WO2018079827A1 - 清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法 - Google Patents

清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a cleaning wet sheet and a method for manufacturing a cleaning wet sheet.
  • a wet sheet for cleaning in which a sheet material is impregnated with a chemical is known.
  • Some of these wet sheets for cleaning are formed of a plurality of layers.
  • the inner layer is provided with hydrophilic fibers such as rayon
  • the outer layer is provided with hydrophobic fibers such as polypropylene
  • the inner layer hydrophilic fibers are treated with a chemical solution.
  • An object of the present invention is to provide a cleaning wet sheet and a method for producing a cleaning wet sheet that are inexpensive and can increase the area to be wiped while discharging a chemical solution by suppressing excessive release of the chemical solution.
  • the invention according to claim 1 is a wet sheet for cleaning comprising a plurality of layers and impregnated with a chemical solution, which has hydrophobic fibers and is provided on each of the front and back surfaces.
  • an inner layer sandwiched between the outer layers and having hydrophilic fibers and the inner layer includes a hydrophilic fiber inner layer having the hydrophilic fibers and a hydrophobic fiber inner layer having hydrophobic fibers, and the hydrophobic layer
  • the inner layer of the fibrous fiber is adjacent to at least one of the outer layers, the inner layer contains 50 wt% or more of pulp, has a basis weight of 20-75 g / m 2 , and is based on the total mass of the cleaning wet sheet It is characterized by a mass of 20-70%.
  • the inner layer contains 50 wt% or more of pulp, has a basis weight of 20-75 g / m 2 , and a mass of 20-70% of the total mass of the cleaning wet sheet.
  • the impregnated chemical solution is not excessively discharged, and the cleaning wet sheet will soon run out of chemical solution, and there is no possibility that the surface to be cleaned cannot be sufficiently cleaned.
  • the hydrophobic fiber inner layer is adjacent to one of the hydrophobic fiber layers, the chemical liquid impregnated in the hydrophilic fiber inner layer is less likely to be released to the hydrophobic fiber layer adjacent to the hydrophobic fiber inner layer. ing. For this reason, the area wiped can be expanded while discharging the chemical solution.
  • most inner layers are pulp, the cost of a wet sheet for cleaning can be reduced by using pulp cheaper than rayon, and price competitiveness can be maintained or improved as daily necessities.
  • the invention according to claim 2 is the wet sheet for cleaning according to claim 1, wherein the hydrophobic fiber of the outer layer has a blending ratio of polyethylene terephthalate fiber of 80% or more, and the fiber diameter of the polyethylene terephthalate fiber is: It is 3.3 dtex or more.
  • the fiber diameter of the polyethylene terephthalate fiber constituting the outer layer is 3.3 dtex or more, Rigidity (cushioning) is improved and it becomes possible to operate even with a light force.
  • the polyethylene terephthalate fiber having a thick fiber diameter of 3.3 dtex or more secures a gap between fibers, hardly causes a capillary phenomenon, and can prevent the chemical solution from flowing from the inner layer to the outer layer.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that the cleaning wet sheet according to claim 1 or 2 is provided with an entangled portion in which the outer layer and the inner layer are entangled.
  • Invention of Claim 4 is a manufacturing method of the wet sheet for cleaning for manufacturing the wet sheet for cleaning of Claim 3, Comprising:
  • the said entanglement part is formed by hydroentanglement, It is characterized by the above-mentioned.
  • the entangled portion is entangled by hydroentanglement, the inner layer and the outer layer are bonded with an adhesive or the like. Can be entangled without using, and a simple configuration can be achieved, and uneven wiping due to the adhesive blocking the discharge surface of the chemical solution can be avoided.
  • the present invention is inexpensive and can suppress excessive release of the chemical solution, and can increase the area to be wiped while discharging the chemical solution.
  • a cleaning wet sheet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the cleaning wet sheet 1 includes an inner layer 2 and an outer layer 3 as a hydrophobic fiber layer.
  • the inner layer 2 is an intermediate layer sandwiched between outer layers 3 described later.
  • the basic structure of the inner layer 2 is a structure including a hydrophilic fiber inner layer 21 and a hydrophobic fiber inner layer 22, and even if it is a two-layer structure, the hydrophilic fiber inner layer 21 and the hydrophobic fiber inner layer 22 are laminated. It may be a multi-layer structure, or may be a blend of hydrophilic and hydrophobic fibers.
  • the inner layer 2 is formed so as to have a basis weight of 20 g / m 2 or more and occupies a mass ratio of 20 to 70% with respect to the total mass of the cleaning wet sheet 1.
  • the hydrophilic fiber inner layer 21 is a layer having hydrophilic fibers.
  • the surface layer here, the surface layer refers to the surface to be cleaned mainly compared to the back surface layer. It is provided adjacent to the outer layer 3 constituting the surface. Further, the hydrophilic fiber inner layer 21 is impregnated with a chemical solution described later.
  • pulp is mainly used, and the pulp is used so as to be 50 wt% or more with respect to the total mass of the inner layer 2.
  • hydrophilic fiber you may apply natural fibers, such as cotton and hemp, and cellulosic chemical fibers, such as an acetate, with a pulp. However, the hydrophilic fiber does not contain rayon.
  • the hydrophobic fiber inner layer 22 is a layer having hydrophobic fibers, and is provided adjacent to the outer layer 3 constituting the back surface layer.
  • the hydrophobic fibers resin fibers such as polyethylene terephthalate, polypropylene, and polyethylene are used.
  • strength as the hydrophilic fiber inner layer 21 may be insufficient, or it may be unpreferable in dimensional stability. Even in such a case, by providing the hydrophobic fiber inner layer 22, it is possible to ensure sheet strength and dimensional stability.
  • the chemical solution is used as a cleaning detergent for the cleaning wet sheet 1 and is released from the front surface layer or the back surface layer through the outer layer 3 described later.
  • the chemical solution is prepared so that the viscosity is 1-15 mPa ⁇ s at 25 ° C.
  • the viscosity is measured using a Brookfield (B type) rotational viscometer (model number: LVDV-I +), and the rotor used and the number of rotations are appropriately changed according to the viscosity of the aqueous detergent.
  • the measurement conditions are 25 ° C., the rotation speed is 60 rpm, and the method is carried out according to JIS K 7117-1: 1999.
  • the inner layer 2 has the hydrophobic fiber inner layer 22 adjacent to one side of the hydrophilic fiber inner layer 21, but is not limited to this.
  • the inner layer 2 is hydrophobic on both sides of the hydrophilic fiber inner layer 21.
  • the hydrophilic fiber inner layer 21 adjacent to the hydrophobic fiber inner layer 22 may be sandwiched between the hydrophobic fiber inner layers 22.
  • the outer layer 3 is a layer that forms the front surface layer and the back surface layer of the cleaning wet sheet 1, and is all formed of hydrophobic fibers.
  • hydrophobic fiber a chemical fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene or the like is applied.
  • the blending ratio of the polyethylene terephthalate fiber is preferably 80% or more, and the fiber diameter is preferably 3.3 dtex or more.
  • the polyethylene terephthalate fiber having a thick fiber diameter of 3.3 dtex or more secures an inter-fiber gap, prevents a capillary phenomenon from occurring, and prevents the chemical solution from flowing from the inner layer 2 to the outer layer 3.
  • the outer layer 3 includes an entangled portion 31 and a non-entangled portion 32.
  • the entangled portion 31 is a place where the inner layer 2 and the outer layer 3 are integrated by tangling the respective fibers. Further, water entanglement is adopted as a method of entanglement of the entanglement part 31. Specifically, pre-entanglement is performed by applying water at a weak water pressure of less than 20 kPa over the entire surface to integrate the inner layer 2 and the outer layer 3, and then hydroentanglement at a location where the entangled portion 31 is formed at a water pressure of 60-80 kPa. As a result, a shape having uneven patterning is formed. Further, the water entanglement is performed by applying water from both sides to the same portion of the front surface layer and the back surface layer of the cleaning wet sheet 1.
  • the entangled portion 31 is formed in such a manner that the uneven patterning is performed in the same place in the front surface layer and the back surface layer. Since the entangled portion 31 is subjected to hydroentanglement, the fibers of the inner layer 2 and the outer layer 3 are intertwined, and the fiber density is high. For this reason, the hydrophobic fibers forming the entangled portion 31 do not have each fiber having a spatial degree of freedom in comparison with the non-entangled portion 32 described later, and each fiber becomes a non-entangled portion 32 during the wiping operation. Compared to not moving freely. Further, the entangled portion 31 has a shape that is recessed more concavely than the non-entangled portion 32 described later because the fiber density is high. In other words, the entangled portion 31 includes a bottom portion 311 that is the bottom of the recess, and an inclined portion 312 that is an inclined surface that connects the non-entangled portion 32 and the bottom portion 311 described later.
  • the entanglement part 31 is extended along the direction (MD direction) orthogonal to the direction used as a wiping direction (CD direction). Further, the entangled portions 31 are formed in a plurality of rows separated by a predetermined interval. These entangled portions 31 are formed so as to have an area ratio of 30 to 80% with respect to the surface area of the front surface layer or the back surface layer of the cleaning wet sheet 1 in plan view.
  • the area ratio indicates the ratio between the entangled surface A that is the surface area in the plan view of the entangled portion 31 and the non-entangled surface B that is the surface area in the plan view of the non-entangled portion 32. It is calculated by the following formula.
  • the non-entangled portion 32 is a place where the inner layer 2 and the outer layer 3 are subjected only to pre-entanglement and are not subjected to hydroentanglement.
  • the non-entangled portion 32 is not subjected to hydroentanglement, so the fiber density is lower than that of the entangled portion 31, and the fibers in this place are compared with the fibers of the entangled portion 31 during the wiping operation. It can move freely.
  • the entangled portions 31 and the non-entangled portions 32 are alternately provided along the wiping direction, and only the non-entangled portion 32 is initially in contact with the surface to be cleaned. Note that the pre-entanglement is not included in the hydroentanglement process.
  • the non-entangled part 32 to which only pre-entanglement is applied is treated as a part that is not entangled for convenience, although it is slightly fiber-entangled by pre-entanglement.
  • the outer layer 3 has a lower static frictional resistance value and lower dynamic frictional resistance value when wiping the surface to be cleaned than when the entangled portion 31 is not provided. That is, since the frictional resistance value when wiping the surface to be cleaned with the cleaning wet sheet 1 is small, a light wiping comfort can be obtained.
  • the inner layer 2 contains 50 wt% or more of pulp, has a basis weight of 20-75 g / m 2 , and a mass of 20-70% of the total mass of the wet sheet 1 for cleaning.
  • the impregnated chemical solution is not excessively discharged, and there is no possibility that the cleaning wet sheet 1 becomes short of the chemical solution immediately and the surface to be cleaned cannot be sufficiently cleaned.
  • the cost of the cleaning wet sheet 1 can be reduced by using a cheaper pulp than rayon, and the price competitiveness can be maintained or improved as daily necessities. it can.
  • the hydrophobic fiber inner layer 22 is adjacent to the outer layer 3 of the back surface layer, the chemical liquid impregnated in the hydrophilic fiber inner layer 21 is difficult to be released to the outer layer 3 side adjacent to the hydrophobic fiber inner layer 22. .
  • medical solution can be selectively discharge
  • the cleaning wet sheet 1 includes the entangled portion 31 in which the outer layer 3 and the inner layer 2 are entangled, so that it is possible to more reliably suppress the excessive release of the chemical solution.
  • the front surface layer and the back surface layer are constituted by the hydrophobic fibers, it is possible to suitably realize the holding of the chemical liquid impregnated in the hydrophilic fiber inner layer 21 and the adjustment of the discharge amount. .
  • the entanglement part 31 is entangled by hydroentanglement, the inner layer 2 and the outer layer 3 can be entangled without using an adhesive or the like, and a simple configuration can be achieved. Further, it is possible to avoid wiping unevenness and the like due to the adhesive blocking the discharge surface of the chemical solution.
  • this invention is not limited to the said embodiment and modification, Of course, it can change suitably about a specific structure.
  • the hydrophobic fiber inner layer is configured to be adjacent to one of the hydrophobic fiber layers, the hydrophobic fiber inner layer may be configured to be adjacent to both hydrophobic fiber layers.
  • Example 1 In Example 1, the following was used as the cleaning wet sheet 1.
  • the outer layer 3 a nonwoven fabric mainly composed of polyethylene terephthalate was used.
  • the hydrophobic fiber a chemical fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, or the like is used.
  • the outer layer 3 is composed of 100% hydrophobic fibers, contains 90% polyethylene terephthalate as hydrophobic fibers, and contains 10% polypropylene and polyethylene core-sheath fibers as binder fibers. .
  • polyethylene terephthalate fibers having a fineness of 3.3 dtex and binder fibers having a fineness of 1.7 dtex were used.
  • the hydrophilic fiber inner layer 21 is made of pulp, the basis weight is 50 g / m 2 , the hydrophobic fiber inner layer 22 is made of 2.9 dtexPP spunbonded nonwoven fabric, and the basis weight is 20 g / m 2.
  • m 2 and the inner layer 2 as a whole was 71 wt% pulp and 29 wt% hydrophobic fibers.
  • surfactants anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants and amphoteric surfactants
  • water-soluble solvents monohydric alcohols or polyhydric alcohols
  • 1% pristol as a nonionic surfactant, 0.5% lauryl dimethylamine oxide as an amphoteric surfactant, 3.4% ethanol as an alcohol, 1-methoxy-2-propanol 1. 4% and benzalkonium chloride 0.05% were used as quaternary ammonium salts, respectively.
  • the basis weight of the cleaning wet sheet 1 was 116 g / m 2 .
  • the ratio of the inner layer 2 to the entire cleaning wet sheet 1 (inner layer / cleaning wet sheet) is 60%. Further, the area ratio of the entangled portion of the outer layer 3 is 50%.
  • the chemical solution was impregnated so that the impregnation rate was 300%.
  • Example 2 In Example 2, the following was used as the cleaning wet sheet 1.
  • the hydrophilic fiber inner layer 21 is made of pulp
  • the basis weight is 49 g / m 2
  • the hydrophobic fiber inner layer 22 is made of 2.9 dtexPP spunbond nonwoven fabric
  • the basis weight is 26 g / m 2.
  • a m 2 and the whole inner layer 2, pulp 65 wt%, was used as a 35 wt% hydrophobic fibers.
  • the basis weight of the cleaning wet sheet 1 was 127 g / m 2 .
  • the ratio of the inner layer 2 to the cleaning wet sheet 1 (inner layer / cleaning wet sheet) is 59%.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • Example 3 In Example 3, the following was used as the cleaning wet sheet 1.
  • the hydrophilic fiber inner layer 21 is made of pulp
  • the basis weight is 48 g / m 2
  • the hydrophobic fiber inner layer 22 is made of 2.9 dtexPP spunbond nonwoven fabric
  • the basis weight is 12 g / m 2.
  • m 2 and the whole inner layer 2 used was 80 wt% pulp and 20 wt% hydrophobic fibers.
  • the basis weight of the cleaning wet sheet 1 was 105 g / m 2 .
  • the ratio of the inner layer 2 to the cleaning wet sheet 1 (inner layer / cleaning wet sheet) is 57%. Further, the area ratio of the entangled portion of the outer layer 3 is 30%.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • Example 4 In Example 4, the following was used as the cleaning wet sheet 1.
  • the inner layer 2 the hydrophilic fibers inner layer 21 is made of a pulp, a the basis weight is in 26 g / m 2
  • hydrophobic fiber inner layer 22 is made of a 2.9dtexPP spunbonded nonwoven fabric, the basis weight of 24 g / m 2 , and the whole inner layer 2 used was 52 wt% pulp and 48 wt% hydrophobic fibers.
  • the basis weight of the cleaning wet sheet 1 was 75 g / m 2 .
  • the ratio of the inner layer 2 to the cleaning wet sheet 1 (inner layer / cleaning wet sheet) is 67%.
  • the area ratio of the entangled portion of the outer layer 3 is 80%.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • Comparative Example 1 In Comparative Example 1, the following was used as the cleaning wet sheet 1.
  • the inner layer 2 is composed of two hydrophilic fiber inner layers, and the basis weight of the rayon layer is 56 g / m 2 and the basis weight of the pulp layer is 14 g / m 2. % And pulp were entangled so as to be 20 wt%.
  • the basis weight of the cleaning wet sheet 1 was 110 g / m 2 .
  • the ratio of the inner layer 2 to the cleaning wet sheet 1 (inner layer / cleaning wet sheet) is 64%.
  • the area ratio of the entangled portion of the outer layer 3 is 80%.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 2, the following was used as the cleaning wet sheet 1.
  • the inner layer 2 is made of pulp and has a basis weight of 15 g / m 2 , and the inner layer 2 as a whole has a pulp content of 100 wt%.
  • the basis weight of the cleaning wet sheet 1 was 120 g / m 2 .
  • the ratio of the inner layer 2 to the cleaning wet sheet 1 (inner layer / cleaning wet sheet) is 13%.
  • the entangled part area ratio of the outer layer 3 is 52%.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • Comparative Example 3 In Comparative Example 3, the following was used as the cleaning wet sheet 1.
  • the hydrophilic fiber inner layer 21 is made of pulp
  • the basis weight is 36 g / m 2
  • the hydrophobic fiber inner layer 22 is made of 2.9 dtexPP spunbond nonwoven fabric
  • the basis weight is 44 g / m 2.
  • m 2 and the whole inner layer 2 used was 45 wt% pulp and 55 wt% hydrophobic fibers.
  • the basis weight of the cleaning wet sheet 1 was 130 g / m 2 .
  • the ratio of the inner layer 2 to the cleaning wet sheet 1 (inner layer / cleaning wet sheet) is 62%.
  • the area ratio of the entangled portion of the outer layer 3 is 60%.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the wiping frequency test using the cleaning wet sheet 1 of Example 1-4 and Comparative Example 1-3 was performed.
  • the method for testing the number of times of wiping is to attach the cleaning wet sheet 1 to the jig for mounting the cleaning wet sheet 1 (quick wiper / made by Kao Corporation 2015) without sag, and the floor formed by the acrylic plate in one direction. wipe. Measure the wiping operation of 90 cm from end to end of the acrylic plate floor along the longitudinal direction of the acrylic plate floor (length 90 cm, width 130 cm) with the width of the jig being 25 cm. 1.
  • the angle between the floor surface and the mounting jig axis is 60 degrees, and the head axis is fixed with a commercially available bond so that the angle does not fluctuate. 2.
  • a 530 g weight (diameter: 100 mm, length: 200 mm) of a cylindrical cylinder is passed through the shaft of the head, and a sheet is mounted. 3.
  • the measurement uses a commercially available acrylic plate with a width of 1300 mm and a depth of 900 mm on the floor, the jig axis is on the front side so that the angle between the floor surface and the mounting jig axis is 60 degrees, and the front to the back is 300 mm / s. Clean at a speed of. 4). Clean sequentially in the width direction of the acrylic board floor so that it does not overlap with the cleaned surface. 5). Before the next measurement, remove the remaining wet liquid for cleaning with a dry cloth.
  • the state where the chemical liquid is no longer released from the entire width of the cleaning wet sheet 1 is set as the end point, and the number of times of wiping until the end point is reached (the number of effective wiping) is measured. 6).
  • the end point is the time when the portion where the chemical solution is not clearly released to the floor surface is generated as a wiping line, and the state in which the chemical solution is not released due to the halfway is generated in the full width. 7).
  • the number of times judged to be the end point was not included in the number of measurements.
  • the present invention can be used for a cleaning wet sheet and a manufacturing method thereof.

Landscapes

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Abstract

本発明の清掃用ウェットシートは（１）、複数層からなり、薬液が含浸された清掃用ウェットシート（１）であって、表面層と裏面層とにそれぞれ設けられる外層（３）と、これらの前記外層（３）に挟まれる中間層に設けられる親水性繊維を有する内層（２）と、を備え、前記内層（２）は、複数層からなり、前記親水性繊維を有する親水性繊維内層（２１）と、疎水性繊維を有する疎水性繊維内層（２２）とを備え、前記疎水性繊維内層（２２）は、少なくともいずれか一方の前記外層と隣接し、前記内層（２）は、パルプを５０ｗｔ％以上含み、目付が２０－７５ｇ/ｍ２であり、かつ、前記清掃用ウェットシート全質量に対して２０－７０％の質量であることを特徴とする。

Description

清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法
　本発明は、清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法に関する。
　従来、シート材に薬液を含浸させた清掃用ウェットシートが知られている。このような清掃用ウェットシートには、複数の層から形成されたものがあり、内層にレーヨンなどの親水性繊維を設け、外層にポリプロピレンなどの疎水性繊維を設け、内層の親水性繊維に薬液を含浸させたものがある（例えば、特許文献１）。
特許第４０３３６１２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の清掃用ウェットシートでは、表面が濡れているため、例えば、床を清掃する際、床面との摩擦抵抗が大きく、床面を摺動させるために大きな負荷を必要とする。このため、清掃用ウェットシートに負荷が掛かるとともに、含浸されている薬液が過剰に放出されてしまい、清掃用ウェットシートが薬液不足に陥るのが早まり、十分に被清掃面を清掃できないという問題がある。
　また、薬液不足を回避するために、清掃用ウェットシートへの薬液の含浸率や目付を上げるという対策があるが、清掃用ウェットシートの製造コストが上昇し、日用品として価格競争力が低下してしまう。
　本発明の課題は、安価でかつ、薬液の過剰放出を抑制して薬液を放出しながら拭く面積を拡大することができる清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法を提供することである。
　前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数層からなり、薬液が含浸された清掃用ウェットシートであって、疎水性繊維を有し、表面と裏面とにそれぞれ設けられる外層と、前記外層に挟まれ、親水性繊維を有する内層と、を備え、前記内層は、前記親水性繊維を有する親水性繊維内層と、疎水性繊維を有する疎水性繊維内層とを備え、前記疎水性繊維内層は、少なくともいずれか一方の前記外層と隣接し、前記内層は、パルプを５０ｗｔ％以上含み、目付が２０－７５ｇ/ｍ２であり、かつ、前記清掃用ウェットシート全質量に対して２０－７０％の質量であることを特徴とする。
　請求項１記載の発明によれば、内層は、パルプを５０ｗｔ％以上含み、目付が２０－７５ｇ/ｍ２であり、かつ、清掃用ウェットシート全質量の２０－７０％の質量であるので、含浸されている薬液が過剰に放出されることがなく、清掃用ウェットシートがすぐに薬液不足になり、十分に被清掃面を清掃できなくなくなるおそれがない。特に、疎水性繊維内層は、いずれか一方の疎水性繊維層と隣接しているので、親水性繊維内層に含浸された薬液が疎水性繊維内層と隣接する疎水性繊維層側へ放出されにくくなっている。
　このため、薬液を放出しながら拭く面積を拡大することができる。
　また、内層は、大半がパルプであるので、レーヨンよりも安価なパルプを用いることで、清掃用ウェットシートのコストを低減することができ、日用品として価格競争力を維持ないし向上させることができる。
　請求項２記載の発明は、請求項１に記載の清掃用ウェットシートにおいて、前記外層の疎水性繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率が８０％以上であり、前記ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする。
　請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を有することは無論のこと、特に、外層を構成するポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径が３．３ｄｔｅｘ以上なので、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。また、３．３ｄｔｅｘ以上の太い繊維径のポリエチレンテレフタレート繊維により、繊維間空隙が確保され、毛細管現象が起きにくく、内層から外層に薬液が出てしまうことを防止することができる。
　請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の清掃用ウェットシートにおいて、前記外層と前記内層とが交絡された交絡部を備えることを特徴とする。
　請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果を有することは無論のこと、特に、外層と内層とが交絡された交絡部を備えるので、薬液の過剰放出をより確実に抑制することができる。
　請求項４記載の発明は、請求項３に記載の清掃用ウェットシートを製造するための清掃用ウェットシートの製造方法であって、前記交絡部を水流交絡により形成することを特徴とする。
　請求項４記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、交絡部を水流交絡により交絡するので、内層と外層とを接着剤等を用いずに交絡することができ、簡易な構成とすることができるとともに、薬液の放出面を接着剤が閉塞してしまうことによる拭きムラ等を回避することができる。
　本発明によれば、安価でかつ、薬液の過剰放出を抑制し、薬液を放出しながら拭く面積を拡大することができる。
本発明に係る実施形態における清掃用ウェットシートを示す模式斜視図である。 本発明に係る実施形態における清掃用ウェットシートを示す模式断面図である。 本発明に係る実施形態における清掃用ウェットシートを示す模式分解斜視図である。 本発明に係る実施形態における清掃用ウェットシートのパターニングを示す模式図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態である清掃用ウェットシートを詳細に説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
　本発明の実施形態に係る清掃用ウェットシートについて、図１－４に基づいて説明する。
　図１－４に示すように、清掃用ウェットシート１は、内層２と、疎水性繊維層としての外層３と、を備えている。
　内層２は、後述する外層３に挟まれた中間層である。内層２の基本構造としては、親水性繊維内層２１と、疎水性繊維内層２２とを備える構造であり、それが２層構造であっても、親水性繊維内層２１と疎水性繊維内層２２を積層した多層構造であってもよく、また親水性繊維と疎水性繊維の混綿であってもよい。
　また、内層２は、目付が２０ｇ/ｍ２以上になるように形成され、清掃用ウェットシート１の総質量に対して２０－７０％の質量比率を占めている。
　親水性繊維内層２１は、親水性繊維を有する層であり、後述する外層３のうち、表面層（ここでいう、表面層とは、裏面層に比して主に被清掃面と摺動させる面のことをいう）を構成する外層３に隣接して設けられている。
　また、親水性繊維内層２１には、後述する薬液が含浸されている。親水性繊維としては、主にパルプが用いられ、内層２の総質量に対して５０ｗｔ％以上になるようにパルプが用いられている。
　なお、親水性繊維としては、綿、麻などの天然繊維、および、アセテートなどのセルロース系化学繊維などをパルプとともに適用してもよい。ただし、親水性繊維には、レーヨンを含まない。
　ここで、内層２がパルプを５０ｗｔ％以上含み、目付が２０－７５ｇ/ｍ２であり、かつ、前記清掃用ウェットシート全質量に対して２０－７０％の質量であるとしたのは、上記条件を下回ると、内層２の薬液の保持性が担保されなくなるからであり、一方、上記条件よりも上回ると、薬液量・シート重量が重くなり、拭取りの使用感、ハンドリングも重くなるためである。
　疎水性繊維内層２２は、疎水性繊維を有する層であり、裏面層を構成する外層３に隣接して設けられている。疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂繊維などが適用される。
　また、パルプの種類や含有量等の条件によっては、親水性繊維内層２１としての強度が不足したり、寸法安定性において好ましくない場合がある。このような場合にも、疎水性繊維内層２２を設けることで、シート強度の確保や寸法安定性の確保ができるようになっている。
　薬液は、清掃用ウェットシート１の清掃洗剤として用いられ、後述する外層３を介して表面層ないし裏面層から放出されるようになっている。また、薬液は、粘度が２５℃において１－１５ｍＰａ・ｓになるように調製されている。粘度はブルックフィールド(B型)回転粘度計(型番：LVDV-I+)を用いて測定され、使用ローターおよび回転数は、水性洗浄剤の粘度に応じて適宜変更する。測定条件は25℃、回転数は60rpmとし、方法についてはJIS　K 7117-1:1999に準じて実施する。
　なお、薬液としては、エタノールなどの低級アルコールと、塩化ベンザルコニウムなどの界面活性剤や殺菌剤と、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）と、を水に溶かしたものが例として挙げられる。
　なお、本実施形態では、内層２は、親水性繊維内層２１の片面側に疎水性繊維内層２２が隣接するものとしているが、これに限らず、例えば、親水性繊維内層２１の両面側に疎水性繊維内層２２を隣接させた親水性繊維内層２１を疎水性繊維内層２２で挟み込むような構成としてもよい。
　外層３は、清掃用ウェットシート１の表面層と裏面層とを形成する層であり、全て疎水性繊維により層形成されている。疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。なお、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率は８０％以上であることが好ましく、その繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
　繊維径を３．３ｄｔｅｘ以上とすることで、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。また、３．３ｄｔｅｘ以上の太い繊維径のポリエチレンテレフタレート繊維により、繊維間空隙が確保され、毛細管現象が起きにくく、内層２から外層３に薬液が出てしまうことを防止することができる。
　また、外層３は、交絡部３１と、非交絡部３２とを備えている。
　交絡部３１は、内層２と外層３とが、それぞれの繊維を交絡させることにより一体となっている箇所である。また、交絡部３１を交絡させる手法として水流交絡が採用されている。具体的には、全面に２０ｋＰａ未満の微弱な水圧で水を掛けてプレ交絡を施して内層２と外層３とを一体にし、その後、交絡部３１となる箇所に６０－８０ｋＰａの水圧で水流交絡を施すことで、凹凸のパターニングを有する形状が形成されている。
　また、水流交絡は、清掃用ウェットシート１の表面層および裏面層の同一箇所に両側から水を当てて行う。すなわち、交絡部３１は、凹凸のパターニングが表面層と裏面層とにおいて、同一箇所に対応して形成されている。
　交絡部３１は、水流交絡が施されるため内層２および外層３の繊維が絡まり合っており、繊維密度が高くなっている。このため、交絡部３１を形成する疎水性繊維は、それぞれの繊維が空間的な自由度を後述する非交絡部３２に比べて持たず、拭き動作の際、それぞれの繊維が非交絡部３２に比べて自由に動くことがないようになっている。
　また、交絡部３１は、繊維密度が高い分、後述する非交絡部３２よりも凹状に窪んだ形状とされている。すなわち、交絡部３１は、窪みの底である底部３１１と、後述する非交絡部３２と底部３１１とを接続する傾斜面である傾斜部３１２と、を備えている。
　交絡部３１は、清掃用ウェットシート１が使用される際、拭き方向（ＣＤ方向）となる向きに対して直角な方向（ＭＤ方向）に沿って延設されている。また、交絡部３１は、所定の間隔に離間して複数列に形成されている。また、これらの交絡部３１は、清掃用ウェットシート１の表面層ないし裏面層の平面視における表面積に対して３０－８０％の面積率となるように形成されている。ここで、面積率とは、交絡部３１の平面視における表面積となる交絡表面Ａと、非交絡部３２の平面視における表面積となる非交絡表面Ｂとの割合を示しており、面積率は、以下の式により算出されている。
　　面積率（％）＝Ａ/（Ａ＋Ｂ）×１００・・・（式１）
　なお、疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする不織布が適用される。
　非交絡部３２は、内層２と外層３とがプレ交絡のみ施され、水流交絡を施されていない箇所である。
　また、非交絡部３２は、水流交絡が施されないため交絡部３１と比較して繊維密度が低くなっており、この箇所の繊維は、拭き動作の際、繊維が交絡部３１の繊維に比べて自由に動くことができるようになっている。
　交絡部３１と非交絡部３２は、拭き方向に沿って交互に設けられており、被清掃面には、最初、非交絡部３２のみが接触するようになっている。
　なお、プレ交絡は水流交絡処理には含めずに説明している。すなわち、プレ交絡後に高水圧で水を当てて繊維交絡を行う処理のみを水流交絡としている。このため、プレ交絡のみが施される非交絡部３２は、厳密にはプレ交絡により僅かに繊維交絡されているが、便宜上交絡されていない箇所として扱う。
　また、外層３は、交絡部３１が設けられていない場合に比べて、被清掃面を拭く際の静止摩擦抵抗値および動摩擦抵抗値が低く低減されている。
　すなわち、清掃用ウェットシート１で被清掃面を拭く際の摩擦抵抗値が小さいため、軽やかな拭き心地が得られるようになっている。
　本実施形態によれば、内層２は、パルプが５０ｗｔ％以上含まれ、目付が２０－７５ｇ/ｍ２であり、かつ、清掃用ウェットシート１全質量の２０－７０％の質量であるので、含浸されている薬液が過剰に放出されることがなく、清掃用ウェットシート１がすぐに薬液不足になり、十分に被清掃面を清掃できなくなくなるおそれがない。
　また、内層２は、大半がパルプであるので、レーヨンよりも安価なパルプを用いることで、清掃用ウェットシート１のコストを低減することができ、日用品として価格競争力を維持ないし向上させることができる。
　また、疎水性繊維内層２２は、裏面層の外層３と隣接しているので、親水性繊維内層２１に含浸された薬液が疎水性繊維内層２２と隣接する外層３側へ放出されにくくなっている。
　このため、薬液を表面層の外層３側へ選択的に放出することができ、清掃に有効でない薬液の放出を抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、清掃用ウェットシート１は、外層３と内層２とが交絡された交絡部３１を備えるので、薬液の過剰放出をより確実に抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、表面層と裏面層が疎水性繊維によって構成されているので、親水性繊維内層２１に含浸された薬液の保持および放出量の調整を好適に実現することができる。
　また、本実施形態によれば、交絡部３１を水流交絡により交絡するので、内層２と外層３とを接着剤等を用いずに交絡することができて、簡易な構成とすることができるとともに、薬液の放出面を接着剤が閉塞してしまうことによる拭きムラ等を回避することができる。
　なお、本発明は、上記実施形態および変形例に限定されるものではなく、具体的な構造について適宜変更可能であるのは勿論である。
　具体的には、疎水性繊維内層は、一方の疎水性繊維層と隣接する構成としたが、疎水性繊維内層は、両方の疎水性繊維層と隣接する構成であってもよい。
〔実施例１〕
　実施例１では、清掃用ウェットシート１として以下のものを用いた。
　外層３には、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする不織布を用いた。
　また、疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。
　具体的には、外層３は、疎水性繊維が１００％で構成されており、疎水性繊維としてポリエチレンテレフタレートが９０％含有され、バインダー繊維としてポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘繊維が１０％含有されている。また、ポリエチレンテレフタレート繊維は、繊度が３．３ｄｔｅｘ、バインダー繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘのものを用いた。
　内層２としては、親水性繊維内層２１がパルプでできており、その目付が５０ｇ/ｍ２であって、疎水性繊維内層２２が２．９ｄｔｅｘＰＰスパンボンド不織布でできており、その目付が２０ｇ/ｍ２であって、内層２全体として、パルプを７１ｗｔ％、疎水性繊維を２９ｗｔ％となるものを用いた。
　薬液には、水を溶媒とし、界面活性剤（陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤および両性界面活性剤）、水溶性溶剤（1価アルコールあるいは多価アルコール）を用いるが、本実施例では、非イオン界面活性剤としてプリストール１％、両性界面活性剤としてラウリルジメチルアミンオキシド０．５％、アルコール類としてエタノール３．４％、１－メトキシー２－プロパノール１．４％、第4級アンモニウム塩として塩化ベンザルコニウム０．０５％を各々用いた。
　清掃用ウェットシート１の目付は、１１６ｇ/ｍ２とした。
　また、内層２と清掃用ウェットシート１全体との比率（内層/清掃用ウェットシート）は、６０％である。
　また、外層３の交絡部面積率は、５０％である。薬液は、含浸率が３００％となるように含浸させた。
〔実施例２〕
　実施例２では、清掃用ウェットシート１として以下のものを用いた。
　内層２としては、親水性繊維内層２１がパルプでできており、その目付が４９ｇ/ｍ２であって、疎水性繊維内層２２が２．９ｄｔｅｘＰＰスパンボンド不織布でできており、その目付が２６ｇ/ｍ２であって、内層２全体として、パルプを６５ｗｔ％、疎水性繊維を３５ｗｔ％となるものを用いた。
　清掃用ウェットシート１の目付は、１２７ｇ/ｍ２とした。
　また、内層２と清掃用ウェットシート１との比率（内層/清掃用ウェットシート）は、５９％である。
　その他の構成は、実施例１と同様である。
〔実施例３〕
　実施例３では、清掃用ウェットシート１として以下のものを用いた。
　内層２としては、親水性繊維内層２１はパルプでできており、その目付が４８ｇ/ｍ２であって、疎水性繊維内層２２が２．９ｄｔｅｘＰＰスパンボンド不織布でできており、その目付が１２ｇ/ｍ２であって、内層２全体として、パルプを８０ｗｔ％、疎水性繊維を２０ｗｔ％となるものを用いた。
　清掃用ウェットシート１の目付は、１０５ｇ/ｍ２とした。
　また、内層２と清掃用ウェットシート１との比率（内層/清掃用ウェットシート）は、５７％である。
　また、外層３の交絡部面積率は、３０％である。
　その他の構成は、実施例１と同様である。
〔実施例４〕
　実施例４では、清掃用ウェットシート１として以下のものを用いた。
　内層２としては、親水性繊維内層２１がパルプでできており、その目付が２６ｇ/ｍ２であって、疎水性繊維内層２２が２．９ｄｔｅｘＰＰスパンボンド不織布でできており、その目付が２４ｇ/ｍ２であって、内層２全体として、パルプを５２ｗｔ％、疎水性繊維を４８ｗｔ％となるものを用いた。
　清掃用ウェットシート１の目付は、７５ｇ/ｍ２とした。
　また、内層２と清掃用ウェットシート１との比率（内層/清掃用ウェットシート）は、６７％である。
　また、外層３の交絡部面積率は、８０％である。
　その他の構成は、実施例１と同様である。
〔比較例１〕
　比較例１では、清掃用ウェットシート１として以下のものを用いた。
　内層２としては、親水性繊維内層2層でできており、レーヨン層の目付が５６ｇ/ｍ２であって、パルプ層の目付が１４ｇ/ｍ２であって、内層２全体として、レーヨンを８０ｗｔ％、パルプを２０ｗｔ％となるように交絡させて用いた。
　清掃用ウェットシート１の目付は、１１０ｇ/ｍ２とした。
　また、内層２と清掃用ウェットシート１との比率（内層/清掃用ウェットシート）は、６４％である。
　また、外層３の交絡部面積率は、８０％である。
　その他の構成は、実施例１と同様である。
〔比較例２〕
　比較例２では、清掃用ウェットシート１として以下のものを用いた。
　内層２としては、パルプでできており、その目付が１５ｇ/ｍ２であって、内層２全体として、パルプを１００ｗｔ％となるものを用いた。
　清掃用ウェットシート１の目付は、１２０ｇ/ｍ２とした。
　また、内層２と清掃用ウェットシート１との比率（内層/清掃用ウェットシート）は、１３％である。
　また、外層３の交絡部面積率は、５２％である。
　その他の構成は、実施例１と同様である。
〔比較例３〕
　比較例３では、清掃用ウェットシート１として以下のものを用いた。
　内層２としては、親水性繊維内層２１がパルプでできており、その目付が３６ｇ/ｍ２であって、疎水性繊維内層２２が２．９ｄｔｅｘＰＰスパンボンド不織布でできており、その目付が４４ｇ/ｍ２であって、内層２全体として、パルプを４５ｗｔ％、疎水性繊維を５５ｗｔ％となるものを用いた。
　清掃用ウェットシート１の目付は、１３０ｇ/ｍ２とした。
　また、内層２と清掃用ウェットシート１との比率（内層/清掃用ウェットシート）は、６２％である。
　また、外層３の交絡部面積率は、６０％である。
　その他の構成は、実施例１と同様である。
　以上の実施例１－４および比較例１－３の清掃用ウェットシート１を用いた拭き取り回数試験を行った。
　拭き取り回数試験方法は、清掃用ウェットシート1の取付用治具(クイックルワイパー/花王株式会社２０１５年製)に清掃用ウェットシート１をたるみなく取り付け、アクリル板で形成した床面を一方向に拭く。冶具の横幅２５ｃｍでアクリル板床面(縦９０ｃｍ、横１３０ｃｍ)の縦方向に沿ってアクリル板床面の端から端までの９０ｃｍの拭き取り作業を1回として測定する。
　１．床面と取付用治具軸の角度は、６０度とし、角度変動しないようヘッドの軸元を市販ボンドで固定する。
　２．ヘッドの軸に、筒状円柱の５３０gの錘(直径１００ｍｍ長さ２００ｍｍ)を通し、シートを装着する。
　３．測定は幅１３００ｍｍ×奥行９００ｍｍの市販アクリル板を床面に用い、冶具の軸を床面と取付用治具軸の角度が、６０度となるように手前側にし、手前から奥へ３００ｍｍ／ｓの速度で清掃する。
　４．清掃後の面と重ならないようアクリル板床面の幅方向に順次清掃を実施する。
　５．次測定の前に清掃用ウェットシート残液を乾いた布でくまなく除去する。
　前述の条件により、清掃用ウェットシート１の全幅から薬液が放出されなくなった状態を終点とし、終点に達するまでの拭いた回数（有効拭き回数）を測定する。
　６．言い換えれば、床面への薬液放出が明らかに認められない部分が拭き筋として発生し、途中で薬液がかすれて放出されていない状態が全幅で発生した時点が終点となる。
　７．終点と判断した回は、回数に含まず測定した。また、測定した拭き回数から、以下の式により有効拭き面積を算出した。
　有効拭き面積（ｍ2）＝０．２５×０．９ｍ×（回数）
　また、上記の試験を５回実施し、有効拭き回数、有効拭き面積の平均値を測定値とする。
　拭き取り回数試験の結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果について以下に述べる。
　実施例１－４は、清掃用ウェットシート１の全幅で薬液が確認できた有効拭き回数が、いずれも４５回以上であり、有効拭き面積についても、実施例１－４は、いずれも１０．１ｍ２以上であった。
　これに対し、比較例１－３では、有効拭き回数が３３回以下で、有効拭き面積が７．４ｍ２以下であった。
　本発明は、清掃用ウェットシートおよびその製造方法に利用することができる。
１ 清掃用ウェットシート
２ 内層
３ 外層（疎水性繊維層）
２１ 親水性繊維内層
２２ 疎水性繊維内層
３１ 交絡部
３２ 非交絡部
３１１ 底部
３１２ 傾斜部
Ａ 交絡表面
Ｂ 非交絡表面

Claims (4)

  1. 　複数層からなり、薬液が含浸された清掃用ウェットシートであって、
    　疎水性繊維を有し、表面と裏面とにそれぞれ設けられる外層と、
    　前記外層に挟まれ、親水性繊維を有する内層と、を備え、
    　前記内層は、前記親水性繊維を有する親水性繊維内層と、疎水性繊維を有する疎水性繊維内層とを備え、
    　前記疎水性繊維内層は、少なくともいずれか一方の前記外層と隣接し、
    　前記内層は、パルプを５０ｗｔ％以上含み、目付が２０－７５ｇ/ｍ２であり、かつ、前記清掃用ウェットシート全質量に対して２０－７０％の質量であることを特徴とする清掃用ウェットシート。
  2. 　前記外層の疎水性繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率が８０％以上であり、前記ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする請求項１に記載の清掃用ウェットシート。
  3. 　前記外層と前記内層とが交絡された交絡部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃用ウェットシート。
  4. 　請求項３に記載の清掃用ウェットシートを製造するための清掃用ウェットシートの製造方法であって、
    　前記交絡部を水流交絡により形成することを特徴とする清掃用ウェットシートの製造方法。
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