WO2018086723A1

WO2018086723A1 - Handdosiervorrichtung

Info

Publication number: WO2018086723A1
Application number: PCT/EP2017/001184
Authority: WO
Inventors: Philip DÖBELE
Original assignee: Ika - Werke Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2016-11-14
Filing date: 2017-10-06
Publication date: 2018-05-17
Also published as: EP3538275B1; CN110139716B; US11433388B2; CN110139716A; EP3538275A1; US20190283016A1; DE102016121810A1

Abstract

Zur vereinfachten Demontage von Handdosiervorrichtungen (1) wird die Handdosiervorrichtung (1) vorgeschlagen, die den Bau- teilträger (5) umfasst. Dieser Bauteilträger (5) ist in seine Gebrauchsstellung in das Gehäuse (4) durch die in dem Gehäuse (4) vorhandene Einstecköffnung (10) einschiebbar. Zur lösbaren Befestigung des Bauteilträgers (5) in seine Gebrauchsstellung innerhalb des Gehäuses (4) ist die, insbesondere von außen, lösbare Verbindung (11) vorgesehen.

Description

Handdosiervorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Handdosiervorrichtung, insbesondere eine Pipette, mit einem Grundkörper, der ein Gehäuse aufweist, in dem weitere Bauteile der Handdosiervorrichtung, insbesondere Bauteile eines Pipettiermechanismus , eines Abwurfmechanismus und/oder eines Volumenverstellmechanismus der Handdosiervorrichtung angeordnet sind. Derartige Handdosiervorrichtungen sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt.

Im Wartungs- oder Reparaturfall kann es notwendig sein, Bauteile einer solchen Handdosiervorrichtung auszutauschen. Hierzu wäre eine komfortable Demontage der Handdosiervorrichtung wünschenswert. Dies insbesondere dann, wenn es sich um eine hochwertige und daher vergleichsweise teure Handdosiervorrichtung handelt .

Bei den aus dem Stand der Technik vorbekannten Handdosiervorrichtungen ist eine Demontage oftmals nicht möglich, ohne Ver^¬ bindungsteile oder Gehäuseteile der Handdosiervorrichtungen zu zerstören .

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Handdosiervorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, deren allgemeine Handhabung und insbesondere deren Handhabung bei der Demontage im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik vorbekannten Handdosiervorrichtungen vereinfacht ist.

Diese Aufgabe wird bei einer Handdosiervorrichtung der eingangsgenannten Art mit den Mitteln und Merkmalen des auf eine solche Handdosiervorrichtung gerichteten unabhängigen Anspruchs gelöst. Bei der eingangs definierten Handdosiervorrichtung wird zur Lösung der Aufgabe insbesondere vorgeschlagen, dass die Handdosiervorrichtung einen in Gebrauchsstellung in dem Gehäuse positionierten Bauteilträger umfasst, an dem die Bauteile angeordnet sind, dass das Gehäuse Einstecköffnung aufweist, durch die der Bauteilträger in seine Gebrauchsstellung in das Gehäuse einschiebbar ist, und dass der Bauteilträger mittels einer lösbaren Verbindung innerhalb des Gehäuses befestigt ist. Die Ver- bindung kann dabei derart ausgestaltet sein, dass sie von außerhalb des Gehäuses lösbar ist.

Wenn der Bauteilträger entlang einer Längsachse oder einer Längsmittelachse der Handdosiervorrichtung durch die Ein- Stecköffnung in das Gehäuse einschiebbar ist, kann der Bauteil^¬ träger in seiner Gebrauchsstellung durch die lösbare Verbindung axial gesichert sein.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Handdosiervorrichtung kann die Einstecköffnung an einem Kopfende abgewandten Ende des Gehäuses angeordnet und damit dem Kopfende abgewandt sein. Für eine Demontage der Handdosiervorrichtung kann der Bauteilträger nach Lösen der Verbindung durch die Einstecköffnung aus dem Gehäuse entnommen werden.

Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Verbindung, mit der der Bauteilträger in seine Gebrauchsstellung im Inneren des Gehäuses befestigt ist, eine formschlüssige Verbindung ist. Die Handhabung der erfindungsgemäßen Handdosiervorrichtung kann zu- dem vereinfacht sein, wenn die zuvor genannte Verbindung zur insbesondere axialen Sicherung oder Fixierung des Bauteilträgers innerhalb des Gehäuses durch Einschieben des Bauteilträgers in das Gehäuse hergestellt werden kann. Die Verwendung eines Bauteilträgers ist mit dem Vorteil verbunden, dass insbesondere kleine Bauteile der Handdosiervorrichtung vor einer endgültigen Montage der Einzelteile der Handdo^¬ siervorrichtung an dem Bauteilträger vormontiert werden können. Dies kann geschehen, bevor der Bauteilträger in das Innere des Gehäuses eingeschoben wird. Somit kann insbesondere das Hand- ling kleiner oder kleinster Bauteile vereinfacht werden, da diese nicht einzeln in das vergleichsweise enge Gehäuse der Handdosiervorrichtung eingebracht werden müssen. Somit kann der mit einzelnen Bauteilen vorbestückte Bauteilträger der erfindungsgemäßen Handdosiervorrichtung durch die vergleichsweise große Einstecköffnung ohne großen Aufwand in das Innere des Gehäuses eingeschoben werden.

Insbesondere dann, wenn die Verbindung zur Befestigung des Bauteilträgers in dem Gehäuse durch Einstecken oder Einschieben des Bauteilträgers in das Gehäuse hergestellt werden kann, lassen sich die Positionierung des Bauteilträgers in dem Gehäuse und die Fixierung des Bauteilträgers in einem Arbeitsschritt durchführen .

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Handdosiervorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Handdosiervorrichtung einen in dem Gehäuse anordenbaren o- der angeordneten Halter als Verbindungselement der Verbindung aufweist. Mit diesem Halter kann der Bauteilträger in seiner in das Gehäuse eingesetzten Gebrauchsstellung befestigt und insbesondere in Entnahmerichtung des Bauteilträgers axial gesichert sein. Das Besondere bei der Verwendung eines derartigen Halters ist, dass das Gehäuse selbst keine separaten Befestigungselemente aufweisen muss, um den Bauteilträger innerhalb des Gehäuses festzulegen. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Halter durch eine in dem Gehäuse ausgebildete, der Einstecköffnung gegenüberliegende Kopföffnung in das Gehäuse eingeführt werden kann, um den Halter in seine Halteposition zu bringen.

Bei der Verwendung eines derartigen Halters kann es vorteilhaft sein, wenn das Gehäuse einen Halteranschlag aufweist. Mithilfe dieses Halteranschlages kann eine Einstecktiefe des Halters in Einsteckrichtung begrenzt und so der Halter axial innerhalb des Gehäuses der Handdosiervorrichtung gesichert sein. Zudem kann das Gehäuse auch einen Bauteilträgeranschlag aufweisen. Mit diesem Bauteilträgeranschlag kann eine Einstecktiefe des Bauteilträgers in das Gehäuses der Handdosiervorrichtung begrenzt und so der Bauteilträger in Einsteckrichtung axial gesichert sein. Somit verhindern der Halteranschlag und der Bauteilträgeranschlag, dass sich der Halter und der Bauteilträger auf eine geringere Distanz annähern als ein, insbesondere axialer, Abstand zwischen dem Halteranschlag und dem Bauteilträgeranschlag. Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Handdosiervorrichtung können der Halteranschlag und der Bauteilträgeranschlag an einander abgewandten Seiten einer im oder am Gehäuse vorhandenen Schulter ausgebildet sein.

Die Verbindung kann eine zerstörungsfrei lösbare Schnappverbindung sein. Diese zerstörungsfrei lösbare, mit der der Bauteilträger innerhalb des Gehäuses befestigt ist, kann zumindest ein Schnappelement und ein korrespondierend dazu ausgebildetes Ge- genschnappelement umfassen. Bei dem Schnappelement kann es sich beispielsweise um einen Schnapphaken oder auch um ein Rastelement handeln. Bei dem Gegenschnappelement kann es sich beispielsweise um einen Gegenschnapphaken oder eine zu dem Rastelement korrespondierend ausgebildete Rastmulde handeln. Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Handdosiervorrichtung ist vorgesehen, dass zumindest ein Schnappelement an dem Bauteilträger und zumindest ein Gegenschnappelement entweder an dem Gehäuse selbst oder an einem, beispielsweise dem zuvor erwähnten, in das Gehäuse einschiebbaren Halter angeordnet ist. Ebenso ist es denkbar, die Anordnung von Schnappelementen und Gegenschnappelementen umgekehrt vorzusehen. So kann ebenfalls vorgesehen sein, dass das zumindest eine Gegenschnappelement an dem Bauteilträger und das zumindest eine Schnappelement an dem Gehäuse oder, bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Handdosiervorrichtung, an einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten, in das Gehäuse einschiebbaren Halter angeordnet ist.

Um den Bauteilträger in seiner Gebrauchsstellung unter einer gewissen Vorspannung zu halten und somit auch die lösbare Verbindung mithilfe dieser Vorspannung zu sichern, kann es zweckmäßig sein, wenn die Handdosiervorrichtung, vorzugsweise inner^¬ halb des Gehäuses, ein Rückstellelement aufweist, gegen dessen Rückstellkraft der Bauteilträger in seine Gebrauchsstellung in^¬ nerhalb des Gehäuses einschiebbar ist und dessen Rückstellkraft so auf die Verbindung und ihre Elemente, insbesondere auf das zumindest eine Schnappelement und das zumindest eine Gegen^¬ schnappelement, einwirkt, dass die Verbindung vorgespannt ist.

Bei dem Rückstellelement kann es sich beispielsweise um eine Rückstellfeder und/oder um ein federelastisches Element han^¬ deln, das auf den Bauteilträger und, sofern ein Halter, wie er zuvor beschrieben wurde, vorgesehen ist, auch auf den Halter wirkt. Das federelastische Rückstellelement kann beispielsweise aus Kunststoff, Gummi oder Kunstgummi bestehen. Um die Verbindung zur Fixierung des Bauteilträgers innerhalb des Gehäuses komfortabel lösen zu können, kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse und/oder auch der Bauteilträger zumindest ei^¬ nen Einführschlitz aufweist/aufweisen, durch den ein Werkzeug zum Lösen der Verbindung bis zu einer Verbindungsstelle in das Gehäuse einführbar ist. Die Verbindungsstelle kann dabei die Stelle sein, an der beispielsweise das zumindest eine Schnappelement und das zumindest eine Gegenschnappelement miteinander verrastet sind. Zum Lösen dieser Verrastung, mit der die als lösbare Schnappverbindung ausgebildete Verbindung hergestellt ist, kann dann ein entsprechend ausgebildetes Werkzeug durch den Einführschlitz bis zu der Verbindungsstelle vorgeschoben werden. Die Verwendung eines Spezialwerkzeuges ist dabei nicht notwendig. Im einfachsten Falle reicht es aus, einen entsprechend schlanken Schraubendreher oder eine Klinge oder ein ver^¬ gleichbares schaftförmiges Element durch den Einführschlitz bis zu der Verbindungsstelle vorzuschieben, um die Verbindung zu lösen und den Bauteilträger entgegen der Einsteckrichtung durch die Einstecköffnung aus dem Gehäuse herauszuziehen.

Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Handdosiervorrichtung kann vorgesehen sein, dass der Bauteilträger eine in Gebrauchsstellung des Bauteilträgers benachbart zur Einstecköffnung des Gehäuses angeordnete Bauteilträgerbasis auf^¬ weist. Diese Bauteilträgerbasis kann als Bauteilträgerring ausgebildet sein. Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn das Gehäuse der Handdosiervorrichtung einen im Wesentlichen rotati^¬ onssymmetrischen Querschnitt hat. Von dieser Bauteilträgerbasis kann sich dann zumindest ein Bauteilträgerarm in axialer Richtung erstrecken. An dem Bauteilträgerarm kann ein, beispielsweise das bereits zuvor erwähnte, Schnappelement oder ein, bei^¬ spielsweise das zuvor bereits erwähnte Gegenschnappelement ausgebildet sein. Bei Verwendung eines Halters, so wie er bereits zuvor beschrieben wurde, kann es zweckmäßig sein, wenn dieser Halter eine Halterbasis aufweist. Haben das Gehäuse der Handdosiervorrichtung und/oder der Bauteilträger einen im Wesentlichen rotationssymmetrischen oder runden Querschnitt, kann es auch hier zweckmäßig sein, wenn die Halterbasis als Halterbasisring ausgebildet ist. Von dieser Halterbasis oder von diesem Halterbasisring aus kann sich zumindest ein Halterarm in axialer Richtung erstrecken. Dabei kann an dem Halterarm ein, beispielswei^¬ se das bereits zuvor erwähnte, Schnappelement oder ein, beispielsweise das bereits zuvor erwähnte, Gegenschnappelement ausgebildet sein.

In Gebrauchsstellung des Bauteilträgers innerhalb des Gehäuses der Handdosiervorrichtung können so die an dem zumindest einem Bauteilträgerarm und an dem zumindest einen Halterarm angeordneten Schnappelemente und Gegenschnappelemente in gegenseitiger Verbindungsstellung angeordnet und die Verbindung hergestellt sein .

Das Schnappelement und das Gegenschnappelement können jeweils zueinander komplementäre stirnseitige Schrägungen aufweisen. Diese zueinander komplementären stirnseitigen Schrägungen können die Herstellung der Verbindung zur Fixierung des Bauteilträgers innerhalb des Gehäuses der Handdosiervorrichtung vereinfache. Dies indem die beiden zueinander komplementären Schrägungen bei einer relativen Bewegung des Schnappelements zu dem Gegenschnappelement zunächst miteinander in Kontakt gera^¬ ten. Diese, insbesondere axiale, Bewegung kann mithilfe der beiden zueinander komplementären Schrägungen in eine relative seitliche Ausweichbewegung des Schnappelements zu dem Gegenschnappelement oder umgekehrt umgewandelt werden. Auf diese Weise kann eine für die Herstellung der Verbindung möglicherweise erforderliche seitliche Ausweichbewegung des Schnappelements relativ zu dem Gegenschnappelement durch das Einschieben des Bauteilträgers durch die Einstecköffnung in das Gehäuse er- zeugt werden. Sind die beiden zueinander komplementär ausgestalteten Schrägungen aneinander vorbei geglitten, schließt sich die Verbindung zwischen dem Schnappelement und dem Gegenschnappelement aufgrund der materialbedingten Rückstellkräfte der beiden Elemente automatisch.

Bei Verwendung eines Bauteilträgerarms und eines Halterarms kann die aufgrund der Länge der beiden Arme vorhandene Elasti^¬ zität der beiden Arme zu diesem Zwecke ausgenutzt werden. Zur Befestigung einer Fluidabgabeeinheit der Handdosiervorrichtung kann der Bauteilträger an seinem der Einstecköffnung des Gehäuses in Gebrauchsstellung benachbarten Ende ein Befestigungsmittel aufweisen. Diese Befestigungsmittel kann als ein zu einem Gegengewinde an der Fluidabgabeeinheit passendes Gewinde ausgebildet sein. Die Fluidabgabeeinheit kann beispielsweise eine sogenannte Kolbeneinheit sein.

Eine derartige Kolbeneinheit kann einen Pipettenschaft umfassen, in dem ein Abgabekanal mit einer Abgabeöffnung ausgebildet ist. Auf ein freies Schaftende des Pipettenschaftes kann dann beispielsweise eine Pipettenspitze aufgesteckt sein, deren inneres Volumen mit der Abgabeöffnung korrespondiert, also in Druckverbindung mit dieser steht. Die Kolbeneinheit kann außerdem einen mit dem Abgabekanal verbundenen Aufnahmeraum umfas- sen, der als Zylinder ausgebildet sein kann. In diesen Zylinder taucht bei Betätigung eines Pipettiermechanismus der Handdosiervorrichtung, also bei Betätigung eines Pipettierknopfes , ein Kolben ein, der ein Luftpolster im inneren des Zylinders verdrängt. Durch Verdrängung des Luftpolsters im inneren des Zylinders in Richtung des Äbgabekanals in dem Pipettenschaft und in Richtung einer Abgabeöffnung des Abgabekanals kann ein innerhalb einer auf das freie Schaftende aufgesteckten Pipettenspitze vorgehaltenes Volumen an Flüssigkeit aus der Pipettenspitze angegeben werden. Wenn der Kolben aus dem Zylinder der Kolbeneinheit zurückgezogen wird und sich das Luftpolster zurück in den Zylinder verlagert, entsteht an der Abgabeöffnung und an der Pipettenspitze ein Unterdruck, mit dessen Hilfe Flüssigkeit in die Pipettenspitze eingezogen werden kann.

Anhand der Zeichnung ist nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen in teilweise schematisierter Darstellung:

Figur 1 eine Seitenansicht einer als Pipette ausgebildeten

Handdosiervorrichtung, wobei zu erkennen ist, dass die Pipette ein Oberteil mit einem Gehäuse und einem Griff und ein als Fluidabgabeeinheit ausgebildetes Unterteil aufweist,

Figur 2 eine geschnittene Seitenansicht der in Figur 1 dargestellten Handdosiervorrichtung, wobei ein Bauteilträger der Handdosiervorrichtung im Inneren des Gehäuses zu erkennen ist.

Figur 3 eine Explosionsdarstellung des Gehäuses der in den

Figuren 1 und 2 dargestellten Handdosiervorrichtung in teilgeschnittener Ansicht, wobei im Inneren des Gehäuses ein Halter mit einem von zwei Halterarmen und unterhalb davon ein Bauteilträger mit daran angeordneten Bauteilen der Handdosiervorrichtung sowie einem von zwei Trägerarmen zu erkennen sind. Figur 4 eine geschnittene Seitenansicht eines Oberteils einer mit der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Handdosiervorrichtung vergleichbaren Handdosiervorrichtung, sowie

Figur 5 eine Seitenansicht des in den vorherigen Figuren dargestellten Bauteilträgers in verbundener Gebrauchsstellung mit dem in den vorherigen Figuren ebenfalls dargestellten Halter und mit einem Demontagewerkzeug zum Lösen der Verbindung zwischen dem Halter und dem Bauteilträger, das durch einen an dem Bauteilträger ausgebildeten Schlitz bis nahe an eine Verbindungsstelle zwischen dem Bauteilträger und dem Halter ein- geführt ist.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine im Ganzen mxt 1 bezeichnete Handdosiervorrichtung, die vorliegenden Fall als Pipette 2 aus- gebildet ist.

Die Pipette 2 umfasst einen Grundkörper 3, der ein Oberteil der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Handdosiervorrichtung 1 bildet. Der Grundkörper 3 weist ein Gehäuse 4 und einen in Gebrauchsstellung in dem Gehäuse 4 positionierten Bauteilträger 5 auf. An diesem Bauteilträger 5 sind weitere Bauteile der Hand^¬ dosiervorrichtung 1 angeordnet. Diese Bauteile sind Bestandteile eines Pipettiermechanismus 6 mit einem Pipettierknopf 6a, eines Abwurfmechanismus 7 mit einem Abwurfknopf 7a und eines Volumenverstellmechanismus 8. Der Abwurfmechanismus 7 wird durch Drückend es Abwurfknopfes 7a ausgelöst. Der Volumenverstellmechanismus 8 kann mittels des Abwurfknopfes 7a zur Betätigung des Abwurfmechanismus 7 bedient werden. Insofern hat der Abwurfknopf 7a eine Doppelfunktion. Das Gehäuse 4 umfasst eine einem Kopfende 9 des Gehäuses 4 abgewandte Einstecköffnung 10 auf, durch die der Bauteilträger 5 in seine Gebrauchsstellung in das Gehäuse 4 eingeschoben wird. Der Bauteilträger 4 ist mittels einer lösbaren Verbindung 11 innerhalb des Gehäuses 4 befestigt und axial gesichert.

Der zuvor bereits erwähnte Abwurfmechanismus 7 dient dazu, eine auf ein freies Schaftende 12 eines Pipettenschaftes 13 der Handdosiervorrichtung 1 aufgesteckte Pipettenspitze bei Bedarf abzuwerfen. Dazu weist eine Fluidabgabeeinheit 14, die einen Unterteil der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Handdosiervorrichtung 1 bildet, eine Abwerferhülse 15 auf, die axial in Bezug auf eine Längsachse des Pipettenschaftes 13 in Richtung des freien Schaftendes 12 bei Betätigung des Abwurfknöpfes 7a verschoben werden kann.

Die Verbindung 11 zur Fixierung des Bauteilträgers 5 innerhalb des Gehäuses 4 ist eine formschlüssige Verbindung. Diese Ver- bindung wird durch Einschieben des Bauteilträgers 5 durch die Einstecköffnung 10 in das Gehäuse 4 hergestellt.

Die Verbindung 11 wird mithilfe eines Halters 16 der Handdosiervorrichtung 1 hergestellt. Der Halter 16 ist in dem Gehäuse 4 angeordnet und dient als Verbindungselement der Verbindung 11. Der Halter 16 ermöglicht in seiner Funktion als Verbindungselement einen Kraftfluss zwischen dem Bauteilträger 5 und dem Gehäuse 4 der erfindungsgemäßen Handdosiervorrichtung 1. Mit dem Halter 16 lässt sich somit der Bauteilträger 5 in sei- ner in das Gehäuse 4 eingesetzten Gebrauchsstellung in Entnahmerichtung des Bauteilträgers 5 axial sichern. Das bedeutet, dass der Bauteilträger 5, sobald die Verbindung 11 hergestellt ist, aufgrund der Wirkung des Halters 16 nicht mehr aus dem Ge- häuse 4 herausgezogen werden kann, ohne dass zuvor die Verbindung 11 gelöst wurde.

Der Halter 11 wird durch eine in dem Gehäuse 4 ausgebildete, der Einstecköffnung 10 gegenüberliegend angeordnete Kopföffnung 17 in das Gehäuse 4 eingeführt und in seiner Haltestellung positioniert .

Das Gehäuse 4 weist einen Halteranschlag 18 auf. Mit diesem Halteranschlag 18 wird der Halter 16 in Einsteckrichtung axial festgelegt. Das bedeutet, dass der Halter 16 nur bis zu diesem Halteranschlag 18 in das Gehäuse 4 eingeführt werden kann. Ferner weist das Gehäuse 4 auch einen Bauteilträgeranschlag 19 auf. Analog zu der Funktion des Halteranschlags 18, dient der Bauteilträgeranschlag 19 dazu, den Bauteilträger 5 in Einsteckrichtung axial festzulegen und eine Einstecktiefe des Bauteilträgers 5 in dem Gehäuse 4 axial zu begrenzen. Der Halteranschlag 18 und der Bauteilträgeranschlag 19 sind an einander abgewandten Seiten einer Schulter 44 im Inneren des Gehäuses 4 ausgebildet. Der Bauteilträgeranschlag 19 wird von dem Bauteilträger 5 nur mittelbar axial belastet. Dies erfolgt über das Rückstellelement 24 und ein Druckstück 45, das mit dem Halter 16 verbunden ist. Die Verbindung 11 ist eine zerstörungsfrei lösbare Schnappverbindung. Diese zerstörungsfrei lösbare Schnappverbindung weist zumindest ein Schnappelement 20, und ein Gegenschnappelement 22 auf. Das Schnappelement 20 ist Schnapphaken 21 und das Gegenschnappelement 22 als Gegenschnapphaken 23 ausgebildet.

Das zumindest eine Schnappelement 20 ist dabei an dem Bauteilträger 5 und das zumindest eine Gegenschnappelement 22 an dem in das Gehäuse 4 einschiebbaren Halter 16 angeordnet. Die Hand- dosiervorrichtung weist zudem ein Rückstellelement 24 auf. Dieses Rückstellelement 24 ist innerhalb des Gehäuses 4 angeordnet. Gemäß der Schnittdarstellung der Handdosiervorrichtung 1 aus Figur 2 handelt es sich bei dem Rückstellelement 24 um ein elastisches Kunststoffteil . Bei der Ausführungsform der Handdosiervorrichtung 1 gemäß Figur 4 ist dieses Rückstellelement 24 als Rückstellfeder ausgebildet. Je nach Ausführungsform der Handdosiervorrichtung 1 kann das Rückstellelement 24 somit beispielsweise ein federelastisches Element, insbesondere ein fe- derelastisches Kunststoffelement oder eine Rückstellfeder sein.

Der Bauteilträger 5 ist gegen die Rückstellkraft des Rückstellelements 24 in seine Gebrauchsstellung innerhalb des Gehäuses 4 einschiebbar. Damit ist die Verbindung 11, mit der der Bau- teilträger 5 in seiner Gebrauchsstellung innerhalb des Gehäuses 4 gehalten ist, vorspannbar und bei hergestellter Verbindung vorgespannt .

Das Gehäuse 4 und vor allem der Bauteilträger 5 weisen zumin- dest einen Einführschlitz 25 auf. Durch diesen Einführschlitz 25 kann ein Werkzeug 26 (vgl. Figur 5) zum Lösen der Verbindung 11 bis in den Bereich einer Verbindungsstelle 27 in das Gehäuse 4 eingeführt werden. Der Bauteilträger 5 weist eine in Gebrauchsstellung des Bauteilträgers 5 benachbart zur Einstecköffnung 10 des Gehäuses 4 angeordnete Bauteilträgerbasis 28 auf. Diese Bauteilträgerbasis 28 ist bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der Handdosiervorrichtung 1 als Bauteilträgerring ausgebildet. Von der Bauteilträgerbasis 28 erstrecken sich insgesamt zwei Bauteilträgerarme 29 in axialer Richtung. An den Bauteilträgerarmen 29 ist jeweils ein Schnappelement 20 ausgebildet. Der Halter 16 umfasst eine Halterbasis 30, die hier als Halterba- sisring ausgebildet ist. Ähnlich wie bei der Bauteilträgerbasis 28 erstrecken sich auch von der Halterbasis 30 zwei Halterarme 31 in axialer Richtung, wobei an jedem der beiden Halterarme 31 jeweils ein Gegenschnappelement 23 ausgebildet ist.

Insbesondere Figur 5 zeigt gut, dass das Schnappelement 20 und das Gegenschnappelement 22 jeweils zueinander komplementäre stirnseitige Schrägungen 32 aufweisen. Die Schrägungen 32 erlauben, dass die Schnappelemente 20 und Gegenschnappelemente 22 seitlich aneinander vorbei gleiten, wenn sie aufeinander zu bewegt werden und sich an den Schrägungen 32 kontaktieren.

Somit dienen die Schrägungen 32 dazu, eine axiale Einsteckbewegung des Bauteilträgers 5 in das Gehäuse 4 in eine seitliche oder laterale Ausweichbewegung der Schnappelemente 22 relativ zu den Gegenschnappelementen 24 umzusetzen. Diese seitliche o- der laterale Ausweichbewegung begünstigt dann das Einschnappen oder Herstellen der als Schnappverbindung ausgebildeten Verbindung 11.

Zudem dient die Schrägung 32 an der Stirnseite des an dem Halterarm 31 ausgebildeten Gegenschnappelements 22 als Angriffsfläche für das bereits zuvor erwähnte Werkzeug 26. Dieses Werkzeug 26 weist eine entsprechende oder komplementäre Werkzeug- schrägung 33 an seiner Stirnseite auf.

Der Bauteilträger 5 weist an seinem der Einstecköffnung 10 des Gehäuses 4 in Gebrauchsstellung benachbartem Ende 34 ein Befestigungsmittel 35 zur Befestigung der Fluidabgabeeinheit 14 auf. Das Befestigungsmittel 35 ist als Gewinde ausgebildet und wirkt mit einem entsprechenden Gegengewinde 36 der Fluidabgabeeinheit 14 zusammen, um die Fluidabgabeeinheit 14 mit dem Grundkörper 3 und dem Gehäuse 4 zu verbinden. Die Fluidabgabeeinheit 14 ist als sogenannte Kolbeneinheit ausgebildet. Diese Kolbeneinheit umfasst den bereits zuvor erwähnten Pipettenschaft 13 auf dessen freies Schaftende 12 eine in den Figuren nicht gesondert dargestellte Pipettenspitze aufsteckbar ist. Den Pipettenschaft 13 umgibt die ebenfalls bereits zuvor erwähnte Abwerferhülse 15, die mittels des Abwerferknopfes 7a und des Abwerfermechanismus 7 von dem freien Schaftende 12 abgeworfen werden kann. Innerhalb des Pipetten- schafts 13 ist ein Abgabekanal 37 ausgebildet, der einerseits in eine Abgabeöffnung 38 und andererseits in einen innerhalb der Fluidabgabeeinheit 14 ausgebildeten Zylinder 39 mündet.

Innerhalb des Zylinders 39 ist ein Kolben 40 verschieblich an- geordnet. Der Kolben 40 ist mit einer Spindel 41 des Pipettier- mechanismus 6 verbunden. Bei Betätigung des Pipettierknopfes 6a wird die Spindel 41 axial nach unten gedrückt, wodurch der Kolben 40 in den Zylinder 39 eingeschoben und ein in dem Zylinder befindliches Luftpolster in Richtung des Abgabekanals 37 und der Abgabeöffnung 38 des Pipettenschafts 13 verlagert werden. Dadurch kann ein in einer auf das freie Schaftende 12 des Pipettenschaftes 13 aufgesteckten Pipettenspitze vorgehaltenes Volumen an Flüssigkeit ausgedrückt und abgegeben werden kann. Die Spindel 41 ist gleichzeitig auch Teil des Volumenverstellmechanismus 8, der über den Abwerferknopf 7a angesteuert werden kann. Durch ein Einschrauben oder ein Ausschrauben der Spindel 41 in eine oder aus einer Spindelhülse 42 lässt sich die Einstecktiefe des Kolbens 40 in den Zylinder 39 und damit das zu pi- pettierende Volumen verändern.

Gemäß Figur 3 ist die erfindungsgemäße Handdosiervorrichtung mit einer Volumenanzeige 43 verbunden. Auf dieser Volumenanzei- ge 43 wird das mithilfe des Volumenverstellmechanismus 8 vor^¬ eingestellte Volumen an der Pipette 2 angezeigt.

Es ist zu erwähnen, dass der Bauteilträger 5 zwei sich gegen^¬ überliegende, versetzt zueinander an der Bauteilträgerbasis 28 angeordnete Bauteilträgerarme 29 aufweist. Der Halter 16 weist dazu zwei analog versetzt zueinander an der Halterbasis 30 angeordnete Halterarme 31 auf. Dies erlaubt eine gleichmäßige Krafteinleitung von dem Bauteilträger 5 über die Verbindungsstelle 27 und die dort geschlossene Verbindung 11 auf den Hal^¬ ter 16 und von dort auf das Gehäuse 4 der Handdosiervorrichtung 1.

Zur vereinfachten Demontage von Handdosiervorrichtung 1 wird die Handdosiervorrichtung 1 vorgeschlagen, die den Bauteilträ^¬ ger 5 umfasst. Dieser Bauteilträger 5 ist in seine Gebrauchsstellung in das Gehäuse 4 durch die in dem Gehäuse 4 ausgebil^¬ dete Einstecköffnung 10 einschiebbar oder einsteckbar. Zur lösbaren Befestigung des Bauteilträgers 5 in seine Gebrauchsstel^¬ lung innerhalb des Gehäuses 4 ist die, insbesondere von außen, lösbare Verbindung 11 vorgesehen.

/Bezugszeichenliste

Bezugszeichenliste

1 Handdosiervorrichtung

2 Pipette

3 Grundkörper

4 Gehäuse

5 Bauteilträger

6 Pipettiermechanismus

6a Pipettierknöpf

7 Abwurfmechanismus

7a Abwurfknöpf/Volumenversteil knöpf 8 Volumenverstellmechanismus

9 Kopfende von 3

10 Einstecköffnung

11 Verbindung

12 freies Schaftende

13 Pipettenschaft

14 Fluidabgabeeinheit

15 Abwerferhülse

16 Halter

17 KopfÖffnung

18 Halteranschlag

19 Bauteilträgeranschlag

20 Schnappelement

21 Schnapphaken

22 Gegenschnappelement

23 Gegenschnapphaken

24 Rückstellelement

25 Einführschlitz

26 Werkzeug

27 Verbindungsstelle

28 Bauteilträgerbasis

29 Bauteilträgerarm Halterbasis

Halterarm

Schrägungen an 20, 22

Werkzeugschrägung an 26

Ende von 5

Befestigungsmittel an 5

Gegengewinde an 14

Abgabekanal

Abgabeöffnung

Zylinder

Kolben

Spindel

Spindelhülse

Volumenanzeige

Schulter

Druckstück

/Ansprüche

Claims

Ansprüche

Handdosiervorrichtung (1), insbesondere Pipette (2), mit einem Grundkörper (3), der ein Gehäuse (4) aufweist, in dem weitere Bauteile, insbesondere Bauteile eines Pipet- tiermechanismus (6), eines Abwurfmechanismus (7) und/oder eines Volumenverstellmechanismus (8), der Handdosiervorrichtung (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Handdosiervorrichtung (1) einen in Gebrauchsstellung in dem Gehäuse (4) positionierten Bauteilträger (5) um- fasst, an dem die Bauteile angeordnet sind, dass das Gehäuse (4) eine Einstecköffnung (10) aufweist, durch die der Bauteilträger (5) in seine Gebrauchsstellung in das Gehäuse (4) einschiebbar ist, und dass der Bauteilträger (5) mittels einer lösbaren Verbindung (11) innerhalb des Gehäuses (4) befestigt ist.

Handdosiervorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (11) formschlüssig und/oder durch Einschieben oder Einstecken des Bauteilträgers (5) in das Gehäuse (4) herstellbar ist.

Handdosiervorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Handdosiervorrichtung (1) einen in dem Gehäuse (4) anordenbaren oder angeordneten Halter (16) als Verbindungselement der Verbindung (11) aufweist, mit dem der Bauteilträger (5) in seiner in das Gehäuse (4) eingesetzten Gebrauchsstellung, insbesondere in Entnahmerichtung des Bauteilträgers (5), gesichert ist, vorzugsweise wobei der Halter (11) durch eine in dem Gehäuse (4) ausgebildete, der Einstecköffnung (10) gegenüberliegende Kopföffnung (17) in das Gehäuse (4) einführbar ist. Handdosiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) einen Halteranschlag (18), mit dem eine Einstecktiefe des Halters (16) in das Gehäuse (4) begrenzt ist, und einen Bauteilträgeranschlag (19), mit dem eine Einstecktiefe des Bauteilträgers (5) in das Gehäuse (4) begrenzt ist, aufweist.

Handdosiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung

(11) eine zerstörungsfrei lösbare Schnappverbindung ist, die zumindest ein Schnappelement (20), insbesondere ein Schnapphaken (21) oder ein Rastelement, und ein Gegen- schnappelement (22), insbesondere ein Gegenschnapphaken

(23) oder eine Rastmulde, umfasst, vorzugsweise wobei das zumindest eine Schnappelement (20) an dem Bauteilträger

(5) und das zumindest eine Gegenschnappelement (22) an dem Gehäuse (4) oder an einem in dem Gehäuse (4) einschiebbaren Halter (16) angeordnet ist, oder wobei das zumindest eine Gegenschnappelement (22) an dem Bauteilträger (5) und das zumindest eine Schnappelement (20) an dem Gehäuse (4) oder an einem in das Gehäuse (4) einschiebbaren Halter

(16) angeordnet ist.

Handdosiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Handdosiervorrichtung (1), vorzugsweise innerhalb des Gehäuses (4), ein Rückstellelement (24) aufweist, insbesondere eine Rückstellfeder und/oder ein federelastisches Element, gegen dessen Rückstellkraft der Bauteilträger (5) in seine Gebrauchsstellung innerhalb des Gehäuses (4) einschiebbar ist, sodass die Verbindung (11), mit der der Bauteilträger (5) in seiner Gebrauchsstellung gehalten ist, vorspannbar oder vorgespannt ist.

7. Handdosiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) und/oder der Bauteilträger (5) zumindest einen Einführschlitz (25) aufweist/aufweisen, durch den ein Werkzeug (26) zum Lösen der Verbindung (11) bis zu einer Verbindungsstelle (27) in das Gehäuse (4) einführbar ist.

8. Handdosiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bauteilträger (5) eine in Gebrauchsstellung des Bauteilträgers (5) benachbart zur Einstecköffnung (10) des Gehäuses (4) angeordnete Bauteilträgerbasis (28), insbesondere einen Bauteilträgerring, aufweist, von dem aus sich zumindest ein Bauteilträgerarm (29) in axialer Richtung erstreckt, wobei an dem Bauteilträgerarm (29) ein Schnappelement (20) oder ein Gegenschnappelement (22) ausgebildet ist.

9. Handdosiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (16) eine Halterbasis (30) , insbesondere einen Halterbasisring, aufweist, von dem aus sich zumindest ein Halterarm (31) in axialer Richtung erstreckt, wobei an dem Halterarm (31) ein Schnappelement (20) oder ein Gegenschnappelement (22) ausgebildet ist.

10. Handdosiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder das Schnappelement (21) und ein oder das Gegenschnappelement (23) jeweils zueinander komplementäre stirnseitige Schrägungen (32) aufweisen. Handdosiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bauteilträger (5) an seinem der Einstecköffnung (10) des Gehäuses (4) in Gebrauchsstellung benachbarten Ende (34) ein Befestigungs^¬ mittel (35), insbesondere ein Gewinde, zur Befestigung ei^¬ ner Fluidabgabeeinheit (14), vorzugsweise einer Kolbenein^¬ heit aufweist.