WO2019001759A1 - Comminuting device - Google Patents

Abstract

The invention relates to a device, intended to be used for comminuting, with a machine housing (4) having a first bearing wall (2) and a second bearing wall (3) opposite the first bearing wall (2), and having at least one comminuting roller (5) provided between the first bearing wall (2) and the second bearing wall (3), wherein a transmission connection (7) of a transmission projects into the region of a first opening in the first bearing wall (2), with which transmission connection the comminuting roller (5) is drivingly connected on its first face end (9) facing the transmission connection (7) and wherein a second opening (10) for the comminuting roller (5) is provided in the second bearing wall (3). According to the invention, starting from at least one marginal edge (11) of the second bearing wall (3), an opening region (12) which is open to the outside is provided, which opening region (12) transitions into the second opening (10).

Description

Zerkleinerungsvorrichtung  comminution device

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, vorgesehen zur Verwendung zum Zerkleinern, mit einem eine erste Lagerwandung und eine der ersten Lagerwandung gegenüberliegende zweite Lagerwandung aufweisenden Maschinengehäuse, mit wenigstens einer zwischen der ersten und der zweiten Lagerwandung vorgesehenen Zerkleinerungswalze, wobei durch eine erste Öffnung in der ersten Lagerwandung ein Getriebeanschluss eines Getriebes ragt, mit dem die Zerkleinerungswalze an ihrer dem Getriebeanschluss zugewandten ersten Stirnseite getrieblich verbunden ist und wobei in der zweiten Lagerwandung eine zweite Öffnung für die Zerkleinerungswalze vorgesehen ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage und/oder Demontage wenigstens einer Zerkleinerungswalze einer Vorrichtung der vorgenannten Art. The invention relates to a device, provided for use for crushing, with a first bearing wall and a first bearing wall opposite second bearing wall having machine housing, with at least one provided between the first and the second bearing wall crushing roller, wherein through a first opening in the first bearing wall a transmission connection of a transmission protrudes, with which the crushing roller is connected in a gear on its first end side facing the transmission connection, and wherein a second opening for the comminuting roller is provided in the second bearing wall. Furthermore, the invention relates to a method for assembling and / or disassembling at least one comminution roller of a device of the aforementioned type.

Derartige Vorrichtungen, die unter anderem für die Zerkleinerung von Aufgabegut, insbesondere Substraten, im Abfall- und Recylingbereich eingesetzt werden, sind im Stand der Technik bereits bekannt und weisen neben einer Zerkleinerungswalze ein Kammsystem und/oder einen Schneidkamm auf. Die Zerkleinerungswalze weist Zerkleinerungswerkzeuge, wie Zähne, Messer und/oder Schlegel, auf, während das Kammsystem zu den Zerkleinerungswerkzeugen der Zerkleinerungswalze korrespondierende Freiräume aufweist, so dass die Zerkleinerungswerkzeuge der Zerkleinerungswalze in die Freiräume des Kammsystems fassen. Das Kammsystem ist an einem Gehäuse bzw. an einem Maschinenrahmen befestigt bzw. abgestützt. Such devices, which are used, inter alia, for the comminution of feed material, in particular substrates, in the waste and recycling sector, are already known in the prior art and have, in addition to a crushing roller, a comb system and / or a cutting comb. The crushing roller has crushing tools, such as teeth, knives and / or flails, while the comb system has corresponding clearances to the crushing tools of the crushing roller, so that the crushing tools of the crushing roller fit into the clearances of the comb system. The comb system is fastened or supported on a housing or on a machine frame.

Maschinen bzw. Vorrichtungen der vorgenannten Art weisen im Hinblick auf ihren Einsatzbereich Zerkleinerungstrommeln auf, die eine Länge von wenigstens 2.000 mm und einen Durchmesser von mindestens 500 mm aufweisen. Der Zerkleinerungstrommel ist üblicherweise ein Materialzufuhrtrichter vorgeschaltet, wobei die Zufuhr des zu verarbeitenden Materials meist von oben, demzufolge allein durch Schwerkraft und/oder maschinell unterstützt, beispielsweise durch eine zyklisch und/oder kontinuierlich arbeitende Stopfeinrichtung, erfolgt. Machinery or devices of the aforementioned type have comminution drums with a length of at least 2,000 mm and a diameter of at least 500 mm with regard to their field of application. The comminution drum is usually preceded by a material feed hopper, wherein the supply of the material to be processed usually from above, therefore solely by gravity and / or mechanically supported, for example, by a cyclically and / or continuously operating stuffing device takes place.

Das vorgenannte Getriebe für die beidseitig gelagerte Zerkleinerungswalze weist als getriebliche Verzahnung bzw. getriebliche Verbindung einen am Getriebe angeordneten außen-verzahnten Vielzahn-Wellenzapfen auf. Zur Verbindung mit einem außen-verzahnten Vielzahn-Wellenzapfen weist die Zerkleinerungswalze The aforementioned gear for the crushing roller mounted on both sides has as a gear teeth or geared connection on the gear arranged externally toothed multi-toothed shaft journal. To connect with an externally toothed multi-toothed shaft journal, the crushing roller

BESTÄTIGUNGSKOPIE meist ein dazu korrespondierendes, innen-verzahntes Element auf, welches zur ge- trieblichen Verbindung des Vielzahn-Wellenzapfens und der Zerkleinerungswalze vorgesehen ist. Grundsätzlich ist die vorgenannte Verzahnung auch in umgekehrter Anordnung möglich. CONFIRMATION COPY usually a corresponding, internally toothed element, which is provided for the commercial connection of the multi-toothed journal and the crushing roller. In principle, the aforementioned toothing is also possible in the reverse arrangement.

Im montierten Zustand wird das Antriebsdrehmoment von dem Getriebe über die Verzahnung durch die getriebliche Verbindung auf die Zerkleinerungswalze übertragen. Die radialen Abstützungskräfte werden von der getriebeseitigen Lagerung des Vielzahn-Wellenzapfens, also über die erste Lagerwandung, über- bzw. aufgenommen. In the assembled state, the drive torque is transmitted from the transmission via the teeth through the gear connection to the crushing roller. The radial support forces are on the transmission side bearing of the multi-toothed journal, so over the first bearing wall, over or absorbed.

Abtriebsseitig ist zur Lagerung der Zerkleinerungswalze eine Flanschverbindung bzw. ein Flanschlager vorgesehen, welches bei der bekannten Vorrichtung mit der zweiten Lagerwandung verschraubt ist, insbesondere wobei die Zerkleinerungswalze die Zerkleinerungswerkzeuge, insbesondere Zähne und/oder Schlegel, aufweist. Durch die zweite Öffnung, die üblicherweise kreisrund ist und einen Durchmesser hat, der größer als der lichte Außendurchmesser der, insbesondere die Zerkleinerungswerkzeuge, wie Zähne und/oder Schlegel, aufweisende, Zerkleinerungswalze ist, lässt sich die Zerkleinerungswalze hindurchführen. Demzufolge ist der Durchmesser der zweiten Öffnung größer als der Walzenkörper der Zerkleinerungswalze. Darüber hinaus ist der Durchmesser der zweiten Öffnung nicht nur größer als der Durchmesser des Walzenkörpers, sondern auch größer als der Außendurchmesser der Zerkleinerungswalze, die die Zerkleinerungswerkzeuge aufweist. Demgemäß muss die zweite Öffnung derart ausgebildet sein, dass die Zerkleinerungswalze bei ihrer Demontage durch die zweite Öffnung hindurch geführt werden kann. Die Zerkleinerungswalze setzt sich dabei aus dem Walzenkörper sowie den an den Walzenkörper angeordneten Zerkleinerungswerkzeugen zusammen. Die zweite Öffnung erlaubt es, die Zerkleinerungswalze bei Demontage nach Lösen der Flanschverbindung axial nach außen durch die zweite Öffnung hindurch zu bewegen. On the output side, a flange connection or a flange bearing is provided for the storage of the crushing roller, which is screwed in the known device with the second bearing wall, in particular wherein the crushing roller the crushing tools, in particular teeth and / or flails has. Through the second opening, which is usually circular and has a diameter which is greater than the clear outside diameter of, in particular the crushing tools, such as teeth and / or flails, having, crushing roller, the crushing roller can pass. As a result, the diameter of the second opening is larger than the roller body of the crushing roller. Moreover, the diameter of the second opening is not only larger than the diameter of the roller body but also larger than the outer diameter of the crushing roller having the crushing tools. Accordingly, the second opening must be formed such that the crushing roller can be guided through the second opening during its disassembly. The crushing roller is composed of the roller body and arranged on the roller body crushing tools together. The second opening makes it possible to move the crushing roller during disassembly after loosening the flange axially outwardly through the second opening.

Bei der Demontage wird ein geeignetes Hebezeug für einen Hub- bzw. Kraneinsatz benötigt. Das Hebezeug bzw. die geeigneten Hebezeuge müssen so ausgebildet sein, dass sie das Gewicht der Zerkleinerungswalze, etwa 4 bis 15 t, aufnehmen können. Bei der Demontage der Zerkleinerungswalze muss diese mehrfach abgestützt und/oder abgelegt werden. Des Weiteren ist bei Hindurchführen der Zerkleinerungswalze durch die zweite Öffnung ein mehrmaliges Umhängen der Hebegurte notwendig sowie danach jeweils eine erneute Ausbalancierung der Zerkleine- rungswalze bezüglich ihrer Schwerpunktlage. Dieser Vorgang ist nicht nur sehr zeitaufwändig, sondern benötigt auch größte Sorgfalt im Hinblick auf die Arbeitssicherheit. When disassembling a suitable hoist for a lifting or crane use is required. The hoist (s) must be designed to withstand the weight of the crushing roller, approximately 4 to 15 t. When disassembling the crushing roller, it must be supported and / or stored several times. Furthermore, when passing the crushing roller through the second opening, a repeated transfer of the lifting straps is necessary, and thereafter a renewed balancing of the shredding belts is necessary. tion roller with respect to their center of gravity. This process is not only very time consuming, but also requires the greatest care in terms of work safety.

Bei einem üblichen Einsatz der Zerkleinerungsvorrichtung ist es in regelmäßigen zeitlichen Abständen erforderlich, verschlissene Werkzeuge auszutauschen und gegebenenfalls beschädigte Werkzeuge zu ersetzen. Um ein Ersetzen der Werkzeuge zu gewährleisten, ist üblicherweise ein Demontagevorgang der Zerkleinerungswalze notwendig, wobei hierzu die gesamte Zerkleinerungsvorrichtung außer Betrieb genommen werden muss. Ein Austausch der Zerkleinerungswerkzeuge erfolgt dabei meist händisch. In a typical use of the crushing device, it is necessary at regular intervals to replace worn tools and replace damaged tools if necessary. In order to ensure a replacement of the tools, usually a disassembly process of the crushing roller is necessary, for which purpose the entire crushing device must be taken out of service. An exchange of crushing tools is usually done manually.

Wird keine Demontage der Zerkleinerungswalze vorgenommen, so muss der Austausch der Einzelwerkzeuge, die ein Gewicht von mehreren Kilogramm aufweisen, in einer Zwangshaltung manuell vorgenommen werden. Die benötigte Stillstandzeit für einen derartigen Werkzeugtausch kann für eine Zerkleinerungsvorrichtung der vorgenannten Art mehrere Arbeitstage betragen. Dies führt zu erhöhten Kosten sowohl aufgrund des Ausfalls als auch aufgrund des aufwändigen Tausches der Einzelwerkzeuge der Zerkleinerungswalze. If no dismantling of the crushing roller is carried out, the replacement of the individual tools, which have a weight of several kilograms, must be carried out manually in a compulsory attitude. The required downtime for such a tool exchange can be several working days for a crushing device of the aforementioned type. This leads to increased costs both due to the failure and due to the complex exchange of individual tools of the crushing roller.

Zur Vermeidung einer langen Stillstandzeit wird üblicherweise eine Reserve- Zerkleinerungswalze, insbesondere inklusive der montierten Zähne und/oder Schlegel, vorgehalten, die nach Demontage der "alten" Zerkleinerungswalze in die Zerkleinerungsvorrichtung eingebaut werden kann. Durch einen Tausch der Zerkleinerungswalzen wird eine Tätigkeit des Personals in einer Zwangshaltung innerhalb der Zerkleinerungsvorrichtung zum Tausch bzw. Wechsel der Zerkleinerungswerkzeuge zumindest im Wesentlichen vermieden. Auch mit einem Austausch der Zerkleinerungswalze, insbesondere mit den montierten Zerkleinerungswerkzeugen, wie Zähne und/oder Schlegel, geht ein längerer Betriebsstillstand, häufig bis zu zwei Tage, einher. To avoid a long downtime usually a reserve crushing roller, especially including the mounted teeth and / or mallets, kept in reserve, which can be installed after disassembly of the "old" crushing roller in the crushing device. By exchanging the comminution rollers, an activity of the personnel in a compulsory posture within the comminution device for exchanging or changing the comminution tools is at least substantially avoided. Even with an exchange of the crushing roller, in particular with the mounted crushing tools, such as teeth and / or flails, is accompanied by a longer downtime, often up to two days.

Die Ablage der Zerkleinerungswalze auf dem Boden oder auf ein ebenerdiges Gerüst ist nicht nur zeitaufwändig, sondern auch mit sicherheitstechnischen Risiken verbunden. In der Regel ist oberhalb der Zerkleinerungsvorrichtung keine Kranbahn vorhanden, die die erforderliche Hakenlast aufnehmen kann, so dass eine komplexe Abfolge von einzelnen Arbeitsschritten zur Demontage der Zerkleinerungswalze durchgeführt werden muss. Die Demontage benötigt ein mehrfaches Umhängen der Hebegurte, wobei die Zerkleinerungswalze durch die zweite Lager- wandung hindurchgeführt werden muss. Aufgrund des Hindurchführens der Zerkleinerungswalze durch die zweite Öffnung wird hinter der zweiten Lagerwandung eine derart große freie Arbeitsfläche benötigt, dass auf ihr die Zerkleinerungswalze abgelegt werden kann. Gerade bei der Verwendung der Zerkleinerungswalze in- nerhalb eines abgetrennten Raumes ist das Vorhalten einer vorgenannten Arbeitsfläche meist mit großem Aufwand und/oder hohen Kosten verbunden. The storage of the crushing roller on the ground or on a ground-level framework is not only time-consuming, but also associated with safety risks. As a rule, no crane runway is provided above the comminution device, which can receive the required hook load, so that a complex sequence of individual work steps for dismantling the comminution cylinder has to be carried out. The disassembly requires a multiple transfer of the slings, whereby the shredding roller is replaced by the second wall must be passed. Due to the passage of the crushing roller through the second opening, such a large free working area is required behind the second bearing wall, that the crushing roller can be placed on it. Especially when using the crushing roller within a separated space, the provision of an aforementioned work surface is usually associated with great expense and / or high costs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, die vorgenannten Nachteile im Stand der Technik zu vermeiden oder zumindest im Wesentlichen weitgehend zu reduzieren. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Aufwand zum Wechseln einer Zerkleinerungswalze deutlich zu reduzieren. The object of the present invention is therefore to avoid or at least essentially substantially reduce the aforementioned disadvantages in the prior art. In particular, it is the object of the present invention to significantly reduce the effort for changing a comminution roller.

Die vorgenannte Aufgabe ist bei einer Zerkleinerungsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß zumindest im Wesentlichen dadurch gelöst, dass von wenigstens einer Randkante der zweiten Lagerwandung ausgehend ein Öffnungsbereich vorgesehen ist, der in die zweite Öffnung übergeht. Demgemäß entsteht eine schlitzartige Gesamtöffnung aus der zweiten Öffnung und dem Öffnungsbereich, wobei die zweite Öffnung der zweiten Lagerwandung nach außen hin bis zu wenigstens einer Randseite der zweiten Lagerwandung über den Öff- nungsbereich schlitzartig geöffnet ist. The above object is achieved according to the invention in a crushing device of the type mentioned at least substantially in that starting from at least one peripheral edge of the second bearing wall, an opening region is provided, which merges into the second opening. Accordingly, a slot-like overall opening arises from the second opening and the opening area, wherein the second opening of the second bearing wall is open in the manner of a slot towards the outside as far as at least one edge side of the second bearing wall via the opening area.

Der Öffnungsbereich ermöglicht einen schnellen Wechsel bzw. einen schnellen Austausch einer Zerkleinerungswalze, da die Zerkleinerungswalze in einem Vorgang bzw. in einem Verfahrensschritt und/oder einer Hubbewegung aus der zwei- ten Lagerwandung herausbewegt bzw. -gehoben werden kann. Der nach außen zum Rand der zweiten Lagerwandung hin offene Öffnungsbereich kann dabei an der Oberseite der zweiten Lagerwandung oder an der Unterseite vorgesehen sein. Auch ein seitlich verlaufender Öffnungsbereich ist grundsätzlich denkbar, so dass die Zerkleinerungswalze seitlich aus der zweiten Lagerwandung hinausgeschoben bzw. -bewegt werden kann. Darüber hinaus erübrigt und/oder reduziert sich die vorzuhaltende Arbeitsfläche hinter der zweiten Lagerwandung, da die Zerkleinerungswalze nicht horizontal bzw. in axialer Richtung aus der Zerkleinerungsvorrichtung herausbewegt wird, sondern bei Demontage aus der Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere mit einem kurzen Weg in axialer Richtung in Länge der Viel- zahnkopplung, in radialer Richtung herausgeführt werden kann. The opening area allows a quick change or a quick replacement of a crushing roller, since the crushing roller can be moved out of the second Lagerwandung in a process or in a process step and / or a lifting movement. The open to the outside of the edge of the second bearing wall opening portion may be provided at the top of the second bearing wall or at the bottom. Also, a laterally extending opening region is conceivable in principle, so that the crushing roller can laterally be pushed out or moved out of the second bearing wall. Moreover, the working surface to be kept is not required and / or reduced behind the second bearing wall, since the crushing roller is not moved out of the crushing device horizontally or in the axial direction, but when disassembled from the crushing device, in particular with a short path in the axial direction in length Multi-tooth coupling, can be led out in the radial direction.

Die Zeitdauer zum Wechsel einer Zerkleinerungswalze reduziert sich durch die erfindungsgemäße Vorrichtung um wenigstens 75 %, bevorzugt um 80 %, weiter be- vorzugt um 85 % und insbesondere um 90 %, gegenüber der Zeitdauer zum Wechsel einer Zerkleinerungswalze beim Stand der Technik. Bei einem Wechsel müssen auch die Hebegurte nicht mehrfach umgehangen werden, so dass sich eine Erhöhung der Arbeitssicherheit sowie eine Verringerung des zeitlichen Aufwandes ergibt. The time required to change a comminution roller is reduced by the device according to the invention by at least 75%, preferably by 80%, further. preferably by 85% and in particular by 90%, compared to the time required to change a size reduction roller in the prior art. When changing, the slings do not need to be reloaded several times, resulting in an increase in occupational safety and a reduction in the time required.

Vorzugsweise ist nur ein einmaliges Anschlagen der Hebewerkzeuge zur Demontage der Zerkleinerungswalze notwendig, so dass ein Zwischenabsetzen während der Demontage sowie jeweils ein Ausbalancieren der Zerkleinerungswalze nach Umhängen der Hebegurte nicht mehr erforderlich ist. Preferably, only a single striking the lifting tools for disassembly of the crushing roller is necessary, so that an intermediate settling during disassembly and each balancing the crushing roller after transferring the slings is no longer required.

Weiterhin wird die Zerkleinerungswalze bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung beidseitig sicher gelagert und die zweite Lagerwandung ist dauerfest im montierten Zustand mit der Zerkleinerungswalze verbunden. Furthermore, the crushing roller is stored safely on both sides in the crushing device according to the invention and the second bearing wall is permanently connected in the assembled state with the crushing roller.

Demzufolge ergibt sich eine Erhöhung der Arbeitssicherheit, eine Reduktion der Ausfallkosten aufgrund des Stillstandes der Zerkleinerungsvorrichtung sowie eine deutlich kürzere Stillstandszeit zum Austausch der Zerkleinerungswerkzeuge einer Zerkleinerungswalze bzw. bei einem Wechsel der Zerkleinerungswalze. Consequently, there is an increase in occupational safety, a reduction in the downtime due to the stoppage of the crushing device and a significantly shorter downtime for replacing the crushing tools of a crushing roller or when changing the crushing roller.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Öffnungsbreite bzw. die Breite der zweiten Öffnung und des Öffnungsbereiches jeweils größer als der Außendurchmesser des Walzenkörpers der Zerkleinerungswalze sind. Die Zerkleinerungswalze weist den Walzenkörper sowie die Zerkleinerungswerkzeuge auf. Der Öffnungsbereich ist demgemäß so ausgebildet, dass die Zerkleinerungswalze entlang des Öffnungsbereichs bewegt und aus diesem entnommen werden kann. Durch diese Ausgestaltung kann die Zerkleinerungswalze nach dem Entkoppeln vom Getriebe und einer geringfügigen Bewegung in axialer Richtung in radialer Richtung über den Öffnungsbereich abgeführt werden. Bei der Bewegung in axialer Richtung kommt es bei dieser Ausführungsform nicht darauf an, ob die Zerkleinerungswalze in den Bereich der zweiten Öffnung hineinbewegt wird, da dies ohne Weiteres möglich ist. In a particularly preferred embodiment of the device according to the invention it is provided that the opening width or the width of the second opening and the opening area are each greater than the outer diameter of the roller body of the crushing roller. The crushing roll has the roll body and the crushing tools. The opening area is accordingly formed so that the crushing roller can be moved along the opening area and removed therefrom. By virtue of this configuration, the comminution roller can be removed in the radial direction via the opening area after decoupling from the gearbox and a slight movement in the axial direction. When moving in the axial direction, it is not important in this embodiment, whether the crushing roller is moved into the region of the second opening, as this is readily possible.

Vorzugsweise ist die Zerkleinerungswalze im Bereich ihrer zweiten Stirnseite über ein Befestigungsschild als Lager- und Verbindungsmittel mit der zweiten Lagerwandung verbunden. Außerdem ist die Zerkleinerungswalze vorteilhafterweise an ihrer zweiten Stirnseite über eine Flanschverbindung bzw. eine Flanschlagerung an der zweiten Lagerwandung, gegebenenfalls mittelbar über das Befestigungsschild, gelagert. Vorteilhafterweise überdeckt das Befestigungsschild den Öffnungsbereich und insbesondere wird gemeinsam mit der Zerkleinerungswalze die zweite Öffnung überdeckt. Nach Lösen des Befestigungsschildes kann die Zerkleinerungswalze einfach demontiert und aus der Vorrichtung herausgelöst werden. Besonders bevorzugt ist, dass das Befestigungsschild lösbar mit der zweiten Lagerwandung verbindbar ist. Durch das Befestigungsschild werden mögliche Stabilitätsverluste der zweiten Lagerwandung aufgrund des Öffnungsbereiches vermieden und die Stabilität der gesamten Zerkleinerungsvorrichtung wird erhöht. Preferably, the crushing roller is connected in the region of its second end side via a mounting plate as a bearing and connecting means with the second bearing wall. In addition, the crushing roller is advantageously at its second end face via a flange or a flange bearing on the second bearing wall, optionally indirectly via the mounting plate, stored. Advantageously, the fastening plate covers the opening region and, in particular, the second opening is covered together with the comminution cylinder. After releasing the mounting plate, the crushing roller can be easily disassembled and dissolved out of the device. It is particularly preferred that the fastening plate is detachably connectable to the second bearing wall. Due to the mounting plate possible stability losses of the second bearing wall due to the opening area are avoided and the stability of the entire crushing device is increased.

Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgedankens ist wenigstens ein den Öffnungsbereich überbrückendes Befestigungsmittel vorgesehen. Dieses Befestigungsmittel ist vorzugsweise im Bereich der Randkante der zweiten Lagerwandung angeordnet. Das Befestigungsmittel dient zur Verbindung der an den Öffnungsbereich angrenzenden Bereiche der zweiten Lagerwandung. Besonders vorteilhaft ist das Befestigungsmittel, wenn kein Befestigungsschild vorgesehen ist oder wenn das Befestigungsschild nicht bis zur Randkante der zweiten Lagerwandung reicht, da in diesem Fall die Randbereiche der zweiten Lagerwandung ausschließlich miteinander über das Befestigungsmittel verbunden sind. Das Befestigungsmittel dient vorzugsweise zur Sicherung der in der zweiten Öffnung angeordneten bzw. aufgenommenen Zerkleinerungswalze sowie zur Stabilisierung der zweiten Lagerwandung und zur Gewährleistung einer sicheren Lagerung der zweiten Stirnseite bzw. der Zerkleinerungswalze an der zweiten Lagerwandung. Das Befestigungsmittel ist vorzugsweise so ausgebildet, dass es zu Montage- und/oder Demontagezwecken zum Wechsel einer Zerkleinerungswalze den Öffnungsbereich sowie die zweite Öffnung der zweiten Lagerwandung freigibt bzw. zugänglich macht. According to a further, particularly preferred embodiment of the inventive concept, at least one fastening means bridging the opening region is provided. This fastening means is preferably arranged in the region of the peripheral edge of the second bearing wall. The fastening means serves to connect the regions of the second bearing wall which adjoin the opening region. Particularly advantageous is the fastening means, if no mounting plate is provided or if the mounting plate does not reach to the peripheral edge of the second bearing wall, since in this case the edge regions of the second bearing wall are connected to each other exclusively via the fastening means. The fastening means is preferably used to secure the comminution roller arranged or received in the second opening and to stabilize the second bearing wall and to ensure secure mounting of the second end face or the comminution cylinder on the second bearing wall. The attachment means is preferably designed such that it makes the opening area and the second opening of the second bearing wall accessible or accessible for assembly and / or disassembly purposes for changing a comminution cylinder.

Vorteilhafterweise weist das Befestigungsmittel einen Bügel auf, der aufklappbar und/oder schwenkbar, vorzugsweise mittels eines Scharniers und/oder Bandes, ausgebildet ist. Demzufolge ist das Befestigungsmittel bevorzugt lösbar, vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung, mit der zweiten Lagerwandung verbunden. Das Befestigungsmittel kann darüber hinaus auch mit dem Befestigungsschild und/oder der Flanschverbindung der Zerkleinerungswalze verbunden oder verbindbar sein. Ein einfaches Aufschwenken des Befestigungsmittels bzw. Lösen des Befestigungsmittels von der zweiten Lagerwandung zur Öffnung bzw. zur Zugäng- lichmachung des Öffnungsbereiches stellt einen einfachen Wechsel einer Zerkleinerungswalze sicher. Darüber hinaus ist es besonders bevorzugt, wenn zwischen dem Befestigungsschild und der zweiten Lagerwandung wirksame Zentriermittel zur Zentrierung der Zerkleinerungswalze vorgesehen sind. Die Zentriermittel sind vorzugsweise so ausgebildet, dass bei Montage und/oder Demontage der Zerkleinerungswalze diese an den Zentriermitteln abgestützt werden kann bzw. die Zentrierung der gesamten Zerkleinerungswalze deutlich erleichtert wird. Demzufolge ist vorzugsweise vorgesehen, dass die wirksame Verbindung zwischen dem Befestigungsschild, der zweiten Lagerwandung und den Zentriermitteln bei Montage der Zerkleinerungswalze vor Anordnung der ersten Stirnseite der Zerkleinerungswalze an dem Getrie- beanschluss eines Getriebes gewährleistet ist. Advantageously, the fastening means on a bracket which is hinged and / or pivotable, preferably by means of a hinge and / or band is formed. Accordingly, the fastening means is preferably releasably connected, preferably by means of a screw connection, with the second bearing wall. The attachment means may also be connected or connectable with the attachment plate and / or the flange connection of the comminution roller. A simple pivoting of the fastening means or release of the fastening means from the second bearing wall to the opening or to access the opening area makes it easy to change a comminuting cylinder. Moreover, it is particularly preferred if effective centering means for centering the crushing roller are provided between the attachment plate and the second bearing wall. The centering means are preferably designed so that during assembly and / or disassembly of the crushing roller, this can be supported on the centering means and the centering of the entire crushing roller is significantly facilitated. Accordingly, it is preferably provided that the effective connection between the mounting plate, the second bearing wall and the centering means is ensured during assembly of the crushing roller prior to the arrangement of the first end face of the crushing roller to the gear shank of a transmission.

Im Übrigen ist es bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung bevorzugt, dass die Zentriermittel wenigstens zwei, vorzugsweise vier, in Zentrieröffnungen eingreifende Zentrierzapfen aufweisen. Und insbesondere ist es in diesem Zusammenhang so, dass die Länge der Zentrierzapfen größer als die Länge der ge- trieblichen Verbindung zwischen der Zerkleinerungswalze und dem Getriebe ist. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, insbesondere bei der Montage der Zerkleinerungswalze, die Zerkleinerungswalze zunächst im Bereich der zweiten Lagerwandung über die Zentriermittel zu zentrieren, also im Bereich der zweiten Lagerwandung korrekt anzusetzen. Durch eine anschließende axiale Bewegung kann die Zerkleinerungswalze dann auf den Wellenzapfen des Getriebes aufgeschoben werden. Die Zentrieröffnungen können dabei an dem Befestigungsschild und/oder an der zweiten Lagerwandung vorgesehen sein. Demgemäß können die Zentrierzapfen sowohl an dem Befestigungsschild als auch an der zweiten Lagerwandung angeordnet werden. Incidentally, it is preferable in the crushing device according to the invention that the centering means have at least two, preferably four, centering pins engaging in centering openings. In particular, it is in this context that the length of the centering pins is greater than the length of the commercial connection between the crushing roller and the gearbox. This configuration makes it possible, in particular during assembly of the comminution cylinder, to center the comminuting cylinder initially in the region of the second bearing wall via the centering means, ie to set it correctly in the region of the second bearing wall. By a subsequent axial movement, the crushing roller can then be pushed onto the shaft journal of the transmission. The centering openings can be provided on the mounting plate and / or on the second bearing wall. Accordingly, the centering pins can be arranged both on the mounting plate and on the second bearing wall.

Des Weiteren weist vorzugsweise das Befestigungsschild wenigstens zwei, bevorzugt mehr als vier, weiter bevorzugt mehr als acht, und insbesondere zumindest im Wesentlichen zwölf, Schraubverbindungen zur Befestigung des Befestigungsschildes an der zweiten Lagerwandung auf. Furthermore, the attachment plate preferably has at least two, preferably more than four, more preferably more than eight, and in particular at least substantially twelve, screw connections for fastening the attachment plate to the second bearing wall.

Vorteilhafterweise weist die Flanschverbindung der Zerkleinerungswalze und/oder das Befestigungsschild und/oder die zweite Lagerwandung wenigstens zwei, bevorzugt vier, Gewindebohrungen auf. Vorzugsweise dienen die Gewindebohrungen zur Aufnahme bzw. zur Anordnung von Abdrückschrauben, insbesondere wobei die Abdrückschrauben erst zu Demontagezwecken in die Gewindebohrungen eingeschraubt werden oder gesichert mit Muttern eingebaut sind. Die Abdrückschrauben dienen zur Unterstützung des Abziehens der Zerkleinerungswalze vom Getriebe und insbesondere zur Gewährleistung der horizontalen bzw. axialen Bewegung der Zerkleinerungswalze zur Lösung der getrieblichen Verbindung zwischen dem Ge- triebeanschluss und der ersten Stirnseite der Zerkleinerungswalze. Zur Demontage der Zerkleinerungswalze werden die Abdrückschrauben angezogen bzw. eingeschraubt, so dass sich das Befestigungsschild von der zweiten Lagerwandung wegbewegt und sich ein vergrößerter Abstand zwischen dem Befestigungsschild und der zweiten Lagerwandung ergibt. Die Abdrückschrauben können entweder durch die zweite Lagerwandung und/oder durch die Flanschverbindung und/oder durch das Befestigungsschild geschraubt werden. Letztlich ist es nur entscheidend, dass die Abdrückschrauben auf einer Seite in Gewindebohrungen eingeschraubt und mit ihren Schraubenschäften dann durch die Einschraubbewegung auf ein anderes Bauteil stoßen, so dass sich anschließend die notwendige Relativbewegung zum Abdrücken ergibt. Alternativ zu den Abdrückschrauben und/oder ergänzend zu diesen ist auch die Verwendung von Aktuatoren, insbesondere adaptierte hydraulische Aktuatoren, zur Trennung der getrieblichen Verbindung zwischen der Zerkleinerungswalze und dem Getriebeanschluss denkbar. Advantageously, the flange of the crushing roller and / or the mounting plate and / or the second bearing wall at least two, preferably four, threaded holes. Preferably, the threaded holes for receiving or for the arrangement of jacking screws, in particular where the jacking screws are screwed only for disassembly purposes in the threaded holes or secured with nuts are installed. The jacking screws are used to assist in removing the shredding roller from the gearbox and in particular for ensuring the horizontal or axial movement of the comminution roller for solving the geared connection between the gearbox connection and the first end face of the comminution cylinder. To disassemble the crushing roller the jacking screws are tightened or screwed so that the mounting plate moves away from the second bearing wall and results in an increased distance between the mounting plate and the second bearing wall. The jacking screws can be screwed either through the second bearing wall and / or through the flange connection and / or through the mounting plate. Ultimately, it is only crucial that the jacking screws screwed into threaded holes on one side and then push their screw shafts by the screwing on another component, so that then the necessary relative movement results to Abdrücken. As an alternative to the jacking screws and / or in addition to these, the use of actuators, in particular adapted hydraulic actuators, for the separation of the geared connection between the crushing roller and the transmission connection is conceivable.

Weiterhin sind an der Flanschverbindung der Zerkleinerungswalze wenigstens zwei, bevorzugt mehr als vier, weiter bevorzugt acht, Schraubverbindungen zur, insbesondere kraftschlüssigen, Befestigung am Befestigungsschild vorgesehen. Die Schraubverbindungen der Flanschverbindung der Zerkleinerungswalze sind vorzugsweise so ausgebildet, dass während des Betriebes der Zerkleinerungsvorrichtung eine sichere Lagerung des zweiten stirnseitigen Endes der Zerkleinerungswalze gewährleistet werden kann. Furthermore, at least two, preferably more than four, more preferably eight, screw connections for, in particular frictional, attachment to the mounting plate are provided on the flange connection of the comminution roller. The screw connections of the flange connection of the comminuting cylinder are preferably designed so that a secure mounting of the second end face of the comminution cylinder can be ensured during the operation of the comminution device.

Zudem ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das Befestigungsschild, insbesondere unterseitig und einem Untergrund zugewandt, einen abgeflachten Bereich aufweist. Dieser abgeflachte Bereich dient zur Anordnung des Befestigungsschildes an dem Untergrund, wobei das Befestigungsschild bzw. der abgeflachte Bereich so ausgebildet ist, dass die Zerkleinerungswalze im ausgebauten und abgelegten Zustand nicht umkippt bzw. keine "Kippgefahr" besteht. Durch den abgeflachten Bereich, der im abgelegten Zustand horizontal zur Ablage auf einem ebenen Untergrund ausgebildet ist, ist eine stabile Aufstände- rung des Befestigungsschildes sichergestellt. Darüber hinaus ist das Befestigungsschild so ausgebildet, dass die Zerkleinerungswalze im ausgebauten und abgelegten bzw. im demontierten Zustand mit voller Bestückung mit den Zerkleinerungswerkzeugen, ausreichend Abstand zum Boden aufweist, so dass die Zerkleinerungswalze gedreht werden kann. Eine Drehung der Zerkleinerungswalze im de- montierten Zustand ermöglicht ein einfaches und sicheres Wechseln der Zerkleinerungswerkzeuge, was manuell vom Bedienpersonal durchgeführt werden kann. In addition, according to a further preferred embodiment, it is provided that the fastening plate, in particular on the underside and facing a substrate, has a flattened region. This flattened area is used to arrange the mounting plate on the ground, wherein the mounting plate or the flattened area is formed so that the crushing roller does not tip over in the dismantled and stored state and no "risk of tipping" exists. Due to the flattened area, which is formed horizontally for storage on a flat surface in the stored state, a stable Aufstands- tion of the mounting plate is ensured. In addition, the mounting plate is formed so that the crushing roller in the dismantled and dismantled state with full population with the crushing tools, sufficient distance from the ground, so that the crushing roller can be rotated. A rotation of the crushing roller in the mounted state allows easy and safe change of shredding tools, which can be performed manually by the operator.

Vorzugsweise ist die Zerkleinerungswalze beidseitig gelagert, insbesondere wobei die erste Stirnseite der Zerkleinerungswalze über die Anordnung an den Getriebe- anschluss an der ersten Lagerwandung gelagert ist. Preferably, the crushing roller is mounted on both sides, in particular wherein the first end face of the crushing roller is mounted on the arrangement of the transmission connection to the first bearing wall.

Des Weiteren weist die Zerkleinerungswalze eine Mehrzahl an Zerkleinerungswerkzeugen auf. Vorzugsweise dienen die Zerkleinerungswerkzeuge zur sicheren Zerkleinerung und/oder zum Brechen des Aufgabegutes, welches der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung, beispielsweise über einen Materialzufuhrtrichter, zugeführt werden kann. Furthermore, the crushing roller has a plurality of crushing tools. The comminution tools preferably serve for the reliable comminution and / or breaking of the feed material, which can be supplied to the comminution device according to the invention, for example via a material feed hopper.

Im Übrigen weist die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt einen, insbesonde- re am Maschinenrahmen gehaltenen, Kamm auf, wobei der Kamm korrespondierend zu dem Zerkleinerungswerkzeugen der Zerkleinerungswalze Gegenwerkzeuge aufweist Insbesondere durch das Zusammenwirken der Gegenwerkzeuge des Kamms bzw. des Kammsystems und der Zerkleinerungswalze ergibt sich die Zerkleinerung des Aufgabegutes, da dieses zwischen die Zerkleinerungswerkzeuge der Zerkleinerungswalze und dem Kamm gerät, die einen Bruch bzw. eine Zerkleinerung des Aufgabegutes herbeiführen. Vorzugsweise ist der Kamm an einer, insbesondere schwenkbaren, Kammklappe sowie vorteilhafterweise am Maschinengehäuse gelagert, insbesondere wobei die Kammklappe fest mit dem Maschinengehäuse im geschlossenen Zustand der Kammklappe verbunden ist. Moreover, the device according to the invention preferably has a comb, in particular held on the machine frame, the comb having counter-tools corresponding to the comminution tools of the comminution cylinder. The co-working of the counter-tools of the comb or comb system and the comminution cylinder results in the comminution of the Feed material, since this device between the crushing tools of the crushing roller and the comb, which cause a break or crushing of the feed material. Preferably, the comb is mounted on a, in particular pivotable, comb flap and advantageously on the machine housing, in particular wherein the comb flap is firmly connected to the machine housing in the closed state of the comb flap.

Außerdem weist die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform des Erfindungsgedankens eine Walzenklappe auf. Vorzugsweise sind an der Walzenklappe Rippen angeordnet, insbesondere wobei die Zerkleinerungswerkzeuge der Zerkleinerungswalze in die Zwischenräume bzw. Freiräume zwischen den Rippen bei Drehung der Zerkleinerungswalze eingreifen, insbesondere wobei die Freiräume zur Aufnahme der Zerkleinerungswerkzeuge, insbesondere der Zähne, ausgebildet sind. Besonders bevorzugt ist, dass die Walzenklappe schwenkbar ausgebildet ist, insbesondere wobei sie nach oben oder nach unten geschwenkt werden kann. Die der Schwenklagerung der Walzenklappe gegenüber- liegende Seite ist vorteilhafterweise an dem Maschinenrahmen gelagert. Zu Reparatur- und/oder Wartungsarbeiten kann die Walzenklappe, insbesondere auch die Kammklappe, aufgeschwenkt werden. Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Walzenklappe keine Rippen auf und ist nicht schwenkbar ausgebildet, insbe- sondere wobei die Walzenklappe mit dem Maschinengehäuse verschweißt oder fest verschraubt ist. Sofern die Walzenklappe keine Rippen aufweist, ist sie vorzugsweise als zumindest im Wesentlichen glatte und/oder leicht gewölbte Wand ausgebildet. In addition, the crushing device according to a further advantageous embodiment of the inventive concept on a roll flap. Preferably, ribs are arranged on the roll flap, in particular wherein the comminution tools of the comminution roll engage in the spaces between the ribs upon rotation of the comminution roll, in particular wherein the free spaces for receiving the comminution tools, in particular the teeth, are formed. It is particularly preferred that the roller flap is designed to be pivotable, in particular wherein it can be pivoted upwards or downwards. The side opposite the pivot bearing of the roller flap is advantageously mounted on the machine frame. For repair and / or maintenance work, the roll flap, in particular also the comb flap, can be swiveled open. In a further embodiment, the roller flap has no ribs and is not pivotable, in particular In particular, wherein the roller flap is welded or firmly screwed to the machine housing. If the roller flap has no ribs, it is preferably designed as an at least substantially smooth and / or slightly curved wall.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage und/oder Demontage wenigstens einer Zerkleinerungswalze einer Zerkleinerungsvorrichtung, wobei die Vorrichtung ein eine erste Lagerwandung und eine der ersten Lagerwandung gegenüberliegende zweite Lagerwandung aufweisendes Maschinengehäuse aufweist, wobei zwischen der ersten Lagerwandung und der zweiten Lagerwandung die Zerkleinerungswalze vorgesehen ist, wobei in dem Bereich der ersten Öffnung in der ersten Lagerwandung ein Getriebeanschluss eines Getriebes ragt, mit dem die Zerkleinerungswalze an ihrer dem Getriebeanschluss zugewandten ersten Stirnseite getrieblich verbunden ist und wobei in der zweiten Lagerwandung eine zweite Öffnung für die Zerkleinerungswalze vorgesehen ist. In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass die vorgenannte Vorrichtung bevorzugt eine der zuvor beschriebenen Ausführungsformen aufweist, insbesondere auch dann, wenn dies nicht konkret angegeben wird. Furthermore, the invention relates to a method for assembling and / or disassembling at least one comminution roller of a comminution device, wherein the device has a first bearing wall and a first bearing wall opposite second bearing wall exhibiting machine housing, wherein provided between the first bearing wall and the second bearing wall, the comminution cylinder is, wherein in the region of the first opening in the first bearing wall, a transmission connection of a transmission protrudes, with which the crushing roller is connected to its gearbox the first end side geared and wherein in the second bearing wall, a second opening for the crushing roller is provided. In this context, it is understood that the aforementioned device preferably has one of the previously described embodiments, in particular even if this is not specified concretely.

Erfindungsgemäß ist bei dem vorgenannten Verfahren vorgesehen, dass die Zerkleinerungswalze über einen wenigstens von einer Randkante der zweiten Lagerwandung ausgehenden Öffnungsbereich aus der und/oder in die Vorrichtung heraus- und/oder herunter- und/oder hereinbewegt wird, wobei der Öffnungsbereich nach außen offen ist und in die zweite Öffnung übergeht. According to the invention, it is provided in the aforementioned method that the comminuting cylinder is moved out of and / or into and out of the device via an opening region emerging from at least one peripheral edge of the second bearing wall, the opening region being open to the outside and goes over to the second opening.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich ein schneller Wechsel einer Zerkleinerungswalze bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung durchführen, insbesondere wobei die Zeitdauer zum Wechseln der Zerkleinerungswalze im Vergleich zum Stand der Technik signifikant um bis zu 90 % gesenkt werden kann. By means of the method according to the invention, it is possible to carry out a rapid change of a comminution cylinder in a device according to the invention, in particular wherein the time period for changing the comminution cylinder can be significantly reduced by up to 90% in comparison with the prior art.

Nicht nur die Zeitdauer zum Wechseln der Zerkleinerungswalze und/oder zum Umrüsten auf einen alternativen Werkzeugsatz verringert sich drastisch, sondern auch die mit dem Wechsel der Zerkleinerungswalze verbundenen Kosten, da durch das erfindungsgemäße Verfahren ein Wechsel der Zerkleinerungswalze deutlich vereinfacht wird. Darüber hinaus erhöht sich auch die Arbeitssicherheit, da ein manuelles, händisches Wechseln der Zerkleinerungswerkzeuge an der Zerkleinerungswalze im eingebauten Zustand in der Vorrichtung entfallen kann, so dass ein Wechsel der gesamten Zerkleinerungswalze gegebenenfalls gegen eine Reserve-Zerklei- nerungswalze oder zum Austausch der Zerkleinerungswerkzeuge im ausgebauten Zustand der Zerkleinerungswalze erfolgen kann. Not only the time to change the crushing roller and / or to convert to an alternative set of tools drastically reduced, but also the costs associated with the change of the crushing roller, since the inventive method significantly simplifies a change of the crushing roller. In addition, the safety at work increases, since a manual, manual change of crushing tools on the crushing roller in the installed state can be omitted in the device, so that a change of the entire crushing roller optionally against a reserve-Zermleungsungswalze nerungswalze or to replace the crushing tools can be done in the disassembled state of the crushing roller.

Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung wurden eingehend bereits ausführlich dargestellt. Die vorgenannten Vorteile gelten in gleicher Weise für das erfindungsgemäße Verfahren, so dass hierauf ausdrücklich Bezug genommen wird. Further advantages of the device according to the invention have already been described in detail. The aforementioned advantages apply in the same way to the method according to the invention, so that reference is expressly made to this.

Jedenfalls ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren so, dass ein Umsetzen von Hebegurten zur Montage oder zur Demontage der Zerkleinerungswalze nicht erforderlich ist. Bei der Erfindung werden die Hebegurte lediglich einmal umgelegt und/oder angeschlagen, so dass sich eine Erhöhung der Arbeitssicherheit sowie eine Senkung der benötigten Zeitdauer für den Wechsel, d.h. für die Montage und/oder Demontage der Zerkleinerungswalze, durch die erfindungsgemäße Verfahrensausgestaltung ergibt. Vorteilhafterweise ist der Vorgang der Montage und/oder Demontage der Zerkleinerungswerkzeuge mit einem einmaligen Anschlagen der Hebewerkzeuge durchzuführen. Auch ist eine Ausbalancierung der Zerkleinerungswalze während der horizontalen bzw. axialen Bewegung nicht mehr erforderlich, ebenso wie ein Zwischenabsetzen der Zerkleinerungswalze. Durch ein einmaliges Anschlagen der Hebewerkzeuge erfolgt eine Erhöhung der Arbeitssicherheit sowie eine einfache verfahrensgemäße Ausgestaltung des Wechsels der Zerkleinerungswalze. In any case, it is in the method according to the invention so that a transfer of slings for assembly or disassembly of the crushing roller is not required. In the invention, the slings are only once folded and / or struck, so that an increase in occupational safety and a reduction in the time required for the change, i. for the assembly and / or disassembly of the crushing roller, results from the inventive process design. Advantageously, the process of mounting and / or disassembling the crushing tools is carried out with a one-time striking the lifting tools. Also, a balancing of the crushing roller during horizontal or axial movement is no longer required, as well as an intermediate settling of the crushing roller. By a single striking the lifting tools is an increase in occupational safety and a simple procedural embodiment of the change of the crushing roller.

Bei der Erfindung wird bei einem Demontagevorgang die Zerkleinerungswalze aus dem Getriebeanschluss des Getriebes in einer horizontalen bzw. axialen Bewegung, insbesondere mittels Abdrückschrauben, gelöst. Nach Lösen der Verzahnung des Antriebszapfens bzw. nach Lösen der getrieblichen Verbindung zwischen der Zerkleinerungswalze und dem Getriebeanschluss wird vorteilhafterweise die Zerkleinerungswalze weiterhin durch die Zentriermittel, insbesondere die Zentrierzapfen, fixiert. Anstelle von Abdrückschrauben ist auch die Verwendung von Aktuatoren, insbesondere adaptierte hydraulische Aktuatoren, zur Gewährleistung der horizontalen Bewegung zur Trennung der getrieblichen Verbindung zwischen der Zerkleinerungswalze und dem Getriebe möglich. Die Aktuatoren erhalten vorzugsweise ein elektrisches Signal, so dass sie, vorzugsweise, das Befestigungsschild von der zweiten Lagerwandung trennen. Nach Lösung der getrieblichen Verbindung wird die Zerkleinerungswalze in einer Hubbewegung nach oben und/oder seitlich und/oder nach unten herausgehoben bzw. -bewegt. Zur Montage der Zerkleinerungswalze wird zunächst vor Anordnung der Zerkleinerungswalze an den Getriebeanschluss des Getriebes die Zerkleinerungswalze in einer Hubbewegung nach oben und/oder seitlich und/oder nach unten in die Vorrichtung über den nach außen offenen bzw. geöffneten Öffnungsbereich hineinbewegt, insbesondere von oben abgesenkt. Anschließend wird die Zerkleinerungswalze in der Vorrichtung mittels der Zentriermittel fixiert. Die Zentriermittel, insbesondere die Zentrierzapfen, weisen dabei vorzugsweise wenigstens die Länge der getrieblichen Verbindung, das heißt insbesondere die Länge der Verzahnung des Antriebszapfens, auf. Anschließend wird die Zerkleinerungswalze auf den Getriebeanschlusszapfen durch eine axiale Bewegung aufgeschoben, wobei das andere Ende der Zerkleinerungswalze durch die Zentriermittel gesichert ist. In the invention, the crushing roller from the gearbox connection of the transmission in a horizontal or axial movement, in particular by means of jacking screws, solved in a disassembly process. After releasing the toothing of the drive pin or after releasing the geared connection between the crushing roller and the gearbox connection advantageously, the crushing roller is still fixed by the centering, in particular the centering pin. Instead of forcing screws, the use of actuators, in particular adapted hydraulic actuators, to ensure the horizontal movement to separate the gear connection between the crushing roller and the transmission is possible. The actuators preferably receive an electrical signal so that, preferably, they separate the mounting plate from the second bearing wall. After solving the gear connection, the crushing roller is lifted or moved in a lifting movement upwards and / or laterally and / or downwards. To mount the crushing roller, the crushing roller is first moved in a lifting movement upwards and / or laterally and / or downwards into the device via the opening or opening area to the outside before the arrangement of the crushing roller to the gearbox connection of the transmission, in particular lowered from above. Subsequently, the crushing roller is fixed in the device by means of the centering means. The centering means, in particular the centering pins, preferably have at least the length of the geared connection, that is to say in particular the length of the toothing of the drive journal. Subsequently, the crushing roller is pushed onto the gear connecting pin by an axial movement, wherein the other end of the crushing roller is secured by the centering means.

Nach Demontage einer Zerkleinerungswalze ist bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, dass die Zerkleinerungswalze auf einen abgeflachten Bereich des Befestigungsschildes gestellt wird, insbesondere wobei der abgeflachte Bereich des Befestigungsschildes einen stabilen Stand der gesamten Zerkleinerungswalze gewährleistet. Im abgelegten Zustand liegt der abgeflachte Bereich flächig auf einem ebenfalls flächigen Untergrund auf. After disassembly of a crushing roller is provided in a particularly preferred embodiment of the method that the crushing roller is placed on a flattened portion of the mounting plate, in particular wherein the flattened portion of the mounting plate ensures a stable state of the entire crushing roller. In the stored state, the flattened area lies flat on a likewise flat surface.

Nach der Demontage wird im Übrigen die Zerkleinerungswalze mit ihrem antriebs- seitigen bzw. stirnseitigen Ende auf einem letztlich der Vorrichtung zugeordneten Lagerbock abgelegt. Dieser Lagerbock ist dabei so ausgebildet, dass er zumindest im Wesentlichen die gleiche Nabenhöhe wie die Zerkleinerungswalze, insbesondere verbunden mit dem Befestigungsschild, aufweist. Vorteilhafterweise weist der Lagerbock einen Zapfen korrespondierend zur Innenverzahnung der Zerkleinerungswalze der ersten Stirnseite auf, so dass eine Drehbewegung des Walzenkörpers zu Instandhaltungszwecken ermöglicht wird. Der Lagerbock dient damit zur sicheren Ablage des Walzenkörpers, ohne dass die Zerkleinerungswerkzeuge beschädigt werden. Bei Anordnung der Zerkleinerungswalze auf dem Lagerbock ergibt sich ein möglichst einfacher Wechsel der Zerkleinerungswerkzeuge, da das Bedienpersonal, Zugang zu den einzelnen Zerkleinerungswerkzeugen hat, ohne dass es sich in eine Zwangshaltung begeben muss. After disassembly, moreover, the comminuting cylinder is deposited with its drive-side or end-side end on a bearing block which is ultimately associated with the device. This bearing block is designed so that it has at least substantially the same hub height as the crushing roller, in particular connected to the mounting plate. Advantageously, the bearing block on a pin corresponding to the internal teeth of the crushing roller of the first end face, so that a rotational movement of the roller body is made possible for maintenance purposes. The bearing block thus serves for safe storage of the roll body, without the crushing tools are damaged. In the arrangement of the crushing roller on the bearing block results in the simplest possible change of the crushing tools, as the operator has access to the individual shredding tools, without having to go into a forced posture.

Sofern die Walzenklappe Rippen aufweist, ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass vor Lösung der getrieblichen Verbindung bei der Demontage der Zerkleinerungswalze und/oder bei der Montage der Zerkleinerungswalze vor Anordnung der ersten Stirnseite der Zerkleinerungswalze an den Getriebeanschluss die die Rippen aufweisende Walzenklappe geschwenkt wird. So wird die Walzenklappe bei der Demontage aufgeschwenkt, insbesondere nach oben und/oder nach unten. Vorzugsweise wird somit ein Herausheben der Zerkleinerungswalze gewährleistet, insbesondere wobei eine Verhakung und/oder Verkeilung der Zerkleinerungswerkzeuge der Zerkleinerungswalze mit den Rippen der Walzenklappe verhindert werden kann. If the roller flap has ribs, it is advantageously provided that the roller flap having the ribs is pivoted prior to the solution of the geared connection during disassembly of the comminution cylinder and / or during assembly of the comminution cylinder before the first end side of the comminution cylinder is arranged on the gearbox connection. So the roll flap at the Dismantling swung open, especially up and / or down. Preferably, a lifting of the crushing roller is thus ensured, in particular wherein a hooking and / or wedging of the crushing tools of the crushing roller can be prevented with the ribs of the roll flap.

Vorteilhafterweise wird die Kammklappe vor Lösung der getrieblichen Verbindung bei der Demontage der Zerkleinerungswalze und/oder bei der Montage der Zerkleinerungswalze vor Anordnung der ersten Stirnseite der Zerkleinerungswalze an den Getriebeanschluss geschwenkt. Damit kann eine sichere Montage und/oder Demontage der Zerkleinerungswalze ohne Beschädigung der Zerkleinerungswerkzeuge gewährleistet werden. Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird vor Lösung der getrieblichen Verbindung bei der Demontage der Zerkleinerungswalze der Kamm möglichst nahe an die Kammklappe herangefahren und/oder angeordnet, so dass sich, vorzugsweise, ein vergrößerter Abstand zwischen dem Kamm und der Zerkleinerungswalze ergibt, insbesondere wobei die Zerkleinerungswalze sicher und ohne Beschädigungen montiert und/oder demontiert werden kann. Bei Montage der Zerkleinerungswalze ist bevorzugt nach Anordnung der ersten Stirnseite der Zerkleinerungswalze an den Getriebeanschluss vorgesehen, dass der Kamm möglichst nahe an die Zerkleinerungswalze angeordnet wird. Advantageously, the cam flap is pivoted before solving the gear connection during disassembly of the crushing roller and / or during assembly of the crushing roller prior to the arrangement of the first end face of the crushing roller to the transmission connection. In order for a safe installation and / or disassembly of the crushing roller can be ensured without damaging the crushing tools. In another preferred embodiment, prior to dissolution of the geared connection during disassembly of the crushing roller, the comb is moved as close to the comb flap and / or arranged so that, preferably, an increased distance between the comb and the crushing roller results, in particular wherein the crushing roller can be safely and without damage mounted and / or dismantled. When mounting the crushing roller is preferably provided by arranging the first end face of the crushing roller to the transmission connection, that the comb is arranged as close to the crushing roller.

Besonders bevorzugt ist, dass der Lagerbock mit einer, insbesondere kraftbetriebenen Drehvorrichtung gekoppelt ist und/oder eine, insbesondere kraftbetriebene, Drehvorrichtung aufweist. Die Drehvorrichtung kann dabei derart ausgebildet sein, dass sie die, insbesondere an dem Lagerbock angeordnete, Zerkleinerungswalze drehen kann, vorzugsweise zum Austausch der, insbesondere beschädigten, Zerkleinerungswerkzeuge. Besonders vorteilhaft ist dies im Zusammenhang mit sehr großen benötigten Kräften zum Drehen der Zerkleinerungswalze, so dass ein Austausch der Zerkleinerungswerkzeuge an der Zerkleinerungswalze möglichst einfach durchgeführt werden kann. Die Drehvorrichtung kann elektrisch, hydraulisch und/oder pneumatisch angetrieben sein. It is particularly preferred that the bearing block is coupled to a, in particular power-driven rotating device and / or has a, in particular power-driven, rotating device. The rotating device can be designed such that it can rotate, in particular arranged on the bearing block, crushing roller, preferably for replacement of, in particular damaged, crushing tools. This is particularly advantageous in connection with very large forces required for rotating the crushing roller, so that an exchange of the crushing tools on the crushing roller can be performed as easily as possible. The rotating device can be driven electrically, hydraulically and / or pneumatically.

Im Ergebnis betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Zerkleinern mit wenigstens einer Zerkleinerungswalze, wobei die Zerkleinerungswalze mit einem einmaligen Anschlagen der Hebewerkzeuge aus der Vorrichtung gelöst werden kann. Erfindungsgemäß wird demgemäß ein einfacher Wechsel der Zerkleinerungswalze mit einem geringen Kostenaufwand gewährleistet. Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. As a result, the invention relates to a device for comminuting with at least one crushing roller, wherein the crushing roller can be released with a one-time impact of the lifting tools from the device. According to the invention a simple change of the crushing roller is thus ensured with a low cost. Other features, advantages and applications of the present invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing and the drawing itself. In this case, all described and / or illustrated features, alone or in any combination, the subject of the present invention, regardless of their Summary in the claims or their dependency.

Es zeigt It shows

Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 is a schematic perspective view of a device according to the invention,

Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of an inventive

Vorrichtung gemäß Fig. 1 ,  Device according to FIG. 1,

Fig. 3 eine schematische perspektivische Darstellung von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 3 is a schematic perspective view of components of a device according to the invention,

Fig. 4 eine schematische perspektivische Darstellung der Detailansicht A gemäß Fig. 3, 4 is a schematic perspective view of the detailed view A of FIG. 3,

Fig. 5 eine schematische perspektivische Explosionsansicht von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 5 shows a schematic exploded perspective view of components of a device according to the invention,

Fig. 6 eine schematische perspektivische Explosionsansicht der Detailansicht B gemäß Fig. 5, 6 is a schematic exploded perspective view of the detail view B of FIG. 5,

Fig. 7 eine schematische Seitenansicht von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 7 shows a schematic side view of components of a device according to the invention,

Fig. 8 eine schematische perspektivische Ansicht von Komponenten einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 8 shows a schematic perspective view of components of a further embodiment of the device according to the invention,

Fig. 9 eine schematische perspektivische Ansicht von Komponenten einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 9 shows a schematic perspective view of components of a further embodiment of the device according to the invention,

Fig. 10 eine schematische perspektivische Darstellung der Zerkleinerungswalze im demontierten Zustand, Fig. 1 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrensablaufes zur Demontage einer Zerkleinerungswalze und 10 is a schematic perspective view of the crushing roller in the disassembled state, Fig. 1 1 is a schematic representation of the process sequence according to the invention for disassembling a crushing roller and

Fig. 12 eine erfindungsgemäße schematische Darstellung des Verfahrensablaufes zur Montage einer Zerkleinerungswalze. Fig. 12 is a schematic representation of the process sequence according to the invention for mounting a crushing roller.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Verwendung zum Zerkleinern von Zerkleinerungsgut mit einer ersten Lagerwandung 2 und einer zweiten Lagerwandung 3, wobei zwischen der ersten Lagerwandung 2 und der zweiten Lagerwandung 3 eine Zerkleinerungswalze 5 bzw. deren Walzenkörper 14, der Zerkleinerungswerkzeuge 22 aufweist, vorgesehen ist. Die erste Lagerwandung 2 weist eine erste Öffnung 6 zur Anordnung der Zerkleinerungswalze 5 auf. Die zweite Lagerwandung 3 weist hingegen eine zweite Öffnung 10 zur Anordnung der Zerkleinerungswalze 5 auf. Die erste Lagerwandung 2 und die zweite Lagerwandung 3 sowie der Walzenkörper 15 sind in einem Maschinengehäuse 4 eingefasst, wie sich dies insbesondere aus Fig. 2 ergibt. In Fig. 1 sind nicht alle, für die Funktion der Vorrichtung 1 benötigten, Bauteile dargestellt. So zeigt die Fig. 1 weder die Flanschverbindung 16 noch das Befestigungsschild 17. Fig. 1 shows a device 1 for use for crushing comminuted material with a first bearing wall 2 and a second bearing wall 3, wherein between the first bearing wall 2 and the second bearing wall 3, a crushing roller 5 and the roller body 14, the crushing tools 22 is provided is. The first bearing wall 2 has a first opening 6 for the arrangement of the comminution cylinder 5. The second bearing wall 3, however, has a second opening 10 for the arrangement of the crushing roller 5. The first bearing wall 2 and the second bearing wall 3 and the roller body 15 are enclosed in a machine housing 4, as can be seen in particular from FIG. In Fig. 1, not all, required for the function of the device 1, components are shown. Thus, Fig. 1 shows neither the flange 16 nor the mounting plate 17th

Im Übrigen zeigt die Fig. 1 eine am Maschinengehäuse 4 angeordnete Kammklappe 28, die an dem Maschinengehäuse 4 gelagert ist. Otherwise, FIG. 1 shows a comb flap 28 which is arranged on the machine housing 4 and which is mounted on the machine housing 4.

Zerkleinerungsvorrichtungen 1 der in Rede stehenden Art können grundsätzlich in allen Bereichen eingesetzt werden, in denen ein Aufgabegut zu zerkleinern ist. Insbesondere werden Vorrichtungen 1 der in Rede stehenden Art zur Zerkleinerung von Abfällen und Recyclingmaterial eingesetzt. Crushing devices 1 of the type in question can be used in principle in all areas in which a feed material is to be crushed. In particular, devices 1 of the type in question are used for the comminution of waste and recycling material.

Fig. 3 zeigt Komponenten einer Vorrichtung 1 , vorgesehen zur Verwendung zum Zerkleinern, mit einem eine erste Lagerwandung 2 und eine der ersten Lagerwandung 2 gegenüberliegende zweite Lagerwandung 3 aufweisenden Maschinengehäuse 4, mit wenigstens einer zwischen der ersten Lagerwandung 2 und der zweiten Lagerwandung 3 vorgesehenen Zerkleinerungswalze 5, wobei durch eine erste Öffnung 6 in der ersten Lagerwandung 2 ein Getriebeanschluss 7 eines Getriebes 8 ragt, mit dem die Zerkleinerungswalze 5 an ihrer dem Getriebeanschluss 7 zugewandten ersten Stirnseite 9 getrieblich verbunden ist und wobei in der zweiten Lagerwandung 3 eine zweite Öffnung 10 für die Zerkleinerungswalze 5 vorgesehen ist. Fig. 3 shows components of a device 1, provided for use for crushing, with a first bearing wall 2 and one of the first bearing wall 2 opposite second bearing wall 3 having machine housing 4, with at least one provided between the first bearing wall 2 and the second bearing wall 3 crushing roller 5, wherein through a first opening 6 in the first bearing wall 2, a transmission connection 7 of a transmission 8 protrudes, with which the crushing roller 5 is connected at its gearbox 7 facing the first end face 9 and geared in the second Lagerwandung 3, a second opening 10 for the crushing roller 5 is provided.

Ausdrücklich hinzuweisen ist darauf, dass es grundsätzlich auch möglich ist, dass eine Vorrichtung 1 der in Rede stehenden Art nicht nur eine Zerkleinerungswalze 5, sondern eine Mehrzahl, insbesondere zwei, von Zerkleinerungswalzen 5 aufweist. It should be expressly pointed out that in principle it is also possible for a device 1 of the type in question not only to have a comminution cylinder 5 but a plurality, in particular two, of comminuting rollers 5.

Wesentlich ist nun, dass von wenigstens einer Randkante 1 1 der zweiten Lagerwandung 3 ausgehend ein nach außen hin offener Öffnungsbereich 12 vorgesehen ist, der in die zweite Öffnung 10 übergeht. Dies ergibt sich insbesondere aus Fig. 5. Die zweite Öffnung 10 der zweiten Lagerwandung 3 ist also nach außen hin bis zu wenigstens einer Randseite 1 der zweiten Lagerwandung 3 über einen Öffnungsbereich 12 zugänglich. Über den Öffnungsbereich 12 kann die Zerkleinerungswalze 5 aus der Vorrichtung 1 entnommen werden bzw. über den Öffnungsbereich 12 in die Vorrichtung 1 eingesetzt und mit dem Getriebeanschluss 7 gekoppelt werden. It is essential that, starting from at least one marginal edge 11 of the second bearing wall 3, an opening area 12 which is open to the outside is provided, which merges into the second opening 10. This is evident in particular from FIG. 5. The second opening 10 of the second bearing wall 3 is thus accessible to the outside up to at least one edge side 1 of the second bearing wall 3 via an opening region 12. About the opening portion 12, the crushing roller 5 can be removed from the device 1 or inserted through the opening portion 12 in the device 1 and coupled to the transmission port 7.

Des Weiteren zeigt die Fig. 5, dass die Öffnungsbreite 13 der zweiten Öffnung 10 und des Öffnungsbereiches 12 größer ist als der Außendurchmesser der Zerkleinerungswalze 5. Die Zerkleinerungswalze 5 umfasst dabei den Walzenkörper 14 sowie die Zerkleinerungswerkzeuge 22. Furthermore, FIG. 5 shows that the opening width 13 of the second opening 10 and of the opening area 12 is greater than the outer diameter of the size reduction roller 5. The size reduction roller 5 comprises the roller body 14 and the comminution tools 22.

Gemäß den dargestellten Ausführungsbeispielen entsprechend den Fig. 5 bis Fig. 10 ist die Zerkleinerungswalze 5 über ein Befestigungsschild 17 mit der zweiten Lagerwandung 3 verbunden. Das Befestigungsschild 17 ist dabei im Bereich der zweiten Stirnseite 15 an die Zerkleinerungswalze 5 angeordnet. Wie sich aus den Fig. 3 und 4 ergibt, überdeckt das Befestigungsschild 17 den Öffnungsbereich 12 und die zweite Öffnung 10. According to the illustrated exemplary embodiments corresponding to FIGS. 5 to 10, the comminution cylinder 5 is connected to the second bearing wall 3 via a fastening plate 17. The mounting plate 17 is arranged in the region of the second end face 15 of the crushing roller 5. As is apparent from FIGS. 3 and 4, the mounting plate 17 covers the opening portion 12 and the second opening 10th

Weiterhin verdeutlichen die Fig. 3 und 4, dass die Zerkleinerungswalze 5 über eine Flanschverbindung 16 an dem Befestigungsschild 17 angeordnet bzw. an dem Befestigungsschild 17 über Schraubverbindungen montiert bzw. befestigt ist. Die Flanschverbindung 16, die eine im Wesentlichen ringförmige Form aufweist, ist stirnseitig am Walzenkörper 14 befestigt und dient zur Verbindung der Zerkleinerungswalze 5 zu dem Befestigungsschild 17. In weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispielen kann die Flanschverbindung 16 zur unmittelbaren Verbindung der Zerkleinerungswalze 5 mit der zweiten Lagerwandung 3 dienen, wobei in diesem Falle ein Befestigungsschild 17 vollständig entfallen kann. Darüber hinaus zeigen die Fig. 8 und 9, dass ergänzend zum Befestigungsschild 17 ein den Öffnungsbereich 12 überdeckendes bzw. überbrückendes Befestigungsmittel 8 vorgesehen ist, das zur Verbindung der an den Öffnungsbereich 12 angrenzenden Bereiche der zweiten Lagerwandung 3 ausgebildet ist. Das Befestigungsmittel 18 ist gemäß Fig. 8 fest, insbesondere über Schraubverbindungen, mit der zweiten Lagerwandung 3 verbunden. Furthermore, Figs. 3 and 4 illustrate that the crushing roller 5 is arranged via a flange 16 on the mounting plate 17 or mounted on the mounting plate 17 via screw or fastened. The flange connection 16, which has a substantially annular shape, is fastened to the end face of the roller body 14 and serves to connect the comminuting cylinder 5 to the mounting plate 17. In further exemplary embodiments, not illustrated, the flange connection 16 can be used to connect the comminution cylinder 5 directly to the second bearing wall Serve 3, in which case a mounting plate 17 can be completely eliminated. In addition, FIGS. 8 and 9 show that, in addition to the fastening plate 17, a fastening means 8 covering or bridging the opening region 12 is provided, which is designed to connect the regions of the second bearing wall 3 adjoining the opening region 12. The fastening means 18 is fixed according to FIG. 8, in particular via screw connections, connected to the second bearing wall 3.

Nicht dargestellt ist, dass das Befestigungsmittel 18 auch ohne ein Befestigungsschild 17 verwendet werden kann. It is not shown that the fastening means 18 can also be used without a fastening plate 17.

Das Befestigungsmittel 18 ist im Bereich der Randkante 1 1 der zweiten Lagerwandung 3 angeordnet, so dass sich der geöffnete Öffnungsbereich 12 erst nach Lösen des Befestigungsmittels 18 ergibt. The fastening means 18 is arranged in the region of the peripheral edge 11 of the second bearing wall 3, so that the opened opening area 12 results only after loosening of the fastening means 18.

Nach Fig. 9 ergibt sich, dass als Befestigungsmittel 18 ein aufklappbarer und/oder schwenkbarer Bügel vorgesehen ist. Der Bügel kann aufklappbar durch die Verwendung eines Scharniers und/oder eines Bandes ausgebildet sein. According to Fig. 9 it follows that a hinged and / or pivotable bracket is provided as a fastening means 18. The bracket may be hinged by the use of a hinge and / or a band.

Fig. 8 zeigt, dass das Befestigungsmittel 18 in Form einer, insbesondere rechteck- förmigen, Platte vorgesehen ist, die an ihren beiden Stirnseiten mit der zweiten Lagerwandung 3, insbesondere kraftschlüssig, verbunden ist. Fig. 8 shows that the fastening means 18 is provided in the form of a, in particular rectangular, plate, which is connected at its two end faces with the second bearing wall 3, in particular non-positively.

Des Weiteren zeigt die Fig. 6, dass der Getriebeanschluss 7 die Form eines außenverzahnten Vielzahl-Wellenzapfens aufweist. Korrespondierend zum außenverzahnten Wellenzapfen weist die Zerkleinerungswalze 5 ein innen-verzahntes Element bzw. eine Innenverzahnung auf, so dass die getriebliche Verbindung zwischen dem Getriebeanschluss 7 und der Zerkleinerungswalze 5 hergestellt werden kann. Furthermore, FIG. 6 shows that the transmission connection 7 has the form of an externally toothed plurality of shaft journal. Corresponding to the externally toothed shaft journal, the comminuting cylinder 5 has an internally toothed element or internal toothing, so that the geared connection between the gearbox connection 7 and the comminution cylinder 5 can be produced.

Im Übrigen versteht es sich, dass es ohne Weiteres möglich ist, statt einer Verzahnung auch andere geometrische Formen zur Herstellung einer Formschlussverbindung zwischen dem Getriebeanschluss 7 und der Zerkleinerungswalze 5 herzustellen. Im Übrigen versteht es sich auch, dass ein Zapfen zur Kopplung auch an der Zerkleinerungswalze 5 vorgesehen sein kann, während dann korrespondierend zum Zapfen eine entsprechende Öffnung zur Herstellung eines Formschlusses am Getriebe 8 vorgesehen sein kann. Bei der dargestellten Ausführung dient die erste Stirnseite 9 der Zerkleinerungswalze 5 zur Kopplung mit dem Getrlebeanschiuss 7, der wiederum innerhalb der ersten Öffnung 6 an der ersten Lagerwandung 2 angeordnet ist. Die Innenverzahnung der Zerkleinerungswalze 5 im Bereich der ersten Stirnseite 9 weist zu den Vorsprüngen und/oder Vertiefungen des Wellenzapfens korrespondierende Vertiefungen und/oder Vorsprünge auf. Fig. 6 zeigt, dass der Wellenzapfen des Getriebeanschlusses 7 aus der ersten Lagerwandung 2 herausragt und im Innenbereich der Zerkleinerungswalze 5 angeordnet wird. Incidentally, it is understood that it is readily possible to produce other geometric shapes for producing a positive connection between the transmission connection 7 and the crushing roller 5 instead of a toothing. Incidentally, it is also understood that a pin for coupling can also be provided on the crushing roller 5, while then corresponding to the pin, a corresponding opening for producing a positive connection on the transmission 8 can be provided. In the illustrated embodiment, the first end face 9 of the crushing roller 5 is used for coupling with the Getriebeanschius 7, which in turn is disposed within the first opening 6 on the first bearing wall 2. The internal toothing of the crushing roller 5 in the region of the first end face 9 has recesses and / or projections corresponding to the projections and / or depressions of the shaft journal. FIG. 6 shows that the shaft journal of the gearbox connection 7 projects out of the first bearing wall 2 and is arranged in the interior of the comminution cylinder 5.

Nicht dargestellt ist, dass in weiteren Ausführungsformen auch ein Zapfen aus der Zerkleinerungswalze 5 im Bereich der ersten Stirnseite 9 herausragen kann, der an den Getriebeanschluss 7 angeschlossen wird, wobei der Getriebeanschluss 7 des Getriebes 8 dann eine Öffnung aufweist und nicht mehr notwendigerweise aus der ersten Lagerwandung 2 herausragt. It is not shown that in further embodiments, a pin can protrude from the crushing roller 5 in the region of the first end face 9, which is connected to the transmission connection 7, wherein the transmission connection 7 of the transmission 8 then has an opening and not necessarily from the first Lagerwandung 2 protrudes.

Der Öffnungsbereich 12 in Kombination mit der zweiten Öffnung 10 bildet an der zweiten Lagerwandung 3 eine zumindest im Wesentlichen U-förmige Gesamtöffnung, die nach außen hin offen ist. Fig. 5 zeigt, dass diese U-förmige Gesamtöffnung nach oben hin bzw. zur oberen Randseite bzw. Randkante 1 1 der zweiten Lagerwandung 3 geöffnet ist. Die Zerkleinerungswalze 5 wird demzufolge über die obere Randkante 1 1 der zweiten Lagerwandung 3 aus der Vorrichtung 1 entnommen. The opening area 12 in combination with the second opening 10 forms on the second bearing wall 3 an at least substantially U-shaped overall opening, which is open to the outside. Fig. 5 shows that this U-shaped total opening is open towards the top or to the upper edge side or peripheral edge 1 1 of the second bearing wall 3. The crushing roller 5 is therefore removed from the device 1 via the upper peripheral edge 11 of the second bearing wall 3.

In weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispielen kann die Zerkleinerungswalze auch seitlich bzw. nach unten hin aus der Vorrichtung 1 entnommen werden, wobei sich der Öffnungsbereich 12 dann ausgehend von der zweiten Öffnung 10 bedarfsweise zu den Randkanten 1 1 der Seiten bzw. der unteren Randkante 1 1 der zweiten Lagerwandung 3 erstreckt. In further, not shown embodiments, the crushing roller can also be taken laterally or downwardly out of the device 1, wherein the opening portion 12, starting from the second opening 10 as needed to the marginal edges 1 1 of the sides or the lower edge 1 edge the second bearing wall 3 extends.

Wie sich aus Fig. 7 ergibt, wird die Zerkleinerungswalze 5 über das Getriebe 8 durch einen, nicht dargestellten, Motor angetrieben. As is apparent from Fig. 7, the crushing roller 5 is driven via the gear 8 by a, not shown, motor.

Ferner zeigen die Fig. 4 und 5, dass zwischen dem Befestigungsschild 17 und der zweiten Lagerwandung 3 wirksame Zentriermittel 19 zur Zentrierung der Zerkleinerungswalze 5 vorgesehen sind. Diese Zentriermittel 19 sind gemäß den dargestellten Ausführungsformen zumindest im Wesentlichen zylindrisch in Form eines Zapfens ausgeführt. Zu dem Zentriermittel 19, insbesondere den Zentrierzapfen, korrespondieren Zentrieröffnungen 20, die zur Aufnahme der Zentrierzapfen ausgebil- det sind. Der Zentrierzapfen ist gemäß Fig. 5 an der zweiten Lagerwandung 3 vorgesehen, insbesondere an den an den Öffnungsbereich 12 sowie an die zweite Öffnung 10 angrenzenden Bereichen der zweiten Lagerwandung 3. In weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispielen kann der Zentrierzapfen auch an dem Befestigungsschild 17 und/oder an der Flanschverbindung 16 der Zerkleinerungswalze 5 vorgesehen sein. Furthermore, FIGS. 4 and 5 show that effective centering means 19 for centering the comminution cylinder 5 are provided between the attachment plate 17 and the second bearing wall 3. These centering means 19 are at least substantially cylindrical in the form of a pin according to the illustrated embodiments. The centering means 19, in particular the centering pin, correspond to centering openings 20 which are designed to accommodate the centering pins. are. The centering pin is provided according to FIG. 5 on the second bearing wall 3, in particular on the regions of the second bearing wall 3 adjoining the opening region 12 and the second opening 10. In further embodiments, not shown, the centering pin can also be attached to the fastening plate 17 and / or. or be provided on the flange 16 of the crushing roller 5.

Nicht dargestellt ist, dass die Zentrierzapfen eine Länge haben, die größer ist als die Länge der getrieblichen Verbindung zwischen der Zerkleinerungswalze 5 und dem Getriebe 8, so dass bei einer Montage zunächst eine Zentrierung über die Zentrierzapfen erfolgt und erst anschließend die getriebliche Verbindung zwischen der Zerkleinerungswalze 5 und dem Getriebe 8 hergestellt wird. It is not shown that the centering pins have a length which is greater than the length of the geared connection between the comminution cylinder 5 and the gear 8, so that during assembly, first a centering takes place via the centering pins and only then the geared connection between the comminution cylinder 5 and the transmission 8 is produced.

Anhand der Fig. 4 wird deutlich, dass das Befestigungsschild 17 Schraubverbindungen 23 zur Anordnung an die zweite Lagerwandung 3 aufweist. Gemäß Fig. 4 sind zwölf Schraubverbindungen 23 vorgesehen. Nach Lösen der Schraubverbindungen 23 lässt sich das Befestigungsschild 17 von der zweiten Lagerwandung 3 trennen, so dass das Befestigungsschild 17 lösbar mit der zweiten Lagerwandung 3 und somit mit dem Maschinengehäuse 4 verbunden ist. Im Übrigen weist die Flanschverbindung 16 der Zerkleinerungswalze 5 wenigstens zwei Schraubverbindungen 24 auf. Gemäß Fig. 2 weist die Flanschverbindung 16 acht Schraubverbindungen 24 zur Anordnung an das Befestigungsschild 17 auf. In weiteren, nicht dargestellten Ausführungsformen können die Schraubverbindungen 24 der Flanschverbindung 16 zur direkten Anordnung an die zweite Lagerwandung 3 vorgesehen sein. It is clear from FIG. 4 that the fastening plate 17 has screw connections 23 for arrangement on the second bearing wall 3. According to FIG. 4, twelve screw connections 23 are provided. After loosening the screw 23, the mounting plate 17 can be separated from the second bearing wall 3, so that the mounting plate 17 is detachably connected to the second bearing wall 3 and thus to the machine housing 4. Otherwise, the flange connection 16 of the comminution cylinder 5 has at least two screw connections 24. According to FIG. 2, the flange connection 16 has eight screw connections 24 for arrangement on the fastening plate 17. In further, not shown embodiments, the screw 24 of the flange 16 may be provided for direct arrangement on the second bearing wall 3.

Weiter nicht dargestellt ist, dass die Flanschverbindung 16 vorliegend acht Gewindebohrungen aufweist, die dann zur Aufnahme von Abdrückschrauben ausgebildet sind. Nicht nur die Flanschverbindung 16 kann die vorgenannten Gewindebohrungen aufweisen, sondern auch das Befestigungsschild 17. Dabei versteht es sich letztlich, dass die Abdrückschrauben auch durch Gewindebohrungen an der zweiten Lagerwandung 3 zum Einsatz gebracht werden können. Further not shown is that the flange 16 in the present case has eight threaded holes, which are then formed for receiving Abdrückschrauben. Not only the flange 16 may have the above-mentioned threaded holes, but also the mounting plate 17. It is understood in the end that the jacking screws can be brought by threaded holes on the second bearing wall 3 used.

Die Abdrückschrauben sind dabei so ausgebildet, dass sie beim Einschrauben eine räumliche Trennung zwischen dem Befestigungsschild 17 und/oder der Flanschverbindung 16 der Zerkleinerungswalze 5 und der zweiten Lagerwandung 3 ermöglichen. Im montierten Zustand der Vorrichtung 1 sind entweder die Abdrückschrau- ben nicht in den Gewindebohrungen angeordnet oder sie sind, insbesondere mit Kontermuttern, gesichert. The jacking screws are designed so that they allow for screwing a spatial separation between the mounting plate 17 and / or the flange 16 of the crushing roller 5 and the second bearing wall 3. In the assembled state of the device 1, either the Abdrückschrau- ben are not arranged in the threaded holes or they are, in particular with lock nuts, secured.

Anstelle von Abdrückschrauben ist in einem weiteren, nicht dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel vorgesehen, dass Aktuatoren, insbesondere adaptierte hydraulische Aktuatoren, verwendet werden, so dass eine horizontale bzw. axiale Bewegung der Zerkleinerungswalze 5 zur Trennung des Getriebeanschlusses 7 von dem Innenbereich der Zerkleinerungswalze 5 gewährleistet ist. Gemäß Fig. 4 und 5 weist das Befestigungsschild 17 an seiner unteren Randkante 1 1 einen abgeflachten Bereich 21 auf. Dieser abgeflachte Bereich 21 ist so ausgebildet, dass er auf einem ebenen Untergrund angeordnet werden kann, wobei er ein Umkippen des Befestigungsschildes 17 und der daran befestigten Zerkleinerungswalze 5 verhindert wird. Instead of forcing screws is provided in a further, not shown embodiment, that actuators, in particular adapted hydraulic actuators, are used so that a horizontal or axial movement of the crushing roller 5 is ensured to separate the gear connection 7 from the inner region of the crushing roller 5 , According to Fig. 4 and 5, the mounting plate 17 at its lower peripheral edge 1 1 a flattened portion 21. This flattened portion 21 is formed so that it can be arranged on a flat surface, wherein it prevents tilting of the mounting plate 17 and the comminution roller 5 attached thereto.

Die Fig. 1 zeigt, dass die Zerkleinerungswalze 5 beidseitig gelagert ist, wobei sie an ihrer ersten Stirnseite 9 getrieblich mit dem Getriebeanschluss 7 des Getriebes 8 verbunden ist und wobei sie im Bereich ihrer zweiten Stirnseite 15 über die Flanschverbindung 16 kraftschlüssig mit dem Befestigungsschild 17 und somit mit der zweiten Lagerwandung 3 verbunden ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Getriebe 8 mit der ersten Lagerwandung 2 fest verbunden, wobei es allerdings grundsätzlich auch möglich ist, das Getriebe 8 separat auf einem Untergrund anzuordnen, während der Getriebeanschluss 7 dann lediglich durch die erste Öffnung 6 der ersten Stirnseite 9 hindurchragt. Fig. 1 shows that the crushing roller 5 is mounted on both sides, wherein it is connected at its first end face 9 geared to the transmission port 7 of the transmission 8 and wherein they frictionally in the region of its second end face 15 via the flange 16 with the mounting plate 17 and thus connected to the second bearing wall 3. In the illustrated embodiment, the transmission 8 is fixedly connected to the first bearing wall 2, although it is also possible in principle to arrange the transmission 8 separately on a substrate, while the transmission connection 7 then only protrudes through the first opening 6 of the first end face 9.

Fig. 1 zeigt im Übrigen eine Zerkleinerungswalze 5, die eine Mehrzahl an Zerkleinerungswerkzeugen 22 aufweist. Die Zerkleinerungswerkzeuge 22 können als Messer und/oder Zähne ausgebildet sein. Zusätzlich zeigt die Fig. 1 , dass die Vorrichtung 1 eine am Maschinengehäuse 4 angeordnete Walzenklappe 26b aufweist. Die Walzenklappe 26b weist Rippen 26c auf, die Freiräume zur Hindurchführung der Zerkleinerungswerkzeuge 22 aufweisen. Nicht dargestellt ist, dass die Walzenklappe 26b schwenkbar ausgebildet ist. Fig. 1 shows, moreover, a crushing roller 5, which has a plurality of crushing tools 22. The comminuting tools 22 may be formed as knives and / or teeth. In addition, FIG. 1 shows that the device 1 has a roller flap 26b arranged on the machine housing 4. The roll flap 26b has ribs 26c which have free spaces for the passage of the comminution tools 22. It is not shown that the roller flap 26b is designed to be pivotable.

Weiterhin zeigen Fig. 1 und 2, dass die Vorrichtung 1 einen am Maschinengehäuse 4 angeordneten Kamm 26a aufweist, wobei der Kamm 26a korrespondierend zu den Zerkleinerungswerkzeugen 22 der Zerkleinerungswalze 5 Gegenwerkzeuge aufweist. Durch das Zusammenwirken des Kamms 26a mit der Zerkleinerungswalze 5 ergibt sich eine Zerkleinerung des Aufgabegutes im Betrieb, wenn die Zerklei- nerungswalze 5 über das Getriebe 8 mittels eines damit gekoppelten Motors angetrieben wird. Der Kamm 26a ist an einer schwenkbar gelagerten Kammklappe 28 angeordnet. Die Kammklappe 28 ist am Maschinengehäuse 4 gelagert. Furthermore, FIGS. 1 and 2 show that the device 1 has a comb 26a arranged on the machine housing 4, wherein the comb 26a has counter-tools corresponding to the comminution tools 22 of the comminution cylinder 5. The interaction of the comb 26a with the comminuting roller 5 results in a comminution of the feed material during operation, when the cutting nerungswalze 5 is driven via the gear 8 by means of a motor coupled thereto. The comb 26a is arranged on a pivotally mounted comb flap 28. The comb flap 28 is mounted on the machine housing 4.

In den Fig. 1 1 und 12 sind die einzelnen Verfahrensschritte zur Montage und/oder Demontage einer Zerkleinerungswalze 5 einer Vorrichtung 1 der vorgenannten Art dargestellt. Dabei zeigt die Fig. 1 1 den Ablauf der Demontage. Im Schritt A werden zunächst die Hebegurte an die Zerkleinerungswalze 5 angelegt. Nicht dargestellt ist, dass für das Herausheben wenigstens zwei Hebegurte benötigt werden. In FIGS. 11 and 12, the individual method steps for assembling and / or disassembling a comminution roller 5 of a device 1 of the aforementioned type are shown. It shows the Fig. 1 1 the process of disassembly. In step A, the slings are first applied to the shredding roller 5. It is not shown that at least two slings are required for lifting.

Sofern die Walzenklappe 26b Rippen 26c aufweist, ist im Schritt A vorgesehen, dass nach und/oder vor Anschlagen der Hebegurte an die Zerkleinerungswalze 5 die Walzenklappe 26b aufgeschwenkt wird. Bei einer weiteren Verfahrensausgestaltung ist vorgesehen, dass die Kammklappe 28 geschwenkt worden ist zur Vergrößerung des Abstandes zwischen dem Kamm 26a und der Zerkleinerungswalze 5. Nicht dargestellt ist, dass bei einer weiteren Ausführungsform vorgesehen ist, dass der Kamm 26a vor Lösung der getrieblichen Verbindung 3 möglichst nahe an die Kammklappe 28 herangeführt wird. If the roller flap 26b has ribs 26c, it is provided in step A that the roller flap 26b is swung open after and / or before the sling belts hit the comminution roller 5. In a further embodiment of the method, it is provided that the comb flap 28 has been pivoted to increase the distance between the comb 26a and the comminution cylinder 5. It is not shown that in a further embodiment it is provided that the comb 26a should be as far as possible before the geared connection 3 is released is brought close to the comb flap 28.

Im Schritt B werden die Schrauben bzw. die Schraubverbindungen 23 gelöst. Anschließend werden die Abdrückschrauben in die Gewindeöffnungen des Befestigungsschildes 17 und/oder der Flanschverbindung 16 im Schritt C eingeschraubt. Alternativ und/oder ergänzend wird im Schritt B die Verwendung der hydraulischen Aktuatoren vorgesehen. Im Schritt D wird die getriebliche Verbindung zwischen dem Getriebeanschluss 7 des Getriebes 8 und der Zerkleinerungswalze 5 in einer horizontalen bzw. axialen Bewegung gelöst. Herzu werden die einzelnen Abdrückschrauben jeweils immer nur stückweise eingeschraubt, so dass sich ein möglichst gleichmäßiges Lösen der getrieblichen Verbindung ohne ein Verkanten ergibt. Während dieser anfänglichen axialen Lösebewegung wird die Zerkleinerungswalze 5 durch die Zentriermittel 19 fixiert. In step B, the screws or the screw 23 are released. Subsequently, the jacking screws are screwed into the threaded openings of the mounting plate 17 and / or the flange 16 in step C. Alternatively and / or additionally, the use of the hydraulic actuators is provided in step B. In step D, the geared connection between the transmission port 7 of the transmission 8 and the crushing roller 5 is released in a horizontal or axial movement. Herzu the individual jacking screws are always screwed in one piece only, so that the most uniform possible release of the geared connection without tilting results. During this initial axial release movement, the crushing roller 5 is fixed by the centering means 19.

Nach Lösen der getrieblichen Verbindung, einhergehend mit einer vorgegebenen Bewegung in axialer Richtung wird die Zerkleinerungswalze 5 im Schritt E in einer radialen Bewegung aus der zweiten Öffnung 10 der zweiten Lagerwandung 3 durch den nach außen geöffneten Öffnungsbereich 12 herausbewegt. Je nach Anordnung und Verlauf des Öffnungsbereichs 12 kann diese Bewegung nach oben und/oder seitlich und/oder nach unten erfolgen. Vorzugsweise erfolgt während des Lösens der getrieblichen Verbindung und der axialen Bewegung im Schritt E kein Umsetzen der Hebegurte. Nach Lösung der gesamten Zerkleinerungswalze 5, insbesondere inklusive des Befestigungsschildes 17, aus der Vorrichtung 1 , wird die Zerkleinerungswalze 5 abgelegt. Das Absetzen erfolgt im Schritt H vorteilhafterweise auf den abgeflachten Bereich 21 des Befestigungsschildes 17, wobei der abgeflachte Bereich 21 auf einem Untergrund angeordnet wird. After releasing the gear connection, along with a predetermined movement in the axial direction, the crushing roller 5 is moved out in step E in a radial movement of the second opening 10 of the second bearing wall 3 through the opening to the outside opening portion 12. Depending on the arrangement and course of the opening area 12, this movement can take place upwards and / or laterally and / or downwards. Preferably, during the disengagement of the geared connection and the axial movement in step E, no occurs Transferring the slings. After dissolution of the entire crushing roller 5, in particular including the attachment plate 17, from the device 1, the crushing roller 5 is deposited. The settling takes place in step H advantageously on the flattened portion 21 of the mounting plate 17, wherein the flattened portion 21 is disposed on a substrate.

Damit die Zerkleinerungswalze insbesondere mit ihren den Befestigungsschild 17 gegenüberliegenden Ende nicht auf dem Untergrund aufliegt, wird sie an diesem Ende auf einen Lagerbock 25 angeordnet bzw. auf diesem abgelegt. Der Lagerbock 25 weist dabei zumindest im Wesentlichen die gleichen Nabenhöhe wie die Zerkleinerungswalze 5 auf und passt sich dabei an die Lagerhöhe des Befestigungsschildes 17 an. Der Lagerbock 25 kann auch so ausgebildet sein, dass er eine getriebliche Verbindung mit der Zerkleinerungswalze 5 ermöglicht. Hierzu kann der Lagerbock dann einen entsprechenden Wellenzapfen aufweisen. Ein derartiger Lagerbock 25 ermöglicht es, die abgelegte Zerkleinerungswalze 5 zu Reparaturzwecken zu drehen. Thus, the crushing roller does not rest on the ground, in particular with their fastening plate 17 opposite end, it is arranged at this end on a bearing block 25 and stored on this. The bearing block 25 has at least substantially the same hub height as the crushing roller 5 and adapts itself to the bearing height of the mounting plate 17. The bearing block 25 can also be designed so that it allows a geared connection with the crushing roller 5. For this purpose, the bearing block then have a corresponding shaft journal. Such a bearing block 25 makes it possible to rotate the stored crushing roller 5 for repair purposes.

In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Lagerbock 25 mit einer Drehvorrichtung, die in einer weiteren Ausführungsform einen kraftbetriebenen Antrieb aufweist, verbunden. Die Drehvorrichtung ist so ausgebildet, dass sie die Zerkleinerungswalze 5 drehen kann, insbesondere wobei der Wellenzapfen in geeigneter Weise mit der Zerkleinerungswalze 5 verbunden ist. In one embodiment, not shown, the bearing block 25 with a rotating device, which has a power-driven drive connected in a further embodiment. The rotary device is adapted to rotate the crushing roller 5, in particular, wherein the shaft journal is suitably connected to the crushing roller 5.

Ein Wechsel der Zerkleinerungswerkzeuge 22 der Zerkleinerungswalze 5 kann im demontierten Zustand aus der Vorrichtung 1 an der Zerkleinerungswalze 5 erfolgen, indem im Schritt G die Zerkleinerungswalze 5, die vorzugsweise am Befestigungsschild 17 und am Lagerbock 25 abstützt, gedreht wird. Nach Drehung der Zerkleinerungswalze 5 können die, insbesondere beschädigten, Zerkleinerungswerkzeuge 22 ausgetauscht werden. A change of the crushing tools 22 of the crushing roller 5 can be carried out in the disassembled state from the device 1 to the crushing roller 5, by in step G, the crushing roller 5, which is preferably supported on the mounting plate 17 and the bearing block 25 is rotated. After rotation of the comminution cylinder 5, the, in particular damaged, comminution tools 22 can be exchanged.

Zur Montage der Zerkleinerungswalze 5 in die Vorrichtung 1 ist ein analoges Verfahren im Vergleich zur Demontage vorgesehen, wobei die in Fig. 11 dargestellten Verfahrensschritte rückwärts durchlaufen werden. Die Fig. 12 zeigt die den Verfahrensablauf zur Montage einer Zerkleinerungswalze 5. Zunächst werden im Schritt α die Hebegurte an die Zerkleinerungswalze 5 angeordnet und diese wird aus dem Lagerbock 25 gelöst. In einer Hubbewegung, vorzugsweise ohne Umsetzen der Hebewerkzeuge und/oder Hebegurte, wird die Zerkleinerungswalze 5 in die Vorrichtung 1 durch den Öffnungsbereich 12 von oben und/oder von unten und/oder seitlich bis in die zweite Öffnung 10 hineinbewegt. Jedenfalls zum Ende hin handelt es sich hierbei um eine radiale Bewegung. In diesem Zustand besteht noch keine Verbindung der Zentrierwalze 5 zum Getriebe 8 oder zur zweiten Lagerwandung 3. Sofern die Walzenklappe 26b Rippen 26c aufweist, ist sie nach Anordnung der ersten Stirnseite 9 der Zerkleinerungswalze 5 an den Getriebeanschluss 7 zuzu- schwenken. Bei einer weiteren Verfahrensausgestaltung ist vorgesehen, dass die Kammklappe 28 nach Anordnung der ersten Stirnseite 9 der Zerkleinerungswalze 5 an den Getriebeanschluss 7 zugeschwenkt worden ist. Nicht dargestellt ist, dass bei einer weiteren Ausführungsform vorgesehen ist, dass der Kamm 26a nach Anordnung der Zerkleinerungswalze 5 an den Getriebeanschluss 7 möglichst nahe an die Zerkleinerungswalze 5 herangeführt wird. For mounting the crushing roller 5 in the device 1, an analogous method is provided in comparison to the disassembly, wherein the process steps shown in Fig. 11 are traversed backwards. FIG. 12 shows the procedure for assembling a shredding roller 5. First, in step α, the lifting straps are arranged on the shredding roller 5 and this is released from the bearing block 25. In a lifting movement, preferably without moving the lifting tools and / or slings, the crushing roller 5 is in the device 1 through the opening portion 12 from above and / or from below and / or laterally moved into the second opening 10. In any case, towards the end, this is a radial movement. In this state, there is still no connection of the centering roller 5 to the gearbox 8 or the second bearing wall 3. If the roller flap 26b has ribs 26c, it must be pivoted to the gearbox 7 after the first end face 9 of the crushing roller 5 has been arranged. In a further embodiment of the method, it is provided that the comb flap 28 has been pivoted to the transmission connection 7 after the first end face 9 of the comminution cylinder 5 has been arranged. It is not shown that it is provided in a further embodiment that the comb 26a is brought as close as possible to the crushing roller 5 after arrangement of the crushing roller 5 to the transmission port 7.

Im Schritt ß wird die Zerkleinerungswalze in axialer Richtung bewegt, wobei die Zentriermittel 19 in die jeweiligen Zentrieröffnungen 20 eingreifen. In step β, the crushing roller is moved in the axial direction, wherein the centering means 19 engage in the respective centering openings 20.

Im Schritt γ wird die getriebliche Verzahnung zwischen dem Getriebeanschluss 7 eines Getriebes 8 und der Zerkleinerungswalze 5, insbesondere antriebsseitig im Bereich ihrer ersten Stirnseite 9, hergestellt. Die Anordnung an den Getriebeanschluss 7 der Zerkleinerungswalze 5 erfolgt in einer horizontalen bzw. axialen Bewegung, wobei die Zerkleinerungswalze 5 bereits über die Zentriermittel 19 im Bereich der zweiten Lagerwandung 3 zentriert ist. In step γ, the gear teeth between the gearbox connection 7 of a gear 8 and the crushing roller 5, in particular on the drive side in the region of its first end face 9, produced. The arrangement on the transmission connection 7 of the comminution cylinder 5 takes place in a horizontal or axial movement, wherein the comminution cylinder 5 is already centered on the centering means 19 in the region of the second bearing wall 3.

Die getriebliche Verbindung wird im Schritt δ hergestellt, nachdem die Zerkleinerungswalze 5 durch die horizontale Bewegung im Schritt γ bereits an den Getriebeanschluss 7 angeordnet worden ist. The geared connection is made in step δ, after the crushing roller 5 has already been arranged by the horizontal movement in step γ to the transmission port 7.

Eine feste Anordnung bzw. die endgültige Befestigung der Zerkleinerungswalze 5 an die Vorrichtung 1 , insbesondere an die erste Lagerwandung 2 sowie der der ersten Lagerwandung 2 gegenüberliegende zweite Lagerwandung 3, erfolgt im Schritt ε, wobei alle Schraubverbindungen angezogen werden und eine Überprüfung der Funktionsweise der Zerkleinerungswalze 5 sowie der sicheren getriebli- chen Verbindung zwischen dem Getriebeanschluss 7 und der Zerkleinerungswalze 5 erfolgt. A fixed arrangement or the final attachment of the crushing roller 5 to the device 1, in particular to the first bearing wall 2 and the first bearing wall 2 opposite second bearing wall 3, takes place in step ε, all screw are tightened and a review of the operation of the crushing roller 5 and the secure geared connection between the transmission connection 7 and the crushing roller 5 takes place.

Die Fig. 0 zeigt die Zerkleinerungswalze 5 im demontierten Zustand aus der Vorrichtung 1 , wobei die erst Stirnseite 9 der Zerkleinerungswalze 5 an einem Lagerbock 25 angeordnet ist. Weiter zeigt die Fig. 10, dass der Lagerbock 25 in die Innenverzahnung der Zerkleinerungswalze 5 eingreift. Das Befestigungsschild 17 wird dabei über einen abgeflachten Bereich 21 an einem Untergrund angeordnet. Die Zerkleinerungswerkzeuge 22 der Zerkleinerungswalze 5 liegen dabei nicht auf dem Untergrund auf. The Fig. 0 shows the crushing roller 5 in the disassembled state from the device 1, wherein the first end face 9 of the crushing roller 5 is arranged on a bearing block 25. Furthermore, FIG. 10 shows that the bearing block 25 engages in the internal toothing of the comminution cylinder 5. The fastening plate 17 is arranged over a flattened region 21 on a substrate. The comminution tools 22 of the comminution cylinder 5 do not rest on the ground.

Bezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Vorrichtung 1 device

2 erste Lagerwandung  2 first bearing wall

3 zweite Lagerwandung  3 second bearing wall

4 Maschinengehäuse  4 machine housing

5 Zerkleinerungswalze  5 crushing roller

6 erste Öffnung  6 first opening

7 Getriebeanschluss  7 gearbox connection

8 Getriebe  8 gears

9 erste Stirnseite  9 first end face

10 zweite Öffnung  10 second opening

1 1 Randkante  1 1 marginal edge

12 Öffnungsbereich  12 opening area

13 Öffnungsbreite  13 opening width

14 Walzen körper  14 rolls of body

15 zweite Stirnseite  15 second end face

16 Flanschverbindung  16 flange connection

17 Befestigungsschild  17 mounting plate

18 Befestigungsmittel  18 fasteners

19 Zentriermittel  19 Centering

20 Zentrieröffnungen  20 centering holes

21 abgeflachter Bereich  21 flattened area

22 Zerkleinerungswerkzeuge  22 shredding tools

23 Schraubverbindungen  23 screw connections

24 Schraubverbindungen  24 screw connections

25 Lagerbock  25 bearing block

26a Kamm  26a crest

26b Walzenklappe 26b roller flap

26c Rippen 26c ribs

28 Kammklappe  28 crest flap

Claims

Ansprüche: Claims:

1 . Vorrichtung (1 ), vorgesehen zur Verwendung zum Zerkleinern, mit einem eine erste Lagerwandung (2) und eine der ersten Lagerwandung (2) gegenüberliegende zweite Lagerwandung (3) aufweisenden Maschinengehäuse (4), mit wenigstens einer zwischen der ersten Lagerwandung (2) und der zweiten Lagerwandung (3) vorgesehenen Zerkleinerungswalze (5), wobei in den Bereich einer ersten Öffnung (6) in der ersten Lagerwandung (2) ein Getriebeanschluss (7) eines Getriebes (8) ragt, mit dem die Zerkleinerungswalze (5) an ihrer dem Getriebeanschluss (7) zuge- wandten ersten Stirnseite (9) getrieblich verbunden ist und wobei in der zweiten Lagerwandung (3) eine zweite Öffnung (10) für die Zerkleinerungswalze (5) vorgesehen ist, 1 . Device (1), provided for use for comminuting, with a first housing (2) and one of the first bearing wall (2) opposite second bearing wall (3) having machine housing (4), with at least one between the first bearing wall (2) and the second bearing wall (3) provided crushing roller (5), wherein in the region of a first opening (6) in the first bearing wall (2) a transmission connection (7) of a transmission (8) projects with which the crushing roller (5) at its the transmission connection (7) facing the first end face (9) is connected by gearing and wherein in the second bearing wall (3) has a second opening (10) for the crushing roller (5) is provided

dadurch gekennzeichnet,  characterized,

dass von wenigstens einer Randkante (1 1 ) der zweiten Lagerwandung (3) ausgehend ein nach außen offener Öffnungsbereich ( 2) vorgesehen ist, der in die zweite Öffnung (10) übergeht. that from at least one marginal edge (1 1) of the second bearing wall (3) an outwardly open opening area (2) is provided, which merges into the second opening (10).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsbreite (1 3) der zweiten Öffnung (10) und des Öffnungsbereichs (12) jeweils größer als der Außendurchmesser des Walzenkörpers (14) der Zerkleinerungswalze (5) sind. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the opening width (1 3) of the second opening (10) and the opening portion (12) each greater than the outer diameter of the roller body (14) of the crushing roller (5).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zer- kleinerungswalze (5) im Bereich ihrer zweiten Stirnseite (9), insbesondere eine Flanschverbindung (16) der Zerkleinerungswalze (5), über ein Befestigungsschild (17) mit der zweiten Lagerwandung (3) verbunden ist, insbesondere wobei das Befestigungsschild ( 7) den Öffnungsbereich (12) überdeckt. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the Zer- reduction roller (5) in the region of its second end face (9), in particular a flange (16) of the crushing roller (5), via a mounting plate (17) with the second Storage wall (3) is connected, in particular wherein the mounting plate (7) covers the opening area (12).

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein den Öffnungsbereich (12), insbesondere im Bereich der Randkante (1 1 ), überbrückendes Befestigungsmittel (18) vorgesehen ist, das zur Verbindung der an den Öffnungsbereich (12) angrenzenden Bereiche der zweiten Lagerwandung (3) ausgebildet ist. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one opening region (12), in particular in the region of the peripheral edge (1 1), bridging fastening means (18) is provided, which for connecting to the opening portion (12) adjacent Areas of the second bearing wall (3) is formed.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Befestigungsschild (17) und der zweiten Lagerwan- dung (3) wirksame Zentriermittel (19) zur Zentrierung der Zerkleinerungswalze (5) vorgesehen sind. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the mounting plate (17) and the second Lagerwan- (3) effective centering means (19) for centering the crushing roller (5) are provided.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Zentriermittel (19) wenigstens zwei in Zentrieröffnungen (20) eingreifende Zentrierzapfen aufweisen und dass, vorzugsweise, die Länge der Zentrierzapfen größer ist als die Länge der getrieblichen Verbindung zwischen der Zerkleinerungswalze (5) und dem Getriebe (8). 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the centering means (19) have at least two in centering openings (20) engaging centering pin and that, preferably, the length of the centering pin is greater than the length of the geared connection between the crushing roller (5) and the transmission (8).

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsschild (17), insbesondere unterseitig und dem Untergrund zugewandt, einen abgeflachten Bereich (21 ) aufweist. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening plate (17), in particular on the underside and facing the ground, a flattened region (21).

8. Verfahren zur Montage und/oder Demontage wenigstens einer Zerkleine- rungswalze (5) einer Vorrichtung (1 ), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung (1 ) ein eine erste Lagerwandung (2) und eine der ersten Lagerwandung (2) gegenüberliegende zweite Lagerwandung (3) aufweisendes Maschinengehäuse (4) aufweist, wobei die Zerkleinerungswalze (5) zwischen der ersten Lagerwandung (2) und der zweiten Lagerwandung (3) vorge- sehen ist, wobei in den Bereich einer ersten Öffnung (6) in der ersten Lagerwandung (2) ein Getriebeanschluss (7) eines Getriebes (8) ragt, mit dem die Zerkleinerungswalze (5) an ihrer dem Getriebeanschluss (7) zugewandten ersten Stirnseite (9) getrieblich verbunden ist und wobei an der zweiten Lagerwandung (3) eine zweite Öffnung (10) für die Zerkleinerungswalze (5) vorgesehen ist, 8. A method for assembling and / or disassembling at least one shredding roller (5) of a device (1), in particular according to one of the preceding claims, wherein the device (1) comprises a first bearing wall (2) and one of the first bearing wall (2 Machine housing (4) having opposite second bearing wall (3), wherein the crushing roller (5) between the first bearing wall (2) and the second bearing wall (3) is provided, wherein in the region of a first opening (6) in a gearbox connection (7) of a gearbox (8) projects with which the comminution cylinder (5) is connected in a gear on its first end face (9) facing the gearbox connection (7) and wherein on the second bearing wall (3) a second opening (10) is provided for the comminution cylinder (5),

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Zerkleinerungswalze (5) über einen wenigstens von einer Randkante (1 1 ) der zweiten Lagerwandung (3) ausgehenden nach außen offener, in die zweite Öffnung (10) übergehender Öffnungsbereich (12) aus der und/oder in die Vorrichtung (1 ) heraus- und/oder herunter- und/oder hereinbewegt wird. in that the comminution cylinder (5) extends out of and / or into the device (1) via an opening area (12) which opens outwards at least from one peripheral edge (11) of the second bearing wall (3) and passes into the second opening (10). is moved out and / or down and / or in.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungswalze (5) nach Lösen des Getriebeanschlusses (7) des Getriebes (8) und/oder vor Kopplung mit dem Getriebeanschluss (7) des Getriebes (8) zunächst in axialer Richtung und anschließend in radialer Richtung nach oben und/oder seitlich und/oder nach unten bewegt wird. 9. The method according to claim 8, characterized in that the crushing roller (5) after release of the transmission connection (7) of the transmission (8) and / or before coupling with the transmission connection (7) of the transmission (8) first in the axial direction and then is moved in the radial direction upwards and / or laterally and / or downwards.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungswalze (5) nach Herausbewegen aus der Vorrichtung (1 ) über den abgeflachten Bereich (21 ) des Befestigungsschildes (17) auf einen ebenen Untergrund angeordnet wird. 10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the crushing roller (5) after moving out of the device (1) over the flattened portion (21) of the mounting plate (17) is arranged on a flat surface.

1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das antriebsseitige Ende der Zerkleinerungswalze (5) auf einem Lagerbock (25) abgelegt wird. 1 1. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the drive-side end of the crushing roller (5) is deposited on a bearing block (25).

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungswalze (5) im demontierten Zustand aus der Vorrichtung (1 ), gestützt auf das Befestigungsschild (17) und den Lagerbock (25) gedreht wird, insbesondere zum Wechsel von beschädigten Zerkleinerungswerkzeugen (22). 12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the crushing roller (5) in the disassembled state from the device (1), based on the mounting plate (17) and the bearing block (25) is rotated, in particular for changing damaged crushing tools (22).