WO2018085912A1 - Conjunto de pantógrafo e caçamba articulada para logística de granéis - Google Patents

Conjunto de pantógrafo e caçamba articulada para logística de granéis Download PDF

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WO2018085912A1
WO2018085912A1 PCT/BR2017/050341 BR2017050341W WO2018085912A1 WO 2018085912 A1 WO2018085912 A1 WO 2018085912A1 BR 2017050341 W BR2017050341 W BR 2017050341W WO 2018085912 A1 WO2018085912 A1 WO 2018085912A1
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articulated
pantograph
bulk
bars
central
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PCT/BR2017/050341
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Inventor
Luiz Armando CARNEIRO
Original Assignee
Carneiro Luiz Armando
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C3/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith and intended primarily for transmitting lifting forces to loose materials; Grabs

Definitions

  • Bulk transhipments are logistical operations in which bulk is loaded or unloaded from yards or from one mode of transport to another, such as railroad trucks, railroads, trucks or barges for ships and vice versa.
  • Articulated buckets are unloaded from truck bodies by cranes available at the overflow terminals and can be moved by forklifts at all times as they have lower safety pockets through which forklifts are inserted; In addition, they can be stacked by cranes, bridges and gantries, and can be returned to bulk generating sources without requiring trucks to wait for them to return to sources, resulting in systemic savings.
  • the articulated buckets Once unloaded from the trucks, the articulated buckets, still suspended from the cranes by the hydraulically-powered pantograph, are unloaded onto the rail "gondola cars" or directly into the yard, without any terminal operator manual service - with reduced risk of accidents. - which acts by actuation of remote control device.
  • the pantographs with hydraulic resources developed for the purpose of this patent are electrically connected by cable reel to the crane's electrical network and operate through their own hydraulic system - hydraulic cylinders -, which, with skillful use of gravity, allow the buckets to be opened and closed when empty, and the hydraulic system is automatically locked by a check valve to prevent accidents caused by unexpected power outages and to maintain locking throughout. the time except when triggered.
  • Figures 1 and 2 represent perspective views of the assembly formed by the hinged bucket coupled to a pantograph
  • Figure 3 is a perspective view of the assembly where the articulated hopper is open to allow its contents to be discharged.
  • the following Figures illustrate a constructive variant of the object of the present invention which presents an alternative solution with the same inventive concept, that is, a group of interrelated inventions to comprise a single inventive concept, where:
  • Figure 4 is a perspective view of the preferred embodiment of the bulk logistics tipper spreader and container assembly where the tipper spreader coupled to the tipper container is in the closed position.
  • Figure 5 is a perspective view of the tilting spreader with its frames in a horizontal position to engage the tilting container which is not shown in this Figure 5.
  • Figure 6 is a perspective view of the tilt spreader with its two horizontal arms suspended or retracted, which happens when it is suspended to open the tilt container not shown in Figure 6.
  • Figure 7 is a perspective view illustrating the tipping container with its two semi-containers in the closed position - as they are when placed horizontally at rest or as they move when full of cargo.
  • Figure 8 is a perspective view illustrating the tipper spreader and tipper container in the open position of the two semi-containers for unloading.
  • Figure 9 is a perspective view of part of the tilting spreader illustrating the curvilinear shape of the side arms of their horizontal frames at the place of articulation between them, highlighting the limiting shoulders that keep their two frames prevented from lowering from the horizontal level.
  • Figure 10 is a perspective view illustrating an example of the central corner casting pair added to the tilting container, particularly the positioner pin, so that this third corner casting pair is always upright and, also, an example of the pair of grooves that house the positioner pin, made at the ends of the vertical structures on either side of the two semi-containers.
  • Figures 1 and 2 are perspective views of the assembly formed by the hinged bucket (2) coupled to a pantograph (3) with hydraulic features, and Figure 2 is angled at a slight angle. modified and without one of the hydraulic cylinders (6) for easy viewing of its constituent elements.
  • FIGS 1 and 2 illustrate the constitution of the articulated bucket in two equal semi-buckets (2A) and (2B) which are articulated by the central pins (2C), on each side, around which the two semi-buckets (2A ) and (2B) rotate in pivoting motion, closing or opening the articulated bucket (2), as best seen in the following figures.
  • Figure 2 further illustrates the loader fork recesses (4), the hydraulic features pantograph (3) with lifting eye (5), the hydraulic cylinders (6), the pantograph pivot center pins (7) ( 3), two long hooks (8) and the short hook (9), symmetrically disposed on either side of the articulated bucket assembly (2).
  • Figure 3 is a perspective view of the assembly formed by the articulated bucket (2) coupled to the pantograph (3) with hydraulic features where the articulated bucket (2) is open to allow the discharge of its contents.
  • the opening of the articulated bucket (2) is obtained by the action of the hydraulic cylinders (6) which move the two semi-buckets (2A) and (2B) around the two central pantograph pivot pins (7).
  • the hydraulic cylinders (6) when driven will move the long hooks (8) and short hooks (9) simultaneously, however, due to their size differences, the short hooks (9) will be supporting the center pins (2C), holding the two buckets (2A) and (2B) together, that is, the bucket (2) will be closed when the hydraulic cylinders (6) are at their shortest stroke, ie retracted, and, when actuated, extended, the pantograph (3) will perform a movement that will simultaneously move the short hooks (9) away from the center pins (2C) and position the long hooks (8).
  • pantographic movement maintains the parallelism and symmetry of the parts during the actuation of hydraulic cylinders (6) in their movements, regardless of whether the articulated bucket (2) is open or closed, ensuring safety in the lifting, loading or unloading operations.
  • pantograph hinge system (3) allows the pantograph to be flexible and matched to the articulated hopper positions (2) from “closed” to “open” as well as all intermediate positions so that its “geometry” is It fits the positions that its constituent parts must assume, maintaining the necessary parallels between the parts, exactly according to the concept of "pantograph", as illustrated in Figure 3.
  • Improvements consist of adding a pair of lockers to the central part of the spreader and the corresponding pair of corner casting to the top central part of the containers, as well as maintaining pins of the central corner casting of the containers and shoulders spreader tilting switchgear to horizontal position, the spreader tilting switchgear being moved by hydraulic cylinders, or in any appropriate way, remotely operated by portable radio transmitters, controlled by operators who do not perform manual actions on the equipment or cargo and not even approaching them, thus making a new operational set applicable to multimodal logistics, intended for the transportation, storage and transhipment of bulk, thus forming a set of "spreader-container" equipped with various and significant operational advantages, such as the main ones listed below:
  • 1 Innovation - Tilt Spreader, built in container format that has a third pair of lockers, placed at the junction of its two tilt frames - where the location of the third pair of lockers is congruent and adapts to a third pair of corner casting that is placed on top of the middle portion of the length of the tipping container.
  • 2 innovation - the third pair of lockers added to the tilting spreader has limiting lugs that keep its two frames from falling below the horizontal level, preventing accidents in case of failure of its hydraulic cylinders, keeping the tilt spreader at the correct horizontal level necessary for it to easily mate - without human interference - to the corner casting of the tilt container object of this Patent;
  • A- innovation - the third pair of corner casting added to the middle portion of the top of the tilting container, object of this patent, is provided with a positioning pin, so that the third pair of corner casting is always upright , that is, always in a position to receive the third pair of tilting spreader lockers without the aid of human hands.
  • the object of the present construction variant consists of improvements made to each of the two fundamental equipment of the "container format” - “spreader with lockers” and “corner casting”, a set built and operable in accordance with the international container format formed by a Tilting spreader and tiltable metal continents consisting of two halves which are articulated by their upper middle length.
  • Figure 4 illustrates the set (100) of bulk logistics tipper spreader and containers where the tipper container 120 composed of the two semi-containers 120A and 120B and the tipper spreader can be seen. 200 having a vertical frame 200A on which upper bar 200B are attached the two hanging hooks 300 with vertical bars 400 preferably welded to the horizontal lower bar 200C forming a rigid structure.
  • Said horizontal lower bar (200C) having in its interior a pair of central lockers (900) designed to engage and disengage the respective central eating castings (900A) which are arranged in the upper central part of the tilting container ( 120) - movement point of the two semi-containers (120A and 120B) to each other for opening and closing these two parts.
  • the horizontal bars (600) connect at the front of the horizontal frames (200D) with the two horizontal front bars (700) containing at their four ends the two pairs of lockers.
  • "(800) typical of the container format, which can engage and disengage the respective corner casting (130) placed on the four front and vertical bars (130A) of the tilting container (120).
  • an exemplary tilting spreader (200) is shown horizontally with its vertical frame (200A), in which upper bar (200B) the two suspension hooks (300) are fixed; vertical bars (400), containing the central lockers (900), two hydraulic cylinders (500) that drive the horizontal frames (200D), by means of the movable couplings (1 1 0), fixed to the front bars (700) of the horizontal frames (200D) which at their ends welded to the horizontal curvilinear hitching bars (600) contain the lockers (800).
  • Figure 6 shows the tilting spreader (200) with the horizontal frames (200D) in the open position as a result of the action of the hydraulic cylinders (500);
  • the upper bar (200B) with the two suspension hooks (300), the vertical bars (400) containing the central lockers (900), the hydraulic cylinders (500) which drive the horizontal frames ( 200D) by means of the movable couplings (11) fixed to the front bars (700) of the horizontal frames (200D) which contain the lockers (800) at their ends welded to the curvilinear bars (600).
  • tipper container (120) with its two semi-containers (120A and 120B), pockets (B) to receive the forklift fork, the two central corner casting (900A) and the four corner casting (130) placed at the ends of the tops of its four vertical bars (130A).
  • Figure 8 shows the two semi-containers (120A and 120B) suspended and open for discharge by the action of the hydraulic cylinders (500) of the tilting spreader (200), highlighting the action of the curvilinear bars (600), articulated by the shaft (140) to lower the center of gravity and keep the axes of rotation of the assembly formed by the tilting spreader (200) and the two semi-containers (120A and 120B) aligned; this lowering of the center of gravity coupled with the action of the cylinders (500), prevents horizontal displacements between the parts of said assembly, essential for the perfect functioning of the assembly.
  • positioner pin 140B which acts in conjunction with the groove 140C - also present in pairs - so that the third pair of corner casting 900A always remains upright, ie always ready to receive the respective central locker (900), eliminating the need for manual labor for coupling between tilting spreaders (200) and tilting containers (120), saving uptime and elimination of manual operation of high risk of occupational accidents.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

O objeto desta patente consiste em inovações introduzidas em equipamentos aplicados à logística de granéis, fazendo com que estes formem um novo conjunto operacional destinado ao transporte e transbordo de granéis, sendo tal conjunto basicamente formado por uma caçamba articulada e um pantógrafo com recursos hidráulicos destinados ao transporte e transbordo de granéis. A caçamba articulada é constituída por duas semi-caçambas iguais que são articuladas movimento pivotante em torno de pinos centrais fechando ou abrindo a caçamba articulada através do acionamento de cilindros hidráulicos. A caçamba articulada dispõe sistema hidráulico próprio conectado eletricamente, por enrolador de cabos, à rede elétrica da grua ou semelhante, sendo basicamente constituído de um conjunto formado por uma caçamba articulada acoplada a um pantógrafo com recursos hidráulicos, dita caçamba articulada sendo formada por duas semi-caçambas iguais que são articuladas pelos pinos centrais, um de cada lado, em torno dos quais as duas semi- caçambas giram em movimento pivotante, possuindo ainda ganchos longos (8) e ganchos curtos (9), barras laterais (10) e recessos (4) para garfos de carregadeiras. E, na variante construtiva apresentada, os aperfeiçoamentos consistem no acréscimo de um par de "lockers" à parte central do "spreader" e do correspondente par de "corner casting" à parte superior central dos containers, além de pinos mantenedores dos "corner casting" centrais dos containers e de ressaltos limitadores dos quadros basculantes do "spreader" à posição horizontal, sendo os quadros basculantes do "spreader" movimentados por cilindros hidráulicos, ou por qualquer modo adequado.

Description

CONJUNTO DE PANTÓGRAFO E CAÇAMBA ARTICULADA PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS
Campos desta Patente
- Redução de custos de logística em transporte e transbordos de granéis. - Automação em transbordos de granéis.
- Rastreabilidade por "unitização" de cargas de granéis em transporte, transbordos e armazenamentos em terminais.
- Diminuição de geração de finos em transporte e transbordo de granéis.
- Economia com mão de obra em transbordos de granéis.
- Segurança do Trabalho em transbordos de granéis.
- Diminuição de geração de poeiras em movimentação de granéis por uso de caçambas com lonas que permanecem durante o transporte, transbordos e esvaziamentos.
Estado da Técnica
Os transbordos de granéis são operações logísticas nas quais granéis são carregados ou descarregados de pátios ou de um modal de transporte para outro, como de caminhões para ferrovias, de ferrovias, caminhões ou barcaças para navios e vice versa etc.
Nenhuma operação de logística pode ser bem sucedida sem que tenha sido bem planejada e seja bem executada; assim, a "inteligência" e conhecimento real das operações deve, também, estar presente nos equipamentos e nas relações entre eles.
Os transbordos de granéis que podem ser expostos ao intemperismo, como minérios, gusa em pequenos lingotes e outros costumam oferecer mais facilidade de transbordos e armazenamentos embora tais facilidades não impliquem necessariamente em que não haja custos desnecessários, uso intensivo de mão de obra, riscos de acidentes de trabalho e formação de doenças profissionais por exposição demorada a poeiras etc.
Avanços trazidos ao Estado da Técnica O CONJUNTO DE PANTÓGRAFO E CAÇAMBA PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS (1 ), objeto desta Patente, conforme a seguir ilustrado e descrito, consiste em inovações introduzidas em equipamentos aplicados à logística de granéis, fazendo com que estes formem um novo conjunto operacional destinado ao transporte e transbordo de granéis, fundamentando uma operação logística integral que se inicia na fonte geradora dos granéis, onde estes são colocados nas caçambas articuladas, uma das duas partes deste conjunto de dois equipamentos que formam o objeto desta Patente, normalmente transportadas em carrocerias de caminhões até terminais de transbordo, onde estas caçambas articuladas são colocadas sobre vagões ferroviários do tipo "plataforma" ou têm seus conteúdos transbordados para vagões gôndolas de ferrovias, utilizando o pantógrafo com recursos hidráulicos, outro dos dois equipamentos que formam o objeto desta Patente, gerando economias no processo, em mão de obra e na operação sistemicamente considerada, com manutenção da confiabilidade por pontualidade, rastreabilidade, diminuição das perdas económicas por geração de finos, diminuição da poluição ambiental por menor quantidade de geração de poeiras, pelo uso de caçambas recobertas por lonas, inclusive durante transbordos ou esvaziamentos, diminuição de riscos de acidentes de trabalho, configurando, assim, inteligência aplicada aos equipamentos de logística, atendendo ao bom planejamento.
As caçambas articuladas são descarregadas de carrocerias de caminhões por gruas disponíveis nos terminas de transbordo, podendo ser movimentadas por empilhadeiras, em qualquer eventualidade, pois têm bolsas inferiores de segurança por onde são introduzidos os garfos das empilhadeiras; além disto, podem ser empilhadas por guindastes, pontes e pórticos, podendo ser retornadas às fontes geradoras dos granéis, sem exigir a espera dos caminhões para retorná-las às fontes, o que implica em economia sistémica. Depois de descarregadas dos caminhões, as caçambas articuladas, ainda suspensas nas gruas pelo pantógrafo com recursos hidráulicos são descarregadas sobre os "vagões-gôndolas" ferroviários, ou diretamente no pátio, sem nenhum serviço manual do operador do terminal - com diminuição de riscos de acidentes - o qual atua por acionamento de dispositivo de controle remoto.
Para esta descarga das caçambas articuladas sobre os vagões-gôndolas, os pantógrafos com recursos hidráulicos desenvolvidos para o objeto desta Patente, são conectados eletricamente, por enrolador de cabos, à rede elétrica da grua e operam através de sistema hidráulico próprio - cilindros hidráulicos -, os quais, com habilidoso aproveitamento da gravidade, permitem abrir as caçambas e fechá-las quando vazias, sendo que o sistema hidráulico tem travamento automático, por válvula de retenção, para evitar acidentes originados de faltas inesperadas de energia elétrica e manter o travamento durante todo o tempo, exceto quando acionado.
Para que se possa ter uma visualização correta e uma compreensão adequada do objeto da presente patente são anexadas figuras ilustrativas a seguir descritas:
As Figuras 1 e 2 representam vistas em perspectiva do conjunto formado pela caçamba articulada acoplada a um pantógrafo;
A Figura 3 representa uma vista em perspectiva do conjunto onde a caçamba articulada encontra-se aberta para permitir a descarga de seu conteúdo. As Figuras a seguir, ilustram uma variante construtiva do objeto da presente patente que apresenta uma solução alternativa com o mesmo conceito inventivo, ou seja, um grupo de invenções inter-relacionadas de maneira a compreenderem um único conceito inventivo, onde:
A Figura 4 é uma vista em perspectiva da realização preferida do conjunto de "spreader" e "containers" basculantes para logística de granéis onde se vê o "spreader" basculante acoplado ao container basculante, estando este na posição fechado. A Figura 5 é uma vista em perspectiva do "spreader" basculante com seus quadros na posição horizontal, para se acoplar ao container basculante, o qual não é mostrado nesta Figura 5.
A Figura 6 é uma vista em perspectiva do "spreader" basculante com seus dois braços horizontais suspensos ou recolhidos, o que acontece quando o mesmo é suspendido para abrir o container basculante, não mostrado nesta Figura 6.
A Figura 7 é uma vista em perspectiva que ilustra o container basculante com seus dois semi-containers na posição fechada - como ficam quando horizontalmente colocados em repouso ou como se movimentam quando cheios da carga.
A Figura 8 é uma vista em perspectiva que ilustra o "spreader" basculante e o container basculante na posição de abertura dos dois semi-containers para descarga.
A Figura 9 é uma vista em perspectiva de parte do "spreader" basculante onde se ilustra a forma curvilínea dos braços laterais de seus quadros horizontais no local de articulação entre eles, destacando os ressaltos limitadores que mantém os seus dois quadros impedidos de se abaixar além do nível horizontal.
A Figura 10 é uma vista em perspectiva que ilustra um exemplar do par de "corner casting" central adicionado ao container basculante, com destaque para o pino posicionador, de forma que este terceiro par de "corner casting" esteja sempre na posição vertical e, também, um exemplar do par de sulcos que abrigam o pino posicionador, realizados nos terminais das estruturas verticais de cada lado dos dois semi-containers.
Descrição e funcionamento
As Figuras 1 e 2 são vistas em perspectiva do conjunto formado pela caçamba articulada (2) acoplada a um pantógrafo (3) com recursos hidráulicos, sendo que a Figura 2 é apresentada em ângulo ligeiramente modificado e sem um dos cilindros hidráulicos (6) para facilitar a visualização de seus elementos constitutivos.
Essas Figuras 1 e 2 ilustram a constituição da caçamba articulada em duas semi-caçambas iguais (2A) e (2B) que são articuladas pelos pinos centrais (2C), um de cada lado, em torno dos quais as duas semi-caçambas (2A) e (2B) giram em movimento pivotante, fechando ou abrindo a caçamba articulada (2), como melhor se poderá ver nas figuras seguintes.
A Figura 2 ilustra ainda os recessos (4) para garfos de carregadeiras, o pantógrafo (3) com recursos hidráulicos, com olhai (5) de suspensão, os cilindros hidráulicos (6), os pinos centrais (7) de articulação do pantógrafo (3), dois ganchos longos (8) e o gancho curto (9), existentes, simetricamente, em cada um dos dois lados do conjunto da caçamba articulada (2).
A Figura 3 é uma vista em perspectiva do conjunto formado pela caçamba articulada (2) acoplada ao pantógrafo (3) com recursos hidráulicos onde a caçamba articulada (2) encontra-se aberta para permitir a descarga de seu conteúdo.
A abertura da caçamba articulada (2) é obtida pela ação dos cilindros hidráulicos (6) que movimentam as duas semi-caçambas (2A) e (2B) em torno dos dois pinos centrais (7) de articulação do pantógrafo (3).
Conceitualmente, os cilindros hidráulicos (6) ao serem acionados irão movimentar os ganchos longos (8) e ganchos curtos (9) simultaneamente, entretanto, pela diferença de suas dimensões, os ganchos curtos (9) estarão suportando os pinos centrais (2C), mantendo as duas semi-caçambas (2A) e (2B) juntas, isto é, a caçamba (2) estará fechada, quando os cilindros hidráulicos (6) estiverem em seu menor curso, ou seja, recolhido, e, ao ser acionado, distendido, o pantógrafo (3) executará um movimento que simultaneamente irá afastar os ganchos curtos (9) dos pinos centrais (2C) e posicionar os ganchos longos (8).
Assim, os cilindros hidráulicos (6) ao serem distendidos pressionam as barras articuladas (7A) abrindo a caçamba articulada (2), sendo dedutível que a operação inversa faz com que a dita caçamba articulada (2), tenha suas duas semi-caçambas (2A) e (2B) aproximadas e fechadas.
O princípio utilizado, movimento pantográfico, mantém o paralelismo e a simetria das peças durante o acionamento dos cilindros hidráulicos (6) em seus movimentos, indiferentemente da caçamba articulada (2) estar aberta ou fechada, conferindo segurança nas operações de içamento, carga ou descarga,
Em todas as figuras pode-se observar que os cilindros hidráulicos (6) e as diferenças de tamanho entre os ganchos longos (8) e os ganchos curtos (9) são responsáveis pelo sistema de operação da abertura e do fechamento da caçamba articulada (2) e o que o pantógrafo é composto pelas barras articuladas (7A), em cujo eixo se sustentam os ganchos curtos (9), que têm mobilidade, ao contrário dos ganchos longos (8) que são solidários às barras laterais (10) e, portanto, não tem mobilidade independente como os ganchos curtos (9).
O sistema de articulação do pantógrafo (3) permite a flexibilidade e adequação do mesmo às posições da caçamba articulada (2) desde "fechada", até "aberta", bem como por todas as posições intermediárias, de forma que sua "geometria" se adequa às posições que suas peças constituintes devem assumir, mantendo os paralelismos necessários entre as partes, exatamente conforme o conceito de "pantógrafo", como ilustrado na Figura 3.
Os mecanismos e dispositivos que compõem o conjunto objeto da presente patente, em sua realização preferida, aqui ilustrada, possibilitam a abertura e o fechamento das semi-caçambas de forma segura, permitindo sua movimentação e descarrega dos granéis contidos no interior da caçamba articulada (2).
Avanços sobre o Estado da Técnica alcançados pela variante construtiva aqui denominada "Spreader". Os aperfeiçoamentos consistem no acréscimo de um par de "lockers" à parte central do "spreader" e do correspondente par de "corner casting" à parte superior central dos containers, além de pinos mantenedores dos "corner casting" centrais dos containers e de ressaltos limitadores dos quadros basculantes do "spreader" à posição horizontal, sendo os quadros basculantes do "spreader" movimentados por cilindros hidráulicos, ou por qualquer modo adequado, acionados à distância, por radio-emissores portáteis, comandados por operadores que não executam ações manuais sobre os equipamentos ou cargas e que nem mesmo deles se aproximam, perfazendo, assim, um novo conjunto operacional aplicável à logística multimodal, destinado ao transporte, armazenamento e transbordo de granéis, formando assim, um conjunto de "spreader-container" dotado de diversas e significativas vantagens operacionais, como as principais abaixo relacionadas:
1 â inovação - "Spreader" basculante, construído em "formato container" que possui um terceiro par de "lockers", colocado na junção dos seus dois quadros basculantes - sendo que a localização do terceiro par de "lockers" é congruente e se adapta a um terceiro par de "corner casting" que é colocado na parte superior da porção média do comprimento do container basculante. 2- inovação - o terceiro par de "lockers" adicionado ao "spreader" basculante é dotado de ressaltos limitadores que mantém os seus dois quadros impedidos de se abaixar além do nível horizontal, impedindo acidentes em caso de falha de seus cilindros hidráulicos, mantendo o "spreader" basculante no correto nível horizontal necessário para que este se acople facilmente - sem interferência humana - ao "corner casting" do container basculante objeto desta Patente;
3Q inovação - os dois pares de braços laterais do "spreader" basculante, nas extremidades que se articulam entre si através do eixo de rotação, possuem design especial, curvilíneo, para fazer com que os esforços efetuados por eles, para suspender e transportar os containers basculantes tenham apenas resultantes verticais e não se desloquem horizontalmente;
A- inovação - o terceiro par de "corner casting" adicionado à porção média da parte superior do container basculante, objeto desta Patente, é dotado de um pino posicionador, de forma que o terceiro par de "corner casting" esteja sempre na posição vertical, isto é, sempre em posição disponível para receber o terceiro par de "lockers" do "spreader" basculante, sem o auxílio de mãos humanas.
Atuando em conjunto, as quatro inovações acima citadas realizam as funções necessárias à formação do inovador conjunto logístico em que consiste o CONJUNTO DE "SPREADER" E "CONTAINERS" BASCULANTES PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS, que não utilizam trabalho braçal para o correto, seguro e rápido acoplamento entre os "lockers" do "spreader" basculante e os "corner casting" centrais dos respectivos containers basculantes.
Descrição e funcionamento da variante construtiva.
O objeto da presente variante construtiva consiste em aperfeiçoamentos introduzidos em cada um dos dois equipamentos fundamentais do "formato container" - "spreader com lockers" e com "corner casting", conjunto construído e operável em conformidade com o formato internacional de containers formado por um "spreader" basculante e por continentes metálicos basculantes que constam de duas metades que se articulam pela parte superior média do comprimento dos mesmos.
Os aperfeiçoamentos introduzidos nos equipamentos operacionais fundamentais do formato container - "spreader com lockers" e containers com "corner casting" e fundamentam uma operação logística integral que se inicia na fonte geradora dos granéis, gerando economias em mão de obra, segurança do trabalho e redução dos tempos de operações de enchimento, esvaziamento, armazenamento e transbordo de graneis. A Figura 4 ilustra o conjunto (1 00) de "spreader" e "containers" basculantes para logística de granéis onde pode ser visto o container basculante (120) composto pelos dois semi-containers (120A e 120B) e o "spreader" basculante (200), que possui um quadro vertical (200A) em cuja barra superior (200B) são fixados os dois ganchos de suspensão (300) com barras verticais (400) preferentemente soldadas à barra inferior horizontal (200C) formando uma estrutura rígida.
Dita barra inferior horizontal (200C) possuindo em seu interior um par de "lockers" centrais (900), projetados para engate e desengate dos respectivos "comer casting" centrais (900A), os quais estão dispostos na parte central superior do container basculante (120) - ponto de movimentação dos dois semi-containers (120A e 120B) entre si para a abertura e fechamento destas duas partes.
Ainda na Figura 4, pode-se ver os dois quadros horizontais (20D) formados pelas quatro barras curvilíneas (600) de engate dispostas horizontalmente, que contém dois eixos (140), um de cada lado do container, em torno dos quais acontecem os movimentos basculantes dos dois quadros horizontais (200D).
Para limitar o ângulo de abertura dos dois semi-containers (120A e 120B), no máximo, à posição horizontal, foi disposto um par de ressaltos limitadores (150), sendo que esta posição horizontal coincide com a abertura máxima dos dois cilindros hidráulicos (500) que acionam os quadros horizontais (200D), através dos engates móveis (1 1 0) e cujos sistemas propulsores hidráulicos (100), não mostrados nesta Figura, se encontram no interior da barra horizontal superior (200B).
Vê-se também, nesta Figura 4, que as barras horizontais (600) se conectam na parte frontal dos quadros horizontais (200D) com as duas barras frontais horizontais (700) que contém, em suas quatro extremidades, os dois pares de "lockers" (800) típicos do formato container, os quais podem se engatar e desengatar dos respectivos "corner casting" (130) colocados nas quatro barras verticais e frontais (130A) do container basculante (120).
Na Figura 5 vê-se um exemplar do "spreader" basculante (200) na posição horizontal com seu quadro vertical (200A), em cuja barra superior (200B) são fixados os dois ganchos de suspensão (300); barras verticais (400), que contém os "lockers" centrais (900), dois cilindros hidráulicos (500) que acionam os quadros horizontais (200D), através dos engates móveis (1 1 0), fixados às barras frontais (700) dos quadros horizontais (200D) que em suas extremidades soldadas às barras curvilíneas (600) horizontais de engate, contém os "lockers" (800).
Na Figura 6 vê-se o "spreader" basculante (200) com os quadros horizontais (200D) em posição de abertura, em decorrência da ação dos cilindros hidráulicos (500); vê-se, também a barra superior (200B) com os dois ganchos de suspensão (300), as barras verticais (400) que contém os "lockers" centrais (900), os cilindros hidráulicos (500) que acionam os quadros horizontais (200D) através dos engates móveis (1 1 0) fixados às barras frontais (700) dos quadros horizontais (200D) que, contém os "lockers" (800) em suas extremidades soldadas às barras curvilíneas (600).
Na Figura 7 vê-se um exemplar do container basculante (120) com seus dois semi-containers (120A e 120B), bolsas (B) para receber o garfo de empilhadeiras, os dois "corner casting" centrais (900A) e os quatro "corner casting" (130) colocados nas extremidades dos topos de suas quatro barras verticais (130A).
Na Figura 8 vê-se os dois semi-containers (120A e 120B) suspensos e abertos para descarga pela ação dos cilindros hidráulicos (500) do "spreader" basculante (200), tendo em destaque a atuação das barras curvilíneas (600), articuladas pelo eixo (140) de forma a abaixar o centro de gravidade e manter alinhados os eixos de rotação do conjunto formado pelo "spreader" basculante (200) e pelos dois semi-containers (120A e 120B); este abaixamento do centro de gravidade, conjugado com a ação dos cilindros hidráulicos (500), impede deslocamentos horizontais entre as peças do referido conjunto, essenciais para o perfeito funcionamento do conjunto.
Na Figura 9 vê-se, em destaque, apenas parte do "spreader" basculante (200) para ressaltar os dois ressaltos limitadores (150) aplicados às extremidades de cada uma das duas barras curvilíneas (600), em posições justapostas ao eixo (140), de tal forma que as mesmas possam efetuar a limitação da abertura dos dois quadros horizontais (200D) do "spreader" basculante (200) à posição de horizontalidade, com os objetivos de propiciar a constante posição adequada de acoplamento, bem como evitar acidentes de trabalho em caso de defeito de funcionamento dos cilindros hidráulicos (500).
Na Figura 10 vê-se, em destaque, apenas parte de uma das laterais da região de acoplamento entre si, dos dois semi-containers (120A e 120B), o que é feito pelo par de eixos de rotação (140A) do "corner casting" central (900A), sendo mostrado apenas um exemplar do mesmo nesta Figura.
Vê-se, também, nesta Figura 10, o pino posicionador (140B), que atua juntamente com o sulco (140C) - também existente em par - de forma que o terceiro par de "corner casting" (900A) mantenha-se sempre na posição vertical, isto é, sempre pronto para receber o respectivo "locker" central (900), dispensando o uso de trabalho manual para o acoplamento entre "spreader" basculantes (200) e containers basculantes (120), com economia de tempo operacional e eliminação de operação manual de grande risco de acidentes de trabalho.

Claims

REIVINDICAÇÕES
CONJUNTO DE PANTÓGRAFO E CAÇAMBA ARTICULADA PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS, destinado ao transporte e transbordo de granéis, fundamentando uma operação logística integral que se inicia na fonte geradora dos granéis, onde estes são colocados nas caçambas articuladas movimentado por gruas ou empilhadeiras, empilhadas por guindastes, pontes e pórticos, não necessitando de qualquer serviço manual do operador dos terminais, operando por acionamento de dispositivo de controle remoto, caracterizado por dispor sistema hidráulico próprio conectado eletricamente, por enrolador de cabos, à rede elétrica da grua ou semelhante, sendo basicamente constituído de um conjunto formado por uma caçamba articulada
(2) acoplada a um pantógrafo
(3) com recursos hidráulicos, dita caçamba articulada (2) sendo formada por duas semi-caçambas iguais (2A) e (2B) que são articuladas pelos pinos centrais (2C), um de cada lado, em torno dos quais as duas semi-caçambas (2A) e (2B) giram em movimento pivotante e ainda por possuir ganchos longos (8), ganchos curtos (9), barras laterais (10) e recessos
(4) para garfos de carregadeiras.
CONJUNTO DE PANTÓGRAFO E CAÇAMBA ARTICULADA PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato da caçamba articulada (2) dispor de cilindros hidráulicos (6), pinos centrais (7) de articulação do pantógrafo (3), dois ganchos longos (8) e gancho curto (9), existentes, simetricamente, em cada um dos dois lados do conjunto da caçamba articulada (2) e um olhai
(5) de suspensão.
CONJUNTO DE PANTÓGRAFO E CAÇAMBA ARTICULADA PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato dos cilindros hidráulicos (6) ao serem acionados e estiverem em seu menor curso, movimentarem os ganchos longos (8) e ganchos curtos (9) simultaneamente, sendo que, nesta posição, os ditos ganchos curtos (9) irão se prender aos pinos centrais (2C), mantendo as duas semi-caçambas (2A) e (2B) juntas,.
CONJUNTO DE PANTÓGRAFO E CAÇAMBA ARTICULADA PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato dos cilindros hidráulicos (6) ao serem acionados movimentarem os ganchos longos (8) e ganchos curtos (9) simultaneamente, sendo que, ao ter os cilindros hidráulicos
(6) distendidos, estes pressionam as barras articuladas (7A) abrindo a caçamba articulada (2).
CONJUNTO DE PANTÓGRAFO E CAÇAMBA ARTICULADA PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS, caracterizado por ser uma variante construtiva e pelo fato do container basculante (120) ser composto pelos dois semi-containers (120A e 120B) e o "spreader" basculante (200), que possui um quadro vertical (200A) em cuja barra superior (200B) são fixados os dois ganchos de suspensão (300) com barras verticais (400) preferentemente soldadas à barra inferior horizontal (200C) formando uma estrutura rígida, dita barra inferior horizontal (200C) possuindo em seu interior um par de "lockers" centrais (900), projetados para engate e desengate dos respectivos "comer casting" centrais (900A), os quais estão dispostos na parte central superior do container basculante (120), dito "spreader" (200) dispondo de dois quadros horizontais (200D) formados pelas quatro barras curvilíneas (600) de engate dispostas horizontalmente, que contém dois eixos (140), um de cada lado do container; possuindo ainda dois cilindros hidráulicos (500) que acionam os quadros horizontais (200D), através dos engates móveis (1 1 0), fixados às barras frontais (700) dos quadros horizontais (200D) que em suas extremidades soldadas às barras curvilíneas (600) horizontais de engate, contém os "lockers" (800).
CONJUNTO DE PANTÓGRAFO E CAÇAMBA ARTICULADA PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por possuir quatro "comer casting" (130) colocados nas extremidades dos topos de suas quatro barras verticais (130A) destinados a alojar os "lockers" (800).
7. CONJUNTO DE PANTÓGRAFO E CAÇAMBA ARTICULADA PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por possuir os dois ressaltos limitadores (150) aplicados às extremidades de cada uma das duas barras curvilíneas (600), em posições justapostas ao eixo (140).
8. CONJUNTO DE PANTÓGRAFO E CAÇAMBA ARTICULADA PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por possuir um par de eixos de rotação (140A) do "comer casting" central (900A).
9. CONJUNTO DE PANTÓGRAFO E CAÇAMBA ARTICULADA PARA LOGÍSTICA DE GRANÉIS, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por possuir de cada lado do container basculante (120), um pino posicionador (140B), que atua juntamente com o sulco (140C) de forma que o terceiro par de "comer casting" (900A) mantenha-se sempre na posição vertical para receber o respectivo "locker" central (900).
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