WO2018135721A1

WO2018135721A1 - 광발산 메탈노브의 제조방법

Info

Publication number: WO2018135721A1
Application number: PCT/KR2017/011185
Authority: WO
Inventors: 최재호; 김해리슨상화
Original assignee: 최재호
Priority date: 2017-01-20
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2018-07-26
Also published as: EP3376517B1; CN108701557B; KR101707789B1; CN108701557A; EP3376517A1; US10139853B2; EP3376517A4; US20180210486A1

Abstract

본 발명은 광발산표시창을 형성하는 문자의 모양 및 종류에 상관없이 표시창형성단계에서 광차단금속판으로부터 분리된 문자가 수지층으로부터 이탈되는 것을 방지하여 불량발생율을 현저히 낮출 수 있고, 특히 광차단금속판으로부터 분리되는 문자까지 아노다이징 처리를 통한 표면 색상구현을 이루어낼 수 있도록 새로운 공정을 도입한 광발산 메탈노브의 제조방법에 관한 것으로, 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상으로 광차단금속판을 가공하는 금속판가공단계와, 상기 광차단금속판의 상면에 광발산표시홈을 함몰 형성하는 표시홈형성단계와, 상기 광차단금속판의 상면에 상기 광발산표시홈까지 채워지도록 광투과성 합성수지인 제1 수지층을 결합하는 제1 수지층결합단계와, 상기 광발산표시홈에 채워진 상기 제1 수지층만 남도록 상기 광차단금속판의 상면을 평면절삭하는 상면평면절삭단계와, 상면이 평면절삭된 상기 광차단금속판의 표면에 양극산화처리를 한 후 유기염료를 흡착시켜 색상을 구현하는 아노다이징단계와, 색상이 구현된 상기 광차단금속판의 하면을 평면절삭하여 상기 광발산표시홈에 채워진 상기 제1 수지층이 하면에 노출됨으로써 광발산표시창을 형성하는 하면평면절삭단계와, 상기 광차단금속판의 하면에 광투과성 합성수지인 제2 수지층을 결합하는 제2 수지층결합단계를 포함하여 이루어진다.

Description

광발산 메탈노브의 제조방법

본 발명은 발광소자로부터 제공되는 광을 문자 또는 기호 형태의 광발산 표시창을 통해 외부로 발산시켜 시인성을 증대시키는 광발산 메탈노브의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 노브(knob)는 사전적으로는 돌출된 손잡이와 같은 의미로, 차량이나 전자제품 등을 표시 또는 제어하기 위한 버튼을 말한다. 이러한 노브는 차량의 경우 자동차 변속기어의 체인지노브와 같은 표시형 노브, 자동차의 시동버튼과 같은 푸쉬형 노브 및 오디오의 볼륨조절과 같은 회전형 노브 등 다양한 형상, 구조 및 기능을 가지고 있다.

종래부터 노브의 제조시 단순히 합성수지만을 이용하여 성형 가공하였으나, 최근에는 노브의 디자인적인 측면에 대한 관심이 고조됨에 따라, 한층 더 고급스러우면서도 미려한 외관을 가진 노브들이 등장하고 있다. 예컨대, 등록특허공보 제10-1210906호의 '광발산 조절노브'가 그것으로, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 광발산 메탈노브(1)는 광발산표시창(11)이 형성되는 광차단금속판(10)과, 상기 광차단금속판(10)의 하면에 결합되는 광투과성 합성수지의 수지층(20)을 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 수지층(20)은 상기 광차단금속판(10)의 하부에 접착 또는 인서트사출성형에 의해 결합된다. 또한, 도 2를 참조하면, 상기 수지층(20)의 하방에는 발광소자(30)가 설치되어, 상기 광차단금속판(10)의 광발산표시창(11)을 통해 설정된 메시지, 예컨대 "ENGINE START STOP" 등을 광발산 방식으로 외부로 표시한다.

상술한 종래 기술에 따른 광발산 메탈노브의 제조방법을 도 3 및 4를 참조하여 살펴보면, 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상으로 광차단금속판(10)을 가공하는 금속판가공단계(S10)와, 상기 광차단금속판(10)의 하부 내측에 광투과성 합성수지의 수지층(20)를 결합하는 수지층결합단계(S20)와, 상기 광차단금속판(10)의 상면에 광발산표시창(11)을 조각하여 절취하는 표시창형성단계(S30)와, 상기 광발산표시창(11)이 형성된 상기 광차단금속판(10)의 상면을 표면처리하는 표면처리단계(S40)와, 표면처리된 상기 광차단금속판(10)의 상면을 코팅하는 코팅단계(S50)를 포함하여 이루어진다.

그러나, 상기와 같은 종래기술에 따른 광발산 메탈노브의 제조방법은, 도 5에 도시된 바와 같이 광발산표시창(11)의 메시지 중 널리 사용되는 문자인 "ENGINE START STOP" 중 ENGINST와 같이 절취선의 시작과 끝이 광차단금속판(10)과 붙어 있는 문자는 수지층(20)으로부터 이탈될 염려가 없다. 하지만, AROP와 같은 문자의 내부에 광차단금속판(10)과 이탈되어 하면만이 수지층(20)에 붙어 있는 A의 "△", R 및 P의 "D", O의 "o" 문자의 경우에는 상기 표시창형성단계(S30)에서 광발산표시창(11)을 조각 절취시와, 표면처리단계(S40)에서 표면처리시 수지층(20)으로부터 쉽게 이탈되어 불량발생율이 증가하는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하고자 본 출원인은 한국특허등록 제10-1560998호 및 제10-1560999호 각각의 '광발산 노브의 제조방법'을 출원 및 등록하여, 불량발생율을 현저히 저감시키는 효과를 가져왔다.

그러나, 최근에는 더욱 심미적인 효과를 주기 위하여 광차단금속판(10)의 표면 색상구현을 위해 아노다이징 처리를 요구하는 실정이다. 다만, 상기와 같은 종래기술의 경우 상부를 평면절삭하여 광발산표시창을 형성한 이후에 독립적으로 분리되는 문자부, 즉 아일랜드부(island part)가 발생할 수밖에 없다. 따라서 아노다이징 처리시 아일랜드부가 광차단금속판(10)으로부터 금속 간의 연결이 되지 못하고 분리되어 있기 때문에 아일랜드부만 색상구현이 되지 못하는 문제가 발생한다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 광발산표시창을 형성하는 문자의 모양 및 종류에 상관없이 표시창형성단계에서 광차단금속판으로부터 분리된 문자가 수지층으로부터 이탈되는 것을 방지하여 불량발생율을 현저히 낮출 수 있고, 특히 광차단금속판으로부터 분리되는 문자까지 아노다이징 처리를 통한 표면 색상구현을 이루어낼 수 있도록 새로운 공정을 도입한 광발산 메탈노브의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 광발산 메탈노브의 제조방법은, 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상으로 광차단금속판을 가공하는 금속판가공단계와, 상기 광차단금속판의 상면에 광발산표시홈을 함몰 형성하는 표시홈형성단계와, 상기 광차단금속판의 상면에 상기 광발산표시홈까지 채워지도록 광투과성 합성수지인 제1 수지층을 결합하는 제1 수지층결합단계와, 상기 광발산표시홈에 채워진 상기 제1 수지층만 남도록 상기 광차단금속판의 상면을 평면절삭하는 상면평면절삭단계와, 상면이 평면절삭된 상기 광차단금속판의 표면에 양극산화처리를 한 후 유기염료를 흡착시켜 색상을 구현하는 아노다이징단계와, 색상이 구현된 상기 광차단금속판의 하면을 평면절삭하여 상기 광발산표시홈에 채워진 상기 제1 수지층이 하면에 노출됨으로써 광발산표시창을 형성하는 하면평면절삭단계와, 상기 광차단금속판의 하면에 광투과성 합성수지인 제2 수지층을 결합하는 제2 수지층결합단계를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 금속판가공단계는, 판상의 금속소재로부터 프레스가공에 의해 광차단금속판을 가공하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 표시홈형성단계와 제1 수지층결합단계 사이에 수행되고, 상기 광차단금속판에 상기 제1 수지층의 결합력을 높이기 위하여 상기 광차단금속판을 표면처리하는 표면처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 표면처리단계는, 상기 광차단금속판의 표면에 산소 함유량을 증가시키는 처리를 실시하여 산소를 함유하는 산소함유피막을 형성하고, 상기 제1 수지층결합단계는, 상기 제1 수지층이 열가소성 수지조성물로서 상기 산소함유피막과 반응하는 관능기를 갖는 첨가제 화합물을 함유하고, 상기 첨가제 화합물은 카르복실기 및 그 염 및 그 에스테르, 에폭시기, 글리시딜기, 이소시아네이트기, 카르보디이미드기, 아미노기 및 그 염, 산무수물기 및 그 에스테르를 포함하는 군 중에서 선택되는 적어도 1종의 관능기를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상면평면절삭단계 및 아노다이징단계 사이에 수행되고, 상기 광차단금속판의 표면을 미려하게 하기 위하여 샌드블라스팅 처리하는 샌드블라스팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 수지층결합단계는, 상기 광차단금속판의 상면에 상기 제1 수지층을 접착하거나 상기 광차단금속판을 인서트로 하여 상기 제1 수지층을 인서트 사출성형하여 결합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 수지층결합단계는, 상기 광차단금속판의 하면에 상기 제2 수지층을 접착하거나 상기 광차단금속판을 인서트로 하여 상기 제2 수지층을 인서트 사출성형하여 결합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 광차단금속판의 상면을 코팅하는 코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅단계는, 상기 광차단금속판의 상면에 경질 우레탄을 코팅하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 광발산 메탈노브의 제조방법은, 첫째 표시홈형성단계를 통해 광발산표시홈을 미리 광차단금속판의 상면에 형성하고, 상면평면절삭단계를 통해 광발산표시홈에 제1 수지층이 채워지도록 한 후 하면평면절삭단계 및 제2 수지층결합단계를 통해 광차단금속판으로부터 분리될 문자가 제1 수지층 및 제2 수지층에 의해 하면 및 측면이 견고하게 결합된 상태를 유지하여 불량발생율을 현저히 낮출 수 있는 효과가 있다.

둘째 표시홈형성단계 및 제1 수지층결합단계 후 상면평면절삭단계를 통해 광발산표시홈에는 제1 수지층이 결합된 상태에서 광차단금속판 역시 분리될 문자를 포함하여 금속 간의 연결이 유지되기 때문에 아노다이징 시에도 분리될 문자까지 표면 색상구현을 이루어낼 수 있는 효과가 있다.

셋째 표면처리단계를 통해 광차단금속판의 표면에 산소함유피막을 형성하고, 제1 수지층결합단계에서 제1 수지층에 산소함유피막과 반응하는 관능기를 갖는 첨가제 화합물을 함유시켜 두 이종재질 간의 강력한 결합력을 얻을 수 있어, 분리될 문자와 함께 제1 수지층이 광차단금속판으로부터 분리되는 것을 원천적으로 방지하는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 광발산 메탈노브를 도시한 사시도이고,

도 2는 도 1의 실시예 중 광발산 메탈노브의 분해 사시도이며,

도 3은 종래 기술에 따른 광발산 메탈노브의 제조방법을 도시한 순서도이고,

도 4는 도 3의 실시예의 순서도에 맞게 각 단계별 광발산 메탈노브의 제조과정을 도시한 측단면도이며,

도 5는 도 3 및 4의 실시예를 통해 제조된 광발산 메탈노브를 도시한 정면도이고,

도 6은 본 발명에 따른 광발산 메탈노브의 제조방법의 제1 실시예를 도시한 순서도이며,

도 7은 도 6의 실시예의 순서도에 맞게 각 단계별 광발산 메탈노브의 제조과정을 도시한 측단면도이고,

도 8은 도 7의 실시예 중 표시홈형성단계를 수행하는 과정을 도시한 요부 측단면도이며,

도 9는 도 7의 실시예 중 상면평면절삭단계를 수행하는 과정을 도시한 요부 측단면도이고,

도 10은 도 7의 실시예 중 하면평면절삭단계를 수행하는 과정을 도시한 요부 측단면도이며,

도 11은 도 6 및 7의 실시예를 통해 제조된 광발산 메탈노브를 도시한 정면도이고,

도 12는 본 발명에 따른 광발산 메탈노브의 제조방법의 제2 실시예를 도시한 순서도이며,

도 13은 본 발명에 따른 광발산 메탈노브의 제조방법의 제3 실시예를 도시한 순서도이고,

도 14는 도 13의 실시예 중 코팅단계를 도시한 측단면도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 광발산 메탈노브의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 광발산 메탈노브의 제조방법은, 도 6 내지 11에 도시된 바와 같이 금속판가공단계(S100), 표시홈형성단계(S200), 제1 수지층결합단계(S300), 상면평면절삭단계(S400), 아노다이징단계(S500), 하면평면절삭단계(S600) 및 제2 수지층결합단계(S700)를 포함하여 이루어지고, 도 12에 도시된 바와 같이 표면처리단계(S250) 및 샌드블라스팅단계(S450)를 더 포함할 수 있으며, 도 13에 도시된 바와 같이 코팅단계(S800)를 더 포함할 수 있다.

금속판가공단계(S100)는 도 6 및 7에 도시된 바와 같이 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상으로 광차단금속판(100)을 가공한다. 광차단금속판(100)은 명칭 그대로 판상의 금속재질로서, 종래의 합성수지에 비해 메탈의 고급스러움으로 미관상 화려함을 더욱 돋보이게 하기 위한 것이다. 이러한 광차단금속판(100)은 광발산 메탈노브(1)의 기능 및 종류에 따라 다양한 형상을 가지되, 도 2에 도시된 바와 같이 하방에서 발광하는 발광소자(30)로부터 광을 차단하고, 하부와의 결합을 위해 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상을 가진다. 이러한 광차단금속판(100)은 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상을 가질 수 있도록, 예컨대 절삭, 주조, 사출 등의 다양한 가공법으로 가공되어도 좋으나, 판상의 재질임을 감안하여 도 7에 도시된 바와 같이 판상의 금속소재로부터 프레스가공에 의해 광차단금속판(100)을 가공하는 것이 대량생산에 적합할 것이다.

표시홈형성단계(S200)는 도 6 내지 8에 도시된 바와 같이 상기 광차단금속판(100)의 상면에 광발산표시홈(110)을 함몰 형성한다. 광차단금속판(100)이 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상을 가질 경우 도 6 내지 8에 도시된 바와 같이 측단면상 하부가 개구된 'ㄷ'자 형상을 가지는데, 노출된 외측 상면에 후술할 광발산표시창(120)의 문자나 기호와 동일한 형상으로 상기 광발산표시홈(110)을 함몰 형성하는 것이다. 광차단금속판(100)의 상면에 광발산표시홈(110)을 함몰 형성하는 방법으로, 도 7 및 8에 도시된 바와 같이 조각하여 절취 또는 절삭할 수 있고, 기타 프레스 가공이나 펀칭 또는 화학적 해칭 등의 다른 여러가지 가공법이 있을 수 있다. 어떠한 가공법이든 상기 표시홈형성단계(S200)를 통해 광차단금속판(100)의 상면에 후술할 광발산표시창(120)의 형상과 동일한 광발산표시홈(110)을 함몰 형성할 수 있으면 족하다.

한편, 상기 금속판가공단계(S100)와 표시홈형성단계(S200)의 경우 도면부호의 순서나 도면에 도시된 순서상 금속판가공단계(S100) 이후에 표시홈형성단계(S200)를 수행하는 것처럼 보이지만, 상기 금속판가공단계(S100)와 표시홈형성단계(S200)의 수행순서는 무관하다. 즉, 판상의 금속소재에 금속판가공단계(S100)에서 상면이 될 부분에 미리 표시홈형성단계(S200)의 광발산표시홈(110)을 함몰 형성한 후 금속판가공단계(S100)을 수행하여도 좋고, 또한 광차단금속판(100)과 광발산표시홈(110)을 프레스 가공 등에 의해 함께 수행할 수도 있기 때문이다.

제1 수지층결합단계(S300)는 도 6 및 7에 도시된 바와 같이 상기 광차단금속판(100)의 상면에 상기 광발산표시홈(110)까지 채워지도록 광투과성 합성수지인 제1 수지층(200)을 결합한다. 제1 수지층(200)은 광투과성 합성수지이기 때문에 상술한 발광소자(30)에서 발광된 빛이 투과하여 외부로 광을 발산할 수 있게 된다. 상기 광차단금속판(100)의 상면에 제1 수지층(200)이 결합될 경우, 첫째 제1 수지층(200)을 광차단금속판(100)에 삽입 형합될 수 있는 형상으로 미리 제작하여 접착(bonding) 결합하거나, 상기 광차단금속판(100)을 인서트로 하여 상기 제1 수지층(200)을 인서트 사출성형하여 결합할 수도 있다.

상면평면절삭단계(S400)는 도 6, 7 및 9에 도시된 바와 같이 상기 광발산표시홈(110)에 채워진 상기 제1 수지층(200)만 남도록 상기 광차단금속판(100)의 상면을 평면절삭한다. 제1 수지층결합단계(S300)에서 광차단금속판(100)의 상면까지 제1 수지층(200)이 결합된 상태로서 광발산표시홈(110)을 제외한 광차단금속판(100)의 노출되는 상면이 금속면이 되도록 평면으로 절삭하는 것이다. 이러한 광차단금속판(100)의 상면을 평면절삭하게 되면 분리되는 문자는 물론이고, 광발산표시홈(110)에 채워진 제1 수지층(200) 역시 견고한 결합을 이루면서 이탈될 염려가 없게 된다. 특히, 분리되는 문자를 포함하여 광차단금속판(100)은 금속 간 연결이 유지되는 상태가 된다.

아노다이징단계(S500)는 도 6 및 7에 도시된 바와 같이 상면이 평면절삭된 상기 광차단금속판(100)의 표면에 양극산화처리를 한 후 유기염료를 흡착시켜 색상을 구현한다. 양극산화처리, 즉 아노다이징은 광차단금속판(100)을 양극으로 하고 전해질인 황산, 질산 등의 수용액에 담근 다음, 전류를 흘리면 전기분해에 의해 양극인 광차단금속판(100)에서 산소가 발생하여 이 산소가 광차단금속판(100)을 산화시켜 표면에 산화피막을 형성하는 것으로, 이 피막은 용액 및 산에 노출되어도 녹아 없어지지 않아 금속을 보호하게 된다. 또한, 이렇게 생성된 피막에 유기염료를 흡착시키면 여러가지 원하는 색상을 표현할 수 있다.

이러한 아노다이징단계(S500)에서 광차단금속판(100)이 양극이 되어 전류가 흘러야 하므로 분리되는 문자까지 금속 간 연결관계가 유지되어야 한다. 따라서, 상기 광차단금속판(100)의 상면에 광발산표시홈(110)을 관통 형성하는 것이 아니라 함몰되도록 홈을 파고, 분리되는 문자까지 광차단금속판(100)에 금속 간 연결관계를 이룬 상태에서 광발산표시홈(110)에 제1 수지층(200)을 결합시킨 후 광차단금속판(100)의 상면에 금속면이 노출되도록 상면평면절삭단계(S400)를 수행하는 것이다.

이렇게 아노다이징이 완료된 광차단금속판(100)의 광발산표시홈(110)은 하면 전체가 여전히 금속면이므로 광이 투과되도록 광발산표시홈(110)을 광발산표시창(120)으로 바꾸어 주어야 한다. 이를 위하여, 하면평면절삭단계(S600)는 도 6, 7 및 10에 도시된 바와 같이 색상이 구현된 상기 광차단금속판(100)의 하면을 평면절삭하여 상기 광발산표시홈(110)에 채워진 상기 제1 수지층(200)이 하면에 노출됨으로써 광발산표시창(120)을 형성한다. 즉, 상기 표시홈형성단계(S200)에서 광발산표시홈(110)이 형성된 후 제1 수지층(200)이 결합되어 발광소자(30)로부터 발광된 빛이 광차단금속판(100)까지 도달하더라도 광발산표시홈(110)의 하면은 밀폐되어 있으므로 상방으로 광의 발산이 이루어질 수 없다. 따라서, 광발산표시홈(110)의 폐쇄된 하면이 노출되도록 광차단금속판(100)의 하면을 평면절삭하게 되면, 광발산표시홈(110)이 상하로 완전히 노출되면서 홈(groove)이 구멍(hole) 또는 개구된 창(window)이 되므로 이는 광발산표시창(120)이 형성되는 것이다.

이때, 상기 하면평면절삭단계(S600)를 수행하게 되면 제1 수지층(200)이 광발산표시창(120)을 통해 광이 투과될 수 있도록 상하로 노출되게 되는데, 광발산 메탈노브(1)는 보통 누름 버튼식으로 구성되므로 제1 수지층(200)의 하면을 받칠 수 있는 구조가 필요하며, 다만 이 경우에도 광투과성 재질이어야 한다.

이를 위하여, 제2 수지층결합단계(S700)는 도 6 및 7에 도시된 바와 같이 상기 광차단금속판(100)의 하면에 광투과성 합성수지인 제2 수지층(300)을 결합한다. 제2 수지층(300) 역시 광투과성 합성수지이기 때문에 상술한 발광소자(30)에서 발광된 빛이 투과하여 외부로 광을 발산할 수 있게 된다. 즉, 발광소자(30)로부터 발광된 빛은 제2 수지층(300)을 통과하여 제1 수지층(200)을 통해 상방으로 광을 발산하게 되는 것이다. 상기 광차단금속판(100)의 하면에 제2 수지층(300)이 결합될 경우, 첫째 제2 수지층(300)을 광차단금속판(100)의 하면 삽입 형합될 수 있는 형상으로 미리 제작하여 접착(bonding) 결합하거나, 상기 광차단금속판(100)을 인서트로 하여 상기 제2 수지층(300)을 인서트 사출성형하여 결합할 수도 있다. 이러한 제2 수지층(300)은 도면에는 도시되지 않았으나 하부에 다른 부재와의 결합을 위해 브라켓이나 돌기 또는 돌출홈 등이 형성될 수 있다.

한편, 상기 표시홈형성단계(S200)와 제1 수지층결합단계(S300) 사이에 도 12에 도시된 바와 같이 표면처리단계(S250)가 수행되는데, 표면처리단계(S250)는 상기 광차단금속판(100)에 상기 제1 수지층(200)과의 결합력을 높이기 위하여 상기 광차단금속판(100)을 표면처리한다. 보다 구체적으로, 금속소재의 광차단금속판(100)을 인서트로 하여 제1 수지층(200)을 사출성형에 의해 결합력을 높이기 위한 표면처리로는, 오목형상 및 볼록 형상에 의해 기계적인 끼움 삽입방식이 있을 수 있고, 금속소재의 광차단금속판(100)에 에칭과 같은 화학적 처리를 통해 제1 수지층(200)과의 결합력을 높일 수도 있다.

본 발명에서는 금속소재의 광차단금속판(100)과 제1 수지층(200) 간의 결합력을 극대화시키기 위하여 광차단금속판(100)의 표면에 산소함유피막을 형성하고, 제1 수지층(200)에 산소함유피막과 반응하는 관능기를 갖는 첨가제 화합물을 함유시켜 두 이종재질간의 강력한 결합력을 얻을 수 있다. 즉, 표면처리단계(S250)는 상기 표시홈형성단계(S200)에 의해 광발산표시홈(110)이 형성된 상기 광차단금속판(100)의 표면에 산소 함유량을 증가시키는 처리를 실시하여 산소를 함유하는 산소함유피막을 형성한다. 이때 상기 제1 수지층결합단계(S300)는 상기 제1 수지층(200)이 열가소성 수지조성물로서 상기 산소함유피막과 반응하는 관능기를 갖는 첨가제 화합물을 함유하고, 상기 첨가제 화합물은 카르복실기 및 그 염 및 그 에스테르, 에폭시기, 글리시딜기, 이소시아네이트기, 카르보디이미드기, 아미노기 및 그 염, 산무수물기 및 그 에스테를 포함하는 군 중에서 선택되는 적어도 1종의 관능기를 갖는다.

상기 표면처리단계(S250)에서 상기 광차단금속판(100)의 표면에 산소 함유량을 증가시켜 산소함유피막을 형성하는 처리방법으로서, 첫째 아연함유피막을 형성시키는 것으로 아연이온함유 나트륨 수용액 중에 광차단금속판(100)를 침지하고 그 후 수세한 후 표면에 산소함유피막으로서 아연원소를 함유하는 아연함유피막을 형성하거나, 둘째 열수에 의한 수화산화물피막을 형성시키는 것과, 셋째 온수에 의한 수화산화물피막을 형성시키는 것, 및 넷째 레이저 처리에 의한 산화물피막을 형성시키는 것으로 레이저 에칭처리에 의해 광차단금속판(100)의 표면에 산화물피막을 형성시키는 것이다.

이렇게 산소함유피막이 형성되도록 표면 처리된 광차단금속판(100)을 인서트로 하여 상기 열가소성 수지조성물로서 상기 산소함유피막과 반응하는 관능기를 갖는 첨가제 화합물을 함유하는 제1 수지층(200)이 사출 성형되어 강력하고 견고한 결합력을 가질 수 있다.

또 한편, 상기 아노다이징단계(S500)를 수행하기 전에 광차단금속판(100)의 표면을 미려하게 하기 위하여, 도 12에 도시된 바와 같이 샌드블라스팅단계(S450)를 실시할 수 있다. 즉 샌드블라스팅단계(S450)는 상기 상면평면절삭단계(S400) 및 아노다이징단계(S500) 사이에 수행되고, 상기 광차단금속판(100)의 표면을 미려하게 하기 위하여 샌드블라스팅 처리한다. 샌드블라스팅은 모래를 고압수에 혼합하여 광차단금속판(100)의 표면에 분사함으로써 먼지나 기름 등의 불결한 부분을 제거하며, 강도를 강화시키고 표면이 매우 미려해지는 효과가 있다. 특히, 상면평면절삭단계(S400)를 수행하고 난 이후로 광차단금속판(100)의 표면 조도가 매우 불량스러운 상태이기 때문에 아노다이징단계(S500) 이전에 샌드블라스팅단계(S450)를 통해 표면 조도를 고르고 미려하게 하는 것이다.

코팅단계(S800)는 도 13 및 14에 도시된 바와 같이 상기 광차단금속판(100)의 상면을 코팅한다. 코팅이라 함은 소재의 표면을 파라핀, 고무, 수지, 화학물질 등의 얇은 막으로 씌우는 것을 말하는데, 특히 본 발명에서는 상기 광차단금속판(100)의 상면에 경질 우레탄(400)을 코팅한다. 경질 우레탄(400)은 액상의 상태에서 다양한 색상의 안료를 선택하여 혼합하게 되면 반투명의 수지 상태로 형성되며, 이를 광차단금속판(100)의 상면에 코팅하여 건조시키면 상기 광발산표시창(120)을 통해 발광되는 빛의 시인성을 향상시킬 수 있다. 또한, 경질 우레탄(400) 코팅을 통해 지문흔적 남김방지 기능과 함께 광차단금속판(100)의 상면을 더욱 고급스럽게 하여 미관을 향상시킬 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 광발산 메탈노브의 제조방법은, 첫째 표시홈형성단계(S200)를 통해 광발산표시홈(110)을 미리 광차단금속판(100)의 상면에 형성하고, 상면평면절삭단계(S400)를 통해 광발산표시홈(110)에 제1 수지층(200)이 채워지도록 한 후 하면평면절삭단계(S600) 및 제2 수지층결합단계(S700)를 통해 광차단금속판(100)으로부터 분리될 문자가 제1 수지층(200) 및 제2 수지층(300)에 의해 하면 및 측면이 견고하게 결합된 상태를 유지하여 불량발생율을 현저히 낮출 수 있는 효과가 있다.

둘째 표시홈형성단계(S200) 및 제1 수지층결합단계(S300) 후 상면평면절삭단계(S400)를 통해 광발산표시홈(110)에는 제1 수지층(200)이 결합된 상태에서 광차단금속판(100) 역시 분리될 문자를 포함하여 금속 간의 연결이 유지되기 때문에 도 11에 도시된 바와 같이 아노다이징 시에도 분리될 문자까지 표면 색상구현을 이루어낼 수 있는 효과가 있다.

셋째 표면처리단계(S250)를 통해 광차단금속판(100)의 표면에 산소함유피막을 형성하고, 제1 수지층결합단계(S300)에서 제1 수지층(200)에 산소함유피막과 반응하는 관능기를 갖는 첨가제 화합물을 함유시켜 두 이종재질 간의 강력한 결합력을 얻을 수 있어, 분리될 문자와 함께 제1 수지층(200)이 광차단금속판(100)으로부터 분리되는 것을 원천적으로 방지하는 효과가 있다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims

상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상으로 광차단금속판을 가공하는 금속판가공단계와,

상기 광차단금속판의 상면에 광발산표시홈을 함몰 형성하는 표시홈형성단계와,

상기 광차단금속판의 상면에 상기 광발산표시홈까지 채워지도록 광투과성 합성수지인 제1 수지층을 결합하는 제1 수지층결합단계와,

상기 광발산표시홈에 채워진 상기 제1 수지층만 남도록 상기 광차단금속판의 상면을 평면절삭하는 상면평면절삭단계와,

상면이 평면절삭된 상기 광차단금속판의 표면에 양극산화처리를 한 후 유기염료를 흡착시켜 색상을 구현하는 아노다이징단계와,

색상이 구현된 상기 광차단금속판의 하면을 평면절삭하여 상기 광발산표시홈에 채워진 상기 제1 수지층이 하면에 노출됨으로써 광발산표시창을 형성하는 하면평면절삭단계와,

상기 광차단금속판의 하면에 광투과성 합성수지인 제2 수지층을 결합하는 제2 수지층결합단계를 포함하여 이루어진 광발산 메탈노브의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 금속판가공단계는,

판상의 금속소재로부터 프레스가공에 의해 광차단금속판을 가공하는 것을 특징으로 하는 광발산 메탈노브의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 표시홈형성단계와 제1 수지층결합단계 사이에 수행되고, 상기 광차단금속판에 상기 제1 수지층의 결합력을 높이기 위하여 상기 광차단금속판을 표면처리하는 표면처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광발산 메탈노브의 제조방법.
제3항에 있어서,

상기 표면처리단계는,

상기 광차단금속판의 표면에 산소 함유량을 증가시키는 처리를 실시하여 산소를 함유하는 산소함유피막을 형성하고,

상기 제1 수지층결합단계는,

상기 제1 수지층이 열가소성 수지조성물로서 상기 산소함유피막과 반응하는 관능기를 갖는 첨가제 화합물을 함유하고, 상기 첨가제 화합물은 카르복실기 및 그 염 및 그 에스테르, 에폭시기, 글리시딜기, 이소시아네이트기, 카르보디이미드기, 아미노기 및 그 염, 산무수물기 및 그 에스테르를 포함하는 군 중에서 선택되는 적어도 1종의 관능기를 갖는 것을 특징으로 하는 광발산 메탈노브의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 상면평면절삭단계 및 아노다이징단계 사이에 수행되고, 상기 광차단금속판의 표면을 미려하게 하기 위하여 샌드블라스팅 처리하는 샌드블라스팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광발산 메탈노브의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제1 수지층결합단계는,

상기 광차단금속판의 상면에 상기 제1 수지층을 접착하거나 상기 광차단금속판을 인서트로 하여 상기 제1 수지층을 인서트 사출성형하여 결합하는 것을 특징으로 하는 광발산 메탈노브의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제2 수지층결합단계는,

상기 광차단금속판의 하면에 상기 제2 수지층을 접착하거나 상기 광차단금속판을 인서트로 하여 상기 제2 수지층을 인서트 사출성형하여 결합하는 것을 특징으로 하는 광발산 메탈노브의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 광차단금속판의 상면을 코팅하는 코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광발산 메탈노브의 제조방법.
제8항에 있어서,

상기 코팅단계는,

상기 광차단금속판의 상면에 경질 우레탄을 코팅하는 것을 특징으로 하는 광발산 메탈노브의 제조방법.