WO2018046303A1 - Düseneinheit, mobile schmierungsvorrichtung und verfahren zum schmieren eines objekts - Google Patents

Düseneinheit, mobile schmierungsvorrichtung und verfahren zum schmieren eines objekts Download PDF

Info

Publication number
WO2018046303A1
WO2018046303A1 PCT/EP2017/071245 EP2017071245W WO2018046303A1 WO 2018046303 A1 WO2018046303 A1 WO 2018046303A1 EP 2017071245 W EP2017071245 W EP 2017071245W WO 2018046303 A1 WO2018046303 A1 WO 2018046303A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lubricant
nozzle unit
carrier gas
gas
additional
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/071245
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel SCHLIERER
Original Assignee
Bielomatik Leuze Gmbh + Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bielomatik Leuze Gmbh + Co. Kg filed Critical Bielomatik Leuze Gmbh + Co. Kg
Publication of WO2018046303A1 publication Critical patent/WO2018046303A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0876—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form parallel jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/08—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type
    • B05B9/085—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
    • B23Q11/1046—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using a minimal quantity of lubricant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1084—Arrangements for cooling or lubricating tools or work specially adapted for being fitted to different kinds of machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • Nozzle unit mobile lubrication device and method for
  • the present invention relates to the field of tool lubrication, in particular the so-called minimum quantity lubrication of tools.
  • the present invention has for its object to provide a nozzle unit for a lubrication device for lubricating an object, which is simple in construction and allows efficient lubrication.
  • the nozzle unit for a lubrication device for lubricating an object preferably comprises the following:
  • a supply section via which the nozzle unit, a lubricant, a carrier gas and / or an additional gas can be fed;
  • a discharge section via which the lubricant, the carrier gas and / or the additional gas can be delivered to an object to be acted upon;
  • a mixing device by means of which the lubricant and the carrier gas are miscible with each other, wherein the mixing device opens into the discharge section;
  • the nozzle unit according to the invention comprises a bypass channel, by means of which additional gas can be supplied to the mixing device and supplied to the delivery section, can preferably be independent of the
  • Lubricant and / or the carrier gas a gas supply to the object to be lubricated be made possible. Furthermore, this may be preferable - - A gas supply can be realized with compared to conventional lubrication devices increased flow.
  • the lubricant and the carrier gas can be mixed with one another in such a way that an aerosol and / or spray can be supplied to the delivery section and can be delivered to the object to be lubricated by means of the delivery section.
  • the additional gas can in particular be fed past the mixing device without the additional gas absorbing lubricant.
  • the additional gas is fluid effectively separated at the mixing device, in particular a lubricant nozzle, one or more valves and / or the mixing chamber of the mixing device, passable.
  • the delivery section comprises two separate delivery channels, wherein the mixing device preferably opens into one of the two delivery channels and / or wherein the bypass channel preferably opens into the other of the two delivery channels.
  • the mixing chamber of the mixing device opens into one of the two delivery channels of the delivery section.
  • each of the two discharge channels extends to one end of the discharge section, at which the nozzle unit is connected or connectable to the object to be lubricated or with which the nozzle unit is directed or straightened.
  • the two discharge channels are in particular fluidically separated from each other, so that in particular within the nozzle unit no gas exchange between the two discharge channels is possible.
  • the discharge section in particular the two or more discharge channels of the discharge section, are preferably formed as a divided nozzle. - -
  • the two or more than two dispensing channels form two or more than two outflow channels.
  • the delivery section in particular the end of the delivery section, is designed and / or manufactured, for example, as a 3D printing part.
  • a valve device is arranged downstream of a mixing chamber of the mixing device.
  • a valve device in particular comprises a check valve.
  • valve device in a bypass operation of the nozzle unit, a return flow of gas, in particular additional gas, from one end of the delivery section into the mixing chamber is effectively prevented.
  • the nozzle unit comprises a lubricant channel for supplying lubricant from the supply line section to a mixing chamber of the mixing device.
  • a valve device is preferably arranged upstream of the mixing chamber with respect to a flow direction of the lubricant. This valve device comprises in particular a check valve.
  • the nozzle unit comprises a carrier gas channel for supplying carrier gas from the supply line section to a mixing chamber of the mixing device.
  • a branch can be arranged and / or provided, by means of which carrier gas can be branched off from the carrier gas channel and fed to the bypass channel as additional gas.
  • the additional gas is then, for example, in one embodiment of the invention, a part of the carrier gas, in particular a partial flow of the nozzle unit supplied carrier gas.
  • the carrier gas channel has no diversion.
  • the bypass channel is then preferably fluid-effectively connected to none of the further channels of the nozzle unit, in particular in the region of the nozzle unit.
  • the discharge section is a component of a plug connection.
  • the delivery section is a male member for insertion into an associated receptacle of the connector.
  • the dispensing section is in particular a male connector part.
  • An associated female connector part in particular an associated receptacle of the connector, is preferably arranged and / or formed on the object to be lubricated, in particular a tool.
  • the nozzle unit can thus be inserted in particular into the object to be lubricated.
  • the nozzle unit according to the invention is particularly suitable for use in or as part of a mobile lubrication device.
  • the present invention therefore also relates to a mobile lubrication device. - -
  • the mobile lubrication device comprises a base unit and a nozzle unit connected to the base unit via a connecting line.
  • the mobile lubrication device comprises a nozzle unit according to the invention.
  • the base unit comprises a lubricant tank, a pump device for driving the lubricant, a pump device for driving the carrier gas and / or a pump device for driving the additional gas and / or a control device for controlling and / or regulating the mobile Lubricating device comprises.
  • the lubricant tank is in particular a cartridge tank.
  • the lubricant tank is replaceable or interchangeable, for example, to replace an emptied lubricant tank against a full lubricant tank and thus to be able to maintain a lubrication function of the mobile lubrication device with the shortest possible interruptions.
  • the pump device of the mobile lubrication device may for example be integrated in the base unit.
  • the pump device is an external pump device, for example a compressed air system.
  • the mobile lubrication device can then be connected in particular to the external pump device, for example to supply the base unit with compressed air.
  • a pressurized inert gas instead of compressed air, another gas, for example a pressurized inert gas, may be provided.
  • the pumping device is then a simple compressed gas source.
  • the connecting line preferably comprises one or more hoses for media management, in particular for guiding the lubricant, the carrier gas and / or the additional gas.
  • All media of the mobile lubrication device in particular the lubricant, the additional gas and / or the carrier gas are preferably completely feasible via the connecting line from the base unit to the nozzle unit.
  • the connecting line comprises a coaxial hose for the separate guidance of lubricant on the one hand and carrier gas on the other hand from the base unit to the nozzle unit.
  • the lubricant is preferably guided in the radial direction inside in the coaxial hose.
  • the carrier gas is then guided outside in the coaxial tube, in particular in the radial direction.
  • the connecting line comprises an additional tube for supplying additional gas from the base unit to the nozzle unit.
  • the additional hose is in particular one of a hose for guiding the lubricant and / or a hose for guiding the carrier gas different hose.
  • a plurality of tubes of the connecting line are guided and / or received in a common tubular casing.
  • the one or more hoses in particular the hoses guided in the common hose sheath, are receivable, for example windable, in or on the base unit.
  • the base unit preferably comprises one or more controls for the operation, control and / or regulation of the mobile lubrication device.
  • the base unit comprises a coupling device for signal-technical coupling of the mobile lubrication device with the object to be lubricated.
  • this may be provided for a connection for a pneumatic or electrical or other signal line for connecting the mobile lubrication device with the object to be lubricated.
  • the object to be lubricated part of a drilling or milling device In one embodiment of the invention can be provided that the object to be lubricated part of a drilling or milling device.
  • the mobile lubrication device can preferably be informed by the drilling device or milling device whether a drilling or milling process is being carried out and / or whether lubrication is required and / or what quantity of lubricant is to be supplied.
  • variable lubrication be provided to selectively supply only that amount of lubricant, which is actually required at the respective time.
  • a stack material made of titanium, aluminum and carbon fiber reinforced plastic (CFRP) is processed by means of the drilling device.
  • CFRP carbon fiber reinforced plastic
  • the amount of lubricant and / or the amount of carrier gas and / or the amount of additional gas can preferably be selected depending on which layer of the covering material is being processed by a drilling tool of the drilling device.
  • the lubricant is especially oil.
  • a completely dry process step can be made possible, in which no medium is supplied via the nozzle unit to the object to be lubricated.
  • the present invention further relates to a method of lubricating an object.
  • the invention is in this respect the task of providing a method by which an efficient lubrication is easy to carry out. - -
  • the method of lubricating an object comprises: providing a lubricant, a carrier gas, and / or an auxiliary gas at a supply section of a nozzle unit of a lubrication device;
  • the mixture of lubricant and carrier gas is in particular an aerosol or a spray.
  • the inventive method preferably has one or more of the associated in connection with the nozzle unit and / or the mobile
  • Lubricating device described features and / or advantages.
  • the nozzle unit and the mobile lubrication device preferably have one or more of the features and / or advantages described in connection with the method.
  • the lubricant, the carrier gas and / or the additional gas are provided by means of a base unit of a mobile lubrication device and fed via a connecting line to the nozzle unit - - becomes.
  • the lubricant, the carrier gas and / or the additional gas are guided by means of a plurality of separate tubes separately from the base unit to the nozzle unit.
  • a lubrication requirement of the object to be lubricated is preferably determined and / or predetermined.
  • a) a mixture of carrier gas and lubricant is automatically controlled and / or regulated; or b) additional gas; or c) adding additional gas and a mixture of carrier gas and lubricant to the object.
  • a mass flow and / or a volume flow of the carrier gas, the lubricant and / or the additional gas is preferably controlled and / or regulated.
  • the inventive method is particularly suitable for implementation by means of a nozzle unit according to the invention and / or a mobile lubrication device according to the invention.
  • the nozzle unit according to the invention and / or the mobile lubrication device according to the invention are preferably suitable for carrying out the method according to the invention.
  • the present invention thus also relates to the use of a device according to the invention for carrying out a method according to the invention.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a mobile
  • a lubrication device comprising a base unit and a nozzle unit connected to the base unit via a connection line;
  • Fig. 2 is a schematic representation of the operation of the mobile
  • Fig. 3 is a schematic section through a nozzle unit of
  • FIGS. 1 to 3 shown embodiment of a designated as a whole with 100 lubrication device is a mobile lubrication device, which in particular is independent of objects to be lubricated, especially tools, transportable and manageable.
  • the mobile lubrication device 100 comprises in particular a base unit 102 and a nozzle unit 104.
  • the nozzle unit 104 is in particular connected to the base unit 102 by means of a connecting line 106.
  • the base unit 102 includes a lubricant reservoir 108 for receiving lubricant.
  • the lubricant tank 108 is in particular a cartridge 110, which is detachably and replaceably arranged on a base body 112 of the base unit 102. - -
  • a pump device 114 may be part of the mobile lubrication device 100.
  • the pumping device 114 is a separate device from the mobile lubrication device 100.
  • the mobile lubrication device 100 then in particular comprises an interface, by means of which the external pump device 114 can be connected to the base unit 102 of the mobile lubrication device 100.
  • a gas under pressure in particular compressed air, is generated and / or provided.
  • the mobile lubrication device 100 preferably includes a plurality of channels for guiding this gas.
  • a carrier gas channel 116 and an auxiliary gas channel 118 are provided.
  • the base unit 102 of the mobile lubrication device 100 preferably comprises a plurality of valve devices 120, by means of which the pressurized gas provided by the pump device 114 can optionally be fed to the channels 116, 118 as required.
  • the pressurized gas may be supplied to the lubricant tank 108 to ultimately provide the lubricant contained therein and to be supplied via a metering pump 122 with a predetermined amount of a lubricant channel 124 can.
  • a pressure regulator 121 preferably serves to build up a constant and uniform lubricant pressure in the lubricant tank 108. - -
  • the base unit 102 further includes a control device 126 for controlling all components of the mobile lubrication device 100.
  • An operating element 128 of the base unit 102 is used in particular for selecting operating modes of the mobile lubrication device 100 and / or for adjusting the control device 126.
  • the nozzle unit 104 carrier gas By means of the base unit 102, the nozzle unit 104 carrier gas,
  • the carrier gas channel 116, the additional gas channel 118 and the lubricant channel 124 are in particular at least partially formed by one or more tubes 130 and / or guided.
  • two hoses 130 are provided, which are guided in particular within a common hose casing 132 of the connecting line 106.
  • a hose 130 is, for example, a coaxial hose 134 in which the lubricant passage 124 runs radially inwardly. Radially outboard and thus surrounding the lubricant channel 124, in particular the carrier gas channel 116 is then arranged.
  • the mixing device 136 comprises in particular a mixing chamber 138 in which the lubricant supplied via the lubricant channel 124 is mixed with the carrier gas supplied via the carrier gas channel 116.
  • a mixture of lubricant and carrier gas obtainable in this way is in particular an aerosol or spray.
  • the mixing chamber 138 in particular opens into a discharge channel 140 of a delivery section 142 of the nozzle unit 104.
  • the delivery section 142 in particular an end 144 of the delivery section 142, is preferably that part of the mobile lubrication device 100 which is brought into engagement with the object to be lubricated, in particular a machine tool.
  • the mixture of lubricant and carrier gas can be delivered to the object to be lubricated.
  • a valve device 120 which in particular comprises a check valve, is arranged, for example, in the lubricant channel 124.
  • this valve device 120 is preferably arranged immediately upstream of the mixing chamber 138.
  • a further valve device 120 which in particular likewise comprises a check valve, is preferably arranged immediately downstream of the mixing device 136, in particular with respect to the flow direction 146 of the lubricant and / or the flow direction 146 of the carrier gas.
  • valve devices 120 By means of the one or both valve devices 120, in particular an undesired backflow of gas and / or lubricant from the delivery section 142 can be prevented.
  • the nozzle unit 104 preferably comprises a supply section 148, at which the connection line 106 ends and via which thus the lubricant and the carrier gas are supplied to the nozzle unit 104.
  • the nozzle unit 104 is thus flowed through by the lubricant and the carrier gas from the supply line section 148 to the discharge section 142.
  • the additional gas channel 118 which in particular already begins in the base unit 102, is formed at least in sections by an additional tube 150.
  • the additional tube 150 is also guided in particular in the tubular casing 132 of the connecting line 106 and thus extends from the base unit 102 to the nozzle unit 104.
  • the additional tube 150 preferably opens into the
  • the additional gas channel 118 is preferably guided past the mixing device 136 in the nozzle unit 104.
  • a portion of the additional gas channel 118 thus forms a particular
  • Bypass passage 152 by means of which additional gas to the mixing device 136 can be fed and fed to the discharge section 142.
  • the dispensing section 142 preferably comprises two dispensing channels 140, wherein the mixing device 136 opens into one of the two dispensing channels 140.
  • the additional gas channel 118 in particular the bypass channel 152, preferably opens into the other of the two discharge channels 140.
  • the two discharge channels 140 are in this case in particular completely fluid-effectively separated from one another and led to the end 144 of the delivery section 142. - -
  • this can preferably be a rapid switching of lubricant-loaded gas on the one hand lubricant-free gas on the other hand, depending on which media supply for the operation of the object to be lubricated each currently desired.
  • a signal line 154 can preferably be provided.
  • a signal from the object to be lubricated may preferably be delivered to the mobile lubrication system 100 in order to initiate different operating states of the mobile lubrication device 100 depending on the respective current lubrication requirement.
  • Lubricant be influenced.
  • the lubrication device 100 described herein functions as follows:
  • the carrier gas, the supplemental gas and the lubricant are supplied to the supply portion 148 of the nozzle unit 104 via the communication line 106. - -
  • the carrier gas and the lubricant are guided coaxially with each other, in order to allow, in particular by means of the mixing device 136, a simple and efficient mixing of the lubricant with the carrier gas.
  • the mixture of carrier gas and lubricant is delivered via a discharge channel 140 of the discharge section 142 to the object to be lubricated.
  • the delivery of additional gas may be provided to the object to be lubricated.
  • additional gas is supplied via the additional hose 150 to the supply section 148 of the nozzle unit 104.
  • the additional gas is guided past the mixing device 136 and finally delivered via a separate discharge channel 104 of the discharge section 142 to the object to be lubricated.
  • Mixing device 136 a total amount of gas, which is supplied to the object to be lubricated, are easily varied.
  • control device 126 By suitable control by means of the control device 126 and / or by suitable signal technology coupling of the mobile - -
  • Lubrication device 100 with the object to be lubricated, in particular a machine tool, may preferably be a need-based
  • Lubrication can be achieved depending on a processing state and / or a processing mode.
  • the mobile lubrication device 100 thus enables, in particular, efficient lubrication of the object to be lubricated.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

Um eine Düseneinheit für eine Schmierungsvorrichtung zum Schmieren eines Objekts bereitzustellen, welche einfach aufgebaut ist und eine effiziente Schmierung ermöglicht, wird vorgeschlagen, dass die Düseneinheit Folgendes umfasst: - einen Zuleitungsabschnitt, über welchen der Düseneinheit ein Schmiermittel, ein Trägergas und/oder ein Zusatzgas zuführbar ist; - einen Abgabeabschnitt, über welchen das Schmiermittel, das Trägergas und/oder das Zusatzgas an ein damit zu beaufschlagendes Objekt abgebbar ist; - eine Mischvorrichtung, mittels welcher das Schmiermittel und das Trägergas miteinander mischbar sind, wobei die Mischvorrichtung in den Abgabeabschnitt mündet; - einen Bypasskanal, mittels welchem Zusatzgas an der Mischvorrichtung vorbeiführbar und dem Abgabeabschnitt zuführbar ist.

Description

Düseneinheit, mobile Schmierungsvorrichtung und Verfahren zum
Schmieren eines Objekts
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Werkzeugschmierung, insbesondere die sogenannte Minimalmengenschmierung von Werkzeugen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Düseneinheit für eine Schmierungsvorrichtung zum Schmieren eines Objekts bereitzustellen, welche einfach aufgebaut ist und eine effiziente Schmierung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Düseneinheit gemäß
Anspruch 1 gelöst.
Die Düseneinheit für eine Schmierungsvorrichtung zum Schmieren eines Objekts umfasst vorzugsweise Folgendes:
- einen Zuleitungsabschnitt, über welchen der Düseneinheit ein Schmiermittel, ein Trägergas und/oder ein Zusatzgas zuführbar ist;
- einen Abgabeabschnitt, über welchen das Schmiermittel, das Trägergas und/oder das Zusatzgas an ein damit zu beaufschlagendes Objekt abgebbar ist;
- eine Mischvorrichtung, mittels welcher das Schmiermittel und das Trägergas miteinander mischbar sind, wobei die Mischvorrichtung in den Abgabeabschnitt mündet;
- einen Bypasskanal, mittels welchem Zusatzgas an der Mischvorrichtung vorbeiführbar und dem Abgabeabschnitt zuführbar ist.
Dadurch, dass die Düseneinheit erfindungsgemäß einen Bypasskanal umfasst, mittels welchem Zusatzgas an der Mischvorrichtung vorbeiführbar und dem Abgabeabschnitt zuführbar ist, kann vorzugsweise unabhängig von dem
Schmiermittel und/oder dem Trägergas eine Gaszuführung zu dem zu schmierenden Objekt ermöglicht werden. Ferner kann hierdurch vorzugsweise - - eine Gaszuführung mit im Vergleich zu herkömmlichen Schmierungsvorrichtungen erhöhtem Volumenstrom realisiert werden.
Günstig kann es sein, wenn mittels der Mischvorrichtung das Schmiermittel und das Trägergas derart miteinander mischbar sind, dass ein Aerosol und/oder ein Spray zu dem Abgabeabschnitt zuführbar und mittels des Abgabeabschnitts an das zu schmierende Objekt abgebbar ist.
Das Zusatzgas ist insbesondere an der Mischvorrichtung vorbeiführbar, ohne dass das Zusatzgas Schmiermittel aufnimmt. Insbesondere ist das Zusatzgas fluidwirksam getrennt an der Mischvorrichtung, insbesondere einer Schmiermitteldüse, einem oder mehreren Ventilen und/oder der Mischkammer der Mischvorrichtung, vorbeiführbar.
Günstig kann es sein, wenn der Abgabeabschnitt zwei voneinander getrennte Abgabekanäle umfasst, wobei die Mischvorrichtung vorzugsweise in einen der beiden Abgabekanäle mündet und/oder wobei der Bypasskanal vorzugsweise in den weiteren der beiden Abgabekanäle mündet.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Mischkammer der Mischvorrichtung in einen der beiden Abgabekanäle des Abgabeabschnitts mündet.
Es kann vorgesehen sein, dass jeder der beiden Abgabekanäle sich bis zu einem Ende des Abgabeabschnitts erstreckt, an welchem die Düseneinheit mit dem zu schmierenden Objekt verbunden oder verbindbar ist oder mit welchem die Düseneinheit auf oder in dasselbe gerichtet oder richtbar ist.
Die beiden Abgabekanäle sind insbesondere fluidwirksam voneinander getrennt, so dass insbesondere innerhalb der Düseneinheit kein Gasaustausch zwischen den zwei Abgabekanälen möglich ist.
Der Abgabeabschnitt, insbesondere die zwei oder mehr Abgabekanäle des Abgabeabschnitts, sind vorzugsweise als eine geteilte Düse ausgebildet. - -
Insbesondere bilden die zwei oder mehr als zwei Abgabekanäle zwei oder mehr als zwei Ausströmkanäle.
Der Abgabeabschnitt, insbesondere das Ende des Abgabeabschnitts, ist beispielsweise als ein 3D-Druckteil ausgebildet und/oder hergestellt.
Vorteilhaft kann es sein, wenn bezüglich einer Strömungsrichtung des
Schmiermittels und/oder des Trägergases stromabwärts einer Mischkammer der Mischvorrichtung eine Ventilvorrichtung angeordnet ist.
Eine Ventilvorrichtung umfasst insbesondere ein Rückschlagventil .
Günstig kann es sein, wenn mittels der Ventilvorrichtung in einem Bypass- betrieb der Düseneinheit eine Rückströmung von Gas, insbesondere Zusatzgas, von einem Ende des Abgabeabschnitts in die Mischkammer wirksam verhindert wird.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Düseneinheit einen Schmiermittelkanal zur Zuführung von Schmiermittel von dem Zuleitungsabschnitt zu einer Mischkammer der Mischvorrichtung umfasst. In dem Schmiermittelkanal ist vorzugsweise bezüglich einer Strömungsrichtung des Schmiermittels stromaufwärts der Mischkammer eine Ventilvorrichtung angeordnet. Diese Ventilvorrichtung umfasst insbesondere ein Rückschlagventil .
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Düseneinheit einen Trägergaskanal zur Zuführung von Trägergas von dem Zuleitungsabschnitt zu einer Mischkammer der Mischvorrichtung umfasst. In dem Trägergaskanal kann beispielsweise eine Abzweigung angeordnet und/oder vorgesehen sein, mittels welcher Trägergas aus dem Trägergaskanal abzweigbar und als Zusatzgas dem Bypasskanal zuführbar ist. - -
Das Zusatzgas ist dann beispielsweise bei einer Ausführungsform der Erfindung ein Teil des Trägergases, insbesondere ein Teilstrom des der Düseneinheit zugeführten Trägergases.
Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass der Trägergaskanal keine Abzweigung aufweist.
Der Bypasskanal ist dann vorzugsweise insbesondere im Bereich der Düseneinheit mit keinem der weiteren Kanäle der Düseneinheit fluidwirksam verbunden.
Es kann vorgesehen sein, dass der Abgabeabschnitt ein Bauteil einer Steckverbindung ist.
Beispielsweise ist der Abgabeabschnitt ein Einsteckelement zum Einstecken in eine zugehörige Aufnahme der Steckverbindung .
Der Abgabeabschnitt ist insbesondere ein männlicher Steckverbinderteil.
Ein zugehöriger weiblicher Steckverbinderteil, insbesondere eine zugehörige Aufnahme der Steckverbindung, ist vorzugsweise an dem zu schmierenden Objekt, insbesondere einem Werkzeug, angeordnet und/oder ausgebildet.
Die Düseneinheit ist somit insbesondere in das zu schmierende Objekt einsteckbar.
Die erfindungsgemäße Düseneinheit eignet sich insbesondere zur Verwendung in oder als Bestandteil von einer mobilen Schmierungsvorrichtung .
Die vorliegende Erfindung betrifft daher auch eine mobile Schmierungsvorrichtung. - -
Günstig kann es sein, wenn die mobile Schmierungsvorrichtung eine Basiseinheit und eine über eine Verbindungsleitung mit der Basiseinheit verbundene Düseneinheit umfasst.
Insbesondere umfasst die mobile Schmierungsvorrichtung eine erfindungsgemäße Düseneinheit.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Basiseinheit einen Schmiermitteltank, eine Pumpenvorrichtung zum Antreiben des Schmiermittels, eine Pumpenvorrichtung zum Antreiben des Trägergases und/oder eine Pumpenvorrichtung zum Antreiben des Zusatzgases und/oder eine Steuerungsvorrichtung zur Steuerung und/oder Regelung der mobilen Schmierungsvorrichtung umfasst.
Der Schmiermitteltank ist insbesondere ein Kartuschentank.
Vorzugsweise ist der Schmiermitteltank austauschbar oder auswechselbar, beispielsweise um einen geleerten Schmiermitteltank gegen einen vollen Schmiermitteltank austauschen zu können und somit eine Schmierungsfunktion der mobilen Schmierungsvorrichtung mit möglichst kurzen Unterbrechungen aufrechterhalten zu können.
Die Pumpenvorrichtung der mobilen Schmierungsvorrichtung kann beispielsweise in die Basiseinheit integriert sein.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Pumpenvorrichtung eine externe Pumpenvorrichtung, beispielsweise ein Druckluftsystem, ist.
Die mobile Schmierungsvorrichtung ist dann insbesondere an die externe Pumpenvorrichtung anschließbar, beispielsweise um die Basiseinheit mit Druckluft zu versorgen. - -
Anstelle von Druckluft kann auch ein anderes Gas, beispielsweise ein unter Druck stehendes Inertgas, vorgesehen sein. Die Pumpvorrichtung ist dann eine einfache Druckgasquelle.
Die Verbindungsleitung umfasst vorzugsweise einen oder mehrere Schläuche zur Medienführung, insbesondere zur Führung des Schmiermittels, des Trägergases und/oder des Zusatzgases.
Unter einem Schlauch ist in dieser Beschreibung und den beigefügten
Ansprüchen insbesondere eine flexible Medienleitung zu verstehen, welche sich insbesondere reversibel und nachgiebig verformen lässt.
Sämtliche Medien der mobilen Schmierungsvorrichtung, insbesondere das Schmiermittel, das Zusatzgas und/oder das Trägergas sind vorzugsweise vollständig über die Verbindungsleitung von der Basiseinheit zu der Düseneinheit führbar.
Es kann vorgesehen sein, dass die Verbindungsleitung einen Koaxialschlauch zur getrennten Führung von Schmiermittel einerseits und Trägergas andererseits von der Basiseinheit zu der Düseneinheit umfasst.
Das Schmiermittel ist dabei vorzugsweise in radialer Richtung innen in dem Koaxialschlauch geführt. Das Trägergas ist dann insbesondere in radialer Richtung außen in dem Koaxialschlauch geführt.
Es kann jedoch auch eine umgekehrte Führung des Schmiermittels und des Trägergases vorgesehen sein.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Verbindungsleitung einen Zusatzschlauch zur Zuführung von Zusatzgas von der Basiseinheit zu der Düseneinheit umfasst. Der Zusatzschlauch ist insbesondere ein von einem Schlauch zur Führung des Schmiermittels und/oder einem Schlauch zur Führung des Trägergases verschiedener Schlauch. - -
Vorzugsweise sind mehrere Schläuche der Verbindungsleitung in einer gemeinsamen Schlauchhülle geführt und/oder aufgenommen.
Günstig kann es sein, wenn der eine oder die mehreren Schläuche, insbesondere die in der gemeinsamen Schlauchhülle geführten Schläuche, in oder an der Basiseinheit aufnehmbar, beispielsweise aufwickelbar, sind .
Die Basiseinheit umfasst vorzugsweise ein oder mehrere Bedienelemente zur Bedienung, Steuerung und/oder Regelung der mobilen Schmierungsvorrichtung.
Günstig kann es sein, wenn die Basiseinheit eine Kopplungsvorrichtung zur signaltechnischen Kopplung der mobilen Schmierungsvorrichtung mit dem zu schmierenden Objekt umfasst.
Beispielsweise kann hierfür ein Anschluss für eine pneumatische oder elektrische oder sonstige Signalleitung zur Verbindung der mobilen Schmierungsvorrichtung mit dem zu schmierenden Objekt vorgesehen sein.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zu schmierende Objekt Bestandteil einer Bohrvorrichtung oder Fräsvorrichtung ist.
Mittels einer Signalleitung kann der mobilen Schmierungsvorrichtung vorzugsweise von der Bohrvorrichtung oder Fräsvorrichtung mitgeteilt werden, ob ein Bohr- bzw. Fräsvorgang durchgeführt wird und/oder ob eine Schmierung erforderlich ist und/oder welche Schmiermittelmenge zugeführt werden soll .
Beispielsweise kann beim Bohren von Verbundbauteilen, welche insbesondere einen Stackaufbau aufweisen, eine variable Schmierung vorgesehen sein, um gezielt nur diejenige Schmiermittelmenge zuzuführen, welche zum jeweiligen Zeitpunkt tatsächlich benötigt wird . - -
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass mittels der Bohrvorrichtung ein Stackmaterial aus Titan, Aluminium und kohlenfaserverstärktem Kunststoff (Carbon fiber reinforced plastic, CFRP) bearbeitet wird . Durch geeignete Steuerung der mobilen Schmierungsvorrichtung kann die Schmiermittelmenge und/oder die Trägergasmenge und/oder die Zusatzgasmenge vorzugsweise abhängig davon gewählt werden, welche Schicht des Deckmaterials gerade von einem Bohrwerkzeug der Bohrvorrichtung bearbeitet wird .
Beispielsweise kann bei der Bearbeitung von Titan eine höhere Schmiermittelmenge, bei der Bearbeitung von Aluminium eine etwas geringere Schmiermittelmenge und bei der Bearbeitung von kohlenstofffaserverstärktem Plastik ausschließlich Trägergas oder Zusatzgas zugeführt werden.
Das Schmiermittel ist insbesondere Öl .
Ferner kann mittels der mobilen Schmierungsvorrichtung vorzugsweise auch ein vollständig trockener Prozessschritt ermöglicht werden, in welchem keinerlei Medium über die Düseneinheit zu dem zu schmierenden Objekt zugeführt wird.
Durch die Verwendung eines oder mehrerer Rückschlagventile und/oder durch die Verwendung eines Bypasskanals kann vorzugsweise ein unerwünschtes sogenanntes Atmen eines medienführenden Schlauchs reduziert werden. Ein solches Atmen ergibt sich insbesondere bei herkömmlichen Schmierungsvorrichtungen aufgrund von Druckschwankungen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Schmieren eines Objekts.
Der Erfindung liegt diesbezüglich die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mittels welchem eine effiziente Schmierung einfach durchführbar ist. - -
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Verfahrensanspruch gelöst.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren zum Schmieren eines Objekts Folgendes: Bereitstellen eines Schmiermittels, eines Trägergases und/oder eines Zusatzgases an einem Zuleitungsabschnitt einer Düseneinheit einer Schmierungsvorrichtung;
Mischen des Trägergases mit dem Schmiermittel mittels einer Mischvorrichtung;
wahlweises Abgeben eines Gemisches aus Schmiermittel und Trägergas und/oder des Zusatzgases an ein damit zu beaufschlagendes Objekt mittels eines Abgabeabschnitts der Düseneinheit, wobei das Zusatzgas mittels eines Bypasskanals an der Mischvorrichtung vorbeigeführt und dem Abgabeabschnitt zugeführt wird.
Das Gemisch aus Schmiermittel und Trägergas ist insbesondere ein Aerosol oder ein Spray.
Insbesondere dann, wenn gleichzeitig Schmiermittel, Trägergas und Zusatzgas an das zu schmierende Objekt abgegeben werden, kann eine optimierte Kühlwirkung und/oder eine optimierte Spanabführung erzielt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist vorzugsweise einzelne oder mehrere der im Zusammenhang mit der Düseneinheit und/oder der mobilen
Schmierungsvorrichtung beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.
Ferner weisen die Düseneinheit und die mobile Schmierungsvorrichtung vorzugsweise einzelne oder mehrere der im Zusammenhang mit dem Verfahren beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.
Günstig kann es sein, wenn das Schmiermittel, das Trägergas und/oder das Zusatzgas mittels einer Basiseinheit einer mobilen Schmierungsvorrichtung bereitgestellt und über eine Verbindungsleitung zu der Düseneinheit zugeführt - - wird. Insbesondere werden das Schmiermittel, das Trägergas und/oder das Zusatzgas mittels mehrerer getrennter Schläuche separat von der Basiseinheit zu der Düseneinheit geführt.
Mittels einer Sensorvorrichtung und/oder mittels einer Maschinensteuerung wird vorzugsweise ein Schmierungsbedarf des zu schmierenden Objekts ermittelt und/oder vorgegeben .
Automatisch gesteuert und/oder geregelt wird abhängig hiervon vorzugsweise a) ein Gemisch aus Trägergas und Schmiermittel; oder b) Zusatzgas; oder c) Zusatzgas und ein Gemisch aus Trägergas und Schmiermittel an das Objekt abgegeben.
Mittels der Sensorvorrichtung und/oder der Maschinensteuerung wird vorzugsweise ein Massestrom und/oder ein Volumenstrom des Trägergases, des Schmiermittels und/oder des Zusatzgases gesteuert und/oder geregelt.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Durchführung mittels einer erfindungsgemäßen Düseneinheit und/oder einer erfindungsgemäßen mobilen Schmierungsvorrichtung.
Vorzugsweise eigenen sich die erfindungsgemäße Düseneinheit und/oder die erfindungsgemäße mobile Schmierungsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die vorliegende Erfindung betrifft somit ferner auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Weitere bevorzugte Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels. - -
In den Zeichnungen zeigen :
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer mobilen
Schmierungsvorrichtung, welche eine Basiseinheit und eine über eine Verbindungsleitung mit der Basiseinheit verbundene Düseneinheit umfasst;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Funktionsweise der mobilen
Schmierungsvorrichtung aus Fig . 1 ; und
Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch eine Düseneinheit der
mobilen Schmierungsvorrichtung aus Fig . 1.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Eine in den Fig . 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform einer als Ganzes mit 100 bezeichneten Schmierungsvorrichtung ist eine mobile Schmierungsvorrichtung, welche insbesondere unabhängig von zu schmierenden Objekten, insbesondere Werkzeugen, transportierbar und handhabbar ist.
Die mobile Schmierungsvorrichtung 100 umfasst insbesondere eine Basiseinheit 102 und eine Düseneinheit 104.
Die Düseneinheit 104 ist insbesondere mittels einer Verbindungsleitung 106 mit der Basiseinheit 102 verbunden.
Wie insbesondere Fig . 2 zu entnehmen ist, umfasst die Basiseinheit 102 einen Schmiermitteltank 108 zur Aufnahme von Schmiermittel .
Der Schmiermitteltank 108 ist insbesondere eine Kartusche 110, welche abnehmbar und auswechselbar an einem Grundkörper 112 der Basiseinheit 102 angeordnet ist. - -
Eine Pumpenvorrichtung 114 kann Bestandteil der mobilen Schmierungsvorrichtung 100 sein.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Pumpenvorrichtung 114 eine von der mobilen Schmierungsvorrichtung 100 separate Vorrichtung ist.
Die mobile Schmierungsvorrichtung 100 umfasst dann insbesondere eine Schnittstelle, mittels welcher die externe Pumpenvorrichtung 114 mit der Basiseinheit 102 der mobilen Schmierungsvorrichtung 100 verbindbar ist.
Mittels der Pumpenvorrichtung 114 wird insbesondere ein unter Druck stehendes Gas, insbesondere Druckluft, erzeugt und/oder bereitgestellt.
Die mobile Schmierungsvorrichtung 100 umfasst vorzugsweise mehrere Kanäle zur Führung dieses Gases.
Insbesondere sind ein Trägergaskanal 116 und ein Zusatzgaskanal 118 vorgesehen.
Die Basiseinheit 102 der mobilen Schmierungsvorrichtung 100 umfasst vorzugsweise mehrere Ventilvorrichtungen 120, mittels welchen das von der Pumpenvorrichtung 114 bereitgestellte, unter Druck stehende Gas wahlweise und bedarfsweise den Kanälen 116, 118 zuführbar ist.
Das unter Druck stehende Gas kann dem Schmiermitteltank 108 zugeführt werden, um letztlich das darin enthaltene Schmiermittel bereitzustellen und über eine Dosierpumpe 122 mit vorgegebener Menge einem Schmiermittelkanal 124 zuführen zu können.
Ein Druckregler 121 dient dabei vorzugsweise dazu, einen konstanten und einheitlichen Schmiermitteldruck im Schmiermitteltank 108 aufzubauen. - -
Die Basiseinheit 102 umfasst ferner eine Steuerungsvorrichtung 126 zur Steuerung sämtlicher Komponenten der mobilen Schmierungsvorrichtung 100.
Ein Bedienelement 128 der Basiseinheit 102 dient insbesondere zur Auswahl von Betriebsmodi der mobilen Schmierungsvorrichtung 100 und/oder zum Einstellen der Steuerungsvorrichtung 126.
Mittels der Basiseinheit 102 kann der Düseneinheit 104 Trägergas,
Schmiermittel und Zusatzgas zugeführt werden.
Der Trägergaskanal 116, der Zusatzgaskanal 118 und der Schmiermittelkanal 124 sind dabei insbesondere zumindest abschnittsweise durch einen oder mehrere Schläuche 130 gebildet und/oder geführt.
Beispielsweise sind zwei Schläuche 130 vorgesehen, welche insbesondere innerhalb einer gemeinsamen Schlauchhülle 132 der Verbindungsleitung 106 geführt sind.
Ein Schlauch 130 ist beispielsweise ein Koaxialschlauch 134, in welchem radial innenliegend der Schmiermittelkanal 124 verläuft. Radial außenliegend und somit den Schmiermittelkanal 124 umgebend ist dann insbesondere der Trägergaskanal 116 angeordnet.
Der Koaxialschlauch 134 und somit der Trägergaskanal 116 und der Schmiermittelkanal 124 münden insbesondere in eine Mischvorrichtung 136 der Düseneinheit 104.
Die Mischvorrichtung 136 umfasst insbesondere eine Mischkammer 138, in welcher das über den Schmiermittelkanal 124 zugeführte Schmiermittel mit dem über dem Trägergaskanal 116 zugeführten Trägergas vermischt wird. Ein hierdurch erhältliches Gemisch aus Schmiermittel und Trägergas ist insbesondere ein Aerosol oder Spray. - -
Die Mischkammer 138 mündet insbesondere in einen Abgabekanal 140 eines Abgabeabschnitts 142 der Düseneinheit 104.
Der Abgabeabschnitt 142, insbesondere ein Ende 144 des Abgabeabschnitts 142, ist vorzugsweise derjenige Bestandteil der mobilen Schmierungsvorrichtung 100, welcher mit dem zu schmierenden Objekt, insbesondere einer Werkzeugmaschine, in Eingriff gebracht wird. Somit kann durch den Abgabekanal 140 des Abgabeabschnitts 142 insbesondere das Gemisch aus Schmiermittel und Trägergas an das zu schmierende Objekt abgegeben werden.
Eine Ventilvorrichtung 120, welche insbesondere ein Rückschlagventil umfasst, ist beispielsweise in dem Schmiermittelkanal 124 angeordnet.
Bezüglich einer Strömungsrichtung 146 des Schmiermittels im Schmiermittelkanal 124 ist diese Ventilvorrichtung 120 vorzugsweise unmittelbar stromaufwärts der Mischkammer 138 angeordnet.
Eine weitere Ventilvorrichtung 120, welche insbesondere ebenfalls ein Rückschlagventil umfasst, ist vorzugsweise unmittelbar stromabwärts der Mischvorrichtung 136 angeordnet, insbesondere bezüglich der Strömungsrichtung 146 des Schmiermittels und/oder der Strömungsrichtung 146 des Trägergases.
Mittels der einen oder der beiden Ventilvorrichtungen 120 kann insbesondere ein unerwünschtes Zurückströmen von Gas und/oder Schmiermittel aus dem Abgabeabschnitt 142 verhindert werden.
Die Düseneinheit 104 umfasst vorzugsweise einen Zuleitungsabschnitt 148, an welchem die Verbindungsleitung 106 endet und über welchen somit das Schmiermittel und das Trägergas zu der Düseneinheit 104 zugeführt werden. - -
Die Düseneinheit 104 wird somit von dem Schmiermittel und dem Trägergas ausgehend von dem Zuleitungsabschnitt 148 bis zu dem Abgabeabschnitt 142 durchströmt.
Der Zusatzgaskanal 118, welcher insbesondere bereits in der Basiseinheit 102 beginnt, ist zumindest abschnittsweise durch einen Zusatzschlauch 150 gebildet.
Der Zusatzschlauch 150 ist insbesondere ebenfalls in der Schlauchhülle 132 der Verbindungsleitung 106 geführt und erstreckt sich somit von der Basiseinheit 102 bis zu der Düseneinheit 104.
Insbesondere mündet der Zusatzschlauch 150 vorzugsweise in den
Zuleitungsabschnitt 148 der Düseneinheit 104.
Der Zusatzgaskanal 118 ist vorzugsweise in der Düseneinheit 104 an der Mischvorrichtung 136 vorbeigeführt.
Ein Abschnitt des Zusatzgaskanals 118 bildet somit insbesondere einen
Bypasskanal 152, mittels welchem Zusatzgas an der Mischvorrichtung 136 vorbeiführbar und dem Abgabeabschnitt 142 zuführbar ist.
Der Abgabeabschnitt 142 umfasst vorzugsweise zwei Abgabekanäle 140, wobei die Mischvorrichtung 136 in einen der beiden Abgabekanäle 140 mündet.
Der Zusatzgaskanal 118, insbesondere der Bypasskanal 152, mündet vorzugsweise in den weiteren der beiden Abgabekanäle 140.
Die beiden Abgabekanäle 140 sind dabei insbesondere vollständig fluidwirksam voneinander getrennt bis zu dem Ende 144 des Abgabeabschnitts 142 geführt. - -
Eine unerwünschte Vermischung von Zusatzgas und Trägergas innerhalb der Düseneinheit 104 kann hierdurch vorzugsweise wirksam verhindert werden.
Ferner kann hierdurch vorzugsweise eine zügige Umschaltung von schmiermittelbelastetem Gas einerseits auf schmiermittelfreies Gas andererseits ermöglicht werden, abhängig davon, welche Medienzuführung für den Betrieb des zu schmierenden Objekts jeweils aktuell gewünscht ist.
Zur Steuerung und/oder Regelung der mobilen Schmierungsvorrichtung 100, insbesondere zur Koordinierung derselben in Bezug auf den Betrieb des zu schmierenden Objekts, kann vorzugsweise eine Signalleitung 154 vorgesehen sein.
Mittels der Signalleitung 154 kann vorzugsweise ein Signal von dem zu schmierenden Objekt an das mobile Schmierungssystem 100 abgegeben werden, um abhängig vom jeweiligen aktuellen Schmierungsbedarf unterschiedliche Betriebszustände der mobilen Schmierungsvorrichtung 100 zu initiieren.
Beispielsweise kann abhängig von dem Betriebsmodus und/oder sensorgesteuert auf den Massenstrom und/oder den Volumenstrom des zugeführten Trägergases, des zugeführten Zusatzgases und/oder des zugeführten
Schmiermittels Einfluss genommen werden .
Die vorliegend beschriebene Schmierungsvorrichtung 100 funktioniert wie folgt:
Mittels der Basiseinheit 102 werden Trägergas, Zusatzgas und Schmiermittel bereitgestellt.
Das Trägergas, das Zusatzgas und das Schmiermittel werden über die Verbindungsleitung 106 zu dem Zuleitungsabschnitt 148 des Düseneinheit 104 zugeführt. - -
Dabei werden das Trägergas und das Schmiermittel koaxial zueinander geführt, um insbesondere mittels der Mischvorrichtung 136 eine einfache und effiziente Vermischung des Schmiermittels mit dem Trägergas zu ermöglichen.
Nach erfolgtem Mischen des Trägergases mit dem Schmiermittel in der Mischvorrichtung 136 wird das Gemisch aus Trägergas und Schmiermittel über einen Abgabekanal 140 des Abgabeabschnitts 142 an das zu schmierende Objekt abgegeben.
Alternativ oder ergänzend zur Abgabe des Gemisches aus Schmiermittel und Trägergas kann die Abgabe von Zusatzgas an das zu schmierende Objekt vorgesehen sein.
Hierzu wird Zusatzgas über den Zusatzschlauch 150 zu dem Zuleitungsabschnitt 148 der Düseneinheit 104 zugeführt.
Durch den Bypasskanal 152 wird das Zusatzgas an der Mischvorrichtung 136 vorbeigeführt und schließlich über einen separaten Abgabekanal 104 des Abgabeabschnitts 142 an das zu schmierende Objekt abgegeben.
Dadurch, dass der separate Bypasskanal 152 sowie der separate Abgabekanal 140 für das Zusatzgas vorgesehen sind, kann sehr zügig und mit möglichst geringem Nachlauf ein Umschaltvorgang zum Umschalten zwischen der Schmiermittelzuführung einerseits und schmiermittelfreier Gaszuführung andererseits realisiert werden.
Ferner kann hierdurch vorzugsweise unabhängig vom Betrieb der
Mischvorrichtung 136 eine Gesamtgasmenge, welche dem zu schmierenden Objekt zugeführt wird, einfach variiert werden.
Durch geeignete Steuerung mittels der Steuerungsvorrichtung 126 und/oder durch geeignete signaltechnische Kopplung der mobilen - -
Schmierungsvorrichtung 100 mit dem zu schmierenden Objekt, insbesondere einer Werkzeugmaschine, kann vorzugsweise eine bedarfsgerechte
Schmierung abhängig von einem Bearbeitungszustand und/oder einem Bearbeitungsmodus erzielt werden.
Die mobile Schmierungsvorrichtung 100 ermöglicht somit insbesondere eine effiziente Schmierung des zu schmierenden Objekts.
- -
Bezugszeichenliste
100 Schmierungsvorrichtung
102 Basiseinheit
104 Düseneinheit
106 Verbindungsleitung
108 Schmiermitteltank
110 Kartusche
112 Grundkörper
114 Pumpenvorrichtung
116 Trägergaskanal
118 Zusatzgaskanal
120 Ventilvorrichtung
121 Druckregler
122 Dosierpumpe
124 Schmiermittelkanal
126 Steuerungsvorrichtung
128 Bedienelement
130 Schlauch
132 Schlauchhülle
134 Koaxialschlauch
136 Mischvorrichtung
138 Mischkammer
140 Abgabekanal
142 Abgabeabschnitt
144 Ende
146 Strömungsrichtung
148 Zuleitungsabschnitt
150 Zusatzschlauch
152 Bypasskanal
154 Signalleitung

Claims

Patentansprüche
1. Düseneinheit (104) für eine Schmierungsvorrichtung (100) zum
Schmieren eines Objekts, wobei die Düseneinheit (104) Folgendes umfasst:
einen Zuleitungsabschnitt (148), über welchen der Düseneinheit (104) ein Schmiermittel, ein Trägergas und/oder ein Zusatzgas zuführbar ist;
einen Abgabeabschnitt (142), über welchen das Schmiermittel, das Trägergas und/oder das Zusatzgas an ein damit zu beaufschlagendes Objekt abgebbar ist;
eine Mischvorrichtung (136), mittels welcher das Schmiermittel und das Trägergas miteinander mischbar sind, wobei die Mischvorrichtung (136) in den Abgabeabschnitt (142) mündet;
einen Bypasskanal (152), mittels welchem Zusatzgas an der Mischvorrichtung (136) vorbeiführbar und dem Abgabeabschnitt (142) zuführbar ist.
2. Düseneinheit (104) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgabeabschnitt (142) zwei voneinander getrennte Abgabekanäle (140) umfasst, wobei die Mischvorrichtung (136) in einen der beiden Abgabekanäle (140) mündet und wobei der Bypasskanal (152) in den weiteren der beiden Abgabekanäle (140) mündet.
3. Düseneinheit (104) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der beiden Abgabekanäle (140) sich bis zu einem Ende (144) des Abgabeabschnitts (142) erstreckt, an welchem die Düseneinheit (104) mit dem zu schmierenden Objekt verbunden oder verbindbar ist oder mit welchem die Düseneinheit (104) auf oder in dasselbe gerichtet oder richtbar ist.
4. Düseneinheit (104) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bezüglich einer Strömungsrichtung (146) des Schmier- mittels und/oder des Trägergases stromabwärts einer Mischkammer (138) der Mischvorrichtung (136) eine Ventilvorrichtung (120), insbesondere ein Rückschlagventil, angeordnet ist.
5. Düseneinheit (104) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinheit (104) einen Schmiermittelkanal (124) zur Zuführung von Schmiermittel von dem Zuleitungsabschnitt (148) zu einer Mischkammer (138) der Mischvorrichtung (136) umfasst, wobei in dem Schmiermittelkanal (124) bezüglich einer Strömungsrichtung (146) des Schmiermittels stromaufwärts der Mischkammer (138) eine Ventilvorrichtung (120), insbesondere ein Rückschlagventil, angeordnet ist.
6. Düseneinheit (104) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinheit (104) einen Trägergaskanal (116) zur Zuführung von Trägergas von dem Zuleitungsabschnitt (148) zu einer Mischkammer (138) der Mischvorrichtung (136) umfasst, wobei in dem Trägergaskanal (116) eine Abzweigung angeordnet ist, mittels welcher Trägergas aus dem Trägergaskanal (116) abzweigbar und als Zusatzgas dem Bypasskanal (152) zuführbar ist.
7. Düseneinheit (104) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgabeabschnitt (142) ein Bauteil einer Steckverbindung, beispielsweise ein Einsteckelement zum Einstecken in eine zugehörige Aufnahme der Steckverbindung, ist.
8. Mobile Schmierungsvorrichtung (100), umfassend eine Basiseinheit (102) und eine über eine Verbindungsleitung (106) mit der Basiseinheit (102) verbundene Düseneinheit (104) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Mobile Schmierungsvorrichtung (100) nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Basiseinheit (102) einen Schmiermitteltank (108), eine Pumpenvorrichtung (114) zum Antreiben des Schmier- mittels, des Trägergases und/oder des Zusatzgases und/oder eine Steuerungsvorrichtung (126) zur Steuerung und/oder Regelung der mobilen Schmierungsvorrichtung (100) umfasst.
10. Mobile Schmierungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 8 oder
9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung (106) einen oder mehrere Schläuche (130) zur Medienführung umfasst.
11. Mobile Schmierungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis
10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung (106) einen Koaxialschlauch (134) zur getrennten Führung von Schmiermittel einerseits und Trägergas andererseits von der Basiseinheit (102) zu der Düseneinheit (104) umfasst.
12. Mobile Schmierungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis
11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung (106) einen Zusatzschlauch (150) zur Zuführung von Zusatzgas von der Basiseinheit (102) zu der Düseneinheit (104) umfasst.
13. Verfahren zum Schmieren eines Objekts, umfassend Folgendes:
Bereitstellen eines Schmiermittels, eines Trägergases und/oder eines Zusatzgases an einem Zuleitungsabschnitt (148) einer Düseneinheit (104) einer Schmierungsvorrichtung (100);
Mischen des Trägergases mit dem Schmiermittel mittels einer Mischvorrichtung (136);
wahlweises Abgeben eines Gemisches aus Schmiermittel und Trägergas und/oder des Zusatzgases an ein damit zu beaufschlagendes Objekt mittels eines Abgabeabschnitts (142) der Düseneinheit (104), wobei das Zusatzgas mittels eines Bypass- kanals (152) an der Mischvorrichtung (136) vorbeigeführt und dem Abgabeabschnitt (142) zugeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das
Schmiermittel, das Trägergas und/oder das Zusatzgas mittels einer Basiseinheit (102) einer mobilen Schmierungsvorrichtung (100) bereitgestellt und über eine Verbindungsleitung (106) zu der Düseneinheit (104) zugeführt wird, insbesondere mittels mehrerer getrennter
Schläuche (130) zur separaten Führung des Schmiermittels, des
Trägergases und/oder des Zusatzgases.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Sensorvorrichtung und/oder mittels einer
Maschinensteuerung ein Schmierungsbedarf des zu schmierenden Objekts ermittelt und/oder vorgegeben wird und dass abhängig hiervon automatisch gesteuert und/oder geregelt wahlweise a) ein Gemisch aus Trägergas und Schmiermittel; oder b) Zusatzgas; oder c) Zusatzgas und ein Gemisch aus Trägergas und Schmiermittel an das Objekt abgegeben wird .
PCT/EP2017/071245 2016-09-09 2017-08-23 Düseneinheit, mobile schmierungsvorrichtung und verfahren zum schmieren eines objekts WO2018046303A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016217268.9 2016-09-09
DE102016217268.9A DE102016217268A1 (de) 2016-09-09 2016-09-09 Düseneinheit, mobile Schmierungsvorrichtung und Verfahren zum Schmieren eines Objekts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018046303A1 true WO2018046303A1 (de) 2018-03-15

Family

ID=59761934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/071245 WO2018046303A1 (de) 2016-09-09 2017-08-23 Düseneinheit, mobile schmierungsvorrichtung und verfahren zum schmieren eines objekts

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102016217268A1 (de)
WO (1) WO2018046303A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112275480A (zh) * 2020-10-30 2021-01-29 江西中天智能装备股份有限公司 一种塔式起重机用挂靴与标椎节连接处防腐漆涂刷装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070289815A1 (en) * 2006-04-04 2007-12-20 Haas Automation, Inc. Minimum oil machining system
EP1961487A1 (de) * 2007-02-20 2008-08-27 Edmar Link Minimalmengen-Kühlschmiervorrichtung
US20140353406A1 (en) * 2013-06-03 2014-12-04 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Atomizing-based cutting fluid delivery system and method

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3743968C1 (de) 1987-12-23 1988-12-29 Edmar Link Kuehlschmiervorrichtung
DE4002846A1 (de) 1990-02-01 1991-08-08 Limon Fluhme & Co De Verfahren und vorrichtung zum schmieren von schmierstellen mit schmierstoff-minimalmengen
CH684710A5 (de) 1991-11-21 1994-11-30 Hans Jossi Vorrichtung für die dosierte Abgabe fliessfähiger Stoffe, insbesondere Schmierstoffe.
DE19808070B4 (de) 1998-02-26 2005-08-04 Daimlerchrysler Ag Verfahren und Einrichtung zum Kühlen und Schmieren einer Bearbeitungsstelle an einem Werkstück
DE10164735C2 (de) 2001-01-31 2003-05-15 Vogel Willi Ag Verfahren zur Aerosolerzeugung
DE10222863C1 (de) 2002-05-23 2003-11-20 Edmar Link Minimalmengen-Kühlschmiervorrichtung
CN201133558Y (zh) 2007-11-29 2008-10-15 赵淑玲 便携式喷雾注油器
FR3009687B1 (fr) 2013-08-13 2017-05-12 Sames Tech Pulverisateur d'un produit lubrifiant et installation de lubrification comprenant ce pulverisateur

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070289815A1 (en) * 2006-04-04 2007-12-20 Haas Automation, Inc. Minimum oil machining system
EP1961487A1 (de) * 2007-02-20 2008-08-27 Edmar Link Minimalmengen-Kühlschmiervorrichtung
US20140353406A1 (en) * 2013-06-03 2014-12-04 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Atomizing-based cutting fluid delivery system and method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112275480A (zh) * 2020-10-30 2021-01-29 江西中天智能装备股份有限公司 一种塔式起重机用挂靴与标椎节连接处防腐漆涂刷装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016217268A1 (de) 2018-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2742791C2 (de) Abgabepistole für Schaumprodukte
DE102007016246B4 (de) Verfahren zur Bereitstellung eines Reinigungsmediums und Verfahren und Reinigungsvorrichtung zur Reinigung eines Werkstücks
EP1588798A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bereitstellung eines feinen Ölnebels
DE202008017954U1 (de) Spritz-Vorrichtung
DE102008035632B4 (de) Sprühdüse für ein Sprühwerkzeug
EP2428260B1 (de) Spritzpistolenfilter zum Filtern von Flüssigkeit und dessen Verwendung
DE102004034270B4 (de) Anlage zum Austragen fließfähiger Fluide, insbesondere von Farben und Lacken und Verfahren zum Betrieb der Anlage
WO2018046303A1 (de) Düseneinheit, mobile schmierungsvorrichtung und verfahren zum schmieren eines objekts
EP2650052A1 (de) Pulverbechersprühpistole und Sprühbeschichtungsvorrichtung mit einer Pulverbechersprühpistole
WO2009083003A1 (de) Adapter zur befüllung von kraftfahrzeugen mit betriebsstoffen
DE102004056455B4 (de) Zufuhrvorrichtung für Fluide
DE102011013864B4 (de) Klebstoff-Dispenservorrichtung zur Anordnung auf einem Klebstoffcontainer und Klebstoffdispenseranlage
DE19817377B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Lack zu mindestens zwei Zerstäubern
DE202017107358U1 (de) Druckluftpistole zum Verteilen von Kunststoffchips
DE202005015051U1 (de) Zuführvorrichtung und Einfüllsystem zum Einleiten eines Zusatzstoffes in ein ein unter Druck stehendes Fluid enthaltendes System
DE102014017536A1 (de) Fluiddynamische Drosselvorrichtung sowie Düsenanordnung mit Drosselvorrichtung
DE10235996B4 (de) Schmierstoffabgabevorrichtung
DE102005036691B4 (de) Materialversorgungseinrichtung
EP1369182B1 (de) Lackiereinrichtung
EP4142894B1 (de) Verfahren und flüssigkeits-mischsystem zur bereitstellung eines flüssigkeits-schaumgemisches
DE102013006111B4 (de) Werkzeugaufnahme für ein Rotationswerkzeug
DE2524456A1 (de) Mischeinrichtung
DE202018102427U1 (de) System mit einem Pulverstrahlgerät und einem Aufsatz-Element zum Reinigen des Pulverstrahlgeräts
DE102014116585B4 (de) Spritzvorrichtung und System mit einer Spritzvorrichtung und einer Kartusche
EP2581136A1 (de) Transporteinrichtung für Flüssigkeiten und Lackieranlage

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17761211

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17761211

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1