前記成分（Ｅ）の一部を最初に溶融混練機に投入し、溶融混練温度が、前記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度に到達してから、前記成分（Ｅ）の残りを溶融混練機に投入し、熱可塑性樹脂組成物を得る工程、並びに
　前記成分（Ｄ）の全部、前記成分（Ａ）～（Ｃ）、（Ｆ）、及び所望に応じて用いる任意成分の少なくとも一部を最初に溶融混練機に投入し、溶融混練温度が、上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度に到達してから、前記成分（Ａ）～（Ｃ）、（Ｆ）、及び所望に応じて用いる任意成分の残り、及び前記成分（Ｅ）を溶融混練機に投入し、熱可塑性樹脂組成物を得る工程、
からなる群より選択される何れか１つの工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法である。

　第９の発明は、電線の生産方法であって、
（１）請求項８に記載の方法により、熱可塑性樹脂組成物を得る工程；
（２）上記工程（１）で得られた熱可塑性樹脂組成物を使用し、電線を成形する工程；
を含み、かつ
（３）後架橋処理する工程を含まない、
電線の生産方法である。

　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、難燃性及び柔軟性に優れ、後架橋処理をしなくても耐熱性及び耐ガソリン性が良好である。そのため電線、特に車両用耐熱電線の被覆材料として好適に用いることができる。

本発明の車両用耐熱電線の一例を示す断面形状の概念図である。 難燃性試験の試験片である。

　本明細書において「樹脂」の用語は、２以上の樹脂を含む樹脂混合物や、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物をも含む用語として使用する。数値範囲に係る「以上」の用語は、ある数値又はある数値超の意味で使用する。例えば、２０％以上は、２０％又は２０％超を意味する。数値範囲に係る「以下」の用語は、ある数値又はある数値未満の意味で使用する。例えば、２０％以下は、２０％又は２０％未満を意味する。更に数値範囲に係る「～」の記号は、ある数値、ある数値超かつ他のある数値未満、又は他のある数値の意味で使用する。ここで、他のある数値は、ある数値よりも大きい数値とする。例えば、１０～９０％は、１０％、１０％超かつ９０％未満、又は９０％を意味する。実施例以外において、又は別段に指定されていない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用されるすべての数値は、「約」という用語により修飾されるものとして理解されるべきである。特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限しようとすることなく、各数値は、有効数字に照らして、及び通常の丸め手法を適用することにより解釈されるべきである。

１．熱可塑性樹脂組成物：
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）熱可塑性重合体、（Ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤、（Ｃ）金属水和物、（Ｄ）有機過酸化物、（Ｅ）酸化防止剤、及び（Ｆ）カップリング剤を含む。以下、各成分について説明する。

（Ａ）熱可塑性重合体：
　上記成分（Ａ）は熱可塑性重合体であり、上記成分（Ｂ）～（Ｆ）、及び所望により用いる任意成分を受容し、機械的物性を良好にする働きをする。
　上記成分（Ａ）は、
　（ａ１）融点（Ｔｍ）が１５０℃以上であるプロピレン系重合体　５質量％以上、５０質量％未満；
　（ａ２）エチレン系重合体　１０質量％以上、６０質量％未満；
　（ａ３）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物からなる群から選択される１種以上　５質量％以上、５０質量％未満；並びに、
　（ａ４）不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体、不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマー、及びエポキシ基含有オレフィン系重合体からなる群から選択される１種以上　１質量％以上、３０質量％未満；
からなる。
　ここで上記成分（ａ１）、上記成分（ａ２）、上記成分（ａ３）、及び上記成分（ａ４）の合計は１００質量％である。

　上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との配合割合は、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）の合計を１００質量％として、柔軟性と機械的物性とのバランスの観点から、通常、上記成分（Ａ）７０～９５質量％（上記成分（Ｂ）３０～５質量％）、好ましくは上記成分（Ａ）８０～９５質量％（上記成分（Ｂ）２０～５質量％）である。

（ａ１）プロピレン系重合体
　上記成分（ａ１）は、融点が１５０℃以上のプロピレン系重合体である。上記成分（ａ１）は、耐加熱変形性、及び耐ガソリン性を良好にする働きをする。

　上記成分（ａ１）としては、融点が１５０℃以上であること以外は制限されず、任意のプロピレン系重合体を用いることができる。上記成分（ａ１）としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと少量の他のα－オレフィンとの共重合体（ブロック共重合体、及びランダム共重合体を含む。）などをあげることができる。上記成分（ａ１）としては、これらの１種、又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デカン、３－メチル－１－ペンテン、及び４－メチル－１－ペンテンなどをあげることができる。上記α－オレフィンとしては、これらの１種以上を用いることができる。

　本明細書において、融点は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１－１９８７に準拠し、株式会社パーキンエルマージャパンのＤｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ型示差走査熱量計を使用し、２３０℃で５分間保持し、１０℃／分で－１０℃まで冷却し、－１０℃で５分間保持し、１０℃／分で２３０℃まで昇温するプログラムで測定されるセカンド融解曲線（最後の昇温過程で測定される融解曲線）の最も高い温度側のピークトップ融点である。

　上記成分（ａ１）の融点は、耐加熱変形性の観点から、１５０℃以上、好ましくは１６０以上である。融点の上限は特にないが、プロピレン系重合体であるから、通常入手可能なものは、せいぜい１６７℃程度である。

　上記成分（ａ１）のＪＩＳ　Ｋ　７２１０－１９９９に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したメルトマスフローレートは、特に制限されないが、成形性の観点から、通常０．１～１００ｇ／１０分、好ましくは０．３～３０ｇ／１０分であってよい。

　上記成分（Ａ）中の上記成分（ａ１）の配合割合は、上記成分（ａ１）、上記成分（ａ２）、上記成分（ａ３）、及び上記成分（ａ４）の合計を１００質量％として、耐加熱変形性の観点から、５質量％以上、好ましくは１０質量％以上である。一方、柔軟性及び引張伸びの観点から、５０質量％未満、好ましくは３５質量％以下である。

（ａ２）エチレン系重合体：
　上記成分（ａ２）はエチレン系重合体である。上記成分（ａ２）は柔軟性及び引張伸びを良好にする働きをする。

　上記成分（ａ２）としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンとα－オレフィンとの共重合体系プラストマー、エチレンとα－オレフィンとの共重合体系エラストマー、及び極性エチレン系重合体などをあげることができる。上記成分（ａ２）としては、これらの１種、又は２種以上の混合物を用いることができる。

　これらの中で、上記成分（ａ２）としては、（ａ２－１）密度８６０～９３５Ｋｇ／ｍ^３、好ましくは８７０～９２０Ｋｇ／ｍ^３の、エチレンと炭素数４～１０のα－オレフィンとの、好ましくはメタロセン系触媒を用いて重合された、共重合体（ランダム共重合体、及びブロック共重合体を含む。）が好ましい。引張強さ、引張伸び、及び耐寒性が良好になる。

　上記炭素数４～１０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、及び１－デカンをあげることができる。これらの中で、引張強さ、引張伸び、及び耐寒性の観点から、炭素数６～８のα－オレフィンが好ましくは、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、及び１－オクテンがより好ましい。上記炭素数４～１０のα－オレフィンとしては、これらの１種以上を用いることができる。

　これらの中で、上記成分（ａ２）としては、（ａ２－２）極性エチレン系共重合体が好ましい。難燃性、引張強さ、及び引張伸びが良好になる。上記成分（ａ２－２）極性エチレン系共重合体は、エチレンと極性基含有モノマーとの共重合体、及びその誘導体である。

　上記極性基含有モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、及びアクリル酸ブチルなどのアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、及びメタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸アルキルエステル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、及びフマル酸などの不飽和カルボン酸；及び無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル、及び無水フマル酸などの不飽和カルボン酸の誘導体；などをあげることができる。上記極性基含有モノマーとしては、これらの１種以上を用いることができる。

　上記成分（ａ２－２）としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、及びエチレン・メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したエチレン系アイオノマー樹脂などをあげることができる。これらの中で上記成分（ａ２－２）としては、難燃性の観点から、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及びエチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）が好ましい。上記成分（ａ２－２）としてはこれらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記成分（ａ２－１）と上記成分（ａ２－２）とは、それぞれ単独で用いてもよく、両者の混合物を用いてもよい。上記成分（ａ２－１）と上記成分（ａ２－２）の合計を１００質量％としたとき、上記成分（ａ２－２）の配合割合が５０～１００質量％（上記成分（ａ２－１）の配合割合が５０～０質量％）となる量で用いることは好ましい。引張伸び、と引張強さとのバランスが良好になる。

　上記成分（ａ２）中のエチレンに由来する構成単位の含有量は、エチレンと共重合されるコモノマーの種類や分子構造（直鎖状であるか、長鎖分岐を有するかなど）にもよるが、引張強さの観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上であってよい。一方、引張伸びの観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下であってよい。

　上記成分（ａ２）のＪＩＳ　Ｋ　７２１０－１９９９に準拠し、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したメルトマスフローレートは、特に制限されないが、成形性の観点から好ましくは０．０５ｇ／１０分以上、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上であってよい。一方、機械的特性の観点から、好ましくは１５０ｇ／分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下であってよい。

　上記成分（Ａ）中の上記成分（ａ２）の配合割合は、上記成分（ａ１）、上記成分（ａ２）、上記成分（ａ３）、及び上記成分（ａ４）の合計を１００質量％として、柔軟性、引張強さ、及び引張伸びの観点から、１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上である。一方、耐加熱変形性の観点から、６０質量％未満、好ましくは５５質量％以下である。

（ａ３）芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体等：
　上記成分（ａ３）は、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物からなる群から選択される１種以上である。上記成分（ａ３）は、耐加熱変形性や柔軟性を良好にする働きをする。

　上記芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体は、通常、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡの１個以上、好ましくは機械的特性の観点から２個以上と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの１個以上とからなるブロック共重合体である。例えば、Ａ－Ｂ、Ａ－Ｂ－Ａ、Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ、及びＡ－Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａなどの構造を有するブロック共重合体をあげることができる。

　上記芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体は、通常、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡの１個以上、好ましくは機械的特性の観点から２個以上と、イソブチレンを主体とする重合体ブロックＢの１個以上とからなるブロック共重合体である。例えば、Ａ－Ｂ、Ａ－Ｂ－Ａ、Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ、及びＡ－Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａなどの構造を有するブロック共重合体をあげることができる。

　上記芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物は、上記芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体中の炭素・炭素二重結合に水素を添加して炭素・炭素単結合にすることにより得られる物質である。上記水素添加は、公知の方法、例えば、不活性溶媒中で水素添加触媒を用いて水素処理することにより行うことができる。

　上記芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物の水素添加率（水素添加前の芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体中の炭素・炭素二重結合の数に対する水素添加により炭素・炭素単結合となった結合の数の割合。）は、特に制限されないが、耐熱老化性の観点から、通常５０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上であってよい。

　上記芳香族ビニル化合物は、重合性の炭素・炭素二重結合と芳香環を有する重合性モノマーである。上記芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１－ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｐ－アミノエチルスチレン、ビニルトルエン、及びｐ－第３ブチルスチレンなどをあげることができる。これらの中で、スチレンが好ましい。上記芳香族ビニル化合物としては、これらの１種以上を用いることができる。

　上記共役ジエン化合物は、２つの炭素・炭素二重結合が１つの炭素・炭素単結合により結合された構造を有する重合性モノマーである。上記共役ジエン化合物としては、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、及びクロロプレン（２－クロロ－１，３－ブタジエン）などをあげることができる。これらの中で、１，３－ブタジエン及びイソプレンが好ましい。上記共役ジエン化合物としては、これらの１種以上を用いることができる。

　上記成分（ａ３）中の上記芳香族ビニル化合物に由来する構成単位の含有量は、特に制限されないが、耐加熱変形性と柔軟性の観点から、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは２０～４０質量％であってよい。

　上記重合体ブロックＡは、上記芳香族ビニル化合物のみからなる重合体ブロック、又は上記芳香族ビニル化合物と上記共役ジエン化合物若しくはイソブチレンとの共重合体ブロックである。上記重合体ブロックＡが上記共重合体ブロックである場合における、上記重合体ブロックＡ中の上記芳香族ビニル化合物に由来する構成単位の含有量は、特に制限されないが、耐熱性の観点から、通常５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上であってよい。上記重合体ブロックＡ中の上記共役ジエン化合物又はイソブチレンに由来する構成単位の分布は、特に制限されない。上記重合体ブロックＡが２個以上あるとき、これらは同一構造であってもよく、互いに異なる構造であってもよい。

　上記重合体ブロックＢは、上記共役ジエン化合物若しくはイソブチレンのみからなる重合体ブロック、又は上記芳香族ビニル化合物と上記共役ジエン化合物若しくはイソブチレンとの共重合体ブロックである。上記重合体ブロックＢが上記共重合体ブロックである場合における、上記重合体ブロックＢ中の上記共役ジエン化合物又はイソブチレンに由来する構成単位の含有量は、特に制限されないが、柔軟性の観点から、通常５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上であってよい。上記重合体ブロックＢ中の上記芳香族ビニル化合物に由来する構成単位の分布は、特に制限されない。上記共役ジエン化合物又はイソブチレンと上記共役ジエン化合物との結合様式（以下、ミクロ構造と略すことがある。）は、特に制限されない。上記重合体ブロックＢが２個以上あるとき、これらは同一構造であってもよく、互いに異なる構造であってもよい。

　上記芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体としては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、及びスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）などをあげることができる。上記芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体としては、例えば、スチレン・イソブチレン・スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）などをあげることができる。上記芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物としては、例えば、スチレン・エチレン・ブテン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン・プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、及びスチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）などをあげることができる。これらの中で、スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、及びスチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）が好ましい。上記成分（ａ３）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記成分（Ａ）中の上記成分（ａ３）の配合割合は、上記成分（ａ１）、上記成分（ａ２）、上記成分（ａ３）、及び上記成分（ａ４）の合計を１００質量％として、耐加熱変形性の観点から、５質量％以上、好ましくは１５質量％以上である。一方、耐ガソリン性、及び成形品の外観の観点から、５０質量％未満、好ましくは４０質量％以下である。

（ａ４）不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体、不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマー、エポキシ基含有オレフィン系重合体：
　上記成分（ａ４）は、不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体、不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマー、及びエポキシ基含有オレフィン系重合体からなる群から選択される１種以上である。上記成分（ａ４）は、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｃ）との相容化に重要な機能を果たす。

　上記不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体は、不飽和カルボン酸、及び不飽和カルボン酸誘導体からなる群から選択される１種以上を用いて、オレフィン系重合体を変性（オレフィン系重合体に不飽和カルボン酸等をグラフト重合）した物質である。

　上記オレフィン系重合体は、α－オレフィンの重合体若しくは共重合体、又はα－オレフィンとα－オレフィンと共重合可能なモノマーとの共重合体であってα－オレフィンに由来する構成単位を主体（通常５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上）とするものである。

　上記α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デカン、３－メチル－１－ペンテン、及び４－メチル－１－ペンテンなどをあげることができる。上記α－オレフィンとしては、これらの１種以上を用いることができる。

　上記α－オレフィンと共重合可能なモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、及びアクリル酸ブチルなどのアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、及びメタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸アルキルエステル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、及びフマル酸などの不飽和カルボン酸；及び無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル、及び無水フマル酸などの不飽和カルボン酸の誘導体；１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，５－ヘキサジエン、１，４－オクタジエン、シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－ブチリデン－２－ノルボルネン、及び５－イソプロペニル－２－ノルボルネンなどの非共役ジエン；などをあげることができる。上記α－オレフィンと共重合可能なモノマーとしては、これらの１種以上を用いることができる。

　上記オレフィン系重合体としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン・α－オレフィン共重合体（ランダム共重合体、及びブロック共重合体を含む）、ポリプロピレン、プロピレン・α－オレフィン共重合体（ランダム共重合体、及びブロック共重合体を含む）、ポリブテン、ポリペンテン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及びエチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体などをあげることができる。上記オレフィン系重合体としては、これらの１種以上を用いることができる。

　上記不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸、及びメタクリル酸などをあげることができる。上記不飽和カルボン酸の誘導体としては、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル、無水フマル酸、アクリル酸メチル等のアクリル酸アルキルエステル、及びメタクリル酸メチル等のメタクリル酸アルキルエステルなどをあげることができる。これらの中で、相容性の観点から、無水マレイン酸、アクリル酸、及びメタクリル酸が好ましい。上記オレフィン系重合体の変性には、これらの１種以上を用いることができる。

　本明細書において、上記成分（ａ２－２）極性エチレン系共重合体（エチレンと不飽和カルボン酸等の極性基含有モノマーとの共重合体、及びその誘導体。）を、不飽和カルボン酸、及び不飽和カルボン酸誘導体からなる群から選択される１種以上を用いて、変性した物質は、上記成分（ａ４）である。上記成分（ａ２－２）は、不飽和カルボン酸又はその誘導体に由来する構成単位が、通常、主鎖中にのみ存在する。一方、上記成分（ａ２－２）を、不飽和カルボン酸等を用いて変性した物質は、不飽和カルボン酸等に由来する構成単位が、有意な量、グラフトしている。ここで「主鎖中にのみ存在する」とは、「不飽和カルボン酸等に由来する構成単位であってグラフトしているものは有意な量ではない」と言い換えることができる。樹脂組成物の分野において、グラフト量の有意な量は、通常０．１質量％以上であるから、「主鎖中にのみ存在する」とは、「不飽和カルボン酸等に由来する構成単位であってグラフトしているものが通常０．１質量％未満、典型的には０．０１質量％以下」と更に言い換えることもできる。

　上記不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体としては、相容性の観点から、これらの中で無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性エチレン・α－オレフィン共重合体、アクリル酸変性ポリエチレン、アクリル酸変性エチレン・α－オレフィン共重合体、メタクリル酸変性ポリエチレン、及びメタクリル酸変性エチレン・α－オレフィン共重合体が好ましい。

　上記不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマーは、不飽和カルボン酸、及び不飽和カルボン酸誘導体からなる群から選択される１種以上を用いて、芳香族ビニル化合物系エラストマーを変性（芳香族ビニル化合物系エラストマーに不飽和カルボン酸等をグラフト重合）した物質である。

　上記芳香族ビニル化合物系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、及びスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）などの芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体；スチレン・エチレン・ブテン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン・プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）などの芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物；スチレン・イソブチレン・スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）などの芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体；スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＳＢＲ）などの芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体；及び、水添スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）などの芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体の水素添加物；などをあげることができる。上記芳香族ビニル化合物系エラストマーとしては、これらの１種以上を用いることができる。

　不飽和カルボン酸、及び不飽和カルボン酸誘導体については上述した。これらの中で、相容性の観点から、無水マレイン酸、アクリル酸、及びメタクリル酸が好ましい。上記不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマーを得るために用いる不飽和カルボン酸等としては、これらの１種以上を用いることができる。

　上記不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマーとしては、相容性の観点から、無水マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体、無水マレイン酸変性スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体、アクリル酸変性スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体、アクリル酸変性スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体、メタクリル酸変性スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体、及びメタクリル酸変性スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体が好ましい。

　上記エポキシ基含有オレフィン系重合体は、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、４－ヒドロキシブチルメタクリレートグリシジルエーテル、及び４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルなどのエポキシ基を含む重合性モノマーに由来する、例えば、グリシジルエステル、グリシジルエーテル、及びグリシジルアミンなどの構造単位を含有するオレフィン系重合体である。

　上記エポキシ基含有オレフィン系重合体は、通常、エポキシ基を含む重合性モノマーの１種以上を用いて、オレフィン系重合体を変性（オレフィン系重合体にエポキシ基を含む重合性モノマーをグラフト重合）した物質であるが制限されない。上記エポキシ基含有オレフィン系重合体は、エポキシ基を含む重合性モノマーと共重合可能なα－オレフィンとの共重合体であってよい。

　エポキシ基を含む重合性モノマーの１種以上による変性に用いるオレフィン系重合体としては、上記不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体を得るために用いるオレフィン系重合体として上述したものをあげることができる。エポキシ基を含む重合性モノマーの１種以上による変性に用いるオレフィン系重合体としては、これらの１種以上を用いることができる。

　上記成分（ａ４）としては、不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体、不飽和カルボン酸変性芳香族化合物系エラストマー、又はエポキシ基含有オレフィン系重合体の何れか１種を用いてもよく、任意の２種以上を併用してもよい。

　上記成分（ａ４）としては、これらの中で、上記成分（Ａ）と上記成分（C）の相容性、及び耐加熱変形性の観点から、不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体が好ましい。

　上記成分（Ａ）中の上記成分（ａ４）の配合割合は、上記成分（ａ１）、上記成分（ａ２）、上記成分（ａ３）、及び上記成分（ａ４）の合計を１００質量％として、相容性、引張強さ、及び耐加熱変形性の観点から、１質量％以上、好ましくは３質量％以上である。一方、引張伸び、及び成形性の観点から、３０質量％未満、好ましくは２０質量％以下である。

（Ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤
　上記成分（Ｂ）は非芳香族系ゴム用軟化剤である。上記成分（Ｂ）は柔軟性に重要な働きをする。

　上記成分（Ｂ）は、非芳香族系の鉱物油（石油等に由来する炭化水素化合物）または合成油（合成炭化水素化合物）であり、通常、常温では液状又はゲル状若しくはガム状である。ここで非芳香族系とは、鉱物油については、下記の区分において芳香族系に区分されない（芳香族炭素数が３０％未満である）ことを意味する。合成油については、芳香族モノマーを使用していないことを意味する。

　ゴム用軟化剤として用いられる鉱物油は、パラフィン鎖、ナフテン環、および芳香環の何れか１種以上の組み合わさった混合物であって、ナフテン環炭素数が３０～４５％のものはナフテン系、芳香族炭素数が３０％以上のものは芳香族系と呼ばれ、ナフテン系にも芳香族系にも属さず、かつパラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上を占めるものはパラフィン系と呼ばれて区別されている。

　上記成分（Ｂ）としては、例えば、直鎖状飽和炭化水素、分岐状飽和炭化水素、及びこれらの誘導体などのパラフィン系鉱物油；ナフテン系鉱物油；水素添加ポリイソブチレン、ポリイソブチレン、及びポリブテンなどの合成油；などをあげることができる。上記成分（Ｂ）の市販例としては、日本油脂株式会社のイソパラフィン系炭化水素油「ＮＡソルベント（商品名）」、出光興産株式会社のｎ－パラフィン系プロセスオイル「ダイアナプロセスオイルＰＷ－９０（商品名）」及び「ダイアナプロセスオイルＰＷ－３８０（商品名）」、出光石油化学株式会社の合成イソパラフィン系炭化水素「ＩＰ－ソルベント２８３５（商品名）」、及び三光化学工業株式会社ｎ－パラフィン系プロセスオイル「ネオチオゾール（商品名）」などをあげることができる。これらの中で、相容性の観点から、パラフィン系鉱物油が好ましく、芳香族炭素数の少ないパラフィン系鉱物油がより好ましい。また取扱い性の観点から、室温で液状であるものが好ましい。上記成分（Ｂ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記成分（Ｂ）は、耐熱性及び取扱い性の観点から、ＪＩＳ　Ｋ２２８３－２０００に準拠し測定された３７．８℃における動的粘度が好ましくは２０～１０００ｃＳｔである。また取扱い性の観点から、ＪＩＳ　Ｋ２２６９－１９８７に準拠し測定された流動点が好ましくは－１０～－２５℃である。更に安全性の観点から、ＪＩＳ　Ｋ２２６５－２００７に準拠し測定された引火点（ＣＯＣ）が好ましくは１７０～３００℃である。

　上記成分（Ｂ）の配合量は、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）の合計を１００質量％として、柔軟性と機械物性とのバランスの観点から、好ましくは５～３０質量％、より好ましくは５～２０質量％である。

（Ｃ）金属水和物：
　上記成分（Ｃ）は、金属水和物である。上記成分（Ｃ）は分子内に結晶水を有しており、燃焼する際に結晶水を放出し、難燃性を高める働きをする。

　上記成分（Ｃ）としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水和珪酸アルミニウム、水和珪酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、及びハイドロタルサイトなどの水酸基あるいは結晶水を有する化合物をあげることができる。該化合物は、シラン化合物（シランカップリング剤）、脂肪酸、及びリン酸エステルなどの任意の表面処理剤を用いて表面処理を施されたものであってもよく、該表面処理を施されていないものであってもよい。上記成分（Ｃ）としては、これらの中で、難燃性の観点から、水酸化アルミニウム、及び水酸化マグネシウムが好ましい。上記成分（Ｃ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記成分（Ｃ）の配合量は、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して、難燃性の観点から、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは４０質量部以上である。一方、柔軟性、機械物性、及び耐熱老化性の観点から好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１３０質量部以下である。

（Ｄ）有機過酸化物：
　上記成分（Ｄ）は、有機過酸化物である。上記成分（Ｄ）は、溶融混練時にラジカルを発生せしめ、そのラジカルを連鎖的に反応させて、上記成分（Ａ）を改質し、耐加熱変形性を向上させる働きをする。

　上記有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ－クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、及びｔ－ブチルクミルパーオキサイドなどをあげることができる。上記成分（Ｄ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記成分（Ｄ）としては、組成物の臭気性、着色性、及びスコーチ安全性の観点から、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、及びジクミルパーオキサイドが好ましい。

　上記成分（Ｄ）の市販品としては、例えば、日本油脂株式会社の「パーヘキサ　２５Ｂ（商品名）」、及び「パークミル　Ｄ（商品名）」などをあげることができる。

　上記成分（Ｄ）の配合量は、上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して、耐加熱変形性の観点から、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０３質量部以上である。一方、引張伸び、及び成形品の外観の観点から、好ましくは１．０質量部以下、好ましくは０．５質量部以下である。

（Ｅ）酸化防止剤：
　上記成分（Ｅ）は酸化防止剤である。上記成分（Ｅ）は耐熱老化性を向上させる働きをする。

　上記成分（Ｅ）としては、例えば、ヒンダードフェノール系（Ｅ－１）、チオエーテル系（Ｅ－２)、ホスファイト系、及びアミン系などの酸化防止剤をあげることができる。

　上記（Ｅ－１）ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、トリエチレングリコール－ビス３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，６－ヘキサンジオール－ビス３－（３，５－ジ－ｔ－-ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、ペンタエリスリチル－テトラキス３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２－チオ－ジエチレンビス３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ′－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマイド）、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルフォスフェート－ジエチルエステル、及び１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼンなどをあげることができる。

　上記（Ｅ－２)チオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ドデシルチオプロピオネート）、ジドデシルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ジテトラデシルチオジプロピオネート、ジオクタデシルチオジプロピオネート、及び２－メルカプトベンズイミダゾールなどをあげることができる。

　上記アミン系酸化防止剤としては、例えば、４，４’－ジオクチル・ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、及び２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンの重合物などをあげることができる。

　上記ホスファイト系酸化防止剤しては、例えば、ジフェニルデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス－（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、及びトリス－（２－エチルヘキシル）ホスファイトなどをあげることができる。

　上記成分（Ｅ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記成分（Ｅ）としては、上記（Ｅ－１）ヒンダードフェノール系酸化防止剤と上記（Ｅ－２)チオエーテル系酸化防止剤とを併用することが好ましい。耐熱老化性を著しく向上させることができる。

　上記成分（Ｅ）の配合量は、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して、耐熱老化性の観点から、１質量部超、好ましくは３質量部以上である。一方、上記成分（Ｅ）の配合量の上限は特にないが、通常、１５質量部以下、好ましくは１０質量部以下であってよい。

（Ｆ）カップリング剤：
　上記成分（Ｆ）はカップリング剤である。上記成分（Ｆ）は上記成分（Ａ）と上記成分（Ｃ）の相容化剤として働き、耐熱性に効果を奏する。

　上記成分（Ｆ）としては、例えば、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、及びアクリル酸系カップリング剤などをあげることができる。

　上記シランカップリング剤は、加水分解性基（例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；アセトキシ基等のアシルオキシ基；クロロ基等のハロゲン基など）、及び有機官能基（例えば、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、イソシアネート基など）の少なくとも２種類の異なる反応性基を有するシラン化合物である。

　上記シランカップリング剤としては、例えば、ビニル系シランカップリング剤（ビニル基と加水分解性基を有するシラン化合物）、メタクリル系シランカップリング剤（メタクリロキシ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、アクリル系シランカップリング剤（アクリロキシ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、エポキシ系シランカップリング剤（エポキシ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、アミノ系シランカップリング剤（アミノ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、及びメルカプト系シランカップリング剤（メルカプト基と加水分解性基を有するシラン化合物）などをあげることができる。

　上記ビニル系シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニル－トリス（ｎ－ブトキシ）シラン、ビニル－トリス（ｎ－ペントキシ）シラン、ビニル－トリス（ｎ－ヘキソキシ）シラン、ビニル－トリス（ｎ－ヘプトキシ）シラン、ビニル－トリス（ｎ－オクトキシ）シラン、ビニル－トリス（ｎ－ドデシルオキソ）シラン、ビニル－ビス（ｎ－ブトキシ）メチルシラン、ビニル－ビス（ｎ－ペントキシ）メチルシラン、ビニル－ビス（ｎ－ヘキソキシ）メチルシラン、ビニル－（ｎ－ブトキシ）ジメチルシラン、及びビニル－（ｎ－ペントキシ）ジメチルシランなどをあげることができる。

　上記メタクリル系シランカップリング剤としては、例えば、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、及び３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどをあげることができる。

　上記アクリル系シランカップリング剤としては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどをあげることができる。

　上記エポキシ系シランカップリング剤としては、例えば、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及び３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランなどをあげることができる。

　上記アミノ系シランカップリング剤としては、例えば、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、及びＮ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランなどをあげることができる。

　上記メルカプト系シランカップリング剤としては、例えば、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、及び３－メルカプトプロピルトリメトキシシランなどをあげることができる。

　上記チタネート系カップリング剤としては、例えば、イソプロポキシ基を有するモノアルコキシ型、オキシ酢酸残基又はエチレングリコール残基を有するキレート型、及びテトラアルキルチタネートに亜燐酸酸エステルを付加させたコーディネート型などをあげることができる。

　上記モノアルコキシ型のチタネート系カップリング剤としては、例えば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、及びイソプロピルトリ（Ｎ－アミノエチル－アミノエチル）チタネートなどをあげることができる。

　上記キレート型のチタネート系カップリング剤としては、例えば、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネート、及びビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネートなどをあげることができる。

　上記コーディネート型のチタネート系カップリング剤としては、例えば、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、及びテトラ（２，２－ジアリルオキシメチル－１－ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネートなどをあげることができる。

　上記成分（Ｆ）としては、これらの１種以上を用いることができる。上記成分（Ｆ）としては、これらの中で、耐加熱変形性の観点から、シランカップリング剤が好ましく、耐加熱変形性の観点から、ビニル系シランカップリング剤、及びメタクリル系シランカップリング剤がより好ましい。

　上記成分（Ｆ）の配合量は、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｃ）との相容化剤としての機能を十分に発揮させる観点、及び耐加熱変形性の観点から、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上である。一方、成形性の観点から、好ましくは８質量部以下、好ましくは５質量部以下であってよい。

　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは（Ａ）熱可塑性重合体、（Ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤、（Ｃ）金属水和物、（Ｄ）有機過酸化物、（Ｅ）酸化防止剤、及び（Ｆ）カップリング剤を含み；かつシラノール縮合触媒を含まない。

　ここで「シラノール縮合触媒を含まない」とは、「シラノール縮合触媒を意図的に配合していない」、あるいは「温水による後架橋処理、所謂水架橋処理を行うのに有用な量のシラノール縮合触媒を含まない」という意味である。水架橋処理を行うのに有用なシラノール縮合触媒の配合量は、通常、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上であるから、「シラノール縮合触媒を含まない」は、「シラノール縮合触媒の含有量は、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して、通常０．１質量部未満、典型的には０．０１質量部以下である」と言い換えることもできる。

　上記シラノール縮合触媒としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオレエート、酢酸第一錫、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、カプリル酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸鉄、チタン酸エステル、チタン酸テトラブチルエステル、チタン酸テトラノニルエステル、ビス（アセチルアセトニトリル）ジ－イソプロピルチタン－エチルアミン錯体、ヘキシルアミン錯体、ジブチルアミン錯体、及びピリジン錯体などをあげることができる。

　本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明の目的に反しない限度において、所望により、熱安定剤、光安定剤、金属補足剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、ブロッキング防止剤、シール性改良剤、離型剤（例えば、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、及びシリコンオイルなど）、ポリエチレンワックスなどの滑剤、着色剤、顔料、無機充填剤（例えば、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ウァラステナイト、及びクレーなど）、発泡剤（有機系及び無機系を含む）、架橋助剤、及び金属水和物以外の難燃剤などを含ませることができる。

　本発明の熱可塑性樹脂組成物を、導体を直接被覆する材料として使用する場合には、金属捕捉剤を更に含ませることが好ましい。上記金属捕捉剤としては、例えば、ドデカン二酸ビス〔Ｎ２－（２－ヒドロキシベンゾイル）ヒドラジド〕、及びＮ，Ｎ’－ビス〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル〕ヒドラジンなどをあげることができる。

　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、任意の溶融混練機を使用して、上記成分（Ａ）～（Ｆ）、及び所望に応じて用いる任意成分を、同時に又は任意の順に上記溶融混練機に投入し、溶融混練することにより得ることができる。

　上記溶融混練は、上記成分（Ｄ）が確実に働くようにする観点から、上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度で３０秒以上行うことが好ましく、上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度で１分間以上行うことがより好ましい。なお、１分間半減期温度とは、半減期が１分間になる温度であり、この温度で成分（Ｄ）中の－Ｏ－Ｏ－結合を分解させたとき、該結合の現在濃度が初期濃度の半分になるのに要する時間が１分間であることを意味する。

　また、上記成分（Ｄ）が確実に働くようにする観点から、上記成分（Ｅ）の全部又一部を、溶融混練温度が上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度に到達してから、溶融混練機に投入することが好ましい。なお、溶融混練温度とは、溶融混練されている樹脂組成物の温度を意味する。

　上記方法としては、例えば、
　上記成分（Ａ）～（Ｄ）、（Ｆ）及び所望に応じて用いる任意成分を最初に溶融混練機に投入し、溶融混練温度が、上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度に到達してから、好ましくは到達してから３０秒以上経過してから、上記成分（Ｅ）を溶融混練機に投入する方法； 
　上記成分（Ａ）～（Ｄ）、（Ｆ）、所望に応じて用いる任意成分、及び上記成分（Ｅ）の一部を最初に溶融混練機に投入し、溶融混練温度が、上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度に到達してから、好ましくは到達してから３０秒以上経過してから、上記成分（Ｅ）の残りを溶融混練機に投入する方法；及び
　上記成分（Ｄ）の全部、上記成分（Ａ）～（Ｃ）、（Ｆ）、及び所望に応じて用いる任意成分の少なくとも一部を最初に溶融混練機に投入し、溶融混練温度が、上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度に到達してから、好ましくは到達してから３０秒以上経過してから、上記成分（Ａ）～（Ｃ）、（Ｆ）、及び所望に応じて用いる任意成分の残り、及び上記成分（Ｅ）を溶融混練機に投入する方法；
などをあげることができる。

　上記溶融混練機としては、加圧ニーダーやミキサーなどのバッチ混練機；一軸押出機、同方向回転二軸押出機、及び異方向回転二軸押出機等の押出混練機；カレンダーロール混練機；などをあげることができる。これらを任意に組み合わせて使用してもよい。

　得られた組成物は、任意の方法でペレット化した後、任意の方法で任意の物品に成形することができる。上記ペレット化はホットカット、ストランドカット、及びアンダーウォーターカットなどの方法により行うことができる。

２．電線：
　本発明の電線は、本発明の熱可塑性樹脂組成物を含む電線である。本発明の電線は、好ましくは、自動車の高圧電線やエンジンルーム内の配線などに使用される車両用電線であって、本発明の熱可塑性樹脂組成物が導体を直接被覆する絶縁被覆材料やシース材料として用いられている電線である。

　本発明の電線を生産する方法は特に制限されない。上記方法としては、例えば、（１）上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度で、３０秒以上溶融混練し、本発明の熱可塑性樹脂組成物を得る工程；（２）上記工程（１）で得られた熱可塑性樹脂組成物を使用し、電線を成形する工程；を含み、かつ（３）後架橋処理する工程を含まない方法をあげることができる。

　上記工程（１）の本発明の熱可塑性樹脂組成物を得る方法については、上述した。

　上記工程（２）において、本発明の熱可塑性樹脂組成物を使用し、電線を成形する方法は特に制限されない。上記方法としては、例えば、任意の押出機と任意のダイスを備えるケーブル成形装置を使用し、本発明の熱可塑性樹脂組成物を、任意の導体、あるいは数本の絶縁被覆導体を撚り合せたものの周囲に、溶融・押出して被覆する方法をあげることができる。

　上記工程（３）の後架橋処理としては、例えば、硫黄加硫、水架橋、有機過酸化物架橋、及び電子線架橋などをあげることができる。

　水架橋の場合について、「後架橋処理する工程を含まない」の意味を説明する。水架橋の場合、「後架橋処理する工程を含まない」とは、「上記熱可塑性樹脂組成物として水架橋に有用な量のシラノール縮合触媒を配合したものを用い、通常、温度５０～９０℃の温水に５～４８時間浸漬する工程を含まない」という意味である。水を使用する全ての工程、例えば、熱可塑性樹脂組成物を導体等の周囲に溶融押出した後、水を使用して、せいぜい数分間冷却し、被覆材料を固化する工程を排除する意図はない。他の後架橋処理についても同様である。

　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

測定方法
（１）硬さ：
　ＪＩＳ Ｋ ７２１５－１９８６に準拠し、試験片として６ｍｍ厚プレスシートを用い、デュロメータ硬さ（タイプＡ）の１５秒値を測定した。硬さは、好ましくは９５以下、より好ましくは６０～９０であってよい。上記６ｍｍ厚プレスシートは、予熱温度２２０℃で２分間予熱した後、温度２２０℃で２分間加圧する条件では、熱プレスして作製した。

（２）引張試験：
　ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９に準拠し、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定した。試験片にはφ２０ｍｍの押出機、及び１ｍｍ厚平型ダイスを備えた装置を使用し、ダイス出口温度２１０℃の条件で厚さ１ｍｍの押出テープから打抜いた試験片タイプ５（上記規格の図２）を用いた。引張強さは、好ましくは１０．３MPa以上、より好ましくは１２MPa以上であってよい。引張伸びは、好ましくは１５０％以上、より好ましくは２５０％以上であってよい。

（３）耐熱老化性：
　上記（２）引張試験と同様にして得た試験片を、１９０℃ギアオーブン中で一定時間処理した後、上記（２）引張試験と同様にして引張伸びを測定した。結果を横軸に処理時間を、縦軸に引張伸びをとってプロットし、引張伸びが１００％となる処理時間を、内挿するようにして求めた。耐熱老化性は、好ましくは１８０時間以上、より好ましくは２００時間以上であってよい。なお試験片は処理時間毎に準備する。

（４）耐銅害劣化性：
　１ｍｍ厚プレスシートから長さ１６ｃｍ、幅４ｃｍの長方形のシート２枚を採取し、該シートにより厚さ０．１ｍｍ、長さ１６ｃｍ、幅３ｃｍの裸銅のテープをサンドイッチし、温度２２０℃、予熱時間２分間、加圧時間２分間の条件で熱プレスし、試験片を作製した。上記１ｍｍ厚プレスシートは、予熱温度２２０℃で２分間予熱した後、温度２２０℃で２分間加圧する条件では、熱プレスして作製した。上記で得た試験片を１７５℃のギアオーブン中で一定時間処理した後、三角柱の頂角２０°の角に押し当てながら手で折り曲げ、試験片の折り曲げ箇所の外側に亀裂が入るか否かを目視観察する作業を繰り返し、試験片に亀裂が入るようになるまでの時間（日）を求めた。耐銅害劣化性は好ましくは８日以上、より好ましくは２０日以上であってよい。なお試験片は処理時間毎に準備する。

（５）耐加熱変形性：
　ＪＩＳ　Ｃ　３００５－２０１４に準拠し、上記（２）引張試験と同様にして得た押出テープから打抜いた幅１５ｍｍ、長さ３０ｍｍの試験片を用い、温度１５０℃、１ｋｇ荷重の条件で加熱変形率を測定した。加熱変形率は好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは１５％以下であってよい。

（６）難燃性：
　１ｍｍ厚プレスシートから、幅６．５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大きさの短冊を打ち抜き、これを鋼線（真鍮製、２ｍｍ径）に、直径０．１ｍｍの針金を使用して固定し、試験片とした（図１）。ＪＩＳ Ｃ ３００５：２０１４の４．２６難燃、ａ）水平試験を参考とし、短冊の鋼線のある側とは反対側の面の中央部の位置に接炎するようにして、水平難燃試験を行った。以下基準で評価した。上記１ｍｍ厚プレスシートは、予熱温度２２０℃で２分間予熱した後、温度２２０℃で２分間加圧する条件で、熱プレスして作製した。
　◎：サンプルに着炎しない。
　〇：サンプルに着炎後、６０秒以内に消炎する。
　×：着炎後６０秒以上燃焼を続ける。

（７）耐ガソリン性：
　１ｍｍ厚プレスシートから打抜いた外径２２ｍｍ、内径８ｍｍのドーナッツ状の試験片を、温度２３℃のガソリン中に２０時間浸漬後の体積変化率を測定した。耐ガソリン性としての体積変化率は、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下であってよい。上記１ｍｍ厚プレスシートの作製条件は、上記（６）難燃性試験と同様である。

使用した原材料
（ａ１）融点が１５０℃以上のプロピレン系重合体：
　（ａ１－１）サンアロマー株式会社のプロピレンとエチレンとのブロック共重合体「ＶＢ１７０Ａ（商品名）」、融点１６５℃、メルトマスフローレート ０．５ｇ／１０分。
　（ａ１－２）日本ポリプロ株式会社のプロピレンとエチレンとのブロック共重合体「ＥＣ９（商品名）」、融点１６１℃、メルトマスフローレート ０．５ｇ／１０分。

（ａ１’）参考プロピレン系重合体：
　（ａ１’－１）サンアロマー株式会社のプロピレンとエチレンとのランダム共重合体「ＰＢ２２２Ａ（商品名）」、融点１４６℃、メルトマスフローレート　０．８ｇ／１０分。

（ａ２）エチレン系重合体：
　（ａ２－１－１）日本ポリエチレン株式会社のメタロセン系触媒を用いて重合された低密度ポリエチレン「ＫＳ２４０Ｔ（商品名）」、密度８８０Ｋｇ／ｍ^３、メルトマスフローレート ２．２ｇ／１０分、エチレンに由来する構成単位の含有量 ７７質量％。
　（ａ２－２－１）宇部丸善ポリエチレン株式会社のエチレン・酢酸ビニル共重合体「ＶＦ１２０Ｔ（商品名）」、密度９４０Ｋｇ／ｍ^３、メルトマスフローレート １．０ｇ／１０分、エチレンに由来する構成単位の含有量 ８０質量％。

（ａ３）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物：
　（ａ３－１）株式会社クラレのスチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）「セプトン４０７７（商品名）」、スチレンに由来する構成単位の含有量３０質量％。
　（ａ３－２）旭化成ケミカルズ株式会社のスチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）「タフテック　Ｎ５０４（商品名）」、スチレンに由来する構成単位の含有量３０質量％。

（ａ４）不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体等：
　（ａ４－１）三井化学株式会社の無水マレイン酸変性エチレン・α－オレフィン共重合体「アドマーＸＥ０７０（商品名）」、密度８９３Ｋｇ／ｍ^３、メルトマスフローレート ３．０ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）。
　（ａ４－２）旭化成ケミカルズ株式会社の無水マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体「タフテックＭ１９１３（商品名）」。
　（ａ４－３）住友化学株式会社のエチレン・メタクリル酸グリシジル共重合体「ボンドファーストＢＦ－Ｅ（商品名）、メルトマスフローレート ３．０ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）。

（Ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤：
　（Ｂ－１）出光興産株式会社のパラフィンオイル「ダイアナプロセスオイルＰＷ－９０（商品名）」、パラフィン成分７１質量％、ナフテン成分２９質量％。

（Ｃ）金属水和物：
　（Ｃ－１）アルベマール日本株式会社の表面無処理合成水酸化マグネシウム「マグニフィンＨ－７（商品名）」。

（Ｄ）有機過酸化物：
　（Ｄ－１）日本油脂株式会社の２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン「パーヘキサ２５Ｂ（商品名）」、１分間半減期温度１７９℃。

（Ｅ）酸化防止剤：
　（Ｅ－１－１）ＢＡＳＦ社のヒンダードフェノール系酸化防止剤、ペンタエリスリチル－テトラキス３－（３,５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（商品名）」。
　（Ｅ－２－１）シプロ化成株式会社のチオエーテル系酸化防止剤、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ドデシルチオプロピオネート）「ＳＥＥＮＯＸ４１２Ｓ（商品名）」。

（Ｆ）カップリング剤：
　（Ｆ－１）ダウコーニング社のシランカップリング剤、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン「ＯＦＳ－６０３０（商品名）」。

（Ｇ）金属捕捉剤：
　（Ｇ－１）株式会社ＡＤＥＫＡのドデカン二酸ビス〔Ｎ２－（２－ヒドロキシベンゾイル）ヒドラジド〕「アデカスタブ　ＣＤＡ－６（商品名）」。
　（Ｇ－２）株式会社ＡＤＥＫＡのＮ，Ｎ’－ビス〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル〕ヒドラジン「アデカスタブＣＤＡ－１０（商品名）」。

例１～４２
　表１～６の何れか１に示す配合（質量部）の樹脂組成物を、二軸押出機を使用し、ダイ出口樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を製造した。上記試験（１）～（７）を行った。結果を表１～６の何れか１に示す。なお全ての原材料は、二軸押出機のスクリュウの根元付近の投入口から一括投入した。

例２－２
　表１に示す配合（質量部）の樹脂組成物を、二軸押出機を使用し、ダイ出口樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を製造した。上記試験（１）～（７）を行った。結果を表１に示す。なお、上記成分（Ｅ－１－１）、及び上記成分（Ｅ－２－１）は、二軸押出機のスクリュウ中間部の投入口からサイドフィードし、その他の原材料はスクリュウの根元付近の投入口から一括投入した。またサイドフィード位置の溶融混練温度は２０４℃であった。

　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、難燃性及び柔軟性に優れ、温水による後架橋処理をしなくても、引張強さ、引張伸び、耐熱老化性、耐加熱変形性、及び耐ガソリン性が良好である。また耐銅害劣化性にも優れている。そのため電線、特に車両用耐熱電線の被覆材料として好適に用いることができる。更にはＩＳＯ ６７２２のクラスＤの車両用耐熱電線の被覆材料としても好適に用いることができると期待できる。

　１：本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁被覆
　２：７本撚り導体

Claims (9)

1. 　（Ａ）熱可塑性重合体、（Ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤、（Ｃ）金属水和物、（Ｄ）有機過酸化物、（Ｅ）酸化防止剤、及び（Ｆ）カップリング剤を含み；
   　前記成分（Ａ）が、
   　（ａ１）融点が１５０℃以上のプロピレン系重合体　５質量％以上、５０質量％未満；
   　（ａ２）エチレン系重合体　１０質量％以上、６０質量％未満；
   　（ａ３）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物からなる群から選択される１種以上　５質量％以上、５０質量％未満；並びに
   　（ａ４）不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体、不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマー、及びエポキシ基含有オレフィン系重合体からなる群から選択される１種以上　１質量％以上、３０質量％未満；
   からなり；
   　ここで前記成分（ａ１）、前記成分（ａ２）、前記成分（ａ３）、及び前記成分（ａ４）の合計は１００質量％であり；
   　前記成分（Ｅ）を、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対し、１質量部超、１５質量部以下の量で含む；
   熱可塑性樹脂組成物。
2. 　前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計を１００質量％として、
   　前記成分（Ａ）　７０～９５質量％；及び
   　前記成分（Ｂ）　３０～５質量％；の量で含み、
   　前記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対し、
   　前記成分（Ｃ）　３０～１５０質量部；
   　前記成分（Ｄ）　０．０１～１．０質量部；
   　前記成分（Ｅ）　１～１５質量部；及び、
   　前記成分（Ｆ）　０．１～８質量部；
   を含む、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 　前記成分（ａ２）が、
   　（ａ２－１）密度８６０～９３５Ｋｇ／ｍ^３ の、エチレンと炭素数４～１０のα－オレフィンとの共重合体：及び、
   　（ａ２－２）極性エチレン系共重合体；
   からなる群から選択される１種以上を含む、請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 　前記成分（Ｅ）が、
   （Ｅ－１）ヒンダードフェノール系酸化防止剤；及び、
   （Ｅ－２）チオエーテル系酸化防止剤；
   を含む、請求項１～３の何れか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 　請求項１～４の何れか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物を含む電線。
6. 　車両用である請求項５に記載の電線。
7. 　請求項５又は請求項６に記載の電線の生産方法であって、
   （１）（Ａ）熱可塑性重合体、（Ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤、（Ｃ）金属水和物、（Ｄ）有機過酸化物、（Ｅ）酸化防止剤、（Ｆ）カップリング剤、及び所望に応じて用いる任意成分を、前記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度で、３０秒間以上溶融混練し、請求項１～４の何れか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物を得る工程；並びに
   （２）上記工程（１）で得られた熱可塑性樹脂組成物を使用し、電線を成形する工程；
   を含み、かつ
   （３）後架橋処理する工程を含まない、
   電線の生産方法。
8. 　請求項１～４の何れか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物を製造する方法であって、
   　（Ａ）熱可塑性重合体、（Ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤、（Ｃ）金属水和物、（Ｄ）有機過酸化物、（Ｅ）酸化防止剤、（Ｆ）カップリング剤、及び所望に応じて用いる任意成分の全てを溶融混練機に投入し、前記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度で、３０秒間以上溶融混練して熱可塑性樹脂組成物を得る工程、
   　前記成分（Ａ）～（Ｄ）、（Ｆ）及び所望に応じて用いる任意成分の全部を溶融混練機に投入し、溶融混練温度が、上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度に到達してから、前記成分（Ｅ）を溶融混練機に投入し、熱可塑性樹脂組成物を得る工程、
   　前記成分（Ａ）～（Ｄ）、（Ｆ）、所望に応じて用いる任意成分の全部、及び前記成分（Ｅ）の一部を最初に溶融混練機に投入し、溶融混練温度が、前記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度に到達してから、前記成分（Ｅ）の残りを溶融混練機に投入し、熱可塑性樹脂組成物を得る工程、並びに
   　前記成分（Ｄ）の全部、前記成分（Ａ）～（Ｃ）、（Ｆ）、及び所望に応じて用いる任意成分の少なくとも一部を最初に溶融混練機に投入し、溶融混練温度が、上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度に到達してから、前記成分（Ａ）～（Ｃ）、（Ｆ）、及び所望に応じて用いる任意成分の残り、及び前記成分（Ｅ）を溶融混練機に投入し、熱可塑性樹脂組成物を得る工程、
   からなる群より選択される何れか１つの工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
9. 　電線の生産方法であって、
   （１）請求項８に記載の方法により、熱可塑性樹脂組成物を得る工程；
   （２）上記工程（１）で得られた熱可塑性樹脂組成物を使用し、電線を成形する工程；
   を含み、かつ
   （３）後架橋処理する工程を含まない、
   電線の生産方法。

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