WO2018046241A1

WO2018046241A1 - Pressure vessel with cylinder and closing cover

Info

Publication number: WO2018046241A1
Application number: PCT/EP2017/070541
Authority: WO
Inventors: Sebastian Huth; Dieter Nass
Original assignee: Siemens Aktiengesellschaft
Priority date: 2016-09-12
Filing date: 2017-08-14
Publication date: 2018-03-15
Also published as: DE102016217286A1

Abstract

The invention relates to a pressure vessel (PRV) comprising a cylinder (CYL), at least one cover (COV) and a section (FXT) where the cover (COV) is fixed to the cylinder (CYL), the cylinder (CYL) extending along an axis (X) and being designed such that it can be closed by means of the cover (COV) on a front side in such a way that the cover (COV) can be at least partially axially inserted into the cylinder (CYL) such that an outer diameter surface (ORD) of the cover (COV) is surrounded by an inner diameter surface (IRD) of the cylinder (CYL), the fixing section (FXT) being designed such that the cylinder (CYL) has a groove (GRV) extending in the peripheral direction (CDR) on the inner diameter surface (IRD) thereof, in which a shear ring (SHR) extending in the peripheral direction is arranged, said shear ring securing the cover (COV) against axial disengagement from the cylinder (CYL), where an annular seal carrier (SCR) of the pressure vessel (PRV) is axially arranged between the cover (COV) and the shear ring (SHR), the seal carrier (SCR) being axially applied to the cover (COV) with a first axial front surface (AF1) and comprising a first seal (SL1) in this position, between the seal carrier (SCR) and the cover (COV). The aim of the invention is to improve assembly and sealing. To this end, the fixing section (FXT) is designed such that the seal carrier (SCR) axially faces an axial abutment surface (CSF) of a radially inwardly protruding shoulder (RSH) of the cylinder (CYL) with its first axial front surface (AF1) and comprises a second seal (SL2) in this position, arranged between the first axial front surface (AF1) and the axial abutment surface (CSF).

Description

DRUCKBEHÄLTER MIT MANTELTEIL UND VERSCHLUSSDECKEL PRESSURE CONTAINER WITH COAT AND LID

Druckbehälter Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter umfassend Pressure vessel The invention relates to a pressure vessel comprising

ein Mantelteil, mindestens einen Deckel und eine Befestigung des Deckels an dem Mantelteil, wobei das Mantelteil sich ent^¬ lang einer Achse erstreckt, wobei das Mantelteil mittels des Deckels an einer Stirnseite verschließbar ausgebildet ist, derart, dass der Deckel axial in das Mantelteil zumindest teilweise derart einführbar ist, dass ein eine Außendurchmes- serfläche des Deckels von einer Innendurchmesserfläche des Mantelteils umgeben ist, wobei die Befestigung in der Weise ausgebildet ist, dass das Mantelteil an der Innendurchmes- serfläche eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Nut auf^¬ weist, in der ein sich in Umfangsrichtung erstreckender a shell part, at least one cover and a fastening of the cover to the shell part, wherein the shell part ent ^¬ extends along an axis, wherein the shell part is closable by means of the lid on an end side, such that the cover axially into the shell part at least partially is such inserted that a Außendurchmes- serfläche of the cover from an inner diameter surface of the casing part is surrounded, wherein the attachment is designed in such a way that the cladding part on the inner diameter surface includes an extending circumferential groove on ^¬ in which a extending in the circumferential direction

Scherring angeordnet ist, der den Deckel gegen ein axiales Ausrücken aus dem Mantelteil sichert, wobei axial zwischen dem Deckel und dem Scherring ein ringförmiger Dichtungsträger des Druckbehälters angeordnet ist, wobei der Dichtungsträger mit einer ersten axialen Stirnfläche axial an dem Deckel anliegt und dort eine erste Dichtung zwischen dem Dichtungsträ^¬ ger und dem Deckel aufweist. Druckbehälter nach der Erfindung sind derart ausgebildet, dass man diese öffnen kann, um beispielsweise Bauteile in diesen Druckbehältern anzuordnen. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Druckbehälter sind die Gehäuse von Turbomaschinen, in denen ein Gas verdichtet oder ent- spannt werden kann. Üblicherweise haben diese Gehäuse bzw. Druckbehälter einen Einlass und einen Auslass für ein Prozessgas auf unterschiedlichen Druckniveaus. Im Falle der Tur^¬ bomaschine ist in dem Druckbehälter eine strömungsführende Einrichtung angeordnet, die es ermöglicht, einem Prozessfluid technische Arbeit zuzuführen oder zu entnehmen. In vielen dieser Fluidenergiemaschinen ist mindestens ein drehbarer Rotor angeordnet, der auch aus dem Druckbehälter abgedichtet mittels Wellendichtungen herausgeführt ist, um mechanische Leistung von dem Rotor abzugreifen oder auf diesen zu übertragen. Derartige Druckbehälter werden bevorzugt bei höheren Drücken bzw. Druckdifferenzen zwischen der Umgebung und dem Innenraum als sogenannte Topfgehäuse ausgebildet, die keine Teilfuge entlang einer mit der Rotorachse in der Regel zusam^¬ menfallenden Achse aufweisen, sondern eher senkrecht zu dieser Achse. Diese Topfgehäuse umfassen in der Regel ein Man^¬ telteil und mindestens einen stirnseitigen Deckel, wobei sich das Mantelteil mit einer Längsachse entlang einer Achse, Längsachse bzw. Rotorachse erstreckt. Scherring is arranged, which secures the lid against axial disengagement from the casing part, wherein axially between the lid and the shear ring, an annular seal carrier of the pressure vessel is arranged, wherein the seal carrier with a first axial end face abuts axially on the lid and there a first seal has between the Dichtungssträ ^¬ ger and the lid. Pressure vessels according to the invention are designed so that you can open them, for example, to arrange components in these pressure vessels. A preferred field of application of the pressure vessels according to the invention are the housings of turbomachines, in which a gas can be compressed or expanded. Usually, these housings or pressure vessels have an inlet and an outlet for a process gas at different pressure levels. In the case of the tur ^¬ bomaschine a flow-leading device is arranged in the pressure vessel, which makes it possible to supply or remove technical fluid from a process fluid. In many of these fluid energy machines at least one rotatable rotor is arranged, which is also sealed out of the pressure vessel by means of shaft seals led out to mechanical To tap or transfer power from or to the rotor. Such pressure vessels are preferably formed at higher pressures or pressure differences between the environment and the interior as so-called pot-shaped housing, having no parting line along with the rotor axis, as a rule together ^¬ menfallenden axis, but rather perpendicular to this axis. This cup-shaped housing comprising a Man ^¬ telteil and at least one frontal lid usually, with the shell portion having a longitudinal axis along an axis, the longitudinal axis or the rotor axis extends.

Die üblichste Befestigung eines derartigen Deckels an einem Mantelteil sieht vor, dass eine Flanschverbindung das Fest^¬ schrauben und Abdichten des Deckels an bzw. zu dem Mantelteil ermöglicht. Ein Nachteil einer derartigen Flanschverbindung liegt darin, dass der Flansch, bzw. die Flanschpaarung, insbesondere im Bereich der notwendigen Schraubverbindungen raumgreifend ist und dieser Platzbedarf mit zunehmender The most common attachment of such a cover to a shell part provides that a flange connection allows the ^{screws ¬} tight and sealing the lid on or to the shell part. A disadvantage of such a flange connection is that the flange or the flange pairing, in particular in the area of the necessary screw connections, takes up a large area and this space requirement increases with increasing

Druckdifferenz zwischen dem Innenraum und der Umgebung eben- falls stark anwächst. Außerdem ist die Fertigung aufwändig. Pressure difference between the interior and the environment also increases strongly. In addition, the production is complex.

Eine Alternative, den Druckbehälter zu verschließen ist mittels eines sogenannten Scherrings gegeben. Ein Scherring ist bereits aus der DE 102013208357 B3, DE 36 26 416 AI oder der US 3,552,789 A bekannt. An alternative to close the pressure vessel is given by means of a so-called shear ring. A shear ring is already known from DE 102013208357 B3, DE 36 26 416 A1 or US 3,552,789 A.

Ein Nachteil der zum Beispiel aus der DE 102013208357 B3 bekannten Konstruktion an dem Druckbehälter zur Sicherung eines Deckels gegen axiales Ausrücken aus einem Mantelteil liegt insbesondere in der Abdichtung des Deckels zu dem Mantelteil. Die bekannten Konstruktionen sehen vor, dass der Deckel oder ein Dichtungsträger über eine in der Regel radial wirkende Dichtung verfügt, die beim axialen Einrücken des Deckels oder des Dichtungsträgers in das Mantelteil bereits mit dem Man- telteil in dichtenden Kontakt tritt. Die teilweise sehr schweren Bauteile derart präzise zu bewegen, dass das axiale Einrücken des Deckels inklusive der Dichtung nicht zu einer Beschädigung der Dichtung führt, ist sehr schwierig. Auch ei- ne entsprechende Bewegung eines entsprechend großen massiven Dichtungsträgers ist hier problematisch, wenn hoch zu belas^¬ tende radiale Dichtungen und Dichtungsträger vorgesehen werden. Dementsprechend kommt es häufig im Rahmen der Montage zu einer Zerstörung oder zu einer Vorschädigung von Dichtungen, so dass die Montageprozedur teilweise wiederholt werden muss oder die Dichtigkeit des Druckbehälters eingeschränkt ist oder die Lebensdauer der Dichtung verkürzt sein kann. Besonders nachteilhaft ist hierbei, dass die Unversehrtheit der Dichtung nicht einwandfrei festgestellt werden kann. A disadvantage of the construction known for example from DE 102013208357 B3 on the pressure vessel for securing a cover against axial disengagement from a jacket part lies in particular in the sealing of the cover to the jacket part. The known constructions provide that the cover or a seal carrier has a generally radially acting seal, which already enters into sealing contact with the sleeve part when the cover or the seal carrier is axially engaged in the casing part. To move the sometimes very heavy components so precisely that the axial engagement of the lid including the seal does not lead to damage to the seal is very difficult. Also one ne corresponding movement of a correspondingly large solid seal carrier is problematic here, if high-to-bela ^¬ tend radial seals and the seal carrier may be provided. Accordingly, it often comes in the context of assembly to destruction or pre-damage of seals, so that the assembly procedure must be partially repeated or the tightness of the pressure vessel is limited or the life of the seal can be shortened. A particular disadvantage here is that the integrity of the seal can not be determined properly.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, die bekannten Nachteile des Standes der Technik zu verringern bzw. zumindest teilweise aufzuheben. The invention has set itself the task of reducing the known disadvantages of the prior art or at least partially cancel.

Zur Lösung der Aufgabe schlägt die Erfindung einen Druckbehälter der eingangs definierten Art mit den zusätzlichen Merkmalen des Kennzeichnens des unabhängigen Anspruchs vor. Die abhängigen Ansprüche beinhalten jeweils vorteilhafte Wei- terbildungen der Erfindung. To solve the problem, the invention proposes a pressure vessel of the type defined above with the additional features of characterizing the independent claim. The dependent claims each contain advantageous developments of the invention.

Begriffe, wie axial, radial, tangential oder Umfangsrichtung sind jeweils auf die Achse des Mantelteils bezogen, sofern nicht anders angegeben. Terms, such as axial, radial, tangential or circumferential direction are each related to the axis of the shell part, unless otherwise stated.

Erfindungsgemäß bevorzugt ist die Achse im Betrieb des Druck^¬ behälters, der bevorzugt das Gehäuse einer Turbomaschine - insbesondere eines Turboverdichters - verkörpert, horizontal ausgerichtet . Unabhängig von den konkreten Rückbezügen und der Reihenfolge der Ansprüche ist auch eine beliebige technisch sinnvolle Kombination der jeweiligen Anspruchsmerkmale dem Rahmen der Erfindung zuzurechnen, sofern alle Merkmale des unabhängigen Anspruchs vorhanden sind. According to the invention, the axis is preferably in the operation of the pressure ^¬ container, preferably the housing of a turbomachine - in particular a turbo compressor - embodied, aligned horizontally. Regardless of the specific back references and the order of the claims, any technically meaningful combination of the respective claim characteristics is also attributable to the scope of the invention, provided that all features of the independent claim are present.

Alternativ zu der erfindungsgemäß bevorzugten Ausführung des Mantelteils ohne Teilung entlang oder parallel zu der Achse bzw. Längsache kann - bevorzugt für vergleichsweise niedrige Drücke - der Druckbehälter bzw. das Gehäuse auch mit einer sich im Wesentlichen parallel zu der Achse erstreckenden Teilfuge oder entlang dieser Achse sich erstreckenden Teilfuge ausgebildet sein, so dass der Einbau von in den Druckbe- hälter angeordneten Maschinenkomponenten erleichtert ist. Unabhängig von dem Vorhandensein einer Teilfuge im Bereich des Mantelteils des Druckbehälters konzentriert sich die Erfin^¬ dung auf eine Anordnung bzw. Befestigung und Abdichtung des Mantelteils im Bereich eines zu dem Druckbehälter gehörenden Deckels, der stirnseitig des Mantelteils - in der Regel senk^¬ recht zu der Achse sich erstreckend - angeordnet ist. As an alternative to the invention preferred embodiment of the shell part without division along or parallel to the axis or Längsache can - preferably for relatively low Pressures - the pressure vessel or the housing with a substantially parallel to the axis extending parting line or be formed along this axis extending parting line, so that the installation of arranged in the pressure vessel machine components is facilitated. Regardless of the presence of a parting line in the area of the shell portion of the pressure vessel, the OF INVENTION ^¬ dung concentrated to an arrangement or fastening and sealing of the shell portion in the region of belonging to the pressure vessel cover, the end face of the casing part - generally perpendicular ^¬ right to the Axle extending - is arranged.

Die Zusammenstellung eines Druckbehälters insbesondere im Be^¬ reich des Baus von Turbomaschinenen aus einem Mantelteil und einem Deckel wird regelmäßig auch als sogenanntes Topfgehäuse bezeichnet (englisch auch „barrel type casing") . Diese Topf^¬ gehäuse weisen ein bevorzugt in Umfangsrichtung ungeteiltes Mantelteil auf, wobei die Erfindung auch an geteilten Mantel^¬ teilen umsetzbar ist. Das Mantelteil kann an beiden axialen Stirnseiten offen ausgebildet sein und jeweils mit einem De^¬ ckel, erfindungsgemäß auf mindestens einer axialen Stirnsei^¬ ten mittels eines erfindungsgemäßen Deckels auf erfindungsge^¬ mäße Art und Weise verschlossen werden. Typischerweise ist ein erfindungsgemäßer Druckbehälter nur auf einer axialen Stirnseite mit einem Deckel auf erfindungsgemäße Art und Wei^¬ se verschlossen und auf der anderen axialen Stirnseite kann der Deckel zweckmäßig auf eine andere Art und Weise befestigt werden - beispielsweise kann ein Deckel mittels eines an dem Mantelteil vorgesehenen, in Umfangsrichtung sich erstrecken- den festen Absatzes gegen axiales Ausrücken nach außen gesichert sein. The compilation of a pressure container in particular in the Be ^¬ reaching the construction of Turbo Farm Machinery consists of a casing part and a cover is regularly referred to as so-called pot-shaped housing (English also "barrel type casing"). This pot ^¬ housing have a preferably undivided circumferentially shell portion, wherein the invention is also share of split shell ^¬ feasible. the shell portion may be designed to be open at both axial ends and each with a De ^¬ ckel, are according to the invention sealed on at least one axial Stirnsei ^¬ th by means of an inventive cover on erfindungsge ^¬ Permitted manner . Typically, an inventive pressure vessel is closed only on one axial end side with a lid on type according to the invention and Wei ^¬ se and on the other axial end side of the lid can conveniently be mounted on a different way - for example, a cover by means of a S provided on the casing part, in the circumferential direction extending the solid paragraph be secured against axial disengagement to the outside.

Ein Deckel für einen Druckbehälter nach der Erfindung kann besonders bevorzugt Träger einer Wellendichtung im Bereich einer für die Hindurchführung eines Rotorendes vorgesehenen zentralen Öffnung sein und auch Träger eines Lagers zur Lagerung eines derartigen Rotors sein. Diese Kombination von Deckel mit Wellendichtung und Lager hat den besonderen Vorteil, dass diese Bauteile miteinander vormontiert werden können und eine separate koaxiale Ausrichtung dieser einzelnen Bauteile zueinander und zu dem Mantelteil durch eine gemeinsame Aus^¬ richtung des Deckels ersetzt werden kann. A lid for a pressure vessel according to the invention may particularly preferably be carriers of a shaft seal in the region of a central opening provided for the passage of a rotor end and also be carriers of a bearing for supporting such a rotor. This combination of cover with shaft seal and bearing has the particular advantage that these components can be preassembled with each other and a separate coaxial alignment of these individual components to each other and to the shell part can be replaced by a common direction of ^¬ the lid.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, dass einerseits keine Flanschverbindung mehr notwendig ist und andererseits der Deckel selbst nicht mehr Träger einer statischen Deckeldichtung ist, sondern ein separater Dichtungsträger vorgesehen ist, der mindestens zwei Dichtungen aufweist, wo^¬ von eine erste Dichtung zwischen dem Dichtungsträger und dem Deckel dichtet und eine zweite Dichtung zwischen dem Dich^¬ tungsträger und dem Mantelteil dichtet, wobei beide dieser Dichtungen axial anliegen - also in Fügerichtung- und somit beschädigungsfrei zur Anlage gebracht werden. Der Dichtungs^¬ träger ist in seinen Ausmaßen und seinem Gewicht sehr viel handlicher als der Deckel und ermöglicht damit auf sehr viel einfachere Art und Weise eine beschädigungsfreie Montage als in herkömmlicher Weise. Besonders bevorzugt weist das Mantel- teil für diesen Dichtungsträger eine sich radial nach außen erstreckende Ausnehmung im Axialbereich des Dichtungsträgers (in montiertem Zustand) an einer Innendurchmesserfläche auf, so dass der Dichtungsträger in dieser Ausnehmung zumindest mit einem Teil der Radialerstreckung angeordnet ist. Auf ähn- liehe Art und Weise ist es zweckmäßig, wenn der Deckel im axialen Bereich des Dichtungsträgers eine radial außen be^¬ findliche dritte Ausnehmung aufweist, in der der Dichtungs^¬ träger teilweise radial und zumindest teilweise axial ange^¬ ordnet ist. Die oben definierte erste Ausnehmung und die dritte Ausnehmung ermöglichen eine besonders bevorzugte Wei^¬ terbildung der Erfindung, die vorsieht, dass die erste Dichtung und/oder die zweite Dichtung an einer axialen Stirnseite des Dichtungsträgers angeordnet ist. Hierbei ist es sinnvoll, wenn die erste Dichtung sich in dem Bereich der Axialerstre- ckung des Dichtungsträgers befindet, der sich im Radialbe^¬ reich der dritten Ausnehmung befindet und auf diese Weise die axiale Dichtwirkung zwischen dem Dichtungsträger und dem Deckel in Folge dieser Anordnung der ersten Dichtung eintritt. Gleichfalls ist es zweckmäßig, wenn sich die zweite Dichtung in dem Radialbereich des Dichtungsträgers befindet, der sich im Radialbereich der ersten Ausnehmung befindet, so dass die axiale Dichtwirkung der zweiten Dichtung zwischen dem Dich- tungsträger und dem Mantelteil eintritt. The particular advantage of the invention is that on the one hand, no flange connection is necessary and on the other hand, the lid itself is no longer a carrier of a static cover seal, but a separate seal carrier is provided which has at least two seals, where ^¬ of a first seal between the seal carrier and seals the lid and seals a second seal between the log ^¬ carrier and the casing part, both of these seals abut axially - that are brought in the joining direction and thus damage to the plant. The seal ^¬ carrier is much more manageable in its dimensions and weight than the lid and thus allows a much simpler way a damage-free installation than in a conventional manner. Particularly preferably, the jacket part for this seal carrier has a radially outwardly extending recess in the axial region of the seal carrier (in the mounted state) on an inner diameter surface, so that the seal carrier is arranged in this recess at least with a part of the radial extent. In a similar way, it is advantageous if the cover in the axial region of the seal carrier has a radially outer be ^¬ sensitive third recess in which the seal ^¬ carrier is partially radially and at least partially arranged axially ^¬ . The above-defined first recess and the third recess allow a particularly preferred Wei ^¬ terbildung of the invention, which provides that the first seal and / or the second seal is arranged on an axial end face of the seal carrier. Here, it is useful when the first seal is ckung the seal carrier is in the range of Axialerstre- located in overhung ^¬ rich of the third recess and thus the axial sealing action between the sealing member and the lid in consequence of this arrangement of the first Seal enters. Likewise, it is expedient if the second seal is located in the radial region of the seal carrier, which is located in the radial region of the first recess, so that the axial sealing effect of the second seal between the seal carrier and the jacket part occurs.

Insbesondere bei toxischen Gasen ist es zweckmäßig, wenn zu^¬ sätzlich zu diesen Axialdichtungen der Dichtungsträger noch axial weiter außen - also zur Umgebung hin - angeordnete Ra- dialdichtungen aufweist, sowohl zwischen dem Dichtungsträger und dem Mantelteil als auch zwischen dem Dichtungsträger und dem Deckel. Auf diese Weise wird eine doppelte Dichtung vor^¬ gesehen, die einen Gasaustritt aus dem Innenraum des Druckbe^¬ hälters in die Umgebung sicherer verhindert. Zur Überwachung oder zur Absaugung kann eine erste Ableitung vorgesehen sein, die in einem Spaltbereich zwischen der ersten Axialdichtung und der bevorzugt vorzusehenden Radialdichtung zwischen dem Dichtungsträger und dem Deckel einmündet, so dass etwaiges Austreten des Prozessgases registriert und ggf. abgesaugt werden kann. In analoger Weise ist es zweckmäßig, wenn eine zweite Ableitung bzw. ein weiterer Überwachung- und Particularly in the case of toxic gases, it is expedient if too ^¬ additionally to these axial seals of the seal carrier even axially further outwards - that is to go around - having dialdichtungen arranged Ra, both between the seal carrier and the casing part as well as between the seal carrier and the lid. In this way, a double seal before ^¬ is seen, the more surely prevented gas leakage from the interior of Druckbe ^¬ hälters into the environment. For monitoring or suction, a first discharge can be provided, which opens in a gap region between the first axial seal and the radial seal preferably to be provided between the seal carrier and the lid, so that any leakage of the process gas can be registered and, if necessary, extracted. In an analogous manner, it is useful if a second derivative or another monitoring and

Absaugekanal in den Spalt mündet, der von der zweiten axial wirkenden Dichtung, dem Dichtungsträger bzw. dem Mantelteil und der optional zusätzlichen radial wirkenden Dichtung defi- niert ist. Suction channel opens into the gap, which is defined by the second axially acting seal, the seal carrier or the shell part and the optional additional radially acting seal.

Bevorzugt ist der Dichtungsträger nach der Erfindung in Um- fangsrichtung ungeteilt ausgebildet, so dass etwaige Teilfu^¬ gen des Dichtungsträgers nicht Ursache für Undichtigkeiten sein können. Dementsprechend ist es besonders bevorzugt, wenn die erste Ausnehmung sich in dem Mantelteil bis zu dem axial stirnseitigen Ende erstreckt, von dem aus der Dichtungsträger axial in das Mantelteil und an den Deckel heran eingeführt wird . Preferably, the seal carrier according to the invention in the circumferential direction is undivided, so that any Teilfu ^¬ conditions of the seal carrier can not be cause for leaks. Accordingly, it is particularly preferred if the first recess extends in the casing part up to the axially front end, from which the seal carrier is introduced axially into the casing part and onto the lid.

Der Scherring ist bevorzugt in Umfangsrichtung in mindestens drei Umfangssegmente unterteilt ausgebildet. Bevorzugt sind vier oder mindestens als vier Umfangssegmente als Untertei- lung des Scherrings vorgesehen. Dementsprechend kann der Scherring problemlos in die Nut auf der Innendurchmesserflä^¬ che des Mantelteils von radial innen her eingeführt werden, indem die einzelnen Segmente in einer Montagesequenz nachei- nander verbaut werden. Besonders bevorzugt ist der Scherring auch in Axialrichtung in mindestens einen ersten Axialabschnitt und einen zweiten Axialabschnitt unterteilt. Auf die^¬ se Weise kann der dem Deckel näher angeordnete Axialabschnitt des Scherrings, der auch in Umfangsrichtung segmentiert ist, zumindest radial formschlüssig entweder durch sich selbst oder bevorzugt durch ein angrenzendes Bauteil, beispielsweise mittels des Dichtungsträgers formschlüssig gegen radiales Ausrücken gesichert werden. Eine axiale Sicherung der Position des Scherrings, des Dichtungsträgers bzw. des Deckels er- folgt endgültig durch die Montage des zweiten Axialabschnit^¬ tes des Scherrings, der ebenfalls auch in Umfangsrichtung segmentiert ausgebildet ist und auch als Haltering bezeichnet werden kann. Bevorzugt kann dieser zweite Axialabschnitt ge^¬ meinsam mit dem ersten Axialabschnitt die axiale Erstreckung der Nut für den Scherring im Wesentlichen nahezu vollständig ausfüllen, bis auf ein kleines Montagespiel, so dass sowohl der Dichtungsträger als auch der Deckel in der axialen Position gegen ein axiales Ausrücken nach außen durch den Scherring gesichert sind. The shear ring is preferably formed in the circumferential direction divided into at least three circumferential segments. Four or at least four circumferential segments are preferred as subdivisions. tion of the shear ring provided. Accordingly, the shear ring can be easily in the groove on the Innendurchmesserflä ^¬ surface of the shell portion of be inserted radially inside, in that the individual segments one after the assembly in a sequence are Nander installed. Particularly preferably, the shear ring is divided in the axial direction in at least a first axial portion and a second axial portion. On the ^¬ se way, the lid arranged closer axial portion of the shear ring, which is segmented in the circumferential direction, at least radially form-fit to be secured either by itself or preferably by an adjacent component, for example by means of the seal carrier form fit against radial disengagement. An axial securing of the position of the shear ring, the seal carrier and the cover ER followed by the final mounting of the second Axialabschnit ^¬ tes of the shear ring, which is also formed is segmented in the circumferential direction and may also be referred to as a retaining ring. Preferably, this second axial portion can ge ^¬ jointly almost completely filled with the first axial portion of the axial extension of the groove for the shear ring substantially, except for a small assembly play, so that both the seal carrier and the lid in the axial position against axial disengagement after secured externally by the shear ring.

Der zweite Axialabschnitt des Scherrings ist mittels einer Sicherung, beispielsweise mittels einer Schraube gegen insbe^¬ sondere radiales Ausrücken gesichert. Insbesondere ist es möglich, den zweiten Axialabschnitt mittels einer Schraube an dem ersten Axialabschnitt zu befestigen. Über den Umfang wird dementsprechend jedes in Umfangsrichtung sich erstreckende Segment des zweiten Axialabschnitts mittels einer entspre^¬ chenden Sicherung gesichert, bevorzugt mittels mehrerer die^¬ ser Sicherungen. The second axial portion of the shear ring is secured by means of a fuse, for example by means of a screw against insbe ^¬ special radial disengagement. In particular, it is possible to fasten the second axial section by means of a screw to the first axial section. About the periphery of each circumferentially extending segment of the second axial section is secured by means of a entspre ^¬ sponding fuse accordingly, preferably by means of a plurality of the fuses ^¬ ser.

Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines speziellen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt: Figur 1 einen schematischen Längsschnitt eines Ausschnitts eines Druckbehälters im Bereich der Befestigung des Deckels an einem Mantelteil. In the following the invention with reference to a specific embodiment with reference to a drawing is described in more detail. It shows: 1 shows a schematic longitudinal section of a section of a pressure vessel in the region of attachment of the lid to a casing part.

Die Figur zeigt einen schematischen Längsschnitt eines Druckbehälters PRV eines Ausschnitts im Bereich einer Befesti^¬ gung FXT eines Deckels COV an einem Mantelteil CYL des Druckbehälters PRV. Die Darstellung erstreckt sich nur bis zu ei- ner Achse X, die auch Längsachse des Mantelteils CYL undThe figure shows a schematic longitudinal section of a pressure vessel PRV a cutout in the region of a Fixed To ^¬ supply FXT a cover COV of a shell portion of the pressure vessel CYL PRV. The illustration extends only to one axis X, which also longitudinal axis of the shell part CYL and

Drehachse eines Rotors ROT eines Turboverdichters ist, dessen Gehäuse durch den Druckbehälter PRV verkörpert ist. Die Darstellung ist auch in Axialrichtung abgeschnitten, weil die anschließenden Bauteile keine erfindungsgemäße Relevanz auf- weisen. Rotary axis of a rotor ROT of a turbocompressor, whose housing is embodied by the pressure vessel PRV. The representation is also cut off in the axial direction because the subsequent components have no relevance according to the invention.

Der Druckbehälter PRV weist einen unter einem Innendruck stehenden Innenraum INC auf, wobei der Deckel COV den Innenraum INC des Druckbehälters PRV axial stirnseitig gegenüber der Umgebung AMB abdichtet. Der Deckel COV weist eine zentra^¬ le Öffnung auf, durch die sich ein Ende des Rotors ROT hindurch erstreckt. Der Deckel COV ist gleichzeitig Träger einer Wellendichtung SEA, die einen verbleibenden Bewegungsspalt zwischen dem Rotor ROT und der Begrenzungskontur der zentra- len Öffnung des Deckels COV abdichtet. Daneben trägt der De^¬ ckel COV auch ein Lager BEA zumindest zur radialen Unterstützung des Rotors ROT. The pressure vessel PRV has an interior space INC that is under an internal pressure, wherein the cover COV seals the interior space INC of the pressure vessel PRV axially in front of the surroundings AMB. The cover COV has a centra opening ^¬ le, one end of the rotor extends through the ROT therethrough. The cover COV is at the same time a carrier of a shaft seal SEA, which seals a remaining movement gap between the rotor ROT and the boundary contour of the central opening of the cover COV. In addition, the De ^¬ ckel COV also carries a bearing BEA at least to the radial support of the rotor ROT.

Der Deckel COV ist mittels eines Scherrings SHR gegen ein axiales Ausrücken auf dem Mantelteil CYL gesichert. Unter ei^¬ nem erhöhten Innendruck im Innenraum INC drückt der Deckel COV in der Darstellung nach axial rechts - also in Richtung der Umgebung AMB nach außen. Der Scherring SHR fängt hierbei die axial wirkenden Kräfte aus dem Deckel COV bzw. dem Innendruck im Innenraum INC ab und überträgt diese auf das Mantelteil CYL. In dem Kraftfluss zwischen dem Deckel COV und dem Scherring SHR befindet sich erfindungsgemäß ein Dichtungsträger SCR. Demensprechend ist der Deckel COV mittels des Scherrings SHR nur mittelbar über den Dichtungsträger SCR gegen ein axiales Ausrücken gesichert. Die Radialerstreckung des Deckels COV von der Achse X aus ist definiert durch eine Außendurchmesserfläche ORD. Damit der Deckel COV axial in das Mantelteil CYL eingeführt werden kann, ist das Mantelteil CYL in dem Axialbereich des Deckels COV nach radial innen definiert durch einen Innendurchmesserfläche IRD, die um ein Fü^¬ gespiel auf einem größeren Durchmesser sich befindet als die Außendurchmesserfläche ORD des Deckels COV. In der Innen- durchmesserfläche IRD des Mantelteils CYL ist eine erste Aus^¬ nehmung RZl vorgesehen, in der zumindest ein Teil der Radialerstreckung des Dichtungsträgers SCR angeordnet ist. Bis auf das Fügespiel erstreckt sich der Dichtungsträger SCR radial nach innen in den Radialbereich des Deckels COV hinein, so dass der Deckel COV aufgrund der Erstreckung des Dichtungs^¬ trägers SCR nach radial innen gegen ein axiales Ausrücken ge^¬ sichert ist. In dem konkreten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Deckel COV axial in Richtung der Umgebung AMB im Wesentlichen so weit, wie der Dichtungsträger SCR, indem der Deckel an einer Außendurchmesserfläche ORD eine dritte Aus^¬ nehmung RZ3 aufweist, die mit der Größe der Radialerstreckung nach radial innen in dem Bereich der Außendurchmesserflä^¬ che ORD des Dichtungsträgers SCR korrespondiert und in etwa sich soweit axial in Richtung der Umgebung AMB erstreckt, wie der Dichtungsträger SCR. Der schon mit der ersten Ausnehmung RZl vergrößerte Durchmesser der Innendurchmesserflä^¬ che IRD des Mantelteils CYL weist eine sich in Umfangsrich- tung erstreckende Nut GRV auf, in der zumindest ein Teil der Radialerstreckung des Scherrings SHR radial aufgenommen ist. Der nach radial innen gerichtete Teil der Radialerstreckung des Scherrings liegt axial an dem Dichtungsträger SCR an und stützt die nach axial außen gerichtete Druckkraft des De^¬ ckels COV an dem Mantelteil CYL ab. Der Scherring SHR ist hierbei in einen ersten Axialabschnitt SRA1 und einen zweiten Axialabschnitt SRA2 aufgeteilt. Während der Dichtungsträ^¬ ger SCR in Umfangsrichtung ungeteilt ausgebildet ist, ist der Scherring SHR in Umfangsrichtung CDR segmentiert in mindestens drei Segmente unterteilt, bevorzugt vier oder mehr als vier Segmente. Diese Unterteilung in Umfangsrichtung ist in der Figur nicht illustriert. Infolge der Erstreckung der ers^¬ ten Ausnehmung RZ1 bis zu dem axial stirnseitigen Ende des Mantelteils CYL ist es möglich, den Dichtungsträger SCR axial in das Mantelteil CYL bis zu einer axialen Endposition einzuführen. Hierbei kommt eine erste Dichtung SL1 zwischen dem Deckel COV und dem Dichtungsträger SCR axial zur Anlage und eine zweite Dichtung SL2 zwischen dem Mantelteil CYL und dem Dichtungsträger SCR ebenfalls axial zur Anlage. Hierbei kommt eine axial in den Innenraum INC weisende Stirnfläche AFI des Dichtungsträgers SCR mit der zweiten Dichtung SL2 an einem nach radial innen vorstehenden Absatz RSH des Mantelteils CYL zur Anlage. In der axialen Endposition kommen darüber hinaus eine dritte Dichtung SL3 radial zwischen dem Deckel COV und dem Dichtungsträger SCR radial zur Anlage und eine vierteThe cover COV is secured by means of a shear ring SHR against axial disengagement on the shell part CYL. Under ei ^¬ nem increased internal pressure in the interior of the cover COV INC suppressed in the representation of axial right - ie in the direction around AMB outward. The shear ring SHR in this case captures the axially acting forces from the cover COV or the internal pressure in the inner space INC and transmits them to the shell part CYL. In the power flow between the cover COV and the shear ring SHR according to the invention is a seal carrier SCR. Demensprechend is the cover COV means of the shear ring SHR secured only indirectly via the seal carrier SCR against axial disengagement. The radial extent of the cover COV from the axis X is defined by an outer diameter surface ORD. So that the cover COV axially in the casing part CYL can be introduced, the casing part CYL in the axial region of the cover COV is radially defined internally by an inner diameter surface of the IRD, which is located on a larger diameter to a Fü ^¬ Stasi than the outer diameter surface ORD of the lid COV. In the inner diameter surface of the casing part CYL IRD from a first ^¬ rZl recess is provided in which at least a part of the radial extension of the seal carrier SCR is arranged. Except for the joining play, the seal carrier SCR, extends radially inwardly in the radial region of the cover COV into so that the cover COV due to the extension of the seal carrier ^¬ SCR by radially inwardly ge ^¬ secures against axial disengagement. In the specific embodiment the cover extends COV axially so far in the direction around AMB essentially as the seal carrier SCR by the cover on an outer diameter surface ORD comprises a third off ^¬ recess RZ3, with the size of the radial extent of the radially inward in corresponds to the area of the outer diameter ^surface ORD of the seal carrier SCR and extends approximately as far as axially in the direction of the surroundings AMB, like the seal carrier SCR. The enlarged already with the first recess rZl diameter of Innendurchmesserflä ^¬ che IRD of the casing part CYL has a groove extending in the circumferential direction GRV, in which at least a part of the radial extent of the shear ring is radially SHR added. The directed radially inward part of the radial extent of the shear ring is located axially on the seal carrier SCR and supports the axially outward pressure force of the De ^¬ ckels COV of the casing part CYL. The shear ring SHR is in this case divided into a first axial section SRA1 and a second axial section SRA2. While the Dichtungssträ ^¬ ger SCR is formed undivided in the circumferential direction, the shear ring SHR is segmented in the circumferential direction CDR divided into at least three segments, preferably four or more than four segments. This subdivision in the circumferential direction is not illustrated in the figure. As a result of extension of the ers ^¬ th recess RZ1 to the axial end face of the casing part CYL it is possible to insert the seal carrier SCR axially in the casing part CYL up to an axial end position. Here comes a first seal SL1 between the cover COV and the seal carrier SCR axially to the plant and a second seal SL2 between the shell part CYL and the seal carrier SCR also axially to the plant. In this case, an end face AFI of the seal carrier SCR pointing axially into the interior INC with the second seal SL2 comes into abutment against a radially inwardly projecting shoulder RSH of the casing part CYL. In addition, in the axial end position, a third seal SL3 radially comes to bear radially between the cover COV and the seal carrier SCR and a fourth

Dichtung SL4 kommt zwischen dem Mantelteil CYL und dem Dichtungsträger SCR ebenfalls radial zur Anlage. Zwischen der ersten Dichtung SL1 und der dritten Dichtung SL3 ist für den Spalt zwischen dem Dichtungsträger SCR und dem Deckel COV ei- ne erste Ableitung TX1 vorgesehen, die eine Überwachung, ggf. eine Absaugung dieses Spaltes im Falle einer Undichtigkeit der ersten Dichtung SL1 ermöglicht. Analog ist zwischen der zweiten Dichtung SL2 und der vierten Dichtung SL4 eine zweite Ableitung TX2 vorgesehen, die eine Überwachung und Absaugung von Prozessgas im Falle einer Undichtigkeit der zweiten Dich^¬ tung SL2 ermöglicht. Das Einfügen des Scherrings SHR erfolgt zunächst durch Einsetzten der Segmente des ersten Axialab^¬ schnitts SRA1 des Scherrings SHR in radial nach außen gerich^¬ teter und axial nach innen gerichteter Bewegungsreihenfolge für jedes einzelne Umfangssegment . Sobald sich die Umfangs- segmente und das Mantelteil CYL des ersten Axialab^¬ schnitts SRA1 in der axialen Endposition befinden, werden die Umfangssegmente des zweiten Axialabschnitts SRA2 axial und radial in ihre Endposition gebracht und mittels jeweils min- destens einer Sicherung SCC pro Umfangssegment bevorzugt mit^¬ tels mindestens zweier Sicherungen SCC insbesondere gegen ra^¬ diales Ausrücken gesichert. Bevorzugt ist die Sicherung SCC als mindestens eine axiale Schraube und/oder mindestens eine radiale Schraube zur Befestigung des zweiten Axialabschnitts an dem ersten Axialabschnitts SRAl des Scherrings SHR Seal SL4 also comes to bear radially between the shell part CYL and the seal carrier SCR. Between the first seal SL1 and the third seal SL3, a first derivation TX1 is provided for the gap between the seal carrier SCR and the cover COV, which permits monitoring, if necessary, extraction of this gap in the event of leakage of the first seal SL1. Analog is provided between the second seal SL2 and the fourth seal SL4 a second derivative TX2, which enables monitoring and extraction of process gas in the event of a leak of the second log ^¬ tung SL2. The insertion of the shear ring SHR is carried out first by inserting the segments of the first Axialab ^¬ section SRA1 of the shear ring SHR in radially outward gerich ^¬ teter and axially inward movement order for each individual circumferential segment. As soon as the peripheral segments and the casing part CYL of the first Axialab ^¬ section SRA1 in the axial end position are located, the circumferential segments of the second axial portion SRA2 be brought axially and radially in its end position and by means of each min- least a backup SCC per circumferential segment preferably having ^¬ Secured by at least two fuses SCC especially against ra ^¬ diales disengagement. Preferably, the fuse SCC is at least one axial screw and / or at least one radial screw for fastening the second axial section to the first axial section SRAl of the shear ring SHR

und/oder dem Mantelteil CYL ausgebildet. Der Nutgrund GRG der Nut GRV befindet sich auf einem größeren Durchmesser als der Durchmesser der ersten Ausnehmung RZ1. Die Umfangsrichtung ist in der Figur mit CDR ausgewiesen. and / or the shell part CYL. The groove bottom GRG of the groove GRV is located on a larger diameter than the diameter of the first recess RZ1. The circumferential direction is indicated in the figure with CDR.

Claims

Patentansprüche claims

1. Druckbehälter (PRV) umfassend 1. Pressure vessel (PRV) comprising

ein Mantelteil (CYL) , mindestens einen Deckel (COV) und ei- ne Befestigung (FXT) des Deckels (COV) an dem Mantelteil (CYL) , a jacket part (CYL), at least one cover (COV) and a fastening (FXT) of the cover (COV) to the jacket part (CYL),

wobei das Mantelteil (CYL) sich entlang einer Achse (X) er^¬ streckt, wherein said casing part (CYL) along an axis (X) it stretches ^¬,

wobei das Mantelteil (CYL) mittels des Deckels (COV) an ei- ner Stirnseite verschließbar ausgebildet ist, wherein the jacket part (CYL) is designed to be closable at one end face by means of the cover (COV),

derart, dass der Deckel (COV) axial in das Mantelteil (CYL) zumindest teilweise derart einführbar ist, dass ein eine Außendurchmesserfläche (ORD) des Deckels (COV) von einer Innendurchmesserfläche (IRD) des Mantelteils (CYL) umgeben ist, such that the cover (COV) is at least partially axially insertable into the shell part (CYL) such that an outer diameter surface (ORD) of the cover (COV) is surrounded by an inner diameter surface (IRD) of the shell part (CYL),

wobei die Befestigung (FXT) in der Weise ausgebildet ist, dass das Mantelteil (CYL) an der Innendurchmesserflä^¬ che (IRD) eine sich in Umfangsrichtung (CDR) erstreckende Nut (GRV) aufweist, in der ein sich in Umfangsrich- tung (CDR) erstreckender Scherring (SHR) angeordnet ist, der den Deckel (COV) gegen ein axiales Ausrücken aus dem Mantelteil (CYL) sichert, wherein the attachment (FXT) is designed in such a way that the casing part (CYL) on the Innendurchmesserflä ^¬ che (IRD) has a circumferentially (CDR) extending groove (GRV) into the log (in the circumferential direction CDR ) extending shear ring (SHR) which secures the cover (COV) against axial disengagement from the shell part (CYL),

wobei axial zwischen dem Deckel (COV) und dem Scherring (SHR) ein ringförmiger Dichtungsträger (SCR) des axially between the cover (COV) and the shear ring (SHR) an annular seal carrier (SCR) of the

Druckbehälters (PRV) angeordnet ist, Pressure vessel (PRV) is arranged,

wobei der Dichtungsträger (SCR) mit einer ersten axialen Stirnfläche (AFI) axial an dem Deckel (COV) anliegt und dort eine erste Dichtung (SL1) zwischen dem Dichtungsträ^¬ ger (SCR) und dem Deckel (COV) aufweist, wherein the seal carrier (SCR) bears axially against the cover (COV) with a first axial end face (AFI) and has there a first seal (SL1) between the seal ^carrier (SCR) and the cover (COV),

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Befestigung (FXT) in der Weise ausgebildet ist, dass der Dichtungsträger (SCR) mit der ersten axialen Stirnfläche (AFI) axial einer axialen Anlagefläche (CSF) eines nach radial innen vorstehenden Absatzes (RSH) des Mantel- teils (CYL) gegenübersteht und dort eine zweite Dich^¬ tung (SL2) aufweist, die zwischen der ersten axialen Stirnfläche (AFI) und der axialen Anlagefläche (CSF) angeordnet ist . the attachment (FXT) is formed in such a way that the seal carrier (SCR) with the first axial end face (AFI) axially facing an axial contact surface (CSF) of a radially inwardly projecting shoulder (RSH) of the shell part (CYL) and there has a second ^seal (SL2), which is arranged between the first axial end face (AFI) and the axial contact face (CSF) is.

2. Druckbehälter (PRV) nach Anspruch 1, 2. Pressure vessel (PRV) according to claim 1,

wobei das Mantelteil (CYL) im Axialbereich des Dichtungs- trägers (SCR) eine erste Ausnehmung (RZ1) in der Innendurchmesserfläche (IRD) aufweist, wobei die erste Ausneh^¬ mung (RZ1) axial direkt von dem nach radial innen vorste^¬ henden Absatz (RSH) begrenzt ist, wherein said casing part (CYL) in the axial region of the seal carrier (SCR) comprises a first recess (RZ1) in the inner diameter surface (IRD), wherein the first Ausneh ^¬ mung (RZ1) axially (directly from the radially inward vorste ^¬ Henden paragraph RSH) is limited,

wobei der Dichtungsträger (SCR) mit einem Teil seiner Radi- alerstreckung in der ersten Ausnehmung (RZ1) angeordnet ist . wherein the seal carrier (SCR) is arranged with a part of its radial extent in the first recess (RZ1).

3. Druckbehälter (PRV) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1, 2, 3. pressure vessel (PRV) according to at least one of the preceding claims 1, 2,

wobei der Dichtungsträger (SCR) in Umfangsrichtung (CDR) ungeteilt ausgebildet ist. wherein the seal carrier (SCR) is formed undivided in the circumferential direction (CDR).

4. Druckbehälter (PRV) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. pressure vessel (PRV) according to at least one of claims 1 to 3,

wobei der Scherring (SHR) in Umfangsrichtung (CDR) in mindestens drei Umfangssegmente unterteilt ist. wherein the shear ring (SHR) is divided in the circumferential direction (CDR) into at least three circumferential segments.

5. Druckbehälter (PRV) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. Pressure vessel (PRV) according to at least one of claims 1 to 4,

wobei der Dichtungsträger (SCR) in Axialrichtung in mindestens einen ersten Axialabschnitt (SRA1) und einen zweiten Axialabschnitt (SRA2) unterteilt ist. wherein the seal carrier (SCR) is divided in the axial direction into at least a first axial section (SRA1) and a second axial section (SRA2).

6. Druckbehälter (PRV) nach mindestens einem der vorherge- henden Ansprüche 1 bis 5, 6. Pressure vessel (PRV) according to at least one of the preceding claims 1 to 5,

wobei die Nut (GRV) in einem Nutgrund (GRG) einen größeren Durchmesser aufweist als die erste Ausnehmung (RZ1) . wherein the groove (GRV) in a groove bottom (GRG) has a larger diameter than the first recess (RZ1).

7. Druckbehälter (PRV) nach mindestens einem der vorherge- henden Ansprüche 1 bis 6, 7. Pressure vessel (PRV) according to at least one of the preceding claims 1 to 6,

wobei die Nut (GRV) sich im Axialbereich der ersten Ausnehmung (RZ1) befindet. wherein the groove (GRV) is in the axial region of the first recess (RZ1).

8. Druckbehälter (PRV) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, 8. Pressure vessel (PRV) according to at least one of the preceding claims 1 to 7,

wobei die erste Ausnehmung (RZ1) sich bis zu dem axialen Ende des Mantelteils (CYL) erstreckt, das von dem De- ekel (COV) verschlossen ist. wherein the first recess (RZ1) extends to the axial end of the shell part (CYL), which is closed by the DEV (COV).

9. Druckbehälter (PRV) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, 9. Pressure vessel (PRV) according to at least one of the preceding claims 1 to 8,

wobei der Dichtungsträger (SCR) seitens des Mantel- teils (CYL) und/oder seitens des Deckels (COV) zwei sich in wherein the seal carrier (SCR) on the part of the shell (CYL) and / or on the part of the cover (COV) two in

Umfangsrichtung (CDR) erstreckende Zusatzdichtungen aufweist. Having circumferential direction (CDR) extending additional seals.

10. Druckbehälter (PRV) nach mindestens einem der vorherge- henden Ansprüche 1 bis 9, 10. Pressure vessel (PRV) according to at least one of the preceding claims 1 to 9,

wobei der Dichtungsträger (SCR) im Axialbereich der wherein the seal carrier (SCR) in the axial region of

Nut (GRV) eine radial außen befindliche zweite Ausneh^¬ mung (RZ2) aufweist, in der der Scherring (SHR) teilweise radial und zumindest teilweise axial angeordnet ist. Groove (GRV) has a radially outer second Ausneh ^¬ tion (RZ2), in which the shear ring (SHR) is arranged partially radially and at least partially axially.

11. Druckbehälter (PRV) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, 11. Pressure vessel (PRV) according to at least one of the preceding claims 1 to 10,

wobei der Deckel (COV) im axialen Bereich des Dichtungsträ^¬ gers (SCR) eine radial außen befindliche dritte Ausneh- mung (RZ3) aufweist, in der der Dichtungsträger (SCR) teilweise radial und zumindest teilweise axial angeordnet ist. wherein the cover (COV) in the axial region of the Dichtungssträ ^¬ gers (SCR) has a radially outwardly located third recess (RZ3), in which the seal carrier (SCR) is arranged partially radially and at least partially axially.