WO2018176280A1 - 一种用于粉碎机械的智能控制*** - Google Patents

一种用于粉碎机械的智能控制*** Download PDF

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张清霞
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深圳市源畅通科技有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Definitions

  • the present invention relates to the field of mechanical intelligent control technology, and in particular to an intelligent control system for a pulverizing machine.
  • Intelligent control refers to an automatic control technology that can independently drive an intelligent machine to achieve a control target without intervention.
  • the development of control theory has a history of more than 100 years. It has experienced the development stages of "classical control theory” and “modern control theory” and has entered the stage of "big system theory” and “intelligent control theory”.
  • An object of the present invention is to provide an intelligent control system for a pulverizing machine, which solves the above-mentioned technical problems and proposes a conventional pulverizing machine, which can not automatically close the packing bin when the material in the filling chamber reaches a certain gravity. It is convenient for the subsequent crushing work. Secondly, the traditional crushing machine can't automatically crush the cargo in the crushing room after reaching a certain gravity. Therefore, its automation is not high, the intelligence is low, the work efficiency is low, and it does not meet the needs of users. problem.
  • An intelligent control system for a pulverizing machine comprising a power module, a feed port monitoring unit, a pulverization chamber monitoring unit, and a monitoring center, the output of the power module
  • the ends are respectively connected with the inlet of the feed port monitoring unit and the crushing room monitoring unit, and the inlet port monitoring unit and the crushing room monitoring unit are both connected to the monitoring center in a bidirectional signal.
  • the monitoring center includes a central controller, an audible and visual alarm, a storage module, and a signal transceiver, and the central controller is bidirectionally connected to the feed port monitoring unit and the pulverization chamber monitoring unit through a signal transceiver, the central The controller is also bidirectionally coupled to the storage module, and the output of the central controller is coupled to the input of the audible and visual alarm.
  • the feed port monitoring unit includes a controller and a first motor for driving the feed port push plate expansion and contraction, the controller is bidirectionally connected with the numerical comparator, and the input end of the numerical comparator passes the first A/
  • the D converter is coupled to the input of the first signal filter, the input of the first signal filter being also coupled to the output of the pressure sensor.
  • the output end of the numerical comparator is connected to the input end of the controller through the first feedback module, and the output end of the controller is connected to the control end of the first motor through a relay, and the control end of the first motor is also The output of the motor control switch is connected, and the output of the controller is connected to the input of the buzzer alarm.
  • the controller is also connected to the monitoring center through the isolation amplifier and the first wireless router in two directions.
  • the pulverization chamber monitoring unit includes a processor and a second motor for driving the pulverizing component to operate, and the processor is bidirectionally connected to the data comparator, and the input end of the data comparator sequentially passes through the second A/D converter And a second signal filter is coupled to the output of the gravity sensor.
  • the output end of the data comparator is connected to the input end of the processor through a second feedback module, the output end of the processor is connected to the control end of the second motor through the intelligent switch, and the control end of the second motor Also connected to the output of the manual control, the output of the processor is connected to the input of the flashing alarm, and the processor is bidirectionally connected to the monitoring center via the second wireless router.
  • the power module adopts a utility power grid.
  • the signal transceiver uses a wireless signal transceiver.
  • the storage module uses an EEPROM memory of the type 24AA08T-I/OT.
  • the central controller adopts an integrated CPU of the model Pentium E2210, and the central controller is provided with a plurality of wiring ports.
  • the monitoring center adopts a server that can access the wireless network.
  • the controller adopts a programmable controller, and the controller is provided with a plurality of wiring ports.
  • the motor control is controlled by a push control.
  • the processor adopts a 51 single chip microcomputer, and the processor is provided with a plurality of wiring ports.
  • the intelligent control system for the pulverizing machine can automatically close the packing bin when the material in the filling chamber reaches a certain gravity, and can prevent the feeding port from being The packing cavity is clogged, which facilitates the subsequent crushing work.
  • the intelligent control system for the crushing machine can automatically perform the crushing work when the material in the crushing room reaches a certain gravity, so the degree of automation is high and the intelligence is high. High efficiency and meet the needs of users.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a system principle of the present invention
  • FIG. 2 is a structural block diagram of a feed port monitoring unit of the present invention
  • FIG. 3 is a structural block diagram of a grinding chamber monitoring unit of the present invention.
  • an intelligent control system for a pulverizing machine comprising a power module, a feed port monitoring unit, a pulverization chamber monitoring unit, and a monitoring center, and a power module.
  • the output ends are respectively connected with the inlet of the feed port monitoring unit and the crushing room monitoring unit, and the inlet port monitoring unit and the crushing room monitoring unit are both connected to the monitoring center in a bidirectional signal.
  • the monitoring center includes a central controller, an audible and visual alarm, a storage module, and a signal transceiver, and is centrally controlled.
  • the controller is bidirectionally connected to the feed port monitoring unit and the crushing room monitoring unit through a signal transceiver.
  • the central controller is also bidirectionally connected to the storage module, and the output of the central controller is connected to the input end of the sound and light alarm.
  • the feed port monitoring unit includes a controller and a first motor for driving the inlet port to expand and contract, the controller is bidirectionally connected with the numerical comparator, and the input end of the numerical comparator passes the first A/D conversion
  • the input is connected to the input of the first signal filter, and the input of the first signal filter is also connected to the output of the pressure sensor.
  • the output end of the numerical comparator is connected to the input end of the controller through the first feedback module, and the output end of the controller is connected to the control end of the first motor through a relay, and the control end of the first motor is also controlled by the motor
  • the output of the switch is connected, and the output of the controller is connected to the input of the buzzer alarm.
  • the controller is also connected to the monitoring center through the isolation amplifier and the first wireless router in two directions.
  • the pulverization chamber monitoring unit includes a processor and a second motor for driving the pulverizing component to operate, and the processor is bidirectionally connected to the data comparator, and the input end of the data comparator sequentially passes through the second A/D converter and the The two signal filters are connected to the output of the gravity sensor.
  • the output of the data comparator is connected to the input end of the processor through a second feedback module, the output end of the processor is connected to the control end of the second motor through the smart switch, and the control end of the second motor is also The output of the manual control is connected, and the output of the processor is connected to the input of the flashing alarm.
  • the processor is connected to the monitoring center through a second wireless router.
  • the power module uses a commercial power grid.
  • the signal transceiver uses a wireless signal transceiver.
  • the memory module uses an EEPROM memory of the type 24AA08T-I/OT.
  • the central controller adopts an integrated CPU of the type Pentium E2210, and the central controller is provided with a plurality of wiring ports.
  • the monitoring center adopts a server that can access the wireless network.
  • the controller employs a programmable controller, and the controller is provided with a plurality of wiring ports.
  • the motor control is controlled by a push type control.
  • the processor employs a 51 single chip microcomputer, and the processor is provided with a plurality of wiring ports.
  • the weight of the material in the pulverizing chamber is set, and the controller is performed according to the set maximum gravity threshold, that is, the pressure alarm threshold. Programming, after receiving the controller, the preset gravity alarm threshold is sent to the data comparator as the basis for the comparison of gravity data.
  • the present invention uses ⁇ , the intelligent control system for pulverizing machinery, through the cooperation of the first signal filter, the first A/D converter and the pressure sensor in the feed port monitoring unit, the materials in the pulverizing chamber The pressure is collected, and the weight of the material in the filling chamber reaches the preset gravity by the controller, the numerical comparator and the first feedback module, and the filling chamber is automatically closed to prevent the filling chamber from being filled.
  • the clogging phenomenon facilitates subsequent comminution work and facilitates subsequent comminution work.
  • the present invention uses ⁇ , the intelligent control system for the pulverizing machine, through the cooperation of the first signal filter, the first A/D converter and the pressure sensor in the pulverization chamber monitoring unit, the cargo pressure in the pulverizing chamber The actual collection is carried out, and then the controller, the numerical comparator and the first feedback module cooperate to automatically perform the pulverization work when the material in the pulverizing chamber reaches a preset pressure, so that the automation degree is high, the intelligence is high, and the work is performed. High efficiency and meet the needs of users.
  • the feeding port monitoring unit and the pulverizing chamber monitoring unit are both connected with the monitoring center by two-way signals, and the monitoring information of the feeding port monitoring unit and the pulverizing room monitoring unit can be summarized.
  • the monitoring center centralized monitoring is facilitated, thereby reducing the labor required for monitoring, and facilitating and knowing the occurrence of a fault in a certain place in the system, thereby facilitating and taking relevant remedial measures.
  • the intelligent control system for the pulverizing machine can automatically close the packing bin when the material in the filling chamber reaches a certain gravity, thereby preventing the clogging phenomenon of the filling port, that is, the filling cavity, facilitating subsequent
  • the intelligent control system for crushing machinery can automatically perform the crushing work when the material in the crushing room reaches a certain gravity, so the degree of automation is high, the intelligence is high, the work efficiency is high, and the user's use requirements are met. .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

一种用于粉碎机械的智能控制***，包括电源模块、进料口监控单元、粉碎室监控单元以及监控中心，电源模块的输出端分别与进料口监控单元以及粉碎室监控单元的输入端连接，且进料口监控单元以及粉碎室监控单元均与监控中心双向信号连接，监控中心包括中央控制器、声光报警器、存储模块以及信号收发器，能在填料腔内的货料达到一定重力时自动关闭填料仓，可防止进料口即填料腔发生堵塞现象，便于后续的粉碎工作；其次，能在粉碎室内的货料达到一定重力时自动进行粉碎工作，因此其自动化程度高，智能性高，工作效率高，符合用户的使用需求。

Description

一种用于粉碎机械的智能控制***
技术领域
[0001] 本发明涉及机械智能控制技术领域， 具体为一种用于粉碎机械的智能控制*** 背景技术
[0002] 智能控制指的是， 在无人干预的情况下能自主地驱动智能机器实现控制目标的 自动控制技术。 控制理论发展至今已有 100多年的历史， 经历了 "经典控制理论" 和"现代控制理论"的发展阶段， 已进入 "大***理论 "和"智能控制理论"阶段。
[0003] 智能控制理论的研究和应用是现代控制理论在深度和广度上的拓展。 例如， 智 能控制在机械领域发展迅速、 运用广泛， 其中粉碎机械就可用到智能控制技术 技术问题
[0004] 目前大多数的粉碎机械在使用吋， 若填料腔内的货料过重， 一次性下料至粉碎 腔内， 可能会导致货料堵塞， 不便于后续的粉碎工作； 其次， 若粉碎腔内的货 料过重， 会降低粉碎机械的工作效率， 甚至降低粉碎机的使用寿命。 然而， 传 统的粉碎机械， 不能在填料腔内的货料达到一定重力吋自动关闭填料仓， 不便 于后续的粉碎工作； 其次， 传统的粉碎机械， 不能在粉碎室内的货料达到一定 重力吋自动进行粉碎工作， 因此其自动化程度不高， 智能性低， 工作效率低， 不符合用户的使用需求。 为此， 我们提出一种用于粉碎机械的智能控制***。 问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 本发明的目的在于提供一种用于粉碎机械的智能控制***， 以解决上述技术问 题中提出传统的粉碎机械， 不能在填料腔内的货料达到一定重力吋自动关闭填 料仓， 不便于后续的粉碎工作； 其次， 传统的粉碎机械， 不能在粉碎室内的货 料达到一定重力吋自动进行粉碎工作， 因此其自动化程度不高， 智能性低， 工 作效率低， 不符合用户使用需求的问题。 [0006] 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种用于粉碎机械的智能控制系 统， 包括电源模块、 进料口监控单元、 粉碎室监控单元以及监控中心， 所述电 源模块的输出端分别与进料口监控单元以及粉碎室监控单元的输入端连接， 且 进料口监控单元以及粉碎室监控单元均与监控中心双向信号连接。
[0007] 所述监控中心包括中央控制器、 声光报警器、 存储模块以及信号收发器， 且中 央控制器通过信号收发器分别与进料口监控单元以及粉碎室监控单元双向信号 连接， 该中央控制器还与存储模块双向连接， 且中央控制器的输出端与声光报 警器的输入端连接。
[0008] 所述进料口监控单元包括控制器以及用于驱动进料口推板伸缩的第一电机， 该 控制器与数值比较器双向连接， 且数值比较器的输入端通过第一 A/D转换器与第 一信号滤波器的输入端连接， 该第一信号滤波器的输入端还与压力传感器的输 出端连接。
[0009] 所述数值比较器的输出端通过第一反馈模块与控制器的输入端连接， 且控制器 的输出端通过继电器与第一电机的控制端连接， 该第一电机的控制端还与电机 控制幵关的输出端连接， 且控制器的输出端与蜂鸣报警器的输入端连接， 该控 制器还依次通过隔离放大器以及第一无线路由器与监控中心双向信号连接。
[0010] 所述粉碎室监控单元包括处理器以及用于驱动粉碎部件工作的第二电机， 且处 理器与数据比较器双向连接， 该数据比较器的输入端依次通过第二 A/D转换器以 及第二信号滤波器与重力传感器的输出端连接。
[0011] 所述数据比较器的输出端通过第二反馈模块与处理器的输入端连接， 该处理器 的输出端通过智能幵关与第二电机的控制端连接， 且第二电机的控制端还与手 动控制幵关的输出端连接， 所述处理器的输出端与闪光报警器的输入端连接， 该处理器通过第二无线路由器与监控中心双向信号连接。
[0012] 优选的， 所述电源模块采用市电电网。
[0013] 优选的， 所述信号收发器采用无线信号收发器。
[0014] 优选的， 所述存储模块采用型号为 24AA08T-I/OT的 EEPROM存储器。
[0015] 优选的， 所述中央控制器采用型号为 Pentium E2210的集成 CPU, 该中央控制器 设置有多个接线端口。 [0016] 优选的， 所述监控中心采用可接入无线网络的服务器。
[0017] 优选的， 所述控制器采用可编程控制器， 该控制器设置有多个接线端口。
[0018] 优选的， 所述电机控制幵关采用按压式控制幵关。
[0019] 优选的， 所述处理器采用 51单片机， 该处理器设置有多个接线端口。
发明的有益效果
有益效果
[0020] 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 该用于粉碎机械的智能控制***， 能 在填料腔内的货料达到一定重力吋自动关闭填料仓， 可防止进料口即填料腔发 生堵塞现象， 便于后续的粉碎工作； 其次， 该用于粉碎机械的智能控制***， 能在粉碎室内的货料达到一定重力吋自动进行粉碎工作， 因此其自动化程度高 ， 智能性高， 工作效率高， 符合用户的使用需求。
对附图的简要说明
附图说明
[0021] 图 1为本发明***原理示意图；
[0022] 图 2为本发明进料口监控单元的结构框图；
[0023] 图 3为本发明粉碎室监控单元的结构框图。
本发明的实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图 1-3， 本发明提供一种技术方案： 一种用于粉碎机械的智能控制*** ， 包括电源模块、 进料口监控单元、 粉碎室监控单元以及监控中心， 电源模块 的输出端分别与进料口监控单元以及粉碎室监控单元的输入端连接， 且进料口 监控单元以及粉碎室监控单元均与监控中心双向信号连接。
[0026] 监控中心包括中央控制器、 声光报警器、 存储模块以及信号收发器， 且中央控 制器通过信号收发器分别与进料口监控单元以及粉碎室监控单元双向信号连接 ， 该中央控制器还与存储模块双向连接， 且中央控制器的输出端与声光报警器 的输入端连接。
[0027] 进料口监控单元包括控制器以及用于驱动进料口推板伸缩的第一电机， 该控制 器与数值比较器双向连接， 且数值比较器的输入端通过第一 A/D转换器与第一信 号滤波器的输入端连接， 该第一信号滤波器的输入端还与压力传感器的输出端 连接。
[0028] 数值比较器的输出端通过第一反馈模块与控制器的输入端连接， 且控制器的输 出端通过继电器与第一电机的控制端连接， 该第一电机的控制端还与电机控制 幵关的输出端连接， 且控制器的输出端与蜂鸣报警器的输入端连接， 该控制器 还依次通过隔离放大器以及第一无线路由器与监控中心双向信号连接。
[0029] 粉碎室监控单元包括处理器以及用于驱动粉碎部件工作的第二电机， 且处理器 与数据比较器双向连接， 该数据比较器的输入端依次通过第二 A/D转换器以及第 二信号滤波器与重力传感器的输出端连接。
[0030] 数据比较器的输出端通过第二反馈模块与处理器的输入端连接， 该处理器的输 出端通过智能幵关与第二电机的控制端连接， 且第二电机的控制端还与手动控 制幵关的输出端连接， 处理器的输出端与闪光报警器的输入端连接， 该处理器 通过第二无线路由器与监控中心双向信号连接。
[0031] 本发明中: 电源模块采用市电电网。
[0032] 本发明中: 信号收发器采用无线信号收发器。
[0033] 本发明中: 存储模块采用型号为 24AA08T-I/OT的 EEPROM存储器。
[0034] 本发明中: 中央控制器采用型号为 Pentium E2210的集成 CPU, 该中央控制器设 置有多个接线端口。
[0035] 本发明中: 监控中心采用可接入无线网络的服务器。
[0036] 本发明中: 控制器采用可编程控制器， 该控制器设置有多个接线端口。
[0037] 本发明中: 电机控制幵关采用按压式控制幵关。
[0038] 本发明中: 处理器采用 51单片机， 该处理器设置有多个接线端口。
[0039] 工作原理: 本发明使用前， 根据用户的使用需求以及粉碎机械的具体情况， 对 填料腔能承受的货料压力进行设定， 并将设定的压力最大值即压力报警阈值发 送至处理器内， 处理器接收后将预设的压力报警阈值发送至数值比较器内， 作 为压力数据的比对基础。
[0040] 同理， 本发明使用前， 根据用户的使用需求以及粉碎机械的具体情况， 对粉碎 室内的货料重量进行设定， 并根据设定的重力最大值即压力报警阈值对控制器 进行编程， 控制器接收后将预设的重力报警阈值发送至数据比较器内， 作为重 力数据的比对基础。
[0041] 本发明使用吋， 该用于粉碎机械的智能控制***， 通过进料口监控单元内第一 信号滤波器、 第一 A/D转换器以及压力传感器的配合， 对粉碎室内的货料压力进 行实吋采集， 再通过控制器、 数值比较器以及第一反馈模块的配合能在填料腔 内的货料重量达到预设的重力吋自动关闭填料仓， 可防止进料口即填料腔发生 堵塞现象， 便于后续的粉碎工作， 便于后续的粉碎工作。
[0042] 本发明使用吋， 该用于粉碎机械的智能控制***， 通过粉碎室监控单元内第一 信号滤波器、 第一 A/D转换器以及压力传感器的配合， 对粉碎室内的货料压力进 行实吋采集， 再通过控制器、 数值比较器以及第一反馈模块的配合， 能在粉碎 室内的货料达到预设的压力吋自动进行粉碎工作， 因此其自动化程度高， 智能 性高， 工作效率高， 符合用户的使用需求。
[0043] 其次， 该用于粉碎机械的智能控制***中， 进料口监控单元以及粉碎室监控单 元均与监控中心双向信号连接， 可将进料口监控单元以及粉碎室监控单元的监 控信息汇总至监控中心内， 便于进行集中监控， 从而减小了监控所需的人工劳 动力， 且便于及吋知晓***内某处发生故障的情况， 从而便于及吋采取相关补 救措施。
[0044] 综上所述： 该用于粉碎机械的智能控制***， 能在填料腔内的货料达到一定重 力吋自动关闭填料仓， 可防止进料口即填料腔发生堵塞现象， 便于后续的粉碎 工作； 其次， 该用于粉碎机械的智能控制***， 能在粉碎室内的货料达到一定 重力吋自动进行粉碎工作， 因此其自动化程度高， 智能性高， 工作效率高， 符 合用户的使用需求。
[0045] 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个 实体或者操作与另一个实体或操作区分幵来， 而不一定要求或者暗示这些实体 或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语"包括"、 "包含 "或者 其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要素， 而且还包括没有明确列出的其他要素 ， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备所固有的要素。 在没有更多 限制的情况下， 由语句 "包括一个 ......限定的要素， 并不排除在包括所述要素的过 程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素"。
[0046] 本***中涉及到的相关模块均为硬件***模块或者为现有技术中计算机软件程 序或协议与硬件相结合的功能模块， 该功能模块所涉及到的计算机软件程序或 协议的本身均为本领域技术人员公知的技术， 其不是本***的改进之处； 本系 统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系， 即为对***的整体的构造 进行改进， 以解决本***所要解决的相应技术问题。
[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可 以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化 、 修改、 替换和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种用于粉碎机械的智能控制***， 包括电源模块、 进料口监控单元
、 粉碎室监控单元以及监控中心， 其特征在于： 所述电源模块的输出 端分别与进料口监控单元以及粉碎室监控单元的输入端连接， 且进料 口监控单元以及粉碎室监控单元均与监控中心双向信号连接； 所述监控中心包括中央控制器、 声光报警器、 存储模块以及信号收发 器， 且中央控制器通过信号收发器分别与进料口监控单元以及粉碎室 监控单元双向信号连接， 该中央控制器还与存储模块双向连接， 且中 央控制器的输出端与声光报警器的输入端连接； 所述进料口监控单元包括控制器以及用于驱动进料口推板伸缩的第一 电机， 该控制器与数值比较器双向连接， 且数值比较器的输入端通过 第一 A/D转换器与第一信号滤波器的输入端连接， 该第一信号滤波器 的输入端还与压力传感器的输出端连接；
所述数值比较器的输出端通过第一反馈模块与控制器的输入端连接， 且控制器的输出端通过继电器与第一电机的控制端连接， 该第一电机 的控制端还与电机控制幵关的输出端连接， 且控制器的输出端与蜂鸣 报警器的输入端连接， 该控制器还依次通过隔离放大器以及第一无线 路由器与监控中心双向信号连接；
所述粉碎室监控单元包括处理器以及用于驱动粉碎部件工作的第二电 机， 且处理器与数据比较器双向连接， 该数据比较器的输入端依次通 过第二 A/D转换器以及第二信号滤波器与重力传感器的输出端连接； 所述数据比较器的输出端通过第二反馈模块与处理器的输入端连接， 该处理器的输出端通过智能幵关与第二电机的控制端连接， 且第二电 机的控制端还与手动控制幵关的输出端连接， 所述处理器的输出端与 闪光报警器的输入端连接， 该处理器通过第二无线路由器与监控中心 双向信号连接。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种用于粉碎机械的智能控制***， 其特征在 于： 所述电源模块采用市电电网。
[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种用于粉碎机械的智能控制***， 其特征在 于： 所述信号收发器采用无线信号收发器。
[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种用于粉碎机械的智能控制***， 其特征在 于： 所述存储模块采用型号为 24AA08T-I/OT的 EEPROM存储器。
[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的一种用于粉碎机械的智能控制***， 其特征在 于： 所述中央控制器采用型号为 Pentium E2210的集成 CPU, 该中央 控制器设置有多个接线端口。
[权利要求 6] 根据权利要求 1所述的一种用于粉碎机械的智能控制***， 其特征在 于： 所述监控中心采用可接入无线网络的服务器。
[权利要求 7] 根据权利要求 1所述的一种用于粉碎机械的智能控制***， 其特征在 于： 所述控制器采用可编程控制器， 该控制器设置有多个接线端口。
[权利要求 8] 根据权利要求 1所述的一种用于粉碎机械的智能控制***， 其特征在 于： 所述电机控制幵关采用按压式控制幵关。
[权利要求 9] 根据权利要求 1所述的一种用于粉碎机械的智能控制***， 其特征在 于： 所述处理器采用 51单片机， 该处理器设置有多个接线端口。
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