WO2018181992A1

WO2018181992A1 - 画像形成方法

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Publication number: WO2018181992A1
Application number: PCT/JP2018/013904
Authority: WO
Inventors: 大我溝江
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2018-10-04
Also published as: JP2020093389A

Abstract

算術平均粗さＲａ１が式（１）：２．６μｍ≦Ｒａ１を満たす表面を有する記録媒体上に、インク組成物中の着色剤を凝集させる化合物と、前処理液の全質量に対する含有量Ｚが式（３）：１０質量％≦含有量Ｚ≦２０質量％を満たす水不溶性樹脂粒子と、を含む前処理液を付与して、算術平均粗さＲａ２が式（２）：Ｒａ２≦２．６μｍを満たす処理液付与面を形成する工程、及び、記録媒体の処理液付与面に、着色剤と水とを含むインク組成物をインクジェット法により付与する工程と、を有する画像形成方法。

Description

画像形成方法

　本開示は、画像形成方法に関する。

　インクジェット法を利用した記録方法は、インクジェットヘッドに設けられた多数のノズルからインクを液滴状に吐出することにより、多種多様な基材に対して高品位の画像を記録できること等から広く利用されている。

　インクジェット法による画像形成では、着色剤を含むインクとインク中の成分を凝集させる化合物を含む処理液とを接触させて画像を形成する画像形成方法が用いられることがある。このようなインクと処理液とは、インクセットとして利用されている。

　例えば、特開２０１５－０２０３４０号公報には、色材及び水を含有するインクと、液体組成物とのセットであって、液体組成物が、スメクタイトと、インク中の色材を析出又は凝集させる反応剤とを含有するセット、及び、画像記録方法が開示され、カール現象やコックリング現象を抑制することができるとされている。
　国際公開第２０１６／１３６９１４号には、色剤と水とを含むインク組成物と、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩の含有量を特定の範囲とした水不溶性樹脂粒子とインク組成物中の着色剤を凝集させる化合物と水とを含む処理液と、を有するインクセット、及び、画像形成方法が開示されている。このインクセット及び画像形成方法を用いることでベタ画像部の濃度低下、筋状のムラ及びざらつきが抑制された画像が形成できるとされている。
　特開２０１６－０１３６８８号公報には、中間転写体に液体組成物を付与する液体組成物付与工程と、液体組成物が付与された中間転写体にインクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、中間画像を記録媒体に転写する転写工程と、を有する画像記録方法において、インクが、色材と、第１の樹脂粒子と、を含有し、液体組成物が、反応剤と、所定の貯蔵弾性率の関係を満足する第２の樹脂粒子と、を含有し、中間画像形成工程における、中間転写体への第２の樹脂粒子の付与量を所定の範囲とする画像記録方法が開示されている。この画像記録方法により、転写効率が高く、高画質の画像が得られるとされている。

　しかしながら、着色剤を含むインクとインク中の成分を凝集させる化合物を含む処理液とを接触させて、表面の粗い記録媒体（例えば、表面粗さＲａが２．６μｍ以上の記録媒体）に画像を形成しようとすると、記録媒体の表面は粗いことから、その上に処理液又は液体組成物を塗布すると、塗布面の表面も粗くなる傾向にある。そして、このような表面が粗い塗布面の上にインクを着弾させると、着弾した位置によってインクの液滴の大きさが変わってしまい、中間調の画像を形成した場合において、濃度の濃い部分と薄い部分が偏在して、画像が荒れているように見える現象（以下、「画像荒れ」とも称する。）が生じてしまうことがある。
　上記の特開２０１５－０２０３４０号公報、国際公開第２０１６／１３６９１４号、及び特開２０１６－０１３６８８号公報には、いずれにおいても、表面の粗い記録媒体に画像形成をする際における画像荒れの発生についての着目は無い。

　本開示は、上記の事情に鑑みなされたものである。
　本発明の一実施形態が解決しようとする課題は、着色剤を含むインク組成物とインク組成物中の着色剤を凝集させる化合物を含む前処理液とを用いて、画像荒れの発生を抑制し、かつ処理液安定性に優れた画像形成方法を提供することである。

　課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　算術平均粗さＲａ_１が下記式（１）を満たす表面を有する記録媒体上に、インク組成物中の着色剤を凝集させる化合物と、前処理液の全質量に対する含有量Ｚが下記式（３）を満たす水不溶性樹脂粒子と、を含む前処理液を付与して、算術平均粗さＲａ_２が下記式（２）を満たす処理液付与面を形成する工程、及び、記録媒体の処理液付与面に、着色剤と水とを含むインク組成物をインクジェット法により付与する工程と、を有する画像形成方法。
　式（１）：２．６μｍ≦Ｒａ_１
　式（２）：Ｒａ_２≦２．６μｍ
　式（３）：１０質量％≦含有量Ｚ≦２０質量％
＜２＞　前処理液に含有される水不溶性樹脂粒子の体積平均粒子径が、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である上記＜１＞に記載の画像形成方法。
＜３＞　前処理液に含有される水不溶性樹脂粒子が、アニオン性樹脂粒子である上記＜１＞又は＜２＞に記載の画像形成方法。
＜４＞　前処理液は水溶性有機溶媒を含有し、かつ、前処理液の全質量に対する水溶性有機溶媒の含有量が、１５質量％以下である上記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の画像形成方法。
＜５＞　水溶性有機溶媒の溶解度パラメータの値が、２２ＭＰａ^１／２以上である上記＜４＞に記載の画像形成方法。
＜６＞　記録媒体は、支持体と塗工層とを有する紙基材であり、塗工層を有する側の表面の算術平均粗さＲａ_１が、式（１）を満たす＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の画像形成方法。
＜７＞　インク組成物をインクジェット法により付与する工程の後に、インク組成物が付与された面に、後処理液を付与する工程を有する上記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の画像形成方法。

　本発明の一実施形態によれば、表面の粗い（算術平均粗さＲａが２．６μｍ以上の表面）記録媒体上に、着色剤を含むインク組成物とインク組成物中の着色剤を凝集させる化合物を含む前処理液とを用いて、画像荒れの発生を抑制し、かつ処理液安定性に優れた画像形成方法が提供される。

　以下、本開示の画像形成方法について詳細に説明する。
　以下の説明は、本開示の画像形成方法の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本開示の画像形成方法は、そのような実施態様に限定されるものではない。

　本明細書において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

　また、本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に相当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において、「（メタ）アクリル」はアクリル及びメタクリルの双方、又は、いずれか一方を表し、「（メタ）アクリレート」はアクリレート及びメタクリレートの双方、又は、いずれか一方を表す。

　本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　本明細書において、式で表される化合物における基の表記に関して、置換あるいは無置換を記していない場合、上記基が更に置換基を有することが可能な場合には、他に特に規定がない限り、無置換の基のみならず置換基を有する基も包含する。例えば、式において、「Ｒはアルキル基、アリール基又は複素環基を表す」との記載があれば、「Ｒは無置換アルキル基、置換アルキル基、無置換アリール基、置換アリール基、無置換複素環基又は置換複素環基を表す」ことを意味する。

　本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

　本明細書において、「算術平均粗さＲａ_１」及び「算術平均粗さＲａ_２」を、それぞれ「表面粗さＲａ_１」及び「表面粗さＲａ_２」と称する場合がある。

　本開示の画像形成方法は、算術平均粗さＲａ_１が下記式（１）を満たす表面を有する記録媒体上に、インク組成物中の着色剤を凝集させる化合物（以下、「凝集性化合物」とも称する。）と、前処理液の全質量に対する含有量Ｚが下記式（３）を満たす水不溶性樹脂粒子と、水と、を含む前処理液（以下、単に「前処理液」とも称する。）を付与して、算術平均粗さＲａ_２が下記式（２）を満たす処理液付与面を形成する工程（以下、「前処理工程」とも称する。）、及び、記録媒体の処理液付与面に、着色剤と水とを含むインク組成物をインクジェット法により付与する工程（以下、「画像形成工程」とも称する。）と、を有する。
　式（１）：２．６μｍ≦Ｒａ_１
　式（２）：Ｒａ_２≦２．６μｍ
　式（３）：１０質量％≦含有量Ｚ≦２０質量％

　本開示の画像形成方法により、着色剤を含むインク組成物と凝集性化合物を含む前処理液とを用いて、画像荒れの発生が抑制され、かつ処理液安定性に優れた画像形成方法が提供される。より詳細には、本開示の画像形成方法は、表面の粗い（算術平均粗さＲａが２．６μｍ以上の表面）記録媒体上に、画像荒れの発生が抑制された画像が形成でき、かつ処理液安定性にも優れる。

　本開示の画像形成方法は、上記の前処理工程及び画像形成工程以外の他の工程を有していてもよく、他の工程の例としては、画像形成工程においてインク組成物が付与された面に、水不溶性樹脂粒子を含有する後処理液を付与する工程（以下、「後処理工程」とも称する。）、加熱乾燥工程、等が挙げられる。

　本明細書における「画像荒れ」とは、画像形成工程に先立ち、前処理工程において記録媒体の表面上に前処理液を付与した際に、記録媒体表面の凹凸に起因して、前処理液が付与された領域において凝集性化合物の偏在が生じて、インク付与により形成された画像の濃度に意図しない濃淡が生じる現象を意味する。
　本明細書における「処理液安定性」とは、前処理工程に用いる前処理液が経時されても、前処理液に含まれる成分（特に水不溶性樹脂粒子）の膨張が抑制され、粘度が維持されること意味する。

　本開示の画像形成方法における作用機構の詳細は不明であるが、以下のように推測される。
　従来、着色剤を含むインク組成物と凝集性化合物を含む前処理液とを用いて、表面性状の粗い記録媒体上に画像の形成を行なうと、画像荒れが発生する場合があった。このような画像荒れの発生は、塗工層を有する紙基材において特に顕著に発生する傾向であった。画像荒れの発生は、記録媒体表面の凹凸が粗い場合、前処理液を付与した領域において凝集性化合物が偏在してしまうことに起因すると考えられ、特に、塗工層を有する紙基材では、表面の凹凸が粗い場合、記録媒体内部への凝集性化合物の浸透量が局所的に大きく異なってしまい、凝集性化合物の偏在がより顕著になるためと考えられる。

　これに対し、本開示の画像形成方法では、前処理工程において、画像が形成される記録媒体の表面粗さＲａ_１、前処理液により形成された処理液付与面の表面粗さＲａ_２、及び、前処理液における水不溶性樹脂粒子の含有量Ｚが、それぞれ、上記の式（１）、式（２）及び式（３）を満たすことで、処理液付与面における凝集性化合物の偏在が効果的に抑制され、優れた画像荒れの発生抑制効果が得られる。これは、本開示の画像形成方法では、前処理液が、式（３）：１０質量％≦含有量Ｚ≦２０質量％を満たす含有量の水不溶性樹脂粒子と凝集性化合物を含んでおり、この前処理液を用いて、式（１）：２．６μｍ≦Ｒａ_１を満たす粗い表面の記録媒体上に、処理液付与面の表面粗さＲａ_２が、式（２）：Ｒａ_２≦２．６μｍとなるように前処理液が付与されることで、記録媒体表面の凹凸が水不溶性樹脂粒子により充填され、前処理液を付与した領域において、記録媒体表面の凹凸に起因する凝集性化合物の偏在が抑制されるためと推測される。

　また、前処理液に含まれる水不溶性樹脂粒子の含有量が多ければ、凝集性化合物の偏在の抑制作用は得られ易い。その一方で、水不溶性樹脂粒子を多量に含む前処理液は、経時により液中に凝集を生じ易くなる傾向があり、そのような場合、安定な画像形成に支障を来すことがある。これに対し、本開示の画像形成方法では、前処理液における水不溶性樹脂粒子の含有量Ｚが、式（３）：１０質量％≦含有量Ｚ≦２０質量％に示す特定の範囲を満たすことで、画像荒れの発生抑制及び処理液安定性の両方が達成される。

　以下、本開示の画像形成方法における、前処理工程、画像形成工程、及び、後処理工程等のその他の任意工程についての説明し、その後に、本開示の画像形成方法に用いられる、記録媒体、前処理液、インク組成物、後処理液などの詳細について説明する。

［前処理工程］
　前処理工程は、算術平均粗さＲａ_１が下記式（１）を満たす表面を有する記録媒体上に、インク組成物中の着色剤を凝集させる化合物（即ち、凝集性化合物）と、前処理液の全質量に対する含有量Ｚが下記式（３）を満たす水不溶性樹脂粒子と、を含む前処理液を付与して、算術平均粗さＲａ_２が下記式（２）を満たす前処理液付与面を形成する工程である。
　式（１）：２．６μｍ≦Ｒａ_１
　式（２）：Ｒａ_２≦２．６μｍ
　式（３）：１０質量％≦含有量Ｚ≦２０質量％

　前処理工程は、インク組成物を用いた画像形成工程の前に行なわれる。
　すなわち、記録媒体上に、インク組成物を付与する前に、予めインク組成物中の成分（着色剤など）を凝集させるための前処理液を付与しておき、記録媒体上に付与された前処理液に接触するようにインク組成物を付与して画像化する。
　これにより、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い画像が得られる。
　本開示の画像形成方法においては、前処理液として、凝集性化合物と、所定量の水不溶性樹脂粒子とを含む前処理液を用いる。

　表面粗さＲａ_１及びＲａ_２は、いずれも算術平均粗さである。
　本明細書における算術平均粗さは、表面粗さ測定装置（（株）キーエンス製、形状解析レーザー顕微鏡、製品名：ＶＫ－９７００）を用いて測定した値である。具体的な測定方法及び測定条件は以下の通りである。

～測定対象～
　表面粗さＲａ_１の測定は、前処理液を付与する前の記録媒体における画像形成の対象となる面を測定の対象とし、上記の表面粗さ測定装置（形状解析レーザー顕微鏡）を用いて、以下に示す測定条件により撮影することにより行なう。
　表面粗さＲａ_２の測定は、前処理液を付与後であって画像形成が可能となった処理液付与面を測定の対象とし、上記の表面粗さ測定装置（形状解析レーザー顕微鏡）を用いて、以下に示す測定条件により行なう。
～測定条件～
　レンズ倍率　：１０倍
　フィルタ　　：なし
　Ｚ測定ピッチ：１μｍ
　測定モード　：表面形状
　測定エリア　：面

　式（１）は、画像が形成される記録媒体の表面の表面粗さＲａ_１が２．６μｍ以上であること規定する。
　記録媒体の表面粗さＲａ_１が２．６μｍ以上であることは、表面性状が粗い記録媒体であることの指標である。このような記録媒体に対しては、従来の画像形成方法では、画像荒れの発生を抑制することが困難であったが、本開示の画像形成方法では、Ｒａ_１が２．６μｍ以上の表面を有する記録媒体を用いて、画像荒れの発生が抑制された良好な画像形成が可能となる。

　本開示の画像形成方法に用いられる記録媒体は、画像を形成する面の表面粗さＲａ_１が式（１）を満たすこと、即ち、表面粗さＲａ_１が２．６μｍ以上であればよい。例えば、紙記録媒体等の記録媒体であれば、表面粗さＲａが式（１）を満たす表面は、片面のみであってもよいし、両面であってもよい。

　式（１）におけるＲａ_１の上限値は特に限定されないが、実用上は、１０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以下であることがより好ましい。

　式（２）は、前処理液を付与して形成された処理液付与面の表面粗さＲａ_２が、２．６μｍ以下であること規定する。また、式（３）は、前処理液に含まれる水不溶性樹脂粒子の含有量Ｚが、１０質量％以上２０質量％以下の範囲であることを規定する。

　水不溶性樹脂粒子の含有量Ｚが１０質量％以上２０質量％以下の範囲である前処理液を用いて、表面粗さＲａ_２が２．６μｍ以下である処理液付与面を形成することで、記録媒体表面の凹凸の存在に起因して、前処理液が付与された領域に凝集性化合物の偏在が生じることが効果的に抑制される。これにより、処理液付与面に後述の画像形成工程においてインクが付与された際に、画像荒れの発生が効果的に抑制される。また、前処理液における水不溶性樹脂粒子の含有量Ｚが、１０質量％以上２０質量％以下の範囲であることで、前処理液を経時された際においても、水不溶性樹脂粒子等の成分凝集が抑制されることから、処理液安定性にも優れる。

　式（２）におけるＲａ_２は、２．６μｍ以下である。Ｒａ_２の下限値は、特に限定されないが、１．５μｍ程度である。表面粗さＲａ_２は、画像荒れの発生抑制の観点から、本開示のある実施形態においては、２．４μｍ以下としてもよく、２．２μｍ以下としてもよい。

　処理液付与面の表面粗さＲａ_２は、記録媒体の表面上に、前処理液を付与し乾燥させた後であって、画像形成工程によりインク組成物の付与が可能となった状態における表面粗さである。

　処理液付与面の表面粗さＲａ_２を、式（２）を満たすように調整する手段としては、前処理液の全質量に対する水不溶性樹脂粒子の含有量Ｚを式（３）の範囲にすること等が挙げられる。

　式（３）における含有量Ｚは、１０質量％以上２０質量％以下であり、画像荒れの発生抑制及び処理液安定性の観点から、１２質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。

　前処理液の付与は、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。塗布法としては、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、及びバーコーター等を用いた公知の塗布方法が挙げられる。インクジェット法の詳細については、後述する。

　前処理液の付与量は、前処理液の組成、インク組成物の組成等を考慮して設定すればよい。

　前処理液を記録媒体の表面上に付与した後、画像形成工程において、インク組成物が付与されるまでの間に、記録媒体上の前処理液を加熱乾燥することが好ましい。これにより、にじみ防止などのインク着色性が良好になり、色濃度及び色相の良好な可視画像が形成できる。

　加熱乾燥は、ヒーター等の公知の加熱手段、ドライヤー等の送風を利用した送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段により行なえる。
　加熱方法としては、例えば、記録媒体の処理液付与面とは反対側からヒーター等で熱を与える方法、記録媒体の処理液付与面に温風又は熱風をあてる方法、赤外線ヒーターを用いる方法などが挙げられ、これらの複数の加熱方法を組み合わせもよい。

［画像形成工程］
　画像形成工程は、記録媒体の前処理液が付与された面に、インク組成物をインクジェット法により吐出する工程である。本工程を経ることで、インク組成物によるインク画像が形成される。

　インクジェット法は、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式のいずれであってもよい。インクジェット法としては、特に、特開昭５４－５９９３６号公報に記載の方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジェット法を有効に利用することができる。
　なお、インクジェット法には、フォトインクと称する濃度の低いインクを小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式及び無色透明のインクを用いる方式が含まれる。

　また、インクジェット法で用いるインクジェットヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また、吐出方式としては、電気－機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型）、電気－熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型）及び放電方式（例えば、スパークジェット型）などを具体的な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。
　なお、インクジェット法により記録を行う際に使用するインクノズル等については特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

　インクジェットヘッドとしては、単尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式とがある。ライン方式では、記録素子の配列方向と直交する方向に記録媒体を走査させることで記録媒体の全面に画像記録を行なうことができ、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、キャリッジの移動と記録媒体との複雑な走査制御が不要になり、記録媒体だけが移動するので、シャトル方式に比べて記録速度の高速化が実現できる。
　本開示の画像形成方法には、これらのいずれの方式のインクジェットヘッドも適用可能であるが、一般にダミージェットを行なわないライン方式を適用した場合に、吐出精度及び画像の耐擦性の向上効果が大きい。

　画像形成工程は、前処理工程の後、１０秒以内に開始されることが好ましく、０．１秒以上１０秒以内に開始されることがより好ましい。これにより高速に画像を形成することができる。
　また、画像形成方法は、本開示に係るインク組成物と前処理液とからなるインクセットを用いることで、高速に画像を記録した場合でも、着滴干渉が抑制され、高精細な画像を形成することができる。
　「前処理工程の後、１０秒以内に開始」とは、前処理液の付与及び乾燥終了から、最初のインク滴が記録媒体上に着滴するまでの時間が１０秒以内であることを意味する。

　また、画像形成工程は、高精細印画の観点から、付与（打滴）されるインク滴の液滴量が１．５ｐＬ（ピコリットル）～３．０ｐＬであることが好ましく、１．５ｐＬ～２．５ｐＬであることがより好ましい。
　なお、インク滴の液滴量は、打滴するインク組成物に応じて、インクジェット法における吐出条件を適宜選択することで調整することができる。

［加熱定着工程］
　本開示の画像形成方法においては、処理液付与工程及び画像形成工程を経て形成された画像を加熱定着する加熱定着工程を更に有することが好ましい。
　加熱定着工程における加熱定着により、記録媒体上の画像の定着が施され、画像の耐擦性がより向上する。

　インク組成物が樹脂粒子を含む場合、加熱定着工程における加熱は、画像中の樹脂粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）以上の温度で行なうことが好ましい。ＭＦＴ以上に加熱されることで、樹脂粒子が皮膜化して画像の耐擦性が向上する。
　加熱と共に加圧する場合、加圧時における圧力は、表面平滑化の点で、０．１ＭＰａ～３．０ＭＰａの範囲が好ましく、０．１ＭＰａ～１．０ＭＰａの範囲がより好ましく、０．１ＭＰａ～０．５ＭＰａの範囲が更に好ましい。

　加熱の方法は、特に制限されないが、ニクロム線ヒーター等の発熱体で加熱する方法、温風又は熱風を供給する方法、並びにハロゲンランプ及び赤外線ランプ等で加熱する方法など、非接触で乾燥させる方法を好適に挙げることができる。
　また、加熱加圧の方法は、特に制限はないが、例えば、熱板を記録媒体の画像形成面に押圧する方法、一対の加熱加圧ローラ、若しくは一対の加熱加圧ベルト、又は記録媒体の画像形成面側に配された加熱加圧ベルトとその反対側に配された保持ローラとを備えた加熱加圧装置を用い、対をなすローラ等を通過させる方法など、接触させて加熱定着を行なう方法が好適に挙げられる。

　加熱加圧する場合、好ましいニップ時間は、１ミリ秒～１０秒であり、より好ましくは２ミリ秒～１秒であり、更に好ましくは４ミリ秒～１００ミリ秒である。また、好ましいニップ幅は、０．１ｍｍ～１００ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ～５０ｍｍであり、更に好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍである。

　加熱加圧ローラとしては、金属製の金属ローラでもよく、金属製の芯金の周囲に弾性体を有する被覆層及び必要に応じて表面層（又は離型層ともいう）が設けられたローラでもよい。後者の芯金は、例えば、鉄製、アルミニウム製、及びステンレス（ＳＵＳ）製等の円筒体で構成することができ、芯金の表面は被覆層で少なくとも一部が覆われていることが好ましい。被覆層は、特に、離型性を有するシリコーン樹脂又はフッ素樹脂で形成されることが好ましい。また、加熱加圧ローラの一方の芯金内部には、発熱体が内蔵されていることが好ましく、ローラ間に記録媒体を通すことによって、加熱処理と加圧処理とを同時に施したり、必要に応じて２つの加熱ローラを用いて記録媒体を挟んで加熱してもよい。発熱体としては、例えば、ハロゲンランプヒーター、セラミックヒーター、及びニクロム線ヒーターが好ましい。

　加熱加圧装置に用いられる加熱加圧ベルトを形成するベルト基材としては、シームレスのニッケル電鍮が好ましく、ベルト基材の厚さは１０μｍ～１００μｍが好ましい。また、ベルト基材の材質としては、ニッケル以外にもアルミニウム、鉄、及びポリエチレン等を用いることができる。シリコーン樹脂あるいはフッ素樹脂を設ける場合は、これら樹脂を用いて形成される層の厚みは、１μｍ～５０μｍが好ましく、更に好ましくは１０μｍ～３０μｍである。

　また、圧力（ニップ圧）を実現するには、例えば、加熱加圧ローラ等のローラ両端に、ニップ間隙を考慮して所望のニップ圧が得られるように、張力を有するバネ等の弾性部材を選択して設置すればよい。

　加熱加圧ローラ、又は加熱加圧ベルトを用いる場合の記録媒体の搬送速度は、２００ｍｍ／秒～７００ｍｍ／秒が好ましく、３００ｍｍ／秒～６５０ｍｍ／秒がより好ましく、４００ｍｍ／秒～６００ｍｍ／秒が更に好ましい。

［後処理工程］
　本開示の画像形成方法においては、画像形成工程の後に、インク組成物が付与された面（以下、「画像形成面」ともいう。）に、水不溶性樹脂粒子を含有する後処理液を付与する工程（後処理工程）を有することが好ましい。後処理工程を行なうことで、光沢感、マット感などの仕上がりの質感を表現することができることから好ましい。
　後処理工程は、画像形成面に保護層を形成する工程でもよい。
　加熱定着工程を行なう場合、後処理工程は、画像形成工程、及び加熱定着工程を行なった後に行なうことが好ましい。

　後処理液の付与方法としては、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法により行うことができ、塗布法による付与が好ましい。
　塗布法としては、既述の前処理工程で挙げられた公知の塗布方法によって行うことができる。後処理液の詳細については後述する。

　後処理工程は、画像形成工程用の装置（即ち、インクジェット印刷装置）に連結した後処理工程用の装置により行なってもよい。このような後処理工程用の装置（以下、後処理装置とも称する）の一例について、その概要を説明する。
　後処理装置は、画像形成工程後（加熱定着工程を有する場合は加熱定着工程後）の記録媒体のインク組成物の付与面（即ち、画像形成面）に、後処理液塗布する後処理液塗布部と、後処理液塗布部によって画像形成面に塗布された後処理液に対して乾燥等の処理をする後処理液処理部と、後処理液の付与を行なうか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、後処理液塗布部を制御する後処理液塗布制御部と、後処理液の付与を行なうか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、後処理液処理部を制御する後処理液処理制御部と、を備える。
　後処理装置によれば、インクジェット印刷装置と後処理装置とが連結され、画像形成工程の後、連続的に後処理工程ができるように構成される。後処理液工程は、選択的に行われる。後処理工程を行なわない場合は、インクジェット印刷装置から排出された画像形成後の記録媒体が後処理装置に素通しされる。
　後処理装置は、例えば、特開２０１６－１０７４１９号公報に記載されるニスコート装置と同様に構成してもよい。

　後処理液の付与量としては、光沢性に優れる点で、２.０ｇ／ｍ^２～６．０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、３．０ｇ／ｍ^２～５．０ｇ／ｍ^２の範囲がより好ましい。

　以下、本開示の画像形成方法に用いる、記録媒体、前処理液、インク組成物、及び後処理液について、さらに詳細に説明する。

＜記録媒体＞
　記録媒体は、本開示の画像形成方法による画像形成の対象物であり、表面粗さＲａ_１が、式（１）：２．６μｍ≦Ｒａ_１を満たす表面を有する。記録媒体における表面粗さＲａ_１に関する事項は、既述のとおりである。

　記録媒体として、例えば、塗工紙等の紙基材、合成紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のポリマー基材が挙げられる。これらの記録媒体の中でも、画像荒れの発生を抑制する効果が顕著に現れる点で、紙基材が好ましく、支持体と塗工層を有する紙基材（塗工紙）がより好ましい。

　紙基材としては、いわゆる塗工紙が好適である。塗工紙は、支持体となるセルロースを主体とした一般に表面処理されていない上質紙及び中質紙等の表面に、無機顔料などを含有する塗工層を設けた紙基材である。塗工紙は、画像部の光沢ムラが発生しやすい傾向があるが、処理液にリン酸又はリン酸化合物を含む場合には、画像部の光沢ムラの発生を効果的に抑制することができる。紙基材としては、具体的には、アート紙、コート紙、軽量コート紙、又は微塗工紙が好ましい。

　塗工層に含有される無機顔料としては特に制限はないが、シリカ、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化錫、硫酸マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、擬ベーマイト、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、及び珪藻土から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、炭酸カルシウム、シリカ、及びカオリンから選ばれる少なくとも１種がより好ましい。

　本開示の記録媒体としては、市販品を使用してもよい。
　市販品の例としては、北越紀州製紙（株）製の「ＮｅｗＤＶ」（Ｒａ_１：２．８３μｍ）、ＢＵＣＨＭＡＮＮ　ＫＡＲＴＯＮ社製の「Ｋｏｎｄｏｒ」（Ｒａ_１：３．０３２μｍ）、王子製紙（株）製の「ＯＫＴマット」（Ｒａ_１：３．０１μｍ）、王子マテリア（株）製の「ＵＦコート」（Ｒａ_１：２．８１１２μｍ）等が挙げられる。

＜前処理液＞
　前処理液は、水不溶性樹脂粒子とインク組成物中の着色剤を凝集させる化合物（凝集性化合物）と水とを含む。
　前処理液は、必要に応じて、水不溶性樹脂粒子、凝集性化合物及び水以外の成分を含んでもよい。

［水不溶性樹脂粒子］
　前処理液は、水不溶性樹脂粒子の少なくとも１種を含む。

　前処理液における水不溶性樹脂粒子の含有量Ｚは、式（３）：１０質量％≦Ｚ≦２０質量％を満たす。式（３）に関する事項は、既述の通りである。

　水不溶性樹脂粒子の「水不溶性」とは、固形分濃度が１質量％～２質量％になるように調整した樹脂粒子の水分散液を用いて、液温２５℃で、体積平均粒子径測定を行い、粒子が検出可能で、体積平均粒子径が測定できる場合をいう。なお、粒子が検出されず体積平均粒子径を測定できない場合は、樹脂は水に溶解している状態にあり、この状態を一般に「水溶性」という。

　水不溶性樹脂粒子の体積平均粒子径は、画像荒れの発生抑制及び処理液安定性をより良好とする観点から、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下がより好ましい。水不溶性樹脂粒子の体積平均粒子径は、本開示のある実施形態においては、画像荒れの発生抑制及び処理液安定性の観点から、１５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下としてもよい。
　水不溶性樹脂粒子の体積平均粒子径は、動的光散乱法を用いた測定により求めることができる。測定装置としては、例えば、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ－ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いることができる。
　体積平均粒子径の測定は、固形分濃度が１質量％～２質量％になるよう調整した水分散液を用いて、液温２５℃で行う。

　水不溶性樹脂粒子の重量平均分子量としては、１，０００～１，０００，０００が好ましく、５，０００～５００，０００がより好ましく、５，０００～３００，０００がさらに好ましく、再分散性の点では５，０００～５０，０００が特に好ましい。

　重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することができる。
　ＧＰＣは、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ　Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｈ（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、示唆屈折率（ＲＩ）検出器を用いて行なう。また、検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ　ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。

　水不溶性樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、前処理液の熱安定性を良好に維持する観点から、１００℃以上２５０℃以下であることが好ましい。
　水不溶性樹脂粒子のＴｇはエスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０により測定した。

　水不溶性樹脂粒子は、アニオン性樹脂粒子であることが好ましい。
　水不溶性樹脂粒子であるアニオン性樹脂粒子は、アニオン性基又はアニオン性基の塩を有する重合体から形成された樹脂粒子であることが好ましい。アニオン性基又はアニオン性基の塩としては、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩、スルホ基又はスルホ基の塩、
リン酸基又はリン酸基の塩、ホスホン酸基又はホスホン酸基の塩等が挙げられる。

　前処理液が、アニオン性樹脂粒子（好ましくは、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有するアニオン性樹脂粒子）を含むことで、前処理液を付与した後の記録媒体において水不溶性樹脂粒子の大部分が表面に偏在し、記録媒体表面の濡れ性を改善する。そのため、後述のインク組成物がこの表面に着滴すると液滴が記録媒体表面で濡れ広がる一方で、前処理液に含まれる凝集性化合物がインク組成物中の着色剤を凝集させるため、液滴同士の合一を防止し、かつ、液滴の大きさを目的の大きさにし得る。

　水不溶性樹脂粒子の好適な例としては、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する樹脂粒子が挙げられる。

　記録媒体が塗工層を有する紙基材の場合、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する水不溶性樹脂粒子を用いることで、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩が紙基材の塗工層の成分（例えば、炭酸カルシウム）と相互作用し、水不溶性樹脂粒子が記録媒体の表面により偏在しやすくなる。そのため、記録媒体表面の濡れ性をより向上させることができる。

　水不溶性樹脂粒子におけるカルボキシ基の塩としては、カルボキシ基における水素原子が陽イオンに置換した構造が挙げられる。陽イオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン、アンモニウムイオンなどのイオンが挙げられるが、特にこれらに限定されない。水不溶性樹脂粒子は、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩と、さらにスルホ基又はスルホ基の塩と、を有することがより好ましい。

　カルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する水不溶性樹脂粒子は、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する単量体を重合した重合体で形成された水不溶性樹脂粒子であることが好ましい。すなわち、水不溶性樹脂粒子は構成単位としてカルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する単量体に由来する構成単位を含むことが好ましい。
　カルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する単量体に由来する構成単位としては、下記一般式１で表される構成単位及び下記一般式２で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。

　一般式１中、Ｒ^１はメチル基又は水素原子を表す。
　一般式１中、Ｌ^１は単結合又は炭素数１～１２の直鎖、分岐もしくは環状アルキレン基、炭素数６～１２のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、もしくは、これらを２個以上連結して形成される２価の連結基を表す。Ｌ^１は、下記群ａから選ばれる少なくとも１つの基であることが好ましい。
　一般式１中、Ｍは水素原子又は陽イオンを表す。陽イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びリチウムイオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン、並びにアンモニウムイオンなどのイオンが挙げられる。

　群ａに示す基中、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、ｍは１から５までの整数を表し、＊は結合位置を表す。

　一般式２中、Ｌ^２及びＬ^３は、それぞれ独立に、単結合又はメチレン基を表す。
　一般式２中、Ｍは水素原子又は陽イオンを表す。陽イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、及びリチウムイオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウムイオン、及びマグネシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン、並びにアンモニウムイオンなどのイオンが挙げられる。

　上記の一般式１で表される構成単位又は一般式２で表される構成単位としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、２－アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－メタクリロイルオキシエチルフタル酸、β－カルボキシエチルアクリレート（アクリル酸ダイマー）、２－メタクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、１－メチル－２－アクリロイルオキシプロピルフタル酸、β－カルボキシエチルアクリレート、２－メタクリロイルオキシエチルコハク酸、２－メタクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタル酸、２－メタクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－アクリロイルオキシプロピルフタル酸、ビニルフェニル酢酸、ω－カルボキシポリカプロラクトン（ｎ＝２）モノアクリレート、ｐ－ビニル安息香酸、２－メタクリロイルオキシエチルマレイン酸、イタコン酸モノナトリウム、モノブチルマレート、クロトン酸、α－クロルアクリル酸、エタクリル酸、桂皮酸等の不飽和モノカルボン酸類；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸等の不飽和ジカルボン酸類；及び、これらの塩を有する単量体に由来する構成単位が挙げられる。
　また、塩の対イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、及びリチウムイオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウムイオン、及びマグネシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン、並びにアンモニウムイオンなどのイオンが挙げられる。

　以下にカルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する単量体に由来する構成単位の具体例を示すが、以下の具体例に限定されるものではない。

　なお、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する単量体として、無水マレイン酸などの無水カルボン酸を用いる場合は、無水カルボン酸を共重合して重合体を合成した後、加水分解し、続けて強酸を添加することでカルボキシ基を再生させる方法で、構成単位にカルボキシ基を導入してもよい。

　カルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する単量体に由来する上記の一般式１で表される構成単位又は一般式２で表される構成単位以外にも、例えば、３価以上の不飽和多価カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位などを用いることができる。

　これらのカルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する単量体に由来する構成単位の中でも、酸価が大きいものが記録媒体の表面の濡れ性を改善する効果が発現しやすく、この点から、分子量の小さいアクリル酸、メタクリル酸、β－カルボキシエチルアクリレート、マレイン酸、イタコン酸及びこれらの塩を有する単量体に由来する構成単位が好ましい。塩の対イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン及びアンモニウムイオンが好ましい。
　さらに重合性の点では、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウム、及びβ－カルボキシエチルアクリレートがより好ましい。

　水不溶性樹脂粒子は、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩に加えて、さらにスルホ基又はスルホ基の塩を含むことが好ましい。
　水不溶性樹脂粒子がスルホ基又はスルホ基の塩を有することで、後述の凝集性化合物として酸性化合物を用いた場合には、水不溶性樹脂粒子の前処理液中における分散安定性がより向上する。
　水不溶性樹脂粒子が構造中にスルホ基又はスルホ基の塩を有する場合、スルホ基又はスルホ基の塩を有する単量体を重合した重合体で形成された水不溶性樹脂粒子であることが好ましい。すなわち、水不溶性樹脂粒子は構成単位としてスルホ基又はスルホ基の塩を有する単量体に由来する構成単位を含むことが好ましい。
　スルホ基又はスルホ基の塩を有する単量体に由来する構成単位としては、下記一般式３で表される構成単位を含むことが好ましい。

　一般式３中、Ｒ^４はメチル基又は水素原子を表す。
　一般式３中、Ｌ^４は単結合又は炭素数１～１０の直鎖、分岐もしくは環状アルキレン基、炭素数６～１０のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＣＨ（－ＯＨ）－、もしくは、これらを２個以上連結して形成される２価の連結基を表す。Ｌ^４は、下記群ｂから選ばれる少なくとも１つの基であることが好ましい。
　一般式３中、Ｍは水素原子又は陽イオンを表す。陽イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びリチウムイオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン、並びにアンモニウムイオンなどのイオンが挙げられる。

　群ｂに示す基中、ｎは１から５までの整数を表し、＊は結合位置を表す。

　上記の一般式３で表される構成単位としては、例えば、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、アクリルアミド－２－プロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、α－メチルスチレンスルホン酸、２－スルホエチル（メタ）アクリレート、３－スルホプロピル（メタ）アクリレート、メタクリロイルオキシエチルスルホン酸、ビニルベンジルスルホン酸、１－アリロキシ－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸、アリロキシポリエチレングリコール（エチレングリコール部分の重合度：１０）スルホン酸、及びこれらの塩を有する単量体に由来する構成単位が挙げられる。
　また、塩の対イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、及びリチウムイオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウムイオン、及びマグネシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン、並びにアンモニウムイオンなどのイオンが挙げられる。

　なお、スルホ基又はスルホ基の塩を有する水不溶性樹脂粒子の合成法として、スルホ基又はスルホ基の塩を有する単量体を共重合してもよいし、スルホ基を有する単量体を共重合して水不溶性樹脂粒子を合成後、塩基で中和してスルホ基の塩にしてもよい。

　これらのスルホ基又はスルホ基の塩を有する単量体に由来する構成単位の中でも、アクリルアミド－２－プロパンスルホン酸又はアクリルアミド－２－プロパンスルホン酸の塩、及び３－スルホプロピル（メタ）アクリレートを有する単量体に由来する構成単位が好ましい。塩の対イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン及びアンモニウムイオンが好ましく、アクリルアミド－２－プロパンスルホン酸、及びアクリルアミド－２－プロパンスルホン酸ナトリウムがより好ましい。

　以下にスルホ基又はスルホ基の塩を有する単量体に由来する構成単位の具体例を示すが、以下の具体例に限定されるものではない。

　水不溶性樹脂粒子は、リン酸基又はリン酸基の塩とホスホン酸基又はホスホン酸基の塩とから選ばれる少なくとも一種を有していてもよい。
　すなわち、水不溶性樹脂粒子は構成単位として、リン酸基又はリン酸基の塩を有する単量体に由来する構成単位と、ホスホン酸基又はホスホン酸基の塩を有する単量体に由来する構成単位と、から選ばれる少なくとも一種を含んでいてもよい。

　リン酸基又はリン酸基の塩を有する単量体に由来する構成単位としては、下記一般式４で表される構成単位が好ましく、ホスホン酸基又はホスホン酸基の塩を有する単量体に由来する構成単位としては、下記一般式５で表される構成単位が好ましい。

　一般式４及び一般式５中、Ｒ^５は、メチル基又は水素原子を表し、Ｌ^５は単結合もしくは下記群ｃから選ばれる基を表す。
　一般式４及び一般式５中、Ｍ^１、Ｍ^２は、それぞれ独立に、水素原子又は陽イオンを表す。陽イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、及びリチウムイオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウムイオン、及びマグネシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン、並びにアンモニウムイオン、及びモノエタノールアンモニウムイオンなどのイオンが挙げられる。

　群ｃで示す基中、Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、ｌは１から１０までの整数を表し、＊は結合位置を表す。

　上記の一般式４で表される構成単位又は一般式５で表される構成単位を形成する単量体としては、例えば、２－メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート（例えば、共栄社化学社製のライトエステルＰ－１Ｍ、ユニケミカル社製のホスマーＭ）、ビス（２－メタクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート（例えば、共栄社化学社製のライトエステルＰ－２Ｍ）、アシッドホスホオキシポリオキシエチレングリコールモノメタクリレート（例えば、ユニケミカル社製のホスマーＰＥ）、３－クロロ２アシッドホスホオキシプロピルメタクリレート（例えば、ユニケミカル社製のホスマーＣＬ）、アシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコールモノメタクリレート（例えば、ユニケミカル社製のホスマーＰＰ）、ビニルホスホン酸、及びこれらの塩が挙げられる。
　また、塩の対イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、及びリチウムイオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウムイオン、及びマグネシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン、並びにアンモニウムイオンなどのイオンが挙げられる。
　また、２－メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートのジメチルアミノエチルメタクリレートハーフ塩（ホスマーＭＨ）も好ましく用いられる。

　なお、ホスホン酸基又はホスホン酸基の塩を有する水不溶性樹脂粒子、リン酸基又はリン酸基の塩を有する水不溶性樹脂粒子の合成法としては、ホスホン酸基又はホスホン酸基の塩を有する単量体、リン酸基又はリン酸基の塩を有する単量体を共重合してもよいし、ホスホン酸基、又はリン酸基を有する単量体を共重合して水不溶性樹脂粒子を合成後、塩基で中和してホスホン酸基の塩、リン酸基の塩にしてもよい。

　水不溶性樹脂粒子におけるカルボキシ基又はカルボキシ基の塩の含有量は、画像形成性及び水不溶性樹脂粒子の分散安定性の観点から、水不溶性樹脂粒子１ｇ当り１．０ｍｍｏｌ以上７．０ｍｍｏｌ以下であることが好ましく、１．０ｍｍｏｌ以上６．０ｍｍｏｌ以下がより好ましく、１．０ｍｍｏｌ以上５．０ｍｍｏｌ以下がさらに好ましく、１．５ｍｍｏｌ以上４．５ｍｍｏｌ以下が特に好ましい。

　カルボキシ基又はカルボキシ基の塩の含有量は、水不溶性樹脂粒子を形成している重合成分、具体的には、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する単量体に由来する構成単位の重合比率から換算して求めることができる。
　なお、前処理液中において、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩が解離している場合、カルボキシ基から水素原子が外れた構造（－ＣＯＯ）及びカルボキシ基の塩から塩が外れた構造（例えば、－ＣＯＯＮａであれば－ＣＯＯ）の量を「カルボキシ基又はカルボキシ基の塩の含有量」とすることができる。
　なお、スルホ基又はスルホ基の塩、ホスホン酸基又はホスホン酸基の塩、及びリン酸基又はリン酸基の塩などの酸性基又は酸性基の塩についても上記と同様の方法で含有量を求めることができる。

　水不溶性樹脂粒子は、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩とスルホ基又はスルホ基の塩とを共に有することがより好ましい。水不溶性樹脂粒子は、構造中に、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩に加え、樹脂粒子が水溶化しない程度のスルホ基又はスルホ基の塩を有することで、相乗的に親水性を高めることができる。

　水不溶性樹脂粒子がカルボキシ基又はカルボキシ基の塩を含み、さらにスルホ基又はスルホ基の塩を有する場合、スルホ基又はスルホ基の塩の水不溶性樹脂粒子中における含有量は、水不溶性樹脂粒子１ｇ当り０．００５ｍｍｏｌ以上２．６ｍｍｏｌ以下が好ましく、０．１ｍｍｏｌ以上１．４ｍｍｏｌ以下がより好ましく、０．１ｍｍｏｌ以上１．２ｍｍｏｌ以下がさらに好ましく、０．２ｍｍｏｌ以上１．２ｍｍｏｌ以下が特に好ましく、０．４ｍｍｏｌ以上０．８ｍｍｏｌ以下が最も好ましい。
　スルホ基又はスルホ基の塩の含有量が０．００５ｍｍｏｌ以上であることで、水不溶性樹脂粒子の分散安定性が良好となり、２．６ｍｍｏｌ以下であることで、水不溶性が良好となる。

　水不溶性樹脂粒子は、凝集性化合物との接触による凝集を抑止する観点から、スルホ基又はスルホ基の塩を水不溶性樹脂粒子１ｇ当り０．００５ｍｍｏｌ以上含むことが好ましく、０．１ｍｍｏｌ以上含むことがより好ましい。また、上記と同様の観点から、水不溶性樹脂粒子は、スルホ基又はスルホ基の塩を水不溶性樹脂のポリマーの少なくとも一方の鎖末端に有することが好ましい。
　水不溶性樹脂粒子は、カルボキシ基の塩を有する場合、凝集性化合物とカルボキシ基の塩が相互作用し、粒子が凝集しやすいところ、スルホ基又はスルホ基の塩を有することで、粒子は分散性を失わず、凝集を抑制できる。

　水不溶性樹脂粒子のポリマー鎖末端にスルホ基又はスルホ基の塩を導入する方法としては、例えば、重合により水不溶性樹脂粒子を作製する際に、重合開始剤として後述のペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、及びペルオキソ二硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩を用いる方法が挙げられる。

　水不溶性樹脂粒子が、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩とスルホ基又はスルホ基の塩とを有する場合、水不溶性樹脂粒子１ｇ当りの、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩の合計量に対するスルホ基又はスルホ基の塩の合計量の比［スルホ基又はスルホ基の塩の量（ｍｍｏｌ）］／［カルボキシ基又はカルボキシ基の塩の量（ｍｍｏｌ）］は、モル基準で０．００１以上２．６以下が好ましく、画質に対する効果に優れる観点から０．０８以上２．３以下がより好ましく、０．０８以上２．０以下がさらに好ましく、０．０８以上０．６以下が特に好ましい。

　また、水不溶性樹脂粒子におけるカルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する単量体に由来する構成単位（好ましくは上記一般式１及び一般式２で表される構成単位）の含有量は、水不溶性樹脂粒子の全質量に対して１０質量％～６０質量％が好ましく、１０質量％～５０質量％がより好ましく、２５質量％～４０質量％がさらに好ましい。

　また、水不溶性樹脂粒子がスルホ基又はスルホ基の塩を有する単量体に由来する構成単位（好ましくは上記一般式３で表される構成単位）を含む場合、スルホ基又はスルホ基の塩を有する単量体に由来する構成単位の含有量は、水不溶性樹脂粒子の全質量に対して５質量％～２５質量％が好ましく、１０質量％～２５質量％がより好ましく、１０質量％～２０質量％がさらに好ましい。

　水不溶性樹脂粒子を、構成単位を共重合することで合成する場合、水不溶性樹脂粒子は、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩などの酸性基又は酸性基の塩を有する単量体に由来する構成単位以外にも、疎水性基を有する構成単位及びその他の単量体に由来する構成単位を含んでいてもよい。前処理液の再分散性の観点から、疎水性基を有する構成単位を含んでいることが好ましい。
　「再分散性」とは、前処理液に含まれた水が蒸発し、水不溶性樹脂粒子が析出して固化した際に、固化物に新たな前処理液が供給されることで、水不溶性樹脂粒子が前処理液中に再び分散する性質を意味する。

　疎水性基を有する構成単位における疎水性基とは、炭素原子が４つ以上結合した炭化水素基を意味する。すなわち、ここでは側鎖に炭素原子が４つ以上結合した炭化水素基を有する構成単位を、疎水性基を有する構成単位とする。
　なお、疎水性基を有する構成単位は、酸性基又は酸性基の塩を有さない点で、上述の酸性基又は酸性基の塩を有する単量体に由来する構成単位とは区別される。
　水不溶性樹脂粒子が疎水性基を有する構成単位を含むことで、前処理液の乾燥後の再分散性に優れる。

　疎水性基を有する構成単位としては、下記一般式Ａ～一般式Ｆで表される構成単位が挙げられる。
　水不溶性樹脂粒子は、疎水性基を有する構成単位として、下記一般式Ａ～一般式Ｆで表される構成単位から選ばれる少なくとも１種の構成単位を含むことが好ましい。

　一般式Ａ～一般式Ｆ中、Ｒ^１１はメチル基又は水素原子を表す。
　一般式Ａ～一般式Ｆ中、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に鎖状又は分岐状の炭素数が４以上のアルキル基を表す。Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に鎖状又は分岐状の炭素数が４以上２０以下のアルキル基が好ましい。
　一般式Ａ～一般式Ｆ中、ｎは０から６までの整数を表す。
　一般式Ａ～一般式Ｆ中、Ｌ^１１は単結合又は炭素数１～１８の直鎖、分岐もしくは環状アルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、もしくは、これらを２個以上連結して形成される２価の連結基を表す。Ｌ^１１は以下の構造であることが好ましい。

　Ｒ^２１は、それぞれ独立に、メチル基もしくは水素原子を表す。
　ｎは１から８までの整数を表す。

　以下に疎水性基を有する構成単位の具体例を示すが、本発明の一実施形態は以下の具体例に限定されるものではない。

　水不溶性樹脂粒子が疎水性基を有する構成単位を含む場合、疎水性基を有する構成単位の含有量は、水不溶性樹脂粒子の全質量に対して５質量％～４０質量％が好ましく、１０質量％～４０質量％がより好ましく、２０質量％～４０質量％がさらに好ましい。

　また、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩を有する単量体に由来する構成単位（好ましくは上記一般式１及び一般式２で表される構成単位の少なくとも１種）の含有量（構成単位を複数含む場合は合計含有量）に対する疎水性基を有する構成単位（好ましくは上記一般式Ａ～一般式Ｆで表される構成単位）の含有量（構成単位を複数含む場合は合計含有量）の比率が、質量基準で０．１５～１．４であることが好ましく、０．２～１．４であることがより好ましく、０．４～１．１であることがさらに好ましい。
　上記の比率が上記の範囲内であると、前処理液の再分散性により優れる。

　水不溶性樹脂粒子の構成単位としては、上記以外のその他の単量体に由来する構成単位を用いてもよい。
　その他の単量体に由来する構成単位は、酸性基又は酸性基の塩、並びに疎水性基（炭素原子が４つ以上結合した炭化水素基）を有さない点で、上述の酸性基又は酸性基の塩を有する単量体に由来する構成単位及び上述の疎水性基を有する構成単位とは区別される。

　その他の単量体に由来する構成単位としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチルなどのアクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシメチル）アクリルアミド、メタクリルアミドなどのアミド系単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル系単量体；β－ヒドロキシエチルアクリレート、β－ヒドロキシエチルメタクリレートなどのエチレン系不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びジエチルアミノ‐２‐ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート及びジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの塩酸塩及び硫酸塩等の３級塩；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドの塩酸塩及び硫酸塩等の３級塩；ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの塩化メチル付加物等のハロゲン化アルキル付加物及び塩化ベンジル付加物等のハロゲン化アリール付加物等の４級塩；並びにジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドの塩化メチル付加物等のハロゲン化アルキル付加物及び塩化ベンジル付加物等のハロゲン化アリール付加物等の４級塩などのカチオン性単量体に由来する構成単位が挙げられるが、これらに限られない。また、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールメタアクリレートなどの２官能（メタ）アクリレートに由来する構成単位を用いることができる。

　これらは、それぞれ１種を単独で、又は２種以上を組合せて使用することができる。また、水不溶性樹脂粒子の親水性を維持する観点から、疎水性でない単量体が好ましい。
　なお、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味し、「（メタ）アクリル」は、アクリル又はメタクリルを意味する。
　これらのその他の単量体に由来する構成単位の中でも、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、及びエチルアクリレートに由来する構成単位が好ましく、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルに由来する構成単位がより好ましく、メタクリル酸メチルに由来する構成単位が最も好ましい。
　これらのその他の単量体に由来する構成単位の含有量は、水不溶性樹脂粒子の全質量に対して２０質量％～８０質量％が好ましく、３０質量％～７５質量％がより好ましく、３０質量％～６０質量％がさらに好ましい。

　以下に水不溶性樹脂粒子の具体例を示すが、以下の具体例に限定されるものではない。なお、各構成単位の添え字は質量基準（質量％）による組成比を表す。なお、水不溶性樹脂粒子は、いわゆるラテックスと称される水性分散物の形態で用いてもよい。

　水不溶性樹脂粒子の作製方法としては、特に限定されず、バッチ重合、セミバッチ重合、及びシード重合などを用いることができる。水不溶性樹脂粒子としては、コア－シェル粒子なども好適に用いることができる。コア－シェル粒子の場合、シェル側に酸性基を有することが好ましい。

　水不溶性樹脂粒子を作製する際、乳化剤を用いてもよい。乳化剤としては、例えば、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型界面活性剤、アルキルフェニルエーテル型界面活性剤、及びアルキルエーテル型界面活性剤などのノニオン性界面活性剤；ロジン酸塩、脂肪酸塩、高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族カルボン酸塩、ノニオン性界面活性剤の硫酸エステル塩、及びナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物などのアニオン性界面活性剤が挙げられる。
　これらの乳化剤の中でも、アニオン性界面活性剤が好ましく、ロジン酸塩、及びナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物がより好ましい。
　乳化剤は、１種単独又は２種以上使用することができる。

　水不溶性樹脂粒子を作製する際、重合開始剤を用いることが好ましい。
　重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤が好ましい。ラジカル重合開始剤の中でも、過硫酸塩を用いることで、水不溶性樹脂粒子の末端（ポリマー鎖末端）にスルホ基又はスルホ基の塩を導入できる。水不溶性樹脂粒子のポリマー鎖末端にスルホ基又はスルホ基の塩を導入することで、水不溶性樹脂粒子の凝集性化合物に対する安定性を付与できる。
　すなわち、水不溶性樹脂粒子は、重合開始剤としてラジカル過硫酸塩を用いて重合された水不溶性樹脂粒子であることが好ましく、水不溶性樹脂粒子の少なくとも一方のポリマー鎖末端がスルホ基又はスルホ基の塩であることが好ましい。

　重合開始剤としては、例えば、ペルオキソ二硫酸カリウム（過硫酸カリウム）、ペルオキソ二硫酸ナトリウム（過硫酸ナトリウム）、及びペルオキソ二硫酸アンモニウム（過硫酸アンモニウム）などの過硫酸塩；２，２－アゾビス－（２－アミノジプロバン）ジヒドロクロライド、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［２－（１－ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（３，４，５，６－テトラヒドロピリミジン－２－イル）プロパン］塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝塩酸塩、２，２’－アゾビス（２－メチルブタンアミドキシム）ジヒドロクロライド、及び４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）などのアゾ開始剤；クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、及び１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドなどの過酸化物が挙げられる。
　これらの重合開始剤の中でも、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、及びクメンハイドロパーオキサイドが好ましく、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、及び過硫酸アンモニウムがより好ましい。

　また、必要に応じて、還元剤及び連鎖移動剤を用いてもよい。
　還元剤としては、例えば、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ亜硫酸塩、亜ニチオン酸塩、ニチオン酸塩、チオ硫酸塩、ホルムアルデヒドスルホン酸塩、ベンズアルデヒドスルホン酸塩、カルボン酸類及びカルボン酸類の塩（例えば、Ｌ－アスコルビン酸、エリソルビン酸、酒石酸、クエン酸）、還元糖類（例えば、デキストロース、サッカロース）、アミン類（例えば、ジメチルアニリン、トリエタノールアミン）が挙げられる。好ましくは、カルボン酸類及びカルボン酸類の塩が挙げられ、より好ましくは、Ｌ－アスコルビン酸、及びエリソルビン酸が挙げられる。

［凝集性化合物］
　前処理液は、インク組成物中の着色剤を凝集させる化合物（即ち、凝集性化合物）の少なくとも一種を含む。
　「着色剤を凝集させる」とは、インク組成物中に分散された着色剤の分散状態を不安定化させることで、着色剤で形成される二次粒子の粒子径を増大させることをいう。なお、粒子径の変化は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ－ＥＸ１５０（日機装（株）製）などの動的光散乱法により体積平均粒径を測定することで確認できる。
　前処理液が着色剤を凝集させる化合物を含むことで、後述のインク組成物に含まれる着色剤を凝集させることができ、高精細な画像を形成できる。
　凝集性化合物としては、インク組成物中のスルホ基以外のアニオン性の解離基を有する樹脂粒子及びアニオン性着色剤の少なくとも一方を凝集させる化合物が好ましい。

　着色剤を凝集させる化合物としては、例えば、有機酸性化合物及び無機酸性化合物などの酸性化合物、多価金属塩、カチオン性化合物が挙げられる。中でも、凝集速度の観点から、酸性化合物が好ましく、有機酸性化合物がより好ましい。

　酸性化合物としては、インク組成物のｐＨを低下させ得る酸性物質が挙げられ、有機酸性化合物及び無機酸性化合物のいずれを用いてもよく、有機酸性化合物及び無機酸性化合物を２種以上併用してもよい。

（有機酸性化合物）
　前処理液に有機酸性化合物が含まれる場合、有機酸性化合物は、インク組成物中の成分を凝集させることができる。
　前処理液に含まれる有機酸性化合物としては、特に制限はない。有機酸性化合物としては、例えば、リン酸基を有する化合物、ホスホン酸基を有する化合物、ホスフィン酸基を有する化合物、硫酸基を有する化合物、スルホン酸基を有する化合物、スルフィン酸基を有する化合物、カルボキシ基を有する化合物が挙げられる。
　有機酸性化合物は、インク組成物の凝集速度の観点から、リン酸基又はカルボキシ基を有する化合物が好ましく、カルボキシ基を有する化合物がより好ましい。

　カルボキシ基を有する化合物としては、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸（好ましくは、ＤＬ－リンゴ酸）、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、フタル酸、４－メチルフタル酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩（例えば多価金属塩）等が好ましい。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。

　カルボキシ基を有する化合物としては、インク組成物の凝集速度の観点から、２価以上のカルボン酸（以下、多価カルボン酸ともいう）が好ましく、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、酒石酸、４－メチルフタル酸、及びクエン酸がより好ましく、マロン酸、リンゴ酸、酒石酸、及びクエン酸が特に好ましい。

　前処理液に含まれる有機酸性化合物は、ｐＫａが低いことが好ましい。カルボキシ基等の弱酸性の官能基で分散安定化しているインク組成物中の顔料やポリマー粒子などの粒子の表面電荷を、よりｐＫａの低い有機酸性化合物と接触させることにより減じ、分散安定性を低下させることができる。

　前処理液に含まれる有機酸性化合物は、ｐＫａが低く、水に対する溶解度が高く、価数が２価以上であることが好ましく、インク組成物中の粒子を分散安定化させている官能基（例えば、カルボキシ基）のｐＫａよりも低いｐＨ領域に高い緩衝能を有する２価又は３価の酸性物質であることがより好ましい。

（無機酸性化合物）
　前処理液に無機酸性化合物が含まれる場合、無機酸性化合物は、インク組成物中の成分を凝集させることができる。
　前処理液に含まれる無機酸性化合物としては、例えば、リン酸、リン酸化合物、硝酸、亜硝酸、硫酸、塩酸が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。無機酸性化合物としては、画像のざらつき抑制とインクの凝集速度の観点から、リン酸及びリン酸化合物が好ましい。

　リン酸は、カルシウム塩（リン酸カルシウム）としたときの水への溶解度（２５℃）が０．００１８ｇ／水１００ｇと小さい。したがって、前処理液に含まれる無機酸性化合物がリン酸であると、カルシウム塩が溶解せず固定化され、画像部表面に発生するざらつきの発生を抑制する効果が高い。特に、記録媒体として炭酸カルシウムを含有する塗工層を有する記録媒体を使用した際、前処理液に含まれる無機酸性化合物としてはリン酸が有利である。

　リン酸化合物としては、例えば、亜リン酸、次亜リン酸、ピロリン酸、メタリン酸、ポリリン酸、又はこれらの塩を用いることができる。

（多価金属塩）
　多価金属塩としては、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３族の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３族からのカチオン（例えば、アルミニウム）、及びランタニド類（例えば、ネオジム）の塩を挙げることができる。
　金属の塩としては、カルボン酸塩（蟻酸、酢酸、及び安息香酸塩など）、硝酸塩、塩化物、及びチオシアン酸塩が好ましい。中でも、カルボン酸（蟻酸、酢酸、及び安息香酸塩など）のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、及びチオシアン酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩がより好ましい。

（カチオン性化合物）
　カチオン性化合物としては、カチオン性樹脂、及びカチオン性界面活性剤が好適に挙げられる。

　カチオン性樹脂としては、例えば、エピクロルヒドリン・ジメチルアミン付加重合物、ジシアンジアミドとホルマリンもしくはジエチレントリアミンとの重縮合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド・ＳＯ_２共重合物、ジアリルアミン塩・ＳＯ_２共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、ポリアリルアミン、カチオンエポキシ、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ビニルホルムアミド、カチオン性樹脂エマルジョン、カチオン性樹脂多価金属塩が挙げられる。

　カチオン性界面活性剤としては、例えば、１級、２級、又は３級アミン塩型の化合物が好ましい。このアミン塩型の化合物の例として、塩酸塩もしくは酢酸塩等の化合物（例えば、ラウリルアミン、ヤシアミン、ステアリルアミン、ロジンアミン）、第４級アンモニウム塩型化合物（例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウム）、ピリジニウム塩型化合物（例えば、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイド）、イミダゾリン型カチオン性化合物（例えば、２－ヘプタデセニル－ヒドロキシエチルイミダゾリン）、及び高級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物（例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミン）が挙られる。
　また、ポリアリルアミン類を用いてもよい。これらのほか、所望のｐＨ領域でカチオン性を示す両性界面活性剤も使用可能であり、例えば、アミノ酸型の両性界面活性剤、Ｒ－ＮＨ－ＣＨ_２ＣＨ_２－ＣＯＯＨ型の化合物（Ｒはアルキル基等を表す）、カルボン酸塩型両性界面活性剤（例えば、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタイン）、硫酸エステル型、スルホン酸型、又はリン酸エステル型等の両性界面活性剤が挙げられる。

　前処理液の全質量中における凝集性化合物の含有量（総含有量）には特に限定はないが、含有量は前処理液の全量に対し、５質量％～４０質量％が好ましく、１０質量％～３０質量％がより好ましい。含有量が５質量％以上であると画像のざらつきを抑制でき、含有量が４０質量％以下であると画像の耐擦性が向上する。

　凝集性化合物として、有機酸性化合物と無機酸性化合物とを併用する場合、有機酸性化合物と無機酸性化合物との含有比は、凝集速度とざらつき抑制の観点から、有機酸性化合物の含有量に対する無機酸性化合物の含有量が、５ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％であることが好ましく、１０ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％であることがより好ましく、１５ｍｏｌ％～３５ｍｏｌ％であることがさらに好ましい。

　前処理液における着色剤を凝集させる化合物（凝集性化合物）に対する水不溶性樹脂粒子の含有量の比（［水不溶性樹脂粒子（質量％）］／［凝集性化合物（質量％）］）は、効果の観点から、質量基準で０．０１～２．０が好ましく、０．０１～１．０がより好ましい。

［水］
　前処理液は、水を含有することが好ましい。水の含有量は、特に制限はないが、前処理液の全質量に対して、１０質量％～９９質量％の範囲が好ましく、より好ましくは５０質量％～９０質量％であり、更に好ましくは６０質量％～８０質量％である。

［有機溶媒］
　前処理液は、有機溶媒から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　有機溶媒としては、２０℃で１００ｇの水に５ｇ以上溶解する水溶性有機溶媒であることが好ましい。

　前処理液は、画像荒れの発生抑制及び処理液安定性の観点から、前処理液の全質量に対して、水溶性有機溶媒を１５質量％以下の含有量で含むことが好ましく、１質量％以上１５質量％以下で含むことが好ましく、５質量％以上１５質量％以下で含むことがより好ましい。

　水溶性有機溶媒としては、後述するインク組成物に含まれる水溶性有機溶媒と同様のものを用いることができる。これらの水溶性有機溶媒の中でも、画像荒れの発生抑制及び処理液安定性の観点から、溶解度パラメータの値（Solubility Parameter；以下、「ＳＰ値」ともいう。単位：ＭＰａ^１／２）が２５ＭＰａ^１／２以上の水溶性有機溶媒を含むことが好ましい。

　本明細書におけるＳＰ値は、沖津法により計算されたＳＰ値を指す。
　ここで、沖津法とは、日本接着学会誌Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．６（１９９３）２４９～２５９項に記載された理論式（沖津俊直により提案されている溶解性パラメータ（ＳＰ値）の理論式）を用いたＳＰ値の計算方法である。
　ここで、沖津法とは、日本接着学会誌Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．６（１９９３）２４９～２５９項に記載された理論式（沖津俊直により提案されている溶解性パラメータ（ＳＰ値）の理論式）を用いたＳＰ値の計算方法である。

　水溶性有機溶媒のＳＰ値は、画像荒れの発生抑制及び処理液安定性の観点から、２２ＭＰａ^１／２以上５０ＭＰａ^１／２以下であることが好ましく３０ＭＰａ^１／２以上５０ＭＰａ^１／２以下であることがより好ましく、３５ＭＰａ^１／２以上５０ＭＰａ^１／２以下であることが更に好ましい。

　ＳＰ値が２２ＭＰａ^１／２以上の水溶性有機溶媒としては、プロピレングリコール（ＳＰ値：３５．１２ＭＰａ^１／２）、グリセリン（ＳＰ値：４８．７５ＭＰａ^１／２）、１，４－ブタンジオール（ＳＰ値：３１．３５ＭＰａ^１／２）、トリエチレングリコール（ＳＰ値：２９．５８ＭＰａ^１／２）、２－ピロリドン（ＳＰ値：２５．９３ＭＰａ^１／２）等が挙げられ、プロピレングリコール又はグリセリンが好ましい。

［含窒素ヘテロ環化合物］
　前処理液は、含窒素ヘテロ環化合物を含有してもよい。これにより、画像の耐擦性及び記録媒体の搬送性が向上する。

　含窒素ヘテロ環化合物のヘテロ環構造としては、含窒素５員環構造又は６員環構造が好ましく、中でも含窒素５員環構造が好ましい。

　含窒素５員環構造又は含窒素６員環構造の中でも、好ましくは炭素原子、窒素原子、酸素原子、硫黄原子及びセレン原子の少なくとも一種の原子を含む５又は６員のヘテロ環の構造が好ましい。なお、このヘテロ環は炭素芳香環又は複素芳香環で縮合していてもよい。
　ヘテロ環としては、例えば、テトラゾール環、トリアゾール環、イミダゾール環、チアジアゾール環、オキサジアゾール環、セレナジアゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリミジン環、トリアザインデン環、テトラアザインデン環、ペンタアザインデン環が挙げられる。

　これらの環は、置換基を有してもよく、置換基としては、ニトロ基、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子）、メルカプト基、シアノ基、それぞれ置換もしくは無置換のアルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ｔ－ブチル、シアノエチルの各基）、アリール基（例えば、フェニル、４－メタンスルホンアミドフェニル、４－メチルフェニル、３，４－ジクロルフェニル、ナフチルの各基）、アルケニル基（例えば、アリル基）、アラルキル基（例えば、ベンジル、４－メチルベンジル、フェネチルの各基）、スルホニル基（例えば、メタンスルホニル、エタンスルホニル、ｐ－トルエンスルホニルの各基）、カルバモイル基（例えば、無置換カルバモイル、メチルカルバモイル、フェニルカルバモイルの各基）、スルファモイル基（例えば、無置換スルファモイル、メチルスルファモイル、フェニルスルファモイルの各基）、カルボンアミド基（例えば、アセトアミド、ベンズアミドの各基）、スルホンアミド基（例えば、メタンスルホンアミド、ベンゼンスルホンアミド、ｐ－トルエンスルホンアミドの各基）、アシルオキシ基（例えば、アセチルオキシ、ベンゾイルオキシの各基）、スルホニルオキシ基（例えば、メタンスルホニルオキシ）、ウレイド基（例えば、無置換ウレイド、メチルウレイド、エチルウレイド、フェニルウレイドの各基）、アシル基（例えば、アセチル、ベンゾイルの各基）、オキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル、フェノキシカルボニルの各基）、オキシカルボニルアミノ基（例えば、メトキシカルボニルアミノ、フェノキシカルボニルアミノ、２－エチルヘキシルオキシカルボニルアミノの各基）、ヒドロキシル基が挙げられる。置換基は、一つの環に複数置換してもよい。

　好ましい含窒素ヘテロ環化合物の具体例としては以下の化合物が挙げられる。
　即ち、イミダゾール、ベンゾイミダゾール、ベンゾインダゾール、ベンゾトリアゾール、テトラゾール、ベンゾオキサゾール、ベンゾチアゾール、ピリジン、キノリン、ピリミジン、ピペリジン、ピペラジン、キノキサリン、及びモルホリンなどが挙げられ、これらは、上記のアルキル基、カルボキシ基、及びスルホ基などの置換基を有していてもよい。

　好ましい含窒素６員環化合物としては、トリアジン環、ピリミジン環、ピリジン環、ピロリン環、ピペリジン環、ピリダジン環、又はピラジン環を有する化合物が挙げられ、中でもトリアジン環、又はピリミジン環を有する化合物が好ましい。これらの含窒素６員環化合物は置換基を有していてもよく、その場合の置換基としては炭素数１～６のアルキル基（より好ましくは１～３のアルキル基）、炭素数１～６のアルコキシ基（より好ましくは１～３のアルコキシ基）、水酸基、カルボキシ基、メルカプト基、炭素数１～６のアルコキシアルキル基（より好ましくは１～３のアルコキシアルキル基）、炭素数１～６ヒドロキシアルキル基（より好ましくは１～３のヒドロキシアルキル基）が挙げられる。
　好ましい含窒素６員環化合物の具体例としては、トリアジン、メチルトリアジン、ジメチルトリアジン、ヒドロキシエチルトリアジン環、ピリミジン、４－メチルピリミジン、ピリジン、及びピロリンが挙げられる。

［消泡剤］
　前処理液は、必要に応じ、消泡剤を少なくとも１種含有していてもよい。
　消泡剤としては、例えば、シリコーン系化合物（シリコーン系消泡剤）、プルロニック系化合物（プルロニック系消泡剤）が挙げられ、中でも、シリコーン系消泡剤が好ましい。
　シリコーン系消泡剤としては、ポリシロキサン構造を有するシリコーン系消泡剤が好ましい。

　消泡剤としては、市販品を用いることができる。市販品としては、ＢＹＫ－０１２、０１７、０２１、０２２、０２４、０２５、０３８、０９４（以上、ビックケミー・ジャパン（株）製）、ＫＳ－５３７、ＫＳ－６０４、ＫＭ－７２Ｆ（以上、信越化学工業（株）製）、ＴＳＡ－７３９（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）、及びオルフィンＡＦ１０４（日信化学工業（株）製）等が挙げられる。
　中でも、シリコーン系消泡剤である、ＢＹＫ－０１７、０２１、０２２、０２４、０２５、０９４、ＫＳ－５３７、ＫＳ－６０４、ＫＭ－７２Ｆ、及びＴＳＡ－７３９が好ましく、中でも、インクの吐出安定性の点でＢＹＫ－０２４が最も好ましい。

　前処理液が消泡剤を含有する場合、消泡剤の含有量は、前処理液の全質量に対し、０．０００１質量％～１質量％が好ましく、０．００１質量％～０．１質量％がより好ましい。

［その他の添加剤］
　前処理液は、成分に加えて、その他の添加剤を含むことができる。前処理液におけるその他の添加剤としては、後述のインク組成物中におけるその他の添加剤と同様である。

　前処理液の表面張力としては、特に制限はなく、例えば、２０ｍＮ／ｍ以上とすることができる。記録媒体に対する塗布性の観点から、２０ｍＮ／ｍ～６０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５ｍＮ／ｍ～４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。
　前処理液の表面張力は、例えば、界面活性剤を添加することで調整することができる。前処理液の表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ　ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学株式会社製）を用い、プレート法により２５℃の条件下で測定することができる。

　前処理液は、インク組成物の凝集速度の観点から、ｐＨ（２５℃±１℃）が７．０以下であることが好ましく、０．５～３．５であることがより好ましく、０．５～２．０であることがさらに好ましい。ｐＨは、２５℃環境下において、ｐＨメータＷＭ－５０ＥＧ（東亜ＤＤＫ（株）製）を用いて測定することができる。
　前処理液の粘度としては、インク組成物の凝集速度の観点から、１ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましく、２ｍＰａ・ｓ～１５ｍＰａ・ｓの範囲がさらに好ましく、２ｍＰａ・ｓ～１０ｍＰａ・ｓの範囲が特に好ましい。粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ　ＴＶ－２２（ＴＯＫＩ　ＳＡＮＧＹＯ　ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて２５℃の条件下で測定することができる。

＜インク組成物＞
　インク組成物は、着色剤と水とを含む。
　インク組成物は、必要に応じ、樹脂粒子、顔料分散剤（ポリマー分散剤）、有機溶媒、中和剤、及びその他の成分を含んでもよい。

［着色剤］
　インク組成物は、着色剤を少なくとも１種含む。着色剤としては特に制限されず、顔料であっても染料であってもよい。
　また、着色剤は、前述の凝集性化合物と接触した際の凝集性に優れる点から、アニオン性着色剤が好ましい。
　なお、ここでいう「アニオン性着色剤」とは、構造中（着色剤が後述の分散剤で被覆される場合は、分散剤の構造中）に、カルボキシ基、スルホン酸基、及びリン酸基等のアニオン性基を有する着色剤を示す。

（顔料）
　顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。顔料は、例えば、有機顔料、及び無機顔料のいずれであってもよい。顔料は、水に殆ど不溶であるか又は難溶である顔料であることが、インク着色性の点で好ましい。
　有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロピロール顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、及びキノフタロン顔料等の多環式顔料、塩基性染料型レーキ、及び酸性染料型レーキ等の染料レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。
　無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラックが挙げられる。
　また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても、水相に分散可能であればいずれも使用できる。更に、界面活性剤や高分子分散剤等で表面処理した顔料、及びグラフトカーボン等も使用可能である。
　これら顔料のうち、特に、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、及びカーボンブラック顔料が好ましく、アニオン性のアゾ顔料、アニオン性のフタロシアニン顔料、及びアニオン性のキナクリドン顔料がより好ましい。

～分散剤～
　インク組成物では、顔料が分散剤によって分散されている形態が好ましい。この形態の中でも、特に、顔料がポリマー分散剤によって分散されている形態、即ち、顔料の少なくとも一部がポリマー分散剤により被覆されている形態が好ましい。少なくとも一部がポリマー分散剤により被覆されている顔料を、以下、「樹脂被覆顔料」という。

　分散剤としては、ポリマー分散剤でも低分子の界面活性剤型分散剤でもよい。また、ポリマー分散剤としては、架橋されていないポリマー分散剤（非架橋ポリマー分散剤）でもよく、架橋剤により架橋されたポリマー分散剤（架橋ポリマー分散剤）でもよい。

　非架橋ポリマー分散剤としては、水溶性の非架橋ポリマー分散剤でも非水溶性の非架橋ポリマー分散剤でもよい。
　低分子の界面活性剤型分散剤としては、特開２０１０－１８８６６１号公報の段落００１６～００２０に記載の界面活性剤型分散剤を用いることができる。

　非架橋ポリマー分散剤のうち、水溶性の非架橋ポリマー分散剤としては、親水性高分子化合物を用いることができる。
　水溶性の非架橋ポリマー分散剤としては、例えば、特開２０１０－１８８６６１号公報の段落００２１～００２２に記載の天然の親水性高分子化合物を用いることができる。

　また、水溶性の非架橋ポリマー分散剤としては、合成系の親水性高分子化合物を用いることもできる。
　合成系の親水性高分子化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、及びポリビニルメチルエーテル等のビニル系高分子、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶性ビニルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、β－ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、四級アンモニウムやアミノ基等のカチオン性官能基の塩を側鎖に有する高分子化合物が挙げられる。

　中でも、顔料の分散安定性と凝集性の観点から、カルボキシ基を含む高分子化合物が好ましく、例えば、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、及び水溶性ビニルナフタレンマレイン酸樹脂等のカルボキシ基を含む高分子化合物が特に好ましい。

　非架橋ポリマー分散剤のうち非水溶性分散剤としては、疎水性部と親水性部との両方を有するポリマーを用いることができる。非水溶性分散剤としては、例えば、スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体が挙げられる。
　スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート－（メタ）アクリル酸共重合体、及びスチレン－マレイン酸共重合体は、２元共重合体であってもよく、３元以上の共重合体であってもよい。
　非架橋ポリマー分散剤としては、これらのうち、（メタ）アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体が好ましく、ベンジル（メタ）アクリレート－（メタ）アクリル酸－メチル（メタ）アクリレート３元共重合体が特に好ましい。
　（メタ）アクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を指し、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを指す。
　なお、共重合体は、ランダム共重合体でもよく、ブロック共重合体でもよく、グラフト共重合体でもよい。

　非架橋ポリマー分散剤の重量平均分子量としては、３，０００～２００，０００が好ましく、より好ましくは５，０００～１００，０００、更に好ましくは５，０００～８０，０００、特に好ましくは１０，０００～６０，０００である。
　なお、重量平均分子量は既述の方法により測定することができる。

　非架橋ポリマー分散剤の酸価には特に限定はないが、凝集性の観点から、非架橋ポリマー分散剤の酸価は後述する樹脂粒子（好ましくは自己分散性樹脂粒子）の酸価よりも大きいことが好ましい。

　架橋ポリマー分散剤は、架橋剤によりポリマー（未架橋のポリマー）が架橋されることで形成される。
　ポリマーとしては、特に制限されず、種々のポリマーを用いることができるが、中でも、水溶性分散剤として機能し得るポリビニル類、ポリウレタン類、及びポリエステル類等が好ましく、ポリビニル類がより好ましい。
　ポリマーは、共重合成分としてカルボキシ基含有モノマーを用いて得られる共重合体であることが好ましい。カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、β－カルボキシエチルアクリレート、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸等のカルボキシ基を含有するモノマーが挙げられる。これらのモノマーの中でも、ポリマーの架橋性及び分散安定性の観点から、（メタ）アクリル酸、及びβ－カルボキシエチルアクリレートが好ましい。

　ポリマーは、架橋剤により架橋されるため、架橋剤により架橋可能な官能基を有する。架橋可能な官能基としては、特に限定されず、例えば、カルボキシ基又はその塩、イソシアネート基、エポキシ基が挙げられるが、分散性向上の観点からカルボキシ基又はその塩が好ましい。

　ポリマーの酸価は、ポリマーの水溶性の観点から、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、９５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。
　さらには、顔料の分散性、及び分散安定性の観点から、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ～１７０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ～１６０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。
　なお、酸価はＪＩＳ規格（ＪＩＳＫ００７０：１９９２）に記載の方法により測定することができる。

　ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，００００～１２０，０００が好ましく、６，００００～１２０，０００がより好ましく、６，００００～１００，０００がさらに好ましく、６，００００～９０，０００が特に好ましい。
　なお、重量平均分子量は既述の方法により測定することができる。

　ポリマーは、さらに、疎水性モノマーの少なくとも１種を共重合成分として有していることが好ましい。疎水性モノマーとしては、例えば、炭素数が１～２０のアルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環基を有する（メタ）アクリレート、スチレン及びその誘導体が挙げられる。
　ポリマーの共重合形態は特に制限されず、ポリマーは、ランダムポリマーでもよく、ブロックポリマーでもよく、グラフトポリマーでもよい。

　ポリマーの合成方法は、特に限定されないが、ビニルモノマーのランダム重合が分散安定性の点で好ましい。

　架橋剤は、ポリマーと反応する部位を２つ以上有している化合物であれば、特に限定されないが、中でもカルボキシ基との反応性に優れている点から、２つ以上のエポキシ基を有する化合物（２官能以上のエポキシ化合物）が好ましい。
　架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－へキサンジオールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが挙げられる。中でも、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、及びトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが好ましい。

　顔料に架橋ポリマー分散剤を被覆する方法としては、例えば、顔料を水溶性又は水不溶性のポリマーを用いて分散した後に、架橋剤によりポリマーを架橋することで顔料分散物を作製する方法が挙げられる。

　インク組成物において、顔料と分散剤との質量比（顔料：分散剤）としては、１：０．０６～１：３の範囲が好ましく、１：０．１２５～１：２の範囲がより好ましく、更に好ましくは１：０．１２５～１：１．５である。

　顔料の平均粒子径（樹脂被覆顔料である場合には樹脂被覆顔料の平均粒子径。以下、同じ。）としては、１０ｎｍ～２００ｎｍが好ましく、１０ｎｍ～１５０ｎｍがより好ましく、１０ｎｍ～１００ｎｍがさらに好ましい。平均粒子径は、２００ｎｍ以下であると色再現性が良好になり、インクジェット法で打滴する際の打滴特性が良好になり、１０ｎｍ以上であると耐光性が良好になる。また、顔料の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ顔料を２種以上混合して使用してもよい。
　なお、顔料の平均粒子径及び粒径分布は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ－ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒子径を測定することにより求められるものである。

　顔料のインク組成物中における含有量としては、画像濃度の観点から、インク組成物全質量に対して、１質量％～２５質量％であることが好ましく、２質量％～２０質量％がより好ましく、２質量％～１０質量％が特に好ましい。
　顔料は、１種単独で又は２種以上を組合せて使用してもよい。

（染料）
　染料としては公知の染料を特に制限なく用いることができ、例えば、特開２００１－１１５０６６号公報、特開２００１－３３５７１４号公報、特開２００２－２４９６７７号公報に記載の染料を本発明の一実施形態においても好適に用いることができる。
　また、染料を用いる場合には、染料を水不溶性の担体に保持したものを用いてもよい。染料を保持した担体（水不溶性着色粒子）は、分散剤を用いて水系分散物として用いることができる。担体としては、水に不溶又は水に難溶であれば特に制限なく、無機材料、有機材料及びこれらの複合材料を用いることができる。具体的には、特開２００１－１８１５４９号公報、及び特開２００７－１６９４１８号公報等に記載の担体を本発明の一実施形態においても好適に用いることができる。

［樹脂粒子］
　インク組成物は、樹脂粒子の少なくとも１種を含むことが好ましい。
　樹脂粒子は、前述のポリマー分散剤（顔料の少なくとも一部を覆うポリマー分散剤）とは異なり、顔料とは別に存在している粒子である。
　インク組成物に樹脂粒子を含む場合、樹脂粒子としては、前述の凝集性化合物と接触することで凝集する粒子を含むことが好ましい。
　また、樹脂粒子は、前述の凝集性化合物と接触した際の凝集性に優れる点から、スルホ基以外のアニオン性の解離基を有する樹脂粒子が好ましい。スルホ基以外のアニオン性の解離基を有する樹脂粒子の詳細は後述する。
　アニオン性解離基としてスルホ基を有する樹脂粒子は、樹脂粒子自体の分散安定性が大きく向上するため、前処理液の凝集性化合物と接触しても凝集せず、画像形成が困難となるため好ましくない。

　樹脂粒子は、非水溶性又は難水溶性の樹脂粒子であることが好ましい。
　「非水溶性又は難水溶性」であるとは、樹脂を１０５℃で２時間乾燥させた後、２５℃の水１００ｇ中に溶解させた際に、その溶解量が１５ｇ以下であることをいう。インクの連続吐出性及び吐出安定性が向上する観点から、溶解量は好ましくは１０ｇ以下、より好ましくは５ｇ以下であり、更に好ましくは１ｇ以下である。溶解量は、非水溶性又は難水溶性の樹脂粒子の塩生成基の種類に応じて、水酸化ナトリウム又は酢酸で１００％中和した際の溶解量である。

　樹脂粒子としては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれの粒子であってもよく、例えば、変性のアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリビニル系樹脂（例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール）、ポリエステル系樹脂（例えば、アルキド樹脂、フタル酸樹脂）、アミノ系材料（例えば、メラミン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、アミノアルキド共縮合樹脂、ユリア樹脂、尿素樹脂）、又はこれらの共重合体若しくは混合物などのアニオン性基を有する樹脂の粒子が挙げられる。これらの樹脂粒子のうち、変性のアクリル系樹脂（アニオン性のアクリル系樹脂）は、例えば、スルホ基以外のアニオン性の解離性基を有するアクリルモノマー（アニオン性基含有アクリルモノマー）及び必要に応じてアニオン性の解離性基含有アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーを溶剤中で重合して得られる。アニオン性の解離性基含有アクリルモノマーとしては、例えば、カルボキシ基、及びホスホン酸基からなる群より選ばれる１以上を有するアクリルモノマーが挙げられる。中でもカルボキシ基を有するアクリルモノマー（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、エタアクリル酸、プロピルアクリル酸、イソプロピルアクリル酸、イタコン酸、フマル酸）が好ましく、特にはアクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。

　樹脂粒子としては、吐出安定性及び着色剤を含む系の液安定性（特に分散安定性）の観点から、自己分散性樹脂の粒子（自己分散性樹脂粒子）であること好ましい。自己分散性樹脂とは、界面活性剤の不存在下、転相乳化法により分散状態とした際、ポリマー自身が有する官能基（特に酸性基又はその塩）によって、水性媒体中で分散状態となり得る水不溶性ポリマーをいう。
　分散状態とは、水性媒体中に水不溶性ポリマーが液体状態で分散された乳化状態（エマルジョン）、及び水性媒体中に水不溶性ポリマーが固体状態で分散された分散状態（サスペンジョン）の両方の状態を含む。
　また、水性媒体は水を含む媒体を指す。水性媒体は、必要に応じて親水性有機溶媒を含んでいてもよい。水性媒体は、水と水に対して０．２質量％以下の親水性有機溶媒とが含まれることが好ましく、水のみであることがより好ましい。
　自己分散性樹脂としては、インク組成物に含有された場合の凝集速度と定着性の観点から、水不溶性ポリマーが固体状態で分散された分散状態となりうる自己分散性樹脂粒子であることが好ましい。

　自己分散性樹脂の乳化又は分散状態を得る方法、すなわち自己分散性樹脂粒子の水性分散物の調製方法としては、転相乳化法が挙げられる。
　転相乳化法としては、例えば、自己分散性樹脂を、溶媒（例えば、水溶性有機溶媒）中に溶解又は分散させた後、界面活性剤を添加せずにそのまま水中に投入し、自己分散性樹脂が有する塩生成基（例えば、酸性基）を中和した状態で、攪拌及び混合し、溶媒を除去した後、乳化又は分散状態となった水性分散物を得る方法が挙げられる。

　また、自己分散性樹脂における安定な乳化又は分散状態とは、水不溶性ポリマー３０ｇを７０ｇの有機溶媒（例えば、メチルエチルケトン）に溶解した溶液、水不溶性ポリマーの塩生成基を１００％中和できる中和剤（塩生成基がアニオン性の場合は水酸化ナトリウム、カチオン性の場合は酢酸）、及び水２００ｇを混合、攪拌（装置：攪拌羽根付き攪拌装置、回転数２００ｒｐｍ、３０分間、２５℃）した後、混合液から有機溶媒を除去した後でも、乳化又は分散状態が、２５℃で少なくとも１週間安定に存在する状態（即ち、沈殿を目視で確認できない状態）であることをいう。

　また、自己分散性樹脂における乳化又は分散状態の安定性は、遠心分離による沈降の加速試験によっても確認することができる。遠心分離による、沈降の加速試験による安定性は、例えば、上記の方法により得られた樹脂粒子の水性分散物を、固形分濃度２５質量％に調整した後、１２０００ｒｐｍで一時間遠心分離し、遠心分離後の上澄みの固形分濃度を測定することによって評価できる。
　遠心分離前の固形分濃度に対する遠心分離後の固形分濃度の比が大きければ（１に近い数値であれば）、遠心分離による樹脂粒子の沈降が生じない、すなわち、樹脂粒子の水性分散物がより安定であることを意味する。遠心分離前後での固形分濃度の比が０．８以上であることが好ましく、０．９以上であることがより好ましく、０．９５以上であることが特に好ましい。

　自己分散性樹脂は、分散状態としたときに水溶性を示す水溶性成分の含有量が１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることがさらに好ましい。水溶性成分を１０質量％以下とすることで、樹脂粒子の膨潤及び樹脂粒子同士の融着を効果的に抑制し、より安定な分散状態を維持することができる。また、インク組成物の粘度上昇を抑制でき、例えば、インク組成物をインクジェット法に適用する場合に、吐出安定性がより良好になる。
　水溶性成分とは、自己分散性樹脂に含有される化合物であって、自己分散性樹脂を分散状態にした場合に水に溶解する化合物をいう。水溶性成分は自己分散性樹脂を製造する際に、副生又は混入する水溶性の化合物である。

　水不溶性ポリマーの主鎖骨格としては、特に制限は無く、例えば、ビニルポリマー、縮合系ポリマー（例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、セルロース、ポリエーテル、ポリウレア、ポリイミド、ポリカーボネート）を用いることができる。中でも、特にビニルポリマーが好ましい。

　ビニルポリマー及びビニルポリマーを構成するモノマーの好適な例としては、特開２００１－１８１５４９号公報及び特開２００２－８８２９４号公報に記載されているものを挙げることができる。また、解離性基（又は解離性基に誘導できる置換基）を有する連鎖移動剤、重合開始剤、及びイニファーターを用いたビニルモノマーのラジカル重合、開始剤又は停止剤のどちらかに解離性基（又は解離性基に誘導できる置換基）を有する化合物を用いたイオン重合によって高分子鎖の末端に解離性基を導入したビニルポリマーも使用できる。
　また、縮合系ポリマーと縮合系ポリマーを構成するモノマーの好適な例としては、特開２００１－２４７７８７号公報に記載されているものを挙げることができる。

　樹脂粒子は、分散安定性の観点から、親水性の構成単位と、芳香族基含有モノマー又は環状脂肪族基含有モノマーに由来する構成単位と、を含む水不溶性ポリマーを含むことが好ましい。

　「親水性の構成単位」は、親水性基含有モノマーに由来する構成単位であれば特に制限はなく、１種の親水性基含有モノマーに由来する構成単位であってもよく、２種以上の親水性基含有モノマーに由来する構成単位であってもよい。親水性基としては、スルホ基を除いては特に制限はなく、解離性基であってもよく、ノニオン性親水性基であってもよい。
　親水性基は、形成された乳化又は分散状態の安定性の観点から、解離性基であることが好ましく、アニオン性の解離基であることがより好ましい。
　すなわち、樹脂粒子としては、アニオン性の解離基を有する樹脂粒子であることが好ましい。
　解離性基としては、カルボキシ基、及びリン酸基などが挙げられ、中でも、インク組成物を構成した場合の定着性の観点から、カルボキシ基が好ましい。

　親水性基含有モノマーは、分散安定性と凝集性の観点から、解離性基含有モノマーであることが好ましく、解離性基とエチレン性不飽和結合とを有する解離性基含有モノマーであることが好ましい。
　解離性基含有モノマーとしては、例えば、不飽和カルボン酸モノマー、不飽和リン酸モノマーが挙げられる。

　不飽和カルボン酸モノマーとして、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、及び２－メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。
　不飽和リン酸モノマーとして具体的には、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート、ジフェニル－２－アクリルオキシエチルホスフェート、ジフェニル－２－メタクリルオキシエチルホスフェート、及びジブチル－２－アクリルオキシエチルホスフェート等が挙げられる。
　解離性基含有モノマーの中では、分散安定性、及び吐出安定性の観点から、不飽和カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸がより好ましい。

　樹脂粒子は、分散安定性及び前処理液と接触した際の凝集速度の観点から、カルボキシ基を有するポリマーを含むことが好ましく、カルボキシ基を有し、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリマーを含むことがより好ましい。更に、酸価は、自己分散性と前処理液と接触した際の凝集速度の観点から、２５ｍｇＫＯＨ／ｇ～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ～６５ｍｇＫＯＨであることが特に好ましい。
　特に、酸価は、２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると分散安定性が良好になり、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると凝集性が向上する。
　なお、酸価は既述の方法により測定することができる。

　芳香族基含有モノマーは、芳香族基と重合性基とを含む化合物であれば特に制限はない。芳香族基は芳香族炭化水素に由来する基であってもよく、芳香族複素環に由来する基であってもよい。芳香族基は、水性媒体中での粒子形状安定性の観点から、芳香族炭化水素に由来する芳香族基であることが好ましい。
　また重合性基は、縮重合性の重合性基であってもよく、付加重合性の重合性基であってもよい。重合性基は、水性媒体中での粒子形状安定性の観点から、付加重合性の重合性基であることが好ましく、エチレン性不飽和結合を含む基であることがより好ましい。

　芳香族基含有モノマーは、芳香族炭化水素に由来する芳香族基とエチレン性不飽和結合とを有するモノマーであることが好ましい。芳香族基含有モノマーは、１種単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　芳香族基含有モノマーとしては、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、スチレン系モノマーが挙げられる。中でも、ポリマー鎖の親水性と疎水性のバランスとインク定着性の観点から、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマーが好ましく、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、及びフェニル（メタ）アクリレートがより好ましく、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートが更に好ましい。
　なお、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。

　環状脂肪族基含有モノマーは、環状脂肪族炭化水素に由来する環状脂肪族基とエチレン性不飽和結合とを有するモノマーであることが好ましく、環状脂肪族基含有（メタ）アクリレートモノマー（以下、脂環式（メタ）アクリレートということがある）がより好ましい。
　脂環式（メタ）アクリレートとは、（メタ）アクリル酸に由来する構成部位とアルコールに由来する構成部位とを含み、アルコールに由来する構成部位に、無置換又は置換された脂環式炭化水素基（環状脂肪族基）を少なくとも１つ含む構造を有している化合物である。尚、脂環式炭化水素基は、アルコールに由来する構成部位そのものであってもよく、連結基を介してアルコールに由来する構成部位に結合していてもよい。

　脂環式炭化水素基としては、環状の非芳香族炭化水素基を含む炭化水素基であれば特に限定はなく、単環式炭化水素基、２環式炭化水素基、及び３環式以上の多環式炭化水素基が挙げられる。脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、シクロアルケニル基、ビシクロヘキシル基、ノルボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、アダマンチル基、デカヒドロナフタレニル基、ペルヒドロフルオレニル基、トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカニル基、ビシクロ［４．３．０］ノナンが挙げられる。
　脂環式炭化水素基は、更に置換基を有してもよい。置換基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、水酸基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、アルキル又はアリールカルボニル基、シアノ基が挙げられる。また、脂環式炭化水素基は、さらに縮合環を形成していてもよい。脂環式炭化水素基としては、粘度や溶解性の観点から、脂環式炭化水素基部分の炭素数が５～２０であることが好ましい。

　脂環式（メタ）アクリレートの具体例を以下に示すが、本発明の一実施形態はこれらに限定されるものではない。
　単環式（メタ）アクリレートとしては、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロノニル（メタ）アクリレート、及びシクロデシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル基の炭素数が３～１０のシクロアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　２環式（メタ）アクリレートとしては、イソボルニル（メタ）アクリレート、及びノルボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　３環式（メタ）アクリレートとしては、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　これらは、それぞれ１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

　これらのうち、脂環式（メタ）アクリレートとしては、樹脂粒子の分散安定性、定着性、及びブロッキング耐性の観点から、２環式（メタ）アクリレート、及び３環式以上の多環式（メタ）アクリレートが好ましく、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートがより好ましい。

　樹脂粒子の形成に用いる樹脂としては、（メタ）アクリレートモノマーに由来する構成単位を含むアクリル系樹脂が好ましく、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマー又は脂環式（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むアクリル系樹脂がより好ましい。更には、樹脂粒子は、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマー又は脂環式（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含み、その含有量が１０質量％～９５質量％であることが好ましい。芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマー又は脂環式（メタ）アクリレートの含有量が１０質量％～９５質量％であることで、乳化又は分散状態の安定性が向上し、更にインク粘度の上昇を抑制することができる。
　分散状態の安定性、芳香環同士又は脂環同士の疎水性相互作用による水性媒体中での粒子形状の安定化、粒子の適度な疎水化による水溶性成分量の低下の観点から、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマー又は脂環式（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量が１５質量％～９０質量％であることがより好ましく、１５質量％～８０質量％であることがより好ましく、２５質量％～７０質量％であることが特に好ましい。

　樹脂粒子の形成に用いる樹脂は、例えば、芳香族基含有モノマー又は環状脂肪族基含有モノマーに由来する構成単位と解離性基含有モノマーに由来する構成単位とを用いて形成することができる。更に、必要に応じて、その他の構成単位を更に含んでいてもよい。

　その他の構成単位を形成するモノマーとしては、芳香族基含有モノマーと解離性基含有モノマーと共重合可能なモノマーであれば特に制限はない。中でも、ポリマー骨格の柔軟性やガラス転移温度（Ｔｇ）制御の容易さの観点から、アルキル基含有モノマーが好ましい。
　アルキル基含有モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するエチレン性不飽和モノマー；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎーヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（ｎ－，イソ）ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（ｎ－、イソ）ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミドが挙げられる。

　樹脂粒子を形成する水不溶性ポリマーの分子量範囲は、重量平均分子量で３，０００～２００，０００であることが好ましく、５，０００～１５０，０００であることがより好ましく、１０，０００～１００，０００であることが更に好ましい。重量平均分子量を３，０００以上とすることで水溶性成分量を効果的に抑制することができる。また、重量平均分子量を２００，０００以下とすることで、分散安定性を高めることができる。
　なお、重量平均分子量は、既述の方法で測定することができる。

　樹脂粒子を形成する水不溶性ポリマーは、ポリマーの親疎水性制御の観点から、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマーに由来する構成単位（好ましくは、フェノキシエチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位及び／又はベンジル（メタ）アクリレートに由来する構成単位）又は環状脂肪族基含有モノマー（好ましくは脂環式（メタ）アクリレート）を共重合比率として樹脂粒子の全質量の１５質量％～８０質量％を含むことが好ましい。
　また、水不溶性ポリマーは、ポリマーの親疎水性制御の観点から、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマー又は脂環式（メタ）アクリレートモノマーに由来する構成単位を共重合比率として１５質量％～８０質量％と、カルボキシ基含有モノマーに由来する構成単位と、アルキル基含有モノマーに由来する構成単位（好ましくは、（メタ）アクリル酸のアルキルエステルに由来する構成単位）と、を含むことが好ましく、フェノキシエチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位及び／又はベンジル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を共重合比率として１５質量％～８０質量％と、カルボキシ基含有モノマーに由来する構成単位と、アルキル基含有モノマーに由来する構成単位（好ましくは、（メタ）アクリル酸の炭素数１～４のアルキルエステルに由来する構成単位）と、を含むことがより好ましい。
　また、水不溶性ポリマーは、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであって重量平均分子量が３，０００～２００，０００であることが好ましく、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ～９５ｍｇＫＯＨ／ｇであって重量平均分子量が５，０００～１５０，０００であることがより好ましい。酸価及び重量平均分子量は、既述の方法で測定することができる。

　以下に、樹脂粒子を構成する水不溶性ポリマーの具体例として、例示化合物Ｂ－０１～Ｂ－２３を挙げるが、本発明の一実施形態はこれらに限定されるものではない。尚、括弧内は共重合成分の質量比を表す。

Ｂ－０１：フェノキシエチルアクリレート／メチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（５０／４５／５）
Ｂ－０２：フェノキシエチルアクリレート／ベンジルメタクリレート／イソブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（３０／３５／２９／６）
Ｂ－０３：フェノキシエチルメタクリレート／イソブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（５０／４４／６）
Ｂ－０４：フェノキシエチルアクリレート／メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸共重合体（３０／５５／１０／５）
Ｂ－０５：ベンジルメタクリレート／イソブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（３５／５９／６）
Ｂ－０６：スチレン／フェノキシエチルアクリレート／メチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（１０／５０／３５／５）
Ｂ－０７：ベンジルアクリレート／メチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（５５／４０／５）
Ｂ－０８：フェノキシエチルメタクリレート／ベンジルアクリレート／メタクリル酸共重合体（４５／４７／８）
Ｂ－０９：スチレン／フェノキシエチルアクリレート／ブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（５／４８／４０／７）
Ｂ－１０：ベンジルメタクリレート／イソブチルメタクリレート／シクロヘキシルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（３５／３０／３０／５）
Ｂ－１１：フェノキシエチルアクリレート／メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／メタクリル酸共重合体（１２／５０／３０／８）
Ｂ－１２：ベンジルアクリレート／イソブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（９３／２／５）
Ｂ－１３：スチレン／フェノキシエチルメタクリレート／ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（５０／５／２０／２５）
Ｂ－１４：スチレン／ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（６２／３５／３）
Ｂ－１５：メチルメタクリレート／フェノキシエチルアクリレート／アクリル酸共重合体（４５／５１／４）
Ｂ－１６：メチルメタクリレート／フェノキシエチルアクリレート／アクリル酸共重合体（４５／４９／６）
Ｂ－１７：メチルメタクリレート／フェノキシエチルアクリレート／アクリル酸共重合体（４５／４８／７）
Ｂ－１８：メチルメタクリレート／フェノキシエチルアクリレート／アクリル酸共重合体（４５／４７／８）
Ｂ－１９：メチルメタクリレート／フェノキシエチルアクリレート／アクリル酸共重合体（４５／４５／１０）
Ｂ－２０：メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（２０／７２／８）
Ｂ－２１：メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（４０／５２／８）
Ｂ－２２：メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／ジシクロペンタニルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（２０／６２／１０／８）
Ｂ－２３：メチルメタクリレート／ジシクロペンタニルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（２０／７２／８）

　樹脂粒子に含まれる水不溶性ポリマーの製造方法としては特に制限はなく、例えば、重合性界面活性剤の存在下に、乳化重合を行い、界面活性剤と水不溶性ポリマーとを共有結合させる方法、上記親水性基含有モノマーと芳香族基含有モノマー又は脂環族基含有モノマーとを含むモノマー混合物を溶液重合法、塊状重合法等の公知の重合法により、共重合させる方法を挙げることができる。これの重合法の中でも、凝集速度とインク組成物とした際の打滴安定性の観点から、溶液重合法が好ましく、有機溶媒を用いた溶液重合法がより好ましい。

　樹脂粒子は、凝集速度の観点から、有機溶媒中で合成されたポリマーを含み、ポリマーはアニオン性基（好ましくはカルボキシ基）を有し、（好ましくは酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであって）ポリマーのアニオン性基（好ましくはカルボキシ基）の一部又は全部は中和され、水を連続相とするポリマー分散物として調製されたものであることが好ましい。
　すなわち、樹脂粒子の製造は、有機溶媒中でポリマーを合成する工程と、ポリマーのアニオン性基（好ましくはカルボキシ基）の少なくとも一部が中和された水性分散物とする分散工程と、を設けて行なうことが好ましい。

　分散工程は、次の工程（１）及び工程（２）を含むことが好ましい。
　工程（１）：ポリマー（水不溶性ポリマー）、有機溶媒、中和剤、及び水性媒体を含有する混合物を、攪拌する工程
　工程（２）：混合物から有機溶媒を除去する工程

　工程（１）は、まずポリマー（水不溶性ポリマー）を有機溶媒に溶解させ、次に中和剤と水性媒体を徐々に加えて混合、攪拌して分散体を得る処理であることが好ましい。このように、有機溶媒中に溶解した水不溶性ポリマー溶液中に中和剤と水性媒体を添加することで、強いせん断力を必要とせずに、より保存安定性の高い粒子径の樹脂粒子を得ることができる。
　混合物の攪拌方法に特に制限はなく、一般に用いられる混合攪拌装置、並びに必要に応じて超音波分散機及び高圧ホモジナイザー等の分散機を用いることができる。
　また、工程（２）においては、工程（１）で得られた分散体から、減圧蒸留等の常法により有機溶媒を留去して水系へと転相することで樹脂粒子の水性分散物を得ることができる。得られた水性分散物中の有機溶媒は実質的に除去されており、有機溶媒の量は、好ましくは０．２質量％以下、更に好ましくは０．１質量％以下である。

　有機溶媒としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、及びエーテル系溶剤が好ましく挙げられる。有機溶媒としては、特開２０１０－１８８６６１号公報の段落００５９に例示された有機溶媒を用いることができる。
　中和剤としては、特開２０１０－１８８６６１号公報の段落００６０～００６１に例示された中和剤を用いることができる。

　樹脂粒子（特に自己分散性樹脂粒子）の平均粒子径は、体積平均粒子径で１０ｎｍ～４００ｎｍの範囲が好ましく、１０ｎｍ～２００ｎｍの範囲がより好ましく、１０ｎｍ～１００ｎｍの範囲が更に好ましく、１０ｎｍ～５０ｎｍの範囲が特に好ましい。体積平均粒子径が１０ｎｍ以上であると製造適性が向上する。また、体積平均粒子径が４００ｎｍ以下であると保存安定性が向上する。また、樹脂粒子の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布を持つ樹脂粒子又は単分散の粒径分布を持つ樹脂粒子のいずれでもよい。また、樹脂粒子を２種以上混合して使用してもよい。
　樹脂粒子の平均粒子径及び粒径分布は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ－ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することにより求められる。

　また、樹脂粒子としては、インク組成物に含有される着色剤などの成分に応じて、樹脂粒子の形状、組成などを調整した樹脂粒子を用いてもよい。

　着色剤としてカーボンブラック顔料を適用して、黒色のインク組成物（ブラックインクともいう。）を用いる態様においては、カーボンブラック顔料が研磨剤として作用して、インクジェットヘッドの撥水膜を磨耗劣化させやすい。そこで、着色剤としてカーボンブラック顔料を適用する場合には、カーボンブラック顔料の平均２次粒子径よりも平均粒子径が大きい樹脂粒子の少なくとも１種を含有することが好ましい。
　本態様の樹脂粒子の平均粒子径は、インクジェットヘッドの摩耗性劣化を抑制する観点で、カーボンブラック顔料に対し１．０倍～２．０倍が好ましい。本態様の樹脂粒子の平均粒子径は２００ｎｍ未満が好ましい。樹脂粒子の添加量は、カーボンブラック顔料の添加量に対して０．０５倍～２倍となる量が好ましい。
　本態様の樹脂粒子としては、アクリル系、スチレンアクリル系又はそれらの混合物の自己分散性樹脂粒子を用いることができる。本態様の樹脂粒子としては、市販品を用いてもよく、例えば、モビニール９７２、モビニール６５２０、及びモビニール７１１０（以上、日本合成化学工業（株）製）、ボンコートＣＦ－６１４０、及びボンコート５４９５ＥＦ（以上、ＤＩＣ（株）製）、ウルトラゾールＡ－２５（アイカ工業（株）製）、旭化成ラテックス　Ｌ－３２００（旭化成ケミカルズ（株）製）などが挙げられる。
　本態様の樹脂粒子は、他の樹脂粒子と混合して用いることができる。

　インク組成物は、樹脂粒子（好ましくは自己分散性樹脂粒子）を１種単独で含んでいてもよいし、２種以上を含んでいてもよい。
　樹脂粒子（好ましくは自己分散性樹脂粒子）のインク組成物中における含有量（総含有量）としては、画像の光沢性などの観点から、インク組成物全量に対して、１質量％～３０質量％であることが好ましく、３質量％～１５質量％であることがより好ましい。

［水］
　インク組成物は、水を含有する。水の含有量は、特に制限はないが、インク組成物の全質量に対して、１０質量％～９９質量％の範囲が好ましく、より好ましくは３０質量％～８０質量％であり、更に好ましくは５０質量％～８０質量％である。

［有機溶媒］
　インク組成物は、有機溶媒（好ましくは水溶性有機溶媒）の少なくとも１種を更に含有することがより好ましい。有機溶媒、特に、水溶性有機溶媒を含有することで、乾燥防止、浸透促進を図ることができる。
　水溶性有機溶媒を乾燥防止剤として用いる場合、インク組成物をインクジェット法で吐出して画像形成する際に、インク吐出口でのインクの乾燥によって発生し得るノズルの目詰まりを効果的に防止することができる。

　乾燥防止のためには、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶媒が好ましい。乾燥防止に好適な水溶性有機溶媒の具体的な例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、チオジグリコール、ジチオジグリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，２，６－ヘキサントリオール、アセチレングリコール誘導体、グリセリン、及びトリメチロールプロパン等に代表される多価アルコール類、エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノエチル（又はブチル）エーテル、及びトリプロピレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、及びＮ－エチルモルホリン等の複素環類、スルホラン、ジメチルスルホキシド、及び３－スルホレン等の含硫黄化合物、ジアセトンアルコール、及びジエタノールアミン等の多官能化合物、尿素誘導体が挙げられる。
　これらの水溶性有機溶媒の中でも、グリセリン、及びジエチレングリコール等の多価アルコールが好ましい。また、これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの水溶性有機溶媒は、インク組成物中に１０質量％～５０質量％含有されることが好ましい。

　また、浸透促進のためには、インク組成物を記録媒体により浸透させる観点から水溶性有機溶媒が好適に用いられる。浸透促進に好適な水溶性有機溶媒の具体的な例としては、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、及び１，２－ヘキサンジオール等のアルコール類、ラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、及びノニオン性界面活性剤が挙げられる。これらは、インク組成物中に５質量％～３０質量％含有されることで良好な効果が得られる。また、これらの水溶性有機溶媒は、印字又は画像の滲み、紙抜け（プリントスルー）を起こさない添加量の範囲内で用いられるのが好ましい。

　また、水溶性有機溶媒は、上記以外にも粘度の調整に用いることができる。粘度の調整に用いることができる水溶性有機溶媒の具体的な例としては、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール）、グリコール誘導体（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル）、アミン（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレンイミン、テトラメチルプロピレンジアミン）、及びその他の極性溶剤（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、２－オキサゾリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、アセトニトリル、アセトン）が挙げられる。
　なお、水溶性有機溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。

［界面活性剤］
　インク組成物は、界面活性剤の少なくとも１種を含有していてもよい。
　界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、及びベタイン界面活性剤等が挙げられる。凝集速度の観点からは、アニオン性界面活性剤又はノニオン性界面活性剤が好ましい。

　界面活性剤は、インク組成物をインクジェット法で良好に打滴する観点から、インク組成物の表面張力を２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下に調整できる量で、インク組成物に含有させることが好ましい。中でも、界面活性剤の含有量は、表面張力を２７ｍＮ／ｍ～３７ｍＮ／ｍに調整できる量が好ましい。

　また、これら界面活性剤は、消泡剤としても使用することができる。界面活性剤としては、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、及びエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）に代表されるキレート剤等も使用することができる。

［その他の添加剤］
　インク組成物は、上記成分以外にその他の添加剤を更に含有することができる。その他の添加剤としては、例えば、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。これらの各種添加剤は、インク組成物を調製後に直接添加してもよく、インク組成物の調製の際に添加してもよい。

　ｐＨ調整剤としては、中和剤（有機塩基、無機アルカリ）を用いることができる。ｐＨ調整剤は、インク組成物の保存安定性を向上させる観点から、インク組成物のｐＨが６～１０となるように、インク組成物に添加することが好ましく、ｐＨが７～１０となるように添加することがより好ましい。

　インク組成物の粘度は、インクジェット法で吐出する場合の吐出安定性、及び後述の前処理液を用いた際の凝集速度の観点から、１ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましく、２ｍＰａ・ｓ～１５ｍＰａ・ｓの範囲がさらに好ましく、２ｍＰａ・ｓ～１０ｍＰａ・ｓの範囲が特に好ましい。
　粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ　ＴＶ－２２（ＴＯＫＩ　ＳＡＮＧＹＯ　ＣＯ．ＬＴＤ製）を用い、インク組成物を２５℃の条件下で測定されるものである。

　インク組成物は、カルボキシ基を有するポリマー分散剤で被覆された顔料と樹脂粒子とを含み、固形分含有率が７質量％～１０質量％であって、顔料に対する顔料以外の固形分の含有比が０．８～１．６であることが好ましく、アクリル系ポリマーで被覆された顔料と自己分散性樹脂粒子とを含み、固形分含有率が７質量％～９質量％であって、顔料に対する顔料以外の固形分の含有比が１．０～１．４であることがより好ましい。

＜後処理液＞
　後処理液としては、画像の保護、光沢感やマット感など仕上がりの質感を表現する等の目的で適用される公知のコーティング剤を使用してもよい。コーティング剤としては、市販品を使用してもよく、例えば、ＤＩＣグラフィックス（株）製の「ＨＹＤＬＩＴＨ　２０１２　Ｒ－１（水性コーティングニスとして上市）」等が挙げられる。また、この他にも、コーティング剤としては、アクリル樹脂エマルジョンを含む後処理液も使用でき、例えば、東洋インキ（株）製の「リソユニティ・グロスワニス」や「リソユニティ・マットワニスＥ」、株式会社Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製の「アクアパクワニス　Ｆ－１」及び「アクアパックワニス　Ｆ－２」等が挙げられる。

＜インクセット＞
　本開示の画像形成方法に用いるインク組成物及び前処理液は、１種又は２種以上のインク組成物と前処理液とからなる１色構成又は多色構成のインクセットであってもよい。
　本開示のインクセットは、本開示のインク組成物の少なくとも１種と、本開示の前処理液と、の組み合わせを含んでいれば、具体的な構成には特に限定はない。

　インクセットにおいて、前処理液の全質量中における凝集性化合物の含有量に対するインク組成物中の着色剤の含有比は、特に限定されないが、質量基準で０．１～５０が好ましく、０．１５～１０がより好ましく、０．２５～５がさらに好ましい。
　上記の含有比が５０以下であると画像のざらつきを抑制でき、０．１以上であると画像の耐擦性が向上する。

　また、インクセットの好適な態様としては、インク組成物であるシアンインクと、インク組成物であるマゼンタインクと、インク組成物であるイエローインクと、前処理液と、の組み合わせからなる構成（３色構成）、インク組成物であるブラックインクと、インク組成物であるシアンインクと、インク組成物であるシアンインクと、インク組成物であるマゼンタインクと、インク組成物であるイエローインクと、前処理液と、の組み合わせからなる構成（４色構成）が挙げられる。
　但し、インクセットは、必要に応じ、１種又は２種のインク組成物と前処理液とからなる１色構成又は２色構成のインクセットであってもよい。
　また、インクセットは、上述のインク組成物に加え、必要に応じ、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク、及びライトイエローインクから選択される少なくとも１つのインク等、その他のインク組成物を有していてもよい。上述のその他のインク組成物としては、公知のインク組成物を特に制限無く使用することができる。
　また、インクセットは、必要に応じ、２種以上の前処理液を含んでいてもよい。

　以下に実施例を挙げて本発明の一実施形態を更に具体的に説明する。本発明の範囲は、以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、特に断りの無い限り、「部」は質量基準である。

（水不溶性樹脂粒子Ａ１の合成例）
　攪拌機、及び冷却管を備えた１０００ｍｌの三口フラスコに、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの６２質量％水溶液（東京化成工業（株）製）１．５ｇと水３５０ｇとを加えて窒素雰囲気下で８０℃に加熱し、ここに水２０ｇに重合開始剤としてペルオキソ二硫酸カリウム（過硫酸カリウム）（和光純薬工業（株）製）０．８５ｇ、原料モノマーとしてアクリルアミド－２－プロパンスルホン酸ナトリウムの５０質量％水溶液（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）１２．４１ｇを溶解した溶液Ａ１と、原料モノマーとしてメチルメタクリレート（和光純薬工業（株）製）２２．７５ｇ、及びメタクリル酸（和光純薬工業（株）製）１２．４１ｇを混合した溶液Ｂ１と、を３時間かけて同時に滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応した後、水不溶性樹脂粒子の水分散液を４１２ｇ得た。水不溶性樹脂粒子の体積平均粒子径は５０ｎｍであった。

　水不溶性樹脂粒子Ａ１の体積平均粒子径は、固形分濃度が２質量％になるように調整した水不溶性樹脂粒子Ａ１の水分散液を用い、液温２５℃で、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ－ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒子径を測定することで求めた。
　後述する水不溶性樹脂粒子Ａ２～Ａ４の体積平均粒子径についても、水不溶性樹脂粒子Ａ１と同様にしての体積平均粒子径を測定することで求めた。

（水不溶性樹脂粒子Ａ２の合成例）
　水１９．０４ｇに重合開始剤としてペルオキソ二硫酸カリウム（過硫酸カリウム）（和光純薬工業（株）製）０．８５ｇ、原料モノマーとしてアクリルアミド－２－プロパンスルホン酸ナトリウムの５０質量％水溶液（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）１２．６６ｇを溶解した溶液Ａ２と、原料モノマーとしてメチルメタクリレート（和光純薬工業（株）製）２３．２１ｇ、及びメタクリル酸（和光純薬工業（株）製）１２．６６ｇを混合した溶液Ｂ２と、を３時間かけて同時に滴下した以外は、水不溶性樹脂粒子Ａ１と同様にして、水不溶性樹脂粒子Ａ２の水分散液を得た。水不溶性樹脂粒子Ａ２の体積平均粒子径は、１５０ｎｍであった。

（水不溶性樹脂粒子Ａ３の合成例）
　水１６．８３ｇに重合開始剤としてペルオキソ二硫酸カリウム（過硫酸カリウム）（和光純薬工業（株）製）０．８５ｇ、原料モノマーとしてアクリルアミド－２－プロパンスルホン酸ナトリウムの５０質量％水溶液（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）１３．２４ｇを溶解した溶液Ａ３と、原料モノマーとしてメチルメタクリレート（和光純薬工業（株）製）２４．２７ｇ、及びメタクリル酸（和光純薬工業（株）製）１３．２４ｇを混合した溶液Ｂ３と、を３時間かけて同時に滴下した以外は、水不溶性樹脂粒子Ａ１と同様にして、水不溶性樹脂粒子Ａ３の水分散液を得た。水不溶性樹脂粒子Ａ３の体積平均粒子径は、５００ｎｍであった。

（水不溶性樹脂粒子Ａ４の合成例）
　水１６．１９ｇに重合開始剤としてペルオキソ二硫酸カリウム（過硫酸カリウム）（和光純薬工業（株）製）０．８５ｇ、原料モノマーとしてアクリルアミド－２－プロパンスルホン酸ナトリウムの５０質量％水溶液（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）１３．４０ｇを溶解した溶液Ａと、原料モノマーとしてメチルメタクリレート（和光純薬工業（株）製）２４．５７ｇ、及びメタクリル酸（和光純薬工業（株）製）１３．４０ｇを混合した溶液Ｂと、を３時間かけて同時に滴下した以外は、水不溶性樹脂粒子Ａ１と同様にして、することにより、水不溶性樹脂粒子Ａ３の水分散液を得た。水不溶性樹脂粒子Ａ４の体積平均粒子径は、６００ｎｍであった。

（水不溶性樹脂粒子Ｂの合成例）
　攪拌機、及び冷却管を備えた１０００ｍｌの三口フラスコに、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの６２質量％水溶液（東京化成工業（株）製）１．５ｇと水３５０ｇとを加えて窒素雰囲気下で８０℃に加熱し、ここに水２０ｇに重合開始剤としてペルオキソ二硫酸カリウム（過硫酸カリウム）（和光純薬工業（株）製）０．８５ｇ、原料モノマーとしてアクリルアミド－２－プロパンスルホン酸ナトリウムの５０質量％水溶液（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）１２．４１ｇを溶解した溶液Ａと、原料モノマーとしてメチルメタクリレート（和光純薬工業（株）製）１１．５４ｇ、スチレン（和光純薬工業（株）製）１１．２１ｇ、及びメタクリル酸（和光純薬工業（株）製）１２．４１ｇを混合した溶液Ｂと、を３時間かけて同時に滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応した後、水不溶性樹脂粒子Ｂの水分散液を４１２ｇ得た。水不溶性樹脂粒子Ｂの体積平均粒子径は５０ｎｍであった。

＜前処理液の調製＞
（処理液１の調製）
　下記組成となるように各成分を混合し、処理液１を調製した。
－処理液１の組成－
プロピレングリコール…　表２に記載の量
（水溶性有機溶媒、ＳＰ値２５．９８）
マロン酸　…　１７．３質量％
（着色剤を凝集させる化合物、有機酸性化合物）
プロパントリカルボン酸　…　４．３質量％
（着色剤を凝集させる化合物、有機酸性化合物）
リン酸　…　４．３質量％
（着色剤を凝集させる化合物、無機酸性化合物）
水不溶性樹脂粒子　…　表２に記載の種類及び含有量
１，２，４－トリアゾール　…　０．７質量％
消泡剤　…　シリコーンオイルの量として１００ｐｐｍ
（ビックケミー・ジャパン株式会社製、ＢＹＫ－０３８（固形分１００質量％）、エマルジョン型シリコーン消泡剤）
イオン交換水　…　合計で１００質量％となる残量

（処理液２～処理液１９の調製）
　水不溶性樹脂粒子の種類及び含有量、並びに、水溶性有機溶媒の種類及び含有量を、表２の記載となるように変更した以外は、処理液１と同様にして、処理液２～処理液１９を調製した。

＜インク組成物の調製＞
（ポリマー分散剤Ｐ－１の合成）
　下記スキームにしたがって、以下に示すようにしてポリマー分散剤Ｐ－１を合成した。

　攪拌機、及び冷却管を備えた１０００ｍｌの三口フラスコにメチルエチルケトン８８ｇを加えて窒素雰囲気下で７２℃に加熱し、ここにメチルエチルケトン５０ｇにジメチル２，２’－アゾビスイソブチレート０．８５ｇ、ベンジルメタクリレート６０ｇ、メタクリル酸１０ｇ、及びメチルメタクリレート３０ｇを溶解した溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間反応した後、メチルエチルケトン２ｇにジメチル２，２’－アゾビスイソブチレート０．４２ｇを溶解した溶液を加え、７８℃に昇温して４時間加熱した。得られた反応溶液は大過剰量のヘキサンに２回再沈殿し、析出した樹脂を乾燥し、ポリマー分散剤Ｐ－１を９６ｇ得た。なお、上記に示したポリマー分散剤Ｐ－１の各構成単位の数字は質量比を表す。
　得られた樹脂の組成は、プロトン核磁気共鳴分光法（^１Ｈ－ＮＭＲ）で確認し、ＧＰＣより求めた重量平均分子量（Ｍｗ）は４４，６００であった。さらに、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＫ００７０：１９９２）に記載の方法により酸価を求めたところ、６５．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（顔料分散液の調製）
－シアン分散液Ｃの調製－
　シアン顔料であるピグメント・ブルー１５：３（フタロシアニンブル－Ａ２２０、大日精化（株）製）１０部と、ポリマー分散剤Ｐ－１を５部と、メチルエチルケトン４２部と、１×１０^３ｍｏｌ／Ｌ　ＮａＯＨ水溶液５．５部と、イオン交換水８７．２部と、を混合し、ビーズミルにより０．１ｍｍφジルコニアビーズを用いて２時間～６時間分散した。
　得られた分散物を減圧下、５５℃でメチルエチルケトンを除去し、更に一部の水を除去した後、更に、高速遠心冷却機７５５０（（株）久保田製作所製）を用いて、５０ｍｌ遠心管を使用し、８０００ｒｐｍで３０分間遠心処理を行なった。延伸処理後、沈殿物以外の上澄み液を回収した。その後、吸光度スペクトルから顔料濃度を求め、顔料濃度が１０．２質量％の樹脂被覆顔料粒子（ポリマー分散剤で被覆された顔料）の分散物（シアン分散液Ｃ）を得た。得られたシアン分散液Ｃの樹脂被覆顔料粒子の平均粒子径は１０５ｎｍであった。なお、平均粒子径は既述の方法で測定した。

－マゼンタ分散液Ｍの調製－
　シアン分散液の調製において、ピグメント・ブルー１５：３（フタロシアニンブル－Ａ２２０、大日精化（株）製）の代わりに、マゼンタ顔料であるピグメント・レッド１２２を用いた以外はシアン分散液の調製と同様にして、樹脂被覆顔料粒子（ポリマー分散剤で被覆された顔料）の分散物（マゼンタ分散液Ｍ）を調製した。得られたマゼンタ分散液Ｍの樹脂被覆顔料粒子の平均粒子径は８５ｎｍであった。なお、平均粒子径は既述の方法で測定した。

－イエロー分散液Ｙの調製－
　シアン分散液の調製において、ピグメント・ブルー　１５：３（フタロシアニンブル－Ａ２２０、大日精化（株）製）の代わりに、イエロー顔料であるピグメントイエロー７４を用いた以外は、同様の方法で樹脂被覆顔料粒子（ポリマー分散剤で被覆された顔料）の分散物（イエロー分散液Ｙ）を調製した。得られたイエロー分散液Ｙの樹脂被覆顔料粒子の平均粒子径は８２ｎｍであった。なお、平均粒子径は既述の方法で測定した。

－ブラック分散液Ｋの調製－
　シアン分散液の調製において、ピグメント・ブルー１５：３（フタロシアニンブル－Ａ２２０、大日精化（株）製）の代わりに、ブラック顔料であるカーボンブラック（オリオンエンジニアドカーボンズ社製、ＮＩＰＥＸ１６０－ＩＱ）を用いた以外は、同様の方法で樹脂被覆顔料粒子（ポリマー分散剤で被覆された顔料）の分散物（ブラック分散液Ｋ）を調製した。得られたブラック分散液Ｋの樹脂被覆顔料粒子の平均粒子径は１３０ｎｍであった。なお、平均粒子径は既述の方法で測定した。

（樹脂粒子Ａの調製）
　攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた２リットル三口フラスコに、メチルエチルケトン３６０．０ｇを仕込んで、７５℃まで昇温した。反応容器内温度を７５℃に保ちながら、フェノキシエチルアクリレート１８０．０ｇ、メチルメタクリレート１６２．０ｇ、アクリル酸１８．０ｇ、メチルエチルケトン７２ｇ、及び「Ｖ－６０１」（和光純薬工業（株）製、重合開始剤）１．４４ｇからなる混合溶液を、２時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下完了後、「Ｖ－６０１」０．７２ｇ、及びメチルエチルケトン３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌後、さらに「Ｖ－６０１」０．７２ｇ、及びイソプロパノール３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌した後、８５℃に昇温して、さらに２時間攪拌を続けた。得られた共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は６４，０００であり、酸価は３８．９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。酸価及び重量平均分子量は、既述の方法で測定した。
　次に、重合溶液６６８．３ｇを秤量し、イソプロパノール３８８．３ｇ、及び１ｍｏｌ／Ｌ　ＮａＯＨ水溶液１４５．７ｍｌを加え、反応容器内温度を８０℃に昇温した。次に蒸留水７２０．１ｇを２０ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、水分散化せしめた。その後、大気圧下にて反応容器内温度８０℃で２時間、８５℃で２時間、９０℃で２時間保った後、反応容器内を減圧にし、イソプロパノール、メチルエチルケトン、及び蒸留水を合計で９１３．７ｇ留去し、固形分濃度２８．０質量％の樹脂粒子Ａの水分散物（エマルジョン）を得た。なお、下記に示した化合物例（Ｂ－０１）の各構成単位の数字は質量比を表す。

（インク１の作製）
　上記で得られた各顔料分散液（シアン分散液Ｃ、マゼンタ分散液Ｍ、イエロー分散液Ｙ、ブラック分散液Ｋ）及び樹脂粒子Ａを用い、各インク組成物（マゼンタインク組成物Ｍ１、ブラックインク組成物Ｋ１、シアンインク組成物Ｃ１、及びイエローインク組成物Ｙ１）をそれぞれ調製した。

－マゼンタインク組成物Ｍ１、シアンインク組成物Ｃ１及びイエローインク組成物Ｙ１の調製－
　下記表１に示すインク組成となるように各成分を混合して、マゼンタインク組成物Ｍ１、シアンインク組成物Ｃ１及びイエローインク組成物Ｙ１を、それぞれ調製した。

（表１の説明）
　表１中の数値は、インク組成物中に含まれる各成分の含有量（質量部）を表す。
　表１中、各成分の含有量における「－」の記載は、該当する成分を含有していないことを示す。
　表１中の各商品名の詳細は以下の通りである。
・サンニックスＧＰ－２５０　…　三洋化成工業（株）製の有機溶媒
・オルフィンＥ１０１０　…　日信化学工業（株）製のノニオン性界面活性剤

－ブラックインク組成物Ｋ１の調製－
　下記の「ブラックインク１の組成」に示す各成分を混合して、ブラックインク組成物Ｋ１を調製した。

－ブラックインク１の組成－
・上記で得たブラック分散液Ｋ　　　　　　　…　１７．０質量％（カーボンブラック濃度として２．０質量％）
・上記で得たマゼンタ分散液Ｍ　　　　　　　…　　４．０質量％
・上記で得たシアン分散液Ｃ　　　　　　　　…　　４．０質量％
・グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　…　　２．５質量％
・プロピレングリコール（ＡＤＥＫＡ製）　　…　１３．０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　０．３質量％
・オルフィンＥ１０２０（日信化学工業（株）製、界面活性剤）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　１．０質量％
・樹脂粒子Ｂ（下記により合成した自己分散性樹脂粒子Ｑ－１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　７．５質量％
・樹脂粒子Ｃ（モニビール９７２、日本合成化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　１．０質量％
・ＰＶＰ　Ｋ－１５（アイエスビー・ジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　０．２質量％
・尿素　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　５．０質量％
・セロゾール５２４（中京油脂（株）製）　　…　　１．０質量％
・ＡＱＵＡＣＥＲ５５２（ビックケミー・ジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　１．０質量％
・スノーテックスＸＳ（日産化学（株）製、コロイダルシリカ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　０．３質量％
・硝酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　…　０．０２５質量％
・ＢＹＫ－０２４（ビックケミー・ジャパン（株）製、消泡剤）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　０．０１質量％
・イオン交換水　　　　　　…　全体で１００質量％としたときの残量

（自己分散性樹脂粒子Ｑ－１（樹脂粒子Ｂ）の合成）
　攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた２リットル三口フラスコに、メチルエチルケトン３６０．０ｇを仕込んで、７５℃まで昇温した。その後、フラスコ内温度を７５℃に保ちながら、イソボニルメタクリレート１５１．２ｇ、メチルメタクリレート１７２．８ｇ、メタクリル酸３６．０ｇ、メチルエチルケトン７２ｇ、及び「Ｖ－６０１」（和光純薬工業（株）製）１．４４ｇからなる混合溶液を、２時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下完了後、これに「Ｖ－６０１」０．７２ｇ及びメチルエチルケトン３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌後、さらに「Ｖ－６０１」０．７２ｇ及びイソプロパノール３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌した。その後、８５℃に昇温して、さらに２時間攪拌を続け、イソボニルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝２０／７０／１０［質量比］）共重合体のポリマー溶液を得た。
　得られた共重合体の、上記同様に測定した重量平均分子量（Ｍｗ）は、６００００（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で算出）であり、酸価は６５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

　次に、得られたポリマー溶液６６８．３ｇを秤量し、これにイソプロパノール３８８．３ｇ及び１ｍｏｌ／Ｌ　ＮａＯＨ水溶液１４５．７ｍｌを加え、反応容器内温度を８０℃に昇温した。次に、蒸留水７２０．１ｇを２０ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、水分散化した後、大気圧下にて反応容器内温度８０℃で２時間、８５℃で２時間、９０℃で２時間保った。その後、反応容器内を減圧にし、イソプロパノール、メチルエチルケトン、蒸留水を合計で９１３．７ｇ留去し、固形分濃度（ポリマー粒子濃度）２８．０質量％の自己分散性樹脂粒子Ｑ－１（樹脂粒子Ｂ）の水分散物を得た。

　調製した各インク組成物をプラスチック製ディスポーサブルシリンジにて、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）５μｍフィルター（ミリポア社製Ｍｉｌｌｅｘ　ＳＶ、直径２５ｍｍ）で濾過して完成インク１（マゼンタインクＭ１、ブラックインクＫ１、シアンインクＣ１、イエローインクＹ１）とした。

（インク２の作製）
　インク１において、ブラックインク組成物Ｋ１を、下記にて調製したブラックインク組成物Ｋ２に変更して、マゼンタインク組成物Ｍ１、ブラックインク組成物Ｋ２、シアンインク組成物Ｃ１、及びイエローインク組成物Ｙ１からなる完成インク２を作製した。

－ブラックインク組成物Ｋ２の調製－
　下記の「ブラックインク２の組成」に示す各成分を混合して、ブラックインク組成物Ｋ２を調製した。

－ブラックインク２の組成－
・上記で得たブラック分散液Ｋ　　　　　　　　…　１７．０質量％（カーボンブラック濃度として２．０質量％）
・上記で得たマゼンタ分散液Ｍ　　　　　　　　…　　４．０質量％
・上記で得たシアン分散液Ｃ　　　　　　　　　…　　４．０質量％
・グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　…　　０．５質量％
・サンニックスＧＰ２５０　　　　　　　　　　…　　７．０質量％
　（三洋化成工業（株）製、水溶性有機溶剤）
・プロピレングリコール（ＡＤＥＫＡ製）　　　…　　２．０質量％
・ＭＦＴＧ（日本乳化剤（株）製）　　　　　　…　　２．０質量％
・ポリエチレングリコール（平均分子量２００）…　　２．５質量％
　　（三洋化成工業（株）製）
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　０．３質量％
・オルフィンＥ１０２０（日信化学工業（株）製、界面活性剤）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　１．０質量％
・樹脂粒子Ｂ（下記により合成した自己分散性樹脂粒子Ｐ－１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　７．５質量％
・樹脂粒子Ｃ（モニビール９７２、日本合成化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　１．０質量％
・ＰＶＰ　Ｋ－１５（アイエスビー・ジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　０．２質量％
・尿素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　５．０質量％
・セロゾール５２４（中京油脂（株）製）　　　…　　１．５質量％
・スノーテックスＸＳ（日産化学（株）製、コロイダルシリカ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　　０．３質量％
・硝酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　…０．０２５質量％
・Ｃａｐｓｔｏｎｅ　ＦＳ－６３（Ｄｕｐｏｎｔ社製、界面活性剤）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　０．０１質量％
・ＢＹＫ－０２４（ビックケミー・ジャパン（株）製、消泡剤）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　０．０１質量％
・イオン交換水　　　　　…　全体で１００質量％としたときの残量

（後処理液の準備）
　後処理液として、ＨＹＤＬＩＴＨ　２０１２　Ｒ－１（ＤＩＣグラフィックス（株）製、水性コーティングニスとして上市されている。）を準備した。

＜記録媒体の準備＞
　画像形成を行なう記録媒体として、下記のコート紙を準備した。
・ＮｅｗＤＶ（北越紀州製紙（株）製）
・Ｋｏｎｄｏｒ（ＢＵＣＨＭＡＮＮ　ＫＡＲＴＯＮ製）
・ＯＫＴマット（王子製紙（株）製）
・ＵＦコート（王子マテリア（株））

＜インクセットの準備＞
　上記インク１（マゼンタインクＭ１、ブラックインクＫ１、シアンインクＣ１、イエローインクＹ１）又はインク２（マゼンタインクＭ１、ブラックインクＫ２、シアンインクＣ１、イエローインクＹ１）と、各処理液（処理液１～処理液１９）と、を組み合わせた２１種類のインクセットを準備した。

（実施例１～実施例１７、比較例１～比較例４）
＜画像形成＞
　表２に示す記録媒体、インクセット（インク及び前処理液）の組み合わせにて、記録媒体の表面にインクセットを用いて、以下の手順により画像を形成した。

（処理液付与工程）
　記録媒体へのインク付与の直前に、塗布バーを用いて前処理液を記録媒体上に付与した。前処理液の塗工量は１．７ｇ／ｍ^２になるように記録媒体に塗設した。

　次いで、記録媒体上に付与された前処理液を、下記条件で乾燥させた。
～乾燥条件（送風乾燥）～
　風速：　１５ｍ／ｓ
　温度及び加熱方法：記録媒体の表面温度（前処理液が付与された側の温度）が６０℃となるように記録媒体の背面（前処理液が付与されていない側の面）から接触型平面ヒーターで加熱した。
　送風領域：４５０ｍｍ（乾燥時間０．７秒）

（画像形成工程）
　処理液が付与された記録媒体上に、下記の条件で４色シングルパス画像形成を行った。
　具体的には、処理液が付与された記録媒体の処理液上に、下記条件で各色のインクを付与（打滴）して画像を形成した。
　ヘッド　　：１，２００ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）／２０ｉｎｃｈ幅ピエゾフルラインヘッドを４色分配置したヘッドを用いた。
　吐出液滴量：２．４ｐＬとした。
　駆動周波数：３０ｋＨｚ（記録媒体の搬送速度６３５ｍｍ／ｓｅｃ）とした。

　次に、記録媒体上に付与されたインクを下記条件で乾燥させた。
～インク用乾燥条件（送風乾燥）～
　風速　　：１５ｍ／ｓ
　温度　　：記録媒体の表面温度（インクが付与された側の温度）が６０℃となるように記録媒体の背面（インクが付与されていない側の面）から接触型平面ヒーターで加熱した。
　送風領域：６４０ｍｍ（乾燥時間１秒間）

（加熱定着工程）
　上記インクの付与により形成された画像を、シリコンゴムローラ（硬度５０°、ニップ幅５ｍｍ）を用い、下記条件で加熱定着した。
～加熱定着の条件～
　ローラ温度：９０℃
　圧力：０．８ＭＰａ

（後処理工程）
　上記の加熱定着工程を終了した後、ＤｉｇｉＣｏａｔｅｒＰＯＤ（トヨテック社製、ローラーコーター）を用い、画像が形成された記録媒体の画像形成面の全体に後処理液を上記のローラーコーターにて塗工することによって、記録媒体の画像形成面に後処理を施し、画像サンプルを作製した。後処理は、後処理液を、塗工量を４．０ｇ／ｍ２として基材の画像形成面に塗工することによって行った。

　次に、記録媒体の画像形成面に塗工した後処理液を下記条件で乾燥させた。
　<条件>
　・温度：記録媒体の表面温度が４０℃となるように基材の表面から赤外線ヒーターで加熱
　・搬送速度：３０ｍ／分

　以上により、記録媒体上に画像が形成された試料を得た。

＜測定及び評価＞
　上記により得た試料を用いて、以下に示す測定及び評価を行なった。結果を表２に併記する。

１．表面粗さの測定
　形状解析レーザー顕微鏡ＶＫ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて、記録媒体の表面粗さＲａ_１、及び、前処理液を付与し乾燥した後の処理液付与面の表面粗さＲａ_２を測定した。

２．画像荒れ評価
　上記の画像形成工程において、前処理液上に、ブラックインク組成物Ｋ１を網点面積率３０％～６０％となるように網点状に付与し、画像を得た。得られた画像を目視で観察し、画像荒れを下記基準に従って評価した。

－評価基準－
５：画像の全体に画像荒れが見られず均一であった。
４：わずかに微小な画像荒れが見られるが、全体としてはほぼ均一な画像であった。
３：微小な画像荒れが見られ、実用上問題となるレベルであった。
２：画像荒れが目立ち、実用上問題になるレベルであった。
１：強い濃淡をもった画像荒れが、画像全体に多く発生し、均一な画像とは言えないレベルであった。

３．処理液安定性評価
　上記で得られた前処理液（処理液１～１９）の各々をポリビンに分取し、このポリビンを、６０℃に設定したサーモセルコ中で７日間保存した。この保存前後において各前処理液に含まれる粒子の粒子径を測定し、下記式に従ってΔ粒子径を算出した。
　粒子径の測定は、濃厚径粒径アナライザーＦＰＡＲ－１０００（大塚電子株式会社（製））を用いた。
　　Δ粒子径　＝　（６０℃７日間保存後の粒子径）－（調製直後の粒子径）
　得られたΔ粒子径に基づき、以下の評価基準により、処理液安定性（６０℃の経時安定性）を評価した。
　Δ粒子径が小さいほど処理液安定性に優れる。下記評価基準において、Ａ又はＢであれば、実用上の許容範囲内である。
－評価基準－
　Ａ：　Δ粒子径が２０ｎｍ未満である。
　Ｂ：　Δ粒子径が２０ｎｍ以上５０ｎｍ未満である。
　Ｃ：　Δ粒子径が５０ｎｍ以上である。

　表２中、水不溶性樹脂粒子及び水溶性有機溶媒各成分の含有量における「－」の記載は、該当する成分を含有していないことを示す。
　表２中、水溶性樹脂粒子の欄に示されるＡ１～Ａ４及びＢは、それぞれ、水不溶性樹脂粒子Ａ１～Ａ４及びＢとして合成した水溶性樹脂粒子に対応する。

　表２より、各実施例では、画像荒れの発生が抑制され、かつ、処理液安定性にも優れた結果が得られることが分かる。実施例２、実施例８、実施例１１及び実施例１２の結果から、実施例の画像形成方法によれば、表面粗さＲａ_１が式（１）を満たす各種の記録媒体に対して、画像荒れ発生の抑制に優れた画像形成ができること分かる。
　実施例１～３及び比較例１～３の結果からは、水不溶性樹脂粒子の含有量Ｚが、式（３）に示す下限値未満となる場合（比較例１、３）、表面粗さＲａ_２が式（２）を満たさず、画像荒れ発生の抑制は得られず、一方、水不溶性樹脂粒子の含有量Ｚが、式（３）に示す上限値を超える場合（比較例２）には、表面粗さＲａ_２が式（２）を満たすが、処理液安定性は達成されないことが分かる。
　実施例２、実施例９、実施例１０、及び実施例１４結果からは、水溶性有機溶媒の含有量が１５質量％以下であると、画像荒れ発生の抑制及び処理液安定性の両方により優れることが分かる。
　実施例２、実施例４、及び実施例１７の結果からは、ＳＰ値が２２ＭＰａ^１／２以上であると、画像荒れ発生の抑制及び処理液安定性の両方により優れることが分かる。
　実施例５、実施例６、実施例７、及び実施例１５の結果からは、前処理液に含有される水不溶性樹脂粒子の体積平均粒子径が、１０ｎｍ以上５００ｎｍの範囲であると、画像荒れ発生の抑制及び処理液安定性の両方により優れることが分かる。また、この粒子径範囲内においては、より大きな粒子径の水不溶性樹脂粒子を用いることで、水不溶性樹脂粒子の含有量Ｚが少なくとも、良好な画像荒れ発生抑制及び処理液安定性が発揮されることが分かる。

　２０１７年３月３１日に出願された日本国特許出願２０１７－０７１８５２の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims

　算術平均粗さＲａ_１が下記式（１）を満たす表面を有する記録媒体上に、インク組成物中の着色剤を凝集させる化合物と、前処理液の全質量に対する含有量Ｚが下記式（３）を満たす水不溶性樹脂粒子と、を含む前処理液を付与して、算術平均粗さＲａ_２が下記式（２）を満たす処理液付与面を形成する工程、及び、
　前記記録媒体の前記処理液付与面に、着色剤と水とを含むインク組成物をインクジェット法により付与する工程と、
　を有する画像形成方法。
　式（１）：２．６μｍ≦Ｒａ_１
　式（２）：Ｒａ_２≦２．６μｍ
　式（３）：１０質量％≦含有量Ｚ≦２０質量％
　前記前処理液に含有される前記水不溶性樹脂粒子の体積平均粒子径が、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である請求項１に記載の画像形成方法。
　前記前処理液に含有される前記水不溶性樹脂粒子が、アニオン性樹脂粒子である請求項１又は請求項２に記載の画像形成方法。
　前記前処理液は水溶性有機溶媒を含有し、かつ、前記前処理液の全質量に対する前記水溶性有機溶媒の含有量が、１５質量％以下である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
　前記水溶性有機溶媒の溶解度パラメータの値が、２２ＭＰａ^１／２以上である請求項４に記載の画像形成方法。
　前記記録媒体は、支持体と塗工層とを有する紙基材であり、前記塗工層を有する側の表面の算術平均粗さＲａ_１が、前記式（１）を満たす請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
　前記インク組成物をインクジェット法により付与する工程の後に、前記インク組成物が付与された面に、後処理液を付与する工程を有する請求項１～請求項６のいずれか1項に記載の画像形成方法。