WO2018043057A1 - シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 - Google Patents
シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018043057A1 WO2018043057A1 PCT/JP2017/028643 JP2017028643W WO2018043057A1 WO 2018043057 A1 WO2018043057 A1 WO 2018043057A1 JP 2017028643 W JP2017028643 W JP 2017028643W WO 2018043057 A1 WO2018043057 A1 WO 2018043057A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- unit
- suction
- sheet
- collection
- collection box
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Definitions
- the present invention relates to a sheet manufacturing apparatus and a control method for the sheet manufacturing apparatus.
- the sheet manufacturing apparatus includes a manufacturing unit that manufactures a sheet using a part of a raw material containing fibers, a suction unit that sucks a removed material that is not used in the sheet, and a trap that collects the removed material with a filter.
- the structure provided with the collection part is known (for example, refer patent document 1).
- an object of the present invention is to suppress scattering of the removed matter to the outside when the removed matter is taken out.
- a sheet manufacturing apparatus of the present invention contains a sheet forming unit that forms a sheet from a raw material containing fibers, and a removed material recovered from the raw material without being used for manufacturing the sheet.
- Recovery box a suction part capable of sucking air in the recovery box from the outside of the recovery box, and suction for sucking air in the recovery box by the suction part when taking out the removed matter from the recovery box
- a control unit a control unit.
- the collection box is configured to be openable and closable, and the suction control unit causes the suction unit to perform suction when the collection box is at least in an open state. According to the present invention, it is possible to suppress scattering of the removed object to the outside when the collection box is at least open.
- the suction control unit starts suction by the suction unit, triggered by an input of an instruction to take out the removed matter. According to the present invention, it is possible to start suction before the collection box is in the open state, and to prevent the removal object from scattering from the moment when the collection box is opened.
- the suction control unit starts suction by the suction unit when an instruction to take out the removal object is input, and when the recovery box is opened, the suction unit sucks the suction unit. Increase power.
- the suction force can be increased in accordance with the gap that is widened when the collection box is opened, and scattering of the removed material from the gap to the outside can be appropriately suppressed.
- the suction control unit stops the suction after the collection box is closed. According to the present invention, it is possible to positively suppress the removal object from being scattered to the outside until the collection box is closed.
- the present invention includes a defibrating unit for defibrating the raw material in the air
- the sheet forming unit is to form a web by depositing defibrated material that has been defibrated in the defibrating unit
- seat is formed using a web
- recovery box accommodates the removed material collect
- the present invention includes a collection unit that collects the removed matter with a filter, and the collection box accommodates the removed matter collected with the filter, and the suction unit includes the filter. Arranged downstream. According to the present invention, the removed matter can be efficiently collected by the filter without allowing the removed matter to pass through the suction portion.
- a collection bag for collecting the removed material is disposed in the collection box, and a space between the collection box and the collection bag is communicated with a suction space of the suction unit. It has a communication pipe that prevents the collection bag from floating. According to the present invention, the floating of the collection bag can be suppressed without providing a complicated structure for suppressing the floating of the collection bag.
- the present invention is a method for controlling a sheet manufacturing apparatus including a recovery box that forms a sheet from a raw material containing fibers and stores a removed material recovered from the raw material without being used for manufacturing the sheet.
- a recovery box that forms a sheet from a raw material containing fibers and stores a removed material recovered from the raw material without being used for manufacturing the sheet.
- the air in the collection box is sucked by the suction part that can suck the air in the collection box from the outside of the collection box. According to the present invention, even if the removed object scatters when the removed object is taken out, the scattered removed object is sucked by the suction portion, and scattering of the removed object to the outside can be suppressed.
- FIG. 7 is a continuation flowchart of FIG. 6.
- FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a sheet manufacturing apparatus 100 according to the embodiment.
- the sheet manufacturing apparatus 100 described in the present embodiment for example, after used fiber such as confidential paper as a raw material is defibrated and fiberized by dry process, and then pressurized, heated and cut to obtain new paper. It is an apparatus suitable for manufacturing. By mixing various additives with the fiberized raw material, it is possible to improve the bond strength and whiteness of paper products and add functions such as color, fragrance, and flame resistance according to the application. Also good. In addition, by controlling the density, thickness, and shape of the paper, various thicknesses and sizes of paper such as A4 and A3 office paper and business card paper can be manufactured.
- the sheet manufacturing apparatus 100 includes a supply unit 10, a crushing unit 12, a defibrating unit 20, a sorting unit 40, a first web forming unit 45, a rotating body 49, a mixing unit 50, a deposition unit 60, a second web forming unit 70, A conveyance unit 79, a sheet forming unit 80, and a cutting unit 90 are provided.
- the sheet manufacturing apparatus 100 includes humidifying units 202, 204, 206, 208, 210, and 212 for the purpose of humidifying the raw material and / or humidifying the space in which the raw material moves.
- Specific configurations of the humidifying units 202, 204, 206, 208, 210, and 212 are arbitrary, and examples thereof include a steam type, a vaporization type, a hot air vaporization type, and an ultrasonic type.
- the humidifying units 202, 204, 206, and 208 are configured by a vaporizer-type or hot-air vaporizer-type humidifier. That is, the humidifying units 202, 204, 206, and 208 have a filter (not shown) that partially immerses in water, and supplies humidified air with increased humidity by allowing air to pass through the filter. Further, the humidifying units 202, 204, 206, and 208 may include a heater (not shown) that effectively increases the humidity of the humidified air.
- the humidification part 210 and the humidification part 212 are comprised with an ultrasonic humidifier.
- the humidifying units 210 and 212 have a vibrating unit (not shown) that atomizes water and supplies mist generated by the vibrating unit.
- the supply unit 10 supplies raw materials to the crushing unit 12.
- the raw material from which the sheet manufacturing apparatus 100 manufactures a sheet may be anything as long as it contains fibers, and examples thereof include paper, pulp, pulp sheet, cloth including nonwoven fabric, and woven fabric. In the present embodiment, a configuration in which the sheet manufacturing apparatus 100 uses waste paper as a raw material is illustrated.
- the supply unit 10 may be configured to include, for example, a stacker that accumulates and accumulates used paper and an automatic input device that sends the used paper from the stacker to the crushing unit 12.
- the coarse crushing unit 12 cuts (crushes) the raw material supplied by the supply unit 10 with a coarse crushing blade 14 to obtain a coarse crushing piece.
- the rough crushing blade 14 cuts the raw material in the air (in the air) or the like.
- the crushing unit 12 includes, for example, a pair of crushing blades 14 that are cut with a raw material interposed therebetween, and a drive unit that rotates the crushing blades 14, and can have a configuration similar to a so-called shredder.
- the shape and size of the coarsely crushed pieces are arbitrary and may be suitable for the defibrating process in the defibrating unit 20.
- the crushing unit 12 cuts the raw material into a piece of paper having a size of 1 to several cm square or less.
- the crushing part 12 has a chute (also referred to as a hopper) 9 that receives the crushing pieces that are cut by the crushing blade 14 and fall.
- the chute 9 has, for example, a taper shape in which the width gradually decreases in the direction in which the coarsely crushed pieces flow (the traveling direction). Therefore, the chute 9 can receive many coarse fragments.
- the chute 9 is connected to a tube 2 communicating with the defibrating unit 20, and the tube 2 forms a conveying path for conveying the raw material (crushed pieces) cut by the crushing blade 14 to the defibrating unit 20. .
- the coarsely crushed pieces are collected by the chute 9 and transferred (conveyed) through the tube 2 to the defibrating unit 20.
- Humidified air is supplied by the humidifying unit 202 to the chute 9 included in the crushing unit 12 or in the vicinity of the chute 9.
- tube 2 by static electricity can be suppressed.
- the crushed material cut by the pulverizing blade 14 is transferred to the defibrating unit 20 together with humidified (high humidity) air, the effect of suppressing adhesion of the defibrated material inside the defibrating unit 20 is also achieved. I can expect.
- the humidification part 202 is good also as a structure which supplies humidified air to the rough crushing blade 14, and neutralizes the raw material which the supply part 10 supplies. Moreover, you may neutralize using an ionizer with the humidification part 202.
- FIG. 1 A schematic diagram of a typical humidification part 202.
- the defibrating unit 20 defibrates the crushed material cut by the crushing unit 12. More specifically, the defibrating unit 20 defibrates the raw material (crushed pieces) cut by the crushing unit 12 to generate a defibrated material.
- “defibration” means unraveling a raw material (a material to be defibrated) formed by binding a plurality of fibers into individual fibers.
- the defibrating unit 20 also has a function of separating substances such as resin particles, ink, toner, and a bleeding inhibitor adhering to the raw material from the fibers.
- the “defibrated material” includes resin particles (resins that bind multiple fibers together), ink, toner, etc. In some cases, additives such as colorants, anti-bleeding agents, paper strength enhancers and the like are included.
- the shape of the defibrated material that has been unraveled is a string shape or a ribbon shape.
- the unraveled defibrated material may exist in an unentangled state (independent state) with other undisentangled fibers, or entangled with other undisentangled defibrated material to form a lump. It may exist in a state (a state forming a so-called “dama”).
- the defibrating unit 20 performs defibration by a dry method.
- performing a process such as defibration in the air (in the air), not in the liquid, is called dry.
- the defibrating unit 20 uses an impeller mill.
- the defibrating unit 20 includes a rotor (not shown) that rotates at high speed, and a liner (not shown) that is positioned on the outer periphery of the rotor.
- the coarsely crushed pieces cut by the coarse pulverization unit 12 are sandwiched between the rotor of the defibrating unit 20 and the liner and defibrated.
- the defibrating unit 20 generates an air flow by the rotation of the rotor.
- the defibrating unit 20 can suck the crushed pieces, which are raw materials, from the tube 2 and convey the defibrated material to the discharge port 24.
- the defibrated material is sent out from the discharge port 24 to the tube 3 and transferred to the sorting unit 40 through the tube 3.
- the defibrated material generated in the defibrating unit 20 is conveyed from the defibrating unit 20 to the sorting unit 40 by the air flow generated by the defibrating unit 20.
- the sheet manufacturing apparatus 100 includes a defibrating unit blower 26 that is an airflow generation device, and the defibrated material is conveyed to the sorting unit 40 by the airflow generated by the defibrating unit blower 26.
- the defibrating unit blower 26 is attached to the pipe 3, sucks air from the defibrating unit 20 together with the defibrated material, and blows it to the sorting unit 40.
- the sorting unit 40 has an inlet 42 through which the defibrated material defibrated from the tube 3 by the defibrating unit 20 flows together with the airflow.
- the sorting unit 40 sorts the defibrated material to be introduced into the introduction port 42 according to the length of the fiber. Specifically, the sorting unit 40 uses a defibrated material having a size equal to or smaller than a predetermined size among the defibrated material defibrated by the defibrating unit 20 as a first selected material, and a defibrated material larger than the first selected material. Is selected as the second selection.
- the first selection includes fibers or particles
- the second selection includes, for example, large fibers, undefibrated pieces (crushed pieces that have not been sufficiently defibrated), and defibrated fibers agglomerated or entangled. Including tama etc.
- the sorting unit 40 includes a drum unit (sieving unit) 41 and a housing unit (covering unit) 43 that accommodates the drum unit 41.
- the drum portion 41 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor.
- the drum portion 41 has a net (filter, screen) and functions as a sieve.
- the drum unit 41 sorts a first selection smaller than the mesh opening (opening) and a second selection larger than the mesh opening.
- a metal net for example, a metal net, an expanded metal obtained by extending a cut metal plate, or a punching metal in which a hole is formed in the metal plate by a press machine or the like is used.
- the defibrated material introduced into the introduction port 42 is sent into the drum portion 41 together with the air current, and the first selected material falls downward from the mesh of the drum portion 41 by the rotation of the drum portion 41.
- the second selection that cannot pass through the mesh of the drum portion 41 is caused to flow by the airflow flowing into the drum portion 41 from the introduction port 42, led to the discharge port 44, and sent out to the pipe 8.
- the tube 8 connects the inside of the drum portion 41 and the tube 2.
- the second selection flowed through the pipe 8 flows through the pipe 2 together with the coarsely crushed pieces cut by the coarse crushing section 12 and is guided to the introduction port 22 of the defibrating section 20. As a result, the second selected item is returned to the defibrating unit 20 and defibrated.
- the first selection material selected by the drum unit 41 is dispersed in the air through the mesh of the drum unit 41 and is applied to the mesh belt 46 of the first web forming unit 45 located below the drum unit 41. Descent towards.
- the first web forming unit 45 includes a mesh belt 46 (separating belt), a tension roller 47, and a suction unit (suction mechanism) 48.
- the mesh belt 46 is an endless belt, is suspended on three tension rollers 47, and is conveyed in the direction indicated by the arrow in the drawing by the movement of the tension rollers 47.
- the surface of the mesh belt 46 is constituted by a net in which openings of a predetermined size are arranged.
- fine particles having a size that passes through the meshes fall below the mesh belt 46, and fibers of a size that cannot pass through the meshes accumulate on the mesh belt 46, and mesh. It is conveyed along with the belt 46 in the direction of the arrow.
- the fine particles falling from the mesh belt 46 include defibrated materials that are relatively small or low in density (resin particles, colorants, additives, etc.), and the sheet manufacturing apparatus 100 does not use them for manufacturing the sheet S. It is a removed product.
- the mesh belt 46 moves at a constant speed V1.
- the normal operation is an operation excluding the start control and stop control of the sheet manufacturing apparatus 100 to be described later.
- the sheet manufacturing apparatus 100 manufactures a sheet S having a desired quality. It points to while doing. Accordingly, the defibrated material that has been defibrated by the defibrating unit 20 is sorted into the first sorted product and the second sorted product by the sorting unit 40, and the second sorted product is returned to the defibrating unit 20. Further, the removed material is removed from the first selected material by the first web forming unit 45. The remainder obtained by removing the removed material from the first selection is a material suitable for manufacturing the sheet S, and this material is deposited on the mesh belt 46 to form the first web W1.
- the suction unit 48 sucks air from below the mesh belt 46.
- the suction part 48 is connected to the dust collecting part 27 via the pipe 23.
- the dust collection unit 27 separates the fine particles from the airflow.
- a collection blower 28 is installed downstream of the dust collection unit 27, and the collection blower 28 functions as a dust collection suction unit that sucks air from the dust collection unit 27. Further, the air discharged from the collection blower 28 is discharged out of the sheet manufacturing apparatus 100 through the pipe 29.
- the first web W1 is formed on the mesh belt 46 by depositing fibers obtained by removing the removed material from the first selected material.
- the suction of the collection blower 28 the formation of the first web W1 on the mesh belt 46 is promoted, and the removed material is quickly removed.
- Humidified air is supplied to the space including the drum unit 41 by the humidifying unit 204.
- the humidified air can humidify the first selection item inside the selection unit 40 and weaken the adhesion of the first selection item to the mesh belt 46 due to the electrostatic force. Therefore, it is possible to easily peel the first selected item from the mesh belt 46 and to prevent the first selected item from adhering to the rotating body 49 or the inner wall of the housing part 43 due to electrostatic force.
- the removal object can be efficiently sucked by the suction portion 48.
- the configuration for sorting and separating the first defibrated material and the second defibrated material is not limited to the sorting unit 40 including the drum unit 41.
- you may employ adopt the structure which classifies the defibrated material processed by the defibrating unit 20 with a classifier.
- the classifier for example, a cyclone classifier, an elbow jet classifier, or an eddy classifier can be used. If these classifiers are used, it is possible to sort and separate the first sort and the second sort.
- the above classifier can realize a configuration in which removed products including relatively small ones having a low density (resin particles, colorants, additives, etc.) among the defibrated materials are separated and removed.
- the second sorted product may be returned to the defibrating unit 20, the removed product is collected by the dust collecting unit 27, and the first sorted product excluding the removed product may be sent to the pipe 54. .
- air including mist is supplied by the humidifying unit 210 to the downstream side of the sorting unit 40.
- the mist that is fine particles of water generated by the humidifying unit 210 descends toward the first web W1 and supplies moisture to the first web W1. Thereby, the amount of moisture contained in the first web W1 is adjusted, and adsorption of fibers to the mesh belt 46 due to static electricity can be suppressed.
- the sheet manufacturing apparatus 100 includes a rotating body 49 that divides the first web W1 deposited on the mesh belt 46.
- the first web W ⁇ b> 1 is peeled off from the mesh belt 46 at a position where the mesh belt 46 is turned back by the roller 47 and is divided by the rotating body 49.
- the first web W1 is a soft material in which fibers are accumulated to form a web shape, and the rotating body 49 loosens the fibers of the first web W1 and processes it into a state in which the resin can be easily mixed by the mixing unit 50 described later. .
- the structure of the rotating body 49 is arbitrary, in this embodiment, it can be made into the rotating feather shape which has a plate-shaped blade
- the rotating body 49 is disposed at a position where the first web W1 peeled off from the mesh belt 46 and the blades are in contact with each other. Due to the rotation of the rotating body 49 (for example, the rotation in the direction indicated by the arrow R in the figure), the blade collides with the first web W1 which is peeled from the mesh belt 46 and conveyed, and the subdivided body P is generated.
- the rotating body 49 is preferably installed at a position where the blades of the rotating body 49 do not collide with the mesh belt 46.
- the distance between the tip of the blade of the rotating body 49 and the mesh belt 46 can be set to 0.05 mm or more and 0.5 mm or less.
- the rotating body 49 causes the mesh belt 46 to be damaged without being damaged.
- One web W1 can be divided efficiently.
- the subdivided body P divided by the rotating body 49 descends inside the tube 7 and is transferred (conveyed) to the mixing unit 50 by the airflow flowing inside the tube 7. Further, humidified air is supplied to the space including the rotating body 49 by the humidifying unit 206. Thereby, the phenomenon that fibers are adsorbed by static electricity to the inside of the tube 7 and the blades of the rotating body 49 can be suppressed. In addition, since high-humidity air is supplied to the mixing unit 50 through the pipe 7, the influence of static electricity can also be suppressed in the mixing unit 50.
- the mixing unit 50 includes an additive supply unit 52 (resin supply unit) that supplies an additive containing resin, a tube 54 that communicates with the tube 7 and flows an air stream including the subdivided body P, and a mixing blower 56.
- the subdivided body P is a fiber obtained by removing the removed material from the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 as described above.
- the mixing unit 50 mixes an additive containing a resin with the fibers constituting the subdivided body P.
- an air flow is generated by the mixing blower 56, and is conveyed while mixing the subdivided body P and the additive in the pipe 54.
- the subdivided body P is loosened in the process of flowing through the inside of the tube 7 and the tube 54, and becomes a finer fiber.
- the additive supply unit 52 (resin container) is connected to a resin cartridge (not shown) that accumulates the additive, and supplies the additive inside the resin cartridge to the tube 54.
- the additive supply unit 52 temporarily stores an additive composed of fine powder or fine particles inside the resin cartridge.
- the additive supply unit 52 includes a discharge unit 52a (resin supply unit) that sends the additive once stored to the pipe 54.
- the discharge unit 52 a includes a feeder (not shown) that sends the additive stored in the additive supply unit 52 to the pipe 54, and a shutter (not shown) that opens and closes a pipeline that connects the feeder and the pipe 54. . When this shutter is closed, the pipe line or opening connecting the discharge part 52a and the pipe 54 is closed, and supply of the additive from the additive supply part 52 to the pipe 54 is cut off.
- the additive In the state where the feeder of the discharge unit 52a is not operating, the additive is not supplied from the discharge unit 52a to the tube 54. However, when a negative pressure is generated in the tube 54, the feeder of the discharge unit 52a is stopped. Even so, the additive may flow to the tube 54. By closing the discharge part 52a, the flow of such an additive can be reliably interrupted.
- the additive supplied by the additive supply unit 52 includes a resin for binding a plurality of fibers.
- Thermoplastic resin or thermosetting resin for example, AS resin, ABS resin, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic resin, polyester resin, polyethylene terephthalate, polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, nylon, polyamide, polycarbonate Polyacetal, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, and the like.
- These resins may be used alone or in combination. That is, the additive may contain a single substance, may be a mixture, or may contain a plurality of types of particles each composed of a single substance or a plurality of substances.
- the additive may be in the form of a fiber or powder.
- the additive contained in the additive is melted by heating and binds a plurality of fibers. Accordingly, in a state where the resin is mixed with the fibers and not heated to a temperature at which the resin melts, the fibers are not bound to each other.
- the additive supplied by the additive supply unit 52 includes a colorant for coloring the fiber, fiber aggregation, and resin aggregation depending on the type of sheet to be manufactured. It may also contain a coagulation inhibitor for suppressing odor, and a flame retardant for making the fibers difficult to burn.
- the additive which does not contain a colorant may be colorless or light enough to be considered colorless, or may be white.
- the subdivided body P descending the pipe 7 and the additive supplied by the additive supply unit 52 are sucked into the pipe 54 and pass through the inside of the mixing blower 56 due to the air flow generated by the mixing blower 56.
- the fibers constituting the subdivided body P and the additive are mixed by the air flow generated by the mixing blower 56 and / or the action of the rotating part such as the blades of the mixing blower 56, and this mixture (the first sort and the additive) ) Is transferred to the deposition section 60 through the tube 54.
- the mechanism which mixes a 1st selection material and an additive is not specifically limited, It may stir with the blade
- the deposition unit 60 deposits the defibrated material that has been defibrated by the defibrating unit 20. More specifically, the depositing unit 60 introduces the mixture that has passed through the mixing unit 50 from the introduction port 62, loosens the entangled defibrated material (fibers), and lowers it while dispersing it in the air. Furthermore, when the additive resin supplied from the additive supply unit 52 is fibrous, the deposition unit 60 loosens the entangled resin. Thereby, the deposition unit 60 can deposit the mixture on the second web forming unit 70 with good uniformity.
- the accumulation unit 60 includes a drum unit 61 and a housing unit (covering unit) 63 that accommodates the drum unit 61.
- the drum unit 61 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor.
- the drum portion 61 has a net (filter, screen) and functions as a sieve. Due to the mesh, the drum portion 61 allows fibers and particles having a smaller mesh opening (opening) to pass through and lowers the drum portion 61 from the drum portion 61.
- the configuration of the drum unit 61 is the same as the configuration of the drum unit 41, for example.
- the “sieving” of the drum unit 61 may not have a function of selecting a specific object. That is, the “sieving” used as the drum part 61 means a thing provided with a net, and the drum part 61 may drop all of the mixture introduced into the drum part 61.
- a second web forming unit 70 is disposed below the drum unit 61.
- the 2nd web formation part 70 accumulates the passage thing which passed the accumulation part 60, and forms the 2nd web W2.
- the 2nd web formation part 70 has the mesh belt 72, the roller 74, and the suction mechanism 76, for example.
- the mesh belt 72 is an endless belt, is suspended on a plurality of rollers 74, and is conveyed in the direction indicated by the arrow in the drawing by the movement of the rollers 74.
- the mesh belt 72 is made of, for example, metal, resin, cloth, or non-woven fabric.
- the surface of the mesh belt 72 is configured by a net having openings of a predetermined size. Among the fibers and particles descending from the drum unit 61, fine particles having a size that passes through the mesh drops to the lower side of the mesh belt 72, and fibers having a size that cannot pass through the mesh are deposited on the mesh belt 72. 72 is conveyed in the direction of the arrow. During the operation of manufacturing the sheet S, the mesh belt 72 moves at a constant speed V2.
- the mesh of the mesh belt 72 is fine and can be sized so that most of the fibers and particles descending from the drum portion 61 are not allowed to pass through.
- the suction mechanism 76 is provided below the mesh belt 72 (on the side opposite to the accumulation unit 60 side).
- the suction mechanism 76 includes a suction blower 77, and can generate an air flow (an air flow directed from the accumulation portion 60 toward the mesh belt 72) downward to the suction mechanism 76 by the suction force of the suction blower 77.
- the mixture dispersed in the air by the deposition unit 60 is sucked onto the mesh belt 72 by the suction mechanism 76.
- formation of the 2nd web W2 on the mesh belt 72 can be accelerated
- the suction mechanism 76 can form a downflow in the dropping path of the mixture, and can prevent the defibrated material and additives from being entangled during the dropping.
- the suction blower 77 (deposition suction unit) may discharge the air sucked from the suction mechanism 76 out of the sheet manufacturing apparatus 100 through a collection filter (not shown). Alternatively, the air sucked by the suction blower 77 may be sent to the dust collecting unit 27 and the removed matter contained in the air sucked by the suction mechanism 76 may be collected.
- Humidified air is supplied to the space including the drum unit 61 by the humidifying unit 208.
- the humidified air can humidify the inside of the accumulation portion 60, suppress the adhesion of fibers and particles to the housing portion 63 due to electrostatic force, and quickly drop the fibers and particles onto the mesh belt 72, so Two webs W2 can be formed.
- the second web W2 containing a large amount of air and softly inflated is formed by passing through the depositing unit 60 and the second web forming unit 70 (web forming step).
- the second web W2 deposited on the mesh belt 72 is conveyed to the sheet forming unit 80.
- air containing mist is supplied by the humidifying unit 212 to the downstream side of the deposition unit 60.
- generates is supplied to the 2nd web W2, and the moisture content which the 2nd web W2 contains is adjusted.
- suction etc. of the fiber to the mesh belt 72 by static electricity can be suppressed.
- the sheet manufacturing apparatus 100 is provided with a transport unit 79 that transports the second web W2 on the mesh belt 72 to the sheet forming unit 80.
- the conveyance unit 79 includes, for example, a mesh belt 79a, a roller 79b, and a suction mechanism 79c.
- the suction mechanism 79c generates an air flow, sucks the second web W2, and adsorbs the second web W2 to the mesh belt 79a.
- the mesh belt 79a moves by the rotation of the roller 79b, and conveys the second web W2 to the sheet forming unit 80.
- the moving speed of the mesh belt 72 and the moving speed of the mesh belt 79a are the same, for example.
- the conveyance unit 79 peels and conveys the second web W2 formed on the mesh belt 72 from the mesh belt 72.
- the sheet forming unit 80 forms the sheet S from the deposit accumulated in the accumulation unit 60. More specifically, the sheet forming unit 80 forms the sheet S by pressurizing and heating the second web W2 (deposit) deposited on the mesh belt 72 and conveyed by the conveying unit 79. In the sheet forming unit 80, the fibers of the defibrated material included in the second web W2 and the additive are heated to bind the plurality of fibers in the mixture to each other via the additive (resin). .
- the sheet forming unit 80 includes a pressurizing unit 82 that pressurizes the second web W2 and a heating unit 84 that heats the second web W2 pressurized by the pressurizing unit 82.
- the pressurizing unit 82 includes a pair of calendar rollers 85 and presses the second web W2 with a predetermined nip pressure.
- the second web W2 is reduced in thickness by being pressurized, and the density of the second web W2 is increased.
- One of the pair of calendar rollers 85 is a driving roller driven by a motor (not shown), and the other is a driven roller.
- the calendar roller 85 is rotated by a driving force of a motor (not shown) and conveys the second web W ⁇ b> 2 having a high density by pressurization toward the heating unit 84.
- the heating unit 84 can be configured using, for example, a heating roller (heater roller), a hot press molding machine, a hot plate, a hot air blower, an infrared heater, and a flash fixing device.
- the heating unit 84 includes a pair of heating rollers 86.
- the heating roller 86 is heated to a preset temperature by a heater installed inside or outside.
- the heating roller 86 heats the second web W ⁇ b> 2 pressed by the calendar roller 85 to form the sheet S.
- One of the pair of heating rollers 86 is a driving roller driven by a motor (not shown), and the other is a driven roller.
- the heating roller 86 is rotated by a driving force of a motor (not shown) and conveys the heated sheet S toward the cutting unit 90.
- the number of the calender rollers 85 included in the pressing unit 82 and the number of the heating rollers 86 included in the heating unit 84 are not particularly limited.
- the cutting unit 90 cuts the sheet S formed by the sheet forming unit 80.
- the cutting unit 90 includes a first cutting unit 92 that cuts the sheet S in a direction that intersects the conveyance direction of the sheet S, and a second cutting unit 94 that cuts the sheet S in a direction parallel to the conveyance direction. Have.
- the second cutting unit 94 cuts the sheet S that has passed through the first cutting unit 92, for example.
- the discharge unit 96 includes a discharge tray for discharging sheets S of a predetermined size or a stacker for storing the sheets S.
- FIG. 2 shows an appearance of the sheet manufacturing apparatus 100.
- the sheet manufacturing apparatus 100 includes a housing 220 that accommodates the above-described components of the sheet manufacturing apparatus 100.
- the housing 220 includes a front portion 221 that forms the front surface, a side surface portion 222 that forms the left and right side surfaces, a back surface portion 223 that forms the back surface, and an upper surface portion 224 that forms the upper surface.
- the front part 221 is provided with a part of the supply part 10 exposed, a display part 160 for displaying various information, and an open / close door 230.
- the display unit 160 includes a display panel capable of displaying various types of information and a touch panel disposed on the display panel, and can detect a user operation using the touch panel.
- the open / close door 230 is a door that opens and closes the additive cartridge so as to be exposed.
- the right side surface part 222 has an openable and closable dust collecting part covering part 231 that covers the dust collecting part 27. By opening the dust collecting part covering part 231, it becomes possible to access a collection box 261, which will be described later, included in the dust collecting part 27 from the outside.
- the dust collecting portion covering portion 231 can be held in a closed state by an electromagnetic lock 235 (FIG. 3).
- FIG. 3 is a view showing the dust collection unit 27 together with the peripheral configuration.
- FIG. 4 is a diagram showing the internal structure of the dust collecting unit 27.
- the sheet manufacturing apparatus 100 includes a control unit 150 (FIG. 3) that controls each part of the sheet manufacturing apparatus 100 including the dust collection unit 27, the display unit 160, and the electromagnetic lock 235.
- the dust collecting unit 27 includes a collecting unit 241 that collects the removed material from the air containing the removed material that is not used for manufacturing the sheet S using the filter 240, and the collecting unit 241. And a collection box 261 that is connected to be movable up and down via an elevating mechanism 251.
- the collection unit 241 is provided with a first housing 242 that accommodates the plurality of filters 240 and a second chamber that is provided in an upper portion of the first housing 242 and forms a chamber into which air from which the removed matter is removed by the filter 240 flows.
- the first housing 242 is connected to the pipe 23 connected below the mesh belt 46 of the first web forming portion 45.
- the second housing 243 is connected to a collection blower 28 that functions as a dust collection suction section.
- the collection blower 28 operates under the control of the control unit 150 and sucks air in the second housing 243. That is, the collection blower 28 is located downstream of the filter 240 and sucks air containing the removed material below the mesh belt 46 through the pipe 23 into the first housing 242 communicating with the filter 240.
- a partition plate 244 is provided between the first housing 242 and the second housing 243.
- a plurality (eight in this configuration) of filters 240 are provided on the lower surface of the partition plate 244 with a gap therebetween.
- These filters 240 have a hollow cylindrical shape inside, and the internal space of each filter 240 communicates with the second housing 243.
- the removed matter contained in the air flowing into the first housing 242 is collected by each filter 240, and the air from which the removed matter has been removed flows into the second housing 243 through the internal space of each filter 240.
- the filter area can be efficiently secured by providing the plurality of cylindrical filters 240.
- the shape and number of the filters 240 may be changed as appropriate.
- Compressed air pipes 246 are connected to regions on the upper surface of the second housing 243 corresponding to the filters 240, respectively.
- Each of the compressed air pipes 246 is provided with an open / close mechanism that is supplied with compressed air supplied from the compressor 247 (FIG. 3) and is controlled to open and close by the control unit 150.
- the controller 150 opens the opening / closing mechanism, whereby compressed air is supplied into each filter 240.
- the removed matter collected on the filter 240 by the compressed air is separated from the surface of the filter 240 and guided to the collection box 261 below the filter 240 by the action of gravity.
- FIG. 5 is a view showing the internal structure of the dust collecting portion 27 in a state where the collection box 261 is moved downward.
- the collection box 261 has a box shape that is open at the top and recessed downward, and functions as a container that houses the removed material collected in the dust collection unit 27.
- a collection bag 262 for collecting the removed material is arranged in the collection box 261. More specifically, the collection bag 262 is attached to the collection box 261 with its opening facing upward, and collects the removed material falling toward the collection box 261. With this collection bag 262, the removed items can be taken out from the collection box 261 as a whole. An arbitrary bag such as a plastic bag can be applied to the collection bag 262.
- the dust collection unit 27 includes a communication pipe 265 that communicates the collection box 261 and the second housing 243. Specifically, one end of the communication pipe 265 communicates with a space KA (FIG. 4) between the collection box 261 and the collection bag 262 by being connected to the collection box 261. The other end of the communication pipe 265 communicates with the space KB (FIG. 4) in the second casing 243 by being connected to the second casing 243. Since the collection blower 28 sucks the air in the second casing 243, the space in the second casing 243 becomes lower than that in the first casing 242 when the collection blower 28 is activated.
- the space KA between the collection box 261 and the collection bag 262 can be set to a lower pressure than the space KC in the first housing 242 (FIG. 4). Therefore, the collection bag 262 can be drawn toward the collection box 261 and the collection bag 262 can be prevented from floating.
- the communication pipe 265 is formed of a flexible hose using a rubber material, a resin material, or the like, and does not prevent the collection box 261 from being raised and lowered by the lifting mechanism 251.
- the floating of the collection bag 262 can be suppressed by communicating with any part of the suction space of the collection blower 28. Also good. For example, even if the other end of the communication pipe 265 is connected to the space KC in the first housing 242 and the space KA is equal in pressure to the space KC, the collection bag 262 can be prevented from floating.
- the lifting mechanism 251 will be described.
- the lifting mechanism 251 of this configuration is an X link type lifting mechanism using an X link mechanism. Specifically, it has a first link 252 and a second link 253 that constitute an X link mechanism, and one end 252A of the first link 252 is rotatably connected to the first housing 242 and the second link 253 One end 253A is rotatably connected to the collection box 261.
- the other end 252B of the first link 252 is connected to the collection box 261 so as to be movable in the horizontal direction by a slide mechanism 254 provided in the collection box 261.
- the other end 253B of the second link 253 is coupled to the first housing 242 so as to be movable in the horizontal direction by a slide mechanism 255 provided in the first housing 242.
- the first housing 242 is provided with a handle 257 that is an operation part operated by the user.
- the first link 252 and the second link 253 are activated, and the collection box 261 is moved between the upper position shown in FIG. 4 and the lower position shown in FIG. In the upper position shown in FIG. 4, the collection box 261 is in a state of closing the lower side of the first housing 242. Further, in the lower position shown in FIG. 5, a gap is formed between the collection box 261 and the first housing 242 so that the collection bag 262 can be taken out from the collection box 261.
- the elevating mechanism 251 is not limited to the X link type mechanism, and any mechanism such as a parallel link type can be applied.
- the lifting mechanism 251 is not limited to the configuration in which the handle 257 is manually operated, and the lifting mechanism 251 may be operated using a power source such as a motor.
- the dust collection unit 27 is separated from the remaining amount detection sensor 263 for detecting the remaining amount of the removed matter stored in the collection box 261, and the collection box 261 and the first housing 242. And a box state detection sensor 267 for detecting whether or not it is present.
- the remaining amount detection sensor 263 has a distal end portion 263 ⁇ / b> A that is provided in the first housing 242 and faces the recovery box 261 when the recovery box 261 is in the upper position.
- the remaining amount detection sensor 263 detects the remaining amount of the removed matter in the collection bag 262 by detecting the upper surface of the removed matter in the collection bag 262 by the tip portion 263A.
- Various sensors can be applied to the remaining amount detection sensor 263.
- the box state detection sensor 267 is connected to the first housing 242 when the collection box 261 moves to the upper position and is connected to the first housing 242 (closed state), or the collection box 261 moves to the lower position. It is a sensor that detects whether or not it is in an open state. The detection results of the remaining amount detection sensor 263 and the box state detection sensor 267 are output to the control unit 150.
- the control unit 150 monitors whether or not the removal object is accumulated at a predetermined position or more based on the detection result of the remaining amount detection sensor 263, and when it is determined that the removal object is accumulated at or above the predetermined position, the removal is performed.
- a collection bag exchange process is executed as a process for prompting removal of the object.
- FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the collection bag exchange process
- FIG. 7 is a flowchart following FIG.
- the control unit 150 determines whether or not the sheet manufacturing apparatus 100 is in a stopped state (step S1A), and repeatedly executes the determination process in step S1A until the sheet manufacturing apparatus 100 is in a stopped state.
- the control unit 150 displays a “removed object recovery button” on the display unit 160 as an operation button operable by the user (step S2A).
- the removed material collection button is an instruction input button that prompts the user to input an instruction to take out the removed material.
- the control unit 150 When the sheet manufacturing apparatus 100 is not in a stopped state, that is, during a normal operation for manufacturing the sheet S, the control unit 150 operates the collection blower 28 and is not used for manufacturing the sheet S by the dust collection unit 27. Collect the removal. Further, the control unit 150 turns on the electromagnetic lock 235 during the normal operation to hold the dust collection unit cover unit 231 (FIG. 1) in the closed state. In addition, the control unit 150 supplies the compressed air to each filter 240 through the compressed air pipe 246 at an appropriate timing during normal operation or the like, thereby efficiently removing the collected matter collected in the filter 240 into the collection bag 262. Let them collect well.
- step S3A After displaying the removed object collection button on the display unit 160, the control unit 150 determines whether or not the removed object collection button has been operated based on the detection result of the touch panel (step S3A). When the removed material collection button is not operated (step 3A; NO), the control unit 150 repeatedly executes the determination process of step S3A until a predetermined waiting time elapses (step S4A; NO). When the predetermined waiting time has elapsed (step S4A; YES), the control unit 13 executes a process of step S20A described later.
- step S3A When the removed material collection button is operated (step S3A; YES), the control unit 150 uses this instruction as a trigger to trigger the collection blower 28 with a lower suction force than the suction force during sheet manufacture.
- step S5A Is operated (step S5A). That is, when an instruction to take out the removed material is input from the user, the collection blower 28 is switched to “weak operation”.
- This “weak operation” is an operation in which the suction force of the collection blower 28 is suppressed within a range in which the removed material does not leak out of the dust collection unit 27.
- the collection blower 28 is operated at a predetermined rotational speed that is lower than the rotational speed at the time of sheet manufacture.
- control unit 150 switches off the electromagnetic lock 235 that locks the dust collecting unit cover 231 using an input of an instruction to take out the removed object as a trigger (step S6A). That is, the user or the like can open the dust collection unit cover 231, and even if the dust collection unit cover 231 is opened, the removed material is controlled to a state that does not leak out of the dust collection unit 27.
- the operation of the collection blower 28 may be stopped in the case of a configuration in which the removed matter does not leak out without operating the collection blower 28. . For example, when the collection box 261 is in the upper position and the gap between the collection box 261 and the first housing 242 is almost completely closed, the operation of the collection blower 28 shown in step S5A may be omitted. Good.
- step S7A determines whether or not the collection box 261 is open based on the box state detection sensor 267 (step S7A).
- step S7A determines whether or not the collection box 261 is open based on the box state detection sensor 267.
- step S7A determines whether or not the collection box 261 is open based on the box state detection sensor 267.
- step S8A determines whether or not the collection box 261 is open based on the box state detection sensor 267.
- step S8A determines whether or not the collection box 261 is open based on the box state detection sensor 267.
- step S7A When the control unit 150 detects that the collection box 261 is in an open state (step S7A; YES), the detection blower is used as a trigger to make the collection blower 28 more attractive than the “weak operation” in step S5A.
- Driving with increased “strong driving” step S9A). That is, when the lifting mechanism 251 is operated by the user and the collection box 261 starts to descend, the collection blower 28 is switched to “strong operation”.
- This “strong operation” is an operation at a higher rotational speed than at least “weak operation”, and even when the collection box 261 is in an open state, it is possible to secure a sufficient suction force that prevents the removed matter from leaking outside.
- Driving By this strong operation, it is possible to sufficiently suppress a situation in which the outside air is sucked through a gap formed between the collection box 261 and the first housing 242 and the removed matter inside the collection box 261 leaks out. .
- the control unit 150 determines whether or not the collection box 261 is closed based on the box state detection sensor 267 (step S10A). Therefore, the collection blower 28 is “strongly operated” until it is detected that the collection box 261 is closed, that is, until the user operates the collection box 261 to the closed state. Thereby, while the user takes out the collection bag 262 from the collection box 261 and replaces it with a new collection bag 262, it is possible to suppress the situation where the removed material leaks outside.
- control unit 150 performs the determination process of step S10A until the predetermined waiting time set to a time sufficient for replacement of the collection bag 262 elapses during the period in which the collection box 261 is closed (step S11A; NO). Repeatedly.
- the control unit 13 executes the process of step S20A.
- step S10A When detecting that the collection box 261 is closed (step S10A; YES), the controller 150 switches the collection blower 28 to “weak operation” using the detection as a trigger (step S12A). Further, the control unit 150 displays a “complete button” on the display unit 160 as an operation button that can be operated by the user (step S13A). This completion button is an instruction input button that prompts the user to input that removal of the removed object has been completed.
- step S14A; NO the control unit 150 repeatedly executes the determination process of step S14A until a predetermined waiting time elapses (step S15A; NO). When the predetermined waiting time has elapsed (step S14A; YES), the control unit 150 executes the process of step S20A.
- step S14A When the completion button is operated (step S14A; YES), the control unit 150 stops the operation of the collection blower 28 (step S16A) and switches on the electromagnetic lock 235 that locks the dust collection unit cover 231. (Step S17A). As a result, when the user operates the completion button after closing the dust collecting portion covering portion 231, the suction by the collection blower 28 is stopped, and the dust collecting portion covering portion 231 is held closed by the electromagnetic lock 235.
- control unit 150 performs a notification process for prompting the user to perform the next operation or displaying predetermined error information on the display unit 160 as a corresponding process (the process of step S20A).
- a voice notification process may be performed. The above is the operation of the collection exchange process.
- the sheet manufacturing apparatus 100 is recovered without being used for manufacturing the sheet S out of the used paper, and the sheet forming unit 80 that forms the sheet S from the used paper that is a raw material containing fibers. And a recovery box 261 for storing the removed material.
- the sheet manufacturing apparatus 100 includes a collection blower 28 that functions as a dust collection suction unit that can suck the air in the collection box 261 from the outside of the collection box 261.
- the control unit 150 functions as a suction control unit that sucks the air in the collection box 261 by the collection blower 28 when taking out the removed matter from the collection box 261. According to this configuration and the control method, even if the removed object scatters when the removed object is taken out, the scattered removed object is sucked by the collection blower 28. Therefore, when taking out a removal thing, scattering of the removal thing to the exterior can be controlled.
- the sheet manufacturing apparatus 100 includes a defibrating unit 20 that defibrates the raw material in the air, and the sheet forming unit 80 accumulates the defibrated material that has been defibrated by the defibrating unit 20 to deposit the web.
- the sheet S is formed using a web.
- the collection box 261 is a structure which accommodates the removed material collect
- the collection box 261 is configured to be freely opened and closed by the lifting mechanism 251, and the control unit 150 causes the collection blower 28 to suck when the collection box 261 is at least in an open state. Thereby, scattering of the removed matter to the outside when the collection box 261 is at least open can be suppressed. Further, the control unit 150 starts the suction by the collection blower 28 triggered by the operation of the removed material collection button, that is, the input of the instruction to take out the removed material. As a result, the suction is started before the collection box 261 is opened, and scattering of the removed matter to the outside can be suppressed from the moment when the collection box 261 is opened.
- control unit 150 starts suction by the collection blower 28 when an instruction to take out the removed material is input, and increases the suction force by the collection blower 28 when the collection box 261 is opened. .
- the suction force can be increased in accordance with the gap that expands when the collection box 261 is opened, and scattering of the removed material from the gap to the outside can be appropriately suppressed.
- the controller 150 stops the suction by the collection blower 28 after the collection box 261 is closed, it is possible to positively suppress scattering of the removed matter to the outside until the collection box 261 is closed.
- the collection unit 241 that collects the removed material by the filter 240 has a collection box 261 that accommodates the removed material collected by the filter 240, and the collection blower 28 is disposed downstream of the filter 240. Is done. Thus, the removed matter can be efficiently collected by the filter 240 without allowing the removed matter to pass through the collection blower 28.
- a collection bag 262 for collecting the removed material is disposed in the collection box 261, and the space KA between the collection box 261 and the collection bag 262 is communicated with a space KB that is a suction space for the collection blower 28. And a communication pipe 265 for preventing the collection bag 262 from floating. Thereby, it is possible to suppress the floating of the collection bag 262 without providing a complicated structure for suppressing the floating of the collection bag 262.
- the sheet manufacturing apparatus 100 is not limited to the sheet S, and may be configured to manufacture a board-shaped or web-shaped product including a hard sheet or a stacked sheet.
- the sheet S may be paper made of pulp or waste paper, or may be a non-woven fabric containing natural fibers or synthetic resin fibers.
- the properties of the sheet S are not particularly limited, and may be paper that can be used as recording paper for writing or printing (for example, so-called PPC paper), wallpaper, wrapping paper, colored paper, drawing paper, Kent paper. Etc.
- the sheet S is a non-woven fabric, it may be a general non-woven fabric, a fiber board, tissue paper, kitchen paper, cleaner, filter, liquid absorbent material, sound absorber, cushioning material, mat, or the like.
- the present invention may be applied to a sheet manufacturing apparatus that manufactures a sheet by a so-called wet method, in which a raw material containing fibers is poured into water and disassembled mainly into a mechanical action and re-made.
- seat S is cut by the cutting part 90 was illustrated, the structure by which the sheet
- the functional blocks shown in FIG. 3 may be realized by hardware, or may be realized by cooperation of hardware and software.
- the program executed by the control unit 150 may be stored in a nonvolatile storage unit or other storage device (not shown). Moreover, it is good also as a structure which acquires and runs the program memorize
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
除去物を取り出す際に、除去物の外部への飛散を抑制する。 シート製造装置は、繊維を含む原料である古紙からシートを形成するシート形成部と、古紙のうちシートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックス261とを備える。また、シート製造装置は、回収ボックス261外から回収ボックス261内の空気を吸引可能な吸引部として機能する捕集ブロアー28と、回収ボックス261から除去物を取り出す際に、捕集ブロアー28により回収ボックス261内の空気を吸引させる吸引制御部として機能する制御部150とを備える。
Description
本発明は、シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法に関する。
シート製造装置には、繊維を含む原料の一部を用いてシートを製造する製造部と、原料のうちでシートに使用されない除去物を吸引する吸引部と、除去物をフィルターで捕集する捕集部とを備えた構成が知られている(例えば、特許文献1参照)。
ところで、除去物はある程度溜まると廃棄する必要が生じるので、例えば、除去物を、所定容積を有するボックス等に収容させておき、廃棄時にボックス等から取り出し可能に構成することが考えられる。
しかし、除去物は繊維等の微粒子を含むので、シート製造装置から取り出す際に周囲に飛散するおそれが生じる。
そこで、本発明は、除去物を取り出す際に、除去物の外部への飛散を抑制することを目的とする。
しかし、除去物は繊維等の微粒子を含むので、シート製造装置から取り出す際に周囲に飛散するおそれが生じる。
そこで、本発明は、除去物を取り出す際に、除去物の外部への飛散を抑制することを目的とする。
上記課題を達成するために、本発明のシート製造装置は、繊維を含む原料からシートを形成するシート形成部と、前記原料のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックスと、前記回収ボックス外から前記回収ボックス内の空気を吸引可能な吸引部と、前記回収ボックスから前記除去物を取り出す際に、前記吸引部により前記回収ボックス内の空気を吸引させる吸引制御部と、を備える。
本発明によれば、除去物を取り出す際に除去物が飛散したとしても、飛散した除去物は吸引部により吸引され、除去物の外部への飛散を抑制することができる。
本発明によれば、除去物を取り出す際に除去物が飛散したとしても、飛散した除去物は吸引部により吸引され、除去物の外部への飛散を抑制することができる。
また、本発明は、前記回収ボックスは開閉自在に構成され、前記吸引制御部は、前記回収ボックスが少なくとも開状態のときに前記吸引部により吸引させる。
本発明によれば、回収ボックスが少なくとも開状態のときの除去物の外部への飛散を抑制できる。
本発明によれば、回収ボックスが少なくとも開状態のときの除去物の外部への飛散を抑制できる。
また、本発明は、前記吸引制御部は、前記除去物の取り出しを行う指示が入力されたことをトリガーにして、前記吸引部による吸引を開始させる。
本発明によれば、回収ボックスが開状態になる前から吸引を開始し、回収ボックスを開いた瞬間から除去物の外部への飛散を抑制できる。
本発明によれば、回収ボックスが開状態になる前から吸引を開始し、回収ボックスを開いた瞬間から除去物の外部への飛散を抑制できる。
また、本発明は、前記吸引制御部は、前記除去物の取り出しを行う指示が入力された場合に、前記吸引部による吸引を開始させ、前記回収ボックスが開状態になると、前記吸引部の吸引力を増大させる。
本発明によれば、回収ボックスが開状態になることで拡がる隙間に合わせて吸引力を増大させることができ、隙間からの除去物の外部への飛散を適切に抑制できる。
本発明によれば、回収ボックスが開状態になることで拡がる隙間に合わせて吸引力を増大させることができ、隙間からの除去物の外部への飛散を適切に抑制できる。
また、本発明は、前記吸引制御部は、前記回収ボックスが閉状態になった後、前記吸引を停止させる。
本発明によれば、回収ボックスが閉になるまで除去物の外部への飛散を積極的に抑制できる。
本発明によれば、回収ボックスが閉になるまで除去物の外部への飛散を積極的に抑制できる。
また、本発明は、前記原料を気中で解繊する解繊部を備え、前記シート形成部は、前記解繊部で解繊処理された解繊物を堆積させてウェブを形成し、前記ウェブを用いて前記シートを形成し、前記回収ボックスは、前記解繊部で解繊処理された解繊物のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する。
本発明によれば、乾式のシート製造装置において、回収ボックスから除去物を取り出す際に、飛散しやすい除去物の外部への飛散を抑制可能になる。
本発明によれば、乾式のシート製造装置において、回収ボックスから除去物を取り出す際に、飛散しやすい除去物の外部への飛散を抑制可能になる。
また、本発明は、前記除去物をフィルターで捕集する捕集部を有し、前記回収ボックスには、前記フィルターで捕集された前記除去物が収容され、前記吸引部は、前記フィルターの下流に配置される。
本発明によれば、吸引部に除去物を通過させることなくフィルターによって効率良く除去物を捕集できる。
本発明によれば、吸引部に除去物を通過させることなくフィルターによって効率良く除去物を捕集できる。
また、本発明は、前記回収ボックス内には、前記除去物を収集する収集袋が配置され、前記回収ボックスと前記収集袋との間の空間を、前記吸引部の吸引空間に連通させて前記収集袋の浮きを抑制する連通管を有する。
本発明によれば、収集袋の浮きを抑えるための複雑な構造を設けることなく、収集袋の浮きを抑えることができる。
本発明によれば、収集袋の浮きを抑えるための複雑な構造を設けることなく、収集袋の浮きを抑えることができる。
また、本発明は、繊維を含む原料からシートを形成し、前記原料のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックスを備えるシート製造装置の制御方法であって、前記回収ボックスから前記除去物を取り出す際に、前記回収ボックス外から前記回収ボックス内の空気を吸引可能な吸引部により、前記回収ボックス内の空気を吸引させる。
本発明によれば、除去物を取り出す際に除去物が飛散したとしても、飛散した除去物は吸引部により吸引され、除去物の外部への飛散を抑制することができる。
本発明によれば、除去物を取り出す際に除去物が飛散したとしても、飛散した除去物は吸引部により吸引され、除去物の外部への飛散を抑制することができる。
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
図1は実施形態に係るシート製造装置100の構成を示す模式図である。
本実施形態に記載のシート製造装置100は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、A4やA3のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
シート製造装置100は、供給部10、粗砕部12、解繊部20、選別部40、第1ウェブ形成部45、回転体49、混合部50、堆積部60、第2ウェブ形成部70、搬送部79、シート形成部80、及び、切断部90を備える。
本実施形態に記載のシート製造装置100は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、A4やA3のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
シート製造装置100は、供給部10、粗砕部12、解繊部20、選別部40、第1ウェブ形成部45、回転体49、混合部50、堆積部60、第2ウェブ形成部70、搬送部79、シート形成部80、及び、切断部90を備える。
また、シート製造装置100は、原料に対する加湿、及び/または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部202、204、206、208、210、212を備える。これら加湿部202、204、206、208、210、212の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。
本実施形態では、加湿部202、204、206、208を、気化式または温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部202、204、206、208は、水に一部を浸漬させるフィルター(図示略)を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。また、加湿部202、204、206、208は、加湿空気の湿度を効果的に高めるヒーター(図示略)を備えてもよい。
また、本実施形態では、加湿部210及び加湿部212を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部210、212は、水を霧化する振動部(図示略)を有し、振動部により発生するミストを供給する。
供給部10は、粗砕部12に原料を供給する。シート製造装置100がシートを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置100が古紙を原料とする構成を例示する。供給部10は、例えば、古紙を重ねて蓄積するスタッカーと、スタッカーから古紙を粗砕部12に送り出す自動投入装置とを備える構成とすることができる。
粗砕部12は、供給部10によって供給された原料を粗砕刃14によって裁断(粗砕)して、粗砕片にする。粗砕刃14は、大気中(空気中)等の気中で原料を裁断する。粗砕部12は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃14と、粗砕刃14を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部20における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部12は、原料を、1~数cm四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。
粗砕部12は、粗砕刃14により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート(ホッパーとも称する)9を有する。シュート9は、例えば、粗砕片が流れる方向(進行する方向)において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート9は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シュート9には、解繊部20に連通する管2が連結され、管2は粗砕刃14によって裁断された原料(粗砕片)を、解繊部20に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート9により集められ、管2を通って解繊部20に移送(搬送)される。
粗砕部12が有するシュート9、或いはシュート9の近傍には、加湿部202により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃14により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート9や管2の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃14が裁断した粗砕物は、加湿された(高湿度の)空気とともに解繊部20に移送されるので、解繊部20の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部202は、粗砕刃14に加湿空気を供給して、供給部10が供給する原料を除電する構成としてもよい。また、加湿部202とともにイオナイザーを用いて除電してもよい。
解繊部20は、粗砕部12で裁断された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部20は、粗砕部12によって裁断された原料(粗砕片)を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料(被解繊物)を、繊維1本1本に解きほぐすことをいう。解繊部20は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。
解繊部20を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂(複数の繊維同士を結着させるための樹脂)粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも(string)状や平ひも(ribbon)状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態(独立した状態)で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態(いわゆる「ダマ」を形成している状態)で存在してもよい。
解繊部20は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中(空気中)等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部20がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部20は、高速回転するローター(図示略)、及び、ローターの外周に位置するライナー(図示略)を備える。粗砕部12で裁断された粗砕片は、解繊部20のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部20は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部20は、原料である粗砕片を管2から吸引し、解繊物を排出口24へと搬送できる。解繊物は排出口24から管3に送り出され、管3を介して選別部40に移送される。
このように、解繊部20で生成される解繊物は、解繊部20が発生する気流により解繊部20から選別部40に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置100が気流発生装置である解繊部ブロアー26を備え、解繊部ブロアー26が発生する気流により解繊物が選別部40に搬送される。解繊部ブロアー26は管3に取り付けられ、解繊部20から解繊物とともに空気を吸引し、選別部40に送風する。
選別部40は、管3から解繊部20により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口42を有する。選別部40は、導入口42に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部40は、解繊部20により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第1選別物とし、第1選別物より大きい解繊物を第2選別物として、選別する。第1選別物は繊維または粒子等を含み、第2選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片(十分に解繊されていない粗砕片)、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。
本実施形態で、選別部40は、ドラム部(篩部)41と、ドラム部41を収容するハウジング部(覆い部)43と、を有する。
ドラム部41は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部41は、網(フィルター、スクリーン)を有し、篩(ふるい)として機能する。この網の目により、ドラム部41は、網の目開き(開口)の大きさより小さい第1選別物と、網の目開きより大きい第2選別物とを選別する。ドラム部41の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。
ドラム部41は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部41は、網(フィルター、スクリーン)を有し、篩(ふるい)として機能する。この網の目により、ドラム部41は、網の目開き(開口)の大きさより小さい第1選別物と、網の目開きより大きい第2選別物とを選別する。ドラム部41の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。
導入口42に導入された解繊物は気流とともにドラム部41の内部に送り込まれ、ドラム部41の回転によって第1選別物がドラム部41の網の目から下方に落下する。ドラム部41の網の目を通過できない第2選別物は、導入口42からドラム部41に流入する気流により流されて排出口44に導かれ、管8に送り出される。
管8は、ドラム部41の内部と管2とを連結する。管8を通って流される第2選別物は、粗砕部12により裁断された粗砕片とともに管2を流れ、解繊部20の導入口22に導かれる。これにより、第2選別物は解繊部20に戻されて、解繊処理される。
管8は、ドラム部41の内部と管2とを連結する。管8を通って流される第2選別物は、粗砕部12により裁断された粗砕片とともに管2を流れ、解繊部20の導入口22に導かれる。これにより、第2選別物は解繊部20に戻されて、解繊処理される。
また、ドラム部41により選別される第1選別物は、ドラム部41の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部41の下方に位置する第1ウェブ形成部45のメッシュベルト46に向けて降下する。
第1ウェブ形成部45(分離部)は、メッシュベルト46(分離ベルト)と、張架ローラー47と、吸引部(サクション機構)48と、を含む。メッシュベルト46は無端形状のベルトであって、3つの張架ローラー47に懸架され、張架ローラー47の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト46の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部40から降下する第1選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト46の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト46に堆積し、メッシュベルト46とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト46から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの(樹脂粒や色剤や添加剤など)を含み、シート製造装置100がシートSの製造に使用しない除去物である。
メッシュベルト46は、シートSを製造する通常動作中には、一定の速度V1で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置100の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置100が望ましい品質のシートSを製造している間を指す。
従って、解繊部20で解繊処理された解繊物は、選別部40で第1選別物と第2選別物とに選別され、第2選別物が解繊部20に戻される。また、第1選別物から、第1ウェブ形成部45によって除去物が除かれる。第1選別物から除去物を除いた残りは、シートSの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト46に堆積して第1ウェブW1を形成する。
従って、解繊部20で解繊処理された解繊物は、選別部40で第1選別物と第2選別物とに選別され、第2選別物が解繊部20に戻される。また、第1選別物から、第1ウェブ形成部45によって除去物が除かれる。第1選別物から除去物を除いた残りは、シートSの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト46に堆積して第1ウェブW1を形成する。
吸引部48は、メッシュベルト46の下方から空気を吸引する。吸引部48は、管23を介して集塵部27に連結される。集塵部27は、微粒子を気流から分離する。集塵部27の下流には、捕集ブロアー28が設置され、捕集ブロアー28は、集塵部27から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー28が排出する空気は管29を介してシート製造装置100の外に排出される。
この構成では、捕集ブロアー28により、集塵部27を通じて吸引部48から空気が吸引される。吸引部48では、メッシュベルト46の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管23を通って集塵部27に送られる。集塵部27は、メッシュベルト46を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。
従って、メッシュベルト46の上には第1選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第1ウェブW1が形成される。捕集ブロアー28が吸引を行うことで、メッシュベルト46上における第1ウェブW1の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。
ドラム部41を含む空間には、加湿部204により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部40の内部で第1選別物を加湿し、第1選別物の静電力によるメッシュベルト46への付着を弱めることができる。従って、第1選別物をメッシュベルト46から剥離し易くし、また、第1選別物が回転体49やハウジング部43の内壁に静電力によって付着することを抑制することができる。また、吸引部48によって除去物を効率よく吸引できる。
なお、シート製造装置100において、第1解繊物と第2解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部41を備える選別部40に限定されない。例えば、解繊部20で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第1選別物と第2選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの(樹脂粒や色剤や添加剤など)を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第1選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第1選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第2選別物は、例えば解繊部20に戻され、除去物は集塵部27により集塵され、除去物を除く第1選別物が管54に送られる構成とすることができる。
メッシュベルト46の搬送経路において、選別部40の下流側には、加湿部210によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部210が生成する水の微粒子であるミストは、第1ウェブW1に向けて降下し、第1ウェブW1に水分を供給する。これにより、第1ウェブW1が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト46への繊維の吸着等を抑制できる。
シート製造装置100は、メッシュベルト46に堆積した第1ウェブW1を分断する回転体49を備える。第1ウェブW1は、メッシュベルト46がローラー47により折り返す位置で、メッシュベルト46から剥離して、回転体49により分断される。
第1ウェブW1は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体49は、第1ウェブW1の繊維をほぐして、後述する混合部50で樹脂を混合しやすい状態に加工する。
回転体49の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体49は、メッシュベルト46から剥離する第1ウェブW1と羽根とが接触する位置に配置される。回転体49の回転(例えば図中矢印R示す方向への回転)により、メッシュベルト46から剥離して搬送される第1ウェブW1に羽根が衝突して分断し、細分体Pを生成する。
なお、回転体49は、回転体49の羽根がメッシュベルト46に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体49の羽根の先端とメッシュベルト46との間隔を、0.05mm以上0.5mm以下とすることができ、この場合、回転体49によって、メッシュベルト46に損傷を与えることなく第1ウェブW1を効率よく分断できる。
なお、回転体49は、回転体49の羽根がメッシュベルト46に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体49の羽根の先端とメッシュベルト46との間隔を、0.05mm以上0.5mm以下とすることができ、この場合、回転体49によって、メッシュベルト46に損傷を与えることなく第1ウェブW1を効率よく分断できる。
回転体49によって分断された細分体Pは、管7の内部を下降して、管7の内部を流れる気流によって混合部50へ移送(搬送)される。
また、回転体49を含む空間には、加湿部206により加湿空気が供給される。これにより、管7の内部や、回転体49の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管7を通って、湿度の高い空気が混合部50に供給されるので、混合部50においても静電気による影響を抑制できる。
また、回転体49を含む空間には、加湿部206により加湿空気が供給される。これにより、管7の内部や、回転体49の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管7を通って、湿度の高い空気が混合部50に供給されるので、混合部50においても静電気による影響を抑制できる。
混合部50は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部52(樹脂供給部)、管7に連通し、細分体Pを含む気流が流れる管54、及び、混合ブロアー56を備える。細分体Pは、上述のように選別部40を通過した第1選別物から除去物を除去した繊維である。混合部50は、細分体Pを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
混合部50では、混合ブロアー56によって気流を発生させ、管54中において、細分体Pと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Pは、管7及び管54の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
混合部50では、混合ブロアー56によって気流を発生させ、管54中において、細分体Pと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Pは、管7及び管54の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
添加物供給部52(樹脂収容部)は、添加物を蓄積する樹脂カートリッジ(図示略)に接続され、樹脂カートリッジ内部の添加物を管54に供給する。添加物供給部52は、樹脂カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部52は、いったん貯留した添加物を管54に送る排出部52a(樹脂供給部)を有する。
排出部52aは、添加物供給部52に貯留された添加物を管54に送出するフィーダー(図示略)、及び、フィーダーと管54とを接続する管路を開閉するシャッター(図示略)を備える。このシャッターを閉じると、排出部52aと管54とを連結する管路或いは開口が閉鎖され、添加物供給部52から管54への添加物の供給が絶たれる。
排出部52aのフィーダーが動作していない状態では、排出部52aから管54に添加物が供給されないが、管54内に負圧が発生した場合等には、排出部52aのフィーダーが停止していても添加物が管54に流れる可能性がある。排出部52aを閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。
添加物供給部52が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、AS樹脂、ABS樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
また、添加物供給部52が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
また、添加物供給部52が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
混合ブロアー56が発生する気流により、管7を降下する細分体P、及び、添加物供給部52により供給される添加物は、管54の内部に吸引され、混合ブロアー56内部を通過する。混合ブロアー56が発生する気流及び/または混合ブロアー56が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Pを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物(第1選別物と添加物との混合物)は管54を通って堆積部60に移送される。
なお、第1選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、V型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー56の前または後に設置してもよい。
堆積部60は、解繊部20で解繊された解繊物を堆積させる。より具合的には、堆積部60は、混合部50を通過した混合物を導入口62から導入し、絡み合った解繊物(繊維)をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部60は、添加物供給部52から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部60は、第2ウェブ形成部70に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
堆積部60は、ドラム部61と、ドラム部61を収容するハウジング部(覆い部)63と、を有する。ドラム部61は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部61は、網(フィルター、スクリーン)を有し、篩(ふるい)として機能する。この網の目により、ドラム部61は、網の目開き(開口)のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部61から下降させる。ドラム部61の構成は、例えば、ドラム部41の構成と同じである。
なお、ドラム部61の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部61として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部61は、ドラム部61に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
ドラム部61の下方には第2ウェブ形成部70が配置される。第2ウェブ形成部70は、堆積部60を通過した通過物を堆積して、第2ウェブW2を形成する。第2ウェブ形成部70は、例えば、メッシュベルト72と、ローラー74と、サクション機構76と、を有する。
メッシュベルト72は無端形状のベルトであって、複数のローラー74に懸架され、ローラー74の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト72は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト72の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部61から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト72の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト72に堆積し、メッシュベルト72とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト72は、シートSを製造する動作中には、一定の速度V2で移動する。
メッシュベルト72の網の目は微細であり、ドラム部61から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構76は、メッシュベルト72の下方(堆積部60側とは反対側)に設けられる。サクション機構76は、サクションブロアー77を備え、サクションブロアー77の吸引力によって、サクション機構76に下方に向く気流(堆積部60からメッシュベルト72に向く気流)を発生させることができる。
サクション機構76は、メッシュベルト72の下方(堆積部60側とは反対側)に設けられる。サクション機構76は、サクションブロアー77を備え、サクションブロアー77の吸引力によって、サクション機構76に下方に向く気流(堆積部60からメッシュベルト72に向く気流)を発生させることができる。
サクション機構76によって、堆積部60により空気中に分散された混合物をメッシュベルト72上に吸引する。これにより、メッシュベルト72上における第2ウェブW2の形成を促進し、堆積部60からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構76によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー77(堆積吸引部)は、サクション機構76から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置100の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー77が吸引した空気を集塵部27に送り込み、サクション機構76が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
サクションブロアー77(堆積吸引部)は、サクション機構76から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置100の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー77が吸引した空気を集塵部27に送り込み、サクション機構76が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
ドラム部61を含む空間には、加湿部208により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部60の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部63への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト72に速やかに降下させ、好ましい形状の第2ウェブW2を形成させることができる。
以上のように、堆積部60及び第2ウェブ形成部70(ウェブ形成工程)を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第2ウェブW2が形成される。メッシュベルト72に堆積された第2ウェブW2は、シート形成部80へと搬送される。
メッシュベルト72の搬送経路において、堆積部60の下流側には、加湿部212によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部212が生成するミストが第2ウェブW2に供給され、第2ウェブW2が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト72への繊維の吸着等を抑制できる。
シート製造装置100は、メッシュベルト72上の第2ウェブW2を、シート形成部80に搬送する搬送部79が設けられる。搬送部79は、例えば、メッシュベルト79aと、ローラー79bと、サクション機構79cと、を有する。
サクション機構79cは、気流を発生させて第2ウェブW2を吸引し、メッシュベルト79aに第2ウェブW2を吸着させる。メッシュベルト79aは、ローラー79bの自転により移動し、第2ウェブW2をシート形成部80に搬送する。メッシュベルト72の移動速度と、メッシュベルト79aの移動速度とは、例えば、同じである。このように、搬送部79は、メッシュベルト72に形成された第2ウェブW2を、メッシュベルト72から剥がして搬送する。
シート形成部80は、堆積部60で堆積させた堆積物からシートSを形成する。より具体的には、シート形成部80は、メッシュベルト72に堆積し搬送部79により搬送された第2ウェブW2(堆積物)を、加圧加熱してシートSを成形する。シート形成部80では、第2ウェブW2が含む解繊物の繊維、及び添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物(樹脂)を介して結着させる。
シート形成部80は、第2ウェブW2を加圧する加圧部82、及び、加圧部82により加圧された第2ウェブW2を加熱する加熱部84を備える。
加圧部82は、一対のカレンダーローラー85で構成され、第2ウェブW2を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第2ウェブW2は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第2ウェブW2の密度が高められる。一対のカレンダーローラー85の一方は、モーター(図示略)により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー85は、モーター(図示略)の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第2ウェブW2を、加熱部84に向けて搬送する。
加圧部82は、一対のカレンダーローラー85で構成され、第2ウェブW2を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第2ウェブW2は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第2ウェブW2の密度が高められる。一対のカレンダーローラー85の一方は、モーター(図示略)により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー85は、モーター(図示略)の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第2ウェブW2を、加熱部84に向けて搬送する。
加熱部84は、例えば、加熱ローラー(ヒーターローラー)、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部84は、一対の加熱ローラー86を備える。加熱ローラー86は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー86は、カレンダーローラー85によって加圧された第2ウェブW2を挟んで熱を与え、シートSを形成する。また、一対の加熱ローラー86の一方は、モーター(図示略)により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー86は、モーター(図示略)の駆動力により回転して、加熱したシートSを、切断部90に向けて搬送する。
なお、加圧部82が備えるカレンダーローラー85の数、及び、加熱部84が備える加熱ローラー86の数は、特に限定されない。
切断部90は、シート形成部80によって成形されたシートSを切断する。本実施形態では、切断部90は、シートSの搬送方向と交差する方向にシートSを切断する第1切断部92と、搬送方向に平行な方向にシートSを切断する第2切断部94と、を有する。第2切断部94は、例えば、第1切断部92を通過したシートSを切断する。
以上により、所定のサイズの単票のシートSが成形される。切断された単票のシートSは、排出部96へと排出される。排出部96は、所定サイズのシートSを排紙する排紙トレイ、或いは、シートSを蓄積するスタッカーを備える。
ここで、図2はシート製造装置100の外観を示す。
図2に示すように、シート製造装置100は、シート製造装置100の上記した各構成部品を収容する筐体220を備える。筐体220は、正面を構成する正面部221、左右の側面を構成する側面部222、背面を構成する背面部223、及び、上面を構成する上面部224を備える。
図2に示すように、シート製造装置100は、シート製造装置100の上記した各構成部品を収容する筐体220を備える。筐体220は、正面を構成する正面部221、左右の側面を構成する側面部222、背面を構成する背面部223、及び、上面を構成する上面部224を備える。
正面部221には、供給部10が一部を露出して設けられるとともに、各種情報を表示する表示部160、及び開閉扉230が設けられる。表示部160は、各種情報を表示可能な表示パネルと、表示パネルに重ねて配置されるタッチパネルとを有し、タッチパネルによりユーザーの操作を検出可能である。開閉扉230は、添加物カートリッジを露出可能に開閉する扉である。
右の側面部222は、集塵部27を覆う開閉自在な集塵部覆い部231を有する。この集塵部覆い部231を開けることにより、集塵部27が有する後述する回収ボックス261に外部からアクセス可能となる。この集塵部覆い部231は、電磁ロック235(図3)により閉状態に保持可能である。
右の側面部222は、集塵部27を覆う開閉自在な集塵部覆い部231を有する。この集塵部覆い部231を開けることにより、集塵部27が有する後述する回収ボックス261に外部からアクセス可能となる。この集塵部覆い部231は、電磁ロック235(図3)により閉状態に保持可能である。
図3は集塵部27を周辺構成と共に示す図である。また、図4は集塵部27の内部構造を示す図である。シート製造装置100は、集塵部27、表示部160及び電磁ロック235を含むシート製造装置100の各部を制御する制御部150(図3)を備える。
図3及び図4に示すように、集塵部27は、シートSの製造に使用されない除去物を含む空気からフィルター240を用いて除去物を捕集する捕集部241と、捕集部241に、昇降機構251を介して昇降自在に連結される回収ボックス261とを備える。
図3及び図4に示すように、集塵部27は、シートSの製造に使用されない除去物を含む空気からフィルター240を用いて除去物を捕集する捕集部241と、捕集部241に、昇降機構251を介して昇降自在に連結される回収ボックス261とを備える。
捕集部241は、複数のフィルター240を収容する第1筐体242と、第1筐体242の上部に設けられ、フィルター240によって除去物が除去された空気が流入する室を形成する第2筐体243とを備える。第1筐体242には、第1ウェブ形成部45のメッシュベルト46下方につながる管23が連結される。第2筐体243には、集塵用吸引部として機能する捕集ブロアー28が連結される。
捕集ブロアー28は、制御部150の制御によって作動し、第2筐体243内の空気を吸引する。つまり、捕集ブロアー28はフィルター240の下流に位置し、フィルター240を介して連通する第1筐体242内に、管23を介してメッシュベルト46下方の除去物を含む空気を吸引する。
捕集ブロアー28は、制御部150の制御によって作動し、第2筐体243内の空気を吸引する。つまり、捕集ブロアー28はフィルター240の下流に位置し、フィルター240を介して連通する第1筐体242内に、管23を介してメッシュベルト46下方の除去物を含む空気を吸引する。
第1筐体242と第2筐体243との間には、仕切り板244が設けられる。この仕切り板244の下面に、複数(本構成では8本)のフィルター240が間隔を空けて設けられる。
これらフィルター240は、内部が中空の円筒形状を有し、各フィルター240の内部空間が第2筐体243内に連通する。第1筐体242内に流入した空気に含まれる除去物が各フィルター240に捕集され、除去物が取り除かれた空気が各フィルター240の内部空間を通って第2筐体243内に流入する。なお、第2筐体243内から捕集ブロアー28を経た空気は、シート製造装置110の外に排出される。
本構成では、複数の円筒形状のフィルター240を備えることによって、フィルター面積を効率よく確保できる。なお、フィルター240の形状及び本数は適宜に変更してもよい。
これらフィルター240は、内部が中空の円筒形状を有し、各フィルター240の内部空間が第2筐体243内に連通する。第1筐体242内に流入した空気に含まれる除去物が各フィルター240に捕集され、除去物が取り除かれた空気が各フィルター240の内部空間を通って第2筐体243内に流入する。なお、第2筐体243内から捕集ブロアー28を経た空気は、シート製造装置110の外に排出される。
本構成では、複数の円筒形状のフィルター240を備えることによって、フィルター面積を効率よく確保できる。なお、フィルター240の形状及び本数は適宜に変更してもよい。
第2筐体243の上面における各フィルター240に対応する領域には、圧縮空気用配管246がそれぞれ連結される。各々の圧縮空気用配管246には、コンプレッサー247(図3)から供給される圧縮空気が供給されるとともに、制御部150によって開閉制御される開閉機構が設けられる。制御部150が開閉機構を開けることによって、圧縮空気が各フィルター240内に供給される。この圧縮空気によってフィルター240に捕集された除去物がフィルター240の表面から離間し、重力の作用によりフィルター240下方の回収ボックス261へと導かれる。
図5は回収ボックス261を下方に移動した状態の集塵部27の内部構造を示す図である。
回収ボックス261は、上方が開口するとともに下方に凹む箱形状を有し、集塵部27に回収された除去物を収容する収容体として機能する。この回収ボックス261内には除去物を収集する収集袋262が配置される。
より具体的には、収集袋262は、その開口を上方に向けて回収ボックス261に取り付けられ、回収ボックス261へ向けて落下する除去物を収集する。この収集袋262により、除去物をひとまとめにして回収ボックス261から取り出すことができる。この収集袋262にはビニール袋等の任意の袋を適用可能である。
回収ボックス261は、上方が開口するとともに下方に凹む箱形状を有し、集塵部27に回収された除去物を収容する収容体として機能する。この回収ボックス261内には除去物を収集する収集袋262が配置される。
より具体的には、収集袋262は、その開口を上方に向けて回収ボックス261に取り付けられ、回収ボックス261へ向けて落下する除去物を収集する。この収集袋262により、除去物をひとまとめにして回収ボックス261から取り出すことができる。この収集袋262にはビニール袋等の任意の袋を適用可能である。
図3~図5に示すように、集塵部27は、回収ボックス261と第2筐体243とを連通する連通管265を備える。
具体的には、連通管265の一端は、回収ボックス261に連結されることにより、回収ボックス261と収集袋262との間の空間KA(図4)に連通する。連通管265の他端は、第2筐体243に連結されることにより、第2筐体243内の空間KB(図4)に連通する。
捕集ブロアー28は第2筐体243内の空気を吸引するので、捕集ブロアー28の作動時は第2筐体243内の空間は第1筐体242内よりも低圧になる。この連通管265によって、回収ボックス261と収集袋262との間の空間KAを第1筐体242内の空間KC(図4)よりも低圧にできる。従って、収集袋262を回収ボックス261側に引き寄せ、収集袋262の浮きを抑制できる。
具体的には、連通管265の一端は、回収ボックス261に連結されることにより、回収ボックス261と収集袋262との間の空間KA(図4)に連通する。連通管265の他端は、第2筐体243に連結されることにより、第2筐体243内の空間KB(図4)に連通する。
捕集ブロアー28は第2筐体243内の空気を吸引するので、捕集ブロアー28の作動時は第2筐体243内の空間は第1筐体242内よりも低圧になる。この連通管265によって、回収ボックス261と収集袋262との間の空間KAを第1筐体242内の空間KC(図4)よりも低圧にできる。従って、収集袋262を回収ボックス261側に引き寄せ、収集袋262の浮きを抑制できる。
この連通管265は、ゴム材や樹脂材などを用いた柔軟性を有するホースで形成され、昇降機構251による回収ボックス261の昇降を妨げない。
なお、連通管265の他端を第2筐体243内に連通させる場合を説明したが、捕集ブロアー28の吸引空間の任意の箇所に連通させることによって収集袋262の浮きを抑制可能にしてもよい。例えば、第1筐体242内の空間KCに連通管265の他端を連結させ、空間KAを空間KCと等圧にしても、収集袋262の浮きを抑制可能である。
なお、連通管265の他端を第2筐体243内に連通させる場合を説明したが、捕集ブロアー28の吸引空間の任意の箇所に連通させることによって収集袋262の浮きを抑制可能にしてもよい。例えば、第1筐体242内の空間KCに連通管265の他端を連結させ、空間KAを空間KCと等圧にしても、収集袋262の浮きを抑制可能である。
昇降機構251について説明する。
本構成の昇降機構251は、Xリンク機構を用いたXリンク式昇降機構である。具体的には、Xリンク機構を構成する第1リンク252及び第2リンク253を有し、第1リンク252の一端252Aは第1筐体242に回動自在に連結され、第2リンク253の一端253Aは回収ボックス261に回動自在に連結される。
第1リンク252の他端252Bは、回収ボックス261に設けたスライド機構254によって、回収ボックス261に対し水平方向に移動自在に連結される。また、第2リンク253の他端253Bは、第1筐体242に設けたスライド機構255によって、第1筐体242に対して水平方向に移動自在に連結される。
本構成の昇降機構251は、Xリンク機構を用いたXリンク式昇降機構である。具体的には、Xリンク機構を構成する第1リンク252及び第2リンク253を有し、第1リンク252の一端252Aは第1筐体242に回動自在に連結され、第2リンク253の一端253Aは回収ボックス261に回動自在に連結される。
第1リンク252の他端252Bは、回収ボックス261に設けたスライド機構254によって、回収ボックス261に対し水平方向に移動自在に連結される。また、第2リンク253の他端253Bは、第1筐体242に設けたスライド機構255によって、第1筐体242に対して水平方向に移動自在に連結される。
さらに、第1筐体242には、ユーザーが操作する操作部位であるハンドル257が設けられる。このハンドル257の回転操作によって第1リンク252及び第2リンク253が作動し、回収ボックス261を図4に示す上位置と図5に示す下位置との間で移動する。図4に示す上位置では回収ボックス261が第1筐体242の下方を塞いだ状態となる。また、図5に示す下位置では回収ボックス261と第1筐体242との間に隙間が形成され、回収ボックス261から収集袋262を取り出し自在となる。
なお、昇降機構251は、Xリンク式の機構に限定されず、平行リンク式などの任意の機構を適用できる。また、ハンドル257の手動操作によって昇降機構251を作動する構成に限らず、モーター等の動力源を用いて昇降機構251を作動させてもよい。
なお、昇降機構251は、Xリンク式の機構に限定されず、平行リンク式などの任意の機構を適用できる。また、ハンドル257の手動操作によって昇降機構251を作動する構成に限らず、モーター等の動力源を用いて昇降機構251を作動させてもよい。
また、集塵部27には、図3に示すように、回収ボックス261に収容された除去物の残量を検知する残量検出センサー263と、回収ボックス261と第1筐体242とが離れているか否かを検出するボックス状態検出センサー267とが設けられる。
残量検出センサー263は、図4及び図5に示すように、第1筐体242に設けられ、回収ボックス261が上位置の場合に回収ボックス261内に臨む先端部263Aを有する。残量検出センサー263は、先端部263Aにより収集袋262内の除去物の上面を検出することにより、収集袋262内の除去物の残量を検出する。なお、残量検出センサー263には様々なセンサーを適用可能である。
残量検出センサー263は、図4及び図5に示すように、第1筐体242に設けられ、回収ボックス261が上位置の場合に回収ボックス261内に臨む先端部263Aを有する。残量検出センサー263は、先端部263Aにより収集袋262内の除去物の上面を検出することにより、収集袋262内の除去物の残量を検出する。なお、残量検出センサー263には様々なセンサーを適用可能である。
ボックス状態検出センサー267は、回収ボックス261が上位置に移動して第1筐体242と接続された状態(閉状態)か、回収ボックス261が下位置に移動して第1筐体242と接続されていない状態(開状態)かを検出するセンサーである。残量検出センサー263及びボックス状態検出センサー267の検出結果は、制御部150に出力される。
収集袋262内に除去物がある程度以上溜まると、収集袋262を取り出し、その代わりに、新しい収集袋(除去物が未収集の収集袋)262に交換する必要がある。そこで、制御部150は、残量検出センサー263の検出結果に基づき除去物が予め定めた所定位置以上に溜まっているか否かを監視し、所定位置以上に溜まっていると判定した場合に、除去物の取り出しを促す処理として収集袋交換処理を実行する。
図6は収集袋交換処理の動作を示すフローチャートであり、図7は図6の続きのフローチャートである。
まず、制御部150は、シート製造装置100が停止状態か否かを判定し(ステップS1A)、停止状態になるまでステップS1Aの判定処理を繰り返し実行する。停止状態になると(ステップS1A;YES)、制御部150は、ユーザーが操作可能な操作ボタンとして「除去物回収ボタン」を表示部160に表示する(ステップS2A)。この除去物回収ボタンは、ユーザーから、除去物の取り出しを行う指示の入力を促す指示入力ボタンである。
まず、制御部150は、シート製造装置100が停止状態か否かを判定し(ステップS1A)、停止状態になるまでステップS1Aの判定処理を繰り返し実行する。停止状態になると(ステップS1A;YES)、制御部150は、ユーザーが操作可能な操作ボタンとして「除去物回収ボタン」を表示部160に表示する(ステップS2A)。この除去物回収ボタンは、ユーザーから、除去物の取り出しを行う指示の入力を促す指示入力ボタンである。
なお、シート製造装置100が停止状態でない場合、つまり、シートSを製造する通常動作中の場合、制御部150は、捕集ブロアー28を運転し、集塵部27によってシートSの製造に使用されない除去物を捕集させる。また、制御部150は、通常動作中の間、電磁ロック235をONにして集塵部覆い部231(図1)を閉状態に保持する。
また、制御部150は、通常動作中等に適宜のタイミングで圧縮空気用配管246を介して各フィルター240に圧縮空気を供給することにより、フィルター240に捕集された除去物を収集袋262に効率良く収集させる。
また、制御部150は、通常動作中等に適宜のタイミングで圧縮空気用配管246を介して各フィルター240に圧縮空気を供給することにより、フィルター240に捕集された除去物を収集袋262に効率良く収集させる。
除去物回収ボタンを表示部160に表示した後、制御部150は、除去物回収ボタンが操作されたか否かをタッチパネルの検出結果に基づき判定する(ステップS3A)。除去物回収ボタンが操作されない場合(ステップ3A;NO)、制御部150は、所定の待ち時間が経過するまで(ステップS4A;NO)、ステップS3Aの判定処理を繰り返し実行する。所定の待ち時間が経過すると(ステップS4A;YES)、制御部13は、後述するステップS20Aの処理を実行する。
除去物回収ボタンが操作された場合(ステップS3A;YES)、制御部150は、この指示をトリガーにして、捕集ブロアー28を、シート製造時の吸引力よりも吸引力を抑えた「弱運転」で運転する(ステップS5A)。つまり、ユーザーから除去物の取り出しを行う指示が入力された場合、捕集ブロアー28が「弱運転」に切り替わる。
この「弱運転」は、集塵部27の外に除去物が漏れ出ない範囲で捕集ブロアー28の吸引力を抑えた運転である。具体的には、シート製造時の回転数よりも下げた所定の回転数で捕集ブロアー28を運転する。
この「弱運転」は、集塵部27の外に除去物が漏れ出ない範囲で捕集ブロアー28の吸引力を抑えた運転である。具体的には、シート製造時の回転数よりも下げた所定の回転数で捕集ブロアー28を運転する。
また、制御部150は、除去物の取り出しを行う指示が入力されたことをトリガーにして、集塵部覆い部231をロックする電磁ロック235をOFFに切り替える(ステップS6A)。つまり、ユーザー等が集塵部覆い部231を開くことが可能となり、且つ、集塵部覆い部231を開いても、集塵部27の外に除去物が漏れ出ない状態に制御される。
なお、集塵部覆い部231を開いた際に、捕集ブロアー28を運転しなくても除去物が外に漏れ出ない構成等の場合、捕集ブロアー28の運転を停止していてもよい。例えば、回収ボックス261が上位置の場合に回収ボックス261と第1筐体242との間の隙間がほぼ完全に閉塞されている場合、ステップS5Aに示す捕集ブロアー28の運転を省略してもよい。
なお、集塵部覆い部231を開いた際に、捕集ブロアー28を運転しなくても除去物が外に漏れ出ない構成等の場合、捕集ブロアー28の運転を停止していてもよい。例えば、回収ボックス261が上位置の場合に回収ボックス261と第1筐体242との間の隙間がほぼ完全に閉塞されている場合、ステップS5Aに示す捕集ブロアー28の運転を省略してもよい。
次いで、制御部150は、回収ボックス261が開状態か否かをボックス状態検出センサー267に基づき判定する(ステップS7A)。
回収ボックス261が開状態でない場合(ステップS7A;NO)、制御部150は、所定の待ち時間が経過するまで(ステップS8A;NO)、ステップS7Aの判定処理を繰り返し実行する。つまり、ユーザーによって昇降機構が作動されず、回収ボックス261が上位置のままの場合、ステップS7Aの判定処理が繰り返し実行される。所定の待ち時間が経過すると(ステップS8A;YES)、制御部13は、ステップS20Aの処理を実行する。
回収ボックス261が開状態でない場合(ステップS7A;NO)、制御部150は、所定の待ち時間が経過するまで(ステップS8A;NO)、ステップS7Aの判定処理を繰り返し実行する。つまり、ユーザーによって昇降機構が作動されず、回収ボックス261が上位置のままの場合、ステップS7Aの判定処理が繰り返し実行される。所定の待ち時間が経過すると(ステップS8A;YES)、制御部13は、ステップS20Aの処理を実行する。
制御部150は、回収ボックス261が開状態になったことを検出すると(ステップS7A;YES)、その検出をトリガーにして、捕集ブロアー28を、ステップS5Aの「弱運転」よりも吸引力を増大させた「強運転」で運転する(ステップS9A)。つまり、ユーザーによって昇降機構251が作動され、回収ボックス261が下降を開始すると、捕集ブロアー28が「強運転」に切り替わる。この「強運転」は、少なくとも「弱運転」よりも回転数を上げた運転であり、回収ボックス261が開状態であっても、除去物が外に漏れ出ない十分な吸引力を確保可能な運転である。
この強運転により、回収ボックス261と第1筐体242との間に空く隙間から外部の空気を吸引し、回収ボックス261内等の除去物が外に漏れ出る事態を十分に抑制することができる。
この強運転により、回収ボックス261と第1筐体242との間に空く隙間から外部の空気を吸引し、回収ボックス261内等の除去物が外に漏れ出る事態を十分に抑制することができる。
捕集ブロアー28が「強運転」の間、制御部150は、回収ボックス261が閉状態か否かをボックス状態検出センサー267に基づき判定する(ステップS10A)。このため、回収ボックス261が閉状態であることが検出されるまで、つまり、ユーザーが回収ボックス261を閉状態に操作するまで、捕集ブロアー28が「強運転」される。
これにより、ユーザーが回収ボックス261から収集袋262を取り出し、新しい収集袋262に交換する間、除去物が外に漏れ出る事態を抑制できる。
なお、回収ボックス261が閉状態の期間が、収集袋262の交換に十分な時間に設定された所定の待ち時間が経過するまで(ステップS11A;NO)、制御部150は、ステップS10Aの判定処理を繰り返し実行する。所定の待ち時間が経過すると(ステップS11A;YES)、制御部13は、ステップS20Aの処理を実行する。
これにより、ユーザーが回収ボックス261から収集袋262を取り出し、新しい収集袋262に交換する間、除去物が外に漏れ出る事態を抑制できる。
なお、回収ボックス261が閉状態の期間が、収集袋262の交換に十分な時間に設定された所定の待ち時間が経過するまで(ステップS11A;NO)、制御部150は、ステップS10Aの判定処理を繰り返し実行する。所定の待ち時間が経過すると(ステップS11A;YES)、制御部13は、ステップS20Aの処理を実行する。
制御部150は、回収ボックス261が閉状態になったことを検出すると(ステップS10A;YES)、その検出をトリガーにして捕集ブロアー28を、「弱運転」に切り替える(ステップS12A)。また、制御部150は、ユーザーが操作可能な操作ボタンとして「完了ボタン」を表示部160に表示する(ステップS13A)。この完了ボタンは、ユーザーから、除去物の取り出しが完了した旨の入力を促す指示入力ボタンである。
完了ボタンが操作されない場合(ステップS14A;NO)、制御部150は、所定の待ち時間が経過するまで(ステップS15A;NO)、ステップS14Aの判定処理を繰り返し実行する。なお、所定の待ち時間が経過すると(ステップS14A;YES)、制御部150は、ステップS20Aの処理を実行する。
完了ボタンが操作されない場合(ステップS14A;NO)、制御部150は、所定の待ち時間が経過するまで(ステップS15A;NO)、ステップS14Aの判定処理を繰り返し実行する。なお、所定の待ち時間が経過すると(ステップS14A;YES)、制御部150は、ステップS20Aの処理を実行する。
完了ボタンが操作された場合(ステップS14A;YES)、制御部150は、捕集ブロアー28の運転を停止するとともに(ステップS16A)、集塵部覆い部231をロックする電磁ロック235をONに切り替える(ステップS17A)。これによって、ユーザーが集塵部覆い部231を閉めた後に完了ボタンを操作することで、捕集ブロアー28による吸引が停止され、電磁ロック235により集塵部覆い部231が閉じた状態に保持される。
ここで、ステップS4A、S8A、S11A、S15Aで所定の待ち時間が経過した場合は、ユーザーが操作ボタンの操作をし忘れた場合、回収ボックス261が長期間、開状態であった場合、或いは、センサー故障の場合等に該当する。この場合、制御部150は、対応する処理(ステップS20Aの処理)として、ユーザーに次の操作を促す旨、或いは所定のエラー情報を表示部160に表示する報知処理を行う。なお、シート製造装置100が音声を報知する機能を有する場合、音声による報知処理を行ってもよい。
以上が収集物交換処理の動作である。
以上が収集物交換処理の動作である。
以上説明したように、本実施の形態のシート製造装置100は、繊維を含む原料である古紙からシートSを形成するシート形成部80と、古紙のうちシートSの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックス261とを備える。また、シート製造装置100は、回収ボックス261外から回収ボックス261内の空気を吸引可能な集塵用吸引部として機能する捕集ブロアー28を備える。そして、制御部150は、回収ボックス261から除去物を取り出す際に、捕集ブロアー28により回収ボックス261内の空気を吸引させる吸引制御部として機能する。
この構成及び制御方法によれば、除去物を取り出す際に除去物が飛散したとしても、飛散した除去物は捕集ブロアー28により吸引される。従って、除去物を取り出す際に、除去物の外部への飛散を抑制することができる。
この構成及び制御方法によれば、除去物を取り出す際に除去物が飛散したとしても、飛散した除去物は捕集ブロアー28により吸引される。従って、除去物を取り出す際に、除去物の外部への飛散を抑制することができる。
また、このシート製造装置100は、原料を気中で解繊する解繊部20を有し、シート形成部80は、解繊部20で解繊処理された解繊物を堆積させてウェブを形成し、ウェブを用いてシートSを形成する。そして、回収ボックス261は、解繊部20で解繊処理された解繊物のうちシートSの製造に使用されずに回収された除去物を収容する構成である。これにより、乾式のシート製造装置100において、回収ボックス261から除去物を取り出す際に、飛散しやすい除去物の外部への飛散を抑制可能になる。
また、昇降機構251によって回収ボックス261は開閉自在に構成され、制御部150は、回収ボックス261が少なくとも開状態のときに捕集ブロアー28により吸引させる。これにより、回収ボックス261が少なくとも開状態のときの除去物の外部への飛散を抑制できる。
また、制御部150は、除去物回収ボタンが操作されたこと、つまり、除去物の取り出しを行う指示が入力されたことをトリガーにして捕集ブロアー28による吸引を開始させる。これにより、回収ボックス261が開状態になる前から吸引を開始し、回収ボックス261を開いた瞬間から除去物の外部への飛散を抑制できる。
また、制御部150は、除去物回収ボタンが操作されたこと、つまり、除去物の取り出しを行う指示が入力されたことをトリガーにして捕集ブロアー28による吸引を開始させる。これにより、回収ボックス261が開状態になる前から吸引を開始し、回収ボックス261を開いた瞬間から除去物の外部への飛散を抑制できる。
また、制御部150は、除去物の取り出しを行う指示が入力された場合に、捕集ブロアー28による吸引を開始させ、回収ボックス261が開状態になると、捕集ブロアー28による吸引力を増大させる。これにより、回収ボックス261が開状態になることで拡がる隙間に合わせて吸引力を増大させることができ、隙間からの除去物の外部への飛散を適切に抑制できる。
また、制御部150は、回収ボックス261が閉状態になった後、捕集ブロアー28による吸引を停止させるので、回収ボックス261が閉になるまで除去物の外部への飛散を積極的に抑制できる。
また、除去物をフィルター240で捕集する捕集部241を有し、回収ボックス261には、フィルター240で捕集された除去物が収容され、捕集ブロアー28は、フィルター240の下流に配置される。これにより、捕集ブロアー28に除去物を通過させることなくフィルター240によって効率良く除去物を捕集できる。
また、除去物をフィルター240で捕集する捕集部241を有し、回収ボックス261には、フィルター240で捕集された除去物が収容され、捕集ブロアー28は、フィルター240の下流に配置される。これにより、捕集ブロアー28に除去物を通過させることなくフィルター240によって効率良く除去物を捕集できる。
また、回収ボックス261内には、除去物を収集する収集袋262が配置され、回収ボックス261と収集袋262との間の空間KAを、捕集ブロアー28の吸引空間である空間KBに連通させて収集袋262の浮きを防止する連通管265を備える。これにより、収集袋262の浮きを抑えるための複雑な構造を設けることなく、収集袋262の浮きを抑えることが可能である。
なお、上記実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、上記実施形態で説明した構成の全てが本発明の必須構成要件であることも限定されない。また、この発明は上記実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
例えば、シート製造装置100は、シートSに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、シートSは、紙は、パルプや古紙を原料とする紙であってもよく、天然繊維または合成樹脂製の繊維を含む不織布であってもよい。また、シートSの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙(例えば、いわゆるPPC用紙)として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートSが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。
また、本実施形態では、水を極力使用しない乾式によるシート製造装置100に本発明を適用する場合を説明したが、これに限らない。例えば、繊維を含む原料を水に投入し、主に機械的作用に離解して抄き直す、いわゆる湿式でシートを製造するシート製造装置に本発明を適用してもよい。
また、上記実施形態では、シートSが切断部90でカットされる構成を例示したが、シート形成部80で加工されたシートSが巻き取りローラーにより巻き取られる構成であってもよい。
また、上記実施形態では、シートSが切断部90でカットされる構成を例示したが、シート形成部80で加工されたシートSが巻き取りローラーにより巻き取られる構成であってもよい。
また、図3に示した機能ブロックのうち少なくとも一部は、ハードウェアで実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアの協働により実現される構成としてもよい。また、制御部150が実行するプログラムは、不揮発性記憶部または他の記憶装置(図示略)に記憶されてもよい。また、外部の装置に記憶されたプログラムを、通信部を介して取得して実行する構成としてもよい。
2、3、7、8、23、29、54…管、9…シュート、10…供給部、10A…スタッカー、10B…トレイ、10C…供給部本体、12…粗砕部、14…粗砕刃、15…駆動部、16…イオナイザー、20…解繊部、22…導入口、24…排出口、26…解繊部ブロアー、27…集塵部、28…捕集ブロアー(吸引部)、40…選別部、41…ドラム部、42…導入口、43…ハウジング部、45…第1ウェブ形成部、46…メッシュベルト、47…張架ローラー、48…吸引部、49…回転体、50…混合部、52…添加物供給部、52a…排出部、56…混合ブロアー、60…堆積部、61…ドラム部、62…導入口、63…ハウジング部、70…第2ウェブ形成部、72…メッシュベルト、74…張架ローラー、76…サクション機構、77…サクションブロアー、79…搬送部、79a…メッシュベルト、79b…張架ローラー、79c…サクション機構、80…シート形成部、82…加圧部、84…加熱部、85…カレンダーローラー、86…加熱ローラー、90…切断部、92…第1切断部、94…第2切断部、96…排出部、100…シート製造装置、150…制御部(吸引制御部)、160…表示部、202、204、206、208、210、212…加湿部、220…筐体、231…集塵部覆い部、235…電磁ロック、240…フィルター、241…捕集部、242…第1筐体、243…第2筐体、244…仕切り板、246…圧縮空気用配管、247…コンプレッサー、251…昇降機構、261…回収ボックス、262…収集袋、263…残量検出センサー、265…連通管、267…ボックス状態検出センサー、KA、KB、KC…空間、P…細分体、S…シート、W1…第1ウェブ、W2…第2ウェブ。
Claims (9)
- 繊維を含む原料からシートを形成するシート形成部と、
前記原料のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックスと、
前記回収ボックス外から前記回収ボックス内の空気を吸引可能な吸引部と、
前記回収ボックスから前記除去物を取り出す際に、前記吸引部により前記回収ボックス内の空気を吸引させる吸引制御部と、
を備えるシート製造装置。 - 前記回収ボックスは開閉自在に構成され、
前記吸引制御部は、前記回収ボックスが少なくとも開状態のときに前記吸引部により吸引させる請求項1記載のシート製造装置。 - 前記吸引制御部は、前記除去物の取り出しを行う指示が入力されたことをトリガーにして、前記吸引部による吸引を開始させる請求項2記載のシート製造装置。
- 前記吸引制御部は、前記除去物の取り出しを行う指示が入力された場合に、前記吸引部による吸引を開始させ、前記回収ボックスが開状態になると、前記吸引部の吸引力を増大させる請求項3記載のシート製造装置。
- 前記吸引制御部は、前記回収ボックスが閉状態になった後、前記吸引を停止させる請求項2から請求項4のいずれか1項に記載のシート製造装置。
- 前記原料を気中で解繊する解繊部を備え、
前記シート形成部は、前記解繊部で解繊処理された解繊物を堆積させてウェブを形成し、前記ウェブを用いて前記シートを形成し、
前記回収ボックスは、前記解繊部で解繊処理された解繊物のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のシート製造装置。 - 前記除去物をフィルターで捕集する捕集部を有し、
前記回収ボックスには、前記フィルターで捕集された前記除去物が収容され、
前記吸引部は、前記フィルターの下流に配置される請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のシート製造装置。 - 前記回収ボックス内には、前記除去物を収集する収集袋が配置され、
前記回収ボックスと前記収集袋との間の空間を、前記吸引部の吸引空間に連通させて前記収集袋の浮きを抑制する連通管を有する請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のシート製造装置。 - 繊維を含む原料からシートを形成し、前記原料のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックスを備えるシート製造装置の制御方法であって、
前記回収ボックスから前記除去物を取り出す際に、前記回収ボックス外から前記回収ボックス内の空気を吸引可能な吸引部により、前記回収ボックス内の空気を吸引させるシート製造装置の制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018537079A JP6573036B2 (ja) | 2016-08-31 | 2017-08-07 | シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016-169129 | 2016-08-31 | ||
JP2016169129 | 2016-08-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2018043057A1 true WO2018043057A1 (ja) | 2018-03-08 |
Family
ID=61301274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/028643 WO2018043057A1 (ja) | 2016-08-31 | 2017-08-07 | シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6573036B2 (ja) |
WO (1) | WO2018043057A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6562157B2 (ja) * | 2016-08-31 | 2019-08-21 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 |
JP7211022B2 (ja) * | 2018-11-07 | 2023-01-24 | セイコーエプソン株式会社 | ウェブ製造装置およびシート製造装置 |
JP2021049514A (ja) * | 2019-09-19 | 2021-04-01 | セイコーエプソン株式会社 | 粉体収容装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002221347A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Kajima Corp | 換気兼セントラルクリーナシステム |
JP2005246949A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-09-15 | Kowa Kenshiyou Kk | 集塵機能付き工具および携帯用集塵機 |
JP2009034559A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | S & T Kk | 穀物選別装置 |
JP2014208925A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-11-06 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
JP2015155180A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置およびシートの製造方法 |
JP2015155584A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置およびシートの製造方法 |
JP2016055557A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置及びシート製造方法 |
JP2016113712A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018079430A (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | セイコーエプソン株式会社 | 集塵装置、およびシート製造装置 |
JP2018099637A (ja) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | セイコーエプソン株式会社 | 集塵装置、集塵装置の制御方法、及び、シート製造装置 |
-
2017
- 2017-08-07 JP JP2018537079A patent/JP6573036B2/ja active Active
- 2017-08-07 WO PCT/JP2017/028643 patent/WO2018043057A1/ja active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002221347A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Kajima Corp | 換気兼セントラルクリーナシステム |
JP2005246949A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-09-15 | Kowa Kenshiyou Kk | 集塵機能付き工具および携帯用集塵機 |
JP2009034559A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | S & T Kk | 穀物選別装置 |
JP2014208925A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-11-06 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
JP2015155180A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置およびシートの製造方法 |
JP2015155584A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置およびシートの製造方法 |
JP2016055557A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置及びシート製造方法 |
JP2016113712A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2018043057A1 (ja) | 2018-10-25 |
JP6573036B2 (ja) | 2019-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6575687B2 (ja) | シート製造装置 | |
WO2018043034A1 (ja) | シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 | |
JP6977804B2 (ja) | シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 | |
JP6562157B2 (ja) | シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 | |
JP6573036B2 (ja) | シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 | |
JP2021049514A (ja) | 粉体収容装置 | |
CN110022961B (zh) | 集尘装置以及薄片制造装置 | |
JP6756369B2 (ja) | シート製造装置 | |
WO2018092626A1 (ja) | 気化式加湿ユニット、気化式加湿ユニットの制御方法、及びシート製造装置 | |
JP2018099637A (ja) | 集塵装置、集塵装置の制御方法、及び、シート製造装置 | |
JP6590074B2 (ja) | シート製造装置 | |
TWI657907B (zh) | Sheet manufacturing device | |
TWI649176B (zh) | Sheet manufacturing device | |
WO2018163681A1 (ja) | 古紙供給装置、シート製造装置 | |
JP2018079430A (ja) | 集塵装置、およびシート製造装置 | |
JP2018115411A (ja) | シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 | |
JP2018035996A (ja) | 気化式加湿ユニット、及びシート製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2018537079 Country of ref document: JP |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17846066 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17846066 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |