WO2018185386A1 - Process for producing a rubber compound composition, and associated system - Google Patents

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WO2018185386A1
WO2018185386A1 PCT/FR2018/050457 FR2018050457W WO2018185386A1 WO 2018185386 A1 WO2018185386 A1 WO 2018185386A1 FR 2018050457 W FR2018050457 W FR 2018050457W WO 2018185386 A1 WO2018185386 A1 WO 2018185386A1
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rubber
rubber mixture
mixing
complementary
pass
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Application number
PCT/FR2018/050457
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Inventor
Carson GARRETT
Stephane BORNES
Lionel LE-BARS
Carlos LOBAO
Stephan Otto
Christian Signoret
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Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
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Definitions

  • the invention generally relates to the production of rubber mixtures and vehicle tires prepared therefrom. More particularly, the invention relates to the complete production of rubber mix to optimize the filling coefficient (free volume) in a mixer complementary to a line using rubber mixtures produced elsewhere.
  • the tire In the manufacture of tires, it is required that the tire have various performances (eg reduced rolling resistance, better wear resistance, comparable adhesion in wet and dry conditions, estimated mileage, etc.).
  • the tires are therefore composed of different types of rubber mixtures having essential properties to the operation of the tire itself.
  • a rubber blend can be selected from a variety of rubber mixes, each having different ingredients mixed in different amounts and derived from a variety of production sequences. Depending on the expected characteristics, such sequences may be performed once, twice or even several times.
  • the applicant discloses a method of selectively producing one or more production sequences of a rubber blend composition according to a selected rubber compounding recipe.
  • the rubber mixture that is selected for production in a given mixing cycle can be selectively obtained from a single-shot production sequence (hereinafter referred to as a "single-pass" sequence) or a sequence of production that is performed twice or more (hereinafter referred to as a "multipass" sequence).
  • a multipass sequence may include one or more successive passes through at least a portion of the equipment before a final pass.
  • the rubber mixture can thus be manufactured from a selected predefined recipe among a plurality of rubber mix mixing recipes that can be produced either by a single-pass sequence or a multi-pass sequence.
  • the invention relates to a method for selectively producing one or more production sequences of a rubber blend composition according to a selected rubber compounding recipe.
  • a system comprising a series of rubber mix production plants which define single-pass and multi-pass rubber mix production sequences.
  • Each rubber mixture production facility allows the execution of at least one rubber compound production process.
  • a conveyance is used to sequentially direct a rubber blend to at least one rubber blend production facility according to a selected rubber blend recipe.
  • An introducer is provided which performs a process of introducing a rubber mixture already made beforehand on another production line (or on the same line). The rubber mixture already made and the rubber mixture from the system are assembled.
  • the method further comprises the step of performing an initial mixing process at an initial mixing facility.
  • the method further includes the steps of performing a cooling process at a mixing and cooling plant and performing an end-of-line process at an end-of-line facility.
  • the method further comprises the step of performing a complementary mixing process at a plant of complementary mixing.
  • the process of introducing an already made rubber mixture further comprises the steps of receiving a web of the rubber mixture already made and transferring the web to the complementary mixing plant.
  • the introducer includes a delivery device that receives the already formed web and an introducer belt that transfers the web to the complementary mixing plant to make the step of assembling the mixture. rubber already made and the rubber mixture coming from the system.
  • the mixing and cooling system comprises at least one external mixer having a pair of rolls for converting the rubber mixture into a continuous web; at least one spraying plant having one or more ramps positioned at each of an upper spraying station and a lower spraying station, each ramp being in communication with a source of water and air supply to supply in water and air one or more nozzles with predetermined water flow and air pressure; and at least one suction plant having one or more suction hoods positioned downstream of each boom, each hood being in communication with an air supply source for suction at the predetermined air flow rate; so that during the cooling process, the mixing and cooling plant sprays the continuous web and discharges the air containing the evaporated water to produce the rubber mixture at target values of temperature and water addition before the complementary mixing process.
  • the method further comprises the steps of producing a rubber blend having a temperature of not more than 180 ° C during the initial mixing process, and producing a rubber blend having a temperature of not more than 110 ° C. C during the complementary mixing process.
  • the end-of-line process is selected from profiling, sampling, processing, cooling, palletizing, and storing the rubber blend.
  • the method further comprises, during the mixing and cooling process, the steps of converting the rubber mixture into a continuous web; spraying water on the continuous web at a predetermined water flow rate; and evacuate the water spray with a source of air suction; so that the rubber mixture reaches target values of temperature and water addition before the complementary mixing process.
  • a target value of the temperature of the rubber blend is about 70 ° C, and a target value of the water content of the rubber blend does not exceed about 0.20% by weight of the mixture of rubber.
  • the method further includes positioning a retractable transport means for performing the complementary mixing process from which the rubber mixture will be transferred to the end of line; or positioning the retractable transport means for transfer to the end of line facility without performing the complementary mixing process.
  • the method further comprises the step of selectively transferring the rubber blend to a preselected rubber production facility.
  • the method further comprises the step of selecting the rubber blend from a variety of recipe-derived rubber mixtures for one or more rubber production sequences including single-coat sequences and sequences.
  • the step of assembling the rubber blend already made and the rubber mixture from the system is made during a last pass of a multipass sequence.
  • the second mixer operates with a fill factor that can exceed 70%.
  • the invention also relates to a system for implementing the recited methods.
  • Fig. 1 is a schematic view of an exemplary system for producing rubber mixtures according to examples of the rubber compound production process of the invention.
  • FIG. 2 is a diagrammatic view of an exemplary mixing and cooling installation and an example of an optional discharge station which are used with the system of FIG.
  • Fig. 3 shows the system of Fig. 1 in an exemplary production sequence of a single-pass rubber composition.
  • Figures 4 and 5 show the system of Figure 1 during
  • Fig. 1 shows an exemplary system 10 for producing one or more rubber mixtures for incorporation into one or more vehicle tires. It is contemplated that the system 10 allows the production of rubber mix having various and varied properties as determined by the performance requirements of the resulting tire.
  • the system 10 includes a series of rubber mix production facilities that together define one or more rubber mix production sequences. Each rubber mix production facility allows the execution of at least one rubber compound production process. A rubber blend is obtained and sequentially directed to one or more of the rubber blend production plants according to a variety of rubber blend mixing recipes. The system 10 may allow the sequential execution of rubber compound production processes until the resulting mixture exhibits the desired properties, which properties are variable and adaptable depending of the mixing recipe of the rubber mixture.
  • an initial mixing plant 20 which performs an initial mixing process.
  • the mixing plant 20 comprises at least one internal mixer 22 having a chamber 24 of a predefined filling volume.
  • the internal mixer 22 comprises one or more mixing blades (not shown) which ensure the penetration of ingredients into an elastomeric matrix.
  • Internal mixer 22 may be selected from a variety of commercially available mixers.
  • the internal mixer 22 receives an elastomer material 27 (for example, a natural rubber, a synthetic elastomer and
  • ingredients such as one or more processing agents 29, protective agents 31 and reinforcing fillers 33.
  • the ingredients may also include carbon black or silica in varying amounts depending on the desired performance of the tire. It is obvious that other ingredients can be introduced into the internal mixer 22 except for the ingredients of
  • vulcanization eg crosslinking
  • step B for both single-pass and multi-pitch sequences also carried out at the initial mixing plant 20, an internal mixer 22 which mixes the elastomeric material and ingredients to obtain a rubber mixture therefrom.
  • the initial mixing process uses general mixing techniques as is known in the art. In some processes, mixing takes place at a temperature not exceeding 180 ° C.
  • a rubber mixture 108 obtained from the initial mixing plant 20 is conveyed to a mixing and cooling plant 100 for carrying out a mixing process and cooling at this location.
  • the mixing and cooling plant 100 is a production facility for rubber mixture which comprises at least one external mixer having a pair of cylinders 110.
  • Each cylinder 110 has an axis of rotation and the cylinders are arranged in a mutually opposite manner so that the axes of rotation are parallel to each other. the other.
  • the cylinders 110 may have identical diameters and lengths to ensure uniform and reproducible performance during successive mixing cycles.
  • the speed ratio between the two cylinders can be 1: 1 or a different ratio. In some embodiments, it is possible to vary the rotational speed of the rolls.
  • a cylinder 110 or both may have a fluid cooling means as is known in the art. After the initial mixing process performed at the initial mixing plant 20, the system 10 passes the rubber mixture 108 between the rolls 110 to form a continuous web 112 having a selected thickness and width.
  • the mixing and cooling plant 100 also includes at least one upper spray station 102 and one lower spray station 104, both of which are integrated in a spray facility that sprays water and a suction plant.
  • the spray facility has one or more respective ramps 124, 126 positioned at each of the upper and lower spray stations. Each ramp is in communication with a source of water and air for the supply of water and air of one or more nozzles at a predefined water flow rate.
  • the suction installation comprises one or more respective suction hoods 134, 136 positioned downstream of each ramp. Each extractor hood is in communication with an air supply source for the suction of air.
  • the addition of water through the ramps 124, 126 charges the ambient air with moisture. The air containing the evaporated water is sucked in to prevent the introduction of water into the rubber mixture.
  • Combination of boom and suction hood serves as a spray control point that optimizes the cooling of rubber mixes 108 throughout the production line.
  • the rolls 110 transform a rubber mixture 108 into a continuous sheet 112 which then circulates along a predefined path.
  • the predefined path comprises one or more continuous means of transport (for example one or more conveyor belts or equivalent means of transport).
  • the predefined path is formed at least in part by a continuous belt 114 positioned at the upper spray station 102 and another continuous belt 116 positioned. at the lower spray station 104.
  • the mats 114, 116 are driven at least by an upper roll 118 and a lower roll 120 of larger relative diameter.
  • One or more auxiliary rollers 122 may complete the guidance of the mats 114, 116 as known in the art.
  • carpets 114, 116 are described as separate conveyances, a single continuous belt can replace them.
  • step C the rubber mixture 108 flows through the carpet 114 in a direction for treatment at the upper spray station 102.
  • the carpet 114 transports the rubber mixture 108 between the rolls 110 to form a web. 112.
  • the carpet 116 circulates the web in one direction for treatment at the station of
  • each boom 124, 126 sprays water at a predefined flow rate and each respective suction hood 134, 136 draws air.
  • the addition of water through the ramps 124, 126 charges the ambient air with moisture and promotes the extraction of heat during mixing.
  • the purpose of the suction is to limit the condensation and thus to prevent the introduction of water into the rubber mixture 108.
  • Each combination of ramp and suction hood makes it possible to optimize the
  • Each boom 124, 126 must be configured to provide a water flow rate as determined by the blending recipe of the selected rubber blend.
  • the predefined water flow rate can be from about 70 liters / hour to about 400 liters / hour.
  • each extractor hood 134, 136 must be configured to provide a predefined airflow rate as determined by the selected rubber blend recipe.
  • the air suction is selected at a level of about 5000m 3 / ha to about 30,000m 3 / h.
  • the water flow rate and the air intake can vary as long as the flow rates issued give the rubber mixture target temperature and water addition values before adding the ingredients of
  • the water flow rate (for example, as delivered by ramp 124 or ramp 126) can be adjusted to a higher rate than that which would be delivered at a lower temperature.
  • the target temperature of the rubber blend is about 70 ° C, at which temperature the predictability and reproducibility of the process are achieved.
  • a target value of adding the water content of the rubber blend does not exceed about 0.20% by weight of the rubber blend.
  • the adjustment of the water flow rate may be carried out alone or in combination with an air suction adjustment (for example by the suction hood 134 or the fume hood 136). Since successful adjustments are made over time, such adjustments can be repeated to ensure that the addition of any rubber blend to water is limited to the target value of that mixture. This value is ensured before the subsequent addition of vulcanizing ingredients. Such a control allows predictable and reproducible mixing cycles with reduced cycle times and can import surrounding atmospheric conditions.
  • the web 112 is conveyed to a transport facility 200 which selectively transfers the web 112 to a preselected rubber composition production facility.
  • the transportation facility 200 includes an optional discharge station 206 including a spraying facility and a suction plant for performing an auxiliary cooling process as described above with respect to the mixing and cooling plant 100
  • the optional discharge station 206 includes at least one ramp 224 having nozzles that are positioned to spray the web 112 at a predefined water flow rate.
  • the ramp 224 comprises a configuration comparable to that described above with respect to the ramps 124, 126.
  • At least one suction hood 226 is downstream of the ramp 224 and comprises a configuration comparable to that described above with respect to suction hoods 134, 136.
  • the suction hood 226 is positioned to suck the air after spraying by the ramp 226.
  • the ramp 224 sprays water thereon before the air containing the evaporated water is sucked in by the fume hood 226. Cooling process performed at the optional discharge station 206 ensures that the rubber blend has acceptable temperature and water addition for sequential execution of a process in a single-pass or multi-pass sequence. In other words, the web has appropriate properties for performing a subsequent process,
  • a transport means such as an evacuation conveyor 240 convey the tablecloth 112 from the mixing and cooling plant 100 to a retractable transport means 250 or a transport means 252 which are available at the transport facility 200.
  • the web 112 is maintained at the level of the transport facility 200 before performing a subsequent process.
  • the sequential direction of the rubber composition to a preselected rubber blend production facility depends on the selected blend recipe. In this way, the system 10 makes it possible to benefit from the advantages of both single-pass and multi-pass sequences while allowing a selection to be made between the two.
  • the preselected rubber blend production plant is selected from a complementary mixing plant 300 that performs a complementary mixing process and an end-of-line plant 500 that performs at least one end-of-line process.
  • the complementary mixing plant 300 which makes it possible to perform both the single-pass and multi-pass sequences, comprises a second internal mixer 302 being a mixer with or without a pestle comprising a chamber 304 with a predefined filling volume.
  • the mixer 302 has a larger volume than the internal mixer 22 positioned at the initial mixing plant 20, in some cases about twice.
  • the second mixer 302, which comprises one or more mixing blades (no shown) as known in the art, can be selected from commercially available mixers.
  • the end-of-line facility 400 which is used for both single-pass and multi-pass sequences, includes equipment for performing an end-of-line process.
  • This end-of-line process can be selected from profiling, sampling, processing, cooling, palletizing, and storing of the rubber blend.
  • the equipment that is installed to complete the end-of-line process can be combined with other end-of-line equipment as needed.
  • the retractable transport means 250 may be positioned for selective transfer to the complementary mixing plant 300 or for selective transfer to the end-of-line facility 500.
  • step D of a single-shot sequence the retractable transport means 250 extends to the transport means 240 to allow the uninterrupted transport of the web 112 to the complementary mixing plant 300.
  • the retractable transport means 250 either alone or in combination with another means of transport, conveys the rubber mixture for carrying out a process of
  • step D of a multipass sequence and in particular for one or more successive passes (i.e., passages thereof prior to the last pass) the retractable transport means 250 withdraws from the transport means 240 for uninterrupted transport of the web 112 to the end-of-line facility 500.
  • the transport means 252 performs the selective transfer by bypassing the mixing facility Complementary 300 and transporting the web 112 directly to the end-of-line installation 500.
  • the choice between a single-pass or multi-pass sequence therefore determines whether the retractable transport means 250 is positioned to by-pass the complementary mixing facility.
  • System 10 allows for the removal of non-compliant mixtures both in the single-pass and multi-pass sequences. Although the processes reduce the possibility of waste, in the event that the material is non-compliant (for example, due to a malfunction in a mixing process), the system can prevent the material from reaching the installation. mixing As a result, additional wasted energy and time are avoided while the benefits of the various rubber mix production sequences are preserved.
  • Another advantage of the configuration described is to allow the realization of certain mixtures with similar properties compared to the same mixtures obtained with known processes (such as internal mixer and external mixer) while optimizing the amount of energy supplied to the mixture and its rubber compounding recipe.
  • the retractable transport means 250 extends to the transport means 240 for transport uninterrupted of the web 112 to the complementary mixing plant 300.
  • the rubber mixture has already been transferred to the end of line installation 500 and subjected to the execution of an end-of-line process.
  • the rubber mixture returns to the beginning of another sequence at the initial mixing facility 20 (for example, starting from step B of the Figure 4).
  • one or more rubber mixtures are available at the end-of-line facility 500.
  • One or more of these mixtures may be extracted and combined in a subsequent pass (eg starting from step B of Figure 4).
  • the optional drain station 206 performs additional cooling steps to ensure that the water addition and temperature of any rubber blend is limited to target values prior to the introduction of vulcanizing ingredients. during the process of complementary mixing.
  • the mixer 302 receives one or more complementary ingredients (for example crosslinking or vulcanizing ingredients) which form the crosslinking system and any additional elastomers and additives required (for example complementary elastomers and / or materials to be recycled 309, agents protection device 311 and crosslinking agents 313).
  • complementary ingredients for example crosslinking or vulcanizing ingredients
  • the method makes it possible to use selected charges in the group consisting of carbon blacks, silicas, kaolin, chalk, synthetic organic fillers, natural organic fillers and mixtures thereof.
  • the complementary ingredients include at least one of sulfur and one or more accelerators. It is obvious that other complementary ingredients can be introduced into the mixer 302.
  • a mixture rubber previously already produced on this line or another manufacturing line is cold-incorporated at the level of the complementary mixing plant 300.
  • the system 10 makes it possible to achieve an expected mixing in "hybrid" operation, that is to say that is, using a mixture of hot rubber with a mixture of cold rubber without the need for separate equipment.
  • the introducer 400 comprises a delivery device 402 which receives a ply 412 already made and an introducer belt 404 which transfers the ply 412 to the complementary mixing installation 300.
  • the ply 412 is available in one or more pallets P so that the delivery device 402 can feed the feed conveyor 404 continuously during step F.
  • the delivery device 402 can be a rubber depalletizer or equivalent device that could be selected from a variety of devices available commercially.
  • the introducer belt 404 transports the web 412 to the complementary mixing plant 300 to mix the rubber mixture already made and the rubber mixture from the system 10 (including the complementary ingredients) into the mixer 302.
  • a first rubber mixing part (the ply 112) is thus produced at the internal mixer 22 in parallel with a second rubber mixing part (the ply 412) which is already made (beforehand on another production line or on the same line).
  • the rubber properties of these mixtures may be different from those of the mixture of the web 112 which comes from the internal mixer 22.
  • a mixture derived from the mixing of the materials of the web 112 and the web 412 may have a higher fluidity by compared to that of a mixture from the internal mixer 22.
  • Mixer 302 allows low temperature mixing (eg, temperature which does not exceed 110 ° C during the process of complementary mixing) and the modification of the physical characteristics of the batch.
  • the vulcanizing products are introduced into the mixer 302 to complete the mixing with the required properties.
  • the method according to the invention is used to optimize the productivity of the installed line because the mixer 302 functions well filled, preferably with a filling coefficient that may exceed 70%.
  • a step G both of a single-shot sequence (see FIG. 3) and of a last pass of a multi-pass sequence (see FIG 5), carried out at the level of the complementary mixing plant 300, the mixer 302 performs the complementary mixing process. During this process, the mixer 302 mixes the web 112 and the web 412 with the complementary ingredients to effect the mixing of all the ingredients. During the evacuation of the web 112 to the complementary mixer, the rubber mixture has already reached the target values of temperature and addition to water.
  • the temperature of the rubber blend is controlled as known in the art (for example, by adjusting the mixing blade speed of the mixer 302).
  • the temperature of the mixture in the chamber 304 is controlled so as not to exceed about 120 ° C before the rubber mixture is discharged into the end-of-line plant 500. In some processes, this temperature is regulated. so as not to exceed about 110 ° C.
  • step H both of a single-shot sequence (see FIG. 3) and of a multi-pass sequence (see FIGS. 4 and 5), carried out at the end-of-line installation 500, an end process line can be performed as is known in the art.
  • step H is performed after completion of the complementary mixing process by the complementary mixing plant 300 (see steps G and H of Figure 3).
  • step H is carried out after the mixing and cooling process carried out by the installation 100 and without going through the complementary mixing process carried out by
  • step H is repeated after execution the complementary mixing process at the complementary mixing plant 300 (shown in step H of Figure 5).
  • the web 112 is transferred to the end of line installation 500 without passage of the web to the mixer 302.
  • This bypass of the installation of Complementary mixing avoids any contamination of the rubber mixture by a crosslinking residue which could remain in the chamber 304.
  • the complementary ingredients are deliberately selected to effect effective crosslinking, contamination with crosslinking residues is preferably avoided for the crosslinking residues.
  • recipes in which the rubber mixture requires additional treatment for example at one or more of an end-of-line installation 500, a
  • mixing and cooling 100 and an optional drain station 206 mixing and cooling 100 and an optional drain station 206.
  • the system 10 includes a transport means that sequentially directs the rubber mixture to one or more of the rubber blend production facilities.
  • the term "means of transport” refers to one or more means of transportation such as carpets 114, 116, 240, 402, to the transportation facility 200, to the retractable transport means 250 and to the equivalent and complementary means of transport. It is obvious that the means of transport is not limited to continuous carpets and that other means of transport can be used for this purpose, without departing from the scope of
  • the transport means may be "endless” (ie, without interruption) during at least one current sequence and may flow endlessly through one or more successive sequences.
  • the invention contemplates the creation of rubber mix production facilities in which the rubber mix production processes are selectively carried out according to a selected rubber compounding recipe (eg by one or more controllers).
  • rubber mix production facilities may follow a programmed sequence.
  • a central control center 230 shown in FIG. 2 may have been programmed with data set for a plurality of rubber mixtures, each having a unique mixing cycle profile (e.g., a single-shot sequence or a sequence multipass).
  • the additional data may include at least one predefined water flow rate to be delivered for each boom, an air draw for each hood, a target temperature of the rubber mix after a time has elapsed and a water addition. target of the rubber mixture.
  • the assembly of hot and cold rubber mixtures reduces the constraints related to the storage of mixtures. For example, one can improve the flow forecasts and the required space for pallets in storage.
  • the invention also makes it possible to increase the variety of materials and while optimizing the energy aspects that can be obtained by the process (for example, fluidity optimized or adapted to the selected elastomers, cooling level of the first mixture, etc.). See table below.
  • productivity is meant the mass ratio delivered per time unit (for example, kg / min).
  • mass ratio delivered per time unit for example, kg / min.
  • One or more sensors and / or types of sensors can be
  • the invention allows an increase in the number and variety of rubber mixture produced depending on the tire to be manufactured.
  • While a tire may benefit from a rubber blend whose properties are influenced by a single-rubber mixing sequence, another tire may benefit from a rubber blend whose properties are influenced by a sequence of
  • Comparable ingredients can be used during both types of sequences and can therefore be manufactured on equipment that includes various other undisclosed processes. Such equipment may incorporate process mixing processes of
  • one or more steps in a selected single-pass or multi-pass sequence can be performed at a given time and for a specified duration.
  • one or more of the systems can be installed in a
  • the invention also includes a balancing of one or more steps or one or more processes in the same system.
  • the start time for one or more steps may be staggered relative to a start time of other steps in the same sequence.
  • One or more steps may end at the start of a subsequent step or may otherwise have their durations extended until the conclusion of a step performed consecutively.
  • the control of the properties of the rubber mixture is carried out not only by the ingredients selected for a given rubber mixture, but also by the order of introduction as well as by any possible intermediate steps. Since the configuration of the system 10 remains static regardless of whether a single-pass or multi-pass sequence is executed, a wide variety of rubber mix mixing recipes become available which are suitable for the manufacture of tires. In this sense, the system makes it possible to produce rubber mixtures from recipes with single-shot sequences or recipes with multi-pass sequences without the need for separate equipment.

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Abstract

Process for selectively performing one or more sequences for producing a rubber compound composition according to a selected rubber compounding recipe. A system (10) is provided comprising a series of rubber compound production units (20, 100, 300, 500) that define single-pass and multi-pass sequences for producing a rubber compound, each rubber compound production unit enabling at least one rubber compound production process to be carried out. A means of transport (114, 116, 200, 240, 250) sequentially guides a rubber compound to at least one rubber compound production unit according to a selected rubber compound recipe.

Description

PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UNE COMPOSITION DE MÉLANGE DE CAOUTCHOUC, ET SYSTÈME ASSOCIÉ  PROCESS FOR PRODUCING RUBBER MIXTURE COMPOSITION, AND SYSTEM THEREOF
DOMAINE TECHNIQUE TECHNICAL AREA
L'invention concerne de manière générale la production de mélanges de caoutchouc et des pneumatiques de véhicule préparés à partir de ceux-ci. Plus particulièrement, l'invention concerne la production complète de mélange de caoutchouc pour optimiser le coefficient remplissage (volume libre) dans un mélangeur complémentaire d'une ligne utilisant des mélanges de caoutchouc produits par ailleurs.  The invention generally relates to the production of rubber mixtures and vehicle tires prepared therefrom. More particularly, the invention relates to the complete production of rubber mix to optimize the filling coefficient (free volume) in a mixer complementary to a line using rubber mixtures produced elsewhere.
CONTEXTE CONTEXT
Dans la fabrication de pneumatiques, on exige que le pneumatique ait diverses performances (par exemple une résistance au roulement réduite, une meilleure résistance à l'usure, une adhérence comparable dans des conditions humides et sèches, un kilométrage estimé, etc.). Les pneumatiques sont donc composés de différents types de mélanges de caoutchouc ayant des propriétés essentielles au fonctionnement du pneumatique lui-même.  In the manufacture of tires, it is required that the tire have various performances (eg reduced rolling resistance, better wear resistance, comparable adhesion in wet and dry conditions, estimated mileage, etc.). The tires are therefore composed of different types of rubber mixtures having essential properties to the operation of the tire itself.
Pour garantir qu'un pneumatique commercialisable présente des performances attendues, un mélange de caoutchouc peut être sélectionné parmi une variété de mélanges de caoutchouc, ayant chacun différents ingrédients mélangés en des quantités différentes et dérivés d'une variété de séquences de production. En fonction des caractéristiques attendues, de telles séquences peuvent être effectuées une fois, deux fois ou même plusieurs fois.  To ensure that a marketable tire has expected performance, a rubber blend can be selected from a variety of rubber mixes, each having different ingredients mixed in different amounts and derived from a variety of production sequences. Depending on the expected characteristics, such sequences may be performed once, twice or even several times.
Par exemple, dans la demande FR2978370, le demandeur divulgue un procédé de réalisation de manière sélective d'une ou plusieurs séquences de production d'une composition de mélange de caoutchouc selon une recette de mélangeage de caoutchouc sélectionnée. Le mélange de caoutchouc qui est choisi pour une production dans un cycle de mélangeage donné peut être obtenu de manière sélective à partir d'une séquence de production qui est effectuée une seule fois (ci-après nommée séquence « monopassage ») ou une séquence de production qui est effectuée deux fois ou plus (ci-après nommée séquence « multipassage »). Une séquence multipassage peut comprendre un ou plusieurs passages successifs à travers au moins une partie des équipements avant un passage final. Le mélange de caoutchouc peut ainsi être fabriqué à partir d'une recette prédéfinie sélectionnée parmi une pluralité de recettes de mélangeage de mélange de caoutchouc susceptibles d'être produites soit par une séquence monopassage soit par une séquence multipassage. For example, in FR2978370, the applicant discloses a method of selectively producing one or more production sequences of a rubber blend composition according to a selected rubber compounding recipe. The rubber mixture that is selected for production in a given mixing cycle can be selectively obtained from a single-shot production sequence (hereinafter referred to as a "single-pass" sequence) or a sequence of production that is performed twice or more (hereinafter referred to as a "multipass" sequence). A multipass sequence may include one or more successive passes through at least a portion of the equipment before a final pass. The rubber mixture can thus be manufactured from a selected predefined recipe among a plurality of rubber mix mixing recipes that can be produced either by a single-pass sequence or a multi-pass sequence.
Bien que de multiples types de mélanges de caoutchouc soient envisagés dans les processus de production de pneumatiques, il existe un choix et une implantation optimisée des équipements qui permettent s'adapter aux choix de la séquence de production de mélange de caoutchouc. Une productivité optimale est donc possible, tout en réalisant, de façon hybride, entre une séquence monopassage et une séquence multi-passage permettant de bénéficier des avantages des deux types de séquences et des systèmes qui les effectuent.  Although multiple types of rubber blends are contemplated in the tire production processes, there is a choice and optimized layout of the equipment that makes it possible to adapt to the choices of the rubber compound production sequence. Optimum productivity is therefore possible, while achieving, in a hybrid way, between a single-shot sequence and a multi-pass sequence to benefit from the advantages of the two types of sequences and the systems that perform them.
RÉSUMÉ ABSTRACT
L'invention concerne un procédé de réalisation de manière sélective d'une ou plusieurs séquences de production d'une composition de mélange de caoutchouc selon une recette de mélangeage de caoutchouc sélectionnée. Au cours du procédé, un système est fourni comprenant une série d'installations de production de mélange de caoutchouc qui définissent des séquences de production de mélange de caoutchouc monopassages et multipassages. Chaque installation de production de mélange de caoutchouc permettant l'exécution d'au moins un processus de production de mélange de caoutchouc. Un moyen de transport est utilisé pour diriger séquentiellement un mélange de caoutchouc vers au moins une installation de production de mélange de caoutchouc selon une recette de mélange de caoutchouc sélectionnée. Une installation d'introduction est fournie qui réalise un processus d'introduction d'un mélange de caoutchouc déjà réalisé au préalable sur une autre ligne de fabrication (ou sur la même ligne). Le mélange de caoutchouc déjà réalisé et le mélange de caoutchouc provenant du système sont assemblés.  The invention relates to a method for selectively producing one or more production sequences of a rubber blend composition according to a selected rubber compounding recipe. In the process, a system is provided comprising a series of rubber mix production plants which define single-pass and multi-pass rubber mix production sequences. Each rubber mixture production facility allows the execution of at least one rubber compound production process. A conveyance is used to sequentially direct a rubber blend to at least one rubber blend production facility according to a selected rubber blend recipe. An introducer is provided which performs a process of introducing a rubber mixture already made beforehand on another production line (or on the same line). The rubber mixture already made and the rubber mixture from the system are assembled.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre l'étape d'effectuer un processus de mélangeage initial au niveau d'une installation de mélangeage initial. Le procédé comprend en outre les étapes d'effectuer un processus de refroidissement au niveau d'une installation de mélangeage et de refroidissement et d'effectuer un processus de fin de ligne au niveau d'une installation de fin de ligne. Le procédé comprend en outre l'étape d'effectuer un processus de mélangeage complémentaire au niveau d'une installation de mélangeage complémentaire. In some embodiments, the method further comprises the step of performing an initial mixing process at an initial mixing facility. The method further includes the steps of performing a cooling process at a mixing and cooling plant and performing an end-of-line process at an end-of-line facility. The method further comprises the step of performing a complementary mixing process at a plant of complementary mixing.
Dans certains modes de réalisation, le processus d'introduction d'un mélange de caoutchouc déjà réalisé comprend en outre les étapes de recevoir une nappe du mélange de caoutchouc déjà faite et de transférer la nappe vers l'installation de mélangeage complémentaire.  In some embodiments, the process of introducing an already made rubber mixture further comprises the steps of receiving a web of the rubber mixture already made and transferring the web to the complementary mixing plant.
Dans certains modes de réalisation, l'installation d'introduction comporte un dispositif de livraison qui reçoit la nappe déjà faite et un tapis d'introduction qui transfère la nappe vers l'installation de mélangeage complémentaire pour faire l'étape d'assembler le mélange de caoutchouc déjà réalisé et le mélange de caoutchouc provenant du système.  In some embodiments, the introducer includes a delivery device that receives the already formed web and an introducer belt that transfers the web to the complementary mixing plant to make the step of assembling the mixture. rubber already made and the rubber mixture coming from the system.
Dans certains modes de réalisation, l'installation de mélangeage et refroidissement comprend au moins un mélangeur externe ayant une paire de cylindres pour transformer le mélange de caoutchouc en une nappe continue; au moins une installation de pulvérisation ayant une ou plusieurs rampes positionnées au niveau de chacune d'une station de pulvérisation supérieure et d'une station de pulvérisation inférieure, chaque rampe étant en communication avec une source d'alimentation en eau et en air pour alimenter en eau et en air une ou plusieurs buses au débit d'eau et à la pression d'air prédéterminés; et au moins une installation d'aspiration ayant une ou plusieurs hottes d'aspiration positionnées en aval de chaque rampe chaque hotte d'aspiration étant en communication avec une source d'alimentation en air pour l'aspiration au débit d'air prédéterminé; de sorte que, pendant le processus de refroidissement, l'installation de mélangeage et refroidissement pulvérise la nappe continue et évacue l'air contenant l'eau évaporée pour produire le mélange de caoutchouc à des valeurs cibles de température et d'ajout d'eau avant le processus de mélangeage complémentaire.  In some embodiments, the mixing and cooling system comprises at least one external mixer having a pair of rolls for converting the rubber mixture into a continuous web; at least one spraying plant having one or more ramps positioned at each of an upper spraying station and a lower spraying station, each ramp being in communication with a source of water and air supply to supply in water and air one or more nozzles with predetermined water flow and air pressure; and at least one suction plant having one or more suction hoods positioned downstream of each boom, each hood being in communication with an air supply source for suction at the predetermined air flow rate; so that during the cooling process, the mixing and cooling plant sprays the continuous web and discharges the air containing the evaporated water to produce the rubber mixture at target values of temperature and water addition before the complementary mixing process.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre les étapes de produire un mélange de caoutchouc ayant une température ne dépassant pas 180°C pendant le processus de mélangeage initial, et de produire un mélange de caoutchouc ayant une température ne dépassant pas 110°C pendant le processus de mélangeage complémentaire.  In some embodiments, the method further comprises the steps of producing a rubber blend having a temperature of not more than 180 ° C during the initial mixing process, and producing a rubber blend having a temperature of not more than 110 ° C. C during the complementary mixing process.
Dans certains modes de réalisation, le processus de fin de ligne est sélectionné parmi le profilage, l'échantillonnage, le traitement, le refroidissement, la mise en palette et le stockage du mélange de caoutchouc.  In some embodiments, the end-of-line process is selected from profiling, sampling, processing, cooling, palletizing, and storing the rubber blend.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre, pendant le processus de mélangeage et refroidissement, les étapes de transformer le mélange de caoutchouc en une nappe continue; de pulvériser de l'eau sur la nappe continue à un débit d'eau prédéterminé; et d'évacuer l'eau pulvérisée avec une source d'aspiration en air; de sorte que le mélange de caoutchouc atteigne des valeurs cibles de température et d'ajout en eau avant le processus de mélangeage complémentaire. In some embodiments, the method further comprises, during the mixing and cooling process, the steps of converting the rubber mixture into a continuous web; spraying water on the continuous web at a predetermined water flow rate; and evacuate the water spray with a source of air suction; so that the rubber mixture reaches target values of temperature and water addition before the complementary mixing process.
Dans certains modes de réalisation, une valeur cible de la température du mélange de caoutchouc est d'environ 70°C, et une valeur cible de la teneur en eau du mélange de caoutchouc n'excède pas environ 0,20% en masse du mélange de caoutchouc.  In some embodiments, a target value of the temperature of the rubber blend is about 70 ° C, and a target value of the water content of the rubber blend does not exceed about 0.20% by weight of the mixture of rubber.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre le positionnement d'un moyen de transport escamotable pour l'exécution du processus de mélangeage complémentaire à l'issu duquel le mélange de caoutchouc sera transféré vers la fin de ligne; ou le positionnement du moyen de transport escamotable pour le transfert vers l'installation de fin de ligne sans exécution du processus de mélangeage complémentaire.  In some embodiments, the method further includes positioning a retractable transport means for performing the complementary mixing process from which the rubber mixture will be transferred to the end of line; or positioning the retractable transport means for transfer to the end of line facility without performing the complementary mixing process.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre l'étape de transférer de manière sélective le mélange de caoutchouc vers une installation de production de caoutchouc présélectionnée.  In some embodiments, the method further comprises the step of selectively transferring the rubber blend to a preselected rubber production facility.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre l'étape de sélectionner le mélange de caoutchouc à partir d'une variété de mélanges de caoutchouc dérivés de recettes pour une ou plusieurs séquences de production de caoutchouc comprenant les séquences monopassages et les séquences  In some embodiments, the method further comprises the step of selecting the rubber blend from a variety of recipe-derived rubber mixtures for one or more rubber production sequences including single-coat sequences and sequences.
multipassages. multipass.
Dans certains modes de réalisation, l'étape d'assembler le mélange de caoutchouc déjà réalisé et le mélange de caoutchouc provenant du système est faite pendant un dernier passage d'une séquence multipassage.  In some embodiments, the step of assembling the rubber blend already made and the rubber mixture from the system is made during a last pass of a multipass sequence.
Dans certains modes de réalisation, le deuxième mélangeur fonctionne avec un coefficient remplissage pouvant dépasser 70%.  In some embodiments, the second mixer operates with a fill factor that can exceed 70%.
L'invention concerne également un système destiné à mettre en œuvre les procédés récités.  The invention also relates to a system for implementing the recited methods.
D'autres aspects de l'invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Other aspects of the invention will become apparent from the following detailed description. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La nature et les divers avantages de l'invention vont devenir plus évidents à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels :  The nature and various advantages of the invention will become more apparent upon reading the following detailed description, together with the accompanying drawings, in which the same reference numerals designate like parts throughout, and wherein:
La figure 1 représente une vue schématique d'un exemple de système pour la production de mélanges de caoutchouc selon des exemples de processus de production de mélange de caoutchouc de l'invention.  Fig. 1 is a schematic view of an exemplary system for producing rubber mixtures according to examples of the rubber compound production process of the invention.
La figure 2 représente une vue schématique d'un exemple d'installation de mélangeage et refroidissement et d'un exemple d'une station d'évacuation facultative qui sont utilisées avec le système de la figure 1.  FIG. 2 is a diagrammatic view of an exemplary mixing and cooling installation and an example of an optional discharge station which are used with the system of FIG.
La figure 3 représente le système de la figure 1 au cours d'un exemple de séquence de production de composition de caoutchouc monopassage.  Fig. 3 shows the system of Fig. 1 in an exemplary production sequence of a single-pass rubber composition.
Les figures 4 et 5 représentent le système de la figure 1 au cours  Figures 4 and 5 show the system of Figure 1 during
respectivement des passages successifs et du dernier passage d'un exemple de séquence de production de composition de caoutchouc multipassage. respectively successive passages and the last pass of an example of a multipassage rubber composition production sequence.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DETAILED DESCRIPTION
En se référant maintenant aux figures, sur lesquelles les mêmes numéros identifient des éléments identiques, la figure 1 représente un exemple de système 10 pour produire un ou plusieurs mélanges de caoutchouc à incorporer dans un ou plusieurs pneumatiques de véhicule. Il est envisagé que le système 10 permet la production de mélange de caoutchouc ayant des propriétés diverses et variées telles que déterminées par les besoins de performance du pneumatique résultant.  Referring now to the figures, in which like numerals identify like elements, Fig. 1 shows an exemplary system 10 for producing one or more rubber mixtures for incorporation into one or more vehicle tires. It is contemplated that the system 10 allows the production of rubber mix having various and varied properties as determined by the performance requirements of the resulting tire.
Le système 10 comprend une série d'installations de production de mélange de caoutchouc qui définissent ensemble une ou plusieurs séquences de production de mélange de caoutchouc. Chaque installation de production de mélange de caoutchouc permet l'exécution d'au moins un processus de production de mélange de caoutchouc. Un mélange de caoutchouc est obtenu et dirigé de manière séquentielle vers une ou plusieurs des installations de production de mélange de caoutchouc selon une variété de recettes de mélangeage de mélange de caoutchouc. Le système 10 peut permettre l'exécution séquentielle de processus de production de mélange de caoutchouc jusqu'à ce que le mélange résultant présente les propriétés souhaitées, lesquelles propriétés sont variables et adaptables en fonction de la recette de mélangeage du mélange de caoutchouc. The system 10 includes a series of rubber mix production facilities that together define one or more rubber mix production sequences. Each rubber mix production facility allows the execution of at least one rubber compound production process. A rubber blend is obtained and sequentially directed to one or more of the rubber blend production plants according to a variety of rubber blend mixing recipes. The system 10 may allow the sequential execution of rubber compound production processes until the resulting mixture exhibits the desired properties, which properties are variable and adaptable depending of the mixing recipe of the rubber mixture.
En se référant toujours à la figure 1, parmi les installations de production de mélanges de caoutchouc fournies avec le système 10, il y a une installation de mélangeage initial 20 qui effectue un processus de mélangeage initial.  Referring still to FIG. 1, among the rubber mix production facilities provided with the system 10, there is an initial mixing plant 20 which performs an initial mixing process.
L'installation de mélangeage 20 comprend au moins un mélangeur interne 22 ayant une chambre 24 d'un volume de remplissage prédéfini. Le mélangeur interne 22 comprend une ou plusieurs pales de mélangeage (non représentées) qui assurent la pénétration d'ingrédients dans une matrice élastomère. Le mélangeur interne 22 peut être sélectionné parmi une variété de mélangeurs disponibles dans le commerce. The mixing plant 20 comprises at least one internal mixer 22 having a chamber 24 of a predefined filling volume. The internal mixer 22 comprises one or more mixing blades (not shown) which ensure the penetration of ingredients into an elastomeric matrix. Internal mixer 22 may be selected from a variety of commercially available mixers.
Dans une étape initiale A, à la fois pour des séquences monopassages et multipasages (voir figures 1 et 3 à 5) réalisée au niveau de l'installation de mélangeage initial 20, le mélangeur interne 22 reçoit un matériau élastomère 27 (par exemple, un caoutchouc naturel, un élastomère synthétique et des  In an initial step A, for both single-pass and multi-pitch sequences (see FIGS. 1 and 3 to 5) carried out at the initial mixing plant 20, the internal mixer 22 receives an elastomer material 27 (for example, a natural rubber, a synthetic elastomer and
combinaisons et équivalents de ceux-ci) et un ou plusieurs ingrédients, tels qu'un ou plusieurs agents de mise en œuvre 29, agents de protection 31 et charges de renforcement 33. Les ingrédients peuvent également comprendre du noir de carbone ou de la silice en des quantités variables en fonction des performances souhaitées pour le pneumatique. Il est évident que d'autres ingrédients peuvent être introduits dans le mélangeur interne 22 à l'exception des ingrédients de combinations and equivalents thereof) and one or more ingredients, such as one or more processing agents 29, protective agents 31 and reinforcing fillers 33. The ingredients may also include carbon black or silica in varying amounts depending on the desired performance of the tire. It is obvious that other ingredients can be introduced into the internal mixer 22 except for the ingredients of
vulcanisation (par exemple, de réticulation) qui sont introduits ultérieurement dans la séquence. vulcanization (eg crosslinking) which are introduced later in the sequence.
Dans une étape suivante B à la fois pour des séquences monopassages et multipasages (voir figures 1 et 3 à 5) également réalisée au niveau de l'installation de mélangeage initial 20, un mélangeur interne 22 qui mélange le matériau élastomère et des ingrédients pour obtenir un mélange de caoutchouc à partir de ceux-ci. Le processus de mélangeage initial utilise des techniques de mélangeage générales comme cela est connu dans la technique. Dans certains procédés, le mélange a lieu à une température ne dépassant pas 180 °C.  In a following step B for both single-pass and multi-pitch sequences (see FIGS. 1 and 3 to 5) also carried out at the initial mixing plant 20, an internal mixer 22 which mixes the elastomeric material and ingredients to obtain a rubber mixture therefrom. The initial mixing process uses general mixing techniques as is known in the art. In some processes, mixing takes place at a temperature not exceeding 180 ° C.
En se référant à la figure 1 et à la figure 2, un mélange de caoutchouc 108 obtenu à partir de l'installation de mélangeage initial 20 est transporté vers une installation de mélangeage et de refroidissement 100 pour la réalisation d'un processus de mélangeage et de refroidissement à cet endroit. L'installation de mélangeage et de refroidissement 100 est une installation de production de mélange de caoutchouc qui comprend au moins un mélangeur externe ayant une paire de cylindres 110. Chaque cylindre 110 a un axe de rotation et les cylindres sont disposés d'une manière mutuellement opposée de telle sorte que les axes de rotation sont parallèles l'un à l'autre. Les cylindres 110 peuvent présenter des diamètres et des longueurs identiques pour assurer des performances uniformes et reproductibles lors de cycles de mélange successifs. Le rapport de vitesse entre les deux cylindres peut être 1 : 1 ou d'un ratio différent. Dans certains modes de réalisation, il est possible de faire varier la vitesse de rotation des cylindres. Referring to Fig. 1 and Fig. 2, a rubber mixture 108 obtained from the initial mixing plant 20 is conveyed to a mixing and cooling plant 100 for carrying out a mixing process and cooling at this location. The mixing and cooling plant 100 is a production facility for rubber mixture which comprises at least one external mixer having a pair of cylinders 110. Each cylinder 110 has an axis of rotation and the cylinders are arranged in a mutually opposite manner so that the axes of rotation are parallel to each other. the other. The cylinders 110 may have identical diameters and lengths to ensure uniform and reproducible performance during successive mixing cycles. The speed ratio between the two cylinders can be 1: 1 or a different ratio. In some embodiments, it is possible to vary the rotational speed of the rolls.
Un cylindre 110 ou les deux peuvent avoir un moyen de refroidissement par fluide comme on le sait dans le métier. Après le processus de mélangeage initial réalisé au niveau de l'installation de mélangeage initial 20, le système 10 fait passer le mélange de caoutchouc 108 entre les cylindres 110 pour former une nappe continue 112 ayant une épaisseur et une largeur sélectionnées.  A cylinder 110 or both may have a fluid cooling means as is known in the art. After the initial mixing process performed at the initial mixing plant 20, the system 10 passes the rubber mixture 108 between the rolls 110 to form a continuous web 112 having a selected thickness and width.
L'installation de mélangeage et de refroidissement 100 comprend également au moins une station de pulvérisation supérieure 102 et une station de pulvérisation inférieure 104 qui sont toutes deux intégrées à une installation de pulvérisation qui pulvérise de l'eau et une installation d'aspiration. L'installation de pulvérisation comporte une ou plusieurs rampes respectives 124, 126 positionnées au niveau de chacune des stations de pulvérisation supérieure et inférieure. Chaque rampe est en communication avec une source d'alimentation en eau et en air pour l'approvisionnement en eau et en air d'une ou plusieurs buses à un débit d'eau prédéfini. L'installation d'aspiration comporte une ou plusieurs hottes d'aspiration respectives 134, 136 positionnées en aval de chaque rampe. Chaque hotte d'aspiration est en communication avec une source d'alimentation en air pour l'aspiration d'air. L'addition d'eau par les rampes 124, 126 charge l'air ambiant avec de l'humidité. L'air contenant l'eau évaporée est aspiré pour empêcher l'introduction d'eau dans le mélange de caoutchouc. Chaque  The mixing and cooling plant 100 also includes at least one upper spray station 102 and one lower spray station 104, both of which are integrated in a spray facility that sprays water and a suction plant. The spray facility has one or more respective ramps 124, 126 positioned at each of the upper and lower spray stations. Each ramp is in communication with a source of water and air for the supply of water and air of one or more nozzles at a predefined water flow rate. The suction installation comprises one or more respective suction hoods 134, 136 positioned downstream of each ramp. Each extractor hood is in communication with an air supply source for the suction of air. The addition of water through the ramps 124, 126 charges the ambient air with moisture. The air containing the evaporated water is sucked in to prevent the introduction of water into the rubber mixture. Each
combinaison de rampe et de hotte d'aspiration sert de point de contrôle de pulvérisation qui optimise le refroidissement des mélanges de caoutchouc 108 sur toute la ligne de production. Combination of boom and suction hood serves as a spray control point that optimizes the cooling of rubber mixes 108 throughout the production line.
Dans une étape C, à la fois pour des séquences monopassages et multipassages (voir les figures 1 et 3 à 5) effectuées au niveau de l'installation de refroidissement 100, les cylindres 110 transforment une mélange de caoutchouc 108 en une nappe continue 112 qui circule ensuite selon un trajet prédéfini. Le trajet prédéfini comprend un ou plusieurs moyens de transport continus (par exemple un ou plusieurs tapis de transport ou moyens de transport équivalents). Pour l'exemple d'installation de mélangeage et de refroidissement 100 illustrée sur la figure 2, le trajet prédéfini est formé au moins en partie par un tapis continu 114 positionné au niveau de la station de pulvérisation supérieure 102 et une autre tapis continu 116 positionné au niveau de la station de pulvérisation inférieure 104. Les tapis 114, 116 sont entraînés au moins par un rouleau supérieur 118 et un rouleau inférieur 120 de plus grand diamètre relatif. Un ou plusieurs rouleaux auxiliaires 122 peuvent compléter le guidage des tapis 114, 116 comme cela est connu dans la technique. Bien que les tapis 114, 116 soient décrits comme des moyens de transport distincts, un seul tapis continu peut les remplacer. In a step C, for both single-pass and multi-pass sequences (see FIGS. 1 and 3 to 5) carried out at the cooling installation 100, the rolls 110 transform a rubber mixture 108 into a continuous sheet 112 which then circulates along a predefined path. The predefined path comprises one or more continuous means of transport (for example one or more conveyor belts or equivalent means of transport). For the mixing and cooling installation example 100 shown in FIG. 2, the predefined path is formed at least in part by a continuous belt 114 positioned at the upper spray station 102 and another continuous belt 116 positioned. at the lower spray station 104. The mats 114, 116 are driven at least by an upper roll 118 and a lower roll 120 of larger relative diameter. One or more auxiliary rollers 122 may complete the guidance of the mats 114, 116 as known in the art. Although carpets 114, 116 are described as separate conveyances, a single continuous belt can replace them.
Lors de l'étape C, le mélange de caoutchouc 108 circule par le tapis 114 dans une direction pour un traitement au niveau de la station de pulvérisation supérieure 102. Le tapis 114 transporte le mélange de caoutchouc 108 entre les cylindres 110 pour former une nappe continue 112. Le tapis 116 fait circuler la nappe dans une direction pour un traitement au niveau de la station de  In step C, the rubber mixture 108 flows through the carpet 114 in a direction for treatment at the upper spray station 102. The carpet 114 transports the rubber mixture 108 between the rolls 110 to form a web. 112. The carpet 116 circulates the web in one direction for treatment at the station of
pulvérisation inférieure 104. Sur la base des propriétés uniques du mélange de caoutchouc 108, chaque rampe 124, 126 pulvérise de l'eau à un débit prédéfini et chaque hotte d'aspiration respective 134, 136 aspire de l'air. L'ajout d'eau par les rampes 124, 126 charge l'air ambiant d'humidité et favorise l'extraction de chaleur pendant le mélangeage. Le but de l'aspiration est de limiter la condensation et donc d'empêcher l'introduction d'eau dans le mélange de caoutchouc 108. Chaque combinaison de rampe et de hotte d'aspiration permet d'optimiser le Lower Spray 104. Based on the unique properties of the rubber blend 108, each boom 124, 126 sprays water at a predefined flow rate and each respective suction hood 134, 136 draws air. The addition of water through the ramps 124, 126 charges the ambient air with moisture and promotes the extraction of heat during mixing. The purpose of the suction is to limit the condensation and thus to prevent the introduction of water into the rubber mixture 108. Each combination of ramp and suction hood makes it possible to optimize the
refroidissement et l'homogénéisation du mélange de caoutchouc avant le début d'un processus de production de composition de caoutchouc ultérieur. cooling and homogenizing the rubber mixture before the start of a subsequent rubber composition production process.
Chaque rampe 124, 126 doit être configurée pour fournir un débit d'eau pulvérisée comme déterminé par la recette de mélangeage du mélange de caoutchouc sélectionnée. Dans certains processus, le débit de circulation d'eau prédéfini peut être d'environ 70 litres/heure à environ 400 litres/heure. De même, chaque hotte d'aspiration 134, 136 doit être configurée pour fournir un débit de circulation d'air prédéfini comme déterminé par la recette de mélange de caoutchouc sélectionnée. Dans certains processus, l'aspiration d'air est sélectionné à un niveau allant d'environ 5000m3/h a environ 30 000m3/h. Each boom 124, 126 must be configured to provide a water flow rate as determined by the blending recipe of the selected rubber blend. In some processes, the predefined water flow rate can be from about 70 liters / hour to about 400 liters / hour. Likewise, each extractor hood 134, 136 must be configured to provide a predefined airflow rate as determined by the selected rubber blend recipe. In some processes, the air suction is selected at a level of about 5000m 3 / ha to about 30,000m 3 / h.
Le débit de circulation d'eau et l'aspiration d'air peuvent varier tant que les débits de circulation délivrés confèrent au mélange de caoutchouc des valeurs cibles de température et d'ajout d'eau avant d'ajouter les ingrédients de The water flow rate and the air intake can vary as long as the flow rates issued give the rubber mixture target temperature and water addition values before adding the ingredients of
réticulation. Par exemple, si, après un temps écoulé, la température du mélange de caoutchouc est supérieure à une température cible attendue, le débit de circulation d'eau (par exemple, comme délivré par la rampe 124 ou la rampe 126) peut être ajusté à un taux plus élevé que celui qui serait délivré à une température inférieure. Dans certains processus, la température cible du mélange de caoutchouc est d'environ 70 °C, température à laquelle la prévisibilité et la reproductibilité du processus sont obtenues. Dans certains processus, une valeur cible de l'ajout de la teneur en eau du mélange de caoutchouc ne dépasse pas environ 0,20 % en masse du mélange de caoutchouc. crosslinking. For example, if, after an elapsed time, the temperature of the rubber mixture is higher than an expected target temperature, the water flow rate (for example, as delivered by ramp 124 or ramp 126) can be adjusted to a higher rate than that which would be delivered at a lower temperature. In some processes, the target temperature of the rubber blend is about 70 ° C, at which temperature the predictability and reproducibility of the process are achieved. In some processes, a target value of adding the water content of the rubber blend does not exceed about 0.20% by weight of the rubber blend.
L'ajustement du débit de circulation d'eau peut être exécuté seul ou en combinaison avec un ajustement d'aspiration d'air (par exemple par la hotte d'aspiration 134 ou la hotte d'aspiration 136). Étant donné que des ajustements réussis sont effectués au cours du temps, de tels ajustements peuvent être répétés pour s'assurer que l'ajout en eau de n'importe quel mélange de caoutchouc est limité à la valeur cible de ce mélange. Cette valeur est assurée avant l'ajout ultérieur d'ingrédients de vulcanisation. Un tel contrôle permet des cycles de mélangeage prévisibles et reproductibles ayant des temps de cycle réduits et ce peut importer les conditions atmosphériques environnantes.  The adjustment of the water flow rate may be carried out alone or in combination with an air suction adjustment (for example by the suction hood 134 or the fume hood 136). Since successful adjustments are made over time, such adjustments can be repeated to ensure that the addition of any rubber blend to water is limited to the target value of that mixture. This value is ensured before the subsequent addition of vulcanizing ingredients. Such a control allows predictable and reproducible mixing cycles with reduced cycle times and can import surrounding atmospheric conditions.
En se référant de nouveau à la figure 1, la nappe 112 est transportée vers une installation de transport 200 qui effectue le transfert sélectif de la nappe 112 vers une installation de production de composition de caoutchouc présélectionnée. L'installation de transport 200 comprend une station d'évacuation facultative 206 comprenant une installation de pulvérisation et une installation d'aspiration pour effectuer un processus de refroidissement auxiliaire tel que décrit ci-dessus par rapport à l'installation de mélangeage et de refroidissement 100. Comme davantage illustré sur la figure 2, la station d'évacuation facultative 206 comprend au moins une rampe 224 ayant des buses qui sont positionnées pour pulvériser la nappe 112 à un débit de circulation d'eau prédéfini. La rampe 224 comprend une configuration comparable à celle décrite ci-dessus par rapport aux rampes 124, 126. Au moins une hotte d'aspiration 226 est en aval de la rampe 224 et comprend une configuration comparable à celle décrite ci-dessus par rapport aux hottes d'aspiration 134, 136. La hotte d'aspiration 226 est positionnée pour aspirer l'air après pulvérisation par la rampe 226. Referring again to FIG. 1, the web 112 is conveyed to a transport facility 200 which selectively transfers the web 112 to a preselected rubber composition production facility. The transportation facility 200 includes an optional discharge station 206 including a spraying facility and a suction plant for performing an auxiliary cooling process as described above with respect to the mixing and cooling plant 100 As further illustrated in Figure 2, the optional discharge station 206 includes at least one ramp 224 having nozzles that are positioned to spray the web 112 at a predefined water flow rate. The ramp 224 comprises a configuration comparable to that described above with respect to the ramps 124, 126. At least one suction hood 226 is downstream of the ramp 224 and comprises a configuration comparable to that described above with respect to suction hoods 134, 136. The suction hood 226 is positioned to suck the air after spraying by the ramp 226.
Lorsque la station d'évacuation facultative 206 effectue un refroidissement supplémentaire de la nappe, la rampe 224 pulvérise de l'eau sur celui-ci avant que l'air contenant l'eau évaporée ne soit aspiré par la hotte d'aspiration 226. Le processus de refroidissement effectué au niveau de la station d'évacuation facultative 206 fait en sorte que le mélange de caoutchouc ait une température et un ajout d'eau acceptables pour une exécution séquentielle d'un processus dans une séquence monopassage ou multipassage. En d'autres termes, la nappe dispose de propriétés appropriées pour l'exécution d'un processus ultérieur,  When the optional discharge station 206 further cools the web, the ramp 224 sprays water thereon before the air containing the evaporated water is sucked in by the fume hood 226. Cooling process performed at the optional discharge station 206 ensures that the rubber blend has acceptable temperature and water addition for sequential execution of a process in a single-pass or multi-pass sequence. In other words, the web has appropriate properties for performing a subsequent process,
indépendamment du fait que le processus fasse partie d'une séquence monopassage ou d'une séquence multipassage. regardless of whether the process is part of a single-pass sequence or multi-pass sequence.
Dans une étape D, à la fois des séquences monopassages et multipassages (voir figures 1 et 3 à 5), réalisées au niveau de l'installation de transport 200, un moyen de transport tel qu'un tapis d'évacuation 240 transporte la nappe 112 depuis l'installation de mélangeage et de refroidissement 100 jusque vers un moyen de transport escamotable 250 ou un moyen de transport 252 qui sont disponibles au niveau de l'installation de transport 200. Dans certaines séquences, la nappe 112 est maintenue au niveau de l'installation de transport 200 avant l'exécution d'un processus ultérieur. La direction séquentielle de la composition de caoutchouc vers une installation de production de mélange de caoutchouc présélectionnée dépend de la recette de mélange sélectionnée. De cette manière, le système 10 permet de bénéficier des avantages à la fois des séquences monopassage et multipassage tout en permettant de faire une sélection entre les deux.  In a step D, both single-pass and multi-pass sequences (see FIGS. 1 and 3 to 5), carried out at the level of the transport installation 200, a transport means such as an evacuation conveyor 240 convey the tablecloth 112 from the mixing and cooling plant 100 to a retractable transport means 250 or a transport means 252 which are available at the transport facility 200. In some sequences, the web 112 is maintained at the level of the transport facility 200 before performing a subsequent process. The sequential direction of the rubber composition to a preselected rubber blend production facility depends on the selected blend recipe. In this way, the system 10 makes it possible to benefit from the advantages of both single-pass and multi-pass sequences while allowing a selection to be made between the two.
L'installation de production de mélange de caoutchouc présélectionnée est sélectionnée parmi une installation de mélangeage complémentaire 300 qui effectue un processus de mélangeage complémentaire et une installation de fin de ligne 500 qui effectue au moins un processus de fin de ligne. L'installation de mélangeage complémentaire 300, qui permet de réaliser à la fois les séquences monopassage et multipassage, comprend un deuxième mélangeur interne 302 étant un mélangeur avec ou sans pilon comportant une chambre 304 d'un volume de remplissage prédéfini. Dans certains modes de réalisation, le mélangeur 302 a un volume supérieur à celui du mélangeur interne 22 positionné au niveau de l'installation de mélangeage initial 20, dans certains cas environ deux fois. Le deuxième mélangeur 302, qui comprend une ou plusieurs pales de mélange (non représentées) comme cela est connu dans la technique, peut être sélectionné parmi des mélangeurs disponibles dans le commerce. The preselected rubber blend production plant is selected from a complementary mixing plant 300 that performs a complementary mixing process and an end-of-line plant 500 that performs at least one end-of-line process. The complementary mixing plant 300, which makes it possible to perform both the single-pass and multi-pass sequences, comprises a second internal mixer 302 being a mixer with or without a pestle comprising a chamber 304 with a predefined filling volume. In some embodiments, the mixer 302 has a larger volume than the internal mixer 22 positioned at the initial mixing plant 20, in some cases about twice. The second mixer 302, which comprises one or more mixing blades (no shown) as known in the art, can be selected from commercially available mixers.
L'installation de fin de ligne 400, qui est utilisée pour les deux séquences monopassage et multipassage, comprend un équipement pour effectuer un processus de fin de ligne. Ce processus de fin de ligne peut être sélectionné parmi le profilage, l'échantillonnage, le traitement, le refroidissement, la mise en palette, et le stockage du mélange de caoutchouc. L'équipement qui est installé pour réaliser le processus de fin de ligne peut être combiné à d'autres équipements de fin de ligne au besoin.  The end-of-line facility 400, which is used for both single-pass and multi-pass sequences, includes equipment for performing an end-of-line process. This end-of-line process can be selected from profiling, sampling, processing, cooling, palletizing, and storing of the rubber blend. The equipment that is installed to complete the end-of-line process can be combined with other end-of-line equipment as needed.
En se référant en outre aux figures 3, 4 et 5, le moyen de transport escamotable 250 peut être positionné pour un transfert sélectif vers l'installation de mélangeage complémentaire 300 ou pour un transfert sélectif vers l'installation de fin de ligne 500. Lors de l'étape D d'une séquence monopassage (voir figure 3), le moyen de transport escamotable 250 s'étend vers le moyen de transport 240 pour permettre le transport ininterrompu de la nappe 112 vers l'installation de mélangeage complémentaire 300. Dans ces séquences, le moyen de transport escamotable 250, soit seul, soit en combinaison avec un autre moyen de transport, achemine le mélange de caoutchouc pour l'exécution d'un processus de  Referring further to FIGS. 3, 4 and 5, the retractable transport means 250 may be positioned for selective transfer to the complementary mixing plant 300 or for selective transfer to the end-of-line facility 500. of step D of a single-shot sequence (see Figure 3), the retractable transport means 250 extends to the transport means 240 to allow the uninterrupted transport of the web 112 to the complementary mixing plant 300. these sequences, the retractable transport means 250, either alone or in combination with another means of transport, conveys the rubber mixture for carrying out a process of
mélangeage complémentaire. complementary mixing.
En se référant en outre à la figure 4, lors de l'étape D d'une séquence multipassage, et en particulier pour un ou plusieurs passages successifs (c.-à-d. les passages de celle-ci avant le dernier passage), le moyen de transport escamotable 250 se retire du moyen de transport 240 pour le transport ininterrompu de la nappe 112 vers l'installation de fin de ligne 500. Le moyen de transport 252 effectue le transfert sélectif en by-passant l'installation de mélangeage complémentaire 300 et en transportant la nappe 112 directement vers l'installation de fin de ligne 500. Le choix entre une séquence monopassage ou multipassage détermine donc si le moyen de transport escamotable 250 est positionné pour by-passer l'installation de mélangeage complémentaire.  Referring further to FIG. 4, during step D of a multipass sequence, and in particular for one or more successive passes (i.e., passages thereof prior to the last pass) the retractable transport means 250 withdraws from the transport means 240 for uninterrupted transport of the web 112 to the end-of-line facility 500. The transport means 252 performs the selective transfer by bypassing the mixing facility Complementary 300 and transporting the web 112 directly to the end-of-line installation 500. The choice between a single-pass or multi-pass sequence therefore determines whether the retractable transport means 250 is positioned to by-pass the complementary mixing facility.
Le système 10 permet l'élimination des mélanges non-conformes à la fois dans les séquences monopassage et multipassage. Bien que les processus réduisent toute éventualité de gaspillage, dans le cas où le matériau est non conforme (par exemple, en raison d'un dysfonctionnement d'un procédé de mélangeage), le système peut empêcher le matériau d'atteindre l'installation de mélangeage complémentaire 300. Par conséquent, des gaspillages supplémentaires d'énergie et de temps sont évités tandis que les avantages des différentes séquences de production de mélange de caoutchouc sont préservés. System 10 allows for the removal of non-compliant mixtures both in the single-pass and multi-pass sequences. Although the processes reduce the possibility of waste, in the event that the material is non-compliant (for example, due to a malfunction in a mixing process), the system can prevent the material from reaching the installation. mixing As a result, additional wasted energy and time are avoided while the benefits of the various rubber mix production sequences are preserved.
Un autre avantage de la configuration décrite est de permettre la réalisation de certains mélanges avec des propriétés similaires par rapport aux mêmes mélanges obtenus avec des procédés connus (tel que mélangeur interne et mélangeur externe) tout en optimisant la quantité d'énergie fournie au mélange et sa recette de mélangeage de caoutchouc.  Another advantage of the configuration described is to allow the realization of certain mixtures with similar properties compared to the same mixtures obtained with known processes (such as internal mixer and external mixer) while optimizing the amount of energy supplied to the mixture and its rubber compounding recipe.
En se référant en outre à la figure 5, lors de l'étape D d'une séquence multipassage et en particulier pour le dernier passage de celle-ci, le moyen de transport escamotable 250 se prolonge vers le moyen de transport 240 pour le transport ininterrompu de la nappe 112 vers l'installation de mélangeage complémentaire 300. A ce stade, le mélange de caoutchouc a déjà été transféré vers l'installation de fin de ligne 500 et soumis à l'exécution d'un processus de fin de ligne. Dans certaines séquences multipassages ayant des passages successifs avant le dernier passage, le mélange de caoutchouc revient au début d'une autre séquence au niveau de l'installation de mélangeage initial 20 (par exemple, en commençant à partir de l'étape B de la figure 4). Dans certaines séquences multipassages, un ou plusieurs mélanges de caoutchouc sont disponibles au niveau de l'installation de fin de ligne 500. Un ou plusieurs de ces mélanges peuvent être extraits et combinés lors d'un passage ultérieur (par exemple en commençant à partir de l'étape B de la figure 4). Pour de telles séquences, la station d'évacuation facultative 206 exécute des étapes de refroidissement supplémentaires pour faire en sorte que l'ajout en eau et la température de tout mélange de caoutchouc soient limitées aux valeurs cibles avant l'introduction d'ingrédients de vulcanisation pendant le processus de mélangeage complémentaire.  Referring further to FIG. 5, during step D of a multipasspass and in particular for the last pass thereof, the retractable transport means 250 extends to the transport means 240 for transport uninterrupted of the web 112 to the complementary mixing plant 300. At this stage, the rubber mixture has already been transferred to the end of line installation 500 and subjected to the execution of an end-of-line process. In certain multipass sequences having successive passes before the last pass, the rubber mixture returns to the beginning of another sequence at the initial mixing facility 20 (for example, starting from step B of the Figure 4). In certain multipass sequences, one or more rubber mixtures are available at the end-of-line facility 500. One or more of these mixtures may be extracted and combined in a subsequent pass (eg starting from step B of Figure 4). For such sequences, the optional drain station 206 performs additional cooling steps to ensure that the water addition and temperature of any rubber blend is limited to target values prior to the introduction of vulcanizing ingredients. during the process of complementary mixing.
Dans une étape E à la fois d'une séquence monopassage (voir figure 3) et d'un dernier passage d'une séquence multipassage (voir fig. 5), réalisées au niveau de l'installation de mélangeage complémentaire 300, le mélangeur 302 reçoit un ou plusieurs ingrédients complémentaires (par exemple des ingrédients de réticulation ou de vulcanisation) qui forment le système de réticulation et n'importe quels élastomères supplémentaires et additifs nécessaires (par exemple des élastomères complémentaires et/ou des matières à recycler 309, des agents de protection 311 et des agents de réticulation 313). Le procédé permet d'utiliser des charges choisies dans le groupe constitué par les noirs de carbone, les silices, le kaolin, la craie, les charges organiques de synthèse, les charges organiques naturelles et leurs mélanges. Dans certains processus, les ingrédients complémentaires comprennent au moins un ingrédient parmi du soufre et un ou plusieurs accélérateurs. Il est évident que d'autres ingrédients complémentaires peuvent être introduits dans le mélangeur 302. In a step E of both a single-shot sequence (see FIG. 3) and a last pass of a multi-pass sequence (see FIG 5), performed at the level of the complementary mixing plant 300, the mixer 302 receives one or more complementary ingredients (for example crosslinking or vulcanizing ingredients) which form the crosslinking system and any additional elastomers and additives required (for example complementary elastomers and / or materials to be recycled 309, agents protection device 311 and crosslinking agents 313). The method makes it possible to use selected charges in the group consisting of carbon blacks, silicas, kaolin, chalk, synthetic organic fillers, natural organic fillers and mixtures thereof. In some processes, the complementary ingredients include at least one of sulfur and one or more accelerators. It is obvious that other complementary ingredients can be introduced into the mixer 302.
Dans une étape F à la fois d'une séquence monopassage (voir la figure 3) et d'un dernier passage d'une séquence multipassage (voir la figure 5), réalisées au niveau d'une installation d'introduction 400, un mélange de caoutchouc déjà réalisé au préalable sur cette ligne ou une autre ligne de fabrication est incorporé à froid au niveau de l'installation de mélangeage complémentaire 300. Le système 10 permet de réaliser un mélangeage attendu en fonctionnement « hybride », c'est- à-dire, en utilisant un mélange de caoutchouc chaud avec un mélange de caoutchouc froid sans avoir besoin d'un équipement distinct.  In a step F of both a single-shot sequence (see FIG. 3) and a last pass of a multipass sequence (see FIG. 5), carried out at an introduction installation 400, a mixture rubber previously already produced on this line or another manufacturing line is cold-incorporated at the level of the complementary mixing plant 300. The system 10 makes it possible to achieve an expected mixing in "hybrid" operation, that is to say that is, using a mixture of hot rubber with a mixture of cold rubber without the need for separate equipment.
L'installation d'introduction 400 comporte un dispositif de livraison 402 qui reçoit une nappe 412 déjà faite et un tapis d'introduction 404 qui transfère la nappe 412 vers l'installation de mélangeage complémentaire 300. La nappe 412 est disponible dans une ou plusieurs palettes P pour que le dispositif de livraison 402 puisse alimenter le tapis d'introduction 404 en continu pendant l'étape F. Le dispositif de livraison 402 peut être un système de dépalettisation de caoutchouc ou un appareil équivalent qui pourrait être sélectionné parmi une variété d'appareils disponibles dans le commerce. Le tapis d'introduction 404 transport la nappe 412 vers l'installation de mélangeage complémentaire 300 pour mélanger le mélange de caoutchouc déjà fait et le mélange de caoutchouc provenant du système 10 (y compris les ingrédients complémentaires) dans le mélangeur 302.  The introducer 400 comprises a delivery device 402 which receives a ply 412 already made and an introducer belt 404 which transfers the ply 412 to the complementary mixing installation 300. The ply 412 is available in one or more pallets P so that the delivery device 402 can feed the feed conveyor 404 continuously during step F. The delivery device 402 can be a rubber depalletizer or equivalent device that could be selected from a variety of devices available commercially. The introducer belt 404 transports the web 412 to the complementary mixing plant 300 to mix the rubber mixture already made and the rubber mixture from the system 10 (including the complementary ingredients) into the mixer 302.
Une première partie de mélange de caoutchouc (la nappe 112) est donc réalisée au mélangeur interne 22 en parallèle avec une deuxième partie de mélange de caoutchouc (la nappe 412) qui est déjà réalisée (au préalable sur une autre ligne de fabrication ou sur la même ligne). Les propriétés de caoutchouterie de ces mélanges peuvent être différentes de celles du mélange de la nappe 112 qui vient du mélangeur interne 22. Par exemple, un mélange dérivé du mélangeage des matériaux de la nappe 112 et la nappe 412 peut avoir une fluidité plus élevée par rapport à celle d'un mélange issu du mélangeur interne 22.  A first rubber mixing part (the ply 112) is thus produced at the internal mixer 22 in parallel with a second rubber mixing part (the ply 412) which is already made (beforehand on another production line or on the same line). The rubber properties of these mixtures may be different from those of the mixture of the web 112 which comes from the internal mixer 22. For example, a mixture derived from the mixing of the materials of the web 112 and the web 412 may have a higher fluidity by compared to that of a mixture from the internal mixer 22.
Le mélangeur 302 permet un mélangeage à basse température (e.g., une température qui ne dépasse pas 110°C pendant le processus de mélangeage complémentaire) et la modification des caractéristiques physique du batch. Les produits vulcanisants sont introduits dans le mélangeur 302 pour terminer le mélange avec les propriétés demandées. De préférence, le procédé selon l'invention est utilisé pour optimiser la productivité de la ligne installée car le mélangeur 302 fonctionne bien rempli, de préférence avec un coefficient remplissage pouvant dépasser 70%. Mixer 302 allows low temperature mixing (eg, temperature which does not exceed 110 ° C during the process of complementary mixing) and the modification of the physical characteristics of the batch. The vulcanizing products are introduced into the mixer 302 to complete the mixing with the required properties. Preferably, the method according to the invention is used to optimize the productivity of the installed line because the mixer 302 functions well filled, preferably with a filling coefficient that may exceed 70%.
Dans une étape G, à la fois d'une séquence monopassage (voir figure 3) et d'un dernier passage d'une séquence multipassage (voir fig. 5), réalisées au niveau de l'installation de mélangeage complémentaire 300, le mélangeur 302 effectue le processus de mélangeage complémentaire. Au cours de ce processus, le mélangeur 302 mélange la nappe 112 et la nappe 412 avec les ingrédients complémentaires pour effectuer le mélangeage de tous les ingrédients. Lors de l'évacuation de la nappe 112 au mélangeur complémentaire, le mélange de caoutchouc a déjà atteint les valeurs cibles de température et d'ajout en eau.  In a step G, both of a single-shot sequence (see FIG. 3) and of a last pass of a multi-pass sequence (see FIG 5), carried out at the level of the complementary mixing plant 300, the mixer 302 performs the complementary mixing process. During this process, the mixer 302 mixes the web 112 and the web 412 with the complementary ingredients to effect the mixing of all the ingredients. During the evacuation of the web 112 to the complementary mixer, the rubber mixture has already reached the target values of temperature and addition to water.
Au cours du processus de mélangeage complémentaire, la température du mélange de caoutchouc est régulée comme cela est connu dans la technique (par exemple en ajustant la vitesse des pales de mélange du mélangeur 302). Dans certains procédés, la température du mélange dans la chambre 304 est régulée de manière à ne pas dépasser environ 120 °C avant l'évacuation du mélange de caoutchouc dans l'installation de fin de ligne 500. Dans certains procédés, cette température est régulée de manière à ne pas dépasser environ 110°C.  During the complementary mixing process, the temperature of the rubber blend is controlled as known in the art (for example, by adjusting the mixing blade speed of the mixer 302). In some processes, the temperature of the mixture in the chamber 304 is controlled so as not to exceed about 120 ° C before the rubber mixture is discharged into the end-of-line plant 500. In some processes, this temperature is regulated. so as not to exceed about 110 ° C.
Dans une étape H à la fois d'une séquence monopassage (voir la figure 3) et d'une séquence multipassage (voir les figures 4 et 5), réalisées au niveau de l'installation de fin de ligne 500, un processus de fin de ligne peut être effectué comme cela est connu dans la technique. Pour les séquences monopassages, l'étape H est effectuée après l'achèvement du processus de mélangeage complémentaire par l'installation de mélangeage complémentaire 300 (voir les étapes G et H de la figure 3). Pour les séquences multipassages, l'étape H est effectuée après le processus de mélangeage et de refroidissement effectué par l'installation 100 et sans passer par le processus de mélangeage complémentaire réalisé par  In a step H both of a single-shot sequence (see FIG. 3) and of a multi-pass sequence (see FIGS. 4 and 5), carried out at the end-of-line installation 500, an end process line can be performed as is known in the art. For single-pass sequences, step H is performed after completion of the complementary mixing process by the complementary mixing plant 300 (see steps G and H of Figure 3). For the multipass sequences, step H is carried out after the mixing and cooling process carried out by the installation 100 and without going through the complementary mixing process carried out by
l'installation de mélangeage complémentaire 300 (c.-à-d., après le transfert de la nappe 112 provenant de la station d'évacuation facultative 206) (représenté à la figure 4). Pour les séquences multipassages, l'étape H est répétée après l'exécution du processus de mélangeage complémentaire au niveau de l'installation de mélangeage complémentaire 300 (représentée à l'étape H de la figure 5). the complementary mixing plant 300 (i.e., after transfer of the web 112 from the optional discharge station 206) (shown in FIG. 4). For multi-pass sequences, step H is repeated after execution the complementary mixing process at the complementary mixing plant 300 (shown in step H of Figure 5).
Ainsi, au cours des séquences multipassages et avant le dernier passage de celles-ci, la nappe 112 est transférée vers l'installation de fin de ligne 500 sans passage de la nappe vers le mélangeur 302. Ce by-pass de l'installation de mélangeage complémentaire évite toute contamination du mélange de caoutchouc par un résidu de réticulation qui pourrait rester présent dans la chambre 304. Bien que les ingrédients complémentaires soient délibérément sélectionnés pour effectuer une réticulation efficace, une contamination avec des résidus de réticulation est de préférence évitée pour les recettes dans lesquelles le mélange de caoutchouc nécessite un traitement complémentaire (par exemple au niveau d'une ou plusieurs d'une installation de fin de ligne 500, d'une installation de  Thus, during the multipass passes and before the last pass thereof, the web 112 is transferred to the end of line installation 500 without passage of the web to the mixer 302. This bypass of the installation of Complementary mixing avoids any contamination of the rubber mixture by a crosslinking residue which could remain in the chamber 304. Although the complementary ingredients are deliberately selected to effect effective crosslinking, contamination with crosslinking residues is preferably avoided for the crosslinking residues. recipes in which the rubber mixture requires additional treatment (for example at one or more of an end-of-line installation 500, a
mélangeage et de refroidissement 100 et d'une station d'évacuation facultative 206). mixing and cooling 100 and an optional drain station 206).
Le système 10 comprend un moyen de transport qui dirige séquentiellement le mélange de caoutchouc vers une ou plusieurs des installations de production de mélange de caoutchouc. Tel qu'utilisé ici, le terme « moyen de transport » fait référence à un ou plusieurs moyens de transport tels que des tapis 114, 116, 240, 402, à l'installation de transport 200, au moyen de transport escamotable 250 at aux moyens de transport équivalents et complémentaires. Il est évident que le moyen de transport ne se limite pas à des tapis continus et que d'autres moyens de transport peuvent être utilisés à cet effet, sans s'éloigner de la portée de  The system 10 includes a transport means that sequentially directs the rubber mixture to one or more of the rubber blend production facilities. As used herein, the term "means of transport" refers to one or more means of transportation such as carpets 114, 116, 240, 402, to the transportation facility 200, to the retractable transport means 250 and to the equivalent and complementary means of transport. It is obvious that the means of transport is not limited to continuous carpets and that other means of transport can be used for this purpose, without departing from the scope of
l'invention. Le moyen de transport peut être « sans fin » (c.-à-d. sans interruption) pendant au moins une séquence en cours et peut circuler sans fin à travers une ou plusieurs séquences successives. the invention. The transport means may be "endless" (ie, without interruption) during at least one current sequence and may flow endlessly through one or more successive sequences.
L'invention envisage la création d'installations de production de mélange de caoutchouc dans lesquelles les processus de production de mélange de caoutchouc sont effectués de manière sélective selon une recette de mélangeage de caoutchouc choisie (par exemple par un ou plusieurs contrôleurs). Ces exemples d'installations de production de mélange de caoutchouc peuvent suivre une séquence programmée. Par exemple, un centre de commande central 230 (illustré sur la figure 2) peut avoir été programmé avec des données établies pour une pluralité de mélanges de caoutchouc, chacun ayant un profil de cycle de mélangeage unique (par exemple une séquence monopassage ou une séquence multipassage). Les données supplémentaires peuvent comprendre au moins un débit de circulation d'eau prédéfini à délivrer pour chaque rampe, une aspiration d'air pour chaque hotte d'aspiration, une température cible du mélange de caoutchouc après un temps écoulé et un ajout d'eau cible du mélange de caoutchouc. The invention contemplates the creation of rubber mix production facilities in which the rubber mix production processes are selectively carried out according to a selected rubber compounding recipe (eg by one or more controllers). These examples of rubber mix production facilities may follow a programmed sequence. For example, a central control center 230 (shown in FIG. 2) may have been programmed with data set for a plurality of rubber mixtures, each having a unique mixing cycle profile (e.g., a single-shot sequence or a sequence multipass). The additional data may include at least one predefined water flow rate to be delivered for each boom, an air draw for each hood, a target temperature of the rubber mix after a time has elapsed and a water addition. target of the rubber mixture.
L'assemblage de mélanges de caoutchouc chaud et froid réduit les contraintes liées au stockage de mélanges. Par exemple, on peut améliorer les prévisions du flux et l'espace requit pour des palettes en stockage. L'invention permet aussi d'augmenter la variété des matériaux et tout en optimisant les aspects énergétiques qui peuvent être obtenus par le procédé (par exemple, fluidité optimisée ou adaptée aux élastomères choisis, niveau de refroidissement du premier mélange, etc.). Voir tableau en dessous.  The assembly of hot and cold rubber mixtures reduces the constraints related to the storage of mixtures. For example, one can improve the flow forecasts and the required space for pallets in storage. The invention also makes it possible to increase the variety of materials and while optimizing the energy aspects that can be obtained by the process (for example, fluidity optimized or adapted to the selected elastomers, cooling level of the first mixture, etc.). See table below.
Figure imgf000018_0001
TABLE 1
Figure imgf000018_0001
TABLE 1
On entend par productivité le ratio masse délivrée par unité de temps (par exemple, kg/min). A titre exemplatif, les résultats comparatifs suivants ont été obtenus pour des compositions de caoutchouc tels que décrits dans le tableau dessous, dans laquelle les mêmes numéros identifient des éléments identiques dans les figures et dans laquelle : By productivity is meant the mass ratio delivered per time unit (for example, kg / min). By way of example, the following comparative results were obtained for rubber compositions as described in the table below, in which the same numbers identify identical elements in the figures and in which:
MI : mélangeur interne  MI: internal mixer
ME : mélangeur externe MB : masterbatch ME: external mixer MB: masterbatch
Figure imgf000019_0002
Figure imgf000019_0002
Figure imgf000019_0001
(kg)
Figure imgf000019_0001
(Kg)
Temps total passé par  Total time spent
600 660 570 630 690 batch (sec)  600 660 570 630 690 batch (sec)
Temps cadence  Time pace
240 300 198 234 270 installation (sec)  240 300 198 234 270 installation (dry)
Productivité par batch  Batch productivity
(Kg/sec) 0,67 0,61 0,77 0,83 0,87 (Kg / sec) 0.67 0.61 0.77 0.83 0.87
Productivité Productivity
installation (Kg/sec) 1,67 1,33 2,22 2,22 2,22  installation (Kg / sec) 1,67 1,33 2,22 2,22 2,22
TABLE 2 TABLE 2
Un ou plusieurs capteurs et/ou types de capteurs peuvent être One or more sensors and / or types of sensors can be
éventuellement utilisés, y compris, mais sans limitation, les capteurs possibly used, including but not limited to
environnementaux (par exemple, pour détecter les conditions atmosphériques telles que la température, la pression et/ou l'humidité avant l'initiation d'un cycle de mélangeage) et des capteurs de vérification (par exemple pour détecter une déviation par rapport à une séquence proscrite). De cette manière, l'invention permet une augmentation du nombre et de la variété de mélange de caoutchouc produit en fonction du pneumatique à fabriquer. (for example, to detect atmospheric conditions such as temperature, pressure and / or humidity before the initiation of a mixing cycle) and verification sensors (for example to detect a deviation from a proscribed sequence). In this way, the invention allows an increase in the number and variety of rubber mixture produced depending on the tire to be manufactured.
Alors qu'un pneumatique peut bénéficier d'un mélange de caoutchouc dont les propriétés sont influencées par une séquence de production de mélange de caoutchouc monopassage, un autre pneumatique peut bénéficier d'un mélange de caoutchouc dont les propriétés sont influencées par une séquence de  While a tire may benefit from a rubber blend whose properties are influenced by a single-rubber mixing sequence, another tire may benefit from a rubber blend whose properties are influenced by a sequence of
production de mélange de caoutchouc multipassage. Des ingrédients comparables peuvent être utilisés pendant les deux types de séquences et peuvent donc être fabriqués sur un équipement qui inclût divers autres processus non divulgués. Un tel équipement peut incorporer des processus de traitement de mélange de multipass rubber compound production. Comparable ingredients can be used during both types of sequences and can therefore be manufactured on equipment that includes various other undisclosed processes. Such equipment may incorporate process mixing processes of
caoutchouc bénéfiques supplémentaires sans nuire à la qualité du mélange de caoutchouc résultant et en fin de compte aux performances du produit final. additional beneficial rubber without harming the quality of the resulting rubber mix and ultimately the performance of the final product.
Il est évident qu'une ou plusieurs étapes dans une séquence monopassage ou multipassage sélectionnée peuvent être effectuées à un moment déterminé et pendant une durée déterminée. Pour soutenir la modularité de la capacité de production, un ou plusieurs des systèmes peuvent être installés dans une  It is obvious that one or more steps in a selected single-pass or multi-pass sequence can be performed at a given time and for a specified duration. To support the modularity of the production capacity, one or more of the systems can be installed in a
installation commune avec des démarrages de certaines étapes qui sont échelonnés entre les stations (par exemple un processus de refroidissement d'un système peut commencer dans un délai d'attente prédéfini après le début d'un processus de refroidissement par un autre système dans la même installation). L'invention comprend, de même, un équilibrage d'une ou plusieurs étapes ou d'un ou plusieurs processus dans le même système. Le moment de démarrage pour une ou plusieurs étapes peut être échelonné par rapport à un moment de démarrage d'autres étapes dans la même séquence. Une ou plusieurs étapes peuvent se terminer dès le démarrage d'une étape ultérieure ou peuvent sinon avoir leurs durées prolongées jusqu'à la conclusion d'une étape effectuée consécutivement. common installation with start-ups of certain steps that are staggered between stations (eg a cooling process of one system can start in a predefined timeout after the start of a cooling process by another system in the same installation). The invention also includes a balancing of one or more steps or one or more processes in the same system. The start time for one or more steps may be staggered relative to a start time of other steps in the same sequence. One or more steps may end at the start of a subsequent step or may otherwise have their durations extended until the conclusion of a step performed consecutively.
Le contrôle des propriétés du mélange de caoutchouc est effectué non seulement par les ingrédients sélectionnés pour un mélange de caoutchouc donné, mais également par l'ordre d'introduction ainsi que par toutes les étapes intermédiaires éventuelles. Étant donné que la configuration du système 10 reste statique indépendamment du fait que l'on exécute une séquence monopassage ou multipassage, une vaste sélection de recettes de mélangeage de mélange de caoutchouc devient disponible, lesquelles sont adaptées à la fabrication de pneumatiques. En ce sens, le système permet de réaliser des mélanges de caoutchouc provenant de recettes avec des séquences monopassage ou avec des recettes avec des séquences multipassages sans avoir besoin d'un équipement distinct.  The control of the properties of the rubber mixture is carried out not only by the ingredients selected for a given rubber mixture, but also by the order of introduction as well as by any possible intermediate steps. Since the configuration of the system 10 remains static regardless of whether a single-pass or multi-pass sequence is executed, a wide variety of rubber mix mixing recipes become available which are suitable for the manufacture of tires. In this sense, the system makes it possible to produce rubber mixtures from recipes with single-shot sequences or recipes with multi-pass sequences without the need for separate equipment.
Les gammes qui sont présentées comme se situant « entre a et b » englobent les valeurs « a » et « b ».  The ranges that are presented as "between a and b" include the values "a" and "b".
Bien que des modes de réalisation particuliers de l'appareil révélé aient été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, additions et modifications peuvent être pratiqués sans s'écarter de l'esprit ni de la portée du présent exposé. Par conséquent, aucune limitation ne devrait être imposée sur la portée de l'invention décrite à l'exception de celles exposées dans les  Although particular embodiments of the disclosed apparatus have been illustrated and described, it will be appreciated that various changes, additions and modifications can be made without departing from the spirit and scope of this disclosure. Therefore, no limitation should be imposed on the scope of the described invention with the exception of those set out in the
revendications annexées. appended claims.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation de manière sélective d'une ou plusieurs séquences de production d'une composition de mélange de caoutchouc selon une recette de mélangeage de caoutchouc sélectionnée, au cours duquel on effectue les étapes suivantes : A method of selectively producing one or more production sequences of a rubber blend composition according to a selected rubber compounding recipe, in which the following steps are performed:
fournir un système (10) comprenant une série d'installations de production de mélange de caoutchouc (20, 100, 300, 500) qui définissent des séquences de production de mélange de caoutchouc monopassages et multipassages, chaque installation de production de mélange de caoutchouc (20, 100, 200, 300, 400) permettant l'exécution d'au moins un processus de production de mélange de caoutchouc ;  providing a system (10) comprising a series of rubber mix production plants (20, 100, 300, 500) that define single-pass and multi-pass rubber compound production sequences, each rubber blend production facility ( 20, 100, 200, 300, 400) for performing at least one rubber compound production process;
utiliser un moyen de transport (114, 116, 200, 240, 250) pour diriger séquentiellement un mélange de caoutchouc vers au moins une installation de production de mélange de caoutchouc (20, 100, 300, 400) selon une recette de mélange de caoutchouc sélectionnée;  using a conveyance means (114, 116, 200, 240, 250) for sequentially directing a rubber mixture to at least one rubber compounding plant (20, 100, 300, 400) according to a rubber mixing recipe selected;
fournir une installation d'introduction (400) qui réalise un processus d'introduction d'un mélange de caoutchouc déjà réalisé au préalable sur une autre ligne de fabrication ou sur la même ligne ; et  providing an introducer (400) which performs a process of introducing a rubber mixture already made beforehand on another production line or on the same line; and
assembler le mélange de caoutchouc déjà réalisé et le mélange de caoutchouc provenant du système (10).  assembling the rubber mixture already made and the rubber mixture from the system (10).
2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes suivantes: The method of claim 1, further comprising the steps of:
d'effectuer un processus de mélangeage initial au niveau d'une installation de mélangeage initial (20);  performing an initial mixing process at an initial mixing plant (20);
d'effectuer un processus de refroidissement au niveau d'une installation de mélangeage et de refroidissement (100);  performing a cooling process at a mixing and cooling plant (100);
d'effectuer un processus de fin de ligne au niveau d'une installation de fin de ligne (500); et  perform an end-of-line process at an end-of-line facility (500); and
d'effectuer un processus de mélangeage complémentaire au niveau d'une installation de mélangeage complémentaire (300). performing a complementary mixing process at a complementary mixing plant (300).
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le processus The method of claim 2, wherein the process
d'introduction d'un mélange de caoutchouc déjà réalisé comprend en outre les étapes de recevoir une nappe (412) du mélange de caoutchouc déjà faite et de transférer la nappe (412) vers l'installation de mélangeage complémentaire (300). The introduction of an already made rubber mixture further comprises the steps of receiving a web (412) of the rubber mixture already made and transferring the web (412) to the complementary mixing plant (300).
4. Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel l'installation d'introduction (400) comporte un dispositif de livraison (402) qui reçoit la nappe (412) déjà faite et un tapis d'introduction (404) qui transfère la nappe (412) vers l'installation de mélangeage complémentaire (300) pour faire l'étape d'assembler le mélange de caoutchouc déjà réalisé et le mélange de caoutchouc provenant du système (10). A method according to claim 2 or claim 3, wherein the introducer (400) has a delivery device (402) which receives the already formed web (412) and an introducer (404) which transfers the web (412) to the complementary mixing plant (300) to the step of assembling the already made rubber mixture and the rubber mixture from the system (10).
5. Procédé selon d'une quelconques des revendications 2 à 4, dans lequel l'installation de mélangeage et refroidissement (100) comprend : The method of any one of claims 2 to 4, wherein the mixing and cooling plant (100) comprises:
au moins un mélangeur externe ayant une paire de cylindres (1 10) pour transformer le mélange de caoutchouc en une nappe continue (112);  at least one external mixer having a pair of rolls (1 10) for converting the rubber mixture into a continuous web (112);
au moins une installation de pulvérisation ayant une ou plusieurs rampes (124),(126) positionnées au niveau de chacune d'une station de  at least one spray facility having one or more ramps (124), (126) positioned at each of a station
pulvérisation supérieure (102) et d'une station de pulvérisation inférieure (104), chaque rampe (124),(126) étant en communication avec une source d'alimentation en eau et en air pour alimenter en eau et en air une ou plusieurs buses (124a), (126a) au débit d'eau et à la pression d'air prédéterminés; et an upper spray (102) and a lower spray station (104), each ramp (124), (126) being in communication with a water and air supply source for supplying water and air with one or more nozzles (124a), (126a) at predetermined water flow rate and air pressure; and
au moins une installation d'aspiration ayant une ou plusieurs hottes d'aspiration (134), (136) positionnées en aval de chaque rampe (124), (126), chaque hotte d'aspiration (134), (136) étant en communication avec une source d'alimentation en air pour l'aspiration au débit d'air prédéterminé;  at least one suction unit having one or more suction hoods (134), (136) positioned downstream of each manifold (124), (126), each exhaust hood (134), (136) being communicating with an air supply source for predetermined air flow suction;
de sorte que, pendant le processus de refroidissement, l'installation de mélangeage et refroidissement (100) pulvérise la nappe continue (112) et évacue l'air contenant l'eau évaporée pour produire le mélange de caoutchouc à des valeurs cibles de température et d'ajout d'eau avant le processus de mélangeage complémentaire.  whereby during the cooling process, the mixing and cooling plant (100) sprays the continuous web (112) and discharges the air containing the evaporated water to produce the rubber mixture at target temperature values and adding water before the complementary mixing process.
6. Procédé selon la revendication 5, comprenant en outre les étapes suivantes : The method of claim 5, further comprising the steps following:
de produire un mélange de caoutchouc ayant une température ne dépassant pas 180°C pendant le processus de mélangeage initial; et  producing a rubber mixture having a temperature not exceeding 180 ° C during the initial mixing process; and
de produire un mélange de caoutchouc ayant une température ne dépassant pas 110°C pendant le processus de mélangeage complémentaire.  to produce a rubber mixture having a temperature not exceeding 110 ° C during the complementary mixing process.
7. Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6, dans lequel le processus de fin de ligne est sélectionné parmi le profilage, l'échantillonnage, le traitement, le refroidissement, la mise en palette et le stockage du mélange de caoutchouc. The method of claim 5 or claim 6, wherein the end of line process is selected from profiling, sampling, processing, cooling, palletizing, and storing the rubber blend.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, comprenant en outre, pendant le processus de mélangeage et refroidissement, les étapes suivantes: The method of any one of claims 5 to 7, further comprising, during the mixing and cooling process, the following steps:
de transformer le mélange de caoutchouc en une nappe continue (112); de pulvériser de l'eau sur la nappe continue (112) à un débit d'eau prédéterminé; et  transforming the rubber mixture into a continuous web (112); spraying water on the continuous web (112) at a predetermined water flow rate; and
d'évacuer l'eau pulvérisée avec une source d'aspiration en air (134, 136, discharging the water spray with an air suction source (134, 136,
224); 224);
de sorte que le mélange de caoutchouc atteigne des valeurs cibles de température et d'ajout en eau avant le processus de mélangeage complémentaire.  so that the rubber mixture reaches target values of temperature and water addition before the complementary mixing process.
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel: The method of claim 8, wherein:
une valeur cible de la température du mélange de caoutchouc est d'environ 70°C; et  a target value of the temperature of the rubber mixture is about 70 ° C; and
une valeur cible de la teneur en eau du mélange de caoutchouc n'excède pas environ 0,20% en masse du mélange de caoutchouc.  a target value of the water content of the rubber mixture does not exceed about 0.20% by weight of the rubber mixture.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, comprenant en outre le positionnement d'un moyen de transport escamotable (250) pour l'exécution du processus de mélangeage complémentaire à l'issu duquel le mélange de caoutchouc sera transféré vers la fin de ligne (500); ou The method of any one of claims 2 to 9, further comprising positioning a retractable transport means (250) for performing the complementary mixing process from which the rubber mixture will be transferred to the end of line (500); or
le positionnement du moyen de transport escamotable (250) pour le transfert vers l'installation de fin de ligne (500) sans exécution du processus de mélangeage complémentaire. positioning the retractable transport means (250) for the transfer to the end-of-line facility (500) without performing the complementary mixing process.
11. Procédé selon l'une quelconques des revendications 2 à 10, 11. Process according to any one of claims 2 to 10,
comprenant en outre l'étape de transférer de manière sélective le mélange de caoutchouc vers une installation de production de caoutchouc (20, 100, 300, 500) présélectionnée. further comprising the step of selectively transferring the rubber mixture to a preselected rubber production facility (20, 100, 300, 500).
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, comprenant en outre l'étape de sélectionner le mélange de caoutchouc à partir d'une variété de mélanges de caoutchouc dérivés de recettes pour une ou plusieurs séquences de production de caoutchouc comprenant les séquences monopassages et les séquences multipassages. The method of any one of claims 2 to 11, further comprising the step of selecting the rubber blend from a variety of recipe-derived rubber mixtures for one or more rubber production sequences comprising the single-pass sequences and multi-pass sequences.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, dans lequel l'étape d'assembler le mélange de caoutchouc déjà réalisé et le mélange de caoutchouc provenant du système (10) est faite pendant un dernier passage d'une séquence multipassage. The method according to any one of claims 2 to 12, wherein the step of assembling the rubber mixture already made and the rubber mixture from the system (10) is made during a last pass of a multipass sequence. .
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, dans lequel le deuxième mélangeur (302) fonctionne avec un coefficient remplissage pouvant dépasser 70%. 14. A method according to any one of claims 2 to 13, wherein the second mixer (302) operates with a filling coefficient of more than 70%.
15. Système destiné à mettre en œuvre un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14. 15. System for implementing a method according to any one of claims 1 to 14.
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WO2021224086A1 (en) * 2020-05-06 2021-11-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Rubber mixture production line comprising an internal mixer, and related method
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