WO2018091732A1 - Wood screw and method for producing a wood screw - Google Patents

Wood screw and method for producing a wood screw Download PDF

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WO2018091732A1
WO2018091732A1 PCT/EP2017/079903 EP2017079903W WO2018091732A1 WO 2018091732 A1 WO2018091732 A1 WO 2018091732A1 EP 2017079903 W EP2017079903 W EP 2017079903W WO 2018091732 A1 WO2018091732 A1 WO 2018091732A1
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drill bit
cutting edges
wood screw
thread
longitudinal cutting
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French (fr)
Inventor
Patrick Roll
Joachim Glattbach
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Swg Schraubenwerk Gaisbach Gmbh
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    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
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    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
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    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action

Definitions

  • the invention relates to a wood screw with a screw head with a drive training, an outgoing from the screw head screw shank which is at least partially threaded, and a subsequent to the thread drill bit.
  • the invention also relates to a method for producing a wood screw according to the invention.
  • a wood screw with a screw head with a drive training outgoing from the screw head screw shaft, which is at least partially threaded, and provided at the opposite end of the screw shaft drill head arranged, in which the drill bit is formed thread-free in that the drill bit has two slits which extend to an end point of the drill bit and which are curved with respect to a central longitudinal axis of the screw, and in which a circumference of the drill bit between the two slitters has no further cutting edges.
  • the wood screw according to the invention in this case has considerable advantages over commercially available wood spiral drills that usually run when obliquely drilling a wood surface or rattle on the wood surface until a depression to the correct Attachment of the drill is created.
  • the wood screw according to the invention is characterized by a problem-free penetration into a wooden surface even with oblique piecing, even at comparatively small angles, even less than 45 °.
  • the drill bit ends, for example, at the beginning of the thread on the shaft.
  • This transition may be at the beginning of the cylindrical thread on the shaft.
  • By rolling the thread after pinching the drill bit but can also form a transition region between the beginning of the cylindrical thread and the unthreaded drill bit.
  • This transition region then has, for example, sections of a thread and optionally sections of the longitudinal cutting edges.
  • the transition region may have a tapered to the drill tip, a cylindrical or a sectionally tapered and partially cylindrical basic shape. There may also be a thread-free region between the shaft-side end of the drill bit and the beginning of the thread on the shaft.
  • the longitudinal cutting edges are continuous and without interruptions and corners.
  • the longitudinal cutting edges extend over the entire length of the drill bit up to its end point.
  • the slitters can provide for trouble-free application of the screw and then also for insertion of the screw into the wood material up to the point where the thread then engages the wood material and further draws the screw into the wood material.
  • the two longitudinal cutting edges extend helically up to the end point of the drill bit.
  • the longitudinal cutting edges run in the circumferential direction and over the length of the drill bit in each case over a maximum of a quarter, in particular a maximum of one half of the circumference of the drill bit.
  • the longitudinal cutting thereby close with the central longitudinal axis of the wood screw a comparatively small angle and thereby ensure a rapid retraction of the drill bit into the wood material.
  • the slitters are not threaded, but by the helical formation have a thread-like effect and thereby ensure a rapid tightening of the screw and for the easy formation of an initial recess, in which then can engage the thread of the screw.
  • the longitudinal cutting edges seen in a screwing-in direction of the thread, curve outward over the entire length of the drill bit.
  • the longitudinal cutting edges viewed in a screwing-in direction of the thread, curve inwardly over the entire length of the drill bit.
  • the longitudinal cutting edges of the drill point have, in a direction perpendicular to the central longitudinal axis, an outwardly curved contour starting from the end point.
  • the longitudinal cutting edges are considered perpendicular to a plane in which the greatest distance of the longitudinal cutting edges lies to one another.
  • the longitudinal cutting edges are considered perpendicular to a pinching plane, in which therefore the longitudinal cutting edges are produced in the production of the drill bit with two pinching jaws converging perpendicular to the pinching plane.
  • the longitudinal cutting edges of the drill point have, in a direction perpendicular to the central longitudinal axis, an outwardly curved contour starting from the transition to the thread.
  • Such an outwardly curved contour just before or to the transition into the thread ensures a smooth and not noticeable to an operator transition, when screwing the wood screw, the thread engages in the recess formed by the drill bit.
  • the outwardly curved contour of the longitudinal cutting edges transitions over a quarter, in particular one third, of the length of the drill bit into the inwardly curved contour of the longitudinal cutting edges.
  • the slitters close at the end point of the drill bit an angle of 20 ° to 90 °, in particular 30 ° to 60 °, a.
  • Such an angle between the longitudinal cutting edges of less than 90 ° improves the setting or tacking of the wood screw in a diagonal screw connection.
  • the angle, including the longitudinal cutting, starting from the end point of the drill bit to a quarter, in particular a third, the length of the drill bit is substantially constant.
  • the drill point in sectional planes which are perpendicular to the central longitudinal axis of the screw a first at the transition from the drill bit to thread initially circular cross-section and then to the end point on an S-like cross-section, wherein the two vertices of the S-like cross-section are defined by the longitudinal edges.
  • the wood screw according to the invention thus has a fundamentally differently designed drill bit compared to known drill bits or drills. Surprisingly, such a drill bit offers considerable advantages when using a wood screw according to the invention for the oblique screw connection.
  • the thread on the shaft end of the drill bit begins with a very small height of the thread flanks or a height zero of the thread flanks.
  • the problem underlying the invention is also solved by a method for producing a wood screw, in which the manufacture of a blank with a screw head and a shank which is cylindrical in the section provided for the drill bit, the pinching of the drill bit by moving two pinching jaws together, interposing the shank, and, subsequent to the pinching operation, rolling the thread.
  • the transition area between the drill bit and the thread can be over-rolled so that the slits are brought to the core diameter of the thread, thereby achieving a smooth transition between the drill bit and the thread.
  • the drill bit is not rolled, whereby then a diameter of the drill bit at the transition to the thread is greater than the core diameter of the thread. Between the beginning of the thread on the shank and the drill bit can also be a thread-free portion of the shaft lie.
  • a pinch joint which contains the material displaced during the pinching of the drill bit into a region outside the drill bit, is removed during rolling of the thread.
  • the removal of the so-called pinching takes place during rolling of the thread.
  • a pinch is usually provided in order to prevent the two jaws from pinching the drill bit.
  • the Kneifbacken is then usually connected to a very thin bridge with the slit and can, if necessary, also be easily removed by hand.
  • the additional step of removing the nipple brush is omitted in the method according to the invention, however, since the pinch is automatically removed when rolling the thread.
  • FIG. 1 shows a side view of a wood screw according to the invention
  • FIG. 2 is another side view of the wood screw according to the invention, which is rotated relative to the illustration of FIG. 1 by 180 ° about its central longitudinal axis
  • 3 is a schematic side view of the wood screw of FIG. 1 in a screwed state
  • Fig. 4 is a sectional view of the wood screw of Fig. 1, wherein the
  • Wood screw of Fig. 4 is rotated with respect to the illustration of FIG. 1 by 90 ° about the central longitudinal axis
  • FIG. 5 is another sectional view of the wood screw of FIG. 4, wherein several sectional planes are indicated,
  • FIG. 6 is a side view of the drill bit of the wood screw of FIG. 1
  • FIGS. 14 to 16 are side views of the drill bit of FIG. 13 in different rotational positions about the central longitudinal axis of the screw,
  • Fig. 17 is a view of the drill bit of FIG. 13 from below to the end point of
  • Figs. 18 and 19 are views of the drill bit of Fig. 13 obliquely from the front of different
  • 20 is a side view of a drill bit for a wood screw according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 20 Turning positions about the central longitudinal axis of the screw and Fig. 23 to 25 are perspective views of the drill bit of Fig. 20 of various
  • FIG. 1 shows a side view of a wood screw 10 according to the invention with a screw head 12 and a screw shaft 14 extending from the screw head 12.
  • the screw head 12 has a drive formation not visible in FIG. 1 on its upper side and is in the illustrated embodiment of the Invention designed as a countersunk head.
  • the screw head 12 can assume any desired shapes.
  • the shaft 14 is provided with a thread, in particular a wood thread, the head from the bottom of the screw 12 passes until the beginning of a drill bit 16.
  • the drill bit 16 itself is formed thread-free and has two longitudinal cutting edges 18, 20, which pass from the transition between the threaded shaft 14 to the drill bit 16 to an end point 22 of the drill bit 16.
  • the wood screw 10 is designed as a full-threaded screw.
  • the viewing direction in Fig. 1 is on a plane of the drill bit 16, in which the longitudinal cutting edges 18, 20 have the greatest distance from each other.
  • FIG. 2 shows the screw 10 in a further side view, wherein the screw 10 is rotated relative to the illustration of FIG. 1 by 180 °.
  • the drill bit 16 itself is unchanged from the representation of FIG. 1, since the drill bit is formed axially symmetrical with respect to a central longitudinal axis 24 of the screw 10.
  • the changed relative to FIG. 1 rotational position about the central longitudinal axis 24 can be seen from a comparison of the beginning 26 of the thread at the transition between the thread and the drill bit 16.
  • this beginning 26 can be seen and it can also be seen that the thread on the shaft 14 begins at the transition from the drill bit 16 to the thread with a flank height of zero or a very small flank height.
  • FIG. 1 shows that the thread on the underside of the head 12 has an end 28 at which the flank height is also essentially zero.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the wood screw 10 in the screwed state.
  • the wood screw 10 is screwed into a wooden component 30 and on a surface 32 of the wooden component 10 by means of the wood screw 10, a fitting 34 is attached.
  • the fitting 34 is used for the positive fastening of a further fitting part, not shown.
  • the wood screw 10 is screwed obliquely to the surface 32 of the wood component 30. This improves the strength of the connection between the fitting part 34 and the wooden component 30, since it is possible by the oblique screwing of the wood screw 10 to load them also at a load of the fitting part 34 and the wooden member 30 on train.
  • the fitting 34 has a screw 36 which extends obliquely to a top and a bottom of the fitting 34. When the wood screw 10 is inserted into the screw 36 and then rotated, the drill bit 16 must thus penetrate from an obliquely placed position in the wood component 30.
  • the inventive design of the drill bit 16 facilitates the so-called tackling of the wood screw 10, so that Intervention of the drill bit 16 and subsequently the thread in the material of the wood component 30. Specifically, initially sits only the end point 22 of the drill bit 16 on the surface 32.
  • this depression is widened and deepened until the beginning 26 of the thread engages in the recess thus created and then further rotation of the screw 10 into the material of the wooden member 30 can move in.
  • the longitudinal cutting edges 18, 20 thereby ensure, when they penetrate into the material of the wooden component 30, a slit tendency of the wood which is reduced compared to conventional wood screws.
  • FIG. 4 shows the wood screw 10 in sections and only in the region of the drill bit 16 and the transition to the shaft 14.
  • the screw 10 is opposite to the representation of FIG. 1 and FIG. 2 thereby rotated by 90 °.
  • only the longitudinal cutting edge 18 can be seen in its entirety, whereas the longitudinal cutting edge 20 is for the most part hidden and can only be seen in the region immediately following the end point 22 of the drilling tip 16.
  • Fig. 5 shows sections of the wood screw 10 in the same rotational position as Fig. 4.
  • Fig. 5 serves to illustrate the position of cutting planes AA, BB, CC, DD, E E, FF and GG perpendicular to the central longitudinal axis 24 of the wood screw 10.
  • the cutting plane AA is a bit far away from the end point 22 of the drill bit 26.
  • the cutting plane F-F is still within the range of the drill bit 16, whereas the cutting plane G-G is already arranged in the region of the shaft 14.
  • FIG. 7 shows the view on the sectional plane B-B. It should be noted that the view on the cutting planes A-A, B-B, C-C, D-D, E-E, F-F and G-G does not occur at a constant angle of rotation.
  • the two longitudinal cutting edges 18, 20 each run helically over the length of the drill bit 16.
  • the sectional views of FIGS. 6 to 12, however, are each shown under a slightly rotated viewing position.
  • the distance of the two longitudinal cutting edges 18, 20 has grown to each other.
  • the cross-sectional shape of the drill bit 16 is, however, unchanged approximately S-shaped, wherein the two vertices of this cross-sectional shape are defined by the longitudinal edges 18, 20. It can already be seen from the views of FIGS. 6 and 7 that only the two longitudinal cutting edges 18, 20 are formed on the drill bit 16, but the remaining circumference of the drill bit 16 has no further cutting edges.
  • the circumference between the two longitudinal cutting edges 18, 20 is partially convex and partially concave curved.
  • the longitudinal cutting edges 18, 20 are formed by two abutting surfaces which enclose an angle of less than 45 °.
  • FIG. 8 shows a view onto the sectional plane CC in FIG. 5
  • FIG. 9 shows a view onto the sectional plane DD in FIG. 5.
  • the two longitudinal cutting edges 18, 20 increase with increasing distance from the end point 22 of FIG Remove drill bit 16 from each other, the cross section of the drill bit 16 but remains unchanged about S-like, the vertices are defined by the longitudinal cutting edges 18, 20.
  • the longitudinal cutting edges 18, 20 are formed by surfaces which enclose an angle of less than 45 °.
  • Fig. 10 shows a view of the sectional plane EE in Fig. 5.
  • the longitudinal cutting edges 18, 20 can be seen, which are now formed by two abutting surfaces which occupy an angle of more than 90 ° to each other.
  • the longitudinal cutting edges 18, 20 are already comparatively blunt in the cutting plane EE and the transition into the circular cross section of the shaft 14 already begins in the cutting plane EE.
  • Fig. 1 1 shows a view of the cutting plane FF in Fig. 5.
  • the longitudinal cutting edges 18, 20 can still be seen, but form only a rounded projection.
  • the cross section of the drill bit 16 in the sectional plane FF assumes the shape of a deformed circle. This change in the cross-sectional shape of the drill bit 16 is realized in accordance with the invention to provide a smooth transition from the S-like cross-section of the drill bit 16 to the circular cross-section of the shaft 14.
  • Fig. 12 shows a view of the cutting plane G-G in the region of the shaft 14. It can be seen here already the beginning 26 of the thread and the circular cross-section shaft 14. At the beginning 26 of the thread, this has a flank height of zero. The thread thereby reliably engages in the depression created by the drill bit 16.
  • Fig. 13 shows only the drill bit 16 of the wood screw 10 of FIG. 1 to the end.
  • the shaft 14 of the screw 10 is not shown.
  • the drill bit 16 has a length L that is greater than the core diameter of the shank 14.
  • the length of the drill bit 16 is about 1, 1 to 3 times the core diameter of the shank 14.
  • the drill bit 16 ends in the illustrated embodiment at the transition into the cylindrical threaded portion of the shaft.
  • the over-rolling of the drill bit during the manufacture of the thread can also form a transition region in which sections of threads and / or sections of the longitudinal cutting edges are present.
  • the transition region can then have a basic shape tapering towards the drill bit and / or cylindrical.
  • the rotational position of the drill bit 16 corresponds to the position of FIG. 1.
  • the longitudinal cutting edges 18, 20 have the greatest distance from one another in the plane of the drawing.
  • the two longitudinal cutting edges 18, 20 enclose an angle ⁇ starting from the end point 22.
  • This angle ⁇ is according to the invention between 20 ° and 90 °, in particular between 30 ° and 60 °. In the embodiment of FIG. 13, the angle ⁇ is about 30 °. Even if the wood screw 10 is placed at a very shallow angle on a wooden surface, such an angle between the slits 18, 20 subsequent to the end point 22 of the drill bit 16 for a reliable tackling and penetration of the drill bit 16 and the wood screw 10 in the material of a wooden component.
  • this concave curvature passes into an outward curvature, ie a convex curvature.
  • This convex curvature then runs approximately to the transition into the core of the shaft 14. Also by this shaping a reliable attachment and tackling of the wood screw 10 is achieved when Schrkeverschrauben.
  • FIG. 14 shows a representation of the drill bit 16 corresponding to the view of FIG. 13.
  • FIG. 15 shows a representation of the drill bit 16 in a rotational position about the central longitudinal axis 24 of the screw 10 rotated by 90 ° relative to the representation of FIG
  • the longitudinal cutting edge 20 is curved outward in a direction of rotation of the screw, which is indicated by a curved arrow 40 in FIG.
  • the longitudinal cutting edge 18 is formed in the same way, but hidden in the view of FIG. 15. If you look along the circumference of the drill bit 16 in the intended direction of rotation 14, the longitudinal cutting edge 20 is curved outwards.
  • FIG. 16 shows the drill bit 16 of FIGS. 14 and 15 in a position rotated by approximately 45 ° relative to the rotational position of FIG. 14.
  • the longitudinal cutting edge 20 can be seen here again and it is also possible to recognize the helical course of the longitudinal cutting edge 20, starting from the end point 22 of the drill bit 16 until the transition into the core of the shank 14.
  • the longitudinal cutting edge 18 is designed and arranged in the same way as the longitudinal cutting edge 20, but hidden in the representation of FIG. 16.
  • FIG. 17 shows a view of the drill bit 16 of FIG. 14 from below, that is to say on the end point 22 of the drill bit 16.
  • the helical profile of the longitudinal cutters 18, 20 can be clearly seen and it can also be clearly seen that FIG the circumference between the two longitudinal cutting edges 18, 20 has no further cutting edges.
  • FIGS. 18 and 19 show perspective views of the drill bit 16 from different viewing angles.
  • FIGS. 20 to 25 show a drill bit 46 for a wood screw 10 according to a further embodiment of the invention.
  • the drill bit 46 can be arranged on the wood screw 10 of FIG. 1 instead of the drill bit 16.
  • the drill bit 46 of FIGS. 20 to 25 differs from the drill bit 16 by the curvature of its longitudinal cutting edges 48, 50.
  • the longitudinal cutting edges 48, 50 of the drill bit 46 are curved inwardly or concavely, as viewed in the direction of rotation 40 of the wood screw 10. This can be clearly seen in the side view of FIG. 21.
  • the longitudinal cutting edge 50 is here clearly visibly curved inwards. If you look along the circumference of the drill bit 46 along the intended direction of rotation 40 along, so the longitudinal cutting edge 50 appears inwardly or concavely curved.
  • Fig. 22 shows another side view of the drill bit 46 in a changed rotational position. Again, the inwardly curved formation of the longitudinal cutting edge 50 can be seen.
  • the longitudinal cutting edge 48 is formed in the same way, but hidden in the illustration of FIG. 22.
  • the illustrations of FIGS. 23 to 25 show perspective views of the drill bit 46 from different angles. The concave configuration of the longitudinal cutting edges 48, 50 can be seen. It can also be seen that the longitudinal cutting edges 48, 50 also pass to the end point 22 of the drill bit 46.
  • Both the drill bit 16 of FIGS. 1 to 19 and also the drill bit 46 of FIGS. 20 to 25 are manufactured by pinching.
  • a blank of the wood screw 10 which has a screw head and a cylindrical shaft, arranged between two pinching jaws, which are then moved towards each other.
  • the jaws sandwich the stem in the end portion provided for the drill bit and deform it to the drill bit 16 and 46, respectively.
  • the illustrations of Figs. 15 and 21 show the drill bit 16 and 46 in a side view perpendicular to each other a movement direction of the jaws to each other.
  • arrows 52 are shown, which represent the movement of the pincer cheeks towards one another.
  • the two jaws are moved towards each other so that the jaws do not come into direct contact with each other.
  • the slitters 18, 20 and 48, 50 are therefore not yet completed, but a so-called pinching slug is still connected to the drill bit 16, 46 at the slitters 18, 20, 48, 50 which are to be formed later ,
  • the blank is then further processed together with the pinpricks by rolling the thread on.
  • rolling the thread of the pinch is removed and the final formation of the longitudinal cutting 18, 20, 48, 50 is formed.
  • a further surface treatment for example by means of galvanizing or the like, can take place.
  • the rolling of the thread not only provides for removal of the pinch, but at the same time for an adjustment of the diameter of the drill bit 16, 46 and the shaft 14 at the transition between drill bit 16, 46 and shaft 14.
  • the beginning 26 of the thread at the transition to the drill bit 16 has a height of the thread flanks near zero or even zero.
  • a diameter of the drill bit 16 and as a result a height of the slits 18, 20 and 48, 50 is thus reduced to thereby allow a smooth transition from the drill bit 16 and the slitters 18, 20, 48, 50, respectively to provide the beginning 26 of the thread on the shaft 14.

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Abstract

The invention relates to a wood screw (10) with a screw head (12) with a drive formation, a screw shaft (14) which extends from the screw head and which is at least partly provided with a thread, and a drilling tip (16) which adjoins the thread, wherein the drilling tip is designed to be threadless. The drilling tip has two longitudinal cutting edges (18, 20) which are continuous up to an end point of the drilling tip and which run in a curved manner with respect to a central longitudinal axis of the screw. A circumference of the drilling tip between the two longitudinal cutting edges does not have any additional cutting edges.

Description

Holzschraube und Verfahren zum Herstellen einer Holzschraube  Wood screw and method of making a wood screw
Die Erfindung betrifft eine Holzschraube mit einem Schraubenkopf mit einer Antriebsausbildung, einem von dem Schraubenkopf ausgehenden Schraubenschaft, der wenigstens abschnittsweise mit einem Gewinde versehen ist, und einer sich an das Gewinde anschließenden Bohrspitze. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Holzschraube. The invention relates to a wood screw with a screw head with a drive training, an outgoing from the screw head screw shank which is at least partially threaded, and a subsequent to the thread drill bit. The invention also relates to a method for producing a wood screw according to the invention.
Im professionellen Holzbau setzen sich zunehmend Schrägverschraubungen durch, bei denen Holzschrauben schräg zu einer Oberfläche eines Holzelements, in das die Schrauben eingeschraubt werden sollen, angesetzt und dann eingeschraubt werden. Solche Schrägverschraubungen haben in Bezug auf eine Kraftübertragung mittels der Schrauben erhebliche Vorteile, insbesondere bei Verwendung von sogenannten Vollgewindeschrauben, die ein von der Unterseite des Schraubenkopfes bis zu einer Schraubenspitze durchgehendes Gewinde aufweisen. Bei sehr flachen Winkeln, unter denen eine Schraube bei einer Schrägverschraubung angesetzt wird, kann das sogenannte Anpacken, also das Eindringen der Schraube in das Holzelement, bis das Gewinde der Schraube greift, problematisch sein. In professional timber construction, skewed glands are increasingly being used, in which wood screws are attached at an angle to a surface of a wooden element into which the screws are to be screwed, and then screwed in. Such oblique threaded connections have considerable advantages in terms of force transmission by means of the screws, in particular when using so-called full-threaded screws, which have a continuous thread from the underside of the screw head to a screw tip. At very shallow angles, under which a screw is used in a helical gland, the so-called tackling, so the penetration of the screw into the wood element until the thread of the screw engages, can be problematic.
Mit der Erfindung soll eine Holzschraube in Bezug auf ihr Ansetzverhalten verbessert werden. With the invention, a wood screw to be improved in terms of their Ansetzverhalten.
Erfindungsgemäß ist hierzu eine Holzschraube mit einem Schraubenkopf mit einer Antriebsausbildung, einem von dem Schraubenkopf ausgehenden Schraubenschaft, der wenigstens abschnittsweise mit einem Gewinde versehen ist, und einer an dem, dem Schraubenkopf gegenüberliegenden Ende des Schraubenschafts angeordneten Bohrspitze vorgesehen, bei der die Bohrspitze gewindefrei ausgebildet ist, bei der die Bohrspitze zwei Längsschneiden aufweist, die bis zu einem Endpunkt der Bohrspitze durchgehen und die in Bezug auf eine Mittellängsachse der Schraube gekrümmt verlaufen, und bei der ein Umfang der Bohrspitze zwischen den beiden Längsschneiden keine weiteren Schneiden aufweist. Das Vorsehen einer Bohrspitze mit lediglich zwei Längsschneiden, die gekrümmt verlaufen und bis zu einem Endpunkt der Bohrspitze durchgehen, verbessert das sogenannte Ansetzen oder Anpacken der Bohrspitze beim Aufsetzen auf die Oberfläche eines Holzelements erheblich, insbesondere auch beim schrägen Aufsetzen im Rahmen einer Schrägverschraubung. Die erfindungsgemäße Holzschraube weist dabei erhebliche Vorteile auch gegenüber handelsüblichen Holzspiralbohrern auf, die beim schrägen Anbohren einer Holzoberfläche in der Regel verlaufen oder auf der Holzoberfläche rattern, bis eine Vertiefung zum korrekten Ansetzen des Bohrers geschaffen ist. Die erfindungsgemäße Holzschraube zeichnet sich dahingegen durch ein problemloses Eindringen in eine Holzoberfläche auch bei schrägem Ansetzen, auch bei vergleichsweise kleinen Winkeln, sogar weniger als 45°, aus. Die Bohrspitze endet beispielsweise am Beginn des Gewindes auf dem Schaft. Dieser Übergang kann am Beginn des zylindrischen Gewindes auf dem Schaft liegen. Durch das Walzen des Gewindes nach dem Kneifen der Bohrspitze kann sich aber auch ein Übergangsbereich zwischen dem Beginn des zylindrischen Gewindes und der gewindefreien Bohrspitze ausbilden. Dieser Übergangsbereich weist dann beispielsweise Abschnitte eines Gewindegangs und gegebenenfalls Abschnitte der Längsschneiden auf. Der Übergangsbereich kann eine sich zur Bohrspitze hin verjüngende, eine zylindrische oder auch eine abschnittsweise sich verjüngende und abschnittsweise zylindrische Grundform aufweisen. Zwischen dem schaftseitigen Ende der Bohrspitze und dem Beginn des Gewindes auf dem Schaft kann auch ein gewindefreier Bereich liegen. According to the invention for this purpose a wood screw with a screw head with a drive training, outgoing from the screw head screw shaft, which is at least partially threaded, and provided at the opposite end of the screw shaft drill head arranged, in which the drill bit is formed thread-free in that the drill bit has two slits which extend to an end point of the drill bit and which are curved with respect to a central longitudinal axis of the screw, and in which a circumference of the drill bit between the two slitters has no further cutting edges. The provision of a drill bit with only two longitudinal cutting edges, which run curved and go through to an end point of the drill bit, improves the so-called attaching or tacking the drill bit when placed on the surface of a wooden element considerably, especially in oblique placement in the context of a helical. The wood screw according to the invention in this case has considerable advantages over commercially available wood spiral drills that usually run when obliquely drilling a wood surface or rattle on the wood surface until a depression to the correct Attachment of the drill is created. In contrast, the wood screw according to the invention is characterized by a problem-free penetration into a wooden surface even with oblique piecing, even at comparatively small angles, even less than 45 °. The drill bit ends, for example, at the beginning of the thread on the shaft. This transition may be at the beginning of the cylindrical thread on the shaft. By rolling the thread after pinching the drill bit but can also form a transition region between the beginning of the cylindrical thread and the unthreaded drill bit. This transition region then has, for example, sections of a thread and optionally sections of the longitudinal cutting edges. The transition region may have a tapered to the drill tip, a cylindrical or a sectionally tapered and partially cylindrical basic shape. There may also be a thread-free region between the shaft-side end of the drill bit and the beginning of the thread on the shaft.
In Weiterbildung der Erfindung verlaufen die Längsschneiden stetig und ohne Unterbrechungen und Ecken. In a further development of the invention, the longitudinal cutting edges are continuous and without interruptions and corners.
Ein solcher Verlauf der Längsschneiden begünstigt das rasche Eindringen in eine Holzoberfläche beim Schrägverschrauben. Such a course of the longitudinal cutting favors the rapid penetration into a wooden surface when Schrägverschrauben.
In Weiterbildung der Erfindung gehen die Längsschneiden über die gesamte Länge der Bohrspitze bis zu deren Endpunkt durch. Auf diese Weise können die Längsschneiden für ein problemloses Ansetzen der Schraube und dann auch für den Einzug der Schraube in das Holzmaterial bis zu dem Punkt sorgen, an dem dann das Gewinde in das Holzmaterial eingreift und die Schraube weiter in das Holzmaterial hineinzieht. In a further development of the invention, the longitudinal cutting edges extend over the entire length of the drill bit up to its end point. In this way, the slitters can provide for trouble-free application of the screw and then also for insertion of the screw into the wood material up to the point where the thread then engages the wood material and further draws the screw into the wood material.
In Weiterbildung der Erfindung verlaufen die beiden Längsschneiden wendelartig bis zum Endpunkt der Bohrspitze. In a further development of the invention, the two longitudinal cutting edges extend helically up to the end point of the drill bit.
Es hat sich herausgestellt, dass ein wendelartiger Verlauf der beiden Längsschneiden das sogenannte Anpacken der Schraube beim Ansetzen, insbesondere beim Schrägverschrauben, gegenüber einer geradlinigen Ausbildung der Längsschneiden erheblich verbessert. In Weiterbildung der Erfindung laufen die Längsschneiden in Umfangsrichtung und über die Länge der Bohrspitze gesehen jeweils über maximal ein Viertel, insbesondere maximal eine Hälfte des Umfangs der Bohrspitze. It has been found that a helical course of the two longitudinal cutting edges significantly improves the so-called tacking of the screw during piecing, in particular when obliquely screwing, in comparison to a straight-line design of the longitudinal cutters. In a further development of the invention, the longitudinal cutting edges run in the circumferential direction and over the length of the drill bit in each case over a maximum of a quarter, in particular a maximum of one half of the circumference of the drill bit.
Die Längsschneiden schließen dadurch mit der Mittellängsachse der Holzschraube einen vergleichsweise kleinen Winkel ein und sorgen dadurch für einen schnellen Einzug der Bohrspitze in das Holzmaterial. Die Längsschneiden stellen zwar kein Gewinde dar, haben aber durch die wendelartige Ausbildung eine gewindeähnliche Wirkung und sorgen dadurch für ein rasches Anpacken der Schraube und für das problemlose Ausbilden einer Anfangsvertiefung, in die dann das Gewinde der Schraube eingreifen kann. In Weiterbildung der Erfindung verlaufen die Längsschneiden in einer Einschraubrichtung des Gewindes gesehen über die gesamte Länge der Bohrspitze nach außen gekrümmt. The longitudinal cutting thereby close with the central longitudinal axis of the wood screw a comparatively small angle and thereby ensure a rapid retraction of the drill bit into the wood material. Although the slitters are not threaded, but by the helical formation have a thread-like effect and thereby ensure a rapid tightening of the screw and for the easy formation of an initial recess, in which then can engage the thread of the screw. In a further development of the invention, the longitudinal cutting edges, seen in a screwing-in direction of the thread, curve outward over the entire length of the drill bit.
In Weiterbildung der Erfindung verlaufen die Längsschneiden in einer Einschraubrichtung des Gewindes gesehen über die gesamte Länge der Bohrspitze nach innen gekrümmt. In a further development of the invention, the longitudinal cutting edges, viewed in a screwing-in direction of the thread, curve inwardly over the entire length of the drill bit.
In Weiterbildung der Erfindung weisen die Längsschneiden der Bohrspitze in einer Richtung senkrecht zur Mittellängsachse gesehen ausgehend vom Endpunkt eine nach innen gekrümmte Kontur auf. In a further development of the invention, the longitudinal cutting edges of the drill point have, in a direction perpendicular to the central longitudinal axis, an outwardly curved contour starting from the end point.
Durch eine solche nach innen gekrümmte Kontur wird ein problemloses Ansetzen und Anpacken der Schraube beim Schrägverschrauben erheblich verbessert. Betrachtet werden dabei die Längsschneiden senkrecht zu einer Ebene, in der der größte Abstand der Längsschneiden zueinander liegt. Mit anderen Worten werden die Längsschneiden dabei senkrecht zu einer Kneifebene betrachtet, in der also die Längsschneiden beim Herstellen der Bohrspitze mit zwei senkrecht zu der Kneifebene aufeinander zulaufenden Kneifbacken hergestellt werden. By such an inwardly curved contour a trouble attaching and tackling the screw when skewed significantly improved. In this case, the longitudinal cutting edges are considered perpendicular to a plane in which the greatest distance of the longitudinal cutting edges lies to one another. In other words, the longitudinal cutting edges are considered perpendicular to a pinching plane, in which therefore the longitudinal cutting edges are produced in the production of the drill bit with two pinching jaws converging perpendicular to the pinching plane.
In Weiterbildung der Erfindung weisen die Längsschneiden der Bohrspitze in einer Richtung senkrecht zur Mittellängsachse gesehen ausgehend vom Übergang zu dem Gewinde eine nach außen gekrümmte Kontur auf. In a further development of the invention, the longitudinal cutting edges of the drill point have, in a direction perpendicular to the central longitudinal axis, an outwardly curved contour starting from the transition to the thread.
Eine solche nach außen gekrümmte Kontur kurz vor bzw. bis zum Übergang in das Gewinde sorgt für einen problemlosen und für einen Bediener nicht spürbaren Übergang, wenn beim Einschrauben der Holzschraube das Gewinde in die von der Bohrspitze ausgebildete Vertiefung eingreift. In Weiterbildung der Erfindung geht ausgehend vom Gewinde zum Endpunkt der Bohrspitze hin die nach außen gekrümmte Kontur der Längsschneiden nach einem Viertel, insbesondere einem Drittel, der Länge der Bohrspitze in die nach innen gekrümmte Kontur der Längsschneiden über. In Weiterbildung der Erfindung schließen die Längsschneiden am Endpunkt der Bohrspitze einen Winkel von 20° bis 90°, insbesondere 30° bis 60°, ein. Such an outwardly curved contour just before or to the transition into the thread ensures a smooth and not noticeable to an operator transition, when screwing the wood screw, the thread engages in the recess formed by the drill bit. In a further development of the invention, starting from the thread to the end point of the drill tip, the outwardly curved contour of the longitudinal cutting edges transitions over a quarter, in particular one third, of the length of the drill bit into the inwardly curved contour of the longitudinal cutting edges. In a further development of the invention, the slitters close at the end point of the drill bit an angle of 20 ° to 90 °, in particular 30 ° to 60 °, a.
Ein solcher Winkel zwischen den Längsschneiden von weniger als 90° verbessert das Ansetzen bzw. Anpacken der Holzschraube bei einer Schrägverschraubung. Such an angle between the longitudinal cutting edges of less than 90 ° improves the setting or tacking of the wood screw in a diagonal screw connection.
In Weiterbildung der Erfindung bleibt der Winkel, den die Längsschneiden einschließen, ausgehend von dem Endpunkt der Bohrspitze bis zu einem Viertel, insbesondere einem Drittel, der Länge der Bohrspitze im Wesentlichen konstant. In a further development of the invention, the angle, including the longitudinal cutting, starting from the end point of the drill bit to a quarter, in particular a third, the length of the drill bit is substantially constant.
In Weiterbildung der Erfindung weist die Bohrspitze in Schnittebenen, die senkrecht zur Mittellängsachse der Schraube verlaufen, einen am Übergang von der Bohrspitze zum Gewinde zunächst kreisartigen Querschnitt und dann bis zur Endspitze einen S-artigen Querschnitt auf, wobei die beiden Eckpunkte des S-artigen Querschnitts durch die Längskanten definiert sind. In a further development of the invention, the drill point in sectional planes which are perpendicular to the central longitudinal axis of the screw, a first at the transition from the drill bit to thread initially circular cross-section and then to the end point on an S-like cross-section, wherein the two vertices of the S-like cross-section are defined by the longitudinal edges.
Die erfindungsgemäße Holzschraube weist somit eine gegenüber bekannten Bohrspitzen oder Bohrern grundlegend anders gestaltete Bohrspitze auf. Überraschenderweise bietet eine solche Bohrspitze erhebliche Vorteile beim Einsatz einer erfindungsgemäßen Holzschraube für die Schrägverschraubung. In Weiterbildung der Erfindung weisen die beiden Längsschneiden am schaftseitigen Ende der Bohrspitze in radialer Richtung einen Abstand voneinander auf, der dem Kerndurchmesser des Gewindes entspricht. The wood screw according to the invention thus has a fundamentally differently designed drill bit compared to known drill bits or drills. Surprisingly, such a drill bit offers considerable advantages when using a wood screw according to the invention for the oblique screw connection. In a further development of the invention, the two longitudinal cutting edges on the shaft end of the drill bit in the radial direction at a distance from each other, which corresponds to the core diameter of the thread.
In Weiterbildung der Erfindung beginnt das Gewinde am schaftseitigen Ende der Bohrspitze mit einer sehr kleinen Höhe der Gewindeflanken oder einer Höhe null der Gewindeflanken. Durch diese Maßnahmen wird das Anpacken bzw. Eingreifen des Gewindes in die von der Bohrspitze geschaffene Vertiefung beim Einschrauben der Schraube erleichtert. In a further development of the invention, the thread on the shaft end of the drill bit begins with a very small height of the thread flanks or a height zero of the thread flanks. By these measures, the tackling or engagement of the thread is facilitated in the depression created by the drill bit when screwing the screw.
Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird auch durch ein Verfahren zum Herstellen einer Holzschraube gelöst, bei dem das Herstellen eines Rohlings mit einem Schraubenkopf und einem Schaft, der in dem für die Bohrspitze vorgesehenen Abschnitt zylindrisch ist, dem Kneifen der Bohrspitze durch Aufeinanderzubewegen von zwei Kneifbacken unter Zwischenfügen des Schafts und, anschließend an den Kneifvorgang, das Walzen des Gewindes vorgesehen ist. Indem das Walzen des Gewindes nach dem Kneifen der Bohrspitze erfolgt, kann der Übergangsbereich zwischen der Bohrspitze und dem Gewinde überwalzt werden, so dass die Längsschneiden auf den Kerndurchmesser des Gewindes gebracht werden, wodurch ein sanfter Übergang zwischen der Bohrspitze und dem Gewinde erzielt wird. Alternativ wird die Bohrspitze nicht überwalzt, wodurch dann ein Durchmesser der Bohrspitze am Übergang zum Gewinde größer ist als der Kerndurchmesser des Gewindes. Zwischen dem Beginn des Gewindes auf dem Schaft und der Bohrspitze kann auch ein gewindefreier Abschnitt des Schafts liegen. The problem underlying the invention is also solved by a method for producing a wood screw, in which the manufacture of a blank with a screw head and a shank which is cylindrical in the section provided for the drill bit, the pinching of the drill bit by moving two pinching jaws together, interposing the shank, and, subsequent to the pinching operation, rolling the thread. By rolling the thread after pinching the drill bit, the transition area between the drill bit and the thread can be over-rolled so that the slits are brought to the core diameter of the thread, thereby achieving a smooth transition between the drill bit and the thread. Alternatively, the drill bit is not rolled, whereby then a diameter of the drill bit at the transition to the thread is greater than the core diameter of the thread. Between the beginning of the thread on the shank and the drill bit can also be a thread-free portion of the shaft lie.
In Weiterbildung der Erfindung wird ein Kneifbutzen, der beim Kneifen der Bohrspitze in einen Bereich außerhalb der Bohrspitze verdrängtes Material enthält, beim Walzen des Gewindes entfernt. In a further development of the invention, a pinch joint, which contains the material displaced during the pinching of the drill bit into a region outside the drill bit, is removed during rolling of the thread.
Das Entfernen des sogenannten Kneifbutzens erfolgt beim Walzen des Gewindes. Ein Kneifbutzen wird in der Regel vorgesehen, um die beiden Kneifbacken beim Kneifen der Bohrspitze nicht aufeinandertreffen zu lassen. Der Kneifbacken ist dann in der Regel mit einem sehr dünnen Steg mit den Längsschneiden verbunden und kann, gegebenenfalls auch problemlos von Hand, entfernt werden. Der zusätzliche Arbeitsschritt des Entfernens des Kneifbutzens entfällt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren aber, da der Kneifbutzen automatisch beim Walzen des Gewindes entfernt wird. The removal of the so-called pinching takes place during rolling of the thread. A pinch is usually provided in order to prevent the two jaws from pinching the drill bit. The Kneifbacken is then usually connected to a very thin bridge with the slit and can, if necessary, also be easily removed by hand. The additional step of removing the nipple brush is omitted in the method according to the invention, however, since the pinch is automatically removed when rolling the thread.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelmerkmale der unterschiedlichen, dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen lassen sich dabei in beliebiger Weise miteinander kombinieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. In den Zeichnungen zeigen: eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Holzschraube, Further features and advantages of the invention will become apparent from the claims and the following description of preferred embodiments of the invention in conjunction with the drawings. Individual features of the different, illustrated and described embodiments can be combined with one another in an arbitrary manner without exceeding the scope of the invention. FIG. 1 shows a side view of a wood screw according to the invention, FIG.
Fig. 2 eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Holzschraube, die gegenüber der Darstellung der Fig. 1 um 180° um ihre Mittellängsachse gedreht ist, Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der Holzschraube der Fig. 1 in einem eingeschraubten Zustand, 2 is another side view of the wood screw according to the invention, which is rotated relative to the illustration of FIG. 1 by 180 ° about its central longitudinal axis, 3 is a schematic side view of the wood screw of FIG. 1 in a screwed state,
Fig. 4 eine abschnittsweise Darstellung der Holzschraube der Fig. 1 , wobei die Fig. 4 is a sectional view of the wood screw of Fig. 1, wherein the
Holzschraube der Fig. 4 gegenüber der Darstellung der Fig. 1 um 90° um die Mittellängsachse verdreht ist,  Wood screw of Fig. 4 is rotated with respect to the illustration of FIG. 1 by 90 ° about the central longitudinal axis,
Fig. 5 eine weitere abschnittsweise Darstellung der Holzschraube der Fig. 4, wobei mehrere Schnittebenen angedeutet sind, 5 is another sectional view of the wood screw of FIG. 4, wherein several sectional planes are indicated,
Fig. 6 bis 12 Ansichten auf die in Fig. 5 eingezeichneten Schnittebenen, Fig. 13 eine Seitenansicht der Bohrspitze der Holzschraube der Fig. 1 , Fig. 14 bis 16 Seitenansichten der Bohrspitze der Fig. 13 in unterschiedlichen Drehpositionen um die Mittellängsachse der Schraube, 6 is a side view of the drill bit of the wood screw of FIG. 1, FIGS. 14 to 16 are side views of the drill bit of FIG. 13 in different rotational positions about the central longitudinal axis of the screw,
Fig. 17 eine Ansicht der Bohrspitze der Fig. 13 von unten auf den Endpunkt der Fig. 17 is a view of the drill bit of FIG. 13 from below to the end point of
Bohrspitze,  drill bit
Fig. 18 und 19 Ansichten der Bohrspitze der Fig. 13 von schräg vorne aus unterschiedlichen Figs. 18 and 19 are views of the drill bit of Fig. 13 obliquely from the front of different
Blickwinkeln,  Angles,
Fig. 20 eine Seitenansicht einer Bohrspitze für eine Holzschraube gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, 20 is a side view of a drill bit for a wood screw according to another embodiment of the invention,
Fig. 21 und 22 die Bohrspitze der Fig. 20 in Seitenansicht und in verschiedenen 21 and 22, the drill bit of Fig. 20 in side view and in various
Drehpositionen um die Mittellängsachse der Schraube und Fig. 23 bis 25 perspektivische Ansichten der Bohrspitze der Fig. 20 aus verschiedenen  Turning positions about the central longitudinal axis of the screw and Fig. 23 to 25 are perspective views of the drill bit of Fig. 20 of various
Blickwinkeln.  Angles.
Die Darstellung der Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Holzschraube 10 mit einem Schraubenkopf 12 und einem von dem Schraubenkopf 12 ausgehenden Schraubenschaft 14. Der Schraubenkopf 12 weist eine in Fig. 1 nicht sichtbare Antriebsausbildung auf seiner Oberseite auf und ist bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung als Senkkopf ausgebildet. Prinzipiell kann der Schraubenkopf 12 beliebige Formen annehmen. The illustration of FIG. 1 shows a side view of a wood screw 10 according to the invention with a screw head 12 and a screw shaft 14 extending from the screw head 12. The screw head 12 has a drive formation not visible in FIG. 1 on its upper side and is in the illustrated embodiment of the Invention designed as a countersunk head. In principle, the screw head 12 can assume any desired shapes.
Der Schaft 14 ist mit einem Gewinde, insbesondere einem Holzgewinde versehen, das von der Unterseite des Schrauben köpf es 12 bis zum Beginn einer Bohrspitze 16 durchgeht. Die Bohrspitze 16 selbst ist gewindefrei ausgebildet und weist zwei Längsschneiden 18, 20 auf, die vom Übergang zwischen den mit dem Gewinde versehenen Schaft 14 zur Bohrspitze 16 bis zu einem Endpunkt 22 der Bohrspitze 16 durchgehen. Die Holzschraube 10 ist als Vollgewindeschraube ausgebildet. The shaft 14 is provided with a thread, in particular a wood thread, the head from the bottom of the screw 12 passes until the beginning of a drill bit 16. The drill bit 16 itself is formed thread-free and has two longitudinal cutting edges 18, 20, which pass from the transition between the threaded shaft 14 to the drill bit 16 to an end point 22 of the drill bit 16. The wood screw 10 is designed as a full-threaded screw.
Die Blickrichtung in Fig. 1 ist auf eine Ebene der Bohrspitze 16, in der die Längsschneiden 18, 20 den größten Abstand zueinander aufweisen. The viewing direction in Fig. 1 is on a plane of the drill bit 16, in which the longitudinal cutting edges 18, 20 have the greatest distance from each other.
Die Darstellung der Fig. 2 zeigt die Schraube 10 in einer weiteren Seitenansicht, wobei die Schraube 10 gegenüber der Darstellung der Fig. 1 um 180° gedreht ist. Die Bohrspitze 16 selbst ist gegenüber der Darstellung der Fig. 1 unverändert, da die Bohrspitze in Bezug auf eine Mittellängsachse 24 der Schraube 10 achsensymmetrisch ausgebildet ist. Die gegenüber der Fig. 1 veränderte Drehlage um die Mittellängsachse 24 ist an einem Vergleich des Beginns 26 des Gewindes am Übergang zwischen dem Gewinde und der Bohrspitze 16 zu erkennen. In Fig. 2 ist dieser Beginn 26 zu erkennen und es ist auch zu erkennen, dass das Gewinde auf dem Schaft 14 am Übergang von der Bohrspitze 16 zum Gewinde mit einer Flankenhöhe von null oder einer sehr kleinen Flankenhöhe beginnt. In Fig. 1 ist dahingegen zu erkennen, dass das Gewinde an der Unterseite des Kopfes 12 ein Ende 28 aufweist, an dem die Flankenhöhe ebenfalls im Wesentlichen null beträgt. The illustration of Fig. 2 shows the screw 10 in a further side view, wherein the screw 10 is rotated relative to the illustration of FIG. 1 by 180 °. The drill bit 16 itself is unchanged from the representation of FIG. 1, since the drill bit is formed axially symmetrical with respect to a central longitudinal axis 24 of the screw 10. The changed relative to FIG. 1 rotational position about the central longitudinal axis 24 can be seen from a comparison of the beginning 26 of the thread at the transition between the thread and the drill bit 16. In Fig. 2, this beginning 26 can be seen and it can also be seen that the thread on the shaft 14 begins at the transition from the drill bit 16 to the thread with a flank height of zero or a very small flank height. In contrast, it can be seen in FIG. 1 that the thread on the underside of the head 12 has an end 28 at which the flank height is also essentially zero.
Die Darstellung der Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung der Holzschraube 10 im eingeschraubten Zustand. Die Holzschraube 10 ist in ein Holzbauteil 30 eingeschraubt und auf einer Oberfläche 32 des Holzbauteils 10 ist mittels der Holzschraube 10 ein Beschlagteil 34 befestigt. Das Beschlagteil 34 dient zur formschlüssigen Befestigung eines nicht dargestellten weiteren Beschlagteils. The illustration of FIG. 3 shows a schematic representation of the wood screw 10 in the screwed state. The wood screw 10 is screwed into a wooden component 30 and on a surface 32 of the wooden component 10 by means of the wood screw 10, a fitting 34 is attached. The fitting 34 is used for the positive fastening of a further fitting part, not shown.
Die Holzschraube 10 ist schräg zur Oberfläche 32 des Holzbauteils 30 eingeschraubt. Dies verbessert die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Beschlagteil 34 und dem Holzbauteil 30, da es durch die Schrägverschraubung der Holzschraube 10 möglich ist, diese bei einer Belastung des Beschlagteils 34 und des Holzbauteils 30 auch auf Zug zu belasten. Das Beschlagteil 34 weist einen Schraubkanal 36 auf, der schräg zu einer Oberseite und einer Unterseite des Beschlagteils 34 verläuft. Wenn die Holzschraube 10 in den Schraubkanal 36 eingeführt und dann in Drehung versetzt wird, muss die Bohrspitze 16 somit aus einer schräg angesetzten Lage in das Holzbauteil 30 eindringen. Bei einer solchen Schrägverschraubung, im Übrigen auch bei einer Schrägverschraubung der Holzschraube 10 ohne Benutzung des Beschlagteils 34, beispielsweise wenn die Holzschraube 10 schräg durch zwei aufeinander aufliegende Holzbauteile geschraubt wird, erleichtert die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Bohrspitze 16 das sogenannte Anpacken der Holzschraube 10, also das Eingreifen der Bohrspitze 16 und nachfolgend des Gewindes in das Material des Holzbauteils 30. Speziell sitzt zunächst lediglich der Endpunkt 22 der Bohrspitze 16 auf der Oberfläche 32 auf. Sobald die Holzschraube 10 in Drehung versetzt und gleichzeitig parallel zu ihrer Mittellängsachse 24 in Richtung auf das Holzbauteil 30 gedrückt wird, greifen die beiden Längsschneiden 18, 20, die bis zum Endpunkt 22 der Bohrspitze 16 durchgehen, in das Material des Holzbauteils 30 ein und schaffen in der Oberfläche 32 eine Vertiefung. Durch die sich ausgehend vom Endpunkt 22 erweiternde Form der Bohrspitze 16 und die auseinanderlaufenden Längsschneiden 18, 20 wird diese Vertiefung erweitert und vertieft, bis der Anfang 26 des Gewindes in die so geschaffene Vertiefung eingreift und bei weiterer Drehung der Schraube 10 diese dann in das Material des Holzbauteils 30 hineinbewegen kann. Die Längsschneiden 18, 20 sorgen dabei beim Vordringen in das Material des Holzbauteils 30 auch für eine gegenüber konventionellen Holzschrauben verringerte Spaltneigung des Holzes. The wood screw 10 is screwed obliquely to the surface 32 of the wood component 30. This improves the strength of the connection between the fitting part 34 and the wooden component 30, since it is possible by the oblique screwing of the wood screw 10 to load them also at a load of the fitting part 34 and the wooden member 30 on train. The fitting 34 has a screw 36 which extends obliquely to a top and a bottom of the fitting 34. When the wood screw 10 is inserted into the screw 36 and then rotated, the drill bit 16 must thus penetrate from an obliquely placed position in the wood component 30. In such a Schrägverschraubung, incidentally, even with a Schrägverschraubung the wood screw 10 without the use of the fitting 34, for example when the wood screw 10 is screwed obliquely by two superimposed wooden components, the inventive design of the drill bit 16 facilitates the so-called tackling of the wood screw 10, so that Intervention of the drill bit 16 and subsequently the thread in the material of the wood component 30. Specifically, initially sits only the end point 22 of the drill bit 16 on the surface 32. As soon as the wood screw 10 is rotated and simultaneously pressed parallel to its central longitudinal axis 24 in the direction of the wooden component 30, the two longitudinal cutting edges 18, 20, which pass through to the end point 22 of the drill bit 16, engage in the material of the wooden component 30 and create in the surface 32 a recess. By starting from the end point 22 widening shape of the drill bit 16 and the divergent longitudinal cutting edges 18, 20, this depression is widened and deepened until the beginning 26 of the thread engages in the recess thus created and then further rotation of the screw 10 into the material of the wooden member 30 can move in. The longitudinal cutting edges 18, 20 thereby ensure, when they penetrate into the material of the wooden component 30, a slit tendency of the wood which is reduced compared to conventional wood screws.
Die Darstellung der Fig. 4 zeigt die Holzschraube 10 abschnittsweise und lediglich im Bereich der Bohrspitze 16 und des Übergangs zum Schaft 14. Die Schraube 10 ist gegenüber der Darstellung der Fig. 1 und der Fig. 2 dabei um jeweils 90° gedreht. In der Darstellung der Fig. 4 ist dadurch lediglich die Längsschneide 18 in voller Länge zu erkennen, wohingegen die Längsschneide 20 größtenteils verdeckt und lediglich in dem unmittelbar an den Endpunkt 22 der Bohrspitze 16 anschließenden Bereich zu erkennen ist. The representation of FIG. 4 shows the wood screw 10 in sections and only in the region of the drill bit 16 and the transition to the shaft 14. The screw 10 is opposite to the representation of FIG. 1 and FIG. 2 thereby rotated by 90 °. In the illustration of FIG. 4, only the longitudinal cutting edge 18 can be seen in its entirety, whereas the longitudinal cutting edge 20 is for the most part hidden and can only be seen in the region immediately following the end point 22 of the drilling tip 16.
Die Darstellung der Fig. 5 zeigt abschnittsweise die Holzschraube 10 in derselben Drehposition wie Fig. 4. Fig. 5 dient zur Verdeutlichung der Lage von Schnittebenen A-A, B-B, C-C, D-D, E- E, F-F und G-G senkrecht zur Mittellängsachse 24 der Holzschraube 10. Die Schnittebene A-A liegt dabei vom Endpunkt 22 der Bohrspitze 26 ein Stück weit entfernt. Die Schnittebene F-F liegt noch innerhalb des Bereichs der Bohrspitze 16, wohingegen die Schnittebene G-G bereits im Bereich des Schafts 14 angeordnet ist. Fig. 5 shows sections of the wood screw 10 in the same rotational position as Fig. 4. Fig. 5 serves to illustrate the position of cutting planes AA, BB, CC, DD, E E, FF and GG perpendicular to the central longitudinal axis 24 of the wood screw 10. The cutting plane AA is a bit far away from the end point 22 of the drill bit 26. The cutting plane F-F is still within the range of the drill bit 16, whereas the cutting plane G-G is already arranged in the region of the shaft 14.
Anhand der Schnittansichten der Fig. 6 bis 12 ist die Veränderung des Querschnitts der Bohrspitze 16 in den Schnittebenen senkrecht zur Mittellängsachse 24 zu erkennen. Bereits in der Schnittebene A-A, also bereits kurz nach dem Endpunkt 22 der Bohrspitze 16, sind die beiden Längsschneiden 18, 20 an der Bohrspitze 16 voll ausgeprägt. Die Längsschneiden 18, 20 laufen bei der erfindungsgemäßen Holzschraube 10 ja bis zum Endpunkt 22 der Bohrspitze 16 durch. Die Längsschneiden 18, 20 sind dabei im Bereich der Schnittebene A-A durch zwei aufeinanderstoßende Flächen gebildet, die zwischen sich einen Winkel von weniger als 45° einschließen. On the basis of the sectional views of FIGS. 6 to 12, the change in the cross section of the drill bit 16 in the sectional planes perpendicular to the central longitudinal axis 24 can be seen. Already in the cutting plane AA, thus already shortly after the end point 22 of the drill bit 16, the two longitudinal cutting edges 18, 20 on the drill bit 16 are fully pronounced. The longitudinal cutting edges 18, 20 run in the wood screw 10 according to the invention yes to the end 22 of the drill bit 16. The longitudinal cutting edges 18, 20 are formed in the region of the cutting plane AA by two abutting surfaces, which enclose an angle of less than 45 ° between them.
Die Darstellung der Fig. 7 zeigt die Ansicht auf die Schnittebene B-B. Es ist dabei festzustellen, dass die Ansicht auf die Schnittebenen A-A, B-B, C-C, D-D, E-E, F-F und G-G nicht unter einem konstanten Drehwinkel erfolgt. Die beiden Längsschneiden 18, 20 laufen jeweils wendelartig über die Länge der Bohrspitze 16. Die Schnittansichten der Fig. 6 bis 12 sind hingegen jeweils unter einer geringfügig verdrehten Betrachtungsposition dargestellt. The illustration of FIG. 7 shows the view on the sectional plane B-B. It should be noted that the view on the cutting planes A-A, B-B, C-C, D-D, E-E, F-F and G-G does not occur at a constant angle of rotation. The two longitudinal cutting edges 18, 20 each run helically over the length of the drill bit 16. The sectional views of FIGS. 6 to 12, however, are each shown under a slightly rotated viewing position.
In der Schnittebene B-B ist der Abstand der beiden Längsschneiden 18, 20 zueinander angewachsen. Die Querschnittsform der Bohrspitze 16 ist aber unverändert etwa S-förmig, wobei die beiden Eckpunkte dieser Querschnittsform durch die Längskanten 18, 20 definiert sind. Bereits anhand der Ansichten der Fig. 6 und 7 ist zu erkennen, dass an der Bohrspitze 16 lediglich die beiden Längsschneiden 18, 20 ausgebildet sind, der übrige Umfang der Bohrspitze 16 aber keine weiteren Schneiden aufweist. Der Umfang zwischen den beiden Längsschneiden 18, 20 ist teilweise konvex und teilweise konkav gekrümmt ausgebildet. Auch in der Schnittebene B-B werden die Längsschneiden 18, 20 durch zwei aufeinanderstoßende Flächen gebildet, die einen Winkel von weniger als 45° einschließen. In the sectional plane B-B, the distance of the two longitudinal cutting edges 18, 20 has grown to each other. The cross-sectional shape of the drill bit 16 is, however, unchanged approximately S-shaped, wherein the two vertices of this cross-sectional shape are defined by the longitudinal edges 18, 20. It can already be seen from the views of FIGS. 6 and 7 that only the two longitudinal cutting edges 18, 20 are formed on the drill bit 16, but the remaining circumference of the drill bit 16 has no further cutting edges. The circumference between the two longitudinal cutting edges 18, 20 is partially convex and partially concave curved. Also in the section plane B-B, the longitudinal cutting edges 18, 20 are formed by two abutting surfaces which enclose an angle of less than 45 °.
Fig. 8 zeigt eine Ansicht auf die Schnittebene C-C in Fig. 5 und Fig. 9 eine Ansicht auf die Schnittebene D-D in Fig. 5. Es ist zu erkennen, dass sich die beiden Längsschneiden 18, 20 mit zunehmendem Abstand von dem Endpunkt 22 der Bohrspitze 16 voneinander entfernen, der Querschnitt der Bohrspitze 16 aber unverändert etwa S-artig bleibt, wobei die Eckpunkte durch die Längsschneiden 18, 20 definiert sind. Auch in den Schnittebenen C-C und D-D sind die Längsschneiden 18, 20 durch Flächen geildet, die einen Winkel von weniger als 45° einschließen. FIG. 8 shows a view onto the sectional plane CC in FIG. 5 and FIG. 9 shows a view onto the sectional plane DD in FIG. 5. It can be seen that the two longitudinal cutting edges 18, 20 increase with increasing distance from the end point 22 of FIG Remove drill bit 16 from each other, the cross section of the drill bit 16 but remains unchanged about S-like, the vertices are defined by the longitudinal cutting edges 18, 20. Also in the cutting planes C-C and D-D, the longitudinal cutting edges 18, 20 are formed by surfaces which enclose an angle of less than 45 °.
Fig. 10 zeigt eine Ansicht auf die Schnittebene E-E in Fig. 5. Wieder sind die Längsschneiden 18, 20 zu erkennen, die nun aber durch zwei aneinanderstoßende Flächen gebildet sind, die einen Winkel von mehr als 90° zueinander einnehmen. Infolgedessen sind die Längsschneiden 18, 20 in der Schnittebene E-E bereits vergleichsweise stumpf ausgebildet und in der Schnittebene E-E beginnt bereits der Übergang in den kreisrunden Querschnitt des Schafts 14. Fig. 1 1 zeigt eine Ansicht auf die Schnittebene F-F in Fig. 5. Die Längsschneiden 18, 20 sind noch zu erkennen, bilden aber lediglich noch einen abgerundeten Vorsprung. Während der S- artige Querschnitt in der Schnittebene E-E noch zu erkennen war, nimmt der Querschnitt der Bohrspitze 16 in der Schnittebene F-F die Form eines deformierten Kreises an. Diese Veränderung der Querschnittsform der Bohrspitze 16 wird erfindungsgemäß realisiert, um einen sanften Übergang von dem S-artigen Querschnitt der Bohrspitze 16 zu dem kreisförmigen Querschnitt des Schafts 14 zu schaffen. Fig. 10 shows a view of the sectional plane EE in Fig. 5. Again, the longitudinal cutting edges 18, 20 can be seen, which are now formed by two abutting surfaces which occupy an angle of more than 90 ° to each other. As a result, the longitudinal cutting edges 18, 20 are already comparatively blunt in the cutting plane EE and the transition into the circular cross section of the shaft 14 already begins in the cutting plane EE. Fig. 1 1 shows a view of the cutting plane FF in Fig. 5. The longitudinal cutting edges 18, 20 can still be seen, but form only a rounded projection. While the S-like cross section could still be seen in the sectional plane EE, the cross section of the drill bit 16 in the sectional plane FF assumes the shape of a deformed circle. This change in the cross-sectional shape of the drill bit 16 is realized in accordance with the invention to provide a smooth transition from the S-like cross-section of the drill bit 16 to the circular cross-section of the shaft 14.
Fig. 12 zeigt eine Ansicht auf die Schnittebene G-G im Bereich des Schafts 14. Zu erkennen ist hier bereits der Beginn 26 des Gewindes und der im Querschnitt kreisförmige Schaft 14. Am Beginn 26 des Gewindes weist dieses eine Flankenhöhe von null auf. Das Gewinde greift dadurch zuverlässig in die von der Bohrspitze 16 geschaffene Vertiefung ein. Fig. 12 shows a view of the cutting plane G-G in the region of the shaft 14. It can be seen here already the beginning 26 of the thread and the circular cross-section shaft 14. At the beginning 26 of the thread, this has a flank height of zero. The thread thereby reliably engages in the depression created by the drill bit 16.
Die Darstellung der Fig. 13 zeigt lediglich die Bohrspitze 16 der Holzschraube 10 der Fig. 1 bis zu deren Ende. Der Schaft 14 der Schraube 10 ist hingegen nicht dargestellt. Die Bohrspitze 16 weist eine Länge L auf, die größer ist als der Kerndurchmesser des Schafts 14. Vorteilhafterweise beträgt die Länge der Bohrspitze 16 etwa das 1 , 1 - bis 3-Fache des Kerndurchmessers des Schafts 14. Die Bohrspitze 16 endet bei der dargestellten Ausführungsform am Übergang in den zylindrischen Gewindeteil des Schaftes. Durch das Überwalzen der Bohrspitze beim Herstellen des Gewindes kann sich auch ein Übergangsbereich ausbilden, in dem Abschnitte von Gewindegängen und/oder Abschnitte der Längsschneiden vorhanden sind. Der Übergangsbereich kann dann eine sich zur Bohrspitze hin verjüngende und/oder zylindrische Grundform haben. The illustration of Fig. 13 shows only the drill bit 16 of the wood screw 10 of FIG. 1 to the end. The shaft 14 of the screw 10, however, is not shown. The drill bit 16 has a length L that is greater than the core diameter of the shank 14. Advantageously, the length of the drill bit 16 is about 1, 1 to 3 times the core diameter of the shank 14. The drill bit 16 ends in the illustrated embodiment at the transition into the cylindrical threaded portion of the shaft. The over-rolling of the drill bit during the manufacture of the thread can also form a transition region in which sections of threads and / or sections of the longitudinal cutting edges are present. The transition region can then have a basic shape tapering towards the drill bit and / or cylindrical.
Die Drehposition der Bohrspitze 16 entspricht der Position der Fig. 1 . In dieser Ansicht weisen die Längsschneiden 18, 20 in der Zeichenebene den größten Abstand zueinander auf. The rotational position of the drill bit 16 corresponds to the position of FIG. 1. In this view, the longitudinal cutting edges 18, 20 have the greatest distance from one another in the plane of the drawing.
Es ist in dieser Ansicht zu erkennen, dass die beiden Längsschneiden 18, 20 ausgehend vom Endpunkt 22 einen Winkel α einschließen. Dieser Winkel α liegt erfindungsgemäß zwischen 20° und 90°, insbesondere zwischen 30° und 60°. Bei der Ausführungsform der Fig. 13 beträgt der Winkel α etwa 30°. Auch dann, wenn die Holzschraube 10 unter einem sehr flachen Winkel auf eine Holzoberfläche aufgesetzt wird, sorgt ein solcher Winkel zwischen den Längsschneiden 18, 20 anschließend an den Endpunkt 22 der Bohrspitze 16 für ein zuverlässiges Anpacken und Eindringen der Bohrspitze 16 und der Holzschraube 10 in das Material eines Holzbauteils. It can be seen in this view that the two longitudinal cutting edges 18, 20 enclose an angle α starting from the end point 22. This angle α is according to the invention between 20 ° and 90 °, in particular between 30 ° and 60 °. In the embodiment of FIG. 13, the angle α is about 30 °. Even if the wood screw 10 is placed at a very shallow angle on a wooden surface, such an angle between the slits 18, 20 subsequent to the end point 22 of the drill bit 16 for a reliable tackling and penetration of the drill bit 16 and the wood screw 10 in the material of a wooden component.
Es ist in der Darstellung der Fig. 13 auch zu erkennen, dass der Winkel a, den die Längsschneiden 18, 20 ausgehend von dem Endpunkt 22 der Bohrspitze 16 einschließen, bis zu etwa einem Viertel der Länge der Bohrspitze 16 konstant bleibt und dann allmählich größer wird. Zum Ende der Bohrspitze 16 hin, in Fig. 13 also in Richtung nach oben, nimmt der zwischen den Längsschneiden 18, 20 eingeschlossene Winkel dann allmählich wieder ab, bis diese annähernd parallel zueinander laufen und dann in den Kern des Schafts 14 übergehen. In der Darstellung der Fig. 13 ist mittels eines Radius R angedeutet, dass die Längsschneiden 18, 20 ausgehend vom Endpunkt 22 der Bohrspitze 16 eine nach innen gekrümmte Kontur aufweisen, in der Darstellung der Fig. 13 also konkav gekrümmt sind. Nach etwa einem Drittel der Länge der Bohrspitze 16 geht diese konkave Krümmung in eine nach außen gerichtete Krümmung, also eine konvexe Krümmung über. Diese konvexe Krümmung verläuft dann etwa bis zum Übergang in den Kern des Schafts 14. Auch durch diese Formgebung wird ein zuverlässiges Ansetzen und Anpacken der Holzschraube 10 beim Schrägverschrauben erzielt. It can also be seen in the illustration of FIG. 13 that the angle a, which the longitudinal cutting edges 18, 20 enclose, starting from the end point 22 of the drill bit 16, until to about a quarter of the length of the drill bit 16 remains constant and then gradually becomes larger. Towards the end of the drill bit 16, ie in the upward direction in FIG. 13, the angle enclosed between the longitudinal cutters 18, 20 then gradually decreases again until they run approximately parallel to one another and then merge into the core of the shaft 14. In the representation of FIG. 13, it is indicated by means of a radius R that the longitudinal cutting edges 18, 20 have an inwardly curved contour starting from the end point 22 of the drill bit 16, ie are concavely curved in the representation of FIG. After about one third of the length of the drill bit 16, this concave curvature passes into an outward curvature, ie a convex curvature. This convex curvature then runs approximately to the transition into the core of the shaft 14. Also by this shaping a reliable attachment and tackling of the wood screw 10 is achieved when Schrkeverschrauben.
Die Darstellung der Fig. 14 zeigt eine der Ansicht der Fig. 13 entsprechende Darstellung der Bohrspitze 16. Fig. 15 zeigt eine Darstellung der Bohrspitze 16 in einer gegenüber der Darstellung der Fig. 14 um 90° gedrehten Drehposition um die Mittellängsachse 24 der Schraube 10. In dieser Ansicht ist zu erkennen, dass die Längsschneide 20 in einer vorgesehenen Drehrichtung der Schraube, die in Fig. 15 mittels eines gekrümmten Pfeils 40 angedeutet ist, nach außen gekrümmt ist. Die Längsschneide 18 ist in gleicher Weise ausgebildet, in der Ansicht der Fig. 15 aber verdeckt. Blickt man also entlang des Umfangs der Bohrspitze 16 in der vorgesehenen Drehrichtung 14, ist die Längsschneide 20 nach außen gekrümmt. 14 shows a representation of the drill bit 16 corresponding to the view of FIG. 13. FIG. 15 shows a representation of the drill bit 16 in a rotational position about the central longitudinal axis 24 of the screw 10 rotated by 90 ° relative to the representation of FIG In this view, it can be seen that the longitudinal cutting edge 20 is curved outward in a direction of rotation of the screw, which is indicated by a curved arrow 40 in FIG. The longitudinal cutting edge 18 is formed in the same way, but hidden in the view of FIG. 15. If you look along the circumference of the drill bit 16 in the intended direction of rotation 14, the longitudinal cutting edge 20 is curved outwards.
Fig. 16 zeigt die Bohrspitze 16 der Fig. 14 und 15 in einer gegenüber der Drehstellung der Fig. 14 um etwa 45° verdrehten Position. Zu erkennen ist hier wieder die Längsschneide 20 und es ist auch der wendelartige Verlauf der Längsschneide 20 ausgehend vom Endpunkt 22 der Bohrspitze 16 bis zum Übergang in den Kern des Schafts 14 zu erkennen. Wie bereits ausgeführt wurde, ist die Längsschneide 18 in gleicher weise ausgebildet und angeordnet wie die Längsschneide 20, in der Darstellung der Fig. 16 aber verdeckt. FIG. 16 shows the drill bit 16 of FIGS. 14 and 15 in a position rotated by approximately 45 ° relative to the rotational position of FIG. 14. The longitudinal cutting edge 20 can be seen here again and it is also possible to recognize the helical course of the longitudinal cutting edge 20, starting from the end point 22 of the drill bit 16 until the transition into the core of the shank 14. As already stated, the longitudinal cutting edge 18 is designed and arranged in the same way as the longitudinal cutting edge 20, but hidden in the representation of FIG. 16.
Fig. 17 zeigt eine Ansicht auf die Bohrspitze 16 der Fig. 14 von unten, also auf den Endpunkt 22 der Bohrspitze 16. In dieser Darstellung ist der wendeiförmige Verlauf der Längsschneiden 18, 20 gut zu erkennen und es ist auch gut zu erkennen, dass der Umfang zwischen den beiden Längsschneiden 18, 20 keine weiteren Schneiden aufweist. FIG. 17 shows a view of the drill bit 16 of FIG. 14 from below, that is to say on the end point 22 of the drill bit 16. In this illustration, the helical profile of the longitudinal cutters 18, 20 can be clearly seen and it can also be clearly seen that FIG the circumference between the two longitudinal cutting edges 18, 20 has no further cutting edges.
Die Darstellungen der Fig. 18 und 19 zeigen perspektivische Ansichten der Bohrspitze 16 aus jeweils unterschiedlichen Blickwinkeln. Die Darstellungen der Fig. 20 bis 25 zeigen eine Bohrspitze 46 für eine Holzschraube 10 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Die Bohrspitze 46 kann anstelle der Bohrspitze 16 an der Holzschraube 10 der Fig. 1 angeordnet werden. Die Bohrspitze 46 der Fig. 20 bis 25 unterscheidet sich von der Bohrspitze 16 durch die Krümmung ihrer Längsschneiden 48, 50. Speziell sind die Längsschneiden 48, 50 der Bohrspitze 46 in der vorgesehenen Drehrichtung 40 der Holzschraube 10 gesehen nach innen oder konkav gekrümmt. Dies ist gut in der Seitenansicht der Fig. 21 zu erkennen. Die Längsschneide 50 ist hier deutlich sichtbar nach innen gekrümmt. Blickt man also entlang dem Umfang der Bohrspitze 46 in der vorgesehenen Drehrichtung 40 entlang, so erscheint die Längsschneide 50 nach innen oder konkav gekrümmt. The illustrations of FIGS. 18 and 19 show perspective views of the drill bit 16 from different viewing angles. The illustrations of FIGS. 20 to 25 show a drill bit 46 for a wood screw 10 according to a further embodiment of the invention. The drill bit 46 can be arranged on the wood screw 10 of FIG. 1 instead of the drill bit 16. The drill bit 46 of FIGS. 20 to 25 differs from the drill bit 16 by the curvature of its longitudinal cutting edges 48, 50. Specifically, the longitudinal cutting edges 48, 50 of the drill bit 46 are curved inwardly or concavely, as viewed in the direction of rotation 40 of the wood screw 10. This can be clearly seen in the side view of FIG. 21. The longitudinal cutting edge 50 is here clearly visibly curved inwards. If you look along the circumference of the drill bit 46 along the intended direction of rotation 40 along, so the longitudinal cutting edge 50 appears inwardly or concavely curved.
Fig. 22 zeigt eine weitere Seitenansicht der Bohrspitze 46 in einer veränderten Drehposition. Wieder ist die nach innen gekrümmte Ausbildung der Längsschneide 50 zu erkennen. Die Längsschneide 48 ist in gleicher Weise ausgebildet, in der Darstellung der Fig. 22 aber verdeckt. Die Darstellungen der Fig. 23 bis 25 zeigen perspektivische Ansichten der Bohrspitze 46 aus unterschiedlichen Blickwinkeln. Die konkave Ausbildung der Längsschneiden 48, 50 ist zu erkennen. Weiter ist zu erkennen, dass auch die Längsschneiden 48, 50 bis zum Endpunkt 22 der Bohrspitze 46 durchgehen. Fig. 22 shows another side view of the drill bit 46 in a changed rotational position. Again, the inwardly curved formation of the longitudinal cutting edge 50 can be seen. The longitudinal cutting edge 48 is formed in the same way, but hidden in the illustration of FIG. 22. The illustrations of FIGS. 23 to 25 show perspective views of the drill bit 46 from different angles. The concave configuration of the longitudinal cutting edges 48, 50 can be seen. It can also be seen that the longitudinal cutting edges 48, 50 also pass to the end point 22 of the drill bit 46.
Sowohl die Bohrspitze 16 der Fig. 1 bis 19 und auch die Bohrspitze 46 der Fig. 20 bis 25 wird durch Kneifen hergestellt. Hierbei wird ein Rohling der Holzschraube 10, der einen Schraubenkopf und einen zylindrischen Schaft aufweist, zwischen zwei Kneifbacken angeordnet, die dann aufeinander zubewegt werden. Die Kneifbacken nehmen den Schaft in dem Endabschnitt, der für die Bohrspitze vorgesehen ist, zwischen sich auf und verformen diesen zu der Bohrspitze 16 bzw. 46. Die Darstellungen der Fig. 15 und 21 zeigen die Bohrspitze 16 bzw. 46 in einer Seitenansicht senkrecht zu einer Bewegungsrichtung der Kneifbacken aufeinander zu. In den Fig. 15 und 21 sind Pfeile 52 eingezeichnet, die die Bewegung der Kneifbacken aufeinander zu darstellen. Die beiden Kneifbacken werden dabei so aufeinander zubewegt, dass die Kneifbacken nicht unmittelbar in Kontakt miteinander gelangen. Nach dem Ausformen der Bohrspitze 16, 46 sind die Längsschneiden 18, 20 bzw. 48, 50 somit noch nicht fertiggestellt, sondern ein sogenannter Kneifbutzen ist noch mit der Bohrspitze 16, 46 an den erst später entstehenden Längsschneiden 18, 20, 48, 50 verbunden. Both the drill bit 16 of FIGS. 1 to 19 and also the drill bit 46 of FIGS. 20 to 25 are manufactured by pinching. Here, a blank of the wood screw 10, which has a screw head and a cylindrical shaft, arranged between two pinching jaws, which are then moved towards each other. The jaws sandwich the stem in the end portion provided for the drill bit and deform it to the drill bit 16 and 46, respectively. The illustrations of Figs. 15 and 21 show the drill bit 16 and 46 in a side view perpendicular to each other a movement direction of the jaws to each other. In FIGS. 15 and 21, arrows 52 are shown, which represent the movement of the pincer cheeks towards one another. The two jaws are moved towards each other so that the jaws do not come into direct contact with each other. After the forming of the drill bit 16, 46, the slitters 18, 20 and 48, 50 are therefore not yet completed, but a so-called pinching slug is still connected to the drill bit 16, 46 at the slitters 18, 20, 48, 50 which are to be formed later ,
Der Rohling wird zusammen mit den Kneifbutzen dann weiterverarbeitet, indem das Gewinde aufgewalzt wird. Beim Aufwalzen des Gewindes wird der Kneifbutzen entfernt und die endgültige Ausbildung der Längsschneiden 18, 20, 48, 50 entsteht. Nach dem Aufwalzen des Gewindes kann noch eine weitere Oberflächenbearbeitung, beispielsweise mittels Verzinken oder dergleichen, erfolgen. The blank is then further processed together with the pinpricks by rolling the thread on. When rolling the thread of the pinch is removed and the final formation of the longitudinal cutting 18, 20, 48, 50 is formed. After the rolling of the thread, a further surface treatment, for example by means of galvanizing or the like, can take place.
Das Aufwalzen des Gewindes sorgt nicht nur für ein Entfernen des Kneifbutzens, sondern gleichzeitig für eine Angleichung der Durchmesser der Bohrspitze 16, 46 und des Schafts 14 am Übergang zwischen Bohrspitze 16, 46 und Schaft 14. Anhand der Fig. 2 ist zu erkennen und wurde auch bereits erläutert, dass der Beginn 26 des Gewindes am Übergang zur Bohrspitze 16 eine Höhe der Gewindeflanken nahe null oder sogar gleich null aufweist. Beim Aufwalzen des Gewindes wird somit ein Durchmesser der Bohrspitze 16, und infolgedessen eine Höhe der Längsschneiden 18, 20 bzw. 48, 50, verringert, um dadurch einen sanften Übergang von der Bohrspitze 16 bzw. den Längsschneiden 18, 20, 48, 50 zu dem Beginn 26 des Gewindes auf dem Schaft 14 bereitzustellen. The rolling of the thread not only provides for removal of the pinch, but at the same time for an adjustment of the diameter of the drill bit 16, 46 and the shaft 14 at the transition between drill bit 16, 46 and shaft 14. With reference to FIG. 2 can be seen and was already explained that the beginning 26 of the thread at the transition to the drill bit 16 has a height of the thread flanks near zero or even zero. As the thread is rolled, a diameter of the drill bit 16, and as a result a height of the slits 18, 20 and 48, 50, is thus reduced to thereby allow a smooth transition from the drill bit 16 and the slitters 18, 20, 48, 50, respectively to provide the beginning 26 of the thread on the shaft 14.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Holzschraube (10) mit einem Schraubenkopf (12) mit einer Antriebsausbildung, einem von dem Schraubenkopf (12) ausgehenden Schraubenschaft (14), der wenigstens abschnittsweise mit einem Gewinde versehen ist, und einer an dem, dem Schraubenkopf (12) gegenüberliegenden Ende des Schraubenschafts (14) angeordneten Bohrspitze (16; 46), dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrspitze (16; 46) gewindefrei ausgebildet ist, dass die Bohrspitze (16; 46) zwei Längsschneiden (18, 20; 48, 50) aufweist, die bis zu einem Endpunkt (22) der Bohrspitze (16; 46) durchgehen und die in Bezug auf eine Mittellängsachse (24) der Holzschraube (10) gekrümmt verlaufen, und dass ein Umfang der Bohrspitze (16; 46) zwischen den beiden Längsschneiden (18, 20; 48, 50) keine weiteren Schneiden aufweist. 1 . A wood screw (10) having a screw head (12) with a drive formation, a screw shaft (14) extending from the screw head (12) threaded at least in sections, and an end of the screw shaft opposite the screw head (12) (14) arranged drill bit (16; 46), characterized in that the drill bit (16; 46) is formed thread-free, that the drill bit (16; 46) has two longitudinal cutting edges (18, 20; 48, 50), up to pass through an end point (22) of the drill bit (16; 46) and which are curved with respect to a central longitudinal axis (24) of the wood screw (10) and that a circumference of the drill bit (16; 46) is interposed between the two longitudinal cutting edges (18,20) ; 48, 50) has no further cutting edges.
2. Holzschraube nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneiden (18, 20; 48, 50) stetig und ohne Unterbrechungen und Ecken verlaufen. 2. wood screw according to claim 1, characterized in that the longitudinal cutting edges (18, 20; 48, 50) run continuously and without interruptions and corners.
3. Holzschraube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneiden (18, 20; 48, 50) über die gesamte Länge der Bohrspitze (16; 46) bis zu deren Endpunkt (22) durchgehen. 3. wood screw according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal cutting edges (18, 20, 48, 50) over the entire length of the drill bit (16, 46) to the end point (22) pass.
4. Holzschraube nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Längsschneiden (18, 20; 48, 50) wendelartig bis zum Endpunkt (22) der Bohrspitze (16; 46) verlaufen. 4. wood screw according to one of the preceding claims, characterized in that the two longitudinal cutting edges (18, 20, 48, 50) helically to the end point (22) of the drill bit (16, 46) extend.
5. Holzschraube nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneiden (18, 20; 48, 50) in Umfangsrichtung und über die Länge (L) der Bohrspitze (16; 46) gesehen jeweils über maximal ein Viertel, insbesondere maximal eine Hälfte des Umfangs der Bohrspitze (16; 46) laufen. 5. wood screw according to claim 4, characterized in that the longitudinal cutting edges (18, 20, 48, 50) in the circumferential direction and over the length (L) of the drill bit (16; 46) seen over a maximum of a quarter, in particular a maximum of half Circumference of the drill bit (16, 46) run.
6. Holzschraube nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneiden (18, 20) in einer Einschraubrichtung des Gewindes gesehen über die gesamte Länge der Bohrspitze (16) nach außen gekrümmt verlaufen. 6. wood screw according to at least one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal cutting edges (18, 20) seen in a screwing of the thread over the entire length of the drill bit (16) are curved outwardly.
7. Holzschraube nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneiden (48, 50) in einer Einschraubrichtung des Gewindes gesehen über die gesamte Länge der Bohrspitze (46) nach innen gekrümmt verlaufen. 7. wood screw according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal cutting edges (48, 50) seen in a screwing of the thread over the entire length of the drill bit (46) extend inwardly curved.
8. Holzschraube nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneiden (18, 20; 48, 50) der Bohrspitze (16; 46) in einer Richtung senkrecht zur Mittellängsachse (24) gesehen ausgehend vom Endpunkt (22) eine nach innen gekrümmte Kontur aufweisen. 8. wood screw according to at least one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal cutting edges (18, 20; 48, 50) of the drill bit (16; 46) seen in a direction perpendicular to the central longitudinal axis (24) starting from the end point (22) one after have curved inside contour.
9. Holzschraube nach wenigstens einem der vorsehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneiden (18, 20; 48, 50) der Bohrspitze (16; 46) in einer Richtung senkrecht zur Mittellängsachse (24) gesehen ausgehend vom Übergang zu dem Gewinde eine nach außen gekrümmte Kontur aufweisen. 9. Wood screw according to at least one of the claims, characterized in that the longitudinal cutting edges (18, 20; 48, 50) of the drill bit (16; 46) seen in a direction perpendicular to the central longitudinal axis (24) starting from the transition to the thread after have curved outside contour.
10. Holzschraube nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von dem Gewinde zum Endpunkt (22) der Bohrspitze (16; 46) die nach außen gekrümmte Kontur der Längsschneiden (18, 20; 48, 50) nach einem Viertel, insbesondere einem Drittel, der Länge der Bohrspitze (16; 46) in die nach innen gekrümmte Kontur übergeht. 10. wood screw according to claim 8 and 9, characterized in that starting from the thread to the end point (22) of the drill bit (16; 46) the outwardly curved contour of the longitudinal cutting edges (18, 20, 48, 50) after a quarter, in particular a third, the length of the drill bit (16; 46) merges into the inwardly curved contour.
1 1 . Holzschraube nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneiden (18, 20; 48, 50) am Endpunkt (22) der Bohrspitze (16; 46) einen Winkel von 20 Grad bis 90 Grad, insbesondere 30 Grad bis 60 Grad, einschließen. 1 1. Wood screw according to at least one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal cutting edges (18, 20; 48, 50) at the end point (22) of the drill bit (16; 46) at an angle of 20 degrees to 90 degrees, in particular 30 degrees to 60 degrees , lock in.
12. Holzschraube nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel, den die Längsschneiden (18, 20; 48, 50) einschließen, ausgehend von dem Endpunkt (22) der Bohrspitze (16; 46), bis zu einem Viertel, insbesondere einem Drittel der Länge der Bohrspitze (16; 46) im Wesentlichen konstant bleibt. 12. wood screw according to claim 1 1, characterized in that the angle, the longitudinal cutting edges (18, 20, 48, 50) include, starting from the end point (22) of the drill bit (16; 46), up to a quarter, in particular one third of the length of the drill bit (16; 46) remains substantially constant.
13. Holzschraube nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrspitze (16; 46) in Schnittebenen, die senkrecht zur Mittellängsachse (24) der Holzschraube (10) verlaufen, einen am Übergang zum Gewinde zunächst kreisartigen Querschnitt und dann bis zum Endpunkt (22) einen s- artigen Querschnitt aufweist, wobei die beiden Eckpunkte des s-artigen Querschnitts durch die Längskanten definiert sind. 13. wood screw according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drill bit (16; 46) in cutting planes which are perpendicular to the central longitudinal axis (24) of the wood screw (10), at the transition to the thread initially circular cross-section and then to End point (22) has a s-like cross-section, wherein the two corner points of the s-like cross section are defined by the longitudinal edges.
14. Holzschraube nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am schaftseitigen Ende der Bohrspitze (16; 46) die beiden Längsschneiden (18, 20; 48, 50) in radialer Richtung einen Abstand voneinander aufweisen, der dem Kerndurchmesser des Gewindes entspricht. 14. Wood screw according to at least one of the preceding claims, characterized in that at the shaft end of the drill bit (16; 46), the two longitudinal cutting edges (18, 20; 48, 50) in the radial direction at a distance from each other, which corresponds to the core diameter of the thread ,
15. Verfahren zum Herstellen einer Holzschraube nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Herstellen eines Rohlings mit einem Schraubenkopf (12) und einem Schaft (14), der in dem für die Bohrspitze (16; 46) vorgesehenen Abschnitt zylindrisch ist, Kneifen der Bohrspitze (16; 46) durch aufeinander zu bewegen von zwei Kneifbacken unter Zwischenfügen des Schafts und, anschließend an den Kneifvorgang, Walzen eines Gewindes auf den Schaft (14). 15. A method for producing a wood screw according to at least one of the preceding claims, characterized by producing a blank with a screw head (12) and a shank (14) which is cylindrical in the section provided for the drill bit (16; 46) pinching the To move the drill bit (16; 46) through each other by two pincer jaws with interposition of the shaft and, subsequent to the pinching process, rolling a thread on the shaft (14).
16. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch Entfernen eines Kneifbutzens, der beim Kneifen der Bohrspitze (16; 46) in einen Bereich außerhalb der Bohrspitze (16; 46) verdrängtes Material enthält, beim Walzen des Gewindes. A method according to claim 15, characterized by removing a nipple which, upon pinching the drill bit (16; 46), contains displaced material in an area external to the drill bit (16; 46) during rolling of the thread.
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