WO2018067021A1 - Módulos de ambientes prefabricados, armables y desarmables y proceso de construcción de los mismo - Google Patents

Módulos de ambientes prefabricados, armables y desarmables y proceso de construcción de los mismo Download PDF

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WO2018067021A1
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section
rectangular
tubes
metal structure
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José Alberto ÁLVAREZ BARRANTE
Eduardo Daniel ÁLVAREZ ABANTO
Doris Luz SULLCA PORTA
Eber Hernan SALDAÑA FUSTAMANTE
Jorge Denis CAMACHO DÍAZ
Yajaira Olga Miluska URBINA MUÑOZ
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Alvarez Barrante Jose Alberto
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles

Definitions

  • the present invention is related to the construction of modules for prefabricated, assembled and disassembled environments, and more particularly to the construction of classrooms that are built with iron profiles, OSB panels and with recycled materials such as cardboard, plastic, cane and bamboo; modules that can be mounted quickly from a relatively small number of prefabricated components with a minimum input of unskilled labor.
  • the construction system provides numerous designs for the construction of floor plans and configurations; It uses commercially available components in the market, it is pre-assembled in components and by modular panels that are assembled and disassembled easily and quickly, the construction system is light and compact for transport and assembly, since it does not require a plant Central production or construction details specialized;
  • the construction system also provides for the reuse of the components of the construction system for the construction of permanent structures of virtually any size, plant design, or architectural style. Although it is mentioned that it does not require a production plant or the details of specialized construction, from the description it can be observed that some very elaborate components are required, such as anchoring systems, lower and upper supports, among others .
  • this background is characterized by using components already commercially available, and therefore easy to acquire, but does not mention the use of components or recycled materials for the conformation of the modules.
  • the present invention proposes a novel system of construction of modules or prefabricated, assembled and disassembled environments, very economical and easy to assemble; and more particularly, the construction of the modules is configured based on a metal structure made with steel profiles of square or rectangular section, which is based on an anchor system made with recycled tires filled with concrete, for the floor OSB panels are used, which are placed modularly on the iron structure intended to support the floor .
  • parapets are used, which are made with recycled cardboard and as a general enclosure the reed is used, which is attached to the metal structure fixed by means of galvanized wire.
  • recycled canvas or banner is used, or roofs made of plastic, aluminum, galvanized iron, fiberglass, etc.
  • Pillar - Metal tube Pillar - Metal tube.
  • Figure N ° 4.- Shows the foundation anchor profile.
  • Figure No. 5. Shows the corner joint anchor plate.
  • Figure No. 6. Shows the intermediate joint anchor plate.
  • Figure N ° 7.- Shows the floor beam joint plate.
  • Figure N ° 8.- Shows the joist column joint plate (covers).
  • Figure N ° 9. Shows the joist column joint plate (baths).
  • Figure N ° 10. Shows the column-crossbar joint plate (intermediate).
  • Figure N ° 11.- Shows the twin column-crossbar joint plate (corners).
  • Figure N ° 12.- Shows the crossbar joint plate (corners).
  • Figure No. 14.- Shows the metal floor structure and the foundation assembly (2.1), where:
  • Figure No. 15. Shows the metal structure with the metal profiles that constitute the columns, as well as the assembly for corner joints (2.2) and the assembly for intermediate joints (2.3), where:
  • Figure N Shows the metal floor structure with the floor panels, as well as the assembly for 17x longitudinal and transverse surface foundation beam joints (2.4) and the floor installation (2.5), where:
  • Figure No. 17. Shows the metal floor structure with the floor panels and metal parapet support tubes, as well as the assembly for 4X corner joints (2.6), assembly for 10X intermediate joints (2.7) and assembly for 4X corner crossbar joints (2.8), where:
  • J Rectangular steel tube.
  • K Twin column-crossbar joint plate (corners).
  • Figure N ° 18.- Shows the metal structure with the floor and ceiling placed with floor panels and the metal support tubes for the parapets, as well as the assembly for joining columns and beams, longitudinal and transverse roofs 17X (2.9) and assembly for joining columns and intermediate beams 2X (2.10), where:
  • Joist column joist plate (bathrooms).
  • Figure N Shows the metal structure with the floor and the parapets, as well as the cover assembly (2.11), where:
  • Joist column joist plate (bathrooms).
  • Figure N Shows the metal structure with the floor, the parapets and the roof placed, as well as the rail mount (2.12), where:
  • Figure N ° 21.- Shows the metal structure with the floor, the parapets and the roof placed, as well as the internal transverse reed mount (2.13), where:
  • T Recycled corrugated cardboard.
  • T Recycled corrugated cardboard.
  • Prefabricated, assembled and disassembled modules or environments are constructed from a metal structure made with steel profiles of square or rectangular section, which is supported by a foundation system made with concrete wheels filled with concrete, OSB panels are used for the classroom floor, which are placed modularly on the floor structure.
  • Parapets are used as protection and safety elements, which are made with recycled cardboard and as a general enclosure the reed is used, which is attached to the metal structure fixed by means of galvanized wire.
  • recycled canvas or banner is used, or roofs made of plastic, aluminum, galvanized iron, fiberglass, etc.
  • the materials used for the construction of modules of pre-fabricated, assembled and disassembled environments are relatively few in number and type (compared to the materials for the construction of conventional enclosures) and allow simple and rapid construction because the components are Standardized and prefabricated. In addition, they generate cost savings since many of the materials used are recycled such as the foundation system based on used tires, the parapets made from recycled cardboard and the roof made of previously used canvas or banner, which also defines the invention as an ecological and socially friendly solution.
  • the construction of modules of prefabricated environments is convenient for use as housing blocks, bungalows, and particularly for the implementation of medical posts or classrooms.
  • the construction of modules of prefabricated environments is also advantageous, in relation to traditional construction systems because of the short construction time involved and the quality of the construction that is erected.
  • the construction of prefabricated modules is designed to facilitate self assembly with unskilled labor, including the owner, since construction is easy from following the assembly drawings and drawings that are supplied together with the materials for the construction of the modules; It is only necessary to use bolts with their respective nuts, and galvanized wire to make the moorings, which allows the construction of flexible design modules and environments that will be custom built to meet individual needs in relation to the terrain.
  • a skeleton type structure constructed of prefabricated elements (anchors) and pipes (steel profiles) that can be assembled basically by hand is used; It does not require the use of heavy lifting equipment or a crane on site.
  • the modules can be disassembled in whole or in part, thereby allowing extensions or modifications of the module designs to be easily made. This feature also facilitates the rapid assembly and disassembly of the structure, allowing the mobility and transfer of the modules for their implementation in the different places that require it in comparatively very short times and with a significant reduction of effort and cost.
  • All types of roof covers can be used in the construction of prefabricated room modules.
  • the module can be supplied with different roof options, for example, gable roof, canopy roof; The type that is generally used depending on the environment where it is built, such as on the coast with little rain, can use recycled banners, and corrugated plastic or PVC roofs that can be supplied for rain-prone regions.
  • the elements for the construction of the modules can be supplied to build fully finished modules, including sanitary appliances and equipment, sinks and bathrooms, fully equipped kitchens, etc.
  • the metal structure includes a plurality of modular elements, a list of said elements is shown below:
  • FOUNDATION ANCHORING constituted by a recycled tire filled with concrete in whose center it has a square section profile to receive inside a corner joint anchor or an intermediate joint anchor.
  • CORNER UNION ANCHORAGE consisting of a segment section profile "U" to which two segments of square or rectangular profile are attached, one to receive the longitudinal tube of square or rectangular section and another for the cross tube of square or square section rectangular.
  • INTERMEDIATE JOINT ANCHORAGE constituted by a segment section profile "U” to which is attached a segment of square or rectangular profile to receive the longitudinal tube of square or rectangular section or the transverse tube of square or rectangular section, tubes arranged on the periphery
  • FLOOR JOINT ANCHORAGE consisting of a segment section profile in "L", one of its sides joins the longitudinal tube of square or rectangular section and the other side joins the cross tube of square or rectangular section.
  • STEEL RAIL consisting of a "U” section profile which joins the longitudinal or transverse profiles of the periphery; The bottom edge of the parapets or protection and safety elements, which are made of recycled cardboard, are arranged on the rail.
  • COLUMN-CROSS JOINT ANCHORAGE (INTERMEDIATES): consisting of a square or rectangular profile segment to receive the tubes Longitudinal or transverse square or rectangular section, tubes arranged in the periphery.
  • COLUMN-CROSS JOINT ANCHORAGE consisting of three segments of square or rectangular profile, a segment to receive the longitudinal tubes of square or rectangular section, the second segment to receive the transverse tubes of square or rectangular section, and a Third segment to receive a vertical tube (column), the tubes are arranged in a corner of the periphery.
  • VIGUETTE COLUMN JOINT ANCHORAGE (COVERAGE): consisting of a "U" section profile segment, which joins the end of the column and the end of the transverse beam to receive the roof panels.
  • VIGUETA COLUMN UNION ANCHORAGE (BATHROOMS): consisting of a square or rectangular profile segment to receive the longitudinal square or rectangular section tubes and the square or rectangular section cross tubes arranged on the periphery of the bathroom enclosure.
  • SQUARE OR RECTANGULAR SECTION STEEL PIPES said tubes are used to form the metal structure (vertical, transverse, longitudinal tubes) of square or rectangular section.
  • COVERAGE which can be a canvas or banner, as well as roofs such as plastic, aluminum, galvanized iron, fiberglass, etc.
  • OSB WOOD Oriented Strand Board: plates are usually 1.22 m X 2.44 m X 0.015 m, which are used to cover the floor.
  • MODULE CONSTRUCTION METHOD The construction of the modules of prefabricated, assembled and disassembled environments is carried out as follows: First, the foundation anchors are arranged on the ground according to a pre-established design; then the corner joint anchors and intermediate joint anchors are placed and fixed, by means of bolts with nuts, then the iron profiles that make up the structure to receive the floor are placed and fixed. The longitudinal and transverse profiles are joined by means of the anchoring of the floor beams. Then the OSB floor panels are placed, fixed by means of bolts that are secured in the iron profiles.
  • the rails are attached to the inner part of the periphery; then the iron profiles that serve as columns are placed and fixed; the steel profiles that make up the longitudinal and transverse segments of the periphery are coupled on the columns and at a certain height.
  • the parapets are placed, whose lower edge is inserted into the rails and the upper part is attached to the iron structure by means of ties made with galvanized wire.
  • the longitudinal and transverse roof beams are placed by means of the joist column joists; then the enclosure elements are placed for which the reed is used, which is attached to the metal structure fixed by means of galvanized wire. Finally, the roof is placed.

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Abstract

La presente invención propone un sistema de construcción de módulos de ambientes prefabricados, armables y desarmables, y un método para la construcción del sistema; los módulos se configuran en base a una estructura metálica confeccionada con perfiles de acero de sección cuadrada o rectangular, la cual se apoya en un sistema de anclaje de cimentación confeccionado con llantas recicladas llenadas con concreto, para el piso se emplea paneles OSB, como elementos de protección y seguridad se emplean parapetos, que son elaborados con cartones reciclados y como cerramiento general se emplea el carrizo fijado con amarres sobre la estructura metálica con alambre galvanizado y para la cobertura se usa lona o banner reciclado, o techos de plástico.

Description

MÓDULOS DE AMBIENTES PREFABRICADOS, ARMABLES Y
DESARMABLES Y PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE LOS MISMOS
CAMPO TÉCNICO
La presente invención está relacionada con la construcción de módulos para ambientes prefabricados, armables y desarmables, y más particularmente con la construcción de aulas que se construyen con perfiles de fierro, paneles OSB y con materiales reciclados como cartón, plástico, caña y bambú; módulos que se pueden montar de forma rápida a partir de un número relativamente pequeño de componentes prefabricados con un mínimo de entrada de mano de obra no calificada. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Actualmente, los sistemas de construcción prefabricados en el mundo industrializado son caros, complicados, requieren de un local donde se realiza las partes prefabricadas, también necesitan de mano de obra calificada e intensiva tanto para la confección de las partes prefabricadas como también para su construcción. Uno de estos sistemas de construcción se divulga en la solicitud de patente americana US2012023837, publicada el 2012-02-02 que se refiere a un "Sistema de construcción con componéntes modulares pre-ensamblados y paneles que prevé la reutilización de los componentes del sistema de construcción de piezas para construir estructuras permanentes de cualquier tamaño, diseño o estilo". El sistema de construcción proporciona numerosos diseños para la construcción de planos de planta y configuraciones; utiliza componentes comercialmente disponibles en el mercado, es pre ensamblado en componentes y por paneles modulares que se montan y desmontan con facilidad y rapidez, el sistema de construcción es ligero y compacto para el transporte y el montaje, ya que no requiere de una planta de producción central o los detalles de construcción especializada; el sistema de construcción también prevé la reutilización de los componentes del sistema de construcción para la construcción de estructuras permanentes de prácticamente cualquier tamaño, diseño de planta, o estilo arquitectónico. A pesar que se menciona que no requiere de una planta de producción o los detalles de construcción especializada, de la descripción se puede observar que sí se requiere de algunos componentes muy elaborados, como los sistemas de anclaje, los soportes inferiores y superiores, entre otros. Además, este antecedente se caracteriza por utilizar componentes ya disponibles comercialmente, y por ende fáciles de adquirir, pero no menciona la utilización de componentes ni materiales reciclados para la conformación de los módulos.
Asimismo, en las zonas rurales hay una fuerte necesidad de recintos cerrados destinados a aulas o postas médicas, el costo de tales recintos es muy elevado y en algunos casos el costo se eleva debido al transporte de los materiales de construcción o de los elementos para su construcción, el cual es dificultado por el medio geográfico.
Se ha podido constatar además que en situaciones posteriores a desastres naturales, tales como terremotos, deslizamientos de tierra y lodo, inundaciones, incendios o incluso huracanes, es muy lento y costoso el proceso de reconstrucción de la zona afectada y por ende tarda mucho la reinstalación y acondicionamiento de ambientes destinados por ejemplo a escuelas y postas médicas, lo que agrava la situación de emergencia e impide un rápido retorno a una situación de normalidad.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Para solucionar dicho problema, la presente invención propone un novedoso sistema de construcción de módulos o ambientes prefabricados, armables y desarmables, muy económicos y de fácil ensamblaje; y más particularmente, la construcción de los módulos se configura en base a una estructura metálica confeccionada con perfiles de acero de sección cuadrada o rectangular, la cual se apoya en un sistema de anclaje confeccionado con llantas recicladas llenadas con concreto, para el piso se emplea paneles OSB, que se colocan modularmente sobre la estructura de fierro destinada a soportar el piso. Como elementos de protección y seguridad se emplean parapetos, que son elaborados con cartones reciclados y como cerramiento general se emplea el carrizo el cual va sujeto sobre la estructura metálica fijados por medio de alambre galvanizado. Finalmente para la cobertura se usa lona o banner reciclado, o techos de plástico, aluminio, de plancha de fierro galvanizado, de fibra de vidrio, etc.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Figura N° 1.- Muestra en corte un ejemplo de realización de la solicitud de patente americana US2012023837.
Figuras N° 2 y N° 3.- Muestran el corte trasversal del aula móvil, donde:
01 : Carrizo.
02: Tubo metálico.
03: Perfil-riel.
04: Panel desmontable de cartón.
05: Llantas y concreto.
06: Cobertura - Canalón TR4.
07: Viga - Tubo metálico.
08: Pilar - Tubo metálico.
09: Piso - Madera OSB.
10: Pilar - Tubo metálico.
Figura N° 4.- Muestra el perfil de anclaje de cimentación.
Figura N° 5.- Muestra la placa de anclaje de unión esquina.
Figura N° 6.- Muestra la placa de anclaje de unión intermedio.
Figura N° 7.- Muestra la placa unión viga piso.
Figura N° 8.- Muestra la placa unión columna vigueta (coberturas).
Figura N° 9.- Muestra la placa unión columna vigueta (baños). Figura N° 10.- Muestra la placa unión columna-travesaño (intermedios).
Figura N° 11.- Muestra la placa unión columna-travesaño twin (esquinas).
Figura N° 12.- Muestra la placa unión travesaño (esquinas).
Figura N° 13.- Muestra los materiales, donde:
a: Tubo de acero rectangular,
b: Madera OSB.
c: Canalón (cobertura) TR4.
Figura N° 14.- Muestra la estructura metálica de piso y el ensamblaje para cimentación (2.1), donde:
A: Perfil de anclaje de cimentación.
B: Concreto.
C: Llanta reciclada.
Figura N° 15.- Muestra la estructura metálica con los perfiles metálicos que constituyen las columnas, así como el ensamblaje para uniones en esquinas (2.2) y el ensamblaje para uniones intermedias (2.3), donde:
D: Tubo de acero cuadrado.
E: Tubo de acero rectangular.
F: Placa de anclaje unión esquina.
G: Placa de anclaje unión intermedio.
Figura N° 16.- Muestra la estructura metálica de piso con los paneles de piso, así como el ensamblaje para uniones de vigas cimiento superficiales longitudinal y transversal 17x (2.4) y la instalación del piso (2.5), donde:
D: Tubo de acero cuadrado.
E: Tubo de acero rectangular.
H: Placa unión viga piso.
I: Madera OSB.
Figura N° 17.- Muestra la estructura metálica de piso con los paneles de piso y los tubos metálicos de soporte de parapetos, así como el ensamblaje para uniones de esquina 4X (2.6), ensamblaje para uniones intermedias 10X (2.7) y ensamblaje para uniones de travesaños en esquina 4X (2.8), donde:
J: Tubo de acero rectangular. K: Placa unión columna-travesaño twin (esquinas).
D: Tubo de acero cuadrado.
L: Placa unión columna-travesaño (intermedios).
M: Placa unión travesaño (esquinas).
Figura N° 18.- Muestra la estructura metálica con el piso y techo colocados con paneles de piso y los tubos metálicos de soporte para los parapetos, así como el ensamblaje para unión de columnas y vigas, techo longitudinales y transversales 17X (2.9) y ensamblaje para unión de columnas y vigas intermedias 2X (2.10), donde:
D: Tubo de acero cuadrado.
N: Placa unión columna vigueta (coberturas).
O: Placa unión columna vigueta (baños).
Figura N° 19.- Muestra la estructura metálica con el piso y los parapetos, así como el ensamblaje de cobertura (2.11), donde:
P: Canalón (Cobertura) TR 4.
N: Placa unión columna vigueta (coberturas).
O: Placa unión columna vigueta (baños).
Figura N° 20.- Muestra la estructura metálica con el piso, los parapetos y el techo colocados, así como la montura de riel (2.12), donde:
D: Tubo de acero cuadrado.
E: Tubo de acero rectangular.
I: Madera OSB.
Q: Riel de acero galvanizado.
Figura N° 21.- Muestra la estructura metálica con el piso, los parapetos y el techo colocados, así como la montura de carrizos transversales internos (2.13), donde:
D: Tubo de acero cuadrado.
S: Alambre de amarre galvanizado.
R: Caña carrizo φ 1.
I: Madera OSB.
Q: Riel de acero galvanizado.
E: Tubo de acero rectangular. Figura N° 22.- Muestra la estructura metálica con el piso, los parapetos y el techo colocados, así como la montura de carrizos verticales externos (2.14), donde:
D: Tubo de acero cuadrado.
S: Alambre de amarre galvanizado.
R: Caña carrizo φ 1.
T: Cartón corrugado reciclado.
I: Madera OSB.
Q: Riel de acero galvanizado.
E: Tubo de acero rectangular.
Figura N° 23.- Muestra el módulo terminado con la adición de cartón corrugado reciclado (2.15), donde:
S: Alambre de amarre galvanizado.
R: Caña carrizo φ 1.
T: Cartón corrugado reciclado.
Q: Riel de acero galvanizado.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Los módulos o ambientes prefabricados, armables y desarmables, de fácil ensamblaje, se construyen a partir de una estructura metálica confeccionada con perfiles de acero de sección cuadrada o rectangular, la cual se apoya en un sistema de cimentación confeccionado con llantas redoladas llenadas con concreto, para el piso del aula se emplea paneles OSB, que se colocan modularmente sobre la estructura del piso. Como elementos de protección y seguridad se emplean parapetos, que son elaborados con cartón reciclados y como cerramiento general se emplea el carrizo el cual va sujeto sobre la estructura metálica fijados por medio de alambre galvanizado. Finalmente para la cobertura se usa lona o banner reciclado, o techos de plástico, aluminio, de plancha de fierro galvanizado, de fibra de vidrio, etc. La construcción de módulos prefabricados, armables y desarmables es muy versátil ya que sus componentes de tipo modular permiten una amplia gama de tamaño de recintos y diseños personalizados individuales para ser construidos. Los materiales utilizados para la construcción de módulos de ambientes pre- fabricados, armables y desarmables son relativamente pocos en número y tipo (en comparación con los materiales para la construcción de recintos convencionales) y permiten la construcción sencilla y rápida debido a que los componentes están estandarizados y prefabricados. Además, generan un ahorro de costos ya que muchos de los materiales utilizados son reciclados tales como el sistema de cimentación en base a llantas usadas, los parapetos elaborados con cartón reciclado y el techo compuesto por lona o banner previamente utilizados, lo que define también a la invención como una solución ecológica y socialmente amigable. La construcción de módulos de ambientes prefabricados es conveniente para su utilización como bloques de viviendas, bungalows, y particularmente para la implementación de postas médicas o aulas.
La construcción de módulos de ambientes prefabricados también es ventajosa, en relación con los sistemas de construcción tradicionales por el tiempo de construcción corto involucrado y la calidad de la construcción que se erige. La construcción de módulos prefabricados está diseñado para facilitar el auto ensamblaje con mano de obra no especializada, incluyendo al propietario, ya que la construcción es fácil a partir de seguir los planos de montaje y dibujos que se suministran conjuntamente con los materiales para la construcción de los módulos; solo es necesaria la utilización de pernos con sus respectivas tuercas, y de alambre galvanizado para hacer los amarres, lo cual permite la construcción de módulos de diseños flexibles y de ambientes que se construirán a medida para satisfacer las necesidades individuales en relación al terreno. Para la construcción de los módulos de ambientes prefabricados se utiliza una estructura de tipo esqueleto construido de elementos prefabricados (anclajes) y de tuberías (perfiles de acero) que pueden montarse básicamente con la mano; pues no requiere del uso de equipos de elevación de cargas pesadas o de una grúa en el sitio.
Los módulos pueden ser desmontados en su totalidad o en parte, permitiendo con ello que las extensiones o modificaciones de los diseños de los módulos pueden hacerse fácilmente. Esta característica facilita también el rápido armado y desarmado de la estructura, permitiendo la movilidad y traslado de los módulos para su implementación en los diferentes lugares que lo requieran en tiempos comparativamente muy cortos y con una reducción significativa de esfuerzo y costo. En la construcción de módulos de ambientes prefabricados pueden utilizarse todos los tipos de cubiertas de techo. El módulo se puede suministrar con diferentes opciones de techo, por ejemplo, techo a dos aguas, techo a cuatro aguas; el tipo que se usa generalmente dependiendo del ambiente donde se construye como por ejemplo en la costa con poca lluvia se puede utilizar los banner reciclados, y de techos de plástico o PVC corrugados que se puede suministrar para las regiones propensas a las lluvias.
Los elementos para la construcción de los módulos se pueden suministrar para construir módulos totalmente terminados, incluyendo los aparatos sanitarios y equipos, lavabos y cuartos de baño, cocinas completamente equipadas, etc.
Los elementos o componentes de los módulos pueden ser fácilmente transportados de un lugar a otro por sus formas, dimensiones y peso, lo cual reduce significativamente los costos de embalaje y transporte, que es un gasto muy importante en los sistemas de construcción convencionales. MÓDULO PREFABRICADO
La estructura metálica incluye una pluralidad de elementos modulares, a continuación se muestra una lista de dichos elementos:
ANCLAJE DE CIMENTACIÓN: constituido por una llanta reciclada rellena con concreto en cuyo centro lleva un perfil de sección cuadrada para recibir en su interior a un anclaje de unión de esquina o un anclaje de unión intermedio. ANCLAJE DE UNIÓN ESQUINA: constituido por un segmento de perfil de sección en "U" al cual están unidos dos segmentos de perfil cuadrado o rectangular, uno para recibir el tubo longitudinal de sección cuadrada o rectangular y otro para el tubo transversal de sección cuadrada o rectangular. ANCLAJE DE UNIÓN INTERMEDIO: constituido por un segmento de perfil de sección en "U" al cual está unido un segmento de perfil cuadrado o rectangular para recibir el tubo longitudinal de sección cuadrada o rectangular o el tubo transversal de sección cuadrada o rectangular, tubos dispuestos en la periferia. ANCLAJE DE UNIÓN VIGAS PISO: constituido por un segmento de perfil de sección en "L", uno de sus lados se une al tubo longitudinal de sección cuadrada o rectangular y el otro lado se une al tubo transversal de sección cuadrada o rectangular. RIEL DE ACERO: constituido por un perfil de sección en "U" el cual se une sobre los perfiles longitudinales o transversales de la periferia; sobre el riel se dispone el borde inferior de los parapetos o elementos de protección y seguridad, que son elaborados con cartón reciclado. ANCLAJE DE UNIÓN COLUMNA-TRAVESAÑO (INTERMEDIOS): constituido por un segmento de perfil cuadrado o rectangular para recibir los tubos longitudinales o transversales de sección cuadrada o rectangular, tubos dispuestos en la periferia.
ANCLAJE DE UNIÓN COLUMNA-TRAVESAÑOS (EN ESQUINA): constituido por tres segmentos de perfil cuadrado o rectangular, un segmento para recibir los tubos longitudinales de sección cuadrada o rectangular, el segundo segmento para recibir los tubos transversales de sección cuadrada o rectangular, y un tercer segmento para recibir un tubo vertical (columna), los tubos están dispuestos en una esquina de la periferia.
ANCLAJE DE UNIÓN COLUMNA VIGUETA (COBERTURAS): constituido por un segmento de perfil de sección en "U", el cual se une al extremo de la columna y al extremo de la viga transversal para recibir los paneles de techo. ANCLAJE DE UNIÓN COLUMNA VIGUETA (BAÑOS): constituido por un segmento de perfil cuadrado o rectangular para recibir los tubos longitudinales de sección cuadrada o rectangular y los tubos transversales de sección cuadrada o rectangular dispuestos en la periferia del recinto para baño. TUBOS DE ACERO DE SECCIÓN CUADRADA O RECTANGULAR, dichos tubos se utilizan para conformar la estructura metálica (tubos verticales, transversales, longitudinales) de sección cuadrada o rectangular.
COBERTURA: que puede ser lona o banner reciciado, así como techos tipo Canalón de plástico, aluminio, de plancha de fierro galvanizado, de fibra de vidrio, etc.
MADERA OSB (Oriented Strand Board): son placas por lo general de 1.22 m X 2.44 m X 0.015 m, que se utilizan para cubrir el piso.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN DEL MÓDULO La construcción de los módulos de ambientes prefabricados, armables y desarmables se realiza de la forma siguiente: Primero se disponen los anclajes de cimentación sobre el terreno de acuerdo a un diseño preestablecido; seguidamente se colocan y fijan los anclajes de unión de esquina y los anclajes de unión intermedio, por medio de pernos con tuercas, seguidamente se colocan y fijan los perfiles de fierro que conforman la estructura para recibir el piso. Se realiza la unión de los perfiles longitudinales y transversales por medio del anclaje de unión de vigas de piso. Luego se coloca los paneles OSB de piso, fijándose por medio de pernos que se aseguran en los perfiles de fierro.
Posteriormente se acoplan los rieles en la parte interna de la periferia; seguidamente se colocan y fijan los perfiles de fierro que sirven de columnas; sobre las columnas y a una altura determinada se acoplan los perfiles de acero que conforman los segmentos longitudinales y transversales de la periferia. Seguidamente se colocan los parapetos, cuyo borde inferior se inserta en los rieles y la parte superior se une a la estructura de fierro por medio de amarres realizados con alambre galvanizado. Seguidamente se colocan las vigas del techo tanto longitudinales como transversales por medio de los anclajes de unión columna vigueta; seguidamente se coloca los elementos de cerramiento para lo cual se emplea el carrizo, el cual va sujeto sobre la estructura metálica fijados por medio de alambre galvanizado. Finalmente, se coloca el techo.

Claims

REIVINDICACIONES
Un sistema de construcción de módulos de ambientes prefabricados, armables y desarmables; caracterizado porque los módulos comprenden: a. un sistema de cimentación que consiste de llantas redoladas llenadas con concreto en cuyo centro tiene un elemento de anclaje de cimentación;
b. una estructura metálica, confeccionada con perfiles de acero de sección cuadrada o rectangular, rieles de acero de sección en forma de "U" y de anclajes;
c. un piso compuesto por paneles OSB fijados a la estructura metálica de la base;
d. parapetos o paneles que se elaboran con cartones reciclados;
e. paredes de cerramiento general hechas con carrizo fijado a la estructura metálica con amarres de alambre galvanizado; y
f. techo de lona, banner reciclado, o techos de plástico.
Un sistema de construcción de módulos de ambientes prefabricados, armables y desarmables; de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los anclajes son los siguientes: a. ANCLAJE DE CIMENTACIÓN: constituido por una llanta reciclada rellena con concreto en cuyo centro lleva un perfil de sección cuadrada para recibir en su interior a un anclaje de unión de esquina o un anclaje de unión intermedio;
b. ANCLAJE DE UNIÓN ESQUINA: constituido por un segmento de perfil de sección en "U" al cual están unidos dos segmentos de perfil cuadrado o rectangular, uno para recibir un tubo longitudinal de sección cuadrada o rectangular y otro para un tubo transversal de sección cuadrada o rectangular. c. ANCLAJE DE UNIÓN INTERMEDIO: constituido por un segmento de perfil de sección en "U" al cual está unido un segmento de perfil cuadrado o rectangular para recibir un tubo longitudinal de sección cuadrada o rectangular o un tubo transversal de sección cuadrada o rectangular; en donde, dichos tubos están dispuestos en la periferia del módulo.
d. ANCLAJE DE UNIÓN VIGAS PISO: constituido por un segmento de perfil de sección en "L", uno de sus lados se une a un tubo longitudinal de sección cuadrada o rectangular y el otro lado se une a un tubo transversal de sección cuadrada o rectangular.
e. ANCLAJE DE UNIÓN COLUMNA-TRAVESANO (INTERMEDIOS): constituido por un segmento de perfil cuadrado o rectangular para recibir unos tubos longitudinales o transversales de sección cuadrada o rectangular; en donde, dichos tubos están dispuestos en la periferia del módulo.
f. ANCLAJE DE UNIÓN COLUMNA-TRAVESAÑOS (EN ESQUINA): constituido por tres segmentos de perfil cuadrado o rectangular, un segmento para recibir los tubos longitudinales de sección cuadrada o rectangular, el segundo segmento para recibir los tubos transversales de sección cuadrada o rectangular, y un tercer segmento para recibir un tubo vertical (columna); en donde, los tubos están dispuestos en una esquina de la periferia del módulo.
g. ANCLAJE DE UNIÓN COLUMNA VIGUETA (COBERTURAS): constituido por un segmento de perfil de sección en "U", el cual se une al extremo de una columna y al extremo de una viga transversal para recibir los paneles de techo.
h. ANCLAJE DE UNIÓN COLUMNA VIGUETA (BAÑOS): constituido por un segmento de perfil cuadrado o rectangular para recibir unos tubos longitudinales de sección cuadrada o rectangular y unos tubos transversales de sección cuadrada o rectangular dispuestos en la periferia del recinto para baño. Un método de ensamblaje de un sistema de construcción de módulos de ambientes prefabricados, armables y desarmables; caracterizado porque comprende los siguientes pasos: i. Nivelar el área donde se ensamblará el módulo.
ii. Montar el sistema de anclaje de cimentación colocando un anclaje en cada lugar predeterminado;
iii. Montar la estructura metálica correspondiente al piso, confeccionada con perfiles de acero de sección cuadrada o rectangular; en donde, los tubos se unen mediante anclajes;
iv. un piso compuesto por paneles OSB fijados a la estructura metálica de la base;
v. Montar los rieles de acero de sección en "U", sobre la periferia del piso de la estructura metálica;
vi. Colocar el borde inferior de los parapetos dentro del riel de acero de sección en "U", y fijar los paneles a la estructura metálica;
vii. Colocar las paredes de cerramiento general y fijarlos a la estructura metálica con amarres de alambre galvanizado; y
viii. Colocar el techo de lona, banner reciclado, o techos de plástico.
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