WO2018190444A1 - 조립식 이중합성 플레이트 거더교 및 그 시공방법 - Google Patents

조립식 이중합성 플레이트 거더교 및 그 시공방법 Download PDF

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WO2018190444A1
WO2018190444A1 PCT/KR2017/003991 KR2017003991W WO2018190444A1 WO 2018190444 A1 WO2018190444 A1 WO 2018190444A1 KR 2017003991 W KR2017003991 W KR 2017003991W WO 2018190444 A1 WO2018190444 A1 WO 2018190444A1
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girders
bridge
girder
plate girder
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PCT/KR2017/003991
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English (en)
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Inventor
김근택
Original Assignee
김선곤
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E01D2/02—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the I-girder type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated double composite plate girder bridge and its construction method, and more particularly, a prefabricated type which improves the stiffness of the central point of the plate girder by synthesizing reinforcement concrete at the central point of the plate girder where the parent moment is large. It relates to a double composite plate girder bridge and its construction method.
  • bridges are divided into upper structures and lower structures.
  • the upper structures are composed of girders, bottom plates, etc.
  • the lower structures mean shifts and piers that safely transmit loads acting on the upper structures to the ground. do.
  • Korean Patent No. 10-09467166 a partition is installed inside a wall (shift), and the wall and the girder are integrated with concrete at the point to guide the moment to the center of the bridge to minimize the parent moment of the wall. It describes a long span prestressed concrete girder type ramen bridge and construction method through moment redistribution, but the patent requires to install a splitter inside the wall and to integrate the wall and the girder into concrete. Of course, the construction period is long, and the moment distribution effect is insufficient.
  • the Republic of Korea Patent No. 10-0547485 in the multi-span using a steel rod anchorage is installed in the pair of temporary fixing block, the steel rod is connected to the both ends of the upper flange of the girder, the steel rod is inserted into the permanent fixing block, the central fixing block It describes the continuous bridge and construction method.
  • the above patent also has a disadvantage in that the construction period is long, as well as the construction period due to connecting the iron hole, insert the steel rod, and the steel rod anchoring port, and the effect of reducing the moment is also insufficient.
  • the prior art has a problem in that the overall height and weight of the girder increases because a separate lower beam must be connected to the bottom of the girder.
  • An object of the present invention for solving the above-described problems is to improve the central point stiffness of the plate girders by synthesizing the reinforcement concrete in the central point portion of the plate girders where a large amount of parent moment occurs, thereby
  • the prefabricated double composite plate girder bridge and its construction can be reduced in weight and weight of the plate girder, to prevent twisting of the plate girders, to omit the cross beam at the central point of the plate girder, and to apply the precast bottom plate.
  • the present invention for achieving the above object is, a plurality of plate girders installed on the lower structure of the bridge and spaced apart from each other in the transverse direction of the bridge, the precast bottom plate is installed on the plurality of plate girders, and It is characterized in that it comprises a reinforcement concrete is synthesized in the lower portion of the plurality of plate girders to reinforce the rigidity of the plate girders.
  • a reinforcing concrete joint step of integrally joining the reinforcement concrete of the plurality of plate girders through a joint means, and a precast bottom plate installation step of installing a precast bottom plate on top of the plurality of plate girders It is characterized by.
  • a precast bottom plate mounting step of installing a precast bottom plate on top of the plurality of plate girders
  • the present invention can improve the rigidity of the central point portion of the plate girders by synthesizing the reinforcement concrete at the central point portion of the plate girders where the parent moment is large, thereby reducing the mold height and weight of the plate girders and the plate
  • the girder can be twisted and the crossbeam can be omitted at the center point of the plate girders.
  • the precast bottom plate is mounted on the plate girder and then fixed with a fixing device to horizontally support the plate girder, thereby preventing twisting and buckling of the plate girder.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a prefabricated double composite plate girder bridge according to the present invention
  • Figure 2 is a side view showing a prefabricated double composite plate girder bridge according to the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A and line B-B of FIG.
  • Figure 4 is a view showing the construction method of prefabricated double composite plate girder bridge according to the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a first embodiment of the prefabricated double composite plate girder bridge according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a second embodiment of the prefabricated double composite plate girder bridge according to the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a third embodiment of the prefabricated double composite plate girder bridge according to the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a fixing device in the prefabricated double composite plate girder bridge according to the present invention.
  • the prefabricated double composite plate girder bridge 10 includes a plate girder 20, a precast bottom plate 30, and a reinforced concrete 40.
  • the plate girder 20 is composed of an I beam 21 having flanges 22 and 23 at the top and the bottom thereof, and is installed on the lower structure 1 of the bridge.
  • the bridge is largely divided into an upper structure and a lower structure
  • the upper structure is composed of a girder, a bottom plate, etc.
  • the lower structure is shifts and piers, such as to securely transfer the load acting on the upper structure to the ground It consists of.
  • the plate girders 20 are spaced apart from each other by a predetermined interval in the transverse direction (width direction) of the bridge, that is, the plate girders 20 are spaced apart from each other are installed in a plurality of rows.
  • the plurality of plate girders 20 of the plurality of rows are installed in connection with each other in the longitudinal direction (length direction) of the bridge. At this time, the plurality of plate girders 20 are bolted to each other in the longitudinal direction of the bridge.
  • the shear connector 25 is formed on the top surface of the plate girder 20 protruding.
  • the precast bottom plate 30 is mounted on the upper portion of the plurality of plate girders 20.
  • the precast bottom plate 30 has a front end pocket 31 through which the front end connecting member 25 of the plate girder 20 is inserted.
  • the lower portion of the plurality of plate girders 20 is supported by the reinforcement concrete 40 and the upper portion of the plurality of plate girders 20 before the synthesis of the precast bottom plate 30 and the plate girder 20 Supported by the precast bottom plate 30, to prevent twisting and buckling of the plate girder 20.
  • the fixing device 26 is fixed to the upper end of the precast bottom plate 30 by being fixed to the fixing member 27 and the fixing member 27 coupled to the upper end of the shear connecting member 25, the fixing member 27 A fixing plate 28 and a fixing nut 29 screwed to the fixing member 27 to fix the fixing plate 28.
  • a concrete injection hole (not shown) is formed in the fixed plate 28 so that the concrete can be poured by the shear pocket 31.
  • the precast bottom plate 30 is mounted on the top of the plate girder 20
  • the precast bottom plate 30 is fixed by the fixing device 26, that is, the precast bottom plate 30. Fixing work through the fixing device 26 is also carried out while sequentially mounting the 30.
  • the precast bottom plate 30 is fixed through the fixing device 26 before the plate girder 20 and the precast bottom plate 30 are synthesized.
  • the precast bottom plate 30 is used.
  • By supporting the plurality of plate girders 20 in the lateral direction it is possible to prevent the twisting and buckling of the plate girders 20 before curing after the synthesis of the plate girders 20 and the precast bottom plate 30. .
  • the reinforcement concrete 40 is synthesized under the plurality of plate girders 20 spaced apart in the lateral direction of the bridge to reinforce the rigidity of the plate girders 20.
  • the reinforcement concrete 40 may be configured in three embodiments.
  • the first embodiment of the reinforcement concrete 40 may be separately synthesized to the lower flanges 23 of the plurality of plate girders 20.
  • the reinforced concrete 40 synthesized in the lower portion of the plurality of plate girders 20 are also spaced apart from each other.
  • the reinforcement concrete 40 is synthesized to surround the plate girder 20, that is, the lower flange 23 of the I beam 21.
  • the reinforcement concrete 40 is pre-synthesized in the plate girder 20 to be seated and installed on the lower structure 1.
  • the second embodiment of the reinforcement concrete 40 includes a composite part 41 which is separately synthesized to the lower flanges 23 of the plurality of plate girders 20, and the plurality of plate girders ( 20 is composed of jointing means 45 for joining each of the combining parts 41.
  • the synthesis section 41 is synthesized to surround the plate girder 20, that is, the lower flange 23 of the I beam 21.
  • the compounding portion 41 of each plate girder 20 extends a predetermined length toward the compounding portion 41 of the neighboring plate girder 20, between the compounding portion 41 of each plate girder 20 Only the space in which the joint means 45 is to be installed is spaced apart.
  • the joint means 45 is a space in which the loop reinforcing parts 46 protruding from the opposite sides of the compounding parts 41 and the loop reinforcing parts 46 between the respective compounding parts 41 are arranged. It consists of a joint synthesis portion 47 synthesized in the.
  • the reinforcing bar is installed in each of the synthesis unit 41, the reinforcing bar and the loop reinforcing bar 46 is integrally connected.
  • the lower part of the plurality of plate girders 20 is integrated by the reinforcement concrete 40. Will be connected.
  • the second embodiment is installed in the plate girder 20 in the state in which the composite portion 41 is pre-synthesized to be installed on the lower structure (1), wherein the loop reinforcement portion ( 46) is also configured. Subsequently, in the state in which the plate girder 20 is seated and installed on the lower structure 1, concrete is poured into the loop reinforcing portion 46 space to joint the composite portion 41 of each plate girder 20.
  • a third embodiment of the reinforcement concrete 40 is configured by integrally connecting a plurality of plate girders 20 spaced apart from each other in the transverse direction of the bridge, as shown in FIG.
  • a plurality of plate girders 20 are first seated and installed on an upper end of the undercarriage 1, and then the bottoms of the plurality of plate girders 20 spaced apart from each other in the width direction of the bridge are integrally connected in the field.
  • the reinforcement concrete 40 is synthesized.
  • the plurality of plate girders 20 are mounted on the lower structure 1, and then the reinforcement concrete 40 is synthesized. However, in the factory or the field, the reinforcement concrete 40 is synthesized in the lower part of the plurality of plate girders 20. After fabricating integrally, a plurality of plate girders 20 integrated with a crane may be lifted and mounted on the substructure 1.
  • all of the first to third embodiments can be manufactured in a factory or on-site, reinforcement to the lower portion of the structure or a plurality of plate girders 20 synthesized the reinforced concrete 40 to a single plate girder 20 After the concrete 40 is synthesized and integrated into the integrated structure, both can be mounted on the lower structure 1 by lifting by a crane.
  • the reinforcement concrete 40 is formed only at the position of the point portion of the bridge in the plate girder 20, the weight can be reduced, and thus, a plurality of plate girders 20 may be integrated into the reinforcement concrete 40 to produce a crane. You can easily lift it up.
  • the reinforcement concrete 40 is provided only at the point position of the bridge in the plate girder 20.
  • the reinforcement concrete 40 is provided only at the position of the point portion connected to the substructure 1. This can reduce the weight and manufacturing cost and the disclosure period of the plate girder 20.
  • the reinforcement concrete 40 is formed at the center of the central point portion of the plurality of plate girders 20 connected in the longitudinal direction of the bridge. It consists of reinforcement concrete 40a and the end reinforcement concrete 40b synthesize
  • a plurality of plate girders 20 are placed in the longitudinal direction of the bridge on the substructure 1 based on the three piers of the substructure 1 as shown in the drawing.
  • the central reinforcement concrete 40a is synthesized at the center point of the plate girder 20, and the end reinforcement concrete 40b is synthesized at both end points of the plate girder 20. will be.
  • the rigidity of the central point portion of the plate girder 20 can be improved, and the rigidity of the plate girder 20 can be improved. Due to the improvement, the height and weight of the plate girder 20 may be reduced, as well as the twist of the plate girder 20 may be prevented and a dustproof effect may be obtained, and a crossbeam may be omitted at the central point of the plate girder 20. .
  • a plate girder manufacturing step of manufacturing the plate girder 20 by synthesizing the reinforcement concrete 40 to the lower flange 23 of the plate girder 20 is performed.
  • the composite position of the reinforcement concrete 40 in the plate girder 20 is synthesized only at the point portion of the bridge, that is, the composite at the central point portion of the plate girder 20 where the parent moment is large
  • both ends of the plate girder 20 is also synthesized.
  • a plate girder mounting step of mounting the plate girder 20 on the lower structure (1) of the bridge proceeds.
  • the plurality of plate girders 20 are spaced apart from each other by a predetermined interval in the transverse direction of the bridge.
  • the plate girder 20 is lifted and mounted by a crane, in which case the plate girder 20 is lifted one by one or the plate girder 20 in the longitudinal direction. ) It can be lifted in the state where two are connected in advance.
  • the plurality of plate girders 20 arranged in the longitudinal direction of the bridge is connected to each other by connecting.
  • the reinforcement concrete joint step of jointly joining the reinforcement concrete 40 of the plurality of plate girders 20 through the joint means 45 is performed.
  • the reinforcement concrete joint step is a step of integrally joining the respective reinforcement concrete 40 of the plurality of plate girders 20 arranged in the cross direction of the bridge.
  • a precast bottom plate installation step of installing a precast bottom plate 30 on top of the plurality of plate girders 20 is performed.
  • the precast bottom plate installation step the step of mounting the precast bottom plate 30 on top of the plurality of plate girders 20, and after mounting the precast bottom plate 30, the plurality of plate girders ( Fixing the precast bottom plate 30 by installing a fixing device 26 to the shear connector 25 of the 20, and after fixing the precast bottom plate 30, the plurality of plate girders 20 and Comprising the step of synthesizing the precast bottom plate (30).
  • the precast bottom plate 30 In the step of mounting the precast bottom plate 30 is mounted so that the shear connector 25 of the plate girder 20 is inserted into the front end pocket 31 of the precast bottom plate 30.
  • the fixing plate 28 is inserted into the fixing member 27,
  • the fixing nut 29 may be screwed to the fixing member 27.
  • the fixing operation is also performed through the fixing means 26.
  • the plurality of plate girders 20 can be laterally supported.
  • the concrete is injected into the concrete injection hole (not shown) formed in the fixed plate 28 to be synthesized. Thereafter, after curing and curing, the fixing nut 29 is released and the fixing plate 28 is separated, and the fixing member 27 protruding from the precast bottom plate 30 is cut.
  • the construction method is a construction method for the second embodiment, in the case of the first embodiment the step of reinforced concrete joint is omitted.
  • the plate girder fabrication step of manufacturing the plate girder 20 by synthesizing the reinforced concrete 40 to integrally connect the lower flanges of the plurality of plate girders 20 spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the reinforcement concrete 40 can be manufactured integrally with a plurality of plate girders 20 through the structure as shown in Figure 6 of the second embodiment, as well as the structure as shown in FIG.
  • a plate girder mounting step of mounting the plurality of plate girders 20 integrated through the reinforcement concrete 40 on the lower structure 1 of the bridge is performed.
  • a plurality of plate girders 20 produced integrally in a factory or a site are lifted by a crane and mounted on the lower structure 1 of the bridge.
  • the precast bottom plate installation step of installing the precast bottom plate 30 on the plurality of plate girders 20 is performed.
  • the precast deck plate installation step is the same as the construction method of the second embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

본 발명은 조립식 이중합성 플레이트 거더교 및 그 시공방법에 관한것으로써, 더욱 상세하게는 부모멘트가 크게 발생하는 플레이트 거더의 중앙 지점부에 보강 콘크리트를 합성함으로써, 플레이트 거더의 중앙 지점부 강성을 향상할 수 있고, 이로인해 플레이트 거더의 형고 및 중량을 감소함과 아울러 플레이트 거더의 비틀림을 방지하고 플레이트 거더의 중앙 지점부에 가로보도 생략할 수 있으며, 또한 프리캐스트 바닥판을 적용하여 급속 시공이 가능한 조립식 이중합성 플레이트 거더교 및 그 시공방법에 관한 것이다.

Description

조립식 이중합성 플레이트 거더교 및 그 시공방법
본 발명은 조립식 이중합성 플레이트 거더교 및 그 시공방법에 관한것으로써, 더욱 상세하게는 부모멘트가 크게 발생하는 플레이트 거더의 중앙 지점부에 보강 콘크리트를 합성하여 플레이트 거더의 중앙 지점부 강성을 향상한 조립식 이중합성 플레이트 거더교 및 그 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 교량은 크게 상부구조물과 하부구조물로 나누어지는데, 상부구조물은 거더, 바닥판 등으로 구성되어 있고, 하부구조물은 상부구조물에서 작용하는 하중을 지반에 안전하게 전달하는 역할을 하는 교대와 교각을 의미한다.
교량 건설에 있어서, 지간을 넓히어 교각의 수를 줄이고, 상부구조물의 중량을 감소시키는 것이 중요하다. 이는 공사비용 및 공사기간에 직접 영향을 미치게 된다.
지간을 넓히고, 강재 거더의 형고를 감소시키기 위해서 하부구조물과 거더가 연결되는 지점부에서의 부모멘트를 낮추려는 연구와 노력을 기울여 왔다.
대한민국 등록특허 제 10-0946716 호에서는 벽체(교대) 내부에 분할재를 설치하고, 지점부에서 벽체와 거더를 콘크리트에 의해 일체화 함으로써 모멘트를 교량의 중앙부로 유도하여 벽체 상단의 부모멘트를 최소화하는 "모멘트 재분배를 통한 장경간 프리스트레스트 콘크리트 거더형 라멘교량 및 시공방법에 대해 기재하고 있다. 그러나, 상기 특허에서는 벽체 내부에 분할재를 별도로 설치해야 하고, 벽체와 거더를 콘크리트로 일체화 하는 공정을 거쳐야 하므로 공사비는 물론 공사기간이 길어지고 모멘트의 분산 효과에 있어서도 미흡하다.
또한, 대한민국 등록특허 제 10-0547485 호에서는 거더의 상부 플랜지의 양측단에 철공을 연결하고, 영구정착 블록에 강봉을 삽입하고, 중앙부에 설치된 한쌍의 임시 정착블록에 설치된 강봉 정착구를 이용하여 다경간 연속화 교량 및 시공방법에 대해 기재하고 있다. 그러나, 상기 특허에서도 철공을 연결하고, 강봉을 삽입하며, 강봉정착구를 구비하는 데 따른 공사비용은 물론 공사기간이 길어지는 단점이 있고, 마찬가지로 모멘트의 절감효과도 미흡하다.
상기한 문제점을 해결하기 위해, 대한민국 등록특허 제 10-1594370호에서는, 부모멘트가 발생하는 중앙 지점부 위치의 I빔 거더 하부에 별도의 하부빔을 설치함으로써, 거더의 중앙 지점부에서 발생하는 부모멘트를 감소하도록 하고 있습니다.
그러나, 상기 종래기술은, 거더의 하부에 별도의 하부빔을 연결해야하기 때문에 거더의 전체 형고 및 중량이 증가하는 문제가 있었다.
상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 부모멘트가 크게 발생하는 플레이트 거더의 중앙 지점부에 보강 콘크리트를 합성함으로써, 플레이트 거더의 중앙 지점부 강성을 향상할 수 있고, 이로인해 플레이트 거더의 형고 및 중량을 감소함과 아울러 플레이트 거더의 비틀림을 방지하고 플레이트 거더의 중앙 지점부에 가로보도 생략할 수 있으며, 또한 프리캐스트 바닥판을 적용하여 급속 시공이 가능한 조립식 이중합성 플레이트 거더교 및 그 시공방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 교량의 하부구조물 위에 설치되며 교량의 횡방향으로 서로 일정간격 이격된 복수개의 플레이트 거더와, 상기 복수개 플레이트 거더의 상부에 설치되는 프리캐스트 바닥판과, 상기 복수개 플레이트 거더의 하부에 합성되어 플레이트 거더의 강성을 보강하는 보강 콘크리트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 플레이트 거더의 하부 플랜지에 보강 콘크리트를 합성하여 플레이트 거더를 제작하는 플레이트 거더 제작단계와, 상기 플레이트 거더를 교량의 하부구조물 위에 거치하되 교량의 횡방향으로 서로 일정간격 이격하여 복수개 거치하는 플레이트 거더 거치단계와, 상기 복수개 플레이트 거더의 보강 콘크리트를 이음수단을 통해 일체로 이음하는 보강 콘크리트 이음단계와, 상기 복수개 플레이트 거더의 상부에 프리캐스트 바닥판을 설치하는 프리캐스트 바닥판 설치단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 서로 일정간격 이격된 복수개 플레이트 거더의 하부 플랜지를 일체로 연결하도록 보강 콘크리트를 합성하여 플레이트 거더를 제작하는 플레이트 거더 제작단계와, 상기 보강 콘크리트를 통해 일체화된 복수개 플레이트 거더를 교량의 하부구조물 위에 거치하는 플레이트 거더 거치단계와, 상기 복수개 플레이트 거더의 상부에 프리캐스트 바닥판을 설치하는 프리캐스트 바닥판 설치단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 부모멘트가 크게 발생하는 플레이트 거더의 중앙 지점부에 보강 콘크리트를 합성함으로써, 플레이트 거더의 중앙 지점부 강성을 향상할 수 있고, 이로인해 플레이트 거더의 형고 및 중량을 감소함과 아울러 플레이트 거더의 비틀림을 방지하고 플레이트 거더의 중앙 지점부에 가로보도 생략할 수 있다.
또한, 상기 플레이트 거더의 양단 지점부에도 보강 콘크리트를 합성함으로써, 플레이트 거더의 양단 지점부 강성을 향상하여 플레이트 거더의 비틀림을 더욱 방지할 수 있다.
그리고, 상기 프리캐스트 바닥판을 플레이트 거더에 거치한 후 고정장치로 고정하여 플레이트 거더를 횡방향 지지함으로써, 상기 플레이트 거더의 비틀림 및 좌굴을 방지할 수 있다.
또한, 프리캐스트 바닥판을 적용함으로써 급속 시공이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 조립식 이중합성 플레이트 거더교를 나타내는 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 조립식 이중합성 플레이트 거더교를 나타내는 측면도,
도 3은 도 2의 A-A선 및 B-B선 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 조립식 이중합성 플레이트 거더교의 시공방법을 나타내는 도면,
도 5는 본 발명에 따른 조립식 이중합성 플레이트 거더교의 제1실시예를 나타내는 도면,
도 6은 본 발명에 따른 조립식 이중합성 플레이트 거더교의 제2실시예를 나타내는 도면,
도 7은 본 발명에 따른 조립식 이중합성 플레이트 거더교의 제3실시예를 나타내는 도면,
도 8은 본 발명에 따른 조립식 이중합성 플레이트 거더교에서 고정장치를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 조립식 이중합성 플레이트 거더교(10)는, 크게 플레이트 거더(20)와, 프리캐스트 바닥판(30)과, 보강 콘크리트(40)를 포함하여 이루어진다.
상기 플레이트 거더(20)는, 상,하부에 플랜지(22,23)를 갖는 I빔(21)으로 이루어지며, 교량의 하부구조물(1) 위에 설치된다.
여기서, 상기 교량은 크게 상부구조물과 하부구조물로 나누어지는데, 상부구조물은 거더, 바닥판 등으로 구성되어 있고, 하부구조물은 상부구조물에서 작용하는 하중을 지반에 안전하게 전달하는 역할을 하는 교대와 교각 등으로 구성되어 있다.
또한, 상기 플레이트 거더(20)는 교량의 횡방향(폭방향)으로 서로 일정간격 이격되어 복수개가 설치되는데, 즉, 플레이트 거더(20)가 서로 이격되어 복수열로 설치되는 것이다.
아울러, 상기 복수열의 각 플레이트 거더(20)는 교량의 종방향(길이방향)으로 복수개가 서로 연결되어 설치된다. 이때 교량의 종방향으로 복수개의 플레이트 거더(20)는 서로 볼트로 체결된다.
한편, 상기 플레이트 거더(20)의 상단면에는 전단연결재(25)가 돌출 형성된다.
그리고, 상기 프리캐스트 바닥판(30)은, 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 상부에 안착 설치된다.
상기 프리캐스트 바닥판(30)에는, 상기 플레이트 거더(20)의 전단연결재(25)가 삽입되는 전단포켓(31)이 관통 형성된다.
또한, 상기 전단연결재(25)에는, 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 이용하여 상기 복수개의 플레이트 거더(20)를 횡방향 지지하도록 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 고정하는 고정장치(26)가 설치된다.
이로인해, 상기 프리캐스트 바닥판(30)과 플레이트 거더(20)의 합성전에 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 하부는 상기 보강 콘크리트(40)로 지지하고 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 상부는 상기 프리캐스트 바닥판(30)으로 지지하여, 상기 플레이트 거더(20)의 비틀림 및 좌굴을 방지하게 된다.
상기 고정장치(26)는, 상기 전단연결재(25)의 상단에 결합되는 고정부재(27)와, 상기 고정부재(27)에 끼워져서 상기 프리캐스트 바닥판(30)의 상측면에 걸려 고정되는 고정판(28)과, 상기 고정부재(27)에 나사결합되어 상기 고정판(28)을 고정하는 고정너트(29)로 이루어진다.
한편, 상기 고정판(28)에는 상기 전단포켓(31)으로 콘크리트를 타설하여 합성할 수 있도록 콘크리트 주입공(미도시)이 형성되는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 상기 플레이트 거더(20)의 상단에 거치한 후, 상기 고정장치(26)로 프리캐스트 바닥판(30)을 고정하게 되는데, 즉, 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 순차적으로 거치해 나가면서 고정장치(26)를 통한 고정작업도 함께 진행하게 된다.
이후, 상기 전단포켓(31)에 콘크리트를 타설하여 플레이트 거더(20)와 프리캐스트 바닥판(30)을 합성하게 된다. 합성한 후 양생 되고 나면 상기 고정너트(29)를 풀고 고정판(28)을 분리하며, 상기 프리캐스트 바닥판(30) 위로 돌출된 고정부재(27) 부위는 절단하게 된다.
이처럼, 상기 플레이트 거더(20)와 프리캐스트 바닥판(30)을 합성하기 전에 상기 고정장치(26)를 통해 프리캐스트 바닥판(30)을 고정하게 되면, 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 이용하여 상기 복수개 플레이트 거더(20)를 횡방향 지지할 수 있어 상기 플레이트 거더(20)와 프리캐스트 바닥판(30)의 합성후 양생되기 전에 상기 플레이트 거더(20)의 비틀림 및 좌굴을 방지할 수 있다.
아울러, 프리캐스트 바닥판을 적용함으로써 급속 시공이 가능하다.
그리고, 상기 보강 콘크리트(40)는, 교량의 횡방향으로 이격된 복수개 플레이트 거더(20)의 하부에 합성되어 플레이트 거더(20)의 강성을 보강하게 된다.
상기 보강 콘크리트(40)는 3가지 실시예로 구성할 수 있다.
먼저, 상기 보강 콘크리트(40)의 제1실시예는 도 5와 같이, 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 하부 플랜지(23)에 각각 별도로 합성하여 구성할 수 있다. 이때 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 하부에 합성된 보강 콘크리트(40)도 서로 이격된다.
또한, 상기 보강 콘크리트(40)는 상기 플레이트 거더(20) 즉, I빔(21)의 하부 플랜지(23)를 감싸도록 합성된다.
한편, 제1실시예는 상기 플레이트 거더(20)에 보강 콘크리트(40)를 미리 합성한 상태에서 하부구조물(1)에 안착 설치하게 된다.
다음으로, 상기 보강 콘크리트(40)의 제2실시예는 도 6과 같이, 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 하부 플랜지(23)에 각각 별도로 합성되는 합성부(41)와, 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 각 합성부(41)를 이음하는 이음수단(45)으로 구성된다.
상기 합성부(41)는, 상기 플레이트 거더(20), 즉, I빔(21)의 하부 플랜지(23)를 감싸도록 합성된다.
이때, 상기 각 플레이트 거더(20)의 합성부(41)는 이웃하는 플레이트 거더(20)의 합성부(41)를 향해 일정길이 연장되며, 각 플레이트 거더(20)의 합성부(41)간에는 상기 이음수단(45)이 설치될 공간 만큼만 이격된다.
상기 이음수단(45)은, 상기 각 합성부(41)의 마주하는 측면에 돌출 형성되는 루프 철근부(46)와, 상기 각 합성부(41) 사이의 루프 철근부(46)가 배치된 공간에 합성되는 이음합성부(47)로 이루어진다.
물론, 상기 각 합성부(41)의 내부에 철근이 설치되고, 상기 철근과 상기 루프 철근부(46)가 일체로 연결된다.
이처럼 제2실시예에서와 같이 상기 복수개의 플레이트 거더(20)에 합성부(41)와 이음수단(45)을 시공하게 되면 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 하부가 보강 콘크리트(40)에 의해 일체로 연결된 상태가 된다.
한편, 제2실시예는 상기 플레이트 거더(20)에 합성부(41)를 미리 합성한 상태에서 하부구조물(1)에 안착 설치하며, 이때 상기 합성부(41)의 측면에 상기 루프 철근부(46)도 함께 구성한다. 이후, 상기 플레이트 거더(20)를 하부구조물(1)에 안착 설치한 상태에서 상기 루프 철근부(46) 공간에 콘크리트를 타설하여 각 플레이트 거더(20)의 합성부(41)를 이음하게 된다.
다음으로, 상기 보강 콘크리트(40)의 제3실시예는 도 7과 같이, 상기 교량의 횡방향으로 서로 이격된 복수개의 플레이트 거더(20)를 일체로 연결하여 구성된다.
제3실시예는 하부구조물(1)의 상단에 복수개의 플레이트 거더(20)를 먼저 안착 설치한 후, 교량의 폭방향으로 서로 이격된 복수개 플레이트 거더(20)의 하부를 일체로 연결하도록 현장에서 보강 콘크리트(40)를 합성하게 된다.
상기에서는 복수개 플레이트 거더(20)를 하부구조물(1) 위에 거치한 후 상기 보강 콘크리트(40)를 합성하였지만, 공장이나 현장에서 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 하부에 보강 콘크리트(40)를 합성하여 일체로 제작한 후, 크레인으로 일체화된 복수개 플레이트 거더(20)를 들어 올려 하부구조물(1) 위에 거치할 수도 있다.
한편, 상기 제1실시예 내지 제3실시예는 모두 공장이나 현장에서 제작이 가능하며, 단일 플레이트 거더(20)에 보강 콘크리트(40)를 합성한 구조 또는 복수개 플레이트 거더(20)의 하부에 보강 콘크리트(40)를 합성하여 일체화한 구조 모두 공장이나 현장에서 제작한 후, 크레인으로 들어 올려 하부구조물(1) 위에 거치할 수 있다.
이때, 상기 보강 콘크리트(40)가 상기 플레이트 거더(20)에서 교량의 지점부 위치에만 형성되기 때문에 중량을 줄일 수 있고 이로인해 복수개 플레이트 거더(20)를 보강 콘크리트(40)로 일체화하여 제작하더라도 크레인으로 쉽게 들어 올릴 수 있는 것이다.
그리고, 상기 보강 콘크리트(40)는, 상기 플레이트 거더(20)에서 교량의 지점부 위치에만 구비된다.
즉, 교량의 종방향(길이방향)으로 복수개의 플레이트 거더(20)가 서로 연결되는 구조에서 하부구조물(1)과 연결되는 지점부 위치에만 상기 보강 콘크리트(40)가 구비되는 것이다. 이로인해 플레이트거더(20)의 중량과 제조비용 및 공시기간을 줄일 수 있다.
이처럼, 상기 플레이트 거더(20)가 교량의 종방향으로 복수개가 서로 연결되는 구조에서, 상기 보강 콘크리트(40)는 상기 교량의 종방향으로 연결된 복수개 플레이트 거더(20)의 중앙 지점부에 합성되는 중앙 보강콘크리트(40a)와, 복수개 플레이트 거더(20)의 양단 지점부에 합성되는 단부 보강콘크리트(40b)로 이루어진다.
도2를 일예로 설명하면, 도면과 같이 3개의 교각으로 된 하부구조물(1)을 기준으로 하면 상기 하부구조물(1) 위에 복수개의 플레이트 거더(20)(도면에서는 3개)가 교량 종방향으로 서로 연결되어 단일화 되고, 이때 상기 플레이트 거더(20)의 중앙 지점부에 상기 중앙 보강콘크리트(40a)가 합성되고, 상기 플레이트 거더(20)의 양단 지점부에 상기 단부 보강콘크리트(40b)가 합성되는 것이다.
따라서, 부모멘트가 크게 발생하는 플레이트 거더(20)의 중앙 지점부에 보강 콘크리트(40)를 합성함으로써, 플레이트 거더(20)의 중앙 지점부 강성을 향상할 수 있고, 플레이트 거더(20)의 강성 향상으로 인해 플레이트 거더(20)의 형고 및 중량을 감소함은 물론 플레이트 거더(20)의 비틀림을 방지하고 방진효과를 얻을 수 있으며, 플레이트 거더(20)의 중앙 지점부에 가로보도 생략할 수 있다.
또한, 상기 플레이트 거더(20)의 양단 지점부에도 보강 콘크리트(40)(단부 보강콘크리트(40b))를 합성함으로써, 플레이트 거더(20)의 양단 지점부에서의 비틀림을 방지하고, 방진효과도 얻을 수 있다.
한편, 교량의 경간이 긴 경우에 플레이트 거더(20) 설치시에는, 하부구조물(1)의 교각 사이에 가설벤트(2)를 설치하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 조립식 이중합성 플레이트 거더교의 시공방법을 설명하기로 한다.
먼저, 플레이트 거더(20)의 하부 플랜지(23)에 보강 콘크리트(40)를 합성하여 플레이트 거더(20)를 제작하는 플레이트 거더 제작단계를 진행한다.
즉, 별도의 공장에서 플레이트 거더(20)에 보강 콘크리트(40)를 합성 제작하여 현장까지 운반하거나 또는 현장 주변에서 제작할 수도 있다.
한편, 상기 플레이트 거더(20)에서 보강 콘크리트(40)의 합성 위치는 앞서 설명한 바와 같이, 교량의 지점부 위치에만 합성되는데, 즉 부모멘트가 크게 발생하는 플레이트 거더(20)의 중앙 지점부에 합성되며, 물론 플레이트 거더(20)의 양단 지점부에도 합성된다.
다음으로, 상기 플레이트 거더(20)를 교량의 하부구조물(1) 위에 거치하는 플레이트 거더 거치단계를 진행한다.
이때, 교량의 횡방향으로 복수개의 플레이트 거더(20)를 서로 일정간격 이격하여 거치하게 된다.
여기서, 상기 플레이트 거더(20)를 하부구조물(1) 위에 거치할 때 크레인으로 플레이트 거더(20)를 들어올려 거치하게 되는데, 이때 플레이트 거더(20) 1개씩 들어올리거나 또는 종방향으로 플레이트 거더(20) 2개를 미리 체결하여 연결한 상태에서 들어올릴 수 있다.
한편, 상기 플레이트 거더(20)를 하부구조물(1) 상단에 거치한 후에는, 교량의 종방향으로 배치된 복수개의 플레이트 거더(20)를 서로 체결하여 연결하게 된다.
아울러, 교량의 경간이 길 때에는 가설벤트(2)를 미리 설치한 후 플레이트 거더 거치단계를 진행하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 보강 콘크리트(40)를 이음수단(45)을 통해 일체로 이음하는 보강 콘크리트 이음단계를 진행한다.
상기 보강 콘크리트 이음단계는, 교량의 횡방향으로 배치된 복수개 플레이트 거더(20)의 각 보강 콘크리트(40)를 일체로 이음하는 단계이다.
이때, 상기 이음수단(45)으로서, 각 보강 콘크리트(40)의 마주하는 측면에 돌출된 루프 철근부(46) 공간에 콘크리트를 타설하여 합성함으로써, 각 보강 콘크리트(40)를 일체로 이음하게 된다.
즉, 상기 이음수단(45)은, 상기 각 보강 콘크리트(40) 즉, 각 플레이트 거더(20) 합성부(41)의 마주하는 측면에 돌출 형성되는 루프 철근부(46)와, 상기 각 합성부(41) 사이의 루프 철근부(46)가 배치된 공간에 합성되는 이음합성부(47)로 이루어진 것이다.
한편, 후술하는 프리캐스트 바닥판 설치단계 이전에 가설벤트(2)를 제거하게 된다.
다음으로, 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 상부에 프리캐스트 바닥판(30)을 설치하는 프리캐스트 바닥판 설치단계를 진행한다.
상기 프리캐스트 바닥판 설치단계는, 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 상부에 프리캐스트 바닥판(30)을 거치하는 단계와, 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 거치한 후, 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 전단연결재(25)에 고정장치(26)를 설치하여 프리캐스트 바닥판(30)을 고정하는 단계와, 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 고정한 후, 상기 복수개 플레이트 거더(20)와 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 합성하는 단계로 이루어진다.
상기 프리캐스트 바닥판(30)을 거치하는 단계에서는 프리캐스트 바닥판(30)의 전단포켓(31)에 플레이트 거더(20)의 전단연결재(25)가 삽입되도록 거치하게 된다.
상기 프리캐스트 바닥판(30)을 고정하는 단계에서는, 상기 전단연결재(25)의 상단에 고정부재(27)를 용접 등으로 결합한 후, 고정판(28)을 상기 고정부재(27)에 끼우고, 고정너트(29)를 상기 고정부재(27)에 나사결합하면 된다.
한편, 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 플레이트 거더(20) 위에 순차적으로 거치해 나가면서 상기 고정수단(26)을 통해 고정 작업도 함께 진행하게 된다.
이처럼, 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 플레이트 거더(20) 위에 거치하면서 고정수단(26)으로 바로 고정함으로써, 상기 복수개 플레이트 거더(20)를 횡방향 지지할 수 있게 된다.
상기 프리캐스트 바닥판(30)을 합성하는 단계에서는, 상기 고정판(28)에 형성된 콘크리트 주입공(미도시)으로 콘크리트를 주입하여 합성하게 된다. 이후, 합성한 후 양생 되고 나면 상기 고정너트(29)를 풀고 고정판(28)을 분리하며, 상기 프리캐스트 바닥판(30) 위로 돌출된 고정부재(27) 부위는 절단하게 된다.
한편, 상기의 시공방법은 상기 제2실시예에 대한 시공방법이고, 제1실시예의 경우에는 상기 보강 콘크리트 이음단계가 생략된다.
제3실시예에 대한 시공방법은, 상기 시공방법과 다른 부분에 대해서만 설명하기로 한다.
먼저, 서로 일정간격 이격된 복수개 플레이트 거더(20)의 하부 플랜지를 일체로 연결하도록 보강 콘크리트(40)를 합성하여 플레이트 거더(20)를 제작하는 플레이트 거더 제작단계를 진행한다.
즉, 교량 횡방향으로 이격된 복수개 플레이트 거더(20)의 하부 플랜지를 일체로 연결하도록 보강 콘크리트(40)를 합성하여 복수개 플레이트 거더(20)를 일체화 하게 되며, 공장이나 현장에서 제작할 수 있다.
한편, 상기 보강 콘크리트(40)는 제3실시예인 도 7과 같은 구조 뿐만 아니라, 제2실시예인 도 6과 같은 구조를 통해 복수개 플레이트 거더(20)를 일체화로 제작할 수 있다.
이후, 상기 보강 콘크리트(40)를 통해 일체화된 복수개 플레이트 거더(20)를 교량의 하부구조물(1) 위에 거치하는 플레이트 거더 거치단계를 진행한다.
즉, 공장이나 현장에서 일체형으로 제작된 복수개 플레이트 거더(20)를 크레인으로 들어 올려 교량의 하부구조물(1) 위에 거치하게 된다.
이후, 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 상부에 프리캐스트 바닥판(30)을 설치하는 프리캐스트 바닥판 설치단계를 진행하게 된다.
상기 프리캐스트 바닥판 설치단계는 제2실시예의 시공방법과 동일하다.

Claims (13)

  1. 교량의 하부구조물(1) 위에 설치되며 교량의 횡방향으로 서로 일정간격 이격된 복수개의 플레이트 거더(20)와,
    상기 복수개 플레이트 거더(20)의 상부에 설치되는 프리캐스트 바닥판(30)과,
    상기 복수개 플레이트 거더(20)의 하부에 합성되어 플레이트 거더(20)의 강성을 보강하는 보강 콘크리트(40)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 콘크리트(40)는, 상기 플레이트 거더(20)에서 교량의 지점부 위치에만 구비된 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 보강 콘크리트(40)는, 상기 교량의 횡방향으로 서로 이격된 복수개의 플레이트 거더(20)를 일체로 연결하여 형성된 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수개 플레이트 거더(20)는, 상,하부에 플랜지(22,23)를 갖는 I빔(21)으로 이루어지고,
    상기 보강 콘크리트(40)는, 상기 I빔(21)의 하부 플랜지(23)를 감싸도록 합성된 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 보강 콘크리트(40)는,
    상기 복수개 플레이트 거더(20)의 하부 플랜지(23)에 각각 별도로 합성되는 합성부(41)와,
    상기 복수개 플레이트 거더(20)의 각 합성부(41)를 이음하는 이음수단(45)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 이음수단(45)은, 상기 각 합성부(41)의 마주하는 측면에 돌출 형성되는 루프 철근부(46)와, 상기 각 합성부(41) 사이의 루프 철근부(46)가 배치된 공간에 합성되는 이음합성부(47)로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 플레이트 거더(20)는, 교량의 종방향으로 복수개가 서로 연결되고,
    상기 보강 콘크리트(40)는, 상기 교량의 종방향으로 연결된 복수개 플레이트 거더(20)의 중앙 지점부에 합성되는 중앙 보강콘크리트(40a)와, 복수개 플레이트 거더(20)의 양단 지점부에 합성되는 단부 보강콘크리트(40b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상기 플레이트 거더(20)의 상단면에는 전단연결재(25)가 돌출 형성되고,
    상기 프리캐스트 바닥판(30)에는, 상기 전단연결재(25)가 삽입되는 전단포켓(31)이 관통 형성되며,
    상기 전단연결재(25)에는, 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 이용하여 상기 복수개의 플레이트 거더(20)를 횡방향 지지하도록 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 고정하는 고정장치(26)가 설치되어,
    상기 프리캐스트 바닥판(30)과 플레이트 거더(20)의 합성전에 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 하부는 상기 보강 콘크리트(40)로 지지하고 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 상부는 상기 프리캐스트 바닥판(30)으로 지지하여, 상기 플레이트 거더(20)의 비틀림 및 좌굴을 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 고정장치(26)는, 상기 전단연결재(25)의 상단에 결합되는 고정부재(27)와, 상기 고정부재(27)에 끼워져서 상기 프리캐스트 바닥판(30)의 상측면에 걸려 고정되는 고정판(28)과, 상기 고정부재(27)에 나사결합되어 상기 고정판(28)을 고정하는 고정너트(29)로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교.
  10. 플레이트 거더(20)의 하부 플랜지에 보강 콘크리트(40)를 합성하여 플레이트 거더(20)를 제작하는 플레이트 거더 제작단계와,
    상기 플레이트 거더(20)를 교량의 하부구조물(1) 위에 거치하되 교량의 횡방향으로 서로 일정간격 이격하여 복수개 거치하는 플레이트 거더 거치단계와,
    상기 복수개 플레이트 거더(20)의 보강 콘크리트(40)를 이음수단(45)을 통해 일체로 이음하는 보강 콘크리트 이음단계와,
    상기 복수개 플레이트 거더(20)의 상부에 프리캐스트 바닥판(30)을 설치하는 프리캐스트 바닥판 설치단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교의 시공방법.
  11. 서로 일정간격 이격된 복수개 플레이트 거더(20)의 하부 플랜지를 일체로 연결하도록 보강 콘크리트(40)를 합성하여 플레이트 거더(20)를 제작하는 플레이트 거더 제작단계와,
    상기 보강 콘크리트(40)를 통해 일체화된 복수개 플레이트 거더(20)를 교량의 하부구조물(1) 위에 거치하는 플레이트 거더 거치단계와,
    상기 복수개 플레이트 거더(20)의 상부에 프리캐스트 바닥판(30)을 설치하는 프리캐스트 바닥판 설치단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교의 시공방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 프리캐스트 바닥판 설치단계는,
    상기 복수개 플레이트 거더(20)의 상부에 프리캐스트 바닥판(30)을 거치하는 단계와,
    상기 프리캐스트 바닥판(30)을 거치한 후, 상기 복수개 플레이트 거더(20)의 전단연결재(25)에 고정장치(26)를 설치하여 프리캐스트 바닥판(30)을 고정하는 단계와,
    상기 프리캐스트 바닥판(30)을 고정한 후, 상기 복수개 플레이트 거더(20)와 상기 프리캐스트 바닥판(30)을 합성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교의 시공방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 고정장치(26)는, 상기 전단연결재(25)의 상단에 결합되는 고정부재(27)와, 상기 고정부재(27)에 끼워져서 상기 프리캐스트 바닥판(30)의 상측면에 걸려 고정되는 고정판(28)과, 상기 고정부재(27)에 나사결합되어 상기 고정판(28)을 고정하는 고정너트(29)로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 이중합성 플레이트 거더교의 시공방법.
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