WO2018091405A1 - Belt reel - Google Patents

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WO2018091405A1
WO2018091405A1 PCT/EP2017/079043 EP2017079043W WO2018091405A1 WO 2018091405 A1 WO2018091405 A1 WO 2018091405A1 EP 2017079043 W EP2017079043 W EP 2017079043W WO 2018091405 A1 WO2018091405 A1 WO 2018091405A1
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WO
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component
bobbin
clamping
longitudinal axis
wedge surfaces
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/079043
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French (fr)
Inventor
Wolfgang Holbein
Steffen Wanner
Lukas Bopp
Original Assignee
Trw Automotive Gmbh
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Publication date
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R22/00—Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/34—Belt retractors, e.g. reels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R22/00—Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/34—Belt retractors, e.g. reels
    • B60R22/46—Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60R2022/468—Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up characterised by clutching means between actuator and belt reel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60R22/34—Belt retractors, e.g. reels
    • B60R22/341—Belt retractors, e.g. reels comprising energy-absorbing means
    • B60R22/3413—Belt retractors, e.g. reels comprising energy-absorbing means operating between belt reel and retractor frame

Definitions

  • the invention relates to a belt reel for a belt retractor of a safety belt, in particular in a safety belt system of a vehicle.
  • the belt reel can be coupled with a belt tensioner which sets the belt reel in a reeling direction in rotation, so that webbing is wound on the belt reel.
  • the belt reel usually has one or more driving teeth, which are arranged concentrically to the longitudinal axis of the belt reel and over which a driving force is transmitted from the belt tensioner to the belt reel.
  • driving teeth are often not formed in one piece with the belt reel, but on separate components, since they are e.g. made of a high strength material and often have a complex geometry.
  • the component carrying the entrainment toothing In order to fasten the component carrying the entrainment toothing to a spool of the belt spool, they have hitherto been pressed onto an axis of the spool body and possibly additionally caulked.
  • the object of the invention is to simplify the production of a belt reel and thus to make cheaper.
  • the belt reel has a longitudinal axis having a bobbin for receiving webbing and a concentric to the longitudinal axis arranged, rotatably fixed to the bobbin component having a driving teeth.
  • at least one clamping element is arranged on the component and on the bobbin, wherein the clamping elements are designed as wedge surfaces extending in the circumferential direction that are complementary to each other.
  • the component is connected to the bobbin by means of a clamping connection between the wedge surfaces that can be closed by rotating the component relative to the bobbin.
  • the clamping connection of the belt reel according to the invention does not constitute a bayonet closure or a thread.
  • the clamping elements do not require any axial clamping surfaces, and the clamping action takes place only through surface contact between the wedge surfaces in the circumferential direction.
  • the essential holding force between the component and the bobbin is the clamping force of the clamping connection generated by frictional forces.
  • the clamp connection preferably forms the exclusive connection between the component and the bobbin, so that normally can be dispensed with a further fixation of the component on the bobbin, for example, by caulking or gluing.
  • the component After closing the clamping connection, the component is firmly fixed with respect to the longitudinal axis both with respect to the direction of rotation and with respect to the axial direction along the longitudinal axis.
  • Another advantage is that the component can be released again from the bobbin by the bobbin and component are rotated in the opposite direction to the closing direction relative to each other. In this way, a separate recycling of the different materials of the component and the bobbin or an exchange of the driving teeth, for example, in the context of maintenance, easily possible.
  • the component preferably carries a driving toothing for a reversible belt tensioner, is transmitted via the drive power from the belt tensioner to the belt reel.
  • the driving teeth could of course also for example for coupling with be provided a pyrotechnic belt tensioner or other component of the belt retractor.
  • the power transmission from the belt tensioner to the belt reel normally takes place only in the reeling direction in which webbing is wound onto the reel body.
  • the wedge surfaces are therefore advantageously arranged so that the closing direction of the clamping connection coincides with this direction of rotation. This causes the clamp connection to contract further upon activation of the belt tensioner. In this way, even very high forces acting on a tightening process can be absorbed without problems via the clamp connection.
  • the two wedge surfaces of cooperating clamping elements on the component and on the bobbin are complementary to each other, which means that the slope of the wedge surfaces viewed in the radial direction along the circumferential direction has the same amount for both in contact wedge surfaces. When the clamping connection is closed, the clamping elements are advantageous flat over large portions of the circumference to each other to produce a high clamping force by frictional forces.
  • each wedge surface along the circumferential direction describes a spiral with respect to the longitudinal axis.
  • the spiral can be a logarithmic spiral.
  • the slope of the spiral makes it easy to set the desired clamping force.
  • a wedge surface extends in the circumferential direction a maximum of just under 360 °. If a plurality of clamping elements are provided on the component or on the bobbin, all wedge surfaces together extend on the component or on the bobbin over a maximum of just under 360 °. Different wedge surfaces do not overlap in the axial direction, so that the spiral has no axial component, ie does not have the form of a thread.
  • the wedge surfaces extend in particular with unchanged geometry with respect to the circumferential direction in the axial direction, ie along the longitudinal axis, via a clamping region in which the wedge surfaces of the bobbin and the component are in planar contact, in order to produce a sufficient clamping force.
  • the clamping area is for example about 2 to 25 mm long.
  • the invention thus also offers the possibility of compensation for axial tolerances between the bobbin and the component. For this purpose, the component and the bobbin are inserted into one another and axially displaced against each other within the scope of the clamping area until their desired relative position is reached before the clamping connection is closed.
  • the component or the bobbin has a recess with an inner peripheral wall on which at least one clamping element is arranged and the bobbin or the component has an externa ßere peripheral wall on which at least one complementary clamping element is arranged.
  • the clamping elements and thus also the wedge surfaces are preferably integrally formed respectively with the bobbin and the component at the respective (inner or externa ßeren) peripheral wall.
  • Each of the wedge surfaces of the clamping connection advantageously forms a radial inner surface or a radial outer surface, depending on whether the wedge surface is arranged on the coil former or on the component. These radial surfaces lie flat against each other, which generates the clamping force.
  • the wedge surfaces of all clamping elements on the component or on the bobbin respectively occupy a majority of the peripheral surface of the respective component.
  • the clamping region in which the wedge surfaces lie flat against one another, in each case comprises at least one axial section of the peripheral walls.
  • the circumferential surfaces on the component and on the bobbin, on which the wedge surfaces are located preferably form cylindrical surfaces with an unchanged cross section along the axial direction over the entire clamping region.
  • a circular envelope along the circumferential direction in a cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the respective peripheral wall is in particular concentric with the longitudinal axis.
  • only a single clamping element with a single wedge surface is provided on the component and on the bobbin.
  • a plurality of clamping elements in particular two or three, each with a single wedge surface on the component and on the bobbin, which are distributed around the longitudinal axis in the circumferential direction.
  • each of the wedge surfaces preferably runs around almost 180 ° in the circumferential direction and accordingly when using three clamping elements, each of the wedge surfaces preferably runs around almost 120 °, so that the entire circumferential length can be utilized for the wedge surfaces.
  • the wedge surface on the component partially digs into the wedge surface on the bobbin, whereby the positive engagement is improved.
  • the main holding force of the fixation of the component on the bobbin is still achieved in this case on the frictional force of the flat contiguous wedge surfaces and not by a formation of axial steps.
  • the component can be used to fix a bearing pin which forms an end-side bearing of the belt reel for the rotation of the belt reel about its longitudinal axis on the belt reel.
  • a first possibility is to provide the coil body concentric with the longitudinal axis of a bearing pin, wherein the closing of the clamping connection reinforces a fixation of the bearing pin on the bobbin.
  • the bearing pin is in this case mounted directly on the bobbin.
  • the bearing pin can first be inserted into a receiving opening on the bobbin.
  • the component consists of a harder material than the bobbin to ensure sufficient deformation of the edge of the opening in the bobbin.
  • On an additional adhesive bond for example, by previously applied to the bearing pin microencapsulated adhesives can be normally dispensed with.
  • the bearing pin can first be pressed into the receiving opening, wherein a relatively low pressing force can be used, which makes it possible to set the insertion depth of the bearing pin in a targeted manner, for example to compensate for axial tolerances. In this positioning of the bearing pin this is not deformed substantially. Only by tightening the clamping connection by the wedge surfaces of the bobbin and the component are rotated against each other, the material of the bobbin is compressed in the radial direction around the bearing pin around, whereby the fixing force on the bearing pin relative to the state immediately after the pressing is significantly increased. Since the clamping connection is closed purely by radial forces, no axial forces act on the bearing pin along the longitudinal axis, so that it is no longer displaced in the axial direction.
  • the bearing pin is provided on the component where it is arranged concentrically with the longitudinal axis and then to fix the bearing pin on the coil body to the bobbin via the clamping connection of the component.
  • the bearing pin is formed integrally with the component in this case.
  • the exact axial positioning of the bearing pin can be achieved by adjusting the axial position of the component with respect to the bobbin prior to tightening the clamp connection by the wedge surfaces in the clamping area axially light be shifted against each other until the desired axial position of the bearing pin is reached. Only then is clamped by a pure rotational movement, the clamping connection and thus fixed the component and at the same time the bearing pin on the bobbin.
  • the component forms one of the longitudinal ends of the finished belt reel.
  • the circumferential direction and the radial direction insofar as they are used in this application, always relate to the longitudinal axis of the bobbin and thus also the complete belt reel.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a belt retractor with a belt reel according to the invention
  • Figure 4 is a schematic plan view of a belt reel according to the invention in the region of a coupling which can connect a belt tensioner with a driving toothing of the belt reel;
  • Figure 5 is an enlarged detail of Figure 4.
  • Figures 6 and 7 show two different variants of the clamping connection used in the belt reel according to the invention with two or a wedge surface; and Figures 8 to 1 1 different views of a component for connection to the bobbin in a belt reel according to the invention.
  • FIG. 1 shows a belt retractor 10 which has a belt spool 12 which can be set in rotation in the retraction direction R by a reversible belt tensioner 14 integrated in the belt retractor 10 and by a pyrotechnic belt tensioner 16 for pulling in webbing.
  • the webbing is wound in a central portion 17 of a bobbin 18 of the belt reel 12 (see also Figures 2 to 4).
  • the belt tensioners 14, 16 deliver a torque which is transmitted to the belt reel 12 via entrainment toothings 20, 22 fixed in a rotationally fixed manner on the belt reel 12 so that it is rotated.
  • the driving toothing 20 is associated with the pyrotechnic belt tensioner 16, while the driving toothing 22 can be coupled to the reversible belt tensioner 14.
  • the coupling of the reversible belt tensioner 14 with the belt reel 12 via a coupling 24 (shown in detail in Figure 4).
  • the clutch 24 follows the known principle that at the beginning of rotation of a drive element 25, which is driven by the reversible belt tensioner 14, a coupling pawl 26 of the clutch 24, which is arranged on the drive element 25, is pivoted radially inwardly until it in the Mit Spotifyveriereung 22 engages the belt reel 12 and thus causes a coupling in the winding direction R.
  • the exact design of the coupling 24 can be made at the discretion of the skilled person, it is not relevant to the present invention.
  • the driving toothing 22 is arranged on a component 28 which is non-rotatably connected via a clamping connection 30 with the bobbin 18 and in the axial direction, that is along the longitudinal axis L of the belt reel 12, immovably.
  • the clamping connection 30 described here can be used with differently shaped belt spools 12, inter alia for fastening a driving toothing. Two examples are shown in FIGS. 2 and 3.
  • the component 28 forms here a longitudinal end (in the figures 2 and 3 respectively the right longitudinal end) of the belt reel 12th
  • the clamping connection 30 between the component 28 and the bobbin 18 is formed by one or more clamping elements 34 on the component 28 and one or more complementary clamping elements 38 on the bobbin 18, each of the clamping elements 34, 38 each having a single wedge surface 36, 40 and the Wedge surface 36 each have a complementary to the wedge surface 40 shape.
  • each case three clamping elements 34, 38 each having a single wedge surface 36, 40 are provided.
  • the wedge surfaces 36, 40 are in each case equally distributed along the circumferential direction U about the longitudinal axis L on the component 28 and on the bobbin 18.
  • the number of clamping elements 34, 38 is variable. In the figures 6 and 7 examples are shown in which exactly two or only a single clamping element 34, 38 is provided respectively on the component 28 and the bobbin 18. However, the number of clamping elements 34, 38 is always the same on the component 28 and the bobbin 18 and also the distribution of the wedge surfaces 36, 40 along the circumferential direction U coincides with both of these components.
  • the component 28 has a central recess 42 (clearly visible in FIG. 8) that defines an inner circumferential wall 44.
  • the clamping elements 34 are formed integrally with the peripheral wall 44.
  • the wedge surfaces 36 of the clamping elements 34 form radial inner surfaces which occupy the essential part of the peripheral wall 44.
  • the bobbin 18 here has a projection in the vicinity of the right axial end, on which an outer peripheral wall is formed, which carries the clamping elements 38 (not shown in detail).
  • the wedge surfaces 40 complementary to the wedge surfaces 36 form radial outer surfaces which occupy most of the peripheral wall of the projection.
  • Each of the wedge surfaces 36, 40 ends along the circumferential direction U in a radial step 46, in which the radial extent of the respective wedge surface 36, 40 changes abruptly.
  • all wedge surfaces 36, 40 begin immediately after a radial step 46.
  • the wedge shape is formed purely along the circumferential direction U and not along the longitudinal axis L.
  • the amount of radial dimension di increases , d 2 of the respective wedge surface 36, 40 up to the radial step 46, where it reaches its maximum dimension.
  • Each of the clamping elements 34, 38 and each of the wedge surfaces 36, 40 extend in the axial direction, ie along the longitudinal axis L, via a clamping region 48 (see also FIGS. 8 and 9) which has a dimension of approximately 2 to 25 mm.
  • this clamping region 48 are formed by the wedge surfaces 36, 40 radially inner surfaces or radial Au . lake with closed clamping connection 30 flat against each other.
  • peripheral walls on the component 28 and on the bobbin each have the shape of a cylindrical surface in the clamping region 48, which means that the cross-section of the circumferential surfaces does not change along the longitudinal axis L in the clamping region 48.
  • the clamping regions 48 on the component 28 and on the bobbin 18 are chosen here approximately the same length.
  • the clamping elements 38 and thus the wedge surface 40 on the bobbin 18 have a complementary shape to the clamping elements 34 and their wedge surfaces 36 on the component 28.
  • the wedge surfaces 40 have the same curvature and the thickness d2 over the circumference U follows the same slope as the thickness di of the wedge surfaces 36, but with an inverse amount, since the wedge surfaces 40 are directed radially outward, while the wedge surfaces 36 point radially inward.
  • All wedge surfaces 36, 40 describe here logarithmic spirals, wherein the slope of the spiral, so the increase in thickness di, d 2 over the circumference U to the particular application and the clamping force to be achieved is customizable.
  • the component 28 is pushed onto the axial end of the bobbin 18, as shown in Figure 5, wherein the clamping elements 34, 38 are positioned so that they have radial clearance to their complementary clamping elements 38, 34.
  • an axial position of the component 28 with respect to the bobbin 18 can be adjusted, in which within the clamping regions 48, the component 28 relative to the bobbin 18 along the longitudinal axis L is moved.
  • the clamping regions 48 in the component 28 and on the bobbin 18 are long enough so that an adjustment to compensate for tolerances in the millimeter range is possible, with always enough surface contact between the wedge surfaces 36, 40 remains to a sufficient clamping force in the clamping connection 30th sure.
  • the component 28 and the bobbin 18 are rotated relative to one another along the circumferential direction U, wherein the component 28 is rotated in the direction of rotation R about the longitudinal axis L.
  • the clamping connection 30 contracts, while the wedge surfaces 36, 40 slide against each other.
  • the component 28 and the bobbin 18 are in this case assembled in a circumferential position in which the radial steps 46 are sufficiently spaced apart, ie in a position in which there is sufficient radial play between the wedge surfaces 36, 40 in order to attach the component 28 on the bobbin 18 to generate excessive frictional forces.
  • the component 28 After closing the clamping connection 30, the component 28 in the circumferential direction U, in particular with respect to the rotational direction R rotatably connected to the bobbin 18.
  • each of the wedge surfaces 36, 40 extends over an angle of almost 180 ° in the circumferential direction U.
  • the slope of the wedge surfaces 36, 40 along the circumferential direction U is chosen here lower than in the previous example, while the maximum dimension of the thickness di, d2 of two clamping elements 34, 38 is the same.
  • FIG. 7 shows an example in which in each case only a single clamping element 34, 38 is provided on the component 28 and on the bobbin 18, each with a single wedge surface 36, 40, wherein the wedge surfaces 36, 40 each extend over almost 360 ° along the circumferential direction U extends.
  • the maximum dimensions of the thickness di, d2 are the same as in the first example described, whereby the slope of the wedge surfaces 36, 40 along the circumferential direction U compared to the example of Figure 6 is further reduced.
  • more than three clamping elements could be provided. In principle, it can be improved with increasing number of wedge surfaces, the centering of the component 28 with respect to the longitudinal axis L and the distribution of the moments occurring, while with a reduction in the number of wedge surfaces a stronger clamping effect can be achieved.
  • the belt reel 12 has a bearing pin 50 which extends along the longitudinal axis L and over which the right-hand end of the belt reel 12 in the figures can be mounted for rotation about the longitudinal axis L.
  • the bearing pin 50 is inserted into a receiving opening 52 extending in the coil former 18 along the longitudinal axis L (indicated in FIG. 5), for example by pressing in with a small force, wherein an axial position of the bearing pin 50 is exactly defined.
  • the component 28 has an end opening through which the bearing pin 50 protrudes when the component 28 is pushed onto the coil former 18.
  • the axial position of the bearing pin 50 is not changed.
  • the component 28 is made of a harder material than the bobbin 18, when tightening the clamp connection 30 and the edge of the receiving opening 52, in which the bearing pin 50 is inserted, deformed, wherein material is pressed radially inward, so that the bearing pin 50 is firmly enclosed.
  • the clamping connection 30 By tightening the clamping connection 30 so the bearing pin 50 is completely and finally fixed to the belt spool 12 at the same time.
  • the bearing pin 50 is integrally formed with the component 28 and forms its right-hand end in Figure 8.
  • the axial position of the bearing pin 50 is determined simultaneously with the determination of the exact axial position of the driving teeth 22 by changing the axial position of the component 28 with respect to the bobbin 18 before closing the clamping connection 30.
  • the component 28 can be removed from the reel body 18 by releasing the clamping connection 30 against the reeling direction R.
  • the wedge surfaces 36, 40 slide against each other so that the clamping connection 30 continues to increase due to the increasing pitch of the interacting wedge surfaces 36, 40, thus increasing the clamping force.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)

Abstract

The invention relates to a belt reel (12) having a reel body for holding a belt strap, which reel body has a longitudinal axis (L), and a component arranged concentric to the longitudinal axis (L) and fixed on the reel body for conjoint rotation, which component has driving toothing (22), wherein at least one clamping element (34, 38) is arranged on each of the component and of the reel body. The clamping elements (34, 38) are designed as wedge surfaces (36, 40) that are complementary to each other and that extend in the peripheral direction (U), wherein the component is connected to the reel body by means of a clamping connection between the wedge surfaces (36, 40), which clamping connection can be closed by rotation of the component relative to the reel body.

Description

Gurtspule  belt reel
Die Erfindung betrifft eine Gurtspule für einen Gurtaufroller eines Sicherheitsgurtes, insbesondere in einem Sicherheitsgurtsystem eines Fahrzeugs. Die Gurtspule kann im Bedarfsfall mit einem Gurtstraffer gekoppelt werden, der die Gurtspule in einer Aufrollrichtung in Rotation versetzt, sodass Gurtband auf der Gurtspule aufgewickelt wird. Hierzu weist die Gurtspule meist eine oder mehrere Mitnahmeverzahnungen auf, die konzentrisch zur Längsachse der Gurtspule angeordnet sind und über die eine Antriebskraft vom Gurtstraffer zur Gurtspule über- tragen wird. The invention relates to a belt reel for a belt retractor of a safety belt, in particular in a safety belt system of a vehicle. If necessary, the belt reel can be coupled with a belt tensioner which sets the belt reel in a reeling direction in rotation, so that webbing is wound on the belt reel. For this purpose, the belt reel usually has one or more driving teeth, which are arranged concentrically to the longitudinal axis of the belt reel and over which a driving force is transmitted from the belt tensioner to the belt reel.
Derartige Mitnahmeverzahnungen werden aus fertigungstechnischen Gründen oft nicht einstückig mit der Gurtspule, sondern an separaten Bauteilen ausgebildet, da sie z.B. aus einem hochfesten Material bestehen und oft auch eine komplexe Geometrie aufweisen. Um das Bauteil, das die Mitnahmeverzahnung trägt, an ei- nem Spulenkörper der Gurtspule zu befestigen, werden diese bisher auf eine Achse des Spulenkörpers aufgepresst und gegebenenfalls zusätzlich verstemmt. For reasons of production technology, such driving teeth are often not formed in one piece with the belt reel, but on separate components, since they are e.g. made of a high strength material and often have a complex geometry. In order to fasten the component carrying the entrainment toothing to a spool of the belt spool, they have hitherto been pressed onto an axis of the spool body and possibly additionally caulked.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Fertigung einer Gurtspule zu vereinfachen und damit kostengünstiger zu gestalten. The object of the invention is to simplify the production of a belt reel and thus to make cheaper.
Diese Aufgabe wird durch eine Gurtspule mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß hat die Gurtspule einen eine Längsachse aufweisenden Spulenkörper zur Aufnahme von Gurtband und ein konzentrisch zur Längsachse angeordnetes, drehfest am Spulenkörper fixiertes Bauteil, das eine Mitnahmeverzahnung aufweist. Am Bauteil und am Spulenkörper ist jeweils wenigstens ein Klemmelement angeordnet, wobei die Klemmelemente als zueinander komplementäre, in Umfangsrichtung verlaufende Keilflächen ausgebildet sind. Das Bau- teil ist mit dem Spulenkörper mittels einer durch Verdrehen des Bauteils relativ zum Spulenkörper schließbaren Klemmverbindung zwischen den Keilflächen verbunden. This object is achieved by a belt spool having the features of claim 1. According to the invention, the belt reel has a longitudinal axis having a bobbin for receiving webbing and a concentric to the longitudinal axis arranged, rotatably fixed to the bobbin component having a driving teeth. In each case at least one clamping element is arranged on the component and on the bobbin, wherein the clamping elements are designed as wedge surfaces extending in the circumferential direction that are complementary to each other. The component is connected to the bobbin by means of a clamping connection between the wedge surfaces that can be closed by rotating the component relative to the bobbin.
Die Klemmverbindung der erfindungsgemäßen Gurtspule stellt dabei jedoch weder einen Bajonettverschluss noch ein Gewinde dar. Die Klemmelemente be- nötigen im Gegensatz zu derartigen Verbindungen keine axialen Klemmflächen, und die Klemmwirkung erfolgt nur durch einen Flächenkontakt zwischen den Keilflächen in Umfangsrichtung. In Axialrichtung, also entlang der Längsachse, ist die wesentliche Haltekraft zwischen Bauteil und Spulenkörper die durch Reibungskräfte erzeugte Klemmkraft der Klemmverbindung. Zum Montieren der Mitnahmeverzahnung an der Gurtspule ist es lediglich notwendig, das Bauteil auf den Spulenkörper aufzustecken und anschließend die beiden Komponenten in Schließrichtung der Klemmverbindung gegeneinander zu verdrehen, wobei die Klemmverbindung zugezogen wird. Die Klemmverbindung bildet dabei vorzugsweise die ausschließliche Verbindung zwischen dem Bauteil und dem Spulenkörper, sodass im Normalfall auf eine weitere Fixierung des Bauteils am Spulenkörper beispielsweise durch Verstemmen oder Verkleben verzichtet werden kann. Nach dem Schließen der Klemmverbindung ist das Bauteil bezüglich der Längsachse sowohl bezüglich der Rotationsrichtung als auch bezüglich der Axialrichtung entlang der Längsachse fest fixiert. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass das Bauteil wieder vom Spulenkörper gelöst werden kann, indem Spulenkörper und Bauteil in Gegenrichtung zur Schließrichtung relativ zueinander verdreht werden. Auf diese Weise ist ein getrenntes Recycling der unterschiedlichen Materialien des Bauteils und des Spulenkörpers oder auch ein Austausch der Mitnahmeverzahnung, beispielsweise im Rahmen einer Wartung, problemlos möglich. However, the clamping connection of the belt reel according to the invention does not constitute a bayonet closure or a thread. In contrast to such connections, the clamping elements do not require any axial clamping surfaces, and the clamping action takes place only through surface contact between the wedge surfaces in the circumferential direction. In the axial direction, ie along the longitudinal axis, the essential holding force between the component and the bobbin is the clamping force of the clamping connection generated by frictional forces. To mount the driving teeth on the belt spool, it is only necessary aufzustecken the component on the bobbin and then to rotate the two components in the closing direction of the clamping connection against each other, wherein the clamping connection is tightened. The clamp connection preferably forms the exclusive connection between the component and the bobbin, so that normally can be dispensed with a further fixation of the component on the bobbin, for example, by caulking or gluing. After closing the clamping connection, the component is firmly fixed with respect to the longitudinal axis both with respect to the direction of rotation and with respect to the axial direction along the longitudinal axis. Another advantage is that the component can be released again from the bobbin by the bobbin and component are rotated in the opposite direction to the closing direction relative to each other. In this way, a separate recycling of the different materials of the component and the bobbin or an exchange of the driving teeth, for example, in the context of maintenance, easily possible.
Das Bauteil trägt bevorzugt eine Mitnahmeverzahnung für einen reversiblen Gurtstraffer, über die Antriebsenergie vom Gurtstraffer auf die Gurtspule übertragen wird. Die Mitnahmeverzahnung könnte natürlich auch z.B. zur Kopplung mit einem pyrotechnischen Gurtstraffer oder einer anderen Komponente des Gurtaufrollers vorgesehen sein. The component preferably carries a driving toothing for a reversible belt tensioner, is transmitted via the drive power from the belt tensioner to the belt reel. The driving teeth could of course also for example for coupling with be provided a pyrotechnic belt tensioner or other component of the belt retractor.
Die Kraftübertragung vom Gurtstraffer zur Gurtspule erfolgt normalerweise nur in der Aufrollrichtung, in der Gurtband auf den Spulenkörper aufgewickelt wird. Die Keilflächen sind daher vorteilhaft so angeordnet, dass die Schließrichtung der Klemmverbindung mit dieser Drehrichtung zusammenfällt. Das führt dazu, dass sich die Klemmverbindung bei Aktivierung des Gurtstraffers weiter zuzieht. Auf diese Weise können auch sehr hohe, bei einem Straffprozess wirkende Kräfte ohne Probleme über die Klemmverbindung aufgenommen werden. Die beiden Keilflächen zusammenwirkender Klemmelemente am Bauteil und am Spulenkörper sind zueinander komplementär ausgebildet, was bedeutet, dass die Steigung der Keilflächen in Radialrichtung entlang der Umfangsrichtung betrachtet für beide in Kontakt kommenden Keilflächen den gleichen Betrag aufweist. Bei geschlossener Klemmverbindung liegen die Klemmelemente vorteilhaft flächig über große Abschnitte des Umfangs aneinander an, um eine hohe Klemmkraft durch Reibungskräfte zu erzeugen. The power transmission from the belt tensioner to the belt reel normally takes place only in the reeling direction in which webbing is wound onto the reel body. The wedge surfaces are therefore advantageously arranged so that the closing direction of the clamping connection coincides with this direction of rotation. This causes the clamp connection to contract further upon activation of the belt tensioner. In this way, even very high forces acting on a tightening process can be absorbed without problems via the clamp connection. The two wedge surfaces of cooperating clamping elements on the component and on the bobbin are complementary to each other, which means that the slope of the wedge surfaces viewed in the radial direction along the circumferential direction has the same amount for both in contact wedge surfaces. When the clamping connection is closed, the clamping elements are advantageous flat over large portions of the circumference to each other to produce a high clamping force by frictional forces.
Bevorzugt beschreibt jede Keilfläche entlang der Umfangsrichtung eine Spirale bezüglich der Längsachse. Die Spirale kann insbesondere eine logarithmische Spirale sein. Über die Steigung der Spirale lässt sich auf einfache Weise die er- zielte Klemmkraft einstellen. Eine Keilfläche erstreckt sich dabei in Umfangsrichtung maximal knapp unter 360°. Sind mehrere Klemmelemente am Bauteil bzw. am Spulenkörper vorgesehen, erstrecken sich allen Keilflächen zusammen am Bauteil bzw. am Spulenkörper über maximal knapp unter 360°. Verschiedene Keilflächen überlappen dabei in axialer Richtung betrachtet nicht, sodass die Spirale keine axiale Komponente aufweist, also nicht die Form eines Gewindes hat. Preferably, each wedge surface along the circumferential direction describes a spiral with respect to the longitudinal axis. In particular, the spiral can be a logarithmic spiral. The slope of the spiral makes it easy to set the desired clamping force. A wedge surface extends in the circumferential direction a maximum of just under 360 °. If a plurality of clamping elements are provided on the component or on the bobbin, all wedge surfaces together extend on the component or on the bobbin over a maximum of just under 360 °. Different wedge surfaces do not overlap in the axial direction, so that the spiral has no axial component, ie does not have the form of a thread.
Die Keilflächen erstrecken sich insbesondere mit unveränderter Geometrie bezüglich der Umfangsrichtung in Axialrichtung, d.h. entlang der Längsachse, über einen Klemmbereich, in dem die Keilflächen des Spulenkörpers und des Bauteils flächig in Anlage sind, um eine ausreichende Klemmkraft zu erzeugen. Der Klemmbereich ist beispielsweise etwa 2 bis 25 mm lang. Die Erfindung bietet somit auch die Möglichkeit eines Ausgleichs von axialen Toleranzen zwischen dem Spulenkörper und dem Bauteil. Hierzu werden das Bauteil und der Spulenkörper ineinandergesteckt und im Rahmen des Klemmbereichs axial so weit gegeneinander verschoben, bis ihre gewünschte Relativposition er- reicht ist, bevor die Klemmverbindung geschlossen wird. The wedge surfaces extend in particular with unchanged geometry with respect to the circumferential direction in the axial direction, ie along the longitudinal axis, via a clamping region in which the wedge surfaces of the bobbin and the component are in planar contact, in order to produce a sufficient clamping force. The clamping area is for example about 2 to 25 mm long. The invention thus also offers the possibility of compensation for axial tolerances between the bobbin and the component. For this purpose, the component and the bobbin are inserted into one another and axially displaced against each other within the scope of the clamping area until their desired relative position is reached before the clamping connection is closed.
Vorzugsweise weist das Bauteil oder der Spulenkörper eine Ausnehmung mit einer inneren Umfangswand auf, an der wenigstens ein Klemmelement angeordnet ist und der Spulenkörper oder das Bauteil weist eine äu ßere Umfangswand auf, an der wenigstens ein komplementäres Klemmelement angeordnet ist. Die Klemmelemente und damit auch die Keilflächen sind vorzugsweise einstückig jeweils mit dem Spulenkörper und dem Bauteil an der jeweiligen (inneren bzw. äu ßeren) Umfangswand ausgebildet. Jede der Keilflächen der Klemmverbindung bildet dabei vorteilhaft eine radiale Innenfläche oder eine radiale Au ßenfläche, abhängig davon, ob die Keilfläche am Spulenkörper oder am Bauteil angeordnet ist. Diese radialen Flächen liegen flächig aneinander an, was die Klemmkraft erzeugt. Preferably, the component or the bobbin has a recess with an inner peripheral wall on which at least one clamping element is arranged and the bobbin or the component has an externa ßere peripheral wall on which at least one complementary clamping element is arranged. The clamping elements and thus also the wedge surfaces are preferably integrally formed respectively with the bobbin and the component at the respective (inner or externa ßeren) peripheral wall. Each of the wedge surfaces of the clamping connection advantageously forms a radial inner surface or a radial outer surface, depending on whether the wedge surface is arranged on the coil former or on the component. These radial surfaces lie flat against each other, which generates the clamping force.
Vorzugsweise nehmen die Keilflächen aller Klemmelemente am Bauteil bzw. am Spulenkörper jeweils ein Großteil der Umfangsfläche der jeweiligen Komponente ein. Preferably, the wedge surfaces of all clamping elements on the component or on the bobbin respectively occupy a majority of the peripheral surface of the respective component.
Der Klemmbereich, in dem die Keilflächen flächig aneinander liegen, umfasst jeweils zumindest einen axialen Abschnitt der Umfangswände. The clamping region, in which the wedge surfaces lie flat against one another, in each case comprises at least one axial section of the peripheral walls.
Im Klemmbereich bilden die Umfangsflächen am Bauteil und am Spulenkörper, an denen die Keilflächen liegen, vorzugsweise Zylinderflächen mit einem unveränderten Querschnitt entlang der Axialrichtung über den gesamten Klemmbereich. In the clamping region, the circumferential surfaces on the component and on the bobbin, on which the wedge surfaces are located, preferably form cylindrical surfaces with an unchanged cross section along the axial direction over the entire clamping region.
Eine kreisförmige Umhüllende entlang der Umfangsrichtung in einem Quer- schnitt senkrecht zur Längsachse der jeweiligen Umfangswand liegt insbesondere konzentrisch zur Längsachse. A circular envelope along the circumferential direction in a cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the respective peripheral wall is in particular concentric with the longitudinal axis.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist am Bauteil und am Spulenkörper jeweils nur ein einziges Klemmelement mit einer einzigen Keilfläche vorgesehen. Es können aber auch mehrere, insbesondere zwei oder drei, Klemmelemente mit je- weils einer einzigen Keilfläche am Bauteil sowie am Spulenkörper vorgesehen sein, die in Umfangsrichtung um die Längsachse herum verteilt angeordnet sind. Bei der Verwendung eines einzigen Klemmelements läuft dessen Keilfläche bevorzugt um fast 360° in Umfangsrichtung um. Bei der Verwendung von zwei Klemmelementen läuft vorzugsweise jede der Keilflächen um fast 180° in Umfangsrichtung um und bei der Verwendung von drei Klemmelementen läuft dementspre- chend vorzugsweise jede der Keilflächen um fast 120° um, sodass die gesamte Umfangslänge für die Keilflächen ausgenutzt werden kann. Es ist auch denkbar, mehr als drei Klemmelemente vorzusehen. Generell lässt sich mit einer Erhöhung der Anzahl der Keilflächen eine ausgewogenere Zentrierung und Verteilung der Momente bewirken, während die Verwendung einer geringeren Anzahl von Keil- flächen ermöglicht, jeder einzelnen Keilfläche einen flacheren Steigungswinkel zu verleihen und damit eine bessere Klemmwirkung zu erzielen. Die exakte Ausbildung der Klemmverbindung bezüglich der Länge der Keilflächen in Umfangsrichtung und der über den Umfang verteilten Anzahl von Klemmelementen und Keilflächen liegt im Ermessen des Fachmanns. Da im Normalfall die Mitnahmeverzahnung aus einem härteren Material als der Spulenkörper gefertigt ist, ist es oft vorteilhaft, das gesamte Bauteil aus diesem Material herzustellen, sodass das Bauteil aus einem härteren Material als der Spulenkörper besteht. Dabei kann es günstig sein, das gesamte Bauteil einstückig inklusive der Mitnahmeverzahnung herzustellen. Aufgrund der Unterschiede in der Materialhärte kann es vorkommen, dass sich die Keilfläche am Bauteil teilweise in die Keilfläche am Spulenkörper eingräbt, wodurch der Formschluss verbessert wird. Die Haupthaltekraft der Fixierung des Bauteils am Spulenkörper wird aber auch in diesem Fall nach wie vor über die Reibungskraft der flächig aneinander liegenden Keilflächen und nicht durch eine Bildung von axialen Stufen erreicht. In einer zweiten Funktion neben der Befestigung einer Mitnahmeverzahnung am Spulenkörper kann das Bauteil dazu genutzt werden, einen Lagerstift, der ein endseitiges Lager der Gurtspule für die Rotation der Gurtspule um ihre Längsachse bildet, an der Gurtspule zu fixieren. In a preferred embodiment, only a single clamping element with a single wedge surface is provided on the component and on the bobbin. However, it is also possible to provide a plurality of clamping elements, in particular two or three, each with a single wedge surface on the component and on the bobbin, which are distributed around the longitudinal axis in the circumferential direction. When using a single clamping element whose wedge surface preferably runs around almost 360 ° in the circumferential direction. When two clamping elements are used, each of the wedge surfaces preferably runs around almost 180 ° in the circumferential direction and accordingly when using three clamping elements, each of the wedge surfaces preferably runs around almost 120 °, so that the entire circumferential length can be utilized for the wedge surfaces. It is also conceivable to provide more than three clamping elements. In general, increasing the number of wedge surfaces can result in a more balanced centering and distribution of the moments, while the use of a smaller number of wedge surfaces makes it possible to give each wedge surface a flatter incline angle and thus to achieve a better clamping effect. The exact formation of the clamping connection with respect to the length of the wedge surfaces in the circumferential direction and the distributed over the circumference number of clamping elements and wedge surfaces is at the discretion of the expert. Since normally the driving toothing is made of a harder material than the bobbin, it is often advantageous to manufacture the entire component from this material, so that the component consists of a harder material than the bobbin. It may be advantageous to manufacture the entire component in one piece including the driving teeth. Due to the differences in material hardness, it may happen that the wedge surface on the component partially digs into the wedge surface on the bobbin, whereby the positive engagement is improved. However, the main holding force of the fixation of the component on the bobbin is still achieved in this case on the frictional force of the flat contiguous wedge surfaces and not by a formation of axial steps. In a second function in addition to the attachment of a driving toothing on the bobbin, the component can be used to fix a bearing pin which forms an end-side bearing of the belt reel for the rotation of the belt reel about its longitudinal axis on the belt reel.
Eine erste Möglichkeit besteht darin, am Spulenkörper konzentrisch mit der Längsachse einen Lagerstift vorzusehen, wobei das Schließen der Klemmverbindung eine Fixierung des Lagerstifts am Spulenkörper verstärkt. Der Lagerstift wird in diesem Fall direkt am Spulenkörper montiert. Beispielsweise kann der Lagerstift zunächst in eine Aufnahmeöffnung am Spulenkörper eingesteckt werden. Beim Festziehen der Klemmverbindung zwischen dem Bauteil und dem Spulenkörper wirkt dann eine Kraft auf den Rand dieser Aufnahmeöffnung, die den Rand der Aufnahmeöffnung um den Lagerstift zusammen- drückt und so die Fixierungskraft auf den Lagerstift erhöht. In diesem Fall ist es auch vorteilhaft, wenn das Bauteil aus einem härteren Material als der Spulenkörper besteht, um eine ausreichende Verformung des Rands der Öffnung im Spulenkörper sicherzustellen. Auf eine zusätzliche Klebeverbindung, beispielsweise durch vorher auf den Lagerstift aufgebrachte mikroverkapselte Klebstoffe kann normalerweise verzichtet werden. A first possibility is to provide the coil body concentric with the longitudinal axis of a bearing pin, wherein the closing of the clamping connection reinforces a fixation of the bearing pin on the bobbin. The bearing pin is in this case mounted directly on the bobbin. For example, the bearing pin can first be inserted into a receiving opening on the bobbin. When tightening the clamping connection between the component and the bobbin then acts a force on the edge of this receiving opening, which presses together the edge of the receiving opening to the bearing pin and thus increases the fixing force on the bearing pin. In this case, it is also advantageous if the component consists of a harder material than the bobbin to ensure sufficient deformation of the edge of the opening in the bobbin. On an additional adhesive bond, for example, by previously applied to the bearing pin microencapsulated adhesives can be normally dispensed with.
Der Lagerstift kann gegebenenfalls zunächst in die Aufnahmeöffnung einge- presst werden, wobei eine relativ niedrige Presskraft verwendet werden kann, die es gestattet, die Einschubtiefe des Lagerstifts gezielt festzulegen, beispielsweise um axiale Toleranzen auszugleichen. Bei dieser Positionierung des Lagerstifts wird dieser im Wesentlichen nicht verformt. Erst durch das Festziehen der Klemmverbindung, indem die Keilflächen des Spulenkörpers und des Bauteils gegeneinander verdreht werden, wird das Material des Spulenkörpers in Radialrichtung um den Lagerstift herum zusammengedrückt, wodurch die Fixierkraft auf den Lagerstift gegenüber dem Zustand direkt nach dem Einpressen deutlich erhöht wird. Da die Klemmverbindung rein durch radiale Kräfte geschlossen wird, wirken keine axialen Kräfte auf den Lagerstift entlang der Längsachse, sodass dieser in Axialrichtung nicht mehr verschoben wird. If necessary, the bearing pin can first be pressed into the receiving opening, wherein a relatively low pressing force can be used, which makes it possible to set the insertion depth of the bearing pin in a targeted manner, for example to compensate for axial tolerances. In this positioning of the bearing pin this is not deformed substantially. Only by tightening the clamping connection by the wedge surfaces of the bobbin and the component are rotated against each other, the material of the bobbin is compressed in the radial direction around the bearing pin around, whereby the fixing force on the bearing pin relative to the state immediately after the pressing is significantly increased. Since the clamping connection is closed purely by radial forces, no axial forces act on the bearing pin along the longitudinal axis, so that it is no longer displaced in the axial direction.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Lagerstift am Bauteil vorzusehen, wo er konzentrisch mit der Längsachse angeordnet ist und dann den Lagerstift über die Klemmverbindung des Bauteils am Spulenkörper am Spulenkörper zu fixieren. Vorzugsweise ist der Lagerstift in diesem Fall einstückig mit dem Bauteil ausgebildet. Durch das Festziehen der Klemmverbindung wird gleichzeitig auch der Lagerstift montiert und dabei automatisch aufgrund der zentrierend wirkenden Klemmverbindung korrekt auf die Längsachse zentriert. Die exakte axiale Positionierung des Lagerstifts lässt sich durch Justieren der axialen Position des Bauteils bezüglich des Spulenkörpers vor dem Festziehen der Klemmverbindung erreichen, indem die Keilflächen im Klemmbereich axial leicht gegeneinander verschoben werden, bis die gewünschte axiale Position des Lagerstifts erreicht ist. Erst dann wird durch eine reine Drehbewegung die Klemmverbindung festgezogen und somit das Bauteil und auch gleichzeitig der Lagerstift am Spulenkörper fixiert. Insbesondere in diesem Fall bildet das Bauteil eines der Längsenden der fertigen Gurtspule. Another possibility is to provide the bearing pin on the component where it is arranged concentrically with the longitudinal axis and then to fix the bearing pin on the coil body to the bobbin via the clamping connection of the component. Preferably, the bearing pin is formed integrally with the component in this case. By tightening the clamp connection, the bearing pin is mounted at the same time and thereby automatically centered correctly on the longitudinal axis due to the centering clamping connection. The exact axial positioning of the bearing pin can be achieved by adjusting the axial position of the component with respect to the bobbin prior to tightening the clamp connection by the wedge surfaces in the clamping area axially light be shifted against each other until the desired axial position of the bearing pin is reached. Only then is clamped by a pure rotational movement, the clamping connection and thus fixed the component and at the same time the bearing pin on the bobbin. In particular, in this case, the component forms one of the longitudinal ends of the finished belt reel.
Die Umfangsrichtung und die Radialrichtung, soweit sie in dieser Anmeldung verwendet werden, beziehen sich stets auf die Längsachse des Spulenkörpers und damit auch der kompletten Gurtspule. The circumferential direction and the radial direction, insofar as they are used in this application, always relate to the longitudinal axis of the bobbin and thus also the complete belt reel.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen: The invention will be described in more detail below with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. In the drawings show:
Figur 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Gurtaufrollers mit einer erfindungsgemäßen Gurtspule; Figure 1 is a schematic perspective view of a belt retractor with a belt reel according to the invention;
Figuren 2 und 3 verschiedene Ausführungen erfindungsgemäßer Gurtspulen; Figures 2 and 3 different versions of inventive belt reels;
Figur 4 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Gurtspule im Bereich einer Kupplung, die einen Gurtstraffer mit einer Mitnahmeverzahnung der Gurtspule verbinden kann; Figure 4 is a schematic plan view of a belt reel according to the invention in the region of a coupling which can connect a belt tensioner with a driving toothing of the belt reel;
Figur 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 4; Figure 5 is an enlarged detail of Figure 4;
Figuren 6 und 7 zwei verschiedene Varianten der in der erfindungsgemäßen Gurtspule eingesetzten Klemmverbindung mit zwei bzw. einer Keilfläche; und Figuren 8 bis 1 1 verschiedene Ansichten eines Bauteils zur Verbindung mit dem Spulenkörper bei einer erfindungsgemäßen Gurtspule. Figures 6 and 7 show two different variants of the clamping connection used in the belt reel according to the invention with two or a wedge surface; and Figures 8 to 1 1 different views of a component for connection to the bobbin in a belt reel according to the invention.
Figur 1 zeigt einen Gurtaufroller 10, der eine Gurtspule 12 aufweist, die von einem in den Gurtaufroller 10 integrierten reversiblen Gurtstraffer 14 sowie von einem pyrotechnischen Gurtstraffer 16 zum Einziehen von Gurtband in Rotation in Aufrollrichtung R versetzt werden kann. Das Gurtband wird in einem mittleren Abschnitt 17 eines Spulenkörpers 18 der Gurtspule 12 aufgewickelt (siehe auch Figuren 2 bis 4). FIG. 1 shows a belt retractor 10 which has a belt spool 12 which can be set in rotation in the retraction direction R by a reversible belt tensioner 14 integrated in the belt retractor 10 and by a pyrotechnic belt tensioner 16 for pulling in webbing. The webbing is wound in a central portion 17 of a bobbin 18 of the belt reel 12 (see also Figures 2 to 4).
Die Gurtstraffer 14, 16 liefern ein Drehmoment, das über an der Gurtspule 12 drehfest fixierte Mitnahmeverzahnungen 20, 22 auf die Gurtspule 12 übertragen wird, sodass diese in Rotation versetzt wird. In diesem Beispiel ist die Mitnahmeverzahnung 20 dem pyrotechnischen Gurtstraffer 16 zugeordnet, während die Mitnahmeverzahnung 22 mit dem reversiblen Gurtstraffer 14 gekoppelt werden kann. The belt tensioners 14, 16 deliver a torque which is transmitted to the belt reel 12 via entrainment toothings 20, 22 fixed in a rotationally fixed manner on the belt reel 12 so that it is rotated. In this example, the driving toothing 20 is associated with the pyrotechnic belt tensioner 16, while the driving toothing 22 can be coupled to the reversible belt tensioner 14.
Die Kopplung des reversiblen Gurtstraffers 14 mit der Gurtspule 12 erfolgt über eine Kupplung 24 (näher dargestellt in Figur 4). Generell folgt die Kupplung 24 dem bekannten Prinzip, dass bei beginnender Rotation eines Antriebselements 25, das durch den reversiblen Gurtstraffer 14 angetrieben wird, eine Kupplungsklinke 26 der Kupplung 24, die am Antriebselement 25 angeordnet ist, radial nach innen geschwenkt wird, bis sie in die Mitnahmeverzahnung 22 an der Gurtspule 12 eingreift und so eine Kopplung in Aufrollrichtung R bewirkt. Die genaue Ausbildung der Kupplung 24 kann in das Ermessen des Fachmanns gestellt werden, sie ist für die vorliegende Erfindung nicht von Belang. The coupling of the reversible belt tensioner 14 with the belt reel 12 via a coupling 24 (shown in detail in Figure 4). In general, the clutch 24 follows the known principle that at the beginning of rotation of a drive element 25, which is driven by the reversible belt tensioner 14, a coupling pawl 26 of the clutch 24, which is arranged on the drive element 25, is pivoted radially inwardly until it in the Mitnahmeverzahnung 22 engages the belt reel 12 and thus causes a coupling in the winding direction R. The exact design of the coupling 24 can be made at the discretion of the skilled person, it is not relevant to the present invention.
Die Mitnahmeverzahnung 22 ist an einem Bauteil 28 angeordnet, das über eine Klemmverbindung 30 mit dem Spulenkörper 18 drehfest und in axialer Richtung, also entlang der Längsachse L der Gurtspule 12, unverschieblich verbunden ist. The driving toothing 22 is arranged on a component 28 which is non-rotatably connected via a clamping connection 30 with the bobbin 18 and in the axial direction, that is along the longitudinal axis L of the belt reel 12, immovably.
Die hier beschriebene Klemmverbindung 30 kann bei unterschiedlich ausgebildeten Gurtspulen 12 unter anderem zur Befestigung einer Mitnahmeverzahnung eingesetzt werden. Zwei Beispiele sind in den Figuren 2 und 3 gezeigt. The clamping connection 30 described here can be used with differently shaped belt spools 12, inter alia for fastening a driving toothing. Two examples are shown in FIGS. 2 and 3.
Das Bauteil 28 bildet hier ein Längsende (in den Figuren 2 und 3 jeweils das rechte Längsende) der Gurtspule 12. The component 28 forms here a longitudinal end (in the figures 2 and 3 respectively the right longitudinal end) of the belt reel 12th
Die Klemmverbindung 30 zwischen dem Bauteil 28 und dem Spulenkörper 18 ist durch ein oder mehrere Klemmelemente 34 am Bauteil 28 und einem oder mehreren komplementären Klemmelementen 38 am Spulenkörper 18 gebildet, wobei jedes der Klemmelemente 34, 38 jeweils eine einzige Keilfläche 36, 40 aufweist und die Keilfläche 36 jeweils eine zur Keilfläche 40 komplementäre Form hat. The clamping connection 30 between the component 28 and the bobbin 18 is formed by one or more clamping elements 34 on the component 28 and one or more complementary clamping elements 38 on the bobbin 18, each of the clamping elements 34, 38 each having a single wedge surface 36, 40 and the Wedge surface 36 each have a complementary to the wedge surface 40 shape.
In dem in den Figuren 4 und 5 sowie 8 bis 1 1 gezeigten Beispiel sind jeweils drei Klemmelemente 34, 38 mit jeweils einer einzigen Keilflächen 36, 40 vorgesehen. Die Keilflächen 36, 40 sind jeweils am Bauteil 28 und am Spulenkörper 18 gleichermaßen entlang der Umfangsrichtung U um die Längsachse L verteilt plat- ziert. Die Zahl der Klemmelemente 34, 38 ist variabel. In den Figuren 6 und 7 sind Beispiele gezeigt, bei denen genau zwei bzw. nur ein einziges Klemmelement 34, 38 jeweils am Bauteil 28 und am Spulenkörper 18 vorgesehen ist. Die Anzahl der Klemmelemente 34, 38 ist jedoch stets am Bauteil 28 und am Spulenkörper 18 gleich gewählt und auch die Verteilung der Keilflächen 36, 40 entlang der Um- fangsrichtung U stimmt an beiden dieser Komponenten überein. In the example shown in FIGS. 4 and 5 and 8 to 11, in each case three clamping elements 34, 38 each having a single wedge surface 36, 40 are provided. The wedge surfaces 36, 40 are in each case equally distributed along the circumferential direction U about the longitudinal axis L on the component 28 and on the bobbin 18. The number of clamping elements 34, 38 is variable. In the figures 6 and 7 examples are shown in which exactly two or only a single clamping element 34, 38 is provided respectively on the component 28 and the bobbin 18. However, the number of clamping elements 34, 38 is always the same on the component 28 and the bobbin 18 and also the distribution of the wedge surfaces 36, 40 along the circumferential direction U coincides with both of these components.
In diesem Beispiel weist das Bauteil 28 eine zentrale Ausnehmung 42 auf (gut zu erkennen in Fig. 8), die eine innere Umfangswand 44 definiert. Die Klemmelemente 34 sind einstückig mit der Umfangswand 44 ausgebildet. Die Keilflächen 36 der Klemmelemente 34 bilden radiale Innenflächen, die den wesentlichen Teil der Umfangswand 44 einnehmen. In this example, the component 28 has a central recess 42 (clearly visible in FIG. 8) that defines an inner circumferential wall 44. The clamping elements 34 are formed integrally with the peripheral wall 44. The wedge surfaces 36 of the clamping elements 34 form radial inner surfaces which occupy the essential part of the peripheral wall 44.
Der Spulenkörper 18 weist hier einen Vorsprung in der Nähe des rechten axialen Endes auf, an dem eine äußere Umfangswand ausgebildet ist, die die Klemmelemente 38 trägt (nicht näher dargestellt). Die zu den Keilflächen 36 komple- mentären Keilflächen 40 bilden radiale Außenflächen, die den Großteil der Umfangswand des Vorsprungs einnehmen. The bobbin 18 here has a projection in the vicinity of the right axial end, on which an outer peripheral wall is formed, which carries the clamping elements 38 (not shown in detail). The wedge surfaces 40 complementary to the wedge surfaces 36 form radial outer surfaces which occupy most of the peripheral wall of the projection.
Natürlich wäre es auch möglich, die Konfiguration umzudrehen und am Spulenkörper 18 eine Ausnehmung vorzusehen, in die ein Vorsprung des Bauteils 28 gesteckt wird. Das Wirkungsprinzip der Klemmverbindung 30 wäre hier identisch verwirklicht. Of course, it would also be possible to turn over the configuration and to provide a recess on the bobbin 18, in which a projection of the component 28 is inserted. The principle of operation of the clamping connection 30 would be realized identically here.
Jede der Keilflächen 36, 40 endet entlang der Umfangsrichtung U in einer radialen Stufe 46, in der sich die radiale Ausdehnung der jeweiligen Keilfläche 36, 40 sprunghaft ändert. In diesem Beispiel beginnen alle Keilflächen 36, 40 unmittelbar nach einer radialen Stufe 46. Bei allen Keilflächen 36, 40 ist die Keilform rein entlang der Umfangsrichtung U ausgebildet und nicht entlang der Längsachse L. Entlang des Umfangs U erhöht sich der Betrag der radialen Abmessung di , d2 der jeweiligen Keilfläche 36, 40 bis zu radialen Stufe 46, an der sie ihre maximale Abmessung erreicht. Each of the wedge surfaces 36, 40 ends along the circumferential direction U in a radial step 46, in which the radial extent of the respective wedge surface 36, 40 changes abruptly. In this example, all wedge surfaces 36, 40 begin immediately after a radial step 46. For all wedge surfaces 36, 40, the wedge shape is formed purely along the circumferential direction U and not along the longitudinal axis L. Along the circumference U, the amount of radial dimension di increases , d 2 of the respective wedge surface 36, 40 up to the radial step 46, where it reaches its maximum dimension.
Jedes der Klemmelemente 34, 38 und jede der Keilflächen 36, 40 erstreckt sich in Axialrichtung, also entlang der Längsachse L, über einen Klemmbereich 48 (siehe auch Figuren 8 und 9), der eine Abmessung von etwa 2 bis 25 mm hat. In diesem Klemmbereich 48 liegen die durch die Keilflächen 36, 40 gebildeten radialen Innenflächen bzw. radialen Au ßenflächen bei geschlossener Klemmverbindung 30 flächig aneinander an. Each of the clamping elements 34, 38 and each of the wedge surfaces 36, 40 extend in the axial direction, ie along the longitudinal axis L, via a clamping region 48 (see also FIGS. 8 and 9) which has a dimension of approximately 2 to 25 mm. In this clamping region 48 are formed by the wedge surfaces 36, 40 radially inner surfaces or radial Au ßenflächen with closed clamping connection 30 flat against each other.
Die Umfangswände am Bauteil 28 und am Spulenkörper haben jeweils im Klemmbereich 48 die Form einer Zylinderfläche, das bedeutet, dass sich der Querschnitt der Umfangsflächen entlang der Längsachse L im Klemmbereich 48 nicht verändert. The peripheral walls on the component 28 and on the bobbin each have the shape of a cylindrical surface in the clamping region 48, which means that the cross-section of the circumferential surfaces does not change along the longitudinal axis L in the clamping region 48.
Die Klemmbereiche 48 am Bauteil 28 und am Spulenkörper 18 sind hier in etwa gleich lang gewählt. Die Klemmelemente 38 und damit die Keilfläche 40 am Spulenkörper 18 haben eine komplementäre Form zu den Klemmelementen 34 und deren Keilflächen 36 am Bauteil 28. Die Keilflächen 40 haben dieselbe Krümmung und die Dicke d2 über den Umfang U folgt derselben Steigung wie die Dicke di der Keilflächen 36, jedoch mit umgekehrtem Betrag, da die Keilflächen 40 radial nach außen gerichtet sind, während die Keilflächen 36 radial nach innen weisen. The clamping regions 48 on the component 28 and on the bobbin 18 are chosen here approximately the same length. The clamping elements 38 and thus the wedge surface 40 on the bobbin 18 have a complementary shape to the clamping elements 34 and their wedge surfaces 36 on the component 28. The wedge surfaces 40 have the same curvature and the thickness d2 over the circumference U follows the same slope as the thickness di of the wedge surfaces 36, but with an inverse amount, since the wedge surfaces 40 are directed radially outward, while the wedge surfaces 36 point radially inward.
Alle Keilflächen 36, 40 beschreiben hier logarithmische Spiralen, wobei die Steigung der Spirale, also die Zunahme der Dicke di , d2 über den Umfang U an den jeweiligen Anwendungszweck und die zu erzielende Klemmkraft anpassbar ist. Für das in den Figuren 4 und 5 gezeigte Beispiel bedeutet dies, dass jede der Keilflächen 36, 40 in Umfangsrichtung U einen Winkel von knapp 120° beschreibt, und somit praktisch die gesamte Umfangsfläche der inneren Umfangswand 44 und der äu ßeren Umfangswand am Spulenkörper 18 an der Klemmverbindung 30 beteiligt ist. Zum Schließen der Klemmverbindung 30 wird das Bauteil 28 auf das axiale Ende des Spulenkörpers 18 aufgeschoben, wie in Figur 5 dargestellt, wobei die Klemmelemente 34, 38 so positioniert sind, dass sie radiales Spiel zu ihren komplementären Klemmelementen 38, 34 haben. All wedge surfaces 36, 40 describe here logarithmic spirals, wherein the slope of the spiral, so the increase in thickness di, d 2 over the circumference U to the particular application and the clamping force to be achieved is customizable. For the example shown in Figures 4 and 5, this means that each of the wedge surfaces 36, 40 in the circumferential direction U describes an angle of almost 120 °, and thus virtually the entire peripheral surface of the inner peripheral wall 44 and the outer ßeren peripheral wall on the bobbin 18 at the clamp connection 30 is involved. To close the clamping connection 30, the component 28 is pushed onto the axial end of the bobbin 18, as shown in Figure 5, wherein the clamping elements 34, 38 are positioned so that they have radial clearance to their complementary clamping elements 38, 34.
Jetzt kann eine axiale Position des Bauteils 28 bezüglich des Spulenkörpers 18 eingestellt werden, in dem innerhalb der Klemmbereiche 48 das Bauteil 28 gegenüber dem Spulenkörper 18 entlang der Längsachse L verschoben wird. Die Klemmbereiche 48 im Bauteil 28 und am Spulenkörper 18 sind lang genug gewählt, sodass eine Justierung zum Ausgleich von Toleranzen im Millimeterbereich möglich ist, wobei grundsätzlich immer genügend Flächenkontakt zwischen den Keilflächen 36, 40 verbleibt, um eine ausreichende Klemmkraft in der Klemm- Verbindung 30 sicherzustellen. Now, an axial position of the component 28 with respect to the bobbin 18 can be adjusted, in which within the clamping regions 48, the component 28 relative to the bobbin 18 along the longitudinal axis L is moved. The clamping regions 48 in the component 28 and on the bobbin 18 are long enough so that an adjustment to compensate for tolerances in the millimeter range is possible, with always enough surface contact between the wedge surfaces 36, 40 remains to a sufficient clamping force in the clamping connection 30th sure.
Ist die gewünschte Position erreicht, werden das Bauteil 28 und der Spulenkörper 18 relativ zueinander entlang der Umfangsrichtung U verdreht, wobei das Bauteil 28 in Rotationsrichtung R um die Längsachse L gedreht wird. Dabei zieht sich die Klemmverbindung 30 zu, während die Keilflächen 36, 40 aneinander gleiten. Das Bauteil 28 und der Spulenkörper 18 werden dabei in einer Umfangsposi- tion zusammengesetzt, in der die radialen Stufen 46 ausreichend voneinander beabstandet sind, also in einer Position, in der ausreichend radiales Spiel zwischen den Keilflächen 36, 40 besteht, um beim Aufstecken des Bauteils 28 auf den Spulenkörper 18 keine übermäßigen Reibungskräfte zu erzeugen. Nach dem Schließen der Klemmverbindung 30 ist das Bauteil 28 in Umfangsrichtung U vor allem bezüglich der Rotationsrichtung R drehfest mit dem Spulenkörper 18 verbunden. Außerdem ist das Bauteil 28 in Axialrichtung, also entlang der Längsachse L, durch die Reibungskraft der Klemmverbindung 30 fest mit dem Spulenkörper 18 verbunden. Es ist möglich, das Bauteil 28 aus einem härteren Material zu fertigen als den Spulenkörper 18. Wenn das Bauteil 28 einstückig gefertigt ist, führt dies dazu, dass die Klemmelemente 34 härter sind als die Klemmelemente 38 am Spulenkörper 18. In diesem Fall kann es sein, dass beim Festziehen der Klemmverbindung 30 eine gewisse Verformung der radialen Außenfläche am Spulenkörper 18 auftritt, wodurch sich der Formschluss zwischen den Keilflächen 36, 40 verstärkt, da sich die Klemmelemente 38 sozusagen ein wenig in die radiale Au ßenfläche am Spulenkörper 18 eingraben. Hierdurch verstärkt sich der Formschluss zwischen den Keilflächen 36, 40. When the desired position has been reached, the component 28 and the bobbin 18 are rotated relative to one another along the circumferential direction U, wherein the component 28 is rotated in the direction of rotation R about the longitudinal axis L. In this case, the clamping connection 30 contracts, while the wedge surfaces 36, 40 slide against each other. The component 28 and the bobbin 18 are in this case assembled in a circumferential position in which the radial steps 46 are sufficiently spaced apart, ie in a position in which there is sufficient radial play between the wedge surfaces 36, 40 in order to attach the component 28 on the bobbin 18 to generate excessive frictional forces. After closing the clamping connection 30, the component 28 in the circumferential direction U, in particular with respect to the rotational direction R rotatably connected to the bobbin 18. In addition, the component 28 in the axial direction, ie along the longitudinal axis L, by the frictional force of the clamping connection 30 fixedly connected to the bobbin 18. It is possible to manufacture the component 28 of a harder material than the bobbin 18. If the component 28 is made in one piece, this results in that the clamping elements 34 are harder than the clamping elements 38 on the bobbin 18. In this case, it may be in that when tightening the clamping connection 30, a certain deformation of the radial outer surface on the bobbin 18 occurs, whereby the positive engagement between the wedge surfaces 36, 40 reinforced because the clamping elements 38 so to speak a little dig in the radial Au ßenfläche the bobbin 18. This increases the positive connection between the wedge surfaces 36, 40.
Generell gilt, dass bei geschlossener Klemmverbindung 30 die Keilflächen 36, 40 flächig über den größten Bereich des Umfangs U sowie über den größten Bereich der Klemmbereiche 48 flächig aneinander anliegen. Während im gerade beschriebenen Beispiel drei Klemmelemente 34, 38 am Bauteil 28 und am Spulenkörper 18 vorgesehen sind, sind im Beispiel der Figur 6 lediglich zwei Klemmelemente 34, 38 mit jeweils einer einzigen Keilfläche 36, 40 vorgesehen. Entsprechend erstreckt sich jede der Keilflächen 36, 40 über einen Winkel von fast 180° in Umfangsrichtung U. Die Steigung der Keilflächen 36, 40 entlang der Umfangsrichtung U ist hier geringer gewählt als beim vorherigen Beispiel, während die maximale Abmessung der Dicken di , d2 der beiden Klemmelemente 34, 38 gleich gewählt ist. In general, when the clamping connection 30 is closed, the wedge surfaces 36, 40 rest flat over the largest area of the circumference U and over the largest area of the clamping areas 48. While in the example just described three clamping elements 34, 38 are provided on the component 28 and on the bobbin 18, only two clamping elements 34, 38, each with a single wedge surface 36, 40 are provided in the example of FIG. Accordingly, each of the wedge surfaces 36, 40 extends over an angle of almost 180 ° in the circumferential direction U. The slope of the wedge surfaces 36, 40 along the circumferential direction U is chosen here lower than in the previous example, while the maximum dimension of the thickness di, d2 of two clamping elements 34, 38 is the same.
Figur 7 zeigt ein Beispiel, bei dem jeweils nur ein einziges Klemmelement 34, 38 am Bauteil 28 und am Spulenkörper 18 mit jeweils einer einzigen Keilfläche 36, 40 vorgesehen ist, wobei sich die Keilflächen 36, 40 jeweils über nahezu 360° entlang der Umfangsrichtung U erstreckt. Auch hier sind die maximalen Abmessungen der Dicke di , d2 gleich wie im ersten beschriebenen Beispiel, wodurch die Steigung der Keilflächen 36, 40 entlang der Umfangsrichtung U gegenüber dem Beispiel der Figur 6 weiter verringert ist. FIG. 7 shows an example in which in each case only a single clamping element 34, 38 is provided on the component 28 and on the bobbin 18, each with a single wedge surface 36, 40, wherein the wedge surfaces 36, 40 each extend over almost 360 ° along the circumferential direction U extends. Again, the maximum dimensions of the thickness di, d2 are the same as in the first example described, whereby the slope of the wedge surfaces 36, 40 along the circumferential direction U compared to the example of Figure 6 is further reduced.
Generell könnten auch mehr als drei Klemmelemente vorgesehen sein. Im Prinzip gilt, dass sich mit steigender Anzahl von Keilflächen die Zentrierung des Bauteils 28 bezüglich der Längsachse L sowie die Verteilung der auftretenden Momente verbessern lässt, während bei einer Reduzierung der Anzahl der Keilflächen eine stärkere Klemmwirkung erzielbar ist. In general, more than three clamping elements could be provided. In principle, it can be improved with increasing number of wedge surfaces, the centering of the component 28 with respect to the longitudinal axis L and the distribution of the moments occurring, while with a reduction in the number of wedge surfaces a stronger clamping effect can be achieved.
Genau wie die maximalen Abmessungen der Dicken di , d2 sowie die Steigung der Keilflächen 36, 40 liegt die Wahl der Anzahl der Klemmelemente 34, 38 im Ermessen des Fachmanns. Just like the maximum dimensions of the diameters d i, d 2 and the pitch of the wedge surfaces 36, 40, the choice of the number of clamping elements 34, 38 is at the discretion of the person skilled in the art.
An dem axialen Ende, an dem das Bauteil 28 liegt, weist die Gurtspule 12 einen Lagerstift 50 auf, der entlang der Längsachse L verläuft und über den das in den Figuren rechtsseitige Ende der Gurtspule 12 für eine Rotation um die Längsachse L gelagert werden kann. At the axial end on which the component 28 is located, the belt reel 12 has a bearing pin 50 which extends along the longitudinal axis L and over which the right-hand end of the belt reel 12 in the figures can be mounted for rotation about the longitudinal axis L.
In einer ersten Variante wird der Lagerstift 50 in eine entlang der Längsachse L verlaufende Aufnahmeöffnung 52 im Spulenkörper 18 eingesetzt (angedeutet in Fig. 5), beispielsweise durch ein Einpressen mit geringer Kraft, wobei eine axiale Position des Lagerstifts 50 exakt festgelegt wird. Das Bauteil 28 weist in diesem Fall eine stirnseitige Öffnung auf, durch die der Lagerstift 50 hindurch ragt, wenn das Bauteil 28 auf den Spulenkörper 18 aufgesteckt wird. Dabei wird die axiale Position des Lagerstifts 50 nicht verändert. Nachdem die Mitnahmeverzahnung 22 am Bauteil 28 ebenfalls bezüglich der Längs- achse L in ihre gewünschte Position gebracht wurde, wird die Klemmverbindung 30 festgezogen. Insbesondere, wenn das Bauteil 28 aus einem härteren Material besteht als der Spulenkörper 18, wird beim Festziehen der Klemmverbindung 30 auch der Rand der Aufnahmeöffnung 52, in die der Lagerstift 50 eingesetzt ist, verformt, wobei Material radial nach innen gedrückt wird, sodass der Lagerstift 50 fest umschlossen wird. Durch das Festziehen der Klemmverbindung 30 wird also gleichzeitig der Lagerstift 50 vollständig und endgültig an der Gurtspule 12 fixiert. In a first variant, the bearing pin 50 is inserted into a receiving opening 52 extending in the coil former 18 along the longitudinal axis L (indicated in FIG. 5), for example by pressing in with a small force, wherein an axial position of the bearing pin 50 is exactly defined. In this case, the component 28 has an end opening through which the bearing pin 50 protrudes when the component 28 is pushed onto the coil former 18. The axial position of the bearing pin 50 is not changed. After the driving toothing 22 on the component 28 has likewise been brought into its desired position with respect to the longitudinal axis L, the clamping connection 30 is tightened. In particular, if the component 28 is made of a harder material than the bobbin 18, when tightening the clamp connection 30 and the edge of the receiving opening 52, in which the bearing pin 50 is inserted, deformed, wherein material is pressed radially inward, so that the bearing pin 50 is firmly enclosed. By tightening the clamping connection 30 so the bearing pin 50 is completely and finally fixed to the belt spool 12 at the same time.
In einer anderen Variante, die in den Figuren 8 bis 1 1 dargestellt ist, ist der Lagerstift 50 einstückig mit dem Bauteil 28 ausgebildet und bildet dessen rechtsseitiges Ende in Figur 8. In diesem Fall wird beim Schließen der Klemmverbindung 30 gleichzeitig automatisch der Lagerstift 50 an der Gurtspule 12 montiert. Die axiale Position des Lagerstifts 50 wird gleichzeitig mit der Festlegung der exakten axialen Position der Mitnahmeverzahnung 22 durch Verändern der axialen Position des Bauteils 28 bezüglich des Spulenkörpers 18 vor Schließen der Klemmverbindung 30 festgelegt. Falls die Mitnahmeverzahnung 22 ausgetauscht werden soll oder die Gurtspule 12 zum Recycling in ihre einzelnen Komponenten zerlegt werden soll, lässt sich das Bauteil 28 vom Spulenkörper 18 entfernen, indem die Klemmverbindung 30 entgegen der Aufrollrichtung R gelöst wird. Bei einer Krafteinwirkung in Aufrollrichtung R gleiten die Keilflächen 36, 40 hingegen so aneinander, dass sich durch die zunehmende Steigung der zusammenwirkenden Keilflächen 36, 40 die Klemmverbindung 30 weiter zuzieht und sich somit die Klemmkraft erhöht. In another variant, which is shown in Figures 8 to 1 1, the bearing pin 50 is integrally formed with the component 28 and forms its right-hand end in Figure 8. In this case, when closing the clamp connection 30 at the same time automatically the bearing pin 50 at the belt reel 12 mounted. The axial position of the bearing pin 50 is determined simultaneously with the determination of the exact axial position of the driving teeth 22 by changing the axial position of the component 28 with respect to the bobbin 18 before closing the clamping connection 30. If the driving toothing 22 is to be exchanged or the belt reel 12 is to be broken down into its individual components for recycling, the component 28 can be removed from the reel body 18 by releasing the clamping connection 30 against the reeling direction R. In the case of a force acting in the direction of curl R, however, the wedge surfaces 36, 40 slide against each other so that the clamping connection 30 continues to increase due to the increasing pitch of the interacting wedge surfaces 36, 40, thus increasing the clamping force.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Gurtspule (12) mit einem eine Längsachse (L) aufweisenden Spulenkörper (18) zur Aufnahme von Gurtband und einem konzentrisch zur Längsachse (L) angeordneten, drehfest am Spulenkörper (18) fixierten Bauteil (28), das eine Mitnah- meverzahnung (22) aufweist, wobei am Bauteil (28) und am Spulenkörper (18) jeweils wenigstens ein Klemmelement (34, 38) angeordnet ist, wobei die Klemmelemente (34, 38) als zueinander komplementäre, in Umfangsrichtung (U) verlaufende Keilflächen (36, 40) ausgebildet sind, wobei das Bauteil (28) mit dem Spulenkörper (18) mittels einer durch Verdrehen des Bauteils (28) relativ zum Spulen- körper (18) schließbaren Klemmverbindung (30) zwischen den Keilflächen (36, 40) verbunden ist. 1 . Belt reel (12) having a coil body (18) having a longitudinal axis (L) for receiving belt webbing and a component (28) which is fixed concentrically to the longitudinal axis (L) and fixed against rotation on the bobbin (18), which has a toothed gearing (22). wherein in each case at least one clamping element (34, 38) is arranged on the component (28) and on the bobbin (18), the clamping elements (34, 38) being complementary to one another in the circumferential direction (U), wedge surfaces (36, 40) are formed, wherein the component (28) with the bobbin (18) by means of a by rotation of the component (28) relative to the coil body (18) closable clamping connection (30) between the wedge surfaces (36, 40) is connected.
2. Gurtspule nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Keilfläche (36, 40) entlang der Umfangsrichtung (U) eine Spirale bezüglich der Längsachse (L) beschreibt, insbesondere eine logarithmische Spirale. 2. belt spool according to claim 1, characterized in that each wedge surface (36, 40) along the circumferential direction (U) describes a spiral with respect to the longitudinal axis (L), in particular a logarithmic spiral.
3. Gurtspule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Keilflächen (36; 40) mit unveränderter Geometrie bezüglich der Umfangsrichtung (U) entlang der Längsachse (L) über einen Klemmbereich (48) erstrecken, in dem die Keilflächen (36) des Bauteils (28) und die Keilflächen (40) des Spulenkörpers (18) flächig in Anlage sind, wobei der Klemmbereich (48) insbesondere ca. 2 bis 25 mm lang ist. 3. belt reel according to one of the preceding claims, characterized in that the wedge surfaces (36; 40) with unchanged geometry with respect to the circumferential direction (U) along the longitudinal axis (L) via a clamping region (48) extend, in which the wedge surfaces (36 ) of the component (28) and the wedge surfaces (40) of the bobbin (18) are flat in abutment, wherein the clamping region (48) is in particular about 2 to 25 mm long.
4. Gurtspule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (28) oder der Spulenkörper (18) eine Ausnehmung (42) mit einer inneren Umfangswand (44) aufweist, an der wenigstens ein Klemmelement (34) angeordnet ist, und der Spulenkörper (18) oder das Bauteil (28) eine äu ßere Umfangswand aufweist, an der wenigstens ein komplementäres Klemmelement (38) angeordnet ist. 4. belt spool according to one of the preceding claims, characterized in that the component (28) or the bobbin (18) has a recess (42) with an inner peripheral wall (44) on which at least one clamping element (34) is arranged, and the bobbin (18) or the component (28) has a externa ßere peripheral wall on which at least one complementary clamping element (38) is arranged.
5. Gurtspule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung (U) um die Längsachse (L) herum verteilt jeweils mehrere, insbesondere zwei oder drei, Klemmelemente (34, 38) am Bauteil (28) und am Spulenkörper (18) vorgesehen sind. 5. belt spool according to one of the preceding claims, characterized in that in the circumferential direction (U) around the longitudinal axis (L) around distributed in each case several, in particular two or three clamping elements (34, 38) on the component (28) and on the bobbin (18 ) are provided.
6. Gurtspule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (28) aus einem härteren Material besteht als der Spulenkörper (18). 6. belt reel according to one of the preceding claims, characterized in that the component (28) consists of a harder material than the bobbin (18).
7. Gurtspule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass konzentrisch mit der Längsachse (L) ein Lagerstift (50) am Spulenkörper (18) vorgesehen ist, und das Schließen der Klemmverbindung (30) eine Fixierung des Lagerstifts (50) am Spulenkörper (18) verstärkt. 7. belt spool according to one of the preceding claims, characterized in that concentric with the longitudinal axis (L) a bearing pin (50) on the bobbin (18) is provided, and closing the clamping connection (30) fixing the bearing pin (50) reinforced on the bobbin (18).
8. Gurtspule nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerstift (50) in eine Aufnahmeöffnung (52) am Spulenkörper (18) eingesteckt ist und beim Festziehen der Klemmverbindung (30) eine Kraft auf den Rand der Aufnahmeöffnung (52) wirkt, die den Rand der Aufnahmeöffnung (52) um den Lagerstift (50) zusammendrückt. 8. belt spool according to claim 7, characterized in that the bearing pin (50) in a receiving opening (52) on the bobbin (18) is inserted and when tightening the clamping connection (30) acts on the edge of the receiving opening (52), the squeezing the edge of the receiving opening (52) about the bearing pin (50).
9. Gurtspule nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass konzentrisch mit der Längsachse (L) ein Lagerstift (50) am Bauteil (28) vor- gesehen ist. 9. belt reel according to one of claims 1 to 7, characterized in that concentric with the longitudinal axis (L) a bearing pin (50) on the component (28) is provided.
10. Gurtspule nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerstift (50) einstückig mit dem Bauteil (28) ausgebildet ist. 10. belt reel according to claim 9, characterized in that the bearing pin (50) is formed integrally with the component (28).
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