WO2018149535A1 - Production of a safety label - Google Patents

Abstract

An apparatus for producing a safety label, comprising: a plate and a milling cutter, which form a milling gap therebetween and, interacting, are configured in order, from a flexible product having a carrier and a metal layer, to mill out at least one antenna structure and a bridge element from the metal layer while the product is being guided through the milling gap in a conveying direction, wherein the antenna structure has a first and a second antenna end. The apparatus furthermore comprises a folding/contacting unit which is arranged downstream of the milling gap in the conveying direction of the product and is configured to fold the product guided through the milling gap, such that the bridge element spans a section between the first and the second antenna end.

Description

Herstellung eines Sichern nqsetiketts  Making a backup label

Technisches Gebiet Technical area

Hier sind Vorrichtungen und Verfahren zum Herstellen eines Sicherungsetiketts be^¬ schrieben. Here are devices and methods for producing a security ^label be ^{¬ written} .

Hintergrund background

Zur Sicherung von Waren vor Diebstählen und Betrügereien setzen Händler zum einen auf eine Überwachung durch Personal und Videokameras und zum anderen auf das so genannte elektronische Artikelsicherungssystem, EAS. Das EAS ermöglicht ein berührungsloses und automatisiertes Erkennen eines Schwingkreises, welcher typischerweise Teil eines Warensicherungs-, RF-, etiketts ist. Das RF-Etikett weist an einer Seite eine Artikelnummer, EAN (engl, european article number), und an einer gegenüber der EAN angeordnete Antenne mit zwei Antennenenden auf. Die Antennenenden sind typischerweise über eine Brücke miteinander verbunden, wobei die Brücke weiter einen Chip aufweisen kann. Der Chip kann als Datenträger zum Speichern von beispielsweise Wareninformationen, Personeninformationen und Bankdaten dienen. Die Antenne kann dabei als Antennenspule, als Monopol- oder als Dipolantenne oder dergleichen realisiert sein und wird nachfolgend als Antennenstruktur bezeichnet. Wird ein solches RF-Etikett durch ein äußeres elektromagnetisches Hochfrequenzfeld hindurchgeführt, das auf die Resonanzfrequenz des  To safeguard goods against theft and frauds, retailers rely on monitoring by personnel and video cameras, as well as the so-called electronic article surveillance system, EAS. The EAS enables non-contact and automated detection of a resonant circuit, which is typically part of a retail tag, RF tag. The RF tag has on one side an item number, EAN (European Article Number), and on an antenna opposite the EAN with two antenna ends. The antenna ends are typically interconnected via a bridge, which bridge may further comprise a chip. The chip can serve as a storage medium for storing, for example, commodity information, personal information and bank data. The antenna can be realized as an antenna coil, as a monopole or as a dipole antenna or the like and is referred to below as an antenna structure. When such an RF tag is passed through an external high frequency electromagnetic field responsive to the resonant frequency of the radio frequency tag

Schwingkreises des RF-Etiketts abgestimmt ist, entzieht der Schwingkreis dem Hochfrequenzfeld Sendeenergie, was nachweisbar ist. Meistens ist ein das Hochfrequenzfeld erzeugendes System beispielsweise am Ausgang eines Geschäfts installiert, sodass die RF-Etiketten an von einem Käufer erworbener Ware an der Krasse des Geschäfts deaktiviert werden können, damit der Käufer beim Verlassen des Geschäfts keinen Falschalarm auslöst. Tuning circuit of the RF tag is tuned, the resonant circuit deprives the high frequency field transmission energy, which is detectable. For example, most of the time, a high frequency field generating system is installed at the outlet of a store so that RF tags can be disabled on merchandise purchased from a buyer at the bottom of the store so that the shopper does not make a false alarm when leaving the store.

Stand der Technik State of the art

Bei der Herstellung der Antennenstruktur wird zum Beispiel aus einer auf einem isolierenden (Kunststoff-) Träger laminierten (Aluminium-, Kupfer- oder dergl.) Metallschicht die gewünschte geometrische Gestalt der Antenne mit einem gesteuerten Fräser herausgefräst. Dabei wird von einer Vorratsrolle die laminierte Bahn aus Träger plus Metallschicht durch einen Frässpalt zwischen einem strukturierten Cliche und einem Fräser geführt. Das Cliche hat ein Muster aus Erhebungen und Vertiefungen. Teile der Metallschicht werden, dem Muster des Cliches entsprechend, gezielt mit dem Fräser von der Trägerschicht abgetragen. Dabei werden das Cliche und die laminierte Bahn relativ zum Fräser weitertransportiert, wodurch sich die gewünschte Gestalt der Antennenstruktur ergibt. In the manufacture of the antenna structure, for example, from a (aluminum, copper or the like.) Metal layer laminated on an insulating (plastic) carrier, the desired geometrical shape of the antenna is milled out with a controlled milling cutter. In this case, the laminated web of carrier plus metal layer is passed through a milling gap between a structured cliche and a milling cutter from a supply roll. The cliche has a pattern of elevations and depressions. Parts of the metal layer are, in accordance with the pattern of the Cliches, selectively removed with the cutter from the carrier layer. In this case, the cliche and the laminated web are transported further relative to the milling cutter, resulting in the desired shape of the antenna structure.

Dokument EP 1 665 912 Bl beschreibt ein Verfahren zum Herstellen elektrischer Komponenten auf einer Endlosbahn oder einzelnen Bögen aus einem dielektrischen Material. Dabei wird von einer Vorratsrolle eine laminierte Bahn oder Bögen, die aus mindestens einer Schicht aus einem auf eine Trägerschicht laminierten dielektrischen Material besteht bzw. bestehen, zu einem Spalt geführt. Der Spalt liegt zwischen einem Cliche und einem mit diesem zusammenwirkenden Zylinder, bei dem der Zylinder eine vordefinierte Struktur in das dielektrische Material fräst. Document EP 1 665 912 B1 describes a method for producing electrical components on a continuous web or individual sheets of a dielectric material. In this case, a laminated web or sheets, which consists of at least one layer of a dielectric material laminated to a carrier layer, is guided from a supply roll to a gap. The gap is between a cliche and a cooperating cylinder in which the cylinder mills a predefined structure into the dielectric material.

Dokument EP 0 380 426 A beschreibt ein Resonanzetikett mit wenigstens zwei Resonanzschaltkreisen, welche unterschiedliche Resonanzfrequenzen aufweisen. Das Resonanzetikett ist aus einer ersten leitenden Struktur auf einer ersten Seite einer dünnen Isolationsschicht und einer zweiten leitenden Struktur auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden Seite der Isolationsschicht zusammengesetzt. Dabei weist die erste leitende Struktur ein Spulenelement und ein Element eines Kondensators auf, der eine Resonanzfrequenz aufweist, und die zweite leitende Struktur weist ein anderes Element des Kondensators auf. Document EP 0 380 426 A describes a resonant tag with at least two resonant circuits having different resonant frequencies. The resonant tag is composed of a first conductive pattern on a first side of a thin insulating layer and a second conductive pattern on a first side opposite side of the insulating layer. In this case, the first conductive structure has a coil element and an element of a capacitor which has a resonance frequency, and the second conductive structure has another element of the capacitor.

Dokument DE 10 2011 016 512 AI beschreibt ein Verfahren zur Durchkontaktierung elektrisch leitfähiger Strukturen an entgegengesetzten Oberflächen eines Substrats. Das Substrat weist auf eine erste elektrisch leitfähige Struktur auf einer ersten Seite des Substrats und eine zweite leitfähige Struktur auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Substrats auf. Mit Hilfe von Laserlicht wird eine durchgehende Öffnung in dem Substrat erzeugt, um die erste und die zweite leitfähige Struktur elektrisch mit einer elektrisch leitenden Verbindung zu verbinden. Document DE 10 2011 016 512 A1 describes a method for through-contacting electrically conductive structures on opposite surfaces of a substrate. The substrate has a first electrically conductive structure on a first side of the substrate and a second conductive structure on a second side of the substrate opposite the first side. With the aid of laser light, a through opening is created in the substrate to electrically connect the first and second conductive structures to an electrically conductive connection.

Zugrundeliegendes Problem Underlying problem

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Verfahren und Vorrichtungen zur einfacheren Herstellung von Sicherungsetiketten bereitzustellen.  The object of the present invention is to provide methods and apparatus for simplifying the production of security tags.

Vorgeschlagene Lösung Suggested solution

Zur Lösung wird eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sicherungsetiketts mit einem Cliche, einem Fräser und einer Falt-/ Kontaktierungseinheit vorgeschlagen. Das Cliche und der Fräser bilden zusammen einen Frässpalt und sind zusammenwirkend dazu eingerichtet, an einer einen Träger und eine Metallschicht aufweisenden, nach^¬ giebigen Ware wenigstens eine Antennenstruktur und ein Brückenelement aus der Metallschicht herauszufräsen, während die Ware durch den Frässpalt hindurch entlang einer Förderrichtung geführt wird. Die Antennenstruktur weist ein erstes und ein zweites Antennenende auf. Die Falt-/ Kontaktierungseinheit ist in Förderrichtung abstromseitig zu dem Frässpalt angeordnet und dazu eingerichtet, die durch den Frässpalt hindurchgeführte Ware zu falten, sodass das Brückenelement eine Strecke zwischen dem ersten und dem zweiten Antennenende überbrückt. To solve a device for producing a security tag with a Cliche, a router and a folding / contacting unit is proposed. The Cliche and the cutters together form a Frässpalt and are cooperatively adapted to a a support and a metal layer having, herauszufräsen at least one antenna structure and a bridge member from the metal layer after ^¬ giebigen commodity while the commodity is performed by the Frässpalt therethrough along a conveying direction , The antenna structure has a first and a second antenna end. The folding / contacting unit is arranged downstream of the milling gap in the conveying direction and is adapted to fold the product guided through the milling gap, so that the bridge element bridges a distance between the first and the second antenna end.

Die Falt-/Kontaktierungseinheit kann eine sich parallel zu der Förderrichtung erstre^¬ ckende Kante aufweisen, die die Falt-/ Kontaktierungseinheit in eine erste und eine zweite Fläche aufteilt. Ein quer zu der Förderrichtung verlaufender Abstand zwischen zwei sich gegenüberliegenden äußeren Kanten der beiden Flächen verringert sich (kontinuierlich) entlang der Förderrichtung, bis die erste Fläche im Wesentlichen in einem ersten vorbestimmten Abstand (und parallel) zu der zweiten Fläche ausgerichtet ist. The folding / contacting unit may be a comprise parallel to the conveying direction erstre ^¬ ADORABLE edge which divides the folding / contacting unit into a first and a second surface. A distance running transversely to the conveying direction between two opposite outer edges of the two surfaces decreases (continuously) along the conveying direction until the first surface is aligned substantially at a first predetermined distance (and parallel) to the second surface.

Der erste vorbestimmte Abstand kann sich (kontinuierlich) entlang der Förderrichtung bis zu einem zweiten vorbestimmten Abstand zwischen den beiden (parallelen) Flächen verringern, wobei der zweite vorbestimmte Abstand (geringfügig z. B. 5 bis 20%) kleiner als eine Dicke der Ware ist, nachdem diese durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit gefaltet wurde. The first predetermined distance may decrease (continuously) along the conveying direction to a second predetermined distance between the two (parallel) surfaces, the second predetermined distance (slightly eg 5 to 20%) being less than a thickness of the product after it has been folded by the folding / contacting unit.

Der erste vorbestimmte Abstand kann im Wesentlichen der Dicke der Ware, nachdem diese durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit gefaltet wurde, entsprechen. The first predetermined distance may correspond substantially to the thickness of the fabric after it has been folded by the folding / contacting unit.

Das Cliche und der Fräser können dazu eingerichtet sein, die Antennenstruktur und das Brückenelement derart aus der Metallschicht herauszufräsen, dass das erste Ende des Brückenelements mit dem ersten Antennenende der Antennenstruktur elektrisch verbunden ist und das zweite Ende des Brückenelements von der Antennenstruktur beabstandet und nicht elektrisch mit dem zweiten Antennenende der Antennenstruktur verbunden ist. The cliche and the router may be configured to mill out the antenna structure and the bridge element from the metal layer such that the first end of the bridge element is electrically connected to the first antenna end of the antenna structure and the second end of the bridge element is spaced from the antenna structure and not electrically connected the second antenna end of the antenna structure is connected.

Alternativ kann das Cliche und der Fräser dazu eingerichtet sein, die Antennenstruktur und das Brückenelement derart aus der Metallschicht herauszufräsen, dass das Brückenelement keinen elektrischen Kontakt zu der Antennenstruktur aufweist. Ein Cliche ist eine mit Erhebungen und Vertiefungen versehene Vorlage für die Antennenstruktur. Das Cliche kann aus Zink, Kupfer, Kunststoff, Aluminium oder Magnesium, Kunststoff-, Stahlband-, Vollstahl- oder Keramik hergestellt sein. Für höhere Standzeiten kann es mit einer (galvanischen) Oberflächenvergütung versehen sein. Bei der Herstellung des Cliches werden durch Materialabtrag die Bereiche entfernt, an denen bei der mit dem Cliche zu realisierenden Antennenstruktur das Metall ste^¬ hen bleiben soll. Alternatively, the cliche and the router may be configured to mill out the antenna structure and the bridge element from the metal layer in such a way that the bridge element has no electrical contact with the antenna structure. A cliche is a template provided with elevations and depressions for the antenna structure. The cliche can be made of zinc, copper, plastic, aluminum or magnesium, plastic, steel strip, solid steel or ceramic. For longer service life, it may be provided with a (galvanic) surface coating. In the preparation of the cliches areas are removed by removal of material, in which at the to be realized with the cliche antenna structure the metal is to remain ste ^¬ hen.

Alternativ können auch fotografische Herstellungsverfahren zur Herstellung des Cliches verwendet werden. Ein Photopolymer-Cliche hat drei Schichten: eine Trägerplatte, z.B. aus Stahl, eine Photopolymerschicht (und eine transparente Schutzschicht aus Kunststoff). Das Photopolymer härtet unter UV-Licht. So kann unbelichtetes Monomer-Material leicht ausgewaschen werden; belichtetes, vernetztes Polymer- Material ist nicht mehr löslich/auswaschbar. Die später erhabenen Bereiche des Cliches werden belichtet. Mit einer optionalen Rückseitenbelichtung kann die Unterseite des Cliches ausgehärtet werden. Die nicht erhabenen Bereiche werden ausgewaschen. Alternatively, photographic processes of preparation of the cliché can be used. A photopolymer cell has three layers: a support plate, e.g. made of steel, a photopolymer layer (and a transparent protective layer of plastic). The photopolymer cures under UV light. Thus, unexposed monomer material can be easily washed out; exposed, cross-linked polymer material is no longer soluble / washable. The later elevated parts of the cliche are exposed. With an optional backside exposure, the underside of the cliché can be cured. The non-raised areas are washed out.

Alternativ wird Laserdirektgravur zur Herstellung des Cliches genutzt. Dabei trägt ein Laserstrahl die nicht erhabenen Bereiche von dem Cliche ab. Dazu fährt der von einem Computer gesteuerte Laserstrahl das auf einen Zylinder aufgezogene, rotierende Cliche ab und lässt die erhabenen Bereiche stehen. Alternatively, direct laser engraving is used to make the cliches. In doing so, a laser beam removes the non-raised areas from the cliche. To do this, the laser beam controlled by a computer drives off the rotating cliche wound on a cylinder and leaves the raised areas standing.

Der Fräser und das Cliche können in einer Variante als zylindrische Walzen oder Rollen realisiert sein, die unter Bildung des Frässpalts parallel zueinander, um ihre Längsachse rotierbar angeordnet sind. Um den Frässpalt in seiner Breite (= Abstand zwischen Fräser und Cliche) zu verändern, sind Stellantriebe vorgesehen, mit denen die Distanz des Fräsers und/oder des Cliches zueinander variiert werden kann. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass das Verstellen des Abstands zwischen Fräser und Cliche deren parallele Ausrichtung zueinander nicht beeinflusst. Das Cliche kann im Betrieb der Vorrichtung an einer Trommel oder Walze magnetisch oder klebend befestigt sein. The cutter and the Cliche can be realized in a variant as cylindrical rollers or rollers which are arranged to form the milling gap parallel to each other, rotatable about its longitudinal axis. In order to change the milling gap in its width (= distance between cutter and Cliche), actuators are provided with which the distance of the cutter and / or the Cliches can be varied from each other. The arrangement is such that the adjustment of the distance between the cutter and Cliche does not affect their parallel alignment with each other. The cliche may be magnetically or adhesively attached to a drum or roller during operation of the apparatus.

Die Vorrichtung kann weiter eine erste und eine zweite Rolle umfassen. Die erste Rolle ist aufstromseitig vor dem Frässpalt angeordnet und dazu eingerichtet, die Ware zu spenden. Die zweite Rolle ist abstromseitig nach der Falt-/ Kontaktierungs- einheit angeordnet und dazu eingerichtet, die Ware, nachdem diese durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit gefaltet wurde, aufzuwickeln. The device may further comprise a first and a second roller. The first roll is arranged upstream of the milling gap and set up to donate the goods. The second roll is downstream from the folding / contacting arranged unit and arranged to wind the goods after it has been folded by the folding / contacting unit.

Abstromseitig zu dem Frässpalt kann ein Bandpuffer angeordnet sein, der eingerichtet ist, die Ware nach dem Frässpalt in eine von der Förderrichtung abweichende Richtung umzulenken und nach dem Umlenken weiter zu der Falt-/ Kontaktierungseinheit zu führen, um eine erste Fördergeschwindigkeit, mit der die Ware durch den Frässpalt geführt wird, von einer zweiten Fördergeschwindigkeit, mit der die Ware durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit geführt wird, zu entkoppeln. Downstream of the milling gap, a belt buffer can be arranged, which is arranged to deflect the goods after the milling gap in a direction deviating from the conveying direction and after deflecting further to the folding / contacting unit to a first conveying speed, with the goods is guided through the milling gap to decouple from a second conveying speed with which the goods are passed through the folding / contacting unit.

Die Vorrichtung kann weiter eine Chip-Spendereinheit umfassen, die abstromseitig nach dem Frässpalt und zustromseitig vor der Falt-/ Kontaktierungseinheit angeordnet und dazu eingerichtet ist, einen Chip mit einem ersten Ende des Chips an einem der beiden Enden des Brückenelements anzubringen und elektrisch zu verbinden. Die Falt-/ Kontaktierungseinheit ist weiter dazu eingerichtet, die durch den Frässpalt hindurchgeführte Ware zu falten, sodass das erste und das zweite Antennenende durch das Brückenelement und den Chip elektrisch verbunden sind. Dies gilt für den Fall, bei dem das Brückenelement aus einem leitenden Material besteht. Besteht das Brückenelement aus einem Stück eines nicht-leitenden Materials, das zu beiden Seiten mit einem leitenden Material verbunden ist, kann die Chip-Spendereinheit dazu eingerichtet sein, den Chip derart auf dem nicht-leitenden Material anzubringen, dass jeweils ein Kontakt einer Vielzahl von Kontakten des Chips auf einer Seite mit dem leitenden Material verbunden ist. The apparatus may further comprise a chip dispenser unit located downstream of the milling slot and upstream of the folding / contacting unit and configured to attach and electrically connect a chip to a first end of the chip at one of the two ends of the bridge member. The folding / contacting unit is further configured to fold the product passed through the milling gap such that the first and second antenna ends are electrically connected by the bridge element and the chip. This applies to the case where the bridge element is made of a conductive material. When the bridge member is a piece of non-conductive material bonded to a conductive material on both sides, the chip dispensing unit may be configured to mount the chip on the non-conductive material such that one contact each of a plurality of Contacts of the chip on one side is connected to the conductive material.

Die Vorrichtung kann weiter eine Spanabsaugeinrichtung umfassen, die bei dem Fräser angeordnet ist. Die Spanabsaugeinrichtung ist dazu eingerichtet, durch den Fräser aus der Metallschicht herausgefräste Metallspäne abzusaugen. The apparatus may further comprise a chip removal device located at the cutter. The Chipabsaugeinrichtung is adapted to suck through the cutter from the metal layer milled metal chips.

Die Vorrichtung kann weiter einen ersten Antrieb und/oder zweiten Antrieb umfassen. Der erste Antrieb ist abstromseitig nach dem Frässpalt angeordnet und dazu eingerichtet, die Ware entlang der Verlaufsrichtung zu fördern. Der zweite Antrieb ist abstromseitig nach der Falt-/ Kontaktierungseinheit angeordnet und dazu eingerichtet, die Ware entlang der Verlaufsrichtung zu fördern. The device may further comprise a first drive and / or second drive. The first drive is arranged downstream of the milling gap and adapted to convey the goods along the course direction. The second drive is arranged downstream of the folding / contacting unit and adapted to convey the goods along the course direction.

Weiter kann die Vorrichtung einen Licht-Sender/Empfänger zum Abgeben und Empfangen eines den Frässpalt in oder quer zu einer Verlaufsrichtung der Ware durchstreifenden Lichtstreifens umfassen. Eine Querabmessung des Lichtstreifens ist für die Breite des Frässpalts zwischen dem Fräser und dem Cliche charakteristisch, und der Licht-Empfänger ist dazu eingerichtet, ein die Breite des Frässpalts wiedergeben^¬ des Signal an eine Steuerung auszugeben. Furthermore, the device can comprise a light transmitter / receiver for emitting and receiving a strip of light which passes through the milling gap in or across a running direction of the goods. A transverse dimension of the light strip is for the width of the milling gap between the cutter and the Cliche characteristic, and the light receiver is adapted to output the width of the milling gap reproduce ^¬ the signal to a controller.

Insbesondere kann der Lichtstreifen so orientiert und dimensioniert, und der Fräser und das Cliche so anzuordnen sein, dass der Fräser und das Cliche den Lichtstreifen zumindest an einem seiner beiden Längsränder abschatten, bevor der Licht- Empfänger den Lichtstreifen empfängt. In particular, the light strip can be oriented and dimensioned, and the cutter and the Cliche be arranged so that the cutter and the Cliche shadow the light strip at least at one of its two longitudinal edges before the light receiver receives the light strip.

Die Steuerung kann dazu eingerichtet sein, ein Stellsignal zumindest an einen die Breite des Frässpalts beeinflussenden Stellantrieb auszugeben. The controller may be configured to output an actuating signal at least to an actuator which influences the width of the milling gap.

Das Cliche kann einen Magnetzylinder umfassen, an dem das Cliche magnetisch gehalten ist. The cliche may include a magnetic cylinder to which the cliche is magnetically held.

Das Cliche und der Fräser können dazu eingerichtet sein, aus der Metallschicht die Antennenstruktur mit wenigstens einer Antennenwindung zwischen dem ersten und dem zweiten Antennenende herauszufärsen. Insbesondere können das Cliche und der Fräser dazu eingerichtet sein, die Antennenstruktur mäanderförmig aus der Metallschicht herauszufräsen. The cliche and the router may be configured to etch out of the metal layer the antenna structure with at least one antenna turn between the first and second antenna ends. In particular, the cliche and the milling cutter can be configured to meander the antenna structure out of the metal layer in meandering fashion.

Zur Lösung der Aufgabe wird weiter eine Vorrichtung zum Herstellen eines Sicherungsetiketts mit einem Cliche, einem Fräser, einer ersten und einer zweiten Druckeinheit vorgeschlagen. Das Cliche und der Fräser bilden einen Frässpalt und sind zusammenwirkend dazu eingerichtet, an einer einen Träger und eine Metallschicht aufweisenden, nachgiebigen Ware wenigstens eine Antennenstruktur aus der Metallschicht herauszufräsen, währen die Ware durch den Frässpalt hindurchgeführt wird. Die Antennenstruktur weist ein erstes und ein zweites Antennenende auf. Die erste Druckeinheit wirkt mit einer ersten Auflage zusammen und ist abstromseitig nach dem Frässpalt angeordnet. Die erste Druckeinheit und die Auflage sind dazu eingerichtet, wenigstens teilweise eine Isolationsschicht auf die Antennenstruktur zu drucken, wobei ein erster und ein zweiter Bereich auf der Antennenstruktur von der Isolationsschicht durch die erste Druckeinheit bei dem ersten Druckvorgang ausgelassen werden, bei denen das erste und das zweite Antennenende befindlich sind. Die Ware liegt bei dem ersten Druckvorgang auf der ersten Auflage auf. Die zweite Druckeinheit wirkt mit einer zweiten Auflage zusammen und ist abstromseitig nach der ersten Druckeinheit angeordnet. Die zweite Druckeinheit und die zweite Auflage sind dazu eingerichtet, ein Brückenelement auf die Ware zu drucken, sodass das Brückenelement eine Strecke zwischen dem ersten und dem zweiten Antennenende überbrückt. Die Ware liegt bei dem zweiten Druckvorgang auf der zweiten Auflage auf. To solve the problem, a device for producing a security tag with a Cliche, a router, a first and a second printing unit is further proposed. The cliche and the milling cutter form a milling gap and are cooperatively arranged to mill out at least one antenna structure out of the metal layer on a carrier and a metal layer, compliant goods, while the product is passed through the milling gap. The antenna structure has a first and a second antenna end. The first printing unit cooperates with a first edition and is arranged downstream of the milling gap. The first printing unit and the platen are configured to at least partially print an insulating layer on the antenna structure, wherein a first and a second area on the antenna structure are omitted from the insulating layer by the first printing unit in the first printing operation, wherein the first and second second antenna end are located. The goods are in the first printing on the first edition. The second printing unit cooperates with a second support and is arranged downstream of the first printing unit. The second printing unit and the second edition are configured to print a bridge element on the article such that the bridge element bridges a distance between the first and second antenna ends. The product is in the second printing on the second edition.

Zur Lösung der Aufgabe wird weiter ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherungsetiketts vorgeschlagen, mit folgenden Schritten: Herausfräsen wenigstens einer Antennenstruktur und eines Brückenelements aus einer einen Träger und eine To achieve the object, a method for producing a security tag is further proposed, with the following steps: milling out at least one antenna structure and a bridge element from a carrier and a

Metallschicht aufweisenden, nachgiebigen Ware aus der Metallschicht, während die Ware durch einen Frässpalt zwischen einem Cliche und einem mit diesem zusammenwirkenden Fräser hindurchgeführt wird, wobei die Antennenstruktur ein erstes und ein zweites Antennenende aufweist; Falten der Ware durch eine Falt-/ Kontaktie- rungseinheit, die abstromseitig zu dem Frässpalt angeordnet ist, sodass das Brückenelement eine Strecke zwischen dem ersten und dem zweiten Antennenende überbrückt. Metal layer containing compliant product from the metal layer, while the product is passed through a milling gap between a cliche and a cooperating with this cutter, the antenna structure having a first and a second antenna end; Folding the product through a Falt- / Kontaktie- unit, which is arranged downstream of the milling gap, so that the bridge element bridges a distance between the first and the second antenna end.

Das Brückenelement kann auf einer Oberfläche, die auf der Antennenstruktur nach dem Falten liegt, zwischen seinen beiden Enden nach außen elektrisch isoliert sein. The bridge element may be electrically insulated from its surface to a surface lying on the antenna structure after folding between its two ends.

Der Träger kann als Kunststoff, vorzugsweise Polyethylenterephthalat, PET, und/oder die Metallschicht kann als eine Aluminiumbeschichtung oder ein leitfähiges Polymer bereitgestellt werden. The support may be provided as a plastic, preferably polyethylene terephthalate, PET, and / or the metal layer may be provided as an aluminum coating or a conductive polymer.

Die Ware kann zwischen der Metallschicht und dem Träger wenigstens teilweise eine Klebeschicht aufweisen. Die Klebeschicht ist zwischen der Metallschicht und dem Träger auf einer Seite dieser Klebeschicht klebend mit der Metallschicht und der Metallschicht auf einer dieser gegenüberliegenden Seite klebend verbunden. The product may at least partially have an adhesive layer between the metal layer and the carrier. The adhesive layer is adhesively bonded between the metal layer and the support on one side of this adhesive layer with the metal layer and the metal layer on a side opposite thereto.

Der Träger kann eine Dicke zwischen 30 und 45 pm, die Metallschicht eine Dicke zwischen 5 und 15 pm und/oder die Klebeschicht eine Dicken von 2 pm aufweisen. The support may have a thickness between 30 and 45 μm, the metal layer a thickness between 5 and 15 μm and / or the adhesive layer a thickness of 2 μm.

Die Antennenstruktur und das Brückenelement können derart aus der Metallschicht gefräst werden, dass das erste Ende des Brückenelements mit dem ersten Antennenende der Antennenstruktur elektrisch verbunden ist und das zweite Ende des Brückenelements von der Antennenstruktur beabstandet ist. Alternativ kann die Antennenstruktur und das Brückenelement derart aus der Metall^¬ schicht herausgefräst werden, dass das Brückenelement keinen elektrischen Kontakt zu der Antennenstruktur aufweist. The antenna structure and the bridge element may be milled from the metal layer such that the first end of the bridge element is electrically connected to the first antenna end of the antenna structure and the second end of the bridge element is spaced from the antenna structure. Alternatively, the antenna structure and the bridge element can be milled out in such a way from the metal layer ^¬ that the bridge element has no electrical contact with the antenna structure.

Weiter kann das Verfahren die folgenden Schritte umfassen: Abgeben eines den Frässpalt in oder quer zu einer Verlaufsrichtung der Ware durchstreifenden Lichtstrei^¬ fens durch einen Licht-Sender, wobei der Lichtstreifen so dimensioniert, und der Fräser und das Cliche so anzuordnen sind, dass der Fräser und das Cliche den Licht^¬ streifen zumindest an einem seiner beiden Längsränder abschatten, bevor ein Licht- Empfänger den Lichtstreifen empfängt, und wobei dessen Querabmessung für die Breite des Frässpalts zwischen dem Fräser und dem Cliche charakteristisch ist; Aus^¬ geben eines die Breite des Frässpalts wiedergebenden Signals durch den Licht- Empfänger an eine Steuerung; und Ausgeben eines Stellsignals zumindest an einen, die Breite des Frässpalts zwischen dem Fräser und dem Cliche beeinflussenden Stellantrieb. Further, the method may comprise the steps of: dispensing a the Frässpalt in or transverse to a running direction of the goods roaming Lichtstrei ^¬ fens by a light emitter, said light strip dimensioned and the router and the cliche are to be arranged so that the router and the cliche the light ^¬ strip at least shade at one of its two longitudinal edges before a light receiver receives the light stripes, and wherein the transverse dimension is characteristic of the width of the Frässpalts between the router and the cliche; From ^¬ give a the width of the milling gap reproducing signal through the light receiver to a controller; and outputting a control signal at least to one, the width of the milling gap between the cutter and the Cliche influencing actuator.

Zur Lösung der Aufgabe wird weiter ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherungsetiketts, mit den folgenden Schritten: Herausfräsen wenigstens einer Antennenstruktur aus einer einen Träger und eine Metallschicht aufweisenden, nachgiebigen Ware aus der Metallschicht, während die Ware durch einen Frässpalt zwischen einem Cliche und einem mit diesem zusammenwirkenden Fräser hindurchgeführt wird, wobei die Antennenstruktur ein erstes und ein zweites Antennenende aufweist; wenigstens teilweise Drucken einer Isolationsschicht auf die Antennenstruktur, wobei ein erster und ein zweiter Bereich auf der Antennenstruktur von der Isolationsschicht bei diesem Druckvorgang ausgelassen werden, bei denen das erste und das zweite Antennenende befindlich sind; Drucken eines Brückenelements, sodass das Brückenelement eine Strecke zwischen dem ersten und dem zweiten Antennenende überbrückt. To achieve the object, there is further provided a method for producing a security tag, comprising the steps of: milling out at least one antenna structure of a yielding product comprising a carrier and a metal layer from the metal layer, while the goods pass through a milling gap between a cliche and one with this passing through a cooperating cutter, the antenna structure having a first and a second antenna end; at least partially printing an insulating layer on the antenna structure, wherein a first and a second region on the antenna structure are omitted from the insulating layer in this printing operation in which the first and second antenna ends are located; Printing a bridge member so that the bridge member bridges a distance between the first and second antenna ends.

Auch wenn einige der voranstehenden beschriebenen Aspekte in Bezug auf die Verfahren beschrieben wurden, so können diese Aspekte auch auf die Vorrichtungen zutreffen. Genauso können die voranstehenden in Bezug auf die Vorrichtungen beschriebenen Aspekte in entsprechender Weise auf das Verfahren zutreffen. Although some of the above described aspects have been described in relation to the methods, these aspects may also apply to the devices. Likewise, the foregoing aspects described with respect to the devices may apply to the method in a corresponding manner.

Kurzbeschreibung der Figuren Brief description of the figures

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von nicht einschränkend zu verstehenden Ausfüh- rungsbeispielen mit Bezug auf die zugehörigen Zeichnungen. Dabei zeigen alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den hier offenbarten Gegenstand, auch unabhängig von ihrer Gruppierung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehungen. Die Abmessungen und Proportionen der in den Figuren gezeigten Komponenten sind hierbei nicht unbedingt maßstäblich; sie können bei zu implementierenden Ausführungsformen vom hier Veranschaulichten abweichen. Other objects, features, advantages and possible applications emerge from the following description of non-limiting embodiments. Examples with reference to the accompanying drawings. All the described and / or illustrated features alone or in any combination show the subject matter disclosed herein, also irrespective of their grouping in the claims or their relationships. The dimensions and proportions of the components shown in the figures are not necessarily to scale; they may differ from what is illustrated here in embodiments to be implemented.

Figur 1 zeigt eine schematische seitliche Draufsicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Antennenstruktur und eines Brückenelements aus einer auf einem isolierten Träger laminierten Metallschicht mit einem Fräser, einem Cliche, sowie einer Falt-/ Kontaktierungseinheit; Figure 1 is a schematic side elevational view of an apparatus for manufacturing an antenna structure and a bridge element from a metal layer laminated on an insulated support with a milling cutter, a cliche, and a folding / contacting unit;

Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Falt-/ Kontaktierungseinheit; Figure 2 shows a schematic plan view of the folding / contacting unit;

Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht des durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit ausgeführten Faltvorgangs; Figure 3 is a schematic plan view of the folding operation performed by the folding / contacting unit;

Figur 4 zeigt eine schematische seitliche Draufsicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Antennenstruktur und eines Brückenelements aus einer auf einem isolierten Träger laminierten Metallschicht mit einem Fräser, einem Cliche und einer ersten und einer zweiten Druckeinheit; Figure 4 is a schematic side elevational view of an apparatus for fabricating an antenna structure and bridge element from a metal layer laminated on an insulated support with a mill, a cliche, and first and second printing units;

Figur 5 zeigt eine schematische seitliche Draufsicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Antennenstruktur und eines Brückenelements aus zwei auf einem isolierten Träger laminierten Metallschichten mit einem ersten Fräser und ersten Cliche, einem zweiten Fräser und einem zweiten Cliche, sowie einer Druckkontaktierungseinheit; Figure 5 is a schematic side elevational view of an apparatus for fabricating an antenna structure and bridge element from two metal layers laminated on an insulated support having a first cutter and first cutter, a second cutter and a second cutter, and a pressure contacting unit;

Figur 6 zeigt eine schematische seitliche Draufsicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Antennenstruktur und eines Brückenelements aus einer auf einem isolierten Träger laminierten Metallschicht mit einem Fräser, einem Cliche, einer Stanzeinheit und einer Druckeinheit. Figure 6 is a schematic side elevational view of an apparatus for manufacturing an antenna structure and a bridge element from a metal layer laminated on an insulated support with a cutter, a cliche, a punching unit and a printing unit.

Die hier beschriebenen Vorrichtungsvarianten sowie deren Funktions- und Betriebsaspekte dienen lediglich dem besseren Verständnis ihrer Struktur, Funktionsweise und Eigenschaften; sie schränken die Offenbarung nicht etwa auf die Ausführungs- beispiele ein. Die Figuren sind teilweise schematisch, wobei wesentliche Eigenschaften und Effekte zum Teil deutlich vergrößert dargestellt sind, um die Funktionen, Wirkprinzipien, technischen Ausgestaltungen und Merkmale zu verdeutlichen. Dabei kann jede Funktionsweise, jedes Prinzip, jede technische Ausgestaltung und jedes Merkmal, welches/welche in den Figuren oder im Text offenbart ist/sind, mit allen Ansprüchen, jedem Merkmal im Text und in den anderen Figuren, anderen Funktionsweisen, Prinzipien, technischen Ausgestaltungen und Merkmalen, die in dieser Offenbarung enthalten sind oder sich daraus ergeben, frei und beliebig kombiniert werden, so dass alle denkbaren Kombinationen den beschriebenen Vorrichtungen zuzuordnen sind. Dabei sind auch Kombinationen zwischen allen einzelnen Ausführungen im Text, das heißt in jedem Abschnitt der Beschreibung, in den Ansprüchen und auch Kombinationen zwischen verschiedenen Varianten im Text, in den Ansprüchen und in den Figuren umfasst und können zum Gegenstand weiterer Ansprüche gemacht werden. Auch die Ansprüche limitieren nicht die Offenbarung und damit die Kombinationsmöglichkeiten aller aufgezeigten Merkmale untereinander. Alle offenbarten Merkmale sind explizit auch einzeln und in Kombination mit allen anderen Merkmalen hier offenbart. The device variants described here, as well as their functional and operational aspects serve merely to better understand their structure, functionality and properties; they do not limit the revelation to the execution examples. The figures are partially schematic, with essential properties and effects are shown partially enlarged significantly to illustrate the functions, principles of action, technical features and features. In this case, each mode of operation, every principle, every technical embodiment and every feature which is / are disclosed in the figures or in the text can be associated with all claims, every feature in the text and in the other figures, other modes of operation, principles, technical designs and features included in or resulting from this disclosure are freely and arbitrarily combined so that all conceivable combinations are to be associated with the devices described. In this case, combinations between all individual versions in the text, that is to say in each section of the description, in the claims and also combinations between different variants in the text, in the claims and in the figures and can be made the subject of further claims. Also, the claims do not limit the disclosure and thus the combination options of all identified features with each other. All disclosed features are also explicitly disclosed individually and in combination with all other features herein.

Detaillierte Beschreibung Detailed description

In den Figuren sind einander entsprechende oder funktionsähnliche Bauteile mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen. Die Vorrichtungen und Verfahren werden nun anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben.  In the figures, corresponding or functionally similar components are provided with matching reference numerals. The devices and methods will now be described by way of embodiments.

Die Fig. 1 zeigt eine schematische seitliche Draufsicht einer Vorrichtung 100 zur Herstellung einer Antennenstruktur 150 und einem Brückenelement 160 aus einer auf einem isolierten Träger 110 laminierten Metallschicht 120 mit einem gesteuerten Fräser 130. Der Träger 110 ist in diesem Beispiel eine PET-Lage mit 36 pm, auf der eine Aluminiumschicht 120 mit 9 pm Dicke aufgewalzt ist. Der Träger 110 mit der Metallschicht 120 ist in der hier gezeigten Variante als quasi endlos bandförmige Ware ausgestaltet. 1 shows a schematic side elevational view of an apparatus 100 for producing an antenna structure 150 and a bridge element 160 from a metal layer 120 laminated on an insulated carrier 110 with a controlled milling cutter 130. The carrier 110 in this example is a PET layer with 36 pm, on which an aluminum layer 120 is rolled with 9 pm thickness. The carrier 110 with the metal layer 120 is designed in the variant shown here as quasi endless belt-shaped product.

Die Vorrichtung 100 weist für den Fräsvorgang den mit einem Cliche 140 zusammenwirkenden Fräser 130 auf. Der Fräser 130 hat eine Walzenform mit parallel zu seiner Mittellängsachse verlaufenden Schneidkanten. Das hier ebenfalls walzenförmig gestaltete Cliche 140, welches parallel zu dem Fräser 130 und im Abstand zu diesem angeordnet ist, bildet zusammen mit dem Fräser 130 einen Frässpalt 131. Der Fräser 130 ist mittels eines - nicht weiter veranschaulichten - Fräsantriebs um seine Mittel- längsachse in Rotation (ca. 800 - 1000 upm) zu versetzen. Das Cliche 140 ist eben^¬ falls mittels eines - nicht weiter veranschaulichten - Clicheantriebs um seine Mittel^¬ längsachse in Rotation zu versetzen. The device 100 has for milling the cooperating with a Cliche 140 cutter 130. The cutter 130 has a roller shape with cutting edges running parallel to its central longitudinal axis. Cylindrical 140, which likewise has a cylindrical shape and which is arranged parallel to milling cutter 130 and at a distance therefrom, together with cutter 130 forms a milling gap 131. Milling cutter 130 is connected to its milling center by means of a milling drive (not further illustrated). longitudinal axis into rotation (about 800 - 1000 rpm). The cliche 140 is also ^¬ if by means of - not further illustrated - Clicheantriebs to put about its central longitudinal axis ^¬ in rotation.

Von einer Vorratsrolle wird die endlose Ware durch den Frässpalt 131 zwischen dem Cliche 140 und dem Fräser 130 entlang einer Förderrichtung 170 hindurchgeführt. Während die Ware durch den Frässpalt 131 zwischen dem Fräser 130 und dem Cliche 140 hindurchgeführt wird, trägt der Fräser 130 gezielte Bereiche der Metall^¬ schicht 120 ab, um die Antennenstruktur 150 und das Brückenelement 160 auf dem Träger 110 auszuformen. Dabei ist die Ware so unter Zugspannung gehalten, sodass sie sich um die Erhebungen und in die Vertiefungen des Cliches 140 schmiegt. Die von den Erhebungen des Cliches 140 den Schneidkanten des Fräser 130 dargebotenen Bereiche der Metallschicht 120 werden von den Schneidkanten so abgetragen, dass der unter der Metallschicht 120 liegende Träger 110 nicht oder kaum beeinträchtigt wird. From a supply roll, the endless product is passed through the milling gap 131 between the cliche 140 and the cutter 130 along a conveying direction 170. While the product is passed through the milling gap 131 between the cutter 130 and the Cliche 140, the router 130 carries targeted areas of the metal ^¬ layer 120 from to form the antenna structure 150 and the bridge element 160 on the carrier 110. The goods are held under tension so that they nestle around the elevations and in the wells of Cliches 140. The areas of the metal layer 120 presented by the elevations of the cliches 140 the cutting edges of the cutter 130 are removed from the cutting edges so that the lying under the metal layer 120 support 110 is not or hardly affected.

Die Antennenstruktur 150 sowie das Brückenelement 160 sind in den Fig. 2 und 3 zur besseren Veranschaulichung illustriert. Die Antennenstruktur 150 weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine mäanderförmige Struktur auf, die mit einem äußeren Antennenende 152 beginnt und an einem inneren Antennenende 151 endet. An dem äußeren Antennenende 152 ist das Brückenelement 160 mit einem ersten Ende 162 des Brückenelements 160 herausgefräst und elektrisch verbunden. Ein zweites Ende 161 des Brückenelements 160 ist von der Antennenstruktur beabstandet herausgefräst, also mit einem vorbestimmten Versatz von der Antennenstruktur herausgefräst. The antenna structure 150 and the bridge element 160 are illustrated in Figs. 2 and 3 for ease of illustration. In the present exemplary embodiment, the antenna structure 150 has a meander-shaped structure which begins with an outer antenna end 152 and ends at an inner antenna end 151. At the outer antenna end 152, the bridge element 160 is milled out and electrically connected to a first end 162 of the bridge element 160. A second end 161 of the bridge element 160 is milled away from the antenna structure, ie milled out with a predetermined offset from the antenna structure.

Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, ist bei dieser Ausführung das Brückenelement 160 derart aus der Metallschicht 120 herausgefräst, dass dieses an dem Ende 162 mit dem äußeren Antennenende 152 elektrisch verbunden ist. In einer alternativen Ausführung sind das Cliche 140 und der Fräser 130 dazu eingerichtet, die Antennenstruktur 150 und das Brückenelement 160 derart aus der Metallschicht 120 herauszu- fräsen, dass diese zunächst keinen elektrische Kontakt zueinander aufweisen. As shown in FIGS. 2 and 3, in this embodiment, the bridge member 160 is milled out of the metal layer 120 such that it is electrically connected at the end 162 to the outer antenna end 152. In an alternative embodiment, the cliche 140 and the milling cutter 130 are adapted to mill the antenna structure 150 and the bridge element 160 out of the metal layer 120 in such a way that they initially have no electrical contact with one another.

Das Brückenelement 160 ist derart aus der Metallschicht 120 herausgefräst, dass bei einem später in der Förderrichtung 170 durch eine Falt-/ Kontaktierungseinheit 180 ausgeführten Faltprozess das zweite Ende 161 des Brückenelements 160 auf das innere Antennenende 151 der Antennenstruktur 150 gefaltet werden kann. Weiter ist das Brückenelement 160 zwischen seinen beiden Enden 161, 162 nach außen elektrisch isoliert. Insbesondere ist der Bereich zwischen den beiden Enden 161, 162 auf einer der Antennenstruktur 150 zugewandten Seite isoliert, um einen Kurzschluss zu vermeiden. Die Falt-/Kontaktierungseinheit 180 weist eine Kante 190 auf, die die Falt-/ Kontaktierungseinheit 180 in eine erste und eine zweite Fläche 181, 182 aufteilt. Ein quer zu der Förderrichtung verlaufender Abstand zwischen zwei sich gegenüberliegenden äußeren Kanten der beiden Flächen 181, 182 verringert sich entlang der Förderrichtung kontinuierlich, bis die erste Fläche 181 im Wesentlichen in einem ersten vorbestimmten Abstand und parallel zu der zweiten Fläche 182 ausgerichtet ist. The bridge element 160 is milled out of the metal layer 120 in such a way that the second end 161 of the bridge element 160 can be folded onto the inner antenna end 151 of the antenna structure 150 in a folding process performed later in the conveying direction 170 by a folding / contacting unit 180. Next is the bridge member 160 between its two ends 161, 162 electrically insulated to the outside. In particular, the region between the two ends 161, 162 is insulated on a side facing the antenna structure 150 in order to avoid a short circuit. The folding / contacting unit 180 has an edge 190 which divides the folding / contacting unit 180 into a first and a second area 181, 182. A distance running transversely to the conveying direction between two opposite outer edges of the two surfaces 181, 182 continuously decreases along the conveying direction until the first surface 181 is aligned substantially at a first predetermined distance and parallel to the second surface 182.

In Fig. 2 ist die Falt-/ Kontaktierungseinheit 180 zum besseren Verständnis in einer Draufsicht gezeigt. Eine in der Fig. 2 gezeigte rechte Fläche der Ware liegt auf der ersten Fläche 181 auf und weist die Antennenstruktur 150 und das mit dem äußeren Antennenende 152 verbundene erste Ende 162 des Brückenelements 160, während eine linke Fläche der Ware auf der zweiten Fläche 182 aufliegt und der Rest des Brückenelements 160 samt dem zweiten Ende 161 dort angeordnet ist. Die linke Fläche der Ware wird durch die Fläche 182 der Falt-/ Kontaktierungseinheit 180 kontinuierlich entlang der Förderrichtung 170 auf die rechte Fläche gekippt, sodass die durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit 180 geführte Ware kontinuierlich derart gefaltet wird, sodass eine Strecke zwischen dem inneren und dem äußeren Antennenende 151, 152 durch das Brückenelement 160 überbrückt ist. In Fig. 2, the folding / contacting unit 180 is shown for better understanding in a plan view. A right surface of the fabric shown in FIG. 2 rests on the first surface 181 and has the antenna structure 150 and the first end 162 of the bridge member 160 connected to the outer antenna end 152, while a left surface of the fabric rests on the second surface 182 and the rest of the bridge member 160 including the second end 161 is disposed there. The left surface of the product is continuously tilted by the surface 182 of the folding / contacting unit 180 along the conveying direction 170 onto the right surface, so that the product guided by the folding / contacting unit 180 is continuously folded in such a way that a distance between the inner and outer the outer antenna end 151, 152 is bridged by the bridge element 160.

Der Abstand zwischen den beiden Flächen der Falt-/ Kontaktierungseinheit 180 verringert sich entlang der Förderrichtung 170 bis zu einem vorbestimmten ersten Abstand Abi, der im Wesentlichen der Dicke der Ware entspricht, nachdem die Ware durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit 180 gefaltet wurde. The distance between the two surfaces of the folding / contacting unit 180 decreases along the conveying direction 170 up to a predetermined first distance Abi, which substantially corresponds to the thickness of the product, after the product has been folded by the folding / contacting unit 180.

Daran anschließend verringert sich der erste vorbestimmte Abstand Abi entlang der Förderrichtung bis zu einem vorbestimmten zweiten Abstand Ab2, der etwa 10% kleiner als die Dicke der zusammen gefalteten Ware ist. Entsprechend wird die Ware beim Hindurchführen durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit 180 im Bereich mit dem zweiten vorbestimmten Abstand Ab2 zwischen den beiden parallelen Flächen ge- presst/ zusammengedrückt. Subsequently, the first predetermined distance Abi decreases along the conveying direction to a predetermined second distance Ab2, which is about 10% smaller than the thickness of the folded product. Accordingly, when passing through the folding / contacting unit 180, the product is pressed / compressed in the region with the second predetermined distance Ab2 between the two parallel surfaces.

Der Faltvorgang ist zur besseren Veranschaulichung in Fig. 3 dargestellt. Die Ecken A und B, sowie Α^λ und Β , sind hier nur zur Veranschaulichung eingezeichnet. Wird die Ware entlang der Förderrichtung 170 durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit 180 hindurchgeführt, werden die beiden Ecken A und B jeweils auf die Ecken A^v und Β^λ gefaltet, um das Brückenelement 160 derart zu falten, dass das Brückenelement 160 die Strecke zwischen den beiden Antennenenden 151, 152 überbrückt. The folding process is shown in Fig. 3 for better illustration. The corners A and B, as well as Α ^λ and Β, are shown here for illustrative purposes only. Will the Ware passed along the conveying direction 170 through the folding / contacting unit 180, the two corners A and B are respectively folded on the corners A ^v and Β ^λ to fold the bridge member 160 such that the bridge member 160, the distance between the two antenna ends 151, 152 bridged.

Das Brückenelement 160 hat im vorliegenden Beispiel einen Chip aufweisen, der wenigstens zwei an zwei gegenüberliegenden Enden des Chips befindliche Kontakt^¬ stellen umfasst. Jeweils eine der zwei Kontaktstellen ist mit einem Ende 161, 162 und ein andere der zwei Kontaktstellen mit dem anderen Ende 161, 162 des Brückenelements 160 elektrisch verbunden. Besteht das Brückenelement 160 nicht durchgehend aus einem elektrischen Material, sondern ist zwischendurch durch ein nicht-leitendes Material unterbrochen, kann der Chip auf dieser Unterbrechung ange^¬ ordnet sein, wobei jeweils eine Kontaktstelle des Chips mit einem Bereich aus leitendem Material verbunden ist. The bridge member 160 has have a chip in the present example, which comprises at least two make contact ^¬ located at two opposite ends of the chip. In each case one of the two contact points is electrically connected to one end 161, 162 and another of the two contact points to the other end 161, 162 of the bridge element 160. The bridge member 160 is not continuous from an electrical material, but in between is interrupted by a non-conductive material, the chip can be attached ^¬ assigns to this interruption, in each case a contact point of the chip is connected to a region of conductive material.

Auf der Waren-Austrittsseite des Frässpalts 131 kann ein Licht-Sender zum Abgeben eines den Frässpalt 131 durchstreifenden Lichtstreifens vorgesehen sein. Dieser Lichtstreifen wird auf der Waren-Eintrittsseite des Frässpalts 131 von einem Licht- Empfänger aufgenommen und ausgewertet. Der Lichtstreifen weist eine rechteckige Querschnittsform auf, die unter einem rechten Winkel senkrecht von einer Oberfläche der Ware - hier der Oberfläche der Metallschicht 120 - orientiert ist. Die Querabmessung des Lichtstreifens auf der Waren-Austrittsseite des Frässpalts 131 nachdem der Lichtstreifen den Frässpalt 131 passiert hat, ist für die Breite des Frässpalts 131 zwischen dem Fräser 130 und dem Cliche 140 charakteristisch. On the goods outlet side of the milling gap 131, a light transmitter may be provided for dispensing a trench 131 which passes through the trenching gap. This light strip is picked up and evaluated on the goods entry side of the milling gap 131 by a light receiver. The light strip has a rectangular cross-sectional shape which is oriented at a right angle perpendicularly from a surface of the product - here the surface of the metal layer 120. The transverse dimension of the light strip on the goods exit side of the milling gap 131 after the light strip has passed the milling gap 131 is characteristic of the width of the milling gap 131 between the milling cutter 130 and the cliche 140.

Der Sende-/Licht-Empfänger ist in der gezeigten Variante ein Lichtbandmikrometer realisiert. Der Sender ist dabei ausgebildet, den Lichtstreifen zu erzeugen. Basierend auf dem Lichtstreifen wird quer oder senkrecht zu einer Verlaufsrichtung des Trägers eine Position des Fräsers 130 relativ zu einem von dem Lichtbandmikrometer definierten (Mittel-) Punkt bestimmt. Dieser (Mittel-) Punkt ist das Zentrum des Empfängersensors. Diese Position des (Mittel-) Punkts wird von dem Licht-Empfänger als numerischer Wert ausgegeben. Basierend auf der Position des Fräsers 130 wird dann von einer Steuerung der Fräsvorgang überwacht. Der Licht-Empfänger wertet die Querabmessungen des Lichtstreifens aus, um eine die Breite des Frässpalts 131 wiedergebendes Signal an die Steuerung auszugeben. Mit einer in den Figuren nicht weiter veranschaulichten Spanabsaugeeinrichtung bei dem Fräser 130 können durch den Fräser 130 aus der Metallschicht herausgefräste Metallspäne abgesaugt werden. So können diese Metallspäne den Frässpalt 131 durchstreichenden Lichtstreifen beim Auftreffen auf den Licht-Empfänger möglichst wenig abschatten und dadurch das Messergebnis beeinträchtigen. The transceiver is implemented in the variant shown a light band micrometer. The transmitter is designed to generate the light strip. Based on the light strip, a position of the milling cutter 130 relative to a (center) point defined by the light band micrometer is determined transversely or perpendicular to a direction of travel of the carrier. This (middle) point is the center of the receiver sensor. This position of the (center) point is output by the light receiver as a numerical value. Based on the position of the milling cutter 130, the milling process is then monitored by a controller. The light receiver evaluates the transverse dimensions of the light strip in order to output a signal representing the width of the milling gap 131 to the controller. With a chip removal device (not further illustrated in the figures) in the cutter 130, metal chips milled out of the metal layer by the cutter 130 can be sucked off. Thus, these metal chips can shade the milling gap 131 passing through light stripe as little as possible when hitting the light receiver and thereby affect the measurement result.

Das Herausfräsen einer fortlaufenden Folge von Antennenstrukturen aus der Metallschicht 120, während die Ware durch den Frässpalt 131 zwischen dem Fräser 130 und dem Cliche 140 hindurchgeführt wird, erfolgt durch Abgeben des den Frässpalt 131 in oder quer zu der Verlaufsrichtung der Ware durchstreifenden Lichtstreifens durch den Licht-Sender. Der Lichtstreifen ist so angeordnet und dimensioniert, und der Fräser 130 und das Cliche sind so anzuordnen, dass der Fräser und das Cliche den Lichtstreifen zumindest an einem seiner beiden Längsränder abschatten. Die mit dem Licht-Empfänger verbundene Steuerung erhält von dem Licht-Empfänger das die Breite des Frässpalts 131 wiedergebendes Signal. Die Steuerung gibt dann entsprechende Stellsignale an die die Breite des Frässpalts 131 beeinflussenden Stellantriebe. Das durch den Licht-Empfänger ausgegebene Signal enthält entweder die Breite des Frässpalts 131, die Position des Fräsers 130 und/oder die Position des Cliches 140. Das die Breite des Frässpalts 131 enthaltende Signal enthält eine Differenz aus der Position des Fräsers 130 und der Position des Cliches 140, oder das die Position des Fräsers 130 enthaltende Signal eine Absolutposition des Flugkreises des Fräsers 130 bezogen auf eine Sensormitte des Licht-Empfängers, oder das die Position des Cliches 140 enthaltende Signal enthält eine Absolutposition des Grunds des Cliches 140 bezogen auf eine Sensormitte des Licht-Empfängers enthält. The milling out of a continuous series of antenna structures from the metal layer 120, while the product is passed through the milling gap 131 between the cutter 130 and the Cliche 140, is done by dispensing the milling gap 131 in or across the direction of travel of the goods roaming light strip by the light -Transmitter. The light strip is arranged and dimensioned, and the cutter 130 and the Cliche are to be arranged so that the cutter and the Cliche shadow the light strip at least at one of its two longitudinal edges. The controller connected to the light receiver receives from the light receiver the signal reproducing the width of the milling gap 131. The controller then outputs appropriate actuating signals to the actuators influencing the width of the milling gap 131. The signal output by the light receiver includes either the width of the milling gap 131, the position of the milling cutter 130 and / or the position of the cell 140. The signal containing the width of the milling gap 131 contains a difference between the position of the milling cutter 130 and the position Cliches 140, or the signal containing the position of the cutter 130, an absolute position of the circle of the milling cutter 130 relative to a sensor center of the light receiver, or the signal containing the position of Cliches 140 contains an absolute position of the reason of Cliches 140 relative to a sensor center of the light receiver.

Das Verfahren zum Herstellen eines Sicherungsetiketts umfasst ein Herausfräsen wenigstens einer Antennenstruktur 150 und eines Brückenelements 160 aus einer einen Träger 110 und eine Metallschicht 120 aufweisenden, nachgiebigen Ware aus der Metallschicht 120, während die Ware durch einen Frässpalt 131 zwischen einem Cliche 140 und einem mit diesem zusammenwirkenden Fräser 130 hindurchgeführt wird. Die Antennenstruktur 150 weist ein erstes und ein zweites Antennenende 151, 152 auf. Das Verfahren umfasst weiter ein Falten der Ware, sodass das Brückenelement 160 eine Strecke zwischen den beiden Antennenenden 151, 152 überbrückt. The method for producing a security tag comprises milling out at least one antenna structure 150 and a bridge element 160 from a compliant product comprising a carrier 110 and a metal layer 120 from the metal layer 120, while the product passes through a milling gap 131 between a cliche 140 and one with this cooperating cutter 130 is passed. The antenna structure 150 has a first and a second antenna end 151, 152. The method further includes folding the fabric so that the bridge member 160 bridges a distance between the two antenna ends 151, 152.

Die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung 200 unterscheidet sich von der Vorrichtung 100 darin, dass die Vorrichtung 200 während dem Fräsen durch den Fräser 130 nur eine Antennenstruktur 150 aus der Metallschicht 120 herausfräst, und ein Brückenelement 231 erst danach gedruckt wird. Nach dem Frässpalt 131 wird die Ware zu einer ersten Druckeinheit 210 geführt. Die erste Druckeinheit 210 ist zusammen mit einer ersten Auflage 220 dazu eingerichtet, eine Isolationsschicht 211 auf die Antennenstruktur 150 und die dazwischen freiliegenden Bereiche, welche im Wesentlichen nur noch den Träger 110 aufweisen, zu drucken. Die Druckeinheit 210 bedruckt lediglich die Bereiche der Ware mit der Isolationsschicht 211, welche keine inneren oder äußeren Antennenenden 151, 152 aufweisen. Die Bereiche können größer, gleichgroß oder kleiner als die Antennenenden 151, 152 sein. The device 200 shown in FIG. 4 differs from the device 100 in that the device 200 mills out only one antenna structure 150 from the metal layer 120 during milling by the router 130, and a bridge element 231 will be printed afterwards. After the milling gap 131, the goods are guided to a first printing unit 210. The first printing unit 210, together with a first support 220, is configured to print an insulation layer 211 on the antenna structure 150 and the areas exposed therebetween, which essentially have only the support 110. The printing unit 210 only prints the areas of the product with the insulation layer 211, which have no inner or outer antenna ends 151, 152. The areas may be larger, equal or smaller than the antenna ends 151, 152.

Die mit der Isolationsschicht 211 bedruckte Ware wird nach der ersten Druckeinheit 210 zu einer zweiten Druckeinheit 230 weiter geführt. Die zweite Druckeinheit 230 ist zusammen mit einer zweiten Auflage 240 dazu eingerichtet, die mit von der Isolationsschicht 211 frei gebliebenen Bereiche und einen zwischen den frei gebliebenen Bereichen Bereich zu bedrucken, derart, dass das Brückenelement 231 eine Strecke zwischen dem ersten und dem zweiten Antennenende 151, 152 überbrückt. Das Brückenelement 231 weist dazu ein erstes Ende 232, das in den Bereich des ersten Antennenendes 151 fluchtet, und ein zweites Ende 233, das in den Bereich des zweiten Antennenendes 152 fluchtet, auf. The product printed with the insulation layer 211 is passed on to a second printing unit 230 after the first printing unit 210. The second printing unit 230, together with a second support 240, is configured to print the areas left free by the insulation layer 211 and an area left between the areas such that the bridge element 231 extends a distance between the first and second antenna ends 151 , 152 bridged. The bridge element 231 has for this purpose a first end 232, which is aligned in the region of the first antenna end 151, and a second end 233, which is aligned in the region of the second antenna end 152, on.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherungsetiketts umfasst ein Herausfräsen wenigstens einer Antennenstruktur 150 aus einer einen Träger 110 und eine Metallschicht 120 aufweisenden, nachgiebigen Ware aus der Metallschicht 120, während die Ware durch einen Frässpalt 131 zwischen einem Cliche 140 und einem mit diesem zusammenwirkenden Fräser 130 hindurchgeführt wird. Die Antennenstruktur 150 weist ein erstes und ein zweites Antennenende 151, 152 auf. Das Verfahren umfasst weiter ein wenigstens teilweises Drucken einer Isolationsschicht 211 auf die Antennenstruktur 150, wobei ein erster und ein zweiter Bereich auf der Antennenstruktur 150 von der Isolationsschicht 211 bei diesem Druckvorgang ausgelassen werden, bei denen das innere und das äußere Antennenende 151, 152 befindlich sind und ein Drucken eines Brückenelements 231, das sich von dem ersten Bereich über die Isolationsschicht 211 hin zu dem zweiten Bereich erstreckt und eine Strecke zwischen dem ersten und dem zweiten Antennenende 151, 152 überbrückt. A method for producing a security tag comprises milling out at least one antenna structure 150 from a yielding product comprising a carrier 110 and a metal layer 120 from the metal layer 120, while the goods pass through a milling gap 131 between a cell 140 and a milling cutter 130 cooperating therewith becomes. The antenna structure 150 has a first and a second antenna end 151, 152. The method further comprises at least partially printing an insulating layer 211 onto the antenna structure 150, wherein a first and a second area on the antenna structure 150 are omitted from the insulating layer 211 in this printing operation in which the inner and outer antenna ends 151, 152 are located and printing a bridge member 231 extending from the first region via the insulating layer 211 toward the second region and bridging a distance between the first and second antenna ends 151, 152.

Die in Fig. 5 gezeigte Vorrichtung 300 weist ein erstes mit einem ersten Fräser 130 zusammenwirkendes Cliche 140 und ein zweites mit einem zweiten Fräser 320 zusammenwirkendes Cliche 310 auf. Der erste Fräser 130 und das erste Cliche 140 bilden dabei einen ersten Frässpalt 131 und der zweite Fräser 320 und das zweite Cliche 310 bilden einen zweiten Frässpalt 311. An einem Träger 110 befinden sich zu beiden Seiten Metallschichten 120, 121. Der erste Fräser 130 und das erste Cliche 140 sind dazu eingerichtet, aus der ersten Metallschicht 120 eine Antennenstruktur 150 herauszufräsen, während die Ware durch den ersten Frässpalt 131 hindurchge^¬ führt und anschließend zu dem zweiten Frässpalt 311 geführt wird. The apparatus 300 shown in FIG. 5 includes a first cliche 140 cooperating with a first cutter 130 and a second cliche 310 cooperating with a second cutter 320. The first cutter 130 and the first cliche 140 thereby form a first milling gap 131 and the second cutter 320 and the second Cliche 310 form a second milling gap 311. On a support 110 are located on both sides of metal layers 120, 121. The first cutter 130 and the first Cliche 140 are adapted to ausfrräsen from the first metal layer 120, an antenna structure 150, while the goods through the first milling gap 131 hindurchge ^¬ leads and is then guided to the second milling slot 311.

Bei dem zweiten Frässpalt 311 sind das zweite Cliche 310 und der zweite Fräser 320 derart angeordnet, dass der zweite Fräser 320 aus der zweiten Metallschicht 121, die gegenüber von der ersten Metallschicht 120 auf dem Träger 110 befindlich ist, ein Brückenelement 340 herausfräst. Das Brückenelement 340 erstreckt sich über eine Länge, die einer Länge zwischen den beiden Antennenenden 151, 152 der Antennen^¬ struktur 150 entspricht. Das Brückenelement 340 wird weiter derart aus der zweiten Metallschicht 121 herausgefräst, dass das Brückenelement 340 sich gegenüber den zwei Antennenenden 151, 152 befindet. In the second milling gap 311, the second cube 310 and the second milling cutter 320 are arranged such that the second milling cutter 320 mills out a bridge element 340 from the second metal layer 121, which is located opposite the first metal layer 120 on the carrier 110. The bridge member 340 extending over a length corresponding to a length between the two antenna ends 151, 152 of the antennas ^¬ structure 150th The bridge element 340 is further milled out of the second metal layer 121 in such a way that the bridge element 340 is located opposite the two antenna ends 151, 152.

Die Ware wird dabei von dem ersten Frässpalt 131 zu dem zweiten Frässpalt 311 ohne ein Verändern der Verlaufsrichtung der Ware geführt. Durch die in Fig. 5 gezeigte Vorrichtung 300 muss die Verlaufsrichtung der Ware also nicht umgekehrt werden. The product is guided from the first milling gap 131 to the second milling gap 311 without changing the course of the goods. By means of the device 300 shown in FIG. 5, therefore, the course of the direction of the goods need not be reversed.

Auf der Waren-Austrittsseite des zweiten Frässpalts 311 wird die Ware weiter zu einer Druckkontaktierungseinheit 330 geführt. Die Druckkontaktierungseinheit 330 ist dazu eingerichtet, durch Aufwenden von Druck auf das gegenüber den zwei Antennenenden 151, 152 liegende Brückenelement 340 dieses wenigstens bei zwei Bereichen des Brückenelements 340 mechanisch zu verformen, um jeweils ein On the goods outlet side of the second milling gap 311, the product is guided further to a pressure contacting unit 330. The pressure contacting unit 330 is adapted to mechanically deform by applying pressure to the bridge member 340 opposite the two antenna ends 151, 152 at least at two portions of the bridge member 340, one at a time

Antennenende 151, 152 der Antennenstruktur 150 mittels eines der zwei mechanisch verformten Bereiche des Brückenelements 340 zu fluchten. Antenna end 151, 152 of the antenna structure 150 by means of one of the two mechanically deformed portions of the bridge member 340 to be aligned.

Die Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung 400 mit einem Fräser 130, einem mit diesem zusammenwirkenden Cliche 140, einer Stanzeinheit 410 und einer Druckeinheit 420 mit zwei Klemmeinheiten 430, 431. FIG. 6 shows a device 400 with a cutter 130, a cliche 140 cooperating therewith, a punching unit 410 and a printing unit 420 with two clamping units 430, 431.

Das Cliche 140 und der Fräser 130 bilden einen Frässpalt 131, bei dem der Fräser 130 an einer einen Träger 110 und eine Metallschicht 120 aufweisenden, nachgiebigen Ware wenigstens eine Antennenstruktur 150 aus der Metallschicht 120 herausfräst. Nach dem Frässpalt 131 wird die Ware zu der Stanzeinheit 410 geführt, welche jeweils ein Loch 450 in der Ware bei Bereichen der Ware formt, an denen jeweils ein Antennenende 151, 152 der Antennenstruktur 150 befindlich ist. Das geformte Loch 450 erstreckt sich durch den Träger 110 wenigstens bis zu der Metallschicht 120. The cliche 140 and the milling cutter 130 form a milling gap 131, in which the milling cutter 130 mills at least one antenna structure 150 out of the metal layer 120 on a flexible product having a carrier 110 and a metal layer 120. After the milling gap 131, the product is guided to the punching unit 410, which each forms a hole 450 in the goods at areas of the product, in each case one Antenna end 151, 152 of the antenna structure 150 is located. The shaped hole 450 extends through the carrier 110 at least to the metal layer 120.

Im Anschluss an die Stanzeinheit 410 wird die Ware zu der Druckeinheit 420 geführt. Vor einem durch die Druckeinheit 420 ausgeführten Druckvorgang wird die Ware in die entgegengesetzte Verlaufsrichtung transportiert. Dazu wird in der Fig. 6 die Ware über ein Rollenpaar 451, 452 geführt. Zu beiden Seiten der Druckeinheit 420 befindet sich jeweils eine Klemmeinheit 430, 431. Vor einem durch die Druckeinheit 420 ausgeführten Druckvorgang klemmen die beiden Klemmeinheiten 430, 431 die Ware mittels einer gegenüber der beiden Klemmeinheiten 430, 431 angeordneten Auflage 440 ein. Die Druckeinheit 420 ist dazu eingerichtet, das geformte Loch 450 wenigstens teilweise mit einer leitfähigen Paste oder Tinte aufzufüllen, um ein Brückenelement 460 zwischen zwei Antennenenden 151, 152 der Antennenstruktur 150 zu bilden. Subsequent to the punching unit 410, the goods are guided to the printing unit 420. Before a printing operation performed by the printing unit 420, the goods are transported in the opposite direction. For this purpose, in FIG. 6 the goods are guided via a pair of rollers 451, 452. On both sides of the printing unit 420 is in each case a clamping unit 430, 431. Before a running by the printing unit 420 printing, the two clamping units 430, 431 clamp the goods by means of a relative to the two clamping units 430, 431 arranged pad 440 a. The printing unit 420 is configured to at least partially fill the shaped hole 450 with a conductive paste or ink to form a bridge member 460 between two antenna ends 151, 152 of the antenna structure 150.

Gemäß der in Fig. 6 gezeigten Vorrichtung 400 wird der Druckvorgang so gestaltet, dass bei dem Befüllen der Löcher 450 die Schwerkraft ausgenutzt wird. Weiter wird durch die Vorrichtung 400 eine bessere Genauigkeit sowohl beim Befüllen als auch beim Dosieren der leitfähigen Paste oder Tinte erreicht. According to the device 400 shown in Fig. 6, the printing operation is designed so that the filling of the holes 450, the gravity is utilized. Further, device 400 achieves better accuracy in both filling and dosing of the conductive paste or ink.

Claims

Patentansprüche claims

1. Vorrichtung (100) zum Herstellen eines Sicherungsetiketts, umfassend: A device (100) for producing a security tag, comprising:

ein Cliche (140) und einen Fräser (130), die zwischen sich einen Frässpalt a cliche (140) and a milling cutter (130), which between them a milling gap

(131) bilden und zusammenwirkend dazu eingerichtet sind, an einer einen Träger (110) und eine Metallschicht (120) aufweisenden, nachgiebigen Ware wenigstens eine Antennenstruktur (150) und ein Brückenelement (160) aus der Metallschicht (120) herauszufräsen, während die Ware durch den Frässpalt (131) hindurch entlang einer Förderrichtung (170) geführt wird, wobei die Antennenstruktur (150) ein erstes und ein zweites Antennenende (151, 152) aufweist; und (131) and cooperatively arranged to mill out at least one antenna structure (150) and a bridge element (160) from the metal layer (120) on a compliant article comprising a carrier (110) and a metal layer (120) is guided through the milling gap (131) along a conveying direction (170), the antenna structure (150) having a first and a second antenna end (151, 152); and

eine Falt-/ Kontaktierungseinheit (180), die in der Förderrichtung (170) der Ware abstromseitig zu dem Frässpalt (131) angeordnet und dazu eingerichtet ist, die durch den Frässpalt (131) hindurchgeführte Ware zu falten, sodass das Brückenelement (160) eine Strecke zwischen dem ersten und dem zweiten Antennenende (151, 152) überbrückt.  a folding / contacting unit (180) which is arranged in the conveying direction (170) of the goods downstream of the milling gap (131) and adapted to fold the goods passed through the milling gap (131), so that the bridge element (160) a Distance between the first and the second antenna end (151, 152) bridged.

2. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1, 2. Device (100) according to claim 1,

wobei die Falt-/ Kontaktierungseinheit (180) eine sich parallel zu der Förderrichtung (170) erstreckende Kante (190) aufweist, die die Falt-/ Kontaktierungseinheit (180) in eine erste und eine zweite Fläche (181, 182) aufteilt, und  wherein the folding / contacting unit (180) has an edge (190) extending parallel to the conveying direction (170), dividing the folding / contacting unit (180) into first and second surfaces (181, 182), and

wobei ein quer zu der Förderrichtung verlaufender Abstand zwischen zwei sich gegenüberliegenden äußeren Kanten der beiden Flächen (181, 182) sich entlang der Förderichtung verringert, bis die erste Fläche (181) im Wesentlichen in einem ersten vorbestimmten Abstand (Abi) zu der zweiten Fläche (182) ausgerichtet ist.  wherein a distance between two opposite outer edges of the two surfaces (181, 182) running transversely to the conveying direction decreases along the conveying direction until the first surface (181) is substantially at a first predetermined distance (Abi) from the second surface (18). 182) is aligned.

3. Vorrichtung (100) nach Anspruch 2, 3. Device (100) according to claim 2,

wobei der erste vorbestimmte Abstand (Abi) sich in Förderrichtung bis zu einem zweiten vorbestimmten Abstand (Ab2) zwischen den beiden Flächen (181, 182) verringert, und  wherein the first predetermined distance (Abi) decreases in the conveying direction to a second predetermined distance (Ab2) between the two surfaces (181, 182), and

wobei der zweite vorbestimmte Abstand (Ab2) kleiner als eine Dicke der Ware ist, nachdem die Ware durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit (180) gefaltet wurde.  wherein the second predetermined distance (Ab2) is less than a thickness of the fabric after the fabric has been folded by the folding / contacting unit (180).

4. Vorrichtung (100) nach Anspruch 2 oder 3, wobei der erste vorbestimmte Abstand (Abi) im Wesentlichen der Dicke der Ware entspricht, nachdem die Ware durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit (180) gefaltet wurde. 4. Device (100) according to claim 2 or 3, wherein the first predetermined distance (Abi) substantially corresponds to the thickness of the fabric after the fabric has been folded by the folding / contacting unit (180).

5. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, 5. Device (100) according to one of the preceding claims,

wobei das Brückenelement (160) ein erstes und ein zweites Ende (161, 162) aufweist, und wobei das Brückenelement (160) wenigstens auf einer Oberfläche, die beim Falten durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit (180) auf der Antennenstruktur (150) liegt, zwischen dem ersten und dem zweiten Ende (161, 162) des Brückenelements (160) isoliert ist.  wherein the bridge member (160) has first and second ends (161, 162), and wherein the bridge member (160) lies on at least one surface which upon folding by the folding / contacting unit (180) lies on the antenna structure (150) is insulated between the first and second ends (161, 162) of the bridge element (160).

6. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangen Ansprüche, 6. Device (100) according to one of the preceding claims,

wobei das Cliche (140) und der Fräser (130) dazu eingerichtet sind, die Antennenstruktur (150) und das Brückenelement (160) derart aus der Metallschicht (120) zu fräsen, dass das erste Ende (162) des Brückenelements (160) mit dem ersten Antennenende (152) der Antennenstruktur (150) elektrisch verbunden ist und das zweite Ende (161) des Brückenelements (160) von der Antennenstruktur (150) beabstandet ist, oder  wherein the cliche (140) and the cutter (130) are adapted to mill the antenna structure (150) and the bridge element (160) from the metal layer (120) such that the first end (162) of the bridge element (160) the first antenna end (152) of the antenna structure (150) is electrically connected and the second end (161) of the bridge element (160) is spaced from the antenna structure (150), or

wobei das Cliche (140) und der Fräser (130) dazu eingerichtet sind, die Antennenstruktur (150) und das Brückenelement (160) derart aus der Metallschicht (120) zu fräsen, dass das Brückenelement (160) keinen elektrischen Kontakt zu der Antennenstruktur (150) aufweist.  wherein the cliche (140) and the milling cutter (130) are configured to mill the antenna structure (150) and the bridge element (160) out of the metal layer (120) in such a way that the bridge element (160) makes no electrical contact with the antenna structure ( 150).

7. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangen Ansprüche, 7. Device (100) according to one of the preceding claims,

weiter eine erste und eine zweite Rolle umfassend, wobei die erste Rolle auf- stromseitig vor dem Frässpalt (131) angeordnet und dazu eingerichtet ist, die Ware zu spenden und die zweite Rolle abstromseitig nach der Falt-/ Kontaktierungseinheit (180) angeordnet und dazu eingerichtet ist, die Ware, nachdem diese durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit (180) gefaltet wurde, aufzuwickeln.  further comprising a first and a second roller, wherein the first roller upstream of the milling gap (131) arranged and adapted to donate the goods and the second roller downstream of the folding / contacting unit (180) arranged and arranged is to wind the fabric after it has been folded by the folding / contacting unit (180).

8. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangen Ansprüche, 8. Device (100) according to one of the preceding claims,

wobei abstromseitig nach dem Frässpalt (131) ein Bandpuffer angeordnet ist, der eingerichtet ist, die Ware in eine zu der Förderrichtung (170) abweichende Richtung umzulenken und nach dem Umlenken weiter zu der Falt-/ Kontaktierungseinheit (180) zu führen, um eine erste Fördergeschwindigkeit, mit der die Ware durch den Frässpalt (131) geführt wird, von einer zweiten Fördergeschwindigkeit, mit der die Ware entlang durch die Falt-/ Kontaktierungseinheit (180) geführt wird, zu entkoppeln. wherein downstream of the milling gap (131) a belt buffer is arranged, which is arranged to deflect the goods in a direction to the conveying direction (170) deviating direction and after deflecting further to the folding / contacting unit (180) to lead a first Conveying speed with which the product is passed through the milling gap (131), to decouple from a second conveying speed with which the goods along the folding / contacting unit (180) is guided.

9. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangen Ansprüche, weiter eine Chip-Spendereinheit umfassend, die abstromseitig nach dem Frässpalt (131) und aufstromseitig vor der Falt-/ Kontaktierungseinheit (180) angeordnet und dazu eingerichtet ist, einen Chip auf oder an dem Brückenelement (161, 162) anzubringen und elektrisch zu verbinden. 9. Device (100) according to one of the preceding claims, further comprising a chip dispenser unit which is arranged downstream of the milling slot (131) and upstream of the folding / contacting unit (180) and adapted to a chip on or on the Bridge element (161, 162) to attach and electrically connect.

10. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangen Ansprüche, 10. Device (100) according to one of the preceding claims,

weiter eine Spanabsaugeinrichtung umfassend, wobei die Spanabsaugeinrichtung bei dem Fräser (130) angeordnet ist, wobei die Spanabsaugeinrichtung dazu eingerichtet ist, durch den Fräser (130) aus der Metallschicht (120) herausgefräste Metallspäne abzusaugen.  further comprising a chip removal device, wherein the chip removal device is arranged at the cutter (130), wherein the Chipabsaugeinrichtung is adapted to suck through the cutter (130) from the metal layer (120) milled out metal chips.

11. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangen Ansprüche, weiter umfassend: 11. Device (100) according to one of the preceding claims, further comprising:

einen Licht-Sender/Empfänger zum Abgeben und Empfangen eines den Frässpalt (131) in oder quer zu einer Verlaufsrichtung der Ware durchstreifenden Lichtstreifens, wobei eine Querabmessung des Lichtstreifens für die Breite des Frässpalts (131) zwischen dem Fräser (130) und dem Cliche (140) charakteristisch ist, und wobei der Licht-Empfänger dazu eingerichtet ist, ein die Breite des Frässpalts (131) wiedergebendes Signal an eine Steuerung auszugeben.  a light transmitter / receiver for outputting and receiving a strip of light which passes through the milling gap (131) in or across a running direction of the article, wherein a transverse dimension of the strip of light for the width of the milling gap (131) between the milling cutter (130) and the cliche ( 140), and wherein the light receiver is adapted to output a signal representing the width of the milling gap (131) to a controller.

12. Vorrichtung (100) nach Anspruch 11, 12. Device (100) according to claim 11,

wobei der Lichtstreifen so orientiert und dimensioniert, und der Fräser (130) und das Cliche (140) so anzuordnen sind, dass der Fräser (130) und das Cliche (140) den Lichtstreifen zumindest an einem seiner beiden Längsränder abschatten, bevor der Licht-Empfänger den Lichtstreifen empfängt.  wherein the light strip is oriented and dimensioned, and the cutter (130) and the cliche (140) are to be arranged such that the cutter (130) and the cliche (140) shade the light strip at least at one of its two longitudinal edges before the light source Receiver receives the light strip.

13. Vorrichtung (100) nach Anspruch 11 oder 12, 13. Device (100) according to claim 11 or 12,

wobei die Steuerung dazu eingerichtet ist, ein Stellsignal zumindest an einen die Breite des Frässpalts (131) beeinflussenden Stellantrieb auszugeben.  wherein the controller is adapted to output a control signal to at least one of the width of the milling gap (131) influencing actuator.

14. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, 14. Device (100) according to one of the preceding claims,

wobei das Cliche (140) einen Magnetzylinder umfasst, an dem das Cliche wherein the cliche (140) comprises a magnetic cylinder on which the Cliche

(140) magnetisch gehalten ist. (140) is magnetically held.

15. Vorrichtung (200) zum Herstellen eines Sicherungsetiketts, umfassend: 15. A device (200) for producing a security tag, comprising:

ein Cliche (140) zusammenwirkend mit einem Fräser (130), die zwischen sich einen Frässpalt (131) bilden und zusammenwirkend dazu eingerichtet sind, an einer einen Träger (110) und eine Metallschicht (120) aufweisenden, nachgiebigen Ware wenigstens eine Antennenstruktur (150) aus der Metallschicht (120) herauszufräsen, während die Ware durch den Frässpalt (131) hindurchgeführt wird, wobei die Antennenstruktur (150) ein erstes und ein zweites Antennenende (151, 152) aufweist; eine erste Druckeinheit (210) zusammenwirkend mit einer ersten Auflage (220), die abstromseitig nach dem Frässpalt (131) angeordnet und dazu eingerichtet sind, wenigstens teilweise eine Isolationsschicht (211) auf die Antennenstruktur (150) zu drucken, wobei ein erster und ein zweiter Bereich auf der Antennenstruktur (150) von der Isolationsschicht (211) durch die erste Druckeinheit (210) bei dem Druckvorgang ausgelassen werden, bei denen das erste und das zweite Antennenende (151, 152) befindlich sind, wobei die Ware bei dem ersten Druckvorgang auf der ersten Auflage (220) aufliegt; und  a cliche (140) cooperating with a milling cutter (130) forming therebetween a milling gap (131) and cooperatively arranged to form at least one antenna structure (150) on a resilient product having a carrier (110) and a metal layer (120) ) from the metal layer (120) while the product is passed through the milling nip (131), the antenna structure (150) having first and second antenna ends (151, 152); a first printing unit (210) cooperating with a first support (220) disposed downstream of the milling nip (131) and configured to at least partially print an insulating layer (211) on the antenna structure (150), a first and a first second area on the antenna structure (150) are omitted from the insulating layer (211) by the first printing unit (210) in the printing process in which the first and second antenna ends (151, 152) are located, the goods in the first printing operation resting on the first edition (220); and

eine zweite Druckeinheit (230) zusammenwirkend mit einer zweiten Auflage (240), die abstromseitig nach der ersten Druckeinheit (210) angeordnet und dazu eingerichtet sind, ein Brückenelement (231) auf die Ware zu drucken, sodass das Brückenelement (231) eine Strecke zwischen dem ersten und dem zweiten Antennenende (151, 152) überbrückt, wobei die Ware bei dem zweiten Druckvorgang auf der zweiten Auflage (240) aufliegt.  a second printing unit (230) cooperating with a second support (240) disposed downstream of the first printing unit (210) and adapted to print a bridge member (231) on the fabric such that the bridge member (231) extends a distance between the first and the second antenna end (151, 152) bridged, the product rests on the second edition (240) in the second printing operation.

16. Verfahren zum Herstellen eines Sicherungsetiketts, mit folgenden Schritten: 16. A method for producing a security tag, comprising the following steps:

Herausfräsen wenigstens einer Antennenstruktur (150) und eines Brückenelements (160) aus einer einen Träger (110) und eine Metallschicht (120) aufweisenden, nachgiebigen Ware aus der Metallschicht (120), während die Ware durch einen Frässpalt (131) zwischen einem Cliche (140) und einem mit diesem zusammenwirkenden Fräser (130) hindurchgeführt wird, wobei die Antennenstruktur (150) ein erstes und ein zweites Antennenende (151, 152) aufweist;  Milling out at least one antenna structure (150) and a bridge element (160) from a yielding product comprising a carrier (110) and a metal layer (120) from the metal layer (120), while the product is separated by a milling gap (131) between a 140) and a mating cutter (130) cooperating therewith, the antenna structure (150) having first and second antenna ends (151, 152);

Falten der Ware durch eine Falt-/ Kontaktierungseinheit (180), die abstromseitig zu dem Frässpalt (131) angeordnet ist, sodass das Brückenelement (160) eine Strecke zwischen dem ersten und dem zweiten Antennenende (151, 152) überbrückt.  Folding the fabric by a folding / contacting unit (180) located downstream of the milling nip (131) such that the bridge member (160) bridges a distance between the first and second antenna ends (151, 152).

17. Verfahren nach Anspruch 16, 17. The method according to claim 16,

wobei das Brückenelement (160) ein erstes und ein zweites Ende (161, 162) aufweist, wobei die Antennenstruktur (150) und das Brückenelement (160) derart aus der Metallschicht (120) herausgefräst werden, dass das erste Ende (162) des Brückenelements (160) mit dem ersten Antennenende (152) der Antennenstruktur (150) elektrisch verbunden ist und das zweite Ende (161) des Brückenelements (160) von der Antennenstruktur (150) beabstandet ist, oder wherein the bridge member (160) has first and second ends (161, 162), wherein the antenna structure (150) and the bridge element (160) are milled out of the metal layer (120) such that the first end (162) of the bridge element (160) is electrically connected to the first antenna end (152) of the antenna structure (150) and the second end (161) of the bridge member (160) is spaced from the antenna structure (150), or

wobei die Antennenstruktur (150) und das Brückenelement (160) derart aus der Metallschicht (120) herausgefräst werden, dass das Brückenelement (160) keinen elektrischen Kontakt zu der Antennenstruktur (150) aufweist.  wherein the antenna structure (150) and the bridge element (160) are milled out of the metal layer (120) such that the bridge element (160) has no electrical contact with the antenna structure (150).

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, mit den weiteren folgenden Schritten: 18. The method according to any one of claims 16 or 17, further comprising the following steps:

Abgeben eines den Frässpalt (131) in oder quer zu einer Verlaufsrichtung der Ware durchstreifenden Lichtstreifens durch einen Licht-Sender, wobei der Lichtstreifen so dimensioniert, und der Fräser (130) und das Cliche (140) so anzuordnen sind, dass der Fräser (130) und das Cliche (140) den Lichtstreifen zumindest an einem seiner beiden Längsränder abschatten, bevor ein Licht-Empfänger den Lichtstreifen empfängt, wobei dessen Querabmessung für die Breite des Frässpalts (131) zwischen dem Fräser (130) und dem Cliche (140) charakteristisch ist;  Dispensing a light strip which passes through the milling gap (131) in or across a direction of travel of the article, the strip of light being dimensioned, and the milling cutter (130) and the cliche (140) being arranged such that the cutter (130 ) and the cliche (140) shade the light strip at least at one of its two longitudinal edges before a light receiver receives the light strip, the transverse dimension of which is characteristic of the width of the milling gap (131) between the cutter (130) and the cliche (140) is;

Ausgeben eines die Breite des Frässpalts wiedergebenden Signals durch den Licht-Empfänger an eine Steuerung; und  Outputting a width of the milling gap reproducing signal by the light receiver to a controller; and

Ausgeben eines Stellsignals zumindest an einen, die Breite des Frässpalts (131) zwischen dem Fräser (130) und dem Cliche (140) beeinflussenden Stellantrieb.  Outputting a control signal to at least one, the width of the milling gap (131) between the cutter (130) and the Cliche (140) influencing actuator.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, 19. The method according to any one of claims 16 to 18,

wobei der Träger (110) als Kunststoff, vorzugsweise Polyethylenterephthalat, PET, und/oder die Metallschicht als eine Aluminiumbeschichtung oder ein leitfähiges Polymer bereitgestellt werden, und/oder  wherein the carrier (110) is provided as a plastic, preferably polyethylene terephthalate, PET, and / or the metal layer is provided as an aluminum coating or a conductive polymer, and / or

wobei der Träger eine Dicke zwischen 30 und 45 pm, die Metallschicht (120) eine Dicke zwischen 5 und 15 pm und/oder die Klebeschicht eine Dicken von 2 pm aufweisen.  wherein the carrier has a thickness of between 30 and 45 μm, the metal layer (120) has a thickness between 5 and 15 μm and / or the adhesive layer has a thickness of 2 μm.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, 20. The method according to any one of claims 16 to 19,

wobei die Ware zwischen der Metallschicht (120) und dem Träger (110) wenigstens teilweise eine Klebeschicht aufweist, die zwischen der Metallschicht (120) und dem Träger (110) auf einer Seite dieser Klebeschicht klebend mit der Metallschicht (120) und der Metallschicht (120) auf einer dieser gegenüberliegenden Seite klebend verbunden ist. wherein the article between the metal layer (120) and the carrier (110) at least partially has an adhesive layer which is adhesively bonded between the metal layer (120) and the carrier (110) on one side of this adhesive layer with the metal layer (120) and the metal layer ( 120) is adhesively bonded on one of these opposite sides.

21. Verfahren zum Herstellen eines Sicherungsetiketts, mit den folgenden Schritten: 21. A method of producing a security tag, comprising the following steps:

Herausfräsen wenigstens einer Antennenstruktur (150) aus einer einen Träger (110) und eine Metallschicht (120) aufweisenden, nachgiebigen Ware aus der Metallschicht (120), während die Ware durch einen Frässpalt (131) zwischen einem Cliche (140) und einem mit diesem zusammenwirkenden Fräser (130) hindurchgeführt wird, wobei die Antennenstruktur (150) ein erstes und ein zweites Antennenende (151, 152) aufweist;  Milling out at least one antenna structure (150) from a resilient product comprising a carrier (110) and a metal layer (120) from the metal layer (120), while passing the product through a milling gap (131) between a cell (140) and a cell cooperating router (130), the antenna structure (150) having first and second antenna ends (151, 152);

wenigstens teilweise Drucken einer Isolationsschicht (211) auf die Antennenstruktur (150), wobei ein erster und ein zweiter Bereich auf der Antennenstruktur (150) von der Isolationsschicht (211) bei diesem Druckvorgang ausgelassen werden, bei denen das erste und das zweite Antennenende (151, 152) befindlich sind;  at least partially printing an insulating layer (211) on the antenna structure (150), omitting a first and a second area on the antenna structure (150) from the insulating layer (211) in this printing operation, where the first and second antenna ends (151 , 152) are located;

Drucken eines Brückenelements (231), sodass das Brückenelement (160) eine Strecke zwischen dem ersten und dem zweiten Antennenende (151, 152) überbrückt.  Printing a bridge element (231) so that the bridge element (160) bridges a distance between the first and second antenna ends (151, 152).

22. Sicherungsetikett, erhalten mittels eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 16 bis 21 oder mittels einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15. 22. Security tag, obtained by means of a method according to one of claims 16 to 21 or by means of a device according to one of claims 1 to 15.