WO2018211979A1 - 自発光型スクリーン - Google Patents

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WO2018211979A1
WO2018211979A1 PCT/JP2018/017461 JP2018017461W WO2018211979A1 WO 2018211979 A1 WO2018211979 A1 WO 2018211979A1 JP 2018017461 W JP2018017461 W JP 2018017461W WO 2018211979 A1 WO2018211979 A1 WO 2018211979A1
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layer
self
phosphor
ultraviolet
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暢子 満居
幸宏 垰
海田　由里子
玲美 川上
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Ａｇｃ株式会社
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    • G02B27/01—Head-up displays

Definitions

  • the present invention relates to a self-luminous screen that includes a phosphor and can display an image when a portion on which the excitation light is projected emits light.
  • Laminated glass obtained by bonding two glass plates with an intermediate film is used as a window glass for vehicles such as automobiles and window glass for buildings.
  • the intermediate film a film containing a resin such as polyvinyl butyral resin is generally used.
  • a phosphor is contained in an interlayer film of laminated glass and used as a self-luminous screen for a screen of a head-up display device such as an automobile.
  • the excitation light is projected from the projector onto the self-luminous screen, the portion where the excitation light is projected emits light and an image is displayed.
  • the above self-luminous screen has a problem that it emits light or deteriorates due to light from a light source other than the projector, for example, sunlight.
  • a layer that shields excitation light specifically, a layer that contains an ultraviolet absorber, in at least one of the layers that contain a phosphor in the intermediate film
  • Patent Documents 1 and 2 By the layer that blocks the excitation light, it is possible to suppress sunlight and the like from being incident on the layer containing the phosphor, and to suppress unexpected light emission.
  • the layer containing the phosphor and the layer containing the UV absorber are adjacent to each other, the UV absorber moves to the layer containing the phosphor by diffusion, or conversely, the phosphor changes to the layer containing the UV absorber. Easy to migrate.
  • the ultraviolet absorber and the phosphor are mixed in the same layer, the excitation light is absorbed by the ultraviolet absorber, the phosphor emits insufficient light, and the visibility of the image is lowered.
  • Patent Document 1 in order to suppress the above diffusion, it is proposed to arrange the PET film as a diffusion block. However, in this case, a perspective distortion occurs, so that the screen is not suitable.
  • Patent Document 2 in order to suppress the diffusion as described above, it is proposed to use a polyvinyl acetal resin having a different hydroxyl amount for each of the layer containing a phosphor and the layer containing an ultraviolet absorber. However, the effect of suppressing diffusion is not sufficient.
  • An object of the present invention is to provide a self-luminous screen excellent in image visibility and durability.
  • the self-luminous screen in which at least one of the phosphor layer and the ultraviolet absorbing layer contains an inorganic material, an organic material having a water absorption lower than that of the resin and 0.8% by mass or less, or a mixture thereof.
  • % of the resin layer and a third transparent substrate containing an ultraviolet absorber capable of absorbing ultraviolet light having a wavelength of 400 nm, and a laminated structure in which the resin layers are laminated in this order The self-luminous screen in which the matrix of the phosphor layer contains an inorganic material, an organic material having a water absorption of 0.8% by mass or less, or a mixture thereof.
  • a first transparent substrate or a second transparent substrate an ultraviolet absorbing layer containing a matrix and an ultraviolet absorber capable of absorbing ultraviolet light having a wavelength of 400 nm, and a phosphor capable of being excited by the matrix and ultraviolet light having a wavelength of 400 nm
  • a phosphor layer including the layered structure laminated in this order A self-luminous screen in which at least one of the phosphor layer and the ultraviolet absorbing layer contains an inorganic material, an organic material having a water absorption of 0.8% by mass or less, or a mixture thereof.
  • a laminated structure laminated in this order The self-luminous type screen in which the matrix contains an inorganic material, an organic material having a water absorption rate of 0.8% by mass or less, or a mixture thereof.
  • the organic material contained in the matrix is an acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin, polyurethane acrylate resin, polycarbonate resin, polyvinyl butyral resin, cycloolefin resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, or fluorene ring-containing resin.
  • the self-luminous screen according to any one of [1] to [6].
  • the phosphor layer contains at least one phosphor selected from the group consisting of a fluorescent pigment, a fluorescent dye, and semiconductor nanoparticles.
  • the ultraviolet absorbing layer contains at least one ultraviolet absorber selected from the group consisting of organic ultraviolet absorbers or metal oxides and the matrix [1], [3], [5] A self-luminous screen according to any one of [9].
  • the first transparent substrate and the second transparent substrate are each independently glass or transparent resin, and any one of [1], [2], [5] to [10] Luminescent screen.
  • the self-luminous screen of the present invention emits light with sufficient emission intensity at the portion where the excitation light is projected, and the portion where the excitation light is not projected from the projector is suppressed, so that the image can be visually recognized. Excellent in properties. In addition, deterioration of image visibility over time is suppressed, excellent visibility can be maintained over a long period of time, and durability and light resistance are also excellent.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram schematically illustrating an example of a head-up display device to which a self-luminous screen according to a first embodiment of the present invention is applied. It is a schematic cross section of the self-luminous type screen of a third embodiment of the present invention. It is a schematic cross section of the self-light-emitting screen of the fourth embodiment of the present invention. It is a schematic block diagram which shows typically an example of the rear glass for motor vehicles which applied the self-light-emitting screen of 3rd embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a self-luminous screen 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the self-luminous screen 10 has a laminated structure in which a first transparent base material 11, a phosphor layer 13, a resin layer 15, an ultraviolet absorption layer 17, and a second transparent base material 19 are laminated in this order. Including.
  • the phosphor layer 13 includes a matrix and a phosphor that can be excited by ultraviolet rays having a wavelength of 400 nm (hereinafter also referred to as phosphor (1)).
  • the resin layer 15 contains a resin, does not contain the phosphor (1), and has an ultraviolet transmittance at a wavelength of 400 nm (hereinafter also referred to as ultraviolet transmittance (400 nm)) of 20% or more.
  • the ultraviolet absorbing layer 17 includes a matrix and an ultraviolet absorber that can absorb ultraviolet rays having a wavelength of 400 nm (hereinafter also referred to as an ultraviolet absorber (1)).
  • the ultraviolet transmittance (400 nm) of the resin layer 15 is measured by measuring the transmittance of the resin layer 15 at 400 nm using a spectrophotometer.
  • At least one matrix of the phosphor layer 13 and the ultraviolet absorption layer 17 is an inorganic material, an organic material having a water absorption rate lower than that of the resin of the resin layer 15 and 0.8% by mass or less (hereinafter referred to as “low water absorption organic material”). Or a mixture thereof.
  • the inorganic material, the low water-absorbing organic material, and the mixture thereof are collectively referred to as “material (I)”.
  • the matrix of the phosphor layer 13 and the matrix of the ultraviolet absorption layer 17 either one or both may be made of the material (I). It is preferable that both the matrix of the phosphor layer 13 and the matrix of the ultraviolet absorption layer 17 are the material (I) because more excellent durability can be obtained.
  • the other matrix is the resin of the resin layer 15. Are preferably different resins.
  • the matrix of the phosphor layer 13 is made of the material (I)
  • the matrix of both the phosphor layer 13 and the ultraviolet absorbing layer 17 is made of the material (I).
  • the first surface 10a (outermost surface on the first transparent substrate 11 side) of the self-luminous screen 10 is a surface on the side where excitation light for exciting the phosphor (1) is projected from the projector. Also, typically, the first surface 10a is an indoor surface, and the second surface 10b opposite to the first surface 10a (the outermost surface on the second transparent base material 19 side) is a yaw. The outer surface.
  • Examples of the material of the first transparent substrate 11 and the second transparent substrate 19 include glass and transparent resin.
  • the material of each transparent substrate may be the same or different.
  • the glass constituting the transparent substrate is not particularly limited, and examples thereof include soda lime glass, alkali-free glass, borosilicate glass, and aluminosilicate glass.
  • the transparent substrate may be subjected to chemical strengthening, physical strengthening, hard coating or the like in order to improve durability.
  • a chemically strengthened glass plate is preferable from the viewpoint of achieving both lightness and strength.
  • thermoplastic resin As transparent resin which comprises a transparent base material, the hardened
  • the thermoplastic resin include polycarbonate, thermoplastic polyester (polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polymethyl methacrylate and the like.
  • the material of the transparent substrate is preferably glass from the viewpoint of ultraviolet transmittance.
  • the transparent substrate those having no birefringence are preferable from the viewpoint of the visibility of the image displayed on the screen and the visibility of the scene on the other side of the screen.
  • the transparent substrate may have a flat plate shape or a shape having a curved portion.
  • the thickness of the transparent substrate may be a thickness that can maintain the durability of the substrate.
  • the thickness of the transparent substrate may be, for example, 0.5 mm or more, 1 mm or more, and 2 mm or more.
  • the thickness of a transparent base material may be 10 mm or less, for example, and may be 5 mm or less.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the first transparent substrate 11 (first surface 10a) and the surface of the second transparent substrate 19 (second surface 10b) is preferably 0.3 ⁇ m or less, 0 .05 ⁇ m or less is more preferable. If Ra is 0.3 ⁇ m or less, the excitation light projected from the projector is unlikely to be scattered on each surface.
  • the Ra of each of the surface of the first transparent substrate 11 (first surface 10a) and the surface of the second transparent substrate 19 (second surface 10b) is 0 from the viewpoint of ease of production and cost. 0.001 ⁇ m or more is preferable.
  • the arithmetic average roughness (Ra) is an arithmetic average roughness measured based on JIS B 0601: 2013 (ISO 4287: 1997, Amd. 1: 2009).
  • the reference length lr (cut-off value ⁇ c) for the roughness curve is 0.8 mm. Even when the outermost layer of the self-luminous screen 10 is not a transparent substrate (for example, a transparent film or a light scattering layer), the first surface 10a and the second surface 10a of the self-luminous screen 10 are provided.
  • a preferable arithmetic average roughness Ra on the surface 10b is the same as that when the outermost layer is a transparent substrate.
  • the ultraviolet transmittance (400 nm) of the first transparent substrate 11 is preferably 70% or more, and more preferably 75% or more. If the ultraviolet transmittance (400 nm) is equal to or greater than the lower limit, the intensity of the fluorescence generated from the phosphor layer 13 is sufficiently strong when the excitation light is projected from the first surface 10a side to the phosphor layer 13. , Video visibility is better.
  • the ultraviolet transmittance (400 nm) of the transparent substrate is measured by measuring the transmittance of the transparent substrate at 400 nm using a spectrophotometer.
  • the visible light transmittance of the first transparent substrate 11 is preferably 80% or more, and more preferably 85% or more. If the visible light transmittance is equal to or higher than the lower limit, the visibility of the image is more excellent.
  • the visible light transmittance of the transparent substrate is determined by the following method. A spectrophotometer is used to measure the spectral transmittance at a wavelength of 380 nm to 780 nm of the total transmitted light transmitted to the other surface with respect to the incident light incident at an incident angle of 0 °. By multiplying this measured value by the weighting coefficient obtained from the spectrum of CIE daylight D65 and the wavelength distribution of the visibility, the visible light transmittance is obtained.
  • the phosphor layer 13 includes a matrix and the phosphor (1).
  • the matrix of the phosphor layer 13 is preferably made of the material (I).
  • the phosphor (1) is not particularly limited as long as it can be excited by an ultraviolet ray having a wavelength of 400 nm, and can be appropriately selected from various known phosphors. Examples of the phosphor include a fluorescent pigment, a fluorescent dye, and semiconductor nanoparticles.
  • fluorescent pigment examples include Y 2 O 2 S: Eu, BaMg 2 Al 16 O 27 : Eu, Mn, (SrCaBaMg) 5 (PO 4 ) 3 Cl: Eu, BaMg 2 Al 16 O 27 : Eu, BaMg 2.
  • fluorescent dye examples include (carbazole-naphthalimide) dye, (acetonitrile-triphenyleneamine) dye, aryl sulfonate cyanine dye, perylene dye, coumarin dye, tris (4,4,4-trifluoro-1- (2- Thienyl) -1,3-butanedionate-O, O ′) bis (triphenylphosphine oxide-O—) europium.
  • a compound having a naphthalimide skeleton or a compound having a coumarin skeleton is preferable because of high durability against ultraviolet rays and excellent weather resistance of the phosphor layer 13 using the fluorescent dye.
  • the compound having a naphthalimide skeleton include 4-bromo-1,8-naphthalimide, 4-amino-1,8-naphthalimide, 4-methoxy-N-methylnaphthalimide, naphthalimide, and 4-amino.
  • Naphthalimide N-methyl-4-aminonaphthalimide, N-ethyl-4-aminonaphthalimide, N-propyl-4-aminonaphthalimide, Nn-butyl-4-aminonaphthalimide, 4-acetylamino Phthalimide, N-methyl-4-acetylaminonaphthalimide, N-ethyl-4-acetylaminonaphthalimide, N-propyl-4-acetylaminonaphthalimide, Nn-butyl-4-acetylaminonaphthalimide, N- Methyl-4-methoxynaphthalimide, N-ethyl-4-methoxynaphthalene N-propyl-4-methoxynaphthalimide, Nn-butyl-4-methoxynaphthalimide, N-methyl-4-ethoxynaphthalimide, N-ethyl-4-ethoxynaphthalimide, N-propyl-4-meth
  • Examples of the compound having a coumarin skeleton include derivatives having an electron-donating substituent at the 7-position of the coumarin ring. More specifically, 3- (2′-benzothiazolyl) -7-diethylaminocoumarin (coumarin 6), 3- (2′-benzoimidazolyl)-, which is a derivative characterized by having an amino group at the 7-position of the coumarin ring.
  • a semiconductor nanoparticle is a particle of a predetermined size that is composed of a crystal of a semiconductor material and has a quantum confinement effect, and is a fine particle having a particle size of about several nanometers to several tens of nanometers, and has a quantum dot effect. Point to.
  • the fine particle material that can obtain such an effect include ZnO, Si, and ZnS.
  • grains which have a structure called a core / shell structure may be sufficient.
  • a long-period type periodic table such as carbon, silicon, germanium, tin or the like (hereinafter, the “long-period type periodic table” may be omitted) a group 14 element simple substance Elemental group 15 elements such as phosphorus (black phosphorus); elemental group 16 elements such as selenium and tellurium; compounds composed of a plurality of group 14 elements such as silicon carbide (SiC); tin (IV) oxide ( SnO 2 ), tin sulfide (II, IV) (Sn (II) Sn (IV) S 3 ), tin sulfide (IV) (SnS 2 ), tin sulfide (II) (SnS), tin selenide (II) ( Group 14 elements such as SnSe), tin (II) telluride (SnTe), lead (II) sulfide (PbS), lead (I
  • Group 11 and Group 16 elements copper chloride (I) (CuCl), copper bromide (I) (CuBr), copper iodide (I) (CuI), silver chloride (AgCl), silver bromide Group 11 elements such as (AgBr) and 17 A compound with a group element; a compound of a group 10 element and a group 16 element such as nickel oxide (II) (NiO); a ninth compound such as cobalt oxide (II) (CoO) and cobalt sulfide (II) (CoS) the compounds of the group element and a group 16 element, triiron tetraoxide (Fe 3 O 4), the compounds of the group VIII element and a group 16 element such as iron sulfide (II) (FeS); manganese (II) oxide A compound of a Group 7 element such as (MnO) and a Group 16 element; a group 6 element such as molybdenum sulfide (IV) (Mo
  • the shell part of the semiconductor nanoparticles any material can be used as long as it is a material that functions as a protective film for the core part.
  • the shell part preferably includes a semiconductor having a band gap (forbidden band width) larger than that of the core part. By using such a semiconductor for the shell portion, an energy barrier is formed in the semiconductor nanoparticles, and good light emission performance can be obtained.
  • the semiconductor material preferably used for the shell depends on the band gap of the core used, but for example, ZnO, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdO, CdS, CdSe, CdTe, MgS, MgSe, GaAs, GaN, GaP, GaAs
  • One or more semiconductors selected from the group consisting of GaSb, HgO, HgS, HgSe, HgTe, InAs, InN, InP, InSb, AlAs, AlN, AlP, and AlSb, or alloys or mixed crystals thereof are preferable.
  • ZnS, ZnSe, ZnTe, and CdSe are preferable from the viewpoint of improving luminance.
  • a phosphor having a terephthalate structure is preferable. Such a phosphor can be easily excited by excitation light having a wavelength near 400 nm.
  • Examples of the phosphor having a terephthalic acid ester structure include a compound represented by the following formula (1-1) and a compound represented by the following formula (1-2).
  • R 11 to R 14 each independently represents an organic group
  • Ph 1 represents a phenylene group having 1 to 4 hydroxyl groups
  • Ph 2 represents a phenylene group having 1 to 4 amino groups.
  • the organic group of R 11 to R 14 is preferably a hydrocarbon group, and the hydrocarbon group preferably has 1 to 10 carbon atoms, more preferably 1 to 5 carbon atoms, and particularly preferably 1 to 3 carbon atoms.
  • the hydrocarbon group is preferably an alkyl group.
  • the number of hydroxyl groups possessed by Ph 1 is preferably 1 or 2.
  • the bonding position of the hydroxyl group is preferably either the 2-position or 5-position of the benzene ring.
  • the amino group in Ph 2 include groups represented by e.g. -NR 15 R 16.
  • R 15 and R 16 each independently represent a hydrogen atom or an organic group. Examples of the organic group are the same as those described above.
  • R 15 and R 16 are each preferably a hydrogen atom.
  • Examples of the compound represented by the formula (1-1) include diethyl-2,5-dihydroxyterephthalate, dimethyl-2,5-dihydroxyterephthalate, and the like. Of these, diethyl-2,5-dihydroxyterephthalate is preferable because an image with higher contrast can be displayed. As the compound represented by the formula (1-2), diethyl-2,5-diaminoterephthalate is preferable. Any one of these phosphors may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the phosphor layer 13 may further include a component other than the matrix and the phosphor (1).
  • a component other than the matrix and the phosphor (1) examples include a silane coupling agent, a dispersant, a leveling agent, an antifoaming agent, and a plasticizer. It is preferable that the phosphor layer 13 does not contain the ultraviolet absorber (1).
  • the content of the phosphor (1) in the phosphor layer 13 is preferably 0.1 to 50 parts by mass, more preferably 1.0 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the matrix.
  • the content is not less than the lower limit of the above range, the intensity of the fluorescence generated from the phosphor layer 13 is sufficiently strong and the visibility of the image is more excellent.
  • the content is not more than the upper limit of the above range, the dispersibility of the phosphor (1) in the matrix is more excellent.
  • the total content of the matrix and the phosphor (1) in the phosphor layer 13 is preferably 90% by mass or more, and more preferably 95% by mass or more with respect to the total mass of the phosphor layer 13.
  • An upper limit is not specifically limited, 100 mass% may be sufficient.
  • the thickness of the phosphor layer 13 is preferably 0.5 to 50 ⁇ m, and more preferably 1.0 to 30 ⁇ m. If the thickness is not less than the lower limit of the above range, the intensity of the fluorescence generated from the phosphor layer 13 is sufficiently strong, and the visibility of the image is more excellent. If the thickness is not more than the upper limit of the above range, the film has better crack resistance.
  • the resin layer 15 contains a resin.
  • the resin layer 15 typically functions as an adhesive layer that bonds the phosphor layer 13 and the ultraviolet absorption layer 17 together.
  • a known resin can be used as a resin used for an interlayer film of laminated glass. Examples thereof include thermoplastic resins such as polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ionomer, ethylene-acrylic copolymer resin, polyurethane resin, sulfur-containing polyurethane resin, polyvinyl alcohol resin, vinyl chloride resin, polyethylene terephthalate resin. . Any one of these resins may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. Among the above, the resin is preferably a polyvinyl acetal resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, or an ionomer.
  • the polyvinyl acetal resin is a resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde.
  • a polyvinyl butyral resin is preferable.
  • the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is preferably 40 to 85 mol%, more preferably 60 to 75 mol%.
  • the amount of hydroxyl groups in the polyvinyl acetal resin is preferably 15 to 35 mol%.
  • the degree of acetalization and the amount of hydroxyl groups can be measured according to JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”.
  • the water absorption rate of the resin is preferably 0.06 to 5% by mass, and more preferably 0.1 to 3% by mass. If the water absorption is not less than the lower limit of the above range, the adhesiveness is excellent. If the water absorption is not more than the upper limit of the above range, the durability of the resin is excellent.
  • the resin layer 15 does not contain the phosphor (1).
  • the ultraviolet transmittance (400 nm) of the resin layer 15 is 20% or more, preferably 25% or more, and more preferably 30% or more. The upper limit is not particularly limited. The ultraviolet transmittance (400 nm) of 20% or more indicates that the resin layer 15 does not contain the ultraviolet absorber (1) or the content of the ultraviolet absorber (1) is small.
  • the ultraviolet absorber (1) the thing similar to what is mentioned in the ultraviolet absorption layer 17 mentioned later is mentioned.
  • the resin layer 15 does not contain the phosphor (1) and the ultraviolet transmittance (400 nm) is not less than the lower limit, the ultraviolet absorber (1) is transferred from the resin layer 15 to the phosphor layer 13, It is possible to prevent the phosphor (1) from being transferred from the resin layer 15 to the ultraviolet absorption layer 17.
  • the resin layer 15 may contain a plasticizer.
  • the plasticizer include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, and phosphoric acid plasticizers such as organic phosphoric acid plasticizers and organic phosphorous acid plasticizers.
  • organic ester plasticizer examples include triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, triethylene glycol di-n-octanoate, triethylene glycol Di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-2-ethylhexanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate, ethylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,3-propylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,4-butylene glycol di-2-ethylbutyrate, diethylene glycol di-2-ethylbutyrate, diethylene glycol di-2-ethylsurexanoate, dipropylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di
  • polybasic organic acid esters include esters of polybasic organic acids such as adipic acid, sebacic acid, and azelaic acid with alcohols having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms. Compounds are preferred.
  • organic phosphate plasticizer include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, and triisopropyl phosphate.
  • the resin layer 15 may further include other components other than the resin, the phosphor, the ultraviolet absorber (1), and the plasticizer.
  • other components that may be included in the resin layer 15 include other ultraviolet absorbents other than the ultraviolet absorbent (1), an adhesive force adjusting agent, and an antioxidant.
  • the content of the ultraviolet absorber (1) in the resin layer 15 varies depending on the type of the ultraviolet absorber (1), but is typically 0 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin.
  • the content of the plasticizer is preferably 30 to 90 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin.
  • the thickness of the resin layer 15 is preferably 0.1 to 3.0 mm, and more preferably 0.1 to 1.0 mm. When the thickness is equal to or greater than the lower limit of the above range, the strength of the self-luminous screen 10 is more excellent. When the thickness is not more than the upper limit of the above range, the adhesion between the transparent substrates is more excellent.
  • the ultraviolet absorption layer 17 includes a matrix and an ultraviolet absorber (1).
  • the matrix of the ultraviolet absorbing layer 17 is preferably made of the material (I).
  • the ultraviolet absorber (1) is not particularly limited as long as it can absorb ultraviolet rays having a wavelength of 400 nm, and can be appropriately selected from various known ultraviolet absorbers.
  • the ultraviolet absorber (1) may be capable of absorbing ultraviolet rays other than the wavelength of 400 nm, for example, ultraviolet rays having a wavelength of less than 400 nm.
  • Examples of the ultraviolet absorber (1) include organic ultraviolet absorbers and metal oxides.
  • Organic UV absorbers include compounds having a malonic ester structure, compounds having an oxalate anilide structure, compounds having a benzotriazole structure, compounds having a benzophenone structure, compounds having a triazine structure, compounds having a benzoate structure, hindered amines Examples thereof include compounds having a structure.
  • the metal oxide include Fe 2 O 3 , TiO 2 , CeO 2 , WO 3 , Nb 2 O 5 , Ta 2 O 5 , Bi 2 O 3 , Eu 2 O 3 , Sb 2 O 3 , ZrO 2 and the like. It is done.
  • the ultraviolet absorbing layer 17 may further contain other components other than the matrix and the ultraviolet absorber (1).
  • examples of other components that may be included in the ultraviolet absorbing layer 17 include ultraviolet absorbers other than the ultraviolet absorber (1), silane coupling agents, dispersants, leveling agents, antifoaming agents, and plasticizers.
  • the ultraviolet absorbing layer 17 preferably does not contain the phosphor (1).
  • the content of the ultraviolet absorber (1) in the ultraviolet absorbing layer 17 is such that the ultraviolet transmittance (400 nm) of the laminate comprising the second transparent substrate 19 and the ultraviolet absorbing layer 17 laminated on one side thereof is 10%.
  • the amount of the following is preferable, and the amount of 3% or less is more preferable. If the ultraviolet transmittance (400 nm) is equal to or less than the upper limit, it is possible to effectively prevent ultraviolet rays having a wavelength of 400 nm from entering the phosphor layer 13 from the second surface 10b side, and image visibility and light resistance. Is better.
  • the lower limit of the ultraviolet transmittance (400 nm) is not particularly limited, and may be 0%.
  • the 2nd transparent base material 19 may contain a ultraviolet absorber (1).
  • the content of the ultraviolet absorber (1) in the ultraviolet absorbing layer 17 can be appropriately set according to the ultraviolet transmittance (400 nm) of the laminate, the type of the ultraviolet absorber (1), etc.
  • the amount is preferably 0.1 to 50 parts by weight, and more preferably 1 to 30 parts by weight with respect to parts. If the content is not less than the lower limit of the above range, there is a tendency that ultraviolet rays having a wavelength of 400 nm can be effectively suppressed from entering the phosphor layer 13 from the second surface 10b side. When the content is not less than the lower limit of the above range, a decrease in the luminous efficiency of the phosphor when installed in a super xenon weather meter (for example, Suga tester) is suppressed.
  • a super xenon weather meter for example, Suga tester
  • 90 mass% or more is preferable with respect to the total mass of the ultraviolet absorption layer 17, and, as for the total content of the matrix in the ultraviolet absorption layer 17, and an ultraviolet absorber (1), 95 mass% or more is more preferable.
  • An upper limit is not specifically limited, 100 mass% may be sufficient.
  • the thickness of the ultraviolet absorbing layer 17 is preferably 0.5 to 50 ⁇ m, more preferably 1.0 to 30 ⁇ m. When the thickness is equal to or greater than the lower limit of the above range, it is possible to effectively suppress the ultraviolet light having a wavelength of 400 nm from entering the phosphor layer 13 from the second surface 10b side. If the said thickness is below the upper limit of the said range, the crack resistance of a film
  • Material (I) is an inorganic material, a low water-absorbing organic material, or a mixture thereof.
  • the resin layer 15 can function as an adhesive layer.
  • the resin of the resin layer 15 (polyvinyl acetal resin or the like) has a relatively large amount of hydrophilic groups such as hydroxyl groups and tends to have high water absorption (hygroscopicity). Since the water absorption of the resin is high, the resin layer 15 contains a predetermined amount of moisture.
  • the phosphor (1) and the ultraviolet absorber (1) are contained in the resin layer 15, the phosphor (1) and the ultraviolet absorber (1) are caused by heat during the production and use of the self-luminous screen 10. It becomes easy to move by dissolving and ionizing in moisture.
  • the intermediate film used for the laminated glass is also made of a highly water-absorbing resin, like the resin layer 15, and contains a predetermined amount of moisture. Therefore, the phosphor (1) and the ultraviolet absorber (1 ) Is a mixed problem.
  • the material (I) since the material (I) has a low water absorption, the phosphor layer or the ultraviolet absorption layer using the material (I) as a matrix does not contain or contains a small amount of moisture. Therefore, the phosphor (1) or the ultraviolet absorber (1) is difficult to move in the layer. Therefore, the phosphor (1) in the phosphor layer or the ultraviolet absorber (1) in the ultraviolet absorbing layer moves out of the layer with time, and the phosphor (1) and the ultraviolet absorber (1) are in the same layer. It can suppress becoming mixed. In particular, when the matrix of the phosphor layer 13 is made of the material (I), the light deterioration of the phosphor (1) can be suppressed and the light resistance can be improved due to the small amount of water.
  • Examples of the inorganic material include a hydrolysis condensate of a hydrolyzable metal compound.
  • the hydrolyzable metal compound is a compound having a metal atom and one or more hydrolyzable groups bonded to the metal atom (hereinafter also referred to as an unhydrolyzed product), and one or two of such compounds. It is a general term for partially hydrolyzed (co) condensates of species or more.
  • the skeleton of this condensate consists of repeating metal atoms and oxygen atoms.
  • the unhydrolyzed product may further have a non-hydrolyzable group bonded to a metal atom.
  • the non-hydrolyzed product has a non-hydrolyzable group
  • the resulting condensate also has a non-hydrolyzable group bonded to a metal atom.
  • the non-hydrolyzable group is an organic group
  • this condensate contains an organic group, but since the skeleton portion is inorganic, it is handled as an inorganic material.
  • Examples of the metal in the metal atom include silicon, tin, titanium, aluminum, zirconium, iron, nickel, copper, magnesium, and antimony. Of these, silicon or titanium is preferable, and silicon is particularly preferable.
  • Examples of hydrolyzable groups include alkoxy groups, alkenyloxy groups, acyl groups, acyloxy groups, oxime groups, amide groups, amino groups, iminoxy groups, aminoxy groups, alkyl-substituted amino groups, isocyanate groups, and chlorine atoms.
  • Examples of non-hydrolyzable groups include hydrocarbon groups such as alkyl groups and aryl groups, halogenated alkyl groups, and halogenated aryl groups.
  • Examples of the alkyl group include alkyl groups having 1 to 10 carbon atoms.
  • Examples of the aryl group include a phenyl group, a naphthyl group, and a phenethyl group.
  • hydrolyzable metal compound examples include alkoxides, carboxylates, organosiloxides, acetylacetonate complexes, sulfates, nitrates or partial condensates thereof, or a mixture of two or more of these metals.
  • tetramethoxysilane tetraethoxysilane
  • dibutyltin diethoxide tetraisopropoxy titanate
  • tetrabutyl titanate tetra (2-ethylhexyl) titanate
  • aluminum triethoxide and the like
  • dibutyl-bis (triethoxysiloxy) Organosiloxides such as tin
  • carboxylates such as dibutyltin diacetate, butyltin triacetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dioctoate, dioctyltin dilaurate, and ethylaluminum diacetate
  • Any one of these hydrolyzable metal compounds may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the hydrolyzable metal compound preferably contains a tetrafunctional hydrolyzable silicon compound in that it forms a dense SiO 2 structure.
  • the tetrafunctional hydrolyzable silicon compound include tetraalkoxysilanes such as tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, and tetra n-propoxysilane, and tetra n-butyloxysilane.
  • the four alkoxy groups in the tetraalkoxysilane may be the same or different.
  • the number of carbon atoms of the alkoxy group is preferably 1 to 4, for example.
  • the low water absorption organic material has a water absorption of 0.8% by mass or less.
  • the water absorption rate of the low water absorption organic material is preferably 0.3% by mass or less, and more preferably 0.1% by mass or less. If the water absorption is not more than the above upper limit value, the amount of water in the layer using this as a matrix is small, and the phosphor (1) or the ultraviolet absorber (1) is difficult to diffuse. When the amount of moisture in the layer is large, the phosphor (1) or the ultraviolet absorber (1) is dissolved in the moisture in the layer and ionized, for example, by heat during manufacture or use of the self-luminous screen 10. It becomes easy to diffuse.
  • the minimum of the said water absorption is not specifically limited, For example, it may be 0.05 mass%.
  • the water absorption rate of the low water absorption organic material is lower than that of the resin of the resin layer 15.
  • the phosphor (1) or the ultraviolet absorber (1) is difficult to diffuse.
  • the organic material is typically a resin.
  • the resin may be linear or may not be linear.
  • the resin may or may not contain a crosslinked structure.
  • linear means that the main chain is linear, and does not limit the presence or absence of side chains.
  • the resin include acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin, polyurethane acrylate resin, polycarbonate resin, polyvinyl butyral resin, cycloolefin resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, and fluorene ring-containing resin.
  • each of these resins has various water absorption rates, but the higher the hydrophobicity, the lower the content of hydrophilic groups such as hydroxyl groups, or the higher the crystallinity, the lower the water absorption rate.
  • the water absorption rate is 0.8% by mass or less.
  • the cycloolefin resin include a polymer represented by the following formula a or b.
  • R ⁇ 1 > and R ⁇ 2 > shows the functional group, hydrogen atom, or halogen atom which reacts with either a metal or a metal oxide each independently.
  • the functional group that reacts with either a metal or a metal oxide include an alkoxyl group, an isocyanate group, an epoxy group, a silanol group, a carbonyl group, an amino group, and a hydroxyl group.
  • the compatibility with the resin layer 15 is low, and since the phosphor (1) or the ultraviolet absorber (1) is excellent in the effect of suppressing the migration outside the layer, it is an inorganic material or low water absorption. Organic materials are preferred.
  • the visible light transmittance of the entire self-luminous screen 10 is preferably 70% or more, and more preferably 80% or more. When the visible light transmittance is equal to or higher than the lower limit, transparency and background visibility are more excellent.
  • the “visible light transmittance” of the entire self-luminous screen 10 is obtained by the following method. First, using a spectrophotometer, a second light is incident on incident light incident at an incident angle of 0 ° from the first surface 10a side (or the second surface 10b side) of the self-luminous screen 10 (measurement target). Of the total transmitted light transmitted to the surface 10b side (or the first surface 10a side), the spectral transmittance at a wavelength of 380 nm to 780 nm is measured. By multiplying this measured value by the weighting coefficient obtained from the spectrum of CIE daylight D65 and the wavelength distribution of the visibility, the visible light transmittance is obtained.
  • Manufacturing method of self-luminous type screen 10 examples include the following manufacturing method ( ⁇ ) and manufacturing method ( ⁇ ).
  • the liquid medium in the first coating liquid and the second coating liquid may be any medium that can dissolve the matrix or its precursor, such as water, an organic solvent, A mixture thereof may be mentioned.
  • the organic solvent include methyl ethyl ketone and cyclopentanone.
  • the method for applying the coating liquid include spray coating, die coating, and bar coating.
  • a second coating liquid containing a matrix or a precursor thereof, an ultraviolet absorber (1), and a liquid medium is applied to one side of the second transparent substrate 19 and dried to form an ultraviolet absorbing layer 17.
  • Obtaining a second laminate A step of laminating and bonding the first transparent base material 11, the film that becomes the phosphor layer 13, the resin layer 15, and the surface of the second laminate on the side of the ultraviolet absorbing layer 17 in this order.
  • the production method, wherein at least one of the first matrix and the second coating liquid or a precursor thereof is material (I) or a precursor thereof.
  • Bonding of the first laminated body and the second laminated body can be performed in the same manner as in the production of a known laminated glass.
  • the first laminate, the resin layer 15 (for example, the thermoplastic resin sheet), and the second laminate are stacked so as to have a desired layer structure, and the laminate is reduced in pressure.
  • the temporary bonding conditions may be, for example, a pressure of 0.07 to 0.10 MPa and a temperature of 70 to 130 ° C.
  • the conditions for the main adhesion may be, for example, a pressure of 0.5 to 1.5 MPa and a temperature of 80 to 150 ° C.
  • the self-luminous screen 10 has the phosphor layer 13 containing the phosphor (1), excitation light having an arbitrary pattern is projected from the projector such as a projector to the first surface 10a side of the self-luminous screen 10.
  • the portion of the phosphor (1) on which the excitation light is projected emits light, and an image corresponding to the projected pattern is displayed.
  • the wavelength of the excitation light only needs to excite the phosphor (1) and is typically 405 nm.
  • the self-luminous screen 10 has the ultraviolet absorption layer 17 containing the ultraviolet absorber (1) on the second surface 10b side of the phosphor layer 13, the phosphor (1) can be excited. Light (sunlight or the like) is prevented from entering the phosphor layer 13 from the second surface 10b side. Therefore, it can suppress that the part in which excitation light is not projected from a projector emits light, and the visibility of an image
  • the resin layer 15 is interposed between the phosphor layer 13 and the ultraviolet absorption layer 17 and at least one of the matrix of the phosphor layer 13 and the matrix of the ultraviolet absorption layer 17 is made of the material (I), the phosphor layer
  • the migration of the phosphor (1) from 13 to the ultraviolet absorption layer 17 and the migration of the ultraviolet absorber (1) from the ultraviolet absorption layer 17 to the phosphor layer 13 are suppressed. Therefore, over time, the phosphor (1) and the ultraviolet absorber (1) are mixed in the phosphor layer 13 and the ultraviolet absorbing layer 17, or the content of the phosphor (1) in the phosphor layer 13 decreases. Can be suppressed.
  • the phosphor (1) When the phosphor (1) is transferred to the ultraviolet absorption layer 17, there is a possibility that a portion where excitation light is not projected from the projector emits light, or the phosphor (1) is deteriorated by sunlight or the like.
  • the ultraviolet absorber (1) moves to the phosphor layer 13, the excitation light is absorbed by the ultraviolet absorber (1), and the phosphor (1) may be insufficiently emitted. Therefore, in the self-luminous screen 10, the portion where the excitation light is projected emits light with sufficient emission intensity, and the portion where the excitation light is not projected from the projector is suppressed from emitting light.
  • the visibility of the image is excellent. In addition, deterioration of image visibility over time is suppressed, and excellent visibility can be maintained over a long period of time.
  • the matrix of the phosphor layer 13 is made of the material (I)
  • the light degradation of the phosphor (1) is suppressed and the light resistance is excellent.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the self-luminous screen 20 according to the second embodiment of the present invention.
  • the self-luminous screen 20 includes a laminated structure in which a first transparent base material 11, a phosphor layer 13, a resin layer 15, and a third transparent base material 21 are laminated in this order.
  • the self-luminous screen 20 is the same as that of the first embodiment except that a third transparent substrate 21 is provided instead of the ultraviolet absorbing layer 17 and the second transparent substrate 19.
  • the first surface 20a (outermost surface on the first transparent substrate 11 side) of the self-luminous screen 20 is a surface on the side where excitation light for exciting the phosphor (1) is projected from the projector. Also, typically, the first surface 20a is a surface on the indoor side, and the second surface 20b opposite to the first surface 20a (the outermost surface on the third transparent base material 21 side) is a yaw. The outer surface.
  • the 3rd transparent base material 21 contains a ultraviolet absorber (1).
  • the third transparent substrate 21 is the same as the transparent substrate of the first embodiment except that it is essential that the third transparent substrate 21 contains the ultraviolet absorber (1). Specifically, it includes a matrix and an ultraviolet absorber (1), and examples of the matrix include the same materials as those described above for the transparent substrate. Examples of the ultraviolet absorber (1) include the same as those described above.
  • the third transparent substrate 21 has an ultraviolet transmittance (400 nm) of 10% or less, preferably 3% or less. If the ultraviolet transmittance (400 nm) is equal to or less than the upper limit, it is possible to effectively prevent ultraviolet rays having a wavelength of 400 nm from entering the phosphor layer 13 from the second surface 20b side, and image visibility and light resistance. Is better.
  • the lower limit of the ultraviolet transmittance (400 nm) is not particularly limited, and may be 0%.
  • the third transparent substrate 21 contains an ultraviolet absorber (1) and glass as a matrix, and has an ultraviolet transmittance (400 nm) of 90% or less (preferably 50% or less).
  • the ultraviolet absorber (1) is preferably a metal oxide.
  • the ultraviolet absorber (1) when the matrix of the third transparent substrate 21 is a transparent resin is preferably an organic ultraviolet absorber.
  • the 3rd transparent base material 21 may contain 1 or more types of ultraviolet absorbers (1).
  • the content of the ultraviolet absorber (1) in the third transparent substrate 21 is determined by the desired ultraviolet transmittance (400 nm) of the third transparent substrate 21, the type of the ultraviolet absorber (1), and the third transparency. Although it can be appropriately set according to the matrix of the base material, etc., when the matrix of the third transparent base material is a transparent resin, for example, 0.1 to 50 parts by weight is preferable with respect to 100 parts by weight of the matrix. 30 parts by mass is more preferable. When the matrix of the third transparent substrate is glass, the content of the ultraviolet absorber (1) is preferably 0.01 to 5.0 parts by mass, and 0.02 to 3. 0 parts by mass is more preferable.
  • the content is not less than the lower limit of the above range, there is a tendency that ultraviolet rays can be effectively suppressed from entering the phosphor layer 13 from the second surface 20b side. If the said content is below the upper limit of the said range, there will be little coloring and there exists a tendency which can manufacture glass stably.
  • the self-luminous screen 20 is manufactured by using the third transparent substrate 21 instead of the second stacked body without performing the step of obtaining the second stacked body.
  • a self-luminous screen 20 is obtained.
  • the 3rd transparent base material 21 containing a ultraviolet absorber (1) can be manufactured by adding a ultraviolet absorber to a glass composition, for example. If the transparent base material containing a ultraviolet absorber (1) is marketed, you may use this transparent base material as the 3rd transparent base material 21.
  • the self-luminous screen 20 has the phosphor layer 13 containing the phosphor (1), as in the self-luminous screen 10 of the first embodiment, the first self-luminous screen 20 is projected from the projector.
  • the excitation light (image light) of an arbitrary pattern is projected on the surface 20a side
  • the phosphor (1) of the portion where the excitation light is projected emits light, and an image corresponding to the projected pattern is displayed.
  • the self-luminous screen 20 has the third transparent substrate 21 containing the ultraviolet absorber (1) on the second surface 20b side of the phosphor layer 13, the phosphor (1) is provided.
  • Excitable light (sunlight or the like) is prevented from entering the phosphor layer 13 from the second surface 20b side. Therefore, it can suppress that the part in which excitation light is not projected from a projector emits light, and the visibility of an image
  • the resin layer 15 is interposed between the phosphor layer 13 and the third transparent base material 21 and the matrix of the third transparent base material 21 is glass that is an inorganic material, it occurs in the first embodiment.
  • the possible transfer of the phosphor (1) from the phosphor layer 13 to the ultraviolet absorption layer 17 and the transfer of the ultraviolet absorber (1) from the ultraviolet absorption layer 17 to the phosphor layer 13 are suppressed. Therefore, over time, the phosphor (1) and the ultraviolet absorber (1) are mixed in the phosphor layer 13, or the content of the phosphor (1) in the phosphor layer 13 is decreased. Can be suppressed.
  • the portion where the excitation light is projected emits light with sufficient emission intensity, and the portion where the excitation light is not projected from the projector is suppressed from emitting light.
  • the visibility of the image is excellent.
  • deterioration of image visibility over time is suppressed, and excellent visibility can be maintained over a long period of time. If the matrix of the phosphor layer 13 is made of the material (I), the light deterioration of the phosphor (1) is suppressed, and the light resistance is excellent.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the self-luminous screen 30 according to the third embodiment of the present invention.
  • the self-luminous screen 30 includes a laminated structure in which the first transparent substrate 11 or the second transparent substrate 19, the ultraviolet absorbing layer 17, and the phosphor layer 13 are laminated in this order.
  • an arbitrary protective layer 25 may be laminated on the phosphor layer 13 (on the first surface 30a side of the phosphor layer 13).
  • the self-luminous screen 30 is the same as that of the first embodiment except that the resin layer 15 is not provided and only one of the first transparent substrate 11 and the second transparent substrate 19 is provided. .
  • the surface on the side where the excitation light for exciting the phosphor (1) is projected from the projector is the first surface 30a (the outermost surface on the arbitrary protective layer 25 side) and the second surface. Any of 30b (the 1st transparent substrate 11 or the 2nd transparent substrate 19 side outermost surface) may be sufficient.
  • the first surface 30a is an indoor surface
  • the second surface 30b is an outdoor surface.
  • the self-luminous screen 30 may further include layers other than the first transparent substrate 11, the second transparent substrate 19, the ultraviolet absorption layer 17, and the phosphor layer 13. Examples of other layers include a protective layer 25 and an adhesive layer (not shown). Typically, the protective layer 25 is preferably a hard coat layer.
  • At least one of the matrix of the phosphor layer 13 and the ultraviolet absorbing layer 17 is made of a material (I) having a low water absorption, so that the phosphor layer 13 and / or the ultraviolet absorbing layer 17 contains moisture. There is little to no. Therefore, the phosphor (1) and / or the ultraviolet absorber (1) is difficult to move within the layer. Therefore, even if the phosphor layer 13 and the ultraviolet absorbing layer 17 are adjacent to each other, the phosphor (1) or the ultraviolet absorber (1) of the phosphor layer moves out of the layer with time, and the phosphor (1). And the ultraviolet absorber (1) can be prevented from being mixed in the same layer.
  • the matrix of the phosphor layer 13 is made of the material (I)
  • the amount of water is small, so that the light deterioration of the phosphor (1) can be suppressed.
  • both the matrix of the fluorescent substance layer 13 and the ultraviolet absorption layer 17 consists of material (I)
  • mixing with a fluorescent substance (1) and an ultraviolet absorber (1) can be suppressed lightly, and it is preferable.
  • the self-luminous screen 30 is manufactured by, for example, applying the second coating liquid to one side of the first transparent base material 11 or the second transparent base material 19 in the same manner as the manufacturing method ( ⁇ ). The steps of drying and forming the ultraviolet absorbing layer 17 and applying the first coating liquid onto the ultraviolet absorbing layer 17 and drying to form the phosphor layer 13 are sequentially performed.
  • the light emitting screen 30 can be manufactured.
  • a self-luminous screen 30 can be manufactured by laminating a film that becomes the phosphor layer 13 on the adhesive layer.
  • the self-luminous screen 30 can be manufactured without performing the step of laminating and laminating the first laminated body and the second laminated body. For this reason, since it can suppress that a fluorescent substance (1) and a ultraviolet absorber (1) melt
  • the self-luminous screen 30 has the phosphor layer 13 including the phosphor (1), as in the self-luminous screen of the first embodiment and / or the second embodiment, the projector emits light from the projector.
  • the phosphor (1) in the portion where the excitation light is projected emits light, and an image corresponding to the projected pattern is displayed.
  • the self-luminous screen 30 has the ultraviolet absorption layer 17 containing the ultraviolet absorber (1) on the first surface 30a side of the phosphor layer 13, the phosphor (1) can be excited. Light (sunlight or the like) is prevented from entering the phosphor layer 13 from the first surface 30 side. Therefore, it can suppress that the part in which excitation light is not projected from a projector emits light, and the visibility of an image
  • the phosphor (1) is transferred from the phosphor layer 13 to the ultraviolet absorption layer 17, and the ultraviolet absorption layer 17. Migration of the ultraviolet absorber (1) from the phosphor layer to the phosphor layer 13 is suppressed. Therefore, as with the first embodiment and / or the second embodiment, deterioration of image visibility over time is suppressed, and excellent visibility can be maintained over a long period of time.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the self-luminous screen 40 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the self-luminous screen 40 includes a laminated structure in which the third transparent substrate 21 and the phosphor layer 13 are laminated in this order. Also in the self-luminous screen 40, an optional protective layer 25 may be laminated on the phosphor layer 13 (on the first surface 40a side of the phosphor layer 13).
  • the surface on the side where the excitation light for exciting the phosphor (1) is projected from the projector is the first surface 40a (the outermost surface on the side of the arbitrary protective layer 25) and the second surface. Any of 40b (the outermost surface on the third transparent substrate 21 side) may be used.
  • the first surface 40a is an indoor surface
  • the second surface 40b is an outdoor surface.
  • the self-luminous screen 40 may further include a layer other than the third transparent substrate 21 and the phosphor layer 13. Examples of other layers include a protective layer 25 and an adhesive layer (not shown).
  • the protective layer 25 is preferably a hard coat layer.
  • the matrix of the phosphor layer 13 is made of the material (I) having a low water absorption, the phosphor layer 13 does not contain water or only contains water. Therefore, it is possible to suppress the light deterioration of the phosphor (1), which is preferable.
  • the method for manufacturing the self-luminous screen 40 is, for example, in the same manner as the manufacturing method ( ⁇ ) described above, applying the first coating liquid to one side of the third transparent substrate 21 and drying to form the phosphor layer 13. Thus, the self-luminous screen 40 can be manufactured.
  • a self-luminous screen 40 made of the first laminate can be manufactured by laminating the film to be the layer 13.
  • the self-luminous screen 40 can be manufactured without performing the step of laminating and laminating the first laminated body and the second laminated body. For this reason, since it can suppress that a fluorescent substance (1) and a ultraviolet absorber (1) melt
  • the projector emits the self-luminous screen 40 from the projector.
  • the phosphor (1) in the portion where the excitation light is projected emits light, and an image corresponding to the projected pattern is displayed.
  • the self-luminous screen 40 has the third transparent substrate 21 containing the ultraviolet absorber (1) on the first surface 40b side of the phosphor layer 13, the phosphor (1) is provided.
  • Excitable light (sunlight or the like) is prevented from entering the phosphor layer 13 from the second surface 40b side. Therefore, it can suppress that the part in which excitation light is not projected from a projector emits light, and the visibility of an image
  • the matrix of the third transparent substrate 21 is glass, the phosphor (1) in the phosphor layer 13 and ultraviolet absorption that may occur with time in the first embodiment and / or the third embodiment. Mixing with the agent (1) and a decrease in the content of the phosphor (1) in the phosphor layer 13 can be suppressed. Therefore, in the self-luminous type screen 40, the deterioration with time of the visibility of the image is suppressed as in the second embodiment, and excellent visibility can be maintained over a long period of time.
  • the self-luminous type screen of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment.
  • layers other than the first to third transparent base materials 11, 19, and 21, the phosphor layer 13, the resin layer 15, and the ultraviolet absorbing layer 17 are included in the laminated structure.
  • a second ultraviolet absorbing layer is further provided on the second surface 10b side of the second transparent base material 19 or on the second surface 20b side of the third transparent base material 21. It may be.
  • the second ultraviolet absorbing layer may be the same as the ultraviolet absorbing layer 17, for example.
  • the laminated structure and other members may be combined.
  • the self-luminous screen of the present invention may be installed alone at any place such as outdoors or indoors, or may be used as a part of a vehicle such as an automobile or a membrane structure building.
  • a membrane structure building is a building in which at least a part of a roof, a wall, and the like is made of a membrane material, and examples thereof include an exercise facility, a greenhouse, and an atrium.
  • An example of a suitable application of the self-luminous screens 10 and 20 of the present invention is an automotive head-up display device (hereinafter also referred to as a HUD device).
  • the self-luminous screen can be applied to an automobile windshield, rear glass, side glass, ceiling glass, and the like. It can also be used as an architectural screen.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram schematically showing an example of a HUD device to which the self-luminous screen of the present invention is applied.
  • the HUD device 100 includes a self-luminous screen 10 installed as a windshield of an automobile, and a projector 110.
  • the self-luminous screen 10 is arranged with the first surface 10a side facing the vehicle inner side (viewer X side).
  • the projector 110 is installed in a vehicle (for example, a dashboard), and can project image light L (excitation light of an arbitrary pattern) onto the self-luminous screen 10 from the inside of the vehicle.
  • the projector 110 may be any projector that can project the image light L, and a known projector or the like can be used.
  • a near ultraviolet (wavelength: 405 nm) projector is preferably used.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram schematically showing an example of an automotive rear glass to which the self-luminous screen of the third embodiment is applied.
  • the automobile rear glass 200 includes a self-luminous screen 30 installed as a rear glass of the automobile, and a projector 110.
  • the self-luminous screen 30 is arranged with the second surface 30b side facing the vehicle outer side (viewer X side).
  • the projector 110 is installed in a vehicle (for example, a dashboard), and can project the image light L (an arbitrary pattern of excitation light) onto the self-luminous screen 30 from the inside of the vehicle.
  • the projector 110 may be any projector that can project the image light L, and a known projector or the like can be used. Typically, a near ultraviolet (wavelength: 405 nm) projector is preferably used.
  • the self-luminous screens 30 and 40 can also be suitably used as architectural screens.
  • Examples of the present invention will be specifically described below, but the present invention is not limited to these examples.
  • Examples 1, 3, 4 and 6 are examples, and examples 2, 5 are comparative examples.
  • Example 1 The self-luminous screen shown in FIG. 1 was manufactured by the following method. First, 2 mm thick soda lime glass was prepared as a first transparent substrate. Next, a fluorescent dye (Lumogen-F570 manufactured by BASF) is dissolved in a cyclopentanone solvent so as to have a concentration of 2% by mass, and organic material 1 (fluorene ring-containing resin, OKP2 manufactured by Osaka Gas Chemical Company) is used as a matrix. ) was added and mixed so that the ratio of the fluorescent dye to the total mass of the organic material 1 and the fluorescent dye was 15% by mass to prepare a paste. This paste was applied onto the first transparent substrate by a die coating method and dried at 110 ° C. to produce a phosphor layer. As for the thickness of the phosphor layer, an average of 5 ⁇ m measured at any five locations was 5 ⁇ m.
  • a fluorescent dye Liogen-F570 manufactured by BASF
  • organic material 1 fluorene ring-containing resin, OKP2 manufactured by Osaka Gas Chemical Company
  • a glass substrate having an ultraviolet absorption layer on an ultraviolet absorption glass (UVverre made by Asahi Glass Co., Ltd.) having a thickness of 2 mm and having an ultraviolet transmittance of 10% or less at a wavelength of 400 nm is prepared.
  • a first transparent base material, a phosphor layer, a resin layer, an ultraviolet absorbing layer, and a second transparent base material were laminated in this order to form a laminate.
  • this laminate was heated at 120 ° C. for 1 hour in a vacuum-packed state. This produced a transparent screen (hereinafter referred to as the self-luminous screen of Example 1).
  • Example 2 The self-luminous screen of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1. However, in Example 2, organic material 2 (PVB, PVB BK1 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) is added as a matrix and mixed so that the ratio of the fluorescent dye to the total mass of organic material 2 and the fluorescent dye is 15% by mass. The paste obtained was used.
  • organic material 2 PVB, PVB BK1 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.
  • the water absorption rate of PVB contained in the PVB film used for the resin layer was the same as the above except that the 0.38 mm PVB film used in Example 1 or Example 2 was used instead of producing the self-supporting film by casting. It was 1.0 mass% when measured.
  • Weather resistance evaluation was performed using the self-luminous screens of Examples 1 and 2 as samples.
  • the weather resistance evaluation was carried out by holding each sample for 150 hours in a super xenon weather meter (irradiance 150 W / m 2 ) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. Thereafter, a sample was taken out and checked for yellowing. The case where the degree of yellowing was large was rated as x, and the case where almost no yellowing was observed was marked as ⁇ .
  • Table 1 summarizes the specifications and evaluation results of the self-luminous screens of Examples 1 and 2.
  • Example 1 From Table 1, it can be seen that the self-luminous screen of Example 1 is suppressed in yellowing even after 150 hours and has improved weather resistance compared to the self-luminous screen of Example 2. In Example 1, it is considered that the deterioration of the phosphor is suppressed due to the low water absorption rate of the organic material used as the matrix.
  • Example 3 The self-luminous screen of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1. However, in Example 3, diethyl-2,5-dihydroxyterephthalate (manufactured by Aldrich) was added as the fluorescent dye, and the ratio of the fluorescent dye to the total mass of the organic material 1 and the fluorescent dye was 1% by mass. A paste obtained by mixing was used.
  • Example 4 As a third transparent base material, an ultraviolet absorbing glass (Asahi Glass UVFL) having a thickness of 3 mm is prepared, and the first transparent base material, the phosphor layer, the resin layer, and the third transparent base material are laminated in this order. A self-luminous screen of Example 4 shown in FIG. 2 was produced.
  • Aligni Glass UVFL ultraviolet absorbing glass
  • Example 5 The self-luminous screen of Example 5 was produced in the same manner as in Example 3. However, in Example 5, the organic material 2 is used as the matrix, and the same ultraviolet absorber as in Example 3 is added to the matrix, and the fluorescent dye and the ultraviolet absorber with respect to the total amount of the organic material 2, the fluorescent dye, and the ultraviolet absorber. A paste obtained by mixing so that the ratio was 1% by mass was used.
  • the self-luminous screens of Examples 3 and 4 have a lower fluorescence quantum yield, that is, a lower visibility than the self-luminous screen of Example 5.
  • the organic material used as the matrix of the phosphor layer has a low water absorption rate, so that deterioration of the phosphor due to contact with and / or heating with the ultraviolet absorber is suppressed. It is considered that the decrease in visibility was suppressed.
  • the self-luminous screens of Examples 3 and 4 since the phosphor layer and the ultraviolet absorbing layer are not adjacent to each other, the migration of the phosphor and the ultraviolet absorber to the outside of the layer is suppressed. It is thought that the decline was further suppressed.
  • Example 6 As the second transparent base material, UV absorbing glass (UV verre made by Asahi Glass Co., Ltd.) having a thickness of 3 mm is prepared, and the second transparent base material, the UV absorbing layer, and the phosphor layer are laminated in this order in the same manner as in Example 3. Thus, the self-luminous screen of Example 6 shown in FIG. 4 was produced. However, in Example 6, the organic material 3 (cycloolefin resin, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., water absorption: 0.01%) is used as the matrix of the phosphor layer, and the fluorescent dye with respect to the total mass of the organic material 3 and the fluorescent dye. The paste obtained by mixing was used so that the ratio was 4% by mass. Using the self-luminous screen of Example 6 as a sample, the visibility was evaluated in the same manner as in Examples 3 to 5. Table 3 below summarizes the specifications and evaluation results of the self-luminous screen of Example 6.
  • the self-luminous screen of Example 6 has a lower fluorescence quantum yield, that is, a lower visibility than the self-luminous screen of Example 5.
  • the organic material used as the matrix of the phosphor layer has a low water absorption rate, the deterioration of the phosphor due to contact with the ultraviolet absorber is suppressed, so that a decrease in visibility is suppressed. It is thought that it was done.
  • the self-luminous screen of Example 6 further suppresses a decrease in visibility as compared with the self-luminous screens of Examples 3 and 4.

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Abstract

映像の視認性及びその耐久性に優れた自発光型スクリーンを提供する。　自発光型スクリーン１０は、第１の透明基材１１と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線によって励起可能な蛍光体を含む蛍光体層１３と、樹脂を含み、前記蛍光体を含まず、波長４００ｎｍでの紫外線透過率が２０％以上である樹脂層１５と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤を含む紫外線吸収層１７と、第２の透明基材１９と、がこの順に積層された積層構造を有し、蛍光体層１３及び紫外線吸収層１７の少なくとも一方のマトリックスが、無機材料、吸水率が前記樹脂より低くかつ０．８質量％以下の有機材料又はそれらの混合物を含有する。

Description

自発光型スクリーン
　本発明は、蛍光体を含み、その励起光が投射された部分が発光することによって映像を表示できる自発光型スクリーンに関する。
　２枚のガラス板を中間膜で貼り合わせた合わせガラスは、自動車等の車両用窓ガラス、建築物用窓ガラス等として用いられている。中間膜としては、ポリビニルブチラール樹脂等の樹脂を含むものが一般的に用いられている。
　近年、合わせガラスの中間膜に蛍光体を含有させ、自発光型スクリーンとして自動車等のヘッドアップディスプレイ装置のスクリーン等に用いることが検討されている。この自発光型スクリーンに投影機から励起光を投射すると、励起光が投射された部分が発光し、映像が表示される。
　しかし、上記の自発光型スクリーンにおいては、投影機以外の光源からの光、例えば太陽光によって発光したり劣化したりする問題があった。
　そこで、中間膜において、蛍光体を含む層の少なくとも一方に、励起光を遮蔽する層、具体的には紫外線吸収剤を含む層を設けることが提案されている（特許文献１、２）。励起光を遮蔽する層によって、太陽光等が蛍光体を含む層に入射することを抑制し、予期しない発光を抑制できる。
　しかし、蛍光体を含む層と紫外線吸収剤を含む層とが隣接していると、拡散によって紫外線吸収剤が蛍光体を含む層に移行したり、逆に蛍光体が紫外線吸収剤を含む層に移行したりしやすい。紫外線吸収剤と蛍光体とが同じ層内に混在すると、紫外線吸収剤によって励起光が吸収され、蛍光体の発光が不十分になり、映像の視認性が低下する。
　特許文献１では、上記のような拡散を抑制するため、ＰＥＴフィルムを拡散ブロックとして配置することが提案されている。しかし、この場合、透視ひずみが出るため、スクリーンとしては適さないものとなる。
　特許文献２では、上記のような拡散を抑制するため、蛍光体を含む層、紫外線吸収剤を含む層それぞれに、水酸基量の異なるポリビニルアセタール樹脂を用いることが提案されている。しかし、拡散を抑制する効果は充分ではない。
日本特表２０１６－５０９５６５号公報 日本特開２０１６－６９２１５号公報
　本発明の目的は、映像の視認性及びその耐久性に優れた自発光型スクリーンを提供することにある。
　本発明は、以下の態様を有する。
　〔１〕第１の透明基材と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線によって励起可能な蛍光体を含む蛍光体層と、樹脂を含み、前記蛍光体を含まず、波長４００ｎｍでの紫外線透過率が２０％以上である樹脂層と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤を含む紫外線吸収層と、第２の透明基材と、がこの順に積層された積層構造を有し、
　前記蛍光体層及び前記紫外線吸収層の少なくとも一方のマトリックスが、無機材料、吸水率が前記樹脂より低くかつ０．８質量％以下の有機材料又はそれらの混合物を含有する自発光型スクリーン。
　〔２〕第１の透明基材と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線によって励起可能な蛍光体を含む蛍光体層と、樹脂を含み、前記蛍光体を含まず、波長４００ｎｍでの紫外線透過率が２０％以上である樹脂層と、波長４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤を含む第３の透明基材と、がこの順に積層された積層構造を有し、
　前記蛍光体層のマトリックスが、無機材料、吸水率が０．８質量％以下の有機材料又はそれらの混合物を含有する自発光型スクリーン。
　〔３〕第１の透明基材又は第２の透明基材と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤を含む紫外線吸収層と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線によって励起可能な蛍光体を含む蛍光体層と、がこの順に積層された積層構造を有し、
　前記蛍光体層及び前記紫外線吸収層の少なくとも一方のマトリックスが、無機材料、吸水率が０．８質量％以下の有機材料又はそれらの混合物を含有する自発光型スクリーン。
　〔４〕波長４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤を含む第３の透明基材と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線によって励起可能な蛍光体を含む蛍光体層と、
がこの順に積層された積層構造を有し、
　前記マトリックスが、無機材料、吸水率が０．８質量％以下の有機材料又はそれらの混合物を含有する自発光型スクリーン。
　〔５〕前記樹脂層の厚さが０．１～１．０ｍｍである〔１〕又は〔２〕のいずれかの自発光型スクリーン。
　〔６〕前記樹脂層の樹脂の吸水率が０．０６～５質量％である〔１〕、〔２〕又は〔５〕の自発光型スクリーン。
　〔７〕前記マトリックスに含有される有機材料が、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シクロオレフィン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、又はフルオレン環含有樹脂である〔１〕～〔６〕のいずれかの自発光型スクリーン。
　〔８〕前記蛍光体層が、蛍光顔料、蛍光染料および半導体ナノ粒子からなる群から選ばれる少なくとも１種の蛍光体を含有する〔１〕～〔７〕のいずれかの自発光型スクリーン。
　〔９〕前記樹脂層に含まれる樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂又はアイオノマーである〔１〕、〔２〕、〔５〕～〔８〕のいずれかの自発光型スクリーン。
　〔１０〕前記紫外線吸収層が、有機系紫外線吸収剤又は金属酸化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤と、前記マトリックスとを含有する〔１〕、〔３〕、〔５〕～〔９〕のいずれかの自発光型スクリーン。
　〔１１〕前記第１の透明基材および第２の透明基材が、それぞれ独立して、ガラスまたは透明樹脂である〔１〕、〔２〕、〔５〕～〔１０〕のいずれかの自発光型スクリーン。
　〔１２〕前記第３の透明基材が、前記紫外線吸収剤とガラスマトリックスとを含み、かつ９０％以下の紫外線透過率を有する〔２〕、〔４〕～〔１１〕のいずれかの自発光型スクリーン。
　〔１３〕前記積層構造における蛍光体層の上部に、さらにハードコート層が積層されている、〔３〕、〔４〕、〔７〕、〔８〕、〔１０〕～〔１２〕請求項３、４、７、８、１０～１２のいずれかの自発光型スクリーン。
　本発明の自発光型スクリーンは、励起光が投射された部分が充分な発光強度で発光し、投影機から励起光が投射されていない部分が発光することが抑制されているため、映像の視認性が優れる。また、映像の視認性の経時的な劣化が抑制されており、長期に渡って優れた視認性を維持でき、耐久性、耐光性にも優れる。
本発明の第一実施形態の自発光型スクリーンの模式断面図である。 本発明の第二実施形態の自発光型スクリーンの模式断面図である。 本発明の第一実施形態の自発光型スクリーンを適用したヘッドアップディスプレイ装置の一例を模式的に示す概略構成図である。 本発明の第三実施形態の自発光型スクリーンの模式断面図である。 本発明の第四実施形態の自発光型スクリーンの模式断面図である。 本発明の第三実施形態の自発光型スクリーンを適用した自動車用リアガラスの一例を模式的に示す概略構成図である。
　以下、本発明の自発光型スクリーンについて、添付の図面を参照し、実施形態を示して説明する。なお、図１～６における各層の寸法比は、説明の便宜上のものであり、実際のものとは異なったものである。
〔第一実施形態〕
　図１は、本発明の第一実施形態の自発光型スクリーン１０の模式断面図である。
　自発光型スクリーン１０は、第１の透明基材１１と、蛍光体層１３と、樹脂層１５と、紫外線吸収層１７と、第２の透明基材１９とがこの順に積層された積層構造を含む。
　蛍光体層１３は、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線によって励起可能な蛍光体（以下、蛍光体（１）ともいう。）を含む。樹脂層１５は、樹脂を含み、蛍光体（１）を含まず、波長４００ｎｍでの紫外線透過率（以下、紫外線透過率（４００ｎｍ）ともいう。）が２０％以上である。紫外線吸収層１７は、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤（以下、紫外線吸収剤（１）ともいう。）を含む。
　樹脂層１５の紫外線透過率（４００ｎｍ）は、分光光度計を使用して樹脂層１５の４００ｎｍの透過率測定によって測定される。
　蛍光体層１３及び紫外線吸収層１７の少なくとも一方のマトリックスは、無機材料、吸水率が樹脂層１５の樹脂より低くかつ０．８質量％以下の有機材料（以下、「低吸水性有機材料」ともいう。）又はそれらの混合物からなる。以下、無機材料、低吸水性有機材料及びそれらの混合物を総称して、「材料（Ｉ）」ともいう。
　蛍光体層１３のマトリックス及び紫外線吸収層１７のマトリックスのうち、材料（Ｉ）からなるのは、いずれか一方でもよく両方でもよい。より優れた耐久性が得られることから、蛍光体層１３のマトリックス及び紫外線吸収層１７のマトリックスの双方が材料（Ｉ）であることが好ましい。
　蛍光体層１３のマトリックス及び紫外線吸収層１７のマトリックスのうち、いずれか一方のみが材料（Ｉ）からなり、他方のマトリックスは材料（Ｉ）でない場合、他方のマトリックスは、樹脂層１５の樹脂とは異なる樹脂であることが好ましい。
　蛍光体層１３のマトリックスが材料（Ｉ）からなると、蛍光体（１）の光劣化を抑制でき、耐光性が高まる。そのため、少なくとも蛍光体層１３のマトリックスが材料（Ｉ）からなることが好ましい。
　映像の視認性及びその耐久性、蛍光体層１３の耐光性の点から、蛍光体層１３及び紫外線吸収層１７の両方のマトリックスが材料（Ｉ）からなることが特に好ましい。
　自発光型スクリーン１０の第１の面１０ａ（第１の透明基材１１側の最表面）は、投影機から蛍光体（１）を励起する励起光が投射される側の表面である。また、典型的には、第１の面１０ａが屋内側の表面であり、第１の面１０ａとは反対側の第２の面１０ｂ（第２の透明基材１９側の最表面）が屋外側の表面である。
（透明基材）
　第１の透明基材１１及び第２の透明基材１９（以下、総称して、透明基材ともいう。）の材料は、ガラス、透明樹脂等が挙げられる。各透明基材の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。透明基材を構成するガラスとしては、特に限定されず、例えばソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラスが挙げられる。
　透明基材は、耐久性を向上させるために、化学強化、物理強化、ハードコーティング等が施されたものであってもよい。ガラス板としては、軽量性と強度との両立の点から、化学強化ガラス板が好ましい。
　透明基材を構成する透明樹脂としては、硬化性樹脂の硬化物や熱可塑性樹脂が挙げられ、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。透明基材の材料は紫外線透過率の観点からガラスが好ましい。
　透明基材としては、スクリーンに表示された映像の視認性及びスクリーンの向こう側の光景の視認性の点から、複屈折がないものが好ましい。透明基材は、平板状でもよく湾曲部を有する形状であってもよい。
　透明基材の厚さは、基材としての耐久性が保たれる厚さであればよい。透明基材の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上であってよく、１ｍｍ以上であってよく、２ｍｍ以上であってよい。また、透明基材の厚さは、例えば１０ｍｍ以下であってよく、５ｍｍ以下であってよい。
　第１の透明基材１１の表面（第１の面１０ａ）及び第２の透明基材１９の表面（第２の面１０ｂ）それぞれの算術平均粗さＲａは、０．３μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以下がより好ましい。Ｒａが０．３μｍ以下であれば、各表面において、投影機から投射された励起光が散乱しにくい。
　第１の透明基材１１の表面（第１の面１０ａ）及び第２の透明基材１９の表面（第２の面１０ｂ）それぞれのＲａは、製造のしやすさ、コストの点から、０．００１μｍ以上が好ましい。
　算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２０１３（ＩＳＯ　４２８７：１９９７，Ａｍｄ．１：２００９）に基づき測定される算術平均粗さである。粗さ曲線用の基準長さｌｒ（カットオフ値λｃ）は０．８ｍｍとする。
　なお、自発光型スクリーン１０の最外層が透明基材ではない場合（例えば、透明フィルム、光散乱層である場合）であっても、自発光型スクリーン１０の第１の面１０ａ及び第２の面１０ｂにおける好ましい算術平均粗さＲａは、最外層が透明基材である場合と同様である。
　第１の透明基材１１の紫外線透過率（４００ｎｍ）は、７０％以上が好ましく、７５％以上がより好ましい。該紫外線透過率（４００ｎｍ）が前記下限値以上であれば、第１の面１０ａ側から蛍光体層１３に励起光を投射したときに、蛍光体層１３から発生する蛍光の強度が充分に強く、映像の視認性がより優れる。透明基材の紫外線透過率（４００ｎｍ）は、分光光度計を使用して、透明基材の４００ｎｍの透過率測定によって測定される。
　第１の透明基材１１の可視光線透過率は、８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましい。該可視光線透過率が前記下限値以上であれば、映像の視認性がより優れる。透明基材の可視光透過率は、次の方法によって求められる。
　分光光度計を使用して、入射角０゜で入射した入射光に対する、もう一方の面に透過した全透過光のうち、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける分光透過率を測定する。この測定値に、ＣＩＥ昼光Ｄ６５のスペクトルと視感度の波長分布から得られる重化係数を乗じて、平均することにより、可視光透過率が求められる。
（蛍光体層）
　蛍光体層１３は、マトリックス及び蛍光体（１）を含む。蛍光体層１３のマトリックスは、前述のとおり、材料（Ｉ）からなることが好ましい。　
　蛍光体（１）としては、波長４００ｎｍの紫外線によって励起可能なものであればよく、公知の種々の蛍光体のなかから適宜選定できる。蛍光体としては、例えば、蛍光顔料、蛍光染料、半導体ナノ粒子が挙げられる。
　蛍光顔料としては、例えば、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ、（ＳｒＣａＢａＭｇ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、ＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｙ（ＰＶ）Ｏ４：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ、Ｃａ１０（ＰＯ４）６ＦＣｌ：Ｓｂ，Ｍｎ、Ｓｒ１０（ＰＯ４）６ＦＣｌ：Ｓｂ，Ｍｎ、（ＳｒＭｇ）２Ｐ２Ｏ７：Ｅｕ、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｅｕ、ＣａＷＯ４、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、ＭｇＷＯ４、（ＢａＣａ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ等で示される蛍光体、それらの２種以上からなる複合体、ＺｎＳ粒子、ＧａＳｅ粒子、ＳｉＣ粒子、ＣｄＴｅ粒子等の粒子型が挙げられる。
　蛍光染料としては、例えば、（カルバゾール－ナフタルイミド）染料、（アセトニトリル－トリフェニレンアミン）染料、アリールスルホネートシアニン染料、ペリレン染料、クマリン染料、トリス（４，４，４－トリフルオロ－１－（２－チエニル）－１，３－ブタンジオネート－Ｏ，Ｏ’）ビス（トリフェニルフォスフィンオキシド－Ｏ－）ユーロピウムが挙げられる。
　蛍光染料としては、紫外線に対する耐久性が高く、これを用いた蛍光体層１３の耐候性が優れることから、ナフタルイミド骨格を有する化合物、又はクマリン骨格を有する化合物が好ましい。
　上記ナフタルイミド骨格を有する化合物としては、例えば、４－ブロモ－１，８－ナフタルイミド、４－アミノ－１，８－ナフタルイミド、４－メトキシ－Ｎ－メチルナフタル酸イミド、ナフタルイミド、４－アミノナフタルイミド、Ｎ－メチル－４－アミノナフタルイミド、Ｎ－エチル－４－アミノナフタルイミド、Ｎ－プロピル－４－アミノナフタルイミド、Ｎ－ｎ－ブチル－４－アミノナフタルイミド、４－アセチルアミノナフタルイミド、Ｎ－メチル－４－アセチルアミノナフタルイミド、Ｎ－エチル－４－アセチルアミノナフタルイミド、Ｎ－プロピル－４－アセチルアミノナフタルイミド、Ｎ－ｎ－ブチル－４－アセチルアミノナフタルイミド、Ｎ－メチル－４－メトキシナフタルイミド、Ｎ－エチル－４－メトキシナフタルイミド、Ｎ－プロピル－４－メトキシナフタルイミド、Ｎ－ｎ－ブチル－４－メトキシナフタルイミド、Ｎ－メチル－４－エトキシナフタルイミド、Ｎ－エチル－４－エトキシナフタルイミド、Ｎ－プロピル－４－エトキシナフタルイミド、Ｎ－ｎ－ブチル－４－エトキシナフタルイミド、Ｌｕｍｏｇｅｎ　Ｆ　Ｖｉｏｌｅｔ５７０（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｌｕｍｏｇｅｎ　Ｆ　Ｂｌｕｅ６５０（ＢＡＳＦジャパン社製）が挙げられる。
　上記クマリン骨格を有する化合物としては、例えば、クマリン環７位に電子供与性置換基を有する誘導体が挙げられる。より具体的には、クマリン環７位にアミノ基を持つことを特徴とする誘導体である３－（２’－ベンゾチアゾリル）－７－ジエチルアミノクマリン（クマリン６）、３－（２’－ベンゾイミダゾリル）－７－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノクマリン（クマリン７）、３－（２’－Ｎ－メチルベンゾイミダゾリル）－７－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノクマリン（クマリン３０）や、２，３，５，６－１Ｈ，４Ｈ－テトラヒドロ－８－トリフルオロメチルキノリジン（９，９ａ，１－ｇｈ）クマリン（クマリン１５３）等のクマリン色素、ベーシックイエロー５１等のクマリン色素染料、また、クマリン環７位にヒドロキシ基を持つことを特徴とする７－ヒドロキシクマリン、３－シアノ－７－ヒドロキシクマリン、７－ヒドロキシ－４－メチルクマリン、７－ジエチルアミノ－４－メチルクマリン、７－ジメチルアミノシクロペンタ［ｃ］－クマリン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ－テトラヒドロ－８－メチル［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１－ｇＨ］キノリジン－１０－オン、７－アミノ－４－トリフルオロメチルクマリン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ－テトラヒドロ－９－シアノ［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１－ｇＨ］キノリジン－１０－オン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ－テトラヒドロ－９－カルボ－ｔ－ブトキシ［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１－ｇＨ］キノリジン－１０－オン、７－エチルアミノ－６－メチル－４－トリフルオロメチルクマリン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ－テトラヒドロ－９－カルボエトキシ［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１－ｇＨ］キノリジン－１０－オン、７－ジエチルアミノ－３－（１－メチルベンズイミダゾリル）クマリン、７－ジメチルアミノ－４－トリフルオロメチルクマリン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ－テトラヒドロ－９－カルボキシ［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１－ｇＨ］キノリジン－１０－オン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ－テトラヒドロ－９－アセチル［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１－ｇＨ］キノリジン－１０－オン、３－（２－ベンズイミダゾリル）－７－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノクマリン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ－テトラヒドロ－８－トリフルオロメチル［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１－ｇＨ］キノリジン－１０－オン、３－（２－ベンゾチアゾリル）－７－ジエチルアミノクマリン、７－ジエチルアミノクマリン、７－ジエチルアミノ－４－トリフルオロメチルクマリン、２，３，６，７－テトラヒドロ－９－（トリフルオロメチル）－１Ｈ，５Ｈ，１１Ｈ－［１］ベンゾピラノ［６，７，８－ｉｊ］キノリジン－１１－オン、７－アミノ－４－メチルクマリン、４，６－ジメチル－７－エチルアミノクマリン等が挙げられる。
　半導体ナノ粒子は、半導体材料の結晶で構成され、量子閉じ込め効果を有する所定の大きさの粒子をいい、その粒径が数ｎｍ～数十ｎｍ程度の微粒子であり、量子ドット効果が得られるものを指す。このような効果が得られる微粒子の材料としては、ＺｎＯ、Ｓｉ、ＺｎＳが挙げられる。またコア／シェル構造といわれる構造を有する粒子であってもよい。
　半導体ナノ粒子のコア部の材料としては、炭素、ケイ素、ゲルマニウム、スズ等の長周期型周期表（以下では、「長周期型周期表」を省略する場合もある。）第１４族元素の単体；リン（黒リン）等の第１５族元素の単体；セレン、テルル等の第１６族元素の単体；炭化ケイ素（ＳｉＣ）等の複数の第１４族元素からなる化合物；酸化スズ（ＩＶ）（ＳｎＯ２）、硫化スズ（ＩＩ、ＩＶ）（Ｓｎ（ＩＩ）Ｓｎ（ＩＶ）Ｓ３）、硫化スズ（ＩＶ）（ＳｎＳ２）、硫化スズ（ＩＩ）（ＳｎＳ）、セレン化スズ（ＩＩ）（ＳｎＳｅ）、テルル化スズ（ＩＩ）（ＳｎＴｅ）、硫化鉛（ＩＩ）（ＰｂＳ）、セレン化鉛（ＩＩ）（ＰｂＳｅ）、テルル化鉛（ＩＩ）（ＰｂＴｅ）等の第１４族元素と第１６族元素との化合物；窒化ホウ素（ＢＮ）、リン化ホウ素（ＢＰ）、ヒ化ホウ素（ＢＡｓ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、リン化アルミニウム（ＡｌＰ）、ヒ化アルミニウム（ＡｌＡｓ）、アンチモン化アルミニウム（ＡｌＳｂ）、窒化ガリウム（ＧａＮ）、リン化ガリウム（ＧａＰ）、ヒ化ガリウム（ＧａＡｓ）、アンチモン化ガリウム（ＧａＳｂ）、窒化インジウム（ＩｎＮ）、リン化インジウム（ＩｎＰ）、ヒ化インジウム（ＩｎＡｓ）、アンチモン化インジウム（ＩｎＳｂ）等の第１３族元素と第１５族元素との化合物（あるいはＩＩＩ－Ｖ族化合物半導体）；硫化アルミニウム（Ａｌ２Ｓ３）、セレン化アルミニウム（Ａｌ２Ｓｅ３）、硫化ガリウム（Ｇａ２Ｓ３）、セレン化ガリウム（Ｇａ２Ｓｅ３）、テルル化ガリウム（Ｇａ２Ｔｅ３）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、硫化インジウム（Ｉｎ２Ｓ３）、セレン化インジウム（Ｉｎ２Ｓｅ３）、テルル化インジウム（Ｉｎ２Ｔｅ３）等の第１３族元素と第１６族元素との化合物；塩化タリウム（Ｉ）（ＴｌＣｌ）、臭化タリウム（Ｉ）（ＴｌＢｒ）、ヨウ化タリウム（Ｉ）（ＴｌＩ）等の第１３族元素と第１７族元素との化合物；酸化亜鉛（ＺｎＯ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、セレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）、テルル化亜鉛（ＺｎＴｅ）、酸化カドミウム（ＣｄＯ）、硫化カドミウム（ＣｄＳ）、セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）、硫化水銀（ＨｇＳ）、セレン化水銀（ＨｇＳｅ）、テルル化水銀（ＨｇＴｅ）等の第１２族元素と第１６族元素との化合物（あるいはＩＩ－ＶＩ族化合物半導体）、硫化ヒ素（ＩＩＩ）（Ａｓ２Ｓ３）、セレン化ヒ素（ＩＩＩ）（Ａｓ２Ｓｅ３）、テルル化ヒ素（ＩＩＩ）（Ａｓ２Ｔｅ３）、硫化アンチモン（ＩＩＩ）（Ｓｂ２Ｓ３）、セレン化アンチモン（ＩＩＩ）（Ｓｂ２Ｓｅ３）、テルル化アンチモン（ＩＩＩ）（Ｓｂ２Ｔｅ３）、硫化ビスマス（ＩＩＩ）（Ｂｉ２Ｓ３）、セレン化ビスマス（ＩＩＩ）（Ｂｉ２Ｓｅ３）、テルル化ビスマス（ＩＩＩ）（Ｂｉ２Ｔｅ３）等の第１５族元素と第１６族元素との化合物；酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）、セレン化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｓｅ）等の第１１族元素と第１６族元素との化合物；塩化銅（Ｉ）（ＣｕＣｌ）、臭化銅（Ｉ）（ＣｕＢｒ）、ヨウ化銅（Ｉ）（ＣｕＩ）、塩化銀（ＡｇＣｌ）、臭化銀（ＡｇＢｒ）等の第１１族元素と第１７族元素との化合物；酸化ニッケル（ＩＩ）（ＮｉＯ）等の第１０族元素と第１６族元素との化合物；酸化コバルト（ＩＩ）（ＣｏＯ）、硫化コバルト（ＩＩ）（ＣｏＳ）等の第９族元素と第１６族元素との化合物、四酸化三鉄（Ｆｅ３Ｏ４）、硫化鉄（ＩＩ）（ＦｅＳ）等の第８族元素と第１６族元素との化合物；酸化マンガン（ＩＩ）（ＭｎＯ）等の第７族元素と第１６族元素との化合物；硫化モリブデン（ＩＶ）（ＭｏＳ２）、酸化タングステン（ＩＶ）（ＷＯ２）等の第６族元素と第１６族元素との化合物；酸化バナジウム（ＩＩ）（ＶＯ）、酸化バナジウム（ＩＶ）（ＶＯ２）、酸化タンタル（Ｖ）（Ｔａ２Ｏ５）等の第５族元素と第１６族元素との化合物；酸化チタン（ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ５、Ｔｉ２Ｏ３、Ｔｉ５Ｏ９等）等の第４族元素と第１６族元素との化合物；硫化マグネシウム（ＭｇＳ）、セレン化マグネシウム（ＭｇＳｅ）等の第２族元素と第１６族元素との化合物；酸化カドミウム（ＩＩ）クロム（ＩＩＩ）（ＣｄＣｒ２Ｏ４）、セレン化カドミウム（ＩＩ）クロム（ＩＩＩ）（ＣｄＣｒ２Ｓｅ４）、硫化銅（ＩＩ）クロム（ＩＩＩ）（ＣｕＣｒ２Ｓ４）、セレン化水銀（ＩＩ）クロム（ＩＩＩ）（ＨｇＣｒ２Ｓｅ４）等のカルコゲンスピネル類、バリウムチタネート（ＢａＴｉＯ３）等が挙げられる。これらコア部の構成材料は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　半導体ナノ粒子のシェル部としては、コア部の保護膜として機能する材料であれば、特に制限はなく使用できる。シェル部は、バンドギャップ（禁制帯幅）が、コア部のバンドギャップよりも大きな半導体を含むことが好ましい。シェル部にこのような半導体を用いることによって、半導体ナノ粒子にエネルギー的な障壁が形成され、良好な発光性能を得ることができる。シェルに好ましく用いられる半導体材料は、用いられるコアのバンドギャップにも依存するが、例えば、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＯ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＧａＡｓ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＨｇＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＡｓ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＡｌＡｓ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＳｂからなる群から選択される１種またはそれ以上の半導体、またはそれらの合金もしくは混晶が好ましく用いられる。
　これらシェル部の材料の中でも、輝度向上の観点から、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳｅが好ましい。
　蛍光体（１）としては、テレフタル酸エステル構造を有する蛍光体が好ましい。かかる蛍光体は、波長４００ｎｍ付近の励起光により容易に励起することができる。
　テレフタル酸エステル構造を有する蛍光体としては、例えば、下式（１－１）で表される化合物、下式（１－２）で表される化合物が挙げられる。
　　　Ｒ１１－Ｏ－ＣＯ－Ｐｈ１－ＣＯ－ＯＲ１２　・・・（１－１）
　　　Ｒ１３－Ｏ－ＣＯ－Ｐｈ２－ＣＯ－ＯＲ１４　・・・（１－２）
　ここで、Ｒ１１～Ｒ１４はそれぞれ独立に有機基を示し、Ｐｈ１は１～４個の水酸基を有するフェニレン基を示し、Ｐｈ２は１～４個のアミノ基を有するフェニレン基を示す。
　Ｒ１１～Ｒ１４の有機基としては、炭化水素基が好ましく、炭化水素基の炭素数は１～１０がより好ましく、炭素数１～５がさらに好ましく、炭素数１～３が特に好ましい。炭化水素基はアルキル基が好ましい。
　Ｐｈ１が有する水酸基の数は、１又は２個が好ましい。水酸基の結合位置は、ベンゼン環の２位及び５位のいずれかが好ましい。
　Ｐｈ２におけるアミノ基としては、例えば－ＮＲ１５Ｒ１６で表される基が挙げられる。Ｒ１５及びＲ１６はそれぞれ独立に、水素原子又は有機基を示す。有機基としては前記と同様のものが挙げられる。Ｒ１５及びＲ１６はそれぞれ水素原子が好ましい。
　式（１－１）で表される化合物としては、例えば、ジエチル－２，５－ジヒドロキシテレフタレート、ジメチル－２，５－ジヒドロキシテレフタレート等が挙げられる。なかでも、コントラストがより一層高い映像を表示できることから、ジエチル－２，５－ジヒドロキシテレフタレートが好ましい。
　式（１－２）で表される化合物としては、ジエチル－２，５－ジアミノテレフタレートが好ましい。これらの蛍光体はいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　蛍光体層１３は、マトリックス及び蛍光体（１）以外の他の成分をさらに含んでもよい。蛍光体層１３が含んでよい他の成分としては、例えばシランカップリング剤、分散剤、レべリング剤、消泡剤、可塑剤が挙げられる。蛍光体層１３は、紫外線吸収剤（１）を含まないことが好ましい。
　蛍光体層１３中の蛍光体（１）の含有量は、マトリックス１００質量部に対し、０．１～５０質量部が好ましく、１．０～３５質量部がより好ましい。該含有量が前記範囲の下限値以上であれば、蛍光体層１３から発生する蛍光の強度が充分に強く、映像の視認性がより優れる。該含有量が前記範囲の上限値以下であれば、蛍光体（１）のマトリクスへの分散性がより優れる。
　蛍光体層１３中のマトリックス及び蛍光体（１）の合計の含有量は、蛍光体層１３の総質量に対し、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましい。上限は特に限定されず、１００質量％であってもよい。
　蛍光体層１３の厚さは、０．５～５０μｍが好ましく、１．０～３０μｍがより好ましい。該厚さが前記範囲の下限値以上であれば、蛍光体層１３から発生する蛍光の強度が充分に強く、映像の視認性がより優れる。該厚さが前記範囲の上限値以下であれば、膜の耐クラック性がより優れる。
（樹脂層）
　樹脂層１５は、樹脂を含む。樹脂層１５は、典型的には、蛍光体層１３と紫外線吸収層１７とを接着する接着層として機能する。
　樹脂としては、合わせガラスの中間膜等に用いられる樹脂として公知の樹脂を用いることができる。例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、アイオノマー、エチレン－アクリル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、硫黄含有ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの樹脂はいずれか１種を単独で用いられてもよく２種以上が併用されてもよい。
　樹脂としては、上記の中でも、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂又はアイオノマーが好ましい。
　ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化した樹脂である。ポリビニルアセタール樹脂としてはポリビニルブチラール樹脂が好ましい。
　ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、４０～８５モル％が好ましく、６０～７５モル％がより好ましい。ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、１５～３５モル％が好ましい。
　アセタール化度及び水酸基量は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　樹脂の吸水率は、０．０６～５質量％が好ましく、０．１～３質量％がより好ましい。該吸水率が前記範囲の下限値以上であれば、接着性が優れる。該吸水率が前記範囲の上限値以下であれば、樹脂の耐久性が優れる。
　樹脂層１５は、蛍光体（１）を含まない。
　また、樹脂層１５の紫外線透過率（４００ｎｍ）は、２０％以上であり、２５％以上が好ましく、３０％以上がより好ましい。上限は特に限定されない。紫外線透過率（４００ｎｍ）が２０％以上であることは、樹脂層１５が、紫外線吸収剤（１）を含まないか、又は紫外線吸収剤（１）の含有量が少ないことを示す。紫外線吸収剤（１）については、後述する紫外線吸収層１７において挙げるものと同様のものが挙げられる。
　樹脂層１５が蛍光体（１）を含まず、また紫外線透過率（４００ｎｍ）が前記下限値以上であることで、樹脂層１５から蛍光体層１３に紫外線吸収剤（１）が移行したり、樹脂層１５から紫外線吸収層１７に蛍光体（１）が移行したりすることを抑制できる。
　樹脂層１５は、可塑剤を含んでいてもよい。可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤、有機亜リン酸可塑剤等のリン酸可塑剤が挙げられる。
　有機エステル可塑剤としては、例えばトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物、アジピン酸エステル、炭素数４～９のアルキルアルコール及び炭素数４～９の環状アルコールから作製された混合型アジピン酸エステル、アジピン酸ヘキシル等の炭素数６～８のアジピン酸エステルが挙げられる。
　有機エステル可塑剤のうち、多塩基性有機酸エステルとしては、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が好ましい。
　有機リン酸可塑剤としては、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスフェートが挙げられる。
　樹脂層１５は、樹脂、蛍光体、紫外線吸収剤（１）及び可塑剤以外の他の成分をさらに含んでもよい。樹脂層１５が含んでいてもよい他の成分としては、例えば紫外線吸収剤（１）以外の他の紫外線吸収剤、接着力調整剤、酸化防止剤が挙げられる。
　樹脂層１５中の樹脂の含有量は、樹脂層１５の総質量に対し、１０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましい。該含有量が前記下限値以上であれば、第１の透明基材１１と第２の透明基材１９との間の接着強度がより優れる。上記含有量の上限は特に限定されず、１００質量％であってもよい。
　樹脂層１５中、紫外線吸収剤（１）の含有量は、紫外線吸収剤（１）の種類によっても異なるが、典型的には、樹脂１００質量部に対して０～２０質量部である。
　樹脂層１５が可塑剤を含む場合、可塑剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して３０～９０質量部が好ましい。
　樹脂層１５の厚さは、０．１～３．０ｍｍが好ましく、０．１～１．０ｍｍがより好ましい。該厚さが前記範囲の下限値以上であれば、自発光型スクリーン１０の強度がより優れる。該厚さが前記範囲の上限値以下であれば、透明基材間の接着性がより優れる。
（紫外線吸収層）
　紫外線吸収層１７は、マトリックス及び紫外線吸収剤（１）を含む。紫外線吸収層１７のマトリックスは、材料（Ｉ）からなるものが好ましい。
　紫外線吸収剤（１）としては、波長４００ｎｍの紫外線を吸収可能なものであればよく、公知の種々の紫外線吸収剤のなかから適宜選定し得る。紫外線吸収剤（１）は、波長４００ｎｍ以外の紫外線、例えば波長４００ｎｍ未満の紫外線も吸収可能なものであってもよい。
　紫外線吸収剤（１）としては、例えば、有機系紫外線吸収剤、金属酸化物等が挙げられる。有機系紫外線吸収剤としては、マロン酸エステル構造を有する化合物、シュウ酸アニリド構造を有する化合物、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、ベンゾフェノン構造を有する化合物、トリアジン構造を有する化合物、ベンゾエート構造を有する化合物、ヒンダードアミン構造を有する化合物が挙げられる。金属酸化物としては、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、ＷＯ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、Ｂｉ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＺｒＯ２等が挙げられる。
　紫外線吸収層１７は、マトリックス及び紫外線吸収剤（１）以外の他の成分をさらに含んでもよい。紫外線吸収層１７が含んでよい他の成分としては、例えば紫外線吸収剤（１）以外の紫外線吸収剤、シランカップリング剤、分散剤、レべリング剤、消泡剤、可塑剤が挙げられる。紫外線吸収層１７は、蛍光体（１）を含まないことが好ましい。
　紫外線吸収層１７中の紫外線吸収剤（１）の含有量は、第２の透明基材１９とその片面に積層された紫外線吸収層１７とからなる積層体の紫外線透過率（４００ｎｍ）が１０％以下となる量が好ましく、３％以下となる量がより好ましい。該紫外線透過率（４００ｎｍ）が前記上限値以下であれば、第２の面１０ｂ側から蛍光体層１３に波長４００ｎｍの紫外線が入射することを効果的に抑制でき、映像の視認性、耐光性がより優れる。上記紫外線透過率（４００ｎｍ）の下限は特に限定されず、０％でもよい。また、第２の透明基材１９が、紫外線吸収剤（１）を含むものであってもよい。
　紫外線吸収層１７中の紫外線吸収剤（１）の含有量は、前記積層体の紫外線透過率（４００ｎｍ）、紫外線吸収剤（１）の種類等に応じて適宜設定し得るが、例えばマトリックス１００質量部に対し、０．１～５０質量部が好ましく、１～３０質量部がより好ましい。該含有量が前記範囲の下限値以上であれば、第２の面１０ｂ側から蛍光体層１３に波長４００ｎｍの紫外線が入射することを効果的に抑制できる傾向がある。上記含有量が前記範囲の下限値以上であれば、スーパーキセノンウェザーメーター(例えばスガ試験機)に設置した際の蛍光体の発光効率の低下が抑制される。
　紫外線吸収層１７中のマトリックス及び紫外線吸収剤（１）の合計の含有量は、紫外線吸収層１７の総質量に対し、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましい。上限は特に限定されず、１００質量％であってもよい。
　紫外線吸収層１７の厚さは、０．５～５０μｍが好ましく、１．０～３０μｍがより好ましい。該厚さが前記範囲の下限値以上であれば、第２の面１０ｂ側から蛍光体層１３に波長４００ｎｍの紫外線が入射することを効果的に抑制できる。上記厚さが前記範囲の上限値以下であれば、膜の耐クラック性がより優れる。
（材料（Ｉ））
　材料（Ｉ）は、無機材料、低吸水性有機材料又はそれらの混合物である。
　前述のように、樹脂層１５は、接着層として機能し得る。その機能上、樹脂層１５の樹脂（ポリビニルアセタール樹脂等）は、水酸基等の親水基を比較的多く含み、吸水性（吸湿性）が高い傾向がある。樹脂の吸水性が高いため、樹脂層１５中には所定量の水分が含まれる。
　この樹脂層１５に蛍光体（１）や紫外線吸収剤（１）が含まれると、自発光型スクリーン１０の製造時や使用時の熱によって、蛍光体（１）や紫外線吸収剤（１）が水分に溶解、イオン化することによって移動しやすくなる。
　従来、合わせガラスに用いられている中間膜も、樹脂層１５と同様に、吸水性の高い樹脂を用いており、所定量の水分を含むことから、蛍光体（１）や紫外線吸収剤（１）が混在する問題が生じていたと考えられる。
　これに対し、材料（Ｉ）は吸水性が低いため、これをマトリックスとする蛍光体層または紫外線吸収層においては、水分を含まないか、含んでもわずかである。そのため、層内で蛍光体（１）又は紫外線吸収剤（１）が移動しにくい。そのため、蛍光体層の蛍光体（１）又は紫外線吸収層の紫外線吸収剤（１）が経時的に層外に移行し、蛍光体（１）と紫外線吸収剤（１）とが同じ層内に混在するようになることを抑制できる。
　特に、蛍光体層１３のマトリックスが材料（Ｉ）からなる場合には、水分量が少ないことで、蛍光体（１）の光劣化も抑制でき、耐光性が向上する。
　無機材料としては、例えば加水分解性金属化合物の加水分解縮合物が挙げられる。
　加水分解性金属化合物とは、金属原子と、金属原子に結合した１以上の加水分解性基とを有する化合物（以下、未加水分解物ともいう。）、及びこのような化合物の１種又は２種以上の部分加水分解（共）縮合物の総称である。
　前記加水分解性金属化合物の１種又は２種以上が加水分解すると、金属原子と、金属原子に結合した水酸基とを有する化合物が生成し、水酸基同士が脱水縮合して縮合物が生成する。この縮合物の骨格は、金属原子と酸素原子との繰り返しからなる。
　未加水分解物は、金属原子に結合した非加水分解性基をさらに有していてもよい。未加水分解物が非加水分解性基を有する場合、生成する縮合物も、金属原子に結合した非加水分解性基を有するものとなる。
　なお、非加水分解性基が有機基である場合、この縮合物は、有機基を含むものであるが、骨格部分が無機であるため、無機材料として取り扱うものとする。
　金属原子における金属としては、例えばケイ素、スズ、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、鉄、ニッケル、銅、マグネシウム、アンチモンが挙げられる。なかでも、ケイ素又はチタンが好ましく、特に、ケイ素が好ましい。
　加水分解性基としては、例えばアルコキシ基、アルケニルオキシ基、アシル基、アシルオキシ基、オキシム基、アミド基、アミノ基、イミノキシ基、アミノキシ基、アルキル置換アミノ基、イソシアネート基、塩素原子が挙げられる。
　非加水分解性基としては、例えばアルキル基、アリール基等の炭化水素基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基等が挙げられる。アルキル基としては、例えば炭素数１～１０のアルキル基が挙げられる。アリール基としては、例えばフェニル基、ナフチル基、フェネチル基が挙げられる。
　加水分解性金属化合物としては、前記金属のアルコキシド、カルボン酸塩、オルガノシロキシド、アセチルアセトナート錯体、硫酸塩、硝酸塩若しくはこれらの部分縮合物、またはこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
　具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、ジブチルチンジエトキシド、テトライソプロポキシチタネート、テトラブチルチタネート、テトラ（２－エチルヘキシル）チタネート、アルミニウムトリエトキシド等のアルコキシド；ジブチル－ビス（トリエトキシシロキシ）チン等のオルガノシロキシド；ジブチルチンジアセテート、ブチルチントリアセテート、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジオクトエート、ジオクチルチンジラウレート、エチルアルミニウムジアセテート等のカルボン酸塩；等が挙げられる。これらの加水分解性金属化合物はいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　加水分解性金属化合物は、緻密なＳｉＯ２構造を形成する点で、４官能性加水分解性ケイ素化合物を含むことが好ましい。４官能性加水分解性ケイ素化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラｎ－プロポキシシラン等のテトラアルコキシシラン、テトラｎ－ブチルオキシシラン等が挙げられる。テトラアルコキシシランにおける４つのアルコキシ基はそれぞれ同じでもよく異なってもよい。アルコキシ基の炭素数は、好ましく例えば１～４である。
　低吸水性有機材料は、吸水率が０．８質量％以下である。低吸水性有機材料の吸水率は、０．３質量％以下が好ましく、０．１質量％以下がより好ましい。該吸水率が前記上限値以下であれば、これをマトリックスとする層内の水分量が少なく、蛍光体（１）又は紫外線吸収剤（１）が拡散しにくい。層内の水分量が多いと、例えば自発光型スクリーン１０の製造時や使用時の熱によって、蛍光体（１）又は紫外線吸収剤（１）が層内の水分に溶解、イオン化して層内を拡散しやすくなる。上記吸水率の下限は特に限定されないが、例えば０．０５質量％であってよい。また、低吸水性有機材料の吸水率は樹脂層１５の樹脂よりも低い。低吸水性有機材料の吸水率が樹脂層１５の樹脂よりも低いと、蛍光体（１）又は紫外線吸収剤（１）が拡散しにくい。
　有機材料の吸水率は、以下の方法により測定できる。
　まず、マトリックスが有機材料である層を、該有機材料を溶解可能な溶媒中に浸漬し、溶解させる。次に、その溶液の１０ｇを、キャスティング法により、アルミニウム製のカップ内に設置し、該カップを１１０℃で５分間加熱し、溶媒を除去後、室温で1時間放置する。次いで、該カップから、固形物を回収する。得られた固形物から１ｇの評価試料を採取し、カールフィッシャー装置（ＣＡ－２００　Ｍｏｉｓｔｕｒｅｍｅｔｅｒ：エーピーアイコーポレーション社製）を用いて、試料中の水分量（ｇ）を測定する。測定した水分量から、下式により吸水率を算出する。
　　　吸水率（％）＝（水分量（ｇ）×１００）／試料の質量（ｇ）
　本測定方法は、前述の樹脂層１５の樹脂においても用いられる。
　低吸水性有機材料としては、公知の有機材料のなかから、吸水率が樹脂層１５の樹脂よりも低くかつ０．８質量％以下のものを適宜選定できる。
　有機材料は、典型的には樹脂である。樹脂は、直鎖状であってもよく、直鎖状でなくてもよい。樹脂は、架橋構造を含んでいてもよく含んでいなくてもよい。なお直鎖状とは、主鎖が直鎖状であることを意味し、側鎖の有無を限定するものではない。
　樹脂の例としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シクロオレフィン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、フルオレン環含有樹脂が挙げられる。これらの樹脂はそれぞれ、種々の吸水率のものが存在するが、疎水性が高いほど、又は水酸基等の親水基の含有量が少ないほど、もしくは結晶化度が高いほど吸水率が低い傾向があり、吸水率が０．８質量％以下のものを選択する。
　シクロオレフィン樹脂としては、例えば下式ａ又はｂで示される重合体が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　ただし、上記式ａ、ｂ中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、金属及び金属酸化物のいずれかと反応する官能基、水素原子、又はハロゲン原子を示す。
　金属及び金属酸化物のいずれかと反応する官能基としては、例えばアルコキシル基、イソシアネート基、エポキシ基、シラノール基、カルボニル基、アミノ基、水酸基等が挙げられる。この官能基を有することで、シクロオレフィン主骨格により疎水性（低吸水率）を担保しつつ、他の層との密着性を高めることができる。
　材料（Ｉ）としては、樹脂層１５との相溶性が低く、蛍光体（１）又は紫外線吸収剤（１）の層外への移行を抑制する効果に優れる点から、無機材料、又は低吸水性有機材料が好ましい。
　自発光型スクリーン１０全体の可視光透過率は、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。該可視光線透過率が前記下限値以上であれば、透明感や背景の視認性がより優れる。
　自発光型スクリーン１０全体の「可視光透過率」は、次の方法によって求められる。まず、分光光度計を使用して、自発光型スクリーン１０（測定対象）の第１の面１０ａ側（または第２の面１０ｂ側）から入射角０゜で入射した入射光に対する、第２の面１０ｂ側（または第１の面１０ａ側）に透過した全透過光のうち、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける分光透過率を測定する。この測定値に、ＣＩＥ昼光Ｄ６５のスペクトルと視感度の波長分布から得られる重化係数を乗じて、平均することにより、可視光透過率が求められる。
（自発光型スクリーン１０の製造方法）
　自発光型スクリーン１０の製造方法は、例えば、以下の製造方法（α）や製造方法（β）が挙げられる。
　製造方法（α）：第１の透明基材１１の片面に、マトリックス又はその前駆体と、蛍光体（１）と、液状媒体とを含む第１のコーティング液を塗布し、乾燥して蛍光体層１３を形成し、第１の積層体を得る工程と、
　第２の透明基材１９の片面に、マトリックス又はその前駆体と、紫外線吸収剤（１）と、液状媒体とを含む第２のコーティング液を塗布し、乾燥して紫外線吸収層１７を形成し、第２の積層体を得る工程と、
　前記第１の積層体の蛍光体層１３側の面と、前記第２の積層体の紫外線吸収層１７側の面とを、樹脂層１５を介して貼り合わせる工程と、を有し、
　前記第１のコーティング液及び前記第２のコーティング液の少なくとも一方のマトリックス又はその前駆体が、材料（Ｉ）又はその前駆体である製造方法。
　なお、第１の積層体を得る工程、第２の積層体を得る工程は、どちらを先に行ってもよい。
　第１のコーティング液及び第２のコーティング液（以下、まとめて、コーティング液」ともいう。）における液状媒体としては、マトリックス又はその前駆体を溶解可能なものあればよく、例えば水、有機溶剤、それらの混合物が挙げられる。有機溶剤としては、例えばメチルエチルケトン、シクロペンタノンが挙げられる。
　コーティング液の塗布方法としては、例えば、スプレーコート、ダイコート、バーコートが挙げられる。
　コーティング液がマトリックス前駆体（例えば加水分解性金属化合物）を含む場合、塗布したコーティング液を乾燥する際に、マトリックス前駆体がマトリックスとなる。
　製造方法（β）：マトリックスと、蛍光体（１）とを混合し、押出法やキャスティング法により蛍光体層１３となる膜を得る工程と、
　第２の透明基材１９の片面に、マトリックス又はその前駆体と、紫外線吸収剤（１）と、液状媒体とを含む第２のコーティング液を塗布し、乾燥して紫外線吸収層１７を形成し、第２の積層体を得る工程と、
　第１の透明基材１１、蛍光体層１３となる膜、樹脂層１５、及び前記第２の積層体の紫外線吸収層１７側の面とをこの順で積層し、貼り合わせる工程と、を有し、
　前記第１のマトリックス及び前記第２のコーティング液の少なくとも一方のマトリックス又はその前駆体が、材料（Ｉ）又はその前駆体である製造方法。
　第１の積層体と第２の積層体との貼り合わせは、公知の合わせガラスの製造と同様にして実施できる。例えば、第１の積層体と、樹脂層１５（例えば前記熱可塑性樹脂のシート）と、第２の積層体とを、所望の層構成となるように重ねて積層物とし、この積層物を減圧下で加熱して仮接着し、さらに加圧下で加熱して本接着する方法が挙げられる。
　仮接着の条件は、例えば圧力０．０７～０．１０ＭＰａ、温度７０～１３０℃であってよい。本接着の条件は、例えば圧力０．５～１．５ＭＰａ、温度８０～１５０℃であってよい。
　自発光型スクリーン１０にあっては、蛍光体（１）を含む蛍光体層１３を有するため、プロジェクター等の投影機から自発光型スクリーン１０の第１の面１０ａ側に任意のパターンの励起光（映像光）を投射したときに、励起光が投射された部分の蛍光体（１）が発光し、投射したパターンに対応する映像が表示される。
　励起光の波長は、蛍光体（１）を励起可能であればよく、典型的には４０５ｎｍである。
　また、自発光型スクリーン１０にあっては、蛍光体層１３の第２の面１０ｂ側に、紫外線吸収剤（１）を含む紫外線吸収層１７を有するため、蛍光体（１）を励起可能な光（太陽光等）が第２の面１０ｂ側から蛍光体層１３に入射することが抑制されている。そのため、投影機から励起光が投射されていない部分が発光することを抑制でき、映像の視認性が優れる。
　また、蛍光体層１３と紫外線吸収層１７との間に樹脂層１５が介在し、蛍光体層１３のマトリックス及び紫外線吸収層１７のマトリックスの少なくとも一方が材料（Ｉ）からなるため、蛍光体層１３から紫外線吸収層１７への蛍光体（１）の移行、紫外線吸収層１７から蛍光体層１３への紫外線吸収剤（１）の移行が抑制されている。そのため、経時的に、蛍光体層１３や紫外線吸収層１７で蛍光体（１）と紫外線吸収剤（１）とが混在したり、蛍光体層１３中の蛍光体（１）の含有量が低下したりすることを抑制できる。
　紫外線吸収層１７に蛍光体（１）が移行すると、投影機から励起光が投射されていない部分が発光したり、太陽光等によって蛍光体（１）が劣化したりするおそれがある。蛍光体層１３に紫外線吸収剤（１）が移行すると、励起光が紫外線吸収剤（１）に吸収され、蛍光体（１）の発光が不十分になるおそれがある。
　したがって、自発光型スクリーン１０にあっては、励起光が投射された部分が充分な発光強度で発光し、投影機から励起光が投射されていない部分が発光することが抑制されているため、映像の視認性が優れる。また、映像の視認性の経時的な劣化が抑制されており、長期に渡って優れた視認性を維持できる。
　蛍光体層１３のマトリックスが材料（Ｉ）からなる場合には、蛍光体（１）の光劣化が抑制され、耐光性にも優れる。
〔第二実施形態〕
　図２は、本発明の第二実施形態の自発光型スクリーン２０の模式断面図である。なお、以下に示す実施形態において、第一実施形態に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
　自発光型スクリーン２０は、第１の透明基材１１と、蛍光体層１３と、樹脂層１５と、第３の透明基材２１とがこの順に積層された積層構造を含む。自発光型スクリーン２０は、紫外線吸収層１７及び第２の透明基材１９の代わりに第３の透明基材２１を備える以外は、第一実施形態と同様である。
　自発光型スクリーン２０の第１の面２０ａ（第１の透明基材１１側の最表面）は、投影機から蛍光体（１）を励起する励起光が投射される側の表面である。また、典型的には、第１の面２０ａが屋内側の表面であり、第１の面２０ａとは反対側の第２の面２０ｂ（第３の透明基材２１側の最表面）が屋外側の表面である。
（第３の透明基材）
　第３の透明基材２１は、紫外線吸収剤（１）を含む。第３の透明基材２１が、紫外線吸収剤（１）を含むことを必須とする以外は、第一実施形態の透明基材と同様である。具体的には、マトリックスと紫外線吸収剤（１）とを含み、マトリックスとしては、前記で挙げた透明基材の材料と同様のものが挙げられる。
　紫外線吸収剤（１）としては、前記と同様のものが挙げられる。
　好ましい一態様において、第３の透明基材２１の紫外線透過率（４００ｎｍ）は、１０％以下であり、３％以下が好ましい。該紫外線透過率（４００ｎｍ）が前記上限値以下であれば、第２の面２０ｂ側から蛍光体層１３に波長４００ｎｍの紫外線が入射することを効果的に抑制でき、映像の視認性、耐光性がより優れる。上記紫外線透過率（４００ｎｍ）の下限は特に限定されず、０％でもよい。
　好ましい他の一態様において、第３の透明基材２１は、紫外線吸収剤（１）と、マトリックスとしてガラスを含み、紫外線透過率（４００ｎｍ）が９０％以下（好ましくは５０％以下）である。
　第３の透明基材２１のマトリックスがガラスである場合の紫外線吸収剤（１）は、金属酸化物が好ましい。第３の透明基材２１のマトリックスが透明樹脂の場合の紫外線吸収剤（１）は、有機系紫外線吸収剤が好ましい。第３の透明基材２１は、紫外線吸収剤（１）を１種以上含んでよい。
　第３の透明基材２１中の紫外線吸収剤（１）の含有量は、第３の透明基材２１の所望の紫外線透過率（４００ｎｍ）、紫外線吸収剤（１）の種類や第３の透明基材のマトリックス等に応じて適宜設定し得るが、第３の透明基材のマトリックスが透明樹脂である場合は、例えばマトリックス１００質量部に対し、０．１～５０質量部が好ましく、１～３０質量部がより好ましい。第３の透明基材のマトリックスがガラスである場合、紫外線吸収剤（１）の含有量は、マトリックス１００質量部に対し、０．０１～５．０質量部が好ましく、０．０２～３．０質量部がより好ましい。該含有量が前記範囲の下限値以上であれば、第２の面２０ｂ側から蛍光体層１３に紫外線が入射することを効果的に抑制できる傾向がある。上記含有量が前記範囲の上限値以下であれば、着色が少なく、安定的にガラスを製造できる傾向がある。
（自発光型スクリーン２０の製造方法）
　自発光型スクリーン２０の製造方法は、例えば前記製造方法（α）において、第２の積層体を得る工程を行わず、第２の積層体の代わりに第３の透明基材２１を用いることで、自発光型スクリーン２０が得られる。
　紫外線吸収剤（１）を含む第３の透明基材２１は、例えば、ガラス組成に紫外線吸収剤を添加することにより製造できる。紫外線吸収剤（１）を含む透明基材が市販されていれば、該透明基材を第３の透明基材２１として用いてもよい。
　自発光型スクリーン２０にあっては、第一実施形態の自発光型スクリーン１０と同様に、蛍光体（１）を含む蛍光体層１３を有するため、投影機から自発光型スクリーン２０の第１の面２０ａ側に任意のパターンの励起光（映像光）を投射したときに、励起光が投射された部分の蛍光体（１）が発光し、投射したパターンに対応する映像が表示される。
　また、自発光型スクリーン２０にあっては、蛍光体層１３の第２の面２０ｂ側に、紫外線吸収剤（１）を含む第３の透明基材２１を有するため、蛍光体（１）を励起可能な光（太陽光等）が第２の面２０ｂ側から蛍光体層１３に入射することが抑制されている。そのため、投影機から励起光が投射されていない部分が発光することを抑制でき、映像の視認性が優れる。
　また、蛍光体層１３と第３の透明基材２１との間に樹脂層１５が介在し、第３の透明基材２１のマトリックスが無機材料であるガラスであるため、第一実施形態において発生しうる蛍光体層１３から紫外線吸収層１７への蛍光体（１）の移行、及び紫外線吸収層１７から蛍光体層１３への紫外線吸収剤（１）の移行が抑制される。そのため、経時的に、蛍光体層１３で蛍光体（１）と紫外線吸収剤（１）とが混在したり、蛍光体層１３中の蛍光体（１）の含有量が低下したりすることを抑制できる。
　したがって、自発光型スクリーン２０にあっては、励起光が投射された部分が充分な発光強度で発光し、投影機から励起光が投射されていない部分が発光することが抑制されているため、映像の視認性が優れる。また、映像の視認性の経時的な劣化が抑制されており、長期に渡って優れた視認性を維持できる。
　蛍光体層１３のマトリックスが材料（Ｉ）からなるものであれば、蛍光体（１）の光劣化が抑制され、耐光性にも優れる。
　〔第三実施形態〕
　図４は、本発明の第三実施形態の自発光型スクリーン３０の模式断面図である。
　自発光型スクリーン３０は、第１の透明基材１１又は第２の透明基材１９と、紫外線吸収層１７と、蛍光体層１３とがこの順に積層された積層構造を含む。自発光型スクリーン３０においては、蛍光体層１３の上部（蛍光体層１３の第１の面３０ａ側）に、任意の保護層２５が積層されていてもよい。
　自発光型スクリーン３０は、樹脂層１５を備えない点、第１の透明基材１１又は第２の透明基材１９のいずれか一方のみを備える点を除けば、第一実施形態と同様である。
　自発光型スクリーン３０において、投影機から蛍光体（１）を励起する励起光が投射される側の表面は、第１の面３０ａ（任意の保護層２５側の最表面）及び第２の面３０ｂ（第１の透明基材１１又は第２の透明基材１９側の最表面）のいずれであってもよい。典型的には、第１の面３０ａが屋内側の表面であり、第２の面３０ｂが屋外側の表面である。
　自発光型スクリーン３０は、第１の透明基材１１、第２の透明基材１９、紫外線吸収層１７及び蛍光体層１３以外の層をさらに有していてもよい。他の層としては、保護層２５や、図示しない接着剤層が挙げられる。典型的には、保護層２５はハードコート層であることが好ましい。
　自発光型スクリーン３０において、蛍光体層１３及び紫外線吸収層１７の少なくとも一方のマトリックスは吸水性の低い材料（Ｉ）からなるため、蛍光体層１３及び／又は紫外線吸収層１７においては水分を含まないか、含んでもわずかである。そのため、層内で蛍光体（１）及び／又は紫外線吸収剤（１）が移動しにくい。そのため、蛍光体層１３と紫外線吸収層１７とが隣接していても、蛍光体層の蛍光体（１）又は紫外線吸収剤（１）が経時的に層外に移行し、蛍光体（１）と紫外線吸収剤（１）とが同じ層内に混在するようになることを抑制できる。
　さらに、蛍光体層１３のマトリックスが材料（Ｉ）からなる場合には、水分量が少ないことで、蛍光体（１）の光劣化も抑制でき、好ましい。なかでも、蛍光体層１３及び紫外線吸収層１７の両方のマトリックスが材料（Ｉ）からなる場合、蛍光体（１）と紫外線吸収剤（１）との混在を軽微に抑えられ、好ましい。
（自発光型スクリーン３０の製造方法）
　自発光型スクリーン３０の製造方法は、例えば、前記製造方法（α）と同様にして、第１の透明基材１１又は第２の透明基材１９の片面に、第２のコーティング液を塗布し、乾燥して紫外線吸収層１７を形成する工程と、紫外線吸収層１７上に、さらに第１のコーティング液を塗布し、乾燥して蛍光体層１３を形成する工程とを順に行うことで、自発光型スクリーン３０を製造できる。
　あるいは、前記製造方法（β）と同様にして、押出法やキャスティング法により蛍光体層１３となる膜を得た後、上記で得られた紫外線吸収層１７付き透明基材の紫外線吸収層１７の上に、接着剤層を介して蛍光体層１３となる膜を貼り合わせて、自発光型スクリーン３０を製造できる。
　上記の製造方法によれば、第１の積層体と第２の積層体とを貼り合わせて合わせガラス化する工程を行わずに自発光型スクリーン３０を製造できる。このため、自発光型スクリーンの製造時の加熱により、蛍光体（１）や紫外線吸収剤（１）が水分に溶解、イオン化して劣化することを抑制できるので、自発光型スクリーン１０、２０の製造時と比較して、自発光型スクリーン３０の映像の視認性が低下しにくくなる。
　自発光型スクリーン３０にあっては、第一実施形態及び／又は第二実施形態の自発光型スクリーンと同様に、蛍光体（１）を含む蛍光体層１３を有するため、投影機から自発光型スクリーン３０に任意のパターンの励起光（映像光）を投射したときに、励起光が投射された部分の蛍光体（１）が発光し、投射したパターンに対応する映像が表示される。
　また、自発光型スクリーン３０にあっては、蛍光体層１３の第１の面３０ａ側に、紫外線吸収剤（１）を含む紫外線吸収層１７を有するため、蛍光体（１）を励起可能な光（太陽光等）が第１の面３０側から蛍光体層１３に入射することが抑制されている。そのため、投影機から励起光が投射されていない部分が発光することを抑制でき、第一実施形態及び／又は第二実施形態と同様に、映像の視認性が優れる。
　さらに、蛍光体層１３及び／又は紫外線吸収層１７のマトリックスの少なくとも一方が材料（Ｉ）からなるため、蛍光体層１３から紫外線吸収層１７への蛍光体（１）の移行、紫外線吸収層１７から蛍光体層１３への紫外線吸収剤（１）の移行が抑制されている。そのため、第一実施形態及び／又は第二実施形態と同様に、映像の視認性の経時的な劣化が抑制されており、長期に渡って優れた視認性を維持できる。
　〔第四実施形態〕
　図５は、本発明の第四実施形態の自発光型スクリーン４０の模式断面図である。
　自発光型スクリーン４０は、第３の透明基材２１と、蛍光体層１３とがこの順に積層された積層構造を含む。自発光型スクリーン４０においても、蛍光体層１３の上部（蛍光体層１３の第１の面４０ａ側）に、任意の保護層２５が積層されていてもよい。
　自発光型スクリーン４０において、投影機から蛍光体（１）を励起する励起光が投射される側の表面は、第１の面４０ａ（任意の保護層２５側の最表面）及び第２の面４０ｂ（第３の透明基材２１側の最表面）のいずれであってもよい。典型的には、第１の面４０ａが屋内側の表面であり、第２の面４０ｂが屋外側の表面である。
　自発光型スクリーン４０は、第３の透明基材２１、及び蛍光体層１３以外の層をさらに有していてもよい。他の層としては、保護層２５や、図示しない接着剤層が挙げられる。典型的には、保護層２５はハードコート層であることが好ましい。
　自発光型スクリーン４０において、蛍光体層１３のマトリックスは吸水性の低い材料（Ｉ）からなるため、蛍光体層１３においては水分を含まないか、含んでもわずかである。そのため、蛍光体（１）の光劣化を抑制でき、好ましい。
（自発光型スクリーン４０の製造方法）
　自発光型スクリーン４０の製造方法は、例えば前記製造方法（α）と同様にして、第３の透明基材２１の片面に第１のコーティング液を塗布し、乾燥して蛍光体層１３を形成して、自発光型スクリーン４０を製造できる。
　あるいは、前記製造方法（β）と同様にして、押出法やキャスティング法により蛍光体層１３となる膜を得た後、第３の透明基材２１の片面に、接着剤層を介して蛍光体層１３となる膜を貼り合わせて、第１の積層体からなる自発光型スクリーン４０を製造できる。
　上記の製造方法によれば、第１の積層体と第２の積層体とを貼り合わせて合わせガラス化する工程を行わずに自発光型スクリーン４０を製造できる。このため、自発光型スクリーンの製造時の加熱により、蛍光体（１）や紫外線吸収剤（１）が水分に溶解、イオン化して劣化することを抑制できるので、自発光型スクリーン１０、２０の製造時と比較して、自発光型スクリーン４０の映像の視認性が低下しにくくなる。
　自発光型スクリーン４０にあっては、第一～第三実施形態の自発光型スクリーンと同様に、蛍光体（１）を含む蛍光体層１３を有するため、投影機から自発光型スクリーン４０に任意のパターンの励起光（映像光）を投射したときに、励起光が投射された部分の蛍光体（１）が発光し、投射したパターンに対応する映像が表示される。
　また、自発光型スクリーン４０にあっては、蛍光体層１３の第１の面４０ｂ側に、紫外線吸収剤（１）を含む第３の透明基材２１を有するため、蛍光体（１）を励起可能な光（太陽光等）が第２の面４０ｂ側から蛍光体層１３に入射することが抑制されている。そのため、投影機から励起光が投射されていない部分が発光することを抑制でき、第二実施形態と同様に、映像の視認性が優れる。
　また、第３の透明基材２１のマトリックスがガラスであるため、第一実施形態及び／又は第三実施形態において経時的に発生しうる、蛍光体層１３内における蛍光体（１）と紫外線吸収剤（１）との混在や、蛍光体層１３中の蛍光体（１）の含有量の低下を抑制できる。したがって、自発光型スクリーン４０にあっては、第二実施形態と同様に、映像の視認性の経時的な劣化が抑制されており、長期に渡って優れた視認性を維持できる。
　以上、本発明の自発光型スクリーンについて、代表的な実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
　例えば、本発明の自発光型スクリーンでは、積層構造中に、第１～第３の透明基材１１、１９、２１、蛍光体層１３、樹脂層１５、紫外線吸収層１７以外の他の層をさらに有していてもよい。他の層としては、例えば、第２の透明基材１９の第２の面１０ｂ側、又は第３の透明基材２１の第２の面２０ｂ側に、第２の紫外線吸収層をさらに有していてもよい。第２の紫外線吸収層は、例えば紫外線吸収層１７と同様のものであってよい。本発明の自発光型スクリーンでは、前記積層構造と他の部材（フレーム、反射防止フィルム等）が組み合わされていてもよい。
〔用途〕
　本発明の自発光型スクリーンは、単体で屋外、屋内等の任意の場所に設置されてもよく、自動車等の車両や膜構造建築物の一部として用いられてもよい。膜構造建築物は、屋根、壁等の少なくとも一部を膜材で構成した建築物であり、たとえば運動施設、温室、アトリウム等が挙げられる。
　本発明の自発光型スクリーン１０、２０の好適な用途の一例として、自動車のヘッドアップディスプレイ装置（以下、ＨＵＤ装置ともいう。）が挙げられる。この場合、自発光型スクリーンは、自動車のフロントガラス、リアガラス、サイドガラス、天井ガラス等に適用できる。また、建築用のスクリーンとしても使用できる。
　図３は、本発明の自発光型スクリーンを適用したＨＵＤ装置の一例を模式的に示す概略構成図である。ＨＵＤ装置１００は、自動車のフロントガラスとして設置された自発光型スクリーン１０と、投影機１１０とを備える。自発光型スクリーン１０は、第１の面１０ａ側を車内側（視認者Ｘ側）に向けて配置されている。投影機１１０は、車内（例えばダッシュボード）に設置されており、車内側から自発光型スクリーン１０に映像光Ｌ（任意のパターンの励起光）を投射できるようになっている。
　投影機１１０としては、映像光Ｌを投射できるものであればよく、公知のプロジェクター等を用いることができるが、典型的には、近紫外線（波長：４０５ｎｍ）プロジェクターを用いることが好ましい。
　また、本発明の自発光型スクリーン３０、４０の好適な用途の一例として、自動車のリアガラス、サイドガラスへの適用が挙げられる。図６は、第三実施形態の自発光型スクリーンを適用した自動車用リアガラスの一例を模式的に示す概略構成図である。自動車用リアガラス２００は、自動車のリアガラスとして設置された自発光型スクリーン３０と、投影機１１０とを備える。自発光型スクリーン３０は、第２の面３０ｂ側を車外側（視認者Ｘ側）に向けて配置されている。投影機１１０は、車内（例えばダッシュボード）に設置されており、車内側から自発光型スクリーン３０に映像光Ｌ（任意のパターンの励起光）を投射できるようになっている。車内側に設置された投影機１１０から自発光型スクリーン３０に映像光Ｌを投射することで、車外側の視認者Ｘに向けて映像や情報（例えば、道路交通情報、乗降車案内、車両情報等）を表示可能となる。
　投影機１１０としては、映像光Ｌを投射できるものであればよく、公知のプロジェクター等を用いることができるが、典型的には、近紫外線（波長：４０５ｎｍ）プロジェクターを用いることが好ましい。また、自発光型スクリーン３０、４０は、建築用のスクリーンとしても好適に使用できる。
　以下、本発明の実施例について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。例１、３、４及び６は実施例、例２、５は比較例である。
　（例１）
　以下の方法により、図１に示す自発光型スクリーンを製造した。
　まず、第１の透明基材として、厚さ２ｍｍのソーダライムガラスを準備した。
　次に、蛍光色素（ＢＡＳＦ社製Ｌｕｍｏｇｅｎ－Ｆ５７０）をシクロペンタノン溶媒中に、濃度２質量％となるように溶解させ、さらにマトリックスとして有機材料１（フルオレン環含有樹脂、大阪ガスケミカル社製ＯＫＰ２）を加え、有機材料１と蛍光色素との合計の質量に対する蛍光色素の割合が１５質量％となるように混合しペーストを調製した。
　このペーストを第１の透明基材上へダイコート法により塗布し、１１０℃で乾燥し蛍光体層を作製した。蛍光体層の厚みは任意の５か所を測定した平均が５μｍであった。
　次に、第２の透明基材として、厚さ２ｍｍの紫外線吸収ガラス（旭硝子社製ＵＶｖｅｒｒｅ）の上に紫外線吸収層を設け、波長４００ｎｍでの紫外線透過率を１０％以下としたガラス基板を準備した。
　樹脂層として、厚さ０．３８ｍｍのポリビニルブチラール樹脂（以下、ＰＶＢともいう。）フィルムを準備した。
　次に、第１の透明基材、蛍光体層、樹脂層、紫外線吸収層、第２の透明基材をこの順に積層して、積層体を構成した。次に、この積層体を真空パックした状態で、１２０℃で１時間加熱した。これにより、透明スクリーン（以下、例１の自発光型スクリーンと称する）を製造した。
　（例２）
　例１と同様の方法により、例２の自発光型スクリーンを製造した。ただし、例２では、マトリックスとして、有機材料２（ＰＶＢ、積水化学社製ＰＶＢ　ＢＫ１）を加え、有機材料２と蛍光色素との合計質量に対する蛍光色素の割合が１５質量％となるように混合して得られるペーストを使用した。
　（評価）
　例１、例２の自発光型スクリーンを用いて、以下に示す各種評価を実施した。
　＜吸水率＞
　以下の方法により、例１、例２の自発光型スクリーンにおいて、蛍光体層のマトリックスとして使用した有機材料（有機材料１、有機材料２）の吸水率を測定した。
　まず、蛍光体層のマトリックスとして使用した有機材料を希釈溶剤（シクロペンタノン）に溶解した粘調な溶液を、キャスティング法により、アルミニウム製のカップ内に注ぎ、次いで、カップを１１０℃で５分間加熱し、希釈溶媒を除去した。
　その後、カップから、固形物を回収した。固形物は、自立膜の形態であった。
　室温（２５℃）、相対湿度６０％で１時間放置した後、得られた自立膜から１ｇの評価試料を採取した。また、カールフィッシャー装置（ＣＡ－２００　Ｍｏｉｓｔｕｒｅｍｅｔｅｒ：エーピーアイコーポレーション社製）を用いて試料中の水分量を測定した。得られた水分量を用いて、下記式により、有機材料の吸水率（質量％）を求めた。
　　　吸水率（％）＝（水分量（ｇ）×１００）／試料（ｇ）
　樹脂層に使用したＰＶＢフィルムに含まれるＰＶＢの吸水率は、自立膜をキャスティングで作製する代わりに、例１または例２で用いた０．３８ｍｍのＰＶＢ膜を使用した以外は上記と同様にして測定したところ、１．０質量％であった。
　＜耐候性評価＞
　例１、例２の自発光型スクリーンをサンプルとして、耐候性評価を行った。耐候性評価は各サンプルをスガ試験機社製スーパーキセノンウェザーメータ（放射照度１５０Ｗ／ｍ２）に１５０時間保持することにより実施した。その後サンプルを取出し、黄変の有無を確認した。黄変の程度が大きいものを×、ほとんど見られないものを○とした。以下の表１に、例１、例２の自発光型スクリーンの仕様および評価結果をまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１から、例１の自発光型スクリーンは、１５０時間後も黄変が抑えられ、例２の自発光型スクリーンに比べて、耐候性が向上していることがわかる。例１では、マトリックスとして使用した有機材料の吸水率が低いことにより、蛍光体の劣化が抑制されるためと考えられる。
　（例３）
　例１と同様の方法により、例３の自発光型スクリーンを製造した。ただし、例３では、蛍光色素として、ジエチル－２，５－ジヒドロキシテレフタレート（アルドリッチ社製）を加え、有機材料１と蛍光色素との合計の質量に対する蛍光色素の割合が１質量％となるように混合して得られるペーストを使用した。
　（例４）
　第３の透明基材として、厚さ３ｍｍの紫外線吸収ガラス（旭硝子製ＵＶＦＬ）を準備し、第１の透明基材、蛍光体層、樹脂層、第３の透明基材をこの順に積層して、図２に示す、例４の自発光型スクリーンを製造した。
　（例５）
　例３と同様の方法により、例５の自発光型スクリーンを製造した。ただし例５では、マトリックスとして、有機材料２を用い、マトリックス中に例３と同様の紫外線吸収剤を加え、有機材料２と蛍光色素と紫外線吸収剤との合計量に対する蛍光色素及び紫外線吸収剤の割合が１質量％となるように混合して得られるペーストを使用した。
　＜視認性評価＞
　例３～例５の自発光型スクリーンをサンプルとして、視認性評価を行った。
　視認性評価は、例３で用いた第１の透明基材に対し、例３の蛍光体層を設けたサンプルを、分光蛍光光度計（日立ハイテクサイエンス社製、励起波長：４０５ｎｍ）に設置して測定した蛍光量子収率を１００％とした場合の相対値で評価した。
　以下の表２に、例３～５の自発光型スクリーンの仕様および評価結果をまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２より、例３、例４の自発光型スクリーンは、例５の自発光型スクリーンに比べて蛍光量子収率の低下、すなわち視認性の低下が抑えられていることがわかる。例３、例４の自発光型スクリーンでは、蛍光体層のマトリックスとして使用した有機材料の吸水率が低いことにより、紫外線吸収剤との接触及び／又は加熱による蛍光体の劣化が抑制されるため、視認性の低下が抑えられたと考えられる。
　また、例３、例４の自発光スクリーンでは、蛍光体層と紫外線吸収層とが隣接していないことにより、蛍光体や紫外線吸収剤の層外への移行が抑制されるため、視認性の低下がさらに抑えられたと考えられる。
　（例６）
　第２の透明基材として、厚さ３ｍｍの紫外線吸収ガラス（旭硝子製ＵＶ　ｖｅｒｒｅ）を準備し、例３と同様にして、第２の透明基材、紫外線吸収層、蛍光体層をこの順に積層して、図４に示す、例６の自発光型スクリーンを製造した。
　ただし、例６では、蛍光体層のマトリックスとして、有機材料３（シクロオレフィン樹脂、日本ゼオン社製、吸水率０．０１％）を用い、有機材料３と蛍光色素との合計の質量に対する蛍光色素の割合が４質量％となるように混合して得られるペーストを使用した。
　例６の自発光型スクリーンをサンプルとして、例３～例５と同様にして、視認性評価を行った。以下の表３に、例６の自発光型スクリーンの仕様および評価結果をまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３より、例６の自発光型スクリーンは、例５の自発光型スクリーンに比べて蛍光量子収率の低下、すなわち視認性の低下が抑えられていることがわかる。例６の自発光型スクリーンでは、蛍光体層のマトリックスとして使用した有機材料の吸水率が低いことにより、紫外線吸収剤との接触による蛍光体の劣化が抑制されるため、視認性の低下が抑えられたと考えられる。
　また、例６の自発光型スクリーンでは、例３、例４の自発光型スクリーンに比べてさらに視認性の低下が抑えられていることがわかる。例６の自発光型スクリーンの製造時には、合わせガラス化する工程を行わないことにより、自発光型スクリーンの製造時の加熱により蛍光体（１）や紫外線吸収剤（１）の劣化が抑制されるため、視認性の低下が抑えられたと考えられる。
　なお、２０１７年５月１６日に出願された日本特許出願２０１７－９７３０６号及び２０１７年１２月２１日に出願された日本特許出願２０１７－２４５５７９号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
１０、２０、３０、４０：自発光型スクリーン、１１：第１の透明基材、１３：蛍光体層、１５：樹脂層、１７：紫外線吸収層、１９：第２の透明基材、２１：第３の透明基材、２５：保護層、１００：自動車のヘッドアップディスプレイ装置、１１０：投影機、２００：自動車のリアガラス

Claims (13)

  1. 　第１の透明基材と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線によって励起可能な蛍光体を含む蛍光体層と、樹脂を含み、前記蛍光体を含まず、波長４００ｎｍでの紫外線透過率が２０％以上である樹脂層と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤を含む紫外線吸収層と、第２の透明基材と、がこの順に積層された積層構造を有し、
    　前記蛍光体層及び前記紫外線吸収層の少なくとも一方のマトリックスが、無機材料、吸水率が前記樹脂より低くかつ０．８質量％以下の有機材料又はそれらの混合物を含有する自発光型スクリーン。
  2. 　第１の透明基材と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線によって励起可能な蛍光体を含む蛍光体層と、樹脂を含み、前記蛍光体を含まず、波長４００ｎｍでの紫外線透過率が２０％以上である樹脂層と、波長４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤を含む第３の透明基材と、がこの順に積層された積層構造を有し、
    　前記蛍光体層のマトリックスが、無機材料、吸水率が０．８質量％以下の有機材料又はそれらの混合物を含有する自発光型スクリーン。
  3. 　第１の透明基材又は第２の透明基材と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤を含む紫外線吸収層と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線によって励起可能な蛍光体を含む蛍光体層と、がこの順に積層された積層構造を有し、
    　前記蛍光体層及び前記紫外線吸収層の少なくとも一方のマトリックスが、無機材料、吸水率が０．８質量％以下の有機材料又はそれらの混合物を含有する自発光型スクリーン。
  4. 　波長４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤を含む第３の透明基材と、マトリックス及び波長４００ｎｍの紫外線によって励起可能な蛍光体を含む蛍光体層と、
    がこの順に積層された積層構造を有し、
    　前記マトリックスが、無機材料、吸水率が０．８質量％以下の有機材料又はそれらの混合物を含有する自発光型スクリーン。
  5. 　前記樹脂層の厚さが０．１～１．０ｍｍである、請求項１または２に記載の自発光型スクリーン。
  6. 　前記樹脂層の樹脂の吸水率が０．０６～５質量％である、請求項１、２又は５のいずれか一項に記載の自発光型スクリーン。
  7. 　前記マトリックスに含有される有機材料が、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シクロオレフィン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、又はフルオレン環含有樹脂である請求項１～６のいずれか一項に記載の自発光型スクリーン。
  8. 　前記蛍光体層が、蛍光顔料、蛍光染料および半導体ナノ粒子からなる群から選ばれる少なくとも１種の蛍光体を含有する請求項１～７のいずれか一項に記載の自発光型スクリーン。
  9. 　前記樹脂層に含まれる樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂又はアイオノマーである請求項１、２、５～８のいずれか一項に記載の自発光型スクリーン。
  10. 　前記紫外線吸収層が、有機系紫外線吸収剤又は金属酸化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤と、前記マトリックスとを含有する請求項１、３、５～９のいずれか一項に記載の自発光型スクリーン。
  11. 　前記第１の透明基材および第２の透明基材が、それぞれ独立して、ガラスまたは透明樹脂である請求項１、２、５～１０のいずれか一項に記載の自発光型スクリーン。
  12. 　前記第３の透明基材が、前記紫外線吸収剤とガラスマトリックスとを含み、かつ９０％以下の紫外線透過率を有する請求項２、４～１１のいずれか一項に記載の自発光型スクリーン。
  13. 　前記積層構造における蛍光体層の上部に、さらにハードコート層が積層されている、請求項３、４、７、８、１０～１２のいずれか一項に記載の自発光型スクリーン。
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