WO2018113838A1 - Al-gusslegierung - Google Patents

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WO2018113838A1
WO2018113838A1 PCT/DE2017/101062 DE2017101062W WO2018113838A1 WO 2018113838 A1 WO2018113838 A1 WO 2018113838A1 DE 2017101062 W DE2017101062 W DE 2017101062W WO 2018113838 A1 WO2018113838 A1 WO 2018113838A1
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casting alloy
alloy according
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PCT/DE2017/101062
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Inventor
Sebastian USCHNER
Manikandan Loganathan
Original Assignee
Ksm Castings Group Gmbh
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Definitions

  • the invention relates to an aluminum casting alloy.
  • the present invention seeks to provide an improved AI casting alloy, in particular a high-strength die-casting alloy having improved castability.
  • the Al casting alloy according to the invention contains at least five of the following alloy constituents:
  • the inventive selection of alloy constituents in the stated order of magnitude leads to a significant improvement in the castability and the mechanical properties Characteristics, which are already recorded in the cast state, but especially in a cast component after a 2-stage heat treatment, namely a solution annealing and a subsequent aging, between these two heat treatment stages preferably a quenching of the cast component is provided in water.
  • a quenching of the cast component is provided in water.
  • wheel-guiding components very preferably for shock absorber stilts, wheel carriers and in particular pivot bearings, but also for handlebars or transverse, in particular integral carrier, this results in a total of increased mechanical characteristics.
  • Si with a content of at least or more than 2.5 wt .-%, preferably of at least or more than 2.6 wt. %, particularly preferably at least or more than 2.7% by weight, very particularly preferably at least or more than 2.8% by weight, more preferably at least or more than 2.9% by weight. % is included.
  • Si with a content of not more than or less than 3.5 wt .-%, preferably of at most or less than 3.4 wt. %, more preferably of at most or less than 3.3% by weight, most preferably of not more than or less than 3.2% by weight, even more preferably not more than or less than 3.1% by weight. %, is included.
  • Si with a content of at least or more than 4.5 wt .-%, preferably of at least or more than 4.6 wt. %, particularly preferably at least or more than 4.7% by weight, very particularly preferably at least or more than 4.8% by weight, more preferably at least or more than 4.9% by weight. % is included.
  • Si with a content of at least or more than 6.5 wt .-%, preferably of at least or more than 6.6 wt .-%, more preferably of at least or more than 6.7 wt .-%, most preferably of at least or more than 6.8 wt .-%, more preferably of at least or more than 6.9 wt. -% is included.
  • Si having a content of not more than or less than 7.5% by weight, preferably not more than or less than 7.4% by weight %, more preferably of at most or less than 7.3% by weight, most preferably of at most or less than 7.2% by weight, even more preferably not more than or less than 7.1% by weight. -%, is included.
  • Mg with a content of at least or more than 0.3% by weight, preferably of at least or more than 0.35% by weight, more preferably at least or greater than 0.4% by weight, most preferably at least or greater than 0.45% by weight, even more preferably at least or greater than 0.5% by weight ,
  • Mg with a content of at most or of less than 0.8% by weight, preferably of at most or of less than 0.75% by weight, more preferably not more than or less than 0.7% by weight, most preferably not more than or less than 0.65% by weight, more preferably not more than or less than 0.60 wt%, more preferably not more than or less than 0.55 wt%, more preferably not more than or less than 0.50 wt%.
  • Mn with a content of at least or more than 0.1% by weight, preferably of at least or more than 0.2% by weight, more preferably at least or greater than 0.3% by weight, most preferably at least or greater than 0.4% by weight.
  • Mn with a content of at most or of less than 0.8% by weight, preferably of at most or of less than 0.75% by weight, more preferably of not more than or less than 0.7% by weight, even more preferably not more than or less than 0.65% by weight, even more preferably not more than or less than 0.60% by weight more preferably not more than or less than 0.55% by weight, more preferably not more than or less than 0.50% by weight, even more preferably not more than or less than 0.45% by weight, more preferably from is contained at most or less than 0.40 wt .-%.
  • Cr with a content of at least or of more than 0.25% by weight, preferably of at least or more than 0.26% by weight, more preferably at least or greater than 0.27 weight percent, most preferably at least or greater than 0.28 weight percent, even more preferably at least or greater than 0.29 weight percent more preferably at least or more than 0.30% by weight is contained.
  • Cr contains at least or more than 0.10% by weight, preferably at least or more than 0.1 1% by weight. , particularly preferably at least or more than 0.12% by weight, very particularly preferably at least or more than 0.13% by weight, more preferably at least or more than 0.14% by weight, more preferably at least or more than 0.15% by weight is contained.
  • Cr having a content of at most or less than 0.20% by weight, preferably of at most or of less than 0.19% by weight, more preferably not more than or less than 0.18% by weight, most preferably not more than or less than 0.17% by weight, more preferably not more than or less than 0.16% by weight more preferably of not more than or less than 0.15% by weight.
  • Cu with a content of at least or more than 0.05% by weight, preferably of at least or more than 0.10% by weight, more preferably of at least or more than 0.15% by weight, most preferably at least or more than 0.20% by weight.
  • Sr with a content of at least or more than 0.010% by weight, preferably of at least or more than 0.015 wt .-%, more preferably of at least or more than 0.020% by weight, most preferably at least or more than 0.025% by weight, more preferably at least or more than 0.030% by weight.
  • the Al casting alloy according to the invention may contain admixtures, for example, production-related impurities, such as Pb, Ni, etc. It may also be desired admixtures, which the strength of the AI casting alloy or from it cast components increase, without negatively affecting the castability of the AI casting alloy.
  • Zr with a content of at most or less than 0.006 wt .-%, preferably of at most or less than 0.005 wt .-%, particularly preferably of maximum or of less than 0.004 wt .-%, most preferably of at most or less than 0.003 wt .-% is contained.
  • Zr with a content of at least or more than 0.001 wt. %, preferably containing at least or more than 0.002% by weight.
  • Zn with a content of at least or more than 0.05% by weight, preferably of at least or more than 0.10% by weight, more preferably at least or greater than 0.15% by weight, most preferably at least or greater than 0.20% by weight.
  • Zn with a content of at most or less than 0.3 wt .-%, preferably of at most or less than 0.25 wt .-%, more preferably of not more than or less than 0.20% by weight, most preferably not more than or less than 0.15% by weight.
  • the Al casting alloy is a die-cast alloy.
  • the Al casting alloy is a vacuum die casting alloy.
  • the invention also relates to a method for producing a cast component from an Al casting alloy according to the invention, in which the die casting, preferably the vacuum die casting method, as described for example in DE 10 2010 046 041 A1, finds application.
  • the components cast from the Al casting alloy according to the invention are subjected to a two-stage heat treatment, namely solution heat treatment and subsequent heat aging. It may be advantageous if the cast component is quenched in water between the two heat treatment stages.
  • the cast component after the casting process between 480 ° C and 520 ° C for 1 h30min to 4h, preferably between 480 ° C-500 ° C for 2h30min to 3h30min, especially for 2h45min to 3h15min 8 to 9h, most preferably between 485 ° C and 495 ° C, especially for 2h45min to 3h15min, solution annealed.
  • the cast component after the casting process between 175 ° C and 210 ° C for 2h30min to 5h30min, especially for 3h to 5h, preferably between 175 ° C and 190 ° C for 3h to 5h, especially for 3h30min to 4h30min, more preferably between 175 ° C and less than 185 ° C for 3h30min to 4h30min, especially for 3h45min to 4h15min, is tempered.
  • the invention further provides for the use of the Al casting alloy according to the invention or of a cast iron component, in particular heat-treated, for chassis parts of motor vehicles, in particular for transverse or integral carriers or for wheel-guiding components of motor vehicles, very particularly preferably for damper stilts, wheel carriers or Swivel bearing of motor vehicles.
  • the very good castability of the Al casting alloy according to the invention makes it possible to produce a void-free casting.
  • Cast components according to the invention which are produced from an Al casting alloy according to one of the claims and / or according to a method according to one of the claims, are characterized by a heat treatment by a yield strength Rp0.2 of> 250 MPa, preferably of 260 to 280 MPa, and or an elongation at break A5 of> 6%, preferably from 7 to 9%, particularly preferably from 7.5 to 8.5%, and / or a tensile strength R m of from 280 to 300 MPa, preferably of> 280 MPa.
  • the 3.4 wt .-% Si, 0.5 wt .-% Mg, 0.27 wt .-% Cr, 0.09 wt .-% Fe, 0.40 wt % Mn, 0.05% by weight of Ti, 0.009% by weight of Cu, 0.022% by weight of Sr, 0.002% by weight of Zr, 0.003% by weight of Zn and impurities of less than 0.1% by weight .-% contains, in each case to 100 wt .-% supplemented with AI, tensile specimens according to DIN 50125 from a by means of a vacuum Die-cast component, in particular from a spring strut, cut out, wherein the component has received a heat treatment in advance (solution annealing 490 ° C for 3h, quenching in water, heat aging 180 ° C for 4h).
  • the casting of comparison components namely of an AISM OMgMn alloy, an AISi3MgCrMn alloy according to the invention and an AISi5MgCrMn alloy according to the invention, and their subsequent heat treatment are carried out under the same conditions.
  • the alloys to be compared differ in silicon content and chromium content.
  • the sample rod is taken in each case at the same point of the component, in this case the spring leg dome.
  • the mechanical properties tensile strength R m , yield strength R p 0.2 and elongation at break A5 according to DIN10002 are determined.
  • AISM OMgMn (Standard 435 284 237 6-8

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine AI-Gusslegierung.

Description

AI-Gusslegierung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Aluminium-Gusslegierung.
Aus der DE 10 2008 055 928 A1 , der DE 10 2012 108 590 A, der DE 10 2013 108 127 A1 , der DE 10 2014 101 317 A1 , der DE 10 2015 1 1 1 020 A1 sind verschiedene AI- Gusslegierungen bekannt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte AI-Gusslegierung, insbesondere eine hochfeste Druckgusslegierung zur Verfügung zu stellen, die eine verbesserte Gießbarkeit aufweist.
Dies wird durch eine AI-Gusslegierung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erzielt. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße AI-Gusslegierung enthält mindestens fünf der nachfolgenden Legierungsbestandteile:
Si: 2,5 bis 7,5 Gew.-%
Mg: 0,3 bis 0,8 Gew.-%
Cr: 0,10 bis 0,35 Gew.-%
Fe: 0,05 bis 0,25 Gew.-%
Mn: 0,1 bis 0,8 Gew.-%
Cu: 0,05 bis 0,3 Gew.-%
Sr: 0,010 bis 0,060 Gew.-%
Zr < 0,006 Gew.-%
Zn: 0,05 bis 0,3 Gew.-%
Beimengungen (insgesamt): < 0,2 Gew.-%
ist jeweils zu 100 Gew.-% mit AI ergänzt.
Die erfindungsgemäße Auswahl an Legierungsbestandteilen in der genannten Größenordnung führt zu einer signifikanten Verbesserung der Gießbarkeit und der mechanischen Eigenschaften, die bereits im Gusszustand, insbesondere jedoch bei einem Gussbauteil nach einer 2-stufigen Wärmebehandlung, nämlich einem Lösungsglühen und einem anschließenden Auslagern zu verzeichnen ist, wobei zwischen diesen beiden Wärmebehandlungsstufen vorzugsweise ein Abschrecken des Gussbauteils in Wasser vorgesehen ist. Für Fahrwerksanwendungen, vorzugsweise für radführende Bauteile, ganz bevorzugt für Dämpferstelzen, Radträger und insbesondere Schwenklager, aber auch für Lenker oder Quer-, insbesondere Integralträger, ergeben sich so insgesamt erhöhte mechanische Kennwerte.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn für einen Einsatzbereich Si mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 2,5 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 2,6 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 2,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 2,8 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 2,9 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn für den Einsatzbereich Si mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 3,5 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 3,4 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 3,3 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 3,2 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 3,1 Gew.-%, enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn für einen Anwendungsbereich Si mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 4,5 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 4,6 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 4,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 4,8 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 4,9 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn für den Anwendungsbereich Si mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 5,5 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 5,4 Gew.- %, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 5,3 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 5,2 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 5,1 Gew.-%, enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn für einen anderen Anwendungsbereich Si mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 6,5 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 6,6 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 6,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 6,8 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 6,9 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn für den anderen Anwendungsbereich Si mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 7,5 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 7,4 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 7,3 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 7,2 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 7,1 Gew.-%, enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Mg mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,3 Gew.- %, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,35 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,4 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,45 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,5 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Mg mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,8 Gew.- %, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,75 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,65 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,60 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,55 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,50 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Mn mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,1 Gew.- %, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,2 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,3 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,4 Gew.-%enthalten ist..
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Mn mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,8 Gew.- %, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,75 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,65 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,60 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,55 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,50 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,45 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,40 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Cr mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,25 Gew.- %, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,26 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,27 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,28 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,29 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,30 Gew.- %enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Cr mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,35 Gew.- %, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,34 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,33 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,32 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,31 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,30 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Cr mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,10 Gew.- %, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,1 1 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,12 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,13 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,14 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,15 Gew.- %enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Cr mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,20 Gew.- %, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0, 19 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,18 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,17 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,16 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,15 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Fe mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,05 Gew.- %, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,07 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,09 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,1 1 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,13 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,15 Gew.- %enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Fe mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,25 Gew.- %, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,23 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,21 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,19 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,17 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,15 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Cu mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,05 Gew.- %, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,10 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,15 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,20 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Cu mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,30 Gew.- %, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,25 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,20 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,15 Gew.-%, enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Sr mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,010 Gew.- %, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,015 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,020 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,025 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,030 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Sr mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,060 Gew.- %, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,050 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,045 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,040 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,035 Gew.-% enthalten ist.
Die erfindungsgemäße AI-Gusslegierung kann Beimengungen, beispielsweise herstellungsbedingte Verunreinigungen, wie Pb, Ni, etc., enthalten. Es kann sich auch um gewünschte Beimengen handeln, welche die Festigkeit der AI-Gusslegierung bzw. daraus gegossener Bauteile erhöhen, ohne sich negativ auf die Gießbarkeit der AI-Gusslegierung auszuwirken.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Beimengungen insgesamt mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,2 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,18 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,16 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,14 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,12 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,10 Gew.-% , noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,08 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,06 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,04 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn andere Beimengungen insgesamt mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,01 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,03 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,05 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,07 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,09 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,1 1 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,13 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,15 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Zr mit einem Gehalt von maximal oder weniger als 0,006 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,005 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,004 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,003 Gew.-%enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Zr mit einem Gehalt von wenigstens oder von mehr als 0,001 Gew.- %, vorzugsweise mit einem Gehalt von wenigstens oder von mehr als 0,002 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Zn mit einem Gehalt von wenigstens oder von mehr als 0,05 Gew.- %, vorzugsweise von wenigstens oder von mehr als 0,10 Gew.-%, besonders bevorzugt von wenigstens oder von mehr als 0,15 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von wenigstens oder von mehr als 0,20 Gew.-% enthalten ist.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit und/oder der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Zn mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,3 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,25 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,20 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,15 Gew.-% enthalten ist.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die AI-Gusslegierung eine Druckgusslegierung ist.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die AI-Gusslegierung eine Vakuumdruckgusslegierung ist.
Entsprechend betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils aus einer erfindungsgemäßen AI-Gusslegierung, bei welchem das Druckguss-, vorzugsweise das Vakuumdruckgussverfahren, wie es beispielsweise in der DE 10 2010 046 041 A1 beschrieben ist, Anwendung findet.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die aus der erfindungsgemäßen AI-Gusslegierung gegossenen Bauteile einer zweistufigen Wärmebehandlung, nämlich einem Lösungsglühen und einem anschließenden Warmauslagern, unterzogen werden. Es kann vorteilhaft sein, wenn das Gussbauteil zwischen den beiden Wärmebehandlungsstufen in Wasser abgeschreckt wird.
Es kann zweckmäßig sein, wenn das Gussbauteil nach dem Gießprozess zwischen 480°C und 520°C für 1 h30min bis 4h, vorzugsweise zwischen480°C-500°C für 2h30min bis 3h30min, insbesondere für 2h45min bis 3h15min 8 bis 9h, ganz besonders bevorzugt zwischen 485°C und 495°C, insbesondere für2h45min bis 3h15min, lösungsgeglüht wird.
Es kann zweckmäßig sein, wenn das Gussbauteil nach dem Gießprozess zwischen 175°C und 210°C für 2h30min bis 5h30min, insbesondere für 3h bis 5h, vorzugsweise zwischen 175°C und 190°C für 3h bis 5h, insbesondere für 3h30min bis 4h30min, besonders bevorzugt zwischen 175°C und weniger als 185°C für 3h30min bis 4h30min, insbesondere für 3h45min bis 4h15min, angelassen wird.
Die Erfindung sieht ferner die Verwendung der erfindungsgemäßen AI-Gusslegierung o- der eines insbesondere wärmebehandelten Gussbauteils aus der erfindungsgemäßen AI- Gusslegierung für Fahrwerksteile von Kraftfahrzeugen, insbesondere für Quer- oder Integralträger oder für radführende Bauteile von Kraftfahrzeugen, ganz besonders bevorzugt für Dämpferstelzen, Radträger oder Schwenklager von Kraftfahrzeugen vor.
Die sehr gute Gießbarkeit der erfindungsgemäßen AI-Gusslegierung ermöglicht die Herstellung eines lunkerfreien Gussstücks.
Erfindungsgemäße Gussbauteile, die aus einer AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche und/oder nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche hergestellt sind, zeichnen sich nach einer Wärmebehandlung durch eine Dehngrenze Rp0,2 von > 250 MPa, vorzugsweise von 260 bis 280 MPa, und/oder eine Bruchdehnung A5 von > 6 %, vorzugsweise von 7 bis 9 %, besonders bevorzugt von 7,5 bis 8,5 %, und/oder eine Zugfestigkeit Rm von 280 bis 300 MPa, vorzugsweise von > 280 MPa, aus.
Beispiel
Zur Ermittlung der mechanischen Eigenschaften einer erfindungsgemäße Legierung, die 3,4 Gew.-% Si, 0,5 Gew.-% Mg, 0,27 Gew.-% Cr, 0,09 Gew.-% Fe, 0,40 Gew.-% Mn, 0,05 Gew.-% Ti, 0,009 Gew.-% Cu, 0,022 Gew.-% Sr, 0,002 Gew.-% Zr, 0,003 Gew.-% Zn und Verunreinigungen von weniger als 0,1 Gew.-% enthält, jeweils zu 100 Gew.-% mit AI ergänzt, werden Zugstäbe nach DIN 50125 aus einem mittels eines Vakuum- Druckgießverfahrens hergestellten Bauteil, insbesondere aus einem Federbeindom, herausgetrennt, wobei das Bauteil vorab eine Wärmebehandlung (Lösungsglühen 490°C für 3h, Abschrecken in Wasser, Warmauslagern 180°C für 4h) erhalten hat. Das Gießen von Vergleichsbauteilen, nämlich aus einer AISM OMgMn - Legierung, einer erfindungsgemäßen AISi3MgCrMn - Legierung und einer erfindungsgemäßen AISi5MgCrMn - Legierung, und deren anschließende Wärmebehandlung erfolgen unter gleichen Bedingungen. Die zu vergleichenden Legierungen unterscheiden sich im Silizium-Gehalt und im Chrom- Gehalt. Der Probenstab wird jeweils an gleicher Stelle des Bauteils, vorliegend des Federbeindoms, entnommen. Ermittelt werden die mechanischen Eigenschaften Zugfestigkeit Rm, Streckgrenze Rp0,2 und Bruchdehnung A5 nach DIN10002.
Rm [MPa] Rp 0,2 [MPa] A5 [%]
AISM OMgMn (Standard 435 284 237 6-8
Legierung)
erfindungsgemäße 285 254 6-8
Legierung AISi3MgCrMn
erfindungsgemäße 301 242 7-9
Legierung AISi5MgCrMn

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . AI-Gusslegierung, die mindestens fünf der nachfolgenden Legierungsbestandteile
Si: 2,5 bis 7,5 Gew.-%
Mg: 0,3 bis 0,8 Gew.-%
Cr: 0,10 bis 0,35 Gew.-%
Fe: 0,05 bis 0,25 Gew.-%
Mn: 0,1 bis 0,8 Gew.-%
Cu: 0,05 bis 0,3 Gew.-%
Sr: 0,01 bis 0,06 Gew.-%
Zr < 0,006 Gew.-%
Zn 0,05 bis 0,3 Gew.-%
Beimengungen (insgesamt): < 0,2 Gew.-%
enthält und jeweils zu 100 Gew.-% mit AI ergänzt ist.
2. AI-Gusslegierung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Si mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 2,5 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 2,6 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 2,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 2,8 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 2,9 Gew.-% enthalten ist.
3. AI-Gusslegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Si mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 3,5 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 3,4 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 3,3 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 3,2 Gew.- %, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 3,1 Gew.-%, enthalten ist.
4. AI-Gusslegierung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Si mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 4,5 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 4,6 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 4,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 4,8 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 4,9 Gew.-% enthalten ist.
5. AI-Gusslegierung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass Si mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 5,5 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 5,4 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 5,3 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 5,2 Gew.- %, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 5,1 Gew.-%, enthalten ist.
6. AI-Gusslegierung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Si mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 6,5 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 6,6 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 6,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 6,8 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 6,9 Gew.-% enthalten ist.
7. AI-Gusslegierung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass Si mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 7,5 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 7,4 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 7,3 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 7,2 Gew.- %, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 7,1 Gew.-%, enthalten ist.
8. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mg mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,3 Gew.- %, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,35 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,4 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,45 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,5 Gew.-% enthalten ist.
9. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mg mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,8 Gew.- %, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,75 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,65 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,60 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,55 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,50 Gew.-% enthalten ist.
10. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mn mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,1 Gew.- %, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,2 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,3 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,4 Gew.-%enthalten ist.
1 1 . AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mn mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,8 Gew.- %, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,75 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,65 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,60 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,55 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,50 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,45 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,40 Gew.-% enthalten ist.
12. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Cr mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,25 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,26 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,27 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,28 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,29 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,30 Gew.-%enthalten ist.
13. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, insbesondere nach 12, dadurch gekennzeichnet, dass Cr mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,35 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,34 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,33 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,32 Gew.-%, noch bevorzugter von maxi- mal oder von weniger als 0,31 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,30 Gew.-% enthalten ist.
14. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 , 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Cr mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,10 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,1 1 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,12 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,13 Gew.- %, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,14 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,15 Gew.-%enthalten ist.
15. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Cr mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,20 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,19 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,18 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,17 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,16 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,15 Gew.-% enthalten ist.
16. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Fe mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,05 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,07 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,09 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,1 1 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,13 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,15 Gew.- %enthalten ist.
17. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Fe mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,25 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,23 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,21 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,19 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von we- niger als 0,17 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,15 Gew.-% enthalten ist.
18. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Cu mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,05 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,10 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,15 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,20 Gew.-% enthalten ist.
19. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Cu mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,30 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,25 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,20 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,15 Gew.-%, enthalten ist.
20. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sr mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,010 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,020 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,030 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,035 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,040 Gew.-% enthalten ist.
21 . AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sr mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,060 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,050 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,045 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,040 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,035 Gew.-% enthalten ist.
22. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Beimengungen insgesamt mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,2 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,18 Gew.- %, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,16 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,14 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,12 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,10 Gew.-% , noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,08 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,06 Gew.-%, noch bevorzugter von maximal oder von weniger als 0,04 Gew.-% enthalten ist.
23. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass andere Beimengungen insgesamt mit einem Gehalt von mindestens oder von mehr als 0,01 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens oder von mehr als 0,03 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,05 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens oder von mehr als 0,07 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,09 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,1 1 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,13 Gew.-%, noch bevorzugter von mindestens oder von mehr als 0,15 Gew.-% enthalten ist.
24. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zr mit einem Gehalt von maximal oder weniger als 0,006 Gew.-%, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,005 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,004 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,003 Gew.-%enthalten ist.
25. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zr mit einem Gehalt von wenigstens oder von mehr als 0,001 Gew.-%, vorzugsweise mit einem Gehalt von wenigstens oder von mehr als 0,002 Gew.- % enthalten ist.
26. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zn mit einem Gehalt von wenigstens oder von mehr als 0,05 Gew.-%, vorzugsweise von wenigstens oder von mehr als 0,10 Gew.-%, besonders be- vorzugt von wenigstens oder von mehr als 0,15 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von wenigstens oder von mehr als 0,20 Gew.-% enthalten ist.
27. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zn mit einem Gehalt von maximal oder von weniger als 0,3 Gew.- %, vorzugsweise von maximal oder von weniger als 0,25 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,20 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von maximal oder von weniger als 0,15 Gew.-% enthalten ist.
28. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die AI-Gusslegierung eine Druckgusslegierung ist.
29. AI-Gusslegierung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die AI-Gusslegierung eine Vakuumdruckgusslegierung ist.
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