WO2019009109A1 - 車両用空気調和装置 - Google Patents

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WO2019009109A1
WO2019009109A1 PCT/JP2018/023917 JP2018023917W WO2019009109A1 WO 2019009109 A1 WO2019009109 A1 WO 2019009109A1 JP 2018023917 W JP2018023917 W JP 2018023917W WO 2019009109 A1 WO2019009109 A1 WO 2019009109A1
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WO
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Prior art keywords
compressor
refrigerant
target
temperature
air
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/023917
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
竜 宮腰
めぐみ 重田
耕平 山下
Original Assignee
サンデン・オートモーティブクライメイトシステム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サンデン・オートモーティブクライメイトシステム株式会社 filed Critical サンデン・オートモーティブクライメイトシステム株式会社
Publication of WO2019009109A1 publication Critical patent/WO2019009109A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60HARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/32Cooling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle

Definitions

  • the present invention relates to a heat pump type air conditioner for a vehicle that air-conditions a passenger compartment.
  • an electric compressor that compresses and discharges a refrigerant
  • a radiator that is provided on the vehicle interior side and dissipates the refrigerant, and on the vehicle interior side
  • a heat absorber for absorbing heat
  • an outdoor heat exchanger provided outside the casing for releasing or absorbing heat of the refrigerant
  • a system has been developed which switches and executes each operation mode (see, for example, Patent Document 1). Then, in the heating mode, the target rotation number of the compressor is calculated based on the pressure of the radiator, which is the pressure on the high pressure side of the refrigerant circuit, and in the cooling mode, on the basis of the temperature of the heat absorber.
  • the rotation speed of the compressor is controlled between the maximum rotation speed and the minimum rotation speed on a predetermined control so that
  • the refrigerant contains oil for lubricating the sliding portion in the compressor.
  • the oil is dissolved in the refrigerant and separated by an oil separator provided on the discharge side of the compressor, and a part is supplied to sliding parts such as bearings in the compressor, and the rest is circulated through the refrigerant circuit, It will be sucked into the compressor.
  • the load applied to the bearing in the compressor is reduced, the refrigerant dissolved in the oil evaporates due to the pressure reduction, and oil film breakage occurs at sliding parts such as bearings. Do.
  • FIG. 9 is a diagram showing the Heltz pressure distribution in the bearing of the compressor.
  • the oil film draw-in speed V decreases, particularly at the minimum oil film forming portion on the oil outflow side (shown by X1 in FIG. 9). Oil film thickness decreases.
  • cavitation farnesoid
  • the oil film formation in the minimum oil film forming portion X1 is inhibited.
  • FIG. 10 is a figure which shows the equivalent rolling contact of the bearing for demonstrating the following formula (I) of Dowson.
  • W load
  • oil viscosity
  • U circumferential velocity
  • R radius of equivalent cylinder
  • h 0 oil film height.
  • the formula (I) speed rapidly decreases in the compressor from (deceleration) Then, it can be seen that the peripheral speed U in the bearing is reduced oil film height h 0 to decrease.
  • the air conditioner for a vehicle comprises a compressor for compressing a refrigerant, and a control device for controlling the number of revolutions of the compressor to a predetermined target number of revolutions.
  • the control device performs the discharge refrigerant pressure Pd of the compressor before changing the target rotation speed of the compressor, or discharge of a predetermined discharge refrigerant temperature Td.
  • target rotation speed change limitation control When changing to a direction in which the target rotation speed of the compressor is reduced by a predetermined rotation speed or more higher than the side threshold, target rotation speed change limitation control is performed.
  • the control device when the control device changes the target rotation speed of the compressor before the target rotation speed of the compressor is lower than a predetermined low rotation speed threshold, It is characterized in that the reduction rate is made higher than in the case where it is equal to or higher than the low rotation speed threshold value, or the target rotation speed change restriction control is not executed.
  • the control device lowers the low rotation speed threshold and / or the reduction rate as the suction refrigerant temperature Ts or the suction refrigerant pressure Ps of the compressor decreases. It is characterized by changing in the direction of lowering.
  • the control device in each of the inventions described above, has a minimum number of rotations in control of the target number of rotations, and controls the compressor between the stopped state and the minimum number of rotations. In this case, target rotation speed change limitation control is not performed.
  • a vehicle air conditioning apparatus for radiating the refrigerant and heating the air supplied to the vehicle compartment in the above respective inventions, and the air supplied to the vehicle interior by absorbing the refrigerant.
  • the controller is provided with a heat absorber for cooling and an outdoor heat exchanger provided outside the vehicle, and the controller causes at least the refrigerant discharged from the compressor to be dissipated by the radiator, and after decompressing the dissipated refrigerant
  • the heating mode heats the vehicle interior by absorbing heat with the outdoor heat exchanger, and calculates the target rotational speed of the compressor based on the high-pressure side pressure, and the refrigerant discharged from the compressor with the outdoor heat exchanger After heat release and heat release, the refrigerant is decompressed, and then heat is absorbed by the heat absorber to cool the vehicle interior, and the compressor has a cooling mode for calculating the target number of revolutions of the compressor based on the temperature Te of the heat absorber.
  • Discharge pressure Pd of compressor, refrigerant of compressor The target rotational speed of the compressor is determined based on any one or a combination of the output temperature Td, the temperature Te of the heat absorber in the cooling mode, and the suction refrigerant temperature Ts of the compressor in the heating mode, or all of them.
  • target rotation speed change limitation control is not performed.
  • the control device reduces the target number of revolutions
  • the target rotation number change limit control is performed to change the target rotation number at a predetermined reduction rate, so bearings etc. generated with the rapid decrease in the rotation number of the compressor It is possible to prevent in advance the lubricating failure of the sliding portion and to improve the reliability and the durability.
  • the discharge refrigerant pressure Pd and the discharge refrigerant temperature Td of the compressor are high according to the above-mentioned equation (I), the oil film height of the sliding portion such as a bearing decreases.
  • the control device controls the discharge refrigerant pressure Pd of the compressor before changing the target rotation speed of the compressor, or the discharge refrigerant temperature Td is higher than a predetermined discharge side threshold, and
  • the target rotational speed of the compressor in a direction to lower the predetermined rotational speed or more, by executing the target rotational speed change limitation control, the occurrence of a lubrication failure in the sliding portion of the compressor can be appropriately and effectively It will be possible to avoid it.
  • the target rotation speed of the compressor before the control device changes the target rotation speed of the compressor as in the invention of claim 3 is lower than the predetermined low rotation speed threshold, it is equal to or higher than the low rotation speed threshold
  • the time until the compressor is stopped can be shortened by increasing the reduction rate as compared to the case or not executing the target rotation speed change limitation control.
  • the amount of oil dissolved in the refrigerant is large when the suction refrigerant temperature and suction refrigerant pressure of the compressor are low, the refrigerant evaporates when the rotational speed of the compressor is rapidly reduced, and the oil film formation is inhibited by cavitation Is more likely to occur.
  • the controller lowers the low rotation speed threshold and / or changes the reduction rate to a lower value as the suction refrigerant temperature Ts or the suction refrigerant pressure Ps of the compressor is lower.
  • the inhibition of the oil film formation in the sliding portion due to the cavitation of the refrigerant can be effectively eliminated.
  • the control device has the lowest rotational speed in control of the target rotational speed and controls the compressor between the stopped state and the lowest rotational speed, the target rotational speed change By not executing the limit control, the so-called ON-OFF operation of the compressor can be smoothly performed.
  • a radiator for radiating the refrigerant and heating air supplied to the vehicle compartment, and a heat absorber for absorbing the refrigerant and cooling air supplied to the vehicle compartment
  • An outdoor heat exchanger provided outside the vehicle exterior, and the control device causes at least the refrigerant discharged from the compressor to be dissipated by the radiator, and after decompressing the dissipated refrigerant, the heat is absorbed by the outdoor heat exchanger Heats the interior of the vehicle compartment to calculate the target rotational speed of the compressor based on the high-pressure side pressure, and the refrigerant discharged from the compressor is released by the outdoor heat exchanger, and the released refrigerant is released.
  • the vehicle interior After the pressure is reduced, the vehicle interior is cooled by absorbing heat with a heat absorber, and there is a cooling mode that calculates the target rotational speed of the compressor based on the temperature Te of the heat absorber, and the refrigerant discharge pressure Pd of the compressor, compression Machine refrigerant discharge temperature Td, cooling mode
  • the target rotational speed of the compressor is limited based on any of the temperature Te of the heat absorber, the suction refrigerant temperature Ts of the compressor in the heating mode, or a combination thereof, or the compression
  • protection control is prioritized over the target rotation speed change limit control. By doing this, it is possible to avoid the inconvenience that leads to the destruction of the device in advance.
  • FIG. 1 shows a configuration diagram of a vehicle air conditioner 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the vehicle according to the embodiment to which the present invention is applied is an electric vehicle (EV) in which an engine (internal combustion engine) is not mounted, and travels by driving an electric motor for traveling with electric power charged in a battery. It is assumed that the vehicle air conditioner 1 of the present invention is also driven by the battery power.
  • EV electric vehicle
  • engine internal combustion engine
  • the vehicle air conditioner 1 of the embodiment performs a heating mode by heat pump operation using a refrigerant circuit in an electric vehicle that can not be heated by engine waste heat, and further performs a dehumidifying heating mode, a dehumidifying cooling mode, a cooling mode,
  • a heating mode by heat pump operation using a refrigerant circuit in an electric vehicle that can not be heated by engine waste heat
  • a dehumidifying heating mode a dehumidifying cooling mode
  • a cooling mode Each operation mode of the MAX cooling mode (maximum cooling mode) and the auxiliary heater only mode is selectively executed.
  • the present invention is applicable not only to electric vehicles as vehicles, but also to so-called hybrid vehicles that use an engine and an electric motor for traveling, and is also applicable to ordinary vehicles traveling with an engine. Needless to say.
  • the vehicle air conditioner 1 of the embodiment performs air conditioning (heating, cooling, dehumidification, and ventilation) of a vehicle interior of an electric vehicle, and includes a motor-driven (battery-driven) compressor 2 that compresses a refrigerant.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 2 is provided in the air flow passage 3 of the HVAC unit 10 through which the air in the passenger compartment is circulated and circulated, and flows in via the refrigerant pipe 13G to dissipate the refrigerant and
  • An outdoor expansion valve 6 pressure reducing device
  • a radiator 4 as a heater for heating air supplied into the room and an electric valve for decompressing and expanding the refrigerant at the time of heating, and provided outside the vehicle as a radiator at the time of cooling
  • An indoor expansion valve 8 comprising an outdoor heat exchanger 7 that functions and performs heat exchange between the refrigerant and the outside air so as to function as an evaporator during heating, and a motorized valve (which may be a mechanical type) that decompresses and expands the refrigerant ( Decompression device) and air
  • a heat sink 9 for cooling air which absorbs heat from the outside of the passenger compartment and absorbs air from the outside of the passenger compartment during cooling and
  • the refrigerant circuit R is configured.
  • the refrigerant circuit R is filled with a predetermined amount of refrigerant and lubricating oil.
  • the structure of the compressor 2 of the embodiment will be described in detail later.
  • the outdoor heat exchanger 7 is provided with an outdoor fan 15, and the outdoor fan 15 exchanges heat between the outside air and the refrigerant by forcibly ventilating the outside heat to the outdoor heat exchanger 7. As a result, outside air is ventilated to the outdoor heat exchanger 7 while the vehicle is at a stop (that is, the vehicle speed is 0 km / h).
  • the outdoor heat exchanger 7 has a receiver dryer portion 14 and a supercooling portion 16 sequentially on the refrigerant downstream side, and the refrigerant pipe 13A coming out of the outdoor heat exchanger 7 is an electromagnetic valve as an on-off valve opened during cooling or dehumidifying.
  • the refrigerant pipe 13B connected to the receiver dryer unit 14 via the valve 17 and connected to the refrigerant outlet side of the supercooling unit 16 is connected to the refrigerant inlet side of the heat absorber 9 via the indoor expansion valve 8.
  • the receiver dryer portion 14 and the subcooling portion 16 structurally constitute a part of the outdoor heat exchanger 7.
  • the refrigerant pipe 13B between the supercooling unit 16 and the indoor expansion valve 8 is provided in heat exchange relation with the refrigerant pipe 13C on the refrigerant outlet side of the heat absorber 9, and both constitute an internal heat exchanger 19.
  • the refrigerant flowing into the indoor expansion valve 8 through the refrigerant pipe 13B is cooled (supercooled) by the low temperature refrigerant that has exited the heat absorber 9.
  • the refrigerant pipe 13A that has exited from the outdoor heat exchanger 7 is branched into the refrigerant pipe 13D, and the branched refrigerant pipe 13D is internally heat-exchanged via the solenoid valve 21 as an on-off valve opened in the heating mode.
  • the refrigerant pipe 13 ⁇ / b> C on the downstream side of the vessel 19 is communicatively connected.
  • the solenoid valve 21 is connected to the refrigerant outlet side of the outdoor heat exchanger 7, and the refrigerant outlet side of the heat absorber 9 is connected in communication with the refrigerant outlet side of the solenoid valve 21.
  • the refrigerant pipe 13 ⁇ / b> C is connected to the accumulator 12, and the accumulator 12 is connected to the refrigerant suction side of the compressor 2.
  • the refrigerant pipe 13E on the refrigerant outlet side of the radiator 4 is connected to the refrigerant inlet side of the outdoor heat exchanger 7 via the outdoor expansion valve 6.
  • the refrigerant pipe 13G between the refrigerant discharge side of the compressor 2 and the refrigerant inlet side of the radiator 4 has a solenoid valve 30 (a flow path switching device as an on-off valve closed during dehumidifying heating and MAX cooling described later ) Is interposed.
  • the refrigerant pipe 13G is branched to a bypass pipe 35 on the upstream side of the solenoid valve 30, and the bypass pipe 35 is a solenoid valve 40 (also a flow path switcher) which is opened during dehumidifying heating and MAX cooling. It is connected in communication with the refrigerant pipe 13E on the refrigerant outlet side of the outdoor expansion valve 6 via the device).
  • bypass pipe 35 communicates the refrigerant discharge side of the compressor 2 with the refrigerant outlet side of the outdoor expansion valve 6, the solenoid valve 30 is closed, and when the solenoid valve 40 is opened, the refrigerant is discharged from the compressor 2
  • the refrigerant is allowed to flow directly into the outdoor heat exchanger 7 without flowing into the radiator 4 and the outdoor expansion valve 6.
  • the bypass pipe 35, the solenoid valve 30, and the solenoid valve 40 constitute a bypass device 45.
  • an indoor blower for feeding the introduced inside air or outside air (air supplied into the vehicle compartment) to the air flow passage 3 and ventilating the heat absorber 9 downstream of the suction switching damper 26 on the air side. ) 27 is provided.
  • reference numeral 23 denotes an auxiliary heater as an auxiliary heating device provided in the vehicle air conditioner 1 of the embodiment.
  • the auxiliary heater 23 of the embodiment is constituted by a PTC heater which is an electric heater, and the inside of the air flow passage 3 which is on the windward side (air upstream side) of the radiator 4 with respect to the air flow of the air flow passage 3.
  • the auxiliary heater 23 when the auxiliary heater 23 is energized to generate heat, the air in the air flow passage 3 flowing into the radiator 4 through the heat absorber 9 is heated. That is, the auxiliary heater 23 serves as a so-called heater core to heat the vehicle interior or supplement it.
  • the air flow passage 3 on the downwind side (air downstream side) of the heat absorber 9 of the HVAC unit 10 is partitioned by the partition wall 10A, and a heating heat exchange passage 3A and a bypass passage 3B bypassing it are formed.
  • the radiator 4 and the auxiliary heater 23 described above are disposed in the heating heat exchange passage 3A.
  • the HVAC unit 10 on the downwind side of the radiator 4 has a FOOT (foot) outlet 29A (first outlet) and a VENT (vent) outlet 29B (second outlet for the FOOT outlet 29A).
  • An outlet, a first outlet for the DEF outlet 29C, and an outlet for the DEF (def) outlet 29C (second outlet) are formed.
  • the FOOT blowout port 29A is a blowout port for blowing air under the foot of the vehicle compartment and is at the lowest position.
  • the VENT outlet 29B is an outlet for blowing air around the driver's chest and face in the vehicle compartment, and is above the FOOT outlet 29A.
  • the DEF outlet 29C is a outlet for blowing air to the inner surface of the windshield of the vehicle, and is located at the highest position above the other outlets 29A and 29B.
  • the FOOT outlet 29A, the VENT outlet 29B, and the DEF outlet 29C are respectively provided with a FOOT outlet damper 31A, a VENT outlet damper 31B, and a DEF outlet damper 31C for controlling the amount of air blown out. It is done.
  • the compressor 2 is a cross-sectional view of the compressor 2.
  • the compressor 2 of the embodiment is a so-called inverter integrated scroll compressor including an electric motor 82, an inverter 83 for operating the electric motor 82, and a compression mechanism 84 driven by the electric motor 82.
  • the compressor 2 according to the embodiment includes a main housing 86 accommodating the electric motor 82 and the inverter 83 therein, a compression mechanism housing 87 accommodating the compression mechanism 84 therein, an inverter cover 88, and a compression mechanism cover 89.
  • the main housing 86, the compression mechanism housing 87, the inverter cover 88, and the compression mechanism cover 89 are integrally joined to form a housing 91 of the compressor 2.
  • the main housing 86 is composed of a cylindrical peripheral wall 86A and a partition wall 86B.
  • the partition wall 86B is a partition that divides the inside of the main housing 86 into a motor housing portion 92 for housing the electric motor 82 and an inverter housing portion 93 for housing the inverter 83.
  • One end surface of the inverter accommodating portion 93 is open, and the opening is closed by the inverter cover 88 after the inverter 83 is accommodated.
  • the motor accommodating portion 92 is also open at the other end, and the opening is closed by the compression mechanism housing 87 after the electric motor 82 is accommodated.
  • the partition wall portion 86B is provided with a sub bearing 96 formed of a slide bearing for supporting one end of the rotary shaft 94 of the electric motor 82.
  • the compression mechanism housing 87 is open on the side opposite to the main housing 86, and the opening is closed by the compression mechanism cover 89 after the compression mechanism 84 is accommodated.
  • the compression mechanism housing 87 includes a cylindrical peripheral wall portion 87A and a frame portion 87B on one end side thereof.
  • the compression mechanism 84 is accommodated in a space defined by the peripheral wall portion 87A and the frame portion 87B.
  • the frame portion 87 B forms a partition that divides the inside of the main housing 86 and the inside of the compression mechanism housing 87.
  • a through hole 97 is formed in the frame portion 87B for inserting the other end of the rotary shaft 94 of the electric motor 82, and the other end of the rotary shaft 94 is on the side of the compression mechanism 84 of the through hole 97.
  • a main bearing 98 consisting of supporting ball bearings (ball bearings) is fitted.
  • Reference numeral 99 denotes a sealing material which seals the outer peripheral surface of the rotary shaft 94 and the inside of the compression mechanism housing 87 at the through hole 97 portion.
  • the electric motor 82 is composed of a stator 102 on which a coil 101 is wound and a rotor 103.
  • a direct current from a battery (not shown) of the vehicle is converted into a three-phase alternating current by the inverter 83, and power is supplied to the coil 101 of the electric motor 82, whereby the rotor 103 is rotationally driven.
  • a suction port (not shown) is formed in the main housing 86, and the refrigerant sucked from the suction port passes through the inside of the main housing 86, and then the suction portion outside the compression mechanism 84 in the compression mechanism housing 87. It is inhaled at 117.
  • the electric motor 82 is cooled by the suction refrigerant.
  • the compression mechanism 84 is composed of a fixed scroll 101 and a movable scroll 102.
  • the fixed scroll 101 is integrally provided with a disk-shaped end plate 103 and a spiral wrap 104 formed of an involute shape erected on the surface (one surface) of the end plate 103 or a curve similar thereto.
  • the surface of the mirror plate 103 on which the wrap 104 is erected is fixed to the compression mechanism housing 87 with the frame portion 87B side.
  • a discharge hole 106 is formed at the center of the end plate 103 of the fixed scroll 101, and the discharge hole 106 communicates with the discharge space 107 in the compression mechanism cover 89.
  • a discharge valve 108 is provided at an opening on the rear surface (the other surface) side of the end plate 103 of the discharge hole 106.
  • the movable scroll 102 is a scroll that revolves with respect to the fixed scroll 101, and has a disk-like end plate 111 and an involute shape erected on the surface (one surface) of the end plate 111, or an approximation thereof.
  • a spiral wrap 112 composed of a curved line and a boss 113 projecting at the center of the back surface (the other surface) of the mirror plate 111 are integrally provided.
  • the movable scroll 102 is disposed so that the wrap 112 faces the wrap 104 of the fixed scroll 101 with the direction of protrusion of the wrap 112 on the fixed scroll 101 side, and faces each other and engages with each other.
  • the wrap 112 of the movable scroll 102 faces the wrap 104 of the fixed scroll 101, the tip of the wrap 112 contacts the surface of the end plate 103, and the end of the wrap 104 meshes so as to contact the surface of the end plate 111.
  • An eccentric portion 116 eccentrically provided from the axial center at the other end of the rotation shaft 94 is fitted to the boss 113 of the scroll 102.
  • the movable scroll 102 is configured to revolve around the fixed scroll 101 without rotating. Since the movable scroll 102 revolves eccentrically and eccentrically with respect to the fixed scroll 101, the eccentric direction and the contact position of each wrap 104, 112 rotate and move, and the compression chamber 114 which sucks the refrigerant from the outer suction portion 117 is It shrinks gradually while moving inward. As a result, the refrigerant is compressed and finally discharged from the central discharge hole 106 through the discharge valve 108 to the discharge space 107.
  • reference numeral 118 denotes an annular thrust plate.
  • the thrust plate 118 defines a back pressure chamber 119 formed on the back side of the end plate 111 of the movable scroll 102 and a suction portion 117 as a suction pressure area outside the compression mechanism 84 in the compression mechanism housing 87. It is located outside the boss 113 and interposed between the frame portion 87 B and the movable scroll 102.
  • a seal member 121 is attached to the rear surface of the end plate 111 of the movable scroll 102 and is in contact with the thrust plate 118. The seal member 121 and the thrust plate 118 divide the back pressure chamber 119 from the suction portion 117.
  • a sealing member 122 is attached to the surface of the frame portion 87B on the thrust plate 118 side and abuts on the outer peripheral portion of the thrust plate 118 to seal between the frame portion 87B and the thrust plate 118.
  • Reference numeral 123 denotes a back pressure passage formed from the oil separator 90 in the compression mechanism cover 89 to the compression mechanism housing 87, and an orifice 124 is attached in the back pressure passage 123.
  • the back pressure passage 123 communicates the oil separator 90 in the discharge space 107 in the compression mechanism cover 89 with the back pressure chamber 119, whereby the back pressure chamber 119 discharge pressure adjusted at the orifice 124. And the oil separated by the oil separator 90 are supplied.
  • the pressure (back pressure) in the back pressure chamber 119 generates a back pressure load that presses the movable scroll 102 against the fixed scroll 101.
  • the movable scroll 102 is pressed against the fixed scroll 101 against the compression reaction force from the compression chamber 114 of the compression mechanism 84 by this back pressure load, and the contact between the wraps 104 and 112 and the mirror plates 111 and 103 is maintained, and compression is performed.
  • the refrigerant can be compressed.
  • the oil supplied to the back pressure chamber 119 is supplied to the sliding portions such as the main bearing 98 and the sub bearing 96 for lubrication.
  • the refrigerant that can not be separated by the oil separator 90 circulates in the refrigerant circuit R in a state of being dissolved in the refrigerant, and is then drawn into the compressor 2 and supplied to the above-mentioned sliding parts in the compressor 2 become.
  • an oil passage 126 is formed in the rotary shaft 94, and a pressure regulating valve 127 is provided in the oil passage 126.
  • the oil passage 126 communicates the back pressure chamber 119 with the inside of the main housing 86 (intake pressure region), but the pressure adjusting valve 127 is in the case where the pressure (back pressure) in the back pressure chamber 119 reaches the maximum value. It functions to open and prevent the back pressure from rising further.
  • the control device 11 is composed of an air conditioning controller 20 and a heat pump controller 32, each of which is constituted by a microcomputer which is an example of a computer having a processor, and these are CAN (Controller Area Network) and LIN (Local Interconnect Network).
  • CAN Controller Area Network
  • LIN Local Interconnect Network
  • the air conditioning controller 20 is a higher-level controller that controls the air conditioning inside the vehicle, and the outside air temperature sensor 33 for detecting the outside air temperature Tam of the vehicle and the outside air humidity for detecting the outside air humidity are input to the air conditioning controller 20.
  • a sensor 34 an HVAC suction temperature sensor 36 for detecting the temperature of air sucked into the air flow passage 3 from the suction port 25 and flowing into the heat absorber 9, and an inside air temperature for detecting the temperature Tin of air inside
  • the photosensor type solar radiation sensor 51 the outputs of the vehicle speed sensor 52 for detecting the moving speed (vehicle speed) of the vehicle, and the air
  • the outdoor air blower 15, the indoor air blower 27, the suction switching damper 26, the air mix damper 28, and the air outlet dampers 31A to 31C are connected to the output of the air conditioning controller 20, and they are controlled by the air conditioning controller 20 Be done.
  • the heat pump controller 32 mainly controls the control of the refrigerant circuit R, and an input of the heat pump controller 32 is a discharge temperature sensor 43 for detecting a discharge refrigerant temperature Td of the compressor 2 and a suction refrigerant of the compressor 2
  • a suction pressure sensor 44 for detecting a pressure Ps
  • a suction temperature sensor 55 for detecting a suction refrigerant temperature Ts of the compressor 2
  • a radiator temperature sensor 46 for detecting a refrigerant temperature (a radiator temperature TCI) of the radiator 4
  • a radiator pressure sensor 47 that detects the refrigerant pressure of the radiator 4 (radiator pressure PCI), a heat sink temperature sensor 48 that detects the refrigerant temperature (heat sink temperature Te) of the heat sink 9, and a refrigerant pressure of the heat sink 9
  • Heat sensor pressure sensor 49 for detecting the temperature
  • the auxiliary heater temperature sensor 50 for detecting the temperature of the auxiliary heater 23 (auxiliary heater temperature Tptc), and the outlet of the outdoor heat exchange
  • the heat pump controller 32 outputs the outdoor expansion valve 6, the indoor expansion valve 8, the solenoid valve 30 (for reheating), the solenoid valve 17 (for cooling), the solenoid valve 21 (for heating), the solenoid valve 40 (bypass) ) Are connected, and they are controlled by the heat pump controller 32.
  • the controller of the inverter 83 of the compressor 2 and the controller of the auxiliary heater 23 transmit and receive data to and from the heat pump controller 32 via the vehicle communication bus 65, and are controlled by the heat pump controller 32.
  • the heat pump controller 32 and the air conditioning controller 20 mutually transmit and receive data via the vehicle communication bus 65, and control each device based on the output of each sensor and the setting inputted by the air conditioning operation unit 53.
  • the operation of the vehicle air conditioner 1 of the embodiment having the above configuration will be described.
  • the control device 11 operates the heating mode, the dehumidifying heating mode, the dehumidifying cooling mode, the cooling mode, the MAX cooling mode (maximum cooling mode) and the auxiliary heater sole mode. Switch and execute.
  • the heating mode is selected by the heat pump controller 32 (automatic mode) or by the manual operation (manual mode) to the air conditioning operation unit 53, the heat pump controller 32 opens the solenoid valve 21 (for heating) to open the solenoid valve 17 (cooling Close).
  • the solenoid valve 30 (for reheating) is opened, and the solenoid valve 40 (for bypass) is closed. Then, the compressor 2 is operated.
  • the air conditioning controller 20 operates the blowers 15 and 27, and the air mix damper 28 is basically blown out from the indoor blower 27 and passes through the heat absorber 9 and all the air in the air flow passage 3 is heated by the heat exchange passage 3A. In the state of ventilating to the auxiliary heater 23 and the radiator 4, the air volume may be adjusted. As a result, the high temperature and high pressure gas refrigerant discharged from the compressor 2 passes through the solenoid valve 30 and flows into the radiator 4 from the refrigerant pipe 13G.
  • the air in the air flow passage 3 is ventilated to the radiator 4, the air in the air flow passage 3 is a high temperature refrigerant in the heat radiator 4 (when the auxiliary heater 23 is operated, the auxiliary heater 23 and the radiator 4 are While the refrigerant in the radiator 4 loses its heat by air, is cooled, and condenses and liquefies.
  • the refrigerant liquefied in the radiator 4 exits the radiator 4 and then reaches the outdoor expansion valve 6 through the refrigerant pipe 13E.
  • the refrigerant flowing into the outdoor expansion valve 6 is decompressed there, and then flows into the outdoor heat exchanger 7.
  • the refrigerant flowing into the outdoor heat exchanger 7 evaporates, and heat is pumped up from the outside air ventilated by the traveling or the outdoor blower 15. That is, the refrigerant circuit R is a heat pump. Then, the low temperature refrigerant leaving the outdoor heat exchanger 7 passes through the refrigerant piping 13A, the solenoid valve 21 and the refrigerant piping 13D, enters the accumulator 12 from the refrigerant piping 13C, and is separated into gas and liquid there, and then the gas refrigerant is the compressor 2 Repeat the cycle of sucking in Since the air heated by the radiator 4 (the auxiliary heater 23 and the radiator 4 when the auxiliary heater 23 operates) is blown out from the outlets 29A to 29C, this heats the vehicle interior.
  • the heat pump controller 32 calculates a target radiator pressure PCO (target value of the radiator pressure PCI) from the target heater temperature TCO (target value of the radiator temperature TCI) calculated by the air conditioning controller 20 from the target outlet temperature TAO.
  • the rotational speed NC of the compressor 2 is controlled based on the radiator pressure PCO and the refrigerant pressure of the radiator 4 detected by the radiator pressure sensor 47 (the radiator pressure PCI, the pressure on the high pressure side of the refrigerant circuit R) to dissipate heat Control the heating by the heater 4.
  • the heat pump controller 32 opens the outdoor expansion valve 6 based on the refrigerant temperature (the radiator temperature TCI) of the radiator 4 detected by the radiator temperature sensor 46 and the radiator pressure PCI detected by the radiator pressure sensor 47.
  • the degree of subcooling SC of the refrigerant at the outlet of the radiator 4 is controlled.
  • the heat pump controller 32 compensates for the shortage by the heat generation of the auxiliary heater 23.
  • the energization of the auxiliary heater 23 is controlled. Thereby, comfortable heating of the vehicle interior is realized, and frost formation on the outdoor heat exchanger 7 is also suppressed.
  • the auxiliary heater 23 is disposed on the air upstream side of the radiator 4, the air flowing through the air flow passage 3 is ventilated to the auxiliary heater 23 in front of the radiator 4.
  • the auxiliary heater 23 when the auxiliary heater 23 is disposed on the air downstream side of the radiator 4, when the auxiliary heater 23 is configured by the PTC heater as in the embodiment, the temperature of the air flowing into the auxiliary heater 23 is the radiator Because the resistance value of the PTC heater increases and the current value also decreases and the calorific value decreases, the auxiliary heater 23 is disposed on the air upstream side of the radiator 4 in the embodiment. As described above, the capability of the auxiliary heater 23 composed of a PTC heater can be sufficiently exhibited.
  • the heat pump controller 32 opens the solenoid valve 17 and closes the solenoid valve 21.
  • the solenoid valve 30 is closed, the solenoid valve 40 is opened, and the degree of opening of the outdoor expansion valve 6 is fully closed. Then, the compressor 2 is operated.
  • the air conditioning controller 20 operates the blowers 15 and 27, and the air mix damper 28 is basically blown out from the indoor blower 27 and passes through the heat absorber 9 and all the air in the air flow passage 3 is heated by the heat exchange passage 3A. In the state of ventilating to the auxiliary heater 23 and the radiator 4, the air volume is also adjusted.
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 2 to the refrigerant pipe 13G flows into the bypass pipe 35 without going to the radiator 4, and passes through the solenoid valve 40 and the refrigerant pipe on the downstream side of the outdoor expansion valve 6 It will reach 13E.
  • the outdoor expansion valve 6 since the outdoor expansion valve 6 is fully closed, the refrigerant flows directly into the outdoor heat exchanger 7 without flowing into the radiator 4 and the outdoor expansion valve 6.
  • the refrigerant flowing into the outdoor heat exchanger 7 is air-cooled and condensed by traveling there or by the outside air ventilated by the outdoor blower 15.
  • the refrigerant leaving the outdoor heat exchanger 7 flows from the refrigerant pipe 13A through the solenoid valve 17 into the receiver dryer portion 14 and the supercooling portion 16 sequentially.
  • the refrigerant is subcooled.
  • the refrigerant leaving the subcooling section 16 of the outdoor heat exchanger 7 enters the refrigerant pipe 13B, passes through the internal heat exchanger 19, and reaches the indoor expansion valve 8. After the refrigerant is depressurized by the indoor expansion valve 8, the refrigerant flows into the heat absorber 9 and evaporates.
  • the air blown out from the indoor blower 27 is cooled by the heat absorption action, and the moisture in the air condenses and adheres to the heat absorber 9, so the air in the air flow passage 3 is cooled, and Dehumidified.
  • the refrigerant evaporated by the heat absorber 9 passes through the internal heat exchanger 19 and reaches the accumulator 12 via the refrigerant pipe 13C, and the circulation through which the refrigerant is sucked into the compressor 2 is repeated.
  • the valve opening degree of the outdoor expansion valve 6 is fully closed, it is possible to suppress or prevent the disadvantage that the refrigerant discharged from the compressor 2 flows back from the outdoor expansion valve 6 into the radiator 4 It becomes.
  • the heat pump controller 32 supplies power to the auxiliary heater 23 to generate heat.
  • the air cooled by the heat absorber 9 and dehumidified is further heated in the process of passing through the auxiliary heater 23, and the temperature rises, so that dehumidifying and heating of the passenger compartment is performed.
  • the heat pump controller 32 is a compressor based on the temperature of the heat absorber 9 detected by the heat absorber temperature sensor 48 (heat absorber temperature Te) and the target heat absorber temperature TEO which is a target value of the heat absorber temperature Te calculated by the air conditioning controller 20.
  • auxiliary heater 23 based on the auxiliary heater temperature Tptc detected by the auxiliary heater temperature sensor 50 and the aforementioned target heater temperature TCO (in this case, the target value of the auxiliary heater temperature Tptc).
  • the auxiliary heater 23 is disposed on the air upstream side of the radiator 4, the air heated by the auxiliary heater 23 passes through the radiator 4, but in this dehumidifying and heating mode, the refrigerant 4 Since the air is not flowed, the problem that the radiator 4 absorbs heat from the air heated by the auxiliary heater 23 is also eliminated. That is, the decrease in the temperature of the air blown out into the vehicle interior by the radiator 4 is suppressed, and the COP is also improved.
  • the heat pump controller 32 opens the solenoid valve 17 and closes the solenoid valve 21. Also, the solenoid valve 30 is opened and the solenoid valve 40 is closed.
  • the air conditioning controller 20 operates the blowers 15 and 27, and the air mix damper 28 is basically blown out from the indoor blower 27 and passes through the heat absorber 9 and all the air in the air flow passage 3 is heated by the heat exchange passage 3A.
  • the air volume is also adjusted.
  • the high temperature and high pressure gas refrigerant discharged from the compressor 2 passes through the solenoid valve 30 and flows into the radiator 4 from the refrigerant pipe 13G. Since the air in the air flow passage 3 is ventilated to the radiator 4, the air in the air flow passage 3 is heated by the high temperature refrigerant in the radiator 4, while the refrigerant in the radiator 4 heats the air.
  • the refrigerant leaving the radiator 4 passes through the refrigerant pipe 13E to reach the outdoor expansion valve 6, and then flows into the outdoor heat exchanger 7 through the outdoor expansion valve 6 which is controlled to be open.
  • the refrigerant flowing into the outdoor heat exchanger 7 is air-cooled and condensed by traveling there or by the outside air ventilated by the outdoor blower 15.
  • the refrigerant leaving the outdoor heat exchanger 7 flows from the refrigerant pipe 13A through the solenoid valve 17 into the receiver dryer portion 14 and the supercooling portion 16 sequentially.
  • the refrigerant is subcooled.
  • the refrigerant leaving the subcooling section 16 of the outdoor heat exchanger 7 enters the refrigerant pipe 13B, passes through the internal heat exchanger 19, and reaches the indoor expansion valve 8. After the refrigerant is depressurized by the indoor expansion valve 8, the refrigerant flows into the heat absorber 9 and evaporates. At this time, the moisture in the air blown out from the indoor blower 27 condenses and adheres to the heat sink 9, so that the air is cooled and dehumidified. The refrigerant evaporated by the heat absorber 9 passes through the internal heat exchanger 19 and reaches the accumulator 12 via the refrigerant pipe 13C, and the circulation through which the refrigerant is sucked into the compressor 2 is repeated.
  • the heat pump controller 32 does not energize the auxiliary heater 23, so the air cooled by the heat absorber 9 and dehumidified air passes through the radiator 4 and is reheated (heat radiation capacity is lower than that during heating) Be done. As a result, dehumidifying and cooling of the passenger compartment is performed.
  • the heat pump controller 32 detects the temperature of the heat absorber 9 (heat absorber temperature Te) detected by the heat absorber temperature sensor 48 and the target heat absorber temperature TEO (sent from the air conditioning controller 20) as its target value. Control the rotational speed NC.
  • the heat pump controller 32 calculates the target radiator pressure PCO from the target heater temperature TCO described above, and the target radiator pressure PCO and the refrigerant pressure of the radiator 4 detected by the radiator pressure sensor 47 (the radiator pressure PCI.
  • the valve opening degree of the outdoor expansion valve 6 is controlled based on the high pressure of the refrigerant circuit R, and the heating by the radiator 4 is controlled.
  • Cooling mode Next, in the cooling mode, the heat pump controller 32 fully opens the outdoor expansion valve 6 in the dehumidifying and cooling mode. Then, the compressor 2 is operated and the auxiliary heater 23 is not energized.
  • the air conditioning controller 20 operates the blowers 15, 27.
  • the air mix damper 28 is blown out from the indoor blower 27 and the air in the air flow passage 3 which has passed through the heat absorber 9 is the auxiliary heater 23 of the heating heat exchange passage 3A. And let it be in the state which adjusts the ratio ventilated to the radiator 4.
  • FIG. 1 The air mix damper 28 is blown out from the indoor blower 27 and the air in the air flow passage 3 which has passed through the heat absorber 9 is the auxiliary heater 23 of the heating heat exchange passage 3A. And let it be in the state which adjusts the ratio ventilated to the radiator 4.
  • the high temperature / high pressure gas refrigerant discharged from the compressor 2 flows from the refrigerant pipe 13G to the radiator 4 through the solenoid valve 30, and the refrigerant leaving the radiator 4 passes through the refrigerant pipe 13E to the outdoor expansion valve 6 Lead to At this time, since the outdoor expansion valve 6 is fully opened, the refrigerant passes through it and flows into the outdoor heat exchanger 7 where it is cooled by air or by the outside air ventilated by the outdoor blower 15 by running. Liquefy.
  • the refrigerant leaving the outdoor heat exchanger 7 flows from the refrigerant pipe 13A through the solenoid valve 17 into the receiver dryer portion 14 and the supercooling portion 16 sequentially. Here, the refrigerant is subcooled.
  • the refrigerant leaving the subcooling section 16 of the outdoor heat exchanger 7 enters the refrigerant pipe 13B, passes through the internal heat exchanger 19, and reaches the indoor expansion valve 8. After the refrigerant is depressurized by the indoor expansion valve 8, the refrigerant flows into the heat absorber 9 and evaporates. The air blown out from the indoor blower 27 is cooled by the heat absorption action at this time. Further, the moisture in the air condenses and adheres to the heat absorber 9. The refrigerant evaporated by the heat absorber 9 passes through the internal heat exchanger 19 and reaches the accumulator 12 via the refrigerant pipe 13C, and the circulation through which the refrigerant is sucked into the compressor 2 is repeated.
  • the air cooled by the heat absorber 9 and dehumidified is blown out from the blowout ports 29A to 29C into the vehicle compartment (a part of the air passes through the radiator 4 for heat exchange). It will be done. Further, in the cooling mode, the heat pump controller 32 generates the compressor 2 based on the temperature (heat absorber temperature Te) of the heat absorber 9 detected by the heat absorber temperature sensor 48 and the target heat absorber temperature TEO described above, which is its target value. Control the number of revolutions NC. (5) MAX cooling mode (maximum cooling mode) Next, in the MAX cooling mode (maximum cooling mode), the heat pump controller 32 opens the solenoid valve 17 and closes the solenoid valve 21.
  • the solenoid valve 30 is closed, the solenoid valve 40 is opened, and the degree of opening of the outdoor expansion valve 6 is fully closed. Then, the compressor 2 is operated and the auxiliary heater 23 is not energized.
  • the air conditioning controller 20 operates the blowers 15 and 27, and the air mix damper 28 is blown out from the indoor blower 27 and the air in the air flow passage 3 having passed through the heat absorber 9 is an auxiliary heater of the heating heat exchange passage 3A. 23 and the radiator 4 are adjusted.
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 2 to the refrigerant pipe 13G flows into the bypass pipe 35 without going to the radiator 4, and passes through the solenoid valve 40 and the refrigerant pipe on the downstream side of the outdoor expansion valve 6 It will reach 13E.
  • the outdoor expansion valve 6 since the outdoor expansion valve 6 is fully closed, the refrigerant flows directly into the outdoor heat exchanger 7 without flowing into the radiator 4 and the outdoor expansion valve 6.
  • the refrigerant flowing into the outdoor heat exchanger 7 is air-cooled and condensed by traveling there or by the outside air ventilated by the outdoor blower 15.
  • the refrigerant leaving the outdoor heat exchanger 7 flows from the refrigerant pipe 13A through the solenoid valve 17 into the receiver dryer portion 14 and the supercooling portion 16 sequentially.
  • the refrigerant is subcooled.
  • the refrigerant leaving the subcooling section 16 of the outdoor heat exchanger 7 enters the refrigerant pipe 13B, passes through the internal heat exchanger 19, and reaches the indoor expansion valve 8.
  • the refrigerant flows into the heat absorber 9 and evaporates.
  • the air blown out from the indoor blower 27 is cooled by the heat absorption action at this time.
  • the air in the air flow passage 3 is dehumidified.
  • the refrigerant evaporated by the heat absorber 9 passes through the internal heat exchanger 19 and reaches the accumulator 12 via the refrigerant pipe 13C, and the circulation through which the refrigerant is sucked into the compressor 2 is repeated.
  • the outdoor expansion valve 6 since the outdoor expansion valve 6 is fully closed, it is possible to similarly suppress or prevent the problem that the refrigerant discharged from the compressor 2 flows back from the outdoor expansion valve 6 into the radiator 4 . As a result, it is possible to suppress or eliminate the decrease in the refrigerant circulation amount and secure the air conditioning capacity.
  • the heat pump controller 32 generates a compressor based on the temperature (heat absorber temperature Te) of the heat absorber 9 detected by the heat absorber temperature sensor 48 and the target heat absorber temperature TEO described above, which is its target value. Control the rotation speed NC of 2.
  • the control device 11 stops the compressor 2 of the refrigerant circuit R and the outdoor blower 15 when excessive frost formation occurs in the outdoor heat exchanger 7, etc., and supplies power to the auxiliary heater 23 to make the auxiliary heater It has an auxiliary heater only mode that heats the passenger compartment with only 23.
  • the heat pump controller 32 controls the energization (heat generation) of the auxiliary heater 23 based on the auxiliary heater temperature Tptc detected by the auxiliary heater temperature sensor 50 and the target heater temperature TCO described above.
  • the air conditioning controller 20 operates the indoor fan 27, and the air mix damper 28 ventilates the air in the air flow path 3 blown out from the indoor fan 27 to the auxiliary heater 23 of the heating heat exchange path 3A to obtain the air volume. It will be in the state to adjust. Since the air heated by the auxiliary heater 23 is blown out into the vehicle compartment from the air outlets 29A to 29C, this heats the vehicle interior.
  • the air conditioning controller 20 calculates the above-mentioned target blowing temperature TAO from the following formula (II).
  • the target blowing temperature TAO is a target value of the temperature of air blown out into the vehicle compartment.
  • TAO (Tset ⁇ Tin) ⁇ K + Tbal (f (Tset, SUN, Tam)) (II)
  • Tset is the set temperature of the vehicle interior set by the air conditioning operation unit 53
  • Tin is the indoor temperature detected by the inside air temperature sensor 37
  • K is a coefficient
  • Tbal is the set temperature Tset
  • the amount of solar radiation detected by the solar radiation sensor 51 SUN it is a balance value calculated from the outside air temperature Tam detected by the outside air temperature sensor 33.
  • the target blowing temperature TAO is higher as the outside air temperature Tam is lower, and decreases as the outside air temperature Tam increases.
  • the heat pump controller 32 selects one of the above operation modes based on the outside air temperature Tam (detected by the outside air temperature sensor 33) transmitted from the air conditioning controller 20 via the vehicle communication bus 65 at the time of startup and the target blowout temperature TAO. The operation mode is selected, and each operation mode is transmitted to the air conditioning controller 20 via the vehicle communication bus 65.
  • the heat pump controller 32 starts the outside air temperature Tam, the humidity inside the vehicle compartment, the target blowing temperature TAO, the heating temperature TH described later (the temperature of the air on the leeward side of the radiator 4.
  • heating mode can be properly adjusted according to environmental conditions and necessity of dehumidification,
  • the temperature of the air blown out into the vehicle compartment is controlled to the target blowing temperature TAO by switching between the dehumidifying heating mode, the dehumidifying cooling mode, the cooling mode, the MAX cooling mode, and the auxiliary heater single mode, and comfortable and efficient car interior air conditioning is realized. It is (8) Control of the compressor 2 in the heating mode by the heat pump controller 32 Next, the control of the compressor 2 in the heating mode described above will be described in detail with reference to FIG. FIG.
  • the target supercooling degree TGSC which is the target value of the subcooling degree SC at the outlet of the radiator 4
  • the target heater described above which is the target value of the temperature of the radiator 4
  • the F / F operation amount TGNChff of the target rotation number of the compressor 2 is calculated.
  • the above-mentioned TH for calculating the air volume ratio SW is the temperature of air on the leeward side of the radiator 4 (hereinafter referred to as a heating temperature)
  • the heat pump controller 32 calculates the first-order lag calculation formula (III) below. presume.
  • TH (INTL x TH0 + Tau x THz) / (Tau + INTL) ⁇ ⁇ (III)
  • INTL is a calculation cycle (constant)
  • Tau is a first-order lag time constant
  • TH0 is a steady-state value of the heating temperature TH in a steady state before the first-order lag calculation
  • THz is a previous value of the heating temperature TH.
  • the heating temperature TH is transmitted to the air conditioning controller 20 via the vehicle communication bus 65.
  • the target radiator pressure PCO is calculated by the target value calculator 59 based on the target degree of supercooling TGSC and the target heater temperature TCO.
  • the F / B (feedback) manipulated variable computing unit 60 is configured to control the compressor 2 based on the target radiator pressure PCO and the radiator pressure PCI (pressure on the high pressure side of the refrigerant circuit R) which is the refrigerant pressure of the radiator 4.
  • the F / B manipulated variable TGNChfb of the target rotational speed is calculated.
  • the F / F operation amount TGNCnff calculated by the F / F operation amount calculation unit 58 and the F / B operation amount TGNChfb calculated by the F / B operation amount calculation unit 60 are added by the adder 61 and the limit setting unit 62
  • the control minimum speed ECNpdLimLo (hereinafter referred to as A2) and the maximum speed ECNpdLimHi for control are limited and output as a target speed initial value TGNCh0.
  • the target rotational speed initial value TGNCh0 is subjected to change restriction by the target rotational speed change limiting unit 68, and finally determined as the target rotational speed TGNCh of the compressor 2.
  • FIG. 6 is a control block diagram of the heat pump controller 32 for determining the target rotation number TGNCc of the compressor 2 for the dehumidifying and heating mode, the dehumidifying and cooling mode, the cooling mode and the MAX cooling mode.
  • the F / F operation amount calculation unit 63 of the heat pump controller 32 is a target heat radiation that is a target value of the outside air temperature Tam, the volumetric air flow rate Ga of the air flowing into the air flow passage 3, and the pressure of the radiator 4
  • the F / F operation amount TGNCcff of the target rotational speed of the compressor 2 is calculated based on the target pressure value of the heat sink 9 and the target heat sink temperature TEO which is a target value of the temperature of the heat sink 9 (heat sink temperature Te).
  • the F / B manipulated variable computing unit 64 computes the F / B manipulated variable TGNCcfb of the target rotational speed of the compressor 2 based on the target heat absorber temperature TEO (sent from the air conditioning controller 20) and the heat absorber temperature Te. .
  • the F / F operation amount TGNCcff calculated by the F / F operation amount calculation unit 63 and the F / B operation amount TGNCcfb calculated by the F / B operation amount calculation unit 64 are added by the adder 66 and the limit setting unit 67
  • the control minimum rotational speed TGNCcLimLo (hereinafter referred to as A2) and the maximum control rotational speed TGNCcLimHi are limited, and are output as a target rotational speed initial value TGNCc0.
  • the target rotational speed initial value TGNCc0 is limited by the target rotational speed change limiting unit 69 and finally determined as the target rotational speed TGNCc of the compressor 2.
  • FIG. 7 is a control block diagram of the heat pump controller 32 for determining the auxiliary heater request capacity TGQPTC of the auxiliary heater 23 in the dehumidifying and heating mode.
  • the target heater temperature TCO and the auxiliary heater temperature Tptc are input to the subtractor 73 of the heat pump controller 32, and the deviation (TCO-Tptc) of the target heater temperature TCO and the auxiliary heater temperature Tptc is calculated.
  • the deviation (TCO-Tptc) is input to the F / B control unit 74, and the F / B control unit 74 eliminates the deviation (TCO-Tptc) and the auxiliary heater temperature Tptc becomes the target heater temperature TCO. Calculate the required ability F / B operation amount.
  • the auxiliary heater request capability F / B operation amount calculated by the F / B control unit 74 is limited by the limit setting unit 76 with the lower limit value QptcLimLo for control and the upper limit value QptcLimHi for control, then the auxiliary heater request Determined as the ability TGQPTC.
  • the controller 32 controls the energization of the auxiliary heater 23 based on the auxiliary heater request capability TGQPTC to generate (heat) the auxiliary heater 23 so that the auxiliary heater temperature Tptc becomes the target heater temperature TCO. Control.
  • the heat pump controller 32 controls the operation of the compressor based on the heat absorber temperature Te and the target heat absorber temperature TEO, and controls the heat generation of the auxiliary heater 23 based on the target heater temperature TCO.
  • the cooling and the dehumidification by the heat absorber 9 in the dehumidifying and heating mode, and the heating by the auxiliary heater 23 are properly controlled.
  • (11) Target rotational speed change limit control of the compressor 2 by the heat pump controller 32 Next, with reference to FIG.
  • the target rotational speed change limit control of the compressor 2 by the heat pump controller 32 will be described.
  • the rotational speed NC of the compressor 2 rapidly decreases (decelerates)
  • the lubricating oil film can not be formed on the main bearing 98 and the sub-bearing 96 for the reason as described above, and the sliding portion becomes a lubricating failure. And durability decreases.
  • the rotation speed NC of the compressor 2 is rapidly increased (accelerated)
  • the difference between the suction refrigerant pressure Ps and the discharge refrigerant pressure Pd is rapidly expanded, and therefore, is applied to the main bearing 98 and the sub bearing 96.
  • the load is increased, and the formation of the lubricating oil film is similarly inhibited.
  • the target rotational speed change limiting unit 68 (FIG. 5) and the target rotational speed change limiting unit 69 (FIG. 6) of the heat pump controller 32 increase the target rotational speeds TGNCh and TGNCc of the compressor 2
  • the target rotational speed change limitation control described below is executed in both cases of decreasing. (11-1) Target rotation number change limiting control when raising the target rotation number
  • A2 is the control lowest rotational speed (ECNpdLimLo: FIG. 5, TGNCcLimLo: FIG. 6), and is 800 rpm in the example. Further, in FIG.
  • A1 is higher than the lowest rotation speed A2, but a value close to the lowest rotation speed A2 when viewed from the control highest rotation speed (ECNpdLimHi: FIG. 5, TGNCcLimHi: FIG. It is a predetermined low rotational speed threshold set in a reasonable manner.
  • the solid line in FIG. 8 indicates target rotational speed initial values TGNCh0 and TGNCc0 output from the limit setting unit 62 (FIG. 5) and the limit setting unit 67 (FIG. 6) of the heat pump controller 32, and Are target rotational speeds TGNCh and TGNCc after the limitation which are finally output from the target rotational speed change limiting unit 68 (FIG. 5) and the target rotational speed change limiting unit 69 (FIG. 6).
  • target rotational speed initial values TGNCh0 and TGNCc0 output from the limit setting unit 62 and the limit setting unit 67 of the heat pump controller 32 are shown in FIG. As shown by the solid line, it rises vertically at time t1 or t4.
  • the target rotation number change limiting unit 68 and the target rotation number change limiting unit 69 raise the target rotation numbers TGNCh and TGNCc in the direction of increasing the number of rotations to the minimum rotation number A2 without increasing the number of rotations.
  • the pressure is increased at a predetermined increase rate HR1 (400 rpm / sec in the embodiment) without being increased vertically.
  • HR1 400 rpm / sec in the embodiment
  • the target rotation speeds TGNCh and TGNCc are slowly increased at the rising rate HR1, and finally become the target rotation speed initial values TGNCh0 and TGNCc0.
  • the target rotational speeds TGNCh and TGNCc in the direction of increasing during the operation of time t7 and t8 in FIG. 8, and the target rotational speeds TGNCh and TGNCc before the change are higher than the minimum rotational speed A2. If so, raise the rate of increase HR1.
  • the heat pump controller 32 change the target rotational speeds TGNCh and TGNCc of the compressor 2 in the direction of decreasing in this embodiment.
  • the target rotational speeds TGNCh and TGNCc are changed at a predetermined reduction rate LR1.
  • the reduction rate LR1 is a value (for example, 500 rpm / sec) higher than the aforementioned increase rate HR1.
  • the discharge refrigerant pressure Pd of the compressor 2 before changing the target rotation number of the compressor 2 or the discharge refrigerant temperature Td is higher than predetermined discharge side thresholds Pd1 and Td1.
  • the target rotational speed of the compressor 2 is to be changed in the direction to lower the predetermined rotational speed NC1 or more. and, (Iii) The target rotation speed before changing the target rotation speed of the compressor 2 is higher than the predetermined low rotation speed threshold A1 described above.
  • the discharge side threshold value Pd1 of the discharge refrigerant pressure Pd is, for example, 1 MPa
  • the discharge side threshold value Td1 of the discharge refrigerant temperature Td is, for example, 60 ° C. These are all relatively high values.
  • the predetermined rotational speed NC1 is, for example, 3000 rpm. This also means a relatively large variation.
  • the target rotational speed initial values TGNCh0 and TGNCc0 output from the limit setting unit 62 and the limit setting unit 67 of the heat pump controller 32 at time t2 (stop) and t5 and t9 (all decrease) in FIG.
  • the target rotational speed change limiting unit 68 and the target rotational speed change limiting unit 69 perform target rotational speeds TGNCh and TGNCc. Is reduced by the reduction rate LR1. As a result, the target rotational speeds TGNCh and TGNCc gradually decrease at the decrease rate LR1.
  • the target rotation speeds TGNCh and TGNCc before the change are lower than the low rotation speed threshold A1, they are vertically lowered and stopped (zeroed).
  • the target rotational speed change limitation to change the target rotational speeds TGNCh and TGNCc at the predetermined reduction rate LR1. Since the control is executed, lubrication failure of the sliding parts such as the main bearing 98 and the sub-bearing 96 generated with the rapid decrease of the rotational speed NC of the compressor 2 can be avoided in advance, and the reliability and the durability can be improved.
  • the oil film height decreases because the degree of decrease in the peripheral speed of the main bearing 98 and the sub bearing 96 also increases as the reduction degree of the rotation speed NC of the compressor 2 increases, but in the embodiment, the heat pump controller 32
  • the target rotation speed TGNCh of the compressor 2, the discharge refrigerant pressure Pd of the compressor 2 before changing the TGNCc, or the discharge refrigerant temperature Td is higher than the predetermined discharge side thresholds Pd1, Td1 and of the compressor 2
  • the target rotational speed change limitation control is executed, so that the lubrication failure in the sliding portion of the compressor 2 appropriately and effectively Can be avoided.
  • the target rotation number TGNCh of the compressor 2 and the target rotation number TGNCh of the compressor 2 before changing the TGNCc are lower than a predetermined low rotation number threshold A1, the target rotation Since the number change restriction control is not performed, the time until the compressor 2 is stopped can be shortened.
  • the present invention is not limited thereto, and the target rotational speed of the compressor 2 is changed
  • the target speed change limit control is also performed when the target speed before the start is lower than the low speed threshold A1, but the value (500 rpm / sec) when the reduction rate LR1 is equal to or higher than the low speed threshold A1 described above For example, 800 rpm / sec or the like may be used. This also makes it possible to reduce the time until the compressor 2 is stopped.
  • the suction refrigerant temperature Ts when the suction refrigerant temperature Ts is higher than a predetermined low value Ts1 (predetermined value) or when the suction refrigerant pressure Ps is higher than a predetermined low value Ps1 (predetermined value), the suction refrigerant temperature Ts
  • the low rotation speed threshold A1 is lowered to a predetermined value (for example, 1000 rpm)
  • the reduction rate LR1 is predetermined value (for example, 400 rpm / sec) Lower down.
  • the temperature (suction refrigerant temperature Ts) of the refrigerant sucked into the compressor 2 and the pressure (suction refrigerant pressure Ps) of the refrigerant are lower than in the cooling mode etc., but the suction refrigerant temperature of the compressor 2 as described above
  • Ts and suction refrigerant pressure Ps are low, the amount of oil dissolved in the refrigerant increases, so when the rotational speed NC of the compressor 2 is rapidly reduced, the refrigerant evaporates, and cavitation of the oil film formation due to cavitation tends to occur.
  • the heat pump controller 32 lowers the low rotation speed threshold A1 and changes the reduction rate LR1 to a lower direction. Therefore, the inhibition of the oil film formation in the sliding portion due to the cavitation of the refrigerant can be effectively eliminated.
  • both the low rotation speed threshold A1 and the decrease rate LR1 are lowered, either one may be lowered, which also makes it possible to eliminate the inhibition of the oil film formation.
  • the heat pump controller 32 performs a so-called ON-OFF operation to control the compressor 2 between the stop state (OFF) and the minimum rotation speed A2 (ON).
  • the target rotational speed change limiting unit 68 and the target rotational speed change limiting unit 69 of the heat pump controller 32 execute the target rotational speed change limiting control up to the minimum rotational speed A2 when the compressor 2 is activated. If the target rotational speeds TGNCh and TGNCc of the compressor 2 are to be reduced, the target rotational speed change limitation control is not executed in the region under the low rotational speed threshold A1 which is higher than the minimum rotational speed A2.
  • the target rotational speed change limiting unit 68 and the target rotational speed change limiting unit 69 of the heat pump controller 32 control the compressor 2 between the stopped state and the minimum rotational speed A2 in control of the target rotational speeds TGNCh and TGNCc. Since the target rotational speed change limitation control is not executed, the so-called ON-OFF operation of the compressor 2 can be smoothly performed.
  • the heat pump controller 32 executes protection control (iv) to (vii) of the vehicle air conditioner 1 described below.
  • the heat pump controller 32 does not execute the target rotational speed change limitation control described above when performing the protection control of (iv) to (vii) above. That is, since the heat pump controller 32 executes the protection control of the vehicle air conditioner 1 prior to the target rotational speed change limitation control, the components of the vehicle air conditioner 1 including the compressor 2 may be destroyed. Can be avoided in advance.
  • the heat pump controller 32 according to the embodiment executes all of the protection controls described in (iv) to (vii) above, the present invention is not limited thereto, and when performing any protection control or a combination thereof. The same is true.
  • the target rotational speed change limitation control is executed when all of the conditions (i) to (iii) are satisfied, but the invention is not limited thereto.
  • the target rotation number change limitation control is performed to change the target rotation numbers TGNCh and TGNCc of the compressor 2 at the reduction ratio LR1 unconditionally up to the minimum rotation number A2.
  • the numerical values and the like shown in the respective embodiments are not limited thereto, and should be set appropriately according to the apparatus to be applied.
  • the scroll compressor was taken and demonstrated to the example as the compressor 2 in the Example, not only it but the various electrically driven compressor which lubricates a sliding part with oil is employable.
  • Air conditioning apparatus for vehicles 2 Compressor 3 Air flow path 4 Radiator 6 Outdoor expansion valve 7 Outdoor heat exchanger 8 Indoor expansion valve 9 Heat sink 11 Control apparatus 20 Air-conditioning controller 27 Indoor fan (blower fan) 32 heat pump controller 33 outside temperature sensor 42 discharge pressure sensor 43 discharge temperature sensor 55 suction temperature sensor 65 vehicle communication bus 96 auxiliary bearing 98 main bearing R refrigerant circuit

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Abstract

圧縮機の回転数が低下することで発生する潤滑不良の発生を未然に回避することができる車両用空気調和装置を提供する。車両用空気調和装置1は、冷媒を圧縮する圧縮機2と、この圧縮機2の回転数を所定の目標回転数に制御するヒートポンプコントローラを備え、ヒートポンプコントローラは、目標回転数を低下させる方向に変更する場合、所定の低下率にて当該目標回転数を変化させる目標回転数変更制限制御を実行する。

Description

車両用空気調和装置
 本発明は、車室内を空調するヒートポンプ式の車両用空気調和装置に関するものである。
 近年の環境問題の顕在化から、ハイブリッド自動車や電気自動車が普及するに至っている。そして、このような車両に適用することができる空気調和装置として、冷媒を圧縮して吐出する電動式の圧縮機と、車室内側に設けられて冷媒を放熱させる放熱器と、車室内側に設けられて冷媒を吸熱させる吸熱器と、車室外側に設けられて冷媒を放熱又は吸熱させる室外熱交換器を備え、圧縮機から吐出された冷媒を放熱器において放熱させ、この放熱器において放熱した冷媒を室外熱交換器において吸熱させる暖房モードと、圧縮機から吐出された冷媒を室外熱交換器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を減圧した後、吸熱器にて吸熱させる冷房モード等の各運転モードを切り換えて実行するものが開発されている(例えば、特許文献1参照)。
 そして、上記暖房モードでは、冷媒回路の高圧側の圧力である放熱器の圧力に基づき、また、上記冷房モードでは吸熱器の温度に基づいて圧縮機の目標回転数を算出し、この目標回転数となるように圧縮機の回転数を所定の制御上の最高回転数と最低回転数の間で制御していた。
特開2017−13652号公報
 ここで、冷媒には圧縮機内の摺動部を潤滑するためのオイルが含まれている。このオイルは冷媒に溶け込んでおり、圧縮機の吐出側に設けられるオイルセパレータで分離され、一部は圧縮機内の軸受等の摺動部に供給されると共に、残りは冷媒回路を循環した後、圧縮機に吸い込まれることになる。
 このとき、圧縮機の回転数が急激に低下すると、圧縮機内の軸受に加わる荷重が低下するためにオイル内に溶け込んでいる冷媒が減圧により蒸発し、軸受等の摺動部において油膜切れが発生する。また、オイルを引き込む速度が低下し、潤滑油膜を形成できなくなって潤滑不良となり、圧縮機の信頼性が低下する。
 この様子を図9と図10を参照しながら説明する。図9は圧縮機の軸受におけるHeltz圧力分布を示す図である。図9に示される油膜形状から明らかな如く、圧縮機の回転数が低下すると油膜引き込み速度Vが低下し、特にオイルが流出する側の最小油膜形成部(図9中にX1で示す)での油膜厚さが低下する。また、荷重の低下によりキャビテーション(泡)が発生するため、最小油膜形成部X1での油膜形成が阻害される。
 また、図10はDowsonの下記式(I)を説明するための軸受の等価転がり接触を示す図である。
 W=4ηUR/h  h=4ηUR/W   ・・・(I)
 尚、Wは荷重、ηはオイル粘度、Uは周速、Rは等価円筒の半径、hは油膜高さである。
 この式(I)から圧縮機の回転数が急激に低下(減速)すると、軸受における周速Uが低下するために油膜高さhが低下することが分かる。また、圧縮機の吐出冷媒圧力が高い場合は軸受に加わる荷重Wが上昇するために油膜高さhが低下し、更に、圧縮機の吐出冷媒温度が高い場合もオイル粘度ηが低下するために油膜高さhが低下することが分かる。特に、車両用空気調和装置の場合は、通常の空気調和装置の如く停止後のポンプダウン運転等ができないため、比較的高い回転数から急激に回転数が低下し、或いは、停止した場合等に、圧縮機の軸受で油膜切れ発生し易くなる。
 本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、圧縮機の回転数が低下することで発生する潤滑不良の発生を未然に回避することができる車両用空気調和装置を提供することを目的とする。
 本発明の車両用空気調和装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と、この圧縮機の回転数を所定の目標回転数に制御する制御装置を備えたものであって、制御装置は、目標回転数を低下させる方向に変更する場合、所定の低下率にて当該目標回転数を変化させる目標回転数変更制限制御を実行することを特徴とする。
 請求項2の発明の車両用空気調和装置は、上記発明において制御装置は、圧縮機の目標回転数を変更する前の当該圧縮機の吐出冷媒圧力Pd、又は、吐出冷媒温度Tdが所定の吐出側閾値より高く、且つ、当該圧縮機の目標回転数を所定回転数以上低下させる方向に変更する場合、目標回転数変更制限制御を実行することを特徴とする。
 請求項3の発明の車両用空気調和装置は、上記各発明において制御装置は、圧縮機の目標回転数を変更する前の当該圧縮機の目標回転数が所定の低回転数閾値より低い場合、当該低回転数閾値以上である場合に比して低下率を高くし、又は、目標回転数変更制限制御を実行しないことを特徴とする。
 請求項4の発明の車両用空気調和装置は、上記発明において制御装置は、圧縮機の吸込冷媒温度Ts又は吸込冷媒圧力Psが低い程、低回転数閾値を下げ、及び/又は、低下率を低くする方向で変更することを特徴とする。
 請求項5の発明の車両用空気調和装置は、上記各発明において制御装置は、目標回転数の制御上の最低回転数を有し、停止状態と当該最低回転数の間で圧縮機を制御する場合には、目標回転数変更制限制御を実行しないことを特徴とする。
 請求項6の発明の車両用空気調和装置は、上記各発明において冷媒を放熱させて車室内に供給する空気を加熱するための放熱器と、冷媒を吸熱させて前記車室内に供給する空気を冷却するための吸熱器と、車室外に設けられた室外熱交換器とを備え、制御装置は少なくとも、圧縮機から吐出された冷媒を放熱器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を減圧した後、室外熱交換器にて吸熱させることで車室内を暖房し、高圧側の圧力に基づいて圧縮機の目標回転数を算出する暖房モードと、圧縮機から吐出された冷媒を室外熱交換器で放熱させ、放熱した当該冷媒を減圧した後、吸熱器にて吸熱させることで車室内を冷房し、吸熱器の温度Teに基づいて圧縮機の目標回転数を算出する冷房モードを有し、圧縮機の冷媒吐出圧力Pd、圧縮機の冷媒吐出温度Td、冷房モードにおける吸熱器の温度Te、暖房モードにおける圧縮機の吸込冷媒温度Tsのうちの何れか、又は、それらの組み合わせ、若しくは、それらの全てに基づいて圧縮機の目標回転数を制限し、若しくは、当該圧縮機を停止する保護制御を実行すると共に、当該保護制御を実行する場合には、目標回転数変更制限制御を実行しないことを特徴とする。
 本発明によれば、冷媒を圧縮する圧縮機と、この圧縮機の回転数を所定の目標回転数に制御する制御装置を備えた車両用空気調和装置において、制御装置が目標回転数を低下させる方向に変更する場合、所定の低下率にて当該目標回転数を変化させる目標回転数変更制限制御を実行するようにしたので、圧縮機の急激な回転数の低下に伴って発生する軸受等の摺動部の潤滑不良を未然に回避し、信頼性と耐久性の向上を図ることができるようになる。
 ここで、前述した式(I)から圧縮機の吐出冷媒圧力Pdや吐出冷媒温度Tdが高いときは軸受等の摺動部の油膜高さが低下する。また、圧縮機の回転数の低下度合が大きい程、軸受における周速の低下度合も大きくなるために油膜高さが低下する。そこで、請求項2の発明の如く制御装置が、圧縮機の目標回転数を変更する前の当該圧縮機の吐出冷媒圧力Pd、又は、吐出冷媒温度Tdが所定の吐出側閾値より高く、且つ、当該圧縮機の目標回転数を所定回転数以上低下させる方向に変更する場合に、目標回転数変更制限制御を実行することにより、適切且つ効果的に圧縮機の摺動部における潤滑不良の発生を回避することができるようになる。
 一方、請求項3の発明の如く制御装置が、圧縮機の目標回転数を変更する前の当該圧縮機の目標回転数が所定の低回転数閾値より低い場合、当該低回転数閾値以上である場合に比して低下率を高くし、又は、目標回転数変更制限制御を実行しないようにすることで、圧縮機を停止させるまでの時間を短縮することができるようになる。
 また、圧縮機の吸込冷媒温度や吸込冷媒圧力が低い状態では冷媒に溶け込んでいるオイルが多くなるので、圧縮機の回転数が急激に低下されると冷媒が蒸発し、キャビテーションによる油膜形成の阻害が発生し易くなる。そこで、請求項4の発明の如く制御装置が、圧縮機の吸込冷媒温度Ts又は吸込冷媒圧力Psが低い程、低回転数閾値を下げ、及び/又は、低下率を低くする方向で変更することで、冷媒のキャビテーションによる摺動部における油膜形成の阻害を効果的に解消することができるようになる。
 また、請求項5の発明の如く制御装置が、目標回転数の制御上の最低回転数を有し、停止状態と当該最低回転数の間で圧縮機を制御する場合には、目標回転数変更制限制御を実行しないことで、圧縮機の所謂ON−OFF運転を円滑に行うことができるようになる。
 更に、請求項6の発明の如く冷媒を放熱させて車室内に供給する空気を加熱するための放熱器と、冷媒を吸熱させて前記車室内に供給する空気を冷却するための吸熱器と、車室外に設けられた室外熱交換器とを備え、制御装置が少なくとも、圧縮機から吐出された冷媒を放熱器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を減圧した後、室外熱交換器にて吸熱させることで車室内を暖房し、高圧側の圧力に基づいて圧縮機の目標回転数を算出する暖房モードと、圧縮機から吐出された冷媒を室外熱交換器で放熱させ、放熱した当該冷媒を減圧した後、吸熱器にて吸熱させることで車室内を冷房し、吸熱器の温度Teに基づいて圧縮機の目標回転数を算出する冷房モードを有し、圧縮機の冷媒吐出圧力Pd、圧縮機の冷媒吐出温度Td、冷房モードにおける吸熱器の温度Te、暖房モードにおける圧縮機の吸込冷媒温度Tsのうちの何れか、又は、それらの組み合わせ、若しくは、それらの全てに基づいて圧縮機の目標回転数を制限し、若しくは、当該圧縮機を停止する保護制御を実行する車両用空気調和装置では、当該保護制御を実行する場合は、目標回転数変更制限制御を実行しないようにすれば、保護制御を目標回転数変更制限制御に優先して実行することで、装置破壊に至る不都合を未然に回避することができるようになる。
本発明を適用した一実施形態の車両用空気調和装置の構成図である。 図1の車両用空気調和装置の圧縮機の断面図である。 図1の車両用空気調和装置の制御装置のブロック図である。 図1の車両用空気調和装置の空気流通路の模式図である。 図3のヒートポンプコントローラの暖房モードにおける圧縮機制御に関する制御ブロック図である。 図3のヒートポンプコントローラの除湿暖房モードにおける圧縮機制御に関する制御ブロック図である。 図3のヒートポンプコントローラの除湿暖房モードにおける補助ヒータ(補助加熱装置)制御に関する制御ブロック図である。 図3のヒートポンプコントローラによる目標回転数変更制限制御を説明する図である。 圧縮機の軸受におけるHeltz圧力分布を示す図である。 Dowsonの式を説明するための軸受の等価転がり接触を示す図である。
 以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。図1は本発明の一実施例の車両用空気調和装置1の構成図を示している。本発明を適用する実施例の車両は、エンジン(内燃機関)が搭載されていない電気自動車(EV)であって、バッテリに充電された電力で走行用の電動モータを駆動して走行するものであり(何れも図示せず)、本発明の車両用空気調和装置1も、バッテリの電力で駆動されるものとする。即ち、実施例の車両用空気調和装置1は、エンジン廃熱による暖房ができない電気自動車において、冷媒回路を用いたヒートポンプ運転により暖房モードを行い、更に、除湿暖房モード、除湿冷房モード、冷房モード、MAX冷房モード(最大冷房モード)及び補助ヒータ単独モードの各運転モードを選択的に実行するものである。
 尚、車両として電気自動車に限らず、エンジンと走行用の電動モータを供用する所謂ハイブリッド自動車にも本発明は有効であり、更には、エンジンで走行する通常の自動車にも適用可能であることは云うまでもない。
 実施例の車両用空気調和装置1は、電気自動車の車室内の空調(暖房、冷房、除湿、及び、換気)を行うものであり、冷媒を圧縮する電動式(バッテリ駆動)の圧縮機2と、車室内空気が通気循環されるHVACユニット10の空気流通路3内に設けられ、圧縮機2から吐出された高温高圧の冷媒が冷媒配管13Gを介して流入し、この冷媒を放熱させて車室内に供給する空気を加熱するためのヒータとしての放熱器4と、暖房時に冷媒を減圧膨張させる電動弁から成る室外膨張弁6(減圧装置)と、車室外に設けられて冷房時には放熱器として機能し、暖房時には蒸発器として機能すべく冷媒と外気との間で熱交換を行わせる室外熱交換器7と、冷媒を減圧膨張させる電動弁(機械式でもよい)から成る室内膨張弁8(減圧装置)と、空気流通路3内に設けられ、冷房時及び除湿時に冷媒を吸熱させて車室内外から吸い込んで車室内に供給する空気を冷却するための吸熱器9と、アキュムレータ12等が冷媒配管13により順次接続され、冷媒回路Rが構成されている。そして、この冷媒回路Rには所定量の冷媒と潤滑用のオイルが充填されている。
 尚、実施例の圧縮機2の構造については後に詳述する。また、室外熱交換器7には室外送風機15が設けられており、この室外送風機15は、室外熱交換器7に外気を強制的に通風することにより、外気と冷媒とを熱交換させる。それにより停車中(即ち、車速が0km/h)にも室外熱交換器7に外気が通風されるよう構成されている。
 また、室外熱交換器7は冷媒下流側にレシーバドライヤ部14と過冷却部16を順次有し、室外熱交換器7から出た冷媒配管13Aは冷房や除湿時に開放される開閉弁としての電磁弁17を介してレシーバドライヤ部14に接続され、過冷却部16の冷媒出口側の冷媒配管13Bは室内膨張弁8介して吸熱器9の冷媒入口側に接続されている。尚、レシーバドライヤ部14及び過冷却部16は構造的に室外熱交換器7の一部を構成している。
 また、過冷却部16と室内膨張弁8間の冷媒配管13Bは、吸熱器9の冷媒出口側の冷媒配管13Cと熱交換関係に設けられ、両者で内部熱交換器19を構成している。これにより、冷媒配管13Bを経て室内膨張弁8に流入する冷媒は、吸熱器9を出た低温の冷媒により冷却(過冷却)される構成とされている。
 また、室外熱交換器7から出た冷媒配管13Aは冷媒配管13Dに分岐しており、この分岐した冷媒配管13Dは、暖房モードで開放される開閉弁としての電磁弁21を介して内部熱交換器19の下流側における冷媒配管13Cに連通接続されている。これにより、電磁弁21は室外熱交換器7の冷媒出口側に接続され、吸熱器9の冷媒出口側は電磁弁21の冷媒出口側に連通接続されたかたちとなる。そして、冷媒配管13Cがアキュムレータ12に接続され、アキュムレータ12は圧縮機2の冷媒吸込側に接続されている。更に、放熱器4の冷媒出口側の冷媒配管13Eは室外膨張弁6を介して室外熱交換器7の冷媒入口側に接続されている。
 また、圧縮機2の冷媒吐出側と放熱器4の冷媒入口側の間の冷媒配管13Gには後述する除湿暖房とMAX冷房時に閉じられる開閉弁としての電磁弁30(流路切換装置を構成する)が介設されている。この場合、冷媒配管13Gは電磁弁30の上流側でバイパス配管35に分岐しており、このバイパス配管35は除湿暖房とMAX冷房時に開放される開閉弁としての電磁弁40(これも流路切換装置を構成する)を介して室外膨張弁6の冷媒出口側の冷媒配管13Eに連通接続されている。
 即ち、バイパス配管35は圧縮機2の冷媒吐出側と室外膨張弁6の冷媒出口側とを連通し、電磁弁30が閉じられ、電磁弁40が開放された状態では、圧縮機2から吐出された冷媒を放熱器4及び室外膨張弁6に流すこと無く、室外熱交換器7に直接流入させる。そして、これらバイパス配管35、電磁弁30及び電磁弁40によりバイパス装置45が構成される。
 このようなバイパス配管35、電磁弁30及び電磁弁40によりバイパス装置45を構成したことで、後述する如く圧縮機2から吐出された冷媒を放熱器4及び室外膨張弁6に流すこと無く、室外熱交換器7に直接流入させる除湿暖房モードやMAX冷房モードと、圧縮機2から吐出された冷媒を放熱器4に流入させる暖房モードや除湿冷房モード、冷房モードとの切り換えを円滑に行うことができるようになる。
 また、吸熱器9の空気上流側における空気流通路3には、外気吸込口と内気吸込口の各吸込口が形成されており(図1では吸込口25で代表して示す)、この吸込口25には空気流通路3内に導入する空気を車室内の空気である内気(内気循環モード)と、車室外の空気である外気(外気導入モード)とに切り換える吸込切換ダンパ26が設けられている。更に、この吸込切換ダンパ26の空気下流側には、導入した内気や外気(車室内に供給する空気)を空気流通路3に送給し、吸熱器9に通風するための室内送風機(ブロワファン)27が設けられている。
 また、図1において23は実施例の車両用空気調和装置1に設けられた補助加熱装置としての補助ヒータである。実施例の補助ヒータ23は電気ヒータであるPTCヒータにて構成されており、空気流通路3の空気の流れに対して、放熱器4の風上側(空気上流側)となる空気流通路3内に設けられている。そして、補助ヒータ23に通電されて発熱すると、吸熱器9を経て放熱器4に流入する空気流通路3内の空気が加熱される。即ち、この補助ヒータ23が所謂ヒータコアとなり、車室内の暖房を行い、或いは、それを補完する。
 ここで、HVACユニット10の吸熱器9より風下側(空気下流側)の空気流通路3は仕切壁10Aにより区画され、暖房用熱交換通路3Aとそれをバイパスするバイパス通路3Bとが形成されており、前述した放熱器4と補助ヒータ23は暖房用熱交換通路3Aに配置されている。
 また、補助ヒータ23の風上側における空気流通路3内には、当該空気流通路3内に流入し、吸熱器9を通過した後の空気流通路3内の空気(内気や外気)を、補助ヒータ23及び放熱器4が配置された暖房用熱交換通路3Aに通風する割合を調整するエアミックスダンパ28が設けられている。
 更に、放熱器4の風下側におけるHVACユニット10には、FOOT(フット)吹出口29A(第1の吹出口)、VENT(ベント)吹出口29B(FOOT吹出口29Aに対しては第2の吹出口、DEF吹出口29Cに対しては第1の吹出口)、DEF(デフ)吹出口29C(第2の吹出口)の各吹出口が形成されている。FOOT吹出口29Aは車室内の足下に空気を吹き出すための吹出口で、最も低い位置にある。また、VENT吹出口29Bは車室内の運転者の胸や顔付近に空気を吹き出すための吹出口で、FOOT吹出口29Aより上方にある。そして、DEF吹出口29Cは車両のフロントガラス内面に空気を吹き出すための吹出口で、他の吹出口29A、29Bよりも上方の最も高い位置にある。
 そして、FOOT吹出口29A、VENT吹出口29B、及び、DEF吹出口29Cには、空気の吹き出し量を制御するFOOT吹出口ダンパ31A、VENT吹出口ダンパ31B、及び、DEF吹出口ダンパ31Cがそれぞれ設けられている。
 次に、図2は上記圧縮機2の断面図である。実施例の圧縮機2は電動モータ82と、この電動モータ82を運転するためのインバータ83と、電動モータ82によって駆動される圧縮機構84とを備えた所謂インバータ一体型のスクロール圧縮機である。実施例の圧縮機2は、電動モータ82及びインバータ83をその内側に収容するメインハウジング86と、圧縮機構84をその内側に収容する圧縮機構ハウジング87と、インバータカバー88と、圧縮機構カバー89を備えている。そして、これらメインハウジング86と、圧縮機構ハウジング87とインバータカバー88と圧縮機構カバー89が一体的に接合されて圧縮機2のハウジング91が構成されている。
 メインハウジング86は、筒状の周壁部86Aと仕切壁部86Bとから構成されている。この仕切壁部86Bは、メインハウジング86内を、電動モータ82を収容するモータ収容部92とインバータ83を収容するインバータ収容部93とに仕切る隔壁である。このインバータ収容部93は一端面が開口しており、この開口はインバータ83が収容された後、インバータカバー88によって閉塞される。モータ収容部92も他端面が開口しており、この開口は電動モータ82が収容された後、圧縮機構ハウジング87によって閉塞される。仕切壁部86Bには電動モータ82の回転軸94の一端部を支持するための滑り軸受から成る副軸受96が設けられている。
 圧縮機構ハウジング87は、メインハウジング86とは反対側が開口しており、この開口は圧縮機構84が収容された後、圧縮機構カバー89によって閉塞される。圧縮機構ハウジング87は、筒状の周壁部87Aと、その一端側のフレーム部87Bとから構成され、これら周壁部87Aとフレーム部87Bで区画される空間内に圧縮機構84が収容される。フレーム部87Bはメインハウジング86内と圧縮機構ハウジング87内を仕切る隔壁を成す。また、フレーム部87Bには電動モータ82の回転軸94の他端部を挿通する貫通孔97が開設されており、この貫通孔97の圧縮機構84側には、回転軸94の他端部を支持する玉軸受(ボールベアリング)から成る主軸受98が嵌合されている。また、99は貫通孔97部分にて回転軸94の外周面と圧縮機構ハウジング87内とをシールするシール材である。
 電動モータ82は、コイル101が巻装されたステータ102と、ロータ103から構成されている。そして、例えば車両のバッテリ(図示せず)からの直流電流がインバータ83により三相交流電流に変換され、電動モータ82のコイル101に給電されることで、ロータ103が回転駆動されるよう構成されている。
 また、メインハウジング86には、図示しない吸入ポートが形成されており、吸入ポートから吸入された冷媒は、メインハウジング86内を通過した後、圧縮機構ハウジング87内の圧縮機構84の外側の吸入部117に吸入される。これにより、電動モータ82は吸入冷媒により冷却される。また、圧縮機構84にて圧縮された冷媒は、後述する吐出空間107から圧縮機構カバー89に形成された図示しない吐出ポートより冷媒回路Rに吐出される構成とされている。
 圧縮機構84は、固定スクロール101と可動スクロール102から構成されている。固定スクロール101は、円盤状の鏡板103と、この鏡板103の表面(一方の面)に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線から成る渦巻き状のラップ104を一体に備えており、このラップ104が立設された鏡板103の表面をフレーム部87B側として圧縮機構ハウジング87に固定されている。固定スクロール101の鏡板103の中央には吐出孔106が形成されており、この吐出孔106は圧縮機構カバー89内の吐出空間107に連通している。108は吐出孔106の鏡板103の背面(他方の面)側の開口に設けられた吐出バルブである。
 可動スクロール102は、固定スクロール101に対して公転旋回運動するスクロールであり、円盤状の鏡板111と、この鏡板111の表面(一方の面)に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線から成る渦巻き状のラップ112と、鏡板111の背面(他方の面)の中央に突出形成されたボス113を一体に備えている。この可動スクロール102は、ラップ112の突出方向を固定スクロール101側としてラップ112が固定スクロール101のラップ104に対向し、相互に向かい合って噛み合うように配置され、各ラップ104、112間に圧縮室114を形成する。
 即ち、可動スクロール102のラップ112は、固定スクロール101のラップ104と対向し、ラップ112の先端が鏡板103の表面に接し、ラップ104の先端が鏡板111の表面に接するように噛み合い、且つ、可動スクロール102のボス113には、回転軸94の他端において軸心から偏心して設けられた偏心部116が嵌合されている。そして、電動モータ82のロータ103と共に回転軸94が回転されると、可動スクロール102は自転すること無く、固定スクロール101に対して公転旋回運動するように構成されている。
 可動スクロール102は固定スクロール101に対して偏心して公転旋回するため、各ラップ104、112の偏心方向と接触位置は回転しながら移動し、外側の吸入部117から冷媒を吸入した圧縮室114は、内側に向かって移動しながら次第に縮小していく。これにより冷媒は圧縮されていき、最終的に中央の吐出孔106から吐出バルブ108を経て吐出空間107に吐出される。
 図2において118は円環状のスラストプレートである。このスラストプレート118は、可動スクロール102の鏡板111の背面側に形成された背圧室119と、圧縮機構ハウジング87内の圧縮機構84の外側の吸入圧領域としての吸入部117とを区画するためのものであり、ボス113の外側に位置してフレーム部87Bと可動スクロール102の間に介設されている。121は可動スクロール102の鏡板111の背面に取り付けられてスラストプレート118に当接するシール材であり、このシール材121とスラストプレート118により背圧室119と吸入部117とが区画される。尚、122はフレーム部87Bのスラストプレート118側の面に取り付けられてスラストプレート118の外周部に当接し、フレーム部87Bとスラストプレート118間をシールするシール材である。
 123は圧縮機構カバー89内のオイルセパレータ90から圧縮機構ハウジング87に渡って形成された背圧通路であり、この背圧通路123内にはオリフィス124が取り付けられている。この背圧通路123は圧縮機構カバー89内の吐出空間107内のオイルセパレータ90と背圧室119とを連通しており、これにより、背圧室119にはオリフィス124で減圧調整された吐出圧とオイルセパレータ90で分離されたオイルが供給されるように構成されている。この背圧室119内の圧力(背圧)により、可動スクロール102を固定スクロール101に押し付ける背圧荷重が生じる。この背圧荷重により、圧縮機構84の圧縮室114からの圧縮反力に抗して可動スクロール102が固定スクロール101に押し付けられ、ラップ104、112と鏡板111、103との接触が維持され、圧縮室114で冷媒を圧縮可能となる。また、背圧室119に供給されたオイルが主軸受98や副軸受96等の摺動部に供給されて潤滑される。
 尚、オイルセパレータ90で分離し切れなかった冷媒は、冷媒に溶け込んだ状態で冷媒回路Rを循環した後、圧縮機2に吸い込まれ、圧縮機2内の上記各摺動部に供給されることになる。また、図2の実施例では回転軸94内にオイル通路126が形成され、このオイル通路126内には圧力調整弁127が設けられている。オイル通路126は背圧室119とメインハウジング86内(吸入圧領域)とを連通しているが、圧力調整弁127は背圧室119内の圧力(背圧)が最大値となった場合に開放し、それ以上背圧が上昇しないように機能する。
 次に、図3は実施例の車両用空気調和装置1の制御装置11のブロック図を示している。制御装置11は、何れもプロセッサを備えたコンピュータの一例であるマイクロコンピュータから構成された空調コントローラ20及びヒートポンプコントローラ32から構成されており、これらがCAN(Controller Area Network)やLIN(Local Interconnect Network)を構成する車両通信バス65に接続されている。また、圧縮機2と補助ヒータ23も車両通信バス65に接続され、これら空調コントローラ20、ヒートポンプコントローラ32、圧縮機2及び補助ヒータ23が車両通信バス65を介してデータの送受信を行うように構成されている。
 空調コントローラ20は、車両の車室内空調の制御を司る上位のコントローラであり、この空調コントローラ20の入力には、車両の外気温度Tamを検出する外気温度センサ33と、外気湿度を検出する外気湿度センサ34と、吸込口25から空気流通路3に吸い込まれて吸熱器9に流入する空気の温度を検出するHVAC吸込温度センサ36と、車室内の空気(内気)の温度Tinを検出する内気温度センサ37と、車室内の空気の湿度を検出する内気湿度センサ38と、車室内の二酸化炭素濃度を検出する室内CO濃度センサ39と、車室内に吹き出される空気の温度を検出する吹出温度センサ41と、圧縮機2の吐出冷媒圧力Pdを検出する吐出圧力センサ42と、車室内への日射量を検出するための例えばフォトセンサ式の日射センサ51と、車両の移動速度(車速)を検出するための車速センサ52の各出力と、設定温度や運転モードの切り換えを設定するための空調操作部53が接続されている。
 また、空調コントローラ20の出力には、室外送風機15と、室内送風機27と、吸込切換ダンパ26と、エアミックスダンパ28と、各吹出口ダンパ31A~31Cが接続され、それらは空調コントローラ20により制御される。
 ヒートポンプコントローラ32は、主に冷媒回路Rの制御を司るコントローラであり、このヒートポンプコントローラ32の入力には、圧縮機2の吐出冷媒温度Tdを検出する吐出温度センサ43と、圧縮機2の吸込冷媒圧力Psを検出する吸込圧力センサ44と、圧縮機2の吸込冷媒温度Tsを検出する吸込温度センサ55と、放熱器4の冷媒温度(放熱器温度TCI)を検出する放熱器温度センサ46と、放熱器4の冷媒圧力(放熱器圧力PCI)を検出する放熱器圧力センサ47と、吸熱器9の冷媒温度(吸熱器温度Te)を検出する吸熱器温度センサ48と、吸熱器9の冷媒圧力を検出する吸熱器圧力センサ49と、補助ヒータ23の温度(補助ヒータ温度Tptc)を検出する補助ヒータ温度センサ50と、室外熱交換器7の出口の冷媒温度(室外熱交換器温度TXO)を検出する室外熱交換器温度センサ54と、室外熱交換器7の出口の冷媒圧力(室外熱交換器圧力PXO)を検出する室外熱交換器圧力センサ56の各出力が接続されている。
 また、ヒートポンプコントローラ32の出力には、室外膨張弁6、室内膨張弁8と、電磁弁30(リヒート用)、電磁弁17(冷房用)、電磁弁21(暖房用)、電磁弁40(バイパス用)の各電磁弁が接続され、それらはヒートポンプコントローラ32により制御される。尚、圧縮機2のインバータ83と補助ヒータ23のコントローラは車両通信バス65を介してヒートポンプコントローラ32とデータの送受信を行い、このヒートポンプコントローラ32によって制御される。
 ヒートポンプコントローラ32と空調コントローラ20は車両通信バス65を介して相互にデータの送受信を行い、各センサの出力や空調操作部53にて入力された設定に基づき、各機器を制御するものであるが、この場合の実施例では外気温度センサ33、吐出圧力センサ42、車速センサ52、空気流通路3に流入した空気の体積風量Ga(空調コントローラ20が算出)、エアミックスダンパ28による風量割合SW(空調コントローラ20が算出)、空調操作部53の出力は空調コントローラ20から車両通信バス65を介してヒートポンプコントローラ32に送信され、ヒートポンプコントローラ32による制御に供される構成とされている。
 以上の構成で、次に実施例の車両用空気調和装置1の動作を説明する。この実施例では制御装置11(空調コントローラ20、ヒートポンプコントローラ32)は、暖房モード、除湿暖房モード、除湿冷房モード、冷房モード、MAX冷房モード(最大冷房モード)及び補助ヒータ単独モードの各運転モードを切り換えて実行する。先ず、各運転モードにおける冷媒の流れと制御の概略について説明する。
 (1)暖房モード
 ヒートポンプコントローラ32により(オートモード)或いは空調操作部53へのマニュアル操作(マニュアルモード)により暖房モードが選択されると、ヒートポンプコントローラ32は電磁弁21(暖房用)を開放し、電磁弁17(冷房用)を閉じる。また、電磁弁30(リヒート用)を開放し、電磁弁40(バイパス用)を閉じる。そして、圧縮機2を運転する。空調コントローラ20は各送風機15、27を運転し、エアミックスダンパ28は、基本的には室内送風機27から吹き出されて吸熱器9を経た空気流通路3内の全て空気を暖房用熱交換通路3Aの補助ヒータ23及び放熱器4に通風する状態とするが、風量を調整してもよい。
 これにより、圧縮機2から吐出された高温高圧のガス冷媒は電磁弁30を経て冷媒配管13Gから放熱器4に流入する。放熱器4には空気流通路3内の空気が通風されるので、空気流通路3内の空気は放熱器4内の高温冷媒(補助ヒータ23が動作するときは当該補助ヒータ23及び放熱器4)により加熱され、一方、放熱器4内の冷媒は空気に熱を奪われて冷却され、凝縮液化する。
 放熱器4内で液化した冷媒は当該放熱器4を出た後、冷媒配管13Eを経て室外膨張弁6に至る。室外膨張弁6に流入した冷媒はそこで減圧された後、室外熱交換器7に流入する。室外熱交換器7に流入した冷媒は蒸発し、走行により、或いは、室外送風機15にて通風される外気中から熱を汲み上げる。即ち、冷媒回路Rがヒートポンプとなる。そして、室外熱交換器7を出た低温の冷媒は冷媒配管13A及び電磁弁21及び冷媒配管13Dを経て冷媒配管13Cからアキュムレータ12に入り、そこで気液分離された後、ガス冷媒が圧縮機2に吸い込まれる循環を繰り返す。放熱器4(補助ヒータ23が動作するときは当該補助ヒータ23及び放熱器4)にて加熱された空気は各吹出口29A~29Cから吹き出されるので、これにより車室内の暖房が行われることになる。
 ヒートポンプコントローラ32は、空調コントローラ20が目標吹出温度TAOから算出する目標ヒータ温度TCO(放熱器温度TCIの目標値)から目標放熱器圧力PCO(放熱器圧力PCIの目標値)を算出し、この目標放熱器圧力PCOと、放熱器圧力センサ47が検出する放熱器4の冷媒圧力(放熱器圧力PCI。冷媒回路Rの高圧側の圧力)に基づいて圧縮機2の回転数NCを制御し、放熱器4による加熱を制御する。また、ヒートポンプコントローラ32は、放熱器温度センサ46が検出する放熱器4の冷媒温度(放熱器温度TCI)及び放熱器圧力センサ47が検出する放熱器圧力PCIに基づいて室外膨張弁6の弁開度を制御し、放熱器4の出口における冷媒の過冷却度SCを制御する。
 また、ヒートポンプコントローラ32はこの暖房モードにおいては、車室内空調に要求される暖房能力に対して放熱器4による暖房能力が不足する場合、その不足する分を補助ヒータ23の発熱で補完するように補助ヒータ23の通電を制御する。それにより、快適な車室内暖房を実現し、且つ、室外熱交換器7の着霜も抑制する。このとき、補助ヒータ23は放熱器4の空気上流側に配置されているので、空気流通路3を流通する空気は放熱器4の前に補助ヒータ23に通風されることになる。
 ここで、補助ヒータ23が放熱器4の空気下流側に配置されていると、実施例の如くPTCヒータで補助ヒータ23を構成した場合には、補助ヒータ23に流入する空気の温度が放熱器4によって上昇するため、PTCヒータの抵抗値が大きくなり、電流値も低くなって発熱量が低下してしまうが、放熱器4の空気上流側に補助ヒータ23を配置することで、実施例の如くPTCヒータから構成される補助ヒータ23の能力を十分に発揮させることができるようになる。
 (2)除湿暖房モード
 次に、除湿暖房モードでは、ヒートポンプコントローラ32は電磁弁17を開放し、電磁弁21を閉じる。また、電磁弁30を閉じ、電磁弁40を開放すると共に、室外膨張弁6の弁開度は全閉とする。そして、圧縮機2を運転する。空調コントローラ20は各送風機15、27を運転し、エアミックスダンパ28は、基本的には室内送風機27から吹き出されて吸熱器9を経た空気流通路3内の全て空気を暖房用熱交換通路3Aの補助ヒータ23及び放熱器4に通風する状態とするが、風量の調整も行う。
 これにより、圧縮機2から冷媒配管13Gに吐出された高温高圧のガス冷媒は、放熱器4に向かうこと無くバイパス配管35に流入し、電磁弁40を経て室外膨張弁6の下流側の冷媒配管13Eに至るようになる。このとき、室外膨張弁6は全閉とされているので、冷媒は放熱器4及び室外膨張弁6に流れること無く、室外熱交換器7に直接流入する。室外熱交換器7に流入した冷媒はそこで走行により、或いは、室外送風機15にて通風される外気により空冷され、凝縮する。室外熱交換器7を出た冷媒は冷媒配管13Aから電磁弁17を経てレシーバドライヤ部14、過冷却部16と順次流入する。ここで冷媒は過冷却される。
 室外熱交換器7の過冷却部16を出た冷媒は冷媒配管13Bに入り、内部熱交換器19を経て室内膨張弁8に至る。室内膨張弁8にて冷媒は減圧された後、吸熱器9に流入して蒸発する。このときの吸熱作用で室内送風機27から吹き出された空気は冷却され、且つ、当該空気中の水分が吸熱器9に凝結して付着するので、空気流通路3内の空気は冷却され、且つ、除湿される。吸熱器9で蒸発した冷媒は内部熱交換器19を経て冷媒配管13Cを介し、アキュムレータ12に至り、そこを経て圧縮機2に吸い込まれる循環を繰り返す。
 このとき、室外膨張弁6の弁開度は全閉とされているので、圧縮機2から吐出された冷媒が室外膨張弁6から放熱器4に逆流入する不都合を抑制若しくは防止することが可能となる。これにより、冷媒循環量の低下を抑制若しくは解消して空調能力を確保することができるようになる。更に、この除湿暖房モードにおいてヒートポンプコントローラ32は、補助ヒータ23に通電して発熱させる。これにより、吸熱器9にて冷却され、且つ、除湿された空気は補助ヒータ23を通過する過程で更に加熱され、温度が上昇するので車室内の除湿暖房が行われることになる。
 ヒートポンプコントローラ32は吸熱器温度センサ48が検出する吸熱器9の温度(吸熱器温度Te)と、空調コントローラ20が算出する吸熱器温度Teの目標値である目標吸熱器温度TEOに基づいて圧縮機2の回転数NCを制御すると共に、補助ヒータ温度センサ50が検出する補助ヒータ温度Tptcと前述した目標ヒータ温度TCO(この場合、補助ヒータ温度Tptcの目標値となる)に基づいて補助ヒータ23の通電(発熱による加熱)を制御することで、吸熱器9での空気の冷却と除湿を適切に行いながら、補助ヒータ23による加熱で各吹出口29A~29Cから車室内に吹き出される空気温度の低下を的確に防止する。これにより、車室内に吹き出される空気を除湿しながら、その温度を適切な暖房温度に制御することが可能となり、車室内の快適且つ効率的な除湿暖房を実現することができるようになる。
 尚、補助ヒータ23は放熱器4の空気上流側に配置されているので、補助ヒータ23で加熱された空気は放熱器4を通過することになるが、この除湿暖房モードでは放熱器4に冷媒は流されないので、補助ヒータ23にて加熱された空気から放熱器4が吸熱してしまう不都合も解消される。即ち、放熱器4によって車室内に吹き出される空気の温度が低下してしまうことが抑制され、COPも向上することになる。
 (3)除湿冷房モード
 次に、除湿冷房モードでは、ヒートポンプコントローラ32は電磁弁17を開放し、電磁弁21を閉じる。また、電磁弁30を開放し、電磁弁40を閉じる。そして、圧縮機2を運転する。空調コントローラ20は各送風機15、27を運転し、エアミックスダンパ28は、基本的には室内送風機27から吹き出されて吸熱器9を経た空気流通路3内の全て空気を暖房用熱交換通路3Aの補助ヒータ23及び放熱器4に通風する状態とするが、風量の調整も行う。
 これにより、圧縮機2から吐出された高温高圧のガス冷媒は電磁弁30を経て冷媒配管13Gから放熱器4に流入する。放熱器4には空気流通路3内の空気が通風されるので、空気流通路3内の空気は放熱器4内の高温冷媒により加熱され、一方、放熱器4内の冷媒は空気に熱を奪われて冷却され、凝縮液化していく。
 放熱器4を出た冷媒は冷媒配管13Eを経て室外膨張弁6に至り、開き気味で制御される室外膨張弁6を経て室外熱交換器7に流入する。室外熱交換器7に流入した冷媒はそこで走行により、或いは、室外送風機15にて通風される外気により空冷され、凝縮する。室外熱交換器7を出た冷媒は冷媒配管13Aから電磁弁17を経てレシーバドライヤ部14、過冷却部16と順次流入する。ここで冷媒は過冷却される。
 室外熱交換器7の過冷却部16を出た冷媒は冷媒配管13Bに入り、内部熱交換器19を経て室内膨張弁8に至る。室内膨張弁8にて冷媒は減圧された後、吸熱器9に流入して蒸発する。このときの吸熱作用で室内送風機27から吹き出された空気中の水分が吸熱器9に凝結して付着するので、空気は冷却され、且つ、除湿される。
 吸熱器9で蒸発した冷媒は内部熱交換器19を経て冷媒配管13Cを介し、アキュムレータ12に至り、そこを経て圧縮機2に吸い込まれる循環を繰り返す。この除湿冷房モードではヒートポンプコントローラ32は補助ヒータ23に通電しないので、吸熱器9にて冷却され、除湿された空気は放熱器4を通過する過程で再加熱(暖房時よりも放熱能力は低い)される。これにより車室内の除湿冷房が行われることになる。
 ヒートポンプコントローラ32は吸熱器温度センサ48が検出する吸熱器9の温度(吸熱器温度Te)とその目標値である目標吸熱器温度TEO(空調コントローラ20から送信される)に基づいて圧縮機2の回転数NCを制御する。また、ヒートポンプコントローラ32は前述した目標ヒータ温度TCOから目標放熱器圧力PCOを算出し、この目標放熱器圧力PCOと、放熱器圧力センサ47が検出する放熱器4の冷媒圧力(放熱器圧力PCI。冷媒回路Rの高圧圧力)に基づいて室外膨張弁6の弁開度を制御し、放熱器4による加熱を制御する。
 (4)冷房モード
 次に、冷房モードでは、ヒートポンプコントローラ32は上記除湿冷房モードの状態において室外膨張弁6の弁開度を全開とする。そして、圧縮機2を運転し、補助ヒータ23には通電しない。空調コントローラ20は各送風機15、27を運転し、エアミックスダンパ28は、室内送風機27から吹き出されて吸熱器9を経た空気流通路3内の空気が、暖房用熱交換通路3Aの補助ヒータ23及び放熱器4に通風される割合を調整する状態とする。
 これにより、圧縮機2から吐出された高温高圧のガス冷媒は電磁弁30を経て冷媒配管13Gから放熱器4に流入すると共に、放熱器4を出た冷媒は冷媒配管13Eを経て室外膨張弁6に至る。このとき室外膨張弁6は全開とされているので冷媒はそれを通過し、そのまま室外熱交換器7に流入し、そこで走行により、或いは、室外送風機15にて通風される外気により空冷され、凝縮液化する。室外熱交換器7を出た冷媒は冷媒配管13Aから電磁弁17を経てレシーバドライヤ部14、過冷却部16と順次流入する。ここで冷媒は過冷却される。
 室外熱交換器7の過冷却部16を出た冷媒は冷媒配管13Bに入り、内部熱交換器19を経て室内膨張弁8に至る。室内膨張弁8にて冷媒は減圧された後、吸熱器9に流入して蒸発する。このときの吸熱作用で室内送風機27から吹き出された空気は冷却される。また、空気中の水分は吸熱器9に凝結して付着する。
 吸熱器9で蒸発した冷媒は内部熱交換器19を経て冷媒配管13Cを介し、アキュムレータ12に至り、そこを経て圧縮機2に吸い込まれる循環を繰り返す。吸熱器9にて冷却され、除湿された空気が各吹出口29A~29Cから車室内に吹き出されるので(一部は放熱器4を通過して熱交換する)、これにより車室内の冷房が行われることになる。また、この冷房モードにおいては、ヒートポンプコントローラ32は吸熱器温度センサ48が検出する吸熱器9の温度(吸熱器温度Te)とその目標値である前述した目標吸熱器温度TEOに基づいて圧縮機2の回転数NCを制御する。
 (5)MAX冷房モード(最大冷房モード)
 次に、MAX冷房モード(最大冷房モード)では、ヒートポンプコントローラ32は電磁弁17を開放し、電磁弁21を閉じる。また、電磁弁30を閉じ、電磁弁40を開放すると共に、室外膨張弁6の弁開度は全閉とする。そして、圧縮機2を運転し、補助ヒータ23には通電しない。空調コントローラ20は、各送風機15、27を運転し、エアミックスダンパ28は、室内送風機27から吹き出されて吸熱器9を経た空気流通路3内の空気が、暖房用熱交換通路3Aの補助ヒータ23及び放熱器4に通風される割合を調整する状態とする。
 これにより、圧縮機2から冷媒配管13Gに吐出された高温高圧のガス冷媒は、放熱器4に向かうこと無くバイパス配管35に流入し、電磁弁40を経て室外膨張弁6の下流側の冷媒配管13Eに至るようになる。このとき、室外膨張弁6は全閉とされているので、冷媒は放熱器4及び室外膨張弁6に流れること無く、室外熱交換器7に直接流入する。室外熱交換器7に流入した冷媒はそこで走行により、或いは、室外送風機15にて通風される外気により空冷され、凝縮する。室外熱交換器7を出た冷媒は冷媒配管13Aから電磁弁17を経てレシーバドライヤ部14、過冷却部16と順次流入する。ここで冷媒は過冷却される。
 室外熱交換器7の過冷却部16を出た冷媒は冷媒配管13Bに入り、内部熱交換器19を経て室内膨張弁8に至る。室内膨張弁8にて冷媒は減圧された後、吸熱器9に流入して蒸発する。このときの吸熱作用で室内送風機27から吹き出された空気は冷却される。また、空気中の水分は吸熱器9に凝結して付着するので、空気流通路3内の空気は除湿される。吸熱器9で蒸発した冷媒は内部熱交換器19を経て冷媒配管13Cを介し、アキュムレータ12に至り、そこを経て圧縮機2に吸い込まれる循環を繰り返す。このとき、室外膨張弁6は全閉とされているので、同様に圧縮機2から吐出された冷媒が室外膨張弁6から放熱器4に逆流入する不都合を抑制若しくは防止することが可能となる。これにより、冷媒循環量の低下を抑制若しくは解消して空調能力を確保することができるようになる。
 ここで、前述した冷房モードでは放熱器4に高温の冷媒が流れているため、放熱器4からHVACユニット10への直接の熱伝導が少なからず生じるが、このMAX冷房モードでは放熱器4に冷媒が流れないため、放熱器4からHVACユニット10に伝達される熱で吸熱器9からの空気流通路3内の空気が加熱されることも無くなる。そのため、車室内の強力な冷房が行われ、特に外気温度Tamが高いような環境下では、迅速に車室内を冷房して快適な車室内空調を実現することができるようになる。また、このMAX冷房モードにおいても、ヒートポンプコントローラ32は吸熱器温度センサ48が検出する吸熱器9の温度(吸熱器温度Te)とその目標値である前述した目標吸熱器温度TEOに基づいて圧縮機2の回転数NCを制御する。
 (6)補助ヒータ単独モード
 尚、実施例の制御装置11は室外熱交換器7に過着霜が生じた場合などに、冷媒回路Rの圧縮機2と室外送風機15を停止し、補助ヒータ23に通電してこの補助ヒータ23のみで車室内を暖房する補助ヒータ単独モードを有している。この場合にも、ヒートポンプコントローラ32は補助ヒータ温度センサ50が検出する補助ヒータ温度Tptcと前述した目標ヒータ温度TCOに基づいて補助ヒータ23の通電(発熱)を制御する。
 また、空調コントローラ20は室内送風機27を運転し、エアミックスダンパ28は、室内送風機27から吹き出された空気流通路3内の空気を暖房用熱交換通路3Aの補助ヒータ23に通風し、風量を調整する状態とする。補助ヒータ23にて加熱された空気が各吹出口29A~29Cから車室内に吹き出されるので、これにより車室内の暖房が行われることになる。
 (7)運転モードの切換
 空調コントローラ20は、下記式(II)から前述した目標吹出温度TAOを算出する。この目標吹出温度TAOは、車室内に吹き出される空気の温度の目標値である。
 TAO=(Tset−Tin)×K+Tbal(f(Tset、SUN、Tam))
                                  ・・(II)
 ここで、Tsetは空調操作部53で設定された車室内の設定温度、Tinは内気温度センサ37が検出する室内温度、Kは係数、Tbalは設定温度Tsetや、日射センサ51が検出する日射量SUN、外気温度センサ33が検出する外気温度Tamから算出されるバランス値である。そして、一般的に、この目標吹出温度TAOは外気温度Tamが低い程高く、外気温度Tamが上昇するに伴って低下する。
 ヒートポンプコントローラ32は、起動時には空調コントローラ20から車両通信バス65を介して送信される外気温度Tam(外気温度センサ33が検出する)と目標吹出温度TAOとに基づいて上記各運転モードのうちの何れかの運転モードを選択すると共に、各運転モードを車両通信バス65を介して空調コントローラ20に送信する。
 また、ヒートポンプコントローラ32は、起動後は外気温度Tam、車室内の湿度、目標吹出温度TAO、後述する加熱温度TH(放熱器4の風下側の空気の温度。推定値)、目標ヒータ温度TCO、吸熱器温度Te、目標吸熱器温度TEO、車室内の除湿要求の有無、等のパラメータに基づいて各運転モードの切り換えを行うことで、環境条件や除湿の要否に応じて的確に暖房モード、除湿暖房モード、除湿冷房モード、冷房モード、MAX冷房モード及び補助ヒータ単独モードを切り換えて車室内に吹き出される空気の温度を目標吹出温度TAOに制御し、快適且つ効率的な車室内空調を実現するものである。
 (8)ヒートポンプコントローラ32による暖房モードでの圧縮機2の制御
 次に、図5を用いて前述した暖房モードにおける圧縮機2の制御について詳述する。図4は暖房モード用の圧縮機2の目標回転数TGNChを決定するヒートポンプコントローラ32の制御ブロック図である。ヒートポンプコントローラ32のF/F(フィードフォワード)操作量演算部58は外気温度センサ33から得られる外気温度Tamと、室内送風機27のブロワ電圧BLVと、SW=(TAO−Te)/(TH−Te)で得られるエアミックスダンパ28による風量割合SWと、放熱器4の出口における過冷却度SCの目標値である目標過冷却度TGSCと、放熱器4の温度の目標値である前述した目標ヒータ温度TCO(空調コントローラ20から送信される)と、放熱器4の圧力の目標値である目標放熱器圧力PCOに基づいて圧縮機2の目標回転数のF/F操作量TGNChffを演算する。
 ここで、風量割合SWを算出する上記THは、放熱器4の風下側の空気の温度(以下、加熱温度と云う)であり、ヒートポンプコントローラ32が下記に示す一次遅れ演算の式(III)から推定する。
 TH=(INTL×TH0+Tau×THz)/(Tau+INTL)・・(III)
 ここで、INTLは演算周期(定数)、Tauは一次遅れの時定数、TH0は一次遅れ演算前の定常状態における加熱温度THの定常値、THzは加熱温度THの前回値である。このように加熱温度THを推定することで、格別な温度センサを設ける必要がなくなる。
 尚、ヒートポンプコントローラ32は前述した運転モードによって上記時定数Tau及び定常値TH0を変更することにより、上述した推定式(III)を運転モードによって異なるものとし、加熱温度THを推定する。そして、この加熱温度THは車両通信バス65を介して空調コントローラ20に送信される。
 前記目標放熱器圧力PCOは上記目標過冷却度TGSCと目標ヒータ温度TCOに基づいて目標値演算部59が演算する。更に、F/B(フィードバック)操作量演算部60はこの目標放熱器圧力PCOと放熱器4の冷媒圧力である放熱器圧力PCI(冷媒回路Rの高圧側の圧力)に基づいて圧縮機2の目標回転数のF/B操作量TGNChfbを演算する。そして、F/F操作量演算部58が演算したF/F操作量TGNCnffとF/B操作量演算部60が演算したF/B操作量TGNChfbは加算器61で加算され、リミット設定部62で制御上の最低回転数ECNpdLimLo(以下、A2とする)と制御上の最高回転数ECNpdLimHiのリミットが付けられ、目標回転数初期値TGNCh0として出力される。
 次に、この目標回転数初期値TGNCh0は目標回転数変更制限部68で変更制限を受けた後、最終的に圧縮機2の目標回転数TGNChとして決定される。この目標回転数変更制限部68による圧縮機2の目標回転数変更制限制御については後に詳述する。そして、暖房モードにおいては、ヒートポンプコントローラ32はこの目標回転数TGNChとなるように圧縮機2の回転数NCを制御する。
 (9)ヒートポンプコントローラ32による冷房モード等での圧縮機2の制御
 一方、図6は前記除湿暖房モード、除湿冷房モード、冷房モード、MAX冷房モード用の圧縮機2の目標回転数TGNCcを決定するヒートポンプコントローラ32の制御ブロック図である。ヒートポンプコントローラ32のF/F操作量演算部63は外気温度Tamと、空気流通路3に流入した空気の体積風量Gaと、放熱器4の圧力(放熱器圧力PCI)の目標値である目標放熱器圧力PCOと、吸熱器9の温度(吸熱器温度Te)の目標値である目標吸熱器温度TEOに基づいて圧縮機2の目標回転数のF/F操作量TGNCcffを演算する。
 また、F/B操作量演算部64は目標吸熱器温度TEO(空調コントローラ20から送信される)と吸熱器温度Teに基づいて圧縮機2の目標回転数のF/B操作量TGNCcfbを演算する。そして、F/F操作量演算部63が演算したF/F操作量TGNCcffとF/B操作量演算部64が演算したF/B操作量TGNCcfbは加算器66で加算され、リミット設定部67で制御上の最低回転数TGNCcLimLo(以下、A2とする)と制御上の最高回転数TGNCcLimHiのリミットが付けられ、目標回転数初期値TGNCc0として出力される。
 次に、この目標回転数初期値TGNCc0は目標回転数変更制限部69で変更制限を受けた後、最終的に圧縮機2の目標回転数TGNCcとして決定される。この目標回転数変更制限部69による圧縮機2の目標回転数変更制限制御についても後に詳述する。そして、除湿暖房モード、除湿冷房モード、冷房モード及びMAX冷房モードにおいては、ヒートポンプコントローラ32はこの目標回転数TGNCcとなるように圧縮機2の回転数NCを制御する。
 (10)ヒートポンプコントローラ32による除湿暖房モードでの補助ヒータ23の制御
 また、図7は除湿暖房モードにおける補助ヒータ23の補助ヒータ要求能力TGQPTCを決定するヒートポンプコントローラ32の制御ブロック図である。ヒートポンプコントローラ32の減算器73には目標ヒータ温度TCOと補助ヒータ温度Tptcが入力され、目標ヒータ温度TCOと補助ヒータ温度Tptcの偏差(TCO−Tptc)が算出される。この偏差(TCO−Tptc)はF/B制御部74に入力され、このF/B制御部74は偏差(TCO−Tptc)を無くして補助ヒータ温度Tptcが目標ヒータ温度TCOとなるように補助ヒータ要求能力F/B操作量を演算する。
 このF/B制御部74で算出された補助ヒータ要求能力F/B操作量はリミット設定部76で制御上の下限値QptcLimLoと制御上の上限値QptcLimHiのリミットが付けられた後、補助ヒータ要求能力TGQPTCとして決定される。除湿暖房モードにおいては、コントローラ32はこの補助ヒータ要求能力TGQPTCに基づいて補助ヒータ23の通電を制御することにより、補助ヒータ温度Tptcが目標ヒータ温度TCOとなるように補助ヒータ23の発熱(加熱)を制御する。
 このようにしてヒートポンプコントローラ32は、除湿暖房モードでは吸熱器温度Teと目標吸熱器温度TEOに基づいて圧縮機の運転を制御すると共に、目標ヒータ温度TCOに基づいて補助ヒータ23の発熱を制御することで、除湿暖房モードにおける吸熱器9による冷却と除湿、並びに、補助ヒータ23による加熱を的確に制御する。これにより、車室内に吹き出される空気をより適切に除湿しながら、その温度をより正確な暖房温度に制御することが可能となり、より一層快適且つ効率的な車室内の除湿暖房を実現することができるようになる。
 (11)ヒートポンプコントローラ32による圧縮機2の目標回転数変更制限制御
 次に、図8を参照しながら、ヒートポンプコントローラ32による圧縮機2の目標回転数変更制限制御について説明する。圧縮機2の回転数NCが急激に低下(減速)すると、前述した如き理由で主軸受98や副軸受96において潤滑油膜を形成できなくなり、摺動部が潤滑不良となって圧縮機2の信頼性と耐久性が低下する。
 また、圧縮機2の回転数NCが急激に上昇(加速)した場合にも、吸込冷媒圧力Psと吐出冷媒圧力Pdとの差が急激に拡大されるため、主軸受98や副軸受96に加わる荷重が大きくなり、同様に潤滑油膜の形成が阻害されることになる。そこで、この実施例ではヒートポンプコントローラ32の目標回転数変更制限部68(図5)及び目標回転数変更制限部69(図6)が、圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを上昇させる場合と低下させる場合の双方で、以下に説明する目標回転数変更制限制御を実行する。
 (11−1)目標回転数を上昇させるときの目標回転数変更制限制御
 先ず、圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを上昇させるときの目標回転数変更制限制御について説明する。尚、図8においてA2は前述した制御上の最低回転数(ECNpdLimLo:図5、TGNCcLimLo:図6)であり、実施例では例えば800rpmとする。また、図8においてA1はこの最低回転数A2よりも高いが、制御上の最高回転数(ECNpdLimHi:図5、TGNCcLimHi:図6。例えば8000rpm)から見て最低回転数A2に近い値、例えば3000rpm程に設定された所定の低回転数閾値である。
 また、図8において実線で示すのはヒートポンプコントローラ32のリミット設定部62(図5)及びリミット設定部67(図6)から出力される目標回転数初期値TGNCh0、TGNCc0であり、破線で示すのは目標回転数変更制限部68(図5)及び目標回転数変更制限部69(図6)から最終的に出力される制限後の目標回転数TGNCh、TGNCcである。
 例えば図8の時刻t1やt4で圧縮機2が起動されるものとすると、ヒートポンプコントローラ32のリミット設定部62及びリミット設定部67から出力される目標回転数初期値TGNCh0、TGNCc0は、図8に実線で示す如く時刻t1やt4の時点で垂直に上昇する。目標回転数変更制限部68及び目標回転数変更制限部69は、目標回転数TGNCh、TGNCcを上昇させる方向に変更する際、最低回転数A2までは制限を行わず、垂直に上昇させる。
 一方、最低回転数A2より高い領域では垂直に上昇させずに、所定の上昇率HR1(実施例では400rpm/sec)で上昇させる。これにより、目標回転数TGNCh、TGNCcは上昇率HR1でゆっくりと上昇され、最終的に目標回転数初期値TGNCh0、TGNCc0の値とされる。これは図8の時刻t7やt8の運転中に目標回転数TGNCh、TGNCcを上昇させる方向に変更する際も同様であり、変更する前の目標回転数TGNCh、TGNCcが最低回転数A2よりも高い場合は、上昇率HR1で上昇させる。
 このように、圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを上昇させる方向に変更する際、所定の上昇率HR1で変化させることで、急激な上昇(加速)によって主軸受98や副軸受96における潤滑油膜を形成できなくなる不都合を解消する。
 (11−2)目標回転数を低下させるときの目標回転数変更制限制御
 次に、圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを低下させるときの目標回転数変更制限制御について説明する。ヒートポンプコントローラ32の目標回転数変更制限部68(図5)及び目標回転数変更制限部69(図6)は、この実施例では圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを低下させる方向に変更する際、以下の条件(i)~(iii)が全て成立した場合には目標回転数TGNCh、TGNCcを所定の低下率LR1で変化させる。この低下率LR1は前述した上昇率HR1より高い値(例えば、500rpm/sec)である。
 (i)圧縮機2の目標回転数を変更する前の圧縮機2の吐出冷媒圧力Pd、又は、吐出冷媒温度Tdが所定の吐出側閾値Pd1、Td1より高いこと。
 且つ、
 (ii)圧縮機2の目標回転数を所定回転数NC1以上低下させる方向に変更する場合であること。
 且つ、
 (iii)圧縮機2の目標回転数を変更する前の当該目標回転数が前述した所定の低回転数閾値A1より高いこと。
 上記吐出冷媒圧力Pdの吐出側閾値Pd1は例えば1MPa、吐出冷媒温度Tdの吐出側閾値Td1は例えば60℃である。これらは何れも比較的高い値である。また、上記所定回転数NC1は例えば3000rpmとする。これも比較的大きな変化幅を意味する。
 図8の時刻t2(停止する)やt5、t9(何れも低下させる)でヒートポンプコントローラ32のリミット設定部62及びリミット設定部67から出力される目標回転数初期値TGNCh0、TGNCc0が図8に実線で示す垂直に低下した場合、上記条件(i)~(iii)が全て成立している場合には、目標回転数変更制限部68及び目標回転数変更制限部69は、目標回転数TGNCh、TGNCcを前記低下率LR1で低下させる。これにより、目標回転数TGNCh、TGNCcは低下率LR1でゆっくりと低下していく。
 そして、時刻t2の場合には、時刻t3で目標回転数TGNCh、TGNCcで低回転数閾値A1まで降下したものとすると、この時刻t3で垂直に降下し、停止(零)され、時刻t5や時刻t9の場合には、低下率LR1で降下し、目標回転数TGNCh、TGNCcで低回転数閾値A1まで降下した時刻t6や時刻t10で垂直に降下し、それぞれ最終的に目標回転数TGNCh0、TGNCc0の値とされる。また、図8の時刻t11の場合には、変更前の目標回転数TGNCh、TGNCcが低回転数閾値A1よりも低いため、垂直に下げられて停止(零)される。
 このように、ヒートポンプコントローラ32は、圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを低下させる方向に変更する場合、所定の低下率LR1にて当該目標回転数TGNCh、TGNCcを変化させる目標回転数変更制限制御を実行するので、圧縮機2の急激な回転数NCの低下に伴って発生する主軸受98や副軸受96等の摺動部の潤滑不良を未然に回避し、信頼性と耐久性の向上を図ることができるようになる。
 また、前述した如く圧縮機2の吐出冷媒圧力Pdや吐出冷媒温度Tdが高いときは主軸受98や副軸受96等の摺動部の油膜高さが低下する。また、圧縮機2の回転数NCの低下度合が大きい程、主軸受98や副軸受96における周速の低下度合も大きくなるために油膜高さが低下するが、実施例ではヒートポンプコントローラ32が、圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを変更する前の当該圧縮機2の吐出冷媒圧力Pd、又は、吐出冷媒温度Tdが所定の吐出側閾値Pd1、Td1より高く、且つ、当該圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを所定回転数NC1以上低下させる方向に変更する場合に、目標回転数変更制限制御を実行するようにしたので、適切且つ効果的に圧縮機2の摺動部における潤滑不良の発生を回避することができるようになる。
 更に、実施例ではヒートポンプコントローラ32は、圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを変更する前の当該圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcが所定の低回転数閾値A1より低い場合、目標回転数変更制限制御を実行しないので、圧縮機2を停止させるまでの時間を短縮することができるようになる。
 尚、上記条件(iii)では圧縮機2の目標回転数を変更する前の当該目標回転数が低回転数閾値A1より高いこととしたが、それに限らず、圧縮機2の目標回転数を変更する前の当該目標回転数が低回転数閾値A1より低い場合にも目標回転数変更制限制御を行うが、低下率LR1を前述した低回転数閾値A1以上であるときの値(500rpm/sec)よりも高い、例えば800rpm/sec等とするようにしてもよい。それによっても、圧縮機2を停止させるまでの時間を短縮することが可能となる。
 (11−3)吸込冷媒温度Ts又は吸込冷媒圧力Psによる低回転数閾値A1、低下率LR1の変更制御
 また、ヒートポンプコントローラ32の目標回転数変更制限部68及び目標回転数変更制限部69は、圧縮機2の吸込冷媒温度Ts又は吸込冷媒圧力Psが低い程、低回転数閾値A1を下げ、且つ、低下率LR1を低くする方向で変更する。例えば、吸込冷媒温度Tsが所定の低い値Ts1(所定値)より高い場合、又は、吸込冷媒圧力Psが所定の低い値Ps1(所定値)より高い場合は前述した値とし、吸込冷媒温度Tsが所定値Ts1以下、又は、吸込冷媒圧力Psが所定値Ps1以下の場合には、低回転数閾値A1を所定値(例えば、1000rpm)まで下げ、低下率LR1を所定値(例えば、400rpm/sec)まで下げる。
 暖房モードでは冷房モード等に比して圧縮機2に吸い込まれる冷媒の温度(吸込冷媒温度Ts)や冷媒の圧力(吸込冷媒圧力Ps)は低くなるが、前述した如く圧縮機2の吸込冷媒温度Tsや吸込冷媒圧力Psが低い状態では冷媒に溶け込んでいるオイルが多くなるので、圧縮機2の回転数NCが急激に低下されると冷媒が蒸発し、キャビテーションによる油膜形成の阻害が発生し易くなる。そこで、実施例ではヒートポンプコントローラ32が、圧縮機2の吸込冷媒温度Ts又は吸込冷媒圧力Psが低い程、低回転数閾値A1を下げ、且つ、低下率LR1を低くする方向に変更するようにしたので、冷媒のキャビテーションによる摺動部における油膜形成の阻害を効果的に解消することができるようになる。
 尚、実施例では低回転数閾値A1と低下率LR1の双方を下げるようにしたが、何れか一方を下げるようにしても良く、それによっても油膜形成の阻害を解消することが可能となる。
 (11−4)圧縮機2のON−OFF運転の場合の制御
 また、暖房、冷房の負荷が小さい場合には、ヒートポンプコントローラ32は圧縮機2を停止状態(OFF)と最低回転数A2(ON)の間で制御する所謂ON−OFF運転を行うことになる。前述した如く実施例ではヒートポンプコントローラ32の目標回転数変更制限部68及び目標回転数変更制限部69は、圧縮機2を起動する場合は最低回転数A2までは目標回転数変更制限制御を実行せず、圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを低下させる方向に変更する場合は最低回転数A2より高い低回転数閾値A1以下の領域では目標回転数変更制限制御を実行しない。
 即ち、ヒートポンプコントローラ32の目標回転数変更制限部68及び目標回転数変更制限部69は、停止状態と目標回転数TGNCh、TGNCcの制御上の最低回転数A2の間で圧縮機2を制御する場合には、目標回転数変更制限制御を実行しないことになるので、圧縮機2の所謂ON−OFF運転を円滑に行うことができるようになる。
 (11−5)車両用空気調和装置1の保護制御の優先制御
 ここで、実施例ではヒートポンプコントローラ32は、以下に示す車両用空気調和装置1の保護制御(iv)~(vii)を実行する。即ち、
 (iv)圧縮機2の冷媒吐出圧力Pdが所定の保護閾値Pd2(例えば、2.3MPaG)にヒ昇した場合は圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを制限し、又は、停止する。
 (v)圧縮機2の冷媒吐出温度Tdが所定の保護閾値Td2(例えば、100℃)に上昇した場合は圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを制限し、又は、停止する。
 (vi)除湿暖房モード、除湿冷房モード、冷房モード、MAX冷房モードにおいて吸熱器温度Teが所定の保護閾値Te1(例えば、2℃)に低下した場合は圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを制限し、又は、停止する。
 (vii)暖房モードにおいて圧縮機2の吸込冷媒温度Tsが所定の保護閾値Ts2(例えば、−20℃)に低下した場合は圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを制限し、又は、停止する。
 そして、ヒートポンプコントローラ32は、上記(iv)~(vii)の保護制御を実行する場合、前述した目標回転数変更制限制御を実行しない。即ち、ヒートポンプコントローラ32は、車両用空気調和装置1の保護制御を目標回転数変更制限制御に優先して実行するので、圧縮機2を含む車両用空気調和装置1の構成機器が破壊に至る不都合を未然に回避することができるようになる。
 尚、実施例のヒートポンプコントローラ32は上記(iv)~(vii)の保護制御の全てを実行するようにしたが、それに限らず、何れかの保護制御、又は、それらの組み合わせを実行する場合にも同様である。また、実施例では条件(i)~(iii)が全て成立しているときに目標回転数変更制限制御を実行するようにしたが、請求項1の発明ではそれに限らず、例えば圧縮機2の目標回転数を低下させる方向に変更する場合は、最低回転数A2までは無条件で圧縮機2の目標回転数TGNCh、TGNCcを前記低下率LR1で変化させる目標回転数変更制限制御を実行するようにしてもよい。
 更に、各実施例で示した数値等はそれに限られるものでは無く、適用する装置に応じて適宜設定すべきものである。更に、実施例では圧縮機2としてスクロール圧縮機を例に採り上げて説明したが、それに限らず、摺動部をオイルで潤滑する種々の電動式の圧縮機を採用可能である。
 1 車両用空気調和装置
 2 圧縮機
 3 空気流通路
 4 放熱器
 6 室外膨張弁
 7 室外熱交換器
 8 室内膨張弁
 9 吸熱器
 11 制御装置
 20 空調コントローラ
 27 室内送風機(ブロワファン)
 32 ヒートポンプコントローラ
 33 外気温度センサ
 42 吐出圧力センサ
 43 吐出温度センサ
 55 吸込温度センサ
 65 車両通信バス
 96 副軸受
 98 主軸受
 R 冷媒回路

Claims (6)

  1.  冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機の回転数を所定の目標回転数に制御する制御装置を備えた車両用空気調和装置において、
     前記制御装置は、前記目標回転数を低下させる方向に変更する場合、所定の低下率にて当該目標回転数を変化させる目標回転数変更制限制御を実行することを特徴とする車両用空気調和装置。
  2.  前記制御装置は、前記圧縮機の目標回転数を変更する前の当該圧縮機の吐出冷媒圧力Pd、又は、吐出冷媒温度Tdが所定の吐出側閾値より高く、且つ、当該圧縮機の目標回転数を所定回転数以上低下させる方向に変更する場合、前記目標回転数変更制限制御を実行することを特徴とする請求項1に記載の車両用空気調和装置。
  3.  前記制御装置は、前記圧縮機の目標回転数を変更する前の当該圧縮機の目標回転数が所定の低回転数閾値より低い場合、当該低回転数閾値以上である場合に比して前記低下率を高くし、又は、前記目標回転数変更制限制御を実行しないことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の車両用空気調和装置。
  4.  前記制御装置は、前記圧縮機の吸込冷媒温度Ts又は吸込冷媒圧力Psが低い程、前記低回転数閾値を下げ、及び/又は、前記低下率を低くする方向で変更することを特徴とする請求項3に記載の車両用空気調和装置。
  5.  前記制御装置は、前記目標回転数の制御上の最低回転数を有し、停止状態と当該最低回転数の間で前記圧縮機を制御する場合には、前記目標回転数変更制限制御を実行しないことを特徴とする請求項1乃至請求項4のうちの何れかに記載の車両用空気調和装置。
  6.  冷媒を放熱させて車室内に供給する空気を加熱するための放熱器と、
     冷媒を吸熱させて前記車室内に供給する空気を冷却するための吸熱器と、
     車室外に設けられた室外熱交換器とを備え、
     前記制御装置は少なくとも、前記圧縮機から吐出された冷媒を前記放熱器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を減圧した後、前記室外熱交換器にて吸熱させることで前記車室内を暖房し、高圧側の圧力に基づいて前記圧縮機の目標回転数を算出する暖房モードと、
     前記圧縮機から吐出された冷媒を前記室外熱交換器で放熱させ、放熱した当該冷媒を減圧した後、前記吸熱器にて吸熱させることで前記車室内を冷房し、前記吸熱器の温度Teに基づいて前記圧縮機の目標回転数を算出する冷房モードを有し、
     前記圧縮機の冷媒吐出圧力Pd、前記圧縮機の冷媒吐出温度Td、前記冷房モードにおける前記吸熱器の温度Te、前記暖房モードにおける前記圧縮機の吸込冷媒温度Tsのうちの何れか、又は、それらの組み合わせ、若しくは、それらの全てに基づいて前記圧縮機の目標回転数を制限し、若しくは、当該圧縮機を停止する保護制御を実行すると共に、
     当該保護制御を実行する場合には、前記目標回転数変更制限制御を実行しないことを特徴とする請求項1乃至請求項5のうちの何れかに記載の車両用空気調和装置。
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