WO2018142936A1 - スクリュ式押出機 - Google Patents

Abstract

材料の分散混合性を高めることができる構成のスクリュ式押出機を提供する。スクリュ式押出機（１）は、スクリュ（２，３）と、スクリュ（２，３）を収容し上流側に材料の投入口（１１）が設けられたケーシング（４）と、を備える。フライト部（７）の頂部（１２）とケーシング（４）の内壁面との間のクリアランスについて、スクリュ（２，３）のフライト部（７）の下流側端におけるクリアランス（Ｃ２）が、投入口（１１）の下流側端（１１ａ）におけるクリアランス（Ｃ１）よりも大きくされており、且つ、投入口（１１）の下流側端（１１ａ）とフライト部（７）の下流側端との間において、上流側から下流側に向かってクリアランスが縮小する領域がない。

Description

スクリュ式押出機

　本発明は、混練物の押出を行うスクリュ式押出機に関し、特に、混練物を押出しながらシート状に形成するのに好適に用いられるスクリュ式押出機に関する。

　自動車用タイヤの製造プロセスにおいて、タイヤの原料であるゴムの混練機の下に設置し、混練機から投入されたゴム（混練物）を連続的に押出しながらシート状に成形する押出成形機が用いられる。この種の押出成形機に関する技術として、例えば下記の特許文献１に記載のものがある。

　特許文献１に記載のシート成形装置は、材料を押出し供給する材料供給部と、押出し供給された材料を一時的に貯留する材料貯留部と、貯留されている材料に押圧力を印加する材料押圧部と、貯留されている材料をシート状に成形して払い出す材料圧延部と、運転を制御する制御部とを備えている。上記材料供給部は、２軸のテーパースクリュを備え、２軸のテーパースクリュはケーシングに収容されている。

　特許文献１の図７等によると、上記テーパースクリュの螺旋状のフライト部の頂部と、ケーシングの内壁面との間のクリアランス（隙間寸法）は、上流側から下流側まで一定とされている。

日本国特開２０１１－７３４２８号公報

　近年、低燃費タイヤの需要が増加している。低燃費タイヤの原料であるゴムにはシリカが高い割合で配合されることが多い。シリカを高い割合で配合したゴム（混練物）は、押出成形機においてシート状に成形しにくいという問題がある。そのため、上流側プロセスの混練機においてだけでなく、押出成形機においてもゴム（混練物）の分散混合性を高めることが望まれる。

　しかしながら、特許文献１に記載のシート成形装置では、前記したように、テーパースクリュの螺旋状のフライト部の頂部と、ケーシングの内壁面との間のクリアランス（隙間寸法）が、上流側から下流側まで一定とされているので、材料供給部において材料は特に混練されない。すなわち、特許文献１に記載のシート成形装置では、材料の分散混合性を高めることはできない。

　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、材料の分散混合性を高めることができる構成のスクリュ式押出機を提供することである。

　本発明に係るスクリュ式押出機は、スクリュと、前記スクリュを収容し、上流側に材料の投入口が設けられたケーシングと、を備える混練物の押出を行うスクリュ式押出機である。前記スクリュは、軸部と、当該軸部の外周面に設けられた螺旋状のフライト部と、を有する。前記フライト部の頂部と前記ケーシングの内壁面との間のクリアランスについて、前記フライト部の下流側端における前記クリアランスが、前記投入口の下流側端における前記クリアランスよりも大きくされており、且つ、前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間において、上流側から下流側に向かって前記クリアランスが縮小する領域がないことを特徴とする。

　この構成によると、材料の投入口の下流側端と、スクリュのフライト部の下流側端との間における下流側において、材料を送るだけでなく混練することができる。すなわち、本発明に係るスクリュ式押出機によれば、材料の分散混合性を高めることができる。

　本発明において、前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間における、上流部および下流部のうちの少なくともいずれかにおいて前記クリアランスが一定の領域があることが好ましい。

　上記上流部は、材料の送り機能が発揮される部分であり、上記下流部は、材料を混練する混練機能が発揮される部分である。この構成によると、材料の送り機能、および／または混練機能を安定させることができる。また、材料の投入口の下流側端と、スクリュのフライト部の下流側端との間において、クリアランスが全長にわたって連続的に変化する場合よりも、スクリュのフライト部の製作、またはケーシングの製作が容易である。

　また本発明において、前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間における、上流部および下流部のそれぞれにおいて前記クリアランスが一定の領域があることが好ましい。

　この構成によると、材料の送り機能、および混練機能の両方を安定させることができる。また、スクリュのフライト部の製作、またはケーシングの製作がより容易である。

　さらに本発明において、前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間において、上流側から下流側に向かって前記クリアランスが階段状に拡大するクリアランス段差部があり、且つ当該クリアランス段差部の上流側および下流側の前記クリアランスがそれぞれにおいて一定とされていることが好ましい。

　この構成によると、クリアランスが連続的に変化する場合よりも、スクリュのフライト部の製作、またはケーシングの製作が容易である。

　さらに本発明において、前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間において、上流側から下流側に向かって前記クリアランスが直線的に拡大するクリアランス拡大部があり、且つ当該クリアランス拡大部の上流側および下流側の前記クリアランスがそれぞれにおいて一定とされていることが好ましい。

　この構成によると、クリアランスが変化する位置での材料の滞留を防止することができる。

　さらに本発明において、前記軸部の軸方向における、前記フライト部の下流側端と前記投入口の下流側端との間の距離をＬ、前記フライト部の下流側端と前記クリアランス段差部との間の距離をＬｍ、としたとき、０．２５＜Ｌｍ／Ｌとされていることが好ましい。

　この構成によると、クリアランス部を通過する材料の量が増え、材料の均一な混練を促進することができる。

　上記本発明において、０．２５＜Ｌｍ／Ｌ≦０．４とされていることが好ましい。

　この構成によると、昇圧能力（送り能力）を高く維持しつつ、クリアランス部を通過する材料の量を増やして、材料の均一な混練を促進することができる。

　さらに本発明において、前記軸部の軸方向における、前記フライト部の下流側端と前記投入口の下流側端との間の距離をＬ、前記フライト部の下流側端と前記クリアランス拡大部の軸方向中心位置との間の距離をＬｍ、としたとき、０．２５＜Ｌｍ／Ｌとされていることが好ましい。

　この構成によると、クリアランス部を通過する材料の量が増え、材料の均一な混練を促進することができる。

　上記本発明において、０．２５＜Ｌｍ／Ｌ≦０．４とされていることが好ましい。

　この構成によると、昇圧能力（送り能力）を高く維持しつつ、クリアランス部を通過する材料の量を増やして、材料の均一な混練を促進することができる。

　さらに本発明において、前記フライト部の頂部の外径によって、前記クリアランスが変化させられていることが好ましい。

　この構成によると、ケーシングの形状・寸法によってクリアランスを変化させる場合よりも、クリアランス変化部における材料の滞留を防止することができる。また、フライト部の頂部の外径によって、クリアランスを変化させた方が、スクリュ式押出機の製作が容易である。

　さらに本発明において、前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間における下流側の前記クリアランスが一定の領域の前記ケーシングの内部の圧力を計測する圧力センサを有し、前記圧力センサにより計測された圧力に応じて前記スクリュの回転数が制御されていることが好ましい。

　この構成によると、材料の混練を容易に制御することができる。

　本発明に係るスクリュ式押出機によると、供給された材料の分散混合性を当該スクリュ式押出機において高めることができる。

本発明に係るスクリュ式押出機の一実施形態としてのローラダイ付押出機の平断面図である。 図１のＡ－Ａ断面図であり、本発明の一実施形態に係るローラダイ付押出機の縦断面図である。 図１，図２に示すローラダイ付押出機の、フライト部の頂部とケーシングの内壁面との間のクリアランスのスクリュ軸方向の変化を模式的に示す図である。 図１，図２に示すローラダイ付押出機において、フライト部の混合部比率（大小のクリアランスの比率）と、クリアランス部分を材料が逆方向に漏れる量との関係を流動解析により調べた結果を示すグラフである。 図１，図２に示すローラダイ付押出機において、フライト部の混合部比率（大小のクリアランスの比率）と、昇圧能力との関係を流動解析により調べた結果を示すグラフである。 フライト部の頂部とケーシングの内壁面との間のクリアランスの第２実施形態を示す、図３に対応する図である。 フライト部の頂部とケーシングの内壁面との間のクリアランスの第１変形例を示す、図３に対応する図である。 フライト部の頂部とケーシングの内壁面との間のクリアランスの第２変形例を示す、図３に対応する図である。 フライト部の頂部とケーシングの内壁面との間のクリアランスの第３変形例を示す、図３に対応する図である。

　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態で示すスクリュ式押出機は、ゴムなどの高分子材料の混練物をシート状に押出成形するローラダイ付スクリュ押出機（以下、「ローラダイ付押出機」と呼ぶ）である。なお、本発明のスクリュ式押出機は、高分子材料の混練物を多数の円形孔を有するダイスから押出した後に円筒状のペレットに切断成形するペレタイザと呼ばれる機械にも用いることができる。

（第１実施形態）
　図１～図３を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るローラダイ付押出機１について説明する。ローラダイ付押出機１は、混練物の押出を行う左右一対の計２本のスクリュ２，３と、スクリュ２，３を収容するケーシング４とを有する。ケーシング４の前方には上下一対の計２個のローラ８，９が配置される。ケーシング４とローラ８，９との間の部分は、バンク部１０と呼ばれ、スクリュ２，３により押出された混練物は、このバンク部１０に溜まる。ローラ８，９は、互いに逆方向に回転するように連結されており、図示を省略する１つの駆動手段により同一の回転数で回転させられる。ローラ８，９は、混練物を圧延してシート状（シート５０）に成形するためのものであり、ローラダイと呼ばれている。

　スクリュ２，３は、それぞれ、軸部６と、軸部６の外周面に設けられた螺旋状のフライト部７とを有する。スクリュ２とスクリュ３とは、フライトの捩れ角度が互いに逆であることを除いて同じ形状・寸法のスクリュである。また、スクリュ２，３は、互いに逆方向に回転するように連結されており、図示を省略する１つの駆動手段により同一の回転数で回転させられる。

　ケーシング４は、先細りの形状であって、材料（混練物）の投入口１１が上部に設けられたケーシング上流部１３と、周囲が壁面で囲われたケーシング下流部１４とを有する。投入口１１にその上方から供給されたゴムなどの混練物は、互いに逆方向に回転するスクリュ２，３によりバンク部１０へ押出され、その後、ローラ８，９の間を通ることでシート状に成形される。

　図２に示したように、周囲が壁面で囲われたケーシング下流部１４の底部には、圧力センサ５が取り付けられている。圧力センサ５により、ケーシング下流部１４の内部の圧力（混練物の圧力）が計測される。なお、回転するスクリュ２，３のフライト部７と接触しないように、圧力センサ５は、その先端部（圧力検出部）がケーシング４の内壁面から突出しないように取り付けられる。

　ここで、本発明では、ローラダイ付押出機１自体にて、材料の分散混合性を高めるために、フライト部７の頂部１２とケーシング４の内壁面との間のクリアランス（隙間）について、フライト部７の下流側端におけるクリアランスＣ２を、投入口１１の下流側端１１ａにおけるクリアランスＣ１よりも大きくし、且つ、投入口１１の下流側端１１ａとフライト部７の下流側端との間において、上流側から下流側に向かってクリアランスが縮小する領域がないようにする。

　これにより、材料の投入口１１の下流側端１１ａと、スクリュ２，３のフライト部７の下流側端との間における下流側において、材料を送る（昇圧する）だけでなく混練することができる。

　図１～図３に示す実施形態では、投入口１１の下流側端１１ａとフライト部７の下流側端との間において、上流側から下流側に向かってクリアランスが階段状に拡大するクリアランス段差部２１が設けられている（図３参照）。そして、このクリアランス段差部２１を境にして、クリアランス段差部２１の上流側のクリアランスがＣ１で一定とされ、クリアランス段差部２１の下流側のクリアランスがＣ２（Ｃ２＞Ｃ１）で一定とされている。

　なお、フライト部７は、前記したように螺旋状である。そのため、フライト部７の頂部１２とケーシング４の内壁面との間のクリアランスも螺旋状となる。図３は、このクリアランスのスクリュ軸方向の変化を模式的に示す図であり、スクリュ２，３およびケーシング４を断面で視たときのクリアランスの形態を示すものではない（図６～図９についても同様）。スクリュ２，３およびケーシング４を断面で視たときのクリアランスの形態は、図１，図２のようになる。

　本実施形態では、上記クリアランスは、フライト部７の頂部１２の外径を変化させることにより変化させられている。フライト部７の頂部１２と対向するケーシング４の内壁面は、その断面視において直線とされている。クリアランス段差部２１においては、フライト部７の頂部１２の外径が、クリアランスＣ２とクリアランスＣ１との差分、階段状に変化させられている。

　フライト部７の頂部１２の外径を変化させることにより、当該頂部１２とケーシング４の内壁面との間のクリアランスを変化させることで、ケーシング４の形状・寸法によってクリアランスを変化させる場合よりも押出機の製作が容易となる。また、クリアランス変化部における材料の滞留を防止することもできる。

　また、前記した圧力センサ５は、投入口１１の下流側端１１ａとフライト部７の下流側端との間における下流側のクリアランスがＣ２で一定の領域のケーシング４内部の圧力を計測するものであり、圧力センサ５により計測された圧力（混練物の圧力）に応じてスクリュ２，３の回転数が制御されるように、ローラダイ付押出機１は制御構成されている。例えば、圧力センサ５により計測された圧力が、所定の圧力（Ｐｍｉｎ）よりも低いと、スクリュ２，３の回転数は上昇され、所定の圧力（Ｐｍａｘ）よりも高いと、スクリュ２，３の回転数は低下される。圧力が、ＰｍａｘとＰｍｉｎとの間であるときは、その時点でのスクリュ２，３の回転数はそのまま維持される。クリアランスがＣ２（Ｃ２＞Ｃ１）で一定の領域のケーシング４内部下流側の圧力を計測し、計測されたた圧力に応じてスクリュ２，３の回転数を制御することで、材料の混練を容易に制御することができる。

　スクリュ２，３（軸部６）の軸方向における、フライト部７の下流側端と投入口１１の下流側端１１ａとの間の距離をＬ、フライト部７の下流側端とクリアランス段差部２１との間の距離をＬｍとしたとき、Ｌｍ／Ｌを大きくすると、クリアランスが大きい領域が広くなり、この部分を材料の押出方向とは逆方向に、材料が漏れる量が増加する。材料の押出方向とは逆方向に材料が漏れる量が増加すると、材料の分配混合が促進される。すなわち、クリアランスがＣ２の領域（軸方向では、長さＬｍの領域）は、材料の混合（分配混合）が促進される領域である。一方、材料の押出方向とは逆方向に材料が漏れる量が増加すると、材料の昇圧能力は低下する。なお、クリアランスがＣ１（Ｃ１＜Ｃ２）の領域は、材料の押出（昇圧）がなされる領域である。

　本発明者らは、Ｌｍ／Ｌと材料の漏れ量との関係、およびＬｍ／Ｌと昇圧能力との関係を、流動解析により調べた。解析条件とその結果を表１に示す。

　表１において、Ｃは、フライト部７の下流側端におけるクリアランスであり、Ｄは、ケーシング４の先端部の内径である（図３参照）。条件１Ａ～１Ｃ、２Ａ～２Ｃに関し、表１中のＣは、図３におけるＣ２である。また、Ｑは、押出方向とは逆方向にクリアランス部を材料が漏れる量（流量）である。ΔＰは、投入口１１の下流側端１１ａにおけるケーシング４内の圧力と、ケーシング４の先端部のケーシング４内の圧力との差（圧力差）である。また、条件０は、ケーシング４の上流側から下流端までクリアランスがＣ（＝Ｃ１（Ｃ１＜Ｃ２））で常に一定とされている基準の条件である。Ｑ０は、条件０におけるクリアランス部を材料が漏れる量（流量）であり、ΔＰ０は、条件０における上記圧力差である。

　Ｑ／Ｑ０は、その値が大きい程、材料の分散混合性が高いことを示す。これに対して、ΔＰ／ΔＰ０に関しては、その値が小さい程、昇圧能力が高いことを示す。ΔＰ（圧力差）が小さいということは、抵抗が小さいということである。同じ量の材料を送るということを共通の解析条件としており、同じ量の材料を小さな抵抗で送れる方が昇圧能力が高いということである。すなわち、ΔＰ／ΔＰ０に関しては、その値が小さい程、昇圧能力が高いことを示す。

　表１に示した解析結果をグラフ化したものが、図４および図５に示すグラフである。図４からわかるように、０．２５＜Ｌｍ／Ｌとすることで、材料の分散混合性が高まり、材料の均一な混練を促進することができる。また、図５からわかるように、Ｌｍ／Ｌ≦０．４とすることで、昇圧能力を高く維持することができる。また、図４および図５より、０．２５＜Ｌｍ／Ｌ≦０．４とすることで、昇圧能力を高く維持しつつ、材料の均一な混練を促進することができる。

（第２実施形態）
　図６は、フライト部７の頂部１２とケーシング４の内壁面との間のクリアランスの第２実施形態を示す、図３に対応する図である。

　本実施形態では、投入口１１の下流側端１１ａとフライト部７の下流側端との間において、上流側から下流側に向かってクリアランスが直線的に拡大するクリアランス拡大部２２が設けられている（図３参照）。このクリアランス拡大部２２を境にして、クリアランス拡大部２２の上流側のクリアランスがＣ１で一定とされ、クリアランス拡大部２２の下流側のクリアランスがＣ２（Ｃ２＞Ｃ１）で一定とされている。

　この構成によると、クリアランスが変化する部分を前記したクリアランス段差部２１とした場合よりも、クリアランスが変化する部分での材料の滞留を防止することができる。

　本実施形態においても、図３に示す第１実施形態の場合と同様に、Ｌｍ／Ｌが、０．２５＜Ｌｍ／Ｌとされることが好ましく、さらには、０．２５＜Ｌｍ／Ｌ≦０．４とされることが好ましい。なお、Ｌｍは、フライト部７の下流側端とクリアランス拡大部２２の軸方向中心位置との間の距離と定義される（図６参照）。

（変形例）
　図７は、フライト部７の頂部１２とケーシング４の内壁面との間のクリアランスの第１変形例を示す、図３に対応する図である。

　図６に示す実施形態では、上流側から下流側に向かってクリアランスが直線的に拡大するクリアランス拡大部２２とされている。これに代えて、図７に示すクリアランス拡大部２３のように、上流側から下流側に向かってクリアランス変化率が小さくなりつつクリアランスが拡大するクリアランス拡大部とされてもよい。

　また、図８に示すクリアランス拡大部２４のように、上流側から下流側に向かってクリアランス変化率が大きくなりつつクリアランスが拡大するクリアランス拡大部とされてもよい。

　前記した実施形態および変形例では、投入口１１の下流側端１１ａとフライト部７の下流側端との間における、上流部および下流部のそれぞれにおいてクリアランスが一定の領域がある。投入口１１の下流側端１１ａとフライト部７の下流側端との間における、上流部および下流部のうちのいずれか一方のみにクリアランスが一定の領域があるようにされてもよい。

　前記した実施形態および変形例では、投入口１１の下流側端１１ａとフライト部７の下流側端との間にクリアランスが一定の領域がある。図９に示す第３変形例では、投入口１１の下流側端１１ａとフライト部７の下流側端との間にクリアランスが一定の領域は無く、投入口１１の下流側端１１ａからフライト部７の下流側端まで、上流側から下流側に向かってクリアランスが直線的に拡大されている。なお、投入口１１の下流側端１１ａからフライト部７の下流側端まで、上流側から下流側に向かってクリアランス変化率が小さくなりつつクリアランスが拡大されていてもよいし、上流側から下流側に向かってクリアランス変化率が大きくなりつつクリアランスが拡大されていてもよい。

　前記した実施形態および変形例では、フライト部７の頂部１２の外径を変化させることにより、当該頂部１２とケーシング４の内壁面との間のクリアランスを変化させている。これに代えて、ケーシング４の形状・寸法によってクリアランスを変化させてもよい。

　前記した実施形態の左右一対のスクリュ２，３は、１つの駆動手段により同一の回転数で回転させられる構成とされている。これに代えて、左右一対のスクリュ２，３が、２つの駆動手段により、それぞれ独立に回転させられるように構成されていてもよい。

　ケーシング４（ケーシング下流部１４）の内部の圧力を計測する圧力センサ５を、ケーシング４（ケーシング下流部１４）の底部ではなく、ケーシング４（ケーシング下流部１４）の側部または上部に取り付けてもよい。

　左右一対のスクリュ２，３ではなく、スクリュを１本のみ有するスクリュ式押出機であってもよい。

　その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行える。

　本出願は、２０１７年１月３１日出願の日本国特許出願（特願２０１７－０１５３０４）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　　１：ローラダイ付押出機（スクリュ式押出機）
　　２、３：スクリュ
　　４：ケーシング
　　５：圧力センサ
　　６：軸部
　　７：フライト部
　　８、９：ローラ
　　１１：投入口
　　１１ａ：下流側端
　　１２：頂部
　　２１：クリアランス段差部
　　２２：クリアランス拡大部
　　Ｃ１、Ｃ２：クリアランス

Claims (11)

1. 　スクリュと、
   　前記スクリュを収容し、上流側に材料の投入口が設けられたケーシングと、
   　を備える、混練物の押出を行うスクリュ式押出機において、
   　前記スクリュは、軸部と、当該軸部の外周面に設けられた螺旋状のフライト部と、を有しており、
   　前記フライト部の頂部と前記ケーシングの内壁面との間のクリアランスについて、前記フライト部の下流側端における前記クリアランスが、前記投入口の下流側端における前記クリアランスよりも大きくされており、
   　前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間において、上流側から下流側に向かって前記クリアランスが縮小する領域がないことを特徴とする、スクリュ式押出機。
2. 　請求項１に記載のスクリュ式押出機において、
   　前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間における、上流部および下流部のうちの少なくともいずれかにおいて前記クリアランスが一定の領域があることを特徴とする、スクリュ式押出機。
3. 　請求項２に記載のスクリュ式押出機において、
   　前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間における、上流部および下流部のそれぞれにおいて前記クリアランスが一定の領域があることを特徴とする、スクリュ式押出機。
4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のスクリュ式押出機において、
   　前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間において、上流側から下流側に向かって前記クリアランスが階段状に拡大するクリアランス段差部があり、当該クリアランス段差部の上流側および下流側の前記クリアランスがそれぞれにおいて一定とされていることを特徴とする、スクリュ式押出機。
5. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のスクリュ式押出機において、
   　前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間において、上流側から下流側に向かって前記クリアランスが直線的に拡大するクリアランス拡大部があり、当該クリアランス拡大部の上流側および下流側の前記クリアランスがそれぞれにおいて一定とされていることを特徴とする、スクリュ式押出機。
6. 　請求項４に記載のスクリュ式押出機において、
   　前記軸部の軸方向における、前記フライト部の下流側端と前記投入口の下流側端との間の距離をＬ、前記フライト部の下流側端と前記クリアランス段差部との間の距離をＬｍ、としたとき、０．２５＜Ｌｍ／Ｌとされていることを特徴とする、スクリュ式押出機。
7. 　請求項６に記載のスクリュ式押出機において、
   　０．２５＜Ｌｍ／Ｌ≦０．４とされていることを特徴とする、スクリュ式押出機。
8. 　請求項５に記載のスクリュ式押出機において、
   　前記軸部の軸方向における、前記フライト部の下流側端と前記投入口の下流側端との間の距離をＬ、前記フライト部の下流側端と前記クリアランス拡大部の軸方向中心位置との間の距離をＬｍ、としたとき、０．２５＜Ｌｍ／Ｌとされていることを特徴とする、スクリュ式押出機。
9. 　請求項８に記載のスクリュ式押出機において、
   　０．２５＜Ｌｍ／Ｌ≦０．４とされていることを特徴とする、スクリュ式押出機。
10. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のスクリュ式押出機において、
    　前記フライト部の頂部の外径によって、前記クリアランスが変化させられていることを特徴とする、スクリュ式押出機。
11. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のスクリュ式押出機において、
    　前記投入口の下流側端と前記フライト部の下流側端との間における下流側の前記クリアランスが一定の領域の前記ケーシングの内部の圧力を計測する圧力センサを有し、
    　前記圧力センサにより計測された圧力に応じて前記スクリュの回転数が制御されていることを特徴とする、スクリュ式押出機。

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