WO2018116893A1 - Absorbent body and method for producing same - Google Patents

Absorbent body and method for producing same Download PDF

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和樹 磯
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    • A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof

Definitions

  • the ratio of the area of the absorbent core to the area of the absorber is preferably 50 area% or more and 100 area% or less, more preferably 60 area% or more and 95 area% or less, and 70 It is more preferable that it is area% or more and 90 area% or less.
  • the area of an absorber and “the area of an absorptive core” are each areas in the surface by which the absorptive core was provided on the base material sheet.
  • the ratio of the area of the absorbent core to the area of the absorber being 100 area% is that the absorbent core is disposed on the entire surface of the base sheet.
  • the ratio of the area of the absorbent core to the area of the absorber is measured by the method described below.
  • the length in the longitudinal direction and the width direction of the base sheet is measured, and the area is calculated.
  • the length of the longitudinal direction and the width direction of the absorptive core on a base material sheet is measured, and an area is calculated.
  • the ratio of the area of the absorbent core and the area of the base sheet is calculated, and the ratio is obtained.
  • the non-fibrous water-soluble polymer is preferably contained in the absorbent core in an amount of 0.1% by mass to 5% by mass with respect to the water-absorbent resin, and 0.3% by mass to 4%. More preferably, it is contained in an amount of 0.5% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or more and 3% by mass or less.
  • the “ratio of the non-fibrous water-soluble polymer to the water-absorbent resin” is calculated using the mass of the water-absorbent resin contained in the absorbent core as the denominator and the non-fibrous water-soluble polymer as the numerator. It is a ratio.
  • ⁇ 2> The absorbent body according to ⁇ 1>, wherein the maximum height roughness Rz of the surface of the absorbent core is 1.5 mm or less, preferably 1.25 mm or less, more preferably 1.0 mm or less.
  • the non-fibrous water-soluble polymer is at least one selected from polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyral, and dextrin, preferably polyvinyl pyrrolidone.
  • the ratio of the area of the absorbent core to the area of the absorbent body is preferably 50 area% or more and 100 area% or less, more preferably 60 area% or more and 95 area% or less, and further preferably 70 area% or more.
  • the bending rigidity of the absorber can be evaluated by a three-point bending load. It can be determined that the smaller the value of the bending load, the higher the flexibility, that is, the lower the bending rigidity.
  • the three-point bending load is measured as follows.
  • a measuring instrument uses a handometer.
  • the measurement sample of the absorber is a 50 mm square. This measurement sample is placed between a pair of plate-like supports. The interval between the supports is 20 mm.
  • a plate-like pusher is pushed into the measurement sample from the top of the measurement sample spanned between the supports.
  • the plate-like pusher has a width of 2 mm and a length longer than the length of the measurement sample.
  • Examples 2-1 to 2-4 A coating solution having the composition shown in Table 4 below was prepared using the following raw materials.
  • a metal plate having a thickness of 0.3 mm opened on a 50 mm square cell was placed on an 80 ⁇ 120 mm substrate sheet, and the prepared coating liquid was applied to the size of the cell.
  • the sheet coated with the coating solution was dried in an electric drying oven set at 80 ° C. for about 5 minutes, and then allowed to stand for about 10 minutes in a room temperature environment.
  • the absorbent body thus obtained was cut into a 50 mm square absorbent core size to prepare a sample for evaluation.
  • As the substrate sheet a spunlace nonwoven fabric (basis weight 35 g / m 2 ) made of PET, PE and rayon fibers was used.
  • the water-absorbent resin, sodium polyacrylate polymer (San-Dia Polymers Ltd., IM997) were pulverized, was used as the particle size D 50 was 160 .mu.m.
  • Example 2-1 This comparative example is a trial of Patent Document 2. Based on the composition of Example 2-4, acetone (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), water absorbent resin (polyacrylic acid sodium salt polymer), talc (manufactured by Nippon Talc Co., Ltd., P-3) and microfibril as a binder Cellulose (manufactured by Daicel Finechem Co., Ltd., Celish (registered trademark)) was blended at a ratio shown in Table 4 below to prepare a coating solution. An absorber was obtained in the same manner as in Example 2-1, except that this coating solution was used.

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Abstract

This absorbent body (16) comprises a substrate sheet (12) and an absorbent core (14). The absorbent core (14) contains a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer and a polyhydric alcohol. The water absorbent resin is contained in an amount of from 40% by mass to 95% by mass (inclusive) relative to the absorbent core. The non-fibrous water-soluble polymer is contained in an amount of from 0.1% by mass to 5% by mass (inclusive) relative to the water absorbent resin. The polyhydric alcohol is contained in an amount of from 300% by mass to 1,500% by mass (inclusive) relative to the non-fibrous water-soluble polymer. It is preferable that the non-fibrous water-soluble polymer is composed of one or more compounds selected from among polyvinyl pyrrolidones, polyvinyl butyrals and dextrins. It is also preferable that the polyhydric alcohol is composed of one or more compounds selected from among glycerol, propylene glycol and polyethylene glycols.

Description

吸収体及びその製造方法Absorber and production method thereof
　本発明は吸収体に関する。本発明の吸収体は、吸収性物品用の吸収体として特に好適なものである。また本発明は吸収体の製造方法に関する。 The present invention relates to an absorber. The absorbent body of the present invention is particularly suitable as an absorbent body for absorbent articles. Moreover, this invention relates to the manufacturing method of an absorber.
　吸収性物品の吸収体としては、パルプ等の吸水性繊維の積繊体や、該吸水性繊維と高吸収性ポリマーの粒子との混合物の積繊体などが広く用いられている。これらの材料からなる吸収体は、比較的嵩が大きいものであることから、薄型化や小型化を目指した吸収体が提案されている。そのような吸収体の例としては、高吸収性ポリマーと繊維状バインダとを液中に分散させ、分散液をシート状基材に塗布して得られるものが挙げられる（特許文献１～３参照）。 As absorbent bodies of absorbent articles, piled bodies of water-absorbing fibers such as pulp, and piled bodies of a mixture of the water-absorbent fibers and superabsorbent polymer particles are widely used. Absorbers made of these materials are relatively bulky, and therefore, absorbers aimed at reducing thickness and size have been proposed. Examples of such an absorber include those obtained by dispersing a superabsorbent polymer and a fibrous binder in a liquid and applying the dispersion to a sheet-like substrate (see Patent Documents 1 to 3). ).
　特許文献１には、セルロースから得られる水和性を有するミクロフィブリル、及び水膨潤性固状体粒子を含み、該水膨潤性固状体粒子が相互に該ミクロフィブリルにより結合されている複合体組成物が記載されている。特許文献２には、粒子状ＳＡＰ及び繊維状の結合剤からなる複合体と、該複合体を支持するシート状基材を備えた吸水性複合シートが記載されている。この複合体は、アルミナ、シリカ、ゼオライト、ベントナイト及びカオリン等の無機物粉末を含んでいる。特許文献３には、高吸水性樹脂を含む吸収層、高吸水性樹脂を担持する不織布状基材、及び高吸水性樹脂相互間、及び前記高吸水性樹脂と基材との間とを結合する結合剤成分からなる多機能シート状吸収体が記載されている。 Patent Document 1 includes a hydrated microfibril obtained from cellulose and a water-swellable solid particle, and a composite in which the water-swellable solid particle is bound to each other by the microfibril. A composition is described. Patent Document 2 describes a water-absorbing composite sheet including a composite composed of particulate SAP and a fibrous binder, and a sheet-like base material that supports the composite. This composite contains inorganic powders such as alumina, silica, zeolite, bentonite and kaolin. In Patent Document 3, an absorbent layer containing a highly water-absorbent resin, a non-woven base material supporting the highly water-absorbent resin, and between the water-absorbent resins and between the water-absorbent resin and the substrate are combined. A multifunctional sheet-like absorber comprising a binder component is described.
　また、特許文献４には、高吸水性高分子、繊維及びアルキレンオキシド系高分子から構成される多孔質なスポンジ状構造の吸収体が開示されている。特許文献５には、シート状にした液体吸収層が、高吸水性樹脂、濾過助剤、繊維及びアルキレンオキシド系高分子からなる液体吸収シートが記載されている。濾過助剤としては、珪藻土、活性炭、タルク及びパーライト等が用いられている。 Patent Document 4 discloses a porous sponge-like absorbent body composed of a highly water-absorbing polymer, fibers, and an alkylene oxide polymer. Patent Document 5 describes a liquid absorbent sheet in which a liquid absorbent layer in the form of a sheet is made of a highly water-absorbent resin, a filter aid, fibers, and an alkylene oxide polymer. As filter aids, diatomaceous earth, activated carbon, talc, perlite, and the like are used.
特開平１０－１６８２３０号公報JP 10-168230 A 特開平９－２９９３９９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-299399 特開２０００－２０１９７５公報JP 2000-201975 A 国際公開第９４／０７５９９号パンフレットWO94 / 07599 pamphlet 特開平８－８０３１８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 8-80318
　本発明は基材シートと、該基材シート上に吸収性コアを有する吸収体吸収体を提供するものである。前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールを含む。前記吸水性樹脂は、前記吸収性コアに対して４０質量％以上９５質量％以下含まれる、前記非繊維状の水溶性高分子は、前記吸水性樹脂に対して０．１質量％以上５質量％以下含まれる。前記多価アルコールは、前記非繊維状の水溶性高分子に対して１１０質量％以上１５００質量％以下含まれる。 The present invention provides a base sheet and an absorbent body having an absorbent core on the base sheet. The absorbent core includes a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer, and a polyhydric alcohol. The water-absorbent resin is contained in an amount of 40% by mass to 95% by mass with respect to the absorbent core, and the non-fibrous water-soluble polymer is 0.1% by mass to 5% by mass with respect to the water-absorbent resin. % Or less is included. The polyhydric alcohol is contained in an amount of 110% by mass to 1500% by mass with respect to the non-fibrous water-soluble polymer.
　また、本発明は基材シートと、該基材シート上に吸収性コアとを有する吸収体であって、前記吸収性コアは、（ａ）吸水性樹脂、（ｂ）ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール及びデキストリンから選ばれる１種以上、及び（ｃ）グリセリン、プロピレングリコール及びポリエチレングリコールから選ばれる１種以上を含み、縦方向と横方向の少なくとも一方における曲げ剛性が３０ｇ／２０ｍｍ以下である吸収体を提供するものである。 Further, the present invention is an absorbent body having a base sheet and an absorbent core on the base sheet, the absorbent core comprising: (a) a water absorbent resin, (b) polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyral, and Provided is an absorber comprising one or more selected from dextrin and (c) one or more selected from glycerin, propylene glycol and polyethylene glycol, and having a bending stiffness of at least 30 g / 20 mm in at least one of the longitudinal and transverse directions To do.
　また本発明は、基材シートと、該基材シート上に吸収性コアを有する吸収体であって、前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子、多価アルコール及び多孔質粒子を含み、前記多孔質粒子は、前記吸水性樹脂１００質量部に対して５質量部以上３５質量部以下含まれており、前記吸収体は前記吸水性樹脂の担持率が７０％以上であり、前記吸収体は１滴吸収速度が３０秒以下である、吸収体を提供するものである。 The present invention also provides a base sheet and an absorbent body having an absorbent core on the base sheet, the absorbent core comprising a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer, a polyhydric alcohol, and The porous particles are contained in an amount of 5 parts by mass or more and 35 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the water absorbent resin, and the absorbent has a loading ratio of the water absorbent resin of 70% or more. And the absorber provides an absorber having a one-drop absorption rate of 30 seconds or less.
　また本発明は、基材シートと、該基材シート上に吸収性コアを有する吸収体であって、前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子、多価アルコール及び多孔質粒子を含み、前記吸水性樹脂は、前記吸収性コア中に４０質量％以上９５質量％以下含まれ、前記非繊維状の水溶性高分子は、前記吸水性樹脂に対して０．１質量％以上５質量％以下含まれ、前記多価アルコールは、前記非繊維状の水溶性高分子に対して１１０質量％以上１５００質量％以下含まれ、前記多孔質粒子は、前記吸水性樹脂１００質量部に対して５質量部以上３５質量部以下含まれる、吸収体を提供するものである。 The present invention also provides a base sheet and an absorbent body having an absorbent core on the base sheet, the absorbent core comprising a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer, a polyhydric alcohol, and It contains porous particles, the water absorbent resin is contained in the absorbent core in an amount of 40% by mass to 95% by mass, and the non-fibrous water-soluble polymer is 0.1% relative to the water absorbent resin. The polyhydric alcohol is contained in an amount of 110% by mass to 1500% by mass with respect to the non-fibrous water-soluble polymer, and the porous particles are contained in the water absorbent resin 100. The present invention provides an absorber that is contained in an amount of 5 to 35 parts by mass with respect to parts by mass.
　また本発明は、基材シートと、該基材シート上に吸収性コアを有する吸収体であって、前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールを含み、前記吸水性樹脂は、前記吸収性コア中に４０質量％以上９５質量％以下含まれ、前記非繊維状の水溶性高分子は、前記吸水性樹脂に対して、０．１質量％以上５質量％以下含まれ、前記多価アルコールは、前記非繊維状の水溶性高分子に対して、１１０質量％以上１５００質量％以下含まれ、前記吸水性樹脂は、そのメジアン径が１５０μｍ以上５００μｍ以下である、吸収体を提供するものである。 The present invention also relates to a base sheet and an absorbent body having an absorbent core on the base sheet, the absorbent core comprising a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer and a polyhydric alcohol. The water-absorbent resin is contained in the absorbent core in an amount of 40% by mass to 95% by mass, and the non-fibrous water-soluble polymer is 0.1% by mass or more based on the water-absorbent resin. 5 mass% or less, the polyhydric alcohol is contained 110 mass% or more and 1500 mass% or less with respect to the non-fibrous water-soluble polymer, and the water absorbent resin has a median diameter of 150 μm or more and 500 μm. The following is an absorber.
　また本発明は、前記の吸収体を備える吸収性物品を提供するものである。 Moreover, this invention provides an absorbent article provided with the said absorber.
　更に本発明は、前記の吸収体の好適な製造方法として、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールを、溶媒に分散又は溶解させた塗料を調製し、該塗料を基材シートの一面に塗布して塗布体を形成し、該塗布体を乾燥させて該塗布体の乾燥体である吸収性コアを該基材シートに固定化させる、吸収体の製造方法を提供するものである。 Furthermore, the present invention provides, as a preferred method for producing the absorbent body, preparing a paint in which a water-absorbing resin, a non-fibrous water-soluble polymer and a polyhydric alcohol are dispersed or dissolved in a solvent. Provided is a method for manufacturing an absorbent body, which is applied to one surface of a material sheet to form an applied body, and the coated body is dried to fix an absorbent core as a dried body of the applied body to the base sheet. Is.
図１は、本発明の吸収体の製造に好適に用いられる装置を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an apparatus suitably used for manufacturing the absorbent body of the present invention. 図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明の吸収体の製造に好適に用いられる別の装置を示す斜視図である。FIGS. 2 (a) and 2 (b) are perspective views showing another device preferably used for manufacturing the absorber of the present invention.
発明の詳細な説明Detailed Description of the Invention
　上述した特許文献１ないし４に記載の吸収体は、繊維成分を必須の要素としているために製造時や吸水時の反りの発生による変形が懸念される。吸収体に反りが生じると、吸収性物品の装着時に着用ものの身体に局所的な圧力が加わり、そのことに起因して違和感が発生し、着用感が低下する。 Since the absorbent body described in Patent Documents 1 to 4 described above has a fiber component as an essential element, there is a concern about deformation due to warpage during production or water absorption. When the absorber is warped, local pressure is applied to the body of the item to be worn when the absorbent article is worn, resulting in a sense of incongruity and a decrease in the feeling of wear.
　特に、特許文献４に記載の技術では、アルキレンオキシド系高分子を高吸収性高分子と繊維の結合剤として必須としており、その機能発現のために多量のアルキレンオキシド系高分子が必要となる。実際、同文献の実施例には吸水性樹脂に対して５倍質量のアルキレンオキシド系高分子を添加している。このことに起因して吸収体が硬くなったり、おむつなどの吸収性物品に当該吸収体を使用した場合には、装着時の違和感が生じたり、吸収性能の低下が生じると考えられる。また、同文献に記載の吸収体はスポンジ状の構造と記載されていることから、嵩高いものとなってしまい、厚みが大きくなってしまうと考えられる。更に、同文献に記載のスポンジ状の構造の吸収体は、高吸水性高分子に対して細孔の割合が多いと考えられ、吸収体が吸水後に加圧すると液が表面に戻ることが推測でき、使用者に不快感を与える可能性がある。 In particular, in the technique described in Patent Document 4, an alkylene oxide polymer is essential as a binder between a superabsorbent polymer and a fiber, and a large amount of an alkylene oxide polymer is required for its function expression. In fact, in the examples of the document, an alkylene oxide polymer having a mass five times that of the water-absorbent resin is added. Due to this, it is considered that when the absorbent body becomes hard, or when the absorbent body is used for an absorbent article such as a diaper, a sense of incongruity at the time of wearing or a decrease in absorbent performance occurs. Moreover, since the absorber described in the same document is described as a sponge-like structure, it is considered to be bulky and thick. Furthermore, the sponge-shaped absorbent body described in the same literature is thought to have a large proportion of pores with respect to the superabsorbent polymer, and it is assumed that the liquid returns to the surface when the absorbent body is pressurized after water absorption. This may cause discomfort to the user.
　特許文献５に記載の技術では濾過助剤として含まれる粉末の割合が高いことに起因して吸収体が硬くなり、また液戻り量が多くなる。 In the technique described in Patent Document 5, the absorber becomes hard due to the high proportion of powder contained as a filter aid, and the amount of liquid return increases.
　本発明は吸収体に関し、更に詳しくは薄型であって且つ反りが生じにくく柔軟性の高い吸収体及びその製造方法に関する。
　また本発明は、薄型であって、非吸水時における着用者の動きに対する追従性が高く、吸収体が壊れにくく、吸水速度が高く、且つ反りが生じにくく柔軟性の高い吸収体に関する。
　更に本発明は、薄型であって、液戻り量が少なく、柔軟性の高い吸収体に関する。 The present invention relates to an absorbent body, and more particularly to an absorbent body that is thin and hardly warps and has high flexibility, and a method for manufacturing the same.
The present invention also relates to an absorbent body that is thin, has high followability to the wearer's movement during non-water absorption, is not easily broken, has a high water absorption rate, and does not easily warp and has high flexibility.
Furthermore, the present invention relates to an absorbent body that is thin, has a low liquid return amount, and has high flexibility.
　以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の吸収体は、基材シートと、該基材シートの少なくとも一面上に位置する吸収性コアとを備えるものである。基材シートは、吸収性コアを保持して吸収体の保形性を高めたり、吸収体の取り扱い性を高めたりする目的で用いられる。また基材シートは、後述する方法で吸収性コアを製造するときの塗布基材としても用いられる。一方、吸収性コアは、吸収体における主たる吸液部位であり、液体を吸収して保持する機能を有する。 Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments thereof. The absorber of the present invention comprises a base sheet and an absorbent core located on at least one surface of the base sheet. The base sheet is used for the purpose of holding the absorbent core and improving the shape retention of the absorbent body or improving the handleability of the absorbent body. Moreover, a base material sheet is used also as an application | coating base material when manufacturing an absorptive core by the method mentioned later. On the other hand, an absorptive core is a main liquid absorption site | part in an absorber, and has the function to absorb and hold | maintain a liquid.
　基材シートとしては、吸収性コアを保持し得る材料のものが用いられる。基材シートは、液透過性であってもよく、あるいは液不透過性ないし液難透過性であってもよい。基材シートは、例えば不織布、紙、織布、及びフィルムなどから構成することができる。これらの２種以上の材料の積層体を基材シートとして用いてもよい。液を平面方向に拡散させる観点からは、基材シートは液透過性の繊維シートからなることが好ましい。 As the base sheet, a material that can hold the absorbent core is used. The base sheet may be liquid permeable, liquid impermeable or liquid permeable. A base material sheet can be comprised from a nonwoven fabric, paper, a woven fabric, a film, etc., for example. You may use the laminated body of these 2 or more types of materials as a base material sheet. From the viewpoint of diffusing the liquid in the plane direction, the substrate sheet is preferably made of a liquid-permeable fiber sheet.
　不織布としては、各種の製造方法で得られるものを特に制限なく用いることができる。不織布の例としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、メルトブローン不織布、ニードルパンチ不織布及びレジンボンド不織布などが挙げられる。これらの不織布は、それぞれ単独で用いることができ、あるいは２種以上の不織布の積層体の形態で用いることもできる。 As the nonwoven fabric, those obtained by various production methods can be used without particular limitation. Examples of the nonwoven fabric include spunlace nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, air-through nonwoven fabric, melt blown nonwoven fabric, needle punch nonwoven fabric, and resin bond nonwoven fabric. These nonwoven fabrics can be used alone or in the form of a laminate of two or more nonwoven fabrics.
　織布としては、種々の繊維組織を有するものを用いることができる。紙としては、抄紙可能な繊維を原料とし、湿式抄紙法又は乾式抄紙法によって得られたものを用いることができる。フィルムとしては、例えばＴダイ法やインフレーション法によって成形され、一軸又は二軸延伸されて得られたものを用いることができる。 As the woven fabric, those having various fiber structures can be used. As the paper, it is possible to use a paper obtained by a wet papermaking method or a dry papermaking method using a papermaking fiber as a raw material. As the film, for example, a film formed by a T-die method or an inflation method and obtained by uniaxial or biaxial stretching can be used.
　基材シートを構成する前記の各種の材料は、例えば各種の熱可塑性樹脂などの合成高分子材料や、パルプ等のセルロースなどの天然高分子材料を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸エステル等のポリアクリル酸系繊維、ポリスチレンやポリ塩化ビニル等のビニル系繊維などを用いることができる。これらの樹脂は単独で用いてもよく、あるいは２種以上をブレンドして用いてもよい。これらの樹脂から繊維を形成する場合には、単一樹脂の繊維を形成してもよく、あるいは芯鞘型やサイドバイサイド型の複合繊維を形成してもよい。 As the various materials constituting the base sheet, for example, synthetic polymer materials such as various thermoplastic resins and natural polymer materials such as cellulose such as pulp can be used. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin fibers such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyester fibers such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), and polyacrylic acids such as polyacrylic acid and polymethacrylic acid ester. Acid fibers, vinyl fibers such as polystyrene and polyvinyl chloride, and the like can be used. These resins may be used alone or in combination of two or more. When fibers are formed from these resins, single resin fibers may be formed, or core-sheath type or side-by-side type composite fibers may be formed.
　基材シートは、吸収性コアを保持した吸収体の保形性や吸収体の取り扱い性の観点から、その坪量が１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましく、２０ｇ／ｍ２以上であることが一層好ましい。また基材シートは、吸収体の薄さ及び柔軟性の観点から、７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、６５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、６０ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい。具体的には、基材シートは、その坪量が１０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい。 The base sheet preferably has a basis weight of 10 g / m 2 or more, preferably 15 g / m 2 or more, from the viewpoint of shape retention of the absorbent body holding the absorbent core and handleability of the absorbent body. Is more preferable, and is more preferably 20 g / m 2 or more. The base sheet is preferably 70 g / m 2 or less, more preferably 65 g / m 2 or less, and 60 g / m 2 or less from the viewpoint of the thinness and flexibility of the absorber. Even more preferred. Specifically, the base sheet preferably has a basis weight of 10 g / m 2 or more and 70 g / m 2 or less, more preferably 15 g / m 2 or more and 65 g / m 2 or less, and 20 g / m. it is more preferably 2 or more 60 g / m 2 or less.
　基材シートの少なくとも一面上には吸収性コアが位置する。吸収性コアは、基材シートと直接に接した状態で該基材シート上に位置していてもよく、あるいは、基材シートと吸収性コアとの間に１又は２以上の部材や層が介在した状態で、基材シートと吸収性コアとが間接的に隣接していてもよい。 The absorbent core is located on at least one surface of the base sheet. The absorbent core may be positioned on the base sheet in direct contact with the base sheet, or one or more members or layers are interposed between the base sheet and the absorbent core. In the intervening state, the base sheet and the absorbent core may be indirectly adjacent.
　吸収性コアは、薄型であることを特徴の１つとしている。吸収性コアが薄型であることに起因して、吸収体はその全体が柔軟性を有するものとなる。吸収体の柔軟性を十分に高める観点から吸収性コアは、その厚みが５ｍｍ以下であることが好ましく、４．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、４ｍｍ以下であることが一層好ましい。また、薄型であるにもかかわらず十分な吸収性能を発現させる観点から、その厚みが０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．４ｍｍ以上であることが更に好ましく、０．５ｍｍ以上であることが一層好ましい。具体的には、吸収性コアは、その厚みが０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが一層好ましい。 The absorbent core is characterized by being thin. Due to the thinness of the absorbent core, the entire absorbent body is flexible. From the viewpoint of sufficiently increasing the flexibility of the absorbent body, the thickness of the absorbent core is preferably 5 mm or less, more preferably 4.5 mm or less, and even more preferably 4 mm or less. In addition, from the viewpoint of developing sufficient absorption performance despite being thin, the thickness is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.4 mm or more, and 0.5 mm or more. Is more preferable. Specifically, the absorbent core preferably has a thickness of 0.3 mm to 5 mm, more preferably 0.4 mm to 4.5 mm, and preferably 0.5 mm to 4 mm. Even more preferred.
　吸収性コアは、その構成材料として、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールを含んでいる。これらの材料から吸収性コアを構成することで、該吸収性コアを薄型のものとすることができるとともに、従来の薄型の吸収性コアに生じていた反りの問題を解消することができる。以下、各材料についてその詳細を説明する。 The absorbent core contains a water-absorbing resin, a non-fibrous water-soluble polymer and a polyhydric alcohol as its constituent materials. By constituting the absorbent core from these materials, the absorbent core can be made thin, and the problem of warping that has occurred in the conventional thin absorbent core can be solved. Details of each material will be described below.
　吸水性樹脂は、吸収性コアにおける主たる吸水材料としての役割を果たすものである。吸水性樹脂は、水との接触によって膨潤して水を吸収保持し得る材料からなる。吸水性樹脂は、自重の２０質量倍以上の水を吸収して保持できるものであることが好ましい。また、吸水性樹脂は、対象物が尿であれば自重の２０倍以上、特に３０倍以上を吸収・保持できるものが好ましく、血液であれば１倍以上、好ましくは３倍以上を吸収・保持できるものが好ましい。なお、吸水性樹脂における水の吸収・保持の上限値に特に制限はないが、自重の１０００質量倍を上限の目安とすることができる。吸水性樹脂としては、各種のヒドロゲル材料、例えばアクリル酸若しくはアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体の架橋物、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体の架橋物、デンプン又はカルボキシメチル化セルロースの架橋物、デンプン－アクリル酸塩グラフト共重合体の加水分解生成物の架橋物、ビニルアルコール－アクリル酸塩共重合体の架橋物、無水マレイン酸グラフトポリビニルアルコールの架橋物、架橋イソブチレン－無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体のケン化物等を用いることができる。これらの吸水性樹脂は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 The water-absorbing resin plays a role as a main water-absorbing material in the absorbent core. The water absorbent resin is made of a material that can swell by contact with water and absorb and retain water. The water-absorbent resin is preferably one that can absorb and retain water that is 20 mass times or more of its own weight. Further, the water-absorbing resin is preferably one that can absorb and retain 20 times or more, particularly 30 or more times its own weight if the object is urine, and one or more times, preferably 3 or more times if it is blood. What can be done is preferred. In addition, although there is no restriction | limiting in particular in the upper limit of water absorption and holding | maintenance in a water absorbing resin, 1000 mass times self-weight can be used as a standard of an upper limit. Examples of the water-absorbing resin include various hydrogel materials, such as cross-linked products of polymers or copolymers of acrylic acid or alkali metal acrylates, cross-linked products of polyacrylic acid and salts thereof, and polyacrylate graft polymers, starch Or a crosslinked product of carboxymethylated cellulose, a crosslinked product of a hydrolysis product of starch-acrylate graft copolymer, a crosslinked product of vinyl alcohol-acrylate copolymer, a crosslinked product of maleic anhydride grafted polyvinyl alcohol, A saponified product of a crosslinked isobutylene-maleic anhydride copolymer, vinyl acetate-acrylic ester copolymer, or the like can be used. These water absorbent resins can be used alone or in combination of two or more.
　吸水性樹脂は、一般に粒子状のものが用いられるが、繊維状のものでもよい。粒子状の吸水性樹脂を用いる場合、その形状は球状、塊状、俵状又は不定形のいずれでもよい。粒子状の吸水性樹脂を用いる場合、その粒径は、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積５０％での粒径Ｄ５０が１５μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることが更に好ましく、２５μｍ以上であることが一層好ましい。また、粒径Ｄ５０が４００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ以下であることが更に好ましく、３００μｍ以下であることが一層好ましい。具体的には、粒径Ｄ５０は１５μｍ以上４００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上３５０μｍ以下であることが更に好ましく、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが一層好ましい。 As the water absorbent resin, a particulate resin is generally used, but a fibrous resin may be used. When the particulate water-absorbing resin is used, the shape may be any of a spherical shape, a block shape, a bowl shape, and an indeterminate shape. When the particulate water-absorbing resin is used, the particle diameter D 50 at a cumulative volume of 50% measured by a laser diffraction particle size distribution method is preferably 15 μm or more, and more preferably 20 μm or more. Preferably, it is more preferably 25 μm or more. It is preferable that the particle diameter D 50 is 400μm or less, still more preferably 350μm or less, and still more preferably 300μm or less. Specifically, it is preferable that the particle diameter D 50 is 15μm or more 400μm or less, more preferably 20μm or more 350μm or less, and still more preferably 25μm or more 300μm or less.
　吸水性樹脂は、吸収性コアの吸収性能を十分に高める観点から、吸収性コア中に、４０質量％以上含まれていることが好ましく、４５質量％以上含まれていることが更に好ましく、５０質量％以上含まれていることが一層好ましい。また、吸収性コアの柔軟性の観点から、吸収性コア中に、９５質量％以下含まれていることが好ましく、９０質量％以下含まれていることが更に好ましく、８５質量％以下含まれていることが一層好ましい。具体的には、吸水性樹脂は、吸収性コア中に、４０質量％以上９５質量％以下含まれていることが好ましく、４５質量％以上９０質量％以下含まれていることが更に好ましく、５０質量％以上８５質量％以下含まれていることが一層好ましい。 The water absorbent resin is preferably contained in the absorbent core in an amount of 40% by mass or more, more preferably 45% by mass or more, from the viewpoint of sufficiently enhancing the absorption performance of the absorbent core. More preferably, it is contained in an amount of at least mass%. From the viewpoint of the flexibility of the absorbent core, the absorbent core preferably contains 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, and more preferably 85% by mass or less. More preferably. Specifically, the water-absorbent resin is preferably contained in the absorbent core in an amount of 40% by mass to 95% by mass, more preferably 45% by mass to 90% by mass, More preferably, it is contained in an amount of not less than mass% and not more than 85 mass%.
　吸収体中に含まれる吸収性コアの含有割合に関連して、吸収体の面積に占める吸収性コアの面積の割合は、吸収体の吸収能力を十分に高める観点から５０面積％以上であることが好ましく、６０面積％以上であることが更に好ましく、７０面積％以上であることが一層好ましい。また吸収性コア中の液の拡散性の観点から吸収体の面積に占める吸収性コアの面積の割合は、１００面積％以下であることが好ましく、９５面積％以下であることが更に好ましく、９０面積％以下であることが一層好ましい。具体的には、吸収体の面積に占める吸収性コアの面積の割合は、５０面積％以上１００面積％以下であることが好ましく、６０面積％以上９５面積％以下であることが更に好ましく、７０面積％以上９０面積％以下であることが一層好ましい。なお、「吸収体の面積」及び「吸収性コアの面積」とは、基材シート上に吸収性コアが設けられた側の面におけるそれぞれの面積のことである。吸収体の面積に占める吸収性コアの面積の割合が１００面積％であるとは、吸収性コアが基材シートの全面に配されていることである。 In relation to the content of the absorbent core contained in the absorber, the ratio of the area of the absorbent core to the area of the absorber is 50 area% or more from the viewpoint of sufficiently increasing the absorption capacity of the absorber. Is preferably 60 area% or more, and more preferably 70 area% or more. Further, from the viewpoint of diffusibility of the liquid in the absorbent core, the ratio of the area of the absorbent core to the area of the absorbent body is preferably 100% by area or less, more preferably 95% by area or less, 90 More preferably, it is not more than area%. Specifically, the ratio of the area of the absorbent core to the area of the absorber is preferably 50 area% or more and 100 area% or less, more preferably 60 area% or more and 95 area% or less, and 70 It is more preferable that it is area% or more and 90 area% or less. In addition, "the area of an absorber" and "the area of an absorptive core" are each areas in the surface by which the absorptive core was provided on the base material sheet. The ratio of the area of the absorbent core to the area of the absorber being 100 area% is that the absorbent core is disposed on the entire surface of the base sheet.
　吸収体の面積に占める吸収性コアの面積の割合は、以下に述べる方法で測定される。基材シートの長手方向及び幅方向の長さを測定し、面積を算出する。そして、基材シート上の吸収性コアの長手方向及び幅方向の長さを測定し面積を算出する。吸収性コアの面積と基材シートの面積の比率を計算し、割合を求める。 The ratio of the area of the absorbent core to the area of the absorber is measured by the method described below. The length in the longitudinal direction and the width direction of the base sheet is measured, and the area is calculated. And the length of the longitudinal direction and the width direction of the absorptive core on a base material sheet is measured, and an area is calculated. The ratio of the area of the absorbent core and the area of the base sheet is calculated, and the ratio is obtained.
　本発明者の検討の結果、吸水性樹脂は、その粒径が制御されたものであることが液戻り量の低減の点から好ましいことが判明した。この理由は以下のとおりである。本発明の吸収体のように薄型の吸収体においては、吸水性樹脂の表面積を大きくして、吸収速度を高めたり、液戻り量を低減させたりすることが必要である。この目的のために、吸水性樹脂を粉砕及び／又は分級等の操作を行って微粒化し、その表面積を高めることが考えられる。 As a result of investigation by the present inventors, it has been found that the water-absorbent resin preferably has a controlled particle size from the viewpoint of reducing the liquid return amount. The reason for this is as follows. In a thin absorbent body like the absorbent body of the present invention, it is necessary to increase the surface area of the water-absorbent resin to increase the absorption rate or reduce the liquid return amount. For this purpose, it is conceivable that the water-absorbent resin is pulverized and / or classified to be atomized to increase its surface area.
　吸水性樹脂の粒子径及び粒度分布を制御して吸収速度を高めつつ、液戻り量の低下を図る観点から、粒子状の吸水性樹脂を用いることが好ましく、その場合、その粒径は、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積５０％での粒径Ｄ５０、すなわちメジアン径が１５０μｍ以上であることが好ましく、１６０μｍ以上であることが更に好ましく、１７０μｍ以上であることが一層好ましい。また、メジアン径が５００μｍ以下であることが好ましく、４５０μｍ以下であることが更に好ましく、４００μｍ以下であることが一層好ましい。具体的には、メジアン径は１５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１６０μｍ以上４５０μｍ以下であることが更に好ましく、１７０μｍ以上４００μｍ以下であることが一層好ましい。 From the viewpoint of reducing the liquid return amount while controlling the particle diameter and particle size distribution of the water absorbent resin to increase the absorption rate, it is preferable to use a particulate water absorbent resin. The particle size D 50 at a cumulative volume of 50% measured by the diffraction particle size distribution method, that is, the median diameter is preferably 150 μm or more, more preferably 160 μm or more, and further preferably 170 μm or more. The median diameter is preferably 500 μm or less, more preferably 450 μm or less, and even more preferably 400 μm or less. Specifically, the median diameter is preferably 150 μm or more and 500 μm or less, more preferably 160 μm or more and 450 μm or less, and even more preferably 170 μm or more and 400 μm or less.
　吸水性樹脂の粉砕操作及び／又は分級操作を行うと、操作後の吸水性樹脂の粒子には粒度分布が生じる。この場合、微粒子の分布が多いと、換言すれば粒度分布曲線における小粒径側の裾野が広いと、吸収体の液戻り量が多くなることが本発明者の検討の結果判明した。この理由は、小粒子径の吸水性樹脂による吸収体中の間隙の減少によるものであると考えられる。この観点から、吸水性樹脂の粒度分布において、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積１０％での粒径をＤ１０とし、累積体積９０％での粒径をＤ９０とした場合、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０の値が０．１０以上であることが好ましく、０．２０以上であることが更に好ましく、０．３０以上であることが一層好ましい。また、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０の値は１．６０以下であることが好ましく、１．５０以下であることが更に好ましく、１．４０以下であることが一層好ましい。具体的には、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０の値は０．１０以上１．６０以下であることが好ましく、０．２０以上１．５０以下であることが更に好ましく、０．３０以上１．４０以下であることが一層好ましい。 When the water-absorbing resin is pulverized and / or classified, a particle size distribution is generated in the water-absorbent resin particles after the operation. In this case, as a result of the study by the present inventor, it is found that when the distribution of fine particles is large, in other words, when the base on the small particle size side in the particle size distribution curve is wide, the liquid return amount of the absorber increases. The reason for this is considered to be due to a decrease in the gap in the absorbent body due to the water-absorbent resin having a small particle diameter. In this respect, in the particle size distribution of the water-absorbing resin, if the particle diameter at 10% cumulative volume measured by a laser diffraction particle size distribution method and D 10, the particle diameter at the cumulative volume of 90% was D 90, ( The value of D 90 -D 10 ) / D 50 is preferably 0.10 or more, more preferably 0.20 or more, and further preferably 0.30 or more. Further, the value of (D 90 -D 10 ) / D 50 is preferably 1.60 or less, more preferably 1.50 or less, and even more preferably 1.40 or less. Specifically, the value of (D 90 -D 10 ) / D 50 is preferably 0.10 or more and 1.60 or less, more preferably 0.20 or more and 1.50 or less, and 0.30. More preferably, it is 1.40 or less.
　吸水性樹脂が上述のメジアン径又は粒度分布を有する場合、該吸水性樹脂は、吸収性コアの吸収性能を十分に高める観点から、吸収性コア中に、４０質量％以上含まれていることが好ましく、４５質量％以上含まれていることが更に好ましく、５０質量％以上含まれていることが一層好ましい。また、吸収性コアの柔軟性の観点から、吸収性コア中に、９５質量％以下含まれていることが好ましく、９３質量％以下含まれていることが更に好ましく、９１質量％以下含まれていることが一層好ましい。具体的には、吸水性樹脂は、吸収性コア中に、４０質量％以上９５質量％以下含まれていることが好ましく、４５質量％以上９３質量％以下含まれていることが更に好ましく、５０質量％以上９１質量％以下含まれていることが一層好ましい。 When the water absorbent resin has the above-mentioned median diameter or particle size distribution, the water absorbent resin may be contained in the absorbent core in an amount of 40% by mass or more from the viewpoint of sufficiently enhancing the absorbent performance of the absorbent core. Preferably, 45% by mass or more is more preferable, and 50% by mass or more is more preferable. From the viewpoint of the flexibility of the absorbent core, the absorbent core preferably contains 95% by mass or less, more preferably 93% by mass or less, and more preferably 91% by mass or less. More preferably. Specifically, the water absorbent resin is preferably contained in the absorbent core in an amount of 40% by mass to 95% by mass, more preferably 45% by mass to 93% by mass, More preferably, it is contained in an amount of mass% to 91 mass%.
　吸収性コアに含有される非繊維状の水溶性高分子は、主として、前記の吸水性樹脂を吸収性コア内に固定化する目的で用いられる。「非繊維状の水溶性高分子」とは、例えば上述した特許文献１～３に記載されているセルロースのミクロフィブリルなどの、吸液後も繊維状の形態を維持する高分子を本発明の範囲から除外することを意味している。したがって、吸液前の状態は繊維状であっても、吸液によって水に溶解して非繊維状の形状となる水溶性高分子は、本発明に言う非繊維状の水溶性高分子に包含される。なお、「水溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対する溶解度が好ましくは１ｇ以上のことであり、更に好ましくは５ｇ以上のことであり、一層好ましくは１０ｇ以上のことである。測定方法としては、１００ｍＬのガラスビーカー（５ｍｍΦ）に対象物を所定量、２５℃の５０ｍＬイオン交換水に添加混合し、長さ２０ｍｍ、幅７ｍｍのスターラーチップを入れ、アズワン株式会社製マグネチックスターラーＨＰＳ－１００を用いて６００ｒｐｍ撹拌する。添加した対象物の全量が２４時間以内に水に溶解すれば、対象物がその所定量の２倍の「水溶性」を有する、と判断する。なお、本発明において、更に好ましい溶解性としては、全量が３時間以内に水に溶解することが好ましく、全量が３０分以内に水に溶解することが更に好ましい。 The non-fibrous water-soluble polymer contained in the absorbent core is mainly used for the purpose of immobilizing the water absorbent resin in the absorbent core. “Non-fibrous water-soluble polymer” refers to a polymer that maintains a fibrous form after liquid absorption, such as cellulose microfibrils described in Patent Documents 1 to 3 described above. It means to exclude from the range. Accordingly, even if the state before liquid absorption is fibrous, the water-soluble polymer that is dissolved in water by liquid absorption and becomes non-fibrous is included in the non-fibrous water-soluble polymer referred to in the present invention. Is done. The term “water-soluble” means that the solubility in 100 g of water at 25 ° C. is preferably 1 g or more, more preferably 5 g or more, and even more preferably 10 g or more. As a measuring method, a predetermined amount of an object is added to a 100 mL glass beaker (5 mmΦ) and mixed with 50 mL ion-exchanged water at 25 ° C., and a stirrer chip having a length of 20 mm and a width of 7 mm is added. Stir at 600 rpm using HPS-100. If the total amount of the added object dissolves in water within 24 hours, it is determined that the object has “water-solubility” twice that predetermined amount. In the present invention, as the more preferable solubility, the total amount is preferably dissolved in water within 3 hours, and the total amount is more preferably dissolved in water within 30 minutes.
　前述した特許文献１ないし３のような、従来知られている薄型の吸収体に反りが発生する原因を本発明者が検討したところ、吸収体中に含まれているバインダとしてのミクロフィブリル状のセルロース（以下「ＭＦＣ」とも言う。）が反りの発生に関連していることが推測された。詳細には、ＭＦＣは水素結合によってＭＦＣどうしやＭＦＣと吸水性樹脂とを固定化させている。したがって、吸収体を製造するときや液の吸収時に、保水や蒸発による水の移行が起こると、水素結合している繊維が変形し易くなる。その結果、吸収体に歪みが生じ、反りが発生すると考えられる。また、吸収体が吸水した直後はＭＦＣによる水素結合は直ちに切れないことから、吸水性樹脂の膨潤に伴ってＭＦＣごと変形し、ひいては吸収体自体に反りが発生してしまうものと考えられる。 When the present inventor examined the cause of warping of a conventionally known thin absorber such as Patent Documents 1 to 3 described above, the microfibril-like shape as a binder contained in the absorber. It was speculated that cellulose (hereinafter also referred to as “MFC”) is related to the occurrence of warpage. Specifically, the MFC immobilizes the MFCs and the MFCs and the water-absorbing resin by hydrogen bonding. Therefore, when water is transferred due to water retention or evaporation during production of the absorbent body or absorption of the liquid, the hydrogen-bonded fibers are easily deformed. As a result, it is considered that the absorber is distorted and warps. In addition, immediately after the absorber absorbs water, hydrogen bonds due to MFC do not break immediately, so it is considered that the MFC is deformed along with the swelling of the water-absorbent resin, and thus the absorber itself is warped.
　これに対して本発明の吸収体においては、吸収性コアに非繊維状の水溶性高分子を含有させ、該高分子をバインダとして用いている。このことに起因して、本発明の吸収体は、その製造時や吸液時に吸収性コア中で水の移行が生じても、反りの発生を効果的に抑制することができる。しかも、非繊維状の水溶性高分子は水との接触によって溶解するので、そのことに起因して吸液時に吸収性コアが外力に追従して変形し易くなるという利点もある。この観点から、本発明の吸収体においては、吸収性コアが繊維状のバインダを非含有であることが好ましい。 On the other hand, in the absorbent body of the present invention, the absorbent core contains a non-fibrous water-soluble polymer, and the polymer is used as a binder. Due to this, the absorbent body of the present invention can effectively suppress the occurrence of warp even when water migrates in the absorbent core during production or liquid absorption. Moreover, since the non-fibrous water-soluble polymer is dissolved by contact with water, there is also an advantage that the absorbent core easily deforms following the external force during liquid absorption. From this viewpoint, in the absorbent body of the present invention, it is preferable that the absorbent core does not contain a fibrous binder.
　一方、前述した特許文献４のように、吸水性樹脂と繊維を結合するためにバインダ成分を使用する場合には、多量のバインダ成分が必要となってしまい、結果として吸水性樹脂表面をバインダ成分が覆ってしまい、吸水性樹脂による吸水性能が発現しにくくなってしまう。特許文献４の技術では、繊維によって多孔質なスポンジ状の構造を得て、多孔質部分に液を保持することはできるものの、体圧が加わると、体液は保持しきれず、漏れ出てしまう。 On the other hand, when the binder component is used to bind the water-absorbent resin and the fiber as in Patent Document 4 described above, a large amount of the binder component is required, and as a result, the surface of the water-absorbent resin is changed to the binder component. The water absorption performance by the water absorbent resin becomes difficult to be expressed. In the technique of Patent Document 4, a porous sponge-like structure can be obtained with fibers and liquid can be retained in the porous portion. However, when body pressure is applied, body fluid cannot be retained and leaks.
　本発明において、非繊維状の水溶性高分子を用いることに起因する上述の種々の利点を一層顕著なものとする観点から、該非繊維状の水溶性高分子は吸収性コア中に、吸水性樹脂に対して０．１質量％以上含まれることが好ましく、０．３質量％以上含まれることが更に好ましく、０．５質量％以上含まれることが一層好ましい。同様の理由によって、非繊維状の水溶性高分子は吸収性コア中に、吸水性樹脂に対して５質量％以下含まれることが好ましく、４質量％以下含まれることが更に好ましく、３質量％以下含まれることが一層好ましい。具体的には、非繊維状の水溶性高分子は、吸収性コア中に、吸水性樹脂に対して０．１質量％以上５質量％以下含まれることが好ましく、０．３質量％以上４質量％以下含まれることが更に好ましく、０．５質量％以上３質量％以下含まれることが一層好ましい。なお、「吸水性樹脂に対する非繊維状の水溶性高分子の比率」は、吸収性コア中に含まれる吸水性樹脂の質量を分母とし、非繊維状の水溶性高分子を分子として算出される比率のことである。 In the present invention, from the viewpoint of making the above-mentioned various advantages resulting from the use of a non-fibrous water-soluble polymer more remarkable, the non-fibrous water-soluble polymer is incorporated in the absorbent core. The content is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.3% by mass or more, and even more preferably 0.5% by mass or more based on the resin. For the same reason, the non-fibrous water-soluble polymer is preferably contained in the absorbent core in an amount of 5% by mass or less, more preferably 4% by mass or less, more preferably 3% by mass with respect to the water-absorbent resin. More preferably, it is contained below. Specifically, the non-fibrous water-soluble polymer is preferably contained in the absorbent core in an amount of 0.1% by mass to 5% by mass with respect to the water-absorbent resin, and 0.3% by mass to 4%. More preferably, it is contained in an amount of 0.5% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or more and 3% by mass or less. The “ratio of the non-fibrous water-soluble polymer to the water-absorbent resin” is calculated using the mass of the water-absorbent resin contained in the absorbent core as the denominator and the non-fibrous water-soluble polymer as the numerator. It is a ratio.
　また、非繊維状の水溶性高分子を用いることに起因する上述の種々の利点を一層顕著なものとする観点から、該水溶性高分子としては、例えばポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、デキストリン、ポリエチレンオキシド、水溶性ナイロンなどが挙げられ、これらの中でも、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール及びデキストリンから選ばれる１種以上が好ましい。これらの非繊維状の水溶性高分子は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの非繊維状の水溶性高分子のうち、特に水及びアルコール類への可溶性やバインディング力の観点から、ポリビニルピロリドン、中でもＫ－１５、Ｋ－３０、Ｋ－６０又はＫ－９０のグレードのポリビニルピロリドンを用いることが好ましい。 Further, from the viewpoint of making the above-mentioned various advantages resulting from the use of a non-fibrous water-soluble polymer more remarkable, examples of the water-soluble polymer include polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, and dextrin. , Polyethylene oxide, water-soluble nylon, and the like. Among these, at least one selected from polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyral, and dextrin is preferable. These non-fibrous water-soluble polymers can be used singly or in combination of two or more. Of these non-fibrous water-soluble polymers, polyvinyl pyrrolidone, particularly K-15, K-30, K-60 or K-90 grades, particularly from the viewpoint of solubility in water and alcohols and binding power. It is preferable to use polyvinyl pyrrolidone.
　非繊維状の水溶性高分子を用いることとの関連で、本発明の吸収体においては、吸収性コアが繊維材料を非含有であることが好ましい。繊維材料としては、木材パルプやケナフ等の天然繊維、オレフィン系やポリエステル系等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維などがある。これによって、吸収体に反りが発生することが一層効果的に防止される。繊維材料とは、太さＤに対して長さＬが十分に長い形状を有する変形可能な材料のことである。例えばＬ／Ｄの値が３以上である形状を有する材料は繊維材料の範疇に含まれる。 In the context of using a non-fibrous water-soluble polymer, in the absorbent body of the present invention, it is preferable that the absorbent core does not contain a fiber material. Examples of the fiber material include natural fibers such as wood pulp and kenaf, synthetic fibers such as olefins and polyesters, and regenerated fibers such as rayon. This more effectively prevents the absorber from warping. The fiber material is a deformable material having a shape in which the length L is sufficiently long with respect to the thickness D. For example, a material having a shape with an L / D value of 3 or more is included in the category of fiber materials.
　上述した吸水性樹脂及び非繊維状の水溶性高分子に加えて吸収性コアに含有される成分である多価アルコールは、主として吸収性コアに柔軟性を付与する目的で用いられる。多価アルコールは、前記の非繊維状の水溶性高分子よりも濡れ性（水和性）が高いものであることが、吸収性コア中での液の拡散性が良好になる点から好ましい。濡れ性（水和性）の高低は、例えば平滑なガラス板の上に一定の面積の円状に広げた多価アルコールに、定量の水を垂らしたときのある一定時間における水の広がる面積によって判定できる。水の広がる面積が大きいほど、濡れ性（水和性）が高いと判定でき、水の広がる面積が小さいほど、濡れ性（水和性）が低いと判定できる。具体的な判定方法の例としては、例えば平滑なガラス板の上に多価アルコールをできる限りムラのないよう５０ｍｍ角に広げる。そして多価アルコール面の中心部に水１滴（５０μｇ）を垂らしてから、５秒後の面積を測定する。面積は画像として取り込んで計測してもよい。 Polyhydric alcohol, which is a component contained in the absorbent core in addition to the water-absorbent resin and non-fibrous water-soluble polymer described above, is mainly used for the purpose of imparting flexibility to the absorbent core. The polyhydric alcohol is preferably one having higher wettability (hydratability) than the non-fibrous water-soluble polymer from the viewpoint of good liquid diffusibility in the absorbent core. The level of wettability (hydratability) depends on, for example, the area of water spread over a certain period of time when a certain amount of water is dropped on a polyhydric alcohol spread in a circle of a certain area on a smooth glass plate. Can be judged. It can be determined that the wettability (hydratability) is higher as the area where the water spreads is larger, and the wettability (hydratability) is lower as the area where the water spreads is smaller. As an example of a specific determination method, for example, a polyhydric alcohol is spread on a smooth glass plate to a 50 mm square so as to be as uniform as possible. Then, after dropping one drop (50 μg) of water on the center of the polyhydric alcohol surface, the area after 5 seconds is measured. The area may be taken as an image and measured.
　多価アルコールとしては、脂肪族多価アルコール及び芳香族多価アルコールのいずれを用いることもできる。これらのうち、吸収性コアの柔軟性が更に一層向上する観点から、脂肪族多価アルコールを用いることが好ましい。脂肪族多価アルコールとしては、飽和脂肪族多価アルコール及び不飽和脂肪族多価アルコールを用いることができる。特に飽和脂肪族多価アルコールを用いることが、吸収性コアの柔軟性が更に一層向上する観点から好ましい。飽和脂肪族多価アルコールとしては、例えばグリセリン、プロピレングリコール及びポリエチレングリコールから選ばれる１種以上などを用いることができ、これらの１種又は２種以上を配合することができる。これらのうち、特にグリセリンを用いることが好ましい。 As the polyhydric alcohol, either an aliphatic polyhydric alcohol or an aromatic polyhydric alcohol can be used. Among these, it is preferable to use an aliphatic polyhydric alcohol from the viewpoint of further improving the flexibility of the absorbent core. As the aliphatic polyhydric alcohol, a saturated aliphatic polyhydric alcohol and an unsaturated aliphatic polyhydric alcohol can be used. In particular, a saturated aliphatic polyhydric alcohol is preferably used from the viewpoint of further improving the flexibility of the absorbent core. As the saturated aliphatic polyhydric alcohol, for example, one or more selected from glycerin, propylene glycol, and polyethylene glycol can be used, and one or more of these can be blended. Of these, glycerin is particularly preferable.
　吸収性コアに柔軟性を付与する観点から、多価アルコールは吸収性コア中に、非繊維状の水溶性高分子に対して１１０質量％以上含まれることが好ましく、２００質量％以上含まれることが更に好ましく、３００質量％以上含まれることが一層好ましい。同様の理由によって、多価アルコールは吸収性コア中に、非繊維状の水溶性高分子に対して１５００質量％以下含まれることが好ましく、１２５０質量％以下含まれることが更に好ましく、１０００質量％以下含まれることが一層好ましい。具体的には、多価アルコールは、吸収性コア中に、非繊維状の水溶性高分子に対して１１０質量％以上１５００質量％以下含まれることが好ましく、２００質量％以上１２５０質量％以下含まれることが更に好ましく、３００質量％以上１０００質量％以下含まれることが一層好ましい。 From the viewpoint of imparting flexibility to the absorbent core, the polyhydric alcohol is preferably contained in the absorbent core in an amount of 110% by mass or more, more preferably 200% by mass or more based on the non-fibrous water-soluble polymer. Is more preferable, and more preferably 300% by mass or more is contained. For the same reason, the polyhydric alcohol is preferably contained in the absorbent core in an amount of 1500% by mass or less, more preferably 1250% by mass or less, and more preferably 1000% by mass with respect to the non-fibrous water-soluble polymer. More preferably, it is contained below. Specifically, the polyhydric alcohol is preferably contained in the absorbent core in an amount of 110% by mass to 1500% by mass with respect to the non-fibrous water-soluble polymer, and 200% by mass to 1250% by mass. More preferably, it is more preferably 300% by mass or more and 1000% by mass or less.
　本発明において、好ましい実施形態の具体例としては、基材シートと、該基材シート上に吸収性コアとを有する吸収体であって、前記吸収性コアは、（ａ）吸水性樹脂、（ｂ）ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール及びデキストリンから選ばれる１種以上、及び（ｃ）グリセリン、プロピレングリコール及びポリエチレングリコールから選ばれる１種以上を含み、縦方向と横方向の少なくとも一方における曲げ剛性が３０ｇ／２０ｍｍ以下である吸収体である。当該吸収体としては、特に、縦方向と横方向の双方の曲げ剛性が３０ｇ／２０ｍｍ以下であることが好ましい。更に、当該吸収体としては、反り度が４ｍｍ以下であることが好ましい。曲げ剛性及び反り度は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。 In this invention, as a specific example of preferable embodiment, it is an absorber which has a base material sheet and an absorptive core on this base material sheet, Comprising: The said absorptive core is (a) water absorbing resin, ( b) One or more kinds selected from polyvinylpyrrolidone, polyvinyl butyral and dextrin, and (c) One or more kinds selected from glycerin, propylene glycol and polyethylene glycol, and the bending rigidity in at least one of the longitudinal direction and the transverse direction is 30 g / It is an absorber which is 20 mm or less. In particular, the absorber preferably has a bending rigidity of 30 g / 20 mm or less in both the vertical direction and the horizontal direction. Furthermore, as the said absorber, it is preferable that curvature degree is 4 mm or less. The bending rigidity and the degree of warpage can be measured by the methods described in the examples described later.
　本発明の吸収体においては、吸収性コアが上述の成分を含有していることに加えて多孔質粒子を含有していることが有利である。この理由は次のとおりである。
　本発明では吸水性樹脂を高密度に配置することにより薄さを実現している。ところで、吸水性樹脂は水を吸うと膨潤することが知られている。したがって吸水性樹脂の粒子間には、水を吸って膨潤するための空間が必要となるが、吸水性樹脂を高密度に配置すると、そのような空間は生じにくい。その結果、吸水性樹脂の膨潤阻害が起こり易くなる。
　同様の理由で、吸水性樹脂を高密度配置すると、水が吸収性コアの表面から内部に浸透することが困難であるため、平面方向への拡散性が低くなる。特に吸収性コアの表面に位置する吸水性樹脂が膨潤すると、通水のための空間が一層減少する。その結果、水の通液阻害が起こり易くなる。
　これに対して、吸収性コア中に多孔質粒子を含有させると、高密度であるにもかかわらず吸水性樹脂間に多孔質粒子に起因する空間が生じ、吸水性樹脂の膨潤阻害が起こりにくくなる。また、空間によって水の通液阻害も起こりにくくなり、平面方向への液の拡散性が良好になる。その結果、吸収体はその吸収速度が高くなり、また吸収した液の液戻り量が少なくなる。
　なお、前記の空間とは、吸水性樹脂の粒子間に存在する空間、及び多孔質粒子中に存在する空間の双方を意味する。 In the absorbent body of the present invention, it is advantageous that the absorbent core contains porous particles in addition to containing the above-described components. The reason for this is as follows.
In the present invention, the thinness is realized by arranging the water-absorbing resin at a high density. By the way, it is known that a water-absorbing resin swells when it absorbs water. Therefore, a space for absorbing water to swell is required between the water-absorbent resin particles. However, when the water-absorbent resin is arranged at a high density, such a space is hardly generated. As a result, swelling inhibition of the water absorbent resin is likely to occur.
For the same reason, when the water-absorbing resin is arranged at a high density, it is difficult for water to permeate from the surface of the absorbent core to the inside, so that the diffusibility in the planar direction becomes low. In particular, when the water-absorbing resin located on the surface of the absorbent core swells, the space for passing water further decreases. As a result, water flow inhibition easily occurs.
On the other hand, when porous particles are contained in the absorbent core, a space due to the porous particles is generated between the water-absorbent resins even though the density is high, and the swelling of the water-absorbent resin is hardly inhibited. Become. In addition, the passage of water hardly occurs depending on the space, and the diffusibility of the liquid in the planar direction is improved. As a result, the absorption rate of the absorber increases, and the amount of liquid that has been absorbed decreases.
In addition, the said space means both the space which exists between the particles of a water absorbing resin, and the space which exists in a porous particle.
　以上の利点を一層顕著なものとする観点から、多孔質粒子の粒径は、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積５０％での粒径Ｄ５０が５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましく、１５μｍ以上であることが一層好ましい。また、粒径Ｄ５０が１００μｍ以下であることが好ましく、９０μｍ以下であることが更に好ましく、８０μｍ以下であることが一層好ましい。具体的には、粒径Ｄ５０は５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上９０μｍ以下であることが更に好ましく、１５μｍ以上８０μｍ以下であることが一層好ましい。 From the viewpoint of making the above advantages even more remarkable, the particle size of the porous particles is preferably such that the particle size D 50 at a cumulative volume of 50% measured by the laser diffraction particle size distribution method is 5 μm or more. More preferably, it is more preferably 15 μm or more. It is preferable that the particle diameter D 50 is 100μm or less, further preferably 90μm or less, and more preferably 80μm or less. Specifically, the particle size D 50 is preferably 5 μm or more and 100 μm or less, more preferably 10 μm or more and 90 μm or less, and even more preferably 15 μm or more and 80 μm or less.
　吸水性樹脂の粒子間に空間を形成するためには、吸水性樹脂の粒子の粒径と、多孔質粒子の粒径との比率を調整することが有利である。この観点から、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積５０％での吸水性樹脂の粒子の粒径Ｄ５０をＤ１とし、多孔質粒子の粒径Ｄ５０をＤ２としたとき、Ｄ２／Ｄ１の値は、０．０１２５以上であることが好ましく、０．０２５以上であることが更に好ましく、０．０５以上であることが一層好ましい。また、Ｄ２／Ｄ１の値は０．５以下であることが好ましく、０．４５以下であることが更に好ましく、０．４以下であることが一層好ましい。具体的には、Ｄ２／Ｄ１の値は０．０１２５以上０．５以下であることが好ましく、０．０２５以上０．４５以下であることが更に好ましく、０．０５以上０．４以下であることが一層好ましい。多孔質粒子を２種類以上用いる場合には、Ｄ２は各多孔質粒子のＤ５０の相加平均値とする。 In order to form a space between the water-absorbent resin particles, it is advantageous to adjust the ratio between the particle size of the water-absorbent resin particles and the particle size of the porous particles. In this respect, when the particle diameter D 50 of the particles of the water-absorbent resin in a cumulative 50% volume as measured by a laser diffraction particle size distribution method and D1, and the particle diameter D 50 of the porous particles and D2, D2 / D1 The value of is preferably 0.0125 or more, more preferably 0.025 or more, and even more preferably 0.05 or more. The value of D2 / D1 is preferably 0.5 or less, more preferably 0.45 or less, and even more preferably 0.4 or less. Specifically, the value of D2 / D1 is preferably 0.0125 or more and 0.5 or less, more preferably 0.025 or more and 0.45 or less, and 0.05 or more and 0.4 or less. More preferably. In the case of using the porous particles of two or more, D2 is the arithmetic mean value of D 50 of the porous particles.
　多孔質粒子における多孔性の程度を調整することも、吸水性樹脂の粒子間に空間を形成する観点から有利である。 Adjusting the degree of porosity in the porous particles is also advantageous from the viewpoint of forming a space between the water absorbent resin particles.
　多孔質粒子としては、無機材料を用いることが好ましい。例えばゼオライト、パーライト、珪藻土、活性炭、バーミキュライトなどを用いることができる。特に、ゼオライト、パーライト及び珪藻土からなる群から選択される少なくとも１種を用いることが、吸収速度の向上及び液戻り量の低下の点から好ましい。多孔質粒子を２種類以上用いて、吸収速度の向上及び液戻り量の低下を一層顕著なものとすることもできる。例えばゼオライトは液戻り量の低下の点から有利な材料であり、珪藻土は吸収速度の向上の点から有利な材料なので、これら両者を組み合わせることで、吸収速度の一層向上及び液戻り量の一層低下を図ることができる。 It is preferable to use an inorganic material as the porous particles. For example, zeolite, pearlite, diatomaceous earth, activated carbon, vermiculite and the like can be used. In particular, it is preferable to use at least one selected from the group consisting of zeolite, pearlite and diatomaceous earth from the viewpoint of improving the absorption rate and reducing the liquid return amount. By using two or more kinds of porous particles, the improvement in the absorption rate and the decrease in the liquid return amount can be made more remarkable. For example, zeolite is an advantageous material from the viewpoint of lowering the liquid return rate, and diatomaceous earth is an advantageous material from the viewpoint of improving the absorption rate. By combining these two, the absorption rate is further improved and the liquid return rate is further reduced. Can be achieved.
　本発明者の検討の結果、多孔質粒子は比較的少ない使用量で顕著な効果を発現することが判明した。詳細には、吸収性コアにおいて、多孔質粒子は、吸水性樹脂１００質量部に対して３５質量部以下含有させることが好ましく、３０質量部以下含有させることが更に好ましく、２５質量部以下含有させることが一層好ましい。また、多孔質粒子は、吸水性樹脂１００質量部に対して５質量部以上含有させることが好ましく、７．５質量部以上含有させることが更に好ましく、１０質量部以上含有させることが一層好ましい。具体的には、多孔質粒子は、吸水性樹脂１００質量部に対して５質量部以上３５質量部含有させることが好ましく、７．５質量部以上３０質量部含有させることが更に好ましく、１０質量部以上２５質量部含有させることが一層好ましい。 As a result of the study by the present inventors, it has been found that the porous particles exhibit a remarkable effect with a relatively small use amount. Specifically, in the absorbent core, the porous particles are preferably contained in an amount of 35 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, and more preferably 25 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the water absorbent resin. More preferably. The porous particles are preferably contained in an amount of 5 parts by mass or more, more preferably 7.5 parts by mass or more, and still more preferably 10 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the water absorbent resin. Specifically, the porous particles are preferably contained in an amount of 5 parts by mass or more and 35 parts by mass, more preferably 7.5 parts by mass or more and 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the water absorbent resin. More preferably 25 parts by mass or more.
　吸収性コアに多孔質粒子を含む本発明の吸収体は、吸収速度が向上したものとなる。吸収体の吸収速度の尺度の一つとして１滴吸収速度が知られているところ、本発明の吸収体の１滴吸収速度は、好ましくは３０秒以下であり、更に好ましくは２５秒以下、一層好ましくは２０秒以下である。 The absorbent body of the present invention containing porous particles in the absorbent core has an improved absorption rate. One drop absorption rate is known as one measure of the absorption rate of the absorber. The one drop absorption rate of the absorber of the present invention is preferably 30 seconds or less, more preferably 25 seconds or less, Preferably it is 20 seconds or less.
　本発明の吸収体が吸収性コアに多孔質粒子を含む場合には、吸収性コアから吸水性樹脂が一層脱落しづらくなる。この理由は吸収性コア中に非繊維状の水溶性高分子が含まれていることによるものである。水溶性高分子のバインディング力により、吸収性コアからの吸水性樹脂の脱落が防止される。吸収性コアから吸水性樹脂が脱落しづらい程度は担持率で表すことができる。担持率は、吸水性樹脂の脱落率を１００から差し引いた値である。すなわち担持率（％）＝１００－脱落率（％）である。脱落率の測定方法は、実施例において詳述する。本発明の吸収体は、吸水性樹脂の担持率が好ましくは７０％以上という高い値であり、更に好ましくは７５％以上、一層好ましくは８０％以上である。担持率の測定方法は実施例において詳述する。 When the absorbent body of the present invention contains porous particles in the absorbent core, the water absorbent resin is more difficult to drop off from the absorbent core. This is because the non-fibrous water-soluble polymer is contained in the absorbent core. The binding force of the water-soluble polymer prevents the water-absorbing resin from falling off from the absorbent core. The extent to which the water-absorbing resin is difficult to drop off from the absorbent core can be expressed by the loading rate. The loading rate is a value obtained by subtracting the dropping rate of the water absorbent resin from 100. That is, the loading rate (%) = 100−dropping rate (%). A method for measuring the drop-off rate will be described in detail in Examples. In the absorbent body of the present invention, the loading ratio of the water absorbent resin is preferably a high value of 70% or more, more preferably 75% or more, and still more preferably 80% or more. The method for measuring the loading rate will be described in detail in Examples.
　本発明の吸収体が吸収性コアに多孔質粒子を含む場合には、該吸収性コアに含まれる吸水性樹脂は、その粒径が、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積５０％での粒径Ｄ５０が１５０μｍ以上であることが好ましく、１６０μｍ以上であることが更に好ましく、１７０μｍ以上であることが一層好ましい。また、粒径Ｄ５０が５００μｍ以下であることが好ましく、４５０μｍ以下であることが更に好ましく、４００μｍ以下であることが一層好ましい。具体的には、粒径Ｄ５０は１５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１６０μｍ以上４５０μｍ以下であることが更に好ましく、１７０μｍ以上４００μｍ以下であることが一層好ましい。 When the absorbent body of the present invention contains porous particles in the absorbent core, the water-absorbent resin contained in the absorbent core has a cumulative particle size of 50% measured by the laser diffraction particle size distribution method. preferably the particle size D 50 is 150μm or more, still more preferably at least 160 .mu.m, it is more preferably at least 170 [mu] m. It is preferable that the particle diameter D 50 is 500μm or less, more preferably less 450 [mu] m, and still more preferably 400μm or less. Specifically, it is preferable that the particle diameter D 50 is 150μm or more 500μm or less, still more preferably less than 160 .mu.m 450 [mu] m, and still more preferably 400μm or less than 170 [mu] m.
　本発明の吸収体が吸収性コアに多孔質粒子を含む場合には、その厚みが一層薄くなり、そのことに起因して一層柔軟なものとなる。吸収体の柔軟性は曲げ剛性の値で評価できる。本発明の吸収体は、縦方向と横方向の少なくとも一方における曲げ剛性が好ましくは３０ｇ／２０ｍｍ以下という柔軟なものであり、更に好ましくは２５ｇ／２０ｍｍ以下、一層好ましくは２０ｇ／２０ｍｍ以下である。特に、縦方向と横方向の双方の曲げ剛性が前記の値以下であることが好ましい。曲げ剛性は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。吸収体における縦方向とは、例えば後述する方法によって吸収体を製造するときの流れ方向とすることができるが、これに限られず、吸収体の平面内の任意の一方向とすることができる。横方向とは、縦方向と直交する方向である。 When the absorbent body of the present invention contains porous particles in the absorbent core, the thickness thereof is further reduced, resulting in further flexibility. The flexibility of the absorber can be evaluated by the value of bending rigidity. In the absorbent body of the present invention, the flexural rigidity in at least one of the longitudinal direction and the transverse direction is preferably flexible, preferably 30 g / 20 mm or less, more preferably 25 g / 20 mm or less, and still more preferably 20 g / 20 mm or less. In particular, it is preferable that the bending rigidity in both the vertical direction and the horizontal direction is not more than the above value. The bending rigidity can be measured by the method described in Examples described later. The longitudinal direction in the absorbent body can be, for example, a flow direction when the absorbent body is manufactured by a method described later, but is not limited thereto, and can be any one direction in the plane of the absorbent body. The horizontal direction is a direction orthogonal to the vertical direction.
　吸収性コアには、以上の成分に加え、必要に応じて該吸収性コアの各種の性能を向上させ得る成分を含有させることもできる。そのような成分としては、例えば増粘剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。 In addition to the above components, the absorbent core may contain components that can improve various performances of the absorbent core as necessary. Examples of such components include a thickener and a pH adjuster.
　本発明の吸収体においては、吸収性コアは、基材シートの少なくとも一面上に隙間なく連続して形成されていてもよく、あるいは基材シートの表面のうちの一部が露出するように形成されていてもよい。例えば基材シートが矩形のものである場合、左右の両側部域間の領域にのみ吸収性コアを形成することができる。あるいは、吸収性コアを、一方向に筋状に延びるように複数条形成し、隣り合う吸収性コア間の領域において基材シートの表面が露出するようにしてもよい。更に、吸収性コアを市松模様状に配置してもよい。 In the absorbent body of the present invention, the absorbent core may be continuously formed on at least one surface of the base sheet without a gap, or formed so that a part of the surface of the base sheet is exposed. May be. For example, when a base material sheet is a rectangular thing, an absorptive core can be formed only in the area | region between right-and-left both-sides area. Alternatively, a plurality of absorbent cores may be formed so as to extend linearly in one direction, and the surface of the base sheet may be exposed in a region between adjacent absorbent cores. Further, the absorbent core may be arranged in a checkered pattern.
　吸収性コアの平面視での形状が上述のいずれの場合であっても、吸収性コアの厚みは、上述した値であることが好ましい。 Even if the shape of the absorbent core in plan view is any of the above cases, the thickness of the absorbent core is preferably the above-described value.
　吸収性コアの厚みは以下の方法で測定される。すなわち、測定対象部位の吸収性コアを水平な場所にシワや折れ曲がりがないように置き、５ｃＮ／ｃｍ２の荷重下での厚みを測定する。具体的には、厚みの測定に、例えば、厚み計（株式会社尾崎製作所製、ＰＥＡＣＯＣＫ（登録商標）　ＤＩＡＬ　ＵＰＲＩＧＨＴ　ＧＡＵＧＥＳ　Ｒ５－Ｃ）を用いる。このとき、厚み計の先端部と切り出した測定対象物との間に、荷重が５ｃＮ／ｃｍ２となるように大きさを調整した平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ５ｍｍ程度のアクリル板）を配置して、厚みを測定する。吸収体の厚みと基材シートの厚みを測定し、その差分値を吸収性コアの厚みとする。 The thickness of the absorbent core is measured by the following method. That is, the absorbent core of the measurement target part is placed in a horizontal place so as not to be wrinkled or bent, and the thickness under a load of 5 cN / cm 2 is measured. Specifically, for example, a thickness meter (manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd., PEACOCK (registered trademark) DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C) is used for measuring the thickness. At this time, a planar or square plate (a thickness of about 5 mm thick) having a size adjusted so that the load is 5 cN / cm 2 between the tip of the thickness meter and the cut object to be measured. Plate) and measure the thickness. The thickness of an absorber and the thickness of a base material sheet are measured, and the difference value is taken as the thickness of the absorbent core.
　以上の説明は、吸収性コアが基本的に単層のものである場合についてのものであったが、本発明においては、吸収性コアは、同じ組成を有するか、又は、異なる組成を有する２層以上の積層構造部分を有するものであってもよい。その場合であっても、平面視での吸収性コアの形状や、吸収性コアの厚み（最大厚み部での厚み）は、上述のとおりであることが好ましい。 The above description is for the case where the absorbent core is basically a single layer, but in the present invention, the absorbent core has the same composition or a different composition 2. It may have a laminated structure part having more than one layer. Even in that case, the shape of the absorbent core in plan view and the thickness of the absorbent core (the thickness at the maximum thickness portion) are preferably as described above.
　本発明の吸収体は、吸収性コアの製造用の塗料を基材シートの少なくとも一面上に塗工することによって好適に得ることができる。図１には、このような方法で吸収体を製造するために好適な装置１０が示されている。同図に示す吸収体の製造装置１０は、塗料の供給部２０と、塗料の塗布部３０と、塗料の乾燥部４０とを備えている。以下、各部について説明する。 The absorbent body of the present invention can be suitably obtained by coating a coating material for producing an absorbent core on at least one surface of a substrate sheet. FIG. 1 shows an apparatus 10 suitable for producing an absorbent body in this way. The absorber manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 includes a paint supply unit 20, a paint application unit 30, and a paint drying unit 40. Hereinafter, each part will be described.
　供給部２０は、塗料の貯蔵タンク２１を備えている。タンク２１内には塗料１１が蓄えられている。タンク２１内の塗料１１は、撹拌翼２２によって撹拌されて均一化されている。撹拌翼２２は、シャフト２３を介してモータ等の回転駆動源２４に接続されている。タンク２１の底部には管路２５の一端が接続されている。管路２５の他端は塗布部３０に接続されている。 The supply unit 20 includes a paint storage tank 21. The paint 11 is stored in the tank 21. The paint 11 in the tank 21 is stirred and uniformed by the stirring blade 22. The stirring blade 22 is connected to a rotation drive source 24 such as a motor via a shaft 23. One end of a pipe line 25 is connected to the bottom of the tank 21. The other end of the conduit 25 is connected to the application unit 30.
　塗布部３０は塗工ヘッド３１を備えている。塗工ヘッド３１は、管路２５を介して貯蔵タンク２１から供給された塗料を、一方向Ｄに沿って連続的に搬送される、長尺状の基材シート１２の一面上に塗布するものである。塗工ヘッド３１としては、流動体の塗布が可能なものが用いられる。そのような塗工ヘッド３１の例としてはダイコータなどが挙げられるが、これに限られない。図１においては、塗工ヘッド３１によって基材シート１２の両側部域１２ａ，１２ａ間の領域に塗料が塗布されて、湿潤状態の塗布体１３が形成されている様子が示されている。 The application unit 30 includes a coating head 31. The coating head 31 applies the coating material supplied from the storage tank 21 via the pipeline 25 onto one surface of the long base sheet 12 that is continuously conveyed along the one direction D. It is. As the coating head 31, one capable of applying a fluid is used. An example of such a coating head 31 includes a die coater, but is not limited thereto. In FIG. 1, a state in which a coating body 13 is formed in a wet state by applying a coating material to a region between both side regions 12 a and 12 a of the base sheet 12 by the coating head 31 is shown.
　基材シート１２の搬送方向Ｄに沿って見たとき、塗布部３０の下流には乾燥部４０が配置されている。乾燥部４０は乾燥装置４１を備えている。乾燥装置４１は、塗布部３０によって形成された塗布体１３を乾燥させて揮発分を除去して、塗布体１３の乾燥体である吸収性コア１４を基材シート１２に固定させるものである。乾燥装置４１としては、湿潤状態の塗布体１３から揮発分を除去し得る手段を有するものが用いられる。そのような乾燥装置４１の例としては、赤外線の放射装置や、加熱された熱風の吹出装置などが挙げられるが、これらに限られない。 The drying unit 40 is disposed downstream of the coating unit 30 when viewed along the conveyance direction D of the base sheet 12. The drying unit 40 includes a drying device 41. The drying device 41 dries the coated body 13 formed by the coating unit 30 to remove volatile components, and fixes the absorbent core 14 that is a dried body of the coated body 13 to the base sheet 12. As the drying device 41, a device having means capable of removing volatile components from the wet coated body 13 is used. Examples of such a drying device 41 include, but are not limited to, an infrared radiation device and a heated hot air blowing device.
　このようにして基材シート１２の一面に吸収性コア１４が形成された吸収体１６が得られる。この吸収体１６は必要に応じて後加工に付される。後加工としては、例えば長尺状の吸収体１６をその幅方向にわたって裁断して毎葉の吸収体に加工する工程や、吸収体１６を、吸収性物品等の最終製品に組み込む工程や吸収体１６を巻き取って原反化する工程が挙げられる。 Thus, the absorbent body 16 in which the absorbent core 14 is formed on one surface of the base sheet 12 is obtained. This absorber 16 is subjected to post-processing as necessary. As post-processing, for example, a process of cutting the long absorbent body 16 in its width direction to process it into an absorbent body for each leaf, a process of incorporating the absorbent body 16 into a final product such as an absorbent article, or an absorbent body The process of winding 16 and making it into a raw fabric is mentioned.
　以上の方法によれば、塗料を基材シートに塗布するだけの単純なプロセスで目的とする吸収性コア及び吸収体を得ることができるという利点がある。これに加えて装置への負荷や操作上の負荷が軽いという利点もある。更に、工程が少ないので装置への投資を軽減できるという利点もある。そして、以上の方法によって製造された吸収体においては、吸収性コアが従来よりも高密度化されているので、高い吸収性能を維持しつつ薄型化することが容易であり、吸収体及びそれを具備する製品をコンパクト化することができる。また、以上の方法によって製造された吸収体においては、吸収性コアの厚みや坪量が高度に制御されたものとなり、坪量や厚みに局所的なばらつきが生じにくい。そのことに起因して、吸収体は安定した吸収性能を発現する。更に，以上の方法によって製造された吸収体においては、吸収性コアを極めて薄く形成することが可能である。更に、基材シート上の広い領域で任意に吸収性コアの坪量を変更することができる。その上、吸収性コアの表面を平坦にすることができる。これらの結果、以上の方法によって製造された吸収体においては、その柔軟性を極めて高くすることができる。しかも、吸水性樹脂の坪量によらず、該吸水性樹脂を吸収性コア内に確実に固定化できる。 According to the above method, there is an advantage that the intended absorbent core and absorbent body can be obtained by a simple process in which the coating material is simply applied to the base sheet. In addition to this, there is an advantage that the load on the apparatus and the operational load are light. Furthermore, since there are few processes, there also exists an advantage that the investment to an apparatus can be reduced. And in the absorber manufactured by the above method, since the absorptive core is densified more than before, it is easy to reduce the thickness while maintaining high absorption performance. The product can be made compact. Moreover, in the absorber manufactured by the above method, the thickness and basic weight of an absorptive core become highly controlled, and local dispersion | variation does not arise easily in basic weight or thickness. As a result, the absorber exhibits stable absorption performance. Furthermore, in the absorbent body manufactured by the above method, the absorbent core can be formed extremely thin. Furthermore, the basic weight of an absorptive core can be arbitrarily changed in the wide area | region on a base material sheet. In addition, the surface of the absorbent core can be flattened. As a result, in the absorber manufactured by the above method, the flexibility can be made extremely high. In addition, the water absorbent resin can be reliably fixed in the absorbent core regardless of the basis weight of the water absorbent resin.
　吸収性コアの表面の平坦性に関しては、マイクロスコープ（(株)ＫＥＹＥＮＣＥ製、ＶＨＸ－５０００）で取り込んだ吸収性コアの表面画像から計測する。吸収性コアの画像から測定された最大凹凸差を示す表面の最大高さ粗さＲｚが１．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．２５ｍｍ以下であることが更に好ましく、１．０ｍｍ以下であることが一層好ましい。吸収性コアの表面が平坦であることによって、例えば該吸収性コアを備えた吸収性物品を装着した場合、良好な装着感が得られる。表面の最大高さ粗さＲｚは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２０１３に基づいた指標である。なお、最大高さ粗さＲｚは小さいほど好ましく、０に近いほど良いが、具体的な下限値としては０．０１ｍｍが挙げられる。 The flatness of the surface of the absorbent core is measured from the surface image of the absorbent core captured with a microscope (manufactured by KEYENCE, VHX-5000). The maximum height roughness Rz showing the maximum unevenness measured from the image of the absorbent core is preferably 1.5 mm or less, more preferably 1.25 mm or less, and 1.0 mm or less. More preferably. When the surface of the absorbent core is flat, for example, when an absorbent article equipped with the absorbent core is mounted, a good mounting feeling can be obtained. The maximum height roughness Rz of the surface is an index based on JIS B 0601: 2013. The maximum height roughness Rz is preferably as small as possible, and is preferably as close to 0, but a specific lower limit value is 0.01 mm.
　以上の効果を一層顕著なものとする観点から、使用する塗料としては、上述した吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールを、溶媒に分散又は溶解させたものであることが好ましい。塗料には更に多孔質粒子を含有させてもよい。塗料中に吸水性樹脂を膨潤させない程度水を含有してもよいが、特に、塗料中で吸水性樹脂が吸水・膨潤しないようにするために、塗料は水を非含有であることが好ましい。水を非含有とは、塗料中に意図的に有意な量の水を添加すること排除する趣旨である。したがって原料の不純物として不可避的に混入する微量の水や、大気中から不可避的に混入する微量の水の存在は許容される。塗料中の水の含有量は少なければ少ないほど好ましい。 From the viewpoint of making the above effects more prominent, the coating material to be used is one in which the above-mentioned water-absorbing resin, non-fibrous water-soluble polymer and polyhydric alcohol are dispersed or dissolved in a solvent. Is preferred. The coating material may further contain porous particles. Water may be contained in the paint so as not to swell the water-absorbent resin. In particular, the paint preferably contains no water in order to prevent the water-absorbent resin from absorbing and swelling in the paint. “Non-containing water” is intended to exclude intentionally adding a significant amount of water into the paint. Therefore, the presence of a minute amount of water inevitably mixed as an impurity of the raw material or a minute amount of water inevitably mixed from the atmosphere is allowed. The smaller the water content in the paint, the better.
　塗料中に含まれる吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールの割合は、吸収性コア中に含まれる吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールの割合と同様とすることができる。塗料中に多孔質粒子が含有される場合には、該多孔質粒子の割合は、吸収性コア中に含まれる多孔質粒子の割合と同様とすることができる。また、塗料は繊維材料を非含有であることが好ましい。 The ratio of the water-absorbing resin, non-fibrous water-soluble polymer and polyhydric alcohol contained in the paint is the ratio of the water-absorbing resin, non-fibrous water-soluble polymer and polyhydric alcohol contained in the absorbent core. And can be similar. When porous particles are contained in the paint, the proportion of the porous particles can be the same as the proportion of the porous particles contained in the absorbent core. Moreover, it is preferable that a coating material does not contain a fiber material.
　塗料に含まれる溶媒としては非水溶媒が好適に用いられる。そのような非水溶媒としては、例えばエタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸ブチルなどが挙げられる。これらの非水溶媒は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの非水溶媒のうち、入手容易性や汎用性、安全性の点からエタノールを用いることが好ましい。 A non-aqueous solvent is preferably used as the solvent contained in the paint. Examples of such a non-aqueous solvent include ethanol, methanol, isopropyl alcohol, acetone, methyl ethyl ketone, and butyl acetate. These non-aqueous solvents can be used alone or in combination of two or more. Of these non-aqueous solvents, ethanol is preferably used from the viewpoint of availability, versatility, and safety.
　塗料に占める非水溶媒の割合は、塗料の塗布を首尾よく且つ効率よく行う観点から、好ましくは３０質量％以上であり、更に好ましくは３５質量％以上であり、一層好ましくは４０質量％以上である。同様の観点から、塗料に占める非水溶媒の割合は、好ましくは７０質量％以下であり、更に好ましくは６５質量％以下であり、一層好ましくは６０質量％以下である。具体的には、塗料に占める非水溶媒の割合は、好ましくは３０質量％以上７０質量％以下であり、更に好ましくは３５質量％以上６５質量％以下であり、一層好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である。 The proportion of the non-aqueous solvent in the paint is preferably 30% by mass or more, more preferably 35% by mass or more, and still more preferably 40% by mass or more from the viewpoint of successfully and efficiently applying the paint. is there. From the same viewpoint, the proportion of the non-aqueous solvent in the paint is preferably 70% by mass or less, more preferably 65% by mass or less, and still more preferably 60% by mass or less. Specifically, the proportion of the non-aqueous solvent in the paint is preferably 30% by mass or more and 70% by mass or less, more preferably 35% by mass or more and 65% by mass or less, and further preferably 40% by mass or more and 60% by mass or less. It is below mass%.
　図２（ａ）及び（ｂ）には、図１に示す装置１０と異なる別の装置が示されている。図２（ａ）に示す装置１０Ａにおいては、塗布部３０Ａに備えられた塗工ヘッド３１Ａの構造が、図１に示す塗工ヘッド３１の構造と異なっている。図２（ａ）に示す塗工ヘッド３１Ａは、基材シート１２の搬送方向Ｄに沿って、且つ搬送方向と直交する幅方向Ｗに沿って断続的に塗布体１３Ａを形成し得る構造を有している。その結果、本装置１０Ａによれば、搬送方向Ｄに沿って間隔を置いて形成された複数の塗布体１３Ａからなる塗布体列１５Ａが、幅方向Ｗに沿って間隔を置いて複数列形成される。 2A and 2B show another device different from the device 10 shown in FIG. In the apparatus 10A illustrated in FIG. 2A, the structure of the coating head 31A provided in the coating unit 30A is different from the structure of the coating head 31 illustrated in FIG. The coating head 31A shown in FIG. 2A has a structure capable of intermittently forming the application body 13A along the conveyance direction D of the base sheet 12 and along the width direction W orthogonal to the conveyance direction. is doing. As a result, according to the present apparatus 10A, a plurality of application body rows 15A composed of a plurality of application bodies 13A formed at intervals along the transport direction D are formed at intervals along the width direction W. The
　図２（ｂ）に示す装置１０Ｂにおいては、塗布部３０Ｂに２台の塗工ヘッド３１Ｂ，３１Ｃが備えられている。塗工ヘッド３１Ｂ，３１Ｃは、基材シート１２の搬送方向Ｄに沿って直列に配置されている。搬送方向Ｄに沿って見たとき、上流側には塗工ヘッド３１Ｂが配置されており、それよりも下流側に塗工ヘッド３１Ｃが配置されている。塗工ヘッド３１Ｂは、基材シート１２の両側部域１２ａ，１２ａ間の領域に塗料を塗布して第１の塗布体１３Ｂを形成する。一方、塗工ヘッド３１Ｃは、第１の塗布体１３Ｂよりも幅狭の第２の塗布体１３Ｃを第１の塗布体１３Ｂ上に形成する。第２の塗布体１３Ｃは、第１の塗布体１３Ｂの幅方向の中心上に形成される。第１の塗布体１３Ｂを形成するために用いられる塗料と、第２の塗布体１３Ｃを形成するために用いられる塗料とは、その組成が互いに相違していてもよいし、同じものであってもよい。その結果、本装置１０Ｂによれば、吸収体をその幅方向Ｗに沿って見たときに、中央域が２層構造などの複数の吸収性コア構造になっており、その両側に位置する側部域が単層構造になっている。その結果、吸収体においては、その中央域と側部域とで厚みが相違し、且つ吸収性能も相違している。図２（ｂ）に示す装置１０Ｂでは塗工ヘッドを２台直列に並べているが、一台の塗工ヘッドで２層を吐出してもよい。あるいは２層目が中央部に形成されてなくてもよい。あるいは２層目が複数層になっていてもよい。また、２層ではなく３層以上を重ねることもできる。 In the apparatus 10B shown in FIG. 2B, the coating unit 30B is provided with two coating heads 31B and 31C. The coating heads 31 </ b> B and 31 </ b> C are arranged in series along the conveyance direction D of the base sheet 12. When viewed along the transport direction D, the coating head 31B is disposed on the upstream side, and the coating head 31C is disposed on the downstream side. The coating head 31 </ b> B applies the paint to the region between the both side regions 12 a and 12 a of the base sheet 12 to form the first application body 13 </ b> B. On the other hand, the coating head 31C forms on the first application body 13B a second application body 13C that is narrower than the first application body 13B. The second application body 13C is formed on the center in the width direction of the first application body 13B. The paint used to form the first application body 13B and the paint used to form the second application body 13C may have different compositions or be the same. Also good. As a result, according to the present apparatus 10B, when the absorber is viewed along the width direction W, the central region has a plurality of absorbent core structures such as a two-layer structure, and the sides located on both sides thereof. The area has a single layer structure. As a result, in the absorber, the thickness is different between the central region and the side region, and the absorption performance is also different. In the apparatus 10B shown in FIG. 2B, two coating heads are arranged in series, but two layers may be ejected by one coating head. Or the 2nd layer does not need to be formed in the center part. Alternatively, the second layer may be a plurality of layers. Further, three or more layers can be stacked instead of two layers.
　以上の各方法で得られた本発明の吸収体は、例えば使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの各種の吸収性物品用の吸収体として好適に用いられる。これらの吸収性物品は一般に液透過性の表面シートと、液不透過性～難透過性の裏面シートと、両シート間に位置する液保持性の吸収体とを具備するところ、該吸収体として本発明の吸収体を用いることで、吸収性物品は、吸収体がドライの場合及びウエットの場合のいずれであっても身体へのフィット性が良好となり、且つ快適な装着感が得られるものとなる。 The absorbent body of the present invention obtained by each of the above methods is suitably used as an absorbent body for various absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins. These absorbent articles generally include a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable to hardly-permeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent positioned between the two sheets. By using the absorbent body of the present invention, the absorbent article has good fit to the body and can provide a comfortable wearing feeling regardless of whether the absorbent body is dry or wet. Become.
　上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収体及びその製造方法を開示する。
＜１＞
　基材シートと、該基材シート上に位置する吸収性コアとを有する吸収体であって、前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールを含み、前記吸水性樹脂は、前記吸収性コアに対して４０質量％以上９５質量％以下含まれ、前記非繊維状の水溶性高分子は、前記吸水性樹脂に対して０．１質量％以上５質量％以下含まれ、前記多価アルコールは、前記非繊維状の水溶性高分子に対して１１０質量％以上１５００質量％以下含まれる、吸収体。 In relation to the above-described embodiment, the present invention further discloses the following absorber and method for producing the same.
<1>
An absorbent body having a base sheet and an absorbent core located on the base sheet, wherein the absorbent core includes a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer and a polyhydric alcohol, The water-absorbing resin is contained in an amount of 40% by mass to 95% by mass with respect to the absorbent core, and the non-fibrous water-soluble polymer is 0.1% by mass to 5% by mass with respect to the water-absorbing resin. %, And the polyhydric alcohol is contained in an amount of 110% by mass to 1500% by mass with respect to the non-fibrous water-soluble polymer.
＜２＞
　前記吸収性コアの表面の最大高さ粗さＲｚが１．５ｍｍ以下であり、好ましくは１．２５ｍｍ以下であり、更に好ましくは１．０ｍｍ以下である前記＜１＞に記載の吸収体。
＜３＞
　前記非繊維状の水溶性高分子がポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール及びデキストリンから選ばれる１種以上であり、好ましくは、ポリビニルピロリドンである前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収体。
＜４＞
　前記多価アルコールが、好ましくはグリセリン、プロピレングリコール及びポリエチレングリコールから選ばれる１種以上であり、更に好ましくはグリセリンである前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜５＞
　前記吸収体の面積に占める前記吸収性コアの面積の割合が５０％以上１００％以下であり、好ましくは６０％以上９５％以下、更に好ましくは７０％以上９０％以下である前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜６＞
　前記吸収性コアが繊維材料を非含有である前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか１つに記載の吸収体。 <2>
The absorbent body according to <1>, wherein the maximum height roughness Rz of the surface of the absorbent core is 1.5 mm or less, preferably 1.25 mm or less, more preferably 1.0 mm or less.
<3>
The absorbent according to <1> or <2>, wherein the non-fibrous water-soluble polymer is at least one selected from polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyral, and dextrin, preferably polyvinyl pyrrolidone.
<4>
The absorbent according to any one of <1> to <3>, wherein the polyhydric alcohol is preferably one or more selected from glycerin, propylene glycol, and polyethylene glycol, and more preferably glycerin.
<5>
<1> thru | or the ratio of the area of the said absorptive core which occupies for the area of the said absorber is 50% or more and 100% or less, Preferably they are 60% or more and 95% or less, More preferably, they are 70% or more and 90% or less. The absorber as described in any one of <4>.
<6>
The absorbent body according to any one of <1> to <5>, wherein the absorbent core does not contain a fiber material.
＜７＞
　前記吸収性コアは、その厚みが好ましくは０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは０．４ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、一層好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜８＞
　前記吸水性樹脂は、前記吸収性コア中に、４０質量％以上９５質量％以下含まれ、好ましくは４５質量％以上９０質量％以下含まれ、更に好ましくは５０質量％以上８５質量％以下含まれている前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜９＞
　前記非繊維状の水溶性高分子が前記吸水性樹脂に対して、好ましくは０．３質量％以上４質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以上３質量％以下含まれる前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜１０＞
　前記多価アルコールは、前記吸収性コア中に、前記非繊維状の水溶性高分子に対して好ましくは２００質量％以上１２５０質量％以下含まれ、更に好ましくは３００質量％以上１０００質量％以下含まれる前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜１１＞
　前記吸収性コアは、同じ組成を有するか、又は、異なる組成を有する２層以上の積層構造部分を有する、前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１つに記載の吸収体。 <7>
<1> to <6>, wherein the absorbent core has a thickness of preferably 0.3 mm to 5 mm, more preferably 0.4 mm to 4.5 mm, and still more preferably 0.5 mm to 4 mm. The absorber as described in any one.
<8>
The water-absorbent resin is contained in the absorbent core in an amount of 40% by mass to 95% by mass, preferably 45% by mass to 90% by mass, and more preferably 50% by mass to 85% by mass. The absorber according to any one of <1> to <7>.
<9>
<1> wherein the non-fibrous water-soluble polymer is contained in an amount of preferably 0.3% by mass or more and 4% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or more and 3% by mass or less, with respect to the water-absorbent resin. Thru | or the absorber as described in any one of <8>.
<10>
The polyhydric alcohol is preferably contained in the absorbent core in an amount of 200% by mass to 1250% by mass, and more preferably 300% by mass to 1000% by mass with respect to the non-fibrous water-soluble polymer. The absorbent body according to any one of <1> to <9>.
<11>
The absorbent core according to any one of <1> to <10>, wherein the absorbent core has a laminated structure portion having two or more layers having the same composition or different compositions.
＜１２＞
　前記吸収体をその幅方向に沿って見たときに、中央域が複数層の吸収性コア構造になっており、その両側に位置する側部域が単層構造になっている前記＜１１＞に記載の吸収体。
＜１３＞
　前記基材シートは坪量が好ましくは１０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１５ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下、一層好ましくは２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜１４＞
　前記基材シートは液透過性の繊維シートである前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜１５＞
　前記基材シートは不織布、紙、織布、及びフィルムから選ばれる１種以上から構成されている前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜１６＞
　前記吸収性コアが前記基材シートの全面に配されている前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１つに記載の吸収体。 <12>
When the absorber is viewed along its width direction, the central region has a multi-layered absorbent core structure, and the side regions located on both sides thereof have a single-layer structure <11> The absorber as described in.
<13>
The base sheet basis weight is preferably 10 g / m 2 or more 70 g / m 2 or less, more preferably 15 g / m 2 or more 65 g / m 2 or less, more preferably is 20 g / m 2 or more 60 g / m 2 or less The absorber according to any one of <1> to <12>.
<14>
The absorber according to any one of <1> to <13>, wherein the base sheet is a liquid-permeable fiber sheet.
<15>
The said base material sheet is an absorber as described in any one of said <1> thru | or <14> comprised from 1 or more types chosen from a nonwoven fabric, paper, a woven fabric, and a film.
<16>
The absorbent body according to any one of <1> to <15>, wherein the absorbent core is disposed on the entire surface of the base sheet.
＜１７＞
　前記基材シートが矩形形状であり、前記吸収性コアが該基材シートの左右の両側部域間の領域にのみ形成されている前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜１８＞
　前記吸収性コアが、前記基材シートの上に一方向に筋状に延びるように複数条形成し、隣り合う吸収性コア間の領域において基材シートの表面が露出するようなされている前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜１９＞
　前記吸収性コアが前記基材シート上に市松模様状に配置されている前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１つに記載の吸収体。 <17>
Said <1> thru | or <15> in which the said base material sheet is a rectangular shape, and the said absorptive core is formed only in the area | region between the right-and-left both-sides area | region of this base material sheet. Absorber.
<18>
The absorbent core is formed in a plurality of strips so as to extend in one direction on the base sheet, and the surface of the base sheet is exposed in a region between adjacent absorbent cores. 1> thru | or <15> absorber.
<19>
The absorbent body according to any one of <1> to <15>, wherein the absorbent core is arranged in a checkered pattern on the base sheet.
＜２０＞
　前記＜１＞ないし＜１９＞のいずれか１つに記載の吸収体を備える吸収性物品。
＜２１＞
　液透過性の表面シートと、裏面シートとの間に前記吸収体を備える前記＜２０＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞
　前記吸収性物品が使い捨ておむつ又は生理用ナプキンである前記＜２０＞又は＜２１＞記載の吸収性物品。 <20>
An absorbent article comprising the absorbent body according to any one of <1> to <19>.
<21>
The absorbent article according to <20>, wherein the absorbent body is provided between a liquid-permeable top sheet and a back sheet.
<22>
The absorbent article according to <20> or <21>, wherein the absorbent article is a disposable diaper or a sanitary napkin.
＜２３＞
　吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールを、溶媒に分散又は溶解させた塗料を調製し、該塗料を基材シートの一面に塗布して塗布体を形成し、該塗布体を乾燥させて揮発分を除去して該塗布体の乾燥体である吸収性コアを該基材シートに固定化させる、吸収体の製造方法。
＜２４＞
　前記基材シートは連続的に搬送される長尺状であって、長尺状の前記吸収体をその幅方向にわたって裁断して毎葉の吸収体に加工する工程を含む、前記＜２３＞に記載の吸収体の製造方法。
＜２５＞
　前記吸収体を、吸収性物品等の最終製品に組み込む工程を含む、前記＜２３＞又は＜２４＞に記載の吸収体の製造方法。
＜２６＞
　長尺状の前記吸収体を巻き取って原反化する工程を含む、前記＜２３＞ないし＜２５＞のいずれか１つに記載の吸収体の製造方法。
＜２７＞
　前記溶媒は非含水である非水溶媒である、前記＜２３＞ないし＜２６＞のいずれか１つに記載の吸収体の製造方法。 <23>
A paint in which a water-absorbing resin, a non-fibrous water-soluble polymer and a polyhydric alcohol are dispersed or dissolved in a solvent is prepared, and the paint is applied to one surface of a base sheet to form an applied body. The manufacturing method of an absorber which dries a body, removes a volatile matter, and fixes the absorptive core which is a dried body of this application body to this base material sheet.
<24>
In the above <23>, the base sheet has a long shape that is continuously conveyed, and includes a step of cutting the long absorbent body in the width direction to process the absorbent body on each leaf. The manufacturing method of the absorber of description.
<25>
The manufacturing method of the absorber as described in said <23> or <24> including the process of incorporating the said absorber in final products, such as an absorbent article.
<26>
The manufacturing method of the absorber as described in any one of said <23> thru | or <25> including the process of winding up the said elongate absorber and making it into a raw fabric.
<27>
The method for producing an absorbent body according to any one of <23> to <26>, wherein the solvent is a nonaqueous solvent that is non-hydrated.
＜２８＞
　前記非水溶媒はエタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン及び酢酸ブチルから選ばれる１種又は２種以上であり、好ましくはエタノールである前記＜２３＞ないし＜２７＞のいずれか１つに記載の吸収体の製造方法。
＜２９＞
　前記塗料中に占める前記非水溶媒の割合は、好ましくは３０質量％以上７０質量％以下であり、更に好ましくは３５質量％以上６５質量％以下であり、一層好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である、前記＜２３＞ないし＜２８＞のいずれか１つに記載の吸収体の製造方法。
＜３０＞
　前記塗料は繊維材料を非含有である、前記＜２３＞ないし＜２９＞のいずれか１つに記載の吸収体の製造方法。
＜３１＞
　前記基材シートの搬送方向に沿って、且つ搬送方向と直交する幅方向に沿って断続的に塗布体を形成する、前記＜２３＞ないし＜３０＞のいずれか１つに記載の吸収体の製造方法。
＜３２＞
　搬送方向に沿って見たとき、上流側では、前記基材シートの両側部域間の領域に塗料を塗布して第１の塗布体を形成し、下流側では第１の塗布体よりも幅狭の第２の塗布体を第１の塗布体上に形成する、前記＜２３＞ないし＜３０＞のいずれか１つに記載の吸収体の製造方法。
＜３３＞
　前記吸収体をその幅方向に沿って見たときに、中央域が２層構造になっており、その両側に位置する側部域が単層構造となるように前記塗布を行う、前記＜３２＞に記載の吸収体の製造方法。 <28>
The non-aqueous solvent is one or more selected from ethanol, methanol, isopropyl alcohol, acetone, methyl ethyl ketone, and butyl acetate, preferably ethanol, according to any one of <23> to <27>. Method for manufacturing the absorber.
<29>
The proportion of the non-aqueous solvent in the paint is preferably 30% by mass to 70% by mass, more preferably 35% by mass to 65% by mass, and still more preferably 40% by mass to 60% by mass. The method for producing an absorbent body according to any one of <23> to <28>, which is as follows.
<30>
The method for producing an absorbent body according to any one of <23> to <29>, wherein the paint does not contain a fiber material.
<31>
The absorbent body according to any one of <23> to <30>, wherein the application body is intermittently formed along a transport direction of the base sheet and along a width direction orthogonal to the transport direction. Production method.
<32>
When viewed along the conveying direction, on the upstream side, the first application body is formed by applying a paint to the region between the two side regions of the base sheet, and on the downstream side, the width is wider than the first application body. The manufacturing method of the absorber as described in any one of <23> thru | or <30> which forms a narrow 2nd application body on a 1st application body.
<33>
The coating is performed such that when the absorber is viewed along its width direction, the central region has a two-layer structure, and the side regions located on both sides thereof have a single-layer structure. The manufacturing method of the absorber as described in>.
＜３４＞
　基材シートと、該基材シート上に吸収性コアとを有する吸収体であって、前記吸収性コアは、（ａ）吸水性樹脂、（ｂ）ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール及びデキストリンから選ばれる１種以上、及び（ｃ）グリセリン、プロピレングリコール及びポリエチレングリコールから選ばれる１種以上を含み、縦方向と横方向の少なくとも一方における曲げ剛性が３０ｇ／２０ｍｍ以下である吸収体。
＜３５＞
　前記＜３４＞に記載の吸収体を具備する吸収性物品。
＜３６＞
　前記吸収体を、前記吸収性コア側に設けられた液透過性の表面シートと、前記基材シート側に設けられた裏面シートの間に配した、前記＜３５＞に記載の吸収性物品。 <34>
An absorbent body having a base sheet and an absorbent core on the base sheet, wherein the absorbent core is selected from (a) a water absorbent resin, (b) polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyral, and dextrin. An absorber comprising at least one species and (c) one or more species selected from glycerin, propylene glycol and polyethylene glycol, and having a bending stiffness of at least 30 g / 20 mm in at least one of the longitudinal direction and the transverse direction.
<35>
An absorbent article comprising the absorber according to <34>.
<36>
The absorbent article according to <35>, wherein the absorbent body is disposed between a liquid-permeable top sheet provided on the absorbent core side and a back sheet provided on the base sheet side.
＜３７＞
　基材シートと、該基材シート上に吸収性コアを有する吸収体であって、
　前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子、多価アルコール及び多孔質粒子を含み、
　前記多孔質粒子は、前記吸水性樹脂１００質量部に対して５質量部以上３５質量部以下含まれており、
　前記吸収体は前記吸水性樹脂の担持率が７０％以上であり、
　前記吸収体は１滴吸収速度が３０秒以下である、吸収体。 <37>
A base sheet and an absorbent body having an absorbent core on the base sheet,
The absorbent core includes a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer, a polyhydric alcohol, and porous particles,
The porous particles are contained in an amount of 5 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the water absorbent resin.
The absorbent body has a support rate of the water absorbent resin of 70% or more,
The absorber is an absorber having a one-drop absorption rate of 30 seconds or less.
＜３８＞
　基材シートと、該基材シート上に吸収性コアを有する吸収体であって、
　前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子、多価アルコール及び多孔質粒子を含み、
　前記吸水性樹脂は、前記吸収性コア中に４０質量％以上９５質量％以下含まれ、
　前記非繊維状の水溶性高分子は、前記吸水性樹脂に対して０．１質量％以上５質量％以下含まれ、
　前記多価アルコールは、前記非繊維状の水溶性高分子に対して１１０質量％以上１５００質量％以下含まれ、
　前記多孔質粒子は、前記吸水性樹脂１００質量部に対して５質量部以上３５質量部以下含まれる、吸収体。
＜３９＞
　前記吸収体はその縦方向及び横方向の少なくとも一方における曲げ剛性が３０ｇ／２０ｍｍ以下である前記＜３７＞又は＜３８＞に記載の吸収体。
＜４０＞
　前記吸収性コアは、その厚みが好ましくは０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは０．４ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、一層好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である前記＜３７＞ないし＜３９＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜４１＞
　前記多孔質粒子がゼオライト、パーライト、活性炭、バーミキュライト及び珪藻土からなる群から選択される少なくとも１種である前記＜３７＞ないし＜４０＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜４２＞
　前記吸収体の面積に占める前記吸収性コアの面積の割合が好ましくは５０面積％以上１００面積％以下であり、更に好ましくは６０面積％以上９５面積％以下であり、一層好ましくは７０面積％以上９０面積％以下である前記＜３７＞ないし＜４１＞のいずれか１つに記載の吸収体。 <38>
A base sheet and an absorbent body having an absorbent core on the base sheet,
The absorbent core includes a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer, a polyhydric alcohol, and porous particles,
The water-absorbent resin is contained in the absorbent core in an amount of 40% by mass to 95% by mass,
The non-fibrous water-soluble polymer is contained in an amount of 0.1% by mass or more and 5% by mass or less based on the water absorbent resin.
The polyhydric alcohol is contained in an amount of 110% by mass to 1500% by mass with respect to the non-fibrous water-soluble polymer.
The said porous particle is an absorber contained in 5 mass parts or more and 35 mass parts or less with respect to 100 mass parts of said water absorbing resins.
<39>
The absorbent body according to <37> or <38>, wherein the absorbent body has a bending rigidity of 30 g / 20 mm or less in at least one of a longitudinal direction and a lateral direction.
<40>
<37> to <39>, wherein the absorbent core has a thickness of preferably 0.3 mm to 5 mm, more preferably 0.4 mm to 4.5 mm, and still more preferably 0.5 mm to 4 mm. The absorber as described in any one.
<41>
The absorber according to any one of <37> to <40>, wherein the porous particles are at least one selected from the group consisting of zeolite, pearlite, activated carbon, vermiculite, and diatomaceous earth.
<42>
The ratio of the area of the absorbent core to the area of the absorbent body is preferably 50 area% or more and 100 area% or less, more preferably 60 area% or more and 95 area% or less, and further preferably 70 area% or more. The absorber according to any one of <37> to <41>, which is 90 area% or less.
＜４３＞
　前記吸収性コアが繊維材料を非含有である前記＜３７＞ないし＜４２＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜４４＞
　前記吸水性樹脂の粒径は、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積５０％での粒径Ｄ５０が１５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１６０μｍ以上４５０μｍ以下であることが更に好ましく、１７０μｍ以上４００μｍ以下であることが一層好ましい＜３７＞ないし＜４３＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜４５＞
　前記多孔質粒子の粒径は、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積５０％での粒径Ｄ５０が５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上９０μｍ以下であることが更に好ましく、１５μｍ以上８０μｍ以下であることが一層好ましい＜３７＞ないし＜４４＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜４６＞
　レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積５０％での前記吸水性樹脂の粒子の粒径Ｄ５０をＤ１とし、前記多孔質粒子の粒径Ｄ５０をＤ２としたとき、Ｄ２／Ｄ１の値が０．０１２５以上０．５以下であることが好ましく、０．０２５以上０．４５以下であることが更に好ましく、０．０５以上０．４以下であることが一層好ましい＜３７＞ないし＜４５＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜４７＞
　前記多孔質粒子を、前記吸水性樹脂１００質量部に対して７．５質量部以上３０質量部含有させることが好ましく、１０質量部以上２５質量部含有させることが更に好ましい＜３７＞ないし＜４６＞のいずれか１つに記載の吸収体。 <43>
The absorbent body according to any one of <37> to <42>, wherein the absorbent core does not contain a fiber material.
<44>
The particle size of the water absorbent resin is preferably a particle diameter D 50 at a cumulative volume of 50% was measured with a laser diffraction type particle size distribution method is 150μm or more 500μm or less, still more preferably less than 160 .mu.m 450 [mu] m, The absorber according to any one of <37> to <43>, more preferably 170 μm or more and 400 μm or less.
<45>
The particle size of the porous particles is preferably a particle diameter D 50 at a cumulative volume of 50% was measured with a laser diffraction type particle size distribution method is 5μm or more 100μm or less, more preferably 10μm or more 90μm or less, The absorber according to any one of <37> to <44>, more preferably 15 μm or more and 80 μm or less.
<46>
When the particle diameter D 50 of the particles of the water-absorbent resin in a cumulative 50% volume as measured by a laser diffraction particle size distribution method and D1, the particle diameter D 50 of the porous particles was D2, the value of D2 / D1 Is preferably 0.0125 or more and 0.5 or less, more preferably 0.025 or more and 0.45 or less, and even more preferably 0.05 or more and 0.4 or less <37> to <45. > The absorber as described in any one of>.
<47>
The porous particles are preferably contained in an amount of 7.5 parts by mass or more and 30 parts by mass, more preferably 10 parts by mass or more and 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the water absorbent resin. > The absorber as described in any one of>.
＜４８＞
　前記吸水性樹脂の担持率が好ましくは７５％以上であり、更に好ましくは８０％以上である前記＜３７＞ないし＜４７＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜４９＞
　前記吸収体の１滴吸収速度は、好ましくは２５秒以下であり、更に好ましくは２０秒以下である前記＜３７＞ないし＜４８＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜５０＞
　前記吸収体は、縦方向と横方向の少なくとも一方における曲げ剛性が好ましくは３０ｇ／２０ｍｍ以下であり、更に好ましくは２５ｇ／２０ｍｍ以下であり、一層好ましくは２０ｇ／２０ｍｍ以下である前記＜３７＞ないし＜４９＞のいずれか１つに記載の吸収体。 <48>
The absorbent according to any one of the above <37> to <47>, wherein the loading of the water-absorbent resin is preferably 75% or more, and more preferably 80% or more.
<49>
The absorbent according to any one of <37> to <48>, wherein the one-drop absorption rate of the absorber is preferably 25 seconds or less, and more preferably 20 seconds or less.
<50>
<37> thru | or thru | or the bending rigidity in which the said absorber is preferably 30 g / 20mm or less, More preferably, it is 25 g / 20mm or less, More preferably, it is 20 g / 20mm or less in at least one of a vertical direction and a horizontal direction. The absorber as described in any one of <49>.
＜５１＞
　基材シートと、該基材シート上に吸収性コアを有する吸収体であって、
　前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールを含み、
　前記吸水性樹脂は、前記吸収性コア中に４０質量％以上９５質量％以下含まれ、
　前記非繊維状の水溶性高分子は、前記吸水性樹脂に対して、０．１質量％以上５質量％以下含まれ、
　前記多価アルコールは、前記非繊維状の水溶性高分子に対して、１１０質量％以上１５００質量％以下含まれ、
　前記吸水性樹脂は、そのメジアン径が１５０μｍ以上５００μｍ以下である、吸収体。 <51>
A base sheet and an absorbent body having an absorbent core on the base sheet,
The absorbent core includes a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer and a polyhydric alcohol,
The water-absorbent resin is contained in the absorbent core in an amount of 40% by mass to 95% by mass,
The non-fibrous water-soluble polymer is contained in an amount of 0.1% by mass to 5% by mass with respect to the water-absorbent resin.
The polyhydric alcohol is contained in an amount of 110% by mass to 1500% by mass with respect to the non-fibrous water-soluble polymer,
The water absorbent resin is an absorber having a median diameter of 150 μm or more and 500 μm or less.
＜５２＞
　前記吸収性コアは、その厚みが好ましくは０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは０．４ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、一層好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である前記＜５１＞に記載の吸収体。
＜５３＞
　前記吸収体の面積に占める前記吸収性コアの面積の割合が５０％以上１００％以下であり、好ましくは６０％以上９５％以下、更に好ましくは７０％以上９０％以下である前記＜５１＞又は＜５２＞に記載の吸収体。
＜５４＞
　前記吸収性コアが繊維材料を非含有である前記＜５１＞ないし＜５３＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜５５＞
　前記吸水性樹脂は、吸水性樹脂の粒度分布において、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積１０％での粒径をＤ１０とし、累積体積５０％での粒径をＤ５０とし、累積体積９０％での粒径をＤ９０とした場合、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０の値が、０．１０以上１．６０以下である前記＜５１＞ないし＜５４＞のいずれか１つに記載の吸収体。
＜５６＞
　前記吸水性樹脂の（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０の値は０．２０以上１．５０以下であることが更に好ましく、０．３０以上１．４０以下であることが一層好ましい前記＜５５＞に記載の吸収体。
＜５７＞
　吸水性樹脂はそのメジアン径が１６０μｍ以上４５０μｍ以下であることが更に好ましく、１７０μｍ以上４００μｍ以下であることが一層好ましい前記＜５１＞ないし＜５６＞のいずれか一項に記載の吸収体。 <52>
The absorbent core according to <51>, wherein the absorbent core has a thickness of preferably 0.3 mm to 5 mm, more preferably 0.4 mm to 4.5 mm, and still more preferably 0.5 mm to 4 mm. .
<53>
<51>, wherein the ratio of the area of the absorbent core to the area of the absorber is 50% or more and 100% or less, preferably 60% or more and 95% or less, and more preferably 70% or more and 90% or less. The absorber as described in <52>.
<54>
The absorbent body according to any one of <51> to <53>, wherein the absorbent core does not contain a fiber material.
<55>
The water-absorbent resin, the particle size distribution of the water absorbent resin, the particle diameter at 10% cumulative volume measured by a laser diffraction particle size distribution method and D 10, the particle diameter at a cumulative volume of 50% and D 50, the cumulative If the particle diameter at a volume of 90% was D 90, (D 90 -D 10 ) / D 50 of, to the <51> to 0.10 or more 1.60 or less one of <54> 1 Absorber described in one.
<56>
The value of (D 90 -D 10 ) / D 50 of the water absorbent resin is more preferably 0.20 or more and 1.50 or less, and further preferably 0.30 or more and 1.40 or less. The absorber as described in>.
<57>
The absorbent material according to any one of <51> to <56>, wherein the water absorbent resin has a median diameter of 160 μm or more and 450 μm or less, and more preferably 170 μm or more and 400 μm or less.
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples. Unless otherwise specified, “%” means “mass%”.
　　〔実施例１－１〕
　以下の表１に示す組成の塗布液を調製した。８０×１２０ｍｍの基材シートの上に５０ｍｍ角のマス目に開口している厚さ０．３ｍｍの金属プレートを載せ、調製した塗料液を垂らしてマス目の大きさに塗工した。塗布液が塗工されたシートを８０℃に設定された電気乾燥炉の中で約５分間乾燥させ、その後常温環境下で約１０分放置させた。このようにして得られた吸収体を５０ｍｍ角の吸収性コアのサイズに切って評価用のサンプルを作成した。基材シートとしては、ＰＥＴ、ＰＥ、レーヨン繊維からなるスパンレース不織布（坪量３５ｇ／ｍ２）を用いた。吸水性樹脂としては、ポリアクリル酸ナトリウム塩重合体（サンダイヤ社製、ＩＭ９９７）を粉砕し、粒径Ｄ５０を１６０μｍとしたものを用いた。なお、表１及び表２においては、「仕込み量」の単位はｇ、配合比は「質量％」で示している。 Example 1-1
A coating solution having the composition shown in Table 1 below was prepared. A metal plate having a thickness of 0.3 mm opened on 50 mm square cells was placed on an 80 × 120 mm substrate sheet, and the prepared coating liquid was dropped to be applied to the size of the cells. The sheet coated with the coating solution was dried in an electric drying oven set at 80 ° C. for about 5 minutes, and then allowed to stand for about 10 minutes in a room temperature environment. The absorbent body thus obtained was cut into a 50 mm square absorbent core size to prepare a sample for evaluation. As the base material sheet, a spunlace nonwoven fabric (basis weight 35 g / m 2 ) made of PET, PE, and rayon fiber was used. The water-absorbent resin, sodium polyacrylate polymer (Sandaiya Co., IM997) were pulverized, was used as the particle size D 50 was 160 .mu.m. In Tables 1 and 2, the unit of “preparation amount” is g, and the blending ratio is “mass%”.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　　〔実施例１－２〕
　実施例１－１において、グリセリンに代えてプロピレングリコール（株式会社ＡＤＥＫＡ製、化粧用プロピレングリコール）を用いた以外は実施例１－１と同様にして吸収体を作成した。 [Example 1-2]
An absorbent body was prepared in the same manner as in Example 1-1 except that propylene glycol (manufactured by ADEKA Corporation, cosmetic propylene glycol) was used in place of glycerin.
　　〔実施例１－３〕
　実施例１－１において、グリセリンに代えてポリエチレングリコール（三洋化成工業株式会社製、ＰＥＧ－４００）を用いた以外は実施例１－１と同様にして吸収体を作成した。 Example 1-3
An absorbent body was prepared in the same manner as in Example 1-1 except that polyethylene glycol (PEG-400, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) was used instead of glycerin.
　　〔実施例１－４〕
　実施例１－１において、非繊維状の水溶性高分子として、ポリビニルピロリドンに代えてポリビニルブチラール（積水化学工業社製、エスレックＢ・Ｋ　ＢＭ－１）を用いた以外は実施例１－１と同様にして吸収体を作成した。 [Example 1-4]
Example 1-1 is the same as Example 1-1 except that polyvinyl butyral (Surek Chemical Co., Ltd., ESREC B · K BM-1) was used in place of polyvinylpyrrolidone as the non-fibrous water-soluble polymer. An absorber was prepared in the same manner.
　　〔実施例１－５〕
　実施例１－１において、非繊維状の水溶性高分子として、ポリビニルピロリドンに代えてデキストリン（三和澱粉工業株式会社製、サンデック♯１８５Ｎ）を用いた以外は実施例１－１と同様にして吸収体を作成した。 [Example 1-5]
In Example 1-1, dextrin (manufactured by Sanwa Starch Co., Ltd., Sandeck # 185N) was used in place of polyvinylpyrrolidone as the non-fibrous water-soluble polymer, in the same manner as in Example 1-1. An absorber was made.
　　〔実施例１－６及び１－７〕
　塗布液の組成を表１に示すようにした以外は、実施例１－１と同様にして吸収体を作成した。 [Examples 1-6 and 1-7]
An absorber was prepared in the same manner as in Example 1-1 except that the composition of the coating solution was as shown in Table 1.
　　〔比較例１－１～１－４〕
　以下の表２に示す組成の塗布液を調製した。これ以外は実施例１－１と同様にして吸収体を得た。比較例１－１ではバインダとして、ミクロフィブリルセルロース（ダイセル社製、セリッシュ）を用いた。 [Comparative Examples 1-1 to 1-4]
A coating solution having the composition shown in Table 2 below was prepared. Except for this, an absorber was obtained in the same manner as in Example 1-1. In Comparative Example 1-1, microfibril cellulose (manufactured by Daicel Corp., Celish) was used as the binder.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
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　　〔評価〕
　実施例及び比較例で得られた吸収体について、吸収性コアの厚み及び表面の最大高さ粗さ並びに吸収性コアの質量に占める吸水性樹脂の割合を上述の方法で測定した。また、吸収体の曲げ剛性、反り度及び１滴吸収速度を以下の方法で測定した。それらの結果を以下の表３に示す。 [Evaluation]
About the absorber obtained by the Example and the comparative example, the thickness of the absorptive core, the maximum height roughness of a surface, and the ratio of the water absorbing resin to the mass of an absorptive core were measured by the above-mentioned method. Moreover, the bending rigidity of the absorber, the curvature degree, and 1 drop absorption speed were measured with the following method. The results are shown in Table 3 below.
　　〔吸収体の曲げ剛性〕
　吸収体の曲げ剛性は三点曲げ荷重によって評価することができる。曲げ荷重の値が小さいほど柔軟性が高い、すなわち曲げ剛性が低いと判断できる。三点曲げ荷重の測定は次のようにして行われる。測定器はハンドロメーターを使用する。吸収体の測定試料は５０ｍｍ角の正方形とする。この測定試料を、一対の板状の支持体の間に架けわたす。支持体の間隔は２０ｍｍとする。支持体間に架けわたした測定試料の上から板状押し込み体を測定試料に押し込む。板状押し込み体は、その幅が２ｍｍであり、長さは測定試料の長さよりも長くなっている。板状押し込み体を押し込む位置は、一対の支持体間の中間位置である。板状押し込み体を支持体に対して１５ｍｍ押し込み、その移動量の間に発生した荷重の最大値を三点曲げ荷重とする。これを機械方向（ＭＤ）及び機械方向に直交する方向（ＣＤ）で測定し、曲げ剛性を評価した。 [Bending stiffness of absorber]
The bending rigidity of the absorber can be evaluated by a three-point bending load. It can be determined that the smaller the value of the bending load, the higher the flexibility, that is, the lower the bending rigidity. The three-point bending load is measured as follows. A measuring instrument uses a handometer. The measurement sample of the absorber is a 50 mm square. This measurement sample is placed between a pair of plate-like supports. The interval between the supports is 20 mm. A plate-like pusher is pushed into the measurement sample from the top of the measurement sample spanned between the supports. The plate-like pusher has a width of 2 mm and a length longer than the length of the measurement sample. The position where the plate-like pusher is pushed in is an intermediate position between the pair of supports. The plate-like pushing body is pushed 15 mm into the support, and the maximum value of the load generated during the movement amount is defined as a three-point bending load. This was measured in the machine direction (MD) and the direction (CD) orthogonal to the machine direction to evaluate the bending stiffness.
　　〔反り度〕
　５０ｍｍ角の測定試料を平面上の平滑な床又はプレートの上に置き、床又はプレートから測定試料の最大高さを測定する。なお、測定の温度は２５℃、湿度は２０～６０％ＲＨである。測定は、作成後５分以内に行った。 [Degree of warpage]
A measurement sample of 50 mm square is placed on a flat floor or plate on a flat surface, and the maximum height of the measurement sample is measured from the floor or plate. The measurement temperature is 25 ° C. and the humidity is 20 to 60% RH. The measurement was performed within 5 minutes after preparation.
　　〔１滴吸収速度〕
　５０ｍｍ四方の測定試料の吸収性コア表面上に生理食塩水１滴を垂らす。液が測定試料に接触した瞬間から測定試料が吸水するまでの間の時間を測定し、その値を１滴吸収速度とする。 [One drop absorption rate]
A drop of physiological saline is dropped on the surface of the absorbent core of a 50 mm square measurement sample. The time from the moment when the liquid comes into contact with the measurement sample to the time when the measurement sample absorbs water is measured, and that value is taken as the single drop absorption rate.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
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　表３に示す結果から明らかなとおり、各実施例の吸収体は、比較例の吸収体に比べて曲げ剛性の値が低く、且つ反りの発生が抑制されていることが判る。 As is clear from the results shown in Table 3, it can be seen that the absorber of each example has a lower value of bending rigidity than the absorber of the comparative example, and the occurrence of warpage is suppressed.
　　〔実施例２－１ないし２－４〕
　以下の原料を用いて、以下の表４に示す組成の塗布液を調製した。８０×１２０ｍｍの基材シートの上に５０ｍｍ角のマス目に開口している厚さ０．３ｍｍの金属プレートを載せ、調製した塗料液をマス目の大きさに塗工した。塗布液が塗工されたシートを８０℃に設定された電気乾燥炉の中で約５分間乾燥させ、その後常温環境下で約１０分放置させた。このようにして得られた吸収体を５０ｍｍ角の吸収性コアのサイズに切って評価用のサンプルを作成した。基材シートとしては、ＰＥＴ、ＰＥ及びレーヨン繊維からなるスパンレース不織布（坪量３５ｇ／ｍ２）を用いた。吸水性樹脂としては、ポリアクリル酸ナトリウム塩重合体（サンダイヤポリマー株式会社製、ＩＭ９９７）を粉砕し、粒径Ｄ５０を１６０μｍとしたものを用いた。 [Examples 2-1 to 2-4]
A coating solution having the composition shown in Table 4 below was prepared using the following raw materials. A metal plate having a thickness of 0.3 mm opened on a 50 mm square cell was placed on an 80 × 120 mm substrate sheet, and the prepared coating liquid was applied to the size of the cell. The sheet coated with the coating solution was dried in an electric drying oven set at 80 ° C. for about 5 minutes, and then allowed to stand for about 10 minutes in a room temperature environment. The absorbent body thus obtained was cut into a 50 mm square absorbent core size to prepare a sample for evaluation. As the substrate sheet, a spunlace nonwoven fabric (basis weight 35 g / m 2 ) made of PET, PE and rayon fibers was used. The water-absorbent resin, sodium polyacrylate polymer (San-Dia Polymers Ltd., IM997) were pulverized, was used as the particle size D 50 was 160 .mu.m.
　＜原料＞
　エタノール：日本合成アルコール株式会社製、合成アルコール９５度
　ポリビニルピロリドン：ＢＡＳＦ社製、Ｌｕｖｉｓｋｏｌ（登録商標）Ｋ９０
　グリセリン：花王株式会社製、化粧品用濃グリセリン
　ゼオライト：ジークライト株式会社製、ＳＧＷ－Ｂ４
　珪藻土：昭和化学工業株式会社製、ラヂオライト＃２０００Ｓ
　パーライト：昭和化学工業株式会社製、トプコ（登録商標）３８
　ヒドロキシプロピルセルロース：日本曹達株式会社製、ＨＰＣ－Ｈ <Raw material>
Ethanol: manufactured by Nippon Synthetic Alcohol Co., Ltd., synthetic alcohol 95 degree polyvinyl pyrrolidone: manufactured by BASF, Luviskol (registered trademark) K90
Glycerin: manufactured by Kao Corporation, concentrated glycerin for cosmetics zeolite: manufactured by Siegrite Co., Ltd., SGW-B4
Diatomaceous earth: Radiolite # 2000S manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.
Perlite: manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd., Topco (registered trademark) 38
Hydroxypropyl cellulose: Nippon Soda Co., Ltd., HPC-H
　　〔比較例２－１〕
　本比較例は、特許文献２を追試したものである。実施例２－４の組成に基づいて、アセトン（和光純薬工業社製）、吸水性樹脂（ポリアクリル酸ナトリウム塩重合体）、タルク（日本タルク社製、Ｐ－３）及びバインダとしてミクロフィブリルセルロース（ダイセルファインケム株式会社製、セリッシュ（登録商標））を以下の表４に示す割合で配合して塗布液を作製した。この塗布液を用いたほかは、実施例２－１と同様に吸収体を得た。 [Comparative Example 2-1]
This comparative example is a trial of Patent Document 2. Based on the composition of Example 2-4, acetone (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), water absorbent resin (polyacrylic acid sodium salt polymer), talc (manufactured by Nippon Talc Co., Ltd., P-3) and microfibril as a binder Cellulose (manufactured by Daicel Finechem Co., Ltd., Celish (registered trademark)) was blended at a ratio shown in Table 4 below to prepare a coating solution. An absorber was obtained in the same manner as in Example 2-1, except that this coating solution was used.
　　〔評価〕
　実施例及び比較例で得られた吸収体について、吸収性コアの厚みを上述の方法で測定した。また、吸収性コアの嵩密度、吸水性樹脂の担持率、吸収体の曲げ剛性、１滴吸収速度、反り度を以下の方法で測定した。それらの結果を以下の表５に示す。 [Evaluation]
About the absorber obtained by the Example and the comparative example, the thickness of the absorptive core was measured by the above-mentioned method. In addition, the bulk density of the absorbent core, the loading ratio of the water-absorbent resin, the bending rigidity of the absorber, the one-drop absorption speed, and the degree of warpage were measured by the following methods. The results are shown in Table 5 below.
　　〔吸収性コアの嵩密度〕
　吸収性コアの質量（ｇ）は、５０ｍｍ角の吸収体の質量から基材シートのみの質量を引いて算出した。また、吸収性コアの長さ、幅及び厚みから体積を算出した。吸収性コアの嵩密度（ｇ／ｃｍ３）は、吸収性コアの質量（ｇ）をその体積（ｃｍ３）で除することにより算出した。 [Bulk density of absorbent core]
The mass (g) of the absorbent core was calculated by subtracting the mass of the base sheet alone from the mass of the 50 mm square absorber. Further, the volume was calculated from the length, width and thickness of the absorbent core. The bulk density (g / cm 3 ) of the absorbent core was calculated by dividing the mass (g) of the absorbent core by its volume (cm 3 ).
　　〔吸水性樹脂の担持率〕
　１２０ｍｍ×１００ｍｍの基材シートの中心に５０ｍｍ角で塗工し、その後乾燥して、測定対象の吸収体を得た。この吸収体を、基材シートの吸収性コア面を下方に向けた状態で、長手方向の両端部２０ｍｍずつをそれぞれ把持し、把持した両端部が互いに接触するように曲げ、その後、基材シートが張るように伸ばした。これらの曲げ伸ばしの動作を１回として、１秒／回で１０回連続して行った。曲げ伸ばし前後の質量をそれぞれ測定し、その質量変化率を担持率とした。担持率及び脱落率は以下の式で表される。 [Supporting rate of water-absorbing resin]
Coating was performed with a 50 mm square on the center of a 120 mm × 100 mm substrate sheet, and then dried to obtain an absorbent body to be measured. The absorbent body is held so that the absorbent core surface of the base material sheet faces downward, and is gripped so that both end portions 20 mm in the longitudinal direction are in contact with each other. Stretched out to stretch. These bending / stretching operations were performed once, and the operation was continuously performed 10 times at 1 second / time. The mass before and after bending and stretching was measured, and the mass change rate was defined as the loading rate. The loading rate and drop-off rate are expressed by the following equations.
　脱落量（ｇ）＝（曲げ伸ばし前の吸収体の質量（ｇ））－（曲げ伸ばし後の吸収体の質量（ｇ））
　脱落率（％）＝１００×脱落量（ｇ）／（曲げ伸ばし前の吸収体の質量（ｇ））
　担持率（％）＝１００－脱落率（％） Dropout amount (g) = (Mass of absorbent body before bending and stretching (g)) − (Mass of absorbent body after bending and stretching (g))
Drop-off rate (%) = 100 × drop-off amount (g) / (mass of absorbent body before bending (g))
Loading rate (%) = 100-dropping rate (%)
　　〔吸収体の曲げ剛性〕
　上述の方法で測定した。 [Bending stiffness of absorber]
Measurement was performed by the method described above.
　　〔１滴吸収速度〕
　上述の方法で測定した。 [One drop absorption rate]
Measurement was performed by the method described above.
 　　〔反り度〕
　上述の方法で測定した。 [Degree of warpage]
Measurement was performed by the method described above.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
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　表５に示す結果から明らかなとおり、各実施例の吸収体は、比較例の吸収体に比べて、吸収速度が速く、曲げ剛性の値が低く、且つ反りの発生が抑制されていることが判る。また各実施例の吸収体は、吸水性樹脂が脱落しづらいことも判る。比較例２－１の吸収体は、吸水性樹脂の担持率が非常に悪いものであった。 As is clear from the results shown in Table 5, the absorbent body of each example has a higher absorption speed, lower bending rigidity, and less warpage than the comparative absorbent body. I understand. Moreover, it turns out that the absorber of each Example does not drop out water-absorbent resin easily. The absorbent body of Comparative Example 2-1 had a very poor water absorbent resin loading.
　　〔実施例３－１ないし３－３〕
　以下の表６に示す組成の塗布液を調製した。同表に示す原料の詳細及び塗布液の調製法は以下に示すとおりである。２８０×１２０ｍｍの基材シートの上に２００ｍｍ×８０ｍｍのマス目に開口している厚さ０．３ｍｍの金属プレートを載せ、調製した塗料液をマス目の大きさに塗工した。塗布液が塗工されたシートを８０℃に設定された電気乾燥炉の中で約１０分間乾燥させ、その後常温環境下で約１０分放置させた。このようにして得られた吸収体を１８２ｍｍ×６０ｍｍの吸収性コアのサイズに切って評価用のサンプルを作製した。基材シートとしては、ＷＪ３５－ＴＲＬＤ(金星製紙(株)製)（坪量３５ｇ／ｍ２）を用いた。吸水性樹脂としては、ポリアクリル酸ナトリウム塩重合体（ＳＴ－５００Ｄ＊三洋化成工業(株)製）を用い、これをラボミルＬＭ－０５（(株)ダルトン製）で粉砕した。粉砕条件（ハンマー回転数、捕集部スクリーン孔径）を種々変えて、メジアン径及び粒度分布を調整した。 [Examples 3-1 to 3-3]
A coating solution having the composition shown in Table 6 below was prepared. The details of the raw materials and the method for preparing the coating liquid shown in the table are as follows. A metal plate having a thickness of 0.3 mm opened on a 200 mm × 80 mm grid was placed on a 280 × 120 mm substrate sheet, and the prepared coating liquid was applied to the size of the grid. The sheet coated with the coating solution was dried for about 10 minutes in an electric drying oven set at 80 ° C., and then allowed to stand for about 10 minutes in a room temperature environment. The absorbent body thus obtained was cut into an absorbent core size of 182 mm × 60 mm to produce a sample for evaluation. As the base sheet, WJ35-TRLD (manufactured by Venus Paper Co., Ltd.) (basis weight 35 g / m 2 ) was used. As the water-absorbent resin, polyacrylic acid sodium salt polymer (ST-500D * manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) was used, and this was pulverized with Labo Mill LM-05 (manufactured by Dalton Co., Ltd.). The median diameter and the particle size distribution were adjusted by changing various grinding conditions (hammer rotation speed, collecting part screen hole diameter).
＜原料＞
　溶媒に剤１～３を溶解させた液に、吸水性樹脂を分散させたものを塗布液とした。
[溶媒]　エタノール：日本合成アルコール株式会社製、合成アルコール９５度
[剤１]　ポリビニルピロリドン：ＢＡＳＦ社製、Ｌｕｖｉｓｋｏｌ（登録商標）Ｋ９０
[剤２]　グリセリン：花王株式会社製、化粧品用濃グリセリン
[剤３]　ヒドロキシプロピルセルロース：日本曹達株式会社製、ＨＰＣ－Ｈ <Raw material>
A coating solution was prepared by dispersing a water-absorbing resin in a solution obtained by dissolving agents 1 to 3 in a solvent.
[Solvent] Ethanol: manufactured by Nippon Synthetic Alcohol, Inc.
[Agent 1] Polyvinylpyrrolidone: Luviskol (registered trademark) K90 manufactured by BASF
[Agent 2] Glycerin: Concentrated glycerin for cosmetics manufactured by Kao Corporation
[Agent 3] Hydroxypropyl cellulose: Nippon Soda Co., Ltd., HPC-H
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
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　　〔評価〕
　実施例で得られた吸収体について、液戻り量及び柔軟性を以下の方法で測定した。それらの結果を以下の表７に示す。 [Evaluation]
About the absorber obtained in the Example, the liquid return amount and the softness | flexibility were measured with the following method. The results are shown in Table 7 below.
　　〔液戻り量〕
　吸収体の測定試料は１８２ｍｍ×６０ｍｍの長方形とする。評価を行う際の前記吸収体測定試料に含まれる吸水性樹脂の坪量は２００ｇ／ｍ２とした。この測定試料を、軽失禁用吸水パッド（ロリエさらピュア（登録商標） ５０ｃｃ用、花王(株)製）に用いられている表面部材に挟み込み、５０ｃｃの人工尿を、５ｇ／ｓｅｃで注液して２分間放置した。注液した測定試料を、アクリル板を介して２．２５ｋＰａで３分間加圧し、その後加圧をやめて３０秒間放置した。次に、ろ紙Ｎｏ．４Ａ（アドヴァンテック社製）を２０枚重ねたものを測定試料と表面部材との間に挟み込み、再度２．２５ｋＰａで２分間加圧した。加圧前後のろ紙の質量を測定し、下記の式にしたがって計算することにより液戻り量を算出した。 [Liquid return amount]
The measurement sample of the absorber is a rectangle of 182 mm × 60 mm. The basis weight of the water-absorbent resin contained in the absorber measurement sample at the time of evaluation was set to 200 g / m 2 . This measurement sample is sandwiched between surface members used in a light incontinence water absorbing pad (for Laurie Sara Pure (registered trademark) 50 cc, manufactured by Kao Corporation), and 50 cc of artificial urine is injected at 5 g / sec. Left for 2 minutes. The injected measurement sample was pressurized through an acrylic plate at 2.25 kPa for 3 minutes, and then the pressure was released and left for 30 seconds. Next, filter paper no. A stack of 20 sheets of 4A (manufactured by Advantech) was sandwiched between the measurement sample and the surface member, and again pressurized at 2.25 kPa for 2 minutes. The mass of the filter paper before and after pressurization was measured, and the liquid return amount was calculated by calculating according to the following formula.
　液戻り量（ｇ）＝（注液加圧後のろ紙の質量（ｇ））－（注液前のろ紙の質量（ｇ）） Liquid return amount (g) = (mass of filter paper after injection pressurization (g)) − (mass of filter paper before injection (g))
　　〔柔軟性〕
　吸収体の曲げ剛性の値を吸水性樹脂の坪量で除すことで柔軟性の尺度とした。吸収体の曲げ剛性は三点曲げ荷重によって評価することができる。曲げ荷重の値が小さいほど柔軟性が高い、すなわち曲げ剛性が低いと判断できる。三点曲げ荷重の測定は次のようにして行われる。測定器はハンドロメーターを使用する。 [Flexibility]
The value of the flexural rigidity of the absorbent was divided by the basis weight of the water-absorbent resin to obtain a measure of flexibility. The bending rigidity of the absorber can be evaluated by a three-point bending load. It can be determined that the smaller the value of the bending load, the higher the flexibility, that is, the lower the bending rigidity. The three-point bending load is measured as follows. A measuring instrument uses a handometer.
　吸収体の測定試料は１８２ｍｍ×６０ｍｍの長方形とする。この測定試料を、一対の板状の支持体の間に架けわたす。支持体の間隔は２０ｍｍとする。支持体間に架けわたした測定試料の上から板状押し込み体を測定試料に押し込む。板状押し込み体は、その幅が２ｍｍであり、長さは測定試料の長さよりも長くなっている。板状押し込み体を押し込む位置は、一対の支持体間の中間位置である。板状押し込み体を支持体に対して１５ｍｍ押し込み、その移動量の間に発生した荷重の最大値を三点曲げ荷重とする。これを機械方向に直交する方向（ＣＤ）で測定し、曲げ剛性（ｇｆ＝Ｎ×１０－３）を評価した。更に、測定された曲げ剛性を測定試料中の吸水性樹脂の坪量（ｇ／ｍ２＝ｇｓｍ）で除することで、柔軟性を算出した。以下は、柔軟性を求める換算式である。 The measurement sample of the absorber is a rectangle of 182 mm × 60 mm. This measurement sample is placed between a pair of plate-like supports. The interval between the supports is 20 mm. A plate-like pusher is pushed into the measurement sample from the top of the measurement sample spanned between the supports. The plate-like pusher has a width of 2 mm and a length longer than the length of the measurement sample. The position where the plate-like pusher is pushed in is an intermediate position between the pair of supports. The plate-like pushing body is pushed 15 mm into the support, and the maximum value of the load generated during the movement amount is defined as a three-point bending load. This was measured in the direction (CD) perpendicular to the machine direction, and the bending stiffness (gf = N × 10 −3 ) was evaluated. Furthermore, the flexibility was calculated by dividing the measured bending rigidity by the basis weight (g / m 2 = gsm) of the water absorbent resin in the measurement sample. The following is a conversion formula for obtaining flexibility.
　柔軟性（Ｎ×１０－３／ｇｓｍ）＝（曲げ剛性（Ｎ×１０－３））／（吸水性樹脂の坪量（ｇｓｍ）） Flexibility (N × 10 −3 / gsm) = (flexural rigidity (N × 10 −3 )) / (basis weight of water absorbent resin (gsm))
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
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　表７に示す結果から明らかなとおり、各実施例の吸収体は、液戻り量が少なく、しかも柔軟性が高いことが判る。 As is clear from the results shown in Table 7, it can be seen that the absorbent bodies of the respective examples have a small liquid return amount and high flexibility.
　以上、詳述したとおり、本発明によれば、柔軟性が高く、反りの発生が抑制された吸収体が提供される。特に、吸収性物品用の吸収体として用いた場合に、フィット性が良好であり、装着時に違和感が発生しづらい吸収体が提供される。
　また本発明によれば、吸水速度が高い吸収体が提供される。
　また本発明によれば、液戻り量が少ない吸収体が提供される。
　更に本発明によれば、薄く、反りの発生が抑制された吸収体を容易に製造することができる。 As described above in detail, according to the present invention, there is provided an absorbent body that has high flexibility and suppresses the occurrence of warpage. In particular, when used as an absorbent body for absorbent articles, there is provided an absorbent body that has good fit and is less likely to cause discomfort when worn.
Moreover, according to this invention, an absorber with a high water absorption rate is provided.
Moreover, according to this invention, an absorber with little liquid return amount is provided.
Furthermore, according to the present invention, it is possible to easily manufacture a thin absorbent body in which the occurrence of warpage is suppressed.

Claims (45)

  1. 　基材シートと、該基材シート上に位置する吸収性コアとを有する吸収体であって、
    　前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールを含み、
    　前記吸水性樹脂は、前記吸収性コアに対して４０質量％以上９５質量％以下含まれ、
    　前記非繊維状の水溶性高分子は、前記吸水性樹脂に対して０．１質量％以上５質量％以下含まれ、
    　前記多価アルコールは、前記非繊維状の水溶性高分子に対して１１０質量％以上１５００質量％以下含まれる、吸収体。     An absorbent body having a base sheet and an absorbent core positioned on the base sheet,
    The absorbent core includes a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer and a polyhydric alcohol,
    The water-absorbent resin is contained in an amount of 40% by mass to 95% by mass with respect to the absorbent core.
    The non-fibrous water-soluble polymer is contained in an amount of 0.1% by mass or more and 5% by mass or less based on the water absorbent resin.
    The absorbent, wherein the polyhydric alcohol is contained in an amount of 110% by mass to 1500% by mass with respect to the non-fibrous water-soluble polymer.
  2. 　前記非繊維状の水溶性高分子がポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール及びデキストリンから選ばれる１種以上である請求項１に記載の吸収体。 The absorbent according to claim 1, wherein the non-fibrous water-soluble polymer is at least one selected from polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyral, and dextrin.
  3. 　前記多価アルコールがグリセリン、プロピレングリコール及びポリエチレングリコールから選ばれる１種以上である請求項１又は２に記載の吸収体。 The absorber according to claim 1 or 2, wherein the polyhydric alcohol is at least one selected from glycerin, propylene glycol and polyethylene glycol.
  4. 　前記吸収体の面積に占める前記吸収性コアの面積の割合が５０％以上１００％以下である請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorber according to any one of claims 1 to 3, wherein a ratio of an area of the absorbent core to an area of the absorber is 50% or more and 100% or less.
  5. 　前記吸収性コアが、繊維材料を非含有である請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorbent body according to any one of claims 1 to 4, wherein the absorbent core does not contain a fiber material.
  6. 　前記吸収性コアは、その厚みが０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorbent core according to any one of claims 1 to 5, wherein the absorbent core has a thickness of 0.3 mm to 5 mm.
  7. 　前記吸水性樹脂は、前記吸収性コア中に、４５質量％以上９０質量％以下含まれている請求項１ないし６のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorbent body according to any one of claims 1 to 6, wherein the water-absorbent resin is contained in the absorbent core in an amount of 45% by mass to 90% by mass.
  8. 　前記非繊維状の水溶性高分子が前記吸水性樹脂に対して、０．３質量％以上４質量％以下含まれる請求項１ないし７のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorber according to any one of claims 1 to 7, wherein the non-fibrous water-soluble polymer is contained in an amount of 0.3% by mass to 4% by mass with respect to the water absorbent resin.
  9. 　前記多価アルコールは、前記非繊維状の水溶性高分子に対して２００質量％以上１２５０質量％以下含まれる請求項１ないし８のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorbent according to any one of claims 1 to 8, wherein the polyhydric alcohol is contained in an amount of 200 mass% to 1250 mass% with respect to the non-fibrous water-soluble polymer.
  10. 　前記吸収性コアは、同じ組成を有するか、又は、異なる組成を有する２層以上の積層構造部分を有する請求項１ないし９のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorbent body according to any one of claims 1 to 9, wherein the absorbent core has a laminated structure portion having two or more layers having the same composition or different compositions.
  11. 　前記吸収体をその幅方向に沿って見たときに、中央域が複数層の吸収性コア構造になっており、その両側に位置する側部域が単層構造になっている請求項１０に記載の吸収体。 The center region has a multi-layered absorbent core structure when the absorber is viewed along its width direction, and the side regions located on both sides thereof have a single-layer structure. The absorber of description.
  12. 　前記基材シートは、その坪量が１０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下である請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の吸収体。 The base sheet, the absorbent body according to any one of claims 1 to 11 a basis weight of 10 g / m 2 or more 70 g / m 2 or less.
  13. 　前記基材シートは、液透過性の繊維シートである請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorbent substrate according to any one of claims 1 to 12, wherein the base sheet is a liquid-permeable fiber sheet.
  14. 　前記基材シートは、不織布、紙、織布、及びフィルムから選ばれる１種以上から構成されている請求項１ないし１３のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorber according to any one of claims 1 to 13, wherein the base sheet is composed of at least one selected from a nonwoven fabric, paper, a woven fabric, and a film.
  15. 　前記吸収性コアが、前記基材シートの全面に配されている請求項１ないし１４のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorbent body according to any one of claims 1 to 14, wherein the absorbent core is disposed on the entire surface of the base sheet.
  16. 　前記基材シートが矩形形状であり、
    　前記吸収性コアが該基材シートの左右の両側部域間の領域にのみ形成されている請求項１ないし１４のいずれか一項に記載の吸収体。     The base sheet is rectangular,
    The absorbent body according to any one of claims 1 to 14, wherein the absorbent core is formed only in a region between left and right side regions of the base sheet.
  17. 　前記吸収性コアが、前記基材シートの上に一方向に筋状に延びるように複数条形成されており、隣り合う吸収性コア間の領域において基材シートの表面が露出するようなされている請求項１ないし１４のいずれか一項に記載の吸収体。 A plurality of the absorbent cores are formed on the base sheet so as to extend in a line in one direction, and the surface of the base sheet is exposed in a region between adjacent absorbent cores. The absorber according to any one of claims 1 to 14.
  18. 　前記吸収性コアが、前記基材シート上に市松模様状に配置されている１ないし１４のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorbent body according to any one of 1 to 14, wherein the absorbent core is arranged in a checkered pattern on the base material sheet.
  19. 　請求項１ないし１８のいずれか一項に記載の吸収体を備える吸収性物品。 An absorbent article comprising the absorber according to any one of claims 1 to 18.
  20. 　吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールを、溶媒に分散又は溶解させた塗料を調製し、該塗料を基材シートの一面に塗布して塗布体を形成し、該塗布体を乾燥させて揮発分を除去して該塗布体の乾燥体である吸収性コアを該基材シートに固定化させる、吸収体の製造方法。 A paint in which a water-absorbing resin, a non-fibrous water-soluble polymer and a polyhydric alcohol are dispersed or dissolved in a solvent is prepared, and the paint is applied to one surface of a base sheet to form an applied body. The manufacturing method of an absorber which dries a body, removes a volatile matter, and fixes the absorptive core which is a dried body of this application body to this base material sheet.
  21. 　前記溶媒は、非含水である非水溶媒である、請求項２０に記載の吸収体の製造方法。 The method for producing an absorbent body according to claim 20, wherein the solvent is a non-aqueous solvent that is non-hydrated.
  22. 　前記非水溶媒は、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン及び酢酸ブチルから選ばれる１種又は２種以上である請求項２１に記載の吸収体の製造方法。 The method for producing an absorber according to claim 21, wherein the non-aqueous solvent is one or more selected from ethanol, methanol, isopropyl alcohol, acetone, methyl ethyl ketone, and butyl acetate.
  23. 　前記塗料中に占める前記非水溶媒の割合は、３０質量％以上７０質量％以下である請求項２１又は２２に記載の吸収体の製造方法。 The method for producing an absorbent body according to claim 21 or 22, wherein a ratio of the non-aqueous solvent in the paint is 30% by mass or more and 70% by mass or less.
  24. 　前記塗料は、繊維材料を非含有である請求項２０ないし２３のいずれか一項に記載の吸収体の製造方法。 The method for producing an absorbent body according to any one of claims 20 to 23, wherein the paint does not contain a fiber material.
  25. 　搬送方向に沿って見たとき、上流側では、前記基材シートの両側部域間の領域に塗料を塗布して第１の塗布体を形成し、下流側では、第１の塗布体よりも幅狭の第２の塗布体を第１の塗布体上に形成する請求項２０ないし２４のいずれか一項に記載の吸収体の製造方法。 When viewed along the conveying direction, on the upstream side, the first application body is formed by applying a paint to the region between both side regions of the base sheet, and on the downstream side, more than the first application body. The manufacturing method of the absorber as described in any one of Claim 20 thru | or 24 which forms a 2nd narrow application body on a 1st application body.
  26. 　前記吸収体をその幅方向に沿って見たときに、中央域が２層構造になっており、
    　その両側に位置する側部域が単層構造となるように前記塗布を行う請求項２５に記載の吸収体の製造方法。     When the absorber is viewed along its width direction, the central area has a two-layer structure,
    The manufacturing method of the absorber of Claim 25 which performs the said application | coating so that the side part area located in the both sides may become a single layer structure.
  27. 　基材シートと、該基材シート上に吸収性コアとを有する吸収体であって、
    　前記吸収性コアは、（ａ）吸水性樹脂、（ｂ）ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール及びデキストリンから選ばれる１種以上、及び（ｃ）グリセリン、プロピレングリコール及びポリエチレングリコールから選ばれる１種以上を含み、
    　縦方向と横方向の少なくとも一方における曲げ剛性が３０ｇ／２０ｍｍ以下である吸収体。     An absorbent body having a base sheet and an absorbent core on the base sheet,
    The absorbent core includes (a) a water absorbent resin, (b) one or more selected from polyvinylpyrrolidone, polyvinyl butyral, and dextrin, and (c) one or more selected from glycerin, propylene glycol, and polyethylene glycol,
    The absorber whose bending rigidity in at least one of a vertical direction and a horizontal direction is 30 g / 20 mm or less.
  28. 　請求項２７に記載の吸収体を具備する吸収性物品。 An absorbent article comprising the absorbent according to claim 27.
  29. 　基材シートと、該基材シート上に吸収性コアを有する吸収体であって、
    　前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子、多価アルコール及び多孔質粒子を含み、
    　前記多孔質粒子は、前記吸水性樹脂１００質量部に対して５質量部以上３５質量部以下含まれており、
    　前記吸収体は前記吸水性樹脂の担持率が７０％以上であり、
    　前記吸収体は１滴吸収速度が３０秒以下である、吸収体。     A base sheet and an absorbent body having an absorbent core on the base sheet,
    The absorbent core includes a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer, a polyhydric alcohol, and porous particles,
    The porous particles are contained in an amount of 5 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the water absorbent resin.
    The absorbent body has a support rate of the water absorbent resin of 70% or more,
    The absorber is an absorber having a one-drop absorption rate of 30 seconds or less.
  30. 　基材シートと、該基材シート上に吸収性コアを有する吸収体であって、
    　前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子、多価アルコール及び多孔質粒子を含み、
    　前記吸水性樹脂は、前記吸収性コア中に４０質量％以上９５質量％以下含まれ、
    　前記非繊維状の水溶性高分子は、前記吸水性樹脂に対して０．１質量％以上５質量％以下含まれ、
    　前記多価アルコールは、前記非繊維状の水溶性高分子に対して１１０質量％以上１５００質量％以下含まれ、
    　前記多孔質粒子は、前記吸水性樹脂１００質量部に対して５質量部以上３５質量部以下含まれる、吸収体。     A base sheet and an absorbent body having an absorbent core on the base sheet,
    The absorbent core includes a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer, a polyhydric alcohol, and porous particles,
    The water-absorbent resin is contained in the absorbent core in an amount of 40% by mass to 95% by mass,
    The non-fibrous water-soluble polymer is contained in an amount of 0.1% by mass or more and 5% by mass or less based on the water absorbent resin.
    The polyhydric alcohol is contained in an amount of 110% by mass to 1500% by mass with respect to the non-fibrous water-soluble polymer.
    The said porous particle is an absorber contained in 5 mass parts or more and 35 mass parts or less with respect to 100 mass parts of said water absorbing resins.
  31. 　前記吸収体は、その縦方向及び横方向の少なくとも一方における曲げ剛性が３０ｇ／２０ｍｍ以下である請求項２９又は３０に記載の吸収体。 The absorber according to claim 29 or 30, wherein the absorber has a bending rigidity of 30 g / 20 mm or less in at least one of a longitudinal direction and a transverse direction thereof.
  32. 　前記吸収性コアは、その厚みが０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項２９ないし３１のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorbent body according to any one of claims 29 to 31, wherein the absorbent core has a thickness of 0.3 mm or more and 5 mm or less.
  33. 　前記多孔質粒子がゼオライト、パーライト、活性炭、バーミキュライト及び珪藻土からなる群から選択される少なくとも１種である請求項２９ないし３２のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorbent according to any one of claims 29 to 32, wherein the porous particles are at least one selected from the group consisting of zeolite, pearlite, activated carbon, vermiculite, and diatomaceous earth.
  34. 　前記吸収体の面積に占める前記吸収性コアの面積の割合が、５０％以上１００％以下である請求項２９ないし３３のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorber according to any one of claims 29 to 33, wherein a ratio of an area of the absorbent core to an area of the absorber is 50% or more and 100% or less.
  35. 　前記吸収性コアが、繊維材料を非含有である請求項２９ないし３４のいずれか一項に記載の吸収体。 35. The absorbent body according to any one of claims 29 to 34, wherein the absorbent core does not contain a fiber material.
  36. 　前記吸水性樹脂の粒径は、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積５０％での粒径Ｄ５０が１５０μｍ以上５００μｍ以下である請求項２９ないし３５のいずれか一項に記載の吸収体。 The particle size of the water absorbent resin, the absorption body according to any one of claims 29 particle size D 50 is 150μm or more 500μm or less at a cumulative volume of 50% was measured with a laser diffraction type particle size distribution method 35 .
  37. 　前記多孔質粒子の粒径は、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積５０％での粒径Ｄ５０が５μｍ以上１００μｍ以下である請求項２９ないし３６のいずれか一項に記載の吸収体。 The particle size of the porous particles, absorbent body according to any one of from the particle diameter D 50 at a cumulative volume of 50% was measured with a laser diffraction type particle size distribution method claims 29 is 5μm or more 100μm or less 36 .
  38. 　前記多孔質粒子が、前記吸水性樹脂１００質量部に対して７．５質量部以上３０質量部含有されている請求項２９ないし３７のいずれか一項に記載の吸収体。 The absorbent body according to any one of claims 29 to 37, wherein the porous particles are contained in an amount of 7.5 parts by mass or more and 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the water absorbent resin.
  39. 　基材シートと、該基材シート上に吸収性コアを有する吸収体であって、
    　前記吸収性コアは、吸水性樹脂、非繊維状の水溶性高分子及び多価アルコールを含み、
    　前記吸水性樹脂は、前記吸収性コア中に４０質量％以上９５質量％以下含まれ、
    　前記非繊維状の水溶性高分子は、前記吸水性樹脂に対して、０．１質量％以上５質量％以下含まれ、
    　前記多価アルコールは、前記非繊維状の水溶性高分子に対して、１１０質量％以上１５００質量％以下含まれ、
    　前記吸水性樹脂は、そのメジアン径が１５０μｍ以上５００μｍ以下である、吸収体。     A base sheet and an absorbent body having an absorbent core on the base sheet,
    The absorbent core includes a water absorbent resin, a non-fibrous water-soluble polymer and a polyhydric alcohol,
    The water-absorbent resin is contained in the absorbent core in an amount of 40% by mass to 95% by mass,
    The non-fibrous water-soluble polymer is contained in an amount of 0.1% by mass to 5% by mass with respect to the water-absorbent resin.
    The polyhydric alcohol is contained in an amount of 110% by mass to 1500% by mass with respect to the non-fibrous water-soluble polymer,
    The water absorbent resin is an absorber having a median diameter of 150 μm or more and 500 μm or less.
  40. 　前記吸収性コアは、その厚みが０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項３９に記載の吸収体。 40. The absorbent body according to claim 39, wherein the absorbent core has a thickness of 0.3 mm to 5 mm.
  41. 　前記吸収体の面積に占める前記吸収性コアの面積の割合が、５０％以上１００％以下である請求項３９又は４０に記載の吸収体。 The absorber according to claim 39 or 40, wherein a ratio of an area of the absorbent core to an area of the absorber is 50% or more and 100% or less.
  42. 　前記吸収性コアが、繊維材料を非含有である請求項３９ないし４１のいずれか一項に記載の吸収体。 42. The absorbent body according to any one of claims 39 to 41, wherein the absorbent core does not contain a fiber material.
  43. 　前記吸水性樹脂は、吸水性樹脂の粒度分布において、レーザー回折式粒度分布法で測定した累積体積１０％での粒径をＤ１０とし、累積体積５０％での粒径をＤ５０とし、累積体積９０％での粒径をＤ９０とした場合、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０の値が、０．１０以上１．６０以下である請求項３９ないし４２のいずれか一項に記載の吸収体。 The water-absorbent resin, the particle size distribution of the water absorbent resin, the particle diameter at 10% cumulative volume measured by a laser diffraction particle size distribution method and D 10, the particle diameter at a cumulative volume of 50% and D 50, the cumulative The value of (D 90 -D 10 ) / D 50 is 0.10 or more and 1.60 or less when the particle size at a volume of 90% is D 90. Absorber.
  44. 　吸水性樹脂の粒子径の、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０の値が０．２０以上１．５０以下である請求項４３に記載の吸収体。 44. The absorbent according to claim 43, wherein the value of (D 90 -D 10 ) / D 50 of the particle diameter of the water absorbent resin is 0.20 or more and 1.50 or less.
  45. 　吸水性樹脂の粒子径は、メジアン径が１６０μｍ以上４５０μｍ以下である請求項３９ないし４４のいずれか一項に記載の吸収体。 45. The absorbent according to claim 39, wherein the water absorbent resin has a median diameter of 160 μm or more and 450 μm or less.
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