WO2018142918A1

WO2018142918A1 - Continuous annealing furnace

Info

Publication number: WO2018142918A1
Application number: PCT/JP2018/001002
Authority: WO
Inventors: 雅資梅本; 有紀中田
Original assignee: Ｊｆｅスチール株式会社
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2018-01-16
Publication date: 2018-08-09
Also published as: KR102304637B1; JPWO2018142918A1; JP6369660B1; KR20190096422A; CN110234775A

Abstract

Provided is a continuous steel annealing furnace comprising a preheating zone, a heating zone, a soaking zone, and a cooling zone; the furnace having a cooling means such as a hearth roller cooling apparatus that cools by spraying cooling gas onto both axial ends of a hearth roller provided in the heating zone; the cooling means using atmospheric gas from the preheating zone as the cooling gas.

Description

連続焼鈍炉Continuous annealing furnace

　本発明は、予熱帯を擁する連続焼鈍炉に関する。 The present invention relates to a continuous annealing furnace having a pre-tropical zone.

　従来、予熱帯、加熱帯、均熱帯及び冷却帯を備えており、各帯に設けられた凸型のクラウン形状を有するハースロールによって鋼板を搬送させながら、鋼板の焼鈍処理を行う連続焼鈍炉が知られている。また、このような連続焼鈍炉においては、一般に、加熱帯に設けられたハースロールの軸方向両端部に、冷却装置によって冷却ガスを吹き付けることにより、ハースロールが凹型のクラウン形状となるようなサーマルクラウンを低減させて、鋼板が蛇行するのを抑制することが知られている（特許文献１など）。 Conventionally, a continuous annealing furnace that has a pre-tropical zone, a heating zone, a soaking zone, and a cooling zone, and that performs annealing treatment of the steel sheet while transporting the steel sheet by a hearth roll having a convex crown shape provided in each band. Are known. Further, in such a continuous annealing furnace, generally, a thermal gas is applied so that the hearth roll has a concave crown shape by blowing cooling gas to both ends in the axial direction of the hearth roll provided in the heating zone. It is known that the crown is reduced to suppress the meandering of the steel sheet (Patent Document 1, etc.).

特開平７－３３１３３６号公報JP-A-7-331336

　しかしながら、従来、前記冷却ガスとしては、ラジアントチューブによって加熱した加熱帯の雰囲気ガスを、熱交換器によって冷却水と熱交換を行い冷却して用いていたため、エネルギー効率が悪いといった問題があった。 However, conventionally, as the cooling gas, the atmosphere gas in the heating zone heated by the radiant tube has been used after being cooled by exchanging heat with cooling water using a heat exchanger, so that there is a problem that energy efficiency is poor.

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、エネルギー効率の悪化を抑えつつ、鋼板の蛇行を抑制することができる連続焼鈍炉を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a continuous annealing furnace capable of suppressing meandering of a steel sheet while suppressing deterioration of energy efficiency.

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る連続焼鈍炉は、予熱帯、加熱帯、均熱帯及び冷却帯を備えた鋼板の連続焼鈍炉であって、前記加熱帯に設けられたハースロールの軸方向両端部に冷却ガスを吹き付けて冷却する冷却手段を有しており、前記冷却手段は、前記予熱帯の雰囲気ガスを前記冷却ガスとして用いることを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, a continuous annealing furnace according to the present invention is a continuous annealing furnace for steel sheets provided with a pre-tropical zone, a heating zone, a soaking zone, and a cooling zone, A cooling means is provided for cooling by blowing a cooling gas to both axial ends of the provided hearth roll, and the cooling means uses the pre-tropical atmosphere gas as the cooling gas. is there.

　また、本発明に係る連続焼鈍炉は、上記の発明において、前記予熱帯及び前記加熱帯は、該予熱帯及び該加熱帯を接続する連通部を介して連通しており、前記連通部を通って前記予熱帯から前記加熱帯に鋼板が搬送されており、前記冷却手段によって前記冷却ガスを前記ハースロールの軸方向両端部に吹き付けることで、前記連通部を介して前記加熱帯の雰囲気ガスが前記予熱帯に流入することを特徴とするものである。 In the continuous annealing furnace according to the present invention as set forth in the invention described above, the pre-tropical zone and the heating zone communicate with each other via a communication portion that connects the pre-tropical zone and the heating zone. The steel sheet is conveyed from the pre-tropical zone to the heating zone, and the cooling gas is blown to both axial ends of the hearth roll by the cooling means, so that the atmospheric gas in the heating zone is passed through the communication portion. It flows into the pre-tropical zone.

　また、本発明に係る連続焼鈍炉は、上記の発明において、前記予熱帯には、ファンとダクトと熱交換器とによって、前記加熱帯に設けられたラジアントチューブからの燃焼排ガスの熱を利用しつつ、該予熱帯の雰囲気ガスを循環させるための循環系統が構成されており、前記冷却手段は、前記ダクトから分岐させた前記雰囲気ガスを前記冷却ガスとして用いることを特徴とするものである。 In the continuous annealing furnace according to the present invention, in the above-described invention, the pre-tropical zone uses heat of combustion exhaust gas from a radiant tube provided in the heating zone by a fan, a duct, and a heat exchanger. However, a circulation system for circulating the pre-tropical atmosphere gas is configured, and the cooling means uses the atmosphere gas branched from the duct as the cooling gas.

　また、本発明に係る連続焼鈍炉は、上記の発明において、前記鋼板の板厚及び板幅に応じて、前記冷却手段による前記ハースロールの軸方向両端部の冷却の実行有無を制御する制御手段を有することを特徴とするものである。 Further, in the continuous annealing furnace according to the present invention, in the above invention, the control means for controlling whether or not the cooling means performs cooling of both ends in the axial direction of the hearth roll according to the thickness and width of the steel plate. It is characterized by having.

　また、本発明に係る連続焼鈍炉は、上記の発明において、先行する鋼板の板幅に対して後行する鋼板の板幅の広がり量が所定量よりも大きいときには、後行する鋼板の搬送が開始される前に、前記冷却手段による前記ハースロールの軸方向両端部の冷却の実行を開始することを特徴とするものである。 Further, in the continuous annealing furnace according to the present invention, in the above invention, when the spread amount of the plate width of the subsequent steel plate is larger than a predetermined amount with respect to the plate width of the preceding steel plate, the subsequent steel plate is conveyed. Before starting, the cooling means starts to cool both ends in the axial direction of the hearth roll.

　本発明に係る連続焼鈍炉においては、冷却手段が、加熱帯の雰囲気ガスよりも温度の低い予熱帯の雰囲気ガスを冷却ガスとして、ハースロールの軸方向両端部に吹き付けて冷却するため、エネルギー効率の悪化を抑えつつ、鋼板の蛇行を抑制することができるという効果を奏する。 In the continuous annealing furnace according to the present invention, the cooling means blows and cools both ends in the axial direction of the hearth roll as a cooling gas using a pre-tropical atmosphere gas whose temperature is lower than that of the atmosphere gas in the heating zone. There is an effect that the meandering of the steel sheet can be suppressed while suppressing the deterioration of the steel sheet.

図１は、実施形態に係る連続焼鈍ラインの構成を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a continuous annealing line according to the embodiment. 図２は、予熱帯の雰囲気ガスの循環系統やハースロール冷却装置などの説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a pre-tropical atmosphere gas circulation system, a hearth roll cooling device, and the like. 図３は、ハースロール冷却装置に設けられたチャンバの説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a chamber provided in the hearth roll cooling device. 図４は、予熱帯と加熱帯との間での雰囲気ガスの循環についての説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of the circulation of the atmospheric gas between the pre-tropical zone and the heating zone. 図５は、幅狭の鋼板に働くセンタリング力についての説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of the centering force acting on a narrow steel plate. 図６は、ハースロール冷却装置の使用及び不使用と、鋼板の板厚及び板幅との関係を示したグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the use and non-use of the hearth roll cooling device and the plate thickness and plate width of the steel plate. 図７（ａ）は、ハースロール冷却装置を不使用で先行する鋼板を搬送した場合を示す図である。図７（ｂ）は、先行する鋼板よりも幅広の鋼板を後行させて搬送した場合を示す図である。Fig.7 (a) is a figure which shows the case where the steel plate which precedes without using a hearth roll cooling device is conveyed. FIG.7 (b) is a figure which shows the case where the steel plate wider than the preceding steel plate is carried back and conveyed.

　以下に、本発明に係る連続焼鈍炉を備えた連続焼鈍ラインの一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態によって本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, an embodiment of a continuous annealing line equipped with a continuous annealing furnace according to the present invention will be described in detail based on the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment.

　図１は、実施形態に係る連続焼鈍ライン１００の構成を示す概略図である。図１に示される連続焼鈍ライン１００は、ペイオフリール１０１ａ，１０１ｂ、溶接機１０２、洗浄設備１０３、テンションレベラ１０４、入側ルーパ１０５、連続焼鈍炉１０６、ウォータークエンチ設備１０７、出側ルーパ１０８、調圧ミル１０９、トリマー１１０、オイラー１１１、シャー１１２、及び、テンションリール１１３ａ，１１３ｂなどを備えている。 FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of a continuous annealing line 100 according to the embodiment. A continuous annealing line 100 shown in FIG. 1 includes

payoff reels

101a and 101b, a welding machine 102, a cleaning facility 103, a tension leveler 104, an entrance looper 105, a continuous annealing furnace 106, a water quench facility 107, an exit looper 108, and a control. A pressure mill 109, a trimmer 110, an Euler 111, a shear 112, and

tension reels

113a and 113b are provided.

　ペイオフリール１０１ａ，１０１ｂは、連続焼鈍ライン１００に通板する鋼板２をコイル状に巻いたものである。このペイオフリール１０１ａ，１０１ｂを巻き戻すことにより、連続焼鈍ライン１００に通板する鋼板２が連続焼鈍ライン１００に順次送出される。また、連続焼鈍ライン１００に通板する鋼板２は、先行の鋼板２の後端と後行の鋼板２の先端とを後段の溶接機１０２が溶接することにより、連結して連続焼鈍ライン１００に通板される。 The

payoff reels

101a and 101b are obtained by winding a steel plate 2 that passes through the continuous annealing line 100 in a coil shape. By rewinding the

payoff reels

101 a and 101 b, the steel plate 2 that passes through the continuous annealing line 100 is sequentially sent to the continuous annealing line 100. In addition, the steel plate 2 that passes through the continuous annealing line 100 is connected to the continuous annealing line 100 by welding the rear end of the preceding steel plate 2 and the front end of the subsequent steel plate 2 by the subsequent welding machine 102. Threaded.

　洗浄設備１０３では、鋼板２が液剤中等を高速通板することにより、鋼板２に付着した油脂等が取り除かれる。その後、鋼板２は、テンションレベラ１０４により歪みを矯正して、入側ルーパ１０５に搬入される。 In the cleaning equipment 103, when the steel plate 2 passes through the liquid agent or the like at high speed, the oil and fat adhering to the steel plate 2 is removed. Thereafter, the steel plate 2 is corrected in distortion by the tension leveler 104 and is carried into the entry side looper 105.

　入側ルーパ１０５は、後段の焼鈍処理のために、鋼板２の張力を保ちながら鋼板２を一時待機させるためのものである。入側ルーパ１０５によってタイミング調整された鋼板２は、連続焼鈍炉１０６に搬入される。 The entry side looper 105 is for temporarily waiting the steel plate 2 while maintaining the tension of the steel plate 2 for the subsequent annealing process. The steel plate 2 whose timing is adjusted by the entry side looper 105 is carried into the continuous annealing furnace 106.

　連続焼鈍炉１０６は、鋼板搬送方向上流側から下流側に向かって、予熱帯１０６ａ、加熱帯１０６ｂ、均熱帯１０６ｃ及び冷却帯１０６ｄが配置されている。予熱帯１０６ａ、加熱帯１０６ｂ、均熱帯１０６ｃ及び冷却帯１０６ｄには、上部及び下部に１つ以上のハースロール１６（図２参照）が配置されており、これらハースロール１６を起点に１８０度折り返されることで、鋼板２は上下方向に複数回搬送され、複数パスを形成する。また、一部のハースロール１６では、鋼板２を折り返すことなく直角に方向転換させて、鋼板２を次の帯へと移動させる。ハースロール１６は、ロール表面に軸方向中央部の径が軸方向両端部の径よりも大きくなるようなテーパーを有する凸型のクラウン形状となっている。これにより、ハースロール１６によって搬送される鋼板２を、自動的にハースロール１６の軸方向中央にセンタリングさせることが可能となり、鋼板２の幅方向への蛇行を抑制することができる。 In the continuous annealing furnace 106, a pre-tropical zone 106a, a heating zone 106b, a soaking zone 106c, and a cooling zone 106d are arranged from the upstream side to the downstream side in the steel plate conveyance direction. One or more hearth rolls 16 (see FIG. 2) are arranged in the upper and lower parts of the pre-tropical zone 106a, the heating zone 106b, the soaking zone 106c, and the cooling zone 106d. As a result, the steel plate 2 is conveyed a plurality of times in the vertical direction to form a plurality of passes. Moreover, in some hearth rolls 16, the direction of the steel plate 2 is changed to a right angle without turning back, and the steel plate 2 is moved to the next band. The hearth roll 16 has a convex crown shape with a taper such that the diameter of the central portion in the axial direction is larger than the diameter of both end portions in the axial direction on the roll surface. Thereby, the steel plate 2 conveyed by the hearth roll 16 can be automatically centered in the axial center of the hearth roll 16, and the meandering in the width direction of the steel plate 2 can be suppressed.

　連続焼鈍炉１０６においては、予熱帯１０６ａと加熱帯１０６ｂとは、それぞれの帯の下部同士を接続する連通部１０６ｅを介して連通し、加熱帯１０６ｂと均熱帯１０６ｃとは、それぞれの帯の下部同士を接続する連通部１０６ｆを介して連通し、均熱帯１０６ｃと冷却帯１０６ｄとは、それぞれの帯の下部同士を接続する連通部１０６ｇを介して連通している。 In the continuous annealing furnace 106, the pre-tropical zone 106a and the heating zone 106b communicate with each other via a communication portion 106e that connects the lower portions of the respective zones, and the heating zone 106b and the soaking zone 106c are connected to the lower portions of the respective zones. The soaking zone 106c and the cooling zone 106d communicate with each other via a communicating portion 106g that connects the lower portions of each zone.

　予熱帯１０６ａでは、その下部に設けられた開口部（鋼板導入部）から鋼板２が導入され、後述するような循環系統によって、後述するラジアントチューブの燃焼排ガスと熱交換したガスにより鋼板２を加熱する。加熱帯１０６ｂ及び均熱帯１０６ｃでは、加熱手段としてラジアントチューブ（不図示）を用いて、鋼板２を間接加熱することができる。鋼板２を加熱帯１０６ｂ及び均熱帯１０６ｃで所定温度に加熱焼鈍した後、冷却帯１０６ｄで鋼板２を冷却する。なお、本実施形態においては、予熱帯１０６ａにおける雰囲気ガス温度が２００[℃]程度であり、加熱帯１０６ｂにおける雰囲気ガス温度が７００[℃]～８００[℃]である。 In the pre-tropical zone 106a, the steel plate 2 is introduced from an opening (steel plate introduction portion) provided in the lower part thereof, and the steel plate 2 is heated by a gas that is heat-exchanged with the combustion exhaust gas of the radiant tube described later by a circulation system as described later. To do. In the heating zone 106b and the soaking zone 106c, the steel plate 2 can be indirectly heated using a radiant tube (not shown) as a heating means. After the steel plate 2 is heated and annealed to a predetermined temperature in the heating zone 106b and the soaking zone 106c, the steel plate 2 is cooled in the cooling zone 106d. In the present embodiment, the atmospheric gas temperature in the pre-tropical zone 106a is about 200 [° C.], and the atmospheric gas temperature in the heating zone 106b is 700 [° C.] to 800 [° C.].

　焼鈍後の鋼板２は、ウォータークエンチ設備１０７を経由して、出側ルーパ１０８に搬入される。出側ルーパ１０８は、後段の後処理のために、鋼板２の張力を保ちながら鋼板２を一時待機させるためのものである。調圧ミル１０９は、出側ルーパ１０８から送出された鋼板２を調質圧延するための設備である。調質圧延された鋼板２は、トリマー１１０やオイラー１１１やシャー１１２で構成される後処理部を経由して、テンションリール１１３ａ，１１３ｂに巻き取られる。トリマー１１０は、鋼板２から不要部分を切断する。オイラー１１１は、鋼板２にオイルを塗る。シャー１１２は、検査プロセスで検出された不良部を切断する。 The annealed steel plate 2 is carried into the exit side looper 108 via the water quench facility 107. The exit side looper 108 is for temporarily waiting the steel plate 2 while maintaining the tension of the steel plate 2 for post-processing in the subsequent stage. The pressure adjusting mill 109 is equipment for temper-rolling the steel sheet 2 sent out from the exit side looper 108. The temper-rolled steel sheet 2 is wound around

tension reels

113a and 113b via a post-processing unit including a trimmer 110, an oiler 111, and a shear 112. The trimmer 110 cuts unnecessary portions from the steel plate 2. The Euler 111 applies oil to the steel plate 2. The shear 112 cuts the defective part detected in the inspection process.

　また、連続焼鈍ライン１００には、連続焼鈍ライン１００の操業を管理するプロセスコンピュータ（不図示）が設けられている。このプロセスコンピュータは、例えば、ペイオフリール１０１ａ，１０１ｂを巻き戻して通板される鋼板２の搬送順序、鋼板２の搬送速度、鋼板２を構成する鋼板２の規格や板厚や板幅や長さ、連続焼鈍炉１０６の各帯の炉温などを管理している。 Further, the continuous annealing line 100 is provided with a process computer (not shown) for managing the operation of the continuous annealing line 100. This process computer is, for example, the transfer sequence of the steel plates 2 rewound through the

payoff reels

101a and 101b, the transfer speed of the steel plates 2, the standard, thickness, width and length of the steel plates 2 constituting the steel plates 2. The furnace temperature of each zone of the continuous annealing furnace 106 is managed.

　ここで、加熱帯１０６ｂでは、ハースロール１６が鋼板２と接触していない部分の温度は、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスによって加熱されて上昇する。一方、加熱帯１０６ｂの入側付近においては、加熱帯１０６ｂの雰囲気温度に比べて、予熱帯１０６ａから連通部１０６ｅを介して加熱帯１０６ｂに入る鋼板２の温度が低く、ハースロール１６の鋼板２と接触している部分の温度は、鋼板２の温度に近くなる。そのため、ハースロール１６の軸方向で中央部よりも両端部のほうが高温となるような温度分布ができる。そして、熱膨張差により、ハースロール１６の当初の凸型のクラウン形状が維持されず、ロール表面に軸方向中央部の径が軸方向両端部の径よりも小さくなるようなテーパーを有する凹型のクラウン形状となると、ハースロール１６によって搬送される鋼板２を、自動的にハースロール１６の軸方向中央にセンタリングさせることができなくなり、鋼板２の蛇行が発生しやすくなってしまう。なお、ハースロール１６に予め付与したクラウンに対して、鋼板２の接触等による温度変化でハースロール１６に生じるクラウンをサーマルクラウンと称する。 Here, in the heating zone 106b, the temperature of the portion where the hearth roll 16 is not in contact with the steel plate 2 is heated by the atmospheric gas in the heating zone 106b and rises. On the other hand, in the vicinity of the entrance side of the heating zone 106b, the temperature of the steel plate 2 entering the heating zone 106b from the pre-tropical zone 106a through the communicating portion 106e is lower than the ambient temperature of the heating zone 106b, and the steel plate 2 of the hearth roll 16 is low. The temperature of the portion in contact with the steel plate is close to the temperature of the steel plate 2. Therefore, a temperature distribution in which both ends are higher than the center in the axial direction of the hearth roll 16 can be achieved. Then, due to the difference in thermal expansion, the original convex crown shape of the hearth roll 16 is not maintained, and the concave surface having a taper such that the diameter of the central portion in the axial direction becomes smaller than the diameter of both end portions in the axial direction on the roll surface. If it becomes a crown shape, the steel plate 2 conveyed by the hearth roll 16 cannot be automatically centered in the axial center of the hearth roll 16, and the meandering of the steel plate 2 is likely to occur. In addition, with respect to the crown previously given to the hearth roll 16, the crown which arises in the hearth roll 16 by the temperature change by the contact of the steel plate 2, etc. is called thermal crown.

　図２は、予熱帯１０６ａの雰囲気ガスの循環系統やハースロール冷却装置８０などの説明図である。図３は、ハースロール冷却装置８０に設けられたチャンバ８１の説明図である。図２に示すように、予熱帯１０６ａには、ファン１０と循環ダクト２０と熱交換器４０とによって、加熱帯１０６ｂに設けられたラジアントチューブからの燃焼排ガスの熱を利用しつつ、予熱帯１０６ａの雰囲気ガスを循環させるための循環系統が構成されている。この循環系統では、加熱帯１０６ｂのラジアントチューブ６０などから排出される燃焼排ガスを熱交換器４０に通すことによって、熱交換器４０に接続された循環ダクト２０を流れる循環ガスが加熱される。そして、このように加熱された循環ガスを予熱帯１０６ａ内に設けられたチャンバ５０から、予熱帯１０６ａを通過する鋼板２に吹き付けて鋼板２を加熱するように構成している。 FIG. 2 is an explanatory diagram of the atmospheric gas circulation system of the pre-tropical zone 106a, the hearth roll cooling device 80, and the like. FIG. 3 is an explanatory diagram of the chamber 81 provided in the hearth roll cooling device 80. As shown in FIG. 2, the pretropical zone 106 a uses the fan 10, the circulation duct 20, and the heat exchanger 40, while utilizing the heat of the combustion exhaust gas from the radiant tube provided in the heating zone 106 b, while the pretropical zone 106 a. A circulation system for circulating the atmospheric gas is configured. In this circulation system, the exhaust gas discharged from the radiant tube 60 of the heating zone 106b is passed through the heat exchanger 40, whereby the circulation gas flowing through the circulation duct 20 connected to the heat exchanger 40 is heated. And it is comprised so that the steel plate 2 may be heated by spraying the circulating gas heated in this way from the chamber 50 provided in the pre tropical zone 106a to the steel plate 2 which passes the pre tropical zone 106a.

　また、循環ダクト２０におけるファン１０よりも下流側で熱交換器４０よりも上流側には、循環ダクト２０から分岐する分岐ダクト３０が設けられており、循環ダクト２０を流れる循環ガスの一部が分岐ダクト３０に流入するようになっている。なお、分岐ダクト３０には、遮断弁９１と、流調弁９２と、圧力計９３と、チャンバ８１に接続された分配管３１とが設けられている。予熱帯１０６ａからファン１０によって循環ダクト２０に送り込まれた循環ガスの一部は、循環ダクト２０から分岐する分岐ダクト３０に流入し、分配管３１を介してチャンバ８１に送り込まれる。そして、図３に示すように、チャンバ８１に送り込まれた循環ガスは、冷却ガスとして噴射口８１ａ，８１ｂからハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けられ、ハースロール１６の軸方向両端部が冷却される。 Further, a branch duct 30 branched from the circulation duct 20 is provided downstream of the fan 10 in the circulation duct 20 and upstream of the heat exchanger 40, and a part of the circulation gas flowing through the circulation duct 20 is provided. It flows into the branch duct 30. The branch duct 30 is provided with a shut-off valve 91, a flow control valve 92, a pressure gauge 93, and a distribution pipe 31 connected to the chamber 81. A part of the circulating gas sent from the pre-tropical zone 106 a to the circulation duct 20 by the fan 10 flows into the branch duct 30 branched from the circulation duct 20 and is sent into the chamber 81 via the distribution pipe 31. As shown in FIG. 3, the circulating gas sent into the chamber 81 is sprayed as cooling gas from both the

injection ports

81a and 81b to both ends in the axial direction of the hearth roll 16, and both ends in the axial direction of the hearth roll 16 are cooled. Is done.

　本実施形態においては、予熱帯１０６ａの循環系統で用いられるファン１０を、予熱帯１０６ａから加熱帯１０６ｂのチャンバ８１に雰囲気ガスを送るファンとして兼用している。よって、予熱帯１０６ａから加熱帯１０６ｂのチャンバ８１に雰囲気ガスを送るための専用のファンが不要となるため、その分、低コスト化を図ることができる。 In the present embodiment, the fan 10 used in the circulation system of the pretropical zone 106a is also used as a fan for sending atmospheric gas from the pretropical zone 106a to the chamber 81 of the heating zone 106b. This eliminates the need for a dedicated fan for sending atmospheric gas from the pre-tropical zone 106a to the chamber 81 of the heating zone 106b, thereby reducing costs accordingly.

　実施形態に係る連続焼鈍炉１０６においては、ハースロール１６とラジアントチューブ６０との間に、鋼板２が通過可能なスリットが設けられた防熱板７０が設けられており、ラジアントチューブ６０からの輻射熱を防熱板７０で遮蔽することによって、ハースロール１６近傍における雰囲気ガスの温度上昇を低減させている。これにより、防熱板７０を設けない場合よりも、ハースロール１６の鋼板２と接触する部分と、ハースロール１６の鋼板２と接触しない部分との温度差を低減させている。なお、加熱帯１０６ｂにおいて、防熱板７０によりラジアントチューブ６０側の空間と区分けされたハースロール１６側の空間内には温度計３が設けられている。 In the continuous annealing furnace 106 according to the embodiment, a heat insulating plate 70 provided with a slit through which the steel plate 2 can pass is provided between the hearth roll 16 and the radiant tube 60, and radiant heat from the radiant tube 60 is generated. By shielding with the heat insulating plate 70, the temperature rise of the atmospheric gas in the vicinity of the hearth roll 16 is reduced. Thereby, the temperature difference of the part which contacts the steel plate 2 of the hearth roll 16 and the part which does not contact the steel plate 2 of the hearth roll 16 is reduced rather than the case where the heat insulating board 70 is not provided. In the heating zone 106b, the thermometer 3 is provided in the space on the hearth roll 16 side separated from the space on the radiant tube 60 side by the heat insulating plate 70.

　本実施形態においては、加熱帯１０６ｂの入側付近に設けられた、ハースロール１６と防熱板７０との間であってハースロール１６の下方に、ハースロール１６の軸方向両端部に対応させて２つの噴射口８１ａ，８１ｂが設けられたチャンバ８１が配置されている。このチャンバ８１は、予熱帯１０６ａの雰囲気ガスを冷却ガスとして、各噴射口８１ａ，８１ｂからハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けて冷却する冷却手段を構成している。そして、予熱帯１０６ａの雰囲気ガスを冷却ガスとして、チャンバ８１によりハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けることで、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスによって加熱されたハースロール１６の軸方向両端部を、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスよりも温度の低い予熱帯１０６ａの雰囲気ガス（冷却ガス）によって冷却することができ、加熱帯１０６ｂのハースロール１６のサーマルクラウンを低減させて、鋼板２の蛇行を抑制することができる。 In the present embodiment, between the hearth roll 16 and the heat insulating plate 70 provided near the entrance side of the heating zone 106 b and below the hearth roll 16, corresponding to both axial ends of the hearth roll 16. A chamber 81 provided with two

injection ports

81a and 81b is disposed. The chamber 81 constitutes a cooling means that cools the atmosphere gas of the pre-tropic zone 106a by using the cooling gas as a cooling gas and spraying it from both the

injection ports

81a and 81b to both ends of the hearth roll 16 in the axial direction. Then, the atmospheric gas in the pre-tropic zone 106a is used as a cooling gas and sprayed to both ends in the axial direction of the hearth roll 16 by the chamber 81, so that both axial ends in the axial direction of the hearth roll 16 heated by the atmospheric gas in the heating zone 106b are added. It can be cooled by the atmospheric gas (cooling gas) of the pre-tropical zone 106a, which has a lower temperature than the atmospheric gas of the tropical zone 106b, and the thermal crown of the hearth roll 16 in the heating zone 106b is reduced to suppress meandering of the steel plate 2. Can do.

　また、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスよりも温度の低い予熱帯１０６ａの雰囲気ガスを、ハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けて冷却するための冷却ガスとして用いることによって、前記冷却ガスとして、ラジアントチューブ６０によって加熱された加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスを冷却して用いる必要が無いため、エネルギー効率の悪化を抑制することができる。さらには、前記冷却ガスを得るため専用の加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスを冷却する冷却装置が不要なため、その分、低コスト化や設備の小型化を図ることが可能となる。 Further, by using the atmosphere gas of the pre-tropical zone 106a having a temperature lower than that of the atmosphere gas of the heating zone 106b as a cooling gas for cooling by blowing the both ends in the axial direction of the hearth roll 16, a radiant tube is used as the cooling gas. Since it is not necessary to cool and use the atmospheric gas in the heating zone 106b heated by 60, deterioration of energy efficiency can be suppressed. Furthermore, since a cooling device for cooling the atmosphere gas in the dedicated heating zone 106b is not required to obtain the cooling gas, the cost can be reduced and the equipment can be downsized accordingly.

　図４は、予熱帯１０６ａと加熱帯１０６ｂとの間での雰囲気ガスの循環についての説明図である。実施形態に係る連続焼鈍炉１０６においては、予熱帯１０６ａ内の雰囲気ガスをファン１０によって予熱帯１０６ａから加熱帯１０６ｂに送り込むことにより、予熱帯１０６ａの内圧が減圧されるとともに、加熱帯１０６ｂの内圧が増圧される。そのため、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスが、予熱帯１０６ａと加熱帯１０６ｂとを接続する連通部１０６ｅを通って、予熱帯１０６ａに流入するような気流が発生する。これにより、連通部１０６ｅや予熱帯１０６ａの出側に位置する鋼板２が、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスによって加熱帯１０６ｂに入る前に加熱されるため、加熱帯１０６ｂの入側付近における鋼板２の温度と、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガス温度との温度差を小さくすることができる。よって、加熱帯１０６ｂの入側付近において、ハースロール１６の鋼板２と接触する部分の温度と、ハースロール１６の鋼板２と接触しない部分の温度との温度差が小さくなり、ハースロール１６の軸方向の温度勾配を低減させ、熱膨張差により凹型のクラウン形状となるようなサーマルクラウンが、ハースロール１６に生じるのを抑制することができる。 FIG. 4 is an explanatory view of the circulation of the atmospheric gas between the pre-tropical zone 106a and the heating zone 106b. In the continuous annealing furnace 106 according to the embodiment, the atmospheric gas in the pre-tropical zone 106a is sent from the pre-tropical zone 106a to the heating zone 106b by the fan 10 to reduce the internal pressure of the pre-tropical zone 106a and the internal pressure of the heating zone 106b. Is increased. Therefore, an air flow is generated in which the atmospheric gas in the heating zone 106b flows into the pre-tropical zone 106a through the communication portion 106e that connects the pre-tropical zone 106a and the heating zone 106b. As a result, the steel plate 2 located on the exit side of the communication portion 106e and the pre-tropical zone 106a is heated before entering the heating zone 106b by the atmospheric gas in the heating zone 106b. The temperature difference between the temperature and the ambient gas temperature in the heating zone 106b can be reduced. Therefore, in the vicinity of the entrance side of the heating zone 106b, the temperature difference between the temperature of the portion of the hearth roll 16 in contact with the steel plate 2 and the temperature of the portion of the hearth roll 16 not in contact with the steel plate 2 is reduced. It is possible to reduce the temperature gradient in the direction and suppress the occurrence of a thermal crown in the hearth roll 16 that has a concave crown shape due to a difference in thermal expansion.

　図５は、幅狭の鋼板に働くセンタリング力についての説明図である。凸型のクラウン形状であるハースロール１６においては、ロール表面のテーパーで鋼板２をセンタリングする力が働くが、図５に示すように、鋼板２の板幅が狭いほど、ハースロール１６のテーパーにかかる面積が小さくなり、センタリング力も小さくなるため蛇行しやすくなる。また、鋼板２の厚みが薄く剛性が低いと、ハースロール１６のテーパーでのセンタリング力が、鋼板２の剛性に対して強すぎる場合には、鋼板２に座屈（絞り）が発生するおそれがある。特に、ハースロール１６の軸方向両端部を冷却ガスによって冷却することで、鋼板２と接触するハースロール１６の軸方向中央部が軸方向両端部よりも大きく熱膨張し、凸型のクラウン形状のテーパー角度が大きくなってしまうと、薄物幅広の鋼板２を用いた場合に、上述した座屈（絞り）が顕著となるおそれがある。なお、鋼板２が幅広ほど、ハースロール１６の鋼板２と接触しない部分が少なくなるため、ハースロール１６の軸方向で温度勾配が小さく熱膨張差も小さくなり、凸型のクラウン形状を維持することができ蛇行が生じ難くなる。 FIG. 5 is an explanatory diagram of the centering force acting on a narrow steel plate. In the hearth roll 16 having a convex crown shape, the centering force of the steel plate 2 works due to the taper of the roll surface. However, as the plate width of the steel plate 2 becomes narrower, the taper of the hearth roll 16 becomes smaller as shown in FIG. Since this area is reduced and the centering force is also reduced, it becomes easier to meander. Further, if the steel plate 2 is thin and has low rigidity, if the centering force at the taper of the hearth roll 16 is too strong for the rigidity of the steel plate 2, there is a possibility that buckling (squeezing) may occur in the steel plate 2. is there. In particular, by cooling both axial ends of the hearth roll 16 with the cooling gas, the axial central portion of the hearth roll 16 in contact with the steel plate 2 is more thermally expanded than both axial end portions, and a convex crown shape is formed. If the taper angle becomes large, the buckling (drawing) described above may become prominent when the thin steel plate 2 having a wide width is used. In addition, since the part which does not contact the steel plate 2 of the hearth roll 16 decreases as the steel plate 2 becomes wider, the temperature gradient is small in the axial direction of the hearth roll 16 and the thermal expansion difference is reduced, and the convex crown shape is maintained. And meandering is less likely to occur.

　そのため、連続焼鈍炉１０６に通す鋼板２のサイズから、蛇行しやすく絞りが発生しにくい厚物幅狭の鋼板２を連続焼鈍炉１０６に通して焼鈍を行うときにだけ、加熱帯１０６ｂに設けたチャンバ８１から冷却ガスをハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けるようにしてもよい。例えば、図６中の斜線で示した範囲の板厚ｔ及び板幅Ｗの関係を満たす場合には、ハースロール１６の軸方向両端部を冷却する冷却装置を使用し、それ以外の範囲の板厚ｔ及び板幅Ｗの関係を満たす場合には、ハースロール１６の軸方向両端部を冷却する冷却装置を不使用とする。 Therefore, from the size of the steel plate 2 that is passed through the continuous annealing furnace 106, the heating zone 106 b is provided only when the narrow steel plate 2 that is easy to meander and is not easily drawn is passed through the continuous annealing furnace 106. Cooling gas may be blown from the chamber 81 to both ends of the hearth roll 16 in the axial direction. For example, in the case where the relationship between the thickness t and the width W in the range shown by oblique lines in FIG. 6 is satisfied, a cooling device that cools both ends in the axial direction of the hearth roll 16 is used, and the plate in other ranges When the relationship between the thickness t and the plate width W is satisfied, the cooling device that cools both axial ends of the hearth roll 16 is not used.

　また、冷却装置を使用する場合においては、チャンバ８１からハースロール１６の軸方向両端部に吹き付ける冷却ガスの圧力を、板厚及び板幅の条件に応じて設定してもよい。実施形態に係る連続焼鈍炉１０６においては、チャンバ８１からハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けられる冷却ガスの圧力調整を、プロセスコンピュータによる自動制御で実行可能となっている。プロセスコンピュータは、連続焼鈍炉１０６に通板される鋼板２の板厚及び板幅に関する情報をデーターベースなどから取得し、圧力計９３によって検知された分岐ダクト３０内を流れる冷却ガスの圧力に基づいて、流調弁９２の開度を調整することにより、鋼板２の板厚及び板幅の条件に応じた冷却ガスの圧力調整を行う。そして、例えば、条件１として、板厚が０．２１[ｍｍ]以上、且つ、板幅が８００[ｍｍ]以下の関係を満たす場合には、冷却ガスの圧力を１．４[ｋＰａ]とする。また、条件２として、板厚が０．２３[ｍｍ]以上、且つ、板幅が８３０[ｍｍ]以下の関係を満たす場合には、冷却ガスの圧力を１．７[ｋＰａ]とする。また、条件３として、板厚が０．３０[ｍｍ]以上、且つ、板幅が８６０[ｍｍ]以下の関係を満たす場合には、冷却ガスの圧力を１．７[ｋＰａ]とする。 In the case of using a cooling device, the pressure of the cooling gas blown from the chamber 81 to both ends in the axial direction of the hearth roll 16 may be set according to the conditions of the plate thickness and the plate width. In the continuous annealing furnace 106 according to the embodiment, the pressure adjustment of the cooling gas blown from the chamber 81 to both ends in the axial direction of the hearth roll 16 can be executed by automatic control by a process computer. The process computer acquires information on the thickness and width of the steel plate 2 passed through the continuous annealing furnace 106 from a database or the like, and based on the pressure of the cooling gas flowing in the branch duct 30 detected by the pressure gauge 93. Then, the pressure of the cooling gas is adjusted according to the conditions of the plate thickness and the plate width of the steel plate 2 by adjusting the opening degree of the flow control valve 92. For example, as the condition 1, when the plate thickness is 0.21 [mm] or more and the plate width is 800 [mm] or less, the cooling gas pressure is 1.4 [kPa]. . Further, as the condition 2, when the plate thickness is 0.23 [mm] or more and the plate width is 830 [mm] or less, the pressure of the cooling gas is set to 1.7 [kPa]. Further, as the condition 3, when the plate thickness is 0.30 [mm] or more and the plate width is 860 [mm] or less, the pressure of the cooling gas is 1.7 [kPa].

　実施形態に係る連続焼鈍炉１０６においては、分岐ダクト３０に設けられた遮断弁９１が、プロセスコンピュータによる制御によって自動で開閉可能になっている。そして、プロセスコンピュータは、厚物幅狭の鋼板２を連続焼鈍炉１０６に通すときに、遮断弁９１を開状態にして、予熱帯１０６ａの循環ガスの一部を分岐ダクト３０を介して加熱帯１０６ｂに設けられたチャンバ８１に送り込み、チャンバ８１からハースロール１６の軸方向両端部に冷却ガスを吹き付けて冷却する。一方、プロセスコンピュータは、厚物幅狭以外の鋼板２を連続焼鈍炉１０６に通すときに、遮断弁９１を閉状態にして、分岐ダクト３０に流入した予熱帯１０６ａの循環ガスがチャンバ８１に送られないようにし、チャンバ８１からハースロール１６の軸方向両端部に冷却ガスを吹き付けないようにする。これにより、厚物幅狭の鋼板２を連続焼鈍炉１０６に通して焼鈍を行うときに蛇行が発生するのを抑えることができるとともに、薄物幅広の鋼板２を連続焼鈍炉１０６に通して焼鈍を行うときに座屈（絞り）が発生するのを抑制することができる。 In the continuous annealing furnace 106 according to the embodiment, the shut-off valve 91 provided in the branch duct 30 can be automatically opened and closed under the control of a process computer. The process computer then opens the shut-off valve 91 when passing the thick steel plate 2 through the continuous annealing furnace 106, and part of the circulating gas in the pretropical zone 106 a is heated via the branch duct 30. The gas is fed into a chamber 81 provided in 106 b and cooled by blowing a cooling gas from the chamber 81 to both ends in the axial direction of the hearth roll 16. On the other hand, the process computer closes the shut-off valve 91 and passes the circulating gas of the pretropical zone 106 a flowing into the branch duct 30 to the chamber 81 when passing the steel plate 2 other than the narrow material through the continuous annealing furnace 106. The cooling gas is prevented from being blown from the chamber 81 to both ends of the hearth roll 16 in the axial direction. As a result, it is possible to suppress the occurrence of meandering when the thick steel plate 2 is passed through the continuous annealing furnace 106 and annealing, and the thin steel plate 2 is passed through the continuous annealing furnace 106 for annealing. It is possible to suppress the occurrence of buckling (squeezing) when performing.

　図７（ａ）は、ハースロール冷却装置８０を不使用で先行する鋼板２を搬送した場合を示す図である。図７（ｂ）は、先行する鋼板２よりも幅広の鋼板２を後行させて搬送した場合を示す図である。 FIG. 7 (a) is a diagram showing a case where the preceding steel plate 2 is conveyed without using the hearth roll cooling device 80. FIG. FIG. 7B is a view showing a case where the steel plate 2 wider than the preceding steel plate 2 is conveyed after being moved backward.

　連続焼鈍ライン１００においては、ペイオフリール１０１ａ，１０１ｂにそれぞれ巻かれた鋼板２のうち、先行する鋼板２の後端と後行する鋼板２の先端とを溶接機１０２によって溶接することにより連結して通板するが、この際に、先行する鋼板２と後行する鋼板２の材質やサイズなどが異なる場合がある。そして、先行する鋼板２と後行する鋼板２との組み合わせにより、図７（ａ）に示すように、先行する鋼板２ではハースロール冷却装置８０を使用しなくてもハースロール１６のサーマルクラウンによる蛇行は発生しないが、図７（ｂ）に示すように、先行する鋼板２の板幅に対して後行する鋼板２の板幅の広がり量が所定量よりも大きいと、後行する鋼板２ではハースロール冷却装置８０を使用しないとハースロール１６のサーマルクラウンによって蛇行する場合がある。この場合に、後行する鋼板２の通板が開始されてから、ハースロール冷却装置８０によってハースロール１６の軸方向両端部の冷却を開始しても、ハースロール１６の軸方向両端部の温度を下げるには時間がかかるため、後行する鋼板２が連続焼鈍炉１０６に通板されるまでに、蛇行を抑制できる程度にサーマルクラウンを低減できる温度まで、ハースロール１６の軸方向両端部の冷却が間に合わないおそれがある。 In the continuous annealing line 100, among the steel plates 2 wound on the

payoff reels

101a and 101b, the rear end of the preceding steel plate 2 and the front end of the subsequent steel plate 2 are connected by welding with a welding machine 102. In this case, the material and size of the preceding steel plate 2 and the following steel plate 2 may be different. And by the combination of the preceding steel plate 2 and the following steel plate 2, as shown in FIG. 7 (a), the preceding steel plate 2 has the thermal crown of the hearth roll 16 without using the hearth roll cooling device 80. Although meandering does not occur, as shown in FIG. 7 (b), if the amount of spread of the plate width of the subsequent steel plate 2 with respect to the plate width of the preceding steel plate 2 is larger than a predetermined amount, the subsequent steel plate 2 Then, if the hearth roll cooling device 80 is not used, it may meander due to the thermal crown of the hearth roll 16. In this case, even if cooling of both ends in the axial direction of the hearth roll 16 is started by the hearth roll cooling device 80 after the passing of the subsequent steel plate 2 is started, the temperature at both ends in the axial direction of the hearth roll 16 is started. Since it takes time to lower the steel sheet 2, the both ends in the axial direction of the hearth roll 16 are reduced to a temperature at which the thermal crown can be reduced to such an extent that the meandering can be suppressed before the subsequent steel plate 2 is passed through the continuous annealing furnace 106. Cooling may not be in time.

　そのため、実施形態に係る連続焼鈍ライン１００においては、プロセスコンピュータが先行する鋼板２と後行する鋼板２それぞれの板幅を監視しており、先行する鋼板２の板幅に対する後行する鋼板２の板幅の広がり量が所定量よりも大きいときには、後行する鋼板２の通板が開始される前に、ハースロール冷却装置８０によるハースロール１６の軸方向両端部の冷却を開始する。すなわち、後行する鋼板２の通板が開始される前に、先行する鋼板２の通板時には閉じていた遮断弁９１を開けて、チャンバ８１からハースロール１６の軸方向両端部に冷却ガスを吹き付けて冷却を開始する。これにより、後行する鋼板２が連続焼鈍炉１０６に通板される前に、蛇行を抑制できる程度にサーマルクラウンを低減できる温度まで、ハースロール１６の軸方向両端部の冷却を間に合わせることができる。よって、先行する鋼板２の板幅に対して後行する鋼板２の板幅の広がり量が所定量よりも大きい場合に生じ得る、後行する鋼板２の蛇行を抑制することができる。 Therefore, in the continuous annealing line 100 according to the embodiment, the process computer monitors the plate width of each of the preceding steel plate 2 and the following steel plate 2, and the subsequent steel plate 2 of the following steel plate 2 with respect to the plate width of the preceding steel plate 2 is monitored. When the amount of spread of the plate width is larger than a predetermined amount, cooling of both ends in the axial direction of the hearth roll 16 by the hearth roll cooling device 80 is started before the subsequent plate of the steel plate 2 is started. That is, before the passage of the subsequent steel plate 2 is started, the shut-off valve 91 that is closed when the preceding steel plate 2 is passed is opened, and the cooling gas is supplied from the chamber 81 to both axial ends of the hearth roll 16. Spray to start cooling. Thus, before the subsequent steel plate 2 is passed through the continuous annealing furnace 106, the cooling of both axial ends of the hearth roll 16 can be made in time to a temperature at which the thermal crown can be reduced to such an extent that the meandering can be suppressed. it can. Therefore, meandering of the subsequent steel plate 2 that can occur when the amount of spread of the subsequent steel plate 2 relative to the width of the preceding steel plate 2 is larger than a predetermined amount can be suppressed.

　本発明によれば、エネルギー効率の悪化を抑えつつ、鋼板の蛇行を抑制することができる連続焼鈍炉を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a continuous annealing furnace capable of suppressing meandering of a steel sheet while suppressing deterioration of energy efficiency.

２　　　　鋼板
３　　　　温度計
１０　　　ファン
１６　　　ハースロール
２０　　　循環ダクト
３０　　　分岐ダクト
３１　　　分配管
４０　　　熱交換器
５０　　　チャンバ
６０　　　ラジアントチューブ
７０　　　防熱板
８０　　　ハースロール冷却装置
８１　　　チャンバ
８１ａ　　噴射口
８１ｂ　　噴射口
９１　　　遮断弁
９２　　　流調弁
９３　　　圧力計
１００　　連続焼鈍ライン
１０１ａ　ペイオフリール
１０１ｂ　ペイオフリール
１０２　　溶接機
１０３　　洗浄設備
１０４　　テンションレベラ
１０５　　入側ルーパ
１０６　　連続焼鈍炉
１０６ａ　予熱帯
１０６ｂ　加熱帯
１０６ｃ　均熱帯
１０６ｄ　冷却帯
１０７　　ウォータークエンチ設備
１０８　　出側ルーパ
１０９　　調圧ミル
１１０　　トリマー
１１１　　オイラー
１１２　　シャー
１１３ａ　テンションリール
１１３ｂ　テンションリール 2 Steel plate 3 Thermometer 10 Fan 16 Hearth roll 20 Circulation duct 30 Branch duct 31 Distribution pipe 40 Heat exchanger 50 Chamber 60 Radiant tube 70 Heat shield plate 80 Hearth roll cooling device 81 Chamber

81a Injection port

81b Injection port 91 Shut-off valve 92 Flow control Valve 93 Pressure gauge 100 Continuous annealing line

101a Payoff reel

101b Payoff reel 102 Welding machine 103 Cleaning equipment 104 Tension leveler 105 Inlet looper 106 Continuous annealing furnace 106a Pre-tropical 106b Heating zone

106c Soaking zone

106d Cooling zone 107 Water quenching facility 108 Outlet Looper 109 Pressure adjusting mill 110 Trimmer 111 Euler 112 Shear 113a Tension reel 113b Tension reel

Claims

　予熱帯、加熱帯、均熱帯及び冷却帯を備えた鋼板の連続焼鈍炉であって、
　前記加熱帯に設けられたハースロールの軸方向両端部に冷却ガスを吹き付けて冷却する冷却手段を有しており、
　前記冷却手段は、前記予熱帯の雰囲気ガスを前記冷却ガスとして用いることを特徴とする連続焼鈍炉。 A steel sheet continuous annealing furnace with a pre-tropical zone, heating zone, soaking zone and cooling zone,
A cooling means for cooling by blowing cooling gas to both axial ends of the hearth roll provided in the heating zone;
The continuous annealing furnace, wherein the cooling means uses the pre-tropical atmosphere gas as the cooling gas.
　請求項１に記載の連続焼鈍炉において、
　前記予熱帯及び前記加熱帯は、該予熱帯及び該加熱帯を接続する連通部を介して連通しており、
　前記連通部を通って前記予熱帯から前記加熱帯に鋼板が搬送されており、
　前記冷却手段によって前記冷却ガスを前記ハースロールの軸方向両端部に吹き付けることで、前記連通部を介して前記加熱帯の雰囲気ガスが前記予熱帯に流入することを特徴とする連続焼鈍炉。 In the continuous annealing furnace according to claim 1,
The pre-tropical zone and the heating zone communicate with each other via a communication portion that connects the pre-tropical zone and the heating zone,
A steel plate is conveyed from the pre-tropical zone to the heating zone through the communication part,
A continuous annealing furnace characterized in that the atmosphere gas in the heating zone flows into the pre-tropical zone through the communication portion by blowing the cooling gas to both axial ends of the hearth roll by the cooling means.
　請求項１または２に記載の連続焼鈍炉において、
　前記予熱帯には、ファンとダクトと熱交換器とによって、前記加熱帯に設けられたラジアントチューブからの燃焼排ガスの熱を利用しつつ、該予熱帯の雰囲気ガスを循環させるための循環系統が構成されており、
　前記冷却手段は、前記ダクトから分岐させた前記雰囲気ガスを前記冷却ガスとして用いることを特徴とする連続焼鈍炉。 In the continuous annealing furnace according to claim 1 or 2,
In the pre-tropics, there is a circulation system for circulating the pre-tropical atmosphere gas using the heat of the combustion exhaust gas from the radiant tube provided in the heating zone by a fan, a duct and a heat exchanger. Configured,
The continuous annealing furnace, wherein the cooling means uses the atmospheric gas branched from the duct as the cooling gas.
　請求項１乃至３のいずれか１つに記載の連続焼鈍炉において、
　前記鋼板の板厚及び板幅に応じて、前記冷却手段による前記ハースロールの軸方向両端部の冷却の実行有無を制御する制御手段を有することを特徴とする連続焼鈍炉。 In the continuous annealing furnace according to any one of claims 1 to 3,
A continuous annealing furnace comprising control means for controlling whether or not cooling of both ends in the axial direction of the hearth roll by the cooling means is performed according to the thickness and width of the steel sheet.
　請求項４に記載の連続焼鈍炉において、
　先行する鋼板の板幅に対して後行する鋼板の板幅の広がり量が所定量よりも大きいときには、後行する鋼板の搬送が開始される前に、前記冷却手段による前記ハースロールの軸方向両端部の冷却を開始することを特徴とする連続焼鈍炉。 In the continuous annealing furnace according to claim 4,
The axial direction of the hearth roll by the cooling means before the conveyance of the subsequent steel sheet is started when the amount of spread of the steel sheet following the sheet width of the preceding steel sheet is larger than a predetermined amount. A continuous annealing furnace characterized by starting cooling of both ends.